Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы в домашних условиях: Чем заменить эпоксидную смолу, какие существуют аналоги

Дом

Содержание

Чем заменить эпоксидную смолу, какие существуют аналоги

Строительство и бытовой ремонт, производство эксклюзивной дизайнерской мебели, бижутерия и ювелирка, авиастроение и судостроение, это отрасли, в которых широко применяют эпоксидные смолы. Быстрая в приготовлении, удобная в хранении и в работе, окрашиваемая во все мыслимые цвета, эпоксидка по праву заняла свою нишу во многих сферах деятельности.

Но есть ситуации, когда ее применение невозможно или нежелательно, а что это за моменты и что это за материалы, где эпоксидную смолу нужно заменить, давайте разбираться.

Три фактора замены

Полноценную замену эпоксидной смоле найти невозможно. Приходится жертвовать или твердостью, которая тут вне конкуренции, или долговечностью. Например, такой материал, как полиэфирная смола, уступает эпоксидной ненамного, это достойный аналог. Самый массовый пример замены, в быту , во время домашних ремонтных или дизайнерских работ, и в строительстве. Тем более, что две эти сферы тесно пересекаются.

Самый частый пример подобной замены, который приводят, это заливка полов. Внешне, сразу после окончания работ, два типа этих покрытий, эпоксидное и полиэфирное, вообще неотличимы, разница скажется позже, по мере исцарапывания внешнего глянца и износа (эпоксидка все же будет покрепче, чем ее альтернатива). Заставляют осуществить такую замену обычно три обстоятельства:

  1. Аллергия на эпоксидную основу или отвердители. В этих случаях сначала пробуют применить защитные меры вроде изолирующих респираторов, плотной одежды, очков и перчаток. Потом пытаются сменить марку смолы или отвердителя, или оба этих компонента, и если только ничего не помогает, ищут альтернативу.
  2. Необходимость реставрации сломанной или разбитой на крупные фрагменты посуды, которая применяется для приготовления или приема пищи – эпоксидка в этом отношении хотя и умеренно, но слегка токсична.
  3. Стоимость эпоксидки. Для крупных работ ее приобретение выливается в приличную сумму. Дешевые же составы иногда получается найти с подобным функционалом. Хотя недорого, это относительное понятие.

Полиэфиры

У заменителей эпоксидок – полиэфирных смол, есть такое важное качество, в корне отличающее ее от первых, как постоянная, ничем не останавливая полимеризация, которая начинается с самого первого дня ее выпуска заводом изготовителем, то есть она медленно, но верно густеет, пока не превратится в монолит, даже без введения соответствующих добавок.

Отличие это базируется на способах производства этих материалов. Если в эпоксидках базовая олигомерная основа нейтральна по своим отверждающим свойствам и может храниться без изменений очень долгое время (иногда свыше десятилетия), то в полиэфиры производители заранее вводят компоненты в виде акселераторов, которые запускают процесс полимеризации сразу, делая полиэфирную смолу предускоренной.

Дополнительно нужны также и катализаторы-отвердители. Вторые, впрочем, вводятся в полиэфиры уже перед непосредственным применением. Почему не сразу, потому что круг веществ, применяемых для быстрого, подобно эпоксидкам, застывания полиэфирных смол, очень ограничен, и в основном это нефтенат кобальта – акселератор, запускающий процесс медленной полимерицации, то есть предускорения. Этот процесс идет со дня выпуска и не остановим, но если ориентироваться только на него, пройдут годы, прежде чем полиэфир превратится в монолит.

Затравочное вещество необходимо для выделения тепла, когда с ним в соединение вступит второе – катализатор или отвердитель, представляющий собой пироксид метил-этил-кетона, или сокращенно ПМЭК. В чистом виде это вещество огне- и взрывоопасно, и чтобы уменьшить риск возникновения экстремальных ситуаций, в него вводят смесь перекиси водорода с каким-нибудь инертным растворителем. Но даже в таком виде смешивать ПМЭК и нефтенат кобальта нельзя, все равно возможны возгорания и взрывы.

Поэтому нефтенат вводят уже на стадии производства, а пироксид метил-этил-кетона – непосредственно перед применением полиэфирной смолы, как добавку, тогда возгораний и взрывов не происходит, возможно только выделение тепла (смесь может самопроизвольно нагреться до 40-50°C градусов).

Вызванный ПМЭК нагрев смеси  наряду с чисто химическим запуском образования коротких полимерных цепочек, заставляет вещество сначала принимать вид густого студня, а затем  твердого монолита. Полная полимеризация до твердого состояния происходит от 3 до 24 часов, то есть в этом отношении полиэфирные смолы подобны эпоксидным.

Из-за этих свойств полиэфирные смолы имеют небольшой срок хранения. Обычно от даты выпуска заводом-изготовителем дается полугодовой срок, в течение которого смола не теряет своих изначальных свойств. При хранении в холоде, только не при температуре ниже нуля, этот срок удлиняется в 2-3 раза.

Лет 25-30 назад полиэфирные смолы выпускались без акселератора, то есть были вообще непредускоренными. Да, это позволяло доводить срок хранения полиэфирных композиций (красок, лаков, мастик ) до 3-4 и более лет. Но необходимость смешивания акселератора и катализатора-отвердителя самими покупателями, неправильность действий их при смешивании часто приводили к несчастным случаям , пожарам и даже взрывам, поэтому от выпуска непредускоренных полиэфиров в продажу отказались.

Гели-лаки

С этим видом клеящих составов, намертво застывающих при воздействии на них ультрафиолетовой лампой, хорошо знакомы женщины, носящие искусственные ногти или покрывающие свои в салонах шеллаками. В домашних условиях подобные процедуры проводятся без особых проблем.

Состав густеет и схватывается под воздействием УФ-излучения за 2-3 минуты. Только приобретать надо финишную составляющую, поскольку базовая липнет «до конца времен».

Кстати, идеально подойдет для склеивания стеклянных поверхностей силикат натрия или «жидкое стекло». Он образует глянцевую корку, неопасную для даже самых страдающих от аллергии людей. Окончательное схватывание происходит в пределах 3-4 часов. Иногда после сушки может образоваться липкая пленка, которая без труда убирается спиртом.

Клея

Раз возникают ситуации невозможности применения эпоксидок в быту и на производстве, нужно искать альтернативу этим составам  для склеивания различных поверхностей. Но если эпоксидные клеи ведут себя подобно эпоксидным смолам в смысле липучести, то есть у них великолепная адгезия почти ко всем веществам и материалам, то у других клеев этой способности к отдельным материалам может и не быть. Поэтому для разных поверхностей приходится искать разную замену эпоксидному клею.

Все модификации «БФ»

Сейчас эти модификации в продажу поступают под маркой «Момент». Для склеивания материалов обычно наносят слой состава толщиной 0,5-1,0 мм, дожидаются подсыхания в течение 15-20 мнут, мажут второй слой, и, выдержав его еще 4-5 минут, как можно сильнее прижимают склеиваемые поверхности друг к другу.

Здесь важно не время прижима одной поверхности к другой, а именно ее сила: чем она больше, тем надежнее качество склеивания. Недостаток этого клея в том, что у него не очень хорошая адгезия, на отполированные металлические поверхности и стекло он ложится неуверенно. Обязательным условием его применения является тщательное обезжиривание и зачистка обеих склеиваемых поверхностей.

Иногда их нужно перед склейкой зачистить грубой шкуркой для увеличения поверхности, на которые ляжет клей. Тем самым они приобретут свойства хаотичного фрактала, со взаимным проникновением элементов друг в друга.

Титан

Применяется во время монтажных работ с деревом, полиуретаном, тканью, бумагой, гипсокартоном, бетоном. Обладает идеальной прозрачностью и бесцветностью. Почти без запаха.

Как применять:

  • наносится только на обезжиренные и чистые от пыли поверхности;
  • перед соединением половинок, намазанных клеем, ему дают время немного, в течение 1-2 минут в зависимости от толщины нанесенного состава, подсохнуть. Потом с силой прижимают половинки друг к другу;
  • полное время высыхания «Титана» наступает через час, максимум прочности шва наступает уже через сутки;
  • на пористые поверхности наносится в два слоя, после первого выжидают 15-20 минут;
  • при монтаже потолочной плитки клей наносят толстым полосками по углам и крестообразно в середине плитки, прижав к потолку, плитку отнимают, выжидают 10-15 секунд, и снова прикладывают, не меняя положения;
  • побелка, перед наклеиванием плитки клеем Титан, предварительно полностью удаляется до бетонной или штукатурной основы.

Пенопласт, вспененный полистирол и полиуретан клея марки «Титан», в отличие от «Момента», не растворяют, поэтому использовать его с этими материалами можно без опаски.

После полной полимеризации клей не становится хрупким, сохраняет упругость слоя долгие годы.

Силикатные составы

Клеить ими можно любые материалы: дерево, металл, ткани, пластики, стекло, бумагу и картон, гипсовые плиты, керамику.

Для обеспечения прочности и стабильности соединений, сделанных с помощью силикатного клея, в него можно добавлять разные вещества-наполнители, меняющие и усиливающие его свойства и делающие его подобными эпоксидкам:

  • В 100 г силикатного клея ввести 32 г стекла, истолченного в порошок, и 50 г измельченного в мелкое волокно асбеста. Асбест канцерогенен, поэтому работайте в перчатках и респираторе. Получаем термически и химически стойкий клей.
  • В силикатный клей добавить мелкий кварцевый песок и асбест. Получим шов, стойкий к воздействию едких реагентов.
  • Для влагостойких клеев смешивают 20 г силикатного клея и 40 г казеина. После полного застывания этот состав совершенно не поддается воздействию воды.

Для герметизации возможных щелей в ванных и в кухне в районе мойки вместо эпоксидных клеевых составов можно использовать и силиконовый гель-герметик. По свойствам он не уступает эпоксидке в плане герметизации, а стоит несравненно дешевле.

Как сделать эпоксидную смолу своими руками у себя дома

Принципиальной разницы между разведением эпоксидных смол дома или на производстве нет, особенно если это касается смол с отвердителями, работающими по холодной схеме. К ним в первую очередь относятся отвердители ПЭПА, или полиэтиленполиамин. Добавленный в эпоксидную основу, он начинает взаимодействовать с нею при обычной комнатной температуре, хотя ниже 23°C градусов работать с ПЭПА не рекомендуют, поскольку процесс полимеризации может стать очень долгим.

На производстве обычно имеют дело с большими объемами эпоксидки, и вот там могут применять другие отвердители не аминные, вроде ПЭПА или ТЭТА, работающие по холодному процессу, а кислотные или из ангидридов кислот, которые отверждаются в температурном диапазоне от 100°C до 200°C градусов.    Для этого там могут иметься автоклавы с сухими режимами работы, и даже большие боксы, способные держать и выдерживать такие температуры для формовки изделий с размерами в несколько метров.  Пример, изготовление композитных материалов для авиации: участки крыльев, силового каркаса фюзеляжей.

Ничего этого в домашних условиях воспроизвести невозможно, поэтому речь в нашем материале пойдет о сугубо холодных способах отверждения эпоксидных материалов.

Домашняя химическая лаборатория

Для начала нужно определиться, для какой цели покупается эпоксидная смола, и только после этого выбирать и тип эпоксидки, и применяемый с нею отвердитель. Поясним на примере, берете эпоксидный компаунд в отвердителем впрок, по принципу чтобы было, а вдруг пригодится, а нету, но с областью применения еще не определились, а ведь это может быть и заливка пола, и заливка столешницы, а может, даже не одной, если речь идет о кухне с ее обилием тумб и столов в кухонном гарнитуре.

Может быть дизайнерский подоконник или даже вам придет фантазия изготовить кухонную или умывальную раковину из эпоксидного состава с наполнителями в виде каменной или иной крошки. Или иметь под рукой эпоксидку, чтобы что-нибудь экстренно склеить, п так как областей применения масса, то и список требований к материалу может разрастаться до бесконечности. Поэтому для начала  остановиться нужно, на универсальном материале,  это будет, кончено же, не эпоксидный клей.

Область его применения ограничивается  именно склейкой разных поверхностей из разных материалов, но не более. При всей надежности скрепления разнородных или однородных материалов эпоксидными клеями, главный их недостаток – радикальное, со временем, изменение цвета клеевого шва, от почти бесцветного, светло-желтого до темного желто-коричневого. Но если в клеевом шве такое изменение не критично, то при отливке какого-либо изделия из эпоксидного состава, предназначенного для склеивания, со временем это будет неприятно бросаться в глаза.

Состав эпоксидного клея сбалансирован по входящим в него компонентам, среди которых  пластификаторы, наполнители, разбавители и отдельно вводимые отвердители, которые, собственно, запустят сам процесс преобразования полужидкой тягучей субстанции в твердый пластиковый монолит.  Этот процесс почти независим от внешних факторов и не допускает вариаций по времени. Хотя и некритичен в смысле сверхточности при смешивании составных частей

Эпоксидная смола с полиаминным отвердителем ПЭПА

Область применения эпоксидных смол с отвердителем такого типа гораздо шире области применения эпоксидного материала, предназначенного только для склеивания, ведь из той же смолы ЭД-20 или ЭД-22, смешав ее с ПЭПА и введя некоторый наполнители или добавочные пластификаторы, можно получить эпоксидный клей, который будет ничуть не хуже составов, сделанных на заводе и предлагаемых потребителю именно в роли клея.

Только есть вот такой нюанс, в таких количествах, от килограмма и более, клей никто не покупает, а типичная фасовка ЭД-20 и 22 начинается обычно от килограмма.

Смолы марки ЭД  и им подобные, в том числе их импортные аналоги, обычно бесцветны, как вода. Но вот отвердитель ПЭПА, который добавляется в смолу, чтобы запустить процесс полимеризации, имеет коричнево-янтарный оттенок, как у крепкого чая. При своей рекомендованной в смоле концентрации не менее 1 к 10 неминуемо окрасит массу эпоксидного компаунда, или состава А, в такой же коричневатый цвет.

Если при заливке даже очень светлого пола слоем до 10 мм этого оттенка не будет заметно, то уже при использовании смол ЭД и их подобий с ПЭПА для заливок столешниц, где совместно с уложенным под смолу декоративным элементами слой эпоксидки может достигать и 50 мм, такой оттенок будет уже сильно заметен, и может испортить задуманное. Особенно если в цветовом оформлении есть синий, голубой, бирюзовый, которые с наложением цветного желтовато-коричневого фильтра примут грязноватые оттенки.

Кроме того, в состав именно этой марки отвердителя входят так называемые неконтолируемые примеси. Которых в этом виде смешиваемого с основным составом компонента Б до 75%,  участия в отверждении они практически не принимают, а высокую токсичность, свойственную вообще всем эпоксидным материалам в жидкой стадии и стадии застывания, сохраняют и после завершения процесса. Поэтому эпоксидные смолы с отвердителями ПЭПА нельзя применять для изготовления или ремонта посуды, которая потом будет использоваться в быту, как элемент сервировки стола или приготовления пищи.

Избавиться от токсичности, но не от окрашивания массы смолы, можно, применив для отверждения более современный состав М-4, которым можно пользоваться с эпоксидкой не только в пределах стандартных рекомендованных температур в диапазоне от 22°C до 30°C градусов, но и при более низких, начиная от 2-5°C градусов. Правда, время полимеризации при этом увеличивается, но если этот параметр не критичен, возможности использования смол резко возрастают, а это заливка полов в неотапливаемых ангарах, эллингах.

Кроме холодных способов заливки этот отвердитель отлично работает и в горячих условиях, до повышения температур в 60-70⁰С градусов. Тогда время желатинизации состава и его отверждения уменьшается в разы и может составить от 30 минут до 1 часа.

Прозрачные отвердители, не окрашивающие компаунды

Покупая впрок банку эпоксидки и имея в виду ее будущую универсальность, нужно сразу озаботиться кристальной прозрачностью не только эпоксидного компаунда, но и идущего с ним в комплекте компонента Б для запуска реакции полимеризации, а это может быть или ТЭТА (триэтилентетрамин) или  отвердитель из серии 921 ОП, 921 Т.

Такой отвердитель может без ущерба для качества заливки или отливок уложен слоем до 10 мм, при этом не будет происходить изменения свойств материала. Они вполне возможны, если отвердитель не предназначен для разведения больших объемов эпоксидных смол.

Объем смолы, форма сосуда и их влияние на нагрев смеси

Смесь компонентов А и Б, то есть смоляного компаунда, и отвердителя, при смешивании в той или иной степени саморазогреваются. Притом степень нагрева может быть такой, что состав самовоспламенится или задымится или, во всяком случае, закипит, быстро на глазах твердея, что сделает его использование абсолютно невозможным.

Все без исключения эпоксидные смолы, независимо от того, по горячему или по холодному способу они полимеризуются, работают как термореактивные составы, то есть реакция полимеризации с постепенным загустением, а потом и отверждением смеси, происходит с большим выделением тепла, то есть является классической экзотермической. При этом огромное значение на скорость повышения температуры и ее величину оказывает, как это ни покажется невероятным, форма сосуда, в котором разводятся компоненты А и Б.  Чем ближе она к кубической или, тем более, шарообразной, тем быстрее и сильнее нагрев.

Полная аналогия с ядерным расщепляющимися материалами, критическая масса для плутония и урана-235 около двух килограммов. Но цепная реакция деления при этой массе возможна только, если придать этому металлу форму шара. Раскатайте его в блин толщиной 5 мм,  и плутониевую или урановую  отливку можно сделать вплоть до 10 кг, реакции распада ядер не произойдет.

С эпоксидкой происходит нечто подобное, только не на физическом уровне, затрагивающем сами основы материи, а на более низком, химическом. Подобно тому, как в плутонии свободные нейтроны увеличивают свою концентрацию при равном весе, но в более компактном объеме, что вызывает цепную реакцию, так и тепловые кванты в массе эпоксидки, близкой по форме к кубической или шарообразной в ее жидком и смешанной с отвердителем  состоянии, тоже увеличивают свою концентрацию на единицу объема и инициируют быстрый саморазогрев. Ну и конечно же, несопоставим выход энергии, чудовищной по своему объему внутриядерной или просто тепловой в случае с химической реакцией.

Если нужно сразу развести много смолы, чтобы залить большие плоскости, следует просто использовать для этого посуду с широким дном и низкими бортиками, то есть в форме, далекой от куба или шара. Большая поверхность соприкосновения с воздухом послужит своеобразным охлаждающим радиатором. Такой прием применяют, если площадь заливки пола требует единовременного разведения большого объема эпоксидной смолы. Можно также дополнительно поставить такую посудину в большую по площади и объему, но заполненную частично ледяной водой или даже льдом.

Другой способ не допустить вскипания и преждевременного отверждения эпоксидной смеси, делать дискретную, прерывистую заливку. Залили слой в 1 см, дождались его полного застывания,  только после этого разводят новую порцию смолы и заливают следующий,  и так до тех пор, пока не получится отливка нужного объема и толщины. Правда, такой метод требует особой чистоты рабочего места, отсутствия грязи и  пыли, а также нужно исключить попадание влаги, а тем более воды в заготовки.

Эпоксидные смолы для декоративных целей

Из этого материала делают не только предметы утилитарного назначения, но и безделушки без которых, конечно, можно  обойтись, как и без любых украшений, но жизнь от этого перестанет играть всеми красками и просто обеднеет.

Самое массовое применение смолы в таких случаях – отливка изделий бижутерии: бусы, кулоны, брошки, серьги, камни для перстней. С заключенными внутрь красивым насекомыми, ракушками, миниатюрными цветками, особой формы листиками или веточками. Залейте, например, в ограниченный объем (1-1,5 см3 ) живой цветок синей, голубой или фиолетовой незабудки, и он таким останется навечно, не меняя ни формы, ни цвета.

Особенно, если компаунд и отвердитель придают готовой смоле свойства ультрафиолетового фильтра, что позволяет изделию не обесцветиться со временем. Тем более, смолы, применяемые для таких работ, полностью безопасны после полной полимеризации, и при ношении их на теле не вызовут аллергических реакций или вообще какого-то дискомфорта. Пример таких смол, ряд эпоксидок бренда  Resin Art.

Правда, ювелирные смолы очень дороги, но это цена за их полную безопасность, прочность, часто не уступающую прочности стали, и невероятную декоративность, особенно если для отливок используют окрашивание чистыми прозрачными пигментами  той части спектра, которая близка к его фиолетовой части: начиная от зеленой и вплоть до лиловой и фиолетовой. При этом масса эпоксидки может быть окрашена как равномерно, так и разводами, когда в ее застывшей толще образуются цветные жгуты и клубки, форма и расположение которых зависят только от вида  интенсивности размешивания.

Только одно условие: так небрежно можно размешивать только краситель. Введенный до этого в компаунд отвердитель должен размешаться очень равномерно и тщательно. Впрочем, это правило справедливо для всех эпоксидных материалов от клея до ювелирной смолы.

Пропорции смешивания ювелирных компаундов с реактивами, отверждающими смолу, часто бывают совсем иным, чем для более грубых работ. Если для эпоксидных клеев или смолы  ЭД-20 соотношение компонента А к компоненту Б обычно составляет 10 к 1 или 10 к 1,4, то в случае с ювелирными эпоксидным смолами повышенной прозрачности соотношение смешивания компонентов может доходить до один к одному.

Впрочем, точная информация о пропорциях смешивания всегда располагается или на этикетке составов, или во вложенной в упаковочную коробку инструкции.

Техника безопасности

Степень агрессивности эпоксидных смол в большой степени зависит от выбора применяемого с ними отвердителя, большинство вредных веществ содержится именно в аминовых или кислотно-ангидридных составах, служащих для запуска процессов полимеризации. Но независимо от степени их токсичности, на период работы с ними, пока они находятся в жидком или застывающем состоянии, нужно обезопасить себя от их воздействия.

  • Органы дыхания, на лицо при работе с большим объемами эпоксидки нужно надевать респиратор с возможностью вставки в него изолирующего органику фильтра.
  • Руки должны быть защищены перчаткам на латексной основе, так как у эпоксидных смол очень высокая адгезия, то есть способность прилипать ко всем поверхностям, а также пропитывать их, матерчатые перчатки защитой послужить не могут.
  • Убрать волосы под шапочку или косынку, и не только для того, чтобы вредные пары как-то не воздействовал на них, но и чтобы уберечь смолу от попадания в нее волос. Согласитесь, по меньшей мере странно будет выглядеть застывший в толще отливки волосы. Почти как в еде, столь же неуместно.
  • Кроме того, на поверхность стола или верстака, на которой вы будете работать, нужно расстелить полиэтиленовую пленку. Этот материал один из немногих, наряду с силиконом, резиной или тефалем, которые с эпоксидной смолой или эпоксидным клеем склеить невозможно, так как с ними у них нулевая адгезия. Но по этой же причине эти материалы служат отличными предохраняющими от контакта со смолой покрытиями.

Иметь дома хотя бы небольшое количество эпоксидного материала нужно. Это как ножовка по дереву и металлу, пассатижи, газовый ключ для ремонта сантехники и набор прокладок для кранов, лежит, пить и есть не просит, но  бывают моменты, когда необходимы позарез. Правда, к имеющейся в доме эпоксидке и инструментам нужны еще и руки. Но, надеемся, этот материал послужит хоть какой-то инструкцией к пользованию одним из этих компонентов.

как развести с отвердителем начинающим? Чем еще разводить? Как пользоваться корректором?

Эпоксидная смола, являясь универсальным полимерным материалом, применяется не только для промышленных целей или выполнения ремонтных работ, но и для творчества. Используя смолу, можно создавать красивую бижутерию, сувениры, посуду, предметы декора, мебель и так далее. Эпоксидный продукт состоит из двух компонентов, поэтому нужно знать, как правильно и в каких пропорциях они применяются. В данной статье рассмотрим подробнее, как работать с эпоксидной смолой.

Основные правила

Работать с эпоксидным смоляным составом можно в домашних условиях. Чтобы такая работа доставляла удовольствие, а результат творческого труда радовал и вдохновлял, необходимо знать и соблюдать основные правила использования этого полимера.

  • При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать пропорции. Количество компонентов, смешиваемое друг с другом, зависит от марки эпоксидной смолы и рекомендаций производителя. Если вы первый разработаете с новой для себя маркой полимерной смолы, то полагаться на прежний опыт здесь не стоит – каждый вид смоляных составов имеет свои особенности. Если вы совершите ошибку, то получившаяся смесь может быть непригодной для применения. Кроме того, пропорции эпоксидной смолы и отвердителя должны строго соблюдаться по массе или объему. Например, чтобы отмерить точное количество ингредиентов, используют медицинский шприц – для каждого компонента отдельный. Смешивают ингредиенты полимерной смолы в отдельной посуде, а не в той, с помощью которой вы выполняли измерения.
  • Соединение компонентов нужно выполнять в определенной последовательности, если ее нарушить, то состав начнет полимеризацию раньше времени. При смешивании необходимо отвердитель доливать к основе, но не наоборот. Вливать нужно медленно, при этом выполнять медленные помешивания состава в течение 5 минут. При помешивании из смолы будут уходить пузырьки воздуха, попавшие в состав при вливании отвердителя. Если при соединении ингредиентов масса получилась чрезмерно вязкой и густой, то ее подогревают до +40°C на водяной бане.
  • Эпоксидная смола очень чувствительна к окружающему температурному фону. Когда смоляной компонент смешивается с отвердителем, происходит химическая реакция с выделением тепла. Чем больше объем смеси, тем больше тепловой энергии выделяется при соединении компонентов. Температура смеси при этом процессе может достигать более +500°C. Поэтому смесь смоляного компонента и отвердителя разливают для работы в формы, выполненные из жаропрочного материала. Обычно смола застывает при комнатной температуре, но если необходимо ускорить этот процесс, то исходные ингредиенты нужно предварительно нагреть.

Полимерную смоляную смесь можно наносить тонким слоем или выполнять из нее объемное литье в подготовленную форму. Нередко эпоксидную смолу используют для пропитки ее составом конструкционной стеклоткани.

После застывания образуется плотное и прочное покрытие, которое не боится воды, хорошо проводит тепло и препятствует проведению электрического тока.

Чем и как разводить?

Своими руками сделать в домашних условиях готовый эпоксидный состав можно, если правильно развести смолу с отвердителем. Пропорции смешивания, как правило, составляют 10 частей смолы к 1 части отвердителя. Это соотношение может быть и другим, в зависимости от разновидности эпоксидного состава. Например, есть такие составы, где необходимо смешивать 5 частей полимерной смолы и 1 часть отвердителя. Перед тем как приготовить рабочий полимерный состав, необходимо рассчитать количество эпоксидной смолы, которое необходимо для выполнения той или иной задачи. Расчет расхода смолы можно сделать, исходя из того, что для заливки 1 м² площади на толщину слоя 1 мм потребуется 1,1 л готовой смеси. Соответственно, если нужно залить на такой же площади слой, равный 10 мм, придется разбавить отвердителем смолу, чтобы получилось 11 л готового состава.

Отвердитель для эпоксидной смолы – ПЭПА или ТЭТА, является химическим катализатором процесса полимеризации. Внесение этого компонента в состав эпоксидной смоляной смеси в необходимом количестве обеспечивает готовому изделию прочность и долговечность, а также влияет и на прозрачность материала.

При неправильном использовании отвердителя снижается срок эксплуатации изделий, а также соединения, выполненные с помощью смолы, не могут считаться надежными.

Смолу можно приготовить в различных по объему количествах.

  • Приготовление небольшого объема. Компоненты эпоксидной смолы смешиваются холодным методом при комнатной температуре, не превышающей +25°C. Не рекомендуется смешивать сразу все необходимое количество материала. Для начала можно попробовать сделать пробную партию и посмотреть, как она будет застывать и какие имеет особенности. При смешивании небольшого количества эпоксидной смолы и отвердителя будет выделяться тепло, поэтому нужно подготовить специальную посуду для работы с полимером, а также место, куда эту емкость с горячим содержимым можно поставить. Перемешивать компоненты полимеров нужно медленно и аккуратно, чтобы в смеси не было воздушных пузырьков. Готовый смоляной состав должен быть однородным, вязким и пластичным, с абсолютной степенью прозрачности.
  • Приготовление большого объема. Чем больше по объему ингредиентов участвует в процессе смешивания, тем больше тепла выделяет полимерный смоляной состав. По этой причине для приготовления эпоксидной смолы в большом количестве пользуются горячим методом. Для этого смолу подогревают на водяной бане до температуры +50°C. Такая мера позволяет в результате лучше смешать смолу с отвердителем и продлить срок ее работоспособности до затвердевания примерно на 1,5–2 часа. Если при нагревании температура повысится до +60°C, то процесс полимеризации ускорится. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы в эпоксидную смолу при нагревании не попадала вода, которая испортит полимер тем, что он потеряет свои клеящие свойства и помутнеет.

Если в результате работы необходимо получить прочный и пластичный материал, то перед введением отвердителя к эпоксидной смоле добавляется пластификатор марки ДБФ или ДЭГ-1. Его количество к общему объему смоляного ингредиента не должно превышать 10%. Пластификатор увеличит стойкость готового изделия к воздействию вибрации и механических повреждений. Через 5–10 минут после введения пластификатора в эпоксидную смолу добавляют отвердитель.

Нарушать этот временной интервал нельзя, иначе эпоксидная смола закипит и утратит свои свойства.

Необходимые инструменты

Для работы с эпоксидной смолой потребуются следующие инструменты:

  • медицинский шприц без иглы – 2 шт.;
  • емкость из стекла или пластика для смешивания компонентов;
  • стеклянная или деревянная палочка;
  • полиэтиленовая пленка;
  • корректор в аэрозольной упаковке для устранения пузырьков воздуха;
  • наждачная бумага или шлифмашинка;
  • защитные очки, резиновые перчатки, респиратор;
  • красящие пигменты, фурнитура, декоративные элементы;
  • формы для заливки из силикона.

При выполнении работы у мастера наготове должен быть кусочек чистой ткани, чтобы убирать излишки или капли размягченной эпоксидной смолы.

Как пользоваться?

Любой мастер-класс для начинающих, где производится обучение технике работы с эпоксидной смолой, содержит инструкцию по применению этого полимера. Каким бы способом вы не решили воспользоваться для работы, прежде всего, необходимо подготовить рабочие поверхности. Их в обязательном порядке очищают от загрязнений и проводят качественное обезжиривание спиртом или ацетоном.

Для улучшения адгезии поверхности зашлифовывают мелкой наждачной бумагой, чтобы создать необходимую шероховатость поверхностей.

После подготовительного этого этапа можно переходит к следующим действиям.

Заливаем

Если требуется склеить две детали, то на рабочую поверхность наносят слой эпоксидной смолы, толщиной не более 1 мм. Затем обе поверхности с клеевым составом совмещают между собой касательным скользящим движением. Это поможет надежно склеить детали и обеспечить удаление пузырьков воздуха. Для прочности склеивания деталь можно закрепить на 2 суток в струбцину. Когда требуется выполнить литье в формы, придерживаются следующих правил:

  • лить состав в форму нужно в горизонтальном направлении;
  • работу выполняют в помещении при комнатной температуре не ниже +20°C;
  • чтобы после застывания изделие легко выходило из формы, ее края обрабатывают вазелиновым маслом;
  • если заливке подлежит древесина, то она должна быть качественно просушена.

После того как заливка будет выполнена, с помощью аэрозольного корректора убирают пузырьки воздуха. Затем изделие необходимо просушить до окончания процесса полимеризации.

Сушим

Время высыхания полимерной смолы зависит от ее свежести, старая смола сохнет долго. Другими факторами, влияющими на время полимеризации, являются вид отвердителя и его количество в смеси, площадь рабочей поверхности и ее толщина, температура окружающей среды. Полимеризация и отвердение эпоксидной смолы проходит следующие стадии:

  • полимерная смола в жидкой консистенции заполняет собой все пространство формы или рабочей плоскости;
  • вязкость по консистенции напоминает мед и рельефные формы смолой залить уже сложно;
  • высокая густота, которая подходит только для склеивания деталей;
  • вязкость такая, что при отделении части из общей массы тянется шлейф, который твердеет прямо на глазах;
  • эпоксидная смесь похожа на резину, ее можно тянуть, крутить и сжимать;
  • состав полимеризовался и стал твердым.

После этого необходимо выдержать изделие 72 часа без использования, чтобы полимеризация полностью остановилась, а состав материала окреп и затвердел. Ускорить процесс сушки можно путем увеличения температуры в помещении до +30°C. Примечательно, что в холодной воздушной среде полимеризация замедляется. Сейчас разработаны специальные присадки-ускорители, при добавлении которых смола застывает быстрее, но эти средства влияют на прозрачность – изделия после их применения имеют желтоватый оттенок.

Чтобы эпоксидная смола осталась прозрачной, не нужно искусственно ускорять в ней процессы полимеризации. Тепловая энергия должна выйти естественным путем при температуре +20°C, в противном случае есть риск пожелтения изделия из смолы.

Меры безопасности

Чтобы обезопасить себя при работе с химическими компонентами эпоксидной смолы, необходимо придерживаться нескольких правил.

  • Защита кожных покровов. Работы с полимерной смолой и отвердителем нужно выполнять только в резиновых перчатках. При попадании химических веществ на открытые участки кожи возникает сильное раздражение по типу аллергической реакции. Если эпоксидная смола или ее отвердитель попал на кожу, необходимо удалить состав с помощью тампона, пропитанного спиртом. Далее кожу промывают водой с мылом и смазывают вазелином или касторовым маслом.
  • Защита органов зрения. При работе со смолой химические компоненты могут брызнуть в глаза и вызвать ожог. Чтобы предотвратить такое развитие событий, необходимо во время работы надевать защитные очки. При попадании химикатов в глаза необходимо незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды. Если чувство жжения сохранилось, потребуется обратиться за медицинской помощью.
  • Защита органов дыхания. Пары горячей эпоксидной смолы вредны для здоровья. Кроме того, легкие человека могут пострадать и во время выполнения шлифовки застывшего полимера. Чтобы предотвратить это, необходимо пользоваться респиратором. Для безопасной работы с эпоксидной смолой необходимо обеспечивать хорошее проветривание или использовать вытяжку.

Особенно опасной становится эпоксидная смола, когда ее используют в больших объемах и на больших площадях. В этом случае без средств индивидуальной защиты работать с химикатами категорически запрещается.

Рекомендации

Проверенные практикой рекомендации опытных мастеров, работающих с эпоксидной смолой, помогут новичкам освоить азы мастерства и предостерегут от совершения наиболее распространенных ошибок. Чтобы создавать изделия с высоким уровнем качества и надежности, вам могут быть полезными несколько советов.

  • При прогревании густой эпоксидной смолы на водяной бане необходимо следить за тем, чтобы температура не поднималась выше +40°C и смола не закипела, что приведет к снижению ее качеств и свойств. Если необходимо подкрасить полимерный состав, то для этой цели используются сухие пигменты, которые при добавлении в смолу необходимо тщательным образом равномерно вымешивать до получения однородной окрашенной массы. При использовании водяной бани нужно следить за тем, чтобы ни одной капли воды не попало в эпоксидную смолу, в противном случае состав будет мутным, и восстановить его уже не получится.
  • После того как эпоксидная смола смешана с отвердителем, полученную смесь необходимо использовать в течение 30–60 минут. Остатки сохранить невозможно – их придется только выбросить, так как они полимеризуются. Чтобы не тратить понапрасну дорогостоящий материал, необходимо перед началом выполнения работ внимательно рассчитать расход компонентов.
  • Для получения высокой степени адгезивности поверхность рабочих объектов необходимо зашлифовать и хорошо обезжирить. Если работа предполагает послойное нанесение смолы, то каждый последующий слой наносят не на полностью подсохший предыдущий. Такая липкость позволит слоям прочно соединиться между собой.
  • После того как отливка в форму или на плоскость выполнена, ей предстоит сохнуть 72 часа. Чтобы защитить верхний слой материала от попадания на него пыли или мелких частиц, необходимо накрыть изделие полиэтиленовой пленкой. Вместо пленки можно воспользоваться крышкой большого размера.
  • Эпоксидная смола плохо переносит воздействие ультрафиолетовых солнечных лучей, под которыми она приобретает желтый оттенок. Чтобы сохранить изделиям идеальную степень прозрачности, выбирайте составы полимерной смолы, содержащие специальные присадки в виде УФ-фильтра.

При работе с эпоксидной смолой нужно найти идеально ровную горизонтальную поверхность. В противном случае у изделия может получиться неравномерный наплыв полимерной массы с одной стороны. Мастерство в работе с эпоксидной смолой приходит только в процессе регулярной практики.

Не стоит сразу намечать себе для работы большие и трудоемкие объекты. Лучше всего начать осваивать этот навык на небольших изделиях, постепенно усложняя процесс работы.

О том, с чего начать работу с эпоксидной смолой, смотрите в следующем видео.

Отвердитель для эпоксидной смолы своими руками

Не все материалы способны самостоятельно застывать, иногда для этого необходимо применять специальные вещества, которые служат отвердителями. При правильном добавлении отвердителя, он будет полностью выполнять свою функцию.

Какие функции выполняет отвердитель для эпоксидной смолы?

Некоторая смола и краски не способны самостоятельно застывать, в таком случае применяется отвердитель. При этом происходит химическая реакция, и в результате смесь полимеризуется, а её структура становится стабильной.

Отвердитель служит не обычным катализатором, а полностью участвует в реакции. Он перемешивается со смолой, которая в результате полимеризуется. В итоге покрытая поверхность будет надежной и долговечной, но это зависит от правильного соотношения элементов. Если ингредиенты смешиваются в домашних условиях своими руками, то необходимо в точности придерживаться необходимого количества компонентов.

Отвердителями могут служить карбоновые кислоты, малеиновый и фталевый ангидриды, а также диамины. При соединении с такими элементами, которые являются отвердителями, смола будет иметь такие свойства:

  • обладает хорошими диэлектрическими показателями;
  • качественной адгезией с поверхностью, на которую нанесен состав;
  • высокой устойчивостью к влаге и химическим элементам;
  • не выделяет токсических веществ;
  • усадка при затвердении является минимальной;

Разновидности отвердителей для смолы эпоксидного вида

Для того чтобы развести эпоксидную смолу применяют отвердители, которые делятся на два вида:

  1. Соединения кислотного вида. В их состав входят дикарбиновые кислоты, и ангидриды этих соединений. Смола эпоксидного вида застывает при высокой температуре, до 200 градусов.
  2. Аминные составы. Аминные вещества способствуют затвердению смолы при обычной температуре, при этом нет необходимости использовать специальные приборы, это значительно облегчает процесс.

Со вторым видом отвердителя работать намного легче и проще, но кислотная группа является наиболее эффективной. Так как при отвержении смолы под воздействием высокой температуры, улучшаются, её химические и физические показатели.

Отвердители кислотного вида состоят из ангидридов дикарбоновых кислот, таких как:

  • фталевый и малеиновый;
  • метилендиковый и гексагидрофталевый;
  • метилтетрагидрофталевый.

Благодаря таким элементам, смола обладает высокими диэлектрическими показателями, является устойчивой к влаге и изменению температур. Такие элементы могут использоваться в армированном пластике, или для изоляции электричества.

Веществами аминного вида являются: полиэтиленполиамин, аминоакрилат, триэтилентетрамин, полиамины.

Диэтилентриамин является прозрачным и жидким отвердителем без какого-либо оттенка, отличается аммиачным запахом. При 25 градусах отвержение происходит сутки, а при 70 – всего 5 часов. При отвержении смолы, температура данного состава поднимается, такое средство не используется для объемных элементов. Для смолы ЭД-20 добавляют от 8 до 12% отвердителя.

Какие отвердители применяют для полиэфирной смолы?

Отверждение полиэфирной смолы осуществляется при невысоких температурах до 20 градусов,  с помощью ускорителя и инициатора . Инициатором может служить перекись, гидроперекись, Для каждого вида отвердителя применяют соответствующий ускоритель.

Инициатор в результате взаимодействия с ускорителем, способен распадаться на радикалы в свободном виде, которые способствуют процессу полимеризации. Такая реакция проходит с высокой скоростью, при этом повышается температура.

Для реакции используют такие инициаторы:

  • перекись метилэтилкетона со средней, высокой, низкой и очень медленной активностью. Butanox М-50/60, HBО-50, LA, LPT;
  • смеси перекисей могут иметь свойства быстрого застывания, и медленного действия. Trigonox 61/63, 51/82.

В состав полиэфирной смолы ускорители могут добавляться при изготовлении или перед тем, как водится инициатор.

С кетоновыми перекисями применяют октоат кобольта или его нафтенат.

Применяемые ускорители:

  • NL-49P, NL-51P – эти элементы являются кобальтовыми;
  • NL-63-10P – аминный вид;
  • NL-23 – смеси составов.

Смешивать перекиси самостоятельно является опасной работой, так как при слишком активной реакции может произойти взрыв. Все элементы, на которые попадает ускоритель, необходимо сразу утилизировать, иначе они могут загореться сами по себе, и это приведет к пожару.

Какие отвердители используются для акриловой смолы?

Акриловую смолу применяют в изготовлении камня искусственного вида, её особенностями являются:

  • полимеризация происходит плавно;
  • усадка минимальная;
  • в материале не появляются поры.

Чтобы камень был прочнее, в смолу добавляют отвердитель до 3,5%. Перед тем, как добавлять элемент в смолу, его необходимо выложить на бумагу и просушить. Отверждение акриловой смолы осуществляется при температуре 15 градусов тепла, при низком показателе, реакция значительно замедляется.

Отвердитель хранится во влажном виде, в темном месте при температуре до 20 градусов, так как этот элемент является горючим.

Как сделать отвердитель смолы своими руками?

Отвердитель должен продаваться вместе со смолой, но его может не хватить. Это происходит из-за того, что не соблюдается точная дозировка, и отвердитель используется быстрее смолы. Поэтому появляется вопрос, можно ли изготовить отвердитель самостоятельно?

Для создания отвердителя в домашних условиях никакие элементы заменить не выйдет, необходимо приобретать специальные вещества химического происхождения, например, Telalit 410, CHS-Hardener P-11, Этал-45М. Для самостоятельного изготовления отвердителя никакие подручные вещества не подойдут.

Такие вещества можно приобрести на рынке или в специализированных магазинах, но они имеют отличие от полиэтиленполиамина. Подходящую пропорцию отвердителя и смолы подбирают пробным способом.

Сделать отвердитель самостоятельно можно с помощью добавления в смолу спирта в сухом виде. Для этого таблетки спирта размельчают, и добавляют в смолу 1 к 10, затем состав оставляют до 12 часов. После того как смесь приобретает вязкость, ею можно пользоваться. Но эффективность такого самостоятельного изготовления может быть сомнительной.

Как разводится смола с отвердителем?

При смешивании эпоксидной смолы с отвердителем необходимо соблюдать правильную технологию, и все пропорции, которые указаны в инструкции.

Для выполнения работы необходимо взять специальную тару для смешивания, деревянный элемент, это может быть палка, и шприцы 2 штуки.

Проходимая реакция отвердителя и смолы не способна быть обратимой, поэтому вначале лучше сделать несколько проб с небольшим количеством материала, чтобы в дальнейшем не испортить весь состав. Также при пробном смешивании, можно определиться с количеством компонентов, и сколько времени будет уходить для высыхания смолы с отвердителем.

Эпоксидная смола должна быть приготовлена в следующем порядке:

  1. Вначале смолу необходимо немного разогреть, чтобы её температура была немного выше, чем комнатная. Это делают для того, чтобы она не была слишком вязкой. При кристаллизации, смолу нагревают до 40 градусов, таким образом, она обретает первоначальное состояние. Нельзя допускать закипания смолы, иначе она станет непригодной. Разогревают её с помощью водяной бани.
  2. Заранее необходимо рассчитать разводимое количество материала, и все необходимые пропорции. В один шприц набирают смолу, и перемещают её в стаканчик.
  3. Затем отмеряют отвердитель, необходимое количество, и добавляют его к смоле.
  4. После этого состав тщательно перемешивают так, чтобы получить однородную жидкость, для этого не используют инструменты электрического типа.

Эпоксидная смола с добавлением отвердителя является готовой к использованию, ею покрывают необходимую поверхность, и происходит постепенное застывание. Наносят состав быстро, так как начинается активный процесс полимеризации, вещество густеет, и изменяет свою структуру. В результате нанесенная высохшая смесь не будет качественной.

При добавлении правильных пропорций эпоксидной смолы и отвердителя, смесь получиться качественной и прочной. Наносится состав быстрыми движениями, нельзя дать ей быстро застынуть. Сделать отвердитель в домашних условиях довольно сложно, для этого необходимо приобретать специальные химические вещества.

идеи для творчества и бытового ремонта

Эпоксидная смола появилась на рынке относительно недавно, но ей уже трудно найти альтернативу. Материал конкурирует с деревом, керамикой, пластиком, металлом. Эпоксидка применяется в промышленных целях, в домашнем хозяйстве, для творчества. Когда и чем можно и даже нужно заменить эпоксидную смолу? У состава есть ряд негативных свойств, а иногда его просто не оказывается под рукой — что станет достойной альтернативой? Подборка советов и проверенных методов — в нашей статье.

Об эпоксидной смоле и ее замене

Эпоксидная смола — это олигомерное соединение, и ее не используют в чистом виде. При смешивании со специальным отвердителем состав становится полимером. От соотношения этих двух компонентов зависят механические свойства застывшего материала: он будет твердым как стекло или мягким, похожим на резину.

Преимущества эпоксидки:

  1. При высыхании становится очень прочной.
  2. Мало подвержена абразивному износу.
  3. Ей не страшно воздействие щелочей, галогенов и кислот.
  4. Низкий уровень влагопроницаемости.
  5. Не имеет неприятного запаха.
  6. Не выделяет летучие вещества.
  7. Усадка при высыхании практически незаметна.
  8. Прочно пристает к металлу и другим материалам.
  9. Растворяется в ацетоне или сложных эфирах без образования пленки.

Эпоксидный клей — вещество, основным компонентом которого является эпоксидная смола. Клей обладает универсальными потребительскими характеристиками.

Где применяется эпоксидка:

  1. Проклейка стеклотканей, изготовление и ремонт стеклопластиковых изделий (автомобильная, авиационная отрасли, кораблестроение).
  2. Для гидроизоляции помещений с повышенной влажностью (в том числе, подвальных), стенок бассейна.
  3. Для обработки пористых материалов (дерева, бетона), что делает их более прочными и водонепроницаемыми.
  4. Для упрочения отделки, в том числе придания химической устойчивости поверхностям.
  5. Для реализации самых разнообразных дизайнерских идей.
  6. Для любительского и профессионального творчества.
  7. В домашнем хозяйстве и т.д.

Эпоксидная смола не зря занимает лидирующие позиции среди отделочных и других материалов. Заменить ее достаточно трудно, но иногда это бывает необходимо.

В каких случаях требуется замена эпоксидной смолы:

  1. Если вы склонны к аллергическим реакциям (вещество довольно сильный аллерген).
  2. Форма изделия не позволяет использовать эпоксидку: обработка получаеттся недостаточно аккуратной.
  3. Требуется склеить посуду для еды или детскую игрушку.
  4. В конкретный момент у вас нет желания или возможности выложить определенную сумму (эпоксидка довольно дорого стоит).
  5. Материал закончился в ближайшем магазине (эпоксидная смола востребована и обычно представлена широко, и все же иногда ее не оказывается на витрине).

Использование предметов из эпоксидной смолы в быту безопасно для человека, главное — не подвергать их сильному нагреву. Отмечается вред здоровью при длительном контакте с эпоксидной смолой, вдыхании паров, попадании вещества на эпидермис. Последствия — раздражения кожи, дыхательных путей, глаз.

В творчестве

До каких только интересных идей по применению некоторых веществ не додумывались рукодельницы! Так и в случае с эпоксидной смолой творческие люди нашли ей несколько вариантов замены, представим два из них:

  1. Прозрачный финишный гель для наращивания ногтей.
  2. Силликат натрия.

В первом случае замена почти беспроиграшная по качеству. Необходимо лишь придать нужную форму и подержать изделие под ультрафиолетовой лампой. Берется именно финишный гель, а не конструирующий. Второй вид плохо высыхает, остается липким.

Гель для ногтей абсолютно прозрачный, его легко скорректировать в случае неудачной обработки. Еще одно преимущество — он быстро сохнет. Если смоле нужно от 5 до 40 часов, то под UV-лампой гель застывает за 2—4 минуты. Минус геля: в отличие от эпоксидки, он недостаточно прочный. При ударе могут образоваться сколы, при небрежном использовании — царапины.

Во время работы или для ремонта гель дает большие возможности. Лопнувшие при шлифовке пузырьки, случайные сколы довольно легко исправить, чередуя нанесение геля со шлифовкой. Как отмечают рукодельницы, коррекция занимает не больше 15 минут, в зависимости от глубины скола.

Интересный факт
Гели для наращивания, как и эпоксидка, изготавливают из смолы.

Заменить эпоксидную смолу может силикат натрия, или жидкое стекло. Это более капризная субстанция, но иногда ее применение более уместно. Прежде всего, силикат не вызывает аллергии.

Сложности в работе сводятся к долгому сроку высыхания (в среднем, требуется три часа) и возможной липоксти. Если все сделать аккуратно и выждать нужное время, канцелярский клей послушно создаст эффект стекла, придаст поверхности нужный глянец.

Рекомендации по использованию силикатного клея: покрыть предмет тонким слоем, дождаться высыхания. Вполне вероятно, сразу или через некоторое время (обычно на второй день) появится липкость. Теперь нужно протереть поверхность спиртом, нанести еще один слой жидкого стекла, толще первого, и дать высохнуть. Липкость больше не появится.

Совет! На стекле силикат застывает быстрее — по причине близкого химического состава.

В быту. Силикатный клей

Эпоксидка очень популярна в бытовом ремонте, в зависимости, от типа отвердителя, им чинят обувь, пластмассовые изделия, деревянные предметы, в том числе, мебель. Заменить в этих случаях эпоксидку могут специализированные составы либо другой универсальный клей, например, цианакрилатный (а нем чуть позже).

Неплохая альтернатива эпоксидке — все тот же силикатный клей, теперь уже выступающий как скрепляющая субстанция. Вещество хорошо скрепляет картон, стекло, фарфор, керамику. Используется для пропитки тканей и дерева для придания им большей прочности и огнестойкости.

Применение: нанести на скрепляемые поверхности тонким слоем и прижать их друг к другу.

В сочетании с другими компонентами силикатный (канцелярский) клей дает смесь, которая по своим характеристикам будет не хуже эпоксидного. Вот некоторые примеры:

  1. 50 г силикатного клея + 25 г асбеста + 16 г порошкового стекла. Состав обладает повышенной стойкостью к воздействию химических веществ и выдерживает температуру до 1500 градусов. Хорошо сцепляет фарфор, стекло и керамику.
  2. Для склеивания сосудов, в которых хранятся кислоты, готовят такую пасту: любое количество мелкого песка, асбеста, магнезии и концентрированного жидкого стекла смешать до получения густой массы.
  3. Рецепт водостойкой замазки: 8 г силикатного клея + 20 г казеинового порошкообразного клея.

Совет! При гидроизоляции помещений стоит предпочесть силикатные герметики: они обладают такой же влагостойкостью, жаропрочностью, образуют эластичный шов, как и эпоксидка, но при этом более безопасны.

Цианакрилатные клеи

Клеящая продукция этого типа — достойная замена эпоксидке. К ней относятся все суперклеи («Секунда», «Супер Момент» и т.д.) Вещества при засыхании становятся полностью прозрачными, а их прочность после застывания сравнима с прочностью шурупов. Некоторые образцы содержат дополнительные усилители и отличаются тепло- и водостойкостью, теплопроводностью, устойчивостью к растворителям и другими полезными свойствами.

Но у цианакрилатной продукции есть свои недостатки:

  • хрупкость, низкая стойкость к механическому воздействию;
  • нестабильность при длительном хранении;
  • опасность для кожи человека при прямом контакте.

Выбор того или иного цианакрилатного клея зависит от поверхности, которую необходимо прикрепить. Наиболее применимы такие вещества для металлопластика и стекла. Не подходят для склеивания полиэтилена и фторопласта. Продукция бывает разной степени вязкости: низкой и высокой.

В первом случае получаются высокопрочные клеевые швы при условии хорошей стыковки поверхностей. Составы с высокой степенью вязкости позволяют добиться максимально прочных соединений. В частности, такие клеи применяются для сцепления лодочной ПВХ-ткани.

Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы

Иногда из-за некачественной упаковки отвердитель расходуется значительно быстрее смолы или попросту испаряется. Если нет возможности приобрести вещество отдельно, то эти варианты его заменят:

  • нашатырный спирт,
  • ортофосфорная кислота,
  • перекись бензоила.

Хотя альтернатива эпоксидке есть, все же ее замена не всегда дает лучший результат. Такое уж это многофункциональное вещество. При работе с особо важными деталями следует отдавать предпочтение эпоксидной смоле.

чернила, пастель, зеленка и другие способы

Эпоксидная смола — многофункциональное вещество. Синтетический материал используется как в промышленном производстве, так и в домашнем хозяйстве, для воплощения творческих идей.

Чем подкрасить эпоксидную смолу? Однородный оттенок или красивые цветовые переходы, перламутровый блеск и даже свечение в темноте придают с помощью как специальных, так и подручных средств.

Спецсредства

Для успешного окрашивания проще всего приобрести специальный краситель для эпоксидной смолы. Краска бывает однотонной, перламутровой, с блестками, флуоресцентная. Если добавить каплю красителя в вещество, то получится полупрозрачный оттенок. Для получения насыщенного колора эпоксидку сначала окрашивают в белый, а затем в нужный цвет.

Совет! Следует выбирать тех производителей краски, которые предлагают и саму эпоксидную смолу. Такая продукция максимально отвечает всем требованиям по окрашиванию. Примеры: POLY MAX DREAM, MG-EPOX-COLOR.

Подручные средства

Основное правило окрашивание эпоксидки — краситель должен быть не на водной основе. Чем можно подкрасить эпоксидную смолу:

  1. Чернилами шариковой ручки. Минус — они могут изменить цвет, и результат окрашивания будет непредсказуемым (например, зеленые чернила иногда дают коричневый оттенок).
  2. Чернила гелевых ручек более надежны, а еще они обеспечивают яркий цвет.
  3. Масляные краски из художественных магазинов. Постепенно вводятся в смолу, и только затем добавляется отвердитель.
  4. С целью окрашивания используются и чернила для полимерной глины.
  5. Алкидные краски, нитрокраска для автомобилей.
  6. Для придания черного цвета используется тонер для принтера или активированный уголь.
  7. В строительном магазине продаются сухие пигментные красители и морилки на спиртовой основе.
  8. Цветная пудра, тальк, детская присыпка.
  9. Идея: измельченные грифели цветных карандашей.
  10. Пастельные краски делают смолу цветной, но не прозрачной.
  11. Белый цвет получится с помощью порошка мела, каолина (белой глины) или зубного порошка.
  12. Яркий зеленый дает обычная аптечная зеленка.
  13. Витражные краски не на водной основе тоже успешно используются.

На заметку

Чтобы процедура окрашивания прошла успешно, придерживайтесь этих рекомендаций:

  1. Масса масляной краски не должна превышать 10 % массы эпоксидной смолы, иначе получится слишком мягкая.
  2. При работе используйте защитные перчатки. При попадании на кожу срочно промойте водой с мылом.
  3. Не допускайте попадания воды в вещество.
  4. Проветривайте помещение.
  5. Работайте с эпоксидкой при температуре не ниже 22 градусов.

Предложенные способы окрашивания возникли в результате экспериментов. Возможно, это не все идеи, и вы откроете другие способы.

Решение проблем с эпоксидной смолой и ответы на вопросы

Эта программа для решения проблем с эпоксидной смолой и часто задаваемые вопросы предназначены для выявления и предотвращения потенциальных проблем, связанных с использованием эпоксидной смолы WEST SYSTEM®. Если вы не нашли решение проблемы с эпоксидной смолой в этом удобном руководстве по решению проблем с эпоксидной смолой, свяжитесь с нашим техническим персоналом.

Отверждение

Эпоксидная смесь не затвердела по прошествии рекомендованного времени отверждения
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Отклонение от нормы: Слишком много или слишком мало отвердителя повлияет на время отверждения и его тщательность.

  1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
  2. Убедитесь, что вы используете правильное количество ходов насоса: используйте равное количество ходов эпоксидной смолы и отвердителя. НЕ добавляйте дополнительный отвердитель для более быстрого отверждения эпоксидной смолы!
  3. Проверьте насос (соотношение 5: 1 или 3: 1) и размер группы насосов (эпоксидная смола группы B и эпоксидный отвердитель группы B).
  4. Проверьте пропорцию эпоксидного насоса (см. Инструкции к мини-насосу 300). См. Раздел «Дозирование и смешивание».

Низкая температура: эпоксидные смеси медленнее застывают при низких температурах.

  1. Дайте эпоксидной смоле дополнительное время отверждения в прохладную погоду.
  2. Приложите тепло для поддержания химической реакции эпоксидной смолы и ускорения отверждения.
  3. Используйте 205 Fast Hardener, разработанный для отверждения эпоксидной смолой при более низких температурах.
  4. См. Склеивание при низких температурах.

Недостаточное перемешивание.

  1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу.См. Очистка и удаление.
  2. Тщательно смешайте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы избежать участков с высоким содержанием смолы и отвердителя. См. Раздел «Дозирование и смешивание».
  3. Добавляйте наполнители или добавки только после того, как эпоксидная смола и отвердитель будут тщательно перемешаны.

Неверные товары.

  1. Удалить эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
  2. Проверить совместимость эпоксидной смолы и отвердителя.Эпоксидная смола не отверждается должным образом с эпоксидными отвердителями других марок или с полиэфирными катализаторами.

Склеивание

Разрушение эпоксидной связки
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Недостаточное лечение.

См. Выше.

Шов с недостатком смолы: эпоксидная смола проникла в пористые поверхности, оставив пустоты в шве.

Пропитайте склеиваемые поверхности чистой эпоксидной смесью с до , нанеся загустевшую эпоксидную смолу.Повторно смочите очень пористые поверхности и торцевую поверхность. См. «Склеивание и зажим».

Загрязненная поверхность эпоксидного склеивания.

Очистите и отшлифуйте поверхность, как описано в разделе «Подготовка поверхности». Отшлифовать деревянные поверхности после строгания или соединения.

Площадь склеивания слишком мала для нагрузки на соединение.

Увеличьте площадь склеивания, добавив галтели из эпоксидной смолы, клееный крепеж или косые стыки. См. «Склеивание и зажим».

Слишком большое давление зажима выдавило эпоксидную смолу из шва.

Используйте давление зажима, достаточное для выдавливания небольшого количества эпоксидной смолы из стыка. См. «Склеивание и зажим».


Покрытие

Прозрачное эпоксидное покрытие стало мутным
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага из-за конденсации или очень влажных условий вступает в реакцию с компонентами неотвержденного эпоксидного отвердителя.

  1. Приложите умеренный нагрев к частично отвержденному эпоксидному покрытию для удаления влаги и полного отверждения.См. Предупреждение Out-Gassing в Epoxy Chemistry.
  2. Используйте специальный прозрачный отвердитель 207 для нанесения прозрачных покрытий и для приклеивания тонких облицовок, где эпоксидная смола может просачиваться на поверхность.

Воздух в эпоксидной смоле из-за агрессивного нанесения валиком.

  1. Наносите эпоксидное покрытие при более высокой температуре — эпоксидная смола тоньше при более высоких температурах.
  2. Нанесите эпоксидную смолу тонкими слоями.
  3. Приложите умеренный нагрев, чтобы удалить воздух из эпоксидной смолы и полностью отвердить.См. Предупреждение Out-Gassing в Epoxy Chemistry.

Румяна — Решение проблем с эпоксидной смолой

На поверхности застывшей эпоксидной смолы появляется восковая пленка
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Аминный румянец образуется в результате отверждения эпоксидной смолы.

  1. Румяна водорастворимые. Удалить водой. См. Специальная подготовка — Отвержденная эпоксидная смола в разделе Подготовка поверхности.
  2. Используйте специальный прозрачный отвердитель 207.207 не краснеет.

Изменение цвета

Отвердитель покраснел после нескольких лет хранения
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага, контактирующая с отвердителем и его металлической емкостью.

Красный (коричневый или пурпурный) цвет — нормальное состояние. Это не повлияет на обработку эпоксидной смолы или ее прочность на отверждение. Избегайте использования для прозрачного покрытия или открытых участков, где цвет нежелателен.


Приложение — Решение проблем с эпоксидной смолой

Потёки или проседания эпоксидного покрытия
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола нанесена слишком толстой.

  1. Используйте роликовые крышки 800 и раскатайте эпоксидное покрытие в более тонкую пленку. Тонкая пленка будет вытекать намного более гладкой, чем более толстая, после того, как она будет снята валиковой щеткой из поролона.
  2. Нагрейте эпоксидную смолу, чтобы разбавить ее, или нанесите покрытие при более высокой температуре. См. Склеивание при низких температурах.

См. Барьерное покрытие.

Эпоксидное покрытие слишком медленно затвердевает.

  1. Наносите эпоксидное покрытие при более высокой температуре.
  2. Нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель перед смешиванием, чтобы ускорить отверждение в прохладную погоду.
  3. По возможности используйте более быстрый отвердитель, например 205 Fast Hardener.

См. Контроль времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол».


Шлифовка

Обтекатель (эпоксидная смола с низкой плотностью 407 или смесь 410 Microlight) провисает и плохо шлифуется
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Материал обтекателя недостаточно толстый.

  1. Добавьте наполнителя к эпоксидной смеси, пока она не достигнет консистенции «арахисовое масло»; чем больше добавлено наполнителя, тем жестче и легче шлифуется.
  2. Дайте смоченному слою эпоксидной смолы превратиться в гель перед нанесением материала обтекателя на вертикальные поверхности.

См. Обтекатель.


Покраска / лакирование

Краска или лак не схватываются на эпоксидной смоле
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола не полностью затвердела.

Дайте последнему эпоксидному слою полностью высохнуть. Подождите несколько дней, если необходимо, для медленного отвердения при более низких температурах. При необходимости используйте умеренный огонь, чтобы завершить отверждение. См. Контроль времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол».

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

  1. Используйте другой тип краски. Некоторые краски и лаки могут быть несовместимы с некоторыми отвердителями. Если не уверены, проверьте совместимость на покрытом куске металлолома.
  2. Используйте отвердитель 207. Совместима с большинством красок и лаков.

Эпоксидная поверхность не тщательно подготовлена.

Удалите аминовые румяна и тщательно отшлифуйте эпоксидную поверхность перед нанесением красок или лаков. См. Раздел «Окончательная подготовка поверхности».


Перегрев — Решение проблем с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола стала очень горячей и слишком быстро затвердела
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Слишком большая партия.

  1. Смешайте небольшие партии эпоксидной смолы.
  2. Перенесите эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности сразу после смешивания.

См. Общие сведения о времени отверждения в разделах «Эпоксидная химия» и «Дозирование и смешивание».

Температура слишком высокая для отвердителя.

Используйте отвердитель 206 Slow Hardener или 209 Extra Slow Hardener с эпоксидной смолой 1o5 в очень теплую погоду.

Эпоксидная смола слишком толстая.

Нанесите на толстые участки заливки несколько тонких слоев эпоксидной смолы.


Пузыри

Пузырьки, образующиеся при эпоксидном покрытии пористого материала (голая древесина или пена)
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Воздух, захваченный эпоксидной смолой, выходит через покрытие (выделяя газ) при повышении температуры материала.

  1. Покройте древесину эпоксидной смолой по мере снижения температуры — после нагревания древесины обогревателями или в конце дня.
  2. Нанесите более тонкое эпоксидное покрытие, чтобы воздух легче выходил.
  3. Снимите эпоксидное покрытие валиковой щеткой для удаления пузырьков. См. Барьерное покрытие.

См. Предупреждение Out-Gassing в разделе «Химия эпоксидных смол».

Узнайте больше о покрытии без пузырей на Epoxyworks.com.


Точечные отверстия

В эпоксидном покрытии поверх истертого стекловолокна или эпоксидной смолы появляются проколы
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Поверхностное натяжение приводит к тому, что эпоксидная пленка отрывается от точечного отверстия до образования геля.

После нанесения эпоксидной смолы с помощью крышки ролика 800 вдавите эпоксидную смолу в отверстия с помощью жесткого пластикового распределителя, удерживаемого под небольшим или почти плоским углом. Нанесите повторное покрытие и удалите покрытие после заполнения всех отверстий.


Рыболовные

Рыболовные глаза в покрытии
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Загрязнение покрытия или поверхности или неправильное истирание покрытия.

  1. Убедитесь, что оборудование для смешивания эпоксидной смолы чистое.Избегайте использования вощеных емкостей для смешивания.
  2. Убедитесь, что поверхность правильно подготовлена. Для покрытия используйте наждачную бумагу с надлежащей зернистостью, например, для эпоксидной смолы с зернистостью 80. См. Инструкции производителя краски или лака для правильной подготовки поверхности. После подготовки поверхности избегать загрязнения — отпечатков пальцев, выхлопных газов, тряпок с смягчителем ткани (силиконом). Нанесите покрытие в течение нескольких часов после приготовления. После влажного шлифования вода для ополаскивания не должна иметь бороздок (выступы указывают на загрязнение). Протрите подходящим растворителем и снова промойте, пока вода от ополаскивателя не исчезнет.
Если вы не нашли решение своей проблемы в этой программе для решения проблем с эпоксидной смолой, свяжитесь с нашим техническим персоналом по телефону 866-937-8797 в будние дни с 9:00 до 17:00 EST или напишите нам по электронной почте.

Очистка и удаление эпоксидной смолы WEST SYSTEM морского класса

Очистка и удаление эпоксидной смолы

Удаление разливов эпоксидной смолы

Устранение больших разливов эпоксидной смолы с помощью песка, глины или другого инертного абсорбирующего материала.Используйте скребок, чтобы собрать небольшие разливы и собрать как можно больше материала. Затем используйте впитывающие полотенца. Незагрязненную эпоксидную смолу или отвердитель можно использовать повторно.

  • НЕ используйте опилки или другие мелкие целлюлозные материалы для впитывания отвердителей эпоксидной смолы.
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ выбрасывать отвердитель эпоксидной смолы в контейнер для мусора, который содержит опилки или другие мелкие целлюлозные материалы — может произойти самовозгорание.
  • Очистите остатки эпоксидной смолы или смешанной эпоксидной смолы с помощью растворителя для лака, ацетона или спирта.Соблюдайте все предупреждения по безопасности на контейнерах с растворителем. Удалите остатки отвердителя эпоксидной смолы теплой мыльной водой.
Безопасная утилизация эпоксидных материалов
  • Осторожно утилизируйте эпоксидную смолу, отвердитель и пустые емкости. Проколите угол банки и слейте остатки эпоксидной смолы или отвердителя в соответствующий новый контейнер.
  • НЕ утилизируйте эпоксидную смолу или отвердитель в жидком состоянии. Отработанную эпоксидную смолу и отвердитель можно смешать и отвердить (в небольших количествах) до неопасного инертного твердого вещества.

ВНИМАНИЕ! Большие емкости с отверждающейся эпоксидной смолой могут стать достаточно горячими, чтобы воспламенить окружающие горючие материалы и испустить опасные пары. Разместите емкости с эпоксидной смолой в безопасном и вентилируемом месте, вдали от рабочих и горючих материалов. Утилизируйте твердую массу только после того, как процесс отверждения завершен и эпоксидная масса остыла. Соблюдайте федеральные, государственные или местные правила утилизации.

Удаление эпоксидной смолы

Удалите неотвержденную или неотвержденную эпоксидную смолу, как если бы вы пролили смолу.Соскребите с поверхности как можно больше материала жестким металлическим или пластиковым скребком. Нагрейте эпоксидную смолу, чтобы снизить ее вязкость. Очистите остатки растворителем для лака, ацетоном или спиртом. Соблюдайте правила техники безопасности в отношении растворителей и обеспечьте соответствующую вентиляцию. После повторного покрытия деревянных поверхностей эпоксидной смолой рекомендуется очистить влажную эпоксидную смолу в направлении волокон металлической щеткой для улучшения адгезии. Дайте растворителям высохнуть перед повторным нанесением эпоксидной смолы.

Удаление эпоксидной смолы после отверждения

Стекловолокно с эпоксидной смолой

Используйте тепловой пистолет, чтобы нагреть и размягчить эпоксидную смолу.Начните с небольшого участка возле угла или края. Нагрейте, пока не сможете вставить шпатель или стамеску под ткань (около 200 ° F). Возьмитесь за край плоскогубцами и потяните ткань, нагревая ее перед разделением. На больших площадях используйте канцелярский нож, чтобы надрезать стекло и удалить ткань из стекловолокна с эпоксидной смолой более узкими полосками. На полученную текстуру поверхности можно нанести покрытие или удалить оставшуюся эпоксидную смолу, как описано ниже.

Удаление застывшего эпоксидного покрытия

Используйте фен для размягчения эпоксидной смолы (200 ° F).Нагрейте небольшой участок и с помощью скребка для краски или шкафа удалите основную часть покрытия. Отшлифуйте поверхность, чтобы удалить оставшийся материал. Обеспечьте вентиляцию при нагревании эпоксидной смолы.

Удаление эпоксидной смолы с одежды

Удаление только эпоксидной смолы

Смолу следует удалять достаточно агрессивным растворителем, например, на основе MIBK (метилизобутилкетон). Также можно использовать ацетон или разбавитель для лака, но они легко воспламеняются. Никогда не наносите растворитель прямо на кожу.Перед обработкой пятна смолы растворителем сначала снимите одежду. Тщательно протрите пятно бумажным полотенцем, смоченным в растворителе, затем смойте горячей мыльной водой. Учтите, что растворители могут навсегда изменить цвет одних тканей и расплавить другие.

Удаление только отвердителя эпоксидной смолы

Отвердитель эпоксидной смолы является более опасным из двух компонентов эпоксидной смолы, но его легче удалить. Отвердитель лучше всего смывать горячей мыльной водой. Растворители не действуют на эти пятна.При удалении отвердителя необходимо принять необходимые меры, чтобы он не попал на кожу. Использование растворителя, даже такого «мягкого», как уксус, для удаления отвердителя может привести к его попаданию на кожу. Придерживайтесь мыла и воды.

Удаление смеси эпоксидной смолы и отвердителя

Поверьте, если вы позволите смешанной эпоксидной смоле застыть, это произойдет. Пятно со временем потрескается, и тогда в ваших штанах будет дыра. Когда вы смешаете эпоксидную смолу с тканью, немедленно приступайте к делу. Сначала поместите кусок фанеры за пятно, нанесите на него немного безводного очищающего средства для кожи и потрите его монетой.Повторите четыре или пять раз. Затем потрите с помощью средства для мытья посуды и жесткой щеточки для ногтей. Если в ткани все еще есть эпоксидная смола, она обычно проявляется в виде белого пятна. Повторяйте эту процедуру, пока пятно не исчезнет, ​​затем тщательно промойте. Будьте осторожны, так как при таком подходе на некоторых тканях могут появиться пятна.

Работайте чисто. Вы потратите меньше эпоксидной смолы, проект пойдет лучше, и ваша одежда не испортится. — Из книги капитана Джеймса Р. Ватсона «Как смыть эпоксидную смолу с одежды» в выпуске № 1 Epoxyworks .

Подготовка поверхности перед нанесением эпоксидной смолы WEST SYSTEM

Основы подготовки поверхности важны независимо от того, склеиваете ли вы ткань, выравниваете ее или накладываете. Успех нанесения эпоксидной смолы зависит не только от ее прочности, но и от того, насколько хорошо эпоксидная смола держится на поверхности. Если вы не приклеиваете частично застывшую эпоксидную смолу, прочность связи зависит от способности эпоксидной смолы механически «вставляться» в поверхность. Выполнение этих трех этапов подготовки поверхности имеет решающее значение для операций первичного и вторичного эпоксидного соединения.

Для хорошей адгезии поверхности, склеиваемые эпоксидной смолой, должны быть чистыми, сухими и отшлифованными.
1. Чистый Эпоксидные склеиваемые поверхности не должны содержать каких-либо загрязнений, таких как жир, масло, воск или смазка для форм. Очистите загрязненные поверхности разбавителем для лака, ацетоном или другим подходящим растворителем. Перед высыханием растворителя протрите поверхность бумажными полотенцами. Очистите поверхности перед шлифовкой , чтобы избежать попадания загрязнений на поверхность.Соблюдайте все меры безопасности при работе с растворителями.

Очистите поверхность. Используйте растворитель только при необходимости, чтобы удалить все загрязнения.

2. Сухая Все эпоксидные склеиваемые поверхности должны быть как можно более сухими для хорошей адгезии. Ускорьте высыхание, нагревая склеиваемую поверхность термофеном, феном или нагревательной лампой. Используйте вентиляторы для перемещения воздуха в замкнутых или замкнутых пространствах. Следите за конденсацией при работе на открытом воздухе или при изменении температуры рабочей среды.

Высушите поверхность. Дайте влажным поверхностям полностью высохнуть или используйте тепло или вентилятор для ускорения высыхания.

3. Шлифованный Перед нанесением эпоксидной смолы отшлифуйте гладкие непористые поверхности — тщательно отшлифуйте поверхность. Бумага из оксида алюминия с зернистостью 80 обеспечит хорошую текстуру эпоксидной смолы, в которую она «войдет». Убедитесь, что склеиваемая поверхность твердая. Перед шлифовкой удалите отслаивание, меление, пузыри или старое покрытие. После шлифовки удалите всю пыль.

Отшлифовать непористые поверхности. Создайте текстуру для эпоксидной смолы.

Подготовка поверхности для различных материалов

Затвердевшая эпоксидная смола

Если вы не используете специальный бесцветный отвердитель WEST SYSTEM 207 Special Clear Hardener, аминный румянец может выглядеть как восковая пленка на застывших эпоксидных поверхностях. Это побочный продукт процесса отверждения, который может быть более заметным в прохладных влажных условиях. Аминовые румяна могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, но это инертное вещество легко удаляется.

Чтобы удалить румянец, промойте поверхность чистой водой (без растворителя) и используйте абразивную губку, например Scotch-brite 7447 Универсальные подушечки для рук. Просушите поверхность бумажными полотенцами, чтобы удалить растворенный румянец до того, как он высохнет на поверхности. Отшлифуйте оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой зернистостью 80. Мокрая шлифовка эпоксидной смолы также удалит аминный румянец. Если антиадгезионная ткань накладывается на поверхность свежей эпоксидной смолы, аминный румянец будет удален, когда антиадгезионная ткань будет отделена от застывшей эпоксидной смолы, и дополнительное шлифование не требуется.

Эпоксидные поверхности, которые не полностью застыли, можно приклеивать или покрывать эпоксидной смолой без промывки или шлифовки. Перед нанесением покрытий, отличных от эпоксидной (краски, краски для дна, лаки, гелькоуты и т. Д.), Дайте эпоксидным поверхностям полностью затвердеть, затем промойте и отшлифуйте.

Лиственных пород

Перед нанесением эпоксидной смолы отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 80.

Тик / маслянистая древесина

Протрите ацетоном за 15 минут до нанесения эпоксидной смолы. Растворитель удаляет масло с поверхности и позволяет эпоксидной смоле проникать.Перед нанесением покрытия убедитесь, что растворитель испарился. G / flex Epoxy оптимально подходит для маслянистых пород древесины.

Пористая древесина

Перед нанесением эпоксидной смолы специальная подготовка не требуется. Если поверхность отполирована, возможно, тупым строгальным станком или дисками пилы, отшлифуйте ее бумагой с зернистостью 80, чтобы открыть поры. Удалите пыль.

Сталь или свинец

Удалите загрязнения, отшлифуйте или отшлифуйте до блестящего металла, покройте эпоксидной смолой, затем зашлифуйте свежую эпоксидную смолу на поверхность. Повторное покрытие или склеивание после нанесения первого геля эпоксидного покрытия.

Алюминий

Перед нанесением эпоксидной смолы смочите поверхность песком зернистостью 80.

Полиэфирные ламинаты

Очистите загрязнения с помощью силикона и средства для удаления воска, например DuPont Prep-Sol ™ 3919S. Зашлифуйте бумагой с зернистостью 80 до матового покрытия, затем нанесите эпоксидную смолу.

Пластмассы

Адгезия к эпоксидной смоле разная. Эпоксидная смола G / flex — оптимальный выбор для склеивания пластмасс. Твердые, жесткие пластмассы, такие как ПВХ, АБС и стирол, обеспечивают лучшую адгезию при хорошей подготовке поверхности и адекватной площади склеивания.После шлифовки окисление пламенем (путем быстрого пропуска пропановой горелки по поверхности без плавления пластика) может улучшить сцепление эпоксидной смолы с некоторыми пластиками. Хорошая идея — провести тест на адгезию пластика, в котором вы не уверены.

Типы загрязнений, которые удаляет хорошая подготовка поверхности

Масло, смазка, воск и т. Д.

Нет веских причин для протирания поверхности органическим растворителем, если нет доказательств присутствия органических загрязнений на поверхности.Все мы знакомы с такими растворителями, как ацетон, разбавители для лака и запатентованными смесями, такими как DuPont Prep-Sol ™, разработанными для удаления определенных загрязнений. Большинство растворителей этого типа удаляют органические загрязнения, такие как масло, жир, воск и т. Д. Протирание поверхности органическим растворителем может показаться отличной идеей, но эти растворители могут растворять загрязнения с тряпок и откладывать их на рабочей поверхности, где они может предотвратить адгезию эпоксидной смолы. Это не лучший способ подготовки поверхности. Силикон — хорошо известное антиадгезионное средство и, кстати, входит в состав многих смягчителей тканей для стирки в домашних условиях.Поверхность может быть загрязнена силиконом, который органический растворитель извлекает из тряпки для протирки. Многие органические растворители могут растворять искусственные волокна тряпок. Салфетка ацетоном может привести к отложению пластика на очищаемой поверхности. Эти растворенные пластмассы могут действовать точно так же, как смазка для пресс-формы, что является противоположностью подготовки поверхности для хорошей адгезии эпоксидной смолы.

Если вы подозреваете, что что-то загрязняет поверхность, для удаления которой потребуется растворитель, используйте простые белые бумажные полотенца, чтобы вытереть растворитель, и свежие бумажные полотенца, чтобы высушить поверхность. Не используйте тряпки. Чтобы избежать повторного осаждения загрязнений на поверхности, вытрите растворитель, пока он еще влажный. Часто меняйте бумажные полотенца как для вытирания растворителем, так и для сушки поверхности.

Шлифовальная пыль

Несмотря на пыль, только что отшлифованная поверхность настолько чиста, насколько это возможно, но всегда есть желание потереть ее рукой, чтобы проверить гладкость. Это не лучший способ, если вы не носите чистую перчатку.Это связано с тем, что ваша кожа может откладывать масла на поверхности, загрязняя только что подготовленную поверхность. Соль на коже может ускорить коррозию металлических поверхностей, что приведет к проблемам с адгезией эпоксидной смолы.

Хорошие методы удаления шлифовальной пыли — это очистить ее пылесосом, смести чистой настольной щеткой или смыть водой. Но вам не нужно удалять до последней частицы шлифовальной пыли, чтобы получить хорошую адгезию эпоксидной смолы; кусочки оставшейся шлифовальной пыли не должны иметь большего вредного воздействия на адгезию, чем эпоксидный наполнитель, то есть не беспокойтесь об этом.

Производители липких тряпок утверждают, что протирание ими поверхности их продуктов не оставляет следов. Однако вполне вероятно, что на тряпке останется остаток, хотя большинство красок и лаков содержат достаточно растворителя для удаления или растворения остатка. Эпоксидная смола, напротив, не содержит ни одного из этих агрессивных растворителей. Остатки липких тряпок могут вызвать проблемы с адгезией и появление «рыбьих глаз» при последующих слоях эпоксидной смолы. Альтернативный метод подготовки поверхности — использовать сухую тряпку, не оставляющую следов.

Не используйте сжатый воздух для удаления шлифовальной пыли. Сжатый воздух может загрязнить поверхность компрессорным маслом или водой.

Прочие источники загрязнения

Некоторые источники тепла в магазине очень способны загрязнять поверхность. Обогреватели «Торпеда» (саламандра) не горят чисто. Они способны истощать большое количество влаги и углеводородов, которые могут быстро накапливаться на рабочей поверхности.

Стеарат цинка наносится на некоторые типы наждачной бумаги, чтобы предотвратить ее быструю загрузку.Стеарат, химическое вещество, похожее на животный жир, может привести к загрязнению поверхности простым шлифованием. Мы рекомендуем вам использовать оксид алюминия или водостойкую влажную / сухую наждачную бумагу, не обработанную стеаратом.

Аминовая румяна, побочный продукт процесса отверждения эпоксидной смолы, может образовываться при определенных условиях. Эта восковая пленка растворима в воде, но многие органические растворители неэффективны для ее удаления. Вот почему мы рекомендуем промыть эпоксидную поверхность водой (достаточно чистой для питья), используя подушечку Scotch Brite ™ (или влажное шлифование водостойкой влажной / сухой наждачной бумагой) и просушить ее бумажными полотенцами перед продолжением следующей операции.Мыльная вода или вода с нашатырным спиртом или отбеливателем не обязательны и могут оставлять собственные остатки, которые являются еще одним возможным загрязнением поверхности.

Как узнать, достаточно ли подготовки поверхности?

Как узнать, действительно ли ваша подготовка поверхности эффективна? Промойте водой. Этот простой «тест на разрыв воды» работает, потому что многие загрязнители отталкивают воду. Просто нанесите воду на поверхность с помощью тампона Scotch Brite. Если вода равномерно отрывается от поверхности, деталь «чистая».«Если на определенных участках протекает вода или бусинки, поверхность требует дополнительной очистки. Вы можете с одинаковой легкостью провести этот тест на мелких и крупных деталях. Чтобы быть эффективной, используемая вода не должна содержать поверхностно-активных веществ или других загрязнений, которые заставили бы воду течь равномерно даже при наличии загрязнения. Тест на разрыв водой не покажет остатков мыла или других водорастворимых пленок, но поможет их удалить.

Есть некоторые материалы, с которыми эпоксидная смола плохо держится, независимо от того, как вы чистите поверхность.Однако большинство проблем с адгезией можно отнести к какой-либо форме поверхностного загрязнения. Источники загрязнения могут быть незаметными или очевидными, но если вам абсолютно необходима хорошая адгезия, основание должно быть чистым.

Как отремонтировать гранит с помощью эпоксидной смолы | Руководства по дому

Автор: Аманда Белл Обновлено 6 декабря 2018 г.

Гранит, который быстро становится стандартом, когда дело доходит до нового строительства и ремонта, ценится за широкий диапазон цветов и долговечность.Хотя этот камень выдерживает значительную часть износа, его можно поцарапать, вмятины или сколы. Для повреждений, в которых необходимо заполнить небольшую вмятину или царапину, можно использовать эпоксидную смолу для почти не обнаруживаемого ремонта; однако, чтобы прикрепить кусок гранита, вам следует подумать о найме профессионала, так как эпоксидная смола недостаточно прочна, чтобы удерживать этот тяжелый камень.

  1. Тщательно очистите ремонтируемое место с помощью очистителя на основе пероксида, а затем дайте граниту высохнуть на воздухе в течение 20–30 минут.Большинство специалистов по ремонту камней рекомендуют для этого этапа метилэтилкетон, который можно купить в большинстве строительных магазинов. Имейте в виду, что, хотя метилэтилкетон более стабилен, чем другие формы перекиси, он легко воспламеняется, и его следует использовать, хранить и утилизировать в строгом соответствии с инструкциями производителя.

  2. Обмотайте ремонтируемую область малярной лентой, оставив небольшой край неповрежденного гранита, чтобы облегчить смешивание эпоксидной смолы с остальной частью камня.Это также ограничит количество шлифовальных работ после затвердевания эпоксидной смолы. Лента создаст углубление для эпоксидной смолы, а не позволит ей растекаться по неповрежденному граниту.

  3. Смешайте небольшое количество эпоксидной смолы и красителя в одноразовой чашке, пока не получите цвет, максимально приближенный к цвету вашего гранита. Если гранит покрыт пятнами или ремонтируемая область содержит более одного цвета, смешайте отдельные партии эпоксидной смолы и отвердителя для каждого цвета, который вы будете использовать.

  4. Вмешайте небольшое количество отвердителя в каждую чашку цветной эпоксидной смолы в соответствии с инструкциями производителя. Работайте быстро, чтобы эпоксидная смесь не застыла в чашке, при этом следя за тем, чтобы все было тщательно перемешано.

  5. Нанесите эпоксидную смолу на скол, трещину или трещину с помощью палочки для перемешивания, сделав ее немного выше, чем остальная часть гранита, так как эпоксидная смола однажды затвердеет. Если вы используете более одного цвета, применяйте небольшие участки каждого цвета одновременно для получения наиболее бесшовного результата.Используйте лезвие бритвы, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы.

  6. Разгладьте кусок прозрачной ленты по всей поверхности. Это поможет выровнять эпоксидную смолу по мере ее схватывания и даст вам максимально гладкую поверхность с окружающим гранитом.

  7. Удалите всю ленту, как только эпоксидная смола затвердеет. Если участок кажется заподлицо с окружающим гранитом, переходите к следующему шагу. Если эпоксидная смола осела, а вмятина на камне все еще есть, повторите процесс ремонта, смешав свежие партии эпоксидной смолы, красителя и отвердителя.

  8. Очистите область, как только эпоксидная смола выровняется с остальной частью камня, используя тот же очиститель на основе пероксида, с которого вы начали. Зачистите ремонтируемую поверхность стальной ватой или наждачной бумагой.

  9. Вещи, которые вам понадобятся
    • Очиститель перекиси

    • Губки

    • Малярная лента

    • Эпоксидная смола для ножей

    • Цветные добавки

    • Эпоксидная смола палочки

    • Лезвие для бритвы

    • Прозрачная лента

    • Стальная вата или наждачная бумага

    Наконечник

    Если вмятина довольно значительная, начните с нанесения слоя прозрачной эпоксидной смолы, смешанной с отвердителем, перед добавлением второй покрытие из цветной эпоксидной смолы.Использование двух слоев увеличит время затвердевания и сделает покрытие более прочным.

    В большинстве строительных магазинов вы можете найти комплекты для ремонта гранита, состоящие из эпоксидной смолы, отвердителя и различных цветных добавок.

как использовать и удалить

Удаление эпоксидного клея

Эпоксидный клей долговечный, предназначен для создания прочного склеивания. Естественно, это вещество не так просто удалить, поэтому при нанесении эпоксидного клея следует проявлять осторожность. Однако, если эпоксидная смола окажется не в том месте, не волнуйтесь — решение есть!

Удалить неотвержденную эпоксидную смолу очень просто.Прежде чем клей на эпоксидной смоле застынет, вы можете просто нанести на ткань белый уксус или метилированный спирт. Только не забудьте стереть излишки эпоксидной смолы до того, как она высохнет.

Удаление застывшей эпоксидной смолы с поверхностей

После затвердевания эпоксидной смолы ее становится труднее удалить. Однако это не невозможно! Попробуйте удалить затвердевший эпоксидный клей одним из следующих способов:

  • Отшлифуйте или соскоблите поверхность. Этой техники может быть достаточно, если осталось небольшое количество высохшей эпоксидной смолы.
  • Используйте ацетон. Ацетон может быть эффективным на деревянных или бетонных поверхностях. Это должно ослабить эпоксидную смолу, чтобы ее можно было легко удалить. Используйте ацетон только в хорошо вентилируемых помещениях и держите его подальше от любых легковоспламеняющихся предметов.
  • Используйте тепловую пушку. При использовании теплового пистолета необходимо надевать толстые рабочие перчатки, защитные очки и маску, а также убедиться, что ваша кожа полностью покрыта. Используйте термофен при температуре около 90 ° C, направляя его на небольшие участки эпоксидной смолы, пока она не станет мягче.Затем вы можете использовать пластиковый скребок для удаления эпоксидной смолы.
  • Используйте химические вещества. Если вы удаляете эпоксидную смолу с пластика или стекла, вы можете использовать химические вещества, чтобы смягчить эпоксидную смолу, а затем соскоблить ее. Если эпоксидная смола только что высохла, смочите ткань в метилированном спирте и протрите поверхность, чтобы удалить эпоксидную смолу. Если эпоксидная смола затвердела и ее трудно удалить, попробуйте сначала нанести разбавитель для краски, чтобы смягчить ее.

Соблюдайте осторожность при использовании этих методов и всегда используйте защитные перчатки.

Удаление эпоксидной смолы с кожи

Избегайте попадания эпоксидной смолы на кожу, прежде всего, надев перчатки. Но если эпоксидная смола действительно попала на кожу, вам нужно действовать быстро. Вот несколько методов, которыми вы можете попробовать удалить эпоксидный клей:

  • Уксус: Накройте пораженный участок тканью, смоченной уксусом. Клей должен начать размягчаться и отойти от кожи. Уксус работает как с застывшим, так и с неотвержденным эпоксидным клеем.
  • Ацетон: Нанесите ацетон на ватную палочку или бумажное полотенце и аккуратно потрите, пока клей не исчезнет.Ацетон легко воспламеняется, поэтому будьте осторожны при его использовании. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, вдали от легковоспламеняющихся предметов, а затем тщательно очистите кожу.
  • Безводные чистящие средства для рук на основе цитрусовых: Вероятно, это то, что вам вряд ли придется держать в руках, но оно наиболее мягкое для вашей кожи. Нанесите очиститель для рук на кожу, затем потрите и смойте теплой водой.

Эпоксидный клей и вещество, которое вы используете для его удаления, могут быть агрессивными для вашей кожи. Удалив эпоксидную смолу, используйте лосьон для рук, чтобы успокоить кожу.

Руководство по эпоксидной смоле — Как использовать эпоксидную смолу

Подготовка поверхности
Хранение и срок годности
Влажность древесины

РАБОЧИЙ САЙТ

В целом те же рекомендации, что и при постройке любого корабля.
использование других материалов или процессов применимо к постройке лодки с
Эпоксидная система GLEN-L. Хотя это часто можно увидеть, , а не , строят свою лодку на открытом воздухе.
место, подверженное воздействию прямых солнечных лучей. Стройте в помещении или под навесом в любое время
возможно, защищенный от прямых солнечных лучей, а также от прямого воздействия других
элементы.

Во всех случаях рекомендуется какое-то укрытие над местом работы, чтобы
предотвращать оседание росы или влаги на неотвержденном активированном POXY-SHIELD®
покрытые смолой поверхности (неотвержденная смола будет поглощать влагу с
возможность снижения прочности сцепления). Также избегайте работы в условиях повышенной влажности.
когда возможно; резкие перепады влажности могут повлиять на прочность склеивания. Если
эти условия вероятны, используйте клей POXY-GRIP® или POXY-SHIELD® Fast
Отвердитель; Избегайте использования медленного отвердителя.

При работе в помещении или в закрытом помещении убедитесь, что есть достаточно
вентиляция. При необходимости установите низкоскоростные вентиляторы, чтобы обеспечить положительный поток.
воздуха. Высокоскоростные вентиляторы поднимают пыль и испаряют летучие вещества.
растворители используются быстрее.

Идеальный диапазон рабочих температур от 70 o F до
85 o F, хотя плюс-минус около 5 o F все еще позволяет
условия для большинства аспектов работы. Используйте POXY-SHIELD® Fast Hardener.
исключительно при использовании системы эпоксидной инкапсуляции GLEN-L при температурах
ниже 65 o F.Основная проблема при более низких температурах — затяжная
время лечения, замедляя процесс строительства и повышая вероятность
воздействие влаги и поверхностное загрязнение.

верхний

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Мы испытали столько видов древесины для судостроения, сколько смогли.
найти, и во всех случаях у нас не было проблем с соединением. Связки образцов для испытаний
всегда превышали прочность древесины. Таким образом, мы чувствуем, что практически любой
порода дерева может быть склеена с помощью клея POXY-SHIELD® или POXY-GRIP®, т.к.
если сопрягаемые поверхности были должным образом подготовлены и инструкции
последовал.

Чистота — важнейший фактор успеха склеивания. Во всех случаях,
соединяемые поверхности должны быть чистыми и очищенными от жира, масла, воска, грязи или других
загрязняющие вещества. Применять , а не , к ранее окрашенным поверхностям; применимо только к
голое дерево или поверхности, ранее покрытые эпоксидной смолой (*). Если покрытые поверхности
позволяют отверждаться более чем приблизительно от 24 до 48 часов. (в зависимости от
температуры и используемого отвердителя) рекомендуется обработать поверхность растворителем
протереть и слегка отшлифовать.Это необходимо всякий раз, когда «аминовые румяна» или
на поверхности появилась жирная пленка.

(*) ПРИМЕЧАНИЕ: эпоксидная смола отлично держится
стойкость к должным образом подготовленным ламинатам из стекловолокна или конструкциям (например,
существующие корпуса лодок) из полиэфирной смолы. Однако рассчитывать не стоит
только на эпоксидной смоле в этом случае, когда склеиваемый компонент будет подвергаться
чтобы подчеркнуть. Причина в том, что эпоксидная смола будет настолько прочной, что отказ может
встречаются в самом ламинате из стекловолокна (в отличие от
соединение полиэфир / эпоксидная смола), что приводит к повреждению ламината и / или
Пальто.Такие соединения следует, по возможности, также крепить механически.
Поверхности из стекловолокна следует подготовить путем тщательной шлифовки для удаления глянца,
краской, грязью, маслом или жиром, и оставить шероховатую поверхность из смолы (будьте осторожны
НЕ врезаться в арматуру из стекловолокна).

Мы протестировали много лесов, и все они дали отличные результаты, однако есть
все еще есть шанс, что некоторые леса при некоторых обстоятельствах могут
проблемы склеивания. Некоторые леса обычно «трудно»
клей, в том числе белый дуб, тик, а иногда даже пихта Дугласа (по
некоторые отчеты противоречат нашему тестированию).Хотя у нас не было проблем с
сами эти леса, наши условия могут отличаться от ваших, и, возможно,
желательно испытать образцы. Если такие образцы приводят к разрыву соединения, используйте
обычные процедуры склеивания, затем можно предпринять определенные шаги для обеспечения надежного
склеивания, как указано ниже (применимо к POXY-GRIP® и POXY-SHIELD®, либо
как указано):
DOUGLAS-FIR: Отшлифуйте сопрягаемые поверхности наждачной бумагой с зернистостью от 60 до 100
первый. Затем нанесите клей обычным способом в течение 48 часов.
TEAK: Протрите сопрягаемые поверхности чистой белой хлопчатобумажной ветошью, смоченной
растворители, такие как ацетон, разбавитель лака или другие совместимые с эпоксидными смолами, не содержащие воды
растворители. Немедленно вытрите насухо чистой сухой белой хлопковой тряпкой, чтобы собрать
маслянистые остатки. При необходимости повторите, пока древесина не станет «сухой» или
светлеет, клей наносится в течение 8 часов обычным способом.
ДУБ БЕЛЫЙ: Поверхность с небольшой шероховатостью (например,
ленточная пила) может быть предпочтительнее строганных, гладких поверхностей.Будучи пористым
древесины, следует позаботиться о том, чтобы стыки не «голодали». С помощью
POXY-SHIELD®, нанесите тонкий слой на сопрягаемые поверхности и дайте застыть без
присоединение. Если появятся очевидные сухие пятна, нанесите еще один тонкий слой, пока дерево не станет
запечатанный. Затем приклейте обычным способом, избегая чрезмерного давления зажима. lf
соединение находится под напряжением изгиба, удерживайте зажимы на месте до полного отверждения
происходит.

Если вы сомневаетесь в правильности связи, или ваши тесты указывают на потенциальную
слабость дерева, не упомянутого здесь, протрите сопрягаемые поверхности растворителем
сначала, например, ацетоном или разбавителем для лака; это особенно эффективно
с твердыми, густыми лиственными породами, смолистыми или маслянистыми породами.

верхний

ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ

Срок годности смолы и отвердителей POXY-SHIELD® при правильном хранении составляет
минимум один год в закрытой таре. Смола и отвердитель POXY-GRIP®
будет иметь срок хранения более одного года, но может образовывать некоторые
кристаллизация через год. В этом случае поставьте емкости в теплую воду.
и материалы должны вернуться к своей нормальной консистенции. Продукты должны
не хранить при температурах выше 90 o F с 60 o до
80 o F является предпочтительным диапазоном.Кратковременные температуры выше или
ниже этих температур не должно быть вредным. Не хранить под прямыми солнечными лучами.
или рядом с источником тепла.

Всегда закрывайте контейнеры, когда они не используются. Летучие компоненты могут
испаряются и изменяют целостность продуктов. Кроме того, некоторые продукты могут
впитывать влагу в условиях высокой влажности, если оставить ее открытой. Если продукция означает
длительный период времени (6 месяцев или дольше), перемешивайте каждый ингредиент
перед использованием.

верхний

СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ ДРЕВЕСИНЫ

Как правило, чем суше древесина, тем она прочнее.(В пределах определенных
ограничения: древесина, просушенная в печи, может стать хрупкой). Это результаты
от укрепления клеточных стенок по мере их высыхания. В
«проблемы», связанные с древесиной, тесно связаны с ее влажностью
содержание. Древесина будет стремиться к равновесию влажности с окружающей средой.
Атмосфера. При увеличении или уменьшении влажности древесина набухает или
сжимается и изменяет свои прочностные характеристики и разрушает
отделка.

Потенциальная проблема деревообработчиков, когда древесина
«Влажные» среды — это сухая гниль.Очень сухая древесина или полностью древесина
погруженные в воду вряд ли будут страдать от сухой гнили. Это потому, что влага
и кислород необходимы для роста спор сухой гнили.

Очевидным решением всех этих проблем, связанных с влажностью, является
древесина непроницаема для поглощения / потери влаги и уменьшает или устраняет
подача кислорода. В самых легких ситуациях может быть достаточно краски или лака, чтобы
«стабилизировать» влажность. Но как показал многолетний опыт,
в ситуациях, когда древесина постоянно подвергается воздействию влаги, краски или
лак не станет преградой.Чтобы найти разумный способ справиться с
проблемы с деревом / влажностью GLEN-L разработала систему герметизации EPOXY.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *