Как в домашних условиях загнуть фанеру: Как согнуть фанеру в домашних условиях: видео

Дом

Содержание

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Фанерный лист является распространенным материалом, который используется не только в строительстве, но и в таких работах, как в создании и обшивки мебели. Столь широкое употребление этого материала вызвано его свойствами, а также гибкостью и долговечностью. Кроме того, лист фанеры сравнительно легок, что существенно облегчает его эксплуатацию в сравнении, скажем, с досками.

Тем не менее, фанерный лист имеет строго геометрические формы, что очень удобно для обшивания стен или полов. Но, когда речь идет о каких-то оформительских работах или создании мебели, соответственно, чтобы поделки из фанеры имели действительно завершенный вид, часто требуется создание различных форм, к примеру, округлой. В связи с чем, сгибать фанеру своими руками без применения технологии не будет представляться возможной.

Существует несколько способов, как согнуть фанеру в домашних условиях. Как правило, для осуществления этого процесса потребуется наличие влаги и повышенной температуры, это необходимо ввиду особенностей строения фанерного листа, его волокнистой структуры. Ниже мы расскажем о свойствах этого материала, а также приведем некоторые технологии по сгибанию.

Особенности и характеристики фанеры

Для начала осветим несколько характеристик фанеры, которые не только объясняют популярность этого материала, но и позволяют сгибать фанеру для различных работ. По сути своей, фанерный лист представляет собой соединение нескольких шпоновых слоев, которые склеиваются между собой при производстве. Волокна каждого из слоя расположены перпендикулярно друг другу, что обеспечивает листу необыкновенную прочность.

В зависимости от типа обработки, фанера делиться по своим характеристикам на влагостойкие, средней и ограниченной влагостойкости, а также на ламинированные и бакелитовые. Каждая из них отличается наличием определенного покрытия и пропитки, которая позволяет фанерному листу не терять своих свойств в условиях влажной среды. Бакелитовый вариант способен выдерживать перепад температур от —50 до 50.

Домашняя паровая камера для распаривания древесины видео

Технологически процесс представляет собой подачу пара для размягчения непосредственно на материал. Тут может быть два варианта – использовать паровую установку для глажки либо держать фанеру над емкостью с кипящей в ней водой. Альтернативой такому методу является непосредственное погружение листа в емкость с горячей водой, при этом температура воды должна быть не менее 95 градусов.

Метод надрезания. Если требуется обработка фанерного листа приличной толщины, то тут паром ситуацию не спасти. Настоящим выходом из положения для такого материала будет метод надрезания и склеивания. В том месте, где требуется изгиб фанеры, следует проводить определенные надрезы, глубина которых составляет не более половины толщины самого листа. В противном случае вы рискуете сломать свою заготовку. Ширину надреза можно варьировать, чтобы в результате получить требуемый угол. После того как надрезы были выполнены, лист следует уложить на шаблон, наклеив на него лист шпона эпоксидным клеем. Высохнуть изделие должно в течение суток.

Как гнуть фанеру методом надреза видео

Склеивание фанерного листа. Еще один вариант – полное разрезание и склеивание листов при помощи заготовленного шаблона. Тут также потребуется не менее суток для высыхания клея. При помощи такого способа изгиба Фанера получится четкой геометрической формы, плавности в данном случае не будет. Что касается клея, то тут следует обратить внимание на вариант из ПВА, который будет иметь белковый или синтетический состав. Примечательно, что для склеивания необлицованных листов фанеры можно использовать совершенно любое клеящее вещество. В качестве зажима во время склеивания обычно применяется швеллер.

Полезные советы

Гибка фанерного листа часто требуется не только в процессах создания мебели, но и во время отделки комнаты или квартиры. Нередко это может быть обусловлено определенными особенностями строения комнаты. В любом случае независимо от цели и выбранного способа сгибать листы фанеры, во время работы следует учитывать некоторые полезные советы.

При покупке клея обязательно обратите внимание на его свойства. Вещество обязательно должно отличаться высокими клеящими показателями, не токсичностью и безвредностью для человека. Должен быстро затвердевать и при этом оставаться бесцветным. К сожалению, универсального клея для соединения всех типов фанеры не существует, желательно выбирать тот, который максимально подходит по своим свойствам.

В случае выбора метода пропаривания придавать форму листу следует исключительно тогда, когда он пребывает в теплом состоянии. А уже согнутые детали хранить можно в помещении с низкой влажностью, в противном случае это может привести к размягчению материала и возврату его к прежней форме.

Некоторые компании по производству фанеры занимаются ее сгибанием по заказу покупателя. Эта услуга будет удобной для тех, кто планирует к приобретению большие листы, но при этом боится их испортить. Производители того или иного типа фанеры сделают требуемый изгиб без ущерба для структуры материала и потери его физических свойств.

Важным моментом является подготовка шаблона, причем он необходим не только для метода замачивания, но и в случае если гнуть фанеру листа паром. Сделать шаблон можно самостоятельно при помощи деревянной рейки и нескольких фрагментов из ДСП.

Ответом на вопрос «как гнуть фанеру?» может стать любой из вышеперечисленных методов. Главное правило – точное соблюдение технологии, а также тщательная подготовка дополнительных расходных материалов.

Как согнуть фанеру | в домашних условиях | Видео

Все представленные здесь способы, рассказывающие как согнуть фанеру, можно применять непосредственно на месте в момент работы, в том же столярном цеху или на мебельной фабрике, а так же при работе с фанерой в домашних условиях. Все способы проверены на практике и нет смыслу в них сомневаться. Подойдут для домашнего мастера у которого нет специального оборудования!

Стоит знать — что чем толще лист фанеры, тем хуже он гнётся и требует кропотливого, более долгого технического процесса. Так что лучше взять два более тонких листа фанеры и по отдельности их согнуть, а после, просто-напросто, их склеить.

Давайте разберёмся зачем нужно гнуть фанеру!

В первую очередь это нужно домашним умельцам которые хотят сэкономить на покупке готового изделия, ну допустим той же арки из дерева*! На корпусном полукруглом диване или кровати исхудала, высыпалось фанере или ДСП, то же можно сделать самому и не потрать тех баснословных сумм, которые просят в местных столярных мастерских или на заводе по производству мебели за то, что по вашим предоставленным параметрам согнут дерево или лист фанеры. Знаем сталкивались. А так вам понадобится только терпение, исходный материал фанера и инструмент который у большинства есть дома!

Какую фанеру каким способом сгибать!

Если вы придёте в магазин за фанерой, вам никогда не расскажет то, что я вам сейчас расскажу! У них на уме только качество шпона и породы деревьев используемые в фанере. Это то же важно, но не как не влияет на качество сгибания!

Фанера бывает двух видов:

  • ФК — обычная фанер с боку нет смолы или желтоватого оттенка;
  • ФКФ — фанера влагостойкая и с боку должно быть видно алый или слегка красный цвет смолы (Смола Бакелит). 

Фанера должна быть маркирована соответствующим образом, синим треугольником (или другой фигурой) согласно ГОСт*, внутри которой и должна находится соответствующая маркировка с применяемым клеем. Где «В» — водорастворимая смола, «С» — спирто растворимая или ацетон.

Первую для того что бы согнуть нужно всего лишь намочить, а вторую нужно распаривать! Это связано стем, что в первой фанере (ФК) шпон склеивается при помощи мочевино-формальдегидной смолы, которая отлично растворяется в тёплой воде, а во второй фанере, шпон связан феноло-формальдегидной смолой, для размягчения которой фанеру придётся усердно кипятить или распаривать в специальном шкафу! Согласитесь, спиртом напитывать фанеру ни каких нервов не хватит. Ну а в домашних условиях для сгибания такого вида фанеры, нужно будет чего-то придумать, о чём мы поговорим чуть ниже. www.umnyestroiteli.ru

Как согнуть фанеру в домашних условиях.

Как согнуть фанеру — в столярном цеху, в домашних условиях

Существует четыре способа как согнуть фанеру в домашних условиях и каждый из них хорош по своему! Но я выделяю всего один из них, так как остальные предполагают массу манипуляций. Мы о данном способе как согнуть фанеру поговорим в первую очередь, но для начала давайте я их вам представлю:

  1. Согнуть фанеру при помощи стяжного ремня;
  2. Согнуть фанеру распарив её;
  3. Согнуть фанеру сделав надрезы;
  4. Сделать фанеру рельефной склеивая её части;

Как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня.



Мне, если быть честным, таким способом по душе гнуть фанеру толщиною в 2 сантиметра, а остальную толщину наращивать дополнительными листами, просто приклеивая к первому согласно его заданным параметрам. Видите ли, фанера толщиною в 2 см. не такой плотности как мне нужна, а вот 3-4 см фанеры, это уже знаете ли — не «калям-балям».

На этот счёт, как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня, есть интересное видео, которое находится в конце материала. Так что тем кто хочет посмотреть в живую как происходит весь процесс сгибания, листаем вниз! А я немного расскажу что там к чему.

Для сгибания фанеры парень приготовил стяжной ремень, соорудил специальные деревяшки которые благодаря своему способу крепления образовывают паз, который с лёгкостью одевается на фанеру. Сам же стяжной ремень надевается на данное приспособление. Это сделано для того, что бы не повредить лист фанеры.

Если вы могли заметить, специалист чем-то намазывает фанеру, это дорогие мои — грунтовка глубокого проникновения*. Ею нужно тщательно пропитать лист с одной стороны, именно стой, в которую вы его будите гнуть. После чего фанеру, при помощи ремня, нужно гнуть до нужных параметров.

На видео изгиб дополнительно фиксируют, для того что бы фанеру не покрутило в момент высыхания. Ну вот собственно и весь способ.

Согнуть фанеру в домашних условиях при помощи распаривания или замачивания.



Метод распаривания или замачивания, как мы могли понять раньше, отлично подходит для фанеры марки ФКФ (влагостойкой), а замачивания для ФК. В домашних условиях согнуть влагостойкий лист фанеры не так-то просто, нежели на предприятии, где есть специальное оборудование: паровые шкафы, пресса и сушилки, но возможно и для этого нам понадобятся некоторые бытовые приборы:

  1. Это может быть ёмкость с водой, которую будем нагревать, от чего будет выделятся нужный нам пар;
  2. Подойдут озонаторы;

Сам процесс довольно не хитрый и отлично показан на картинке ниже! 

Самый важный нюанс в этом во всём, это то, что нужно соорудить специальное лекало, по которому мы согнём нашу фанеру и закрепим на нём. Лекало делаем согласно наших характеристик.

Тут ещё важно время на протяжении которого мы будем «парить» или замачивать фанеру. В этом нам поможет таблица, которую я вам представлю вам ниже в спойлере.

Согнуть лист фанеры сделав подрезы.


Данным способом, в основном, сгибают листы фанеры толщиною от 22 мм. Прежде чем сделать подрез на фанере при помощи фрезы, нужно задать разметку, в предполагаемых местах сгибания. Но как показывает практика, чем чаще, тем лучше. Глубина прорезания должна быть не больше половины листа и заканчиваться на шпоне который расположен в противоположном направлении. Что мы можем увидеть непосредственно в месте подреза или с боку листа. Это очень тонкий технологический процесс, так что нужно будет набить руку. А иначе лист фанеры, когда вы его попытаетесь согнуть, попросту лопнет.

Данный способ отлично подходит для устройства фанеры в арки, какие-либо рельефные места на стене!

Подрезы после установки фанеры на своё законное место закрывают при помощи шпаклёвки по дереву, подобранную по цвету в такт краски всего изделия.

Сделать фанеру изогнутой используя клей.

(Методом наращивания).



Ну этим способом гнуть фанеру само просто. Тут по сути и гнуть то нечего! Сам по себе он предполагает использование тонкослойной фанеры друг к дружке которую, нужно будет клеить под средством клея. Клей выбираем на какой угодно основе, лучше конечно по дереву. А так, а бы держалось и связывало одно с другим!

Ну а вообще, советую вам присмотреться к новой гнущейся фанере Woodskin*. Довольно интересно сделан сам материал: отполирован, полотно собрано из мелких четырёх угольников по виду напоминающие кожу крокодила, гнётся как хочешь и не требует дополнительной внешней отделки.

Как согнуть лист фанеры в домашних условиях видео.


Как согнуть фанеру своими руками в домашних условиях

Во время ремонта нередко возникают ситуации, когда требуется согнуть фанеру в домашних условиях. Поскольку материал может треснуть в месте изгиба, требуется знание некоторых нюансов и тонкостей. Сложности связаны со структурой древесного материала и индивидуальными особенностями фанеры.

Гнем фанеру

Способы сгибания

Перед тем, как начать процесс сгибания фанеры в домашних условиях, следует учитывать следующие особенности:

  1. Согнуть тонкий материал проще, но при этом для некоторых видов конструкций подходит фанера, имеющая толщину более 10 мм. Таким образом, приходится изгибать толстую слоеную фанеру;
  2. Слои шпона в процессе изготовления фанеры располагают в различных направлениях, они имеют различные углы направлений. Такая технология применяется в целях противостояния материала изгибам.

Согнуть лист фанеры своими руками можно методом увлажнения, надрезания или склеивания. Рассмотрим более подробно, что представляют собой данные технологии.

Сгибание фанеры методом пропаривания

В специальных цехах и мастерских процесс изгиба достаточно прост и не занимает много времени. Лист необходимо пропитать с помощью пара, далее специальными тисками придается нужный угол кривизны.

Чтобы фанера оказалась согнутой, необходимо придать ей гибкость, зафиксировать в нужном положении и дать высохнуть.

Процедура в домашних условиях усложняется сложность подбора необходимой емкости, в которой будет кипеть вода. В связи с чем данный способ применим, чтобы согнуть небольшие куски материала. Этот способ сгибания подходит для листов с толщиной 4 мм, 6мм и 10 мм. Для более толстых листов, толщиной 15 мм, следует провести предварительный эксперимент на небольшом фрагменте.

Чтобы согнуть фанеру своими руками дома можно воспользоваться утюгом, имеющим функцию обработки паром. Либо подержать небольшой кусок материала над емкостью с кипящей водой.

Замачивание фанеры

Можно вместо пропаривания использовать замачивание. Этот метод несколько легче, поскольку можно воспользоваться большой емкостью, например, ванной. Нужно наполнить емкость горячей водой и поместить в нее фанерный лист или фрагмент.

Время замачивания определяется толщиной фанеры. Чтобы материал не расслоился, можно провести предварительный эксперимент. Для этого небольшой кусок аналогичной толщины замачивается в емкости с такой же температурой. После чего через каждый несколько минут проверяется возможность его изгибания. Таким образом можно рассчитать оптимальное время воздействия воды на материал. Температура воды и толщина материала определяют время нахождения материала в воде. Например, для фанеры толщиной 4 мм потребуется от 2 до 4 часов замачивания в горячей воде. Лист толщиной 6 мм необходимо держать в емкости с водой немного дольше.

После взаимодействия материала с водой, необходимо согнуть лист по небольшому радиусу изгиба и зафиксировать. Для фиксирования можно использовать груз, при этом концы материала стягиваются и закрепляются с помощью опор. Можно закрепить лист с помощью заранее приготовленного шаблона, зафиксировав изделие скотчем или веревкой.

Фанера в распаренном виде легко поддается сгибанию и изменению формы, однако если необходимо согнуть лист по радиусу большого значения или полукругом, следует повторить процедуру несколько раз. Особенно это касается более толстого материала.

Тонкую фанеру толщиной 4 мм и менее можно согнуть таким способом не только полукругом, но и даже в трубу. Необходимо будет только зафиксировать ее в таком положении до полного высыхания. На фото, представленных ниже, можно увидеть, какие формы придаются фанерным листам при правильном их сгибании.

Как согнуть материал методом надрезания и склеивания

Метод надрезания используется при необходимости согнуть своими руками толстую фанеру от 15 мм и более. Необходимо сделать небольшие надрезы не более половины толщины листа с помощью фрезы в том месте, где материал будет сгибаться. Чем больше нужно согнуть фанеру по радиусу, тем больше нужно сделать пропилов.

Далее нужно зафиксировать заготовку с помощью шаблона и наклеить сверху дополнительный лист шпона. Заготовку оставляют для просушивания примерно на сутки. Склеить заготовку можно как пропилами внутрь, так и наружу.

Еще одним методом сгибания фанерного листа своими руками будет его склеивание. Для этого требуется разрезать лист на несколько частей и склеить их вместе при помощи клея. Куски следует выкладывать с помощью подготовленного шаблона. Для высыхания изделия требуется около суток. В качестве завершающего этапа все неровности нужно зашлифовать.

Можно увидеть, каким образом правильно согнуть фанеру на видео.

Некоторые нюансы работы

Чтобы деталь получилась качественной и прочной, необходимо придерживаться некоторых советов опытных мастеров:

  1. Поперечные волокна труднее поддаются изгибанию, чем продольные;
  2. Оставлять для просушивания изделия в согнутом виде рекомендуется в помещениях, имеющих низкую влажность. Она не должна превышать 10%;
  3. Если для сгибания, например тонких изделий в трубу, используется метод пропаривания или замачивания, то сгибать фанеру нужно в теплом виде.

Каждый из вышеперечисленных способов достаточно прост в применении и подходят для использования в домашних условиях. Необходимо только предоставить возможность деталям полностью высохнуть при соответствующей влажности. Качественный клей и хорошая фиксация изделий помогут в достижении качественных результатов.

Видео поможет более наглядно разобраться в методах сгибания.

Если существует необходимость сгибания большого числа деталей для создания множества сложных конструкций, есть смысл обратиться в фирму или специальный цех, который занимается изготовлением и обработкой изделий из дерева. Поскольку для работы они имеют различные установки, приспособления, горячий пресс и специальное оборудование для придания самых разнообразных форм.

Как согнуть фанеру – пошаговая инструкция и видео

Как согнуть фанеру правильно, нужно рассчитывать с точностью до каждого имеющего слоя.

Особенности и виды работ

Важными являются некоторые особенности для данной процедуры:

  • Чем меньше толщина фанеры, тем легче становится с ней работать.
  • Первоначально слои шпона располагаются под различными углами по отношению друг к другу, чтобы увеличивалась стойкость материала к подверганию изгибам;
  • На уровне условий в мастерских и специальных цехах изгибы и нужная кривизна могут достигаться достаточно легко: детали почти пропитывают паром, после чего подлежит воздействию своеобразных тисков, которые способствуют выгибанию ее до необходимого радиуса.

Обратите внимание! Пропитку деталей фанеры возможно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо использование посудины с кипящей водой и паром.

Возможен еще один способ выгиба фанерных листов при помощи утюга в режиме отпаривания. При этом учитываются такие детали:

  • Дерево достаточно быстро может остывать, это имеет прямое отношение к фанере;
  • Довольно сложно добиваться ровного нагревания всего листа, из-за этого данный вид изгиба подойдет только для небольших частей детали, что может быть полезным при производстве криволинейной поверхности предметов мебели или иных изделий небольших размеров.

Существует еще один способ, как согнуть фанеру в домашних условиях – в ванной с горячей водой.

Эта техника намного проще по исполнению, способствует выкладке нужных фрагментов в ванную или иную емкость больших размеров, оставив их в горячей воде на время около получаса. После таких процедур эффект гарантирован, потому как шпон древесины под влиянием воды и высокой температуры способен размягчиться без препятствий. Это способствует приобретению эластичности фанерной детали.

Важно! Листу фанеры свойственна вероятность расслоения материала при продолжительном времени контакта с горячей водой.

Возможное расслоение листа фанеры

Чтобы избежать подобных последствий, можно тщательно и внимательно следить за влиянием пара от горячей воды на материал. Для этого следует взять полоску фанеры нужной толщины и замочить ее в ванной. Далее проверять деталь через каждые пять минут на появление изгиба. Если через полчаса с момента начала процедуры фрагмент способен хорошо изгибаться, то именно данного отрезка времени достаточно для того, чтобы замочить весь рабочий материал.

Деталь в размягченном состоянии устанавливают на конкретное место и крепят при помощи саморезов, затем стоит оставить до состояния полного высыхания.

Таблица с временем обработки листов фанеры разной толщины

Сложная конструкция

При необходимости выполнения сложных комбинаций необходимо учитывать ряд особенностей данной процедуры. При этом многие моменты могут зависеть от углов сгиба. Если угол довольно таки маленький, придется проделать несколько процессов.

Материал нужно замочить, выгибать максимально, после чего оставить для абсолютного просыхания. Данную процедуру повторяют столько, сколько потребуется для приобретения элемента необходимой кривизны.

Выделяют несколько основных технологий по закреплению заготовочных элементов после процесса вымачивания. Для этого рассматривают такие особенности:

  • Если не устанавливают заготовочные изделия сразу на определенном месте, то не обойтись без точного расчета, ровного изгиба и комбинированного варианта;
  • Максимальным подходящим результатом может быть обеспечение, благодаря предварительно подготовленной болванки или шаблона;
  • Фиксации на шаблонах с гарантией избавляют от нужды переделать или исправить элемент.

Речь пойдет конкретно о фиксации нужного элемента на шаблоне до полного просыхания. Делается сам шаблон довольно легко, а вариантов его изготовления тоже хватает. Один из них:

  • Взять рейки из дерева, чтобы длина равнялась длине элемента;
  • Из ДСП или деревянных деталей вырезать несколько кусочков, чаще используют в количестве от трех штук, это также зависит от размера листа фанеры, который подвергается сгибанию, затем укрепляют их с помощью реек;
  • На готовом каркасе с помощью саморезов закрепляют фанерные слоенки и оставляют до момента высыхания полностью.

Большие листы фанеры

Лист фанеры большого размера не всегда имеется возможность обрабатывания паром. В данном случае советуют делать так называемые в строительстве пропилы, которые представлены в форме конусов, состоящих из полосок. При этом лучше использовать ручной фрезерный станок. Данные детали обычно выполнены к противоположному слою, не зацепляя его в обязательном порядке, потому что в таком случае имеется большая вероятность раскола материала. Эти советы пригодятся заинтересовавшихся, как согнуть фанеру 4 мм.

Пропилы на деталях

Обратите внимание! Для листов толщиной 4 мм пропилы должны быть глубиной порядка 2 мм.

Профессионалы советуют делать большее количество пропилов, что способствует созданию более крутого радиуса при изгибе. После лист фанеры зажимают на шаблоне, внешняя сторона при этом склеивается с тонким слоем шпона. Клей лучше применять эпоксидный или ПВА. Для высыхания понадобится около суток. В такой способ получается пустотелая в местах изгибов заготовка, которая способна выдерживать немалые нагрузки.

Как согнуть фанеру, видео для ознакомления предоставлено ниже.

Рекомендации профессионалов

Для получения желаемого качественного результата выполненных работ при сгибании фанеры специалисты рекомендуют учитывать такие особенности:

  • Лучше сохранять изогнутые листы в помещении с маленькой влажностью воздуха – не более 10%;
  • Радиус изгиба вдоль значительно больше в сравнении с поперечным прогибанием;
  • Пропаренную и замоченную деталь советуют сгибать в теплом состоянии.

Многие задаются вопросом, как согнуть толстую фанеру. К таким размерам элементам также применяют вышеизложенные способы с учетом действующих на материал особенностей. Простым решением в данном вопросе можно считать замысловатую процедуру путем склеивания нескольких тонких листов фанеры, которые уже гибкие, в один толстый лист.

Листы толстой фанеры

Для желающих узнать, как согнуть фанеру в домашних условиях, видео предоставляется.

Для тех, кто не знает, как согнуть фанеру 10 мм, ниже приведен один из распространенных способов. Вот его основные действия:

  • Замочить листы фанеры в воду на время около двух часов. Или вымачивать до тех пор, пока детали не размягчатся.
  • Закрепить мягкие листы фанеры в верстачных тисках.

Тиски для фанеры

  • Изогнуть детали при помощи струбцин или другим удобным способом.
  • Рекомендуют изгибать листы фанеры вдоль зерна, чтобы она получалась более прочной и не раскалывалась.
  • Оставить ее высыхать на время около двух часов.

Вариант изделия с применением изогнутой фанеры

Придерживаясь вышеизложенных особенностей процедуры сгибания фанеры, рабочий процесс в домашних условиях не вызывает сложностей.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Как изогнуть фанеру в домашних условиях

Каждый мастер должен знать, как согнуть фанеру, если ему предстоит производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора с ее помощью. Требуется изучить основные правила, чтобы материал не ломался при изгибе. Основные сложности кроются в древесной структуре и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

  1. Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
  2. Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
  3. Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

  1. Формируются частые разрезы в определенном месте.
  2. Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
  3. С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
  4. Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

  • при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
  • элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
  • при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

При работе с фанерой, довольно часто возникает необходимость изготовления деталей неправильных изогнутых форм. В производственных цехах, на специальном оборудовании, придать заготовке необходимую конфигурацию нетрудно. В домашних условиях согнуть или выпрямить фанеру тоже не составит труда, надо только запастись некоторыми приспособлениями и терпением.

Как согнуть фанеру

Перед началом операции по сгибанию фанеры давайте разберемся в конструкции фанерного листа. Фанерный лист состоит из нескольких слоев тонкого шпона (1-2 мм), склеенного между собой. Слоев, в зависимости от толщины листа, может быть от 3 до 21, их количество всегда нечетное. Волокна шпонового слоя располагаются под прямым углом относительно соседнего слоя – такая конструкция придает фанере высокую прочность на изгиб.

Получается, что нам необходимо согнуть заготовку из материала изначально «несгибаемого». Не стоит опускать руки, существует простая истина: «Что руками сделано, руками и переделано». Человеческая изобретательность, в тех случаях, когда обстоятельства касаются его кармана, не имеет границ. Так, что же придумало человечество, чтобы согнуть фанеру своими руками?

Рынок стройматериалов предлагает фанеру толщиной 3-4 мм. Деталь из такой фанеры сгибается без проблем. Используется, в основном, для устройства вогнутых и выпуклых поверхностей в интерьере, не испытывающих механических нагрузок (пример — арочные проемы). Эту фанеру очень уважают дизайнеры помещений. Вариант тонкой фанеры с оптимальным соотношением «цена/качество» – фанера китайского производства.

Для тех, кто собирает жесткую конструкцию из гнутых элементов или просто «не ищет легких путей», представляем три способа сгибания детали из фанеры самостоятельно. Применять любой из вариантов надо после того, как согнуть фанеру «на коленке» до нужного вам радиуса не представляется возможным.

Склеивание слоев фанеры

Вам требуется конструкция, которая выдержит расчетную механическую нагрузку. В наличии достаточно тонкой фанеры 3 мм, но она не годится для реализации задуманного — не выдержит нагрузки. Фанеру толщиной 10-12 мм надо покупать, а это неучтенная статья расходов. Вариант, который устроит и вас и конструкцию – склеивание тонких листов.

Раскраиваем заготовки с размерами больше требуемых на 1.5-2 см. На рисунке видно, как поведут себя листы тонкой фанеры при сгибании, к тому же никто не застрахован от их сдвига по плоскости во время склеивания.

При помощи простого приспособления задаем заготовке необходимую форму. Места, где необходимо изменить радиус, периодически смачиваем водой. Достигнув желаемого результата, ждем полного высыхания.

Подготавливаем «зажимы». Ширина паза, куда будет входить наша заготовка, соответствует толщине будущего изделия.

Наносим клей на всю плоскость фанерной заготовки, складываем листы плоскостями, торцы располагаем в зажимах и крепко скрепляем струбцинами или другими зажимами.

После высыхания клея операцию повторяем до тех пор, пока не будет получен элемент с необходимой толщиной.

Подгоняем размер и, с чувством глубокого удовлетворения любуемся соей работой.

Для внутренней отделки прекрасно подойдет клей ПВА, для наружных работ – эпоксидный клей. Четко соблюдайте рекомендации по использованию клея, чтобы соединение получилось прочным, без нарушения цвета и текстуры дерева.

Надрезание фанерных листов

При работе с фанерой толщиной 16-21 мм и выше хорошо зарекомендовал себя способ надрезания.

Наносим разметку предполагаемых надрезов по всему радиусу сгибания. Расстояние между надрезами зависит от радиальной величины – чем больше радиус (положе изгиб) тем больше расстояние между метками.

По разметке выполняем надрезы по всей ширине заготовки до слоя с направленностью волокон отличном от наружного. Их количество и глубина переменная непостоянная и зависит от нескольких факторов – величины радиуса, толщины материала. Работа выполняется фрезой, тогда надрезы получаются ровными и одинаковой глубины. В домашних условиях для этой операции прекрасно подойдет «болгарка».

Придаем заготовке нужный радиус с помощью шаблона или формы и наклеиваем шпон со стороны надрезов. Не всегда есть возможность достать шпон, поэтому в домашних условиях можно просто залить клей в щели и оставить до полного высыхания. Затем начисто обработать поверхность.

Чем больше расстояние между надрезами, тем больше радиальная величина. Это обстоятельство позволяет создавать изделия из фанеры самых разнообразных и причудливых форм.

Метод увлажнения

Перед сгибанием листа, проверьте его на наличие дефектов — деформаций, трещин, вмятин и т. д. В процессе гибки, в проблемных участках, велика вероятность поломки листа.

Сгибание фанеры можно провести способом увлажнения и методом распаривания.

Увлажнение

Первый вариант. Место сгиба обильно смачиваем. Затем оборачиваем мокрыми тряпками, ждем некоторое время и осторожно сгибаем. Сколько ждать? Зависит от толщины материала. Перед сгибанием заготовки желательно провести эксперимент с обрезком.

Второй вариант. Набираем в ванну воды и укладываем в нее фанерную заготовку – пусть себе киснет. В горячей воде фанера достигает готовности в два раза быстрее. Подходит для «занятых» людей, которым не хватает терпения периодически менять сухие тряпки на мокрые. «Минус» такого способа увлажнения – полноразмерный фанерный лист не помещается в среднестатистическую ванну.

Распаривание

Название метода говорит само за себя – насыщение фанеры влагой происходит с помощью пара. Как его получить в домашних условиях, никому рассказывать не надо – это может быть утюг, чайник, возможно, четырехведерная выварка (выварка – большая, в основном оцинкованная, кастрюля, в которой раньше вываривалось белье). Одним словом, любая открытая емкость с кипящей водой. Подержали над паром – осторожно сгибаем.

Если фанеру передержать в воде, особенно в горячей, произойдет ее расслоение. Оптимальный вариант готовности детали – фанера набрала влагу, но расслоение еще не началось.

Закрепить форму фанерной заготовки можно шаблоном или приспособлением (рис. 3)

Как выпрямить фанеру

После того, как мы разобрались в процессе и научились сгибать фанеру и придавать заготовке любые, ограниченные только нашей фантазией, формы, выпрямить фанерный лист не составит никакого труда.

Фанера деформируется, обычно, при несоблюдении температурного режима хранения, в условиях повышенной влажности. Та же влажность поможет нам вернуть лист в изначальное качественное состояние.

  • Места расположения выдающихся выпуклостей и не менее выдающихся вмятин насыщаем влагой.
  • Увлажненные проблемные участки обрабатываем утюгом, присутствие пара в утюге приветствуется.
  • Укладываем лист на плоскую поверхность, ровную стяжку или пол.
  • На лист устраиваем гнет (груз не менее 20 кг). Между гнетом и фанерным листом желательно положить плоскую и твердую «прокладку» — это может быть обрезок такого же фанерного листа размером большим, чем площадь исправляемого участка.
  • Ждем не менее суток.

Надеюсь, после прочтения статьи, вы уже не будете впадать в ступор от слов «согнуть фанерный лист», а возьмете и согнете его так, как надо вам, без привлечения специалистов. Согнете неправильно – ничего страшного, как выпрямить вы тоже знаете.

Фанерные листы нашли широкое применение в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С помощью них можно создавать практически любую форму. Благодаря этому появилась возможность создания оригинальных конструкций и более эффективного использования строительного материала.

Ниже мы напишем, как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и на производстве.

Изготовление гнутой фанеры

Фанерный лист — это соединенные с помощью специального состава два листа древесины. В качестве дерева обычно используют березу, ольху, сосну либо бук.

У данных материалов есть следующие преимущества:

  • Повышенный уровень влагостойкости. Данный плюс дает возможность применять влагостойкую фанеру в зданиях с повышенным уровнем влаги либо при декорировании фасадов сооружений.
  • Коробление отсутствует полностью, и фанера не подвергается гниению.
  • Красивый и эстетичный внешний вид.
  • Простота в самостоятельном использовании. Работа с таким материалом очень легка.
  • Фанерные листы устойчивы к солнечным лучам.
  • Низкая стоимость. Технические показатели гораздо лучше, чем у натурального дерева.
  • Легкий уход. Фанерные листы можно обрабатывать различными чистящими средствами.
  • Экологичность. Фанера выполнена из экологически чистых пород дерева, и безопасна для здоровья человека. Поэтому гнутая фанера отлично подойдут для любой комнаты в доме, даже в детской.
  • Высокая износостойкость. При соприкосновениях с разной мебелью не изнашивается.
  • Долговечность. Благодаря своим качествам обладает увеличенным сроком эксплуатации.
  • Есть возможность сделать гнутую фанеру с разнообразием плавности форм. Это качество отлично подойдет для создания оригинальных конструкций.

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

  1. Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
  2. Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
  3. Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
  4. Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

  1. На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
  2. В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
  3. Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности. Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю. Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

  1. Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
  2. Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
  3. Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

  • Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
  • Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.
  • Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

>

пошаговая инструкция Как согнуть деталь из фанеры пропилами

Фанерный лист является распространенным материалом, который используется не только в строительстве, но и в таких работах, как в создании и обшивки мебели. Столь широкое употребление этого материала вызвано его свойствами, а также гибкостью и долговечностью. Кроме того, лист фанеры сравнительно легок, что существенно облегчает его эксплуатацию в сравнении, скажем, с досками.

Тем не менее, фанерный лист имеет строго геометрические формы, что очень удобно для обшивания стен или полов. Но, когда речь идет о каких-то оформительских работах или создании мебели, соответственно, чтобы поделки из фанеры имели действительно завершенный вид, часто требуется создание различных форм, к примеру, округлой. В связи с чем, согнуть фанеру своими руками без применения технологии не будет представляться возможной.

Существует несколько способов, как согнуть фанеру в домашних условиях. Как правило, для осуществления этого процесса потребуется наличие влаги и повышенной температуры, это необходимо ввиду особенностей строения фанерного листа, его волокнистой структуры. Ниже мы расскажем о свойствах этого материала, а также приведем некоторые технологии по сгибанию.

Особенности и характеристики фанеры

Для начала осветим несколько характеристик фанеры, которые не только объясняют популярность этого материала, но и позволяют сгибать фанеру для различных работ. По сути своей, фанерный лист представляет собой соединение нескольких шпоновых слоев, которые склеиваются между собой при производстве. Волокна каждого из слоя расположены перпендикулярно друг другу, что обеспечивает листу необыкновенную прочность.

В зависимости от типа обработки, фанера делиться по своим характеристикам на влагостойкие, средней и ограниченной влагостойкости, а также на ламинированные и бакелитовые. Каждая из них отличается наличием определенного покрытия и пропитки, которая позволяет фанерному листу не терять своих свойств в условиях влажной среды. Бакелитовый вариант способен выдерживать перепад температур от —50 до 50.

Как согнуть фанеру — особенности, виды и маркировка листов видео

Отдельного внимания заслуживает легкость материала в обработке, поскольку пилить ее, сверлить и строгать можно без усилий благодаря структуре, отличающейся наличием нескольких слоев. При этом для обработки фанеры не потребуется использовать какие-то особенные инструменты. В домашних условиях подойдет обычная пила или дрель.

Фанерные листы часто применяются для внутренней отделки помещения, поскольку отличаются высокими показателями изоляции шума. Кроме того, имеются у материала и отличные показатели теплоизоляции. Не стоит забывать и о том, что фанера — материал экологически чистый, который не оказывает негативного влияния на здоровье и самочувствие человека. В сочетании с хорошими эстетическими показателями, это позволяет использовать данный материал для обработки совершенно любых помещений.

Наиболее качественным сортом является бакелитовая фанера, которая отличается наиболее высокими показателями механической прочности и устойчивости к влаге. Более того, она совершенно безопасна в пожарном смысле и устойчива для воздействия щелочей или солей.

Основные способы как сгибать лист фанеры

Как уже было сказано выше, для того чтобы гнуть фанеру, потребуется два условия — тепло и определенный уровень влажности. Тем не менее, возможным является применение сухого способа изменения формы листа. В деле как согнуть фанеру существует важный принцип, которого необходимо придерживаться. Заключается он в том, что чем толще лист, тем больше времени потребуется на изменение его формы. В зависимости от толщины листа подбирается метод сгибания.

Метод распаривания
.
Такой метод очень популярен в крупном производстве, поскольку в условиях специальных мастерских достаточно просто напитать лист паром, придавая ему в размягченном состоянии желаемую форму. Отвечая на вопрос, как согнуть фанеру в домашних условиях при помощи пара, следует отдавать себе отчет, что речь идет исключительно о небольших по размеру листах.

Домашняя паровая камера для распаривания древесины видео

Технологически процесс представляет собой подачу пара для размягчения непосредственно на материал. Тут может быть два варианта — использовать паровую установку для глажки либо держать фанеру над емкостью с кипящей в ней водой. Альтернативой такому методу является непосредственное погружение листа в емкость с горячей водой, при этом температура воды должна быть не менее 95 градусов.

Как согнуть фанеру крупных листов? Метод надрезания
.
Если требуется обработка фанерного листа приличной толщины, то тут паром ситуацию не спасти. Настоящим выходом из положения для такого материала будет метод надрезания и склеивания. В том месте, где требуется изгиб фанеры, следует проводить определенные надрезы, глубина которых составляет не более половины толщины самого листа. В противном случае вы рискуете сломать свою заготовку. Ширину надреза можно варьировать, чтобы в результате получить требуемый угол. После того как надрезы были выполнены, лист следует уложить на шаблон, наклеив на него лист шпона эпоксидным клеем. Высохнуть изделие должно в течение суток.

Как гнуть фанеру методом надреза видео

Склеивание фанерного листа
.
Еще один вариант — полное разрезание и склеивание листов при помощи заготовленного шаблона. Тут также потребуется не менее суток для высыхания клея. При помощи такого способа изгиба Фанера получится четкой геометрической формы, плавности в данном случае не будет. Что касается клея, то тут следует обратить внимание на вариант из ПВА, который будет иметь белковый или синтетический состав. Примечательно, что для склеивания необлицованных листов фанеры можно использовать совершенно любое клеящее вещество. В качестве зажима во время склеивания обычно применяется швеллер.

Сгибание фанерного листа часто требуется не только в процессах создания мебели, но и во время отделки комнаты или квартиры. Нередко это может быть обусловлено определенными особенностями строения комнаты. В любом случае независимо от цели и выбранного способа сгибать листы фанеры, во время работы следует учитывать некоторые полезные советы.

При покупке клея обязательно обратите внимание на его свойства. Вещество обязательно должно отличаться высокими клеящими показателями, не токсичностью и безвредностью для человека. Должен быстро затвердевать и при этом оставаться бесцветным. К сожалению, универсального клея для соединения всех типов фанеры не существует, желательно выбирать тот, который максимально подходит по своим свойствам.

В случае выбора метода пропаривания придавать форму листу следует исключительно тогда, когда он пребывает в теплом состоянии. А уже согнутые детали хранить можно в помещении с низкой влажностью, в противном случае это может привести к размягчению материала и возврату его к прежней форме.

Некоторые компании по производству фанеры занимаются ее сгибанием по заказу покупателя. Эта услуга будет удобной для тех, кто планирует к приобретению большие листы, но при этом боится их испортить. Производители того или иного типа фанеры сделают требуемый изгиб без ущерба для структуры материала и потери его физических свойств.

Важным моментом является подготовка шаблона, причем он необходим не только для метода замачивания, но и в случае если гнуть фанеру листа паром. Сделать шаблон можно самостоятельно при помощи деревянной рейки и нескольких фрагментов из ДСП.

Ответом на вопрос «как согнуть фанеру?» может стать любой из вышеперечисленных методов. Главное правило — точное соблюдение технологии, а также тщательная подготовка дополнительных расходных материалов.

Фанера представляет собой склеенные между собой пластины натурального шпона и является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных пиломатериалов. Эта популярность обусловлена высокой прочностью, и, в то же время, легкостью в обработке. Использование ее нашло применение в мебельном производстве, строительстве, судостроении, дизайне и прочих отраслях. Одно из важнейших свойств фанеры является ее способность к изменению формы в результате сгибания. Данный процесс только на первый взгляд кажется сложным, однако фанеру как согнуть, может освоить и не специалист.

Достоинства фанеры

Материалу не страшны высокая влажность и перепады температуры окружающего воздуха. Помимо этого, его отличают следующие особенности, говорящие о неоспоримых преимуществах над натуральным деревом в ряде случаев:

  • высокая прочность;
  • долговечность и износостойкость;
  • простота обработки и монтажа;
  • совмещается с другими стройматериалами;
  • трещины, в том числе сквозные, отсутствуют.

Основные различия пиломатериала связаны с породой дерева, из которой они изготовлены, поэтому, приобретая материал, необходимо учитывать последующую область его применения.

Классификация

Говоря о классификации такого материала, как фанера, необходимо отметить, что всего существует четыре сорта этого пиломатериала.

  1. Первый сорт — самый лучший. Однако он и самый дорогой. Его отличает минимум изъянов и деформаций.
  2. Продукт второго сорта допускает незначительное наличие таких дефектов, как трещины и сучки.
  3. Третий сорт отличает наличие многочисленных дефектов, как самой древесины, так и огрехов самого пиломатериала, таких, как вытекание клеевого слоя и наличие вставок.
  4. Пиломатериал четвертого сорта годится только на изготовление упаковочной тары. Однако он и самый дешевый, так как имеет наибольшее количество всевозможных дефектов.

Гибкость фанеры

Фанера обладает очень высоким показателем коэффициента прочности на изгиб. По этой причине гибка является одним из основных методов ее обработки. Гнутая фанера в изделиях весьма широко применяется.

Простота сгибания фанерного листа напрямую зависит от его толщины. Тонкие листы гнуть легче, толстые — сложнее. При этом материал лучше гнется вдоль волокон, нежели поперек, а угол изгиба в данном случае получается наибольшим. О том, как согнуть фанеру при производстве разнообразных изделий, рассмотрим ниже. В настоящее время известны несколько методов этого технологического процесса.

Способ при помощи нагрева или распаривания

Перед сгибанием листа его необходимо тщательно нагреть, используя пар. Для этого может подойти паровой утюг или резервуар с кипятком. При необходимости лист можно подвергнуть пропитке горячей водой. Время обработки напрямую зависит от толщины материала и температуры пара либо кипятка. Однако слишком долгое отпаривание может привести к разрушению клеевого слоя и расслаивания фанеры.

Распарив лист, он сгибается в нужной конфигурации, после чего данное положение фиксируется любым подручным материалом, например, веревкой. Лист фиксируется до полного высыхания и принимает заданную форму.

Способ посредством пропилки и надрезания

Данный метол применяется в том случае, когда толщина фанерного листа не превышает 22 мм. Он заключается в создании на поверхности материала конических пропилов глубиной не более половины от толщины листа. Их желательно делать, используя фрезерный станок, так как иной метод может привести к появлению трещин и расколов.

Сделав необходимые пропилы, сгибаем и фиксируем лист, обрабатываем поверхность клеем и накладываем лист шпона. В таком положении изделие оставляем на 24 часа.

Способ склеивания

Перед тем, как гнуть фанеру таким способом, изготавливается выкройка. Далее лист прогибается по ней, смазывается клеем и накладывается новый лист фанеры. При этом направления волокон должны чередоваться. Склеив слои, фиксируем их с помощью струбцин и оставляем приблизительно на сутки. После этого заготовка подлежит процессу шлифования. Это делается для того, чтобы удалить остатки клея и придать изделию красивый внешний вид.

Следует отметить, что после обработки изделия не следует хранить в сырых помещениях.

Бывают случаи, когда можно использовать специальную тонкую (3-4 мм) фанеру, специально предназначенную для сгибания. Она применяется при производстве таких изделий, как арки в дверных проемах.

Как согнуть листы фанеры без станка

Известно, что фанера чаще всего используется для каких-либо строительных работ и в изготовлении мебели. Часто возникает необходимость согнуть такой материал и придать нужный изгиб.

Если вы купили фанеру на сайте http://vs-fanera.ru/article/fanera-10-tsena , согнуть лист не требуется специальное мастерство. Это не занимает много времени и все действительно очень легко.

Способы

Для того, чтобы согнуть фанеру существует большое количество различных способов. Некоторые из них являются особенно эффективными. В строительных магазинах можно найти уже специальные фанеры, которые продаются в изогнутом виде.

Но можно сделать изгиб самому, и для этого нужны такие методы:

Распаривание;
метод надрезания;
склеивание;
комбинация перечисленных способов.

Если более подробно говорить о таком методе как распаривание, то он заключается в придании фанере формы с помощью специальной установки. Это достаточно распространенный вариант и считается одним из наиболее эффективных.

Если же вы решили применить его дома, для этого достаточно будет просто поставить емкости с горячей водой и обеспечить постоянную подачу теплого пара. Затем поднести лист фанеры и с помощью распаривания придать нужный изгиб.

Некоторые специалисты в этой области утверждают, что лист можно опустить в воду (например, набрать ванную и положить в нее фанеру). Для того, чтобы придать форму материалу толщиной 10 мм не понадобится большое количество времени.

Стоит отметить, что данный способ не рекомендуется использовать в домашних условиях, так как можно не достичь желанного эффекта. Это связано с тем, что при проведении этого метода очень тяжело держать постоянную температуру на протяжение длительного срока.

Метод склеивания подразумевает под собой изготовление изгиба по определенному шаблону. Затем, с каждым листом нужно проделать работу по этому образцу, укладывая листы друг на друга (направление волокон должно чередоваться).

Если вы хотите получить качественную и надежную работу, то не забывайте о нескольких советах.

Первое, что стоит отметить — направление изгиба. Если работать с материалом, придавая ему форму не поперек, а вдоль, результата можно достигнуть гораздо быстрее и не прилагая особых усилий.

Лист, с которым вы работаете необходимо хранить в сухом помещении без повышенной влажности. Это очень важно, ведь с получением влаги материал может поддаться деформации.

Если вы прибегали к методу распаривания или же проваривали древесину, не ждите, пока она остынет. Всегда нужно начинать работу с материалом, который недавно подвергался тепловой обработке.

Гнем дерево (древесину) и фанеру:


Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

  • Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
  • Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
  • В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

  • При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
  • При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Процесс работы заключается в следующем:

  1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
  2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
  3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
  4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
  5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка .

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

– это тот материал, без которого в строительной и ремонтной сферах не обойтись. Она также используется в производстве мебели. Вот только иногда возникает необходимость в получении изогнутого фанерного листа. Конечно, можно обратиться в фирму, где с помощью специального оборудования и в определенной технологии для вас изготовят криволинейную деталь. Это можно сделать и самостоятельно. Предлагаем несколько проверенных способов, которые помогут согнуть фанеру в домашних условиях.

Методы получения изгиба фанеры

Существует несколько самых проверенных способов согнуть фанерный материал. Однако при разных вариантах получения изгиба нужно учитывать некоторые моменты. В случае, когда требуется арка, фанеру выбирают с толщиной не менее 10 мм. А это уже достаточно толстая слоенка. Отсюда можно сделать вывод, что чем тоньше материал, тем легче на него воздействовать, и, как следствие, фанера проще гнется.

На сегодняшний день существует три основных метода согнуть фанерный лист:

  • распаривание;
  • надрезание;
  • склеивание.

Каждый из способов по-своему хорош и эффективен. Но также можно использовать комбинирование, что позволит в итоге получить более жесткие гнутые конструкции. Попробуем для начала разобрать каждую из трех технологий.

Распаривание фанеры

В промышленном производстве для получения изгиба фанеры часто используют метод распаривания. Он заключается в том, чтобы воздействовать на исходный материал паром, после чего фанеру помещают в установку, где на нее подается пресс. Под воздействием специальных тисков материал выгибается до нужного радиуса кривизны.

В домашних условиях провести процедуру распаривания будет сложнее. Для этого потребуется наличие весьма габаритных емкостей, в которых должна кипеть вода. Фанеру в данном случае просто закрепляют над емкостями, а сам пар уже сделает свое дело.

Альтернативой распариванию может стать замачивание фанерного листа в воде. Для этого вполне можно использовать ванну. Однако и здесь есть свои нюансы.

    Во-первых, продолжительность замачивания будет напрямую зависеть от толщины материала, а также от направления, в котором требуется получить изгиб.

    Во-вторых, процесс замачивания фанеры в более теплой воде будет длиться куда быстрее. Так, например, при температуре воды до 90-100 градусов время замачивания может составить 1,5-3 часа, при температуре воды до 60 градусов почти в два раза дольше, в прохладной воде (15-30 градусов) еще дольше – в 15-20 раз.

Когда время пропаривания или замачивания было выдержано столько, сколько нужно, фанеру можно подвергать изгибанию, но только поперек волокон. Для этого заготовку крепят на шаблон, фиксируют в нужном положении и дожидаются полного высыхания материала. Гораздо эффективнее будет комбинировать обе методики.

Надрезание фанеры

Этот метод также помогает добиться нужной кривизны листа. Причем толщина фанеры может быть от 15 до 20 мм. Способ изгибания заключается в следующем: в тех местах, где планируется изгиб, делают небольшие надрезы при помощи фрезы. Надрезы должны быть глубиной, не превышающей половину толщины листа, в противном случае материал может просто разломиться. Также важно, чтобы разрезы не достигали шпоночного слоя противоположного направления.

Ширина надрезов с разных сторон фанеры может быть различной. Это позволяет получить такой результат – с одной стороны угол изгиба меньше, с другой – больше. Используя данную технику, многие гнут фанеру для получения стенок лодки. А чтобы зафиксировать полученную форму, фанеру зажимают и сверху наклеивают слой шпона.

Клей в данном случае используется эпоксидный, хотя вполне можно обойтись и клеем ПВА.

Склеивание деталей

Данный метод заключается в том, что берут тонкий лист фанеры и разрезают его на отдельные детали. Делают выкройку и по ней уже соединяют элементы для получения нужной формы. Для этого на места стыковки наносится эпоксидный клей, детали склеиваются между собой и фиксируются. Можно использовать струбцины для зажима мест склеивания. Сохнуть готовое изделие должно примерно сутки, после чего его можно использовать. Чтобы на заготовке не было видно стыковочных мест и неровностей, ее подвергают шлифовке.

Рекомендуем также

пошаговая инструкция. Как согнуть фанеру приличной толщины в кустарных условиях: видео

Каждый мастер должен знать, как согнуть фанеру, если ему предстоит производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора с ее помощью. Требуется изучить основные правила, чтобы материал не ломался при изгибе. Основные сложности кроются в древесной структуре и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

  1. Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
  2. Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
  3. Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

  1. Формируются частые разрезы в определенном месте.
  2. Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
  3. С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
  4. Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

  • при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
  • элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
  • при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

Количество слоев

Толщина в миллиметрах

Время, мин.

Преимущества применения гнутой фанеры

Приведенные способы позволяют придать древесным плитам плавность форм. Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае получаются эстетически привлекательными и механически стойкими. Криволинейные поверхности дают возможность:

  • сделать количество углов минимальным, благодаря чему риск получения травмы значительно сокращается;
  • придать интерьеру изысканность, ведь глазам более интересны именно плавные переходы;
  • уменьшить количество крепежных деталей.

Фанерные листы являются и в самом деле прекрасным материалом для проведения отделочных работ и производства мебели. Возможность создания изгибов открывает интересные возможности в дизайнерской сфере. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

О выборе метода

Зная о том, как согнуть фанеру тремя основными способами, каждый мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не является универсальным, он актуален в той либо иной ситуации.

Даже процесс размачивания подходит не для всех случаев. С его помощью нельзя делать слишком сильные загибы, к тому же он занимает достаточно много времени, особенно если толщина материала достаточно высока.

Не является универсальным метод создания выемок для податливости листа. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно загиб делается, если толщина плиты составляет не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то она из всех перечисленных может считаться более универсальной. Однако ее применять для тонких листов не имеет смысла. Проще согнуть их сразу методом вымачивания.

Заключительная часть

Некоторые компании занимаются изготовлением изделий непосредственно по чертежам заказчика, поэтому при желании можно обратиться к ним, чтобы избежать лишних проблем. Они производят высокого качества с различными радиусами изгиба.

Способы для сгибания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Придать нужный изгиб можно практически всем видам фанеры разной толщины.

Фанеру используют в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать деталям из фанеры изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: воспользоваться гибкой фанерой, обратиться в профильную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Она небольшой толщины (3-4 мм) и подойдет для конструирования арок. Вырезают деталь необходимых размеров и крепят шурупами на каркас. В продаже представлена гибкая фанера китайского производства — это оптимальное сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций используют распаривание, зарезы, склеивание и комбинации этих способов.

При применении любого способа должен
соблюдаться следующий принцип — волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба
.

Распаривание

В промышленной обработке распаривание проводят при помощи специальных установок и предают необходимый изгиб прессом. В домашних условиях лист фанеры можно распарить над емкостями с кипящей водой или утюга с бесперебойной подачей пара.

Также лист или деталь можно просто намочить в воде (в ванной, например). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры оно меньше, чем для бакелизированной. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре 90 — 100 С.

В домашних условиях обеспечить проваривание листов или деталей достаточно сложно: нет емкости необходимого размера, достаточно затратно поддерживать температуру кипения в течении нескольких часов. Альтернатива провариванию в домашних условиях — замачивание в теплой или холодной воде:

  • для замачивания при температуре воды 60С время увеличивается в 1,5 — 2 раза
  • для замачивания при температуре 15-30С в 15-20 раз.

После замачивания деталь крепят на шаблон, фиксируют и выдерживают до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после распаривания или замачивания возможен при сгибании поперек волокон. В домашних условиях лучше комбинировать пропаривание с увлажнением. Пропаривают только место изгиба и увлажняют верхний слой шпона.

Надрезание фанеры

Этот способ применяют для сгибания листов фанеры толщиною от 16 до 22 мм. В месте предполагаемого сгиба фрезой делают зарезы. Глубина зареза не должна превышать половину толщины листа и доходить до слоя шпона противоположного направления, но не нарушать его — лист может расколоться..Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм.
Количество пропилов тем больше, че
м круче радиус изгиба.
Можно делать надрезы разной ширины, чем можем добиться того,что с одной стороны фанеры угол будет другим. Таким способом гнут фанеру для стенок лодки,например.

Заготовку зажимают на форме или шаблоне, а сверху, на внешнюю сторону наклеивают тонкий слой шпона. Время высыхания — около суток. Для склеивания используют ПВА или эпоксидный клей. Склеивать деталь можно зарезами внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.

Склеивание

Чтобы создать деталь изогнутой формы ее вырезают с небольшим допуском (до 5мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройку) раскладывают на листе так, чтобы направления шпона чередовались в готовом изделии — это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеивают между собою эпоксидным клеем и зажимают на заготовке для придания формы струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуют и убирают неровности и клей по краям.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Чтобы получить в результате качественную деталь важно учесть такие моменты:

  • радиус сгиба поперек волокон намного меньше, чем вдоль
  • хранить согнутые детали необходимо в помещении с низкой влажностью воздуха (не больше 10%)
  • пропаренные и замоченные детали необходимо сгибать теплыми

Для сгибания сложных конструкций и большом количестве гнутых деталей стоит обратиться в фирму, которая занимается обработкой дерева и фанеры. В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для предания разных форм и горячие прессы.

Вы можете выбрать, как согнуть фанеру из предложенных способов — они достаточно просты для применения в домашних условиях. Обеспечьте детали соответственную влажность и дождитесь полного высыхания. Используйте качественные клея и хорошо фиксируйте детали.

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50-70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90-100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50-60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2-3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80-100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Распаривание фанеры — это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

  • кухонная плита;
  • кастрюля большого размера с крышкой;
  • крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
  • кухонные варежки-ухватки.

Известно, что фанера чаще всего используется для каких-либо строительных работ и в изготовлении мебели. Часто возникает необходимость согнуть такой материал и придать нужный изгиб.

Если вы купили фанеру на сайте http://vs-fanera.ru/article/fanera-10-tsena , согнуть лист не требуется специальное мастерство. Это не занимает много времени и все действительно очень легко.

Способы

Для того, чтобы согнуть фанеру существует большое количество различных способов. Некоторые из них являются особенно эффективными. В строительных магазинах можно найти уже специальные фанеры, которые продаются в изогнутом виде.

Но можно сделать изгиб самому, и для этого нужны такие методы:

Распаривание;
метод надрезания;
склеивание;
комбинация перечисленных способов.

Если более подробно говорить о таком методе как распаривание, то он заключается в придании фанере формы с помощью специальной установки. Это достаточно распространенный вариант и считается одним из наиболее эффективных.

Если же вы решили применить его дома, для этого достаточно будет просто поставить емкости с горячей водой и обеспечить постоянную подачу теплого пара. Затем поднести лист фанеры и с помощью распаривания придать нужный изгиб.

Некоторые специалисты в этой области утверждают, что лист можно опустить в воду (например, набрать ванную и положить в нее фанеру). Для того, чтобы придать форму материалу толщиной 10 мм не понадобится большое количество времени.

Стоит отметить, что данный способ не рекомендуется использовать в домашних условиях, так как можно не достичь желанного эффекта. Это связано с тем, что при проведении этого метода очень тяжело держать постоянную температуру на протяжение длительного срока.

Метод склеивания подразумевает под собой изготовление изгиба по определенному шаблону. Затем, с каждым листом нужно проделать работу по этому образцу, укладывая листы друг на друга (направление волокон должно чередоваться).

Если вы хотите получить качественную и надежную работу, то не забывайте о нескольких советах.

Первое, что стоит отметить — направление изгиба. Если работать с материалом, придавая ему форму не поперек, а вдоль, результата можно достигнуть гораздо быстрее и не прилагая особых усилий.

Лист, с которым вы работаете необходимо хранить в сухом помещении без повышенной влажности. Это очень важно, ведь с получением влаги материал может поддаться деформации.

Если вы прибегали к методу распаривания или же проваривали древесину, не ждите, пока она остынет. Всегда нужно начинать работу с материалом, который недавно подвергался тепловой обработке.

Гнем дерево (древесину) и фанеру:

Как гнуть фанеру? — WoodsyBond

Изготовленная из древесного материала фанера создается в виде плоской доски. Их разрезают, а затем соединяют, чтобы использовать в качестве украшения. В некоторых случаях фанеру нужно согнуть и придать ей форму, чтобы заполнить пустые места.

Из фанеры можно сделать декоративные тумбы или ножки стульев. Но как гнуть фанеру? Это не так просто, как кажется. Гнуть фанеру можно разными способами. Сегодня мы рассмотрим четыре метода эффективного сгибания фанеры в этой статье.


Инструменты, необходимые для сгибания фанеры

Вам понадобятся некоторые необходимые инструменты при работе над любым проектом деревообработки. К ним относятся:

  • Наждачная бумага: для финальных штрихов
  • Шлифовальная машина: Обработка краев
  • Полиуретановый клей: Ламинирование изгиба клеем для длительного закрепления
  • Зажимы для стержней: закрепление фанеры вокруг формы
  • Тяжелые перчатки: защита рук от горячая обработка фанеры и пар.
  • Steam Box: паровой отвод
  • Ленточная пила / лобзик: резка длинных полос
  • МДФ: создание шаблона и формы для сгибов
  • Клей для дерева: для изгиба пропила
  • Прямой край или большой квадрат: Обеспечение прямых пропилов
  • Циркулярная пила: используется для метода гибки пропила
  • Фанера: выбор фанеры для гибки.Финская береза ​​- наиболее часто используемая фанера для гибки.
  • Карандаш: маркировка пропилов и прочего

Как гнуть фанеру? Четыре объяснения техники

Если вы хотите узнать, как гнуть фанеру, вы попали в нужное место. Ниже вы найдете четыре способа сгибания фанеры самым простым способом.

1. Метод пропила

Метод пропила — один из самых простых и быстрых способов сгибания фанеры.Этот метод включает вырезание канавок или выемок на любом из желаемых углов. Вы получите более плавный изгиб с более узкими разрезами.

Чтобы согнуть фанеру методом пропила, выполните следующие действия:

  • Первый шаг — отрезать кусок толстой фанеры до требуемого размера.
  • Карандашом и линейкой вы можете отметить участок, где вам нужен изгиб. Маркировка работает как ориентир, когда вы видели надрезы, известные как пропилы.
  • Убедитесь, что на фанере нет сучков.Если на фанере есть сучки, загиб скоро изнашивается.
  • Установите циркулярную пилу на одну треть или половину глубины фанеры.
  • Прямая кромка поможет прорезать канавку вместе с отметками поворота на расстоянии 6 мм.
  • С помощью столярного клея заполните только что прорезанные канавки или пропилы. Вы также можете использовать ПВА, но медленно схватывающийся клей обеспечивает максимальную прочность и сцепление.
  • Используйте зажимы для фиксации угла после сгибания. Теперь оставьте фанеру минимум на шесть часов.
  • Изгиб можно использовать для нанесения после того, как клей будет должным образом затвердел.

2. Метод ламинирования

Изгибы кривых ламинирования исключительно сильны, поскольку они получаются путем соединения двух-трех слоев фанеры. Слои склеиваются, чтобы получился надежный и прочный уголок.

Чтобы согнуть фанеру методом ламинирования, необходимо выполнить следующие шаги:

  • Используйте 5,2 мм тонкого листа фанеры. Вырежьте несколько слоев МДФ, чтобы добиться нужной толщины сгиба.Таким образом, вы создадите шаблон, по которому нужно будет сгибать фанеру.
  • Подготовьте и сложите детали вместе, чтобы зафиксировать их по форме. На этом этапе клеить их не стоит.
  • Поместите первый зажим в середину угла, а затем переместите наружу, прикрепляя зажим.
  • Держите зажимы так, чтобы не оставалось места между формой и фанерой.
  • Отметьте положение зажимов карандашом, что поможет вам в дальнейшем.
  • Теперь снимите зажим и положите полоски на мясную бумагу или ткань, чтобы склеить их.
  • Склейте полоски полиуретановым клеем. После этого повторите весь процесс зажима формы и фанеры.
  • После зажатия оставьте набор в стороне, чтобы клей высох. Когда клей застынет, снимите фанеру с формы и удалите излишки клея с помощью ленточной шлифовальной машины.
  • С помощью орбитальной шлифовальной машинки можно придать краям красивый завершающий вид. Вот и все, что касается метода ламинирования.

3. Метод пропаривания

Гибка фанеры паром обеспечивает надежный и прочный изгиб.Изгиб повторяет структуру древесины, устраняя любую слабость, возникающую из-за изгиба ленточной пилы.

При всех методах гибки всегда следует выбирать фанеру без сучков.

  • Создайте желаемую форму, разрезав несколько слоев фанеры до желаемой толщины.
  • Подготовьте паровой ящик к использованию.
  • После этого разместите фанеру над паровой коробкой, имеющей опору для закрепленных проводов.
  • Теперь пропарьте фанеру не менее одного часа для каждой фанеры толщиной 24 мм.
  • Наденьте толстые перчатки, чтобы снять фанеру, сразу согнуть ее по форме и закрепить зажимами.
  • Оставьте его на 2–3 часа, а когда он полностью высохнет, снимите зажим, и ваш изгиб будет готов к работе.

4. Замачивание

Последний метод подходит для небольших работ, но метод замачивания требует огромного резервуара для воды, чтобы согнуть фанеру.

  • Отрежьте желаемую полоску фанеры и погрузите ее в резервуар, который может полностью вместить фанеру.
  • Дайте ему впитаться в воду на два часа, чтобы он стал мягче. Пока он погружен, вы можете создать свою форму, используя метод MDF.
  • Через два-три часа снимите фанеру и согните ее вдоль волокон. Теперь зажать фанеру формой до тех пор, пока не останется места.
  • Оставьте фанеру зажатой на несколько часов, чтобы она высохла. Когда фанера высохнет, снимите зажим, и у вас будет идеальная гнутая фанера.

На что следует обратить внимание при гибке фанеры

Теперь вы знаете, как сгибать фанеру, но вам следует позаботиться о нескольких вещах при гибке фанеры.

  • Фанера не сохнет быстро, поэтому в первую неделю всегда следует закреплять ее каким-либо материалом.
  • Если после сгибания соединить много тонких листов фанеры, получится толстая фанера.
  • Фанера не должна быть слишком холодной или горячей при гибке.
  • Храните фанеру в сухом помещении с влажностью ниже десяти процентов.

Последние мысли

Фанера сегодня является одним из наиболее часто используемых материалов в строительстве.Вот почему фанера должна пройти несколько операций, чтобы стать полезной во многих областях. Вы можете использовать гнутую фанеру во многих изделиях, таких как деревянные вешалки, стулья из фанеры или люстры.

Теперь вы знаете четыре метода гибки фанеры. Итак, идите в свою мастерскую и украсьте дом гнутой фанерой.


Фанерная планка 6 ″ X.25 ″ X36 ″, упаковка 5 шт.

Спецификация :

Размеры продукта: 1,12 x 6 x 36 дюймов
Внутренняя доставка: Товар может быть доставлен в пределах U .S.
Международная доставка: Этот товар может быть доставлен в некоторые страны за пределами США.
Номер модели товара: 5320
Вес товара: 1,17 фунта
Производитель: Понятия — в сети

Проверить цену

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространенная операция в столярном деле; еще меньше мастеров владеют правильной техникой. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при гибке, а также основные приемы и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при гибке

Шпон, из которого изготовлена ​​фанера, представляет собой не что иное, как набор натянутых волокон. Они прочные и прочные, а пространство между ними заполнено мягкой связкой. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет различное направление волокон в соседних слоях. В связи с этим фанера является прочным материалом, который трудно гнуть.

Обычно для гибки используют фанеру с четным числом слоев шпона, то есть у нее нет преобладающего направления волокон.В противном случае направление изгиба следует рассчитывать по минимальному количеству продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера, тем легче ее гнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся по волокнам внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна параллельны линии сгиба, они не влияют на кривизну плоскости. Однако расположенные поперек слои испытывают значительные нагрузки.Что характерно, волокна могут довольно сильно растягиваться, необходимые условия обеспечивает их размягчение за счет нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают сжимающее напряжение, которое не компенсируется эластичностью материала. Если изгиб достаточно крутой, на внутренней стороне изгиба могут образоваться складки. Иногда напряжение в этой точке достаточно велико, чтобы вызвать расслоение — разрыв клеевого слоя или даже самих волокон.Это характерное поведение можно компенсировать рядом приемов, которым посвящена данная статья.

Как всегда, без качественного оборудования и инструментов вам не обойтись. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формовку, а затем сушку в неподвижном состоянии с приданием формы, то для гибки необходим как минимум набор зажимов. В идеале их должно быть не меньше десятка, но гнуть фанеру можно поэтапно, переставляя крепеж.

В этом случае по каждой линии поперек сгиба заготовка закрепляется в трех местах: в наивысшей точке радиуса и по краям. Другими словами, при должной осмотрительности можно обойтись шестью зажимами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может быть значительно ниже требуемой.

Фанера почти всегда гнется по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций.Для подступенков лестниц, стульев, кресел и других предметов мебели форма гнутых частей известна с высокой точностью. Поэтому сначала нужно сделать пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет прикрепляться при сушке и приобретать нужную форму.

Существует множество видов оборудования, обеспечивающего технологическое пропаривание или пропитывание клея. Влажность и температуру необходимо поддерживать в допустимых пределах, иначе клей может безвозвратно потерять прочностные свойства.Дома и для разовой работы можно использовать воздухонагреватели или пленочные теплые полы. Смачивать его лучше не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно выделять влагу, например, через поролон, конопляный мешок или войлок. Кроме того, в комплект входят все доступные регулируемые приспособления для вытягивания и сжатия, такие как крепежные ремни или ручные домкраты.

Гибка и замачивание

При гибке фанеры действует важное правило: чем больше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше проблем потребуется для ее размягчения.Если не учитывать разницу в качестве фанеры, то после замачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуются другие методы.

Замачивание или обработка паром нацелены на размягчение волокон в фанере и придание клею большей пластичности в расчете на то, что после высыхания он схватится и надежно зафиксирует новую форму детали. При этом недопустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и пересыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры легче всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или соковыжималке.

Для правильного замачивания фанеру необходимо выдержать при относительной влажности 90–100% от 2 до 12 часов, в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли отслоения шпона на концах или выпуклости в центре. Время от времени можно делать попытки изгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышно треска, то фанеру нужно только надежно закрепить до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить ящик из любого подходящего материала и затем размягчить его паром из парогенератора

Смачивание рекомендуется, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем впитывающего материала. Если при этом заготовка не плотно оборачивается пленкой, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно опрыскивать мешковину водой. Нагрев до 50-60? С во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым.Перегревать фанеру категорически нельзя, поэтому следует постоянно следить за температурой.

Альтернативой размягчению смачиванием является обработка фанеры паром. В этом случае лист закрепляют над емкостью с кипятком или недалеко от нее. Недостаток этого метода в том, что по всему помещению повышается влажность с сопутствующей конденсацией. Преимущество этого метода — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а также последующее формование по шаблону

Предварительно подготовленная каркасная конструкция или шаблон покрывается размягченным листом фанеры, закрепляемым в ключевых точках каждого изгиба.Фанера зажимается струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этом чем чаще устанавливают временный крепеж, и чем он сложнее, тем меньше вероятность того, что после снятия с шаблона деталь выйдет из строя. изменить форму.

Методы обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к смягчению: например, если деталь закреплена на достаточно жестком каркасе, она со временем приобретет желаемую форму из-за естественных изменений влажности.Другой частный случай — необходимость гнуть фанеру на радиус меньше допустимого для определенной толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов предварительного сгибания — это выполнение серии надрезов параллельно оси рулона на внутренней стороне сгиба. Надрезы лучше всего выполнять конической фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не более 3/4 толщины заготовки, при этом в целости и сохранности должны остаться не менее двух слоев шпона.

Если пропилы обращены внутрь детали и не видны, то подсчитывать их количество и шаг нет смысла. Образовавшиеся впоследствии рубцы при необходимости можно загладить автомобильным наполнителем и отшлифовать до гладкого состояния. При должной осмотрительности вы можете рассчитать уменьшение длины дуги во время гибки, используя известные угол и радиус изгиба. В этом случае количество разрезов будет равно частному от деления уменьшения дуги на толщину резца в самой широкой части входа.Необходимое количество резов должно быть равномерно распределено по всему радиусу изгиба.

Перед закреплением на шаблоне прорези, образовавшиеся на фанере, заполняются качественным столярным клеем, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу удалить шпателем или отшлифовать после высыхания. Пока клей застывает, фанера жестко фиксируется на шаблоне.

Вы также можете облегчить размягчение толстой фанеры, перфорировав заготовку. Отверстия диаметром в 2–3 раза больше толщины фанеры проделываются фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом между ними около 80–100 мм.Степень перфорации может быть выше, она определяется как гибкостью фанеры при изгибе, так и необходимой конечной прочностью детали. Естественно, такой способ гибки подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих плоскость отделки. При желании гнутую деталь можно обшить с одной или двух сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблону

В простейшем случае шаблоном могут служить куски жесткой фанеры, имеющие форму гнутого профиля.Поскольку большая часть деталей сгибается по одному контуру с двух сторон, шаблоны делаются попарно, а затем скрепляются между собой распорками чуть меньше ширины детали. Также шаблоны могут быть разными, если необходимо согнуть деталь неправильной формы, то есть изогнутую по двум осям.

Другой тип шаблона — каркас из балок, не образующий точного контура изгиба. При этом поперечные балки располагаются в точках давления, то есть на наиболее выступающих и вогнутых частях профиля детали.Для крепления в промежуточных точках можно добавить к каркасу произвольное количество перемычек.

При изготовлении рамы необходимо учитывать тип используемых зажимных устройств. Так, на фанерных вставках могут быть предусмотрены отверстия для губок хомутов, а сама рама может быть снабжена дополнительными ребрами жесткости в направлении зажимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, ее можно закрепить без каркаса, например, стянув тросом, тросом, цепью с винтовой навеской или с помощью стропов.

Изготовление композитных деталей

Можно гнуть детали сложной формы, попеременно наклеивая слои пропаренного шпона на заготовку нужной формы. На практике это метод, позволяющий избежать возни с толстыми деталями, потому что на крутых изгибах гораздо легче работать с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основу составляет относительно толстый перфорированный лист фанеры, допустимый радиус изгиба которого заведомо меньше необходимого.Такая деталь, скорее всего, не будет иметь необходимой прочности, поэтому ее впоследствии «обшивают» еще несколькими тонкими слоями. В каждом случае производится клеевой шов по всей плоскости, листы предварительно размягчаются, чтобы они не выпрямляли форму сердцевины.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В некоторых случаях один или несколько внешних слоев выполняют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера — замаскировать перфорацию или порезы.Также возможно оклеивание детали пластиком, ламинатом и другими отделочными материалами, плохо сохраняющими форму.

Как согнуть фанеру в домашних условиях: пошаговая инструкция

Уметь гнуть фанеру должен каждый мастер, если с ее помощью можно производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора. Требуется изучить основные правила, чтобы материал при сгибании не сломался. Основные сложности заключаются в структуре древесины и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем, как сгибать фанеру своими руками, необходимо более подробно ознакомиться с аналогичной продукцией. Изделие представляет собой деревянную пластину, полученную путем склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных свойств волокна располагаются перпендикулярно друг другу.

По количеству слоев может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного количества виниров. С тонкими плитами работать проще, но их объем ограничен декоративными функциями.Для обустройства арок или образования объемных конструкций круглого типа в любом случае требуются толстые листы, которые довольно сложно гнуть.

Процесс мацерации элементов

Мастерам, которые задумываются о том, как согнуть древесину в домашних условиях без особых трудностей, могут вам предложить этот вариант. Для этого нужно держать листы над резервуаром с кипящей водой или помещать их непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукта, а также от его толщины.

Способ хранения тарелок в воде более доступный и безопасный, поэтому предлагается рассмотреть его подробнее. Однако для работы следует использовать качественную фанеру. Плохие листы могут быстро отслоиться. Перед тем как начать замачивание, желательно опустить небольшой кусочек материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, можно погружать целые фрагменты.

Пошаговые действия будут выглядеть так:

  1. Заготовка нужного размера помещается в воду на определенное время.Понять, что товар готов к дальнейшей трансформации, можно, проводя регулярный мониторинг. Пластина станет податливой.
  2. Замачивание приостанавливается, когда достигается желаемая гибкость. Сам лист перемещается в удобное для работы место.
  3. Заготовку сгибаем и фиксируем винтами в определенном положении до полного высыхания.

В домашних условиях рекомендуется совмещать увлажнение с пропаркой. При таком варианте пропитывается водой только внешний слой.Пар обрабатывает точку изгиба. Листы лучше всего скручивать вдоль волокон древесины, тогда вы добьетесь максимального эффекта.

Делать частые надрезы при гибке

Если вопрос заключается в том, как согнуть толстую древесину, создание множества канавок в нужном месте будет эффективным способом. Для создания пропилов понадобится фреза. С его помощью делаются специальные планки на определенном участке древесной доски.

Не делайте глубоких надрезов во время работы. Они должны достигать максимум половины толщины листа.Слой шпона, расположенный на противоположной стороне, не может быть поврежден. Современные лодки часто делают из плит, окатанных по этой технологии.

Итак, как гнуть фанеру, проделав в ней прорезь, пошагово:

  1. Частые порезы образуются в определенном месте.
  2. Заготовке придается желаемая форма путем фиксации в нужном положении.
  3. С помощью состава ПВА или эпоксидной смолы приклеивается герметичный шпон.
  4. Примерно через 24 часа крепежные детали снимаются.

Запилы лучше всего располагаются с внутренней стороны.При наклеивании на них шпона образуются пустоты. При неаккуратном использовании изготовленной конструкции могут появиться зазоры.

Способ склеивания тонких листов

Перед сгибанием листа толстой фанеры рассмотрите возможность использования нескольких пластин. Можно склеить несколько фрагментов, ведь сгибать их по отдельности намного проще. Однако при использовании некачественного клея уже на начальном этапе эксплуатации могут возникнуть проблемы с расслоением продукта.

Во-первых, раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров.Все фрагменты сгибаются вручную и скрепляются между собой с помощью эпоксидного клея. Во избежание деформационных изменений необходимы хомуты.

Финальная часть стирается с высохшего клея. С его поверхности устранены возможные дефекты. На последнем этапе идет шлифовка.

Некоторые нюансы

Приведенная выше информация позволяет понять, как гнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

  • при замачивании допускается гнуть плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
  • элементы, которым будет придана криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
  • При высокой стоимости закупаемого материала вы можете воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед гибкой фанеры на 10 мм и более необходимо определиться с используемым методом. Вариант следует подбирать в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то их изгибают только методом пропитывания водой или паром.

Таблица расчета влажности

Чтобы определить количество минут, необходимое для пропитывания материала при температуре 95 градусов вдоль волокон, можно использовать представленные данные.

603993

84

84

Количество слоев

Толщина в миллиметрах

Время мин.

Три

1

84

84

40

3

90

4

180

Пять

120

3

180

4

240

Вышеупомянутые методы обработки древесины позволяют использовать гладкую древесину. формы.Арки, мебель и другие элементы декора в этом случае выглядят эстетично и механически устойчивы. Изогнутые поверхности позволяют:

  • Свести к минимуму количество углов, снижая риск получения травм;
  • сделают интерьер более изысканным, ведь плавные переходы интереснее для глаза;
  • уменьшить количество креплений.

Листы фанеры — действительно красивый материал для отделочных работ и производства мебели.Возможность создавать изгибы открывает интересные возможности в области дизайна. При использовании гнутых форм получаются стильные изделия и конструкции.

О выборе метода

Зная, как гнуть фанеру тремя основными способами, каждый мастер должен определиться с одним из них. Каждый из вариантов не универсален, он актуален в той или иной ситуации.

Даже процесс замачивания подходит не всем. Слишком много загибов делать нельзя, к тому же на это уходит много времени, особенно если толщина материала достаточно велика.

Не универсальный метод создания выемок для гибкости листа. Для тонкой фанеры он не подходит. Обычно загиб делают, если толщина плиты не менее 2 см. Что касается технологии склеивания, то ее можно считать более универсальной из всех перечисленных. Однако использовать его для тонких листов не имеет смысла. Их проще сразу согнуть, замочив.

Заключительная часть

Некоторые компании занимаются производством продукции непосредственно по чертежам заказчика, поэтому при желании вы можете связаться с ними, чтобы избежать лишних проблем.Производят клееную фанеру высокого качества с различным радиусом изгиба.

Как согнуть фанеру, не сломав ее в домашних условиях »Myworldstuffs

Мало кто знает, что гибка фанеры (как гнуть фанеру) — очень распространенная операция в деревообработке; еще меньше мастеров владеют правильной техникой.

Рекомендуем учитывать характеристики этого материала и его характеристики при сгибании, а также базовую технологию и оборудование для гибки фанеры в домашних условиях..

Моделирование древесины , несомненно, является одним из самых совершенных процессов, которые можно выполнить с этим материалом.

Изгиб, по сути, придает дереву особый силуэт, улучшает его внешний вид и позволяет создавать мебель или небольшие предметы мебели, имеющие большую ценность и красоту.

Гнутая древесина при техническом праве и мастерстве остается прочной и прочной, как и положено, и иногда принимает на себя определенное напряжение, которое помогает придать жесткость всей конструкции.

Существует множество систем для временного или постоянного сгибания дерева. Как согнуть фанеру, не ломая ее?

Давайте вместе посмотрим, как согнуть фанеру за несколько простых шагов и добиться отличного результата.

Как согнуть фанеру, не сломав ее?

  • Метод 1: деревянные планки, карандаш, клей и циркулярная пила
  • Метод 2: Модель с шипами, деревянные планки
  • Метод 3: хаммам, деревянные планки, щипцы

Кривая в скульптуры.Это простейшая система, позволяющая получить изгиб дерева, даже довольно узкий, но пригодный только для изготовления декоративных элементов, поскольку сопротивление изгибу довольно ограничено.

Мы делаем это, выполняя серию разрезов, перпендикулярных искривлению, которого мы хотим достичь, с глубиной примерно 2/3 толщины самой оси.

Канавки (то есть надрезы) , которые должны начинаться до точки, в которой начинается изгиб, и заканчиваться вскоре после этого, должны быть выполнены дисковой пилой со стальным лезвием с толстыми зубьями, так как их необходимо удалять в не менее 3-4 мм на каждый разрез.

По завершении этого этапа древесина готова к складыванию: мы делаем это медленно и постепенно, возвращаясь несколько раз, чтобы позволить волокнам расшириться, не ломаясь.

Просто залейте пазы виниловым клеем и закрепите деталь на зажимном приспособлении, пока она полностью не затвердеет.

Сложите дерево, используя шаблон с шипами. Этот инструмент состоит из цельной древесины (или многослойной древесины) пластины с минимальной толщиной от 18 до 20 мм, в которой сделаны серии отверстий диаметром приблизительно от 16 до 20 мм в рядах и упорядоченных столбцах.

Второй важный предмет, который следует использовать, — это кусок дерева с изогнутой стороной и прямоугольной формы. Чтобы придать фанере форму, нам нужно согнуть полосу относительно матрицы и удерживать ее изогнутой с помощью двух или более штифтов, вставленных в верхние отверстия.

Этот метод позволяет определять кривые разного радиуса, а создание нескольких матриц может значительно уменьшить радиусы кривизны. Другие типы приспособлений, подходящие для очень тонких ножей для фанеры или даже Формовка на пару .

Прежде всего, вы должны знать, что паровая гибка — это метод, позволяющий достичь наилучших результатов, но он не так удобен, как описанные выше методы.

Также прочтите: Как гнуть дерево с помощью пара в домашних условиях 4 простых шага

В любом случае с малым? терпения и умения делать своими руками, мы всегда сможем достичь этой особенной техники.

Для начала нам понадобится паровая камера, которая позволит нам размягчать и гнуть древесину, используя только водяной пар; если у нас его нет, мы можем построить котел, следуя руководству по этой ссылке.

Теперь включаем котел и кладем внутрь полосы фанеры (важно примерно 1 час опрыскивать древесину через каждые 3 см толщины).

По истечении необходимого времени вынуть его из камеры и зафиксировать плоскогубцами в зажимном приспособлении как можно скорее, то есть сразу после извлечения из котла.

Наконец, дайте настояться, пока фанерная панель полностью не высохнет.

Характеристики фанеры в гнутом состоянии

Шпон из фанеры — это не что иное, как набор натянутых волокон.Они прочные и долговечные, а пространство между ними заполнено мягким клеем.

Чтобы придать плите дополнительную прочность и компенсировать перекос в слое фанеры, шпон имеет различное направление волокон в соседних слоях. Поэтому фанера — твердый материал, который трудно гнуть. .

Обычно количество слоев шпона фанеры четное, то есть у нее нет основного направления волокон.

В противном случае, если требуется повышенная прочность, направление изгиба следует рассчитывать по минимальному количеству продольных волокон, и наоборот.

Чем тоньше фанера, тем легче ее гнуть. Трехслойный лист легко сгибается по внешним волокнам даже в холодных условиях.

Когда волокна параллельны линии сгиба, они не будут мешать кривизне плоскости. Однако сдвинутые друг на друга слои подвержены большим нагрузкам.

Характерной чертой является то, что волокна можно очень сильно растянуть, и необходимые для этого условия создаются за счет размягчения из-за нагрева или смачивания..

В то же время слой, расположенный на внутреннем радиусе изгиба, несет сжимающую нагрузку, которая не может быть компенсирована эластичностью материала.

Если изгиб достаточно крутой, на внутренней стороне изгиба могут образоваться складки.

Иногда напряжение в это время достаточно велико, чтобы вызвать расслоение — клейкий слой или даже само волокно ломается.

Это характерное поведение можно компенсировать различными методами, обсуждаемыми в этой статье.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, без качественного оборудования и инструментов не обойтись.

Поскольку основная техника включает в себя размягчение листа, придание ему формы, а затем сушку и придание ему формы в фиксированном положении, для его сгибания требуется как минимум набор зажимов.

В идеале их должно быть не меньше двенадцати, но можно поэтапно гнуть фанеру, чтобы переставить крепеж.

В этом случае закрепите заготовку в трех положениях по каждой линии изгиба: наивысшая точка радиуса и край.

Другими словами, при должной осмотрительности можно использовать шесть приспособлений, но имейте в виду, что точность соблюдения размеров готовой детали может быть намного ниже требуемой.

Фанера почти всегда гнута по шаблону. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно загибают перед тем, как покрыть каркасную конструкцию.

Для подступенков лестниц, стульев, кресел и другой мебели форма изогнутой части, как известно, имеет высокую точность.

Следовательно, сначала необходимо создать пространственный узор, который прикрепляет к нему размягченный лист во время сушки и имеет желаемую форму. .

Есть много типов оборудования, которое обеспечивает функции погружения в пар или клей. Влажность и температуру необходимо поддерживать в допустимых пределах, иначе клей может безвозвратно потерять прочностные свойства.

Можно использовать воздухонагреватель или пленочный теплый пол дома и разово.

Лучше не смачивать его напрямую, а использовать влагопоглощающий материал, который может накапливать и постепенно выделять воду, например поролон, мешок или войлок.

Кроме того, он также включает в себя все доступные регулируемые приспособления для вытягивания и сжатия, такие как крепежные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и замачивание

При гибке фанеры следует соблюдать важное правило: чем больше толщина плиты, тем круче радиус изгиба, тем больше проблем с ее размягчением.

Если не учитывать разницу в качестве фанеры, то после замачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50-70 толщины листа.Для более узких локтей рекомендуются другие методы. .

Целью замачивания или варки является размягчение волокон в фанере и придание клею большей пластичности. Ожидается, что новая форма детали будет зафиксирована и надежно зафиксирована после высыхания.

В то же время не допускайте перенасыщения древесины водой, быстрого намокания и высыхания.

Небольшие кусочки тонкой фанеры легче всего размягчить на паровой бане в обычной сковороде или соковыжималке.

Чтобы фанера пропиталась должным образом, в зависимости от толщины, ее необходимо выдерживать при относительной влажности около 90–100% в течение 2–12 часов.

Регулярно проверяйте, есть ли расслоение фанеры на конце или приподнята ли середина.

Время от времени можно попробовать сгибаться. Если деталь формуется относительно легко и при этом не слышно треска, просто надежно закрепите фанеру, пока она полностью не высохнет. .

Для более длинных деталей проще подготовить коробку, подходящую для любого материала, а затем размягчить ее паром из парогенератора.

Если фанеру кладут на плоское основание и обматывают абсорбирующим материалом с каждой стороны, рекомендуется ее намочить.

Если при этом заготовка не плотно завернута в пленку, необходимо контролировать влажность и регулярно распылять воду на белье.

Нагревается ли при намокании до 50-60? С помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Фанеру категорически нельзя перегреть, поэтому следует постоянно следить за температурой.

Альтернативой смачиванию и размягчению является обработка фанеры паром. В этом случае лист закрепляют на емкости с кипящей водой или недалеко от нее.

Недостатком этого метода является то, что влажность повышается по всему помещению и сопровождается образованием конденсата.

Преимущество этого метода заключается в том, что умягчение происходит равномерно, и возникает непростой риск образования пятен от воды или перегрева. .

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры и выполняет последующее формование по шаблону

Предварительно подготовленная каркасная конструкция или шаблон покрывают размягченной фанерой и закрепляют в каждой ключевой точке изгиба.

Фанера зажимается от края до края струбцинами или саморезами с шайбами.

Чем больше установлено временных креплений и чем они прочнее, тем меньше вероятность деформации деталей после снятия с шаблона.

Методы обработки

В некоторых случаях не имеет смысла прибегать к смягчению: например, если деталь закреплена на достаточно жестком каркасе, она приобретет желаемую форму из-за естественных изменений влажности.

Другой частный случай — необходимость изгиба фанеры до радиуса меньше допустимой толщины определенной толщины. Здесь стоит использовать как размягчение, так и механическую обработку листа.

Один из методов предварительной гибки — это выполнение серии надрезов параллельно оси валка на внутренней стороне гибки. Лучше всего использовать для резки конические фрезы с линейными направляющими.

Глубина канавки не должна превышать 3/4 толщины заготовки, поэтому не менее двух слоев шпона должны оставаться неповрежденными.

Если разрез обращен внутрь детали и не виден, вычислять его количество и расстояние бессмысленно. При необходимости автомобильные наполнители можно использовать для сглаживания образовавшихся в дальнейшем рубцов, а затем отшлифовать до гладкого состояния.

Благодаря должной осмотрительности, вы можете использовать известные угол и радиус изгиба для расчета уменьшения длины дуги в процессе гибки.

В этом случае количество резов будет равно отношению уменьшения дуги к толщине инструмента в самой широкой части входа.

Требуемое количество резов должно быть равномерно распределено по всему радиусу изгиба.

Перед закреплением на шаблоне прорези, образовавшиеся на фанере, следует заполнить качественным столярным клеем, например Titebond2.

Выступающий клей можно сразу удалить шпателем или отшлифовать после высыхания. После застывания клея фанера прочно фиксируется на шаблоне.

Толстую фанеру можно легко размягчить, пробив в заготовке отверстия.Отверстия диаметром в 2–3 раза больше толщины фанеры проделываются в шахматном порядке на долбежном станке или сверле Форстнера, шаг между ними составляет около 80–100 мм.

Степень перфорации может быть выше в зависимости от гибкости изгиба фанеры и требуемой конечной прочности детали.

Естественно, этот метод гибки подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих чистовую плоскость.

При необходимости изогнутую часть можно обшить шпоном или тонкой фанерой с одной или двух сторон, предварительно смягчив их.

Гибка по шаблону

В простейшем случае роль шаблона может выполнить жесткая фанера с криволинейной формой контура.

Поскольку большинство деталей изгибаются по контуру с обеих сторон, шаблоны изготавливаются попарно, а затем фиксируются вместе с помощью прокладок, немного меньших ширины деталей.

Если вам нужно согнуть деталь неправильной формы (т.е. согнуть по двум осям), шаблон также может быть другим.

Другой вид опалубки — балочный каркас, не образующий четкого криволинейного контура.

В этом случае балка располагается в точке давления, то есть на наиболее выпуклой и вогнутой части профиля детали.

Чтобы зафиксировать это в средней точке, вы можете добавить к раме любое количество перемычек.

При изготовлении рамы необходимо учитывать тип используемого зажимного устройства.

Следовательно, на фанерной вставке могут быть предусмотрены отверстия для губок зажима, а сама рама может быть снабжена дополнительными ребрами жесткости в направлении зажимной и растягивающей нагрузки.

Если детали имеют равномерную кривизну по всей длине, их можно закрепить без использования каркаса, например, с помощью тросов, тросов, цепей с винтовыми крючками или с помощью подъемных ремней для их закрепления.

Производство композитных деталей

Путем попеременного приклеивания просвечиваемых слоев фанеры к заготовке желаемой формы можно сгибать детали сложной формы.

На практике это способ избежать возиться с толстыми деталями, потому что на больших изгибах намного легче работать с тонкими пластинами из-за меньшего допустимого радиуса.

В простейшем случае основание выполнено из относительно толстой перфорированной фанеры, и ее допустимый радиус изгиба значительно меньше требуемого радиуса изгиба.

Такие детали, вероятно, не обладают необходимой прочностью, поэтому их впоследствии «покрывают» более тонкими слоями.

В каждом случае необходимо склеить по всей плоскости, а затем предварительно размягчить эти листы, чтобы избежать выпрямления формы сердечника.

Обшивка может производиться только с целью повышения прочности.

В некоторых случаях один или несколько внешних слоев выполняют чисто декоративную функцию. Например, тонкий шпон может скрыть следы закрепления заготовки на шаблоне, а фанера — перфорация или порезы.

Также может наклеиваться на детали из пластика, ламината и других облицовочных материалов, плохо сохраняющих форму.

Также прочтите: 5 советов по сгибанию арматурного стержня с помощью Rebar Bendar

Эй, я Ратиранджан Сингха инженер по профессии и блоггер по страсти и основатель Myworldstuffs.com .Получите « Последние новости Новости , Образование , Советы по здоровью и фитнесу , Работа в Интернете, обновления фильмов, аниме и игры» . Надеюсь, вам понравится читать наш блог . 🙂

Как гнуть фанеру?

Гибка фанеры — не обычная практика в большинстве мастерских, но эта техника может оказаться бесценной. Любители гнуть фанеру для создания уникальных, специально подобранных радиусов и форм на моделях лодок и автомобилей, а ремонтники дома используют эту технику для случайных подработок.Предприимчивые строители могут гнуть древесину, используя несколько различных техник, но большинство из них включают в себя небольшие надрезы в древесине или создание своего рода небольшого индивидуального парового короба. Однако строители, которые хотят гнуть фанеру, не разрезая материал или не собирая нестандартные оснастки, могут использовать теплые влажные полотенца для достижения того же эффекта.

Step One

Сравните фанеру и ее возможное окончательное местоположение, чтобы определить, где должен произойти изгиб. Измерьте расстояние с помощью рулетки, если изгиб должен произойти в определенном месте.

Шаг второй

Положите фанеру на горизонтальную поверхность. Установите его в таком месте, где вам не придется перемещать его несколько дней.

Шаг третий

Смочите несколько полотенец или тряпок теплой или горячей водой. Поместите их прямо на лицевую сторону фанеры на участок, который необходимо согнуть.

Step Four

Повторно замачивайте полотенца теплой водой каждые два-три часа или всякий раз, когда полотенца перестают быть теплыми на ощупь. Продолжайте повторно наносить теплую воду на горячую по мере необходимости, пока древесина не будет готова к сгибанию.

Step Five

Проверяйте состояние фанеры всякий раз, когда меняете воду на полотенцах. Следите за тем, чтобы волокна по всей панели стали теплыми и полностью пропитались, что может занять два дня или больше. Снимите полотенца, когда древесина полностью размягчится по всей области, которую нужно согнуть.

Step Six

Согните фанеру на место, пока она еще мягкая, влажная и теплая. Прикрепите материал непосредственно к месту его окончательного размещения, если он выходит за рамку, или согните фанеру над заранее сконструированной формой, если после высыхания он будет стоять отдельно.

Step Seven

Зажмите или иным образом надежно закрепите гнутую фанеру на раме или форме, используемой для ее формования — фанера пытается принять свою первоначальную форму, если она не закреплена полностью в своем новом контуре. Оставьте зажимы на месте до полного высыхания фанеры.

Использование фанеры Бенди Меранти для создания кривых —

По сценарию Скотта Легроса

Мебель, столярные изделия или интерьер лодок с изгибом — ничего страшного.Именно для этого и создана гибкая фанера. Он может принимать форму практически любой кривой благодаря способности изгибаться в продольном или поперечном направлении.

Гибкая фанера Меранти — это порода древесины, изготовленная из нескольких слоев фанеры, идущих в одном направлении. Эта фанера дает вам отличную гибкость при перемещении поперек волокон или вдоль волокон.

Приложения для фанеры Бенди

Фанера Бенди обычно используется для следующих целей:

  • Создание архитектурных элементов, например кривых
  • Облицовка стен
  • Мебель
  • Стойки регистрации
  • Столярные изделия общие

Из чего делают фанеру Бенди

Бенди Меранти — недорогая лауановая фанера или фанера из тропических твердых пород древесины, обычно изготавливаемая из тропических деревьев Шореа.Слои скреплены прочным клеем класса А, что делает его легким и удобным в обращении. В Forest Plywood у нас есть листы 5,5 мм и 9 мм, размер которых составляет 4 x 8 дюймов.

Гнутая фанера, изготовленная из нескольких слоев фанеры, идущих в одном направлении, представляет собой гибкий слой, ламинированный либо поперечно, либо с длинным волокном, что может дать вам гибкость, необходимую для выполнения изогнутого проекта. Текстура с открытыми зернами позволяет слою шпона на внешнем изгибе повторять форму кривой, расширяясь, а внутренней кривой — повторять форму за счет сжатия.

Виды гибки фанеры

Гнутую фанеру можно найти в длиннозернистых или короткоструктурных листах. Обычно они имеют тонкий центральный слой с поперечным зерном и два более толстых внешних слоя. Гибочная фанера обычно представляет собой два склеенных друг с другом слоя. После гнутья фанера форма становится жесткой и может сопротивляться движению. Можно добавить декоративный шпон, чтобы внешний вид выглядел законченным и привлекательным.

Советы по созданию кривых из фанеры Бенди Меранти

  • Используйте зажимы и форму из дерева МДФ или ремешок с храповым механизмом.
  • Для более надежной фиксации можно склеить куски гнутой фанеры.
  • Оставьте фанеру прижатой к форме на ночь, чтобы дать ей время согнуться под давлением.
  • Имейте в виду, что если изгиб будет слишком тугим, он может выйти из строя из-за натяжения.
  • Прочность фанеры зависит от направления, в котором она расположена внутри опор. Когда волокна на лицевой стороне фанеры проходят под прямым углом к ​​опорным стойкам, это сильный путь. Если лицевое зерно идет параллельно шипам, оно используется слабым способом.
  • Наилучшие результаты гибки фанеры достигаются при использовании сплошного круглого опорного элемента.
  • Радиусные контуры могут быть окрашены или покрыты ламинатом или шпоном на бумажной основе.

Работа с кривыми не должна пугать — благодаря гибкой фанере. Эта гибкая доска будет иметь форму практически любого изогнутого контура из-за ее способности изгибаться как в продольном, так и в поперечном направлениях. Это универсальная панель для сложных дизайнов, которая значительно упростит создание кривых.

Великолепная прочная гнущаяся фанера в Superb Offers Inspiring Collections

На Alibaba.com есть обширная коллекция изумительного. гнуть фанера вы можете выбрать и использовать в своих работах. Универсальность. Гибочная фанера делает их отличным выбором для многочисленных строительных и столярных работ. Они широко используются при строительных, наружных и внутренних работах, где дают выдающиеся результаты. Подходят под конкретные задачи. Гибочная фанера должна обладать определенными характеристиками, соответствующими этим задачам.

Эти. Гнущаяся фанера отличается повышенной устойчивостью и повышенной стойкостью к ударам. Этот атрибут дает им возможность выдерживать перегрузку в определенной степени. Эти. Гибочная фанера отличается высокой прочностью и соотношением жесткости к весу. Превосходная устойчивость к химическим веществам и коррозии делает. гнутья фанера очень прочная, особенно при обработке консервантами.Соответственно, вы можете использовать их во многих областях дома, на производстве или в офисе и получить впечатляющие результаты.

С разнообразным выбором. гнуть фанеру на Alibaba.com вы найдете свой идеальный выбор. Они обладают непревзойденной гибкостью и гибкостью в дополнение к широкому диапазону толщины, что расширяет их возможности использования в различных областях. Были приняты меры предосторожности, чтобы сделать. гнуть фанеру огнестойкую с использованием огнестойких покрытий и сочетанием их с негорючими материалами.Тепловые и звукоизоляционные свойства этих. изгиб фанеры гарантирует, что они создают комфортные условия при использовании в строительстве.

Воспользуйтесь всеми этими преимуществами с замечательными предложениями на Alibaba.com. Исследуйте сайт и откройте для себя великолепное.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *