Материал фибра: Микрофибра — что это за ткань? Описание, достоинства и недостатки, отзывы покупателей.

Материал

Содержание

Фибра для бетона — что это такое, виды и расход на 1 м³

Повысить качество такого популярного строительного материала как бетон поможет наполнитель, который называется  фибра – специальные высокопрочные волокна из синтетики, металла, минералов и других материалов, обеспечивающие микроармирующую пространственную сетку, повышающую прочность конструкций. Фибра для бетона облегчает работу со строительными растворами, ускоряет процесс твердения, позволяет получить материал с улучшенными техническими характеристиками.

Назначение и применение

Бетон обладает исключительной прочностью и долговечностью, универсальностью и возможностью применения для возведения различных зданий и сооружений. Однако, он имеет и свои недостатки. При динамических нагрузках, под воздействием влаги, частых температурных перепадов, солнечного ультрафиолета, он имеет свойство трескаться, а впоследствии – разрушаться. Базальтовая фибра и другие материалы этого класса изменяют структуру материала, повышая его технические и эксплуатационные характеристики. Волокна добавляются непосредственно в раствор, где и остаются после схватывания.

Фиброволокно в бетоне

Фиброволокно в бетоне

Чтобы разобраться, что такое строительное фиброволокно, нужно знать, где и для чего этот материал применяется. Главная сфера – строительство и связанные с ним отделочные или ремонтные работы. Какая полимерная фибра и в каком количестве должна добавляться напрямую зависит от сферы применения бетона:

  • Производство готовых конструкций – плит, труб, перемычек, блоков и т.д.
  • Устройство стяжки на пол в частном доме, на общественном или промышленном объекте.
  • Покрытие атомных реакторов на электростанциях.
  • Строительство прочных автомобильных магистралей.
  • Проведения работ по оштукатуриванию вертикальных поверхностей.
  • Изготовление высокопрочных железнодорожных шпал или свай для фундамента.
  • Упрочнение художественной лепнины из строительных растворов.
  • Производство бетона для других строительных работ.

Разновидности

Фибра представляет собой тонкие волокна, отличающиеся по применяемому материалу и длине. Сегодня на рынке предлагается фиброволокно длиной 1,5-45 мм и диаметром до 20 мкм, который является действенной альтернативой классической стальной арматуре, которая дороже и сложнее в применении. Фиброволокно классифицируется по материалам, из которых оно было изготовлено. Наиболее востребованными являются наполнители, выполненными из таких составов:

  • Полипропиленовая фибра – прочное полимерное армирование, имеет малый удельный вес, устойчиво к агрессивным соединениям, которые могут входить в структуру строительного раствора. Не разрушается в широком диапазоне температур, является отличным теплоизолятором. Полимерная фибра чаще всего применяется при устройстве теплых полов, выравнивания и оштукатуривания стен.
  • Фибра стальная – состоит из тонких стальных волокон. Применяется при возведении монолитных зданий, поскольку обладает высокой морозоустойчивостью. Стальная фибра для бетона обладает высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, но волокна металлической фибры для бетона имеют самый высокий удельный вес среди других волокон, что сказывается на массе конструкции. Фибра из металлических волокон подходит для производства фонтанов, наружных арок и других архитектурных элементов.
  • Базальтовая фибра – применяется в конструкциях, подвергающихся высоким динамическим и ударным нагрузкам. Этот наполнитель применяется для возведения прочных и устойчивых фундаментов, шпал и других подобных элементов. Она применяется при армировании пеноблоков для повышения их прочностных характеристик.
  • Стеклофибра для бетона – придает смеси дополнительную пластичность. При небольшом удельном весе стекловолокна, она отличается достаточной прочностью и подходит для изделий из гипса, других составов для художественного оформления помещений, проведения реставрационных работ и восстановления архитектурных памяток.
  • Асбестовая фибра применяется только для наружных работ и в настоящее время используется достаточно редко.

Фибра для бетона различается по длине, что тоже влияет на сферу ее применения:

  • длина до 6 мм используется для замешивания в облицовочные и кладочные растворы;
  • волокна до 12 мм применяется для возведения зданий монолитного типа, стяжек для стен и полов в бытовых и промышленных помещениях;
  • волокно длиной до 18 мм эксплуатируется в полусухих стяжках, составов для ремонта трещин и выбоин;
  • длина более 18 мм используется в тяжелых и сверхтяжелых бетонах с повышенной прочностью.

Достоинства

Фиброволокно для бетона равномерно распределяется по всему объему раствора. Благодаря высокой прочности и разнонаправленности, свойства цементно-песчаной смеси остаются одинаковыми во всех направлениях. При этом удельный вес бетона не увеличивается, что выгодно отличает этот тип армирования от классических стальных прутьев и сеток. Применение микрофибры предлагает и другие преимущества:

  • При введении пластифицирующих добавок, способствующих равномерному распределению волокон и повышенной адгезии, прочность монолита возрастает на 90% по сравнению со стандартным составом.
  • Все виды фибры могут совмещаться с любыми строительными материалами, не изменяют своих свойств под воздействием влаги и химически активных компонентов.
  • Возможность применения фибры в составах, где невозможно применение армирующих сеток, например, при оштукатуривании стен, художественной лепнине.
  • Небольшой удельный вес не увеличивает давления на грунт или другие конструктивные элементы зданий и сооружений при показателях прочности не уступающим железобетонным элементам.
  • При застывании, даже в неблагоприятных условиях, на поверхности бетона не возникает трещин и сколов.
  • Повышается показатель водостойкости за счет высокой пластичности при укладке и уплотнения структуры после схватывания.

Фибра

Фибра

Расход

Для производства изделий из фибробетона требуется знать количество волокна, позволяющее добиться максимальной прочности материала. Расход фибры, необходимой для приготовления раствора, рассчитывается в граммах на 1 м3 и зависит от состава и применения строительной смеси:

  • Производство декоративного камня, гипсовой лепнины и отливок, других облицовочных и декоративных элементов – 400-600 г/м3.
  • Повышение прочности пористых бетонов и пеноблоков, штукатурные и сухие строительные составы – 600-900 г/м³.
  • Бетоны на основе цемента, в том числе для изготовления плит и блоков, строительства автомобильных дорог – 1000-1500 г/м3.
  • Конструкции из плотных бетонов, подвергающиеся динамическим нагрузкам, негативным внешним воздействиям, тротуарная плитка, стяжки 1800-2700 г/м3.

Как сделать фибробетон?

Изначально в бетономешалку помещают сухие компоненты раствора, согласно технологии его изготовления, марки и класса прочности материала. В зависимости от того, где будет находиться бетонный монолит и под какой нагрузкой эксплуатироваться, подбирается вид и количество фиброволокна. После перемешивания всухую, в состав добавляется вода, при необходимости используются пластификаторы. Благодаря применению фибры, количество требуемой воды и цемента снижается.

Время перемешивания составит 7-10 минут, при этом нужно наблюдать за состоянием раствора, при необходимости добавлять воду или пластификатор. Это делается для того, чтобы подвижность раствора была оптимальна для выполнения работ, в нем не оставалось пустот, состав был однородным.

Для небольших объемов в частном строительстве, фибробетон можно изготовить своими руками другим способом. Волокна фибры заливаются водой и размешиваются для равномерного распределения. После этого в воду добавляется цемент или сухая строительная смесь и другие наполнители до достижения нужных показателей состава. Постоянное перемешивание при изготовлении гарантирует правильное распределение фибры по всему объему бетонной смеси.

Фибра для бетона становится незаменимым компонентом современного строительного раствора. Идея микроармирования сделала этот недорогой материал исключительно популярным, поскольку он существенно улучает качество бетонных и железобетонных конструктивных элементов. Правильный выбор вида и длины волокна, а также его низкая цена, позволит повысить прочностные характеристики и увеличить срок службы зданий и сооружений, не вкладывая в это значительных средств.

Фибра для бетона: виды, преимущества, применение

Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств. Эффективность фибробетона характеризуется прочностью на растяжение, ударной вязкостью, повышенной трещиностойкостью и износостойкостью.

Фибра для бетона

Фибра для бетона

Что такое фиброволокно

Бетон обладает специфическими характеристиками, определяющими его как хрупкое вещество с неоднородной структурой. Значение предельной деформации у него намного ниже, чем, например, у стекла, стали или полимерных композитов.

Для повышения показателей упругости возникла необходимость использования волокнистых присадок (фибры), как микроарматуры для бетонных конструкций. Эта особенность нашла широкое применение в технологии строительных процессов, таких как приготовление цементных смесей, изготовление высокопрочных материалов и т.д.

Фибра представляет собой материал в виде отрезков нитей или узких полос органического или неорганического происхождения. Механические характеристики фибробетона зависят от количества и схемы расположения фибр в растворе.

Метод дисперсного армирования бетона предусматривает произвольную и направленную ориентацию волокон.

Направленная предполагает применение тонких непрерывных нитей, тканых и нетканых сеток, жгутов и других подобных материалов. Произвольная (свободная) возникает при использовании рулонных материалов в виде матов, холстов, вуалей.

Основные компоненты добавки

Технология изготовления добавок зависит от типа применяемых армирующих компонентов. Не все волокна соответствуют требованиям, которые предъявляются к арматурным каркасам.

В качестве фибр применяются металлические и неметаллические нити разной длины и сечения:

  1. В конструкционном отношении наибольший эффект получают от использования стальных волокон, модуль деформативности которых в 6 раз выше показателей бетона.
  2. Применение полипропилена позволяет на 60-90% сократить риск трещинообразования во время пластической усадки смесей.
  3. Стеклофибра отличается низкой щелочестойкостью и используется только для предварительного армирования при изготовлении изделий из гипса или стеновых блоков из ячеистых бетонов.
  4. Базальтовая фибра устойчива к щелочным процессам. Модуль упругости на 15-20% выше, чем у волокон из стекла.
  5. Асбестовые волокна нейтральны к агрессивному воздействию цементов, их характеризует высокая прочность и огнестойкость.

Рациональный выбор добавок для армирования бетона позволяет получить изделия, обладающие стойкостью к механическим нагрузкам.

Стеклофибра для бетонаСтеклофибра для бетона

Стеклофибре свойственна низкая щелочестойкость.

Достоинства

Широкое использование фибробетона обусловлено тем, что его физико-механические показатели в несколько раз лучше аналогичных значений традиционных материалов. При этом эксплуатационные характеристики изделий соответствуют нормам.

Укрепление стяжки

Для упрочнения покрытий рекомендуют использовать стальные волокна длиной 35-75 мм и диаметром 0,3-1,0 мм. В качестве цементной матрицы выбирают тяжелый бетон класса В25-В35 с размером крупного заполнителя не более 20 мм.

Применение дисперсного армирования стальными фибрами позволит усилить эксплуатационные качества, укрепить верхний слой основания, повысить износостойкость, прочность на изгиб, трещиностойкость и долговечность сооружения.

Профилактика дефектов

Возникновение дефектов бетонных покрытий связано с нарушением технологического процесса. Это объясняется необдуманной экономией, несоблюдением норм и правил, предусмотренных для такого вида конструкций. Подобная халатность приводит к возникновению на поверхности трещин, сколов, выбоин.

Как показала практика, наиболее эффективным средством для профилактики и устранения возникших дефектов являются ремонтные растворы, армированные различными типами волокон. Применение стальной или полипропиленовой фибры позволяет избежать расслоения смесей в период укладки, а впоследствии преждевременного износа и разрушения покрытий.

Улучшение адгезии и водостойкость

Улучшить водонепроницаемость бетона можно методом дисперсного армирования. Поскольку свойства фибробетона зависят от особенностей применяемых волокон, то выбрав материал с нужными характеристиками, можно с успехом решить поставленную задачу.

Так, например, использование стальных и базальтовых фибр позволит в несколько раз увеличить водостойкость изделий. Для получения лучшей адгезии волокон с цементной матрицей и равномерного распределения фибр необходимо правильно выбрать оптимальную длину и диаметр используемых отрезков.

Метод дисперсного армированияМетод дисперсного армирования

Экономичность и антикоррозийные свойства

Применение фибры для железобетонных конструкций, когда часть каркаса заменяется дисперсными волокнами, позволяет получить ощутимую выгоду, поскольку цена модификаторов намного ниже стоимости стержневой арматуры.

А также большим плюсом в использовании стальной фибры является то, что она защищена от коррозии плотным цементным покрытием.

При грамотном применении добавок можно получить экономически полезный продукт, обладающий улучшенными эксплуатационными свойствами.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

Введение в бетон модификаторов в виде фибр способствует повышению эксплуатационных и рабочих характеристик. Механические качества композитных материалов, армированных волокнами, зависят от типа добавки, объема и размера элементов.

Стальное волокно

Металлические волокна, используемые в качестве арматурного каркаса, изготавливаются различными методами:

  • электромеханическим;
  • механическим;
  • из расплавленного металла, формованием.

Наибольшее распространение получили механические способы, применяя которые получают следующие виды материалов:

  1. Проволочные волокна, представляющие собой отрезки тонкой проволоки длиной 10-50 мм.
  2. Листовые фибры получают методом фрезерования тонкого листа металла.
  3. Сверхтонкие изготавливают путем экструзии расплава и последующим волочением через алмазные фильтры.

Стальное фиброволокноСтальное фиброволокно

Стальное волокно.

Преимущества дисперсного армирования металлическими фибрами:

  • повышается сопротивление динамическим и статическим нагрузкам;
  • трещиностойкость;

Фибра — это… Что такое Фибра?

Фибра (от лат. fibra — волокно):

  • материал, изготовляемый пропиткой нескольких слоёв бумаги-основы концентрированным раствором хлорида цинка (реже раствором серной кислоты и роданида кальция) и последующим прессованием.
    Фибра по ГОСТ 14613-83[1] (марки ФТ, ФЭ, ФСВ, ФП, ФПК, ГКФ, ФКДГ) представляет собой прессованный картон из смеси целлюлозной и древесной массы, пропитанный хлористым цинком или хлористым кальцием. Выпускается в виде листов чёрная и неокрашенная.
  • материал в виде волокон или узких полос, применяемый для дисперсного армирования бетонных конструкций. При этом повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам. Фибра может быть стальной, стеклянной, базальтовой, полимерной, полиэфирной.

Дополнительно

Бумага для фибры (с массой 1м² 65-90 г) вырабатывается из белёной тряпичной полумассы (иногда в смеси с целлюлозой) или из целлюлозы. При воздействии хлорида цинка бумага набухает и частично растворяется; образовавшаяся из клейких волокон масса спрессовывается, а затем промывается и сушится. Фибра выпускается в виде листов толщиной от 0,1 до 76 мм, труб, стержней. Фибра легко подвергается механической обработке, не растворяется в керосине, бензине, спирте, ацетоне, но разрушается в крепких кислотах — серной, азотной и соляной. Фибра применяется как электро- и теплоизоляционный, а также прокладочный материал, как заменитель кожи. В зависимости от назначения, изделия из фибры подвергаются тиснению, прессованию и лакировке.

Назначение

Стальная фибра улучшает характеристики бетона после набора бетоном прочности — выполняет силовые функции. В первую очередь фибра предотвращает возможность образования усадочных трещин в процессе схватывания бетонной смеси. Стальная фибра, будучи хорошо перемешанной, представляет собой равномерно распределённую арматуру в теле бетонной плиты.

Применение

  • промышленные полы
  • сваи
  • подвесные панели
  • стены в подвалах
  • стены бассейнов
  • фундаменты
  • бесшовные полы
  • уличные панели
  • опорные панели
  • сборные конструкции
  • Защита пленочной гидроизоляции
  • Производство сложнопрофильных работ или штучных изделий из бетона
  • Производство тротуарной плитки, наливных полов в паркингах, бордюрного камня, водосливов, площадок на бензохранилищах
  • Производство крупных монолитных изделий
  • Производство кладочного раствора
  • Строительство мостов и тоннелей
  • Торкретирование
  • Производство сейсмостойкого пенобетона
  • Производство огнестойкого бетона
  • Производство декоративных изделий
  • Производство пенобетона
  • Производство пенобетона методом распила
  • Производство легких пенобетонов (плотность менее 400)
  • Изготовление катушек звукоснимателей на дорогих импортных и мастеровых отечественных электрогитарах

Преимущества применения фибры

  • При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты. При этом существенно сокращается трудоемкость строительного процесса, а также повышается темп выполнения работ.
  • Стальная фибра, по сравнению с арматурой, является более экологичным материалом: ее применение позволяет уменьшить металлоемкость конструкции и, следовательно, сократить вредное воздействие на окружающую среду (выброс углекислого газа при производстве).

Преимущества сталефибробетонной конструкции

  • Высокое сопротивление статическим и динамическим нагрузкам
  • Высокая трещиностойкость
  • Долговечность (износоустойчивость)
  • Прочность
  • Увеличение вибрационной стойкости бетона

См. также

Примечания

Литература

  • Соломахо В. Л., Томилин Р. И., Цитович Б. В., Юдовин Л. Г. Справочник конструктора-приборостроителя. Проектирование. Основные нормы. — Мн.: Высшая школа, 1988. — 272 с. — ISBN 5-339-00091-5

что это такое, состав, свойства, описание, достоинства и недостатки, применение и советы по уходу

Tkan’ mikrofibra chto jeto foto

Описание состава

Микрофибра, разбираемся что это за ткань, и подробно изучаем все имеющиеся о ней данные. Во-первых она представляет собой сложно-составную синтетическую ткань, состоящую из переплетений множества нитей, толщина которых меньше человеческого волоса почти в сотню раз.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Из чего конкретно состоит эта ткань? Основа ее из микрополиэфира и микрополиамида, также добавляется вискоза, синтетика, природный хлопок и искусственные нити. Бороздки на внешней стороне позволяют быстрее впитывать воду и собирать пыль.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

В промышленности готовые изделия из микрофибры различаются по характеристикам мягкости, типу плетения полотна и  впитываемости в соответствием с непосредственным использованием ткани.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Выделяют:

  1. Нетканое полотно-в этом типе ткани нет переплетения нитей. Такой тип полотна применяется в хозяйственной ветоши, половых тряпках, салфетках для сбора пыли.
  2. Тканое полотно-из материала этого типа изготавливается мебельная обивка, качественное постельное белье, верхняя одежда.
  3. Вязаное или трикотажное полотно-применяется в колготках, одежды. Постельное белье из микрофибры и другие трикотажные изделия в полном объёме представлены в магазинах.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Преимущества и недостатки

Плюсы

  • Высокие показатели скорости впитываемости. От других тканей отличие в 300% выше по скорости вбирания жидкости в материал.
  • Устойчивость к изнашиванию. При соблюдении рекомендаций по уходу, изделия из микрофибры прослужат в общей сложности около 5 лет.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Что за ткань микрофибра в процессе эксплуатации? Она не мнется и не требует глажки. Это важное качество для верхней одежды из этого материала и для мебели, обтянутой микрофиброй.
  • После стирки и уборки быстро высыхает. За счет высоких показателей воздухопроницаемости срок сушки меньше, чем у других тканей.
  • Универсальность в использовании. Одежда из микрофибры так же приятна тактильно, как и обивка мебели.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Ткань быстро впитывает жидкость даже с микротрещин на загрязненной поверхности. Салфетки для уборки с более ярко выраженными бороздками лучше всего убирают грязь.
  • За счет мягкости текстуры не оставляет царапин.
  • Одежда из микрофибры хорошо пропускает воздух и не впитывает в волокна влагу.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Ткань не вызывает аллергических реакций, применяется для пошива деткой одежды и нижнего белья.
  • Устойчивость к выгоранию и вымыванию цвета.
  • Мебель, обтянутая микрофиброй не требует постоянного и сложного ухода. Загрязнения смываются мыльным раствором. Для повседневного ухода хватает пройти по ткани сухой щеткой.

Высокие характеристики устойчивости к постоянному истиранию ткани. Ткань из микрофибры для диванов не провисает под весом тела.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Недостатки

  • Скапливает в структуре ткани статическое электричество.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Любые вещи из этого материала нельзя гладить на высоких температурах и держать вблизи источников тепла, так как от этого теряются свойства ткани и она приходит в негодность, деформируется.
  • Высокая цена качественной микрофибры из-за затратности ее производства.

Изделия с низкой ценой чаще всего изготовлены из некачественных материалов и не соответствуют характеристикам.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Салфетки из этого синтетического материала не рекомендуется применять для уборки жирных поверхностей, так как накапливающийся в ворсе жир снижает характеристики впитывания.
  • Микрофибра низкого качества редко, но может вызвать небольшие высыпания на коже. Поэтому старайтесь не экономить на ткани для одежды.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Виды микрофибры

После определения что это за материал, предлагаем изучить виды микрофибры. По виду плетения полотна и названию, подразделяют на:

  • Искусственная замша-наиболее плотный вид, применяемый в изготовлении обуви и курток.
  • Искусственная микрофибра используется для легких, воздушных вязаных летних вещей.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Выпускается три основных вида. Что такое микрофибра, различия видов будут описаны ниже в статье.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Mobal-основа ее из бамбуковой целлюлозы. Мягкая, крепкая и износостойкая ткань. Текстура похожа на шелк.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Tactel-производится в США. Нежнейшая и деликатная структура-отличает этот вид от остальных.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Meryl-самый дорогой и качественный вид. В процессе переплетения волокна обрабатываются ионами серебра, что придает вещам антисептические свойства. Чаще всего используется для пошива нижнего белья.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Применение

Стоит отметить что характеристики плотности изменяются в зависимости от прямого предназначения. Ткань микрофибра широко применяется во многих сферах промышленности:

  • Салфетки для всех видов уборки помещений.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Специализированные изделия для ухода за техникой, мониторами. Такие салфетки отличаются повышенной мягкостью и создают антистатический эффект на поверхности.
  • Салфетки для мытья автомобиля. Изделия за счет более плотной текстуры обладают повышенной впитываемостью. Что такое микрофибра вы сразу поймете, потрогав салфетки, они ощутимо отличаются от других тканей.
  • Сменные насадки для швабр.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Верхняя одежда из микрофибры теплая, легко стирается, быстро сохнет
  • Постельное белье приятное на ощупь, мягкое. Такое постельное белье отлично пропускает воздух. Тело под ним не преет и не мерзнет, кожа дышит.
  • Микрофибру достаточно активно применяют в обивке мебели. По своим характеристикам износостойкости микрофибра ткань для мебели не уступает натуральным материалам.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Широкое применение микрофибры в изготовлении текстильных изделий для кухни и ванной. Такое полотенце быстро впитает влагу с поверхности тела, им приятно вытираться.
  • Ковры из микрофибры подходят как для детской, так и для ванной комнаты. Обработка изнаночной стороны прорезиненым слоем даст уверенность что он не испортится от капель влаги на полу.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Покупая одеяла, одежду из нее, возможно, что со временем будет утрачен ее товарный вид. Такое одеяло, как и все другие изделия из этого материала не подвержены появлению катышек после стирки в стиральной машине.
  • Обувная промышленность тоже использует это синтетическое волокно для создания обуви. Например, уги из этой ткани держат тепло внутри, ноги в них не потеют, а вода на поверхности не впитывается.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Обширное применение нашлось и в нише чулочно носочных изделий. Например колготки с добавлением этих волокон отличаются мягкостью и хорошо сохраняют тепло.

Уход за изделиями из микрофибры

  • Максимально допустимая температура стирки не должна превышать 40 градусов.
  • Глажка любых изделий из этого материала проводится на максимально низком нагревательном режиме. В основном, благодаря особенностям нитей, глажка не требуется.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Сушка запрещена вблизи с открытыми источниками огня и сильного тепла, так как приведёт к деформации ткани. Следовательно, такое полотенце нельзя держать на горячем полотенцесушителе.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • После стирки рекомендовано вещи не выжимать с усилием, а слегка промачивать сухой тканью.
  • Средства для выведения пятен, имеющие в своем составе агрессивные вещества, щелочь, применять запрещено. Из-за них ткань придет в негодность.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

  • Нежелательно при стирке добавлять к порошку кондиционер. Его компоненты могут повлиять на свойства ткани.
  • Стирка проводится исключительно на режимах для деликатных тканей.

Микрофибра: особенности, виды и характеристики материала

Фибра для бетона: свойства, применение

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

  1. Зачем применяется фибра для бетона
  2. Преимущества соединения бетона с микрофиброй
  3. В каких сферах используется фибра
  4. Какие существуют разновидности фибры
  5. Как и где применяется фибра в зависимости от длины
  6. Технология замешивания фибры
  7. Дополнительная информация
  8. Купить фибру для бетона

 

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

  • прочность;
  • долговечность;
  • возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
  • невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

  • пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
  • морозоустойчивость;
  • водонепроницаемость;
  • отсутствие деформации после застывания;
  • устойчивость к истиранию;
  • прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

  • Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).
  • Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
  • Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

  • Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.
  • Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
  • Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
  • Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.
  • Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

  • Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
  • Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.
  • Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

  • Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
  • Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.
  • Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
  • Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
  • Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

  • В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
  • Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.
  • Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
  • Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
  • При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.
  • Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
  • Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

  • Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.
  • Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Фибра | БЛОГ ПРОРАБА ОЛЕГА КЛЫШКО

Стяжка пола полусухой технологией - до 300 метров идеально ровного пола за 1 деньСтяжка пола полусухой технологией - до 300 метров идеально ровного пола за 1 день

Здравствуйте, а вы знаете, чем  можно заменить армирование  железобетонных конструкций, стяжки или увеличить прочность наливного пола. В наше время есть альтернатива традиционному армированию это фибра. фибрафибра

Фибра есть металлическая, полипропиленовая, из базальтового волокна, из стекловолокна в этой статье разберемся об их назначениях, области применения и я расскажу о своем опыте работы с данным материалом.

Металлическая фибра

Фибра стальная изготавливают из стального листа, из нержавеющей стальной проволоки и жаропрочной стали может выдерживать без разрыва кратковременную нагрузку до 850 МПа.

Металлическая фибра в бетоне так же, как и арматурный каркас принимает нагрузки в конструкциях на растяжение, изгиб. Стальная фибра чаще всего это металлические полоски различной формы (волнообразные, с загнутыми краями, и т.д.), которые добавляются в бетон. Заменяет металлические сетки и  каркас из арматурного прута.

Добавляют металлическую фибру в автобетоносмеситель с бетоном на заводе, чтоб за время доставки смеси на строительную площадку она тщательно перемешалась. Если такой возможности нет то на строительной площадке, высыпают фибру в миксер и  перемешивают минут 15-20.

Металлическая фибра образует с бетоном однородную массу и если сравнить с металлическим каркасом, то шаг ячеек его был бы очень маленький. Из-за зигзагообразной формы фибра, образует очень прочное сцепление с бетоном по сравнению с обычной арматурой.

Какими свойствами обладает бетон с фиброй это: высокая сопротивляемость  статическим и динамическим нагрузкам, трещиностойкость, долговечность (износоустойчивость), прочность, увеличение вибрационной стойкости бетона.

Насчет трещиностойкости можно поспорить, заливали бетонные полы на основание, который заказчик плохо подготовил (не уплотнил) и через неделю может не много больше из-за просадки основания бетон потрескался и поломался.

Но то, что он прочный здесь соглашусь, приходилось демонтировать, выдалбливать отбойником фибробетон, откалывался  мелкими кусочками и очень медленно. Металлическая фибра связывает кусочки бетона и они плохо крошатся и ломаются. Намного легче демонтировать бетон с армокаркасом.

Не могу точно сказать, так как я не проектировщик, но производители фибры утверждают, что  за счет этого материала можно снизить толщину бетонных конструкций, не в ущерб расчетным характеристикам.

Какие преимущества в применение фибры в сравнение с вязкой арматурного каркаса? Первое это уменьшение времени на подготовку, связать двойную арматурную сетку на бетонные полы площадью 250 квадратных метров на эту работу будет потрачено приблизительно неделя. Снижаются трудозатраты на арматурные работы. Второе экономия денег  на арматуре и ее транспортировку. В третьих работы по  армированию конструкций здания постоянно остаются отходы в виде обрезков арматуры, если используют фибру, то отходов нет.

По статистике экономия средств достигает 15%, а трудоемкость возведения конструкций снижается на четверть.

В моей рабочей практике металлическую фибру применяли в бетонных полах, на некоторых сайтах производителей фибры пишут, что ею можно заменять арматурный каркас монолитных сооружений туннелей, метро, взлетные полосы на аэродромах, сейфохранилища, взрывоопасные объекты.

Из фибробетона изготавливают отдельные конструкции элементы стеновых панелей, плиты перекрытия, дорожные плиты, железнодорожные шпалы, тюбинги метро, кольца, трубы, и пр. Если эту статью читают строители, которые применяли фибробетон в других конструкциях кроме полов, то мне интересно было бы узнать ваше мнение и второй вопрос какие конструкции заливали этим материалом, пишите в комментариях.

Расход металлической фибры

Расход фибры рассчитываются исходя из нагрузок действующие на конструкцию. Приблизительно содержание фибры в смеси в  такое: для промышленных полов — 20-25 кг/куб.м, для конструкций жилых домов — 25-50 кг/куб.м.

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибраПолипропиленовая фибра

Фибра полипропиленовая на вид тонкие белые волокна полипропилена  различных размеров. Так же как и металлическая фибра, полипропилен инертное вещество, устойчиво к щелочам и различным химическим веществам. Применяют в бетонах, цементно-песчаных растворах и наливных полах.

Добавление в бетон полипропиленовой фибры увеличиваются такие же свойства, как и с металлической фиброй. Можно добавить еще одно свойство это снижение водопоглащения. Полипропиленовые волокна уменьшают количество отверстий образованных от выступления воды в процессе набора прочности бетоном, благодаря этому вода, химические вещества впитываются не значительно.

Такой бетон используют в строительстве сооружений, где нужна повышенная прочность к агрессивным средам: водохранилища, отстойники, морские ограждения, мосты, где используют антиобледеняющие соли.

Я живу в Балаково, если вы житель этого города и задумались применить фибробетон с полипропиленовой фиброй, то приобрести ее не будет большой проблемой так как ее здесь производят. Кроме бетона    для увеличения прочности, трещиностойкости данный материал применяют в стяжках из цементно-песчаного раствора вместо армирования или в наливных полах.

Случай из моей практике в Москве торговый центр «Атриум» напротив Курского вокзала надо было покрасить полы эпоксидной краской. Проблема была в том, что заказчик сделал стяжку, которая не соответствовала  прочности для эпоксидного покрытия, была в трещинах и легко царапалась металлическим гвоздем.

Решили на этой стяжке сделать наливные полы с добавлением фибры.  Размешивая наливную смесь, добавляли полипропиленовую фибру. Наливные полы получились гладкие, фибра не выступала и прочные. Дня через 3-4 нанесли эпоксидное покрытие, которое пролежала весь гарантийный срок без трещин.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра состоит из волокон природного камня, имеет высокие показатели по химической стойкости. Базальтовые волокна 100 процентов стойкие к воде, 96 % к щелочи, 94% к кислоте. Фибра имеет модуль упругости от 7 до 60 Гпа, прочность на растяжение от 600 до 3500 МПа. Применяют в бетоне, цементно-песчаных растворах.

Фибра из стекловолокна

На вид это тонкие отрезки стеклонити белого цвета. Экологически чистый материал, не гниет. Как и применение фибр из вышеперечисленных материалов армирование стекловолокном увеличивает прочностные характеристики бетоном на 5 раз.

Стеклофибробетон увеличивает такое свойство, как морозоустойчивость. Выдерживает температуру до -50 градусов и многочисленные циклы замерзания и оттаивания.

С уважением, Олег Клышко.

все виды фиброволокна на сайте фиброблок.рувсе виды фиброволокна на сайте фиброблок.ру

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

 

Фибра для бетона: полипропиленовая, стекловолокно

Для повышения технологических характеристик используется фибра для бетона. Добавление специфического компонента в цементно-бетонный раствор помогает продлить эксплуатационные сроки монолитного сооружения и повысить качество несущих строительных элементов. Фибра в бетонный состав добавляется как в момент производства заказного раствора, так и индивидуально перед работой.

Что это такое: основа составов

Фибра для бетона работает на улучшение прочностных качеств и других показателей материала. Благодаря применению компонента сооруженная конструкция быстро адаптируется к аномально низким или высоким температурам, а также отличается повышенной стойкостью к негативному влиянию окружающей среды.

Фибра для бетонных составов — это специфический волокнистый компонент, своеобразная целлюлоза, представленная в виде нитей, имеющих разную длину. Специфические добавки состоят из сверхтонкого волокна, части которого в результате обработки соединяются между собой. Качественные армирующие элементы изготавливаются на основе таких компонентов, как:

Специфический волокнистый материал изготавливается на основе такого компонента, как полипропилен.

  • полипропилен;
  • базальт;
  • сталь;
  • стекло.

Фиброволокно для бетона готовится просто и сам процесс производства не требует наличия специального инвентаря или техники. Процедура замеса состава осуществляется применением бетономешалки. Примерный расход на м3 варьируется от 0,5 до 1,5 кг. Армирование бетона фиброй для отстроя масштабных объектов осуществляется при производстве цементно-бетонной смеси. Для малых конструкций волокно добавляется в процессе обработки состава строительным миксером.

Зачем нужна: области применения

Принцип воздействия волокнистого компонента заключен в технологических свойствах. При содержании фибры в составе цементно-бетонного раствора происходит реакция, впоследствии которой образуется прочная адгезия. Такой аспект повышает механическую выдержку сооружения, затвердевшая плоскость отличается стойкостью к силовому влиянию, а бетон не реагирует на растяжения в точках изгиба.

К положительным характеристикам материала относятся такие особенности:

  • Избежание дефектов при эксплуатации. Применение фибры защищает бетон от растрескивания и износа.
  • Быстрая адгезия. Составы качественно поддаются сцепке между бетоном и другими материалами.
  • Антикоррозийные особенности. Волокнистые компоненты не подвержены процессам коррозии.
  • Универсальность. Применяется для укрепления как больших, так и малых строительных объектов.

Виды материала

Добавки из стали

Стальная фибра производится из проволоки и добавляется в литые элементы при декорировании различных сооружений.

Стальная фибра для бетона производится из низкоуглеродистой проволоки, диаметр металлических элементов варьируется от 0,7 до 1,2 мм, а также укрепляющая целлюлоза имеет длину 25—60 миллиметров. С помощью добавок упрочняются качества бетонных изделий, тротуарной плитки, покрытий для площадей, дорожных полотен, полос аэродромов, литого забора или архитектурных памятников из бетонного состава. Металлическая фибра входит в состав раствора для литых элементов декорирования, таких как фонтаны, балюстрады, декоративные элементы для архитектурных задумок.

Бетон со стальной фиброй укладывается двумя способами:

  • вручную;
  • с помощью специальной техники.

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для бетона — это распространенный вид армирования бетонных конструкций. Форма выпуска — вещество, расфасованное в пакеты. Задача материала:

  • усилить сопротивление к механическому воздействию;
  • защитить от негативного влияния окружающей среды;
  • сделать стойким к температурным прыжкам;
  • защитить от воздействия химических реагентов.

Добавки из базальта

Базальтовая фибра используется для упрочнения механических особенностей материала с пористой структурой. Добавляется в составы гипсовых изделий. Длина базальтовых нитей отличается от параметров, что имеют другие виды добавок, поэтому расчет материала регулируется индивидуально, в зависимости от конкретного случая и особенностей эксплуатации. Свойства готового изделия зависят от такого фактора, как расход фиброволокна.

Стекловолокно

Стекловолокно не растворяется в бетонной смеси, а является армирующей добавкой, обладающей повышенной прочностью.

Фибра для армирования — это измельченное армирующее стекловолокно в виде узких полосок разной длины. Отличается от других добавок повышенной прочностью и модуляционной гибкостью. Такие свойства позволяют положительно сопротивляться развитию кислотно-щелочной среды в восстановленном сооружении. Добавляется материал в момент замеса раствора. Вещество не имеет свойств растворяться, а содержится в составе как индивидуальные микрочастицы. Микрофибра незаметна в уже возведенной конструкции.

Расход материала

В каждом конкретном случае расход фиброволокна разный. Это объясняется разными сферами эксплуатации готовой конструкции и различным уровнем силового и механического воздействия. Расход фибры для строительных смесей представлен в таблице:

Тип изделия Расход на куб цементно-бетонного состава в кг
Бетон с пористой структурой 0,6—0,9
Стяжка из бетона 1,8—2,7
Малая архитектурная форма
Бетон для дорожного покрытия 1—1,5
Гипсовые предметы, произведенные методом заливки 0,4—0,8
Сухой состав 0,6—0,9
Искусственные камни 0,4—0,8
Облицовка для фасадов

Применение: правила добавления в основной состав

Фибра для укрепления добавляется в бетон разными методами. Конкретный расход вещества зависит от типа конструкции. Если армирование бетона предвидится на масштабном объекте, обогащение раствора специфической добавкой осуществляется в момент перезагрузки раствора из автотранспорта в строительный миксер. Распределение гомогенным путем происходит в процессе транспортировки. Приготовленная фибра для бетона своими руками смешивается с составом во время замеса бетономешалкой.

волоконный материал — это … Что такое волокнистый материал?

  • стекловолоконный материал — stiklaplastikis statusas T sritis chemija apibrėžtis Plastikas iš stiklo pluošto ar stiklo audinio ir termoreaktyviosios dervos. atitikmenys: англ. стеклопластик; материал из стекловолокна; стеклопластик; стеклопластик рус.…… Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Материальное рассеяние — электромагнитной волны — это рассеяние, которое связано с внутренними свойствами материала, через который распространяется волна.Ионосферное рассеяние и рэлеевское рассеяние являются примерами материального рассеяния. В оптическом…… Wikipedia

  • Оптоволоконный датчик — Оптоволоконный датчик — это датчик, в котором оптическое волокно используется либо в качестве чувствительного элемента (внутренние датчики), либо как средство передачи сигналов от удаленного датчика к электронике, обрабатывающей сигналы (внешние датчики). ). Волокна…… Википедия

  • Фибробетон — (FRC) — бетон, содержащий волокнистый материал, повышающий его структурную целостность.Он содержит короткие дискретные волокна, которые равномерно распределены и беспорядочно ориентированы. Волокна включают стальные волокна, стекловолокна, синтетические волокна и…… Wikipedia

  • Волокно — Волокно, волокно Волокно, n. [Ф. волокно, L. fibra.] 1. Одна из тонких нитевидных частей, из которых частично состоят ткани растений и животных; как льняное или мышечное волокно. [1913 Webster] 2. Любая тонкая, тонкая нить или … … Международный словарь английского языка

  • Волоконный пистолет — Fiber Fiber, Fiber Fi bre ,, n.[Ф. волокно, L. fibra.] 1. Одна из тонких нитевидных частей, из которых частично состоят ткани растений и животных; как льняное или мышечное волокно. [1913 Webster] 2. Любая тонкая, тонкая нить,…… Международный словарь английского языка для сотрудничества

  • Волокнистые заводы — Fiber Fiber, Fiber Fi bre ,, n. [Ф. волокно, L. fibra.] 1. Одна из тонких нитевидных частей, из которых частично состоят ткани растений и животных; как льняное или мышечное волокно.[1913 Webster] 2. Любая тонкая, тонкая нить,…… Международный словарь английского языка для сотрудничества

  • Композит, армированный волокном — Композит, армированный волокном Это разновидность передовой группы композитов, в состав которой входят рисовая шелуха, рисовая шелуха и пластик. Эта технология включает в себя метод очистки, смешивания и компаундирования натуральных волокон из целлюлозных отходов…… Wikipedia

  • Волокно (значения) — Волокно или Волокно могут означать или относиться к: * Волокно, длинной нити материала.* Пищевое волокно * Оптическое волокно * Волокно (информатика) * Волокно (математика) * Волокно (медицинское) * Волоконно-проволочное … Википедия

  • Выбор материала — это шаг в процессе проектирования любого физического объекта. В контексте дизайна продукта основной целью выбора материала является минимизация затрат при достижении целей по производительности продукта. [1] Систематический отбор лучшего материала для заданного… Wikipedia

  • волоконная оптика — или в основном Brit fiber optics n pl 1) тонкие прозрачные волокна из стекла или пластика, окруженные материалом с более низким коэффициентом преломления и пропускающие свет по всей своей длине за счет внутреннего отражения, а также пучок таких волокон …… Медицинский словарь

  • .

    Непрерывное углеродное волокно — высокопрочный материал для 3D-печати

    Основа из алюминиевых композитных деталей

    Углеродное волокно

    — это уникальное сверхвысокопрочное непрерывное волокно Markforged — при укладке в композитный базовый материал, такой как оникс, из него получаются детали такой же прочности, как алюминий 6061-T6.Он чрезвычайно жесткий и прочный, и его можно автоматически укладывать в самые разные геометрические формы с помощью 3D-принтеров Markforged.

    Заявлений:

    • Высокопрочные инструменты и приспособления

    • Кронштейны и крепления

    • Осмотр / Крепление КИМ

    • Изготовленные на заказ детали конечного использования

    • Функциональные прототипы


    540 МПа
    Армированный углеродным волокном

    60 ГПа
    Армированный углеродным волокном

    .

    0 0 vote
    Article Rating
    Подписаться
    Уведомление о
    guest
    0 Комментарий
    Inline Feedbacks
    View all comments