Сушилка для сыпучих материалов: Барабанная сушилка для щепы, песка и сыпучих материалов

Материал

Содержание

Сушильный барабан для сыпучих материалов. Барабанная сушилка.

Назначение

 

Сушильный барабан предназначен для сушки  сыпучих материалов  топочными газами в различных отраслях промышленности: строительных материалов, металлургической, химической, стекольной и т. д. 

 

В промышленности строительных материалов сушильный барабан устанавливается в  технологических линиях для тепловой сушки и обжига гипса, известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц от 0 до 80 мм в зависимости от диаметров применяемых барабанов.

 

Данные сушилки являются прямоточными, т.е. подача материала и топочных газов осуществляется параллельно.

 

Температура топочных газов, поступающих в барабан,  не должна превышать 600 — 900°С. При более высокой температуре внутренние перегородки корпуса быстро перегорают, а материал может потерять свои свойства или воспламениться. Температура дымовых газов на выходе из барабана составляет 100-200 0С, температура материала — около 100°С.

 

 

Сушильный барабан имеет ряд преимуществ перед другими сушилками   (например, пневматическими или паровыми трубчатыми):

 

 — благодаря непрерывному перемешиванию при вращении  сушилки частицы высушиваемого материала соприкасаются с газами очень короткое время, что позволяет применять более высокую температуру газов;

 

 — применение газов с высокой температурой делает эти сушилки очень экономичными как по расходу тепла, так и по расходу энергии;

 

 — барабанная сушилка имеет сравнительно большую производительность;

 

 — при использовании определённых типов насадок, в этих сушилках можно подсушивать кусковые материалы, не обладающие сыпучими свойствами.

 

 

Сушильный барабан (барабанная сушилка) — Устройство.

Барабанная сушилка состоят из корпуса 1 с внутренними насадками, станции опорной 2, станции опорно-упорной 3, привода 4.

 

Цилиндрический корпус 1 двумя бандажами (опорным 5 и опорно-упорным 6) опирается на роликовые опоры 2 и 3. Вращается барабан с частотой  3 –7,5 об/мин от привода 4  через зубчато — венцовую пару 7. Опорные ролики и приводной механизм  монтируются на рамах, установленных под углом 1 — 4° к горизонту и  закрепленных на фундаментах.

 

 

 

 

           

Сушильный барабан — Размеры

 









Диаметр


бараб. D,мм

L=4000,мм

L=6000,мм

L=8000,мм

L=10000,мм

L=12000,мм

L=14000,мм

L=16000,мм

L=20000,мм

L=22000,мм

L3

Н

Н1

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

1000

850

2300

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

800

1140

1000

1200

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

800

1210

1110

1600

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

925

1585

1370

2000

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

3350

9300

925

2215

1920

2200

2050

5900

2500

7000

2900

8200

3350

9300

4150

11700

2000

2260

2000

2800

2500

7000

2620

8760

3350

9300

4150

11700

5150

11700

2500

2340

2230

 

 

L – длина корпуса барабана                                                L1 – расстояние от края барабана до оси бандажа

L2 – расстояние между осями бандажей                             L3 – расстояние от оси бандажа до оси венца

 Н – расстояние от оси барабана до рамы двигателя           Н1 —  расстояние от оси барабана до опор

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,0 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

4000

6000

8000

10000

12000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

1-2,2

2,5-3,5

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

Объем корпуса барабана, м3

3,14

4,72

6,28

7,85

9,42

Масса, кг

2320

2970

3620

4270

4920

Частота вращения барабана, об/мин

3,7/5/7,5

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-160-40-12(21)

1Ц2У-200-40-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А132М8/6/4

5А160 S8/6/4

Мощность, кВт

2,8 / 3,0 / 6,0

4 / 4,5 / 7,5

Частота вращения, об/мин

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,2 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

6000

8000

10000

12000

14000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

3,5-4,5

4,5-6,0

6,0-7,5

7,5-9,0

9,0-10,5

Объем корпуса барабана, м3

6,78

9,05

11,31

13,57

15,83

Масса, кг

5470

6450

7430

8410

9390

Частота вращения барабана, об/мин

3,5/5,2/6,5

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-200-40-12(21)

1Ц2У-250-40-12(21)

Двигатель

5А160 S8/6/4

5А160 S8/6/4

4А180М8/6/4

4 / 4,5 / 7,5

4 / 4,5 / 7,5

8 / 10 / 12,5

750 / 1000 / 1500

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,6 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

6000

8000

10000

12000

14000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

7,0-9,0

9,0-11,5

11,5-14,0

14,0-16,0

16,0-18,0

Объем корпуса барабана, м3

12,06

16,08

20,1

24,13

28,15

Масса, кг

9650

11200

12750

14300

15850

Частота вращения барабана, об/мин

3,14/4,15/6,2

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-250-31,5-12(21)

1Ц2У-250-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

4А180М8/6/4

5А200М8/6/4

Мощность, кВт

8/ 10/ 12,5

 10,0 / 12,0 / 17,0

Частота вращения, об/мин

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,0 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

8000

10000

12000

14000

16000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

14,0-17,0

17,0-20,0

20,0-25,0

25,0-29,0

29,0-32,0

Объем корпуса барабана, м3

25,13

31,42

37,7

44,0

50,26

Масса, кг

13385

15170

17000

18750

20525

Частота вращения барабана, об/мин

 

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-250-31,5-12(21)

1Ц2У-315-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А200М8/6/4

5А200L8/6/4

Мощность, кВт

10,0 / 12,0 / 17,0

12 / 15 / 20

Частота вращения, об/мин

750/1000/1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,2 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

10000

12000

14000

16000

20000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

20,0-25,0

25,0-29,0

29,0-33,0

33,0-38,0

38,0-49,0

Объем корпуса барабана, м3

38,01

45,62

53,22

60,82

76,02

Масса, кг

28460

30860

33260

35660

40460

Частота вращения барабана, об/мин

3,15 / 4 / 6,3

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-315-31,5-12(21)

1Ц2У-355-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А250S8/6/4

4АМ250М8/6/4

Мощность, кВт

22 / 25 / 33

22 / 30 / 37

Частота вращения, об/мин

750/1000/1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,8 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

12000

14000

16000

20000

22000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

40,0-46,0

46,0-51,0

51,0-61,0

61,0-76,0

76,0-84,0

Объем корпуса барабана, м3

73,9

86,20

98,52

123,1

135,4

Масса, кг

59060

62520

65980

72900

76360

Частота вращения барабана, об/мин

4,12

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-400-31,5-12(21)

1Ц2У-450-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

4АМ250М6

4АМ280S6

Мощность, кВт

55

75

Частота вращения, об/мин

1000

 

 

Описание работы

 

Барабанная сушилка просушивает материал газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы)  работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке.

 

Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри  снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале – винтовая, в средней части –  подъемно – лопастная, в конце – секторная.

 

В зависимости от свойств сушимого материала могут быть установлены другие типы насадок: распределительная, комбинированная, цепная, ячейковая, перевалочная и их комбинации.

 

Эффективность сушки материалов в сушильных барабанах характеризуется удельной паронапряжённостью – количеством воды, испарённой за 1 час с 1 м3 рабочего объёма барабана. Удельная паронапряжённость зависит от свойств материалов, их начальной и конечной влажности и для различных материалов может сильно отличаться. При выборе сушильных барабанов пользуются опытными показателями.

 

Материал для просушки поступает в сушильный барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами.  При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам  и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке.

 

Для уменьшения потерь тепла через стенки барабана  наружную поверхность сушильной части барабана теплоизолируют.

 

 

Сушка происходит при прямом контакте дымовых газов с материалом тремя основными способами:

  • обдув дымовыми газами при падении материала с лопаток;
  • через наружную оголенную поверхность материала, находящегося в завале;
  • от более нагретых внутренних деталей сушильной части барабана.

 

При сушке материала в сушильных барабанах необходимо соблюдать следующие условия:

  • создавать максимально возможный перепад температур газов при входе и выходе из барабана. При этом следует учесть, что при температуре поступающих газов больше 700-800 0С создаётся опасность деформации барабана, а температуре газов меньше 110-75 0С возможна конденсация паров воды и не только прекращается сушка материала, но он даже увлажняется;
  • равномерно питать барабан материалом, куски должны быть одинаковыми по величине. При чрезмерно быстром поступлении в барабан он выйдет из него недосушенным, а при недостаточном поступлении – пересушенным;
  • обеспечить определённую скорость движения газов, которая не должна превышать 1,5-2,0 м/сек. При более высокой скорости повышается унос материала и возрастает пылеобразование.

 

Процесс сушки сыпучих материалов в неподвижном слое

Сушка продовольственных сыпучих материалов необходима для удаления влаги из обрабатываемых продуктов при помощи различных тепловых способов. Испарение жидкости с дальнейшим отведением паров осуществляется за счет подачи к обрабатываемому продукту тепла, содержащегося в сушильных агентах, к числу которых относятся нагретый воздух, перегретый пар, инертные газы, топочные газы и их смеси с воздухом. В пищевой промышленности и сельскохозяйственном производстве искусственная сушка осуществляется в отношении продовольственного, семенного и фуражного зерна, плодов, овощей, стеблей растений и другие материалы. Но наибольшее внимание уделяется сушке сыпучих материалов – зерна, сахара-песка и т.д.

Во время сушки сыпучий продовольственный материал нагревается, и жидкость из его внутренних слоев, перемещаясь на поверхность продукта, подвергается испарению, после чего удаляется в виде пара наружу. Для нагрева и сушки сыпучих материалов применяются различные способы, на основании которых классифицируют сушку в зависимости от технологии подачи тепла и тепловых агентов к сыпучим продуктам.

Сушка сыпучих материалов может осуществляться при помощи конвективного метода, при котором нагрев, к примеру, зерна, происходит путем конвекции от подающегося газообразного агента сушки – разогретого воздуха или смеси его с продуктами сгорания топлива. Кондуктивный способ передает тепло от нагретой контактируемой поверхности.

При радиационном способе тепловые лучи исходят от нагретых поверхностей, не находящихся в контакте с сыпучим продуктом (солнечные лучи). Электрический метод основывается на токах высокой частоты, причем, в частности, зерно находится в зоне воздействия ТВЧ. Сублимационная сушка происходит в глубоком вакууме. Механический способ сушки осуществляется без применения тепла. Сорбционный приводит к смешиванию сыпучего материала с влагопоглотителем. Применяются также центрифугирование и прессование.

Кроме распространенного способа сушки в «виброкипящем слое» применяется метод сушки сыпучих материалов в неподвижном слое. Этот способ осуществляется в платформенных, лотковых и других сушилках, а также в вентилируемых бункерах.

Сушка сыпучих материалов (продуктов) в неподвижном слое происходит за счет особого устройства и характерного процесса высушивания в вентилируемых бункерах, которые представлены самим бункером и вентилятором, снабженным воздухоподогревателем и системой отвода тепла — воздухопроводом. Нагретый воздух проникает через каждый слой влажного сыпучего материала, осуществляя процесс высушивания. Вентилируемые бункера используются для проветривания и сушки зерновых культур наружным воздухом за счет его охлаждении и консервации.

В состав лотковых сушилок входит сама топка, вентилятор, а также несколько металлических перфорированных лотков. Агент сушки, несущий тепло, проникает через неподвижный слой сыпучего продукта, размещенного на лотках, что приводит к нагреванию, скажем, зерна и удалению из него влаги.

Напольные сушилки применяются для сушки таких сыпучих продуктов как зерно, растительные материалы. В них происходит сушка или консервирование холодным подающимся воздухом обрабатываемого продукта через пористый, перфорированный пол.

Сушка сыпучих материалов в неподвижном слое приводит к удалению излишек влаги, что формирует стойкость зерна для хранения, изменению технологических и биологических свойств обрабатываемого продукта. К примеру, сушка позволяет ускорить послеуборочное дозревание семян, тем самым улучшая их посевные качества.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: Конвективная сушка |

Оценить:

Барабанные сушилки для древесины, торфа и других сыпучих материалов

Для сушки измельченной древесины, торфа и других легких сыпучих материалов наша компания разработала и производит барабанные сушилки различной конструкции широкого спектра применения.

Сушильные агрегаты барабанного типа имеют следующие преимущества:
 — надежность работы;
 — высокая эффективность сушки;
 — возможность быстрой перенастройки;
 — равномерность нагрева и сушки частиц за счет интенсивного перемешивания материала;
 — простота обслуживания;
 — низкое потребление электроэнергии;
 — низкие эксплуатационные затраты.

Барабанные сушилки однопроходные типа  «БС» и «РБС» разработаны для сушки легких сыпучих материалов различного типа, в том числе в составе комплекса оборудования для производства топливных гранул, топливных брикетов из древесины, фрезерного торфа или на других производствах.

Рис.1. Барабанная однопроходная сушилка типа  «БС» или «РБС»

Заметим, что барабанные сушилки  «БС» и «РБС» имеют прямоточную однопроходную конструкцию прямого нагрева и могут работать с теплогенераторами различных типов. Такие сушилки могут быть укомплектованы теплогенератором с топливным бункером, оперативным бункером сырья, циклонной установкой, газоходами, дымососом, системой автоматического управления.

Рис.2. Барабанная сушилка

Принцип работы барабанных сушилок

Горячие газы из теплогенератора 1, разбавленные атмосферным воздухом до требуемой температуры (теплоноситель) через подводящий газоход 4 поступают на вход барабанной сушилки. Предварительно измельченный влажный материал из оперативного бункера сырья 5 при помощи шнекового дозирующего транспортера подается в сушилку 6, где происходит процесс сушки материала в потоке теплоносителя. Далее высушенный материал захватывается и выносится из сушилки через газоход 8 потоком отработавшего теплоносителя и поступает в циклонную установку 9, где происходит разделение высушенного материала и отработавшего теплоносителя. Затем высушенный материал из циклонной установки поступает на последующую обработку, например, на участок гранулирования. Отработавший теплоноситель выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу 13 при помощи дымососа 12.

Рис. 3. Схема работы сушильного агрегата

Рис. 4. Принцип работы сушильного агрегата

Типоразмерный ряд барабанных сушилок включает в себя агрегаты с производительностью по сухому материалу от 1,0 тонны/час до 6,0 тонн/час при сушке древесных опилок с начальной относительной влажностью не более 55%.
Также наша компания может спроектировать и изготовить барабанные сушилки и сушильные агрегаты по индивидуальному заказу.

Сушилка для сыпучих материалов

Изобретение относится к аппаратам для сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в других областях промышленного производства.

Известна сушилка для сыпучих материалов «Тайфун» содержащая шкаф прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю секции, закрываемые дверцами. Секции соединены в левой части воздуховодом, а в правой — газораспределительной решеткой. В левой части верхней секции расположен вентилятор высокого давления выход которого соединен с воздуховодом. В правой части верхней секции установлен 16-лопастный ротор на газораспределительной решетке. При этом газораспределительная решетка выполнена в виде круга и имеет четыре радиальные зоны, каждая из которых соответствует одной или нескольким секциям ротора, — зону выгрузки, зону предварительного нагрева, зону сушки и зону подготовки к выгрузке. Зона выгрузки представляет радиальный вырез, равный одной секции ротора, соединенный с люком выгрузки. Зона предварительного нагрева равна двум секциям ротора и имеет n рядов отверстий диаметром 2 миллиметра. Зона сушки равна 12 секциям ротора и имеет 27 рядов отверстий диаметром 3 миллиметра с расстоянием между центрами отверстий рядов 13 миллиметров. Зона подготовки к выгрузке равна одной секции ротора и имеет хаотически расположенные отверстия диаметром 2 миллиметра. В нижней секции шкафа установлен теплообменник для нагрева воздуха с установленным в нем нагревателем. Лоток загрузки выполнен в верхней секции шкафа над первой от зоны выгрузки секции зоны предварительного нагрева. В верхней секции шкафа находится отверстие для выхода увлажненного воздуха (www.tehnomdn.ru).

Недостатком известной сушилки является неравномерность сушки, обусловленная не полной ротацией сыпучего материала в зоне сушки. Это обусловлено нерациональным расположением отверстий в зоне сушки.

Технической задачей изобретения является обеспечение полной ротации сыпучего материала в зоне сушки.

Технический результат достигается тем, что сушилка для сыпучих материалов, содержащая шкаф прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю секции, закрываемые дверцами, причем секции соединены в левой части воздуховодом, а в правой — газораспределительной решеткой, при этом в левой части верхней секции расположен вентилятор высокого давления, выход которого соединен с воздуховодом, а в правой части верхней секции установлен 16-лопастный ротор на газораспределительной решетке, при этом газораспределительная решетка выполнена в виде круга и имеет четыре радиальные зоны, каждая из которых соответствует одной или нескольким секциям ротора, зону выгрузки, зону предварительного нагрева, зону сушки и зону подготовки к выгрузке, при этом зона выгрузки представляет радиальный вырез, равный одной секции ротора, соединенный с люком выгрузки, зона предварительного нагрева равна двум секциям ротора и имеет 27 рядов отверстий диаметром 3 миллиметра, зона подготовки к выгрузке равна одной секции ротора, имеет хаотически расположенные отверстия диаметром 2 миллиметра, в нижней секции шкафа установлен теплообменник для нагрева воздуха с установленным в нем нагревателем, лоток загрузки выполнен в верхней секции шкафа над первой от зоны выгрузки секции зоны предварительного нагрева, в верхней секции шкафа находится отверстие для забора наружного и выхода увлажненного воздуха, дополнительно зона сушки выполнена из 8 рядов отверстий диаметром 4 миллиметра каждое с расстоянием между центрами соседних отверстий 10 миллиметров, при расстоянии между рядами отверстий 12 миллиметров, при этом внешний и два внутренних ряда располагаются в непосредственной близости от соответственно внешней и внутренней кромок газораспределительной решетки.

На фиг.1 приведена схема сушилки, на фиг.2 — схема газораспределительной решетки, где: 1 — шкаф; 2, 3 — секции; 4 — воздуховод; 5 — газораспределительная решетка; 6 — вентилятор высокого давления; 7 — ротор; 8 — зона выгрузки; 9 — зона предварительного нагрева; 10 — зона сушки; 11 — зона подготовки к выгрузке; 12 — люк выгрузки; 13 — теплообменник; 14 — лоток загрузки; 15 — отверстие для выхода увлажненного воздуха.

Сушилка для сыпучих материалов содержит шкаф 1 прямоугольного сечения, содержащий верхнюю 2 и нижнюю 3 секции, закрываемые дверцами, причем секции соединены в левой части воздуховодом 4, а в правой — газораспределительной решеткой 5, при этом в левой части верхней 2 секции расположен вентилятор 6 высокого давления, выход которого соединен с воздуховодом 4, а в правой части верхней 2 секции установлен 16-лопастный ротор 7 на газораспределительной решетке 5, при этом газораспределительная решетка 5 выполнена в виде круга и имеет четыре радиальные зоны, каждая из которых соответствует одной или нескольким секциям ротора, зону выгрузки 8, зону предварительного нагрева 9, зону сушки 10 и зону подготовки к выгрузке 11, при этом зона выгрузки 8 представляет радиальный вырез, равный одной секции ротора, соединенный с люком выгрузки 12, зона предварительного нагрева 9 равна двум секциям ротора и имеет n рядов отверстий диаметром 3 миллиметра, зона подготовки к выгрузке 11 равна одной секции ротора, имеет хаотически расположенные отверстия диаметром 2 миллиметра, в нижней 3 секции шкафа установлен теплообменник 13 для нагрева воздуха с установленным в нем нагревателем,лоток загрузки 14 выполнен в верхней секции шкафа над первой от зоны выгрузки 8 секции зоны предварительного нагрева 9, в верхней 2 секции шкафа находится отверстие 15 для выхода увлажненного воздуха, зона сушки 10 выполнена из 8 рядов отверстий диаметром 4 миллиметра каждое с расстоянием между центрами соседних отверстий 10 миллиметров, при расстоянии между рядами отверстий 12 миллиметров, при этом внешний и два внутренних ряда располагаются в непосредственной близости соответственно от внешней и внутренней кромок газораспределительной решетки.

Сушилка функционирует следующим образом.

Продукт (семечки, ядро подсолнечника, орехи) подается в сушилку через лоток загрузки 14 в зону предварительного нагрева 9 газораспределительной решетки 5. Процесс жарки происходит в потоке чистого горячего воздуха «в кипящем слое». При этом обжариваемый продукт активно очищается от посторонних примесей.

Воздух нагнетается вентилятором 6 высокого давления и через воздуховод 4 и теплообменник 13 поступает, через газораспределительную решетку 5, в секции 16-лопастного ротора 7. Влажный продукт предварительно разогревается в зоне предварительного нагрева 9 газораспределительной решетки 5 и при повороте ротора 7 поступает в зону сушки 10 газораспределительной решетки 5, где осуществляется его сушка. Положение отверстий и их диаметр в зоне сушки 10 газораспределительной решетки 5 обеспечивают полную ротацию продукта в процессе сушки.

В зоне подготовки к выгрузке 11, равной одной секции ротора 7, имеются хаотически расположенные отверстия диаметром 2 миллиметра, чем обеспечивается равномерное распределение продукта по секции.

В зоне выгрузки 8 осуществляется выгрузка продукта через люк выгрузки 12.

В верхней 2 секции шкафа находится отверстие 15 для выхода увлажненного воздуха. Сушилка обеспечивает равномерность сушки за счет обеспечения полной ротации сыпучего материала в зоне сушки.

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая шкаф прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю секции, закрываемые дверцами, причем секции соединены в левой части воздуховодом, а в правой — газораспределительной решеткой, при этом в левой части верхней секции расположен вентилятор высокого давления, выход которого соединен с воздуховодом, а в правой части верхней секции установлен 16-лопастный ротор на газораспределительной решетке, при этом газораспределительная решетка выполнена в виде круга и имеет четыре радиальные зоны, каждая из которых соответствует одной или нескольким секциям ротора, зону выгрузки, зону предварительного нагрева, зону сушки и зону подготовки к выгрузке, при этом зона выгрузки представляет радиальный вырез, равный одной секции ротора, соединенный с люком выгрузки, зона предварительного нагрева равна двум секциям ротора и имеет 27 рядов отверстий диаметром 3 миллиметра, зона подготовки к выгрузке равна одной секции ротора и имеет хаотически расположенные отверстия диаметром 2 миллиметра, в нижней секции шкафа установлен теплообменник для нагрева воздуха с установленным в нем нагревателем, лоток загрузки выполнен в верхней секции шкафа над первой от зоны выгрузки секции зоны предварительного нагрева, в верхней секции шкафа находится отверстие для забора наружного и выхода увлажненного воздуха, отличающаяся тем, что зона сушки выполнена из 8 рядов отверстий диаметром 4 миллиметра каждое с расстоянием между центрами соседних отверстий 10 миллиметров, при расстоянии между рядами отверстий 12 миллиметров, при этом внешний и два внутренних ряда располагаются в непосредственной близости от соответственно внешней и внутренней кромок газораспределительной решетки.

Сушилка для сыпучих материалов

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сушилка для сыпучих материалов [Пат. № 2511807 РФ, F26B 17/10, F26B 17/04. Сушилка для сыпучих материалов [Текст] / А.В. Дранников, Д.А. Бритиков, С.А. Шевцов, Е.А. Острикова, А.В. Пономарев, А.С. Лесных (Россия) – № 2012123213/06; заявлено 06.06.2012; опубл. 10.04.2014; Бюл. № 10.], содержащая сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, включающих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, патрубки отвода отработанного теплоносителя и патрубки загрузки и выгрузки материала с устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, секция отлежки снабжена неподвижной газораспределительной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, при этом после секции сушки материала в кипящем слое предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом с последовательно установленными смесителями малой и большой производительности, соединенных патрубками, причем выходной патрубок смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки, а входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры.

Однако данное устройство имеет следующие недостатки:

— невысокое качество готовой продукции;

— не позволяет осуществлять сушку и отлежку материала в непрерывном режиме, что влечет за собой простаивание секции смешивания в течение процесса сушки;

— длительность процесса сушки;

— не предусматривает возможность регулировки скорости подаваемого воздуха;

— недостаточно высокая эффективность процесса сушки;

— невысокая эксплуатационная надежность вследствие того, что возможен «завал» продуктом секции смешивания в момент перегрузки его из секции сушки материала в кипящем слое;

— нерациональное использование производственных площадей.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса сушки, интенсификация процесса получения готового продукта, повышение эксплуатационной надежности работы сушилки и снижение занимаемой производственной площади.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, включающих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, патрубки отвода отработанного теплоносителя и патрубки загрузки и выгрузки материала с устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, секция отлежки снабжена неподвижной газораспределительной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, при этом после секции сушки материала в кипящем слое предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом с последовательно установленными смесителями малой и большой производительности, соединенных патрубками, причем выходной патрубок смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки, а смесители снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры, новым является то, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка; после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания; газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки.

Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса получения готового продукта, повышении эксплуатационной надежности работы сушилки и снижении занимаемой производственной площади.

На фиг. 1 представлен общий вид сушилки для сушки сыпучих материалов, а на фиг. 2 – бункер с заслонкой в крайних ее положениях.

Сушилка содержит сушильную камеру 1 с загрузочным патрубком 2, снабженным устройством загрузки 3, выполненным в виде шлюзового затвора. Сушильная камера 1 состоит из секции сушки материала 4, в которой протекает процесс сушки в кипящем слое, секции двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом 5 и секции отлежки материала 6, расположенные в вертикальной плоскости. Секция сушки материала 4 и секция отлежки материала 6 содержат газоподводящие короба 7 и 8, оснащенные регулирующими заслонками 9, 10 для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое 4 и секцию отлежки 6.

Секция сушки материала в кипящем слое 4 оснащена неподвижной газораспределительной решеткой 11, установленной под наклоном относительно оси 12.

После секции сушки материала в кипящем слое 4 и перед секцией двухэтапного смешивания 5 установлен бункер 13, снабженный подвижной в горизонтальной плоскости заслонкой 14, выполненной в виде рамки 15, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом 16 (фиг. 2). Бункер 13 соединен двумя выходными патрубками 17, 18 с входными патрубками 19, 20 смесителей малой 21 и большой 22 производительности секции двухэтапного смешивания 5.

Смесители малой 21 и большой 22 производительности оснащены выходными патрубками 23, 24, расположенными таким образом, что выходной патрубок смесителя малой производительности 23 соединен с входным патрубком смесителя большой производительности 20, а выходной патрубок 24 смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки 6. Смесители 21 и 22 снабжены устройствами для ввода антиоксиданта 25 и 26, выполненные в виде шлюзовых затворов и закрепленные на внешней стороне сушильной камеры 1.

Секция отлежки материала 6 оснащена неподвижной горизонтальной газораспределительной решеткой 27, установленной под углом относительно оси 28, превышающим угол естественного откоса материала.

Выгрузка готового материала из секции отлежки 6 осуществляется через патрубок 29 с устройством 30, выполненным в виде шлюзового затвора.

Отвод отработанного теплого и холодного воздуха из секций 4, 6 осуществляется через патрубки 31, 32, а вся конструкция сушилки установлена на станине 33.

Сушилка для сыпучих материалов работает следующим образом.

Влажный материал через загрузочный патрубок 2 и устройство загрузки 3 поступает на неподвижную наклонную газораспределительную решетку 11 секции сушки материала 4.

Далее осуществляется сушка материала в кипящем слое теплым воздухом, подаваемым через газоподводящий короб 7, расход которого регулируется с помощью заслонки 9. Угол наклона решетки 11 и расход теплого воздуха подбирают в зависимости от вида высушиваемого материала и его начальной влажности таким образом, чтобы сушка происходила в непрерывном режиме с минимальным уносом частиц материала с отработанным теплоносителем.

Из секции сушки 4 подсушенный до требуемой влажности материал попадает в бункер 13, оснащенный заслонкой 14, перемещение которой из одного крайнего положения в другое (фиг. 2) позволяет регулировать подачу материала из секции сушки 4 в смеситель большой производительности 22 от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания 5.

С целью предотвращения процессов окисления в материале, пагубно влияющих на его качество, вводится антиоксидант через устройства 25, 26, закрепленные на внешней стороне сушильной камеры 1. Соотношение вводимого в смесители 21, 22 количества антиоксиданта находится в прямо пропорциональной зависимости от положения заслонки 14, которая делит площадь бункера над выходными патрубками 17, 18 в требуемой пропорции. Введение антиоксиданта в два приема обеспечивает равномерность его распределения по объему материала.

Меньшее количество материала и антиоксиданта подается в смеситель малой производительности 21. По окончании смешивания обогащенная антиоксидантом меньшая часть материала через выходной патрубок 23 попадает во входной патрубок 20 смесителя большой производительности 22, откуда вместе с оставшимся большим количеством (от 50 % до 100 %) материала попадает в смеситель большой производительности 22. По окончании смешивания материал, доведенный до максимально возможной однородности, подается через выходной патрубок 24 смесителя большой производительности 22 в секцию отлежки материала 6. Причем выходной патрубок 24 расположен под таким углом, чтобы его выходное отверстие располагалось в начале и по центру неподвижной наклонной газораспределительной решетки 27.

В секцию отлежки материала 6 через газоподводящий короб 8 подается холодный воздух, расход которого регулируется с помощью заслонки 10. Угол наклона решетки 27 и расход холодного воздуха подбирают в зависимости от вида материала и антиоксиданта, а также в зависимости от влажности смеси, полученной в секции двухэтапного смешивания с антиоксидантом 5. Процесс отлежки осуществляется в непрерывном режиме до требуемой температуры и влажности материала. Высушенный и охлажденный материал удаляют из сушилки через патрубок выгрузки материала 29, оснащенный устройством разгрузки 30, выполненным в виде шлюзового затвора.

В зависимости от вида обрабатываемого материала и используемого антиоксиданта секции сушки материала, смешивания и отлежки могут повторяться такое количество раз, чтобы достичь максимально высокого качества готового материала и наивысшей эффективности процесса его обработки.

Таким образом, предложенная сушилка для сыпучих материалов позволяет:

— интенсифицировать процесс получения готового продукта,

— повысить эксплуатационную надежность работы сушилки,

— повысить качество готового продукта и эффективность процесса сушки,

— осуществлять сушку и отлежку материала в непрерывном режиме,

— рационально использовать производственные площади.

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, включающих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, патрубки отвода отработанного теплоносителя и патрубки загрузки и выгрузки материала с устройствами, выполненными в виде шлюзовых затворов, а секция отлежки снабжена неподвижной газораспределительной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, при этом после секции сушки материала в кипящем слое предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом с последовательно установленными смесителями малой и большой производительности, соединенных патрубками, причем выходной патрубок смесителя большой производительности осуществляет подачу материала в секцию отлежки, а смесители снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры, отличающаяся тем, что секция сушки материала в кипящем слое расположена над секцией отлежки в вертикальной плоскости, при этом в секции сушки материала в кипящем слое закреплена под наклоном неподвижная газораспределительная решетка, после секции сушки материала в кипящем слое и перед секцией двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом установлен бункер, соединенный двумя выходными патрубками с входными патрубками смесителей малой и большой производительности, причем над выходными патрубками бункера предусмотрена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка, выполненная в виде рамки, внутренняя площадь которой закрыта плоским листом таким образом, что перемещение заслонки из одного крайнего положения в другое позволяет регулировать подачу материала из секции сушки материала в кипящем слое в смеситель большой производительности от 50 до 100 % от общего количества материала, направляемого в секцию двухэтапного смешивания, газоподводящие короба оснащены регулирующими заслонками для подачи теплого и холодного воздуха соответственно в секцию сушки материала в кипящем слое и секцию отлежки.

Сушилка для сыпучих материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для сушки термолабильных продуктов, например зерна и зародышевых хлопьев пшеницы (ЗХП). Согласно изобретению в сушилке для сыпучих материалов ступенчато секционированная сушильная камера выполнена в виде чередующихся секций сушки в кипящем слое и отлежки, причем газораспределительная решетка для секции кипения установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством реечного механизма, а газораспределительная решетка секции отлежки выполнена в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой, с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали вдоль направляющих, разграничивающих секции друг от друга, с помощью кривошипно-шатунного механизма. Изобретение должно обеспечить равномерную загрузку рабочего объема секций сушильной камеры за счет синхронной работы газораспределительных решеток секций сушки в кипящем слое и секций отлежки. Стабилизация качества высушиваемого продукта достигается тем, что используется осциллирующий режим сушки. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для сушки термолабильных продуктов, например зерна и зародышевых хлопьев пшеницы (ЗХП).

Известна конструкция сушилки для сыпучих материалов (А.С. №1486724, F 26 B 17/10, 17/04, опубл. 15.06.89. БИ №22), содержащая ступенчато секционированную сушильную камеру с патрубками загрузки, выгрузки продукта и отвода отработанного теплоносителя. Каждая секция установлена с перекрытием и выполнена подвижной в горизонтальной плоскости, в качестве устройства для перемещения использовался реечный механизм. На выходе секция снабжена регулируемым переливным порогом и содержит газораспределительную решетку с расположенным под ней газоподводящим коробом, к каждому из которых прикреплены транспортеры-уплотнители.

К недостаткам данной конструкции сушилки является невозможность организации процесса в осциллирующих режимах и отсутствие перегрузки продукта из зоны отлежки в зону кипения за счет наклона газораспределительной решетки до величины угла, равного углу естественного откоса продукта. Перегрузка продукта из каждой секции кипения за счет энергии теплоносителя не позволяет снизить энергозатраты в процесс сушки.

Технической задачей изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества высушиваемого продукта.

Поставленная задача достигается тем, что в сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру с патрубками загрузки и выгрузки материала, каждая секция которой снабжена регулируемым переливным порогом, газораспределительной решеткой с расположенной под ней газоподводящим коробом с прикрепленными в местах перекрытия секций замкнутыми транспортерами-уплотнителями, а также патрубком для отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что ступенчато секционированная сушильная камера выполнена в виде чередующихся секций сушки в кипящем слое и отлежки, причем газораспределительная решетка для секции кипения установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством реечного механизма, а газораспределительная решетка секции отлежки выполнена в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой, с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали вдоль направляющих, разграничивающих секции друг от друга, с помощью кривошипно-шатунного механизма.

Технический результат заключается в том, что предложенная конструкция обеспечивает равномерную загрузку рабочего объема секций сушильной камеры за счет синхронной работы газораспределительных решеток секций сушки в кипящем слое и секций отлежки, перемещающихся в горизонтальной и вертикальной плоскости посредством реечного и кривошипно-шатунного механизма соответственно. Стабилизация качества высушиваемого продукта достигается благодаря использованию осциллирующих режимов сушки с чередованием зон нагрева и охлаждения.

Сушилка для термолабильных материалов фиг.1 содержит загрузочный патрубок в виде бункера 1, ступенчато секционированную сушильную камеру 2, содержащую боковые стенки 3, опорную станину (не показана), крышку 4 с патрубком 5 отвода отработанного теплоносителя, прорезиненного бельтинга 6, посредством которого осуществляется герметизация сушилки, патрубка выгрузки материала, выполненного в виде лотка 7, а также калорифера и вентилятора (не показаны). Сушильная камера 2 состоит из чередующихся секций 8, в которых протекают процессы сушки в кипящем слое, и секций 9, в которых протекают процессы отлежки в стационарном плотном слое.

Газораспределительная решетка 10 секции 11 фиг.2 выполнена подвижной в горизонтальной плоскости и снабжена устройством ее перемещения в виде реечного механизма 12. Газораспределительная решетка 13 последующей секции 14 выполнена гибкой и перфорированной, к торцевым частям которой крепятся натяжная планка 15 с одной стороны и натяжной барабан 16 с другой, с возможностью вертикального перемещения посредством двух кривошипно-шатунных механизмов 17, смонтированных на боковых стенках корпуса сушильной камеры. Кривошипно-шатунные механизмы 17 имеют шарнирную кинематическую связь с натяжной планкой 15 и натяжным барабаном 16, что позволяет осуществлять синхронное вертикальное перемещение гибкой перфорированной газораспределительной решетки относительно боковых стенок сушильной камеры. Подача теплоносителя под газораспределительные решетки 10, 13 секции 11 и секции 14 соответственно осуществляется через газоподводящие короба 18 и 19. В местах перекрытия секций установлен замкнутый транспортер-уплотнитель 20.

Натяжной барабан (фиг.3) состоит из корпуса 21, катушки 22, внутри которой располагается спиральная пружина 23, прикрепленная с одного торца к центральной оси 24, а с другого — к ленте 25 переливного порога секции отлежки.

Сушилка работает следующим образом.

Влажный материал (фиг.2) через загрузочный бункер поступает на газораспределительную решетку 10 секции 11 и при ее перемещении посредством реечного механизма 12 в горизонтальной плоскости из положения I в положение II происходит ее заполнение. Высушиваемый материал приводится в состояние кипения под действием теплоносителя, поступающего в газоподводящий короб 18 секции 11. При движении газораспределительной решетки 13 секции 14 из наклонного положения III в горизонтальное положении IV посредством синхронно работающих двух кривошипно-шатунных механизмов 17, находящихся в шарнирной кинематической связи с натяжной планкой 15 и осью натяжного барабана 16, происходит пересыпание продукта, достигшего скорости уноса, из секции 11 в секцию 14. При отлежке продукта в секции 14 в ее газоподводящий короб 19 подается теплоноситель с низким температурным потенциалом. После окончания процесса отлежки происходит пересыпание продукта в последующую секцию сушки посредством перемещения двух кривошипно-шатунных механизмов 17 из горизонтального положения IV в наклонное положение III. Продукт, прошедший все секции сушилки, выгружается из сушилки.

Натяжной барабан (фиг.3) регулирует переливной порог секции кипения посредством сматывания или разматывания ленты 25 на катушку 22. Причем пружина 23 обеспечивает безотказность работы натяжного барабана в момент сматывания ленты 25.

Рассмотрим этапы проведения процесса сушки в каждой секции сушилки фиг.4.

На первом этапе газораспределительная решетка секции I посредством реечного механизма подается под загрузочное отверстие бункера. При движении газораспределительной решетки в обратном направлении происходит равномерное заполнение всей ее рабочей поверхности. Одновременно с этим в газоподводящий короб подается теплоноситель, расход которого обеспечивает создание кипящего слоя продукта на газораспределительной решетке. Причем подаваемый теплоноситель имеет высокий температурный потенциал, что обеспечивает интенсивный прогрев продукта по всему объему слоя. С понижением влажности продукта скорость его витания достигает скорость его уноса из слоя, что позволяет осуществлять перегрузочную операцию на последующую секцию отлежки. Равномерность заполнения газораспределительной решетки обеспечивается за счет поступательного движения двух кривошипно-шатунных механизмов в вертикальной плоскости.

На втором этапе процесса сушки осуществляется отлежка продукта в секции 11, при которой происходит выравнивание влажности по объему продукта, что уменьшает неравномерность сушки и предотвращает образование сухой корочки на его поверхности, препятствующей перемещению влаги в окружающую среду. Подаваемый в газоподводящий короб теплоноситель имеет низкий температурный потенциал, что способствует снижению скорости внутреннего теплопереноса, за счет чего темп нагрева продукта не опережает скорости снижения его влажности. Причем сушка проводится в области допустимого диапазона температур с точки зрения термоустойчивости продукта. После проведения этапа отлежки производится перегрузка продукта посредством кривошипно-шатунного механизма на следующую секцию III сушилки. Процессы, протекающие в секциях III и IV, аналогичны процессам, протекающим в секциях I и II.

На заключительном этапе осуществляется разгрузка высушенного продукта, прошедшего все секции сушилки.

Таким образом, предлагаемая конструкция сушилки в сравнении с прототипом имеет ряд преимуществ:

— позволяет проводить сушку в осциллирующих режимах, с чередованием сушки продукта в кипящем слое и его отлежки в плотном слое;

— обеспечивает снижение энергозатрат при проведении перегрузочных операций на 5-7% за счет использования механического устройства, а не энергии теплоносителя;

— позволяет осуществлять перегрузку из секций отлежки в секции кипения благодаря синхронной работе газораспределительных решеток;

— обеспечивает необходимый угол наклона газораспределительных решеток секций отлежки для перегрузки продукта в секции кипения, а также позволяет изменять угол наклона газораспределительных решеток секций отлежки в зависимости от угла естественного откоса высушиваемого продукта;

— создает условия для получения продукта высокого качества вследствие снижения опережающих темпов внутреннего теплопереноса (повышение температуры продукта) в сравнении со скоростью влагоудаления (снижение его влажности), обусловленных реализацией осциллирующих режимов сушки.

Формула изобретения

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая ступенчато секционированную сушильную камеру с патрубками загрузки и выгрузки материала, каждая секция которой снабжена регулируемым переливным порогом, газораспределительной решеткой с расположенной под ней газоподводящим коробом с прикрепленными в местах перекрытия секций замкнутыми транспортерами — уплотнителями, а также патрубком для отвода отработанного теплоносителя, отличающаяся тем, что ступенчато секционированная сушильная камера выполнена в виде чередующихся секций сушки материала в кипящем слое и его отлежки, причем газораспределительная решетка для секции кипения установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством реечного механизма, а газораспределительная решетка секции отлежки выполнена в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой, с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали вдоль направляющих, разграничивающих секции друг от друга, с помощью кривошипно-шатунного механизма.

РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

Циклическая сушилка для сыпучих материалов

 

Использование: в сельском хозяйстве для сушки зерна и других сыпучих продуктов. Сущность изобретния: сушилка выполнена секционной и включает от 3 до 7 секций, а каждая секция имеет в себе горизонтальный участок сушки и вертикальную сушильную колонку с регулируемой по высоте разделительной перегородкой, делящей колонку на две секции, восходящей сушки и падающего охлаждения, а в верхней части вертикальной колонки имеется воздуховыпускное окно с регулируемой заслонкой для сбора воздуха. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сушке твердых материалов с перемешиванием высушиваемого материала, осуществляемым потоком газообразной среды, и может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки зерна и других сыпучих продуктов.

Известна сушилка с вибрирующим конвейерным лотком, включающая два вентилятора (холодного и горячего воздуха), перфорированный лоток с приводом вибратора и с установленным в конце лотка подпорным приспособлением для выравнивания зернового слоя [1] Недостатками такой сушилки являются наличие двух вентиляторов и шум при работе, создаваемый вибрирующим конвейерным лотком. Кроме того, такая сушилка работает в режиме псевдоожиженного слоя, при котором влажность зерна снижается на один проход лишь на 1,0-1,5% что значительно увеличивает время сушки и повышает стоимость подработки зерна [2] Известна также сушилка для сыпучих материалов, включающая ступенчато секционированную сушильную камеру с тремя подвижными секциями, снабженными регулируемыми переливными порогами, и газораспределительную решетку с расположенным под ней газоподводящим коробом для подачи теплоносителя [3] Такая сушилка работает в комбинированном режиме сушки, включающем сушку в псевдоожиженном слое и сушку в падающем слое при пересыпании продукта сушки через регулируемые переливные пороги на каждой сушильной секции, что в комплексе улучшает условия сушки и сокращает время подработки продукта. Недостатками такой сушилки являются сложность конструкции механизмов реечного перемещения секций и настройки высоты порогов на режим работы. Кроме того, узлы перемещения секций требуют дополнительной герметизации и обслуживания. Задачей изобретения является разработка простой по конструкции, мобильной, легко монтируемой сушилки для сыпучих материалов, имеющей широкий диапазон режимов сушки и позволяющей интенсифицировать процесс сушки при снижении энергозатрат и повышенном съеме влажности за один проход продукта через сушилку (до 8-12%). Задача решается тем, что за счет секционной конструкции сушилки, где каждая секция имеет горизонтальный участок и вертикальную колонку, применяется циклический режим комбинированной сушки с чередованием нагрева продукта горячим воздухом в псевдоожиженном слое на горизонтальном участке секции и во взвешенном слое перед перегородкой в вертикальной колонке с охлаждением продукта в падающем слое после перегородки в вертикальной колонке при регулируемой скорости перемещения продукта из секции в секцию путем изменения высоты перегородки, разделяющих вертикальные сушильные колонки на участки взвешенного и падающего слоев сушки. Кроме того, изменяя количество секций, можно изменять количество циклов сушки и регулировать съем влаги за проход продукта через сушилку. На фиг. 1 представлена циклическая сушилка для сыпучих материалов, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1. Циклическая сушилка для сыпучих материалов (фиг. 1-3) включает нагреватель воздуха (вентилятор) 1, нагревательные элементы (ТЭН) 2, загрузочный патрубок в виде бункера с дозирующим устройством для подачи продукта сушки 3, перфорированную газораспределительную перегородку (решетку) 4, отделяющую сушильные камеры (горизонтальные 5 и вертикальные 8, 10) от воздухоподающего канала (короба) 6, вертикальные регулирующие перегородки 7, отделяющие участки взвешенного слоя 8 от участков падающего слоя 9 в вертикальных сушильных колонках 10, имеющих воздушные окна 11 и выгрузную заслонку 12. Циклическая сушилка работает следующим образом. Влажный материал из загрузочного бункера 3 поступает на газораспределительную перегородку 4 первой секции и приводится в псевдоожиженное состояние под действием теплоносителя (горячего воздуха), поступающего от вентилятора 1 через нагреватели 2, установленные в воздухоподающем канале 6 под решеткой 4. Продвигаясь вперед по горизонтальному участку 5 под действием воздушного потока продукт сушки попадает на участок взвешенного слоя 8 вертикальной колонки 10, где доходит до вертикальной регулируемой перегородки 7, подхватывается нагретым воздушным потоком, переходит во взвешенное состояние и, подсушиваясь, перебрасывается потоком воздуха через перегородку 7 на участок падающего слоя сушки 9, при этом нагретый воздух частично удаляется из сушилки через регулируемое окно 11. На участке падающего слоя 9 продукт сушки в падении продувается менее нагретым воздухом (под участком 9 нагревателей 2 нет) и снова попадает на газораспределительную решетку 4 горизонтального участка сушки, но уже следующей секции и цикл сушки повторяется. После прохождения подобным образом всех секций сушилки (от 3 до 7) высушенный материал выходит из последней секции через выгрузной патрубок с заслонкой 12. Отработанный теплоноситель в процессе сушки частично удаляется через регулируемые воздушные окна 11 вертикальных колонок 10, а окончательный (полный) выход отработанного теплоносителя производится через выгрузной патрубок с заслонкой 12. Работа секций сушилки. Перед началом работы по заданной программе процесса сушки для конкретного материала вертикальные регулирующие перегородки 7 с помощью приводных механизмов (на фиг. 1 не обозначены) устанавливаются в рабочее положение, составляющее по высоте от 2-х до 3-х высот горизонтального участка сушильной камеры, то есть выбираются оптимальные значения высоты перегородки 7 по секциям. Воздушные окна 11 прикрываются заслонками. Заслонка 12 на выгрузном патрубке закрыта. При изменении начальной влажности материала осуществляется корректировка положения перегородок 7 и заслонок на окнах 11, что позволяет, не прерывая процесса сушки, проводить его при минимальных энергозатратах с полным использованием потенциала теплоносителя на заданной производительности сушилки. Возникает необходимость уменьшения удельной нагрузки материала сушки на газораспределительную перегородку (решетку) 4 с сохранением времени нахождения продукта в секции перегородок 7 в пределах от 2-х до 3-х высот горизонтального участка сушильной камеры и открытием воздушных окон 11. Циклическая сушилка обеспечивает возможность одновременного регулирования высоты перегородки 7 и сечения воздушного окна 11 в каждой секции индивидуально, что позволяет варьировать удельной нагрузкой высушиваемого материала при постоянной заданной производительности сушилки и, как следствие, интенсифицировать процесс сушки и при необходимости обеспечить высокую степень автоматизации процесса сушки. Проведенные испытания и исследования экспериментального образца циклической сушилки для сыпучих материалов показали работоспособность предложенной конструкции. Сушилка, состоящая из пяти секций с регулировкой перегородок по высоте от 2-й до 3-х высот горизонтального участка сушильной камеры за один проход, обеспечивает снижение влажности зерна на 13-15% Время прохождения зерна составляет 100-110 мин. Предлагаемая конструкция циклической сушилки для сыпучих материалов с чередованием режимов нагрева зерна в псевдоожиженном и взвешенном слое с охлаждением продукта в падающем слоем является простой по конструкции и надежной в работе (без сложных вращающихся узлов), мобильной, легко монтируемой, с широким диапазоном режимов сушки и потому сможет найти применение и спрос в фермерских хозяйствах и на селекционных станциях для сушки зерна различных сельскохозяйственных культур как сразу после уборки, так и при последующей подработке.

Формула изобретения

1. Циклическая сушилка для сыпучих материалов, содержащая воздухонагнетатель с нагревательными элементами, секционированную сушильную камеру с патрубками загрузки и выгрузки материала, каждая секция которой снабжена регулируемой по высоте перегородкой и содержит газораспределительную решетку с расположенными под ней газоподводящим коробом, отличающаяся тем, что каждая секция включает горизонтальный участок сушки и вертикальную сушильную колонку, при этом вертикальная колонка сушки разделена регулируемой по высоте перегородкой на зоны взвешенного и падающего слоя, причем регулируемая перегородка по высоте составляет от 2 до 3 высот горизонтального участка рабочей камеры, а в верхней части вертикальной колонки со стороны зоны падающего слоя имеется воздуховыпускное окно с регулируемой заслонкой. 2. Сушилка по п.1, отличающаяся тем, что нагревательные элементы рассредоточены по длине сушильной камеры и располагаются снизу горизонтального участка сушки и под зоной восходящего взвешенного слоя. 3. Сушилка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что сушильная камера включает от трех до семи секций, а установленный на последней секции патрубок выгрузки имеет заслонку, перекрывающую выход материала сушки и регулирующуюся по степени открытия.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Выбор правильной системы сушки для агломерирования сыпучих материалов

Агломерация частиц — важный технологический этап в пищевой, химической и минеральной промышленности, где она играет ключевую роль в удалении пыли, контроле размера частиц, плотности и производительности сыпучих твердых продуктов. Системы сушки играют одинаково важную роль на различных этапах процесса агломерации: выбор правильной системы сушки может существенно повлиять на капиталовложения и затраты на переработку, качество готовой продукции и конечные характеристики продукта в данной области применения.Выбор правильного процесса сушки требует тщательной оценки множества доступных технологий, часто с помощью надежного и опытного поставщика оборудования.

Используется ли в процессе агломерации раньше или позже, сушка включает удаление из материала нежелательных летучих соединений. Примеры сыпучих твердых материалов включают химические соли, продукты питания или компоненты кормов, полимеры или минеральные продукты, а также любое количество побочных продуктов. Летучим компонентом может быть вода, растворители или жидкая среда другого типа.Для наших целей мы определим сушку как процесс разделения, в котором жидкая часть смеси твердых и жидких веществ удаляется немеханическими средствами. Обычно это требует нагревания смеси для улетучивания или испарения жидкости.

Сушка с постоянной скоростью и сушка с падающей скоростью
Когда к высушиваемому материалу прикладывают тепло, скорость удаления летучих компонентов может варьироваться в зависимости от ряда факторов. Можно многому научиться, просто протестировав материал на стенде.Скорость, с которой материал теряет влагу, может быть определена в одном из этих тестов. Результатом этого теста является кривая высыхания (рис. 1). Комбинирование данных кривой сушки с общей физической информацией о материале часто приводит к хорошей оценке того, какую систему сушки следует рассмотреть. В качестве первого шага важно определить, удаляется ли летучий материал с постоянной или падающей скоростью.

Во время сушки с постоянной скоростью подвод тепловой энергии приводит к испарению, которое происходит либо на поверхности частицы, либо сразу под ней, удаляя то, что обычно называют «свободной влагой».Эта скорость испарения в первую очередь контролируется скоростью передачи тепла от источника энергии к материалу. Таким образом, высушиваемый материал будет иметь постоянную температуру продукта, совместимую с постоянным подводом тепловой энергии.

При сушке с падающей скоростью, тепловая энергия, потребляемая для испарения жидкости, уменьшается по мере удаления поверхностной влаги, и вместо этого идет на увеличение тепла в оставшихся твердых веществах, которые могли захватить или связать летучие вещества. На этом этапе сушка обычно ограничивается диффузией.То есть скорость сушки пропорциональна скорости диффузии захваченной влаги к поверхности частицы. Таким образом, на скорость сушки влияют концентрация пара, окружающего частицы, время пребывания пористости, температура частиц и размер частиц.

Способы нагрева
Существует три основных метода нагрева материалов: прямой (конвективный) нагрев, косвенный (кондуктивный) нагрев и лучистое нагревание (Рисунок 2).

При конвективной (или прямой) сушке тепло передается за счет прямого контакта между теплоносителем (обычно газом, таким как воздух или азот) и материалом.

При кондуктивной (или непрямой) сушке тепло передается материалу косвенно через контакт с нагретой поверхностью. Таким образом, материал отделяется от теплоносителя стенкой, обычно стальной, и тепло передается через материал. В процессах кондуктивной сушки теплоносителем обычно является пар или горячее масло, но другие примеры включают воду, растворы гликоля, электрическое сопротивление или расплавленные соли.

При лучистой сушке тепло передается через излучение от внешнего источника энергии без физического контакта между источником энергии и нагреваемым материалом.Грубая форма этого — сушка на солнце или на солнце. В промышленных процессах используются такие источники излучения, как микроволны или ультрафиолетовые волны. Хотя системы сушки лучистого типа находят успех в некоторых специализированных приложениях, агломерационные системы чаще всего выигрывают от прямых или косвенных сушилок. Поэтому сконцентрируемся на этих двух технологиях.

В зависимости от используемых материалов каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Хотя для вашего приложения может существовать несколько решений по процессу сушки, важно учитывать как необходимые капитальные вложения, так и эксплуатационные расходы, прежде чем принимать решение о дальнейших действиях.Наряду с этим, влияние сушилки на конечный агломерированный продукт является ключевым. То, что может показаться самой низкой стоимостью с точки зрения начальных капиталовложений, может в конечном итоге привести к увеличению эксплуатационных расходов в течение всего срока службы сушилки или из-за утери или производства некондиционной продукции.

Прямая термическая обработка и непрямая термическая обработка
С точки зрения настройки и эксплуатации системы существует много различий между сушилками непрямого действия и сушилками прямого действия. Количество вспомогательного оборудования, конструкция сушилки, общая занимаемая площадь системы, затраты на коммунальные услуги и капитальные затраты могут сильно различаться.Поскольку взаимодействие между различными типами сушилок и агломерированным материалом будет различаться, важно учитывать все это при выборе сушилки.

Как указывалось ранее, прямая сушка включает прямой контакт между продуктом и теплоносителем. В большинстве случаев теплоносителем является воздух. Поскольку любая сушилка непрерывного действия будет иметь вход для влажного продукта и выход для сухого продукта, эффективная естественная тенденция заключается в использовании теплоносителя в качестве средства для перемещения продукта между входом и выходом сушилки.В своей основной форме так называемая мгновенная сушилка смешивает горячий воздух с влажным продуктом во время транспортировки. Вариантами этого являются сушилки, которые включают в себя устройство диспергирования в потоке горячего воздуха для лучшего смешивания влажных твердых частиц и горячего воздуха. Блок диспергирования может быть простой лопастной мешалкой или мельницей высокой интенсивности. Другими примерами сушилок прямого действия являются роторные сушилки, сушилки с псевдоожиженным слоем, ленточные сушилки, лотковые сушилки и распылительные сушилки. Каждый тип имеет уникальный дизайн и принцип действия, и все они используются в процессах агрегирования.

Сушилки

Direct обладают дополнительными преимуществами, которые естественным образом проистекают из их конструкции. Например, если летучая жидкость, которую необходимо удалить, представляет собой воду, оборудование для прямой сушки может быть экономичным в приобретении. Особенно это актуально при сушке порошка или мелких гранул. Кроме того, если твердый материал является термочувствительным, испарительное охлаждение, которое эффективно передает тепло от частицы к отводимой жидкости, помогает защитить материал от перегрева. Если продукт имеет липкую фазу между «влажной» и «сухой» фазами, большинство конструкций сушилок прямого действия работают хорошо.Например, в конструкции с псевдоожиженным слоем существует внутреннее обратное перемешивание материала, которое естественным образом происходит между частично высушенным продуктом и свежим влажным кормом, что помогает протолкнуть эту липкую фазу. Распылительные сушилки относительно быстро удаляют летучие вещества с поверхности и почти мгновенно проходят через липкую фазу.

Коэффициенты теплопередачи диктуют дизайн
Большинство твердых материалов будут иметь теплоемкость от 0,1 до 0,4 БТЕ / (фунт ° F), в то время как у большинства жидкостей теплоемкость колеблется от 0.От 4 до 1,2 БТЕ / (фунт ° F). Вода имеет удельную теплоемкость 1,0. При сушке большая часть тепловой энергии расходуется на фазовый переход летучих веществ из жидкости в газ, где скрытая теплота испарения может составлять от 100 до 1000 БТЕ / (фунт ° F). С другой стороны, воздух обычно имеет теплоемкость при постоянном давлении где-то около 0,24 БТЕ / (фунт ° F). Это означает, что для большинства применений прямой сушки обычно требуется гораздо более высокая скорость потока нагретого воздуха, чем объединенная скорость твердых веществ и жидкостей в загружаемом материале.

Из-за требуемой высокой скорости воздушного потока для процесса потребуется один или несколько вентиляторов, вытягивающих воздух из окружающей среды. Этот воздух необходимо нагревать либо непосредственно с помощью горелки, либо через теплообменники. Стоимость сушилки прямого действия обычно, но не всегда, ниже, чем у сушилки непрямого действия. Однако общая стоимость сушилки и вспомогательного оборудования, необходимого для запуска процесса, всегда должна быть частью анализа.

Эксплуатационные расходы имеют значение
Помимо общих затрат на приобретение оборудования, также важно учитывать эксплуатационные расходы системы на протяжении всего процесса.Затраты на электроэнергию для прямой сушилки с большим потоком воздуха обычно выше, чем у непрямой сушилки. По сравнению с системой непрямой сушки, система прямой сушки обычно занимает больше места, что увеличивает общие затраты на установку. Если выхлопные газы могут напрямую выбрасываться в атмосферу, прямая сушка всегда является целесообразным выбором. Однако, если выхлопные газы требуют очистки от запаха или контроля загрязнения, прямой осушитель с его более сильным воздушным потоком приведет к созданию более крупной и более дорогостоящей системы.В зависимости от свойств используемых материалов, это может сильно затруднить прямую сушку.

В общем, сушилки непрямого действия обычно имеют более высокий термический КПД, чем сушилки прямого действия, поскольку теплоносители в непрямых системах также обычно работают в замкнутом контуре (например, в системах бойлера или нагревателя горячего масла). Общая площадь поверхности меньше, что снижает потери тепла в атмосферу. В системах прямой сушки часто используется теплообменник перед входным воздухонагревателем, который использует рециркулируемое выхлопное тепло для предварительного нагрева воздуха, поступающего в систему.Однако даже при этом тепловой КПД сушилки прямого действия все равно не будет приближаться к достижимому в сушилке непрямого действия.

Механическое перемешивание помогает сушить и транспортировать материал
В то время как большинство сушилок непрямого действия имеют нагретые тела, механическое перемешивание и транспортировка обеспечивается различными типами ротора, которые можно выбрать в соответствии с применением. Например, роторы с полыми параллельными дисками позволяют сушилке работать практически на полную мощность и обеспечивают большую площадь теплопередачи при компактной конструкции.Полые винты не только передают тепло, но и передают материал. Высокоскоростные лопасти или плуги будут прижимать материал к нагретой оболочке и лучше подходят для липких материалов по сравнению с дисковой или винтовой конструкцией ротора. Механические мешалки иногда вводят небольшое количество дополнительной энергии в продукт, тем самым уменьшая тепловую нагрузку для сушки (и, наоборот, требуя дополнительного охлаждения для охлаждающих приложений). Почти все косвенные технологии могут работать в непрерывном или периодическом режиме.

Сушилки непрямого действия могут влиять или не влиять на гранулометрический состав обрабатываемого продукта, но это важное соображение для агломерированных продуктов. Лопасти, плуги, молотки, ленты и т. Д. Обычно предназначены только для передачи силы, достаточной для того, чтобы материал двигался мимо поверхности теплопередачи. Хотя окружающая среда может быть слишком агрессивной для отверждения зеленых агломератов, эти устройства использовались для охлаждения. За исключением зон большого ускорения с абразивным материалом, износ деталей во внутренней сушилке непрямого действия сводится к минимуму, что приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.

Сводка
Так же, как существует множество вариантов агломерации, существует множество типов сушилок. Важно оценить требования к процессу в целом и избежать соблазна разделить проект на две части (сушка и агломерация). Проектирование в целом создает наиболее эффективную систему. Чаще всего в агломерационной системе используется сушилка прямого типа, поскольку вода является жидкостью, которую необходимо удалить. Непрямые сушилки предпочтительны, когда присутствует какой-либо растворитель.

Учитывайте все переменные в процессе: содержание и тип летучих, консистенцию влажного и сухого материала, а также свойства, наиболее важные для конечного продукта. Определите условия окружающей среды и требования к занимаемой площади и включите эти параметры в общую конструкцию системы. Иногда можно заставить работать разные сушилки, но при выборе сушилки важно учитывать характеристики загружаемого материала и требования к продукту. Даже если сушилка уже установлена ​​или доступна, она не может обеспечить лучшее долгосрочное технологическое решение.

При определении процесса конечные результаты могут быть достигнуты гораздо быстрее, имея дело с поставщиками, которые имеют опыт проектирования как сушилок, так и агломераторов.

Джон Хипи (John Heapy) — инженер по применению термических продуктов, а Майкл Уайт — технический директор Bepex International LLC. Bepex обслуживает глобальные рынки продуктов питания, химикатов и полимеров, предоставляя услуги по разработке процессов и индивидуально разработанные технологические системы и оборудование в промышленных масштабах. Для получения более подробной информации, посетите WWW.bepex.com.

Для получения соответствующих статей, новостей и обзоров оборудования посетите нашу зону оборудования для увеличения и формирования частиц.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть список производителей оборудования для увеличения и формования частиц

Оборудование для сушки песка, заполнителей и сыпучих материалов

Обзор

Tarmac International разрабатывает и производит системы сушки песка, заполнителей и сыпучих материалов на основе наших роторных конвекционных сушилок.Полеты сушилки можно отрегулировать для максимальной эффективности в соответствии с вашим конкретным проектом. Доступны консалтинговые услуги, отдельные компоненты, сушильные установки, бывшее в употреблении оборудование и установки под ключ.

Tarmac гордится тем, что настраивает наши установки в соответствии с вашими потребностями, но типичная компоновка будет включать: загрузочный бункер, весовой конвейер, термическую роторную сушилку с горелкой, разгрузочный конвейер, циклон, рукавный фильтр с внутренним вентилятором, соединительные воздуховоды, элементы управления и средства управления. дом. Все они могут быть портативными или стационарными.

Ротационные сушилки

Tarmac отличаются высокой прочностью по сравнению с другими методами сушки, такими как сушилки с псевдоожиженным слоем, вертикальные сушилки с псевдоожиженным слоем, сушилки с вертикальными лотками, распылительные сушилки или мгновенные сушилки. Шесть диаметров сушилок дают Tarmac широкий диапазон сушильных возможностей от 10 до 400 тонн в час.

Что можно сушить в ротационных сушилках Tarmac?

Роторные сушилки подходят для самых разных продуктов. Какой у вас проект? Скорее всего, мы сможем создать систему, которая будет работать на вас.Вот небольшой, но очень неполный список вещей, которые мы высушили:

Песок для гидроразрыва
Строительный песок
Литейный песок
Известняк
Песок и гравий
Древесная щепа
Уголь
Кокс
BioChar
Остатки от автоматического измельчителя (ASR)
Крабовые колпачки
Панцири омаров
Гидравлические раковины
000 Глинозем
000 Глинозем 9000 Твердые вещества
Отходы нефтепромыслов
Ил

Характеристики оборудования для асфальта

  • Переносные или стационарные установки доступны
  • Более продолжительные периоды горения для лучшего развития пламени горелки
  • Регулируемые ламели для максимальной эффективности при выполнении конкретной работы
  • Движущийся ремень для регулировки температуры газа в рукавном фильтре
  • Роторные сушилки с цапфой или цепным приводом
  • Доступна изоляция для снижения затрат на топливо для осушителя

производителей сушилок | Оборудование для обработки сыпучих материалов

Сушилка Торнеш — Carrier Vibrating Equipment, Inc.Сушка важна для большинства предприятий по переработке сыпучих материалов, поскольку влага может ухудшить качество продукта, особенно если он будет храниться или упаковываться в течение длительного периода времени. Также важно, чтобы сушилка, используемая в приложении, работала в диапазоне температур, который не вреден для обрабатываемого продукта. Сушилка для жидкого навоза — Carrier Vibrating Equipment, Inc. В зависимости от того, в какой области обработки сыпучих материалов используется сушилка, можно использовать сушилку для пищевых продуктов, промышленную сушилку или частичную сушилку.Для сушки сыпучих материалов и материалов используются три основных метода: распылительные сушилки, инфракрасные сушилки и воздушные сушилки. Осушитель воздуха работает, приводя сыпучий продукт в прямой контакт с горячим или холодным воздухом. Сублимационные сушилки, сушилки мгновенного действия, роторные сушилки и сушилки с псевдоожиженным слоем широко используются в различных областях, от пищевой промышленности до фармацевтики и сельскохозяйственных сыпучих продуктов. Технологически продвинутые инфракрасные сушилки берут энергию инфракрасной длины волны и используют ее для извлечения влаги изнутри вещества, не перегревая его и не ухудшая его свойств.Третий тип, сушка распылением, является популярным методом в системах обработки пищевых продуктов. Распылительная сушилка может сушить партии или постоянный поток материала на конвейере. Иногда эти сушилки устанавливаются над конвейером, который протягивает этот сыпучий материал через сушилку. Сушилка для угля — Carrier Vibrating Equipment, Inc. Тяжелые влажные сыпучие материалы представляют собой уникальную проблему, когда дело доходит до сушки в системе транспортировки сыпучих материалов. В таких случаях используются роторные сушилки. Ротационная сушилка имеет вращающийся барабан, который нагревается горячим воздухом.Когда сыпучие материалы помещаются внутрь барабана, они проходят через несколько камер с подогревом для их поэтапной сушки. Таким способом часто сушат сыпучие порошки. Преимущества барабанной сушилки включают ее способность обрабатывать как мелкие, так и крупные твердые частицы, ее долговечность и чрезвычайно высокие температуры сушки с максимальной эффективностью, обеспечиваемой минимальными потерями тепла. На предприятиях пищевой промышленности иногда используется так называемая сушилка с псевдоожиженным слоем. Сушилка с псевдоожиженным слоем имеет проницаемую поверхность, способную выдерживать сыпучие материалы.Когда нагретый воздух или газ попадает в сушилку, частицы начинают вибрировать. Таким способом можно легко сушить такие продукты, как крупы, поскольку частицы в основном однородные по размеру. Сушилки с псевдоожиженным слоем доступны по цене, хорошо подходят для мелкозернистых материалов, хорошо восстанавливают тепло и не повреждают термочувствительные материалы. По мере совершенствования технологий и развития систем сыпучих материалов для обработки больших объемов материала сушилки продолжают изготавливаться все большего и большего размера. Благодаря множеству источников тепла и камер многие промышленные сушилки теперь могут сушить большие объемы материала за очень короткое время.С помощью подходящей сушилки или набора сушилок в системе обработки сыпучих материалов вещества могут быть надлежащим образом высушены и подготовлены к транспортировке и хранению без какого-либо риска порчи продукта из-за присутствия влаги. При выборе сушилки для системы обработки сыпучих материалов следует тщательно учитывать размер частиц, плотность и вязкость материала. Объем и скорость сушки материала также помогут определить, какая сушилка наиболее подходит для конкретного применения.Сушилки

теперь доступны во многих различных моделях для самых разных отраслей и целей, поэтому можно выбрать сушилку, оптимальную для ваших сыпучих потребностей.

Сушка и охлаждение сыпучих материалов: когда выбирать роторный

Сфера сыпучих продуктов невероятно разнообразна и охватывает отрасли от пищевой и фармацевтической до удобрений и побочных продуктов переработки.

Переработка сыпучих материалов в готовое сырье или конечный продукт может включать множество технологических процессов, от дробления и смешивания до высокотемпературных методов и т. Д.Однако, несмотря на разнообразие отрасли, сушка и охлаждение остаются критическими этапами в большинстве операций по переработке сыпучих материалов. И хотя на рынке доступен ряд промышленных систем сушки и охлаждения, когда дело доходит до обработки сыпучих материалов, некоторые материалы лучше обслуживаются за счет использования роторных сушилок и охладителей.

Ротационная сушилка FEECO

Почему ротационные сушилки и охладители?

Несмотря на то, что существует множество промышленных технологий сушки и охлаждения, роторные сушилки и охладители на протяжении десятилетий оставались предпочтительным выбором оборудования во многих условиях.Вот почему:

Пропускная способность

Ротационные сушилки и охладители — это системы высокой производительности, способные обрабатывать от 1 до 200 т / ч плюс. Это делает их незаменимыми в условиях крупносерийного производства, что является типичным требованием при переработке сыпучих материалов.

Надежность

Ротационные сушилки и охладители известны как рабочие лошадки в отрасли; Вращающееся оборудование нередко обеспечивает надежную обработку в течение десятилетий благодаря своей прочной конструкции и продуманной конструкции.

Эти надежные машины отличаются низкими эксплуатационными расходами, малой мощностью и высокой эффективностью.

Разница в сырье

Вращающиеся сушилки и охладители также являются предпочтительным средством обработки из-за их допусков на изменение исходного сырья; в то время как для многих систем требуется однородное сырье с узким диапазоном размеров и / или влажности для обеспечения равномерного результата и бесперебойной работы, вращающееся оборудование способно воспринимать различия в исходном сырье, при этом производя однородный продукт.Во многих случаях изменение в исходном сырье может привести к остановке производственной линии, если не будет выбрана правильная сушилка; роторные сушилки и охладители обеспечивают бесперебойную и надежную работу, несмотря на различие в исходном сырье.

Настройка

Ротационные сушилки и охладители — это машины с широкими возможностями настройки. Обе системы могут быть предоставлены в прямой или косвенной конфигурации и часто настраиваются в зависимости от уникального процесса и требований к материалам текущего проекта.

Ротационный охладитель FEECO

Как работают роторные сушилки и охладители

Ротационные сушилки и охладители работают по схожим принципам, но основным отличием является нагревательная или охлаждающая среда.

Большой вращающийся барабан используется для переворачивания материалов в присутствии технологического газа или потока охлажденного воздуха. Лопасти или подъемники материала собирают материал и пропускают его через сушильную или охлаждающую среду, чтобы максимизировать теплопередачу между технологическим воздухом и материалом.

В то время как ротационные сушилки могут быть спроектированы как прямоточные (параллельные) или противоточные по потоку воздуха, ротационные охладители всегда работают в противотоке, чтобы обеспечить эффективное технологическое решение.

Опрокидывающее действие вращающегося барабана помогает полировать и округлять гранулы при работе с агломератами, создавая продукт премиум-класса.

На изображении выше показано, как самолеты собирают материал и сбрасывают его через воздушный поток, создавая движение дождя, называемое «завесой» материала.

Лучшие области применения ротационных сушилок и охладителей

Сыпучие продукты используются практически во всех отраслях промышленности. Вращающиеся сушилки и охладители могут предложить преимущества по сравнению с другими системами почти во всех случаях, когда требуется сушить или охлаждать сыпучие продукты. Однако для некоторых применений лучше всего использовать вращающееся оборудование, будь то из-за гранулометрического состава, изменения содержания влаги или простой надежности конструкции.

Сельское хозяйство

Ротационные сушилки и охладители незаменимы в сельском хозяйстве, помогая обрабатывать ряд различных продуктов и материалов. В этой отрасли роторное оборудование часто выбирают из-за его долговечности и высокой производительности. К наиболее распространенным сельскохозяйственным применениям, в которых применяются роторные сушилки и охладители, относятся:

Удобрения и поправки на почву

Вращающееся оборудование используется как для обработки исходного сырья для создания таких продуктов, так и для конечных продуктов.Типичные материалы включают:

  • Известняк
  • Калий
  • Гипс
  • NPK
  • MAP, DAP
  • Твердые биологические вещества
  • Неорганические химические вещества
  • Навоз
  • И многое другое…
  • Калийные гранулы в ротационной сушилке
  • Корма для животных

    Здесь также можно использовать роторные сушилки и охладители для обработки сырья, а также конечного продукта. Типичные материалы включают:

    Постельные принадлежности

    Вращающиеся сушилки могут использоваться для обработки дигестата молочного навоза из анаэробных варочных котлов с целью получения высокоэффективного подстилки, известного как подстилка из сухих твердых частиц навоза (DMS).

    Хотя это новая отрасль промышленности, постельные принадлежности DMS быстро завоевывают популярность в сельском хозяйстве благодаря многочисленным преимуществам, которые они могут предложить по сравнению с другими традиционными типами постельных принадлежностей.

    Горное дело, полезные ископаемые и агрегаты

    Существует большое совпадение между горнодобывающим сектором и сельским хозяйством из-за широкого использования добытых полезных ископаемых в почвенных добавках и удобрениях. Таким образом, можно рассматривать многие из одних и тех же материалов, включая известняк, гипс, поташ, фосфатную руду и другие.

  • В дополнение к этому, материалы, для которых обычно используются роторные сушилки и / или охладители, включают:
    • бокситы
    • Глины
    • Песок, песок для гидроразрыва и прочие заполнители
    • Кровельные гранулы (гранит, керамика)
    • Кокс
    • Фосфатная руда
  • Сыпучие материалы в горнодобывающей промышленности требуют тяжелого оборудования. Суровые условия обработки и грубые абразивные материалы требуют использования вращающегося оборудования для надежной системы сушки или охлаждения.Более того, высокая производительность вращающегося оборудования в сочетании с данной вариабельностью, часто связанной с добытыми материалами, делает вращающиеся сушилки и охладители очевидным выбором для этой отрасли.

    Биомасса

    Биомасса охватывает ассортимент органических материалов, которые могут использоваться в качестве источника топлива. Хотя многие думают о лесных товарах, когда слышат термин «биомасса», на самом деле биомасса охватывает широкий спектр материалов, помимо щепы и остатков лесных продуктов, хотя они, безусловно, включены.Дополнительные материалы биомассы, в которых используются роторные сушилки и охладители, включают:

    • Багасса
    • Кокосовая шелуха
    • Сельскохозяйственные остатки
    • Просо
    • Навоз
    • И многое другое…
  • Материалы биомассы могут различаться в зависимости от типа, а также в пределах одного и того же источника материала, что требует надежного технологического решения, когда отклонение является стандартом. По этой причине роторное оборудование является предпочтительной системой в этой настройке.

    Сахар

    Ротационная сушилка — это промышленная сушильная установка, которую предпочитают производители сахара по всему миру. Сахар склонен к слипанию и слипанию; акробатическое движение в сочетании с поливом во время полета помогает разбить любые возможные комки. Вариации, которые могут возникнуть с сахарным сырьем, также являются фактором, который требует роторной сушилки по сравнению с другими типами промышленных сушилок.

    Кроме того, роторные сушилки могут изготавливаться из нержавеющей стали, что является требованием к оборудованию для пищевых продуктов.

    Заключение

    Вращающиеся сушилки и охладители играют важную роль в промышленности по переработке сыпучих материалов, поскольку они обеспечивают высокопроизводительное технологическое решение, которое является надежным, настраиваемым и предлагает бесперебойную работу и однородный продукт при наличии различий в исходном сырье. По этой причине роторные сушилки и охладители стали предпочтительной системой для ряда применений в сельском хозяйстве, горнодобывающей промышленности, производстве биомассы и даже в сахарной промышленности.

    Чаще всего выбор системы сушки или охлаждения сыпучих материалов сводится к вращающемуся или псевдоожиженному слою.В то время как вращающееся оборудование особенно подходит для требовательных применений, псевдоожиженные слои больше подходят для особо деликатных материалов.

    FEECO поставляет сверхмощные и надежные роторные сушилки и охладители с 1951 года. Благодаря установкам по всему миру в различных технологических процессах, наш опыт в разработке индивидуальных роторных сушилок и охладителей не имеет себе равных. Мы также предлагаем уникальную испытательную площадку, где мы можем протестировать ваш материал как в серийном, так и в экспериментальном масштабе, чтобы помочь в разработке процесса и разработать рецепт масштабирования процесса.Чтобы получить дополнительную информацию о наших сушилках и охладителях, свяжитесь с нами сегодня!

Глоссарий по сушке — Технический журнал для порошков и сыпучих материалов

Обновление

: Словарь терминов сушки Сушка — одна из самых сложных и энергоемких технологий обработки сыпучих материалов. Чтобы убедиться в том, что вы понимаете и терминологию, используемую поставщиками сушильного оборудования, консультантами, и пользователями, прочтите термины, определенные в этом глоссарии сушильного оборудования, обновленные на основе терминологии в Порошке и Bulk Engineering , выпуск за апрель 1993 г.Сушилка с мешалкой. Сушилка непрерывного действия с прямым нагревом и вертикальной сушильной камерой; Камера имеет нижний нагретый воздуховод и центральный ротор с лопастями, которые перемешивают влажный материал, тем самым устраняя необходимость обратного смешивания сухого продукта с сырьем для улучшения псевдоожижения. Обычно используется для кормов с высоким содержанием твердых частиц, таких как пасты и фильтровальные кексы. Сушилка периодического действия под давлением или вакуумная сушилка, которая состоит из поддона внутри круглого шкафа с тепловой рубашкой, конической верхней и плоской нижней части.Мешалка устройства перемешивает материал, подвергая его воздействию тепла, проходящего через стенки шкафа. Обычно используется для сушки липких или вязких материалов. Процесс смешивания некоторого количества сухого материала (обычно из разгрузки сушилки) с слишком влажным кормом или кормом, который проходит липкую фазу во время сушки. Изменяя консистенцию корма, обратное перемешивание позволяет сушилке правильно h и подавать корм.B и сушилке. См. Конвейерная сушилка. Сушка партиями.Метод, при котором материал вручную загружается в сушилку по одной партии за раз и выгружается по завершении цикла сушки, в отличие от непрерывной сушки. Сушилка для ленты. См. Конвейерная сушилка. Ленточный флексограф. Процессор, который сушит или охлаждает материал на бесконечной ленте. Процессор периодического или непрерывного действия с прямым или косвенным нагревом, который обычно работает при высоких температурах. Сушка по замкнутому циклу. Сушка , при которой весь сушильный газ — чаще всего азот или другой инертный газ — рециркулируется, а не удаляется.Метод сводит к минимуму выбросы газообразных или порошкообразных веществ, улавливает растворитель и газ, и снижает риск взрыва и возгорания; Метод иногда используется для уменьшения окисления или разложения материала. Также называется сушкой по замкнутому или замкнутому циклу. Сушка прямым нагревом, при которой материал и горячий газ движутся в одном направлении. Поступающий влажный материал контактирует с горячим газом и , таким образом, защищается от тепла испарением.Купе сушилка. См. Поднос сушилки. Проводимая сушка. См. Сушка с косвенным нагревом. Сушка при постоянной скорости. Стадия начальной сушки, когда скорость удаления влаги (испарения) на единицу сушильной поверхности и температура материала остается постоянной. Непрерывная сушка. Метод, при котором материал непрерывно подается в и из сушилки, в отличие от периодической сушки. Конвекционная сушка. См. Сушка прямым нагревом. Конвейерная сушилка. Непрерывная сушилка прямого нагрева с прямоугольным корпусом, в котором находится движущаяся лента.Влажный материал подается на движущуюся ленту, и горячий газ проходит через материал. Корм часто предварительно формуют в брикеты или другие формы. Также называется ленточной, b и , фартуковой или проточной сушилкой. Также см. Многоканальная сушилка. Противоточная сушка. Сушка прямым нагревом, при которой материал движется против потока газа, так что горячий газ контактирует с материалом непосредственно перед выгрузкой, обеспечивая максимальную температуру продукта. Осушающий агент, состоящий из растворимого или нерастворимого химического вещества, которое вытягивает воду из многих влажных материалов; часто заключают в упаковку, чтобы твердые частицы оставались сухими Авторские права, CSC Publishing, Порошок и Bulk Engineering

Установка оборудования для сыпучих материалов | Строительство Williams

В Williams Construction опыт нашей команды по управлению проектами, наряду с набором навыков наших полевых бригад, позволил нам стать постоянным подрядчиком для промышленных компаний, поставщиков оборудования и генеральных подрядчиков в сфере погрузочно-разгрузочных работ.Как самостоятельный подрядчик с многолетним опытом работы с сыпучими материалами, мы являемся ведущим поставщиком новых услуг по установке, техническому обслуживанию и модернизации многих типов оборудования. Благодаря многолетнему опыту работы с крупными транспортными системами и прочным промышленным партнерским отношениям, Williams имеет возможности полностью удовлетворить потребности наших клиентов.

Роторные вагоны-самосвалы:

  • Всего замен вагонов
  • Замена автомобильного зажима
  • Увеличить количество конверсий
  • Привод шестерни / цепной привод
  • Техническое обслуживание
  • Замена защитной стенки
  • Ремонт и / или замена зубчатой ​​рейки
  • Ремонт концевых колец / Услуги
  • Модификации приводной базы
  • Медиа для показа (Гризли)
  • Бункеры для материала
  • Ремонт / замена цапфы
  • Крановые услуги

Позиционеры:

  • Полная замена направляющих и фундамента
  • Модификация / замена привода
  • Замена троса
  • Полное снятие и новая установка позиционера
  • Центровка двигателя / вала
  • Установка удерживающего устройства поезда
  • Установка позиционера вагона и баржи

Штабелеры / Реклаймеры:

  • Ковшовый штабелер-штабелер
  • Мостовые рекуператоры
  • Ремонт вылета стрелы
  • Замена вылета стрелы
  • Замена роликового пальца
  • Цилиндры
  • Замена роликов конвейера
  • Замена конвейерной ленты
  • Ремонт ковшовых колес
  • Замена ковша

Монтаж металлоконструкций и оборудования:

  • Замена и / или ремонт бункера
  • Изменения существующей структуры завода для модернизации
  • Модификация и переезд здания
  • Классификаторы сыпучих материалов
  • Гидравлический блок питания (HPU)
  • Установка и обслуживание магнитного сепаратора
  • Модификации стали для штабелера / рекуператора
  • Ротационная сушилка
  • Оборудование для разгрузки баржи

Измельчители материалов и конвейерные системы:

  • Экстренная круглосуточная поддержка
  • Новые конвейеры дробилки
  • Ленточные конвейеры
  • Винтовые конвейеры
  • Установка / обновление и обслуживание
  • Обслуживание конвейера-штабелера / рекуператора

Дробилки / измельчители:

  • Гильза / изнашиваемая пластина
  • Гильзы мельницы
  • Замена шарика / стержня
  • Прямая замена
  • Вертикальные мельницы
  • Угольная дробилка
  • Каменная дробилка
  • Гироскопические дробилки
  • Шаровые мельницы
  • Стержневые мельницы

Ленточная сушилка для катализаторов сыпучих материалов

Ленточная сушилка для катализаторов сыпучих материалов

Текущий проект в области сушки сыпучих материалов дает нам возможность подробно описать важные технические принципы, необходимые для проектирования сушилки.

Следующие ниже описания являются результатом обширных обсуждений с заказчиком и эмпирических испытаний сыпучих материалов, подлежащих сушке. Технические решения и реализация очень хорошо показывают, на основании каких размеров такая сушилка рассчитывается и какие параметры для нее требуются.

Конструкция сушилки

По сути, сушилка состоит из 3 зон длиной чуть менее 3 метров каждая. Ширина конвейерной ленты около 1,5 метра. Размеры важны, так как гарантируется равномерное распределение воздуха и температуры в зоне.С другой стороны, внешние размеры позволяют интегрироваться в существующее здание. Сборка возможна в короткие сроки, так как корпус поставляется полностью собранным и сваренным, а зоны необходимо только подключить на месте.

Технологии, технологии, технологии

В каждой зоне есть рециркуляционный вентилятор для циркуляции атмосферы сушилки и обеспечения потока через продукт. Нагрев осуществляется с помощью теплообменника дымовых газов, который расположен на нагнетательной стороне вентилятора циркуляции воздуха.Благодаря потоку на стороне нагнетания возможно равномерное рассеивание тепла по всему теплообменнику с помощью воздуховодов. Теплообменники дымовых газов нагреваются в каждом случае с помощью газовой нагнетательной горелки, которая устанавливается непосредственно на горловине теплообменника. Каждой горелке предшествует система контроля давления газа.

Заслонки свежего и отработанного воздуха в каждой зоне используются для перемешивания атмосферы осушителя, чтобы избежать насыщения циркулирующего воздуха. Свежий воздух свободно всасывается рециркуляционным вентилятором через трубопровод свежего воздуха, расположенный на стороне всасывания.Выхлопные отверстия в зонах расположены ниже по потоку от продукта в направлении воздушного потока и соединены с коллектором.

Через сушилку

Транспортировка продукта осуществляется через тканую ленту, которая приводится в движение приводной станцией на стороне выхода и удерживается на станции натяжения на стороне входа до натяжения. Щетка для очистки предотвращает слеживание продукта на ленте.

Загрузка продукта осуществляется поворотной конвейерной лентой с прикрепленным бункером. Этот поворотный конвейер полностью заключен в сушилку, поэтому вне сушилки нет пыли.Также прилагается выходная сторона сушилки. Здесь продукт перемещается по нескольким наклонным пластинам, которые действуют как ползунки, аккуратно к точке передачи, не подвергаясь высоким путям падения.

Скребковый конвейер используется для выгрузки продукта на дно сушилки. Транспортер скребет поперечными листами, прикрепленными к цепи, по промежуточному полу, расположенному между нижним и верхним участками. Образовавшаяся пыль подается на выпускную сторону с помощью шнека сбоку от корпуса сушилки.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *