88 клей чем разводить: Чем разбавить клей

Разное

Содержание

Чем разбавить клей

При длительном или неправильном хранении клея возможно его загустение. Рассмотрим чем можно разбавить наиболее популярные клеи.

ПВА или поливинилацетатный – наверное, самый распространенный. Eго применяют для склеивания дeрева, линолеума, древесноволокнистых плит, бумажных изделий, стекла, текстиля, кож (натуральной или искусственной). ПВА универсален из-за хороших адгезионных свойств, устойчивости к влажной среде, низкой цены и может растворяться водой.

Промышленностью выпускаются следующие виды этого клея:

  • канцелярский – применяемый для бумаги и картона;
  • обойный – используемый в процессе наклеивания обоев на стены как деревянные так и оштукатуренные;
  • строительный – применяемый для соединения изделий, состоящих из стекловолокна, винилa или бумаги, а также как добавкa в грунтовки для улучшения сцепления шпатлевки, штукатурок и cухих cмeсeй;
  • cупер М – пригоден для соединения пaропроницаемых рулонных материaлов, текстильных, керамических, стеклянных и фарфоровых издeлий и при нанесении покрытий пола;
  • экстра – применяют для склеивании дерева и фанеры, наклеивания обoeв, сeтoк, сeрпянки и как добавка повышающая прoчность;
  • унивeрсaльный – применим для наклеивания бумаги и декoрaтивных изделий из нее или пластика на поверхности из дeрeва, стекла или металла.

Разбавлять бытoвoй и кaнцелярский клей можно интенсивно перемешивая и добавляя теплую воду. При значительном загустении и появлении корок и сгустков, их требуется удалить. Следует помнить, избыточное количество воды снижает прочностные и пластичные свойства клея. Клей универсальный и экстра при загустении можно разбавить с помощью укcуcнoй киcлoты или растворителей (aцeтон или бeнзoл).

Клей 88

Применяются следующие марки данного клея: 88-СА; 88-НП; 88-Н:

  • 88-СА – имеет повышенную влагостойкость, применяется для склеивания деталей контактирующих с водой (как пресной так и морской), устойчив к температурным перепадам. Применяется в строительстве и при изготовлении обуви и в автомобилестроении . Незаменим при настилке линолеума. При контакте с металлами, включая алюминий, не вызывает появления коррозии и не выделяет вредных паров.
  • 88-НП – используют при склеивании резины на каучуковой основе , с различными материалами, включая, металлы, дерево, стекло, кожу, бетон, а также для ее склеивания. 88-НП устойчив к действию влаги и температурным перепадам. Отсутствует коррозия к металлам.
  • 88-Н – применим для склеивания вулканизированной резины с поверхностями из металла, древесины, пластика, стекла и бетона. При загустевании этот клей разбавляют с помощью бензола до состояния близкому к 5% сметане.

Титан

Титан – универсальный состав, применяемый при соединении деталей из пенопласта, дерева, ПВХ, заменителей кож и других. Применяется для наклеивания отделочных элементов, включая потолочную плитку, на бетонные, деревянные и гипсовые основания. Применим как для работ снаружи, так и внутри помещений, образующиеся соединения эластичны, устойчивы к влаге и отрицательным температурам. Отсутствуют вредные выделения.

Для разбавления могут применяться спирты, включая салициловый и денатурат. При избытке растворителя, клей можно использовать как грунтовку. Не рекомендуется для разбавления жидкость снятия лака с ногтей, основанная на изопропаноле, что это приводит к свертыванию клея.

Клей Момент

Распространен в стрoительных и ремoнтных работах. При загустении Момента его разбавляют ацетоном, а также добавив диметилсульфоксид, который можно приобрести в аптеках.

Клей для плитки

Для наклеивания плитки применяют следующие виды клеев:

  • на основе цемента;
  • готовый одно- и двухкомпонентный материал.

Разбавлять такие клеи можно теплой водой. Для разбавления потребуется добавить 5 л воды на 20 кг сухой смеси.

Разбавление клея — Справочник химика 21





    Концентрация сухого вещества 15—30%, вязкость колеблется 1в пределах 50—120 сек по В3 1. Допускается разбавление клея. [c.83]

    В случае загустевания допускается разбавление клея бензином. [c.51]

    В качестве растворителей для приготовления К. к. используют ацетон, спирт, этилацетат и др. органич. соединения, а также их смеси. Эти же вещества применяют дня разбавления клея при нанесении его методом распыления. Сильного разбавления К. к. следует избегать, т. к. удаление в процессе отверждения остатков растворителей приводит к образованию в клеевой пленке пор, к-рые снижают прочность клеевого соединения. Наиболее перспективно применение активных разбавителей (жидких олигомеров), к-рые образуют с полимером химич. связь и одновременно могут являться модификаторами. [c.576]










    Л —поверхности, обезжиренная бензином, Б—поверхность, загрунтованная разбавленным клеем толщиной 10 мк, В—поверхность после грунтовки толстым слоем клея (100—120 мк) [c.152]

    Примечание. 1 — обезжиренная бензином поверхность, II — загрунтованная разбавленным клеем толщиной 10 мк, III «-после грунтовки с толстым слоем клея (100—120 мк). [c.109]

    Нанесение клеев. Для склеивания металлов используются жидкие, пленочные, пастообразные и порошкообразные клеи. Жидкий клей чаще всего наносят кистью или пульверизатором. В последнем случае необходимая вязкость клея достигается разбавлением клея обычно растворителями, входящими в его состав. Применение пульверизатора целесообразно при склеивании больших поверхностей пульверизаторы работают под давлением 0,07—0,35 МПа, расстояние до склеиваемой поверхности должно быть около 25 см. [c.206]

    Примечание I — поверхность, обезжиренная бензином II — поверхность, за-Грунтованная разбавленным клеем на толщину 10 мк III —поверхность после грунтовки, покрытая толстым (100—120 aik) слоем клея. [c.69]

    Потом смесь разбавляют до требуемой консистенции. Время, в течение которого можно использовать наполненный мукой клей с отвердителем, больше, чем продолжительность использования ненаполненного. Скорость отверждения смеси клея с мукой при нагревании уменьшается незначительно, а без нагревания увеличивается от 50 до 100%, в зависимости от соотношения муки и воды. В процессе холодного отверждения колебания комнатной температуры имеют большее влияние на скорость отверждения разбавленной клеевой смеси, чем на скорость отверждения неразбавленной. Разбавление клея пшеничной и ржаной мукой снижает твердость клеевого соединения, облегчая его механическую обработку. Однако при этом уменьшается стойкость шва к влаге, плесени и бактериям. Добавка альбуминов повышает водостойкость клеевого соединения. [c.127]

    При горячем креплении резины к металлам клеи наносятся на поверхность металлической арматуры часто вручную, небольшими кистями с мягким волосом если клеи невязкие и невысокой концентрации, то наносить их следует очень тонким слоем. Механизированное нанесение клея на арматуру производится в закрытых аппаратах непрерывного действия путем макания арматуры в клей. Во избежание натеков клея на поверхности металла применяют разбавленные клеи и после макания придают поверхности арматуры наклонное или вертикальное положение. При таком способе нанесения клея пленка клея может быть очень тонкой (разбавленный клей) после первого макания пленку клея подсушивают в сушилке и затем производят вторичное макание арматуры в клее.[c.64]










    Плотность клеев марки Тай-Плай при 15,5 °С от 0,86 — 0,87 до 1,07 г/см . Для разбавления клеев применяется ксилол. [c.188]

    При нанесении клея кистью обычно получают слой такой ТОЛЩИНЫ, при которой крепление обладает высокой прочностью. При макании клей приходится разбавлять во избежание получения на арматуре натеков. В связи с этим Дерягиным с сотр. проверено влияние разбавления клея на крепление к металлу ненаполненных резин из семи различных каучуков неполярных, средней полярности и высокой полярности. Прочность крепления определялась ими по сопротивлению отслаиванию резины от металла. В результате оказалось, что при одной и той же толщине пленки клея разбавление клея сильнее сказывается на прочности крепления при креплении резин из неполярных каучуков (НК, БК, СКС), чем на прочности крепления резин из каучуков средней полярности (СКС-18, Наирит), и несколько меньшее влияние разбавление оказывает на крепление резин из каучуков высокой полярности (СКН-26, СКН-40).[c.213]

    Прочность крепления при разбавлении клея Лейконат зависит также от вида металла, к которому прикрепляется резина. Так, разбавление клея Лейконат в 2—3 раза при креплении этих резин из СКС-26 и СКН-40 к стали и дюралю почти не отражается на прочности крепления. А при креплении тех же резин к сплаву магния удовлетворительная прочность крепления достигается только при применении неразбавленного клея. [c.213]

    Степень разбавления клея Лейконат дихлорэтаном [c.214]

    Если процесс крепления резины к металлу не удается провести в течение 3—4 ч, то рекомендуется поверхность металла После очистки покрыть слоем того же разбавленного клея, при помощи которого будет производиться крепление. Следующий слой клея (при креплении) можно наносить на защитный слой йли предварительно смывать его растворителем. [c.258]

    Перед применением клея следует проверить его концентрацию. Она должна быть в пределах 30 2%. Разбавление клея производится смесью этилацетата с бензином в отношении 2 1 (по массе). Склеивание и выдержка склеенных деталей производится при температуре 15—25°С. [c.334]

    Примечания I — поверхность, обезжиренная бензином II — поверхность, загрунтованная разбавленным клеем толщиной 10 мк Ш — поверхность, загрунтованная толстым слоем клея (100—120 мк). [c.176]

    На Горьковском автомобильном заводе для склеивания моделей из пенополистирола применяют клей № 61, разбавленный бензином марки Галоша до требуемой вязкости (на 100 г клея № 61 15—25 г бензина). Разбавленный клей наносят равномерным тонким слоем на обе склеиваемые поверхности с помощью жесткой кисти или шпателя. При склеивании поверхностей площадью более 0,05 м клей можно наносить не на всю поверхность, а по периметру склеиваемых частей детали слоем шириной 80—100 мм. В середине склеиваемых поверхностей клей наносят полосами с шагом 200 мм. После нанесения клея, дается выдержка для испарения бензина в течение 10—15 мин.[c.173]

    Для разбавления клея до нужной вязкости применяется спирт. [c.17]

    При нарастании вязкости во времени клей разбавляют дибутилфталатом до нужной вязкости. Количество пластификатора должно быть не более 10% от общей массы клея. Разбавление клея дибутилфталатом производится за сутки перед его употреблением. [c.174]

    Примечание. В случае повышения вязкости клея при хранении допускается разбавление клея бензином и использование его в производстве при условии соответствия требованиям настоящих ТУ. [c.221]

    Примечание. В случае повышения содержания сухого остатка клея в период его транспортирования и хранения допускается разбавление клея смесью этилацетата и бензина в массовом соотношении 1 1 и использование его в производстве при условии полного соответствия требованиям по пп. 1.1—1.3 настоящих ТУ. [c.237]

    Карбамидный клей не всегда должен быть водостойким (например, при изготовлении мебели), но иногда необходимо увеличить его вязкость и улучшить друйге реологические свойства. Тогда к клею добавляют органические и неорганические разбавители. -Из органических можно назвать различные виды муки (главным образом ржаную, пшеничную и кукурузную), картофельный крахмал, эфиры целлюлозы, альбумины крови, соли альгиновых кислот. Из минеральных веществ используют в основном белую глину. Лучшими разбавителями являются соединения, которые сами обладают клеящим свойством, например крахмал (20— 50 вес.%). Клей можно разбавить ржаной мукой (5—100% от массы клея, рис. V.9) . Добавление 5—20 вес.% муки существенно не уменьшает водостойкости клеевого соединения. Разбавление клея 100—200 вес.% муки в процессе склеивания при нагревании не уменьшает прочности клеевого соединения, однако значительно снижает его водостойкость [c.126]

    Примечание. В случае повышения сухого остатка клеев в период транспортирования и хранения допускается разбавление клея до нужного содержания сухого остатка смесью растворителей— этилацетата и бензина, взятых в соотношении 2,5 1, и использование в производстве при условии соответствия требованиям настоящих ТУ.[c.268]










    Приготовление рабочих растворов костного клея в типографиях состоит в разбавлении клея галлерты, которая содержит 49% воздушно-сухого клоя, а в случае необходимости повысить концентрацию рабочего раствора— в добавлении к нему плиточного клея. [c.62]

    Клей 88-Н и 88-НП должен иметь вязкость по вискозиметру ВЗ-4 30 с. Разбавление клея производится смесью этилацетата и бензина в соотношении 2 1 или [c.160]

    Приготовление, перемешивание и разбавление клеев весом до 50 кг, дозировка разбавителей, а также испытание клеев должны производиться в вентилируемых укрытиях типа вытяжных шкафов. [c.107]

    Кромки подкладки промазывают клеем, а стельку и задник оснежакл разбавленным клеем, после чего па сердечнике (вне штамп-пресса) собирают текстильный каркас 1алон и. В принципе, заготовка может быть склеена или сшита отдельно, а затем [c. 322]

    Крепление защитных покрытий гуммированием. При гуммировании поверхностей используют мягкую резину и эбонит (в качестве подслоя под мягкую резину), клей № 2572 для крепления эбонита к металлу, клей № 4508 для склеивания резины, клей термопрено-вый для приклеивания мягкой резины к металлу бензин для обезжиривания металла, резины и разбавления клея тканевые бинты для бинтовки гуммированной аппаратуры перед вулканизацией. [c.52]

    Густая жидкость серого цвета с желтоватым оттенком. Представляет собой 30%-ный раствор резиновой смеси и бутилфенолоформальдегидной смолы. Растворитель 2 ч. этилацетата и 1 ч. бензина Галоша . Эта смесь этилацетата и бензина может применяться и для разбавления клея в случае его загустевания. [c.597]

    Клеи 88 и 88Н. Разработанные Е. М. Цветаевой леи з сеза-нитовый (марки 88) и наиритовый (88Н) представляют собой растворы резиновой смеси и бутилфеноло-формальдегидной смолы марки 101 в смеси этилацетата и бензина Галоша при отношении 2 1. Эта смесь может применяться и для разбавления клея в случае его загустевания. [c.212]

    Клей 88Н [120] представляет собой раствор резиновой смеси и бутнлфенолоформальдегидиой смолы марки 101К в смеси этилацетата и бензина (2 1). Эту смесь можно применять и для разбавления клея в случае его загустевания. Концентрация клея 28—32%, вязкость по ВЗ-1—не более 40 с, срок хранения при О—20 °С — 3 мес. [c.274]

    Если поликонденсация опережает диффузию растворителя, получается шов с большим содержанием воды, при высыхании кото рой клеевой слой подвергается усадке и растрескиванию. При использовании слишком влажной древесины при повышенной температуре вместо дегидратации может произойти разбавление клея. При этом скорость отверждения уменьшается и большое количество клея может вытечь из шва, который истош,ается . Слишком сухая древесина абсорбирует воду, клеевой слой малотекуч, и процесс отверждения ускоряется [c.129]

    Влажность фанеры не должна превышать 5—8%. Большее содержание влагй приводит, во-первых, к разбавлению клея, а во-вторых, к образованию водяного пара с довольно высоким давлением (возникают пузыри и другие дефекты фанеры). Это происходит в прессах йри высокой температуре. [c.135]

    Перед, нанесением клей Ф-9 разбавляют смесью спирта и ацетона (1 1) до вязкости 18—20 с по вискозиметру ВЗ-4. После тщательного перемешивания разбавленный клей оставляют в герметически закрытом сосуде в течение 30—40 мин в покое для выхода пузырьков воздуха. Далее клей наносят на подготовленнук) поверхность одной стороны металлической подложки поливом. Толщина металлической подложки предварительно замеряется микрометром. Нанесенный первый слой клея выдерживается на воздухе до отлипа , а затем при 80—85 °С в течение [c.42]

    В случае повышенной вязкости клея допускается разбавление клея техническим ацетоном марки А (ГОСТ 2768—69) до достижения вязкости, указан- ной в п. 1.13 настояших ТУ. [c.105]

    О п р е д е л е н ие времени вулканизации. Клей разбавляют в соотношении 1 1 по объему смесью этилацетата и бензина. Этилацетат и бензин также берутся в соотношении 1 1 по объему. Разбавленный клей наносят рав1ным тонким слоем на 7—8 предметных стекол. Стекла с клеем сушат 30 мин при комнатной температуре, затем помещают в термостат при 130—140 °С. Включают секундо.иер. Через 3 мин вынимают из термостата первое стекло, охлаждают 15 с и погружают на 30 с в стакан со смесью этилацетата и бензина, взятых в соотношении 1 1. После этого предметное стекло вынимают из смеси и в течение 15 с растирают пленку пальцем. Если пленка клея размазывается или тянется нитями, то вулканизация еще не наступила. Спустя 1 мин из термостата вьшимают следующее предметное стекло. Проверку производят аналогичным образом через каждую минуту, до тех пор, пока пленка при растирании будет сниматься (в свернутом виде) пальцем с предметного стекла. Время нахождения в термостате предметного стекла, с которого при трении снимается пленка, считается временем вулканизации клея.[c.370]


Инструкция по применению клея 88: технические характеристики, сколько сохнет

Для решения различных видов задач во время ремонта, либо других видов строительных действий, может понадобиться клей 88. Клеевой состав имеет несколько разновидностей, и позволяет надежно склеить различные виды материалов. При этом средство может применяться не только для бытовых целей, но и для промышленных. Подробнее о видах изделия и его особенностях будет рассказано далее.

Клей 88 — что это такое

Клей 88 благодаря уникальному составу производит приклеивание особо прочно. По консистенции это однородное вещество с вязкостью, состоящей из фенолформальдегидной смолы, нефраса, этилацетата, хлоропренового каучука. По цвету может быть от серо-зеленого до светло-бежевого.

Если в растворе виднеется осадок, то перед использованием нужно его размешать. В зависимости от вида могут добавляться усилители сцепляемости и смолы. Благодаря особенности производства клей позволяет создавать надежную фиксацию с бетонными поверхностями. Также можно применять для ремонта движущихся предметов, которые еще и вибрируют.

Клей 88 благодаря уникальному составу производит приклеивание особо прочно.

Общие сведения и сфера применения

Изготовления вещества происходит по ГОСТу. Выпуск производится в разных видах емкостей, есть варианты аэрозолей, банок, бочек. Разливается состав разным объёмом. Клеевой раствор обладает хорошим качеством, с ним легко работать. Составные элементы помогают получать отличные показатели сцепляемости, так раствор имеет водостойкое, эластичное свойство. Клей 88 технические характеристики могут различаться в зависимости от вида продукции, многообразие видов дает возможность подобрать подходящий вариант для разных целей.

Приклеивать клеем можно резину вулканизированную, стеклянные, пластиковые, керамические и фаянсовые поверхности. Применяется продукция для склеивания металлов и сплаву к бетонным и другим материалам. Клей 88 универсальный раствор, поэтому он также используется для склеивания кожаных, текстильных, и деревянных предметов.

Применяется в следующих вариантах:

  • При строительстве кораблей;
  • В авиационном производстве;
  • При изготовлении автомобильных деталей;
  • В строительных работах;
  • При деревообработке;
  • При ремонтных работах;
  • Для бытовых нужд.

Так применяться раствор может для соединений обивки в машине, обшивки потолка, дверей и других предметов салона. Для производства мебели также выбирают состав, он подходит для соединения отдельных частей, тканевых деталей. В обувной промышленности также применяется клей 88, склеиваются им подошвы стельки и другое. При строительстве приклеивают им напольные покрытия, плитки, молдинги.

Клеевой раствор обладает хорошим качеством, с ним легко работать.

Разновидности и характеристики

Выпускается большое количество разнообразных подвидов клея, они имеют отличительные свойства, и предназначаются для отдельных целей. Чтобы подобрать подходящий вид, нужно разобраться в ассортименте. Далее будет описаны наиболее востребованные варианты.

Выпускается большое количество разнообразных подвидов клея, они имеют отличительные свойства, и предназначаются для отдельных целей.

88-СА

Клей 88 СА отличается средними показателями прочности. Широко применяется в обувном производстве, также может надежно склеивать другие материалы. Клей 88СА отличается хорошим показателем устойчивости к влаге. Нетоксичный состав, но есть пожароопасные элементы, что требует соблюдения мер безопасности при работе. Перед приобретением нужно подсчитать, сколько средства понадобиться. Средний расход 300 грамм на 1 квадратный метр.

БФ 88 клей характеристики: эластичный, универсальный, невредный, выпускается в готовом виде, при обработке металла не вызывает образования коррозии.

Клей 88СА отличается хорошим показателем устойчивости к влаге.

88-НП

Клей 88 НП плотность вида лучше, чем у предыдущего. Устойчив к влаге, морозу, не приводит к образованию ржавчины на металлических поверхностях. Нашел применение в автомобильном, мебельном, авиационном производстве. Также может применяться в быту, им заменяют крепежные элементы.

Устойчив к влаге, морозу, не приводит к образованию ржавчины на металлических поверхностях.

88-Люкс

Клей резиновый 88 Люкс допускается разводить растворителями органического происхождения. Используется для приклеивания бумажных, текстильных, стеклянных, пластмассовых, поролоновых изделий.

Используется для приклеивания бумажных, текстильных, стеклянных, пластмассовых, поролоновых изделий.

88-Н

Клей 88 Н применяют для соединения вулканизированной резины с разнообразными видами материалов. Отличается однородной консистенцией с желтоватым оттенком, в ней нет комочков. Клей 88Н во время хранения может появиться осадок, на качестве продукта он не влияет.

Клей 88 Н применяют для соединения вулканизированной резины с разнообразными видами материалов.

88-НТ

Это суперпрочное средство, которое применяется для склеивания бетонных, керамических, металлических, деревянных поверхностей. Может склеить тканевые изделия и любые иные полимеры.

Сохнет быстрее остальных видов, липкость сохраняется определенное время, но спустя шесть часов склеенные предметы уже можно использовать.

Это суперпрочное средство, которое применяется для склеивания бетонных, керамических, металлических, деревянных поверхностей.

88-М

Клей 88 М в отличие от подобных изделий имеет отличный показатель на разрыв, который равен 15 кгс/кв. см. Эксплуатация предметов возможна при температурных показателях от -40 до +70 градусов.

Эксплуатация предметов возможна при температурных показателях от -40 до +70 градусов.

88-Metal

Отличается хорошей прочностью, с его помощью металлические изделия надежно фиксируются к другим видам материалов. Для разбавления можно применять лишь бензин, отличается высокой эластичностью.

Проявляет стойкость к морской и пресной воде.

Отличается хорошей прочностью, с его помощью металлические изделия надежно фиксируются к другим видам материалов.

88-КР

Имеет лучшие показатели прочности, устойчивости к воздействию воды, воздуха, отличается быстрым застыванием. Соединение будет держаться длительный период. Нашел широкое применение в автомобилестроение, также в авиации, для других транспортных средств.

Соединение будет держаться длительный период.

Способы применения клеев марки 88

Как клеить 88 клеем, чтобы получить лучший результат. Сначала следует его хорошо перемешать до получения однородной консистенции. Растворителем для клея 88 можно выбирать этилацетат, но нужно проверить инструкцию, чтобы подобрать подходящий разбавитель и узнать соотношение.

Подготовка поверхностей состоит из очистки их от всех видов загрязнения, обезжиривание и обработка наждачной бумагой для получения лучшей адгезии. 88 клей инструкция по применению включает следующие варианты работы:

  • Горячий метод. Клеевой раствор наносится на изделие, выжидается 30 минут, чтобы он подсох. Поверхности складываются и прогреваются до +90 градусов в течение десяти минут. До использования предметов должно пройти 3-5 часов;
  • Холодный метод. Нанесение клея тонким слоем, затем производится просушивание в течение 15 минут, и вновь покрытие поверхности клеевым раствором. Детали прижимаются, и будут готовы к эксплуатации через 24 часа, оставить при комнатной температуре.

Если изделие пористое, то до клея наносится грунтовка.

Сначала следует его хорошо перемешать до получения однородной консистенции.

Какие виды материалов можно склеить с его помощью

Приклеивание клеем 88 может производится самых разных видов материалов. Для того, чтобы показатели были лучше для разных поверхностей подбирают подходящий вид продукции. Все виды отличаются отличным качеством, и работать с ними легко. Они применяются для пластиковых, металлических, деревянных, стеклянных, поролоновых и других видов изделий.

Приклеивание клеем 88 может производится самых разных видов материалов.

Клеевые смеси 88 популярны благодаря широкой области применения, а также отличного качества получаемого сцепления. Работать с ними легко, поэтому их часто выбирают рядовые покупатели для решения бытовых проблем, но также он востребован среди профессионалов.

Видео: Ремонт гидрокостюмов при помощи клея 88

разновидности, особенности и правила работы с клеем

Многие домовладельцы или мастера пытаются найти универсальную разновидность клея. Если необходимо скрепить поверхности различных материалов в быту или в производстенных масштабах, можно использовать клей 88. Это вещество может стать спасением при различных ситуациях в быту, отличается высокой прочностью и надежностью, качеством и долговечностью, а также выпускается в нескольких видах.

Общие сведения

Основной составляющей резинового клея 88 является такой компонент, как наирит, а также множество других составляющих: нефрас, фенолформальдегидная смола, этилацетат. Также в состав входят другие вещества: синтетические смолы и загустители, усилители клейкости. Основой для изготовления клеящего каучукового клея является ГОСТ 12172-74. По внешнему виду клей – это бежево-коричневая, иногда зеленоватая масса. При долгом хранении можно заметить образование осадка, однако это совершенно не отразится на эксплуатационных свойствах продукта.

Производитель помещает клей в различные упаковки, небольшие флаконы, банки, спреи, барабаны и огромные бочки 25-50 л объемом. Продукт может храниться в закрытой упаковке не более 1 года. Оптимальная температура для этого от 40 градусов мороза и до 30 градусов тепла. По описанию, клей 88 удобно наносить на основания, он характеризуется простотой применения, как и все существующие подвиды. Сложный с химической точки зрения состав отличается хорошими свойствами, обеспечивает клею способность оказывать сопротивление разрушающему воздействию воды, и оптимальную эластичность. Отдельные виды этого клея считаются особо прочными. Каждый вид клея 88 имеет свои отличительные черты, а также схожие характеристики. К примеру, клею 88-НП не страшны перепады температур, а вид 88-М отличается высокой стойкостью на разрыв.

Сфера применения

Универсальный состав имеет очень широкую сферу применения, им можно скреплять куски вулканической резины, стекла, пластика, фаянса и керамики, он присоединяет различные сплавы, металл к бетону и другим прочным основаниям. С таким клеем можно работать с деревом и любыми мягкими материями.

Существуют и более глобальные сферы применения клея, среди них:

  • Авиационная промышленность.
  • Судостроение.
  • Автомобилестроительная отрасль.
  • Строительство.
  • Деревообрабатывающая промышленность.
  • Ремонтные работы.
  • Применение в быту.

Обратите внимание! Именно клей 88 поможет склеить оббивку сидений в машине, выступит связующим звеном между обшивкой и потолком, дверьми, другими деталями в салоне автомобиля. Его активно можно использовать в сфере производства мебели, закрепляя отдельные узлы и элементы. Обеспечивает надежное крепление подошвы обуви, застёжек, стелек и других деталей. Любая внутренняя отделка при ремонте может быть выполнена с использованием клея 88, в том числе укладка полового покрытия, крепление потолочной плитки и другие работы, которые призван выполнять отдельный специальный состав – клей Kiilto.

Виды и их характеристики

У каждого вида клея 88 будут отличаться технические характеристики. Стоит рассмотреть все марки, пользующиеся спросом.

88-СА

Клей 88-СА характеризуется параметрами средней прочности на разрыв, значение приравнивается к 11 кгс/см². Подходит для скрепления резиновых элементов, металлических основ, поролона, каучука со стеклянными, деревянными, бетонными и другими основами. Активно используется при починке обуви.  Средство отличаются высокой влагостойкостью, сохраняет склейку поверхностей при длительном воздействии любой жидкости – пресной или соленой. Способен сохранять свои свойства при холоде и жаре от -40 до +50°C.

Клей отличается принадлежностью к взрывопожарной категории веществ, но не является токсичным. Запрещено работать с клеем около источников открытого огня, искр и с обильным теплом.

Имеет такие плюсы:

  • Гибкость и подвижность полимеризованных стыков.
  • Многофункциональность применения.
  • Длительное сохранение остаточной липкости.
  • В составе клея нет растворителей.
  • Отсутствие необходимости в специальной подготовке к работе, вещество сразу готово к использованию.

Основные технические показатели вязкости от 10 до 40 с. и сухой остаток 26-29%. Нанесенный клей не провоцирует появление ржавчины на металлических сплавах, можно найти в емкостях от 1 до 200 литров.

88-НП

Клей резиновый 88-НП является более прочным, чем 88-СА. Значение на разрыв 13 кгс/см². Клею 88-НП не страшны при эксплуатации перепады от -50 до +70 °C, также воздействия воды и влаги.

Вещество не вызывает коррозию металлических поверхностей, активно используется в таких сферах:

  • Автомобилестроение.
  • Производство и сборка мебели.
  • Авиационная промышленность.
  • Строительство.
  • Легкая промышленность.
  • Изготовление бытовых приборов.

Готовый клеевой шов из 88-НП имеет такие особенности:

  • Хорошая эластичность.
  • Отличная степень склеивания.
  • Устойчивость к воздействию морозов.

Разновидность 88-НП появляется хорошей альтернативой шурупам, ниткам, гвоздям и другим соединительным деталям. Подходит как для промышленного применения, так и бытового. Чаще всего реализуется в удобных и компактных флаконах по 50 и 100 мл.

88 Люкс

Эта марка клея создана на основе органических растворителей, в этом ее характерная особенность. Клей предназначается для склеивания любых мягких материалов по типу поролона и жестких холодных или теплых основ.

Важно! 88 Люкс – это универсальная разновидность клея, которая используется в радиотехнической отрасли, может быть применена для скрепления деталей мебели, техники, также другого оборудования.

Стандартные характеристики этого состава:

  • Степень вязкости – 90-180 с.
  • Доля нелетучих составляющих 33-43%.
  • Внешние качества – вязкая тягучая жидкость серого или желтого оттенка.

88-Н

Клей 88-Н используется для соединения вулканизационный резины с различными пластиковыми, стеклянными, деревянными, кожаными и  металлическими основами, имеет однородную светло-желтую консистенцию без добавок, примесей и комков. При длительном хранении может скапливаться осадок, который на качество состава влияния не окажет.

Водостойкий клей 88-Н имеет такие параметры:

    • Вязкость 30-40 с.
    • Процентный состав сухого остатка 23-25%.
    • Длительное время открытой выдержки.
    • Отсутствие провокационной активности к образованию ржавчины.

 

На видео: Клей 88.

88-НТ

Клеем Момент 88 НТ специального назначения склеивают поверхности из совершенно любых материалов по структуре и составу. Использовать можно клей для скрепления тканей, полимеров. Он способен эксплуатироваться при различных температурных режимах от-40 до +50°C. Клеевая основа долгий период будет сохранять липкость. Однако, после соединения деталей будут проявляться сцепляющие характеристики, а спустя 6 часов после нанесения, основание можно уже эксплуатировать. Это считается одним из лучших показателей. Наносится на поверхность клей может любым удобным из двух существующих методов.

88-М

Клей марки 88-М заметно выделяется на рынке своим показателем прочности в 15 кгс/см², поэтому и выбирать его можно смело для различных целей. Он был создан на базе разновидностей 88-СА и 88-НП, который превосходит по своим характеристикам. Склеенные при помощи этого вещества поверхности можно использовать при температуре воздуха -40…+70 градусов. Области применения этого клея довольно обширны, можно его использовать во всех вышеперечисленных.

88-Metal

 

Универсальный клей 88 Металл – это качественный, водостойкий продукт, который обладает большой силой склеивания. К металлическому основанию можно присоединить любые неметаллические детали, в том числе резиновые, кожаные, тканевые, деревянные, поролоновые и многие другие. Продукт выпускается фирмой«Рогнеда», способен обеспечивать сверхпрочное соединение материалов. Клей не нуждается в разбавлении, особенно токсичными препаратами или толуолом, так как в составе они не содержатся. Допустимо только разведение его бензином. 88 Металл – это разновидность клея на основе полихлоропренового каучука, поэтому отличается высокой эластичностью.

Основные параметры продукта:

  • Вязкость 50 с.
  • Быстрое застывание.
  • Экономичный расход.
  • Значительная прочность клеевого шва.
  • Расход 0,1-0,2 кг/м², в зависимости от выбранного способа нанесения.
  • Длительность застывания 3 часа для горячего нанесения и до 24 часов для холодного.

Состав устойчив к воздействию пресной и соленой воды, нуждается в хранении при условиях от 10 градусов тепла и более. Перед применением нужно выдержать в тёплом помещении двое суток.

88-КР

Разновидность клея является наиболее новой и актуальной среди рядовых марок. Клей получил улучшенные показатели прочности, устойчивости к воздействию влаги, воздуха, имеет сокращённое время схватывания. Готовый клеевой шов будет отличаться длительностью эксплуатации.

Важно! Основным компонентом состава 88-К является хлоропреновый каучук. Клей возможно разводить бензином, а другие популярные вещества для этого не подходят. Склеенные поверхности могут комфортно существовать при условиях окружающей среды -50… +90 °C, что намного выше, чем у других видов клея. Максимально возможное значение прочности 25-26 кгс/см².

Разновидность клея подходит для использования в отрасли автомобилестроения для таких целей:

  • Небольшие ремонтные работы в кабинах техники.
  • Соединение методом склеивания уплотнителей с различными элементами.
  • Обеспечение качественной изоляции звука, прокладок для бензинового бака.
  • Монтаж салонных тросов.

Также этот профессиональный клей используется в отрасли гражданской авиации.

Инструкция по использованию

Прежде, чем начинать ремонтно-строительные работы, нужно узнать из инструкции, как правильно клеить клеем выбранной марки и вида. Любой состав, который приклеивает различные поверхности, нужно тщательно перемешать, чтобы консистенция его стала однородной. Если вещество загустело, можно воспользоваться растворителем, согласно указаниям производителя. Многие виды клея, такие как Киилто, можно разводить этилацетатом в пропорции практически 1:1. Некоторые другие виды можно разбавлять толуолом или ксилолом, а также бензином в том же соотношении.

Перед нанесением клея, поверхность нужно очистить от пыли и мусора, других мелких частиц, обезжирить или даже зачистить наждачной бумагой.

После этого можно воспользоваться одним из двух существующих методов:

  1. Горячий. Состав наносится тонким слоем в течение получаса, просушивается, затем поверхности соединяются, прогреваются при температуре 90 градусов на протяжении 10-15 минут. После этого оставить материалы в покое на 3-5 часов.
  2. Холодный. Аналогично наносится клей тонким слоем, сушится в течение 15 минут, затем наносится ещё один слой. Детали плотно прижимаются друг к другу, оставляются в состоянии покоя. Сушатся одни сутки в помещении.

Совет! Если необходимо скрепить пористые материалы, предварительно нужно нанести на их поверхность грунтовку. Это поможет избежать активной впитываемости клея, поспособствует лучшему, более надежному, прочному и долговечному сцеплению.

 

Kлей 88: разновидности и работа с клеем (2 видео)


 

Особенности клея 88 (15 фото)

универсальный клей для разных материалов

Среди множества клеевых растворов, выпускаемых отечественной промышленностью, одним из наиболее известных является клей 88, заслуживший признание еще в советские времена. Не только специалисту, но и обычному пользователю интересно узнать, чем он отличается от других видов, технические характеристики клея 88, сферы использования и правила клейки.

Клей 88

Состав и технические параметры

Состав 88 клея — это смесь этилацетата, резины и нефроса, растворенная в фенолформальдегидной смоле. Он имеет бежевый (серо-зеленый) цвет и вязкую структуру. Предназначается для склеивания следующих материалов:

  • металлы;
  • пластмассовые изделия;
  • все виды кож;
  • картон, бумага;
  • бетонные и оштукатуренные поверхности;
  • дерево;
  • резины или материалы из каучуков;
  • керамические изделия;
  • предметы из фарфора;
  • стеклянные поверхности.

Таким клеем можно клеить многое

Клей универсален, термо и вибростоек, водонепроницаем, обеспечивает быстрое схватывание. Клеевой шов эластичен, выдерживает температурный диапазон от -30 С до +90 С.

Области применения

Универсальность, надежность и простота применения обеспечили клею преимущество перед многими клеящими составами.

Клей 88 широко используется в таких отраслях промышленности, как судостроение, авиация, машиностроение, обувное производство. В непроизводственной сфере он широко используется при строительных работах и в быту.

В строительной сфере им приклеивают способом холодного нанесения резиновые изделия или материалы на основе каучука (линолеум) на любое деревянное или железобетонное основание, ремонтируют поврежденную керамическу. При клейке на бетон его используют в качестве глубоко проникающей грунтовки.В быту обычно им можно клеить кожаные и текстильные материалы, наклеивают поролон на различного вида поверхности (стекло, дерево, сталь, бетон).

Из видео можете узнать как использовать для пластика:

Методы клейки

Перед склеиванием поверхности зачищаются мелкой наждачной бумагой и обезжириваются. Если клей 88 загустел, его разбавление можно произвести при помощи этилацетата, смешав в равныхпропорциях и оставив растворять на 6 — 12 часов. Помимо этого, разводить его можно также дихлорэтаном или бензолом. Клей необходимо разбавить так, чтобы он имел консистенцию жидкой сметаны, не стекал и не тянулся за кистью.

Для удаления клея используется смесь «Калоша» и этилацетата в равных пропорциях, чуть хуже удаляет 650 растворитель и этил.

Холодный. При холодном способе клей наносится на обе поверхности равномерным тонким слоем и сохнет 15-20 минут. После он наносится повторно, сохнет такое же время, затем поверхности крепко соединяются друг с другом на несколько минут и оставляются в спокойном положении на сутки при температуре 15 — 20 С.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Горячий. Клей 88 наносится на поверхность склеиваемых материалов на полчаса, после склеиваемые поверхности разогреваются при температуре 80 — 90 С, крепко прижимаются друг к другу несколько минут и оставляются в неподвижности три часа.

Следует аккуратно разогревать склеиваемые поверхности вдали от огня, иначе клей может воспламениться.

Марки

Применяется несколько модификаций клея, каждая из них имеет свои свойства и характеристики. Известные популярные марки клеев:

Клей 88 СА

  • 88 СА — (как и клей Бф-6 его иногда называют резиновым), им приклеивают материалы пористой или волокнистой структуры, металлы к резине. Склеивать изделия можно при минусовы хтемпературах (до — 50 С), клей эластичен, широко используется при ремонте обуви в быту. Показатель прочности на разрыв выше 11 кГс/см. кВ.Расход средства 300 г/м.
  • 88 НП — модификация предназначается для приклеивания резиновых изделий на поверхности из различных материалов — пластик, железобетон, сталь, кожа, дерево. Отличается повышенной степенью влагостойкости клеевых соединений, активно применяется в автомобилестроении и строительно — монтажных работах. Прочность на разрыв — 13 кГс/см. кв.;стоек к высокой влажности в пресной и соленой воде.
  • 88 М — клей с наилучшими техническими характеристиками, наиболее часто применяется при ремонте автомобильной техники. Наиболее прочно соединяет резиновые изделия с любыми видами поверхностей из различных материалов; степень прочности на разрыв 15 кГс/см. кв.; стойкость к широкому температурному диапазону от -40 до +70 С.

При производстве в промышленных объемах клей поставляется в ведрах по 25 кг. или бочках по 40 кг. с гарантией в течение года при правильном хранении в закрытом состоянии при температуре +10 — +25 С. Для бытовых целей в основном используется расфасовка в тубы по 40 мл., бутылки из пластика 100 — 400 мл., разноразмерные банки 0,65 и 2,3 кг.

Универсальный клей 88 широко используется в различных отраслях промышленности и в быту. Применяя его для своих целей, каждому полезно знать, какой тип лучше всего подойдет для склейки конкретных материалов, технология склеивания, выпускаемые марки.

Клей 88: технические характеристики и применение

Решить множество строительных и бытовых задач позволит универсальный клей 88. Он продается в нескольких видах для разных целей, начиная от мелкого бытового ремонта и заканчивая судостроением. Как правильно использовать клей и в чем его особенности?

Характеристика продукта

Клей 88 представляет собой раствор этилацетата, резины и фенолформальдегидной смолы. Обладает вязкой структурой, имеет бежевый оттенок. Используется холодным или горячим методом. В основном предназначается для приклеивания резины к поверхностям из дерева или бетона.

Какие виды материалов можно склеить с помощью клея 88:

  • дерево,
  • бумага,
  • картон,
  • кожа,
  • текстиль,
  • резина,
  • металл,
  • керамика,
  • фарфор,
  • стекло.

Этот состав считается универсальным. Он пригоден как для мелких бытовых работ, так и в ремонтных и промышленных сферах (судостроении, машиностроении, пошиве обуви). В строительных работах учитывается способность клея проникать глубоко в поверхности, поэтому его иногда применяют в качестве грунтовки.

Основные технические характеристики клея 88 — это водо- и термостойкость, пластичность, быстрое схватывание. Клеевой шов выдерживает температуры от –30 до +90, не поддается механическим повреждениям. Этот клей безопасен для человека, так как не выделяет в воздух вредных веществ как в процессе использования, так и после высыхания. Это свойство делает материал пригодным к применению даже в закрытых помещениях без риска для здоровья. Одно из преимуществ 88-го клея — его антикоррозионные свойства, благодаря которым его используют при работе с металлами.

Виды и особенности

Клей 88 продается в нескольких модификациях, каждая из них имеет ряд особенностей и уникальное предназначение:

  • Клей 88-СА, как и БФ, называют резиновым. Этот состав предназначен для материалов с пористой и волокнистой структурой. Хорошо склеивает между собой резину и металл. Шов выдерживает температуру до –50, остается эластичным и прочным. Применяется в быту для мелкого ремонта, в том числе, обуви.
  • 88-НП — вид клея 88, предназначен для соединения резины с такими материалами, как дерево, пластик, кожа, бетон. Этот состав наиболее водостойкий. Инертен к воздействию как пресной, так и соленой воды. А еще он прочнее, чем клей 88-СА. Применяется в судостроении, монтажных работах.
  • 88-М — клей, используемый для ремонта автомобилей и другой техники. Отличается способностью соединять любые материалы. Это особопрочный вид клея 88. Выдерживает температурный диапазон от –40 до +70.
  • 88-НТ продается в алюминиевых тюбиках по 50 мл. Это практичный вариант для решения бытовых ситуаций. Обладает всеми необходимыми свойствами: морозоустойчив, выдерживает воздействие влаги, эластичный и прочный.
  • Люкс — универсальный вид клея 88. Пригоден для скрепления любых материалов, начиная от бумаги и заканчивая металлическими изделиями. Luxe используется в быту, строительстве, технической промышленности, производстве мебели.

В продаже виды клея 88 представлены в различных емкостях: банках от 0,65 л, ведрах по 25 кг, бочках по 40 кг, небольших тубах от 40 мл, которые удобно покупать в бытовых целях.

Как использовать

Склеить поверхности клеем 88 можно двумя способами. Первый из них проще и чаще применяется в домашних условиях. Как использовать клей холодным методом, инструкция:

  1. Очищенные поверхности смазать клеем и оставить на 10—15 минут. Слой клея должен быть равномерным и не густым.
  2. Снова нанести сцепляющий состав на оба предмета и выждать такое же количество времени.
  3. Обработанные поверхности крепко соединить и выждать несколько минут.
  4. Оставить предметы минимум на сутки.
  5. Рекомендуемая температура для хорошего сцепления материалов — 15—20 градусов.

Второй метод — горячий. Его суть в том, что клеевой слой перед соединением деталей нагревается до определенной температуры. Это позволяет добиться наилучшего результата склеивания. Инструкция:

  1. На очищенные поверхности нанести тонкий слой клея.
  2. Оставить его сохнуть на 30 минут.
  3. Склеиваемые поверхности нужно нагреть до 80—90 градусов.
  4. Предметы с горячим клеем крепко прижать друг к другу на несколько минут. Не будет лишним оставить их под прессом.
  5. До полного склеивания оставить предметы на 3—4 часа.

Совет! Горячий метод позволяет добиться прочного результата гораздо быстрее. Его единственный минус в том, что требуется аккуратность при нагревании поверхностей. Клей 88 — пожароопасное вещество, нужно держать предметы вдали от источников огня.

Чем разбавить и другие полезные советы

Иногда при работе или хранении клей густеет. Ситуацию исправит разбавление этилацетатом в равной пропорции. Состав будет пригоден к работе спустя 6—12 часов. Развести клей можно и бензолом или дихлорэтаном. Пропорции подбираются так, чтобы клей стал похож по консистенции на жидкую сметану.

Клей 88 рекомендуется хранить в герметичной емкости при температуре +10—25 градусов. При соблюдении правил хранения состав будет пригоден к использованию по ГОСТу в течение года. Практика показывает, что клей сохраняет свои характеристики дольше.

Зарекомендовавший себя как многофункциональный сцепляющий материал хорошего качества, клей 88 занимает лидирующие позиции на строительном рынке. Его применение — это гарантия долговечного результата независимо от типа поверхности и метода склеивания.

Клей 88: виды, технические характеристики, применение

Клей 88 – это средство для работы с пластмассой, фарфором, кожей, стеклом, керамикой, синтетическими основами, деревом, металлом. Виды клеев отличаются свойствами и эксплуатационным характеристикам. Результат склеивания всегда особо прочный.

Вещество имеет однородную вязкую консистенцию, в составе которой использованы фенолформальдегидная смола, нефрас, этилацетат, хлоропреновый каучук. Цвет может быть от серо-зелёного до светло-бежевого.

Его ещё называют наиритовый или полихлоропреновый, так как основной компонент – наирит (или хлоропреновый каучук).

Если в смеси имеется осадок, нужно всё тщательно перемешать.

В зависимости от классификации, в клеевом составе могут быть включены адгезионные усилители и смолы. Эксплуатационные свойства позволяют присоединять детали к бетонным поверхностям. Можно ремонтировать движущиеся, вибрирующие детали.

Области применения

Клей используется для предметов из кожи, для резины (вулканизированной), поролона. Готовая масса надёжно клеит любые компоненты. Применение возможно в быту и промышленных целях. Например, ремонт обуви или производство мебельных атрибутов, автомобилестроение, деревообработка, судостроение, авиация. Он незаменим где недопустимо использование саморезов, гвоздей и шурупов.

Контактный клей фиксирует обивку сидений в транспорте и потолочное покрытие. С его помощью обшивают двери, покрывают остальные детали салона авто. В мебельном производстве служит для сборки отдельных узлов и присоединения ткани. В обувной сфере именно им обрабатывают подошвы, стельки, вклеивают застёжки, молнии. В строительстве он хорош при работе с ковролином, молдингом, присоединением полов и потолочными плитами.

Универсальный клей может храниться не больше года с момента производства в температурном режиме от -40 до +30 оС.

Обладает высоким качеством схватывания. Легко наносится на место швов, устойчив к воздействию влаги. В зависимости от дополнительных компонентов, клей выдерживает мороз или будет защищён от разрывов при механических нагрузках.

Марки и характеристики

Выбор зависит от требований эксплуатации самого изделия в дальнейшем. Важно учитывать морозостойкость, влагонепроницаемость, эластичность, степень прочности готовых швов.

88-СА (БФ-88)

Клей подходит, чтобы приклеить поролоновый элемент к дереву или пластику, отремонтировать обувь. Степень крепости – 11 кгс/кв.см. Результат соединения влагостойкий, эластичный, но имеет повышенную пожароопасность.

Состав нельзя использовать вблизи к источнику огня, искр и даже тепла. Клеевая смесь готова к применению и универсальна.

Резиновый клей характеризуется длительной остаточной липкостью и не требует разбавления растворителем. Условная вязкость состава – 10-40 с. Доля сухого остатка равна 26-29%. Прочность соединения не изменяется при перепадах температуры, а при использовании на металлах провоцирует появление коррозии. В среднем для стандартного приклеивания расход на 1м2 составляет около 300 г 88-СА. Это лучший выбор для работы с пористыми, волокнистыми материалами. Готовый шов выдерживает температуру до -50 оС.

88-НП

Отличается большей прочностью на разрыв (13 кгс/кв.см), сохраняет качество шва при температуре от -50 до +70 оС. Неуязвим к воздействию влаги и не провоцирует появление коррозии при работе с металлическими поверхностями. Применяется на заводах лёгкой промышленности, при производстве автомобилей, в строительстве. Это раствор синтетических компонентов резины и смол. Использовать его можно холодным или горячим способом. Готовые швы эластичны, морозостойкие, имеют надёжную схватываемость.

Прочность клеевого слоя позволяет заменить гвозди, шурупы, нитки или другие соединяющие детали. Для бытовых нужд используется клей в тюбиках по 50 мл или 100 мл. Чаще используется при соединении резины с пластиком, кожей, бетоном или деревом. Подходи для заклеивания велосипедных камер.

88-Люкс

Клей 88-Luxe соединяет текстильные, бумажные, стеклянные, пластиковые, металлические элементы, поролон. Универсальный водостойкий клей можно дополнительно разбавлять растворителями органического происхождения. Кроме бытовых условий, используется в радиотехнической сфере. Средство имеет консистенцию текучей жидкости, вязкость – 90-180 с. Применяется при обработке больших поверхностей.

88-Н

Используется для работы с вулканизационной резиной, металлическими, кожаными и пластиковыми поверхностями. Надёжное соединение будет при склеивании дерева, стекла. При обнаружении осадка средство нужно перемешать. Сцепление поверхностей происходит за 30-40 с. Доля сухого остатка равна 23-25%. При работе с металлами не провоцирует появление коррозии.

88-НТ

Спецклей марки 88-НТ относится к категории суперсредств, соединяющих бетонные, керамические, деревянные, металлические, многие другие типы поверхностей. Его же используют для текстиля, полимеров. Диапазон допустимых температур для готового шва составляет от -40 до +50 оС.

Обработанные детали можно эксплуатировать уже через 6 часов после их склеивания. Наносить средство можно горячим, холодным способами.

88-М

Имеет повышенную прочность на разрыв, равной 15 кгс/кв. см. Прочность сцепления сохраняется при повышении температуры до +70 оС. Чаще используется для деталей и объектов, которые поддаются нагреванию и перепадам температуры. Применяется для ремонта автомобилей, бытовой техники.

88-Metal

Универсальный клей 88-Металл соединяет металлические поверхности с любыми другими материалами. Готовый шов остаётся влагоустойчивым и сверхкрепким. Разбавлять смесь можно бензином, но не толуолом или любым токсичным средством. Основной компонент клея – полихлоропреновый каучук с повышенной эластичностью соединения.

Если масса наносится горячим способом, то на его высыхание уйдёт 3 часа, холодным – не менее суток. Степень вязкости равна 50 с. Хранить клей нужно при температуре не ниже +10 оС.

Перед применением на протяжении двух дней смесь необходимо подержать в тепле, чтобы разогреть ее.

88-КР

Считается лучшим среди наиритовых составов. Он отличается показателями высокой прочности (25-26 кгс/кв.см), устойчивостью к влаге, воздуху, быстро схватывает детали. Склеенный результат сохраняется при повышении температуры до +90 оС. Незаменим при отделке кабин в автомобилях, автобусах, при фиксации уплотнителей дверей. Можно приклеить тросы в салонах, установить систему звукоизоляции. Вязкость клея равна 85-140 с. Доля сухого остатка равна 30%.

Инструкция по применению

Перед использованием нужно тщательно перемешать массу. Должна быть однородная консистенция.

Использовать смесь можно двумя способами: холодным или горячим.

Детальные рекомендации имеются в инструкции по применению.

Холодный способ подходит для мелких неисправностей и небольших ремонтов. При этом нужно:

  • очистить, просушить края, которые в дальнейшем будут соединены;
  • на подготовленные детали нанести равномерный и негустой слой, оставив затем на 15 минут;
  • повторить процедуру нанесения, оставить на такое же время;
  • готовые детали соединить, крепко прижать, зафиксировав в таком положении на 4-5 минут;
  • оставить скреплённые детали в покое минимум на 24 часа.

Все работы лучше проводить в температурном режиме около +15-20 оС.

Горячий способ подразумевает нагревание клеевой массы. Наносить смесь на поверхности нужно тонким слоем в холодном виде, а затем:

  • подождать 25-30 минут, прогреть поверхности до +80 оС;
  • готовые детали крепко сжать, зафиксировать в таком положении на несколько минут (можно оставить под прессом), а потом отложить в покое минимум на 4 часа.

Второй способ более прочный по результату, но требует максимальной осторожности при нагревании самих деталей.

Поскольку клей 88 имеет пожароопасные свойства, работать нужно вдали от огня и искр. Из-за токсичности помещение должно хорошо проветриваться. Не давать детям!

Чем разбавить

Если клей загустел, то чем и как его можно развести, указано в инструкции. Растворителями могут быть органические компоненты и бензин. Лучше всего подходит этилацетат в соотношении 1:1. После смешивания раствор должен быть использован не позже 6-12 часов. Среди разбавителей бензол. Добавлять его нужно до тех пор, пока консистенция не станет похожа на жидкую сметану. Расход клея в таком случае уменьшается. Разбавить до жидкого состояния состав можно дихлорэтаном.

Если клей хранить в тёплом помещении и герметично защищённым, то он будет пригоден не менее года. Это подтверждают требования и ГОСТы, ТУ 38 10517 60, ТУ 38 105540 85. Кроме банок и бутылок, клей может продаваться как спрей, что подходит для мелкого бытового ремонта.

Производители

Выпускается разными компаниями, например, «Момент», «Рогнеда», «Мицар», «Эксперт», «Клейбег», «Новоколор». Цена и качество могут отличаться. Как правило, импортные товары стоят больше.

  • Компания «Рогнеда» изготавливает марку 88-Luxe. Она востребована при работе с резиновыми поверхностями, обувью, мебелью.
  • Влагостойкий надёжный шов с необходимой эластичностью гарантирован при использовании продукции от компании «Эксперт».

Приобретаемый объём должен зависеть от регулярности работ, возможности правильного хранения остатков в дальнейшем. Для быта оптимальным считается клей в тюбиках или банках не больше 1 л. Наносить средство лучше чистой щёткой, чтобы слой клея был равномерным и не очень густым.

Предложения магазинов

Все, что вы когда-либо хотели знать о столярном клее

Ни один клей для дерева не подходит для любой работы. У каждого есть свои сильные стороны и недостатки. Выбор правильного клея для вашего проекта имеет решающее значение для долговечной сборки или успешного ремонта.

Если все, что вам нужно, это быстрый ответ на вопрос: «Какой клей для дерева выбрать?» следуйте этому руководству:

  • Выберите клей ПВА (желтый цвет) для проектов, построенных из сухой древесины и плотно прилегающих стыков. Если проект будет использоваться на улице или подвергаться воздействию влаги, на этикетке клея должен быть указан термин «водостойкость», «защита от атмосферных воздействий» или «водонепроницаемость».«Сушка» означает, что пиломатериалы не были просто высушены воздухом или в печи, а находились в помещении не менее нескольких дней.
  • Выбирайте полиуретановый клей для наружных работ с плотно прилегающими стыками, когда используете древесину прямо со склада пиломатериалов, которая не подвергалась дальнейшей сушке. Водостойкость полиуретана и прочное сцепление с торцевыми волокнами делают его хорошим выбором для наружных угловых соединений.
  • Выберите двухкомпонентную медленно схватывающуюся эпоксидную смолу для деревянных конструкций с неплотными или грубыми швами, где необходимо заполнить зазоры, и для проектов, которые будут сталкиваться с экстремальными условиями: например, при строительстве при низких температурах или с влажной древесиной, или когда Проект должен будет выдерживать влажную среду.

Более полный ответ читайте дальше. Клеи ПВА, полиуретановые клеи и эпоксидные смолы — отличные клеи для дерева. И их возможности совпадают. Небольшой выбор из этих трех групп будет выполнять широкий спектр задач по склеиванию древесины.

Клей ПВА

Когда люди думают о столярном клее, они обычно думают о желтом клее. И не без причины. Это семейство клеев, поливинилацетатных клеев, представляет собой наиболее распространенные, простые и полезные клеи для деревообработки общего назначения.При правильном использовании они создают более прочную связь, чем сама древесина. Они готовы выйти из бутылки, недорого, безопасно и очистить водой.

Клеи ПВА

на водной основе. Когда вода диффундирует в древесину или испаряется в воздухе, оставшиеся частицы соединяются, образуя гибкую полимерную пленку. Производители изменяют рецепт, чтобы улучшить характеристики, которые ценят мастера клея, в том числе водонепроницаемость; рабочее время, то есть время, в течение которого намазанный клей дает вам собрать, отрегулировать и закрепить ваш проект; и начальная липкость, или липкость клея в жидком состоянии.Клеи с более высокой начальной липкостью лучше предотвращают смещение деталей во время зажима.

Обратите внимание при использовании клея ПВА:

  • Клеи ПВА требуют плотных столярных изделий и сильного, равномерного прижимного усилия. Толщина линии клея имеет решающее значение для прочности соединения. Это зависит как от того, насколько хорошо подготовлен стык, так и от того, насколько плотно и равномерно он зажат. Рискуя излишне упрощать, плотники стремятся получить готовую клеевую линию толщиной примерно с лист копировальной бумаги.В хорошо выполненном стыке линия соединения может быть даже тоньше. Но при толщине менее половины листа стык рискует остаться слабым и из-за недостатка клея. А за пределами толщины двух листов слабость соединения прогрессивно растет с увеличением размера зазора. Для неплотных или плохо выполненных швов используйте эпоксидную смолу, которая отлично справляется с заполнением зазоров, или добавьте механические крепежи, такие как гвозди или шурупы.

Зажим с равномерным давлением по линии соединения также важен для прочного соединения. Первоначально усилие зажима выдавливает излишки клея, равномерно распределяет клей и помогает ему проникнуть.По мере потери объема воды и усадки клея давление зажима обеспечивает плотное прилегание клеевых поверхностей. Минимальное время зажима может варьироваться, но обычно составляет от 30 минут до часа. Чем дольше зажимать, тем лучше. Для полной прочности суставу потребуется 24 часа. Жидкий клей можно стереть влажной тряпкой, но многие люди предпочитают подождать, пока клей застынет, и соскребать его, пока он еще пластиковый.

  • Клеи ПВА работают только на пористых материалах. Прочность соединения ПВА зависит от способности клея проникать через поверхность древесины, где он вступает в реакцию с крошечными клеточными структурами древесины и образует молекулярные связи.Он не так хорошо держится на большинстве гладких поверхностей.
  • Клей ПВА предназначен для сухой древесины. Для внутренних работ плотники обычно используют пиломатериалы с влажностью от 6% до 8%. Это также идеальное место для большинства клеев ПВА. Некоторые будут хорошо работать на уровнях от 10% до 12%. Как правило, ваши деревянные проекты прослужат дольше, если влажность пиломатериалов во время склеивания соответствует среде, в которой будет жить проект. Если вы построите садовый стул в очень сухой мастерской из очень сухой древесины, древесина начнет впитывать влагу и разбухать, когда ее размещают снаружи.Это приводит к таким проблемам, как коробление и расщепление, а также может вызвать большую нагрузку на клеевые соединения. Подобные проблемы возникают, когда проекты, построенные из влажной древесины, дают усадку и высыхают в помещении. Для наружного строительства лучше использовать древесину прямо со склада пиломатериалов (где влажность часто составляет от 13% до 20%) полиуретановые клеи и эпоксидные смолы.
  • Клеи ПВА не являются конструкционными. Клеи ПВА остаются достаточно гибкими, что является плюсом для большинства деревянных работ. Но из-за отсутствия жесткости клеи ПВА сами по себе не подходят для использования в конструкциях и несущих нагрузках.При длительной нагрузке клеи ПВА имеют свойство «ползать», то есть растягиваться или деформироваться. Это может иметь небольшие последствия, такие как смещение деталей, обнаруживающее смещение по линии склеивания, или большие, например, полный выход из строя соединения. Другие клеи лучше подходят для таких процессов, как гнутое ламинирование, когда древесина остается под значительным растяжением и сжатием.
  • Клей ПВА не оставляет пятен после отверждения. В проектах с прозрачной отделкой и, следовательно, видимыми линиями клея, цвет клея является важным фактором.Клеи ПВА, сохнущие до желтого цвета, хорошо работают на сосне и светлых породах древесины. Остальные сухие коричневые, светло-коричневые или темно-коричневые. Если клей и дерево плохо сочетаются по цвету, может появиться линия склеивания. В жидком состоянии клеи ПВА будут принимать анилиновые красители. На фото 2 показано сравнение цветов трех высохших клеев.
  • Клеи ПВА плохо отверждаются при низких температурах. Клеи ПВА лучше всего наносить при комнатной температуре. В большинстве из них указаны минимальные температуры нанесения от 10 ° C до 16 ° C (от 50 ° F до 60 ° F). Titebond III можно использовать при температуре до 7 ° C (45 ° F).Ниже рекомендованного минимума клеевые пленки не образуются должным образом. Если вам нужно нанести клей в более холодных условиях, можно использовать несколько распространенных медленных эпоксидных смол при температуре до 2 ° C (35 ° F).

PVA: водонепроницаемость и открытое время

В семействе ПВА клеи различаются по многим мелким параметрам и немногим, что особенно важно для плотников. Основное среди них — водонепроницаемость. Клеи ПВА для деревянных конструкций внутри помещений часто называют столярными или столярными.Они очень прочные, но не предназначены для регулярного контакта с водой. Хорошие примеры включают клей Lee Valley 2002 GF для краснодеревщиков, LePage Pro Carpenter’s Glue и Titebond Original Wood Glue.

Другие клеи ПВА модифицированы для повышения водостойкости. К ним относятся LePage Outdoor Weatherproof Wood Glue, Titebond II Premium и Titebond III Ultimate Wood Glue. На этикетках выделены такие термины, как «водостойкий» (Titebond II), «атмосферостойкий» (LePage) и «водонепроницаемый» (Titebond III). Эти дескрипторы отражают в лучшем случае небольшие различия в реальных характеристиках, с преимуществом водонепроницаемости Titebond III.Любой из них подойдет для хорошо закрытых наружных конструкций, которые не будут подвергаться регулярному замачиванию, а также для деревянных деревянных конструкций, таких как разделочные доски, которые будут периодически протираться водой. Если вы хотите купить только одну бутылку для всех ваших потребностей ПВА, выберите один из этих модифицированных клеев ПВА.

Кусок сосны демонстрирует разницу в цвете между клеем для древесины Titebond II Premium, клеем для дерева Titebond III Ultimate и клеем для темной древесины Titebond II. Полоски необработанной сосны отделяют образцы клеевой пленки.Titebond II создает клеевые линии, которые хорошо сочетаются со многими видами светлого дерева. На свежесшлифованной сосне он выглядит довольно желтым, но большинство отделочных материалов на масляной основе придают желтый оттенок, и даже при отделке на водной основе сосна со временем желтеет. Titebond III достаточно коричневый, чтобы оставлять видимые линии клея на светлых породах древесины, но он идеально подходит для широкого диапазона пород древесины средних тонов. Titebond II Dark окрашен для работы с такими видами, как грецкий орех и вишня. Он также хорошо сочетается с антикварной отделкой. Фото Раджа Чаудхри

Стоит подчеркнуть, что водонепроницаемость очень важна, и ее легко переоценить.Все наружные клеевые соединения выйдут из строя, если подвергнуть их многократным влажным и сухим циклам. Чрезмерно набухающее и сжимающееся дерево создает силы, которые никакой клей, независимо от его водонепроницаемости, не сможет сдержать в долгосрочной перспективе. Для долговечного проекта на открытом воздухе тщательно закройте древесину от проникновения воды и ультрафиолетового излучения с помощью нескольких слоев краски или лака для наружного применения; сохранить эту защитную отделку; и максимально ограничить воздействие воды на проект. Часто бывает полезно укрепить критические стыки механическими крепежными деталями.Знайте также, что древесным клеям, как ПВА, так и полиуретанам, часто требуется до недели при комнатной температуре, чтобы полностью развить свою водостойкость.

Еще одно заметное различие между клеями ПВА — «открытое время». Это время между нанесением клея и соединением склеенных поверхностей. Если вы отложите сборку после этого момента, клей начнет сохнуть, покрыться пленкой и не сможет склеиться должным образом. Как правило, чем крупнее и сложнее сборка, тем большее значение имеет открытое время.Время схватывания большинства клея ПВА составляет 5 минут или меньше, что нормально для небольших проектов. Titebond III указывает открытое время от 8 до 10 минут. А некоторые клеи ПВА обеспечат вам 15 минут или больше: в их число входят клей для краснодеревщиков Lee Valley 2002 GF и два специальных состава Titebond: Titebond Extend Wood Glue и его водостойкий аналог, Titebond II Extend Wood Glue. Дополнительные 10 минут имеют огромное значение, когда вы бегаете по часам.

Клей полиуретановый

Полиуретановые клеи могут заменить клеи ПВА во многих областях применения.Но они также обладают уникальными свойствами, которые делают их превосходными для некоторых работ. Они обладают высокой водонепроницаемостью, что делает их особенно подходящими для наружных работ. Original Gorilla Glue — самый известный из полиуретановых клеев, но большинство крупных брендов, включая Titebond и LePage, включают полиуретаны в свои линейки.

Этот простой кронштейн из кедра, предназначенный для поддержки большого цветочного ящика, соединен винтами из нержавеющей стали и полиуретановым клеем. Изогнутая деталь имеет зерно, идущее по диагонали для прочности, но за счет относительно слабого клеевого соединения торцевых волокон.Конечное зерно имеет тенденцию впитывать клей на водной основе, что может привести к плохому сцеплению. Для этого случая лучше выбрать полиуретан. Кронштейны периодически окрашивают, но после 14 лет суровой северной погоды они все еще остаются крепкими. Фото Раджа Чаудхри

Как и клеи ПВА, большинство полиуретанов являются однокомпонентными, прочными при использовании для плотно прилегающих швов и требуют зажима. Как и ПВА, их также лучше применять при комнатной температуре. При минимальной температуре нанесения от 5 ° C до 10 ° C (от 40 ° F до 50 ° F) их труднее распределять, а отверждение происходит медленнее.Время работы может отличаться. Gorilla Glue имеет открытое время от 10 до 15 минут при комнатной температуре, а Titebond Polyurethane Glue имеет общее время сборки (открытое время плюс некоторое время после присоединения к скрипке с выравниванием) от 25 до 30 минут.

Полиуретановые клеи отличаются от клея ПВА по некоторым важным параметрам:

  • Полиуретан требует влаги. В отличие от клея ПВА, полиуретан активируется водой. В деревянных швах отверждающийся клей расширяется в поры и вступает в реакцию с влагой, образуя прочные связи.Это делает его естественным для склеивания слегка влажных наружных деревянных досок. Но это также означает, что сухую древесину с содержанием влаги менее 10% необходимо протереть или пропитать водой перед приклеиванием. Обычно на одну поверхность наносят воду и приклеивают к другой. Для плотных твердых пород древесины обе сопрягаемые поверхности увлажняются. Оборотная сторона: влага внутри открытой бутылки может вызвать преждевременное затвердевание полиуретана. Чтобы продлить срок хранения, выдавите из бутылки воздух, плотно закройте крышку и храните кончиком вниз в прохладном сухом месте.Покупайте полиуретан только в том количестве, которое вы можете израсходовать довольно быстро.
  • Полиуретан расширяется при отверждении. Побочным продуктом реакции полиуретана с водой является диоксид углерода, который вызывает вспенивание отверждаемого клея. Если у плотников есть одна претензия к полиуретану, так это то, что липкий клей может быть грязным. При чрезмерном нанесении выделяется большое количество пенистой липкой пленки. Клей может увеличиваться в объеме до 3 раз от своего начального объема. Чтобы избежать излишнего пенообразования, наносите тонкими слоями.Неотвержденный остаток можно стереть растворителем, например ацетон, уайт-спиритом или разбавителем для лака. Но обычно лучше подождать, пока клей высохнет, удалить его острым зубилом и отшлифовать. Из-за своего вспенивающего действия полиуретан заполняет зазоры, но это не структурно. Пена может иметь косметические преимущества и даже закрывать зазоры от влаги, но не добавляет прочности.
  • Полиуретан требует герметичных соединений. Как и клеи ПВА, полиуретаны нуждаются в тесном контакте между сопрягаемыми поверхностями и равномерном прижимном давлении.Зажим поддерживает плотную клеевую линию и противодействует усилию расширения клея. В отличие от ПВА, полиуретан крепко сохнет. Жесткость делает полиуретан более стойким к ползучести. Кроме того, меньше шансов забить или забить наждачную бумагу. Минимальное время зажима полиуретана примерно сравнимо с PVA: от 30 минут до 2 часов. И, как и ПВА, для застывания полиуретана требуется 24 часа.
  • Полиуретан может превосходить клеи ПВА по торцевым поверхностям. Хотя связи ПВА немного прочнее, чем полиуретановые связи в длиннозернистых соединениях, есть хороший аргумент в пользу того, что полиуретан имеет преимущество в соединениях с торцевыми волокнами.Конечное зерно включает в себя открытые ячейки, похожие на соломку, и больше укромных уголков и трещин, чем торцевое или краевое зерно. Он имеет тенденцию впитывать клеи на водной основе; затем, по мере высыхания и усадки клея ПВА, он может вытягиваться из стыка, создавая слабую связь. Напротив, полиуретан более вязкий и расширяется, благодаря чему клей остается в стыке. На практике любое преимущество может быть небольшим. Торцевые соединения почти всегда армируются либо гвоздями, винтами или вставками, которые соединяют перпендикулярные части, либо столярными изделиями, которые расширяют площадь склеиваемой поверхности, включая участки с длинными волокнами, такие как шпонки, дюбели, печенье, шлицы или швы.Тем не менее, многие профессионалы выбирают полиуретан для наружных угловых соединений (которые представляют собой сквозное волокно), например, на юбках стоек палубы, углах верхних рельсов палубы и отделке карниза.
  • Полиуретан при отверждении принимает пятна на основе растворителя. Это полезное свойство для скрытия клеевых швов, которое не характерно для клеев ПВА или эпоксидных смол, которые могут быть окрашены только в жидком состоянии. Перед окрашиванием или покраской латексной краской отшлифуйте клеевой шов.
  • Полиуретан прилипает к большинству материалов. Там, где клеи ПВА связываются только с пористыми поверхностями, полиуретан работает и с большинством непористых материалов. Например, если вы хотите приклеить необработанную деревянную отделку к расписному скворечнику, полиуретан подойдет.
  • Воздействие неотвержденного полиуретана может вызвать раздражение или сенсибилизацию. Засохший клей также трудно удалить с кожи. По этим причинам при нанесении полиуретанового клея лучше надевать перчатки. При отверждении клей безопасен.

Эпоксидное

Медленно схватывающиеся эпоксидные смолы — универсальные средства решения проблем.Он состоит из двух частей: смолы и отвердителя. При смешивании они превращаются в прочный и очень водостойкий полимер. Они конструктивны и способны заполнять пробелы. Большинство из них хорошо работают во влажных условиях, а некоторые даже могут использоваться под водой, что делает их фаворитом среди строителей лодок.

Иногда заменителя эпоксидной смолы нет. Эта дверь 19 века прожила тяжелую жизнь. В какой-то момент оригинальный врезной замок вырвался, а отверстие стало больше для современной ручки.После очистки углубления долотом, нанесения эпоксидной смолы на новую древесину и повторного просверливания структурная часть этого ремонта завершена. Дверь, которая выглядела непригодной для спасения, могла прослужить еще один век, и это стоило всего несколько долларов материалов и нескольких часов работы. Фото Раджа Чаудхри

Морские эпоксидные смолы общего назначения являются одними из самых адаптируемых. Оставленные тонкими, они могут запечатывать торцевое зерно и создавать покрытия; смешанные с кремнеземом или другими загустителями, они склеивают деревянные швы, склеивают древесные пластинки и заполняют пустоты; а с добавлением красителей или пигментов их можно тонировать для заполнения трещин и сучков.Выбирая различные отвердители, время отверждения можно продлить или ускорить. Примерами основных морских смол являются эпоксидная смола West System 105, эпоксидная смола общего назначения System Three и традиционная морская эпоксидная смола MAS Epoxies. Другие эпоксидные смолы обладают определенными преимуществами. Например, G-2 от System Three и G / flex от West System созданы для склеивания маслянистых и кислых пород древесины, таких как тик, кедр и белый дуб, которые являются одними из лучших пород древесины для использования на открытом воздухе. Другие эпоксидные смолы можно наносить при температурах, близких к нулю.

У эпоксидных смол тоже есть свои недостатки. Они дорогие. Они грязные. Они требуют тщательного перемешивания и часто добавления наполнителей, что делает их менее удобными, чем однокомпонентные клеи. Они представляют некоторую угрозу безопасности. И поскольку смешанные партии имеют ограниченный срок службы, они могут создавать отходы.

Некоторые плюсы и минусы эпоксидной смолы:

  • Эпоксидная смола превосходно заполняет зазоры. В то время как клеи ПВА и полиуретаны лучше всего подходят для плотно прилегающих швов, эпоксидная смола развивает свою полную прочность только с более толстыми клеевыми полосками.Когда смола и отвердитель смешиваются, они выделяют тепло, которое ускоряет отверждение и способствует сшивке полимера, которая превращает эпоксидную смолу в прочное, прочное и структурное твердое тело. Если эпоксидная смола нанесена слишком тонко, как это происходит в очень плотных стыках, тепло рассеивается слишком быстро.

Некоторые эпоксидные смолы, такие как T-88 Системы 3, сами по себе достаточно вязкие, чтобы заполнять зазоры. Многие требуют добавления наполнителей, которые можно использовать для регулировки консистенции от толщины кетчупа до арахисового масла, в зависимости от конечного использования.Для общей обработки дерева хорошо подходит консистенция майонеза. Типичные наполнители включают порошок диоксида кремния, древесную муку и стеклянные или пластиковые микроволокна. Они утолщают эпоксидную смолу, ограничивают степень впитывания пиломатериалов, заполняют неровные поверхности и предотвращают провисание на вертикальных поверхностях. Для достижения наилучших результатов при использовании наполнителя: смешайте смолу и отвердитель; смочить клеевые поверхности тонкой эпоксидной смолой; смешать наполнитель с оставшейся эпоксидной смолой; и нанесите загущенную смесь на стык или пустоту.

Прочность заполнения зазоров и длительный срок службы структурных эпоксидных смол побудили некоторых мастеров по дереву, даже изготовителей нестандартной мебели, заменить традиционные столярные изделия с резьбой и шипом на метод, в котором используются рыхлые дюбели и эпоксидная смола.В этой системе пазы намеренно увеличены по размеру. Эпоксидная смола заполняет пространство вокруг дюбелей или незакрепленных шипов, соединяющих соединение. Преимущество этой системы состоит в том, что она дает больше места для точной регулировки во время сборки, чем это было бы возможно при использовании традиционных плотно прилегающих соединений.

  • Пропорции смеси эпоксидной смолы важны. Для каждого состава эпоксидной смолы требуется определенная смесь смолы и отвердителя. Иногда это просто 1: 1, то есть равные объемы смолы и отвердителя.Но соотношения могут быть разными. Для смолы West System 105 соотношение смолы и отвердителя составляет 5: 1 при использовании самого быстрого отвердителя и 3: 1 для самого медленного отвердителя. Чтобы упростить измерения, производители эпоксидной смолы предлагают откалиброванные насосы, которые доставляют компоненты в надлежащих пропорциях. Тем не менее, эпоксидные смолы с простыми соотношениями — 1: 1 и 2: 1 — облегчают жизнь, особенно когда все, что вам нужно, — это небольшое количество. И System Three T-88, и West System G / Flex представляют собой эпоксидные смолы 1: 1. MAS Epoxies FLAG Resin, Система 3 холодного отверждения и Система 3 G-2 используют соотношение 2: 1.
  • Для эпоксидной смолы требуется минимальное прижимное усилие. Поскольку целью эпоксидной смолы не является создание плотных клеевых линий, зажимы просто удерживают детали в их правильном положении, обеспечивая контакт между клеевыми поверхностями, пока эпоксидная смола застывает. Как и в случае с другими клеями, наносите столько, чтобы при зажимании часть из них выдавливалась из стыка. Мастера по дереву обычно используют шлифовальные машины, скребки для шкафов или рубанок для удаления эпоксидной смолы после ее высыхания. Чтобы удалить неотвержденную эпоксидную смолу, соскребите основную массу, а затем слегка протрите ацетоном, денатурированным спиртом или разбавителем для лака.Крупные застывшие капли можно размягчить с помощью теплового пистолета (93 ° C / 200 ° F), соскоблить, а затем отшлифовать.
  • Эпоксидная смола может работать на древесине, слишком влажной или сухой для других клеев. Большинство эпоксидных смол можно наносить на влажную древесину, даже если влажность превышает 20%. System Three G-2 достаточно водонепроницаема, поэтому ее можно использовать на лодках ниже ватерлинии. LePage Marine Epoxy полимеризуется под водой. Вязкая эпоксидная смола, такая как System Three T-88, склеивает влажную древесину, но ее необходимо втирать в поверхность. Эпоксидную смолу можно также использовать для обработки древесины с влажностью ниже 6%, что слишком мало для клеев ПВА.Это удобно в северные зимы, когда нагретый воздух может оставить сухую деревянную кость. Просто помните, что швы в очень влажной или очень сухой древесине имеют меньшие шансы. Лучше всего они будут чувствовать себя, когда в древесине сохраняется достаточно стабильный уровень влажности, будь то влажное или сухое.
  • Некоторые эпоксидные смолы можно наносить в холодную погоду. Эпоксидные смолы , такие как System Three Cold Cure и T-88, отверждаются при температурах до 2 ° C (35 ° F) без потери прочности. G / Flex и LePage Marine Epoxy от West System можно наносить при температуре до 4 ° C (39 ° F).Как и в случае с большинством клеев, чем ниже температура, тем больше время отверждения. Например, T-88 затвердевает за 3 дня при 25 ° C (77 ° F), но для отверждения при 2 ° C (35 ° F) может потребоваться целая неделя. Смола MAS Epoxies FLAG, смешанная с самым быстрым отвердителем, отверждается за 2 дня при 25 ° C (77 ° F), но для отверждения требуется 8 дней при 5 ° C (41 ° F). По возможности нагрейте эпоксидную смолу и склеиваемые поверхности. Нагревание разжижает эпоксидную смолу, что облегчает ее смешивание и распространение, и запускает реакцию, необходимую для правильного отверждения эпоксидной смолы.
  • Эпоксидные смолы обладают длительным сроком службы, но медленно затвердевают. Одно из самых полезных качеств медленно схватывающихся эпоксидных смол — это время, которое они дают вам для сборки больших и сложных проектов. Производители предлагают рекомендации по времени открытия и отверждения для каждой комбинации смола / отвердитель, часто в зависимости от температуры окружающей среды. Эти графики отверждения иногда появляются на больших емкостях с отвердителем, но они также доступны на веб-сайтах производителей. Температура окружающей среды играет большую роль в том, как долго можно использовать смешанную эпоксидную смолу и как быстро она застывает. Эпоксидная смола застывает быстрее, когда она горячая, и медленнее, когда она холодная.Системы смол, которые предлагают выбор отвердителей — быстрого, среднего, медленного — позволяют выбрать лучший для любой заданной температуры. Например: при 25 ° C (77 ° F) время отверждения эпоксидной смолы FLAG составляет от 2 дней с быстрым отвердителем до 5 дней с медленным отвердителем. При той же температуре медленный отвердитель даст вам жизнеспособность 23 минуты, а быстрый — всего 7 минут. (Жизнеспособность — это мера времени, в течение которого данное количество смешанной эпоксидной смолы становится слишком вязкой для эффективной работы.Жизнеспособность меньше рабочего времени.) Используйте опубликованные числа в качестве общих рекомендаций. Поскольку при отверждении эпоксидная смола выделяет собственное тепло, рабочее время уменьшается с увеличением толщины эпоксидных слоев.
  • Эпоксидная смола может окрашиваться во влажном состоянии. Способность эпоксидной смолы заполнять зазоры и пустоты, в сочетании с ее способностью впитывать красители и пигменты в жидком состоянии, делает ее очень популярной для заполнения трещин и отверстий в древесине, часто очень эффектно. Многие эпоксидные смолы общего назначения при смешивании имеют янтарный цвет.Но некоторые, например MAS Epoxies FLAG, понятны. Часто они смешиваются с опилками для естественного вида или окрашиваются в черный цвет для контраста. Для более амбициозных проектов по инкрустации и литью фрезерования специальное литье и эпоксидные смолы для прутков предлагают множество преимуществ. Они прозрачны от воды, не желтеют и не оказывают существенного влияния на цвет пигментов. У них также есть другие свойства, подходящие для этой задачи. Большинство эпоксидных смол можно смешивать с коммерческими красками, красителями, темперными красками, щебнем, различными порошками и металлическими чешуйками.Обратитесь к производителю за конкретными указаниями. При объемах до 5% декоративные добавки будут иметь минимальное влияние на характеристики эпоксидной смолы. Популярное применение — превращение обрезков или деревянных плит с естественными краями в «речные столы», на которых между берегами древесины видны глубокие струйки голубой смолы. Как правило, при использовании эпоксидной смолы для вставки углубления следует предварительно заделать, а залитая эпоксидная смола должна немного выступать над поверхностью. Когда высохнет, соскоблите или отшлифуйте его.
  • Эпоксидная смола требует безопасного обращения. Отвердители и неотвержденная эпоксидная смола являются раздражителями и сенсибилизаторами. Они могут вызывать такие проблемы, как контактный дерматит и аллергические реакции. Надевайте перчатки и избегайте попадания на кожу при смешивании и применении. Работайте в проветриваемом помещении и используйте респиратор при шлифовании. Хотя эпоксидная смола может быть готова к шлифовке через несколько часов, полное отверждение может занять до двух недель. В течение этого периода отверждения пыль все еще содержит вредные непрореагировавшие вещества. Обратитесь к инструкциям производителя для получения более полной информации о безопасности.

При определенных условиях эпоксидная смола может стать причиной возгорания или ожога. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Это нормально и необходимо. Но проблемы возникают, когда эпоксидная смола находится слишком глубоко, а площадь поверхности, подверженная воздействию воздуха, слишком мала, чтобы тепло могло рассеиваться. Это может создать петлю обратной связи: при отверждении эпоксидная смола сохраняет тепло, что ускоряет отверждение и выделяет больше тепла. Если, например, вы наполните небольшую пластиковую чашку для питья смешанной эпоксидной смолой, тепло может накапливаться достаточно быстро, чтобы расплавить пластик и превратить вашу смолу в дымный ком.По словам производителя эпоксидной смолы West System, 100-граммовая масса смешанной эпоксидной смолы может достигать 200 ° C (392 ° F). Если масса содержащейся в нем эпоксидной смолы достаточно велика, спиралевидный нагрев может вызвать возгорание. Чтобы избежать плохих результатов, работайте небольшими партиями и наносите смешанную эпоксидную смолу из посуды или подобной емкости, которая позволяет клею растекаться и рассеивать тепло. Это не только безопаснее, но и увеличивает время работы эпоксидной смолы. При заполнении глубоких пустот наносите эпоксидную смолу несколькими тонкими слоями, а не одним толстым.

Еще не так давно было трудно найти медленно схватывающиеся эпоксидные смолы в небольших количествах.Это изменилось. Эпоксидные смолы, такие как эпоксидная смола G / flex 650 от West System и эпоксидная смола T-88 от System Three, доступны в наборах объемом от 237 мл (8 жидких унций). West System продает удобные пакеты по 17 мл (0,56 жидких унций) предварительно отмеренной смолы 105 с отвердителем. LePage предлагает морскую эпоксидную смолу в шприцах для смолы / отвердителя на 25 мл (0,85 жидких унций). Остатки смолы и отвердителя редко тратятся. Как правило, они имеют длительный срок хранения даже после того, как бутылки были открыты. При определенных условиях смолы могут кристаллизоваться. Купание бутылок в горячей воде (50 ° C) на несколько минут вернет их в жидкое, полностью пригодное для использования состояние.

Эпоксидные смолы быстрого отверждения

Жидкие эпоксидные смолы, которые вы найдете в хозяйственных магазинах, чаще всего представляют собой пятиминутные эпоксидные смолы, продаваемые в небольших шприцах с двойным цилиндром. Они быстро схватываются и хорошо подходят для небольших ремонтов поверхностей, не относящихся к конструкции. Например, столкнувшись с отверстием для винта, которое увеличилось и больше не держится, вы можете просверлить его, заткнуть дюбелем с эпоксидным покрытием (или эпоксидной смолой, загущенной опилками) и просверлить новое пилотное отверстие. Или вы можете использовать быстросохнущую эпоксидную смолу, чтобы приклеить большой осколок, оторвавшийся от края доски во время пиления или фрезерования.Пятиминутная эпоксидная смола также помогает закрепить незакрепленные узлы и запечатать их, чтобы они не проступали во время окрашивания. Он подходит для мест, куда не могут дотянуться зажимы, быстро прилипает к большинству материалов и является водостойким, хотя обычно не до степени медленного отверждения эпоксидных смол.

Другие варианты клея

Безусловно, существует множество специализированных клеев, которые полезны в деревообработке и превосходят некоторые области применения. Например, клеи для кожи иногда используются при ремонте антиквариата и музыкальных инструментов, отчасти потому, что они обратимы и теряют сцепление при нагревании паром.Контактные цементы часто используются для приклеивания шпона к основанию. Резорциновые клеи, водостойкий клей, который применялся до появления эпоксидных смол, остаются популярными среди мастеров старой школы деревянных лодок, самолетов и уличной мебели. Клеи на основе карбамида и формальдегида часто используются для деревянных ламинатов, например, для гнутых деревянных кресел-качалок и изогнутых перил лестниц. Цианакрилатные клеи или суперклеи могут заменить пятиминутные эпоксидные смолы во многих небольших ремонтных работах своими руками. Они используются токарями и плотниками по дереву для множества задач, включая стабилизацию трещин, заполнение стружки и приклеивание вкладок.Для каждой конкретной потребности вы найдете клей. Но большая тройка — ПВА, полиуретаны и эпоксидные смолы — справится с большинством ваших потребностей в склеивании древесины.

Избранные видео

История по теме Как восстановить старинный стул

ТЕХНИЧЕСКИЙ СОВЕТ: Клей для дерева и отделка деревянных поверхностей

Рона Александра, VAA 27150

КЛЕЙ ДЛЯ ДЕРЕВА

Безусловно, первостепенное значение имеет вид клея, который используется в деревянных конструкциях.Клей — это материал, который используется почти исключительно как средство соединения дерева в авиастроении. Деталь считается соединенной удовлетворительно, если прочность клеевого соединения приблизительно равна прочности самой древесины. В Техническом руководстве по деревянным изделиям для самолетов говорится: «Прочное клеевое соединение характеризуется полным контактом клея и деревянных поверхностей по всей площади стыка со сплошной пленкой клея между слоями древесины, не нарушаемой пузырьками воздуха или посторонними частицами.Детали операции склеивания определяют результат ».

Деревянные поверхности перед приклеиванием должны быть чистыми (очищенными от масла, жира, лака, краски и т. Д.). Лучше не шлифовать детали перед сборкой. Шлифовальная пыль часто заполняет поры дерева, что приводит к слабому сцеплению. Нанесите клей на обе части, которые необходимо соединить, и затем соедините их. После соединения деревянных частей вы захотите приложить давление. Величина зажимного давления зависит от типа используемого клея и породы дерева.Давление применяется для распределения нагрузки от точки контакта к другим частям, не находящимся непосредственно под нагрузкой. Давление можно прикладывать с помощью зажимов или гвоздей с латунным покрытием. Как правило, используйте около 4 гвоздей на квадратный дюйм дерева. Помните, что цель гвоздей — просто удерживать кусочки вместе, пока клей не высохнет. Как правило, меньшее давление будет использоваться с тонким клеем, а соответствующее более высокое давление — с более толстым клеем. Следует отметить, что использование эпоксидных клеев требует минимального прижимного усилия.Приложение слишком большого давления приведет к истощению клеевого шва из-за чрезмерного выдавливания самого клея.

Если вы не уверены, какое давление нужно приложить, вам следует сделать образцы для испытаний. Дождавшись полного высыхания клея в образцах, поместите их в тиски и попытайтесь расколоть древесину. Сама древесина должна разрушиться до клеевого шва. После того, как вы сделаете это решение, вы можете использовать те же методы склеивания для своих структурных элементов. Также желательно склеить 2–3 образца.Вы можете предъявить один образец инспектору FAA, а другой образец хранить в течение нескольких лет (10-20) для повторного тестирования в это время. Это поможет вам определить, как клей держится внутри вашего самолета. Опять же, AC43-13 содержит подробную информацию о правильном приложении давления во время склеивания древесины.

Виды клея

Теперь мы входим в мир противоречий. Мнений по поводу того, какой тип столярного клея использовать, столько же, сколько строителей. В основном, типы клея можно разделить на следующие категории: казеиновые клеи, клеи на пластиковых смолах, резорциновые клеи, эпоксидные клеи и полиуретановые клеи.Одно очень важное замечание относительно вашего выбора клеев: используйте тот тип клея, который рекомендован производителем набора, если вы собираете самолет из набора. Обязательно используйте любой вид клея в строгом соответствии с инструкциями производителя клея. (Подробное обсуждение авиационных клеев можно найти в июльском выпуске журнала EAA Experimenter за 1996 год.)

Клей казеиновый

Казеиновый клей использовался в самолетах в начале 1900-х годов. Он использовался примерно до 1940 года.Было трудно смешивать и медленно сохнуть. Он не был водонепроницаемым и не выдерживал более высоких температур. Не используйте казеиновый клей для своего самолета. В новом документе AC43-13 говорится: «Казеиновые клеи следует считать устаревшими для любого ремонта».

Клей для пластмассовых смол

Клей на основе пластиковой смолы уже много лет используется в авиастроении. Это порошкообразный клей, который перед использованием смешивают с водой. Он использует мочевино-формальдегид для ускорения химической реакции. Этот тип клея не является водонепроницаемым, но имеет гораздо лучшую водостойкость, чем казеиновый клей.Однако было доказано, что клей для пластмассовой смолы разрушается в горячей и влажной среде. Это факт, что в жаркий день самолет, припаркованный на асфальтовой рампе, может испытывать температуру внутри крыла, превышающую 200 градусов по Фаренгейту. Было установлено, что при температуре 120 градусов по Фаренгейту карбамидоформальдегидные клеи начинают портиться. . Продолжительное воздействие тепла на клей действует кумулятивно. AC43-13 теперь содержит предупреждение, касающееся использования клеев на основе пластмассовых смол. Он в основном гласит, что вам следует считать этот тип клея устаревшим для ремонта дерева самолетов, и любое предлагаемое использование должно быть обсуждено с соответствующим офисом FAA перед использованием на сертифицированном самолете.

Резорциновые клеи

Примерно в то же время были внедрены клеи на основе пластмассовых смол, был произведен резорциновый клей. Эти клеи состоят из двухкомпонентной очень густой смеси темно-фиолетового цвета. Клей состоит из смолы и отвердителя. Благодаря цвету его легко узнать после нанесения на конструкции самолетов. Правильное перемешивание и рекомендуемое давление зажима имеют решающее значение для достижения надлежащей прочности склеивания. Авиастроители и реставраторы уже много лет успешно используют резорциновые клеи.Некоторым неприятен темный цвет клея. Он сохраняет этот темный цвет после высыхания на дереве. Этот тип клея можно легко приобрести в компании-поставщике самолетов, и его можно успешно использовать.

Эпоксидные клеи

Сегодня на рынке представлено множество эпоксидных клеев. Популярный клей, используемый многими строителями-любителями, называется Т-88, и он производится System Three, Inc. Эпоксидные клеи состоят из смолы и отвердителя, которые смешиваются вместе непосредственно перед использованием.Жизнеспособность (рабочее время) эпоксидных смол зависит от типа клея и температуры, в которой вы работаете. Как правило, у вас есть 30 минут или больше, чтобы завершить процесс склеивания, прежде чем эпоксидная смола начнет гелеобразование. Время отверждения до максимальной прочности также варьируется. Очень важно смешивать эпоксидные клеи в соответствии с инструкциями. Не меняйте соотношение количества отвердителя к смоле. Это отрицательно скажется на прочности связи.

Эпоксидные смолы быстрого отверждения, часто называемые 5-минутными эпоксидными смолами, иногда используются для скрепления деталей для дальнейшего склеивания.Не используйте эти эпоксидные смолы для каких-либо конструкций. Они не развивают необходимой силы.

Существуют некоторые разногласия относительно использования эпоксидных клеев для деревянных конструкций самолетов. Возможна проблема с высокими температурами. Я проконсультировался с Керном Хендриксом из System Three, Inc., и он заявил, что ему не известно о каких-либо задокументированных отказах из-за нагрева в самолетах, построенных с использованием эпоксидного клея Т-88. Он сказал, что если вы склеиваете древесину при температуре ниже 60 градусов, вы должны дать клею отвердеть при температуре выше 70 градусов в течение как минимум 24 часов перед использованием.Он также сказал: «Как и все эпоксидные клеи, следует использовать минимальное давление зажима, чтобы избежать истощения клеевого соединения из-за чрезмерного выдавливания.

Итак, что можно сказать о клеях? Ряд строителей и реставраторов используют либо резорциновый клей, либо один из многих доступных эпоксидных клеев. Т-88 и FPL-16A — два примера. Не забывайте защищать кожу, если используете эпоксидные смолы. Независимо от того, какой тип клея вы решите использовать, протестируйте несколько образцов. Попробуйте уничтожить образцы после того, как клей застынет.Вы должны разрушить древесину до того, как клеевой шов выйдет из строя. Обратитесь к руководству по обслуживанию или ремонту самолета для получения конкретных инструкций по выбору приемлемого клея для использования на вашем самолете. В документе AC43.13-1B указано: «Клеи, соответствующие требованиям Mil Spec, Спецификации аэрокосмических материалов или Технического стандарта (TSO) для деревянных конструкций самолетов, являются удовлетворительными при условии, что они признаны совместимыми с существующими конструкционными материалами в самолетах и ​​производстве. методы, которые будут использоваться при ремонте.”

Помните, что при нанесении клея нанесите тонкий ровный слой на обе соединяемые поверхности. Обязательно прочтите инструкции производителя по применению и следуйте им.

ДЕРЕВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ

Правильная отделка построенных вами деревянных деталей очень важна. Древесину необходимо герметизировать и беречь от влаги. Он также должен быть защищен от любых химикатов, которые могут проникнуть в ткань во время укрытия. Лучше всего использовать эпоксидные и полиуретановые лаки.После надлежащего отверждения любой из них запечатает древесину и защитит ее от большинства химикатов. Доступны и другие лаки, но они обычно не обеспечивают защиты от химикатов. Добавленная стоимость эпоксидного лака или полиуретана невелика по сравнению с предлагаемой защитой.

Оба лака представляют собой двухкомпонентные смеси. Полиуретановые лаки для строительных магазинов обычно не являются настоящими полиуретанами. Чтобы лак считался настоящим полиуретаном, он должен иметь катализатор.Если вы подвергаете дерево воздействию прямых солнечных лучей, рекомендуется использовать полиуретановый лак. В противном случае лучшим выбором будет эпоксидный лак.

Если вы наносите лак на старую поверхность, удалите как можно больше старого лака шлифованием. Вам не нужно удалять весь лак, если вы не используете полиуретановый лак. В таком случае полиуретан часто действует как средство для снятия краски со старого лака. Обычно можно просто удалить отслаивающиеся части, тщательно очистить поверхность и нанести слой эпоксидного лака.

На новой древесине вы должны убедиться, что на поверхности нет жира, масла и всех загрязнений. Удалите излишки клея. Заполните все отверстия шпаклевкой для дерева, например SuperFil. Очистите все замкнутые пространства от опилок, щепы и т. Д. Если вы отметили древесину любым маркером, кроме карандаша, удалите отметку.

На внутренних поверхностях, с которыми ткань не контактирует, достаточно одного толстого слоя эпоксидного лака. Его можно уменьшить и распылить или уменьшить и нанести щеткой на дерево.Полученная пленка, конечно, будет более гладкой, если лак будет распылен. Правильное прореживание важно. Следуйте инструкциям. Распылить собранное крыло будет намного проще, чем чистить щеткой. Большие широкие поверхности будет легко чистить щеткой. Проникновение в древесину практически такое же, если выполнено надлежащее разбавление. Растворители заставляют лак впитаться в древесину.

Обратите особое внимание на торцевую поверхность зерна. Они должны быть запечатаны и защищены, и на них часто не обращают внимания.Кроме того, если вы покрываете тканью большие деревянные поверхности, такие как крыло, обязательно правильно подготовьте лакированную поверхность в соответствии с процедурой покрытия тканью. Это крайне важно. Следуйте руководству по выбранной вами системе покрытия.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Если вы решите использовать эпоксидный клей, пожалуйста, проконсультируйтесь со своими A&P и IA перед использованием, чтобы узнать, согласятся ли они с маркой, которую вы используете. Не все эпоксидные клеи одинаковы — одни используются более широко, чем другие.Пожалуйста, ознакомьтесь с главой о клеях для дерева в AC 43.13 для получения дополнительной информации.

Какой клей вы используете для стирола? — Журнал Model Railroader

electro:

Интересно, что вы должны упомянуть об этом, потому что я сейчас снимаю главу о мостах на моем предстоящем DVD с пейзажами и мостами.

Мост, который я строю на видео, представляет собой изогнутую эстакаду, полностью построенную из стирена. Я строил мосты из стирола в течение многих лет и разработал множество методов, позволяющих сделать это быстро и легко.

Я рекомендую вам приобрести аппликатор клея A-West Needle point. Вот ссылка:
http://www.ablehobby.com/awest_products.htm

Я использую обычный метилэтилкетон (метилэтилкетон) из хозяйственного магазина. Вы можете получить 10-летний запас (1 кварта) менее чем за 10 долларов. См.: Http://www.go2marine.com/product.do?no=32738F

Вы также можете получить его в черной бутылке с аппликатором иглы у Testors, но они возьмут с вас 7 долларов за небольшой запас. По сути, это метилэтилкетон с некоторыми другими добавками, которые замедляют его работу.Лично я предпочитаю чистый МЕК — он быстрее настраивается и довольно дешево можно найти в хозяйственных магазинах.

Наполняйте бутылку A-West только примерно на 1/4, так как чем больше МЕК вы добавите, тем быстрее она выйдет. Заполнив всего лишь 1/4 бутылки, вы можете переходить от сустава к суставу, точно помещая каплю MEK примерно так быстро, как вы можете двигаться, и он застывает примерно за 30 секунд или около того.

На моем видео я строю эстакаду. Я использую приспособление для изготовления изгибов эстакады и использую Northwest Shortline Chopper II для резки стирольных кусков.

Используя эти инструменты, я могу быстро построить козел из стирола, он выглядит очень красиво, и он * прочный * — намного прочнее, чем козелок из липы.

Я также использую аналогичные методы для мостов из стальных ферм. Комплект мостов Central Valley и комплекты высоких стальных эстакад MicroEngineering представляют собой отличные элементы ферм, которые можно превратить в реалистично выглядящие мосты из стирольных ферм.

Мосты из стальных ферм Kitbashed возводятся намного дольше, потому что здесь много времени на резку и подгонку, а также на строительство необработанных ферм.Вот несколько мостов с фермой на моей линии Siskiyou:

(щелкните, чтобы увеличить)

(щелкните, чтобы увеличить)

(щелкните, чтобы увеличить)

По моим оценкам, установка действительно небольших стальных мостов с фермами из стирола займет несколько недель На строительство, покраску и установку больших мостов уйдут месяцы свободного времени. Если вы хотите, чтобы мост выглядел красиво, его строительство может занять некоторое время!

Поливинилацетат — обзор

Естественное созревание

После выхода из солевой ванны избыток рассола удаляется, как правило, воздушным ножом.Для естественного созревания на поверхность сыра наносят водные дисперсии на основе поливинилацетата, которые на этом этапе следует слегка (не принудительно) подсушить. Сыры проходят через машину для нанесения покрытий с вращающимися заслонками, которые равномерно распределяют дисперсию по поверхности и основной части сторон. После высыхания образуется прочная пластиковая пленка гидрофильной природы, которая обеспечивает защитное покрытие от механических повреждений и в некоторой степени снижает испарение влаги (рис. 34.7). После нанесения первого покрытия на верхнюю и основную части сторон сыры в том же положении отправляются в магазин и автоматически подаются на деревянные полки, где они сушатся в течение 1-2 дней.Затем их переворачивают и таким же образом обрабатывают нижнюю сторону. Эту процедуру повторяют 2–3 раза в течение первых 2 недель и с постепенно уменьшающейся частотой при дальнейшем созревании. Перед каждой обработкой необходимо следить за тем, чтобы поверхность сыра была достаточно сухой. Сушка поверхности сыра и полок контролируется климатическими условиями (температура, скорость воздуха, влажность) в камере выдержки и, как следствие, снижением влажности сыра и потерей веса.В течение первых 10 дней общее содержание влаги снижается на 1,5–2%, но скорость неуклонно снижается со временем (рис. 34.7). В зоне корки (например, 0,5 см) содержание влаги снижается до <30% в течение 3 месяцев. В этой области протеолиз практически прекращается, как показано на рис. 34.8. Эта сушка и отсутствие протеолиза придают кожуре зрелого сыра твердую и твердую консистенцию и стеклянный вид.

Рисунок 34.7. Потеря веса созревающего естественным образом сыра типа Гауда при хранении до 10 дней при относительной влажности 85 и 90% (RH) .

Рисунок 34.8. Курс протеолиза во внутренней части (сердцевине) и корке сыра Гауда при созревании до 12 месяцев. AN, аминный азот; СН — растворимый азот; TN. Общий азот.

Хотя пленка покрытия, если она неповреждена, без трещин и трещин, механически препятствует росту плесени, покрытия для сыра могут содержать фунгицидные компоненты для дальнейшего снижения риска развития плесени. Примерами являются натамицин (пимарицин), антибиотик, продуцируемый Streptomyces natalensis , который активен только против плесени и дрожжей, или сорбат кальция и натрия.Во многих странах, таких как Нидерланды, разрешен только натамицин, тогда как в некоторых других странах разрешены только сорбаты. По сравнению с сорбатами натамицин предлагает преимущества, заключающиеся в том, что миграция в сыр обычно ограничивается внешним 1 мм кожуры, его эффективность лучше адаптирована к возможной микрофлоре сыра, и он не оказывает отрицательного воздействия на внешний вид, вкус и вкус. и аромат сыра (Де Руиг и ван ден Берг, 1985). Более того, натамицин намного эффективнее сорбатов; для сопоставимой защиты от роста плесени необходимо количество сорбата примерно в 200 раз больше натамицина.Что касается общественного здравоохранения, то была установлена ​​допустимая суточная доза натамицина 0,3 мг на кг массы тела в день. Нормы ЕС для сыра ограничивают количество до 1 мг / дм 2 поверхности сыра при продаже сыра.

Обычно естественное созревание происходит при 13–15 ° C и относительной влажности 85–88%. Условия должны позволять покрывающей дисперсии высыхать довольно быстро, в противном случае могут развиться нежелательные организмы, такие как дрожжи, а затем и коринеформные бактерии или плесень, что приведет к появлению неприятного запаха, обесцвечиванию и липкой и грязной поверхности.Если слой покрытия высыхает слишком быстро, в пластиковой пленке могут образоваться трещины, позволяющие плесени проникнуть в сырную корку. Чтобы пленка оставалась достаточно эластичной, необходима некоторая остаточная влажность. Сыр неизбежно выделяет немного влаги, особенно в начале созревания, вызывая высокую влажность между буханкой хлеба и деревянной полкой, что способствует росту бактерий. Чтобы предотвратить это и позволить сыру сохранять хорошую форму, сыры часто переворачивают в течение этого периода, регулируют атмосферные условия, обеспечивая достаточное испарение влаги, а температуру поддерживают на достаточно низком уровне.При длительном созревании частота переворачивания снижается. Что касается температуры созревания, 17 ° C — практическое препятствие. Выше этой температуры большая часть молочного жира является жидким, сыр выделяет жир (потоотделение), а консистенция сыра может стать жирной. Если для ускорения созревания требуется более высокая температура созревания, иногда сыр оборачивают бумажной лентой. Повышенная температура увеличивает риск «позднего выдувания», и необходимо уделять больше внимания поддержанию чистоты поверхности сыра.

Использование деревянных полок при созревании натурального сыра по-прежнему широко распространено из-за того, что сыр (молодой) адсорбирует некоторую влагу. Однако с гигиенической точки зрения они требуют особого внимания. Строгая программа очистки и сушки в сочетании с обработкой сыров может гарантировать достаточную безопасность. Новые деревянные полки требуют большего внимания, поскольку в древесине все еще присутствуют ферментируемые компоненты. Потребуется тщательное промывание водой, очистка, дезинфекция и сушка.Кроме того, для изготовления этих полок необходимо использовать подходящий клей. Более мелкие сыры, такие как бэби и эдам, иногда созревают в грубых пластиковых сетках или в перфорированных отверстиях пластины из нержавеющей стали и сушатся со всех сторон. Относительная влажность воздуха для таких размеров будет немного выше, чтобы предотвратить слишком сильное испарение. Поскольку такие сыры покрыты оболочкой со всех сторон, сложнее избежать появления рисунка сетки на поверхности. Тем не менее, эти сыры перед доставкой обычно обрабатываются воском.

Очевидно, что интенсивная обработка сыров во время естественного созревания требует строгого контроля и адекватного баланса между качеством сыра и микробной стабильностью, с одной стороны, и потерей урожая, с другой. Процессы были высокомеханизированы, например, транспортировка, нанесение покрытия и перевертывание сыра, а также очистка полок. Большой прогресс был достигнут в управлении температурой, относительной влажностью и скоростью воздуха, чтобы приблизиться к идеальной ситуации, в которой каждый буханка хранится в идентичных условиях.Хорошая изоляция помещений для отверждения очень важна для предотвращения конденсации воды на стенах при желаемой высокой влажности воздуха, что может привести к росту плесени. Полки из нержавеющей стали, которые легче чистить, чем деревянные полки, прошли испытания с многообещающими результатами (Allersma et al., 2009). Однако внедрение в производственную практику все еще находится на низком уровне.

Введены альтернативы пластиковым покрытиям на основе молочных белков. Однако в настоящее время его использование ограничено небольшими сегментами рынка, такими как фермерские хозяйства (сырое молоко) и экологически чистые сыры.Сыры можно обрабатывать парафином (сырным воском) непосредственно перед поступлением на рынок, обычно после обработки латексом. Перед восковой обработкой хлеб должен иметь чистую и сухую поверхность, так как повышенный pH из-за предшествующего роста дрожжей на поверхности сыра и высокая влажность между сыром и слоем воска способствуют росту бактерий, вызывая неприятный запах и образование газов. В таком случае мытье и сушка сыра перед восковой обработкой не предотвращают эти дефекты. Следовательно, воск наносят преимущественно на созревшие сыры, в основном для контроля веса во время транспортировки.В некоторых случаях, особенно для Бэби Гауда или Бэби Эдам, красный воск часто применяется, когда сыр ненадолго высох после рассола (так называемый воск для отшелушивания). Слои воска должны быть закрыты, и необходимо избегать трещин и проколов. Такой сыр хранится в достаточно прохладных условиях для сохранения формы сыра в картонных коробках на поддонах, что позволяет избежать трещин из-за вздутия.

От дерева до кориана: Т-88, Горилла или Калифорния? [Архив]


Просмотр полной версии: От Вуда до Кориана: Т-88, Горилла или Калифорния?


Kent A Bathurst

11-06-2011, 10:59

Мне нужно приклеить небольшие деревянные бруски к нижней стороне столешницы из кориана……. установочные кронштейны посудомоечной машины сломаны, и мне нужны блоки, чтобы вставить винты в оставшиеся секции кронштейна.

На полке с клеями представлены T-88, Gorilla Glue и CA Thin-Med-Thick.

Я бы сразу использовал то, что у меня уже есть под рукой …….. определенное количество постукиваний, «Взгляд» и давление на меня в данный момент. Вылечить за ночь не проблема.


Джейми Бакстон

11.06.2011, 11:05

Т-88. На кориане он будет сильнее, чем на других вариантах.


Kent A Bathurst

11-06-2011, 11:38 AM

Это было мое мнение, но я никогда раньше не обманывал Corian, поэтому решил, что лучше поспрашивать … спасибо


Билл Уайт

11.06.2011, 12:43

Не знаком с Т-88. Я бы использовал двухкомпонентную эпоксидную смолу.
Билл


Кент Батерст

11.06.2011, 13:02

Бинго — вот что такое Т-88. Системные три вещи — не самый быстрый набор, хотя ……….. извините за краткость.


Keith Outten

11-07-2011, 5:32

Силиконовый клей — ваш лучший выбор. Это то, что магазины столешниц используют для приклеивания деревянных опор под устанавливаемыми столешницами, и это рекомендуется в руководстве для установщиков Dupont Corian.
.


Ларри Эдгертон

11.07.2011, 7:34

Я держу клей «Кенгуру» для чего-нибудь синтетического. Лучшее соединение, чем силикон, для той ситуации, с которой вы столкнулись. Он был разработан для меламина, но оказался отличным клеем для многих применений, связанных с искусственными материалами в моем магазине.Если вы найдете маленькую бутылку, попробуйте. Я покупаю галлоны и не видел их в магазинах, поэтому, если вы придете с пустыми руками, я пришлю вам попробовать. Он хорошо держится, в отличие от клея Gorilla, прослужит долгие годы. Я не фанат клея Gorilla.

Ларри


Гленн Анкона

11-14-2011, 21:15

Обычно кромка твердой поверхности находится всего в 1-1 / 2 дюйма от передней части. Ударяет ли за это кронштейн d.w? Если да, проведите блок во всю ширину от шкафа к шкафу с каждой стороны.Всегда силикон, поскольку твердая поверхность должна изгибаться — расширяться и сжиматься, особенно при нагревании предметов, таких как посудомоечная машина. Если вы можете установить блок к каждому шкафу с внешней стороны, прикрепите блок к шкафам и внутреннему диаметру. к блокам без клея. Гленн


Майк Уилкинс

15.11.2011, 10:10

Я без проблем использовал полиуретановый клей. Обязательно надевайте перчатки при использовании этого материала; если вам не нравятся коричневые пятна на руках.


Джон Эленгли

15.11.2011, 10:59

Кент.В какой-то степени с ребятами все в порядке. Я бы использовал двухкомпонентную эпоксидную смолу и твердую поверхность, а не дерево. Таким образом мы сделали несколько раковин с твердой поверхностью. У нас никогда не было проблем. Раковина, полная воды, довольно тяжелая, и я не верю силикону. Напишите мне, если вам понадобятся обрывки твердой поверхности или если вам нужна дополнительная информация.


Кент Батерст

15.11.2011, 12:07

Джон — спасибо за вклад и любезное предложение.

Все готово — просто пара кусков WRC эпоксидной смолы на нижней стороне верха из кориана, чтобы вставить два винта SS через установочный кронштейн [или то, что осталось от него после того, как уже установленные «ушные вкладыши» сломались].

Единственным признаком проблемы было то, что, когда дверца была в нижнем и открытом положении, а затем выкатывалась частично заполненная решетка для посуды, вес заставлял весь блок наклоняться вперед на пару дюймов.

Итак — все, что мне нужно было сделать, это смазать блок эпоксидной смолой и завинтить несколько винтов, чтобы блок не наклонялся.


На основе vBulletin® Версия 4.2.5 Авторские права © 2021 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.

Палеопортальных окаменелостей | Клеи и Консолиданты

Клеи и консолиданты

Выбор наиболее подходящего клея для конкретной задачи, будь то соединение, консолидация или покрытие образца, является важной частью успешной подготовки окаменелостей.

Ключом к правильному выбору является понимание того, что не все эти клеи взаимозаменяемы — одни больше подходят для конкретных задач, чем другие.

Не существует единого клея, который лучше всего работал бы в любой ситуации подготовки. Понимание различий между ними помогает объяснить различия как в их рабочих, так и в конечных свойствах. Клеи, которые используют препараторы, можно разделить на две основные категории в зависимости от того, как они схватываются или сохнут:

Растворные клеи, которые затвердевают при испарении растворителя и включают:
  • Paraloid B-72 (сополимер этилметакрилата, ранее называвшийся Акрилоид)
  • Бутвар B-76 (поливинилбутираль или ПВБ)
  • Бутвар В-98 (поливинилбутираль или ПВБ)
  • McGean B-15 (поливинилацетат или ПВА, ранее называвшийся Vinac B-15)
  • «Белый клей »дисперсии и эмульсии (напр.грамм. Elmers, Rhoplex, Lascaux)
Реакционные клеи, которые устанавливаются химической реакцией и включают:
  • Различные марки эпоксидных смол (например, Devcon, Epo-Tek)
  • Различные марки цианоакрилатов (например, Aron Alpha, Paleo-bond)

С этим набором клеев препараторы могут выполнять множество задач, включая соединение, консолидацию, покрытие и заполнение зазоров на ряде окаменелостей, которые могут сильно различаться по размеру и степени сохранности.Чтобы узнать больше о свойствах растворных и реакционных клеев, нажмите здесь.

Долгая история подготовки окаменелостей означала, что в прошлом использовались самые разные клеи и отвердители. Хотя некоторые из них все еще доступны, многие в приведенном ниже списке представляют собой гораздо более старые материалы, а следующие — клеи, не рекомендуемые для использования при подготовке: (Shelton and Chaney, 1994):

Synthetic Adhesives
  • Duco цемент
  • Elmer’s glue-all
  • Пятиминутная эпоксидная смола
  • Полимеры нитрата целлюлозы (например,грамм. Glyptal)
  • Клей для авиамоделей
  • Ambroid
  • Натуральные органические материалы
Натуральные воски
  • Shellac
  • Гуммиарабик
  • Клеи животного белка

Эти продукты показывают плохие старение и, в некоторых случаях, рабочие свойства. Учитывая другие варианты выбора, доступные в настоящее время препараторам, нет особых причин для использования каких-либо из этих материалов в настоящее время. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию по конкретным вопросам, связанным с клеями и обработкой ископаемых.

Ресурсы

Большая часть текста на этой и других страницах по этой теме была взята и адаптирована из книги Эми Дэвидсон и Саманты Алдерсон «Введение в раствор и реакционные адгезивы для приготовления ископаемых», опубликованной в «Методах в трудах подготовки ископаемых». Первый ежегодный симпозиум по подготовке и сбору окаменелостей под редакцией Мэтью А. Брауна, Джона Ф. Кейна и Уильяма Г. Паркера. Окаменелый лес, 2009. Чтобы прочитать полный текст и получить доступ к конкретным цитатам, загрузите статью полностью.Чтобы узнать больше о других выступлениях, сделанных на симпозиуме, посетите страницу Симпозиума по подготовке и сбору окаменелых останков Службы национальных парков. Щелкните здесь, чтобы купить копию опубликованных трудов.

Загрузить документ «Адгезивы и адгезия» Джонатана Торнтона, профессора программы сохранения в Государственном колледже Буффало. Этот документ охватывает такие темы, как: история
, терминология, выбор клея, а также предоставляет информацию о широком спектре конкретных клеев, используемых при консервации.

Клеи и отвердители в геологических и палеонтологических приложениях; часть первая: введение, руководство, здоровье и безопасность, определения и часть вторая: настенная диаграмма. Общество сохранения коллекций естествознания. 1997. Том 1. Брошюра 2. Анн Элдер, Скотт Мэдсен, Грегори Браун, Кэрри Хербел, Крис Коллинз, Сара Уилан, Кэти Венц, Саманта Олдерсон и Лиза Кронтал.

Подробнее читайте в дистанционном курсе Химия для консерваторов. Этот курс, который ведет Велсон Хори, ведущий эксперт в этой области, доступен в рамках международных академических проектов.Загрузите полезный глоссарий Хори по клеям здесь.

Прочтите тематическое исследование, посвященное препарату AMNH Эми Дэвидсон по использованию цианоакрилатов и бутвара B-76 (поливинилбутираль) на образце Shuvuuia deserti (IGM 100/977)
из Ухаа Толгод, пустыня Гоби, Монголия, и загрузите соответствующий раздаточный материал.

Узнайте больше о том, почему 5-минутная эпоксидная смола может быть не лучшим выбором для использования при подготовке окаменелостей….

Ссылки

Ссылки, перечисленные ниже, были использованы в исследовании для этой страницы.Дополнительные ссылки по этой теме см. В библиографии в разделе «Инструменты и ресурсы» этого сайта.

Кьянторе, О. и М. Лаццари. 2001. Фотоокислительная стабильность акриловых защитных полимеров Paraloid. Полимер 42 (1): 17-27.

Domaslowski, W. 1987-88. Механизм миграции полимера в пористых камнях. Weiner Berichte uber Naturwissenschaft in Kunst 4/5: 402-425.

Даун, Дж. Л. 1984. Пожелтение клея на основе эпоксидной смолы: отчет о естественном темном старении.Исследования по сохранению 29: 63-76. Реферат доступен в Интернете на веб-сайте IIC «Исследования в области сохранения».

Даун, Дж. Л. 1986. Пожелтение клея на основе эпоксидной смолы: отчет о старении под действием света высокой интенсивности. Исследования по сохранению 31: 159-170. Реферат доступен в Интернете на веб-сайте IIC «Исследования в области сохранения».

Даун, J.L. 2001a. Обзор литературы о цианоакрилатных клеях. Обзоры в Conservation 2: 35-38. Реферат доступен в Интернете на веб-сайте IIC «Исследования в области сохранения».

Даун, Дж. Л. 2001b. Обзор исследований CCI по клеям на основе эпоксидных смол для консервации стекла. Обзоры в Conservation 2: 39-46. Реферат доступен в Интернете на веб-сайте IIC «Исследования в области сохранения».

Даун, Дж. Л. и Э. Каминска. 2006. Предварительное исследование разложения цианоакрилатных клеев в присутствии и отсутствии ископаемого материала. Журнал палеонтологии позвоночных 26 (3): 519-525.

Down, J.L. et al. 1996. Тестирование клея в Канадском институте охраны природы: оценка выбранных поливинилацетатных и акриловых клеев.Исследования по сохранению 41 (1): 19-44. Реферат доступен в Интернете на веб-сайте IIC «Исследования в области сохранения».

Феллер Р.Л. и М. Курран. 1975. Изменение растворимости и удаляемости лаковых смол с возрастом. Бюллетень Американского института сохранения исторических и художественных произведений 15 (2): 17-26.

Feller, R.L. et al. 2007. Фотохимическое разрушение поливинилбутирала в диапазоне длин волн от среднего ультрафиолета до видимого. Разложение и стабильность полимера 92 (5): 920-931.

Hansen, E.F. et al. 1993. Уплотнение пористой краски в насыщенной паром атмосфере: метод минимизации изменений внешнего вида порошковой матовой краски. Журнал Американского института охраны природы 32: 1-14.

Хори, К. В. 1987. Материалы для консервации. Лондон: Баттервортс.

Хауи, F.M.P. 1984. Материалы, используемые для сохранения ископаемых образцов с 1930 г .; Обзор. В: Bromelle, N.S., Pye, E.M., Smith, P., and Thompson, G. (eds.), Adhesives and Consolidants, Preprints of the Contribution to the Paris Congress, IIC: 92-8.

Johnson, J.S. 1994. Консолидация археологической кости: перспектива сохранения. Журнал полевой археологии 21 (2): 221-233.

Кооб С.П. 1982. Нестабильность нитратцеллюлозных клеев. Консерватор 6: 31-34.

Кооб, С. П. 1986. Использование Paraloid B-72 в качестве клея: его применение для археологической керамики и других материалов. Исследования по сохранению 31: 7-14.

Лаццари М. и О. Кьянторе. 2000. Термическое старение акриловых защитных полимеров Paraloid.Полимер 41 (17): 6447-6455.

Podany, J. et al. 2001. Paraloid B-72 как структурный адгезив и барьер между структурными адгезионными связями: оценка прочности и обратимости. Журнал Американского института охраны природы 40 (1): 15-33.

Риксон А.Э. Останки ископаемых животных: их подготовка и сохранение, 1976.

Wilks, H. series ed. 1987a. Наука для консерваторов. Книга 1: Введение в материалы. Лондон: Комиссия музеев и галерей.

Wilks, H. series ed. 1987b. Наука для консерваторов. Книга 2: Уборка. Лондон: Комиссия музеев и галерей.

Wilks, H. series ed. 1987c. Наука для консерваторов. Книга 3: Клеи и покрытия
. Лондон: Комиссия музеев и галерей.

Как работают клеи и клеи?

Вы когда-нибудь задумывались, зачем клеить
не прилипает к трубке? Вы когда-нибудь задумывались, почему, когда вы открываете бутерброд с джемом,
варенье на обоих кусках хлеба, если вы кладете его только на один ломтик, чтобы начать
с участием? Если вас когда-нибудь беспокоило, как работают клеи и почему они не работают,
ты не одинок.Этот вопрос заставил некоторых из лучших в мире
умы с древних времен. Даже спустя столько лет ученые по-прежнему
не совсем понимаю, как липкие вещества заставляют одну вещь прилипать
другой, хотя у них есть неплохие идеи. Возьмем
пристальный взгляд!

Фото: Без клея любая повседневная работа была бы невозможна.
намного сложнее. Липкие повязки («липкие пластыри») работают примерно так же, как липкая лента: они наносят самоклеящийся клей на пластиковую или текстильную основу.Исторически в таких повязках использовались «натуральные» клеи из резины и канифоли. Сегодня они чаще используют синтетические клеи, такие как акриловые смолы. Эти клеи должны быть липкими (но не настолько, чтобы они не повредили кожу), водостойкими и
гипоаллергенен (не вызывает аллергической реакции).

Клеи старые и новые

Фото: ПВА (поливинилацетат) — типичный бытовой клей, обычно используемый для склеивания дерева. Вот небольшой образец, который я выделил рядом с контейнером.

По мнению историков и археологов, использовались клеи
тысячи лет — вероятно, с тех пор, как пещерные жители каменного века впервые применили битум (
смолистое вещество, используемое для покрытия дорог), чтобы наклеивать кремневые топоры
наконечники их деревянных охотничьих копий. В древности люди делали
их клеи из всего, что они нашли в окружающем мире — такие
такие вещи, как сахар, рыбные шкуры и продукты животного происхождения, сваренные в
воды.

Мы все еще используем некоторые из этих натуральных клеев сегодня, хотя
мы с большей вероятностью будем использовать искусственные клеи, изготовленные из химических веществ.
растение.Совершенно очевидно, что современные клеи — это химические продукты из
у них есть ужасные названия — поливинилацетат (ПВА), фенол
формальдегид (PH), этиленвинилацетат (EVA) и цианоакрилат
(«суперклей»), чтобы назвать всего четыре. Многие современные клеи без всякой на то причины называют синтетическими смолами.
кроме этой смолы (липкое вещество, обнаруженное в соснах и других
растения) был одним из первых широко используемых клеев.

Изображение: липкая бумага — это простой способ отловить надоедливых насекомых на бумаге с клеевым покрытием.Еще в 19 веке вы могли купить коммерческую бумагу для мух, такую ​​как эта «Sure Catch» (производства J. Hungerford Smith Co. из Рочестера, штат Нью-Йорк, США), но ее было легко сделать самостоятельно, используя липкие натуральные клеи, такие как патока.
или птичья известь (сама сделана из плодов дерева или коры). Фото любезно предоставлено
Отдел эстампов и фотографий Библиотеки Конгресса США.

Как силы заставляют вещи прилипать

Знать, как что-то называется, совсем не то, чтобы знать, как это называется.
работает. Это был урок американского физика Ричарда, лауреата Нобелевской премии.
Фейнман (1918–1988) часто преподавал.Так что давайте забудем все о
клеи, ацетаты и акрилаты и попытайтесь выяснить, почему одна вещь
будет придерживаться другого. Если вам нужен краткий ответ, используйте слово «силы».

Люди прилипают к поверхности Земли, хотя планета вращается
на большой скорости, и даже на подошвах ног нет клея. В
причина в том, что гравитация связывает нас с планетой с достаточной силой
чтобы мы не улетели в космос. Но гравитации недостаточно, чтобы удержать нас
постоянно на месте. Если мы поставляем большие силы, например, используя
наши мышцы, чтобы двигать ногами и прыгать в воздухе, мы можем «отклеиваться»
сами и пойти куда-нибудь еще.Жизнь на Земле немного похожа на
гигантская живая записка Post-it® — только на ножках!

Так что не всегда нужна капля клея, чтобы приклеить вещи
вместе. Это ослепляюще очевидно, когда на вас идет дождь.
окно.
Гравитация пытается стянуть воду на дно
стекло и
рано или поздно он обычно побеждает, но две интересные вещи пытаются остановить
Это. Во-первых, молекулы воды (два атома водорода и один атом кислорода, соединенные вместе) естественным образом прилипают друг к другу,
поэтому они собираются большими каплями на окне.Силы, которые
заставить их сделать это называются связными
сил
(и этот процесс называется сплоченностью). Второй,
капли воды также прилипают к стеклу без какой-либо помощи или клея.
Здесь действуют разные силы, известные как клей .
сил
(прилипание
процесс называется адгезией). Теперь силы сцепления должны быть больше
чем
силы сцепления или вода вообще не образуют капель.
Вместо этого он просто растекался очень тонким слоем на
стекло — так же, как масло, когда вы намазываете его на воду.Но клей
силы все еще довольно сильны: некоторые капли воды, которые прилипают
к вашему окну удивительно большие.

Artwork: Силы сцепления склеивают капли воды, а силы сцепления прикрепляют их к окну. Эти два типа сил тянут снизу вверх, помогая ему противостоять нисходящему движению собственного веса.

В следующий раз, когда пойдет дождь, посмотрите, как ведет себя вода. Смотри как
дождь естественным образом превращается в капли (из-за сцепления), которые
остаются на стекле (из-за прилипания).Капли падают
окно только тогда, когда они слишком тяжелые, чтобы сила сцепления удерживала их
на месте (когда гравитационная сила, тянущая их вниз, больше
чем сила сцепления, удерживающая их). Обратите внимание, как они сбегают
окно с четкими дорожками, с каплями, следующими за существующим водянистым
пути. Это потому, что падающие капли воды пытаются
труднее
придерживайтесь воды, которая уже есть, а не стакана
(снова работает сплоченность). Почему дождь образует эти полосатые каналы? Потому что как капли падают
стекло, силы сцепления отрывают некоторые молекулы воды от
пропуская капли, оставляя после себя достаточно маленькие, чтобы прилипать к стеклу
(снова адгезия).

Адгезионные и когезионные силы в клеях

Изображение: силы сцепления и сцепления играют определенную роль в соединении предметов.

При чем здесь клеи? Адгезивный и когезионный
силы также действуют в клеях. Допустим, вы хотите держаться вместе
два кусочка дерева, A и B, с клеем под названием C. Вам нужно три
здесь разные силы: силы сцепления для удержания от A до C,
адгезионные силы для приклеивания C к B и когезионные силы для удержания C вместе
также.Первые два довольно очевидны: клей должен прилипать к
каждый из материалов, которые вы хотите скрепить. Но у клея тоже есть
прилепиться к себе! Если это не очевидно,
думать о прилипании
тренировочная обувь до потолка. Клей явно должен прилипать как к
тренировочной обуви и до потолка. Но если сам клей слабый,
не имеет значения, насколько хорошо он держится на обуви или потолке
потому что он просто разобьется посередине, оставив слой
клей сзади на обеих поверхностях. Это сбой, вызванный тем, что клей
силы
больше, чем связующие, и силы сцепления не велики
достаточно, чтобы преодолеть силу тяжести.

Бутерброды с джемом, возможно, не первое, что приходит вам в голову
когда вы думаете о клее, но варенье работает как своего рода
клей. Он сделан из сахара и воды: использован классический рецепт клея.
с древних времен. Если использовать достаточно крепкий хлеб, можно подобрать
сэндвич с вареньем только за угол одного ломтика, и все
держитесь вместе в руке — благодаря липкому клею. Джем довольно
высокие силы сцепления (поэтому варенье может быть трудно выкопать из банки
ножом), но и его сила сцепления высока.Если вы масло
два куска хлеба и покрыть один кусок джемом, затем закрыть
бутерброд, затем очистите его, вы обнаружите, что на нем осталось немного варенья
обе поверхности. Разорвав бутерброд, вы обнаружите варенье.
разбиваясь надвое на множество маленьких прядей. Это потому, что
силы сцепления сильнее
чем связные. Ваш бутерброд с вареньем «провалится» из-за того, что не удалось
сплоченность.

Фото: Когда вы кладете намазку на один кусок хлеба, делаете бутерброд, а затем очищаете его от кожуры,
вы обнаружите, что на обоих срезах есть некоторый разброс.Этот новаторский научный эксперимент демонстрирует катастрофический отказ спреда как клея. В отличие от большинства экспериментов, он также имеет приятный вкус.

Это иллюстрирует еще один важный момент, связанный с клеем: клей — это относительный термин . Будь то
эффективность клея или нет, зависит от величины сил, против которых он должен удерживать.
Стакан с водой легко «приклеить» к подставке, если дно стакана мокрое.
и каботажное судно легкое. Это потому, что задействованы адгезионные и когезионные силы, удерживающие
подставка к стеклу — больше собственного веса подставки.Но вы не можете использовать воду
приклеить подставку к бруску или куску металла. К потолку не приклеишься
с водой, хотя насекомое могло бы справиться с этим.

Как работают силы сцепления?

Теперь мы знаем, что клеи действуют через клей и связываются
сил, нам нужно немного больше понять, как эти силы
сами работают. Начнем со связующих сил.
Как вы узнаете из нашей основной статьи о магии воды, молекулы воды соединяются
вместе друг с другом, потому что они не симметричны.Один конец имеет
небольшой положительный заряд, другой конец имеет небольшой отрицательный заряд, и
положительные и отрицательные концы разных молекул соединяются вместе
как противоположные концы магнитов. Это что-то вроде электрического или
электростатическое соединение. В металлах атомы прочно удерживаются вместе
в жесткой кристаллической структуре, называемой решеткой (что-то вроде строительных лесов
или карабин с атомами на стыках и невидимыми стержнями, удерживающими
их вместе). Вы можете легко отделить
один «кусочек» воды из другого (приподняв ложкой):
силы сцепления довольно слабы.Но вы не можете легко отделить один
кусочек железа от другого (ложкой или чем-нибудь еще), потому что
силы сцепления невероятно сильны.

Вода и железо в качестве клея бесполезны, но
разные причины. Вода может быть отличным клеем, потому что она прилипает
довольно хорошо взаимодействует с другими веществами (например, со стеклом), но его силы сцепления
невероятно слабые. Вы можете приклеить бумагу к стене, намочив ее
во-первых, но вы также можете легко снять ее. Когда вы чистите,
вы нарушаете слабые силы сцепления, удерживающие одну молекулу воды
к другому.Железо в качестве клея не годится, потому что оно слишком занято
придерживаться себя, чтобы придерживаться чего-либо еще. Все его силы
заняты внутри, прикрепляя один атом железа к другому прочным
связная структура. Нет ничего, что он мог бы использовать, чтобы прикрепиться к
другие объекты: его силы сцепления практически отсутствуют.

Фото: Клейкая лента (также называемая Scotch® tape и Sellotape® в честь двух известных брендов)
это просто самоклеящийся клей на удобной прозрачной пленочной основе.

Как действуют силы сцепления?

Теперь реальный вопрос: что заставляет клейкое вещество прилипать
что-то другое? Вы можете быть удивлены, узнав, что нет ни одного,
простой ответ — но это не так уж удивительно, если учесть, сколько
существуют разные виды клея и сколько разных способов
мы можем их использовать. Для каждого отдельного клея и каждой отдельной поверхности мы
использовать его, ученые считают, что сочетание различных факторов
работать, удерживая их вместе.Но чистая правда: никто точно
что происходит в каждом случае.

Artwork: Четыре теории того, как вещи могут оставаться неизменными. По часовой стрелке сверху слева: 1) Адсорбция — это эффект прилипания к поверхности, вызванный небольшими силами притяжения между клеем (желтый) и веществами, которые он прилипает (красный и синий). 2) Хемосорбция включает химические связи, образующиеся между клеем (оранжевый) и веществами, которые он склеивает. 3) Диффузия связывает две вещи, когда молекулы пересекают границы от одной к другой и наоборот.4) Механическая адгезия происходит, когда клей (зеленый) заполняет пространство между двумя веществами и трещинами внутри них, создавая прочную физическую связь.

Одним из основных факторов называется адсорбция .
Когда вы наносите клей, он смачивает поверхность, на которую вы его наносите. Много
очень слабые электростатические силы между молекулами клея и
молекулы на поверхности (называемые силами Ван-дер-Ваальса для физиков
Йоханнес
Дидерик ван дер Ваальс (1837–1923), открывший их) держат два
вещи вместе.Для клеев к
хорошо работают, они должны распределяться тонким слоем и смачивать поверхности
очень хорошо. Между клеем и клеем нет никакой химической связи.
поверхность, к которой он прилипает, просто огромное количество крошечных сил притяжения.
Молекулы клея прилипают к поверхностным молекулам, как миллионы
микроскопические магниты.

В некоторых случаях клеи могут
более сильный химикат
связывается с материалами, которых они соприкасаются. Например, если вы используете определенные
клеит на определенные пластики, клей и пластик фактически сливаются
вместе, чтобы
образуют очень прочную химическую связь — они эффективно образуют новое химическое вещество
соединение на стыке.Этот процесс называется хемосорбцией .

Адсорбция и хемосорбция химические
связи
между клеем и поверхностью. Клеи также могут образовывать физические (механические)
связи с поверхностью, к которой они прилипают. Предположим, что поверхность
пористый (дырявый). Клей может просочиться в эти отверстия и захватить
сквозь них, как пальцы альпиниста, схватившиеся за дыры в скале.
Это называется механический .
теория клеев.

Другая теория о том, как работают клеи, предполагает, что клей может диффундировать
на поверхность и наоборот, при этом молекулы меняются местами на
присоединиться и смешаться вместе.Это называется диффузией .
теория.

Как работают заметки Post-it®?

Фото: заметки Post-it® прикрепляются с помощью множества «микрокапсул» (крошечных микроскопических пузырьков).
клея) на оборотной стороне, которые намного больше, чем частицы клея на обычной липкой ленте.

Так что насчет той маленькой записки Post-it®, приклеенной к стене? Как это работает?

Посмотрите на обратную сторону стикера с помощью электронного микроскопа.
и вы увидите не сплошную пленку клея, а множество микроскопических пузырьков клея,
известные как микрокапсулы, которые примерно в 10–100 раз больше и намного слабее, чем клей
частицы, которые можно найти на обычной липкой ленте.Когда вы кладете Post-it® на стол, некоторые из них
относительно большие липкие капсулы прилипают к поверхности, обеспечивая достаточную силу сцепления, чтобы удерживать вес
бумага в небольшой записке. Каждый раз, когда вы прикрепляете и отклеиваете записку, на клей прилипает пыль и грязь.
капсулы, поэтому они постепенно теряют липкость. Но поскольку существует так много капсул самых разных размеров, заметка Post-it® продолжает прилипать довольно долгое время.

Почему клей не прилипает к тюбику?

Фото: Эпоксидные клеи состоят из двух веществ, которые становятся липкими только при их смешивании.Часто их упаковывают в пару шприцев, соединенных вместе, вот так.

Клеи

предназначены для работы, когда они покидают тюбик, а не
до. Разные клеи достигают этого по-разному. Некоторые
растворены в химических веществах, называемых растворителями
которые сохраняют их стабильность и нелипкость в тюбике. Когда ты их сжимаешь
вне, растворители быстро испаряются на воздухе или поглощаются
поверхности, к которым вы приклеиваете, освобождая сам клей
их работа. Клей для пластической лепки работает так.Это содержит
молекулы полистирола в ацетоновом растворителе. Когда вы сжимаете
тюбик, клей разбрызгивается, и обычно вы можете почувствовать запах очень сильного
ацетон по мере его испарения. Как только он исчезнет,
Молекулы полистирола сцепляются вместе, образуя прочные химические связи. Клей
не пахнет, когда высохнет, потому что весь растворитель исчез в
воздух. Некоторые
клеи (например, синтетические, эпоксидные смолы) необходимо смешивать
прежде, чем они начнут работать. Они поставляются в двух разных тубах, одна из которых содержит
синтетическая смола, а другая содержит химическое вещество, которое делает
смола затвердеет.Эти два химиката бесполезны сами по себе, но смешанные
вместе образуют прочный прочный клей.


Фото: 1) Клеевые клеи не содержат растворителей и
очень безопасно использовать. 2) Клеи, наносимые распылением, часто содержат вредные растворители, и это
Хорошая идея — надеть защитную маску или использовать ее на открытом воздухе. Фото любезно предоставлено Defense Imagery.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *