Арболит утеплитель: Утепление дома из арболита снаружи и изнутри

Строительство загородных домов: особенности утепление арболитом

Арболит – практичный и экологичный строительный материал конструкционного типа, который обладает невероятными теплоизоляционными свойствами, поэтому в последнее время широко используется для утепления загородных домов. У него соответствующие показатели очень приближены к древесине. При этом материал довольно легкий и хорошо пропускает воздух. Благодаря таким качествам его стали широко использовать не только для возведения стен, но и для теплоизоляции уже построенных домов. Ему придают самую разную форму, в результате чего стало возможно утепление фасадов арболитом, а также полов, перекрытий и других конструкций.

Арболитовые теплоизоляционные материалы для стен

Для утепления зданий в основном выпускают панели по типу «сэндвич». Они облицовываются асбестоцементом или стальными листами. Это позволяет одновременно произвести и утепление, и облицовку дома. Их толщина может колебаться в пределах 5-20 см. Подходят такие панели для утепления жилых, административных, производственных и хозяйственных строений.

Сэндвич-панели из арболита даже с максимальными параметрами обладают небольшим весом, поэтому не оказывают нагрузки на конструкцию в целом. Это очень важно, если фундамент под здание выполнен в виде монолитного или мелкозаглубленного ленточного.

Кроме этого, для теплоизоляции фасада предлагаются фиброцементные плиты, которые изготавливаются на основе арболита. По внешнему виду они напоминают сайдинг и выпускаются с тщательно обработанной поверхностью, которую можно подвергать обработке лакокрасочными материалами. Фиброцементные плиты выпускаются двух видов:

• низкой плотности – используются только для теплоизоляции стен, хорошо удерживают тепло в помещении на протяжении длительного времени;
• высокой плотности – подходят для утепления потолков и создания аукустических подвесных конструкций, звукопоглащающих барьеров.

К сожалению, в России пока производят фиброцементные плиты с целлюлозным волокном, поэтому купить качественные арболитовый материал подобного типа можно только за рубежом.

Именно по этой причине производители предлагают использовать для утепления домов арболитовую смесь, которая обходится намного дешевле. Особенно уместна подобная теплоизоляция при строительстве из арболита каркасных строений. В данном случае можно выполнить каркас любого типа из наиболее подходящего материала. Арболитовый утеплитель используют в качестве заполнителя. Он легко заливается в нужные пространства, принимает требуемую форму и быстро затвердевает в естественных условиях. После полного отвердения смесь превращается в теплый камень, который можно подвергать любой обработке в дальнейшем.

Дополнительные арболитовые материалы

Для кровли

Для кровли выпускаются плиты перекрытия из арболита толщиною 10-12 см. Некоторые изделия комбинируются с железобетоном. Их еще называют армированными, так как они дополняются стержнями арматуры для увеличения прочности и повышения устойчивости к механическим нагрузкам. Таким образом, использование подобных плит перекрытия позволяет одновременно выполнить сразу две поставленные задачи: сделать надежное перекрытие в доме и полноценную теплоизоляцию здания. Сразу после их укладки можно выполнять настил водоизоляционного слоя и кровельного материала. В результате финансовые и трудовые затраты на обустройство крыши сокращаются в 3 раза.

Для пола

Для утепления пола используют гипсовый арболит, который изготавливается на основе высокопрочного гипсового вяжущего вещества и древесной стружки. Он не содержит минерализатор, а потому отвердевание материала происходит намного быстрее. Материал получается очень теплым, легким, огнеустойчивым и прочным. Он выдерживает любые механические нагрузки, а потому может использоваться в качестве финишного покрытия под ковролин, линолеум, паркет, ламинат. Особенно рекомендуется к применению при строительстве загородного дома, где утепление пола крайне необходимо.

Выпускается такой утеплитель в виде плит различной толщины, из которых создают сборную стяжку. Также возможно использование смеси. Ее укладывают в два слоя:

• первый толщиною в 0,7-0,8 см;
• второй – 0,2-0,25 см.

Полное отвердевание происходит на 21-24 сутки после заливки.

Особенности выполнения теплоизоляции арболитом

Если утепление арболитом выполняется посредством использования соответствующих плит, то необходимо использовать специальные растворы для их укладки. Они предотвращают развитие мостиков, через которые холод может проникать в помещение, и повышают теплоизоляционные качества материала в целом. Специалисты рекомендуют:

• перлитовые растворы;
• опилкобетонные растворы с добавлением хлористого кальция или сульфата алюминия.

При соблюдении всех условий вы получите очень теплый и недорогой дом, в котором будет царить уют и комфорт.

Арболит как утеплитель, его плюсы и минусы

Арболит как утеплитель

Арболит — это утеплитель состоящий из органического заполнителя, древесной щепки, а связующее вещество в его составе, это цемент отвердитель.

В разных видах арболита, в его состав добавляют от 70% до 90% деревянной щепы, благодаря чему его основное преимущество, это звукоизоляция и воздухообмен.

Арболит применяется при строительстве малоэтажных зданий, не более 3-х этажей, в зависимости от марки самого арболита. В основном применяется при строительстве гаражей, подсобных помещений, заборов, теплиц в редких случаях бань и домов.

Арболит не впитывает влагу, т.к. это бетонный блок из деревянной щепы. Достаточно крепок, крепче чем пенобетон и не уступает некоторым видам кирпича.

Производство арболита

Часто производство арблита происходит непосредственно при лесопилках, для которых арболит не является основным направление их деятельности и они не обладают необходимым оборудованием для производств аего по госту, слкчается и такое что для увеличения рентабильности предприятия доавляют в него помимо щепы и прочие материалы, что не повышает его качество.

Сахара содержащиеся в щепе, древесном наполнителе, препятствуют хорошей адгезии связующего компонента, цемента. Решение этой проблемы всего 2-а, 1) несколько месяцев высушиватьсырье 2) минерализация сырья с помощью химических компонентов.
т.к. предприятию не выгодно несколько месяцев простаивать, то большинство арболита на рынке произведены с помощью добавления в состав таких химических компонентов как: хлорид кальция, жидкое стекло, силикат-глыба, сернокислый глинозем.

Недостатки арболитовых блоков:

• Большое колличество арболита несоответствующего качества
• Обязательная защита от прямого попадения влаги
• Не обладает точностью геометрии
• Высокая стоимость

Однозначный ответ на вопрос что лучше арболит или газобетон, пенобетон при строительстве дома можете дать только вы, как говорится сколько людей столько и мнений, арболит и ни один из перечисленных материалов не целесообразно использовать при строительстве деревянного дома, у каждого из перечисленных материалов свои преимущества и недостатки. Арболит дорог но хорош, он достаточно крепок и легок в обработке.

Утепление дома из арболита | Альянс Инвест Строй

Давайте поговорим об утеплении арболитового дома.

Говоря об основных характеристиках материала, следует выделить его низкую теплопроводность, и отличный воздухообмен. Арболит хорошо впитывает влагу и также хорошо ее отдает. В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости. 
Арболитовые блоки при нагревании способны впитывать в себя получаемое тепло (например, при отоплении), поскольку деревянная щепа является органическим наполнителем. Поэтому блок из арболита является одновременно и накопителем, и изолятором тепла, его неорганические компоненты обладают свойствами проводника. В зимнее время в кирпичных и керамзитобетонных домах вначале прогреваются стены, а затем уже внутренние помещения. В строениях из арболита в первую очередь прогревается воздух, а уже после этого стены, поэтому стоит только включить котел, как в доме станет моментально тепло. В нашем регионе вполне бы хватило 30см стен из арболита, если бы не один природный фактор. Ветер. Это главный «инспектор» дома из арболита. Обладая низкой теплопроводностью, этот материал не боится мороза, но если в дело вступает Его Величество Ветер, то тут уже все сложно. 
Самое главное, для сохранения тепла в арболитовом доме, исключить его продувание. Зная, что самым лучшим теплоизолятором является неподвижный воздух, самым лучшим способом будет превратить пористость арболита в его важнейший плюс, т.е. нужно оштукатурить арболит с двух сторон. Требования по толщине штукатурки арболитовых стен описаны в ГОСТ 19222-84. На арболит они составляют 15мм изнутри стены и 20мм снаружи. Причем, изнутри это может быть и цементно-песчаная или гипсовая штукатурки, а снаружи, для уменьшения теплопроводности, желательно использовать цементно-песчаную штукатурку на вспученном перлитовом песке. Как альтернативу, снаружи также можно использовать какие-либо листовые материалы, например OSB,с последующим финишным покрытием.

Но не стоит использовать для утепления стен ЭППС, т.к. применение пенополистиролов для утепления арболита по всей поверхности фасада лишит дом из арболита его основного преимущества – паропропускания. При утеплении арболита пеноплексом или пенопластом в доме придется увеличивать объемы вентиляции воздуха, что приведет к возрастанию теплопотерь. Пеноплекс лучше применить для утепления отмостки, а для фасада дома из любого материала лучше использовать паропропускаемые материалы. 

Сделав штукатурку арболитовых стен, вы резко повысите теплоизоляционные свойства арболита, а ваша стена превратится в отличный звукоизолятор, т.к. хаотичная структура арболита, имеющая с двух сторон более плотный слой в виде штукатурки, великолепно гасит звук. Если же вы хотите использовать в качестве финишной фасадной отделки облицовочный кирпич, сайдинг или вент. фасад, то для улучшения теплоизолирующих и звукоизолирующих свойств арболита, вам необходима затирка стен снаружи и внутри штукатурным раствором толщиной от 5мм. Если затирку не сделать, то ничего смертельного не произойдет, но вы лишитесь возможности максимально эффективно использовать такие полезные свойства арболита как его отличная тепло-звукоизоляция. Естественно, что кладку арболитовых блоков нужно производить на «теплый раствор» с использованием перлита, чтобы исключить мостики холода. Также не стоит экономить на качестве окон и дверей в вашем доме. Желательно ставить энергосберегающие стеклопакеты. 
Таким образом, если ваш дом построен из правильного арболита и оштукатурен с обеих сторон, то никакого дополнительного утепления не потребуется.

Утепление и отделка дома — достаточно ответственное дело, доверьте его специалистам, ждем вашего звонка по телефону 8(8172) 50-65-05  либо воспользуйтесь кнопкой заказать звонок! 

УТЕПЛИТЕЛЬ ПОЧТИ БЕЗ НЕДОСТАТКОВ? Утепление стен в Николаеве Вертикаль-Юг

Арболит – это утепляющий и конструкционный материал, по своему составу несколько схожий с фибролитом. Только при его производстве смешивают с цементом и водой дроблёные стружки или щепу (напомню: в фибролите наполнителем явлеются длиные, от 50 см, древесные ленты). Арболит правильнее было бы назвать лёгким бетоном, в составе которого есть органический заполнитель (древесина). Кстати, другое название арболита — деревобетон.

Заполнителем для арболита могут быть не только древесные отходы, но и дроблёная рисовая солома, дроблёные же стебли хлопчатника, костра льна (костра — это одревесневшие части стеблей льна), а для ускорения затвердевания добавляться жидкое стекло или другие вещества.

На фото ниже можно видеть, как выглядит арболит и что этот теплоизоляционный материал поставляется в виде блоков.
Впрочем, в строительстве арболит применяется не только блоками, а и в виде собственно бетона для монолитного строительства, то есть заливки его в опалубки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АРБОЛИТА

Арболит бывает теплоизоляционный и конструкционный. По названию нетрудно определить его назначение.
Теплоизоляционный арболит выпускается в форме блоков (плит) размерами 50х50, 60х60 и 70х70 см и толщиной 5-7 см.
Прочность и плотность конструкционного арболита выше, чем теплоизоляционного. Плотность конструкционного арболита — 500…850 кг/м3; теплоизоляционного — 400…500 кг/м3.
Коэффициент теплопроводности арболита 0,07-0,17 Вт/(м·К).

ПЛЮСЫ АРБОЛИТА

Достоинств у арболита значительно больше, чем минусов.

Низкая горючесть.
Не подвержен поражению грибком.
Небольшая стоимость (из-за доступности сырья).
Легко обрабатывается.
Экологичность (стружки есть, а формальдегидов, как в ДСП и ОСП, нет).
Стены из арболита дышат.
Высокая теплоёмкость (может выступать как аккумулятор тепла).
Годится также для звукоизоляции.

МИНУСЫ АРБОЛИТА

А вот недостатков не много: высокая гигроскопичность (способность поглощать влагу, что, собственно, можно предположить просто посмотрев на этот материал, не читая никаких статей).

Вывод: арболит нужно обязательно защищать штукатуркой. И не использовать в сырых помещениях.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АРБОЛИТА

Арболит подходит для утепления наружных стен и звукоизоляции межкомнатных перегородок. Также если построить дом из монолитного арболита, то жить в таком доме будет комфортно.

Утеплитель строительный

Что лучше, арболит или газобетон?

Рынок стройматериалов сегодня пестрит своим разнообразием. Поэтому следует внимательно изучить все предложения, прежде чем сделать окончательный выбор. Это касается и материалов, используемых для возведения стен жилых или промышленных зданий. Ведь от их качества зависит результат всего процесса строительства. Современный рынок предлагает множество материалов для возведения домов, например, арболит и газобетон. Ниже мы рассмотрим характеристики данных строительных материалов.

Сравнение арболита и газобетона

Газобетон и арболит отличаются друг от друга по ряду характеристик.

Качество. Газобетон производится только на заводах с высокотехнологичным оснащением в силу особенностей изготовления. На выходе получается прочный и надежный стройматериал с высокими эксплуатационными характеристиками. Процесс получения арболита более простой. В основе материала лежит древесная щепа, скрепленная цементом, и по качеству он значительно уступает газоблокам.

Теплопроводность. По сравнению с газобетоном арболит обладает большей плотностью. Поэтому здания из последнего в некоторых случаях придется дополнительно утеплять из-за его высокой теплопроводности. Газобетонные блоки хорошо сохраняют тепло. Кроме того, их хорошая геометрия дает возможность выполнять укладку на тонком клеевом шве, что позволяет избежать образования мостиков холода.

Вес. Арболитовые блоки тяжелее газобетонных. Например, 1 м3 такого материала весит около 700 кг. При этом масса газобетона при равнозначной прочности составляет 400 кг. По этой причине арболитовые блоки оказывают большее давление на фундамент сооружения.

Стоимость. Если говорить о финансовой стороне вопроса, то строительство из газобетонных блоков обойдется дешевле возведения зданий из арболита. Арболитовые блоки меньше и тоньше газобетонных. При одинаковой толщине стен строительство из блоков окажется более выгодным, и при этом позволит также сэкономить на отоплении.

Если Вы сделали выбор в пользу газобетонных блоков из-за низких цен, компания Bonolit предлагает высококачественную продукцию собственного производства. По всем вопросам звоните по телефону +7 (495) 660-06-50.

Арболит — Преимущества арболита

Характеристики	Арболит	Дерево	Кирпич	Пеноблок, газосиликатный блок
Теплопроводность, Вт/м°C	0,116 (самый тёплый материал)		0,56-0,85	0,14-0,32
Микроклимат дома (экологичность)	Все свойства дерева: дышит, летом прохладно – зимой тепло, выводит повышенную влагу и т. д.	дышит, летом прохладно – зимой тепло, выводит повышенную влагу и т. д.	Необходима принудительная вентиляция	Слабодышащий, неэкологичный утеплитель: минеральная вата, пенопласт и др., необходима принудительная вентиляция
Огнестойкость	Не горит	Легко воспламеняется	Не горит	Не горит
Биостойкость	Не гниёт	может гнить и «съедаться» грибком	Не гниёт	Не гниёт
Утепление	Не требуется, достаточная толщина стены дома – 30 см	Возможно не утеплять при толщине стены 40 см и более	Возможно не утеплять при толщине стены 50 см и более	Возможно не утеплять при толщине стены 40 см и более
Плотность, кг/м3	600	400-700	1700-1950	600-1200
Стоимость фундамента	Облегчённый, экономичный	Легкий, экономичный	Массивный, дорогостоящий фундамент из-за большого веса стен	Массивный, дорогостоящий монолитный ленточный фундамент для минимизации усадки и растрескивания стен за счёт хрупкости материала
Пластичность	Не трескается при колебаниях фундамента, прекрасно транспортируется, работает на изгиб	работает на изгиб	Хрупкий, не работает на изгиб	Хрупкий, лишён пластичности, плохо транспортируется, при колебаниях фундамента даёт массивные трещины по всей конструкции
Сроки строительства	Быстрое возведение стен, возможна отделка сразу после строительства	Отделка спустя год после строительства (усадка материала)	Медленное и дорогостоящее возведение стен за счёт меньшего размера кирпича (1 арболитовый блок = 19 кирпичей) и времени на утепление от 3 недель и более	Медленное возведение стен за счёт хрупкости материала и времени на утепление от 3 недель и более
Крепление конструкций к стене	Прекрасное крепление гвоздями, шурупами и дюбелями любых конструкций (шкафы, полки и пр. )	Прекрасное крепление гвоздями, шурупами и дюбелями	Специальный крепёж	Специальный дорогостоящий крепёж для хрупких материалов

Изолированные бетонные опалубки и обычная древесина…

Опубликовано 17 мая 2018 г.

Строительство зданий с использованием изоляционных бетонных опалубок (ICF) предлагает многочисленные ощутимые преимущества по сравнению с деревянным каркасом, включая экономию энергии, долговечность, скорость строительства, снижение воздействия на окружающую среду и экономию на страховании. Кроме того, стены ICF являются эффективными пароизоляционными материалами, а также подавляют передачу звука.

Также следует учитывать нематериальные выгоды, такие как повышенное спокойствие для владельцев недвижимости, удовлетворенность арендаторов и большее восприятие ценности потенциальными покупателями.

Преимущества ICF по сравнению с деревянным каркасом

Вот некоторые из областей, в которых конструкция ICF предлагает ключевые преимущества по сравнению с конструкцией с деревянным каркасом.

Экономия энергии

Высокопроизводительные здания ICF экономят энергию от колыбели до могилы. Исследование 2017 года дает количественную оценку экономии энергии, возможной при строительстве ICF. Экономия энергии достигается за счет того, что 1) тепловая масса бетона снижает перепады температур и 2) изоляция из жесткого пенопласта с высоким значением R с обеих сторон стены дополнительно минимизирует нагрев и охлаждение.

Согласно ICF Builder, исследование, проведенное лабораторией UL CLEB в 2017 году, позволило количественно оценить этот тепловой массовый эффект. Он провел испытания в соответствии со стандартом ASTM C1363-11, сравнивая стандартную 6-дюймовую внутреннюю конструкцию ICF (с пенополистиролом типа II толщиной 2,5 дюйма как снаружи, так и внутри) и традиционную конструкцию стоек R-20 2×6 с гипсокартоном внутри и снаружи. виниловый сайдинг. Исследователи подсчитали, что строительство ICF снизило потребление энергии на 58 процентов .

Прочность

По сравнению с обычным деревянным каркасом бетонные стены лучше выдерживают самые драматические атаки, которым подвергаются конструкции в Пенсильвании, включая торнадо, ураганы, наводнения и пожары.Стены ICF были протестированы в некоторых из самых сложных реальных условий, включая торнадо F5 2013 года, обрушившееся к югу от Оклахома-Сити, штат Оклахома.

Стены

ICF также обеспечивают превосходную сопротивляемость насекомым, в том числе термитам. В целом, долговечность бетона увеличивает срок службы, поскольку снижает затраты в течение жизненного цикла, особенно на техническое обслуживание и ремонт.

Быстро и просто

Формы ICF могут быть собраны небольшим количеством рабочих.После того, как формы установлены, заливка бетона обычно завершается в течение нескольких часов. Поскольку бетон находится внутри слоев жесткой пенопластовой изоляции, отверждение может продолжаться, пока продолжаются другие аспекты проекта.

Воздействие на окружающую среду

Согласно ICFA, в течение приблизительно 75-летнего жизненного цикла конструкции ICF около 85 процентов положительного воздействия на окружающую среду ICF происходит из-за снижения затрат на отопление и охлаждение, в то время как остальные 15 процентов «связаны с производством материалов, транспортировкой. и снос.«

Когда дело доходит до производства, бетонные смеси могут включать летучую золу и / или заполнители из переработанного бетона. Жесткие изоляционные панели могут быть соединены распорками из переработанного полипропилена. Любая стальная арматура может быть изготовлена ​​из материала, который в основном перерабатывается. Минимальные отходы, образующиеся во время строительства, на 100 процентов подлежат вторичной переработке.

В целом, ICF использует меньше природных ресурсов, чем традиционное деревянное каркасное строительство.

Страховые сбережения

Возможности противопожарной защиты конструкции ICF превосходны, и любой риск возгорания из-за электропроводки внутри стены значительно снижается.Прочные бетонные стены выдерживают стихийные бедствия. Благодаря штормовой и огнестойкости ICF владельцы часто получают сниженные страховые взносы на протяжении всего срока службы конструкции.

Пример использования

: Windom Hill Place

Windom Hill Place в Питтсбурге — это элитный таунхаус, воплощающий общие преимущества ICF. Строительство ICF также было идеальным структурным ответом на сложную топографию холмов.

Изолированные бетонные формы были ключевым элементом в очень экологичной конструкции, которая также включала:

• Система отопления, вентиляции и кондиционирования с рейтингом EnergyStar
• Система вентиляции с рекуперацией энергии
• Бамбуковые и пробковые полы
• Отделка с низким содержанием летучих органических соединений
• Обильное естественное освещение для уменьшения использования искусственного освещения
• Внешняя облицовка из литого камня нижнего уровня, включая переработанные материалы
• Верхний -уровневая внешняя металлическая облицовка из переработанного металла

Для установки четырехфутовых стеновых секций ICF потребовалось всего 5-6 рабочих, а заполнение форм стандартной бетонной смесью заняло всего шесть часов.Здание построили всего за две недели.

Так как задняя часть здания выстроена на крутом склоне, задние стены ICF на двух нижних уровнях покрыты 10-дюймовым бетоном между 2,5-дюймовыми слоями внешней и внутренней жесткой изоляции. В 320 кубических ярдах бетона для проекта использовалась летучая зола, чтобы сделать его более экологически чистым продуктом.

Жилая площадь 2800 квадратных футов в каждой квартире отличается прозрачной конструкцией, которая предлагает покупателю огромную свободу дизайна.Конструкционный бетон поддерживает балкон четвертого уровня, на котором можно разместить джакузи, деревья или сады.

Наконец, строительство ICF помогло сделать Windom Hill Place качественным жилым комплексом, заслуживающим более высокой оценки.

Эффективное использование LCA

Оценка жизненного цикла (LCA) позволяет количественно оценить воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла проекта, отмечая затраты, связанные с каждым этапом от предварительного строительства до сноса.Он предоставляет важную информацию тем, кто планирует проект строительства нового здания, и часто помогает проекту накопить больше баллов LEED.

MIT Concrete Sustainability Hub (CSHub) отмечает общие проблемы с LCA. Иногда LCA становятся слишком громоздкими и дорогостоящими, и они могут появиться слишком поздно в процессе, чтобы в достаточной степени повлиять на дизайн.

CSHub изучил способы сделать LCA более неотъемлемой частью процесса проектирования, чтобы максимизировать их влияние. Исследователи Hub говорят о «пропасти» между результатами исследования LCA и использованием этих результатов разработчиками, архитекторами и строителями.Веб-семинар CSHub «Здания: оценка жизненного цикла» указывает на необходимость:

• Лучше оценивайте полные жизненные циклы
• Используйте более целостный подход
• Лучше включайте LCA в процесс проектирования

Команда CSHub разработала оптимизированный подход к LCA, который требует меньшего количества данных и времени при одновременном сокращении затрат и уменьшении неопределенности. Это должно способствовать ранним оценкам в процессе проектирования, где они будут иметь наибольшее влияние.

О PACA

Ассоциация производителей щебня и бетона Пенсильвании (PACA) предоставляет техническую, образовательную и рекламную информацию, которая обслуживает членов, занимающихся профессиональным построением и объединением сообществ по всей Пенсильвании.

В эпоху устойчивости ICF завоевывают признание всех участников коммерческих и многосемейных проектов. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о преимуществах строительства ICF.

Вопросы и ответы: Изолированный деревянный пол поверх бетона

A. Говард Брикман отвечает: Лучший способ, который я нашел, — это построить плавающий пол из фанеры поверх пенопласта, а затем нанести на него полосовой настил (см. «Укладка деревянных полов поверх бетонных плит», 10/94). В зависимости от того, сколько пены вы используете, вы поднимете уровень пола на несколько дюймов.

Под любым полом на плите я сначала кладу двойной пароизоляционный слой толщиной 6 мил, заклеивая швы в местах нахлеста и расширяя края до стен.Затем я укладываю пену, стараясь, чтобы она была как можно более плоской и устойчивой.

Отрежьте пену примерно на 1/4 дюйма от стены и закройте зазор струей аэрозольной пены. Если вы предотвратите движение пены, то впоследствии вы не будете слышать скрипы в готовом полу. Бетон должен быть плоским, без отклонений более 1/4 дюйма на 10 футов при проверке линейкой. Это означает, что если вы переоборудуете старый гараж в новое жилое пространство, вам придется иметь дело с уклоном пола, желательно перед установкой пароизоляции.Заливка тонкого слоя бетона для заполнения углублений, вероятно, является лучшим способом.

Также используйте прессованный экструдированный пенополистирол, который выдержит вес пола, мебели и людей. Один из видов пенопласта для сжатия — это пенополистирол «серый картон». Заклейте стыки между панелями из пенопласта с пазом и пазами, чтобы свести к минимуму любые движения или смещения, которые могут вызвать шум.

Если у вас есть прочная основа из пенопласта, поместите слой фанеры толщиной 1/2 дюйма параллельно длине комнаты.Разместите панели на расстоянии примерно 1/4 дюйма друг от друга и оставьте не менее 1/2 дюйма по периметру (см. Иллюстрацию справа). Не приклеивайте фанеру к пенопласту. Затем положите второй слой фанеры толщиной 1/2 дюйма поверх первого, ориентируя панели под углом 45 градусов к первому слою. Разместите этот слой на том же расстоянии, что и первый слой, и скрепите два слоя скрепками.

Поверх этой плавающей деревянной «плиты» и обычного слоя 15-фунтового строительного войлока вы можете уложить ленточный пол.

Ховард Брикман — подрядчик по укладке деревянных полов из Норвелла, штат Массачусетс.

Изолированные бетонные формы против деревянного каркаса: выбор лучшей конструкции

Изолированные бетонные формы (ICF) создают более энергоэффективное, тихое и здоровое здание, чем здание, построенное с использованием деревянных каркасов. Здания ICF также более устойчивы к стихийным бедствиям, пожарам, насекомым и проникновению влаги, чем конструкции с деревянным каркасом.

Кроме того, строители и архитекторы могут избежать нестабильности и увеличения стоимости пиломатериалов, используя простую в установке стеновую систему ICF, такую ​​как Fox Block, в качестве отличной альтернативы деревянному каркасному строительству.

Конструкция с деревянным каркасом

На протяжении более 100 лет конструкция с деревянным каркасом была обычным явлением в Соединенных Штатах, потому что оно быстрое, легкое, возобновляемое и легко настраиваемое. Деревянное строительство также не требует тяжелого оборудования или инструментов.

Однако архитекторы, подрядчики и владельцы зданий должны бороться с несколькими проблемами при строительстве деревянных каркасов: устойчивость к стихийным бедствиям, пожарам и термитам, проникновение влаги, ухудшение качества воздуха в помещении (IAQ), контроль шума, низкая тепловая масса, и рост цен на древесину.

7 Проблемы с деревянным каркасом

1. Дополнительные расходы

Устойчивое к стихийным бедствиям здание с деревянным каркасом должно выдерживать постоянную нагрузку на землю и быть устойчивым к ракетам. Построить устойчивую к стихийным бедствиям деревянную конструкцию можно, но это дорого и трудоемко. Фактически, строительство устойчивого к стихийным бедствиям здания с деревянным каркасом может стоить на 25–30 процентов дороже, чем строительство стандартного деревянного каркаса.

2.Повышенный риск возгорания

Создание огнестойкой конструкции из деревянного каркаса является сложной задачей, поскольку древесина горючая и трудно уменьшить распространение пламени. Здания с деревянным каркасом особенно уязвимы для возгорания во время строительства до установки противопожарной защиты на каркас.

3. Привлекательность для термитов

Конструкция с деревянным каркасом подвержена проблемам термитов. Термиты могут повредить здание, а их ремонт будет стоить тысячи долларов.Фактически, ежегодные предполагаемые расходы на нанесение ущерба термитам и меры борьбы с ними в США составляют 5 миллиардов долларов. Защита от термитов для деревянного каркаса является сложной задачей и требует квалифицированного профессионального и специализированного оборудования.

4. Накопление влаги

Каркасные конструкции из дерева склонны к накоплению влаги в полостях стен. Контроль влажности в системе стен деревянного каркасного здания затруднен, поскольку эффективные методы, предотвращающие попадание влаги в полость стены, также могут препятствовать выходу влаги из полости стены.

5. Летучие органические соединения

Деревянные каркасные здания могут содержать клеи, химические вещества и летучие органические соединения (ЛОС), ухудшающие качество воздуха в помещении. Выбросы ЛОС могут вызывать раздражение глаз, носа и горла, головные боли, тошноту и повреждение почек, печени и центральной нервной системы.

6. Усиление звукоизоляции

При строительстве стен с деревянным каркасом необходимы звукоизоляционные свойства, чтобы дом был тихим и спокойным. Снижение шума в здании с деревянным каркасом достигается за счет ограничения звуковых колебаний с помощью изоляции, размещения стоек или дополнительной массы в полости стены.

7. Низкая тепловая масса

Древесина имеет низкую тепловую массу. Следовательно, конструкции с деревянным каркасом не так энергоэффективны по своей природе, как здания, построенные из материалов с высокой тепловой массой, таких как камень, саман и изолированные бетонные формы Fox Blocks.

ICFs Vs. Конструкция с деревянным каркасом

Стеновая система Fox Block ICF проще в установке, более энергоэффективна и снижает уровень шума, чем конструкция с деревянным каркасом. Система Fox Block также более здорова и более устойчива к стихийным бедствиям, пожарам, термитам и влаге, чем системы деревянных стен.Наконец, строительство ICF дает строителям возможность избежать нестабильности и роста цен на пиломатериалы.

10 причин выбрать Fox Blocks ICF вместо деревянных каркасных стеновых систем

1. Сведение к минимуму ненужных шагов

Fox Block — это сборка стен «все в одном», которая объединяет пять этапов строительства в один, включая конструкцию, изоляция, воздушный барьер, пароизоляция и крепление для внутренней и внешней отделки. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех целей настенной системы.

2. Повышенная энергоэффективность

Fox Blocks со значением R 23, энергоэффективны и превышают требования энергетического кодекса ASHRAE / ANSI 90.1. Фактически, дома, построенные с внешними стенами ICF, обычно требуют на 32 процента меньше энергии для охлаждения и на 44 процента меньше энергии для обогрева, чем сопоставимые дома с деревянным каркасом.

3. Высокая тепловая масса

Высокая тепловая масса блоков Fox способствует созданию высокоэффективной и энергоэффективной конструкции.Материалы с высокой термальной массой поглощают и накапливают тепловую энергию и помогают стабилизировать температурные сдвиги внутри конструкции за счет снижения скорости теплопередачи.

4. Снижение передачи шума

Испытания на передачу звука показали, что менее трети звука проходит через стены ICF, чем стены с деревянным каркасом, заполненные изоляцией из стекловолокна. Блоки Fox Blocks соответствуют классификации передачи звука (ASTM E90): 4 дюйма = STC 46, 6 и 8 дюймов = STC 50+.

5.Лучшее качество воздуха

Fox Blocks практически не содержат летучих органических соединений, что позволяет поддерживать качество воздуха на более высоком уровне.

6. Исключительная прочность

Fox Blocks устойчивы к стихийным бедствиям: Fox Blocks из стали, армированной бетоном, устойчивы к стихийным бедствиям и могут противостоять торнадо и ураганным ветрам со скоростью более 200 миль в час, а также обломкам снарядов, движущимся со скоростью более 100 миль в час.

7. Сниженный риск возгорания

Fox Blocks огнестойкие. Блоки Fox имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119): 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.

8. Сдерживает термитов и вредителей

Лисица меньше подвержена повреждению термитами, потому что в них отсутствует органический материал, который поедают такие вредители, как термиты.

9. Контроль проникновения влаги

Fox Blocks обеспечивает прочную непрерывную монолитную бетонную стену с рейтингом проницаемости менее 1,0, который контролирует проникновение влаги и предотвращает рост плесени, грибка и гниения.

10. Меньшая волатильность цен на материалы

Строители и архитекторы могут избежать нестабильности и увеличения стоимости пиломатериалов, выбрав альтернативу стенам с деревянным каркасом, например, изолированные бетонные формы Fox Blocks.

Выбор альтернативы конструкции с деревянным каркасом

Отличной альтернативой конструкции с деревянным каркасом является сборка стены Fox Block ICF.

Конструкции Fox Block ICF более устойчивы к стихийным бедствиям, пожарам, насекомым и проникновению влаги, чем здания с деревянным каркасом.

Кроме того, Fox Blocks создает более эффективное, шумоподавляющее и здоровое здание, чем деревянные конструкции. Более того, Fox Blocks также просты в установке и представляют собой альтернативный продукт для борьбы с ростом цен на пиломатериалы.

Посетите Fox Blocks для получения дополнительной информации о конструкциях ICF и деревянных каркасов.

Изолированный бетонный фундамент для опалубки и крепления дерева к бетону

Фундамент дома, возводимый из утепленных бетонных опалубок. (C) Авторское право 2019 Тим Картер

Изолированный бетонный фундамент, опалубка

ВОПРОС № 1 : Здравствуйте, Тим. Я исследовал фундамент дома и наткнулся на переплетенные формы пенопласта, которые складываются друг на друга.Они собираются так же, как детские пластиковые кубики. Работает ли бетонный фундамент таким образом, как и традиционный заливной или литой бетонный фундамент? Каковы недостатки использования этих пенопластов, если таковые имеются? Есть ли альтернативный способ получить хорошо утепленный фундамент дома? А как насчет стоимости фонда ICF? Одри П., Mt. Пустыня, Мэн

У вас могут возникнуть те же вопросы, что и у Одри, если вы исследуете строительство нового дома. Изолированные бетонные формы (ICF), о которых она говорит, существуют уже несколько десятилетий.В отрасли произошла некоторая консолидация, но это нормально.

Я видел эти продукты на всех выставках и бывал на сайтах вакансий, где они использовались. Большое двухэтажное здание было построено недалеко от моего последнего дома на Среднем Западе с использованием ICF. Если бы вы проезжали мимо, вы бы не догадывались, что это прочное бетонное двухэтажное здание, поскольку оно было покрыто сайдингом внахлест.

Производители обычно хвалят свою продукцию. Никто не будет охотно говорить о проблемах их установки, и могут возникнуть проблемы.Готовый фундамент ICF конструктивно не уступает традиционному бетонному фундаменту.

Важно понимать, что фундамент, на который опираются ICF, должен быть идеально ровным и ровным. Блоки ICF являются прецизионными изделиями и будут соответствовать тому, на что они устанавливаются.

Основание должно быть идеально ровным для правильной работы ICF.

Если основание имеет неровности или провалы или наклонено из стороны в сторону, ICF сообщит обо всех этих дефектах.Как вы можете себе представить, требуется много дополнительного времени, чтобы добиться идеальной опоры, как я описываю.

Опора также должна быть идеально квадратной, чтобы ICF располагались в центре опоры с достаточной ровной площадью, оставшейся для установки любых распорок, которые могут потребоваться производителем ICF. Важно понимать, что традиционные бетонные формы можно выровнять с помощью специальных винтов, так что стены будут идеально прямыми. Это занимает несколько минут, чтобы сделать с традиционными формами, но ICF может занять больше времени, чтобы закрепить, чтобы стены были прямыми, как стрела.

Еще один важный момент заключается в том, что традиционные бетонные фундаменты не требуют, чтобы основание было идеально ровным. Бетон, залитый в формы, можно выровнять с большой легкостью и умеренными навыками с помощью лазерных уровней, веревки, гвоздей и мела. Помните, что вы обычно заливаете бетон в ICF, пока он не достигнет верхней части последнего ряда. Таким образом, очень важно, чтобы верхний ряд ICF находился на идеальном уровне. Поскольку они накладываются друг на друга, вы можете понять, почему так важно, чтобы основание было ровным.

Существует множество альтернативных способов достижения того, что делают ICF. Почти во всех ICF используется один и тот же высококачественный пенопласт с закрытыми порами, который вы можете купить у оптовых торговцев строительными материалами или в больших коробочных магазинах. Эти листы пенопласта можно приобрести в виде гигантских листов 4×8, которые вы приклеиваете к сторонам гладких заливных стен. Вы и ваш помощник можете нанести пену на стандартный фундамент за несколько часов, используя пистолет для герметика, который наносит клей, и простую циркулярную пилу, чтобы разрезать пену. Пенопласт можно наносить на обе стороны типичного фундамента, как и на готовый фундамент ICF.

Я бы сделал простое сравнение затрат. Стоимость бетона будет практически одинаковой в обоих сценариях. ICF использует ту же пену, и вы сможете получить гигантские листы пенопласта гораздо дешевле, чем ICF, но это зависит от нескольких факторов.

Я видел, как подрядчики по традиционной заливке бетонных фундаментов устанавливали и заливали довольно сложные фундаменты менее чем за восемь часов. Ваш местный подрядчик ICF может сделать то же самое со своими блокировочными блоками, но, как сказал Кенни Чесни в своем хите: « только время покажет, но это не ».«

Крепление дерева к бетону

ВОПРОС №2 : Помогите мне, Тим! Мне нужно прикрепить кусок дерева 2х4 к бетону в нескольких местах. Мне нужен простой способ для пещерного человека, и я не хочу возиться с дорогими крепежами, сложными методами или инструментами. Я пробовала использовать старомодные гвозди, но они продолжают гнуться. Есть ли какой-то секретный метод, который используют такие опытные строители, как вы, когда домовладельцы не смотрят? Спасибо за все, чем вы можете поделиться. Майк П., Феникс, Аризона

Ха! Вы также можете задаться вопросом, есть ли у таких строителей магические методы, которые экономят время и деньги.Что ж, когда дело доходит до крепления дерева к бетону, у меня есть такой метод. Мой хороший приятель Чак Салли однажды показал мне его много лет назад. Мы с Чаком вместе работали плотниками, когда он вытащил перфоратор и два простых гвоздя.

Метод, которым Чак поделился со мной все эти годы назад, настолько прост, что буквально на прошлой неделе здесь, в Бар-Харборе, где я работал, поразил трех молодых плотников. Я спросил их, как они прикрепляют дерево к бетону, и они рассказали мне обо всех дорогостоящих инструментах и ​​крепежах, которые они используют.

Я сказал: « Вам было бы интересно узнать, как это сделать, используя два обычных повседневных гвоздя? ». Все ответили:« Вы серьезно? Вы можете сделать это с помощью обычных ногтей? ”

Я достал аккумуляторный перфоратор и вставил биту 1/4 дюйма длиной 6 дюймов. Затем я поместил кусок лома 2×3 на вертикальную часть фундамента ниже, где будет подъездная дорога.

Затем я просверлил 2×3 за секунды, и долото начало входить в бетон.Я просверлил в бетоне отверстие глубиной около 3 дюймов.

Я взял два обычных 10d гвоздя длиной 3 дюйма. Я поместил их рядом друг с другом, убедившись, что кончики соприкасаются, и проткнул оба отверстия в дереве одновременно.

Когда они начали проходить в отверстие в бетоне, я осторожно нанес мощные удары своим 20-унционным молотком прямо по обеим головкам гвоздей, чтобы они одновременно продвигались в бетон. В считанные секунды гвозди оказались на одном уровне с деревом, и плотники не смогли оторвать его от стены!

У меня есть видео на моем сайте AsktheBuilder.com, демонстрирующий этот метод. Просто нажмите на эту ссылку — прикрепите дерево к бетону видео — и смотрите видео!

Столбец 1302

Строительство из дерева вместо бетона может стоить вашему бизнесу времени и денег

Как вы думаете, строительство из дерева происходит быстрее
и дешевле, чем постройка с
бетон (изолированные бетонные формы)?

Если да, то вы не одиноки.

Многие думают, что это правда,
особенно если речь идет о 4-6 этажных среднеэтажных домах.

Однако на самом деле это не так. Фактически,
это сообщение в блоге покажет вам, что именно произошло, когда HP Builders Inc.,
строительная компания из Виннипега построила два почти одинаковых
здания, одна из которых деревянная, а другая — из изолированного бетона
формы.

Оставить в
помните, что эти здания были построены рядом друг с другом и были построены
в то же время.

Здание из дерева Vs. Бетон: опыт строителей HP

• Деревянная конструкция была намного сложнее.
  В деревянном доме было 28 конструкций стен и различные конструкции перемычек и балок. В
  напротив, в здании ICF было всего две конструкции стен (включая 8-дюймовую сердцевину
  в парковке — 6-дюймовая сердцевина для вышеупомянутых стен и одна базовая конструкция перемычки
  для всего здания).

Также требуется
гораздо больше инструментов и оборудования, от телескопического погрузчика до различных пил,
дрели, гайковерты, шнуры и тд. МКФ
строительство, однако, требовало всего лишь подъемного крана, некоторых сверл, пил, стяжки арматуры.
проволока и уровни.

HP Builders Inc.
выбрали бренды Logix для своих ICF, что подчеркивает простоту сборки
с ICF, особенно с их «6 шагов в одном простом пакете», как
показано ниже:

На самом деле есть
Были случаи, когда один-единственный строитель сам устанавливал каждый блок ICF!

• Деревянная конструкция Требуется вдвое больше бригады = высокие затраты на рабочую силу. По сложности деревянного каркаса от 15 до 20
  для завершения сборки потребовались рабочие (в общей сложности 18 000 часов).В
  Напротив, сборка ICF потребовала всего 8 человек и заняла всего 12 000 часов.
  Конструкция ICF также могла быть построена не идеальным образом.
  условия (подумайте: сырость и холод), которые могут остановить деревянное строительство.

Пока два корпуса
имела аналогичную конечную стоимость, конструкция с деревянным каркасом требовала больших затрат на рабочую силу.
С меньшими трудозатратами, заложенными в окончательную стоимость, сборка ICF привела к гораздо большему
качественное строительство в итоге. Кроме того, многие строители считают, что
строительство с использованием ICF приводит к гораздо более предсказуемым затратам, чем строительство с использованием
дерево тоже.

Видео ниже Харви Шелленберга, владельца
из HP Builders Inc. обсуждает, почему он решил строить с использованием ICF (и Logix
Бренды, в частности):