Бетон напылением: Что такое торкретирование: напыление бетона, раствора, штукатурки

Разное

Содержание

Защита бетона. КМАПОЛИМЕР — покрытие Полимочевиной, утепление ППУ. Защитные полимерные покрытия.

Бетон – искусственный материал, состоящий из цемента, песка, воды и щебня. Несмотря на прочность бетонных конструкций, внешние воздействия — температура, влажность, агрессивные вещества, приводят к износу и неминуемому разрушению.


Бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействиям атмосферных и подземных вод с циклическим замораживанием и оттаиванием, существенно снижают свои технические характеристики в большинстве случаев уже через 5-10 лет. В дальнейшем, если не проводятся ремонтные работы, в поверхностном слое бетона развиваются необратимые деструктивные процессы, выраженные интенсивным образованием микротрещин, снижением прочности цементного камня и водонепроницаемости конструкции с интенсивным нарастанием коррозионных процессов. В целом неуправляемая деградация бетона и конструкций, подверженных неблагоприятным воздействиям, приводит к снижению долговечности сооружений и преждевременному старению. Причем, разрушения могут быть не заметны с первого взгляда, и обнаружатся лишь тогда, когда уже вся бетонная или железобетонная конструкция будет на грани обрушения.

Защитить бетон и бетонные конструкции сегодня можно несколькими способами. Как правило, большинство решений сводится к использованию пропитки и/или защитного покрытия. Основным критерием оценки качества материалов для создания гидроизоляции является долговечность.


Наиболее распространенным способом создания гидроизоляционной защиты является применение многослойного покрытия из рулонных наплавляемых, оклеечных и механически закрепленных материалов. В мировой практике создания гидроизоляционных мембран из рулонных материалов до конца не решены задачи контроля качества времени и надежности их работы. При укладке рулонных материалов неизбежными оказываются многочисленные швы и соединения внахлест. Эти материалы не способны полностью воспроизводить контуры выступов сопряжений и изменений плоскости конструкций, появляются сложности при укладке на вертикальных поверхностях (особенно влажных) требуют высокой трудоемкости укладки при сложном профиле конструкции и в ограниченном пространстве, имеют слабую устойчивость к воздействию низких температур. Также эксплуатационной проблемой является весьма короткий срок службы и низкая ремонтнопригодность..

Другой распространенный способ — использование материалов жидкого нанесения на основе полиуретанов, битумов, каучуков и др. Каждый из этих материалов обладает уникальными защитными свойствами и наносится различными методами. Самым современным и эффективным считается метод напыления материалов на полиуретановой основе.

Защитные гидроизоляционные материалы:

  • Полимочевина;
  • Полиуретановая мастика.

Гидро- теплоизоляция:

  • Пенополиуретан (ППУ).

Выбор конкретной системы зависит от объекта и условий выполнения работ.





Предлагаемые материалы способны решать большинство задач по защите, гидроизоляции и утеплению любых бетонных сооружений и конструкций. Технология напыления позволяет наносить быстроотверждаемые покрытия на поверхности сложной конфигурации. Получаемое в результате защитное покрытие является монолитным, отсутствуют стыки и швы, выделяется высокой эластичностью и прочностью, устойчивостью к динамическим нагрузкам, воздействию хлоридов, сульфатов и некоторых других солей, например, солей грунта или солей, появляющихся в результате таяния снега. Материалы на основе полиуретанов обладают высокой адгезией, долговечны, не теряют своих технических свойств при изменении внешних факторов окружающей среды. Полиуретаны абсолютно безопасны для человеческого здоровья — именно материалы этой системы используются для гидроизоляции бетонных емкостей пищевых производств, бассейнов, резервуаров с питьевой водой и имеют для применения в этой области все необходимые сертификаты.

В отличие от большинства известных покрытий, достаточно единственный раз, обработать бетон напыляемыми высокореактивными полиуретанами, чтобы долго решить проблему его защиты, гидроизоляции и утепления.

Гидроизоляция бетона. КМАПОЛИМЕР — покрытие Полимочевиной, утепление ППУ. Защитные полимерные покрытия.

Бетон – это универсальный и очень популярный строительный материал. Он обладает высокой прочностью, но, к сожалению, плохо защищен от влаги. Поверхность бетона пористая и при длительном воздействии влаги и перепадов температуры бетонные конструкции начинают разрушаться.

Создание гидроизоляционного слоя является оптимальным решением для сохранения целостности и продления срока службы строений и изделий из бетона. Зачастую гидроизоляция бетона – это необходимая мера в условиях эксплуатации при повышенной влажности и прямом контакте с водой: гидроизоляция фундамента; подвала; бассейна; пола; свай и т.д.

В современном мире представлено множество различных технологий и материалов для гидроизоляции бетона. Выбор наиболее подходящего зависит от факторов, влияющих на эксплуатацию изолируемой поверхности, желаемого результата и имеющегося бюджета. К решению такой задачи нужно подходить с большой ответственностью, учитывая все достоинства и недостатки материалов и методов гидроизоляции.

Методы гидроизоляции бетона

Для гидроизоляции бетона применяются два основных типа, которые можно разделить по видам применяемых материалов.

1. Внешняя гидроизоляция — материал наносится на поверхность бетона, не пропускает влагу и придает дополнительную защиту от внешней среды.

  • гидроизоляция бетона полимочевиной
  • полиуретановая мастика для гидроизоляции бетона
  • гидроизоляция жидкой резиной
  • битумная гидроизоляция
  • рулонная, наклеиваемая и наплавляемая гидроизоляции

2. Проникающая гидроизоляция — специальные материалы, обладающие проникающими свойствами, способные создать барьер для влаги внутри бетонного монолита и повысить характеристики прочности.

  • Обмазочная гидроизоляция, обладающая проникающими свойствами
  • Жидкое стекло
  • Добавки в бетон для гидроизоляции

Стоит выделить несколько методов, пользующихся особой популярностью у строителей.

Гидроизоляция бетона полимочевиной

Нанесение полимочевины – это современная технология, имеющая большую популярность среди профессионалов всего мира. Данный метод заслуживает особого внимания, т.к. является наиболее эффективным и выгодным в большинстве случаев, где требуется надежная защита и гидроизоляция бетонных поверхностей.

Полимочевина образуется в результате смешивания двух компонентов. Материал наносится методом напыления с использованием специальной установки высокого давления. Смешивание компонентов происходит в камере распылительного пистолета непосредственно во время нанесения. Полимочевина очень быстро затвердевает и образует монолитный и ровный защитный слой. Это эластичное и прочное покрытие, обладающее высокими показателями адгезии с любыми поверхностями. Гидроизоляция бетона полимочевиной является надежной защитой от влаги и разрушения. Полимочевина. Что это?

Основные преимущества полимочевины:

  • Монолитный слой, отсутствие швов и стыков
  • Покрытие эластичное и очень прочное, высокая износоустойчивость
  • Быстрое время отверждения (по покрытию можно ходить через 1 мин. после нанесения)
  • Высокая скорость производства работ
  • Долговечность (более 30 лет)
  • Экологическая чистота полимочевины (отсутствие растворителей и вредных примесей)

Рекомендации по нанесению полимочевины на бетон

Для качественного нанесения полимочевинного покрытия следует уделить внимание подготовке изолируемой поверхности. Бетонная поверхность очищается от загрязнений, рыхлых слоев и масляных пятен. Крупные выбоины, сколы и раковины удаляются и выравниваются. Более тщательно нужно подходить к выравниванию поверхности при высоких декоративных требованиях. Бетонное основание при необходимости просушивается (допустимая влажность не более 4%). Сухая и очищенная поверхность покрывается праймером (грунтом) для перекрытия пор и улучшения адгезии полимочевины. Эта операция необходима для всех пористых оснований (бетон, цементная стяжка, штукатурка, кирпич). После высыхания праймера наносится слой полимочевины необходимой толщины. В практическом применении определено, что слой полимочевины толщиной не менее 2 мм — это оптимальное решение для гидроизоляции бетонных поверхностей.

Расход полимочевины

Производители полимочевины обычно указывают расход полимочевины порядка 1,1 кг./1 кв.м. при толщине покрытия 1 мм. Т.е. для нанесения 2 мм гидроизоляционного слоя полимочевины потребуется около 2,2 кг. материала. Стоит отметить, что такой расход возможен в лабораторных условиях. На практике расход составляет порядка 2,6 кг./1 кв.м., при толщине гидроизоляционного слоя 2 мм.

Недостатки полимочевины

К недостаткам можно отнести тот факт, что полимочевинное покрытие невозможно применить без специального оборудования и людей, прошедших профессиональную подготовку по нанесению высокореактивных полимерных систем.


Мастика для гидроизоляции бетона

Довольно часто для гидроизоляции бетона применяют мастичные материалы. Мастика наносится валиком, кистью или безвоздушным напылением. Образует на изолируемой поверхности покрытие в виде защитной пленки. Гидроизоляционная мастика имеет большую популярность за счет простоты нанесения и отсутствия швов и стыков.

Основные виды мастик

Битумная и битумно-полимерная мастика

Чистый битум – это один из самых дешевых и древних способов гидроизоляции бетона. Битум считается устаревшим гидроизоляционным материалом и всё меньше используется в современном строительстве, так как имеет множество существенных недостатков. Сегодня в битум добавляют химические добавки, улучшающие эластичность и повышающие скорость застывания. Мастики с такими добавками называют полимерно-битумными. Полимерно-битумная мастика обладает более высокими показателями прочности и эластичности, но по-прежнему обладает высокой текучестью, слабой защитой от УФ излучения и не выделяется долговечностью. Можно сказать, что полимерно-битумная мастика – это один из простых в нанесении гидроизоляционных материалов, пришедший на смену битуму.

Полиуретановая мастика

Это состав без битума, он основан на полиуретане и, в отличие от полимерных и битумных покрытий, содержит наименьшее количество летучих веществ. Материал холодного отверждения, наносится кистью, валиком или методом напыления. Полимеризация проходит под воздействием естественной влажности воздуха. Быстро застывает, образуя бесшовную защитную пленку. Пленка обладает высокой эластичностью и достаточно прочная. Полиуретановый состав – наиболее современный и эффективный вид гидроизоляционных мастик.

Рекомендации по нанесению мастики на бетон

Способ подготовки бетонной поверхности определяется в зависимости от применяемых видов мастик. Но основные принципы можно отнести ко всем типам. Изолируемая поверхность должна быть очищена от загрязнений, пыли и влаги. Большие трещины и дефекты шпатлюются. Поры в бетоне должны быть перекрыты одним или несколькими слоями специального праймера (грунта). Праймер также играет роль связуещего для остатков пыли, устранения микротрещин и улучшения адгезии гидроизоляционной мастики к бетонному основанию. Погода должна быть сухой, рекомендуемая температура не ниже +5ºС.

Перед началом работ материал перемешивается до однородного состояния. После мастику равномерно наносят на бетонную поверхность. После нанесения первого слоя для увеличения прочности и толщины рекомендуется использовать армирующий слой из геотекстиля или аналогичных материалов. Второй слой наносится после высыхания первого, время высыхания в интервале 4-24 часа. Мастику наносят c помощью резинового скребка, кисти или нейлонового валика. Полиуретановую мастику возможно наносить методом напыления с применением окрасочного оборудования высокого давления.

Расход мастики

Расход мастики значительно зависит от состояния защищаемой поверхности, количества необходимых слоев и выбранного типа материала. В среднем для мастик горячего типа нанесения, расход варьируется от 2,5 – 4,5 кг, а для однокомпонентных составов холодного типа, расход составит порядка 2 – 4 кг, на 1 кв. метр. Расход увеличивается примерно на 1 кг./кв. м. при использовании армирующих материалов между слоями.

Мастика – это доступный и широко распространённый способ защиты бетона от разрушительного воздействия влаги. Мастика проста в нанесении и обладает достаточным набором свойств для обеспечения гидроизоляции. Но мастика – это не самое прочное покрытие, а из-за текучести возникают сложности гидроизоляции вертикальных поверхностей, также мастика имеет слабую защиту от УФ излучения. Иногда мастика может являться оптимальным решением, но зачастую применяется как промежуточный слой и требует нанесения дополнительного защитного покрытия для обеспечения надежной и долговечной гидроизоляции.

Гидроизоляция бетона жидкой резиной

Гидроизоляция бетона жидкой резиной набрала большую популярность в последние десятилетия. Жидкая резина наносится методом напыления при помощи пневматической установки, также существуют вариации жидкой резины, предназначенные для нанесения валиком или кистью. Нанесение данного материала допускается на вертикальные и горизонтальные поверхности. Но из-за текучести на вертикальных поверхностях возникают проблемы с набором толщины слоя. В некоторых случаях данная особенность может значительно повлиять на долговечность всего гидроизоляционного покрытия.

Обычно в основе состава жидкой резины используется битум и вода в соединении с жидким каучуком. Также присутствуют различные химические добавки, ускоряющие затвердевание и увеличивающие показатели эластичности. По факту, название «жидкая резина» — это маркетинговый ход, на самом деле данный материал является жидким битумом с разного рода добавками.
Основные преимущества «жидкой резины» – это бесшовность и скорость производства работ. «Жидкая резина» имеет высокие показатели сцепления с большинством строительных материалов. В составе материала отсутствуют вредные для здоровья человека химические примеси.

Рекомендации по нанесению жидкой резины на бетон

Особое внимание стоит уделить подготовке бетонных поверхностей перед нанесением гидроизоляционного слоя. Изолируемая поверхность очищается от всевозможных загрязнений, мусора, пыли и т.д., нужно удалить острые выступы, устранить большие трещины и выбоины. Рыхлый слой и известковое молочко удаляются с помощью шлифовальной машины или абразивной обработки. Угловые стыки и примыкания подготавливают с повышенным вниманием и тщательностью. Недопустимо наносить жидкую резину на сырую поверхность. Финальный этап подготовки бетонных поверхностей для гидроизоляции жидкой резиной – это нанесение специального праймера (грунта). Праймер перекрывает поры в бетонном основании и улучшает адгезию жидкой резины к защищаемым поверхностям. Спустя 2,5-3 часа после высыхания грунтовочного слоя равномерно наносится изоляционный состав. После нанесения первого слоя рекомендуется использовать армирующую подложку (например, геотекстиль) для достижения более высокой механической прочности и долговечности защитного покрытия.

При температуре воздуха +20 С и относительной влажности воздуха 60%, нанесенный слой гидроизоляции высыхает «на отлип» примерно за 2-3 минуты, затвердевает – в пределах 24-72 часов, набирает максимальную прочность в течение 7 суток.

Жидкая резина цена и расход

Стоимость жидкой резины начинается от 200 р./кг. Цена устройства защитного покрытия напрямую зависит от толщины гидроизоляционного слоя и качества выполняемых работ. Расход жидкой резины для получения покрытия толщиной 3мм составляет около 4,3кг/м2. Как показывает практика, это минимальная толщина для гидроизоляционного слоя из жидкой резины. Во многих случаях даже слой жидкой резины толщиной 3мм оказывается недостаточно надежным и долговечным. Также нужно учитывать, что покрытие из жидкой резины дает усадку независимо от применяемого оборудования и марки сырья. Усадка порядка 40-60%, закладывается в расчёт расхода материалов на единицу площади. Но, к сожалению, в России только около 20% строительных компаний наносят минимальную толщину и закладывают расход на усадку. Большинство предлагает «сэкономить» на толщине и выбрать дешевое, но не эффективное решение для гидроизоляции бетона.

Рулонные, наклеиваемые и наплавляемые покрытия для гидроизоляции бетона

Совсем недавно битум и рулоны рубероида были одними из самых популярных материалов для гидроизоляции бетона. Но сегодня данные покрытия утратили былую славу за счет своей ненадежности и существенных недостатков. К основным, свойственным данному способу гидроизоляции, недостаткам можно отнести: низкую прочность, сложность изоляции примыканий, наличие швов, стыков и т.д. В XXI веке строители практически не используют чистый битум, добавляя растворители и пластификаторы, которые придают эластичность и улучшают характеристики данных материалов. Но, несмотря на улучшенные свойства, рулонные покрытия уступают место более современным технологиям.

По принципу монтажа рулонную гидроизоляцию можно разделить на два типа:

Оклеечная гидроизоляция. Для приклеивания гидроизоляционного слоя поверхность промазывают битумно-полимерной мастикой. Затем рулоны аккуратно укладывают и тщательно разравнивают. Стыки делают внахлест и тоже проклеивают мастикой. Рулонную гидроизоляцию рекомендуется делать в несколько слоев, чередуя полимерно-битумный состав и рулонные материалы.

Наплавляемая гидроизоляция. Гидроизоляционный материал для покрытий данного типа имеет полимерно-битумный слой. Рулоны раскатывают по поверхности и прогревают горелками, полимерно-битумный слой плавится и скрепляет рулоны с изолируемой поверхностью. Стыки также делают внахлест.

Слухи о том, что рулонные покрытия являются дешевым решением для гидроизоляции и защиты от разрушений, уже давно признаны заблуждением. Довольно часто случается так, что выбор рулонных материалов является неэффективным и невыгодным методом гидроизоляции. Влага продолжает проникать к изолируемому основанию, и требуется очередной ремонт.

Конечно, бывают случаи, когда гидроизоляция рулонными покрытиями обходится недорого и может прослужить относительно долгий срок. Но на практике такие случаи наблюдаются крайне редко. Данные материалы относят к гидроизоляционным покрытиям старого поколения. Если ваша цель — сделать надежную и долговечную гидроизоляцию, то обязательно нужно ознакомиться со всеми имеющимися на рынке материалами и технологиями, сравнить их достоинства и недостатки.

Проникающая гидроизоляция бетона

После нанесения на изолируемую поверхность проникающая гидроизоляция образует защитный слой не на поверхности, а в толще бетона. Этот материал способен распространяться вглубь пористых оснований, заполняя имеющиеся в конструкциях микротрещины и поры и создавая непроницаемый барьер для влаги.

Проникающая гидроизоляция производится в виде сухой смеси. В ее состав входят различные наполнители и модифицирующие химические добавки. Данная смесь разводится водой до получения нужной консистенции и наносится на бетон с помощью широкой кисти или валика. Нужно учитывать «живучесть» готового гидроизоляционного раствора и разводить количество смеси, которое потратится в течение 20-30 минут.

Когда смесь проникает вглубь структуры пористых материалов, происходит реакция активных химических веществ, в результате которой формируются нерастворимые кристаллогидраты, заполняющие капилляры, микротрещины и поры. Проникающая гидроизоляция становится частью структуры защищаемого материала, останавливая движение жидкости, но не исключая паропроницаемость. Придавая бетону гидроизоляционные свойства, данный материал также повышает долговечность и прочность.

Гидроизоляция бетона «жидким стеклом»

Жидкое стекло относится к типу проникающей гидроизоляции. Представляет собой смесь калия, силикатов натрия и химических веществ. После нанесения происходит реакция химикатов с влагой и компонентами бетона. В результате, жидкое стекло проникает в близкие к поверхности слои бетона, заполняя поры и микротрещины.

Материал прост в нанесении и работы можно выполнить собственными силами, с помощью кисти или валика. Нужно учитывать довольно быстрое схватывание материала и точно соблюдать дозировку при разведении с бетонной смесью. Также следует помнить о хрупкости материала после высыхания и, при необходимости, обеспечить дополнительную защиту от механических повреждений.
Строители часто объединяют два типа гидроизоляции для продления срока службы и придания дополнительной защиты бетонным конструкциям. Совместно с проникающей гидроизоляцией часто используют рулонные материалы, специальные обмазочные составы или полимочевину.

Гидроизоляция бетона. Вывод

Гидроизоляционное покрытие для бетона можно подобрать и применить таким образом, что оно не прослужит и года. Материал должен быть подобран строго по назначению и соответствовать техническим требованиям для изолируемой поверхности. Всегда нужно соблюдать определенные условия нанесения, тщательно относиться к подготовке поверхностей, использовать материалы и оборудование только высокого качества. Работы должны выполнять опытные специалисты. Основные параметры, влияющие на срок и качество службы гидроизоляционного покрытия, зависят от соответствия требованиям выбранного материала и исполнителя работ.

Устройство надежной гидроизоляции бетона — это сложная задача, правильное решение которой продлевает срок службы и защищает от разрушения и протечек. И, конечно, с самыми сложными задачами лучше всего справляются специалисты, имеющие большой опыт в данной сфере. Чтобы правильно выбрать метод и материал для эффективной гидроизоляции, а также качественно выполнить работы, лучше обратиться к профессионалам.

Гидроизоляция пористых поверхностей полимочевиной
Контакты

Напыленный бетон


     Напыленный бетон
       >Трафареты для напыленного бетона
       >Инструкция по установке технологии напыления
       >Фотогалерея напыленного бетона

Для придания уже существующему бетонному покрытию декоративного вида компания Increte Systems предлагает технологии Spray — Deck и Texture-Crete.

С помощью этих технологий можно наносить специальную цветную, укрепленную смесь методом распыления на уже существующие бетонные поверхности. При этом получается нескользкая, текстурированная, окрашенная поверхность, обладающая высокой износостойкостью, защищённая от воздействия окружающей среды, не впитывающая влагу и жиры и поэтому легко обслуживаемая. Обе эти технологии предполагают использование аналогичных материалов и инструментов. Отличаются они по способу нанесения материала на поверхность. Spray-Deck является более простой, а значит и более дешёвой системой.

На тщательно подготовленную бетонную поверхность с помощь специального распылителя наносится материал, который состоит из двух компонентов: Spray-Deck Grout — сухая смесь и Spray-Deck Resin — клеящий компонент для разведения сухой смеси.Смесь наносится крупными зёрнами и покрывает примерно 70 процентов поверхности. Сразу после распыления, с помощью ручной стальной гладилки сглаживаются верхушки напылённых зерен для удаления заострённых верхушек и придания поверхности своеобразной текстуры. На следующий день поверхность тщательно выметается для удаления не приставших частиц и окрашивается валиком в желаемый цвет с помощью цветного лака-герметика Concrete Stain. Таким образом с помощью этой технологии можно создать одноцветную текстурную поверхность, для внесения некоторого разнообразия, можно создать эффект тротуарной плитки, если перед распылением на бетонную поверхность наклеить маскировочную ленту в форме различных геометрических фигур. Пи этом нужно обязательно пользоваться специальной лентой, которая укреплена нейлоновой ниткой, потому что смесь схватывается быстро и обычную ленту не возможно будет удалить.

Технология Texture-Crete позволяет создать разноцветное покрытие и при помощи трафаретов получить эффект кирпичной кладки, брусчатки или тротуарной плитки разных форм (предлагаем 15 вариантов пластиковых, многоразовых трафаретов), а также можно использовать маскировочную ленту для создания своеобразного орнамента. Для напыления используется точно такой же материал как и для Spray-Deck, но смесь предварительно окрашивается в желаемый цвет.Spray-Deck Grout выпускается 6 базовых цветов, а с помощью жидкого дисперсного красителя цветовую гамму можно расширить до 30 оттенков. Для выполнения большого объёма работ можно заказать любой цвет.

Если поверхность бетона, на который предполагается наносить декоративное покрытие не ровная или возникло желание в стыках видеть другой цвет, то нужно нанести подготовительный слой для которого используется тот же самый материал Spray-Deck Grout окрашенный в желаемый цвет и распределяется равномерным слоем толщиной около 5 миллиметров, после отвердевания раскладываются трафареты и по ним напыляется смесь уже другого цвета.

Напыление производится в два этапа. Первый слой напыляется с более высоким давлением воздуха и с меньшим отверстием в распылителе, добиваясь стопроцентного покрытия поверхности, затем сразу же наносится второй, но с уже более крупным отверстием в распылителе и при низком давлении воздуха, покрывая 50-70 процентов поверхности. За тем ручной металлической гладилкой сравниваются верхушки напыленных зерен.

На следующий день можно приступать к завершающему этапу. Поверхность обрабатывается скребком для удаления выступающих частиц, выметается и покрывается прозрачным лаком — герметиком Сlear Seal.

С помощью технологий Spray-Deck и Texture-Crete создаются великолепные, разнообразные и в тоже время очень прочные и практичные покрытия вокруг бассейнов, пешеходные дорожки, подъездные пути, выставочные залы, лестничные марши и площадки. Возможно нанесение на вертикальные поверхности для окрашивания стен домов, бетонных заборов и т.п.

Бетон напылением — Портал о стройке

Бетон представляет собой прочный строительный материал, который обладает высокими качественными характеристиками и продолжительным сроком службы. Преимуществ бетонного раствора много, однако, также наблюдаются и недостатки. Одним, из недостатков является неэстетичный внешний вид бетона, который требует дополнительной отделки. Но технологии в мире строительства не стоят на месте, и был изобретен новый вид – бетон светопрозрачный. Этот строительный материал позволяет различать силуэты объектов и очертания людей, что является уникальным дизайнерским решением при возведении зданий и сооружений. Прозрачный бетон можно изготовить своими руками, что позволит сократить расходы на и так дорогостоящие материалы.

Содержание статьи:

Определение

Прозрачный бетон является уникальным строительным материалом, который изобрел венгерский архитектор А. Лошонци. Он искал возможности обеспечить сооружениям дополнительное освещение, не нарушив при этом прочностных характеристик бетонного раствора. И тогда архитектор решил изменить внутренне строение материала.

Спустя пятнадцать лет экспериментов над бетоном, архитектору удалось внедрить в строительство новый материал – прозрачный бетон (Литракон). В его состав входят мелкозернистые композиционные материалы и стекловолокно.

Изготовление прозрачных бетонов невозможно больших объемов, поэтому их принято выпускать в форме блока.

На фоне основных преимуществ, выделяют главный недостаток прозрачного бетонного раствора – это высокая цена на используемые материалы, которая может достигать тысячи долларов.

Вернуться к оглавлению

Особенности и характеристики

Свет пропускается за счет входящего в состав литракона оптоволокна.

Прозрачные бетоны помимо уникального внешнего вида обладают:

  • высокой прочностью;
  • водостойкостью;
  • теплоизоляцией;
  • шумоизоляцией;
  • возможностью собственноручного изготовления.

За счет входящего в состав стекловолокна, материал получает армирующее действие, что преувеличивает его характеристики:

  • влагопоглащение до шести процентов;
  • морозостойкость;
  • прочность на изгиб;
  • прочность на сжатие.

Особенности литракона заключаются в его экологичности, показатели которой проходят соответствующую проверку и имеют сертификаты. К недостаткам материала относится отсутствие возможности получения светопроводящей смеси непосредственно в опалубке на стройплощадке. Процесс изготовления заключается в послойной укладке компонентов раствора, после застывания которых, уложенную поверхность обрабатывают дополнительным составом, что позволит получить нужные светопроводящие свойства.

Пропускание света обеспечивается за счет входящего в состав литракона оптоволокна. Оно позволяет пропускать световые лучи на расстояние около 200 сантиметров. Оптоволокно не поддается воздействию огня и обладает устойчивостью к резким перепадам температур и ультрафиолетовому излучению.

Стены из прозрачного бетона способны пропускать в помещение лучи естественного света в дневное время суток, освещать приусадебный участок за счет комнатного освещения. Литракон можно встретить черного цвета, белого и серого, также выпускают матовые панели или отполированные. Светопроводящие блоки крепят анкерами, строительными растворами, клеевыми смесями. Изготавливают блоки различных размеров, с разнообразной цветовой гаммой и способом обработки поверхности.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Используют литракон для создания уникального дизайнерского элемента интерьера:

  • фасадов зданий и сооружений;
  • столешниц;
  • лестниц;
  • скамеек;
  • внутренних перегородок.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления своими руками

Прозрачный бетон можно изготовить собственноручно, однако следует внимательно отнестись к этому процессу. Сложность заключается в технологии приготовления литракона, а именно, в пропорциях нужных компонентов. Чтобы получилась светопроводная структура, следует взять четыре процента оптоволокна от всей массы раствора. Также следует соблюдать направление укладки нитей, которые должны лежать строго в одну сторону. Для собственноручного создания литракона следует подготовить следующие материалы:

  • очищенную воду;
  • просушенную цементную смесь с мелкими зернами заполнителя;
  • стекловолокно длиной, соответствующей толщине плиты.

Оптическое стекловолокно (нити сечением от ¼ до 3 мм, по длине равные будущей толщине панелей).

Технологический процесс собственноручного приготовления литракона включает в себя следующие этапы:

  • изготовление короба, который представляет собой плавающую опалубку, способную перемещаться вверх по мере застывания раствора;
  • изготовленный короб устанавливают на выравненную горизонтальную поверхность и заливают в него тонким слоем подготовленную смесь в небольшом объеме;
  • далее укладывают стекловолокно в залитый раствор и немного его утапливают;
  • дают раствору схватиться и дальше заливают следующую порцию, после чего укладывают в него еще один слой стекловолокна;
  • повторяют заливку и установку стекловолокна до полного заполнения опалубки;
  • после застывания последнего слоя залитого раствора, проводят демонтаж опалубки, шлифуют и полируют бока блоков, со стороны перпендикулярно расположенных стекловолокон.

Создание мелкозернистого бетонного раствора заключается в смешивании одной части цемента и трех частей песка. Часть воды добавляется, исходя из массы цемента, и не должна быть больше половины его части. Далее добавляют модификаторы, часть которых определяется по рекомендациям производителя. Сухие компоненты погружают в смеситель и перемешивают на протяжении одной минуты. Как только смесь приобретет однородность, вводят воду и перемешивают еще пять минут.

После формовки прозрачного бетона в блоках приступают к финишной обработке. Для этого проводят распалубку через двое-трое суток после ее установки и оставляют изготовленный блок выдерживаться в условиях оптимальной влажности и температурного режима. Процесс неполного застывания происходит за три-пять дней.

Чтобы материал смог проводить световые лучи, боковые поверхности следует отшлифовать.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Литракон представляет собой уникальный современный строительный материал, обладающий не только привлекательным внешним видом, но и высокими качественными характеристиками. Его прочность, надежность и долголетие ничем не уступают обычному бетонному раствору.

Из недостатка наблюдают лишь высокую стоимость материалов, поэтому при желании сэкономить, можно изготовить литракон собственноручно.

Source: kladembeton.ru

Читайте также

Торкрет бетон: напыление, приготовление смеси

Широкое применение в ремонтах железобетонных конструкций, укреплениях подземных тоннелей и готовых бетонных сооружений получил торкрет бетон. С помощью добавления специальных наполнителей получаются поверхности с дополнительными свойствами, например, морозостойкие или огнеупорные. Метод торкретирования бетона позволяет создавать конструкции с нестандартными формами, а также снизить себестоимость и сократить сроки строительства.

Что такое торкретирование?

По-другому называется набрызг-бетон — послойное нанесение песчано-цементной смеси сжатым воздухом специальной установкой. Благодаря такой подаче раствора, образуется прочная адгезия частиц бетона с сооружением. Строители отмечают, что такие конструкции характеризуются особой плотностью, механической прочностью, морозостойкостью, влагоустойчивостью.

Торкретирование бетона имеет такую особенность — возможность нанесения бетона как на горизонтальные или вертикальные, так и наклонные поверхности, при этом отсутствует необходимость в опалубке.

Виды торкретирования

Сухой метод

Устройство для сухого метода выполняет приготовление раствора непосредственно перед нанесением.

Торкрет-установка заполняется сухими компонентами бетона (щебнем, цементом, песком). Затем высоким давлением сжиженного воздуха продвигается по шлангу. В это время по второму рукаву осуществляется подача воды. Дойдя до сопла, все составляющие перемешиваются в нем и с высокой скоростью выбрызгиваются на рабочую поверхность. В первое мгновение почти весь раствор отскакивает, оставляя лишь цементное молочко. Оно служит своеобразным клеем для последующих слоев и постепенно к нему прилипает сначала мелкий наполнитель, а затем и крупный, в итоге вся смесь ложится на поверхность.

Преимущества
  • Выступ цементного молочка, образующегося на поверхности в начале работ.
  • Постепенное наращивание слоя, создающее высокую адгезию и прочность конструкции.
  • Хорошая плотность, получаемая за счет скоростного движения частиц, что «врезает» их в торкретируемую поверхность.
  • Отскакивание незакрепившихся частиц, создающее оптимальную консистенцию наносимого раствора, которая, в свою очередь, позволяет наносить за раз слой до 6 см.
  • Возможность нанесения с большого расстояния, что положительно влияет на маневренность работ и сроки выполнения.
  • Легкость очистки установки после использования.
Недостатки

Большое количество смеси из автомата попадает в отходы.

  • Необходим опыт торкретирования, чтобы контролировать воду и правильное смешивание компонентов.
  • Затруднительная работа в закрытых помещениях, потому как отскоки смеси загрязняют участок работ и создают высокий уровень пыли.
  • Значительные потери. Отскок составляет до 25% раствора и дальнейшее его использование невозможно.

Мокрый метод

Бетонную смесь при таком способе можно доставлять прямиком из завода в автобетоносмесителях. Затем она заливается в бетононасос. Уже готовый раствор гидравлическим способом по основному шлангу подается к соплу, а по дополнительному — сжатый воздух, создающий сплошной поток смеси. Скорость при этом значительно ниже, чем при сухом методе, однако и отскок на порядок меньше.

Преимущества
  • Однородность раствора и легкость работы с ним.
  • Способность выполнения работы персоналом с низкой квалификацией.
  • Отскок пригоден для использования в других целях.
  • Работа в замкнутых пространствах возможна благодаря низкому уровню пыли.
  • Непосредственно после нанесения обрабатывается финишной затиркой.
Недостатки

Подача готового раствора осуществляется на короткие расстояния.

  • Использование короткого шланга занижает маневренность установки и увеличивает временные рамки бетонирования.
  • Низкая скорость подачи раствора создает слой толщиной до 3 см.
  • Необходимость бесперебойной работы, поскольку длительный перерыв даст схватиться бетону прям в шланге.
  • Предварительная грунтовка поверхности.
  • Промывка шланг и установки, требуемая в конце использования.

Общие правила

Для качественного торкретирования сооружений следует придерживаться некоторых рекомендаций. Обрабатывать поверхность следует круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. Перпендикулярное напыление снижает количество отскоков. Важно контролировать оптимальный уровень воды в растворе. Если последний слой обработать металлической полутеркой, поверхность получится гладкой.

Технология изготовления

Приготовление смеси

При загрузке сухих компонентов разрешено добавлять в смесь пигменты и пластификаторы.

Основными компонентами торкрета являются цемент, песок, гравий или щебень. Для мокрого метода используется наполнитель с фракцией до 8 мм, для сухого — не превышать 2,5 см. Допускается использование пластификаторов, армирующих фибр, при создании декоративных поверхностей — красильных пигментов. При механическом напылении цемент с песком берутся в соотношении 1: 3, а при атмосферном — 1: 4.

Готовый раствор строители рекомендуют использовать в течение 3 часов во избежание появления комочков и его затвердения.

Очищение поверхности

Прежде чем начать бетонирование, необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого удаляются поврежденный цементный слой, масляные пятна, остатки штукатурки и краски. Очистку проводят пескоструем или гидродинамической установкой. Удаляется коррозия с арматуры. Перед напылением поверхность обязательно нужно намочить, а при необходимости дополнительно армировать сеткой с ячейками 10×10 см.

Напыление бетона

Нанесение раствора осуществляется послойно круговыми движениями, при этом распылитель направляется перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Для контроля равномерности толщины торкрета выставляются маячки. Между нанесениями слоев выдерживается определенное время. Если раствор не содержит добавок — минимум 2 часа, при добавлении пластификатора в состав смеси — 20—40 минут. Напыление проводится сразу на всю площадь поверхности. Через сутки и в течение следующей недели готовое сооружение необходимо увлажнять при условии температуры воздуха выше 5 °C.

Коронки для сверления бетона: какие бывают?

Коронки разных диаметров для сверления бетона

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь. Они позволяют делать технологические отверстия разного диаметра.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей. Какие бывают виды инструмента, как их выбирать, принцип работы и наиболее популярные производители, знакомит статья.

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Существует общепринятая классификация, в которую объединены разные коронки для сверления бетонной стены под установку розеток или других элементов.

Наиболее часто встречающиеся их типы, перечислены в таблице:

Вид коронки Особенности

Твердосплавная из победита

Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище. По сравнению с другими аналогами, цена изделия меньше, а прочность и долговечность достаточно высокие.

Но существует и ограничение по применению таких коронок: их нельзя использовать на участках стен, где имеется арматура, из-за возможного «вылета» напаек при попадании на них арматуры.

Минимальный диаметр инструмента 35 мм, максимальный — от 110 до 120 мм.

Алмазная коронка для сверления бетона

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона.

С их помощью можно сделать отверстия даже в самых твердых стенах, включая кратковременную работу при наличии металлической арматуры. При этом отверстия имеют очень ровные стенки.

Диаметры алмазных коронок могут быть в пределах от 25 мм до 130 мм для сверления отверстий в своих домах и до 600 мм в промышленных зданиях.

С карбидно-вольфрамовым напылением

Коронки с таким напылением позволяют сверлить отверстия в кирпиче, бетоне, в кафельной или керамической плитке. Наличие в одном инструменте многих свойств позволяет пользоваться им при выполнении комплексных операций, что значительно экономит время.

Серьезный недостаток, при эксплуатации коронок такого типа — выход их из строя, при наличии в стене металлической арматуры.

Устройство коронки

Инструмент в сборе: в центре сверло, коронка по бетону вокруг него

Коронка по бетону для подрозетников — это труба из инструментальной стали, на торцах которой с одной стороны имеются режущие сектора высокой прочности, а с другой — хвостовик или фланец, с помощью которого инструмент крепится в зажиме привода вращения:

  • Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией. Головки изделий изготавливаются разного диаметра и длины.
  • Некоторые модификации имеют в центре сменное центрирующее сверло с наконечником из твердого сплава.
  • В чашке или цилиндре могут по бокам располагаться полости, через которые отводится пыль и материалы из зоны сверления отверстия.
  • Приводами таких инструментов для работы своими руками могут быть перфораторы, простые и ударные дрели.

Комплектация коронки

Алмазное бурение или ручное сверление

Отверстия в бетонной стене можно сделать отбойным молотком или просверлить алмазными коронками по бетону.

Преимущества сверления:

  • Высокая скорость выполнения работ;
  • Экономия физических сил. Выдалбливать отверстия в бетоне вручную можно целый день, а насадкой для перфоратора это делается за несколько часов;
  • Для отверстий глубиной более одного метра, используются перфораторы повышенной мощности;
  • Нет большого количества мусора, что очень важно для лиц чувствительных к образованию пыли;
  • Идеальная форма отверстий, что хорошо видно на фото.

Критерии выбора инструмента

Перед приобретением коронок для сверления отверстий в бетонной стене под выключатели и электрические розетки, необходимо:

  • Уточнить диаметр коробок-подрозетников, которые будут монтироваться;
  • Выяснить, что инструмент предназначен для сверления бетона. Аналогичные конструкции коронок могут использоваться для сверления дерева и ДСП, которые не предназначены для сверления твердых материалов;
  • Внимательно осмотреть фиксацию зубьев. Чем их посадка в трубке будет глубже, тем коронка дольше прослужит;
  • Коронка для подрозетников по железобетону выбирается с учетом диаметра отверстия, которое должно быть в бетоне, и в соответствии с мощностью перфоратора. При мощности оборудования в 1кВт насадки можно устанавливать диаметром до 250 мм;

Обратите внимание!  Использование коронок большего диаметра может стать причиной выхода из строя двигателя перфоратора малой мощности, из-за превышения нагрузки на него. Эту следует учитывать при выборе переходников для крепления больших насадок на патроны малых размеров.

  • Следует обращать внимание на конструкцию хвостовика насадки. Он бывает: сплошной, для крепления в кулачковом патроне дрели, или с различным количеством открытых и закрытых пазов, которые соответствуют разным модификациям систем крепления SDS, имеющие приставки max, quick, plus, top.

Совет: Перед использованием  коронки по бетону под розетки, необходимо в хвостовик вставить центрирующее сверло, которое имеет победитовый наконечник, закрепленный зажимным болтом, а затем надежно закрутить саму чашу по резьбе и собранную коронку установить в патрон дрели.

Выбор размеров инструментов

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия под розетку, под сечение трубы или проводов при проводке коммуникаций. К каждому изделию прикладывается инструкция, в которой указаны технические характеристики изделия.

Коронки можно приобретать как отдельный инструмент, так и комплектом из нескольких штук с разными размерами.

При этом:

  • Стандартные розетки изготавливаются с диаметром монтажных коробок 68 мм — это наиболее популярный размер отверстия. Реже используются насадки диаметром 70 мм и 75 мм;
  • Прокладка коммуникационных трасс выполняется коронками по бетону, диаметр которых 300 мм;
  • Учитывается при выборе инструментов их длина и число сегментов режущей части, которых может быть 5, 6, 8. С увеличением этого показателя, улучшаются технические характеристики коронки;
  • В комплект коронок по бетону для отверстий под подрозетники, входит центрирующее сверло, которое фиксирует инструмент по центру отверстия, не давая ему возможность отклонятся в сторону;
  • Центрирующее сверло нужно часто менять, из-за быстрого его затупления;
  • Корончатое сверло по бетону может проникать в бетон на глубину до 1,5 метров.

Коронка с центрирующим сверлом

Совет: Если розетка уже приобретена, а необходимо определить диаметр отверстия, следует штангенциркулем замерить диаметр наружной поверхности розетки. Полученный размер и будет диаметром необходимой коронки.

Корончатое сверло по бетону


Особенности применения коронок

Схема сборки инструмента

Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.

Особенности процесса заключаются в следующем:

  • Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
  • Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
  • При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;

Совет: Пока чашка инструмента не углубится в стену, чтобы стабилизировалось нужное направление, не следует на него оказывать чрезмерное давление.

  • Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
  • Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
  • При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
  • При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
  • Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
  • Сверление продолжается прежней коронкой.

Совет: В процессе работы инструмент разрушает материал лишь под алмазной режущей кромкой небольшой толщины. Чтобы уберечь режущую кромку от сильного перегрева, устранить шлам и пыль, следует использовать вариант сверления отверстия с подачей проточной жидкости.


Чтобы получить высокую точность и качество отверстий алмазными коронками, требуется применение сложных технических приспособлений, которые позволят выполнять сверление без ударов и вибрации. Для облегчения работы оператору, бурильное устройство следует фиксировать определенным образом. В этом случае, не требуется удерживать инструмент, а лишь перемещать его в нужном направлении.

Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Производитель модели Особенности

Bosch

Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора.

REMS

Особенности инструментов фирмы REMS:

  • Универсальность. Используются для мокрого и сухого сверления;
  • Внутренняя резьба для соединения UNC 1 1/4«;
  • Сверлить отверстия можно глубиной 420 мм;
  • Высококачественные алмазные сегменты увеличивают значительно срок эксплуатации инструментов;
  • Клинообразная заборная часть позволяет засверловку производить легко и быстро;
  • Индуктивная пайка обеспечивает высокое качество коронок;
  • Напаянные алмазные сегменты, при необходимости, восстанавливаются высокотемпературной пайкой.

Энкор

Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:

  • Позволяет сверлить отверстия, в бетоне, кирпиче, армированном бетоне;
  • В период сверление, не требует охлаждения;
  • Внутренняя резьба — М16;
  • Алмазные сегменты обеспечивают эффективность процесса;
  • Длительный срок эксплуатации, но нельзя работать в ударном режиме сверления;
  • В комплект инструмента входит центрирующее сверло, выталкиватель и хвостовик с резьбой М16/ SDS.

DeWalt

Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы.

Arix

По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции.

SuperHARD

Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок.

«Диам Алмаз»

Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов:

  • Серии G. Высокая скорость сверления отверстий в бетоне марок М100 — М300;
  • Серия Тор. Используются для тяжелых бетонов;
  • Линейка S — промежуточное звено между ними. Это оптимальное сочетание результата и скорости.


Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.

Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.

Машины для напыления бетона (торкрет-установки) серии „SSB 14 / SSB 24“

Область использования

Машины для напыления бетона серии „SSB 14 / SSB 24“ (торкрет-установки) предназначены для набрызгивания бетонных смесей и жаростойкого бетона т.н. сухим путем, при котором происходит увлажнение доставляемой смеси только в момент ее набрызгивания. Главным преимуществом этой технологии напыления бетона является, прежде всего, высокая скорость подачи материала из разбрызгивателя (до 30 м/с), которая обеспечивает безупречную трамбовку бетонной смеси, и, следовательно, высокую прочность напыленного бетона. Важной выгодой является также большая дальность напыления, которая дает возможность применения бетонной смеси на труднодоступных местах (до 300 м. в горизонтальном и 100 м. вертикальном направлении).

Если Вас заинтересовало предложенное оборудование рекомендуем заполнить бланк запроса.

Tоркрет машины серии „SSB 14 / SSB 24“ используются, прежде всего для укрепления поверхностей на инженерных постройках и при строительстве водных сооружений, для армирования сводов туннелей и коллекторов в подземном строительстве и для проведения санаций бетонных конструкций. Другой важной областью их использования является набрызгивание огнеупорных материалов в стеклодельной и химической промышленности. Tоркрет машины можно также использовать для транспортировки сыпких веществ на стекольных и металлургических заводах.

Производимые модели

Производятся две мощностные серии машин для напыления бетона, обозначаемые как „SSB 14“ и „SSB 24“. В рамках обеих производственных серий мы предлагаем 5 базовых моделей, которые отличаются способом привода и возможностью регулировки производительности.

Серия SSB 14

Машина для напыления бетона SSB 14 достигает теоретической производительности 0,5 – 3 м3/ч. И предназначена для проведения торкретировочных работ небольшого объема, как, например, санация и ремонт бетонных конструкций, набивка, запаривание, скрепляющая пульверизация, ремонт кладок доменных печей, котлов и коксовых батарей.

Модель Вид привода Регулировка производительности
STANDARD однооборотный электромотор плавная – вариаторный шкив
DUO двухоборотный электромотор два положения – переключатель
COM-F однооборотный электромотор плавная – частотный преобразователь
COM-V однооборотный электромотор плавная – вариатор
COM-A воздушный мотор плавная

Серия SSB 24

Торкрет-установка представляет собой более производительный вариант и достигает теоретической производительности 4-6 м3/ч. Она используется для исполнения торкретировочных работ большого объема, т.е., например, при закладке фундамента зданий, строительстве штолен, коллекторов и тоннелей. Ввиду большей производительности ее можно также использовать для транспортировки сыпких и сухих материалов.

Модель Вид привода Регулировка производительности
STANDARD однооборотный электромотор одно положение
DUO двухоборотный электромотор два положения – переключатель
COM-F однооборотный электромотор плавная – частотный преобразователь
COM-V однооборотный электромотор плавная – вариатор
COM-A воздушный мотор плавная

Принцип работы

Машины для напыления бетона SSB функционируют на принципе автоматической подачи. Сухая смесь (естественная влажность подаваемой смеси может составлять не более 7%) предназначена для напыления или подачи из ската в засыпную воронку машины и плавно заполняет карманы одностороннего дозировочного барабана, размешенного под засыпной воронкой машины. Для упрощения подачи смеси в дозировочный барабан строй оснащен вибратором и дефекатором. В результате вращательного движения дозировочного барабана смесь перемещается к вдувателю, откуда она выдувается струей сжатого воздуха в транспортировочные шланги. Они оканчиваются распылительной насадкой, в которую одновременно поступает вода для замешивания, и здесь проходит увлажнение подаваемой смеси. Требуемое увлажнение напылительной смеси регулируется впускным краном.

Привод дозировочного барабана альтернативно решен электромотором или воздушным мотором.

Производительность машины регулируется:

  • переключением оборотов на переключателе (SSB 14 DUO, SSB 24 DUO)
  • механически вариаторным шкивом (SSB 14 STANDARD)
  • посредством регулировочного колесика вариатора (SSB 14 COM-V, SSB 24 COM-V)
  • дистанционным управлением частотного преобразователя (SSB 14 COM-F, SSB 24 COM-F)
  • краном, который управляет воздушным мотором (SSB 14 COM-A, SSB 24 COM-A)

Торкрет-установки, приводимые в ход электромотором предназначены исключительно для работы в среде, где не грозит опасность взрыва метана. Для работ в среде с опасностью взрыва метана необходимо использовать машину для напыления бетона в исполнении с воздушным мотором.

Машину можно наполнять как вручную, так и с помощью специальных механизмов (напр. конвейерная лента, скат). Для упрощения манипуляции при использовании смесей в мешках загрузочная воронка оснащена приставкой с ситом и пилой для разрезания мешков.

В базовом исполнении машина стандартно оснащена ручным солидолонагнетателем, который смазывает истираемые площади уплотнительной прокладки и дозировочного барабана, что ведет к увеличению срока службы этих частей. В качестве альтернативы можно каждую машину для напыления бетона оснастить автоматическим центральным смазыванием, которое смазывает регламентированные места в точном количестве и периодичности, и таким образом предотвращает возможности возникновения неполадок, причиненных человеческим фактором.

Технические данные

Параметр SSB 14 SSB 24
Производительность *) [м3/ч] 0,5-3 4-6
Потребление воздуха при расстоянии подачи 40 м. **) [м3/мин] 2-5 6-8
Давление воздуха [МПа] 0,5-0,6 0,5-0,6
Производительность электромотора [кВт] 1,5; 1,35/1,87 2,2; 1,87/2,6
Подсоединение к электрической сети 3× PEN 400 V 3× PEN 400 V
Внутренний диаметр транспортировочных шлангов [мм] DN = 25,32,40,50 DN = 50
Зернистость подаваемого материала макс. 16 мм для DN 40,50
макс. 8 мм для DN 25,32
макс. 16 мм
Горизонтальное расстояние подачи [м] макс. 300 макс. 300
Вертикальное расстояние подачи [м] макс. 100 макс. 100
Параметр SSB 14 SSB 24
Длина [мм] 1000 1010
Ширина [мм] 780 780
высота [мм] 980 980
Вес (без принадлежностей) [кг] 300 350

*) Речь идет о теоретических значениях. Действительная производительность зависит от состава подаваемой смеси, производительности источника сжатого воздуха, расстояния подачи и диаметра транспортировочных шлангов.

**) Данные о потреблении воздуха являются лишь приблизительными оценками и зависят от текущей производительности машины, расстояния подачи и диаметра транспортировочных шлангов.

Преимущества

  • легкость манипуляции во время работы благодаря малому весу машины
  • плавная регулировка производительности (исполнение STANDARD и COM)
  • ременная передача предотвращающая повреждение привода в случае нестандартной остановки машины
  • дистанционное управление, которое дает возможность обслуживающему персоналу у распылителя регулировать производительность (исполнение COM-F)
  • быстрое и простое окончание работы без трудоемкой чистки машины
  • возможность подачи бетона на большое расстояние и недоступные места (горизонтально до 300 м., вертикально до 100 м.)
  • большой срок службы изнашиваемых частей (уплотнительной прокладки и дозировочного барабана) благодаря использованию центрального смазывания
  • низкие эксплуатационные затраты

Сертификации

Все модели машин для напыления бетона соответствуют действующим европейским нормам.

Дополнительное оборудование

Фотогалерея

 

Бетон напыляемый

Ссылки по теме

Напыляемый бетон — это метод распыления бетона на место, а не более традиционно используемый метод заливки или укладки в опалубку. По данным Ассоциации распыленного бетона, другие используемые термины включают гунит, торкрет-бетон и торкрет-бетон.

Распыленный бетон имеет множество применений и применений. К ним относятся изогнутые конструкции (включая ракушечные крыши, купола и футеровки туннелей) и конструкции произвольной формы (например, бассейны и стены для лазания).Применения также включают подземное строительство, подпорные стены и облицовку свайных стен. Напыленный бетон также обычно используется для обеспечения противопожарной защиты стальных конструкций, а также для усиления и ремонта существующих конструкций.

Существует два основных метода нанесения: сухой и мокрый, которые обычно устанавливают различные специализированные подрядчики и оборудование. Оба используют высокоскоростной воздух для приведения в движение.

Сухой распыляемый бетон: заданная сухая смесь цемента и заполнителя подается через распылительное сопло, где мелко распыленная вода добавляется к потоку материалов для гидратации цемента.

Бетон, распыляемый мокрым способом: используется дозированный влажный бетон, перекачиваемый через шланг или трубу к выпускному патрубку, где воздух под высоким давлением продвигает бетон на место.

Бетонные смеси следует подбирать специально для каждого случая применения. Ваш сторонний аккредитованный поставщик товарного бетона обеспечит вам правильный бетон для распыления, соответствующий вашим требованиям, в соответствии с EN206: BS 8500, европейскими и британскими стандартами для бетона.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Ассоциации распыленного бетона (SCA) http://www.sca.org.uk/

Добро пожаловать в Ежеквартальный архив Concrete … множество выпусков, относящихся к 1947 году.

Строительные стены из бетона, напыляемого с низкой скоростью | Журнал бетонного строительства

Вверху: Установить панели из пенополистирола с армирующей сеткой с каждой стороны легко и быстро. Бетон с низкой скоростью распыляется с обеих сторон панели, чтобы построить стены, которые могут выдерживать как сейсмические, так и сильные ветровые нагрузки.В центре: показанный здесь рабочий плавит пенополистирол, чтобы обеспечить связующую балку для настила. Внизу: установка панелей для потолка.

Стены любой формы и размера можно возводить методом напыления бетона. Спроектированные стены могут быть построены так, чтобы противостоять ураганам, торнадо, землетрясениям, пожарам, нашествиям насекомых, и, как и все другие бетонные системы жилищного строительства, стены с напылением требуют мало энергии для обогрева и охлаждения. Одностенная система, позволяющая легко возводить стены с помощью низкоскоростных методов распыления, была изобретена EVG в Австрии в начале 1970-х годов.В США она продается как система Tridipanel.

До недавнего времени торкретбетоном называли как распыляемый бетон с низкой, так и с высокой скоростью. Американская ассоциация торкретбетона, Фармингтон-Хиллз, штат Мичиган, однако, недавно решила, что бетон, распыляемый с низкой скоростью, не подходит под определение торкретбетона. Основное отличие состоит в том, что бетон более уплотняется и уплотняется при высокой скорости нанесения. В системе, описанной в этой статье, используется бетон, распыляемый с низкой скоростью.

ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ

Падающие под классификацию сэндвич-панелей (изоляция зажата между бетоном с обеих сторон), панели Tridipanel начинаются с наполнителя из пенополистирола (EPS) плотностью 1 или 2 фунта. EPS можно заказать в виде панелей толщиной от 2 до 5 дюймов. Значение R для пенополистирола толщиной 2 дюйма составляет приблизительно 10, причем каждый дополнительный дюйм толщины добавляет значение R, равное 5. Так, например, панель из пенополистирола толщиной 5 дюймов будет иметь значение R, равное 5. 25.

На каждой стороне панели EPS есть 2-дюймовая сетка из сварной проволочной сетки. Есть также выбор относительно проволоки в сетке. Он может быть из оцинкованной или гладкой стали и изготовлен из проволоки калибра 11, 12,5 или 14. К сетке по обе стороны от EPS присоединяются провода 9-го калибра, которые проходят через изоляцию по диагонали. Проволока удерживает сетку на расстоянии 5/8 дюйма от EPS. Род Адриан, президент Hadrian Construction, Виста, Калифорния, объясняет, что диагональные проволоки создают эффект фермы между слоями сетки.

Типичный бетон для системы представляет собой смесь портландцемента и песка. Адриан рекомендует использовать 3,5 части песка на 1 часть цемента для достижения минимальной прочности 2500 фунтов на квадратный дюйм.

УСТАНОВКА НАРУЖНЫХ СТЕН

Процесс начинается с бетонных оснований с выступами арматурных дюбелей на 2-футовых центрах. Адриан пытается расположить панели, которые обычно весят около 1½ фунта на квадратный фут, так, чтобы стержни находились между проволочной сеткой и пенополистиролом. «Иногда для этого я растапливаю немного пены», — говорит он.«Когда бетон распыляется, он должен полностью окружать арматурный стержень». Когда одна панель установлена ​​и закреплена вертикально, устанавливается соседняя панель. Затем рабочие привязывают кусок проволочной сетки шириной 12 дюймов к стыку между панелями, чтобы прикрепить их друг к другу. На внутренних и внешних углах сетка шириной 12 дюймов сгибается по углам и фиксируется на месте. Адриан говорит, что он использует инструмент «кольцо для свиней», чтобы связать проволоку, что значительно ускоряет процесс.

Стены можно возводить очень быстро, за исключением установки оконных и дверных опор и установки стали для соединительных балок.Стандартные деревянные бакенбарды вставляются в окна и двери, а когда требуется связующая балка, часть пены в центре панели удаляется, а арматура помещается в пустоту. Если бетонный настил или пол над уровнем земли опирается на стены, рабочие удаляют часть пенопласта на пересечении стены и пола и добавляют арматуру, как указано инженером.

РАЗМЕЩЕНИЕ БЕТОНА

Бетон разбрызгивается на поверхность стены с низкой скоростью. Затем рабочие расплавляют его, удаляют, чтобы получить ровную поверхность, и затирают поверхность, чтобы добиться гладкой отделки, если это необходимо.

По словам Адриана, важно найти подрядчиков для распыления бетона, которые уделяют меньше внимания объемным работам и больше точной укладке. Он предпочитает нанимать штукатурных и штукатурных подрядчиков, потому что они обычно более склонны действовать медленно, следя за тем, чтобы бетон был уложен равномерной толщиной в 1,5 дюйма. После того, как бетон будет нанесен, рабочие отрывают поверхность, чтобы сделать ее ровной. Штукатурка часто используется на внешних поверхностях, а слой суспензии из кварцевого песка и пластичного цемента обеспечивает хорошую отделку внутренней поверхности стены.Он добавляет, что бетон, торкретбетон, строительный раствор или огнестрельный раствор можно наносить с разной толщиной, минимальная толщина составляет 1,5 дюйма.

НЕОБЫЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Цельнобетонный дом в настоящее время строится на острове в озере Махопак в Нью-Йорке, который был спроектирован Фрэнком Ллойдом Райтом в 1950 году (см. Выпуск ЖИЛОГО БЕТОНА за март 2006 года). Строитель, Лидия Вусатовска, использовала тридипанели необычным образом для некоторых внешних стен и в качестве форм настила в других местах. «В одной комнате дома планировалось установить потолок из деревянных панелей», — сказала она.«Мы протолкнули деревянные куски между сеткой и пеной на одной стороне трехслойных панелей, а затем поддержали их берегами, используя их в качестве форм для бетонного настила. Палуба была усилена арматурой, а арматура после растяжения была помещена в несколько дюймов бетона. После периода отверждения мы прикрепили готовый деревянный потолок к деревянным частям под сеткой ». Тот же метод был использован для некоторых стен, за исключением того, что внешняя поверхность панелей была залита бетоном. При напылении бетона она предпочитала использовать бетонную смесь, содержащую мелкий гравий толщиной 3/8 дюйма.Смеси из мелкого гравия могут затруднить установку гладких, прямых стен, и их трудно использовать для напыления потолков.

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ЗАТРАТА

Как вы можете видеть на этом фото, возможны любые формы.

Как и все системы для строительства бетонных стен, окончательная стоимость во многом зависит от навыков и опыта рабочих, устанавливающих ее. Вусатовска говорит, что она считает панели недорогими, а стоимость установки разумной, если рабочие научатся работать более продуктивно.Сглаживание поверхностей стен из напыленного бетона было тем, где им пришлось учиться.

Адриан говорит, что в его районе затраты на панели в среднем составляют от 3 до 4 долларов за квадратный фут, в зависимости от толщины пенопласта и толщины заказанного провода. По его оценкам, стоимость отделки стен составляет от 14 до 20 долларов за квадратный фут, в зависимости от выбранной отделки поверхности; потолки и крыши больше.

ВКЛЮЧАЯ БЕТОННЫЕ СТЕНЫ

Ценности и преимущества бетонных стен намного превосходят выбор других материалов.Вусатовска говорит, что было легко почувствовать разницу в температуре между стенами Tridipanel и другими стеновыми материалами. Владельцы замечают значительную экономию в своих счетах за электроэнергию. Адриан добавляет, что 40% домов, которые они строят, также имеют бетонные внутренние стены для контроля звука. И все системы бетонных стен могут быть спроектированы с учетом ветра и сейсмостойкости.

Для получения дополнительной информации о системах Tridipanel посетите www.tridipanel.com.

Что такое гунит и торкрет?

Гунит и торкретбетон — два торговых термина для различных типов напыляемого бетона.Напыленный бетон был разработан в качестве строительного решения для туннелей, подземных сооружений, стабилизации откосов, ремонта конструкций и бассейнов. В процессе используется раствор или бетон с мелким заполнителем, который распыляется с помощью воздуха на поверхности с высокой скоростью. Сила бетонной струи консолидирует и уплотняет материал и обеспечивает его прилипание к основной поверхности.

Типы гунита: сухой или мокрый торкрет-бетон

Гунит и шорткет — это, по сути, один и тот же материал, но они применяются разными способами.Gunite — это популярный термин для обозначения бетона с сухой пушкой, а торкрет-бетон — это общий термин для бетона с мокрой пушкой.

По методу гунита сухие ингредиенты бетона помещаются в бункер, а затем пневматически выталкиваются через шланг в сопло. Затем оператор форсунки контролирует добавление воды в форсунку, превращая сухие ингредиенты в бетон, который полностью перемешивается к моменту попадания материала на основную поверхность. Это дает оператору возможность контролировать количество воды, добавляемой в смесь, что позволяет улучшить процесс укладки без необходимости в дополнительных ускорителях.Это рекомендуемый метод, когда в процессе подачи заявки часто останавливаются.

Торкретбетон с влажной смесью использует полностью перемешанный бетон и отправляет его через шланг и форсунку без дополнительной воды. Это наиболее часто используемый процесс, поскольку он дает меньше отскока (материала, который падает на землю и расходуется впустую) и пыли по сравнению с порошковой смесью сухой смеси. Самым большим преимуществом процесса влажного смешивания является то, что большие объемы могут быть помещены за меньшее время.

Применение напыляемого бетона

Гунит или торкретбетон можно использовать во многих специальных областях:

  • Стабилизация откоса
  • Строительство купола
  • Проходка туннелей
  • Крепежные стены
  • Резервуары для воды и бассейны
  • Искусственные пруды
  • Канавы и каналы
  • В качестве структурного усиления
  • Горнодобывающая промышленность
  • Дамбы и плотины

Преимущества гунита и торкретбетона

Напыленный бетон имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционным заливным бетоном:

  • Укладывается, уплотняется и уплотняется одновременно
  • Имеет максимальный размер заполнителя 3/8 дюйма (обычно), что помогает улучшить качество и управляемость.
  • Прилипает к поверхностям лучше, чем обычный бетон
  • Может смешиваться со сталью волокно вместо сварной проволочной сетки, обеспечивающее лучшую прочность на изгиб, пластичность и ударную вязкость
  • Обычно дешевле, чем традиционный бетон
  • Пониженная усадка и меньшая проницаемость

Общие советы по применению

Монтаж торкретбетона и торкрет-бетона должен выполняться только обученными операторами.Gunite обычно требует больше знаний и опыта, потому что оператор должен регулировать содержание воды для достижения оптимальных результатов на протяжении всего процесса нанесения, а ошибка оператора может испортить готовый продукт.

  • Бетонные швы должны быть спроектированы так, как если бы вы укладывали обычный бетон.
  • Торкрет-бетон можно использовать для ремонта существующего бетона без необходимости нанесения связующего на ремонтируемую поверхность.
  • Напыленный бетон необходимо выдерживать так же, как и заливной бетон.Влажное отверждение является предпочтительным методом, но отверждение также можно проводить с помощью составов для отверждения мембран.
  • Успех во многом зависит от навыков и действий оператора форсунки. Сопло должно быть сертифицировано ACI для данного применения.
  • Напыляемый бетон необходимо защитить поверхностным герметиком и обработать путем удаления любого материала, который может привести к ухудшению качества поверхности.
  • На финишную поверхность напыляемого бетона можно нанести различные текстуры.
  • Для напыляемого бетона может использоваться та же стальная арматура, что и для заливного или сборного железобетона.
  • Типичная усадка составляет от 0,06 до 0,10 процента после 28 дней сушки. Обычно это немного выше, чем у заливного бетона такой же прочности.
  • Напыляемый бетон необходимо защищать от дождя до тех пор, пока он не достигнет своего окончательного схватывания, обычно через четыре или пять часов. После последнего схватывания его следует отверждать влажным способом в течение четырех-семи дней.
  • Гунит и торкретбетон имеют такую ​​же огнестойкость, как и обычный бетон.

Бассейны с распылителем — Your Pool

Бетон с распылителем; в виде гунита или торкретбетона, это один из самых популярных вариантов для первоклассных, роскошных бассейнов.В чем преимущества этого метода строительства бассейна?

Строительство роскошных бассейнов.

Если вы хотите иметь лучший бассейн, спроектированный и построенный, есть ряд факторов, которые вы захотите принять во внимание.

При инвестировании значительной суммы денег в новый пул вы захотите быть уверены, что ваш пул рассчитан на длительный срок службы. Бассейн должен быть прочным и долговечным.

Бассейн должен иметь хорошую тепловую массу, то есть оболочка бассейна сама будет поглощать тепло и удерживать его таким образом, чтобы затраты на отопление и, следовательно, углеродный след бассейна были сведены к минимуму.

Выбранный метод строительства не должен налагать каких-либо ограничений на проектирование или расположение бассейна, и этот метод должен соответствовать сроку и графику строительства.

Напыленный бетон стал выбором номер один при строительстве роскошных бассейнов, потому что он соответствует этим важным критериям.

Самый лучший метод строительства бассейнов.

Напыленный бетон известен как торкрет или торкрет.

Самое важное в обоих материалах — это то, что они вдыхаются сжатым воздухом в конструкцию под высоким давлением.Это означает, что метод строительства потенциально намного быстрее, чем заливка бетона в опалубку, и, поскольку сила, используемая в процессе, сжимает его, он должен быть сильнее.

Разница между двумя материалами заключается в том, что торкретбетон поступает на строительную площадку в сухом виде, а вода наносится на распылительную насадку, откуда гунит поступает в виде влажной смеси.

В любом случае бетон разбрызгивается на грубый формирователь по бокам и на пол из заполнителя. Стальные арматурные стержни связывают всю конструкцию вместе и покрываются напыляемым бетоном.

Торкрет или торкретбетон обрабатывают вручную, придавая ему точную форму и гладкую поверхность.

Этот метод строительства означает, что бассейны практически любой формы могут быть спроектированы и построены, и этот метод подходит для потенциально труднодоступных мест, таких как подземные бассейны или тесные городские районы.

Качество и точность.

Любое строительство бассейна — сложная задача, которую должны выполнять квалифицированные специалисты, но при построении бассейнов высшего класса требуемые качество и точность, конечно же, еще выше.

Комплексный бассейн будет спроектирован чертежами САПР и опытными инженерами САПР. (Компьютерное проектирование)

Эти спецификации необходимо точно перенести на готовый проект, и трехмерное лазерное позиционирование является наиболее приемлемым способом достижения этой цели.

Конечно, ведущий клиент хочет видеть, что купленный им дизайн был точно реализован, но если учесть, что бассейн с подвижным полом должен иметь точность в пределах нескольких миллиметров от проектных спецификаций, чтобы функционировать правильно, то вы можете увидеть что существуют также реальные практические требования к совершенству и точности строительства.

В бассейнах из напыленного бетона не нужно беспокоиться о стыках; им можно придать практически любую форму или дизайн.

Бассейн из торкретбетона или торкретбетона может быть построен там, где проблемы с доступом мешают другим методам, и его можно построить быстро.

Для большого верхнего бассейна это предпочтительный метод строительства.

Роскошный бассейн заслуживает первоклассного оборудования.

Если у вас есть бассейн, спроектированный и построенный в соответствии с высочайшими стандартами, имеет смысл только убедиться, что оборудование соответствует проекту.

Скиммеры и входные отверстия из нержавеющей стали придают завершенный вид завершенному бассейну. Фитинги для бассейнов из нержавеющей стали, разработанные и произведенные шведской компанией Pahlen, не только придадут классической и элегантной отделке вашему бассейну, но и будут выглядеть хорошо на долгие годы.

Единственное, что, вероятно, больше всего влияет на окончательный вид вашего бассейна — по крайней мере, после наступления темноты — это освещение. Светодиодное освещение является нормой для большинства новостроек в наши дни, но не все светодиодные светильники созданы одинаковыми.

Оптическое светодиодное освещение

EVA не только невероятно эффективно по сравнению с традиционным освещением для бассейнов, но и спроектировано специально для защиты от влаги, тепла и хлора. Если вы прикрепите DMX-контроллер к светодиодам, вы сможете запрограммировать бесконечный диапазон цветных световых эффектов настроения.

Конечно, бассейн — это вода, и один из лучших способов получить незабываемые впечатления от купания — это обработка воды ультрафиолетом.

Компания Triogen, ведущий специалист по очистке воды, предлагает ряд устройств, подходящих для бытовых и коммерческих бассейнов.Основным преимуществом перехода на УФ-дезинфекцию является улучшение качества воды, поскольку блок TR2 контролирует водоросли, хлор-устойчивые организмы и другие нежелательные формы жизни, не оказывая какого-либо вредного остаточного эффекта и не оставляя побочных продуктов в воде.

Мы можем помочь вам найти ближайшую к вам компанию по строительству бассейнов, которая работает с напылением бетона, и чтобы начать этот процесс, просто воспользуйтесь ссылкой «Найти поставщика» в правом верхнем углу этой статьи.

Если есть что-то, что вы хотели бы добавить к этой статье, или если вы хотите оставить комментарий, просто используйте поле для ответа ниже.

Отскок и ориентация волокон в бетоне с мокрым напылением

Распыление бетона — это хорошо зарекомендовавшая себя и экономичная альтернатива традиционным методам литья. Он широко применяется при ремонте / армировании строительных элементов, укреплении горных пород, а также для строительства временной или постоянной облицовки туннелей. Напыляемый бетон (торкретбетон) можно армировать волокнами, стальными стержнями или стальными сетками для повышения его механических характеристик при изгибе.При мокром распылении бетон предварительно смешивается с водой, а затем распыляется с помощью сжатого воздуха. Волокна добавляются в свежий бетон, а затем распыляются вместе с ним. Из-за их высокого модуля упругости и прочности на разрыв для таких применений часто используются стальные волокна. Недавно было доказано, что макросинтетические пластиковые волокна являются подходящей некорродирующей альтернативой.

Механические характеристики торкретбетона, армированного волокном, в основном зависят от количества, распределения и ориентации волокон, которые являются параметрами, на которые влияет особая техника нанесения.Из-за относительно высокой скорости удара бетон и волокна не полностью прилипают к обрабатываемой поверхности, и обычно наблюдается большое количество отскока.

Поведение при отскоке макросинтетических полимерных волокон и стальных волокон было изучено в ходе полевых испытаний, а также в лабораторных экспериментах. Бетон напыляли на четко очерченные искусственные каменные рельефы, собирали и анализировали волокно, а также отскок материала. На примере макросинтетических волокон было изучено влияние различных параметров волокна на характеристики отскока.Эксперименты по съемке одиночного волокна и прямые наблюдения с помощью высокоскоростной камеры выявили их поведение при ударе и, следовательно, причины отскока волокна.

Ориентация волокон в напыленном бетоне была проанализирована с помощью рентгеновской компьютерной томографии. Специальная морфологическая фильтрация позволила проанализировать свойства пластиковых волокон, несмотря на их низкую плотность. Наблюдалась преимущественная ориентация этих волокон вдоль напыляемой поверхности.

Бетон с напылением

Усовершенствованные системы для высококачественного торкретбетона

Высококачественный и прочный торкретбетон (напыленный бетон ) стал жизненно важным компонентом опоры грунта и стабилизации как при проходке туннелей, так и в горных выработках.Напыляемая влажная смесь футеровка туннелей создает современные монолитные и композитные конструкции со значительным сокращением затрат и времени, снижая риски для здоровья, повышая безопасность работников и уменьшая воздействие на окружающую среду по сравнению с обычными сухими смесями.

Постоянно стремясь превзойти потребности и требования клиентов, наши технологии добавок улучшают характеристики, контроль гидратации и вязкость напыляемого бетона :

  • Быстротвердеющий безщелочной ускоритель Серия (MasterRoc SA) производит напыленный бетон с ранним развитие силы и долгосрочная сила.
  • Комбинированное использование структурного армирования волокон значительно улучшило характеристики поглощения нагрузки, уменьшив распространение остаточных трещин и увеличив долговечность постоянной опоры.
  • Предлагаем множество не содержащих хлоридов жидких добавок для улучшения пластических и затвердевших свойств бетона.
  • Наш специально разработанный продукт для смазки оборудования (MasterRoc LUB) можно наносить перед перекачкой бетона, чтобы избежать засоров.
  • Мы также поставляем систему контроля гидратации цемента для мокрого и сухого нанесения напыляемого бетона (MasterRoc HCA), которая способна поддерживать жизнеспособность до 72 часов, что обеспечивает полную и точную гибкость логистики на объекте.
  • Добавляя микрокремнезем (MasterRoc MS), мы снижаем проницаемость для увеличения плотности и долговременной прочности и долговечности напыленного бетона в затвердевшем состоянии. Microsilica также может улучшить прокачиваемость и удобоукладываемость системы напыляемого бетона в свежем состоянии.

Бетонные изделия с напылением

Мелкосерийный бетон, распыляемый мокрым способом: перекачка и распыление

  • [1]

    Остин, С. А., Робинс, П. Дж. И Гудье, К. И., «Строительство и ремонт с использованием бетона, распыляемого мокрым способом, и строительного раствора», Технический отчет, № 56 , The Concrete Society, Crowthorne, 2002.

    .
    Google ученый

  • [2]

    Остин, С.А., Робинс, П.Дж. и Гудье, К.И., «Реологические характеристики растворов, наносимых методом мокрого распыления», Magazine of Concrete Research
    51 (5) (1999) 341–352.

    Google ученый

  • [3]

    Гудье, К.И., «Бетон и строительный раствор для ремонта, наносимый мокрым способом», докторская диссертация, Университет Лафборо, 2001.

  • [4]

    Гудье, К.И., Остин, С.А. и Робинс, П.Дж. Бетон, распыляемый мокрым способом для малых объемов », Hardened Properties [в разработке].

  • [5]

    Доусон, О., «Прокачка трения бетона между бетоном и трубопроводом», Журнал исследований бетона
    3 (1949) 135–146.

    Google ученый

  • [6]

    Эде, А.Н., «Сопротивление бетона, перекачиваемого по трубопроводам», Журнал исследований бетона (1957) 129–140.

  • [7]

    Гэри, Дж. Э., «Лабораторная процедура для сравнения прокачиваемости бетонных смесей» в Proceedings (ASTM, 1962) 129–140.

  • [8]

    Лодвик Ф., «Некоторые факторы, влияющие на поток бетона по трубопроводам», Труды международной конференции, (Гидравлический перенос твердых тел в трубах, Британская ассоциация исследований гидромеханики, Бедфорд, 1970), D1: 1 – D1: 31.

  • [9]

    Браун Р.Д. и Бэмфорт П.Б., «Испытания для определения прокачиваемости бетона», ACI Journal (1977) 193–203.

  • [10]

    Бопре, Д., «Реология высокопроизводительного торкретбетона», докторская диссертация (Университет Британской Колумбии, 1994).

  • [11]

    Бопре, Д., Дюмэ, Н., Мерсье, С., Лакомб, П. и Джолин М., «Инновации в области ремонта торкрет-бетоном, специальные методы и материалы для бетонных конструкций» (ред. Дхир Р.К. и Хендерсон, Н.А.), Труды международной конференции, Университет Данди, Шотландия, сентябрь 1999 г. (Томас Телфорд) 137–162.

  • [12]

    Tattersall, G.H. и Банфилл П.Ф.Г., «Реология свежего бетона» (Pitman Books Ltd, Лондон, 1983).

    Google ученый

  • [13]

    Банфилл П.Ф.Г., «Реологические методы оценки свойств текучести строительного раствора и связанных с ним материалов». Строительные и строительные материалы
    8 (1) (1994) 43–50.

    Артикул

    Google ученый

  • [14]

    Британский институт стандартов, «Спецификация портландцементов, BS12: (Британский институт стандартов, Лондон, 1976).

    Google ученый

  • [15]

    Британский институт стандартов, «Метод определения спада», BS1881: Часть 102: (Британский институт стандартов, Лондон, 1983).

    Google ученый

  • [16]

    Британский институт стандартов, «Спецификация грунтов для целей гражданского строительства», испытания на месте, BS 1377: Часть 9 (Британский институт стандартов, Лондон, 1990).

    Google ученый

  • [17]

    RILEM Технический комитет 14-CPC, Предварительные рекомендации № 11.2, «Абсорбция воды капилляром». Mater. Struct.
    7 (40) (1975) 295–297.

    Google ученый

  • [18]

    Кром Т., «Форсунки для торкретирования сухой смеси» (Корпорация Кром, Гейнсвилл, Флорида, США).

  • [19]

    Геблер, С.Х., «Строительная практика и контроль качества, Бетон с напылением: свойства, конструкция и применение», ред. Остин С.А. и Робинс П.Дж. (Whittles Publishing, Latheronwheel, 1995) 204–228.

    Google ученый