Черепица песчано полимерная: Купить полимерно-песчаную черепицу по низкой цене, стоимость полимерпесчаной черепицы за м2

Разное

Содержание

Полимерно песчаная черепица — как сделать монтаж и укладку, какие недостатки имеет покрытие, производители материала, подробно на фото и видео


Содержание статьи:


Такое современное покрытие для кровли, как полимерно песчаная черепица станет прекрасным вариантом для тех застройщиков, кто желает подобрать для себя наиболее выгодный материал по соотношению хорошего качества и доступной цены. 

Достоинства и недостатки полимерной черепицы


Материал выгодно отличается от других кровельных покрытий рядом преимуществ, среди которых следующие:

  • показатели долговечности у этой черепицы очень высоки;
  • по своему весу полимернаполненная черепица в два раза легче стандартной черепицы из керамики, благодаря чему общая нагрузка на сооружение существенно снижается;
  • если сравнивать покрытие с металлочерепицей, полимерная черепица является более устойчивой к коррозии;
  • монтаж полимерпесчаной черепицы выполняется комфортно и быстро. Нарезать материал можно при помощи обычной ножовки или болгарки, причем само покрытие при этом никак повреждено не будет, чего не скажешь о металлочерепице;
  • по своей стоимости полимерная черепица существенно дешевле иных материалов для кровли, хотя на ее качестве это никак не отражается;
  • покрытие полностью устойчиво к появлению на нем мхов, грибков и других вредных микроорганизмов;
  • благодарю тому, что полимерпесчаная черепица монтаж которой очень прост, включает в себя много песка, материал стойко переносить даже самые сильные воздействия ультрафиолета;
  • покрытие не только полностью защищено от проникновения влаги, оно обладает и прекрасными звукоизоляционными свойствами, поэтому внутрь дома никакой шум извне, будь то звуки осадков или иные шумы, проникнуть не может. Безусловно, как и любой материал, полимерпесчаная черепица недостатки которой могут быть не слишком очевидны, покрытие их все же имеет.

    К отрицательным сторонам материала принято относить следующие:

  • полимерпесчаная черепица производители которой могут отличаться недобросовестностью или некомпетентностью, иногда имеет в своем составе некоторые недолговечные красители или неоднородные полимеры, вследствие чего некоторые элементы материала могут отличаться между собой по цвету и структуре; 
  • если укладка полимерпесчаной черепицы выполнена неправильно или технология ее производства соблюдена неверно, покрытие может быть испорчено. Поэтому при выборе какого-то конкретного изготовителя необходимо руководствоваться, в первую очередь, отзывами потребителей, а при монтаже материала следует четко следовать предоставленной инструкции по укладке черепицы и подходить к процессу работы предельно внимательно.


Полимерно песчаная черепица — характеристика материала, подробно на видео:


Изготовление полимерной черепицы


Так или иначе, полимерная черепица недостатки которой полностью перекрываются ее достоинствами, производится следующим образом:

  1. Полимерная крошка, размягчаясь с помощью нагрева в экструзионном аппарате, приобретает форму круглой лепешки.
  2. После этого образец смешивается с нужными красителями и песком на основе кварца. Важно помнить, что тщательно смешанные компоненты гарантируют положительный конечный результат.
  3. Завершается процесс создания формированием из полимерной смеси уже готовой черепицы.

В состав полимерной черепицы не входят абсолютно никакие вредные вещества, более того, ее в ее производстве может принимать участие и вторично переработанное сырье. Широкий спектр цветов материала позволяет подобрать именно тот вариант, который наилучшим образом будет подходить под то или иное дизайнерское решение.


правдивый обзор всех свойств и нюансы укладки

Черепичная кровля – классика, которая никогда не выйдет из моды. Но настоящая глиняная черепица – очень капризный и тяжелый в эксплуатации материал. Кроме того, цена на него достаточно высокая. Благодаря современным технологиям, теперь эту роскошь может позволить себе каждый. Легкая, практичная и не менее красивая полимерпесчаная черепица стала достойной заменой старой доброй керамике. Чтобы сделать правильный выбор этого материала, стоит ознакомиться с его свойствами и тонкостями монтажа.

Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.

Черепица – это всегда стильно и эффектно

Технология производства полимерпесчаной кровли ↑

Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:

  1. Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
  2. Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
  3. Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
  4. Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
  5. Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 т.
  6. Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.

Примерно так выглядит производственное оборудование

Если в технологии допущены ошибки, качество готовой продукции может серьезно пострадать. Защитить себя от подобных неприятностей можно только одним способом. Доверяйте проверенным производителям и всегда требуйте сертификаты на продукцию. Одним из тревожных звоночков может стать отсутствие какой-либо гарантии на полимерно-песчаную черепицу.

Свойства и характеристики термопластокомпозитной черепицы ↑

Технические характеристики термопластокомпозитной черепицы отличаются в зависимости от названия фирмы-производителя, ведь на каждом предприятии существует свой «рецепт», технология и тонкости изготовления. В среднем размер элемента такой кровли составляет 400*310 мм. За счет нахлеста по 20 мм с каждой стороны и по 10 мм сверху и снизу, кроющая площадь 1 элемента составляет 360*290 мм.

Разноцветные образцы

Производители заявляют, что, в отличие от керамики, полимерпесчаная черепица может держаться даже на участках с углом наклона 85 градусов. Минимальный угол, при котором имеет смысл использовать такой вид кровли – 12 градусов. Но рекомендованный наклон для черепицы всех производителей колеблется в диапазон 35-55 градусов. Материал достаточно легкий. 1 элемент в среднем весит 2-2,5 кг, что в пересчете на 1 кв. м кровли составляет 18-23 кг.

Элементы для разных участков

По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения. Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления. Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.

Элемент черепицы

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.

Большие и маленькие плюсы ↑

Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:

  • легкость;
  • прочность;
  • звукоизолирующие свойства;
  • низкая теплопроводность;
  • водоотталкивающие свойства;
  • устойчивость к морозам;
  • большой выбор расцветок;
  • широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
  • невысокая цена.

Полимерпесчаная черепица компактно складывается для транспортировки

Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производитель заявляет, что такая кровля без проблем выдержит до 200 циклов замораживания и оттаивания.

В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.

Качественный кровельный материал не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит кровле нестрашны грибки и плесень.

Яркая черепичная крыша традиционной расцветки

Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.

Не обошлось и без минусов – ложка дегтя ↑

Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:

  • возможные температурные деформации;
  • невысокий класс пожаробезопасности;
  • большое количество подделок на рынке;
  • для качественного монтажа необходимы специальные навыки.

Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.

Рядовая черепица в процессе укладки

Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.

Разрушение мифов и предубеждений ↑

В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешевые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.

К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

Некачественная ППЧ через 4 года после укладки

Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.

На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.

Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.

Некоторых смущает тот факт, что вес 1 кв. м. полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 кв. м. которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.

Миф №3. Это очень хрупкий материал.

Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочностьтермопластокомпозитнойкровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.

Термопластокомпозитная черепица становится хрупкой, если нарушена технология производства

Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.

Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.

Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров. ППЧ укладывается внахлест, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлеста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли. Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.

Укладка черепицы на обрешетку

Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке. Особенности монтажа:

  1. Первым укладывают нижний ряд.
  2. Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
  3. Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
  4. Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
  5. Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
  6. Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
  7. Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.

Бригады из двух человек будет достаточно

Видео: укладка полимерпесчаной черепицы

В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит 50 лет и даже дольше.

Полимерпесчаная черепица: плюсы и минусы | DahSystem

Полимерпесчаная черепица один из новых видов кровельных материалов. Зная основные недостатки керамической черепицы, разработчики попытались создать такой кровельный материал, который внешне не сильно бы отличался от керамики, но имел бы более высокие эксплуатационные характеристики. Так на рынок вышла цементно-песчаная черепица, но у нее все еще остался большой недостаток, как и у керамики — сильно большой вес, еще на 10 кг больше чем керамическая черепица; но с существенно сниженной ценой.

В связи с быстрым развитием в 1980-х годах производства полимерной продукции, разработчики начали более точно изучать этот материал. Вследствие, в начале 90-х годов впервые на строительный рынок Европы и США вышел новый тип кровельного материала — полимерпесчаная черепица.

Явное преимущество полимерпесчаной черепицы перед керамической черепицей это более доступная цена. Особенность этого материала в том, что в состав входит смесь полимера с песком, что снизило себестоимость затрат на производство и сырье. Так как сырье для производства — это бытовой пластик, разные виды упаковок и другие виды полимеров. Но этот факт имеет свои недостатки, полимер восприимчив к ультрафиолету, как следствие получаем эрозию поверхности и утончение стенок черепицы, и она становиться достаточно хрупкой. Также ультрафиолет влияет на изменение цвета поверхности черепицы. Немаловажным минусом является то, что при нагреве черепицы на солнце до 70 градусов и охлаждении во время дождя, черепица может менять форму. Во время перепадов температур материал испытывает линейную деформацию, что в дальнейшем вызывает разгерметизацию замковых соединений и становится причиной протекания кровельного покрытия.

В отличии от своих прародительниц, полимерпесчаная черепица имеет более легкий вес, поэтому не требует усиленного укрепления стропильной системы кровли, что тем самым позволяет ее удешевить. Но все равно остается не такой легкой, как нам бы этого хотелось.

Полимерпесчаная черепица уступает по экологическим характеристикам всем материалам, которые сделаны из природного сырья. Некоторые производители, чтобы еще удешевить кровлю используют при производстве некачественный краситель, что влияет на неоднородность цвета и самой структуры плиток черепицы.

Как кровельный материал лучшего качества зарекомендовала себя композитная черепица. Производители соединили в ней все лучшие характеристики керамической, полимерпесчаной, битумной черепицы и металлочерепицы.

Композитная черепица очень популярна в современном строительстве благодаря своему красивому внешнему виду, легкому весу, надежности, широкой цветовой гамме, долговечности и возможности реставрации в очень короткие сроки.

В состав композитной черепицы входят экологически чистые и безопасные материалы и сплавы. Благодаря верхнему покрытию акриловой глазурью, композитная черепица не боится ультрафиолетовых излучений, соответственно не теряет первозданный вид и цвет.

Композитная черепица очень легкая, что существенно удешевляет ее монтаж и транспортировку. Удобство и простота монтажа — тоже немаловажный фактор

В сравнении с другими кровельными материалами, композитная черепица легко режется и гнется, что тоже упрощает ее монтаж и не имеет много отходов при монтаже, благодаря удобному размеру листа черепицы.

Композитная черепица — это полное доверие крыше вашего дома. Это гарантия того, что кровля вашего дома самая красивая и впечатляющая в вашем округе при этом она выполняет все свои функции. Она поможет вам сохранить уют и тепло вашего дома как для вас, так и для ваших детей.

Композитная черепица — это новый современный вид кровельного материала, который представляет собой многослойное кровельное покрытие. Основу композитной черепицы составляет стальной лист, защищенный сплавом Magnelis (Magnelis — это новый запатентованный сплав специально подобранных долей алюминия, цинка и магния). По сравнению с обычным цинковым покрытием, сплав в несколько раз дольше защищает сталь от коррозии.

Полимерпесчаная черепица: характеристики, производство, оборудование, укладка

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

  • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
  • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
  • Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
  • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
  • Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
  • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
  • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

  • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
  • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

  • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
  • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
  • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
  • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
  • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

ООО «АВЕРСПАК» (Черепица полимерпесчаная)










Предлагаем вам использовать новый тип кровельного покрытия — полимерпесчаную черепицу.

Кровельное покрытие должно создавать комфортные условия для проживания в здании, защищать от осадков и солнца, при этом оно должно быть долговечным, иметь прекрасный внешний вид в течение всего срока эксплуатации и быть лёгким и удобным в монтаже. Полимерпесчаная черепица — это новый тип кровельного материла, удовлетворяющий всем этим требованиям.

Полимерпесчаная черепица водонепроницаема, не шумит под дождём и ветром, не раскаляется под солнцем, устойчива к ультрафиолетовому излучению и создаёт максимально комфортные условия для проживания. Её отличительные особенности — это сочетание высоких эксплуатационных свойств с полным отсутствием боя при транспортировке, погрузочно-разгрузочныхоперациях и монтаже; прекрасного внешнего вида, с возможностью механической обработки и лёгостью подгонки при монтаже.

Масса одного кв.м. полимерпесчаной черепицы составляет всего 18 кг., что почти в 2 раза меньше массы керамической и цементно-песчаной черепицы. Изделие из полимерпесчаной черепицы обладает исключительной водостойкостью (ТУ 5756-001-11917285-98), не подвержено воздействию плесени, устойчиво к слабым кислотам (кислотным дождям, ГОСТ 22690-88), повышенную ударостойкость ( не бьётся при ударах и падениях с высоты, ТУ 5756-002-11929376-01). Она переносит резкие перепады температур и моет эксплуатироваться не менее 50 лет при температурах от минус 50 С до плюс 70 С(ГОСТ 10060.3-95). Высокая стойкость к фотоокислительному старению или действию солнечных лучей обеспечивает прекрасный внешний вид и яркость черепицы на протяжении длительного срока.

В основу исходного материала черепицы заложено сочетание

эластичного полиэтилена и твёрдых крупнозернистых песчинок. Их смесь с добавлением объёмного красителя интенсивно перемешивается при высоких температурах в закрытом контуре с ограниченным доступом воздуха, после чего порции полученной массы помещают под мощный пресс, где под большим давлением и интенсивном охлаждении одной из пресс-форм создаётся градиент температур, обеспечивающий процесс направленного затвердения. Изготовление смеси происходит в «сухой среде», без доступа влаги. В результате, каждая песчинка обволакивается тончайшей полимерной плёнкой. Поэтому в конечном материале черепицы отсутствуют пустоты и пористость. Материал черепицы похож по своей структуре на кость, которая обладает удивительными прочностными качествами.

Для предотращения проникновения под крышу дождя и снега черепица снабжена лабиринтным замком и двойным рядом перегородок, которые создаютвоздушные карманы, преграждающие путь осадкам. Благодаря качественным двойным замкам уклон кровли может быть от 22 градусов до традиционного уклона в 45 градусов. При этом кровля является обслуживаемой: по ней можно ходить, что невозможно при других типах кровли, кровля из полимерпесчаной черепицы экологически чиста, пожаробезопасна, не накапливает статистическое электричество и не требует дополнительных эксплуатационных расходов: её не надо красить, она легко моется и чистится, в течение десятилетий не требует ремонта.

Благодаря этим свойствам полимерпесчаная черепица уже сегодня составляет заметную конкуренцию более хрупким, тяжёлым и гигроскопичным кровельным материалам.

Соответствие требованиям: 
ТУ 5766-57282389-001-01 «Черепица полимерпесчаная»; 
ГОСТ 30108-94* «Материалы и изделия строительные» (заключение Испытательной лабаратории «Башсельстрой» от 29.04.2003 г.) 

Рекомендовано Министерством строительства, архитектуры и дорожным комитетом РБ (исх. 07-07/46 от 12.05.2003 г.).

По согласованию с заказчиком: подбор других цветов, гибкая система скидок от 100 кв.м.

 

© 2019-2020 ООО «Аверспак». Все права защищены.

компания ‘Алтай полимер-кровля’ — На главную

Заботясь о наших клиентах, мы постоянно проводим научные исследования и работаем над усовершенствованием технологии производства. Результатом стал уникальный состав полимеркомпозита, который является ноу-хау нашей компании и держится в строжайшем секрете.

Мы любим свою продукцию, и хотим, чтобы дома наших уважаемых клиентов были самыми красивыми. Если Вы планируете строительство дома и подбираете кровельный материал, то Вам просто необходимо позвонить нам и узнать более полную информацию о черепице.

Полимерпесчаная черепица подходит для устройства кровель зданий общего назначения. Полимерпесчаной черепицей легко и удобно делать кровли БЕСЕДОК — она не требует мощных стропильных конструкций и практически не образуется отходов. Также полимерпесчаная черепица идеально подходит для устройства КОЗЫРЬКОВ — падающий с крыши снег и лед не покоробит и не сломает кровлю козырька.
Кратко перечислим достоинства данного материала:

  • неотличим от керамической черепицы внешне — Ваша кровля будет нарядной, добротной, радовать глаз и вызывать зависть соседей;
  • цветовую гамму выбираете вы сами, материал окрашивается в массе, то есть цвет не будет теряться со временем;
  • за счет большого содержания песка, подбора специальных красителей, уникальных добавок удается значительно снизить старение полимера от ультрафиолета;
  • обладает высокой прочностью, и поэтому легко переносит транспортировку, монтаж, падение с высоты;
  • не прогревается летом — отдыхайте в прохладной мансарде в жаркий летний день;
  • полимернопесчаная черепица хорошо глушит звук, можете спокойно спать в дождь, град, сильный ветер;
  • вес одного квадратного метра на кровле 16. 2 кг — не требует усиления стропил!
  • стоит дешевле металлочерепицы, но не имеет ее недостатков;
  • монтируется даже неспециалистом. Не требует бригады монтажников.

Многие считают, что черепица — кровельный материал, который могут позволить себе только очень состоятельные люди. Однако новые производственные технологии изменили ситуацию. Теперь этот кровельный материал доступен каждому, и стоит он сегодня дешевле металлочерепицы.

Наша черепица приобретает широкую известность благодаря оптимальному сочетанию цены и качества. Наша черепица может применяться для каменных, кирпичных, деревянных построек как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий.

 

Черепица полимерпесчаная — будет служить Вам долгие годы!!!

Песчано-полимерная черепица собственного производства г.Ужгород в Ужгороде (Черепица полимерпесчаная)

Полимерпесчаная черепица, аналог натуральной черепицы, является качественно новым кровельным материалом на рынке. Полимерпесчаная черепица сочетает в себе лучшие качества других видов кровли и не имеет их недостатков, а цена полимерпесчаной черепицы ниже или равна цене аналогов. Данный вид кровли станет отличным выбором для кровельных работ любого рода, как для своего дома, так и для домов «под ключ».

Основные преимущества полимерпесчаной черепицы по отношению к другим видам кровли:

— По отношению к натуральной черепице полимерпесчаная имеет в 2 раза меньший вес, что позволяет облегчить, а следовательно удешевить конструкцию крыши. Кроме того, цена полимерпесчаной черепицы ниже.

— По отношению к металлочерепице полимерпесчаная имеет гораздо лучшую шумоизоляцию, лучшую теплозащиту, а самое главное полное отсутствие коррозии.

— По отношению к битумным кровлям полимерпесчаная имеет гораздо лучшую прочность и не требует такой тщательной подготовки обрешетки крыши.

Достоинства:
— Долговечность
— Красивый эстетический вид (на крыше не отличима от натуральной черепицы)
— Небольшой вес (около 19 кг — 1 кв. м, размер 315*405)
— Химическая стойкость (устойчивость к воздействию агрессивных сред: кислот, — солей и появлению плесневых грибков)
— Стойкость цвета (прокрас по всей массе железоокисным пигментом)
— Уникальная прочность материала (не бьется при падении с высоты).
— Отличная тепло и звукоизоляция
Не создает конденсата
— Стойкость к погодным перепадам (-65 до +150)
— Пожарная безопасность (трудновоспламеняемый материал)
— Легкость монтажа
— Экономия денежных средств при устройстве каркаса крыши (не требует плотной обрешетки)
— Экологическая чистота
— Невысокая цена

Недостатки: «Нераскрученность» продукции как вида кровельного материала

Теплоизоляционная полимерная песчаная черепица. Доступный ассортимент

О продуктах и ​​поставщиках:
 Выберите из огромной коллекции прочную и эстетически привлекательную. Полимерная песчаная черепица   на Alibaba. com для идеального проекта кровли в вашем доме или другой собственности. Эти прочные и оптимального качества. Полимерная песчаная черепица   идеально подходит для всех типов недвижимости, таких как дома, офисы, магазины и т. Д., Благодаря своим уникальным характеристикам и постоянной устойчивости.Эти привлекательные. Плитка из полимерного песка   не только красива, но и помогает в выполнении множества полезных аспектов для вашей собственности. 

Ваша крыша является одной из самых важных частей вашей собственности и отвечает за защиту всех, кто находится внутри, от явных внешних помех. Файл. Плитка из полимерного песка , предлагаемая на сайте, изготовлена ​​из материалов высочайшего качества, таких как синтетическая смола ПВХ или керамика для оптимальной прочности и защиты. Эти уникальные. Плитка из полимерного песка эффективно защищает вас от суровых погодных условий, ультрафиолетовых лучей, града, дождя и других внешних факторов. Эти замечательные. Полимерная песчаная черепица отличается прочностью по своей природе и имеет обширный гарантийный срок.

Alibaba.com предлагает отличные. Плитка из полимерного песка дизайнов и качества материала в соответствии с вашими требованиями. Доступны различные формы: плоская крыша, изогнутая, s-образная, карнизы, коньки и многие другие, поэтому вы можете выбрать наиболее подходящую для своей крыши. Файл. Полимерно-песчаная черепица обладает теплоизоляционными, гидроизоляционными, противоградными свойствами, огнестойкостью и многим другим.Вы также можете пойти на заказ. Полимерно-песчаная черепица конструкции и прочности на сжатие в соответствии с вашими требованиями.

Познакомьтесь с разнообразным. Плитка из полимерного песка Ассортимент на Alibaba.com дает возможность заключить выгодные сделки. Вы можете размещать OEM-заказы при оптовых закупках вместе с индивидуальными вариантами упаковки. Также предлагается установка на месте и отличное послепродажное обслуживание.

Шлифованная затирка Polyblend® | Строительные изделия на заказ

Применимые стандарты

Американский национальный институт стандартов (ANSI) ANSI A108.10 и A118.6 Американских национальных стандартов для укладки керамической плитки ASTM International (ASTM)

  • ASTM C109 Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на прочность при сжатии (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или (50 мм))
  • ASTM C531 Стандартный метод испытаний на линейную усадку
  • ASTM C580 Стандартный метод испытания прочности на изгиб
  • ISO 13007-3

Сертификаты

Polyblend® Sanded Grout превосходит ANSI A118.6 стандартов.

Соответствие строительным нормам

Установка должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных правовых норм.

Состав продукта

Polyblend® Sanded Grout — это сухой раствор на основе портландцемента с кварцевым песком, неорганическими заполнителями и химическими веществами.

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципов экологической ответственности как при производстве, так и при производстве.Использование этого продукта может способствовать получению сертификата LEED® v3:

  • До 2 баллов в отношении MR Credit 5, Regional Materials
  • До 1 балла по шкале IEQ Credit 4.1, Материалы с низким уровнем выбросов — клеи и герметики

Подходящие типы плитки

  • Плитка стекловидная, полустекловатая или не стекловидная: керамическая, мозаичная, карьерная, плитка для тела из цемента
  • Керамогранит и стеклянная плитка непроницаемая
  • Кирпич и каменный шпон
  • Тераццо из сборного железобетона на цементной основе
  • Плитка из натурального камня

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Плитка или камень должны быть прочно приклеены к прочному основанию, а закрепляющий материал должен быть выдержан как минимум за 24-48 часов до нанесения цементного раствора, если не используются быстротвердеющие растворы. См. Соответствующий лист данных для клеящих растворов, используемых в вашем приложении. Удалите распорки и убедитесь, что швы для затирки однородны по глубине и ширине и не содержат рыхлого мусора, загрязнений и излишков раствора. Используйте TileLab® SurfaceGard® Sealer или Aqua Mix® Grout Release для герметизации плитки или камня, подверженных образованию пятен, или при использовании затирки, контрастирующей с цветом плитки.

Меры предосторожности для здоровья

Этот продукт содержит портландцемент. Избегайте попадания в глаза или длительного контакта с кожей. После работы тщательно вымыть. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Используйте при соответствующей вентиляции; не вдыхать пыль и носить респиратор, одобренный NIOSH. При проглатывании не вызывать рвоту; немедленно вызовите врача.

Ограничения продукта

  • Не следует устанавливать при температуре окружающей среды или поверхности ниже 50 ° F (10 ° C) или выше 100 ° F (38 ° C).
  • Некоторые керамические, стеклянные, металлические, мраморные или каменные плитки могут быть поцарапаны или повреждены наполнителем из кремнеземной крошки. Перед использованием проведите тест на небольшом участке. Нешлифованный раствор Polyblend® может быть подходящим для швов размером до 1/8 дюйма или для плитки, не подходящей для шлифованного раствора.
  • Плитка или камень с высокой абсорбционной способностью, пористые или шероховатые поверхности, текстурированные поверхности и некоторые типы керамогранита могут потребовать герметизации перед заливкой во избежание возможных пятен. При необходимости используйте раствор для затирки Aqua Mix® или герметик TileLab® SurfaceGard®, чтобы предотвратить появление пятен.
  • Изменение цвета может происходить из-за типа плитки, пористости плитки, условий рабочей площадки, методов нанесения и очистки. Вариации можно свести к минимуму, следуя указаниям и используя как можно меньше воды для очистки.
  • Не для использования в промышленности или в местах, подверженных агрессивным или постоянным химическим веществам, очистке при высоких температурах или под высоким давлением. Для укладки тяжелой промышленной плитки используйте эпоксидный раствор CEG-IG со 100% твердыми веществами.
  • Химические вещества в солевых системах фильтрации бассейнов могут вызывать реакцию с синими, зелеными и красными затирками.Обратитесь в службу технической поддержки за рекомендациями.
  • Не использовать в деформационных швах или изменении плоскости при укладке плитки. В этих областях используйте соответствующий герметик или герметик, например, коммерческий 100% силиконовый герметик или герметик для керамической плитки Polyblend®.

Пропорции смешивания

  • Смешайте 2 кварты (1,89 л) чистой воды с 25 фунтами (11,34 кг) раствора.
  • Смешайте 1 п. (.473 л) чистой воды на 7 фунтов (3,17 кг) раствора.
  • Для раствора на 1 фунт см. На упаковке индикатор линии заполнения.

Процедуры смешивания

При установке более 1 контейнера с раствором за один раз, смешайте сухие порошки перед смешиванием с водой. Перемешайте шпателем или низкоскоростным миксером (менее 300 об / мин) до получения однородной консистенции без комков. Дайте смеси постоять (гасить) в течение 10 минут, а затем снова перемешайте и используйте. Периодически перемешивайте, чтобы смесь оставалась работоспособной, но не добавляйте воду, которая может ослабить затирку, вызвать изменение цвета и, возможно, вызвать усадку, трещины и проколы.Откажитесь от затирки, когда она станет слишком жесткой для работы.

Применение продукта

Установка должна соответствовать ANSI A108.10. Слегка смочите впитывающую высокопористую плитку чистой прохладной водой, но не оставляйте стоячей воды в швах. Удерживая резиновую затирку под углом 45 °, полностью заполните швы. Удерживая кромку терки под углом 90 °, удалите излишки раствора. При температуре 70 ° F не наносите больше раствора, чем можно очистить в течение 30 минут после затвердевания раствора, и используйте как можно меньше воды для очистки раствора (более высокие температуры могут сократить этот промежуток времени). С помощью влажной губки для затирки с небольшими порами круговыми движениями разгладьте и выровняйте швы и удалите излишки затирки. Меняйте воду и часто промывайте губку. Мутность можно удалить через 3 часа марлей или отжатой губкой. Если помутнение не исчезнет, ​​укладку можно промыть через три дня с помощью Aqua Mix NanoScrub или через десять дней с помощью кристаллов сульфаминовой кислоты Aqua Mix®, очистителя сульфаминовой кислоты TileLab® или средства для удаления дымки цементного раствора Aqua Mix®. Перед завершением нанесения проведите тест на незаметном месте.Деформационные швы необходимы для периметров и других изменений плоскости во всех установках. См. Рекомендации в TCNA Detail EJ171.

Отверждение продукта

Время отверждения зависит от температуры и влажности окружающей среды и поверхности. Для наружных работ рекомендуется периодически опрыскивать установку чистой прохладной водой в течение 3 дней.

Наружные работы должны быть защищены от дождя, снега и других влажных условий не менее 7 дней при температуре выше 50 ° F (10 ° C).Если ожидается ненастная погода, защитите рабочую зону палатками на высоте не менее 30 см над готовой поверхностью, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Закройте и защитите установки и поддерживайте температуру> 50 ° F (10 ° C) в течение как минимум 72 часов для надлежащего отверждения.

Герметизация раствора

Если для дополнительной защиты желательно использование герметика, нанесите проникающий герметик на водной основе с нейтральным pH, такой как AquaMix Sealer’s Choice Gold или TileLab Surface Guard. Очистка оборудования Очистите инструменты и руки водой до высыхания материала.

Очистка оборудования

Очистите инструменты и руки водой до высыхания материала.

Техническое обслуживание продукта

Очистите с помощью очистителя с нейтральным pH, например, Aqua Mix Concentrated Tile & Stone Cleaner или TileLab Grout & Tile Cleaner.

Шлифованная и неотшлифованная затирка для плитки

: основы, плюсы и минусы

Шлифованная затирка для плитки vs.Глубокий нешлифованный раствор

В соответствии со своим названием, шлифованный раствор представляет собой раствор на основе портландцемента с кварцевым песком, неорганическими заполнителями и химическими веществами. Шлифованный раствор лучше всего подходит для создания более широких линий затирки, так как частицы песка могут сцепляться друг с другом, образуя прочное соединение. Шлифованная затирка дешевле, чем затирка без шлифовки, поскольку песок является более дешевым наполнителем, чем полимеры в затирке без шлифовки. Из-за своей пористой природы отшлифованный раствор, если он не модифицирован, должен быть герметизирован, чтобы вода не просачивалась на тыльную сторону плитки и не разрушала основание.

Незашлифованный раствор, который иногда называют неотшлифованным, лучше всего подходит для очень тонких линий затирки от 1/8 дюйма до 1/16 дюйма. С нешлифованным раствором легче работать, чем с шлифованным раствором, на вертикальных поверхностях, таких как облицованные плиткой стены душевых. Отсутствие наполнителя на основе кремнезема в неотшлифованном растворе означает, что он хорошо работает с царапающимися поверхностями, такими как керамическая, стеклянная, металлическая, мраморная плитка или плитка из натурального камня.

Шлифованная затирка

Ель / Лиз Московиц

Минусы

  • Может царапать поверхности

  • Трудно вдавить в тонкие швы

  • Необходимо герметизировать проникающим герметиком на водной основе с нейтральным pH

Нешлифованный раствор

Ель / Лиз Московиц

Плюсы

  • Меньшая просадка на вертикальных поверхностях

  • Сохраняет чувствительные поверхности плитки

  • В некоторых случаях герметизация раствора не требуется

Минусы

  • Дороже шлифованной затирки

  • Меньше выбора цвета, чем шлифованный раствор

  • Просадки при нанесении на широкие швы

Рекомендуемое использование

Шлифованный раствор должен быть вашим выбором по умолчанию для облицовки плиткой общего назначения, например для полов и стен.Шлифованный раствор широко доступен, имеет самый широкий выбор смешанных цветов и снижает усадку раствора. Думайте о шлифованной затирке как о затирке по умолчанию для всего, за исключением нескольких выбросов, которые абсолютно требуют затирки без шлифовки. Фактически, использование неотшлифованной затирки в качестве универсальной затирки для всех областей применения может быть вредным, потому что структурно она не выдерживает так же хорошо, как отшлифованная затирка.

Хотя для вертикальной плитки, например стен в ванной или душевой, вы можете использовать либо шлифованный, либо нешлифованный раствор, но нешлифованный раствор является лучшим рабочим материалом.Он лучше прилипает к вертикальным поверхностям с меньшей проседью, связанной с отшлифованным раствором. Из-за содержания полимера в неотшлифованном растворе и чрезвычайно низкой пористости его не требуется герметизировать.

Ширина раствора

Шлифованный раствор лучше всего подходит для линий затирки от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма. Линии раствора шириной более 1/2 дюйма непрактичны, они потрескаются и станут нестабильными. Поскольку нешлифованный раствор также можно использовать для линий 1/8 дюйма, между ними рекомендуется использовать шлифованный раствор.

Нешлифованный раствор лучше всего подходит для линий затирки шириной от 1/8 дюйма до 1/16 дюйма. Причина, по которой в этом случае используется нешлифованный раствор, заключается в том, что отшлифованный раствор не будет должным образом уплотняться в более тонких линиях затирки. Нешлифованный раствор, используемый в линиях размером 1/8 дюйма или более, будет оседать, трескаться и иным образом не обеспечивать надлежащего заполнения. Большинство линий затирки с неотшлифованным раствором не тоньше 1/16 дюйма.

Рекомендации по поверхности плитки

Шлифованная затирка используется для поверхностей плитки, где возможность появления царапин из-за содержания песка в затирке для плитки не будет проблемой.Эта функция может быть полезна для тех, кто занимается своими руками, которые не уверены в своих навыках затирки швов, и, возможно, потребуется повторно затирка, по крайней мере, еще раз.

Затирка без шлифовки обычно рекомендуется для плитки, которая легко царапается, например, для натурального камня, стекла и некоторых видов фарфора и керамики. Теоретически наличие песка в затирке для шлифованной плитки может повредить эти поверхности. На практике некоторые опытные плиточники говорят, что истирания от шлифованного раствора для плитки, вероятно, недостаточно, чтобы поцарапать поверхность плитки.

Стоимость

Используйте шлифованный раствор, если стоимость является критическим фактором, поскольку нешлифованный раствор более чем в два раза дороже, чем шлифованный. Причина, по которой шлифованный раствор такой недорогой, заключается в том, что песок буквально дешев и составляет основную часть затирки для шлифованной плитки. При использовании нешлифованного раствора для формирования содержимого необходимо добавлять более дорогие полимеры, что значительно увеличивает стоимость.

Полимерпесчаная черепица: отзывы, технология укладки

Если речь идет о необходимости благоустройства двора возле частного дома, можно использовать полимерно-песчаную плитку, отзывы о которой можно прочитать ниже.

Характеристики полимерно-песчаной плитки

Полимерно-песчаная черепица, отзывы о которой мастеру следует изучить перед началом работ, в основе своей составляет измельченные полимеры, которых среди прочих ингредиентов составляет 25 процентов. Они действуют как связующий элемент. Чаще всего в этом качестве используют полиэтилен высокого давления, можно использовать полистирол или полипропилен. Содержащийся среди ингредиентов и песка, который является основным наполнителем, он добавляется при производстве на 75 процентов. Цвет изделиям придают красители, которые, как правило, представляют собой неорганические пигменты.Полимерно-песчаная черепица, отзывы о которой в большинстве своем только положительные, составляется с учетом специфических требований к песку, который должен иметь среднюю фракционность и чистоту. Материал промывают и прокаливают при высоких температурах. Для производства плитки используется метод горячего прессования смеси на основе полимерно-песчаного состава. Может применяться технология вибропрессования смеси в сухом виде, а также вибрация, при которой добавляются пластификаторы. Последние два метода позволяют изготавливать изделия с низкой пористостью.

Качественные характеристики полимерно-песчаных изделий

Полимерно-песчаная черепица, отзывы о которой чаще всего положительные, имеет множество преимуществ. Среди них можно выделить высокую износостойкость, а также отличную прочность. Материал отличается низким уровнем истирания и отличной влагостойкостью. Жидкость не может проникнуть в структуру материала и при попадании на его поверхность остается там в виде капель. На материал могут повлиять бензин и масло, но они не вредит качеству продукции.

Термостойкость материала

Плитка полимерно-песчаная, производство которой осуществляется с соблюдением технологии, обладает устойчивостью к низким температурам, поэтому материал можно использовать даже при падении отметки термометра до -70 градусов. Продукция хорошо выдерживает воздействие агрессивных химических сред. Полимерно-песчаная черепица, при производстве которой используются легкие материалы, имеет незначительный вес, что очень удобно для строительных работ. В качестве недостатка описываемого материала можно выделить только способность к расширению под действием температуры, но этот минус можно нивелировать методом обеспечения зазора между соседними изделиями в 4 миллиметра.

Особенности укладки плитки

Благодаря качественным описанным выше характеристикам эти разновидности тротуарной плитки можно укладывать как в городских условиях, так и во дворе частного дома. Таким образом, поверхность материала сможет выдержать воздействие веса транспортного средства и истирание, которое наносится на поверхность пешеходных дорожек. Монтаж изделий может осуществляться одним из существующих способов: первый предполагает подготовку песчаного основания, второй — обратную засыпку щебеночного основания.

Рекомендации по работе

Тротуарную плитку песочную и полимерную, отзывы о которой только самые положительные, можно укладывать на сухой песок. Это может быть песчано-цементная смесь, которая готовится без добавления воды. В том месте, где предполагается укладка, необходимо удалить поверхность с верхнего слоя почвы, толщина которого должна быть равна 20 см. Основание необходимо выровнять, однако необходимо обеспечить уклон и утрамбовать почву. По краям важно сформировать невысокие бордюрные канавы, дно которых должно быть хорошо загерметизировано.В котлованы для устройства бордюра следует насыпать песок, толщина которого не должна превышать 5 см. Поверхность хорошо поливают и утрамбовывают. Далее наметьте линии бордюров, а затем вбейте колышки в землю, протягивая между ними веревку или шнур.

Бордюр и укладка плитки

Оборудование для полимерно-песчаной плитки не требуется, это упрощает и удешевляет процесс. На следующем этапе на дно канавок необходимо залить затирку, а затем установить бордюрный камень.На утрамбованный слой грунта необходимо уложить полотно из геотекстиля, предусмотрев нахлест 20 сантиметров. Важно закрепить края скотчем. На следующем этапе насыпается песок, последовательно засыпаются слои заполнителя, каждый из которых необходимо пролить водой и выровнять с учетом уклона. Теперь можно укладывать плитку, каждое изделие в отдельности монтируется на указанном выше расстоянии друг от друга. В этом случае необходимо выровнять по горизонтали, используя резиновый молоток для регулировки положения.Перед укладкой полимерно-песчаной плитки можно уложить армирующую сетку, ячейки которой имеют размеры 50 х 50 миллиметров. Далее укладывается слой сухой цементно-песчаной смеси. Песок и цемент необходимо смешать в пропорции 3: 1. Состав можно слегка увлажнить. На готовый слой укладывается плитка. После образовавшегося участка необходимо засыпать песок, который будет служить наполнителем швов.

Что еще нужно знать об укладочном материале

Технология укладки песчано-полимерной плитки предполагает возможность укладки укладки материала на основу из щебня.Для этого на первом этапе снимается верхний плодородный слой земли, утрамбовывается и выравнивается нижний. Далее делаются углубления под установку бордюрного камня. Площадь, отведенная под плитку, должна быть засыпана щебнем, фракция которого может варьироваться от 20 до 40 миллиметров. Эта начинка хорошо уплотняется. Далее с соблюдением уклона заливается слой бетонной стяжки, толщина которого может составлять от 50 до 100 мм. На слой раствора из песка и цемента, который имеет толщину 3 сантиметра, необходимо укладывать плитку.Вместо раствора можно использовать плиточный клей (по мнению некоторых мастеров, так будет лучше). Затем таким же составом натирают между плитками, для этого можно использовать жесткую кисть. Полученный участок следует залить водой.

Отзывы покупателей

Если вы выбрали песчано-полимерную плитку, укладку этого материала, по мнению опытных мастеров, следует проводить на плиточный клей. Такой состав сможет прочно закрепить материал. Покупатели, которые после укладки плитки, отмечают, что работа — это одно удовольствие, ведь не нужно бояться, что изделие лопнет или потрескается.Это позволяет исключить брак и сэкономить деньги. Зимой, как можно прочитать в отзывах покупателей, плитку можно очистить от снега, и она никак не повредится. Полимерпесчаная черепица своими руками укладывается довольно просто, как утверждают частные застройщики.

Эпоксидный раствор — Совет Северной Америки по плитке

Когда использовать герметик вместо затирки?

Технически, везде, где есть изменение основания или опорной поверхности, например, стыка между дорожками и стыком пола и стены, следует использовать герметик вместо затирки, поскольку эти поверхности движутся независимо друг от друга.Однако важно понимать и информировать конечного пользователя о некоторых важных моментах.

Часто монтажники используют затирку вместо затирки по следующим причинам:

  1. Затирка может не точно соответствовать цвету затирки.
  2. Даже если герметик точно соответствует цвету раствора при установке, он может не совпадать через шесть месяцев (герметик будет «стареть» иначе, чем раствор).
  3. Герметик нужно обслуживать чаще, чем раствор.
  4. Плесень может расти на герметике (кроме герметика, обработанного плесневым раствором) легче, чем на растворе.
  5. Акриловые герметики разрушаются при горизонтальном влажном нанесении. Силиконовые, уретановые или многополимерные герметики — лучший выбор, но их сложнее нанести.

Однако, когда раствор используется вместо герметика, он может вызвать структурные и эстетические проблемы.

  • Затирка потрескается, и влага проникнет внутрь.
  • Если раствор достаточно прочный, движение в стенах, полу или столешнице может повредить плитку.
  • Затирка не может скрыть угловые вырезы, а также герметик.
  • Таким образом, герметик — лучший выбор, но заказчик должен понимать его ограничения.

    В чем разница между эпоксидным раствором и раствором и обычным раствором и раствором?

    Нас часто спрашивают об эпоксидной затирке и растворе по сравнению с обычными затирками и строительным раствором.

    Эпоксидный раствор (соответствующий ANSI A118.3) сильно отличается от цементного раствора и эпоксидно-эмульсионного раствора. Изготовленный из эпоксидной смолы и порошкового наполнителя, затирка чрезвычайно твердая, прочная и почти не оставляет пятен.Часто связь между плитками сильнее, чем сама плитка.

    Вы можете задаться вопросом, почему этот тип затирки не используется все время. Во-первых, большинству монтажников труднее использовать цементный раствор. Кроме того, он имеет более пластичный внешний вид, что, как и во всем остальном эстетике, кому-то нравится, а кому-то нет. Кроме того, его гораздо сложнее формировать и наклонять; это легко сделать с помощью цементного раствора и часто требуется при переходе с одной плитки на другую. Он также может оседать в стыке через несколько часов после того, как пол закончен, потому что раствор становится менее вязким на начальном этапе, когда он нагревается и застывает.Наконец, для отверждения обычно требуется больше времени, и его необходимо содержать в строгой чистоте. И он может стоить в три-восемь раз дороже цементного раствора.

    На рынке есть даже эпоксидные растворы, пропитанные тефлоном, которые устойчивы к пятнам (почти) и невероятно легко протираются.

    Также возможно сгладить эпоксидный раствор (с тефлоном или без него) до того, как он затвердеет таким образом, чтобы на поверхности оставалась гладкая пластиковая отделка, на которую очень трудно прилипать грязи.

    Эти эпоксидные растворы со 100% твердым содержанием не следует путать с эпоксидными эмульсионными растворами, которые представляют собой смесь цемента и эпоксидных смол (ANSI A118.8). Эпоксидные эмульсионные растворы не устойчивы к появлению пятен и, как правило, впитывают жидкости и пятна. Они больше похожи на цементные растворы, усиленные полимером (ANSI A118.7), но могут иметь лучшую химическую стойкость, чем некоторые цементные растворы, усиленные полимером.

    Эпоксидные разбавители обеспечивают большую прочность сцепления и химическую стойкость, чем модифицированные полимером цементные разбавители.Эта производительность достигается за счет того, что эпоксидная смола намного дороже, чем обычная тонкая смола. Как правило, они используются только для приклеивания к сложным поверхностям или там, где требуется исключительная химическая стойкость.

    Почему у меня трескается затирка и плитка?

    Есть много вещей, которые могут вызвать чрезмерный прогиб вашего чернового пола (и, как следствие, растрескивание плитки), или у вас может быть идеально прочный черновой пол, но вы не подготовили пол должным образом для укладки плитки.

    Вот несколько наиболее распространенных вопросов:

    1. Фанера чернового пола над балками 16 дюймов по центру? Если нет, то была ли система установки спроектирована для работы с фактическим типом существующего чернового пола?
    2. Что такое Подходит ли их размер для пролета для достижения стандарта прогиба L / 360 при ожидаемой динамической и статической нагрузке? Имеются ли балки с трещинами, сгнившими или поврежденными термитами?
    3. Был ли черновой пол прикручен к балкам? Есть ли возможность перемещения между черным полом и самими балками?
    4. Соответствует ли использованный тонкослойный материал существующим условиям (была ли использована полимерная добавка, и если да, то было ли это подходящим для чернового пола?)
    5. Было ли покрытие тонким слоем удовлетворительным? был ли размер зубцов используемого шпателя?
    6. Были ли в установке использованы компенсаторы для обеспечения нормального движения?
    7. Есть ли какие-либо нестабильные по размерам или сомнительные материалы также в плите? е / черный пол / сэндвич с балками? Как насчет подушечного винила, луауна, водорастворимых герметизирующих составов или строительных растворов.
    8. Все ли присутствующие слои были установлены в соответствии с применимыми стандартами ANSI?

    Что вызывает трещины или неплотность затирки?

    Есть несколько причин, которые могут вызвать трещины в затирке, и мы можем догадываться о причине. Возможно, потребуется полевой осмотр, чтобы определить, почему ваш раствор трескается.

    Обычно наиболее частыми причинами являются следующие:

    1. Чрезмерный прогиб подложки. Это движение может привести к растрескиванию раствора и, если оно будет достаточно сильным, может привести к растрескиванию плитки.
    2. Затирка недостаточно заполнена швом. Чаще всего это происходит с настенной плиткой. Если при затирке настенной плитки приложить недостаточное усилие, можно легко «перекрыть» шов, где раствор не проникает в заднюю часть шва. Это особенно верно, если шлифованный раствор используется в швах с шириной менее 1/8 дюйма. Зерна песка могут легко перекрыть узкий шов — в этом случае раствор может находиться только на поверхности и иметь небольшую прочность. чрезмерное количество воды или полимерной добавки.Жидкость, которая попадает в раствор, в конечном итоге должна испариться (кроме той, которая расходуется на гидратацию цемента). Это испарение может вызвать образование трещин в растворе и его слабую структуру.
    3. Затирка уплотнена после начала гидратации цемента. Все материалы на основе цемента имеют жизнеспособность. Если вода будет добавлена ​​в смесь после того, как затирка начнет затвердевать в ведре, затирка будет достаточно пластичной для упаковки, но не затвердеет до твердого однородного блока — скорее, она будет рассыпчатой ​​и непрочной.

    Ваш установщик знает причину? Наименее вероятная причина — дефектный раствор.Некоторые другие возможные варианты поиска:

    • Расстояние между балками
    • Тип и размер балок перекрытия
    • Ширина балок перекрытия
    • Направление листов фанеры и размещение зазоров
    • Были ли зазоры между листами фанеры?
    • Тип клея и покрытие этого клея

    В некоторых случаях даже тип плитки может повлиять на это (корпуса плитки с высоким или низким водопоглощением могут варьироваться в зависимости от необходимых методов и материалов).

    Таким образом, вы можете видеть, что это может быть трудно оценить без проверки на месте.Обычно минимальные требования — это 16-дюймовые (по центру) балки (2х10 или лучше в зависимости от пролета), 3/4-дюймовый черновой пол с 1/2-дюймовым подкладочным покрытием (или задние панели для плитки). Листы фанеры следует укладывать длинной стороной перпендикулярно балкам (оба слоя). Верхний лист должен быть установлен таким образом, чтобы стыки не выходили за щели нижнего слоя или над балками. Клей должен покрывать не менее 80% сухих участков. Затирка должна быть очень сухой и хорошо утрамбованной в швы.Во время чистки стыки нельзя заливать водой.

    Стыки не могут быть успешно «залиты» раствором. При замене или ремонте затирки необходимо удалить не менее 2/3 глубины старой затирки.

    Как правило, затирка выходит из строя из-за движения основания или неправильного перемешивания и укладки затирки. «-Пол с подстилкой 3/8» может не выйти из строя, но он незначителен и может вызвать проблемы. Сшивание двух слоев вместе может быть проблематичным. Лучший способ — прикрутить и склеить два листа вместе.Подложка должна быть изготовлена ​​из фанеры, предназначенной для этой цели, а не из любой фанеры.

    Наша дочерняя консалтинговая компания TCA-Team, LLC доступна для консультаций на месте и анализа отказов на платной основе, если вы желаете провести расследование.

    Каков стандарт для определения размера шва для затирки?

    Нас часто спрашивают, каков стандарт для определения размера шва — может он быть больше или меньше, должен ли он быть определенного размера и т. Д.

    Соответствующий стандарт содержится в руководстве ANSI A108 / A118 / A136.1. Вы увидите, что это не конкретно; однако это единственная часть стандарта, определяющая расстояние между стыками.

    ANSI A108.02, раздел 4.3.8 — Номинальная осевая линия всех швов должна быть прямой и одинаковой ширины с учетом припусков для плиток ручной формовки или рустикальных плиток.

    Как правило, не существует определенного стандарта для размера шва. Однако есть много важных параметров, которые следует учитывать.

    1. Какова величина отклонений от плитки к плитке?
    2. Края плитки прямые или неровные (например, «отформованы вручную»)?
    3. Насколько велика плитка?
    4. Какая поверхность у плитки; его легко поцарапать?
    5. Где используется плитка?
    6. Поверхность ровная?

    В конечном счете, владелец проекта должен выбрать желаемый шов затирки, помня, что более плотный шов затирки будет иметь больше различий от плитки к плитке.Многие люди считают, что стык, который меньше трехкратного среднего отклонения от плитки к плитке (или двухкратного максимального отклонения), имеет тенденцию выглядеть нерегулярным и плохо установленным.

    Кроме того, затирка учитывает разницу в угле наклона поверхности. Если пол или стена неровные, раствор будет переходить от одной плитки к другой. При укладке плитки на бугорок шов затирки открывается; а при укладке плитки в углубление верхняя часть шва с затиркой сужается.

    Для цементного раствора, швы размером менее 1/8 дюйма, как правило, следует заливать только неотшлифованным раствором, а швы размером 1/8 дюйма и больше следует заливать только шлифованным раствором.Для швов размером более 3/8 дюйма обычно требуется более сильно отшлифованный раствор для крепления большого шва.

    Некоторые производители продают смесь для «широких швов» (для швов размером более 3/8 дюйма), но вы можете сделать то же самое, добавив крупный песок в обычную затирку. Точное количество добавляемого раствора следует уточнять у производителя раствор, который вы планируете использовать.

    Как правило, шлифованный и неотшлифованный раствор никогда не следует смешивать и ни в коем случае не смешивать с мрамором или любой другой поверхностью, которая может быть поцарапана песком в растворе (примечание: мрамор — это нарезанный продукт, изготовленный с очень жесткими допусками и обычно предназначенный для установки с Расстояние 1/16 дюйма).

    Расстояние между плитами измеряется между краями плитки, а не от верхнего края скоса плитки. Большинство производимых сегодня плиток имеют скошенную кромку, поэтому на скос не следует наносить раствор. Фаска часто представляет собой застекленную поверхность, которая предназначена для перехода от одной плитки к другой. На некоторых плитках установщик должен «вручную обработать» раствор, чтобы он не попал на скос.

    Распространенная ошибка — ставить плитку слишком близко. Часто готовые результаты выглядят неаккуратно из-за различий в полу, стенах и кафеле.Даже небольшие отклонения могут нарушить рисунок плитки, если не произвести корректировку шва. Хотя 1/16 дюйма дюйма может показаться несущественным (например, для 12-дюймовой плитки), это представляет собой 50% отклонение от ширины затирочного шва 1/8 дюйма. Это было бы сразу заметно и непривлекательно.

    Что является стандартом для вариантов затирки швов?

    При оценке швов затирки важно учитывать, что затирка используется для корректировки следующих различий:

    • Изменения размера плитки
    • Изменения плоскости основания
    • Изменения толщины плитка (часто это относится к плитке ручной формовки)
    • Варианты деревенского профиля плитки

    Стандарты производства плитки допускают вариации от плитки к плитке.Хотя в стандарте это точно указано, некоторые производители нередко поставляют плитку с разницей примерно в 3/32 дюйма между самой большой и самой маленькой плиткой в ​​коробке. изменение ширины шва для затирки.

    Как правило, рекомендуется использовать затирочный шов, по крайней мере, в два раза превышающий среднюю разницу между самой большой плиткой и самой маленькой плиткой. Меньший шов усугубит различия между плитками, как человеческий глаз можно легко увидеть очень небольшие различия в процентах от общей затирки шва.Например, в то время как разница в 1/16 дюйма может показаться небольшой для 12-дюймовой плитки, это легко очевидно по сравнению с затирочным швом 1/8 дюйма.

    При изменении плоскости плитки раствор шов допускает это изменение. Если плитка выходит на неровность пола, шов затирки открывается; когда плитка следует за углублением в полу, шов затирки сужается.

    Очевидно, швы затирки также выдерживают оба изменения толщины и профиль деревенской плитки ручной формовки

    Возможно, из-за этих переменных не существует числового стандарта, которому должен соответствовать шов для затирки плитки.

    ANSI A108.02, раздел 4.3.8 стандарта ANSI A108 гласит: «Номинальная осевая линия всех швов должна быть прямой и одинаковой ширины с учетом припусков для плиток ручной формовки или рустикальных плиток».

    ANSI A108.02, раздел 4.3.10 рассматривает различия в плоскости плитки. В этом разделе говорится: «Завершите поверхность пола и стен на уровне и отвесите без отклонений, превышающих» в 10 футах от требуемой плоскости ».

    Однако следует отметить, что в других положениях стандартов плоскость черного пола должна быть аналогично плоский.

    Плитка, уложенная методом тонкого отверждения, на самом деле представляет собой отделку поверхности, которая повторяет плоскость основания. Таким образом, изменения основы будут отражаться в слое плитки, если не будет выполнено дополнительное выравнивание.

    Откуда у меня разные цвета затирки?

    Неравномерный цвет затирки — это ненормально, но может быть ряд причин, которые могут стать причиной образования пятен на затирке. Кроме того, то, насколько неравномерно выглядит цвет, может быть несколько субъективным.Затирки некоторых цветов не так просто контролировать. Легче всего работать со средними серыми и бежевыми цветами, а не с яркими, белыми, черными и т.д. Чтобы уменьшить этот эффект, теперь рекомендуется использовать герметики для затирки.

    Некоторые вещи, которые могут вызвать изменение цвета, включают:

    1. Слишком много воды добавлено при замешивании раствора.
    2. Неправильная очистка раствора и помутнение раствора с плитки (обычно из-за слишком быстрой очистки и слишком большого количества воды).
    3. Оставляем пластиковые распорки в стыках.
    4. Имеет тонкий слой клея, заполняющий часть шва и просвечивающий насквозь.
    5. Неправильное перемешивание раствора из-за ненадлежащего количества воды.
    6. Смешивание неполных пакетов (это проблема, если краситель распределен неравномерно).
    7. Использование раствора из пакета, который был ранее открыт (и приобрел влагу во время хранения).
    8. Добавление воды после первого перемешивания (регидратация).
    9. Невозможность гашения раствора.
    10. Неправильная упаковка швов.
    11. Неправильная очистка губок.
    12. Использование нечистой воды.
    13. Сама затирка неисправна (такое случается время от времени).
    14. Грязные инструменты или обувь, которые оставляют пятна на затирке (у нас такое случалось, когда рабочие копали глину по своей обуви).
    15. Пешие или другие движения слишком быстро пересекают суставы. Время отверждения указано на пакете, но для некоторой затирки может составлять до трех дней.

    Иногда сама плитка может иметь микропористое состояние (небольшие поры в массе плитки, особенно в случае керамогранита), из-за чего влага выводится из раствора слишком быстро или неравномерно. Во многих случаях трудно сказать, что именно пошло не так, глядя на плитку. Я бы посоветовал вам спросить установщика плитки, что он думает об используемых технологиях и мастерстве. Всегда можно удалить затирку и заменить ее, если это единственно приемлемое решение.

    Если у вас осталась часть раствора, лаборатория TCNA может проверить его.

    Наша дочерняя консалтинговая компания, TCA-Team, доступна для консультаций на месте и анализа отказов на платной основе, если вы желаете провести расследование.

    Цвет затирки в моем душе непостоянный, а в некоторых местах затирка более темного цвета?

    Неровный цвет затирки не редкость, хотя в этом случае потемнение может быть вызвано водой (подробнее об этом позже).

    Это отчасти связано с тем, что некоторые цвета более склонны к неравномерному цвету, чем другие, из-за используемых красителей. Кроме того, в зависимости от плитки может оказаться невозможным дать раствору достаточно затвердеть для достижения наилучшей однородности цвета и при этом удалить его с плитки. Другими словами, затирку необходимо удалить до того, как цвет успеет застыть.

    Однако есть много ошибок при установке, которые могут привести к неравномерному цвету, включая неправильное перемешивание раствора (обычно из-за использования слишком большого количества воды), смешивание частичных пакетов (это проблема, если краситель не был распределен равномерно), использование раствора из пакет, который был ранее открыт (и приобрел влагу во время хранения), добавление воды после первого перемешивания (регидратация), неспособность гашить раствор, неправильная упаковка швов, слишком быстрое использование слишком большого количества воды при протирании швов, недостаточная очистка губки, используя нечистую воду, слишком рано допустив движение по полу и т. д.

    Там, где требуется абсолютная однородность цвета, часто рекомендуются эпоксидные растворы (хотя они намного дороже), поскольку они затвердевают и очищаются не так, как цементный раствор.

    Есть ли стандарт, регулирующий цветовые вариации затирки?

    Не существует стандартов ANSI, касающихся вариаций цвета затирки.

    Это отчасти связано с тем, что некоторые цвета более склонны к неравномерной окраске, чем другие, из-за используемых красителей. Кроме того, в зависимости от плитки может оказаться невозможным дать раствору достаточно затвердеть для достижения наилучшей однородности цвета и при этом удалить его с плитки.Другими словами, затирку необходимо удалить до того, как цвет успеет застыть.

    Однако есть много ошибок при установке, которые могут привести к неравномерному цвету, включая неправильное перемешивание раствора (обычно из-за использования слишком большого количества воды), смешивание частичных пакетов (это проблема, если краситель не был распределен равномерно), использование раствора из пакет, который был ранее открыт (и приобрел влагу во время хранения), добавление воды после первого смешивания (регидратации), неспособность гашить раствор, неправильная упаковка швов, слишком быстрое использование слишком большого количества воды при протирании швов, недостаточная очистка губок, использование нечистой воды, слишком быстрое движение по полу и т. д.

    Там, где требуется абсолютная однородность цвета, часто рекомендуются эпоксидные растворы (хотя они намного дороже), поскольку они затвердевают и очищаются не так, как цементный раствор.

    К сожалению, с обычной цементной затиркой мало что можно сделать после того, как затирка будет на месте, за исключением попытки использовать краситель для затирки. Красители для затирки лучше всего подходят для затирки без герметизации. Затирка, которая была запечатана или была промыта мылом на масляной основе (Pine Sol, Murphy’s Oil и т. Д.) может быть очень сложно (или невозможно) раскрасить.

    Кромка плитки также влияет на успех красителя — плитку с хорошо очерченными краями легче обрабатывать, чем плитку с большим скосом или текстурированной кромкой. При нанесении красителя некоторые из них попадут на плитку. Чем легче его снимать с плитки (и тем лучше он держится на затирке), отчасти зависит, насколько хорош готовый результат.

    Затирка, обработанная красителем, также имеет другую текстуру, чем затирка оригинального цвета.С другой стороны, красители для затирки обычно не только изменяют ее цвет, но и герметизируют затирку. Обычно раствор, обработанный красителем, не требует герметизации.

    Как удалить раствор, прилипший к кафельному полу?

    Удаление затирки, прилипшей к кафельному полу, может быть трудным. Тип плитки сильно влияет на сложность снятия затирки. Кроме того, если раствор был модифицирован полимером, его может быть труднее удалить.

    Как правило, чем более пористая поверхность, тем лучше сцепляется раствор.Напротив, затирку легче удалить с плотной непроницаемой плитки (например, фарфора).

    Чтобы удалить раствор, начните с щелочного чистящего средства и нейлоновой губки для чистки. Убедитесь, что чистящая салфетка не повреждает плитку. Обычная напольная плитка не пострадает при использовании чистящей салфетки, но некоторые декоративные плитки не имеют такой же твердости поверхности. Лучше всего проверять свою декоративность в укромном месте.

    Если чистящая салфетка неэффективна, на рынке есть специальные чистящие средства, которые химически воздействуют на раствор.Обычно это слабые кислоты. Как и в случае со всеми кислотами, внимательно следуйте предупреждениям производителя и соблюдайте осторожность. Всегда сначала проверяйте плитку на незаметном месте, на случай, если очиститель повредит плитку.

    Опять же, эти специальные чистящие средства не повлияют на большую часть напольной плитки; однако разумно проверить.

    Некоторые мастера по укладке плитки используют более сильные кислоты, которые они тщательно разбавляют. Хотя это могут делать опытные профессионалы, это сопряжено с большим риском. Существует возможность получения телесных повреждений, а также нанесения ущерба окружающей среде.

    Можно ли закрасить затирку?

    Чаще всего меняют цвет затирки, но; опять же, результаты, как правило, не так хороши, как у оригинального изделия. Цвет затирки, в отличие от плитки, зависит от жидких дисперсных пигментов. Очевидно, они не обжигаются, а становятся частью цементно-песчаной матрицы. Затирку обычно окрашивают специальной эпоксидной краской, которую продают в кафельных магазинах. Если затирка новая, не заделана, край шва четко определен, а прилегающая поверхность плитки очень гладкая, иногда можно добиться хороших результатов.Однако, если затирка непористая (от герметика или грязи) или соседняя плитка грубая или впитывающая, может быть невозможно получить удовлетворительный результат.

    Могу ли я исправить цвет затирки?

    Если затирка покрылась пятнами до такой степени, что ее невозможно сохранить или вернуть ее естественный цвет, вы можете вернуть затирке почти ее первоначальный цвет или любой другой цвет с помощью «пятна от затирки». Некоторые производители затирки делают затирку цветов.Другие порекомендуют определенные бренды, которые, как им известно, подходят для исправления цвета затирки.

    Однако красители для затирки лучше всего подходят для затирки без герметизации. Затирку, которая была запечатана или промыта мылом на масляной основе (Pine Sol, Murphy’s Oil и т. Д.), Может быть очень трудно окрасить.

    Пятна для раствора — это продукты на основе эпоксидной смолы, специально разработанные для проникновения в раствор и закрепления на поверхности стойкого цвета. После того, как раствор окрасился, отпадает необходимость в его дальнейшей герметизации с помощью проникающего / пропитывающего герметика.

    Перед окрашиванием шов затирки необходимо тщательно очистить от грязи, масел, жира или герметиков с помощью профессионального очистителя плитки и раствора. Его можно приобрести в большинстве домашних центров или у местного дилера по производству профессиональных напольных покрытий.

    Край плитки также влияет на успех красителя. Плитку с хорошо очерченными краями легче обрабатывать, чем плитку с большим скосом или текстурированной кромкой. При нанесении красителя некоторые из них попадут на плитку.Чем легче его снимать с плитки (и тем лучше он держится на затирке), отчасти зависит, насколько хорош готовый результат.

    Кроме того, вы можете попробовать испытательный участок, поскольку затирка, обработанная красителем, не выглядит так же, как затирка первоначального цвета. С другой стороны, красители для затирки также герметизируют затирку и защищают ее «эпоксидной» отделкой. Обычно раствор, обработанный красителем, не требует герметизации.

    Как очистить раствор?

    Цементный раствор, как вы могли заметить, пористый — он может впитать пятно.Если посмотреть под микроскопом, то можно увидеть большую поверхность для впитывания пятен. По этой причине многие владельцы предпочитают герметизировать свой раствор — обычно чем лучше герметик, тем лучше защищен шов. Еще лучше, если используется эпоксидный раствор, он практически так же устойчив к пятнам, как и плитка.

    Удаление пятен с цементного раствора аналогично удалению пятен с одежды. Те же чистящие средства, которые вы можете использовать для удаления пятен с одежды, также подойдут и для затирки.

    Имейте в виду, что раствор в основном состоит из цемента и песка.Песок, как и стекло, не подвержен химическому воздействию большинства чистящих средств. Цемента нет — он имеет щелочную основу и растворяется кислотами. Как пищевая сода и уксус вступают в реакцию, так и раствор и уксус.

    Соответственно, лучше очищать раствор щелочным очистителем (Spic and Span, Mr. Clean и т. Д.), Чем очистителем на кислотной основе. В большинстве розничных торговцев плиткой также есть специальные чистящие средства, предназначенные для плитки и затирки. Существуют также чистящие средства с ферментами, которые воздействуют на пятна, как и средства для предварительного замачивания белья с помощью ферментов.

    Тот же очиститель, который работает с затиркой, обычно хорошо работает с плиткой. На самом деле, поскольку плитку обычно очень легко мыть, ее часто можно мыть водой.

    Еще несколько важных моментов: поскольку затирка может впитать мыло и пятна, не очищайте ее с помощью чистящих средств на масляной или восковой основе (мыло Murphy’s Oil, Pine Sol и т. Д.). Эти продукты оставят восковую или масляную пленку в затирке. Даже хорошие щелочные чистящие средства, если их не промыть должным образом, оставят липкую мыльную пленку.Обычно это притягивает грязь. Фактически, по-настоящему чистая керамическая плитка без липкой мыльной пленки останется очень чистой, поскольку плитка не имеет электростатического заряда (который может притягивать некоторые виды грязи).

    Самый лучший способ очистить затирку — это нанести очиститель, а затем пропылесосить («промышленный пылесос») грязную воду. Это снимает грязь с стыка. Нанесите промывочную воду и пропылесосьте ее. Это снимает оставшуюся мыльную пленку.

    Просто напомню, что существуют мастера по укладке плитки, которые удаляют очень стойкие пятна на затирке с помощью кислоты (например, уксуса или более сильной кислоты).Там они решили растворить верхний слой молекул раствора, чтобы пятно больше ни на что не прилипало. Хотя это работает, производители затирки не рекомендуют его — иногда в результате возникает необходимость в повторной затирке. Также следует проявлять особую осторожность при обращении с любыми кислотами.

    Если у вас не получается очистить затирку обычными методами, вы также можете попробовать пар. Некоторые пятна, не поддающиеся обработке обычными чистящими средствами, смываются под воздействием пара под давлением.В крайнем случае, некоторые монтажники решают вырезать раствор и залить заново. Это возможно, хотя следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить или не ослабить плитку. Как правило, невозможно произвести заливку раствора непосредственно поверх старой затирки, не вырезав старую затирку. Загрязнения, которые загрязнили старую затирку, могут помешать правильному прилипанию новой затирки.

    Как предотвратить появление пятен на затирке?

    Во избежание появления пятен в будущем затирку следует заделать.

    Как правило, герметик — очень хорошая идея для цементного раствора (обычный раствор, а не эпоксидный раствор). Для глазурованной напольной плитки не рекомендуется распылять что-либо на плитку — глазурь на плитке будет легче чистить, и она будет держаться дольше, чем любое покрытие. Для неглазурованной плитки обычно рекомендуются герметики, хотя важно следовать рекомендациям производителя плитки.

    Для цементного раствора существует два широких класса герметиков: проникающий герметик, который химически связывается с раствором и отталкивает воду (и пятна на водной основе), и местные герметики, которые покрывают поверхность раствора и отталкивают почти все (до тех пор, пока они не изнашиваются). пешком).

    Каждый тип герметика имеет свои достоинства и недостатки. Кроме того, на рынке есть гибриды, сочетающие в себе преимущества.

    Как правило, герметики для местного применения дешевле, но придают раствору пластиковый вид. Кроме того, они подвержены износу и очень чувствительны к воде в растворе во время затвердевания. Как было сказано выше, пластиковое покрытие блокирует почти все, пока оно не будет нарушено пешеходным движением.

    Проникающие герметики дороже, но и долговечнее.Есть еще более дорогие проникающие герметики, отталкивающие пятна на масляной основе. Их можно наносить на раствор раньше, чем местные герметики, поскольку они обычно паропроницаемы. Поскольку они не покрывают раствор (а проникают внутрь), они не изменяют большую микроскопическую площадь поверхности. Хотя пятна не проникают, их может быть немного сложнее удалить (совсем немного), потому что отшлифованная текстура затирки не изменилась.

    Руководство по закупке затирки для плитки и разбавителя

    Производители разработали множество специализированных минометов для достижения максимальной производительности в различных областях применения.Чтобы получить максимальную отдачу от установки, вам понадобится тонкий набор, созданный специально для вас.

    Модифицированный тонкий раствор

    Модифицированный раствор обладает некоторыми дополнительными преимуществами, которых нет у стандартного раствора. Дополнительные продукты, такие как латексные полимеры, смешиваются с сухим тонкоотверждаемым порошком, чтобы повысить эффективность и прочность сцепления . Это означает, что ваша плитка будет лучше держаться за черновой пол, а тонкая настенная плитка будет иметь меньший потенциал впитывания влаги, чем немодифицированная тонкая плитка.

    Немодифицированный тонкий раствор

    Проще говоря, немодифицированный тонкослойный раствор — это раствор для плитки, не содержащий каких-либо добавок в сухой порошковой смеси. Люди предпочитают использовать этот тип, когда они работают с влагозащитным слоем на черновом полу, например, с системой Schluter.

    Если вам по-прежнему нужны все преимущества модифицированного раствора, вы можете использовать жидкие добавки вместо воды при смешивании разбавителя. Эти жидкие полимеры могут повысить гибкость, водостойкость и прочность сцепления.

    Растворы для плитки большого формата

    Этот тип тонкослойного раствора также известен как раствор среднего слоя и состоит из смеси воды, цемента и крупного песка. Раствор со средним слоем наносится более толстым слоем, чем другие типы растворов, обычно толщиной не менее 1/2 дюйма. Толщина увеличивает время высыхания и создает буфер между плиткой и черным полом.

    Эти качества делают раствор среднего слоя идеальным для плитки большого формата , у которой есть хотя бы одна кромка от 15 дюймов или более.Более медленное время высыхания снижает риск усадки по мере отверждения раствора, поэтому более крупные плитки обеспечивают более прочное соединение без каких-либо «выступов» или неровной поверхности. Более толстое разделение между черным полом и плиткой также может предотвратить растрескивание ваших плиток большого формата, если черный пол со временем смещается.

    Раствор для стеклянной плитки

    Поскольку стекло прозрачное и непористое, для стеклянных плиток требуется специальный тонкий клей. Белый раствор тонкого отверждения с латексной добавкой — лучший выбор для облицовки фартуков и других применений стеклянной плитки. Цвет тонкого набора будет виден за стеклом, поэтому белый клей работает как нейтральный фон.

    Быстросохнущий тонкостенный раствор

    Если вы хотите ускориться и ускорить укладку, вам подойдет быстросохнущий строительный раствор. Быстросохнущий тонкий раствор, разработанный с более высокой скоростью отверждения, позволяет перейти к стадии затирки быстрее , чем другие продукты. Благодаря быстросохнущему раствору вы сможете укладывать плитку, начать затирку швов и продолжить свою жизнь.

    Раствор для предотвращения просадок

    Этот плиточный клей, также известный как не провисающий раствор, обеспечивает прочную фиксацию. Не используйте раствор для проседания при укладке плитки на стену. и вы хотите снизить риск поскользнуться и провиснуть. Вы также можете использовать раствор без проседания в качестве среднего тонкого слоя для плитки большого формата.

    Эпоксидный раствор

    Ищете тонкий набор, который выдержит жесткие условия, такие как коммерческая кухня, склад или гараж? Эпоксидный раствор — ваш парень. Он обладает более высокой химической стойкостью, чем другие типы , поэтому это отличный выбор для областей, где может быть много дыма или химикатов. Вы также можете использовать его для приклеивания плитки с полимерной основой, поскольку обычный раствор не сцепляется с этим материалом.

    Мастика

    Мастика — это один из видов клея для керамической плитки, который имеет текстуру, отличную от всех других тонких составов. Он более липкий и даже немного липкий. Эта более липкая текстура идеально подходит для облицовки стен плиткой, так как там меньше шансов поскользнуться.

    Однако это еще не все липкое добро. У мастики есть несколько ограничений, о которых вам следует знать. Во-первых, это не лучший вариант для плитки большего размера. Старайтесь придерживаться плитки не более 12 на 12 дюймов шириной. Во-вторых, мастика плохо работает в местах с повышенной влажностью. Избегайте использования мастики в местах с большим количеством воды, например в душе и ванных комнатах.

    Линия по производству полимерной плитки. Полимерная песчаная тротуарная плитка. Производство. Общие понятия о плитке из полимерного песка

    Компания «

    Ростополипласт» занимается производством и реализацией такой продукции, как тротуарная плитка из пластика, которая всегда украсит ваш двор в любую погоду, а цена вас не разочарует, так как доступна всем покупателям.

    Плитка тротуарная из полимерпесса прочная и долговечная. В отличие от бетона, вибропрессованного, плитку из полимерпеса расколоть практически невозможно. Высокая термостойкость, морозостойкость, долговечность, отличный внешний вид, Различная расцветка!

    По своим характеристикам тротуарная плитка из полимерпесса во много раз превосходит бетонную вибропрессованную тротуарную плитку.

    Плитка тротуарная Полимерпесс. Бетонная вибропрессованная плитка.

    Сравнительная характеристика тротуарной плитки полимерпес

    Сравнение нашей полимерной и бетонной плитки

    Полимерная тротуарная плитка

    Учитывая относительно небольшой вес полимерного тротуара, стоимость перевозки большого объема продукции значительно снижается.Сочетание всех свойств дает возможность использовать его в условиях массового посещения (как для наружного, так и для внутреннего использования). Это лучший вариант обшивки участков мест отдыха (парков, кафе и т. Д.).

    Технология производства плитки

    обеспечивает полную повторяемость размеров, форм и цвета, поэтому с помощью такой плитки можно воспроизвести любые геометрические, цветовые сочетания. Полученный результат на порядок превосходит использование обычной плитки как по внешнему виду, так и по эксплуатационным параметрам.

    Действительно, тротуарная плитка из полимерпесса намного прочнее, устойчивее к внешним воздействиям, чем обычно. Особенно, если это городская среда, где должны быть стойкость к истиранию, высокие механические нагрузки, масла и кислотосодержащие жидкости, твердость и прочность, незаметность точечного расщепления и многие другие показатели надежности.

    Теоретическая (расчетная) долговечность полимерного материала превышает 150 лет, а по параметру цветостойкости плитка не теряет цвет рисунка навсегда.Его окрашивание современными, не пригорающими даже под прямыми солнечными лучами красители производятся на всю глубину материала.

    Важной особенностью является отсутствие отделения пыли от поверхности покрытия (что характерно для других материалов) и испарений в жаркое время года. Даже под палящим солнцем покрытие не «газит» канцерогенами, как тот же асфальт. Полимерные тротуары просто моются, предназначены для многократного использования, это позволяет легко ремонтировать, разбирать и перекладывать отдельные участки покрытия.

    Технологии не стоят на месте, но в настоящее время среди покрытий для дорожных покрытий полимерно-песчаная черепица является наиболее эффективным по долговечности и стоимости из материалов, универсальных в применении благодаря своим уникальным свойствам.

    5 причин купить нашу полимерную плитку:

    • Ваш двор, детская площадка, дорожки всегда будут выглядеть красиво, ухоженно, чисто!
    • Площадь, уложенная нашей полимерной плиткой, выдерживает значительные нагрузки, отлично подходит для производственных помещений, автомоек, стоянок для автомобилей и т. Д.
    • Прочное, красивое, безопасное покрытие на долгие годы! Срок службы полимерной плитки составляет более пятидесяти лет.
    • Вы экономите на транспортировке плитки, т.к. она легкая, удобно укладывается!
    • Наша полимерная пансионная черепица состоит исключительно из экологически чистых материалов: речного песка, полимеров, минеральных красителей!
    Черный 400 руб / м 2
    Серый 600 руб / кв.м

    Производство тротуарной плитки на нашем предприятии осуществляется на современном профессиональном оборудовании с учетом потребностей клиентов. Заказ продукции осуществляется в любом объеме и количестве. Стоимость полимерной плитки можно уточнить, обратившись к нашим специалистам.

    Polymerpessic оборудование позволяет получать новые виды материалов с уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических изделий из бетона и пластиковых строительных материалов.

    Товары для сада и огорода

    • Плитка садовая полимерпессичная
    • Полимерные и садовые заборы
    • Полимерный картон

    Продукты дорожного покрытия

    • Блоки полимерные, полиэфирные
    • Плитка Phaeling полимерпессичная
    • Бордюры Полимерпесс
    • Каналы водоотведения из полимерпресса
    • Люки канализационные полимерпессик
    • Домики и коттеджи полимерпессик

    Кровельные материалы

    • Плитка Полимерпесс
    • Доблые элементы для кровли

    Облицовочные материалы

    • Плитка полимерная основа
    • Налет полимерный песчаный
    • Древесно-полимерная плита (ДПК)

    Полимерно-песчаный композит Это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе необычные для других материалов качества: высокую прочность и надежность, долговечность, малый вес, привлекательный внешний вид и простоту монтажа.

    Технология производства

    Композиционная смесь состава Для изготовления полимерно-песчаных изделий используется наполнитель (песок), полимер и краситель. Вместо песка можно использовать заводы по добыче и переработке отходов, образцы горных пород.

    На первом этапе производства осуществляется измельчение полимерных отходов (пластиков, пластмасс), а в случае полиэтилена — агломерация с получением полимера из вторичного сырья.

    На втором этапе осуществляется равномерное перемешивание основных компонентов: наполнитель + полимер + краситель.Цвет будущего изделия будет зависеть от выбора пигмента.

    На третьем этапе тщательно перемешанная сухая смесь помещается в плавильный агрегат (АПН) и подвергается термообработке, в результате которой полимер обволакивает каждую частицу наполнителя.

    При последующем формовании и застывании полимера песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью. Готовый материал складывается на поддоны и отправляется на хранение.

    Основное оборудование

    Плавильно-нагревательный агрегат (АПН)

    APN предназначен для смешивания и разогрева компонентов полимерно-полиэфирного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции герметичного теста.

    Предварительно подготовленная, равномерно просеянная смесь полимерных компонентов через приемный бункер подается в обогреваемую рабочую камеру АПН, винт проталкивается в камеру глубоко в камеру. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и продвижение ее внутри рабочей камеры с прохождением через зоны нагрева.

    Формовочный пресс

    Пресс предназначен для формования изделий. Полученная масса в экструдере укладывается в прессованную форму, установленную на настольном прессе, формование изделия происходит под давлением при охлаждении формы, что позволяет значительно повысить производительность, готовое изделие извлекается из формы с нижние толкатели автоматически и готовы хранить поддоны без дополнительной зачистки (в отличие от цементных продуктов).

    Пресс-формы

    Формы

    установлены на формовочный пресс и позволяют производить широкий ассортимент продукции.

    Дробилка

    Назначение дробилки — подготовка полимера вторичного сырья (измельчение до однородной фракции) для дальнейшего использования, предлагаемые дробилки универсальны, так как могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется) В зависимости от интенсивности дробилки производство может быть разной производительности. Могут обрабатываться банки, бутылки, бидоны и другие отходы полимеров.

    Полимерпесное оборудование может быть использовано в производстве композиционных материалов по различным рецептурам, для изготовления широкого спектра изделий на их основе (полимер-песок, полимер-стекло, полимер-каучук, полимер-фаянс и др.). 100% состоит из второстепенных компонентов по весу.

    При проектировании оборудования применен ряд уникальных технических решений. Что позволило добиться высоких показателей качества и надежности выпускаемой на нем продукции.

    К преимуществам оборудования также можно отнести возможность использования в производстве сложных обрабатываемых видов пластмасс: слоистых пластиков, упаковочных материалов из сшитого полиэтилена, пластмасс со слоем фольги, обрезки полиэфирных иглопробивных термотермических материалов. полотно и др. Такие отходы вывозятся для захоронения на полигонах TWW или сжигаются.

    С помощью предлагаемого полимерного оборудования Вы можете создать полный цикл производства — от подготовки сырья до готового продукта по выгодной цене.Это позволяет изготавливать продукцию по широкой номенклатуре

    .

    Если необходимо как-то окунуть территорию вокруг своего дома, естественное желание — чтобы материалы, закупленные для прокладки дорожек и участков, давно и были привлекательными. Именно для этих целей выпускают полимерную песчаную тротуарную плитку.

    Общие понятия о плитке из полимерного песка

    Полимерная плитка, используемая для устройства дорожек, выглядит как плоский продукт разной формы и размеров.Его цель — создать гладкую и прочную поверхность для передвижения людей и автомобилей. Изделие выдерживает большую нагрузку и не раскалывается. Плитка состоит из:

    Как подготовить сырье?

    Влажность песка по техническим нормам не должна превышать 10%, в его составе не должно быть посторонних включений. Для этого его просеивают и сушат.

    Полимеры

    используют первичные в виде гранул и вторичные, более привлекательные с точки зрения экономики.Используя полиэтиленовые отходы в качестве сырья, их буквально измельчают в пыль, что способствует равномерному смешиванию компонентов. Пластмассовые отходы тщательно сортируют, промывают и сушат.

    Пигмент оксида железа, добавленный в плиточную массу, придает ей оранжевый или красно-коричневый цвет, при добавлении оксида хрома — зеленый цвет, а диоксид титана — белый.

    Положительные качества

    Более высокой эластичностью и прочностью композитная черепица отличается от плитки на цементной основе. Расколоть практически невозможно, можно положить на неровную основу.Есть и другие преимущества:

    Технология изготовления плитки

    Процесс изготовления полимерной плитки несложный, состоит из:

    Применяемые механизмы и необходимые помещения

    Для организации производства плитки необходим определенный перечень оборудования:

    • диспенсеры;
    • измельчителей пРМ-1 для измельчения вторичных отходов;
    • агл-01 агломераторы для измельчения пластмасс;
    • смесительных установок;
    • отопительно-плавильный агрегат;
    • прессы и формы.

    Использование специализированного оборудования дает возможность изготавливать изделия любой формы и цвета с рисунком без него. Приобретение дробилки облегчит измельчение пластика.

    Использование технических средств имеет ряд преимуществ:

    • экономия. Возможность использования недорогого материала в виде отходов;
    • за счет высокой рентабельности, быстрой окупаемости продукции;
    • надежное оборудование.

    Для организации бизнеса по производству тротуарной плитки из полимерпесса необходимо иметь в собственности или арендовать отапливаемое производственное помещение.Цех, в котором будет размещено оборудование, минимальная Площадь 70 м 2. Склад для хранения сырья и материалов 35 м 2, склад готовой продукции 100-200 м 2 допускается оборудовать открытой площадкой.

    Рентабельность бизнеса

    Большую часть прибыли будет приносить оптовая торговля Но, несмотря на это, не стоит забывать и о рознице. Для этих целей возле основного производства устанавливается небольшой магазин, где дачники могут приобрести произведенную продукцию.

    Как показывает практика, окупаемость такой продукции довольно быстрая. Чтобы сдать в действие небольшой цех по производству плитки, необходимо вложить в него около 1 мл руб. Инвестиции состоят из следующих сумм:

    • оформление документов на отключение;
    • закупка или аренда необходимого оборудования;
    • покупок или аренды производственных площадей;
    • обустройство помещений с инженерно-техническими коммуникациями;
    • заготовка сырья;

    Для расчета рентабельности предприятия по производству плитки для примера возьмем небольшой цех вместимостью 60 м 2 на 8 часов работы.В месяц будет производить около 1200 м 2 плитки. Средняя стоимость продукта на рынке до 500 руб. / М 2. При реализации всей выпущенной продукции будет достигнута выручка 600 000 руб. Для расчета чистой прибыли общая выручка уменьшается до текущих затрат:

    • зарплата и налоги;
    • аренда;
    • плат за свет и воду;
    • амортизация оборудования.

    Минус текущие расходы чистая выручка Получится 60000 руб в месяц.

    Полимерная тротуарная плитка по своим характеристикам превосходит обычную цементную тротуарную плитку. Плитка из полимерпесса прочная, морозостойкая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ изготовления полимерной плитки прост и состоит из нескольких этапов: приготовление компонентов смеси, смешение исходных компонентов, плавление смеси, формование и прессование изделий, процесс затвердевания, хранение готовой продукции.

    Технология производства полимерной черепицы

    Для производства полимерной черепицы необходимы три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Полимеры ПНД подходят для производства плитки (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленки дробленой. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (трубы, резервуары, упаковочные материалы, пленки и т. Д.).). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

    Вторая фаза производства полимерной плитки включает смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты могут быть как минеральными, так и органическими. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанная сухая смесь помещается в плавильный агрегат (АПН). Полученная однородная масса, готовая к формованию, загружается в формы.В процессе заморозков получается однородная монолитная высокопрочная сплошная конструкция. По форме плитки выложите на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и застывания. Готовый материал складывается на поддоны и отправляется на хранение.

    Оборудование для производства полимерной плитки

    Предлагаем комплекс оборудования для производства тротуарной плитки из полимерпесса:

    1. Showeder RRM-1 для шлифования вторичного пластика или его модификация
    2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластмасс
    3. Смесительная установка — 2 шт.
    4. Экструдер (APN)
    5. Пресс
    6. Пресс-форма
    7. Весы общего назначения

    Оборудование для производства полимерной плитки позволяет создать готовое изделие любых форм и расцветок, с рисунком и без.Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству тротуарной плитки из полимерпеса требуется отапливаемое помещение.

    Преимущества оборудования для производства полимерной плитки:

    • Эффективность. Возможность использования промышленных отходов в качестве сырья, низкое энергопотребление.
    • Прибыльность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
    • Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание
    • Доступные цены.

    При заказе оборудования для производства полимерной плитки наша компания выполнит поставку оборудования, работы по пусконаладке оборудования, обучение специалистов, дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

    Чтобы узнать актуальные цены и получить текущий «Бизнес-план». Заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните спикеру на месте, либо в разделе.

    Рассмотрим пример расчета себестоимости производства тротуарной полимерной плитки, которую можно привести как основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

    Все расчеты приведены для примера. Данные актуальны на на 1 января 2011 г. по Удмуртской Республике.
    Все цены указаны без НДС. Для расчета принята упрощенная система налогообложения.

    Вы также можете заказать и заменить свои данные.

    ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

    Характеристики продукта:

    • размер 330 * 330 * 35 мм
    • вес плитки — 3,1 кг.
    • количество штук в одном м 2 — 9 плиток
    • вес 1м 2 — 27.9 кг.
    • водопоглощение 0,37%
    • предельная частота 152 кгс \ см 2
    • прочность прочность 300 кгс \ см 2
    • истираемость 0,003 г \ см 2
    • Морозостойкость 500 циклов.

    Первоначальные вложения

    Общая стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пусконаладочных работ «Под ключ» составляет: 2 382 780,00 руб. Без НДС.

    В дробилке пластика может не потребоваться использование вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию стоимости продукта;

    Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.

    Фундамент труда

    Для работы сайта достаточно трех человек — менеджер (25 000 руб.), Оператор APN (20 000 руб.), Коммунальные работы (20 000 руб.). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за смену и 130 000 рублей. Из расчета 2 смены.

    Объем готовой продукции в месяц 140 кв. М х 30 дней = 4200 кв. М.

    Фонд на вознаграждение за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв. М = Затраты на зарплату за 1М 2 составляют 30,95 руб.

    Esn — 30%, дает 9,3 руб. Стоимость 1м2 готовой продукции.

    Требуемые производственные площади

    Для размещения оборудования и площадей хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть около 100 м 2 производственных площадей и 100 м 2 складских помещений (могут быть на открытом воздухе). Производственные помещения необязательно отапливать, обогрев происходит за счет выделяемого тепла. Готовая продукция хранится в цехе, а затем перемещается на склад.

    При арендной ставке 100 руб. / Кв.м. Стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 рублей. Таким образом, стоимость аренды 1М 2 продукции составляет 2,38 руб.

    Стоимость энергии и материалов

    Итого, стоимость сырья (полимер + песок + пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 плитки составляет 139,5 руб. По 1 штуке 15,5 руб.

    Расход электроэнергии за смену

    • Дробилка производительностью 300 кг \ час потребляет 22 кВтч \ час.Для производства смеси в количестве 3906 кг необходимо 960 кг полимера. На его приготовление дробилка проработает 3,2 часа и потребляет 70,4 кВт энергии.
    • APN — 29 кВт / час при обогреве, при круглосуточной работе, при обогреве APN потребление снижается в 4 раза. Расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт / сутки
    • Пресс гидравлический — 5,5 кВт / час. Когда продукт формирует продукт, программа на печатной машине рассчитана на использование электронной почты.Энергия в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, с литьем электронной почты. Энергия не расходуется. Прохождение слайдера составляет 40 секунд в день 1260 коек х 40 секунд. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
    • Потребление в сутки 77 кВт.
    • Смеситель — 5,5 кВт / час 1 Зам — 3 мин. Перемешивание 0,5 тонны за ход. В сутки 3,906 тонны смеси на 1 260 шт плитки. В день 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
    • Освещение — 12 кВт / час

    Всего потребление электроэнергии в сутки составит 335.2 кВт / сутки, при изменении за 12 часов 167,6 кВт.

    Стоимость электроэнергии за 1кВт / час — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. За 12 часов при производстве плитки 630 штук расход 1,07 коп. Составит 1,07 коп.

    Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

    Стоимость 1 млн. 2
    Тротуарная плитка

    Окончательные расчеты

    Чистая прибыль в сутки 44 830,8 руб., Валовая выручка в сутки 600 руб. х 140 кв.м. = 75 600 руб. Чистая прибыль / валовая выручка x 100 Рентабельность 59,3%

    Бизнес высокорентабельный по состоянию на 2011 год.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.