Цементное молоко состав: что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Разное

Содержание

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

  • надежность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • высокая скорость затвердевания;
  • быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

  • устранения небольших трещин и сколов в основании;
  • осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
  • чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
  • заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
  • осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
  • чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

  • используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • позволяет снизить пористость различных поверхностей;
  • может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

  • Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
  • Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
  • Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

  • Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
  • Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
  • Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
  • Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
  • Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

  • Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
  • Ждем 20 минут.
  • Наблюдаем за результатами проверки.
  • Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..
  • Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
  • Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

  • Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.
  • Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

что это такое, состав, пропорции, применение

Дата: 7 января 2019

Просмотров: 7743

Коментариев: 0

Выполнение любых строительных работ неразрывно связано с использованием традиционных, широко применяемых, материалов. Наряду с популярными блоками, бетонным раствором, кирпичом, металлическим прокатом и древесиной используются композитные составы, обладающие полезными свойствами. Один из них – цементное молочко.

Согласно строительной терминологии, молоком называют смешанный с водой цемент. Нормативные документы по строительству не конкретизируют пропорции ингредиентов. Процентное содержание компонентов определяется индивидуально, согласно уровню сложности решаемых задач, квалификации мастера.

Использование специального водного состава на основе цемента требует определенной подготовки, знания технологии выполнения работ. Применяя специально подготовленный или полученный при выполнении строительных работ состав, цементное молоко имеет определенную область применения. Остановимся детально на этом материале.

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита

Что это такое?

Цементное молочко – строительный раствор, основными ингредиентами которого являются:

Раствор характеризуется примитивной структурой, жидкой консистенцией и, как правило, не содержит специальных заполнителей.

Состав

Рецептура не регламентирована. Концентрация компонентов определяется индивидуальным образом, согласно особенностям производства, области применения. Вязкость цементно-водного раствора соответствует кефирообразной консистенции, изменяется пропорционально концентрации ингредиентов (цемента, воды):

  • При равных соотношениях компонентов вязкость соответствует суспензии.
  • При двукратном превышении концентрации воды, масса представляет собой смесь частиц цемента.
  • Увеличение в 1,5-2 раза доли цемента приводит к увеличению вязкости, соответствующей жидкому тесту.

В связи с отсутствием четкой пропорции смеси, застройщики используют ее с различной концентрацией ингредиентов. Соотношения частей могут быть равными, однако застройщики широко применяют смеси с концентрацией воды, в 3-4 раза превышающей долю вяжущего вещества. Все зависит от уровня решаемых задач.

Как получают смесь?

Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:

  • путем специального разведения портландцемента водой без применения наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентированы строительными нормами;
  • в процессе формования железобетонных конструкций, их вибрационного уплотнения. При изготовлении железобетонной продукции на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молочком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонного массива. Жидкую фракцию убирают с бетонной поверхности изделий, используют для выполнения различных операций.

Области применения

В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:

  • Герметизации микроскопических трещин на поверхности бетонного массива. Для предотвращения образования трещин готовится молочко, концентрация воды в котором двукратно превышает долю цемента. Смесь готовится путем тщательного перемешивания цемента с водой с использованием дрели с насадкой. Поверхность бетонного массива укрепляют, проливая ее молочком.

    Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции

  • Укрепления стяжек пола, для проливки которых используется молочко более жидкой консистенции. Доля цемента составляет до 30%. Обеспечение целостности стяжки осуществляется после затвердевания основы, ее грунтования, одновременно с заливкой. Высокая проницаемость молочка насыщает стяжку, обеспечивая равномерное приобретение ею эксплуатационной прочности.
  • Создания легких фундаментных основ на базе щебня, гранулированного шлака, керамзита. Компоненты для проливки керамзита берутся в равных соотношениях. Фундамент после заполнения керамзитом тщательно проливается, что позволяет обеспечить устойчивость к проседанию, повысить прочность основы при незначительных затратах.
  • Отделки наружных и внутренних стен здания при выполнении штукатурных мероприятий. Цементно-водный состав повышает прочностные характеристики обрабатываемой поверхности, предотвращает ее разрушение. Ручной метод затирки поверхности предусматривает использование раствора, в котором доля портландцемента трехкратно превышает концентрацию воды.

Заключение

Цементное молочко позволяет эффективно заделать мелкие трещины на поверхности, усилить бетонную основу. Оно востребовано при выполнении различных строительных работ. Важно правильно подобрать пропорции, соответствующие особенностям выполняемых задач.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

соотношение и состав, сфера использования

Цементная пленка или молочко образуется на поверхности бетонного раствора после заливки и вибротрамбовки или приготавливается самостоятельно. Для этого смешивается портландцемент и вода в необходимых пропорциях. Соотношение компонентов зависит от цели использования. Сделать состав можно своими руками в домашних условиях.

Что такое, область применения и как приготовить

Цементно-песчаный раствор для заливки бетонной стяжки изготавливается из цемента, песка и воды. При правильном соотношении и перемешивании состав будет однородным. После заливки, например, стяжки для пола, и виброуплотнения на поверхности появляется пленка. Выглядит она как вода серого цвета. Это и есть цементное молоко.

Из-за этой жидкости снижается прочность верхней части бетонной плоскости. Поэтому, как только молочко выделилось, его нужно удалять. После высыхания на бетонном основании появляется глянцевый блеск. Из-за этой корки снижается степень адгезии с финишными покрытиями. Если, например, сделать окрашивание такого бетона, то уже через год или раньше, в зависимости от условий эксплуатации, верхняя корка толщиной около 2 мм начнет отслаиваться. Из-за молочка краска не может проникнуть глубже в бетон, поэтому любое финишное покрытие будет отваливаться.

Чтобы избежать таких проблем, после заливки необходимо сделать затирку поверхности, пока раствор не схватился. Если же бетонное основание высохло, то корку удаляют механическим или химическим способом. В первом случае применяется полутерок или затирочная машина, если обрабатываемая площадь имеет большие размеры. Если это невозможно, то приобретается нивелирующий или ремонтный состав для бетона. Использовать его нужно только строго по инструкции производителя.

Химические средства применять следует осторожно. При несоблюдении технологии кислота может повредить бетон. После обработки поверхность тщательно промывают струей воды.

Но иногда эта жидкость необходима для ремонта. Цементное молоко используется в следующих случаях:

  1. заливка керамзита;
  2. железнение;
  3. придание прочности оштукатуренным поверхностям;
  4. ремонт старых бетонных оснований;
  5. заделка щелей и выбоин.

Также он выбирается для гидроизоляционного слоя в металлических емкостях. Это позволяет защитить их от коррозии из-за воды.

Для каждой сферы применения необходимо самому приготовить состав с разным соотношением компонентов. При этом не существует точных пропорций расхода портландцемента для его изготовления. Он не контролируется по ГОСТ и строительным нормам. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирает строитель по своему опыту и в зависимости от области использования.

Состав можно приготовить трех видов и в следующих соотношениях:

  • взвесь – 1:2;
  • жидкое тесто – 1,5:1;
  • суспензия – 1:1.

Для затирки вручную обычно делают молочко густым – 3 части портландцемента и 1 часть воды. Если используется рейка или терка при заливке, то пропорция цемента уменьшается в 2 раза – 1,5:1. Молочко для проливки керамзита лучше приготовить жидким – 1 часть портландцемента и 2-3 части воды.

Положительные качества молока из цемента:

  • водостойкость;
  • хорошая теплоизоляция;
  • высокая скорость затвердевания.

Перед тем как приготовить состав, рекомендуется просеять цемент, чтобы удалить комочки или мусор. После перемешивания он должен получиться однородным. Для этой цели лучше всего использовать дрель с насадкой-миксером или строительный миксер. Если в молочке будут сгустки, то при железнении не получится равномерного прочного слоя. Для повышения пластичности смеси можно добавить гашеную известь. К тому же она делает ее более светлой. Для заделывания трещин в бетонном основании, разводят молоко по консистенции, схожей на густую сметану.

Проливка керамзита

Керамзит часто используется в качестве теплоизоляции полов, крыш и перекрытий. Представляет собой гранулы с пористой структурой. Он позволяет не только утеплить пол, но и сократить расход цементно-песчаного раствора. Для этого керамзит насыпают слоем необходимой толщины. Но после заполнения цементно-песчаной смесью более мелкие гранулы могут начать подниматься вверх, а тяжелые, наоборот, оседать. Из-за этого снижается плотность и прочность всей конструкции.

Чтобы этого не происходило, керамзит сначала необходимо залить цементным молочком. Его расход будет зависеть от толщины утеплителя. Заливают таким образом, чтобы все гранулы склеились между собой. В итоге керамзит покрывается пленкой. Состав разводят в пропорции 1 часть портландцемента и 2 части воды. Молочко из цемента снижает теплопотери бетонной стяжки и уменьшает расход цементно-песчаного раствора при ее заполнении. Также молоко может применяться для укрепления подсыпок при укладке брусчатки или при первом запуске бетононасосов. Это позволяет избежать поломки оборудования перед прокачкой густого бетона.

Расход молочка на 1 м2 зависит от цели использования. При заливке керамзита потребуется больше состава, чем при железнении. Стоимость за куб зависит от пропорций компонентов.

Пропорции (цемент/вода) Стоимость, рубли
1:3 2800
1:2 3000
1:1,5 3500
1:1 4500
2:1 5500

Если на бетонном основании выделяется слишком большое количество воды, значит, было нарушено водоцементное соотношение во время замешивания раствора. Перед нанесением краски, лака или жидкой гидроизоляции обязательно нужно проводить шлифовку бетона для удаления верхнего слоя с молочком. Шлифуется до слоя с крупным заполнителем. Обрабатывать следует как новые, так и старые поверхности (шлифовка на глубину 2 мм).

Цементное молочко


Строительным термином «цементное молочко» называют растворную смесь, состоящую из двух компонентов — из цемента и воды. На консистенцию раствора влияет главный технический показатель – водоцементное соотношение. По внешнему виду и по вязкости смесь имеет сходство с обезжиренным кефиром.

Основные характеристики


Технические характеристики цементной смеси зависят от свойств материалов:

  • Показатель прочности зависит от марки основного компонента – цемента;
  • Консистенция определяется заданными пропорциями смеси;
  • Водоцементное отношение показывает количество цемента по отношению к количеству воды в растворе;
  • Цвет смеси зависит от вида применяемого цемента;
  • Однородность. Этот показатель влияет на равномерность растекания цементного молочка.


В отличие от марок цементных полноценных растворов, пропорции которых четко регламентируются ГОСТом, состав цементного молочка подбирается самостоятельно и зависит от области назначения.

Свойства смеси


Цементное молочко, хоть является своеобразной «лайт – версией» цементных растворов, но обладает почти одинаковыми основными свойствами:

  • Хорошая водонепроницаемость.
  • Гладкая поверхность после застывания.
  • Высокая теплоизоляционная способность.
  • 100% заполняемость мелких трещин.
  • Короткий период твердения.
  • Надежность покрытия.
  • Способность создавать антикоррозийное покрытие.
  • Простой способ укладки.


Жидкая консистенция цементной смеси позволяет глубоко проникать в структуру основы, заполняя трещины и свободное пространство между отдельными гранулами насыпного утеплителя. После застывания уплотняется структура и увеличивается прочность материала.

Применение


Цементное молочко применяется в ремонтно-строительных работах для решения ряда практических задач:

  1. Защита каменных, оштукатуренных наружных и внутренних поверхностей от атмосферных осадков. Растворная смесь глубоко заполняет открытые поры основы и как бы «склеивает» отдельные несвязанные частицы материала. Примером может служить мокрое железнение финишного покрытия бетонного пола или отмостки вокруг дома.
  2. Проливка теплоизоляционной засыпки пола из керамзита или гранулированного шлака. Насыпной слой из крупного заполнителя заполняется жидким цементным молочком и после твердения превращается в легкий конструкционный бетон.
  3. Пусковая смесь для улучшения работы бетононасосов. Применение цементного молока сводит к минимуму риск забивки подающих шланг на этапе начала подачи бетона или цементного раствора.
  4. Заполнение трещин стяжки пола во время проведения ремонтных работ. Растворная смесь усиливает поверхностный слой бетонной стяжки и одновременно выравнивает небольшие неровности бетонной стяжки
  5. Грунтовка поверхности наружных стен, цоколя здания перед известковой окраской и выполнением штукатурных работ. Смесь обладает отличной адгезией, что значительно повышает прочность и герметизацию обрабатываемой поверхности.
  6. Покрытие внутренних поверхностей металлических емкостей для предотвращения появления ржавчины.


Во всех случаях после обработки поверхностей цементным молочком отмечается увеличение стойкости конструкций от разрушений.


Если раствор состоит из 1 части цемента и двух частей воды, цементное молочко напоминает взвесь, при соотношении 1,5:1 больше похоже на жидкое негустое тесто, раствор в пропорции 1:1 – это суспензия

Приготовление смеси


Основным ингредиентом цементного молочка является портландцемент определенной марки, который смешивается с водой ручным или механизированным способом. Небольшие объемы раствора можно приготовить в обыкновенном строительном ведре, используя для замеса электрическую дрель с миксером –насадкой. Таким образом можно приготовить пластичную однородную смесь без комочков. Иногда в качестве пластификатора добавляют гашеную известь.


Чтобы приготовить цементное молоко, необходимо взять одну часть цемента и добавить от 2 до 3 частей воды.

Последовательность приготовления раствора:
  1. Отмерять необходимое количества цемента.
  2. Добавить в сухой цемент небольшой объем воды.
  3. Тщательно перемешать смесь до удаления комочков.
  4. Во время перемешивания добавить небольшие порции воды и вымесить до требуемой консистенции.


Существует одна «хитрость» приданию раствору высокой однородности: перед замесом сухой цемент необходимо просеять через сито с мелкими отверстиями.


Если требуется приготовить раствор с более высокими адгезионными свойствами, часть воды заменяется грунтующей жидкостью для наружных или внутренних работ.

Расчет стоимости и расхода


Нормативный расход материалов для составления цементного молока подбирается опытным путем. Каждый вид основы обладает различной степенью впитывания и поэтому расход раствора для обработки 1 м² будет различным.


Таблица расхода составных компонентов цементного молочка и его цена








Наименование работ


Пропорции


Стоимость 1м³, руб


Цемент


Вода


Заделка трещин и деформаций


1


2


3000


Укрепление стяжки пола, проливка керамзита


1


3


От 2800 до 2900


Пропитка основания фундамента


1


1,5


3500


Внутренняя и наружная отделка стен


3


1


6200


Исходя из состава, выбирается способ использования цементного молока: для обработки бетонных поверхностей состав втирают в верхний слой, а при заполнении гранул керамзита раствор наливают непосредственно на его поверхность.

Советы


Несколько практических советов по изготовлению и применению цементного молочка:


Совет № 1. Если есть возможность, то сухой керамзит лучше всего поместить в емкость с готовым цементным молочком и перемешать. Тогда каждая гранула со всех сторон обволакивается цементной смесью, и керамзитовая масса будет более пластичной и однородной.


Совет № 2. Простейшая отделка кирпичных и бетонных стен проводится как привычная обыкновенная побелка. Широкой кистью — макловицей жидкий раствор равномерными мазками наносится на поверхность. Если добавить в смесь немного гашеной извести или обыкновенный портландцемент серого цвета заменить на декоративный цемент, можно получить прочное покрытие белого цвета.


Совет № 3. Бетонную отмостку вокруг дома рекомендуется пролить цементным молоком с добавкой жидкого стекла. Полученное покрытие будет более прочным и долговечным.

Плюсы и минусы


Как и любой строительный материал, цементное молочко обладает своими плюсами и минусами:


К плюсам можно отнести:
  • Простой способ изготовления;
  • Доступный набор составных компонентов;
  • Широкая область применения;
  • Несложная технология нанесения.


Среди минусов можно назвать ограниченную область применения в зимнее время. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять антиморозные добавки, что приводит к увеличению конечной стоимости продукта.


Нельзя забывать, что цементное молочко не может заменить полноценный цементно-песчаный раствор и поэтому его прочность намного будет меньше.

Цементное молочко на поверхности бетона


Технический термин «цементное молочко» может обозначать не только вновь созданный «полезный» строительный материал, широко применяемый в строительстве. При укладке и последующем уплотнении бетонной смеси или цементного раствора наблюдается появление серой жидкости – цементного молока. После застывания бетонная поверхность покрывается тонкой коркой толщиной 2 мм, которая препятствует дальнейшей обработки бетонной поверхности.

Причины возникновения


Существует несколько объективных причин, объясняющих образования нежелательной жидкой смеси на поверхности бетонного пола или цементно-песчаной стяжке:

  • Щелочная природа цемента. Как известно, по своему химическому составу, цемент относится к разряду щелочных продуктов. Во время замешивания растворной или бетонной смеси происходит химическая реакция с образованием водного раствора Ca(OH)₂.При выходе жидкости на поверхность уложенного бетона, гидрооксид кальция контактирует с составным компонентом воздуха — углекислым газом CO₂. На бетонной поверхности или стяжке пола появляется трудно растворимый известняковый слой из карбоната кальция (CaCO₃).
  • Неправильно подобранные пропорции цемента и воды. Безусловно, увеличенное количество воды при замешивании бетонных и цементных строительных смесей делает раствор более пластичным и удобным в укладке. Во время уплотнения

Цементное молочко — что это такое и как приготовить?

Заливка пола с керамзитом

Заливка пола с керамзитом очень проста по своей технологии, поэтому с ней справится даже непрофессионал

Единственный момент, который важно учесть при заливке стяжки это толщина ее слоя. Минимальный размер составляет 30 миллиметров

Если планируется стяжка больше 10 см в толщину, тогда ее не следует делать из чистой смеси песка и цемента. Поскольку в этом случае сильно возрастает вероятность излома бетонных плит перекрытия, ведь и у них есть свой определенный запас прочности. Потому специалисты рекомендуют применять легкие наполнители, к которым относится керамзит и пенопластовая крошка или можно уложить ГВЛ.

Подготовительные работы

При выравнивании любого пола в первую очередь вам предстоит выставить уровень, до которого будет доходить новое основание. Для этого вам понадобится любой тип уровней, например, гидроуровень или лазерный уровень

Очень важно всю процедуру провести точно: сделать разметку в виде линий на стенах, по которым будет выравниваться поверхность

Второй этап состоит из заделывания больших дефектов на полу. Большинство думают, что стяжка сама зальет все трещины, отверстия, выемки и сколы, но если вы решили делать керамзитную стяжку, поэтому есть вероятность, что не все изъяны ликвидируются. Поэтому это не то на чем стоит экономить. Для заделки используется жидкий раствор, такой же, как и для стяжки.

Установка маяков

Третий этап заключается в установке маяков. Для этого нужно определить высшую точку полового основания. Именно на ней будет установлен первый маяк. Маяки представляют собой металлическую рейки, которые укладывают вдоль и поперек помещения, разделяя его на участки. Как раз между ними и засыпается керамзит.

Для установки маяков в плоскости под них подкладывают деревянные подкладки различной толщины. Но есть более простой способ. Для этого разводится водой гипс и полученную массу в виде горок кладут вдоль линии укладки маяка, который на них устанавливается. Далее при помощи обычного уровня он выставляется по горизонтали, а под низкие участки подкладывают гипсовый раствор.

Для выравнивания маяков в одной плоскости, используется длинный двухметровый уровень или правило. Расстояние между профилями устанавливают так, чтобы вам было удобно укладывать правило на две смежных рейки или через одну. Например, когда ширина помещения 4 м, расстояние между профилями не должно быть больше 70 см. Таким образом уровень спокойно покроет одновременно три маяка.

Засыпка керамзита

Следующий этап состоит в засыпке керамзитом. Это сделать проще всего, ведь засыпать материал придется точно в соответствии с размерами участков, определенных маяками

Единственный момент, на который нужно обратить внимание, это высота слоя засыпки керамзита. Материал следует распределить так, чтобы у вас осталось место для стяжки

Таким образом, расстояние от слоя керамзита до верхнего края маяков должно составлять примерно 15-20 миллиметров.  Засыпьте керамзит на пол и хорошо выровняйте.

Заливка цементного молочка

Теперь приготовьте цементное молочко, которым нужно залить керамзит. Молочко является скрепляющим материалом и создает условия, когда по керамзитному слою можно будет безопасно ходить. Также оно покрывает гранулы пленочкой, защищая их от влаги проникающей из стяжки

Это важно, так как если цементный раствор быстро начинает терять влагу, понижая качественные характеристики стяжки, вследствие чего на ней появятся трещины, сколы и другие изъяны

Цементное молочко представляет собой песчано-цементную стяжку только в жидком варианте. В смесь песка и цемента наливается примерно в 3 раза больше воды, чем для стяжки. залейте небольшой участок с керамзитом, если молочко прошло через него, не оставив следа, значит воды слишком много. Если же раствор остался на поверхности керамзита – воды слишком мало. Вам надо найти золотую середину.

После того, как вся поверхность будет залита цементным молочком, оставьте пол минимум на сутки для высыхания.

Раствор для стяжки

Первым делом нужно приготовить раствор для стяжки. Для этого берется цемент марки М400 (можно выше, но не ниже) и строительный (не речной) песок. Соотношение песка и цемента 3:1. Раствор готовится при помощи миксера, а не лопаты.

Учтите, что, как правило, на 2 литра воды приходиться 10 кг готовой смеси. Но специалисты утверждают, что необходимо именно смесь засыпать в воду, а не воду наливать в смесь. После этого миксером размешивают всю смесь в течение пяти минут. После этого на отстой дается 5 минут, и еще раз перемешивают в течение двух минут. Теперь раствор можно выливать на пол.

Смесь выравнивается кельмой, а для равномерного распределения его по всей поверхности пола можно взять правило, уложив его на маяки растянуть массу по длине участка.

Расход материалов для строительства

Расход цементного раствора на По нормам расхода 404 шт. одинарного кирпича на 1 м3 кладки. Норма расхода раствора состявляет на 1 м3 – 0,25 м3
Расход цементного раствора на стеновые блоки Расход раствора при кладке в два раза меньше чем при кладке стены из кирпича
Примерный расход пескобетона М – 300 на стяжку. Примерная плотность пескобетонной смеси: 1,7-1,75 кг/куб. дм
На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг. смеси
Расход плиточного клея Расход плиточного клея на 1 м2 уложенной плитки равен 10 кг. сухой смеси при толщине слоя готового раствора 10 мм.
Расход клея для Расход клея для пенобетона на 1 м3 кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси.
Расход самовыравнивающих полов Расход самовыравнивающих полов на 1 м2 готового раствора равен 6 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 5 мм.
Расход штукатурки Расход штукатурки на 1 м2 готового раствора равен 10 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 10 мм.
 
Расход шпатлевки Расход шпатлевки на 1 м2 готового раствора равен 0.9-1.0 кг. смеси.
Расход затирки Расход затирки на 1 м2 уложенной плитки равен 120 гр., при рекомендуемой толщине шва 2 мм.
Расход универсальной смеси М -150
 
Расход смеси универсальной М-150 на 1 м3 готового раствора равен 1450 кг. сухой смеси.
Расход кладочной смеси М-200 Расход смеси кладочной М-200 на 1 м3 кладки равен 350 кг. сухой кладочной смеси.
Расход гидроизоляционного материала Расход гидроизоляции на 1 м2 поверхности потребуется 700 гр. сухой смеси разведенной до состояния шлама для нанесения кистью (валиком).
Расход краски Расход краски на 1 м2 стен или потолков при первом нанесении на грунтованную ровную поверхность 0.3 литра, второй слой при правильном нанесении 0.2 литра на 1 м2.
Расход полиуретановых полов Расход полиуретанового наливного пола при нанесении на обеспыливающую грунтовку, составляет 1.5 кг на 1 м2 бетонной поверхности пола, при толщине 1 мм.
Количество цемента на кладку Для приготовления 1 м3 цементного раствора нужно 8 мешков цемента по 50 кг. и замешивается в пропорции с песком 1:4,где одна часть песка равняется так же 50 кг.
  Расход материалов (без учёта потерь) для возведения 1м2 поверхности кирпичной стены толщиной в четверть кирпича составляет:
  цемента (при марке раствора М-100) –5 кг;
  цемента (при марке раствора М-75) –4 кг;
  цемента (при марке раствора М-50) –2,5 кг.
Количество цемента, песка, щебня в 1м3 бетона В 1м3 М бетона 150 содержатся: 220 кг цемента, 0.6 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
  В 1м3 М бетона 200 содержатся: 280 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
  В 1м3 М бетона 250 содержатся: 330 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
  В 1м3 М бетона 300 содержатся: 380 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.
Глинопесчаный раствор Глинопесчаный раствор это пропорции 1:3,где одна часть глиняного paствора и три части вермикулита. Полученный раствор заливают слоем до 50 мм
  Что бы сделать слой глинопесчаный раствор для теплой стяжки или строительстве стен еще более теплым, нужно смешать глинопесчаный раствор в пропорции 1:1с опилками или половой (мелкой рубленой соломой). Приготовленный раствор заливают слоем толщиной 20-30 см.
Пропорция бетон и крошка из пенопласта Для того что бы создать такой раствор, который в основном используется для утепления полов и перекрытий бань, нужно смешать 1 часть обычного цементного раствора (или готовый бетонный раствор) и 3 части пенопластовой крошки
Количество блоков в 1 м3 кладки Размер 200х300х600 – 27 блоков в 1м3
  Размер 200(188)х200(188)х400 – 62 блока в 1 м3
Тайны кирпичной или , кладочный раствор + черный шов Расход – 1-1,5 ведра раствора на 1м2. Вместо дорогого пластификатора 2 колпачка дешевого шампуня (для пластичности) на замес 1/4,1л. банка черного пигмента, а для того чтобы не было высолов 200гр. 9% р-ра уксуса.
Расход проникающей гидроизоляции пенекрит и пенетрон Пенекрит граммна шов 25х25 мм на 1 пог.м штробы
  Пенетрон ( на 2 слоя по технологии) от 0.8 кг– 1.1 кг на 1 м2 в зависимости от рыхлости и неровности поверхности

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

К числу достоинств также относятся:

  • оперативность проведения монтажных работ;
  • длительный эксплуатационный период;
  • устойчивость к изнашиванию;
  • высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
  • богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

  • высокая степень шумоизоляции;
  • естественное утепление;
  • уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

  • продолжительность монтажных работ;
  • высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
  • велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

  • керамзита, песка, цементного материала;
  • лопаты совковой;
  • бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
  • правила;
  • строительного уровня;
  • профиля металлического;
  • трамбовщика либо катка.

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Цементное молочко и его применение

В строительстве используется множество материалов. Работа с ними требует специальных знаний и техник. Одним из таких материалов является цементное молочко, которое является как отходами производства, так и специальным раствором, необходимым для работы с тем или иным материалом. Его использование не регламентируется нормами ГОСТ, поэтому правильные пропорции и применение зависят только от знаний мастера.

Цементное молочко. Определение. Состав и пропорции

Существует два понятия цементного молочка: 1. Цементное молочко – это водно-цементная смесь, которая разведена до жидкого состояния, при этом без использования песка или наполнителя. Не существует точных пропорций для приготовления таких цементных смесей, они подбираются в каждой конкретной ситуации. 2. При сооружении железобетонной конструкции путем вибрации выделяется немного жидкости, это и есть цементное молочко. После его выделения необходимо прекратить вибрацию, чтобы раствор не расслоился. Основой образования молочка может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом превращается в водонерастворимую пленку карбоната кальция.

Также оно может образовываться от солей щелочных металлов, находящихся в бетоне, зольных отходов электростанций или других добавляющихся в бетон примесей. При создании водно-цементного раствора взаимодействие с другими веществами в смеси и при выходе на воздух (под влиянием СО2) карбонизируют. Еще одной причиной образования пленки может быть неправильное использование воды в растворе. Пленка мешает адгезии бетонного основания и материалов для отделочных работ. Молочко необходимо убирать, иначе оно будет отслаиваться, и отпадать вместе с краской. Вместо монолита получается три слоя материала, уменьшающие ожидаемую прочность в два раза. Каждый слой принимает нагрузку отдельно, а не как единое целое. Если жидкости выделяется слишком много, это означает, что был нарушен водно-цементный баланс или количество составляющих.

Как удалить цементное молочко?

Пленка удаляется с помощью химического или механического воздействия. Химический способ заключается в применении кислотных растворов, которые разрушают не только пленку, но и негативно влияют на сам бетон. Механические методы удаления молочка – это его «соскребание» песко- или дробеструйными машинами, минусом использования этого способа является то, что использование необходимой техники – дорогой, трудоемкий процесс, в то же время плохо действует в труднодоступных местах. Самым простым способом удаления пленки, хотя и не самым эффективным является использование водной или водно-воздушной струи. Такой метод нельзя использовать при образовании водонерастворимых пленки, так как вместо ее удаления на поверхности образуется адгезивная масляная пленка. Механическая сухая чистка также производится вручную, с использованием металлических щеток и метел.

Снятие молочка с использованием соляной или уксусной кислоты – допустимый, но необоснованный метод. Для защиты от негативного влияния на цемент холодной соляной кислоты, ее нейтрализуют с помощью концентрированной щелочи, которую наносят на бетонное покрытие, после чего поверхность промывают водой. Это уменьшает эрозию покрытия, но все равно перед последующим покрытием основы декоративным материалом поверхность необходимо обеспылить.

Цементное молочко – применение

Цементным молочком пользуются как: • закрепителем поверхности, когда необходимо защитить каменную поверхность от воздействий внешней среды, это метод железнения бетона, • защитой от коррозии внутренней части металлических емкостей, • как составляющую цементную часть легкого фундамента из гранулированного шлака или керамзита (1 часть цемента 2 части воды), • первый этап при пользовании бетононасосами.

Цементное молоко – продукт, который выделяется из водно-цементной смеси после ее укладки. Оно образует на поверхности покрытия пленку, которая препятствует монолитному соединению основы и декоративного покрытия, из-за чего прочность конструкции уменьшается. Для удаления цементного молочка используют химические и механические методы, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы использования.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях

Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов

Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов

Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.

ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора

Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.

Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора

Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.

Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Как выставляются маяки?

В качестве ориентира выбирается самая высокая точка. На ней и выставляется «главный» маячок, как минимум высотой 6 мм. На него следует равнять другие. Закрепляются они раствором из цемента или алебастром. Лишь бы надежно стояли. При этом следует делать все достаточно быстро.

С помощью уровня любого вида на стенах помечается предполагаемый край стяжки. По отметинам проводятся линии, обычно используется красящая нить

Важно соединение линий! Вся основа-пол разделяется маяками на части 1 м. шириной с ориентиром на линии

По ним легко в дальнейшем выровнять слой керамзита.

При разметке следует учесть высоту чистового покрытия в других помещениях. Это необходимо, чтобы избежать ненужных порожков. Также следует учитывать наличие проводов, подиумов и прочее. Для более надежной установки маяков керамзит можно пролить смесью. Из двух мешков (50 кг) на 1 м2 получится слой в 4 см.

Раствор для кладки кирпича: состав и пропорции

Во время строительства здания используют самые разные растворы для кладки, ведь здесь все зависит от этажности здания, подвижности грунта и типа конструкции, которую возводят. Давайте узнаем, какой раствор для кладки кирпича применим в том или ином случае.

Для начала разберемся с видами растворов для кладки кирпича. Их существует всего лишь три: известковый, цементно-известковый и цементный. Известковый раствор в силу низкой прочности редко когда используют, хотя для улучшения качеств цементного — да.

Известково-цементный раствор состоит из гашеной извести, которую разводят водой до густоты молока, цемента и песка. Для приготовления такого раствора тщательно смешивают цемент и песок, после чего доливают процеженную известь. Этот простой прием позволяет увеличить пластичность раствора, поэтому с ним намного легче работать. Такой раствор можно использовать практически для любого вида кладки кирпича.

Обычный цементный раствор также очень часто используют в строительстве. Состоит он из песка и цемента. Количество песка в цементном растворе зависит только от того, цемент какого качества был куплен. Цементный раствор по подвижности уступает цементно-известковому, поэтому с ним сложнее работать.

Теперь рассмотрим марки растворов. которые используют в строительстве

Марку очень важно знать, так как от нее напрямую зависят пропорции раствора для кладки кирпича

Раствор марки М50 обычно используют для заделки щелей и швов внутри помещения во время ремонта. М75 используют для перегородок и стен внутри помещения. Для наружной кладки этот раствор используют только при строительстве временных сооружений.

Раствор марки М100 используют для заполнения швов панелей, стяжки пола, каменно-кирпичной кладки (из полнотелого и крупного кирпича). Допускается использование раствора для кладки подземной части кирпичного фундамента.

Раствор марки М150 используют для заполнения швов конструкций из тяжелого бетона и стяжки. Этот раствор обладает очень высокой прочностью, поэтому в нем, а также в более высоких марках, недопустимо использовать компоненты, обеспечивающие большую эластичность (известь, гипс, глина).

Для кладочных работ почти никогда не применяют раствор М250. так как его используют в основном для изготовления особо прочных стяжек и при монтаже монолитных ненагруженных перекрытий.

Теперь разберемся с пропорциями компонентов для раствора. Обычно для приготовления раствора используют такое соотношение: от 1:3 до 1:6 (цемент-песок). Количество песка зависит от качества цемента. Чем выше качество цемента, тем больше песка потребуется для приготовления раствора.

Для приготовления М100. как одного из самых популярных растворов для кирпичной кладки, используют простое соотношение 1:4 (если цемент марки М400) или 1:5 (цемент М500). Чтобы сделать раствор более эластичным, в него можно ввести известь, в этом случае пропорции для М100 будут такими: 1:3:0,2 (цемент М400, песок, известь) или же 1:4:0,3 (цемент М500, песок, известь).

При приготовлении хорошего раствора следует взять оптимальное количество воды. Для обычного цементного раствора оптимальным количеством считается 0,8 части воды на 1 часть цемента. Для приготовления смеси используют только холодную и чистую воду!

Во многом качество раствора зависит от песка. Он обязательно должен быть чистым, без различных камней. Для кладочных растворов используют строительный песок крупностью зерен от 2 до 2,5 мм. Перед приготовлением раствора песок обязательно просеивают, ведь так он намного лучше смешается с цементом.

Никогда не готовьте много раствора. ведь уже через 30 минут он становится непригодным для использования. Также учитывайте то, что готовый раствор следует время от времени перемешивать. Когда тяжелые частицы оседают на дно, раствор становится неоднородным и расслаивается. Таким раствором делать кладку нельзя.

Популярные советы

  • Сложный тест на эрудицию: 10 Предлагаем вам попробовать свои силы…
  • Тест на эрудицию: осилите 10 Десять вопросов, и в каждом…
  • Тест: устойчивая ли у тебя Мелочь, которая пошла не по…
  • Тест на эрудицию, который проходят Тряхнуть своими знаниями в компании?…
  • Быстрый тест на эрудицию из Попробуйте пройти наш тест и…
  • Тест на эрудицию: покажите, насколько Любознательность — очень хорошая черта…
  • Тест на эрудицию, который успешно Предлагаем вам проверить свои знания…
  • Что нельзя говорить перед зеркалом? Зеркало как предмет частого использования…
  • Сложный тест на эрудицию: всего Десять вопросов, четыре варианта ответов,…
  • Любопытный тест: какое полушарие мозга Существует теория, что левое и…

Технология приготовления

Перед тем, как сделать цементное молоко, нужно определить объемы работ и выполнить расчеты, отмерить объем компонентов. Обычно соотношение такое: часть цемента и 2-3 части воды.

Приготовление раствора:

  • Отмер нужного объема цемента.
  • Добавление в порошок небольшого объема воды, тщательное перемешивание смеси до однородности.
  • Постепенное подливание воды без прекращения перемешивания раствора до достижения нужного уровня текучести.

Если цемента мало, небольшую часть его в пропорции допускается заменить гашеной известью (но немного, так как это скажется на качестве смеси). Иногда для замеса раствора выбирают грунтовку в качестве дополняющего состав компонента. Нужно помнить: чтобы цементное молочко было однородным, цемент предварительно желательно просеивать сквозь мелкое сито.

Точная пропорция компонентов для приготовления цементного молока не указана в нормативах и ГОСТах. Поэтому каждый мастер готовит смесь, исходя из собственной интуиции и советов профессионалов.

Несколько оптимальных рецептов замеса раствора:

В зависимости от состава, молоко может иметь разную консистенцию и вид – от жидкого раствора серого цвета до состояния взвеси или теста. Перемешивать раствор лучше всего с использованием специальной насадки для электрической дрели либо перфоратора (это поможет избежать риска появления комков). Для увеличения пластичности смеси добавляют гашеную известь. Если молочко замешивается для проливки, оно по консистенции должно напоминать жидкое стекло.

Многие мастера следуют еще такому правилу: чтобы получить оптимальную смесь цементного молока, воды добавляют в 3 раза больше, чем указано в рецепте . Но тут могут быть нюансы, поэтому консистенцию нужно проверять.

Как узнать оптимальность консистенции для проливки керамзита:

  • Проливка маленькой зоны засыпки материалом.
  • Выжидание 15-20 минут и наблюдение за слоем: если раствор просочился полностью вниз, исчезнув без следа с поверхности, он излишне жидкий. Когда же весь раствор (хотя бы большая часть) есть на поверхности, лучше добавить воды.
  • Наиболее оптимальный вариант – когда 75% молочка просочилось через керамзит, но сверху есть немного.

Состав и пропорции качественного раствора

Пропорции раствора для кладки кирпича определяют исходя из таких показателей, как этажность здания, тип возводимой конструкции, типа грунта и проч.

Для кладки одноэтажных зданий применяют известковый раствор, отличающийся легкостью укладки и отличной «цепкостью». Оптимальные пропорции песка и извести 4:1.

Цементный раствор применяется при кладке стен толщиной меньше 0,25 метра. Соотношение песок-цемент должно составляет от 3:1 до 6:1 в зависимости от характеристик возводимой конструкции и от марки цемента.

Раствор для кладки кирпича приготавливают в два этапа: сначала смешивают сухие компоненты, затем заливают воду. Вода должна быть чистой и холодной.

Оптимальным расходом воды для цементно-песчаного раствора считается 0,8 части воды на одну часть цемента.

Популярная марка раствора для кладки кирпича 75 приготавливается из цемента, извести и песка в следующих пропорциях: 1. 0.8. 7. В раствор для кладки облицовочного кирпича могут быть добавлены специальные красители, чтобы добиться реализации определенных дизайнерских задумок, например сочетание желтого облицовочного кирпича с коричневыми швами.

Для конструкций из огнеупорного кирпича, на которые предполагается воздействие высоких температур, применяется специальный песчано-глинистый раствор с добавлением огнеупорной глины или шамотного порошка. Этот раствор прекрасно подойдет для кладки печей или каминов из шамотного кирпича.

Приготовление смеси

Технология приготовления цементного раствора довольна проста. Вначале рассчитайте, какой объем работ предполагается выполнить. Исходя из этого, рассчитайте и отмеряйте нужное количество цемента

Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Никакими нормами такой раствор не регламентируется, поэтому о, в зависимости от конкретной задачи

Далее все довольно просто:

  • в отмеренное количество цемента добавьте небольшое количество воды и размешайте, доводя до однородной консистенции.;
  • не переставая мешать, постепенно добавляйте воду, чтобы сделать молочко более текучим и однородным;
  • в случае, если цемента не хватает для приготовления требуемого количества смеси, ситуацию может спасти гашеная известь. Она может выступить заменителем для небольшой части цементного порошка.

Иногда, для приготовления цементного молочка используют также грунтовку в качестве дополнительного компонента. После размешивания, смесь с добавлением грунтовки можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комочков и мусора. Это поможет добиться более однородной смеси.

Чаще всего используют следующие виды рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую требуется выполнить:

  • если стоит задача залатать трещины с помощью раствора, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношении 1:2;
  • для укрепления стяжки, цемента не должен присутствовать в растворе больше, чем на одну треть;
  • чтобы выполнить простилающий слой под фундамент, нужно смешать цемент с водой также в равных количествах;
  • если стоит задача залить прослойку молочка после засыпки керамзита, смесь должна быть более текучей. Нужно соблюсти пропорции — 1 часть цемента к 3 частям воды;
  • для отделки стен, так же используется более текучая масса, которую можно получить, если смешать цементный порошок с водой, в пропорциях 1:3. При этом нет различий, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.

Для получения более однородной консистенции готового раствора, желательно использовать дрель со специальной насадкой в виде венчика. Она избавит от комков после перемешивания. А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. Консистенция в этом случае будет напоминать жидкое стекло.

Для проливки керамзита, нужно приготовить раствор оптимальной густоты. Чтобы проверить, удовлетворяет ли заданным требованиям полученное цементное молочко, проведите следующий алгоритм действий:

  • на засыпанной керамзитом поверхности выберите небольшой участок, залейте его полученной смесью;
  • подождите 20 минут, чтобы жидкость подсохла и пропитала керамзит;
  • по истечении отведенного времени проверьте результат;
  • в случае, когда раствор убежал внутрь керамзита и на поверхности ничего не осталось — молочко оказалось жидким. Добавьте в него побольше цемента;
  • если большая часть раствора осталась на поверхности — молочко получилось чересчур густым, разбавьте его немного водой;
  • хорошим вариантом окажется тот, когда большая часть раствора просочится внутрь керамзита, но на поверхности остается тонкая прослойка из цементной проливки. Таким образом частички керамзита будут надежно сцеплены, а его поверхность окажется более гладкой и ровной, за счет застывшей тонкой прослойки раствора.

Цементное молочко


Строительным термином «цементное молочко» называют растворную смесь, состоящую из двух компонентов — из цемента и воды. На консистенцию раствора влияет главный технический показатель – водоцементное соотношение. По внешнему виду и по вязкости смесь имеет сходство с обезжиренным кефиром.

Основные характеристики


Технические характеристики цементной смеси зависят от свойств материалов:

  • Показатель прочности зависит от марки основного компонента – цемента;
  • Консистенция определяется заданными пропорциями смеси;
  • Водоцементное отношение показывает количество цемента по отношению к количеству воды в растворе;
  • Цвет смеси зависит от вида применяемого цемента;
  • Однородность. Этот показатель влияет на равномерность растекания цементного молочка.


В отличие от марок цементных полноценных растворов, пропорции которых четко регламентируются ГОСТом, состав цементного молочка подбирается самостоятельно и зависит от области назначения.

Свойства смеси


Цементное молочко, хоть является своеобразной «лайт – версией» цементных растворов, но обладает почти одинаковыми основными свойствами:

  • Хорошая водонепроницаемость.
  • Гладкая поверхность после застывания.
  • Высокая теплоизоляционная способность.
  • 100% заполняемость мелких трещин.
  • Короткий период твердения.
  • Надежность покрытия.
  • Способность создавать антикоррозийное покрытие.
  • Простой способ укладки.


Жидкая консистенция цементной смеси позволяет глубоко проникать в структуру основы, заполняя трещины и свободное пространство между отдельными гранулами насыпного утеплителя. После застывания уплотняется структура и увеличивается прочность материала.

Применение


Цементное молочко применяется в ремонтно-строительных работах для решения ряда практических задач:

  1. Защита каменных, оштукатуренных наружных и внутренних поверхностей от атмосферных осадков. Растворная смесь глубоко заполняет открытые поры основы и как бы «склеивает» отдельные несвязанные частицы материала. Примером может служить мокрое железнение финишного покрытия бетонного пола или отмостки вокруг дома.
  2. Проливка теплоизоляционной засыпки пола из керамзита или гранулированного шлака. Насыпной слой из крупного заполнителя заполняется жидким цементным молочком и после твердения превращается в легкий конструкционный бетон.
  3. Пусковая смесь для улучшения работы бетононасосов. Применение цементного молока сводит к минимуму риск забивки подающих шланг на этапе начала подачи бетона или цементного раствора.
  4. Заполнение трещин стяжки пола во время проведения ремонтных работ. Растворная смесь усиливает поверхностный слой бетонной стяжки и одновременно выравнивает небольшие неровности бетонной стяжки
  5. Грунтовка поверхности наружных стен, цоколя здания перед известковой окраской и выполнением штукатурных работ. Смесь обладает отличной адгезией, что значительно повышает прочность и герметизацию обрабатываемой поверхности.
  6. Покрытие внутренних поверхностей металлических емкостей для предотвращения появления ржавчины.


Во всех случаях после обработки поверхностей цементным молочком отмечается увеличение стойкости конструкций от разрушений.


Если раствор состоит из 1 части цемента и двух частей воды, цементное молочко напоминает взвесь, при соотношении 1,5:1 больше похоже на жидкое негустое тесто, раствор в пропорции 1:1 – это суспензия

Приготовление смеси


Основным ингредиентом цементного молочка является портландцемент определенной марки, который смешивается с водой ручным или механизированным способом. Небольшие объемы раствора можно приготовить в обыкновенном строительном ведре, используя для замеса электрическую дрель с миксером –насадкой. Таким образом можно приготовить пластичную однородную смесь без комочков. Иногда в качестве пластификатора добавляют гашеную известь.


Чтобы приготовить цементное молоко, необходимо взять одну часть цемента и добавить от 2 до 3 частей воды.

Последовательность приготовления раствора:
  1. Отмерять необходимое количества цемента.
  2. Добавить в сухой цемент небольшой объем воды.
  3. Тщательно перемешать смесь до удаления комочков.
  4. Во время перемешивания добавить небольшие порции воды и вымесить до требуемой консистенции.


Существует одна «хитрость» приданию раствору высокой однородности: перед замесом сухой цемент необходимо просеять через сито с мелкими отверстиями.


Если требуется приготовить раствор с более высокими адгезионными свойствами, часть воды заменяется грунтующей жидкостью для наружных или внутренних работ.

Расчет стоимости и расхода


Нормативный расход материалов для составления цементного молока подбирается опытным путем. Каждый вид основы обладает различной степенью впитывания и поэтому расход раствора для обработки 1 м² будет различным.


Таблица расхода составных компонентов цементного молочка и его цена








Наименование работ


Пропорции


Стоимость 1м³, руб


Цемент


Вода


Заделка трещин и деформаций


1


2


3000


Укрепление стяжки пола, проливка керамзита


1


3


От 2800 до 2900


Пропитка основания фундамента


1


1,5


3500


Внутренняя и наружная отделка стен


3


1


6200


Исходя из состава, выбирается способ использования цементного молока: для обработки бетонных поверхностей состав втирают в верхний слой, а при заполнении гранул керамзита раствор наливают непосредственно на его поверхность.

Советы


Несколько практических советов по изготовлению и применению цементного молочка:


Совет № 1. Если есть возможность, то сухой керамзит лучше всего поместить в емкость с готовым цементным молочком и перемешать. Тогда каждая гранула со всех сторон обволакивается цементной смесью, и керамзитовая масса будет более пластичной и однородной.


Совет № 2. Простейшая отделка кирпичных и бетонных стен проводится как привычная обыкновенная побелка. Широкой кистью — макловицей жидкий раствор равномерными мазками наносится на поверхность. Если добавить в смесь немного гашеной извести или обыкновенный портландцемент серого цвета заменить на декоративный цемент, можно получить прочное покрытие белого цвета.


Совет № 3. Бетонную отмостку вокруг дома рекомендуется пролить цементным молоком с добавкой жидкого стекла. Полученное покрытие будет более прочным и долговечным.

Плюсы и минусы


Как и любой строительный материал, цементное молочко обладает своими плюсами и минусами:


К плюсам можно отнести:
  • Простой способ изготовления;
  • Доступный набор составных компонентов;
  • Широкая область применения;
  • Несложная технология нанесения.


Среди минусов можно назвать ограниченную область применения в зимнее время. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять антиморозные добавки, что приводит к увеличению конечной стоимости продукта.


Нельзя забывать, что цементное молочко не может заменить полноценный цементно-песчаный раствор и поэтому его прочность намного будет меньше.

Цементное молочко на поверхности бетона


Технический термин «цементное молочко» может обозначать не только вновь созданный «полезный» строительный материал, широко применяемый в строительстве. При укладке и последующем уплотнении бетонной смеси или цементного раствора наблюдается появление серой жидкости – цементного молока. После застывания бетонная поверхность покрывается тонкой коркой толщиной 2 мм, которая препятствует дальнейшей обработки бетонной поверхности.

Причины возникновения


Существует несколько объективных причин, объясняющих образования нежелательной жидкой смеси на поверхности бетонного пола или цементно-песчаной стяжке:

  • Щелочная природа цемента. Как известно, по своему химическому составу, цемент относится к разряду щелочных продуктов. Во время замешивания растворной или бетонной смеси происходит химическая реакция с образованием водного раствора Ca(OH)₂.При выходе жидкости на поверхность уложенного бетона, гидрооксид кальция контактирует с составным компонентом воздуха — углекислым газом CO₂. На бетонной поверхности или стяжке пола появляется трудно растворимый известняковый слой из карбоната кальция (CaCO₃).
  • Неправильно подобранные пропорции цемента и воды. Безусловно, увеличенное количество в

состав и пропорции, применение, как сделать своими руками

Выполняя строительные работы, возникают ситуации, когда необходимо удалять цементное молочко с поверхности и, наоборот, приходится его приготавливать для того, чтобы создать, выровнять или отремонтировать конструкцию.

Оглавление:

  1. Особенности молочка
  2. Как приготовить цементный раствор?
  3. Применение керамзита

Характеристики и свойства

Бетонная смесь или раствор содержит три основных компонента: портландцемент, заполнитель и воду. Хорошо перемешанная масса имеет однородный состав, текучесть которого зависит от водоцементного соотношения. Однако даже полусухая смесь в процессе укладки и виброуплотнения может расслаиваться, так как тяжёлая фракция отделяется от лёгкой и консолидируется с максимальным заполнением свободного пространства. Вода с вяжущим вытесняется наружу, имея вид грязно-белой суспензии, которая называется — цементная пленка или молочко.

Выделяющаяся при уплотнении бетона масса является нежелательным сопутствующим фактором. Лишённое заполнителя цементное молоко благодаря высокому соотношению воды обладает низкой плотностью и глянцевой фактурой. Это ухудшает характеристики поверхностного слоя сформованного изделия, адгезию к нему других материалов и прочность их сцепления с монолитом. Поэтому при бетонировании выделившиеся компоненты удаляют затиркой, не дожидаясь начала схватывания или обрабатывают плоскость позже механическим либо химическим способом.

Несмотря на то, что с этим составом строители чаще сталкиваются в качестве негативного фактора, его применяют при выполнении некоторых работ, например:

  • устройства теплоизолирующего слоя из керамзита;
  • усиления песчаных и гравийных подстилающих слоёв;
  • цементировании или железнении бетонных плоскостей;
  • ремонте по старому бетону, подготовке поверхности к укладке новых слоёв, заделке трещин и сколов.

Разные виды работ выполняются составами, обладающими оптимальными для этого свойствами, поэтому пропорции воды и портландцемента в них отличаются. Никакой нормативной документации, регламентирующей соотношение компонентов, не существует — выбор остаётся за исполнителем и определяется удобством выполнения работ и достижением нужного результата. Для ручной укладки и затирки молочко выгоднее сделать густым в пропорции 3 части портландцемента к 1 части воды. При заливке поверхностей с разравниванием тёркой или рейкой, лучше подходит консистенция жидкой сметаны. Она достигается полуторакратным расходом вяжущего к одной весовой доле воды. Укрепляя основания или насыпной керамзит, берут молочко, в котором жидкость превышает количество минерального компонента в 2-3 раза.

Приготовление молочка

Если раствор необходим для производства строительных работ, его несложно приготовить самостоятельно. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции. Основным требованием является достижение однородной консистенции тогда, когда это необходимо, например, при железнении или приготовлении выравнивающего состава для ремонта. Чтобы избежать появления комков, портландцемент можно просеять перед заливкой водой.

Густой состав или имеющий невысокую текучесть следует перемешать при помощи миксера либо электродрели со специальной насадкой до однородного состояния. Приготовить молочко для проливки керамзита проще, так как цемент равномерно распределяется в большом количестве воды. В отдельных случаях в раствор вводятся добавки (например, гашеная известь), улучшающие пластичность, внешний вид или иные свойства приготовленного материала.

Стабилизация керамзитового утеплителя

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита. Этот материал состоит из гранул, имеющих разный объёмный вес, поэтому при погружении в жидкую или вязкую среду, некоторые частицы стремятся всплыть, существенно снижая плотность и прочность засыпки. Уложенный и выравненный керамзитовый гравий, покрывается цементно-песчаным раствором толщиной в несколько сантиметров, выполняющий защитные функции или служащий основанием для верхних слоёв покрытия. При этом смесь проникает в слой керамзита, воздействуя на его более лёгкие гранулы.

Чтобы придать структурную плотность насыпному слою, его проливают раствором из одной части портландцемента и двух долей воды, который легко сделать своими руками. Он свободно проходит через засыпку, впитываясь в гранулы и покрывая их плёнкой вяжущего вещества. Расход молочка на 1 м2 принимается в количестве, достаточном для промокания изделия, не допуская затапливания. После высыхания и схватывания цемента засыпка из керамзита обретает дополнительную связность, а пространство между гранулами не заполняет материал с высокой теплопроводностью. На стабилизированный слой утеплителя гораздо легче и проще наносить цементно-песчаную стяжку.

Молочко на основе цемента используется не только в описанных случаях, оно служит для закрепления подсыпок под брусчатое покрытие, уменьшения пористости поверхностей, в качестве технологической жидкости при эксплуатации бетононасосов и в иных ситуациях.

Состав и классификация цемента — PetroWiki

Почти все буровые цементы состоят из портландцемента, кальцинированной (обожженной) смеси известняка и глины. Раствор портландцемента в воде используется в колодцах, потому что он легко перекачивается и быстро затвердевает даже под водой. Он называется портландцементом, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент напоминает камень, добытый на острове Портленд у побережья Англии.

Дозировка материалов

Цемент

Portland можно легко модифицировать, в зависимости от используемого сырья и процесса, используемого для их объединения.

Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, которые учитывают химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Тип I, II, III , или белый цемент V, или класс A, C, G или H Американского нефтяного института (API) [1] [2]

Классификация цемента

Основным сырьем для производства портландцемента является известняк (карбонат кальция) и глина или сланец.Часто добавляют железо и глинозем, если они еще не присутствуют в достаточном количестве в глине или сланце. Эти материалы смешиваются вместе, влажно или сухо, и загружаются во вращающуюся печь, которая плавит известняковую суспензию при температуре от 2600 до 3000 ° F в материал, называемый цементным клинкером. После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

Когда эти клинкеры гидратируются с водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в Таблица 1 и Таблица 2 . [3]

  • Таблица 1 — Анализ типичного цикла производства портландцемента

  • Таблица 2 — Типичный состав и свойства классов API портландцемента

Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения. В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты.Примеры таких добавок:

  • Песок
  • Кремнистые суглинки
  • Пуццоланы
  • Диатомовая земля (DE)
  • Пирит железный
  • Глинозем

В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также из золы, образующейся при использовании угля для обжига печи. Также необходимо учитывать незначительные примеси в сырье, так как они могут существенно повлиять на характеристики цемента.

В США есть несколько агентств, которые изучают и составляют спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, который занимается цементами для строительства и строительства, и API, который составляет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

Спецификация ASTM. C150 [1] предусматривает восемь типов портландцемента: типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «A» обозначает воздухововлекающий цемент.Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цемент, используемый в колодцах, находится в условиях, не встречающихся при строительстве, таких как широкий диапазон температур и давления. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. В настоящее время API предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов цементов для скважин, обозначенных как классы от A до H. Классы API G и H являются наиболее широко используемыми.

Цементы для нефтяных скважин также доступны в вариантах со средней сульфатостойкостью (MSR) или высокой сульфатостойкостью (HSR).Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного сульфатной атакой пластовых вод.

Классификация API

Нефтяная промышленность покупает цементы, произведенные преимущественно в соответствии с классификациями API, опубликованными в API Spec. 10А. [4] Далее определяются различные классы цементов API для использования при скважинных температурах и давлениях.

Класс A

  • Этот продукт предназначен для использования в тех случаях, когда не требуются особые свойства.
  • Доступен только в обычном классе O (аналогично ASTM Spec. C150, тип I). [1]

Класс B

  • Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих средней или высокой сульфатостойкости.
  • Доступен как в классе MSR, так и в классе HSR (аналогично ASTM Spec. C150, тип II). [1]

Класс C

  • Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая ранняя прочность.
  • Доступен в обычных, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec.C150, тип III). [1]

Класс G

  • Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса G.
  • Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступен в вариантах MSR и HSR.

Класс H

  • Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
  • Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступен в вариантах MSR и HSR.

Свойства цемента, указанные в спецификации API

Химические свойства и физические требования сведены в Таблицы 3 и Таблицы 4 соответственно. [3] Типичные физические требования для различных классов цемента по API показаны в Таблице 5 . [3]

  • Таблица 3 — Химические требования к цементам API

  • Таблица 4 — Физические требования к цементам API

  • Таблица 5-Физические требования к различным типам цемента

Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине.(API RP10B предоставляет стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытания цементов для нефтяных скважин, и включает:

  • Приготовление суспензии
  • Плотность суспензии
  • Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие звуковые испытания
  • Время загустевания
  • Статические испытания на водоотдачу
  • Испытания рабочей жидкости
  • Испытания на проницаемость
  • Реологические свойства и прочность геля
  • Расчет перепада давления и режима течения шламов в трубах и кольцевых зазорах
  • Процедуры испытаний в Арктике (вечная мерзлота)
  • Испытание на стабильность суспензии
  • Совместимость скважинных флюидов. [5]

Ссылки

  1. 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 ASTM C150-97a, Стандартные спецификации для портландцемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
  2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
  3. 3,0 3,1 3,2 Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл. 2 и 3.
  4. ↑ API Spec. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
  5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика для испытания цемента для скважин, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

См. Также

Цементные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

.

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но в более узком смысле связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве. Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой становятся твердой массой. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности.Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них — портландцемент.

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов до окончательного охлаждения и хранения готового продукта. Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается история развития цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств.Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как цемент, содержащий шлак и цемент с высоким содержанием глинозема. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры. Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться отдельно (т.е. «в чистом виде», в качестве затирочного материала), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель.Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм ( 3 / 16 дюймов). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей имеет размер от 19 до 25 мм ( 3 / 4 до 1 дюйма), но крупный заполнитель также может быть до 150 мм (6 дюймов) при укладке бетона в большие массивы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей.Бетон используется для самых разных строительных целей. Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий. Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.

Поскольку бетон является наиболее широко используемым сегодня строительным материалом в мире, производство цемента широко распространено. В развитых странах ежегодно заливается почти одна тонна бетона на душу населения.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.
Подпишитесь сегодня
.

Фотографии 875 Cement Milk — бесплатные и лицензионные фотографии от Dreamstime

Яблочный пирог и молоко на деревянной стене и фоне цементного пола. Яблочный пирог и молоко на деревянной стене и цементном полу на белом фоне

Конфеты миску кукурузных хлопьев с молоком на сером фоне цемента. Крупным планом, свежий и здоровый завтрак концепция дизайна

Конфеты миску кукурузных хлопьев с молоком на сером фоне цемента.Крупным планом, свежий и здоровый завтрак концепция дизайна

Конфеты миску кукурузных хлопьев с молоком на сером фоне цемента. Крупным планом, свежий и здоровый завтрак концепция дизайна

Конфеты миску кукурузных хлопьев с молоком на сером фоне цемента. Крупным планом, свежий и здоровый завтрак концепция дизайна

Конфеты миску кукурузных хлопьев с молоком на сером фоне цемента.Крупным планом, свежий и здоровый завтрак концепция дизайна

Яблочный пирог и молоко на деревянной стене и фоне цементного пола. Яблочный пирог и молоко на деревянной стене и цементном полу деревянный фон

Конфеты миску кукурузных хлопьев с молоком на сером фоне цемента. Крупным планом, свежий и здоровый завтрак концепция дизайна

Конфеты миску кукурузных хлопьев с молоком на сером фоне цемента.Крупным планом, свежий и здоровый завтрак концепция дизайна

Конфеты миску кукурузных хлопьев с молоком на сером фоне цемента. Крупным планом, свежий и здоровый завтрак концепция дизайна

Конфеты миску кукурузных хлопьев с молоком на сером фоне цемента. Крупным планом, свежий и здоровый завтрак концепция дизайна

Конфеты миску кукурузных хлопьев с молоком на сером фоне цемента.Крупным планом, свежий и здоровый завтрак концепция дизайна

Апельсины фрукты цвет фона еда витаЯблочный пирог и молоко на деревянной стене и цементном полу Background.min сочные свежие. Яблочный пирог и молоко на деревянной стене и цементе

Ингредиенты для завтрака. Злаки с молоком на фоне текстуры цемента, вид выше. Ингредиенты для завтрака. Злаки с молоком на фоне текстуры цемента

Завтрак.Овсянка для здорового завтрака с нарезанным бананом, грецкими орехами и стаканом молока на сером цементном столе для правильного питания. Овсянка для здорового завтрака

.

Состав цемента

Состав цемента
Состав
цемента

Введение

Портландцемент получает свою прочность за счет химических реакций между
цемент и вода. Этот процесс известен как гидратация.
Это сложный процесс, который лучше всего понять при первом понимании.
химический состав цемента.

Производство цемента

Портландцемент производится путем дробления, помола и дозирования.
следующие материалы:

    • Известь или оксид кальция, CaO: из известняка, мела, ракушек, сланца или известняка
      рок
    • Кремнезем, SiO 2 : из песка, старых бутылок, глины или глинистой породы
    • Глинозем, Al 2 O 3 : из бокситов, переработанного алюминия,
      глина
    • Железо, Fe 2 O 3 : из глины, железной руды, железного лома
      и зола уноса
    • Гипс, CaSO 4 .2H 2 0: найден вместе с известняком

Материалы без гипса дозируются для получения смеси
с желаемым химическим составом, а затем измельчить и смешать
двух процессов — сухой процесс или мокрый процесс. Затем материалы подаются
через печь при температуре 2600º F для производства серовато-черных гранул, известных
как клинкер. Оксид алюминия и железо действуют как флюс, снижающий
точка плавления кремнезема от 3000 до 2600º F.После этого этапа
клинкер охлаждают, измельчают и добавляют гипс для регулирования времени схватывания.
Затем его очень тонко измельчают для производства цемента.

Химическая стенография

Из-за сложной химической природы цемента сокращенная форма
используется для обозначения химических соединений. Сокращение для основных соединений
является:

Соединение Формула Сокращенная форма
Оксид кальция (известь) Ca0 C
Диоксид кремния (диоксид кремния) SiO 2 S
Оксид алюминия (оксид алюминия) Al 2 O 3 А
Оксид железа Fe 2 O 3 F
Вода H 2 O ЧАС
Сульфат SO 3 S

Химический состав клинкера

Образующийся цементный клинкер имеет следующий типовой состав:

Соединение Формула Сокращенная форма % по весу 1
Алюминат трикальция Ca 3 Al 2 O 6 С 3 А 10
Тетракальций алюмоферрит Ca 4 Al 2 Fe 2 O 10 С 4 AF 8
Белит или силикат дикальция Са 2 SiO 5 С 2 С 20
Алит или трикальцийсиликат Ca 3 SiO 4 С 3 С 55
Оксид натрия Na 2 O N )

) До 2

Оксид калия К 2 О К
Гипс CaSO 4 .2H 2 O С S H 2 5

Только репрезентативный вес. Фактический вес зависит от типа
цемента.

Источник: Mindess & Young

Свойства цементных смесей

Эти составы влияют на свойства цемента в различных
способы

  • Алюминат трикальция, C 3 A: —
  • На ранних стадиях гидратации выделяет много тепла, но
    имеет небольшой силовой вклад.Гипс замедляет скорость гидратации
    C 3 A. Цемент с низким содержанием C 3 A является сульфатостойким.

  • Силикат трикальция, C 3 S: —
  • Этот состав быстро гидратируется и затвердевает. Это во многом ответственное
    для начального схватывания портландцемента и раннего набора прочности.

  • Силикат дикальция, C 2 S:
  • C 2 S медленно гидратируется и затвердевает. Это во многом ответственное
    для набора силы через неделю.

  • Феррит, C 4 AF:
  • Это флюс, снижающий температуру плавления
    сырье в печи (от 3000 o F до 2600 o
    F). Быстро увлажняет, но не способствует укреплению
    цементная паста.

    Правильно смешивая эти соединения, производители могут производить различные
    типы цемента для различных условий строительства.

    Каталожные номера:

    Сидни Миндесс и Дж.Фрэнсис Янг (1981): Бетон, Прентис-Холл,
    Inc., Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси, стр. 671.

    Стив Косматка и Уильям Панарезе (1988): Разработка и контроль
    Concrete Mixes, Portland Cement Association, Skokie, Ill. Стр. 205.

    Майкл Мамлук и Джон Заневски (1999): Материалы для гражданских и
    Инженеры-строители, Addison Wesley Longman, Inc.,

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *