Цементный раствор с жидким стеклом: Жидкое стекло и цемент: пропорции раствора и особенности

Разное

Содержание

Жидкое стекло и цемент: пропорции раствора и особенности

Жидкое стекло используется как добавка в различные строительные смеси. Основное предназначение – создание поверхностного защитного покрытия, оно предотвращает проникновение влаги и улучшает декоративные качества материала. Жидкое стекло и цемент в соответствующей пропорции придают полезные свойства готовому материалу: антисептические, кислотоупорные, гидрофобные и огнезащитные качества.

Особенности жидкого стекла

Применение раствора жидкого стекла обусловлено составом материала, в его основе используется силикат натрия – это вещество без цвета, которое устойчиво к проникновению влаги. В дорогих составах применяется силикат калия, он обладает повышенными техническими характеристиками и склонен к формированию поверхностной плёнки. Для получения основных компонентов на предприятиях сплавляют соду, или поташ с кремниевым диоксидом. Без примесей материал абсолютно бесцветный, или имеет вид белых кристаллов.

Применение силикатного стекла в строительных растворах актуально в виде силикатных жидких смесей, которые относительно густые и вязкие. Затвердение состава происходит при контакте с углекислым газом, которого много в воздухе. В процессе застывания появляются аморфные гидратированные оксиды кремния.

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ

Цемент и жидкое стекло совместно используются для обеспечения устойчивости к кислотным и механическим воздействиям. Штукатурка с указанной добавкой обеспечит создание гидрофобного покрытия. Особый вид стекла применяется для обработки поверхностей из дерева и бетона, его часто добавляют в краски. Цемент с силикатом разводятся в различных пропорциях в зависимости от необходимости водонепроницаемости покрытия, обычно в диапазоне 2-10% от общей массы.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

  • повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
  • формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
  • небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой

  • низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент. Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

  • ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
  • не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
  • сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Преимущественно разводят силикатный состав, его развести относительно просто – добавить воду, вспомогательные компоненты и перемешать с цементом. Стоит учитывать, что в составе самого стекла уже содержится небольшое количество воды. Для строительства приготовляется состав из цемента, песка, стекла, также желательно вносить пластификаторы.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

На этапе подготовки необходимо иметь жидкое стекло в количестве достаточном для добавления в раствор и нанесения слоем до 3 мм. Цементный раствор с жидкостью чаще смешивается исходя из соотношения 10 к 1. Для использования в качестве гидроизоляции подобной концентрации будет достаточно. При использовании соотношения жидкого стекла с цементным раствором в массовом эквиваленте, важно учитывать значение плотности состава.

Масса в зависимости от плотности:

  • стекло – 1,5 кг/л;
  • смесь песка с цементом (1 к 4) – 2,6-2,7 кг/л;
  • бетон– 2,2-2,5 кг/л, для лёгких бетонов вес отличается;
  • песок кварцевого типа – 1,5-1,7 кг/л, в форме насыпи – 1,5 кг/л, а слежавшийся – 1,7 кг/л.

Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора

При соблюдении пропорции силиката в бетоне увеличиваются гидроизоляционные характеристики состава, что особенно важно для поверхностей, контактирующих с землёй и водой. Для придания прочности бетонам рекомендуется добавление силиката не только в раствор, но и использование в качестве наружного покрытия.

Материал широко используется для гидроизоляции колодца, стен зданий во влажных регионах и сооружений гидротехнического назначения. В отношении колодца и подобных строений рекомендуется использовать песок мелкой фракции с цементом в равных пропорциях. До нанесения выполняется главная подготовка – обработка поверхности силикатом.

Если поверхностная часть несущей конструкции пропитывалась раствором, не стоит дожидаться полного застывания состава. После формирования бетона поверхность, обработанная силикатом, покрывается плёнкой, которая ухудшает адгезию. На застывшее стекло плохо фиксируется даже грунтовка.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Раствор с жидким стеклом уменьшает пористость состава, и повышает водонепроницаемость. Бетонная конструкция и железобетонное изделие при нахождении в условиях повышенной влажности становятся уязвимыми к плесени и грибку. Благодаря антисептическому эффекту стекла, его нужно использовать в местах, контактирующих с водой, это защитит от образования плесени.

Приготовить такой состав можно лишь при добавлении небольшой концентрации раствора – 3% от общего объёма. Предпочтительно совмещать с крупнофракционными цементами. Смешивайте цемент в указанной пропорции, иначе при вымывании силикатного состава из бетона, он утратит часть прочностных характеристик и станет уязвимым к действию влаги.

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств

Добавка применяется для получения жаропрочного искусственного камня. Если подвергнуть стандартный бетон воздействию жара, около 200°С, материал начнёт разрушаться. Если внести 1 литр кварцевого раствора на 3-3,5 л цемента, повышается жаропрочность до 1000-1400°С, что применяется для закаливания декоративного камня. В процессе расчета изготовления облицовочного камня закладывается 29-34% на жидкое стекло.

Состав требуется добавлять при кладке блоков в промышленных объектах, частном строительстве: возведение каминов, дымоходов, печей.

Затвердевание

Использовать цемент с добавлением силикатов допускается в любой сфере, но особенно рекомендуется в местах с необходимостью быстрого застывания состава. Действует закономерность, чем в большем количестве применяют жидкое, тем быстрее схватывается бетон.

Конкретные примеры:

  • быстро застывать будет раствор с 10% силиката. Высыхание при температуре 20°С займёт порядка 4 часов, а время схватывания наступит через 5 минут;
  • если смешать с водой 2% силикатного стекла, длительность застывания увеличится до суток, а время схватывания – до 40 минут.

В основе примера используется цемент марки М400. Некоторые источники рекомендуют для повышения прочности бетона и высокого качества состава рекомендуют добавлять 25% силиката, но химические и технические характеристики подобного раствора будут снижены. Всего за сутки готовый раствор начнёт рассыпаться, а добавка жидкого стекла в концентрации выше 25% вовсе не позволит застыть составу. На основании этого мы понимаем, что превышать концентрацию 10% силикатного клея для защиты от влаги не рекомендуется.

Заключение

При расчёте фундамента калькулятором и определении количества облицовочного кирпича важно учитывать необходимость в бетоне, а также силикатах. Техника строительства бетона с водопроницаемостью приведёт к быстрому разрушению строения. Для постройки долговечного здания важно соблюдать концентрацию песка, цемента и жидкого стекла. Разведение бетона – очень серьезная процедура, её можно выполнять без предварительного согласования с заказчиком или государственными органами, но в строгом соответствии с инструкцией.

Как правильно смешать жидкое стекло с цементом: пропорции, советы и рекомендации

Дата: 12 ноября 2018

Просмотров: 19103

Коментариев: 2

Как разводить жидкое стекло с цементом?Как разводить жидкое стекло с цементом?

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий. Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

У такого вновь созданного материала имеется одна особенность – он очень быстро твердеет, особенно, если отсутствует такой компонент, как песокУ такого вновь созданного материала имеется одна особенность – он очень быстро твердеет, особенно, если отсутствует такой компонент, как песок

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Рекомендуемые соотношения

Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций. Ошибка может вызвать разрушение или растрескивание конструкции. Процентное соотношение добавок, вводимых в цементный раствор, определяется с учетом объема цемента.

[testimonial_view id=”2″]

Применение жидкого стекла в строительных растворах осуществляйте, согласно следующим рекомендациям:

  • Жидкое стекло как гидроизоляционная добавка позволяет приготовить водостойкую штукатурку. Для раствора используйте 15% состав композита и смешайте с песчано-цементной смесью, соотношением 2,5:1.
  • Жидкое стекло с цементом для выполнения гидроизоляции бассейнов смешивайте, соблюдая пропорцию: на 10 объемных частей смеси должна быть добавлена одна порция силиката.
  • Цемент и жидкое стекло, а также песок, используемые, как защитные составы при изготовлении колодцев, применяйте в соотношении 1:1:1. Общая консистенция смеси должна соответствовать вязкости густой сметаны.
  • Жидкое стекло для бытовых целей следует добавлять в бетон объемом не выше 10% от общего веса.
  • Жидкое стекло и цемент, совместно с песком, перемешивается в соотношении 1,5:1,5:4 для подготовки обмазочных составов, обладающих огнеупорными свойствами. Доля воды для этого рецепта составляет не более четверти от общего объема добавки.Вода должна составлять не более 25% от общего количество жидкого стеклаВода должна составлять не более 25% от общего количество жидкого стекла

    Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь

  • Жидкое стекло для подготовки обычного бетона применяйте, не превышая его концентрацию выше 3% от общего объема.
  • Цементный раствор с жидким стеклом смешивайте для грунтования в равных соотношениях. Песок для этой операции не применяется, а на общий объем силиката добавляйте четвертую часть воды. Разводить следует вначале цементный раствор. Затем полученный цемент порциями добавляйте в емкость с силикатом, непрерывно помешивая.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

  • Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.
  • При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

Филонцев Виктор НиколаевичФилонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Воздействие на бетонную поверхность негативных внешних факторов приводит к ухудшению технических характеристик покрытия. Применение жидкого стекла в бетоне поможет повысить сопротивляемость возводимой или готовой конструкции к негативному воздействию осадков, резких перепадов температур и других факторов, под влиянием которых свойства поверхностей из бетона существенно ухудшаются. Перед тем как начать использовать такую защитную смесь, рекомендуется изучить ее технические характеристики, правила приготовления, а также плюсы и минусы применения.

Что собой представляет?

В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень.

Увеличить сроки эксплуатации сооружения поможет добавление в строительный раствор жидкого стекла.

Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

Свойства материала

Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

  • Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
  • Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
  • Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
  • Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

Применение

Водоотталкивающие свойства материала позволяют использовать его при сооружении чаш для бассейна или при гидроизоляции фундамента.

Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

  • Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
  • Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
  • Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
  • Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
  • Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
  • Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

Преимущества и недостатки

Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

  • многофункциональность;
  • повышение адгезии;
  • образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
  • надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
  • быстрые сроки затвердения;
  • несложное приготовление и нанесение;
  • доступная цена.

Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно.

Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

  • Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
  • Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
  • Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

Приготовление раствора

Инструменты и материалы

Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

  • емкость для замешивания раствора;
  • специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
  • кисть, валик или пульверизатор;
  • уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.

Раствор с жидким стеклом не делается в бетономешалке, потому как процесс застывания происходит раньше окончания приготовления.

Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

  • цемент;
  • просеянный песок;
  • чистая вода.

Расчеты и пропорции

Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

Расход жидкого стекла, % Начальное схватывание, мин. Окончательное застывание, час.
2 40—45 20—24
5 25—30 14—17
8 10—15 6—8
10 5—10 2—4

Распространенное соотношение цемента, песка и жидкостекольной пропитки такое:

Гидроизоляционное покрытие со специальной добавкой готовиться с разбавлением в одной литре воды.

  • Для изготовления надежного гидроизоляционного покрытия необходимо разводить жидкое стекло в 1 литр воды.
  • Для получения пластификатора универсального назначения требуется смешать цемент и песок (пропорция 1:3), затем добавить к ним силикатный материал объемом 1/5 от общего количества массы.
  • Если нужно покрыть и пропитать готовую оштукатуренную поверхность, вода и жидкостекольная пропитка смешиваются в соотношении 5:1 соответственно. Затем готовый раствор нужно нанести на бетон.
  • Для приготовления огнеупорного раствора в стандартную цементно-бетонную смесь добавляется до 5% силикатной пропитки.

Приготовление: основные правила

Обработка бетона жидким стеклом будет проходить быстро и качественно, если масса будет приготовлена правильно. Порядок действий такой:

  1. Приготовить 10 л чистой, профильтрованной воды. Техническая вода не подойдет, потому что соли и другие примеси, содержащиеся в ней, негативно влияют на реакцию.
  2. Набрать в стакан жидкое стекло и аккуратно лить его в воду, осторожно перемешивая состав до получения однородной консистенции.
  3. Готовый раствор перелить в таз, а после, аккуратно перемешивая все, добавить цементно-песчаную смесь в рассчитанных пропорциях. Добавление жидкого стекла в бетон без предварительного разведения в воде запрещено, потому что готовое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.
  4. Взбить массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
  5. Готовым изделием заливается горизонтальная поверхность, например, опалубка или им можно покрыть стены.

Вертикальная поверхность после обработки жидким стеклом станет абсолютно гладкой. Если планируется дополнительная декоративная отделка, то для создания шершавости и надежной сцепки с применяемым материалом, рекомендуется дополнительно покрыть стену строительным средством «Бетоноконтакт».

Техника безопасности

Жидкое стекло не относится к веществам, обладающим высоким уровнем токсичности. Но если материал попадает на кожу или слизистую, он вызывает раздражение. Чтобы избежать травмирования, во время работы следует использовать спец. одежду, на руки надевать специальные перчатки, а глаза защищать защитными очками. Помещения, где проводятся строительные работы с использованием жидкого стекла, должны постоянно проветриваться. Если случилось так, что готовый раствор попал на кожные покровы, необходимо обработать поврежденный участок слабым раствором уксуса, разведенным в чистой воде.

пропорции раствора с песком для гидроизоляции

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла: 

  • калиевый,
  • натриевый.

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила: 

  1. Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.
  2. Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции. 

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

  • Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
  • Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
  • Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
  • Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

  • Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
  • Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
  • Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

  • жидкое стекло,
  • бетонный раствор,
  • песчаный раствор,
  • кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

  • Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
  • Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
  • Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
  • Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
  • Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
  • Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Добавление жидкого стекла в цементный раствор: гидроизоляция, отделка, пропорции

Жидкое стекло и цемент могут улучшить свойства готового материала, смешивание их в разных пропорциях может придать антисептические, кислотно защитные, влагоотталкивающие и огнестойкие свойства покрытию. Жидкое стекло в растворе отвечает за формирование защитного покрытия от воздействия влаги и придание ему эстетичного вида. Подробнее об использование и приготовление данных материалов будет рассказано далее.

Фото цементного раствора

Особенности жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу. В более дорогих видах используется силикат калия, который отличается лучшими свойствами и формирует на поверхности пленку. Для производства его смешивают со сплавленной содой, либо поташом с кремниевым диоксидом. Сам калий также не имеет цвета, либо выглядит, как белые кристаллы. Чаще всего стекло калиевое находит свое применение в производстве лакокрасочных материалов, в связи с хорошими показателями защиты поверхности от химических и погодных воздействий.

При применении при производстве жидкого стекла натрия, оно применяется часто для клеевых растворов, может создать отличное гидроизолирующее покрытие. Натрий помогает защитить поверхность от большего количества воздействий, поэтому применяется чаще. В строительных смесях такое стекло используются в жидком виде, отличающееся густотой и вязкостью. Затвердевает вещество от воздействия углекислого газа, который имеется в воздухе. Цемент вместе с жидким стеклом смешивается, чтобы наделить устойчивостью к кислотным и механическим влияниям. Так штукатурка с данным материалом сможет наделить влагоотталкивающим барьером поверхность.

Фото жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу.

Для чего добавляют в раствор

Смешанные компоненты такие, как цемент, песок и щебень создают хороший состав, иногда их свойств не хватает, для улучшения такого состава его обогащают добавлением жидких компонентов, в том числе жидким стеклом. Зачем же его применяют, становится понятно, если рассмотреть его положительные воздействия, оказываемые на раствор:

  • Улучшает влагоустойчивость, в связи с этим применяется для сооружений, который часто подвергаются воздействию влаги;
  • Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее;
  • Дополнительная гидроизоляция поверхности, бетон с данной добавкой не будет подвергаться воздействию плесени и грибков;
  • Улучшает износостойкость покрытия;
  • Повышается эластичность;
  • Добавив его в раствор получают лучшее качество жаростойкости. Без него бетон может выдержать 200 градусов, с данным компонентом он сможет выдержать до 1400 градусов.

Также нужно отметить, что средство стоит недорого, а расход его низок, наносить его несложно, и с этой работой может справиться непрофессионал.

Таким образом, можно сказать, что добавление одного вещества может заменить сразу несколько дешевых пластификатором, при этом такой раствор покажет лучшие характеристики в результате. Но важно подобрать нужную пропорцию, чтобы получить необходимые свойства, об этом речь пойдет в следующей главе.

Раствор цементный

Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее.

Приготовление раствора: соблюдаем пропорции

Чтобы решить какое соотношение компонентов лучше сделать, в первую очередь определяют время, за которое должно произойти схватывание. Для этого можно воспользоваться данными из таблицы:

Количество силикатного стекла в процентах Первичное сцепление в минутах Завершающее сцепление, количество часов
2 40-47 22-24
5 25-30 13-16
8 10-15 6-8
10 5-7 3-4

 

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Поэтому сейчас будет рассмотрено, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор:

  1. Если необходимо повысить гидроизоляционные качества поверхности, то в 100 миллилитрах воды разводиться 400 грамм вещества.
  2. Для получения универсального раствора, следует развести 1 часть цемента, с тремя частями песка и одну пятую силикатного компонента от объема всей смешиваемой массы.
  3. Для получения водоотталкивающей штукатурки берется 1 часть цемента с двумя с половиной частями песка, в этот раствор добавляется 15% жидкого стекла и вода.
  4. Чтобы покрыть оштукатуренную бетонную стены, вещество смешивается с водой в пропорции 1к5.

Приготовление цементного раствора

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Но также нужно правильно приготовить сам бетонный раствор, выполняя ниже перечисленные этапы:

  • Нужно набрать очищенную воду в ведро;
  • В ведро добавляется один стакан жидкого вещества, все тщательно перемешивают, и переливают полученный раствор в таз;
  • Постоянно помешивая жидкость, в нее добавляется цемент и песок, в выбранных пропорциях;
  • Затем раствор нужно смешать с помощью строительного миксера, который потом нужно залить в опалубку.

В данном процессе стоит придерживаться ряда правил:

  • Силикатный клей не допускается вливать в песчано-цементный раствор, если он не был предварительно разбавлен водой, воду тоже нельзя вливать в раствор без наличия в ней клея;
  • На упаковке вещества можно найти инструкцию от производителя, стоит ее придерживаться, если оно используется для других целей, а не для получения бетонного раствора. В последнем варианте процент клея не должен превышать числа 3;
  • Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями. Нужно учитывать это свойство и при нанесении раствора на стену, увеличивая темп работы;
  • Используемые инструмент при приготовлении раствора нужно промыть сразу после завершения процесса;
  • Стараться не допускать попадания вещества на кожу и глаза, в помещение должно быть обеспечено постоянное проветривание, рядом не должно находиться источников огня.

Замешивание цементного раствора

Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями.

Использование раствора для гидроизоляции

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно. Применяется оно в различных конструкциях. Его применение для них несколько различается, описание популярных областей использования данного вещества будет приведено ниже.

Стекло жидкое

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя. Такая методика получила название обмазочная, после покрытия защитными слоями фундамент сверху закрывается гидроизолирующими рулонными материалами. Стеклом обычно также закрывают места соединения бетонных материалов, и иные трещины. Тогда цементный состав дополняют стеклом из натрия, перемешивается компоненты с добавкой цемента и воды.

Для получения гидроизоляционной смеси на каждый килограмм цемента добавляют 50 грамм вещества, а на десять грамм стекла приходится 150 грамм воды. Смесь должна приготавливаться небольшими порциями, чтобы она не успела застыть раньше времени. Существует иная методика, согласно ей данный материал вносят в бетон напрямую, чтобы потом залить его в фундамент. Для такого раствора нужны такие ингредиенты, как: цемент; жидкое стекло; щебень; песок; вода.

Сначала готовится раствор из песка и цемента, куда добавляют стекло размешенное в воде, а последним добавляется щебень, перемешав все вместе, стоит сразу начать заливать этот состав в фундамент.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя.

Гидроизоляция бассейнов

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней. Внутри бассейна покрывают им стены и пол. Сначала необходимо провести обработку всех стыков и имеющихся углублений. Данная обработка поможет получить хорошую герметизацию. Снаружи стекло служит одним из компонентов бетонного раствора. Такое покрытие позволяет защитить бассейн от негативного влияния грунтовых вод.

Гидроизоляция бассейна

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней.

Гидроизоляция колодцев

Для создания барьера в колодцах, приготавливается смесь из тех же компонентов (цемент, песок и жидкое стекло), но количество их в растворе должно быть равное. Данной смесью обрабатываются стыки и швы, а уже затем переходят к покрытию всей поверхности целиком. Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Фото гидроизоляции колодца

Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Другие объекты и помещения

В подвалах часто можно увидеть картину, когда стены их покрыты влагой, попадающей через швы в цоколе помещения. Помочь избавиться от данной проблемы может покрытия стен с использованием жидкого стекла. Сначала стоит проверить сами швы, если из них действительно просачивается вода, то сначала занимаются очищением от грязи и обломков. После можно переходить к приготовлению раствора, берется цемент и жидкое стекло в соотношении двадцать к одному. Разбавление водой происходит до получения густого раствора. Полученной смесью покрывают участки швов и имеющиеся трещинки. Через 24 часа ее покрывают силикатным клеем.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Подобная методика подходит и для работы в чердачных помещениях.

Гидроизоляция подвала

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Применение в наружных работах

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой. Кроме водоотталкивающего эффекта, такая штукатурная смесь поможет избежать образования трещин под влиянием холодов зимой. Можно приготовить такой штукатурный раствор самостоятельно. Нужно взять: жидкое стекло, цементный состав, песок. Соотношение должно быть такое – 5 к 2 к 1.

Гидроизоляция штукатурная

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой.

Применение в отделочных работах

При отделке помещений регулярно выбирается этот состав для грунтовочных работ. Применяется он для обычной стяжки или для отделки плиткой. Для обычной стяжки выбирают состав, включающий в равных количествах цемент и силикатную смесь. Если планируется укладываться плитка, то грунтуют поверхность жидким стеклом. Цемент подбирается водостойкий, который можно заменить силикатным раствором.

Также данное вещество может пропитать материал. Часто его выбирает для дерева, ведь оно хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие. Но подходит лишь для работы с небольшими объектами.

Можно замазывать силикатным раствором различные трещины, он способен проникать глубоко внутрь. Консистенция раствора получается густая, поэтому он не вытечет наружу.

Покрытие дерева жидким стеклом

Жидкое стекло хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие.

Благодаря своей низкой цене и положительным качествам, силикатный клей получил большую популярность. Область его применения широка, и работа не требует дополнительных умений, провести ее можно своими руками.

Видео: Жидкое стекло на бетон

Жидкое стекло и цемент: как правильно развести, пропорции

Вопрос. Приветствую вас! Мне надо получить бетон, устойчивый к влаге – жена уговорила сделать декоративный водоем на даче. Знаю, что можно добавить в раствор силикатное стекло. Интересует, как правильно развести жидкое стекло с цементом.

Ответ. Добрый день! Совершенно верно, раствор силиката калия или натрия позволяет сделать бетон, пригодный для гидротехнических сооружений. Жидкое стекло, смешанное с цементом, также повышает огнеупорность и кислотоупорность бетона. Кроме того, полученный материал схватывается быстрее обычного.

Важно соблюдать точные пропорции жидкого стекла и цемента, иначе бетон или строительный раствор будет хрупким и подверженным разрушению. Соотношение компонентов зависит от назначения материала.

Чтобы повысить водостойкость бетона, объем жидкого стекла не должен превышать 10% от общего веса. Для гидроизоляционного раствора на десять объемных частей смеси добавляют одну часть силикатного стекла.

Приготовление строительного раствора или бетона с жидким стеклом требует соблюдения технологии.

Этапы работ:

  • в емкость с чистой водой добавляют жидкое стекло и перемешивают до полного растворения средства;
  • переливают полученный водный раствор в емкость, где будет замешиваться строительный раствор или бетон;
  • постоянно помешивая, добавляют сухую смесь песка с цементом;
  • взбивают массу до однородности при помощи специальной насадки на электроинструмент или компактной бетономешалкой.

Смесь быстро затвердевает, поэтому строительные растворы готовят и используют небольшими порциями, а бетон следует быстро уложить в опалубку. Время схватывания и продолжительность отвердевания материала обратно пропорциональна процентной доле жидкого стекла.

К примеру:

  • 2% силикатной добавки в цементной смеси – схватывание через 40 минут, полное высыхание через сутки;
  • 10% силикатной добавки – начало схватывания через 5 минут, полное высыхание через 4 часа.

Данные приведены для бетона самой распространенной марки прочности М300.  Нередко можно встретить советы увеличит содержание жидкого стекла в смеси до 20-25%, но делать этого нельзя – бетон начнет рассыпаться через несколько часов после высыхания, конструкцию придется демонтировать и изготовить заново.

Жидкое стекло для бетона: как развести, пропорции

Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

Виды жидкого стекла и область его применения

В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

  1. Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
  2. Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

Искусственный камень

Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

Клеевые и окрасочные растворы

Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

Добавки в строительные бетонные растворы

Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

Жидкое стекло улучшает качество бетона

На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

  1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
  2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
  3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

С жидким стеклом нужно уметь работать быстро

Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

  1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
  2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
  3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

Процентная доля жидкого силиката Начало схватывания, мин Время полного высыхания, ч
0 60 Не менее 7 суток
2 40 24
5 30 16
8 15 8
10 5-7 4

Бетон, смешанный с силикатным составом, нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

Чем больше вы добавляете этой смеси в бетон, тем более хрупким он может стать

Дело в том, что при увеличении доли силикатов прочность бетона сначала увеличивается, но затем значительно снижается. Так, если смешать жидкое стекло и цемент, то через неделю такой раствор по крепости будет на 1/3 превышать бетон без добавок силикатов.

Однако уже через пару недель прочность силикатно-цементного раствора начинает падать, и к концу месяца со дня заливки он уже на 25% уступает по крепости чистому бетону. И чем выше доля стекла в пропорции смеси, тем более хрупким становится бетон к концу его полного высыхания.

Приготовление бетона с жидким стеклом

Для приготовления цементного раствора с добавлением жидкого силиката вам понадобятся следующие инструменты:

  1. Ёмкость для смешения компонентов раствора – большое ведро или строительный таз.
  2. Строительный миксер – специальная насадка на перфоратор, предназначенная для смешивания различных строительных растворов.
  3. Защитная одежда – перчатки и очки для защиты от попадания раствора силикатов на кожу и слизистые оболочки.

Жидкое стекло может быть токсичным, поэтому при его попадании в глаза, их следует тщательно промыть проточной водой.

Рекомендованные пропорции

При замешивании раствора, содержащего цемент и жидкое стекло, следует чётко соблюдать рекомендованные строительными нормативами пропорции. Соотношение силикатов с другими компонентами зависит от области применения раствора. О составе идеальной стяжки для пола смотрите в этом видео:

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция стен и полов подвалов и цокольных этажей при помощи силикатных растворов применяется в случае повышенного уровня грунтовых вод или при отсутствии надёжно дренажной системы вокруг дома. При этом почвенная влага может проникать внутрь подвального помещения сквозь поры и микротрещины в бетоне, создавая там сырость.

В целях предотвращения этого рекомендуется произвести оштукатуривание внутренних стен цементно-силикатным раствором.

Силикат смешивают с песком, а потом добавляют в бетонную смесь

Для этого следует взять 1 часть цемента и добавить к нему 2,5 части просеянного песка. После этого берём жидкое стекло в объёме 1/6 – 1/7 части от объёма цемента. То есть, если для приготовления штукатурной смеси использовано 10 кг цемента, жидкого силиката требуется взять около 1,5 л.

Силикат легко растворяется в воде, достаточно лишь хорошенько их перемешать при помощи строительного миксера. Полученной водно-силикатной смесью заливаем цемент с песком и размешиваем до получения нужной вам консистенции.

Для гидроизоляции бетонных стенок бассейнов, водяных колодцев или канализационных коллекторов нужно приготовить обмазочный раствор со значительно большим содержанием силиката.

Для этого берётся цемент и песок в пропорции 1 к 1, а к ним следует добавить жидкое стекло в таком же объёме и разбавленное в воде.

Полученная смесь должна быть достаточно пластичной и по своей консистенции походить на жидкую сметану.

В таблице представлено рекомендуемое соотношение компонентов для гидроизоляции различных конструкций.

Назначение Цемент, частей Песок, частей Жидкое стекло, частей
Гидроизоляция колодцев 1 1 1
Гидроизоляция обычная 4 4 1
Грунтовка стяжки 0 1 1
Огнеупорные смеси 4 1,5 1,5
Для заполнения пустот 3 1 1
Водостойкая штукатурка (для наружных работ) 1 2,5 0,5

Нанесение силикатно-цементной гидроизоляции производится в два этапа. Первоначально оштукатуриваемую поверхность следует покрыть одним-двумя слоями чистого жидкого стекла. Для его нанесения следует использовать кисть или щётку с жёстким ворсом. После того, как нанесённый слой полностью высохнет, приступаем к нанесению штукатурного раствора.

Следует помнить, что силикатный раствор имеет очень ограниченное время использования. Поэтому приготавливать его следует непосредственно перед нанесением на оштукатуриваемую поверхность.

Устройство термозащиты

Жидкий силикат, добавленный в бетон усилит его огнестойкие свойства

При соединении жидких силикатов с цементными растворами можно получить материал, обладающий замечательными огнестойкими качествами. Обычный бетон начинает терять свою прочность и монолитную целостность уже при повышении его температуры до 200 – 300 °C.

Жидкий силикат, добавленный в состав бетона в пропорции ¼ — 1/3 часть от объёма цемента, в разы повышает его огнестойкость. Так, приготовленный в соответствии со всеми строительными нормативами жаропрочный бетон способен выдерживать без каких-либо негативных последствий температуру до 1000 °C и более. О том, какие свойства жидкое стекло придает стяжке, смотрите в этом видео:

Подобный бетон применяется при строительстве промышленных объектов в металлургической отрасли. В частном строительстве огнестойкие составы могут быть применены при кладке отопительных печей и каминов, строительстве дымоходов, обмуровке водогрейных котлов, оштукатуривании нагревающихся поверхностей.

Огнестойкость в данном случае обеспечивает кристаллическая решётка застывших силикатов, не позволяющая разрушаться и остальным компонентам бетона.

Стяжка полов

Использоваться силикаты могут и при заливке стяжки полов. При этом рекомендуется также произвести грунтование несущих поверхностей чистым жидким стеклом. Это придаст бетонным полам водоотталкивающие свойства, а деревянные полы защитит от образования плесени и грибка.

Поверх загрунтованной черновой поверхности заливается стяжка, в которую добавляется раствор силикатов примерно в пропорции не более 5% от общего объёма пескобетона.

Цвет штукатурки и строительного раствора (жидкий)

QUIKRETE® Stucco & Mortar Color (Liquid) — жидкий краситель, используемый для
настроить цвет лепнины или строительного раствора; добавление декоративности. Добавьте жидкость
цвет в воду для смешивания, а затем смешайте окрашенную воду с сухой смесью. Доступен в оболочке, сливках,
Шампанское, слоновая кость, опал, осина, песчаник, пшеница, каньон, паломино, пустыня, дюна, коралл, румянец, шалфей,
Береза, Сумерки, Уголь, Олово и Мокко.Все цвета разработаны специально для использования с
белый или серый базовый продукт.

Доступен в:
10 унций. бутылки

Использование с:

  • QUIKWALL®
  • Финишная штукатурка QUIKRETE®
  • QUIKRETE® Однослойная штукатурка, армированная стекловолокном
  • QUIKRETE® Mason Mix
  • Кладочное покрытие QUIKRETE® для тяжелых условий эксплуатации
  • Раствор для стеклянных блоков QUIKRETE®

Использование для:

Лист данных
SDS
Документ

Связанные проекты:

×
Обратите внимание: Эта таблица предназначена для демонстрации цветовой гаммы.
доступный. ОДНАКО — ЦВЕТА ЕСТЬ ПРИБЛИЖЕННЫЕ. Цвета зависят от компьютера
мониторов и между принтерами. Цвета различаются в зависимости от количества воды для замешивания, метода нанесения,
выбранные условия отверждения и отделка. Рекомендуется подготовить и нанести образец
представитель окончательной установки и осмотрите его после того, как он затвердел, в течение нескольких дней до
фактическая установка.

.

Исследование повышенных температур на прочностные характеристики порошковых цементных растворов для ЖК-дисплеев

1. Введение

Быстрый рост населения, урбанизация и экономическое развитие сопровождались увеличением риска аварийных пожаров. Пожарная избыточность зданий может снизить травматизм и ущерб, повысить безопасность жителей и увеличить возможность повторного использования зданий. Это преобладающие концепции при разработке противопожарных зданий (Fang, 2006).Достижения в области оптоэлектронных технологий, программного обеспечения и других высокотехнологичных производств превратили Тайвань в «зеленый кремниевый остров» над мировыми высокотехнологичными услугами и производственной отраслью. К сожалению, в результате этих разработок также образовалось значительное количество промышленных отходов, которые при неправильном обращении могут нанести серьезный ущерб окружающей среде. Недавно исследователи предположили, что эти промышленные отходы обладают высоким потенциалом для вторичной переработки, для получения экономических выгод и уменьшения зависимости от национальных ресурсов (Cheng, 2002).Быстрое промышленное развитие и высокие стандарты жизни увеличили количество стеклянных отходов, из которых только ограниченная часть должным образом перерабатывается и повторно используется (Park et al., 2004; Mohamad, 2006). Жидкокристаллические изделия, такие как ЖК-экраны и панели для мобильных телефонов, в последние годы становятся все более популярными. Тайваньская продукция для производства TFT-ЖК-панелей входит в число лучших 1 st в мире, что составляет 39,2% от всего мирового производства. Стеклянные отходы ЖК-дисплея, образующиеся в процессе производства, составляют примерно 12 000 тонн в год (Cheng, 2002; Fang, 2006).Таким образом, вопрос о том, как использовать отходы ЖК-стекла для производства бетона, стал на Тайване очень привлекательной проблемой.

Стеклянные отходы считаются экологически чистыми и нетоксичными, обладают хорошими физическими свойствами и простым химическим составом. Например, известково-натриевое стекло состоит примерно на 73% из SiO 2 , на 13% из Na 2 0 и 10% из CaO (Shi and Zheng, 2007.). Это делает большинство стеклянных отходов экологически чистыми, поскольку они пригодны для вторичной переработки (Cheng and Chiang, 2003).Термин «стекло» включает несколько химических разновидностей, включая бинарное щелочно-силикатное стекло, боросиликатное стекло и тройное натриево-известково-силикатное стекло (Shayan and Xu, 2006). Одно из решений для правильной переработки этих стеклянных отходов — измельчение материала в мелкий стеклянный порошок (GLP) и включение его в бетон в качестве пуццоланового агента. Лабораторные эксперименты показали, что мелкий GLP способен подавлять щелочную реакционную способность, присутствующую в более крупных стеклянных агрегатах и ​​естественно полученных реактивных агрегатах.Кроме того, более мелкие стеклянные порошки полезны для пуццолановых реакций в бетоне. Сообщается, что замена 30% цемента стеклянным порошком в некоторых смесях обеспечивает удовлетворительную механическую прочность (Shayan and Xu, 2004).

Большая часть повторно используемого стекла производится путем переплавки. Следовательно, не все стеклянные отходы подходят для производства вторичного стекла, особенно для бутылок для напитков. Это связано с тем, что они в основном загрязнены бумагой и другими нежелательными веществами.В целях обеспечения качества и безопасности точки выхода отработанного стекла должны быть надлежащим образом идентифицированы, особенно при использовании в строительной отрасли (Lin, 2006). Предыдущая литература, касающаяся использования стеклянных отходов в производстве бетона, была сосредоточена на их применении в качестве заменителя цемента. Другие успешные примеры проектов по переработке стеклянных отходов включают использование переработанного стекла в качестве стеклобоя при производстве стекла, сырья для производства абразивов и стекловолокна, заполнителя в бетоне (в качестве пуццолановой добавки), агента при пескоструйной очистке, дорожного покрытия. кровати, тротуары и автостоянки, сырье для производства стеклянных гранул или шариков, используемых в светоотражающей краске автомагистралей, а также фракционирующие устройства для зажигания спичек и стрельбы боеприпасами (Poutos et al.2008; Зайнаб и Энас, 2009). Предыдущие исследования показали, что прочность на сжатие, изгиб, непрямое растяжение и твердость по Шмидту бетона будут уменьшаться по мере увеличения содержания заполнителя из отработанного стекла, особенно когда его содержание превышает 20% (Bashar and Ghassan, 2008). Хотя влияние на механические свойства бетона досконально не охарактеризовано, использование переработанного стекла все еще быстро развивается, и его можно широко найти во многих отраслях промышленности, таких как асфальтобетон (гласфальт), обычный бетон, обратная засыпка, основание. , плитки, каменные блоки, блоки для мощения и другие декоративные элементы (Jin et al., 2000; Дайер и Дир, 2001; Xie et al., 2003; Топчу и Канбаз, 2004 г .; Park et al., 2004).

Использование стеклянных отходов в качестве тонкоизмельченной минеральной добавки (FGMA) в цемент — еще одно потенциальное применение (Башар и Гассан, 2008). Основная проблема при использовании стекла в бетоне — это химическая реакция, которая происходит между частицами стекла, богатыми диоксидом кремния, и щелочной средой в порах бетона (реакция щелочно-кремнеземистая). Эта реакция пагубно сказывается на стабильности свойств бетона, если не будут приняты соответствующие меры для минимизации этого отрицательного эффекта.Профилактические действия включают включение в бетонную смесь подходящих пуццолановых материалов, таких как летучая зола, измельченный доменный шлак (GBFS) или меткаолин (Al-Mutairi et al., 2004). Тем не менее, Шаян и Сюй обнаружили, что 30% -ное количество стеклянного порошка может быть включено в качестве мелкозернистого заполнителя или заменителя цемента в бетон, не вызывая каких-либо долговременных вредных эффектов (Шаян и Сюй, 2004). Другие результаты также показали, что есть увеличение прочности бетона на сжатие, если добавить стеклянные отходы очень мелкого сорта (Federico and Chidiac, 2009).Стекло содержит большое количество кремния и кальция, что очень похоже на портлендский материал. Его физические свойства, такие как плотность, прочность на сжатие, модуль упругости, тепловой коэффициент расширения и коэффициент теплопроводности, также очень близки к характеристикам бетона (Topcu and Canbaz, 2004). Предыдущие результаты исследований показали, что текучесть, содержание воздуха и удельный вес бетона увеличатся, если в качестве мелкозернистого заполнителя использовать стеклянный песок (Zeng, 2005).Кроме того, исследователи сообщили, что прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на раскалывание бетона будет увеличиваться с увеличением количества включений стеклянного порошка, в то время как оптимальная добавляемая фракция составляет около 20% (Zeng, 2005; Wang et al., 2007) . Следовательно, Чи Синг Лам и др. предположил, что стеклянный песок можно целенаправленно использовать для экономичного расчета прочности, эффективного уменьшения пористости и повышения прочности, скорости ультразвука и устойчивости бетона к кислотному, солевому, щелочному и хлоридно-ионному электроосмосу (Wang, 2010). .В последние годы переработка использованного ЖК-стекла стала важной проблемой на Тайване (Wang, 2010). Сообщалось, что материалы с контролируемой низкой прочностью (CLSM), содержащие отходы ЖК-стекла, будут соответствовать многим техническим требованиям к свойствам, включая прочность, высокую текучесть, высокую проницаемость и низкое удельное электрическое сопротивление. Таким образом, все эти меры будут способствовать инновационному применению отходов стекла (Hsu, 2009).

Загрязнение, остатки и содержание органических веществ в переработанном стеклянном песке могут быть неблагоприятными для применения в строительстве, поскольку в результате в микроструктурах бетона образуются пустоты и, как следствие, со временем ухудшаются физические свойства (Konstantin et al., 2007). Однако наблюдение с помощью сканирующего избирательного микроскопа (SEM) выявило видимое уплотнение вокруг стеклянных зерен из-за их частичной гидратации и образования дополнительного геля C-S-H. Исследование SEM показало, что основным различием между стеклоцементом и пастами портландцемента была усадка в размере и количестве кристаллов CH. Это вызвано тем, что стеклянные зерна участвуют в пуццолановой реакции, что приводит к потреблению кристаллов CH (Konstantin et al., 2007).Совсем недавно исследователи предположили, что использование отработанного стекла из жидкокристаллических панелей для замены мелкозернистого заполнителя и цемента в бетоне является новаторским шагом в технологии переработки отходов на Тайване (Wang and Huang, 2010a, 2010b; Wang, 2009a, 2009b, 2011; Wang и Чен, 2008). При смешивании при комнатной температуре прочность на сжатие отработанного стеклоцементного раствора TFT-LCD может достигать 211 кгс / см 2 , тогда как образцы, обработанные при повышенных температурах, будут вести себя еще сильнее. Хотя щелочные активаторы не содержат силиката натрия, прочность на сжатие стеклоцементного раствора TFT-LCD все же может быть увеличена с помощью соответствующей температурной обработки и режима отверждения.Все это делается с целью снижения затрат на производство бетона. Бетон, изготовленный из порошкового стекла для ЖК-дисплеев, имеет резкий аромат, но добавление гидроксида кальция может устранить неприятный запах. Бетонный раствор, приготовленный из порошкового стекла для ЖК-дисплеев, имеет более низкую водопроницаемость, чем раствор из портландцемента, что показывает, что стеклоцементный раствор создает более компактную микроструктуру. Экспериментальные результаты щелочных активаторов в жидких отходах стеклоцемента также показывают, что стеклянный песок может выступать так же хорошо, как мелкий заполнитель при формировании связующих веществ, и может использоваться в качестве заместителя портландцемента (Ju, 2008).Учитывая все эти многообещающие результаты, данное исследование продолжает изучать влияние температуры на прочность бетона и устойчивость стеклопорошкового цементного раствора к высоким температурам. Мы продемонстрируем, что термостойкость отработанного стеклоцементного раствора для ЖК-дисплеев является преимуществом для повышения ценности вторичной переработки и экономической эффективности отработанного стекла для ЖК-дисплеев.

2. План экспериментов

2.1. Материалы

В данном исследовании использовался портландцемент ASTM типа I с удельным весом 3.15 и тонкость по Блейну 3519 см 2 / г. Соответствующий химический состав: SiO 2 (22,01%), Al 2 O 3 (5,57%), FeO 3 (3,44%), CaO (62,80%), K 2 O (0,78%). ), Na 2 O (0,40%) и MgO (2,59%) со следовыми количествами TiO 2 . Стекло для ЖК-дисплеев было предоставлено Chi-Mei Industrial Corp., Тайвань. Для достижения однородности размера частиц отработанное стекло TFT-LCD измельчали, измельчали ​​и пропускали через сито №8 соответственно.Затем измельченные частицы сушили с использованием планетарной мельницы (Pulversette 4). В таблице 1 показаны соответствующие результаты процедуры токсичного химического выщелачивания (TCLP). Мелкодисперсные заполнители, используемые для строительных смесей, были получены от Ligang River, которые также были одобрены в соответствии со стандартами ASTM C295.

Компонент As Cd Cr Cr6 + Hg Pb Se
Пудра для ЖК-очков 0.022 ND ND ND 0,0077 0,281 ND
Нормативно 5,0 1,0 5,0 2,5 0,2 5,0 1,0
Примечание ND : Не обнаружено

2.2. Экспериментальные параметры и смеси

Стеклянные порошковые цементные растворы, использованные в этом исследовании, были смешаны с тремя различными отношениями W / B — 0.47, 0,59 и 0,71. Значения крупности стеклянного порошка составляли 1500, 4500 и 6000 см 2 / г, а коэффициенты замещения составляли 0%, 10%, 20% и 30% по массе соответственно. Возраст тестирования образцов составлял 7 дней, 28 дней, 56 дней и 91 день. Образцы подвергали воздействию повышенной температуры 105, 580 и 800 ° C с помощью процедуры, подробно описанной далее в 2.3. Следует отметить, что содержание воды, использованное в этом исследовании, включало воду, поглощенную песчаными заполнителями.Как показано в Таблице 2, количество воды для соотношений W / B 0,47, 0,59 и 0,71 составляло 265, 325 и 385 г соответственно.

F6

НЕТ. Цемент Стекло Песок Вода Тонкость порошка стекла (см 2 / г)
47 59 71 G0 500 0 1375 G1 F1 450 50
G2 400 100
G3 350 150
50 265 1500
G2 400 100 325 4500
G3 350 150 385 6000

5

385 6000

55

450 50
G2 400 100
G3 350 150

Таблица 2.

Пропорции цементных растворов

2.3. Экспериментальные методы

Для проверки свойств свежих продуктов были проведены испытание на текучесть (согласно стандарту CNS 1176) и испытание на время схватывания (согласно стандарту CNS 785). Образцы подготавливаются с геометрией 25 × 25 × 25 мм для испытания на прочность на сжатие (стандарт CNS 1232) и 40 × 40 × 100 мм для испытания на прочность на изгиб (стандарт CNS 1233). В соответствии со стандартами ASTM C1012 испытание на антисульфатное воздействие также проводилось с образцами раствора, отвержденными в течение 7 дней.После извлечения из камеры для отверждения образцы сушили в течение 24 часов, а затем погружали в сульфаты еще на 24 часа; это было обозначено как один цикл воздействия сульфатной коррозии. Измеряли потерю веса образцов и одновременно наблюдали за их внешним видом в течение 5 циклов коррозионного воздействия. Что касается испытания на стойкость к высоким температурам, прочность на сжатие образцов строительного раствора была исследована после нескольких температурных обработок (105 ° C, 580 ° C и 800 ° C). Каждая температурная обработка состоит из трех этапов: постоянное повышение до заданной температуры в течение 2 часов, поддержание температуры еще 2 часа, а затем снижение температуры до нормального значения в течение последних 2 часов.Морфологию стеклянного порошка и микроструктуру образцов строительных растворов исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), JEOL JSM-6700F Japan. Стеклянные порошки наносили на проводящую двустороннюю липкую ленту, которую затем прикрепляли к шпильке образца SEM. Сыпучие частицы были должным образом удалены воздушной струей. Репрезентативные фотографии были сделаны после тщательного изучения каждого образца.

3. Результаты и анализ

3.1. Химический состав отработанного стекла ЖКД

Стеклянные порошки из отработанного стекла ЖКД состоят из SiO 2 (62.48%), Al 2 O 3 (16,76%), FeO 3 (9,41%), CaO (2,70%), K 2 O (1,37%), Na 2 O (0,64% ), MgO (0,2%) и следовые количества TiO 2 , P 2 O 6 и MnO. В таблице 1 представлены результаты испытаний процедуры токсичного химического выщелачивания (TCLP). Как показано, токсичное содержание порошков стекла для ЖК-дисплеев было намного ниже установленных законом критериев, что соответствовало сертифицированным стандартам утилизации опасных промышленных отходов. Эти результаты позволяют предположить, что переработанное ЖК-стекло, как общепромышленные отходы, можно надлежащим образом использовать в производстве бетона.

3.2. Свежие свойства

Рис. 1.

Зависимость между расходом и соотношением W / B отработанных жидкокристаллических стеклянных порошковых цементных растворов с крупностью порошка = 6000 см2 / г.

На рис. 1 показана зависимость текучести от отношения W / B для каждой группы образцов раствора. Как и ожидалось, текучесть раствора увеличивается по сравнению с более высоким соотношением W / B, что позволяет предположить, что количество стеклянного порошка не оказывает значительного влияния на текучесть раствора. Это в первую очередь вызвано низкой реакционной способностью стеклянных порошков к гидратации строительных смесей, даже при крупности порошка 6000 см 2 / г.

На рис. 2 показано соотношение между содержанием стеклянного порошка и окончательным временем схватывания строительных смесей. Как показано, время схватывания составляло от 210 до 395 минут (при крупности стеклянного порошка 6000 см 2 / г). Более высокое соотношение W / B привело бы к более длительному времени схватывания, что было вызвано задержкой в ​​процессе гидратации при добавлении стеклянных порошков. Также было замечено, что время схватывания строительного раствора с отношениями W / B 0,59 и 0,71 увеличивается по сравнению с более высоким содержанием стеклянного порошка.Этот результат позволяет предположить, что низкая водопоглощающая способность стеклянных порошков могла повлиять на процесс гидратации цементных растворов. В частности, при наличии условий достаточной влажности (W / B ≥ 0,59) время схватывания значительно увеличивалось.

Рис. 2.

Зависимость между содержанием стеклянного порошка и окончательным временем схватывания отработанных жидкокристаллических стеклянных порошковых цементных растворов с крупностью порошка = 6000 см2 / г.

3.3. Прочность на сжатие

На рис. 3 показан рост прочности на сжатие образцов раствора.На рисунке представлены три графика, каждый из которых показывает различную степень дисперсности включения стеклянного порошка — 1500, 4500 и 6000 см 2 / г соответственно. Цементные растворы с различным содержанием стеклянного порошка (10%, 20% и 30%) и одинаковой крупностью порошка сравнивали с контрольным образцом (простой цементный раствор), как показано на каждом графике. Все образцы минометов имели постоянное соотношение W / B 0,47. Для растворов с F = 1500 и 4500 am 2 / г образцы показали более низкую прочность на сжатие по сравнению с контрольным образцом в раннем возрасте (7 дней), в то время как разница была незначительной.Показано, что прочность строительного раствора с крупностью стеклянного порошка = 1500 см 2 / г близка к контрольной группе в возрасте 91 дня, как показано на левом графике. Для группы с крупностью порошка = 4500 см 2 / г (средний график) прочность строительного раствора стала превосходить контрольную группу через 28 дней. В частности, цементный раствор с заменой 10% стеклянного порошка показал прочность на сжатие до 63 МПа через 91 день. Для растворов с крупностью порошка = 6000 см 2 / г (правый график) все испытательные группы показали более высокую прочность на сжатие, чем простые цементные растворы.Основываясь на представленных данных, можно сделать вывод, что включение более мелкого стеклянного порошка может значительно повысить прочность цементных растворов на сжатие, в то время как оптимальное содержание порошка предлагается как 10%.

Рисунок 3.

Прочность на сжатие отработанных ЖК-порошковых цементных растворов (W / B = 0,47) при комнатной температуре.

3.4. Прочность на изгиб

Рис. 4.

Прочность на изгиб отработанных жидкокристаллических стеклянных порошковых цементных растворов (W / B = 0,59) при комнатной температуре.

Точно так же на рисунке 4 показан рост прочности на изгиб образцов цементного раствора с тремя градациями крупности стеклянного порошка (1500, 4500 и 6000 см 2 / г) и содержанием стеклянного порошка (0%, 10%, 20%). и 30%) при постоянном соотношении W / B 0,59. Как видно, добавление стеклянного порошка немного снизило бы прочность раствора на изгиб; тем не менее, эффект был практически сведен на нет с увеличением возраста лечения. Величина падения прочности на изгиб зависит от количества добавленного стеклянного порошка (т.е.е. цемент заменен), а максимальное падение прочности составило менее 8% даже в возрасте 91 дня.

3.5. Антисульфатная атака

На рис. 5 сравнивается потеря массы из-за коррозии различных стекловолоконных цементных растворов с фиксированным отношением W / B, равным 0,59. Полный цикл коррозии был ранее описан в разделе 2.3. Каждый образец миномета прошел пять циклов испытаний. Измерения проводились после завершения каждого цикла. Как и ожидалось, скорость потери веса увеличивалась с циклом коррозии.Среди них группа стеклянного порошка с 20% показала наибольшую долговечность (наименьшую потерю веса) по сравнению с другими группами. В частности, при крупности порошка 6000 см 2 / г, как показано на правом графике рисунка, долговечность оказалась даже более перспективной, чем у простых цементных растворов.

Рис. 5.

Потеря веса при испытании на коррозию сульфатом натрия отработанных цементных растворов порошкового стекла для ЖКД.

3.6. Прочность на сжатие после повышенных температур

На рис. 6-8 показаны результаты устойчивости стеклопорошковых цементных растворов к повышенным температурам.Здесь содержание порошка было зафиксировано на уровне 20% для всех тестов. Хотя было показано, что соотношение W / B отрицательно влияет на прочность строительного раствора, включение стеклянного порошка, по-видимому, оказало ему компенсирующий эффект. Как показано на среднем и правом графике рисунка 6, прочность на сжатие растворов в течение 91 дня с W / B = 0,59 (F = 6000 см 2 / г) и W / B = 0,71 (F = 6000 см 2 / г) были на 1,8% и 15% выше по сравнению с соответствующими контрольными группами. Аналогично результатам, обсуждаемым в разделе 3.3, более мелкие частицы стекла будут иметь тенденцию повышать прочность на сжатие после воздействия повышенной температуры 105 ° C. Когда термическая обработка была увеличена до 580 ° C, как показано на

Рисунок 6.

Прочность на сжатие отработанных ЖК-порошковых цементных растворов после обработки при повышенной температуре 105 ° C.

Рис. 7.

Прочность на сжатие отработанных жидкокристаллических стеклянных порошковых цементных растворов после обработки при повышенной температуре 580 ° C.

Рисунок 7, прочность на сжатие растворов в течение 91 дня при W / B = 0.47 (F = 6000 см 2 / г) и W / B = 0,59 (F = 6000 см 2 / г) были на 10% и 21% выше по сравнению с контрольными группами, соответственно. Напротив, образцы строительного раствора с самым высоким отношением W / B 0,71 не показали значительного увеличения прочности, в то время как образец с F = 6000 см 2 / г все же показал немного более высокую прочность, чем другие. На рисунке 8 показаны результаты, когда температура обработки была дополнительно увеличена до 800 ° C. Как видно, влияние соотношения W / B и степени крупности на прочность на сжатие было таким же, как и в случае 580 ° C.Однако, когда соотношение W / B достигает 0,71, появляется включение стеклянного порошка №

Рисунок 8.

Прочность на сжатие использованных цементных растворов на основе порошкового стекла для ЖК-дисплеев после обработки при повышенной температуре 800 ° C.

Рис. 9.

Прочность на сжатие отработанного порошка ЖК-стекла на цементных растворах после обработки при повышенной температуре.

Повышение прочности миномета. Рисунок 9 суммировал влияние повышенных температур на прочность на сжатие стеклопорошковых цементных растворов.Совершенно очевидно, что обработка при более высоких температурах приведет к меньшему развитию прочности цементных растворов. Это явление объясняется появлением трещин и розовых пятен на поверхности образцов раствора при более высокой температуре, что значительно снижает прочность на сжатие. Прочность на сжатие в течение 91 дня при 105, 580 и 800 ° C составила 86,44, 51,53 и 25,73 МПа соответственно. Несмотря на то, что на рис. 9 приведены просто сводные данные по минометам с W / B = 0,47, в двух других случаях должны быть получены аналогичные результаты.

3,7. Межфазная микроструктура (SEM)

Рис. 10. Диаграммы кристаллической структуры

SEM отработанных ЖК-порошковых цементных растворов с различным соотношением W / B, крупностью порошка = 6000 см2 / г, отвержденных при комнатной температуре в течение 28 дней и термической обработки при 105 ° С. С.

На рис. 10 представлены СЭМ-изображения (× 3000) цементного раствора с крупностью стеклянного порошка = 6000 см 2 / г. Образцы были отверждены в течение 28 дней и обработаны повышенной температурой 105 ° C перед проведением SEM-наблюдения.Как видно, первичными продуктами гидратации образцов строительных растворов были гель C-S-H и шарики с шипами, гидролизованные CH. Если температура продолжит повышаться, вода, выходящая из геля C-S-H, будет вынуждена выделяться из структур пор. Когда температура была повышена до 800 ° C, как показано на Рисунке 11, пористые структуры в основном были гранулированными, а пористость значительно увеличилась. В частности, было показано, что полная гидратация достигается после 7 дней отверждения с последующей обработкой при повышенной температуре до 800 ° C.Было замечено, что определенное количество гидрата сульфоалюмината кальция все еще существует, даже когда образец строительного раствора отверждался в течение 28 дней в сопровождении термообработки при 800 ° C. Гранулированная крупная поверхность также образовалась на внешнем виде CH из-за испарения воды при высоких температурах.

Рис. 11. Диаграммы кристаллической структуры

SEM отработанных ЖК-стеклоцементных растворов с соотношением W / B = 0,71, крупностью порошка = 6000 см2 / г и обработанных при повышенной температуре 800 ° C.

.Покрытие бесцветного жидкого доработанного цементного раствора

водоустойчивое для ванной комнаты

Бесцветный жидкий модифицированный цементный раствор водонепроницаемое покрытие для ванной комнаты

Описание продукта

Характеристика

1. Улучшите водопроницаемость раствора.

2. Увеличьте прочность раствора.

3.Улучшить легкость и конструкцию раствора.

4. Повысить трещиностойкость и морозостойкость раствора.

5. нетоксичный, соответствует экологическим требованиям.

Технический паспорт

Водостойкое покрытие на основе бесцветного жидкого модифицированного цементного раствора для ванной комнаты

Водонепроницаемое покрытие на основе бесцветного жидкого модифицированного цементного раствора для ванной комнаты

категории продуктов

Сертификаты

оплата и доставка

свяжитесь с нами

Большое спасибо за просмотр этой страницы и желаю вам хорошего дня!
Нажмите кнопку ниже, чтобы просмотреть нашу домашнюю страницу.

.

Белый портландцементный раствор для стеклянной плитки

Белый раствор на основе портландцемента Раствор для стеклянной плитки

Введение:

Используйте тонко отверждаемый раствор для плитки для полов и наружной плитки. Раствор для тонкой плитки — это то, с чем вы, вероятно, лучше всего познакомитесь при укладке плитки в жилых домах.

Характеристика:

1. Обладает сильной силой сцепления. Уменьшает частое явление отслоения и отслаивания плитки при приклеивании портландцементом.

2. Продукт должен быть предварительно смешан и произведен, он стабилен, поливается и используется для защиты окружающей среды строительства.

3. Обладает сильной влагоудерживающей способностью, не требует погружения плитки и мокрых стен, тонкая конструкция, проста в эксплуатации, снижает расход материалов и нагрузку на здание.

4. Обладает хорошей гибкостью, чтобы эффективно противостоять разрушению различных напряжений.

5. Имеет специальную формулу, которая полностью исключает обычное явление растрескивания, отслоения и отслаивания плитки портландцементом.

6. Он не токсичен, не излучает излучения, не имеет запаха и окружающей среды.

7. Имеет специальную формулу для предотвращения потока при слишком сильном движении на юг, более простая конструкция.

Приложение:

Применяется для крепления керамогранита, мрамора, натурального гранита, натурального камня, травертина, плитки и деталей для бассейнов, а также нескользящей плитки среднего размера (до 60×60 см для стены и любого размера. для пола).

подходит для приклеивания следующих типов плитки:
A): керамическая, экструдированная и фаянсовая плитка
B): керамическая плитка с низким водопоглощением, которая имеет плохую адгезию к традиционным клеям для плитки
C): бетон и строительный раствор
D): Кирпичи
E): гипс (с грунтовкой)
F): гипсокартон, фиброцемент
G): существующие плиточные основания

Покрытие:

1.Используйте зубчатый шпатель 3 * 3 мм, прибл. 1,5-1,8 кг / м2

2. Используйте зубчатый шпатель 6 * 6 мм, прибл. 2,8-3,0 кг / м2

(Вышеуказанная дозировка рекомендована для ровного основания)

Техническая дата:

Время высыхания поверхности (ч)

≤5

Прочность сцепления

стандартное состояние (МПа)

≥0,6

Цикл замораживания-оттаивания (МПа)

≥0.4

Устойчивость к щелочам (48 часов)

Без изменений

Водонепроницаемость (96 часов)

Без изменений

Использование уровня (кг / м²)

1-1,5

цвет

Белый и серый

Изображение:

Транспортное изображение:

Визитная карточка:

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments