Давление газопровода: Гидравлический расчет газопроводов(методика СП 42-101-2003)

Разное

Содержание

как без отключения, в магистральный и в стояк

Содержание статьи:

Для газификации частного дома требуется врезка в газовую трубу. Выполняют эту работу только специализированные организации. Самостоятельно подключаться к газовым магистралям категорически запрещено. Несоблюдение технологии приводит к взрывам, отравлениям, ожогам и другим несчастным случаям.

Пропускная способность газопровода

Перед врезкой в газопровод нужно рассчитать пропускную способность магистрали и давление в ней

При врезке в городской газопровод выполняют предварительную работу – расчет пропускной способности. При этом принципиальное значение имеет назначение газопровода. Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. В таких условиях расчеты выполняют по самым простым формулам, с учетом только диаметра трубы и среднего значения давления в сети.

Qmax = 0.67 Ду² * p, где

  • Qmax – пропускная способность;
  • Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
  • p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.

При расчетах используют средние величины – скачки давления, величину силы трения, возникающего при перемещении, не учитывают.

Если подключение производится к магистралям с более высоким давлением, нужно учитывать и другие параметры. Используется формула Qмакс =196,386×Д²×P/Z×Т, где:

  • Qмакс – максимальная пропускная способность;
  • Д – внутренний диаметр газопровода;
  • P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
  • Z – коэффициент сжимаемости газа;
  • Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.

Отсюда хороша заметна зависимость пропускной способности от температуры. Чтобы увеличить этот параметр, нужно поддерживать стабильную температуру подаваемого топлива и утеплять газопровод.

Для расчета пропускной способности сети для промышленных нужд используют куда более сложные расчеты по уравнениям движения газа и уравнениям непрерывности.

Начальный этап врезки под давлением в газопровод

Подготовительный этап включает не столько работы, сколько сбор документов и получение разрешений. Обычно врезка в действующий магистральный газопровод требуется при возведении нового частного дома.

Собственник подает в Горгаз следующие документы:

  • проект системы газоснабжения – утвержденный;
  • заявление – документ заверяет глава территориального отделения лично;
  • паспорт и идентификационный код владельца постройки;
  • разрешение на подключение – выдает отдел планирования архитектурного обустройства;
  • техпаспорт на дом – можно подавать копию, подтвержденную нотариусом;
  • фотография – снимок делают во время топографической съемки участка, на фото запечатлевают всю инфраструктуру: водопровод, теплосеть, канализацию; снимок заверяют работники газовой службы.

Если постройка еще не завершена, к пакету прилагают архитектурный проект здания и разрешение на его сооружение. Если общая площадь дома превышает 300 м², потребуется тепловой расчет здания, ситуационный план надела в масштабе 1:5000 и согласие соседей по участку на подключение к газопроводу. Последнее нужно, если часть сети придется прокладывать по их территории.

Помимо документов для разрешения на врезку под давлением в магистральный или городской газопровод нужны сведения об устанавливаемых газовых приборах: котле, газовой плите, газовом счетчике, бойлере. Нужно иметь на руках техпаспорта всех изделий, сертификаты, разрешение на их применение (их получают в городским управлении газового хозяйства), договоры на обслуживание и ремонт приборов.

Для горения топлива требуется достаточная подача воздуха и система, позволяющая избавиться от продуктов сгорания: вытяжки, дымоходы, вентканалов. Если постройка готова, собственнику нужно получить акт обследования вентиляционных и дымоходных систем. Если задание строится – проект вентиляции.

Подключение, выполненное без оформления необходимых документов и разрешений, влечет административное наказание. Если врезка газа привела к повреждению магистрали, грозит уголовная ответственность.

Обеспечение безопасности

Следующий этап выполняется силами приглашенной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, нужно:

  • составить схему углов подключения;
  • выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, определить способы поддержки показателя на нужном уровне;
  • рассчитать и отобрать нужное количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
  • закрыть краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
  • запастись требуемым количеством воды, чтобы предупредить возгорание или пожар.

Перед врезкой выполняют контрольное тестирование труб, подключаемой системы и выводов воздуха.

Правила проведения работ по врезке

При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:

  • Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
  • Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
  • Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
  • При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.

При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.

Технологии врезки под давлением

Оборудование для врезки в действующий газопровод

Подключение к газовой магистрали выполняется с полным отключением подачи газа либо при сниженном давлении. Второй метод используется чаще, так как сокращает сроки работ и не создает проблем с подачей топлива уже подключенным потребителям.

Холодная врезка

Суть метода – установка регулирующей арматуры до момента собственно подключения. Технология довольно проста.

  1. Очищают газовую трубу от ржавчины и грязи, устанавливают хомут, точно соответствующий диаметру трубы и закрепляют его болтами.
  2. К фланцу хомута фиксируют задвижку. Задвижку плотно закрывают до сверления.
  3. К задвижке присоединяют бур с крышкой. Крепление практически герметичное за счет уплотнений. Длина сверла должна быть достаточной, чтобы оно могло пройти через задвижку и стенку трубы.
  4. Выполняют сверление основной трубы и подсоединение отвода. При этом утечка газа исключается, а перепад давления становится несущественным.

Холодная врезка – один из самых безопасных методов установки.

Сварка

Более надежный способ, так как обеспечивает высокую плотность соединения. При этом он опаснее и может осуществляться только специально обученными людьми.

Врезка в газопровод низкого давления без отключения выполняется через патрубок. К магистральному газопроводу подключают отводы торцевым соединением, тавровой врезкой, телескопической.

Схема таврового соединения:

  1. Изготавливается патрубок – соединительный элемент соответствующих размеров. 1 конец его должен присоединяться к магистрали, второй – к новому газопроводу. В патрубке проделывают окно для выполнения манипуляций, но этот фрагмент – козырек – сохраняют.
  2. На основной трубе размечают будущее отверстие. К отмеченному фрагменту приваривают стальной прут, чтобы позднее его можно было вытащить. Затем выполняют вырезку диска. При этом оставляют перемычку в 5 мм. Во время резки газ загорается. Его гасят, обмазывая глиной место реза.
  3. Монтируют и приваривают патрубок к магистрали и к устанавливаемому газопроводу.
  4. В патрубке закрепляют деревянный диск, обмазанный глиной, чтобы предупредить возможность взрыва.
  5. С помощью прута извлекают деревянную заглушку и вырезанную стенку трубы на стальном пруте. Сразу же фиксируют козырек на листовом асбесте.
  6. Присоединенную трубу продувают, чтобы избавиться от газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают. Поверх монтируют стальную накладку.

Такой метод сегодня считается устаревшим.

Врезка в газопровод низкого давления

Газопроводу, обслуживающие частные дома, передают топливо при давлении не более 0,15 МПа. При таких показателях можно не отключать подачу газа, а подсоединение сделать даже без переходного элемента.

Технология похожая.

  1. Трубы очищают от изоляции, прогревают, отмечают место соединения. Подключаемую трубу обрезают и обрабатывают кромку.
  2. Отвод накладывают на основной газопровод и приваривают.
  3. Затем в подсоединенной трубе прорезают технологическое отверстие – козырек. А уже через него проделывают отверстие в магистральной трубе – пятак. Фрагмент не вынимается, а удерживается тонкой перемычкой. Гасят пламя, если оно появилось, промазывая место реза глиной.
  4. Подготовленный козырек прокладывают смоченным асбестом толщиной не менее 3 мм.
  5. Следующий этап выполняют очень быстро: сварщик выбивает пятак, а второй работник тут же накрывает окно козырьком. Щели сразу затирают асбестом. Пятак вынимают. Чтобы сделать это быстрее, можно приварить к нему прут.
  6. Козырек приваривают, швы зачищают. Соединение изолируют.

Если по схеме трубы относительно друг друга приваривают под углом, используют врезку крутоизогнутым или гнутым отводом в газовый стояк.

Современные инструменты позволяют получать чрезвычайно тонкие швы и места реза. Газ при этом практически не выходит, возгорание исключено.

Врезка в газопровод высокого давления

Врезка под давлением в газопровод делают катушечным или тавровым соединением. Если нужно, подключают новый газопровод не в торец существующего, устанавливают дополнительную переходную деталь: патрубок, тройник, муфту с задвижкой.

Все манипуляции выполняют после предварительного снижения давления на рабочем участке. Делают это при помощи отключающих устройств. Если система закольцована, используют газораспределительные пункты – с предохранительным сбросным клапаном и байпасом. Чтобы не спровоцировать повышение давления на предыдущем участке, монтируют газопровод «свеча». Излишек газа сжигается.

Сварку выполнят по технологической карте. Их разрабатывают на каждый процесс подключения.

Врезка без отключения

Врезку газа под высоким давлением можно проводить и без отключения. Для этого потребуются другие приспособления: конструкция с задвижкой или ПГВМ.

В первом случае к магистрали приваривают муфту и изготовленный под диаметр трубы патрубок с фланцем. К фланцу закрепляют задвижку с камерой. Через муфту вырезают отверстие в основной трубе, вынимают фрагмент стенки и саму фрезу через камеру. Задвижку тут же закрывают, после чего к фланцу приваривают новый газопровод.

Второй способ сложнее, но обеспечивает более надежную эксплуатацию. К магистрали приваривают патрубок, внутри которого к стенке основой трубы закрепляют втулку. Через втулку ввинчивают шпильку, шток с фрезой, затем заливают машинное масло.

На фланце монтируют ПГВМ, а затем фрезой высверливают отверстие для отвода. Отрезанный диск изымают вместе с фрезой и штоком, а отверстие перекрывают резиновой пробкой. Когда открывают газ, пробку заворачивают в патрубок, а ПГВМ удаляют. Пробку обваривают по периметру.

После завершения работ проверяют швы на герметичность с помощью мыльной эмульсии и только затем изолируют.

Особенности врезки под давлением в газопровод

В частных домах и квартирах все чаще при монтаже газопровода используют пластиковые трубы. Материал высокого качества применяют для более крупных секций газопроводной системы. При этом возникает необходимость соединять изделия из разного материала.

Пластиковый газопровод

Сварка пластиковых труб занимает меньше времени и обходится дешевле. Соединяют изделия с помощью полиэтиленовых и стальных вставок. Длина варьируется от 80 до 100 см.

Технология проста: стальную вставку разогревают до 60 С, и насаживают на нее пластиковую конструкцию. Последняя должна стыковаться очень плотно, с усилием, а небольшая температура только увеличивает плотность контакта.

Возможно подключение через шаровой кран. Перед сборкой в сеть монтируют фитинги и нагреватели, затем приваривают накладной кран. На его патрубке закрепляют буровую штангу, с ее помощью высверливают отверстие после опрессовки полученного узла. Затем стравливают газ через газоотводный шланг, снимают с патрубка оборудование и изымают буровую штангу. Вместе с фрезой нужно извлечь и вырезанный диск, и стружку.

На последнем этапе отвод приваривают с помощью муфты на освободившийся конец патрубка.

Врезка пластиковых труб допускается при величине давления в магистрали не более 10 бар.

Газопровод из металлических труб

Подключение к стальным трубам выполняется разными способами. Общим для всех методик является 2 момента.

  • Для сварки и резки металла нужна куда более высокая температура, чем при резке пластиковых. Однако для возгорания газа требуется не только температура, но и кислород. В магистральной трубе его нет, но когда голубое топливо просачивается наружу во время резки, оно смешивается с кислородом и загорается. Концентрация газа невелика. Чтобы его погасить, перед резкой участок замазывают глиной, а в процессе периодически повторяют процедуру.
  • После монтажа обязательно проверяют герметичность, промазывая новые швы мыльным раствором. Если есть утечка, появляются мыльные пузыри.

После подключения нового газопровода к магистрали составляют акт выполнения работ. Документ заверяют подписями. В дальнейшем заключить договор с газоснабжающей организацией можно только при наличии акта подключения.

Классификация газопроводов по давлению

Для любого трубопровода, максимальное внутреннее давление является одной из ключевых характеристик. Данный показатель помогает установить предел мощности трубопровода (максимальный объем прокачиваемого материала за единицу времени), его уровень надежности, а так же и уровень опасности и потенциального риска (чем более высокое давление внутри трубопровода, тем больше потенциальной угрозы он несет).

Все вышесказанное в полной мере относится и к газопроводам. Классификация газопроводов по давлению тесно связана с их назначением. Так как газопровод является потенциально опасным объектом, строительство газопровода с давлением, превышающим необходимое для данных целей, является серьезным нарушением, чреватым большими рисками.

Принятая в России классификация такова:

  • Категория высокого давления I-а. Давление газа составляет более чем 1,2 МПа (1 мега паскаль – 9,8 атмосфер). Используются для подведения газа к парогазовым и турбинным установкам на территории тепловых электростанций.
  • Категория высокого давления I. Давление составляет: 0,6 – 1,2 Мпа. Используются для транспортировки газа к газораспределительным пунктам. Напрямую к потребителям (промышленным, естественно) газопроводы такого давления могут быть подключены только в исключительных случаях.
  • Категория высокого давления II. Давление составляет: 0,3 – 0,6 МПа. Применяются для газораспределительных пунктов внутри городской черты, а так же для подачи газа промышленным потребителям.
  • Категория среднего давления III. Давление составляет: 5 КПа – 0,3 Мпа. Используются для подведения газа к газораспределительным пунктам, расположенным непосредственно на зданиях жилых домов либо вблизи них.
  • Категория низкого давления IV. Давление допускается до 5 КПа. С помощью таких газопроводов осуществляется подача газа непосредственно населению или предприятиям бытового сектора.

Классификация газопроводов по давлению так же тесно связана с иными типами классификации. Например, то или иное рабочее давление может требовать особого местоположения, особой конструкции соединений труб и т.д.

При подводе газа к промышленному объекту (особенно, в случае нового строительства) чрезвычайно важно правильно рассчитать потребность в газе и подобрать оптимальные параметры газопровода, в частности – рабочее давление.

Какое давление газа в газопроводе жилого дома – нормы и СНиП газоснабжения

Какой газ используется в жилых домах

Природный газ – понятие условное, которое применяется для горючей газообразной смеси, добываемой из недр, и доставляемой потребителям тепловой энергии в жидком виде. 

Состав разнообразен, но всегда преобладает метан (от 80 до 100%). Кроме того, в состав природного газа входят: этан, пропан, бутан, пары воды, водород, сероводород, углекислый газ, азот, гелий. Показателем качества природного газа является количество метана. Все остальные компонентыприродного газа – это неприятные добавки, которые создают загрязняющие выбросы и разрушают трубы. Природный газ для жилых домов, никак не распознаётся органами чувств, поэтому к нему добавляют сильно пахнущие газы – одоронты, выполняющие сигнальную функцию.

Какое давление газа в газопроводе жилого дома

Газопровод – это весь путь, который проходит газ по трубам от места хранения до потребителя. Газопроводы могут делиться на наземные, наводные, подземные и подводные. С точки зрения сложности проводящей системы они делятся на многоступенчатые и одноступенчатые.

Есть еще одна характеристика, в соответствии с которой газопровод делится по категориям — это давление газа в системе. Для газоснабжения городов и других поселений давление бывает:

  • низким — до 0,05 кгс/см2;
  • средним — до 0,05 до 3,0 кгс/см2;
  • высоким — до 6 кгс/см2;
  • очень высоким — до 12 кгс/см2.

Газопроводы с высоким и очень высоким давлением предназначены для перемещения газа между населёнными пунктами и для промышленных предприятий. Низкое и среднее давление рассчитано на бытового потребителя. В жилые дома подаётся газ с низким давлением, то есть до 0,05 кгс/см2.

Такая разница в давлении обусловлена назначением газопровода. Больше всего давления в магистральной части системы, меньше всего – внутри дома. Для системы с определённым давлением существует свой ГОСТ, отступать от которого категорически запрещено.

Нормы потребления газа на отопление дома

Ограничения в потреблении коммунальных услуг могут проявляться в минимальных тарифах, допустимой мощности и нормах отпуска ресурса. Необходимость в существовании норм появляется там, где отсутствуют счётчики учёта.

Нормы потребления природного газа населением определяются по следующим направлениям его использования:

  1. приготовления еды в расчёте на 1 человека в месяц;
  2. подогрев воды при автономном газо и водоснабжении в условиях отсутствия или наличия газового водонагревателя;
  3. индивидуальное отопление жилых помещений и хозяйственных построек;
  4. на нужды содержания домашних животных;

Нормы газа на отопление рассчитываются исходя из расхода в равных долях по месяцам всего года. Измеряются в кубометрах на 1 м2 отапливаемой площади или на 1 м3 отапливаемого объема.  Если здание многоэтажное, то расчёт производится по каждому этажу отдельно. Как правило, к отапливаемым помещениям причисляются мансарды, цокольные этажи, а также некоторые подвальные помещения.

Нормирование использования газа на обогрев хозяйственных построек производится в кубометрах газа на 1 мобъема отапливаемого помещения. В РФ норма расхода газа на отопление проводиться с учётом региональных особенностей, поэтому они формируются и устанавливаются в региональных органах власти. В среднем на 2015 год в жилых одноэтажных одноквартирных домах норма газа на отопление колеблется от 40 до 567,0 мв месяц.

СНиП газоснабжения жилых домов

Газоснабжение должно быть безопасным, что зафиксировано в документе под названием «строительные нормы и правила» (СНиП). Существует такой СНиП и отдельно для системы газификации одноквартирных домов.

Требования СНиП в этой области сводятся к следующему:

  1. Потребление газа определяется следующими показателями: на приготовление пищи с использованием газа — 0,5 мв сутки; на горячую воду, производимую газовым водонагревателем — 0,5 м3 в сутки; на отопление от газового отопительного аппарата — 7 — 12 м3 в сутки.
  2. Давление газа в пределах внутреннего газопровода индивидуального жилого дома не может превышать величины в 0,003 МПа.
  3. Надземные газопроводы на участке жилого дома должны располагаться там, где нет проезда транспорту и проходу людей. Они размещаются в высоту не менее чем на 0,35 м от земли до нижней части трубы.
  4. При вводе в дом газовая труба низкого давления оборудуется отключающим устройством, размещённом на высоте до 1,8 м от земли.
  5. Расстояние между трубопроводами, размещёнными в непосредственной близости к газопроводу, должно обеспечивать возможность доступа для целей ремонта и обслуживания.
  6. Любые газовые хранилища следует вкапывать в грунт на глубину, определяемую расстоянием в 60 см от поверхности до резервуара, если зимой земля промерзает, и в 20 см, если промерзания нет. Если хранилища устанавливаются там, где уровень грунтовых вод не позволяет их закапывать, то резервуары нужно изолировать от воды и обеспечить их неподвижность. Газопровод низкого давления проводится под землёй, за исключением ситуации многолетней мерзлоты.
  7. Внутри дома газопровод должен быть открытым. Иное допускается только в том случае, если газовые трубы размещены вблизи специальной вентиляции, и закрыты щитами, которые снимаются без специальных работ и приспособлений.
  8. Там, где пересекаются строительные конструкции, газопровод помещается в специальные футляры. Их концы должны быть размещены не менее чем на 3 см от пола. Трубы не должны соприкасаться с футляром (зазор в 5 см). Эти 5 см должны быть закрыты эластичными материалами.
  9. Отключающие устройства размещаются перед счетчиками и потребляющими газ устройствами.

Низкое давление газа в газопроводе. Давление в газопроводе. Устройство ГРП и классификация газопроводов

Каждый человек
заинтересован в безопасности жизни, как своей, так и близких ему людей. Однако за безопасность отвечают организации, которые не только спасают, но и принуждают домовладельцев к принятию превентивных мер безопасности.

Что такое природный газ

Природный газ
— понятие условное, которое применяется для горючей газообразной смеси, добываемой из недр, и доставляемой потребителям тепловой энергии в жидком виде. Состав разнообразен, но всегда преобладает метан (от 80 до 100%).

Кроме того, в состав природного газа входят: этан, пропан, бутан, пары воды, водород, сероводород, углекислый газ, азот, гелий.
Показателем качества природного газа является количество метана.
Все остальные компоненты природного газа — это неприятные добавки, которые создают загрязняющие выбросы и разрушают трубы.

Природный газ для жилых домов, никак не распознаётся органами чувств, поэтому к нему добавляют сильно пахнущие газы — одоронты, выполняющие сигнальную функцию.

Давление газа в газопроводе жилого дома

Газопровод
— это весь путь, который проходит газ по трубам от места хранения до потребителя. Газопроводы могут делиться на наземные, наводные, подземные и подводные. С точки зрения сложности проводящей системы они делятся на многоступенчатые и одноступенчатые.

Есть еще одна характеристика
, в соответствии с которой газопровод делится по категориям — это давление газа в системе. Для газоснабжения городов и других поселений оно бывает:

  • низким — до 0,05 кгс/см 2 ;
  • средним — до 0,05 до 3,0 кгс/см 2 ;
  • высоким — до 6 кгс/см 2 ;
  • очень высоким — до 12 кгс/см 2 .

Такая разница в давлении
обусловлена предназначением данной части газопровода. Больше всего давления в магистральной части системы, меньше — внутри дома. Для системы с определённым давлением существует свой ГОСТ, отступать от которого категорически запрещено.

Газопроводы с высоким и очень высоким давлением
предназначены для перемещения газа между населёнными пунктами или для промышленных предприятий с большой потребностью в энергии. Низкое и среднее давление рассчитано на бытового потребителя.

В жилые дома подаётся газ с низким давлением, то есть до 0,05 кгс/см 2 .

Газификация частного сектора – сегодня норма жизни, хотя каких-то десять лет назад об этом многие могли только мечтать. Однако использование газа большим кругом потребителей вызывает ряд проблем, о которых следует знать заранее. Эти знания пригодятся вам при выборе жилья или покупке дорогостоящих газовых котлов и прочего оборудования, потребляющего голубое топливо.

1
Газовые вены – как циркулирует газ по системе?

Прежде, чем газ загорится голубым пламенем на вашей кухонной плите, он проходит сотни и тысячи километров по газопроводам. Самой главной артерией газотранспортной системы является газовая магистраль. Давление в таких магистралях очень большое – 11,8 МПа, и совершенно не подходит для частного потребления.

Однако уже в газораспределительных станциях (ГРС) происходит снижение давления до 1,2 МПа. Кроме того, на станциях происх

Газопроводы низкого, высокого и среднего давления

Система газоснабжения представляет собой сложный комплекс сооружений, предназначенный для транспортировки, обработки и распределения газа потребителям.

В систему газоснабжения входят:

— газовые сети (газопроводы) низкого, среднего и высокого давления;

— газораспределительные станции, газорегуляторные пункты и установки;

— службы и вспомогательные сооружения, предназначенные для нормальной работы системы.

Система должна быть надежной, бесперебойной и безопасной в эксплуатации, удобной и простой в обслуживании, а также должна предусматривать возможность отключения отдельных элементов или участков для производства ремонтных работ.

Основным элементом газовых сетей являются газопроводы, которые классифицируются по следующим признакам:

по давлению: газопроводы низкого давления — до 5кПа;

газопроводы среднего давления — 5кПа — 0,3МПа;

газопроводы высокого давления — 0,3 — 1,2МПа.

высокого давления I категории 0,6 МПа – 1,2 МПа;

высокого давления II категории 0,3-0,6Мпа.

Газопроводы низкого давления служат для снабжения газом бытовых потребителей, предприятий общественного питания, небольших отопительных котельных.

Газопроводы среднего давления и газопроводы высокого давления служат для подвода газа к городским распределительным сетям низкого и среднего давления через газораспределительные пункты (ГРП), а также для подачи газа через ГРП и газорегуляторные установки (ГРУ) к промышленным и коммунальным предприятиям.

Из городских газопроводов высокого давления природный газ через ГРП и ГРУ поступает всем потребителям города. Обычно городские газопроводы высокого давления сооружаются в виде колец, полуколец или лучей. Связь между газопроводами с различным давлением газа осуществляется только через ГРП.

По местоположению относительно отметки земли газопроводы подразделяются на подземные (подводные) и наземные (надводные).

По назначению в системе газоснабжения — на городские магистральные (от газораспределительной станции (ГРС) до головных ГРП), распределительные (от ГРП до вводов в здание, включая отключающее устройство на вводе в здание), импульсные (от газового оборудования до контрольно измерительных приборов) и продувочные (газопроводы для удаления воздуха из системы газоснабжения).

По расположению в системе газоснабжения потребителей — наружные (уличные, квартальные, дворовые, межцеховые, межпоселковые) и внутренние (внутрицеховые, внутридомовые — от ввода в здание до потребителя).

По конфигурации — на кольцевые, полукольцевые, тупиковые и смешанные.

По материалу труб — на стальные, полиэтиленовые (обозначение Пэ), резинотканевые (к плите, например).

Трассы газопроводов обычно проектируются по кратчайшему расстоянию до потребителя. Обычно газопроводы прокладываются в населенных пунктах по свободным от строительных сооружений местам — проездам, улицам.

При разработке систем газоснабжения учитываются естественные и искусственные препятствия. Число переходов через них должно сводиться к минимуму. Так, подводные переходы осуществляют несколькими нитками. Газопроводы при подводной прокладке покрываются изоляцией весьма усиленного типа.

Природный газ от городских распределительных сетей поступает на территорию промышленного предприятия через главное отключающее устройство, которое расположено вне территории предприятия в доступном и удобном для обслуживания месте. На вводе газопровода в цех отключающее устройство может устанавливаться либо снаружи, либо внутри здания. Внутри здания (цеха) газопроводы прокладываются по стенам или колоннам в виде тупиковых линий (кольцевые газопроводы сооружаются только в особо ответственных цехах). Отключающие устройства устанавливаются также перед каждым потребителем газа. С целью освобождения газопроводов от воздуха (перед пуском газопровода в эксплуатацию) или газа (при выполнении ремонтных работ) газопроводы промышленных предприятий оборудуются продувочными трубопроводами. Отводы к продувочным трубопроводам предусматриваются в конце каждого тупикового участка и перед последним отключающим устройством потребителя газа.

Расстояния между газопроводами и различными коммуникациями регламентируются правилами безопасности в газовом хозяйстве и называется охранной зоной газопровода .

Для распределения природного газа промышленным предприятиям применяются следующие системы газоснабжения:

— одноступенчатые, состоящие из газопровода низкого или среднего или высокого давления;

— двухступенчатые, состоящие из сетей среднего и низкого или высокого и низкого давления;

— трехступенчатые, состоящие из сетей высокого, среднего и низкого давления;

Многоступенчатые, включающие газопроводы низкого, среднего и высокого давления .

В небольших городах и населенных пунктов обычно принимают двухступенчатую систему. При невозможности прокладки газопровода высокого давления (в местах наибольшего скопления населения) проектируют газопроводы среднего давления или применяют трехступенчатую систему.

Многоступенчатые системы газоснабжения с газопроводами высокого давления применяют только в крупных населенных пунктах. Кольцевые системы газоснабжения обычно прокладываются в крупных и средних населенных пунктах, а небольших городах используются тупиковые системы газоснабжения.

Крупные потребители природного газа (например, ТЭЦ, крупные заводы, химические комбинаты) могут подключаться через специальные газопроводы к ГРС или магистральным газопроводам .

Давление газа в трубе: типы газопроводов, регуляторы давления

Газоснабжение городов и поселков требует наличия разветвленной сети трубопроводов. При этом на различных участках таких сетей по правилам безопасности должно быть разное давление газа в трубе. Существует достаточно жесткая классификация газопроводов по рабочему давлению, при этом различные параметры их работы определяют и сферу их применения.

Классификация газопроводов по рабочему давлению

Требования к газопроводам различного назначения и величине рабочего давления для различных объектов, где есть работа https://ivs-llp.kz/rabota-v-slovakii, изложены в СНиП 42-01-2002.

Данный документ определяет следующие типы газопроводов (категории):

Магистральные трубопроводы для транспортировки газа

  • К 1 категории относятся магистральные трубопроводы для транспортировки газа под давлением от 6 до 12 атмосфер включительно. Такой газопровод высокого давления используется для перекачки газообразных веществ по магистральным линиям и обеспечения групповых потребителей. В данном случае подача газа с такими параметрами осуществляется до газораспределительных станций, где осуществляется снижение давление до требуемых параметров. В некоторых случаях монтируются на предприятиях для обеспечения топливом определенных технологических процессов.
  • Во 2 категорию так же относятся линии высокого давления, но рабочие параметры газа уже ниже. По таким трубопроводам транспортируется топливо с давлением от 3 до 6 атмосфер. Так же применяются для магистральной разводки и снабжения газом котельного оборудования.
  • Газопроводы среднего давления предназначены для работы с топливом при давлении от 0,05 до 3 атмосфер. Среднее давление газа применяется для обеспечения отдельных видов потребителей.
  • К жилым домам газ подается по сетям низкого давления, которое не должно превышать 0,05 атмосфер. Именно такие газопроводы используются в квартирах или при подключении частных домов.

Устройства распределения и регулировки давления газа

Понятно, что для соединения трубопроводов различной категории требуется регулятор давления газа в магистралях. Для этого используются газорегуляторные пункты, которые представляют собой набор специального оборудования для управления потоками топлива.

Регулятор давления газа

В состав современного ГРП входят:

  • Редукционные агрегаты, предназначенные для снижения давления газа.
  • Коммутационная аппаратура, используемая для перераспределения потоков топлива по отдельным потребителям и различным магистралям.
  • Контрольные приборы (манометры, расходомеры), позволяющие контролировать параметры работы системы.
  • Оснащение для очистки газово смеси (фильтры).

Схема газораспределительного пункта (ГРП) современного поколения достаточно сложная. Данное устройство оснащается системами автоматического регулирования параметров работы системы, что позволяет не только упростить контроль рабочих режимов, перераспределение потоков, но и обеспечить безопасность эксплуатации газовых магистралей и оборудования.

Какие магистрали используются для снабжения различных потребителей

Вышеуказанный СНиП четко определяет сферу применения газопроводов определенной категории. Понятно, что осуществлять подвод газа по магистралям высокого давления к бытовым потребителям нецелесообразно, так как потребуется установка редукционного оборудования перед каждым прибором. Кроме того, газопровод низкого давления позволяет обеспечить большую безопасность на бытовом уровне.

Итак, сфера применения газовых магистралей различного давления следующая:

Линия высокого давления газа первой категории

  • Линия высокого давления первой категории используется только для снабжения промышленных потребителей, технология работы которых требует значительного расхода и давления топлива (сталеплавильные печи и другое подобное оборудование). Кроме того, такие магистрали используют для подачи топлива на котельные таких предприятий, при условии, что они оснащены соответствующим оборудованием. Подключение к системе газоснабжения в этом случае выполняется в соответствии со специально разработанным проектом.
  • К остальным производственным помещениям газ может подаваться по линиям высокого давления 2 категории. Такая же магистраль используется для снабжения различных типов котельных (пристроенные, крышные, встроенные), устанавливаемых для отопления производственных зданий.
  • Среднее давление газа в магистралях используется для обеспечения бытовых и административных помещений, котельных для их отопления. Кроме того такие же магистрали прокладываются и для обеспечения общественных построек, для снабжения которых требуется увеличенный объем газообразного топлива.
  • Все бытовые потребители подключаются только к линиям низкого давления, которые могут обеспечить максимальную безопасность эксплуатации. Использование магистралей высокого и среднего давления для снабжения жилых зданий не допускается.

Немного информации об эксплуатации газовых линий и оборудования

Монтаж магистрального газопровода

Эксплуатация систем газоснабжения, монтаж магистралей и подключения различных потребителей должно осуществляться в строгом соответствии с установленными правилами.

В первую очередь необходимо запомнить следующие моменты:

  • Все работы, связанные с монтажом газовых магистралей или внутридомовой разводки должны выполняться только специализированными предприятиями, имеющими лицензию на осуществление такой деятельности.
  • Самостоятельное изменение схемы прокладки газовых линий (даже газопроводов низкого давления) запрещено.
  • Установка и подключение новых газовых потребителей (котельное оборудование, водогреющие колонки) так же выполняется специалистами на основе разработанных технических условий.

Помните, самостоятельное выполнение работ или поручение ее выполнения лицам, не имеющим разрешения или лицензии, может привести к возникновению аварийных ситуаций, связанных с утечкой газа.

Доверьте решения всех вопросов, связанных с установкой газовых магистралей и подключением оборудования специалистам. Так будет безопасней и надежней.

Пределы давления в трубопроводе

Область применения

В этом документе подробно описывается, как термин «Безопасный рабочий предел» (SOL) в Правилах безопасности трубопроводов 1996 г. (PSR) и термин «Максимально допустимое рабочее давление» (MAOP) в Руководящем документе PSR (L82) переводятся в термины давления, используемые в признанных стандартах для Британский сектор, как на суше, так и на море.

Параметры SOL трубопровода могут быть указаны с точки зрения максимального рабочего давления, а также максимальной и минимальной температуры.В некоторых случаях SOL также учитывает такие факторы, как скорость жидкости и любые ограничения, установленные для состава жидкости. В этом документе рассматривается только давление SOL.

Также важно отметить, что определение безопасного рабочего предела давления в трубопроводе (SOL) может варьироваться в зависимости от признанных стандартов / правил трубопроводов. Это приемлемо при условии, что SOL устанавливается в соответствии с признанными стандартами / правилами проектирования, принятыми для трубопровода, и в соответствии с указаниями, приведенными ниже.

Справочная информация — Руководство PSR и PSR

Правило 11

PSR гласит, что оператор трубопровода должен гарантировать, что по трубопроводу не перекачивается жидкость, если не установлены точки SOL трубопровода, и что трубопровод не эксплуатируется за пределами своих SOL.

В параграфе 52 руководящего документа L82 указано, что оператор трубопровода должен гарантировать, что трубопровод эксплуатируется в пределах SOL.

График 5 PSR определяет как событие, подлежащее уведомлению, изменения в SOL.

В пункте 199 инструктивного документа L82 указано, что изменения в MAOP подлежат уведомлению. MAOP используется HSE для целей планирования землепользования.

Примечание: SOL для давления и MAOP не одно и то же

Признанные стандарты допускают короткие скачки давления выше МАОП. Таким образом, трубопровод может в течение ограниченного периода времени видеть давления, превышающие MAOP, и при этом оставаться в коде. Таким образом, SOL, выше которого давление не должно подниматься ни при каких обстоятельствах, выше, чем MAOP.

L82 параграф 54 может быть истолкован как подразумевающий, что MAOP совпадает с SOL. По указанным выше причинам это неверное толкование. Предполагается, что этот параграф будет переработан после пересмотра руководства.

Уведомления PSR

SOL должен быть уведомлен в соответствии с правилом 20, приложение 4 PSR и правилом 22, приложение 5.

Кроме того, в параграфе 199 L82 указано, что изменения в MAOP также подлежат уведомлению в соответствии с PSR.

Эквиваленты PSR SOL и MAOP в признанных стандартах

ПСР СОЛ ПСР МАОП
BS EN 14161 MAOP + 10% MAOP
BS EN 1594 MIP MOP
BS PD 8010 Часть 1 Не определено в спецификации MAOP
ИГЭ / ТД / 1 MIP MOP
ИГЭ / ТД / 3 MIP MOP
ИГЭ / ТД / 13 MIP MOP
BS PD 8010 Часть 2 Мин. MAOP + 10% MAOP
DNV-OS-F101 MIP MAOP
API 17B + API 17J Не определено в спецификации Не определено в спецификации

Примечание:

  • MAOP — Максимально допустимое рабочее давление
  • MIP — Максимальное побочное давление
  • MOP — максимальное рабочее давление

Европейский гармонизированный стандарт: BS EN 14161: Нефтяная и газовая промышленность — Системы трубопроводного транспорта

Стандарт включает следующие определения

  • Максимально допустимое рабочее давление (MAOP) = максимальное давление, при котором трубопроводная система может работать.Не должно быть превышено в устойчивых условиях.
  • Внутреннее расчетное давление = максимальное внутреннее давление, на которое рассчитан трубопровод. (равно или больше MAOP)

Случайные давления выше MAOP, вызванные, например, скачками или отказом оборудования для контроля давления, допустимы при условии, что они имеют ограниченную частоту и продолжительность и не превышают MAOP более чем на 10%. Это эквивалентно PSR SOL.

Европейский гармонизированный стандарт: BS EN 1594: Системы газоснабжения — Трубопроводы для максимального рабочего давления более 16 бар — Функциональные требования

Стандарт включает следующие определения

  • Расчетное давление — давление, на котором основаны проектные расчеты.
  • Случайное давление — давление, которое случайно возникает в системе, при котором срабатывает предохранительное устройство.
  • Максимальное случайное давление (MIP) — максимальное давление, которое газовая система может испытать в течение короткого времени, ограниченное устройствами безопасности.
  • Максимальное рабочее давление (MOP) — максимальное давление, при котором система может непрерывно работать в нормальных условиях. Рабочее давление (OP) — давление при нормальных условиях эксплуатации.

При работе при MOP или около него MOP может быть превышено не более чем на 2,5% для учета изменений устройств регулирования давления.

Случайные давления допустимы, если существуют системы, автоматически ограничивающие превышение до 15% выше MOP. Это МИП. MOP не должен превышаться дольше, чем это строго необходимо для проверки неисправности и возврата к нормальным рабочим условиям.

Примечание: MIP согласно BS EN 1594 может составлять максимум MOP + 15%.В TD1 это может быть максимум MOP + 10%.

Британский стандартный свод правил для трубопроводов: BS PD 8010 Часть 1: Стальные трубопроводы на суше

Стандарт включает следующие определения

  • Расчетное давление (DP) = давление, на котором основаны критерии расчета
  • Случайное давление = уровень случайного давления, при котором срабатывают предохранительные устройства
  • Максимально допустимое рабочее давление (MAOP).
  • Рабочее давление (OP).
  • Скачок давления = импульсное давление, вызванное насосами, работой клапана и т. Д. Для жидкостных или многофазных линий.

Случайное давление определяется как уровень случайно возникающего давления, при котором срабатывают предохранительные устройства. Следовательно, оно может быть превышено, когда предохранительное устройство срабатывает так, что меньше максимального случайного давления, определенного рекомендациями IGEM. Следовательно, это меньше, чем требуется согласно PSR.

Пульсирующее давление — это максимальное давление, вызванное максимальным давлением, вызванным:

  1. быстрое закрытие арматуры при работе трубопровода;
  2. насосов отключены и перезапущены;
  3. вакуумных полостей в трубопроводе;
  4. реверсивных операций;
  5. комбинация вышеперечисленного, обычно вызванная неправильной работой

Пульсирующее давление применяется к жидкостным и многофазным линиям.Неограниченное импульсное давление — это максимум комбинации гидравлического давления жидкости при максимальных рабочих условиях и давления напора при останове насоса.

Пульсирующее давление в целом аналогично переходному давлению, определенному в PD BS 8010, часть 2. Таким образом, можно принять, что минимальное значение PSR SOL составляет MAOP + 10% согласно PD BS 8010, часть 2.

IGE / TD / 1: Стальные трубопроводы для транспортировки газа под высоким давлением (трубопроводы с давлением более 16 бар)

Стандарт включает следующие определения

  • MIP — максимальное случайное давление
  • PLOP — максимальное рабочее давление
  • MOP — максимальное рабочее давление

MIP обычно составляет MOP + 10%.Экскурсии между PLOP и MOP разрешены, если они не длятся более 5 часов сверх MOP в любое время или более 20 часов в течение любого текущего года.

Если MOP больше или равно 75 бар изб., То для национальных энергосистем MIP составляет MOP + 6%.

PLOP составляет MOP + 2,5% и покрывает колебания давления для систем с регулируемым давлением с заданным значением MOP.

IGE / TD / 3: Стальные и полиэтиленовые трубопроводы для распределения газа — (трубопроводы не более 16 бар)

Стандарт включает следующие определения:

  • MIP — максимальное случайное давление
  • PLOP — максимальное рабочее давление
  • MOP — максимальное рабочее давление

Они такие же, как определения в TD1 и TD 13.

IGE / TD / 13: Установки регулирования давления для систем передачи и распределения

Стандарт включает следующие определения:

  • STP — испытательное давление на прочность
  • MIP — максимальное случайное давление
  • SP Nom 3 — уставка ПЗК
  • TOP — временное рабочее давление
  • SP Nom 2 — регулятор контроля уставки
  • PLOP — максимальное рабочее давление
  • MOP — максимальное рабочее давление.
  • SP Nom 1 — уставка активного регулятора может равняться MOP
  • OP — рабочее давление

Если MOP> 7 бар изб., То

PLOP — MOP + 2,5%
TOP — MOP + 5%
MIP — MOP + 10%

Зазор давления SP Nom 2 до TOP — это класс точности регулятора (AC)

Зазор давления SP Nom 3 до MIP — группа точности ПЗК (AG)

Британский стандартный свод правил для трубопроводов: BS PD 8010 Часть 2: Подводные трубопроводы

Стандарт включает те же определения, что и BS PD 8010 Часть 1, с добавлением

  • Переходное давление = колебание давления, вызванное нарушением установившегося расхода

Переходное давление определяется как колебание давления, создаваемое нарушением установившегося режима потока в трубопроводе.Утверждается, что переходное давление обычно вызывается работой клапана, запуском или отключением насоса или колебаниями регулирующего клапана и неточностями уставок прибора, и что переходное давление может превышать MAOP, но не более чем на 10%. Это дает минимальное значение для PSR SOL как MAOP + 10%.

Норвежский морской стандарт: DNV-OS-F101: подводные трубопроводные системы

Стандарт включает следующие определения:

  • MIP — Максимальное случайное давление
  • MAIP — Максимально допустимое случайное давление
  • MAOP — Максимально допустимое рабочее давление

MAIP — это максимальное давление, при котором трубопроводная система должна работать во время аварийного (т.е.е., переходный) работа. Maxi

Испытания и проверки трубопроводов под давлением

Типичное испытание рычага нагрузки водой.

Специализированная услуга, предоставляемая PPSI, — это испытания трубопроводов гидростатическим давлением. Испытания под давлением проверяют структурную целостность и прочность трубопровода, подтверждая его способность выдерживать более высокие, чем обычно, давления без деформации, повреждений или отказов. Эта форма проверки целостности требуется в соответствии с отраслевыми правилами и может включать запланированное соответствие, аварийное реагирование при подозрении на утечку в трубопроводе, определение более высокого MOP или переквалификацию недавно отремонтированных или построенных трубопроводов.Услуги по тестированию предназначены для трубопроводов, погрузочных рукавов, стеллажей для грузовиков, горячих ям, резервуаров и вторичных защитных кожухов.

Правительственные постановления по охране окружающей среды вынуждают предприятия с нефтью или другими опасными для окружающей среды продуктами периодически испытывать давление в трубопроводе продукта. Морские трубопроводы, трубопроводы станций, внутригосударственные и межгосударственные трубопроводы регулируются различными государственными органами в зависимости от юрисдикции. Наше современное оборудование для сбора данных соответствует требованиям.05% от полного диапазона, поддерживается в хорошем состоянии и ежегодно калибруется третьей стороной для обеспечения точного сбора данных.

В отличие от некоторых наших конкурентов, мы не берем «количество тестов, выполненных в день» по отношению к «качеству каждого теста» при гидростатических испытаниях. Наша методика тестирования включает выполнение предварительных расчетов при заполнении линии, объеме испытаний. ,% SMYS трубы и обнаружение захвата воздуха, а также выполнение полного визуального осмотра каждого компонента в испытательной секции и документирование даже незначительных недостатков, таких как коррозия, потеря металла и разрушения покрытия.Полные и точные отчеты об испытаниях (в собственном формате) с полной документацией, включая расчеты валидации, подтверждающие изменение объема и прирост / потерю давления с температурной компенсацией, а также рекомендации по исправлению недостатков представляются владельцу трубопровода после испытания. При проверочных расчетах используются такие переменные, как материал трубы, местоположение трубы, продукт и погодные условия, и используются физические характеристики каждой из них в сложном наборе расчетов для подтверждения того, что увеличение и уменьшение давления / объема находится в допустимых пределах.Если линия не может пройти проверку, мы внесем все возможные исправления для достижения удовлетворительного результата, прежде чем объявить линию «неисправной». Этот метод расчета с температурной компенсацией является абсолютной необходимостью, когда используются подземные или недоступные трубопроводы, когда невозможно выполнить простой визуальный осмотр на наличие активных утечек.

Основным преимуществом использования испытаний на гидростатическую прочность по сравнению с испытаниями на обнаружение утечек, сертифицированными NWGLDE, является стоимость испытания. Если стандартное гидроиспытание признано неудачным, можно использовать сертифицированный сторонний сертифицированный прецизионный тест на герметичность, чтобы проверить отказ, сэкономив деньги на всех испытаниях, которые были объявлены успешными.Кроме того, несмотря на утверждения об обратном, на все испытания на обнаружение утечек в определенной степени влияют колебания температуры, и чувствительность испытаний снижается по мере увеличения объема испытательной секции трубопровода.

Наши сотрудники имеют квалификацию DOT (письменный экзамен NCCER) и знают правила и отраслевые стандарты, чтобы гарантировать, что клиент будет соблюдать их. Наши данные о квалификации и безопасности DOT OQ можно найти на веб-сайте ISNET. (www.isnetworld.com).Наши программы по борьбе с наркотиками и алкоголем управляются третьей стороной, и с ними можно ознакомиться на веб-сайте NCMS. (www.nationalcompliance.com) PPSI сертифицирован в штате Калифорния для проведения испытаний трубопроводов гидростатическим давлением, и этот список можно найти на веб-сайте Государственной земельной комиссии: http://osfm.fire.ca.gov/pipeline/pipeline_hydrotest

Выполненные услуги по испытаниям и инспекциям Включают:

  • Гидравлические (водные) и гидравлические (топливные) испытания под давлением трубопроводов сжиженного газа, трубопроводов природного газа, водопроводных труб, погрузочных рукавов и многих других типов трубопроводных систем с подтвержденным дедвейтом.
  • Заполнение, обезвоживание и сушка линии «под ключ» до отрицательной точки росы путем очистки скребков, включая установку временных насосов, фильтров, резервуаров для гидроразрыва и сопутствующего оборудования.
  • Измерение с температурной компенсацией и объемное испытание.
  • Кривые испытаний при низком и высоком давлении. Пневматические испытания при экстремально низком давлении для вторичных систем герметизации и резервуаров. Испытания под высоким давлением таких систем, как трубопроводы природного газа до 3000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Обслуживание и калибровка предохранительного клапана.
  • Индикатор давления и калибровка преобразователя.
  • Испытание под давлением судовых перекачивающих шлангов и погрузочных рукавов.
  • Варианты контактной воды, включая очистку и сброс на месте или утилизацию за пределами площадки.
  • Обнаружение утечки гелия из резервуаров, трубопроводов и вторичных защитных пространств. (Эта услуга может выполняться в сочетании с пневматическим испытанием под давлением для определения источника любых предполагаемых утечек.)
  • Оценка рисков API-580 и рекомендации и координация по проверке API-570.
  • Рекомендации и координация сертифицированных NWGLDE сторонних испытаний на обнаружение утечек или трассирующих испытаний.

Наш всесторонний 100% визуальный осмотр надземных частей трубопроводов, который проводится при каждом гидроиспытании, выявил следующие аномалии трубопроводов, некоторые из которых были обнаружены и исправлены еще до проведения гидроиспытаний.

Примеры активных утечек и отказов, обнаруженных во время контролируемого гидростатического испытания. Эти утечки могли быть гораздо более масштабными, если бы они произошли во время нормальной эксплуатации.

Расчетное давление трубопровода — промышленные специалисты

Привет Насируддин,
Вот что они на самом деле означают и каковы их значения.

1. Рабочее давление (OP) — Это давление, при котором устройство /

Оборудование

/ сосуд высокого давления работает в нормальных рабочих условиях.

Проще говоря, можно сказать, что общие условия давления в оборудовании на

на регулярной основе.

2.Максимальное рабочее давление (MOP) — это максимальное рабочее давление

Давление, которое, по мнению инженера, может возникнуть в процессе эксплуатации,

, включая запас на возможные скачки или колебания давления.

3. Расчетное давление (DP) — Согласно определению ASME B31.3, это

Наиболее тяжелое и совпадающее состояние, внутреннее или внешнее из-за обслуживания

, которому, скорее всего, будет подвержено оборудование.То есть это наихудшее

Температура и давление, которые жидкость может оказывать на сосуд / оборудование.

Решение принимается инженером-проектировщиком на основе службы жидкости

уже существует, и тоже зависит от жидкости. Инженер решает это на основе предыдущего

опыта и здравого смысла.

4. Максимально допустимое рабочее давление (MAOP) — MAOP не соответствует

можно спутать с СС.Этот параметр обычно применяется к трубопроводам и

не сосуды под давлением.

Он используется для проверки условий разрушения стенок трубопроводов под давлением.

ПРИМЕЧАНИЕ: Это не применимо к сосудам под давлением в целом, поскольку ASME

не упоминает об этом. Просто чтобы понять этот термин. Обычно используется

очень ограничено, поэтому эту формулу не следует рассматривать ни для каких

проектирование / расчет.Просто чтобы дать понимание. Пожалуйста, не используйте

формулы ниже для сосудов применительно к трубопроводам, а не к давлению

судна.

Это параметр, который проверяет отказ трубопровода на основании давления

опытных. В качестве примера он рассчитывается ниже, как показано для стальных труб:

.

P = (2St / D) x F x E x T

Где

S = Марка трубы;

T = толщина трубы;

D = Диаметр трубы;

F = Расчетный коэффициент;

E = коэффициент продольного соединения;

T = коэффициент снижения номинальных значений температуры.

ПРИМЕЧАНИЕ

Пожалуйста, обратитесь к следующим ссылкам —

(Информация о MAOP относится к трубопроводам для транспортировки природного газа, а не к промышленным

сосуды под давлением технологические. Это не распространяется на сосуд высокого давления ASME VIII

код, который является почти универсальным принятым кодом проектирования судов.)

5. Максимально допустимое рабочее давление (МДРД)

Это определяется как максимальное давление, испытываемое самой слабой точкой

Оборудования до отказа.Его ошибочно называют расчетным давлением

.

, но, попросту говоря, это максимальное давление, которое является самым слабым местом в

.
Оборудование

может выдерживать согласно нормам (также называется расчетным давлением

самое слабое место, но не общее дизайнерское давление как таковое).

(Это значение давления ДОПУСТИМО для безопасной работы. Вы просто не

разрешено — по кодексу или закону — превышать его. Есть еще действующая «подушка», что

выше МДРД до того, как ожидается разрушение материала; мы просто не

разрешено идти туда или терпеть это по соображениям безопасности и здравого смысла.)

Температурные напряжения играют главную роль в выходе из строя

, и именно непредсказуемость этого фактора затрудняет установку

посчитать теоретически. MAWP обычно определяется производителем

.

оборудование, основанное на производственных процедурах, обратной корреляции и т. Д.

и обычно проставляется на оборудовании.

МДРД может изменяться со временем из-за коррозионного износа, поэтому

со временем уменьшается.Поэтому, пожалуйста, проконсультируйтесь с изготовителем судна по поводу изменений в

.

этот аспект.

MAWP является результатом критериев, расчетов, процедур сварки и

окончательный выбор плиты изготовителем сосуда. Это значение полностью выходит за рамки

.

— это управление или сфера деятельности инженера-технолога и обычно находится в

рук инженера-изготовителя, который в конечном итоге выигрывает заказ на поставку с

покупка.

Диапазон значений и возрастание вышеуказанных давлений соответствует указанному

ниже:

OP

СЦЕНАРИИ ПОМОЩИ ПСВ

Для PSV Relief у вас есть допустимое избыточное давление выше установленного

давления до полного открытия клапана. Это избыточное давление определено и объяснено

согласно API 520, 521, 526.

Если заданное давление PSV = MAWP, то мы называем избыточное давление

Накопление.

1. Когда у нас есть один PSV для сосуда высокого давления (Non Fire Case)

— Максимально допустимое установленное давление для PSV = 100% X MAWP.

— Допустимое избыточное давление для этого случая составляет максимум 10%

, таким образом, общее максимально допустимое накопленное давление составляет 110% X

MAWP.

2. Когда у нас есть один PSV для сосуда высокого давления (Fire Case)

— Максимально допустимое установленное давление для PSV по-прежнему равно 100% X MAWP.

— допустимое избыточное давление для этого случая составляет максимум 21%, что делает

общее максимально допустимое накопленное давление как

121% X MAWP.

3. Когда у нас есть несколько PSV к сосуду высокого давления (не пожарный случай)

— Максимально допустимое установленное давление для PSV составляет 100% X MAWP (для

первого PSV) и 105% X MAWP (для любых последующих PSV)

— допустимое избыточное давление для этого случая составляет максимум 16%, поэтому

общее максимально допустимое суммарное давление как 116% X МДРД (для всех

Клапаны).

4. Когда у нас есть несколько PSV к сосуду высокого давления (пожарный случай), —

Максимально допустимое установленное давление для PSV составляет 100% X MAWP (для первых

PSV) и 105% X MAWP (для любых последующих дополнительных PSV) и 110%

X MAWP (для любых дополнительных PSV).

— допустимое избыточное давление для этого случая составляет максимум 21%, что делает

общее максимально допустимое суммарное давление как 121% X МДРД (для всех

Клапаны).

5. По консервативным оценкам, PSV составляет 90–100% от MAWP. Еще более консервативной оценкой было бы установить заданное давление PSV = расчетное давление оборудования, поскольку нет необходимости выходить за рамки этого значения и использовать MAWP.

Но будьте осторожны, чтобы не понизить уставку слишком сильно, из-за чего

PSV для открытия при каждом небольшом колебании из-за слишком близкого расположения к рабочему

давление. Поддерживать достаточную операционную маржу между операционными

Давление и уставка.

6. МДРД измеряется и проверяется, а гидроиспытания или пневматические испытания —

.

сделано для Оборудования. Обычное давление для гидроиспытаний оборудования

составляет 130% от МДРД (ранее составляло 150%), а для пневматики — около

.

110% от МДРД.

7. Установленное давление PSV и избыточное давление зависят от соответствующих случаев, поэтому I

предложит вам обратиться к упомянутым мною спецификациям и понять их

основательно.Этот документ не является исчерпывающим, поскольку существует неограниченное количество сценариев

, где есть возможность изменения. Также есть многочисленные посты и

электронных таблиц по этой и смежным темам, поэтому я предлагаю вам эффективно использовать

им.

С уважением,

Шантану

Отредактировал shantanuk100, 19 ноября 2015 г., 00:49.

Что такое напорный трубопровод

Напорный трубопровод — это тип трубопровода, который используется для транспортировки сырой нефти, нефтепродуктов и природного газа под очень высоким давлением.

Для того, чтобы жидкости и газы текли по трубопроводу, давление в трубопроводе должно быть увеличено и постоянно поддерживаться в диапазоне от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от вязкости транспортируемого нефтепродукта. Все трубопроводы высокого давления изготавливаются из углеродистой стали или стали и представляют собой трубопроводы большого диаметра (20 дюймов выше).

Теоретически напорный трубопровод может транспортировать только негорючие, нетоксичные и некоррозионные газы, такие как сжиженный газ, пар или легковоспламеняющиеся и взрывоопасные, токсичные, коррозионные жидкости с максимальной рабочей температурой выше или равной стандартной точке кипения.

Бесшовные напорные трубы для различных применений с высоким давлением, использующих жидкость или газ в качестве рабочей среды, например, гидравлические установки, испытательные стенды и оборудование для гидроабразивной резки.

Напорные трубы характеризуются высоким пределом текучести и высоким пределом прочности в сочетании с большим удлинением. Устойчивость к давлению обеспечивается очень гладкой внутренней поверхностью.

Испытания давлением проводятся двумя методами: гидростатическим и пневматическим.Гидростатическое испытание проводится с использованием воды в качестве испытательной среды, тогда как при пневматическом испытании используется воздух, азот или любой негорючий и нетоксичный газ.

Перед проведением испытания под давлением необходима внутренняя проверка трубопровода. После того, как испытываемый трубопровод временно выведен из эксплуатации, безопасно выпустите метан из трубопровода и удалите из трубопровода весь мусор. Затем закройте оба конца трубопровода и заполните его под давлением водой, инертным газом, воздухом или природным газом. Давление в трубопроводе будет поддерживаться примерно восемь часов.После завершения теста либо удалите воду, либо выпустите воздух или инертный газ из трубопровода. В зависимости от результатов испытаний, если требуется ремонт, будет проведено второе испытание под давлением, чтобы подтвердить успешность ремонта.

🎓 давление в трубопроводе ⚗ de ingles en ruso 🧬

  • Трубопровод — может относиться к: * Классическому конвейеру RISC, пятиступенчатому аппаратному набору компьютерных команд. * Трубопроводный транспорт, трубопровод, сделанный из труб, соединенных встык, для транспортировки жидкости на большие расстояния * Пластиковый напорный трубопровод, для транспортировки жидкости *…… Wikipedia

  • трубопровод — / пуйп луйн /, н., v., конвейерный, конвейерный. п. 1. длинный трубчатый канал или серия труб, часто подземных, с насосами и клапанами для регулирования потока, используемые для транспортировки сырой нефти, природного газа, воды и т. Д., Особенно. на большие расстояния. 2. Маршрут… Универсал

  • Трубопроводный транспорт — Надземный участок трубопровода Аляски… Википедия

  • Дебаты о трубопроводе — Дебаты по трубопроводам (с 8 мая по 6 июня 1956 г.) были одним из поворотных моментов в истории парламента Канады.Хотя это началось как процедурный вопрос, спор в конечном итоге способствовал падению либерального правительства…… Wikipedia

  • Измерение давления — Конструкция манометра с трубкой Бурдона, элементы конструкции изготовлены из латуни. Для измерения давления и вакуума было разработано множество методов. Инструменты, используемые для измерения давления, называются манометрами или вакуумметрами. А…… Википедия

  • Трубопровод водотока — трубопровод, проложенный для транспортировки газов и жидкостей по водотокам (реки, озера, водохранилища, морские территории и т. Д.)). Существуют переходы через реки, моря и болота, классифицируемые по типу водоема. Есть вода, нефть, нефть…… Глоссарий нефти и газа

  • Список аварий на трубопроводе — Ниже приводится список аварий на трубопроводе: Это неполный список, который, возможно, никогда не сможет удовлетворить определенные стандарты полноты. Вы можете помочь, дополнив его записями из надежных источников. Содержание 1 Бел… Википедия

  • Газопровод Южного Уэльса — Газопровод Южного Уэльса (также известный как трубопровод Милфорд-Хейвен) является крупнейшим газопроводом высокого давления в Великобритании.Трубопровод протяженностью 197 миль (316 км), проходящий через Уэльс, построен для Национальной энергосистемы Великобритании и соединит сжиженный природный газ (СПГ)…… Wikipedia

  • Гидравлически активируемая очистка трубопровода — (HAPP) — это технология очистки трубопровода, применяемая для очистки трубопровода. Основной принцип заключается в том, что перепад давления создается через проходимый скребок, сдерживающий поток жидкости в трубопроводе. Трубопроводная жидкость, проходящая через чистящую головку скребков, представляет собой…… Wikipedia

  • Трубопровод Keystone — (Завершенный этап 1) [1] Местоположение Страна Канада Соединенные Штаты От Хардисты, Альберта Пассе… Википедия

  • Трубопровод Набукко — Местоположение трубопровода Набукко Местоположение Страна Турция, Болгария, Румыния, Венгрия… Википедия

  • Сжатый воздух — потеря давления в трубопроводах

    Падение давления в линиях сжатого воздуха можно рассчитать с помощью эмпирической формулы

    dp = 7.57 q 1,85 L 10 4 / (d 5 p) (1)

    где

    dp = падение давления (кг / см 2 )

    q

    907 = объемный расход воздуха при атмосферных условиях (FAD) 3 / мин)

    L = длина трубы (м)

    d = внутренний диаметр трубы (мм )

    p = начальное давление — манометр (кг / см 2 )

    • 1 кг / см 2 = 98068 Па = 0.98 бар = 0,97 атмосферы = 736 мм рт. Ст. = 10000 мм H 2 O = 10 м H 2 O = 2050 фунтов на кв. Дюйм = 14,2 фунтов на кв. Дюйм = 29 дюймов рт. Ст. = 394 дюймов H 2 O = 32,8 футов H 2 O

    Примечание! — давление — это «сила на единицу площади», и обычно используемые единицы давления, такие как кг / см 2 и аналогичные, в принципе неверны, поскольку кг является единицей массы. Массу нужно умножить на силу тяжести г , чтобы получить силу (вес).

    Сжатый воздух — Номограмма падения давления

    Номограмма ниже может использоваться для оценки падения давления в трубопроводах сжатого воздуха с давлением 7 бар (100 фунтов на кв. Дюйм).

    Онлайн-калькулятор падения давления в трубопроводе сжатого воздуха — метрические единицы

    Калькулятор ниже можно использовать для расчета падения давления в трубопроводах сжатого воздуха.

    Онлайн-калькулятор падения давления в трубопроводе сжатого воздуха — британские единицы

    Калькулятор, представленный ниже, можно использовать для расчета падения давления в трубопроводах сжатого воздуха.

    ВНИМАНИЕ! — падение давления выше 1 кг / см 2 (14-15 фунтов на кв. Дюйм) в общем случае не имеет значения, а приведенные выше формулы и калькуляторы могут быть недействительными.

    Для более точного расчета — или для более длинных трубопроводов с большими перепадами давления — разделите линию на части и вычислите падение давления и конечное давление для каждой части. Используйте конечное давление в качестве начального давления для следующих частей. Конечное давление после последней части — это конечное давление в конце трубопровода. Падение давления для всего трубопровода также может быть рассчитано путем суммирования падений давления для каждой части.

    Таблица падения давления в трубопроводе сжатого воздуха

    С помощью этой таблицы Excel (метрические единицы) можно выполнить расчеты для других давлений и / или длин труб.

    Одна и та же таблица, включая разные типы труб (британские единицы).

    Или, как вариант — Трубопроводы сжатого воздуха — Расчет падения давления — в Google Docs. Вы можете открывать, сохранять и изменять свою собственную копию электронной таблицы Google, если вы вошли в свою учетную запись Google.

    Таблица падения давления в трубопроводе сжатого воздуха — начальное манометрическое давление 7 кг / см 2 (100 фунтов на кв. Дюйм)

    Падение давления в 100 м (330 футов) График сжатого воздуха 40 стальных трубопроводов указаны в таблицах ниже:

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *