Для пеноизола смола: Компоненты для пеноизола — смола

Разное

Содержание

Изготовление и состав пеноизола | Пеноизол-Юга

Наше оборудование

Основным преимуществом технологии изготовления «Пеноизола» от  компании «Пеноизол-Юга» является инновационный подход и постоянная работа над улучшением качества продукции. Большое внимание уделяется свойствам сырья и конструкции производственных аппаратов. В настоящий момент мы используем сертифицированные установки изготовленные Тульским научно-производственным предприятием «Логрус» ПОТОК-7  и ПОТОК-12. Преимущество данного оборудование в его точной дозировки пропорций карбамидной смолы и раствора, а так же возможность подавать пену под высоким давлением в труднопроходимые полости толщиной 2-3см. Так же нами было доработана система СТОП-СТАРТ, что позволяет останавливать подачу по мере необходимости. Оборудование рассчитано на разную производственную мощность. Отличительными чертами оборудования являются компактные размеры, надежность и простота использования.

Процесс изготовления

Основой Пеноизола является карбамидная смола и специально подготовленный раствор состоящий из воды, ортофосфорной кислоты и пенообразователя АБСК.  Все компоненты подаются в смесительный узел в строгой пропорции, после чего смешиваются и насыщаются сжатым воздухом. Далее из смесителя компоненты поступают в шланг имеющий определенную длину и сечение. Смесь проходя по шлангу продолжая свое тщательное смешивание попадает в шланг большего диаметра, в результате происходит перепад давления в меньшую сторону, благодаря чему смесь вскипает образовывая тем самым жидкую пену.

Применяемые компоненты

Карбамидная смола

Паспорт качества на смолу "Карбопен"Основным компонентом карбамидного пенопласта является карбомидная смола. От качества смолы напрямую зависит качество получаемого материала. Для изготовления мы используем как правило смолу ВПСГ которая сертифицируется согласно ТУ 2223-003-33000727-2002, или ее аналог смолу Карбопен (ТУ 2223-048-26161597-2000). Данные смолы специально разработаны для холодно твердеющих пен применяемых в качестве термоизоляции жилых помещений. Содержат низкий процент формальдегида 0,25%, не имеют запаха, не токсичны.

Важно соблюдать температурные условия хранения смолы, так как карбомидная смола скоропортящийся продукт и срок его хранения не должен превышать 60 дней с момента изготовления.

Ортофосфорная кислота

В производстве жидкого пенопласта мы используем пищевую 85% ортофосфорную кислоту. Она служит в качестве отвердителя. Чем больше процент содержания кислоты в растворе тем быстрее застывает пена. Важно учесть все особенности строения, температуру окружающей среды, плотность воды. Сопоставляя все эти параметры необходимо сделать раствор с нужным концентратом.

Пенообразователь АБСК (Aлкилбензолсульфокислота)

Для вспенивания консистенции в качестве пенообразователя применяется алкилбензолсульфокислота. Содержание ее зависит от жесткости воды, чем жестче вода, тем больше ее процентное содержание в растворе. Обычно ее концентрация равна 1%.

Технология производства компонентов для изготовления «Пеноизола» все время совершенствуется. В частности, за счет изменения режимов варки сырья, удалось получить большее количество молекул с разветвленной структурой. В составе «Пеноизола» такая смола обеспечивает лучшие механические качества.

Технология производства пеноизола | Delo1

Карбамидный пенопласт (пеноизол) является современным тепло-звукоизолирующим материалом.  В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности — к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб. м), а по теплопроводности — к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК). ТУТ можно скачать документы по пеноизолу: сертификаты, протоколы испытаний, регламент, рецептуру и инструкцию по эксплуатации ГЖУ (всего более 100 листов). 

 

Установки для получения пеноизола (карбамидного пенопласта) путем вспенивания полимерных смол появились в мире около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии производства пеноизола  занимались сотрудники ВНИИ ПАВ. Пеноизол отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Содержание воздуха в пеноизоле доходит до 90%. Климатические испытания пеноизола показали, что время надежной эксплуатации пеноизола  в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий не ограничено. Испытания пеноизола на огнестойкость показали, что пеноизол относится к группе трудногорючих материалов.

 

«ПЕНОИЗОЛ» — есть зарегистрированный товарный знак НПФ «Н.С.Т.» — свидетельство №251294, выданное Российским агентством по патентам и товарным знакам 18 сентября 2002 года.

 

Технические характеристики пеноизола:

Показатели

Единица измерения

Значение

Плотность

кг/м 3

8-25

Теплопроводность

Вт/м . K

0,035-0,047

Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10-процентной линейной деформации)

кг/см2

0,07-0,5

Предел прочности пеноизола при изгибе

кг/см2

0,10-0,25

Предел прочности пеноизола при растяжении

кг/см2

0,05-0,08

Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе)

%

10,5-20,0

Влажность пеноизола  (по массе)

%

5,0-14,5

Диапазон рабочих температур пеноизола

По Цельсию

— 50 + 120

Технология производства пеноизола  очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.

 

Упрощенная технологическая схема установки ГЖУ

 

 

При производстве пеноизола используются 4 жидких компонента:

ВОДА. Используется обычная водопроводная вода, любой температуры. Вода не требует какой-либо подготовки.

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ. В принципе можно использовать любой пенообразователь из тех, что есть под рукой. В процессе испытаний пеноизола мы перепробовали около 10 различных пенообразователей (Пеностром, Морпен, ТеАс, АБСФК и пр.). По соотношению цена\качество больше всего подходит АБСФК.

КАТАЛИЗАТОР ОТВЕРЖДЕНИЯ. Ортофосфорная кислота. Применяется обычная ортофосфорная кислота, техническая, с плотностью от 55 до 90%.

КАРБАМИДНО — ФОРМАЛЬДЕГИДНЯ СМОЛА (КФМТ)  Очень распространенный продукт, более всего применяется при производстве древесно-стружечных плит и ДВП.

 

Для производства 1 куб. м пеноизола требуется:

Наименование

Расход на 1м3 пеноизола

Смола

8-25 кг

Пенообразователь

250-500 мл

Катализатор отверждения

300 — 1000 мл

Вода

30-45л

 

Раствор пенообразователя с катализатором отверждения и смола подаются в соответствующие помпы в пеногенератор, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы. Пройдя смеситель, масса пеноизола попадает в подающий рукав и в нем происходит окончательное формирование пеноизола. Пеноизол можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке заливать в технические полости (стены, полы и т.д.) 

 

при производстве листового пеноизола потребуются вот такие ящики по 0,5м3  
и вот такие оправки для резки пеноизола на листы  

 

Сырье и компоненты пеноизола: смола КФ-ХТП

     Самовывоз со склада в Краснодаре: 2-й Колхозный проезд 46

     Доставка по России и СНГ транспортными компаниями — по Вашему выбору или мы подберем оптимальный вариант.

     Со склада в Краснодаре отправляем еврокубами, бочками и канистрами.

     Отгрузку мы можем производить из г.Жилево, Ступинский район (в Ступино открыт филиал Деловые линии), в железных бочках 216л б/у или самовывозом в своей таре, цена смолы 39 р/кг.

     Поставки можем  отправлять по ЖД из Самары, т.к. склада нет, непосредственно после варки  отгружаем через Трансконтейнер (https://isales.trcont.ru/) в еврокубах на 1000 л. Партии 10, 20 и 30  тн. В новых еврокубах или б/у пропаренные, либо в новых бочках железных 216 л., цена смолы 35 р/кг. Так же отправка самовывозом, транспортной компанией (есть рядом Деловые линии Самарская обл., Волжский р-н, в районе села Преображенка, контакт-центр: 8 800 100-8000, контакт-центр: 0520, телефон:+ 7 (846) 3791999). На проверку можем отправить  канистру 20-25 кг для сравнения.

     Предназначена для производства пеноизола при помощи оборудования (установок): Пеноизол RetroFoam mini, Пеноизол RetroFoam, ПЕНА 3000, и др.

          Особенности:
     — варится только из высококачественных компонентов, без использования дешевых концентратов
     — не забивает шланги при выработке до 100 м3 пеноизола
     — слабый, быстро выветривающийся запах
     — прочный, эластичный пеноизол даже при небольшой плотности материала

     Новая уникальная рецептура для производства ПЕНОИЗОЛА: карбамидная смола КФ-ХТП

     Уважаемые партнеры и коллеги. Все мы, кто работает с пеноизолом, понимаем, как важно иметь смолу хорошего качества.

     Карбамидоформальдегидные смолы, используемые как клеи в производстве ДСП, ламинатов и др., мало подходят для изготовления  пеноизола. На сегодняшний день мы опробировали и довели до соответствующего качества новую смолу КФ-ХТП. С декабря 2012 года по сегодняшнее число мы выработали 617 т смолы. Пеноизол получается эластичным, если правильно подбирать кислоту, не трескается и не осыпается, усадка минимальна. Запах формальдегида почти не ощущается (в мае-июне 2015 года мы заполняли межэтажное и потолочные перекрытия в брусовых 3-х этажных домах санатория «Парус» в г.Анапа, после нас комнаты заселялись через 7-12 дней, поскольку путевки были проданы с 1 июня, была боязнь, что запах может сильно проявиться, но заказчика мы предупредили на его ответственность. До сегодняшнего дня претензий не было.

     Смола КФ-ХТП это новая, улучшенная смола, которая модифицирована на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических “сшивок” при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Благодаря дополнительно введенным компонентам обеспечивает получение тепло- и звукоизоляционных материалов с улучшенными свойствами (более пластичных, обладающих пониженным влагопоглощением, увеличенной механической прочностью, низким содержанием остаточного формальдегида).

     Представляет собой водный раствор смеси олигомеров, продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом и модифицированный специальными добавками. По физическим свойствам — однородная суспензия без механических включений светло- коричневого цвета. Имеет умеренно щелочной характер.

Дата: 27.05.2016 г.

Отзыв о товаре:

Компоненты пеноизола

ФИО: Николай Николаевич П.

Опыт использования: С 2012 года по настоящее время

Оценка:

Достоинства:
     Высокое качество обслуживания клиентов работниками компании. Всегда высокое качество товара

Недостатки:
     Необходимо на складе компании установить кулер с питьевой водой.
Предложение: по возможности купить чайник, чай, кофе, сахар на склад. Готовы даже скинуться.

Коментарии:
     В целом к компании вопросов нет. Работаем мы с ними давно. Вопросов, казусов, споров не возникало. Радует добродушное отношение к клиентам, быстрота и качество обслуживания. Честная компания! Честные люди!

     По вопросам приобретения в:

     ЮФО «Новые технологии-Юг», г. Краснодар
тел.: (861) 275 48 87,
сот.: 8 961 590 74 54 Денис,
8 918 474 71 55 Юрий Александрович.

     Казахстан, г. Актау, ИП Красножонов
тел.: +7 707 123 44 24


Смола КФ-ХТП
(карбамидно — перлитовая для холодно твердеющих пен)

     Гарантийный срок на соответствие ТУ для смолы КФ-ХТП два месяца при соблюдении условий хранения и транспортировки.

     Смолу «КФ-ХТП» хранят и транспортируют в плотно закрытой таре при температуре не выше плюс 20°С и не ниже минус 15°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, и на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных устройств.

производство и оборудование в домашних условиях

На рынке стройматериалов существуют изделия с ячеистой структурой, пример — пеноизол. Своими руками из подручных материалов его создают не только профессионалы, но и обычные люди, у которых есть определенный опыт. Это недорогое сырье, предполагающее использование несложного оборудования. По этой причине указанный утеплитель имеет невысокую стоимость.

Особенности и описание материала

Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:

  • стойкость перед воздействием огня;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • монтаж методом напыления.

Производство пеноизола своими руками в домашних условияхПеноизол обладает хорошей стойкостью перед воздействием огня

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

  • заполняет любое пространство;
  • обеспечивает герметичность;
  • образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Ключевые разновидности

Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.

Производство пеноизола своими руками в домашних условияхПеноизол можно применять при теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Основные виды:

  1. Жидкий пеноизол. Получил наибольшее распространение. Его можно готовить прямо на строительной площадке, потому он очень удобен. Материал используется для теплоизоляции различных конструкций, а также с целью проведения ремонта. Пену заливают в замкнутое пространство, чтобы сформировать дополнительную звукоизоляцию в каркасных постройках. Если речь идет о ремонтных работах, пеноизол в жидком виде используется для заполнения трещин и зазоров.
  2. Гранулированный пеноизол. Он имеет несколько названий: пеноизольная крошка, термовата. Он выпускается в виде эластичных гранул. Во время изготовления полимер дробится на фракции размером до 15 мм. Объем готового материала после измельчения увеличивается в два раза по сравнению с первоначальным количеством. Это хороший вариант для экономии на монтаже. Гранулированный пеноизол используется для заполнения полости между стенами, для укладки на пол.
  3. Листовой пеноизол. Материал в жидком виде заливается в специальную форму. После остывания его режут на специальных станках или же просто руками до придания необходимой толщины. После этого сушат, осуществляют механическую обработку. Изделие используется для изоляции строящихся зданий. Монтаж осуществляется дюбелями с наружной стороны стен. Сверху укладывается обшивка декоративными панелями или сайдингом. Кроме того, плиты укладывают между лагами на полу.

Подробнее о производстве пеноизола:

Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.

Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

  1. Теплопроводность. Единственный низкий показатель — 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
  2. Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
  3. Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него — В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
  4. Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
  5. Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
  6. Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.

Производство пеноизола своими руками в домашних условияхПеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность — еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

Минусы изделия

Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:

  1. Малую прочность на разрыв. Его довольно легко порвать.
  2. Увеличенное влагопоглощение. В ряде ситуаций это существенный недостаток. Такая особенность не дает использовать эту разновидность пенопласта в подземной части фундамента и при обустройстве стяжки. Приходится укладывать дополнительную гидроизоляцию.
  3. Необходимость применения специального оборудования. Это справедливо в отношении жидких форм пенопласта.
  4. Требования к температуре монтажа. Она должна быть выше +5°С. Качественная пена получится только при соблюдении от этого требования. Кроме того, жидкий карбамидный вид пенопласта может выделять фенолформальдегид в процессе укладки. Это возможно, если в его составе присутствует низкокачественная смола.

Критерии выбора и покупка оборудования

В большинстве случаев выбирают жидкий пеноизол, если речь идет о бытовых целях использования. Наносят его с помощью специального оборудования. Его можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Производство пеноизола своими руками в домашних условияхДля нанесения пеноизола необходима специальная установка, ее можно взять в аренду для того, чтобы сэкономить

Для производства пеноизола своими руками в домашних условиях потребуется оборудовать установку. Можно обустроить ее из подручных материалов. Потребуется еще компрессор, формы для готовых изделий, и дополнительное оборудование для освещения и вентиляции. Бюджетные варианты установки предполагают комбинацию:

  • газожидкостного оборудования;
  • подающего шланга;
  • комплекта кранов;
  • бочек из пластмассы;
  • компрессора.

Карбамидные смолы и катализатор смешивают в установкe. Помещают их туда с помощью насоса. Здесь имеется сжатый воздух. Главное внимание надо уделить покупке насоса, так как он играет роль ключевого элемента в производстве. Особенно важны погрешности при дозировке. Вихревой или плунжерный насос — наиболее выгодный и эффективный вариант. Но в любом случае нельзя допускать попадания посторонних частиц внутрь, так как это испортит весь процесс.

Подробнее о жидком пенопласте:

Перечень материалов и технологии изготовления

Пеноизол производится из вспененной карбамидной смолы. Его производство отличается эффективностью, доступной ценой и быстротой проведения работ. Для его изготовления потребуются:

  • полимерная смола;
  • пенообразователь;
  • отвердитель;
  • специально приготовленная вода.

Предусматривается несколько методик изготовления пеноизола, согласно которым производятся листы и маты. Заливают сырье прямо на месте, где осуществляются работы по утеплению. Если радиус заливки оборудования большой, процесс изготовления материалов становится эффективным.

Можно брать газожидкостные установки, отличающиеся легкостью в использовании и невысокой стоимостью. Для производства утеплителя подойдут установки типа Стандарт и Пена 2000. Первая характеризуется оригинальной системой дозировки. Есть и система второго поколения с увеличенным радиусом действия.

Производство пеноизола своими руками в домашних условияхДля производства пеноизола понадобится специальная газожидкостная установка

Сравнение с пенополиуретаном

Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.

Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.

Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.

В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.

Производство пеноизола своими руками в домашних условияхСильная влажность может привести к разрушению пеноизола

По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.

Использование зимой

Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.

Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу — до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.

Подробнее о пенозоле своими руками:

Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.

Информация для потребителей и заказчиков пеноизола


Информация для потребителей. Информация предоставлена в ознакомительных целях. Право выбора остается за потребителем.


О пеноизоле, юнипоре пишут много и никто не говорит  что же это за чудо материал.

Это та же самая мипора, изменилось только оборудование , а компоненты  остались практически те же самые.(Е.А.Брацыхин. Техология пластических масс. Госхимиздат-1963г. стр277-279  рис.80 Схема производства мипоры) 

-на сегодняшний день пеноизол самый дешевый теплоизоляционный материал единственно, чем он выигрывает;

— пеноизол производится из карбомидно-формальдегидных смол и относится к классу карбомидных пенопластов, это открыто-пористый пенопласт;

— из пеноизола идет постоянное выделение формальдегида (2), хотя и в пределах допустимых санитарных норм, при условии что он изготовлен при соблюдении всех технологических требований, т.е. плитный  и высушенный в камере, из качественной КФ смолы с минимальным количеством формальдегида и присадками способствующими связыванию свободного формальдегида хотя это вопрос открытый.

— в связи с теми, что карбамидно-формальдегидный пенопласт при повышенной влажности достаточно быстро разрушается с выделением формальдегида, карбамидно-формальдегидный пенопласт следует защищать от намокания.

-при заливке пеноизола  в стеновые полости вода, пенообразователь и ортофосфорная кислота,  которые не прореагировали, отрицательно воздействуют на металлические конструкции;

— существенным недостатком карбамидных пенопластов является их относительно высокое водопоглощение (до 18-20 % по массе).                                                                       

 -хрупкость, при затвердении возможна усадка до 1,5-2%(допустимый процент усадки при качественной смоле и соблюдении технологии) и образование трещин — это основные недостатки;(сноска1)

-нет возможности полностью заполнить полости без отсутствия щелей;

По заявлениям российских производителей, Пеноизол полностью экологически безопасен он прошел массу различных испытаний и сертификаций — которые подтверждают высокие эксплуатационный свойства данного материала и его экологическую безопасность. Однако в ряде штатов США и Канаде использование карбамидного пенопласта как теплоизолятора запрещено законодательно как потенциально опасного для здоровья. Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США в дальнейшем было решено не продлевать, так как «формальдегидные дома» быстро приобрели плохую репутацию, в связи с чем карбамидный пенопласт и так перестали активно применять в США в жилищном строительстве, и проблема утратила свою первоначальную актуальность.

В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта допускается для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами. Нарушение технологии применения материала, особенно, при заливке пены в полости между внутренней и внешней кирпичными стенами строения, может приводить к резко отрицательному результату. Причиной потенциальной опасности является избыток формальдегида, выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Формальдегид может вызывать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, кроме того, его подозревали в канцерогенности. (3)


Все производители пеноизола говорят, пишут о то, что при производстве должна использоваться только полимерная смола ВПС-Г. Что же это за смола: Карбамидоформальдегидная смола марки ВПС-Г.

Карбамидоформальдегидная смола марки ВПС-Г представляет собой продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом, модифицированный. Применяется в качестве основного компонента в производстве теплоизоляционного материала «Пеноизола».

Вопрос – а многие ли производители используют ее в производстве пеноизола, ведь она дороже чем КФМТ-15 или КФЖ так зачем лишние расходы???


В интернете на многих сайтах есть видео заливки в полости. Да красиво, но нет ни одной фотографии что происходит после сушки пеноизола, да и как он будет сохнуть в закрытом пространстве??. Пока вода будет в пеноизоле он будет фонить выше предельно допустимых норм. А в стене он будет очень долго сохнуть.

Многие производители пеноизола заливают пеноизол через отверстия при полном отсутствии визуального и инструментального контроля при этом дают 100% гарантию, что полости все заполнены в это очень трудно поверить.

Заливают пеноизол на мансарды между двумя слоями пленки, а как же он сохнет ??? куда девается вода ведь при производстве 1м3 пеноизола требуется порядка 20-25л. воды??? И такую работу рекламируют видео роликами в интернете. Только по одному этому можно судить о каком качестве теплоизоляции может идти речь, не говоря об экологии и специалистах которые это делают.

Многие производители не знают, да и даже и не слышали о том, что приехал на новый объект сделай экспресс анализ смолы, кислоты и пенообразователя, а после контрольную заливку для определения качества пены. Вода в разных местах разная по своему составу и поэтому рецептуру надо подгонять исходя из местных условий. Как результат заливают в стены пена идет из всех щелей ,а через 15-20минут в полостях ничего нет кроме осадка внизу стены из разбавленной смолы, пенообразователя и воды!!!!!!


Вместо рекомендованного кислотного пенообразователя АБСФК зачастую применяю щелочной пожарный пенообразователь, соответственно о каком качестве утеплителя может быть речь.


Почему то большинство производителей вместо упругого на ощупь материала изготавливают  или вату или рассыпающийся в руках материал и главное доказывая заказчику  что чудо утеплитель таким и должен быть, в этом его преимущество по отношению к другим утеплителям. Проходит год, а то и того меньше а в стене остается просто ядовитая труха.   

Выдержка из диссертации «Усиление карбамидных пенопластов активными наполнителями»  к.т.н  Мубаракшиной, Лия Фаритовны 2008г.

Карбамидные пенопласты в настоящее время производят по некоторым оценкам в 120 регионах и городах Российской Федерации и ближнего зарубежья. Объем реализации «Пеноизола» — наиболее эффективного карбамидного пенопласта России с 1996 г. до 2007 г. вырос в 9 раз. На рынке существует множество компаний, занимающихся реализацией карбамидных пенопластов и оборудования для их производства. Наиболее крупными производителями карбамидных пенопластов являются ЗАО «Научно-технический центр МЕТТЭМ», занимающийся выпуском оборудования и поставками специально разработанных карбамидоформальдегидных смол для производства карбамидного пенопласта под торговым названием МЕТТЭМПЛАСТ® и НФП «Новые строительные технологии», производящее оборудование и пенопласт под торговой маркой ПЕНОИЗОЛ™.

Однако, при всех положительных характеристиках карбамидные пенопласты уступают пенополистиролам и пенополиуретанам по объемам потребления для теплоизоляции конструкций, из-за свойственных им недостатков: низкая механическая прочность, хрупкость, высокое водопоглощение, значительные усадочные деформации при отверждении и сушке.

Формальдегид — это бесцветный газ с резким запахом.

Малые концентрации в воздухе могут вызывать раздражение глаз, носа и горла, возможно, чиханье, кашель, повышенное слезоотделение. При более высоких концентрациях формальдегид может вызывать ощущение тошноты и одышку. Очень низка вероятность того, что концентрации, которые обычно имеют место в жилых помещениях, приведут к любому из этих последствий, хотя у чувствительных к нему людей могут развиться один или несколько из этих симптомов.

Основными источниками формальдегида в жилых помещениях являются изделия из древесно-стружечных плит, а также пенопластовая уреаформальдегидная теплоизоляция, устанавливаемая в стеновых полостях. Изделия из ДСП широко используются в жилых помещениях в напольном покрытии, полках, шкафах и мебели. Ковры, занавески и обивка мебели также могут быть источниками формальдегида. Обычно эти изделия выделяют формальдегид в виде газа, пока они еще новые; со временем его выделение уменьшается.

При случайном вскрытии стеновой полости с формальдегидной теплоизоляцией сразу же устраните этот дефект. Следует также устранять такие дефекты, как трещины или сырость.

ФОРМАЛЬДЕГИД  ВЫЗЫВАЕТ РАК. ТЕПЕРЬ ОФИЦИАЛЬНО агентство Mednovosti.ru 


Формальдегид официально назван канцерогеном. Международное агентство по исследованию рака, являющееся частью Всемирной организации здравоохранения, признало, что накоплено достаточно данных, чтобы утверждать, что это вещество может вызывать онкологические заболевания. В то же время только в Европе с формальдегидом на производстве сталкивается до миллиона работников.


Как говориться в заявлении, сделанном экспертами организации, доказана связь формальдегида, применяющегося в производстве смол, пластиков, красок, текстиля, в качестве дезинфицирующего и консервирующего средства, с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки. Есть данные о том, что это вещество может приводить к лейкозам, но они не окончательные.


Несмотря на то, что в публикациях в прессе в последние годы формальдегид постоянно называли канцерогеном, в официальных документах ВОЗ говорилось лишь о существовании некоторых данных о канцерогенном влиянии формальдегида на лабораторных животных. Данные о влиянии на человека были неубедительными.


В отчете отмечается также, что за последнее время ситуацию с воздействием формальдегида на человека удалось несколько улучшить благодаря использованию смол, которые выделяют меньше этого вещества, а также за счет улучшения вентиляции в производствах, где оно находит применение.


Источник: Медицинское информационное агентство Mednovosti.ru

Компоненты для Пеноизола. Кислота АБСК. Ортофосфорная кислота. Присадка для Пеноизола ПЕНОИЗОЛ-Супер.

КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ПЕНОИЗОЛА ®

КАРБАМИДО-ФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА — КПСГ
Смола с содержанием формальдегида до 0,27% является основным компонентом ПЕНОИЗОЛА ® , хорошо подходит для заполнения воздушных прослоек в наружных стенах. Даже начинающие производители ПЕНОИЗОЛА ® , получить из нее качественный материал.
Стоимость смолы КПСГ;
от 60 кг — 23,85 грн. / Кг;

КАРБАМИДО-ФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА — КФС
Смола с пониженным содержанием формальдегида до 0,11%.
Смола КФС рекомендуется для получения ПЕНОИЗОЛА ® , используемого для утепления внутри помещений (как правило, под гипсокартон), либо утепления открытых пространств (чердаки и т. Д.).
Использование этой смолы для производства ПЕНОИЗОЛА ® , требует определенных умений и навыков, но результат стоит!
Стоимость КФС
от 60 кг — 28.00 грн. / Кг;

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ — АБСК
Может быть, кто-то ни разу, не слышал о таком веществе, как алкилбензолсульфокислота, сокращенно АБСК. Но оно является ценнейшим продуктом органической химии. Получается сульфированием линейного алкилбензола и используется для получения алкилбензолсульфонатов — компонентов моющих средств, ПАВ для флотации руд. Применяется в качестве пенообразователя для ПЕНОИЗОЛА ® .
Стоимость АБСК
от 1 до 5 кг — 120 грн./ кг;
от 6 до 10 кг — 110 грн. / Кг;
от 10 до 19 кг — 100 грн. / Кг;
от 20 кг — 90 грн. / Кг.

КАТАЛИЗАТОР ЗАСТЫВАНИЯ — ОРТОФОСФОРНАЯ КИСЛОТА 85%
Ортофосфорная кислота, используемая в производстве ПЕНОИЗОЛА ® в качестве катализатора застывания, имеет вид сиропообразного раствора, не имеющего характерного запаха. Ортофосфорная кислота, применяемая для создания удобрений (фосфатных), для производства специальных чистящих средств к классу бытовой химии, в стоматологии, пищевой промышленности.
Стоимость Ортофосфорной кислоты
от 1 до 5 кг — 105грн. / Кг;
от 6 до 10 кг — 95 грн. / Кг;
от 10 до 19 кг — 90 грн. / Кг;
от 20 кг — 85 грн. / Кг.

ПРИСАДКА «ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР»
Присадка «ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР», нашими специалистами, на основе зарубежных технологий и собственного многолетнего опыта.
Ее использование позволяет свести к минимуму такие недостатки ПЕНОИЗОЛА, как растрескивание, усадка, хрупкая поверхность.С ее помощью можно повысить механическую прочность, а также снизить водопоглощение материала.
В состав присадки входят:
— полиэтиленгликоль-200. Его добавление делает ПЕНОИЗОЛ ® менее хрупким и более эластичным, снижает усадку до 0,25%.
— дициандиамид. Его использование повышает устойчивость пены к гидролизу;
-хлорид кальция. Данный компонент служит для поддержания равномерного размера ячеек в ПЕНОИЗОЛЕ.
Простота использования и минимальная полезная присадки «ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР», позволяет улучшить качество производимого материала.
Различная фасовка — от (от 1,0 л), дает возможность улучшения качества ПЕНОИЗОЛА всем производителям, крупным, так и использующим данный теплоизолирующий материал «для себя».

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРОПОРЦИИ
Присадка «ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР» добавляется в водный раствор пенообразователя и отвердителя в пропорциях 1 литр на 100 литров раствора (5-7 м³ готового пеноизола). После добавления необходимо перемешать полученную смесь.

Стоимость трехкомпонентной присадки «ПЕНОИЗОЛ-СУПЕР» — 95 грн./ литр.

.

Информация для потребителей и заказчиков пеноизола

Информация для потребителей. Информация предоставлена ​​в ознакомительных целях. Право выбора остается за потребителем.

О пеноизоле, юнипоре пишут много и никто не говорит что же это за чудо материал.

Это та же самая мипора, изменилось только оборудование, и компоненты остались практически те же самые. (Е.А.Брацыхин. Техология пластических масс. Госхимиздат-1963г. Стр277-279 рис.80 Схема производства мипоры)
-на сегодняшний день пеноизол самый дешевый теплоизоляционный материал единственно, чем он выигрывает;
— пеноизол производится из карбомидно-формальдегидных смол и относится к классу карбомидных пенопластов, это открыто-пористый пенопласт;
— из пеноизола идет постоянное выделение формальдегида (2), хотя и в пределах допустимых санитарных норм, при условии что он изготовлен при соблюдении всех технологических требований, т.е. плитный и открытый в камере, из качественной КФ смолы с минимальным формальдегида и присадками способствующими связыванию свободного формальдегида хотя это вопрос.
— в связи с теми же, что карбамидно-формальдегидный пенопласт при внешней среде достаточно быстро разрушается с выделением формальдегида, карбамидно-формальдегидный пенопласт следует защищать от намокания.
-при заливке пеноизола в стеновые полости вода, пенообразователь и ортофосфорная кислота, которые не прореагировали, отрицательно воздействуют на металлические конструкции;
— существенным недостатком карбамидных пенопластов является их относительно высокое водопоглощение (до 18-20% по массе).
-хрупкость, при затвердении возможна усадка до 1,5-2% (допустимый процент усадки при качественной смоле и соблюдении технологий) и образование трещин — это основные недостатки; (сноска1)
-нет возможности полностью заполнить полости без отсутствия щелей;

По заявлению российских производителей, они подтверждают высокие эксплуатационные свойства данного материала и его экологическую безопасность.Однако в некоторых штатов США Канаде использование карбамидного пенопласта как теплоизолятора запрещено законодательно как опасного для здоровья. Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США в дальнейшем было решено не продлевать, так как «формальдегидные дома» быстро приобрели плохую репутацию, в связи с чем карбамидный пенопласт и так перестали активно применять в США в жилищном строительстве, и проблема утратила первую свою актуальность.

В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами.Нарушение технологии применения материала, особенно при заливке пены в полости между внутренней и внешней кирпичными стенами строения, может приводить к резко отрицательному результату. Причиной потенциальной опасности является избыток формальдегида, выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Формальдегид может вызвать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, кроме того, его подозревали в канцерогенности. (3)

Все производители пеноизола говорят, пишут о то, что при себе известная только полимерная смола ВПС-Г.Что же это за смола: Карбамидоформальдегидная смола марки ВПС-Г.

Карбдоамидаформальдегидная смола марки ВПС-Г представляет собой продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом, модифицированный. Применяется в качестве основного компонента в производстве теплоизоляционного материала «Пеноизола».

Вопрос — а многие ли производители используют ее в производстве пеноизола, ведь она дороже чем КФМТ-15 или КФЖ так зачем лишние расходы ???

В интернете на многих сайтах есть видео заливки в полости.Да красиво, но нет ни одной фотографии, что происходит после сушки пеноизола, да и как он будет сохнуть в закрытом пространстве ??. Пока вода будет в пеноизоле он будет фонить выше предельно допустимых норм. А в стене он будет очень долго сохнуть.
Многие производители пеноизола заливают пеноизол через отверстия при полном отсутствии визуального и инструментального контроля при этом дают 100% гарантию, что полости все заполнены в это очень трудно поверить.

Заливают пеноизол на мансарды между двумя слоями пленки, а как же он сохнет ??? куда девается вода ведь при производстве 1м3 пеноизола требуется порядка 20-25л.воды ??? И такую ​​работу рекламируют видео роликами в интернете. Только по одному этому можно судить о каком качестве теплоизоляции может идти речь, не говоря об экологии и специалистах, которые это делают.

Многие производители не знают, да и даже и не слышали о том, что приехал на новый объект сделай анализ смолы, кислоты и пенообразователя, а после контрольную заливку для определения качества пены. Вода в разных местах по своему составу и поэтому рецептуру надо подгонять исходя из местных условий.Как результат заливают стены из разбавленной смолы, пенообразователя и воды !!!!!!

Вместо рекомендованного кислотного пенообразователя АБСФК часто применяется щелочной пожарный пенообразователь, соответственно о каком качестве утеплителя может быть речь.

Почему то большинство производителей вместо упругого на ощупь материала изготавливают или вату или рассыпающийся в руках материал и главное заказчику что чудо утеплитель таким должен быть, в этом его преимуществе по отношению к другим утеплителям.Проходит год, а то и то и то и другое останется в отключке просто ядовитая труха.

Выдержка из диссертации «Усиление карбамидных пенопластов активными наполнителями» к.т.н Мубаракшиной, Лия Фаритовны 2008г.

Карбамидные пенопласты в настоящее время производят по некоторым оценкам в 120 регионах и городах Российской Федерации и ближнего зарубежья. Объем реализации «Пеноизола» — эффективного карбамидного пенопласта России с 1996 г. до 2007 г. вырос в 9 раз. На рынке существует множество компаний, занимающихся реализацией карбамидных пенопластов и оборудования для их производства.Наиболее крупными производителями карбамидных пенопластов являются ЗАО «Научно-технический центр МЕТТЭМ», занимающийся выпуском оборудования и поставками специально разработанных карбамидоформальдегидных смол для производства карбамидного пенопласта под торговым названием МЕТТЭМПЛАСТ® и НФП «Новые строительные технологии», производящее оборудование и производственное оборудование для торговой маркой ™ ПЕНО. .

Однако, при всех положительных характеристиках карбамидные пенопласты уступают пенополистиролам и пенополиуретанам по объемам потребления теплоизоляции конструкций, из-за своих внутренних им недостатков: низкая механическая прочность, хрупкость, высокое водопоглощение, значительные усадочные деформации при отверждении и сушке.

Формальдегид — это бесцветный газ с резким запахом.
Малые концентрации в воздухе могут вызывать раздражение глаз, носа и горла, возможно, чиханье, кашель, повышенное слезоотделение. При более высоком уровнех формальдегид может возникать ощущение тошноты и одышку. Очень низка вероятность того, что у чувствительных к числу людей, которые обычно имеют место в этих условиях, приводит к одному из этих симптомов.

Основными внешними формальдегидами в жилых помещениях являются изделия из древесно-стружечных плит, а также пенопластовая уреаформальдегидная теплоизоляция, устанавливаемая в стеновых полостях. Изделия из ДСП широко используются в помещениях в напольном покрытии, полках, шкафах и мебели. Ковры, занавески и обивка мебели также могут быть источниками формальдегида. Обычно эти изделия выделяют формальдегид в виде газа, пока они еще новые; со временем его выделение уменьшается.
При случайном вскрытии стеновой полости с формальдегидной теплоизоляцией сразу же устраните этот дефект.Следует также устранять такие дефекты, как трещины или сырость.

ФОРМАЛЬДЕГИД ВЫЗЫВАЕТ РАК. ТЕПЕРЬ ОФИЦИАЛЬНО агентство Mednovosti.ru

Формальдегид официально назван канцерогеном. Международное агентство по исследованию рака, являющееся частью Всемирной организации здравоохранения, признало, что это вещество может вызвать онкологические заболевания. В то же время только в Европе с формальдегидом на производстве сталкивается до миллиона работников.

Как говориться в заявлении, сделанным экспертами организации, доказана связь формальдегида, применяемого в производстве смол, пластиков, красок, текстиля, в качестве дезинфицирующего и консервирующего средства, с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки. Есть данные о том, что это может приводить к лейкозам, но они не окончательные.

Несмотря на то, что в публикациях в последние годы формальдегид постоянно называли канцерогеном, в официальных документах ВОЗ говорилось лишь о существовании некоторых данных о канцерогенном влиянии формальдегида на лабораторных животных.Данные о влиянии на человека были неубедительными.

В отчете отмечается также, что за последнее время ситуация с воздействием формальдегида на человека удалось несколько улучшить благодаря использованию смол, которые выделяют меньше этого вещества, а также за счет улучшения вентиляции в производстве, где оно находит применение.

Источник: Медицинское информационное агентство Mednovosti.ru

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.