Нередки случаи, когда больших перепадов высоты нет, но необходимо выполнить черновое выравнивание пола. При этом тоже часто делается сухая стяжка, но без использования направляющих. Плиты укладываются на слой керамзита или песка, в два слоя, таким образом, чтобы присутствовало смещение стыков. Между собой плиты скрепляются саморезами или клеящим составом.

Важно

Сухая стяжка обеспечивает выравнивание сложных полов, при этом отсутствие герметизации предотвращается образование конденсата. Из-за небольшого веса такого покрытия это идеальный вариант для старых домов, где состояние перекрытий не позволяет устанавливать полноценную цементную стяжку.

Заключение

Выбор цсп-плит обеспечивает быстрое и качественное выравнивание оснований любой сложности и степени неровности. Использование недорогих материалов и несложных монтаж позволит существенно сэкономить средства. Основание из цементно-стружечных плит является универсальным и отлично подходит под любое дальнейшее покрытие — под плитку, паркет, наливные полы. Его также можно просто покрасить и оставить без обработки — например на предприятиях промышленности.

Из-за своих свойств цсп-плиты имеют широкую сферу применения — от внутренней отделки жилых домов, производственных помещений, до установки покрытий в наружных помещениях (на террасах, в беседках). Покрытие отличается высокой степенью надежности и долговечности — при соблюдении всех правил эксплуатации цементно-стружечные плиты прослужат не менее пятидесяти лет.

© 2021 prestigpol.ru

Производство цементных плит оптом на экспорт. ТОП 38 экспортеров цементных плит

Продукция крупнейших заводов по изготовлению цементных плит: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят цементные плиты
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (35)
• 🇺🇦 УКРАИНА (18)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (11)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (5)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (5)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (5)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (4)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (3)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (3)
• 🇱🇹 ЛИТВА (2)
• 🇰🇷 КОРЕЯ, НАРОДНО-ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
• 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (1)
• 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (1)

Выбрать цементные плиты: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
цементные плиты.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители цементных плит, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки цементных плит оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству цементных плит

Заводы по изготовлению или производству цементных плит находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить цементные плиты оптом

Панели

Изготовитель Части горнов

Поставщики изделия литые из черных металлов

Крупнейшие производители Части чугунные литые или стальные литые

Экспортеры листы

Компании производители неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

Производство Пилы дисковые со встроенным электрическим двигателем

Изготовитель изделия из асфальта или аналогичных материалов (например

Поставщики Смеси битумные

Крупнейшие производители литые изделия из нековкого чугуна

ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА (ВАРИАНТЫ)

1. Область техники

Изобретение относится к древесно-цементной плите, которую можно использовать в качестве строительной плиты, и к способу изготовления древесно-цементной плиты.

2. Уровень техники

Основными компонентами традиционных древесно-цементных плит являются порошкообразное неорганическое вещество, затвердевающее в воде, такое как например, цемент или аналогичное вещество, и древесные волокна, такие как волокна древесной массы. Такие древесно-цементные плиты обладают высоким удельным весом и превосходными свойствами, в частности прочностью на изгиб, и, таким образом, используются в качестве строительных плит в виде, например, панельных материалов для внутренней отделки, облицовочных материалов и т.п.

Существует потребность в древесно-цементных плитах, которые позволили бы конструктивно воплощать различные технические решения, например формировать глубокий шероховатый рельеф на поверхности. Однако обеспечение глубокого шероховатого рельефа на поверхности может вызвать появление трещин по краям, в углах и изгибах, а также вероятно вызовет ослабление прочности, и/или возникновение деформации спустя длительный период времени.

Для таких случаев патентная заявка JP 2002-321212 предлагает способ изготовления, включающий формирование заготовки посредством формования листов из суспензии, состоящей из порошкообразного неорганического вещества, затвердевающего в воде, и волокон древесной массы; штабелирование формованной заготовки в множество слоев с получением штабелированной заготовки; прессование раскладочной платы к поверхности штабелированной заготовки с целью формирования на ней шероховатого рельефа в таком состоянии, при котором содержание воды в штабелированной заготовке варьирует от 70 до 100 мас.%; и прессование штабелированной заготовки под высоким давлением, не ниже 15 МПа, с последующей тепловой обработкой и отверждением, для предотвращения появления трещин по краям, в углах и явных изгибах шероховатого рельефа. Таким образом, патентная заявка JP 2002-321212 позволяет предотвратить появление трещин по краям, в углах и явных изгибах шероховатого рельефа. Однако прессование должно осуществляться под высоким давлением, не ниже 15 МПа, и, таким образом, требуется пресс высокого давления, что ведет к увеличению затрат на оборудование.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в создании древесно-цементной плиты, которая может быть изготовлена даже под давлением пресса не более 10 МПа и которая обладает высокой конструктивностью поверхности, прочностью на изгиб и длительным сроком службы, а также в обеспечении способа изготовления такой древесно-цементной плиты.

Согласно настоящему изобретению предложена древесно-цементная плита, имеющая шероховатый рельеф поверхности. Согласно настоящему изобретению древесно-цементная плита состоит из множества листовых слоев, каждый из которых содержит цемент, материал, содержащий диоксид кремния, древесные волокна и древесную муку, причем массовое соотношение цемента и материала, содержащего диоксид кремния, составляет от 3:7 до 7:3; размер частиц древесной муки варьирует от 0,3 до 1,5 мм, и муку покрывают кальцием; и содержание древесных волокон и древесной муки не превышает 9 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите. Содержание древесной муки варьирует от 1 до 3 мас.%, более предпочтительно от 1 до 2 мас.%, по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите.

Согласно настоящему изобретению также предложен способ изготовления древесно-цементной плиты, содержащей шероховатый рельеф на поверхности. Способ изготовления включает стадии покрытия древесной муки кальцием; получения суспензии посредством смешения полученной древесной муки, цемента, материала, содержащего диоксид кремния, и древесных волокон; получение формованного листа посредством обезвоживания полученной суспензии; создание штабелированной заготовки посредством штабелирования полученного формованного листа; и прессование полученной штабелированной заготовки под давлением не выше 10 МПа, и формирование шероховатого рельефа с последующей тепловой обработкой. Стадия покрытия древесной муки кальцием может включать добавление в воду измельченного материала цементной композиции и древесной муки, тем самым обеспечивая перемешивание с концентрацией твердых веществ от 8 до 20 мас.%; или добавление древесной муки и цемента в воду, тем самым обеспечивая перемешивание с концентрацией твердых веществ от 3 до 10 мас.%; или добавление древесной муки в воду, образовавшуюся после обезвоживания суспензии, обеспечивая перемешивание с концентрацией твердых веществ от 3 до 10 мас.%. На стадии покрытия древесной муки кальцием размер частиц древесной муки варьирует от 0,3 до 1,5 мм. На стадии покрытия древесной муки кальцием предпочтительное массовое соотношение древесной муки и цементной смеси составляет от 1:7 до 1:20 либо цемент добавляют в большем количестве, чем древесную муку. Предпочтительно, древесную муку и цементную композицию, либо цемент, либо воду, образующуюся в результате обезвоживания суспензии, перемешивают в течение 60 секунд или более.

На стадии получения суспензии массовое соотношение цемента и материала, содержащего диоксид кремния, в жидком цементом растворе варьирует от 3:7 до 7:3, и количество древесных волокон и древесной муки не должно превышать 9 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ. Предпочтительно, количество древесной муки варьирует от 1 до 3 мас.%, более предпочтительноот 1 до 2 мас.%, по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите.

Настоящее изобретение позволяет получить древесно-цементную плиту, которая может быть изготовлена даже под давлением пресса не выше 10 МПа и которая обладает высокой конструктивностью поверхности, прочностью на изгиб и длительным сроком службы, а также обеспечивает способ изготовления указанной древесно-цементной плиты.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ

Ниже представлено подробное описание вариантов реализации настоящего изобретения.

Согласно настоящему изобретению древесно-цементная плита представляет собой множество штабелированных слоев, содержащих цемент, материал, содержащий диоксид кремния, древесные волокна и древесную муку.

Примеры цемента включают, в частности, портландцемент, быстротвердеющий цемент, глиноземный цемент, цемент с добавкой зольной пыли, шлакопортландцемент, кремнеземистый цемент, белый цемент и т.п. Согласно настоящему изобретению может быть использован только один вид материала, или два, или более видов, выбранных из любых вышеуказанных материалов.

Примеры материала, содержащего диоксид кремния, включают, в частности, кварцевый песок, кремнеземный порошок, кремнеземную пыль, зольную пыль, доменный шлак, шарики из вулканической пемзы, перлит, диатомит, доломит и т.п. Согласно настоящему изобретению может быть использован только один вид материала, или два, или более видов, выбранных из любых вышеуказанных материалов.

Примеры древесных волокон включают, в частности, бумажные отходы, небеленую крафт-целлюлозу из древесины мягких пород (NUKP), беленую крафт-целлюлозу из древесины мягких пород (NBKP), небеленую крафт-целлюлозу из древесины твердых пород (LUKP), беленую крафт-целлюлозу из древесины твердых пород (LBKP) и т.п. Согласно настоящему изобретению может быть использован только один вид материала, или два, или более видов, выбранных из любых вышеуказанных материалов. Предпочтительно, используют древесные волокна, мера обезвоживания которых составляет не более 500 мл, обработанные при помощи сбивальной машины, например, дискового рафинера или аналогичного устройства, поскольку такие волокна позволяют повысить свойства, например такое как прочность.

Размер частиц древесной муки варьирует от 0,3 до 1,5 мм. Древесная мука может быть получена посредством размола лесоматериала, а также посредством размола, например, древесных отходов, полученных в результате прореживания леса, обрезков, полученных в результате изготовления деревянных стоек, и других древесных отходов.

Согласно настоящему изобретению цементная композиция может быть также использована в качестве одного из исходных материалов. Цементная композиция может представлять собой, например, дефектные древесно-цементные плиты до отверждения или дефектные древесно-цементные плиты после отверждения, полученные в процессе изготовления, а также обрезки, отходы и т.п. древесно-цементных плит, собранные на строительной площадке. Все эти материалы используются после измельчения посредством ударной мельницы и/или абразивной мельницы до среднего размера частиц 50-150 мкм.

Использование вышеуказанной композиции позволяет уменьшить затраты на производство одновременно с уменьшением количества производственных отходов.

Другими исходными материалами для древесно-цементной плиты являются, например, ускорители отверждения, такие как хлорид кальция, хлорид магния, сульфат калия, сульфат кальция, сульфат магния, сульфат алюминия, алюминат натрия, алюминат калия, формиат кальция, ацетат кальция, акрилат кальция, жидкое стекло и т.п.; минеральные порошки, такие как слюда, бентонит, вермикулит и т.п.; гидрофобизирующие добавки, такие как натуральные и синтетические воски, парафин, силикон или соли металлов и высших жирных кислот; водоотталкивающие добавки; шарики из вспененного термопластичного пластика, пенопласт, синтетические волокна, такие как нейлон, волокна поливинилового спирта, волокна полиэстера, полипропиленовые волокна, акриловые волокна, полиуретановые волокна, стекловолокна и т.п.; водная масса из поливинилового спирта, карбоксиметилцеллюлозы и т.п.; армирующий материал из стирол-бутадиенового латекса или эмульсии синтетической смолы, такой как эмульсии акриловой смолы или ее аналогов.

Согласно настоящему изобретению древесно-цементная плита содержит цемент и материал, содержащий диоксид кремния, в массовом соотношении от 3:7 до 7:3, а также содержит не более 9 мас.% древесных волокон и древесной муки.

Это объясняется тем фактом, что древесно-цементная плита может обладать отличными свойствами, с точки зрения достаточной прочности и гибкости, наряду с отсутствием проблем, связанных с обработкой и ее креплением гвоздями, если массовое соотношение содержания цемента и материала, содержащего диоксид кремния, варьирует от 3:7 до 7:3. Вне этого интервала древесно-цементная плита недостаточно прочна и становится хрупкой. В другом варианте реализации удельный вес плиты увеличивается, гибкость снижается, плита становится более жесткой, тяжелой и менее удобной для транспортировки, а также проблематичной с точки зрения, например, обработки и крепления гвоздями.

Содержание древесных волокон плюс древесной муки не превышающее 9 мас.% является целесообразным, поскольку, если содержание древесных волокон плюс древесной муки превышает 9 мас.%, поверхность плиты недостаточно спрессовывается при прессовании под давлением не выше 10 МПа, из-за чего могут появиться трещины по краям, в углах и явных изгибах шероховатого рельефа. Предпочтительно, содержание древесных волокон варьирует от 4 до 8 мас.%, а содержание древесной муки — от 1 до 3 мас.%, поскольку в этом случае полученная древесно-цементная плита обладает превосходными свойствами, такими как прочность, и поверхность доски особенно выигрывает в конструктивности. Предпочтительно, содержание древесной муки варьирует от 1 до 2 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ в древесно-цементной плите, поскольку в этом случае достигаются превосходные свойства, такие как прочность.

Согласно настоящему изобретению древесно-цементная плита может быть получена в соответствии с мокрым способом изготовления.

Согласно настоящему изобретению способ изготовления содержит стадии покрытия древесной муки кальцием; получения суспензии посредством смешения полученной таким образом древесной муки, цемента, материала, содержащего диоксид кремния, и древесных волокон; получения формованного листа посредством обезвоживания полученной суспензии; получение штабелированной заготовки посредством штабелирования полученного формованного листа; а также прессования полученной штабелированной заготовки под давлением не выше 10 МПа, и формирования, таким образом, шероховатого рельефа, и осуществление тепловой обработки.

Способ покрытия древесной муки кальцием может включать добавление в воду измельченного материала из цементной смеси и древесной муки при перемешивании с концентрацией твердых веществ от 8 до 20 мас.%; или добавление древесной муки и цемента в воду при перемешивании с концентрацией твердых веществ от 3 до 10 мас.%; или добавление древесной муки в воду, образовавшуюся после обезвоживания суспензии, при перемешивании с концентрацией твердых веществ от 3 до 10 мас.%.

Целесообразность использования значений от 8 до 20 мас.% для концентрации твердых веществ в воде, содержащей смесь из измельченного материала из цементной композиции и древесной муки; значений от 3 до 10 мас.% для концентрации твердых веществ в воде, содержащей композицию из цемента и древесной муки; и значений от 3 до 10 мас.% для концентрации твердых веществ из древесной муки и воды, образовавшейся в результате обезвоживания суспензии, заключается в том, что такие концентрации подходят для покрытия древесной муки кальцием и удобны в работе. В частности, хотя доля кальция, выщелачивающегося из цементной композиции, варьируется в зависимости от образующейся композиции, кальций выщелачивается в меньшей степени, чем цемент, и, следовательно, концентрация твердых веществ должна быть установлена выше, чем для цемента. Таким образом, для того чтобы покрыть древесную муку кальцием, концентрация не должна быть ниже 8 мас.%. С другой стороны, если концентрация твердых веществ превышает 20 мас.%, текучесть уменьшается и работа затрудняется. Таким образом, концентрацию твердых веществ устанавливают в интервале от 8 до 20 мас.%. С учетом того, что кальций выщелачивается в большей степени, чем цементная композиция, значение необходимой концентрации твердых веществ устанавливают не выше 10 мас.%. Однако концентрация твердых веществ ниже, чем 3 процента по массе, препятствует достаточному покрытию древесной муки кальцием. Таким образом, концентрацию твердых веществ устанавливают в интервале от 3 до 10 мас.%. Вода, образующаяся в результате обезвоживания суспензии, уже содержит выщелоченный кальций, и значение необходимой концентрации твердых веществ устанавливают не выше 10 мас.%. Однако концентрация твердых веществ ниже, чем 3 процента по массе, препятствует достаточному покрытию древесной муки кальцием. Таким образом, концентрацию твердых веществ устанавливают в интервале от 3 до 10 мас.%.

В любом из примеров, рассмотренных выше, размер частиц используемой древесной муки варьирует от 0,3 до 1,5 мм. Целесообразность использования древесной муки, размер частиц которой варьирует от 0,3 до 1,5 мм, заключается в том, что вне этих значений полученная древесно-цементная плита не обладает соответствующими свойствами и/или пластичностью поверхности.

Количество древесной муки по отношению к общему содержанию твердых веществ составляет 9 мас.% совместно с древесными волокнами, и, предпочтительно, варьирует от 1 до 3 мас.%, более предпочтительно от 1 до 2 мас.%.

В случае, когда покрытие древесной муки кальцием выполняют посредством добавления измельченного материала из цементной композиции и древесной муки в воду и перемешивания, массовое соотношение древесной муки и цементной композиции варьируют, предпочтительно от 1:7 до 1:20, поскольку в пределах этих значений древесная мука может быть полностью покрыта кальцием и полученная древесно-цементная плита обладает достаточной прочностью. В случае, когда процесс покрытия древесной муки кальцием выполняется посредством добавления цемента и древесной муки в воду и перемешивания, количество цемента, предпочтительно превышает количество древесной муки, поскольку древесная мука, таким образом, может быть полностью покрыта кальцием, и полученная древесно-цементная плита обладает достаточной прочностью.

Древесная мука и цементная композиция, или цемент, или вода, образующаяся в результате обезвоживания суспензии, предпочтительно смешиваются в течение минимум 60 секунд, поскольку древесная мука, таким образом, надежно покрывается кальцием. Что касается порядка, в котором смешиваются древесная мука и цементная композиция, или цемент, древесная мука может добавляться первой или последней.

Последующий процесс получения суспензии включает смешение полученной древесной муки, цемента, материала, содержащего диоксид кремния, и древесных волокон. Цемент, материал, содержащий диоксид кремния, и древесные волокна могут добавляться в виде порошка (сухого) или после предварительного смешения данных исходных материалов с другой порцией воды. Концентрация твердых веществ в суспензии должна быть не выше 20 мас.%. Целесообразность установки концентрации твердых веществ в суспензии, не превышающей 20 мас.%, заключается в том, что при концентрации твердых веществ выше 20 мас.% обезвоживание суспензии требует больше времени, на обезвоженном формованном листе быстро появляются трещины и, помимо прочих проблем, затрудняется формование листа.

Получение формованного листа посредством обезвоживания полученной суспензии включает разделение суспензии на воду и твердый продукт с помощью строительного картона, проволочной сетки или аналогичного материала. Для обезвоживания, например, можно вылить суспензию на строительный картон с целью обезвоживания, таким образом, суспензии. Альтернативно, можно опрокинуть суспензию на проволочную сетку.

Получение штабелированной заготовки выполняется посредством штабелирования еще одного формованного листа на полученный формованный лист. Способ штабелирования формованных листов может включать, например, обеспечение множества устройств для получения формованного листа вдоль направления транспортировки формованного листа, и штабелирование формованных листов, полученных на каждом устройстве, либо может включать штабелирование формованного листа посредством наматывания формованного листа на барабан и удаление получившегося листа с барабана по достижении заранее заданной толщины.

Способ формирования шероховатого рельефа на полученной штабелированной заготовке, с последующей тепловой обработкой осуществляют посредством прессования штабелированной заготовки под давлением от 1 до 10 МПа, с последующей первичной тепловой обработкой при температуре от 60 до 90°C в течение 5-10 часов и, затем, с естественной обработкой, парообработкой или автоклавной обработкой. Шероховатый рельеф формируется на поверхности штабелированной заготовки посредством помещения раскладочной платы сверху или снизу штабелированной заготовки во время прессования. Условия для автоклавной обработки включают обработку в течение 7-15 часов при температуре не ниже 120°C, под давлением не ниже 0,5 МПа.

Далее приведены примеры настоящего изобретения.

Древесные отходы измельчали с целью получения древесной муки, средний размер частиц которой составлял 1,0 мм, и полученную древесную муку добавляли в воду. Затем измельчали дефектные древесно-цементные плиты после стадии отверждения до среднего размера частиц 100 мкм, и полученную измельченную массу из древесно-цементных плит добавляли в воду, уже содержащую древесную муку, и перемешивали в течение 60 секунд. Концентрация твердых веществ в воде составляла 15 мас.%. Для получения суспензии, в воду, полученную данным способом, добавляли портландцемент, доменный шлак, перлит, небеленую крафт-целлюлозу из древесины мягких пород, мера обезвоживания которых составляла не более 500 мл, бумажные отходы, другую порцию воды и перемешивали с получением суспензии. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице. Концентрация твердых веществ в суспензии составляла 15 мас.%. Суспензию выливали на обезвоживающий строительный картон, на котором одновременно с обезвоживанием формировали формованный лист. Формованный лист наматывали на барабан до шести слоев с получением штабелированной заготовки. Штабелированную заготовку прессовали под давлением 2,5 МПа в течение 7 секунд, в результате чего на поверхности формировался шашечный рельеф глубиной 4 мм и углом наклона 55°. Далее проводили парообработку при температуре 70°C с получением древесно-цементной плиты в соответствии с Примером 1.

Древесно-цементную плиту в соответствии с Примером 2 изготовили посредством доведения дополнительного количества древесной муки до 2 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ и посредством пропорционального уменьшения количества бумажных отходов с целью уравновесить увеличение количества древесной муки. Вся древесная мука была изначально добавлена в воду. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице.

В остальном условия были идентичны условиям Примера 1.

Древесно-цементную плиту в соответствии с Примером 3 изготовили посредством корректировки дополнительного количества измельченной массы из древесно-цементной плиты. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице. Всю измельченную массу из древесно-цементных плит добавляли в воду после древесной муки. В остальном условия были идентичны условиям Примера 1.

Древесно-цементную плиту в соответствии с Примером 4 изготовили посредством добавления измельченной массы из древесно-цементных плит и последующего добавления древесной муки. Вся измельченная масса из древесно-цементных плит была добавлена в воду до добавления древесной муки. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице. В остальном условия были идентичны условиям Примера 1.

Древесно-цементную плиту в соответствии с Примером 5 изготовили посредством замены дефектных древесно-цементных плит после стадии отверждения на дефектные древесно-цементные плиты до стадии отверждения. Использованные дефектные древесно-цементные плиты до отверждения были также измельчены до среднего размера частиц 100 мкм. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице. В остальном условия были идентичны условиям Примера 1.

Древесно-цементную плиту в соответствии с Примером 6 изготовили посредством корректировки дополнительного количества древесной муки до 2 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ. Вся древесная мука была изначально добавлена в воду. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице. В остальном условия были идентичны условиям Примера 5.

Древесно-цементную плиту в соответствии с Примером 7 изготовили посредством использования воды, полученной в результате обезвоживания суспензии, в качестве воды, к которой была добавлена и с которой была смешана древесная мука; посредством изменения концентрации твердых веществ в воде до 4 мас.% и посредством добавления измельченной массы из древесно-цементных плит одновременно с другими исходными материалами. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице. В остальном условия были идентичны условиям Примера 1.

Древесно-цементную плиту в соответствии с Примером 8 изготовили посредством корректировки дополнительного количества древесной муки до 2 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ. Вся древесная мука была изначально добавлена в воду, полученную в результате обезвоживания суспензии. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице. В остальном условия были идентичны условиям Примера 7.

После добавления древесной муки в воду, добавляли портландцемент в количестве, идентичном количеству древесной муки, и все перемешивали в течение 60 секунд. Концентрация твердых веществ в воде составила 10 мас.%. Затем туда же добавляли измельченную массу из древесно-цементных плит со средним размером частиц 100 мкм, полученную посредством измельчения дефектных древесно-цементных плит после отверждения, и портландцемент, доменный шлак, перлит, небеленую крафт-целлюлозу из древесины мягких пород, мера обезвоживания которой составляла не более 500 мл, бумажные отходы и другую порцию воды, и перемешивали с получением суспензии. В частности, портландцемент добавляли одновременно с древесной мукой, и также добавляли позже, во время получения суспензии. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице. В остальном древесно-цементная плита была изготовлена в условиях, идентичных условиям Примера 1, и представляла собой древесно-цементную плиту в соответствии с Примером 9.

Портландцемент, доменный шлак, перлит, небеленую крафт-целлюлозу из древесины мягких пород, мера обезвоживания которой составляла не более 500 мл, бумажные отходы и измельченную массу из древесно-цементных плит после отверждения добавляли в воду и перемешивали с целью получения суспензии, не содержащей древесную муку. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице. Концентрация твердых веществ в суспензии составляла 15 мас.%. Древесно-цементную плиту получали посредством тепловой обработки полученной суспензии при условиях, идентичных условиям Примера 1, с получением древесно-цементной плиты в соответствии со Сравнительным Примером 1.

Древесно-цементную плиту в соответствии со Сравнительным Примером 2 изготовили при условиях, идентичных условиям Примера 1, но в данном случае все остальные исходные материалы были добавлены сразу после добавления древесной муки. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице.

Древесно-цементную плиту в соответствии со Сравнительным Примером 3 изготовили при условиях, идентичных условиям Сравнительного примера 2, но в данном случае дополнительное количество древесной муки составляло 2 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ, а количество бумажных отходов было пропорционально уменьшено с целью уравновесить увеличение количества древесной муки. Вся древесная мука была изначально добавлена в воду. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице.

Древесно-цементную плиту в соответствии со Сравнительным Примером 4 изготовили при условиях, идентичных условиям Примера 2, но в данном случае концентрацию твердых веществ в воде, содержащей измельченную массу из древесно-цементных плит и древесную муку, изменяли до 2 мас.%. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице.

Древесно-цементную плиту в соответствии со Сравнительным Примером 5 изготовили при условиях, идентичных условиям Примера 2, но в данном случае средний размер частиц древесной муки изменяли до 2,0 мм. Пропорции различных исходных материалов по отношению к общему содержанию твердых веществ в суспензии представлены в Таблице.

Удельный вес, толщину, прочность на изгиб и длительность срока службы древесно-цементных плит, полученных в Примерах 1-9 и Сравнительных примерах 1-5, и пластичность поверхности древесно-цементных плит были также измерены. Результаты приведены в Таблице. Прочность на изгиб измеряли согласно японским промышленным стандартам JIS А 1408. Для оценки длительности срока службы выполнили цикл проверок, согласно которым конец 30 см квадратной древесно-цементной плиты погружали в воду на 4 часа, затем на 4 часа помещали в герметичный контейнер, заполненный углекислым газом, и затем сушили при температуре 80°C в течение 16 часов. Этот цикл повторяли 10 раз, после чего проверяли состояние древесно-цементной плиты. Деформация менее 0,5 мм оценивалась как «хорошо» (O), деформация от 0,5 до 1,0 мм оценивалась как «удовлетворительно» (Δ) и деформация свыше 1,0 мм оценивалась как «плохо» (×). Для оценки пластичности поверхности проверяли состояние шашечного рельефа, сформированного на поверхности каждой древесно-цементной плиты. Отсутствие трещин оценивалось как «хорошо» (О), а их наличие оценивалось как «плохо» (×).

Древесно-цементные плиты по Примерам 1-9, продемонстрировавшие превосходную прочность на изгиб, а также длительный срок службы с отметкой «хорошо» (O), а также пластичность поверхности, были, таким образом, лучшими по длительности срока службы и пластичности поверхности.

Напротив, согласно Сравнительному примеру 1, древесно-цементная плита, не содержащая древесную муку, обладала длительностью срока службы с отметкой «удовлетворительно» (Δ) и пластичностью поверхности с отместкой «плохо» (×) и, таким образом, проигрывала в длительности срока службы и пластичности поверхности.

Согласно Сравнительному примеру 2, в котором другие исходные материалы добавляли сразу после добавления древесной муки, древесно-цементная плита обладала более низкой прочностью на изгиб и «плохой» длительностью срока службы и пластичностью поверхности по сравнению с древесно-цементными плитами из Примера 1, содержащими идентичную смесь. Древесно-цементная плита из Сравнительного примера 2, таким образом, проигрывала в длительности срока службы и пластичности поверхности. Такая же тенденция наблюдалась и в Сравнительном примере 3, где дополнительное количество древесной муки было изменено до 2 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ. В частности, древесно-цементная плита из Сравнительного примера 3 обладала более низкой прочностью на изгиб по сравнению с древесно-цементной плитой из Примера 2, содержащей идентичную смесь, и обладала «плохой» (х) длительностью срока службы и пластичностью поверхности. Древесно-цементная плита из Сравнительного примера 3, таким образом, проигрывала в длительности срока службы и пластичности поверхности.

Древесно-цементная плита из Сравнительного примера 4, в котором концентрация твердых веществ в воде, содержащей измельченную массу из древесно-цементных плит и древесной муки, составляла 2 мас.%, обладала более низкой прочностью на изгиб по сравнению с древесно-цементной плитой из Примера 2, содержащей идентичную смесь, и обладала «плохой» (х) длительностью срока службы и пластичностью поверхности. Древесно-цементная плита из Сравнительного примера 4, таким образом, проигрывала в длительности срока службы и пластичности поверхности.

Древесно-цементная плита из Сравнительного примера 5, в котором средний размер частиц древесной муки составлял 2,0 мм, обладала более низкой прочностью на изгиб по сравнению с древесно-цементной плитой из Примера 2, содержащей идентичную смесь, и обладала «плохой» (×) длительностью срока службы и пластичностью поверхности. Древесно-цементная плита из Сравнительного примера 5, таким образом, проигрывала в длительности срока службы и пластичности поверхности.

Выше подробно описаны предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения, однако настоящее изобретение не ограничено этими вариантами и включает различные варианты реализации, указанные в заявляемой формуле изобретения.

Как раскрыто выше, настоящее изобретение позволяет получить древесно-цементную плиту, которая может быть изготовлена при давлении пресса не более 10 МПа, обладает отличной конструктивностью поверхности, прочностью на изгиб и длительным сроком службы, а также обеспечивает способ изготовления указанной древесно-цементной плиты.

Стружечно-цементная плита СЦП. Технология изготовления и сравнительные характеристики.

Строительный материал, который носит название плиты СЦП, был разработан в пятидесятые годы двадцатого века. В нынешнее время он применяется и на западе, и на востоке: изначально освоенный европейскими строителями материал стал популярен и в нашей стране.
Технология производства: плиты производятся из древесной щепы с помощью пресса, в итоге их размер достигает 2000х600(1200) мм, а толщина 25,35 мм. Древесина придает СЦП свойства, присущие ей: в результате получаются легкие плиты, обеспечивающие хорошую звуко- и теплоизоляцию. Также СЦП хорошо поддаются обработке (сверлению, резке и др.). Заметим, что в процессе производства плит не используют вторичное сырье! Состав СЦП: 90% древесной щепы и 10% связующего материала — высокосортного цемента, в который добавлено жидкое стекло.  Состав определяет свойства материала, некоторые из них уже были названы; к ним следует добавить устойчивость к биологическим воздействиям (речь идет об образовании плесени, о вредительстве насекомых, грызунов и т.д.)
С помощью СЦП  достигается хорошее сцепление бетона. Структура материала позволяет осуществлять легкий монтаж коммуникаций, установку электропроводки и совершать отделочные работы.
От других плитных материалов, таких, как ОСП, ЦСП, СМЛ, плиты СЦП отличает ряд значительных преимуществ.

• Связующее средство с плите ЦСП —  цемент, потому она «дышит», т.е. достигается высокая паропроницаемость; к примеру, вещество плиты ОСП содержит фенолоформальдегидными смолами и характеризуется паронепроницаемостью, что вредит здоровью человека.

• Согласно сертификату пожаробезопасности плита СЦП не поддерживает горение, в то время как плита ОСП является сильногорючим материалом.

• Несмотря на то, что плита СЦП в большей степени состоит из древесной щепы, она не имеет трещин, щелей и не дает усадку как массивное дерево.

• Плиты ЦСП и СМЛ создаются из твердокаменных составляющих, потому они хрупкие, обладают высокой теплопроводностью, значительным весом, плохой звукоизоляцией, их геометрические параметры изменяются при нагревании, в результате чего образуются трещины и др.

Применение СЦП

Основная сфера —  монолитно-каркасное  и панельно-каркасное строительство. Одно из важнейших преимуществ плит СЦП перед аналогами — легкий монтаж при строительстве, который не требует высокой квалификации сборщика. Благодаря этому свойству их широкое применение возможно и в частном домостроении.

Небольшой вес и толщина стен, возводимых с помощью плит СПЦ, позволяет свести к минимуму затраты на возведение стен и фундамента. В 1,5 раза уменьшаются сроки строительства, затраты снижаются на 30%.

Фиброцементный сайдинг: все, что вам нужно знать

Выбор правильного сайдинга для вашего дома — это тонкий баланс между красивым внешним видом, долговечностью, обслуживанием и доступностью. Из дерева, винила, камня, кирпича или лепнины вы можете получить только два или три из них. Но с фиброцементным сайдингом, эластичной смесью древесной массы и портландцемента, вы получите все четыре.

Зачем нужен сайдинг из волокнистого цемента?

Это единственный тип сайдинга, который сочетает в себе характеристики кирпичной кладки — минимальный уход; защита от гниения, огня и термитов; невосприимчивые к ветру или холоду — они выглядят как окрашенная деревянная обшивка, черепица, даже камень или кирпич.Тем не менее, фиброцемент стоит лишь часть стоимости этих других материалов. Неудивительно, что почти 15 процентов новых домов — и многие телевизионные проекты TOH — покрыты этим материалом.

Все это произошло всего за 25 лет с тех пор, как был впервые представлен фиброцемент, который является разновидностью бетонного сайдинга. Теперь архитекторы регулярно определяют сайдинг, потому что он снижает затраты без ущерба для эстетики. Это даже принято для использования в некоторых исторических районах.

Из чего сделан волокнистый цемент?

Брайан Хенн / Time Inc.Цифровые студии

В базовом рецепте всего четыре ингредиента.

1. Вода: Растворяет древесную массу; активирует и затвердевает цемент.
2. Древесная масса: Повышает гибкость и эластичность.
3. Летучая зола: Действует как наполнитель. (Некоторые производители вместо него используют кварцевый песок.)
4. Портландцемент: Связывает ингредиенты. Изготовлен из известняка, глины и железа.

Сколько стоит фиброцементный сайдинг?

Обшивка, самый распространенный вид сайдинга из фиброцемента, стоит от 70 центов до примерно 5 долларов.25 за квадратный фут не установлено. Битумная черепица продается по цене от 2 до 8 долларов. Цена зависит от отделки, размера и места продажи.

Как долго это длится?

Гарантия на дефекты составляет от 25 лет до ограниченного срока службы. Заводская отделка имеет 15-летнюю гарантию от отслаивания и выцветания.

Сделай сам или найми профессионала?

Из-за своего веса — около 2½ фунтов на квадратный фут, тенденции к растрескиванию при неправильном обращении и наличия специальных инструментов, необходимых для резки и прибивания, установку фиброцемента лучше доверить профессионалам.

Сколько обслуживания?

Как и деревянный сайдинг, опрыскивайте его из садового шланга каждые 6–12 месяцев; Проверяйте заделанные швы каждые несколько лет и не забывайте обрезать фундаментные растения, чтобы сайдинг мог высохнуть.

вещей, которые вам нужно знать

Фотография предоставлена ​​Мэттом Томпсоном / Thompson Construction

Отделка

Фиброцементный сайдинг должен быть окрашен или окрашен.Это может быть сделано до его установки — изготовителем или покрасочным цехом, нанятым лесным складом, где вы заказываете сайдинг, — или после того, как он будет установлен. Производители берут около 1 доллара за квадратный фут и предлагают 15-летнюю гарантию, но выбор цвета ограничен, и вы получаете только одно покрытие.

Покрасочные мастерские предоставляют два слоя, 25-летнюю гарантию и сотни оттенков по цене около 2 долларов за квадратный фут, не включая стоимость доставки вашего заказа на лесной склад и обратно. Маляры, работающие на месте, обычно предлагают гарантию на свои работы сроком на один или два года.

Накладка

Для минимального ухода используйте накладку из фиброцемента или ячеистого ПВХ. Обе панели устойчивы к гниению и имеют стандартную толщину ¾ и 1 дюйм для использования в качестве угловых, фризных и облицовочных досок. Также доступны короны. Также можно использовать деревянную отделку с фиброцементным сайдингом. На стыке обрезки и сайдинга должен быть зазор 1/8 дюйма, залитый герметиком.

Схема и установка

Планировка

Фиброцементные панели стыкуются по краям, что упрощает компоновку.В случае вагонки и черепицы каждый ряд перекрывает следующий не менее чем на 1 дюйма.

Видимая часть — без перекрытия — называется экспозицией. (Обшивка шириной 6 дюймов с перекрытием в 1 дюйм имеет экспозицию 5 дюймов.) Экспозиция должна быть определена до того, как вы сделаете заказ, потому что от нее зависит, какой ширины будет ваш сайдинг, сколько вам понадобится и как это будет посмотрите, как только он установится.

Установка

Убедитесь, что ваш подрядчик использует нержавеющие гвозди из нержавеющей стали, загрунтовал все порезы и заделал швы окрашиваемым герметиком для наружных работ, который останется гибким.

Чтобы уменьшить водопоглощение, фиброцемент должен быть установлен на высоте не менее 2 дюймов над ступенями, настилами и крышами и не менее чем на 6 дюймов над уровнем земли. Проверяйте стыки каждые несколько лет и при необходимости повторно затягивайте.

Сколько покупать

Расчет зависит от типа сайдинга. Для панелей просто разделите общую площадь ваших внешних стен, включая окна и двери, которые составляют отходы, на количество квадратных футов в одном куске.

Не существует простого уравнения для черепицы, поэтому лучше поручить расчеты своему поставщику. Для вагонки используйте эту формулу, которая определяет, насколько открыта каждая доска.

Фиброцемент в различных климатических условиях

Этот прочный материал превосходит многих своих конкурентов сайдинга в различных климатических условиях.

Out West

В засушливых регионах, подверженных лесным пожарам, особенно на западе США, некоторые страховые компании предлагают скидки на дома, облицованные фиброцементом, потому что он негорючий.На него также не влияет сильное УФ-излучение, типичное для больших высот.

На побережье

Соленый воздух, высокая влажность и яркое солнце — постоянные проблемы на морском побережье, но никак не влияют на этот сайдинг. При правильном расположении гвоздей он также выдержит ветер до 130 миль в час.

Южный Южный

Термиты и грибы процветают в тепле и влажности юго-востока США, например, в Новом Орлеане, но они не получают питания от фиброцемента.

Северный край

В отличие от винила, фиброцемент не становится хрупким в холодную погоду. Он легко выдерживает отрицательные температуры и не трескается из-за циклов замораживания-оттаивания.

Сравнение фиброцемента и другого сайдинга

Фиброцемент в среднем стоит около 1,70 долларов за квадратный фут и практически не поддается разрушению. Источники: SPG Marketing, R. S. Means, National Home Improvement Estimator

Дерево

Ценится традиционалистами, он легкий, легко режется и обрабатывается, но уязвим для гниения, насекомых, огня и расколов.На установку и обслуживание отдельных черепиц уходит много времени. Дорого.

вагонка в среднем 4,70 доллара за квадратный фут; черепица, около 7,50 долл. США

Кирпич и камень

Такой же устойчивый к гниению, насекомым и огню, как фиброцемент, но намного тяжелее и дороже. Для установки требуется опытный каменщик.

Brick в среднем стоит 5,25 доллара за квадратный фут; камень, около $ 9,50

Винил

Не требующий ухода и легкий, он плавится в огне и легко сдувается при сильном ветре.Имеет разные текстуры, но не имитирует деревянный сайдинг, а также фиброцемент.

Доступен как в обшивке, так и в гальке, в среднем около 75 центов за квадратный фут.

Алюминий

Хорошо держит краску, не гниет и не горит, прост в уходе. Вмятины легко и трудно поддаются ремонту.

В среднем вагонка составляет около 3 долларов за квадратный фут.

Штукатурка

Этот толстый материал на основе цемента прочен и огнестойкий, но для его затирки требуются квалифицированные монтажники.

Обычен в теплом климате. В среднем около 2,65 доллара за квадратный фут.

Фиброцементные плиты типов

Эндрю МакКол

Вагонка

Продано в: плат

Также известный как сайдинг внахлест, он быстро укладывается и отлично смотрится при окрашивании или окрашивании.

Показано:

A. HardiePlank Select Cedarmill, ширина 6¼ дюймов, цвет Countrylane Red, около 1 доллара.65 за квадратный фут; Джеймс Харди.

B. WeatherBoards гладкая вышитая бисером накладка, шириной 7½ дюймов из плетеной лозы, около 1,60 доллара за квадратный фут; CertainTeed.

C. HardiePlank Select Cedarmill, 8¼ дюйма шириной из верескового мха, около 1,55 доллара за квадратный фут; Джеймс Харди

Отделка

Фото Кена Грэма

Доступен с гладкой, древесной текстурой или шероховатой обработкой поверхности; шириной от 5¼ до 12 дюймов; и с грунтованной или заводской отделкой.

Показано: Клапанные доски подходят для самых разных стилей, от современного до классического, как показывает этот дом на Аляске.

Размеры

Фото любезно предоставлено Лью Оливером, Whole Town Solutions

Большинство обшивок имеют толщину 5/6 дюйма, хотя доступны более древесные 5/8 дюйма. Длина стандартная: 12 футов.

Показано: Обшивка также работает в различных климатических условиях, от холодных северных районов до липкой жары Южной Каролины.

Битумная черепица

Фото Эндрю Маккола

Продается в: Полосы и индивидуальная черепица

Они бывают как отдельные встряски, так и в виде полос шириной 4, 8 и 12 футов, с текстурой под дерево или с ручным разделением, прямыми и ступенчатыми линиями.

Показано:

A. NichiFrontier, 9 ¼ дюймов на 8 футов из орехового дерева, около 4 долларов.50 за квадратный фут; Ничиха.

B. Полукруглые доски WeatherBoards, 16 дюймов на 4 фута, цвет Coastal Blue, около 3,75 доллара за квадратный фут; CertainTeed.

C. WeatherBoards пятнистая отделка, прямоугольная прямая кромка, 16 дюймов на 4 фута, изумруд, около 7 долларов за квадратный фут; CertainTeed

Отделка

Фото Марка Аткинсона, Otto Design

Выберите покрытие с грунтовкой, заводской окраской или окрашиванием.

Показано: Тепло-коричневый цвет придает фиброцементной черепице вид дерева, но без ухода. ступни; CertainTeed

Фигуры

Фото Марка Аткинсона, Otto Design

Полоски ускоряют время установки.

Показано: Декоративная черепица в виде рыбьей чешуи красиво подчеркивает фронтон.

Камень, кирпич или штукатурка

Фото Эндрю Маккола

Продано в: Панели

Получите цвет и текстуру кладки без необходимости использования каменщика и беспокойства о растрескивании и расслоении в будущем.

Показано:

A. SandStone II в Седоне.

B. QuarryStone в крапчатом коричневом цвете.

C. FieldStone в бронзовом тумане. Все 18 дюймов на 6 футов, около 4 долларов за квадратный фут; Ничиха конец.

Соединения

Фото Марка Аткинсона, Otto Design

Стыки можно закрыть обрезкой или оставить открытыми.

Показано: Гладкие фиброцементные панели с окантовкой по краю — недорогая альтернатива лепнине.

Размеры

Фото Марка Аткинсона, Otto Design

Фиброцемент для отделки каменной кладкой выпускается в виде панелей толщиной 5/6 или 5/8 дюйма и различных размеров от 18 дюймов на 6 футов до 4 на 12 футов.

Показано: Панели, отформованные в виде уложенных друг на друга каменных замков, не пропускают воду и скрывают швы.

Способы индивидуальной настройки сайдинга для вашего дома

Гонт и вагонка

Дома в стиле ремесленников, подобные этому, часто имеют обшивку на первом этаже и черепицу на втором.

Показано: Прямая кромка HardiShingle из булыжника и ступенчатая кромка из массива Монтерей-Тауп, около 4 долларов за квадратный фут; HardiPlank Select Cedarmill в Монтерей Таупе, около 2,10 доллара за квадратный фут; Джеймс Харди

Черепица декоративная

Фото Мэтта Томпсона, Thompson Construction

Восьмиугольный узор, выделяющий этот фронтон, был получен путем обрезки углов отдельных черепиц с помощью отрезной пилы с алмазным покрытием.

Подобно показанному, до настройки: NichiShake, грунтованный, около 2,50 долларов за квадратный фут; Ничиха

Доска-и-планка

Фото любезно предоставлено Лью Оливером, Whole Town Solutions

Для создания этого деревенского стиля сайдинга, восходящего к началу 19 века, строители ставят длинные фиброцементные панели на торцы и кладут узкие рейки на вертикальные швы и поперек поля панелей.

Подобно показанному: Гладкие вертикальные панели и отделка 5/4, оба цвета Woodland Cream, около 4,50 долларов за квадратный фут; Джеймс Харди

Санберст

Фото предоставлено Рэем Хабенихтом, Habenicht Homes

Строитель создал лучи этого солнца, сужая 8¼-дюймовые дощечки с помощью циркулярной пилы. Полукруглую центральную деталь он вырезал из обрезков с помощью лобзика.

Аналогично показанному: MaxiPlank с текстурой под дерево, грунтованный, 70 центов за квадратный фут; МАКСИТИЛЬ

Ступенчатая черепица

Фото Марка Аткинсона, Otto Designs

Широкая 5-дюймовая экспозиция над узкой 2-дюймовой экспозицией создает поразительный эффект полос.

Подобно показанному: Гонт Perfection с окрашенной отделкой WeatherBoards из клена, около 6 долларов за квадратный фут; CertainTeed

Центр обучения за и против

Когда придет время заменить наружный сайдинг вашего дома, вы можете столкнуться с двумя наиболее популярными вариантами — это дерево и фиброцемент. Домовладельцы веками использовали деревянный сайдинг, но фиброцементный сайдинг — более новая альтернатива, имеющая свой собственный набор характеристик.Узнайте о преимуществах и недостатках обоих материалов и примите обоснованное решение о правильном типе сайдинга для вашего дома.

Основы наружного сайдинга из кедрового дерева

Узоры и сучки древесины придадут вашему дому характер с помощью различных пятен в соответствии с вашими стилистическими предпочтениями. Правол Dura-Shield Ultratex композитный настил светло-серого цвета. Артикул: 10100537

Wood — это классический вариант облицовки наружным сайдингом, который бывает самых разных форм: от вагонки до черепицы и деревянных изделий.Домовладельцы могут выбирать из нескольких пород дерева, включая сайдинг из кипариса, сосны, ели и кедра. Несмотря на то, что дерево имеет долгую историю в качестве материала сайдинга, это не значит, что он выглядит устаревшим. Благодаря многочисленным стилям домовладельцы могут использовать деревянный сайдинг для создания как традиционных, так и современных дизайнов. Это настолько культовый материал, что многие современные сайдинговые материалы пытаются имитировать дерево.

Заказать образцы бесплатно

Получите 5 бесплатных образцов.Кредитная карта не требуется.

Образцы отправляются прямо к вашей двери.

Достоинства и недостатки деревянного наружного сайдинга

Деревянный наружный сайдинг имеет множество преимуществ.

• Долговечность: деревянный сайдинг может прослужить десятилетия при правильном уходе.
• Индивидуализация: деревянный сайдинг может принимать разные формы и формы. Поскольку это такой гибкий материал, его легко адаптировать к вашему размеру и дизайну с помощью стандартных инструментов.

Деревянный сайдинг также имеет ряд недостатков.

• Техническое обслуживание: нельзя просто дать деревянному сайдингу стареть самостоятельно, иначе вы можете столкнуться с проблемами гниения и других повреждений. Вместо этого он требует постоянного ухода, включая регулярную обработку краской или консервантами.
• Стоимость: сайдинг из дерева стоит недорого, но лучшие сорта могут переходить черту на дорогую территорию. Деревянный сайдинг также может стоить дороже, чем установка других материалов.

Основы сайдинга из фиброцемента

Наряду с привлекательным стилем сайдинг из фиброцемента отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

Фиброцементный сайдинг — сложный материал, который изготавливается из комбинации таких веществ, как древесное волокно, песок, глина и цемент. Хотя из-за названия он может показаться индустриальным, сайдинг из фиброцемента может иметь различный внешний вид (включая дерево), что делает его надежным выбором как для исторического дома, так и для новой постройки.

Фиброцемент Плюсы и минусы

Фиброцементный сайдинг имеет ряд преимуществ.

• Обслуживание: сайдинг устойчив к насекомым, грибкам и УФ-излучению. Просто регулярно чистите с помощью моечной машины высокого давления. Когда вы будете готовы освежиться, этот материал легко раскрасить.
• Прочность: сайдинг этого типа хорошо держится в течение долгого времени и устойчив к огню, что делает его одним из самых прочных сайдинговых материалов на рынке.
• Индивидуализация: в качестве цементного продукта, этому материалу можно легко придать различные формы, в том числе классические стили деревянного сайдинга.
• Экологичность: , в котором используются отходы древесных волокон и низкие требования к техническому обслуживанию, это один из самых экологически чистых вариантов сайдинга.

Этот универсальный каменный узор произведет драматическое впечатление на интерьер или экстерьер вашего следующего проекта. Показывая облицовку черного медведя камнем выступом, осину и осину, выступающую из камня. Артикул: 15247489

Как и дерево, сайдинг из фиброцемента имеет ряд недостатков.

• Установка: установка сайдинга из фиброцемента — это высококвалифицированный процесс, а это значит, что вы не сможете сделать это с помощью обычных инструментов.Вам нужно будет приобрести специализированные инструменты или нанять профессионала.
• Стоимость: Первоначальная стоимость фиброцементного сайдинга делает его одним из самых дорогих сайдинговых материалов на рынке. Однако низкие затраты на техническое обслуживание со временем, вероятно, компенсируют это.

Замена сайдинга в вашем доме дает возможность придать вашему дому новый великолепный вид, но выбор правильного материала сайдинга для вашего проекта может оказаться сложной задачей. Принимая во внимание дизайн вашего дома, ваш бюджет, ваше терпение в обслуживании и ваше желание найти экологически безопасное решение, когда вы решаете, какой сайдинг лучше всего подходит для вашего дома.

Какие качества вы ищете при покупке сайдинга ?

Ознакомьтесь с нашей подборкой высококачественного сайдинга здесь. Найдите то, что подходит для вашего дома или бизнеса.

Заказать образцы бесплатно

Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется.

Образцы отправляются прямо к вашей двери.

Цементные плиты 101

Приурочивая к первой конференции Global Boards, которая состоится 30 — 31 января 2014 года, Global Cement обобщил фундаментальные факты о цементных плитах, включая производственные процессы, различные типы цементных плит, мировую промышленность цементных плит и компании по производству цементных плит.

PDF>

Цементные плиты состоят из смеси цемента, воды и армирующих волокон или частиц. Полученную смесь формуют в листы или непрерывные маты, складывают (и / или прессуют), сушат и обрезают до нужного размера. Есть четыре различных категории.

Выше — Таблица 1: Типичные свойства и области применения различных типов цементных плит.

На Рисунке 1 показано распределение типов цементных плит, производимых во всем мире 90 мировыми производителями. Фиброцементная плита, самый старый тип плит, имеет 43 мировых производителя, в то время как древесно-стружечная плита (также известная как EltoBoard) — только шесть.

Типичные области применения цементных плит сильно различаются для разных типов плит из-за различных свойств каждого, но обычно включают:

• Основы плитки, полы и подложки,
• Кухонные столешницы, фартуки,
• Кровля, черепица и сланцы,
• Обшивка фасадная, облицовка,
• Сборные дома,
• Наружные и перегородки,
• Звуко- и теплоизоляция,
• Софиты, потолки и наличники.

У каждого типа плат есть свой производственный процесс, который будет рассмотрен более подробно позже.

Зачем нужна цементная плита?

Использование цементных плит в строительной индустрии расширяется благодаря их преимуществам перед традиционными строительными материалами. Краткое описание преимуществ и недостатков подробно описано ниже:

Преимущества:

• Экономия затрат, места, времени, удобства,
• Экологически чистый,
• Высокопрочный, ударопрочный,
• Устойчив к огню, воде, паразитам и грибкам.

Недостатки:

• Высокая начальная стоимость,
• CBPB и FCB примерно в два раза тяжелее систем на основе гипсокартона, поэтому они дороги и неудобны в транспортировке и обращении.

Значительную экономию можно получить за счет использования цементной плиты, несмотря на изначально более высокую стоимость по сравнению с гипсокартонными плитами из-за их повышенной долговечности.

Фиброцементная плита (FCB)

Фиброцементная плита (FCB) использовалась с 1900-х годов, когда Людвиг Хатчек впервые объединил 90% цемента и 10% асбестовых волокон с водой.Смесь пропускали через картоноделательную машину для производства асбестоцементной плиты. Эта доска широко использовалась для жилищного строительства до 1970-х годов, когда было обнаружено, что асбестоцементная плита вызывает мезотелиому (редкая форма рака легких), и тогда многие страны строго запретили ее использование. FCB — это не только самый старый вид цементных плит, но и наиболее широко используемый и производимый. Его производят 43 компании по всему миру, 48% производителей цементных плит.

Фиброцементная плита состоит из цемента, воды, кремнезема, известняковой муки и волокон, будь то вторичная переработка, синтетическая или целлюлозная масса.Также могут быть использованы необязательные добавки, включая микрокремнезем, метакаолин (Al ₂ Si ₂ O ₅ ), летучую золу, силикат кальция, флокулянты (химические вещества, способствующие коагуляции) и пеногасители.

Прочность FCB зависит от композитных волокон по нескольким причинам. Синтетические волокна, такие как кевлар или углерод, производят самую прочную плиту, которая одновременно является влагостойкой и очень дорогой. Волокна целлюлозы могут содержать большое количество сахаров и других органических веществ, которые увеличивают время схватывания цемента и снижают водостойкость картона, хотя использование крафт-целлюлозы, которая выделяет очень небольшое количество сахара, может помочь в борьбе с этим.Они также могут способствовать увеличению насыщенной массы, плохой стабильности размеров в сухом и влажном состоянии и более низкой прочности при насыщении, что может привести к повреждению при замораживании / оттаивании. Однако последнее может контролироваться соответствующей формулировкой совета директоров. Волокна вторичной целлюлозы являются экологически чистыми и экономичными, но они короче, чем первичные волокна, и поэтому производят более слабые плиты.

Фиброцементная плита устойчива к возгоранию, влаге, ударам и гниению, а также легкая, что делает ее удобной в обращении и транспортировке.Также можно напечатать эффекты дерева или кирпича непосредственно на нем с помощью пластины, имитирующей текстуру, что делает его очень декоративным. FCB подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, в том числе для облицовки фасадов и фасадов, кровли, облицовки, внешних и перегородок, подложек, полов и плиток. Проекты сборных домов с использованием FCB можно увидеть в Новой Зеландии, ¹ , Испании ² и большей части Африки, ³ , а в 2007 году Джеймс Харди построил апартаменты Denny Park в Сиэтле, США. ⁴ Комплексы принадлежат Институту жилищного строительства с низким доходом и сделаны из комбинации металла, Hardieplank и HardiePanel, которые являются экологически чистыми продуктами FCB с 50-летней гарантией.

Для производства фиброцементных плит используются три метода обработки, а именно процесс Hatscheck, процесс экструзии и процесс перлита.

Процесс производства Hatschek FCB

Наиболее распространенным методом производства является процесс Хатчека, во время которого небеленые целлюлозные волокна повторно измельчают в воде, а затем очищают перед смешиванием с цементом, кремнеземом и различными добавками.Смесь наносят на проволочную основу, обезвоживают в вакууме и отверждают, чтобы сформировать лист цементной плиты. Этот процесс воздушной вулканизации хорошо подходит для производства кровельных материалов и всех применений, где листы подвергаются прямому воздействию суровых погодных условий. Основными недостатками процесса Hatschek являются большое количество образующихся сточных вод и тот факт, что он позволяет производить только древесно-волокнистые плиты в виде листов. Усилия по сокращению потерь воды включали установку систем фильтрации или корректировку pH воды для повторного использования. ⁵

Экструзионный процесс производства FCB

Альтернативный метод производства, который позволяет производить трехмерные блоки из фиброцемента с меньшими потерями воды, — это процесс экструзии, заимствованный из индустрии пластмасс. Он заключается в пропускании высоковязкой смеси через формованную головку. Для достижения нужной вязкости требуется множество добавок, включая связующие, диспергаторы и поверхностно-активные вещества, что увеличивает стоимость производства.

Перлитовый процесс FCB

И Knauf, и Durock из USG применяют другую методологию, которая требует включения перлита, природного вулканического стеклянного материала с высоким содержанием воды. ⁶ Knauf добавляет вспученный перлит в цемент, раствор кремнезема, загуститель и гидрофобизатор. Затем эту комбинацию прессуют в форме, придают ей форму и оставляют для затвердевания. Затем продукт обрабатывается в сушилке.

Древесно-шерстяная цементная плита (WWCB)

Цементная плита древесно-шерстяная (WWCB)

была первоначально разработана в 1920 году Йозефом Оберлейтнером в Австрии. Его производят 25 компаний по всему миру, что составляет 28% от всех производителей цементных плит. Только европейские производители производят более 20 млн. ² фибролитовых плит в год.

WWCB состоит из волокон древесной «шерсти», цемента, воды, солевого раствора и (по желанию) добавок для улучшения свойств. Хотя индивидуальные рецепты различаются в зависимости от компании, общее соотношение древесной ваты (по сухому весу), цемента и воды составляет 1: 2: 1. Сама древесная шерсть изготавливается из древесины хвойных пород, обычно из FSC-сосны промышленного производства, ели, эвкалипта или тополя. Бревна вырубаются, окоряются и сушатся в течение нескольких месяцев, чтобы снизить содержание влаги и сахара за счет естественного брожения.Высокое содержание сахара препятствует отверждению цемента во время производства. Затем древесина измельчается на волокна длиной 25 см, толщиной примерно 0,35 мм и шириной 1–5 мм в зависимости от применения готовой плиты. В США древесная шерсть известна как Excelsior.

WWCB характеризуется открытой матрицей и очень низкой плотностью (350 — 570 кг / м ³ ). Малый вес WWCB упрощает обращение с ним и снижает затраты на транспортировку. ДСП устойчив к огню, влаге, влажной и сухой гнили, паразитам, термитам и грибкам.

WWCB в основном используется для внутренней отделки, подкладки и изоляции (тепловой и акустической), но также находит применение в несъемных опалубках и кровлях. Строительство недорогого жилья в развивающихся странах — одно из основных применений плит WWCB. Одним из таких примеров является проект «Климатекс», который осуществлялся в 1980–1982 годах в Порту-Алегри, Бразилия. ⁷ Было построено более 7000 недорогих домов, которые, как сообщается, являются очень универсальными благодаря их относительно легкому расширению и обновлению в более позднее время.Они также были признаны впечатляюще долговечными по результатам последующих проверок в 2010 году.

Производство

WWCB изначально было относительно простым, большая часть работ выполнялась вручную. В некоторых странах, в том числе на Филиппинах, таким способом до сих пор производят фибролитовый плитняк в относительно небольших масштабах. В 1960 году компания Braun and Schneider (Германия) разработала надежную машину для измельчения древесной шерсти для использования на более крупных предприятиях, что положило начало безопасному полуавтоматическому производству. Также в 1960 году Джерри ван Элтен из Голландии, основатель завода-производителя Eltomation, оптимизировал производственный процесс из фибролита, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси с использованием непрерывно движущихся форм, что значительно улучшило качество цементных плит.Van Elten можно считать «инициатором огня» всей отрасли производства древесно-цементных плит. Совсем недавно компания Eltomation заново изобрела процесс измельчения, создав полностью автоматизированную машину для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16, производительность которой составляет около 4000 кг / час. В настоящее время на заводах из фиброволокна по всему миру работает около 30 машин Eltomatic CVS-16 для производства древесной шерсти.

Современный производственный процесс начинается с измельчения сухой древесины в древесную шерсть, которую затем погружают в 2-4% раствор силиката натрия.Древесная вата, цемент и вода смешиваются и затем распределяются по формам. Штамповочный пресс прикладывает давление с последующим приложением веса бетона на 24 часа для улучшения склеивания, которое также частично окаменяет древесные волокна, повышая влагостойкость. Полученную плиту оставляют на 10 дней, чтобы цемент полностью затвердел, а затем окончательно обрезают и обрабатывают в соответствии со спецификацией.

Цементно-стружечная плита (CBPB)

Цементно-стружечная плита

(CBPB) была впервые произведена швейцарской компанией Durisol в 1970 году под торговой маркой Duripanel.Первоначально это был чрезвычайно популярный продукт из-за гонки за заменой асбестовых плит. Первоначально Durisol был единым предприятием, но теперь он разделен на региональные компании, такие как Durisol UK. Durisol теперь является товарным знаком, который продается по всему миру независимыми компаниями. CBPB в настоящее время производят 16 производителей по всему миру, что составляет 18% мировых производителей цементных плит. Спрос практически не изменился с момента его первого выхода на рынок.

CBPB состоит из цемента (60%), твердых частиц древесной стружки (20% по сухому весу) и воды (20%).Также могут быть добавлены небольшие количества добавок для уменьшения времени схватывания цемента. Предыдущие проценты являются приблизительными, так как фактический рецепт сильно различается в зависимости от компании. Например, цементно-стружечная плита Versaroc (производимая Mayapple Corporation) содержит 71% портландцемента, 19% древесных частиц, 9% воды и 1% связующего.

CBPB имеет типичную плотность 1250-1400 кг / м ³ . Относительно высокая плотность снижает гибкость платы и требует предварительного сверления отверстий для крепления.Этот тип плиты обладает относительно высокими свойствами расширения и усадки при воздействии влаги из-за высокого содержания древесины. Высокий pH (11) делает его чрезвычайно прочным и устойчивым к насекомым и грибкам, которые сверлят дерево. CBPB также имеет высокий уровень огнестойкости.

Применение цементно-стружечных плит в разных странах сильно различается из-за различий в культурах и строительных нормах. В Западной Европе и России он используется для производства крупных пустотелых сборных домов, которые отправляются на строительную площадку и заполняются бетоном после сборки.В Японии, которая может похвастаться очень развитой промышленностью CBPB, тенденция к использованию CBPB для замены традиционной деревянной наружной облицовки получила полную поддержку правительства после серии городских пожаров. Доска окрашивается и тиснится с различными декоративными покрытиями для создания привлекательных зданий. В США популярные области применения CBPB включают в себя софиты (поддерживающие конструкции, например, под арками, наличниками, карнизами и карнизами), потолки, крыши и модульные конструкции зданий. Глобальное применение включает производство огнестойкой и влагостойкой мебели, а также несъемных опалубок для бетонных полов и стен.

Существует два производственных процесса, Bison и Eltomation, для цементно-стружечных плит, каждый из которых позволяет производить разные типы плит. Производственные предприятия обычно производят древесные частицы собственными силами, либо путем измельчения покупной стружки бумажных фабрик с помощью молотковых дробилок, ножевых дробилок, рафинеров и грохотов, либо непосредственно из древесных бревен с использованием барабанного измельчителя и рафинера для обработки.

Зубр завод по производству ЦСП

Процесс Bison производит CBPB, который состоит из одного или двух толстых слоев картона, сделанных из крупных частиц, между двумя более тонкими слоями картона, сделанными из мелких частиц.Таким образом, на заводах Bison используются два отдельных смесителя. Слои мелких частиц распределяются воздушным потоком, а крупные слои распределяются механически.

Заводы Bison в производстве цементных плит могут стать все более дефицитными, поскольку в 1996 году компания Bison была приобретена компанией Kvaerner AS из Осло, и производство было остановлено. Доска Bison до сих пор производится несколькими компаниями, включая индийскую NCL Industries Ltd. В 1999 году семья Гретен, которая первоначально владела Bison, основала Binos GmbH. Binos производит линии MDF / HDF, OSB и OPB, а также новые и улучшенные установки CBPB Combi-System.Новые заводы имеют улучшенную мощность и улучшенное качество продукции по сравнению с устаревшими заводами Bison, для которых также предусмотрены обновления и модификации. ⁸

Установка Eltomation производства CBPB

Процесс Eltomation производит CBPB, который характеризуется мелкими поверхностными частицами, которые постепенно превращаются в крупные частицы в центре и мелкие частицы на другой стороне. Установки Eltomation используют один большой смеситель и две механические распределительные машины, которые расположены друг напротив друга.Они распределяют комбинацию мелких и крупных частиц на протяжении всего процесса распределения, отделяя мелкие и крупные частицы в соответствии с текущим положением доски.

Eltomation больше не производит установки CBPB, но модернизирует существующие. Источники в Eltomation заявляют, что это связано с улучшенными альтернативами, предоставляемыми комбинацией плит WWCB и WSCB, с точки зрения стоимости установки и гибкости в ассортименте продукции.

Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)

Цементная плита из древесно-стружечных плит

(WSCB) была разработана в 2000 году компанией Eltomation и продается под торговой маркой EltoBoard.Несмотря на то, что плиты WSCB других производителей существуют, например, плиты, изготовленные вручную на Филиппинах для жилищных проектов (также известные как древесноволокнистые цементные плиты высокой плотности, HDWWCB), плиты более сопоставимы с плитами WWCB с точки зрения ударопрочности и прочности. Поэтому ссылки на WSCB в данном документе следует рассматривать только как относящиеся к WSCB типа EltoBoard.

WSCB — наименее распространенный тип цементных плит, на момент публикации имелось всего шесть производителей. В то время как две компании в Китае имеют заводы, способные производить WSCB, до настоящего времени они использовались в основном для производства WWCB с низкой плотностью с момента их строительства.Учитывая, что WSCB все еще относительно новичок на рынке, больше производителей могут добавить WSCB в свой репертуар в ближайшие годы.

Основная смесь, необходимая для производства WSCB, во многом такая же, как и WWCB, а именно смесь древесных волокон, цемента и воды в соотношении 1: 2: 1 (по сухому весу). ⁹ Использование добавок при производстве WSCB также является обычным явлением. Древесно-стружечная цементная плита отличается от древесноволокнистой цементной плиты в основном плотностью, которая является результатом изменений в производственном процессе и древесных волокнах.Примечательно, что древесные волокна в WSCB тоньше и шире, чем волокна, используемые в производстве WWCB.

WSCB обладает огнестойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к грибкам, ударам и насекомым. Как плита средней плотности (1100 кг / м ³ ), она имеет исключительно высокую прочность. WSCB был подвергнут тщательному изучению с проведением обширного научного анализа для оценки его свойств. Терри Брэди, консультант с Аляски по вопросам разработки и сохранения природных ресурсов, провел тщательные испытания прочности и устойчивости WSCB: ¹⁰ «Результаты были очень впечатляющими.Образцы были практически неразрушимыми в обычных суровых условиях окружающей среды (снег, дождь, ветер, заморозки, солнечное УФ-излучение, кипение и воздействие пламени). Только продолжительное горячее пламя разрушило образцы ». Брэди добавил, что не было никаких изменений размеров или поглощения влаги, а также разложения насекомыми или грибками.

Применения WSCB включают полы и подкладку, огнестойкие конструкции, кровлю, наружную обшивку, черепицу и сланец, наружные и перегородочные стены, несъемную опалубку и сборные дома.Его влагостойкость делает его идеальным для использования на открытом воздухе, что делает WSCB идеальным универсальным строительным материалом. Как и WWCB, древесно-стружечная цементная плита обычно используется для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Его высокая ударопрочность делает его особенно привлекательным материалом в странах с изменчивой погодой, в том числе в странах, подверженных ураганам и торнадо. Такие проекты были реализованы на Филиппинах, где дома WSCB, построенные в партнерстве с Eltomation, выдержали ураганы со скоростью 250 км / ч. ¹¹

Процесс производства WSCB почти идентичен процессу производства WWCB, но требует использования дополнительного зажимного пресса для приложения большего давления для производства картона с более высокой плотностью. Таким образом, установка WSCB также может использоваться для производства WWCB низкой плотности.

Глобальные компании по производству цементных плит

На Рисунке 2 показано глобальное распределение 90 производителей цементных плит. В Европе 38 производителей, шесть из которых находятся в Германии и три — в Дании.Примечательно, что очень большое количество (15) находится в Великобритании, что удивительно, учитывая небольшое количество производителей цемента в Великобритании. В Северной и Южной Америке также имеется большое количество (20) производителей цементных плит, большинство из которых расположены в Северной Америке, хотя в Бразилии и Чили есть по одному производителю. Напротив, в Азии, на Ближнем Востоке и в Африке 22 производителя. Тот факт, что в Китае всего пять компаний по производству цементных плит, вызывает удивление, учитывая его доминирующее положение в цементной промышленности. Тем не менее, это количество может быстро увеличиться в течение следующих нескольких лет, учитывая, что с 2010 года компания Eltomation установила шесть новых заводов из ДСП / ДСП в Китае.

В мире наверняка есть несколько компаний, которые не имеют отдельных веб-сайтов и поэтому не представлены на Рисунке 2. Кроме того, более мелкие частные компании, которые поставляют цементный картон исключительно отечественным потребителям, также могут не быть представлены.

Производство цементных плит

Возможности для расширения отрасли значительны, поскольку сырье доступно на местном уровне для большинства стран. Также существует острая потребность в прочных строительных изделиях, учитывая постоянно растущее население большинства стран, особенно тех, которые подвержены серьезным стихийным бедствиям.

Медленное восстановление мировой экономики, как указано в базе данных «Перспективы развития мировой экономики» МВФ (см. Таблицу 2), отражается в постепенном улучшении состояния мировой строительной отрасли после финансового кризиса 2008 года. Международные производители цемента подтвердили эти выводы. Новые жилищные предприятия в США растут здоровыми темпами по сравнению с прошлыми годами, ¹² , в то время как несколько компаний, в том числе Джеймс Харди, увеличивают мощности по производству плит в странах АСЕАН в ожидании улучшения в азиатской строительной отрасли.

Большинство основных производителей цементных плит — это частные компании, которые не публикуют финансовые отчеты, что ограничивает анализ прогресса компании. Однако, по многим оценкам, предприятия продолжают расширяться на новые рынки и увеличивать производственные мощности, что свидетельствует о восстановлении рынка. Те компании, которые публикуют годовые отчеты, показывают очень многообещающие результаты. Например, Джеймс Харди сообщил об увеличении объемов продаж FCB в США и Европе в 2013 финансовом году на 12% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и незначительном увеличении (0.004%) в Азии.

Выше — Таблица 2: Экономический рост по регионам (%). Источник: Базы данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики».

Заботы об окружающей среде

Дополнительные стимулы, которые могут расширить использование цементных плит, включают ужесточение экологической политики, осуществляемой во всем мире. Такие организации, как The Cement Sustainability Initiative (CSI), призывают к сокращению выбросов CO ₂ и увеличению использования низкоуглеродистой цементной продукции.24 компании, участвующие в CSI, сообщили, что выбросы CO ₂ от производства цемента снизились на 17% с 756 кг / т в 1990 году до 629 кг / т в 2011 году. заранее, CO ₂ выбросы от производства цемента останутся относительно высокими. Об этом еще раз свидетельствует недавнее заявление Cembureau о том, что «преодоление разрыва» на 75% в сокращении выбросов к 2025 году недостижимо. ¹³

Поскольку цементная плита содержит меньшее количество цемента и потенциально опасных химикатов по сравнению с бетоном, она является отличной экологически чистой альтернативой цементу с низким содержанием углерода.

Список литературы

1. Habitat for Humanity, «Азиатско-Тихоокеанская программа: Новая Зеландия», http://www.habitat.org/lc/gv/catalog/ap/newzealand_focus.aspx.

2. Гудвин А., «ÁBATON представляет минималистский сборный микро дом в Испании», http://inhabitat.com/abaton-debuts-minimal-hypoallergenic-prefab-housing-in-spain/abaton-prefab-8/.

3. Технология сборных зданий, http://prefabs.co.za/project-gallery/.

4. Электронный бюллетень Джеймса Харди, «Проект доступного жилья получил одобрение за экологичность и стильный дизайн», http: // www.jameshardie.com/streetscapes/streetscapes_vol20_b.php, ноябрь 2007 г.

5. Джокан, Дж. А., «Экологически чистые вяжущие изделия, составы, методы изготовления и использования», патент WO 2010151450 A1, 2010 г.

6. Кословски Т., «Способ изготовления пористого структурного элемента», патент EP 1367189 B1, 2008.

7. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Промышленное жилье в 80-е», презентация на 3-й Международной конференции по использованию сборных строительных элементов, Орландо, 1982.

8. Wood Based Panels International, «Строим будущее на прочном фундаменте», http://www.wbpionline.com/features/building-the-future-on-strong-foundations/, январь 2013 г.

9. van Elten, I.E.J., «Древесно-стружечные цементные плиты с практически закрытой поверхностью и производственным процессом», патент США 20130251951 A1, 2013 г.

10. Ван Элтен, И. Е. Дж., «Цементно-стружечная плита (ЦСП) и древесно-стружечная плита (EltoBoard): производство, свойства и применение», презентация на 10-й Международной конференции по волокнистым композитам, Сан-Паулу, 2006 г.

11. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Инновации в производстве цементно-стружечных плит и древесноволокнистых цементных плит», лекция на 5-й Международной конференции по волокнистым композитам, Вашингтон, 1996 г.

12. Отчеты по минеральной программе Геологической службы США за 2006-2013 гг.

13. Новости веб-сайта Cembureau, «Промышленность глубоко обеспокоена предложениями по обзору воздушной политики», http://www.cembureau.eu/industry-deeply-concerned-air-policy-review-proposals, декабрь 2013 г.

What is Cement Доска и как она используется?

Тонкости строительства могут сбить с толку непрофессионала, но когда в вашем бизнесе строится новый офис или магазин, вы можете захотеть лучше понять все происходящие процессы.Чтобы помочь осветить некоторые этапы строительного процесса, мы в Carolina Services Inc представляем это простое руководство по цементной плите, а также о том, как и почему это важно.

Что такое цементная плита?

Цементные плиты — это листы, изготовленные из цемента и волокон, содержащих целлюлозу. Доски обычно имеют размер 4 на 8 футов и варьируются от до ½ дюйма по толщине. Основное назначение цементных плит — служить основой для плитки и превосходит гипс с бумажным покрытием в этой задаче из-за своей водостойкости — поскольку плитка обычно используется в областях, подверженных воздействию воды, важно иметь основу. на которых не будет развиваться плесень и грибок, или они не распадутся после длительного воздействия влаги.Цементная плита тяжелая, и для ее подъема и перемещения обычно требуется два человека. Его можно разрезать только с помощью лезвия с твердосплавным наконечником, которое может производить много пыли, и лучше всего это делать в хорошо проветриваемом помещении мастерской.

Где используется цементная плита?

Цементная плита

используется везде, где укладывается плитка, для увеличения прочности несущей конструкции. Цементную плиту можно нанести на существующий деревянный пол, чтобы освободить место для новой плитки, поверх шкафов, чтобы создать столешницы, или установить горизонтально на стене, чтобы создать задний всплеск или обеспечить основу для нанесения штукатурки, такой как штукатурка.Его можно использовать в экстерьере или интерьере, и его можно прикрепить как к деревянным, так и к стальным шпилькам.

Как установить цементную плиту

Монтаж цементной плиты очень похож на монтаж гипсокартона. Важно предварительно установить пароизоляцию на поверхность, к которой будет крепиться цементная плита; Хотя цементная плита рекламируется за ее быстрое высыхание и устойчивость к впитыванию воды, целесообразно защитить стойки за цементной плитой от коррозии или роста плесени.Затем нанесите тонкий слой клеевого раствора на поверхность, на которую вы хотите установить цементную плиту. Затем прикрепите цементную плиту к стойке, стене или полу с помощью гвоздей с накатанной головкой или шурупов для гипсокартона. Убедитесь, что головка винта или гвоздя слегка вдавлена ​​в стену для надежной фиксации. Оставьте небольшие зазоры — примерно 1/8 дюйма — между цементными плитами, чтобы учесть любое расширение из-за тепла. При установке цементной плиты над ванной оставьте зазор не менее ¼ дюйма между ванной и цементной плитой, чтобы предотвратить впитывание влаги.После того, как все доски прибиты к поверхности, заполните швы герметиком на основе силикона или водостойким герметиком. Теперь вы готовы установить плитку на цементную плиту. Обязательно прикладывайте цементную плиту только к участкам, которые будут облицованы плиткой или оштукатурены, так как открытую цементную плиту невозможно замаскировать краской.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами сегодня! В Carolina Services Inc мы предлагаем различные услуги по строительству и планировке помещений, которые помогут вам с уверенностью создать магазин или офис вашей мечты.

Фото любезно предоставлено: Стив Берт

Древесно-цементная плита из смеси эвкалипта и тополя

Реферат

Это исследование было проведено для изучения возможности изготовления строительных изделий из древесно-ватных композитных материалов на цементной основе с использованием эвкалипта ( Eucalyptus camaldulensis) и тополя ( Populus) deltoides ). План эксперимента состоял из трех обработок — соотношения древесно-шерстяной смеси, процентной концентрации цемента и хлорида кальция (CaCl ₂ ).Были исследованы механические свойства с точки зрения модуля разрыва (MOR), модуля упругости (MOE) и прочности внутренней связи (IB). Соотношение древесной шерсти и цемента составляло 40:60 и 60:40 по весу. Добавление древесного материала к цементу явно снизило максимальную температуру гидратации и увеличило время достижения максимальной температуры. Эвкалипт, как правило, был менее совместим с цементом, чем древесина тополя. Результаты испытаний показали, что плиты, изготовленные из древесной шерсти тополя, обладают превосходными свойствами по сравнению с эвкалиптовыми и смешанными древесными волокнами.Присутствие эвкалипта в смеси древесных материалов обычно приводило к снижению механических свойств. Было отмечено, что доза 5% CaCl ₂ от веса цемента может усилить эффект цемента. Применение теста множественных диапазонов Дункана для средних значений результатов показало, что влияние всех переменных и их взаимодействий на механические свойства с точки зрения MOR, MOE и IB было очень значимым ( p ≤ 0,01%). Было установлено, что механические свойства большинства производимых плит удовлетворяют минимальным требованиям стандарта ISO.

Особенности

► Добавление древесного материала в цемент явно снизило максимальную температуру гидратации. ► Доски из тополя имели превосходные свойства по сравнению с эвкалиптовыми и смешанными древесно-шерстяными материалами. ► Доза 5% CaCl ₂ от веса цемента может усилить эффект цемента. ► Механические свойства большинства производимых плит соответствуют минимальным требованиям стандарта ISO.

Ключевые слова

Древесная вата

Цемент

Эвкалипт

Строительный материал

Прочность на изгиб

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2011 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Фиброцемент и сайдинг из инженерной древесины: беспристрастный

Деревянный сайдинг

Общие бренды

Что такое инженерный деревянный сайдинг?

Доски для сайдинга из инженерной древесины выглядят как натуральное дерево, но они намного прочнее, чем их более старые предки. Вам не придется иметь дело с древесной гнилью или термитами с обработанной древесиной.Сайдинг дешевле и легче дерева.

Популярность: Очень популярно. Этот сайдинг встречается в более чем 1,5 миллионах домов.

Готовые краски LP SmartSide

Фиброцементный сайдинг

Общие бренды

Что такое сайдинг из фиброцемента?

Фиброцементный сайдинг существует немного дольше, чем конструкционная древесина. Такой вариант сайдинга все же более прочный и экономичный, чем деревянный или виниловый сайдинг.Фиброцемент часто изготавливается из портландцемента, древесной массы или песка, летучей золы и воды.

Этот вариант сайдинга может выглядеть как дерево, может быть гладким или иметь другую фактуру. Это дает вам массу вариантов дизайна. Его также можно покрасить или окрасить практически в любой цвет.

Популярность: 15% новостроек выбирают этот вариант сайдинга.

См. Здесь пример расцветки фиброцементного сайдинга.

Прочность

Инженерная древесина: Сообщается, что более долговечен, чем сайдинг из фиброцемента.Посмотрите это потрясающее видео от LP SmartSide. Он сравнивает их материал с фиброцементом.

Фиброцемент: по-прежнему более долговечный, чем дерево или винил. Фиброцементный сайдинг также имеет огнестойкость по качеству , что делает его отличным выбором для осторожных домовладельцев или домов в районах, подверженных лесным пожарам. Сайдинг также устойчив к гниению и насекомым .

И то, и другое следует опрыскивать из садового шланга не реже одного раза в 12 месяцев.

Быть «зеленым»

Оба этих продукта получили 5 звезд за то, что они экологически безопасны. Они используют мало древесины и их повторное использование оказывает небольшое влияние на окружающую среду.

Установка

Конструкционная древесина: легче укладывать, чем фиброцемент. Этот сайдинг может быть изготовлен из более длинных досок длиной 16 футов.

Фиброцемент: требует специальных инструментов для установки. Он также весит около 1.На 5 больше, чем деревянный сайдинг. Монтажникам необходима защита от износа при резке фиброцементного сайдинга из-за вредной пыли. Поставляется в планках длиной 12 футов .

Влажность

Инженерная древесина: может иметь проблемы с влажностью , если сайдинг неисправен или установлен неправильно.

Фиброцемент: также может иметь проблемы с влажностью , если продукт установлен неправильно. Если вы сделаете домашнее задание и выберете сертифицированного установщика для этих продуктов (например, Exteriors by Highmark), вам не придется об этом беспокоиться.

Доступность

Оба варианта долговечны и не требуют значительного обслуживания.

Инженерная древесина: сайдинг стоит от 6 до 10 долларов за квадратный фут.

Фиброцемент: примерно от 10 до 12 долларов за кв. Фут.

Пожалуйста, свяжитесь с местной компанией по сайдингу, чтобы узнать точную смету.

Гарантии

Конструкционная древесина: Сайдинговые марки SmartSide и TruWood LP предлагают 30-летнюю переходную гарантию .LP также предлагает 7-летнюю гарантию на замену.

Фиброцемент: CertainTeed’s WeatherBoards предлагает 50-летнюю передаваемую гарантию . Обратитесь к специалистам по сайдингу за дополнительной информацией о гарантиях бренда. Сайдинговая компания также должна предложить свою собственную гарантию на работу.

Победитель

Честно говоря, оба варианта фантастические. Все зависит от стиля вашего экстерьера, вашего бюджета и того, что вы больше всего цените, когда дело доходит до инвестиций в сайдинг.Надеемся, эта статья помогла!

Руководство архитектора: Фиброцементная облицовка

Architects: продемонстрируйте свой следующий проект через Architizer и подпишитесь на нашу вдохновляющую новостную рассылку .

Если бы фиброцемент был персонажем подросткового ромкома, это был бы хороший парень. Надежный друг, который не слишком криклив и не слишком требователен, но будет рядом с вами, даже если вы выберете более яркое свидание; только для того, чтобы быть там с распростертыми объятиями, когда вы выходите за рамки бюджета и понимаете, что у вас есть правильный ответ, стоя перед вами все время.

Хорошо, не зацикливайтесь на этой метафоре; Дело в том, что облицовка из фиброцемента — отличная долговечная недорогая альтернатива более экстравагантным вариантам облицовки, таким как дерево и камень. Часто это фоновый материал, легкий текстурированный материал, который можно пройти каждый день и не заметить. Но когда вы это замечаете, вы понимаете, что это на самом деле довольно красиво. Может быть, он аккуратно вымыт в серых тонах, аккуратно подчеркнут угловыми шурупами или выложен красивым фрактальным узором.

Поиск производителей фиброцементной облицовки

Фестивальный зал Tiroler Festspiele Erl от Delugan Meissl Associated Architects с фасадом Equitone

Фиброцемент обычно сравнивают с другими экономичными материалами, подвергающимися тяжелой обработке, такими как ПВХ или алюминиевые панели. Одна из основных причин, по которой архитекторы предпочитают фиброцемент другим недорогим альтернативам, заключается в том, что при правильной детализации он выглядит гораздо более дорогим продуктом.Плотные высококачественные фиброцементные панели могут имитировать внешний вид камня или бетона при гораздо меньшей стоимости.

суд от GENS

Категоризация фиброцементной облицовки

Джеймс Харди — самое громкое имя в игре, а в Северной Америке доска Hardie почти синоним фиброцементной панели. Среди других лидеров отрасли — Equitone, Allura и Nichiha. Поскольку производство фиброцементных панелей — это процесс тяжелой промышленности, небольших или местных брендов не так много, как в случае с некоторыми другими распространенными строительными материалами.

Вибраторы и битумная черепица: Фиброцементная битумная черепица и битумная черепица используются как на малых, так и на больших фасадах. Они используются для имитации внешнего вида дерева без соответствующего износа. Шейки и черепица доступны как в виде отдельных частей, так и панелей. Они также доступны в различных формах, включая полукруглые и восьмиугольные. Большинство производителей создают коктейли с прямыми, волнистыми и соломенными краями. Для получения дополнительной информации см. Встряски, черепицу и полукруги Аллуры.

Фиброцементный горизонтальный сайдинг внахлест; изображение через North Knox Siding и Windows

Горизонтальный сайдинг внахлест: Горизонтальный сайдинг внахлест является наиболее распространенным стилем, используемым для сайдинга жилых домов. Этот тип облицовки включает длинные ровные куски сайдинга, которые немного толще внизу, чем вверху. Устанавливается снизу вверх, каждая последующая деталь устанавливается внахлест предыдущей. Горизонтальный сайдинг внахлест доступен различной ширины, от 5.Панели шириной от 25 до 12 дюймов. Края могут быть как полностью прямыми, так и бисероплетенными.

36SML Beach House от Levenbetts использует фиброцементные панели для облицовки верхнего этажа

Сайдинг внахлест: В отличие от горизонтального сайдинга внахлест, когда нижняя часть одной доски перекрывает другую, доски внахлест кажутся стыкованными друг с другом. Обычно он устанавливается с использованием системы «шпунт и паз», что создает чистую гладкую поверхность, что является обычным явлением в современных домах.

Новый дом Paltz от AlexAllen Studio

Вертикальный сайдинг: Вертикальный сайдинг может сделать выбор в пользу деревенского вида досок и обрешетки или более чистого вида с простыми минималистскими линиями.Для получения дополнительной информации см. Вертикальный сайдинг HardiePanel.

Софит: Многие производители фиброцемента выпускают панели софита, которые не деформируются и не гниют, что облегчает нанесение покрытия на нижнюю сторону архитектурных карнизов. Вентилируемые модели позволят вам лучше контролировать воздушный поток по всему зданию.

Дом на заказ с горизонтальным сайдингом Nichiha внахлест; Изображение через Nichiha

Производительность

Защита от влаги: Сам по себе фиброцемент недостаточно хорошо приспособлен для защиты здания от проникновения влаги.Однако большинство производителей фиброцементной облицовки производят подкладочные плиты и другие подкладочные материалы, которые могут улучшить общие характеристики ограждающей конструкции.

Джеймс Харди, например, предлагает несколько продуктов, которые можно комбинировать для создания здания с очень прочной защитой от влаги. К ним относятся погодозащитный барьер HardieWrap, HardieWrap Pro-Flashing, HardieWrap Flex Flashing и HardieWrap Seam Tape. Атмосферный барьер HardieWrap снижает проникновение воды, позволяя выходить водяному пару.HardieWrap Flashing предотвращает попадание воды и воздуха в окна и двери. Независимо от того, с каким производителем вы работаете, чтобы воплотить свой проект в жизнь, спросите их о продуктах, которые будут служить аналогичным целям.

City Square Mortsel от Abscis Architecten

Теплоизоляция: Сама по себе фиброцементная облицовка имеет очень низкий коэффициент сопротивления теплопередаче. Чтобы улучшить его термическое сопротивление, необходимо дополнить фиброцемент дополнительным утеплителем.К счастью, большинство производителей фиброцемента предлагают продукты термического разрушения, которые можно использовать для предотвращения потерь тепла через ограждающую конструкцию здания. Поговорите со своими производителями и сообщите им минимальное значение R-ценности, которое должно быть достигнуто в вашем здании.

Звукоизоляция: Листы из волокнистого цемента плохо пропускают звук. Однако, как и в случае защиты от влаги и теплоизоляции, могут быть добавлены дополнительные слои для улучшения общих характеристик ограждающей конструкции.Обязательно сообщите производителю, являются ли акустические характеристики основным принципом вашего дизайна.

Lewin Residence by Dencity

Эстетика

Цвет: Большинство крупных производителей фиброцементной облицовки предлагают продукцию бесконечного множества цветов. Однако, если вы хотите создать свою собственную краску или пятно, подумайте о том, чтобы выбрать предварительно грунтованные продукты.

Отделки: Отделки из фиброцемента варьируются от гладких до сильно текстурированных, а также отделки, имитирующие дерево, камень и кирпич.Nichiha, например, предлагает 15 различных вариантов отделки, которые искусно имитируют множество видов сырья. Хотя многие архитекторы избегают имитаций материалов, использование фиброцемента по сравнению с органическими материалами, такими как натуральное дерево, дает целый ряд преимуществ, которые стоит изучить.

EMME House от Areal Architecten облицован фиброцементной черепицей, изображение Томаса Де Брюйне

Фиброцемент, которому уже сто лет, по-прежнему обещает лучшее из многих миров.Он огнестойкий, обеспечивает прочность и долговечность, а также сохраняет желанный вид с очень небольшим количеством заметных признаков старения. Как откровенно выразился архитектор из Bethesda Марк Макинтурфф: «Жуки не едят это, краска остается на нем, и он не гниет». Довольно аккуратно, правда? Чтобы узнать больше об этой дискуссии, которая может повлиять на ваш выбор материала, взгляните на Fake It Till You Make It: Можно ли замаскировать волокнистый цемент под натуральное дерево?

Изображение Pinterest

Corners : Одна из проблем, которая давно преследует архитекторов и подрядчиков, — это искусство создания бесшовных углов в здании, облицованном фиброцементом.Есть несколько компаний, чьи изысканные методы облицовки помогают добиться такого вида. Джеймс Харди предлагает подробные сведения о том, как создавать скошенные углы: соединения, сделанные из двух кусков скошенных материалов, которые создают аккуратный угол в 90 градусов. Nichiha также предлагает скошенные углы; эта функция доступна в той же отделке, что и все их горизонтальные архитектурные стеновые панели. Для получения дополнительной информации о практически бесшовных углах ознакомьтесь с этой статьей о том, как детализировать идеально бесшовные облицованные фиброцементом угол.

Если вас интересует внешний вид камня, но у вас нет на это средств, фиброцемент — отличный материал. У него большой потенциал, который дизайнеры только начали изучать. Levenbetts использовал этот материал в нескольких проектах, облицовывая панели немного разных размеров и тонов для создания сдержанного и чистого эффекта, а компания Delugan Meissl Associated Architects использовала его как темную, замысловато выложенную плиткой кожу, которая образует кристаллическую массу. Относительно легко вырезать любую форму, которую вы хотите, и, поскольку материал настолько распространен, подрядчики должны знать, как установить его во многих различных контекстах.

Примеры из практики

Вежливый дом от Jarmund / Vigsnæs Architects

Материал, который просто невозможно бросить: 7 фасадов Equitone

Equitone — это современный однотонный материал из фиброцемента, который используется в различных областях, особенно в фасадах. Эти панели, производимые с 1950-х годов под оригинальным названием Eternit, демонстрируют уникальную, необработанную и необработанную текстуру материала фиброцементной основы. От частных резиденций и павильонов до многофункциональных зданий и фестивальных залов — проекты, включенные в эту коллекцию, демонстрируют, как Equitone может быть применен к зданиям самых разных типов и размеров.Ознакомьтесь с полной историей здесь.

36SML Beach House от Levenbetts

Детализация идеально бесшовного фиброцементного угла

Одна из проблем, которая давно беспокоит архитекторов и подрядчиков, — это искусство создания бесшовного угла в здании, облицованном фиброцементом. Идея состоит в том, чтобы листы фиброцемента не «заканчивались» и не ломались в точке изменения формы здания или не упирались в дополнительный вертикальный элемент в углу.С информацией и инструментами, содержащимися в этой статье, создание бесшовных угловых деталей перестанет быть причиной разочарования. Ознакомьтесь с полной историей здесь.

Дом EMME от Areal Architecten; изображение Thomas De Bruyne

Подделка, пока не получится: можно ли замаскировать волокнистый цемент под натуральное дерево?

Хотя никакие другие строительные материалы не обладают красотой или эмоциональной убедительностью, присущей дереву, возникли имитационные альтернативы, потому что облицовка всего здания деревом стоит дорого, склонна к короблению и чрезвычайно утомительна в уходе.Итак, если вам когда-либо было интересно узнать о потенциале облицовки из фиброцемента по сравнению с натуральным деревом, эта статья для вас. Ознакомьтесь с полной историей здесь.

Изображение из архива архива

Архитектурные детали: Мастерский склад волокнистого цемента Herzog & de Meuron

При разработке проектов с облицовкой из фиброцемента — поверьте нам, это важно — полезно ознакомиться с прецедентными примерами, когда неизменно популярный материал использовался для создания неожиданно знаковой архитектуры.В 1987 году компания Herzog & de Meuron создала полностью автоматизированный склад для Ricola с ритмичным фасадом, обернутым серыми панелями меняющейся высоты. Их видение конструкции площадью 31 200 квадратных футов положило начало новой тенденции в целенаправленно открытой внешней архитектуре. Ознакомьтесь с полной историей здесь.

Square House от Levenbetts

Архитектурные детали: Любовь Левенбетса к домам из цемента

LEVENBETTS, небольшая студия в Челси, имеет обширный опыт работы с фиброцементом над своими многочисленными проектами в городе и по всему миру, открывая бесчисленные способы выразительности универсального материала в здании.Некоторые из их проектов, ориентированных на штат Нью-Йорк, включают потрясающее использование фиброцементной облицовки, демонстрируя их любовь к преобразованию сырья в минималистичные геометрические формы. Хотите узнать, почему эти архитекторы любят цементные материалы? Ознакомьтесь с полной историей здесь.

Поиск производителей фиброцементной облицовки

Architects: продемонстрируйте свой следующий проект через Architizer и подпишитесь на нашу вдохновляющую новостную рассылку .

Изображение объекта: New Paltz House от AlexAllen Studio.

.