Элементы опалубки для монолитного строительства: Виды и классификация опалубки для монолитного строительства

Разное

Содержание

Виды и классификация опалубки для монолитного строительства

22 июля 2019 г.

Монолитное строительство — технология не новая, но широко востребованная. Она основана на применении опалубки и полужидкого раствора. Первая представляет собой каркасную конструкцию, образующую ёмкость для заливки бетона или другого подобного состава. Последний при застывании принимает заданную опалубкой форму, тем самым реализуя задумки архитекторов и дизайнеров. Такая технология подходит как для возведения промышленных, общественных, жилых зданий, так и для сооружения ангаров, мостов, тоннелей, коллекторов, водоводов. В каждом конкретном случае требуется установка монолитной опалубки определённого вида, а полная классификация представлена в ГОСТе 52085–2003 «Опалубка. Общие технические условия».

Виды монолитной опалубки по типу бетонируемых конструкций

В монолитном строительстве наиболее часто используются вертикальные и горизонтальные опалубки. С помощью вертикальных сооружают фундаменты, стены, перегородки, ростверки, градирены, трубы, колонны. Горизонтальные применяют для монтажа перекрытий, ригелей, мостовых пролётов, эстакад.

Наклонно-вертикальные и наклонно-горизонтальные опалубки используются чуть реже, но в некоторых случаях они просто незаменимы: при сооружении арок, сфер, оболочек, сводов и других сооружений нестандартной формы.

Разновидности монолитной опалубки по конструкции

В состав опалубок для монолитного строительства обычно входят формообразующие элементы, поддерживающие (стойки, рамы, подкосы) и крепёжные. Тем не менее в строении наблюдаются и особенности, продиктованные назначением систем, целью использования, условиями монтажа. В совокупности схожие и различные параметры определяют виды монолитных опалубок по конструкции.

Крупно- и мелкощитовая опалубки

Крупнощитовая опалубка для монолитного строительства состоит из щитов с большой площадью, конструктивно связанных с поддерживающими элементами. Выравнивается по высоте с помощью системы домкратов. Дополняется специальными подмостями, предназначенными для перемещения рабочих. Для сборки необходимо применение грузоподъёмной техники.

крупнощитовая опалубка для монолитного строительства

Мелкощитовая монолитная опалубка состоит из секций весом до 50 кг, которые для укрупнения конструкции можно стыковать по вертикали. Подходит для отливки сравнительно небольших архитектурных элементов разных форм. Сборка требует значительных трудозатрат, зато возможна вручную или путём использования лёгких кранов.

мелкощитовая монолитная опалубка

Блочная и объёмно-переставная опалубки

Блочная опалубка внутреннего и внешнего контура состоит из щитов с разъёмными либо неразъёмными соединениями. Образует пространственную конструкцию определённой формы. Обычно монтируется вне строительного объекта и на место устанавливается в готовом виде. Для упрощения распалубливания снабжается специальными домкратами. Предназначена для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Во многих случаях способствует экономии средств. Характеризуется высокой оборачиваемостью.

Объёмно-переставная по строению похожа на блочную, но монтируется в предусмотренном проектом месте. Имеет Г- или П-образную форму. Используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий, сооружении отдельно стоящих конструкций (ростверков, фундаментов, колонн), внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых домов и лифтовых шахт. Обеспечивает постройкам дополнительную прочность.

объемно-переставная опалубка

Подъёмно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая опалубки

Подъёмно-переставная с шахтным подъёмником или с опиранием на сооружение — это разборная опалубка, специально разработанная для сооружения вертикальных элементов с постоянным или переменным сечением высотой более 40 м. Укомплектована внешними и внутренними щитами, приводными станциями и закреплёнными на рамах домкратами. С помощью последних осуществляется периодическое поднятие опалубки на новый уровень. Ввиду сложности оборудования и высокой технологичности процесса необходимо использование труда профессиональных рабочих.

Скользящая опалубка для монолитного строительства по конструкции и принципу действия похожа на подъёмно-переставную. Отличия заключаются в том, что она неразборная, предназначена для возведения высоких конструкций с небольшим сечением (например, дымоотводных труб) и обеспечивает непрерывность процесса бетонирования.

Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) опалубка состоит из щитовых секций, опорных конструкций (тележек), горизонтальных винтов и домкратов. Механизмы позволяют по мере затвердевания бетона передвигать систему в определённом плоскостном направлении. Такая опалубка актуальна при сооружении линейно-протяжённых объектов, в том числе и в закрытом пространстве.

туннельная опалубка

Пневматическая опалубка

Пневматическая (надувная) опалубочная система может быть стационарной и подъёмной. От других видов отличается кардинально. Она представляет собой гибкую ёмкость, напоминающую мешок определённой формы. Под воздействием закачиваемого внутрь воздуха это изделие расправляется и тем самым образует каркас для будущей конструкции. Раствором в данном случае заливается не полость опалубки, а ограниченное пространство вокруг неё. Такой принцип работы позволяет изготавливать плиты с отверстиями, полукруглые своды, купола. При этом монтаж особой сложностью не отличается, поскольку пневмоопалубка относительно лёгкая по весу, простая в использовании и не требует вмешательства строительной спецтехники.

Съёмная и несъёмная опалубки

Все вышеописанные опалубки для монолитного строительства принадлежат к категории съёмных. После затвердевания бетонного раствора их снимают в цельном виде или по частям и убирают с рабочего участка.

Несъёмными являются опалубки, которые не подвергаются демонтажу. При расчётах они могут включаться либо не включаться в сечение будущего сооружения. По окончании процесса бетонирования несъёмные опалубки становятся конструктивной частью объекта и в дальнейшем играют роль облицовочного слоя, гидро- или теплоизоляции.

Виды опалубки для монолитного строительства по материалу основы

Современные опалубочные системы для монолитного строительства производятся из разных материалов. Соответственно, каждая из них обладает отличающимися свойствами, причём как положительными, так и отрицательными.

  1. Деревянная и фанерная опалубки характеризуются лёгкостью и дешевизной. К недостаткам принадлежат высокая гигроскопичность, сравнительно малая прочность и короткий срок эксплуатации — не более 30 циклов.
  2. Пластиковая конструкция тоже лёгкая, но в отличие от деревянной обладает гладкой поверхностью, не пропускает влагу, выдерживает до 200 циклов оборачиваемости. Из-за недостаточной прочности не подходит для возведения многоэтажных зданий.
  3. Стальная — высокопрочная и универсальная в применении опалубка. Её можно повторно использовать 500 и даже более раз. Главный недостаток заключается в значительном весе, затрудняющем применение в частном строительстве.
  4. Алюминиевая достаточно прочная и гораздо легче стальной. Оборачиваемость достигает 300 циклов. Минус — подверженность коррозии при контакте с жидким бетоном.
  5. Комбинированная — это опалубка, в состав которой входят элементы из двух или нескольких материалов. Такая структура позволяет усилить положительные свойства конструкции и свести к минимуму отрицательные.

В последнее время приобретают популярность пенополистирольные, а также несъёмные опалубки из листов стекломагнезита, арболитовых блоков, композитных армопанелей. Они обеспечивают сооружения дополнительной теплозащитой, но в экологическом плане оправдывают себя не всегда. Картонные, наоборот, абсолютно безвредны. Их недостаток — спиралевидный или полосчатый рисунок на поверхности отлитой конструкции.

Резиново-тканевые ёмкостные устройства, то есть пневматические, характеризуются высокой прочностью, простотой в использовании, многоразовостью, но подходят для сооружения только некоторых видов объектов.

Виды опалубки по применяемости при различной температуре воздуха и характеру воздействия на бетон монолита

Самой распространённой является неутеплённая опалубка. Она предназначена для строительства монолитных сооружений при положительных показателях температуры наружного воздуха.

В противовес неутеплённой идёт греющая (термоактивная) опалубка, позволяющая осуществлять зимнее бетонирование. В её составе предусмотрены нагревательные элементы, роль которых могут играть электроды, спирали, ТЭНы, а также пар и разогретые минеральные масла.

Утеплённая — это несъёмная опалубка, материал которой повышает энергоэффективность здания. Наряду со снижением теплопотерь он может выполнять и другие функции. К примеру, полистирол обеспечивает герметичность конструкции и защищает её от биоповреждений.

Описанные выше термоактивная и пневматическая монолитные опалубки иногда классифицируются как специальные, поскольку они используются только в особых случаях. Ещё к этой категории принадлежат виброопалубка и мелкоштучная. Первая оснащена накладными вибраторами, которые ускоряют уплотнение бетонной смеси. Вторая служит для изготовления нетиповых либо сложных конструкций небольшого размера и получения рельефной поверхности. Также её используют при заделке стыков и швов сборных железобетонных сооружений.

Виды монолитной опалубки по оборачиваемости

В зависимости от количества циклов оборачиваемости опалубки для монолитного строительства подразделяются на инвентарные и разового применения. Под инвентарными подразумеваются конструкции, которые пригодны для повторного использования. Например, надувные могут служить от 5–10 раз, подъёмно-переставные — от 60–100, блочные — от 150–300, а объёмно-переставные — от 300 – 500 раз.

Опалубки разового применения — это в первую очередь несъёмные конструкции. Также к данной категории относятся устройства, изготовленные для возведения сооружений нестандартных форм.

Как выбрать и где купить опалубку для монолитного строительства

Представленные выше описания помогут вам сориентироваться в разнообразии монолитных опалубок. Делая окончательный выбор, рекомендуем сначала проконсультироваться с сотрудником нашей компании.

Мы специализируемся на аренде и продаже любых видов монолитной опалубки. Все они соответствуют техническим требованиям ГОСТа, а потому в полной мере обеспечат надёжность будущих объектов!

Опалубка для монолитного строительства — виды и особенности

Технологию монолитного строительства всё чаще применяют не только при возведении промышленных зданий и жилых многоэтажек, но и в частном строительстве. Эта технология позволяет строить дома с высокопрочными стенами и перекрытиями, воплощать в жизнь любые идеи проектировщика, возводить сложные геометрические и закруглённые элементы зданий. Установка опалубки для монолита и заливка в неё бетона не требует больших трудозатрат, применения дорогостоящих механизмов и материалов.

Опалубка крупнощитовая

Опалубка крупнощитовая

Опалубка для монолитного строительства, область применения

Монолитная опалубка – это конструкция, в которой залитый бетон принимает нужную форму. Выпускается съёмной и несъёмной. И простые, и самые замысловатые элементы строения получают из бетона, используя съёмную опалубку:

  • вертикальную – для стен, фундаментов;
  • горизонтальную – для перекрытий;
  • ползущую – для поверхностей с уклоном;
  • закруглённую – для стен с любым радиусом изгиба, колонн.

Несъёмная опалубка для монолитного строительства пользуется популярностью в частном домостроении благодаря минимальным затратам времени, труда и финансов на строительство, практичности. По окончании работ она остаётся неразрывной с бетоном, возведённые монолитные элементы здания утеплены и изолированы от шума.

Опалубка своими руками

Чтобы снизить затраты на строительство частного дома, делают опалубку для монолитного домостроения своими руками. Для этого применяют материалы, которые не пропускают влагу и держат форму – шифер, дерево, черепицу. Чаще самодельную опалубку изготавливают из деревянных досок. Первым делом рассчитывают размеры опалубки для монолитного строительства, потом сбивают щиты, скрепляют между собой, устанавливают перемычки и упоры.

Важно:

  • запроектировать ширину опалубки на 2 — 4 мм больше, так как при высыхании бетон даёт усадку и расширяется;
  • не допустить появления щелей и зазоров при сборке опалубки, чтобы избежать вытекания бетонной смеси;
  • сделать внутреннюю поверхность опалубки как можно более ровной, чтобы упростить отделку.

Видео

Виды, преимущества и технология сборки опалубки под монолитное перекрытие

Монолитное строительство позволило удешевить и ускорить сооружение перекрытий зданий. Вместо трудоёмкой и затратной установки перекрытий грузоподъёмными кранами используется простое устройство из стоек и щитов, которое монтируется силами одного – двух человек.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Строительная опалубка для монолитного перекрытия состоит из опорной и опалубочной части. Существует опорная часть двух видов:

  • простой конструкции (при высоте перекрытия до 4,5 м) – как опоры для опалубочной части применяются установленные в треноги телескопические стойки;
  • объёмной конструкции (при высоте перекрытия от 4,5 до 20 м) – закреплённые в домкратах вертикальные стойки и горизонтальные ригели соединяются между собой в замок, при необходимости укрепляются установкой диагональных раскосов.

На унивилки, установленные на верхних элементах опорной части, укладывается опалубочная часть: продольные и поперечные балки-двутавры из дерева, концы балок для прочности связываются отожжённой проволокой. На подготовленную основу из балок укладываются опорные углы и щиты.

Виды опалубки для монолитного строительства

Для строительства зданий и сооружений любой сложности выпускается несколько видов съёмной опалубки:

  • мелкощитовая разборно-переставная – монтируется из деталей площадью до 3 м2 и весом до 50 кг, универсальна, при необходимости из неё вручную собирают блоки разного размера и конфигурации, используется для строительства небольших зданий;
  • крупнощитовая – щиты большой площади, зачастую стандартной величины (дублируют стандартные размеры стен или перекрытий), выдерживают большие нагрузки без подпорок, удобны при заливке фундамента, туннелей, протяженных стен, перекрытий;
  • объёмно-переставная – изготавливается в виде П-образных и Г-образных крупноразмерных секций, из которых собираются и устанавливаются краном в рабочее положение блоки. В результате образуется П-образная конструкция для последовательного бетонирования стен и перекрытий. Горизонтально, вертикально-перемещаемая и туннельная разновидности объемно-переставной опалубки используются для масштабного строительства.

Несъёмная опалубка представляет собой набор стандартных элементов разной формы, принцип их соединения подобен соединению деталей конструктора «Лего».

Материалы для опалубки и уход за ней

Выпускаются разные виды несъёмной опалубки для монолитного строительства, её делают из пластика, смеси из цемента и щепы. Наибольшей популярностью пользуется опалубка, изготовленная из пенополистирола. Пенополистирол – лёгкий, негорючий материал, хороший утеплитель, обладает шумопоглощающими свойствами. Недостаток такой опалубки – она используется только один раз.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка

Съёмную опалубку делают из дерева, пластика, алюминия, стали. Каждый материал имеет достоинства и недостатки, исходя из главных критериев оценки опалубки для монолитных работ (прочность, оборачиваемость, универсальность, вес, цена):

  • деревянная опалубка для монолитного строительства – недорогая и лёгкая, но непрочная и гигроскопичная, выдерживает до 30 циклов использования;
  • пластиковая – лёгкая и гладкая, не пропускает влагу, но переносит лишь 200 циклов оборота и недостаточно прочна для многоэтажного строительства;
  • стальная – высокопрочная и универсальная, оборот – более 500 раз, главный недостаток, затрудняющий применение в частном строительстве – большой вес;
  • алюминиевая – лёгкая и прочная, выдерживает 300 циклов использования, но при этом подвержена коррозии при контакте с жидким бетоном.

Срок использования опалубки монолитного строительства продлевают правильным уходом за ней. По окончании работ все элементы разборной опалубки очищают от бетона щётками или скребками и смазывают. Недопустимо при очистке ударять по ним молотком или кувалдой.

14.06.2016

конструкция, размеры, технологические нюансы, преимущества, рекомендации специалистов

Что представляет собой опалубочная конструкция, знают практически все собственники загородных домов, садоводы и опытные дачники. Эти люди, так или иначе, имели дело с ней – устанавливали самостоятельно или видели со стороны, как соседи выполняют подобный тяжелейший труд.

Обычно монтаж самой опалубки необходим для создания основательного фундамента для дома или менее крупных строений, например, гаража, беседки и т. п. Хотя, встречаются совсем небольшие конструкции, нуждающиеся в предварительном обустройстве опалубки – платформы, ступени или дорожки.

Задача самостоятельного выполнения опалубочного ограждения весьма несложная – надёжно ограничить и удержать бетонный раствор специально созданными заградительными элементами до полноценного схватывания цементно-песчано-гравийной смеси.

Посмотрите видео об опалубке для монолитного строительства

Промышленная опалубка для качественного монолитного строительства

В принципе, устройство промышленного варианта опалубки ничем существенным не отличается от самостоятельно сделанных конструкций. Единственное различие – в профессиональном строительстве применяются особые конструктивные элементы и надёжные стяжки и упоры. При любительском обустройстве, для сравнения, используют куски фанеры, различные доски, ОСП или ДСП, колышки, столбики и т. п.

Из обзорного сравнения вариантов опалубки вполне понятно, что профессиональная конструкция является более надёжной для выполнения монолитного строительства, а потому, она в основном предназначена для постройки больших зданий и комплексов. С её помощью возводят крупные торговые, офисные, промышленные многоэтажные комплексы, чуть реже – жилые здания. Такой вариант опалубки должен конструктивно обеспечивать множество проектных решений и гарантированно выполнять свыше 100 циклов эксплуатации.

Конструкция профессиональной монолитной опалубки

Учитывая значительность проектов и большие объёмы строительства, комплектация промышленной опалубки соответственно состоит из внушительного набора необходимых элементов:

— щиты – важнейшие детали в опалубочной конструкции. Они обладают строго определёнными размерами и созданы из особых материалов;

— специальные крепёжные детали, надёжно фиксирующие при монтаже опалубки щиты;

— стяжки – соединяют противоположные щиты друг с другом;

— внешние держатели для создания устойчивых упоров;

— штатный (классический) крепёж и иные нужные комплектующие.

Можно понять, что изначально конструкция очень сложная, поэтому все работы с ней могут проводить исключительно рабочие специалисты.

Важно! Так как опалубка для строительства монолитных сооружений относится к классу съёмных конструкций, она используется многократно. При неоднократном использовании необходимо уметь грамотно производить монтаж и правильно выполнять её демонтирование после достаточного застывания бетонной массы!

Размеры опалубки и материалы для монолитных конструкций

Разработано специалистами несколько вариантов щитов, отличающихся друг от друга. Но единственное требование к ним – способность обеспечить качественную долговечность и предельную надёжность создаваемых конструктивных элементов. Это обуславливает ряд характеристик, которые должен иметь материал, используемый для обустройства монолитной опалубочной конструкции перекрытий и стен. Таким образом, опалубка должна:

— эффективно препятствовать линейным изгибам и деформациям;

— длительно выдерживать повышенные нагрузочные воздействия;

— обладать малым удельным весом: «Лёгкую по весу деталь конструктора быстрее и проще можно установить и, если необходимо, демонтировать»;

— иметь наиболее низкую влагостойкость. Такое необычное свойство достигается путём пропитки многослойных щитов специальным составом (к примеру, меламиновая смола).

Совет! Особо тщательно следует покрывать меламиновой смолой внутренние щитовые поверхности!

Основными материалами для обустройства опалубки для создания монолитного типа стен или колонн являются:

— стальные листы;

— клееная фанера;

— пластик;

— алюминий.

Клееная фанера являет собой наиболее удобный в работе и недорогой материал. К примеру, панели «WOODFORM» практически в 7,50 раз легче аналогов из стали и в 2,50 раза ниже их по стоимости. Такое преимущество имеет место несмотря на изготовление панелей в виде плотно спрессованной, надёжно проклеенной плиты из трёх слоёв пихты, ели и сосны. Стоит отметить, что прочностные свойства опалубки из такого материала достаточно приемлемы и высоки при соответствующих показателях толщины. Например, при толщине в 27,0 мм прочность на изгибе будет 35,0 при модуле упругости 10000 МПа.

Большинство изготовителей опалубочных элементов стараются предоставить максимально широкий размерный ряд соответствующих изделий, чтобы предоставить возможность более удобного монтажа опалубочных конструкций для любого монолитного строительства. Довольно часто, такие идеи получаются очень удачными, как считают многие строители и проектировщики.

Ярким примером хорошего формата щитов является продукция компании «WOODFORM», предназначенная для обустройства стеновой опалубки:

— стандартная комплектация – 1000,0–3000,0 на 500,0 мм;

— в укрупнённой линейке по длине размеры соответственно составляют 4000,0 и 6000,0 мм при последовательности показателей ширины от 500,0 до 2000,0 мм с обязательной кратностью 500,0. В целом получается двадцать типоразмеров.

Такая же ситуация обстоит в подгруппе «колонны». В общем, есть из чего выбрать.

Преимущества монолитной опалубки

Когда выделяют какие-либо предпочтения, обычно подразумевают сравнение с аналогами. В рассматриваемом случае вполне возможно сравнивать параметры и свойства монолитных, кирпичных или панельных построек. Финансовую часть мы не будем рассматривать, а остановимся на технико-эксплуатационных факторах, обуславливающих достоинства монолитов:

— эксплуатационный срок. Специалисты, анализируя сооружение, возведённое с применением опалубки для монолита, оценивают структурную стабильность до 210 лет. Этот факт непросто оспорить, однако, если рассмотреть степень коррозии металлических сварных соединений в панельных домах и арматуры в бетонном монолите, то последний вариант выигрывает без сомнений;

— условия для выполнения строительства. Большие площадки для размещения стройматериалов не нужны. Строительной техники минимальное количество, а участок застройки спокойно вписывается в черту города;

— время строительства. В сравнении с панельной технологией – абсолютное равенство, а с кирпичной методикой – двукратное преимущество;

— максимальная нагрузка. В монолитных зданиях, при точном соблюдении соответствующих правил и норм, перекрытия могут свободно выдерживать нагрузочное воздействие до 610 кг/кв. м. Это выше в 3,5 раза, чем у конструкций панельного типа.

Заключение

Опалубочная конструкция для возведения монолитных сооружений подходит как профессионалам, так и «любителям», столкнувшихся с ведением монолитного строительства. Интуитивно понятная технология, монтаж конструкции и её демонтаж даже при общем ознакомлением с соответствующей тематикой будет оптимально удобным и максимально простым.

        Поделиться:

Монолитная опалубка — виды, материалы, этапы монтажа

Монолитное строительство – современная технология возведения строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Она позволяет в короткие сроки строить здания любой этажности и формы даже в стеснённых условиях, например, при точечной застройке в центре города, обеспечивая высокую прочность и сейсмоустойчивость несущих конструкций и межэтажных перекрытий. В основе этой технологии лежит применение опалубки для монолитного строительства. Она может различаться в зависимости от размера палуб, материалов их изготовления, сфер применения.

Опалубка для возведения монолитных сооружений – это вспомогательное строительное оборудование, задачей которого является создание нужной геометрической формыопалубка для монолитного строительстваний и её поддержание до полного отвердения используемых строительных смесей.

По способу использования технология монолитного строительства предусматривает применения съёмной и несъёмной опалубки. Первая предусматривает многократное применение для заливки стен, фундаментов и перекрытий. Бывает вертикальной и горизонтальной. Вторая – недемонтируемая конструкция одноразового использования, изготовленная из теплоизолирующих материалов и применяется для возведения утеплённых монолитных стен. Бывает только вертикальной.

Деревянная опалубка своими руками

При строительстве частных домов нецелесообразно покупать или арендовать стеновую опалубку. Как правило, её самостоятельно изготавливают из досок или ОСБ-плит прямо на объекте. Второй вариант получает всё большее распространение, так как применение ориентированно-стружечной плиты даёт значительную экономию материалов и средств, сокращает сроки производства работ, обеспечивает гладкую поверхность заливаемой конструкции.

Помимо самих плит ОСБ для изготовления опалубки необходимы:

  • Болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы для соединения деревянных щитов.
  • Деревянный брус для изготовления каркаса и рёбер жесткости.
  • Металлические уголки для скрепления ОСБ-плит.
  • Пластмассовая труба для скрепления щитов, расположенных напротив друг друга.
  • Стержни из стальной или пластиковой арматуры.
  • Тонкая рейка или куски фанеры для прикрытия щелей между щитами.
  • Стандартный набор инструментов для плотницких работ.

Этапы проведения работ:

  • Нарезать ОСБ-плиты по размерам граней возводимой конструкции.
  • Изготовить деревянный каркас для стенок.
  • Прикрепить плиту к каркасу с помощью саморезов.
  • Усилить каждую сторону конструкции поперечными рёбрами жесткости с шагом 0,4 м.
  • Соединить противоположные щиты с помощью шпилек, шайб и гаек предварительно просверлив отверстия диаметром 16 мм.
  • Продеть внутрь конструкции пластиковые трубки для соблюдения одинаковой ширины по всей площади опалубки.
  • Придать конструкции жёсткость с помощью стальных уголков.

Видео

Виды опалубки для монолитных перекрытий

Опалубка для заливки монолитных плит межэтажных перекрытий может монтироваться на стойках или на рамах.

Съёмные опалубки на телескопических стойках-домкратах – самое распространённое решение для заливки бетонным раствором перекрытий, монтируемых на высоте от 1,8 до 5,2 м. Основное преимущество таких опалубочных систем – быстрота монтажа и демонтажа.

При больших высотах (до 20 м) или увеличенной толщине плиты перекрытия (до 1 м) целесообразно рассмотреть вариант аренды опалубки на объёмных стойках. В зависимости от расстояния между опорными стойками такие конструкции выдерживают давление бетонной массы в пределах 5 т /м2.

В основе рамной опалубки лежат алюминиевые или стальные рамы высотой от 1,2 до 2,4 м и шириной 1,2–1,5 м, предназначенные для монтажа опалубочных щитов соответствующих размеров. Как правило, такие конструкции применяются на высоте более 5,5 м при возведении высотных зданий различной конфигурации, мостов, эстакад, тоннелей.

Разновидности опалубки для монолитного строительства

Для возведения фундаментов, стен, перекрытий, опорных колонн, лестничных маршей и других бетонных конструкций используются съемные (сборно-разборные) системы щитовой опалубки:

  • Мелкощитовая опалубка состоит из малогабаритных щитов, а также соединительных, поддерживающих и монтажных элементов. Вес каждого щита не превышает 26 кг, системы в сборе – 50 кг. Мелкощитовую опалубку собирают вручную, без применения грузоподъемных механизмов.
  • Крупнощитовая опалубка – это сборно-разборная вспомогательная строительная конструкция, усиленная рёбрами жёсткости. Размеры палуб достигают до 3 метров в высоту. Крупнощитовую опалубку используют, когда производят заливку фундаментов и других протяженных элементов зданий, строений, сооружений, от которых требуется повышенная прочность и долговечность.
  • Объёмно-переставная опалубка – крупногабаритная строительная конструкция, состоящая из нескольких сегментов. Привлекается на заливку бетона одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, например, стен и перекрытий, тоннелей, объектов с сотовой геометрией.

Из каких материалов делают опалубку

Традиционная технология монолитного строительства предполагает использование съёмной опалубки, которая демонтируется после высыхания бетонной смеси. Однако в последние годы получили распространение несъёмные опалубочные системы, обеспечивающие не только прочность, но и теплоизоляцию стен. Такую опалубку изготавливают из пенополистирола. Она представляет собой прямоугольные пустотелые блоки, которые собираются подобно детскому конструктору «Лего». После установки внутрь закладывается арматура и заливается бетонный раствор.

В несъемных опалубках застройщиков привлекает, прежде всего, высокая скорость возведения стен монолитных строений, которые априори получат высокий класс энергетической эффективности. Однако у этой технологии строительства есть ряд существенных недостатков:

  • Пенополистирол не является экологически безвредным материалом.
  • Требуется хорошая герметизация стыков между блоками, иначе в них могут попасть насекомые и вода.
  • Ввиду того, что эта технология является достаточно новой, для использования несъёмной опалубки потребуются квалифицированные рабочие, овладевшие этим методом строительства.
  • Стены, построенные по этой технологии, плохо «дышат», так как пенополистирол обладает низкой паронепроницаемостью.
  • В пенополистирольном «термосе» бетон высыхает довольно долго, что провоцирует повышенную влажность воздуха внутри здания.

В связи с названными причинами, технология строительства с применением традиционных съёмных опалубочных систем по-прежнему остаётся более востребованной. Щиты этих вспомогательных строительных конструкций изготавливаются из пластика, стали и алюминия.

Многоразовая пластиковая опалубка – это набор панелей из твёрдого пластика, которые оборудованы ручками для удобства монтажа и надежной фиксации палуб. Это самая удобная в эксплуатации сборно-разборная конструкция, которая позволяет значительно сократить время строительных работ. С их помощью в основном возводят монолитный каркас зданий, заполняемых строительными блоками или кирпичом. Пластиковую опалубку можно использовать до 150 раз.

Стальная опалубка – крупнощитовая конструкция, состоящая из готовых к применению металлопрофильных палуб на рамках, усиленных рёбрами жёсткости. Каркас обработан антикоррозийным составом и окрашен порошковой краской. Оборачиваемость стальных конструкций достигает 500 циклов.

Алюминиевая опалубка – универсальная сборно-разборная конструкция, которая состоит из металлокаркаса с палубами из алюминиевого профилированного листа. Характеризуется относительно лёгким весом, простотой транспортировки и монтажа. При этом выдерживает высокое давление бетонной смеси и не боится коррозии. Оборачиваемость каркаса достигает 350 циклов.

Основные преимущества использования съёмных опалубочных конструкций для возведения зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения сводятся к следующему:

  • Обеспечение гладкой поверхности заливаемой конструкции.
  • Быстрый монтаж и демонтаж.
  • Высокая оборачиваемость.
  • Лёгкая транспортировка.
  • Возможность хранения на открытых площадках.

Теги

Аренда опалубки монолита Аренда монолитной опалубки

Опалубка для монолитного строительства: устройство, материалы и производители

Содержание статьи:

Технология монолитного строительства широко применяется при возведении объектов промышленного и хозяйственного назначения, многоэтажных жилых домов. Сравнительно недавно с ее помощью начали строить и частные малоэтажные здания. Вызвано это тем, что технология монолитного строительства дает возможность проектировщикам использовать в индивидуальных проектах загородных домов элементы сложной геометрической формы, что придает зданиям известную оригинальность и привлекает дополнительное количество потенциальных заказчиков.

Область применения

Опалубки для монолитного строительства позволяют ускорить и удешевить процесс возведения стен

Технология монолитного строительства, использующая специальную опалубку, придающую элементам здания необходимую форму, позволяет значительно ускорить и удешевить процесс возведения зданий и сооружений.

Опалубка для монолитного строительства используется при заливке:

  • стен, монолитных балок, горизонтальных перекрытий и др.;
  • фундаментов и ростверков;
  • сферических, купольных и арочных конструкций.

Кроме того, опалубочные системы с успехом применяются при строительстве мостов, горизонтальных пролетов, а также обустройстве специальных сооружений строго определенной формы: оболочек реакторов, трубопроводов и пр.

Классификация опалубок

Несъемная опалубка выполняется из материалов-утеплителей

Строительная опалубка для монолитного возведения различных сооружений конструктивно многообразна в своем предназначении и отвечает различным эксплуатационным требованиям: климатические условия, повторное использование и др. Конструкции можно разделить на несколько групп:

  • Несъемная опалубка составляет с заливаемой конструкцией единую конструкцию. Изготавливается из металлических профилированных листов (устройство перекрытий) или пенополистирольных блоков (возведение стен). В отдельных случаях используют также пластиковые или металлические щиты, керамические панели и даже железобетонные плиты. Применяют этот вид опалубки в качестве защитных или декоративных элементов конструкции, а также когда ее демонтаж невозможен или нецелесообразен.
  • Скользящая опалубка – используется при сооружении высотных конструкций самой разнообразной формы. Плоские щиты монтируются на специальные рамы, которые перемещаются по мере затвердевания залитого бетона. Рамы при этом оснащаются электрическими или гидравлическими подъемниками.
  • Разборно-переставная мелкощитовая, ее еще называют инвентарной опалубкой для монолитного строительства, состоит из плоских щитов, которые соединяются друг с другом при помощи специальных креплений. При этом нагрузку на себя принимают несущие конструкции. Используют этот вид опалубки при заливке стен, перекрытий, фундаментов и пр. После того как строительная смесь застынет, опалубку демонтируют.
  • Крупнощитовая опалубка, которая монтируется из панелей весом до 0,5 т. Характеризуется повышенной прочностью. Крепят такие щиты при помощи закладных элементов, предусматриваемых в ранее забетонированных конструкциях. Монтаж и демонтаж этого типа опалубки требует применения подъемных механизмов.
  • Термоактивная опалубка – конструкция, в состав которой входят специальные нагреватели, обеспечивающие равномерный прогрев строительной смеси до достижения необходимой прочности.
  • Перемещаемая опалубка – применяется при поэтапной заливке вертикальных конструкций, например, сужающихся кверху труб, или горизонтальных монолитных сооружений, отличающихся значительной протяженностью. Вертикально перемещаемая опалубка может двигаться при помощи внешних устройств и с использованием закрепленных на ней подъемников. Каркас горизонтально-перемещаемой конструкции устанавливается на специальные тележки и сдвигается при помощи лебедки.
  • Блочная опалубка представляет собой готовые формы для заливки отдельно стоящих конструкций (фундаменты, колонны и пр.). Она собирается и перемещается в собранном виде при помощи специальной грузоподъемной техники.
С подогревом
Блочная
Крупнощитовая
Скользящая

Требования к строительной опалубке оговорены ГОСТ 52085-2003, который регламентирует их основные технические параметры: прочность, надежность фиксации, стабильность геометрических размеров и пр.

Производители опалубки

Опалубка немецкого производителя Peri

Опалубочные системы выпускаются как в России, так и за рубежом. Популярные производители:

  • Peri – немецкая компания, известная как изготовитель крупнощитовых конструкций, которые применяют при возведении промышленных объектов. Опалубочные системы компании Peri комплектуются прямолинейными и угловыми щитами, специальными запорными механизмами, необходимыми кронштейнами для подмостков и т.д..
  • Doca – австрийский производитель модульной опалубки. Поставляет на отечественный рынок опалубочные системы разного типа. Отличительная особенность их заключается в том, что отдельные элементы разных систем совместимы между собой. Предпочтительное использование этих систем – возведение монолитных сооружений сложной конфигурации: тоннели, мосты, гидротехнические объекты и пр.
  • Skudome Geoplast – итальянский изготовитель многоразовой пластиковой модульной опалубки с высотой элементов от 200 мм (пролеты до 6 м) до 400 мм (пролеты до 16 м.). Используют такие системы при строительстве концертных залов, спортивных комплексов, производственных корпусов и пр. Конструкция составных частей не требует мощных подъемников и легко очищается от остатков строительной смеси.

Опалубка Мекос отечественного производителя

Среди отечественных производителей опалубки для монолита наиболее известны компании:

  • «Техноком-БМ», производящая крупнощитовую опалубку, аналогичную продукции компании Peri (Германия). Материалом для изготовления щитов служит многослойная влагозащищенная фанера. В комплект поставки также входят конструктивные элементы, гарантирующие надежную фиксацию всех элементов системы и необходимую жесткость конструкции. Отличительной особенностью продукции этой компании является приемлемая, по сравнению с импортными аналогами, стоимость.
  • «Гелиос» – присутствует на отечественном рынке с 2006 года. Производит высококачественную опалубку из алюминия и стали. Щиты высотой до 3,0 м и шириной порядка 0,2-1,5 м используются в промышленном и гражданском строительстве для возведения сооружений сложной конфигурации.
  • «Мекос» – предлагает потребителям модульные опалубочные системы разного типа (мелко- и крупнощитовые). Применяются они для возведения стен, перекрытий или колонн. Конструктивно системы включают в свой состав алюминиевый каркас и щиты из ламинированной многослойной фанеры. Также предусмотрена возможность установки ходовых площадок.

Технология сборки

Сборка крупногабаритных конструкций производится на месте с помощью подъемной техники

Сборку опалубочных систем проводят в соответствии с типовыми технологическими картами (ТТК), разработанными отдельно для каждого их вида. В этих картах содержатся практические рекомендации по возведению монолитных конструкций (стен, перекрытий, фундаментов и т. д.).

В ТТК подробно описан порядок выполнения подготовительных мероприятий и хода проведения основных работ по возведению объекта при помощи необходимого вида опалубочной системы. Четкое следование рекомендациям, изложенным в технологических картах, позволит:

  • ускорить производство работ;
  • снизить затраты труда;
  • повысить качество выполняемых работ.

ТТК должны пользоваться все производители работ, мастера и бригадиры. Руководствоваться требованиями, изложенными в них, обязаны также работники служб технического контроля, инженерно-технический персонал проектных и строительных организаций и представители заказчика, присутствующие на объекте.

При разработке типовых технологических карт учитываются требования действующей нормативно-технической документации, в том числе СНиП 3.03.01-87, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 и ППБ -01-93.

Опалубка для монолитного строительства: виды и ее преимущества

Железобетон – один из наиболее востребованных строительных материалов. Он объединяет лучшее качества бетона и стали и обладает большими экономическими и техническими преимуществами по сравнению с другими стройматериалами.

Применяется железобетон для возведения самых разных построек начиная от фундамента забора, заканчивая огромными промышленными цехами, мостами и тоннелями. Но, в любом случае, не обойтись без опалубки для монолитного строительства.

Какая опалубка используется

Применяется монолитная опалубка для сооружения самых разных конструкций, поэтому существует множество ее разновидностей. В зависимости от назначения выделяют следующие варианты опалубки:

Использование опалубки для монолитного строительства

  • Вертикальные. Этот вариант используется для постройки фундамента и стен.
  • Горизонтальные. Используется для сооружения перекрытий.
  • Фигурные. Это редкий вариант, применяемый для возведения сооружений необычной конфигурации, например, с закругленными стенами, а также для отливки колонн.
  • Ползущие. Незаменимы в том случае, если нужно создать поверхность с уклоном.

Оборудование может быть переставным, оно используется временно. Как только бетон застынет, конструкцию разбирают. Потом её можно будет использовать повторно, собрав на другом месте. Применяется и стационарная опалубка, которая становится неотъемлемой частью отливаемой детали.

Несъемная

Для изготовления стационарной опалубки для монолита в большинстве случаев применяется вспененный экструдированный полистирол. Собирается несъемная монолитная конструкция из пластин материалов, но более удобным вариантом являются блок формы, которые собираются, как детский конструктор.

Вариант несъемной опалубки для строительства

Для скрепления форм из пластин используются специальные пластиковые стяжки, которые удерживают щиты от расхождения в стороны после заливки раствора. Выбор этого варианта опалубки выгоден с экономической точки зрения, так как пенополистирольные формы выполняют не только функции опалубки, но и обеспечивают дополнительно теплоизоляцию.

Совет! Следует учитывать, что пенополистирол плохо переносит воздействие ультрафиолета, поэтому его нужно защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Для изготовления несъемной опалубки применяют и другие материалы, в частности широкое применение находят:

  • листы стекломагнезита;
  • арболитовые блоки;

Пример монолитного строительства

  • армопанели из композитных материалов.

Совет! Особенно удобным вариантом являются готовые наборы опалубочных форм «Пластбау». Изготавливаются формы из пенопласта, в комплект входят разборные и цельные блоки. Разборные блоки хороши тем, что из них можно создать опалубку нестандартной конфигурации.

Съемная

Использование переставных комплектов опалубок для монолитных работ особенно выгодно при необходимости выполнить большой объем работ. Изготовить элементы переставной опалубки можно самостоятельно, используя дерево, фанеру, а также различные подручные материалы.

Съемная щитовая опалубка

А можно купить готовые комплекты, в состав которых входят щиты, крепежные и упорные элементы.

Совет! При необходимости выполнить небольшой объем работ комплект опалубки можно взять в аренду, это позволит сэкономить средства.

Виды опалубки

Изготавливаются элементы опалубки для монолитного строительства из самых разных материалов, однако к используемым материалам предъявляются определенные требования. Они должны иметь достаточный запас прочности и сопротивлению на изгиб, быть химически инертными, чтобы не вступать в реакцию с компонентами бетонного раствора.

Деревянная

Если планируется собирать опалубку своими руками, то в большинстве случаев будет использована древесина. Строится съемная опалубка из струганных досок, из которых сколачиваются щиты. Для соединения досок используются деревянные брусья.

Пример деревянной опалубки

Щиты устанавливаются по периметру отливаемой конструкции, причем монтируется два ряда щитов, расположенных параллельно. Расстояние между щитами зависит от толщины возводимой конструкции. Для придания устойчивости используются упоры и стяжки.

Металлические щиты

Более длительный срок службы имеют комплекты, в которых щиты выполнены из стального листа. Они отличаются высокими показателями прочности. Однако в частном строительстве это оборудование применяется редко.

Во-первых, необходима подъемная техника, так как детали комплекта имеют значительный вес. Во-вторых, комплект с металлическими щитами стоит дорого и приобретать его для выполнения небольшого объема работ нерационально.

Алюминиевые ограждения

Щиты, изготовленные из алюминия, имеют менее значительный вес. Поэтому в большинстве случаев удается обойтись без использования подъемной техники. Однако стоимость таких комплектов высокая, кроме того, алюминиевые элементы менее устойчивы к деформациям и плохо поддаются ремонту.

Пример использования щитовой опалубки

Что лучше использовать для опалубки

Планируя применение технологии монолитного строительства, нужно еще на этапе планирования определиться с выбором варианта опалубки. При этом нужно учитывать:

  • объем планируемых работ;
  • характеристики возводимого объекта;
  • финансовые возможности.

В профессиональной сфере чаще применяют стальные или алюминиевые комплекты. В частном строительстве самыми востребованными вариантами являются опалубочные формы из досок или фанеры.

Монтаж и демонтаж опалубки

Монтаж опалубочных форм – важный этап возведения любой монолитной конструкции. Нюансы монтажа зависят от типа возводимого объекта, но есть и общие рекомендации. Начинаются работы с подготовки рабочей площадки и выполнения разметки.

Процесс демонтажа опалубки перекрытий

Если используются мелкощитовые комплекты, размеры и вес которых позволяют выполнять работы вручную, то монтаж осуществляется силами рабочих. При использовании больших и тяжелых щитов работы ведутся с использованием грузоподъемных кранов.

Монтировать элементы, как правило, начинают от угла. Щиты устанавливаются сначала по внутреннему, а затем и по внешнему контуру. С наружной стороны крепление осуществляется за счет установки упоров, изнури монтируются специальные стяжки. К демонтажным работам приступают только после набора достаточной прочности отлитым бетоном. Работы по демонтажу ведутся в обратном порядке.

Итак, постройка опалубки для монолитного строительства является неотъемлемой частью работ. А вот демонтажные работы нужно только в том случае, если используется переставной тип оборудования. Стационарные формы остаются в конструкции здания на весь срок эксплуатации. Выбор варианта опалубочного оборудования зависит от вида возводимой постройки и условий эксплуатации.

Опалубка для фундамента: виды, способы, материалы

Продолжу курс статей, касающихся заливки фундамента своими руками, и посвящу несколько статей установке опалубки для фундамента. Правильный выбор опалубки, соблюдение технологии ее монтажа крайне важны для получения качественного результата, ведь во многом именно от прочности и качества фундамента зависит срок службы всего строения на дачном участке. Сегодня поговорит о видах и способах монтажа опалубки для фундамента.

 

Материалы для опалубки

 

Опалубка – это заранее подготовленный каркас для заливки фундамента. Основная задача опалубки – удерживать фундамента в нужном месте заявленной формы до его застывания. Установка опалубки является обязательным этапом монтажа фундамента дома или любой другой постройки, требующей наличие фундамента. Перед тем, как приступить к изучению технологии установки опалубки, рассмотрим виды материалов, используемых для возведения каркаса. Наиболее распространены следующие материалы для опалубки:

  • Опалубка из металла. Металлическая опалубка монтируется из листов стали толщиной до 2 мм. Преимущество металлической опалубки в простоте работы с ней, а также в гибкости и пластичности. Стальной лист легко гнется, что позволяет получить опалубку (а, следовательно, и фундамент) нужной формы. Особенно важна эта особенность при желании закруглить углы фундамента. Недостаток металлической опалубки в цене, при общей экономии бюджета строительства опалубка из металла вам не подойдет.

Вам могут пригодиться

 

  • Опалубка из железобетона. Железобетонная опалубка удобная, практичная и пользующаяся популярностью. Но, помимо высокой цены, обладает одним существенным недостатком: большой вес плит обязывает хозяина постройки нанимать бригаду работник со специальной подъемной техникой. Однако, использование железобетона в качестве опалубки экономит количество бетона, который потребуется на этапе заливки фундамента. Получается, что на одном этапе финансовые потери больше, на другом – меньше.
  • Опалубка из пенополистирола. Пенополистирольные блоки для опалубки производятся промышленным способом, и в этом заключается их главное отличие и преимущество. Собрать опалубку из пенополистирола – просто и быстро, блоки крепятся друг с другом посредством специального паза-замка. Единственный минус блочной опалубки в высокой стоимости материалов.

 

  • Опалубка из древесины. Деревянная опалубка возможна из различных видов древесины: в ход идут и листы деревянной фанеры, и ОСБ плиты, и даже обычные доски. Преимущество опалубки из древесины – дешевизна, если сравнивать этот вид материалов с выше перечисленными. Кроме того, монтаж деревянной опалубки не сложен и интуитивно понятен, справится любой мужчина, имеющий опыт столярных работ. Однако, деревянная опалубка имеет и недостаток: ее необходимо качественно укреплять, особенно в местах увеличения толщины заливаемого бетона.

Виды опалубки

 

Помимо используемого материала, опалубка для фундамента отличается по типу конструкции. Различают три основных вида опалубки, имеющих функциональные и конструкционные отличия.

  • Несъемная опалубка для фундамента. Как следует из названия, несъемную опалубку устанавливают на этапе монтажа фундамента и оставляют на месте на весь период эксплуатации здания. Чаще всего, в качестве несъемной опалубки используются железобетонные блоки, но нередко остаются на месте и пенополистирольные конструкции. У несъемной опалубки имеется два существенных преимущества: вы не тратите время на ее демонтаж, а кроме того, опалубка выполняет не только фиксирующую роль, но и дополнительную техническую, звуко- или теплоизоляционную.

 

  • Съемная опалубка для фундамента. После полного просыхания фундамента съемная опалубка демонтируется. Преимущество съемной опалубки в возможности использования элементов на другом объекте строительства. Съемная опалубка выполняется из деревянных брусьев, пенополистирольных блоков, металлических листов. Крепление элементов происходит при помощи специальных пазовых замков, шпилек или гвоздей. Несмотря на необходимость демонтажа, работы со съемной опалубкой считаются более легкими и доступными.
  • Скользящая опалубка для фундамента. Скользящая опалубка – это фундамент, плавно переходящий в стены будущего здания. Строительство стен начинается с заливки фундамента, и слой за слоем поднимается до потолка строения. Основной недостаток скользящей опалубки в сложности ее монтажа своими руками, для осуществления этого вида опалубки придется обратиться за помощью к бригаде профессионалов.

Монтаж опалубки

 

Вне зависимости от выбранного материала, монтаж опалубки начинается с теоретических и чертежных работ. Чертеж необходим для правильного расчета опалубки для фундамента. Для расчета вам потребуется длина периметра здания, умножьте его на два, поскольку опалубка устанавливается по обе стороны от фундамента. Прибавьте сюда показатели длины перегородок, ширину фундамента, и заложите 5-10% на возможные ошибки и поправки в расчетах. Дальнейшая пошаговая инструкция зависит от выбранного материала для опалубки.

 

Опалубка из фанеры

  • Опалубка из фанеры своими руками начинается с правильного выбора материала. Чем толще будущий фундамент, тем большую нагрузку должна выдержать опалубка, поэтому фанерные листы менее 3 см толщиной лучше не выбирать.
  • Распилите листы до необходимых размеров, после чего последует создание фанерных щитов: листы соедините вместе для получения нужной высоты опалубки. Для фиксации используйте деревянный брус. В качестве фурнитуры проще и быстрее воспользоваться гвоздями.
  • Установите щиты из фанеры в подготовленный ров в земле, проследите за тем, чтобы между щитами не образовывались щели (если они появились, устраните их до начала заливки опалубки). Проверьте, чтобы гладкая сторона щитов была обращена внутрь, а соединительные брусья оказались снаружи.
  • Установите арматуру внутри каркаса, между собой арматурные прутья свяжите.
  • При помощи деревянных брусьев установите колышки с обеих сторон опалубки, вкопайте их в землю. Они необходимы для удержания давления бетона во время заливки.
  • Опалубка готова, можно заливать раствор. Опалубка из древесины своими руками популярна для заливки ленточного фундамента, как наиболее распространенного среди возможных видов.

 

Опалубка из пенополистирола

  • Опалубка из пенополистирола своими руками проще и быстрее, блоки материала уже готовы к работе во время покупки.
  • Подготовьте траншею для фундамента, на дно насыпьте песчаную подушку и положите выбранный гидроизоляционный материал. Пенополистирольные блоки установите в траншею и зафиксируйте при помощи специальных замков.
  • В процессе монтажа блоков не забудьте установить заготовки для коммуникативных отверстий, а также на этом этапе укладывается арматура для армирования фундамента.
  • После завершения установки опалубки проверьте ровность каркаса при помощи строительного уровня.

 

Опалубка из железобетона

  • Опалубка из железобетона своими руками – понятие условное, без специальной техники установить железобетонные блоки не получится.
  • Выройте траншею, закладывая в размеры толщину железобетонных блоков. На дно насыпьте слой песка и слой мелкой гальки.
  • Блоки установите на место, предварительно проделав во внутренней стороне отверстия для установки арматуры. Поставьте арматуру на место, перевяжите между собой для получения надежной фиксации.
  • Блоки устанавливаются в несколько рядов, соединяя их между собой при помощи монтажной прослойки. Следите за тем, чтобы блоки перекрывали друг друга, шли внахлест.
  • Финальный ряд блоков покройте армирующей стяжкой, после высыхания которой опалубка готова к заливке фундамента.

Советы профессионалов

 

Напоследок предложу вашему вниманию несколько секретов установки крепкой и надежной опалубки:

  • После фиксации опалубки важно проверить горизонтальность и вертикальность конструкции. Для этого воспользуйтесь отвесами или строительным уровнем.
  • Не допускайте щели в опалубке. Щели, свыше 5 мм, считаются большими и требуют заделки до начала заливки бетона.
  • Наиболее крепкий угол получается при сгибе арматуры в нужном месте. Если же согнуть прут не удается, воспользуется специальным соединителем, или доведите арматуру до конца, перевязав место соединения стяжками.

 

  • Демонтаж опалубки разрешен только после полного просыхания бетонного раствора. Это правило касается любого из материалов опалубки.
  • Перед началом работы изучите максимальное количество материалов по выбранному способу монтажа опалубки, послушайте советы специалистов, а если не чувствуете в себе сил или не понимаете весь процесс до конца, обратитесь в фирму для вызова бригады профессионалов, которые выполнят работы быстро, качественно и с гарантией.

Правильно выполненная опалубка – гарант надежного фундамента, подойдите к этому этапу строительства со всей ответственностью, чтобы строение беспроблемно служило вам не один год.

22.03.2019

Опалубка для вентилируемых монолитных фундаментов.

Почвы, фундаменты и контроль влажности

Почвы, фундаменты и контроль влажности почвы Верхний рыхлый слой минерального и / или органического материала на поверхности Земли, который служит естественной средой для роста растений и опорой для фундаментов

Дополнительная информация

Путеводитель по радону для домовладельцев

Справочник домовладельцев по радону Канадская ассоциация недвижимости (CREA): CREA — одна из крупнейших канадских отраслевых торговых ассоциаций.В его состав входят более 109 000 брокеров по недвижимости, 9 0005

Дополнительная информация

Радон в странах Северной Европы

Радон в странах Северной Европы Tarja K. Ikäheimonen Управление радиационной и ядерной безопасности Финляндия Краткое описание источников радона Риск для здоровья Концентрации радона Контрольные уровни Восстановление и профилактика радона Радон

Дополнительная информация

Пожарная безопасность в деревянных домах

Пожарная безопасность в деревянных зданиях Введение Распространение огня в зданиях представляет собой риск для безопасности жизни, в отношении которого Строительные правила (для Англии и Уэльса 1,2, Шотландии 3 и Северной Ирландии 4) направлены на

.

Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Лист 2205 UNS S2205 EN 1.4462 2304 UNS S2304 EN 1.4362 ВВЕДЕНИЕ Типы 2205 и 2304 представляют собой дуплексные марки нержавеющей стали с микроструктурой

Дополнительная информация

Технология SikaProof A

Технология SikaProof A Полностью связанная гидроизоляционная система Обеспечьте надежную и надежную водонепроницаемость подвалов Что такое SikaProof A? Как это работает? Где это можно использовать? В чем преимущества

Дополнительная информация

симптомы неисправного фундамента

симптомы неисправного фундамента Как засуха влияет на фундамент вашего дома? Для многих техасских семей дом становится самым крупным вложением средств, а также семейным состоянием.Фундамент дома

Дополнительная информация

Hydrophobe VII., Лиссабон

Hydrophobe VII., Лиссабон Водоотталкивающая обработка строительных материалов в термальных ваннах Дебрецен, Венгрия Геотермальный потенциал в ЕС Янош Майор Университет Дебрецен, факультет термальных ванн

Дополнительная информация

Система структурного фундамента

Система структурного фундамента SLABTEK, технологический прогресс в проектировании фундаментов для жилых и легких коммерческих конструкций SlabTek — это запатентованный процесс для бетонных фундаментов

Дополнительная информация

Как построить печь для пиццы за 4 дня

Как построить печь для пиццы за 4 дня День подготовки (плита) 1.Фундамент глубина 1500 x ширина 1300 x глубина 75 мм Требуется 20 мешков цементной смеси. Если у вас уже есть бетонное основание, вы сохраните этот подготовительный день. DAY

.

Дополнительная информация

Glidevale предлагает полный ассортимент

CI / SfB (13.9) Uniclass Ss_32_20_30_48 Июнь 2016 Glidevale предлагает полный спектр защиты нижних этажей от влаги и газов из земли. Эта двойная функция устраняет необходимость в

Дополнительная информация

Терминология Safe & Sound Bridge

Безопасный и надежный мост Терминология Абатмент Подпорная стена, поддерживающая концы моста и, в целом, удерживающая или поддерживающая насыпь на подходе.Подход Часть моста, по которой проходит

Дополнительная информация

Система ECHO для подвалов

Система ECHO для подвалов Домовладельцы, которым нужно больше места, слишком хорошо знакомы с холодным, сырым и грязным подвалом. Теперь компания Enclosure Conditioned Housing (ECHO) System TM, победитель конкурса Ottawa-Carleton

Дополнительная информация

Затвердевший бетон. Лекция No.14

Лекция по затвердевшему бетону № 14 Прочность бетона Прочность бетона обычно считается его самым ценным свойством, хотя во многих практических случаях и другие характеристики, такие как долговечность

Дополнительная информация

руководство по сантехнике

Направляющие и уплотнения для труб радиатора для сантехники. Значительное усовершенствование привода для уменьшения утечки воздуха и потерь тепла.Подобные установки слишком распространены. Детализация плохая

Дополнительная информация

Рекомендации по осмотру жилых помещений

Руководство по осмотру жилых помещений 201 Размеры фундамента перед заливкой Свидетельство о местонахождении здания — если требуется в разрешении на строительство, примечания по строительству и рекомендации Проверьте размеры здания по

Дополнительная информация

СТРОИТЕЛЬСТВО БЛОКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПОЛИТИКА Стр. 1 из 5 ПРЕДСТАВИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ОДНОГО И ДВУХ СЕМЕЙНЫХ ЖИЛЫХ, ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ И РЕМОНТОВ Все заявки должны относиться к конкретному участку и соответствовать положениям Международного жилого фонда 2012 года

Дополнительная информация

Отчет о предварительном осмотре гипсокартона

SM MEDALLION INSPECTIONS помогает людям принимать обоснованные решения Отчет о проверке состояния гипсокартона 5657 Garden Valley Place, Милтон, Джорджия 30024 Подготовлено для Бетси и Пола Догерти, 12 января 2015 г. Медальон

Дополнительная информация

Разработан и спроектирован для работы

История EARTH CONTACT PRODUCTS, L.L.C. — семейная компания, базирующаяся в Олате, штат Канзас. Эта компания была основана на запатентованной в США системе прокалывания стали четвертого поколения Дона Мэя, которая привела к созданию модели

.

Дополнительная информация

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРЕШЕНИЯ НА ЗДАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРЕШЕНИЯ НА СТРОИТЕЛЬСТВО Приведенные ниже требования основаны на Строительном кодексе округа Ла-Плата. Эти спецификации не являются полным набором требований, но предназначены для обеспечения

Дополнительная информация

CH.2 НАГРУЗКИ НА ЗДАНИЯ

CH. 2 НАГРУЗКИ НА ЗДАНИЯ ГРАВИТАЦИОННЫЕ НАГРУЗКИ Собственные нагрузки Вертикальные нагрузки из-за веса здания и любого постоянного оборудования. Постоянные нагрузки на элементы конструкции не могут быть легко определены.

Дополнительная информация

Виброизоляция в дата-центрах

Виброизоляция в центрах обработки данных Вибрация в центрах обработки данных Вибрация в центрах обработки данных может быть вызвана близлежащими строительными работами, интенсивным движением, железными дорогами или даже собственными охлаждающими устройствами внутри или рядом с

Дополнительная информация

«Радон для арендаторов»

«Радоновый гид для арендаторов» Институт экологического права (ELI) и U.S. Агентство по охране окружающей среды EPA № 402-K-98-004, 1996 Содержание Цель данного руководства Что такое радон? В вашем доме высокий уровень

Дополнительная информация

.

Опалубка — технические, функциональные и экономические требования

Есть несколько требований, которым должна соответствовать опалубочная конструкция, в противном случае она не сможет должным образом служить своей цели. Чтобы убедиться, что структура формы соответствует целям проектирования, проектировщик и инженер участка должны принять во внимание технические, функциональные, экономические требования и требования безопасности форм.

Выполнение этих требований гарантирует безопасную, прочную и надежную опалубочную конструкцию и обеспечит безопасные условия труда для рабочих.Опалубка — это временная форма, в которую помещается свежий бетон и арматура для формирования конкретного железобетонного элемента. Он поддерживает часть или всю постоянную конструкцию, пока она не станет самонесущей.

1. Технические требования к опалубке

  • Опалубка должна иметь желаемую форму, размер и подходить к месту расположения элемента в конструкции согласно чертежам.
  • Для получения желаемой бетонной поверхности необходимо тщательно подбирать требуемую чистовую поверхность и облицовку.
  • Опалубка должна выдерживать давление свежего бетона и рабочие нагрузки и не должна деформироваться или отклоняться от своего положения во время укладки бетона.
  • Опалубка не должна повредить бетонный край или поверхность; или сами при снятии с конструкции.
  • Панели опалубки должны быть плотно соединены, чтобы минимизировать зазор в месте соединения опалубки и предотвратить утечку цементного теста.

Рис.1: Свежий бетон, рабочая сила и нагрузка оборудования на опалубку

2.Функциональные требования к опалубке

  • Секции опалубки должны иметь такие размеры, чтобы их можно было легко поднимать и транспортировать с одной рабочей площадки на другую.
  • Его следует разбирать и перемещать как можно проще.
  • Другим функциональным требованием является взаимозаменяемость элементов опалубки. Это позволяет использовать единицы для формирования различных элементов.
  • Опалубка должна быть спроектирована таким образом, чтобы она подходила и скреплялась с достаточной легкостью.
  • Простота монтажа — еще одно ценное функциональное требование к формам.
  • Опалубка должна быть максимально легкой без снижения прочности.

Рис. 2: Монтаж опалубки

3. Экономические требования к опалубке

  • Опалубка должна быть из недорогих материалов.
  • Потребление энергии и трудозатраты должны быть минимальными.
  • Повторяющееся использование опалубки — еще одно экономическое требование, которое нельзя ставить под угрозу.Таким образом, они должны выдерживать большое количество повторных использований, не теряя своей формы.
  • Опалубочная конструкция должна быть спроектирована таким образом, чтобы вся система опалубки могла быть собрана и демонтирована неквалифицированным или малоквалифицированным персоналом.
  • Обслуживание опалубки необходимо проводить в соответствии с применимыми стандартами.

4. Требования безопасности опалубки

  • Опалубка должна быть изготовлена ​​таким образом, чтобы рабочие могли обращаться с ней без каких-либо проблем с безопасностью.
  • При составлении форм необходимо учитывать правила в области здравоохранения, безопасности и гигиены.
  • Необходимо проверить и обеспечить стабильность всей конструкции, чтобы избежать любых нежелательных событий, которые могут привести к гибели людей, задержке строительства и увеличению затрат.
  • Обеспечить аварийный выход.
  • Необходимо разработать план аварийного реагирования.
  • Должны быть предприняты все практически осуществимые шаги для устранения любого прогнозируемого риска, возникающего в связи с предстоящей работой.
  • Если невозможно полностью исключить ожидаемый риск, необходимо принять меры контроля и безопасные рабочие процедуры, чтобы минимизировать и контролировать риск.

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества
в строительстве

Проектирование бетонной опалубки
Соображения — Основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетом
Формулы

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и
Расчеты

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции
-Балки, плиты и т. Д.

Измерение бетонных опалубок для расчета оплаты

Контрольный список безопасных методов опалубки при проектировании и
Строительство

.

Опалубка стен и колонн

Panel Formwork ORMA

Модульная опалубочная система для возведения любых вертикальных бетонных конструкций. Основные характеристики: высокая производительность при минимальных затратах на рабочую силу.

Узнать больше +

One Sided Tying Panel Formwork BATEK

Модульная высокопроизводительная система опалубки для стен.Сокращение трудозатрат и времени выполнения благодаря опции односторонней обвязки.

Узнать больше +

Lightweight Panel Formwork LGW

Опалубка стен и колонн с широким ассортиментом панелей высотой до 3м. Идеально подходит для сложных геометрических структур. Ручная обработка или формирование группы.

Узнать больше +

Handset Panel Formwork COMAIN

Исключительно гибкая, легкая, независимая от крана опалубка.Идеально подходит для строительства стен, колонн, балок и фундамента.

Узнать больше +

Timber Beam Formwork ENKOFORM VMK

Гибкая и универсальная система балочной опалубки для гражданского строительства и строительства. Высокоэффективная и отличная отделка бетона.

Узнать больше +

Timber Beam Formwork ENKOFORM V-100

Максимальная гибкость и адаптируемость для вертикальных конструкций в гражданском строительстве и строительстве.Отличная бетонная отделка.

Узнать больше +

STRIPPING CORNER MAX

Идеальное решение для быстрого и эффективного снятия опалубки во внутренних помещениях.

Узнать больше +

Adjustable Circular Formwork BIRAMAX

Оптимизированная система опалубки для строительства криволинейных стен.Прочный и очень быстро изгибается. Наиболее подходит для бетонных конструкций в энергетике.

Узнать больше +

Circular Column Formwork CLR

Универсальная система формирования круглых колонн, отличающаяся простым методом соединения панелей. Доступно большое разнообразие диаметров.

Узнать больше +

Lightweight Column Formwork LGR

Опалубка бетонная прямоугольного сечения.Надежная система с широким ассортиментом панелей. Уменьшенное количество компонентов.

Узнать больше +

Lightweight Configurable Column Formwork LGC

Экономичная опалубка для бетонных колонн прямоугольного или квадратного сечения. Основные особенности: независимая от крана система с двумя типами конфигурации панелей.

Узнать больше +

Articulated Column Formwork F-4 MAX

Опалубка из бетонного бетона с интегрированными соединительными элементами.Сокращение времени сборки и разборки.

Узнать больше +

Single Sided Formwork UCAB-EUC

Каркасная стеновая опалубка для возведения односторонних стен. Совместим со всеми стеновыми панелями ULMA.

Узнать больше +

Single Sided Formwork SMK

Ферменная опалубка для односторонних стен до 10.5 мес. Настраивается и совместим со всеми стеновыми панелями ULMA.

Узнать больше +

Formwork Accesories

Предметы безопасности, стабилизации и анкеровки для систем опалубки стен и колонн.

Узнать больше +

.

Пневматические опалубочные системы в строительстве

Бетон как строительный материал характеризуется высокой прочностью на сжатие, низким пределом прочности на разрыв и хорошей способностью к заливке. Чтобы полностью использовать потенциал этого материала, форма несущих конструкций должна быть спроектирована в соответствии с распределением напряжений в конструкции. Частично полые конструкции, такие как полые балки, или конструкции с двойной кривизной, такие как оболочки, имеют благоприятные характеристики. В полых конструкциях экономия материала достигается за счет локального уменьшения размеров отдельных компонентов здания.Бетонные оболочки, если они спроектированы должным образом, могут перекрывать большие площади, передавая нагрузки в основном за счет мембранных напряжений. Однако основная проблема с этими конструкциями — большие усилия, необходимые для изготовления сложной опалубки. Одна из возможностей уменьшения этих усилий — использование пневматической опалубки. В этом документе описаны различные системы пневматической опалубки, изобретенные за последние 100 лет, и представлены последние разработки в этой области. Многие типы возможных приложений разделены на три категории, чтобы получить более четкое представление.Наконец, представлен новый метод строительства, который называется «Пневматическое формование затвердевшего бетона (PFHC)». Этот метод был изобретен в Венском техническом университете и использует пневматическую опалубку по-новому.

1. Введение

Строительная промышленность потребляет 50–60% всех используемых природных ресурсов [1]. Большая часть этих ресурсов, используемых в строительстве (около 40%), идет на изготовление бетона. В Австрии производится около 36 миллионов тонн бетона в год, в Германии — до 261 миллиона тонн, а во всем мире — до 31 654 миллиона тонн (значения основаны на потреблении цемента [2–4], предполагая, что среднее значение составляет 12% цемента. за м 3 бетона [5]).Принимая во внимание сырье, используемое для производства бетона (цемент, заполнители и т. Д.), Транспортировка и производство одного м 3 бетона вызывает около 190–335 кг эквивалента CO 2 . Выбросы на 1 м 3 бетона класса C30 / 37 соответствуют выбросам, полученным при поездке на автомобиле протяженностью 2000 км в удобном автомобиле среднего класса, который выделяет 120 г диоксида углерода на км. В целом, бетонная промышленность ответственна за большую часть глобальных выбросов, и мировое потребление бетона резко возрастает (+ 27% с 2010 по 2015 год).Таким образом, крайне важно сократить эти выбросы, вызываемые бетонной промышленностью. Бетон обладает высокой прочностью на сжатие и низким пределом прочности. К сожалению, большинство бетонных конструкций не используют эти свойства в своих интересах. В большинстве конструкций высокие растягивающие напряжения, вызываемые изгибающими моментами, поперечными силами и крутящими моментами, приводят к низкому использованию материала и требуют большого количества дополнительного армирования. Для сравнения, пустотелые конструкции или конструкции с двойной кривизной, такие как оболочки, демонстрируют предпочтительную несущую способность, если они спроектированы правильно.Это приводит к высокому использованию материала и снижает количество необходимого армирования.

Тем не менее, на данный момент построены лишь некоторые из этих типов сооружений. Основная причина в том, что как сложное производство, так и опалубка, а также опалубка очень материальны и трудозатратны. Одна из возможностей значительно снизить усилия, необходимые для сложной опалубки и опалубки, — это использование пневматической опалубки. Тонкая мембрана наполнена воздухом и служит несущей конструкцией.Многие из существующих систем пневматической опалубки борются с неточностями, связанными с технологическим процессом, в отношении исходной геометрии и толщины окончательной конструкции. Кроме того, мембрана служит в качестве опорной конструкции может деформироваться, особенно когда материал со сравнительно высокой плотностью (например, бетон) применяется. Это приводит к отклонениям от спроектированной конструкции. Для решения этих проблем в данной статье разработан новый метод строительства с использованием новой пневматической опалубки.

2. Исторический обзор систем пневматической опалубки

Существует широкий спектр различных систем пневматической опалубки. Следующий подробный обзор показывает различные области применения и различные подходы. Существующие проблемы различных систем будут проанализированы, и результаты послужат основой для использования существующих систем новыми способами и для разработки новых систем.

Одно из первых применений пневматической опалубки было запатентовано в 1926 [6] и 1931 [22] компанией Nose для производства водопропускных труб и бетонных труб.Как показано на рисунке 1, он использовал трубчатые надувные конструкции, установил их на внешние рамы (например, на деревянные буфеты) и заполнил оставшееся пространство бетоном. После этого он спустил воздух и снял мембрану.

Несколько лет спустя, в 1941 году, Нефф первым изобрел технологию строительства экономичных домов с использованием пневматической опалубки [7, 23]. В этом методе сначала изготавливается мембрана желаемой формы. Эта мембрана привязана веревками по краям и снизу, чтобы предотвратить ее отрыв от земли.На следующем этапе монтируется арматура, и бетон наносится на мембрану несколькими слоями до получения необходимой толщины. Впоследствии мембрана сдувается и удаляется. Наконец, вырезаются окна и дверь. На рис. 2 показан концептуальный чертеж метода строительства, а на рис. 3 показан концептуальный чертеж улучшенной версии. Проблема Неффа заключалась в том, что растягивающие силы по окружности приводили к трещинам в нижних частях его оболочек. Он усовершенствовал свой метод строительства в 1952 году, добавив обертки в нижней части конструкции для поглощения растягивающих усилий, как показано на рисунке 3.Он градуировал длину оберток в переходной зоне от цилиндрической до сферической формы [8].


В 1949 году Мэтьюз запатентовал метод производства пустотелых бетонных блоков [9]. Надувной сердечник, расположенный между нижней и верхней пластинами из стали, используется, чтобы оставить желаемое пространство между пластинами, как показано на Рисунке 4. Основная цель этого заключалась в уменьшении требуемой массы бетона, а также веса элементы.

Леонхардт также работал с пневматической опалубкой.Он использовал трубчатые надувные резиновые шланги в качестве облицовочных труб. Он поместил дополнительные стальные кольца на изгибы шлангов, а затем надул трубы. Таким образом была получена оребренная внутренняя поверхность канала с целью уменьшения трения предварительно напряженных тросов [10]. На рисунке 5 показан принцип производства.

В 1968 году компания Mora запатентовала другой метод строительства легких стеновых элементов [24]. Эллиптические надувные трубы помещаются между облицовочными обшивками из подходящего материала (например,g., пластик, текстиль, резина, стекловолокно или их комбинации). В отличие от Мэтьюза, он повернул пневматические конструкции на 90 ° и установил их вертикально в стеновых элементах. После надувания опалубки бетон заливается в полое пространство между трубами и обшивкой. Крайне важно надежно закрепить трубы в их положении, чтобы избежать отрыва из-за давления, оказываемого бетоном.

В 1969 году Бини изобрел альтернативный метод строительства корпусных домов, который описан в [11, 25–27].В отличие от всех методов, описанных выше, он отлил плоскую бетонную плиту, а затем сформировал из сырого бетона двояко изогнутую оболочку. Он зафиксировал мембрану внутри канавки, как показано на рисунке 6 (а), идущей в окружном направлении, надув внутри нее дополнительную пневматическую трубку. Мембрана, служащая опалубкой, складывается таким образом, чтобы компенсировать напряжения в окружном направлении во время надувания путем разворачивания. На следующем этапе монтируется арматура. Чтобы поглотить напряжения в периферийной арматуре, стержни сформированы в виде пружин, как показано на рисунке 6 (b).Прямой арматурный стержень закреплен в середине пружины и медленно вытягивается в процессе преобразования плоской пластины в двояковыпуклую оболочку. Из-за больших деформаций в области между краями и центром плиты, возникающих в процессе преобразования, толщина плоской зеленой бетонной плиты увеличивается от края к этой области и снова уменьшается к центру плиты, как показано на концептуальный чертеж на рис. 7. После завершения процесса преобразования бетон уплотняется поверхностными вибраторами, тянущимися веревками.Бини построил более 500 снарядов с помощью этого метода строительства. Примерный список бинарных оболочек, построенных в Австралии, можно найти в [28]. В 1975 году модифицированная версия этого метода была использована в армии США. Основное отличие заключалось в том, что вместо сложной пружинной арматуры использовалась арматура из стальных волокон и мембрана с большей толщиной — до 3,2 мм. При производстве снарядов возникали различные проблемы. Деформации сырого бетона в процессе преобразования привели к изменению толщины оболочки в конструкциях.Кроме того, обычно невозможно обеспечить одинаковые свойства свежего бетона по всей плите в течение длительного периода времени. В результате произошли геометрические отклонения, которые привели к обрушению некоторых оболочек, построенных этим методом. Из-за этих проблем этот метод строительства постепенно исчез с рынка.

В 1969 году Хейфец в Израиле запатентовал другой метод строительства экономичных домов. Аналогично методу Неффа надувается пневматическая опалубка, снаружи мембраны монтируется арматура и наносится торкретирование [12, 29].Разница в том, что Neff использовал давление 0,5–2,0 кН / м 2 в пневматической опалубке, а Heifetz использовал более высокое давление (4,0–10,0 кН / м 2 ), чтобы минимизировать деформации при напылении бетона. Различные этапы производства показаны на Рисунке 8.

В 1971 году MacCracken запатентовал метод строительства самонесущих крыш-панелей из гибкого, нагреваемого пластика [13]. Как показано на Рисунке 9, гибкая конструкция надувается и поддерживается давлением воздуха.Конструкция укрепляется путем подачи тепла горячими газами или подачи горячих жидкостей через воздуховоды для обеспечения теплообмена с крышей. Впоследствии воздуховоды можно использовать для растопления снега, скопившегося на готовой конструкции.

Isler также экспериментировал с пневматической опалубкой. Он нанес на пневматическую опалубку различные материалы, такие как бетон, гипс, глина и воду, которые впоследствии заморозил [14]. Он также использовал надутые мембраны, показанные на Рисунке 10 (а), для процесса поиска формы для раковин горбатых.На рисунке 10 показан городской проект 1977 года, в котором воздушный шар служил пневматической опалубкой для строительства сейсмостойких домов в Иране [30]. На опалубку должны были быть применены местные материалы, такие как песок и глина. К сожалению, проект был отменен из-за политической ситуации в стране. Предварительные эксперименты были выполнены в Бургдорфе в Швейцарии с гипсокартонной и гипсоцементной смесью. Процесс подачи заявки показан на рисунке 10 (б). Баллон имел двухкамерную систему, позволяющую отклоняться от сферической формы оболочки и избегать необходимости дополнительных креплений по окружности пневматической конструкции.Изготовленный прототип медленно разрушался из-за коробления из-за низкой морозостойкости материалов. Гипсовая смесь может противостоять только сухому холоду, как в Иране.

В 1978 году Проувост изобрел метод пневматической опалубки для домов или подобных зданий, который близок к ранее разработанным методам. Он описан в [15]. В отличие от ранее изобретенных методов, он использовал двухкамерную систему, которая позволяет избежать сложной анкеровки пневматической опалубки внизу, как показано на рисунке 11.

Еще один способ изготовления бетонных куполов был изобретен в 1979 году компанией South. Как и другие до него, он также распылял бетон на надутую пневматическую опалубку, как описано в [31, 32]. В отличие от Неффа и Хейфеца, Саут установил арматуру на внутреннюю часть мембраны и улучшил жесткость надутой мембраны, нанеся дополнительный слой полиуретана перед нанесением арматуры и бетона. Этот слой также служит утеплителем.

Николлс запатентовал метод строительства оболочки в 1984 году, в котором он нанес сухой бетонный премикс на слабо изогнутую пневматическую опалубку. Впоследствии плита была преобразована в двояковыпуклую оболочку с помощью пневматической опалубки [33]. Наконец, на скорлупу распыляли воду, чтобы запустить процесс затвердевания. Два свойства ограничивают применение этого метода построения. Во-первых, толщина бетонного премикса может легко измениться в процессе преобразования, что приведет к изменению толщины оболочки.Во-вторых, водоцементное соотношение в готовой оболочке существенно меняется из-за распыления воды. Таким образом, следует ожидать плохих и различных характеристик затвердевшего бетона.

Шлайх и Бергерманн придумали идею использования дополнительных тросов для изменения формы пневматической опалубки. Как описано в [34], эти канаты создают что-то вроде нервюр и положительно влияют на несущие свойства оболочки. Другая идея Schlaich состоит в размещении сборных железобетонных деталей на пневматической опалубке для создания желаемых деформаций во время сборки и последующем заполнении зазоров монолитным бетоном [35].Это позволяет регулировать давление воздуха в пневматической опалубке во время строительства до соединения отдельных элементов.

Расширение методов построения, изобретенных Неффом и Хейфцом, было разработано Тойни в 2005 году [16]. Основной принцип, показанный на Фигуре 12, состоит в использовании одной или нескольких пневматических конструкций, обтягивании тканью указанной конструкции (ей) и нанесении покрытия (например, напыляемого бетона). Впоследствии пневматическая опалубка может быть спущена и снята.

Пневматическая опалубка также может использоваться для строительства конструкций изо льда. Образцовая компания Kokawa строит ледяные ракушки с помощью надутой опалубки около 30 лет. Он влияет на форму пневматической опалубки и, следовательно, на форму ледяной оболочки, предварительно прижимая дополнительные веревки к мембране, как описано в [36]. После накачивания мембраны на пневматическую опалубку распыляется вода до достижения необходимой толщины материала.

В настоящее время Pronk использует усовершенствованный метод строительства конструкций из льда с использованием гибкой формы.Как и Кокава, он использует надутую мембрану с дополнительными веревками в качестве опалубки. Вода заменяется армированным льдом, смесью воды и опилок, называемой Pykrete, и распыляется на пневматическую опалубку с помощью центробежного насоса. К настоящему времени он построил ряд впечатляющих сооружений, таких как ледяной купол пролетом 30 ° или ледяная церковь, названная Саграда Фамилия во льду, как описано [17, 18] и показано на Рисунке 13.

Другая идея — представленный Verwimp et al. в [37]. Тонкий слой текстильного бетона (TRC) в незатвердевшем состоянии наносится на гибкую опалубку (например,г., пневматическая опалубка) для увеличения жесткости мембраны. После затвердевания первого слоя можно наносить дополнительный слой бетона, который вызывает лишь незначительные деформации тонкой бетонной оболочки. Текстильная арматура в слое TRC также служит частью статически необходимого армирования и (частично) заменяет обычное армирование.

Quinn и Gengnagel описывают в [38] использование пневматической опалубки для возведения эластичных решетчатых оболочек, выделяя скорость, безопасность, контроль и затраты.Пневматическая опалубка надувается и поднимает решетчатую оболочку до достижения необходимой формы. Система уже была протестирована на небольшом прототипе в студенческой мастерской.

Другое применение пневматической опалубки было впервые испытано в 2014 году группой специалистов из Штутгартского университета [19]. Разработанная после биологического исследования водяного паука, мембрана была надута и впоследствии усилена углеродными волокнами, пропитанными эпоксидной смолой. Шестиосевой робот был помещен в середину конструкции и последовательно наносил предварительно пропитанный волокнистый ровинг на внутреннюю часть поверхности там, где это требовалось статически [39].На рисунке 14 показан принцип построения. После нанесения углеродных волокон и затвердевания пропитки мембрану можно было сдувать и вырезать отверстия. Пропитанные волокна служат несущей конструкцией, а мембрана — герметичным защитным покрытием. Демонстрационная конструкция пролетом 8,5 м, возведенная в Штутгарте, занимает площадь 40 м 2 и охватывает объем 125 м 3 . Общий вес прототипа снаряда составляет всего около 260 кг.На рисунке 15 показан готовый прототип.


В настоящее время системы пневматической опалубки используются часто, в основном с использованием систем, разработанных Nose, Heifetz и South. Ведущие компании — SO.CA.P. Srl, Dome Technology, Monolithic, Pirs, YSM, Concrete Canvas [20, 21, 40–43]. Принцип строительства Monolithic показан на рисунке 16 с использованием системы Юга. Concrete Canvas использует тканевые панели, пропитанные сухим бетонным премиксом, и соединяет их в процессе изготовления, чтобы завершить конструкции.Это позволяет легко доставить строительный материал на строительную площадку. Этот метод строительства подходит для небольших укрытий с низкими статическими требованиями. Их можно легко собрать, сначала надув опалубку, а затем обрызгав водой. Как и в случае системы, разработанной Nicholls, следует ожидать различного водоцементного отношения в структуре.

3. Классификация существующих систем пневматической опалубки

Анализируя существующие системы, системы опалубки классифицируются на три основные группы, которые подразделяются на четыре подгруппы, как показано на Рисунке 17.Первая основная группа представляет системы, в которых пневматическая опалубка используется в качестве внутренней распорки для создания труб или полых элементов. Эта группа называется «пневматические опалубки для воздушного пространства» и включает, например, системы, предложенные Носом, Мэтьюзом, Ленхардтом или Мора. Вторая основная группа называется «классические пневматические опалубки». Он содержит системы, в которых сначала надувается мембрана, а затем наносится бетон или другой материал, такие как системы, разработанные Neff, Heifetz, Prouvost, South, Schlaich and Bergermann, Thoeny, Verwimp et al., или Doerstelmann et al. Третья основная группа, называемая «подъемная пневматическая опалубка», включает системы, в которых бетон или цементная матрица наносится на плоскую плиту, которая впоследствии превращается в двояко изогнутую оболочку. Примеры — системы, изобретенные Бини или Николлсом.

3.1. Пневматическая опалубка для воздушного пространства

Пневматическая опалубка для воздушного пространства — старейшие известные типы надувной опалубки. Они используются для двух разных целей: либо для образования полого пространства в конструкции специального назначения (например,g., труба) или для образования воздушного пространства в областях с низким напряжением внутри твердого строительного элемента для экономии строительного материала. Особое внимание следует уделять фиксации пневматических конструкций в правильном положении и предотвращению их подъема. Если вся пневматическая конструкция полностью покрыта бетоном, следует учитывать, что мембрана остается заделанной в готовую конструкцию. Если опалубка используется для создания какой-либо трубы, мембрану можно спустить, удалить и использовать повторно.Пневматическая опалубка в бетонных конструкциях чаще всего применяется в легких стеновых элементах или системах легких плит. При этом необходимо учитывать, что для придания формы внешним поверхностям конструкции требуется дополнительная опалубка или траншея.

3.2. Классическая пневматическая опалубка

Классическая пневматическая опалубка подходит для строительства тонкостенных конструкций. Здесь пневматическая опалубка используется для активного придания формы конструкции. Это означает, что пневматическая опалубка имеет вид готовой конструкции.Если используется однокамерная система, давление воздуха в любой точке одинаково и действует перпендикулярно мембране. Поскольку давление постоянно по всей поверхности, пневматическая конструкция имеет тенденцию иметь сферическую форму. На форму можно влиять, используя вязаную или клееную пневматическую конструкцию, изготовленную из специально изготовленных полос мембраны, или путем предварительного натяжения мембраны с помощью оберток или веревок. Однако растягивающее усилие в мембране всегда напрямую зависит от внутреннего давления пневматической опалубки и радиуса кривизны.Пневматические конструкции обычно имеют малые радиусы кривизны и не должны выдерживать большие нагрузки. Кроме того, в большинстве случаев допускаются большие деформации. Следовательно, большая часть различий в кривизне не влияет на удобство использования. Напротив, в пневматической опалубке, используемой для бетонных конструкций, давление, оказываемое бетоном, является высоким по сравнению с внутренним давлением, и, кроме того, радиус кривизны относительно велик. Собек [35] проанализировал зеленый бетон и обнаружил, что он чувствителен к деформациям.Он исследовал влияние деформаций на различные смеси и их характеристики твердения. Неблагоприятное влияние деформаций на свойства бетона можно уменьшить, используя специально подобранную бетонную смесь. Большие деформации и длительное время, необходимое для нанесения бетона на всю пневматическую опалубку, по-прежнему остаются центральными проблемами. Отклонение от желаемой осесимметричной формы оболочки приводит к разным радиусам кривизны и различным напряжениям в мембране. Результат — различные деформации при нанесении бетона на мембрану.Однако это не проблема, если размер оболочки небольшой, а коэффициент использования бетона низкий.

Для использования классической пневматической опалубки необходимо выполнить несколько граничных условий. Собек описал конструкцию, принцип конструкции и производство классической пневматической опалубки в [44]. Он обратил особое внимание на напряжения в бетонных оболочках до и после сдувания пневматической опалубки (внутреннее давление и собственный вес, соответственно) и обнаружил, что пневматически сформированные бетонные оболочки не всегда проявляют мембранное напряжение, в отличие от того, что считалось ранее. .Создание формы оболочки, подходящей для строительства с помощью пневматической опалубки, в руках дизайнера. Собек также предположил, что с помощью классической пневматической опалубки можно построить большое количество различных форм, если давление будет регулироваться очень точно. Следует учитывать, что атмосферное давление (1-2 кН / м 2 ) и изменение температуры (изменение объема воздуха) имеют большое влияние на форму пневматической опалубки. В [45] ван Хенник и Хаутман проанализировали поведение нерегулярной классической пневматической опалубки.Они заявили, что можно отклониться от сферической формы, но это приводит к локальным деформациям мембраны. Кроме того, в готовых конструкциях возникают неблагоприятные растягивающие напряжения, которые значительно ограничивают их возможности.

В прошлом были разработаны различные модификации для улучшения жесткости мембраны для последующего нанесения бетона. Опыт показывает, что системы, в которых используется дополнительный слой жесткости, например, система, разработанная South и используемая Dome Technology, Monolithic и Pirs для создания осесимметричных куполов, имеют самый высокий потенциал и могут использоваться для строительства куполов с пролетами более 20 м.Пример готовой бетонной оболочки, построенной компанией Dome Technology, показан на рисунке 18.

3.3. Подъемная пневматическая опалубка

Надувные конструкции часто используются в качестве подъемных устройств. Они отличаются малым весом, сравнительно низкими затратами на приобретение и легкостью инфляции и дефляции. В зависимости от прочности мембраны на разрыв, прочности швов и производительности устройства, создающего давление (например, компрессора, нагнетателя бокового канала или вентилятора), высокие нагрузки можно поднимать, например, с помощью подъемные колодки.

Большие подъемные опоры также можно использовать в качестве пневматической опалубки для изготовления корпусов. Податливый материал укладывается на спущенную пневматическую опалубку и принимает желаемую форму при надувании опалубки.

Если добавленный материал все еще остается мягким во время накачивания, подъемная пневматическая опалубка считается формоактивной (как классическая пневматическая опалубка). Если опалубка отклонится от задуманной формы, форма готовой конструкции также изменится. В процессе трансформации мягкий материал должен выдерживать деформации, возникающие во время трансформации плоской пластины в оболочку с двойным изгибом.Если, например, в качестве строительного материала используется бетон, необходимо учитывать, что различные свойства текучести (вызванные, например, разным возрастом бетона) по поверхности могут вызвать отклонение от желаемой формы. Это может быть проблемой, поскольку в готовой конструкции могут возникать неожиданно высокие напряжения. Важно, чтобы пневматическая опалубка могла выдерживать большие напряжения в окружном направлении. Следовательно, либо используется мембрана с очень высокой эластичностью, либо необходимо складывать пневматическую опалубку внизу, которая затем раскладывается в процессе монтажа.

Преимущество подъемной пневматической опалубки по сравнению с классической пневматической опалубкой состоит в том, что формованный материал легко наносится на изначально плоскую мембрану и впоследствии трансформируется. Поскольку у оболочечных конструкций небольшое отношение толщины к пролету, для преобразования необходимо очень низкое давление. Если, например, трансформируется бетонная плита толщиной 100 мм, для подъема достаточно давления всего 25 мбар.

До сих пор поднимались только сырые бетонные смеси, бетонные премиксы или бетонные премиксы в сочетании с тканевым покрытием, и они сопровождались геометрическими отклонениями от запланированной структуры.Чтобы воспользоваться преимуществами благоприятной несущей способности конструкций с двойной кривизной и большими пролетами, оболочка должна быть построена с небольшими отклонениями от оптимизированной геометрии.

В следующей части статьи представлен новый и более точный метод строительства, называемый пневматическим формованием затвердевшего бетона (PFHC), в котором новым способом используется подъемная пневматическая опалубка.

4. Пневматическое формование твердого бетона Метод строительства

Метод строительства PFHC был получен из гидроформинга, известного из машиностроения, и представляет собой новый способ строительства двояко изогнутых оболочек с экономичными, а также трудозатратными и ресурсоэффективными манера.Как описано в [46], плоская, затвердевшая бетонная плита превращается в двояковыпуклую оболочку с помощью пневматической опалубки и арматуры после натяжения. Во время процесса трансформации плита поднимается и деформируется за счет надувания пневматической подъемной опалубки и нагрузки на стержни после натяжения, как показано на Рисунке 19.

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments