Фиброволокно для бетона: расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Содержание

расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Главная / Рекомендации по применению фиброволокна

Область применения	Рекомендуемый размер фиброволокна, мм	Расход фиброволокна
Промышленные полы, цементнобетонные дорожные покрытия	12, 20, 40	от 1 кг на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы	12, 20	от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м³в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия	12, 20	от 0,9 кг на 1 м³ для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)	12, 20, 40	от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы)	3, 6, 12	от 1 кг на 1 м³Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы	6, 12	от 0,9 кг на 1 м³Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка	6, 12	от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Жидкие обои, клеевые составы	3	от 0,5 кг на 1 м³Дозировка зависит от технологии производства

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Фиброволокно и его применение в бетонных изделиях

Фиброволокно

Уже давно люди начали использовать разные армирующие элементы (металлические прутья, стальные стержни и т.д.) для улучшения качества строительных растворов. Благодаря идеям и новшествам в строительных технологиях, появилась возможность увеличить прочность и другие качественные характеристики бетона и растворов с помощью полипропиленового фиброволокна. Оно имеет массу преимуществ перед металлической арматурой.

Свойства фиброволокон и применение в строительстве

Главной функцией фибры является ее способность не разрушаться в кислотной и щелочной среде. Это дает возможность применять фиброволокно в разных смесях, например: гипсовых, цементно-песчаных, газо- и пенобетоне и т.д. Незаменимым будет его использование в качестве арматурных компонентов, когда нужно повысить прочность и эластичность конструкции, защиту от ударов, а также предотвратить деформацию здания в случае просадки. Кроме этого, фибра обеспечивает дополнительную огнестойкость бетона и улучшает его способность выдерживать высокие температуры.

Само по себе, фибровокно представляет собой материал, состоящий из множества волокон, соединенных вместе. В его состав входит стекло, сталь и другие полимерные соединения.

Фиброволокно повышает связывающие характеристики любого раствора и позволяет равномерно выполнять армирование будущей конструкции. Происходит это путем равномерного перемешивания и распределения волокон фибры по всему составу изготавливаемого изделия. После высыхания, изделия сохраняют нужную форму, не деформируясь. Достигается это благодаря тому, что микроволокна берут на себя всю силу растяжения и усадки.

Среди плюсов фиброволокон можно выделить такие:

• Экономически выгоден
Сегодня многие считают фиброволокно прекрасной заменой металлической сетке. Кроме экономической выгоды, волокна препятствуют образованию микротрещин, в то время как стальная арматура сдерживает стяжку уже после образования трещины.

• Преграждает проникновение в строительный раствор воды и других химических элементов
Микроволокна блокируют капилляры бетона, из-за чего, количество отверстий от выступившей воды уменьшается. Химические вещества, которыми часто злоупотребляют при строительстве, не смогут навредить растворам с фиброволокном. Частым является использование полипропиленового фиброволокна в строительстве дорог, где требуется дополнительная защита от антиобледеняющих солей.

• Добавляет прочности бетонным конструкциям на растяжении при изгибе

Бетон становится устойчивым к изгибу после влияния высоких температур, если в его состав входит полипропиленовое фиброволокно.

Фибра повышает устойчивость к истиранию
Было установлено, что прочность бетона при сжатии — один из самых важных факторов для определения сопротивления поверхности бетона истиранию. Использование фибры позволяет повысить устойчивость более чем на 20%.
Улучшает сопротивляемость бетонных изделий

В результате экспериментов было установлено преимущество бетона с фиброволокном от обычного бетона. Ударостойкость и прочность первого, увеличивается в 5 раз. Также обеспечивает полную защиту краев в стальных конструкциях.

Увеличивает морозостойкость и снижает влияние температур

Благодаря фиброволокну в бетонных смесях присутствует некоторое количество воздуха, которое дает возможность жидкости сжиматься или расширятся в процессе перепада температуры.
Эффективный контроль гидратации позволяет уменьшить водоотделение бетона, что способствует снижению внутренней нагрузки.

Полипропиленовое фиброволокно устраняет образование трещин и снижает усадку

После закладки бетона, фиброволокно начинает действовать, и в критические часы (6 часов после укладки) предотвращает появление микротрещин и деформацию конструкции. Поэтому прочность такого изделия гарантирована.

Когда бетон затвердел, начинается процесс усадки. Волокна стягивают даже маленькие трещины, не давая появляться новым.

Последним этапом является дегидратация. Давление бетона изнутри снижается.

Характеризуется адгезией

Способная соединяться с разными материалами, фибра образует однородную смесь.

Большую роль полипропиленовое фиброволокно играет при добавлении в смеси для изготовления мелких деталей. Увеличивая их прочность и эластичность, можно уменьшить количество брака почти на 96%. Это весьма существенный показатель для предприятий.

Фиброволокно способно избавить от трудоемких процессов армирования, поэтому везде, где нужно предотвратить образование трещин и деформации, а также обеспечить идеальную усадку материала, рекомендуется применять полипропиленовые волокна.

Виды фиброволокна

Существует несколько видов фиброволокна:

1. Полипропиленовое — добавка, модифицирующая структуру на микроуровне. Используется для микроармирования смесей на гипсовой и цементной основе. Это могут быть штукатурки, стяжки пола, шпаклевки, плиточные клеи и т.д. Предотвращает появление микротрещин.

2. Базальтовое – используется для строительства конструкций из гипса, легких и тяжелых бетонов, добавляется в разные наполнители при изготовлении пластика, а также пресс-материалов.

3. Стекловолокно — незаменимо при изготовлении малых архитектурных изделий, лепнины, скульптур. При строительстве добавляется в качестве армирования пеноблоков, сухих смесей, гипса.

4. Фибра стальная – в отличие от стальной арматуры, фибра более экономичный вариант. Прекрасно проявляет себя при строительстве дорог, паркингов, мостов, площадок, фундаментов, наливных полов, стяжек, тротуарной плитки, памятников, заборов и прочих бетонных конструкций. Отлично сочетается с полипропиленовой фиброй.

Если под особо большой нагрузкой происходит откол бетона, то полипропиленовые волокна способны удерживать общую структуру бетона. Но такие случаи редкость. Бетон с фиброволокном очень надежен и прочен.

Сфера применения полипропиленового волокна велика. Его можно использовать не только в масштабных строительных работах, но и в реконструкции каких-то мелких деталей. Часто им пользуются в таких случаях:

• для изготовления свай;
• при производстве тротуарных плиток и бордюр;
• в стяжке полов;
• в бетоне для тротуарных дорожек;
• проводя штукатурные работы;
• в производстве бетонных изделий, например: блоков, труб, бетонных перекрытий;
• в штампованном и декоративном бетоне;
• в разных строительных растворах.

Способ применения фиброволокна

Способ применения фиброволокна очень простой, поэтому намного эффективнее использовать его в качестве армирующего средства, чем укладывать дорогостоящую металлическую решетку. Если готовится бетонная смесь, то фиброволокно добавляется в бетономешалку в самую последнюю очередь. Для лучшего результата и эффективности фибры в самом растворе, рекомендуется продолжать размешивание в течение 5 минут.

Посмотрите видео по теме: Применение фиброволокна в строительстве

При использовании армирующей сетки, частым недостатком становится расслоение бетона. Если же в состав раствора входило фиброволокно, это расслоение практически невозможно. Поэтому выбор фибры никогда не приведет к ущербному состоянию будущих изделий или конструкций.

Фибра для бетона – что это такое и как применяется

Полипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона.Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах.

Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

На территорию бывшего Союза технология, где в качестве армировки применяется полипропиленовое фиброволокно (цена на которое значительно ниже, чем на сетку из нержавейки), пришла после 2000-ого года. Сейчас намечается существенный рост применения полимера в отечественном строительстве как профессионального, так и бытового сегмента.

Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.

Основные свойства

Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.

Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства:

укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами;
смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства;
увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий;
у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности;
значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера;
при резких перепадах температур, особенно при сильных морозах, бетон остается монолитным и в нем не образуются микротрещины;
благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу;
бетонная конструкция практически не имеет усадки;
увеличилась износостойкость бетона;
повысился коэффициент сопротивления истиранию.

Это наиболее значимые свойства полипропиленового волокна, которые ощутимо влияют на качество получаемого бетона и его долговечность.

Области применения

Одно из основных свойств полимера – его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона, что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям.

В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение:

в фундаментах;
в сваях;
в пеноблоках;
при создании стяжки пола;
в формировании отмостки.

Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.

Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Краткие итоги

Фибра для бетона, цена которой в несколько раз ниже, чем другие материалы для армировки (металлическая ячеистая сетка, решетка или прутья), является универсальной добавкой, которая увеличивает в несколько раз долговечность бетонных конструкций. Полимер невосприимчив ко всем составляющим строительной смеси и не вступает с ее компонентами в реакцию, что делает его применение универсальным и легким.

При проведении некоторых замеров, было установлено, что добавление полипропиленовой фибры в состав бетона на 90% уменьшает образование трещин в первые часы затвердевания бетона.

Учитывая относительно недавнее появление на отечественном строительном рынке, технология еще полностью не раскрыла свой потенциал. Отчетливо просматриваются хорошие перспективы бетона с полимерной фиброй, что со временем сможет вытеснить с рынка армировочных материалов такие привычные материала, как металлическая сетка и стальные пруты.

Читайте также интересную статью свойства утеплителя техноплекс и особенности его монтажа.

Фибра для бетона (фиброволокно) Крым, г. Симферополь

Фиброволокно — это армирующая добавка в бетон, которая помогает при монтаже, а так же продлевает срок службы готовых изделий. Область применения у фиброволокна довольно таки разнообразная. Её используют для создания армирующего каркаса при производстве: свай, монтаже подвесных панелей, при закладке фундамента, во всевозможных бесшовных конструкций, в опорных панелях, полусухой стяжке пола, гипсовых изделий, лепнины, ячеистого бетона. Ниже Вы cможете рассмотреть варианты самого частого применения.

Преимущества

Препятствует растеканию смеси, в отличии от сетки;
Повышается срок службы изделия.
Внешний вид поверхности улучшается, и поверхность становится армированная.
Повышается устойчивость к истиранию,
Cопротивляемость к удару увеличивается в разы.
Уменьшается водное поглощение, препятствует оседанию изделия.
Повышается морозостойкость бетона и огнестойкость.

Эффективность применения фиброволокна

Волокна из синтетического материала, которые получили название – фиброволокно, применяют для усиления различных растворов. Применяются эти фиброволокна, разумеется, в строительной области. Например, при добавлении таких волокон в цементный раствор, какой-нибудь плиточный клей, стяжку пола или бетон, можно получить заметное увеличение прочности данных растворов.

Фибра, является именно тем материалом, который избавил строителей от лишних проблем при сооружении фундаментов. Этот необычный материал применяют для так называемого дисперсионного армирования.

Пользоваться фиброволокнами не сложно. Их просто добавляют в раствор, например, в виде добавки в бетон, а затем тщательно перемешивают. Смесь получается в итоге прочной, стойкой к растяжению, ударным воздействиям и другим факторам. Кстати, бетон, в котором применялось данное волокно, называют сегодня фибробетоном.

Однако эффективно фиброволокно не только для усиления бетона. Например, его очень часто используют при изготовлении гипсовых изделий. Правда, в этом случае лучше использовать специальные микроскопические волокна. После того, как в гипс будут добавлены волокна, риск появления трещин фактически сводится к нулю. Если говорить более точно и научно, то по исследованиям, риск снижается более чем на девяносто процентов, что является очень хорошим показателем, практически недостижимым при использовании других технологий и ухищрений.

Фиброволокна не слишком удорожат конструкцию, поскольку расход материала не велик, а сама фибра стоит недорого. На кубометр бетона, цемента или гипса берут около одного килограмма волокна.

Максимальную пользу от использования фибрин можно получить, только если масса будет хорошо перемешана, чтобы все волокна распределились равномерно. В идеале следует использовать для этого бетономешалку и пластификатор.

Фиброволокно также часто применяют при создании цементной стяжки на полу. Для этого опять же добавляют один килограмм фибры на один кубометр раствора. В результате стяжка получается гораздо прочнее, долговечнее и беспроблемнее. Снижается риск растрескивания, стяжка будет лучше противостоять истиранию и другим разрушающим воздействиям.

Фибрин можно использовать и для штукатурного раствора. При этом если в штукатурный раствор была добавлена фибра, то в дополнительном армировании штукатурный слой уже не нуждается. А это ведет к экономии времени и денег.

Собственно говоря, как уже и было сказано, фиброволокно можно применять для любых растворов и клеев. И во всех случаях можно будет добиться значительного упрочнения конструкции, какой бы она ни была.

Свойство полипропиленового фиброволокна и окружающая среда:

Благодаря фибре, уровень разрушения бетона из-за неблагоприятной окружающей среды уменьшается до десяти раз, тем самым продлевая срок службы изделия. По такому же принципу происходит замедление процесса разрушения армирующего покрытия в железобетонных изделиях.

Так же, одной из главных вспомогательных характеристик такой добавки, как фибра, является снижение уровня проницаемости и поглощения бетоном воды и влаги. Эффект снижения уровня проницаемости достигается благодаря уменьшенному количеству пор в бетоне, следовательно, влага впитывается значительно медленнее. Отстойники для вод, порты, морские заграждения и прочие гидросооружения уже долгое время строятся с применением полипропиленовой фибры именно для такого эффекта. Что касается химических реакций и процессов, полипропиленовая фибра весьма устойчива к большинству веществ, которые применяются в процессах на производстве.

Полипропиленовая фибра увеличивает в разы пластичность бетона и готового бетонного изделия, будь то единичный объект, или объект несущего значения. По проведенным шведским исследованиям, фиброволокно повышает бетонное сопротивление удару в пять раз. Тем самым, его использование в тяжелой промышленности и прочих отраслях такого плана, на объектах военного предназначения, помогает для повышения взрывоустойчивости или же в местах с высокой сейсмической активностью.

Что касается морозостойкости, фиброволокно, содержащееся в бетоне увеличивает стойкость к холодам и морозам. Помимо морозостойкости, фибра повышает такую характеристику бетона, как огнестойкость до 150гр. Многочисленные тесты показали, что после температурного порога, в течение одного часа, материал становится более устойчивым к изгибу.

Помимо этого, фибра выступает и в роли некой противопожарной защиты. Благодаря своей структуре, фибра не позволяет бетону быстро отдать всю влагу, что в результате не вызывает взрывной реакции, как без использования фибры в качестве добавки. В итоге, до тридцати процентов уменьшается взрывное откалывание бетона.

Ещё одной из отличных характеристик является тот факт, что бетон, в результате работ и эксплуатации, образовывает много пыли, что происходит в следствии чрезмерно-добавленной воды в сильно разглаженный бетон. После добавления, истираемость бетона снижается до десяти процентов в последующие шесть-десять часов. Чаще всего, по данному принципу строят сооружения, способные быстро истираться, например углехранилища или морские заграждения, дамбы.

При использовании специального метода, она улучшит сцепление и удобоукладываемость бетона до двадцати процентов. С добавлением армирующей сетки, расслойка бетона происходит крайне часто. При добавлении фибры, расслоение бетонного изделия практически невозможно. Смесь набирает свою прочность в кратчайшие сроки, что обеспечивает отменное застывание бетонного изделия без ущерба.

А сейчас немного о технических характеристиках и производстве:

Если рассмотреть отдельно полипропиленовую фибру, то следует поговорить о её характеристиках. Материал, из которого она изготавливается, это полипропилен, длина волокна которого – от трех до восемнадцати миллиметров, а их диаметр до 30 микрон в поперечном сечении. Полипропиленовая фибра круглая, имеет незначительную электропроводность, а поверхность её обработана замасливателем для лучшего распределения материала в смеси. Замасливатель обладает антистатическими свойствами и наносится при экструзии полипропилена, это помогает не только сделать волокно очень тонким, но и снять антистатическое напряжение, которое образуется при экструзии.

История производства полипропиленовой фибры

Фиброволокно — этот материал был разработан и внедрен группой американских ученых в 1970-х годах с целью уменьшения микротрещин в дорожном полотне. Основой для создания данного материала послужил полипропилен. Это было времяпоявления на рынке различных полимеров, составляющих основу синтетических нитей, штапельных волокон и т.д. Материал имел достаточно высокий модуль упругости на растяжение более 400МПа, а так же достаточно низкую себестоимость по сравнению с другими синтетическими волокнами. Немало важным фактором являлась устойчивость полипропиленового волокна к щелочи — агрессивной среде бетона, разъедающей такие армирующие материалы, как базальтовое волокно и стеклоровинг.

Происходит революция в монолитных работах, фиброволокно начинают использовать практически везде, где требуется армирование на микро уровне. Так 1980-х годах фиброволокно начинается использоваться в Германии при устройстве полусухой стяжки пола, вместо металлической сетки. Именно с новой технологией по устройству стяжки пола, оно попадает в Россию в 2000 годах.

На протяжении последних лет, все чаще и чаще в строительстве используется, для усиления

Как купить фиброволокно и не ошибиться с качеством?

Существует один способ получение волокна — экструзии полипропилена, изготовления сырого материала (сырья). Есть различные способы переработки сырья и придания волокну характеристик, которые удовлетворяют требованию строителей. Очень важно понимать, что диаметр фиброволокна с повышенным модулем упругости, низким % удлинения не может быть ниже 25 микрон. И производится на специальных установка с высокооборотистыми галлетами при температуре 120-130°С. При высоких оборотах галлет на разных скоростях и высокой температуре, чуть ниже температуры плавления, происходит молекулярное перестроение полимера полипропилена. Повышается прочность на разрыв со 150 МПа до 500-650 МПа и более.

Покупатель часто задается вопросом: «Можно ли определить качественное волокно или нет, посмотрев на него?» Ответ: «Да. Если Вы посмотрев на полипропиленовую фибру видите, что оно напоминает закругленный рожок, закругленно, напоминает улитку — вывод: материал не прошел термообработку.» Его не стоит использовать, так как оно не прошло термообработку, волокна содержат высокое количество замасливателя, модуль упругости на растяжение очень низок. Такое фиброволокно будет плохо расходится при перемешивании раствора, застревать в бетононасосе и снижать качество конечного материала. Купить фиброволокно низкого качества — это не только выкинуть деньги на ветер, но и испортить бетонное изделие.

Если фибру добавить в раствор, то это повысит срок службы и улучшит вид доселе невзрачных швов. Армирующие эффекты придает различным декоративным изделиям при определенных пропорциях. А для повышения качественных показателей и наилучшей устойчивости, в армированную бетонную смесь с фиброволокном так же добавляется металлическая фибра.

По способу применения, фиброволокно очень легко использовать. В бетономешалку вводится в последнюю очередь, и в течение пяти минут смесь необходимо размешать для лучшей эффективности фиброволокна в растворе. В случае если смесь производится сухая, то фибра вводится в основные компоненты и перемешивается, пока распределение не станет равномерным.

свойств бетона и различных его характеристик. Благодаря своей цене, пользуется спросом, а из-за своих характеристик, нашло применение в производстве различных ячеистых блоков, архитектурных форм, гипсовых изделий.

Применение фиброволокна для полусухой стяжки пола

Именно фиброволокно является незаменимым материалом при устройстве полусухой стяжки пола. При добавлении в раствор полипропиленовая фибра, расходится по всему объему раствора, предотвращает появление трещин, а так же снижает усадку, тем самым, является сегодня одним из наиболее качественных и эффективных армирующих материалов для такого рода применения. Следовательно, учитывая все технические характеристики, соблюдая все правила, и добавляя фиброволокно, качество стяжки пола будет на девяноста процентов выше. Так же не стоит забывать о добавлении такой добавки в бетон как пластификатора M5plus или суперпластификатора с-3, которые предадут пластифицирующий эффект, позволят снизить водоцементное соотношение, что дополнительно улучшит качество бетонной смеси и снизит количество микротрещин.

Фиброволокно: расход, рекомендации по применению

Область применения	Рекомендуемый размер фиброволокна, мм	Расход фиброволокна
Промышленные полы, цементнобетонные дорожные покрытия	12, 18, 36	от 1 кг на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы	12, 18	от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м³в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия	12, 18	от 0,9 кг на 1 м³ для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)	12, 18, 36	от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м³ в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, ремонтные составы)	6, 12	от 1 кг на 1 м³Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы	6, 12	от 0,9 кг на 1 м³Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка	6, 12	от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.

Способ применения фиброволокна

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Фибра и фиброволокно — добавка для бетона, стяжки и штукатурки

Характеристики фибры

Для того чтобы конструкция из бетона получилась крепкой и прочной, ее усиливают или армируют. Армирование бетона придает постройке дополнительную прочность на растяжение и изгиб, а также устойчивость к воздействию высоких температур.

Для усиления бетонной стяжки можно купить фибровые добавки для бетона и металлические изделия, например, композитную сетку и арматуру.

Фибра, состоящая из тонкого волокнистого материала, придает железобетонной форме дополнительную геометрическую стабильность, препятствует образованию структурных дефектов любых размеров. При этом также увеличивается эксплуатационный срок затвердевшего бетона.

Виды фибровых добавок

Сырье, которое используется при производстве фибры: сталь, полипропилен, базальт, стекловолокно.

Стальная фибра применяется при производстве железобетонных изделий с повышенной прочностью на сжатие, изгиб и растяжение. Это могут быть тротуарные плитки, заборы, колонны, сваи, фонтанные формы, части архитектурного декора. Расход фибры: 1800 – 2800 граммов/ куб.м. Для автомобильных стоянок: 1–1,5 кг/ 1 куб.м.
Достоинства фибры из полипропилена – оптимальное соотношение цены и качества. При низкой стоимости данное волокно способно усиливать монолитность стяжки напольных поверхностей, межкомнатных перегородок и легкого фундамента. Затвердевшие формы получаются долговечными и водостойкими. Примеры – блоки из пенобетона или газобетона, бордюрные элементы. Норма расхода фибры: 600 – 900 г/ куб.м.
Базальтовая фибра используется, когда требуется армировать каменные формы, для которых характерна пористая структура. Примерами здесь служат изделия на основе гипса. Средний расход: 400 – 800 г/ куб.м.
Стекловолокнистая фибровая добавка используется тогда, когда требуется пластичный армированный раствор. Примеры использования – реставрационные работы архитектурных объектов, ремонт фасадов, монументов. Расход в среднем: 600 – 900 г/ куб.м.

Преимущества фибры

Укрепляется стяжка. В жидком бетоне фибровые волокна распределяются с равным удалением друг от друга по всему объему, образуя гомогенную упорядоченную структуру. Благодаря этому, после заливки затвердевшая стяжка становится устойчивой к трению, деформации и изгибам.
Сокращается площадь дефектов. Форма, заполненная раствором с фиброй из полипропилена, базальта или стали, получается целостной, однородной, без трещин, расслоений и просветов. Кроме этого, использование этих добавок повышает морозостойкость и устойчивость бетонных изделий к сезонным температурным колебаниям.
Повышается влагостойкость. Базальтовая фибра полностью заполняет пустоты капиллярной системы цементного раствора, что позволяет бетону держать форму на поверхностях из различных материалов в условиях максимальной влажности окружающей среды.
Увеличивается сопротивляемость к коррозии. Фибра, которая находится внутри бетонной конструкции, полностью сохраняет свои сцепляющие свойства и устойчива к образованию ржавчины.
Экономия. Существует значительная разница между ценами на арматуру и фибру. При значительных объемах строительства использование фибры позволяет сэкономить существенные денежные ресурсы. Кроме этого, уменьшается расход цемента и песка при производстве армированного бетона.

Особенности применения и расход на 1 м3 смеси

Для получения жидкого раствора или бетона, армированного фиброй, применяется бетономешалка. В среднем на 1 кубический метр расходуется от 300 грамм до 2,8 кг фибровые волокна. Фибру можно также добавлять в сухую смесь из песка и цемента до смешивания с водой. Фибра используется также в сочетании с различными химическими бетонными добавками.

Если после использования армированного бетона планируется провести отделочные, штукатурные или затирочные работы, то используется фибра длиной до 12 мм. Для высоконагруженных сооружений рекомендуется применять фибровое волокно длиной от 12 мм.

что такое фиброволокно (фото, видео)

Фибра для бетона представляет собой специальное волокно, выполненное из синтетики. Армирование бетона — далеко не единственная сфера, где может применяться этот компонент.

Фиброволокно повышает износостойкость бетона и его устойчивость к механическим повреждениям.

Его часто используют для отделки гипсовых либо иных растворов. Чаще всего фиброволокно для бетона изготавливается из полипропилена и применяется с той целью, чтобы максимально эффективно и качественно армировать бетон.

Фиброволокно для бетона призвано повысить его устойчивость к разного рода механическим повреждениям. По этому параметру фиброволокно для бетона намного превосходит армирование с применением металлической арматуры, так как последняя обладает худшими характеристиками. Если же рассматривать обычный бетон без какого-либо армирования, то здесь цифры эластичности и вовсе стремятся к нулю.

Схема стяжки пола с фиброволокном.

Применение волокна фибры в растворах приводит к тому, что у последних заметно возрастают параметры износостойкости, стабильности и однородности, что приводит к общему повышению качества конечной продукции. Применение этого элемента в строительстве позволило избавиться от многих насущных проблем, таких как пыль и деформация после заливки бетона, слабая устойчивость к сильным морозам и механическим повреждениям, быстрый износ.

Преимущества фибры для бетона

Как уже было сказано выше, фибра с применением полипропилена используется для того, чтобы армировать бетон. Суть ее состоит в том, что распределение материала происходит равномерно по всему раствору, причем то, какого вида смесь используется, никак не влияет на общее качество осуществления процесса. Из-за негативного опыта в этой сфере армирование бетона многим представляется довольно сложным процессом, но здесь самое главное — это правильный выбор материала, а фибра является универсальным решением.

Фибра для бетона несет в себе следующие неоспоримые преимущества:

Таблица видов фиброволокна.

Повышение цифр прочности и износостойкости раствора, в результате чего после заливки бетон приобретает «монолитную» поверхность.
Равномерность распределения компонента по всему раствору, в результате чего армирование осуществляется наилучшим образом.
Повышение общих характеристик бетона, благодаря чему он сможет выдерживать даже колоссальные нагрузки.
Отсутствие комков в готовом растворе, благодаря чему он легче заливается и быстрее застывает.
Быстро распространяется по всей поверхности бетона, следовательно, осуществление всего процесса происходит намного быстрее.
Эстетичность. Волокна фибры, хоть и видны на первых порах, вследствие застывания бетона они исчезают, и поверхность приобретает довольно неплохой внешний вид.
Универсальность. Волокна фибры могут использоваться при армировании абсолютно всех растворов. Именно по этой причине компонент часто применяется в строительной отрасли.
Снижение риска образования трещин на 90%. Многим строителям хорошо известен тот факт, что любое покрытие со временем может потрескаться, из-за чего его дальнейшее использование будет нерациональным. Волокна фибры практически полностью убирают этот неприятный фактор.
Экономия денег. Волокна этого материала не являются дорогим компонентом, следовательно, они доступны каждому.
Экономия времени. Волокна фибры обладают непревзойденными характеристиками, благодаря чему работа с ними проводится в считаные минуты.

Вернуться к оглавлению

Применение фиброволокна

Компоненты стяжки с фиброволокном.

Волокна фибры нашли широкое применение в современном строительстве. На этот фактор прямое влияние оказали все преимущества материала, описанные выше. Базальтовая фибра может применяться при изготовлении так называемого бетона для архитектуры, который представляет собой раствор для создания каких-либо предметов, призванных облагородить прилежащий к строению участок. В частности, это может быть ваза, урна, фонтан, статуя и аналогичные им предметы архитектуры. Помимо этого, армирующее волокно успешно используется в сфере изготовления декоративных элементов для облицовки строений.

Такой продукт применяется и при изготовлении пола. Наибольшее предпочтение отдается наливным основаниям и промышленным стяжкам, где фибра показала себя с лучшей стороны. Армирующее покрытие неплохо зарекомендовало себя в изготовлении больших и малых изделий из гипса, довольно популярных в последнее время. К ним относятся заборы и памятники из бетона, а также многие декоративные элементы, призванные облагородить жилище. Следует отметить, что армирование этим элементом нашло применение и в тротуарной плитке, водостоках, бордюрах и подобных им элементах.

Вернуться к оглавлению

Метод перемешивания фибры

Компонент к бетону фибра представляет собой универсальный элемент, который может применяться во многих различных сферах жизнедеятельности, связанных со строительством. Однако, несмотря на его универсальность, такого рода компонент попросту невозможно изготовить без соответствующих инструкций.

Фиброволокно используется при армировании стяжки, когда обустройство традиционной сетки технически невозможно.

Любое отклонение от нормы может привести к печальным последствиям, поэтому проводить процесс смешивания фибры нужно с максимальной аккуратностью. Часто осуществляется перемешивание компонента с сухими смесями, в частности со щебнем, песком, цементом, фиброволокном.

После того как все будет тщательно перемешано, необходимо добавить воду для консистенции. Ни один подобный процесс не обходится без добавления жидкости, этот — не исключение. Есть возможность использовать компоненты промышленного производства, то есть выполненные из различных химических составов. После всего вышеперечисленного производится финальное перемешивание, благодаря которому фибра вбирает в себя все необходимые для правильной кладки свойства. Общее время смешивания зависит от многих факторов и может длиться довольно долго. Этот параметр регулируется специально установленными правилами.

Не менее часто применяют фибру из полипропилена. Этот процесс обязательно должен осуществляться уже после того, как будут перемешаны все необходимые компоненты и добавлено нужное количество жидкости. Сам процесс осуществляется довольно быстро, даже если испытать его на практике, ставя под сомнение те нормы, которые описаны в специальных документах. Однако если рассматривать процесс перемешивания, то сам он будет продолжаться довольно долго, особенно если сравнивать его с общим приготовлением обычного бетона. Такой фактор имеет место лишь потому, что для перемешивания фибры требуется задействовать довольно много различных компонентов, да и сам состав этого материала предусматривает продолжительное время изготовления. Хотя и существуют методики быстрого приготовления смеси, к ним лучше не прибегать, ведь в таком случае армирование будет осуществляться очень плохо.

Перемешивание изготовленного раствора при помощи автомобильного миксера. Как бы абсурдно это ни звучало, но такой способ в современном строительстве используется достаточно часто, причем довольно успешно. Суть его проста: в то время, когда заполняется агрегат для перемешивания смеси, пакеты для разрушения влаги располагаются в смесителе автомобиля. В таком случае общее время перемешивания составит от 5 до 8 минут, что очень даже немного. Некоторые специалисты называют такой способ малоэффективным и затратным, ведь приходится закупать специальные ингредиенты и использовать специфические детали. На деле же такой способ применяется очень часто и позволяет сэкономить много средств на приобретение профессионального оборудования. Можно даже сказать, что такого рода пункт выполняется больше в бытовых условиях, так как профессиональное строительство предусматривает несколько иные подходы с использованием высококачественных установок.

Вернуться к оглавлению

Современные виды фиброволокна

Относительно недавно было изобретено совершенно новое изделие, позволяющее с еще большей отдачей производить армирование бетона. В частности, им является вещество для микроармирования, которое поставляется в специальной упаковке, разрушающейся от воздействия на нее влаги.

Огромным плюсом этого изобретения является экономия времени — ведь теперь не нужно вскрывать упаковку. Плюс ко всему появилась возможность грамотного дозирования вещества, чтобы было довольно затруднительно при ручном наполнении.

У многих потребителей вызывала сомнение упаковка. Ведь если она так подвержена воздействию влаги, то от механических повреждений ее ничто не спасет. На практике подтвердился тот факт, что упаковка выдерживает любые манипуляции с пакетом до помещения его в агрегат для перемешивания.

Фибробетон. Способ применения фиброволокна

Фибробетон. Способ применения фиброволокна. Нормы расхода фиброволокна. Экономическое обоснование фибры.

Фибробетон и фиброволокно, как правильно добавлять фибру для производства фибробетона и какое фиброволокно лучше для изготовления фибробетона и армирования гипсовых изделий. Какое бывает фиброволокно и какие нормы добавления фибры в фибробетон. Все про фибру и производство фибробетона, а также все про армирование гипса фиброволокном. Все про использование фиброволокна в бетоне. Фибра, фибра полипропиленовая, фиброволокно, Базальтовая фибра, фибробетон. Фибробетон с щелочестойким стеклянным волокном. Фибробетон, это современное, новое поколение армированного бетона.

Фибробетон, производство фибробетона, технология изготовления фибробетона, применение фибры в производстве бетона

Фибробетон и добавки для армированого бетона фибры полипропиленовой, базальтовой фибры, стекловолокон, полипропиленовая фибра на сегодняшний день самая применяемая в производстве фибробетона. Армирующeе фиброволокно, как добавка для бетона и фибробетона, изготавливается по современной технологии с использованием иностранной фибры производства Бельгии, Чехии, Великобритании, а так же сегодня широко используется и фибра полипропиленовая, базальтовая и другая фибра производства СНГ и Украины.

Фибробетон, это новое поколение современных качественных армированных бетонов. Новое поколение бетонов и различных растворов с применением всевозможных фиброволокон. Полипропиленовые фиброволокна нашли сегодня самое широкое применение и полипропиленовые фиброволокна отлично зарекомендовали себя в производстве качественного современного армированого бетона и применяются в различных производствах высокопрочного бетона и фибробетона.

Для производства фибробетона, при применении фибры полипропиленовой уменьшается образование трещин и усадка бетона. Существенно улучшается качество поверхности бетона. Очень сильно повышается водонепроницаемость, устойчивость к проникновению химических веществ в фибробетон, повышается сопротивление удару с повышается морозостойкость бетона. В несколько рас повышается уплотняемость при вибропрессовании бетона и при вибролитье фибробетона, кроме того нижается истираемость бетона при армировании фиброволокнами, повышается способность бетонной смеси к сцеплению. Повышается удобоукладываемость бетона и предотвращение расслоения бетонной смеси. Сокращаются затраты и сроки проведения работ, за счет более быстрого набора прочности бетона и фибробетона.

Армирующие полипропиленовое фиброволокно, как добавка для бетона в фибробетон, изготавливается непрерывным методом из гранул чистого полипропилена посредством экструзии, а также вытяжки при нагревании. Когда армирующие полипропиленовые волокна разогреваются до определённой температуры, на их поверхность наносится замасливающий состав. Именно этот состав и способствует сцеплению и рассеиванию поверхности полипропиленовой фибры с цементным раствором. Требования безопасности зданий и сооружений привело к необходимости повышения показателей физико-технических свойств и долговечности строительных материалов, применяемых при строительстве, реконструкции и ремонте. Известно, что цементные фибробетоны и бетоны, наиболее широко применяемые среди всех других материалов, обладая высокой прочностью на сжатие, фибробетон имеют сравнительно высокие показатели прочности при растяжении и изгибе, трещиностойкости. Успехи бетоноведения в конце ХХ-го века обеспечили возможность получения высокопрочных и высококачественных бетонов, прочностью на сжатие 100 МПа и выше, необходимых при строительстве высотных зданий, платформ для нефтедобычи в морях и океанических шельфах и других уникальных сооружений. Фибробетон отличается от традиционного бетона, более высокими показателями прочности на растяжение, изгиб, срез, ударной и усталостной прочностью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, жаропрочностью и пожаростойкостью. По показателю работы разрушения фибробетон до 20-ти раз может превосходить обычный бетон. Все это обеспечивает его высокую технико-экономическую эффективность.

Фибра полипропиленовая, это фибра, изготовленная из полипропилена, фибра полипропиленовая самая, то самая эффективная микроармирующая добавка для бетона и добавка в фибробетон, или гипс. Чаще всего полипропиленовая фибра используется во время проведения работ, связанных с оштукатуриванием стен как добавка для раствора, фиброраствор, производстве различных бетонных изделий и гипсовых изделий при необхоимости современного качественного армирования гипса или бетона. Полипропиленовую фибру применяют также для изготовления пенобетона.

Фибробетон отличается от традиционного бетона, или армированного металлической арматурой, более высокими показателями прочности на растяжение, изгиб, срез, ударной и усталостной прочностью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, жаропрочностью и пожаростойкостью. По показателю работы разрушения фибробетон в 20 раз может превосходить обычный бетон. Все это обеспечивает его высокую технико-экономическую эффективность. Методические рекомендации по приготовлению бетонных смесей с фиброволокном, а так же для применения полипропиленового волокна, фибры. Фибру в смеси на цементном вяжущем можно перемешивать в любом типе смесителей и бетоносмесителей, принудительного или гравитационного типа, в том числе типа миксер, установленных на автомашину, при этом не возникает никаких проблем, связанных с их неполным диспергированием в смеси, образованием нераспределенных и перепутанных в смеси пучков волокон. Фиброволокно допустимо перемешивать по следующим алгоритмам:

1. Перемешивание с сухими компонентами смеси, щебень, песок, цемент, фибра, затем введение воды затворения, возможных химических добавок и окончательное смешивание смеси до готовности. Время смешивания смеси с волокном увеличивается на 15% по сравнению с перемешиванием без фиброволокна. Рекомендуемая продолжительность перемешивания бетонных смесей регламентируется согласно ГОСТ 7473-94.

2. Введение волокна осуществляется после перемешивания сухих компонентов смеси и затворения водой. Здесь, во первых, приготавливаем смесь по регламентированной технологии, затем через 5-10 секунд, когда вода впиталась в бетонную смесь производим введение фибры полипропиленовой в работающий смеситель. Время смешивания также увеличено на 15% относительно времени приготовления смеси обычных бетонов.

3. Перемешивание в автомобильном миксере осуществляется по следующей методике: после или во время заполнения миксера бетонной смесью ответственное лицо загружает фибру в смеситель автомобиля. Времени доставки бетонной смеси до пункта укладки достаточно для равномерного распределения волокна. При введении волокна в условиях стройплощадки в готовую бетонную смесь, доставленную авто бетоносмесителем, фибру помещают в последний момент, время перемешивания бетонной смеси с волокном составляет 5-8 минут.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это современная армирующая добавка, как альтернатива сетки в стяжках, бетоне, или гипсе. Так же можно применять и базальтовое волокно для армирования бетона и гипса. Кроме перечисленных фиброволокон, так же применяется фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов. Производство пенобетонных блоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном, это самое эффективное производство армированных пенобетонных блоков. Так же широко применяется полипропиленовая фибра и другие фиброволокна в производстве армированных строительных сухих смесей, гидроизоляции, теплоизоляции. С применением фибры полипропиленовой производится сегодня и армированная тротуарная плитка, бордюрный камень, декоративный и дорожный бордюр. Устройство полусухой стяжки по новейшей технологии с фиброармированием, так же очень эффективно.

Базальтовая фибра и применение базальтовой фибры для изготовления фибробетона

Рост объемов применения бетона в строительстве, ужесточение условий эксплуатации бетонных конструкций требует постоянного совершенствования прочности бетона, трещиностойкости, сопротивления бетона ударным и динамическим воздействиям, абразивному износу. Более широкое применение находят методы значительного повышения рабочих характеристик и эксплуатационного ресурса бетонных конструкций за счет применения фибробетона и бетона с добавлением базальтовой фибры, ровинга, или полипропиленового фиброволокна. Также широко распространено стальное армирование и армирование стальной фиброй, но из-за высоких норм расхода стальной фибры на кубический метр бетона приходится искать более доступные способы армирования тяжелых и легких бетонов.

Применение фибробетона и преимущества фибробетона перед обычным бетоном

Если сравнивать фибробетон с обычным бетоном, базальтовый и полипропиленовый фибробетон имеет в несколько раз более высокие показатели по ударной и усталостной прочности бетона, прочности на растяжение и срез, трещиностойкости, морозостойкости, водонепроницаемости.

Сферы применения фибробетона, это возведение объектов гражданского строительства, реконструкция хранилищ и банковских сейфов, сооружение мостов, гидротехнических сооружений, береговых дамб и плотин, шлюзов и каналов рек. Изготовление реакторных отделений атомных электростанций, контейнеров для захоронения радиоактивных отходов. Так же фибробетон применяется где необходимо укрепление и ремонт сводов шахт и тоннелей. Для создания различных видов дорожных покрытий, сборных и монолитных плит, бордюров, разделительных полос и тротуарной плитки, изделий из бетона, малой архитектуры и садовопарковой архитектуры. Базальтовая фибра, также, как и полипропиленовая, распределяясь по всей матрице, форме бетона, обеспечивает трехмерное упрочнение бетона по сравнению с традиционной стальной арматурой, которая обеспечивает лишь двухмерное упрочнение. При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудоемкими являются арматурные работы. Применение фибробетонных конструкций в строительстве поможет снизить трудозатраты на арматурные работы, сократить расход стали и бетона за счет уменьшения толщины конструкций, совместить технологические операции приготовления бетонной смеси и ее армирования. Кроме того, эффективность использования фибробетона может выражаться в увеличении долговечности конструкций и снижении затрат на текущий ремонт и современное строительство, а так же при производстве бетонных изделий и гипсовых габаритных изделий.

Нормы расхода фиброволокна при производстве изделий из фибробетона и армировании гипсовых изделий

Производство пенобетона, полистирол бетона, ячеистых бетонов — 0.6 — 0.7 кг/м3
Мосты, автомагистрали, аэродромы, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой — 0,9 – 1,1 кг/м3
Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку — 0.9 — 1.0 кг/м3
Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и другие изделия — 0.6 — 0.9 кг/м3
Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и другое — 0.4 — 0.8 кг/м3
Фибробетон, фибропенобетон, используется в местах повышенной сейсмоактивности — 0.6 — 1.0 кг/м3
Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка — 0.6 — 0.9 кг/м3

Стеклофибробетон, что такое стеклофибробетон, как производится Стеклофибробетон

При введении в мелкозернистый бетон отрезков щелочестойкого стекловолокна получается композиционный материал, где стекло фиброволокно равномерно распределяется по объему изделия или отдельных его частей и зон. Производство стеклофибробетона требует использования специального оборудования для фибробетона. Это стационарные комплексы миксеры и бетоносмесители принудительного и гравитационного типа.

Применение стекло волокна в стеклофибробетоне позволяет снизить стоимость строительства, уменьшить трудозатраты, увеличить надежность и долговечность строительных конструкций и различных армированных изделий.

Стеклобетон обладает исключительно высокими технологическими свойствами при формировании изделий практически любой нужной формы, любой геометрии, любого рельефа, любой фактуры. Стеклофибробетонная технология дает архитекторам мощное средство для воплощения любых замыслов, по пластичности, способности передавать рельеф поверхности, а также легкости изделия из стеклофибробетона, позволяет производить тонкостенные изделия малой массы, из стеклофибробетоном и фибробетоном не может соперничать ни один другой материал армированный арматурой.

Фибробетон с щелочестойким стеклянным волокном обладает высокими показателями прочности при изгибе и растяжении.

Фиброцемент, получаемый по технологии производства фибробетона с применением стекловолокна, отличается большой ударной прочностью и упругостью по таким показателям, как трещиностойкость, вязкость разрушения, морозостойкость, водонепроницаемость, огнестойкость в несколько раз превосходит обычный бетон.

Конструкции из стекло бетона по способу армирования подразделяются на следующие виды:
C фибровым армированием, где используется только фибра из стекловолокна;
С комбинированным армированием, где используется стеклянное фиброволокно в сочетании со стальной арматурой.

Армированый фибробетон сегодня применяется в различных видах строительства, это такие виды современного строительства, как Архитектурно конструктивные формы общественных зданий, торговые павильоны, кафе, муниципальные рынки, пансионаты, кемпинги, навесы автовокзалов и автостоянок, элементы жилых и общественных зданий, стеновые панели трехслойные, ограждения лоджий, козырьки входов, поддоны сантехкабин и сами сантехкабины, плиты пространственного покрытия, купола, элементы складок, криволинейные ромбические элементы, складчатые элементы, черепица, элементы подземных сооружений, кольца горловин колодцев, опорные кольца люков колодцев, лотковые перекрытия и лотковые днища, плиты перекрытий каналов теплосетей, трубы безнапорные, лотки отстойников, берегоукрепительные блоки. А также сборные элементы для благоустройства, наружный декор и малые архитектурные формы, плиты и панели для облицовки, искусственный камень из армированного гипса или бетона, изделия для покрытия дорог и тротуаров, бортовые камни, несъемная опалубка, заборы, навесы, шатры, оболочки складки, пологие купола, цветочницы, урны, скамейки, щиты рекламы, дорожные указатели другие изделия из фибробетона и армированого гипса.

Если у Вас возникнут вопросы связанные с производством фибробетона, или с правильным применением фибры, заходите на наш форум производиелей изделий из бетона и мы постараемся ответить на все Ваши вопросы. Мы всегда рады видеть Вас в числе пользователей форума производителей изделий из бетона и гипса, а также производства полимерных изделий и полимер бетона.

Что случилось с бетоном, армированным волокном?

Укрепляет ли бетон добавление фибры или как?

Бетон, армированный сталью, — основа нашего современного общества. Армирование в бетоне создает композитный материал, при этом бетон обеспечивает прочность против напряжения сжатия, в то время как арматура обеспечивает прочность против напряжения растяжения. Но, хотя стальная арматура устраняет одно из величайших ограничений бетона, она создает совершенно новую проблему: коррозия встроенной стальной арматуры является наиболее распространенной формой разрушения бетона.Так что мы с этим делаем?

Эй, я Грейди, и это практическая инженерия. В сегодняшнем выпуске мы тестируем некоторые инновации в армировании бетона.

Хотя незащищенная сталь естественно склонна к коррозии или ржавчине, когда она погружается в бетон, определенные факторы обычно работают для ее защиты. Во-первых, это очевидная защита, заключающаяся в простом экранировании от внешней среды относительно непроницаемым и прочным материалом. Вода и загрязнения обычно не проходят через бетон к стали.

Вторая форма защиты — щелочная среда. Высокий pH нормального бетона создает тонкий оксидный слой на стали, который обеспечивает защиту от коррозии.

Но в некоторых случаях этой защиты недостаточно. Одним из основных источников коррозии арматуры является соль. Будь то воздействие соленой воды вблизи морской среды или применение солей для защиты от обледенения, чтобы сделать дороги более безопасными в зимний период, эти ионы хлора могут проникать через бетон, разъедая стальную арматуру.А когда сталь корродирует, образуется оксид железа, который расширяется внутри бетона. Это расширение создает напряжение, которое иногда называют окислительным подъемом, и является одной из основных причин разрушения бетона.

Трещины в крышке

Итак, как же предотвратить попадание ионов хлора и других загрязняющих веществ на сталь и появление коррозии? Первая линия защиты — укрытие.

Покрытие — это минимальное расстояние между внешней поверхностью бетона и арматурной сталью.

И, в зависимости от воздействия и области применения, определенные коды указывают разное количество бетонного покрытия, обычно от 25 до 75 миллиметров или от 1 до 3 дюймов. Укрытие — одна из причин, по которой хорошая бетонная работа требует так много усилий, прежде чем бетон когда-либо появится на стройплощадке. Установка прочной опалубки и большого количества проволоки, связывающей всю арматуру вместе, помогает быть абсолютно уверенным в том, что, несмотря на все толчки, хождение и общий хаос, который возникает, когда пора на самом деле укладывать бетон, арматурный стержень остается там, где он был спроектирован. встроены в конечный продукт.Пренебрежение этими действиями может привести к тому, что арматурный стержень опустится на дно плиты или окажется слишком близко к внешней поверхности до того, как бетон застынет, что в конечном итоге приведет к преждевременной коррозии арматуры из-за отсутствия покрытия.

Но даже при наличии подходящего покрытия любая трещина в бетоне может привести к прямому контакту загрязняющих веществ и воды с арматурой. И вас не удивит, что трещины в бетоне встречаются не так уж и редко. Большая часть бетона дает усадку при отверждении, что может привести к образованию трещин.Изменения температуры также вызывают расширение и сжатие, что может привести к растрескиванию. Бетон также может треснуть при нормальных ожидаемых условиях нагружения из-за того, как сталь воспринимает напряжения в материале.

Одним из способов решения этой проблемы является предварительное напряжение арматурного стержня. Эту тему я кратко обсуждал в предыдущем видео, и я хотел бы углубиться в нее в будущем. Но сегодня я хочу показать еще один вариант уменьшения этих трещин.

Бетон, армированный волокнами

Бетон, армированный фиброй, — это во многом именно то, что вы ожидали.Это ни в коем случае не новая идея, но наше понимание и использование различных видов волокон в бетонной смеси продолжает расти. Добавление стекла, стали или синтетических волокон в бетон может дать много преимуществ, но одним из наиболее важных является контроль трещин .

Я построил три почти идентичных железобетонных балки, чтобы показать, как это работает, и дал им отвердеть около недели. У первого в качестве арматуры используется только стальная арматура. Я использую свой гидравлический пресс, чтобы проверить прочность каждой балки и посмотреть, как она работает до выхода из строя.И я использую тонны для измерения силы на этих балках, просто потому, что это то, что говорит датчик, но единицы измерения совершенно произвольны для демонстрации. (Если вы предпочитаете SI [Système Internationale, или метрическую систему], просто представьте, что это метрические тонны.)

Когда я увеличиваю нагрузку на балку, вы видите трещины, начинающиеся всего с 3 тонн. Эти трещины образуются из-за того, что сталь немного растягивается, принимая на себя растягивающее напряжение в бетоне. Балка прекрасно выдерживает нагрузку и даже не близка к разрушению, но бетон не может растягиваться вместе со сталью, поэтому он должен треснуть. Вы можете себе представить, как эти трещины могут позволить воде и воздуху контактировать с арматурой и в конечном итоге разрушить бетон.

(Эти трещины — важная часть этой демонстрации, но я пошел дальше и увеличил нагрузку до тех пор, пока балка не вышла из строя, потому что, эй, это то, для чего подходят гидравлические прессы, верно?)

Для следующих двух балок я включил волокна в бетонную смесь: одна балка имеет стальные волокна, а другая — стекловолокна. Стальная арматура и волокна объединяются, чтобы противостоять растягивающим напряжениям в балках.Арматурный стержень обеспечивает крупномасштабное армирование, чтобы противостоять растяжению по всему элементу конструкции, а волокна обеспечивают мелкомасштабное армирование, чтобы противостоять локальному растяжению, вызывающему растрескивание.

Когда я нагружаю эти балки по 3 тонны, не видно ни единой трещины. На самом деле, для обоих этих балок я не заметил образования трещин почти вдвое больше. и даже тогда трещины были намного меньше. Обе балки вышли из строя примерно при той же нагрузке, что и первая, чего я и ожидал. Как я уже сказал, волокна на самом деле не добавляют большой прочности балке, но вы можете легко увидеть, что они могут иметь большое значение для предотвращения коррозии стальной арматуры.

Альтернативы стальной арматуре

Вам может быть интересно, почему мы вообще используем сталь для армирования? Сталь относительно недорогая, хорошо испытанная и прочная, но существует множество других материалов с превосходными механическими свойствами, которые не подвержены коррозии. Для очень агрессивных сред мы иногда используем арматуру с эпоксидным покрытием или даже нержавеющую сталь, но есть некоторые новые альтернативы, такие как армированные волокном полимеры или стержни из стеклопластика. Это арматура из базальта, переплавленного вулканического камня, пропущенного через крошечные сопла для создания чрезвычайно прочных волокон.

Такие варианты часто стоят дороже, чем стальная арматура, а в некоторых случаях намного дороже. Но главное препятствие для использования этих новых, более инновационных типов арматуры — это не только стоимость. Легко видеть, что эти дополнительные затраты могут быть компенсированы увеличением срока службы бетона. Другой запрет связан просто с отсутствием широкого применения. Инновации в гражданском строительстве происходят медленно, потому что последствия неудач очень высоки. Обретение уверенности в конструкции имеет такое же отношение к инженерной теории, как и к простому наблюдению за тем, насколько хорошо аналогичные конструкции работали в прошлом.

Но многие инженерные катастрофы произошли не из-за плохой конструкции, а из-за плохого обслуживания, поэтому долговечность может быть так же важна для общественной безопасности, как и другие критерии проектирования. В будущем мы обязательно увидим более инновационные способы армирования бетона, в том числе варианты, которые я упомянул в этом видео.

Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете!

— Это видео взято с YouTube-канала Practical Engineering, на котором есть гораздо больше видео с пояснениями по инженерным вопросам.

Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)

Если вы еще не знакомы с бетоном, армированным стекловолокном (GFRC), вам следует ознакомиться. GFRC — это специализированная форма бетона. Это композитный материал на основе цемента, армированный стекловолокном, устойчивым к щелочам.

Волокна служат тому же назначению, что и армирующая сталь в железобетоне, а также повышают прочность на изгиб, растяжение и ударную вязкость. В результате GFRC может использоваться для производства прочных и легких архитектурных бетонных изделий, таких как строительные панели.

Его также можно использовать для создания декоративных бетонных изделий, таких как фасадные стеновые панели, обрамление каминов, столешницы для умывальников и бетонные столешницы, благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв. Большинство профессионалов в области бетонных столешниц используют GFRC в качестве метода выбора из-за его универсальности, прочности и легкости.

Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC — это глубже изучить это уникальное соединение.

Что такое GFRC?

GFRC похож на рубленый стекловолокно (вид, который используется для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), но намного слабее.Он сделан из смеси мелкого песка, цемента, полимера (обычно акрилового полимера), воды, других примесей и устойчивых к щелочам (AR) стекловолокон.

Некоторые из многих преимуществ GFRC включают:

Способность создавать легкие панели — Хотя относительная плотность аналогична плотности бетона, панели GFRC могут быть намного тоньше традиционных бетонных панелей, что делает их легче.
Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение — Высокая доза стекловолокна обеспечивает высокую прочность на растяжение, в то время как высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию.Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.

GFRC сильный. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько сильным он может быть:

Волокна в GFRC — как они работают

Стекловолокно, используемое в GFRC, придает этому уникальному составу прочность. Устойчивые к щелочам волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому.

Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более склонен к поломке и растрескиванию. Понимание сложных оптоволоконных сетей в GFRC — это отдельная тема. См. Эту статью для получения более подробной технической информации о волокнах GFRC.

GFRC Смешайте дизайны

Если вы много работали с бетоном, то знаете, что подобрать правильную смесь может быть сложно и часто требует многолетнего опыта. На идеальный состав бетона влияет множество различных факторов, и GFRC не исключение.

Многие дизайны смесей для GFRC доступны в Интернете, но вы обнаружите, что все они имеют сходство в используемых ингредиентах и пропорциях. Дизайн микса — это не та концепция, которую можно описать в одной статье, но прочтите некоторые основные компоненты хорошего микса. Если вы просто ищете калькулятор смеси GFRC, который выполняет все вычисления за вас, щелкните здесь.

Мелкий песок — Песок, используемый в GFRC, должен иметь средний размер, проходящий через сито # 50 до сита # 30 (от 0,3 мм до 0.6 мм). Более мелкий песок имеет тенденцию препятствовать текучести, в то время как более крупный материал имеет тенденцию стекать с вертикальных участков и отскакивать назад при распылении.
Цемент — В типичных пропорциях используются равные части по весу песка и цемента.
Полимер — Акриловый полимер обычно предпочтительнее, чем полимеры EVA или SBR для GFRC. Акрил не смачивается повторно, поэтому после высыхания он не размягчается и не растворяется, а также не желтеет от воздействия солнечных лучей. Большинство акриловых полимеров, используемых в GFRC, имеют содержание твердых веществ от 46% до более 50%.Доза полимера обычно составляет 6% твердого вещества от массы вяжущего материала. Подумайте о том, чтобы попробовать Forton VF-774, надежный выбор акрилового полимера.
Вода — Обычное отношение воды к цементу составляет от 0,3 до 0,35. При определении того, сколько воды использовать, обязательно учитывайте содержание воды в акриловом полимере. Это может затруднить расчет отношения воды к цементу, если не известно содержание твердых веществ в полимере. При содержании твердых частиц полимера 46% на каждые 100 фунтов цемента добавляется 15 фунтов полимера плюс 23 фунта воды.
Стекловолокно, устойчивое к щелочам — Волокна являются важным компонентом GFRC. Если вы используете метод распыления для заливки, волокна будут автоматически обрезаны и добавлены в смесь вашим распылителем во время нанесения. Если вы используете премикс или гибридный метод литья, вы сами смешаете волокна.
Содержание волокна — Содержание волокна варьируется, но обычно составляет от 3% до 7% от общего веса цемента. Более высокое содержание волокна увеличивает прочность, но снижает удобоукладываемость.В отличие от большинства компонентов бетонной смеси, волокна в GFRC не рассчитываются как процент от сухого цементного веса. Вместо этого они рассчитываются как доля от общего веса. Это усложняет математику для расчета нагрузки на оптоволокно в смешанных конструкциях GFRC.
Другие добавки — Некоторые другие элементы, которые вы можете включить в свою смесь, включают пуццоланы (например, микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.

Как видите, конструкции смеси GFRC довольно сложны и требуют запутанных математических вычислений.Если вы хотите получить более подробную информацию об этих расчетах, см. Эту статью. Чтобы узнать о калькуляторе смеси GFRC, который сделает все расчеты за вас, щелкните здесь.

Отливка GFRC

Commercial GFRC обычно использует два разных метода заливки GFRC: распыление и предварительное смешивание. Давайте быстро рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

Распыление

Процесс нанесения Spray-up GFRC очень похож на торкретбетон в том, что жидкая бетонная смесь распыляется в формы.В этом процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки. Распыление создает очень прочный GFRC из-за высокой нагрузки на волокна и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов и более).

Плюсы: Позволяет выдерживать очень высокие нагрузки на волокна с использованием длинных волокон, что обеспечивает максимально возможную прочность.
Минусы: Требуется дорогое специализированное оборудование (обычно от 20 000 долларов).

Премикс

Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которая затем заливается в формы или распыляется. Пистолеты для распыления премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все равно могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, поскольку волокна короче и расположены более беспорядочно по всей смеси.

Плюсы: Дешевле, чем распыление, хотя требуется специальный пистолет-распылитель и насос.
Минусы: Ориентация волокон более случайная, чем при использовании распыления, и волокна короче, что снижает прочность.

Гибрид

Последний вариант создания GFRC — это использование гибридного метода, в котором используется недорогой пистолет-распылитель для нанесения лицевого покрытия и вручную набранной или залитой смеси подложки. Тонкую поверхность без волокон (называемую туманным слоем или лицевым слоем) распыляют в формы, а затем смесь основы набивают вручную или заливают так же, как обычный бетон.

Это метод, который используют большинство производителей бетонных столешниц.

Это доступный способ начать работу. Тем не менее, очень важно тщательно создавать как смесь для лица, так и основу, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж, и знать, когда наносить защитное покрытие, чтобы оно правильно прилегало к тонкому слою тумана, но не рвало его.

Плюсы: Доступный способ начать работу. Бункер и воздушный компрессор стоят от 400 до 500 долларов, что намного меньше, чем у пистолетов-распылителей, используемых для распыления или предварительного смешивания.
Минусы: Так как смесь лицевого покрытия и подложки наносится в разное время, необходимо внимательно следить за тем, чтобы смеси имели одинаковый состав, чтобы предотвратить скручивание.

Распыление аэрозольного покрытия GFRC. Волокнистый защитный слой будет нанесен вручную.

GFRC Отверждение

Высокое содержание полимера в GFRC означает, что длительное влажное отверждение не требуется. Накройте только что отлитую деталь пластиком на ночь. Это могло бы быть короче, если бы оно набрало достаточно прочности, чтобы его можно было раскрыть и обработать.Многие детали снимаются через 16–24 часа после литья.

Обработка GFRC

Ваш уровень мастерства, состав смеси и используемый метод определят, сколько обработки потребуется после того, как ваша столешница из GFRC будет извлечена из форм. Заливка швов может потребоваться для заполнения ям от насекомых или дефектов поверхности. Любой обратный поток (песок и бетон, который не прилипает к формам) необходимо очистить, иначе поверхность бетона будет открытой и зернистой. Получение идеального изделия прямо из формы очень сложно и требует большого мастерства.

Общие вопросы

Какова толщина типичной столешницы из бетона GFRC? — Типичные бетонные столешницы, изготовленные из стеклопластика, имеют толщину от «до 1». Это минимальная толщина, при которой может быть изготовлена длинная плоская столешница, чтобы она не сломалась при перемещении или транспортировке. Настенная плитка меньшего размера может быть намного тоньше.

Чем отличается GFRC от традиционных столешниц из сборного железобетона? — Подробнее см. В этой статье.

Является ли GFRC зеленым? — GFRC примерно на одном уровне с другими формами бетонных столешниц с точки зрения «экологичности».При сравнении бетонных столешниц толщиной 1,5 дюйма и столешниц из GFRC толщиной ¾ дюйма используется такое же количество цемента. Это связано с тем, что GFRC обычно использует примерно в два раза больше цемента, чем обычный бетон. Это делает их равными друг другу. Использование полимеров и необходимость их перевозки на грузовиках делают GFRC менее экологичным, чем использование обычной воды, которую можно повторно использовать в магазине. Как традиционное литье, так и GFRC могут использовать переработанные заполнители. Стальная арматура более экологична, чем стекловолокно AR, поскольку сталь является наиболее переработанным материалом.Поэтому использование стали в бетоне любой формы повышает его «зеленый цвет».

Интересные факты

GFRC был впервые создан в 1940-х годах в России. Лишь в 1970-х годах нынешняя форма получила широкое распространение для фасадов зданий.
GFRC, как правило, стоит от 2,50 до 3,00 долларов за квадратный фут для материала толщиной дюйма. Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 доллара за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм с учетом цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.

Дополнительная техническая подготовка

Бесплатное обучение GFRC:

Просмотрите наш БЕСПЛАТНЫЙ 2,5-часовой семинар «Step by Step GFRC with Mix Design», запросив доступ здесь.

Онлайн-видеообучение для GFRC:

Мы также предлагаем 2-часовое онлайн-видео обучение Professional GFRC для бетонных столешниц и др. Наблюдение за тем, как строится настоящая столешница из GFRC, поможет вам лучше понять многие темы, затронутые в этой статье.

Посмотрите 7-минутный отрывок ниже. Посмотрите, что вы можете узнать у Джеффа всего за 7 минут — и представьте, что вы можете узнать за 2 часа!

Узнайте НАМНОГО больше о профессиональном GFRC для бетонных столешниц и многом другом.

Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC

Как и обычный бетон, GFRC может содержать множество художественных украшений. Примерами этого являются кислотное окрашивание, окрашивание, интегральная пигментация, декоративные агрегаты, прожилки и многое другое.Вы также можете травить, полировать, пескоструйную обработку и наносить трафарет.

Если вы можете себе это представить, вы можете сделать это с помощью GFRC! Это делает его отличным вариантом для создания бетонных столешниц. Это особенно хороший вариант трехмерных бетонных элементов, таких как мебель, раковины, кострища и многое другое.

Это видео показывает несколько примеров творений GFRC выпускниками CCI. Вы также можете просмотреть фотографии творческого бетона, большая часть которого сделана с использованием GFRC, здесь.

Использование проволочной сетки против волокон с бетоном

Выбор бетона для жилого или коммерческого строительства — отличный способ убедиться, что вы используете прочный и долговечный материал.Несмотря на все возможные варианты использования бетона, есть несколько способов убедиться, что ваш бетон имеет необходимую прочность для работы. При схватывании бетон меняет плотность, что делает его уязвимым для растрескивания. Бетон также может треснуть из-за изменений температуры или неравномерно распределенного веса или напряжения. При заливке бетона для проездов, фундаментов или полов используются два распространенных способа армирования бетона — использование проволочной сетки или волокон.

Проволочная сетка

Использование проволочной сетки — распространенный метод армирования заливного бетона.Проволочная сетка образует квадратную сетку, которая укладывается перед заливкой бетона. Проволочная сетка обычно представляет собой один слой двумерной сетки, которая проходит по длине и ширине залитого бетона, но не по высоте. В процессе заливки бетона рабочие поднимают уложенную проволочную сетку так, чтобы она проходила по середине высоты бетона. Когда бетон затвердеет вокруг проволочной сетки, бетон будет иметь внутри армирующий материал, который помогает предотвратить растрескивание при изменении температуры и во время схватывания бетона.

Армирование волокном

Добавление волокон для армирования готового бетонного раствора, иногда называемого «волокнистой сеткой», является относительно новой разработкой при заливке бетона. Вместо того, чтобы укладывать проволочную сетку перед заливкой бетона, использование волоконной сетки предполагает смешивание различных волокон, таких как стекло, сталь, синтетические волокна или натуральные волокна. Волокнистая сетка армирует бетон по всей структуре бетона, а не только на одной плоскости. Это комплексное армирование защищает не только от растрескивания из-за колебаний температуры и изменения плотности от схватывания, но также помогает предотвратить вытекание воды из бетона и придает поверхности бетона более высокую ударопрочность.

В дополнение к обеспечению более надежной защиты вашей бетонной заливки, использование волоконной сетки обычно занимает меньше времени, чем использование проволочной сетки. Это связано с тем, что проволочную сетку необходимо тщательно измерить, чтобы она соответствовала месту заливки, и она должна удерживаться на определенном уровне в процессе заливки. И наоборот, волокнистую сетку можно добавлять прямо в смесь, устраняя необходимость в дополнительном шаге во время заливки. Волоконная сетка также более рентабельна, поскольку на заливку уходит меньше времени, а материал используется более эффективно.Некоторые подрядчики высказывали опасения, что метод волоконной сетки может создать «волосатую» отделку из-за того, что некоторые волокна выступают из поверхности. Однако это только временно, поскольку они часто ложатся ровно, когда мастерки выравнивают поверхность бетона, и любые волокна, которые все еще выступают, быстро изнашиваются или выгорают на солнце, если они находятся снаружи.

Если у вас есть конкретные потребности для вашего следующего крупного строительного проекта, обязательно свяжитесь с Knight’s Companies, чтобы все было сделано правильно.

Expressions LTD AR Стекловолокно Рубленое для GFRC и бетонных смесей. — Экспрессионс-ЛТД

Описание продукта:

Стекловолокно AR (устойчивое к щелочам), длина 3/4 дюйма (18 мм).
Произведено Owens Corning, ведущим производителем стекловолокна с самым высоким содержанием диоксида циркония (для защиты от щелочного воздействия бетона).
AR Рубленое волокно необходимо для любых подкладочных покрытий из GFRC, , но его также следует добавлять в любой бетонный проект — каждый раз: От столешниц до гаражей, проездов, террас и т. Д.
Cem-Fil 3/4 «Волокно спроектировано так, чтобы иметь ту же плотность, что и песок в бетонной смеси, поэтому при правильной отделке волокно не будет видно на готовой, затертой поверхности. Для сборного бетона эти 3 Волокна диаметром 4 дюйма также будут держаться подальше от поверхности (боковые и нижние стороны форм).

Если вы планируете полировать бетон, вы обнажите эти 3/4-дюймовые волокна!
У нас есть меньшее и более тонкое волокно Anti-Crak HD 6 мм (продается здесь), которое подходит для смешивания с бетоном, который будет распыляться (GFRC Facecoat), а также с другими смесями, которые находятся на поверхности, которые нужно затереть, и которые вы не хотите чтобы рискнуть увидеть эти более крупные волокна Cem-Fil 3/4 «)
Совет: когда мы в Expressions LTD создаем бетонные столешницы, которые заливаются прямо на место (на шкафы), мы используем это волокно размером 3/4 дюйма в бетонной смеси во всех поверхностях, кроме верхних 1/2 дюйма или около того.В последнем кусочке бетона, который мы кладем, чтобы «завершить» формы, мы используем более тонкое 6-миллиметровое волокно (продается здесь), поэтому не нужно беспокоиться о том, чтобы увидеть какое-либо волокно в готовом проекте.

Технические характеристики:

Длина нити: 3/4 дюйма (18 мм).
Продается в количестве:
- 1 фунт, 2 фунта, 4 фунта, 15,75 фунта полные мешки, 47 фунтов 3-мешковая упаковка и полные поддоны *
Посмотреть техническое описание CEM-FIL 60
Паспорт безопасности стекловолоконного холста (паспорт безопасности)

Применение / зона покрытия:

Типичная дозировка (по весу):

Добавление в бетонные смеси для столешниц: 2 унции на 80 фунтов бетонной смеси (1,2 унции на 50 фунтов бетонной смеси)
Добавление в готовую смесь (грузовик): от 1 фунта до 8 фунтов на ярд.
Добавление к подкладочным покрытиям GFRC: 1,6 фунта на 50 фунтов смеси GFRC.
Максимальная загрузка / дозировка: 3% от общего веса бетонной смеси

Рецепты смесей для бетона и GFRC можно найти в нашем разделе «Рецепты для бетона».
При смешивании этих волокон со стандартными партиями бетона для бетонных столешниц, отлитых мокрым способом, стандартное соотношение смеси составляет 2 унции. Волокна по весу в мешке с бетоном весом 80 фунтов. Используя это соотношение, мешок Fiber весом 1 фунт обработает около 8 мешков бетонной смеси.
При замешивании готового смешанного бетона (грузовики) волокно можно добавить в грузовик на стройплощадке непосредственно перед началом заливки).

Еще больше технических вопросов:

Стекловолокно Cem-FIL®, устойчивое к щелочам (AR), уже 40 лет используется в более чем 100 странах по всему миру для создания одних из самых потрясающих архитектурных решений в мире, предлагая при этом прочные и долговечные характеристики в самых разных применениях на основе цемента и строительного раствора. включая полы, штукатурку, стяжку, туннели, опоры и т. д.

Стекловолокно

Cem-FIL® AR — уникальное армирование бетона. Волокна Cem-FIL® имеют тот же удельный вес, что и агрегаты, поэтому добиться гарантированного диспергирования волокон легче, чем с другими волокнами. Фибра Cem-FIL® эффективно увеличивает прочность на растяжение до того, как бетон сможет растрескаться, благодаря своему высокому модулю упругости, сродству и эффективному сцеплению с бетоном.

Волокна

Cem-FIL® обладают превосходными характеристиками по сравнению со стандартными армирующими волокнами с широко варьирующейся скоростью добавления, разработанной для соответствия спецификациям вашего конкретного проекта.
Характеристики Cem-Fil 60

Внешний вид: Белый или кремовый
Физическое состояние: твердый
Температура размягчения: 860ºC (1580ºF)
Точка плавления: неприменимо
Температура разложения: связующие клеящие вещества и мат начинают разлагаться при 200 ° C.
Плотность: 2,6 (вода = 1)
Растворимость в воде: не растворим
Содержание влаги: 0,6% (ISO 3344)
Электропроводность: очень низкая
Химическая стойкость: очень высокая
Модуль упругости: 72 ГПа — 10 x 106 фунтов на кв. Дюйм
Предел прочности при растяжении: от 1000 до 1700 МПа — от 150 до 250 x 10³ фунтов на кв. Дюйм (EN 3361 или EN9163)
Материал: стекло, устойчивое к щелочам (изготовлено с высоким содержанием диоксида циркония в соответствии с ASTM C1666 / 0 1666 / M-07 и EN 15455.)
Стекловолокно Cem-FIL® AR производится в соответствии с системой управления качеством, утвержденной в соответствии с ISO 9001. Волокна Cem-FIL® не классифицируются как опасные в соответствии с постановлением 1272/2008 / EC

Примеры Cem-Fil 60:
Отличная совместимость с цементной матрицей
Превосходная обрабатываемость даже при высоких дозировках
Повышает химическую стойкость (например, средства против обледенения)
Повышает устойчивость к замораживанию / оттаиванию
Продлевает срок службы бетона
Долговечность бетона
Не плавает и не тонет в бетоне
Не захватывает воздух
Быстрое и равномерное диспергирование

FiberForm Армированные стекловолокном бетонные панели опалубки

В панелях Fir

, армированных стекловолокном, используется высококачественная фанерная сердцевина Douglas Fir под торговой маркой APA, ламинированная на 17 унций.Ровинг из стекловолокна для получения высокопрочной, долговечной и многоразовой панели. Наружная часть панели покрыта химически стойким гелевым покрытием, обеспечивающим неизменно высокое качество отделки из бетона архитектурного класса.

Преимущества панелей, армированных стекловолокном FiberForm®

Бетонные опалубочные панели FiberForm®:

Дешевле, чем стальные формы
Более прочный, чем MDO и HDO
Известен своей высокой прочностью и жесткостью

Все панели изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями.Стандартные размеры панелей могут варьироваться от 4 футов на 8 дюймов или до 120 дюймов в высоту и 58 футов в длину без дополнительной платы за квадратный фут. Доказано, что более длинные панели обеспечивают превосходную стабильность при создании бесшовных изогнутых форм. Нет работы слишком маленькой или слишком большой.

В типичных панелях Fiber-Tech FiberForm® используется фанера B-CX с торговой маркой APA, заглушенная и отшлифованная шпоном структурной группы I. Бетонные формы FiberForm® обычно производятся с сердечниками 1/2 дюйма, 5/8 дюйма или 3/4 дюйма.

Fiber-Tech предлагает стандартный тканый ровинг плотностью 17 унций. или веса 22 унции. Несколько слоев стекловолокна можно ламинировать вместе для увеличения прочности и дальнейшего улучшения ударопрочности.

Панели

FiberForm® имеют водостойкое краевое покрытие для предотвращения поглощения влаги. Внешняя отделка панелей FiberForm® была протестирована на совместимость с большинством разделительных агентов различных основ, концентраций и разбавлений при использовании в соответствии с указаниями разделительных агентов.

Стандартные покрытия FiberForm®:…

Сторона 1 — гелевое покрытие. 15 мил (+ -. 003 ”) гладкого глянцевого гелевого покрытия для бетона, разработанного для обеспечения превосходных погодных характеристик и устойчивости к истиранию. Гелевое покрытие Fiber-Tech для бетона обеспечивает максимальную гибкость, стойкость к истиранию и устойчиво к кислотам и щелочам.

Сторона 2 — гелевое покрытие. 15 мил (+ -. 003 ”) гладкого глянцевого гелевого покрытия морского класса, разработанного для обеспечения превосходных погодных характеристик и высокой долговечности.

Преимущество Fiber-Tech FiberForm® составляет…

Бесшовная, неразъемная конструкция
Равномерная отделка панели приводит к однородной отделке бетона
Меньше переделок экономит время и деньги
Нестандартный крой в соответствии с вашими требованиями
Прочный, прочный и устойчивый к истиранию
Длительный срок службы панели и формы приводит к низкой стоимости заливки
С уплотнением по краям для предотвращения водопоглощения
Легко снимать и чистить, что снижает затраты на рабочую силу
Доказанная десятилетиями эффективность FRP

Fiber-Tech FRP — это непревзойденное вложение для больших бесшовных заливок.FRP дешевле стальных форм, более долговечен, чем MDO / HDO, и обладает высокой химической стойкостью. Цельные бесшовные панели можно разрезать по индивидуальному заказу до размеров не более 10 x 55 футов, что идеально подходит для производителей сборных бетонных панелей.

Свяжитесь с Fiber-Tech сегодня для решений, армированных стекловолокном

Позвоните сегодня, чтобы узнать больше о том, как панель FiberForm® может сэкономить ваше время и деньги при следующей крупной заливке. Fiber-Tech — ведущий производитель стеклопластиковых панелей для транспорта, строительства, защиты от коррозии, военных, укрытий и морского рынка.

Позвоните «специалистам по композитным панелям»
в Fiber-Tech Industries сегодня! Скачать информационный лист

Преимущества и недостатки бетона, армированного волокном

14 апреля

Плюсы и минусы

Проблемы, которые беспокоят многих строителей, когда дело касается бетона, — это усадка и растрескивание. Некоторые подрядчики пытаются защитить себя от этих проблем, добавляя волокна в бетон. Стоит ли использовать фибробетон? Вот полезная информация о фибробетоне, а также о преимуществах и недостатках его использования в ваших проектах.

Насколько прочно волокно добавляет бетону?

При добавлении фибры в бетон цель состоит не в увеличении прочности, а в предотвращении растрескивания из-за усадки при высыхании или пластической усадки.

Хотя волокна, добавленные в бетон, могут придать бетону лучшую ударопрочность и прочность на растяжение, они не обязательно делают бетон более прочным в отношении прочности на изгиб. Стальные волокна могут до некоторой степени увеличивать прочность на изгиб, но другие волокна, как правило, этого не делают — и они могут даже немного ослабить ваш бетон.

Какие типы волокон используются для армирования бетона?

Существует четыре категории волокон, которые могут использоваться для армирования бетона, в том числе:

Сталь
Стекло
Синтетика
Натуральный

Если вы используете синтетический бетон, армированный волокнами, ваш бетон может состоять из микроволокон или макроволокон.

Микроволокна

разработаны для минимизации растрескивания при пластической усадке. Обычно они сделаны из нейлона, полипропилена, полиэтилена, полиэстера или акрила, хотя можно использовать и другие синтетические волокна.Микроволокна обычно содержатся в бетоне, который используется для подъездных путей, тротуаров, бордюров, полов в гаражах и подвалах и других местах, где вам нужна прочная поверхность с минимальным растрескиванием из-за пластиковой усадки.

Макроволокна — это более длинные волокна, улучшающие прочность на разрыв, а также пластичность. Их основная функция — предоставить доступную альтернативу армированию арматурой или сварной проволокой. Этот тип армированного фибробетоном можно встретить в смотровых колодцах, септических резервуарах и промышленных полах.Обычно его изготавливают из волокна, которое по своим характеристикам аналогично стали, например из полипропилена.

Преимущества и недостатки фибробетона

Как уже говорилось, основным преимуществом фибробетона является уменьшение усадки и растрескивания. Правильный армированный фиброй бетон также может обеспечить ударопрочность, повысить прочность на растяжение и уменьшить пустоты в бетоне.

Недостатком бетона, армированного фиброй, является то, что он может отрицательно повлиять на удобоукладываемость, особенно в случае бетона, армированного стальными волокнами.Беспокойство вызывает равномерное распределение волокон по бетону. Также может возникнуть опасность комкования волокон во время смешивания.

Еще один недостаток, о котором следует знать, заключается в том, что бетон, армированный фиброй, тяжелее, чем бетон, не содержащий волокна. Если вы используете стальную фибру, также существует опасность коррозии. Наконец, бетон, армированный фиброй, обычно дороже обычного бетона, хотя его стоимость может быть компенсирована другими факторами.

Позвольте Union Quarries помочь вам с вашими бетонными потребностями

Если вы не уверены, какой тип бетона вам нужен, или ищете поставщика бетона в центральной Пенсильвании, Union Quarries здесь для вас.Имея более чем полувековой опыт работы в качестве ведущего производителя бетона, камня и асфальта в центральной части штата Пенсильвания, мы уверены, что сможем помочь вам выполнить конкретные требования вашего проекта. Чтобы получить бесплатное ценовое предложение, узнать больше о фибробетоне или разместить заказ, обратитесь в Union Quarries сегодня.

Можно ли обшить бетонный бассейн стекловолокном? Шаги, стоимость, проблемы

Ваш бетонный бассейн нуждается в ремонте или обновлении? Вы устали иметь дело с шероховатой штукатуркой или плиткой, которая отваливается от стен бассейна?

Возможно, вы слышали, что стекловолокно можно нанести на бетонный бассейн, но как это работает и чем он отличается от традиционного бассейна из стекловолокна?

Здесь, в River Pools, мы производим бассейны из стекловолокна, и нам часто задают вопросы о преимуществах добавления стекловолокна в бетонный бассейн.Итак, отвечая на эти вопросы, мы дадим вам обзор процесса стекловолокна в бетонном бассейне и объясним, чем конечный результат отличается от традиционного бассейна из стекловолокна.

Давайте прыгнем.

Что такое бассейн из стекловолокна?

Бассейн из стекловолокна — это бассейн из бетона, на поверхность которого нанесен слой стекловолокна. Обычно это делается для получения более гладкого покрытия.

Большинство подрядчиков укладывают стекловолоконную ровницу вручную на бетонный каркас бассейна и накатывают жидкую смолу для пропитывания ровницы.Стекловолокно смешивается со смолами, чтобы все детали прилипали к бетону и образовывали равномерный слой.

После нанесения стекловолокна и смолы ваш подрядчик может отшлифовать неровные участки и проверить поверхность на предмет каких-либо отверстий, требующих ремонта.

Примечание: Если в бассейне есть штукатурка, необходимо сначала удалить отслоившуюся штукатурку, а затем очистить поверхность перед нанесением смолы или стекловолокна.

На нашем заводе по производству бассейнов из стекловолокна мы распыляем несколько слоев стекловолокна и смолы на форму для бассейнов, чтобы создать структуру корпуса бассейна. В случае бетонного бассейна стекловолокно составляет только часть поверхности бассейна, но не его структуру.

Поверхность бассейна из бетона с стекловолокном

Следующим шагом после нанесения стекловолокна на бетонный бассейн является нанесение поверхностного слоя. Обычно гелькоут (цветная смола) смешивается на месте и прокатывается по сухому слою стекловолокна с помощью валика.В качестве альтернативы ваш подрядчик может использовать эпоксидную краску для бассейна или другой тип краски для бассейна.

Интересный факт: Гелькоут на традиционном бассейне из стекловолокна превосходит по качеству, потому что он полностью затвердевает при оптимальной температуре около 77 градусов. В результате получается гораздо более прочный и долговечный поверхностный слой.

Проблемы с бассейнами из стекловолокна

Хотя поверхность из стекловолокна в бетонном бассейне обычно намного более гладкая, чем штукатурка, она может иметь несколько проблем, в том числе:

Расслоение

Самая большая проблема с бетонным бассейном из стекловолокна заключается в том, что слой стекловолокна может отслаиваться от бетона под ним.Это делает его слабее, и вы даже можете увидеть, как стекловолокно отслаивается от корпуса бассейна. Вода также может попасть под слой стекловолокна, распространяя повреждения на другие участки.

Чтобы исправить это, вашему подрядчику необходимо будет удалить все отслоившиеся части и залатать оголенные места.

Поскольку слой стекловолокна может отслаиваться случайными участками, вам может потребоваться частый ремонт такого типа.Если у вас есть обширные повреждения по всему бассейну, возможно, будет лучше снять весь стекловолокно и снова нанести новый слой.

Обычно штукатурка, плитка и галька лучше сцепляются с бетоном, поэтому большинство людей выбирают их для своей бетонной поверхности бассейна.

Утечки

Если под слой стекловолокна попадет много воды, это может привести к серьезным утечкам в бассейне. Бетон негибкий и склонен к растрескиванию, а сломанный слой стекловолокна не остановит протекание воды через конструкцию.

Сколько стоит сделать бассейн из стекловолокна?

Вы можете рассчитывать заплатить минимум 1500 долларов за стекловолокно вашего бетонного бассейна, но это зависит от размера вашего бассейна, материалов, которые вы используете, и того, сколько работы вы можете сделать своими руками. Скорее всего, вы заплатите от 3500 до 5000 долларов и выше.

Как долго прослужит поверхность из стекловолокна?

Как и большинство бетонных поверхностей бассейнов, ваша поверхность бассейна из стекловолокна может прослужить около десяти лет, прежде чем ее потребуется полностью переделать.Если слой стекловолокна и смолы не сцепляется должным образом с поверхностью вашего бетонного бассейна, возможно, вам придется отремонтировать его гораздо раньше.

Для справки: штукатурка может прослужить от пяти до десяти лет, галька — от десяти до двадцати лет, а плитка — от пятнадцати до двадцати лет при хорошем уходе. Галька и плитка — самые долговечные бетонные поверхности бассейна, но они также стоят намного дороже, чем штукатурка.

Бассейн из стекловолокна и бассейн из стекловолокна

И бассейны из стекловолокна, и бассейны из стекловолокна используют стекловолокно, но между двумя типами бассейнов есть огромные различия, в том числе:

Структурные различия

Конструкция бассейна из стекловолокна состоит из различных видов стекловолокна и смол.Конструкция бетонного бассейна состоит из арматуры и бетона. Конструкция бассейна из стекловолокна намного более гибкая, в то время как бетонная конструкция бассейна склонна к растрескиванию, особенно в холодную погоду.

Различия поверхностей

Бетонные бассейны со слоями стекловолокна используют гелькоут, который наносится и отверждается на открытом воздухе. Поверхность гелькоута на традиционном бассейне из стекловолокна держится намного дольше, потому что он наносится на заводе с оптимальными условиями отверждения.

Разница в размерах

Бетонные бассейны могут быть любого размера, так как они строятся на месте, в то время как бассейны из стекловолокна имеют ограничения по размеру, потому что их нужно транспортировать с завода к вам домой. Обычно бассейн из стекловолокна не может быть больше 40 футов в длину и 16 футов в ширину. Однако они могут быть более 8 футов в глубину, и многие из них подходят для дайвинга.

Бетонные бассейны из стекловолокна и бассейны из стекловолокна — это одно и то же?

Краткий ответ: Нет.

Длинный ответ: Бассейны из стекловолокна и бетонные бассейны со стекловолокном имеют мало общего, за исключением того факта, что оба используют стекловолокно и смолы в процессе строительства. Стекловолокно, добавленное в бетонный бассейн, может сделать поверхность более гладкой, особенно по сравнению с штукатуркой, но вы не получите дополнительного преимущества структурной гибкости или сверхпрочного гелькоута, который предлагают бассейны из стекловолокна. Нажмите кнопку ниже, чтобы увидеть, как сделаны наши бассейны из стекловолокна, если вы хотите узнать больше:

Если вы хотите глубже погрузиться в различия между бассейнами из бетона и стекловолокна, ознакомьтесь со следующими руководствами:

Бетонные бассейны vs.

Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Средняя плотность бетона, кг/м3	Прочность на растяжение при изгибе		Нормированная усадка ( в интервале влажности 5-35%)		Общая усадка (при полном высыхании)
Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Средняя плотность бетона, кг/м3	МПа	%	мм/м	%	мм/м	%
Ф-1	0,00	528	0,23	100	3,55	100	8,1	100
Ф-2	0,98	538	0,41	178	3,07	86	7,2	89
Ф-3	1,95	530	0,54	235	3,32	93	7,1	88
Ф-4	2,92	532	0,60	261	3,67	103	6,8	84

Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Прочность при сжатии, МПа	Прочность на растяжение при изгибе		Общая усадка (при полном высыхании)
Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Прочность при сжатии, МПа	МПа	%	мм/м	%
Ф-1	0,00	29,2	1,63	100	1,32	100
Ф-2	0,95	26,0	2,27	139	0,93	70
Ф-3	1,43	27,1	2,56	157	0,81	61
Ф-4	1,90	28,7	2,80	172	0,54	41

Фиброволокно для бетона: расход, рекомендации по применению, компания Полимер

расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Способ применения фиброволокна

Рекомендации по применению фиброволокна

Фиброволокно и его применение в бетонных изделиях

Фиброволокно

Свойства фиброволокон и применение в строительстве

Среди плюсов фиброволокон можно выделить такие:

Виды фиброволокна

Посмотрите видео по теме: Применение фиброволокна в строительстве

Фибра для бетона – что это такое и как применяется

Основные свойства

Области применения

Способ использования и расход

Краткие итоги

Фибра для бетона (фиброволокно) Крым, г. Симферополь

Эффективность применения фиброволокна

Свойство полипропиленового фиброволокна и окружающая среда:

История производства полипропиленовой фибры

Как купить фиброволокно и не ошибиться с качеством?

Применение фиброволокна для полусухой стяжки пола

Фиброволокно: расход, рекомендации по применению

Способ применения фиброволокна

Рекомендации по применению фиброволокна

Фибра и фиброволокно — добавка для бетона, стяжки и штукатурки

Характеристики фибры

Виды фибровых добавок

Преимущества фибры

Особенности применения и расход на 1 м3 смеси

что такое фиброволокно (фото, видео)

Преимущества фибры для бетона

Применение фиброволокна

Метод перемешивания фибры

Современные виды фиброволокна

Фибробетон. Способ применения фиброволокна

Что случилось с бетоном, армированным волокном?

Укрепляет ли бетон добавление фибры или как?

Трещины в крышке

Бетон, армированный волокнами

Альтернативы стальной арматуре

Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)

Что такое GFRC?

Волокна в GFRC — как они работают

GFRC Смешайте дизайны

Отливка GFRC

GFRC Отверждение

Обработка GFRC

Общие вопросы

Интересные факты

Дополнительная техническая подготовка

Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC

Использование проволочной сетки против волокон с бетоном

Expressions LTD AR Стекловолокно Рубленое для GFRC и бетонных смесей. — Экспрессионс-ЛТД

FiberForm Армированные стекловолокном бетонные панели опалубки

Преимущества панелей, армированных стекловолокном FiberForm®

Стандартные покрытия FiberForm®:…

Преимущество Fiber-Tech FiberForm® составляет…

Свяжитесь с Fiber-Tech сегодня для решений, армированных стекловолокном

Преимущества и недостатки бетона, армированного волокном

Плюсы и минусы

Насколько прочно волокно добавляет бетону?

Какие типы волокон используются для армирования бетона?

Преимущества и недостатки фибробетона

Позвольте Union Quarries помочь вам с вашими бетонными потребностями

Можно ли обшить бетонный бассейн стекловолокном? Шаги, стоимость, проблемы

Что такое бассейн из стекловолокна?

Поверхность бассейна из бетона с стекловолокном

Проблемы с бассейнами из стекловолокна

Расслоение

Утечки

Сколько стоит сделать бассейн из стекловолокна?

Как долго прослужит поверхность из стекловолокна?

Бассейн из стекловолокна и бассейн из стекловолокна

Структурные различия

Различия поверхностей

Разница в размерах

Бетонные бассейны из стекловолокна и бассейны из стекловолокна — это одно и то же?

Добавить комментарий Отменить ответ