Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками видео: Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Разное

Содержание

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Особенности фрезерного стола

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

  • агрегатный;
  • съемный;
  • стационарный.
Агрегатный
Портативный
Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

  • столешницы;
  • станины;
  • подольного упора;
  • прижимных гребней;
  • монтажной пластины.

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер  должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными  средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается,  и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

Пример изготовления фрезерного стола своими руками, особенности и ньюансы

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.

Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

  1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
  2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
  3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
  4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;
  5. ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

  6. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
  7. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Пластина для крепления фрезера

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

  • Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
  • Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
  • Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
  • После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

Видео: как собрать простой самодельный фрезерный стол, за два дня

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

Эскиз винтового механизма с размерами

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.

Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.

В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.

Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.

Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр.

Приспособления для фрезера можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Чертеж самодельного фрезерного стола из фанеры и досок

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.

Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.

Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.

Подведем итог

Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

About sposport

View all posts by sposport

Как сделать фрезерный стол своими руками: чертежи, видео

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи:

Изготовление фрезерного стола + (Видео)

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

  • Электрическая дрель.
  • Стамеска.
  • Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
  • Рубанок.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

  1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
  2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
  3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

    Направляющая шина

  4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

 

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

  • ножовка, электрический лобзик;
  • наждак, шлифовальная машинка;
  • рубанок электрический;
  • дрель;
  • стамеска;
  • отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

  1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
  2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.
  • Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции



стол для ручного фрезера своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

 

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:

  1. Стационарный стол для фрезера
  2. Стол для фрезера портативный
  3. Стол для ручного фрезера и лобзика
  4. Самодельный стол для фрезера и циркулярки
  5. Горизонтальный стол верстак для фрезера
  6. Фрезер из дрели
  7. Лифт для фрезера
  8. А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера

Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/

Фрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

 

 

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Источник фото www.crestonwood.com/router.php

Стол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

 

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

Мобильный стол для фрезера

 

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера. 

Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

 

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

  • в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
  • при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
  • фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
  • вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table

Верстак для фрезера на основе письменного стола

 

С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.

В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол под фрезер своими руками

Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото oborud.jofo.me/303983.html

Стол для фрезера своими руками с чертежами

Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html

Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.

Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html

Стол для фрезера из фанеры своими руками

 

Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/

Самодельный фрезерный стол по дереву

Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.

Также очень важно правильно выбрать  материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.

Источник фото 6sotok-dom.com/instrumenty/frezernyj-svoimi-rukami.html

Портативный стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера

Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

 

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table

Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера

 

 

 

 

 

 

 

Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.

 

 Чертежи деталей

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

 

Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.

Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html

Функциональный фрезерный стол

 

Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html

Фрезерный стол своими руками с чертежами

Здесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:

  • Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
  • Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.
  • Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.

Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Стол для ручного фрезера и лобзика

У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.

Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом.  По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html

Станок для мини фрезера с ЧПУ

Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

 Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.

 

 

 

 

 

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine

Фрезер из дрели своими руками

Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.

Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Источник фото www.instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS

Столик для ручного фрезера

О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.

Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.

Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/

Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера

Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/

Настенный стол для фрезера

 

Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера  представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

 

Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

Источник фото www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/

Мини столик для ручного фрезера

 

Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини — таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.

Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/

Как сделать простой столик для фрезера

Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру  к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.

Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table

Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»

 

Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.

 

 

Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.

Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол

Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
Автор: Максим Грибоедов

Подставка для фрезерного столика

Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.

Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html

Горизонтальный стол для ручного фрезера

Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.

Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser

Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router.html

Лифт для фрезера своими руками

Механизм поворота лифта фрезера

Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html

Как сделать узел наклона фрезера

Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото

Источник фото http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919

Как сделать столешницу для фрезерного стола

 

Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.

Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html

Пластина для фрезера в стол

Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные.  Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/

Изготовление пластины и упора для фрезерного стола

 

Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.

Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.

Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html

Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.

Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200

Самодельный фрезерный стол

Здесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.

Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:

  • бокового упора;
  • регулируемого упора;
  • глухих пазов;
  • «ласточкин хвост».

Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу  использования рамочных фрез.

На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.

 

 

Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.

Источник фото http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel7.php

Фрезерный стол чертежи

Фрезерные столы своими руками 200 фото

 

Стол для ручного фрезера своими руками: схема, чертеж, видео

Точно и по размерам вырезать пазы бывает очень трудно. Для изготовления ножек столов и стульев применяют фрезерные, фуговальные или сверлильные станки со специальными приспособлениями и движущимися столами. При отсутствии стационарных станков, пазы вырезают ручным фрезером при помощи упора.

Чтобы выпилить паз, необходимо настраивать всю систему столов и прижимных устройств на глаз, и с первого раза почти всегда получается погрешность. После дополнительной настройки, погрешность устраняется, и можно делать задел деталей. Ручной фрезер своими руками удержать трудно, и порой при вибрации бывают ошибки и заезды в сторону упора, особенно при попадании на сучок.

Проблема еще более усложняется, если деталь единичная, или паз располагается на большом расстоянии от края доски.

Предлагаемый стол для ручного фрезера позволяет вырезать пазы в любом месте бруска и доски с большой точностью.

Оригинальная идея

Рекомендуемый в статье стол имеет небольшой вес и размеры. Он оперативно переносится, перестраивается и позволяет выбирать пазы с большой точностью, качественно и без ошибок. Работа ручным фрезером при помощи предлагаемого стола становится простой и безопасной.

Важно! Преимущество и особенность идеи в том, что при помощи прозрачного материала оргстекла очень быстро и удобно устанавливать конструкцию, совмещая ее с отметками на заготовках.

Схема внешнего вида стола и термины, применяемые в статье, представлены на рисунке.

Представленный в статье стол для ручного фрезера несложно сделать своими руками.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить конструкцию стола для ручного фрезера, необходимо иметь в наличии следующие материалы и комплектующие:

Материалы

Название Вид и размеры, мм Количество
Скотч   1
Скотч двухсторонний   1
Пластина фторопластовая 300х300х20 1
Оргстекло 500х500, толщина 6-8  
Клей для пластмассы    

Комплектующие

Название Вид и размеры, мм Количество
Винт с потайной головкой М8, длина 30 6
Винт с потайной головкой М8, длина 60 2
Болт мебельный М8, длина 60 4
гайки М8 6
шайбы М8 6
гайки с барашками М8 6

Инструменты

Перечень инструментов, используемых при изготовлении самодельного приспособления:

Процесс изготовления самодельного стола

Вырезать из оргстекла пластину для платформы размерами 50х40 мм. При помощи отрезного ножа прорезать две линии по центру листа вдоль и поперек.

Совет! Для защиты от сколов, в местах прорези наклеивают скотч. С этой целью им также защищают места сверления отверстий в оргстекле, сверлом с головкой для фаски.

После этого скотч снимают. Простым фломастером зарисовывают линию прорези для того, чтобы она четко проявилась.

Из оргстекла отрезают две полосы размером 500х50 мм для изготовления направляющих фрезерного стола. Грани направляющих шлифуют для снижения трения.

Далее, в нижней стороне пластины для платформы, с двух сторон просверливают по 3 отверстия. Выполняют эту операцию сверлом с головкой для фаски В эти отверстия снизу будут вставляться винты с потайной головкой. На одной из направляющих полос оргстекла прорезают соответственно 3 отверстия. Затем соединяют одну направляющую с платформой и наживляют гайки с шайбами.

На ручной фрезер устанавливается коническая фреза. Фрезер прижимают к платформе, при этом конец фрезы совмещают с линией по центру платформы, и зажимают болт на направляющей. Повторяют эту операцию на другом конце направляющей, и зажимают все болты. Аналогично прикручивают вторую направляющую.

Таким образом, ручной фрезер скользит по платформе из оргстекла вдоль направляющих, которые жестко фиксируют его с двух сторон, не допуская погрешностей и ошибок.

Затем с помощью фрезерного станка прорезают паз для фрезы, предварительно разметив фломастером на платформе ее размеры. Поскольку ее ширина должна быть на 1 мм больше самой крупной имеющейся пальчиковой фрезы, паз делают за 3 прохода.

Аналогично размечают и прорезают пазы для фиксации стола. 

На следующем этапе из полистирола необходимо изготовить оснастку для крепления ограничителей. Ограничители передвигаются и фиксируются на основании для ограничителей, которое крепится на платформе стола.

Последовательность выполнения операций:

  1. Вырезают заготовки из полистирола на циркулярной пиле.
  2. Фрезеруют пазы.
  3. Сверлят отверстия для крепления.

Заготовку разрезают на 2 симметричные части. Вставляют винт в основание для ограничителя, и приклеивают его к платформе стола.

Фрезеруют в заготовках ограничителей пазы и вставляют в основания, продев винты в отверстия пазов. При необходимости, торчащие винты спиливают болгаркой и зашлифовывают заусенцы напильником.

Следующие операции проводят в 3 приема:

  1. Сверлят отверстия в прижимных брусках.
  2. Фрезой выбирают потай для шляпок мебельных болтов.
  3. Вставляют болты в отверстия.

С обратной стороны платформы вставляют бруски так, чтобы болты прошли в пазы для фиксации стола. На мебельные болты и винты ограничителей накручивают барашки.

Конструкция фрезерного стола изготовлена своими руками, и готова к использованию.

Порядок применения самодельного стола

Фрезеровка брусков

Для вырезания пазов выполняют следующие операции:

  1. Заготовку устанавливают снизу, охватывают с двух сторон прижимными брусками и зажимают. При помощи разметки на оргстекле платформы и нанесенных меток на бруске, конструкцию ориентируют таким образом, чтобы центр бруска находился по центру платформы. Зажимают барашки прижимных брусков. После этого конструкцию с заготовкой зажимают в столярных тисках.
  2. При помощи разметки на брусках, и конической фрезы выставляют и фиксируют ограничители.
  3. Двигая ручной фрезер вдоль направляющих от одного ограничителя до другого, несколько раз меняя глубину, выбирают пазы.

Фрезеровка пазов на доске

Для проведения этой операции понадобится двусторонний скотч. Прижимные бруски с устройства снимаются.

 Для выполнения данной работы проводят следующие операции:

  1. На доске карандашом делают разметку, приклеивают к доске скотч и прижимают к нему платформу в соответствии с разметкой.
  2. Устанавливают и прижимают ограничители.
  3. Фрезеруют паз.

На следующем рисунке представлена работа ручным фрезером, выполненная на брусках и доске. Также показан результат сборки на шипах. Все размеры выдержаны идеально точно, а процесс длился в течение часа.

Заключение

Самодельный стол для ручного фрезера прост в исполнении, имеет низкую себестоимость. Наряду с этим, он быстро устанавливается на деталь, легко и безошибочно выполняет ручные фрезерные работы. Используя в мастерской это приспособление, можно существенно повысить производительность труда столяра.

Видео

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

  1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
  2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
  3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

  • чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
  • если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

  1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

    Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

  2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

    Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

  3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

    Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Умный самодельный стол для 3D-маршрутизатора

«Сусо», ведущий бизнес как Паосон Лютье, — производитель инструментов и плотник в Галице, Испания. Помимо того, что он известен своими впечатляющими навыками изготовления инструментов, он также известен созданием тщательно продуманных фрезерных столов, настольных пил и ленточных шлифовальных машин, которые он использует в своей деревообработке.

Последний проект Паосона Лютьера — деревянный стол для 3D-маршрутизатора ручной работы. Сусо пишет о своей мотивации постройки:

.

Идея возникла после преодоления трудностей и потери времени при подготовке к определенным заданиям с ЧПУ.Иногда я тратил больше времени на подготовку к ЧПУ, чем на саму работу. С помощью этого ручного фрезерного станка вы можете очень быстро делать отверстия или фрезеровать. Универсальная цанга 43 мм делает его очень универсальным, и вы можете очень быстро сменить фрезерный инструмент на сверление.

На веб-сайте Паосона Лютьера у Сусо есть страница со всеми видео, которые он сделал, документируя всю сборку стола маршрутизатора. Он также продает набор планов за 15,00 евро (менее 18 долларов США). В планах есть шаблоны для всех частей, которые могут быть увеличены или в реальном размере.

В киберпространстве, безусловно, существует множество деревянных фрезерных столов и планов фрезерных станков с ЧПУ. Этот проект примечателен набором функций и продуманностью того, как все это скомпоновано и спроектировано для максимальной универсальности.

Фрезерный стол Paoson Luthier можно использовать как 3-осевой сверлильный станок, шлифовальную станцию, 2D-фрезерный станок, а также вы можете выполнять 3D-фрезерование с помощью эталонной модели. Используя набор принадлежностей, вы также можете вырезать круги, прямые квадраты и вырезать 2D эталонную модель.

Это определенно не похоже на легкую сборку. Для успешного завершения этого проекта вам, вероятно, потребуются серьезные столярные изделия и приличное торговое оборудование. Но представьте, сколько гордости вы бы испытывали, выполняя проекты с использованием набора довольно сложных инструментов, которые вы сделали сами.

Как сделать идеальный маршрутизатор Table

Дэвид Пиччиуто строит стол-маршрутизатор своей мечты со всеми прибамбасами и всеми аксессуарами, которые только можно придумать.

Вы можете найти больше замечательных проектов и техник Дэвида Пиччиуто на его веб-сайте.

Рекомендуемые инструменты:

Стальная подставка для стола
Rockler Router

Роликовый набор Rockler для стальных стоек

Настольный фрезерный станок для ламината высокого давления
Rockler

Incra Mast-R-Lift-II-R Маршрутизаторный подъемник

Комплект принадлежностей для четырехкомпонентного стола для маршрутизатора
Rockler

Rockler Router Table Fence Забор для стола

Ковш для пыли с правым фрезерным столом
Rockler Dust

Контроль скорости маршрутизатора
Rockler Router

Стойка для хранения бит для маршрутизатора
Rockler 18 дюймов

Дэвид Пиччиуто: Сегодняшнее видео спонсируется Rockler Woodworking and Hardware, создавайте с уверенностью.Сегодня мы объединились с Rockler, чтобы создать совершенный навороченный стол маршрутизатора. Если вы помните, несколько недель назад в моих инструментах, мне нравятся инструменты, мне не нравятся видео, я показывал здесь настольную таблицу маршрутизатора для собак. Это прекрасный стол. Я хотел бы, чтобы все было по-другому: я хотел бы иметь верх побольше, я хотел бы, чтобы у меня был сбор пыли внутри, и я хотел бы, чтобы он был немного более организованным.

Внутри просто беспорядок. Это раздражительно. Вот почему у меня нет людей в доме, и он был построен поверх этого шкафа.Это одна из первых вещей, которые я когда-либо построил, когда у меня был магазин размером 10 на 10 футов. Мы собираемся все это переделать. У нас будет лучшая организация, у нас будет сборщик пыли внизу, у нас будет сборщик пыли сверху, у нас будет стол побольше.

У меня есть подъемник для фрезерного станка Incra, который я хочу использовать повторно, потому что он значительно облегчает жизнь, так что вы можете поднимать и опускать биту. Проведите рукой по острому участку. Я не сказал, что мне не нравятся фильмы о Джеймсе Бонде, я просто сказал, что никогда не видел фильмов о Джеймсе Бонде.

Оператор: Откуда вы знаете, что они вам не нравятся? Может ты их ненавидишь.

Дэвид: Мы не смотрели много фильмов, когда я был ребенком, а став взрослым, я стал придирчивым ублюдком. Я ем тако на обед. Кто в твоем доме? Этот забор выглядит потрясающе. Вы можете расположить его в любом месте и даже выскочить здесь, что является отличной маленькой особенностью, а затем он просто быстро и легко затягивается. Эти две части могут входить и выходить и легко затягиваться.Если вы хотите просто выровнять забор с опорой, затяните это.

Если вы в безопасности, попросите этого маленького парня держать ваш палец в безопасности. Вот и все. Теперь это можно было сделать. Мы могли бы закончить со столом маршрутизатора, но это не так. Мы собираемся обмануть этого парня, и мы собираемся добавить немного пыли, мы собираемся добавить несколько держателей бит, некоторые настройки и некоторые … Итак, мы идем. Теперь эти двое связаны. Подключаем его к пылесборнику. И как я тебе сейчас? Заворачивая вещи, всегда заводите их вращаться, прежде чем вставлять.

Оператор: Это подсказка профессионала?

Дэвид: Профессиональный совет. Просто профессиональный совет. Теперь мы вставили боковые панели. Вот мои мысли о передней части. Здесь есть хорошее место, которое я хочу использовать, и я подумываю о большом ящике или дверях здесь, чтобы хранить другие мои роутеры. Здесь, наверху, может быть, какой-нибудь выдвижной лоток для всех моих битов и по одному с каждой стороны. Может быть, вот здесь передняя панель, откуда у меня торчит регулятор скорости, а потом вот эта штука, которую я только что сломал [смеется], стопор безопасности прямо здесь.Это моя мысль. Куда мы отправимся отсюда? Можешь передать мне рулетку?

Оператор: Да, мужик.

Дэвид: Начни рано. У нас готово дно ящика, но оно еще не установлено. Для верхнего ящика у нас есть это, там, где находится маршрутизатор, это будет проблемой. Я думаю о том, чтобы создать маленькую букву U, которая появляется и вырывается. Это будет бит-хранилище, и я могу сделать индивидуальное немного бит-хранилище, что-то вроде того, что можно сделать прямо здесь.Мы собираемся разрезать это на настольной пиле. Мы просто сделаем основание этой формы, и мы собираемся вырезать здесь маленьких кроликов для некоторых боковых частей. Мы просто взорвем его и посмотрим, что произойдет.

У нас есть хороший шпунт со всех сторон. Теперь мы собираемся вырезать эту часть … Вот и все. Верхний ящик. У меня есть небольшая стойка для фрезерных бит, которую я собираюсь прикрутить сбоку. Мне нужно приказать еще одному прикрутить с этой стороны, потому что это не удерживает мои биты.Давайте установим этих ребят. Наконец, какая-то организация. Давайте поместим сюда фасады этого ящика. Обычно я приклеиваю это, но я просто прикручу, потому что, возможно, я захочу поменять его позже на что-то более интересное.

Работает. Я пока не собираюсь вставлять туда ручку дверцы ящика, потому что мне нравится чистый вид. Может быть, когда-нибудь, если это начнет меня сводить с ума, я накину там какую-нибудь дверную ручку. Прямо сейчас я могу хранить здесь все свои роутеры, приспособления, свои биты.Мне нужно построить небольшой отсек, чтобы вмещать все втулки и тому подобное. Это будет прямо здесь, а затем я собираюсь поставить еще одну небольшую стойку для маршрутизаторов с другой стороны. И последнее, что нужно сделать. Обычно вы делаете это спереди, чтобы можно было ударить коленом до упора, но сейчас это не ваш типичный канал деревообработки, не так ли? Также подключили регулятор скорости.

Хочу поблагодарить Роклера. Без них такие видео были бы невозможны. Еще раз, у меня есть ссылки на все, что внизу.Вот и все, ребята. Если вы новичок здесь, нажмите эту кнопку подписки. Вы также можете нажать эту кнопку уведомления внизу, чтобы получать уведомления, когда видео увеличиваются. Я стараюсь выкладывать видео каждый четверг, а иногда и по вторникам. У меня есть подписанные копии моих книг, доступные на моем веб-сайте madeomething.tv. Как всегда, будьте осторожны, получайте удовольствие, оставайтесь увлеченными и делайте что-нибудь.

Оператор: Сделай что-нибудь.

Дэвид: Можете передать мне рулетку?

Оператор: Да.

CENTROID ЧПУ Руководства, документация и схемы

Centroid Acorn CNC Control Board Документация Текущее руководство оператора CNC12

— Начните здесь Видео и документация по установке Acorn DIY

— Вся документация Acorn

— Centroid CNC12 v4.14 Руководство оператора станка

— Centroid CNC12 v4.14 Руководство оператора

Centroid Oak CNC Control board Инструкция по установке
— Дуб Руководство по установке своими руками
Centroid Allin1DC Плата управления ЧПУ Руководство по установке
— Allin1DC Руководство по установке DIY
Плата управления Centroid с ЧПУ Стандартные наборы схем Centroid Individual Subject Technical Bulletins

— Схема подключения системы ЧПУ Acorn DIY

— Схема подключения системы ЧПУ Allin1DC DIY

— Схема подключения системы ЧПУ DIY Oak

Технические бюллетени ЧПУ
Настройка Windows для использования ЧПУ

— установка Windows 10 для рабочего видео с ЧПУ

— Установка Windows 8 для служебных инструкций ЧПУ

— Установка Windows 7/10 для служебных инструкций ЧПУ

На базе ЧПУ11 / 12, специальные системные руководства

— Сервопривод AC / DC + MPU11 + GPio4D Система управления ЧПУ Руководство по установке

— Руководство по установке модернизации ЧПУ CENTROID-Fanuc

— Руководство по установке режима скорости MPU11 / GPIO4D

— Краткое руководство по Centroid PLC Detective

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC11

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC12

Centroid Touch Probe — Руководства по эксплуатации

— Инструкция по эксплуатации щупа КП-3

— Руководство по сенсорному датчику DP-4

— Руководство по измерительному щупу для инструмента TT-2

— Руководство по измерительному щупу для инструмента TT-1

Руководства по отдельным элементам управления Прочие документы ЧПУ

— PLCADD1616, Руководство пользователя платы расширения ПЛК

— Add4AD4DA, Руководство пользователя платы расширения аналогового выхода

— Пользователь платы расширения энкодера maual

— DC1, одноосный сервопривод постоянного тока, руководство пользователя

— Руководство пользователя RTK4

— Руководство пользователя сервопривода переменного / постоянного тока

— MPU11 с устаревшей дополнительной картой для подключения к устаревшим дискам и ПЛК

— Руководство пользователя OpticDirect (оптический интерфейс Yaskawa и Delta)

— PLCAdd6464, плата расширения ПЛК уровня TTL

— Файлы твердых моделей для OAK, ALLIN1DC, PLCADD1616, DC1, ADD4AD4DA, платы расширения кодировщика.zip файл

— Размеры и примеры монтажа консоли ЧПУ

— Стандартный электрический шкаф с ЧПУ M400 / M39 / T400 / T39

— Обновление стандартного электрического шкафа с ЧПУ M15

— Руководство пользователя устройства смены инструмента с поворотным рычагом

— Руководство пользователя устройства смены инструмента Umbrella

— Системный тест

— TTL2DIFF, преобразователь несимметричного сигнала в дифференциальный

— 8RELBRD, 8 релейных выходов на плате

— Руководство по модернизации Hardinge HNC / CHNC

— Руководство поворотного стола Centroid RT150

— Руководство поворотного стола Centroid RT200

— Intercon DXF Import

Устаревшие руководства
Наследие CNC11 v3.16 Руководств оператора ЧПУ

— Centroid CNC11 v3.16 Руководство оператора станка

— Centroid CNC11 v3.16 Руководство оператора

Legacy CNC11 Руководства по системе ЧПУ

— MPU11 Плата управления движением с ЧПУ

— Руководство пользователя GPIO4D

— Руководство пользователя Optic 4

— Руководство пользователя CNC11 DC3IOB

— Руководство по модернизации Bridgeport Boss

Legacy CNC10 Руководства по системе ЧПУ

— Руководство оператора системы ЧПУ фрезерного станка и фрезерного станка для ЧПУ M39 и M400 (последние версии v2.70)

— Токарный / токарный центр с ЧПУ. Руководство оператора для ЧПУ T400 и T39. (последняя версия v2.70)

— Руководство по установке и обслуживанию системы Centroid CNC10

— Руководство по программированию ПЛК Centroid CNC10

— Одноосный одноосный серводвигатель постоянного тока

— DC3IOB, для использования с руководством пользователя CNC10

— Добавить 4-ю ось к контроллеру ЧПУ M-15

— Руководство пользователя логического контроллера RTK3

— Servo4, инструкция по эксплуатации бесщеточного сервопривода переменного тока

— Руководство сервопривода серии SD

— PLCIO2, руководство по контроллеру PLC

— XPLCOMP, руководство компилятора ПЛК

— Руководство по сопряжению сервоприводов осей

Legacy DX-1 инструкция
— Руководство по контроллеру одной оси DX-1

Вы сосете при использовании фрезерного станка с ЧПУ

Двухзубая компрессионная насадка Двухзубая компрессионная насадка.

Форма насадки также имеет значение. Долота с нижней резкой имеют тенденцию прижимать материал вниз во время резки, а долота с верхней резкой тянут материал вверх. Сжимающие насадки создают чистую поверхность с обеих сторон. Затем вы должны учитывать количество канавок или кромок, охватывающих фрезу, которые влияют на скорость подачи и качество обработки кромки. Убедитесь, что у вас есть подходящая насадка для вашей предполагаемой детали. Худ-Даниэль более подробно рассматривает выбор концевой фрезы здесь.

  1. Вытащите старую пару.

«Чтобы резать более точные детали с чистыми краями, многие пользователи ЧПУ будут запускать свои станки за много легких и неглубоких проходов», — сказал Худ-Дэниел. «Этот процесс очень медленный и приводит к износу наконечника концевой фрезы».

Вместо этого запрограммируйте две отдельные операции черновой и чистовой обработки, когда вы находитесь на этапе CAM (Computer-Assisted Manufacturing) назначения операций обработки. Первый проход сделает широкий разрез вокруг всей детали, а второй проход очистит края.Мало того, что ваши разрезы будут чище, ваша концевая фреза прослужит дольше.

  1. Отрегулируйте скорость подачи и глубину за проход.

Использование неправильной скорости подачи может иметь некоторые интересные последствия, помимо поломки фрезы и скрипящего, неточного ЧПУ. «Если вы запустите машину слишком медленно, вы рискуете обжечь материал или забить режущий инструмент расплавленным материалом. В случае фрезерования алюминия концевую фрезу можно превратить в сплошной стержень … что не очень удобно для резки », — сказал Худ-Дэниел.

Вообще говоря, фанера лучше всего режет со скоростью 80 дюймов в минуту (ipm) и глубиной за проход около 0,4 дюйма. Акриловое оргстекло лучше всего работает при разрешении 130 изображений в минуту и ​​глубине за проход 0,03 дюйма. Худ-Даниэль призывает пользователей ЧПУ помнить, что это общие рекомендации . Такие несопоставимые факторы, как острота концевой фрезы и температура материала, могут повлиять на то, насколько быстро и легко материал будет разрезаться.

Еще один совет относительно глубины резания — установить заданную глубину немного больше, чем истинная толщина вашего материала.Например, «при резке фанеры толщиной ¾ дюйма установите желаемую глубину около 0,8 дюйма», — сказал Худ-Дэниел. Это обеспечивает резку на всю глубину.

  1. Практика проектирования без потерь.

Небрежно продуманный дизайн — отрава как для окружающей среды, так и для пыльного пола гаража. Реализуйте принципы «проектирования без потерь» и расположите каждый компонент как можно ближе к другим. «Если вы разместите детали вплотную друг к другу, концевая фреза прорежет материал только один раз вдоль общей кромки», — сказал Худ-Дэниел.Это экономит ваше время и деньги. Это также продлевает срок службы вашей концевой фрезы.

Если вы делаете несколько компонентов одного компонента, программное обеспечение CAM позволяет автоматически «вкладывать» их. Просто убедитесь, что ваши фиксирующие выступы выровнены с выступами соседних деталей, чтобы они не прорезались при разрезании других частей.

Фото: buildyourcnc.com.

4 простых готовых приспособления для фрезерования

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Хитрый стык; простая приманка. Три куска фанеры — это все, что вам нужно, чтобы вырезать внутреннюю раздвижную розетку «ласточкин хвост».

Усовершенствуйте свою технику маршрутизатора с помощью этих четырех простых, изготовленных в магазине приспособлений для маршрутизатора, которые просты в использовании и столь же легки в сборке.

Я слесарь-электроинструмент. Конечно, я использую ручные инструменты для некоторых частей мебельного производства, особенно при резке ласточкин хвоста. Но я сомневаюсь, что вы когда-нибудь поймаете меня с помощью Bridge City Tool Works VP-60, маршрутизатора Veritas или плечевого ремня Ли-Нильсена, если я попытаюсь быстро завершить проект.Это просто не мое. Работы, выполненные с помощью этих инструментов, я выполняю с помощью маршрутизатора и приспособления для маршрутизатора.

В следующий раз, когда вы отправитесь в свой магазин поработать над каким-то проектом, сделайте обзор того, что складывается вокруг вашего магазина. Готов поспорить, у вас есть материал для создания множества простых и полезных приспособлений, которые в сочетании с вашим маршрутизатором улучшат ваши способности к работе с деревом. Методы трассировки, показанные в этой статье, представляют собой комбинацию правильных фрез и простых приспособлений, сделанных из остатков от других проектов, таких как обрезки и фанера.

Шаблон для квадратных платформ

Все мы знаем, что вы можете направить свой маршрутизатор, поместив основание маршрутизатора напротив края, чтобы сделать прямой разрез, но кто захочет рассчитывать смещение основания каждый раз, когда вы собираетесь его использовать или испытываете трудности с требованиями к зажиму? Если вы используете мое любимое приспособление для маршрутизатора вместе с паттерном, у вас есть многозадачная установка, которую можно максимально легко расположить для обеспечения точности.

Это приспособление я называю приспособлением для квадратной платформы. Чтобы сделать приспособление, начните с двух отрезков фанеры одинакового размера.Прикрепите два с помощью клея и нескольких стержней (держите стержни подальше от краев), затем добавьте третий кусок к переднему краю, который будет выступать в качестве выступа — аналогично верстачному крючку — и приспособление готово к работе. Ключ состоит в том, чтобы края приспособления оставались прямыми и перпендикулярными относительно этой третьей детали, которую я называю фиксирующей планкой.

Держите квадрат. Ключ к этому приспособлению состоит в том, чтобы края были идеально перпендикулярны стопорной планке, прикрепленной к нижней поверхности приспособления. Клей и шпильки — это объединяющая сила.

Этот зажим лучше всего подходит для вырезания дадо для полок или для создания гнезда в форме ласточкина хвоста для разделителей ящиков.Из-за его полезности у меня в магазине есть несколько таких приспособлений, изготовленных разного размера и толщины для разных техник и для использования с разными фрезами, но мне больше всего нравится приспособление толщиной 1 дюйм (две штуки по 1 штуке). / 2 ″ фанеры). Такая толщина идеально подходит для работы с фрезой с верхним подшипником диаметром 3/4 дюйма и длиной реза 1 дюйм.

Самое замечательное в этом зажимном приспособлении — это простота зажима. Больше нет необходимости использовать более одного зажима. Один зажим удерживает зажимное приспособление к заготовке и не допускает движения зажимного приспособления.Когда зажим расположен в нижнем левом углу зажимного приспособления, как показано на фотографии ниже, зажимное приспособление не может отодвинуться от заготовки из-за зажима. И приспособление не может соскользнуть влево, потому что передняя часть действует как защелка. Пока зажим находится в надежном положении, никакое усилие не позволит сдвинуть зажимное приспособление. Это позволяет легко зажимать и быстро переходить от одной рабочей области к другой.

Быстро и надежно. Конструкция зажимного приспособления платформы позволяет удерживать зажимное приспособление на месте одним зажимом.Это позволяет приспособлению быстро переходить к следующей строке макета. Как только зажим будет затянут, сдвинуть зажимное приспособление в любом направлении будет практически невозможно.

Для использования этого приспособления выполните любую работу по разводке, затем сдвиньте приспособление в нужное положение, всегда выравнивая приспособление по левому краю рабочей области, потому что при нормальной работе фрезерного станка инструмент сдвигается влево (если приспособление было установлено на справа от рабочей зоны, было бы сложно удержать маршрутизатор плотно против используемого приспособления). Затем добавьте зажим, сохраняющий свободный путь для основания вашего маршрутизатора, и позвольте подшипнику с узором-битой перемещаться по краю зажимного приспособления.При такой настройке, где бы ни находилось приспособление, следует бит маршрутизатора.

Используйте ту же джиг-приманку для дадо

Я начал использовать эту джигу из-за ужасных низов дадо, производимых моим старым стеком дадо. У моего стека были внешние лезвия, которые были немного выше, чем измельчители, и это привело к нежелательному профилю в нижней части дадо. Когда полки книжного шкафа были продвинуты, эта форма показалась — и это было некрасиво.

Поскольку большинство построенных мной книжных шкафов имели глубину 12 дюймов или меньше, я сделал свое первое приспособление для платформы длиной 16 дюймов.На этой длине джиг растянулся по всей ширине сторон и создал дадо за один проход. Чтобы сделать разрез, позвольте основанию фрезера сидеть на вершине зажимного приспособления, в то время как подшипник катится по краю зажимного приспособления. Используйте сверло для фрезерования рисунка диаметром 3/4 дюйма, и полученный разрез будет ровно 3/4 дюйма шириной с плоским дном. Нет никакого ужасного профиля, который можно было бы скрыть. Вырежьте одного дадо или 100 дадо, и результат будет одинаковым — предсказуемым и точным.

Однопроходный дадо. Правильная фреза вместе с этим приспособлением обеспечивает простой и быстрый способ вырезания сквозных дадо или простой остановки до достижения конца заготовки, чтобы создать остановившийся дадо.

Идеально скользящие ласточкин хвост

Имея такой большой успех в создании дадо с помощью этого приспособления, я подумал, какие еще операции я мог бы упростить, используя эту установку. Одна из областей, которая пришла в голову, — это разделители ящиков. В большинстве сундуков, которые я строю, используются скользящие «ласточкин хвост» для соединения перегородок с боковинами корпуса. Как я мог приспособить эту джигу?

Я обнаружил, что мне нужно изменить настройку роутера, а не приспособление. Обычно я использую сверло типа ласточкин хвост 3/4 дюйма при вырезании гнезда для моих разделителей, но у меня не было подшипника, который мог бы поехать на зажимное приспособление.Я пробовал подшипники на долотах типа «ласточкин хвост», но результат меня не удовлетворил. Поэтому я обратился к втулке с внешним диаметром 3/4 дюйма. Вы можете подумать, что невозможно использовать фрезу ласточкин хвост диаметром 3/4 дюйма с втулкой с внешним диаметром 3/4 дюйма, но если бит выступает ниже втулки (стремитесь к тому, чтобы боковые стороны корпуса) все работает отлично.

Опять же, просто совместите зажимное приспособление с метками разметки, добавьте зажим, а затем прорежьте гнездо «ласточкин хвост» в заготовке. Отрежьте сторону корпуса до ширины разделителя, и вы станете золотым.Это создает идеальное скользящее гнездо типа «ласточкин хвост», и это простой переход от готового гнезда к следующей области гнезда. Кроме того, не забудьте использовать ту же фрезу для создания охватываемой части соединения. Вторая половина этой операции завершается за столом маршрутизатора. Никаких догадок не требуется. После сборки приспособление легко выровнять по линиям макета; попадать в цель каждый раз.

Создан по размеру. Равная ширина втулки и самая широкая часть долота «ласточкин хвост» — вот что заставляет эту установку работать.Сверло «ласточкин хвост» режет точно по внешнему краю втулки. Когда втулка перемещается по краю зажимного приспособления, паз «ласточкин хвост» идеально совмещен.

Если вам интересно, как удалить отходы с помощью прямой насадки перед резкой с помощью сверла типа «ласточкин хвост», я редко, если вообще когда-либо, нахожу время, чтобы работать таким образом. Мои фрезы острые и могут без труда сделать этот разрез. Если этот дополнительный шаг важен для вас, я бы установил подшипник 3/4 дюйма на прямое долото 1/2 дюйма, чтобы я всегда регистрировал приспособление.

Как насчет розеток типа «ласточкин хвост»? Прелесть этого приспособления заключается в том, что вы просто делаете первый проход паттерном 3/4 дюйма, чтобы получился неглубокий дадо. Затем установите сверло «ласточкин хвост» во втором маршрутизаторе, как показано на начальном фото этой статьи. Вся операция завершается одной установкой зажима.

Также, вот совет: сделайте прорези в форме ласточкина хвоста, пока стороны корпуса шире конечного размера на 1/8 дюйма. После завершения столярных работ обрежьте лишний материал по краям, чтобы передний край оставался чистым.

Вам интересно, почему я предложил держать стержни подальше от краев приспособления? Когда вы надрезаете кромку приспособления — и вы будете врезаться в нее вращающейся фрезой — вы можете просто пропустить фуговальный станок, чтобы выпрямить кромку приспособления.

Простое приспособление для фрезерных бит меньшего размера

Другой шаблон, который я использую, который недалеко от конструкции платформы, основан на шаблоне направляющей циркулярной пилы. При использовании этих направляющих основание пилы опирается на направляющую, а лезвие режет по краю.Эта установка отлично подходит для выравнивания направляющей по линии реза. Я адаптировал эту идею для использования с моими небольшими фрезерными фрезами вместо направляющих втулок или подшипников. Он отлично подходит для вспашки небольших канавок или дадо, например, при удалении перегородок в кухонных помещениях.

Создавать такие приспособления просто. Здесь у меня тоже есть несколько разбросанных по магазину, которые работают с определенными битами маршрутизатора. Я даже нахожу время, чтобы промаркировать каждое приспособление, чтобы знать, с какими битами оно работает.Начните с куска закаленного ДВП толщиной 1⁄8 дюйма или фанеры толщиной 1⁄4 дюйма, шириной около 5 дюймов и длиной около 10 дюймов. Затем добавьте кусок материала толщиной 3⁄4 дюйма вдоль одного края фанеры, чтобы он служил забором. Добавьте переднюю часть к этой установке так же, как и в приспособлениях для платформы — важно, чтобы отношение передней части к ограждению составляло точные 90o.

Нет подшипника — нет проблем. Сделайте это простое приспособление так, чтобы пластина основания натирала ограждение во время разреза. Сделайте по одной для каждой фрезы.

Никаких догадок. После сборки приспособление легко выровнять по линиям макета; попадать в цель каждый раз.

Для завершения сборки приспособления установите фрезу в фрезер, установите глубину реза немного большей, чем у ДВП или фанеры, затем, прижав основание фрезера к забору, сделайте пропил. Недавно созданный край является точной линией разреза фрезы, и выровнять это приспособление так же просто, как закрепить его по линиям разметки.

Простой шаблон для прямой линейки

Не все лучшие кондитерские приспособления — это куски фанеры, расположенные в определенном порядке.Одна из самых полезных приспособлений — это просто прямая ложа или две сложенные вместе, то, что я называю линейкой. Есть пара операций, где они сияют. Одно из применений — для простых прямых пропилов деталей, слишком больших или неудобных для подъема на настольную пилу. Второй вариант использования — создание шипа для установки концов макета на столешницу. Или вы можете использовать это для создания повседневных, обычных шипов.

Каждая из этих операций работает с битом шаблона; глубина пропила определяет слои фанеры, необходимые для приспособления.Если я планирую сделать ровный разрез по краю, лучше всего использовать фанеру одной толщины. Этот тип зажимного приспособления позволяет стандартному шаблону с длиной реза 1 дюйм полностью проходить через заготовку толщиной 3/4 дюйма, в то время как подшипник трется зажимным приспособлением.

Например, если бы я пытался вырезать наклонный откос на стороне корпуса стола с наклонной крышкой, было бы почти невозможно поднять панели на ленточную пилу или управлять панелью с помощью настольной пилы. Но подрежьте его близко к линии с помощью лобзика, зажмите фанерную линейку на линии разметки, затем сделайте проход с помощью фрезера, в то время как насадка для выкройки плавно перемещается по направляющей.Готовый пропил имеет квадратную форму и требует небольшого шлифования или сглаживания перед окончательной обработкой — он такой гладкий.

Та же операция идеально подходит и для квадратов больших панелей. Вы знаете, как сложно отделать большой верх санками для раскроя панелей. Как только вы добьетесь параллельности сторон на настольной пиле, используйте квадрат для разметки одного торцевого разреза, поместите фанерную линейку на линию разметки, зажмите шаблон и обрежьте торцевой квадрат. Повторите те же действия на противоположном конце верха.

Я не люблю выполнять эту операцию с помощью циркулярной пилы — как вы, возможно, видели это несколько раз — из-за того, что резка иногда получается шаткой.Фрезерованный пропил легче отшлифовать, чем циркулярную пилу, но перед фрезерованием я подрежу край лобзиком.

Измените толщину, измените разрез

Если вам нужен не сквозной пропил, например, шип, вам нужно будет склеить два куска фанеры вместе из-за длины реза фрезы. Одной толщины фанеры иногда бывает недостаточно, чтобы подшипник мог скользить по направляющей, не врезаясь в заготовку слишком глубоко.Эту проблему решает фанера второй толщины. Теперь подшипник может перемещаться по зажимному приспособлению и регулировать глубину резания там, где это необходимо.

Я использую эту установку из двух частей для создания шипов на больших панелях или столешницах. Я вырезал шип длиной 1 1/4 дюйма, чтобы создать конец макета (шип толщиной 1/4 дюйма скользит в соответствующий паз, образованный на конце макета). Для этого просто установите направляющую для двух толщин на линиях разметки, отрегулируйте глубину пропила на фрезере, затем удалите излишки с каждой грани, оставив шип нетронутым и отцентрированным.Используя сверло для выкройки и шаблон для фанеры или направляющую, вы зажимаете линии разметки и делаете это. Это намного проще, чем определить смещение основания маршрутизатора.

Идеальная обработка кромок. Узор, совмещенный с однослойной фанерой, — идеальный способ обрезать торцы широких панелей или большую вершину. Когда подшипник движется по направляющей, достигается чистый прямой рез.

Два слоя для шипов. Второй слой фанеры формирует приспособление, чтобы можно было зарубить конец.Это отличная установка для первого шага в конце макета.

Больше работы для паттерн-бита

Как вы понимаете, я использую шаблонную коронку с фанерными шаблонами для многих операций. И диаметр долота не важен. Я использую фрезу диаметром 3/4 дюйма, а также фрезу диаметром 1/2 дюйма. Кроме того, я использую биты с верхним или нижним подшипником.

До сих пор мы в основном обсуждали работу, выполненную с помощью прямых приспособлений. Тем не менее, фанера — это тоже место, куда я обращаюсь за сложной работой с узорами.Я построил немало чайных столиков за эти годы, и самым интересным был дизайн Массачусетса с чрезвычайно зубчатыми фартуками на обоих концах и по бокам.

Возможностей предостаточно. Объединение рисунков фанеры с фрезой для фрезерования рисунков открывает двери для дизайна и деталей — и делает достижимую повторяемость.

Вместо того, чтобы переносить рисунок на каждый фартук отдельно, я один раз нарисовал рисунок на фанере — использовал кусок толщиной минимум 1/2 дюйма — и использовал его, чтобы повторить макет на каждом элементе.Но фанерный образец выполнял двойную функцию. Я не только мог использовать этот кусок, чтобы нарисовать узор на фартуке, я использовал фанеру и кусочек для выкройки, чтобы вырезать замысловатый узор на фрезерном столе.

Если вы прикрепляете фанерный шаблон поверх заготовки, вам понадобится подшипник с нижним креплением, но если шаблон расположен под заготовкой, используется подшипник с верхним креплением. При изготовлении приспособлений для этого типа работы не забудьте удлинить концы шаблона на дополнительный дюйм или больше, чтобы обеспечить контакт между сверлом и шаблоном перед резкой работы.

Фундаментальная маршрутизация. Подшипник с нижним креплением следует по шаблону, поскольку на заготовке, расположенной ниже, делается ровный и точный разрез.

Есть ряд методов, в которых эта установка отлично работает, кроме столовых фартуков. Перед тем, как добавить в свой магазин шлифовальный станок, я должен был создать выкройку для ножек в виде кронштейна и вырезать его с помощью фрезерного станка. Более эффективно создавать ножки другими способами, но при необходимости это работает. Кроме того, я использую эту технику для высоких фартуков и скульптурных разделителей ящиков, например, на передних блоках или змеевидных сундуках.

Бег по кругу

Заглянув в большинство деревообрабатывающих магазинов, вы найдете множество коммерческих приспособлений для нарезания кругов всех размеров. Фактически, эти приспособления настолько сложны, что вы должны прочитать инструкции перед началом работы (что мы все ненавидим делать). По большей части мы используем круги нескольких размеров, характерные для нашей работы. Нам не нужны все эти настройки. Я искал что-то другое.

Еще одна простая установка. Одно отверстие в середине приспособления для нарезания кругов плюс направляющая втулка — отличный метод создания кругов.

Моим первым приспособлением для резки кругов было удлиненное основание, добавленное к моему фрезерному станку. Я использовал имеющиеся болты, чтобы прикрепить основание к маршрутизатору, затем вырезал круг. Казалось достаточно легким. Но я столкнулся с проблемой. Когда фрезер прикручен к зажимному приспособлению, есть точка, в которой вы вращаете и делаете надрез, и вам нужно отпустить ручки, чтобы завершить круг, потому что фрезерный станок не поворачивается при вращении зажимного приспособления. При использовании роутера ваши руки всегда должны держать все под контролем.

Для устранения проблемы с ручкой обратился к направляющей втулке.Снова используя фанеру, я сделал приспособление для вырезания кружков. На этот раз, вместо того, чтобы прикреплять приспособление к основанию маршрутизатора, я расположил отверстие диаметром ¾ ”, где будет располагаться фреза. Отверстие, размер которого может соответствовать направляющей втулке любого размера, позволяет втулке, установленной в маршрутизаторе, свободно вращаться при вырезании круга. Возможность вращения во время использования означает, что мои руки остаются в контакте с маршрутизатором на протяжении всего разреза.

Надежно и надежно. Направляющая втулка поворачивается в отверстии по мере прорезания круга.Ни в коем случае не нужно убирать руки с роутера. Заготовку приподнимите, иначе на верстаке тоже получится паз.

Использование приспособления — это прогулка по парку. Выберите направляющую втулку, соответствующую отверстию в зажимном приспособлении, затем установите нужную фрезу и втулку на инструмент. Точно отмерьте необходимый диаметр и приколотите кондуктор к заготовке дюбелем. Осталось вырезать круг. Используйте врезной фрезер для этой техники и выполните процесс резки; не пытайтесь завершить резку за один проход.

Вам не нужно много денег. Вам не нужны сложные коммерческие приспособления. Вам даже не нужно хранить приспособление, если оно послужит своему назначению. Все, что вам нужно, — это несколько кусков фанеры, которые используются вместе с определенными фрезами, и вы можете повысить производительность в своем магазине. Это так же просто, как подключить роутер.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

DIY CNC: 4 потрясающих станка, которые вы можете построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы разрезаете с помощью DIY-фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим и сложным в исполнении, но самый гибкий станок с ЧПУ DIY. Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Поэтому одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в дальнейшем, — это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

— Коленная фреза в стиле Бриджпорта: они дорогие, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

— RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны во всех местах и ​​во всевозможных вариантах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

— Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ.Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и дорожки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

— Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматическая смена инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта DIY-фрезерного станка с ЧПУ.

Важное примечание:

Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот несколько типичных машин:

Переделка мельницы My DIY RF-45…

Преобразование ЧПУ

Hoss G0704 на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

2021 Лучшие фрезерные станки с ЧПУ | Доступные столы для фрезерных станков с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете возможности построить свои собственные планы фрезерно-фрезерного станка с ЧПУ или у вас возникнет идея купить доступные фрезерные столы с ЧПУ для дерева, алюминия, камня, пенопласта, пластика с размерами столешниц 2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10, 6×12, 24/7 бесплатная служба маршрутизации с ЧПУ, индивидуальные планы комплектов маршрутизаторов с ЧПУ для 2D / 3D, идеи, проекты и решения от лучшего производителя, поставщика, дилера и бренда станков с ЧПУ 2021 года для домашнего использования, малого бизнеса, любителей , школьное образование, коммерческий бизнес или промышленное производство в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке нового фрезерного станка с ЧПУ 2021 года для начинающих с ЧПУ, операторов, машинистов, производителей дерева, производителей металла, пенопластов, каменщиков, деревообработчиков, слесарей и каменщиков, мы предложим вам дешевые фрезерные станки с ЧПУ 2021 года по себестоимости в пределах вашего бюджета с заказной услугой фрезерования с ЧПУ, чтобы соответствовать вашим 2D / 3D персонализированным проектам, файлам, идеям и планам с ЧПУ.

Определение

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ — это набор автоматических фрезерных станков с ЧПУ для резки, резьбы, фрезерования, гравировки, обработки канавок, сверления, шлифования, полировки дерева, МДФ, камня, пены, керамики, пластика, акрила, стекло, ПВХ, печатные платы, ACM, латунь, алюминий, медь и другие мягкие металлы. Фрезерный станок с ЧПУ состоит из контроллера ЧПУ, программного обеспечения ЧПУ, операционной системы ЧПУ, рамы станка (станины), шпинделей, портала, двигателя, привода, направляющей шины, шарико-винтовой передачи, источника питания, стола с Т-образным пазом или вакуумного стола, вакуумного насоса. , цанга, концевой выключатель, рейка и шестерня и другие аксессуары и детали для фрезерных станков с ЧПУ.Фрезерные станки с ЧПУ также известны как фрезерные станки с числовым программным управлением, фрезерные станки C и C, фрезерные станки с ЧПУ, комплекты фрезерных станков с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, резчики с ЧПУ, фрезы с ЧПУ, граверы с ЧПУ, цифровые маршрутизаторы, резьбовые станки с ЧПУ, ЧПУ. станки для резки, гравировальные станки с ЧПУ.

Руководство по сборке

Сколько типов фрезерных станков с ЧПУ?

Когда у вас есть идея построить или купить фрезерный станок с ЧПУ, чтобы начать или развивать свой бизнес, вам необходимо понять, какие типы фрезерных станков с ЧПУ подходят для ваших планов или проектов, давайте сделаем введение.

Типы по областям применения: Типы комплектов ЧПУ для хобби (типы мини-ЧПУ, малые типы ЧПУ, портативные типы ЧПУ, настольные типы ЧПУ, настольные типы ЧПУ, настольные типы ЧПУ), Типы промышленных комплектов ЧПУ (фрезерные станки с ЧПУ по дереву, фрезерные станки по металлу с ЧПУ , Фрезерные станки с ЧПУ по камню, фрезерные станки с ЧПУ из пеноматериала, фрезерные станки по пластику с ЧПУ, фрезерные станки по алюминию с ЧПУ, фрезерные станки по стеклу с ЧПУ).

Типы по осям: Типы 3-х осей, Типы 4-й оси (круговая ось), Типы 4-х осей, Типы 5-ти осей, Типы мультиосей.

Технические характеристики

Технические параметры

Ценовой диапазон

906

DIY Guide

Сколько типов столов для фрезерных станков с ЧПУ?

Наиболее распространенные фрезерные столы с ЧПУ (на ножках) включают комплекты столов 2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10 и 6×12. Типы фрезерных столов с ЧПУ также известны как 16×16, 16×24, 24×24, 24×36, 24×48, 48×48, 48×96, 60×120, 80×120 и 80×160 дюймов, кто-то может назвать столешницы как 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218. , 1224, 1325, 1530, 2030 и 2040 в миллиметрах (мм).

Направляющая для столешниц

Марка STYLECNC
Размеры стола 2 ‘x 2’, 2 ‘x 3’, 2 ‘x 4’, 4 ‘x 4’, 4 ‘ x 6 ‘, 4’ x 8 ‘, 5’ x 10 ‘, 6’ x 12 ‘
Axis 3 Axis, 4 Axis, 4 Axis, 5 Axis
Capability 2D Machining, 2 .Обработка 5D, Обработка 3D
Материалы Дерево, Камень, Пена, Металл, Алюминий, Медь, Латунь, Пластик, Акрил
Типы Хобби ЧПУ для домашнего использования (Мини, Маленький, Настольный, Настольный, Настольный, портативный) и промышленный ЧПУ для коммерческого использования (фрезерные станки с ЧПУ, фрезерные станки по камню, фрезерные станки по металлу, фрезерные станки с ЧПУ)
Программное обеспечение ArtCAM, Type3, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, MeshCAM, AlphaCAM , UcanCAM, MasterCAM, CASmate, PowerMILL, Fusion360, Aspire, AutoCAD, Autodesk Inventor, Alibre, Rhinoceros 3D
Контроллер DSP, Ncstudio, Mach4, Mach5, OSAI, Siemens, F124UC, LNC 2580 долларов.00 — $ 150 000,00
Обслуживание OEM Рабочая зона осей X, Y, Z
Дополнительные детали Пылесборник, вакуумный насос, вращающееся устройство, система охлаждения туманом, серводвигатели, шпиндель Colombo

Дюймы

Футы Миллиметры (ММ)
24 дюйма x 24 дюйма 2 ‘x 2’ 600 x 600 36 дюймов 2 ‘x 3’ 600 x 900
24 «x 48» 2 ‘x 4’ 600 x 1200
48 «x 48» 4 ‘x 4 ‘ 1200 x 1200
48 дюймов x 72 дюйма 4′ x 6 ‘ 1200 x 1800
48 дюймов x 96 дюймов 4′ x 8 ‘ 1300 x 2500
60 дюймов x 120 дюймов 5 футов 10 футов 1500 x 3000
72 дюймов x 144 дюйма 6 футов x 12 футов 2000 x 4000

Принцип работы

Как Работает ли фрезерный станок с ЧПУ?

Автоматическому фрезерно-фрезерному станку с ЧПУ для выполнения фрезерных работ требуется как минимум три оси вместо ручного фрезерного станка с ЧПУ, которые называются осями X, Y и Z.Ось X расположена горизонтально, ось Y — вертикально, а ось Z — вертикально по отношению к двум другим осям. Компьютерный контроллер считывает G-код или другие инструкции на машинном языке и приводит в действие инструмент для управления движением. Шпиндель удерживает инструмент, перемещается по осям X, Y и Z, следуя траектории инструмента, созданной программным обеспечением ЧПУ. В 3-осевом станке с ЧПУ инструмент всегда находится в вертикальном положении, и поднутрения невозможны. Кроме того, станок с ЧПУ может быть оснащен поворотной осью (4-я ось) вокруг осей X, Y и Z, которая называется токарно-фрезерным станком с ЧПУ.Он в основном используется для проектов по резьбе и резке цилиндров, а также для некоторых проектов обработки с ЧПУ в 3D. Настоящий 4-осевой станок с ЧПУ имеет одну дополнительную ось, которая относится к X-Y-Z-A, X-Y-Z-B, X-Y-Z-C. Четыре оси связаны, которые могут работать одновременно. 5-осевой станок с ЧПУ имеет две дополнительные оси, которые относятся к X-Y-Z-A-B, X-Y-Z-A-C, X-Y-Z-B-C. Резной станок с ЧПУ перемещает инструмент одновременно по пяти осям. Шпиндель можно поворачивать влево и вправо на 180 градусов. Эти дополнительные оси позволяют сократить время проектирования благодаря возможности одновременной обработки пяти кромок материала.Положение гравировального станка с ЧПУ определяется компьютером. Компьютер сообщит двигателям, сколько нужно двигаться в каждом направлении. Любое место в рабочей зоне гравировального станка с ЧПУ может быть определено с помощью метода позиционирования. Машину можно перемещать в пределах этого пространства. Планшетный фрезерный станок с ЧПУ подключается к компьютеру, компьютер подскажет, куда двигаться. Во-первых, оператор ЧПУ должен создать траекторию инструмента, оператор использует программное обеспечение CAD (автоматизированное проектирование) и CAM (автоматизированное производство), чтобы нарисовать формы и создать траекторию инструмента, по которой будет следовать резьбовой станок с ЧПУ.Итак, если у вас есть планы фрезерного станка с ЧПУ, какие размеры столов следует выбрать? все зависит от ваших требований и бюджета.

Приложения

Для чего используются фрезерные станки с ЧПУ? Фрезерные станки с ЧПУ

имеют широкий спектр применения для обработки дерева, изготовления вывесок, мебели, краснодеревщика, фурнитуры, нестандартных столярных изделий, канальных букв, изготовления моделей, столярных изделий, изготовления ортопедических изделий, торговых точек, изготовления ювелирных изделий, САПР / Обучение CAM, изготовление протезов, образование, производство твердых поверхностей, прототипирование, радиусные молдинги, авиакосмическая промышленность, упаковка из пеноматериала, производство столешниц, производители оборудования для пластиковой упаковки, производство манекенов, металлообработка, производители музыкальных инструментов, упаковка, складское оборудование, строительство лодок, резка профилей платы, изготовители печатных плат, защитные ограждения, производители конвейеров, гравировка, кии для бассейнов, магниты, производители пистолетов, изготовление шаблонов ножей, производители лопастей вентиляторов, производители пистолетных рукояток, производители корбалов, изготовление кнелюсов, художественная резьба, бирки с именами, двери из МДФ, пазлы .Они широко применяются в промышленном производстве, малом бизнесе, небольшом магазине, домашнем бизнесе, домашнем магазине, школьном образовании, любителях и малых и средних предприятиях.

Практическое руководство

Какие материалы можно резать с помощью наборов фрезерных станков с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ — это полностью автоматический комплект станков с числовым программным управлением для фрезерования различных материалов, таких как древесина, пена, пластмассы, камни и мягкие металлы:

Твердая и твердая древесина : красное дерево, вишня, тополь , ясень, дуб, сосна, береза, красное дерево, тополь, бук, твердый клен, орех, тик, пурпурное сердце, тигровое дерево, гикори, леопард, кокоболо, кровяное дерево, осина, липа, ольха, береза ​​желтая, вяз красный, бук, кипарис , камедь, каркас, клен тихоокеанского побережья, орех пекан, красный дуб, боливийский палисандр, платан, сассафрас, белый дуб, красное дерево гондуры, черный орех, испанский кедр, африканский падаук, ива, венге.

Мягкая древесина : Мягкий клен, сосна, пихта, болиголов, кедр, ель, красное дерево.

Древесина композитная : МДФ, OSB, ЛДФ, фанера, мазонит, ДСП, меламин.

Пластик : ABS, ПВХ, ПЭТ, полиэтилен, поликарбонат, полипропилен, полистирол, литой и экструдированный акрил, uhmw, фенол, luan, vhmw, hdpe, слюда, ацетат, синтра, люцит, морской ПВХ, нейлон, лексан, материалы твердых поверхностей.

Камень : Надгробный камень, гранит, натуральный мрамор, веха, нефрит, искусственный камень, голубой камень, песчаник, керамическая плитка.

Металл : медь, латунь, бронза, алюминий, сотовый алюминий, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь.

Пена : пена для знаков, полиэтилен, полиуретан, полистирол, этиленвинилацетат, пенополистирол, уретан, прецизионная плита, поролон, силиконовый каучук.

Прочие материалы : печатная плата, рендеринг, стекловолокно, панели с виниловым покрытием, обрабатываемый воск, матовый картон, масляный картон, гипс, магнитные резиновые коврики, композиты, g10, кожа, шпон, перламутр, делрин, резина, пластилин.

Руководство по ценам

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ?

Различные спецификации фрезерного станка с ЧПУ приведут к разным расходам, включая комплектные детали фрезерного станка с ЧПУ и дополнительные аксессуары для фрезерного станка с ЧПУ: станина станка, стол X, Y (стол с Т-образным пазом или вакуумный стол), шпиндель, портал, шарико-винтовая передача, направляющая направляющая, вакуумный насос, привод, двигатель, контроллер ЧПУ, операционная система, программное обеспечение, цанга, поворотная 4-я ось, концевой выключатель, источник питания, рейка и шестерня. Гравировальные станки с ЧПУ разных производителей имеют разное обслуживание и поддержку, что приводит к разным расходам.Режущие станки с ЧПУ из разных стран имеют разные налоговые ставки, разные таможни, разные расходы на доставку. Все эти факторы повлияют на окончательную цену. Вы получите от STYLECNC диапазон цен от 2 580 до 150 000 долларов. Если вы хотите купить фрезерный станок с ЧПУ за границей и узнать окончательную цену, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение, мы рассчитаем окончательную цену на требуемые вам резьбовые станки с ЧПУ.

Возьмите свой бюджет
Типы Минимальная цена Максимальная цена Средняя цена
Фрезерные станки по дереву с ЧПУ 2580 долларов США.00 $ 38,000.00 $ 5,670.00
CNC металла Маршрутизаторы $ 5,000.00 $ 23,800.00 $ 7,210.00
CNC Foam Маршрутизаторы $ 6,780.00 $ 180,000.00 $ 11,280.00
CNC Stone Маршрутизаторы $ 2,800.00 33 800,00 долл. США 6 510,00 долл. США
Фрезерные станки с ЧПУ 9 000,00 долл. США 56 000,00 долл. США 15 230 долл. США.00
3-х осевые типы ЧПУ 2380,00 $ 22800,00 $ 5,280,00 $
4-я ось (ось вращения) Типы ЧПУ $ 2,580.00 $ 37 800,00 26 120,00 долларов США
5-осевые типы ЧПУ 80 000,00 долл. США 150 000,00 долл. США 101 200,00 долл. США

Запчасти и аксессуары для фрезерного станка с ЧПУ

A

Как выбрать?

1.Моторный привод, комплекты резьбовых станков с ЧПУ, оснащенные двигателями малой мощности, подходят только для фрезерования двухцветных пластин, строительных моделей, небольших вывесок, трехмерных поделок и других материалов. Этот процесс был популярен в течение некоторого времени, но его мощность слишком мала, что сильно влияет на диапазон его применения. Режущие станки с ЧПУ, оснащенные двигателями большой мощности, делятся на два типа: один тип — это стол большого формата, формат обычно больше одного метра, но точность этого типа, как правило, низкая.Другой тип — это стол среднего формата, этот тип обычно используется для точной обработки и изготовления органических знаков.

2. Двигатель шпинделя также очень важен, потому что на него обычно не распространяется гарантия, и он должен непрерывно работать в течение длительного времени, поэтому, если двигатель шпинделя имеет проблемы, это повлияет на использование планшетной гравировки с ЧПУ машина.

3. Кроме того, это диапазон регулировки скорости двигателя шпинделя. Общий регулируемый диапазон скорости составляет от тысяч до 30 000 оборотов в минуту.Если скорость не регулируется или диапазон регулировки скорости невелик, то диапазон применения станка ограничен, потому что разные материалы должны обрабатываться с разной скоростью.

4. Процесс производства станины и компонентов станины машины: Для мощных машин требуется, чтобы корпус был точным и устойчивым при работе. Следовательно, при длительной высокопроизводительной обработке необходимо использовать отливку, чтобы обеспечить ее точность и стабильность.

5. Контроллеры ЧПУ также обычно делятся на два типа: контроллер одного типа является только управляемым, а все вычислительные операции выполняются компьютером.Во время работы гравировального станка с ЧПУ компьютер находится в состоянии ожидания и не может выполнять наборные работы. Другой тип контроллера управляется одноплатным компьютером или однокристальным компьютером. Этот контроллер на самом деле является компьютером, поэтому, пока планшетный режущий станок с ЧПУ начинает работать, компьютер может немедленно выполнять другие наборные работы, особенно при длительной работе, преимущества особенно очевидны.

6. Шарико-винтовая передача и направляющие также являются важными деталями.Высококачественная шарико-винтовая пара и направляющие рельсы являются гарантией точности и производительности обработки при длительном использовании станка с ЧПУ.

7. Настольный комплект в основном делится на столешницу из алюминиевого профиля (крепежный стол с Т-образным пазом) и столешницу вакуумной адсорбции. Заготовку на столе с Т-образным пазом необходимо закрепить вручную заклепками, а вакуумный стол может зафиксировать ее автоматически. Условно говоря, вакуумный стол может сэкономить время и быть более прочным. Структура вакуумного адсорбционного стола в основном состоит из вакуумного насоса и высококачественной электрической панели, поэтому по сравнению со столом с Т-образным пазом, вакуумный адсорбционный стол относительно дороже.Таблица вакуумной адсорбции может быть разделена на шесть секций или восемь секций для вакуумной адсорбции, а адсорбционная способность может быть увеличена с помощью разделенной таблицы вакуумной адсорбции. Когда нам нужно вырезать панели для деревообработки, мы теперь кладем панели на стол, затем открываем клапан вакуумного всасывания, и панели непосредственно прикрепляются к столу вакуумного всасывания. Он в основном подходит для обработки плоских панелей большой площади.

Руководство по эксплуатации

Как использовать фрезерный станок с ЧПУ для начинающих?

Эксплуатация и использование фрезерного станка с ЧПУ всегда были проблемой для многих потенциальных клиентов, потому что, по всеобщему мнению, это полностью автоматизированное обрабатывающее оборудование, и на этом высокоточном станке с ЧПУ должно быть сложно работать.Многие люди отступают, прежде чем поймут и научатся, опасаясь, что не смогут этому научиться. На самом деле это очень сложная и громоздкая операция фрезерного станка с ЧПУ. Пока вы изучаете это всем сердцем, новичкам легко научиться, и нет ничего сложного в обучении. Теперь STYLECNC подробно расскажет о 5 этапах работы для справки.

Шаг 1. Включите, чтобы начать.

1. Включите питание управляющего компьютера и монитора и запустите программное обеспечение ЧПУ

2.Нажмите выключатель питания.

3. Включите насос охлаждающей воды двигателя шпинделя и проверьте поток охлаждающей воды.

4. Если станок для резки с ЧПУ включается сегодня впервые, нажмите на ручку инжектора смазочного масла один раз и добавьте смазочное масло в смазываемую часть.

5. Выполните операцию механического возврата в исходную точку в программном обеспечении и устраните возможные коллизии перед операцией.

6. Вручную переместите каждую ось подачи с 1 по 2 назад и вперед в пределах полного хода.

Шаг 2. Зажим заготовки.

1. Поместите амортизирующий материал в центр верстака.

2. Положите обрабатываемую деталь на мат.

3. Используйте не менее 4 комплектов прижимных пластин для фиксации заготовки на рабочем столе.

4. Проверьте, плотно ли зажата заготовка.

5. Найдите кромку и установите исходную точку заготовки:

5.1. Перемещайте шпиндель вдоль оси подачи, которая точно устанавливает исходную точку, пока инструмент не коснется заготовки.

5.2. Запустите шпиндель.

5.3. Переключитесь на пошаговое движение с шагом 0,01 мм или 0,05 мм.

5.4. Двигайтесь за один шаг, пока вращающийся инструмент не коснется заготовки. В это время будет слышен небольшой шум.

5.5. Обнулите координаты заготовки по этой оси или запишите текущие координаты гравировального станка с ЧПУ.

5.6. Переместите ось, чтобы отодвинуть инструмент от заготовки, и убедитесь, что направление движения правильное.

Шаг 3. Смена инструмента ЧПУ.

1. Отключите питание режущего станка с ЧПУ, чтобы двигатель шпинделя остановился.

2. Переместите шпиндель в положение, в котором можно легко заменить фрезу, и поместите мягкий материал прямо под фрезу, чтобы избежать повреждения режущей кромки при падении фрезы.

3. Зафиксируйте шпиндель маленьким гаечным ключом и поверните зажимную гайку по часовой стрелке (если смотреть сверху вниз) большим гаечным ключом, стараясь не задеть режущую кромку гаечным ключом.

4. Если вам необходимо заменить патрон, отвинтите зажимную гайку и замените патрон, чтобы удалить посторонние предметы в патроне резьбового станка с ЧПУ и гайке патрона.

5. Убедитесь, что режущая кромка зажимаемой фрезы цела.

6. Установите цангу и гайку на шпиндель.

7. Вставьте фрезу, которую нужно зажать, в отверстие патрона, насколько это возможно в соответствии с реальной ситуацией (но цилиндрическая часть сверла не может быть полностью вставлена), и затяните гайку вручную.Этот шаг нельзя отменить по сравнению с предыдущим шагом: не вставляйте биту до установки гайки на шпиндель.

8. Затяните гайки двумя гаечными ключами, стараясь не прикладывать слишком большое усилие, а также стараясь не ударить ключом по режущей кромке.

9. Убедитесь, что гаечный ключ находится далеко от шпинделя, и включите питание.

10. Снова установите фрезу и задайте координату Z исходной точки заготовки.

Шаг 4. Запустите программирование ЧПУ.

1. Подтвердите следующую работу:

1.1. Фреза плотно зажата.

1.2. Исходная точка заготовки установлена ​​правильно, особенно координата Z исходной точки заготовки после смены инструмента.

1.3. Заготовки надежно зажаты.

1.4. Программа ЧПУ загружена правильно.

2. Отрегулируйте коррекцию скорости подачи примерно до 30% в программном обеспечении ЧПУ и запустите программу ЧПУ.

3. Убедившись, что нет ненормальной работы, отрегулируйте коррекцию скорости подачи до нормального значения.

4. Кто-то должен дежурить во время работы.

Шаг 5. Отключение до остановки.

1. Вернитесь к механической исходной точке.

2. Удалите фрезу, чтобы гайка патрона оставалась на шпинделе.

3. Выключите набор для резьбонарезного станка с ЧПУ.

4. Выключите компьютер, этот шаг не может быть отменен предыдущим.

Руководство по инструментам

Как установить и использовать фрезы и инструменты с ЧПУ?

Установка и эксплуатация фрезерных станков с ЧПУ — очень важная задача.Если биты установлены неправильно, это не только увеличит их износ, но также вызовет неточную точность и затруднения при трассировке. Поэтому необходимо уделять достаточное внимание. STYLECNC резюмирует следующие методы правильной установки фрезерных фрез с ЧПУ.

1. Перед установкой инструмента сначала проверьте износ биты. Если есть дефекты, такие как сколы или сильный износ, замените биту на новую или используйте ее после ремонта.

2. Перед установкой необходимо очистить и протереть соответствующую поверхность, а также осторожно удалить прокладку и заусенцы отверстий, чтобы грязь и заусенцы не повлияли на точность положения установки инструмента.

3. При зажиме инструмента шайбой два конца шайбы должны быть как можно параллельны друг другу. Если обнаруживается, что бит перекошен после установки, положение шайбы следует отрегулировать, чтобы минимизировать совокупную погрешность шайбы. Пока фреза не трясется после движения.

4. Фрезы с прямым хвостовиком обычно устанавливаются с пружинными патронами. При установке затяните гайку, чтобы пружинная втулка села в радиальном направлении и зажала хвостовик фрезы

5.Установка фрезы с коническим хвостовиком: если размер конического хвостовика фрезы такой же, как и коническое отверстие на конце шпинделя, ее можно установить непосредственно в коническое отверстие и затянуть стяжкой. В противном случае используйте для установки переходные конические втулки.

6. После того, как держатель инструмента вставлен в шпиндель, затяните фрезу с помощью стяжного винта. Следует отметить, что направление вращения фрезы должно соответствовать направлению резьбы стяжной тяги, чтобы резьба стяжной тяги и фрезы могла быть более плотно соединена во время вращения, в противном случае фрезерный инструмент может публично заявить.

7. Не влияя на фрезерование, постарайтесь расположить биту как можно ближе к подшипнику шпинделя, а подшипник подвески — как можно ближе к биту. Если сверло находится далеко от основного подшипника, между подшипником шпинделя и фрезой следует установить подшипник рейки.

8. При установке фрезы нельзя снимать шпонку. Поскольку на валу фрезы нет шпонки, при неравномерном усилии во время фрезерования или при резании с большой нагрузкой фреза имеет тенденцию соскальзывать.В это время сам режущий вал оказывает большое радиальное сопротивление и сопротивление, что может легко вызвать изгиб и изгибание режущего вала. Повреждение фиксирующей прокладки.

9. После установки фрезы снова проверьте все соответствующие шайбы и гайки, чтобы предотвратить ослабление. И используйте циферблатный индикатор, чтобы проверить радиальный скачок или концевой скачок фрезы, чтобы увидеть, находится ли он в допустимом диапазоне.

10. После того, как ось оси инструмента снята, ее следует повесить на рейку, чтобы предотвратить изгиб и деформацию оси оси инструмента.В особых случаях, когда его необходимо хранить в горизонтальном положении, следует использовать древесную стружку или мягкие предметы, чтобы подкладывать его, чтобы предотвратить царапины и деформацию.

Поиск и устранение неисправностей

Проблемы и решения

1. Сбой аварийного сигнала.

Аварийный сигнал перебега указывает, что резьбовой станок с ЧПУ достиг предельного положения во время работы. Выполните проверку, выполнив следующие действия:

1.1. Превышает ли созданный графический размер допустимый диапазон обработки.

1.2. Проверьте, не ослаблен ли соединительный провод между валом двигателя машины и ходовым винтом, если да, затяните винты.

1.3. Правильно ли заземлены резьбовой станок с ЧПУ и компьютер.

1.4. Превышает ли текущее значение координаты диапазон значений программного ограничения.

2. Сработал аварийный сигнал перебега.

При перебеге все оси движения автоматически устанавливаются в состояние толчкового режима, пока вы удерживаете нажатой кнопку ручного направления, когда гравировальный станок с ЧПУ выходит из крайнего положения (то есть вне переключателя точки перебега), связанное движение состояние будет восстановлено в любой момент.Обратите внимание на движение при перемещении верстака. Направление должно быть далеко от крайнего положения. Аварийный сигнал мягкого предела необходимо сбросить на X, Y, Z в настройке координат.

3. Отказ без тревоги.

3.1. Недостаточная точность повторяющейся обработки, проверьте по второму пункту первого блока.

3.2. Компьютер работает, а гравировальный станок с ЧПУ не движется. Проверьте надежность соединения между платой управления компьютера и распределительной коробкой.Если да, вставьте его плотно и затяните крепежные винты.

3.3. Если гравировальный станок с ЧПУ не может найти сигнал при возврате к исходной точке станка, проверьте в соответствии со вторым блоком. Неисправен бесконтактный переключатель в исходной точке машины.

4. Ошибка вывода.

4.1. Нет вывода, проверьте, правильно ли соединены компьютер и блок управления.

4.2. Проверьте, заполнено ли место в настройках диспетчера маршрутизации, и удалите неиспользуемые файлы в диспетчере.

4.3. Ослаблена ли проводка сигнальной линии, внимательно проверьте, подключены ли линии.

5. Ошибка маршрутизации.

5.1. Ослаблены ли винты каждой части.

5.2. Проверьте правильность пути, обработанного самостоятельно.

5.3. Файл слишком большой?

5.4. Увеличивайте или уменьшайте скорость шпинделя для адаптации к различным материалам (обычно от 8000 до 24000).

5.5. Ослабьте зажимной патрон, поверните инструмент в одном направлении, зажмите его и поставьте нож в вертикальное положение, чтобы избежать неровности фрезерного объекта.

5.6. Проверьте, не поврежден ли инструмент, замените его новым и возобновите работу.

Уход и обслуживание

Принцип и структура маршрутизаторов с компьютерным управлением аналогичны. За более чем десять лет производства, продаж и послепродажного обслуживания станков с ЧПУ компания STYLECNC обобщила некоторый опыт и надеется, что пользователи, владеющие резьбовыми станками с ЧПУ, смогут правильно выполнять ежедневный уход и техническое обслуживание.

1. Шпиндель — детали сердечника

1.1. Обеспечьте надежную регулировку смазки: для главного вала с воздушно-масляной смазкой должны быть обеспечены надежные и стабильные условия смазки для главного вала. Смазочное масло, вводимое в масловоздушный лубрикатор, необходимо фильтровать, чтобы избежать смешивания примесей и смешивания типов масла. Регулярно проверяйте количество масла и доливайте масло, чтобы избежать масляных отложений, и регулярно очищайте фильтрующий элемент и сетку фильтра.

1.2. Обеспечьте надежные условия охлаждения: у высокоскоростных шпинделей обычно есть два метода: водяное охлаждение и воздушное охлаждение: шпиндели с водяным охлаждением должны регулярно проверять использование охлаждающей жидкости и вовремя подавать их; Шпиндели с воздушным охлаждением нуждаются в регулярном техническом обслуживании системы воздушного охлаждения шпинделя, чтобы избежать неисправностей.

1.3. Строго следуйте руководству по эксплуатации, чтобы стандартизировать работу: оператор должен иметь общее представление о выбранном шпинделе и принадлежностях, включая номинальную мощность шпинделя, скорость и другие требования, чтобы она не превышала номинальную рабочую мощность. Работа шпинделя может привести к перегрузке. Душный вагон и застрявший ротор вызывают серьезные повреждения главного вала, что приводит к более высоким затратам на техническое обслуживание. Поэтому перед использованием шпинделя обязательно внимательно прочтите руководство и выполните стандартные операции.

2. Блок управления ЧПУ

В соответствии с пылью в рабочей среде, регулярно и своевременно очищайте пыль в электрическом блоке ЧПУ.

Примечание: Электропитание должно быть отключено, и операция может быть выполнена только после того, как инвертор не имеет дисплея и индикатор питания главной цепи не горит.

Для станков с ЧПУ необходимо очистить внутреннюю часть компьютера. Чрезмерное количество пыли в распределительной коробке может привести к возгоранию соединений проводов и возгоранию.Чрезмерное количество пыли в компьютере вызовет сбои в работе компьютера, а ошибки сигнала вызовут смещение гравировального станка с ЧПУ.

3. Детали трансмиссии

К деталям трансмиссии относятся рейка направляющей и шариковый винт. Будь то стоечный станок или винтовой станок, после ежедневного использования отрезного станка с ЧПУ обязательно убирайте пыль со всех частей станка. Резной станок с ЧПУ с автоматической смазкой насоса маслом будет автоматически смазывать, проверьте направляющую, есть ли масло в стойке и винтовой части? Перекачка масла вручную после установки ручного масляного насоса занимает 3-5 дней.Для ручных смазочных машин необходимо вручную смазывать стойку направляющего рельса и резьбовую шпильку каждые 3-5 дней.

Примечание: направляющую и рейку необходимо обслуживать моторным маслом; Винтовую часть следует смазывать с большой скоростью; Если зимой температура рабочей среды слишком низкая, стержни и полированные стержни (квадратные направляющие или круговые направляющие) следует сначала промыть и очистить бензином, а затем добавить масло, иначе это вызовет чрезмерное сопротивление в трансмиссионной части. станка и вызвать смещение гравировального станка с ЧПУ.

4. Моторный привод

В настоящее время приводные двигатели резьбовых станков с ЧПУ делятся на шаговые, гибридные серводвигатели и чисто серводвигатели. Если во время повседневной работы в машине обнаруживается ненормальный шум, ее необходимо вовремя выключить. Запустите гравировальный станок с ЧПУ вручную, чтобы найти источник шума, а затем обратитесь к обслуживающему персоналу или производителю, чтобы вовремя отремонтировать или заменить двигатель.

Руководство по покупке

На что следует обратить внимание

При покупке набора с ЧПУ вы встретите различные марки маршрутизаторов с ЧПУ со всего мира и не знаете, какая марка подходит для вашего бизнеса в рамках вашего бюджета.Вам не нужно об этом беспокоиться, STYLECNC поможет сделать правильный выбор с любым бюджетом и индивидуальными требованиями. STYLECNC предоставит клиентам множество практичных и недорогих машин. Независимо от того, что вы думаете, вы можете сделать окончательное сравнение цен и услуг, какой бренд или поставщик будет вашим окончательным выбором, просто получите бесплатное предложение от продавцов, которые соответствуют вашим планам, вы в конечном итоге должны решить свои собственные потребности. Мы объединяем исследования и разработки, проектирование, продажи, производство и обслуживание, а также имеем круглосуточную круглосуточную систему онлайн- и офлайн-обслуживания для предпродажной подготовки, продажи, послепродажного обслуживания и поддержки.У нас вы можете купить нестандартные фрезерные станки с ЧПУ с бесплатным дизайном. По сравнению с ближайшими к вам местными службами, вы также можете получить услугу «от двери до двери» от STYLECNC.

Демонстрационное видео

— Руководство пользователя


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *