Газогенераторная установка: Газогенераторные котлы своими руками: чертежи

Разное

Содержание

Газогенераторные котлы своими руками: чертежи

Газогенераторные котлы своими руками можно изготовить. Подобное оборудование получило сегодня широкое распространение, ведь для его работы можно использовать различную древесину по типу прессованных брикетов, отходов и поленьев. Принцип работы установок несколько отличаются от обычных твердотопливных моделей. На первый взгляд конструкция кажется более сложной, однако она имеет массу преимуществ, а также экономит средства, которые тратятся на отопление.

Устройство газогенераторного котла

Для того чтобы изготовить газогенераторные котлы своими руками, первоначально необходимо ознакомиться с устройством и принципом их работы. В качестве основы такой установки выступает топка, которая имеет два отсека. В первом из них сгорают дрова при недостаточном количестве кислорода, тогда как во втором отсеке догорают выделившиеся газы. Эти отсеки разделены между собой с помощью колосниковой решетки. Если говорить об отличиях пиролизного котла от обычного классического, то в качестве основного из них можно выделить движение воздуха по направлению вниз. Значительное аэродинамическое сопротивление исключает возможность свободной циркуляции воздушных масс. Поэтому обустраивается принудительная тяга, которая обеспечивается методом дутьевого вентилятора (он заменяется в некоторых случаях дымососом).

Главный принцип, который заложен в работе установок данного типа, заключается в разложении древесины под воздействием высоких температур. Впоследствии топливо разделяется на газообразные летучие смеси и уголь. Процесс происходит в камере закладки при высокой температуре, однако воздуха не должно хватать для полноценного горения; летучие смеси, которые попадают во вторую камеру, догорают при температуре, доходящей до 1000 градусов. В конечном итоге угарные газы направляются сквозь конвективную часть в дымоход, отдавая при этом свое тепло. Для того чтобы обеспечить идеальные условия для горения дров, внутренняя поверхность должна быть обложена огнеупорной футеровкой. Облицовываться при этом должны обе камеры.

Рекомендации для мастера

Собрать газогенераторные котлы своими руками достаточно сложно, именно поэтому в качестве основы рекомендуется использовать котел Беляева. Решить вопрос относительно изменения конструкции сможет сам мастер, это будет зависеть от инженерных и профессиональных навыков, а также желания экспериментировать. Не следует изменять внутренний объем пространства. Взамен жидкого теплоносителя в описываемом оборудовании может применяться для обогрева дома горячий воздух, который будет циркулировать по трубам. Этот вариант позволяет исключить перемерзание, именно поэтому такие системы получили широкое распространение, ведь их можно устанавливать в загородных домах. Зимой проблем при эксплуатировании такого отопления не возникнет.

Подготовка материалов для проведения работ

Для того чтобы изготовить газогенераторные котлы своими руками, предстоит подготовить некоторые материалы и инструменты. Понадобится болгарка с ершами для зачистки и отрезными кругами, сварочный аппарат, а также расходные материалы. Среди последних можно выделить трубы для магистралей подвода холодной и горячей воды, дверцы, а также замки и крепления для них. Понадобится также вентилятор дутьевой, температурный датчик, металл значительной толщины, шамотный кирпич и колосниковая решетка.

Особенности сборки газогенераторного котла

Если вы решили выполнить газогенераторный котел своими руками, чертежи нужно рассмотреть еще до начала работ. На первом этапе подготавливаются четыре стенки, которые вырезаются из листового металла. В передней стенке необходимо сделать два прямоугольных отверстия, используя болгарку. Нижнее предназначается для зольника, тогда как верхнее — под топку. Задняя стенка на время может быть отложена в сторону. Остальные пластины необходимо сварить между собой, а в местах стыков аккуратно зашлифовать возникшие наросты, используя для этого все ту же болгарку. После сборки теплообменника по нему будет циркулировать вода или любой другой теплоноситель, как правило, он является жидким. Все составляющие элементы должны быть надежно сварены и зачищены, в итоге должна получиться конструкция, которая лишена стыков и швов.

Установка теплообменника и работа над дымососом

Если вы решили собрать газогенераторный котел своими руками, устройство его вам важно будет знать. Технология на следующем этапе предполагает монтаж теплообменного устройства в саму печь. По трубам должна быть запущена вода, и создано рабочее давление, это позволит определить наличие дефектов, которые могут быть выражены в протечках. Топочная станет располагаться снизу, а не сверху, как в заводских моделях. Она должна быть отделена от области газификации, которая монтируется выше колосниковой решетки. Отдел для сжигания топлива должен быть обложен огнеупорным кирпичом в нижней части, по бокам и сверху. Здесь же важно предусмотреть наличие воздуховода. Следующим шагом станет монтаж дверей, которые максимально плотно должны быть прижаты к стенкам. После того как смонтирован дымосос, необходимо установить температурный датчик, который будет контролировать состояние нагрева внутри и процесс горения.

Заключительные работы

Если вами будет изготавливаться газогенераторная печь своими руками, схема и принцип работы обязательно должны быть рассмотрены. Они представлены выше в статье. На заключительном этапе необходимо будет только лишь вырезать отверстия для дымососы и подтрубников, только после можно будет приварить заднюю стенку и произвести шлифовку. Теперь можно проверить коэффициент полезного действия, для этого нужно будет задействовать устройство, которое уже готово для работы. Если на выходе не будет наблюдаться угарного газа, то оборудование считается полностью исправным, его можно эксплуатировать.

Дополнительные работы при изготовлении пиролизного котла

Когда делаем пиролизный котел своими руками, чертежи можно подготовить самостоятельно, однако довольно часто такие работы доверяют профессионалам. Отдельно необходимо выделить определенные особенности, которыми должен обладать пиролизный котел. Снаружи нужно монтировать вентиль, который будет контролировать поток теплоносителя, проходящего по теплообменнику. Для того чтобы была увеличена теплоотдача, труба теплоносителя должна быть выполнена таким образом, чтобы она имела изгиб. Выполнить ее необходимо в виде змеевика. Отверстия для закладки топлива необходимо сделать прямоугольной формы, на дверце при этом должна быть предусмотрена металлическая накладка, она позволит обеспечить более плотное прилегание. Перед тем как изготовить котел газогенераторный своими руками, принцип работы подобного оборудования необходимо изучить. Он предусматривает наличие ограничителя, который будет контролировать воздушный поток, поступающего во внутреннее пространство.

Техника безопасности

Самостоятельно изготовить пиролизное оборудование достаточно сложно, производить такие работы не всегда оправдано. Полученная модель может быть использована для отопления негабаритного подсобного помещения, а также жилого дома. В последнем случае специалисты рекомендуют приобретать заводское оборудование. Важно правильно установить газогенераторный котел. Площадь вентиляционного отверстия в комнате должна быть равна примерно 100 квадратных сантиметрам. Оборудования необходимо удалить от поверхности и иных предметов на расстояние в 0,2 метра. Перед котлом нужно уложить листовой металл, толщина которого равна 3 миллиметра. Это позволит исключить возникновение пожара при выпадении продуктов горения по типу угля или золы во время работы оборудования и закладки топлива. Газогенераторная печь своими руками из подручных средств может быть изготовлена. Однако важно разместить такое устройство на кирпичном или бетонном основании. Для пиролизной установки необходимо отдельное помещение. Это может быть котельная, которую нужно максимально защитить от пожара. Дымоход следует хорошо изолировать с помощью утеплителя, чтобы внутри от переохлаждения не образовывалось копоти и иных наслоений.

Заключение

Устройство и схема газогенераторного котла на дровах, которые представлены в данной статье, помогут вам при самостоятельном изготовлении оборудования. Однако важно помнить о том, что профессиональные мастера не советуют использовать такие установки в качестве отопительных систем для жилого дома. Это не всегда оправдано и может стать причиной возникновения пожара. Именно поэтому не рекомендуется экономить на приобретении качественного оборудования.

принцип действия, преимущества и недостатки

Практика использования дров в качестве топлива в наше время даже применительно к котельному оборудованию кажется морально устаревшей. И все же данный принцип работы энергетических систем имеет неоспоримые преимущества, что, соответственно, отражается и в появлении новых технологических концепций. В данном случае рассматривается газогенераторная установка, эксплуатационные особенности которой давно привлекают внимание конструкторов из сферы автомобилестроения. Разумеется, о традиционной топке дров под капотом речи не идет, однако вырабатываемая такими агрегатами энергия имеет прямое отношение к сжиганию твердого топлива.

Конструкции газогенераторного оборудования

Техника состоит из преобразователя, вентилятора, скруббера, трубопроводной подводящей инфраструктуры, камеры сжигания и подключающей фурнитуры. Конструкция ориентируется на условия термической переработки твердого топлива с целью выработки тепловой или электрической энергии. Это может быть моноблочная или модульная установка с возможностью выполнения замены отдельных элементов. Корпуса компонентов изготавливаются из металла (листовая сталь) путем сварочной компоновки. В нижней части монтируется металлическая платформа, которую можно дополнять и ходовой частью в зависимости от конкретного конструкционного решения. В верхней же части обычно организуется система загрузки с бункером, к которому подводятся каналы подачи кислорода. В промышленных газогенераторных установках для выработки электроэнергии иногда предусматриваются механические органы загрузки топлива с автоматической регулировкой. Но в этом случае и камера сгорания должна быть обеспечена специальными индикаторами, которые будут подавать команду на внесение очередной порции топлива.

Функциональные зоны газогенератора

Все внутреннее пространство агрегата можно условно поделить на четыре отдела:

  • Зона просушки. Своего рода камера подготовки топлива, в которой те же дрова обретают оптимальную температуру без излишков влаги. Обычно температурный режим на этом участке составляет 150-200 °С.
  • Зона сухой перегонки. Еще один этап подготовки твердотельного топлива, но в условиях более высокого температурного режима до 500 °С. На этой стадии газогенераторная установка обугливает дрова с целью выведения из них смол, кислот и других нежелательных веществ.
  • Зона горения. Этот отдел размещается на уровне подключения воздушных каналов, по которым направляется воздух для поддержания стабильности горения. Конструкционно это обычная камера сжигания, которая присутствует во всех твердотопливных котлах. Средняя температура в ней варьируется от 1100 до 1300 °С.
  • Зона восстановления. Участок между колосниковой решеткой и камерой сгорания. По аналогии с современными пиролизными котлами можно представить этот отдел как место повторного сгорания. Сюда из зоны сжигания попадает раскаленный уголь, который может выниматься или тут же утилизироваться.

Принцип работы газогенераторной установки

Рабочий процесс данного оборудования основывается на неполной переработке углерода, выделяемого при сжигании топлива. В качестве твердотопливных элементов могут выступать как дрова с углем, так и биоматериалы наподобие торфяных брикетов, пеллетов или гранул из отходов деревоперерабатывающей промышленности. Полученный углерод при взаимодействии с подведенными потоками воздуха может присоединять к себе атомы кислорода. Полученный газ потенциально может отдать объем энергии, соответствующей лишь 30% от изначально загруженного топлива, из которого он был выработан. С другой стороны, для переработки углерода требуется гораздо меньше ресурсов – как минимум, кислород требуется в минимальном объеме. И уже в процессе вторичного сжигания газогенераторная установка вырабатывает целевую энергию, пригодную для использования. На этом этапе могут задействоваться различные преобразователи и аккумуляторные батареи – в зависимости от типа энергии, которую планируется получать из газовоздушной смеси.

Возможности газогенераторного оборудования

Совмещение принципов горения органических видов топлива с выработкой газа рассматривалось еще в начале 20 века. Более того, были успешные практические наработки в этом направлении, которые заменяли собой более распространенные на тот момент генераторы для переработки возобновляемых источников энергии. Сегодня же на фоне популяризации принципов рационального использования ресурсов с акцентом на энергосбережение вновь становится актуальной концепция термохимической конверсии отходов и растительной биомассы. И даже небольшие по мощности газогенераторные установки на 70-80 кВт могут задействоваться в коммунальных или сельских хозяйствах, где в качестве топлива будут применяться местные отходы производств. К примеру, есть практика эксплуатации таких установок в поливочных системах фермерских хозяйств в режиме полной автономии в течении 4-5 ч. Оборудование от 150 кВт находит свое место на крупных производствах, в обслуживании районов и крупных энергетически зависимых объектов.

Применение газогенераторных технологий в промышленности

Впервые газогенераторные технологии стали применяться в стекольной и металлургической промышленности в Европе, а в СССР нашли свое место в народном хозяйстве. К примеру, в середине 20 века по стране были распространены газогенераторные станции, вырабатывающие до 3 МВт из растительной биомассы и торфа. Современное оборудование заметно прибавило в технологическом развитии. Сегодня это целые комплексы, обеспеченные средствами автоматического и даже роботизированного управления под контролем ЭВМ. Мощность газогенераторных установок для выработки электроэнергии в промышленной сфере в среднем составляет 300-350 кВт. В некоторых случаях это целые химические заводы, предъявляющие жесткие требования к топливным материалам. Такие установки применяются на крупных производственных комплексах для обслуживания сразу нескольких систем потребления – силовых узлов (станков, линий сборки, динамомашин, компрессоров), осветительных приборов, вентиляционной инфраструктуры и т. д.

Газогенераторы в транспортной технике

Практика доработки автомобилей под установку газовых генераторов началась еще в довоенные годы. На многие машины в рамках такой модернизации устанавливался генератор электрооборудования с высокой отдачей, так как нужно было обеспечивать достаточно мощный поток кислородного наддува. Для этого применялся электровентилятор. К наиболее заметным разработкам такого типа можно отнести «полуторки» ГАЗ-АА и «трехтонки» типа ЗИС-5, газогенераторные установки которых обеспечивали пробег на одной заправке до 80-90 км. Это немного, но в условиях дефицита жидкостного топлива на лесных хозяйствах данное решение полностью себя оправдывало экономически. Что касается сегодняшнего дня, то преобразование обычных авто с ДВС также мотивируется в основном интересами энергосбережения. Есть успешные примеры переделки легковых автомобилей ГАЗ-24 и АЗЛК-2141, которые на одной заправке проезжают до 120 км, поддерживая скоростной режим в диапазоне 80-90 км/ч.

Как сделать газогенераторную установку для автомобиля своими руками?

Реализовать данный принцип без обращения к специалистам в домашних условиях можно и самостоятельно. Общую инструкцию такой модернизации можно представить так:

  • Организуется бункер загрузки. Обычно используют газовый баллон емкостью 40-50 л. Днище в нем вырезается, а в горловине проделывается отверстие или окошко для засыпки топливо. Ориентироваться стоит на применение либо мелкофракционного угля, либо пеллетов.
  • Монтируется колосниковая решетка для принятия на себя основной нагрузки.
  • Изготавливается циклонный фильтр и фурма, которая примет на себя тепловую нагрузку. Независимо от типа используемого твердого топлива, оно будет выделять продукты сгорания в виде золы и пыли. Данные отходы должны улавливаться сразу после выпуска фильтром.
  • Монтаж радиатора. Этот компонент будет выполнять функцию охлаждения г

Книги-Газогенераторы

Страницы >>> [18] [17] [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]
Файл Краткое описание Размер
Л.К. Коллеров. Газификация твердых топлив. Теория подобия и её применение при исследовании газогенераторных установок. Под редакцией В.В. Никифорова. Москва-Ленинград: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1952 год.
Монография посвящена некоторым вопросам применения теории подобия и моделирования при исследовании и расчете газогенераторных установок.
Прислал книгу TL.
20.8 Mb
М.Б. Равич. Упрощенная методика теплотехнических расчетов. Москва: Издательство наука, 1966 год.
В книге рассматриваются упрощенные методы теплотехнических расчетов, необходимых при газификации топлива. Газификация топлива применяется в различных областях народного хозяйства, в частности, в металлургии.
Прислал книгу TL.
8.6 Mb
Н.В. Лавров. Физико-химические основы процесса горения топлива. Москва: Издательство наука, 1971 год.
В книге изложены основы химической термодинамики, вопросы термохимии реакции горения и газификации метана, кинетики реакций в процессе горения и газификации топлив. Книга предназначена для широкого круга инженеров и научных работников, занятых во всех отраслях народного хозяйства вопросами сжигания топлива.
Прислал книгу TL.
2.8 Mb
М.В. Канторов. Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышленности. Свердловск: Государственное научно-техническое издательство по черной и цветной металлургии, 1958 год.
В книге рассмотрены виды и методы оценки газогенераторного топлива, способы топливоподготовки, основы теории газогенераторного процесса, конструкции газогенераторов и устройства газогенераторных станций в металлургической промышленности. Описаны современные методы обслуживания, а также методы рационализации газогенераторов и газогенераторных станций. Книга рассчитана на инженерно-технических работников металлургической промышленности и может быть полезной для подготовки и переподготовки технических кадров.
Прислал книгу TL.
8.9 Mb
Справочник. Газогенераторные тракторы и автомобили, газобаллонные автомобили, смазочные масла и горючее из древесины. Составитель М.Н.Портнов, ответственный редактор И.Ф.Васин. Москва: СЕЛЬХОЗГИЗ, 1943 год.
В книге рассмотрено устройство автомобильных и тракторных газогенераторов по состоянию на 1943 год. Даны подробные чертежи всех деталей и рекомендации по изготовлению газогенераторов в условиях малых мастерских. Имеются рекомендации по эксплуатации и обслуживанию газогенераторных установок. Приведена информация по заготовке и сушке древесного газогенераторного топлива. Кроме того, рассмотрены разновидности горючего и смазочных масел, получаемых перегонкой древесины; описаны перегонные установки. Наконец, даны сведения по электросварке; в том числе — использование обычных асинхронных двигателей в качестве сварочных аппаратов.
Прислал книгу TL.
8. 82 Mb
Газогенераторный УРАЛЗИС-352. Руководство по уходу и эксплуатации. Москва: МАШГИЗ, 1955 год.
В руководстве описано устройство автомобиля УралЗИС-352 выпускавшегося Уральским автомобильным заводом имени Сталина.
Основное внимание уделено описанию конструкции и правильных приемов эксплуатации узлов газогенераторной установки и модернизированных узлов шасси автомобиля.
Прислал книгу TL.
4.6 Mb
Облегчённая газогенераторная установка Г71 для автомобиля ГАЗ-АА. Альбом рабочих чертежей и нормалей. Москва: ОГИЗ * СЕЛЬХОХГИЗ, 1943 год.
Альбом рабочих чертежей и нормалей. Газогенераторная установка Г71 предназначена для переоборудования бензиновых автомобилей ГАЗ-АА в газогенераторные.
ГАЗ-АА — грузовой автомобиль Нижегородского (в 1932 году), позже Горьковского автозавода, грузоподъёмностью 1,5 т (1500 кг), известный как полуторка. Изначально представлял собой лицензионную копию американского грузовика Форд модели АА образца 1930 года, но впоследствии неоднократно был модернизирован.
Прислал книгу Станкевич Леонид.
105 Mb
Попов М.Д. Топливо для газогенераторных двигателей. Ленинград: Ленинградское газетно-книжное издательство, 1943 год.
Газогенераторные автомашины с каждым днем получают все большее и большее распространение, и вопрос обеспечения их доброкачественным топливом приобретает исключительную актуальность. По сравнению с жидким горючим (бензин и его заменители) газ в качестве топлива для автомашины обладает некоторыми особенностями, и простая замена одного вида топлива другим, без внесения изменения в конструкции двигателя, оказывается не всегда целесообразной.
Прислал книгу Станкевич Леонид.
Лучшую версию книги прислал TL.
969 kb
21 Mb
К. А.Панютин. Газогенераторные автомобили ГАЗ-42 и ЗиС-21. Москва-Ленинград: Издательство НАРКОМХОЗА РСФСР, 1942 год.
В книге описаны устройство и работа серийных советских газогенераторных автомобилей ГАЗ-42 и ЗИС-21, а также даны основные сведения по уходу, обслуживанию и эксплоатации этих автомобилей.
Книга является учебником для переквалификации шоферов бензиновых автомобилей на шоферов газогенераторных автомобилей.
Прислал книгу serge.
3.26 Mb
Каталог деталей газогенераторного грузового автомобиля ЗиС-21. Москва-Ленинград: МАШГИЗ, 1941 год.
Настоящий каталог содержит в себе агрегаты и детали газогенераторного автомобиля ЗиС-21. В каталоге приведена спецификация газогенераторной установки, а также перечень агрегатов и деталей, являющихся невзаимозаменяемыми со стандартным грузовым автомобилем ЗиС-5.
Прислал каталог serge.
697 kb
Н. В. Лавров. Физико-химические основы горения и газификации топлива. Москва: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1957 год.
В книге дано описание физико-химических процессов, протекающих при горении и газификации топлив, а также приведены основные материалы по динамике газообразования при газификации твердого топлива. Книга рассчитана на инженеров, научных сотрудников и рекомендуется как дополнительный материал для студентов металлургических и энергетических вузов.
Прислал книгу TL.
4.2 Mb
Н.А. Костылев. Тепловые расчеты. Теория газификации. Газогенераторы. Томск: Издательство «Кубуч», 1932 год.
Учебник предназначен для студентов металлургов Сибирского Технического института в качестве краткого руководства по тепловым расчетам в дополнении к курсу «Технологии топлива» с целью дать в кратком виде все те сведения, которые необходимо иметь всякому инженеру и технику с металлургическим уклоном, которым придется сталкиваться с процессом газификации.
Прислал книгу TL.
18.8 Mb
Б.В. Канторович. Основы теории горения и газификации твердого топлива. Москва: Издательство академии наук СССР, 1958 год.
В книге освещено современное состояние теории горения и газификации твердого топлива и её практическое приложение применительно к различным устройствам (топкам, печам, газогенераторам и т.п.).
Прислал книгу TL.
16.4 Mb
Б.В. Канторович. Введение в теорию горения и газификации твердого топлива. Москва: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1960 год.
В книге кратко освещено современное состояние теории горения и газификации твердого топлива и её практическое приложение применительно к различным устройствам (топкам, печам, газогенераторам и т.п.).
Прислал книгу TL.
4. 4 Mb
В.Я.Бохман. Новые изобретения в области транспортных газогенераторных установок. Москва-Ленинград: Издательство Госплана, 1940 год.
XVIII съезд ВКП(б) в своем решении по докладу т. Молотова отметил необходимость широкого развертывания газификации всех видов топлива и подчеркнул особое значение, которое имеет для нашей страны перевод на газогенераторы автотракторного парка, в особенности машин, работающих на лесозаготовках.
Работа конструкторов транспортных газогенераторных установок сильно затруднена отсутствием систематизированного и полного обзора достижений заграничной техники в этой области.
В особенности слабо освещены в обще технической литературе патентные материалы, представляющие собой результат деятельности изобретателей всех стран.
Подлинные патентные материалы, в которых описываются достижения этих новаторов техники, мало доступны для исследователей и практических работников.
Издательство Госплана при СНК СССР решило восполнить этот пробел выпуском настоящей книги.
Автор настоящей книги — доцент Ленинградского индустриального института (кандидат технических наук), ведущий в течение ряда лет экспертизу изобретений по двигателям внутреннего горения и газогенераторам.
Отсканировал и прислал книгу Николай Савченко.
6 Mb
Гиттис В.Ю. Транспортные газогенераторы. Москва-Ленинград: ОГИЗ-ГосТрансИздат, 1931 год.
Цель настоящей книги — в обработке и обобщении имеющихся материалов полученных в работах автора и анализ иностранных исследований и данных, позволяющих применить к транспортным генераторам те положения, которыми современная газогенераторная техника располагает, и изложить их для лиц интересующихся газогенераторной проблемой в применении к транспорту.
Прислал книгу Станкевич Леонид.
1.38 Mb
Американские газовые тракторы в 1916 году. Список и краткая спецификация их. (Из «Известий Бюро по сельско-хоз. механике» за 1916 г.). Петроград. Типография П.П.Сойкина, 1916 год.
Имея в виду значительный интерес, проявляемый в настоящее время русскими специалистами и хозяевами к тракторам и автоплугам, мы помещаем ниже список тракторов, строящихся в настоящее время в Северо-Американских Штатах, краткую их спецификацию и изображения их внешнего вида.
Прислал книгу Вячеслав Гаврин.
25.2 Mb
Г.Г.Токарев. Газогенераторные автомобили. Москва: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1955 год.
Книга содержит необходимые сведения по топливам для газогенераторных автомобилей и основам процесса газификации топлива. В книге даны устройство и элементарный расчёт автомобильных газогенераторных установок, описание конструкций газогенераторных автомобилей, а также сведения по их эксплуатации.
Прислал книгу TL.
63. 9 Mb
Н.Г.Юдушкин, М.Д.Артамонов. Газогенераторные тракторы теория, конструкция и расчёт. Москва: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1955 год.
В книге изложены основы теории газификации, очистки газа в тракторных газогенераторных установках и сгорании генераторного газа в современных тракторных двигателях. Кроме того, в книге дано описание конструкции газогенераторных установок.
Прислал книгу TL.
73.7 Mb
Л.К.Коллеров. Газомоторные установки. Москва-Ленинград: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1951 год.
Книга посвящена вопросу использования в народном хозяйстве СССР генераторного газа, получаемого из местных твёрдых топлив, в качестве горючего для двигателей внутреннего сгорания. Излагаются характеристики твёрдых топлив и технологии их подготовки для газификации, описываются конструктивные элементы газомоторных установок и газовых двигателей и приводятся примеры компоновки технологических схем. Даются краткие сведения по эксплоатации газомоторных установок.
3.46 Mb
Страницы >>> [18] [17] [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]

Газогенератор — Википедия

О газогенераторе газотурбинного двигателя см. Турбокомпрессор.

Газогенератор — устройство для преобразования твёрдого или жидкого топлива в газообразную форму. Наиболее распространены газогенераторы, работающие на дровах, древесном угле, каменном угле, буром угле, коксе и топливных пеллетах. Газогенераторы, использующие в качестве топлива мазут и другие виды жидкого топлива, применяются значительно реже.

Обеспечивая более полное сгорание отходов деревообработки и сельскохозяйственной продукции (опилки, лузга семечек и т. д.), использование газогенератора позволяет сократить выбросы в атмосферу.

Газогенератор позволяет газифицировать твёрдое топливо что делает его использование более удобным и эффективным, будь то отопительный котёл, двигатель внутреннего сгорания, газовая турбина или химическая промышленность.

В газогенераторе протекает несколько основных химических реакций.
При горении с обедненным количеством кислорода (пиролиз) протекают реакции окисления угля и углеводородов:

C+O2→CO2{\displaystyle C+{O_{2}}\rightarrow {CO_{2}}}
2h3+O2→2h3O{\displaystyle {2H_{2}}+{O_{2}}\rightarrow {2H_{2}O}}
с выделением тепловой энергии

После чего реакции восстановления:

C+CO2→2CO{\displaystyle C+{CO_{2}}\rightarrow {2CO}}
C+h3O→CO+h3{\displaystyle C+{H_{2}O}\rightarrow {CO}+{H_{2}}}
с потреблением тепловой энергии

Активная часть газогенератора состоит из трёх перетекающих участков: термического разложения топлива, окисления, восстановления. Кроме устройств с внешним подводом тепла, где зоны окисления нет.

Основными горючими компонентами в получаемом «генераторном газе» являются водород h3{\displaystyle {H_{2}}}, оксид углерода CO{\displaystyle {CO}}, метан Ch5{\displaystyle {CH_{4}}}, и непредельные углеводороды CxHx{\displaystyle {C_{x}H_{x}}}.
Прочие вещества, в основном CO2{\displaystyle {CO_{2}}}, O2{\displaystyle {O_{2}}}, N2{\displaystyle {N_{2}}}, h3O{\displaystyle {H_{2}O}}, являются балластом и за исключением кислорода не участвуют в процессе сгорания газа в двигателе, либо препятствуют ему.
Состав получаемых газов сильно зависит от типа топлива и конструкции газогенератора. При работе газогенератора обращенного процесса на сухом древесном топливе (дровах) на горючие компоненты приходится чуть более 1/3 объемного содержания (h3{\displaystyle {H_{2}}}: 15-17 %, CO{\displaystyle {CO}}: 20-21 %). Большую часть составляют азот N2{\displaystyle {N_{2}}} (около 50 %) и углекислый газ CO2{\displaystyle {CO_{2}}} (около 10 %).

Калорийность генераторного газа зависит от состава газа обдува[1]:

Воздух  3,8 — 4,5 МДж/м3
Воздух + водяной пар 5 — 6,7 МДж/м3
Кислород + водяной пар 5 — 8,8 МДж/м3
Водяной пар 10 — 13,4 МДж/м3

Существуют три основных типа газогенераторного процесса: прямого, обращённого и горизонтального. Также известны и газогенераторы двухзонного процесса, которые представляют собой комбинацию прямого и обратного процессов.

Прямой процесс

Преимущество прямого процесса — простота исполнения. Недостаток — большое содержание влаги и смол. Данный недостаток можно устранить, используя очищенное топливо: древесный уголь или кокс.

Обращённый процесс

Обратный процесс имеет самое меньшее содержание смол потому, что газ разложения топлива проходит самую высокотемпературную зону «окисления», что приводит к практически полному его разложению. На практике исполняется немного сложнее, чем прямой.

Горизонтальный процесс

Горизонтальный процесс имеет умеренное количество смол. Газ разложения проходит зону восстановления, но часть его не полностью разлагается, Преимущество — простая конструкция.

Водяной пар подается отдельно от газа обдува, предварительно разогретым, в зону восстановления. Генераторный газ при этом имеет большую калорийность но общая тепловая мощность установки падает, поэтому в тепловых котлах подача пара не используется.

Газогенераторы различаются системой загрузки топлива и отбора золы. Беспрерывная система подачи и отбора более технологична, часто используется в промышленности (в основном на лесопилках).

Ошибочно газогенераторами называют, по аналогии с дизельгенераторами и бензогенераторами, электрический генератор, приводимый газовым двигателем, работающим на сжатом природном газе (метане) или на сжиженном углеводородном газе. Также ошибкой будет назвать газогенератором турбокомпрессор (газот

Газогенераторная установка

А
газовый генератор, также называемый двигателем
Генераторная установка или двигатель
Genset — это интегрированный / комбинированный двигатель с генератором в
пакет, вырабатывающий электроэнергию.

Эффективный расход тепла составляет приблизительно
4100 БТЕ / кВт, а КПД системы составляет 92% от завода.

Наши
Системы ТЭЦ могут быть лучшим решением для экономического развития вашей компании.
и экологической устойчивости, поскольку мы «модернизируем» природный газ до чистой энергии с помощью наших
решения для экологически чистой энергетики. Наши
выбросы
решения по борьбе с выбросами уменьшают азот
оксидов (NOx) до «необнаружения», и их можно устанавливать и эксплуатировать в большинстве регионов недостижения EPA!

с природным газом на
$ 4,00 / млн БТЕ, наше производство чистой энергии
электростанции вырабатывают электроэнергию примерно по 0,04 доллара за кВтч (стоимость топлива). С участием
добавлены операции и техническое обслуживание, это около 5 центов / кВтч —
или примерно на 50% — 60% меньше, чем большинство тарифов на электроэнергию.

Наши
Системы ТЭЦ
и рассредоточены
Электростанции генерации
являются идеальным решением для электроэнергетики, дата-центров, электрических
кооперативы, электрические подстанции и больницы.Наши высокоэффективные когенерационные системы
устранить отключения электроэнергии, проблемы с электроснабжением и значительно сократить теплицы
выбросы газов и опасные
загрязнители воздуха, связанные с производством электроэнергии.

Для
квалифицированных клиентов мы спроектируем, построим, профинансируем, будем владеть, эксплуатировать и обслуживать новый:

ТЭЦ
Система

Когенерация

Органический
Цикл Ренкина

Тригенерация

Отходы
Рекуперация тепла

энергия
система, через Power
Договор купли-продажи, который гарантирует
минимум 10% -ное сокращение затрат нашего клиента на энергию.

(ПРИМЕЧАНИЕ: Инженерные и связанные промежуточные разработки проекта
расходы могут быть за счет клиента, но будут
возвращено
при закрытии Power
Договор купли-продажи или другое финансирование проекта. Некоторые из наших
инженерное дело
и услуги EPC
могут быть предоставлены одним из наших ведущих инженеров ENR
Закупки Строительные компании-партнеры.)

Чтобы получить предварительную необязательную проверку вашей энергетики, инженерии или
планы проекта,
отправьте нам вводное письмо по следующему адресу электронной почты:

info @ GasGenset.com

Что
такое «Когенерация»?

Сделал
вы знаете, что 10% электроэнергии в нашей стране сейчас производится за счет «когенерации».
растения?

А
потому что когенерация
настолько эффективен, что экономит своим клиентам до 40% затрат на электроэнергию, и
обеспечивает еще большую экономию окружающей среды за счет значительного сокращения
в использовании топлива и гораздо более низкой теплице
выбросы газа.

Когенерация
— также известен как комбинированный
тепло и электроэнергия (ТЭЦ), когенерация, районная энергия, общая энергия и
комбинированный цикл, это одновременное производство тепла (обычно в виде
горячая вода и / или пар) и электроэнергия, используя одно основное топливо, такое как природное
газ или возобновляемое топливо, такое как биометан,
B100 Биодизель,
или синтез-газ.

Когенерация
технологии — не последнее модное слово в отрасли, рекламируемое как
решение энергетических проблем нашей страны. Когенерация
это проверенная технология, которая существует около более 120 лет !

Наши
первая в стране коммерческая электростанция была когенерационной
завод, спроектированный и построенный Томасом Эдисоном в 1882 году в Нью-Йорке. Наши
первая в стране коммерческая электростанция получила название «Жемчужная улица».
Станция »


Что
такое «Тригенерация»?

Тригенерация
это одновременное производство трех форм энергии — как правило, охлаждения,
Отопление и Электроэнергия — от одной подачи топлива. Другими словами, наша тригенерация
электростанции производят три
разные виды энергии по цене одной.

Тригенерация
энергия
системы могут достигать общей эффективности системы от 86% до
93%.Типовые «центральные» электростанции, не нуждающиеся в тепле.
образуются в процессе сгорания и выработки электроэнергии, составляют лишь около 33%
эффективный.

Тригенерация

Схема и описание

Электростанции тригенерации обладают наивысшей эффективностью системы и на
примерно на 300% эффективнее типичных центральных электростанций

Тригенерация
установки устанавливаются в местах, где можно использовать все три формы
энергия. Эти типы установок, которые устанавливают тригенерацию
энергетические системы называются «производство электроэнергии на месте», также называемые
«децентрализованная энергия».

Один
первого опыта руководителя нашей компании в проектировании и разработке
электростанция тригенерации была тригенерацией
установка электростанции в Университете Райса в 1987 г., где
наше тригенерация
команда разработчиков начала с проведения
технико-экономическое обоснование «когенерации».
EPC
подрядчик, выбранный Университетом Райса, установил тригенерацию
мощность, которая включала 4.0 МВт
Газотурбинная электростанция Растон с рекуперацией отходящего тепла
котлы и абсорбционные чиллеры.
А «утилизация отходящего тепла
котел «улавливает тепло выхлопных газов газовой турбины.
там рекуперированная энергия была преобразована в охлажденную воду — первоначально из (3)
Абсорбционные чиллеры Hitachi — 2 были рассчитаны на 1000 тонн каждый, а третий
Абсорбционный чиллер Hitachi был рассчитан на 1500 тонн. Абсорбционные чиллеры Hitachi
были заменены вскоре после их установки на EPC
Компания.Первая тригенерация
завод в Университете Райса был настолько успешным, что они добавили вторую систему тригенерации мощностью 5,0 МВт
завода, поэтому сегодня Университет Райса производит около 9,0 МВт электроэнергии.
электричество, а также производство охлаждения и отопления, необходимых университету
от тригенерации
завод и циркуляция тригенерации
энергия вокруг его
кампус.

Диаграмма тригенерации
Тригенерация
«Сверхэффективность»
по сравнению с другими конкурирующими технологиями
Как видите, Нет конкуренции для тригенерации!

Наши тригенерационные электростанции — идеальный вариант для работы на объекте
и энергетическое решение для клиентов, которое включает: данные
Центры, больницы, университеты, аэропорты, центральные предприятия, колледжи
И университеты, молочные заводы, серверные фермы, централизованное отопление и охлаждение
Растения,
Пищевые комбинаты, Гольф / Кантри
Клубы, Правительственные здания, Продуктовые магазины, Гостиницы, Производство
Растения,
Дома престарелых, Офис
Здания / Кампусы,
Радиостанции холодильные
Склады,
Курорты,
Рестораны,
Школы, серверные фермы, торговые центры, супермаркеты, телевидение
Станции, театры и военные базы.

в
от 86% до 93% чистой эффективности системы, наша тригенерация
электростанции примерно на 300% более эффективны в производстве энергии, чем ваши текущие
электрическая сеть. Это потому, что электростанции типичной электроэнергетической компании
КПД всего около 33% — они тратят 2/3 топлива на выработку электроэнергии
в огромном количестве отработанной тепловой энергии, которую они расходуют
дымовые трубы.

Тригенерация
определяется как одновременное производство трех энергий: охлаждения,
Отопление и электричество.
Наше тригенерация
энергетические системы используют одинаковое количество топлива
в производстве трех энергий, которые
обычно производит только один вид энергии. Это означает, что наши клиенты
у которых есть тригенерация

электростанции значительно
более низкие затраты на энергию и меньший углеродный след.

Отходы
Рекуперация тепла в когенерации
и
Тригенерационная мощность и энергия
системы

В
большая часть когенерации и
тригенерация

энергетические системы, выхлопные газы электрогенерации
оборудование подключено к теплообменнику для рекуперации тепловой энергии в
газ. Эти теплообменники представляют собой воздухо-водяные теплообменники, в которых выхлоп
газ течет по какой-либо форме поверхности теплообмена труб и ребер, и тепло
из выхлопных газов превращается в горячую воду или пар. Горячая вода
или пар затем используется для нагрева воды или пара и / или для работы
термически активируемое оборудование, такое как абсорбционное
чиллер для охлаждения или адсорбционный осушитель для осушения.

Многие
утилизации отходящего тепла

технологии, используемые в зданиях когенерации и
тригенерация
системы требуют горячей воды, некоторые
при умеренном давлении от 15 до 150 фунтов на квадратный дюйм.В тех случаях, когда дополнительный пар
или необходима горячая вода под давлением, может потребоваться
Дополнительное тепло отходящему газу с помощью канальной горелки.

В
в некоторых случаях могут использоваться воздушно-воздушные теплообменники. В других случаях
если выбросы от генерирующего оборудования достаточно низкие, например, с
многие микротурбинные технологии, горячие выхлопные газы могут быть смешаны с
подпиточный воздух и отводится непосредственно в систему отопления для отопления здания.

В
в большинстве установок заслонка заслонки или «дивертер»
используется для изменения потока через теплообменные поверхности теплообменника
для поддержания определенной расчетной температуры горячей воды или пара
показатель.


Типичный

Рекуперация отработанного тепла
Установка

В некоторых когенерационных и
тригенерация
конструкции выхлопные газы могут использоваться для активации
тепловое колесо или адсорбционный осушитель.Тепловые колеса используют выхлопные газы
нагреть колесо средой, которая поглощает тепло, а затем передает
нагревается, когда колесо вращается в набегающий воздушный поток.

А
профессиональный инженер должен быть привлечен к проектированию и определению размеров отходов
Секция рекуперации тепла. Для правильной и экономичной работы конструкция
секция рекуперации тепла включает в себя рассмотрение многих связанных факторов, таких как
как теплоемкость выхлопных газов, расход выхлопных газов,
размер и тип теплообменника, а также желаемые параметры для различных
диапазон условий работы когенерации
или тригенерация
система все из которых
необходимо учитывать для правильной и экономичной работы.


The
Рынок и потенциал сбросного тепла
Технологии и решения восстановления

Там
более 500 000 дымовых труб в США, которые «тратят» тепло,
неиспользованный ресурс, который можно преобразовать в энергию с помощью отходов
Технологии рекуперации тепла.

О компании
10% из этих 500 000 дымовых труб представляют
около 75% доступного потраченного тепла, которое имеет стек
температура газа на выходе выше 500 градусов по Фаренгейту, что может привести к примерно
50000 мегаватт электроэнергии в год, а годовой рынок составляет более 75 миллиардов долларов брутто.
доходы до налоговых льгот и теплиц
кредиты на выбросы газа.

Отходы
Технологии рекуперации тепла представляют собой наименее затратное решение, которое обеспечивает
наибольшая отдача от инвестиций, чем любая другая возможная зеленая энергия
технология или «безуглеродная энергия»
возможность!

Что такое «децентрализованная энергия»?

Децентрализованный
Энергия

противоположность «централизованной энергии». »

Децентрализованный
Энергия

энергия генерирует мощность и энергию, которые жилые, коммерческие или
потребности промышленных клиентов, на месте. Примеры децентрализованного производства энергии
ТЭЦ, работающие на природном газе
Системы, Крыша
PV и солнечная энергия
когенерационные энергетические системы.

Сегодняшний
Электроэнергетика зародилась в 1930-х годах, когда ископаемое топливо
цены были низкими, а стоимость транспортировки электроэнергии по передаче
линии электропередач тоже были дешевыми.«Центральные» электростанции могли быть
расположены за сотни миль от центров нагрузки или городов, где
электричество было необходимо. Эти крайняя неэффективность и дешевое ископаемое топливо
цены добавили значительную экономическую и экологическую нагрузку на
потребители и планета.

Централизованный
энергия находится в форме электроэнергетических компаний, которые производят электроэнергию
от «центральных» электростанций. Центральные электростанции очень
неэффективный, в среднем всего 33% чистой эффективности системы. Это означает, что
мощность, поступающая в ваш дом или бизнес, включая потери в линии и
неэффективность передачи при перемещении мощности — потеряна от 75% до 80%
энергия началась на «центральной» электростанции.Эти
потери и неэффективность приводят к значительному увеличению затрат на электроэнергию
бытовыми и коммерческими потребителями.


Децентрализованная энергия


лучший способ производить чистую и зеленую энергию!

В
электроэнергия
система генерации, передачи и распределения (электрическая
«сеть») меняется и развивается из электрической сети
XIX и XX века, который был неэффективным, сильно загрязняющим, очень
дорого и
тупой.

Газогенераторные установки Caterpillar

КУПИТЬ ОНЛАЙН
МЕСТОПОЛОЖЕНИЙ
EBUSINESS
КАРЬЕРА

Английскийfrançais

Закрыть

GO!