Инструмент для загиба металла: Какие инструменты и приспособления используют для гибки металла

Разное

Содержание

Какие инструменты и приспособления используют для гибки металла

Специальные инструменты для гибки металла позволяют создавать высококачественные детали, не повреждая материал в процессе обработки. При деформации заготовка принимает требуемую форму — она может быть изогнута под углом, с необходимым радиусом, в виде скобы, петли, угольника и т. д.

Тонкие детали изгибают холодным методом, а для заготовок толщиной от 4 мм применяют технологию горячей гибки. При выборе оборудования для этой процедуры необходимо рассчитать объем выпускаемой продукции и определить свойства материалов, которые будут обрабатываться. В небольших цехах можно использовать ручные станки, которые легко перемещать с места на место. Для массового и серийного производства рекомендованы более производительные инструменты, подходящие для обработки разных типов материалов.

Станки, используемые на предприятиях, предоставляющих услуги гибки металла:

  • Гидравлические — применяются для обработки заготовок из прочного материала, не поддающегося изгибанию ручными инструментами. Такая техника обеспечивает высокую скорость и точность работ, а также безупречное качество готовых изделий.

Изображение №1: гидравлический станок

  • Электромеханические — подходящие для обработки деталей толщиной до 2,5 мм и длиной до 3 м. Такие инструменты используются для создания изделий нестандартных размеров и для серийного производства.

Изображение №2: электромеханический станок

Приемы и инструменты, используемые для гибки деталей из металлической полосы

Выбирая ручной инструмент для гибки металла из полосы, необходимо учитывать его свойства и толщину, а также размеры заготовки. При этом соблюдаются следующие рекомендации:

  • Если толщина заготовки менее 0,2 мм, целесообразно использовать деревянные или металлические подкладки, чтобы при ударах молотком на них не оставалось следов.
  • При толщине заготовки от 0,2 до 0,5 мм используются легкие молотки.
  • Для предварительного сгибания металлических листов толщиной от 3 мм применяют тяжелые молотки, а от 8 мм — кувалды.
  • Вес тисков подбирается исходя из усилий, прилагаемых для гибки.
  • При фиксации заготовок в тисках применяют подкладки из мягкой стали, цветного металла и пр.

Для создания контура профиля изделия с учетом радиусов и углов наклона используются плоскогубцы. Гибка производится по заранее намеченным линиям. Угол наклона проверяют с помощью шаблона.

Изображение №3: плоскогубцы для гибки металла

Также для обработки листового материала применяются ручные листогибочные машины и аппараты с механическим приводом. Они имеют оснастки для изгибания различных профилей. Принцип работы заключается в действии поворотной траверсы, при движении сгибающей заготовку под требуемым углом.

Изображение №4: ручная листогибочная машина

Приемы и инструменты, используемые для гибки деталей из труб

Для изгибания заготовок из труб используют ручной и механизированный способы. Для исключения появления складок и сплющивания стенок применяются наполнители. Допустимые радиусы гибки указаны в таблице.

Изображение №5: допустимые радиусы гибки труб

Приспособления, применяемые для сгибания медных трубок разных диаметров:

  • многоручьевой трубогиб;
  • ручной рычажный трубогиб — подходит для изгибания газовых стальных холодных труб диаметром 1/2 , 3/4 и 1 дюйм без наполнителя;
  • специальная головка с ручным приводом — применяется для придания нужной формы холодным стальным трубам диаметром не более 50 мм на угол 180° без наполнителя.

Технология изготовления и оборудование, требуемое для создания цилиндрических пружин

Для навивки пружин применяются универсальные токарные станки.

Изображение №6: навивка пружины на токарном станке

Механизм действий следующий:

  • держатель для проволоки устанавливается на резцедержателе 1 станка;
  • оправка 3 устанавливается в патрон 2 станка;
  • суппорт располагается так, чтобы держатель заготовки находился рядом с кулачками патрона;
  • производится настройка частоты вращения шпинделя (до 60 оборотов в минуту) и подача, соответствующая диаметру заготовки или шагу пружины;
  • после включения станка считается количество оборотов — когда оно  сравняется с числом витков пружины, инструмент останавливается;
  • суппорт устанавливается так, чтобы держатель располагался рядом с кулачками патрона;
  • заготовка протягивается через держатель и закрепляется на оправе;
  • первый виток выполняется ручным вращением патрона, далее включается станок.

Какие инструменты используют для гибки листового металла?

В процессе обработки листовых металлических сплавов возникает необходимость в технологической процедуре, выраженной в пластической деформации. Отвечая на вопрос, что такое гибка металла, важно отметить, что существует два способа придать материалу новую форму: механический и ручной. Под воздействием на поверхность происходит растяжение внешних слоев и сжатие внутренних, осуществляется перегиб одной части заготовки под углом к другой. Результатом становится бесшовная конструкция, защищенная от коррозии и устойчивая к последующей деформации.

О технологиях гибки и современных стандартах

Для выполнения операции используются специализированные гибочные штампы. Лист фиксируют на листосгибочном прессе с программным управлением, после чего оказывают на него равномерное давление. В результате получается широкий ассортимент надежных и долговечных изделий металлопроката, не требующих проведения сварочных работ. Таким способом изготавливаются корпусные и другие детали, характеризующиеся высокой прочностью, произвольными размерами и эстетичным внешним видом.

Как выполняется гибка металла в домашних условиях? Основные правила:

  • радиус загиба должен быть меньше толщины заготовленного материала. Это требование защищает заготовку от повреждений и трещин;
  • из подручных инструментов допускается использовать молоток и тиски для зажима, мощность которых подбирают пропорционально толщине металла;
  • листы толщиной более 10 мм рекомендуется сгибать в производственных условиях, поскольку для них необходимо специальное оборудование и соответствующие условия;
  • за основу следует брать наиболее пластичные металлы. Примеры: алюминий, золото, железо, имеющее в химической формуле минимум примесей углерода. В противовес им идут марганец, висмут и другие виды металлических сплавов, плохо поддающихся обработке и ломающихся под воздействием;
  • для исключения механической деформации искусственно повышают пластичность сырья. Помогает в этом нагрев до высоких температур.

Инструменты и оборудование для гибки металла:

    1. Станки для гибки листового металла (ручные и автоматизированные). На рынке представлено множество готовых моделей, различающихся мощностью, характеристиками и функционалом.
    1. Высокоточные гидравлические трубогибы на электронном управлении. Встречаются модели с ручным приводом.
  1. Специализированные инструменты для гибки углов, формирования дуг и колец, монтажа металлических заклепок и т. д.

Современный инструментарий для производственных и монтажных работ характеризуется ценовой доступностью. Подбирая радиус гибки листового металла, специалист учитывает толщину и размеры заготовки. В домашних условиях допустимо производить обработку тонких (до 1 см толщиной) заготовок, но большие объемы и высокая скорость характерны только для специализированных предприятий. Профессионалы выполнят любые объемы работ качественно и в сжатые сроки.

станки для гибки листового металла

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.

Гибка металла

Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный гибочный станок

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный гибочный станок
Поворотно-гибочный станок

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.

Фальцегибочный станок
Фальцепрокатный станок

Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Виды гибочных станков

Для получения полной картины работы листогибочного станка необходимо понимать, как оно устроено. В состав этого оборудования входят такие узлы, как стол, на котором размещают заготовки. Заготовка будет перемещаться по его поверхности в заданном направлении. Кроме этого, на столе может быть установлен резак, отсекающий готовые детали от листа исходного материала. В качестве резака может быть использован роликовый нож или сабельная гильотина.

Гибочный станок

В состав гибочных станков входит угломер. Его применяют при установке угла, под которым должен быть изогнут лист. Кроме этого узла, не последнюю роль играют ограничители, регулирующие предельную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки  и предельная толщина металла у каждого типа станка строго индивидуальна.

На практике применяют следующие типы гибочных станков.

Ручное оборудование для гибки металла

Ручное оборудование обладает небольшими габаритами, может быть легко перевезено из одного места в другое. Его применяют на единичном производстве. На ручных станках выполняют работы по получению деталей, выполненных из разных материалов, например, алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на таком станке не требует какой-либо специальной подготовки.

Электромеханическое оборудование для гибки металла

Механическое оборудование использует в своей работе энергию маховика, специально для этого раскручиваемый. Станки с электромеханическим приводом работают за счет приводной станции, которые включают в свой состав электрический двигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические агрегаты работают от энергии получаемой от гидравлического цилиндра.

Гидравлические листогиб

Кстати, для бережного гиба листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, применяют листогибы, применяющие сжатый воздух.
Существуют и такие устройства, как электромагнитные. Их довольно часто применяют при изготовлении ящиков и коробов. Рабочим инструментом в таком оборудовании являются мощные электромагниты, под воздействием которых происходит гибка листа.

Отдельный класс гибочного оборудование – носимые (мобильные), как правило, их применяют непосредственно на рабочем месте, например, на стройплощадке.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Расчет усилия гибки позволяет создать прочное изделие

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.
Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.
Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Технологическое оборудование, применяемое на современном производстве по созданию металлических конструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали с разными габаритами и формами.

Гибка прокаткой в роликах

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Гибка ручным листогибом

Работа ручной установки  строится следующим образом:
Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.

Гидравлические листогибы

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.
Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Гидравлический листогиб

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных  коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.
Использование гидравлического оборудования позволяет обрабатывать листы с большей толщиной, например, до 4 – 8 мм. Разумеется, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.

Электромеханические листогибы

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист.  Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Электромеханические листогибы

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.

Гибка металла и ее основные способы

Гибка листа

Следует понимать, что операции гиба металла не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций разного назначения возникает потребность в использовании гнутых труб или профиля.

Радиусная гибка листа

Радиусная гибка листового металла выполняется на вышеописанном оборудовании. При ее исполнении важно подобрать правильный линейный размер заготовки. Проектировщик должен помнить о том, что длина заготовки, должна быть чуть больше, чем длина готовой детали. Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса гиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.

Гибка труб

Трубы тоже можно изгибать в соответствии с требованиями рабочей документации. Существует несколько методов – ручной и механизированный. Кстати, в повседневной жизни гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, установленных в жилых домах и помещениях другого назначения.

Гибка гидравлических труб

Чаще всего трубы зашибают по радиусу. Этот процесс позволяет формировать частичный или полный изгиб трубы. Причем, он не будет зависеть от формы и размера сечения. Процесс деформирования труб выглядит примерно следующим образом – при изгибании полого профиля на заготовку воздействует несколько сил, одна оказывает влияние на поверхность внутренней стенки, а вторая на внешнюю сторону профиля.

Процесс гибки круглых труб

При выполнении изгиба трубы существует опасность того, что при взаимодействии этих сил профиль трубы может деформироваться. В результате этого может произойти потеря соосности. Более того, при несоблюдении ряда технологических правил, труба может быть разорвана. При неравномерном изгибе возможно образование складок в месте сгиба. Причиной тому воздействие тангенциальных сил, возникающих в процессе деформации трубы.

Во избежание подобных явлений применяют холодную и горячую гибку трубы. Первый метод применяют для обработки труб с небольшим диаметром. Но в таком случае необходимо знать минимально допустимый радиус гиба, который проходит по осевой линии. Надо отметить, что применение местного разогрева трубы создает более комфортные условия для выполнения гиба трубы. Металл после нагрева получает пластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Метод горячей гибки применяют на трубах большого диаметра.

Преимущества гибки металла на станках с ЧПУ

Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.

Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:

  • при помощи носителей информации или через ЛВС в систему управления вводится управляющая программа.
  • в ней закодированы необходимые для работы оборудования сигналы, на основании которых будет выполняться обработка заготовки. То есть, исполнительные механизмы, получая соответствующие команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон) вдавливающий заготовку в матрицу.

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:

  1. Качество готового изделия, оно обеспечивается, в том числе и том, что при работе ЧПУ полностью исключается влияние человеческого фактора.
  2. Размеры и форма получаемого изделия полностью соответствуют требованиям рабочей документации.

Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

  • Раскрой листового материала и получение заготовок, которые подлежат обработке на гибочном оборудовании, получают разнообразными способами.. Для раскроя могут быть использованы практически все виды заготовительного оборудования.
  • Затем, заготовки передают на производственный участок, где оператор, у которого на руках должна быть вся необходимая рабочая документация выполняет соответствующие операции и в итоге получает готовую деталь.

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Гибка металла последующая обработка

По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.

Сборочное производство

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Зачем нужен самодельный листогиб

Гибка листового металла своими руками – это вполне осуществимая операции, которая может быть выполнена в домашних условиях. Но, многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работ по дому нет необходимости в установке сложных машин с гидравлическим проводом, а вполне хватит ручного станка.

Для того, что бы изготовить станок подобного рода необходимо иметь, как минимум эскизную документацию. Ее всегда можно найти в сети интернет, где ее можно или просто скачать, или купить. Но лучше всего изучить работу действующего ручного станка и полученные знания реализовать в металле.

Самодельный листогиб

На самом деле, для сооружения такого станка, потребуется некоторое количество метало проката, листового материала, сварочный аппарат и слесарный инструмент.

Листогиб своими руками

Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:

  • станины;
  • прижимной балки;
  • поворотной гибочной балки;
  • обжимная балка;
  • нож (роликовый, сабельный) для отрезки заготовок;
  • приемный лоток, который может быть изготовлен из дерева или листового металла.

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Основание для станка

Для изготовления станины потребуется некоторое количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавровая балка.

Станина — основание для станка

При ее сборке необходимо помнить о том, что конструкция должна обладать жесткостью. От этого параметра зависит качество обработки металла.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.

Прижимное устройство самодельного листогиба

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Роликовый нож самодельного листогиба

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Обслуживание и техника безопасности

К работе на листогибах могут быть допущены лица, которые обладают квалификацией слесаря МСР. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на листогиба должен пройти первичный инструктаж по безопасности.
Между тем, на станках предназначенных для гибки листового металла, предусмотрены определенные меры безопасности, например, на некоторых моделях, поворотная балка или плита могут быть приведены в движение только после нажатия оператором двух управляющих кнопок. Такое решение позволит избежать травм рук оператора.

Управляющая панель листогиба

На некоторых моделях для запуска механизма необходимо еще и нажимать педаль.
В конструкции механического оборудования, предусмотрено наличие концевых датчиков, ограничивающих ход пуансона или поворотной плиты. Кроме этого, безопасность работ обеспечивают различного вида ограждения, которые ограничивают допуск оператора в рабочую зону.

Схема листогибного станка

Они установлены таким образом, что даже отключение одной из них приведет к тому, что станок просто не включится.

Гибка металла — основные способы и используемое оборудование

Гибка металла, как альтернатива другим способам обработки металла, например, сварке, резке или клепке, имеет следующие преимущества:

Гибка металла представляет собой способ придать заготовке новую форму тем или иным способом. При этом отсутствует выборка материала, резка или сварка. Необходимый результат достигается только за счет его пластического деформирования.         При изгибании происходит сжатие одних слоев исходной детали и растяжение других. Такая операция близка по сути правке металла, при которой устраняются дефекты заготовок в виде выпуклостей, вогнутостей или волнистости.

Гибка металла, как альтернатива другим способам обработки металла, например, сварке, резке или клепке, имеет следующие преимущества:

  • экономия материала, так как практически полностью отсутствуют отходы;
  • сохранение механической прочности изделия, благодаря отсутствию сварных швов или других соединений;
  • антикоррозийная стойкость, поскольку в месте деформации не происходит существенного изменения структуры металла по сравнению с той же сваркой;
  • привлекательный вид изделия.

Существует несколько видов гибки металла. Все они определяются типом исходной заготовки, в качестве которой выступает, как правило, стандартный производственный сортамент. Перечислим самые распространенные из них.

Гибка листового металла

Технология гибки металла, представляющего собой лист, реализуется на специальных станках — листогибах. По способу гиба такие механизмы можно разделить на три вида:

  1. Прессовые. Лист под давлением вводится в неподвижную матрицу посредством пуансона и приобретает при этом нужную форму. Пуансоны бывают нескольких видов, различающихся по форме и радиусу гибки. Матрица, как правило, имеет форму угла или паза. Листогибочный пресс является наиболее универсальным оборудованием, поскольку легко перенастраивается на разные задачи.
  2. Поворотные.
    Главные элементы: станина, подвижная гибочная балка (траверса), прижимная балка, задний упор. Прижимная балка служит для фиксации листа на станине. Для сгибания листа производится посредством гибочной балки, которая и является основным рабочим элементом.
  3. Ротационные — двух, трех или четырехвалковые устройства, в которых рабочие элементы используют вращательное движение.
    Рабочий привод, создающий необходимое усилие на таких станках, может быть реализован одним из следующих способов:
  • ручной — используется мускульная сила человека;
  • гидравлический — используется гидроусилитель;
  • пневматический — используется сжатый воздух;
  • механический — используется энергия раскрученного маховика;
  • электромеханический — применяются электродвигатели с редукторами.

Одной из широко применяемых разновидностей листогибочного оборудования являются фальцегибочные или фальцепрокатные станки, которые предназначены для работы с тонким листом. Такое оборудование используют при изготовлении фальцевой кровли, воздуховодов, дымоходов.

Гибка металлических труб

Гибка труб из металла может выполняться горячим и холодным способами. Последний способ более технологичен и производителен. Приспособления и станки для этой операции используют разные методы гибки. Существуют следующие разновидности трубогибов:

  • рычажные — для ручной гибки труб из мягких металлов, а также стальных небольшого диаметра на угол до 180 градусов;
  • арбалетные — сгибание трубы производится приложением усилия посредине между двумя точками, на которые опирается заготовка;
  • роликовые (валковые) — классическим примером является трехроликовый вальцевый трубогиб.

Роликовые трубогибочные станки используют метод холодной деформации металла, называемой вальцовкой. Такой станок работает с металлами любой твердости: от цветных до титана и его сплавов. Угол загиба может достигать 360 градусов, а длина сгибаемой заготовки нередко превышает 5 метров.

Для гибки тонкостенных труб применяют дорновые трубогибы, в которых используется специальная оснастка, называемая дорном. Это приспособление помещается в полость трубы в месте изгиба и препятствует возникновению деформаций металлических стенок.

Гибка металлопроката

Гибка металлического профиля производится методом проката, а не изгиба, в отличие от большинства трубогибов.           Гибка стали осуществляется, главным образом, на профилегибочных валковых станках. Количество валков на них варьируется от 3-х до 5. Чем больше число валков — тем меньшего радиуса гиба можно добиться при более высоком качестве изделия.       В случае необходимости (большой площади сечения или высокой прочности материала) может производиться разогрев заготовки изгибаемого изделия, например, токами высокой частоты.

Самой сложной, но и самой востребованной у заказчиков технологической операцией, считается гибка стали, в том числе, и нержавеющей. Для того чтобы придать прочному стальному листу нужную конфигурацию, предварительно делается расчет развертки.

Затем она переносится на лист, где с помощью лазера производится его «раскрой». И только после этого заготовку из стали помещают под специальный гидравлический пресс, где по заданным параметрам выполняется процесс гибки.

Кроме нержавейки, в машиностроении часто применяют фасонные детали, выполненные из титановых сплавов. Титан более податливый материал, чем сталь, тем не менее, обработка его методом гнутья не является простым делом. Для работы с титаном используют специальные гибочные прессы. На них можно придать нужную форму титановой заготовке, причем как холодным, так и горячим способом.

Как видим, можно получить готовую деталь любой конфигурации — важно лишь правильно подобрать оборудование и выполнить точные расчеты гиба. Плюсом гибки стали является отсутствие сварных элементов, что означает и отсутствие опасности возникновения коррозии в местах сварных швов.

Гибка и гнутье листового металла различными способами и устройствами

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Листогиб своими руками: инструкция, устройство самодельного листогиба

При строительстве дома, самостоятельном изготовлении коньков на крышу, отливов необходимо проводить гибочные операции с металлическими листами. Для этого применяются ручные приспособления или специализированные станки. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно сделать листогиб своими руками.

Листогиб своими руками

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

  1. Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
  2. Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
  3. Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

  1. Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
  2. Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
  3. Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
  4. Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

  1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
  2. Балка, которая сгибает лист.
  3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
  4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
  5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
  6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

  1. Металлические уголки — 4–6 метров.
  2. Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
  3. Стабилизатор от автомобиля.
  4. Швеллер для изготовления основания.
  5. Лист металла.
  6. Петли — 2 штуки.
  7. Деревянный брусок.
  8. Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

  1. Деревянную подушку.
  2. Основание из швеллера.
  3. Рабочий стол из листа металла.
  4. Уголки, соединённые петлями.
  5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

  1. Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
  2. Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
  3. Сделать смягчающую подушку из дерева.
  4. Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
  5. Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
  6. На уголках под установку оси сточить лыски.
  7. К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
  8. Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
  9. С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
  10. Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
  11. Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.

Листогибочный станок своими руками

Как повысить прочность креплений станка

Многие начинающие мастера изготавливают самодельные приспособления без основания. Это листогибы, которые закрепляются на верстаке с помощью струбцин. При активной работе с таким механизмом крепления будут расшатываться. Мастеру нужно постоянно зажимать крепёжные элементы. Чтобы избавиться от этого недостатка, нужно сделать опорную балку, собрать основание из швеллеров, поставить раскосы из металлических уголков.

На основании нужно сделать рабочий стол. Для этого на конструкцию нужно закрепить лист металла со стопорами, которые будут ограничивать глубину закрепления заготовок.

Техника безопасности при работе с листогибочным станком

На заводах, которые оборудуются станками для гибки металла, существует ряд правил относительно работы с оборудованием:

  1. Использовать ограничитель для установки нужных углов.
  2. Контролировать заданный параметры с помощь угломера.
  3. Листы аккуратно располагать на рабочей поверхности.
  4. Проверять установленную глубину до опускания прижимной балки.
  5. Сделать пробное загибание, чтобы определить насколько точно установлен угол.

Используя самодельный листогиб нужно быть особо внимательным:

  1. Работать в защитных перчатках, чтобы не порезать руки об острые края листа.
  2. Не спешить с загибанием углов, прижимную балку опускать двумя руками.
  3. Проверять целостность подвижных элементов до начала работы.
  4. Ручное приспособление надёжно фиксировать на рабочем столе.
  5. Не пытаться сгибать листы большой толщины.

Сгибать заготовки нужно медленно, проверяя угол. Дополнительно можно закрепить на самодельном станке нож для разрезания металла. При его использовании нужно периодически затачивать режущие диски.

Оборудование для сгибания металлических листов можно купить в строительном магазине или собрать самостоятельно. Для этого нужно знать элементы конструкции, принцип работы подвижных механизмов, способы их соединения. Самодельный станок не даст возможность работать с заготовками большой толщины, однако его будет достаточно для сгибания коньков, отливов.

Обзоры на гибочный станок для металла

— интернет-магазины и отзывы на гибочный станок для металла на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для станков для гибки металла. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший станок для гибки металла вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели станок для гибки металла на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в металлообрабатывающем станке и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести metal bending machine tool по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Инструменты для гибки металла по лучшим ценам — выгодные предложения на инструменты для гибки металла от мировых продавцов инструментов для гибки металла

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для инструментов для гибки металла.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший инструмент для гибки металла вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели инструменты для гибки металла на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в инструментах для гибки металла и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести инструменты для гибки металла по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Metal Bending, Corp — Metal Bending, Stretch Forming

Metal Bending Corporation — мировой лидер и новатор в области металлообработки. Metal Bending Corporation использует технику формования растяжением, чтобы взять практически любой металл, поставляемый заказчиком, и добиться точного радиуса.Сложность — не проблема. Овладев этой техникой, практически нет ограничений на то, что можно изгибать. Все, что угодно, от металлических каркасов, витрин, потолочных систем и даже компонентов самолетов, легко изгибается с большой повторяемостью.

С 2006 года Metal Bending Corporation имеет привилегию гнуть детали для проектов по всему миру. Тем не менее, проект, удостоенный высшей награды, заключался в изготовлении изогнутых тормозных колодок на заказ для нового Всемирного торгового центра. Metal Bending Corporation гордится формованием с вытяжкой для Всемирного торгового центра, а также поставкой различных аэрокосмических компонентов для вооруженных сил США.Для компании Metal Bending Corporation большая честь.

Metal Bending Corporation применяет очень «практический» подход к каждой работе и делает ее доступной для клиентов на каждом этапе каждого проекта. Каждому проекту, будь то одна штука или тысяча, уделяется самое пристальное внимание и гарантия качества.

Что такое формирование растяжения?

Формовка растяжением — очень точный и точный метод формовки металлических профилей. Это производственный процесс, в котором металлические формы одновременно растягиваются и сгибаются над штампом, чтобы сформировать простые или сложные, гладкие и ровные детали.

Все штампы изготавливаются на собственном предприятии, что позволяет снизить затраты и сократить сроки выполнения заказа. Штампы обычно изготавливаются еще до того, как покупатели сбросят искривленный материал.

Благодаря постоянному совершенствованию техники формования растяжением практически нет ограничений на разнообразие форм и поперечных сечений, которые можно изгибать с большой повторяемостью.

Свяжитесь с нами сегодня со своим проектом. С нетерпением ждем сотрудничества с вами!

Гибка листового металла

Гибка листового металла — распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла — пластическая деформация изделия по оси,
создание изменения в
геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму.
заготовки, при этом объем материала останется прежним. В некоторых случаях
изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа. Для большинства операций
однако изгиб практически не приведет к изменению толщины
листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб
также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали
инерции, для косметического вида и устранения острых углов.

Рисунок: 264

Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала. Механический
принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются
важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах
участок формовки металла. Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на
Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла.Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть
с подогревом, до теплой или горячей рабочей температуры.

Большинство операций по гибке листового металла включает настройку штамповочного штампа, хотя и не всегда.
Существует множество различных геометрических форм, настроек и приспособлений для штамповки. Инструмент может быть
в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки. Гибочные материалы штампа
обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали
Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов.Сила для
штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может
пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных
операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба. Или много прогрессивных изгибов
операции по формированию определенной геометрии.

Листовой металл относится к обрабатываемой детали при гибке.
обсуждаются в этом разделе. Однако многие из описанных процессов также могут быть
наносится и на металлический лист.Ссылки на детали из листового металла часто могут
включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки
металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней
также широко применяется в современном производстве.

Гибочные процессы

Процессы гибки различаются методами, которые они используют для пластической деформации
лист или тарелка. Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами.
при выборе способа гибки металла.Также важен размер
изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в
заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип
процесс гибки в зависимости от характера желаемого гиба и обрабатываемого материала.
Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и
доступное оборудование часто определяет метод гибки.

Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка.V-образный пуансон заставляет работу в V-образной матрице и, следовательно,
сгибает его. Этот вид отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы,
также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

Рисунок: 265

Гибка кромок — еще один очень распространенный процесс листового металла, который выполняется с
вытирая умирают. Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формировании
сгибаться. Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных
оборудование, способное передавать некоторые горизонтальные силы.Кроме того, вытирая умирают
используемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие
Подушку давления можно контролировать отдельно, чем у пуансона. В основном давление
подушка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба
расположен на краю матрицы, а остальная часть работы удерживается над пространством, как
консольная балка. Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки,
заставляя изделие изгибаться за край штампа.

Рисунок: 266

Поворотная гибка работает по тому же механизму, что и кромочная гибка.Однако для поворотной гибки используется другая конструкция, чем для протирочной матрицы. А
цилиндр, с вырезанным под нужным углом, служит пуансоном. В
цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных
степени движения за счет крепления к седлу. Лист
металл помещается консольно над краем нижней матрицы, как и
настройка при гибке кромок. В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке
нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрыться
работа.Канавка на цилиндре рассчитана таким образом, чтобы правильно
угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет
для ряда острых и тупых поворотов. V-образный паз цилиндров имеет два
поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист
металлический на месте на нижней матрице. Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается,
заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как
первая поверхность продолжает удерживать работу на месте.Ротационная гибка обеспечивает
хорошее механическое преимущество.

Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в
что он устраняет необходимость в прижимной подушке и может сгибаться
90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Поворотная гибка
относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

Рисунок: 267

Гибка на воздухе — это простой метод создания гибки без необходимости
геометрия штампа.Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии.
Кроме. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между
две поверхности.

Рисунок: 268

Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы выполнять
специфические изгибы. Для гибки каналов используется профильный пуансон и матрица для формирования листа
металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного
кривизна.

Рисунок: 269

Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и
формируют листовой металл для множества различных функций.

Рисунок: 270

Некоторые операции по гибке листового металла требуют использования более двух штампов.
Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций.
машина. Для соединения полая труба может быть прошита или сварена.

Рисунок: 271

Гофрирование — это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб
производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его
Вся длина.Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют
с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его
устойчивость к изгибающим моментам. Это достигается упрочнением
металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом
геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и
широко применяется в строительной отрасли.

Рисунок: 272

Процессы гибки кромок

Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов,
в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из многих
при производстве листового металла важным фактором является состояние
кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край
операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и
предполагает изгибание участка металла, который меньше размера детали. Эти
секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок,
для создания геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали,
для увеличения жесткости и косметического вида.

Отбортовка — это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

Рисунок: 273

Иногда материал листового металла преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в
процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В добавление к
загибая край, эти операции также придают ему кривую.

Рисунок: 274

Отбортовка — обычное дело при обработке кромок деталей из листового металла и может
также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение
образует завиток по краю детали. Этот валик может быть сформирован на
прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования
шарик. Некоторые методы формируют бусину постепенно, в несколько этапов, используя
несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят
бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой.
Формирование бусины зависит от конкретных требований к
производственный процесс и деталь из листового металла.

Рисунок: 275

Подшивка — это процесс гибки кромки, при котором край листа
полностью наклонился на себя.

Рисунок: 276

Закатка — это процесс соединения листового металла. Сшивание предполагает сгибание
края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению
соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как
изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации
другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру суставов. Двойной шов имеет
использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом
части.

Рисунок: 277

Валковая гибка

Валковая гибка — это метод, который полезен для относительно толстых работ.
Хотя могут использоваться листы различного размера и толщины, это основной
производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три
ролики для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение
валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые
контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает
возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто
будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются с помощью этого процесса.

Рисунок: 278

Профилегибочная обработка листового металла

Профилирование листового металла — это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки.
поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть
используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но
Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку.
Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия.
шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к
следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

Каналы разных типов, водостоки, сайдинг и панели строительного назначения
являются обычными изделиями, изготавливаемыми в массовом производстве методом профилирования.Булочки бывают
обычно подается из рулона листового металла. Входной валок поставляется по мере разматывания рулона.
во время процесса. После формования непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину.
для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть
непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон
изготовлены этим методом. Рулон листового металла часто сгибается в рулон в тонкостенные.
сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта
включается в процесс прокатки.Профилегибочное формование каналов — непрерывное
альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на
Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

Рисунок: 279

Этот канал может быть изготовлен пуансоном и матрицей. Однако в этом
В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и
умереть. Профилирование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной
рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается,
с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают
обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и
влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы
улучшить качество поверхности.

Механика гибки листового металла

Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала
свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно
Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о
свойства металлов применительно к производству можно найти в более ранних
секция, (металлообработка). Следует также понимать, что
гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не влияет на
толщина листа, для большинства операций. Он не создает металлический поток, влияющий на
регионы подальше от поворота.

Усилие, необходимое для выполнения изгиба, во многом зависит от изгиба и
конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может
значительно различаются.Правильная смазка важна для
управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке,
размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения
изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб
сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно
определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины
требования.

Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал,
толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба,
станки, инструменты и специальный процесс гибки металлов.Изгиб листа создаст силы
которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал
по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению внутрь
находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении
от одного до другого должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил.
на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль
сплошная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение
этой оси будет зависеть от различных факторов изгиба и листового металла. Однако,
общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа
толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика
нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси
остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении,
с другой стороны материал сжимается. Величина напряжения или
сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

Рисунок: 280

Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется.
упруго и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы
пластической деформации металла, минимальный порог силы должен быть
достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением
удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика
деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в
в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически,
из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют
эластичный стержень вокруг нейтральной оси.

Рисунок: 281

Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление
упругая область приводит к возникновению пружинящего возврата . Springback это
частичное восстановление работы от изгиба до ее геометрии перед
была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от
модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты
упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако,
все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругого возврата.

Рисунок: 282

Способы устранения упругого возврата

В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить
эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов — это чрезмерное сгибание. Количество
упругости рассчитывается, и листовой металл изгибается до меньшего изгиба
угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к
расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба
именно то, что планировалось изначально.

Рисунок: 283

Другой метод устранения упругого возврата — пластическая деформация
материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и
матрица в этой области будет пластически деформировать упругий сердечник, предотвращая упругий возврат.
Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после
завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно
удар.

Рисунок: 284

Формовка растяжением — это метод гибки металла, который устраняет большую часть
упругая отдача в изгибе.
Подвергая изделие растягивающему напряжению при изгибе, упругая область будет
пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных
изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы
избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения — это процесс, часто используемый в
авиастроительная промышленность.

Рисунок: 285

Гибкость листового металла

Гибкость листового металла — это характерная степень, в которой
деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более
общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость
будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика
технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструментарий и геометрия листов
вызовет различное распределение силы.

Гибка металла — менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка.
анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ
количественно определить изгибаемость — изгибать прямоугольный образец листового металла до образования трещин
на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется
минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через
толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше
гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно
сложенный на себя.
Анизотропия листового металла — важный фактор при изгибе. Если лист
является анизотропным, то изгиб следует выполнять в нужном направлении. А
Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе, посвященном формованию листового металла.

Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто
трещины могут распространяться по краям. Неровные края могут уменьшить
гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали,
также может снизить изгибаемость. Вакансии в сфере листового металла могут быть еще одним источником
разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит
гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут
также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный
включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность
качество листового металла может иметь значение при производстве гибки. Грубый
Поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

Для устранения этих проблем и оптимизации гибкости листового металла,
следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества
металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с
надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или
исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки.
Иногда участки холодной обработки можно обработать. Отжиг детали до
устранение областей холодной обработки и повышение пластичности также улучшает
гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях,
потому что нагревание приведет к увеличению гибкости металла. Листовой металл может
также иногда могут образовываться в среде высокого давления, что является еще одним
способ сделать его более гибким.

Процессы резки и гибки

Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание — это процесс, при котором лист разрезается и изгибается для создания рельефной геометрии.
Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для
пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, — это прошивка.
Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания
отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает
не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как
пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

Рисунок: 286

Выпуклая металлическая трубка

Выпуклость трубы — это процесс производства листового металла, при котором некоторая часть внутренней
геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу.
Выпуклая область обычно ограничивается штампом, который может управлять его геометрией.
Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

В одной основной группе процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот
заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие.
Расширяясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы
пробка из эластомера возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан
заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности
во время изгиба.Гидравлическое давление также может быть использовано для получения такого же вздутия.
эффект. Однако el

Инструменты для гибки металла, писцы и шили

1 Инструменты для гибки металла, писцы и шили 35

2 Справочник инструментов malco лучшие идеи для реального мира.Ручные закаточные пресс-клещи для литья под давлением из цинка Не для использования со стальными челюстями для литья под давлением. Идеально подходит для создания чистых и точных угловых изгибов алюминиевой кровли, рулонной балки или облицовки. Губки имеют градуировку глубины с шагом 1/4 (6,4 мм) до максимальной глубины изгиба 2 (50,8 мм). Легкие литые под давлением цинковые губки с комбинированными рычагами рукоятки обеспечивают удобство и простоту использования на рабочем месте, даже при работе с высоты. Прочная конструкция обеспечивает долгий и надежный срок службы при нормальном использовании.Инструмент также имеет устойчивое к ржавчине никелирование. Эргономичные ручки Redline с уникальной защелкой для управления одной рукой обеспечивают максимальную эффективность комбинированного рычага, а также естественную посадку и ощущение. На закаточные машины Malco S5R и S9R не распространяется гарантия для использования в качестве ударного инструмента или для работы с листовым черным металлом. 3 губки из кованой стали для ручной закаточной машины S5R Compact 5 губок (127 мм) с большими 2 (51 мм) глубиной изгиба 3 губки из кованой стали со смещением для ручной закаточной машины S9R Big 9 (229 мм) губки с 2 (51 мм) глубиной изгиба Стальные губки S2R 3-1 / 4 (83 мм) Бранши S3R 3-1 / 4 (83 мм) Челюсти со смещенными ручками Точные градуировки глубины на губках с клиновидными надрезами составляют 1/4 (6.4 мм) с шагом. Челюсти изготовлены методом штамповки из ударопрочной стали. Ручки из закаленной стали устойчивы к неправильному обращению. Мощная конструкция комбинированного рычага. Инструмент также имеет устойчивое к ржавчине никелирование. Эргономичные ручки Redline с уникальной защелкой для управления одной рукой обеспечивают максимальную эффективность комбинированного рычага, а также естественную посадку и ощущение. Модель № S6R оснащена 6 широкими губками, которые обеспечивают равномерный и точный изгиб листовой стали и цветных металлов с большим контролем и эффективностью. Более широкие губки также минимизируют коробление и прогиб металла.Для сгибания и выравнивания углов требуется меньшее количество движений. Предназначен для всех видов металлообработки, включая установку HVACR, кровлю и сайдинг, а также коммерческое строительство и реконструкцию. S6R Каталог губок 6 (152 мм) Переменное передаточное отношение Длина Нетто Вес. Номер Описание Глубина кулачка, дюймы (мм) Ширина кулачка, дюймы (мм) (высокий / низкий) на всем ходу Зажимы, дюймы (мм) унции (g) S5R 5 Ручная закаточная машина 2 (50,8) 5 (127) От 4,7 до 1,0 Цинковое литье под давлением 9 (229) 22 (624) S9R 9 Ручная закаточная машина 2 (50,8) 9 (229) От 4,7 до 1,0 цинковое литье под давлением 9 (229) 28 (794) S2R 3 Ручная закаточная машина 1-1 / 4 (31.8) 3-1 / 4 (83) от 4,7 до 1,0 Поковки из высокоуглеродистой стали 8 (203) 24 (680) S3R 3 Ручная закаточная машина со смещением 1-1 / 4 (31,8) 3-1 / 4 (83) от 4,7 до 1,0 Поковки из высокоуглеродистой стали 8 (203) 24 (680) S6R 6 Ручной закаточный станок 1-1 / 4 (31,8) 6 (152) от 4,7 до 1,0 Поковки из высокоуглеродистой стали 8 (203) 30 (851) ЕМКОСТЬ Материал Алюминий Медь Нержавеющая сталь Сталь Калибр 26 Оцинкованная сталь Калибр 24 Низкоуглеродистая сталь Калибр 24 S5R / S9R дюймы (мм) 0,29 (0,74) S2R / S3R / S6R дюймы (мм) 0,35 (0,89) 0,23 (0,58) 0,18 (0,46) 0,28 (0,71) 0,24 (0 .61) Запасная пружина для ручного инструмента 5018 Подходит ко всем моделям на этой странице 36 Malco Products Inc. Est. 1950

3 Инструментальная книга malco Прямая или смещенная, стили для вашей работы! Прочная литая стальная конструкция с усиленной шарнирной опорой обеспечивает долгий срок службы. Виниловые губки не оставляют следов. Удобные ручки с виниловой подушкой. Большая глубина горловины 1-1 / 2 дюйма (38 мм) универсальна для широкого диапазона операций по гибке и сшиванию швов.135 Прецизионные шлифованные губки со скошенной головкой позволяют выполнять 135 точных изгибов. Прямое смещение S10 S11 Прямые губки с захватом Смещенные губки SG10 SG11 Каталог Глубина горловины Ширина захвата Общая длина. Вес нетто Номер Описание дюймы (мм) дюймы (мм) дюймы (мм) унции (g) S10, прямой 1-1 / 2 (38) 3,5 (89) 9,25 (235) 46 (1304) SG10, прямой, с зажимными губками 1-1 / 2 (38) 3,5 (89) 9,25 (235) 47 ( 1332) S11, смещение 1-1 / 2 (38) 3,5 (89) 9,5 (241) 46 (1304) SG11, смещение, зажимные кулачки 1-1 / 2 (38) 3,5 (89) 9,5 (241) 47 (1332 ) США: Канада: Международный:

4 Инструментальная книга malco лучшие идеи для реального мира.Ручные складные инструменты Стандартные Складные швы состоят из двух стальных половинок, прочно соединенных вместе. Удобные смотровые отверстия обеспечивают правильное выравнивание по глубине. Регулируемый Быстро регулируется от 1/4 (6,4 мм) до 1-1 / 2 (38,1 мм) глубины складывания. Модель № 9A Регулируемый складной инструмент легко складывает края алюминиевого сайдинга, обрезки катушки и более легких листов листового металла до 26 ( 0,56 мм). 9A быстро регулирует глубину фальцовки от 1/4 до 1-1 / 2 (от 6,4 мм до 38,1 мм) с шагом 1/4 (6,4 мм). Механизм регулировки полностью ручной; нет незакрепленных деталей или дополнительных инструментов, с которыми нужно бороться.Компактный размер 3-1 / 4 x 9 (83 x 229 мм) обеспечивает удобство использования при любой глубине складывания. Глубина складывания 3/8 дюйма (9,5 мм) и 1 (25,4 мм) № 12F -12 (305 мм) длинный инструмент идеально подходит для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, таких как 3/8 (9,5 мм) сгибы для приводных шипов и большой 1 ( 25,4 мм) глубокие складки для перекрытия балок, пленумов, башмаков регистров, торцевых заглушек магистральных трубопроводов и т. Д. 12F Инструмент также имеет удобное отверстие для крепления на верстаке или легко хранится в ящике для инструментов. Полностью закаленная конструкция из стального листа и коррозионно-стойкое черное цинковое покрытие обеспечивают долгий срок службы.Более длинный инструмент № 18F — 18 (457 мм) обеспечивает равномерное сгибание. 18F Складывает обрезной рулон и алюминиевый сайдинг. Складывает оцинкованный лист толщиной до 26 мм (0,56 мм). Удлиненный инструмент № 24F — 24 (610 мм) также может использоваться в качестве мини-тормоза при помощи клеенаносящих устройств. 24F 9A Каталог Глубина складывания Ширина. Вес нетто Номер Описание дюймы (мм) дюймы (см) унции. (g) 12F 12 Складной инструмент 3/8 (9,5), 1 (25,4) 12 (31) 20 (425) 18F 18 Складной инструмент 3/8 (9,5), 1 (25,4) 18 (46) 31 (879) 24F 24 Инструмент для складывания 3/8 (9,5), 1 (25,4) 61 (24) 42 (1191) 9A 9 Регулируемый инструмент для складывания от 1/4 до 1-1 / 2 (6.От 4 до 38,1) 9 (23) 19 (539) 38 Malco Products Inc. Est. 1950

5 Набор инструментов malco Mini-Brake Compact & Portable Выполняет гибки на 135 градусов из оцинкованной листовой стали толщиной до 22 (0,86 мм). Усиленный стальной фартук толщиной 1/4 (6,4 мм) и ширина металла 4 (1,22 м) делают Mini Brake идеальным решением для изготовления пленумов или больших переходов на стройплощадке. Компактный размер делает Mini Brake подходящим для использования практически в любом месте рабочей площадки.Сверхширокие ножки обеспечивают устойчивость даже при движении на задней двери грузовика. MB48A Фартук из листовой стали толщиной 1/4 (6,4 мм) и регулируемые ребра жесткости на опоре обеспечивают равномерное изгибание материала по ширине. Обычные регулировочные болты 5/16 на опоре устанавливаются на заводе и при необходимости легко регулируются в полевых условиях. Подходит для листового металла шириной до 4 футов (1,22 м) любой длины. Не существует фиксированной глубины горла, с которой можно было бы бороться. Универсальный диапазон гибки подходит для компактных изделий размером всего 4 дюйма (102 мм).Mini Brake также изгибает металлические элементы кровли и кровельные покрытия, включая медь и алюминий. Двухсторонние зажимы с кулачковым механизмом надежно удерживают наковальню в любом положении. Эта особенность безопасности предотвращает свободное падение наковальни или опасность защемления. Опциональный комплект ножек MBL Ножки продаются отдельно и легко устанавливаются в полевых условиях. Каталог Минимальная глубина загиба кромки. Вес нетто Номер Описание дюймы (мм) футы (М) фунты (кг) MB48A Mini-Brake 1/2 (12,7) 4 (1,22) 72 (32,66) Комплект ножек MBL 18 (46) 18 (8.17) ЕМКОСТЬ Материал Нержавеющая сталь Калибр 24 Оцинкованная сталь Калибр 22 Низкоуглеродистая сталь Калибр 22 MB48A дюймы (мм) 0,24 (0,61) 0,34 (0,86) 0,30 (0,76) США: Канада: Международный:

6 malco tool book лучшие идеи для реального мира. Регулируемый скребок для резки листового металла. Многослойные шипы для царапин A60 A20 A3 A10 A0 A00 A2 A1 Измерение, разметка и разметка линий обрезки на листе одним простым действием.Установите желаемую глубину обрезки на удлинителе градуированной резчика 1/8 (3,2 мм) и затяните ручку. Упор на конце втулки разметки скользит по краю заготовки, когда винт для листового металла 6 x 3/8 разметает чистую твердую линию. Регулируется от 1/4 до 12-1 / 2 (от 6,4 до 318 мм) глубины. Поверните удлинитель и ручку резчика из конца в конец, чтобы получить глубину более 6-1 / 2 (165 мм). Использование обычного винта для листового металла делает замену наконечника практичной и экономичной. Инструмент карманного размера изготовлен из устойчивой к ржавчине никелированной стали.Ручка в сборе с болтовой вставкой из закаленной стали не отслаивается. Быстро регулируемые разметчики Используйте для разметки линий на металле, пластике и других материалах. Пробить отверстия в дереве, пластике, коже и даже в легком металле. Лезвия изготовлены из высокоуглеродистой легированной инструментальной стали, полностью отполированной для защиты от ржавчины. Лезвие сужается к острию, и его можно многократно затачивать. Оранжевые ручки легко заметны, устойчивы к ударам и ударам. Мелкие рифленые ручки с большим торцевой опорной поверхностью обеспечивает удобный и надёжный захват.Пользователь может выбрать ручку большого диаметра или обычную ручку. Разметчик с твердосплавным наконечником A50 # 24 # 18 Точная и быстрая регулировка. Два размера для кружков до 32 (81 см) и 42 (107 см). Острия легко затачиваются или заменяются. Никелированный стальной корпус. Режущий инструмент с твердосплавным наконечником всегда остро. Твердосплавный наконечник для разметки тонких линий на закаленной стали, а также на стекле, керамике, пластике или листовом металле. Выдвижной наконечник легко заменяется. Инструмент имеет удобный карманный зажим. Твердосплавный наконечник обеспечивает долгую службу.Расширяемые острие упора TR18 Разметчик для листового металла карманного размера TR42 A40 Два размера подходят для различных приложений разметки. TR42 расширяется до большого радиуса 42 (107 см) (диаметр 84). Компактный TR18 расширяется до 18 (46 см) и хранится в большинстве ящиков для инструментов. Вся стальная конструкция. Очки можно переточить, а также заменить. Телескопические рычаги имеют никелированное покрытие для защиты от коррозии. Ручка с удобной виниловой рукояткой. Каталог Радиус Мин. Радиус Макс. O / A Длина хранения Мин. / Макс. Регулировка Длина Нетто Вес.Номер Описание дюймы (мм) дюймы (мм) дюймы (см) дюймы (мм) дюймы (см) унции (g) Запасные части Регулируемый скребок для листового металла A60 от 1/4 до 12-1 / 2 (от 6,4 до 318) 10 (284) TR18 18 Траммел-острие 7 (18) 18 (46) 12 (31) 4 (113) TRP / RP2 TR42 42 Острие захвата 12 (30) 42 (107) 24 (61) 7 (199) TRP / RP2 A50 Твердосплавный наконечник с выдвижным наконечником от 1/4 до 12-1 / 2 (от 6,4 до 318) 10 (284) A50R # 18 Делитель Макс. диаметр окружности 32 (81) 12 (30) 42 (107) 24 (61) 11 (28) 7 (199) RP2 / # 24 Делитель Макс. диаметр окружности 42 (107) 13-1 / 2 (34) 9 (255) RP2 / A40 Глубина разметки, дюймы(мм) 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3 / 8,1 / 2, 5/8, 3/4, 7/8, 1 (3,2, 4,8, 6,4, 9,5, 12,7 , 15,9, 19,1, 22,2, 25,4) Номинальный диаметр лезвия, дюймы (мм) Длина лезвия, дюймы (мм) O / A Длина, дюймы (мм) A00 Рукоятка стандартного типа Scratch Awl 1/8 (3,2) 3 (76) 5 -1/2 (140) A0 Рукоятка со стандартной рукояткой Scratch Awl 1/8 (3,2) 3 (76) 6-1 / 4 (159) A10 Рукоятка с обычной ручкой Scratch Awl 3/16 (4,8) 3-3 / 4 (95 ) 7 (178) A1 Большая рукоятка Scratch Awl 7/32 (5.6) 3-1 / 2 (89) 5-3 / 4 (146) A20 Обычная рукоятка Scratch Awl 1/4 (6.4) 4 (102) 7 -3/4 (197) A2 Большая рукоятка Scratch Awl 1/4 (6.4) 102 (4) 6-1 / 4 (159) A3 Большая рукоятка для царапин 3/8 (9,5) 127 (5) 7-1 / 2 (191) Запасные части Быстро и быстро нанесите обычные линии обрезки на оцинкованный лист. точно. Десять предустановленных значений глубины разметки от 1/8 до 1 (от 3 до 25 мм). Каждый размер глубины разметки имеет точку с двумя краями для создания чистых, читаемых и точных линий надреза, параллельных краю металлического листа. Коррозионно-стойкое покрытие и вытравленные размеры считываются на протяжении всего срока службы инструмента. Сменный карбидный наконечник A50R для A50 / Сменная ручка для A60 / TRP 1 пара точек замены для TR18 — TR42 / RP2 Точки замены для # 18 — # 24 / Винт с накатанной головкой для # 18 — # 24 40 Malco Products Inc.Стандартное восточное время. 1950

Пневматическая гибка — SheetMetal.Me

Гибка на воздухе — это наиболее распространенный из трех типов гибки, который сегодня используется в цехах по производству листового металла. В этом процессе заготовка контактирует с внешними краями матрицы, а также с наконечником пуансона. Затем пуансон проталкивается через верхнюю часть матрицы в v-образное отверстие, не контактируя с нижней частью v.V-образное отверстие обычно глубже, чем угол, который требуется в заготовке. Это позволяет перегибать, чтобы компенсировать возвратную пружину заготовки. Обычно инструмент с острым углом может использоваться для полного пневматического гиба, а инструментальный инструмент на 90 ° или 88 ° может использоваться для частичного пневматического гиба. Недавно была представлена ​​оснастка под углом 75 °, позволяющая выполнять полную гибку в воздухе без ограничений, связанных с острыми ударами. (Острые удары почти всегда представляют собой ножевые штампы без гусиной шеи.)

Поскольку наконечник пуансона не проникает в заготовку, внутренний радиус изгиба почти полностью зависит от размера V-образного отверстия нижней матрицы.Чем больше отверстие v, тем больше радиус. Это означает, что оператор может контролировать радиус изгиба даже при работе с тем же материалом и толщиной, просто заменив нижнюю матрицу. Это можно использовать для компенсации ошибок в макете или для достижения более широкого разнообразия вариантов дизайна. Это причина того, почему внутренний радиус готового изделия не совпадает с радиусом наконечника пуансона. Если вашей намеченной целью является достижение радиуса, равного радиусу наконечника пуансона, вам на самом деле придется вдавить наконечник в металл, это называется изгибом снизу.Ниже вы можете увидеть пример Air Bending, обратите внимание, что здесь всего три точки соприкосновения.

Такая же универсальность может работать против вас, а также может привести к получению неисправных деталей при использовании неправильных штампов листогибочного пресса. Я рекомендую, чтобы штампы, которые вы используете, были четко помечены для их предполагаемого калибра и чтобы использование более крупных штампов для достижения большего радиуса производилось только со знанием того, как это повлияет на деталь. Имейте в виду, что вы никогда не должны использовать меньшие матрицы для гибки более тяжелых калибров из-за риска повреждения матрицы.Список радиусов по сравнению с v-образными проемами см. В таблице Air Bend Force. Еще одно замечание по Air Bending: его почти никогда не следует использовать на старых механических тормозных прессах из-за присущей им погрешности; даже разница в несколько тысячных долей дюйма может привести к повреждению деталей. Эти листогибочные прессы больше подходят для нижней гибки и чеканки.

Преимущества пневматической гибки

Поскольку наконечник пуансона не нужно проталкивать через поверхность металла, для изгиба требуется гораздо меньший тоннаж по сравнению с нижним изгибом и чеканкой.Это дает Air Bending значительное преимущество с точки зрения инструментов, как по геометрии, так и по долговечности. Гибка на воздухе также означает, что можно использовать неспецифические инструменты, в пределах разумного, внутренний радиус определяется шириной матрицы, а не концом пуансона.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *