Изготовление полистиролбетонных блоков: Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Разное

Содержание

Технология производства полистиролбетона — АлтайСтройМаш

Сегодня многие дома возводятся из строительных материалов, созданных новейшими технологиями. Полистиролбетон, один из видов легкого бетона, тоже не является исключением. Полистиролбетонная смесь активно используется для утепления стен, полов и чердачных помещений, а сами блоки отлично подходят для строительства технических помещений и хозяйственных построек, а также применяются в качестве наружных ненесущих стен зданий высотой до 25 этажей.

Далее мы поговорим о технологии производства полистиролбетона, преимуществах этого материала и его составе.

Состав полистиролбетона

Стоит сразу отметить, что во всех регионах качество сырьевых компонентов разное, поэтому и дозировка регулируется индивидуально. На начальном этапе производится замешивание смеси по универсальной дозировке, и, в зависимости от полученного результата, производится корректировка.







Материалы

Ед. изм


Д 200


Д 250


Д300


Д350


Д400


Д450


Д500


Д600

ПЦ 500


кг.


160


200


240


290


330


380


420


350

ППС


м3


1,05-1,1


1,05-1,1


1,05-1,1


1,05-1,1


1,05-1,1


1,05-1,1


1,05-1,1


0,75

Песок


кг.









200

SDO-L (30%)


л.


2,53


3,17


3,04


3,68


3,14


3,61


3,99


3,32

Вода


л.


100/110


105/115


110/120


115/130


130/150


135/155


1150/170


150/160

Таблица 1. Ориентировочные расходы материалов на 1 м3 полистиролбетонных блоков

Технология изготовления полистиролбетона

1. Если вы планируете производить блоки из полистиролбетона, то предварительно необходимо собрать формы и смазать их.  

2. В первую очередь необходимо включить смеситель и залить воду (объем зависит от водопотребности цемента и подвижности готовой смеси).

3. Затем засыпается отдозированный цемент.

4. Далее вводятся химические воздухововлекающие добавки. Например, SDO-L (смола древесная омыленная). Полученная смесь перемешивается 1-2 минуты.

5. Следующий шаг – в смеситель загружается пенополистирол (ППС). Нужно перемешивать смесь в течение 1 минуты до получения однородной структуры. Общее время перемешивания смеси – 3 минуты и более (при необходимости).

6. Полистиролбетонная смесь готова! Теперь нужно опустить сливной шланг в форму (или установленную опалубку), включить героторный насос и слить раствор. 

Важно!

Набор прочности занимает около 8-12 часов. По истечении этого времени готовые блоки складируются на поддон и оборачиваются стрейч-пленкой. Далее цикл повторяется.

Особенности и преимущества полистиролбетона

  1. Гранулы полистиролбетона повышают теплоизоляционные качества материала: для сохранения комфортной температуры внутри помещения не потребуется строительство толстых стен.

  2. Легкость материала. Полистиролбетонные блоки имеют небольшой вес: с материалом просто работать (кладка блоков проходит очень быстро).


  3. Простота обработки. Для обрезки блоков можно использовать ручные пилы.


  4. Повышенная влагоустойчивость. Полистиролбетонные блоки имеют низкие показателей водопоглощения и не нуждаются в проведении дополнительных гидроизоляционных работ. Блоки не набухают, не теряют формы и не деформируются от воздействия воды.


  5. Низкий уровень трудозатрат. Для работы на мобильной полистиролбетонной установке нужно всего 2 человека: как для монолитной заливки, так и для заливки блоков.


  6. Экологичность. В составе полистиролбетона нет вредных для здоровья компонентов; нет взаимодействия с химическими и биологическими веществами.


  7. Высокая морозостойкость. Полистиролбетон не утрачивает полезные свойства под воздействием резких перепадов температуры.

Что следует учитывать при работе с полистиролбетоном?

– Не рекомендуется работать с обычными саморезами, дюбелями и анкерами, т.к. они будут плохо держаться в полистиролбетоне (из-за его пористой структуры). Необходимо использовать специальные винтовые дюбели или химические анкера.

– Особое внимание нужно обратить на установку окон и дверей в проемы. После неправильной установки окна и двери могут потерять свою устойчивость.

– Обязательно следуйте технологии производства! Состав смеси должен соответствовать рецептуре и иметь необходимое количество гранул полистирола (диаметр гранул – более 2 мм). Купить пенопластовые шарики без проблем можно в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ.

– Не допускайте контакта блоков с ацетоном и бензином – имеется большой риск повреждения.

Мобильная установка для производства полистиролбетона

Мобильная ПБУ от компании АлтайСтройМаш предназначена для изготовления полистиролбетонных и пенобетонных блоков. Кроме того, благодаря мощному героторному насосу можно выполнять монолитную заливку теплозвукоизоляции крыш, самонесущих стен и полов. Максимальная подача раствора по горизонтали – 120 метров, по вертикали – 30 метров.

Заинтересовались мобильной установкой? Хотите получить более подробную информацию?

Оставьте заявку, и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, чтобы ответить на все интересующие вас вопросы!

Узнать подробности

Изготовление и применение полистиролбетонных блоков

Изготовление и применение полистиролбетонных блоков.

Применение полистиролбетона.

Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для.

Кладки наружных стен дома.

Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока.

Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки.

Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны.

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет.

Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4.

Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3.

Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5.

Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой.

Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.

В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Полистиролбетонные блоки в строительстве.

Изготовление полистиролбетона.

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами.

Литье раствора в кассетные формы.

Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления.

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта.

Хорошие кассеты стоят дорого.

Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так.

Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину.

На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния.

Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса.

Качество блоков самое высокое.

Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы.

Полистиролбетон своими руками.

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие.

Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут.

Формовка смеси в кассетные формы или опалубку.

Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше.

В случае необходимости – распиловка.

Достаточно не просто размельчить пенопласт. Он легко электризуется и прилипает к предметам.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что.

Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции.

Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов.

Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока.

Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками.

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков.

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей.

Особенности строительства дома из полистиролбетона.

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков.

дом №1 дом №2 дом №3 дом №4.

Полистиролбетон для бани.

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Расчет необходимого количества блоков.

Расчеты нужно проводить приблизительно так.

Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра.

Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176.

Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так.

Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2.

Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона.

Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

— это интернет журнал о строительных материалах. У нас Вы найдете их описание и физико-химические свойства. Мы рассказываем о сферах применения с практическими уроками, а также затрагиваем вопросы производства, доставки и хранения материалов.

08. 11.2017

Технология производства полистиролбетона | Delo1

 

 Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя — пенополистирольных гранул. Технические характеристики  полистиролбетона  можно посмотреть тут: ГОСТ Р 51263-99

Полистиролбетон  обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологическая безопасность. Полистиролбетон имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем. 

Полистиролбетон трудногорюч (класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас. Этот каркас и предохранит шарики пенополистирола, находящиеся в глубине от расплавления. Срок службы полистиролбетона не менее 100 лет.

Полистиролбетон  может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте.  Диапазон применения полистиролбетона очень широк: ограждающие конструкции каркасных зданий,  несущие стены и перегородки, заливка полов (стяжка), изготовление штучных блоков и плит, утепление стен уже построенных зданий, утепление чердаков, кровли.

Технология производства полистиролбетона очень проста и доступна любому человеку. Производство полистиролбетона гораздо проще, чем, к примеру, производство пенобетона. При производстве полистиролбетона гораздо проще получать моно продукт, то есть материал с постоянными характеристиками.

Технология производства полистиролбетона ничем не отличается от технологии производства простого цементного раствора или бетона: в растворосмесителе в определенном порядке перемешиваются исходные компоненты: цемент, песок и  шарики пенопласта. Полученный раствор  заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте.

 

 Для производства полистиролбетона используются:

  1. Вода ГОСТ 2874
  2. Песок ГОСТ 8736-93
  3. Портландцемент ГОСТ 10178-85
  4. Пенополистирол ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86
  5. Смола Древесная Омыленная (СДО)

 

Некоторые составы полистиролбетона на 1 м3:

Марка

D300

D400

D500

Вода, л

95

115

130

Портландцемент, кг

160

190

215

Песок кварцевый, кг

75

110

180

Полистирол, кг

9

10

11

СДО, л

3,5

4

5

 

Изготовление полистиролбетонных блоков своими руками

Полистиролбетон относится к одной из разновидностей легких бетонов, представленных в виде композиционного материала. Он состоит из портландцемента и гранулированного вспененного полистирола. Полистирол придает блокам легкость и увеличивает их теплоемкость. А бетон образует твердый и надежный каркас по всему объему блока. Блоки полистиролбетона могут быть различных размеров в зависимости от способа монтажа и вида работ.

Полистиролбетонные блоки отличаются легкостью и высокой теплоемкостью, а входящий в их состав бетон делает каркас блока твердым и надежным.

Положительные свойства

Главными положительными свойствами данного материала является устойчивость к разрушительным свойствам различных температур и погодных изменений и высокая огнеупорность. Благодаря полистиролу, бетон-блоки достаточно легкие и обладают хорошими изолирующими свойствами. Дом из такого материала будет теплым.

Полистиролбетонные блоки изготавливаются своими руками прямо на стройплощадке.

Схематическая инструкция по использованию полистиролбетона.

Подача стройматериала осуществляется с помощью бетононасоса с заливкой в специальную опалубку. Технология изготовления полистиролбетона практически не отличается от производства других видов бетона. Прочность и теплоизоляционные свойства полистиролбетонных блоков зависит от процентного содержания необходимых компонентов. Таким образом, получается дом, стены которого могут иметь различную форму и толщину.

Полистиролбетон – это универсальный строительный материал, который дает возможность построить многоэтажные здания и дома из блоков. Блоки из полистиролбетона очень востребованы, когда строится дом с помощью заливного способа сооружения стен. Немаловажным положительным качеством блоков является способность достаточно быстро схватываться и твердеть, не давая при этом усадки, а также они обладают низкой водопоглощаемостью. Кроме того, блоки из полистиролбетона имеют более низкую стоимость, чем многие другие утеплители. Когда сооружается дом из полистиролбетона, нет необходимости использовать тяжелую грузоподъемную технику. Такой строительный материал не поддается гниению и не привлекает грызунов. Следует отметить его долговечность и экологичность.

Построить дом из полистиролбетона своими руками можно уверенно для нескольких поколений, потому что свойства блоков не теряются многие годы, даже невзирая на лютые морозы. Правильно изготовленные своими руками полистиролбетонные блоки напоминают по своим характеристикам дерево, но при этом срок их службы значительно дольше и составляет около 100 лет. Блоки имеют большой размер и незначительный вес. Такой материал пожароустойчив и паропроницаем. Обладает энергосберегающими способностями. Все эти свойства очень важны, когда строится дом. Также дом из полистиролбетонных блоков будет относительно недорогим в плане закупки материалов.

Дом из полистиролбетонных блоков может простоять сотню лет, поскольку блоки не меняют свои свойства даже при низкой температуре.

Для того чтобы сделать полистиролбетонные блоки своими руками, необходимо иметь такие инструменты:

  • совковая лопата;
  • бетономешалка.

В зависимости от того, какой плотностью должен обладать в конечном итоге бетон, прежде чем изготовить блоки, следует тщательно подбирать пропорции различных компонентов. Различные полистиролбетонные смеси имеют различную плотность. Для того чтобы плотность полистиролбетонных блоков была 300, необходимо учесть такие пропорции:

  • вода 100 л;
  • цемент 300 кг;
  • ПВГ 0.85;
  • добавки 2%.

Если же плотность блоков составляет 800, тогда берутся несколько иные пропорции:

  • вода 140 л;
  • цемент 300 кг;
  • песок 500;
  • ПВГ 0.68;
  • добавки 2%.

Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в бетономешалку:

  1. Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки;
  2. Далее полученная субстанция перемешивается в течение 1-2 минут;
  3. После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной массы.
  4. Во время работы добавляют деготь, постоянно перемешивая всю смесь. Деготь в данном случае используется в качестве водоотталкивающего компонента для полистиролбетона.

После того как все компоненты будут тщательно перемешаны, полученную смесь разливают по специальным формам, которые можно сбить из досок, обработав предварительно их внутреннюю часть машинным маслом. Процесс затвердения бетон-блоков может изменяться в зависимости от многих факторов. Среди них можно выделить время, активность вяжущих веществ и температуру помещения. Но, как правило, это занимает не более 24-25 часов. После чего готовый бетонный блок вынимают из формы и оставляют в прохладном месте до полного высыхания. Использовать готовые бетонные блоки, сделанные своими руками, и строить дом можно не раньше чем через 2-3 недели.

Недостатки полистиролбетонного материала

Судя по всему, полистирол является универсальным материалом, который отвечает всем предъявляемым требованиям. Но недостатки можно отыскать в любом строительном материале и полистиролбетон не является исключением. Из практики известно, что после двух десятков циклов оттаивания и заморозки прочность бетон-блоков резко падает и они начинают крошиться.

Для того чтобы избежать такие неприятные моменты, необходимо покрыть дом толстым слоем штукатурки с последующей покраской. Полистиролбетонные блоки не воспламеняются, но при взаимодействии с открытым огнем гранулы полистирола плавятся, образуя раковины на поверхности бетона, после чего потребуется полное их восстановление. Если гранулы полистиролбетона имеют низкое качество, они могут отделяться от бетона и высыпаться с образованием пустот. Поэтому при покупке пенополистирола необходимо убедиться в наличии сертификата качества.

Полистиролбетон достаточно хорошо впитывает влагу. Со временем это может негативно сказаться на сухости стен и дом может отсыреть. Поэтому, учтя все плюсы и минусы, каждый сам должен выбрать для себя материал, из которого он начнет строить свой дом.

Производство полистиролбетона | Бизнес идея 2021

Актуальность бизнес-идеи

Полистиролбетон — экологичный, теплый и легкий материал. Его используют при строительстве частных домов, промышленных и высотных зданий. За устойчивость к низким температурам, использование полистиролбетона особенно распространено в регионах с холодным климатом.

Затраты и прибыль

С учетом текущих расходов ориентируйтесь на потенциальную прибыль в 300’000 ₽. В этом случае вернуть первоначальные вложения в размере 3’570’000 ₽ получится за год.

Затраты на старте: примерный расчет для Екатеринбурга










Статья расходов Сумма, ₽
Регистрация бизнеса 10’000
Оборудование 3’000’000
Мебель 50’000
Сырье 360’000
Перевозка 40’000
Сайт 10’000
Незапланированные расходы 100’000
Итого 3’570’000

Ежемесячные затраты









Статья расходов Сумма, ₽
Аренда 70’000
Коммунальные услуги 10’000
Зарплата 200’000
Сырье 360’000
Транспортировка 20’000
Реклама 15’000
Итого 585’000

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Производство полистиролбетона — достаточно масштабный проект. В первую очередь за счет каналов сбыта. Заключить договора с крупными поставщиками и оптовыми точками сбыта будет проще с оформленным ООО.

Для регистрации ООО необходимо выбрать название для фирмы и оформить юридический адрес. Подать заполненное заявление по установленной форме вместе с пакетом учредительных документов:

  • Решение о создании юридического лица, если участник один
  • Договор и протокол общего собрания, если участников несколько
  • Устав ООО

Оплатить госпошлину можно в любом отделении Сбербанка. Также вам понадобится получить разрешение от Госпожнадзора и свидетельство соответствия нормам безопасности.

Выбор помещения

Вам подойдет помещение промышленного назначения площадью не менее 100 кв м. Оптимальное местоположение — окраина города или даже область. Наличие коммуникаций является важным фактором при выборе места. Пример помещения в 100 кв м Отдельно предусмотрите возможность беспрепятственно подъехать к складу. Как правило, аренда производственных помещений обходится дешевле, чем общественного или административного назначения. Ежемесячные платежи составят около 70’000 ₽.

Оборудование

Технология производства полистиролбетона схожа с производством обычного бетона, с той разницей, что цементный раствор и щебень заменяется пенополистирольными гранулами. Не исключено и добавление специальных компонентов для быстрого схватывания. После смешивания массу разливают по формам и ждут ее застывания.

Оптимальное решение заказать производственную линию сразу, а не приобретать оборудование по отдельности. Общая стоимость составит порядка 3’000’000 ₽.

Схема линии по производству полистиролбетона

Список обязательного оборудования для продуктивной работы:

  • Ленточный транспортер
  • Предвспениватель
  • Бетоносмеситель
  • Бункер-дозатор
  • Вибропресс
  • Парогенератор
  • Набор форм

Как выбрать поставщика

Основное сырье для производства:

  • Ленточный транспортер
  • Предвспениватель
  • Бетоносмеситель
  • Бункер-дозатор
  • Вибропресс
  • Парогенератор
  • Набор форм

Отдельное внимание уделите выбору сырья. Шарики пенополистирола не должны превышать 5-6 мм в диаметре. Для получения блоков нужной плотности, твердости и несущей способности, размер шариков должен оставаться стабильным при вспенивании. Качественный готовый блок из полистиролбетона не продавливается.

Расходы на сырье зависят от производительности. Себестоимость одного кубометра полистирольных блоков обходится в 1’800 ₽. Заложите на сырье около 360’000 ₽ ежемесячно.

Персонал

Расчет заработной платы на основании средних данных по региону:

  • Технолог, 1 человек — 40’000 ₽
  • Мастер производственной линии, 4 человека — 100’000 ₽
  • Бухгалтер, 1 человек — 20’000 ₽
  • Грузчик, 2 человека — 40’000 ₽
  • Итого — 200’000 ₽

Как рекламировать бизнес

Заведите сайт-визитку и настройте контекстную рекламу — так клиенты будут узнавать о вас. Полистиролбетон в качестве стенового материала распространен среди частных предпринимателей-строителей. особой популярностью он пользуется за свои энергоэффективные качества. Расскажите подробнее о преимуществах этого строительного материала и покупатели не заставят себя долго ждать.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

Преимущества:

  • Бизнес в экономически стабильной отрасли
  • Растущий интерес к полистиролбетону в качестве строительного материала
  • Низкая себестоимость производимой продукции

Недостатки:

  • Сложности с налаживанием оптовых каналов сбыта
  • Конкуренция с другими производителями на рынке
  • Высокие вложения на старте

Несмотря на возможные риски, производство полистиролбетона является прибыльным проектом. Однако приступать к реализации проекта следует только при наличии опыта ведения бизнеса и налаженных контактов в строительной отрасли. Пусть все получится!

Полистиролбетон своими руками в домашних условиях: состав и пропорции

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома. Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Оглавление:

  1. Из чего состоит полистиролбетон?
  2. Инструкция по изготовлению
  3. Советы и рекомендации

Такой бетон заметно отличается прочностными характеристиками от других подобных материалов. Все благодаря высокой степени адгезии цемента с полистирольными гранулами. Для производства не требуется тяжелый щебень, поэтому блоки легко перевозить и класть даже одному человеку.

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает следующих видов:

  • теплоизоляционный – D150-200;
  • теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
  • конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

  1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
  2. В смесь всыпается просеянный песок.
  3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
  4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Стоимость гранул зависит от их размера. Чем меньше фракция, тем выше цена, но тем прочнее и надежнее получится полистиролбетон. Песок можно не покупать, а использовать речной, главное – тщательно просеять от мусора.

Полистиролбетонные блоки: оосбенности полистиролбетонных изделий




Делать полистиролбетонные блоки своими руками, а также возводить из них различные сооружения начали сравнительно недавно. Однако сегодня материал стал достаточно популярен, не в последнюю очередь – благодаря простоте в применении и выдающимся эксплуатационным характеристикам.

В статье мы опишем особенности бетона с полимерным наполнителем, а также приведем ряд советов по его изготовлению и применению в строительстве.

Добавление в раствор полимерных гранул существенно изменяет его характеристики

Свойства бетона с пористым наполнителем

Характеристики материала

Полистиролбетон представляет собой разновидность легкого бетона, в состав которого в качестве наполнителя входят гранулы полимерного материала. Он может применяться как в качестве заполнения опалубки при монолитном строительстве, так и в виде предварительно сформованных блоков.

Структура материала

Как правило, свойства материала зависят от соотношения компонентов (бетон/полимер).

По этому критерию выделяют следующие группы:

  • D200 — D300 – блоки низкой плотности, которые применяются либо в качестве теплоизоляционной облицовки, либо для возведения внутренних стен с невысокой несущей способностью.
  • D350 — D500 – блоки, которые используются при возведении внутренних несущих конструкций.
  • D550 и более — плотные материалы, применяемые для обустройства наружных стен малоэтажных зданий.

По принципу кладки данные изделия практически не отличаются от других пористых бетонов. Единственное, что стоит отметить, так это то, что для минимизации толщины швов лучше применять не цементный раствор, а специальный клей для полистиролбетонных блоков. Он не только обеспечивает надежное сцепление деталей, но и снижает теплопроводность стены.

При использовании специального клея швы получаются более тонкими

Плюсы и минусы

Характеристики полистиролбетонных блоков позволяют применять их для решения самых разных инженерно-технических задач. Основным направлением использования является энергосберегающее строительство, а также возведения конструкций с минимальной массой (например, на слабых грунтах).

Для данного материала характерны как достоинства, так и недостатки. В таблице ниже мы постарались привести главные аргументы «за» и «против»:

Положительные качества Эксплуатационные недостатки
Высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики. Использование полистиролбетонных изделий при возведении несущих конструкций позволяет сэкономить на дополнительном утеплении. Сравнительно низкая прочность соединения с крепежными элементами. Заглубленные в полистиролбетон металлические анкера могут со временем вызвать его разрушение.
Относительно малая масса, которая позволяет экономить на мощности фундамента. Проблемный монтаж оконных и дверных конструкций: жесткое закрепление затруднено ввиду низкой плотности бетонного ограждения.
Простота в производстве и обработке. Материал хорошо пилится специальными приспособлениями (дорогостоящая резка железобетона алмазными кругами не требуется), легко монтируется, обладает хорошей адгезией как к растворам, так и к специальным клеевым составам. Относительно невысокая огнестойкость: сам материал не горит, но под воздействием высоких температур достаточно быстро теряет прочность.
Невысокая цена. При необходимости можно освоить технологию самостоятельного изготовления полистиролбетонных блоков с применением простейшего оборудования. Для защиты от увлажнения, а также периодического замораживания и оттаивания требует дополнительного оштукатуривания.
Экологичность и отсутствие токсинов в составе. Малая паропроницаемость может привести к ухудшению микроклимата внутри помещения, потому необходимо проектировать вентиляционные системы с запасом по производительности.

Как видите, универсальными блоки из данного композита назвать сложно. И все же преимущества зачастую с лихвой перекрывают возможные минусы, так что популярность материала постоянно растет.

Материал хорошо режется обычными пилами – ни дисковая резка, ни алмазное бурение отверстий в бетоне не требуется

Изготовление строительных модулей

Стоимость полистиролбетонных блоков зависит от их плотности, а также от того, какие технологии применялись при их изготовлении.

Сегодня актуальными являются следующие методы:

Установка для производства на вибропрессе

  • Литьевая технология, которая является наиболее простой и доступной.
  • Технология объемной вибропрессовки, которая обычно реализуется на промышленных предприятиях.

Обратите внимание!
Второй метод затратнее, но он позволяет получить значительно более плотные строительные модули.

В некоторых случаях на одну из граней изделия наносят более плотное полимерное покрытие – облицовку. Такой полистиролбетонный офактуренный блок не требует защиты от увлажнения, что существенно снижает трудозатраты при отделке зданий.

Модули с наружным полимерным покрытием

Если для утепления стены или возведения перегородки нам потребуется некоторое количество таких блоков, их вполне можно изготовить самостоятельно.

Инструкция предполагает такую последовательность операций:

  • Вначале готовим цементный раствор, добавляя в него пластификаторы для бетонных изделий.
  • Чтобы обеспечить пористость материала, вводим в состав смолу древесную омыленную (СДО), которая стимулирует образование пузырьков воздуха.
  • Затем в раствор добавляем гранулированный полистирол (его можно купить в строительных супермаркетах или изготовить из отходов листового пенопласта) и тщательно перемешиваем в строительном миксере.
  • Размеры полистиролбетонных блоков определяются габаритами опалубки, в которую заливается жидкий материал. Опалубку можно приобрести в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно из толстой фанеры.

Металлическая форма для литья из полистиролбетона

Совет!
Чтобы изделие легче вынималось из формы, пред заливкой ее стоит смазать отработанным маслом.

Сам процесс формовки довольно прост:

  • Раствор заливаем в опалубку, равномерно распределяя по всему объему.
  • Уплотнение не требуется, поскольку чем больше пор останется внутри – тем лучше будут теплоизоляционные характеристики.
  • Сушка занимает около суток. В течение этого времени желательно поддерживать поверхность во влажном состоянии.
  • По истечении этого времени блоки вынимаются из форм и созревают до окончательного набора прочности еще 5-7 дней.

Фото изделий во время набора прочности

Совет!
Для ускорения сушки и улучшения эксплуатационных характеристик можно использовать сушильные камеры.
При температуре около 50 0С срок первичного набора прочности сокращается до 6 часов.

Вывод

Полистиролбетонные блоки с облицовкой и без нее активно используются в малоэтажном строительстве. А тот факт, что некоторые разновидности подобных изделий можно делать самостоятельно, не может не радовать экономных и практичных мастеров. Более подробно изучить описанные выше технологии вы сможете, просмотрев видео в этой статье.


Производство бетонных блоков из пенополистирола

EPS-бетон — это инновационный легкий составной материал, который используется при строительстве стен и перегородок, в качестве эффективной тепло- и звукоизоляции, а также для цементной стяжки полов, цокольных и чердачных полов.

Список основных ингредиентов бетонной смеси EPS:

  • Портландцемент;
  • Гранулы пористого полистирола;
  • Воздухоудерживающая добавка из обработанной древесной смолы; и
  • Вода.

Бетонные блоки из пенополистирола можно использовать как самодостаточный строительный и стеновой материал, не требующий дополнительной теплоизоляции. Небольшой вес строительных конструкций позволяет облегчить конструкцию набивки и значительно снизить затраты на строительство.

Благодаря этому из года в год материал приобретает все большую популярность среди частных застройщиков и строительных компаний.

Оборудование для производства пенополистирола


Важным свойством этих легких строительных блоков является простая технология производства, которая позволяет вести прибыльный бизнес на рынке строительных материалов.

С оборудованием для производства пенополистирола от «Сибирских строительных технологий» вы сможете наладить производство блоков и обеспечить стабильно высокую прибыль компании.


Автоматизированная линия по производству пенополистирола может включать:

  • Комплекты оборудования для ручной загрузки компонентов;
  • Шнековые конвейеры;
  • Система пневмотранспорта;
  • Смесители, силосы, мельницы;
  • Дозаторы;
  • Формы для смешивания;
  • Система аэрации;
  • Режущее оборудование;
  • Сушилка для гранул EPS;
  • Пено- и парогенератор;
  • Расширительная машина EPS;
  • и специализированные насосы.

Точный объем поставки может быть выбран специалистами производителя в зависимости от желаемых объемов производства.

Разработанные технологии и оборудование позволяют организовать производство новейших строительных материалов, соответствующих требованиям ГОСТ. Продукция наших многочисленных клиентов сертифицирована.

Условия поставки оборудования для производства пенополистирола

Оборудование для производства пенополистирола поставляется производителем во все регионы России и за рубеж.Полный комплекс услуг включает в себя предоставление передовых производственных технологий, опциональный шеф-монтаж и помощь в пуско-наладочных работах. Качество оборудования гарантировано высоким, что подтверждено сертификатами.

Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев. Объем поставки каждой единицы оборудования указан в контракте, ее техническом паспорте и двустороннем акте передачи.

Компоновку оборудования производственной площадки заказчика разработала команда «Сибирские строительные технологии».Монтаж оборудования осуществляется заказчиком и за его счет в соответствии с компоновкой оборудования. Заказчику предоставляется схема (чертежи) с привязкой к месту и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков // Бетонные технологии

Автоматическая система дозирования АДК-40

Данная система предназначена для автоматического дозирования сырых компонентов при производстве выдувного и легкого бетона.Производительность 40 м3 / смену.

Автоматизированные линии

Компания проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона.

Автомат отрезной АРК-004

Специалисты нашей компании разработали автомат для резки пенопласта, пенополистиролбетона и других материалов АРК-004.

Станок для резки полистиролбетона

Автоматическая установка для резки пенобетона позволяет сократить количество ручных операций и повысить производительность.Режущий набор предназначен для горизонтальной и вертикальной резки пенобетонной массы на блоки заданных размеров. Режущий комплект обеспечивает резку на любой стадии отверждения (от 24 часов до максимальной твердости).

Дробилка ДГ-1

Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе.Количество дозирования уточняется оператором.

Система аэрации

Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам. Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности.

Машина для вспенивания полистирола ПНД-500

ПНД-500 предназначен для вспенивания гранул полистирола в технологических линиях производства полистиролбетона.Расширение гранул осуществляется термической обработкой насыщенным паром.

Сушилка для гранул

Машина предназначена для сушки и насыщения кислородом гранул предварительно вспененного полистирола перед поступлением в бункер для выдержки.

Пневматический транспорт

Пневмотранспорт предназначен для транспортировки гранул пенополистирола насыпной плотностью от 6 до 50 кг / м3 воздушным потоком между бункерами выдержки и технологическими участками.

Бункеры для старения

Бункеры старения предназначены для сушки и выравнивания давления в гранулах полистирола после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул.

Дозатор объемный EPS

Bather — это бункер из оцинкованной стали. Оснащен датчиком объема и заслонкой с пневмоприводом. Предназначен для дозирования и подачи гранул полистирола.

Насос героторный ГН-10

Героторный насос

ГН-10 предназначен для перекачки пенобетона и полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм.

ГН-20 Героторный насос

Предназначен для подачи на рабочие места полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, паст-наполнителей, эмульсий и других материалов.

Система очистки воды

Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве.

Датчик воды

Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы).

Дозатор химических добавок DHD

Дозатор химических добавок DHD предназначен для приготовления растворов химических добавок и объемного дозирования этих растворов в технологическом процессе в количестве, определяемом оператором.

Парогенератор ПГЭС-75

Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь — это машина, вырабатывающая насыщенный пар.

Парогенератор ПГЭС-50

Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь — это машина, вырабатывающая насыщенный пар.

Формы для заливки полистиролбетона

Формы, используемые для изготовления изделий из полистиролбетона, в первую очередь должны обеспечивать соответствие формы изделий требованиям ГОСТов. Для изготовления форм подходят как металлические, так и древесные материалы (например, водостойкая фанера).

Биг-Бэг Дебаггер

Debagger предназначен для выгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д.с помощью винтового конвейера.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола). Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

Автоматический весовой бункер

Бункер

предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме.

Бункер (силос) для хранения цемента

Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем.Он предназначен для приема мелких частиц (цемента, летучей золы) из цементовозов и их хранения.

Дробилка пенополистирола ДП-3

Машина предназначена для измельчения отходов пенополистирола. Материал измельчается между рядами металлических молотков, установленных на валу.

Кирпичи из ячеистого бетона с заполнителем из переработанного пенополистирола

Кирпичи из ячеистого бетона были получены путем использования легкого раствора с заполнителем из переработанного пенополистирола вместо песчаных материалов.После определения свойств блока (впитывание, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было обнаружено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, используемых в Мексике. Полученный материал легче товарного, что позволяет быстро его обрабатывать, контролировать качество и транспортировать. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя свою прочность за счет большей адгезии, чем у сухого полистирола. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым для растрескивания стен из-за смещения грунта.Кроме того, он экономичен, поскольку в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, предотвращающими порчу, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде для получения наилучших свойств кирпича.

1. Введение

Легкий строительный раствор может быть получен разными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что может быть выполнено путем замены крупного заполнителя. (песок) по воздуху.Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырьков (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому при высыхании из воздушных отверстий образуется легкий материал. Этот тип бетона известен как Ячеистый бетон . Было предложено определять легкий бетон как бетон, сделанный с легким заполнителем или без заполнителя, который позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг / м 3 [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование шариков из пенополистирола (EP) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала.Было обнаружено, что полученные бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 кг / м 3 , с соответствующей прочностью от 10 до 21 МПа [2]. Другое исследование охватывает использование шариков из пенополистирола (EPS) и невспененного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, которые содержат летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкий бетон с широким диапазоном плотности бетона (1000–1900 кг / м 3 ) исследовался в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв, перенос влаги и поглощение.Результаты показывают, что при сопоставимых размерах заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал на 70% более высокую прочность на сжатие, чем заполнитель EPS [3].

Мелкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между EP-валиками и цементным тестом и увеличил прочность на сжатие EP-бетона. Исследования показали, что пенополистирол с плотностью 800–1800 кг / м 3 и прочностью на сжатие 10–25 МПа может быть получен путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя шариками пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств EP-бетонов, содержащих летучую золу, с литературными результатами для бетонов, содержащих только обычный портландцемент в качестве вяжущего [5]. В исследовании предлагается разработать класс бетона с заполнителем из полистирола структурного качества с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг / м 3 путем частичной замены крупного заполнителя полистирольным заполнителем в контрольном бетоне [6].

Латекс бутадиен-стирольного каучука в качестве полимерной добавки был применен в легком пенополистироле (EP) бетоне. Было исследовано влияние условий твердения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб полимер-модифицированных EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий гранулы из химически обработанного пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость бетона из полистирольного заполнителя постоянной плотности влияет соотношение воды и цемента [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск рециклируемого материала с низкой плотностью, который можно было бы переработать с использованием дешевого экологически безопасного метода рециркуляции. Этим материалом был пенополистирол (EP). Из этого материала был получен строительный раствор, в котором крупные агрегаты были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Таким образом, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего.В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошую адгезию с гидратированным цементом, а лучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при водоцементном отношении 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, в основе этого исследования, и с определенной технологией, конкретным технологическим применением раствора из вторичного материала было изготовление ячеистого кирпича.Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, в ячеистых кирпичах должны использоваться экологически чистые материалы, пригодные для вторичной переработки.

2. Методы и методы

Действия, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение EP; (ii) применение водоцементного отношения 0,4; (iii) изготовление ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпичей с использованием стальных форм толщиной? См; (v) снятие формы и определение сухого веса кирпичей; (vi) испытания на абсорбцию, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три испытания [10]: (vii) отчет о результатах, (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике.Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается с уменьшением размера валика EPS [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размер частиц зависел от устойчивого и дешевого процесса измельчения. Фактически, достигнутые размеры (2–4 мм) были очень близки к тем, о которых сообщалось как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП. Эти остатки EP были от предметов, полученных в основном от упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды измельчение было невозможным. Полученный размер частиц составил 2–4 мкм. Затем избыток воды удаляли, и ЭП сушили в естественной среде без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0.4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте, где проводилось это исследование (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволил легко заполнять стальные формы.

Испытывали два типа образцов, обозначенных буквами A и B, с размерами? Мм. Тип А имел водоцементное соотношение 0,4, вес 0.600 кг EP в полувлажном состоянии и возраст 28 дней. Тип B имел такое же водоцементное соотношение, но вес полусухого EP составлял 0,520 кг. Возраст тестирования B составлял всего 14 дней из-за окончания проекта.

В связи с влажностью окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (полученный материал для процесса фрезерования) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей A и B. Сразу же мы обрабатываем кирпичи A (с 600 мкг). на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи A были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи B — из «полусухого» полистирола. Мы не получили полностью сухой вес EP из-за условий локальной влажности окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени экспозиции в этих условиях. Влажность окружающей среды в месте проведения эксперимента составляла 62–95% [14] (Росарио, Аргентина; август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухой».

Через 27 дней для кирпича A и 13 дней для кирпича B кирпичи прошли испытание на абсорбцию (для этого экспериментального испытания требуется 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей A и через 14 дней для кирпичей B с испытаниями на сжатие и растяжение.

Теоретически, при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается в первые 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Бетонный образец испытывается через 28 дней, и результат этого испытания считается критерием качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции A и B показана в таблице 1. Для измерения абсорбционной способности стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают в воде в течение 24 часов. [10].Процент абсорбции определяли по (1) [10]. Вес кирпича в сухом и насыщенном состоянии (и соответственно) до и после его насыщения составлял, соответственно:

Из таблицы 1 мы наблюдали, что кирпич B (полусухой EP) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич A (полувлажный EP). Хотя время исследования кирпича B составляет половину от A, тенденция к увеличению поглощения очень небольшая. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпича, поглощение которой больше из-за типа используемого заполнителя, такого как песок.

9023

Прочность на сжатие

Статистические результаты на сжатие Испытания [10] для обоих типов образцов площадью? мм приведены в таблице 1. Следует напомнить, что кирпичам А было 28 дней, а кирпичам Б — 14 дней. Из-за вышесказанного различия в силе могли быть оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах B, и она превысит значение, достигаемое образцами типа A, из-за большей адгезии (меньшей абсорбции), создаваемой полусухим EP.

Прочность на разрыв или модуль разрыва [10] рассчитывалась как

где — предел прочности на разрыв или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйма от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — ширина и толщина образца соответственно (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены из (2).

Из таблицы 1 среднее значение прочности на разрыв для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632 МПа, соответственно. Образец типа B показал частичную прочность на разрыв по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

Предполагается, что традиционные бетонные кирпичи с крупными заполнителями и кирпичи из обожженной глины имеют очень низкие значения прочности на разрыв, примерно 0.В среднем 8? МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу изгибные свойства, которые способствуют стабильности стены, особенно когда он имеет восходящие и нисходящие движения, вызванные, среди прочего, проблемными почвами, такими как расширяющиеся и разрушающиеся почвы, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения. Таким образом, этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при производстве традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, потому что свойства его составляющих разные, и он в некоторой степени анизотропен.Тем не менее, подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно проходят по границам раздела самых крупных частиц заполнителя и прорезают цементную пасту, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

Как и в бетоне, пути разрушения обычно проходят по границам раздела частиц заполнителя полистирола и прорезают цементную пасту и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к ​​приложенной нагрузке (рис. 1).Параллельные трещины вызваны локализованным растягивающим напряжением в направлении, перпендикулярном сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что характер разрушения при испытании на сжатие относится только к прямым напряжениям [16].

При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины вертикальные и находятся рядом с точкой приложения нагрузки (рис. 2).В испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, а нижняя поверхность — растяжению. Фактически, концентрация напряжения в вершине трещины является трехмерной, но наибольшее слабое место имеет место, когда трещина ориентирована перпендикулярно направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (однородное распределительное напряжение) энергии, выделяемой в начале распространения трещины, достаточно для продолжения этого распространения, потому что по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а сопротивление хрупкому разрушению уменьшается.Как следствие, процесс ускоряется. В случае неоднородного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины дополнительно блокируется окружающим материалом при более низком напряжении [16].

Таблица 2 показывает результаты свойств, полученных в образцах. Они сравниваются с параметрами, указанными в другом месте [13]. Из этой таблицы видно, что кирпич EP легче других, что облегчает их разработку, производство и транспортировку. Кроме того, этот материал обладает свойством низкой абсорбции, что помогает предотвратить возможное попадание влаги в стены.Кроме того, этот материал является стойким, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) аналогична заявленным максимальным коммерческим показателям, которые могут быть превышены при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.


Свойство Количество данных Среднее значение Медиана Дисперсия Стандартное отклонение Коэффициент вариации,%

902 A 6 9,328 9,135 0,842 0,917 9,84
Поглощение, B 6 4.464 4,21 0,284 0,533 11,95
Прочность на сжатие, A 5 9,69 9,3 0,840 0,916 9,46

6,916 7,28 0,598 0,773 11,18
Предел прочности, A 6 2,195 2,22 0.254 0,503 22,95
Предел прочности на разрыв, B 5 1,632 1,64 0,002 0,046 2,85


Ширина: Размеры: , и длина (см)

Свойство Кирпич A Кирпич B Обожженный глиняный кирпич [13] Строительный кирпич [13]

6, 10, 20 6, 10, 20 5.5, 11,5, 23 18, 12, 38
Объемный вес (кг / м 3 ) 1568 1236 1580 1890
Среднее поглощение (%) 9,3 4,3 17,8 25,2
Прочность на сжатие (МПа) 9,69 6,92 11,16 4,69
Среднее напряжение разрыва (МПа) 2,94.65 0,755 0,794

Относительно высокие значения коэффициента вариации (таблица 1) в тесте зависели от типа теста и количества данных. Испытания на абсорбцию и сжатие имеют схожие значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем тест на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения теста, который требует большой точности и осторожности.В этом тесте мы заметили, что образец A имеет большую ошибку, чем образец B, потому что A был протестирован первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в таблице 2.

Оба материала (A и B) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Следовательно, они не могут быть сопоставимы между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце A, а затем свойства, приобретенные в образце B (со ссылкой на образец A), потому что даже если этот материал имеет свои неполные начальные переменные, он становится значимыми свойствами именно из-за эта ситуация.Наконец, оба образца были лучше, чем контрольные материалы в таблице 2.

4. Выводы

Кирпич, разработанный в этом исследовании, показал эффективные механические свойства, и его можно было использовать в качестве кирпичной кладки в строительстве, поскольку этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, описанных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители.

В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда следуют за границами раздела частиц заполнителя полистирола и прорезают цементную пасту и сами частицы заполнителя. Трещины полистирольного кирпича аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось при испытании на сжатие и растяжение.

В результатах свойств мы наблюдали тот же диапазон ошибок при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов.

Устойчивое использование пенополистирола в кирпичах из ячеистого бетона было очень выгодным по сравнению с существующими на рынке.Полученный материал легче, что облегчает его изготовление и транспортировку, и менее проницаем, что позволяет избежать образования влаги, сохраняя его прочность. Кроме того, он более прочен и гибок, что делает его менее уязвимым к растрескиванию стен в результате движения грунта. Наконец, этот материал дешевле, потому что он использует перерабатываемый материал и обладает свойствами, предотвращающими его порчу, увеличивая срок его службы.

Мы наблюдаем, что влажность окружающей среды и влажность EP снижают стойкость кирпича и увеличивают его плотность и впитываемость.Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде для получения наилучших свойств кирпича.

Огнестойкий и изолированный полистиролбетонный блок

О товарах и поставщиках:
 Получите доступ к качеству, долговечности и мощности.  полистиролбетонный блок  на Alibaba.com для всех типов строительства, как жилых, так и коммерческих. Эти крепкие. Блок из полистиролбетона   изготовлен из прочных материалов, которые обеспечивают долговечность и производительность при выполнении ваших задач.Файл.  полистиролбетонный блок , который вы здесь найдете, все сертифицированы и протестированы на максимальную устойчивость к внешним воздействиям на надежность. Покупайте эти надежные продукты у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте для выгодных сделок. 

Оптимальный стандарт. полистиролбетонный блок , доступный здесь, изготовлен из качественных прочных материалов, таких как стеклопластик, металл, сталь и т. Д., Которые долговечны и защищают вашу собственность, создавая прочные стены и потолки. Эти крепкие.Блок из полистиролбетона - это быстрые строительные материалы, которые могут сэкономить время и имеют улучшенную обработку поверхности, такую ​​как PE, PVDF и т. Д. Они. Блок из полистиролбетона имеет более длительный срок службы и гарантийный срок более 5 лет.

Alibaba.com предлагает широкий выбор. полистиролбетонный блок различных размеров, цветов, качества материала и толщины. Эти продукты обладают такими характеристиками, как звукоизоляция, огнестойкость, устойчивость к внешним воздействиям и легкие.Эти. Блок из полистиролбетона идеально подходит для жилых домов, офисов, заводов и другой коммерческой недвижимости. Эти. Блок из полистиролбетона идеально подходит для теплоизоляции, защиты окружающей среды и не выделяет никаких агрессивных веществ.

Alibaba.com предлагает самые разные. Пенополистиролбетонный блок Ассортимент поможет вам сэкономить деньги и купить качественную продукцию по самым доступным ценам. Эти продукты доступны как OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой для размещения оптовых заказов.Они имеют сертификаты CE, ISO, SGS для гарантии качества.

Новые изолированные бетонные блоки из вторичного пенополистирола

Новая компания в Портленде, штат Орегон, готовится к производству больших партий новейшей продукции в мире ICF (изолированные бетонные формы). BluBloc предлагает новый вариант стандартных продуктов ICF — он использует переработанный пенополистирол вместо производства нового для использования в формах.

BluBloc состоит на 85% из вторичного пенополистирола (пенополистирола) и на 15% из цемента.Как и в других продуктах ICF, «блоки» сцепляются друг с другом, образуя внешнюю структуру здания. Затем внутрь форм заливается цемент, создавая прочную и взаимосвязанную структуру. Оттуда добавляются внутренние и внешние обработки. ICF можно использовать практически в любом типе и размере зданий, жилых или коммерческих.

Преимущества ICF включают повышенные изоляционные свойства, звукоизоляцию, устойчивость к стихийным бедствиям, вредителям и влаге. Одним из недостатков является то, что большинство продуктов сделано из нового пенополистирола на нефтяной основе.BluBloc берет пенополистирол бытового назначения, измельчает его, добавляет цемент в качестве связующего и отливает свои формы из этого материала.

Майкл Майнер, генеральный директор BluBloc, оценивает, что более 1200 грузовиков полистирола доставляются на свалки в районе Портленда каждый год (полистирол не перерабатывается на обочине дороги или на свалке). По его словам, средний дом, построенный с использованием BluBloc, потребует 2500 фунтов материала.

BluBloc привлек внимание некоторых архитекторов Портленда, которые использовали аналогичные продукты.Портлендский архитектор Хилари Маккензи, руководитель Sundeleaf Mackenzie Architecture, сказала, что использовала другие строительные материалы, подобные BluBloc. По словам Маккензи, дома, построенные из полистирола и цементных блоков, часто остаются единственными, кто остался стоять в районах, пострадавших от лесного пожара или урагана.

Многосемейный проект в Портленде под названием Graham Street Lofts, спроектированный Маккензи, был построен с использованием аналогичного продукта, а изоляционные стены из полистирола и цемента блокируют большую часть шума транспорта с оживленной улицы.

Некоторых архитекторов может напугать, что все по-другому, сказала Маккензи, но строительный материал привлекает ее творчество. «Мне нравится, что ты умеешь лепить это», — сказала она. BluBloc можно разрезать бензопилой и придать ему форму с помощью рашпиля, что обеспечивает гибкость при формовании. «Мне нравится, что вы можете складывать это вместе. Это как строить из блоков. Меня в этом что-то очень привлекает «.

Тот факт, что полистирол используется повторно, делает BluBloc лучшим выбором, чем другие ICF. Но Джордан Палмери, научный и политический аналитик программы зеленого строительства Департамента качества окружающей среды штата Орегон, предупреждает, что его сочетание с цементом не делает его полностью экологически безопасным строительным материалом.По его словам, для производства цемента требуется много энергии и больше выбросов углерода, чем для пиломатериалов, используемых для деревянного строительства.

Однако BluBloc более экологичен, чем конструкция из только бетона, для производства которой потребуется еще больше энергии. «Переработка полистирола значительно снижает воздействие (на окружающую среду)», — сказал Палмери. «Если это заменяет типичную бетонную конструкцию, можно получить много преимуществ».

Источник и фото: DJC Oregon, BluBloc

Блоки из полистиролбетона предлагают легкую альтернативу традиционному бетону

Краткое описание погружения:

  • Полистиролбетонные блоки обычно изготавливаются из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания, согласно Interesting Engineering, хотя каждый производитель имеет немного разную рецептуру.
  • Блоки легче традиционного бетона и, как таковые, могут сократить трудозатраты на возведение каменных стен, одновременно увеличивая скорость их возведения. Используется в качестве изоляционной системы для новых и существующих зданий или в качестве строительного материала.
  • В их составе используется летучая зола от тепловых электростанций, которая является побочным продуктом, улавливаемым электростатическими фильтрами, и кремнезем, который способствует тепловым свойствам продукта.

Dive Insight:

Бетон привлекает все больше внимания, поскольку исследователи стремятся улучшить его и использовать материал по-новому.В октябре исследователи Массачусетского технологического института начали исследовать бетон на атомном уровне, чтобы улучшить его долговечность и воздействие на окружающую среду при полномасштабном использовании. Исследователи разработают компьютерную модель, которая сможет измерить долговечность бетона при использовании других добавок, особенно местных.

В Университете штата Юта исследователи пытаются воспроизвести древнеримский бетон, используя морскую воду из района залива Сан-Франциско и вулканические породы. Поскольку многие древнеримские сооружения не только сохранились, но и становятся прочнее с возрастом, исследователи надеются, что воссоздание этого материала будет полезно для строительства более прочных морских дамб, чтобы предотвратить прибрежные наводнения.

Экологичный пластичный цементный композит (EDCC) — это бетон, армированный волокнами на полимерной основе, который противостоит сейсмической активности. Этот материал, созданный исследователями из Университета Британской Колумбии в октябре, похож на молекулярный состав стали. Почти 70% цемента заменяется летучей золой, что делает его более экологичным материалом; это особенно важно, потому что, хотя цемент составляет всего 10% от средней бетонной смеси, на его производство приходится 80% воздействия на окружающую среду.

Меняется не только состав бетона, но и расширяются области применения, в которых бетон является подходящим материалом, особенно в области трехмерной печати. RCAM Technologies работает с грантом в размере 1,25 миллиона долларов от Калифорнийской энергетической комиссии для разработки и тестирования технологии трехмерной печати, чтобы на месте можно было построить бетонные турбинные башни высотой 140 метров.

Через Атлантику инженеры из Нидерландского технологического университета Эйндховена создали первый в мире бетонный мост с трехмерной печатью.Конструкция длиной 26 футов, предназначенная для велосипедистов, состоит из 800 слоев армированного предварительно напряженного бетона. Трехмерная печать, на которую потребовалось три месяца, уменьшила количество бетона, необходимого для строительства конструкции, сделав мост более устойчивым, чем его традиционные аналоги.

Полистиролбетон: универсальная альтернатива строительства

Область применения композитных материалов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась благодаря диверсификации химической промышленности.Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве. Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны. В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам. Смешивание полистирольного композита почти такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих сферах применения в коммерческой упаковке. После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для вторичной переработки, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы на традиционных полигонах. С точки зрения экологии, переработка полистирола в бетон позволяет избежать попадания этого материала на свалки.

Одной из основных причин того, что бетон становится все более популярным, являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства.Что касается высшего качества, некоторые смеси композитов могут достигать значений R от 7,8 до 8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, согласовывая или даже превосходя другие альтернативные изоляционные материалы. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес при строительстве небольших размеров. Используемый в наружных стенах, этот материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.

[Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола.Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени варьируется в зависимости от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения сцепления между частицами и облегчения перемешивания. Дозированными добавками в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси различаются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.

Готовый блок из полистирола, который по размерам соответствует стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше.Благодаря упругой природе пенополистирола, композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя буйность не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавучий. Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.

Композитный материал , предназначенный в основном для изготовления сборных железобетонных изделий, также может быть отлит в монолитные формы на месте.Опалубка по-прежнему требуется, но опора для нее не обязательно должна быть такой прочной из-за небольшого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *