Как из опилок сделать брикеты для топки: виды, технология, как изготовить самому

Разное

Содержание

Брикеты из опилок своими руками: цена оборудования, технология

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Преимущества топливных брикетов

  1. Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
  2. Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
  3. Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
  4. Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
  5. Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
  6. Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам необходимо иметь:

  • размеры до 6-ти мм;
  • влажность должна составлять не более 12%;
  • подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

  1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
  2. Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
  3. Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

  1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
  2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
  3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Видео:

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

  1. С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
  2. С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
  3. С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Видео:

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

  1. Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
  2. Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
  3. Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
  4. Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Видео:

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Видео:

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

  • топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
  • отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
  • применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
  • эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

  • исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
  • избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.

Как изготовить брикеты из опилок своими руками?

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

  • Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
  • Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
  • Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

  1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
  2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
  3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

  • опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
  • шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
  • отходы угля и торфа – мелкая фракция;
  • солому;
  • макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

  • дробилка;
  • пресс выбранной модификации.
  • емкость для подготовки сырья.

Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

  1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
  2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
  3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
  4. загрузка под пресс;
  5. прессование в формы;
  6. выгрузка и сушка на воздухе;
  7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

  • простота изготовления своими руками;
  • дешевизна материалов.

Минусы:

  • большие усилия прессования;
  • высокий износ рабочих элементов.

Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

Плюсы механизма:

  • большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
  • можно получить брикеты разной формы.

Минусы:

  • громоздкость сооружения;
  • при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

Плюсы оборудования:

  • высокое качество брикетов.

Минусы пресса:

  • покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

  • углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
  • компактный продукт, требующий мало места для хранения;
  • материал не гниет из-за высокой плотности;
  • ровно и красиво горит;
  • в доме не будет мусора и пыли;
  • экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
  • брикеты долго горят – до четырех часов;
  • выделяется мало дыма;
  • не выбрасываются в воздух вредные вещества;
  • чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
  • экологично и безопасно;
  • мощность котла увеличивается на 50%;
  • сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
  • кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

  • при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
  • в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
  • изготовление и сушка брикетов требуют много места;
  • процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок,  сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Технология производства брикетов из опилок своими руками

На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.

Технология производства брикетов из опилок

Конвейер брикетирования опилок.

Производство брикетов состоит всего из двух процессов – это дробление и прессование. Главное – это хороший, мощный пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высокое давление, то добавляется еще один производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: “Производство пеллет”.

Тырса для брикетов должна быть мелкой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье получается при распиловке леса. На производство же поступают в основном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и измельчают. После этого сырье пропускают через пресс.

В прессе происходит нагрев и создается огромное давление, под воздействием которого выделяется естественное связующее вещество – лигнин.

В домашних условиях такого достичь невозможно, поэтому в качестве связующего вещества можно использовать:

  • глину;
  • клеящие составы;
  • размоченный картон.

Использовать клей для изготовления топливных брикетов из опилок своими руками нерентабельно, поэтому этот вариант отметаем сразу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связующего вещества будет глина. Она ведь не горит, а ее содержание составляет 10% от общей массы. То есть после сожжённых 100 кг брикетов в топке останется 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.

Картон горит, выделяя тепловую энергию, от него остается мало пепла. Брикеты, где в качестве связующего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При этом время сушки увеличивается, соответственно, либо вы сможете сделать меньше брикетов, либо придется найти место, где можно будет разместить больше кирпичиков.

Чтобы краска легла ровным слоем нужно сначала нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.

 

О том, как рассчитать трубы для отопления читайте здесь.

Как сделать брикеты своими руками

Пресс из домкрата.

Чтобы сделать брикет из опилок потребуется пресс. Можно купить готовый гидравлический пресс, к которому еще нужно докупить компрессор. Производство на таком оборудовании быстрее и проще, но аппарат потребляет очень много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление зависит от модели, диапазон от 5 до 35 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг или за счет накручивания. В первом случае не удастся нормально отжать брикеты от влаги. Во втором случае процесс занимает много времени.

Оптимальный вариант – использовать в качестве пресса автомобильный гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум 2 тонны. Нужно подготовить прочную металлическую рамку, к верхней балке корой крепится домкрат (вверх ногами). То есть усилие домкрата будет направлено вниз, где находится форма, заполненная сырьем.

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

  • замочить измельченный картон;
  • смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
  • поместить массу в пресс и отжать от влаги;
  • вынуть брикеты из форм и высушить

Своими глазами увидеть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.

 

Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

  • низкое качество из-за использования самодельных прессов;
  • на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

Как сделать брикеты из опилок своими руками

Для того чтобы обеспечить свой дом эффективными и экологически чистыми, при этом недорогими, топливными брикетами, не нужно их обязательно покупать. Можно просто создать источник биологических отходов, который своевременно пополняется.

И приобрести машину для переработки этих отходов и, естественно, обзавестись нужными знаниями. Таким образом, вы получите сразу три преимущества: уничтожите отходы, обзаведетесь эффективным источником тепла, сэкономите материальные средства.

Достоинства и особенности

Такой вид топлива можно применять для печей на твердом топливе, отопительных котлов, а так же мангалов и каминов. В промышленности брикеты изготавливают из таких отходов:

  • древесная стружка, опилки, щепки;
  • из листьев;
  • отходы культур сельского хозяйства;
  • из бумаги;
  • торфа;
  • угля;
  • из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Сырье

Разновидности сырья для производства брикетов (нажмите для увеличения)

Для изготовления твердых брикетов в домашних условиях можно использовать почти любые вещества, способные гореть.

Например:

  • древесные стружки и солома;
  • картон и отходы бумаги;
  • старая листва;
  • отходы жизнедеятельности растений (остатки семечек, стебли растений, скорлупа орехов).

Нужно выбирать то сырье, которое уже не пригодится в хозяйстве. Для связи получаемой смеси лучше всего применять обычную глину, в пропорции 10:1.

Применяемое оборудование

Сегодня на рынке представлена масса торговых компаний, которые занимаются изготовлением машин для создания топливных брикетов дома.

Чаще всего такие компании занимаются настройкой и установкой такого оборудования. Даже обучают пользованию такими устройствами. Приобрести оборудование можно и у организаций, которые изготавливают паллеты, брикеты и производственные линии.

Чтобы сделать у себя дома топливные брикеты нужно иметь:

  • дробилку отходов;
  • сушильный станок;
  • пресс для создания брикетов (шнекового типа, ударного или шнекового).

Следует заметить, что дома можно обойтись и без сушилки, сушить брикеты можно просто на улице. А если в качестве основы вы собираетесь применять древесные опилки, можно пренебречь и дробилкой.

Для самых умелых жителей можно порекомендовать изготовить самодельный пресс, в своей мастерской. При достаточном умении, такой станок, может не уступать промышленным аналогам, чертежи которых разрабатывались группой инженеров.

В сети можно найти множество схем, для изготовления самодельного пресса, именно по ним можно провести его планировку и сборку. Ясно, что такой станок будет иметь эффективность в зависимости от выбранного типа конструкции и качества ее исполнения.

Для тех, кто решился изготовить такой станок, нужно придерживаясь одной из найденных схем сварить раму конструкции, установить на нее рабочий элемент, который, к сожалению, изготовить в домашних условиях не получится. Далее к рабочему элементу присоединить привод в виде двигателя электрического, дизельного или бензинового типа и добавить системы подачи массы и отвода готовых брикетов.

Рекомендации по помещению

При выборе помещения нужно учитывать площадку для размещения пресса, сушилки и хранения, как топлива, так и сырья.

Размер помещения будет зависеть от применяемого оборудования и масштабов производства. В среднем площадь помещения должна составлять около 50 — 60 квадратных метров.

Следует помнить, что для качественного изготовления топлива помещение нужно хорошо вентилировать, а так же обеспечить противопожарной безопасностью и надежной электропроводкой.

На брикетах могут работать котлы Стропува. Подробности: https://teplo.guru/kotly/modeli/kotly-firmy-stropuva.html

Процесс производства

Этапы производства топливных брикетов (нажмите для увеличения)

Производство горючих брикетов в домашних условиях разделяется на такие этапы:

  • заготовка сырья;
  • его измельчение;
  • просушивание подготовленной фракции;
  • его дробление.

Изготовление своими руками:

  • смешивание подготовленной фракции и связующего элемента;
  • добавление воды;
  • загрузка в пресс;
  • прессование;
  • сушка;
  • упаковка и транспортировка в место хранения.

Интересным выбором станет использование торфяных брикетов. Подробности: https://teplo.guru/kotly/torfyanyie-briketyi.html

Топливные брикеты отличный вид горючего для самых разных типов котлов, каминов и печей. А изготовление их у себя дома дает значительную экономию средств. Именно поэтому при наличии соответствующих условий, просто необходимо делать такой вид топлива, как брикеты.

Разобраться в том, что лучше брикеты или дрова, поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Как сделать пресс для изготовления топливных брикетов, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

  • RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
  • Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
  • NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

  • сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
  • линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
  • компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

  • прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
  • отопление складских и производственных помещений
  • применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
  • отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
  • костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет








Вид топлива Теплоотдача, кВт/кг Влажность, % Зольность, % Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты 5,2—5,8 до 12 1 102
Брикеты из каменного угля 7,55 10—15 12 150
Брикеты из бурого угля до 5 10—15 до 30 70
Евродрова из шелухи подсолнуха 4,5—5 10 5 79
Брикеты из соломы 4,8—5,2 10 4 65
Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90

Брикеты для топки печей (RUF, Pini Kay), прессованные опилки

Краткое содержание

Брикеты для топки печей

Брикеты делают из остатков деятельности сельскохозяйственного производства и отрасли деревообработки. Раньше были широко распространены брикеты, выполненные из древесной пыли. Сейчас основное сырье для изготовления – опилки, кора, солома, щепки и шелуха подсолнечника. На данный момент самые популярные – брикеты из опилок. Также их называют экодровами, поскольку в составе отсутствуют химические примеси.

Существуют определенные причины, согласно которым данный продукт относится к категории «эко».

  • Проблемы, связанные с утилизацией отходов производства.

Исследование состава дыма при изготовлении брикетов

Вблизи предприятий, занимающихся обработкой древесины, всегда присутствуют опилки и щепки в огромном количестве. Обязательное требование – утилизация данных отходов, поскольку их нельзя попросту оставлять на поверхности земли. Для производства данной разновидности топлива необходим именно такой тип отходов. Следовательно, этот способ позволяет решать проблему утилизации мусора, который загрязняет окружающую среду. Аналогичная ситуация обстоит и в сфере предприятий сельского хозяйства.

  • Уровень вредных выбросов в атмосферу.

По объему выделяемого углекислого газа при использовании различных типов топлива брикеты выбрасывают его в окружающую атмосферу меньше всего. К примеру, уголь, используемый для растопки печей, выбрасывает в среду углекислого газа в 50 раз больше, а газ природного происхождения в 10 раз больше. Это немаловажный показатель в вопросах отопления помещений для проживания.

  • Остатки горения – зола.

После прогорания этого типа топлива остается зола вместо углей. Она может быть использована в качестве удобрения для растений в саду или огороде.

Важный аспект – количество отходов сокращается.

Сравнение различных видов топлива

Подобный вариант топлива также уместен для отдыха за городом и разведения костра. Немаловажный аспект – урон для окружающей среды будет минимальным.

Прессованные древесные опилки, щепки и бумага в качестве топлива по всем показателям абсолютно безопасны для людей.

Схема прессования топливных брикетов из размоченной бумажной массы

Типы

Сейчас на рынке широкое распространение получили 3 вида брикетов для топки.

  • RUF, выполненные в форме прямоугольника.

По внешнему виду напоминают кирпичи. Упаковываются в прозрачную пленку. Способ производства – холодное прессование под высоким давлением. Требования к хранению – обязательная защита от негативного воздействия осадков. Период хранения – не более трех лет.

  • Брикеты цилиндрической формы.

Допускается наличие или отсутствие отверстия. Способ производства – холодное прессование под средним уровнем давления. Требования к хранению – сухое проветриваемое помещение, защищенное от воздействия влажности. Период хранения – не более одного года.

  • PINI KAY или более известное название «карандаши». Получено благодаря внешнему сходству с канцелярскими карандашами.

PINI KAY – брикеты

Способ производства – сперва используется механический пресс под давлением, потом брикеты подвергаются термической обработке. Благодаря обжигу становятся темного цвета. Внутренние отверстия создают условия для внутренней тяги в самом брикете. Благодаря этой особенности, можно использовать в топках с низким уровнем тяги. Упаковываются в прозрачную пленку. Требования к хранению – отсутствуют, можно хранить в любых условиях. Период хранения – не более пяти лет.

RUF – брикеты

RUF – брикеты и «цилиндры» характеризуются общим преимуществом – простой метод производства, и как следствие доступная цена.

Недостатки – ввиду хрупкости плохо переносят процесс транспортировки, а также высок риск механических повреждений. Поскольку они не подвергаются термической обработке, с легкостью впитывают влагу, следовательно, необходима герметичная упаковка.

Обязательные требования к упаковке – должны быть указаны данные о материале производства, основные характеристики и условия хранения.

Длина варьируется от 30 до 70 сантиметров. В случае необходимости, с легкостью можно поломать руками до требуемой длины.


Топливные брикеты RUF

Основные преимущества

  • При сгорании брикеты выделяют достаточно большое количество тепла. Этот показатель дает им возможность конкурировать с определенными типами угля и иными видами топлива, которые также изготавливаются из отходов.
  • Нет необходимости сушить. Изначально уровень влажности любого брикета, где присутствуют прессованные опилки, составляет не больше 7%. Уровень влажности высушенных дров – 25%. На сушку будет потрачена энергия, которая может быть израсходована для отопления.
  • Компактные размеры. Поскольку продукция производится одинаковой правильной формы, ее гораздо удобней и легче транспортировать и хранить. Хранение не требует специального помещения. Допускается размещение в чулане или гараже.
  • Продолжительный и плавный период прогорания. Сопряжено с тем, что огню не требуется испарять излишки влаги. Закладывать брикеты можно гораздо реже, и не подвергать процесс постоянному контролю.
  • Незначительное количество дыма и искр, что избавляет от трудностей при открывании топки. Это также относится к каминам и печам.
  • Продолжительный период хранения. С течением времени показатели качества не снижаются. Отсутствуют вредные выделения для окружающей среды.
  • Температурный режим топки будет сохраняться на одном уровне. Это существенно продляет эффективный срок эксплуатации печи и топки.
  • Данная разновидность топлива может использоваться для различных типов печей.

Аккуратно спрессованные опилки во время горения создают приятное и ровное пламя и при этом распространяют по помещению запах натурального дерева. После прогорания остаются красивые угли, сохраняющие высокий уровень температуры продолжительное время.

Сферы применения

  • Могут применяться для создания тепла в жилых помещениях, площадь которых не больше 200 кв. метров.

    Брикеты можно использовать для розжига костра на пикниках

  • Для отопительных систем производственных и складских помещений.
  • Для систем отопления автономного характера поселков и строений частного назначения. Важное преимущество – гарантирован равномерный нагрев.
  • Для отопления сферы железнодорожного транспорта.
  • Активно применяется при поездках за город – костры, мангалы.
  • Данный вид топлива подходит для печей, саун и русских бань, поскольку брикеты соответствуют всем необходимым стандартам в вопросах экологии и санитарии. Более того, скорость нагревания увеличивается до двух раз.

В действительности практическое применение этой разновидности топлива доказывает его явное преимущество не только в отношении цены, но и удобства эксплуатации, транспортировки и хранения.

Видео: Топливные брикеты своими руками

Производство топливных брикетов из опилок в домашних условиях

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Брикеты топлива промышленного производства из опилок

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

  • различные виды древесины;
  • семечки и их шелуха, греча, рис;
  • солома или камыш;
  • скорлупа орехов;
  • торф;
  • уголь;
  • навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Древесные брикеты топлива

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

  • На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
  • Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
  • Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

Промышленное производство альтернативного топлива

  • Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
  • Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Упаковка древесных брикетов марки РУФ

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

  • обычной глины;
  • натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
  • размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Формовочный пресс для производства топливных брикетов

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеты топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему. Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству. При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

Самодельный пресс на базе автомобильного домкрата

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

  • Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
  • Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
  • Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
  • Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Сгорающие в топке печи брикеты топлива из опилок

Отметим, что сорт древесины из которого сделаны опилки не играет решающей роли. Отлично себя показывают топливные брикеты из дуба, березы, ольхи, осины, сосновых пород. Брикеты из коры деревьев, щепы, сучков, ветвей и даже листьев также отлично горят.

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь. Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс. Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

Как сделать брикеты из древесного угля (древесные опилки) из опилок?

Древесный уголь был широко используемым источником топлива на протяжении десятилетий. Это один из основных топливных продуктов, используемых как для промышленных, так и для бытовых нужд. Рассказ о преимуществах древесного угля в том, что он не содержит запаха и не содержит дыма; и, таким образом, является обычным топливом для приготовления пищи на открытом воздухе. Он обладает длительным энергетическим эффектом и может использоваться в таких отраслях, как производство металлов, например, стали.Натуральный древесный уголь производится из горящих материалов, богатых углеродом, в атмосфере с ограниченным содержанием кислорода. Сжигание в атмосфере с низким содержанием кислорода помогает удалить влагу, делает древесный уголь легче и удаляет летучие газы из древесины, обеспечивая более длительный эффект горения полученного угля.

Упаковка древесного угля на фабрике THBamboo

Как сделать брикеты древесного угля из опилок?

Сырьем для изготовления брикетов из древесных опилок являются древесные опилки.Чтобы гарантировать большую производительность, размер опилок должен быть менее 1 см, а содержание влаги — менее 12%. чтобы гарантировать большую производительность.

  • Сначала пропустите опилки в дробилку, чтобы измельчить их до размера примерно 5 миллиметров. Затем пропустите измельченный материал через большую барабанную сушилку, чтобы снизить содержание влаги. Его следует высушить до влажности от 8 до 12 процентов. После высыхания материалов загрузите опилки в машину для производства брикетов из биомассы, вдавливая их внутрь машины.
  • Сжимайте брикетировочную машину для биомассы под высоким давлением и температурой в процессе, известном как брикетирование. Во время этого процесса происходит самосвязывание, которое включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе, естественным образом образуется из-за высокого давления и температуры и высвобождается. Он служит клеем, связывает и сжимает биомассу с образованием брикетов высокой плотности.
  • Находясь внутри шнековой брикетировочной машины , брикетируемые материалы перемешиваются центральным валом внутри машины для обеспечения равномерного сгорания.После брикетирования биомассы ее помещают в печь для карбонизации. Это превратит их в угольный брикет, полученный машиной. В печь для карбонизации добавляются второстепенные ингредиенты, такие как крахмальное связующее, где они смешиваются с материалами. После смешивания бросают материал в пресс-машину, которая измельчает их. Затем он попадает на конвейерную машину, где материал нагревается при высоких температурах, чтобы снизить его влажность до менее 5%.Угольные брикеты готовы и их можно хранить. Древесный уголь будет иметь высокую плотность и высокую теплотворную способность. Кроме того, как и натуральный древесный уголь, он не будет дымить и не иметь запаха. Угольный брикет является экологически чистым продуктом, поскольку не загрязняет окружающую среду.

Переработка древесных опилок с получением угля

Как сделать брикеты из опилок с помощью машины для производства брикетов из опилок? -ТЕХНОЛОГИИ-Henan shisheng Mining Machinery Co., ООО

Как сделать брикеты из опилок на станке для брикетирования опилок?

Опилки являются обычным побочным продуктом лесопилки или деревообрабатывающего завода, а также своего рода идеальным материалом для изготовления брикетов. Древесные брикеты представляют собой сильно уплотненные опилки, и доказано, что эти брикеты имеют более высокую теплотворную способность по сравнению с тем же количеством дров из-за большой плотности. Их можно использовать как в промышленных печах, так и в бытовых твердотопливных печах.

Опилки используются не только для ферментации кормов, но также могут использоваться для прессования брикетов, что широко используется в барбекю, отоплении, топливной и других отраслях промышленности. Но опилки — это мелкие частицы, поэтому они могут занимать много места и их трудно хранить. Если опилки можно прессовать в брикеты или блоки, то можно решить эту серию проблем, но как сделать брикеты из опилок?

В соответствии с этой ситуацией люди конструируют брикетировочную машину для опилок для прессования опилок в брикеты.Но каков рабочий процесс?

Машина для производства брикетов из опилок также известна как формовочная машина для древесины и в соответствии с ее продуктами может быть использована в брикетировочной машине из древесной стружки, брикетировочной машине для рисовой шелухи, брикетировочной машине для опилок, устройство является основным формовочным оборудованием в механизме производственной линии по производству древесного угля .

Пресс для брикетирования опилок — основное оборудование линии по производству древесного угля, которая превращает топливные опилки в брикеты. Линия по производству брикетов опилок: опилки — сушка — брикетирование — готовые брикеты из опилок — карбонизация — упаковка — готовые брикеты.

Как сделать брикеты из опилок на брикетировочном станке из опилок?

1. Соберите достаточное количество опилок. Если ваше сырье — щепа или бревна, измельчитель древесины Henan shisheng может измельчить эти материалы в необходимый вам порошок.

2. Сушите порошковые материалы с помощью сушильной машины или сушите их на солнце на открытом воздухе, если это хорошо.

3. Загрузите подготовленные материалы в машину для брикетирования опилок для прессования в брикеты.

4. Отправьте эти прессованные брикеты в печь для обугливания.

5. Храните готовые брикеты из опилок в сухом месте.

Таким образом, процесс брикетирования полностью завершен.

Машина для производства брикетов из опилок на продажу в Китае:

Henan Shisheng является профессиональным производителем брикетировочных машин в Китае, наша машина для производства брикетов опилок не только прессует опилки, но также может использоваться для прессования кукурузных початков , древесной щепы, древесины, бамбука, шелухи семян хлопка, шелуха, скорлупа арахиса, листья, веточки и измельченная измельченная пшеничная солома, рисовая солома, стебли хлопка и другие материалы.

Если у вас есть какие-либо вопросы об этой машине, свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected], или вы можете оставить свое сообщение в следующем тексте. Спасибо.

Нагревательный змеевик на брикетировочной машине для опилок

Оборудование, используемое для производства древесного угля, состоит из сушки сырья, брикетирования и карбонизации. Нагревательный змеевик установлен снаружи рукава брикетировочной машины для опилок. Хотя это всего лишь аксессуар, он играет большую роль в смягчении лигнина.Как правило, брикетировочная машина для опилок оснащена тремя нагревательными змеевиками. Мощность и размер нагревательного змеевика определяют скорость изготовления брикетов. На сегодняшний день наиболее часто используются три группы нагревательных змеевиков мощностью 6 кВт.

Метод замены нагревательного змеевика:
1. Убедитесь, что тип нагревательной спирали соответствует типу;
2. При установке нагревательного змеевика выпускное отверстие должно нагреваться равномерно, что может продлить срок службы нагревательного змеевика и повысить эффективность преобразования лигнина.
3. После установки нагревательного кольца датчик температуры должен быть установлен в фиксированное положение цилиндра, чтобы обеспечить точный контроль температуры цилиндра с помощью термометра.

Опилки — наиболее распространенное сырье для производства древесного угля. Качество опилок зависит от твердости и цикла роста древесины. Как правило, чем тверже древесина, чем дольше цикл роста, тем лучше получается древесный уголь из таких опилок.

Опилки павловнии довольно распространены, но павловния быстро растет и цикл короткий.По сравнению с сосной и пихтой теплотворная способность производимого древесного угля несколько хуже. Солома, рисовая шелуха, опилки фруктовых деревьев, арахисовая шелуха и другие материалы также могут использоваться в качестве сырья для древесного угля. Цена на древесный уголь, изготовленный из разного сырья, сильно различается. Пользователи могут смешивать сырье для производства древесного угля высокого качества.

Как профессиональный производитель и поставщик брикетировочных машин в Китае, мы предлагаем различные типы брикетировочных машин для пользователей по всему миру.Вы можете связаться с нами, заполнив форму ниже, чтобы получить более подробную информацию о нашем оборудовании.

Производство древесноугольных брикетов из отходов агролесомелиорации

Что такое брикеты из древесного угля? Брикеты из древесного угля производятся путем прессования агролесомелиорации без связующих или добавок, что делает его полностью естественным, и в настоящее время они заменяют ископаемые виды топлива, такие как нефть или уголь. Древесный уголь брикет является предпочтительным древесным углем во многих странах, таких как Корея, Ближний Восток, Греция. Он имеет круглое отверстие в центре и в основном используется для барбекю, поскольку не выделяет запаха, не выделяет дыма, мало золы, высокой температуры и долгих часов горения.Брикеты из древесного угля — король нового, чистого и экологически чистого топлива для семейного и промышленного использования.

Сырье, подходящее для брикетирования древесного угля
* Мелкие отходы сельского хозяйства и лесоводства, такие как опилки, солома сельскохозяйственных культур, деревянные ветки, рисовая шелуха, бамбуковые опилки, скорлупа арахиса и подсолнечника и т. Д.
* Древесные отходы во время лесозаготовок, такие как концы бревен, пни, ветви, сучья, кора и обрезки;

Процесс брикетирования древесного угля из отходов сельского хозяйства
Для изготовления высококачественных брикетов древесного угля, прежде всего, вы должны выбрать подходящее и надежное оборудование от профессиональных поставщиков и производителей.Для крупномасштабного (одна тонна в час и более) промышленного брикетирования древесного угля необходимо следующее основное оборудование: молотковая мельница или молотковая дробилка, сушилка для труб, машина для брикетирования древесного угля и печь для карбонизации.
Как правило, полный процесс брикетирования древесного угля состоит из следующих частей:

Сбор сырья, дробление, сушка, брикетирование древесного угля, карбонизация.
1. Сбор сырья очень прост, потому что его легко достать. Для изготовления брикетов древесного угля можно использовать почти все виды отходов агролесомелиорации, такие как опилки, солома сельскохозяйственных культур, древесные ветки, рисовая шелуха и т. Д.Перед брикетированием сырье требует предварительной обработки для удобства дальнейшей обработки. Наша молотковая мельница подходит для измельчения различных видов соломы или деревянных бревен размером менее 200 мм (в диаметре). После фрезерования выходной диаметр составляет 3-5 мм, что подходит для дальнейшего брикетирования.
2. Затем мы переходим к следующему этапу — сушке. Что касается сырья, содержание влаги обычно превышает 12%, поэтому необходима сушилка для опилок , чтобы помочь снизить содержание влаги.Кроме того, котел также необходим для выработки горячего воздуха и реализации цели сушки.
3. Брикетирование является основным процессом, а машина для брикетирования древесного угля является основным оборудованием. Основной принцип брикетировочной машины заключается в сжатии сырья при высокой температуре, а затем в прессовании материала в квадратную форму снаружи со средним пустым брикетом высокой плотности или призматическим брикетом. В этом процессе влажность должна достигать 8-12%. При высоком содержании влаги брикет может рассыпаться; при низкой влажности брикет может иметь трещины.
4. Последний этап — карбонизация . Этот процесс превращает древесный брикет в брикет из древесного угля, который популярен среди любителей барбекю. Наша печь имеет рациональную конструкцию и требует небольшого расхода тепла. Брикеты из карбонизированного древесного угля являются высококачественными и имеют более длительное время горения.

Высокоэффективная печь карбонизации для производства древесного угля

Введение печи карбонизации
Печь карбонизации — идеальное оборудование для изготовления брикетов из древесного угля.Это ключевое оборудование для всего процесса производства древесного угля. Печь для карбонизации использует новейшие технологии и разумную конструкцию, которая увеличивает степень карбонизации и сокращает время карбонизации.

Применение печи карбонизации

Печи карбонизации широко используются для переработки древесного угля с брикетами из биомассы, древесины и лесных остатков. Брикеты биомассы изготавливаются из опилок и других сельскохозяйственных остатков, таких как солома сельскохозяйственных культур, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, травы, с использованием брикетировочной машины для древесного угля .А древесина и лесные отходы, такие как древесина сосны, ивы, бамбук, также могут использоваться в качестве сырья для печей карбонизации, которые непосредственно поступают в печь карбонизации и карбонизируются в древесный уголь без дробления энергии и процесса брикетирования. Угольные брикеты, изготовленные в печах карбонизации, обладают высокой плотностью, малым объемом, легко сжигаются и подходят для семейного и промышленного использования.

Классификация печи для карбонизации
Печь для карбонизации включает три различных типа, а именно: печь для карбонизации с воздушным потоком , печь для карбонизации с самовоспламенением , подъемная печь для карбонизации .Самовоспламенение имеет уникальную конструкцию из подвижных стальных пластин, а выхлопные трубы соединены с сепаратором смолы и вытяжным вентилятором. Поток воздуха карбонизации печи выполнен из огнеупорного материала и принимает передовые технологии горячего воздуха карбонизации. В то время как энергосберегающая печь для карбонизации подъемного типа — это тип печи для карбонизации, подходящий для семейной карбонизации древесно-угольных брикетов. Внутренний горшок можно повесить снаружи, что сэкономит время на охлаждение и значительно повысит производительность.

Отличительные особенности карбонизирующей печи
1. Хотя три типа карбонизирующих печей различаются по конструкции и имеют некоторые различия в объеме и времени карбонизации, все они имеют следующие общие особенности.
2. Простота в эксплуатации и экономия труда. Человек может одновременно эксплуатировать 3-5 печей карбонизации.
3. Используйте уникальное оборудование для обеззараживания дыма, чтобы печь была экологически чистой.
4. Высокая степень карбонизации и высокая эффективность.Степень карбонизации составляет около 40-60%, а степень готовой продукции превышает 95%.
5. Долговечный. Печь изготавливается из специальных материалов и может использоваться от 4 до 5 лет.
6. Оборудован устройством для хранения смолы, которое может одновременно получать смолу и карбонизацию.

Почему выбирают печь для карбонизации?
Это технология карбонизации и печь карбонизации, которые влияют на качество древесного угля. Земляные печи и печи для карбонизации стали могут производить древесный уголь, тогда почему мы выбираем печи для карбонизации стали?
☆ С высоким качеством.По сравнению с древесным углем, полученным в земляных печах, древесный уголь, полученный в печах для карбонизации стали, имеет более высокое качество.
☆ Экономия времени. Обычно время науглероживания в печах для карбонизации стали составляет около 2-7 дней, в то время как при использовании земляной печи требуется 15-20 дней.
☆ Экологичность. Печи карбонизации обычно менее дымчатые или недымящие, в то время как обжиговые печи вызывают загрязнение воздуха.

Параметры печи карбонизации

Модель

Мощность

Вместимость

Масса

Размер

Самовоспламеняющаяся печь для карбонизации (круглая)

1.5 кВт

800-1000 кг / 24 часа

4000 кг

2,15 * 2,15 * 9 м

Самовоспламеняющаяся печь для карбонизации (квадратная)

1,5 кВт

900-1200 кг / 24 часа

5500 кг

3 * 1,7 * 2,2 м

Печь для карбонизации с воздушным потоком

/

900-1200 кг / 24 часа

4000 кг

3.4 * 1,8 * 2,3 м

Брикетировочная машина для опилок | Шнековый пресс Wood Briquette Maker

Машина для производства брикетов опилок — это шнековый экструдер для производства брикетов в качестве топлива из биомассы. Это одна из важнейших машин для производства брикетов из древесного угля. Так что это еще называют машиной для древесного угля.

Материалами для производства брикетов из биомассы могут быть древесные опилки, рисовая шелуха, ветки деревьев, скорлупа кокосового ореха, жмых, скорлупа арахиса, бамбук и т. Д.Эти материалы объединяет то, что все они содержат определенное количество лигнина. Лигнин — важный ингредиент для брикетирования, он может изменять форму в условиях высокого давления и высокой температуры.

Размер и влажность материалов важны для изготовления высококачественных древесных брикетов. Что касается размера материала, он должен быть менее 3 мм, а содержание влаги — менее 12%. Иногда нам могут понадобиться дробилка для древесины и сушилка для опилок, чтобы перерабатывать сырье.

Сначала мы устанавливаем температуру на 300 ℃. После повышения температуры до 300 ℃ начинаем подавать материалы. Опилки выталкиваются вращающимся шнеком вперед к концу формы. Под воздействием высокой температуры и высокого давления опилки образуют брикеты и выталкиваются из формы.

Форму и размер брикетов определяет формовочный цилиндр. Диаметр брикетов бывает 50мм, 70мм и 80мм. Все брикеты имеют выемку в центре поперечного сечения. Обычно люди дополнительно превращают древесные брикеты в брикеты древесного угля с помощью печи карбонизации, чтобы получить больше прибыли.

Запасные части машины для изготовления бревен включают гребной винт, нагревательное кольцо и цилиндр формы.

О сроке службы этих запасных частей наши предложения приведены ниже:

Винт

: Рекомендуем проверять гребной винт раз в неделю и при необходимости ремонтировать его головку при помощи сварки. На год выпуска не менее 6 шт. Гребных винтов.

Нагревательное кольцо: Предположим, что 24 часа работы в сутки срок службы нагревательного контура около 6 месяцев.

Цилиндр пресс-формы: Предположим, что 24 часа работы в день срок службы крышки пресс-формы составляет около 3 месяцев.

Бесплатное тепло для вашего дома: самодельные брикеты и бревна


Многие люди не имеют легкого доступа к дровам или инструментам и не имеют возможности резать, раскалывать, тянуть и складывать их. Покупка дров может выходить за рамки вашего бюджета. Здесь мы представим несколько практически бесплатных способов изготовления топливных брикетов и бревен в домашних условиях с помощью простых устройств. Для изготовления брикетов / пеллет / кирпичей / бревен вы можете использовать бесплатные материалы, такие как газеты, нежелательную почту, картон, древесную щепу, стружку, опилки, листья, хвою, навоз, рисовую шелуху, солому, кукурузную солому и другие волокна биомассы. .Основной процесс обычно включает замачивание материалов с последующим их прессованием в блоки.


На самом деле существует довольно много различных техник, которые вы увидите в этих отобранных видео. Например, некоторые люди скручивают газеты в бревна, что исключает замачивание, прессование и сушку. Подобные журналы можно использовать сразу. Однако не все согласны. Некоторые говорят, что бревна лучше всего горят, если их плотно свернуть, замочить и затем высушить. Очевидно, процесс замачивания / смачивания превращает бревно в однородную массу.(Показанный ниже ролик для бревен смачивает газеты, когда они скручиваются вместе.)
Как делать газетные поленья
Изготовление газетных поленьев для костра другим способом

Приятно смотреть множество видео, чтобы увидеть, что наиболее практично. Изготовление брикетов и бревен — отличный семейный проект, в котором может помочь каждый. В некоторых странах производство брикетов — это небольшой домашний бизнес.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *