Как поликарбонат установить: Как крепить поликарбонат просто, быстро и красиво

Разное

Содержание

Как крепить поликарбонат просто, быстро и красиво

Как правильно крепить поликарбонат – полное пошаговое руководство

Поликарбонат представляет собой современный и красивый материал. В сфере частного строительства обычно применяют сотовый поликарбонат, а для того, чтобы создавать декоративные перегородки, барьеры внутри помещения, а также рекламные конструкции, дизайнеры делают выбор в пользу сотового/монолитного листа. Крепить такой материал несложно, для работ применяют доступные инструменты, а техника крепления может быть освоена в короткие сроки. Поликарбонат используют, чтобы покрывать легкие здания, гаражи, навесы, теплицы и наклонные крыши.

Сотовый материал, в отличие от монолитного, есть возможность гнуть, делая не просто прямые, а и арочные конструкционные элементы. Так как данный материал ужасно выдерживает снеговое давление, кровли зданий и строений обязательно должны быть наклонными.

Это крайне важно для районов, в которых в зимнее время выпадает довольно большое количество снега. Уклон скатов должен быть таким, чтобы не задерживался снег на пластиковой хрупкой крыше, и легко соскальзывал на грунт.

Общие сведения

При грамотном подборе конструкции, надежном каркасе, нужной ориентировке карбонатных листов и их герметизации, этот материал будет сохранять приятный внешний вид на протяжении многих лет. Если всерьез озадачиться тем, как правильно крепить поликарбонат, то материал не начнет разрушаться изнутри или снаружи, внутри креплений и сот не станет накапливаться влага, из-за которой образуется черная плесень и желтизна.

Оборудование и инструменты

Для того, чтобы провести работы по закреплению панелей, требуются инструменты, подсобное и основное оборудование. Выбор будет зависеть от того, на какой каркас будет прикреплен материал и каким образом установлен материал, а еще от конструкционных особенностей. Для выполнения работ вам потребуется:

  • Строительный уровень.
  • Мерная лента (или обычная рулетка).
  • Металлическая линейка.
  • Стремняка.
  • Пластиковые, резиновые, силиконовые прокладки для щайб (плоские или зонтичные).
  • Разные шайбы.
  • Болтики и гайки.
  • Саморезы.
  • Устройство для обрезания профиля из алюминия.
  • Пылесос для того, чтобы собирать мелкую крошку и пыль из сот после нарезания.
  • Электролобзик для нарезки поликарбоната.
  • Электрическая дрель.
  • Шуруповерт.

Далее рассмотрим устройства крепления.

Устройства крепления

Для крепления полотен применяют термические шайбы из поликарбоната, шайбы из материалов, которые не ржавеют, полипропиленовые элементы, простые болты и гайки со всевозможными саморезами.

Термошайбы из поликарбоната

Термическая шайба требуется для надежности крепления поликарбоната на поверхности каркаса и сделана из трех деталей:

  • Заглушки.
  • Кольца для уплотнения из эластичных полимеров.
  • Пластиковая выпуклая шайба с широкой ножкой, которая будет утоплена в отверстии поликарбоната.

Саморезы обычно не прилагаются к шайбе, и строитель должен купить этот элемент крепления отдельно. Шайба не просто надежно и мягко прижимает лист до каркаса и не впускает внутрь материала влагу, но еще обладает красивым внешним видом и будет играть декоративную роль.

Обратите внимание, что термические шайбы сделаны из прозрачного пластика – точно так же, как и поликарбонат листового типа. Шайбы из поликарбоната выпускают в большой цветовой палитре и выбирают под любой поликарбонат, который есть в продаже. Они куда прочнее, если сравнивать с полипропиленовыми, и срок эксплуатации таких элементов составляет два десятка лет.

Полипропиленовые шайбы

Как крепить поликарбонат элементами из полипропилена? Такие шайбы делают уже около 10 лет, и они сделаны из пластикового пористого уплотнительного кольца и цветной крыши из полипропилена с заглушкой. По сравнению с термическими полипропиленовыми шайбами, они обладаю рядом недостатков. На крышки таких элементов не наносят слой-защиту от ультрафиолета, и потому они начинают быстро выцветать. Спустя несколько лет службы на солнечных крышах материал потеряет свою прочность. Такие шайбы рекомендовано применять на затененной крыше и внутри помещения. Стоят эти элементы куда дешевле, чем поликарбонатные термические шайбы, но у них небольшой эксплуатационный срок. Крепить их можно шурупами с толщиной в 0.6 см.

Стальные/оцинкованные шайбы

Крепежные шайбы из стали и нержавейки применяют для фиксирования листов карбоната на большой площади на профиле из металла. Они прекрасно держат лист и практически не расшатываются, что крайне важно для районов с сильным ветром. Такие шайбы имеют вид вогнутой тарелки, под которой лежит зонтичная прокладка из полиуретана вспененного типа, пластика или резины ЕМDР утолщенного типа. Такая резина остается эластичной и при -15 градусах. Прикрепите нержавеющие шайбы на болты и саморезы.

Важно! Шайба, сделанная из нержавеющего материала, вместе с зонтичной резиновой прокладной лучше всего обеспечивать герметичность скрепления. Резина будет плотно примыкать к листовой поверхности и в полной мере исключает проникновение влаги в полотняные ячейки.

Если применять конструкцию в сухом помещении, или же под навесом, то есть возможность закрепить листы на саморезы с простой тонкой шайбой с такой же тонкой прокладкой из резины. В определенных случаях можно и вовсе не применять шайбы. На открытом пространстве под шайбу большой ширины нужно надеть толстую прокладку из резины.

Соединительный кафель

Для того, чтобы крепить листы друг к другу и к каркасной основе, применяют специальный профиль. Он сделан из того же материала, что и поликарбонат листового типа. Промышленность производит профиль для листов обычной толщины полотен – 0.4, 0.6, 0.8, 1 и 1.6 см.

Обратите внимание, что между внутренней профильной стенкой и листом, вставленным в него, должен остаться зазор 0.3 см. Он требуется для того, чтобы расширяющийся поликарбонат на летней жаре не стал коробиться и не портил конструкцию.

Профиль бывает разъемным и неразъемным. Листы важно вставлять в профильные пазы и закрепляют там. Полотна можно фиксировать в пластиковом, поликарбонатном или даже алюминиевом профиле. Именно он в разном сечении имеет разную маркировку – Н, НР, НСР, L, U, UP, FP и SP. Требуется применять герметизирующую и перфорированную ленту для того, чтобы герметизировать торцы полотна, а уж после этого листы важно зафиксировать внутри профиля. Полотна, которые прикреплены к решетке, можно соединять между собой герметиком. Но это соединение при сильном ветре не будет достаточно прочным. Важно выбирать качественный герметик, который будет сохранять эластичность и прочность в течение нескольких лет.

Как крепить поликарбонат в профиль на каркас из металла

Итак, теперь рассмотрим, как крепить поликарбонат на металлический каркас. Стропила, элементы и прогоны металлических каркасов должны лежать только в одной плоскости. Этот каркас не имеет никаких выступов, так как укрепить на нем полотно не составляет труда. Дистанция между стропилами должно равняться ширине поликарбонатного листа.

Порядок выполнения работ по креплению поликарбоната сотового типа в профиль на корпус из металла будет таким:

  1. На поверхность металлической балки конструкции важно укладывать ленту термоизоляции.
  2. К решетке при помощи саморезов прикрепите профиль.
  3. Панели установите на ячейки, и на крайний лист важно надеть торцевой профиль. Верхняя часть должна быть зафиксирована совмещена и нажатием сверху без усилия. защелки попадают на свои места и будут прекрасно держать панель.
  4. Перед монтажом листов требуется снимать с нижней листовой части защитную пленку, а край от верхней нужно отогнуть, чтобы он не помешал сверлению.
  5. Края панелей требуется защищать от пыли и воды. К верхнему краю полотна приклейте герметизирующую ленту. К нижнему краю приклейте перфорированную ленту, и после этого вставьте полотно внутрь профиля.

Интересно, что панели от поликарбоната сотового типа легко сгибаются в арки, и давление внутри согнутого листа делает его более прочным и жестким. Радиус полученного изгиба будет зависеть от толщины материала.

Изготовители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены все технические данные и логотип производства, является наружной. Обычно пленка с наружной стороны непрозрачная и белая. Лицевая поверхность листов покрыта особым составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа приклеена прозрачная пленка, и защиту нужно снимать после установки конструкции. Оставлять пленку на полотне можно установке нельзя, потому что клей, которым она приклеена, будет менять свои качества не в лучшую сторону, и, если убрать пленку позже, можно оставлять следы.

Как крепить поликарбонат на каркас из древесины

Порядок выполнения листов для крепления на каркасе из древесины будет таким:

  1. Панель требуется уложить на каркас и посредством электрического сверла проделайте отверстия под крепление (шайбы) и саморезы (или болты). Лист обязательно должен выступать за каркасную рамку на 3 см.
  2. Шайбы прикрепите на каркас посредством саморезов и с использованием шуруповерта.
  3. Последовательно важно укладывать и крепить остальные панели.
  4. Аналогичным образом требуется прикрепить листы на дверях и торцах.
  5. Герметизируйте края полотен посредством термической ленты, профиля или остальных материалов. Если нужно, сделайте дополнительную обработку стыков при помощи герметика.

Отверстия требуется просверлить строго перпендикулярно. Опытные специалисты на больших листах поликарбоната делают не круглыми, а овальными, и они должны быть вытянуты по длине листа. Дистанция между отверстиями термической шайбы и остальные крепления зависят от толщины материала, площади и в среднем может быть от 0.3 до 0.5 метров. Крайнее отверстие должно быть от края листа не меньше, чем на 4 см. Шайба должна быть в полной мере закрывать отверстие. Для просверливания применяйте специальную фрезу с пилотным сверлом, и им нужно просверлить отверстие, и лишь после вкрутите саморез через отверстие термошайбы. Сверху наденьте заглушку, которая не пропускает воду и создает оконченный вид. Каркас из древесины для беседок, теплиц, летнего павильона, легкого гаража, хозяйственной постройки. Каркас должен быть устойчивым и прочным, а все элементы конструкции должны быть скреплены как можно лучше. древесину нужно пропитывать особым составом, который препятствует гниению дерева и поеданию ее древоточцами. На каркас из древесины хозпостроек и теплиц чаще прикрепляют сотовый поликарбонат, и куда реже монолитный. Для подобных построек делают металлические и легкие каркасы.

Влажное крепление полотен на каркас из древесины

Неважно, какой стороной крепить поликарбонат. Этот метод фиксации применяется чаще всего для крепления листового монолитного поликарбоната. Порядок работ почти не отличается от процедуры монтажа стекол в раму из древесины.

  1. Поликарбонатные листы раскраивают так, чтобы между ними и рамой из древесины был зазор 0.2 см с каждой из сторон.
  2. В пазы рамы из древесины наносят герметик.
  3. Полотно нужно поместить в раму и немного прижать. Также укрепляют остальные полотна, и листы дополнительно зафиксируйте пластиковыми или деревянными планками.

Профилированный поликарбонат монолитного типа – относительно новый материал на строительном рынке. Его применяют для возведения разных строений, в том числе и хозяйственного назначения. Грамотный монтаж материала с применением профиля и профессиональных элементов крепления помогает создавать не просто крепкую, красивую и надежную конструкцию. Строения, сделанные собственноручно на приусадебном участке по всем правилам, буду радовать владельцев на протяжении многих лет.

90 фото правильной установки своими руками

В последнее время наблюдается активное развитие частного строительства. Каждый год создаются и реализуются инновационные стройматериалы. Сегодня огромной популярностью стали пользоваться материалы из полимеров, в числе которых почётное место принадлежит поликарбонату. Производится он из эфиров кислоты угольной.

Поликарбонат обладает множеством плюсов, именно по этой причине нашёл применение как в промышленности, рекламной сфере, так и строительной области.

Технология установки поликарбоната достаточно простая, поэтому применяется для сооружения теплиц, а также парников. Существует монолитный и сотовый поликарбонаты.

Так, материал второй разновидности – это пустые панели, которые имеют несколько частей, совмещённые друг с другом посредством специальных рёбер жёсткости. Что касается монолитного варианта, то у него исключительно один слой, который внешне похож на стекло.

Главные достоинства поликарбоната

Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.

Неоспоримое преимущество в обладании воздушной прослойкой, устойчивости к различным ударом, наличии теплоизоляционных характеристик, выдерживании высоких нагрузок механического характера.


Монтажные работы по обустройству поликарбоната монолитного

Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, важно узнать о правилах установки. В процессе обустройства плоской, а также скатной кровли установку можно произвести несколькими методами: влажным, а также сухим.

Так, первый способ отличается возможностью нанесения на раму полимерной специальной  замазки, на которую обустраивается лист и прижимается к поверхности максимально плотно.

Стоит не забывать, что нужно оставить минимальный зазор для температурных перепадов.  Можно применить не замазку, а прокладки из резины. Листы закрепляются с четырёх сторон, а с боковых – наносится герметик.

Инструкция поликарбонатного монтажа предусматривает применение профилей, а также крышек наряду с прокладками. Немаловажное значение имеют габариты материала.


К самому подходящему варианту относится применение листов квадратной формы, поскольку, чем длиннее лист, тем меньше его долговечность.

 В процессе установки поликарбоната профилированного стоит не забывать, что материал имеет свойства увеличиваться из-за чего монтажные работы и крепление должно предусматривать немалые зазоры.

Установка поликарбоната сотового

Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.

Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.

Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла. Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.

Правильное размещение листов, применение уплотнителей

Для желающих осуществить в монтаж поликарбоната монолитного, укрыть крышу данным материалом, важно знать, что не обойтись без уплотнения имеющихся стыков, чтобы придать обустраиваемой конструкции идеальную герметичность.

В этих целях используют в основном специальные ленты, созданные из специальной резины. Менее подходящим вариантом станет уплотнитель, сформированный на основе полихлорвинила.

В качестве герметика стыков широкое распространение нашла мастика. Важно не забывать, что материалы из силикона на основе бензамида, а также аминов никаким образом не используются с поликарбонатом, так как могут стать причиной разрушения материала. Немаловажна и грамотная ориентация листов из поликарбоната.


В процессе обустройства остекления вертикального типа важно, чтобы ребра жёсткости размещались в вертикальном положении, а в конструкции скатной – в сторону ската. Крепление листов происходит стороной, оснащённой специальным покрытием, защищающим от ультрафиолета, наружу.

Фото процесса монтажа поликарбоната

Также рекомендуем посетить:

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

2. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

  • для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
  • для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальныхполикарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальныепластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом

17. Нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

1. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

2. Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

3. Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

4. Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

5. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм. Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

6. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра.

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

7. Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании.

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
2мм
РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
1мм
ПОЛИНЕКС
МП-20 (У)
0,9мм
САНЕКС
МП-20 (У)
0,8мм
15 1800 1400 1350 1250
20 1600 1250 1250 1150
25 1500 1200 1150 1050
30 1400 1100 1050 950
35 1350 1050 1000 900
40 1250 1000 950 850
45 1200 950 950 850
50 1200 950 900 800
55 1200 900 850 750
60 1100 850 850 750
65 1100 850 800 700
70 1500 850 800 700
75 1050 800 800 700
80 1000 800 750 650
85 1000 800 750 650
90 950 750 750 650
95 950 750 750 650
100 950 750 700 600
150 800 650 600 450
200 750 600 550 400
250 700 550 500
300 650 500
350 600

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм

9. При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

10. Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

 

 

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

2. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

  • для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
  • для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальныхполикарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальныепластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом

17. Нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

1. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

2. Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

3. Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

4. Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

5. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм. Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

6. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра.

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

7. Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании.

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
2мм
РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
1мм
ПОЛИНЕКС
МП-20 (У)
0,9мм
САНЕКС
МП-20 (У)
0,8мм
15 1800 1400 1350 1250
20 1600 1250 1250 1150
25 1500 1200 1150 1050
30 1400 1100 1050 950
35 1350 1050 1000 900
40 1250 1000 950 850
45 1200 950 950 850
50 1200 950 900 800
55 1200 900 850 750
60 1100 850 850 750
65 1100 850 800 700
70 1500 850 800 700
75 1050 800 800 700
80 1000 800 750 650
85 1000 800 750 650
90 950 750 750 650
95 950 750 750 650
100 950 750 700 600
150 800 650 600 450
200 750 600 550 400
250 700 550 500
300 650 500
350 600

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм

9. При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

10. Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

 

 

Шаг обрешетки под поликарбонат: монолитный, сотовый, профилированный

Среди прозрачных кровельных материалов особой популярностью пользуется поликарбонат. Его выбирают за высокую степень жесткости и прочности, устойчивость к повышенным и пониженным температурам, а также длительный срок эксплуатации. Залогом успеха любого проекта является правильно рассчитанный шаг обрешетки под поликарбонат. Именно этот показатель дает возможность сэкономить на расходных материалах и создать прочную и долговечную конструкцию.

Требования к обрешетке для поликарбоната

Выполнение монтажа обрешетки под поликарбонат обуславливается определенными требованиями:

  • возможность безопасной разборки конструкции с минимальными потерями качества;
  • обязательное выполнение строительных норм со строгим соблюдением параметров прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
  • организация вентиляционной системы;
  • проникновение солнечных лучей должно иметь смягченную яркость;
  • выполнение норм должно обеспечивать необходимый уровень освещения.

От чего зависит шаг обрешетки для поликарбоната

Размер обрешетки под поликарбонат зависит от нескольких параметров, которые стоит учитывать, чтобы кровельная система эффективно противостояла снеговым нагрузкам, негативным факторам окружающей среды. Каждый застройщик стремится сэкономить на материалах, сделать качественное сооружение при небольших затратах. Существует несколько вариантов, чтобы уменьшить финансовые затраты при строительстве конкретной конструкции: изготовить редкую основу и использовать материал с большей толщиной либо обустроить обрешетку с частым шагом и применять тонкие полимерные листы.

Но в целях сэкономить часто застройщик сталкивается с такими негативными последствиями, как повреждение конструкции под снеговой нагрузкой. При таком подходе приходится тратиться в 2 раза больше. Поэтому при изготовлении обрешетки под профилированный поликарбонат следует учитывать следующие параметры:

  • вид исполнения конструкции: арка, наклонная крыша;
  • геометрические параметры конструкции, включающие длину и ширину пролетов, высоту арки;
  • прочностные характеристики каркаса определяются материалом;
  • при монтаже деревянной конструкции следует учитывать возможность ее деформации при эксплуатации;
  • при использовании металлических профилей в монтаже необходимо применять сварку, однако такая конструкция будет более прочной, чем деревянная;
  • толщина покрытия определяет лучшую прочность при большей толщине, но при этом вес увеличивается;
  • использование монолитного поликарбоната выигрывает в прочностных характеристиках по сравнению с сотовым;
  • стоит учитывать географическое местоположение с показателями количества осадков.

Расчет обрешетки под поликарбонат

Для изготовления обрешетки под навес из поликарбонатного полотна можно использовать:

  1. Трубы. Лучше выбирать для этих целей продукцию из сортового металлопроката с сечением 20×20 мм. При необходимости создать арочный вид кровли конкретного радиуса, следует применять для изгиба роликовый станок.
  2. Уголки из стали. Для сборки стального каркаса понадобятся уголки, болты, винты и специальные крепежные элементы. Во избежание негативных последствий в дальнейшем (прогиба под снеговой нагрузкой) расстояние между фермами должно быть не более 150 см.
  3. Алюминиевые комплектующие. В отличие от стального каркаса этот вид конструкции имеет неоспоримое преимущество – не подвержено коррозийным изменениям. Но его недостатком считается высокая стоимость, почти в 2,5 раза.
  4. Дерево. Для создания каркаса под поликарбонатные листы оптимально применять клееную древесину. Использовать обычные доски и массивные бруски в данном случае не рационально, их поведет, что спровоцирует появление трещин, щелей и деформацию.

Важно! Производить монтаж поликарбонатных листов на каркас следует таким образом, чтобы их ребра жесткости находились под прямым углом к фермам.

Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Литой полимерный пластик отличается повышенными прочностными характеристиками и способностью противостоять механическим повреждениям благодаря высокой степени плотности. Чаще всего застройщик выбирает для создания прозрачной кровли панели толщиной 2, 3 и 4 мм. Под укладку монолитного поликарбоната следует делать каркас с шагом:

  • до 50 см для обустройства скатной крыши листами толщиной 2 мм и арочной – 70 см;
  • 80 см и 100 см соответственно при применении панелей толщиной в 3 мм;
  • 120 и 150 см при использовании листов толщиной 4 мм.

Если производится укладка монолитного полимерного пластика толщиной 5 и 10 мм, то необходимо следовать указаниям производителя.

Шаг обрешетки под сотовый поликарбонат

Ячеистый полимер является востребованным строительным материалом за счет относительно невысокой стоимости и достаточной степени прочности. При его применении допускается изготовление более разреженного каркаса, если делать его из металлической продукции. Для того чтобы правильно произвести расчеты, нужно учитывать не только тип конструкции, но и толщину полотна, ширину и длину пролетов, а также регион, в котором будет строиться объект.

Итак, для изготовления прочного каркаса, необходимо учитывать шаг под сотовый полимерный пластик:

  1. Для обрешетки под поликарбонат 4 мм (для обустройства тепличного комплекса, конструкции временного характера) необходимо выполнять монтаж на расстоянии 40-50 см для крыш скатного типа и 60 см – арочных конструкций.
  2. Для обрешетки под листы толщиной 6 мм при изготовлении навесов, козырьков, тепличных помещений, нужно придерживаться шага в 60-70 см и 70-90 см соответственно.
  3. Для обрешетки под поликарбонат 8 мм, который зачастую применяется при оборудовании зимних теплиц, навесов под автомобили и остальных объектов, рекомендуется придерживаться шага в 80-90 см для кровли скатного типа и 100-120 см – для арочного типа.
  4. Для обрешетки под поликарбонат 10 мм, где предусмотрена чрезмерная нагрузка на конструкцию, стоит учитывать шаг в 100-120 см для обустройства скатных кровель и до 150 см – для арочных.

Если используются полимерные листы толщиной свыше 10 мм для изготовления конструкций специфического характера, то расстояние между фермами в обрешетке должно рассчитываться в индивидуальном порядке. Особенно это актуально для качественной продукции.

Советы и рекомендации

Для создания долговечной и прочной конструкции из полупрозрачного кровельного материала необходимо не только использовать материал от проверенных производителей, но придерживаться рекомендуемого шага обустройства обрешетки. Также следует учитывать, что при креплении ячеистого полимера продольные соты должны быть направлены исключительно сверху вниз. Только при таком расположении панелей удастся создать беспрепятственный отток конденсата, скапливающийся в сотах при изменениях ночных и дневных температур. В противном случае в результате застоя воды ухудшится презентабельный вид материала.

Заключение

Шаг обрешетки под поликарбонат – это важный параметр, который при грамотном расчете гарантирует положительный результат. Обрешетка под сотовый поликарбонат и монолитный имеет свои различия, которые нужно учитывать.

Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат активно применяется в частном строительстве, промышленности и прочих сферах. Его монтаж предельно прост. Убедитесь в этом сами.

Поликарбонат – это универсальный материал, с которым вы сталкиваетесь ежедневно. Его используют там, где нужно создать светопрозрачную конструкцию, качественную, простую и недорогую в монтаже, при этом выдерживающую значительные нагрузки.

Монтаж поликарбоната

Поликарбонат монтируют не только на кровли. Им покрывают балконы, используют в летних кафе в качестве барьера от ветра, обшивают остановочные комплексы вашего города, применяют в дачном секторе – для устройства парников и теплиц и т.д.

Ценовая доступность и простота монтажа привлекают предпринимателей и физических лиц использовать именно его. Сегодня рассмотрим особенности монтажа сотового поликарбоната на крышу, к примеру, летней веранды или остановочного комплекса.

Перед монтажом плит из поликарбоната ознакомьтесь с некоторыми требованиями относительно этого процесса.

  • Чтобы сэкономить время вам необходимо заранее измерить длину и ширину скатов крыши и подготовить листы соответствующего размера
  • После первых уложенных листов не ходите по крыше, это травмоопасно
  • Если после покупки листов поликарбоната они еще какое-то время будут храниться на стройплощадке, закройте их от воздействия солнца
  • Поликарбонатные плиты всегда монтируются наружу той стороной, на которой нанесена защитная пленка
  • Перед монтажом защитная пленка на внутренней стороне удаляется
  • Резать листы предельно просто. Орудуют инструментами, пригодными для работы по дереву
  • Если внутри листов скопилась влага, надо удалить ее струей теплого воздуха
  • Минимальный уклон скатов для монтажа этого материала – 5 градусов
  • При монтаже поликарбоната на арочные крыши, ребра жесткости должны располагаться по дуге
  • При укладке на скатные кровли ребра жесткости идут вдоль скатов
  • Перед укладкой поликарбоната на арочные конструкции узнайте допустимый изгиб панелей у продавца

Поликарбонат отлично вписывается в экстерьер дома. Еще одним интересным элементом экстерьера выступает обшивка дома имитацией бруса.

Имитацию бруса можно применять и для внутренней отделки дома. Другие способы внутренней отделки дома читайте в этой статье. Она содержит инструкции по монтажу всех популярных материалов.

Сотовый поликарбонат монтируется на арочных и скатных крышах, чей уклон больше 5 град. Резать и сверлить листы легко. Панели толщиной до сантиметра можно разрезать ножом. Также часто используют электролобзик.

Для проделывания отверстий используют сверла для пластика, дерева или металла. В последнем случае работу ведут на малых оборотах. Отверстия надо делать в пяти сантиметрах от краев, чтобы предотвратить растрескивание.

Чем крепить панели?

Для крепления листов используют термошайбы или саморезы. Главное требование – не сильно затягивать их, чтобы избежать растрескивания панелей.

Термошайбой называется пластиковая шайба с защелкивающейся крышкой и уплотнительной шайбой, которая предотвращает проникновение влаги. Отверстия под такую шайбу надо сверлить немного шире, чтобы избежать проблем при изменениях погодных условий. Шаг креплений – 35 сантиметров.

Также монтаж поликарбоната немыслим без использования неразъемных или разъемных, а также угловых профилей.

Для установки листов в местах примыканий к стенам используется профиль пристенный. Для монтажа возле конька применяют коньковый профиль.

Монтаж на скатной кровле

  1. Нарежьте листы необходимого размера
  2. По периметру листов отогните защитную пленку
  3. Торцы заклейте клейкой лентой
  4. Поверх ленты поместите защитные профили для предотвращения попадания внутрь материала пыли и влаги
  5. Установите на краю фронтона профиль основания и зафиксируйте его саморезами
  6. Уложите первый лист с края кровли так, чтобы выступ за карниз равнялся 7-10 сантиметрам
  7. Просверлите отверстия на конце листа возле карниза. Диаметр отверстий на 2-3 миллиметра должен быть больше диаметра резьбы
  8. Закрепите кровельными саморезами листы у карниза с шагом 15/30/15 сантиметров
  9. Поверх профиля основания установите прижимной профиль. Он будет фиксировать листы поликарбоната в неподвижном положении. Проверьте, чтобы профили по всей длине были надежно соединены
  10. На противоположном конце листа опять установите профиль основания и повторите процедуру. Смонтируйте все листы аналогичным образом
  11. Удалите защитную пленку с наружной поверхности плит, отрежьте выступающие концы профилей

На арочной кровле монтаж ничем не отличается, разве что листы и профили надо гнуть дугой. В обрешетку крепить листы не надо. Дополнительно устраивается конек и примыкание к стенам при помощи соответствующих профилей. Порядок стыковки тот же.

Навесы из поликарбоната – это, конечно, хорошо. Но не стоит забывать и про саму крышу дома. Правильный монтаж цементно-песчаной черепицы  – залог красивой и качественной крыши.

Оригинальный вид крыше придаёт битумная черепица. Про её монтаж можно прочитать здесь.

Более дешевый вид кровли  – профнастил. О его монтаже читайте в этой статье.

Видео о том, как монтировать поликарбонат своими руками

Подробная инструкция монтажа сотовых панелей из поликарбоната

Как правильно монтировать и крепить поликарбонат на каркас теплицы

Навес из поликарбоната

Easy Install Anti Uv поликарбонатные стеклянные навесы

2 доллара.50–4 доллара США

/ Квадратный метр
| 8 квадратных метров / квадратных метров (минимальный заказ)

Образцы:
Перевозка:
Поддержка
Морские перевозки

Акрил vs.Поликарбонат — HatchMasters

Я трачу слишком много времени на обсуждение плюсов и минусов акрила и поликарбоната. Я хотел бы внести ясность в этот вопрос. Обратите внимание на следующее:

  • Все основные производители люков, иллюминаторов и окон используют акрил в изделиях для морской техники и морской техники.
  • Акрил

  • более устойчив к царапинам, чем стандартный поликарбонат (9034).
  • Акрил

  • значительно более долговечен при воздействии ультрафиолетового излучения (солнечного света).
  • Акрил

  • дешевле поликарбоната.

Не поймите неправильно, что я предпочитаю акрил. Я покупаю, использую и продаю значительное количество обоих продуктов, и каждый имеет свое применение. По моему скромному мнению, акрил более прочный, универсальный и экономичный в руках квалифицированного мастера, чем поликарбонат.

Дополнительно можно рассмотреть поликарбонат с покрытием, устойчивым к ультрафиолетовому излучению и царапинам. Хотя эти продукты активно продвигаются несколькими производителями и имеют 5, 10 или 15-летнюю гарантию, в «реальных» приложениях была представлена ​​следующая информация:

  • Поликарбонат ударопрочный.Когда он новый, его практически невозможно сломать.
  • Небольшие количества (менее 4 на 8) толщиной более 1/8 дюйма трудно найти в марках, устойчивых к УФ-царапинам.
  • Количество цветов ограничено. Всего два эталона (серый и бронзовый). Попробуйте найти что-нибудь толще 1/4 дюйма, устойчивое к ультрафиолету / царапинам!
  • Поликарбонат укорачивается при статических или динамических нагрузках. Это означает, что если вы замените линзу штриховки на поликарб, закройте ее, а затем наступите на нее, пластичный материал будет отклоняться (изгибаться) в центре.Может случиться одно из двух. Во-первых, вы обязательно сломаете водонепроницаемую прокладку, во-вторых, вы можете оказаться в салоне с ногой.
  • Что касается гарантии: первоначальный владелец получает гарантию от неисправности при условии, что материалы будут отправлены дистрибьютору для оценки вместе с оригинальным счетом-фактурой с учетом фактической стоимости замены на момент покупки. Я думаю, это означает, что они продают вам новый квадрат материала и применяют старый платеж к новой стоимости. Как насчет трудозатрат на изготовление детали, установку и герметизацию? Зачем рисковать?

Поликарбонат — отличный материал; ВВС США используют его для навесов истребителей! Я продаю Поликарб USCG и ВМС США.Помните, что они не против использовать его, потому что мы платим за его замену каждые три года.
Как акрил, так и поликарбонат имеют определенные области применения и требования к установке.

Литой акрил (определенной толщины) соответствует директивам CE и ABYC и установлен практически на всех больших парусных лодках, производимых по обе стороны пруда. Поликарбонат обычно используется в качестве замены из-за простоты изготовления и невероятной начальной прочности. USCG и USN требуют использования поликарбоната на своих судах, но у них также есть цикл профилактического обслуживания от 36 до 42 месяцев для замены.Мои налоговые доллары на работе…

Из-за пластичности поликарбоната его сложнее установить. Я видел упомянутые выше Sika Flex 295UV с грунтовкой и Dow 795. Я использую и рекомендую оба. Не превышайте 4 фута непрерывной длины с фиксированным иллюминатором. Помните, что коэффициент теплового расширения для акрила и поликарбоната составляет около 0,000039 на дюйм на градус F. Это означает, что 8-футовый пластиковый порт будет расширяться и сжиматься на 1/2 дюйма с самого холодного дня в феврале до самого жаркого. день летом.ВАУ!! Разделите работу. Его будет проще установить и он будет менее подвержен утечкам.

Никогда не прикручивайте пластиковый иллюминатор на место. Винты отлично удерживают линзу до полного высыхания клея. Выньте их как можно скорее и заполните отверстия вышеупомянутыми продуктами. Оба этих продукта рассчитаны на удлинение до разрыва более чем на 700%. Сильный гибкий и устойчивый к ультрафиолетовому излучению.

Вы недавно были на бот-шоу? Видели какие-нибудь винты? Стекло хорошо, пока ваша лодка не скручивается и не скручивает.Покажите мне лодку из стеклопластика, которая не скручивается, и я покажу вам баржу для коктейлей, привязанную к причалу ».

Поликарбонатный сайдинг Unitrex® — Кровельные панели

UNITREX® сайдинг и панели из поликарбоната

Не очень тяжелая, но очень прочная сайдинговая и кровельная панель

Панели из поликарбоната UNITREX обладают высокой ударопрочностью и долговечностью против вмятин, трещин и отслаивания. Для обеспечения светопропускания и стабильности цвета панели из поликарбоната UNITREX полностью устойчивы к ультрафиолетовому излучению, что дает существенное преимущество перед другими сайдинговыми и кровельными панелями.Панели из поликарбоната UNITREX имеют рейтинг распространения негорючего пламени 6; значительно меньше, чем у других неметаллических панелей.

Для обеспечения светопропускания и стабильности цвета панели из поликарбоната UNITREX полностью устойчивы к ультрафиолетовому излучению, что дает существенное преимущество перед другими сайдинговыми и кровельными панелями. Панели из поликарбоната UNITREX также имеют негорючий рейтинг распространения пламени 6, что значительно ниже, чем у других неметаллических панелей.

Посмотрите, чтобы узнать больше

Особенности:

  • 2.Профиль 67 ″ x 7/8 ″ теперь доступен в ПРОЗРАЧНОМ и зеленом полупрозрачном цвете
  • Профиль 4,2 ″ x 1-1 / 16 ″ доступен в прозрачном, зеленом полупрозрачном и непрозрачном белом цвете.
  • Широкий диапазон устойчивости к коррозии
  • Низкий рейтинг распространения пламени негорючих газов: 6
  • УФ-стойкость; не желтеет, не становится ломким и не обесцвечивается; и блокирует вредное УФ-излучение
  • Практически не ломается
  • Твердый поликарбонат; отсутствие отслаивания, вмятин или потери целостности конструкции
  • Рабочие температуры (-40 ° F и 212 ° F)
  • Простота обращения и установки
  • Контроль солнечной энергии -20% пропускание света без тепловыделения, снижение затрат на отопление и охлаждение

Поликарбонат UNITREX в качестве сменных панелей:

  • Для замены изношенных или обесцвеченных панелей FRP.
  • Для замены существующих асбестоцементных панелей по причинам, связанным с охраной здоровья и окружающей среды
  • В качестве альтернативы тяжелым, хрупким, дорогим в установке цементным панелям.
  • Там, где стальные и алюминиевые панели требуют замены из-за коррозии.
  • Если другие типы сайдинга и кровли требуют замены из-за суровых погодных условий или других условий окружающей среды.

Продажа и обслуживание:

С момента основания H&F в 1973 году мы очень гордимся своим опытом продаж и обслуживанием клиентов.Наши квалифицированные специалисты по продажам не только помогут вам определить, какие продукты подходят для вашего проекта, но и помогут определить точные характеристики и сроки доставки.

Установка:

Вы будете поражены тем, насколько легко установить панели из поликарбоната UNITREX. С этими легкими панелями легко обращаться и не требуется специального оборудования. Панели из поликарбоната UNITREX можно разрезать в полевых условиях с помощью обычных дисковых пил или другого стандартного оборудования.

Доступны другие профили / толщина.Требования к минимальному количеству продукта — Подробности уточняйте по телефону. 1-800-474-2732

Поликарбонат Harga 2020, Поликарбонат Terbaru Berbagai Merek & Tipe

Поликарбонат Harga 2020 Terbaru Berbagai Merek. Harga Polycarbonate 2020 relatif tidak naik dibanding tahun sebelumnya sebab meski permintaan tumbuh namun kompetisi antar produsen juga kian sengit. Akibatnya Harga Поликарбонат 2020 diperkirakan стабильный sampai kwartal ke 2.

Polikarbonate saat ini banyak sekali digunakan dalam lingkup arsitektur dan bangunan.Meskipun aplikasi polikarbonat banyak digunakan pada atap namun tidak menutup kemungkinan bisa digunakan Untuk bagian konstruksi yang lain.

Polikarbonat adalah suatu kelompok polimer termoplastik, mudah dibentuk dengan menggunakan panas. Пластик Дженис Ини Дигунакан Секара Луас Далам Индустри Кимиа Саат Ини. Plastik ini memiliki banyak keunggulan, yaitu ketahanan termal dibandingkan dengan plastik jenis lain, tahan terhadap benturan, dan sangat bening. Dalam identifikasi plastic, polikarbonat berada pada nomor 7.

Поликарбонат дебют demikian karena plastik ini terdiri dari polimer dengan gugus karbonat (-O- (C = O) -O-) dalam rantai molkuler yang panjang. Тип поликарбоната янь палинг умум адалах бисфенол А (BPA). Polikarbonat адалах материал ян тахан лама дан дапат диламинаси менджади кака анти peluru.

Meski memiliki ketahanan янь Tinggi terhadap benturan, namun поликарбонат cukup mudah tergores sehingga dibutuhkan pelapisan keras (твердое покрытие) Untuk membuat lensa Kaca Mata дан экстерьеров otomotif menggunakan поликарбонат дан материал optis lainnya карена поликарбонат Сангат Бенинг дан memiliki kemampuan mentransmisikan Cahaya янь Сангат Baik dibandingkan dengan jenis kaca lainnya.Сифат поликарбонат мирип денган полиметил метакрилат (акрилик), намун поликарбонат лебих куат дан дапат дигунакан пада суху тингги, мески лебих махал.

Ada beberapa keunggulan yang bisa anda dapatkan dalam menggunakan atap поликарбонат ini. Di antaranya adalah:

  • Bahan yang di pakai dalam pembuatannya bersifat ringan. Валаупун сифатня ринган, анда тидак перлу такут акан кетаханання, карена атап поликарбонат мемилики сифат ян кокох дан куат.Sehingga sangat аман кетика ди aplikasikan ди мана каламбур.

  • Untuk proses pemasangan dari atap поликарбонат sangatlah cepat dan sederhana, waktu yang anda butuhkan tidaklah lama. Anda bisambandingkannya dengan pemasangan menggunakan atap biasa.

  • Ketika terjadinya perubahan cuaca, maka tidak akan berpengaruh terhadap ukuran dan bentuknya. Bahkan, karena sifat atapnya yang fleksible, atap jenis ini bisa anda bentuk sesuai dengan keinginan dan selera serta kebutuhan.Tetapi saat ini, umumnya para pengguna lebih menyukai memakai bentuk dengan model yang melengkung dan datar atau lurus.

  • Джика Анда Инджин Секали Менампилкан Кесан Ян современный Дан Элеган, Тетапи Тетап Седерхана, Мака Атап поликарбонат Layak Untuk ди Джадикан Пилихан Утама Анда. Bahkan, atap ini mempunyai beberapa warna pilihan serta memiliki sifat yang transparan dan bening layaknya kaca tersedia jika anda menginginkannya.

  • Атап поликабонате джуга тидак мудах менгалами кебокоран.Dapat di katakan bahwa resiko terjadinya kebocoran adalah 0%, kecuali terdapat kesalahan pada saat proses pemasangan atau adanya lubang yang memang sengaja untuk di buat.

Поликарбонат Harga 2020:

Merk Tebal Ukuran Harga (Rp. 2,1 м x 11,8 м 2.225.000, —
6 мм 2,1 м x 11,8 м 2.495.000, —
10 мм 2,1 м x 11,8 м 3.525.000, —
Lexan Easy Clean 6 мм 2,1 м x 11,8 м 2.775.000, —
X-Lite 4,5 мм 2,1 м x 11,8 м 1.325.000, —
Duromax 4,8 мм 2,1 м x 11,8 м 1.675.000, —
Solarlite 5 мм 2,1 м x 11,8 м 1.775.000, —
GE Carboron 5 мм 2,1 м , 8 м 1.875.000, —
6 мм 2,1 м x 11,8 м 2.200.000, —
Polykron 5 мм 2,1 м x 11,8 м 2.000.000, —
Global 4,2 мм 2,1 м x 11,8 м 1.250.000, —
4,5 мм 2,1 м x 11,8 м 1.400.000, —
De’Light 4 мм 2,1 м x 11,8 м 1.075.000, —

Sambungan Profil Поликарбонат

Sambungan Profil
9017 9017 9017 9017 9017 9017 Barang4

Профиль «H» warna hitam untuk sambungan 6 м 75.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *