Как правильно работать плазморезом: Как резать металл плазморезом — основные принципы работы, техника безопасности. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Разное

Содержание

Плазменная резка для начинающих.


Плазменная резка металлов для начинающих.


Уважаемые покупатели, в этой статье мы хотим вам рассказать что такое плазменная резка металлов, показать ее основные преимущества, рассказать об устройстве плазменных аппаратов и как их использовать, а теперь обо всем этом по порядку.


Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Компрессор необходим для того, чтобы выдувать металл который вы режете. Без компрессора резать плазмой невозможно. Компрессор подключается к аппарату, а к аппарату подключается плазматрон (плазменная горелка), так вот, когда  возникает дежурная дуга между катодом и соплом, воздух эту дугу выдувает наружу, где дуга переходит в основную дугу при соприкосновении с металлом; далее происходит процесс плавления металла и выдувания его жидкой части из зоны расплава. При выборе компрессора стоит обратить особое внимание на его качество и на его параметры. Корректная работа аппарата плазменной резки возможно только в сочетании с хорошим компрессором. Мы рекомендуем использовать компрессоры способные выдавать 5-6 атмосфер. 


Еще одна немаловажная деталь, на которую мы хотим обратить ваше внимание. В компрессоре должен стоять фильтр воздуха, он может быть встроен в компрессор изначально, а может подключаться отдельно. Воздух, который будет проходить через аппарат плазменной резки и выходить из плазматрона, должен быть чистым, в него не должны попадать никакие посторонние предметы и вещества. Недопустимо попадание паров и частиц масла, мельчайшей частицы металлической стружки, пыль и грязь. Особенно это важно, если вы планируете использовать плазму на пыльных производствах, в гаражах, цехах с бетонными полами и т.д. Чем чище воздух – тем лучше рез!


Если вы будете соблюдать эти условия, аппарат будет работать корректно и без сбоев. 


Плазма или газорезка?


Мы не будем говорить о том, что газорезка хуже чем плазменная резка. У газорезки есть ряд преимуществ перед плазмой, например при резе металлолома в больших количествах вам не справиться с этой задачей если использовать плазменную резку. Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки.


Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество. Выделим два основных преимущества плазмы: первое – вам не нужен газ (ацетилен) вы не связываетесь с взрывоопасными газами, второе — вы можете резать различные типы металлов (сталь, нержавейка, медь, алюминий и пр.)


Таким образом кому-то необходима газорезка, кому-то подойдет плазма, выбор за вами.


Как правильно выбрать аппарат плазменной резки?


Здесь все очень просто. Чем мощнее плазменный аппарат, тем толще металл он может резать. Если вы планируете резать разные толщины, вам лучше выбрать мощные аппарат, если вы будете резать тонкие металлы, вам нет необходимости покупать мощные аппарат, достаточно приобрести сорока амперный аппарат. Обратите внимание на такое понятие, как качество реза. Рез может быть «грязный» и «чистый». Грязный рез – это когда вам нужно просто отрезать кусок металла и для вас не имеет значение какой срез будет, аккуратный или нет. Чистый рез — это максимально ровно отрезанный металл. Как правило, производители указывают в параметрах грязный рез. Чтобы понять чистый рез, вам нужно отнять порядка 25% от указанной толщины. Так например если производитель указал 12 мм – значит чистый рез составит 8-9 мм. Не думайте, что производители вас обманывают, это всемирная практика указать в параметрах грязный рез, а не чистый. Этот параметр показывает максимальную возможность аппарата, а вы уже сами выбираете как вам резать металл, по “грязному” или по “чистому”.


Кроме того, перед покупкой желательно понять как часто вы будете включать аппарат плазменной резки. Обратите внимание на ПВ приобретаемого аппарата. Если ПВ аппарата 60% — значит в 10 минутном цикле вы можете резать 6 минут, а 4 минуты аппарат будет отдыхать, если ПВ 100% — значит можно не отрываться от работы, аппарат будет работать постоянно.   


Расходные части.


Покупая аппарат плазменной резки, мы рекомендуем вам узнать у поставщика как обстоят дела с расходкой для плазменной горелки. Практически все производители вместе с аппаратом кладут расходные части, вы можете приступать к резке незамедлительно, но расходка горит, независимо от производителя. И когда встает вопрос о замене, выясняется, что там где аппарат покупался – “расходки” нет. Мы часто сталкиваемся с такими случаями, когда помогаем людям подобрать расходку, и стоит признать, что не всегда это получается. Расходка не всегда стыкуется. Так, например, расходка для аппаратов китайского происхождения не подходит к европейским товарам или американским. Кроме того, нет возможности поменять плазматрон (плазменную горелку) – разные разъемы. В нашем интернет-магазине продаются аппараты плазменной резки произведенные в Китае, все расходные части для горелок CUT всегда в наличии и как показывает практика, китайская расходка подходит практически на все аппараты сделанные в Китае.  


Скорость с которой резать металл.


Этот вопрос нам часто задают покупатели. Определенного ответа на него нет, вы поймете, как быстро вам надо будет вести плазматрон по металлу только в процессе обучения, приноровиться очень просто. Все зависит от толщины металла и амперажности, которую вы выставите. Когда вы приступите к резу, вы сразу увидите — если вы ведете плазматрон очень быстро (в таком случае металл не будет прорезаться полностью) если очень медленно (в этом случае вы просто будете расходовать воздух и электроэнергию). Перед тем как резать нужные вам заготовки или отрезки, мы рекомендуем потренироваться на ненужных обрезках, чтобы выбрать оптимальный режим и скорость реза.


Еще один совет, когда вы включите аппарат – поставьте ток на максимум, а во время реза уменьшайте его, пока не поймете, что этого тока достаточно для реза вашей толщины металла. Начинайте с больших токов, затем идите на понижение.


И ещё, не старайтесь ставить максимальный ток, чтобы отрезать побыстрее, так как чем больше ток, тем быстрее выходит из строя расходка; не делайте слишком частые поджиги, поскольку именно в момент поджига происходит интенсивное «выветривание» тугоплавкой вставки на катоде и преждевременный выход его из строя, т. е. нажали на кнопку и режьте непрерывно. Если по условиям работы вам необходимо делать короткие резы, например резать сетку – приготовьтесь к частой замене расходки.



Как все работает.


Установки плазменной резки имеют напряжение холостого хода 250-300 В.


При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух и одновременно между катодом и соплом во внутренней камере плазмотрона прикладывается это напряжение холостого хода, но чтобы пробить этот промежуток и зажечь плазму, необходима поджигающая искра – эту функцию поджига выполняет осциллятор (напряжение поджига порядка 5-10 кВ). Как только дуга зажглась (и дуга в этот момент называется дежурной) воздух выдувает плазму наружу. Ток дежурной дуги как правило в мощных аппаратах ограничен внутри мощным сопротивлением для экономии расходки, для реза не предназначен; дежурная дуга горит 2-3 сек. Если в течение этого времени дуга не коснулась металла или металл по каким-то причинам не соединён с «+» установки (например, обрыв обратного кабеля), то дуга гаснет. Если же всё прошло нормально, то дежурная дуга переходит в основную дугу, блок осциллятора отключается. Далее происходит плавление металла дугой и одновременное выдувание расплавленного материала из расплава. Горение основной дуги происходит между тугоплавкой вставкой из гафния, впрессованной в торец катода и материалом изделия. Наибольшее разрушение этой вставки происходит именно в момент поджига, поэтому лучше стараться избегать слишком частых включений в целях экономии расходки.


Выбрать аппарат плазменной резки можно здесь.


Для наглядности, мы провели несколько тестов. Аппарат Сварог CUT 100 разрезал металл толщиной 10 мм. с увеличением до 35 мм. Ток резки был выставлен 90 Ампер.


Аппарат Сварог CUT 40 разрезал пластину толщиной 4 мм. Ток резки 20 Ампер.

Технические характеристики аппаратов AuroraPro →← Про расходные части для горелок CUT доступным языком.

О технике реза плазморезом — Плазма и газ-резка, сварка, напыление

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста!! Сегодня получил плазморез BRIMA CUT 40,в инструкции написано-дежурная дуга должна разжигаться при нажатии кнопки на резаке,но принажатии кнопки дежурной дуги не видно,а рабочая зажигается при касании металла. Правельно ли это? Плазмотрон РТ-37.

Лично я не знаю конструкцию PT-37. Но видя различные плазма-установки, обычно все они через дежурную работают.
Бывает два вида плазматрона:
1 контактного поджога
2 безконтактного поджога (осциллятор)

по первому. Это не значит что надо касаться металла. Это означает, что дежурная дуга зажигается за счет контакта между анодом и катодом. При нажатии на кнопку, должна прекратиться подача воздуха и контакт замкнется. Через секунду автоматически откроется клапан подачи воздуха и в таком случае контакт размыкается, за счет чего происходит искра, которая и выдувается. Так горит дежурная дуга. После подвода к металлу, электроника чуствует связь дежурной дуги и перебрасывет потенциал с сопла на деталь. Так горит основная дуга (ток протекает между электродом и деталью). Сопло используется здесь только для сжатия и образования дуги.

по второму. За счет высоковольтного импулься образуется дуга между электродом и соплом. В таком случае выдувается дуга и мы видем дежурную дугу. Дальше в принципе образования основной дуги от первого случая не отличается.

Итак, дежурная дуга просто должна быть и точка.

Если безконтактный поджог дуги, и дежурная дуга не загорается, то скорее всего не работает осциллятор. Это типичная проблема. Возможны и другие проблемы.
Если контактный поджог дежурки, то либо не достаточное давление на входе, либо не правильно собран плазматрон, либо не работает электронная система… Т.е. вариантов то же полно

Проверьте правильность сборки плазматрона. Особенно обратите внимание на всякие колечки, т.е. пластиковые или иные (можно перевернуть и тогда не будет работать). Правильность фиксации электрода. Правильность установки сопла. Отрегулируйте давление на входе установки. В инструкции должно быть написано, какое значение должно быть. Пока невероне это все, что на вскидку в голову пришло.

Ручной аппарат для плазменной резки металла

Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино- и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д., то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла – это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

  1. Промышленность – аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала. В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.
  2. Бытовые цели – в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения. В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.

В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма – это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.

Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

  • Плазмотрон – это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:

    1. Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.
    2. Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.
  • Сопло – одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.

  • Электрод – используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.
  • Компрессор – чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации. Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.

Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

Какой и как выбрать плазморез для дома

При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

  • Тип питания – оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.
  • Параметры мощности – наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.

  • Продолжительность работы – этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.
  • Сопло для плазмореза – скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.
  • Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.

Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

Как правильно резать плазморезом

Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

При работе с плазматроном необходимо соблюдать требования относительно использования средств индивидуальной защиты. Потребуется одевать очки для плазменной резки и перчатки, даже если планируется использовать аппарат относительно короткое время.

Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.

Минусами газовой резки является зависимость от баллонов, что не всегда удобно, а для бытовых условий заправить их часто проблематично.

Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

При плазменной резке может понадобиться использовать не только очки для работы, но и респираторную маску, и другие средства защиты. Проводить работы в помещении без хорошей вентиляции запрещается.

Как пользоваться аппаратом воздушно-плазменной резки? — Плазменная резка

    Принцип работы воздушно-плазменной установки Основные типы оборудования и виды аппаратов для ручной резки Резка своими руками – начнем с основ Как правильно пользоваться аппаратом?

1 Принцип работы воздушно-плазменной установки

Любая установка для воздушно-плазменной резки, переносная или промышленная, работает по следующему принципу. При запуске устройства между электродом его резака (плазмотрона) и разрезаемым металлом либо соплом того же резака образуется электрическая дуга, называемая дежурной и имеющая температуру до 5000 °C. Сразу после этого в сопло под давлением подается газ.

Рекомендуем ознакомиться

В результате температура дуги возрастает до 20 000 °C, что, в свою очередь, приводит к ионизации газа и преобразованию его в низкотемпературную плазму (по-другому высокотемпературный газ). Газовая струя продолжает нагреваться от дуги, и ее ионизация при этом возрастает, что завершается повышением температуры плазмы до 30 000 °C. В этот момент происходит электрический пробой через струю газа (плазмы), который в ионизированном состоянии при такой температуре превращается в проводник между обрабатываемым металлом и электродом плазмотрона.

То есть зажигается другая электрическая дуга, так называемая рабочая. Дежурная при этом сразу отключается. Воздушно-плазменная установка переходит в рабочий режим. При этом скорость выхода плазмы из сопла резака может достигать 500–1500 м/с. Ионизированная струя газа ярко светится, попадая на заготовку в месте реза, разогревает ее локально и плавит, как показано на видео.

Во всех плазменных установках применяют удаление с поверхности выполняемого реза расплавленных частиц металла и охлаждение сопла. Это производится потоком газа либо жидкости. Мощные стационарные промышленные установки способны разрезать металл толщиной до 200 мм.

2 Основные типы оборудования и виды аппаратов для ручной резки

Все оборудование делится на устройства косвенного действия, предназначенное для резки бесконтактным способом, и прямого действия – для контактной. Первый тип применяют в основном для обработки различных неметаллических материалов (как на видео). В них дежурная дуга образуется между соплом и электродом плазмотрона.

Оборудование прямого действия применяют для резки различных металлов и их сплавов. При работе разрезаемая заготовка подключается к плюсовому выходу плазменного устройства, становясь частью его электрической схемы. Все аппараты для ручной резки металлов являются устройствами второго типа – прямого действия. В них для создания плазмы, охлаждения сопла и обдува поверхности реза обычно используют воздух, подаваемый из баллона или от компрессора. Аппараты бывают инверторные и трансформаторные.

Первые, по сравнению со вторыми, компактны, эстетичны, потребляют меньше электроэнергии и мало весят, что немаловажно при работах на выезде. У них также выше на 30 % КПД и более стабильная электрическая дуга. Однако инверторы менее мощные и довольно чувствительны к перепадам напряжения в сети. Трансформаторы более надежны и долговечны, не боятся скачков питания и их можно использовать для резки металлов большей толщины.

Чтобы правильно выбрать аппарат для резки металлов, следует точно определить тот круг работ, для которых его предполагается использовать. А именно: с какими заготовками надо будет работать, какой толщины, из какого металла, какова ожидаемая интенсивность загрузки устройства.

3 Резка своими руками – начнем с основ

Прежде, чем приступать к работе, следует позаботиться о мерах безопасности. Надо убедиться, что напряжение питающей сети именно то, на которое рассчитан аппарат (380 В либо 220 В), а проводники сети и ее защита выдержат нагрузку, создаваемую устройством. Затем надо позаботиться о добротном заземлении рабочей подставки или стола, окружающих металлических предметов и розетки (сделайте это своими руками!).

Нужно проверить, что силовые кабели и аппарат воздушно-плазменной резки в идеальном рабочем состоянии и не имеют повреждений. Подключать оборудование к сети следует через УЗО (устройство защитного отключения). Чтобы уберечь себя от травмирования и возможных профзаболеваний, работать надо в специальной экипировке:

  • щитке или очках сварщика, имеющих стекла с затемнением 4–5 класса;
  • в перчатках, куртке и штанах из плотного материала, хорошо закрывающих тело;
  • в закрытой обуви;
  • желательно в респираторе или маске.

Подключив своими руками все элементы устройства, в соответствии с инструкцией к нему, следует установить аппарат в таком месте и таким образом, чтобы его корпус хорошо охлаждался и на него не попадали брызги расплавленного металла. Подсоединение к оборудованию компрессора или баллона со сжатым газом должно быть выполнено через масло — и влагоотделитель. Эти вещества, попав в камеру плазмотрона, могут привести к его поломке и даже взрыву.

Необходимо отрегулировать давление газа, подаваемого в плазмотрон – оно должно соответствовать характеристикам аппарата. При избыточном давлении некоторые детали плазмотрона могут прийти в негодность, а при недостаточном – поток плазмы будет нестабильным и часто прерывающимся. Когда необходимо резать емкости, где ранее хранились горючие или легковоспламеняющиеся материалы, их следует тщательно очистить. Если на поверхности заготовки, которую надо обработать, есть масляные пятна, окалина или ржавчина, их лучше удалить, так как при нагреве они могут выделять ядовитые пары.

Чтобы рез выходил ровным, без наплывов и окалины, как это показано на видео, требуется правильно подобрать скорость резки и силу тока. В ниже представленных таблицах приведены оптимальные значения этих параметров для различных металлов и их толщин.

При отсутствии опыта подобрать скорость перемещения резака своими руками будет сложно. Поэтому поначалу рекомендуется ориентироваться на следующее: вести плазмотрон следует так, чтобы с противоположной обрабатываемой стороны металла были видны вылетающие искры, как это показано на видео. Отсутствие искр будет свидетельствовать о том, что плазма еще не разрезала заготовку насквозь. В то же время следует иметь в виду, что чрезмерно медленное перемещение резака оказывает негативное влияние на качество реза – на кромках металла появляются наплывы и окалина. Кроме того, плазма может нестабильно гореть и даже гаснуть.

4 Как правильно пользоваться аппаратом?

Сначала зажигают электрическую дугу. Перед этим надо продуть плазмотрон воздухом, тем самым удалив из него инородные частицы и случайный конденсат. Для этого нажимаем, а потом отпускаем кнопку зажигания дуги. У аппарата при этом запускается режим продувки. Выждав около 30 секунд, нажимаем и уже удерживаем кнопку поджига. Между наконечником сопла плазмотрона и электродом должна зажечься дежурная дуга. Горит она, как правило, 2 секунды. За это время надо зажечь рабочую (основную) дугу.

Она должна образоваться автоматически в результате процессов, описанных выше, но чтобы это произошло, плазмотрон необходимо держать достаточно близко от поверхности металла, но ни в коем случае не касаться его.

После загорания рабочей дуги дежурная гаснет, а из сопла плазматрона начинает проистекать поток режущей плазмы, как это показано на видео, и можно начинать резку. Если с первого раза рабочую дугу зажечь не удалось, отпускаем кнопку зажигания и нажимаем ее снова для нового цикла. Рабочая дуга может не зажигаться по следующим причинам:

  • у подаваемого воздуха недостаточное давление;
  • плазматрон собран неправильно;
  • иные неполадки.

Также бывает, что рабочая дуга гаснет в процессе работы. Чаще всего, это случается из-за несоблюдения нужного расстояния между поверхностью металлов и плазмотроном, а также когда изношен электрод последнего.

Соблюдение расстояния между поверхностью металлов и плазмотроном при резке своими руками является не менее сложной задачей, чем выдерживание нужной скорости обработки. Оптимальное расстояние составляет всего 1,6–3 мм. Работая руками, постоянно удерживать резак на такой высоте довольно сложно, тем более, что касаться поверхности металла плазмотроном нельзя. Руку периодически сбивает дыхание или невольные движения тела, и рез в результате получается неровным. Чтобы соблюдать нужное расстояние, пользуются специальными упорами (как показано на видео), которые надевают на сопло.

При резке своими руками также следует обращать внимание на угол, под которым надо держать плазмотрон относительно металла. Он должен быть строго перпендикулярен поверхности заготовки. В зависимости от вида обрабатываемого металла допускаются отклонения от прямого угла в 10–50°. Когда заготовка очень тонкая, плазмотрон можно вести под незначительным углом, иначе тонкий металл в процессе резки будет сильно деформирован.

При воздушно-плазменном раскрое своими руками также важно помнить, что в процессе работы расплавленный металл не должен попадать на кабели, шланги и сопло плазмотрона. И главное – необходимо соблюдать технику безопасности.

плазморез

ручной плазморез

плазмотрон для ручной воздушно плазменной резки

цена мультиплаз 15000

станок лазерной резки металла купить б у

устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

  • Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
  • Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
  • Приборы, работающие со смесями.
  • Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

  1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
  2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

  • Плавление металла.
  • Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

  • источника питания – это может быть сварочный трансформатор или инвертор;
  • самого резака, который иногда называют плазмотроном;
  • компрессора;
  • шлангов.

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее. Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается. Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины. От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза. Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Вид металла Сила тока для резки металлического листа толщиною 1 мм, А
Цветные металлы 6
Черные металлы и нержавейка 4

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

  • Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
  • С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
  • Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
  • Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
  • Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
  • Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
  • Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
  • Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.

Минусы:

  • Высокая цена оборудования.
  • Возможность работать только одним резаком.
  • Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
  • Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

0

0

0

1

Настройка аппарата плазменной резки.

Статья

Плазма, которую производит комплекс для воздушно-плазменной резки, это ионизированный и нагретый воздух, который перешел в четвертое агрегатное состояние и стал проводником электрического тока. Температура плазмы составляет почти 30000 градусов. Столб плазмы расплавляет металл и выдувает его из зоны резки. Плазморезы широко применяются во всех отраслях машиностроения, при монтажных или демонтажных работах, во время ремонта разнообразного оборудования и в частном хозяйстве.

В отличие от ручного инструмента, плазморез значительно быстрее позволяет выполнить резку и, кроме того, кромки детали в большинстве случаев не требуют дополнительной обработки. Линия реза может быть любой конфигурации, что делает плазморез универсальным инструментом.

Для понимания схемы правильной настройки комплекса для воздушно-плазменной резки (плазмореза) сначала определимся с основными компонентами:

Источник питания — вырабатывает ток резки с штыковой вольт-амперной характеристикой. Может быть трансформаторным или инверторным, с контактным или бесконтактным поджигом дуги, промышленным (подключается к трехфазной сети питания 380В) или бытовым (подключается к однофазной сети питания 220В).

Плазмотрон — резак в котором формируется плазменная дуга и которым непосредственно оперирует специалист при выполнении работы. Основные компоненты плазмотрона – это сопло, благодаря которому можно управлять формой плазменного потока, и электрод;

Компрессор — необходим для подачи сжатого воздуха в систему.

Программу настройки плазмореза при ручной резке рассмотрим на примере оборудования JASIC CUT-100 (L204) с использованием ручного плазмотрона P-80. JASIC CUT-100 (L204) относится к промышленному инверторному оборудованию, подключается к трехфазной сети питания и имеет бесконтактное зажигание дуги.

Смонтируйте оборудование таким образом, чтобы на расстоянии не менее 0,5 м от задней и передней панели не было предметов, затрудняющих циркуляцию воздуха и доступ к органам управления.

Отрегулируйте на источнике питания ток резки, пользуясь эмпирической зависимостью: 3-4 Ампера на миллиметр толщины детали из черного металла, и 7-8 Ампер на миллиметр толщины детали из коррозионностойкой стали (нержавейки). Итак, тока резки величиной 80 Ампер будет достаточно для качественной резки углеродистой стали толщиной 20 мм.

Проверьте правильность выбора диаметра (в миллиметрах) выходного отверстия сопла на плазмотроне в зависимости от тока резки:

1.1 мм — до 40 Ампер;

1.3 мм — от 30 до 60 Ампер;

1.5 мм — от 50 до 80 Ампер;

1.7 мм — от 70 до 100 Ампер;

Отрегулируйте рабочее давление воздуха — включите подачу воздуха путем нажатия кнопки на плазмотроне на плазмотроне, во время вытока воздуха через сопло, установите значение 0,5 МПа на манометра, расположенном на источнике питания плазмореза. Качество подготовленного воздуха и его давление напрямую влияют на качество резки и долговечность работы расходных части плазмотрона, поскольку воздух обеспечивает не только непосредственно горение дуги и выдувание расплавленного металла, а также выполняет функцию охлаждения плазмотрона. Воздух перед подачей в тракт плазмореза, нужно очистить от пыли, масла, а также осушить. Чтобы достичь оптимального результата, воздух должен соответствовать требованиям ISO 8573-1: 2010 Class 1.2.2.

Выберите нужный режим работы оборудования два (2Т) или четыре (4Т) такта. В режиме 2Т при нажатии кнопки на плазмотроне пилотная/режущая дуга зажигается, а при ее отпускании — гаснет. В режиме 4Т оборудование продолжает работать после отпускания кнопки на плазмотроне. Если повторно нажать кнопку на плазмотроне в режиме 4Т, оборудование переходит в состояние затухания дуги.

Настройка плазмореза с ЧПУ отличается только необходимостью выбора режима работы 2Т, все остальные настройки такие же, как и при ручной резке. При использовании машины с ЧПУ кнопка управления на плазмотроне не используется, управление работой источника питания происходит с пульта машины ЧПУ.

Кроме силы тока, давления воздуха и диаметра выходного отверстия сопла, качество кромок деталей также зависит от скорости перемещения плазмотрона. Резку необходимо проводить со скоростью, которая не позволит потоку искр попадать на сопло и изолирующую втулку плазмотрона. Слишком медленная скорость влечет возникновение грата с обратной стороны детали, широкой зоны резки и перегрева детали, а высокая скорость не позволит прорезать металл насквозь. Скорость резки всегда подбирается эмпирически для каждого случая отдельно.

Как выбрать плазморез | Рекомендации FUBAG

В отличие от сварочных аппаратов, плазморез, или, как его еще называют, плазменный резак, редко встречается среди инструментов в домашнем хозяйстве. Но в строительстве, производстве и обслуживании автомобилей без него просто не обойтись. Он быстро и аккуратно нарежет практически любой металл, начиная с нержавейки, алюминия, меди и заканчивая титаном. Главное знать – как выбрать плазморез и на что обратить внимание.

Принцип работы аппарата плазменной резки

Основным рабочим инструментом аппарата является плазменный резак. После запуска устройства между электродом и медным соплом возникает электрический заряд. После чего начинается подача сжатого воздуха в зону реза. Все это образует плазменную дугу с температурой воздействия до 30 000 градусов по Цельсию.

С такими характеристиками плазморез превращается в идеальный «нож» для резки металла. При контакте с заготовкой плазма расплавляет металл и выдувает его с обратной стороны. Результатом воздействия становится качественный ровный рез.


Как правильно выбирать плазморез?

1. Сила тока и максимальная толщина металла.

Сила тока – первостепенно важный критерий выбора аппарата. Ее легко узнать из технических характеристик. Чем выше значение, тем больше толщина металла, с которой справится конкретная модель резака.

По умолчанию для работы с металлом толщиной 1 мм (стали) понадобится сила тока не менее 4 А. Для той же толщины меди и сплавов – 6 А. Ниже представлена таблица-памятка по выбору главной характеристики в зависимости от толщины металлической заготовки.













Вид металла




 Толщина, мм 




 Сила тока, А 


Цветные металлы


1


6


2


12


3


18


4


24


5


30


 Черные металлы и нержавейка 


1


4


2


8


3


12


4


16


5


20


Рекомендуем обращать внимание на аппараты, где максимальная сила тока будет с запасом не менее 25-30%. Пример, если будете работать со стальной деталью, где толщина разрезаемого металла находится в пределах до 4 мм, то лучше выбрать плазморез с параметром – 20 А.


2. Продолжительность включения плазмореза

Следующий важный параметр показывает – сколько времени из одного цикла (10 минут) аппарат сможет работать без остановки при максимальном значении тока. Если в характеристиках указано 60%, значит, устройство будет работать 6 минут, остальные 4 оно использует в качестве технического перерыва. Продолжительности включения 50% полностью хватает для нарезания металлоконструкций во время строительных работ.


3. Компрессор – внутренний или внешний

Подача сжатого воздуха – одно из главных условий работы плазмореза. В некоторых моделях присутствует встроенный компрессор (например, FUBAG PLASMA 40 Air), другие нуждаются в подключении внешнего источника. Отсутствие компрессора внутри аппаратов также дает им преимущество – они легче, компактнее и мобильнее.

Стоит обратить внимание на важность подбора компрессора к вашему аппарату воздушно-плазменной резки. Учитывайте рабочее давление и производительность. Давление компрессора должно равняться или превышать параметр плазмореза. Производительность компрессора должна быть на 25-30% больше, чем количество потребляемого воздуха устройством для резки.

В таблице указаны модели FUBAG и соответствующие компрессоры. Данные справедливы и для аналогов других производителей оборудования.






 Модель плазмореза   




 Потребление воздуха, л/мин   




Давление, бар




 Компрессор    




 Производительность, л/мин   




Давление, бар


PLASMA 40


 100 л/мин


4-6 бар


OL231/24


134л/мин, 8бар


PLASMA 65 T


160 л/мин


5-7  бар


FC230/50


196л/мин, 8бар


PLASMA 100 T


160 л/мин


5-7  бар


DC320/50


231л/мин, 8бар


Важно! Не стоит экономить на качестве воздуха. Компрессор должен выдавать сухой сжатый воздух без содержания масла и примесей. Помимо этого его поток должен быть непрерывным и равномерным. В противном случае недостатки повлияют на работу самого плазмореза.


4. Дополнительные функции

  • Универсальный разъем позволит подключать аппарат к разным устройствам.

  • Защита от случайного нажатия сделать процесс безопаснее.

5. Гарантийные обязательства

Явным бонусом для каждого дорого инструмента станет гарантия, сервисный центра в пределах доступности и возможность заказать запчасти для ремонта.


FUBAG дает 2 года гарантии на весь модельный ряд плазморезов.


И немного о расходных материалах для аппаратов плазменной резки

Для рассматриваемых устройств расходкой будут электроды и сопла. Заранее подсчитать примерный срок эксплуатации этих элементов довольно сложно. Время до замены зависит от интенсивности работы, толщины заготовки, используемой силы тока и т.д. Поэтому при выборе материалов стоит в первую очередь обращать внимание на соотношение цены/качества и наличие в магазинах.

Как видите, для выбора плазмореза нет необходимости в специфических знаниях, помните о взаимосвязи силы тока и толщины металла, параметре продолжительности работы и выборе компрессора – в остальном вам помогут таблицы и данные, изложенные в данном материале. Если у вас еще остались вопросы, вы можете посмотреть видео, подготовленное нашими специалистами с демонстрацией работы плазморезов FUBAG:


Интересующие вопросы можете задать в комментариях к видеоролику.


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   


*


Подписаться

Как выбрать ручной плазменный резак и работать с ним [Руководство]

Преимущества плазменной резки

Часто достаточно одного разреза. Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и домашние мастера, которые испытывают преимущества ручного станка для плазменной резки с воздухом, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить стоимость резки.Преимущества плазменной резки:

  • Более быстрый рез
  • Цикл предварительного нагрева не требуется
  • Режет любой металл, проводящий электричество (в отличие от газокислородного топлива, которым нельзя резать нержавеющую сталь или алюминий).
  • Предлагает мобильность на рабочих местах
  • Минимизирует зону термического влияния и обеспечивает резку с небольшим пропилом (шириной пропила).
  • Плазменные аппараты

  • также могут выполнять строжку, протыкание, скашивание кромок, вырезание отверстий и обводку форм.

Фактический процесс эксплуатации ручного аппарата воздушно-плазменной резки относительно прост. Фактически, самое сложное — это выбрать машину, которая лучше всего подходит для вашего применения, и правильные аксессуары, прежде чем зажечь дугу.

Что такое плазменная резка?

Плазма выглядит и ведет себя как высокотемпературный газ, но с одним важным отличием: она проводит электричество и режет любой электропроводящий металл.

Плазменная дуга возникает в результате электрического нагрева газа, обычно воздуха, до очень высокой температуры. Это ионизирует его атомы и позволяет им проводить электричество. В плазменной дуговой горелке используется вихревое кольцо, которое вращает газ вокруг электрода. Газ нагревается в камере между электродом и наконечником горелки, ионизируя газ и создавая плазму. Это заставляет плазменный газ значительно расширяться в объеме и давлении. Небольшое узкое отверстие наконечника резака сжимает плазму и ускоряет ее по направлению к заготовке на высоких скоростях (20 000 футов в секунду) и температурах (до 30 000 градусов по Фаренгейту).

Плазменная струя высокой интенсивности плавит очень ограниченную область. Сила струи (или дуги) проталкивает заготовку и удаляет расплавленный металл. Эта дуга легко прорезает металлы с плохой теплопроводностью (нержавеющая сталь) или отличной проводимостью (алюминий).

По сравнению с плазменной резкой пламя, создаваемое газокислородной горелкой, недостаточно концентрируется и плохо режет нержавеющую сталь и алюминий. Плазменная резка считается стандартным процессом для этих металлов.

Выбор плазменного резака

При покупке аппарата плазменной резки следует учитывать несколько факторов.

Толщина материала

Толщина металла, который вы будете резать регулярно, и максимальная толщина металла важны при выборе правильного плазменного резака. Как и источник сварочного тока, мощность плазменного резака и допустимое напряжение определяют его размер. Плазменный процесс требует относительно высокого напряжения и низкого уровня силы тока, в отличие от сварки.Многие ошибочно судят о плазменной машине исключительно по силе тока. Хотя это важный показатель, помните, что общая выходная мощность (в ваттах) равна силе тока, умноженной на напряжение. Выполните математические вычисления, чтобы получить более точное сравнение продуктов. Производительность плазменной машины определенного размера сильно различается в зависимости от производителя.

Скорость резания

Зная скорость резания для толщины разрезаемого металла, можно рассчитать производительность, обычно в частях в час. Это помогает гарантировать, что режущая часть операции не станет узким местом. Многие производители предоставляют таблицы скорости резания, которые позволяют сравнивать характеристики скорости резания.

Чтобы определить максимальную номинальную толщину резки низкоуглеродистой стали, следуйте линии от точки 15 дюймов в минуту на карте резки. Точка, в которой эта линия пересекает кривую резки, определяет максимальную рекомендуемую производственную толщину резки устройства.Примечание: рейтинг основан на 15 IPM, потому что это минимальная скорость, на которой оператор достигает плавного, устойчивого резания при использовании ручного резака.

Хотя универсального стандарта не существует, Миллер упрощает сравнение, квалифицируя производительность с помощью двух стандартов: номинальной резки и резки.

  • Номинальная резка — это толщина металла, при которой оператор может вручную резать низкоуглеродистую сталь со скоростью 15 дюймов в минуту.Это считается минимальной скоростью, при которой оператор обеспечивает плавный, устойчивый рез и наилучшее возможное качество резки.
Номинальный разрез
  • Оценка sever cut означает, что оператор доводит машину до максимальной толщины (1-1 / 4 дюйма для блока на 55 ампер). Скорость резки будет очень низкой, и резка потребует значительной очистки.К счастью, скорость резки увеличивается по мере того, как материал становится тоньше.
Обрезанная огранка

Как и скорость резки, толщина резки сильно различается в зависимости от модели.

Первичная мощность

Для плазменной резки требуются два основных элемента — воздух и электричество, поэтому следующий вопрос, который следует задать, — какой тип входной мощности доступен. Некоторые 30-амперные плазменные резаки, такие как Spectrum® 375 X-TREME ™, работают от 120 или 240 вольт.Если ваша входная цепь имеет 30-амперный прерыватель, вы даже получаете равную режущую способность при обоих напряжениях (с 20-амперным прерывателем режущая способность снижается на 20 процентов). Miller предлагает основное решение для управления питанием, называемое технологией Auto-Line ™, которая позволяет машине принимать входное напряжение от 190 до 630 вольт, одно- или трехфазное, 50 или 60 герц. И даже если основная мощность резко падает и падает, но остается в диапазоне от 190 до 630 вольт, устройства с технологией Auto-Line обеспечивают стабильную, стабильную дугу и полную мощность резки.Если вы работаете в поле и планируете использовать вспомогательную мощность привода двигателя, настоятельно рекомендуем плазменный резак с технологией Auto-Line. В аналогичных устройствах без Auto-Line возникают неустойчивые дуги резания, частые срабатывания выключателя, выход из строя печатных плат и преждевременный отказ трансформатора. Эти проблемы обычно возникают из-за того, что после срабатывания плазменного резака возникает такая нагрузка на линию, что уровни напряжения падают ниже рабочего диапазона плазменного резака.

Окружающая среда и приток воздуха

В средах с сильной пылью и металлической стружкой (например, от шлифовки) машины Miller® с технологией Wind Tunnel Technology ™ и Fan-On-Demand ™ обеспечивают лучшую надежность.Благодаря технологии аэродинамической трубы охлаждающий воздух проходит через машину, не обдувая электронные компоненты, поэтому шлифовальная пыль не может оседать на критически важных компонентах. Fan-On-Demand означает, что охлаждающий вентилятор работает только при необходимости, уменьшая количество мусора, попадающего в устройство. Что касается подачи воздуха, большинство производителей ручных плазменных резаков рекомендуют использовать обычный воздух в качестве режущего газа. В мобильных приложениях подрядчики часто выбирают азот в баллонах, потому что он стоит дешевле, чем воздух в баллонах. Некоторые люди считают, что при резке нержавеющей стали азот вызывает немного меньшее окисление, так как он суше, чем сжатый воздух.

Высокочастотные пуски или пуски контактов

Плазменные резаки

используют либо высокочастотный (ВЧ) пуск, либо технологию контактного пуска для зажигания вспомогательной дуги. Если вы планируете использовать плазменный резак рядом с телефонами, компьютерами, станками с ЧПУ или другим электронным оборудованием, имейте в виду, что HF часто мешает электронному управлению. Чтобы избежать потенциальных проблем с ВЧ, все аппараты плазменной резки Miller имеют конструкцию контактного запуска, которая не создает помех.Контактный метод запуска также создает видимую вспомогательную дугу, которая помогает лучше расположить резак.

8 советов по плазменной резке для улучшения результатов

Максимально эффективное использование плазменного резака

Плазменные резаки

настолько просты в использовании, что возникает соблазн вынуть новый плазменный резак из коробки и приступить к работе. Однако есть несколько приемов, которые могут повысить вашу эффективность, улучшить качество резки и продлить срок службы вашего оборудования.

Будет ли ваш плазменный резак использоваться в магазине или для домашних работ, искусства или автоспорта, использование правильных методов даст лучшие результаты.

Узнайте больше о выборе подходящего оборудования, а также о настройке и эксплуатации плазменной резки.

Основы плазменной резки

Plasma обеспечивает качественную резку, строжку и пробивку на очень высоких скоростях, что делает этот процесс подходящим для многих отраслей промышленности и приложений.

Плазменно-дуговая резка — это процесс, при котором открытая дуга может быть сужена путем прохождения через небольшое сопло от электрода к заготовке. Хотя технология может показаться сложной, сам процесс очень прост в освоении и выполнении.

Процесс плазменной резки может использоваться для любого типа электропроводящего металла и материалов различного размера — от тонкого алюминия до нержавеющей и углеродистой стали до нескольких дюймов, в зависимости от мощности режущего станка.

Этот процесс также имеет много преимуществ по сравнению с газокислородной резкой. Плазменная резка быстрее, цикл предварительного нагрева не требуется, ширина получаемого реза меньше, а зона термического влияния меньше, что предотвращает деформацию окружающих участков.

Помните несколько советов и передовых методов при выборе и использовании устройства плазменной резки, чтобы улучшить результаты.

Совет 1. Выберите подходящий плазменный резак

Некоторые из ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе устройства плазменной резки, — это выходная мощность, скорость резки, входная мощность, рабочий цикл, а также вес и размер. При выборе машины подумайте о задачах, которые вы будете выполнять чаще всего.

  • Выходная мощность: Необходимая выходная мощность зависит в первую очередь от толщины и типа разрезаемого материала.Миллер использует два стандарта: расчетные и строгие сокращения. Номинальная толщина резки — это толщина мягкого металла, которую оператор может вручную разрезать со скоростью 15 дюймов в минуту (IPM). Резка — это максимальная толщина, с которой может работать плазменный резак. Скорость движения ниже, и разрез может потребовать очистки.
  • Скорость резания: Обычно указывается в дюймах в минуту (IPM). Машине, которая режет материал толщиной 1/2 дюйма, может потребоваться пять минут, тогда как другой машине может потребоваться одна. Скорость резки существенно влияет на время производства.
  • Входная мощность: Вы всегда будете использовать плазменный резак в одном и том же месте или вам нужна портативность и возможность использовать различные источники питания? Ищите аппараты плазменной резки с различными вариантами мощности. У некоторых есть возможность переключаться с 120 вольт на 240 вольт.
  • Рабочий цикл: Рабочий цикл — это время, в течение которого машина может выполнять резку в течение 10-минутного цикла без перегрева. Если рабочий цикл машины составляет 60%, машина может работать непрерывно шесть из каждых 10 минут, а затем ей необходимо охладиться в течение оставшихся четырех минут. Увеличенный рабочий цикл важен при выполнении длинных резов, в приложениях с высокой производительностью или при использовании станка в жарких условиях.
  • Вес и размер: Если вам нужна портативность, доступно множество портативных устройств, которые весят менее 45 фунтов. Miller® Spectrum® 375 X-TREME ™ обеспечивает максимальную портативность, весит всего 19 фунтов.

Совет 2: Прочтите руководство

Внимательно прочтите руководство пользователя, чтобы ознакомиться с безопасным и правильным функционированием вашего плазменного резака.Это поможет вам оптимизировать возможности вашего плазменного резака, а также будет способствовать его безопасному использованию.

Совет 3. Обратите внимание на настройку

Закрепляйте зажим заземления только для чистки металла. При необходимости удалите ржавчину или краску, так как они препятствуют прохождению электричества.

Кроме того, поместите зажим заземления как можно ближе к разрезу или, если возможно, поместите зажим на саму заготовку. Проверьте кабели на предмет изношенных участков, ослабленных соединений или чего-либо, что может добавить ненужное сопротивление электрическому потоку.

Чтобы установить силу тока или нагрев режущего блока на надлежащий уровень, сделайте несколько практических сокращений с высокой установленной силой тока. Затем вы можете уменьшить силу тока в соответствии со скоростью вашего движения. Если сила тока слишком высока или ваша скорость движения слишком низкая, материал, который вы режете, может нагреться и накапливать окалину.

Совет 4. Проследите путь перед резкой

Не нажимая на курок, проследите путь, который вы планируете разрезать. При выполнении длинных разрезов попрактикуйтесь в движениях, прежде чем нажимать на спусковой крючок, чтобы убедиться, что у вас достаточно свободы движений для выполнения одного непрерывного разреза.Остановка и повторный запуск в том же месте трудны и обычно создают неровности на кромке реза.

Вы также можете сделать пробный надрез из того же материала, с которым вы будете работать. Это помогает убедиться, что вы используете правильные настройки и скорость движения.

Совет 5: Используйте правильную технику

Используйте не режущую руку как опору для другой руки. Это стабилизирует вашу режущую руку, обеспечивает свободу движений во всех направлениях и помогает поддерживать постоянный зазор от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма.Учтите, что большинству людей легче притянуть фонарик к телу, чем оттолкнуть его.

Использование зазора от 1/16 до 1/8 дюйма увеличивает режущую способность небольших станков и продлевает срок службы расходных деталей.

Используйте защитный экран, если он оборудован на вашей машине. Это позволяет поставить резак на заготовку, сохраняя при этом оптимальное расстояние, не касаясь наконечником металла, что отрицательно скажется на качестве резки и сроке службы расходных деталей.

Начните резку, поместив резак как можно ближе к краю основного металла.Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить предварительную подачу воздуха; загорится пилотная дуга, а за ней — режущая дуга. Как только зажгется режущая дуга, медленно перемещайте резак по металлу. Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры выходили из нижней части металла. В конце реза слегка наклоните резак к концу реза или ненадолго остановитесь, чтобы полностью закончить рез. Подача воздуха после отпускания будет продолжаться в течение короткого периода после отпускания спускового крючка для охлаждения резака и расходных деталей.

Совет 6. Проверьте расходные материалы

Если наконечник или электрод изношены или повреждены, качество резки ухудшится, поэтому регулярно проверяйте расходные детали.Если отверстие для наконечника станет неправильным и / или покроется брызгами, выбросьте его. Если на кончике электрода образовалась ямка, выбросьте его.

Расходные детали изнашиваются при каждой резке, но такие факторы, как влажность в подаваемом воздухе, резка слишком толстых материалов или плохая техника, увеличивают износ расходных деталей. Лучше всего заменять наконечник и электрод вместе для получения оптимального качества резки.

Не перетягивайте крышку, удерживающую расходные детали. Детали внутри действительно должны сдвинуться (разделиться), чтобы образовалась дуга, поэтому затягивайте чашку только пальцами.

Совет 7. Следите за скоростью движения

Чем выше скорость вашего движения (особенно по алюминию), тем чище будет ваш срез. При резке более толстого материала установите машину на полную мощность и измените скорость движения. На более тонком материале уменьшите силу тока и используйте наконечник с меньшей силой тока, чтобы обеспечить узкий пропил.

При правильной скорости движения дуга должна выходить из материала под углом от 15 до 20 градусов, противоположным направлению движения. Если он идет прямо вниз, значит, вы двигаетесь слишком медленно.Если он разбрызгивается, это означает, что вы двигаетесь слишком быстро.

Движение с правильной скоростью и использование нужного количества тепла даст очень чистый рез с меньшим количеством окалины на дне пропила, а также с небольшим искажением металла или без него.

Совет 8: Соблюдайте правила техники безопасности

Надлежащая безопасность плазмы требует защиты открытых участков кожи. Вам потребуются сварочные перчатки и сварочная куртка или другая огнестойкая одежда. Застегните манжеты, карманы и воротник рубашки, чтобы на них не попадали искры.

Защитите глаза линзами подходящего оттенка для плазменного резака, который вы планируете использовать. В инструкции по эксплуатации будет указан необходимый оттенок для силы тока. Вы можете использовать традиционные очки для плазменной резки / газокислородной резки или сварочный шлем с режимом резки.

При любой плазменной резке необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Оптимизация плазменной резки

При правильном использовании ваш аппарат плазменной резки обеспечит чистую качественную резку на очень высоких скоростях.Следуйте некоторым основным передовым методам, и использование правильного оборудования для работы поможет вам оптимизировать плазменную резку для получения лучших результатов, повышения производительности и снижения эксплуатационных расходов.

Как использовать плазменный резак — Руководство для начинающих

Когда вы впервые начинаете заниматься металлообработкой, это может быть довольно сложно. Есть множество принципов и практик, которые вам нужно изучить, чтобы действительно стать хорошими специалистами в области металлообработки … Есть несколько станков и инструментов, которые вам нужно будет освоить.

Итак, я полностью понимаю — я был там и понимаю, как легко быть ошеломленным. Лучшее решение, которое я нашел, — это изучать одну мелочь каждый день. Таким образом, в течение нескольких месяцев вы получите множество важных советов, приемов и передовых методов.

Когда вы оглянетесь и откроете для себя все, чему научились на этом пути, вы будете поражены.

Наша цель — помочь вам стать лучшим слесарем. Итак, в этой статье «Как использовать плазменный резак» я поделюсь своим опытом и ноу-хау, которые я усвоил в процессе.Не волнуйтесь, даже если вы никогда не слышали об этой машине, я обещаю, что у вас будут серьезные практические знания, когда мы закончим.

В этой статье мы рассмотрим:
  • Что такое плазменный резак
  • Использование плазменного резака
  • Как работает плазменный резак (и наука, лежащая в основе этого)
  • Сравнение плазменных резаков и многопроцессорных станков
  • Использование плазменного резака (особенности и подробности)

Плазменный резак — отличный инструмент.Особенно, если вы строите или занимаетесь производственным бизнесом. Они портативны, просты в использовании и действительно могут быстро заработать.

Я начал использовать плазменные резаки несколько лет назад и хотел бы узнать о них раньше.

До того, как появился мой новый любимый инструмент, я использовал угловую шлифовальную машину и ленточную пилу для выполнения всех моих резов. Но теперь мой плазменный резак с легкостью берет на себя всю эту тяжелую работу.

Дополнительную информацию о плазменной резке можно найти в этих двух дополнительных статьях на этом сайте:

Итак, давайте перейдем к изучению устройства плазменной резки, его работы и различных типов, доступных на рынке.

Что такое плазменный резак

Теперь, чтобы по-настоящему разобраться в плазменном резаке, важно поговорить о науке, лежащей в основе этого. Вы не только будете лучше разбираться в машине, но и лучше поймете, как устранять проблемы, если и когда они возникнут.

Наука

«Так в чем же дело — я просто покупаю плазменный резак, подключаю газ и электричество, и мне хорошо… верно? «Ну, не совсем так.

Плазменные резаки

работают с разными типами газа, они могут использовать сжатый воздух (например, ваш цеховой компрессор), аргон или кислород. В этой статье мы остановимся на ручных плазменных резаках, поэтому большинство этих машин будут работать на сжатом воздухе.

Теперь , вот самая крутая деталь.

Мы все знаем о льду, паре и жидкой воде, верно? Да, мы на секунду возвращаемся в наш шестой класс по естествознанию. Лед, пар и вода представляют собой различные состояния вещества, с которыми мы все знакомы: твердое, жидкое и газообразное.

Но подождите минутку : есть четвертое состояние материи, которое мы редко обсуждаем — Плазма.

Итак, вы можете спросить: «Чем он отличается от обычного газа?» И это отличный вопрос. Так что позвольте мне ответить. Одним из отличий плазмы от обычного газа является то, что в ней одинаковое количество как положительно, так и отрицательно заряженных ионов.

Всякий раз, когда к газу прикладывают сильное тепло, превращая его в плазму, он наделен довольно уникальной способностью.Когда плазма направляется с высокой скоростью к куску металла, электроны в плазме сталкиваются с основным металлом. Следовательно, металл буквально расплавляется и выдувается в виде надреза.

Теперь, когда вы немного знаете, как на самом деле работает плазменный резак, давайте поговорим о настройке и инструментах, которые вам понадобятся.

Машина и установка

Сам по себе аппарат плазменной резки довольно прост. С базовой портативной моделью у вас есть фонарик, а также электрические и газовые разъемы. Важно знать, что для плазменной резки требуется подача сухого воздуха.

Большинство машин оснащено фильтром для сушки и удаления любых загрязнений из подаваемого воздуха. Но некоторые машины ценности не имеют. Так что имейте это в виду. Хороший компрессор для магазина будет вот этот .

Для любителей плазменный резак, который может работать от 110 В или 220 В, является хорошим выбором. Поскольку напряжение 110 В доступно практически повсюду, этот тип машины очень портативен. Однако толщина металла, которую вы можете разрезать с помощью 110 В, ограничивается гораздо более тонким материалом.Взгляните на плазменный резак, который использует владелец этого сайта, здесь.

После того, как вы настроили подачу воздуха и подключили машину, вы готовы к работе. Вы просто отмечаете свой металл и начинаете резать. Имейте в виду, что большинству машин требуется 220 В для металла толщиной более дюйма и выше.

Самое главное, о чем следует помнить новому пользователю, — это скорость движения . Хорошее практическое правило: чем толще металл, тем медленнее должна быть скорость движения. Если вы будете двигаться слишком быстро, вам не удастся добиться точного среза.

Расходные материалы

Как и при сварке, есть расходные материалы, которые необходимо время от времени заменять при использовании плазменного резака. Главный предмет, который нужно будет время от времени заменять, — это наконечник.

Некоторые бренды разработаны таким образом, что вам необходимо покупать их чаевые. А другие поставляются с типичными наконечниками, которые доступны по гораздо более низкой цене. Об этом следует помнить при выборе резака.

Как эффективно использовать плазменный резак.

До сих пор мы немного рассказали о науке о плазменной резке, самой машине и настройке. Теперь давайте переключимся между передачами и поговорим об основных применениях плазменной резки и о том, как лучше всего использовать плазменную резку.

Плазменные резаки можно найти в поле и в магазине. Иногда это специализированные торговые автоматы, а иногда вы можете использовать портативные станки в магазине и в поле, как упоминалось ранее. Все действительно зависит от ваших потребностей и проектов, над которыми вы хотите работать.Но в идеале вы захотите иметь специальный цех и отдельную полевую машину.

Использование в полевых условиях

На рынке имеется множество портативных плазменных резаков. Они варьируются по цене от недорогих недорогих брендов до дорогих моделей. Большинство машин работают довольно солидно. Только с осторожностью относитесь к нижней части ствола автоматов. Вы, вероятно, получите что-то менее полезное.

Для использования в полевых условиях вам понадобится машина с выводами 15 или 20 дюймов.Это сделано для того, чтобы вы могли легко добраться до работы и по-прежнему иметь возможность подключать воздух и электричество.

Вы также можете запустить плазменный резак или сварочный аппарат, если на то пошло, от генератора, если нет доступного напряжения 110 В. Я делал это несколько раз, и приятно осознавать, что это вариант. С генератором вы действительно на 100% портативны.

Типовые применения

Типичное использование будет отличаться и будет зависеть от проектов, которые вы выполняете. Поэтому позвольте мне поделиться с вами некоторыми идеями о проектах, для выполнения которых я использовал свой полевой плазменный резак.

У нас был проект, в котором старое здание переоборудовали из сдаваемых в аренду квартир в кондоминиумы. Дизайнеры хотели, чтобы все мусоропроводы и воздуховоды HVAC были удалены для новой высокоэффективной системы. Чтобы сэкономить время, у нас было около 12 плазменных резаков одновременно (на разных этажах), чтобы вырезать и удалить всю работу воздуховодов.

Художники могут быть непостоянными, поэтому иногда лучше выполнять отделочные работы в полевых условиях. Когда-то у нас была 35-футовая стальная фигура, которую нужно было прикрепить к земле и к соседнему зданию.Как только художнику понравился «вид» опоры статуи, нам пришлось изготовить стальные анкеры, подходящие к изогнутому металлу. Итак, картон мы обрисовали по фигуре, чтобы получилась точная посадка. Затем мы провели картон по стали и вырезали анкеры плазменным резаком.

Иногда мы сталкиваемся с машиной или конструкцией, требующей небольшого ремонта. Плазменный резак может эффективно вырезать нестандартную форму или небольшой кусок металла, не возвращаясь в магазин. Это экономит время и быстро выполняет ремонт.

Использование в магазине

Плазменные резаки в магазине — это немного другая история. Плазменные резаки можно использовать со станком с ЧПУ, и результаты могут быть потрясающими. Вы можете взять необработанный стальной лист и превратить его в удивительно оформленное произведение искусства .

Это больше, чем просто создание красивых изделий, эти рисунки можно повторять снова и снова. Это позволяет вашему магазину принимать крупные заказы для более крупных клиентов. Некоторые примеры, которые я видел:

  • Разработать и изготовить 79 оконных решеток для многоквартирного дома
  • Изготовить 125 металлических тыкв для праздника Хэллоуина в маленьком городке
  • Дизайн металлической выходной двери для музея (с добавлением витражей)

Это только верхушка айсберга, когда дело доходит до использования в магазине стола с ЧПУ.Но основная идея заключается в том, что вы можете снова и снова делать точные разрезы. Что будет большим делом, если вы хотите заняться производственной работой или у вас есть работа, где вам требуется много одинаковых деталей.

Навесное оборудование и принадлежности.

Я хотел бы рассказать о некоторых насадках и других элементах для плазменных резаков. На всякий случай, если вы не захотите идти по маршруту ЧПУ. Возможно, у вас есть производственный цех или вы думаете о выполнении какой-либо подобной работы.В этом случае вам понадобятся следующие отличные насадки и аксессуары:

Вот хороший из Иствуда. Это очень удобно по двум основным причинам: 1) вы не хотите резать пол и 2) если вы прикрепите металл к сварочному столу, деталь, которую вы разрезаете, обычно упадет на пол. Этот стол позволяет делать безопасные разрезы и поддерживает всю вашу заготовку.

Вот еще один хороший из Иствуда. Иногда нужно сделать изогнутый срез. Особенно, если вы работаете над панелями кузова или произведениями искусства.Это руководство позволит вам провести резаком по краю для точного среза.

Допустим, вам нужно изготовить стальной стержень, и чтобы закрепить его на месте, вам нужно проделать 73 сквозных отверстия, чтобы можно было закрепить этот стержень на месте. Как это сделать легко? С насадкой по кругу . Или, допустим, вам нужно вырезать круглые диски для художественной инсталляции — ну, эта насадка вам пригодится.

Вы можете эффективно использовать плазменный резак в поле и в магазине.В зависимости от проекта вам может потребоваться дополнительное оборудование для быстрого и эффективного выполнения качественной работы. В большинстве случаев вы можете приобрести навесное оборудование и инструменты по ходу работы, поэтому со временем у вас будет хороший выбор навесного оборудования, значительно облегчающего работу.

Плазменные резаки и многопроцессорные машины

Основное различие между устройством плазменной резки и многопроцессорным станком заключается в следующем: устройство плазменной резки выполняет одну функцию — резку. Многофункциональная машина будет иметь несколько функций, обычно сварку штучной сваркой и сварку TIG в дополнение к плазменной резке.

Кому следует покупать многофункциональный станок по сравнению с устройством плазменной резки?

Не существует жесткого правила, чтобы ответить на этот вопрос, но он возникает часто, поэтому я дам вам свой лучший ответ.

Если вы любитель и любите заниматься сваркой по выходным, то хороший аппарат MP вам подойдет. Вы можете подключить до 110 В (домашнее электроснабжение) и без проблем разрезать сталь толщиной ⅜ дюйма. Тогда вы легко сможете настроить свой аппарат на сварку.

Аппарат MP — это хорошее вложение, и его владение сэкономит вам место, а не отдельные сварочные аппараты и аппарат для плазменной резки.

Если вы представляете малый бизнес или являетесь генеральным подрядчиком, то стоит иметь специальный плазменный резак. Вы будете более эффективны на работе, а экономия на рабочей силе окупит машину в кратчайшие сроки, включая любое необходимое специальное навесное оборудование.

Использование плазменного резака: особенности и детали

Каждый плазменный резак будет работать по-своему. Следовательно, перед запуском всегда лучше проконсультироваться с руководством пользователя. Некоторые, например, плазменные резаки Lincoln, будут иметь встроенные воздухозаборники и предохранители.В то время как другим потребуется воздух в магазине и ограниченные меры безопасности. Всегда полезно ознакомиться с вашей конкретной машиной перед ее использованием.

Ниже приведены несколько общих моментов, которые мы рассмотрим в этой статье, касательно того, как эффективно использовать плазменный резак. Мы разбили их на мелкие кусочки.

Подготовка машины

Когда вы будете готовы использовать плазменный резак, убедитесь, что все подключено и готово к работе.

  • Если вашей машине нужен внешний воздух, подключите линию сейчас. Если машина сжимает собственный воздух, убедитесь, что она подключена к электросети, работает манометр и воздух накапливается.
  • Ваша машина будет иметь определенное давление воздуха для оптимальной резки, обязательно ознакомьтесь с руководством. Когда вы начнете резать, давление воздуха упадет. Это нормально и этого следовало ожидать. Когда вы отпустите спусковой крючок и остановите резку, давление вернется к выбранному вами PSI, а манометр покажет ваше текущее PSI.

Регулировки

Теперь, когда ваша машина подключена к источнику питания и воздух поступает, вам нужно внести некоторые изменения.

  • Проверьте силу тока. Вам нужно будет настроить усилители для работы с материалом, который вы режете. Правило здесь, конечно, чем толще материал, тем выше усилители. Многие машины будут иметь стандартные 50 ампер. И они разрежут все толщиной ½ дюйма и меньше. Машины с более низким усилителем обязательно будут сокращены до резки более тонких материалов.
  • Факел. Поскольку вы режете очень горячим сжатым воздухом, в большинстве пистолетов есть две встроенные функции безопасности.
    • Во-первых, это неработоспособность: аппарат не будет работать, если резак собран и отсутствует деталь.
    • Второй предохранитель — спусковая скоба. Поскольку плазменный резак будет резать все, что проводит электрический ток, необходимо убедиться, что вы выровнены по заготовке и готовы к работе. Итак, как только вы выровняете фонарь, вам нужно будет снять защиту, а затем нажмите на спусковой крючок, чтобы разрезать.

Безопасность

Мы только что рассмотрели текущую регулировку плазменного резака. Но давай поговорим о тебе на секунду. Резка плазмой грязная. Искры и окалина могут разлетаться повсюду. Особенно, если ваша скорость передвижения невысока. Итак, для подстраховки вам понадобится:

  • Хорошая защита глаз. Для сварки требуется кожух, потому что искры летят на вас, а свет намного ярче по сравнению с плазменной резкой. Мы рекомендуем использовать затемненные очки для резки или сварочный шлем с регулируемой шторкой.
  • Также необходима огнестойкая куртка.

Операции

Хорошо, ваш аппарат плазменной резки готов и включен. Усилители настроены на материал, который вы режете, и вы и машина в безопасности. Поговорим об операциях.

Если вы используете направляющую для резки, вам нужно, чтобы она была выровнена для получения прямого реза. Если это изогнутая линия, настройте магнитную защиту.

  • Возьмите резак и выровняйте его под углом 90 градусов к заготовке.Затем вы нажмете на спусковой крючок и начнете перемещать его по заготовке. На данный момент вы активно делаете сокращение. Обратите внимание на свою скорость передвижения.
  • Важно отметить скорость передвижения, и ее легко определить, слишком быстро вы двигаетесь или слишком медленно. Вот как :
    • Слишком высокая скорость движения: искры и окалина полетят вверх к вам, оператору. Если это происходит, то сразу же сбавьте скорость
    • Слишком медленное движение: вы можете заметить неровный разрез. Если вы двигаетесь слишком медленно, вы можете дать факелу возможность блуждать влево или вправо, что приведет к неравномерному резу, если вы не используете направляющую.
    • Скорость движения в самый раз: все искры и окалина будут падать на пол, пока вы делаете сквозной разрез.
  • Завершение резки: старайтесь, чтобы угол наклона резака составлял истинный 90 градусов. Это обеспечит чистый срез. Если есть несколько мест, которые не были прорезаны полностью, вам нужно взять молоток и слегка постучать по куску, чтобы он полностью отделился.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели научные аспекты плазменной резки, различные типы доступных резаков, насадки и аксессуары, которые вы захотите рассмотреть, а также основные области применения плазменной резки.Плазменные резаки — это универсальные и простые в использовании машины, которыми могут пользоваться как домашние мастера, так и профессионалы. Их много на сегодняшнем рынке, и менее чем за 800 долларов вы можете получить хорошую машину MP, небольшой комплект расходных материалов и магазинный компрессор, чтобы начать работу. Если у вас есть опыт сварки и вы хотите браться за более крупные и сложные проекты, установка плазменной резки — отличное вложение.

Для получения отличного видео с инструкциями от Lincoln Electric щелкните здесь!

Как использовать плазменный резак

Начало работы с плазменным резаком может быть сложной задачей.Необходимо учитывать не только технические аспекты использования машины, но и меры предосторожности.

Наше пошаговое руководство по плазменной резке поможет вам повысить эффективность, продлить срок службы оборудования и улучшить качество резки.

Плазменные резаки просты в использовании и очень удобны. Использование устройства плазменной резки может повысить производительность и снизить затраты на резку. Некоторые из преимуществ использования плазменного резака заключаются в том, что инструмент не требует какого-либо цикла предварительного нагрева, режет любой электропроводящий металл, переносится на рабочих площадках, уменьшает зону термического влияния и производит рез с небольшим пропилом.

Пошаговое использование процедуры плазменной резки

Шаг 1. Убедитесь, что рабочая зона чистая

Перед настройкой плазменного резака для начала резки убедитесь, что рабочая среда чистая насколько возможно. Если вокруг устройства есть пыль или мусор от шлифовки, охлаждающий вентилятор может всосать эти частицы, что может вызвать серьезное повреждение устройства.

Убедитесь, что вы носите соответствующее защитное снаряжение для плазменной резки.

Шаг 2 — Установите стабильную рабочую поверхность

Руководство по плазменной резке Джея Лено

Рабочая поверхность должна быть безопасной. Работа с плазменным резаком может быть рискованной, если вы размещаете и работаете на нестабильной поверхности. Если вы кладете металл на поверхность, которая работает как стол, убедитесь, что он достаточно прочен, чтобы по нему можно было резать. Использование металлического зажима для фиксации детали делает процесс резки безопасным.

Шаг 3. Подключите плазменный резак

Убедитесь, что устройство выключено, и подключите его.

Шаг 4 — Подключение воздушного компрессора

Если плазменный резак не имеет встроенного воздушного компрессора, подключите внешний воздушный компрессор к устройству. Для работы плазменного резака необходим газ, например сжатый воздух.

Шаг 5 — Включите воздушный компрессор

На этом шаге включите воздушный компрессор.

Шаг 6 — Прикрепите зажим заземления

Зажим заземления является частью устройства плазменной резки и также необходим для защиты устройства плазменной резки и пользователя.Плазменная резка включает в себя электрический заряд, плавящий металл. Таким образом, установка заземляющего зажима также является проблемой безопасности. Прикрепите зажим близко к тому месту, где вам нужно разрезать.

Шаг 7 — Включите машину

Обычно вы найдете выключатель за устройством. Включите плазменный резак, переместив этот переключатель в положение ON.

Шаг 8 — Установите силу тока

Установите контроль силы тока. Вы можете попробовать разные усилители в зависимости от толщины металла, который вы режете.

Шаг 9 — Обрежьте металл

Держите конец сопла на краю основного металла. Нажмите спусковой крючок, чтобы зажечь дугу. Медленно проведите горелкой по металлу. Если у вас есть плазменные шаблоны, используйте направляющую вокруг сопла.

Шаг 10 — Выключите устройство

Когда вы закончите, выключите устройство.

Шаг 11 — Отсоедините зажим заземления

Не забудьте отсоединить зажим от металла.

Шаг 12 — Выключите подачу воздуха

На этом этапе, повернув рычаг на 90 градусов, выключите подачу воздуха.

Шаг 13 — Дайте горелке остыть и намотайте все шланги

Вы только что закончили резку, дайте горелке остыть. После отпускания спускового крючка продувка длится 20-30 секунд. Намотайте все шланги и оберните резак, авиалинию и линию заземления.

Заключение

Это очень простое руководство, которое даст вам указание на то, на что следует обратить внимание, начиная с использования плазменного резака. В Интернете также есть много других руководств и справочников.

Ссылки:

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/tech-tips-for-better-plasma-cutting

Как использовать плазменный резак ~ Как использовать

Введение: как использовать плазменный резак

Использовать плазменный резак очень удобно и довольно просто. Преимущество состоит в том, что резание «произвольной формы» можно выполнять в металле, направляя резак. Поскольку этот аппарат работает, направляя плазму через создание контура, необходим заземляющий зажим, как при сварке.

Это руководство предназначено исключительно для демонстрации практической работы с плазменным резаком. В качестве примера демонстрации изготовления чего-либо с помощью этой операции см. Раздел «Цветок из листового металла», посвященный плазменной резке и сварке.

Я сделал это в TechShop Detroit (www.techshop.ws).

Шаг 1: Выберите рабочее место

Поскольку мы планируем резку металла, размещение металла на поверхности, которая является безопасной и обеспечивает свободу движений, имеет решающее значение. Идеально подойдет «решетка» или аналогичная поверхность, которая выполняет функцию стола.

Шаг 2: Подключите блок

Убедитесь, что устройство выключено, и подключите его к розетке.

Шаг 3. Подключите Air

Подключите внешний воздушный компрессор к аппарату плазменной резки. Это необходимо для того, чтобы поток плазмы оставался под высоким давлением. Чтобы прикрепить фитинги, отведите внешний фланец охватывающего соединения и вставьте охватываемое соединение.

Шаг 4. Включите воздух

Включите подачу воздуха. В этом случае поверните рычаг на девяносто градусов от перпендикуляра к воздуховоду в линию.

Шаг 5: Присоедините зажим заземления

Положите металл, который вы используете, на стол и прикрепите зажим заземления близко к тому месту, где вы будете резать.

Шаг 6: Включите машину

Включите машину, повернув выключатель за устройством в положение ВКЛ.

Шаг 7: Установите текущее значение

В этом случае мы установим 25 для листового металла толщиной 18 г.

Шаг 8: Режьте металл

Используйте спусковой крючок пистолета, чтобы активировать плазменный резак.Обратите внимание, что на спусковом крючке есть предохранитель, который необходимо поднять, прежде чем вы сможете нажать на спусковой крючок. Держите резак (конец сопла) близко к металлу и используйте направляющую, окружающую сопло, для отслеживания шаблонов, если они у вас есть.

Шаг 9: Выключите машину

Когда вы закончите резку металла, выключите станок.

Шаг 10: Отсоедините зажим заземления

Отсоедините зажим заземления от металла, с которым вы работаете.

Шаг 11: Выключите воздух

В этом случае отключите подачу воздуха, повернув рычаг на 90 градусов, от линии до перпендикуляра к линии.

Шаг 12: Намотайте все шланги

Оберните линию плазменной пушки, воздушную линию и линию заземления.

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Когда вы впервые начинаете заниматься металлообработкой, это может быть довольно сложно, особенно с учетом того, что есть принципы и практики, которым нужно научиться.

В частности, если вы хотите приступить к плазменной резке, поймите, что должна быть кривая обучения, и вам нужно научиться использовать станок вместе с несколькими другими инструментами.

К счастью, после небольшой практики и терпения легче научиться пользоваться плазменным резаком.

В тексте ниже мы рассмотрим, как использовать плазменный резак. Наша цель — помочь вам стать лучше мастером по металлу, и, делясь нашим опытом в области металлообработки, вы должны иметь солидные рабочие знания к тому времени, когда прочтете статью.

Но прежде чем мы рассмотрим, как использовать плазменную резку, давайте кратко рассмотрим, что такое плазменная резка.

Содержание

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка так или иначе похожа на сварку TIG; Однако в плазменных резаках используется поток высокоскоростного ионизированного газа, который проходит через суженное отверстие.

Ионизированный газ, также известный как плазма, затем подается на электрод, таким образом проводя электричество к заготовке.

Компоненты для плазменной резки

Чтобы понять, как использовать плазменный резак, нам необходимо знать различные компоненты резака и роль, которую они играют в общей производительности резки.

Блок питания

Вашему устройству плазменной резки требуется выходная вилка для подключения питания.

Большинство резаков работают от напряжения 110 В или 220 В, хотя некоторые из них имеют выходы с двойным напряжением.

Воздушный компрессор

Если ваш аппарат плазменной резки не имеет встроенного воздушного компрессора, вам потребуется внешний компрессор.

Воздушный компрессор обеспечивает постоянное давление воздуха для резки.

Фильтр влаги

Фильтр влажности обеспечивает подачу только сухого воздуха из плазмы в компрессор.

Это имеет большое значение для увеличения срока хранения вашего устройства плазменной резки, и мы рекомендуем его иметь.

Шлифовальный станок / проволочное колесо

Перед резкой или сваркой необходимо очистить заготовку.

Видите ли, краска и другие загрязнения могут серьезно повлиять на качество вашего сварного шва, а наличие шлифовального станка для удаления этих загрязнений повысит видимость и качество вашего реза.

Как резать плазменным резаком?

Теперь, когда у вас есть представление о том, какие элементы плазменной резки вам необходимы, давайте рассмотрим пошаговый метод резки с помощью устройства плазменной резки.

Прочитать руководство

Прежде всего, вам нужно найти время, чтобы прочитать руководство пользователя; вам необходимо ознакомиться с вашей конкретной моделью и ее работой.

Безопасность

Само собой разумеется, что сварка является опасным занятием, и вам необходимо надлежащим образом защитить себя от опасностей, связанных с безопасной сваркой.

Шаг 1. Очистите рабочую зону

Перед установкой плазменного резака убедитесь, что рабочее пространство чистое и не содержит мусора.

Если есть пыль или какой-либо мусор, охлаждающие вентиляторы могут испортить эти частицы, что может привести к серьезному повреждению устройства.

Шаг 2. Создайте стабильное рабочее пространство

Следующим шагом является установка устойчивой рабочей поверхности.

Нестабильные поверхности опасны, и вам нужно работать на поверхности, достаточно прочной, чтобы по ней можно было резать.

Вы можете даже повысить стабильность и безопасность рабочей зоны, используя металлический зажим для удержания детали.

Шаг 3. Подключите плазменный резак

Это говорит само за себя, так как вам просто нужно убедиться, что питание устройства отключено, прежде чем включать его.

Шаг 4: Подключение воздушного компрессора

Подключите воздушный компрессор, если у вашего агрегата нет встраиваемого типа.

Шаг 5: Включите воздушный компрессор

Следующим шагом после подключения воздушного компрессора является включение электрической розетки.

Шаг 6: Присоедините зажим заземления

Зажим заземления является неотъемлемой частью процесса плазменной резки, поскольку он помогает стабилизировать и закрепить заготовку.

Что еще более важно, помните, что плазменная резка обычно включает в себя электрический заряд, плавящий металл, и поэтому, прикрепив зажим заземления, вы можете повысить свою безопасность.

Шаг 7: Включите машину

Как правило, большинство плазменных резаков имеют переключатель ВКЛ / ВЫКЛ на задней стороне и для включения этого устройства; вам просто нужно перевернуть переключатель в положение ВКЛ.

Шаг 8: Установка силы тока

Перед резкой необходимо установить регулятор силы тока.

В идеале мы рекомендуем вам проверить силу тока на небольшом участке заготовки, чтобы определить точную силу тока, которая потребуется для вашей задачи.

Шаг 9: Разрежьте металл

При резке рекомендуется всегда держать сопло на краю основного металла, прежде чем нажимать спусковой крючок для зажигания дуги.

Медленно перемещайте горелку по металлу, пока не добьетесь желаемого сварного шва.

Шаг 10: Выключите аппарат

Когда вы закончите процесс, выключите машину и не забудьте отсоединить зажим от металла.

  • Подробнее: Обзор сварочного аппарата Amico ARC-160D

Заключение

Мы только что поделились с вами базовым руководством по основным указаниям, на которые следует обращать внимание при использовании аппарата плазменной сварки.

Особенности могут различаться для разных моделей плазмы, а также от типа материала, но, по крайней мере, у вас есть элементарные основы того, как это сделать.

Как бы просто ни выглядело, резка металла плазменным резаком требует множества технических приемов

Если вы знаете , как пользоваться плазменным резаком , резка металла будет намного проще, чем когда-либо.Однако использование такой мощной и современной режущей машины требует особого понимания для достижения безопасности и эффективности.

В этой статье я покажу вам , как управлять плазменным резаком с определенными шагами.

Прокрутите вниз, чтобы узнать!

Содержание

Как использовать плазменный резак

Шаг 1. Выберите подходящее рабочее место

Поскольку мы собираемся резать металл плазменным лучом , очень важно положить вашу заготовку на подходящую поверхность, которая является безопасной и достаточно широкой.

Сбалансированный стол в большой мастерской — лучший выбор.

Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется и рядом с аппаратом плазменной резки нет легковоспламеняющихся материалов.

Шаг 2. Настройка плазменного резака

При настройке плазменного резака нужно выполнить множество более мелких шагов, таких как регулировка силы тока , скорость резки , цифровой мультиметр и т. Д.

Поскольку я писал об этих параметрах в предыдущем посте «Как настроить плазменный резак» , я не буду их здесь упоминать.

Вы можете прочитать его, прежде чем переходить к следующему шагу.

Этап 3. Подготовьте защитное снаряжение и оборудование

Следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • Наденьте плазменный или сварочный шлем для защиты головы.
  • Свяжите волосы или используйте шапку / шапку, чтобы волосы не загорелись.
  • Используйте сварочную куртку, чтобы защитить свое тело и руки.
  • Наденьте термостойкие перчатки и фартук для защиты рук
  • Наденьте рабочие брюки или джинсы, чтобы защитить ноги (вы также можете покрыть ногу сварочной кожей)
  • Используйте прочную рабочую обувь, чтобы защитить ноги от искр и падений металлических предметов.
  • Приготовьте огнетушитель на случай возгорания.
  • Ношение двух берушей и респираторной маски не является обязательным.
  • Держите заготовку устойчиво в раме или прикрепленной к столу.
  • Очистите обрезанную часть проволочным кругом или шлифовальным инструментом.
  • Обведите план разреза маркировочными приспособлениями или металлическим мелом.
  • Зацепите зажим заземления плазменного резака за металлическую пластину для устойчивости при выполнении плазменной резки.

Шаг 4: Работа на станке и выполнение пропилов

1- Подключите плазменный резак и воздуховод.Включите воздушный компрессор и активируйте плазменный резак , сняв предохранительный фиксатор спускового крючка и нажав на спусковой крючок пистолета.

2- Постарайтесь держать свое тело как можно дальше от искр. Вы также должны выбрать подходящее место для точного наблюдения за вашим разрезом и защиты от возможных падающих кусков металла.

Кроме того, убедитесь, что вы можете легко перемещать плазменный резак на всем диапазоне, чтобы вы могли резать до конца металла, не останавливая станок и не меняя положение.

3- Медленно и равномерно перемещайте плазменный резак вдоль заготовки . Когда вы перемещаете плазменную дугу, она должна проходить сквозь металлический до дна. Если искры не падают со дна вещества, возможно, мощность дуги недостаточна или вы слишком быстро перемещаете резак .

В таких случаях вам следует замедлить движение резака до тех пор, пока вы не увидите искры на дне металла. Более продолжительное время резки может помочь дуговому лучу прорезать толщину материала.

4- Направьте плазменный резак на край металла, чтобы отрезать его. Вы должны подождать 2 секунды, прежде чем отпускать спусковой крючок . Это необходимо для того, чтобы вы полностью выполнили свой проект.

Подождите, пока металлический остынет, прежде чем поднимать его с земли.

Уведомление : Чем меньше кусок металла, тем он горячее.

Заключительные слова

Теперь, после прочтения этой статьи, вы, должно быть, знали , как использовать плазменный резак безопасно и эффективно, верно? Поэтому, пожалуйста, запомните вышеприведенное руководство перед выполнением любых работ по плазменной резке .

Если у вас есть вопросы, прокомментируйте их ниже, и я хотел бы вам ответить, если это возможно.

Если вы хотите научиться правильно пользоваться плазменным резаком, вы можете сделать несколько вещей, чтобы получить более качественный продукт.

Первое и самое важное, что вы можете сделать перед тем, как начать, — это убедиться, что вы знаете, что делаете, и что вы принимаете все меры безопасности, необходимые для бесперебойной работы.

Очистите место вокруг вас, убедитесь, что нет опасности споткнуться и что вокруг нет ничего, что могло бы помешать вашему порезу.

Как пользоваться аппаратом плазменной резки — советы по плазменной резке

1. Безопасность превыше всего

Обязательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации резака и наденьте маску подходящего оттенка, чтобы защитить глаза от повреждений.

Не нужно много времени, чтобы повредить глаза, но вы хотите видеть, что делаете.

Это важный первый шаг, который нужно сделать после приобретения резака, так как глаза — одна из самых простых вещей, которые можно повредить, когда вы используете сварочный аппарат или резак любого типа.

2. Сделайте тренировочный надрез

Самый важный совет, который я могу вам дать, заключается в том, что вам следует заранее сделать тренировочный разрез. Вы можете подумать, что это пустая трата времени, но на самом деле это не так, когда речь идет о плазменной резке.

Попытка пробного прогона позволит вам найти идеальные настройки для того же типа материала, с которым вы работаете, и избавит вас от дрожи, чтобы вы ничего не испортили на части, которая слишком много более важный.

3. Регулярно проводите техническое обслуживание плазменного резака

.

Если вам нужна точность, обслуживание и замена насадок вашего плазменного резака чрезвычайно важны.

Со временем отверстия могут начать расширяться или стать неправильной, что может испортить выполняемые вами прямые пропилы.

Вам следует время от времени заглядывать в свои советы, и никогда не будет плохой идеей иметь запасные подсказки, если вы занимаетесь большим проектом.

4.Длинные разрезы

Убедитесь, что вы выполняете одну длинную непрерывную резку, а не несколько разрезов.

Остановка и начало резки действительно может снизить степень чистоты резки, а также увеличивает вероятность того, что вы случайно натолкнетесь на деталь, над которой работаете, или переместите ее, и не сможете продолжить резку в том же месте, что и раньше. .

Как правило, чем быстрее вы двигаетесь, тем чище будет ваш разрез.

Убедитесь, что вы всегда меняете силу тока в зависимости от толщины материала, иначе вы можете обнаружить, что ваш разрез испорчен.

5. Используйте направляющую

Один из простейших советов, которые я могу дать вам, чтобы сделать ваш срез как можно более чистым, — это использовать при резке прямую или круглую направляющую кромку.

Существует множество доступных направляющих, и использование любого вида будет намного более точным, чем использование глаз для выполнения разреза.

Помните, что вы можете помочь себе, если вы создаете множество одних и тех же разрезов снова и снова, — это составить руководство для этого конкретного разреза.

Всегда следите за тем, чтобы на направляющей или шаблоне было много зажимов, чтобы они не двигались по вам в середине разреза.

6. Повысьте устойчивость руки

Один из лучших способов улучшить устойчивость руки без использования защитного щита — это использовать руку, которой вы не режете, чтобы поддерживать руку, которой вы режете.

Это не только убережет вашу не режущую руку от опасности, но и значительно повысит качество и точность резки.

7. Используйте защитный экран, если он есть.

Для того, чтобы иметь возможность выполнить оптимальную резку, вам необходимо держать кончик на расстоянии от 1/8 до 1/16 дюйма от детали, над которой вы работаете.

Противоскользящий щит позволяет вам сохранять надлежащее расстояние от вашего материала; вы сможете избежать случайного прикосновения к работе, что действительно может повлиять на качество вашей резки.

Хорошая особенность противоскользящего щита заключается в том, что он по-прежнему позволяет вам перемещать устройство, но он всегда будет оставаться на оптимальном расстоянии резки от ваших материалов.

Как узнать, хорошо ли вы поработали?

Наверное, лучший способ определить, хорошо ли вы поработали, — это взглянуть на сам металл. Металл, который вы только что разрезали, должен иметь на нем линии сопротивления, которые движутся в направлении, противоположном тому, как вы режете металл.

Эти драглайны должны быть под углом около 15 °, а если нет, то, вероятно, вы двигались слишком быстро или слишком медленно.

Обычно, если вы режете слишком быстро, вы обнаружите, что во время резки поверх материала разлетаются искры.

Если вы двигаетесь слишком медленно, контрольным признаком является то, что качество резки не будет таким хорошим, и он может быть шире или менее точен, чем вы предполагали.

Заключение

Надеюсь, после прочтения этой статьи вы сможете лучше справляться с работой с плазменным резаком.

Плазменные резаки

могут быть опасными инструментами, если они не используются должным образом, поэтому всегда следите за тем, чтобы вы всегда знали, кто и что находится вокруг вас.

Удачи вам с плазменной резкой, и я надеюсь, что вы проделаете отличную работу.

Написал Чарльз Мора | Последнее обновление: 24 апреля 2020 г.

Плазменная резка — относительно новый, но довольно эффективный способ резки металлов. Следовательно, полезно узнать о нем больше, и все ради того, чтобы лучше оценить его и найти хорошее применение. Мы готовим эту статью с целью продемонстрировать ее более тонкие детали. Вы узнаете, как правильно пользоваться плазменным резаком.

10 способов использования плазменного резака

Плазменный резак может применяться во многих случаях.Вот некоторые из ведущих областей применения:

  • Обработка тонких металлов
  • Обслуживание заводов и сельхозтехники
  • Содействие строительным работам
  • Выполнение работ по сварке и демонтажу
  • Ремонт легковых и других транспортных средств
  • Крупномасштабные производственные процессы
  • Снос строений и прочего оборудования
  • Украшает множество произведений искусства и декоративных шестеренок
  • Обработка тонких металлов
  • Сантехника и капитальный ремонт

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — это специальное оборудование, которое используется для резки твердой стали и других твердых металлов.Для этого используется ускоренная струя очень горячей плазмы. В большинстве случаев он используется для резки электропроводящих материалов, таких как нержавеющая сталь, сталь, медь, латунь и алюминий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1. Какой газ вы используете с плазменным резаком?

A. У вас есть несколько газов на ваш выбор и использование. Среди них смесь азота / аргона / водорода, азот, кислород и воздух высокой чистоты. Было отмечено, что они обеспечивают оптимальные результаты на различных проводящих материалах.Сделайте свой выбор из списка выше.

Q2. Что нужно для использования плазменного резака?

A. Вам очень нужен воздушный компрессор. Это тот, который нагнетает плазму, а затем обеспечивает поток плазмы к целевой части ваших материалов. Кроме того, вам понадобится разнообразное защитное снаряжение, чтобы заботиться о своем теле и, в особенности, о глазах.

Q3. Как подключить плазменный резак?

A. Чтобы подключить плазменный резак, выполните следующие действия:

Шаг I: Подключите компрессор к розетке.

Начните с включения компрессора в розетку.Прежде чем пытаться это сделать, сначала убедитесь, что устройство выключено. Это необходимо для предотвращения риска поражения электрическим током при обращении с этим предметом.

Шаг II: Присоедините воздух

Теперь сделайте шаг, чтобы присоединить воздушный компрессор к плазменной резке. Именно эта приставка обеспечивает подачу в систему потока плазмы. Для этого сдвиньте назад внешний фланец охватывающего соединения. В то же время прорезь в штекерном соединении.

Шаг III: Включите подачу воздуха

После этого включите подачу воздуха. Сделайте это, повернув рычаг на установке плазменной резки best под 1000 под углом 90 ° от перпендикулярной базовой линии к воздушной линии и, наконец, к линейной.

Шаг IV: Присоедините зажим

Как только вы закончите с этим, вы должны теперь прикрепить зажим. Это необходимо для того, чтобы металл оставался в стабильном состоянии. Закройте это, закрепив скобу рядом с местом, которое вы впоследствии будете вырезать.

Шаг IV: Установите текущее значение

Теперь все готово. Перед тем, как уйти, вам нужно установить ток. Это количество электроэнергии, которое вы будете использовать для резки металла. Излишне говорить, что сила тока должна соответствовать интенсивности выполняемой работы.

4 кв. Могу ли я сваривать плазменным резаком?

A. НЕТ! Плазменный резак, как следует из его названия, разрезает металл на две части. С другой стороны, сварочный аппарат соединяет два металла вместе.Эти две задачи полностью противоречат друг другу.

Q5. Можно ли использовать сварочный аппарат MIG в качестве аппарата плазменной резки?

A. НЕТ! Плазменный резак, как мы уже говорили, использует ускоренную струю очень горячей плазмы, чтобы прорезать металл. С другой стороны, сварочный аппарат MIG использует электрический ток для плавления сплошного проволочного электрода, который впоследствии соединяет две металлические детали вместе.

Как вы уже могли видеть, эти две технологии заметно различаются. Следовательно, невозможно использовать сварочный аппарат MIG в качестве аппарата плазменной резки.

Q6. Могу ли я использовать сварочный аппарат TIG в качестве аппарата плазменной резки?

A. Сварщик TIG сначала соединяет две металлические детали, расплавляя их и давая им остыть с образованием затвердевшего монолитного соединения. Хотя сварочный аппарат TIG действительно может резать металлы, его результаты не так хороши, как у настоящих плазменных резаков. Поэтому рекомендуется проявлять осторожность.

Q7. Какое давление воздуха требуется для плазменной резки?

A. Это 90–120 фунтов на квадратный дюйм! Это составляет около 4-8 стандартных кубических футов в минуту.Примечательно, что эти цифры приведены для металла толщиной 3,8 дюйма. Сделайте свои расчеты, используя цифры как базовую или стандартную единицу.

Q8. Нужен ли газ плазменной резке?

А. ДА, газ нужен. Некоторые из газов, которые могут быть необходимы и актуальны, — это смесь азота / аргона / водорода, азот, кислород и воздух высокой чистоты, и это лишь некоторые из них! Эти газы играют роль генерации плазмы, в то же время защищая порезы.

9 кв.Опасны ли плазменные резаки?

А. ДА, они есть! Они склонны предрасполагать вас к риску возникновения пожара. Поэтому вас просят проявлять некоторую осторожность, когда вы используете то же самое. Для этого используйте фартуки, маски для лица, комбинезоны, очки и другое защитное снаряжение.

Q10. Можно ли сваривать плазменным резаком?

А. НЕТ, нельзя! Плазменный резак выполняет точные разрезы на металлах при чрезвычайно высоких температурах. Он не плавит металлы, как в случае сварки TIG, и не нагревает проволоку, как в случае сварки MIG.Таким образом, его вообще нельзя использовать для соединения любых двух частей или компонентов.

Заключение

Теперь у вас есть примерное представление о том, как пользоваться плазменным резаком. С этими знаниями не слишком ли много просить вас сейчас продвигаться вперед и реализовывать идеи? Просто подойдите к вопросу о плазменной резке с максимальной уверенностью. Если вы никогда раньше не пробовали использовать эти резаки, мы для начала рекомендуем лучшую плазменную резку под 500 .

Компактный станок для плазменной резки часто используется для выполнения таких задач, как резка металла, легкой, менее утомительной задачей и упрощает производство. С помощью компактных плазменных резаков вы можете резать металлы по своему желанию. Эти машины получают входную мощность 110 или 220 вольт и обрабатывают ее таким образом, чтобы вы могли использовать резак компактной плазменной резки для невероятно точных разрезов. С помощью компактного устройства плазменной резки вы можете легко резать металлические листы толщиной от 2 мм до 40 мм, поскольку он обеспечивает высокие температуры.Он предлагает гибкость и возможности, необходимые для резки различных типов металлов разной толщины, таких как титан, латунь, бронза, медь, алюминий, нержавеющая сталь, инконель, сталь и т. Д.

Пользователи компактных плазменных резаков имеют возможность рассматривать различные металлические детали и безопасно резать их по своему вкусу. В то время как бензопила используется для вырубки деревьев, компактный плазменный резак специально разработан для резки металла.

Конечно, для резки металла можно использовать и другие инструменты, но правда в том, что плазменный резак выполняет эту работу намного лучше.Этот выдающийся подвиг в металлообработке требует от вас знания того, как пользоваться компактным плазменным резаком, и опыта эффективного управления этим инструментом. Именно об этом мы и поговорим в этой статье.

Содержание

Состав и особенности компактного плазменного резака

Прежде чем мы начнем, давайте лучше разберемся с этим продуктом. Компактный плазменный резак сочетает в себе несколько основных компонентов, которые обеспечивают его эффективное функционирование и позволяют аккуратно вырезать кусок металла.Ниже перечислены важные особенности компактного устройства плазменной резки.

  • Направляющие для резки: Они используются для большей точности
  • Кабель заземления: Используется для заземления зажима заземления
  • Запас расходных материалов и запчастей : Используется для резака
  • Горелка с трубами и кабелями: Они имеют длину от 3 до 4 метров. Они сделаны, чтобы гарантировать оперативность.
  • A Инвертор постоянного тока: Поставляется со встроенным компрессором на 230 или 400 В или без него.
  • Электронная инверторная технология : Разработана для улучшенного интеллектуального управления вашим плазменным резаком.

Как использовать компактный плазменный резак

Вы должны понимать, как пользоваться компактным плазменным резаком, даже если его использование часто описывается как удобное и целесообразное. Наличие хотя бы базовой идеи поможет вам начать работу. Приведенное ниже руководство дает вам представление об этапах использования компактных устройств плазменной резки.

1. Думайте о безопасности прежде всего

Следует отметить, что сварка — занятие опасное.В результате вы должны защитить себя от связанных с этим опасностей. Поэтому соблюдайте меры безопасности, надевая защитные очки, чтобы предотвратить попадание мусора и ультрафиолетовое излучение при использовании компактного устройства для плазменной резки. Также очень важно надевать защитные перчатки и одежду, чтобы предотвратить ожоги.

2. Найдите подходящее место для работы

Использование плазменного резака на неровных поверхностях может быть опасным. Вы должны работать на достаточно прочных поверхностях, где можно легко резать металл.Поскольку вы собираетесь резать металл, очень важно положить металл на надежную и твердую поверхность, которая гарантирует неожиданную свободу движений. Ищите подходящее место, где нет доступа к газам или нет чувствительности к огню. Решетка или что-то подобное, служащее столом для металла, идеально подойдет.

Кроме того, вы можете повысить безопасность и стабильность рабочего места, используя металлический зажим, чтобы удерживать кусок металла.

3.Подключите компактный плазменный резак

Здесь нет ничего страшного. Все, что вам нужно отметить, это то, что перед тем, как подключить гаджет, необходимо выключить питание. Затем подключите плазменный резак к воздушному компрессору, чтобы плазма оставалась под высоким давлением даже при резке металла.

4. Ремонт воздушного компрессора

Необходимо прикрепить внешний воздушный компрессор к компактному устройству плазменной резки, чтобы поток плазмы находился под высоким давлением. Сжатый воздух — это газ, необходимый плазменной резке для эффективной работы.

Отодвиньте внешний фланец женского звена и вставьте охватываемое звено для соединения фитингов.

5. Включите машину / воздушный компрессор и установите ток.

В зависимости от того, какой компактный плазменный резак вы используете, все, что вам нужно сделать, чтобы включить машину, — это повернуть переключатель на задней стороне машины.

Когда машина включена, помните, что сила тока зависит от продолжительности резки и выполняемой вами работы.Если говорить о токе, то отрез металла длиной в 1 метр отличается от длины в несколько дюймов. Вы можете установить свою машину на 25, чтобы начать работу с металлом 18-го калибра.

6. Обрежьте металл в зависимости от вашего предпочтительного размера

Чтобы разрезать металл в зависимости от вашего предпочтительного размера, убедитесь, что конец сопла находится на краю основного металла. Затем нажмите спусковой крючок, чтобы зажечь дугу. Осторожно переместите резак над металлом.

7. Выключите компактный плазменный резак

Выключите компактный плазменный резак, когда закончите процесс резки металла.Это означает, что вы должны отсоединить зажим от металла после выключения плазменного резака.

Выключите подачу воздуха, повернув рычаг, который сейчас находится на линии к воздуховоду, на угол 90 градусов. Кроме того, убедитесь, что вы намотали все шланги, такие как плазменная пушка, линия заземления и авиалиния.

8. Намотайте все шланги, когда резак остынет

Вы только что выполнили задание по резке металла. Дайте горелке остыть. Воздух продувки будет длиться от 20 до 30 секунд после отпускания спускового крючка.

Затем намотайте все шланги и оберните линию заземления, воздуховод и фонарик.

Плазменные резаки

Compact — это невероятный инструмент, который обязательно должен быть в вашем арсенале металлообработки. Они удобны в использовании и экономичны в эксплуатации по сравнению с газокислородной резкой. Мы надеемся, что вы получили некоторое представление об использовании плазменного резака из этой статьи.

Изучение методов резки, строжки и обслуживания

Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и мастера, работающие с ручным аппаратом для плазменной резки, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить затраты на резку. Он не требует цикла предварительного нагрева, режет любой металл, проводящий электричество, позволяет переносить его по рабочим площадкам, минимизирует зону термического влияния (HAZ) и обеспечивает резку с небольшим пропилом. Плазменные аппараты также могут вырезать, протыкать, снимать фаску, вырезать отверстия и обводить формы.

Техника резки

См. Рисунок 1 для иллюстрации этих шагов. Если искры не видны внизу пластины, дуга не проникает в металл.Это может быть вызвано слишком быстрым перемещением резака, недостаточной силой тока или неспособностью направить поток плазмы прямо в металл.

Движение с правильной скоростью дает чистый рез с меньшим количеством окалины на дне пропила и небольшим искажением металла или без него. Низкие скорости движения могут привести к перегреву металла и накоплению окалины. Чтобы минимизировать образование окалины, увеличьте скорость движения или уменьшите силу тока.

Чтобы узнать, с какой скоростью перемещать резак, обратитесь к графику скорости резки аппарата или проверьте скорость для номинальной скорости резки.Окалина также накапливается, когда вы толкаете машину для резки материала максимальной толщины. Единственное лекарство от этого — машина большего размера.

Методы строжки и пробивки

Для удаления старых или несовершенных сварных швов используйте наконечник для строжки. Отверстие на наконечнике для строжки в три-четыре раза шире, чем на обычном наконечнике. Его коническая форма выталкивает плазменную дугу, которая может удалить больше материала, чем суженное отверстие обычного наконечника.

Многие люди не верят, что плазма хорошо подходит для строжки, но это мнение может быть основано на старых машинах с более слабой дугой.Некоторые новые машины имеют более прочную конструкцию, которая создает дугу длиной от 1 до 1-1 / 2 дюйма. Хотя строжка угольной дугой удаляет металл быстрее, строжка плазменной дугой производит меньше дыма и шума и обеспечивает больший контроль над дугой.

Для строжки держите резак под углом от 40 до 45 градусов к основному металлу. Нажмите на спусковой крючок, и пилотная дуга начнется через две секунды предварительной подачи воздуха. Установите длину дуги от 1 до 1-1 / 2 дюйма и перемещайте резак по металлу, при необходимости регулируя скорость резака, длину дуги и угол.Направляйте искры подальше от резака и не выдавливайте слишком глубоко за один проход. При необходимости сделайте несколько проходов.

Для протыкания металла — — создания отверстия, например, для заглушки или вставки клапана — — установите резак под углом 40 градусов к заготовке. Нажмите на спусковой крючок. После того, как устройство инициирует режущую дугу, поверните наконечник резака под углом 90 градусов, и дуга пронзит основной металл. Как правило, станок может прошивать металл до половины максимальной толщины резания.

Устранение неисправностей и обслуживание

Если машина вырабатывает дугу, а затем теряет ее, или если дуга не проникает через металл, она могла бы, сначала проверьте расходные детали.Электрод и наконечник немного изнашиваются при каждом цикле запуска / остановки и требуют замены, если они чрезмерно изношены. На рисунке 2 показано, как проверить резак.

Рисунок 1 Шесть шагов в последовательности плазменной резки

Некоторые из самых больших проблем связаны с давлением воздуха. Низкое давление воздуха приводит к снижению производительности, особенно при высоких значениях силы тока.

Чтобы проверить это условие, попробуйте увеличить давление в машине. Если манометр не выходит за пределы оптимальной настройки, отрегулируйте давление в источнике газа, потому что минимальная скорость потока может не поддерживать достаточное давление через несколько сотен футов трубы или шланга.

Чтобы обеспечить достаточное давление в машине, установите манометр источника на 30-40 фунтов на квадратный дюйм выше, чем манометр на машине.

Чтобы обеспечить достаточное давление воздуха в плазменной машине, необходимо использовать газовый шланг с внутренним диаметром не менее 3/8 дюйма и фитинги шланга, которые соответствуют или превышают номинальные значения, рекомендованные в руководстве пользователя машины.

Многие аппараты плазменной резки имеют встроенные регуляторы с воздушными фильтрами, но передовая практика требует дополнительных фильтров и сепараторов на подаче газа для удаления воды или других загрязнений.Помните, что вода обладает высокой проводимостью, и если вода попадет в резак, это может вызвать внутреннюю дугу, которая может повредить резак. Как и масляный фильтр в вашем автомобиле, регулярно меняйте воздушные фильтры на плазменной установке; насыщенные фильтры не удаляют влагу.

Управление плазменным резаком действительно очень простое, для этого требуется надежный захват, и вы готовы начать процесс резки. Однако сложная часть использования плазменного резака — это прохождение дуги через материал.

Желательно, чтобы вы нашли время, чтобы выбрать наиболее подходящий плазменный резак для вашей области применения, а также совместимые аксессуары. Плазменные резаки пригодились художникам, изготовителям, подрядчикам, а также вашим самим. Он повысил производительность и снизил стоимость резки, он работает намного быстрее и может резать все типы металлов.

Как пользоваться плазменным резаком

  • Выберите подходящее место для работы: При резке таких материалов, как металлы, убедитесь, что ваша поверхность безопасна и устойчива, а также ее можно легко перемещать при резке.В качестве основания могут подойти такие поверхности, как приподнятая решетка.
  • Подключите устройство: Перед подключением устройства убедитесь, что выключатель розетки и устройство выключены.
  • Присоедините воздух: Чтобы машина оставалась под высоким давлением, подключите ее к внешнему воздушному компрессору, сняв фланцевое соединение с внутренней резьбой и прикрепив штекерное соединение.
  • Включите воздух: Убедитесь, что воздух включен, повернув рычаг на девяносто градусов.
  • Закрепите зажим заземления: Поместите металл, который вы собираетесь резать, в рабочее пространство, а затем прикрепите зажим заземления рядом с областью, которую вы будете резать.
  • Включите плазменный резак: На задней панели станка, рядом с устройством, установите переключатель в положение ON, чтобы он начал работать.
  • Регулировка силы тока: Установите силу тока в соответствии с типом материала, который вы будете резать. В зависимости от толщины металла.
  • Начать резку: Перед резкой потяните предохранитель возле спускового крючка, затем нажмите на спусковой крючок, чтобы начать резку.Убедитесь, что сопло близко к металлу, следуйте направляющей, окружающей сопло, чтобы прорезать следы. Во время резки металла убедитесь, что вы выключили машину, снимите зажим заземления, выключите подачу воздуха и отключите устройство от источника питания.

Техника резки

  1. Убедитесь, что вы поместили защитный экран на край основного металла. Затем убедитесь, что дуга направлена ​​прямо вниз.
  2. Включите курок, через несколько секунд прохождения воздуха запустится вспомогательная дуга.
  3. Когда режущая дуга заработает, переместите резак по металлу.
  4. Установите такую ​​скорость резки, чтобы искры могли проходить сквозь металл.
  5. Когда вы приблизитесь к концу разреза, убедитесь, что резак слегка наклонен к последнему краю, чтобы разрезать его полностью.
  6. Пост-поток воздуха продолжается несколько секунд после того, как вы отпустите курок, чтобы охладить резак.
1. Аппаратура для измерения расхода плазмы

Plasmacutteradvisor рекомендует иметь комплект для измерения потока плазмы, чтобы знать точное количество потока плазмы, проходящего через ваш плазменный резак. Обязательно прочтите инструкции, прилагаемые к плазменной резке, или обратитесь за помощью в компанию, производящую плазменную резку. Приобретение измерительного комплекта поможет вам узнать количество потока, выходящего из вашего плазменного резака, и позволит вам регулировать его.

2. Комплект колес

Аксессуар становится удобным, когда вам нужно перемещать плазменный резак из одного места в другое. Особенно если плазменный резак тяжелый и его трудно транспортировать голыми руками, комплект колес поможет легко и эффективно перемещать его.

3. Чашка и насадка

Сопло — это металлический предмет, расположенный на острие плазмотрона, откуда исходит пламя горячей плазмы. Сопло изнашивается через некоторое время из-за нагрева, поэтому его необходимо заменить.Однако есть некоторые плазменные резаки, у которых есть особенность, известная как пилотная дуга, при которой разрезаемый материал и резак не соприкасаются. Эти типы расходных материалов обычно поставляются по частям, иногда по 40 штук. Сопла и электроды изготовлены из чистой меди. Электрод сопла не одинаков для всех плазменных резаков.

4. Горелка

Горелки очень дорогие, и о них следует позаботиться, чтобы избежать дополнительных затрат. Однако, если ваш плазменный резак в какой-то момент сломается, рекомендуется заменить его в проверенных магазинах, чтобы убедиться, что он оригинал.Во избежание повреждений резак должен быть защищен крышкой. Производители плазменных резаков предоставляют плазмотроны в качестве аксессуаров при покупке.

5. Дистанционный ручной переключатель

Не все плазменные резаки оснащены пультом дистанционного управления, поэтому лучше сначала проверить, совместим ли ваш плазменный резак с пультом дистанционного управления. Переключатель помогает вам управлять плазменным резаком на расстоянии, некоторые люди находят этот пульт удобным для управления плазменным резаком.

6. Направляющая для плазменной резки

Руководство по вырезанию очень важно для новичков, которые еще не освоили способ вырезания прямых линий или окружностей.Помогает вам следовать инструкциям во время работы.

7. Защита головы

Чтобы защитить ваш плазменный резак и избежать его повреждения, рекомендуется приобрести защиту для головы, которая защищает его от расплавленного металла, который может повредить резак при соприкосновении с ним.

Заключительные слова

Наконец, рекомендуется правильно соединить аксессуары для плазменной резки в зависимости от силы тока, не используйте меньшую или большую силу тока, поскольку это может привести к разрушению. Плазменные резаки удобны и легко переносятся.Перед покупкой важно учитывать стоимость. Узнайте цену на комплектующие устройства плазменной резки на случай, если вам понадобится замена в будущем. Также проверьте его рабочий цикл, качество резки, скорость, объем работы и очистки, необходимой после выполнения задач.

Как использовать плазменный резак — это новая статья, в которой описаны основные шаги, которые следует предпринять при использовании плазменного резака

.

Плазменный резак — это тип станка, который используется для резки твердых деталей.С этим инструментом легко работать даже для новичков. И в этой статье мы покажем вам некоторые из основных шагов по правильному использованию плазменного резака.

Как пользоваться плазменным резаком — Пошаговые инструкции

Шаг 1. Безопасность прежде всего

При использовании плазменного резака необходимо соблюдать некоторые меры безопасности. Некоторые другие меры предосторожности, которые вам необходимо предпринять:

  • Убедитесь, что аппарат плазменной резки правильно подключен и заземлен
  • Стойте на коврике во время работы с резаком
  • Носите протирочные перчатки отдельно от сварочных перчаток
  • Убедитесь, что рабочая среда не влажная или влажная
  • Убедитесь, что ваша одежда может защитить вашу кожу
  • Носить защитные очки или маску для лица

Шаг 2: Осторожно

Перед началом процесса плазменной резки важно знать потенциальные последствия этого процесса.Знайте, что это вызовет сильный дым, шум, высокую температуру, а также ультрафиолетовое излучение. В некоторых случаях нужно также иметь дело с расплавленным металлом.

Шаг 3. Выбор подходящего резака

Если вы впервые используете плазменный резак, лучше выбрать более удобную версию, в которой не требуется вручную изменять давление.

Шаг 4: Измерение толщины металла

Перед использованием плазменного резака необходимо знать толщину металла.И тогда вы можете выбрать себе плазменный резак в зависимости от этой цифры.

Шаг 5: Подключение к источнику питания

Теперь пришло время подключить источник питания к плазменной резке. В основном, плазменные резаки могут работать с разными входными мощностями. Поэтому важно убедиться, что вы вставляете шнур питания резака в правильную вилку.

Шаг 6: Размещение металла на плоской поверхности

Вы кладете металл, который хотите вырезать, на плоскую поверхность, в идеале на деревянный стол.Также важно, чтобы вокруг этой рабочей зоны не было легковоспламеняющихся веществ.

Шаг 7. Использование резака

Теперь вы начинаете резать металл резаком. Постарайтесь держать резак резака близко к металлической поверхности. Затем вы нажимаете на курок перед перемещением резака, чтобы разрезать дугу. Ю нужно следить за тем, чтобы вы проникали сквозь нижнюю часть металла. После этого вы держите резак перпендикулярно, а затем перемещаете его вокруг металла

Шаг 8: Оценка и определение скорости

После того, как резак переместится, вы можете подумать, правильно вы его режете или нет.Если вы не видите искры под металлом, это означает, что скорость, которую вы используете, неточная и металл не пробит. Чтобы решить эту проблему, вы можете внести некоторые незначительные изменения. Убедитесь, что вы минимизируете скорость оборудования и получаете достаточную выходную силу тока.

Шаг 9: Чистовая обработка

Правильная чистовая обработка очень важна. Достигнув конечной точки, ваш фонарь следует расположить под углом. Совет для вас — сделать паузу, когда вы дойдете до последнего бита, а затем продолжить резку.

Шаг 10: Охлаждение резака

После полной резки металла плазменный резак следует убрать. Постарайтесь подержать несколько секунд, чтобы он немного остыл. Как правило, аппараты плазменной резки имеют систему охлаждения, поэтому они могут автоматически остыть в течение нескольких секунд.

В общем, работать с плазменным резаком очень просто. Если вы хотите снять фаску или разрезать металлический лист, это очень удобно. Однако выбор подходящего устройства плазменной резки — непростая задача.Просто нужно правильно выбрать подходящий вашему металлу и выполнить поставленную задачу не составит труда.

Основные части стандартного плазменного резака

Тот, кто читает эту статью, должен иметь или скоро станет обладателем мощного плазменного резака для резки твердых металлов, верно?

Однако с такой современной и мощной машиной этап сборки совсем не легкий, особенно для новичков.

В этой статье я расскажу вам о , как шаг за шагом настроить плазменный резак , чтобы вы могли добиться как производительности , так и безопасности .

Продолжайте читать, чтобы учиться!

Содержание

Как установить плазменный резак

Шаг 1. На что следует обратить внимание, прежде чем приступить к работе с аппаратом плазменной резки

  • Регулярно проверяйте направляющие, чтобы убедиться, что они чистые и сухие.
  • Нанесите смазку на муфты для плавной работы.
  • Воздушный поток должен быть достаточным для работы установки плазменной резки . Ваша воздушная труба должна быть не менее 12 мм.

Чтобы гарантировать воздушный поток, вы можете сократить длину газового провода, увеличив его радиус.В качестве альтернативы я рекомендую использовать воздушные компрессоры или сосуды под давлением.

  • При подаче сжатого воздуха в установку для плазменной резки он должен иметь сепаратор воды и масла или винтовой агрегат с системой воды и масла.

Если в воздушной трубе есть вода или масло, она загрязняется и не может воспламениться. В этом случае вам нужно будет снять режущую трубку и электрод для очистки и повторной установки позже. Также выключите плазменную станцию ​​для сброса перед повторной работой.

  • Возьмите ось Y параллельно и протолкните ее к головке плазменного резака . Когда машина достигнет пика хода, выключите источник управления и потяните стрелку оси X к точке фиксации, чтобы выполнить параллельность.

Включите питание и сдвиньте ось X вверх. Если ваша машина не запускается, нажмите и удерживайте кнопку сброса. Затем вы должны нажать стрелку, чтобы пройти через ручку, прежде чем отпустить кнопку сброса.

Шаг 2. Подготовка к использованию плазменного резака

Перед использованием аппарата плазменной резки необходимо внимательно проверить резак .Он должен быть прямым и перпендикулярным режущему столу, чтобы рез с помощью электрода можно было использовать и обрабатывать быстро.

Далее следует прикрепить резак к полке. Это сделано для того, чтобы избежать отклонений от разреза, которые могут напрямую повлиять на качество линий реза.

Охлаждающий вентилятор и сопло для быстрого охлаждения металла после резки не являются обязательными.

Шаг 3. Настройте воздушный поток

Подключите внешний воздушный компрессор к аппарату плазменной резки , чтобы поток плазмы всегда находился под высоким давлением.

Чтобы прикрепить фитинги, вы должны отступить от внешнего фланца отрицательного (-) соединения и вставить положительное (+) соединение.

Включите поток воздуха, повернув рычаг на девяносто градусов из положения, перпендикулярного воздушной трубе, которая должна быть встроена.

Шаг 4. Отрегулируйте высоту режущей головки в разумных пределах

Плазменный луч имеет форму капли воды в центре, поэтому, если вы поместите режущую головку слишком близко или слишком далеко от металла, она наклонит вашу заготовку.

Как только режущая головка окажется на подходящей высоте по сравнению с поверхностью материала, ваша заготовка будет прямой или не будет сильно наклонена (менее 3 градусов).

Проблема в том, как узнать, какая высота подходит? Чтобы решить этот вопрос, вы должны следовать инструкциям производителя источника питания для плазменной резки.

В зависимости от типа и толщины целевого материала вы можете выбрать соответствующие типы фрез и установить параметры, как показано в таблице резки.

Установите THC (регулятор высоты резака) для автоматического поддержания высоты режущей головки.

Если ваш аппарат плазменной резки не оснащен оборудованием THC, линия резки будет неровной, а режущие кромки быстро повредятся.

(Из-за расстояния от режущей головки до нестабильного материала, рядом с материалом будет слишком много режущих головок, тогда расплавленная металлическая часть, вытекающая из линии резки, будет разбрызгиваться и прилипать к режущей кромке).

После настройки параметров в соответствии с таблицей резки вы можете резать и наблюдать за своей заготовкой, чтобы при необходимости точно настроить высоту режущей головки (используйте блок THC).

Шаг 5: Выберите направление резания

Сжатый воздух будет дуть из режущей головки по спирали слева направо, поэтому правая сторона разреза всегда будет менее подвержена левой стороне.

Поэтому всегда выбирайте направление резки так, чтобы основная часть вашего продукта (зона термического влияния , ) находилась справа от направления резки, а часть с отходами — слева.

Не забудьте положить металл на стол и прикрепить зажим заземления близко к тому месту, где вы будете резать плазменным резаком .

Шаг 6. Эксплуатация плазменного резака

Убедитесь, что электрический заряд отключен, прежде чем подключать его для получения электрического заряда .

В среднем, вы должны установить текущее значение силы тока на 25 для 18-миллиметрового куска металла.

Включите машину, переместив переключатель позади устройства в положение ВКЛ.

Завершение этого шага означает, что вы завершили настройку устройства плазменной резки . Давайте нажмем на спусковой крючок и разрежем металлический сейчас.

Заключительные слова

Наконец, я рассказал вам о , как настроить плазменный резак за 6 шагов. Однако, помимо настройки станка, вам следует также позаботиться о других параметрах, таких как типы материала, толщина металла, схемы резки и т. Д.

Плазменный резак — это режущий инструмент, который может резать и обрабатывать двух- и трехмерные металлы. Плазменный резак — лучшая альтернатива прецизионным инструментам, таким как механическая пила. Дуга электрического тока проходит через высокоскоростной поток инертного газа. Электрическая дуга ионизирует молекулы газа и превращает их часть в плазму, достаточно горячую для резки металлов. По сравнению с механическими пилами, плазменный резак работает очень чисто и производит очень мало мусора, который легко удаляется и очень полезен при сварке.

Плазменный резак

можно использовать для резки различных металлов, включая нержавеющую сталь, латунь, медь, алюминий и многие другие токопроводящие металлы. Благодаря своей точности, простоте в использовании и высокоскоростной технологии резки плазменный резак стал популярным. Этот инструмент подходит как для крупных промышленных предприятий, так и для проектов DIY. Давайте посмотрим на важные применения плазменного резака.

Изделия из металла

Плазменный резак

полезен мастерам по металлу для выполнения точных разрезов в металлических изделиях.Этот инструмент помогает вырезать замысловатые формы. Плазменный резак позволяет резать по мелко начерченным линиям, поэтому деталировочные работы могут быть легко выполнены. А также его можно использовать для создания шаблонов или трафаретов.

Плазменный резак

— очень удобный инструмент для ремонтных работ по металлу! Пользователи доказали, что этот инструмент можно использовать для ремонта автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных инструментов и т. Д.

Демонтажные работы

Плазменный резак

отлично подходит для обработки металлических листов, труб, блоков при демонтажных работах.Этот инструмент полезен, чтобы что-то сломать, и оставляет меньше мусора по сравнению с другими методами разделения. Производство металлолома и переработка отходов также могут использовать плазменную резку.

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) резка

Плазменный резак

обеспечивает специальную функцию, называемую резкой с ЧПУ (числовым программным управлением). Это позволяет различным зубчатым колесам, металлам и компьютеру делать несколько точных надрезов на цельных металлических листах, трубах, обрезках.

Существует два типа резки с ЧПУ: 2-х мерный, 3-х мерный

2-мерный: Обычно для плоского листового металла и резки под углом 90 градусов.Разрезы точны и детализированы.

3-х мерный: Имеет возможность резки под углом. Плазменную горелку можно наклонять под любым углом. Следовательно, его можно использовать для создания отверстий с потайной головкой и снятия фаски профильных отверстий.

Плазменные резаки

отличаются доступной ценой и небольшими размерами. Следовательно, их легко переносить. Это делает плазменный резак полезным для подрядчиков и торговых работников. Это экономит время и обеспечивает точные и детальные разрезы.

Энтузиасты проектов DIY, энтузиасты автомобилей могут использовать плазменный резак, чтобы облегчить свои экспериментальные работы.Этот инструмент также полезен для газонокосилок, сантехников, при выполнении домашних ремонтных работ и многих других домашних работ. Плазменный резак — чрезвычайно универсальный инструмент, который можно использовать во многих рабочих ситуациях.

Доказано, что машина для плазменной резки

превосходит многие другие методы резки в отношении точности, низкой стоимости или способности резать толстые металлы.

Еще одной сильной стороной этой удивительной машины является то, что ею очень легко пользоваться, если вы знаете, с чего начать.Это возвращает нас к основному содержанию статьи о том, как правильно использовать плазменный резак .

Во-первых, мы считаем, что перед тем, как познакомиться с , как работать с плазменным резаком , вы должны иметь некоторую базовую информацию о том, как работает ваш рабочий спутник — сам плазменный резак.

Содержание

Как работают плазменные резаки?

Плазменные резаки

используют напряжение постоянного тока для повышения температуры сжатого воздуха или газа до точки, при которой он переходит в состояние плазмы.Плазма, форма материалов, нагревается до высоких температур и оптимально ионизируется, передавая мощность дуги на вашу заготовку. Поток таких ионизированных атомов проходит через узкое отверстие режущего наконечника, где его скорость резко увеличивается.

Поскольку разрезаемый металл является частью цепи и является электропроводным, электрическая проводимость плазмы вызывает перенос дуги на заготовку. Затем этот высокоскоростной газ прорезает расплавленный металл, расплавляя его.

Какие материалы можно резать с помощью плазменных резаков?

Материалы, для резки которых обычно используются плазменные резаки:

  • Сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Латунь и медь
  • Электропроводящие материалы прочие

Как использовать плазменный резак для начинающих

PSI и AMPS

Проведите полную проверку рабочего давления аппарата плазменной резки, чтобы убедиться, что оно соответствует воздушному компрессору.Если это крупная промышленная установка с диапазоном давления 75 или 80 фунтов на квадратный дюйм, и у вас есть только небольшой воздушный компрессор, высока вероятность того, что в плазменной резаке закончится воздух при резке.

Конечно, если ваша машина плазменной резки оснащена встроенным воздушным компрессором, то вам не нужно обращать внимание на эту проблему. Пси-давление также определяет толщину металла, которую может резать плазменный резак. Ознакомьтесь со следующими диаграммами для получения дополнительной информации.

Таблица толщины плазменной резки для справки

Насколько толстый слой может пробить аппарат, также зависит от того, как вы настроили усилители.Здесь есть простой принцип: для более толстых стружек требуется более высокий ток.

Однако вместо того, чтобы регулировать ток в вашем станке, вы можете просто отрегулировать скорость движения резака при плазменной резке, чтобы получать резку разной глубины при одном и том же токе.

Например, при токе 50 ампер вы можете прорезать металл толщиной 1/32 дюйма с очень быстрой скоростью перемещения резака, а 50 ампер также могут прорезать металл толщиной 25/32 дюйма с гораздо меньшей скоростью перемещения.

Наденьте защитное снаряжение

В целях безопасности перед выполнением плазменной резки не забудьте надеть защитную одежду.Обычно эти три следующих элемента незаменимы.

  • Защитные очки: защищают глаза от света припоя
  • Респираторная маска: отфильтровывает пары, пары и пыль, образующиеся при резке
  • Перчатки: защищают руки от очень высоких температур

Как выполнять плазменную резку

Поместите заготовку на стол плазменной резки

Поместите заготовку на подготовленную рабочую поверхность, металлическим зажимом плотно прижмите ее к поверхности.Убедитесь, что под металлической частью, с которой вы хотите работать, есть свободное пространство, чтобы дуга не отразилась.

Стол плазменной резки

Резка волочением и резка при зависании

Вы можете перетащить кончик резака прямо на металлическую деталь, которую хотите вырезать, или навести ее над заготовкой. Обычно люди думают, что висение может лучше сэкономить срок службы расходных деталей станка, но лобовая резка имеет некоторые преимущества.

Во-первых, перетаскивание блокирует участок дуги, чтобы ваши глаза не подвергались воздействию очень яркого света.

Во-вторых, это легче для людей, у которых нет устойчивой руки, так как им просто нужно тащить резак точно по тем линиям, по которым они хотят видеть обрезки. А это значит, что таким образом черенки будут более точными.

Тем не менее, не забудьте проверить, поддерживает ли ваш плазменный резак эту технику, и наденьте защитную чашку для наконечника резака, когда вы решите перейти на прямую резку.

Мы настоятельно рекомендуем использовать линейку, чтобы получать более точные срезы.

Выполните резку, перемещая резак по заготовке

Переместите кончик резака по линиям, которые вы хотите разрезать. Но вы можете беспокоиться о том, что у вас нет опыта в плазменной резке и вы не знаете, правильно ли настроены усилители и с какой скоростью должен двигаться резак.

Будьте уверены, что если вы соблюдаете все меры предосторожности, то не получите идеальных разрезов с первого раза.Как и любой другой навык, вы можете научиться плазменной резке методом проб и ошибок.

Практика поможет вам получить чистый срез

Однако совет здесь, если вы не режете что-то очень тонкое, просто выбирайте среднюю скорость движения. Вы узнаете, едете ли вы слишком быстро, если искры вылетают из наконечника, а не проходят прямо через заготовку.

Обычно при резке люди обычно начинают сбоку от заготовки и продвигаются внутрь.

Однако, если вы хотите начать с точки в середине металлической детали, вам нужно наклонить резак, чтобы зажечь дугу, а затем отрегулировать его обратно в вертикальное положение по мере того, как металл проткнулся. Таким образом вы можете избежать отражения дуги и повреждения кончика резака.

Наклонить резак под углом, чтобы пробить толстую пластину

Обратите внимание на материалы, которые вы хотите разрезать

Нержавеющая сталь трудно проколоть, какой бы инструмент вы ни использовали.В этом случае может помочь более низкая скорость движения. Поскольку медь более мягкая, вам следует перемещать горелку быстрее.

Заключение

Надеюсь, что со всеми советами и рекомендациями, которые мы предоставили о том, как использовать машину для плазменной резки, вы почувствуете себя намного увереннее при использовании этой удивительной машины!

Получайте удовольствие от плазменной резки и следите за нашими следующими новостями!

Плазменная резка включает не только разделение металлических стержней, но также может применяться в искусстве металла для создания форм и конструкций.

Проще вырезать формы с помощью шаблонов для плазменной резки. В результате получаются хорошо продуманные, модные и законченные формы.

Могут ли шаблоны работать во всех формах? Да, может сработать. Однако стоит отметить, что некоторые формы могут быть сложными и запутанными. Например, вы можете вырезать контур насекомого или любого животного, которое вы собираетесь использовать в малярных работах.

Воспроизвести то же самое без шаблона сложно. Подумай об этом; шаблон решит задачу даже в самом сложном дизайне.Ниже мы рассмотрим другие шаблоны плазменной резки, которые помогут вам создавать более точные формы.

В чем преимущества шаблонов для плазменной резки?

  • Шаблон для вырезания упрощает процесс вырезания, так как легче обводить контур. Этот процесс более естественен для изучения, и новички могут быстро вырезать нужные формы с легкостью.
  • Вся операция экономит много времени, так как у вас есть представление о типе формы, которую нужно вырезать.
  • Это также помогает уменьшить отходы металла, тем самым вы можете сэкономить деньги.Превосходный металлический шаблон сводит к минимуму затраты на изготовление шаблонов время от времени благодаря своей долговечности.
  • Возможно изготовление идентичных форм, так как стандартный шаблон поможет вам.
  • Как художник по металлу, вы больше всего выиграете от использования шаблонов, поскольку вам нужно будет только создать несколько одинаковых предметов дизайна и искусства.

Как сделать шаблон для плазменной резки

Если у вас есть плазменный резак, вам не нужно покупать шаблоны каждый раз, когда вам нужно создать произведение искусства.Вы можете создавать и вырезать собственные произведения искусства по своему выбору, создавая свои шаблоны дома.

Первый шаг — собрать самое необходимое, чтобы минимизировать время, затрачиваемое на обратный путь к оборудованию.

Вам понадобятся следующие предметы;

  • Линейка
  • Карандаш
  • Доска фанерная
  • Картон
  • Мыльный камень
  • Головоломка
  • Хомуты металлические. Для более прочного шаблона рассмотрите возможность использования обрезков листового металла.Это также даст вам соотношение цены и качества и минимизирует затраты на ремонт или техническое обслуживание. (Подробнее о наконечниках для плазменной резки)

Процесс создания контура

  • Для начала вам нужно иметь готовую форму для того, что вы хотите вырезать. Поскольку вы используете шаблон для плазменной резки, вам будет легко выбрать то, что вам нужно.
  • Затем нарисуйте логотип или художественный рисунок на листе картона. После этого острым ножом разрежьте его по контуру.
  • Если вы используете металлический лист, вы можете вырезать лобзиком и изготовить прочный шаблон для вашего произведения искусства.

Сделать шаблоны из дерева

Как использовать шаблон для создания произведений искусства или дизайна

Основная причина, по которой вам нужен шаблон для плазменной резки, заключается в том, чтобы вы могли создавать идеальные формы, конструкции и облегчить его работу.

  • Вы когда-нибудь пытались нарисовать круг на листе бумаги рукой? Сложно придумать сбалансированный круг, если вы не используете круглый объект для обозначения контура.Вы в конечном итоге тратите время и материал.
  • Печальная новость в том, что в конце концов вы не добьетесь желаемого. В такой ситуации использование шаблона сэкономит ваше время и затраты.
  • То же самое и для плазменной резки. При вырезании круглой формы вы не сможете получить гладкую форму, если будете вырезать, не очерчивая форму. Также сложно получить идеальный периметр круга.

Что делать дальше? Чтобы добиться успеха в производстве разнообразных объектов с помощью плазменной резки, очень важно получить шаблон для каждого шаблона или объекта.

Сложные разрезы? Вам потребуется много практики, особенно если вы пользуетесь от руки. Это может быть невозможно, и это может повлиять на ваше производство. Шаблон для плазменной резки сделает ваши работы более удобными.

Как резать с использованием шаблона для плазменной резки

  • Зажмите шаблон на металлическом листе, чтобы убедиться, что он надежно закреплен.
  • Используя мыльный камень, обведите контур вокруг. На листе появится художественный рисунок или узор.
  • Используя плазменный резак, аккуратно разрежьте контур, чтобы получить четкий и хорошо обработанный срез вашего произведения искусства.(Читать лучший газ для плазменного резака)

Прочность

Еще одно. Чем больше вы используете шаблон, тем больше он изнашивается и рвется. К счастью, из обрезков листового металла можно сделать прочный шаблон.

Эти шаблоны надежно держатся и не будут повреждены из-за тепла, выделяемого резаком.

Заключение

Наши последние мысли.

  • Искусство идеально, когда вы правильно выбираете инструменты.
  • Создание логотипов, дизайнов и рисунков упрощается при использовании шаблонов для плазменной резки.

Лучшее решение. Шаблон для плазменной резки позволяет выполнять простые и сложные проекты, требующие навыков и максимальной производительности. Вы экономите время и материалы с гарантией качественной работы.

Связанные сообщения из блога

О Брэндоне М. Фоксе

Имею диплом по сварке. Я занимаюсь сваркой более 10 лет.Теперь люблю писать о сварке и сварочных изделиях и делиться собственным опытом. Найдите меня: Twitter | Facebook

Работа с плазменным резаком может быть очень простой и даже простой. Преимущество, как правило, состоит в том, что обжатие «произвольной формы» может легко превращаться в сталь в соответствии с направлением резца. В связи с тем, что это устройство работает, направляя плазму через продвижение выходного отверстия, необходимо использовать правый зажим заземления, аналогично сварке.

Перед тем как начать, проверьте наличие сопутствующих вещей:

Подача чистого сжатого воздуха без воды и масла. Расходные материалы, которые быстро изнашиваются, или темные тлеющие пятна на пластине могут указывать на загрязненный воздух

Правое пневматическое напряжение — это можно проверить, посмотрев на датчики на устройстве

Носик и катод точно настроены

Приличное объединение работ приводит к безупречному сегменту работы

Следует соблюдать некоторые фундаментальные методы обеспечения благополучия.Вы должны внимательно прочитать руководство по управлению, чтобы понять машину. Надевайте длинные рукава и перчатки во время резки после того, как в процессе резки образуется жидкий металл. Защита глаз, например, тусклые очки или сварочный щиток, необходима для защиты глаз от кривой резки. Обычно достаточно тусклого оттенка от # 7 до # 9. Наконец, прислушайтесь ко всем советам и правилам безопасности, которые являются мельчайшими подробностями в вашем руководстве.

Прокалывание в работе

Многие неопытные клиенты пытаются проткнуть металл, падая прямо вниз, под углом 90 градусов к детали.В результате жидкий металл снова выдувается на свет. Лучшая система — подойти к металлу по краю (60 градусов от уровня, 30 градусов от вертикали) и после этого повернуть свет в вертикальное положение. По этим линиям жидкий металл уносится далеко от света.

Старайтесь не касаться носиком заготовки

Старайтесь не прикасаться носиком к изделию при использовании силы тока 45 ампер и более. Это радикально сократит срок службы носика, так как нарезка будет состоять из двух круглых сегментов носика.Двойная дуга также может возникнуть, если свет направляется путем перетаскивания его по металлической поверхности. Результат такой же, как натянутый на работу носик — опрометчиво изношенные носики.

Новичкам следует использовать тормозной контейнер, чтобы стимулировать сокращение

Многочисленные рамы предлагают защищенное защитное стекло, которое защелкивается над изливом. Это позволяет свету попадать на заготовку и тянуться вперед, обеспечивая стабильный рез.

Как правильно пользоваться плазменным резаком Видео:

Подводя итог:

Несмотря на то, что некоторые резаки, как правило, меньше среднего и достаточно просты для мужчин и женщин, чтобы точно оценить, как работает подходящий плазменный резак на глубине, ряд людей наверняка предоставит себе только ограниченные знания.Независимо от вашей ситуации, следует расслабиться и убедиться, что почти все резаки работают в диапазонах, указанных в этой статье, и если вы столкнетесь с любыми сегментами, которые не работают точно, понимание, связанное с приведенной выше информацией то, что упомянуто, сможет помочь и найти компоненты, прогуливающие прогулы, и заменить эти продукты, как правило, в наименьшее количество мыслимых периодов. Более того, понимание, связанное с конкретным курсом действий, безусловно, может позволить избежать травм, связанных с несбалансированным обращением с элементами.Нижеследующее определенно является расплывчатым, поэтому, учитывая, что обжатие и уплотнение стали происходит очень быстро, и большинство мужчин и женщин принимают во внимание порядок действий как эквивалент «разрезания» стали по стали. Что касается этих преимуществ, связанных с пониманием курса лечения, мы абсолютно уверены в том, что эта конкретная запись определенно поможет сделать резку более безопасной и менее сложной функцией.

Плазменные резаки

можно использовать для изготовления самолетов и для дизайна произведений искусства.Понятно, что для вашего проекта самолета вам понадобится установка плазменной резки гораздо большего размера, и чем больше машина, тем она сложнее. Идея плазменного резака заключается в том, чтобы резать трудный в обращении металл с использованием очень высоких температур, которые превращают газ в плазму. По сути, плазменный резак работает как невероятно мощная пила или нож.

Плазменный резак отправляет азот, аргон, кислород или другой сжатый газ в небольшой канал, где он встречается с отрицательно заряженным электродом. Когда вы включаете электрод и касаетесь кончика плазменного резака металлом, создается цепь.Схема создает искру, которая нагревает газ до состояния плазмы, которое обычно составляет около 30 000 ° по Фаренгейту (16 649 ° по Цельсию). Чтобы стать плазмой, молекулы газа должны распасться, а атомы должны расщепиться. Как только электроны атомов отделяются от ядра, они начинают отчаянно метаться, оставляя позади свои положительно заряженные ядра (ионы). Когда электроны сталкиваются с другими электронами или ионами, они выделяют тонну энергии, что и делает плазму такой мощной.Когда вы держите плазменный резак, вы можете направить поток горячей плазмы туда, где вам нужно разрезать металл.

Несмотря на то, что внутри плазменного резака происходит множество интенсивных реакций и очень высокие температуры, пользователь может относительно легко справиться с задачей. В то время как некоторым плазменным резакам требуются роботизированные манипуляторы для работы над более крупными проектами, некоторые из них представляют собой портативные устройства, которыми вы можете управлять самостоятельно, подобно электродрели или сабельной пиле. Маленькие версии обычно используются слесарями, и вы можете найти их в обычной мастерской.

На главную / Статьи и информация о сварке / Потрясающие художественные проекты с плазменной резкой, которые можно реализовать дома

Если вам нравится плазменная резка и вы хоть немного склонны к творчеству, есть несколько способов подзаработать, используя свои навыки плазменной резки. Основная идея — создать красивое искусство из металла и продать его; либо локально, либо через онлайн-порталы, такие как etsy.com. В этом посте рассказывается о нескольких популярных художественных проектах, которые вы можете выполнять дома с помощью портативного плазменного резака.Однако, как только вы усвоите основы, ваше воображение станет пределом.
Прежде чем мы начнем, вот 2 очень полезных обучающих видео, которые помогут вам освоить основы искусства металла — вырезание форм и рисунков и вырезание идеального круга:

Как освободить руки вырезать формы и рисунки

Практически все изображения вашего плазменного резака потребуют некоторой формы объектной резки. Это важный навык, которому нужно научиться, так как вся ваша будущая работа будет зависеть от того, насколько хорошо вы умеете вырезать формы и рисунки.Лучший способ научиться этому навыку — увидеть профессионала в действии, а затем потренироваться самостоятельно. Внимательно посмотрите это видео, при необходимости несколько раз, а затем попрактикуйтесь в навыках вырезания, пока не научитесь вырезать любую форму.

Нарезка идеального круга

Наряду с формами и узорами, многие предметы искусства плазменной резки требуют вырезания окружностей. Круг — одна из самых сложных форм, которую нужно получить от руки. Но есть простой способ сделать отличный круг с помощью быстрой приспособления, которую вы можете сделать дома.Использование этого приспособления сэкономит вам массу времени при работе над художественными проектами, требующими вырезания круга. Узнайте, как сделать этот шаблон для круговой резки здесь:

Итак, теперь, когда у нас есть основы, вот несколько замечательных арт-проектов, которые стоит попробовать:

1. Как сделать фантастическое произведение искусства из перьев

Одно из самых привлекательных произведений искусства плазменной резки, которое может создать домашний художник, основано на перьях… да, птичьих перьях. Эта прекрасная форма с замысловатыми вырезками может использоваться практически в любой комнате дома или офиса, и она действительно выделяет вещи.Проблема, конечно, в том, чтобы научиться делать все эти очень близкие надрезы, не повредив изделие. В следующем видео подробно показано, как создавать перья. Он также входит во многие из основных концепций, которые необходимо знать о размещении искусства плазменной резки.

2. Как сделать мишку плазменной резкой

Не секрет, что некоторые из самых популярных произведений плазменной резки основаны на изображениях животных и дикой природы. Эти природные элементы могут быть очень простыми и легкими или очень сложными с 2D-3D пейзажами на фоне сцены с животными.Для этих более простых проектов уловка, конечно же, состоит в том, чтобы получить хороший вырез или трафарет для работы с животными. Если вы хороший художник от руки, вы, конечно, можете нарисовать свою собственную.

Следующий проект прост и хорош для начинающих. Если медведь не является вашим любимым животным, измените его на то, что вам нравится. Концепции и методы останутся прежними.

3. Забавный и простой способ сделать стальной портрет

Этот проект — отличный способ вовлечь детей в семейный проект.Это легко сделать, но для этого требуется много воображения, которое большинство детей просто ждут, когда их задействуют. Основная идея состоит в том, чтобы с помощью плазменного резака отрезать различные полосы металла различной ширины, а затем прикрепить эти полосы, чтобы сделать портрет человека. Вы, конечно же, можете сделать любой рисунок, какой пожелаете, мордочку питомца, забавного мультяшного персонажа или что-нибудь еще, что вы можете придумать. Сначала посмотрите видео, а затем подумайте, что бы вы хотели сделать вместе со своей семьей в качестве помощников.

4. Проект «Силуэт города»

Это более продвинутый проект, любезно предоставленный DIYPETE. Чтобы завершить этот проект, вам понадобятся некоторые специальные инструменты, но если вы готовы к этому, это проект, который проверит ваши навыки и даст взамен прекрасное произведение искусства. Помимо плазменного резака, вам также понадобится доступ к сварщику или тому, кто может сделать для вас немного сварки.

Вы можете найти подробные письменные инструкции, список инструментов и список материалов для этого проекта здесь:

Если вы решите заняться этим проектом, вам нужно будет определить, какой «горизонт» вы хотите использовать.Это может быть ваше собственное место или какое-то другое место, но вам нужно будет его набросать, чтобы вы могли вырезать. После того, как вы решите, какой город вы хотите использовать, подумайте, есть ли какие-либо уникальные силуэты зданий, которые вы можете включить. Например, Gateway Arch в Сент-Луисе, Alamo в Сан-Антонио, Empire State Building в Нью-Йорке. Вы уловили идею. Хотя наличие культового здания в вашем произведении не является абсолютно необходимым, оно может стать хорошим фокусом.

Перед тем, как начать свой проект, уделите несколько минут и посмотрите видео, которое идет вместе с этим проектом.Пришло время хорошо инвестировать, поскольку это может помочь вам избежать некоторых ошибок.

5. Простые азбуки для развлечения и прибыли

Для простого и, возможно, прибыльного проекта рассмотрите возможность использования плазменного резака для вырезания букв большего размера. Эти буквы могут стоять отдельно, использоваться в качестве монограмм или даже использоваться для написания имен, мест и т. Д. Когда у вас есть трафареты, вы можете вырезать буквы в кратчайшие сроки и даже можете продавать их другим людям или компаниям.Ссылка ниже дает вам представление о том, что мы имеем в виду, но помните, что вы можете использовать любой тип сценария или шрифт, который вам нравится.

Мы надеемся, что вам понравятся эти проекты, и надеемся, что приведенные выше советы и рекомендации помогут вам в дальнейшем совершенствовании своих навыков работы с плазменным резаком.

Как работает плазменный резак?

По сути, способ, которым плазменный резак может резать металл, сводится к голым элементам самого металла. Все, что сделано из металла, может быть проводником — по той же причине, по которой мы используем металл для электричества, поскольку он так легко проходит через него.Например, ваш электрический удлинитель имеет длинные жилы медного провода. Когда вы подключаете его к электрической розетке, электричество проходит через шнур на другой конец.

Плазменный резак работает аналогично, но вместо него используется сжатый воздух и специальный газ. Это вызовет плазменную реакцию, которая может прорезать металл. Но прежде чем он заработает, он должен иметь как положительное, так и отрицательное соединение с металлом. Отрезаемую металлическую деталь необходимо заземлить непосредственно с помощью зажима, идущего от плазменного резака.Это соединение положительное, а сам резак — отрицательное.

Следовательно, соединение между ними замыкает цепь и позволяет плазме пробивать кусок металла. Короче говоря, этот плазменный поток нагревается электрически, чтобы увеличить поток электронов в одном направлении. На микроскопическом уровне он по сути проедает металл, как нож прорезает теплое масло. Направление плазменного потока настолько сильное, что обычно остается полированная кромка в том месте, где она была вырезана.Итак, с учетом сказанного, давайте выясним, что плазменный резак может так легко резать.

Плазменно-дуговая резка (PAC) — это процесс термической резки, позволяющий резать любой электропроводящий металл.

Что может резать плазменный резак

Для плазменной резки хорошо подходит любой токопроводящий металл. Вы можете вырезать такой металл из листового металла толщиной от 1-2 мм до 1-2 дюймов. Что-нибудь толще будет непросто. Даже для автоматов плазменной резки, чем толще металл, тем выше опасность искр.Даже при резке тонкого металла в первую очередь нужно думать о своей безопасности. В эту категорию попадают следующие виды металла:

  • Мягкая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь
  • Медь
  • Латунь
  • Алюминий
  • Просечно-вытяжная сталь

Выбор газа

В зависимости от толщины металла, определенные типы газа должны быть использованы для создания более высоких температур ионной плазмы, которая может прорезать особые типы металла.Для резки толстого алюминия обычно используются газовые смеси аргона и водорода. При резке низкоуглеродистой и углеродистой стали используется чистый кислород. Для тонкой нержавеющей стали потребуется метан и азот.

В зависимости от газовых смесей многие компании могут сэкономить на смешивании газов и при этом получить отличное качество резки. Можно с уверенностью предположить, что все устройства плазменной резки хорошо работают только с чистым кислородом. Для работы с плазменным резаком необходимо знать об этих типах газов и о том, как они работают.Излишне говорить, что сварщики проходят обучение в школах, чтобы изучить основы. Без этих знаний вы можете получить травму, получить ожог или поджечь свой гараж!

Что не режет плазменный резак

Похоже, это была бы идеальная замена обычным пилам для резки пластика и дерева. К сожалению, эти предметы не токопроводящие и не могут быть разрезаны плазменным резаком. Но некоторые виды металла — ужасные проводники. Один металл под названием марганец ужасен для электропроводности.Он имеет те же свойства для подключения электричества, что и керамика.

Есть также висмут и вольфрам, которые тоже очень плохо проводят электричество. Другие включают свинец, олово, галлий, индий, таллий, унунгексий, унунпентий, унунквадий и унунтрий. Хотя это часто редкие и экзотические сплавы, вы, вероятно, слышали о олове, свинце или вольфраме. Свинец имеет тенденцию разбрызгиваться от тепла и может быть очень грязным и опасным. Олово — трудный металл для резки, и результаты очень плохие.

Вольфрам труднее всего резать, и для правильной резки требуется профессиональное оборудование. Другие материалы, которые нельзя разрезать, включают стекло, бетон и керамику. Эти материалы не токопроводящие и используются для изоляции электрических изделий. Если вы используете плазменный резак, он просто должен обладать проводимостью для выполнения электрического соединения. Иначе просто вообще не вырежут.

На рынке доступно много различных типов плазменных резаков, некоторые из них очень просты в использовании, но знаете ли вы , как использовать плазменные резаки с ЧПУ?

Как и станок для плазменной резки с ЧПУ, тип обычно является самым дорогим устройством плазменной резки, доступным на рынке.

Следовательно, чтобы использовать такой станок для плазменной резки, вам лучше знать, как точно управлять станком для плазменной резки с ЧПУ, и получать соответствующее обслуживание.

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ и для чего он нужен?

Как и все остальные установки плазменной резки, установка плазменной резки с ЧПУ имеет тот же принцип резки толстых металлических листов.

Плазменные резаки

— лучший вариант для очень плодотворной и тонкой резки толстых и самых толстых стальных листов.

Плазменный резак этого типа используется для резки металлических листов, которыми управляет компьютер, подключенный к нему.

Преимущественно поэтому производственные компании и отрасли, пошив и изготовление изделий, производство товаров и т. Д. Компании часто используют плазменные резаки с ЧПУ.

В дополнение к этому, резка сверхпрочных материалов стала возможной в очереди, чтобы не требовать дополнительной рабочей силы.

В этом руководстве вы познакомитесь с простейшими способами использования станка плазменной резки с ЧПУ.

Предварительные требования перед изучением использования:

Станок плазменной резки с ЧПУ — один из немногих типов устройств плазменной резки, который требует большего внимания, чем любой другой, в начальный период.

Несмотря на то, что он управляется компьютером, перед вводом в эксплуатацию необходимо убедиться, что каждая секция хорошо подготовлена.

Для этого вам необходимо выяснить несколько вещей, прежде чем продолжить изучение этого руководства по использованию плазменного резака, например:

  1. Проверьте требования к питанию полностью и полностью. Сделайте трехфазное соединение и однофазное соединение для соответствующих плазменных резаков.
  2. Убедитесь, что образец металлической резки жестко прижат к углам стола.Если вы этого не сделаете, образец может стать нестабильным и сместиться с исходного положения.
  3. Не приближайтесь к машине во время работы. По возможности используйте стеклянную дверцу между вами и машиной во время работы.

Как использовать плазменный резак с ЧПУ:

Теперь переходит к основной части. Когда вы будете готовы выполнить все критерии, самое время нажать кнопку включения.

Чтобы использовать такую ​​массивную машину, вам нужно выполнить ряд шагов.

1.Наряду с устройством для плазменной резки с ЧПУ вам будет предоставлено программное обеспечение для плазменной резки, совместимое с этим станком.

Вам нужно будет установить программу и изучить ее с помощью руководства или на практике, работая с более низко оцененным материалом.

2. Составьте точный план стрижки. Зафиксируйте оси X и Y доски в компьютерном программном обеспечении, которые одновременно являются длиной и шириной стола (на котором должна происходить резка).

3. Когда вы будете готовы, прежде чем нажимать кнопку CUT, вам нужно будет снова проверить общую компоновку. Это необходимо для того, чтобы убедиться, что процесс пойдет правильно или нет.

4. Если вы не хотите использовать движущуюся часть лазера, вы можете даже просто использовать лазер.

Все, что вам нужно сделать, это запрограммировать плазменную дугу в одной точке, а затем использовать голую руку на столе для соответствующего перемещения образца.

Вы можете увидеть некоторые видео ниже (Источник: Youtube)

Заключение

Если у вас до используется станок для плазменной резки с ЧПУ, настоятельно рекомендуется внимательно прочитать руководство к этому станку, чтобы полностью понять , как использовать станок для плазменной резки с ЧПУ.

Это познакомит вас с гайками и болтами машины с имеющимися опциями.

Если вам нужно максимально эффективно использовать машину, вам нужно научиться ее использовать, а затем при необходимости перейти к промышленным применениям.

Использование ручного плазменного резака

Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и мастера, работающие с ручным аппаратом для плазменной резки, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить затраты на резку. Он не требует цикла предварительного нагрева, режет любой металл, проводящий электричество, позволяет переносить его по рабочим площадкам, минимизирует зону термического влияния (HAZ) и обеспечивает резку с небольшим пропилом. Плазменные аппараты также могут вырезать, протыкать, снимать фаску, вырезать отверстия и обводить формы.

Техника резки

Шаг 1. Поместите защитный экран на край основного металла или соблюдайте правильное расстояние зазора (обычно 1/8 дюйма).Направьте дугу прямо вниз.
Шаг 2: Нажмите на спусковой крючок. После двух секунд предварительной подачи воздуха зажигается вспомогательная дуга.
Шаг 3. После того, как зажгется режущая дуга, переместите резак по металлу.
Шаг 4: Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры проходили через металл и выходили из нижней части разреза.
Шаг 5: В конце резки слегка наклоните резак к последней кромке или ненадолго остановитесь, чтобы полностью разрезать металл.
Шаг 6: Чтобы охладить резак, продувка воздухом продолжается в течение 20–30 секунд после того, как вы отпустите курок; нажатие на спусковой крючок во время продувки мгновенно запускает дугу

См. Рисунок 1 для иллюстрации этих шагов. Если искры не видны внизу пластины, дуга не проникает в металл. Это может быть вызвано слишком быстрым перемещением резака, недостаточной силой тока или неспособностью направить поток плазмы прямо в металл.

Движение с правильной скоростью дает чистый рез с меньшим количеством окалины на дне пропила и небольшим искажением металла или без него. Низкие скорости движения могут привести к перегреву металла и накоплению окалины.Чтобы минимизировать образование окалины, увеличьте скорость движения или уменьшите силу тока.

Чтобы узнать, с какой скоростью перемещать резак, обратитесь к графику скорости резки аппарата или проверьте скорость для номинальной скорости резки. Окалина также накапливается, когда вы толкаете машину для резки материала максимальной толщины. Единственное лекарство от этого — машина большего размера.

Методы строжки и прокалывания

Для удаления старых или несовершенных сварных швов используйте наконечник для строжки. Отверстие на наконечнике для строжки в три-четыре раза шире, чем на обычном наконечнике.Его коническая форма выталкивает плазменную дугу, которая может удалить больше материала, чем суженное отверстие обычного наконечника.

Многие люди не верят, что плазма хорошо подходит для строжки, но это мнение может быть основано на старых машинах с более слабой дугой. Некоторые новые машины имеют более прочную конструкцию, которая создает дугу длиной от 1 до 1-1 / 2 дюйма. Хотя строжка угольной дугой удаляет металл быстрее, строжка плазменной дугой производит меньше дыма и шума и обеспечивает больший контроль над дугой.

Для строжки держите резак под углом от 40 до 45 градусов к основному металлу.Нажмите на спусковой крючок, и пилотная дуга начнется через две секунды предварительной подачи воздуха. Установите длину дуги от 1 до 1-1 / 2 дюйма и перемещайте резак по металлу, при необходимости регулируя скорость резака, длину дуги и угол. Направляйте искры подальше от резака и не выдавливайте слишком глубоко за один проход. При необходимости сделайте несколько проходов.

Чтобы проткнуть металл — — создавая отверстие, например, для заглушки или вставки клапана — — установите резак под углом 40 градусов к заготовке. Нажмите на спусковой крючок. После того, как устройство инициирует режущую дугу, поверните наконечник резака под углом 90 градусов, и дуга пронзит основной металл.Как правило, станок может прошивать металл до половины максимальной толщины резания.

Поиск и устранение неисправностей и обслуживание

Если в машине возникла дуга, а затем она пропала, или если дуга не проникает через металл, то сначала проверьте расходные детали. Электрод и наконечник немного изнашиваются при каждом цикле запуска / остановки и требуют замены, если они чрезмерно изношены. На рисунке 2 показано, как проверить резак.

Рис. 1 Шесть шагов в последовательности плазменной резки

Некоторые из самых больших проблем связаны с давлением воздуха.Низкое давление воздуха приводит к снижению производительности, особенно при высоких значениях силы тока.

Чтобы проверить это условие, попробуйте увеличить давление в машине. Если манометр не выходит за пределы оптимальной настройки, отрегулируйте давление в источнике газа, потому что минимальная скорость потока может не поддерживать достаточное давление через несколько сотен футов трубы или шланга.

Чтобы обеспечить достаточное давление в машине, установите манометр источника на 30-40 фунтов на квадратный дюйм выше, чем манометр на машине.

Чтобы обеспечить достаточное давление воздуха на плазменной машине, необходимо использовать газовый шланг с внутренним диаметром не менее 3/8 дюйма и фитинги, соответствующие или превышающие номинальные характеристики, рекомендованные в руководстве пользователя машины.

Многие аппараты плазменной резки имеют встроенные регуляторы с воздушными фильтрами, но передовая практика требует дополнительных фильтров и сепараторов на подаче газа для удаления воды или других загрязняющих веществ. Помните, что вода обладает высокой проводимостью, и если вода попадет в резак, это может вызвать внутреннюю дугу, которая может повредить резак.Как и масляный фильтр в вашем автомобиле, регулярно меняйте воздушные фильтры на плазменной установке; насыщенные фильтры не удаляют влагу.

Рисунок 2

Как работает плазменный резак

Что такое плазма?

Чтобы правильно объяснить, как работает плазменный резак, мы должны начать с ответа на основной вопрос: «Что такое плазма? Проще говоря, плазма — это четвертое состояние вещества. Обычно мы думаем, что материя имеет три состояния: твердое, жидкое и газообразное.Материя переходит из одного состояния в другое за счет введения энергии, например тепла. Например, вода переходит из твердого (лед) в жидкое состояние при приложении определенного количества тепла. Если уровень тепла увеличится, он снова изменится с жидкости на газ (пар). Теперь, если уровень тепла снова увеличится, газы, составляющие пар, станут ионизированными и электропроводящими, превратившись в плазму. Плазменный резак будет использовать этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания к любому проводящему материалу, в результате чего процесс резки будет более чистым и быстрым, чем при использовании кислородного топлива.

Образование плазменной дуги начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже производственный воздух, пропускается через небольшое отверстие сопла внутри горелки. Электрическая дуга, генерируемая от внешнего источника питания, затем вводится в этот поток газа под высоким давлением, в результате чего возникает то, что обычно называют «плазменной струей». Плазменная струя сразу достигает температуры до 40000 ° F, быстро пробивая заготовку и сдувая расплавленный материал.

Компоненты плазменной системы

  • Источник питания — источник питания для плазменной резки преобразует одно- или трехфазное линейное напряжение переменного тока в плавное постоянное напряжение в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока.Это постоянное напряжение отвечает за поддержание плазменной дуги на всем протяжении резки. Он также регулирует требуемый выходной ток в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала.

  • Консоль зажигания дуги

    — Схема ASC вырабатывает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока на частоте 2 МГц, которое создает искру внутри плазменной горелки для создания плазменной дуги.

  • Плазменный резак

    — Плазменный резак предназначен для обеспечения правильного выравнивания и охлаждения расходных деталей.Основными расходными деталями, необходимыми для генерации плазменной дуги, являются электрод, завихритель и сопло. Дополнительный защитный колпачок может использоваться для дальнейшего улучшения качества резки, а все части удерживаются вместе внутренними и внешними удерживающими колпачками.

Подавляющее большинство систем плазменной резки сегодня можно разделить на обычные или прецизионные категории.

В обычных плазменных системах в качестве плазменного газа обычно используется производственный воздух, а форма плазменной дуги в основном определяется отверстием сопла.Приблизительная сила тока плазменной дуги этого типа составляет 12-20K ампер на квадратный дюйм. Во всех портативных системах используется обычная плазма, и она все еще используется в некоторых механизированных приложениях, где допуски деталей более приемлемы.

Системы прецизионной плазменной резки (высокая плотность тока) спроектированы и спроектированы для получения самых острых и высококачественных разрезов, которые достижимы с помощью плазмы. Конструкции резака и расходных деталей более сложны, и в комплект входят дополнительные детали для дальнейшего сужения и формы дуги.Прецизионная плазменная дуга составляет примерно 40-50 кОм на квадратный дюйм. Несколько газов, таких как кислород, воздух высокой чистоты, азот и смесь водорода / аргона / азота, используются в качестве плазменного газа для получения оптимальных результатов на множестве проводящих материалов.

Ручной режим

В типичной ручной плазменной системе, такой как наша Tomahawk® Air Plasma, расходные части электрода и сопла контактируют друг с другом внутри резака в выключенном состоянии.При нажатии на спусковой крючок источник питания вырабатывает постоянный ток, который течет через это соединение, а также инициирует поток плазменного газа. Как только плазменный газ (сжатый воздух) создает достаточное давление, электрод и сопло раздвигаются, что вызывает электрическую искру, которая превращает воздух в плазменную струю. Затем поток постоянного тока переключается от электрода к соплу на путь между электродом и заготовкой. Этот ток и воздушный поток продолжаются до тех пор, пока спусковой крючок не будет отпущен.

Прецизионная плазменная установка

Внутри прецизионного плазменного резака электрод и сопло не соприкасаются, но изолируются друг от друга завихрительным кольцом с небольшими вентиляционными отверстиями, которые превращают предварительный поток / плазменный газ в закрученный вихрь. Когда на источник питания подается команда пуска, он генерирует до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода и запускает предварительную подачу газа через шланг, подсоединенный к горелке.Сопло временно подключается к положительному потенциалу источника питания через цепь вспомогательной дуги, а электрод находится на отрицательном полюсе.

Затем из пульта запуска дуги генерируется высокочастотная искра, которая заставляет плазменный газ становиться ионизированным и электрически проводящим, в результате чего возникает путь тока от электрода к соплу, и создается пилотная плазменная дуга.

Как только вспомогательная дуга контактирует с заготовкой (которая подключается к заземлению через планки режущего стола), путь тока смещается от электрода к заготовке, высокочастотная дуга отключается, и цепь вспомогательной дуги размыкается. .

Затем источник питания нарастает постоянный ток до значения силы тока резки, выбранного оператором, и заменяет газ предварительной продувки оптимальным плазменным газом для разрезаемого материала. Также используется вторичный защитный газ, который выходит за пределы сопла через защитный колпачок.

Форма защитного колпачка и диаметр его отверстия заставляют защитный газ еще больше сжимать плазменную дугу, что приводит к более чистому сечению с очень малыми углами скоса и меньшим пропилом.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.