Как смешать эпоксидную смолу с отвердителем пропорции: Как развести эпоксидную смолу: пропорции, соотношение

Разное

Содержание

Как развести эпоксидную смолу: пропорции, соотношение

Все большую популярность во многих сферах приобретают изделия из эпоксидной смолы. Ведь такие предметы не только удивительно прочны и красивы, но и весьма привлекательны для самостоятельного изготовления. Но, работая с данным полимером, мастеру требуется знать некоторые особенности, например, как развести эпоксидную смолу с отвердителем в том или ином случае. Давайте их и рассмотрим.

Полезный полимер

Общие сведения

Эпоксидная смола — синтетически олигомерное соединение. Первое значимое упоминание о смоле датируется 1908 годом, когда П. Шлак сделал открытие в области эпоксидных соединений. Синтезирован же полимер был впервые химиком Кастаном в 1936 году, но патент на открытие не был получен. С 1940-х годов эпоксидная смола успешно применяется в различных областях, благодаря своим свойствам после застывания:

  • высокой прочности;
  • минимальной усадке;
  • диэлектричности;
  • повышенной износостойкости;
  • влагостойкости;
  • антикоррозийным свойствам.

Синтетически олигомерное соединение

Это лишь малый список положительных свойств и параметров, которые выясняются при работе с эпоксидной смолой после отверждения.

Виды

В чистом виде эпоксидку не применяют, только после смешивания с отвердителем или пластификатором. В результате реакции при соединении этих двух компонентов получается состав, который по характеристикам очень привлекателен для работы.

Температура отверждения эпоксидной смолы варьируется от -10°С до +200°С градусов. Более конкретным диапазон становится при определении вида отверждения — горячего или холодного.

  • Горячий тип полимеризации происходит при повышенных температурах. Подобные изделия являются высокопрочными, устойчивыми к резким и частым перепадам температур. Готовые же составы, созданные на основе горячей полимеризации успешно применяют в экстремальных условиях затвердевания, даже при работе в морской воде.
  • Холодный тип отверждения наиболее распространен как в промышленности, так и в быту. Он удобен в применении и примечателен тем, что полимеризация происходит при комнатной температуре. Самой популярной сферой для холодного типа является изготовление бижутерии.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Эпоксидные смолы именно холодного отверждения применяются не только в изготовлении бижутерии, а практически во всех сферах изготовления мебели, столов-рек, панно, настенных картин и т.д.

Холодный тип отверждения

Мастерам стоит помнить, что к ускорению затвердевания готового состава достаточно увеличить температуру в рабочем помещении.

Области применения

Рассматриваемый компаунд известен и востребован во многих сферах. Его свойства активно используют в строительном, мебельном, дизайнерском производстве. Не менее популярна эпоксидка в кораблестроении, машиностроительной отрасли, а также в авиации и, конечно же, электротехнической промышленности и радиоэлектронике. Применяют компаунд для:

  • Гидроизоляции поверхностей в помещениях подвального типа и с повышенно влажностью, например, стены и пол в бассейне.
  • Пропитки изделий и компонентов с целью увеличения износостойкости и прочности. В качестве примера подойдет пропитка стекловолокна и готовой стеклоткани.

Пропитка стекловолокна

  • Покрытия с высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Покрытию и пропитке подвергаются дерево, бетон, а также составы для отделки и покраски уличных фасадов зданий.
  • Производства изделий из стеклопластика, востребованных как в промышленности, так и в домашних условиях.
  • Создания разнообразных украшений и прочих дизайнерских направлений мысли.

Свойства эпоксидной смолы все время исследуются, в связи с чем область применения неуклонно расширяется. Одним из последних открытий является то, что полимер применяется при производстве современных пластиковых оконных систем.

Работа с полом

Отвердители

В чистом виде эпоксидная смола не применяется. Ее использование по требуемому назначению возможно только после смешивания с отвердителем. Затвердитель является полноценным участником реакции при разведении эпоксидки. Именно благодаря добавлению отвердителя получается рабочий компаунд различной вязкости.

Вязкость готовой смеси зависит, в первую очередь, от страны производства используемых компонентов. Уменьшить или увеличить вязкость можно путем добавления большего количества отвердителя или ускорителя полимеризации. Однако, подобные вливания могут негативно сказаться на готовом изделии:

  • снижается прочность;
  • на ощупь ощущается липкость;
  • возможно появление трещин;
  • избыток компонента выступает на поверхности изделия.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

При переизбытке отвердителя неминуемо проявится явление закипания в виде появления мелких пузырьков в толще залитой смолы.

Отвердитель ПЭПА

Во избежание подобных проявлений желательно соблюдать пропорции эпоксидной смолы и отвердителя во время смешивания.

К современным составам для работы на дому прилагается инструкция по применению и рекомендованным пропорциям. Наиболее распространено сочетание отвердителя и смолы 1:1, 1:2 или 1:10 соответственно.

Соотношение очень часто является другим. Задается производителем и излагается в инструкции по заливке смолы.

Отвердитель ТЭТА

Для качественного рабочего состава требуется использование качественного же отвердителя. Наиболее известными бюджетными вариантами считаются отвердители марок ПЭПА и ТЭТА. Однако, в данном случае дешевле не значит лучше. Эти отвердители не отличаются к сырости и влаге, что влияет на итоговый результат.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Компоненты для заливки продаются обычно в комплекте смола и отвердитель. Надежные производители смолы снабжают ее и наиболее подходящим отвердителем.

Особенности смешивания

Для получения качественного рабочего компаунда потребуется учесть не только верное процентное соотношение смолы и отвердителя, но и некоторые особенности при работе с эпоксидной смолой.

Если работа с эпоксидкой проводится впервые, то следует сначала смешать небольшой объем компонентов, чтобы узнать и запомнить необходимую вязкость рабочего состава.

Для разведения большого количества полимера рекомендуется учитывать способ отверждения (холодный или горячий). Исходя из этого легко выбрать инструмент для размешивания.

Повторим, что «в быту» используется только эпоксидки холодного отверждения.

Смешивание полимера

Тип полимеризации влияет на скорость перемешивания тем, что существует риск вскипания компаунда. Если это произошло, то прочность готового изделия будет значительная снижена, а то, что должно было быть прозрачным, станет мутного желтоватого цвета.

Скорость размешивания рабочего состава не менее важна. Реакция при соединении эпоксидки с отвердителем сопровождается выделением тепла. По этой причине перемешивать смесь требуется медленно и аккуратно. Если поторопиться и перемешать компаунд быстро, то смесь вскипит и станет непригодна к использованию. Соответственно, чем больше объем, тем больше тепла выделяется в процессе реакции.

Учитывая эти особенности и необратимость проводимой реакции, можно начинать работу.

Подготовка к работе

Подготовка к работе

При работе с эпоксидной смолой в домашних условиях необходимо предварительно подготовить рабочее место. Для этого выбирается горизонтальная поверхность, на ней удобно разбавлять смолу. Поверхность накрывается защитным материалом (целлофаном, куском плотного картона или фанеры) и на нее помещаются все требуемые для труда элементы:

  • эпоксидная смола и отвердитель;
  • тара для разведения;
  • палочки или лопаточки для смешивания, желательно деревянные;
  • весы или шприцы для соблюдения пропорций;
  • формы для заливки;
  • декор;
  • перчатки латексные или резиновые;
  • прорезиненный фартук или одежда, которую не жалко испачкать;
  • прочие предметы — крепления, колер, кисти и т.д.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Во избежание вдыхания мельчайших частичек смолы при размешивании и работе с ней, необходим простейший бумажный респиратор.

Полимер готов к использованию

Как развести эпоксидный клей? Как разводить эпоксидку с отвердителем

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

    Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

    • механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
    • обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
    • поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

    Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

    При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

    Советы

    При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

    При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

    Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

    Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

    О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

    Как разводить эпоксидный клей: пропорции, правила, нюансы

    Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

    Стандартная упаковка

    О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

    Вещество бинарного действия

    Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

    Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

    Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов,  можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

    Упаковка с двумя пузырьками

    Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу  такими предметами, как:

    • Одноразовые пластиковые стаканчики.
    • Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они  не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
    • Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
    • Палочка для замешивания удобной длины.
    • Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

    Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут»,  зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

    Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

    Эпоксидный компаунд и отвердитель

    Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

    Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

    Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде.  С другой стороны, если нарушен температурный  баланс смеси  окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

    Заливка в шприц

    Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также  склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

    Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

    К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

    Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

    Капли отвердителя

    Этапы выглядят так:

    1. Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
    2. Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

    ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

    С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

    Смешивание составов

    Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс  с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

    Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

    Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

    Как обеспечить хорошую текучесть

    Эпоксидный клей и  эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

    Подготовка к работе

    Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

    Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

    Хорошая текучесть

    Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции

    На чтение 5 мин. Опубликовано

    Эпоксидная смола – универсальное вещество, активно используемое как в различных сферах промышленности, так и в быту. Она обеспечивает особо прочную склейку, при этом оставаясь пластичной. Для получения хорошего результата стоит учитывать все особенности подобной процедуры, а именно знать, как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции соотношения и будут определять итоговые показатели.

    Где применяется эпоксидный клей

    Приготовление эпоксидки позволяет получить уникальное по свойствам вещество, обладающее широким спектром использования. Этот материал в зависимости от особенностей приготовления, может быть как жестким и твердым, так и мягким, пластичным. Используют смолу для самых разнообразных нужд:

    1. Строительство. Эпоксидка отличается отличными гидроизоляционными показателями, что предполагает ее использование при монтаже различных конструкций в целях дополнительной защиты.
    2. Электротехническая, авиационная и машиностроительная область. Субстанция применяется как сверхпрочный клеящий раствор, гарантирующий высокие показатели адгезии.
    3. Мебельное производство. Эпоксидка применяется как декоративный элемент.
    4. Творчество и дизайн. Зная правильные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, домашние умельцы получают густой прозрачный раствор, с помощью которого создают уникальные по красоте вещи. Например, сувениры, украшения, различные предметы декора и быта.

    как разводить эпоксидную смолу с отвердителем пропорцииЭпоксидная смола используется совместно с отвердителем

    Полимерный состав отличается повышенной стойкостью к воздействию различных химических соединений, поэтому он активно используется при изготовлении стеклонитей и стекловолокна.

    Если правильно развести эпоксидку, то после процесса полимеризации (отвердевания) получается прочный сплав. Он очень прост в дальнейшей (финишной) обработке и легко подвергается шлифовке и полировке. Причем застывшая полимерная масса не представляет никакой опасности для здоровья.

    Как приготавливать клеящую основу

    Эпоксидная смола проявляет все свои заявленные качества только при добавлении в нее отвердителя. Катализатор запускает процесс полимеризации, в результате которого эпоксидка отвердевает. Причем конечный результат напрямую зависит от того, какое использовалось при работе соотношение отвердителя и эпоксидной смолы.

    Чем разводить эпоксидку

    Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки. Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.

    Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.

    Пропорции разведения с отвердителем

    Чтобы получить качественный состав для будущих работ, следует знать, как развести эпоксидный клей, пропорции которого и объем добавляемого отвердителя будут зависеть от некоторых факторов. Например, от особенностей производства составляющих – каждый производитель сам устанавливает точные соотношения смолы (клея) и отвердителя-катализатора.

    как развести эпоксидный клей пропорцииДля получения качественного материала необходимо соблюдать пропорции смешивания

    В классическом варианте разведения эпоксидки на 10 частей смолы берется 1 часть катализатора.

    Замешивание составляющих должно проходить в условиях постоянной температуры в +22–25⁰С, не выше. Специалисты также советуют проводить предварительное контрольное замешивание с целью самостоятельного установления требуемых пропорций. Учитывайте, что смола при добавлении в нее отвердителя, начинает бурно выделять тепло, поэтому добавляет катализатор крайне аккуратно, небольшими порциями.

    В некоторых случаях требуется добавление и специального пластификатора. Это вещество минимизирует хрупкость и ломкость отвердевшего состава. Пластификатор добавляется к остальным составляющим в объеме не более 5–10% от количества смолы.

    Как правильно пользоваться эпоксидным клеем

    Поверхности, предназначенные для прочного соединения, предварительно зачищают и обезжиривают. Причем в обязательном порядке обработке подвергают глянцевые и гладкие материалы. Чтобы улучшить будущую адгезию, такие поверхности обрабатывают мелкой наждачкой для создания требуемой шероховатости. После окончания предварительной подготовки на рабочие участки наносится тонкий слой эпоксидки (его высота должна составлять 1–1,5 мм).

    Поверхности с нанесенным клеевым составом прижимают друг к другу скользящим движением, чтобы обеспечить полное отсутствие воздуха.

    Появившиеся клеевые излишки необходимо сразу убрать сухой тряпочкой. Склеенные поверхности нужно зафиксировать (для прочности можно обмотать веревкой или прижать струбцинами). Спустя сутки дополнительные приспособления убирают, а изделие оставляют до полной полимеризации клея. При желании можно поместить изделие в духовку и подержать его там 1–2 часа при температуре не выше +80⁰С.

    пропорции эпоксидной смолы и отвердителяПри работе со смолой соблюдайте меры предосторожности

    Меры безопасности в работе

    Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения. Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:

    • помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
    • не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
    • при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
    • после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
    • рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).

    Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.

    Выводы

    Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции. Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.

    Разведение эпоксидной смолы: использование отвердителя, пропорции смеси

    Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.

    Эпоксидная смола и отвердитель

    Особенности разведения эпоксидной смолы

    Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.

    Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.

    При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:

    • Даже небольшой объем растворителя способствует значительному снижению вязкости смолы;
    • Добавление растворителя способствует уменьшению твердости получаемого полимера, что препятствует его использованию для изготовления конструктивных изделий;
    • Растворитель способствует увеличению времени клейкости и затвердевания;
    • Внесение растворителя в материал в дальнейшем вызывает его усадку;
    • Та часть растворителя, которая не улетучилась, способна вызывать микротрещины;
    • Вещества, используемые для разведения, могут изменять цвет полимера;
    • Наличие введенных веществ в эпоксидку может навредить поверхности;
    • Повышенная текучесть смолы мешает работе с ней на вертикалях.

    Разбавление эпоксидной смолы

    Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются.

    Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.

    Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.

    Эпоксидная смола в упаковке

    Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным.

    Для чего нужны отвердители

    Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.

    Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.

    В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:

    • Высокую адгезивную способность;
    • Хорошую защиту от воды;
    • Хорошие диэлектрические свойства;
    • Небольшой процент усадки;
    • Защитные свойства от механических повреждений.

    Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:

    1. Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
    2. Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
    3. Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
    4. Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
    5. Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.

    Отвердитель и эпоксидная смола

    При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики.

    Как подобрать отвердитель

    При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат. Так чем разбавить эпоксидную смолу?

    Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.

    Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.

    К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.

    Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.

    Фото смешивания эпоксидки

    При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы.

    Как развести эпоксидку

    Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.

    Фото эпоксидки с перчатками

    Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты.

    Нормы соотношения

    Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.

    Сегодня промышленностью выпускаются различные составы, поэтому это соотношение подойдет не для всех веществ. Пропорциональность разведения будет меняться в зависимости от изготовителя. В одном случае она может составлять 10 к 4, в другом 10 к 6. Это соотношение зависит не только от изготовителя, но и от даты выпуска обоих продуктов, а также параметров окружающей среды.

    Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.

    Разбавление эпоксидки

    Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции.

    Придание цвета

    Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания. Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе.

    Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:

    • При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
    • Не допускать попадания влаги в смесь;
    • Хорошо проветривать помещение;
    • Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.

    Придание цвета эпоксидке

    Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания.

    Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:

    • Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
    • Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
    • Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.

    Интенсивность окрашивания зависит от количества добавляемого пигмента. Поэтому важно строго дозировать количество добавляемого красителя.

    Для окрашивания также можно использовать подручные средства. Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:

    • Чернила из шариковых ручек;
    • Нитрокрасители;
    • Грифели карандашей;
    • Тонеры для принтера;
    • Сухие пигменты;
    • Художественные масляные краски;
    • Алкидные красители.

    Фото пигментов для эпоксидки

    Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты.

    Как смешать в домашних условиях

    Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.

    Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необход

    секреты и правильные пропорции- Инструкция +Видео

    Эпоксидная смола с отвердителемПо своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

    [contents]

    Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

    Виды эпоксидных смол

    Виды эпоксидных смол для домаВиды эпоксидки

    Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

    Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

    Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

    • Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
    • Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

    Применение эпоксидных смол

    Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

    Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

    1.  Для пропитки специальной стеклонити
      Применение эпоксидной смолыЭпоксидная смола

      и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

    2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
    3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
    4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

    Понятие отвердитель

    Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

    Комбинированные эпоксидныйПри различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

    В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

    Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

    Соотношение смолы и отвердителя

    Соотношение смолы и отвердителяСмола и отвердитель

    При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

    Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

    Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

    • Обезжиривание поверхности. Подготовка поверхности для эпоксидной смолыПеред использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
    • Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
    • Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
    • В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

    Преимущества и плюсы эпоксидных смол

    Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

    • клеевое соединение высокой прочности;
    • незначительная усадка;
    • минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
    • повышенная устойчивость и износостойкость;
    • отличные физико-механические свойства и параметры.

    Эпоксидный клей. Его свойства и применение

    Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

    Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с не пористой поверхностью.

    что_склеивает_эпоксидный клейЧто можно склеить эпоксидным клеем

    В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

    Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

    Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

    Метод изготовления эпоксидного клея

    Смешиваем отвердитель с клеем эпоксиднымПропорции отвердителя

    Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

    Скорость отверждения эпоксидных смол

    Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

    Объемные изделия из эпоксидных смол

    Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

    Мебель из эпоксидной смолыСтол из эпоксидки

    Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

    Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

    .

    Работа с эпоксидными смолами | Европолис

    Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию
    Вся информация по использованию материалов носит рекомендательный характер. Мы основываемся на информации заводов изготовителей и наших клиентов, которые используют данные материалы. Наша компания не несет ответственности за изделия изготовленные из продаваемых нами материалов, поэтому просим перед изготовлением ответственных изделий делать контрольный образец или обращаться к профессионалам. Данный материал – очень краткая инструкция, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

    Инструкция по применению:
    Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 1:10. На десять весовых частей смолы, одна весовая часть отвердителя ПЭПА. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, а время полного отверждения — 24 часа.
    При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
    Если необходимо, чтобы отвержденное изделие было менее ломким и хрупким, в смолу можно добавить пластификатор. Пластификатор также желательно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.
    Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.
    Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.
    При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.
    Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия.
    После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.

    Отвердитель ПЭПА
    Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С
    Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная прикина — передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.
    Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.

    При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
    Меры предосторожности :
    Использовать в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.
    Напоминаем, что смолу, и др. компоненты надо хранить в темном месте!

    Руководство по выбору отвердителя

    — WEST SYSTEM Epoxy

    Выбор отвердителя контролирует время отверждения

    Открытое время эпоксидной смолы и общее время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту с использованием эпоксидной смолы, а выбор отвердителя имеет решающее значение для определения открытого времени и времени отверждения. Открытое время определяет количество минут, доступных для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время отверждения эпоксидной смолы определяет, сколько времени вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу вашего проекта.Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора — скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

    * Эпоксидная смола быстрее затвердевает при более высоких температурах и в более толстых слоях. Эпоксидная смола затвердевает медленнее при более низких температурах и в более тонких материалах.

    Скорость отверждения отвердителя

    Каждый отвердитель эпоксидной смолы WEST SYSTEM имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация эпоксидной смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью.Выбирайте отвердитель, исходя из количества рабочего времени, которое вам понадобится для работы, которую вы будете выполнять в тех температурных условиях, в которых вы будете работать. В руководстве по выбору отвердителя и на этикетках контейнеров с отвердителем эпоксидной смолы указаны жизнеспособность и время отверждения отвердителя.

    Данные о жизнеспособности, которые мы предоставляем, основаны на 100 граммах или 4 рабочих циклах насоса для смолы и отвердителя с использованием 300 Mini Pumps. Если вы используете большее количество эпоксидной смолы или другой размер емкости для смешивания, продолжительность жизнеспособности может измениться.Чтобы увеличить жизнеспособность чашки со смешанной эпоксидной смолой, распределите ее по большей площади, работайте в более прохладной среде или смешивайте несколько меньших партий на ходу.

    Температура эпоксидной смолы

    Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает. Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

    Температура окружающей среды — это температура воздуха или вещества

    .

    Как исправить неровную эпоксидную смолу

    Если вы пытаетесь отремонтировать столешницы из эпоксидной смолы, эпоксидные столешницы или эпоксидные полы в гараже, вы пришли в нужное место.

    Предотвращение неравномерного эпоксидного покрытия

    Когда дело доходит до неудач с эпоксидной смолой, их решение может быть сложной задачей, даже если у вас есть общее представление о том, что делать. Одна из распространенных проблем — липкая или липкая смола, но другая может включать неровную поверхность — обычно это проблема, вызванная плохим смешиванием, что приводит к неправильной катализации.Всегда убедитесь, что вы смешиваете в соответствии с инструкциями и используете свежий отвердитель и смолу, чтобы избежать каких-либо проблем.

    СМОТРЕТЬ: Наша видео-демонстрация — Ремонт эпоксидной смолы

    Эпоксидная смола, использованная в видео выше

    Incredible Solutions

    Как исправить неровную поверхность эпоксидной смолы

    Что касается проблем с поверхностью, вы не должны содержать в смоле никаких частиц или мусора. Слегка отшлифуйте деталь, с которой вы работаете — после того, как первый слой затвердеет, второй слой будет лучше.Вы обнаружите, что большинство смол сами выравниваются. Если вы обнаружите, что ваша смола не выравнивается, значит, вы используете ее недостаточно. Убедитесь, что проект, с которым вы работаете, ровный. Хорошее практическое правило — всегда смешивать немного больше, чем вы думаете, что вам нужно, и всегда проявлять щедрость при нанесении на поверхность.

    СМОТРЕТЬ: Наше видео уменьшает пузыри

    Советы по ремонту столешниц из эпоксидной смолы

    Сначала давайте посмотрим на ремонт столешниц из эпоксидной смолы, так как это относительно обычная работа своими руками и очень похожа на другие виды ремонта.

    Со временем вы можете обнаружить, что ваши столешницы из эпоксидной смолы придется ремонтировать. Вы можете сэкономить много денег, если сделаете это самостоятельно, но для того, чтобы получить прозрачное стекло, вам придется тщательно следовать инструкциям. Обязательно накройте все поцарапанные поверхности крышкой для царапин, предназначенной для защиты от ссадин. Староанглийский язык — хороший продукт для рассмотрения.

    После того, как вы закроете поцарапанные поверхности, возьмите влажную / сухую наждачную бумагу зернистостью 650 и зашлифуйте параллельно дефекту — проделайте это со всеми поверхностными царапинами и дефектами на столешнице.

    Теперь, когда вы использовали абразивную обработку, пришло время очистить. Вам нужно удалить весь мусор с поверхности — сделайте это, используя смесь воды и промышленного очистителя в соотношении 50/50. Убедитесь, что при протирании вы используете круговые движения. Затем отполируйте область — убедитесь, что вы удалили всю пыль и чистящие средства.

    Наконец, вы нанесете очень тонкий слой эпоксидной смолы, чтобы закрепить и вернуть блеск столешнице. Альтернативный вариант — использовать цемент на основе эпоксидной смолы. После заливки вы должны подождать полные 24 часа, а затем проверить, что поверхность сухая и не липкая.Вы можете обнаружить сколы на отделке, особенно по краям — возьмите чистое полотенце и протрите эти участки спиртом.

    Работа с волнами или рябью

    Если вы работаете с деревянной поверхностью, вы можете обнаружить изъяны или изъяны, например коробление. Одного слоя может просто не хватить эпоксидной смолы для достижения цели. Вместо этого вы можете нанести тонкие слои, которые будут использоваться в качестве грунтовки. Их следует применять полностью на ”, пока не будут достигнуты цели выравнивания. Избегайте использования слишком большого количества тепла между слоями, иначе эпоксидная смола будет рябить.

    Имейте в виду, что эпоксидную смолу следует наносить в два этапа. Первый — это герметизирующее покрытие, которое наносится в небольших количествах на поверхность, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха и заполнить поры. Герметизирующий слой никогда не должен быть отдельным покрытием, это только грунтовка. Вы можете использовать один и тот же продукт как для герметизирующего, так и для плавающего покрытия. Иногда при работе со сталью, медью, пластмассой или ламинатом вам не нужно использовать герметик. Однако учтите, что при использовании меди вам сначала придется нанести лак на неводной основе.Герметизирующие покрытия должны использоваться с деревом, пробкой, бетоном, предметами с рельефным или встроенным декором или плиткой. Если герметизирующее покрытие не используется, у вас будет неровная и пузырьковая поверхность внутри покрытия. Даже если вы нанесли два или три слоя полиуретана, вам все равно нужно будет нанести герметизирующий слой.

    Вам всегда необходимо убедиться, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, обращая внимание на температуру и защищая зоны вокруг вашего рабочего места. Это процесс, но, в конце концов, вы получите прекрасный результат, который добавит красоте и ценности вашему дому.

    ЧАСЫ: как НЕ заливать эпоксидную смолу


    .

    Эпоксидная смола и отвердители — WEST SYSTEM Marine Grade Epoxy

    WEST SYSTEM 105 Эпоксидная смола и отвердители составляют универсальную эпоксидную систему, которую можно использовать для чего угодно, от основного длительного ремонта до создания высокоэффективных композитов.

    При смешивании в подходящем соотношении эпоксидная смола и отвердители WEST SYSTEM затвердевают до высокопрочного твердого пластика при температуре 72 ° F. Получающийся в результате пластик прочно сцепляется с широким спектром материалов, включая дерево, стекловолокно и другие армирующие материалы, а также металлы.Выберите из ряда отвердителей и добавок, чтобы адаптировать характеристики обработки вашей эпоксидной смеси и физические свойства отверждения в соответствии с вашими рабочими условиями и конкретным нанесением покрытия или склеивания.

    105 Эпоксидная смола

    205 Fast Hardener

    205 Быстрый отвердитель

    206 Slow Hardener

    206 Медленный отвердитель

    207-SB Special Clear Hardener

    207 Специальный прозрачный отвердитель

    209 Extra Slow Hardener for 105 Epoxy Resin -Epoxy Resin and Hardeners

    209 Отвердитель сверхмедленного действия

    Размер группы Упаковка

    WEST SYSTEM Эпоксидная смола и отвердители упаковываются в трех «групповых размерах».«Для каждого размера емкости со смолой имеется емкость с отвердителем соответствующего размера. При покупке эпоксидной смолы и отвердителей убедитесь, что оба контейнера имеют одинаковую букву размера группы: A, B, C или E.

    Хранение и срок годности Смола и отвердители

    Храните эпоксидную смолу и отвердители при комнатной температуре. Держите контейнеры закрытыми, чтобы предотвратить загрязнение. При правильном хранении эпоксидная смола и отвердители должны оставаться пригодными для использования в течение многих лет. После длительного хранения проверьте точность дозирования эпоксидных насосов.Смешайте небольшую порцию эпоксидной смолы (3 хода насоса смолы и 3 хода насоса отвердителя), тщательно перемешайте в течение одной полной минуты и оставьте в чашке для смешивания. Эпоксидная смола должна затвердеть в течение периода времени, указанного на банке с отвердителем для температуры вашей рабочей среды. Это позволяет узнать, что эпоксидная смола и отвердитель не загрязнены и подходят для использования в вашем проекте.

    Со временем эпоксидная смола 105 немного загустеет, поэтому при смешивании потребуется особая осторожность.Повторяющиеся циклы замораживания / оттаивания во время хранения могут вызвать кристаллизацию смолы 105. Если это произойдет, просто нагрейте банку со смолой до 125 ° F и перемешайте, чтобы кристаллы растворились.

    Отвердители могут потемнеть с возрастом, но отвердевшие физические свойства не зависят от цвета. При прозрачной отделке помните о возможном изменении цвета, если вы планируете использовать в одном проекте очень старые и новые отвердители.

    Дозирование и смешивание эпоксидной смолы и отвердителя

    Очень важно дозировать эпоксидную смолу и отвердитель в правильном соотношении. Изменение количества отвердителя не влияет на скорость отверждения. Вместо этого он создает эпоксидную смесь, которая никогда не может полностью затвердеть и будет иметь значительно ухудшенные физические свойства.

    Эпоксидную смолу можно точно дозировать по объему или весу. Информация о соотношении компонентов находится на этикетке отвердителя и в наших технических паспортах.

    Наши 300 Mini Pumps трудно превзойти по цене при дозировании небольших количеств эпоксидной смолы. Один полный ход насоса для смолы и один полный ход насоса для отвердителя обеспечивает правильное соотношение.Один ход каждого насоса составляет около 1 жидкой унции эпоксидной смолы. Полностью нажмите на каждую головку насоса, затем дайте ей подняться наверх, прежде чем начать следующий ход.

    Чтобы измерить объем смолы и отвердителя, перелейте каждый компонент в емкость с прямыми стенками, например в емкость для смешивания 805 или 806.

    Другой метод измерения объема в контейнере с прямыми стенками заключается в нанесении на карандаш для краски 5 частей 105 смолы и 1 части 205 быстрого или 206 медленного отвердителя. Например, поставьте отметку 1.25 дюймов для смолы, затем еще на 0,25 дюйма выше, поставьте отметку для отвердителя, всего 1,5 дюйма. Вылейте смолу в контейнер с прямыми стенками до отметки 1,25 дюйма, затем добавьте отвердитель до отметки 1,5 дюйма. Это также можно сделать для 207 Special Clear и 209 Extra Slow Hardener, но из 3 частей смолы на 1 часть отвердителя.

    При перемешивании перемешивайте эпоксидную смолу не менее двух минут, чтобы убедиться, что она полностью перемешана. При более низких температурах вам нужно будет дольше перемешивать эпоксидную смолу. При перемешивании соскребите стенки, дно и внутренние углы емкости, чтобы обеспечить тщательное перемешивание.

    .

    EpoxAcast ™ 650 + 101 Отвердитель Информация о продукте

    Инструкции

    Препарат — Избегайте вдыхания паров — используйте как минимум в хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется использовать респиратор, одобренный NIOSH. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы минимизировать контакт с кожей.

    Материалы следует хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Повышенные температуры уменьшают жизнеспособность. Смола EpoxAcast ™ 650 и отвердители должны быть тщательно отмерены и тщательно перемешаны для достижения полных, высокопрочных свойств отверждения.

    Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

    Нанесение разделительного агента — Для удаления эпоксидной смолы с непористых поверхностей, таких как смола, металл, стекло и т. Д., Используйте Ease Release 200 или 205 (можно приобрести у Smooth-On), чтобы предотвратить адгезию.

    ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Для обеспечения полного покрытия слегка нанесите разделительный состав мягкой кистью на все поверхности формы или модели.Затем нанесите легкий туман и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут.


    Предварительное смешивание Деталь A — Наполнители в этой эпоксидной системе со временем оседают в емкости. Перед использованием наполнители необходимо восстановить, тщательно перемешав компонент А. Наилучший метод — использовать «турбинный» миксер (доступный в Smooth-On) или аналогичный дрель-миксер, прикрепленный к дрели, и перемешивать дрель на средней скорости в течение 2 минут. Затем перемешайте вручную лопаткой с плоским краем в течение 1 минуты, пока наполнители не распределятся равномерно.

    Отмер / дозирование — Правильное соотношение смешивания составляет 100 частей смолы EpoxAcast ™ 650 на 12 частей отвердителя по весу. Для правильного взвешивания этих компонентов необходимо использовать точные весы (грамм или трехлучевые весы). Не пытайтесь измерить компоненты по объему.

    Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми и сухими. Смешивание следует производить в хорошо проветриваемом помещении. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.Смешайте смолу EpoxAcast ™ 650 с соответствующим количеством отвердителя. Тщательно перемешайте в течение 3 минут, убедившись, что вы несколько раз поскребли дно и стенки емкости.

    Добавление цвета — EpoxAcast ™ 650 можно окрашивать красителями UVO ™ или IGNITE ™. Предварительно смешайте краситель с частью A, а затем добавьте компонент B.

    Смешивание — Убедитесь, что посуда для смешивания чистая и не содержит любых потенциальных загрязнителей, таких как грязь, пыль или жир.Тщательно перемешайте части A и B в течение не менее 3 минут с помощью палочки для смешивания с квадратными краями. Будьте агрессивны и несколько раз поскребите стенки и дно емкости для смешивания. Используйте квадратный край палочки для смешивания, чтобы отделить материал от стенок емкости и перемешать. При использовании дрели-миксера, перемешайте вручную, как указано выше, чтобы обеспечить тщательное перемешивание.

    Добавление наполнителей — Можно добавлять различные сухие наполнители. Предварительно смешайте сухой наполнитель с частью A перед добавлением части B.

    Снижение вязкости — Эпоксидный разбавитель Epic ™ представляет собой прозрачную водоподобную жидкость, которая снижает вязкость некоторых эпоксидных смол для литья и ламинирования Smooth-On. Epic ™ не является растворителем и может быть добавлен в различных пропорциях для улучшения текучести и облегчения смешивания, заливки или ламинирования. Epic ™ также поможет уменьшить захват пузырей.

    Повышение гибкости — Flexer ™ Epoxy Flexibilizer — это прозрачная жидкая добавка с низкой вязкостью, которая снижает твердомер (твердость по Шору) некоторых эпоксидных смол Smooth-On для литья и ламинирования.При добавлении к эпоксидной системе в правильной пропорции отвержденная эпоксидная смола будет более мягкой и, в некоторых случаях, может быть полужесткой. См. Технический бюллетень Flexer ™ для получения дополнительной информации.


    Заливка — При заливке EpoxAcast ™ 650 в резиновую форму вылейте смесь в одном месте в самой нижней точке формы. Дайте смеси достичь своего уровня. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха.

    При изготовлении форм для вакуумного формования лучше всего использовать рояльную проволоку (калибр 15/1000 дюймов) для создания вакуумных отверстий.

    Время отверждения: См. Указанное время отверждения в Характеристики обработки при комнатной температуре в зависимости от массы. Затвердевший материал будет твердым и не сможет проникнуть ногтем. Затвердевшую эпоксидную смолу можно шлифовать сухим способом. При механической обработке или шлифовании носите одобренную NIOSH маску для предотвращения вдыхания частиц. Значения жизнеспособности и времени отверждения зависят от массы и конфигурации формы, так как эпоксидные смолы чувствительны к массе.

    Отверждение при нагревании — Для достижения наилучших результатов EpoxAcast ™ 650 следует отверждать при нагревании в печи.Отверждать при 175 ° F / 80 ° C в течение двух часов, а затем три часа при 300 ° F / 150 ° C. Дайте материалу остыть до комнатной температуры.

    Покраска — Затвердевший EpoxAcast ™ 650 может быть окрашен и / или загрунтован, а затем окрашен акриловыми эмалевыми красками. Дайте краске полностью высохнуть, прежде чем вводить деталь в эксплуатацию.

    Удаление эпоксидной смолы Неотвержденная / неотвержденная эпоксидная смола: Соскребите с поверхности как можно больше материала с помощью скребка. Удалите остатки с помощью E-POX-EE KLEENER ™, доступного от Smooth-On, разбавителя для лака, ацетона или спирта.Соблюдайте правила техники безопасности, касающиеся растворителей, и обеспечьте соответствующую вентиляцию.


    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *