Как согнуть фанеру: Как согнуть и выпрямить фанеру в домашних условиях

Разное

Содержание

Как согнуть и выпрямить фанеру в домашних условиях

При работе с фанерой, довольно часто возникает необходимость изготовления деталей неправильных изогнутых форм. В производственных цехах, на специальном оборудовании, придать заготовке необходимую конфигурацию нетрудно. В домашних условиях согнуть или выпрямить фанеру тоже не составит труда, надо только запастись некоторыми приспособлениями и терпением.

Как согнуть фанеру

Перед началом операции по сгибанию фанеры давайте разберемся в конструкции фанерного листа. Фанерный лист состоит из нескольких слоев тонкого шпона (1-2 мм), склеенного между собой. Слоев, в зависимости от толщины листа, может быть от 3 до 21, их количество всегда нечетное. Волокна шпонового слоя располагаются под прямым углом относительно соседнего слоя – такая конструкция придает фанере высокую прочность на изгиб.

Получается, что нам необходимо согнуть заготовку из материала изначально «несгибаемого». Не стоит опускать руки, существует простая истина: «Что руками сделано, руками и переделано». Человеческая изобретательность, в тех случаях, когда обстоятельства касаются его кармана, не имеет границ. Так, что же придумало человечество, чтобы согнуть фанеру своими руками?

Рынок стройматериалов предлагает фанеру толщиной 3-4 мм. Деталь из такой фанеры сгибается без проблем. Используется, в основном, для устройства вогнутых и выпуклых поверхностей в интерьере, не испытывающих механических нагрузок (пример — арочные проемы). Эту фанеру очень уважают дизайнеры помещений. Вариант тонкой фанеры с оптимальным соотношением «цена/качество» – фанера китайского производства.

Для тех, кто собирает жесткую конструкцию из гнутых элементов или просто «не ищет легких путей», представляем три способа сгибания детали из фанеры самостоятельно. Применять любой из вариантов надо после того, как согнуть фанеру «на коленке» до нужного вам радиуса не представляется возможным.

Склеивание слоев фанеры

Вам требуется конструкция, которая выдержит расчетную механическую нагрузку. В наличии достаточно тонкой фанеры 3 мм, но она не годится для реализации задуманного — не выдержит нагрузки. Фанеру толщиной 10-12 мм надо покупать, а это неучтенная статья расходов. Вариант, который устроит и вас и конструкцию – склеивание тонких листов.

Раскраиваем заготовки с размерами больше требуемых на 1.5-2 см. На рисунке видно, как поведут себя листы тонкой фанеры при сгибании, к тому же никто не застрахован от их сдвига по плоскости во время склеивания.

При помощи простого приспособления задаем заготовке необходимую форму. Места, где необходимо изменить радиус, периодически смачиваем водой. Достигнув желаемого результата, ждем полного высыхания.

 

Подготавливаем «зажимы». Ширина паза, куда будет входить наша заготовка, соответствует толщине будущего изделия.

Наносим клей на всю плоскость фанерной заготовки, складываем листы плоскостями, торцы располагаем в зажимах и крепко скрепляем струбцинами или другими зажимами.

После высыхания клея операцию повторяем до тех пор, пока не будет получен элемент с необходимой толщиной.

Подгоняем размер и, с чувством глубокого удовлетворения любуемся соей работой.

Для внутренней отделки прекрасно подойдет клей ПВА, для наружных работ – эпоксидный клей. Четко соблюдайте рекомендации по использованию клея, чтобы соединение получилось прочным, без нарушения цвета и текстуры дерева.

Надрезание фанерных листов

При работе с фанерой толщиной 16-21 мм и выше хорошо зарекомендовал себя способ надрезания.

Наносим разметку предполагаемых надрезов по всему радиусу сгибания. Расстояние между надрезами зависит от радиальной величины – чем больше радиус (положе изгиб) тем больше расстояние между метками.

По разметке выполняем надрезы по всей ширине заготовки до слоя с направленностью волокон отличном от наружного. Их количество и глубина переменная непостоянная и зависит от нескольких факторов – величины радиуса, толщины материала. Работа выполняется фрезой, тогда надрезы получаются ровными и одинаковой глубины. В домашних условиях для этой операции прекрасно подойдет «болгарка».

Придаем заготовке нужный радиус с помощью шаблона или формы и наклеиваем шпон со стороны надрезов. Не всегда есть возможность достать шпон, поэтому в домашних условиях можно просто залить клей в щели и оставить до полного высыхания. Затем начисто обработать поверхность.

Чем больше расстояние между надрезами, тем больше радиальная величина. Это обстоятельство позволяет создавать изделия из фанеры самых разнообразных и причудливых форм.

Метод увлажнения

Перед сгибанием листа, проверьте его на наличие дефектов — деформаций, трещин, вмятин и т. д. В процессе гибки, в проблемных участках, велика вероятность поломки листа.

Сгибание фанеры можно провести способом увлажнения и методом распаривания.

Увлажнение

Первый вариант. Место сгиба обильно смачиваем. Затем оборачиваем мокрыми тряпками, ждем некоторое время и осторожно сгибаем. Сколько ждать? Зависит от толщины материала. Перед сгибанием заготовки желательно провести эксперимент с обрезком.

Второй вариант. Набираем в ванну воды и укладываем в нее фанерную заготовку – пусть себе киснет. В горячей воде фанера достигает готовности в два раза быстрее. Подходит для «занятых» людей, которым не хватает терпения периодически менять сухие тряпки на мокрые. «Минус» такого способа увлажнения – полноразмерный фанерный лист не помещается в среднестатистическую ванну.

Распаривание

Название метода говорит само за себя – насыщение фанеры влагой происходит с помощью пара. Как его получить в домашних условиях, никому рассказывать не надо – это может быть утюг, чайник, возможно, четырехведерная выварка (выварка – большая, в основном оцинкованная, кастрюля, в которой раньше вываривалось белье). Одним словом, любая открытая емкость с кипящей водой. Подержали над паром – осторожно сгибаем.

Если фанеру передержать в воде, особенно в горячей, произойдет ее расслоение. Оптимальный вариант готовности детали – фанера набрала влагу, но расслоение еще не началось.

Закрепить форму фанерной заготовки можно шаблоном или приспособлением (рис. 3)

Как выпрямить фанеру

После того, как мы разобрались в процессе и научились сгибать фанеру и придавать заготовке любые, ограниченные только нашей фантазией, формы, выпрямить фанерный лист не составит никакого труда.

Фанера деформируется, обычно, при несоблюдении температурного режима хранения, в условиях повышенной влажности. Та же влажность поможет нам вернуть лист в изначальное качественное состояние.

  • Места расположения выдающихся выпуклостей и не менее выдающихся вмятин насыщаем влагой.
  • Увлажненные проблемные участки обрабатываем утюгом, присутствие пара в утюге приветствуется.
  • Укладываем лист на плоскую поверхность, ровную стяжку или пол.
  • На лист устраиваем гнет (груз не менее 20 кг). Между гнетом и фанерным листом желательно положить плоскую и твердую «прокладку» — это может быть обрезок такого же фанерного листа размером большим, чем площадь исправляемого участка.
  • Ждем не менее суток.

Надеюсь, после прочтения статьи, вы уже не будете впадать в ступор от слов «согнуть фанерный лист», а возьмете и согнете его так, как надо вам, без привлечения специалистов. Согнете неправильно – ничего страшного, как выпрямить вы тоже знаете.

Как согнуть фанеру — изменение формы

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

Особенности материала

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

Изогнутая фанера

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

  • Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
  • Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
  • В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Придание формы

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

  • При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
  • При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

Время пропаривания таблица

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Распаривание

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Схема сгибания

Процесс работы заключается в следующем:

  1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
  2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
  3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
  4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
  5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Метод надрезания

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Далее, согнутую заготовку зажимают на форме, сверху которой наклеивается лист шпона. Период высыхания может занять двадцать четыре часа. В качестве клеящего вещества можно использовать ПВА или эпоксидку.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Склеивание фанеры

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Сложные фигуры из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка.

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Несколько полезных советов

Изгиб

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Как гнуть фанеру: способы и их особенности

Читайте в этой публикации:
Как гнуть фанеру: важные моменты, о которых нужно знать
Как согнуть фанеру своими руками: различные варианты
Гнутоклееная фанера: что это такое и для чего используется

В строительстве, а также поквартирном ремонте, фанера используется разве что для изготовления пола и опалубки многоразового использования – так, по крайней мере, бывает в большинстве случаев. Ни для кого не секрет, что из любых правил бывают исключения, и может случиться так, что возникнет необходимость изготовления из фанеры сложных декораций с радиусными изгибами. В такой ситуации непременно придется столкнуться с вопросом, как гнуть фанеру? Вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся со способами самостоятельного изгибания фанеры в домашних условиях.

Как согнуть фанеру фото

Как гнуть фанеру: важные моменты, о которых нужно знать

Самое первое, что необходимо понять, подходя к решению вопроса, как согнуть фанеру, это то, что материал этот весьма неподатливый, и для того, чтобы скрутить фанеру в бараний рог, придется изрядно потрудиться. В принципе, все не так уж и сложно, как может показаться с первого взгляда – в некоторых случаях этот процесс может оказаться даже весьма простым.

  1. Легко согнуть тонкую фанеру (сравнительно легко, по сравнению с толстой фанерой) – шпон до 4мм проблем не составляет. Другое дело, что для ремонта его практически не используют – как правило, гнуть приходится более толстый материал.
  2. Довольно не сложно изогнуть узкую полосу фанеры: 10-15, а то и 20 см ширины изгибается весьма просто, даже при толщине материала 10мм.
  3. Также никаких проблем не возникает в процессе изготовления деталей с большим радиусом закругления – здесь тоже толщина не имеет решающего значения. Хотя как знать, если понадобится изогнуть материал толщиной 20мм, то с ним однозначно возникнут проблемы, какой бы ширины полоса ни была.

    Как гнуть фанеру своими руками фото

Это одно. Кроме изложенного выше, подходя к вопросу, как согнуть фанеру в домашних условиях, также следует знать и другие вещи. К примеру, несмотря на кажущуюся прочность, фанера – хрупкий материал, и если начать ее гнуть без предварительных заигрываний, то наверняка она сломается. Как вариант, на лицевых слоях появятся трещины и расслоения, что изрядно испортит вид того, что вы делаете. Даже в заводских условиях процессу гибки фанеры предшествуют подготовительные работы. В принципе, подготовка – это и есть способы гибки материала, о которых мы поговорим дальше.

Как гнуть фанеру своими руками: различные варианты

По большому счету, вариантов согнуть фанеру в домашних условиях не так уж и много – всего парочка. Первый из способов применяется для мелкоформатных заготовок (узких полосок шириной до 30 см), а второй вариант можно использовать для больших листов. Поговорим о них несколько подробнее.

  1. Горячая баня. Для того чтобы сделать фанеру податливой, в заводских условиях используется перегретый пар – после обработки им фанера сравнительно просто изгибается с помощью пресса и заданного шаблона. В домашних условиях вместо перегретого пара можно использовать горячую воду – в идеале кипяток. Изгибаемый фрагмент фанеры в него придется погрузить и распарить ее в течение получаса. После этого один конец заготовки жестко крепится к чему-либо, а на второй нужно будет прилагать усилие – к примеру, подвесить груз или еще что-либо. Здесь следует отметить, что довольно несложно таким образом можно согнуть фанеру толщиной до 5 мм и шириной до 200 мм по большому радиусу закругления. Если изгиб сильный, то операцию гибки придется производить поэтапно – согнули насколько получилось и высушили фанеру. Потом все снова – распарили, согнули больше и опять высушили. И так до тех пор, пока не получится нужный радиус закругления.

    Изготовление гнутой фанеры фото

  2. Несквозные прорези. Этот вариант подойдет для самых сложных случаев – заключается он в том, что на тыльной стороне изгибаемого фрагмента фанеры методично и равномерно, с помощью ручного фрезера и тонкой конусной фрезы делаются прорези на две трети толщины фанеры. После этого материал, опять-таки, распаривается и изгибается до нужной конфигурации. В этом процессе имеется масса тонкостей. Во-первых, придется подобрать фрезу нужного диаметра (прорезы не должны быть ни маленькими, ни слишком большими). Во-вторых, изгибать пиленый лист нужно очень аккуратно, так как очень высока вероятность того, что в месте надреза фанера лопнет – процесс необходимо чувствовать. Все следует делать постепенно, без резких телодвижений.

    Как согнуть фанеру 10 мм фото

И в том и в другом случае желательно предварительно заготовить шаблон – это в первую очередь точность изгиба и во вторую гарантия того, что вы не перегнете изделие. Разгибать фанеру назад – дело не очень приятное и неблагодарное, чреватое появлением трещин и надломов.

Гнутоклееная фанера: что это такое и для чего используется

Еще одним вариантом изготовления гнутой фанеры является технология склеивания тонких фрагментов – вместо того, чтобы изгибать толстый лист, вы гнете тонкие фанерки, после чего склеиваете их друг с другом, добиваясь необходимой толщины материала. Это и есть гнутоклееная фанера – по мнению многих умельцев, это оптимальный вариант для самостоятельного изготовления радиальных изделий из этого материала. Да, гнуть тонкие листы не сложно, но…

  1. Нужен точный шаблон. Каждое изделие в аккурат должно ложиться в предыдущее.
  2. Нужно приспособление для сильного сжатия склеиваемых частей изделия, причем это приспособление должно оказывать одинаковое давление по всей склеиваемой поверхности. Говоря просто, это, опять-таки, два шаблона детали, изготовленные из прочного материала. Мало того, эти два шаблона должны представлять собой не что иное, как тиски.

    Как гнуть фанеру фото

Кроме того, необходим опыт в проведении работ подобного рода. Склеить фанеру  – это не дырку в камере залатать. Необходим специальный клей и так далее. В общем, для проведения разовых работ эта технология не очень подходит в силу высоких затрат на различные приспособления и шаблоны. Как ни крути, а самым оптимальным вариантом решения вопроса, как согнуть фанеру 10мм и более, остается метод технологических надрезов – по крайней мере, он позволяет обойтись без точных шаблонов.

И в заключение темы, как гнуть фанеру, остается добавить только одно – вернее даже не добавить, а еще раз констатировать тот факт, что дело это не очень благодарное и самое главное – трудоемкое. Ради одной детали затеваться с ним нет резона. Другое дело, если вы хотите наладить массовое производство, например, пионерских барабанов или арок стандартной формы. Здесь уже есть  сейчас в моде и далеко не каждое предприятие, занимающееся их производством, может предложить людям доступные цены. Хотя, попробовав изготовить одно подобное изделие, вы поймете, почему его цена не может быть дешевой.

Автор статьи Александр Куликов

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Декоративные элементы дизайна интерьера

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Таблица обработки пиломатериалов паром

Распаривание фанеры – это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

  • кухонная плита;
  • кастрюля большого размера с крышкой;
  • крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
  • кухонные варежки-ухватки.

Схема гибки фанеры паром

Инструкция работы с материалом следующая:

  • наполняем кастрюлю наполовину водой и ставим на огонь;
  • поверх кастрюли укладываем фанеру, так чтобы участок, который предстоит изогнуть, располагался над водой;
  • сверху уложенного материала устанавливаем крышку, так чтобы она как можно больше прикрывала кастрюлю;
  • с момента закипания воды засекаем 10-15 минут;
  • по прошествии указанного времени сгибаем фанеру, так чтобы образовался угол в 160-150 градусов;
  • концы согнутого материала стягиваем верёвкой, чтобы зафиксировать полученную форму изгиба;
  • материал вновь располагаем над паром на 10-15 минут, после чего гнем ещё на 20 градусов;
  • процедуру повторяем до тех пор, пока не добьемся необходимого угла искривления;
  • после того как нужный угол получен, изделие оставляем в стянутом виде до полного высыхания древесины.

Важно:Чтобы обеспечить месту сгиба скруглённую форму, целесообразно на этом участке расположить какой-нибудь круглый валик, например, крупную консервную банку или что-то более подходящее по размерам.

На фото – размачивание заготовки в горячей воде

Помимо распаривания, фанеру можно замачивать в горячей воде и постепенно сгибать, добиваясь, таким образом, необходимой конфигурации. Замачивать участок сгиба удобнее всего в ванной.

Делается это следующим образом:

  • участок сгиба обматывается ветошью;
  • ветошь обливается горячей водой вплоть до полного пропитывания;
  • процедура замачивания повторяется по мере остывания обмотки;
  • примерно через 10-15 минут после пропитки ветоши можно понемногу сгибать фанеру.

Важно: Единственным существенным недостатком замачивания в сравнении с обработкой паром является то, что древесина дольше просыхает. В результате для достижения желаемого результата, вам потребуется больше времени.

Надрезы на фанере

Заготовка, гнутая по надрезам

После того как мы узнали, как распаривать и замачивать древесину, определимся с тем, как изогнуть фанеру по форме окружности не применяя увлажнение.

Действительно, не всегда есть возможность распаривать или окунать в кипяток заготовку. Более того, иногда приходиться работать с фанерой, толщина которой больше 10 мм.

Разумеется, для распаривания таких пиломатериалов уйдет немало времени. А потому нужен особый более эффективный способ.

К примеру, выполнение множественных надрезов на участке сгиба. По этим надрезам впоследствии делается сгиб и получается необходимый угол. Такой способ актуален при работе с многослойными пиломатериалами с толщиной более 15 мм.

Инструкция выполнения надрезов несложная. Достаточно посчитать количество слоев шпона на срезе листа и выполнить надрез так, чтобы последний слой остался целым.

Разрезы делаются по всей ширине заготовки, поэтому такой способ востребован при работе не с целыми листами фанеры, а с отдельными полосами, ширина которых не превышает одного метра. В промышленных условиях за счет наличия специального режущего оборудования возможна работа с материалами большей ширины.

После того как необходимое количество надрезов сделано, заготовка изгибается под нужным углом и фиксируется при помощи струбцин для дерева или шнура. Со стороны надрезов поверхность смазывается клеем ПВА, на который наносится шпон подходящего размера и подходящей расцветки. После полного высыхания клея, шпон будет удерживать заданный угол.

Среди существенных недостатков этого способа отметим сложность приобретения натурального шпона.

Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона

Формование изгиба по форме автомобильной покрышки

Изогнутая фанера может быть изготовлена самостоятельно путем склеивания отдельных слоев шпона.

Инструкция склеивания следующая:

  • раскраиваем шпон на заготовки требуемого размера;
  • выгибаем один слой под нужным углом;
  • приклеиваем к первому слою второй слой шпона, изогнутый под тем же углом;
  • процедура повторяется нечетное количество раз до тех пор, пока заготовка не достигнет требуемой толщины;
  • Деревянная заготовка стягивается струбцинами или скотчем и не тревожится вплоть до полного высыхания клея.

Вывод

В продаже есть гнущаяся фанера, которой можно придать требуемую форму, но цена такого материала выше стоимости обычной фанеры. Поэтому, если выгнутых деталей нужно много, экономьте деньги, используя один из ранее описанных способов.

Дополнительные подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье, после чего вы сможете оставить свой комментарий.

Как гнуть фанеру большой толщины. Как согнуть фанеру: проверенные способы

Фанера представляет собой склеенные между собой пластины натурального шпона и является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных пиломатериалов. Эта популярность обусловлена высокой прочностью, и, в то же время, легкостью в обработке. Использование ее нашло применение в мебельном производстве, строительстве, судостроении, дизайне и прочих отраслях. Одно из важнейших свойств фанеры является ее способность к изменению формы в результате сгибания. Данный процесс только на первый взгляд кажется сложным, однако фанеру как согнуть, может освоить и не специалист.

Достоинства фанеры

Материалу не страшны высокая влажность и перепады температуры окружающего воздуха. Помимо этого, его отличают следующие особенности, говорящие о неоспоримых преимуществах над натуральным деревом в ряде случаев:

  • высокая прочность;
  • долговечность и износостойкость;
  • простота обработки и монтажа;
  • совмещается с другими стройматериалами;
  • трещины, в том числе сквозные, отсутствуют.

Основные различия пиломатериала связаны с породой дерева, из которой они изготовлены, поэтому, приобретая материал, необходимо учитывать последующую область его применения.

Классификация

Говоря о классификации такого материала, как фанера, необходимо отметить, что всего существует четыре сорта этого пиломатериала.

  1. Первый сорт – самый лучший. Однако он и самый дорогой. Его отличает минимум изъянов и деформаций.
  2. Продукт второго сорта допускает незначительное наличие таких дефектов, как трещины и сучки.
  3. Третий сорт отличает наличие многочисленных дефектов, как самой древесины, так и огрехов самого пиломатериала, таких, как вытекание клеевого слоя и наличие вставок.
  4. Пиломатериал четвертого сорта годится только на изготовление упаковочной тары. Однако он и самый дешевый, так как имеет наибольшее количество всевозможных дефектов.

Гибкость фанеры

Фанера обладает очень высоким показателем коэффициента прочности на изгиб. По этой причине гибка является одним из основных методов ее обработки. Гнутая фанера в изделиях весьма широко применяется.

Простота сгибания фанерного листа напрямую зависит от его толщины. Тонкие листы гнуть легче, толстые – сложнее. При этом материал лучше гнется вдоль волокон, нежели поперек, а угол изгиба в данном случае получается наибольшим. О том, как согнуть фанеру при производстве разнообразных изделий, рассмотрим ниже. В настоящее время известны несколько методов этого технологического процесса.

Способ при помощи нагрева или распаривания

Перед сгибанием листа его необходимо тщательно нагреть, используя пар. Для этого может подойти паровой утюг или резервуар с кипятком. При необходимости лист можно подвергнуть пропитке горячей водой. Время обработки напрямую зависит от толщины материала и температуры пара либо кипятка. Однако слишком долгое отпаривание может привести к разрушению клеевого слоя и расслаивания фанеры.

Распарив лист, он сгибается в нужной конфигурации, после чего данное положение фиксируется любым подручным материалом, например, веревкой. Лист фиксируется до полного высыхания и принимает заданную форму.

Способ посредством пропилки и надрезания

Данный метол применяется в том случае, когда толщина фанерного листа не превышает 22 мм. Он заключается в создании на поверхности материала конических пропилов глубиной не более половины от толщины листа. Их желательно делать, используя фрезерный станок, так как иной метод может привести к появлению трещин и расколов.

Сделав необходимые пропилы, сгибаем и фиксируем лист, обрабатываем поверхность клеем и накладываем лист шпона. В таком положении изделие оставляем на 24 часа.

Способ склеивания

Перед тем, как гнуть фанеру таким способом, изготавливается выкройка. Далее лист прогибается по ней, смазывается клеем и накладывается новый лист фанеры. При этом направления волокон должны чередоваться. Склеив слои, фиксируем их с помощью струбцин и оставляем приблизительно на сутки. После этого заготовка подлежит процессу шлифования. Это делается для того, чтобы удалить остатки клея и придать изделию красивый внешний вид.

Следует отметить, что после обработки изделия не следует хранить в сырых помещениях.

Бывают случаи, когда можно использовать специальную тонкую (3-4 мм) фанеру, специально предназначенную для сгибания. Она применяется при производстве таких изделий, как арки в дверных проемах.

Как согнуть листы фанеры без станка

Как и чем согнуть фанеру в домашних условиях своими руками

Среди многочисленных строительных материалов следует выделить фанеру. Она может применяться для самых различных целей. Хорошая обрабатываемость определяет то, что рассматриваемый материал часто используют при самостоятельном изготовлении мебели, отделки дома, в столярном творчестве и в других целях. Наиболее распространен вопрос как согнуть фанеру.

Особенности фанеры

В продаже уже есть фанера, которая изогнута под определенным углом. Но в большинстве случаев ее толщина не более 4 мм, чего недостаточно для решения многих задач.

Гибка фанеры часто проводится в домашних условиях. Этот материал получил широкое распространение по нижеприведенным причинам:

  1. Приемлемая стоимость.
  2. Достаточно высокая прочность.
  3. Можно согнуть для получения практически любой формы.
  4. Хорошая обрабатываемость.
  5. Подходит для изготовления различных изделий.
  6. Есть возможность покрыть поверхность краской или лаком.

Основные характеристики материала связана прежде всего с многослойностью структуры. Этот момент также определяет то, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного периода.

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

  1. Склеивание.
  2. Распаривание.
  3. Надрезание.
  4. Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

  1. С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
  2. Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
  3. Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

  1. При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
  2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром. Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

  1. Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
  2. Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
  3. Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

  1. Заготовка замачивается в ванной.
  2. Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении
Трехслойный материал, толщина мм Проведение процедуры вдоль волокна, мин Поперек направления волокон, мин Пятислойный материал, толщина Проведение процедуры вдоль волокна, мин Поперек направления волокон, мин
1 15-20 10-15 1 60-90 60-90
1,5 20-40 15-20 1,5 90-120 90-120
2 40-60 20-30 2 120-150 120
2,5 60-90 60 2,5 150-180 120
3 90-120 90-120 3 180-240 150
4 180 120 4 240-300 180-240

 

Необходимые приспособления

Требуемые приспособления и инструмент во многом зависит от того, какой метод сгибания был выбран. В некоторых случаях нужны:

  1. Шаблон, по которому придается форма. Как выровнять фанеру? Для выпрямления часто используется обычная доска с требуемой жесткостью.
  2. Приспособление для зажима заготовки.

При выборе метода увлажнения нужна ванна, в которой заготовка будет размачиваться. В случае распаривания требуется герметичный контейнер. Электрический инструмент, к примеру, болгарка, используется для получения канавок.

Сложные конструкции из фанеры

В продаже встречается большое количество различных деталей из фанеры, которые имеют сложную форму. Наиболее распространены арки для дверных проемов. Метод размачивания подойдет для создания оригинальных конструкций практически любой сложности. При этом нужно учитывать:

  1. Заранее подготавливается шаблон.
  2. Фиксация проводится при помощи специальных струбцин. При зажиме нужно исключить вероятность повреждения поверхности, так как после размачивания поверхность становится более мягкой.

Несмотря на гибкость фанеры, не все сложные формы ей можно придать. Слишком большое количество переходов становится причиной потери прочности.

Как согнуть фанеру в домашних условиях пошаговая инструкция

При рассмотрении того, как согнуть фанеру в домашних условиях, нужно учитывать, что есть определенные ограничения по толщине заготовки. Используя метод распиливания, изгибаем фанеру следующим образом:

  1. Изгиб фанеры начинается с разметки поверхности.
  2. Для того чтобы придать форму нужно определить количество надрезов. При увеличении радиуса, по которому нужно согнуть деталь, увеличивается и количество канавок.
  3. Делаются требуемые надрезы. Используемый электрический инструмент должен иметь регулировку по глубине врезания и ширине канавки.

Согнуть фанеру 10 мм можно при применении метода распаривания. В этом случае снижается вероятность повреждения поверхности. Сушка проводится до тех пор, пока не уйдут излишки влаги. Фанерный стол или другое изделие не прослужит в течение длительного периода при высокой влажности окружающей среды.

О выборе метода

Выбор метода проводится в зависимости от особенностей будущего изделия. Они следующие:

  1. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Загнуть или закруглить изделие можно по разному радиусу, с его увеличением снижается прочность.
  2. Деталь, которую получилось согнуть, должна храниться в сухом помещении с низкой влажностью. Если не соблюдать это условие, то изделие может потерять форму.
  3. При выборе метода пропаривания форма заготовке передается до охлаждения. При этом деталь выправлять намного сложнее. Выравнивание связано с возвращением первоначального состояния структуры. Если гнутье было проведено при нарушении технологии, то распространение шпона чередовалось неправильно.

Даже незначительные дефекты могут стать причиной, по которой деталь не получится согнуть, при прикладывании усилия она может лопнуть. Из фанеры можно гнуть изделия по шаблону, для чего домашний верстак оснащается специальными зажимами.

Как согнуть фанерный лист — материалы из раздела Наши статьи

Вряд ли можно оспаривать тот факт, что фанера – это практичный и по-настоящему универсальный листовой материал. Она с успехом применяется как при изготовлении мебели, так и при выполнении черновых строительных работ или отделочных. Фанерные плиты ценятся за высокую пространственную прочность, стойкость к перепадам влажности, за чёткую геометрию.

Зачем изгибают фанеру

Иногда нам нужен не плоский лист, а криволинейная форма. Скругления вместо углов нередко используются в мебельном производстве и в отделке помещений, что позволяет сделать интерьер более мягким, приятным глазу, или, например, менее травмоопасным.

Изогнутая фанера очень часто применяется, когда необходимо изготовить криволинейную опалубку (чаша бассейна, ступени крыльца, округлый бетонный подиум/тумба, марш межэтажной монолитной лестницы…). Для создания подобных опалубочных систем нередко фанеру приходится сначала изогнуть, а уже потом делать из неё щит и устанавливать его на место.

Ещё один интересный вариант применения гнутой фанеру – формирование арки в межкомнатном проёме. Как правило, арки между помещениями обычно стараются сделать из гипсокартона (специального 6-миллиметрового или обычного ГКЛ) и сталкиваются с массой проблем. Но некоторые опытные мастера предпочитают применить для создания свода фанерную полосу, которая имеет достаточную гладкость поверхности и прочность, чтобы не использовать на углах перфоуголок. Кстати, фанера при необходимости легко грунтуется и шпаклюется.

Изгибание фанерного листа

Принципы формования фанеры своими руками

Мы все знаем, что фанера кардинально отличается от цельных обрезных пиломатериалов. Это листовой материал, а не штучный. Она «собрана» из тонкого древесного шпона, который ориентирован волокнами в разных направлениях. Шпона может быть несколько слоёв (соответственно будет отличаться толщина плиты), которые надёжно склеиваются специальными составами различного происхождения. В основном именно из-за особенностей клея выделяются марки фанеры: ФСФ, ФК и т.д.

Только при учёте общих рабочих характеристик фанеры как материала и свойств конкретной модели листа – можно выбрать разумный способ изгибания и рассчитывать на положительный результат. Рассмотрим основные моменты, на которые нужно обратить внимание:

  • 1. Большие радиусы изгиба можно получить из фанерного листа даже без какой-либо предварительной подготовки.
  • 2. Чем тоньше плита, тем круче может быть изгиб «на сухую», и тем проще выполнить изгиб «принудительный». Именно поэтому появился такой метод, когда мощное криволинейное изделие производят путём склеивания нескольких полос из тонкой фанеры. Толстый лист (от 20 мм) в домашних условиях получится изогнуть только посредством насечки.
  • 3. При изгибе полосы или листа, на наружную сторону окружности всегда действуют растягивающие силы, а на внутренний радиус – сжимающие. Поэтому снаружи шпон может трескаться, а внутри – морщиться. Для его усиления перед формованием часто применяют глубокопроникающую грунтовку. Очень важно правильно кроить лист перед формованием: лучше иметь запас по габаритам,  чтобы не оказалось, что после изгибания деталь получилась слишком маленькой.
  • 4. Плита не одинаково податлива к формованию в разных направлениях. Это зависит от преобладающего направления волокон шпона (определяется по направлению волокон наружныхпрослоек). Поперёк направления волокон фанеру намного сложнее гнуть, чем вдоль. Соответственно, условия для начала формования должны выдерживаться больший период времени. Но необходимо также учитывать, что при изгибе поперёк направления волокон – значительно меньше вероятность разлома фанеры, да и деталь получится несколько надёжнее.
  • 5. Для изгибания фанеры (без использования насечек) плиту нужно увлажнять и нагревать, причём делать это равномерно, без перерывов и перебоев. Интересно, что данные факторы взаимозависимы: при снижении температуры приходится увеличивать время увлажнения, и наоборот. Хороший вариант – обработка паром.
  • 6. Слишком длительное увлажнение и нагревание может привести к расслоению шпона. То есть необходим контроль рабочих параметров, и желательно периодически проверять гибкость материала по мере обработки. Проблема в том, что продукция разных фирм может сильно отличаться по свойствам, даже если она одной марки. Перед началом работы с целым листом лучше провести натурный эксперимент на пробном куске.
  • 7. Склонность фанеры к изгибанию после увлажнения сильно зависит от марки (а именно -влагостойкости). Так фанера ФК может начать гнуться после простого короткого увлажнения, а вот более стойкую к воде фанеру ФСФ нужно мочить подольше, ещё и нагревать.
  • 8. Относительно толстую фанеру с небольшим водопоглощением может не получиться отформовать сразу – тогда есть смысл дать ей остыть и повторить цикл.
  • 9. Намоченная, насечённая или склеенная из тонких листов деталь сама не приобретёт необходимую форму – нужно использовать шаблоны. На шаблоне лист необходимо равномерно и надёжно зафиксировать.
  • 10. Если гнутые фанерные заготовки нуждаются в проклеивании, то для этих целей нужно применить клей СТОЛЯРНОГО назначения.
  • 11. Очень нежелательно гибкий распаренный лист сразу прикручивать/приклеивать на своё место, так как при высыхании он может вырвать крепежи или отойти от клея. На шаблоне заготовка должна находиться до окончательного высыхания, что зависит от температуры воздуха, толщины листа и прочих условий.
  • 12. Если изогнутая деталь из фанеры будет какое-то время храниться, то лежать она должна «на боку», а влажность в помещении не должна быть высокой.

Для изгибания фанеры необходима матрица

Профессиональная металлическая матрица

Несколько способов изогнуть фанеру

Нагрев + увлажнение

Данный метод (но только в более технологичном варианте) применяется на производстве. Фанерный лист пропаривается и помещается под «горячий» пресс, который при помощи матрицы и пуансона придаёт заготовке необходимую форму. Машина может гнуть плиту относительно большой толщины, или несколько листов фанеры сразу.

При работе своими руками в качестве сырья придётся довольствоваться фанерой толщиной в 4-15 мм. Лучше, если это будет лист марки ФК с берёзовым шпоном – его не нужно долго держать в воде и под нагревом. Двадцати минут или получаса в ванне с тёплой водой обычно предостаточно. С маркой ФСФ сложнее, её нужно пропаривать интенсивнее и больше времени. Чем толще лист, тем выдержка должна быть дольше. Люди по-разному решают данную задачу: одни сооружают камеру-ящик, в которую заводят носик кипящего электрочайника, другие пытаются использовать бытовые увлажнители воздуха и различные парогенераторы.

Пресс обеспечивает давление и температуру

Пресс обеспечивает давление и температуру

Как бы ни проходил процесс подготовки фанеры до состояния гибкости, но лист необходимо сформовать и зафиксировать. Тут перед нами снова огромное поле для творчества. Идеальный вариант — это сделать полную пространственную матрицу. Нужна будет ответная часть – пуансон. Зажимая заготовку между ними, получаем заданную форму изделия. Усилие, которое необходимо для смыкания пресс-формы, достигается использованием резьбовых приспособлений (струбцины или просто шпильки с болтами и шайбами), домкратов, огрузкой и т.д.

Но при разовых работах сооружение импровизированного пресса становится слишком обременительным. Поэтому можно попробовать согнуть подготовленный фанерный лист на шаблоне. Шаблон обычно набирают из той же фанеры, обрезной доски, бруса… Пропаренный лист укладывают на форму, после чего фиксируют стяжными стропами, струбцинами или просто прикрученным бруском.

Как вариант, чтобы сформовать фанеру можно применить рёбра жёсткости из металлопроката (стальная полоса, квадратная труба), которые уже имеют заданный радиус.

Склеивание нескольких тонких листов

Предположим, нам необходима изогнутая полоса с радиусом 600 мм из фанеры толщиной 12 мм. Рассчитывать на получение такого радиуса от 12-миллиметрового листа на холодную не стоит, а, допустим, делать искомую деталь нагревом и увлажнением по каким-то причинам нецелесообразно. Как выход из положения, можно купить фанеру толщиной 4 мм, которая без подготовки может изогнуться поперёк волокон с радиусом в 1 метр или 60 сантиметров. Наша задача будет в том, чтобы нарезать 3 полосы, затем, изгибая их, склеить вместе.

Тут нужно отметить три момента:

  • Клей следует использовать столярный и качественный.
  • Листы необходим сильно прижать друг к другу струбцинами.
  • В проектном положении склеенную деталь необходимо зафиксировать до полного высыхания клея. Желательно использовать шаблон.

Фрезерование пазов 

Этот метод выбирают, когда приходится работать с фанерным листом толщиной более 18 мм, или если необходимо получить очень крутой радиус изгиба. Данный способ настолько эффективен, что позволяет получить даже острый угол. Для начала на тыльной стороне листа с интервалом в 5-10 мм (чем чаще делать насечку, тем более маленьким можно получить радиус) поперёк заготовки нарезаются параллельные пазы.

Выполняется эта работа фрезером. Форма пазов делается либо прямоугольной, либо V-образной. Самое главное – не ошибиться с глубиной. Если нарезать тонкую фанеру 4-6 мм, то лучше ограничиться половиной толщины листа. А если нужно изгибать плиту большей толщины, то можно фрезеровать так, чтобы целым оставался только лицевой слой шпона.

Изгибание фанеры с нанесенными пазами

Насчеки лазером на фанере позволяют гнуть лист

Пропилы всего лишь дают возможность согнуть фанеру, но выставить необходимый радиус нужно будет по шаблону. Очень важной операцией здесь выступает заполнение фрезерованных пазов клеевой массой. Так как полости получаются слишком объёмными, в столярный клей (или смолу) часто вводятся просеянные опилки. Если деталь в данном месте будет испытывать интенсивные нагрузки, то вся зона фанеры с нарезанными пазами в дополнение к заполнению проклеивается сверху листами шпона.

На этом рассказ о методах изгибания фанерного листа можно считать оконченным. Вводные данные получены – дальше поможет только практика. В одной из следующих публикаций поговорим о том, как согнуть обрезную доску или брус из цельной древесины.  

Как гнуть фанеру? 2 метод (с изображением)

Как гнуть фанеру? 2 метода (с изображением)

Поскольку фанера изготовлена ​​из древесного материала, она производится в виде плоской доски, и при отделочных работах эти части разрезаются и собираются для производства продукта. Однако в некоторых случаях фанеру нужно гнуть и обрабатывать. Фанера должна иметь такую ​​форму, чтобы заполнять необходимые пустоты. Например, вы хотите сделать декоративную книжную полку, а фанеру нужно согнуть в некоторых частях изделия.В этом случае необходимо выполнить некоторые процедуры.

Как Matho , мы будем искать ответ на вопрос , как гнуть фанеру? Наша цель — придать фанере правильные изгибы, чтобы создать красивый декоративный продукт.

Как известно, фанера — это изделие из натуральной древесины , состоящее из разных слоев, например 3-5-7. Количество слоев варьируется в зависимости от используемой площади. Например, в некоторых областях может быть достаточно тонкослойной фанеры, но по мере увеличения количества слоев фанеры ее прочность увеличивается на .Поэтому фанеру с большим количеством слоев следует использовать там, где вы хотите быть прочнее и долговечнее.

Вы можете использовать гибкую фанеру , если хотите легко гнуть фанеру.

Более устойчива к изгибу фанеры с увеличением количества слоев. Потому что чем больше склеено слоев, тем труднее становится гнуть . Чем труднее становится, тем труднее становится. Конечно, гнуть можно и фанеру с увеличенным количеством слоев.Есть определенный способ. Сегодня мы подробно расскажем вам об этом.

Существует специальный метод гибки , специально предназначенный для фанеры, используемой в промышленной зоне. Например, вы сделаете мебель и вам понадобится крученая фанера, проще всего ее пропарить. Пропаренную фанеру гнут и готовят к работе на специальном оборудовании. Вы можете сделать это самостоятельно дома.

Методы гибки фанеры

Существует несколько способов гибки фанеры .Рассмотрим их по порядку.

  1. Метод паровой гибки

Например, у вас есть фанера 10 мм и вы хотите ее согнуть. Чтобы сделать это самостоятельно в домашних условиях, сначала понадобится кипяченая вода и пар. В емкость набирают кипяченую воду и на нее кладут слой фанеры. Немного подождав, фанера начнет растягиваться.

Или другой способ сделать это — использовать паровой утюг . Также можно качественно выполнить гибку фанеры утюгом с непрерывным паровым прессованием.

Другой метод гибки фанеры — это смочить фанеру . Например, если у вас есть ванна, наполните ее водой. Конечно, время смачивания фанеры зависит от толщины листа. Вы должны правильно установить это время. Потому что, если фанера остается в воде больше, чем необходимо, слои можно разделить. Это приводит к нежелательному результату.

Еще одна деталь смачивания фанеры — использование горячей воды. Если вы используете горячую воду, время смачивания сократится.Например, при температуре воды минимум 60 градусов следует использовать . Если использовать холодную воду, время смачивания фанеры будет намного больше. Это означает, что вы не можете выполнять свою работу вовремя.

Фанера начинает гнуться после погружения в воду, и вы, наконец, можете сделать нужную деталь и использовать ее.

Внимание! Гибка фанеры может происходить в один этап или в несколько этапов. Все дело в том, насколько вы хотите согнуть фанеру. Если вы хотите немного покрутить, вы можете сделать это с помощью пара за один прием.Однако вам может потребоваться повторить обработку паром несколько раз, если вы хотите получить больший угол наклона.

Фанеру, изогнутую до нужной степени, необходимо дать высохнуть. Согнутую на нужном уровне фанеру необходимо закрепить. Целью крепления является предотвращение повторного прогиба гнутой фанеры. Зоны изгиба фиксируются тяжелыми деталями, а концы деталей стягиваются веревкой, тканью или лентой.

  1. Метод гибки фанеры с выемкой

Этот метод более точен, если вы хотите согнуть толстую фанеру.Другой метод этого метода — метод разреза. В основном этим методом гнутся фанера толщиной 17-23 мм. Такие фанерные доски очень сложно пропитать и согнуть. Однако развивающаяся технология нашла решение этой проблемы, и ее название носит название насечка. Гибка с надрезом выполняется на этом фрезерном станке конической формы.

Внимание ! Листы фанеры следует разрезать в противоположных направлениях. Этот процесс используется для предотвращения растрескивания фанеры.Затем отрезанные части сгибают и закрепляют. Для склеивания гнутого материала используются эпоксидный клей и ПВА. Гнуть можно, разрезав фанеру как изнутри, так и снаружи. Этот метод очень полезен.

Рекомендации по гнутой фанере

  • Фанера должна храниться в защищенной от влаги среде . Влажность не должна превышать 10%.
  • Изделие не должно быть полностью холодным при сгибании фанеры. После пропарки обработанная фанера должна быть горячей.
  • Если после гибки соединить несколько тонких листов фанеры, образуется толстая фанера.
  • Фанера не высыхает Поэтому вам следует использовать некоторые материалы для закрепления фанеры в первую неделю .

Гнутую фанеру можно использовать во многих изделиях, особенно в декоративных целях. Например, люди, которым нравится внешний вид дерева, могут сделать стулья из фанеры. Деревянные вешалки, люстры также изготавливаются из крученой фанеры.

Фанера — один из наиболее используемых сегодня строительных и конструкционных материалов. Следовательно, для использования в различных областях необходимо выполнить некоторые операции. Сегодня мы поговорили о гибке фанеры в домашних условиях.

Matho — лучший поставщик фанеры в Германии. Свяжитесь с нами по вопросам оптовой продажи фанеры или более подробной информации о типах фанеры и ценах .

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Гибочная фанера ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Изогнутые панели всегда были частью изысканной мебели, краснодеревщика и архитектурной отделки.Значительно более твердые и, следовательно, более дорогие, чем плоские панели, изогнутые панели — одна из тех вещей, которые используют плотники, чтобы отличить свою высококачественную работу от более приземленной обработки дерева. Хотя не вся тонкая обработка дерева включает в себя изогнутые панели, достаточно того, чтобы мы могли легко провести это различие, рассматривая его как нечто связанное только с самой прекрасной работой.

Частью того, что делает мебель и архитектуру, выполненные из изогнутых панелей, одними из лучших, является то, насколько редко это встречается.Отчасти это связано с высокой стоимостью труда при изготовлении таких изделий, но также связано с редкостью людей, умеющих выполнять этот вид работы. Изготовление гнутых панелей намного сложнее, чем гнутых деревянных полос, например, которые используются на качелях из гнутой древесины.

Собираете ли вы стул, конструируете рампу для скейтборда, работаете над моделью или делаете колонны для своего дома, гнуть фанеру может быть неотъемлемой частью процесса. Гнуть фанеру можно несколькими способами. Выбор наилучшего метода частично зависит от размера вашего проекта, частично от типа и толщины используемой фанеры и частично от имеющихся у вас ресурсов.

Степень изгиба определенного куска фанеры во многом зависит от типа фанеры, которую вы используете, а также от ее толщины. Очевидно, что более тонкая фанера будет более гибкой, чем более толстые листы. Изделия из фанеры, которые разработаны специально для гибки, часто имеют более узкий радиус изгиба, чем другие типы фанеры, даже если другая фанера такая же тонкая.

Как гнуть фанеру

При сгибании фанерных листов всегда лучше использовать несколько тонких листов и скреплять их вместе, чем использовать один более толстый лист.Этот процесс занимает немного больше времени, но создает меньше проблем и дает визуально приятные результаты — идеально подходит для мебели и других проектов, где внешний вид является главной задачей. Балтийская береза ​​- отличный выбор фанеры для этого.

Какой бы из следующих методов гибки фанеры вы ни выбрали, убедитесь, что вы работаете медленно. Это позволяет древесным волокнам постепенно растягиваться, снижая риск растрескивания или поломки.

Гибка фанеры в формах

Возможно, самый простой способ согнуть фанерные панели — это украсть ту же идею, что и вышеупомянутый рокер из гнутой древесины.То есть использовать форму для гибки фанеры. При этом необходимо, чтобы форма была прочнее, чем фанера, которую нужно гнуть, так как фанера будет прижиматься к форме, когда она принимает свою новую форму.

Начните с создания формы, которая будет соответствовать готовым размерам, которые вы хотите получить для своей детали. МДФ — хороший продукт для этой цели, поскольку он достаточно прочен, чтобы удерживать фанеру. Но подкрепите МДФ более тяжелыми конструктивными элементами, чтобы удерживать его на месте.

Вырежьте кусочки тонкой фанеры по размеру формы.Хорошей идеей будет сделать куски фанеры длиннее, чем необходимо, а позже обрезать излишки. Работая быстро, поместите полосы фанеры в формы по одной. Покройте верх каждой полоски обильным слоем столярного клея перед добавлением следующей полоски дерева. Не используйте для этого строительный клей. Плотно сожмите форму и дайте фанере застыть в течение 8–24 часов, пока вы не будете уверены, что клей полностью высохнет. Фактическое время будет зависеть от размера и формы.

Пропила для гибки фанеры

Название этого метода происходит от пропила, используемого для придания жестким листам фанеры способности изгибаться.Это одно исключение из «правила» толщины гнуть фанеры о выборе самых тонких листов. Вы можете довольно легко согнуть фанеру толщиной более ½ дюйма.

Идея состоит в том, чтобы сделать серию надрезов на тыльной стороне фанеры, чтобы было место для общего размера листа, чтобы сжаться в пространство, образованное надрезами, что сделало возможным изгиб. Тщательное расположение разрезов очень важно, так как это повлияет на то, где будет ваша кривая в целом. Сочетание гибки пропила с прямыми участками позволяет изготавливать детали с закругленными углами.

Тщательно выбирайте фанеру для пропила: береза ​​или балтийская береза ​​- отличный выбор. Фанера из хвойных пород для этого не подходит. Вы также не можете использовать этот метод для OSB и других изделий из инженерной фанеры. Воспользуйтесь онлайн-калькулятором расстояния между пропилами, чтобы определить, сколько надрезов вам нужно сделать и как далеко друг от друга нужно расстояние между надрезами для гибки пропила.

Убедившись в правильности своих расчетов, с помощью пилы с радиальным рычагом или настольной пилы прорежьте прорези в фанере с обратной стороны.Эти пропилы должны проходить почти на всем протяжении фанеры, не доходя до лицевого шпона. Если надрезы слишком мелкие, фанера не сгибается. если они будут слишком глубокими, кусок сломается, а не погнется. Перед тем, как разрезать готовый кусок, рекомендуется сделать хотя бы один пробный изгиб на обрезке дерева, если он у вас есть.

Когда вы будете готовы сгибать, заполните пропилы столярным клеем и аккуратно согните кусок, придав ему желаемую форму. Может быть полезно сделать этот изгиб вокруг любой торцевой детали или вставок, которые будут использоваться с изогнутой деталью, чтобы обеспечить хорошее прилегание.Вставьте шлицы на место и дайте достаточно времени для застывания — неделя идеально подходит для таких предметов, как столы и стулья. Когда закончите, отшлифуйте клей и используйте шпатлевку, чтобы скрыть его, прежде чем закончить свой проект по желанию.

Также можно купить фанеру, уже распиленную для гибки пропила. Это идеально подходит для архитектурных колонн или других крупных проектов, которые имеют большую кривизну. Это избавляет от необходимости разрезать пропил самостоятельно, что практически невозможно для таких больших деталей, без наличия столярной пилы с надставками.Фанера, предварительно нарезанная для гибки пропила, будет обрезана по всей длине листа, за исключением небольшого количества фанеры на каждом конце.

Гибка фанеры паром

Вы можете подумать, что парогибочная фанера подходит для любых проектов, но этот метод лучше всего подходит для небольших деталей, таких как детали моделей. Причина этого в том, что если у вас нет огромного сосуда, в котором можно поддерживать горячую температуру, невозможно поддерживать влажность и тепло достаточно долго, чтобы достаточно пропарить большие куски фанеры (например, дверцу шкафа) для сгибания.

Начните с решения, как формовать древесину, когда она выходит из пароварки. Создайте форму из 2х4, зажимов и вырежьте части формы, чтобы придать вам законченную форму, которую вы хотите. Вам не нужна форма для создания полного контура, просто для удержания фанеры в этом контуре. Если в вашей форме достаточно структурных элементов, чтобы гарантировать этот изгиб, нет необходимости в верхней части для сгибания фанеры. Вам нужно будет настроить эту настройку перед обработкой фанеры паром, чтобы вы могли сразу перейти от пароварки к выбранной вами формовочной форме.

Затем установите пароварку. Наденьте термостойкие перчатки и положите фанеру в корзину для пароварки. Накройте кастрюлю крышкой и дайте дереву пропариться в течение часа на каждый дюйм толщины. Если ваша древесина имеет толщину 1/8 дюйма, она должна пропариться около 7 ½ минут.

Когда фанера будет готова выйти из пароварки, снова наденьте перчатки. Осторожно удалите древесину и при желании поместите ее на формы. Зажмите его на место и дайте ему полностью высохнуть.

Термогибочная фанера

Тепловой изгиб обычно используется для изготовления деревянных музыкальных инструментов, таких как гитары и скрипки. Хотя обычно это твердая древесина, а не фанера, для обоих работает одна и та же методика. В этом случае вы будете использовать сочетание воды и тепла, что позволит вам сгибать некоторые виды фанеры. В то время как пихта и сосна плохо подходят для этого метода, береза, тополь и красное дерево часто получаются очень хорошо.

Вам понадобится источник тепла для сгибания фанеры.Хотя некоторые люди используют горячие полотенца, на самом деле это больше похоже на изгибание паром, чем нагревание. Хотя использование пара в сочетании с теплом эффективно, сгибание с помощью чистого тепла состоит только из тепла.

Хотя вы можете купить гибочные обогреватели, вы легко можете сделать свои собственные из металлической трубы или даже банки из-под кофе (очевидно, металлической). Убедитесь, что внешняя поверхность гладкая, иначе она оставит отпечаток на сгибаемой древесине. Пропановая горелка, используемая для запотевания медной сантехнической арматуры, хорошо работает в качестве источника тепла для вашего гибочного станка.Сделайте прочное металлическое крепление, чтобы удерживать банку или трубку, а также горелку, расположив пламя по центру отверстия.

Чтобы согнуть кусок фанеры, начните с создания формы из МДФ или просто создайте каркас с 2х4. Метод изготовления формы или каркаса будет зависеть от типа проекта, над которым вы работаете, а также от размера фанеры, которую вы собираетесь сгибать. Как и в случае гибки паром, нет необходимости иметь форму с полным контактом поверхности, если она будет удерживать заготовку в желаемой форме.

Вам также понадобится узор, который будет использоваться при сгибании фанеры, чтобы вы могли видеть, приближаетесь ли вы к правильному изгибу. Если с помощью формы легко снимать и снимать кусок фанеры, она также может служить шаблоном; но если нет, то подойдет кусок фанеры или картона с нарисованным на нем контуром.

Разложите фанеру ровно и наметьте линию сгиба, по которой вы будете прилагать давление, чтобы согнуть древесину. Включите горелку и разогрейте трубогиб. После нагрева положите заготовку на станок для гибки в плотных термостойких перчатках.Нагрейте фанеру, надавив на нее руками и согнув.

Когда древесина будет согнута до нужной формы, положите ее в форму и зажмите. Затем замочите полотенца в воде и нагрейте их в микроволновой печи или опустите в кипящую воду. Уложите их на заготовку и скрепите все вместе.

Как гнуть фанеру для рампы для коньков

Гнуть фанеру для рампы для коньков на удивление легко. Степень изгиба или изгиба фанеры достаточно постепенная, поэтому вам не нужно использовать какие-либо специальные методы изгиба.Можно использовать обычные изделия из фанеры, и вам не нужен какой-либо источник тепла.

Начните с использования онлайн-инструмента рампы для расчета размеров и определения расходных материалов для покупки. Обратите внимание, что лучшая фанера для рамп для коньков — 3/8 дюйма или тоньше. После того, как вы построили раму в соответствии со спецификациями, положите фанеру на раму. Начните снизу. Попросите друзей встать на фанеру и постепенно сгибать ее, аккуратно привинчивая ее к каркасу. Если хотите, вы можете намочить фанеру перед тем, как начать, но это означает, что вам придется подождать, пока она полностью высохнет, прежде чем наносить атмосферостойкое покрытие.

Гибка фанеры Theron Burger

Гибка фанеры в двух направлениях

Вы можете использовать любой из описанных выше методов, чтобы согнуть фанеру в двух или более направлениях… по крайней мере, до некоторой степени. Хотя можно сделать многослойный изгиб фанеры, вы должны понимать, что то, что вы пытаетесь сделать, требует, чтобы в центре изгиба было больше материала, чем снаружи. Итак, вы ограничены.

Работайте медленно, заранее установите формы и / или скобы и тщательно производите расчеты.Если возможно, попробуйте свой процесс гибки с помощью куска древесины, прежде чем переходить к основному проекту. Стоит отметить, что гнущаяся фанера лучше всего подходит для проектов, требующих многократных изгибов в разных направлениях, поскольку этот продукт разработан специально для гибки.

Выбор гибкой фанеры

Несмотря на то, что большинство типов фанеры можно придать плавному изгибу, не вся фанера действительно гибка. Потратьте немного времени на изучение различных продуктов, доступных для вашего конкретного проекта, чтобы определить, какой из них будет лучшим.Если вы работаете над моделью, художественной инсталляцией или предметом мебели, неплохо было бы присмотреться к продуктам с пометкой «гибкая плита» или «гнущаяся фанера». Эти типы сгибаемой фанеры предназначены для изгиба в разных направлениях без образования трещин, и они могут принимать форму практически любого контура.

Авиационная фанера — хороший выбор для проектов, требующих гибки. Изначально созданная для строительства самолетов во время Второй мировой войны, авиационная фанера сегодня используется в основном для изготовления моделей.Тонкая и гибкая, она сделана без пустот, как у морской фанеры. Это предпочтительнее для гнутых проектов, поскольку в сердечнике нет зазоров, которые могли бы вызвать неровные изгибы.

Кроме того, вы можете найти гибкую фанеру, такую ​​как фанера для радиальной гибки, которая может изгибаться как в поперечном, так и в длинном направлении. Эти продукты самые универсальные из всех. Они бывают разной толщины и придадут вам желаемый внешний вид.

Применение для гибкой фанеры

Гибкая фанера — потрясающая штука, и как только вы начнете ее использовать, вы можете найти новые оправдания, чтобы добавить проекты в свой список.Вот несколько отличных способов использовать гибкую фанеру в вашем следующем проекте:

  • Создайте изогнутые колонны
  • Сделайте декоративные арки
  • Создайте мебель
  • Создайте уникальные фасады шкафов

Стоит отметить, что тонкая декоративная гнущаяся фанера обычно не подходит для наружного применения. Зарезервируйте этот специализированный продукт для интерьерных проектов.

Бонусный ярлык: попробуйте предварительно изогнутую фанеру

Если вы торопитесь или у вас нет подходящего инструмента для гибки фанеры, не отчаивайтесь.Предварительно изогнутая фанера бывает самых разных конфигураций, больших и малых, поэтому вы можете выполнить свой проект с гораздо меньшими усилиями. Если вы не можете найти на месте предварительно гнутую фанеру, быстрый поиск предоставит на выбор несколько онлайн-источников.

Фанера с радиусом гибки

| Гибкая и гибкая фанера

Columbia Radius ™ формирует ваши идеи.

Добавьте новое измерение своим деревянным проектам с помощью Columbia Radius Bending Plywood.Эта удивительно гибкая доска будет принимать форму практически любого изогнутого контура. Его способность изгибаться в продольном или поперечном направлениях делает его универсальной панелью для сложных дизайнов.

На стройплощадке Radius может быть покрыт широким ассортиментом ламината или шпона на бумажной основе для получения необходимого законченного вида. Это идеальное решение для изогнутых колонн, арок, краснодеревщика и мебели в жилых или коммерческих помещениях… везде, где требуется отклонение от прямой кромки.

Технические характеристики

  • 2-слойная конструкция: Ротационная лущеная задняя часть из твердой древесины.Тонкий шпон лица.
  • Трехслойная конструкция: Наружные слои из твердой древесины, очищенные вращением. Внутренний слой из тонкого шпона. Ни лица, ни спины.
  • Толщина: 1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″, 3 мм, 5 мм, 8 мм или свяжитесь с нами для других размеров.
  • Размер панели: 4 ‘x 8’ Длинное зерно или 8 ‘x 4’ Поперечное зерно.

  • Минимальный радиус: 12 ″ Может быть меньше изгиба, но для этого потребуется значительное усилие. Все составные части необходимо вручную «согнуть» для достижения максимальной гибкости.
  • Шлифование: Панели могут потребовать шлифования на стройплощадке.
  • Применения: Используется для изогнутых поверхностей, которые будут покрыты ламинатом, фанерой на бумажной основе или другими толстыми поверхностями. Панели не предназначены для структурного или внешнего использования.
  • Без формальдегида: Сделано по технологии PureBond на основе сои.

Гибочная фанера

Columbia Radius — это универсальная панель для многих дизайнерских приложений, где прямые линии просто не подходят.Поразительная гибкость панелей Columbia Radius делает их отличным решением для:

  • Скругленные конструкции мебели
  • Изогнутые концы или островки шкафа
  • Приемные и рабочие места
  • Арки и арочные кожухи
  • Секции и колонны с закругленными стенками

Бочкообразный изгиб с поперечным расположением волокон 8 × 4 ‘(трехслойный продукт 1/4 ″)

Изгиб колонны с длинными волокнами 4 × 8 футов (3-слойный продукт 1/4 дюйма)

В связи с доступностью материала и производительностью завода Columbia Radius может предлагаться с немного другими спецификациями в определенных регионах.Обратитесь к местному представителю Columbia, чтобы узнать, какие продукты предлагаются в вашем регионе.

Как гнуть фанеру — Мир разнорабочих

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Работа с фанерой может быть немного сложной, но у нее есть то преимущество, что она более гибкая, чем некоторые другие деревянные материалы.Фанера — это синтетический материал, полученный путем склеивания тонких слоев шпона друг с другом. Он широко используется во многих областях, связанных с древесиной, таких как строительство, авиастроение и производство мебели.

Давайте рассмотрим некоторые из распространенных способов сгибания фанеры для строительства или изготовления мебели.

Какой тип фанеры лучше всего подходит для гибки?

Фанера из твердой древесины, изготовленная из двудольных деревьев, обычно подходит для создания изогнутых или деформированных форм. Сюда входят белый дуб, красный дуб, вяз, гикори, ясень, бук, береза, клен, грецкий орех, красное дерево, сладкая камедь и тополь.Фанера из твердой древесины имеет мелкозернистую поверхность из твердой древесины, что снижает вероятность растрескивания и поломки при изгибе.

В отличие от фанеры лиственных пород, фанера хвойных пород не подходит для гнутья. Сюда входят пихта дугласова, сосна, ель, лиственница, красный кедр, болиголов и тис. Это связано с тем, что волокна древесины хвойных пород более хрупкие и легко разделяются. Древесина хвойных пород также менее плотна, чем древесина твердых пород, и с большей вероятностью рвется и ломается при сгибании.Они больше подходят для создания прямых поверхностей, таких как двери, ДСП и панели.

Как сгибать фанеру: 4 распространенных метода

Без лишних слов, давайте перейдем к четырем наиболее распространенным способам гибки фанеры.

Метод № 1: зажим

Чтобы согнуть фанеру с помощью метода зажима, выполните следующие действия:

  • Шаг 1 — Создайте форму для нужного сгиба. Форма должна быть изготовлена ​​из твердого материала, чтобы она не меняла форму при приложении давления.Вы можете построить свою форму, используя МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности). В качестве альтернативы вы также можете использовать металлический стержень или цилиндр, соответствующий форме.
  • Шаг 2 — Возьмите лист фанеры и оберните им форму. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что фанера имеет толщину от 1/5 до 1/4 дюйма. Фанера может не изгибаться, если она слишком толстая, или может потребоваться гораздо больше времени, чтобы изогнуться.
  • Шаг 3 — Прижмите лист фанеры к форме. Прикрепите зажимы, начиная с середины угла, к центру арки и к противоположному углу.Установите дополнительные зажимы, чтобы убедиться, что между формой и фанерой нет места. Убедитесь, что давление равномерно по форме, так как на поверхности фанеры нет вмятин. Оставьте зажимы на 24 часа.
  • Шаг 4 — Через 24 часа разжать фанеру и вынуть ее из формы.
  • Шаг 5 — Руками проверьте, сохраняет ли фанера форму. Переверните фигуру вверх дном и надавите на изогнутые края, чтобы раскрыть их.После этого переверните его и надавите на арку, чтобы сгладить ее. Если фанера теряет изгиб, прижмите ее к форме еще на 24 часа.

Метод № 2: Замачивание

Чтобы согнуть фанеру методом замачивания, выполните следующие действия:

  • Шаг 1 — Создайте форму для желаемого сгиба.
  • Шаг 2 — Соберите воду в ванну или резервуар для воды, достаточно большой, чтобы покрыть фанеру. Замочите фанеру в емкости с водой и дайте ей постоять около 2 часов.Это позволит воде проникнуть в древесину и смягчить волокна.
  • Шаг 3 — Как и в предыдущем методе, прижмите влажную фанеру к форме, убедившись, что между деревом и формой нет промежутков. При этом убедитесь, что фанера влажная. Если оно кажется более сухим, смочите дерево влажной тряпкой.
  • Шаг 4 — Держите зажимы на 4-6 часов. Увлажнение древесины сокращает время, необходимое для удержания фанеры прижатой к форме, поскольку древесина становится более мягкой и податливой.
  • Шаг 5 — Через четыре-шесть часов ослабьте деревянную скобу и снимите ее с формы.

Метод № 3: пропил / надрез

Чтобы согнуть фанеру методом пропила или надреза, выполните следующие действия:

  • Шаг 1 — Возьмите кусок фанеры, который необходимо согнуть, и разложите его ровно. на поверхности.
  • Шаг 2 — Отметьте складку, в которой необходимо сделать изгиб. Нарисуйте тонкие линии вокруг складки с помощью карандаша и линейки.Они должны находиться на расстоянии примерно 1/5 дюйма друг от друга. Линии будут направлять вас, когда вы начнете вырезать надрезы, которые также называются пропилами.
  • Шаг 3 — Возьмите циркулярную пилу и откалибруйте до половины или одной трети толщины фанеры.
  • Шаг 4 — Используя карандашные линии, вырежьте канавки в фанере с помощью циркулярной пилы.
  • Шаг 5 — Заполните канавки клеем для склеивания древесины. Для максимальной прочности клей предпочтительно должен быть прочным и медленно схватывающимся.
  • Шаг 6 — Согните фанеру до соединения пазов и удерживайте ее на месте зажимами. Зажимы могут быть прикреплены непосредственно к фанере, если это необходимо, чтобы удерживать ее в сложенном состоянии.
  • Шаг 7 — Дайте клею высохнуть в течение примерно шести-семи часов. Время может незначительно отличаться в зависимости от типа используемого клея.
  • Шаг 8 — Снимите зажимы с фанеры. Поверхность должна быть изогнутой и сохранять форму.

Метод № 4: Обработка паром

Наконец, чтобы согнуть фанеру методом пропаривания, выполните следующие действия:

  • Шаг 1 — Подготовьте паровой бокс, используя прямоугольный деревянный ящик, достаточно большой, чтобы в нем поместился кусок дерева. что нужно согнуть. Коробка должна быть открыта с одной стороны и закрыта с другой. Добавьте провода внутри коробки, чтобы поддержать фанеру, когда вы ее вставляете. Фанера должна быть подвешена в середине коробки и не касаться сторон, чтобы увеличить площадь поверхности для воздействия пара.В нижней части закрытой стороны ящика должно быть отверстие для подключения к электрической или газовой плите.
  • Шаг 2 — Поставьте кастрюлю, наполненную на 2/3 водой, на плиту и дайте ей закипеть. Когда вода закипит, внутри ящика образуется пар. Как только из открытой стороны коробки будет выходить устойчивый поток пара, добавьте фанеру и накройте открытый конец полотенцем. Убедитесь, что вы не закрыли коробку твердой крышкой, так как это может вызвать скопление пара и взрыв.
  • Шаг 3 — Держите древесину внутри коробки в течение одного часа на каждый дюйм фанеры, которую необходимо согнуть. Пока древесина пропаривается, подготовьте форму для сгибания. Как упоминалось ранее, это может быть любой твердый материал, который нелегко теряет форму.
  • Шаг 4 — Достаньте древесину из коробки и согните ее руками в тепловых перчатках. Если кусок большой и его трудно согнуть, не стесняйтесь использовать помощника для оказания помощи.Это нужно делать сразу после удаления древесины, так как в это время древесина наиболее гибкая.
  • Шаг 5 — Закрепите гнутую фанеру зажимами, чтобы сохранить форму. Это должно казаться более легким, чем сгибание без пропаривания, из-за обработки тепла и воды. Если вы чувствуете сопротивление в древесине, снова положите ее в пароварку еще на 15–30 минут.
  • Шаг 6 — Дайте дереву остыть в течение часа, и у вас должна получиться изогнутая фанера.Для более толстой фанеры вы можете прикрепить лист к форме или форме для сушки. Это гарантирует, что волокна не сжимаются при охлаждении. Дайте фанере высохнуть в форме или форме в течение 24 часов.
  • Шаг 7 — Удалите древесину из формы через 24 часа. Древесина должна полностью остыть и высохнуть. Если он все еще влажный, подождите, пока он высохнет, прежде чем снимать древесину.

Ошибки, которых следует избегать, советы и хитрости

Вот несколько полезных идей и советов, которые помогут вам добиться идеальной формы с помощью фанеры.

Прежде всего следует помнить о том, что не все фанеры изгибаются одинаково с использованием одного и того же метода. В то время как древесина, такая как дуб, может дать хорошие результаты при гнутье паром, клен и тополь с меньшей вероятностью сохранят форму после обработки паром.

Перед использованием древесины важно проверить наличие сучков или поперечной текстуры. Прямозернистая древесина более склонна к изгибу, чем поперечно-зернистая. На дереве образуются сучки в местах искажения текстуры. Узлы сопротивляются сжатию и затрудняют изгиб, увеличивая вероятность разрушения фанеры.Поэтому следует использовать только качественные листы прямозернистой фанеры.

Кроме того, толщина и тип заготовки могут сильно повлиять на время, необходимое для создания идеального изгиба. Чем толще фанера, тем дольше ее гнуть. Однако более толстая фанера с большей вероятностью сохранит свою форму после сгибания. Рекомендуется использовать несколько тонких листов фанеры, склеенных вместе, а не один, чтобы улучшить прочность и общий вид готового продукта.Хотя изгиб займет гораздо больше времени, готовый результат будет более изысканным и прочным.

Сводка

Независимо от того, какой метод вы выберете, проверка фанеры на наличие сучков и поперечной текстуры — это первый шаг к достижению желаемого результата.

При использовании метода замачивания или пропаривания убедитесь, что древесина полностью высохнет, пока она прикреплена к форме или форме. Это уменьшит упругость, позволяя древесным волокнам принимать форму по мере остывания.При использовании метода пропила следует следить за тем, чтобы используемая фанера не была слишком тонкой. Чем тоньше фанера, тем больше шансов сломать дерево при сгибании в пропилах.

Наконец, убедитесь, что тип используемой древесины подходит для изогнутой конструкции, которую вы хотите создать. В то время как вы можете использовать более мягкую и тонкую фанеру для создания рам и декоративных элементов, более толстая фанера необходима, чтобы сделать мебель прочной и способной выдерживать вес.

Пропила для гибки фанеры — FineWoodworking

Примечание редактора: Время от времени я брожу по разным деревообрабатывающим форумам в поисках свежих идей и перспектив в сообществе деревообработчиков.Несколько месяцев назад на реддите, посвященном деревообработке, я наткнулся на этот пост Эрика Томпсона, который привел меня к его посту на Imgur, веб-сайте, который, как мне казалось, был посвящен мемам — мне нужно многому научиться. Я связался с Эриком и спросил, можем ли мы переиздать его пост в Imgur, и он согласился. К сожалению, мне не удалось найти способ так элегантно закодировать пост с его анимированными гифками. Итак, если вам интересно, перейдите к его исходному посту и посмотрите его рецензию в том виде, в каком она должна была отображаться.

Родственники получили новый диван и кучу пуфиков (ottomen?), А это означало, что больше не было места для журнального столика. Это отстой, особенно для семьи, которая много играет в настольные игры. Итак, я решил сделать съемную крышку, которая превратит их в удобный столик. Дополнительная вставка делает две из них стыкованными друг с другом непрерывной плоской поверхностью.

Я знаю, что гнутое ламинирование предпочтительнее из-за прочности, развития навыков и просто из-за сексуальности.Но я хотел упростить вещи, чтобы изгибание врезки казалось наиболее доступным. Скоро займусь гнутой ламинацией!

Обрезка пропилов

Я начал с листов березовой фанеры размером 4х4 дюйма, а не балтийской, к сожалению. Если кто-нибудь знает, где их найти в районе Балтимора / округ Колумбия, дайте мне знать! А пока я раб большого ассортимента коробочного магазина.

Я разорвал два 16-дюймовых. секции, чтобы создать две из этих оттоманских таблиц. Я измерил верхнюю часть оттоманки и отметил, где должны быть углы.Существуют калькуляторы расстояния между пропилами, но я просто использовал обрезки фанеры той же толщины и сделал несколько проб и ошибок. Наверное, лучше всего в любом случае проверить производительность калькулятора, так как я уверен, что тип дерева, с которым вы это пробуете, имеет некоторое влияние на изгиб. В итоге мне понадобилось 7 разрезов с шагом 1/4 дюйма. на расстоянии 5/8 дюйма

Теперь самое страшное! Если слишком неглубоко, то кусок не согнется или треснет, слишком глубоко — и лезвие будет смотреть насквозь. Я убедился, что у меня хорошая глубина, пропустив несколько больших обрезков, но, честно говоря, это резка с таким высоким давлением, что я бы посоветовал не использовать эту технику для чего-то вроде этого, если вы используете дорогую древесину и требуете успеха на сначала обойдите.

Несмотря на то, что они в основном были заменены на отрезные пилы с продольным скольжением, мне хочется, чтобы у меня была круглая ручная пила. Это был бы идеальный инструмент, чтобы быстро с этим справиться.

К счастью, после быстрого тестового изгиба все выглядело хорошо!

Добавление сплайнов

На самом деле я не смог найти много литературы о том, какой клей использовать или как обеспечить, чтобы кривая оставалась жесткой после приклеивания. Я думаю, это потому, что это больше техника, используемая для структурных целей, и эти детали крепятся не только с помощью клея.В любом случае. Я подумал, что некоторые шлицы дадут кривую и приклеят что-нибудь, за что можно зацепиться, но я не хотел делать сквозные шлицы.

Примечание редактора: Рейка, зажатая поперек линии компоновки, повысит безопасность этого врезного пропила, предоставив вам упор для поворота, а также сделав пропилы более равномерными.

Установка циркулярной пилы так, чтобы она не прорезала фанеру полностью, позволила мне раскачать пилу по пропилам, чтобы создать еще один пропил, в который шлицы.

Теперь создадим шлицы. Я отрезал кусок твердой древесины до толщины пропила циркулярной пилы, а затем методом проб и ошибок определил форму шлица. Было бы изящной математической задачей сказать, как будет выглядеть дуга, если вы возьмете дугу окружности, а затем согнете плоскость, на которой она находится, на 90 °.

Опять же, не было очевидно, какой клей лучше всего подойдет для этого применения. Там был GLOBBED, поэтому я не был уверен, может ли подойти какой-нибудь строительный клей, но в конце концов я просто выбрал старый добрый Titebond II.

После нанесения клея на пропилы и проталкивания скрытых шлицов я позволил неделю посидеть возле печи, чтобы все высохло. Я также приклеил часть тестовой фанеры без шлицев, и после той же недели высыхания она оказалась чертовски прочной, используя только столярный клей, так что я уверен, что шлицы плюс клей делают этот метод довольно надежным.

Обернув кусок наждачной бумаги на ножку старого стола Ikea, я получил хороший инструмент для гладкой шлифовки вещей.Я заполнил все зазоры древесной шпатлевкой и еще раз отшлифовал ее до гладкости. Так как это не была балтийская береза, в «торцевом волокне» были пустоты, которые я также заполнил древесным наполнителем. Отшлифуйте все гладко, и они выглядят красиво!

Как превратить одно и одно в два

Так как я сделал два из них, я подумал, что поиграю, как их соединить. Таким образом, вы сможете соединить две тахты вместе и получить красивую, широкую и плоскую поверхность, похожую на настоящий журнальный столик.Заглушки были сделаны из той же фанеры, что и сами столы. Я удержал их на месте, заподлицо с верхней частью оттоманки, и провел внутреннюю кривую. Я вырезал отходы на ленточной пиле и закруглил углы на дисковой шлифовальной машине. Длинная центральная секция также была сделана из той же фанеры, что и столы. Вероятно, был лучший способ получить длинную деталь, которая ТОЧНО поместилась бы в пустоте, но, разрезая кусок под углом 15 ° с каждой стороны, он оставался там просто отлично.

Несколько слов о безопасности — Я сделал эту центральную деталь очень длинной, чтобы я мог резать углы 15 °, не протягивая всю деталь через столовую пилу, что могло бы подвергнуть мои пальцы опасности даже при использовании толкателя.Я пропустил кусок достаточно, чтобы получить нужную мне длину, убил пилу и вытащил кусок, ЗАТЕМ отрезал его до окончательной длины.

Я решил, что лучше оставлю этих блондинок, чем запятнаю их. Я добавил несколько слоев полиуретана, чтобы выдержать длительное использование, и я скажу вам, что они выглядели великолепно сразу после первого слоя. Приятного золотистого цвета с легким мерцанием; какой бы шпон они ни использовали, полиолефин хорошо переносится! Чтобы облегчить их скольжение с пуфиков, я добавил немного самоклеющейся контактной бумаги сухого стирания (находится рядом с бумагой для ящика в центре дома) и обрезал ее до краев лезвием бритвы.Честно говоря, возможно, существует лучшее решение, но я ожидаю, что они, вероятно, будут жить на своей оттоманке большую часть времени (вместо того, чтобы часто сниматься и надевать), поэтому я не думаю, что это сильно беспокоит.

Готовый продукт

Я думаю, что изгиб прорези в основном используется для таких вещей, как коробки для динамиков — проекты, в которых они будут закрыты, а изгиб будет удерживаться на месте боковыми опорами (а не приклеиванием в прорези). Я хотел посмотреть, смогу ли я избежать увлечения гнутым ламинированием, но, оглядываясь назад, можно сказать, что гнутое ламинирование имеет больше смысла для подобных приложений.В любом случае я доволен тем, как они вышли. Они прочные и отлично смотрятся, и, что самое главное, они превращают пуфики в удобное пространство.

Вы можете увидеть больше работ Эрика на его канале YouTube и в Instagram. Я особенно хотел бы порекомендовать это фантастическое видео:

Ещё с сайта FineWoodworking.com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; «ПРИГОТОВЛЕНИЕ» И ДРУГИЕ СПОСОБЫ ПРИВЕДЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ИЗОБРАЖЕННОЙ ФОРМЫ

Единственный способ определить расстояние между пропилами или пропилами и глубину каждого пропила — это заранее поэкспериментировать с некоторыми кусками той же древесины. Как правило, пропилы должны проходить от половины до трех четвертей пути сквозь панель или доску и должны располагаться на расстоянии примерно от четверти дюйма до целого дюйма, в зависимости от толщины древесины и толщины древесины. радиус изгиба.Чем круче изгиб, тем теснее и уже должны быть пропилы.

Для выбора правильной комбинации может потребоваться несколько тестов. В идеале пропилы должны быть расположены так, чтобы деталь плавно изгибалась при сгибании, и они должны быть достаточно глубокими и достаточно широкими, чтобы каждый пропил закрывался на поверхности, когда деталь полностью согнута в нужное положение.

Чтобы создать отдельно стоящий изогнутый кусок фанеры, который не будет поддерживаться основой или каркасом, вы можете склеить несколько тонких листов вместе, чтобы получить необходимую толщину, изгибая их по ходу движения.

Это делается путем сборки временной гибочной формы. К нему зажимается первый тонкий лист и покрывается клеем; затем сверху зажимается второй тонкий лист. Это продолжается с последовательными листами, каждый из которых приклеивается к предыдущему и зажимается в изогнутой изогнутой форме, чтобы удерживать его на месте.

Когда клей высохнет, изогнутую панель можно вынуть из формы, и она сохранит свою форму.

Ответ на почту

В. В потолке нашей гостиной есть трещина, которая проходит по всей длине комнаты (18 футов) и простирается до верхней части оконной рамы.Трещина была залита шпаклевочной массой, но она расшаталась и выпала, так что теперь трещина снова открыта. Есть ли лучшее средство? — F.N., Danbury, Conn.

A. Для действительно устойчивых трещин, которые продолжают открываться, лучше всего использовать один из герметиков, предназначенных для использования со специальной лентой из стекловолокна. В отличие от заплаточной штукатурки и обычных шпаклевочных составов, эти составы не сохнут сильно; они остаются немного гибкими, и при нанесении в соответствии с инструкциями на упаковке они предназначены для перекрытия трещины, а не для ее заполнения.Таким образом, когда штукатурка расширяется или сжимается, или перемещается из-за структурной «деформации», материал для ремонта не будет выдавливаться; он также будет «давать» и останется на месте. Вы можете купить эти материалы для ремонта (в виде комплекта или по отдельности) во многих магазинах красок и хозяйственных товаров, а также в домашних центрах. (Krack-Kote и Tuff-patch — две марки, широко доступные в этой области).

Гибка пропила — Гибка пропила

ВОПРОС: Как пропилы используются для гибки дерева?

ВОПРОС: Если гнуть пропил так легко, зачем кому-то гнуть паром толстые полосы или ламинировать тонкие полосы?

Из всех способов сгибания древесины в плавный изгиб, я считаю, что сгибание с пропилом является самым простым.При этом не используется специальное оборудование, как при парогибке, или множество форм и зажимов, как для гнутых пластин. Это просто вопрос прорезания ряда канавок (пропилов), чтобы уменьшить обратную часть изгиба. -Эта техника использовалась в общем строительстве для сгибания фанеры вокруг шкафов или массивной древесины вокруг арочных окон. Но также его можно использовать в мебели. Изогнутый передний фартук стола (стр. 18) и верхняя часть тамбурных часов (стр. 6) — вот несколько примеров.

ВОПРОС: Как пропилы используются для гибки дерева?

Прорезь — это просто прорезь.Когда вы прорезаете пропилы для сгибания, вы прорезаете не всю древесину, а только ее часть. Если вы сделаете серию этих глубоких пропилов рядом, древесина станет гибкой и ее можно будет согнуть, см. Фото.

Вы снимаете с одной стороны заготовки, чтобы ее можно было согнуть. Расстояние между пропилами, их глубина и выбранная вами древесина будут определять гибкость ложи и радиус изгиба.

ВОПРОС: Приходилось ли резать пропилы постоянно, и если да, то разве это не потребует от меня специального приспособления для вылазки для моей пилы?

Одна из приятных особенностей гибки пропила заключается в том, что расстояние между пропилами не обязательно должно быть точным.Кусок все равно будет гнуться. Но если вы хотите, чтобы кривая была как можно более однородной, вам следует использовать некоторую форму в dexing. Это может быть простая линия карандаша или просто гвоздь или гвоздь, вбитый во вспомогательный забор (подробнее об этом см. На стр. 15).

ВОПРОС: После разрезания всех этих кейфов у меня остался только тонкий кусок дерева. Не проще ли согнуть кусок шпона?

Хотя шпон легко гнется, он не такой прочный, как гнутая в пропил древесина. Это связано с тем, что тонкая «перемычка», остающаяся после прорезания пропилов, поддерживается «ребрами», оставшимися между пропилами, см. Рис.1.

С другой стороны, шпон

может легко деформироваться и сломаться, если его не использовать. (Шпон можно обернуть вокруг цельного куска, отрезанного до кривизны, или даже отрезанного пропилом, см. Стр. 9.)

Кусок фанеры без опоры также может деформироваться (обычно чашеобразный) при изменении влажности. Но на заготовке с пропилом ребра поддерживают более тонкую древесину и предотвращают коробление, см. Рис. 2. Примечание: заготовка с пропилом может быть хрупкой до тех пор, пока не будет приклеена на место. Не поддавайтесь искушению посмотреть, как далеко он загнется.(Я сделал это и сломал более одного пропиленного куска.)

ВОПРОС: Если гнуть пропил так легко, зачем кому-то гнуть паром толстые полосы или ламинировать тонкие полосы?

Основная причина — внешний вид. Если пропилить изгиб, будут видны пропилы на краю и тыльной стороне древесины.

Для деталей с загнутым пропилом также требуется опора. Эта деталь добавляет прочности изогнутой детали и обычно является частью проекта. Она может даже скрыть пропилы. Например, на часах Tambour Clock передняя и задняя часть часов поддерживают изогнутую верхнюю часть, а также скрывают прорези.

ВОПРОС: Но что, если обрабатываемая деталь, которую я разрезаю, не прикреплена к какой-либо опоре? Можно ли как-нибудь усилить прорезанный кусок?

Один из способов усилить пропиленную деталь — просто нанести клей внутри пропилов, сгибая деталь до нужной формы. Для этого я использую термоклей.

Есть еще один метод, который одновременно укрепляет и скрывает пропилы. Удерживая деталь в изогнутом положении, приклейте тонкий шпон небольшого размера или пластиковый ламинат к пропиленной стороне, см. Рис.3. Затем, когда клей высохнет, обрежьте ламинат заподлицо с краями заготовки.

РЕБРА УКРЕПЛЯЮТ РАБОЧУЮ деталь И ПРЕДОТВРАЩАЮТ КОРПУС

ОПОРНЫЙ БЛОК

ОПОРНЫЙ БЛОК

РЕБРА УКРЕПЛЯЮТ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРЕДОТВРАЩАЮТ КОРПУС

КЛЕЙ ИЛИ ЛАМИНАТ НА СТОРОНЕ KERFED

ЛАМИНАТ УКРЕПЛЯЕТ ЧАСТЬ И СКРЫВАЕТ KERFS

КЛЕЙ ИЛИ ЛАМИНАТ НА СТОРОНЕ КЕРФЕДА

ЛАМИНАТ УКРЕПЛЯЕТ ЧАСТЬ И СКРЫВАЕТ KERFS

Читать дальше: Расстояние между пропилами

Была ли эта статья полезной?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *