Как установить поликарбонат: Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Разное

Содержание

Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас - инструкцияМонтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Содержание статьи

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

  • легкость;
  • высокая ударная прочность;
  • гибкость;
  • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
  • высокий коэффициент светопропускания.

Сотовый поликарбонат

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбонатаСвойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасуСхема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Способы, иллюстрации Наименование
Способ №1

Способ №1

Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)

Способ №2

Саморез с резиновой термошайбой

Способ №3

Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Термошайба желтого цвета

Размеры термошайбы

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Схема универсальной термошайбы

Термошайбы без фиксирующих ножек

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

  • стремянка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • запасной аккумулятор для шуруповерта;
  • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Снятие защитной пленки с поликарбоната

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Укладка поликарбоната на торец теплицыУкладка поликарбоната на торец теплицы

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Соединение листов поликарбоната внахлестСоединение листов поликарбоната внахлест

Схема укладки поликарбоната внахлест

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Саморез прикладывается к поликарбонатуСаморез прикладывается к поликарбонату

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Саморез закручивается перпендикулярно листуСаморез закручивается перпендикулярно листу

Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицыПравила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасуКак правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно выкрутитьЕсли образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножкиПравила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбонатаТермошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотахСаморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

  • разъемные;
  • неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Неразъемный соединительный профильНеразъемный соединительный профиль

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбонатаГерметизация сот поликарбоната

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбонатаСоединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбонатаСхема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиляСхема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнениемПрофиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Монтаж поликарбоната своими руками

Быстрая навигация по инструкции

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Инструкция

1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

2. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами

4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Инструкция по монтажу

7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

  • для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
  • для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальныхполикарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Инструкция крепления

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальныепластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом

17. Нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

  • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
  • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
  • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
  • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
  • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
  • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Инструкция крепленияИнструкция крепления

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

1. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

2. Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

3. Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

4. Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

5. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм. Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

6. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра.

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

7. Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании.

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2 РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
2мм
РОЯЛПЛАСТ
МП-20 (У)
1мм
ПОЛИНЕКС
МП-20 (У)
0,9мм
САНЕКС
МП-20 (У)
0,8мм
15 1800 1400 1350 1250
20 1600 1250 1250 1150
25 1500 1200 1150 1050
30 1400 1100 1050 950
35 1350 1050 1000 900
40 1250 1000 950 850
45 1200 950 950 850
50 1200 950 900 800
55 1200 900 850 750
60 1100 850 850 750
65 1100 850 800 700
70 1500 850 800 700
75 1050 800 800 700
80 1000 800 750 650
85 1000 800 750 650
90 950 750 750 650
95 950 750 750 650
100 950 750 700 600
150 800 650 600 450
200 750 600 550 400
250 700 550 500
300 650 500
350 600

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм

9. При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

10. Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

 

 

Как правильно работать с поликарбонатом

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

  • Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
  • Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
  • Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
  • Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
  • Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
  • Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
  • Пожаробезопасность.
  • Гибкость.
  • Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

  • Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
  • Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
  • После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

  1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
  2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
  3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

  • Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
  • На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
  • Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

  1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
  2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Похожие статьи

Монтаж поликарбоната: пошаговая инструкция

Поликарбонат – сегодняшний, очень удобный материал.  Полупрозрачный, крепкий, эластичный и очень разный по цвету, он активно используется в нынешнем строительстве, рекламке, машиностроении.



Простой монтаж влечет многих коммерсантов в сельском хозяйстве для строения парников и поликарбонатных теплиц. Промышленность выпускает несколько видов листов поликарбоната – монолитный и сотовый. Рассмотрим подробно специфики монтажных работ  каждого вида.

Поликарбонат монолитный

На поставленные рамы плоских, наклонных и скатных систем можно делать монтаж монолитного поликарбоната наподобие стеклу «мокрым» или «сухим» способом.



способы крепежи листов

При «мокром» способе установки применяют полимерную замазку, распределяя её по периметру рамы. Сверху решаем лист монолитного поликарбоната, сохранив щели от 2 мм для температурного перепада. Вплотную прижимаем его к основе, удаляя остатки замазки. Взамен замазки можно уложить прокладки из резины (полоски).

Крепятся листы в четырёх углах или за две, более длинные стороны. По периферии на соединения наноситься слой герметика на основе силикона. Чтобы придать более красивого вида на силиконовый слой можно уложить древесные планки или пластиковые уголки. Данный вариант используем для систем из древесины или металла.

Сейчас, технология монтажа поликарбоната учитывает дополнительный вариант крепежи монолитного поликарбона для стальных сверхмощных опорных рам. При этом варианте с 2-ух сторон ложится уплотнитель из резины и наноситься слой герметика для наружной и внутренней покрытию герметиком.



монтаж сухим способом

Более знаменит «сухой способ» установки листов, как более аккуратный и чистый. Его исполняют на площадях большого размера, применяя комплектующие для установки поликарбоната – профили и крышки с уплотнителями и резиновыми прокладками. При этом не используются клеящие материалы, всё совмещается с помощью различных гаек, болтов и дюбелей.

Систему такого рода промышляют для установки перегородок, звуковых барьеров и световых шлюзов, ставимых под угол. Проектируется конструкция так, чтоб влажность, проходя верхний слой защиты, не доходя до внутренней прокладки, текла по дренажным каналам.

Большое внимание необходимо выделить соотношению сторон листа. Самый лучший вариант для застекления – квадрат. При прямоугольной форме крепость листа падает с повышением размера параллельных сторон. При этом нагрузка на них вырастает прямиком пропорционально повышению длины листа.



соотношение сторон листочка

Поликарбонат монолитный имеет большой показатель теплового увеличения, и поэтому необходимы большие щели, вычёркивающие перекашивание и выгибание листочка.

При больших снежных нагрузках руководство по монтажу поликарбоната советует ставить добавочную перекладину перпендикулярную арке или направляющей.

В отличии от стекла, ударопрочный высоко гибкий пластик крепче прогибается. Но, на застеклении это не проявляется, прогибы пропадают при устранении нагрузки. Для пластика большой эластичности необходимы большие пазы и глубокая установка. Это нужно для надёжной посадки, чтобы не было выпадения листочка при излишнем прогибании.

Монтаж поликарбоната сотового

Поликарбонат сотовый используют для устройства арочных и  кровель скатного типа с уклоном ската 25 – 30%, но не меньше 11%.


чем и как разрезать листочек

Листы поликарбоната сотового очень легко поддаются высверливанию и режутся.  материал толщиной 4 -10 мм можно порезать ножиком, а для отличного прямого среза лучше применять высокооборотные пилы, с небольшими неразведенными зубьями. Можно разрезать электро лобзиком.

При установке кровли из поликарбоната, для сверления используются обычные



железные сверла. Сверлим отверстия между ребер не меньше 4 см от края листа. Для предостережения вибрации, листы при резке необходимо держать. После распила нужно непременно удалять стружку из полостей панели.

Для непроницаемости торцы закрывают алюминиевыми или аналогичными по цвету поликарбонатными профилями. Они красивы и долговечные. Система профилей вплотную крепится на торцах, не просит добавочных креплений. Если профиль не перфорирован, необходимо в нём высверлить отверстия для слива конденсата.



отделка торцов панелей

Верхние торцы панелей, установленных вертикально или в наклонном положении, плотно закрываем алюминиевой лентой. Нижний торец закрываем перфорированной лентой, какая мешает попаданию пыли и обеспечюет отвод конденсатной влажности. В арочной конструкции необходимо закрывать оба торца перфорированной лентой. Если оставлять торец поликарбоната сотового открытым, станет меньше его рабочий срок и проницаемость.

Воспрещено склеивать торцы канцелярским скотчем и покрывать герметиком нижние края листов!

В сотовом листе поликарбоната жесткие ребра идут вдоль длины листа. Систему располагаем так, чтоб появившийся в середине конденсат стекал по каналам и выводился наружу:

  • при отвесной установке, жесткие ребра проходят вертикально
  • при скатном — вдоль ската
  • жесткие ребра в арочной системе располагают по дуге

Предельный радиус изгиба листа указывается изготовителем в правилах монтажа поликарбоната.

Панельное крепление

Листы поликарбоната сотового фиксируются к каркасу точечно, с применением шурупов и специализированных термошайб.


крепление термошайбами

Термошайба — это пластиковая шайба на ножке, высотой подобающей толщине панели, с уплотнительной шайбой и защелкивающейся крышкой. Она обеспечюет герметическое и надежное крепление панели. Ножка термошайбы примыкает к каркасу и предохраняет смятие панели. Отверстия под неё сверлим на пару мм шире, для термического увеличения. Шаг креплений 30-40 см

Воспрещено жестко крепить панели и перетягивать саморезы чтобы не было деформирования листа!

Для установки поликарбоната собственными руками применяйте разъемные или неразъемные, разноцветные и прозрачные поликарбонатные профили.

  • Установка с помощью неразъемных профилей

Панели помещаем в паз профиля, подходящего толщине листа поликарбоната сотового. Закрепляем профиль на продольную опору с помощью шурупов с термошайбами.

  • Установка с помощью разъемных профилей

Разъемные профиля складываются из верхней крышки, которая защелкивается и части которая находится снизу — «базы». Для установки разъёмного профиля в «базе» необходимо просверлить отверстия диаметром большего, чем размер самореза (шаг 30 см) и закрепить её на продольную опору каркаса. Наносим на «базу» герметик. С 2-ух сторон решаем листы с термическим зазором до 5 см. Сверху ложем крышку профиля и защёлкиваем  с помощью древесной киянки. Торцы закрываем специализированной заглушкой.



разъемный профиль

Для установки листов под прямым углом необходимо применять угловые профили. Они хорошо удержат панель и выполнят неприметным угловое соединение. Для примыкания панелей к стенкам применяется пристенный профиль. Для строения конька кровли используют коньковый профиль, имеющий захват до 4 см. Он хорошо совместит панели при любом термическом расширении.

При установке листочков из поликарбоната непременно нужно учесть термическое увеличение! Белые и прозрачные панели разогреваются на 15% поменьше, чем разноцветные!

Монтаж поликарбоната зимой необходимо делать с учитыванием термической деформации. В обратном случае панели могут испортится летом и повредиться или порваться зимой.

Если вы будете следовать инструкции и учтёте много условий монтажа, расчёт количества листов при проектировке, их раскрой, то сумеете самостоятельно установить систему из поликарбоната без каких-то неприятностей.



Монтаж поликарбоната своими руками (теплицы, навесы и тд)


Автор Евгений Филимонов На чтение 31 мин. Опубликовано

Как выполнить монтаж поликарбоната. Виды поликарбоната. Технология соединения панелей. Герметезация швов. Расчёт температурного расширения.

В процессе обустройства навеса либо другой пристройки, монтаж поликарбоната занимает важное значение. Что из себя представляет сотовый поликарбонат. Какие необходимы инструменты для точечного соединения. Виды поликарбоната. Расположение панелей при установке. Технология раскроя панелей. Правила сверления панелей. Способы монтажа панелей. Герметизация торцов. Расчёт температурного расширения.

Как выполнить угловое соединение панелей и примыканий в стене. Сопряжение панелей в коньке.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

  • легкость;
  • высокая ударная прочность;
  • гибкость;
  • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
  • высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Дом из бруса

16.15%

Кирпичный дом

8.14%

Бревенчатый дом

6.48%

Дом из газобетонных блоков

18.42%

Каркасный дом

33.58%

Дом из пеноблоков

17.22%

Показать результаты

Проголосовало: 1498

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

  • стремянка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • запасной аккумулятор для шуруповерта;
  • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

  • Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.
  • Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.
  • Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.
  • Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.
  • Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.
  • Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.
  • Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.
  • Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

  • Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.
  • Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.
  • Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.
  • Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.
  • Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.
  • Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой:

  • Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.
  • Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.
  • Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.
  • Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.
  • Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.
  • Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.
  • Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.
  • Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.
  • Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.
  • Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

  • разъемные;
  • неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

  • Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.
  • Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.
  • Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.
  • Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.
  • Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.
  • Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.
  • Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.
  • Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

  • Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.
  • Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.
  • Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).
  • Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.
  • Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.
  • Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

  • Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.
  • Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Виды поликарбоната

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

  • монолитный;
  • профилированный.

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

  • при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
  • при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
  • при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Технология раскроя панелей

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра.

При этом существует несколько важных правил:

  • минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
  • отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
  • диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
  • минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
  • угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами.

Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Способы соединения панелей

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Герметизация торцов

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал.

Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Профили и комплектующие

Целесообразность использования специальных крепёжных элементов для соединения поликарбоната с несущими конструкциями и разного вида каркасными основаниями очевидна. Именно они позволяют получить наиболее надёжный и качественный тип соединения, который обеспечит долговечность всей возводимой конструкции.

Для качественного крепления, как правило, используются специальные саморезы с термошайбами, а также профили, которые различаются по своему назначению:

  • торцевой или П-образный тип профильного соединения;
  • соединительный вид профиля, неразъемного или Н-образного характера;
  • профиль углового вида;
  • разновидности конькового профиля;

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъёмные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Чаще всего поликарбонатные панели вставляются в пазы специальных профилей, размеры которых соответствуют толщине листового пластика. Для закрепления профилей к продольным опорам каркасного сооружения следует использовать саморезы с термошайбами. В процессе монтажных работ необходимо задействовать нижнюю часть профиля или «базу» и закончить крепление верхней профильной частью, которая представляет собой защёлкивающуюся крышку.

Крепёж листов поликарбоната

В стандартных условиях для выполнения точечного крепления используются конструкции специального назначения, в состав которых включены саморез и термошайба. Длина такого крепёжа в большей степени зависит от показателя толщины поликарбоната. При выполнении стандартного крепежа с толщиной порядка 8 – 10 миллиметров рекомендуется использовать саморезы с длиной в четыре сантиметра.

Немаловажную роль играет и другая часть крепежа, которая обычно бывает представлена шайбой. Эти Крепление поликарбоната с помощью термошайб элементы могут обладать разными конструкционными особенностями, но всегда обеспечивают качественную герметизацию выполняемого соединения. Стандартный шаг крепления посредством термошайбы составляет порядка четырёх сантиметров.

Выпускаются два вида термошайб:

  • обычный тип термошайбы;
  • термошайба с ножкой.

Использование термошайбы с ножкой целесообразно в условиях крепления поликарбоната, обладающего значительным показателем толщины листа и требует выполнения специального высверливания, что позволяет ему расширяться и сужаться в условиях некоторых температурных обстоятельств.

Конструкция термошайбы выполняется из полимерного пластика, и характеризуется применением специального типа резиноподобного материала, позволяющего крепежу плотно прилегать к монтируемому поликарбонату. Верх термошайбы оснащён креплением в виде специальной защёлки, которая защищает саморез от воздействия влаги.

Крепление посредством термошайбы стандартного или мини размера выполняется способом прохождения сквозь поликарбонат и закрепления в каркасном основании. Такой способ характеризуется лёгкостью применения, теплозащитой и надёжностью выполненного соединения, а также высоким уровнем герметичности.

Технология и правила крепления

Любое крепление пластика подразумевает выполнение монтажных работ в строгом соответствии с требованиям ГОСТа или согласно установленным технологическим условиям.

Металлический каркас

Чаще всего для возведения строительных конструкций под обустройство листовым поликарбонатом используется металлопрофиль. Для крепления к металлической конструкции целесообразно использовать оцинкованный тип саморезов с пресс шайбой и сверлообразным наконечником.

Деревянный каркас

Если в качестве каркасного основания используется древесина, то крепление поликарбоната производится посредством стальных или алюминиевых профилей, а особенность крепления пластика посредством саморезов заключается в возможности использования крепёжных элементов, не оснащённых термошайбами.

При выборе любого типа крепежа целесообразно применять оцинкованный тип крепёжных элементов, которые оказывают непосредственное влияние на долговечность и надёжность всей конструкции из листового поликарбоната.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой или монолитный поликарбонат может заметно отличаться внешними и прочностными характеристиками, что обуславливает деление такого полимерного пластика на простой тип ровных полимерных листов и немного видоизмененный вид гофрированных плиток.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

Для гладкого поликарбоната характерно наличие абсолютно ровной поверхности с различными показателями торцевой толщины. Гофрированный тип обладает неровным и волнообразным строением, с наличием мелких или крупных, обтекаемых или угловатых «волн».

В любом случае, способ закрепления таких панелей отличается лёгкостью и не вызывает особых сложностей в процессе выполнения монтажных работ.

Крепление сотового поликарбоната

Сотовые поликарбонатные листы отличаются большей сложностью монтажа, что обусловлено наличием своеобразных ячеек с воздухом или сот.

Основные этапы монтажа базируются на выполнении следующих правил:

  • заводская плёнка должна удаляться только с уже закреплённой конструкции;
  • поликарбонатные листы укладываются стороной с UV-защитой наружу;
  • установка сотового полимера выполняется сотами вниз, по направлению вдоль возводимой конструкции;
  • соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъёмной или неразъемной категории;
  • открытые края поликарбонатных листов монтируются посредством П-образных профилей из пластика;
  • допускается использовать с целью торцевой герметизации специальные гибкие ленты, обладающие микропористой структурой.

Следует внимательно следить за контуром стыков и соединений, а при необходимости использовать специальные клеящие составы, которые показаны к применению на светопрозрачных пластиках.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

∆L = L x ∆T x Kr

где L — длина (ширина) панели (м)

∆T — изменение температуры (°C)

Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение панелей поликарбоната

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

Сопряжение панелей в кольке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

По материалам сайта: teplica-exp.ru, svoimi-rykami.ru, netosadkam.ru, plasticvsem.ru

 

Как покрыть теплицу поликарбонатом: принципы установки и крепления

Как покрыть теплицу поликарбонатом: принципы установки и правила крепления покрытия

Поликарбонат в качестве покрытия теплиц привлекает прочностью и устойчивостью к атмосферным невзгодам. Перечень его убедительных плюсов увесисто дополняют заманчивые технологические возможности. Материал гибок, легко раскраивается, несложно монтируется. Подходит для обустройства «зеленых домиков» скатной и арочной конструкции. Умелым рукам домашних мастеров не грозят малейшие затруднения, если предварительно вооружиться не только любимым инструментом, но и сведениями о том, как покрыть теплицу поликарбонатом с перспективой долгой безупречной службы.

Учет характеристик материала

Владельцам теплиц, покоренным неоспоримыми преимуществами крайне популярного ныне пластикового покрытия, стоит ознакомиться со структурными и техническими особенностями материала. Применяемый в тепличном строительстве поликарбонат представляет собой гибкий двухслойный или лист длиной 6 или 12м и стандартной шириной 2,1м. Желающих использовать трех и четырехслойный материал для покрытия теплиц встречаются редко, потому что усиленная конструктивная прочность в данной сфере не требуется.

Какой выбрать поликарбонат для покрытия теплиц

Присмотревшись к торцевому срезу листа, сложно не заметить миниатюрные пластиковые перегородки, разделяющие тело покрытия на своеобразные каналы-ячейки. Они формируют некое подобие продольных камер, торцы которых располагаются в один ряд. На основании чего двухслойный поликарбонат также называется однокамерным. Полые каналы заполнены воздухом, благодаря которому теплица будет отлично сохранять аккумулированное тепло.

Однако именно полости причиняют порой неприятности усердному домашнему монтажнику, прилагающему излишнюю силу при затягивании крепежа.

Как правильно покрыть теплицу поликарбонатом

Пластиковое покрытие нестабильно. Ему свойственно расширяться в жару и принимать прежние размеры при понижении атмосферной температуры. Значения термических линейных изменений невелики. Один метр прозрачных или молочно-матовых поликарбонатных представителей расширится/сузится вслед за температурными колебаниями только на 2,5-3мм. Но не учитывать указанный факт нельзя, иначе в пору чередования теплых деньков с запоздалыми весенними и первыми осенними заморозками тепличное покрытие банально покоробит.

Монтировать на каркас поликарбонат нужно в строго определенном направлении. Листы нежелательно располагать горизонтально. Настоятельно рекомендована вертикальная установка, обеспечивающая беспрепятственный сток конденсата по продольным каналам. Устанавливать листы нужно так, чтобы наружу «смотрела» внешняя сторона, оснащенная напыляемой или коэкструдированной УФ-защитой. Внешний защитный слой предотвращает преждевременную порчу материала.

Как надо располагать панели поликарбоната для покрытия теплицы

Резюмируем. Для того чтобы грамотно произвести покрытие теплицы поликарбонатом, нужно:

  • правильно раскроить материал с ориентацией на вертикальное расположение каналов;
  • установить раскроенные детали обшивки, обязательно развернув их наружу защищенной от УФ атак стороной;
  • не затягивать крепеж так, чтобы покрытие деформировалось;
  • предпринять технологические меры, позволяющие материалу слегка передвигаться из-за периодического изменения линейных размеров;
  • купить покрытие и специализированный крепеж, выпускаемый с учетом технической специфики поликарбоната.

Как правильно накрыть теплицу поликарбонатом

Активно востребован в частном тепличном строительстве однокамерный поликарбонат толщиной 6 и 8мм. Полимерный светопроводящий материал толщиной 4 мм приобретают чаще всего для возведения небольших парников, 10-миллиметровый для «остекления» зимних тепличных сооружений. Для надежного крепления пластикового покрытия толщиной 4мм нужно, чтобы между точками крепления было от 40 до 50см. Максимально допустимое расстояние между фиксирующими точками для 6-миллиметрового поликарбоната 70 см. Поликарбонат потолще крепить можно пореже, но не реже чем через метр, чтобы листы не прогибались под тяжестью атмосферных осадков.

Обозначенные лимиты действительны для вертикальной схемы крепления. Они напрямую связаны с шагом установки тепличных стоек, арок, стропил – т.е. с тем, на чем должны быть зафиксированы листы поликарбоната. Указанный факт определяет выбор материала либо заставляет усовершенствовать тепличное сооружение путем внедрения дополнительных конструктивных элементов.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Правила обшивки теплиц поликарбонатом

Установка поликарбоната производится на металлический и деревянный каркас, на заводскую и самодельную конструкцию из пластиковых труб. Принципиально процесс монтажа выполняется по единой схеме, но есть отличия, с которыми самостоятельному мастеру необходимо ознакомиться.

Варианты крепежа для поликарбонатного покрытия

С целью упростить процедуру крепления поликарбонатного покрытия выпускаются специальные соединительные элементы, это:

  • разъемные полимерные соединительные профили, предназначенные для линейного соединения продольных листов. Представляют собой усовершенствованное подобие кабель канала, включают   прикрепляемую к каркасу базу и закрывающую соединение сверху крышку. Отличаются высокой зажимной способностью;
  • неразъемные полимерные соединительные профили, аналогично выполняющие функцию линейного соединителя. Представляют собой гибкий длинномерный элемент, напоминающий в разрезе перевернутую на бок букву Н. В боковые отверстия положенной на бок литеры заводятся стыкуемые поликарбонатные панели. Неразъемный профиль не предназначен для крепления полимерного покрытия к каркасу, т.к. созданное им соединение не обладает достаточной прочностью. Однако для устройства легких парников и для сборки отрезков поликарбоната в единую деталь вполне подходят;
  • саморезы с термошайбами, предназначенные для точечной фиксации покрытия. Причем, для крепления раскроенных листов поликарбоната к металлическому и деревянному каркасу выпускаются разные виды самонарезающих шурупов. Для укладки покрытия на полимерный каркас подходят саморезы по древесине. Термошабы предохраняют лист от деформации и обеспечивают герметичность точечного соединения;
  • алюминиевые соединительные профили. Выпускаются только в разъемном виде, основное применение нашли в тепличном хозяйстве промышленного масштаба. Жесткие, отлично сохраняющие форму алюминиевые соединители могут использоваться в качестве самостоятельных стоек и арок небольших парников.

Какой крепеж нужен для покрытия теплицы поликарбонатом

Крепление поликарбоната к каркасу из труб иногда выполняют с помощью пластиковых серег, алюминиевых или оцинкованных стальных скоб, охватывающих круглые дуги арочной теплицы с внутренней стороны. Для их монтажа требуются встречные металлические пластины, устанавливаемые с наружной стороны покрытия и болтовые соединения. Производители поликарбоната не советуют использовать скобы, но в народе этот способ опробован и считается вполне приемлемым.

Какой крепеж популярен в народе для покрытия теплицы поликарбонатом

Для обшивки частной теплицы поликарбонатом чаще всего используются саморезы и разъемный полимерный профиль. Размер самонарезающих шурупов зависит от толщины листа. Размер профиля определяется в соответствии с толщиной стоек, дуг или стропил. Его базе нужно полностью поместиться на элементе, к которой производится крепление. Краям профиля нельзя «зависать», не имея под собой опоры. Еще придется купить перфорированную ленту, торцевые профили, применяемые для защиты панелей от насекомых, пыли, водорослей. Для обустройства скатной кровли потребуется коньковый профиль.

Какие аксессуары требуются для надежного покрытия теплицы поликарбонатом

Правила установки поликарбоната диктуют применение точечной и линейной схемы крепления в комплексе. На торцах теплицы раскроенные панели фиксируются шурупами, а стенки и кровлю скатной конструкции и своды арочного сооружения накрывают листами, состыкованными соединительными профилями и дополнительно зафиксированными крепежными точками.

Как выполнить крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Стандартный старт – раскрой

Поликарбонат – материал с довольно чувствительной к механическим воздействиям поверхностью. Чтобы его не оцарапать и не повредить УФ-защиту, пленки с внешней и внутренней стороны нельзя снимать. Режут его острым ножом, электрическим лобзиком. Идеальный срез получится, если пользоваться циркуляционной пилой с мелкозубчатым лезвием.

Для раскроя покрытия потребуется ровная, довольно просторная площадка. Изготовители настоятельно советуют кроить их продукт в помещении, чтобы в каналы не проникал сор и влага. Однако реалии зачастую сильнее советов и пожеланий, из-за чего резать на части поликарбонат приходиться просто на земле.

Процедура включает два традиционных этапа:

  • раскрой деталей для обшивки торцов;
  • раскрой панелей, устанавливаемых целиком вдоль дуг арочной теплицы или вдоль стеновых стоек и кровельных стропил.

Правила резки поликарбоната для покрытия теплицы

Как нарезать поликарбонат для укладки на тепличный каркас

Опять же прислушиваясь к рекомендациям изготовителей, не следует монтировать целиковые листы на боковины теплицы. Рекомендуется разрезать их на две либо три полосы. Разрезанные боковые панели шириной по 70см или для толстого покрытия 105см можно не крепить дополнительно саморезами к стяжкам теплицы. Правда, правила этого редко придерживаются, и кладут на арки обшивку листами 210см шириной с нахлестом около 5см. Инструкция утверждает, что это неправильно, но народная практика опровергает несостоятельность данного метода.

Как грамотно уложить и прикрепить сотовый поликарбонат на теплицу

Материал легко режется вдоль ребер жесткости. В поперечном к ним направлении домашние умельцы сначала по линейке или бруску надрезают верхний слой, затем аккуратно перегибают лист и по сгибу отрезают нижний.

Способ резки поликарбоната для покрытия теплицы

Кстати, сгибать поликарбонат можно исключительно вдоль каналов, а поперек категорически нет.

Поликарбонат для обшивки торцов раскраивается следующим образом:

  • торцы собираем согласно предписанию изготовителя или собственным проектным разработкам, если покрытием оснащается теплица собственноручного производства;
  • на площадке раскладываем лист покрытия и согласно приложенной к конструкции схеме раскраиваем панели для торцов. Для самодельной теплицы выкройку надо сделать из картона, на худой конец из склеенных газет;
  • проверяем точность раскроя путем наложения выкроенных панелей на торцы. При необходимости маркером отмечаем отклонения, затем подрезаем излишки.

После раскроя циркуляркой или лобзиком стружку и пыль из панелей нужно убрать посредством продувки пространства между ребрами жесткости. Можно воспользоваться пылесосом.

Раскрой материала для покрытия теплицы поликарбонатом

Герметизация кромок поликарбонатных панелей

Торцы разрезанных листов нужно закрыть, чтобы в пространство между ребрами жесткости не попадала грязь и влага. Не закрываются только детали, защищенные конструктивными элементами каркаса.

Закрываются кромки путем установки П или Г-образного профиля, используется также самоклеящаяся алюминиевая лента. Профили и лента выпускаются в двух вариантах:

  • сплошном, прикрепляемом к верхней кромке листа. Его функция заключается в предохранении от просачивания атмосферной влаги;
  • перфорированном, прикрепляемом к нижней кромке листа. Он нужен для отвода конденсата из каналов поликарбоната.

Панели для скатной конструкции оснащаются сверху сплошным профилем либо лентой, снизу перфорированным. Детали для обшивки арочной теплицы с обеих сторон оснащаются перфорированными вариантами. Если в наличии нет перфорированного профиля, можно прикрепить сплошной и просверлить в нем отверстия для стока конденсата. Герметично закрывать оба торца поликарбонатного листа нельзя.

Перед установкой закрывающего профиля или приклейкой ленты 0,8 – 1,0см защитной пленки с поверхности листа надо снять.

Как закрыть торцы сотового поликарбоната от влаги и пыли

Специфика точечного крепежа

Детали обшивки на собранных торцевых блоках фиксируются саморезами перед установкой каркаса. С точечного способа и начнем.

Заметьте, для того чтобы произвести крепление раскроенных панелей поликарбоната к металлическому каркасу, отверстия в арках, стойках, распорках высверливаются заранее. Сверлят через 30-40см сверлом по металлу, диаметр которого равен диаметру ножки шурупа. При монтаже на деревянный и пластиковый каркас в предварительном сверлении нет необходимости.

Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

Самый ответственный момент – сверление отверстий в поликарбонате. Шаг между отверстиями по умолчанию 30-40см. Их выполняют сверлом, диаметр которого больше диаметра ножки самореза на 2,5-3мм. Потребность в более широком отверстие связана термическими колебаниями размеров поликарбоната. Ему нужно обеспечить возможность линейно расширяться и сужаться.

Отверстия под крепеж для поликарбоната сверлят, отступив от края панели минимум 4см. Наметить их нужно так, чтобы они не попадали на ребро жесткости, а «ложились» в пространство между внутренними перегородками покрытия.

Как грамотно крепить сотовый поликарбонат к каркасу теплицы

В завершении традиционным способом ввинчивается саморез, который в обязательном порядке должен быть дополнен термошайбой. Применяться могут только специальные пластиковые термошайбы, включающие непосредственно широкую шайбу с ножкой, уплотнительную прокладку и защелкивающуюся декоративную крышку. Самодельные шайбы и прокладки из ПВХ не подойдут, при старении они выделяют разрушающие поликарбонат вещества. С усилием затягивать крепеж нельзя. При визуальном определении деформации поликарбоната в точке крепления, нужно ослабить и подождать, когда материал примет прежнюю форму.

Как следует крепить сотовый поликарбонат к деревянному и металлическому каркасу

Алгоритм крепления профилями

Совершенно напрасно соотечественники предпочитают экономить на соединительном профиле, озадачившись вопросом, как дешевле накрыть теплицу поликарбонатом. Именно его он обеспечит скорость и надежность крепления.

Установка поликарбоната с помощью разъемной версии, состоящей из базы и защелкивающейся поверх крышки, осуществляется по следующей схеме:

  • сверлим отверстия в стойках, дугах, стропилах. В данном случае диаметр этих отверстий должен быть больше диаметра ножки шурупа на 2,5-3мм, т.к. линейно передвигаться будет все скрепленное профилями полотно, а не отдельные панели. Шаг зависит от толщины листа, рекомендованная его величина 30-40см;
  • прикручиваем базу профиля к конструкции так, чтобы шляпка шурупа уперлась в дно базы;
  • устанавливаем листы поликарбоната с обеих сторон базы так, чтобы между ними остался зазор 3-5мм для термического расширения;
  • крепим сверху крышку профиля, постукивая по ней деревянной либо резиновой киянкой до щелчка;
  • верхние торцы профилей желательно закрыть соответствующими им заглушками.

Крепеж поликарбоната к металлическому каркасу разъемными профилями

Использовать неразъемный тип соединительных профилей для крепления к каркасу нежелательно. В принципе есть отступающий от правил вариант. Состыкованным Н-образным профилем полотном укрывают невысокую арку, а затем фиксируют саморезами.

Неразъемные соединительные профили для покрытия теплицы поликарбонатом

Угловой и коньковый соединительные профили работают по аналогичному принципу.

Ролики помогут освежить в памяти сведения о том, как грамотно покрыть теплицу поликарбонатом: видео в подробностях демонстрируют процесс:


Соблюдение правил установки и крепления поликарбоната обеспечит длительную безупречную службу покрытия, исключит необходимость в замене материала. Значит, средства и силы будут сэкономлены. По отзывам владельцев теплиц, успевших на практике ознакомиться с преимуществами пластиковой тепличной обшивки, созревание происходит минимум на две недели раньше.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

У

AmeriLux есть ответы на все ваши вопросы по поликарбонату.

Общие вопросы по продукту

В. В чем разница между гофрированным и многослойным листовым поликарбонатным профилем?
A. Гофрированный поликарбонат — это однослойный лист с волнообразным или коробчатым профилем, аналогичный по конструкции металлическим кровельным листам. Многослойный поликарбонат имеет прямоугольную полую структуру «канавки», которые проходят по всей длине листа.

В. Каковы преимущества использования панели из поликарбоната с антиконденсатным покрытием?
A. Антикапельное или антиконденсатное покрытие снижает поверхностное натяжение, побуждая воду образовывать тонкий слой и отклоняться по стенкам теплицы вместо того, чтобы капать на растения. Преимущества включают более высокое пропускание света, меньшее количество болезней, снижение потребности в пестицидах и более высокое качество растений.

В. Существуют ли панели, способные удерживать тепло?
А.Непрозрачные панели отражают тепло, а прозрачные панели пропускают тепло. Как правило, многослойные панели лучше сохраняют комнатную температуру, чем однослойные.

В. Нужно ли беспокоиться о тепловом расширении и сжатии при установке панелей из поликарбоната?
A. Определенно! Поликарбонат расширяется в жаркую погоду и сжимается в холодную погоду — примерно 1/32 дюйма на фут при изменении температуры на 100 ° с наибольшим движением в весенний и осенний сезоны.

В. Какие из ваших продуктов вы бы порекомендовали для внутренних стен и потолков гаража?
A. Панели ПВХ рекомендуются для облицовки гаража. Они легкие, простые в установке, практически не требуют обслуживания и устойчивы к химическим веществам, влаге и плесени.

В. Стоит ли покупать комплект теплицы или построить свою собственную теплицу?
A. Наборы для теплиц, доступные в различных размерах и стилях, обычно обеспечивают компромисс по времени, удобству, стоимости и простоте сборки.Строительство собственной теплицы обычно обходится дешевле и предлагает большую гибкость в выборе размера, формы и используемых материалов.

В. Какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы для хобби: многостенный или гофрированный поликарбонат?
A. Это зависит от климата и стиля теплицы. Гофрированный поликарбонат дешевле, но конструкция с одной стенкой обеспечивает меньшее удержание тепла. Если тепловые свойства важны, многослойный поликарбонат задерживает воздух между своими слоями, поэтому экономия энергии стоит дополнительных вложений.

В. Что я могу использовать, чтобы закрыть зазор на пике здания каркаса столба?
A. Крышка конька из поликарбоната может быть использована для покрытия точки, где встречаются две кровельные панели, чтобы не допустить попадания снега и дождя в здание, а естественный дневной свет проникает через вершину.

В. В чем разница между стропилами, прогонами и балкой?
A. Стропила — это наклонный элемент каркаса, поддерживающий настил крыши, идущий по диагонали от конька крыши до плит наружных стен.Прогон — это горизонтальная балка, которая непосредственно поддерживает кровельное покрытие и проходит перпендикулярно скату крыши. Пояс — это горизонтальный элемент конструкции в каркасной стене, обеспечивающий боковую опору.

В. Что такое закрывающие полоски?
A. Обычно закрывающие полоски изготавливаются из пенопласта или пластика, они соответствуют профилю гофрированной панели и помогают герметизировать отверстие, образовавшееся там, где панель встречается с плоской поверхностью. Это обеспечивает законченный профессиональный вид и повышает водонепроницаемость конструкции.

В. В чем разница между прямым и рассеянным светом?
A. Прямой свет — это интенсивный яркий свет от одного источника, создающий четко очерченные тени, которые сглаживают трехмерные детали. Рассеянный свет — это мягкий свет, который рассеивается в разных направлениях и не отбрасывает резких теней.

В. Что такое система дневного света?
A. Системы дневного света, такие как окна и световые люки, освещают интерьеры зданий естественным светом и помогают компенсировать затраты на электроэнергию искусственного освещения.

В. Что такое ветровая нагрузка и почему это важно?
A. Ветровая нагрузка — это сила или удар, который ветер оказывает при ударе о конструкцию. Более сильное ветровое воздействие на конструкцию = более высокая ветровая нагрузка.) Расчет и понимание ветровой нагрузки помогает гарантировать, что конструкция выдержит сильный ветер.

В. В чем разница между притоком тепла от солнечной энергии и потерей тепла?
A. Прирост тепла — это увеличение тепловой энергии в пространстве за счет лучистой энергии солнца.Тепло в помещении, которое выходит через окна, двери и световые люки здания и вокруг них, — это потеря тепла (утечка воздуха).

В. Как хранить и обращаться с панелями из поликарбоната и ПВХ в зимние месяцы?
A. Не допускайте прямого контакта листов с солнечными лучами, цементом и краской. Не храните панели из поликарбоната и ПВХ в контакте друг с другом. Панели следует уложить ровно, штабелировать на возвышении и накрыть непрозрачным материалом в сухом, хорошо вентилируемом, затененном месте.Панели можно временно хранить на улице под дождем или снегом.

Q. Нужно ли листам поликарбоната адаптироваться к комнатной температуре, в которой они будут установлены?
A. Да! Перед установкой уложите панели ровно и открытыми в помещении, в котором они будут установлены (или в помещении с такими же климатическими условиями). Дайте простыням адаптироваться к комнатной температуре не менее 48 часов.

В. Почему на листах поликарбоната пленка?
А.Маскирующая пленка предотвращает появление царапин и повреждений листа поликарбоната во время транспортировки, изготовления и установки.

В. Следует ли снимать малярную пленку перед резкой листа поликарбоната?
A. Нет, маскировочная пленка указывает на защищенную от УФ-излучения сторону и обеспечивает защиту во время изготовления и установки. Примечание. Установка листов изнаночной стороной приводит к аннулированию гарантии.

В. Как узнать, какая сторона листа поликарбоната защищена от ультрафиолета, если маскирующая пленка или этикетка продукта отсутствуют?
А.Можно провести тест на йод, чтобы определить, какая сторона листа имеет УФ-покрытие. Просто нанесите несколько капель йода на одну сторону простыни и попробуйте стереть ее. Если йод легко стирается, это УФ-сторона. Йод будет прилипать к стороне листа, не защищенной от ультрафиолета. Йод можно купить без рецепта в большинстве аптек или крупных розничных магазинов. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Что делать, если пленка прилипла к листу поликарбоната?
А.Прилипшую малярную пленку можно аккуратно протереть мягкой тканью, смоченной Fels-Naphtha (продается в большинстве хозяйственных магазинов) или изопропиловым спиртом, и снять. Затем промойте мягким мылом и ополосните водой. Не используйте химические вещества или острые предметы для удаления маски.

В. Требуется ли предварительное просверливание отверстий перед установкой листов поликарбоната?
A. Предварительное сверление является обязательным, так как листы могут расширяться и сжиматься из-за изменений температуры.Отсутствие предварительного сверления может привести к деформации листа и / или растрескиванию вокруг винта.

В. Можно ли панели прибивать гвоздями вместо шурупов?
A. Не прибивайте листы. Прибивание панелей не допускает расширения и сжатия панелей при изменении температуры. Панели рекомендуется предварительно просверлить и прикрутить.

В. Какой тип винта следует использовать при установке панелей из поликарбоната?
A. Важно выбрать правильный крепеж для вашего конкретного применения.AmeriLux рекомендует использовать ответный винт № 12 по дереву и самосверлящий шуруп № 12 для металла, например алюминия или стали. (Крепежные детали должны проходить через крышу или стену конструкции не менее чем на один (1) дюйм.)

В. Нужно ли использовать шайбу с винтами?
A. Да, используйте неопреновую шайбу размером не менее 1 дюйма с винтами.

В. Какой герметик следует использовать на листах поликарбоната?
A. Настоятельно рекомендуется использовать 100% силиконовый герметик на листах поликарбоната.

В. Как я могу скрепить два куска листа поликарбоната?
A. Листы поликарбоната можно склеивать с помощью клея или растворителя, а также механического крепления (рекомендуемый метод). Если оптика не вызывает беспокойства, рекомендуются клеи GE Silicone RTV108 или GE Silicone Construction Grade 1200. Если вас беспокоит оптика, используйте уретановую пленку для ламинирования.

В. Можно ли ходить по листам поликарбоната во время установки?
А.Не ходите прямо по листам поликарбоната. Покрытие из поликарбоната не предназначено для поддержки веса человека. Используйте ступенчатые лестницы или установите доски для ползания, чтобы создать путь для ходьбы.

В. Как чистить листы поликарбоната?
A. Используйте мягкое бытовое моющее средство с мягкой тряпкой или губкой. Никогда не используйте абразивные чистящие средства или средства для мытья окон. Мойка высокого давления может использоваться для очистки больших площадей с использованием настройки «туман». Всегда сначала проверяйте небольшую область листа.( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Каково стандартное время выполнения заказов?
A. Заказы обычно отправляются в течение 3-4 рабочих дней с момента получения. Если заказ необходимо ускорить, укажите это, и A-Team AmeriLux сделает все необходимое для удовлетворения потребностей вашего проекта.

В. Какой носитель вы используете для доставки панелей?
A. Обычный перевозчик или компания полного цикла грузовых перевозок АмериЛюкс.

В. Как будут доставлены панели из поликарбоната?
A. Панели поставляются в деревянных ящиках, изготовленных по индивидуальному заказу для каждого заказа. Ящик может вместить до 2000 фунтов материала и подлежит вторичной переработке.

В. Почему AmeriLux отправляет листы поликарбоната в ящиках?
A: Транспортировочные листы в специально изготовленном ящике сводят к минимуму смещение и уменьшают повреждения при транспортировке. Примечание: деревянные ящики тяжелые и могут потребовать обслуживания лифтовых ворот.

В: Что такое LEED?
A: Leadership in Energy & Environmental Design (LEED) — это процесс сертификации зданий третьей стороной, разработанный Советом по экологическому строительству США. Эта программа сертификации экологичного строительства является международно признанным стандартом измерения устойчивости зданий. LEED — это рейтинговая система, основанная на производительности, которая измеряет здания с использованием таких показателей, как экономия энергии, эффективность использования воды и рациональное использование земли. Четыре уровня сертификации: Certified, Silver, Gold и Platinum.

В: Можно ли переработать поликарбонат или ПВХ?
A: Да, поликарбонат и ПВХ подлежат вторичной переработке. По возможности, переработка предпочтительнее утилизации или сжигания. Вывозить на свалку или сжигать в соответствии с федеральными, государственными и местными требованиями.

В. Что произойдет с листом поликарбоната в случае пожара?
A. Поликарбонат имеет низкую степень воспламеняемости, не выделяет токсичных паров, горит гораздо медленнее, чем многие другие пластмассы, и является самозатухающим.

В. Где можно купить листы поликарбоната?
A. Позвоните по телефону 888.602.4441 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected] Опытный член AmeriLux A-Team поможет вам найти продукт, который наилучшим образом соответствует потребностям вашего проекта.

Вопросы по продукту

Многослойные панели из поликарбоната

В. Насколько прочны многослойные поликарбонатные панели?
А.Многослойные панели чрезвычайно прочны и практически не ломаются; В 10 раз прочнее акрила и в 200 раз прочнее стекла.

В. Гибкие ли многослойные поликарбонатные панели?
A. Да, панели из поликарбоната очень гибкие и могут быть изогнуты или изогнуты с использованием обычных процессов формования. Структура и толщина панели влияют на степень радиального изгиба.

В. Какой самый длинный лист многослойного поликарбоната на складе?
А.Самый длинный лист — 48 футов. Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

В. Какие цвета доступны листы многослойного поликарбоната?
A. Прозрачный, бронзовый, опаловый, белый и мягкий свет. Дополнительные цвета доступны по специальному заказу и соответствуют требованиям минимального заказа.

В. Что такое канавки в многослойном поликарбонатном листе?
A. Многослойный поликарбонат характеризуется полыми прямоугольными структурами, проходящими по всей длине листа, известными как «канавки», «ребра» или «каналы».’Канавки задерживают воздух и создают тепловой барьер, а также обеспечивают прочность и долговечность.

В. Почему многослойные поликарбонатные панели следует устанавливать с вертикальными канавками?
A. Вертикальная установка позволяет стекать влаге, которая может скапливаться в канавках.

В. Как удалить мусор, скопившийся в канавках многослойного поликарбонатного листа?
A. Удалите грязь, пыль и другие частицы с помощью пылесоса или продуйте сжатым воздухом.Мы не рекомендуем промывать канавки водой. (Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео)

В. Что я могу сделать, чтобы после установки многослойные листы не попадали на них?
A. Наклейте герметизирующую ленту на концы многослойных листов перед установкой, чтобы предотвратить попадание мусора в канавки после установки листов. Примечание. Используйте вентиляционную ленту вдоль нижнего края листа для отвода влаги.

В. Что такое аэрогель Lumira®?
А.Аэрогель Lumira® представляет собой частицы сухого диоксида кремния, это перерабатываемый легкий утеплитель, который отталкивает воду и сохраняет свои свойства при сжатии.

В. Каковы преимущества заполнения многослойных панелей из поликарбоната аэрогелем Lumira®?
A. Аэрогель Lumira® увеличивает коэффициент изоляции, обеспечивает превосходное рассеивание света, устраняет блики и горячие точки, улучшает акустические характеристики, снижает приток / потери солнечного тепла и снижает потребление энергии.

Q.Почему стоит выбрать многослойный поликарбонат для навеса для бассейна?
A. Поликарбонат легкий, легкий в обращении и установке. Панели невероятно прочные и при повреждении не разбиваются, как стекло. Благодаря теплоизоляционным свойствам закрытая зона бассейна остается теплее. Внешняя поверхность, обработанная ультрафиолетом, обеспечивает защиту от солнца, снижая риск получения солнечных ожогов.

В. Как лучше всего резать листы многослойного поликарбоната?
A. Это зависит от длины реза и ширины панели.Листы можно разрезать с помощью универсального ножа, циркулярной пилы или настольной пилы. Рекомендуется лезвие с мелкими зубьями. Пожалуйста, обратитесь к руководству по установке многослойной пленки для получения подробной информации по резке.

В. Для чего используются поликарбонатные H- и U-образные каналы?
A. H-образный канал из поликарбоната соединяет два многослойных поликарбонатных листа вместе, обеспечивая законченный профессиональный вид. U-образный канал из поликарбоната закрывает верх и низ многослойного поликарбонатного листа, предотвращая попадание пыли и насекомых в канавки.Примечание. Просверлите отверстия в профиле, чтобы закрыть нижний край листа для отвода влаги.

В. Как я могу заставить мой H- или U-образный канал скользить по листу?
A. Попробуйте потереть кусок мыла для рук или разбрызгать мягкое жидкое средство для мытья посуды о край листа. Можно также использовать шпатель, чтобы аккуратно открыть профиль. После установки профиля удалите излишки мыла мягкой влажной тканью. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

Q.Существуют ли требования к минимальному заказу листов LEXAN ™ THERMOCLICK ™?
A. Не существует минимального количества заказа (MOQ) для стандартных цветных листов LEXAN ™ THERMOCLICK ™. Для получения информации о минимальном количестве для заказа по телефону 888.602.4441 или по электронной почте [email protected]

В. Какова минимальная площадь в квадратных футах для заказа LEXAN ™ THERMOCLICK ™ специальных цветов?
A. Для нестандартных или специальных цветов требуется минимальный заказ 2 730 квадратных футов или 43 листа стандартной длины.(Цвета специального заказа LEXAN ™ THERMOCLICK ™: желтый, оранжевый, красный, зеленый, фиолетовый, синий SCIR, зеленый SCIR и серый SCIR.)

В. Что такое панель со стоячим швом LEXAPANEL ™?
A. Панель из поликарбоната с приподнятыми краями. Рейка защелкивается через приподнятый край двух соседних панелей, образуя шов. Эта защелкивающаяся система соединений исключает необходимость в алюминиевых соединителях, сокращая материальные затраты и время установки.

Гофрированные панели из поликарбоната

Q.Какой самый длинный гофрированный поликарбонатный лист в наличии?
A. Самый длинный гофрированный лист — 36 футов. Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

В. В каких цветах доступны гофрированные поликарбонатные листы?
A. Прозрачный, бронзовый, опаловый и мягкий свет. Дополнительные цвета доступны по специальному заказу и соответствуют требованиям минимального заказа.

В. Достаточно ли прочен гофрированный поликарбонат для использования в качестве кровельного материала?
А.При наличии надлежащей структурной опоры гофрированные панели из поликарбоната выдержат град, сильный ветер и скопления мокрого снега.

В. Как лучше всего резать гофрированный поликарбонат?
A. Это зависит от длины реза и ширины панели. Листы можно разрезать с помощью вертикальной ленточной пилы или ручного лобзика. Рекомендуется лезвие с мелкими зубьями. Подробную информацию по резке можно найти в руководстве по установке гофрированного картона.

Панели с покрытием из ПВХ — Agrilite ™ и TRUSSCORE ™

В. Нужны ли мне специальные инструменты для установки ПВХ-панелей TRUSSCORE ™?
A. Панели TRUSSCORE ™ не требуют специальных инструментов или обучения для установки. Панели можно разрезать с помощью лезвия с мелкими зубьями (от 12 до 16 зубьев на дюйм), установив лезвие в обратном направлении. Для крепления панелей требуется стандартная дрель / шуруповерт.

Информация, представленная на этой веб-странице, является только общей рекомендацией.Точные требования зависят от конкретного проекта.

Вернуться на главную

Product Logos

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат — это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика — большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается.Пуленепробиваемые окна и ограждения, видимые внутри банков или проездов, часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому преимущество, которое составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток — то, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), возможно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем пытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления. Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов.Эти тонкие линзы корректируют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.Линзы из поликарбоната

также используются в качественных солнцезащитных очках, которые содержат фильтры, блокирующие ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Bulletproof glass is typically made from polycarbonate.
Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз.

Поликарбонат: применение в медицине

Поликарбонат играет ключевую роль в области медицины с 1960-х годов, хотя новейшие технологии укрепили важность пластика.Физические свойства, присущие поликарбонату, такие как прочность, жесткость и прозрачность, дают дополнительные преимущества во многих областях применения. Также доступны биосовместимые сорта поликарбоната, что делает этот материал наиболее важным компонентом медицинских устройств, которые взаимодействуют с пациентами и другим биосовместимым оборудованием. Кроме того, поликарбонат также можно очищать и стерилизовать с помощью различных методов, таких как оксид этилена (EtO), облучение и автоклавирование паром, хотя он не очень подходит для применений, требующих многократного автоклавирования.Основные дезинфицирующие средства, такие как изопропиловый спирт, также можно использовать для стерилизации изделий из поликарбоната.

Существует несколько процессов производства поликарбоната, включая литье под давлением, выдувное формование или экструзию. Листами и пленками можно управлять с помощью термоформования для создания желаемой формы, а фрезерование и механическая обработка плит или стержней также могут создавать специально разработанные прототипы.

Поликарбонат: медицинское применение

Свойства поликарбонатов особенно полезны в медицинских устройствах и процессах, таких как почечный диализ, кардиохирургия, соединители для внутривенных вливаний и сами хирургические инструменты.Почечный диализ, который включает в себя удаление и скрининг крови с целью удаления токсинов, зависит от прохождения крови через картридж с полупроницаемой мембраной. Поликарбонат часто образует прозрачную и прочную мембрану, защищающую процесс и позволяющую врачам следить за процессом. Поскольку поликарбонат устойчив к сколам, растрескиванию и может выдерживать несколько типов стерилизации, его можно легко использовать повторно, сохраняя при этом такие же высокие характеристики.

При кардиологических процедурах поликарбонат используется в оксигенаторах крови, резервуарах для крови и фильтрах крови.Прозрачность поликарбоната дает преимущество, позволяя врачам контролировать кровь так же, как при почечном диализе. Для фильтрации крови часто используются чаши центрифужного фильтра, которые вращаются с высокой скоростью, создавая большое усилие — здесь поликарбонат обеспечивает достаточную прочность чаши, чтобы противостоять ее разрушению, тем самым защищая процесс.

Поликарбонат — это обычный выбор для внутривенных коннекторов, поскольку он обеспечивает гибкость с точки зрения стерилизации. Обычные соединители, такие как запорные краны, места Y-образного впрыска, обратные клапаны и корпуса фильтров, иногда требуют различных методов стерилизации — в предварительно упакованных наборах обычно используется излучение, однако, если в комплект входит предварительно упакованный лекарственный препарат, то пар автоклавирование часто является предпочтительным методом для защиты лекарства.Благодаря прозрачности материала поликарбонатные соединители позволяют пациентам и врачам одинаково отслеживать введение жидкостей, в то время как структурная стабильность способствует плотному прилеганию к другим устройствам.

Что касается хирургических инструментов, поликарбонат заменяет металл в некоторых областях применения. Троакары, трубчатые инструменты, используемые для введения в тело других инструментов, часто изготавливаются из поликарбоната, поскольку он предотвращает изгиб троакара и позволяет врачам отслеживать ход установки инструмента.

Специальные марки поликарбоната

Несмотря на множество успешных медицинских применений поликарбоната, все еще существует множество специальных сортов, включая радиационные, высокотемпературные и липидостойкие. Кроме того, существует несколько видов смесей и пленок поликарбоната.

Поликарбонат радиационного качества специально изготовлен для того, чтобы выдерживать новые формы стерилизации облучением высокой энергией. Поскольку поликарбонат имеет тенденцию желтеть после облучения, радиационные классы содержат специальные добавки, которые помогают поддерживать прозрачность пластика.

Поскольку поликарбонат не может выдерживать температуры выше 250 градусов по Фаренгейту без деформации или разрушения, были разработаны высокотемпературные сорта. Стерилизация в автоклаве паром иногда работает при более высоких температурах — около 270 градусов по Фаренгейту — для сокращения времени цикла, а высокотемпературные сорта могут выдерживать повышение температуры.

Часто лекарства вводят с использованием липидных эмульсий вместо водных растворов, поскольку многие лекарства не растворяются в воде.Однако липиды могут разрушить поликарбонат, что приведет к трещинам и возможным утечкам. В результате липидостойкие поликарбонаты иногда предпочтительнее для внутривенного введения.

  • Поликарбонатные смеси и пленки

Поликарбонаты при смешивании с другими полимерами могут предложить специально улучшенные свойства для определенных областей применения. Например, смесь поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стриена (ABS) может быть легко отформована под давлением в крупные структурные компоненты, такие как внешняя конструкция корпуса для медицинского оборудования.Смесь поликарбоната и АБС сохраняет прочность поликарбоната, но обладает текучестью АБС.

Пленки из поликарбоната часто используются для стерильной медицинской упаковки, предлагая прозрачную, прочную упаковку, которую можно стерилизовать с помощью излучения или EtO. Если пленка изготовлена ​​из термостойкого поликарбоната, то всю упаковку, скорее всего, можно автоклавировать.

Прочие медицинские изделия

Больше от Plastics & Rubber

Отзывы на стену из поликарбоната

— интернет-магазины и отзывы на стены из поликарбоната на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для стен из поликарбоната.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта верхняя стена из поликарбоната вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели стену из поликарбоната на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в стенах из поликарбоната и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

И, если вы новичок в AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести стена из поликарбоната по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Как разрезать лист поликарбоната: полезные советы

Рекомендуется оставить домашние дела в руках опытных специалистов, но некоторые задачи можно выполнять дома, если они выполняются безопасным методом. Пример этого — как разрезать лист поликарбоната, если у вас есть материал и достаточно терпения для этого.

Прежде всего, вы должны знать, что поликарбонат Это пластик, который включает в себя среди своих основных преимуществ большую сопротивляемость и изоляцию, но, в свою очередь, безусловно, хрупкий, учитывая, что он может сломаться при определенных усилиях . Однако это один из самых популярных пластиков на рынке, поскольку мы можем найти этот материал в таких обычных предметах, как компакт-диски, игрушки, детали фотоаппаратов, формы для выпечки, покрытия для теплиц или фары автомобилей.

Это наши советы

Зная это, как разрезать лист поликарбоната? Предлагаем вам его основные ключи:

  • Если разрезы не должны быть чрезмерно точными, вы можете использовать острый нож или резак .Перед этим заклейте линии разреза, чтобы не отклоняться слишком сильно. Важно помнить, что для очень тонких пластин рекомендуется использовать нож.
  • При толщине листа менее 3 миллиметров хорошие разрезы можно выполнять с помощью нескольких сильных секаторов или секаторов . Просто отметьте линии разреза и сделайте разрезы надежно и безопасно.
  • Циркулярная пила Это еще один идеальный инструмент, в данном случае для обработки листов толщиной от 3 миллиметров до 1,3 сантиметра.Здесь нужно будет после разметки линии реза скотчем подпереть пластину деревянными брусками и закрепить струбцинами. Пилите дисковой пилой ровно, без чрезмерного давления.
  • Для самых толстых, более 1,3 см, требуется ленточная пила . Опять же, здесь необходимо будет отметить разрез, который вы хотите сделать хорошо, и сделать его твердо и плавно.
  • Если вам нужно сделать художественный вырез или закрепить фигуру, воспользуйтесь ножовкой , предварительно прикрепив пластину к столу зажимами.

Но если вы действительно ищете лучшее решение для резки листа поликарбоната, , вам следует воспользоваться услугами настоящего профессионала . В Polimer Tecnic мы имеем большой опыт работы со всеми типами пластмасс, что делает наш сервис лучшим и наиболее экономичным выбором . Сделайте ставку на профессионализм Polimer Tecnic, посмотрите, какие результаты!

Руководство по установке поликарбоната

ISO9001: 2000 СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА

EXCELITE PLASTIC CO., LTD

EXCELITE PLASTIC CO., LTD ПРОДУКТЫ СЕРИИ ПК (ПОЛИКАРБОНАТ)

ТВЕРДЫЕ ЛИСТЫ ИЗ ПК, ПОЛЫЕ ЛИСТЫ ПК, ЛИСТЫ ЧАСТИЦ ПК, ЛИСТЫ ДИФФУЗИИ ПК, ПРОФИЛЬНЫЕ ЛИСТЫ Профиль EXCELITE PLASTIC CO., LTD

EXCELITE PLASTIC CO., LTD , основанная в 2001 году, мы представили передовое итальянское оборудование для совместной экструзии OMIPA и использовали сырье, импортированное из Германии.Наиболее важные процедуры, такие как экструзия, календарная обработка, охлаждение и нанесение защитной пленки, полностью выполняются в условиях уборной. Производственные линии полностью автоматизированы и управляются компьютерами. Сейчас это одна из самых красивых компаний с первоклассным производственным оборудованием. У нас есть профессиональная лаборатория ПК и множество современных устройств для тестирования и контроля.
Компания всегда придерживалась философии устойчивого развития: «ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО, ЧЕСТНОСТЬ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, В первую очередь — КЛИЕНТ».Наши продукты под марками TOP, BEST были наиболее известны на национальном уровне, а также экспортировались в США, Россию, Японию, Южную Корею и Юго-Восточную Азию. Наши продукты использовались во многих ключевых отечественных проектах, например, Западный железнодорожный вокзал Пекина, Тяньцзиньский олимпийский спортивный центр Natatorium, Уханьское легкое метро, ​​аэропорт Чэнду, Объединенный павильон Shanghai World Expo, Русский павильон и Большая сцена из Baosteel. Тем временем мы стали назначенным поставщиком компании SPALDING в США и штаб-квартиры национальной вооруженной полиции.
Наша продукция прошла сертификацию системы качества ISO9001: 2000, многочисленные испытания Государственного химического центра испытаний строительных материалов и Государственного центра пожарного надзора и контроля качества строительных материалов. Они достигли всех квалификационных показателей.
EXCELITE PLASTIC CO., LTD стремится вносить инновации и вносить свой вклад в развитие китайской промышленности по производству поликарбоната.

СОДЕРЖАНИЕ

A.Технические характеристики продукта EXCELITE PLASTIC CO., LTD. Листы ПК

B. Свойства продукта EXCELITE PLASTIC CO., LTD. Листы ПК

C. Конструкционные характеристики EXCELITE PLASTIC CO., LTD. Листы ПК

D. Дизайн и установка EXCELITE PLASTIC CO., LTD PC Hollow Sunshine Sheets

E. Последний запатентованный продукт EXCELITE PLASTIC CO., LTD — PC Light Diffusion Sheets

F. Правильная установка гофрированных листов из ПК

INFINITE WARMTH ПРИГЛАШАЕТ СОЛНЦЕ

EXCELITE PLASTIC CO., LTD ENTERPRISE GROUP

A. Технические характеристики продукции EXCELITE PLASTIC CO., LTD PC Sheets

种类 Элемент

厚度 Толщина

规格 Технические характеристики

长度 Длина (м)

颜色0004 PC

颜色0004系列 ПК Тип

ПК 耐力板 颗粒 板 ПК Твердые листы (листы из частиц)

ПК 中空 板 Полые листы ПК

ПК 洁 光 板 Светодиффузионные листы ПК

ПК 浪板 Гофрированные листы ПК

透明 、 宝蓝 、 草绿、 茶色 、 桔黄 、 红茶 、 墨绿

полупрозрачный, сапфирово-синий, травянисто-зеленый, молочно-белый, темно-коричневый, оранжево-желтый, красновато-коричневый, черновато-зеленый

Выше приведены технические характеристики инвентаря; Пожалуйста, свяжитесь с заводом и его франчайзерами для получения других индивидуальных спецификаций.

B. Свойства продукта EXCELITE PLASTIC CO., LTD. Листы ПК

1. Механические свойства

(1) Ударная вязкость: листы ПК обладают превосходной ударной вязкостью, в 250 раз выше, чем у традиционного стекла, и в 30 раз. чем акриловые листы. Ударная вязкость листов ПК оправдывает их репутацию «прозрачных стальных листов».

(2) Прочность на разрыв: листы ПК обладают отличной термостойкостью; даже при 120 ℃ их предел прочности на разрыв может достигать 350 кгс / см 2 .

(3) Прочность на изгиб: листы ПК обладают хорошей прочностью на изгиб; даже если изогнуть до 90 °, они все равно не ломаются.

(4) Сопротивление усталости и сопротивление ползучести: сопротивление ползучести ПК-листов является лучшим среди термопластов; даже при высокой температуре они все еще имеют небольшую деформацию ползучести.

2. Тепловые свойства

(1) Температура плавления: температура плавления листов ПК составляет 135 ℃, что обеспечивает постоянную температуру использования, достигающую 120 ℃.

(2) Коэффициент линейного расширения: коэффициент линейного расширения листов ПК составляет 7 × 10 -5 см / см / ℃, что сравнительно мало среди пластмасс.

(3) Температура хрупкости: температура хрупкости листов ПК составляет -40 ℃, а минимальная температура непрерывного использования составляет -30 ℃, что несравнимо с обычными пластиками.

(4) Воспламеняемость: Поликарбонатные листы являются одним из видов этих замедляющих и самозатухающих пластиков, и они не выделяют токсичных газов при нагревании до высокой температуры.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.