Когда можно нагружать бетон после заливки: Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?

Разное

Содержание

Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет», чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Как и за какое время бетон набирает прочность?

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

  1. Через какое время можно снимать опалубку?
  2. Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность.

Отпускная прочность – это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

  • вида и размера конструкции;
  • состава бетона;
  • условий твердения;
  • температуры окружающей среды и климатических условий региона;
  • сроком и величины загрузки;
  • условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1 приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Таблица 1

Вид бетона Отпускная прочность (% от проектного класса бетона)
Тяжелый бетон и бетон на пористом заполнителе с классом С10 и выше 50 %
Тяжелый бетон класса С7,5 и ниже 70 %
Бетон на пористом заполнителе, класс С7,5 и ниже 80 %
Бетон всех видов и классов при автоклавном твердении 100 %

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1: при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность.

Распалубочная прочность – это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87 устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций ( смотри таблицу 2).

Таблица 2

Параметр Распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
— теплоизоляционного 0,5 МПа
— конструкционно-теплоизоляционного 1,5 МПа
— армированного 3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
— предварительно напряженного 14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
Распалубка железобетонных конструкций с последующей обработкой бетона (п. 2.34) 70 % от проектной прочности

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса» приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

 Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Таблица 3

Строительные конструкции Фактическая нагрузка, % от нормативной
свыше 70% 70% и менее
прочность бетона, % от проектной
Боковые щиты опалубки на фундаменте и колоннах, стенах, ригелей и балок допускается при нормальных условиях твердения Снимать через 6 — 72 ч
Несущие щиты опалубки 100 См. ниже
Длина пролета несущих железобетонных плит до 3 м 100 70
Длина пролета несущих железобетонных плит (кроме плит) до 6 м 100 70
Колонны, несущие конструкции (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более 100 80
Конструкции с напрягаемой арматурой 100 80

Примечания:

  1. Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
  2. Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:
  • Dt = 20 °С для конструкций с Мп = 2 – 5;
  • Dt = 30 °С для конструкций с Мп больше 5, где Мп — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м2 к ее объему в м3), м-1 .

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87, п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4:

 Таблица 4

Конструкция Минимальная распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Железобетонные плиты и своды с длиной пролета до 2 м 50%
Железобетонные балки с длиной пролета до 8 м 70%
Все несущие железобетонные конструкции с длиной пролета более 8 м 100%
Железобетонные конструкции с жесткой арматурой (колоны, армированные сварными несущими двутавровыми балками) 25%

Вывод №2: исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

  1. распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
  2. распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).
Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т.д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2 приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки) [1]

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2) из нормативных документов [2, 3].

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R28):

а) класс С15–С25 на основе портландцемента марки М400

б) класс С30 на основе портландцемента марки М500

в) класс С15–С25 на основе шлакопортландцемента марки М400

г) класс С40 на основе портландцемента марки М600

д) быстротвердеющий высокоактивный портландцемент (БТЦ)

Графики набора прочности (табл. 5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R28):

Таблица 5

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1/2 1 4 5 12 17 28 38 50
1 3 5 9 12 23 35 45 55 63
2 6 12 19 25 40 55 65 75 80
3 8 18 27 37 50 65 77 85
5 12 28 38 50 65 78 90
7 15 35 48 58 75 87 98
14 20 50 62 72 87 100
28 25 65 77 85 100

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R28):

Таблица 6

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1 8 12 18 28 40 55 65 70
2 16 22 32 50 63 75 85 90
3 10 22 32 45 60 74 85 92 98
5 16 32 45 58 74 85 96
7 19 40 55 66 82 92 100
14 25 57 70 80 92 100
28 30 70 90 90 100

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R28):

Таблица 7

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1/2 2 4 7 20 25 32 42
1 3 6 10 16 30 40 50 65
2 3 8 12 18 30 40 60 75 90
3 5 13 18 25 40 55 70 90
5 8 20 27 35 55 65 85
7 10 25 34 43 65 70 92
14 12 35 50 60 80 96 100
28 15 15 65 80 100

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R28):

Таблица 8

Возраст бетона, сут Температура бетона, °С
0 5 10 20 30 40
1 8 13 21 32 45 59
2 17 25 36 52 65 75
3 23 35 46 62 74 83
7 42 57 68 83 90 98
14 58 73 82 94 100
28 71 83 92 100

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Таблица 9

Противоморозная добавка Вид вяжущего Температура твердения бетона, °С Прочность бетона, % от R28 при твердении на морозе через число суток
7 14 28 90
1) Нитрит натрия (в водном растворе), NaNO2 портландцемент -5 25 40 60 100
-10 15 25 35 70
-15 5 10 20 50
2) Нитрит натрия кристаллический, NaNO2 портландцемент -5 25 40 60 100
-10 15 25 35 70
-15 5 10 20 50
3) Нитродап шлакопортландцемент -5 15 25 45 90
-10 10 15 25 60
-15 5 15 40

Вывод №3: из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. 2. Бетонные работы» (п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Рекомендации по выполнению фундаментов

Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:

  1. Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
  2. Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
  3. Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
  4. Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,4…0,5 м).
  5. Так как бетон при благоприятных условиях набирает 50…80% от проектной прочности за 7…14 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 7…14 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
  6. При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
  7. Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.

Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие.

Литература:

  1.  Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа: ссылка на статью.
  2. ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
  3. ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.

 Автор публикации эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

 

 

время схватывания и набора прочности

Срок твердения бетона

Подавляющее большинство самодеятельных строителей считают по не совсем понятным причинам, что за окончанием укладки в опалубку либо завершением работ по выравниванию стяжки процесс бетонирования законченным. Между тем, время схватывания бетона значительно больше, чем время на его укладку. Бетонная смесь – живой организм, в котором по окончании укладочных работ происходят сложные и протяженные по времени физико-химические процессы, связанные с превращением раствора в надежную основу строительных конструкций.

Заливка бетонной смеси

Прежде чем производить распалубку и наслаждаться результатами приложенных усилий, нужно создать максимально комфортные условия для созревания и оптимальной гидратации бетона, без которой невозможно достижение требуемой марочной прочности монолита. Строительные нормы и правила содержат выверенные данные, которые приведены в таблицах времени схватывания бетона.

Температура бетона, С Срок твердения бетона, сутки
1 2 3 4 5 6 7 14 28
Прочность бетона, %
0 20 26 31 35 39 43 46 61 77
10 27 35 42 48 51 55 59 75 91
15 30 39 45 52 55 60 64 81 100
20 34 43 50 56 60 65 69 87
30 39 51 57 64 68 73 76 95
40 48 57 64 70 75 80 85
50 49 62 70 78 84 90 95
60 54 68 78 86 92 98
70 60 73 84 96
80 65 80 92

Содержащиеся в официальных таблицах данные, конечно, должны служить ориентиром при самостоятельном обустройстве бетонных или железобетонных конструкций. Но применение таких данных должно происходить в плотной практической привязке к реальным условиям строительства.

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

  • свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
  • обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
  • предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
  • препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
  • предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа 3.03.01. Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

  • схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
  • отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.

Марка цемента Время твердения различных марок бетона
за 14 суток за 28 суток
100 150 100 150 200 250 300 400
300 0.65 0.6 0.75 0.65 0.55 0.5 0.4
400 0.75 0.65 0.85 0.75 0.63 0.56 0.5 0.4
500 0.85 0.75 0.85 0.71 0.64 0.6 0.46
600 0.9 0.8 0.95 0.75 0.68 0.63 0.5

Проектирование, строительство и окончательное обустройство любых построек с применением железобетонных компонентов требует внимательного отношения ко всем стадиям возведения. Но от тщательности изготовления бетонных составляющих, в особенности фундаментов, в значительной степени зависит долговечность и надежность всего сооружения. Соблюдение сроков, за какое время схватываются бетонные смеси и составы, можно с уверенностью назвать основой успеха в любом строительном процессе.

Сколько времени бетон набирает прочность

Бетонирование ленточного и плитного фундамента дома выполняется согласно давно разработанной технологии. На первый взгляд ничего сложного в работе нет, но во время заливки, в процесс и после отверждения монолита возникает немало вопросов, связанных с различными нюансами. Некоторые из них настолько важны, что их несоблюдение вполне может привести к тем или иным разрушениям конструкции. К примеру, сколько времени должно пройти после заливки перед снятием опалубки и как долго нужно выдерживать бетон до начала следующего этапа работ? Среди специалистов можно услышать различные мнения, но правила, все же, существуют.

Чем грозит несвоевременное снятие опалубки

Как известно, для заливки ленточного или плитного фундамента дома используется кашеобразный бетонный раствор. После укладки его в опалубку, начинаются процессы гидратации цемента и постепенного твердения бетона. Для их корректного завершения нужно выделить определенное количество времени, требующегося для того, чтобы фундамент смог выстояться и набрать проектную прочность.

Если опалубка с конструкции будет снята сразу после схватывания цемента, то появится вероятность расползания монолита в разные стороны. Неокрепшее «тело» не только не сможет принимать нагрузки, но и удерживать собственную форму. Особенно это касается массивных фундаментов.

Если демонтаж опалубки с ленточного фундамента будет выполнен после того, как цементный раствор схватится, но перед тем как он наберет определенную прочность, то в конструкции появятся трещины. Для подземной части дома, принимающей на себя и распределяющей на грунт все нагрузки, это грозит расколом и полным разрушением уже в период эксплуатации дома.

Сколько же должен стоять фундамент после заливки? На этот вопрос однозначного ответа не существует. Средний промежуток времени определяется 28 сутками, но в некоторых случаях бывает достаточно и 15-20 дней. В сложных условиях сроки нужно продлевать.

Профессионалы уверяют, что фундамент дома до его загрузки должен выстояться не менее месяца.

Чтобы строение не дало усадку, не перекосилось и не разрушилось, нужно неукоснительно соблюдать выполнение строительных правил и технологии возведения подземной части дома.

Бетон — время схватывания и набора прочности

Фундамент является опорой здания, поэтому не терпит халатности, неумения и отсутствия элементарных знаний.

Сколько времени должен отстаиваться фундамент

Указанные в нормативах сроки, предусмотренные для того, чтобы бетонная конструкция могла выстояться, не всегда соответствуют реальному времени. На них влияют посторонние факторы, такие как:

  • температура окружающей среды;
  • влажностный режим;
  • наличие атмосферных осадков;
  • время года;
  • грунтовые условия;
  • рельеф местности;
  • размеры и тип фундамента – ленточный, плитный, столбчатый;
  • проектная прочность бетона;
  • качество материалов;
  • присутствие грунтовых вод на участке;
  • технология возведения конструкции;
  • наличие добавок;
  • величина расчетных нагрузок.

Кроме вышеперечисленных моментов, могут возникать ситуации, влияющие на период, в течение которого фундамент дома должен будет отстаиваться перед тем, как начнутся дальнейшие работы. В некоторых случаях бетонная конструкция оставляется даже на зиму, чтобы при оттаивании грунта легче было определить дефекты и выправить усадки. При этом монолит надежно укрывают. Примечательно, что ни один норматив не сможет учесть все нюансы, поэтому вопрос о том, сколько же фундамент дома будет отстаиваться, решается в индивидуальном порядке.

При определении сроков следует принимать наиболее худшие условия для площадки. Запас, в этом случае, сыграет положительную роль.


Каким образом выстаивается фундамент дома

Первый раз бетонной конструкции дают выстояться сразу после заливки. Этот период длится до семи дней, в течение которых поверхность поливают водой. Бетон схватывается и начинает отвердевать. Сверху фундамент накрывают полиэтиленовой пленкой, но можно использовать также:

  • промокаемую ткань;
  • опилки;
  • солому.

Полиэтилен перед поливкой приподнимают, а другие материалы смачивают сверху. Они великолепно сохраняют влагу, не давая воде испариться раньше времени. Продолжительность затвердевания монолита зависит от времени года. Примерно через неделю, а в жаркое время года – через 10-14 дней, полив прекращают, но покровный слой оставляют вплоть до 28-30 дней после окончания укладки бетонной смеси в опалубку. Таким образом происходит первичное выстаивание, вполне достаточное для фундаментов, устанавливаемых на основание, заглубленное ниже уровня промерзания грунта.

Но на практике существует и вторичное выстаивание. Оно касается ситуаций, когда на пучинистых грунтах приходится возводить мелкозаглубленные фундаменты. В этом случае отвердевшую бетонную конструкцию оставляют зимовать. С приходом весны подвижки регистрируют, а основание укрепляют путем подсыпки песка или гравия с обязательной послойной трамбовкой.

Специалисты уверяют, что будет лучше, если фундамент простоит без нагрузки целый год. Оказывается, в первый месяц после заливки бетон набирает прочность до 70-75 процентов, а остальные 25-30 процентов – в следующие 11 месяцев. Из этого можно сделать вывод, что если сроки строительства позволяют, то предпочтение следует отдать более длительному временному промежутку. Если же период возведения строения ограничен жесткими рамками, то к монтажу стен дома приступают через 28 суток после заливки фундамента. При благоприятных климатических условиях и использовании в ограждающих конструкциях легких материалов – срок можно сократить до двух недель.

Сколько времени фундамент набирает прочность после заливки

Устройство железобетонного монолитного фундамента требует знания и понимания многих важных моментов.

Прежде чем залить смесь в опалубку, непрофессионалу в строительной теме следует подготовиться теоретически.

Имеет немалое значение время разборки опалубки. Как контролировать прочность и когда можно фундамент нагружать?

Сколько ждать набора прочности

Как указано в п. 2.5 СНиП 2.03.01-84, для возведения фундаментов следует применять бетон не ниже М-200. Так как БМ-100 используют для устройства подготовки, само тело фундамента чаще всего выполняют из бетона М-200.Затвердение

Затвердение

На твердость уложенного в опалубку раствора влияют разные факторы, в том числе такие:

  • Правильное соотношение ингредиентов;
  • Температура воздуха;
  • Влажность воздуха;
  • Период времени от приготовления смеси до укладки;
  • Толщина слоя;
  • Соблюдение технологии и пр.

Набор прочности представляет собой химический процесс, требующий оптимальных условий, наиболее важны тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей, процесс достижения нормативных прочностных характеристик длится до 28 суток.

Если чрезмерно жарко, то есть температура воздуха выше 25 градусов, то смесь будет растрескиваться, из нее быстро испарится влага, необходимая для нормального течения реакции твердения, а при температурах ниже +5 градусов процессы замедляются, что отрицательно сказывается на времени застывания.

Оптимальная температура +20 градусов по Цельсию. Уже с первых часов прочность смеси начинает увеличиваться: через 2,5 часа смесь схватится, но твердость еще слишком мала, чтобы бетон держал форму. Интенсивнее всего фундамент набирает прочность в первую неделю, достигая 70% от проектной. Застывание, твердение продолжается до 28 суток.

Контроль схватывания бетона

В условиях выполнения бетонных работ строительными предприятиями контроль качества проводится путем испытания образцов бетона следующими методами:

  • Сжатием специальным оборудованием;
  • Простукиванием массива молотком Кашкарова;
  • Ультразвуковыми приборами (неразрушающий метод).

Для испытания на стационарном станке готовят кубики: из одной порции смеси заливают образцы размером 10×10 см в количестве не менее 3-х, маркируя сами образцы, а также фиксируя на них дату и время.Тестирование твердости

Тестирование твердости

Кубики передают в специальную строительную лабораторию проводить испытания, где на основании нагрузки, при котором кубики разрушились, выполняют расчеты и выводят прочность бетона, учитывая возраст кубиков. Этот метод считается точным.

Простукивание молотком дает приблизительные результаты и относится к неточным методам. Молотки есть разных видов, а прибор конструкции Кашкарова примечателен тем, что сила удара не отражается на итоговых показаниях прочности. Сам молоток весит 400-800 г.

Прочностные показатели определяют по следам, остающемся на бетоне, в соответствии с таблицей, приведенной в нормативной литературе.

Ультразвуковые приборы основаны на определении скорости прохождения ультразвука через толщу бетона: чем плотнее бетон, тем меньше скорость. Кроме величины прочности, ультразвуковой метод позволяет установить наличие пустот, раковин в массиве фундамента или иного конструктивного элемента.

Специальные методы должны применяться профессионалами с опытом работы в строй. лаборатории, дилетанты не смогут определить точной величины сопротивления материала сжатию, то есть прочности.

В кустарных условиях проверка схватывания производят так: одновременно с укладкой смеси в опалубку заливают отдельно форму произвольного размера ( размером в плане 10×10 см), но желательно одинаковой с основным конструктивом высоты.

На 2 день с одной стороны опалубку нужно снять и посмотреть, держит ли бетон форму, насколько он схватился. При необходимости следует спустя сутки убрать опалубку с другой грани образца и проанализировать динамику схватывания. Один из образцов можно попытаться разбить, чтобы убедиться в его твердости.

Важно понимать, что образец меньших размеры, чем массив фундамента, а в небольшом объеме бетон застывает быстрее. Убедившись, что образец схватился, следует дать массиву дополнительное время 2-5 суток, чтобы получить желаемый результат — крепко затвердевший, схватившийся фундамент.

Когда снимать опалубку

Снятие опалубки можно осуществлять при острой необходимости на 3-5 день, но лучше выдержать 7-14 дней.Демонтаж опалубки

Демонтаж опалубки

Хорошо схватившийся, набравший 30-70% прочности бетон сохраняет форму, не дает сколов разбирая опалубку. Распалубка допустима в ранние сроки, если щиты, доски нужны для выполнения работ на другой захватке или на следующем объекте.

В приватном строительстве резонно не спешить и дать смеси набрать нужные показатели прочности, для чего потребуется 2 недели.

Через сколько можно нагружать фундамент

Давать нагрузку на фундамент — значит, выполнять следующий этап возведения здания, в случае с фундаментом это устройство стен:

Нагрузка приемлема тогда, когда бетон приобретет 100% проектных прочностных показателей. В этом случае можно не опасаться деформаций, разрушения фундамента, так как конструктив уже в состоянии воспринимать нагрузки от стен, перекрытий, кровли.

Такой срок наступает по прошествии 28-30 дней с момента заливки бетона в опалубку.

Этот срок можно сократить, если применить специальные средства — химические добавки, или же технологические приемы, как прогревание в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми матами летом, когда жара.

Если бетон схватывается в естественных условиях лучше не торопиться и снимать опалубку не раньше, чем через одну-две недели, а возводить стены в возрасте не менее 4 недель.

Рекомендуем посмотреть видео:

В конструкции фундамента ничего сложного нет, но лучше, когда этим занимаются профессионалы, у которых есть и опыт, и технические средства контроля застывания бетона.

Если все-таки заливка опалубки выполняется своими силами, то распалубку лучше сделать спустя 7-14 дней, а подвергать нагрузке — не раньше, чем через 28 дней с даты заливки.

Сколько должен стоять фундамент после заливки

Решение о том, сколько должен стоять фундамент после заливки должно приниматься с учетом комплекса факторов. Детерминантами при этом выступают конструкционное построение основания здания, проектные особенности сооружения и время выстаивания, необходимое для полноценного созревания бетона. Следует помнить, что несоблюдение срока, в течение которого должна выстаиваться фундаментная конструкция перед постройкой дома, может привести к частичной либо полной девальвации предусмотренных проектом несущих свойств.

Сколько должен отстояться ленточный фундамент?

Работы по уходу за бетоном

Строительные правила СП 70.13330.2012, в которых актуализован текст СНиП 3.03.01–87, предписывают до проведения распалубки выдерживать бетон с выполнением мероприятий за его уходом. Данные о том, сколько должен отстояться уложенный в опалубку, формирующую контуры фундамента, бетон прописаны в пункте 5.4.1 Правил.

Все поверхности должны быть надежно защищены от возможного испарения содержащейся в растворе воды. Следует также предохранять свежеуложенную бетонную смесь от попадания на ее поверхность атмосферных осадков. Такие мероприятия должны проводиться перед постройкой в течение всего срока, пока не будет обеспечен набор прочности не менее 70% от паспортной.

После распалубки необходимо создать условия для поддержания температуры и влажности в значениях, которые оптимально соответствуют нарастанию прочности бетонной конструкции. Правилами не разрешается ходить по поверхностям забетонированных конструкций до тех пор, пока бетон не наберет прочность 2,5 Мпа. Нельзя, соответственно, устанавливать вышележащие опалубки, осуществлять кирпичную кладку, возводить деревянные стены и выполнять другие строительные либо вспомогательные операции.

Набор прочности бетоном

Бетонная смесь сохнет и получает необходимые и достаточные значения прочности в процессе прохождения двух последовательных взаимосвязанных между собой стадий:

  1. Стадия схватывания. Предварительное схватывание уложенного в опалубку бетонного раствора летом при окружающей темпер

при какой прочности бетона и через сколько дней после заливки

Содержание статьи:

Основой большей части строений в частном секторе является железобетонный фундамент. Это прочная и надежная конструкция? способная выдержать большие нагрузки и простоять без повреждений 100 лет и более. Но изготовление опорной системы данного типа — сложный и многоэтапный процесс, одним из которых является снятие опалубки после бетонирования. К его осуществлению нужно подходить грамотно во всех отношениях, так как ошибки могут повлечь за собой самые печальные последствия.

Созревание бетона

Затвердевание раствора зависит от времени года, а также объема заливки

В исходном состоянии бетон представляет собой жидкое вещество большой плотности и малой текучести. Для придания ему нужной формы используется опалубка — вертикально ориентированный каркас, определяющий границы распределения смеси – ширину и высоту основания. Материал для изготовления формы может браться в аренду или она изготавливается собственными силами из того, что есть под рукой.

Через какое время снимается опалубка с фундамента, зависит нескольких критериев. Основные из них:

  • Состав смеси. Бетон представляет собой вещество, практически полностью состоящее из минеральных компонентов. Силикат кальция предназначен для набора прочности, а алюминат кальция ускоряет физико-химические реакции, происходящие в растворе.
  • Температура воздуха. В тепле созревание бетона происходит быстрее, на холоде оно замедляется. Разработаны способы подогрева и охлаждения опорных систем.
  • Технология выдержки бетона. Идеальными условиями является постоянная температура и влажность, регулярный полив плиты, накрывание ее защитным материалом.
  • Добавки. Пластификаторы и ускорители способствуют сокращению сроков твердения фундамента.

Время созревания бетона является величиной непостоянной. Решать, когда можно снимать опалубку, нужно применительно к каждому конкретному случаю, грамотно оценивая все сопутствующие условия.

К понятию «созревание» следует подходить дифференцировано. Полное предполагает прохождение всего цикла отвердения и набирания прочности. Это означает, что пользоваться фундаментом можно без каких-либо ограничений, нагружая его с проектной мощностью. Есть и промежуточные стадии, когда раствору уже не нужна поддержка, но он еще сохраняет некоторую рыхлость и хрупкость. Эти этапы можно использовать для проведения выравнивания, шлифования и сверления отверстий для прокладки коммуникаций.

Нормативы по снятию опалубки

При заливке бетона зимой время созревания увеличивается

Сроки снятия опалубки с железобетонной отливки регламентируются СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

При длине плиты до 600 см марочная прочность должна составлять не менее 70%. Если сторона длиннее, 80%. При этом допускается максимальная нагрузка на фундамент до 3,5 МПа.

Также в документе приведена таблица степени(%) созревания бетона в зависимости от среднесуточной температуры окружающей среды.

Температура Дней с момента заливки
1 2 3 5 7 10 14 21 28
-3 3 6 8 12 15 22 26 30 35
0 4 8 10 15 18 25 29 32 38
3 5 10 15 20 25 30 35 40 45
5 6 12 18 24 30 36 42 48 54
10 8 14 21 28 35 42 50 57 65
15 10 20 30 40 50 60 70 80 90
20 12 21 32 44 55 66 77 88 95
25 18 30 35 50 57 70 80 90 100
30 20 33 45 58 71 80 90 100

Следуя показателям таблицы, нужно ориентироваться на 70%. Когда наступит искомая дата, можно проводить демонтаж опалубки. На время года ориентироваться не следует. В расчет нужно принимать влажность воздуха. При сырости древесина разбухает, ее ведет, что может стать причиной разрушения неокрепшего фундамента. В таких ситуациях допускается снимать опалубку при уровне созревания 50%. Если используются пористые наполнители или бутовый камень, 30%, но нагружать после этого бетон категорически противопоказано. Фундамент должен достичь 100% созревания.

Через какое время снимают опалубку после бетонирования

Рекомендуется снимать опалубку через месяц после заливки в теплое время года

Строительство фундамента — это процесс долгий, завершить его в течение периода созревания практически невозможно. Отрывка котлована, трамбовка дна, отсыпка, армирование, монтаж опалубки — на все это может уйти не один месяц. Плюс ко всему добавляется 28 технологических дней после заливки.

Здесь нужно учитывать такие нюансы:

  1. Если начать строительство в конце весны-начале лета, заливка совпадет с началом жары, которая чрезвычайно опасна для созревающего бетона. От высокой температуры он сохнет слишком быстро, неравномерно, что приводит к снижению прочности и появлению трещин.
  2. Когда фундамент изготавливается осенью, есть риск попасть под внезапные заморозки. Это явление в первые 1-3 дня может спровоцировать кристаллизацию воды в растворе и полное разрушение изготовленной конструкции.

Строители рекомендуют заливать фундамент в конце лета-начале осени, чтобы успеть снять опалубку до начала холодов по достижению полного созревания бетона. Оставлять форму на зиму не рекомендуется. Металлические изделия могут украсть, а древесина разбухнет и сгниет. С самим основанием ничего не случится, лишние месяцы выдержки пойдут ему только на пользу.

Как показывает практика, на 2-3 день после заливки бетон твердеет настолько, что без риска повреждений переносит незначительные нагрузки, к которым можно приравнять аккуратный демонтаж опалубки. Необходимым условием для такого решения является полное исключение доступа к фундаменту посторонних, в том числе детей и животных. Но лучше выждать неделю, если позволяет план заливки опорной системы.

Демонтаж опалубки в зависимости от внешних условий и нагрузки на здание

Чтобы снизить испарение, бетон накрывают пленкой на второй день после заливки

Несмотря на свою прочность в готовом виде, бетон нуждается в уходе практически сразу после заливки и на протяжении всего периода созревания. По окончании данного процесса строительный раствор нужно выровнять, проверить прочность формы и при необходимости ее подправить. Затем следует огородить сооружение, чтобы исключить его механическое повреждение. Через сутки фундамент следует накрыть пленкой — это предотвратит быстрое испарение воды с его поверхности. Уже на третий день бетон нужно начинать поливать. Чем выше температура воздуха — тем чаще.

Одним из критериев, влияющим на срок снятия опалубки, является расчетная нагрузка, которую будет оказываться на опорную систему.

Для различных строений определены следующие минимальные нормы:

  • каркасные домики — 50%;
  • строения из пеноблоков — 60%;
  • сооружение из дубовых бревен — 70%;
  • кирпичный особняк — 80%.

Не меньшее влияние на сроки удаления опалубки оказывает и состояние погоды. На холоде созревание бетона происходит очень медленно, иногда для этого нужно до двух месяцев. На жаре смесь полностью застывает уже к концу третьей недели. О том, что щиты можно удалять, свидетельствует образование щелей между ними и ленточным фундаментом.

Советы по демонтажу

Рекомендуется снимать опалубку начиная с угловых частей конструкции

Снятие опалубки можно начинать только при полной уверенности, что бетон набрал достаточную для этого прочность. Это обязательно для оснований в земле и плит перекрытия.

Рекомендуется соблюдать следующие правила демонтажа формовочных конструкций:

  • Снятие нужно вести предельно аккуратно, чтобы не повредить основание и щиты, которые можно использовать повторно в тех или иных хозяйственных целях.
  • Удаление опалубки лучше начинать с мест, где раствор застывает быстрее всего — углы и края.
  • Разборка всегда ведется сверху вниз. Сначала удаляются крепежные элементы, потом отделяются щиты и доски. Если болты и саморезы заржавели, они срезаются болгаркой.
  • Обычно, после снятия распорок и упоров опалубка отпадает сама. Если этого не происходит, делать это нужно с помощью острых и широких деревянных клиньев путем нанесения слабых ударов.
  • В местах коммуникационных отверстий нужно быть особенно аккуратным, так как в таких местах фундамент ослаблен.
  • Не допускается использовать тяжелую строительную технику и кувалду для отделения щитов. Лучше выждать несколько дней, пока бетон полностью не созреет и нагрузка ему будет не страшна.

Если удаленная опалубка не подлежит утилизации, ее нужно очистить, просушить и убрать в сухое место для хранения. Предварительно рекомендуется обработать древесину грунтовкой и антисептиком, а металл — смазкой.

Время застывания бетона в опалубке. Этапы готовности состава.

31 Октябрь 2016      Стройэксперт      Главная страница » Фундамент » Опалубка      Просмотров:  
11645

Время застывания бетона

Для организации и проведения строительства мастерам важно точно знать, сколько времени сохнет бетон в опалубке. Этот показатель во многом определяет сроки строительства, будущую надёжность, и прочность конструкции. Специалисты, занимающиеся разработкой бетонной смеси, обязательно проводят серию исследований и экспертиз для определения точного промежутка времени, необходимого для набора прочности материалом.

 

Что такое «бетон»

Перед тем, как дать ответ на вопрос «сколько сохнет бетон в опалубке», нужно иметь полное представление, что входит в состав бетонной смеси:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Чистый песок.
  • Необходимый наполнитель (фракция камня – щебень, гравий).

Производство бетона должно быть непрерывным и динамичным, потому что затвердевание начинается с момента контакта материалов с водой. Промедление может привести к частичному схватыванию и снижению качеств смеси, вплоть до полной негодности к применению в строительстве.

Состав бетона

Состав бетона

Вода активно взаимодействует с цементом и образует густеющую массу. Молекулы постепенно проникают в зёрна цемента. Минералы вступают в реакцию и создают совершенно новое соединение, которая обладает новым набором свойств и характеристик.

 

к оглавлению ↑

За какое время схватывается и сколько сохнет бетонный фундамент

Особенно важно – сколько времени занимает застывание бетонной смеси в опалубке при закладывании фундамента. Это играет ключевую роль для успеха всего строительства объекта. Недостаточно застывший фундамент приводит к последующему обрушению несущих элементов конструкции.

Так сколько времени застывает бетонный фундамент? Это точно не один день! Требуется некоторое время, после которого можно продолжать работы. Визуальный осмотр не является определяющим фактором – внутренняя структура материала ещё не готова к нагрузкам.

После заливки бетон должен приобрести ряд свойств, которые дают возможность заниматься дальнейшими работами:

  1. Бетон должен затвердеть и потерять свою пластичность.
  2. Материал должен набрать требуемую прочность.
  3. Вся влага должна выйти из смеси.

Сколько застывает фундамент под дом ответить сложно – есть много определяющих факторов. Технология производства работ должна быть полностью соблюдена

Можно ли заливать бетон под дождем?

Заливать бетон под дождем — это не только плохо, но также может привести к проблемам с окончательной прочностью поверхности. Автор фотографии: ESTELLE R / Shutterstock.

Вода — ключевой компонент любого бетона, смешиваясь с цементом, заставляя его гидратироваться и набирать прочность. Но после того, как уложен свежезамешенный бетон, вода в виде проливного дождя может принести гораздо больше вреда, чем пользы. Заливка бетона под дождем может снизить его прочность, увеличивая склонность к образованию пыли и накипи.

После того, как повреждение нанесено, его трудно исправить, и он часто портит внешний вид готовой поверхности. Не допускайте дождя на вашем параде. Вот несколько советов по предотвращению и устранению неисправностей в бетоне, поврежденном дождем.

Рекомендации по заливке бетона под дождем

Несмотря на современные технологии прогнозирования погоды и радиолокационные карты, неожиданный ливень может возникать без предупреждения, особенно в самые влажные месяцы года (см. Эти рекомендации по укладке бетона по регионам и сезонам).

Если прогнозируется дождь, следует отложить большую заливку бетона до улучшения условий. Даже если дождь не ожидается, вы всегда должны быть готовы на всякий случай накрыть бетон брезентом или пластиковым покрытием. Обязательно закройте края, чтобы дождевая вода не просачивалась под ними.

Также проверьте рабочую площадку до начала проекта, ища наличие и расположение водостоков и водостоков. Дождевая вода, хлынувшая из водосточной трубы или проливающая каскадом через край крыши без желобов, прорежет траншею в мокром бетоне, если плита находится непосредственно под переливом.

Сильный дождь после заливки бетона может вызвать беспокойство, если бетон не был закончен и у него было достаточно времени для начального процесса отверждения. Автор фотографии: Mr.Note19 / Shutterstock

Советы по защите от дождя после заливки бетона

Вот как реагировать, если он пролился на свежеуложенный бетон:

  • Не сливайте дождевую воду на бетонную поверхность — это самая большая ошибка, которую вы можете сделать.
  • Не наносите сухой цемент на бетон для впитывания воды с поверхности.Это ухудшит отделку и еще больше ослабит верхний слой.
  • Вместо этого, как только дождь пройдет, используйте поплавок, чтобы оттолкнуть воду от края плиты, прежде чем начинать

.

Заливка бетонных ступеней — Бетонная сеть

Облицовка бетонных ступеней — заливка бетонных ступеней
Время: 06:18
Посмотреть все видео по формовке бетона

Вот основные шаги по формированию бетонных лестниц, а также советы по использованию вкладышей для ступенек, чтобы придать поверхности ступеней реалистичные каменные узоры. Также изучите различные методы окрашивания бетонных ступеней и достижения различных декоративных эффектов.

Формовка и заливка бетонных ступеней

  1. Распилите пиломатериалы своей формы и обработайте углы: Распильте все формы, кроме нижней ступеньки, под углом 45 градусов.Это позволяет проводить отделку вплоть до угла ступеньки.
  2. Прикрепите вкладыши для ступенек: Если вы хотите создать каменные текстуры на лицевых сторонах ваших бетонных ступеней или профилированном крае, используйте полиуретановые вкладыши для ступеней или пенопласты, прикрепляя их к деревянным формам с помощью отделочных гвоздей.
  3. Используйте опоры для форм: Обязательно используйте деревянные колья, чтобы закрепить формы, чтобы они не прогибались наружу при укладке бетона.
  4. Вибрируйте края ваших форм: Важно вибрировать поверхность бетонных форм, чтобы удалить любые соты и пустоты с бетонной поверхности.Вибрация форм выводит бетонную пасту на поверхность для заполнения любых отверстий. Вы можете постучать по деревянным формам молотком или использовать пальмовую шлифовальную машинку, чтобы взбить только что залитый бетон.
  5. Удалите формы в день заливки и настройте: Удалите ступенчатые формы и закончите углы каждой ступени в день заливки, пока бетон еще можно обрабатывать. Это позволит вам использовать стамеску по бетону для вырезания вручную обработанных швов и текстурирования шкур на ступенях и поверхностях, если это необходимо.

Легкие изогнутые внешние лестницы

Фотография справа была завершена с использованием изоляционных бетонных форм Benchmark Foam и геопены для создания изогнутой бетонной лестницы. Чтобы уменьшить вес и давление на конструкцию здания, для возведения изогнутой стены использовались взаимосвязанные формы ICF, а для возведения ступеней использовалась геопена (заключенная в заливной бетон).

Вы можете посетить сайт Benchmark здесь: Benchmark Foam Inc

Советы по использованию ступенчатых вкладышей

  • Для углов под 45 градусов обрежьте подкладки с помощью отрезной или торцовочной пилы.Большинство вкладышей для ступеней также достаточно гибкие, чтобы их можно было сгибать в очень узкий угол, оставляя скругленный угол, который становится очень популярным.
  • Если у вас два одинаковых вкладыша, один из них можно повернуть вверх дном относительно противоположного вкладыша, чтобы избежать дублирования рисунка.
  • При использовании цветного отвердителя с облицовкой удалите бетон в тот же день, когда он был залит. Затем немедленно нанесите цветной отвердитель на поверхность стояка, чтобы он вступил в реакцию с влагой в бетоне, и дайте ему застыть до следующего дня.Верните на следующий день, смойте излишки отвердителя и нанесите герметик.
  • Если вам нужно использовать более одного вкладыша для кромки ступеньки или вам нужно вырезать вкладыш, чтобы он соответствовал фактическим размерам ступеньки, вы можете удалить следы шва, растерев шов пальцем и растушевывая его, пока бетон все еще мокрый. Если позже образуется полосатая ступенька или если бетон полностью высох, аккуратно вырежьте шов, смочите его и слегка потрите, чтобы обработать

.

Бетон влажного твердения и время высыхания

Бетонные полы стали основным продуктом строительной индустрии благодаря своей прочности, долговечности и широкому спектру возможных эстетических характеристик. Первоначальная обработка бетона после его заливки во многом зависит от его долговременной прочности и характеристик.

Важность лечения бетонных полов

«Отверждение» относится к гидратации, — химическому процессу, при котором бетон затвердевает после заливки.Во время гидратации вода, содержащаяся в бетонной смеси, смешивается с заполнителем и цементом в результате химического превращения, что обеспечивает наилучшую возможную прочность готовой плиты. Эта первоначальная смесь всегда содержит больше влаги, чем будет содержать окончательная плита. В процессе гидратации влага испаряется с поверхности плиты.

Установщики

используют различные методы, чтобы помочь контролировать процесс отверждения; если поверхность плиты высыхает слишком быстро, общая прочность и структура поверхности плиты могут быть нарушены.Слишком медленно, и вместо этого может быть нарушен график проекта. Когда обработка поверхности, такая как окрашивание, штамповка или различные добавки Tricky Balance, являются частью конструкции торца плиты, этот процесс отверждения необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить равномерное распределение цвета, прочность плиты или расчетную глубину.

Это акт балансировки управления влажностью.

Распространенной практикой управления влажностью в застывших плитах является использование некоторой формы «мокрого отверждения»: подача дополнительной влаги для управления скоростью испарения влаги или температурой затвердевающего бетона.Существует множество методов, которые позволяют поддерживать влажность на поверхности плиты в достаточном объеме, чтобы облегчить процесс гидратации.

Как отвердить бетонную плиту

1. Смачивание поверхности

Некоторые подрядчики применяют дополнительную воду путем многократного туманообразования или распыления на поверхность плиты. Задача этого метода состоит в том, чтобы поверхность оставалась равномерно влажной. Сухие промежутки или пятна могут привести к появлению трещин на поверхности плиты.

2. Полимеризационные одеяла

Более распространенная практика заключается в том, что подрядчики кладут одеяла на поверхность плиты, чтобы замедлить скорость испарения.Покрытия для отверждения часто состоят из впитывающего тканевого или бумажного слоя, который увлажняется для обеспечения постоянной влажности поверхности плиты, и менее проницаемого слоя, замедляющего скорость испарения. Одеяла замедляют испарение влаги, но иногда их сложно установить плавно и равномерно по всей плите.

3. Герметики или жидкие отвердители

Concrete Sealer Application Третьим вариантом для строителей является нанесение на поверхность плиты проницаемого или жидкого отверждающего состава.Эти продукты обычно наносятся щеткой или распыляются и образуют мембрану, контролирующую скорость испарения. Этот метод особенно популярен при установке цветных бетонных плит.

Однако химические вещества в герметиках могут исказить общее химическое равновесие, которое требуется для надлежащего отверждения бетонных плит, или они могут помешать методам окончательной отделки пола или укладке полов, если их не удалить полностью.

В конечном счете, специалисты по бетону должны поддерживать баланс, который учитывает условия влажности и химические взаимодействия, чтобы плиты соответствовали стандартам.Когда влажное отверждение используется для контроля начальной прочности и сцепления бетонной заливки, это влияет на график сушки и, в конечном итоге, на общий график проекта.

Вызов расписания

Отверждение и сушка бетона

В конечном итоге отверждение и сушка — это две отдельные фазы при установке бетонной плиты. Гидратация, которая обеспечивает начальную смесь и химическое соединение ингредиентов бетона, является первым шагом, но для того, чтобы плита была должным образом подготовлена ​​для окончательной отделки или покрытия пола, она также должна быть сухой в соответствии со спецификациями готового пола.Как влажное отверждение влияет на время высыхания?

При влажном отверждении добавленная влага служит для стабилизации избыточной потери испаренной воды в бетоне. Однако поверхностная влага взаимодействует с водяным паром плиты, который мигрирует снизу вверх. Влага в процессе сушки должна покинуть плиту, испаряясь с ее поверхности. Таким образом, хотя влажное отверждение может решить проблему гидратации поверхности, оно также может продлить график сушки, поскольку внутренняя влажность плиты поддерживается методами отверждения или мембранами на поверхности.

Условия влажности сляба также меняются с изменениями окружающей относительной влажности (RH). Даже при условии успешного отверждения поверхности вода в бетоне испаряется быстрее при низкой относительной влажности окружающей среды; и наоборот, скорость испарения замедляется при повышении относительной влажности окружающей среды. Ничего не подозревающие подрядчики могут ошибочно проверить успешность влажного отверждения, не зная по-настоящему уровень влажности внутри плиты.

Оценка относительной влажности и pH pH Kit

К счастью, бетонные плиты можно безопасно отверждать и эффективно сушить, оценивая как уровни pH, так и уровни относительной влажности.Wagner Meters предлагает два простых метода для точного контроля влажности плиты и уровня pH.

Измеритель Вагнера Rapid RH ® — это рентабельный и точный способ оценки общего состояния влажности сляба после завершения процесса отверждения. Rapid RH использует современную технологию с датчиками влажности на месте для измерения влажности на 40 процентах глубины плиты. Эти датчики могут быть вставлены в несколько контрольных отверстий для одновременной оценки влажности в нескольких местах плиты.Использование Rapid RH — это своевременный и надежный способ обеспечить точный контроль состояния влажности плиты после применения процесса влажного отверждения.

Установщики

могут эффективно проверять уровни pH перед установкой системы чистового пола с помощью набора для проверки pH. Набор оценивает pH в диапазоне от 0 до 14,0, поэтому подрядчики могут обеспечить и поддерживать крайне важный pH успешно отвержденных плит.

Чтобы отделка всегда была успешной, мудрые подрядчики внимательно следят за процессом сушки, оценивая как влажность, так и pH.Набор для быстрой проверки относительной влажности и pH — это инструменты, которые сделают работу правильно.

pH Kit

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

.

Самостоятельная заливка большой плиты устойчивым к трещинам бетоном Sakrete

Предоставлено: remodelingguy.net

Вы когда-нибудь хотели залить большую бетонную плиту на своем участке , но чувствовали, что единственный способ — нанять подрядчика или привлечь дополнительную помощь? Для большинства домашних мастеров идея заливки бетона прочно относится к сфере «найма профессионала», особенно если мы говорим о чем-то больше, чем несколько квадратных футов.

Я покажу вам, что это не всегда так.

Я использовал бетон из Сакрете, устойчивый к растрескиванию, для создания плиты сада, показанной здесь, за выходные. Вот несколько изюминок дизайна:

  • Плита размером 9 ‘x 9’, всего 81 квадратный метр
  • Формы сеточного узора выглядят великолепно и упрощают выполнение одного проекта
  • Смесь для защиты от трещин Sakrete не требует дополнительного армирования
  • Это очень недорогой, долговечный и красивый проект в стиле хардскейп.

Этот проект позволил мне легко превратить неиспользуемую и некрасивую часть моего заднего двора в мое новое любимое место на открытом воздухе.

Большие плиты обычно означают лишние люди, оборудование и расходы

Особенность больших плит в том, что для них обычно требуется весь объем бетона за один раз. Если не налить сразу все это, у вас будут холодные суставы. Холодные швы возникают, когда бетон, залитый в плиту, частично или полностью высыхает перед добавлением большего количества бетона. Холодные суставы обычно выглядят не очень хорошо.

Для того, чтобы сразу подготовить к заливке весь необходимый бетон, люди часто обращаются за доставкой бетона от компании по производству товарных смесей.К сожалению, для плиты такого размера требуется всего около одного кубического ярда бетона. Автобетоносмесители (большие автобетоносмесители, которые доставляют бетон и вращают) обычно имеют минимальный заказ в три ярда. Так что для плиты такого размера это не сработает.

В этой ситуации люди часто выбирают бетон типа «U-Cart», когда вы обращаетесь к поставщику, который арендует вам трейлер с площадкой для смешанного и готового к заливке бетона. Проблема в том, что вам нужно иметь возможность подвести трейлер довольно близко к рабочей зоне, иначе вам придется тачкой бетона на большое расстояние.Тачка мокрого бетона — это не весело. Обещаю.

Другая проблема при заливке одного ярда бетона за один раз — это рабочая сила. Для того, чтобы уложить и закончить это количество бетона до того, как он начнет собираться, обычно требуются дополнительные люди.

Я хотел сделать свой проект сам, без тяжелого оборудования или трейлеров, и я не хотел, чтобы меня торопили.

Система форм сетки

Решением моей проблемы стали формы в форме сетки, которые вы видите на фотографиях.p> Этот простой узор «крестики-нолики», сделанный из обработанных давлением 2 × 4, предоставил мне ряд решений.

    Улучшенный вид — Мне нравится узор сетки и то, как плита выглядит как большая плитка.
    Простая укладка и отделка — Хорошо поработать на участке бетона размером 3х3 дюйма намного проще, чем на участке бетона 9х9 дюймов, особенно для новичка.
    Гибкость по времени — Я мог бы делать один квадрат в день, если бы захотел.Нет необходимости заливать сразу всю плиту. Я работал над своим проектом в течение двух дней.
    Создание решетки было легким и заняло всего пару часов, восемь обработанных давлением 2 × 4 длиной 10 футов и несколько шурупов с покрытием.

Моя область уже была достаточно ровной, но при необходимости вы легко сможете выровнять форму с помощью некоторого количества грунта.

Несколько встроенных винтов помогут надолго

Существует вероятность, что СОВЕРШЕННО (через много лет) винты, удерживающие формы вместе, могут проржаветь, поэтому, чтобы формы по периметру никогда не выпадали, я вставил несколько винтов внутри форм, чтобы соединить их с бетон.

Они не предназначены для усиления, это просто небольшая страховка, чтобы древесина не упала с края.

Сакрет устойчивый к трещинам бетон

Я выбрал бетонную смесь, устойчивую к образованию трещин, после того, как был так доволен ею во время ремонта подъездной дорожки, который я делал в прошлом году. Это идеальный бетон для такой плиты, как моя, потому что я хотел иметь возможность просто заливать бетон без армирования стальной проволокой.Для такой плиты садового типа мне просто нужен был отличный, легко смешиваемый бетон, который с меньшей вероятностью образовал бы трещины. Этот продукт идеально отвечает всем требованиям. Его было легко закончить, и он будет отлично выглядеть на долгие годы.

Мне нужно было около 5 пакетов на квадрат… 9 × 5 = 45

45 Мешки по восемьдесят фунтов… без проблем. Я пошел и поднял его, так что загрузка и разгрузка грузовика (две поездки) была рутинной работой! Избавьте себя от неприятностей и попросите продавца доставить их!

Легкое смешивание

Я делал все свое микширование в тачке прямо на участке плиты.Таким образом, после того, как бетон был замешан, я мог просто выгрузить тачку.

    Засыпьте один или два мешка в тачку, чем меньше бетона вы смешиваете за один раз, тем легче его перемешать, но тем больше раз вам придется повторять процесс. Вы сами решаете, что вам удобно.
    Добавьте воды в соответствии с соотношением смеси, указанным на пакете. Дополнительную воду легче смешать, но она ослабляет бетон. В моем случае я не слишком беспокоился о том, что бетон будет полностью указан в 4000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому я добавил немного дополнительной воды.
    Хорошо перемешайте, затем вылейте в квадрат.
    На каждый квадрат 3х3 дюйма уходит около 5 пакетов.

Отделка бетона

Одна вещь в работе генерального подрядчика заключается в том, что навыки, которые вы развиваете, часто являются именно такими… общими. Я вообще умею отделывать бетон. Я понимаю все шаги и общие принципы. Но я не думаю, что смогу закончить плиту размером 9х9 дюймов самостоятельно.
Но 3’x3 ’… с этим я справлюсь! Прелесть этого проекта в том, что квадраты можно обрабатывать по одному с помощью простых инструментов.Вот все, что мне нужно:

Садовые грабли со стальными зубьями (на фото не показаны)
Мастерок 16 дюймов
Обрезчик бетона
Прямая доска для выравнивания бетона
Плоская лопата
Вода

Для отделки бетона выполните следующие простые шаги:

  1. Используйте грабли, чтобы разложить и примерно выровнять бетон.
  2. Используйте доску, чтобы выровнять бетон и получить поверхность, готовую к затирке.
  3. С помощью шпателя разгладьте верхнюю часть поверхности, когда она начнет сохнуть.
  4. Используйте инструмент для обрезки кромок, чтобы создать красивый край по периметру каждого квадрата.

В этом видео показаны следующие шаги:


Вот и все, что есть!

Вот еще несколько фотографий готового продукта.

Из остатков бетона в резиновой форме для выпечки получаются потрясающие бетонные свечи!

Это спонсируемый разговор, написанный мной от имени Сакрете.Мнения и текст все мои: remodelingguy.net


Назад в блог

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *