Кпд котла водогрейного: что такое, как рассчитать и как увеличить своими руками

Разное

Содержание

КПД котла: формула эффективности водогрейного оборудования

При строительстве собственного загородного дома особое внимание нужно уделить системе отопления, которая принесет тепло и уют вашему дому. Важным критерием эффективной системы отопления является отопительное оборудование, в частности – отопительный котел. Выбор водогрейного котла зависит от многих параметров, главными из которых являются используемое топливо и эффективность оборудования для ваших условий.

Отопительный котел – основа эффективной системы отопления для тепла и уюта.

Главным показателем эффективности отопительного котла является коэффициент полезного действия (КПД). Определение КПД котла происходит посредством соотношения полезно использованной теплоты и всей теплоты, которая выделилась при сжигании топлива. В идеальном случае расчет КПД производится по формуле:

η = (Q1/ Qri)100%, где Q1 – это теплота, использованная в полезных целях, а Qri – общая теплота.

Зависимость КПД водогрейного оборудования от нагрузки

Схема современного отопительного агрегата бытового назначения.

Повышение тепловой нагрузки, то есть увеличение количества сжигаемого топлива, не всегда приводит к положительным результатам. Одновременно с увеличением тепловой отдачи самого котла растет и потеря теплоты, которая уходит с дымовыми газами, так как их температура пропорциональна балансу температуры оборудования. Эффективность отопительного оборудования при этом уменьшается. Аналогично происходит и при эксплуатации отопителя на пониженной мощности. Если мощность будет ниже эксплуатационной более чем на 15%, это приведет к неполному сгоранию топливного вещества, а, соответственно, к прямому увеличению объема дымовых газов, что также снизит КПД отопительного оборудования. Поэтому важно точно соблюдать мощность котла, чтобы эксплуатировать его в оптимальном состоянии с наибольшей эффективностью.

Вернуться к оглавлению

КПД котлов с различными типами топлива

Расчет КПД котла, приведенный выше, применим только для грубых расчетов и редко используется при проектировании системы отопления. Он не применим для точных расчетов, так как не все тепло, получаемое при сжигании, расходуется на нагрев теплоносителя. Некоторая часть тепла теряется. Поэтому более точный расчет эффективности водогрейного оборудования производится по формуле:

η=100 – (q2 + q3 + q4 + q5 + q6), где q2 – потеря теплоты с уходящими продуктами горения; q3 – потери из-за недожога горючих газов; q4 – потери, связанные с механическим недожогом и золообразованием; q5 – потери из-за наружного охлаждения; q6 – потеря тепла со шлаками при очистке топки.

Читайте также: Как выбрать тепловую пушку
Рабочая схема индукционного нагревателя своими руками 
Паровое отопление – читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Потери тепла в отопителе

Вернуться к оглавлению

Потеря тепла с отходящими газами

Потери тепла с уходящими продуктами горения (q2) являются самыми весомыми. Температура продуктов горения напрямую влияет на эффективность отопительного котла.

Нормальный температурный напор на холодном конце воздухонагревателя обеспечивается при температуре 70-110°С.

Основные источники теплопотерь.

При уменьшении температуры уходящих газов на 12-15°С КПД котла увеличивается примерно на 1%. Однако охлаждение уходящих газов требует увеличения размеров поверхностей нагрева, что увеличивает размеры всей конструкции. Кроме того, при уменьшении температуры отработанных газов есть риск возникновения низкотемпературной коррозии.

Эта температура зависит от температуры поступающего воздуха и вида топлива. Рекомендуемые значения температуры уходящих газов для различных видов сжигаемого топлива и различной температуры входящего воздуха приведены в таблице ниже.

Вид топлива Температура уходящих газов, oС Температура входящего воздуха, oС
Каменный уголь 130-140 20-30
Слабореакционные угли марок А, ПА, Т 120-130 20-30
Бурые угли
Марки Б3
Марки Б2
Марки Б1
140-145
145-150
150-160
30-40
40-50
60-70
Горючие сланцы 140-150 40-50
Торф 150-160 50-60
Мазут сернистый (sp = 0.5-2%) 150-160 70-90
Природный, попутный газ 110-120 20-30

Чтобы произвести расчет потерь тепла, связанных с уходящими продуктами горения, применяется формула:

q2 = (T1 – T3) (A2/(21 – O2) + B), где Т1 – температура уходящих продуктов горения в контрольной точке за пароперегревателем; Т3 – температура входящего воздуха; 21 – концентрация кислорода в воздухе; О2 – концентрация кислорода в уходящих продуктах горения, ее определение происходит в контрольной точке; А2 и В – коэффициенты, которые зависят от сжигаемого топлива, приведены в таблице ниже.

Сжигаемое вещество А2 B
Мазут 0,68 0,007
Природный газ 0,66 0,009
Уголь 0,664 0,008
Коксовый газ 0,6 0,011
Сжиженный газ 0,63 0,008
Кокс 0,65 0,008
Дерево сухое 0,65 0,008

Вернуться к оглавлению

Потеря тепла из-за химического недожога

Сжигание мазута приводит к потерям тепла из-за химического недожога.

Данный вид потери (q3) учитывается, если в качестве топлива используются газообразные вещества или мазут. Для современных газовых котлов он составляет 0,1-0,2%. Если процесс сжигания идет с небольшим избытком воздуха, то потерю следует принимать равной 0,15%, а при большом избытке воздуха – равной нулю. Если же используется смесь газов с разной температурой сгорания, то q3=0,4-0,5%.

Данный вид потерь (q4) характерен для твердых видов топлива. К примеру, для антрацита он равен 4-6%, для полуантрацита – 3-4%, а для каменного угля – 1,5-2%. Малореакционные виды угля необходимо сжигать с жидким шлакоудалением, тогда q4 будет минимальным из приведенных значений, при твердом же шлакоудалении принимается верхняя граница теплопотерь.

Вернуться к оглавлению

Потери тепла от наружного охлаждения

Данный вид потерь (q5) весьма невелик (составляет менее 0,5%) и уменьшается с ростом мощности отопительного агрегата. Такие потери соответствуют прямому расчету паропроизводительности котла:

  • при паропроизводительности D от 42 до 25 кг/с потери равны q5=(60/D)0,5/lgD;
  • при паропроизводительности D более 250 кг/с потери принимаются равными 0,2%.

Вернуться к оглавлению

Потери тепла при удалении шлаков

Потери, связанные с физическим теплом шлаков, (q6) учитываются при жидком шлакоудалении. Если же шлак из топки удаляется твердым методом, то потеря тепла учитывается только если она составляет более 2,5Q.

Вернуться к оглавлению

Расчет эффективности котла на твердом топливе

Любой отопительный котел был бы идеальным, если бы его эффективность составляла 100%, однако, как уже говорилось ранее, такое невозможно из-за различного рода теплопотерь, зависящих как от сжигаемого топлива, так и от окружающих условий. Приведем пример расчета КПД отопительного устройства, работающего на твердом топливе:

Схема подключения котлов на твердом топливе.

  • потери, связанные с физическим удалением шлаков q6= (Ашл*Зл*Ар)/Qri, где Ашл – доля шлака, которое определяется по балансу уноса золы из топки относительно объема топлива . При условии, что доля уноса золы при правильно организованном процессе горения составляет обычно 5-20%, то доля шлака составляет от 80 до 95%;
  • Зл – энтальпия золы при температуре 600°С. Зл равняется 133,8 ккал/кг при нормальном тепловом расчете;
  • Ар – зольность, рассчитанная на рабочую массу. В зависимости от вида топлива Ар колеблется от 5 до 45%;
  • Qri – минимальное количество теплоты, выделяемое при сгорании. Данный параметр зависит от вида топлива и изменяется в пределах от 2500 до 5400 ккал/кг.

Исходя из вышеприведенных параметров, q6 колеблется в пределах от 0,1 до 2,3%.

Потери q5 зависят от номинальной производительности котла и вырабатываемой мощности. Для современных отопительных котлов малой мощности, которые применяются для обогрева частных домов, потери тепла от наружного охлаждения составляют 2,5-3,5%.

Потери от механического недожога (q4) в большей степени зависят от устройства самого котла и применяемого топлива. Теплопотери при этом составляют от 3 до 11%. Потери от химического недожога (q3) зависят от полноты смешивания горючего с поступающим воздухом. В обычных условиях такие потери равняются 0,5-1%.

Основной вид теплопотерь (q2), связанный с температурой уходящий газов, зависит от используемого топлива, температуры уходящих продуктов горения, организации процесса сгорания и особенностей конструкции оборудования. Для достижения нормы теплового расчета в 150°С минимальная рекомендованная температура уходящих газов при сжигании угля должна равняться 280°С. Потери тепла при этом составляют 9-22%.

Параметры оптимальной нагрузки обеспечивают высокую производительность отопительной системы.

Суммируя все потери, получаем максимальный коэффициент, который может быть получен в современном отопительном котле, равный 100-(9+0,5+3+2,5+0,1)=84,9%. Достижение подобного показателя может быть только при грамотном монтаже теплового оборудования, наладке высшей эффективности в зависимости от окружающих условий и подборе оптимального топлива. Эффективность отопительной системы зависит от оптимальной нагрузки, которая рекомендована производителем. Работа устройства должна быть организована так, чтобы большую часть времени он работал в экономичном режиме нагрузки.

Основные правила эксплуатации котлов для достижения максимального КПД:

  • контроль стабильности горения и максимальной полноты сгорания;
  • контроль состояния поверхности нагрева и очистка котла;
  • расчет оптимальной тяги и давления поступающего воздуха;
  • расчет доли золы.

Правильный расчет тяги, соответствующий балансу давления поступающего воздуха и скорости исходящих газов, положительным образом сказывается на полноте сгорания. Однако чрезмерное повышение давления поступающего воздуха влияет на увеличение потерь тепла с уходящими газами. Если же, наоборот, ограничить поступающий воздух, то это приведет к недостатку кислорода, а значит и к снижению процесса горения и увеличению золообразования.

Соблюдение данных рекомендаций позволит эксплуатировать отопительный котел в оптимальном режиме с максимальным КПД, что снизит затраты на отопление. Тепла вашему дому!

Коэффициент полезного действия котла

Коэффициент полезного действия котла

Коэффициентом полезного действия (КПД) парового или водогрейного котла называют отношение полезной теплоты к располагаемой теплоте. Не вся полезная теплота, лучку поверхностей нагрева и т. д., а электрическая энергия — для привода дымососа, вентилятора, питателей топлива, мельниц системы пылеприготовления и т. д. Под расходом на собственные нужды понимают расход всех видов энергии на производство пара или горячей воды. Поэтому различают коэффициент полезного действия котла агрегата брутто и нетто. Если коэффициент полезного действия агрегата определяется по выработанной теплоте, то его называют брутто, а если по отпущенной теплоте — нетто. Разность между выработанной и отпущенной теплотой представляет собой расход на собственные нужды. Коэффициент полезного действия брутто агрегата характеризует степень его технического совершенства, а коэффициент полезного действия нетто — коммерческую экономичность.

Коэффициент полезного действия брутто котельного агрегата (%) можно определить по уравнению прямого баланса:

или по уравнению обратного баланса, если известны все потери:

Определение коэффициент полезного действия по уравнению прямого баланса применяется преимущественно при отчетности за длительный промежуток времени (декада, месяц), а по уравнению обратного баланса — при испытании котельных агрегатов. Определение коэффициент полезного действия по обратному балансу значительно точнее, так как погрешности при измерении потерь тепла меньше, чем при определении расхода топлива, особенно при сжигании твердого топлива.

Приведенные данные показывают, что для повышения рентабельности парогенератора и водогрейного котла недостаточно стремиться к снижению тепловых потерь; необходимо также всемерно сокращать расход тепловой и электрической энергии па собственные нужды. Поэтому сравнение экономичности работы различных котельных агрегатов в конечном счете следует производить по их коэффициент полезного действия нетто.

Из чего складывается КПД котла?

Выше нормы

Различные типы котлов имеют различный КПД диапазоном от 85 до 110 %. При выборе котельного оборудования многих покупателей интересует, как вообще КПД может превышать 100 % и как он рассчитывается.

В случае с электрическими котлами КПД действительно не может быть выше 100 %. Иметь больший коэффициент могут лишь котлы, работающие на горючем топливе.

Если вспомнить школьный курс химии, то получается, что при полном сгорании любого топлива остается СО2 — углерод и Н2О — водяной пар, содержащий энергию. При конденсации энергия пара увеличивается, то есть вырабатывается дополнительная энергия. Исходя из этого, теплотворная способность топлива разделяется на два понятия: высшая и низшая удельная теплота сгорания.

Низшая — представляет собой тепло, получаемое при сгорании топлива, когда водяные пары, вместе с содержащейся в них энергией, попадают во внешнюю среду.

Высшая теплота сгорания — это теплота с учетом энергии, содержащейся в водяном паре.

Официально (в любых нормативных документах) КПД, как в России, так и в Европе, рассчитывается по низшей удельной теплоте сгорания. А если все-таки использовать тепло, содержащееся в водяном паре, а расчеты вести по низшей удельной теплоте сгорания, то в этом случае и появляются цифры, превышающие 100 %.

Котлы, которые используют теплоту конденсации водяных паров, называются конденсационными. И как раз они имеют КПД, превышающий 100 %.

Разница между низшей и высшей теплотой сгорания топлива составляет около 11 %. Эта величина — предел, по которому могут различаться КПД котлов.

Основные параметры

КПД можно рассчитывать по двум параметрам. В Европе КПД принято считать по температуре отходящих газов. Например, при сжигании килограмма топлива получается определенное количество килокалорий тепла при условии равенства температуры отходящих газов и температуры окружающей среды.

Замеряя разницу между температурой окружающей среды и действительной температурой отходящих газов, можно рассчитать по ней КПД котла.

Грубо говоря, отходящие газы, вылетевшие в трубу, вычитаются из 100 %, и получается действительная цифра.

Рассчитывать правильно

В СССР, а позже и в России, был принят принципиально другой метод расчета — так называемый «метод обратного баланса». Он состоит в том, что расход тепла определяется по нижней теплоте сгорания. Затем, на трубу ставится калорифер, и рассчитывается величина тепловой энергии, ушедшей в нее, то есть величина потери энергии. Для расчета КПД, потери энергии высчитывают из общего количества тепла.

Такой подход при определении КПД дает более точные показатели. Он был принят в качестве методики расчета потому, что все корпуса российских котлов были очень плохо теплоизолированы, из-за чего через стенки котла наружу выходило до 40 % энергии. По требованиям нормативных документов, в России до сих пор принято считать КПД по методу обратного баланса. Сегодня этот метод можно успешно применить к котлам мощностью несколько мегаватт, работающим на ТЭЦ, у которых никогда не выключаются горелки.

Преимущества современных котлов

А вот к современным котлам данная методика совершенно не применима, поскольку они имеют принципиально другую схему работы. Так как горелки у современных котлов функционируют в автоматическом режиме: 15 минут работают, а затем на 15 минут останавливаются, пока не будет использовано выработанное тепло. Чем температура на улице выше, тем дольше горелка будет «стоять» и меньше работать. Естественно, в этом случае речь об обратном балансе идти не может.

Еще одно отличие современных котлов — в наличии теплоизоляции. Крупные производители выпускают наиболее качественные агрегаты, с лучшей теплоизоляцией. Потери тепла через стенки у такого котла составляют не более 1,5–2 %. Об этом часто забывают покупатели, полагая, что котел будет также обогревать помещение за счет выделения тепла при работе. Приобретая современный котел, стоит помнить, что он не предназначен для обогрева котельной, и, если это необходимо, — позаботиться об установке радиаторов отопления.

Современные технологии сохранения тепла

У хорошего стального котла КПД всегда выше. Это обусловлено тем, что у чугунных котлов, в отличие от стальных, всегда больше технологических ограничений.

Кроме того, благодаря изоляции, современные котлы прекрасно сохраняют тепло. Даже спустя двое суток после его выключения, температура корпуса котла падает всего на 20–25 градусов.

Лучшие образцы импортного отопительного оборудования представляют собой котельные агрегаты, в которых грамотно учтены все требования. Поэтому не стоит пытаться «изобрести велосипед» и собирать котел из подручных средств. Ведь перед вами уже есть широкий выбор самых современных, разнообразных и продуманных до мелочей вариантов котлов, которые будут работать долго и исправно, с лихвой оправдывая все возложенные на них ожидания и, что особенно приятно, экономя ваши расходы!

Наши специалисты помогут подобрать котельное и сопутствующее оборудование, проконсультируют по техническим вопросам!

Обращайтесь в коммерческий отдел по телефонам:

+7 (423) 2-651-888, +7 (423) 2-652-888 (пн-пт, с 9:30 до 18:30)

КПД котельной установки

КПД котельной

При рассмотрении составляющих баланса тепла котельной установки КПД брутто, т. е. КПД котельной установки без учета служебных расходов энергии на дутьевые вентиляторы, дымососы, питательные насосы и тому подобные расходы, определяется из формулы (94):

КПД котельной установки меньше, так как необходимо учитывать расход тепла и энергии на собственные нужды установки. Повышая эффективность работы КПД котельной установки путем установки дутьевых вентиляторов и дымососов, механизируя трудоемкие процессы топливоподачи и золоудаления, одновременно следует стремиться уменьшать служебные расходы путем рационального проектирования установки в целом и правильной ее эксплуатации.

КПД котельной установки может быть подсчитан следующим образом:

Qсл подсчитывается в ккал/час, причем, если затрачивается электроэнергия, то ее переводят в расходуемую эквивалентную тепловую с учетом к. п. д. электростанции, для чего, подсчитывая Σ N квт-ч служебных расходов, их умножают на удельный расход тепла на 1 квт-ч выработанной электроэнергии.

Определение КПД котельной установки

Пример. Под чугунным водогрейным секционным котлом ВНИИСТО системы «Универсал» сжигался подмосковный уголь. Топка работала на вентиляторном дутье. В период 6-чаоового «балансового» теплотехнического испытания производились необходимые замеры расхода воды и топлива, измерялись: температура входящей в котел воды и выходящей из его, температура отходящих газов, замерялись разрежения в топке и за котлом, а также давление воздуха в поддувале. Анализ отходящих газов производился приором Орса. Также производился отбор пробы топлива и выгреба из топки шлаков и золы.

Результаты испытания приводятся ниже. Требуется определить КПД котельной, а также и остальные составляющие теплового баланса установки.

Поверхность нагрева котла Як = 24,6 м2.

Площадь колосниковой решетки R = 0,625 м2.

Объем топочного пространства ly =0,685 м3.

Топливо

Род топлива — подмосковный уголь марки РМ.

Низшая теплотворная способность рабочего топлива Qpн в ккал/кг — 2475

Длительность испытания z в час — 6

Количество сожженного топлива за опыт zB в кг — 613

Количество сожженного топлива за 1 час В в кг — 102

Тепловое напряжение колосниковой решетки Q/R в тыс. ккал/м2 час — 401

Напряжение топочного пространства Q/V в тыс. ккал\м3 час — 370

Вода

Средний часовой расход воды D в кг — 16600

Температура воды, входящей в котел, t’кв град., — 47,36

Температура воды, выходящей из котла, t”K в град. — 58,40

Нагрев воды в котле Δt в град. — 11,04

Теплопроизаодительность котла QK в ккал/час — 183264

Тепловое напряжение поверхности нагрева QK/Hк в ккал/м2 час — 7450

Отходящие газы

Средняя температура газов за котлом Тку в град. — 210

Средний состав газов за котлом (%):

RO2 -11,7

RO2 + O2 — 19,5

Решение. 1. Величины К и β находятся по формулам (24) и (54):

2. Величины СО, 02 и N2 определяются по формулам (53) и (60):

3. Определение αу и L0 производится по формулам (63), (23) и (25):

4. Количество уноса GVH в кг/час подсчитывается по золовому балансу (114):

5. Определение потери от механического недожога (Q4, q4) формулы от (109) до (113):

6. Поправочный множетель на механический недожог равен

7. Потеря от химической неполноты сгорания

8. Потеря тепла с отходящими газами

Q2=Iy — Iв.к.

Теплосодержание отходящих газов вычисляется так (121):

Дутье вентиляторное, поэтому Wф = 0.

Физическое тепло топлива в заданных условиях также не учитывается, i1 = 0.

Вычисление средних теплоемкостей сухих газов и водяных паров производится следующим образом.

Пользуясь табл. 20, находят средние теплоемкости в пределах от 0 до 210°.

Для трехатомных газов (по С02) С02103 = 0,4308 ккал/нм3 град.

«двухатомных газов (по сухому воздуху)С02102 = 0,3125″

Средняя теплоемкость сухих тазов, состоящих из смеси трехатомных и двухатомных газов, находится как средняя взвешенная величина:

Для водяных паров С0210= 0,364 ккал/нм3 град.

При подсчетах, когда температура газов не превышает 300°, можно среднюю объемную теплоемкость сухих газов брать равной 0,33 и водяных паров 0,36.

В дальнейшем, подставляя полученные значения теплоемкостей в уравнение теплосодержания отходящих газов, определяют iу:

Влагосодержание воздуха в котельной во время испытания не определялось, поэтому следует принять обычную цифру d=10 г/кг. Теплосодержание воздуха равно (122):

9. Физическое тепло, потерянное с удаляемыми из топки золой и шлаками (134):

10. Тепло, полезно использованное в установке:

11.Потеря в окружающую среду котельной установки определяется пй разности из баланса тепла как единственно неизвестная величина

Другой вариант подсчетов составляющих теплового баланса выполнен при условии, что известной является потеря тепла котлом в окружающую среду Qк3 = 10000 ккал/час.

Искомой величиной в таком случае будет являться потеря от укоса Qун4 ккал/кг.

Первые три пункта первого варианта решения остаются без изменений. Далее определяются Q1, Q2, Q3, Q5 и Qшлфиз — причем Q2 и Q3 -без учета поправки на механический недожог.

Как повысить КПД газового котла

увеличение эффективности котла

Теплоэффективность котельного оборудования, указывается в коэффициенте полезного действия. КПД газового котла, обязательно прописывается в технической документации. Согласно заверениям производителей, у некоторых моделей котлов, коэффициент достигает 108-109%, другие работают на уровне 92-98%.

Чтобы самостоятельно рассчитать теплоэффективность котла и предпринять шаги для увеличения КПД, потребуется хорошо понимать, что скрывается за приведенными цифрами.

Как рассчитать КПД котла отопления на газе

Методика расчета эффективности, происходит посредством сравнения затраченной тепловой энергии для нагрева теплоносителя и фактического количества всей теплоты, выделенной во время сжигания топлива. В заводских условиях, вычисления выполняют по формуле:

η = (Q1/ Qri) 100%

В формуле расчетов КПД водогрейного котла на газе, указанные значения означают:

  • Qri – общее количество тепловой энергии, выделяемое при сжигании топлива.
  • Q1 – тепло, которое удалось аккумулировать и использовать для нагрева помещения.

Данная формула не учитывает много факторов: возможные теплопотери, отклонения в рабочих параметрах системы и т.п. Расчеты позволяют получить исключительно средний коэффициент полезного действия газового котла. Большинство производителей указывают именно данное значение.

На месте проводится оценка погрешности определения теплоэффективности. Для вычислений применяют еще одну формулу:

η=100 — (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)

Расчеты помогают провести анализ, согласно особенностям конкретной системы отопления. Сокращения в формуле обозначают:

  • q2 – теплопотери в отходящих газах и продуктах сгорания.
  • q3 – потери, связанные с неправильными пропорциями газовоздушной смеси, по причине которых возникает недожог газа.
  • q4 – тепловые потери, связанные с появлением на горелках и теплообменнике сажи, а также, механический недожог.
  • q5 – теплопотери, в зависимости от наружной температуры.
  • q6 – потери тепла при охлаждении топки во время очистки ее от шлаков. Последний коэффициент, относится исключительно к твердотопливным агрегатам и не учитывается при расчетах КПД оборудования, работающего на природном газе.

Реальный КПД газового отопительного котла, рассчитывается исключительно на месте и зависит от грамотно сделанной системы дымоудаления, отсутствия нарушений при установке и т.п.

Сильнее всего оказывает влияние на теплоэффективность, температура уходящих газов, отмеченная в формуле маркером q2. При уменьшении интенсивности нагрева отходящих градусов на 10-15°С, повышается КПД на 1-2%. В связи с этим, самый высокий КПД в конденсационных котлах, относящихся к классу низкотемпературного отопительного оборудования.

У какого газового котла самый высокий КПД

Статистика и техническая документация, ясно указывают, что котлы импортного производства имеют наибольший КПД. Европейские производители, делают особый акцент на применении энергосберегающих технологий. Иностранный газовый котел, имеет высокий КПД, так как в его устройстве сделаны некоторые модификации:

  • Используется модуляционная горелка – современные котлы ведущих производителей, оснащены плавнодвухступенчатыми или полностью модулируемыми горелочными устройствами. Преимущество горелок – автоматическая приспособляемость к фактическим рабочим параметрам системы отопления. Процент недожига снижается к минимуму.
  • Нагрев теплоносителя – оптимальный котел, это агрегат, разогревающий теплоноситель до температуры не более 70°С, при этом, отходящие газы нагреваются не более 110°С, что и обеспечивает максимальную теплоотдачу. Но, при низкотемпературном нагреве теплоносителя, наблюдается несколько минусов: недостаточная сила тяги, усиленное конденсатообразование.
    Теплообменники в газовых котлах с самым высоким коэффициентом полезного действия, изготавливаются из нержавеющей стали и снабжаются специальным блоком-конденсатором, предназначенным для отбора тепла, находящегося в конденсате.
  • Температура подводящего газа и воздуха, поступающего на горелку. Котлы закрытого типа, подключаются к коаксиальному дымоходу. Воздух поступает в камеру сгорания через наружную полость двуполостной трубы, предварительно подогреваясь, что снижает необходимые теплозатраты на несколько процентов.
    Горелки с предварительным приготовлением газовоздушной смеси, также подогревают газ перед подачей его на горелку.
  • Еще один популярный вариант модификации – установка системы рециркуляции отходящих газов, когда дым не сразу поступает в камеру сгорания, а проходит через ломанный дымоходный канал и поступает после подмешивания свежего воздуха, обратно на горелочное устройство.

Максимальное КПД достигается при температуре конденсатообразования или «точки росы». Котлы, работающие в условиях низкотемпературного нагрева, называются конденсационными. Их отличает, малое потребление газа и высокая теплоэффективность, что особенно заметно при подключении к газобаллонным установкам и газгольдеру.

Конденсационные котлы, предлагают несколько европейских производителей, среди которых:

  • Viessmann.
  • Buderus.
  • Vaillant.
  • Baxi.
  • De Dietrich.

В технической документации к конденсационным котлам, указано, что КПД устройств при подключении к низкотемпературным системам обогрева, составляет 108-109%.

настройка отопительного котла

Как увеличить КПД отопительного котла на газе

Существуют всевозможные хитрости повышения КПД. Эффективность способов, зависит от первоначальной конструкции котла. Для начала, используют модификации, не требующие изменений в работе котла:

  • Изменение принципа циркуляции теплоносителя – здание прогревается быстрее и равномернее, при подключении циркуляционного насоса.
  • Установка комнатных терморегуляторов – модернизация котлов для повышения КПД с помощью датчиков, контролирующих не нагрев теплоносителя, а температуру в помещении, эффективный метод увеличения теплоэффективности.
  • Повышение коэффициента использования газа в бытовом котле, приблизительно на 5 -7%, происходит при замене горелочного устройства. Установка модуляционной горелки, способствует улучшению пропорций газовоздушной смеси и соответственно, уменьшает процент недогара. Тип установленного горелочного устройства, находится в прямой зависимости, относительно уменьшения потерь тепла.
  • Вместо полной модификации котла, может потребоваться частичное преобразование конструкции и регулировка расхода топлива. Если изменить положение горелок и установить их ближе к водяному контуру, удастся увеличить КПД еще на 1-2%. Тепловой баланс котельного агрегата, увеличится в большую сторону.

Определенное увеличение КПД, наблюдается при регулярном обслуживании оборудования. После очистки котла, находящегося в эксплуатации и удаления накипи с теплообменника, его эффективность увеличивается, как минимум на 3-5%.

КПД уменьшается при загрязнении теплообменника, по причине того, что накипь, состоящая из солевых отложений металлов, имеет плохую теплопроводность. По этой причине, наблюдается постоянное увеличение расхода газа и впоследствии, котел полностью выходит из строя.

Наблюдается небольшое увеличение КПД при сгорании сжиженного газа, достигаемое за счет снижения скорости поступления топлива на горелку, что приводит к уменьшению недогара. Но, теплоэффективность увеличивается незначительно. Поэтому, природный газ продолжает оставаться самым экономичным из всех используемых традиционных типов топлива.

КПД котла – Таганрог Газоаппарат

Многим из школьного курса физики известно, что КПД (коэффициент полезного действия) это соотношение, сколько энергии затрачено на выполнение какого либо действия к общему объему энергии в %. Это показатель эффективности работы какого либо оборудования в целом, поэтому, чем он выше, тем лучше. Однако достичь 100% значения не удалось еще ни в одной механической системе, поскольку существуют потери энергии по различным причинам.

КПД котла так же показывает, какое количество производимой энергии от сжигаемого топлива идет на процессы отопления и сколько энергии может быть потеряно.

Среди энергетических потерь можно выделить следующие причины:

1. Отведение горячих газов;
2. Механическая и химическая неполнота сгорания топлива;
3. Отдача тепла котлом в окружающую среду
4. Удаление золы в процессе работы котла для твердотопливных агрегатов.

Существует несколько способов расчета КПД котла, среди них самый популярный и наиболее удобный – это метод обратного теплового баланса – производится расчет всех возможных потерь и вычитается из 100%. Такой расчет конечно же может произвести не каждый покупатель котлов, поэтому данный показатель сразу приводиться производителями котлов в технической документации. Современные котлы имеют достаточно высокий КПД от 80 до 95% в зависимости от модели и технических новшеств, которые там используются.

Одной из перспективных технологий по предотвращению тепло потерь является применения метода конденсации угарных газов и возврата части тепла в систему обратно. В результате работы технологии получается раствор кислоты, который является достаточно агрессивным, поэтому необходимо организовать грамотную утилизацию конденсата. При изготовлении самого котла и оборудовании дымохода необходимо использовать коррозионностойкие элементы. Такие котлы имеют КПД 105-107% – интересные цифры, если учесть, что КПД больше 100% быть не может. Это связано с некоторыми допущениями при расчете КПД у обычных котлов, когда же стали применять конденсационный метод, то эффективность работы возросла на 15-20% и получились такие значения. При грамотном расчете и учете всех показателей влияющих на полезную работу котла в реальности стандартные котлы показывают мощность на уровне 70-80%, а конденсационные – 85-90%.

КПД котла достаточно важный параметр, который показывает экономичность работы и как следствие уровень расхода топлива. Несмотря на то, что газ является достаточно распространенным видом топлива и цена на него не высока относительно других видов, однако длительный период отопления в суровых климатических условиях может стоить достаточно дорого. Твердотопливные котлы так же подвержены теплопотерям как и газовые, при этом у газа, угля или древесины разная тепловая производительность, а так же степень сгорания.

Существуют специальное оборудование для анализа работы котлов – переносной газоанализатор в реальном режиме времени эти устройства способны определить мощность работы котла без учета потерь и другие технические параметры. Устройство имеет термопринтер, может осуществлять мониторинг параметров горения в течение долгого времени как сам по себе, так и в паре с компьютером. Существуют портативные варианты, которые немного ограничены в функциональных возможностях, но более компактны.

Выбирая и покупая газовый котел необходимо проанализировать его технические характеристики – это в первую очередь номинальную мощность, КПД, теплопроизводительность, а так же расход газа или другого топлива. Естественно, что использование современной автоматики, которая способна более эффективно управлять работой котла, а так же новые энергосберегающие технологии могут значительно повлиять на конечную стоимость оборудования. Поэтому каждый покупатель ищет золотую середину, допуская при этом отсутствие некоторых технических новинок. Главное что бы котел работал без поломок и максимально соответствовал перечисленным технически параметрам, заявленным в паспорте на оборудование.

Паровой котел против водогрейного котла

Когда дело доходит до парового котла и водогрейного котла, принципы работы более или менее одинаковы. И паровые котлы, и водогрейные котлы (также называемые водяными котлами) предполагают нагрев воды и создание пара за счет сжигания топлива. Нагретая вода передается по трубам котла, а создаваемый пар циркулирует по всему объекту с помощью радиаторов.

Хотя в большинстве случаев все работает одинаково, иногда пар, создаваемый в паровых котлах, собирается в отдельные емкости.В большинстве случаев сжигаемое топливо, используемое в паровых и гидротехнических котлах, одинаково.

Хотя водогрейные и паровые котлы имеют несколько общих черт, у них есть различия в областях применения. Поскольку паровые котлы более мощные, эти агрегаты обычно используются в промышленных приложениях, где требуется пар или горячая вода. С другой стороны, водогрейные котлы обычно используются только для отопления. Продолжайте читать, чтобы узнать больше об основных различиях между паровыми котлами и водогрейными котлами.

Паровой котел и водогрейный котел

Некоторые из основных различий между водогрейными котлами и паровыми котлами включают точки нагрева, уровень и циркуляцию воды, аксессуары, стоимость, эффективность и безопасность, а также уровни воды и средства управления.

Пункты отопления

Интенсивность вскипания воды в водогрейных котлах исключительно мала. В большинстве водогрейных котлов температура нагрева не превышает 180 или 200 градусов по Фаренгейту. Напротив, паровые котлы отличаются очень высокой интенсивностью кипения воды.Эти высокие температуры необходимы для превращения воды в пар. В результате паровые котлы имеют температуру нагрева выше примерно 212 градусов по Фаренгейту.

Циркуляция воды и уровни

В то время как водяные водогрейные котлы или водогрейные котлы должны постоянно полностью заполняться водой, для паровых котлов не предъявляются аналогичные или одинаковые требования. В паровых котлах естественное расширение пара вызывает заполнение труб. С другой стороны, водогрейные котлы должны иметь электрический насос для циркуляции горячей воды.

Принадлежности

В большинстве случаев паровой котел не требует дополнительных принадлежностей. Напротив, водогрейный котел обычно требует расширительного бака, циркуляционного насоса и обратного клапана потока. Самое главное, для водогрейного котла потребуется моторизованный насос.

Стоимость внедрения

Стоимость парового котла и водогрейного котла примерно одинакова. Вариации стоимости обычно зависят от типа требуемого топлива, такого как нефть или газ.

Безопасность и эффективность

По сравнению с паровыми котлами водогрейные котлы традиционно более безопасны. При этом КПД паровых котлов традиционно ниже, чем у водогрейных. Причина этой разницы заключается в том, что в паровых котлах не используются мотопомпы для улучшения циркуляции. Самое главное, что эффективность агрегата будет во многом зависеть от производителя парового котла или водогрейного котла.

Уровни воды и элементы управления

Как упоминалось ранее, водогрейные котлы требуют очень высокого уровня воды или до верха водяной рубашки.Напротив, у паровых котлов есть уровни воды под верхней частью рубашки, позволяющие производить пар. Паровые котлы имеют конструкцию, которая включает в себя смотровое стекло и поплавковый клапан. Эти механизмы автоматически регулируют количество воды.

Радиаторы распределяют пар по всему объекту, и пар возвращается обратно в котел под действием силы тяжести. В результате паровой котел продолжает повторять этот цикл без какой-либо арматуры или специальных устройств управления, таких как автоматические воздуховыпускные устройства, обратные клапаны потока или циркуляторы.

С другой стороны, для работы водогрейных котлов требуется несколько принадлежностей и приспособлений. Эти устройства имеют уникальное устройство для регулирования температуры, называемое аквастатом, которое удовлетворяет двум основным требованиям:

  • Управляет рабочей температурой котла
  • Действует как трансформатор низкого напряжения, а также как реле для управления циркуляционным насосом

Некоторым водогрейным котлам требуется более одного циркуляционного насоса, для чего требуются дополнительные реле или многофункциональная панель управления.Другие элементы управления, необходимые для водогрейных котлов, включают:

  • Регулятор давления воды
  • Предохранитель обратного потока или обратный клапан для предотвращения повторной миграции котловой воды
  • Предохранительный клапан температуры-давления используется для обеспечения того, чтобы давление и температура находились в установленных пределах.
  • Расширительный бак используется для облегчения сжатия и расширения воды.
  • Ручные или автоматические воздухоотводчики необходимы из-за непрактичности герметизации системы отопления.

Коррозия и образование накипи

Для водогрейных и паровых котлов могут потребоваться различные методы очистки воды, но паровые котлы должны иметь водоподготовку для предотвращения образования коррозии и накипи. Один из наиболее распространенных методов — продувка снизу.

Для водогрейных котлов образование накипи не является распространенной проблемой. Тем не менее, у водогрейных котлов все еще могут быть проблемы, связанные с коррозией. Обычно это решается добавлением химикатов, поглощающих кислород.

Свяжитесь с Applied Technologies of New York

Если вы ищете паровой котел или водогрейный котел, Applied Technologies of New York удовлетворит ваши потребности. Мы являемся представителем ведущих производителей котлов в мире.

Наши обученные на заводе техники и инженеры по продажам проведут интуитивно понятную оценку потребностей и помогут выбрать лучший котел для вашего предприятия. Мы обеспечиваем квалифицированные продажи и поддержку по телефону:

Свяжитесь с Applied Technologies of New York сегодня, чтобы записаться на прием.

.

Водогрейный котел — ZBG

Водогрейный котел — ZBG

ВВЕДЕНИЕ

Промышленные водогрейные котлы

ZBG производятся мощностью от 1,4 МВт до 168 МВт, которые могут сжигать природный газ, легкую нефть, уголь, топливо из биомассы, отходящее тепло и т. Д. Все типы водогрейных котлов могут быть изготовлены в соответствии с сертификатами ASME, ISO, DOSH, CU-TR. Размеры продукта и уровни оснащения адаптированы к индивидуальным потребностям клиента, независимо от того, в какой отрасли вы работаете, ZBG сможет вам помочь.

ЧАСТЬ1: Применение бойлера горячей воды

Теплоснабжение
  • Городское отопление
  • Сообщества
  • Здание Офисов
  • Жилые комплексы
  • Заводы
  • Гостиница
  • Больница
  • Бассейн
  • Банный центр
  • Все отрасли промышленности
Горячее водоснабжение

ЧАСТЬ2: Типы водогрейных котлов

В зависимости от вида топлива водогрейные котлы подразделяются на газовые водогрейные котлы, водогрейные котлы на жидком топливе, водогрейные котлы на угле, водогрейные котлы на биомассе и водогрейные котлы-утилизаторы.

  • 1. Эффективная трехходовая конструкция, дымогарный котел
  • 2. Изготовлено в строгом соответствии с ASME, сертифицировано ISO
  • 3. Гофрированная печь и конструкция из спирально гофрированных труб повышают тепловую эффективность.
  • 4. Подходит для всех систем горелок, оснащенных импортными горелками известных марок
  • 5. Прочный, надежный и непревзойденный по прочности
  • 6.Чистота и энергосбережение, сгорание с пониженным содержанием вредных веществ
  • 1. Двухбарабанный котел типа D, компактная конструкция
  • 2. Технология сжигания с низким содержанием азота, < 35 мг / Нм3
  • 3. Полностью автоматическая горелка, полный комплект предохранительных устройств
  • 4. Большая поверхность нагрева и достаточное пароводяное пространство обеспечивают стабильность параметров котла.
  • 5. Устройство для улавливания конденсата дымовых газов в задней части котла
  • 6.Высокая степень автоматической работы, экономия затрат на рабочую силу
  • 1. Двухбарабанный водотрубный котел, сжигающий уголь или биомассу, или и то, и другое
  • 2. Мембранная водоохлаждаемая стеновая конструкция, котел с подвижной решеткой в ​​сборе
  • 3. Высокая эффективность, высокая перегрузочная способность, широкая адаптируемость к топливу
  • 4. Хорошая герметичность, низкие тепловые потери, отсутствие утечки пыли
  • 5. Решетка с более длинной цепью, чем у других отечественных продуктов, полностью сгорает.
  • 6.Шесть независимых ветряных камер с независимым регулятором воздуха для достижения наилучшего эффекта сгорания
  • 1. Принять технологию программы ГЭФ, технологию двух патентов
  • 2. Угловая труба, самонесущая конструкция
  • 3. Слойное сгорание + сгорание во взвешенном состоянии, более высокая эффективность
  • 4. Надежная циркуляция воды, энергосберегающий решетчатый котел большой емкости
  • 5. Полностью сварная мембранная конструкция стенки с водяным охлаждением, хорошее уплотнение
  • 6.Легкая несущая конструкция стены, лучшая изоляция, отсутствие утечки пыли
  • 1. Экономия угля более 3%, экономия электроэнергии более 20%
  • 2. Оптимизированная классификация низкотемпературного горения
  • 3. Высокая эффективность сгорания может достигать 91,98%, а тепловой КПД — до 85%.
  • 4. Чистое сгорание, чистый раствор с выбросом NOx ниже 100 мг / Нм3
  • 5.Высокоэффективный циклонный сепаратор, эффективное разделение 99,6%
  • 6. Низкая частота отказов, может непрерывно работать до 8000 часов

PART3: Почему выбирают водогрейный котел ZBG

Являясь крупнейшей производственной базой котлов в Среднем Западе Китая, ZBG занимается разработкой и производством лучших решений для горячего водоснабжения и отопления для клиентов по всему миру. Более чем 70-летний опыт работы, современное производственное оборудование, более 130 технических специалистов и специализированная команда по обслуживанию — только для того, чтобы удовлетворить потребности клиентов!

  • Водогрейный котел CFB мощностью 116 МВт с 91.КПД 98%

    № 1 высокоэффективных котлов в Китае

  • Газовые и газовые котлы серий WNS и SZS сотрудничество с немецкой технической стороной занимает лидирующие позиции в отрасли

  • Водогрейный котел 3 * 46 МВт, работающий на
    4700 м

    Самая высокая высота в мире

  • Первый в Китае котел-утилизатор, реализующий синхронную переработку химических отходов, произведенных в ZBG

PART4: Проекты котлов горячей воды / отопления

По всем вопросам, пожалуйста, заполните форму ниже (* обязательны), чтобы отправить нам короткое сообщение, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

.

Страница не найдена — Indeck Power

перейти к содержанию

800-446-3325 Страница Facebook открывается в новом окне Страница Twitter открывается в новом окне Страница Linkedin открывается в новом окне Страница Instagram открывается в новом окне Страница YouTube открывается в новом окне

  • АРЕНДА КОТЛОВ
  • НАЙТИ ОТВЕТ
  • ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ
  • 2 НОВОСТИ

    ВЕРХНЯЯ ПАНЕЛЬ ПРАВАЯ

    Indeck Power

    Indeck Power

    Indeck Power Indeck Power

    • КОТЛЫ
      • Комплектные котлы
        • Насыщенные котлы
        • Прицепные котлы
        • Пароперегревательные котлы
        • Временные котлы
        • Мобильные котельные
            000

          • Котельные
          • Тип «O»
          • Тип «A»
          • Тип «D»
        • Больше от Indeck
          • Системы питательной воды котла
          • Генераторы горячей воды
          • Парогенераторы-утилизаторы (HRSG4) Специальные котлы
          • Регуляторы горения
          • Твердотопливные котлы
          • Термические окислители
          • Котлы-утилизаторы
          • Пожарные котлы
          • 000500050002 Green Power

            Котлы

          • Menu icon Продукция
        • АРЕНДА
          • Menu icon Аренда котлов
          • Menu icon Аварийная аренда 24/7
          • Menu icon Котлы Indeck
        • ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 0003
        • 0003
        • Принадлежности 00020003
        • Каталитическое восстановление
      • Menu icon Принадлежности для котлов
      • Menu icon Найти представителя
    • Запасные части
    • УСЛУГИ
      • Наши услуги
        • Транспорт
        • Проектирование котлов и проектирование
        • MAC Исследования Производство

        • Menu icon 24/7 Служба экстренной аренды
        • Menu icon Сервисный центр Indeck — Техническое обслуживание промышленных котлов
        • Menu icon Чертежи оборудования
      • О НАС
        • О нас
          • История
          • I Обслуживаемые отрасли
          • Карьерные возможности
        • Menu icon Галерея
      • Контакты

      Поиск:

      • КОТЛЫ
        • Комплектные котлы
          • Насыщенные котлы
          • Прицепные котлы
          • Пароперегревательные котлы
          • Временные котлы
          • Мобильные котельные
              000

            • Котельные
            • Тип «O»
            • Тип «A»
            • Тип «D»
          • Больше от Indeck
            • Системы питательной воды котла
            • Генераторы горячей воды
            • Парогенераторы-утилизаторы (HRSG4) Специальные котлы

        .

        Водогрейный котел | Промышленные водогрейные котлы

        Водогрейные котлы Cochran — надежное предпочтение многих отраслей промышленности

        Новейшая линейка водогрейных котлов Cochran, серии HW29 и HW34, была разработана для обеспечения максимальной эффективности и экологических характеристик. Котлы спроектированы в соответствии с ведущим запатентованным оборудованием для сжигания, а также с горелками Cochran с низким уровнем выбросов NOx.

        Котлы спроектированы в соответствии с действующими строительными нормами Великобритании и имеют общий сезонный КПД более 86%, что соответствует типичному КПД котла 95%.Целевые показатели NOx ниже 80 мг / кВтч, что соответствует требованиям баллов BREEAM

        Cochran предлагает решения для промышленных водогрейных котлов как для технологических процессов, так и для систем отопления.

        Водогрейная котельная Cochran пользуется доверием во многих отраслях промышленности, начиная от гостиничных сетей, заводов по розливу напитков, предприятий пищевой промышленности и многих общественных зданий.

        Водогрейный котел, модель: HW29

        Серия компактных водогрейных котлов Cochran HW29 была разработана для удовлетворения сегодняшних требований по повышению эффективности работы и снижению выбросов.Построенные в соответствии с последними согласованными европейскими стандартами, серия HW29 использует самое современное оборудование для сжигания и управления. Конструкция с полностью мокрой задней частью обеспечивает лучший в отрасли уровень эффективности и низкие выбросы NOx. Доступен как HW29 LT для низкотемпературных систем горячего водоснабжения, созданный в соответствии с EN14394, и HW29 HT для средне- и высокотемпературных приложений, построенный в соответствии с EN12953. Широкий диапазон мощностей от 450 кВт до 4,1 МВт обеспечивает энергосберегающие решения с низким уровнем выбросов для всех коммерческих и промышленных приложений.

        Водогрейный котел HW29 можно приобрести по адресу:

        Номинальные характеристики: от 450 кВт до 4100 кВт.
        Стандартное рабочее давление: 6,0 бар, доступны конструкции до 10,0 бар.

        Водогрейный котел, модель: HW34

        Для более крупных систем горячего водоснабжения серия Cochran HW34 предлагает сочетание впечатляющей производительности и превосходного качества производства. Традиционная трехходовая конструкция с полным мокрым покрытием обеспечивает лучший в отрасли уровень эффективности и низкие выбросы NOx.Построенные в соответствии с последними согласованными европейскими стандартами, серия HW34 использует лучшее в отрасли оборудование для сжигания и управления. Доступен как HW34 LT для низкотемпературных систем горячего водоснабжения, созданный в соответствии с EN14394, и HW34 HT для среднетемпературных приложений, построенный в соответствии с EN12953. Широкий диапазон стандартных мощностей от 5 МВт до 16 МВт обеспечивает энергосберегающие решения с низким уровнем выбросов для всех крупных промышленных приложений. Могут быть поставлены индивидуальные конструкции с двумя топками мощностью до 30 МВт.

        Водогрейный котел HW34 поступает от:

        Номинальные параметры: от 5000 кВт до 16000 кВт
        Стандартное рабочее давление: 6.0 бар, доступны конструкции до 25,0 бар.

        .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.