Лещадность щебня это: Лещадность щебня — что это такое и как определить

Разное

Содержание

Лещадность щебня — что это такое и как определить

Щебень – крайне востребованный в современном строительстве материал. Однако при покупке следует познакомиться с некоторыми важными характеристиками, без которых качественное строительство невозможно. Одной из основных характеристик, по которым следует выбирать щебень для того или иного этапа строительства является лещадность. Данный показатель характеризирует процентное содержание зерен игольчатой и пластинчатой формы в общей массе материала. От степени лещадности напрямую зависит качество щебня: чем ниже лешадность, тем, соответственно, выше качество материала. Так, например, в качестве наполнителя целесообразно использовать щебень, имеющий кубовидную форму, так как он хорошо трамбуется. А вот при использовании породы с крупным зерном, пустот не избежать. В результате это приведет к снижению прочностных показателей конечной продукции, а также потребует большого количества  раствора. Именно поэтому показатель лещадности следует учитывать при покупке щебня.

Схема разновидностей щебня: А – Кубовидный, Б – Остроугольный, В – Клиновидный, Г – Пластинчатый/Игловатый.

Надо сказать, что наиболее подходящие характеристики лещадности имеет гранитный щебень, так как его прочность дает возможность производить дробление без неправильного раскола.

Характеристика щебня с учетом лещадности

Классификация основывается на процентном содержании зерен с формой, отличающейся от кубовидной. Согласно показателям лещадности виды щебня делятся на 5 групп

Группа Содержание зерен пластинчатой и игловатой форм
I кубовидная до 10 %
II улучшенная от 10 % до 15 %
III обычная от 15 % до 25 %
IV обычная от 25 % до 35 %
V обычная от 35 % до 50 %

 

Остановимся подробнее на каждой из них:
К 1-й группе относится кубовидный щебень. Содержание нежелательных элементов в нем — около 10%. Как правило, такие показатели присущи гранитному щебню качественной обработки. Этот материал считается идеальным вариантом для изготовления ЖБК и формирования верхнего слоя дорожного покрытия.
Во 2-ю группу входит дробленый камень улучшенного качества. Содержание нежелательных зерен в нем — 10-15%. Данные параметры характерны для гранитного щебня.
Щебень, с показателями лещадности, характерными для 1-й и 2-й групп, считается наиболее востребованным, так как его можно использовать практически в любых строительных работах.
К 3-й группе относится обычный дробленый камень. Содержание элементов неправильной формы в нем составляет 15-25%. К 3-й группе лещадности может относится известняковый щебень.
4-я группа представлена щебнем с обычной обработкой, в котором содержится от 25 до 35% игловидных зерен.

Виды щебня, относящиеся к 3-й и 4-й группе, используются, преимущественно, в стекольной промышленности, а также для производства цемента. Щебень 3-й и 4-й групп лещадности не дает достаточного уровеня сцепления. По этой причине его нельзя использовать для производства строительных смесей и железобетонных элементов. Более того, при использовании такого щебня в качестве наполнителя он увеличивает расход бетона.

К 5-й группе относится строительный щебень с содержанием зерна неправильной формы в количестве 35-50%. Такой щебень считается материалом низкого сорта, поэтому используется не так часто, как другие виды. Ввиду низкой популярности и спроса такой щебень редко встречается на строительном рынке. В основном его применяют при возведении временных построек или формировании грунтовых дорог.

Как определить лещадность

Чтобы определить лещадность щебня, нет необходимости использовать особенную технику, — провести исследование можно и вручную. Количество зерен игловатой пластинчатой формы определяют отдельно для каждой конкретной фракции щебня. Вначале необходимо отобрать фракции, а затем с помощью штангенциркуля либо специального шаблона выполнить замеры. После этого нужно взвесить зерна неправильной формы, определив отношение их массы к массе образца. Полученное значение необходимо умножить на 100%, в результате чего получится интересующий нас показатель лещадности материала. Как видите, это несложный процесс, однако отнимающий большое количество времени.

 

Что такое лещадность щебня?

Щебень — чрезвычайно востребованный строительный материал, который производится путем дробления твердых горных пород (диабазовых, граббо-диабазовых, гранитных), валунов и гравия, искусственного камня, отходов металлургического производства. Щебень используется в различных сферах строительства, его применяют:

  • в качестве материала для различных строительных смесей;
  • как наполнитель для железобетонных плит и конструкций;
  • для строительства и ремонта трамвайных линий, ж/д насыпей, подушек автомобильных дорог;
  • при закладке фундамента для будущего строительства и т. д.

Основное сырье для производства щебня — твердые горные породы, такие как гранит

Качество щебня зависит от многих его характеристик и, в первую очередь, от формы и размера зерен, то есть от лещадности и размеров каждой фракции материала. Сегодня мы поговорим о лещадности щебня и выясним, от чего она зависит и как влияет на качество материала.

Лещадность щебня: определение

Лещадность щебеночного материала — это физический параметр, определяющийся плоскостными размерами каждой частицы в составе щебня. Проще говоря, лещадность — это процентное содержание в определенном объеме щебня плоских (игловатых или пластинчатых) частиц, существенно ухудшающих эксплуатационные характеристики материала.

Определение «лещадность» произошло от названия рыбы «лещ», которая является плоской. Лещадный — плоский, как лещ.

Что представляют собой игольчатые и пластинчатые частицы щебенки, думаем, понятно из названия: игловатые/пластинчатые зерна имеют длину, в три и более раза большую, чем толщину/ширину соответственно. Чем выше лещадность щебенки, тем ниже качество самого материала, и объяснение этому вполне простое. Щебень, форма частиц которого приближена к кубической или сферической, отлично утрамбовывается, обеспечивая тем самым повышенную прочность будущей конструкции. А вот пластинчатые и игольчатые зерна, в большом количестве находящиеся в щебенке, просто физически не способны плотно прилегать друг к другу, как бы тщательно их ни утрамбовывали, к тому же они достаточно хрупкие и под воздействием нагрузок легко ломаются. Результат очевиден: используя в строительстве щебень с высокой лещадностью, вы в конечном результате получите пустотелую конструкцию, прочность и износостойкость которой будут, мягко говоря, не на высоте.

От чего зависит лещадность щебеночного материала

Лещадность щебня определяется с помощью специального шаблона

В любом щебне, хотим мы того или нет, присутствуют игольчатые и пластинчатые зерна. А вот их количество, то есть лещадность материала, зависит от структуры горной породы и способа получения щебенки. Щебень с наименьшей лещадностью получают из гранита, граббо-диабаза и диабаза: в результате дробления этих пород образуется щебенка с зернами преимущественно кубовидной формы. Не менее важен и метод получения щебенки:

  • дробление породы посредством сдвига и сжатия приводит к образованию большого количества «лещадных» зерен;
  • Использование дробилок ударно-отражательного действия дает производителям данного строительного материала возможность получить высококачественный «кубовидный» щебень.

Виды щебня с учетом его лещадности

На сегодняшний день ГОСТ по показателям лещадности выделяет пять групп щебенки:

  1. Первая группа — кубовидный щебень. Показатель лещадности не выше 10 %.
  2. Вторая группа — улучшенный дробленый камень. Количество лещадных зерен в щебне этой группы варьируется в пределах 10-15 %.
  3. Третья группа — обычный щебень, содержащий 15-25 % игольчатых и пластинчатых частиц.
  4. Четвертая группа — щебенка обычной обработки с показателем лещадности 25-35 %.
  5. Пятая группа — низкосортный строительный щебень с лещадностью 35-50 %.

Наиболее востребованными в строительстве являются первая и вторая группы, третья-четвертая — это, так сказать, эконом-вариант, а вот щебень пятой группы практически не применяют, разве что при закладке грунтовых дорог и строительстве временных сооружений. Каждый из вышеперечисленных видов щебеночного материала имеет свои показания к применению, поэтому покупать щебень лучше в компании, предлагающей потенциальным заказчикам широкий выбор материала.

Лещадность щебня что это по ГОСТ?

Принцип производства щебня не изменяется на протяжении тысячелетий. Усовершенствуется лишь производственное оборудование. Щебень производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТа. Это относится к способу дробления исходного материала и его отсеву. Увы, но какими бы разумными не были эти требования, избежать брака в производстве щебня не удается. Камень дробится не так, как того хотелось бы. Именно поэтому в составе щебня всегда можно обнаружить немало плоских или игольчатых кусков камня. Такие формы не желательны, но допустимы. Для того, чтобы обозначить долю присутствия нестандартной фракции в общей массе был введен такой технический термин как «лещадность щебня». Он обозначает процентное содержание нестандартной фракции в единице объема щебня.

Игловидной фракцией называют те кусочки камня, у которых ширина в три раза меньше длины. Если кусочек имеет ширину больше длины, то он относится к пластинчатой фракции. Наиболее ценной является кубовидная фракция. Такой щебень плотно трамбуется и наилучшим образом подходит для использования в качестве наполнителя. В то же время пластинчатая и игловидная фракция щебня при трамбовке не позволяет получить желаемую плотность наполнения. Воздушные зазоры между кусочками камней при этом получаются весьма объемными. Это в конечном итоге снижает плотность изделия или дорожного покрытия. Кроме того, большое содержание в щебне нестандартной фракции приводит к повышенному расходу цементно-песочной смеси.

Самым лучшим показателем лещадности обладает гранитный щебень. Связано это не с особенностями технологии дробления, а с природными свойствами гранита.

Щебень из природного камня производится в определенной последовательности. Сначала горная порода дробится. При этом получить хотя бы примерно одинаковые кусочки не получается и это несмотря на кажущуюся однородность структуры камня. Уменьшить количество нестандартных кусочков позволяет специальная технология, называемая грохочением. В сущности, это сортировка дробленого камня методом отсеивания. Такая технологическая операция проводится не менее трех раз. Это позволяет максимально снизить количество пластинчатых и игловидных камней в массе. Тем не менее, какая-то часть их все равно присутствует. Согласно государственному стандарту (ГОСТ), это количество регламентируется допустимыми нормами и разделяется на пять групп.

Щебень группы I считается наиболее качественным. Количество нестандартных кусочков в таком щебне не превышает 10%. Щебень первой группы используется для изготовления железобетонных конструкций повышенной прочности и верхнего слоя дорожных покрытий.

Щебень группы II содержит в себе от 10 до 15 процентов нестандартных кусочков. Это достаточно низкий показатель, поэтому такой щебень можно смело использовать в строительстве.

Щебень группы III содержит в себе от 15 до 25 процентов игловидных или пластинчатых частиц. Такими свойствами, как правило, обладает известняковый щебень.

Щебень группы IV имеет лещадность от 25 до 35 процентов. Это очень высокий показатель, который исключает возможность использовать такой материал в строительстве. При этом он является великолепным сырьем для производства стекла и цемента.

Щебень группы V на 35-50 процентов состоит из не стандартных кусочков камня. Его можно использовать только в качестве дорожной отсыпки или при возведении легких архитектурных форм временного использования.

Использование щебня с высоким показателем лещадности всегда приводит к быстрому разрушению дорожного покрытия и к чрезвычайно низкой прочности изделий или элементов строительных конструкций.

Область применения щебня Основные требования к щебню
  Основные размеры щебня, мм Марка по дробимости Марка по истираемости Марка по морозостойкости Содержание пылевидных и глинистых частиц, % Содержание зерен лещадной и игловатой формы, %
1 группа 2 группа
Приготовление высокоплотных асфальтобетонных смесей 5-10, 10-15 и 15-20 Не ниже М1200 Не ниже И1 Не ниже F50 Не более 0,5 Не более 10  
Приготовление плотных асфальтобетонных смесей 1 марки 5-10, 10-15 и 15-20 Не ниже М1200 Не ниже И1 Не ниже F50 Не более 1 Не более 10  
Приготовление плотных асфальтобетонных смесей 1 марки 5-10, 10-15,15-20, 20-30 и 30-40 Не ниже М1200 Не ниже И1 Не ниже F50 Не более 1 Не более 10 Не более 15
Приготовление щебеночно-мастичных пескобетонных смесей 5-10, 10-15,15-20, 5-15 Не ниже М1200 Не ниже И1 Не ниже F50 Не более 0,5 Не более 10 Не более 15
Поверхностная обработка 2-5, 5-10, 10-15 и 15-20 Не ниже М1200 Не ниже И1 Не ниже F100 Не более 0,5 Не более 10  

Лещадность щебня по группам, как определить, размер фракций, цена за тонну

Качество щебня определяется такими характеристиками, как: размер фракций, прочность, морозостойкость, радиоактивность и лещадность. От последнего показателя зависит целевое назначение наполнителя и плотность его трамбовки. Чтобы понять, что такое лещадность щебня, необходимо измерить соотношение зерен с правильной формой к плоским и игольчатым. Исходя из процентного содержания последних, материал разделяется на группы (по ГОСТ 8267-93), чем меньше данный показатель, тем лучше.

Оглавление:

  1. Что это такое?
  2. Группы щебня
  3. Цены на разные виды

Определение лещадности

Щебень изготавливается путем дробления горных и известковых пород, и в зависимости от выбранных способов отсева и сортировки, имеет разный размер фракций. Но какой бы совершенной ни была технология производства, получить зерна с одинаковой формой невозможно. В идеале для замеса бетона и других строительных задач нужен кубовидный наполнитель, но в общей раздробленной массе всегда встречаются плоские или игловидные частицы. Определение «лещадности» характеризует процентное содержание таких зерен.

Для получения числового значения показателя берется сухая проба, сортируется, фракции с неправильной формой подсчитываются и взвешиваются, вычисляется их процент в общей массе. При этом, к пластинчатым относят зерна с толщиной в 3 и более раз уступающей длине, а к игольчатым — вытянутые. Чем ниже лещадность щебеночного материала, тем он качественнее и тем меньше расход раствора для заполнения пустот при бетонировании. От данного показателя напрямую зависит получаемая марка бетона (равно как и от размера фракций и прочности).

Классификация с учетом лещадности

В зависимости от процентного содержания зерен с неправильной формой выделяют следующие группы:

  • I — до 10 %, так называемый кубовидный щебень, получаемый из гранита или базальтовых пород. Это оптимальный наполнитель для бетонирования ответственных объектов и засыпки верхних слоев дорожного покрытия.
  • II — от 10 до 15 % или улучшенная щебенка. Такое содержание характерно при дроблении тех же твердых пород (или гравия), но с меньшим числом циклов грохочения. Оптимальный вариант для замеса бетона для частного строительства.
  • III — обычная, в пределах 15–25 %. Изготавливается из мягких пород, свойства этой группы характерны для известняка.
  • IV — от 25 до 35 %. Это щебенка с обычной доработкой, получаемая без тщательной сортировки.
  • V — с 35–50 %, материал из мягких, слоистых пород или известняков.

Согласно ГОСТ 8267-93, допускается изготовление щебня с лещадностью выше 50 % (при согласовании с заказчиком), но не более 65 % и исключительно из изверженных горных пород. Выбор конкретной разновидности зависит от целей применения: для напряженных железобетонных конструкций требуется кубовидный наполнитель, для обычных растворов лучше купить II группу. Третья используется при изготовлении цементов, в стекольной промышленности, при засыпке фундаментных подушек (в идеале — пропитанных битумом). Щебенка с лещадностью от 35 % подходит для создания временных конструкций или отсыпки при укладке автомобильных и железных дорог.

Существует взаимосвязь между процентом зерен пластинчатой и игловидной формы и расходом цементно-песочной смеси (особенно она ощущается при заливке бутобетонных фундаментов). А с учетом того, то кубовидный материал изготавливается из высокопрочных пород — то и с прочностью. То есть, при покупке высоколещадного наполнителя, неизбежно возрастут затраты на цемент. К плюсам такого материала относят лишь хорошие дренажные свойства.

Стоимость разных типов

Вид крупнофракционного наполнителя Группа лещадности Размер фракций, мм Цена за 1 т, рубли
Щебень гранитный I 5–20 1150
26–60
20–40
40–70 1100
II 5–20 800
Известковый 3–10 940
Гравийный I 0–45
Гравий 20–40 480

В основном в продаже представлены щебень и гравий I и II группы лещадности, данная характеристика обязательно указывается в сертификате на продукцию (включая процентное соотношение). Стоимость III и IV марок чаще всего договорная, так как они реже используются в частном строительстве. Во многом цена зависит от объемов закупки, для оптовых партий поставщики предлагают скидки. Стоит обратить внимание на доставку: у фирм с самовывозом товар дешевле, при выборе способа транспортировки ориентируются на свои возможности.

Лещадность щебня: известнякового, гранитного и гравийного, что такое, от чего зависит и как уменьшить

Щебень — это преимущественно искусственный материал, получаемый из природных компонентов. Для его изготовления размалывают глыбы, валуны и камни в дробильных установках с последующим рассеиванием дроблёнки по фракциям.

В некоторых карьерах щебень добывают без размалывания, он требует лишь рассеивания, поэтому стоит дешевле и пользуется большим спросом. Размалыванием получают щебень также из гравия, из отходов металлургических предприятий (шлак) и из строительных отходов (бетон, кирпич, камень). Эти виды щебня называют соответственно гравийным, шлаковым и вторичным.

Что такое лещадность щебня?

Это одна из важных характеристик щебня, от которой зависят прочность бетона и расход дорогостоящего связующего материала.

Лещадность — это наличие в щебне гранул пластинчатой и игловатой форм. К пластинчатым относят гранулы, длина которых более чем в три раза превышает ширину. К игловатым — те, длина которых более чем в три раза превышает толщину.

На что влияет лещадность щебня? Она отрицательно сказывается на прочностных характеристиках бетона:

  1. Между лещадными зёрнами образуется много пустот, на заполнение которых требуется значительное количество дорогостоящего связующего — цемента.
  2. Прочность бетона на сжатие определяется его скелетом, состоящим из опирающихся друг на друга крепких гранул. Цементно-песчаные промежутки намного слабее гранул (например, гранитных), поэтому лещадные зёрна ослабляют структуру бетона, предельные нагрузки могут приводить к его разрушению.

От чего зависит лещадность щебня?

От структуры материала и от технологии размалывания камня. Лещадность гранитного щебня имеет наиболее низкий показатель, поэтому он вместе с другими гранитоподобными породами чаще других используется при изготовлении прочных сортов бетона. К прочным породам относятся диабаз, диорит, порфирит, дацит, кварцит, базальт и другие.

Лещадность гравийного щебня выше, в этом плане он хуже гранитного.

Ещё выше лещадность известнякового щебня, поэтому для бетонирования ответственных сооружений он не применяется.

Технология размалывания также определяет процентное содержание лещадных зёрен. В дробильных установках со сдвигом и сжатием их образуется больше, чем в агрегатах с ударно-отражательным способом дробления. В последних содержание кубовидных зёрен значительно превышает число лещадных, однако такие установки стоят дороже — поэтому кубовидный щебень продаётся по более высоким ценам.

Как уменьшить лещадность щебня? Нужно в закупках предпочитать гранитный щебень с минимальной лещадностью, а в случае собственного производства обзавестись соответствующим станком. Практикуется также обогащение имеющегося щебня кубовидными фракциями.

Характеристика лещадности щебня

ГОСТ 8267 устанавливает лещадность щебня по группам. Первая (I) — «кубовидная» — присваивается щебню, у которого эта характеристика не превышает 10 %. Показатель в 10-15 % характеризует II группу, она называется «улучшенной».

III группа — «обычная», лещадность в пределах 15-25 %. IV группа оценивает щебень с лещадностью 25-35 %. Самый низкосортный щебень, который идёт только на дорожные работы, относят к V группе. Показатель лещадности для неё — 35-50 %.

Испытание щебня на лещадность

Его проводят в лабораторных условиях, при этом используют точные весы и специальный штангенциркуль для измерения лещадности. Он имеет не одну, как обычно, а две системы «лапок», у которых соотношение «зевов раскрытия» при любом размере всегда составляет 1:3. Если гранула по длине проходит через широкий зев и не проходит по толщине (или ширине) через узкий — значит это кубовидный тип. Если она проходит через оба зева — это лещадное зерно.

Пробу щебня сортируют указанным образом вручную, затем взвешивают массу лещадных зёрен и вычисляют её процентное содержание в общей массе пробы. Это и будет искомое значение лещадности партии щебня.

Лещадность — важный показатель качества щебня и прочности бетона, из него изготавливаемого. При выполнении ответственных бетонных работ необходимо контролировать его значение до начала смешивания ингредиентов и принимать своевременное решение о применении или о запрете к использованию конкретной партии.

Лещадность щебня, что это такое?

Среди сыпучих материалов, широко востребованных в строительной сфере, щебень занимает одну из лидирующих позиций. Его производят путем дробления валунов, гравия, отходов металлургической промышленности, граббо-диабазовых, гранитных, диабазовых горных твердых пород.

Он используется в производстве железобетонных элементов, строительных смесей, при закладке основания — фундамента, возведении и ремонте насыпей, трамвайных линий, подушек автомобильных трасс и дорог.

Качество этого строительного материала зависит от множества характеристик. Наиболее значимым показателем является лещадность. Она определяет физические параметры и область применения щебня.

Что такое лещадность щебня?

Физическое свойство, которое определяет плоскостные размеры каждого отдельного зерна, присутствующего в составе щебневого материала. Показатель лещадности отражает количество ненормативной фракции от общего объема.

Нестандартные частицы щебня — это игловатые и пластинчатые частицы. Они имеют отличные от нормы размеры. Первые длиннее, а вторые, наоборот, короче. Иными словами, ширина игловатых в три раза меньше длины, а пластинчатых — больше.

Влияние лещадности на качество щебня

Дробленые элементы, форма которых приближена к сферической и кубической, считаются лучшими. Они хорошо утрамбовываются. Это позволяет придать конструкции, при возведении которой задействован щебень с преобладающим составом таких частиц, высокую прочность.

Пластинчатые и игловатые зерна, учитывая особенности формы, не могут прилегать друг к другу плотно. Они очень хрупкие и быстро ломаются под воздействием нагрузок. Чем большее количество таких элементов присутствует в строительном материале, тем ниже эксплуатационные характеристики конечного изделия.

Конструкция, получаемая при использовании щебня с высокими показателями лещадности, имеет множество пустот, обладает малым запасом прочности и износостойкости.

Какие показатели влияют на лещадность?

Не существует щебенки, в которой полностью отсутствуют игловатые и пластинчатые частицы. Однако процентное соотношение этих элементов вариативно. Это обусловлено наличием факторов, которые влияют на качество получаемого строительного материала.

Лещадность щебня находится в прямой зависимости от:

  • Исходного сырья

Наименьшее количество ненормативной фракции содержит материал, получаемый из диабаза, гранита, граббо-диабаза. Его зерна преимущественно имеют кубовидную форму. Он имеет максимально высокие показатели прилегания частиц, практически не образует пустот, обладает достаточно хорошими показателями запаса износостойкости и прочности.

  • Способа получения

Щебенку производят путем дробления, но методы при этом применяют разные. Наименее качественным считается технология сдвига и сжатия, в процессе которой образуется большое число игловатых и пластинчатых частиц. Лучший щебень изготавливают на ударно-отражательных дробилках.

Классификация щебня по лещадности

Наличие нестандартных элементов выражается в процентном соотношении, которое и определяет принадлежность сыпучего материала к тому или иному классу. Согласно ГОСТу 8267-93, принятому в третьей редакции, щебень делится на пять групп:

  • Первая — кубовидная. Характеризуется показателем лещадности, который не превышает 10%.
  • Вторая — улучшенная. Содержит от 10 и до 15% нестандартной формы щебня.
  • Третья — обычная. Имеет в составе от 15 до 25% игловидных и пластинчатых частиц.
  • Четвертая — стандартно обработанная. Число неформатной фракции доходит до 25-35%.
  • Пятая — низкосортная. Демонстрирует самый высокий процент лещадности, который составляет порядка 25-50%.

Подобное разделение щебенки имеет первостепенное значение. Оно необходимо не только для характеристики физических и эксплуатационных свойств материала, но и целесообразности его применения при выполнении тех или иных строительных и ремонтных работ.

Применение щебня различной лещадности

Приведенная классификация позволяет четко определить область использования этого сыпучего материала:

Кубовидный щебень (I группа) представляет собой хорошо обработанную гранитную породу. Он идеально подходит для обустройства верхнего слоя дорожных покрытий и производства железобетонных конструкций.

Улучшенный материал (II группа) имеет более доступную стоимость, лишь немного уступает по качеству кубовидному. Его получают, как правило, из гранита, используют для реализации любых строительных целей.

Обычная щебенка (III группа) — это чаще всего известняковый материал, чьи показатели значительно ниже улучшенного и кубовидного. Сниженные характеристики делают его не лучшим выбором для изготовления бетона, железобетонных изделий.

Стандартно обработанный сыпучий материал (IV группа) применяется в производстве цемента, стекольной промышленности. Железобетонные элементы из него не выпускают, так как он не может обеспечить высокого сцепления.

Низкосортный (V группа) — щебень, количество игловидных и пластинчатых зерен в котором может составлять половину общей массы. Из него делают отсыпки дорог, возводят временные сооружения.

Как определить лещадность?

Нахождение процентного содержания «нестандартной» фракции в щебне не требует задействования дорогостоящей специализированной техники и сложных математических вычислений. Этот процесс может быть проведен вручную и занимает всего два этапа:

  • Отбор игловидных и пластинчатых зерен

Частицы выбирают из конкретной фракции в отдельности. Сортировку проводят для какого-то определенного образца, но не общей массы в целом. Чтобы определить неформатные элементы, используют штангенциркуль либо специальный шаблон. Последний инструмент разработан для определения лещадности, максимально прост в использовании и точен.

  • Взвешивание и вычисление лещадности

Отсортированные элементы взвешивают. Проводят расчет по формуле: Sl = M1/M2 * 100%, где Sl — лещадность, M1 — общая масса образца, M2 — вес выбранного низкокачественного (игловатого и пластинчатого) материала. Итоговое значение позволяет определить то, к какой категории принадлежит щебень.

Рассчитать лещадность не очень сложно. Единственным нюансом является то, что процесс этот достаточно трудоемок и занимает много времени.

Значение показателя лещадности

Щебень с высокой лещадностью имеет низкую стоимость, но экономически невыгоден для создания объектов, подвергаемых большим нагрузкам. Шоссе, дороги, проспекты и прочие ответственные участки, выполненные с его использованием, характеризуются малым эксплуатационным сроком. Это приводит к необходимости проведения ремонта или полной замены покрытий, а, следовательно, к дополнительным финансовым и временным затратам.

Кубовидная щебенка, наоборот, идеально подходит для ответственных участков. Она позволяет выполнять долговечные и надежные покрытия, которые не будут требовать ремонта продолжительное время. Однако, учитывая высокую стоимость, ее нецелесообразно задействовать при возведении временных подъездных дорог и прочих конструкций.

что это такое? Группы по лещадности и ее определение, ГОСТ. На что влияет лещадная форма?

Щебень – это прочный морозостойкий плотный радиоактивный сыпучий материал. Его получают в процессе дробления различных горных пород. Применять его можно как независимый материал, так и в роли наполнителя. Без щебня невозможно возвести фундамент, создать насыпь для дальнейшего строительства автодорог, приготовить цементно-песчаный раствор.

Щебень характеризуется лещадностью. Следует знать о такой характеристике материала и способах ее определения.

Что это такое?

Лещадность – это показатель, при помощи которого определяют в процентном соотношении количество неформатного щебня в каждой определенной фракции в отдельности. Идеальным и пригодным к использованию считается щебень, форма зерен которого сферическая или кубическая. Под неформатным подразумевают материал, частицы которого характеризуются игловатой или пластичной формой. Его размер и форма не соответствует нормативным требованиям, но в любой фракции щебенки присутствуют неформатные элементы. На показатель лещадности сыпучего строительного материала влияют определенные факторы.

  • Исходное сырье – различные виды горных пород, каждая из которых отличается характеристиками. У щебня кубовидной формы, который получен путем дробления гранита и диабаза, лучший показатель лещадности.
  • Способ получения. На сегодняшний день на практике используют 2 метода дробления горных пород для получения щебенки. Первый способ – «сдвиг – сжатие». Его применение не дает хороших результатов и качественного сырья. Второй – «ударно – отражательный». Именно он дает возможность получить максимально приближенный к идеалу щебень.

Обзор групп щебня

Материал делится на несколько групп в зависимости от показателя лещадности.

  • 1 группа. К данной категории относят щебенку, полученную путем дробления гранита. Форма зерен преимущественно кубовидная. Неформатные элементы присутствуют, но их количество не превышает 10%. Этот щебень наиболее востребованный и качественный.
  • 2 группа. Основное сырье для получения щебенки 2 группы лещадности – гранит. Количество нежелательных элементов не более 15%.
  • 3 группа. Дробленый щебень, в котором присутствуют неформатные элементы в количестве примерно 25%. Его получают из мягких пород, чаще всего это известняк.
  • 4 группа. Количество некачественных элементов довольно большое: примерно 35%. Такой показатель исключает возможность применения материала в процессе строительства.
  • 5 группа – самый высокий показатель лещадности. Это низкосортный материал, в котором количество игловидных и пластичных зерен приближенно к 50%.

Данный параметр, методы его вычисления и принадлежность щебня к определенной группе определяется ГОСТ 8267 – 93.

Как определить?

Наверняка многие зададутся вопросом о том, как же можно определить лещадность, и что для этого потребуется. Определение лещадности материала происходит следующим образом. На первом этапе нужно отобрать игловидные и пластичные зерна из конкретной одной фракции. Чтобы определить неформатный элемент, достаточно воспользоваться штангенциркулем или специальным шаблоном, который рекомендуют применять специалисты для получения более точного результата.

После того как сортировка материала выполнена, нужно взвесить отобранные элементы. Далее производится расчет по формуле: Sl=m1/m2*100%. В данной формуле Sl – это лещадность, m1 – общий вес, m2 – масса конкретного неформатного элемента. Далее сверяют результат (процентное соотношение) с показателями в таблице.

Применение щебня в зависимости от лещадности

Данная характеристика, как и любой другой параметр материала, определяет сферу его применения. При выборе щебня нужно обязательно обращать внимание на этот показатель, ведь именно эта характеристика является определяющей, она формирует качественные показатели материала. Рассмотрим более детально, как целесообразно применять щебень в зависимости от лещадности.

  • Материал, который относится к 1 или 2 категории, наиболее качественный и надежный, поэтому его применяют в процессе заливки железобетонной конструкции, монтажа фундаментных блоков. Высокий коэффициент прочности и износостойкости дает возможность применять щебенку для обустройства стоянок для автомобилей.
  • Из щебня 3 и 4 группы лещадности изготавливают сухой цемент. Такие виды категорически не рекомендуют использовать для бетонной заливки, так как ее прочность недостаточно высокая.
  • Щебенка 5 категории характеризуется низкими показателями прочности, износостойкости. Такой материал пригоден исключительно для поверхностной заливки фундамента для временных сооружений. А также его применяют при отсыпке дорог временного назначения.

Повышение качества переработанного заполнителя путем предварительной механической обработки

Реферат

Бетон с щебеночными заполнителями (CCA) показывает меньшую прочность на сжатие, чем эталонный бетон с натуральными заполнителями. Целью данного исследования является повышение прочности конструкционного бетона с заменой 53% и 100% CCA без увеличения содержания цемента. Таким образом, улучшение качества CCA достигается за счет комбинирования механических методов и методов предварительной обработки с замачиванием. Предварительная механическая обработка вращающимся барабаном проводится отдельно для мелкой и крупной ОСА в течение 10 и 15 минут соответственно.Результаты показывают, что содержание приставшего раствора и водопоглощение CCA снижаются по мере увеличения продолжительности предварительной обработки. Предварительная обработка влияет на классификацию частиц CCA, индекс шелушения, индекс формы, пустотность, удельный вес и плотность, которые вместе рассматриваются как плотность упаковки, которая увеличивается с увеличением продолжительности предварительной обработки. Количество воды для предварительного замачивания CCA перед смешиванием бетона остается стабильным, несмотря на модификации классификации, из-за снижения водопоглощения в результате механической предварительной обработки. Прочность на сжатие и удобоукладываемость предварительно обработанного бетона CCA50 и CCA100 сопоставимы с эталонным бетоном и демонстрируют аналогичные тенденции улучшения в зависимости от плотности упаковки.Плотность упаковки заметно свидетельствует об улучшении качества, вызванном предварительной обработкой на CCA, что может рассматриваться как один из показателей оценки качества для CCA. Плотность упаковки следует исследовать для других рецептов, чтобы увидеть стабильность тенденции с удобоукладываемостью и прочностью на сжатие.

Ключевые слова: переработка бетона, экологичность, переработанные заполнители, предварительная механическая обработка, качество заполнителя, плотность упаковки, форма заполнителя, прочность на сжатие, удобоукладываемость

1.Введение

Заполнители щебня (CCA), происходящие из конструкционного бетона, завершают переработку замкнутого цикла при повторном использовании в конструкционном бетоне. Использование CCA, полученного из строительных конструкций, для приложений с низким уровнем потребления, таких как засыпка дорог, снижает материальную ценность CCA. За счет улучшения качества CCA улучшается и подходит для таких сфер применения, как конструкционный бетон, тем самым сохраняя ценность материала. Усилия по улучшению качества CCA необходимы для направления большего количества CCA на производство конструкционного бетона, которое по состоянию на 2018 год составляет только 6% от общего количества 2.38 миллионов тонн минеральных отходов строительного сектора Швеции [1].

Несколько исследований показывают, что за счет улучшения качества CCA механические свойства бетона CCA могут соответствовать свойствам бетона с гравием или щебнем, который обычно является основным бетоном для CCA. Показано, что улучшение качества крупных фракций CCA путем предварительной механической обработки позволяет производить бетон с такой же прочностью на сжатие, как и бетон, содержащий агрегаты из щебня или гравия [2].

На качество CCA влияет адгезионный раствор, придающий CCA более высокую пористость, чем природный гравий и щебень [3]. Высокое содержание адгезивного раствора приводит к образованию CCA с низкой плотностью и высоким водопоглощением, что отрицательно влияет на прочность бетона [4]. В литературе представлены различные методы улучшения качества CCA путем удаления приставшего раствора, такие как механические [5,6], термомеханические [5] и химические методы растворением кислоты [7]. Эти методы улучшают качество CCA в сторону более высокой плотности и более низкого водопоглощения [5,6], что приводит к улучшению механических свойств бетона.Показано, что прочность на сжатие бетона CCA улучшается на 9% при предварительной механической обработке крупного CCA путем автогенной очистки [8]. Другое исследование показывает, что прочность на сжатие бетона CCA увеличивается на 6% и 15% для рецептур бетона низкой и средней прочности, когда крупнозернистый CCA предварительно обрабатывается на дополнительной стадии дробления [9].

Механические методы предварительной обработки вызывают истирание CCA путем фрезерования либо в неподвижном барабане, содержащем лопасть на вращающейся оси, либо во вращающемся барабане.Такое оборудование, как мельница с эксцентриковым ротором [2], имеет вращающийся цилиндр, тогда как шнековая абразивная дробилка [10] имеет вращающуюся лопасть вала. В качестве альтернативы, вращающийся барабан, снабженный подъемными пластинами, используется для предварительной обработки CCA, называемой в литературе устройством автогенной очистки [8] или сухим измельчением [11]. CCA обрабатывается в горизонтально вращающемся барабане (контейнере), облицованном подъемными пластинами, вызывая абразивный износ CCA за счет свободного падения материала.

Предварительная механическая обработка бетонного щебня приводит к двум основным эффектам: во-первых, истиранию налипшего раствора и, во-вторых, измельчению CCA низкой плотности или истиранию заполнителя из CCA высокой плотности.Шнековая абразивная дробилка и эксцентриковая мельница, как видно, вызывают измельчение около 70% ХАК низкой плотности, уменьшая его до мелких фракций [5]. При автогенной очистке всего 10% крупных фракций ХАК измельчается при предварительной механической обработке [5]. Кроме того, последний показывает снижение водопоглощения CCA более чем на 50% без значительных изменений размера заполнителей и, следовательно, по сравнению с другими методами более эффективен в удалении приставшего строительного раствора. Для механических методов предварительной обработки, таких как автогенная очистка, важны два параметра: продолжительность предварительной обработки и скорость вращения барабана, которая варьируется от оборудования к оборудованию.Исследования показывают аналогичные результаты по влиянию предварительной обработки на скорость вращения в диапазоне 50–69 об / мин и длительность предварительной обработки от 10 до 15 минут [8,12]. Поэтому диапазон скорости и продолжительности считается оптимальным для улучшения качества CCA.

В литературе механическая предварительная обработка проводится либо для грубой [8,10], либо для тонкой CCA [11] и, в зависимости от степени замещения CCA, как для грубой, так и для мелкой фракции. Исследования, показывающие полную замену грубых и мелких заполнителей на ХАК, не преследуют цель механической предварительной обработки этих фракций [13].

За механической предварительной обработкой CCA следует промывка сита для удаления абразивных частиц строительного раствора и уплотнения CCA [14]. Механическая предварительная обработка с автогенной очисткой включает отмывку крупнозернистой ОСА [8]; однако существуют методы, при которых CCA не промывается после предварительной обработки. Мелкодисперсный CCA, предварительно обработанный путем сухого помола в исследовании строительного раствора, не промывается, поскольку предварительная обработка проводится для приближения фракции частиц CCA к эталонному раствору [11], что может повлиять на водопоглощение, поскольку отслоившийся прилипший строительный раствор становится не удаляется при стирке.В другом исследовании используется процедура промывки мелкозернистого CCA — единственной замененной фракции в бетоне, что дает повышенную плотность и округлую форму, что улучшает качество заполнителя [15].

Механическая предварительная обработка путем первичного дробления приводит к тому, что гранулометрия мелкодисперсного CCA отличается от естественных агрегатов [16,17]. Предварительная механическая обработка приводит к тому, что степень сортировки частиц CCA приближается к стандартной классификации агрегатов [8], в частности, для тонкой очистки CCA путем сухого помола [11]. Гранулометрический состав крупнозернистого CCA не улучшается заметно механической предварительной обработкой после дробления, поскольку он уже хорошо подходит.Однако плотность заполнителя улучшается за счет удаления налипшего строительного раствора в случае CCA высокой плотности, 2640 кг / м 3 [17], и в этом случае механическая предварительная обработка вызывает большее истирание налипшего строительного раствора, чем материала. Для крупнозернистого CCA с более низкой плотностью, 1946 кг / м 3 , механическая предварительная обработка после измельчения приводит к улучшенному гранулометрическому составу частиц в соответствии с классификацией эталонного заполнителя [8], поскольку удаляется не только налипший строительный раствор, но также происходит истирание материала и увеличение количества мелкого материала в совокупной фракции.Поскольку соответствие кривых сортировки дает бетон аналогичной удобоукладываемости [18], приближение кривых сортировки CCA к эталонному заполнителю путем предварительной механической обработки рассматривается как метод улучшения качества CCA.

Предварительная механическая обработка дополнительно влияет на форму CCA, как показывают исследования, в которых используется несколько стадий дробления для предварительной обработки CCA для получения округлой формы, подобной эталонным агрегатам [19,20]. Улучшения формы характеризуются показателем лещадности и удельным весом агрегатов [21,22,23].Свойства показателя шелушения и формы измеряют пропорции ширины и длины и соотношения толщины и длины соответственно [24]. Индекс лещадности исследует форму образца агрегатов путем просеивания, тогда как индекс формы проверяется на отдельных частицах агрегатов с помощью специального штангенциркуля.

Предварительная механическая обработка влияет на такие свойства, как плотность, индекс шелушения, индекс формы и гранулометрический состав, которые важны при оценке качества заполнителя для конструкционного бетона в соответствии со стандартами SS-EN 12620 [25].Эти свойства имеют важное техническое значение, поскольку вместе они способствуют плотной упаковке крупных и мелких заполнителей в бетоне, известной как плотность упаковки [8,26]. Предыдущие исследования показывают, что повышенная плотность упаковки способствует хорошей обрабатываемости и повышенной прочности на сжатие [8,27]. Плотность упаковки представляет собой взвешенную сумму индивидуальных плотностей упаковки мелкой и крупной фракций, испытанных отдельно как единицу веса [28]. Как и на плотность упаковки, на единицу веса влияют форма, класс и плотность заполнителя и измеряется объемная масса заполнителя, включая пустоты между частицами заполнителя в фиксированном объеме [24].При испытании на единицу веса также измеряется содержание пустот, образовавшихся между частицами заполнителя для исследуемой фракции.

Показано, что улучшение индекса расслоения и сортировки частиц, вызванное методами дробления, увеличивает прочность бетона на сжатие и удобоукладываемость [8,22], а также способствует увеличению плотности упаковки. В качестве альтернативы, плотность упаковки улучшается путем изменения классификации заполнителя на основе удельного веса фракции заполнителя с целью повышения прочности бетона на сжатие [28,29].

Помимо улучшения плотности CCA за счет механической предварительной обработки, в литературе существуют другие методы предварительной обработки, которые удовлетворяют потребность в водопоглощении CCA, предварительная обработка путем предварительного замачивания CCA водой [17,30]. Комбинация этих двух методов предварительной обработки дополнительно улучшает качество бетона CCA [8].

Новизна этого исследования заключается в механической предварительной обработке мелкодисперсного и грубого CCA для удаления приставшего строительного раствора по сравнению с предыдущей литературой, где предварительная обработка проводится либо в грубой, либо в мелкой фракции.

Барабан с ребрами жесткости со скоростью вращения 50 об / мин используется для механической предварительной обработки мелкозернистой и крупнозернистой CCA отдельно в лабораторных условиях. Предварительная механическая обработка оценивается в течение двух периодов времени по 10 и 15 минут, что в литературе считается оптимальным для CCA, исследованного в соответствующих исследованиях [8,11]. Более того, в предыдущих исследованиях проводилась предварительная обработка грубых или мелких заполнителей в течение определенного времени [8,11]. В этом исследовании выбираются две продолжительности, исходя из предположения, что разные эффекты на крупную или мелкую фракцию могут возникать в результате одной и той же продолжительности предварительной обработки; кроме того, этот подход дает наилучшую подходящую продолжительность предварительной обработки для мелких и крупных фракций CCA.

Предварительно обработанные заполнители промывают на ситах для удаления прилипшего клея строительного раствора или материала заполнителя. Эффективность предварительной обработки определяется, в первую очередь, количеством потерь приставшего раствора вместе с материальным ущербом, нанесенным CCA. Это можно рассматривать как новый вклад в литературу, которая касается исключительно потерь строительного раствора в CCA путем предварительной обработки. Улучшение свойств CCA, таких как плотность, водопоглощение, индекс шелушения, индекс формы, удельный вес, пустотность и плотность упаковки, также исследуются на предварительно обработанном CCA.

Бетон с механической предварительной обработкой CCA исследуется на предмет замены 100% (CCA100) и 53% (CCA50) в эталонном рецепте бетона. Процент замещения CCA направлен на решение практических вопросов, таких как наличие отходов и экологических проблем, таких как эксплуатация природных ресурсов. CCA100 подходит для непрерывной подачи бетонных отходов, заменяет крупные и мелкие природные заполнители, предотвращая, таким образом, дальнейшие отходы. Замена фракции мелкого заполнителя на CCA, как в CCA50, заменяет природный песок, что имеет решающее значение для сохранения окружающей среды и вызывает озабоченность шведских производителей бетона, которые уже перешли к замене крупных природных заполнителей щебнем.С точки зрения логистики альтернатива CCA50 подходит для дефицитных запасов бетонных отходов, чтобы сделать возможной замену на постоянной основе.

Механическая предварительная обработка CCA сочетается с предварительной обработкой CCA путем предварительного замачивания на основе водопоглощения CCA. Предварительная механическая обработка улучшает плотность CCA за счет удаления приставшего раствора, что приводит к более низкому водопоглощению, что, следовательно, снижает количество воды для предварительного замачивания. Свойства CCA совместно влияют на плотность заполнения заполнителя, которая, в свою очередь, влияет на прочность на сжатие и удобоукладываемость бетона.Плотность упаковки завершает совместный эффект нескольких совокупных свойств.

2. Материалы и методы

Экспериментальная программа, см., Начинается с альтернативной механической предварительной обработки отдельных фракций, за которой следует оценка потерь прилипшего раствора и материального ущерба на единичном образце партии. Свойства отдельных и комбинированных фракций исследуются на предварительно обработанном CCA. Исследуемые свойства и образцы для каждого теста, описанного в Разделе 2.2.

CCA, исследованная в этом исследовании, происходит из сборных бракованного промышленного рецепта бетона марки C40 / 50, который также является эталонным рецептом бетона в этом исследовании. В эталонном рецепте бетона CCA заменяет:

  1. Все мелкие заполнители, соответствующие 53% от общего содержания заполнителей (CCA50)

  2. 100% крупных и мелких заполнителей (CCA100)

Эталонные заполнители: щебень размером 8/11.2 мм и натуральный заполнитель 0/8 мм. Фракции CCA составляют 8 / 11,2, 0,5 / 4 и 0/4 мм; Мелкие фракции CCA отличаются по размеру от эталонных заполнителей, так как после дробления классификация частиц была изменена, чтобы соответствовать эталонной классификации бетона [17]. Фракция 8 / 11,2 мм получается путем измельчения бетонного щебня в щековой дробилке с размером отверстий 12 мм и просеивания. Мелкие фракции CCA 0/4 мм и 0,5 / 4 мм измельчают при раскрытии 4 мм и просеивают. Для сравнения и контроля потерь от механической предварительной обработки натуральный заполнитель 0/8 мм разделяется на фракции 0.5/4 и 0/4 мм.

2.1. Механическая предварительная обработка заполнителей

Механическая предварительная обработка основана на методе автогенной очистки, выполняемой в металлическом барабане, вращающемся со скоростью 50 об / мин, наклоненном по горизонтали под углом 18 ° и облицованном вертикальными ребрами для облегчения подъема материала. истирание свободным падением. Грубые и мелкие заполнители проходят индивидуальную предварительную обработку, и количество заполнителей в одной партии соответствует одной трети объема барабана, причем барабан имеет высоту 30 см и диаметр 27 см.Совокупное количество взвешивается перед предварительной обработкой, чтобы определить потери при предварительной обработке.

Исследуются две альтернативы механической предварительной обработки продолжительностью 10 и 15 минут, обозначенные как MP10 и MP15 соответственно. Кроме того, исследуются необработанные агрегаты, обозначенные MP0. После предварительной обработки заполнители промывают на ситах для удаления вытесненного материала или приставшего раствора. Размер ячейки сита, используемого для промывки, зависит от размера фракции заполнителя, показанного на рис.Затем агрегаты сушат до комнатной температуры и взвешивают. Контрольные агрегаты также предварительно обрабатываются, чтобы определить влияние предварительной механической обработки на потери материала, вызванные истиранием. Для эффективного сравнения потерь при предварительной обработке CCA и контрольных агрегатов натуральный агрегат 0/8 разделяется на фракции 0,5 / 4 и 0/4 мм для предварительной обработки.

Таблица 1

Сита для промывки различных фракций заполнителя при предварительной механической обработке

Размер ячейки сита (мм) Эталонная фракция бетона (мм) CCA Фракции бетона (мм)
11.08.2 0/8 8 / 11,2 0,5 / 4 0/4
4 0,063 4 0,8 0,063

Потеря прилипшего раствора из-за механическая предварительная обработка оценивается по изменению содержания приставшего раствора до и после предварительной обработки. Содержание приставшего раствора на фракции заполнителя экспериментально определяется термическим ударом, приводящим к смещению приставшего раствора с поверхности заполнителя [8,31].Испытание проводится на двух образцах по 100 г каждый, где совокупный образец веса (m начальный ) вымачивают в воде на время 2 ч и затем нагревают при температуре 500 ° C в течение 2 ч с последующим немедленным погружением в воду. Вода 20 ° C. В конце агрегаты сушат в печи, и их вес измеряется как m final . Потери прилипшего раствора рассчитываются согласно уравнению (1).

Потери раствора при тепловом ударе = minitial − mfinalminitial%

(1)

Потери от альтернативных вариантов механической предварительной обработки MP10 и MP15 анализируются для эталонных бетонных заполнителей и заполнителей CCA.После механической предварительной обработки водопоглощение объединенной фракции CCA проверяется модифицированным методом пикнометра [17] для определения количества воды, добавленной для предварительной обработки CCA, путем предварительного замачивания непосредственно перед смешиванием.

2.2. Свойства заполнителей

CCA и эталонные заполнители характеризуются свойствами, показанными до и после механической предварительной обработки, альтернативы MP10, MP15 для анализа изменений качества заполнителей с предварительной обработкой; MP0 обозначает необработанную альтернативу.

Таблица 2

Исследованные агрегатные свойства

900

900 95 3

Свойства Стандарты испытаний Проверенные фракции агрегатов Образцы
Проба для испытаний SS EN 932-1 [грубая]
Индекс лещадности SS-EN 933-3: 2012
SBUF 122270 [33]
Грубый
Мелкий
2
Индекс формы SS-EN 933-4: 2008 Крупный 5
Гранулометрический состав SS-EN 933-1: 2012 Крупный, мелкий 2
Модуль дисперсности SS-EN 12620 + A1: 2008 Крупный, мелкий
Масса единицы ASTM C29 / 29M — 17a, Метод C — процедура очистки лопатой Крупный, мелкий 3
Содержание пустот
Кажущаяся плотность SS-EN 1097-6: 2013 Крупный, мелкий 1
Водопоглощение Модифицированный метод пикнометра [17] Комбинированная фракция 3
Плотность упаковки На основе веса единицы Комбинированная фракция 1

Индекс лещадности мелких заполнителей исследуется до 1 мм с помощью шведского метода, разработанного для характеристики заполнителей щебня [33].

Плотность упаковки рассчитывается для всех бетонных смесей — эталонного бетона, CCA50 и CCA100 в этом исследовании.

2.3. Заливка бетона с механически предварительно обработанными заполнителями

В данном исследовании использовался цемент CEM II / A-LL 42,5 R, а суперпластификатор на основе поликарбоксилата с содержанием сухого вещества 24 ± 1% по весу. Стандартный бетон имеет водоцементное соотношение 0,5 и является постоянным для бетонных смесей CCA100 и CCA50.

Перед смешиванием CCA предварительно обрабатывают путем кратковременного пропитывания водой на основе 15-минутного значения водопоглощения объединенной фракции CCA, определенного модифицированным методом пикнометра [17].Поскольку предварительное замачивание предназначено для насыщения заполнителей, оно не учитывается в водоцементном соотношении. В процессе смешивания бетона CCA вода для смешивания добавляется в два этапа, так что поверхность раздела CCA – цементное тесто начинает укрепляться во время перемешивания [17]. Бетонные рецепты для различных смесей представлены в.

Таблица 3

Рецепты бетона для смесей с механически предварительно обработанными заполнителями и без них

Эталонный бетон CCA50 Бетон CCA100 Бетон
MP0 MP10 MP15 MP0 MP10 MP15 MP10 MP15 MP14 9014 9014 9014 9014 9014 9014 MP4

9014 9014 MP4

9014 9014 (кг / м 3 )

490
Суперпластификатор 3.7
Вода для предварительного замачивания в CCA 24,08 24,09 44,86 36,2
Вода для смешивания 245
8 / 11,2 NA 729 729
0/8 NA 845
8 / 11,2 CCA 708,3
0,5 / 4 CCA 519.4 157,4 550,9 157,4
0/4 CCA 314,8 676,8 314,8 708,3

После процесса смешивания удобоукладываемость свежего бетона составляет определяется путем измерения осадки и диаметра потока один раз на партию в соответствии с SS-EN 12350-5. Три цилиндрических образца размером 100 мм × 200 мм отливают, извлекают из формы через 24 часа и отверждают в течение 28 дней, погружая в резервуар для отверждения с водой при 20 ± 2 ° C в соответствии с SS-EN 12390-2.Прочность на сжатие проверяется в соответствии с SS EN 12390-3 через 28 дней.

Как приготовить ЛУЧШУЮ слоеную корочку для пирога — сладкую с научной точки зрения

Один из самых важных навыков, которым нужно научиться в жизни:

Как сделать слоеную корочку для пирога.

Это правда! Если вы умеете приготовить хороший пирог, то у вас появятся друзья, а заводить друзей (, даже если вы им нравитесь только за свой пирог ) — это хороший навык!

В этом посте я расскажу обо всех методах и советах по приготовлению нежного слоеного теста для ваших пирогов и пирогов.Если из-за этого у вас появилось больше друзей, тогда … пожалуйста.

Правило номер ОДИН для приготовления слоеного теста:

сделать холодным и выпекать в горячем виде

Держите жир холодным

Держите руки холодными

Держать чашу холодной

Сохраняйте жидкость Лед холодным

Но держите духовку горячей. Начните с 425 градусов F.

Как приготовить слоеную корочку для пирога:

Шаг 1. Холодное масло нарезать небольшими кубиками.

Шаг 2. Смешайте в миске муку, сахар и соль.

Шаг 3. Обеими руками втирайте кончиками пальцев около 2 столовых ложек холодного жира в муку, чтобы она хорошо разошлась и смесь выглядела как влажный песок.

Шаг 4. Добавьте оставшийся холодный жир и используйте кондитерский нож (это мой самый любимый на все времена — он крепкий и удобно лежит в руке), чтобы измельчить масло на более мелкие кусочки.Если вы пользуетесь руками, сожмите масло между большими и указательным + средним пальцами, чтобы разбить его на маленькие кусочки размером с фундук или горошек, а также расплющить некоторые кусочки.

Шаг 5. Возьмите вилку и осторожно перемешайте смесь, опрыскивая ее в ледяной воде, пока смесь не начнет склеиваться комками, но не станет мокрой.

Шаг 6. Сожмите все в шар, при необходимости перевернув на себя один или два раза, а затем расплющите в диск.

Шаг 7. Оберните полиэтиленом и охладите не менее 2 часов (или лучше на ночь).

Как сделать нежную корочку для пирога:

Цель Шаг 3 нежность — тонкое диспергирование части жира равномерно в муке так, чтобы он хорошо распределился, покрывает и отделяет мелкие частицы муки друг от друга (как барьер для влаги) для достижения мягкости. текстура. Это защищает пшеничные белки от связывания с образованием глютена, из-за чего тесто будет слишком крепким и жевательным, как хлебное тесто.Вместо этого он будет рассыпчатым и нежным. Это также предотвратит впитывание слишком большого количества жидкости, что может привести к образованию сырой корки.
Но мы не просто хотим тендера. Мы хотим FLAKY .

Как приготовить слоеную корочку для пирога:

Цель Step 4 — добавить в муку холодное масло так, чтобы оно выглядело как щебень. Большие кусочки жира будут расплющиваться, когда вы раскатываете тесто и создаете слои, которые отделяют более крепкое тесто, что приводит к образованию хлопьев.С другой стороны, если жирные кусочки будут слишком большими, они просто растают и оставят зияющие дыры в тесте — плохая сцена. Постарайтесь, чтобы большая часть холодного жира была достаточно хорошо смешана и равномерно распределена с помощью нескольких кусочков большего размера, не превышающих размер фундука. Также полезно поставить миску с нарезанным жиром и мукой в ​​морозильную камеру на 5 минут, прежде чем добавлять жидкость.

Поскольку для слоеного теста требуются пластичные твердые жиры, хитрость заключается в том, чтобы избежать их плавления. Растопленный жир становится маслянистым, пропускает воду и имеет тенденцию прилипать к тесту.Если у вас очень теплые руки, лучше всего использовать кондитерский нож или два ножа. Генетика моей матери оказалась полезной при приготовлении теста, так как из-за плохого кровообращения руки круглый год остаются холодными!

На этапе Step 5 вы капаете холодную жидкость в тесто, пока оно не соберется вместе, образуя массу, но не в виде гладкого шара. Используйте столько жидкости, сколько нужно, чтобы сделать лохматое, но вязкое тесто. Слишком много воды будет способствовать образованию клейковины и эластичности. Тесто для пирогов не знает гладкости, потому что это означает, что оно переутомлено, утомлено и не так расслаивается.Заверните его в полиэтиленовую пленку и дайте остыть в холодильнике не менее 2 часов, чтобы жир уплотнился и мука увлажнялась.

Если вы используете частичное сало или шортенинг, то есть больше места для ошибки, поскольку эти жиры не содержат влаги (помните, что масло только 82% жира и тает при более низкой температуре, чем сало или шортенинг).

Масло против шортенинга против жира:

Сало или шортенинг (пожалуйста, без трансжиров)
Сало и шортенинг на 100% состоят из чистого жира по сравнению со сливочным маслом, которое представляет собой смесь жира и воды.Чистый жир размягчается более эффективно, поскольку он нерастворим в воде, поэтому он покрывает частицы муки и предотвращает гидратацию и сшивание белков пшеницы с образованием прочной глютеновой сети. Коммерческий шортенинг имеет более высокую температуру плавления, чем сливочное масло, а это означает, что он выдерживает более высокую температуру ваших рук и сопротивляется таянию или «растеканию масла». Это дает дополнительную гарантию того, что жир останется твердым в тесте, а твердый жир необходим для расслоения. Из-за особого жирового состава сало делает невероятно нежное, рассыпчатое и слоеное тесто.Он состоит из относительно крупных кристаллов жира и имеет широкий диапазон плавления, поэтому он остается мягким и пластичным в холодном состоянии, что облегчает работу с тестом.

Масло
Масло придает выпечке неповторимый аромат. Итог — сливочное масло лучше, поэтому никогда не заменяйте все масла альтернативным жиром в рецепте, потому что шортенинг практически без запаха, а масло — это сенсация. Он также способствует потемнению корки благодаря молочным белкам и молочному сахару, которые образуют восхитительную золотую реакцию, называемую Майярдовым Браунингом.Сложность сливочного масла заключается в том, что его уникальный жировой состав делает его твердым и твердым в холодном состоянии, но мягким и растекающимся при комнатной температуре. Он тает при температуре 32-35 ° C. Он отлично подходит для тостов, но с ним нелегко работать в тесте. Приготовление теста для пирога — это баланс между функцией и вкусом.

Сахар

Не все рецепты теста для пирогов содержат сахар, например французский «паштет-бризе», который также часто используется для пикантных пирогов. Я всегда добавляю немного сахара (1-2 столовые ложки на партию) в тесто для сладких пирогов, потому что это дает несколько отличных результатов.Во-первых, сахар усиливает вкус теста; во-вторых, это делает корочку более нежной, так как препятствует выработке клейковины; в-третьих, он способствует потемнению как цвета, так и аромата; в-четвертых, это помогает тесту раскатываться более гладко.

Алкоголь Не пиво, а спиртные напитки. Некоторые из моих рецептов требуют водки, и это работает! Спиртные напитки состоят примерно на 40% из этанола и 60% из воды, что означает, что, хотя он на 100% эффективен при увлажнении ингредиентов теста, только 60% его может способствовать развитию глютена, так что вы можете использовать немного больше жидкости, чтобы помочь с разглаживанием и раскатывать тесто, не оказывая негативного влияния на консистенцию.С другой стороны, если вы не против работать с более сухим тестом, как я, то это просто означает, что в вашем тесте будет меньше влаги, если вы замените немного воды тем же количеством водки, и когда спирт испарится во время выпечки. у вас остается действительно сухая и шелушащаяся корочка. Вы знаете, что еще это значит? Меньше шансов на мокрое дно! Это совершенно необязательно, и вместо этого вы можете заменить его холодной водой).

Вам нужно охладить тесто для пирогов?

Однозначно ДА.Если положить тесто в холодильник, жир станет более плотным, вода впитается и распределится более равномерно. Это облегчает работу с тестом. При раскатывании охлажденного теста твердый жир превращается в сплющенные листы, которые разделяют сплющенные слои теста для получения расслоения. Конечным результатом является эффект ламинирования со слоями агрегатов муки, которые в основном не затрагиваются жиром, чередующимися со слоями частиц жира, залитых мукой. Некоторое количество глютена образуется в слоях муки, а слои жира тают при выпечке, оставляя промежутки между листами теста.

При какой температуре печь пирог?

Изначально важно выпекать пирог при очень высокой температуре (400-425 градусов по Фаренгейту), чтобы слои теста застыли до того, как жир полностью растает, и чтобы корочка застыла до того, как фруктовая начинка станет влажной. Этот быстрый нагрев также приводит к тому, что ~ 16% воды в масле быстро испаряется, так что пар разделяет слои теста.

Как получить золотую корочку для пирога?

Что бы вы ни делали, не пытайтесь испечь прекрасный пирог, а затем не смажьте корку яйцом.Как это было бы обидно! Мытье яиц — идеальный образец домашнего пирога. Целое яйцо подойдет, но для получения золотистой блестящей корочки смешайте один желток с 2 чайными ложками воды или молока и слегка смажьте им всю поверхность непосредственно перед запеканием.
Вы готовы. Сделай пирог! И сделай это как профессионал!

Могу ли я использовать все сливочное масло для этого рецепта пирога с корочкой?

Да, можно. Как я уже упоминал выше, для вкуса лучше всего подходит сливочное масло, но (негидрогенизированный) жир или жир придадут ему непревзойденную шелушение.Это действительно ваше дело. Когда вы используете все сливочное масло, вы должны проявлять особую осторожность, чтобы все было очень холодным, поскольку оно имеет более низкую температуру плавления (т.е. оно плавится легче), и вы обнаружите, что вам может потребоваться меньше воды в рецепте, так как масло содержит около 15%. влага.

Рецепты, которые вы, возможно, захотите попробовать, чтобы попрактиковаться в новых потрясающих кондитерских навыках :

Лучший черничный пирог

Классический яблочный пирог

Маленькие липкие пирожные с пеканом

Пирог с малиной и персиком на сливочном масле

Лучшее слоеное тесто для пирога

Кристина Марсильезе

Невероятная нежная И слоеная корочка для пирога, которую можно использовать для приготовления сочных фруктовых пирогов, пирога с орехом пекан, небольших ручных пирогов / пирогов и пирогов! Это обязательный рецепт в вашем репертуаре.

Время подготовки 20 минут

Время охлаждения 2 часа

  • чашка 75 г очень холодного масла, нарезанного-дюймовыми кусочками
  • ⅓ чашка 75 г очень холодного чистого сала или жира (или вы можете использовать больше масла — см. Мое примечание в посте), нарезанное на ¾-дюймовые кусочки
  • 3 ст. 45 мл ледяной воды
  • 2 столовые ложки 30 мл тройной дистиллированной водки (по желанию — можно заменить большим количеством холодной воды)
  • 1 ¾ чашки 250 г универсальной муки
  • 2 столовые ложки 25 г сахарного песка
  • ½ чайной ложки соли
  • Сначала поместите масло и сало в морозильную камеру на 15 минут.Отмерьте холодную воду и смешайте с водкой, если вы ее используете, и храните ее холодной в морозильной камере.

  • В большой миске взбейте муку, сахар и соль. Добавьте 3 столовые ложки холодного жира (смесь сливочного масла и сала) и втирайте его в мучную смесь кончиками пальцев, пока она не станет похожей на крупную крошку. Жир должен быть хорошо рассредоточен, чтобы смесь казалась мучнистой, а мука — менее пыльной. Это создаст нежную корочку, поскольку жир покрывает глютен-образующие белки в муке, чтобы тесто не стало вязким и эластичным.

  • Добавьте оставшееся холодное масло и сало и перемешайте их с мучной смесью для покрытия. С помощью блендера для выпечки или скребка нарежьте жир в муке, чтобы разделить его на кусочки размером с лесной орех и мрамор. Выложите эту рассыпчатую смесь на чистую рабочую поверхность и скалкой перекатайте всю смесь несколькими покачивающими движениями, чтобы превратить кусочки жира в тонкие диски. Обязательно переберите все порции теста. Соскребите скалку и соберите смесь в кучу, используя верстак.Повторите этот процесс еще 3 или 4 раза, пока большая часть муки не смешается с жиром и тесто не станет лохматым. Вы заметите, что пыльной муки очень мало. Проведите скребком по всей смеси подобными измельчению движениями, чтобы разбить чрезмерно большие куски жира. Зачерпните рассыпчатое тесто обратно в миску и поместите миску в морозильную камеру на 10 минут, чтобы жир застыл.

  • Постепенно обрызгайте лохматое тесто смесью холодной воды и водки, осторожно перемешивая вилкой, пока оно не станет влажным и не скрепится комками.Возможно, вам не понадобится вся жидкость. Тесто будет держаться вместе, когда оно будет сжиматься или надавливаться, но оно не должно образовывать шар. Выложите тесто на чистую поверхность и сложите его руками, вдавливая отдельные кусочки, пока оно не станет равномерно влажным и вязким, но не полностью гладким. Отделите примерно одну треть теста (для решетки), разровняйте каждую порцию в диск, хорошо оберните полиэтиленовой пленкой и поставьте в холодильник как минимум на 2 часа или на ночь.

Удельный вес щебня 10 20.Удельный вес известнякового и гранитного щебня

Щебень 20-40 относится к среднефракционным, эта марка считается одной из самых востребованных в частном, дорожном и промышленном строительстве. При расчете необходимого количества материала, объема складских помещений и грузоподъемности транспортных средств для его перевозки основным ориентиром является показатель объемного (насыпного) веса с учетом его массы в естественном состоянии, включая поры и пустоты. Его значение должно быть указано в прилагаемом сертификате вместе с другими данными о производительности, при желании оно определяется экспериментальным путем.

Понятие удельной и объемной массы

В идеально плотных телах они совпадают, в остальных случаях разница заключается в учете объема внутренних пор и пустот. На практике насыпной вес большинства строительных материалов меньше удельной пористости (для строительного щебня из плотных и твердых пород ее значение редко превышает 7%). На практике он отражает вес материала, залитого с высоты 100 мм в емкость объемом 1 литр (в домашних условиях емкость взвешивается до и после наполнения, ее размеры позволяют легко определить точный объем).Все расчеты ведутся исключительно для щебня в сухом состоянии.

Таким образом, удельный вес — это абсолютная (идеальная) величина, объемная — практическая. В строительстве второй термин часто заменяют понятием насыпной плотности. Для щебня фракцией 20-40 мм разница между ним и истинной (исходная порода без пор и пустот) достигает 50% и выше, это связано с большим количеством увлеченного воздуха между отдельными зернами.Соответственно, чем меньше размер частиц, тем выше будет насыпная масса.

Показатель относится к вспомогательным, но играет важную роль при подсчете количества стройматериалов и выборе пропорций. Зная размеры бетонируемой конструкции, несложно найти желаемый вес твердого крупнозернистого фракционного заполнителя. Искомое значение определяется умножением его объема на удельный вес щебня и коэффициент уплотнения (для рыхлых щебеночных пород его среднее значение принимается равным 1.3, производитель указывает более точный). Аналогичным образом производится расчет грузоподъемности автомобилей для перевозки или необходимой площади складов для хранения.

Значение пропорции имеет значение:

  • Истинная плотность исходного камня. 1 м3 цельного куска породы весит почти в 2 раза больше, чем такой же материал в раздробленном состоянии. Этот показатель невозможно определить с высокой точностью в домашних условиях, в расчетах руководствуйтесь значениями, указанными производителем.На практике он отличается даже в одинаковых породах, при одинаковой марке щебень или гравий 20-40 мм (или другой фракции) из разных карьеров будут по-разному весить.
  • Размер фракции — числовые различия в удельном весе для разных марок невелики, но чем меньше зерна, тем плотнее они подходят друг к другу и тем лучше будет бетон.
  • Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов: от пористости и шероховатости до формы частиц (игольчатые и неправильные лучше впитывают и удерживают влагу на поверхности даже при условии высокой плотности внутренней структуры).
  • Лещадность — чем выше доля фракций правильной и кубовидной формы, тем меньше задействовано воздуха и тем больше он весит.

Материал быстро набирает влагу, для изменения объемного веса достаточно легкого намокания под дождем. По этой причине все расчеты и практические действия проводятся с заранее приготовленным наполнителем — максимально чистым от примесей и сухим.

Масса фракции 20-40 мм для разных видов щебня

Разновидность щебня Величина лещадности,% Истинная плотность материала, кг / м3 Объемный вес, кг в 1 м3
Гранит 19 2650 1350
Гравий 15 2600 1470
Известняк 20 2800 1300
Вторичная 25 1800 1250
Шлак 2950 1500

Эти цифры усреднены, удельный вес 1 м3 гранитного щебня фракции 20-40 достигает 1400 кг / м3 (для габбро-диабазов даже больше).Их можно использовать при предварительных расчетах, для частного строительства и малогабаритных построек погрешность будет небольшой. Но при работе с большими объемами щебня или гравия они отталкиваются исключительно от значения, указанного в сертификате.

Ответ на вопрос, сколько поставщик привез вам щебня, очень прост. Достаточно знать кубатуру машины, на которой вы завезли завалы. Объем любой машины не проблема найти в интернете.

Зная объем машины и вес 1 м3 щебня, можно легко увидеть, если поставщик не добавил большое количество щебня. Все это легко определяется с помощью обычной рулетки!

Вес щебня по фракциям в таблице.

Щебень фракция Вес гравия в т / м3 Вес гравия в кг / м3
0-5 1,41 1410
5-10 1,38 1380
5-20 1,35 1350
5-25 1,38 1380
20-40 1,35 1350
25-60 1,37 1370
40-70 1,35 1350
0-70 1,52 1520

Просеивание гранита фракции 0-5 мм ~ 1.41 т / м3

Щебень гранитный фракция 5-10 ~ 1,38 т / м3

Щебень гранитный фракция 5-20 ~ 1,35 т / м3

Щебень гранитный фракция 5-25 ~ 1,38 т / м3

Щебень гранитный фракция 20-40 ~ 1,35 т / м3

Щебень гранитный фракция 25-60 ~ 1,37 т / м3

Щебень гранитный фракция 40-70 ~ 1,35 тн / м3

Смесь щебня фракция 0-70 ~ 1,52 т / м3

См. Также

— доля песка

— удельный вес бетона

В статье указан примерный вес щебня каждой фракции.

Это может быть вес щебня в 1 м3. Как определить, сколько весит куб щебня? Какой вес 1 м3 щебня. Надеемся, информация об объемном весе щебня будет вам очень полезна в дальнейшей работе.

Удельный вес сам по себе принимает значение, благодаря которому стало возможным определить отношение веса продукта к его объему. Многие путают этот параметр с плотностью, но здесь он имеет другое значение.

Доля щебня помогает в подсчете количества породы в определенной единице объема.

Для расчета объемной плотности представленного материала используйте следующий алгоритм:

  1. Возьмите мерную емкость высотой 100 мм и заполните ее материалом. А перед этим обязательно узнайте вес пустого сосуда.
  2. Засыпка щебня в сосуд происходит до образования конуса, который необходимо срезать линейкой.
  3. Емкость, только уже с щебнем, взвешивается заново.
  4. Теперь по такой формуле Pn = (m2 — m1) / V вычисляются меры .

Применение и размер щебня 5 20

Щебень 5 20 — строительный материал, состоящий из мелких частиц, благодаря чему он активно используется при производстве бетона и других строительных работах. Известняковый щебень 5 20 производится методом дробления и просеивания мелких частиц.

Благодаря высокой насыпной плотности процесс укладки щебня при строительстве дорог не требует больших трудозатрат. Кроме того, этот параметр позволяет придать новому дорожному покрытию морозостойкость и устойчивость к другим атмосферным осадкам.

Кроме того, согласно ГОСТ 8267-93 для гранитного щебня 20 40 установлен удельный вес, который составляет 1300-1400 кг / м3.

О характеристиках карьерного песка можно прочитать из этого

Размер и использование щебня 40 70

Этот материал относится к изделиям с крупными зернами.

В связи с этим такой щебень используется на следующих объектах строительства:

  1. Производство бетонных растворов различных марок, в том числе ячеистых.Гранулированные абразивные отходы — одни из лучших наполнителей, которые даже можно сравнить с «измельченными». Причина в том, что поверхность такого шлака имеет высокий показатель прочности по сравнению с цементом. В результате закалки шлакоблок имеет высокие прочностные свойства, в отличие от гранитно-гнейсового изделия.
  2. Для изготовления шлакоблока. Заводы, которые используют отходы щебня, производят строительные материалы и при этом экономят на наполнителе. Кроме того, готовый продукт имеет теплопроводность, которая в 5 раз ниже, чем у силикатного кирпича.Следовательно, построенный дом будет очень долго сохранять тепло.
  3. Производство тротуарной плитки. Используйте для этого гранулированный. Доменный шлак — экономичное решение. В результате стоимость материалов снизится в 1,5-3 раза. Благодаря этому щебень активно используется при изготовлении кирпича.
  4. Производство каменной ваты. Как показывает практика, для получения этого стройматериала можно использовать не только природный базальт, но и шлак. Готовый продукт будет отличаться прекрасными эксплуатационными качествами, которые будут незначительно уступать стекловате.

О том, какие технические условия песка для строительных работ можно найти в этом

На видео — доля щебня:

Как использовать песок ГОСТ 8736 93 можно узнать из этого

Если говорить о таком показателе, как конкретное все, то для щебня 40 70 это будет 1300-1400 кг / м3.

Щебень — сегодня очень популярный строительный материал. Его активно применяют в различных сферах строительства.Но перед проведением определенных работ нужно выяснить, какую конкретную массу имеет материал, ведь для каждого вида щебня с учетом размера фракций этот показатель разный. При выборе строительного материала необходимо учитывать этот критерий.

Щебень — строительный камень, получаемый путем измельчения. горных пород, а также из пемзы, кирпича, отходов металлургии. От технических характеристик зависит качество получаемого бетона, его марка и другие параметры, при этом очень важную роль играет удельный вес или насыпная плотность щебня.

От чего зависит плотность гранитного щебня?

Что такое плотность вещества, известная из школьного курса физики, это отношение массы вещества к его объему. Плотность гранита 2600 кг / м3, однако в приведенной ниже таблице плотности щебня основных фракций приведены другие показатели;

Таблица 1. Плотность (удельный вес) различных фракций щебня

Как видите, плотность щебня фракции 20-40 равна 1.35 т / м3 или 1350 кг / м3 — почти в два раза меньше плотности гранита в неотшлифованном состоянии. Столь большая разница образуется за счет воздушных прослоек, поэтому фактически введен индикатор насыпной плотности. Важную роль играет фракция измельчения — чем она меньше, тем выше показатель удельного веса. Следовательно, плотность щебня 20-40, за счет меньшего количества воздушных зазоров выше, чем плотность щебня 40-70, крупнофракционного строительного камня.Также следует учитывать, что плотность гранитного щебня указывается в сухом состоянии.

Что касается термина «удельный вес», то часто подразумевают плотность вещества, хотя с точки зрения физики это разные понятия. Удельный вес — это отношение веса к объему вещества. В связи с тем, что на поверхности Земли вес почти равен массе, то удельный вес равен плотности. Соответственно доля щебня 10-20 составляет 1.35 т / м3, т.е. 1350 кг в одном кубометре.

Есть и другие параметры, влияющие на насыпную плотность гранитного щебня:

  • Тип и соответственно плотность породы, из которой добывается щебень. Зависит от места добычи.
  • Условия хранения щебня.
  • Форма или шелушение щебня.
  • Процент водопоглощения.
  • Влажность материала.

Например, в сухом состоянии удельный вес щебня 20-40 по таблицам равен 1.35 т / м3. При водопоглощении 0,5% его веса соответственно увеличится на этот показатель.

Также существенно влияет рельеф зерен щебня, его лещадность. Зерна кубической формы, содержащие до 15% игольчатых и пластинчатых зерен, имеют самую высокую степень уплотнения. При большом содержании игольчатых и пластинчатых зерен плотность уменьшается. Этот щебень имеет наибольшую просадку и водопоглощение, требует особых условий при хранении и транспортировке.

Значение показателя насыпной плотности щебня

В производстве бетона существует взаимосвязь — чем выше насыпная плотность или, например, доля щебня фракции 20-40, тем меньше используется цемента. Параметр насыпной плотности важен при транспортировке и хранении — он определяет грузоподъемность транспортного средства и вместимость склада. От достоверности информации зависят параметры получаемого бетона, характеристики строительных конструкций, транспортные расходы.

Лабораторные измерения выполняются для получения точного значения объемной плотности. Например, для определения удельного веса щебня 40-70 этим материалом заполняется определенная объемная мера, как правило, бочка объемом до 50 литров. Взвешивание производится пустых и заполненных емкостей, разница показаний делится на объем. Полученный результат отражается в сертификатах, прилагаемых к материалу.

Плотность определяет и после единиц измельчения и сушки материала, что исключает наличие пустот.Это определяет фактическую плотность щебня и его пористость. Например, если удельный вес щебня 5-20 составляет 1300 кг / м3, то результат, полученный этим методом, будет около 2500 кг / м3.

Вы можете самостоятельно определить примерную насыпную плотность щебня, для чего потребуется любая емкость, объем которой либо хорошо известен, либо легко определяется умножением длины на ширину и высоту. Далее, как и в лаборатории, контейнер взвешивается пустым и наполняется материалом, в результате получается разница в весе нетто щебня.Полученный результат нужно разделить на объем, и вы будете знать примерный удельный вес материала. Более точные результаты дают только лабораторные исследования.

Строительство площадок различного назначения, дорожное строительство, мощение, заливка бетона с различными объектами и конструкциями не обходится без такого насыпного материала, как щебень. Применяется как в частном жилищном строительстве, так и в крупных строительных проектах. Вне зависимости от этого количества щебня, предназначенного для выполнения тех или иных работ, должно быть достаточно.

Нехватка материала может грозить срывом сроков строительства, а необходимость повторной закупки небольшой партии может привести к дополнительным расходам. И если вес стройматериалов, упакованных в мешки, используемые для небольших работ, исчисляется в килограммах, то единицей измерения для средних и крупных партий, доставляемых навалом, являются кубические метры. А чтобы рассчитать объем доставки, нужно знать, сколько щебня в одном кубе.

Зачем рассчитывать вес кубометра щебня?

Расчет необходимого количества материала для засыпки происходит в несколько этапов:

1)
Определите толщину кровати для сна

Зависит от конкретных требований к конкретному объекту.

2)
Рассчитать объем кургана

Площадь участка умножается на высоту (толщину).

3)
Рассчитать вес необходимой партии

Это позволяет точно узнать, сколько щебня в одном кубометре.

Количество тонн (килограммов) щебня, закупаемого для замешивания раствора, зависит от того, сколько бетона и какой марки вы планируете получить.

Может показаться, что никаких сложностей возникнуть не должно, но не все так просто.На удельный вес сыпучего материала влияет множество параметров, поэтому разница иногда достигает сотен килограммов.

Какие факторы определяют долю щебня?

Наиболее важными характеристиками, оказывающими существенное влияние на количество тонн или килограммов кубических метров сыпучего материала, полученного при дроблении, являются:

  • горная порода, используемая в качестве корма;
  • местонахождение и связанные с ним условия добычи;
  • Размер фракции

  • ;
  • форма зерна;
  • коэффициент водопоглощения сырья;
  • условий хранения.

Следовательно, масса кубометра щебня, полученного из разных горных пород, имеет существенную разницу. В качестве наглядного примера можно сравнить несколько наиболее популярных и часто используемых видов:

Щебень получают из огромного количества материалов, масса которых различна на один кубический метр. Подобные таблицы есть во многих строительных справочниках, они позволяют определиться с партией, какого объема вам нужно заказать. Однако, учитывая, что сырье для производства щебня — лишь один из нескольких параметров, влияющих на конечный вес, приведенные цифры являются чисто ориентировочными.

Фракция, форма, водопоглощение

Заполнение объема щебня, транспортируемого насыпью, зависит от формы зерен. Кубовидные камни уплотнены гораздо плотнее, чем пластинчатые и игольчатые. Чем выше лещадность, то есть наличие нестандартных элементов, тем больше будет образовываться пустот. Щебень с преобладающим количеством кубических зерен всегда весит больше, чем материал, полученный из аналогичного сырья, но с большим процентом камней в виде иголок и / или пластин.

Дробь (размер щебня) тоже не последнее значение. Кубический метр крупных зерен всегда весит меньше аналогичного материала, но измельченного на более мелкие камешки. Эту зависимость можно проследить на примере щебня, полученного из известняка.

Щебень извести

Масса кубического метра в кг

Еще одним важным параметром, который может повлиять на вес 1 м3 щебня, является водопоглощение.Он определяется количеством и размером пор материала, из которого производится щебень. Следовательно, удельный вес сухого и влажного щебня будет разным. И чем больше коэффициент степени поглощения влаги, тем он больше.

Как определить точный вес кубометра щебеночного материала?

Получить точное значение в тоннах или килограммах позволяет наличие информации о щебне определенного вида.Их можно взять из соответствующего ГОСТа на производство сыпучих материалов, сопроводительной документации на партию щебня от компании-поставщика.

Для точных расчетов необходимо знание следующих характеристик:

  • средней плотности;
  • пустотность той или иной фракции;
  • полнота;
  • насыпная плотность.

Данные берутся по конкретному типу щебня, то есть по тому, который предполагается закупить.

Порядок точного расчета на примере щебня

Включает в себя следующие действия:

1)
Обретение полноты

Рассчитывается исходя из пустотности определенной фракции, например 43%, если щебень 5-20 мм, то заполненность 57%. Для материала, полученного из другой породы или другого размера, этот показатель будет совершенно другим.

2)
Расчет объемной плотности

Рассчитывается путем умножения степени залегания на среднюю плотность, которая составляет 2600 для щебня, полученного из гравия.Результат — 1482 кг, то есть 2600 * 0,57, что является показателем того, сколько весит один кубический метр щебня.

Важные нюансы

Среднее значение объемной плотности является относительным показателем. При его расчете, как правило, не учитываются следующие характеристики: влага, поглощаемая материалом, возможное уплотнение при хранении и дальнейшей транспортировке, форма.

Для получения высокоточного значения в расчет включается еще один параметр — поправочный коэффициент.Он в зависимости от водопоглощения, условий хранения и транспортировки равен 1,1 или 1,2. Этот расчет важен, когда работа предполагает использование огромного количества щебня. В остальных случаях ошибка не учитывается.

Рецепт грубого слоеного теста без глютена — Хелен Цуганатос

Грубое слоеное тесто — это быстрый способ получения легкого слоеного теста в долях от времени , необходимого для приготовления традиционного слоеного теста.Несмотря на то, что вы не можете достичь такой же высоты и пухлости, этот рецепт грубого слоеного теста без глютена по-прежнему позволит получить красивое маслянистое слоеное тесто. Вам больше не нужно передавать свою любимую выпечку на всех этих вечеринках только потому, что у вас аллергия на глютен. Я говорю: принесите рулетики из свинины, яблока и шалфея и греческую спанакопиту.

При покупке ингредиентов будьте осторожны, чтобы не путать картофельный крахмал с картофельной мукой, это — это не то же самое, что . Картофельный крахмал производится из высушенного крахмального компонента картофеля и не имеет картофельного вкуса.Создает красивую легкую пушистую текстуру в выпечке. Картофельная мука — это мука с жирными сливками, изготовленная из цельного картофеля и обладающая ярко выраженным картофельным вкусом. Я стараюсь запекать исключительно на картофельном крахмале.

Мои золотые правила для идеального золотого слоеного теста —

  1. Все ингредиенты и посуда должны быть как можно холоднее . Убедитесь, что масло очень холодное или даже замороженное. Если вы заморозите масло, сначала нарежьте его кубиками, иначе вы можете потерять пальцы.Они вам нужны!
  2. Начальное тесто должно быть грубого вида , как на картинке выше. Видимые кусочки сливочного масла — это хорошо для слоеного теста. Когда видимые кусочки масла тают в горячей духовке, они создают шелушащуюся текстуру, поэтому не переусердствуйте с добавлением масла в тесто.
  3. Раскатайте тесто как можно тоньше между двумя листами бумаги для выпечки , когда оно будет готово к использованию, чтобы приготовленное тесто было хрустящим и не липким.
  4. Слоеное тесто готовить при высокой температуре не менее 200 ° C для достижения максимального подъема.

Как видите, грубое слоеное тесто не так страшно, как думают люди, и хорошая новость в том, что ваши навыки выпечки определенно улучшаются с каждой попыткой. Если ваше тесто в какой-то момент слишком липкое, просто добавьте немного муки и не забывайте всегда мучить скалку, чтобы тесто не прилипало к ней.

Теперь ваша очередь, мои кондитеры без глютена. Начни!

Рецепт грубого слоеного теста без глютена

Ингредиенты

  • 1 стакан или 120 г кукурузного крахмала
  • ¾ стакана или 120 г картофельного крахмала
  • ½ стакана или 70 г сорго муки
  • 2 ч.л.
  • 250 г очень холодного масла, нарезанного кубиками
  • 1 яйцо
  • 1-2 столовые ложки охлажденной воды

Инструкции

Обычный метод

  1. Положите кукурузный крахмал, картофельный крахмал, сорго, ксантановую камедь и соль в кухонный комбайн. и пульс, чтобы совместить.
  2. Добавьте холодное масло и яйцо и взбивайте, пока смесь не станет похожей на панировочные сухари.
  3. Добавьте немного воды, пока тесто не станет похожим на щебень.
  4. Наклоните щебень на лист бумаги для выпечки и сожмите его запыленными руками, придав ему прямоугольную форму. Положите сверху другой противень и раскатайте тесто, вы все еще хотите видеть полосы масла, поэтому не переусердствуйте с маслом. Сложите верхний и нижний короткие края так, чтобы они встретились в центре, затем сложите тесто пополам. Обернуть тесто пищевой пленкой и поставить в холодильник на 30 мин.Повторите рулет и сложите еще 2 раза, если тесто слишком липкое, добавьте немного кукурузного крахмала.
  5. Когда тесто будет готово к использованию, раскатайте его между двумя листами бумаги для выпечки, чтобы получить тонкий лист теста с более слоистой текстурой.

Thermomix Method

  1. Положите кукурузный крахмал, картофельный крахмал, сорго, ксантановую камедь и соль в Thermomix и смешайте 3 секунды на скорости 4.
  2. Добавьте холодное масло и яйцо и перемешайте 5 секунд / скорость 4 до смесь напоминает панировочные сухари.
  3. При работающем двигателе добавьте охлажденную воду и перемешивайте 5 секунд на скорости 3 до однородной массы.
  4. Наклоните щебень на лист бумаги для выпечки и сожмите его запыленными руками, придав ему прямоугольную форму. Положите сверху другой противень и раскатайте тесто, вы все еще хотите видеть полосы масла, поэтому не переусердствуйте с маслом. Сложите верхний и нижний короткие края так, чтобы они встретились в центре, затем сложите тесто пополам. Обернуть тесто пищевой пленкой и поставить в холодильник на 30 мин. Повторите рулет и сложите еще 2 раза, если тесто слишком липкое, добавьте немного кукурузного крахмала.
  5. Когда тесто будет готово к использованию, раскатайте его между двумя листами бумаги для выпечки, чтобы получить тонкий лист теста с более слоистой текстурой.

3.5.3251

образцов астероидов помещены в капсулу для возвращения на Землю

МЫС КАНАВЕРАЛ, Флорида (AP) — Космический корабль НАСА поместил более 2 фунтов образцов астероидов в капсулу для возвращения на Землю после потери части своей драгоценной добычи из-за заклинившей крышки, сообщили в четверг ученые.

Они не будут знать точное количество космического улова от астероида Бенну, находящегося на расстоянии более 200 миллионов миль (322 миллиона километров), до тех пор, пока капсула не упадет с парашютом в пустыню Юта в 2023 году.

«Нам предстоит еще много работы», чтобы безопасно вернуть образцы, — сказал ведущий ученый Данте Лауретта из Университета Аризоны.

Космический корабль «Осирис-Рекс» не покинет окрестности Бенну не раньше марта, когда астероид и Земля выровняются должным образом.

20 октября Осирис-Рекс собрал столько материала с неровной поверхности Бенну, что камни застряли в краю контейнера и заклинили его. Было замечено, что некоторые образцы улетали в космос, поэтому диспетчеры взяли курс на решающую операцию по укладке.

Основываясь на изображениях, ученые полагают, что Осирис-Рекс захватил 4 1/2 фунта (2 килограмма) щебня при полной загрузке. Минимальное требование составляло 2 унции (60 граммов) — горсть или две.

«Только представьте мешок муки в продуктовом магазине», — сказала Лауретта о первоначальной добыче.

Но десятки граммов материала были потеряны в результате успешного маневра касания и движения, а также на этой неделе, когда рука робота космического корабля переместилась, чтобы поместить образцы внутрь капсулы.

«Хотя мое сердце разбивается из-за потери образца, это оказался довольно крутой научный эксперимент, и мы многому учимся», — сказала Лауретта репортерам.

При сборе образцов контейнер на конце манипулятора робота прижался вниз от 9 до 19 дюймов (от 24 до 48 сантиметров) в течение шести секунд контакта, что указывало на песчаный и шелушащийся внутренний слой под шероховатой поверхностью, сказал Лауретта.

Медленная и утомительная операция по укладке заняла 36 часов. После каждого успешного шага авиадиспетчеры ликовали, сохраняя самый громкий и громкий отклик, когда крышка капсулы, наконец, закрывалась и защелкивалась, запечатывая образцы внутри.

Это будет сентябрь 2023 года — через семь лет после того, как Osiris-Rex запустил ракету с мыса Канаверал — до того, как образцы прибудут сюда.

Считается, что богата углеродом Бенну, вращающийся вокруг Солнца, содержит сохранившиеся строительные блоки солнечной системы.Ученые говорят, что остатки могут помочь объяснить, как планеты нашей солнечной системы сформировались миллиарды лет назад и как появилась жизнь на Земле. По их словам, образцы также могут помочь нам улучшить наши шансы, если на нашем пути появится рок Судного дня.

Бенну — черный округлый камень размером больше, чем Эмпайр Стейт Билдинг в Нью-Йорке — может оказаться опасно близко к Земле в конце следующего десятилетия. Шансы на забастовку — 1 к 2700. Хорошая новость в том, что, нанеся удар, он не уничтожит родную планету.

Япония, тем временем, за последние два десятилетия дважды извлекала образцы с других астероидов, хотя и в незначительных количествах. Вторая партия должна прибыть в декабре.

___

Департамент здравоохранения и науки Ассошиэйтед Пресс получает поддержку от Департамента естественнонаучного образования Медицинского института Говарда Хьюза. AP несет полную ответственность за весь контент.

Авторские права 2020 Ассошиэйтед Пресс. Все права защищены. Этот материал нельзя публиковать, транслировать, переписывать или распространять без разрешения.

Прочностные и абразивные свойства андезита: взаимосвязь между прочностными параметрами, измеренными на цилиндрических образцах для испытаний, и значениями микродеваль — инструмент для оценки долговечности

  • Афолагбое Л.О., Талаби А.О., Акинола О.О. (2016) Оценка выбранных пород фундаментального комплекса из Адо -Экити, юго-запад Нигерии, как источник агрегатов для дорожного строительства. Bull Eng Geol Environ 75: 853–865. https://doi.org/10.1007/s10064-015-0766-1

    Статья

    Google ученый

  • Afolagboye LO, Talabi AO, Oyelami CA (2017) Использование индексных испытаний для определения механических свойств измельченных заполнителей из пород докембрийского комплекса фундамента, Адо-Экити, Юго-Западная Нигерия.J Afr Earth Sci 129: 659–667. https://doi.org/10.1016/j.jafrearsci.2017.02.013

    Статья

    Google ученый

  • Ajalloeian R, Kamani M (2017) Исследование взаимосвязи между потерями на истирание в Лос-Анджелесе и текстурой породы для карбонатных агрегатов. Bull Eng Geol Environ 9 стр. https://doi.org/10.1007/s10064-017-1209-y

  • Аль-Харти А.А. (2001) Полевой индекс для определения прочностных характеристик дробленого заполнителя.Bull Eng Geol Environ 60: 193–200. https://doi.org/10.1007/s100640100107

    Статья

    Google ученый

  • Benavente D, Garcia del Cura MA, Fort R, Ordónez S (2004) Оценка долговечности пористых строительных камней на основе пористой структуры и прочности. Eng Geol 74: 113–127

    Статья

    Google ученый

  • Beushausen H, Dittmer T (2015) Влияние типа заполнителя на прочность и модуль упругости высокопрочного бетона.Материал сборки 74: 132–139. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.08.055

    Статья

    Google ученый

  • Bobály J, Gálos M (2016) Szemalak hatása a vasúti Los Angeles — это ваш микро-Deval vizsgálatok eredményeire. (Влияние формы зерна на результаты теста железной дороги Лос-Анджелес и результаты теста Micro-Deval — на венгерском языке.) Синек Вилага, 58 (5): 8–14

    Google ученый

  • Bolla M, Krámli A (2006) Statisztikai következtetések elmélete.(Концепция статистических заключений — на венгерском языке) Typotex Kiadó, Будапешт. 406 p

  • Капик М., Йылмаз А.О. (2017) Моделирование абразивных потерь на микродеваль на основе некоторых свойств горных пород. J Afr Earth Sci 134: 549–556. https://doi.org/10.1016/j.jafrearsci.2017.04.006

    Статья

    Google ученый

  • Карикато А., Вудс Л., Мохан С. (2010) Выветривание горных пород как броневых камней: тематическое исследование бахрейнских известняков.В: В материалах 32-й конференции по прибрежной инженерии, 11 с. https://doi.org/10.9753/icce.v32.structures.32

  • Челик М.Ю., Айгюн А. (2019) Влияние кристаллизации соли на разложение вулканических строительных камней сульфатами и хлоридами натрия. Bull Eng Geol Environ, 21 стр. https://doi.org/10.1007/s10064-018-1354-y

  • Czinder B, Török Á (2017) Испытания на долговечность андезитовых заполнителей из Венгрии. Cent Eur Geol 60 (3): 333–343.https://doi.org/10.1556/24.60.2017.010

    Статья

    Google ученый

  • Deliormanlı AH (2012) Индекс абразивности Cerchar (CAI) и его связь с методами испытаний на прочность и истирание мраморных камней. Материал сборки 30: 16–21. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.11.023

    Статья

    Google ученый

  • Demirdag S (2013) Влияние циклов замораживания-оттаивания и термического удара на физико-механические свойства травертинов с наполнителем и без него.Строительный материал 47: 1395–1401. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.06.045

    Статья

    Google ученый

  • Descantes Y, Hamard E (2015) Параметры, влияющие на ценность полированного камня (PSV) агрегатов дорожного покрытия. Строительный материал 100: 246–254. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.002

    Статья

    Google ученый

  • Dinçer I, Acar A, obanoğlu I, Uras Y (2004) Корреляция между твердостью по Шмидту, прочностью на одноосное сжатие и модулем Юнга для андезитов, базальтов и туфов.Bull Eng Geol Environ 63: 141–148. https://doi.org/10.1007/s10064-004-0230-0

    Статья

    Google ученый

  • Чокич О., Мотавич В., Эрич С., Шарич К. (2015) Влияние инженерных свойств на ценность полированного камня (PSV): тематическое исследование основных магматических пород из Сербии. Строительный материал 101: 1088–1096. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.033

    Статья

    Google ученый

  • Eerola M, Alkio R, Hobeda P (1982) Stenmaterial for vägbeläggningar: bestämning av slitstyrka.(Устойчивость к истиранию дорожного покрытия — на шведском языке.) Центр технических исследований Финляндии Tutkimuksia 55. 45 p

  • Emszt Gy (2005) Hazai ágyazati kőanyagok kőzetfizikai vizsgálata és minősítése. (Исследование и классификация балластов венгерских железных дорог — на венгерском языке). Дипломная работа, Будапештский технологический и экономический университет, факультет гражданского строительства, специализация по проектированию каменных конструкций

  • Энгидасев Т.А., Абай А. (2016) Оценка и оценка вулканической активности камни, используемые в качестве строительных материалов в городе Аддис-Абеба.Момона Эфиопский журнал научных исследований 8 (2): 193–212. https://doi.org/10.4314/mejs.v8i2.7

    Статья

    Google ученый

  • Энгидасев Т.А., Барбьери Дж. (2014) Геоинженерная оценка базальтовой горной массы Термабер для щебня и строительного камня из Центральной Эфиопии. J Afr Earth Sci 99: 581–594. https://doi.org/10.1016/j.jafrearsci.2013.11.020

    Статья

    Google ученый

  • Engin IC (2013) Исследование использования различных горных пород в качестве абразивных материалов в процессе старения природного камня.Араб Дж. Геоши 6: 5043–5054. https://doi.org/10.1007/s12517-012-0714-3

    Статья

    Google ученый

  • Эриксен Э., Ульвик А., Сэвик К. (2011) Механическое разрушение заполнителя методами испытаний Лос-Анджелеса, Микро-Деваль и Северных стран. Tock Mech Rock Eng 44: 333–337. https://doi.org/10.1007/s00603-011-0140-y

    Статья

    Google ученый

  • Ertas B, Topal T (2008) Оценка качества и долговечности доспехов для двух волноломов из валунов (Мерсин, Турция).Environ Geol 53: 1235–1247. https://doi.org/10.1007/s00254-007-0712-z

    Статья

    Google ученый

  • Fener M, İnce İ (2015) Влияние цикла замораживания – оттаивания (F – T) на андезитовые породы (Силле-Конья / Турция), используемые при строительстве. J Afr Earth Sci 109: 96–106. https://doi.org/10.1016/j.jafrearsci.2015.05.006

    Статья

    Google ученый

  • Ferestade I, Hosseini Tehrani P, Heirady R (2017) Оценка трещиностойкости балластного камня, используемого на иранской железной дороге.Дж. Rock Mech Geotech Eng 9 (5): 892–899. https://doi.org/10.1016/j.jrmge.2017.03.017

    Статья

    Google ученый

  • Fischer S (2017) Испытание на разрыв балластных материалов железнодорожного транспорта новым лабораторным методом. Per Pol Civil Eng 61 (4): 794–802. https://doi.org/10.3311/PPci.8549

    Статья

    Google ученый

  • Fowler DW, Allen JJ, Lange A, Range P (2006) Прогнозирование производительности грубого заполнителя с помощью микродевальских и других совокупных тестов.Отчет об исследовании ICAR 507-1F. 616 p.

  • Freire-Lista DM, Fort R (2017) Микротрещины расслоения в строительном граните. Последствия для анизотропии. Eng Geol 220: 85–93. https://doi.org/10.1016/j.enggeo.2017.01.027

    Статья

    Google ученый

  • Freire-Lista DM, Fort R, Varas-Muriel MJ (2015) Трещина при замораживании-оттаивании в строительных гранитах. Cold Reg Sci Technol 113: 40–51. https://doi.org/10.1016/j.coldregions.2015.01.008

    Артикул

    Google ученый

  • Галос М., Карпати Л. (2007) Испытания венгерских агрегатов для железнодорожного балласта в соответствии с MSZ EN 13450: 2003. Cent Eur Geol 50 (4): 353–361. https://doi.org/10.1556/CEuGeol.50.2007.4.5

    Статья

    Google ученый

  • Gálos M, Vásárhelyi B (2006) Kőzettestek osztályozása az építőmérnöki gyakorlatban. (Классификация горных пород в практике инженерной геологии — на венгерском языке.) Műegyetem Kiadó, Будапешт. 144 p

  • Germinario L, Török Á (2019) Изменчивость технических свойств и долговечность вулканических туфов из одного и того же района карьеров — примеры из Северной Венгрии. Eng Geol 262. https://doi.org/10.1016/j.enggeo.2019.105319

  • Ghobadi MH, Babazadeh R (2015) Исследование влияния ускоренного выветривания на прочность и долговечность третичных песчаников (провинция Казвин, Иран). Environ Earth Sci 73: 4237–4250.https://doi.org/10.1007/s12665-014-3708-5

    Статья

    Google ученый

  • Gökalp İ, Uz VE, Saltan M (2016) Тестирование абразивной стойкости заполнителей, включая побочные продукты, с использованием аппарата Micro-Deval с различными стандартными методами тестирования. Материал сборки 123: 1–7. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.06.141

    Статья

    Google ученый

  • Görög P (2007) Характеристика и механические свойства будайского мергеля эоцена.Cent Eur Geol 50 (3): 241–258. https://doi.org/10.1556/CEuGeol.50.2007.3.4

    Статья

    Google ученый

  • Guo Y, Markine V, Song J, Jing G (2018) Деградация балласта: влияние размера и формы частиц с использованием теста на истирание в Лос-Анджелесе и анализа изображений. Строительный материал 169: 414–424. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.02.170

    Статья

    Google ученый

  • Ханна А.Н., Фоллиард К., Смит К. (2003) Совокупные испытания портландцементных бетонных покрытий: обзор и рекомендации.Дайджест результатов исследований, нет. 281, НЧРП. 28 p

  • Hoek E, Brown ET (1980) Подземные раскопки в скале. Горно-металлургический институт, Лондон 532 p

    Google ученый

  • Holleran I, Wilson DJ, Black P, Holleran G, Walubita LF (2017) Оптимизация долговечности крупной фракции пористого асфальтового RAP для эффективной переработки. IOP Conf Ser Mat Sci Eng 236: 012010. https://doi.org/10.1088/1757-899X/236/1/012010

    Статья

    Google ученый

  • Hudec PP (1978) Разработка тестов на прочность для сланцев для засыпки насыпей и болот.Министерство транспорта и коммуникаций Онтарио, Отчет. 51 p

  • Hummel A (1954) Die Ermittlung der Kornfestigkeit von Ziegelsplitt und anderen Leichtbeton-Zuschlagstoffen. (Определение прочности частиц щебня и других заполнителей легкого бетона — на немецком языке). Deutscher-Ausschuss für Stahlbeton 114. 21 стр.

  • Джамшиди А., Никудель М.Р., Хамехчиян М. (2016) Оценка долговечности травертина Гердое после циклов замораживания-оттаивания в пресной воде и растворе сульфата натрия с помощью моделей функции распада.Eng Geol 202: 36–43. https://doi.org/10.1016/j.enggeo.2016.01.004

    Статья

    Google ученый

  • Johansson E, Miskowsky K, Loorents KJ (2009) Оценка качества горных пород с использованием анализа бурового шлама. J Mater Eng Perform 18 (3): 299–304. https://doi.org/10.1007/s11665-008-9284-7

    Статья

    Google ученый

  • Кахраман С. (2014) Определение прочности на одноосное сжатие на основе точечной нагрузки для пирокластических пород.Eng Geol 170: 33–42. https://doi.org/10.1016/j.enggeo.2013.12.009

    Статья

    Google ученый

  • Кахраман С., Фенер М. (2007) Прогнозирование потерь при абразивном истирании в горных заполнителях в Лос-Анджелесе на основе прочности на одноосное сжатие. Mater Lett 61: 4861–4865. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2007.06.003

    Статья

    Google ученый

  • Караман К., Кая А., Кесимал А. (2015) Использование индекса точечной нагрузки при оценке прочности системы RMR.J Afr Earth Sci 106: 40–49. https://doi.org/10.1016/j.jafrearsci.2015.03.006

    Статья

    Google ученый

  • Kausay T (1971a) Összefüggés a zúzottkő- és kavicstermékek szemalakja és Los Angeles vizsgálat szerinti Los aprózódási vesztesége között I. Építőanyag. 23 (7): 248–254

  • Kausay T (1971b) Összefüggés a zúzottkő- és kavicstermékek szemalakja és Los Angeles vizsgálat szerinti aprózódási vesztesége II közöztesége II.(Взаимосвязь между формой зерен и фрагментарной потерей из тестов Лос-Анджелеса для агрегатов II. — на венгерском языке) Építőanyag. 23 (8): 288–297

  • Ханлари Г.Р., Насери Ф. (2018) Прогнозирование агрегированного модифицированного индекса (AMI) с использованием геомеханических свойств известняков. Bull Eng Geol Environ 77: 803–814. https://doi.org/10.1007/s10064-016-0984-1

    Статья

    Google ученый

  • Ханлари Г., Сахамие Р.З., Абдилор Ю. (2015) Влияние циклов замерзания-оттаивания на физико-механические свойства песчаников формации Верхний Красный, центральная часть Ирана.Араб Дж. Геоши 8: 5991–6001. https://doi.org/10.1007/s12517-014-1653-y

    Статья

    Google ученый

  • Kong D, Xiao Y, Wu S, Tang N, Ling J, Wang F (2017) Сравнительная оценка проектирования асфальтобетонной базовой смеси с композитными типами заполнителей. Строительный материал 156: 819–827. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.09.020

    Статья

    Google ученый

  • L’Haridon R (1965) Essai Micro-Deval предназначено для защиты маленьких шантильонов, качественных рутинных изделий.Лаборатория связи быков Routières Ponts Chausées 14: 1–21

    Google ученый

  • Liu J, Zhao S, Mullin A (2017) Лабораторная оценка агрегатов Аляски с использованием теста микродеваль. Front Struct Civ Eng 11 (1): 27–34. https://doi.org/10.1007/s11709-016-0359-5

    Статья

    Google ученый

  • Марек И., Сабо-Балог А. (1987) Квалификация характеристик массового состава горных пород.Per Pol Civil Eng 32 (3–4): 227–246

    Google ученый

  • Miščević P, Vlastelica G (2011) Характеристика долговечности мергеля из региона Далмация, Хорватия. Geotech Geol Eng 29: 771–781. https://doi.org/10.1007/s10706-011-9416-y

    Статья

    Google ученый

  • Мишчевич П., Властелица Г. (2019) Оценка осадки насыпи, вызванной разрушением зерен мягких пород.Bull Eng Geol Environ 78: 1843–1853. https://doi.org/10.1007/s10064-017-1203-4

    Статья

    Google ученый

  • Ozden UA, Topal T (2009) Оценка источника андезита в качестве брони для волнолома из валунов (Хисароню, Турция). Environ Earth Sci 59: 39–49. https://doi.org/10.1007/s12665-009-0002-z

    Статья

    Google ученый

  • Паласси М., Данеш А. (2016) Взаимосвязь между абразивным истиранием / разложением заполнителя, оцененным по результатам различных испытаний, и эффектом насыщения.Rock Mech Rock Eng 49: 2937–2943. https://doi.org/10.1007/s00603-015-0869-9

    Статья

    Google ученый

  • Панг Л., Ву С., Чжу Дж, Ван Л. (2010) Взаимосвязь между петрографическими и физическими свойствами агрегатов. J Wuhan Uni Technol Mater Sci Ed 25 (4): 678–681. https://doi.org/10.1007/s11595-010-0069-0

    Статья

    Google ученый

  • Přikryl R (2001) Некоторые микроструктурные аспекты изменения прочности горных пород.Int J Rock Mech Min Sci 38 (5): 671–682. https://doi.org/10.1016/S1365-1609(01)00031-4

    Статья

    Google ученый

  • Přikryl R (2013) Оценка долговечности природного камня. В Дж. Энг Геол Гидрогеол 46: 377–390. https://doi.org/10.1144/qjegh3012-052

    Статья

    Google ученый

  • Přikryl R (2017) Строительные геоматериалы: универсальные ресурсы земли на службе человечества — введение в тематический набор статей о: проблемах поставок и качестве геоматериалов, используемых в строительстве.Bull Eng Geol Environ 76: 1–9. https://doi.org/10.1007/s10064-016-0985-0

    Статья

    Google ученый

  • Profitis E, Chatzitheodoridis E, Xirouchakis D (2012) Цифровые методы определения шелушения и формы. В: Paipetis AS, Matikas TE, Aggelis DG, Van Hemelriijck D (eds) Новые технологии в неразрушающем контроле V. CRC Press, Лондон, стр. 437–440. https://doi.org/10.13140/2.1.2433.6324

  • Профитис Э., Капатос Д., Хатцитеодоридис Э., Ксироучакис Д., Лупасакис С. (2013) Цифровые методы измерения параметров крупности смесей заполнителя и вяжущего.Bull Geol Soc Greece 47 (3): 1834–1843. https://doi.org/10.12681/bgsg.11062

  • Räisänen M (2004) Взаимосвязь между текстурой и механическими свойствами гибридных пород комплекса Яала – Иитти, юго-восток Финляндии. Eng Geol 74: 197–211. https://doi.org/10.1016/j.enggeo.2004.03.009

    Статья

    Google ученый

  • Räisänen M, Torppa A (2005) Оценка качества геологически неоднородного горного карьера в уезде Пирканмаа на юге Финляндии.Bull Eng Geol Environ 64: 409–418. https://doi.org/10.1007/s10064-005-0006-1

    Статья

    Google ученый

  • Reznák L, Ács P (1965) Útlaboratóriumi Kézikönyvek: Kő és kohósalakkő. (Справочник для лабораторий дорожных сооружений: камень и шлакоблок. — на венгерском языке.) Útügyi Kutató Intézet, Будапешт. 164 p.

  • Reznák L, Kovács J, Badinszky P (1982) Hazai útépítési kőanyagok. (Венгерские горные материалы для дорожного строительства — на венгерском языке.) Közlekedéstudományi Intézet, Будапешт. 304 p

  • Rigopoulos I, Tsikoruas B, Pomonis P, Hatzipanagiotou K (2013) Определение взаимосвязей между инженерными параметрами строительных заполнителей из офиолитовых комплексов Греции с использованием факторного анализа. Строительный материал 49: 747–757. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.08.065

    Статья

    Google ученый

  • Rogers CA, Bailey ML, Price B (1991) Тест Micro-Deval для оценки качества мелкого заполнителя для бетона или асфальта.Transp Res Rec 1301: 68–76

    Google ученый

  • Sajtos L, Mitev A (2007) SPSS kutatási és adatelemzési kézikönyv. (Руководство SPSS по исследованиям и вводным курсам — на венгерском языке.) Алинеа Киадо, Будапешт. 404 p

  • Shipway CH (1964) Исследование испытания на раздавливание заполнителя. Proc 2 nd Конференция Австралийского совета по дорожным исследованиям (ARRB) 2 (2): 981–96

  • Сиратович П.А., Дэвидсон Дж., Вильнев М., Гравли Д., Кеннеди Б., Коул Дж., Вайеринг Л., Прайс Л. (2012 г. ) Физико-механические свойства андезита Ротокавы из добывающих скважин RK 27_L2, RK 28 и RK 30.В: New Zealand Geothermal Workshop 2012 Proceedings . 7 p

  • Sonmez H, Tuncay E, Gokceoglu C (2004) Модели для прогнозирования прочности на одноосное сжатие и модуля упругости для агломерата Анкары. Int J Rock Mech Min Sci 41: 717–729. https://doi.org/10.1016/j.ijrmms.2004.01.011

    Статья

    Google ученый

  • Szatkowski WS, Hoskings JR (1972) Влияние движения и агрегата на сопротивление скольжению битумного покрытия.Отчет лаборатории LR 504. Транспортно-дорожная исследовательская лаборатория, Кроуторн. 24 p

  • Tabatai H, Titi H, Lee CW, Qamhia I, Fella GP (2013) Исследование методов испытаний для определения долговечности агрегатов из Висконсина. Заключительный отчет, Программа исследований Висконсинского шоссе № 0092-10-08, 103 p

  • Topal T., Doyuran V (1997) Инженерно-геологические свойства и оценка прочности каппадокийского туфа. Eng Geol 47: 175–187

    Статья

    Google ученый

  • Tourenq C (1971) L’essai micro-Deval.Лаборатория связи быков Cent Ponts Chaussees 54: 69–76

    Google ученый

  • Török Á (2015) Лос-Анджелес и значения вулканических пород на микро-Деваль и их использование в качестве агрегатов, примеры из Венгрии. В: Lollino G, Manconi A, Guzzetti AF, Culshaw M, Bobrowsky P, Luino F (eds) Инженерная геология для общества и территории (том 5, городская геология, устойчивое планирование и использование ландшафта). Издательство Springer International, Базель, стр. 115–118.https://doi.org/10.1007/978-3-319-09048-1_23

    Глава

    Google ученый

  • Török Á, Czinder B (2017) Взаимосвязь между плотностью, прочностью на сжатие, пределом прочности при растяжении и агрегатными свойствами андезитов из Венгрии. Environ Earth Sci 76: 639. https://doi.org/10.1007/s12665-017-6977-y

    Статья

    Google ученый

  • Török Á, Vásárhelyi B (2010) Влияние ткани и содержания воды на отдельные механические параметры горных пород травертина, примеры из Венгрии.Eng Geol 115: 237–245. https://doi.org/10.1016/j.enggeo.2010.01.005

    Статья

    Google ученый

  • Тугрул А., Йылмаз М. (2012) Оценка качества песчаников для использования в качестве заполнителя в бетоне. Mag Concr Res 64 (12): 1067–1078. https://doi.org/10.1680/macr.11.00179

    Статья

    Google ученый

  • Tuncay EB, Kılınçarslan Ş, Yağmurlu F (2016) Исследование пригодности для использования в качестве совокупности пород различного происхождения.Earth Environ Sci: 44, 7 стр. https://doi.org/10.1088/1755-1315/44/2/022002

  • Угур I, Демирдаг С., Явуз Х (2010) Влияние свойств горных пород на характеристики абразивных и ударных испытаний агрегатов в Лос-Анджелесе . Mater Charact 61: 90–96. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2009.10.014

    Статья

    Google ученый

  • Ündül Ö (2016) Оценка минералогических и петрографических факторов, влияющих на петрофизические свойства, прочность и процессы растрескивания вулканических пород.Eng Geol 210: 10–22. https://doi.org/10.1016/j.enggeo.2016.06.001

    Статья

    Google ученый

  • Wang D, Wang H, Bu Y, Schulze C, Oeser M (2015) Оценка совокупной стойкости к износу с помощью теста Micro-Deval в сочетании с методами совокупной визуализации. Носите 338–339: 288–296. https://doi.org/10.1016/j.wear.2015.07.002

    Статья

    Google ученый

  • Вульф Д. О., Бегун Д. (1935) Абразивная машина Лос-Анджелеса для определения качества грубого заполнителя.Am Soc Test Mater Proc 35 (2): 511–532

    Google ученый

  • Xirouchakis D (2013) Корреляция между механическими и геометрическими параметрами в агрегатах: инструмент для оценки и контроля качества. Bull Geol Soc Greece 47 (3): 2069–2080. https://doi.org/10.12681/bgsg.11091

    Статья

    Google ученый

  • Xu O, Han S, Zhang C, Liu Y, Xiao F, Xu J (2015) Лабораторные исследования битумных смесей андезита и известняка, содержащих противообледенительный наполнитель на основе хлорида натрия.Строительный материал 98: 671–677. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.08.126

    Статья

    Google ученый

  • Явуз Х (2011) Влияние замораживания-оттаивания и термического ударного выветривания на физико-механические свойства андезитового камня. Bull Eng Geol Environ 70: 187–192. https://doi.org/10.1007/s10064-010-0302-2

    Статья

    Google ученый

  • Йылмаз Н.Г., Гоктан Р.М., Кибичи Ю. (2011) Связь между некоторыми количественными петрографическими характеристиками и характеристиками механической прочности гранитных строительных камней.Int J Rock Mech Min Sci 48: 506–513. https://doi.org/10.1016/j.ijrmms.2010.09.003

    Статья

    Google ученый

  • Йылмаз М., Тугрул А., Карасахин М., Боз И. (2015) Оценка вскрывающих свойств гранитных заполнителей в битумных смесях. Bull Eng Geol Environ 74: 673–682. https://doi.org/10.1007/s10064-014-0631-7

    Статья

    Google ученый

  • Zalooli A, Freire-Lista DM, Khamehchiyan M, Nikudel MR, Fort R, Ghasemi S (2018) Риодацит Галех-Харгуши и горидский андезит из Ирана: характеристика, использование и долговечность.Environ Earth Sci 77: 315. https://doi.org/10.1007/s12665-018-7485-4

    Статья

    Google ученый

  • Zhang W, Zakaria M, Hama Y (2013) Влияние характеристик заполнителя на усадочные свойства раствора и бетона при высыхании. Строительный материал 49: 500–510. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.08.069

    Статья

    Google ученый

  • AZGFD

    Зеленая рыба-солнце

    Lepomis cyanellus

    Описание
    Уроженец Великих озер, Гудзонова залива и бассейна реки Миссисипи.Завезен в Аризону в 1926 году. Большой рот с сине-зелеными полосами на щеках. Лоскут оперкле черный с красноватой или оранжевой каймой. Тела оливково-зеленого цвета, по бокам слабо видны темные вертикальные полосы. Грудной плавник короткий и округлый. Хвостовой плавник и нижний край плавника белые или желтоватые с темными пятнами сзади спинного и анального плавников. Длина: от 3 до 12 дюймов. Вес: от 3 унций до 1 фунта 8 унций. Может прожить до девяти лет.

    Местоположение и среда обитания
    Встречается в большинстве теплых озер и ручьев в Аризоне и даже в нескольких форелевых озерах в Белых горах и Моголлон-Рим.Предпочитают озера с каменистым субстратом и грудами щебня, но их можно найти вокруг заросших кустами берегов и обрывов.

    Репродукция

    Самцы строят гнезда в неглубоких бассейнах на гравии, песке или скале. Гнезда обычно находятся в пределах нескольких футов друг от друга. Самец охраняет гнездо и вылупившихся мальков. Самцы постоянно демонстрируют оборонительную манеру поведения и дерутся с другими самцами, которые подходят слишком близко.


    Еда
    Зеленая солнечная рыба будет есть все, что сможет поймать и проглотить.Водные и наземные насекомые и беспозвоночные являются наиболее распространенными продуктами питания. Маленькие раки, рыба и лягушки — все в опасности, когда есть зеленые солнечные рыбы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *