Листогибочный станок ручной своими руками: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Разное

Содержание

Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого  сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

 

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом «потечет» – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

 

 

 

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

 

Для создания такого станка потребуются:

  • Швеллер шириной 25 см
  • 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
  • 2 3/4-дюймовые гайки
  • 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
  • 2 3/4-дюймовые муфты
  • 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
  • 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

 

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

 

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

 

 

 

 

 

 

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

 

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

 

 

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

 

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

 

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

 

 

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

 

 

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

 

А так выглядит результат работы станка:

 

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

 

Чертежи прилагаются.

 

 

 

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

Листогибочный станок своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Самодельный листогиб собирается из простых деталей, которые может выточить любой слесарь. На изготовление собственного ручного листогибочного станка при наличии необходимых деталей уйдет всего полдня. Большинство элементов загибочного приспособления сделаны из отходов металлопроизводства. Металлогибочные устройства ни в чем не уступают заводским, а обходятся практически даром. На основании представленных чертежей можно сделать более мощный аналог, качественно выполняющий изгиб стали толщиной до 3 мм.

Описание конструкции

схема листогиба: 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — станина; 4 — кронштейн; 5 — прижим сварной; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Данная модель металлогибочного приспособления легко справляется с жестью, изгибы получаются довольно точно. Можно гнуть и окрашенный металл.

Основание станка сварено из швеллера №6 или №8. В зависимости от длины будущего аппарата подбирается длина швеллера. Для мелких работ достаточно 50 см. Для сгибания железа на угол, превышающий 90 градусов, из уголка выполняется прижим. Такие углы загиба используются при изготовлении фальцев.

Прижим сваривается: основа конструкции — уголок 50 х 50 укрепляется 35 х 35. Толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм, иначе прижим будет слишком слабым. Прижим такой мощности справится даже при длине ручного листогибочного устройства до 150 см. Загибается лист до 135 градусов, этого достаточно для формирования фальцев. Длина прижима должна быть на 7 см меньше основания. На торцы наваривают крепежи-кронштейны из уголка 3 х 3. Если кронштейн сделан из уголка большего размера, длину прижима уменьшают еще на 2 — 3 см. При таких размерах пружина свободно размещается снизу.

Края прижима устанавливают четко параллельно станине, без заусенцев. Поэтому их зачищают фрезой или надфилем, удобно зачищать края углошлифовальной машиной. Зачистной круг снимает выпирающие заусенцы и дефекты.

По центру обоих кронштейнов пропиливают проем поперечником 0,8 см. Пуансон для обжима делают из уголка №5, длина которого на 5 — 8 миллиметров меньше, чем длина прижима. Рукоятка для пуансона сделана из металлического прута 14 мм, гнутого в форме скобки, и закрепленного на пуансон. Из металла 0,5 см вырезают щечки, пропиливают в каждой по одному отверстию поперечником 1 см.

Можно дополнительно усилить узел, вырезав полку 6 х 7 мм по краям и отверстие 14 мм. Прут для ручки взять немного потоньше — 12 мм.

С ребер пуансона на торцах срезают фаски 30 х 5, к которым будут фиксироваться оси из металлического прута 10 мм. Ось прута должна совпадать по направлению с ребром угла. Возле торцов фаску 32 х 6 делают на нижнем ребре.

Предварительный монтаж

щечки пуансона

Перед тем, как проварить конструкцию окончательно, необходимо выставить все детали в правильном направлении и проверить работоспособность конструкции. Поэтому сначала выполняются легкие временные крепежи. Станину вместе с пуансоном фиксируют в тисках. Подвижная часть и станина должны составлять общую горизонталь. Щечки устанавливают на оси и точечно крепят на станину. Удобно вместо сварки использовать струбцины. Как только временные крепежи готовы, струбцины снимают и проверяют подвижность. Если амплитуда пуансона достаточна, струбцины затягивают и окончательно проваривают.

Из тисков конструкцию желательно снимать после полного остывания сварки, иначе ее может повести.

Тестирование устройства и окончательная доводка

ручной листогиб

Проверяют работу загибочного станка на тонком податливом металле. Материал для сгибания устанавливают в устройство, прижим подтягивается струбцинами. Нужно проверить правильность размещения щечек по отношению к станине. Для этого выполняют несколько загибов и подправляют при надобности. Если щечки установлены верно, их окончательно приваривают к станине.

С помощью отверстий в прижимных кронштейнах в основании проделывают отверстия поперечником 8 мм с резьбой М10. Уже готовые в прижиме отверстия увеличивают до поперечника 1 см. В отверстия в основании (с резьбой) вкручивают болты по направлению снизу вверх, шляпки приваривают.

К станине прижим крепят гайками с обязательными шайбами. Удобнее эксплуатировать гайки в виде маховичков (водопроводных). Чтобы во время откручивания прижим отжимался, на болты устанавливают пружины или амортизаторы из каучука. Хорошо подходят клапанные пружины.

В результате несложных операций получается недорогой, удобный в управлении и надежный станок. Есть у него и несколько небольших минусов:

  • недостаточно продумано крепление щечек и пуансона. В этом узле во время работы металл взаимодействует с металлом и постепенно перетирается. Через некоторое время механизм начинает люфтить. Лист металла загибается недостаточно четко.

Метод исправления недостатка ручного листогибочного механизма: использование подшипников в этом узле.

Если планируется гнуть большой объем листового металла, чертежи верхнего прижима придется немного доработать, на представленном работа выполняется достаточно медленно.

В изначальном варианте листогиб легко изготавливает короба из металла толщиной 2 мм, формирует фальцы, справляется с окрашенными листами.

Можно сделать гибочный станок своими руками, не используя никакие чертежи, из металлолома. Существуют экземпляры длиной до 2,5 м, которые за день выполняют до 350 м гиба черного металла. Профессиональные жестянщики часто предпочитают самодельный листогиб заводской конструкции.

Более сложные, ручные роликовые листогибы, тоже можно сделать самостоятельно по чертежу. Тут важно, чтобы вес устройства не был слишком велик, ведь он управляется одной рукой. У роликовых конструкций есть один минус — во время прокатки небольшие участки листового металла могут деформироваться. Формируется изгиб за счет вытяжения поверхности. Поэтому большинство жестянщиков предпочитают ими не работать.

Еще несколько моделей ручных листогибов с подробным описанием узлов в видеороликах:

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести


На чтение 5 мин Просмотров 111 Опубликовано

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.

Конструкция листогиба

В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.

Схемы работы листогиба.

В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести. Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба. Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.
Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.

Компоновка листогиба (пуансон открыт).

Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами. Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента. Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.
Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем  рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).

Листогиб с основанием (пуансон закрыт).

Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.

Деталировка листогиба.

Содержание деталировки самодельного листогибочного станка:
1. Струбцина;
2. Щека;
3. Основание;
4. Кронштейн;
5. Прижим;
6. Ось;
7. Пуансон.
Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).
Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала. Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.

Предотвращаем волнистость прижимной планки

Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали. Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.). В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.

Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.

Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.

Конструкция усиления прижимной планки.Усиление траверсы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести

В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали. Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).
Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.

Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.

Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.

Заключительные операции

Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!

Где купить

По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.

Простейший самодельный гибочный станок листового металла


На чтение 3 мин Просмотров 66 Опубликовано

Как работает простейший самодельный гибочный станок листового металла, знает каждый, кто хоть немного слесарничал. Его схема приведена на рисунке.

Схемы работы простейшего листогиба.

Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.

Конструкция листогиба

На рисунке показан эскиз простейшего самодельного гибочного станка листового металла. Конструкция его настолько проста, что не требует пояснений.

Эскиз самодельного листогиба.

Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.

Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).

Комплектация листогиба

Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).

Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).

Ручки прижимной планки следует изготовить из прочного и лёгкого материала (вам их придётся перемещать своими собственными руками) Ø 12…20 мм (как вам удобнее или что будет под руками).

Наш листогиб в действии.

Заключительные операции

После сварки обязательно удалите нагар карщёткой.

Окончив сборку, снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» кромки – что бы «вещь было приятно взять в руки».

Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.

И заключительная операция – это смазка петель. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол и т. п.). Желаем вам успехов!

Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.

 

А если после прочтения статьи вы решите, что может быть проще купить готовый листогибочный станок, то посмотрите где можно купить, на этой странице.

чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

  • Прижим;
  • Обжимной пуансон;
  • Ручка-рычаг;
  • Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

  1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
  2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
  3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
  4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
  5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
  6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

  • Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
  • Для прижима берем швеллер №5;
  • Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
  • Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
  • Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

  1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
  2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
  3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
  4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
  5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
  6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
  7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
  8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
  9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

  • Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
  • Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
  • Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

  1. Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
  2. Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
  3. Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
  4. К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
  5. Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
  6. Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
  7. К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

  • Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
  • Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Мощный ручной гибочный станок для различных машин

рабочее давление гидравлической системы 15 МПа Вес 8,5 тонны Фотографии продукта Подробные изображения Гарантия 1) Срок послепродажного обслуживания: 14 месяцев после отгрузки. 2) Если возникнут какие-либо проблемы, то расходы на билеты туда и обратно, экономичное проживание и питание до ремонта будут возложены на клиента. 3) Ущерб, причиненный клиентом, например, неправильная работа, неправильная установка или неправильное применение, мы взимаем с клиента плату за ремонт продукта.

GF28 с цифровым управлением. Станок для гибки стальных стержней диаметром 6-28 мм. Ручной станок для гибки стержней арматуры. Автоматические станки для гибки стержней с ЧПУ, сделанные в Китае. Станки для гибки стержней широко используются на стройплощадках для гибки круглых стержней и арматурных стержней II класса. легкий вес, высокая скорость делают пользователей & apos; удовлетворение МОДЕЛЬ GF20A / B GF25A / B GF28A / B GF32A / B A3 Круглый стержень A3 6-20 мм 6-25 мм 6-28 мм 6-32 мм Армированный стержень II класса 6-18 мм 6-20 мм 6-25 мм 6-28 мм Скорость гибки 28 раз / мин 28 раз / мин 28 раз / мин 28 раз / мин Входное напряжение однофазное 220 В переменного тока, трехфазное 380 В переменного тока 415 В переменного тока или индивидуальная мощность двигателя 2.2кВт 3кВт 3кВт 3кВт Скорость двигателя 1440 об / мин 1440 об / мин 1440 об / мин 1440 об / мин Режим управления A: Механический тип B: цифровая панель управления Вес 80 кг 95 кг 150 кг 200 кг Продукция Выставки Аксессуары Подробная информация о продукте

Оснащен 35 наборами охватывающих и охватываемых форм , он может сгибать стальную кромку в произвольную форму. Изображение для ссылки на сертификат приложения & amp; Награды Добро пожаловать на наш завод, мой друг. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной.

Описание продукта Листогибочный пресс Scpress, спроектированный с особым вниманием к деталям, представляет собой высококачественный станок.3. Листогибочный пресс оснащен функцией подсчета изгибов для отображения в реальном времени объема обработки и запоминания положений стопора и скользящего блока, а также процедур и параметров при сбоях питания. Наши машины продаются по всему миру примерно в 50 странах, где есть промышленность по производству металлических листов, есть машины SXZG.

DW25-SX Ручной портативный трубогиб с ручным управлением с поворотной шкалой углов, ручной трубогиб Portalbe Основные технические характеристики DW25 — это простой трубогибочный станок с ручным управлением в холодном состоянии.Теперь, когда инструмент широко используется в шахтах, сельской химической промышленности, холодильной, строительной, электромонтажной, трубопроводной и других отраслях промышленности, обычно используются инструменты DW25-SX. Благодаря шкале угла наклона можно увидеть угол изгиба в пределах 180 градусов по произвольному выбору. DW25-SZ Со шкалой угла поворота, можно установить любой угол вручную и подходит для различных требований к продукции. Технические параметры Максимальный предел гибкости: 30 мм. Подходящая толщина трубы: от 1 мм до 3 мм. Степень изгиба: 0–180 градусов. Радиус изгиба: R50-R80 Макс. длина: 1500 мм Вес машины: 230 кг Размер машины: 1870X500X1105 мм Фото машины Образцы труб Связаться с нами

Рекомендуется использовать блоки Автомобильные запчасти (тормозная магистраль, бампер, глушитель и сиденье и т. д.). У компании есть опытная команда, занимающаяся производством, исследованиями и разработками продукции, а также инспектированием продукции. Мы можем спроектировать или усовершенствовать машины нового типа для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Размер можно регулировать, меняя программу. Оборудование также может улучшить качество и эффективность продуктов. В этой ситуации проблема нестабильного качества и низкой эффективности производства, вызванная чисто ручным управлением, была решена.

Комплект для изготовления ручных гибочных и вырубных станков Pro-Tools

ОПИСАНИЕ

Мы объединили наш самый популярный трубогиб с матрицей и труборезом в одном удобном корпусе! В дополнение к трубогибу MB105HD и вырезному станку HSN-501i вы получите на выбор 1-1 / 2 x 6 дюймов или 1-3 / 4 x 6 дюймов CLR 90 градусов.

Ручной трубогиб Pro Tools модели 105HD представляет собой модернизированную версию популярного трубогиба MB-105 с рычагами основной рамы толщиной 5/8 дюйма. Это отличный выбор для создания гусеничных машин, багги, рам мотоциклов и многих других проектов.

Благодаря внешнему диаметру 2 дюйма (труба 1-1 / 2 дюйма) и экономичной цене он окупается при первом использовании. Модель 105 Heavy Duty использует механические рычаги для легкого изгиба вручную, но в любой момент может быть модернизирована до гидравлики.Ручные гибочные станки должны быть надежно закреплены для работы и требовать удлинительной ручки для рычага, см. Параметры на вкладке принадлежностей или ознакомьтесь с нашим комплектом Deluxe.

Среди других особенностей: Стальные втулки на главной оси матрицы для уменьшения трения и облегчения замены матрицы. Градусная пластина входит в комплект. Также доступен дополнительный упор, позволяющий выполнять повторяющиеся изгибы.

Большой выбор доступных штампов для круглых и квадратных труб, номинальных размеров труб (NPS) и метрических труб делает эту машину чрезвычайно универсальной.По запросу могут быть указаны нестандартные размеры и радиусы.

Гарантия:

Гарантия производителя 1 год

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вместимость низкоуглеродистой стали (дюймы): 2 x 0,188
Вместимость круглой втулки (дюймы): 2 x 0,134
Номинальная пропускная способность ТРУБЫ: Размер 1-1 / 2 дюйма 40
Square Mild Объем стали (дюймы): 1-1 / 2 x 0,083
Цельный стержень из низкоуглеродистой стали Объем (дюймы): 1-1 / 8
Минимальный наружный диаметр (дюймы): 1/2
Гибка Тип: ротационная вытяжка
Мин. Радиус центральной линии (дюймы): 2
Макс. Радиус центральной линии (дюймы): 7
Макс. Степень изгиба: 180
Максимальный наружный диаметр (дюймы): 2

Pro-Tools MB-105HD Ручной трубогиб для тяжелых условий эксплуатации, круглых труб, труб и квадратов

ОПИСАНИЕ

Ручной трубогиб Pro Tools модели 105HD — это усовершенствованная версия популярного трубогиба MB-105 с рычагами основной рамы толщиной 5/8 дюйма.Это отличный выбор для создания гусеничных машин, багги, рам мотоциклов и многих других проектов.

Благодаря внешнему диаметру 2 дюйма (труба 1-1 / 2 дюйма) и экономичной цене он окупается при первом использовании. В модели 105 Heavy-Duty используются механические рычаги для легкого изгиба вручную, но в любой момент ее можно модернизировать до гидравлики. Ручные гибочные станки должны быть надежно закреплены для работы и требовать удлинительной ручки для рычага, см. Параметры на вкладке принадлежностей или ознакомьтесь с нашим комплектом Deluxe.

Среди других особенностей: Стальные втулки на главной оси матрицы для уменьшения трения и облегчения замены матрицы. Градусная пластина входит в комплект. Также доступен дополнительный упор, позволяющий выполнять повторяющиеся изгибы.

Большой выбор штампов для круглых и квадратных труб, номинальных размеров труб (NPS) и метрических труб делает эту машину чрезвычайно универсальной. По запросу могут быть указаны нестандартные размеры и радиусы.

Плашки продаются отдельно, см. Вкладку «Принадлежности».

Гарантия:

Гарантия производителя 1 год

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вместимость низкоуглеродистой стали (дюймы): 2 x 0,188
Вместимость круглой втулки (дюймы): 2 x 0,134
Номинальная пропускная способность ТРУБЫ: Размер 1-1 / 2 дюйма 40
Square Mild Объем стали (дюймы): 1-1 / 2 x 0,083
Цельный стержень из низкоуглеродистой стали Объем (дюймы): 1-1 / 8
Минимальный наружный диаметр (дюймы): 1/2
Гибка Тип: ротационная вытяжка
Мин. Радиус центральной линии (дюймы): 2
Макс. Радиус центральной линии (дюймы): 7
Макс. Степень изгиба: 180
Максимальный наружный диаметр (дюймы): 2
Вес (фунты): 48

Производитель трубогибов с ручным / моторным приводом

Моторизованные трубогибочные машины, которые мы предлагаем клиентам, были изготовлены с использованием лучшего сырья, доступного в отрасли, которое было изготовлено с использованием лучших технологий, доступных на рынке, а сырье для изготовления этой машины было куплено у надежных поставщиков. .Эти машины не вызывают коррозии, долговечны и надежны, и они доступны на рынке по очень разумным ценам. Мы предлагаем эти продукты по очень разумным ценам в отрасли.

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-01

Полезно для:

  • Трубы квадратного и круглого сечения
  • Плоский швеллер
  • Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика

Плашки комбинированные с большим радиусом (не для кругов) не для фрезы

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-02

  • Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.
  • Трубы квадратные и круглые
  • Плоский швеллер
  • Изделия из металла и нержавеющей стали
  • Комбайн круглая + квадратная. Плашки менять не нужно

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика. Специально для гибки лестничных инверсионных труб

Смена штампов для гибочных станков большого радиуса

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-04

  • Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.
  • Трубы квадратные и круглые
  • Плоский швеллер
  • Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика. Специально для гибки труб для инверсионных лестниц

трубогиб гидравлический с откидной рамой

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-05

Размер Сила насоса Вес нетто
от 1/2 ″ до 5/4 ″ 7 тонн 50 кг
от 1/2 ″ до 2 ″ 15 тонн 110 кг
от 1/2 ″ до 3 ″ 15 тонн 150 кг

Размер от 3/8 ″ до 3 ″ Газ Водопроводная труба под углом до 90 градусов.

Трубогиб для мебели с большим радиусом

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-06

Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.

  • Трубы квадратного и круглого сечения
  • Плоский швеллер
  • Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика.

Специально для гибки труб для загиба лестниц.

трубогиб ручной

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-07

Ручное управление для кабелепровода большого радиуса.Для гибки мебели до 180 градусов.

Размер Стандартный Вес нетто
от 1/2 ″ до 5/4 ″ Бывший 50 кг
от 1/4 ″ до 2 ″ Калибр 18 + 16 ″ 90 кг

моторизованный трубогиб с откидной рамой

КОД ПРОДУКТА № AP08

Электропривод для гибки труб Heavy Gauge ERW с большим радиусом, подходящей для класса «C».Размер от 1/2 ″ до 3 ″ Труба для подачи воды и газа под углом до 90 градусов ..

Размер Сила насоса Вес
от 1/2 ″ до 2 ″ 20 тонов 200 кг
от 1/2 ″ до 3 ″ 20 тонн 225 кг

универсальная машина

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-09

Используется для квадратных круглых труб, плоских угловых швеллеров и металла.

Специально для трубогибов из нержавеющей стали

Плашки

также доступны в соответствии со спецификацией заказчика.

HAHN + KOLB »Ваш специалист по инструментам + оборудование для мастерских

РАБОТАЕМ ВМЕСТЕ.

Электронный бизнес

Системы электронного бизнеса, которые думают о будущем: HAHN + KOLB предлагает несколько возможностей для автоматизации процесса закупок . Вы можете внедрить эти по отдельности, или в комбинации в процессе заготовки.

Дозирующие системы

Создайте децентрализацию в своем производстве и ускорьте производственный процесс: с помощью ориентированного на пользователя выбора товара и правильного HK-MAT вы сделаете самые важные производственные материалы доступными в нужном месте и всегда в нужное время .

Новые продукты

Мы постоянно расширяем ассортимент нашей продукции, чтобы предлагать вам лучшие продукты и решения для ваших нужд.Узнайте здесь о новых брендах , которые мы добавили в наш ассортимент, или о инновационных продуктах , которые сделают вашу повседневную работу проще и эффективнее.

Раскладные каталоги

Воспользуйтесь бесплатными откидными каталогами сейчас, чтобы просмотреть и заказать все товары в Интернете. Воспользуйтесь широким спектром информации. Благодаря интеллектуальной ссылке на наш интернет-магазин, вы можете быстро и легко заказывать продукты с помощью всего за несколько кликов .

Вставки из жесткого пенопласта

Организуйте свое рабочее место, создайте аккуратную среду и всегда отслеживайте вещей в ваших ящиках для инструментов и транспортных ящиках с нашими индивидуально разработанными вставками из жесткого пенопласта . Теперь создайте вставку из жесткого пенопласта в соответствии с вашими потребностями.

Опыт

Компетентные технические консультации от инструментов до обработка заказов от до особые требования .Мы предлагаем концепции для производства экономичных и эффективных . Воспользуйтесь преимуществами опыта и идей сотрудников HAHN + KOLB.

Заказ + Консультации

У вас есть вопросы по вашему заказу или индивидуальному запросу продукта?

Телефон: +49 (0) 7141 498-4848
С понедельника по четверг с 07:30 до 18:00
Пятница с 07:30 до 17:00

Электронная почта: [email protected]

Интернет-магазин Поддержка

У вас есть вопросы об интернет-магазине?

Телефон: +49 (0) 7141 498-5050
С понедельника по четверг с 07:30 до 17:00
Пятница с 07:30 до 15:30 Электронная почта: онлайн @ hahn-kolb.де

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

У вас есть вопросы о нашем сервисном обслуживании или вы хотите получить консультацию специалиста ?
Здесь вы найдете подходящее контактное лицо.

Вы также можете использовать нашу контактную форму .

Руководство Vs. Гибка с ЧПУ: повысьте эффективность вашего проекта

На протяжении десятилетий ручная гибка была стандартом надежности при производстве труб. Сегодня некоторые инженеры старой школы по-прежнему дорожат простотой чисто механического инструмента.Тем не менее, большинство производителей стальных труб уже предлагают автоматическую гибку труб.

Итак, что лучше всего подходит для вашего проекта — старая точная гибка или автоматизированные возможности гибки с ЧПУ ?

Ручная гибка и гибка с ЧПУ: в чем разница?

Ручная гибка, хотя и не такая, как раньше, по-прежнему является предпочтительным процессом для некоторых производителей. В ручных гибочных станках применяется сжатие посредством с применением зачистной матрицы , которая сглаживает радиус гибочной матрицы, формируя трубу до определенной степени.

Гибочные станки с ЧПУ (ЧПУ), конечно же, автоматизированы. Пользователь вводит желаемые характеристики через компьютерный интерфейс , и машина делает свое дело. Смывать. Повторить.

Гибка с ЧПУ считается более эффективным процессом, чем сварка стыков. Но превосходит ли он также ручной режим ожидания?

Руководство Vs. Гибка с ЧПУ

1. Точность

Руководство : При гибке вручную ошибка оператора представляет собой угрозу.Изготовление качественных гибов зависит от квалификации оператора. Любой промах попадет в кучу мусора.

ЧПУ: Автоматические гибочные станки придерживаются компьютерной программы, которая никогда не отклоняется, если оператор вашего поставщика вводит правильные спецификации. За исключением случаев синдрома толстого пальца, вы получаете более высокую точность с ЧПУ.

2. Время

Руководство : Емкость ограничена, когда задействовано больше человеческой работы. Шестьдесят деталей в час — это разумное ожидание для цикла ручного приспособления с 10 изгибами.

ЧПУ : Компьютерная автоматизация обеспечивает молниеносную эффективность: Преимущества включают:

  • Быстрая настройка
  • Быстрая переналадка
  • Более высокая пропускная способность
  • Более короткое время цикла

Гибочные станки с ЧПУ могут обрабатывать больших партий продукции за один этап производства , сокращая ненужные переходы из производственного процесса.

Если этого было недостаточно, машины производят меньше дефектов, поскольку они более точны, чем люди, требующие повторения, тратящего впустую время.

3. Стоимость

Руководство : Сгибать трубу вручную очень экономично. К сожалению, это нерентабельно. Тем не менее, если вам требуется небольшой пробег, ручная гибка может стоить

.

Еще один расход, который может выскочить? Если ваша деталь сложная и требует более совершенного ручного станка, для нее может потребоваться специальный инструмент.

ЧПУ : слесари старой закалки полагают, что гибка с ЧПУ должна быть очень дорогостоящей, поскольку требует использования сложных станков.

Эффективность гибочных станков с ЧПУ приводит к сокращению времени работы, что фактически снижает ваши производственные затраты. Их способность взять на себя весь этап производства также избавляет вас от затрат на переход.

Кроме того, большинство изгибов может выполняться на станке, а затем проверяться техником. Этот процесс сокращает затраты на рабочую силу на протяжении всего проекта гибки, особенно если это крупносерийный заказ.

4. Возможности

Manual : Старая школа не рассчитана на высокую производительность или повторяемость.Хотя существуют машины, которые могут работать с трубами диаметром 2 дюйма, ручные гибочные машины обычно подходят для труб диаметром 1 дюйм или меньше.

Сложность изгиба и количество разрешенных изгибов зависит от станка. Мастерство оператора также играет большую роль.

ЧПУ : этот метод обеспечивает более сложное формование деталей и большую универсальность в целом. Ваш поставщик может каждый раз устанавливать радиусы изгиба в соответствии с вашими требованиями. Компьютерный интерфейс позволяет оператору полностью контролировать изгиб.

5. Качество

Ручная гибка : Эти гибочные станки часто изготавливаются с нулевым допуском, поэтому вы МОЖЕТЕ получить согласованные детали в производстве. Но точность и повторяемость труб зависят от навыков изготовителя инструмента и оператора станка. Чтобы получить отличную деталь, вам потребуется нанять поставщика, имеющего большой опыт в гибке труб.

ЧПУ : компьютеры запрограммированы для различных протоколов обеспечения качества и исправлений, которые они выполняют автоматически.Станки с ЧПУ имеют программируемые скорости, которые оптимизируют процесс и устраняют дефекты. Ваш поставщик может даже запрограммировать их для автоматического измерения и коррекции упругого возврата.

Приговор

Если вы не пользовались услугами ЧПУ для своих проектов труб, спросите своего производителя об этой возможности.

Независимо от того, какой метод вы выберете, ваш продукт пострадает, если вы укажете неправильный материал. Такие свойства, как толщина стенки, твердость и предел прочности на разрыв, могут иметь прямое влияние на результат вашего проекта.

Или, опять же, ваш производитель может принять участие на ранних этапах проектирования и создания прототипа, чтобы устранить недостатки.

Сравнение автоматической гибки и гибки с ручным прессом

Гибка занимает второе место в списке «Четыре основных этапа от листового металла до готовой продукции », а гибочные машины в основном ручные. Однако ситуация меняется, поскольку автоматическая гибка становится более надежной и доступной. Поскольку мы всегда ищем более быстрые и лучшие способы изготовления металлических изделий, мы рассмотрели, что может предложить автоматизация.

Как гнуть листовой металл

При производстве металла большинство изгибов выполняется с помощью листогибочного пресса. Сердце листогибочного пресса — его верхний и нижний инструменты. Нижний инструмент имеет V-образное сечение, а верхний — ответный клин или угловой профиль. Поместите лист между ними, и клин прижимает его к V, создавая изгиб. («« Сгибание вашего металлического изделия в форму »дает более подробную информацию».)

Оператор листогибочного пресса поднимает вырезанную заготовку из штабеля, ориентирует ее, вставляет между инструментами до упора и опускает верхний инструмент.Добавление дополнительных изгибов означает извлечение и изменение ориентации листа, иногда переворачивание его для изгибов, идущих в другом направлении.

Это тяжелая работа, особенно с большими заготовками, для обработки которых иногда требуется два человека. Легко ошибиться, если ручной листогибочный лист окажется не в том месте, повернут под неправильным углом или полностью упущен.

Именно здесь на помощь приходит автоматическая гибка листогибочным прессом.

Автоматика листогибочного пресса

Если быть точным, это автоматическая обработка заготовки.Хотя действительно большие объемы операций могут оправдать использование специализированных систем гибки с большим количеством жесткого инструмента, для производственных цехов, таких как наша, наиболее целесообразным является гибка с использованием роботов.

В роботизированной системе гибки листогибочного пресса робот заменяет оператора. Роботу предъявляется стопка заготовок, и он снимает одну из них сверху.

Для обеспечения точного захвата заготовки робот обычно помещает ее в этап ориентации. Это просто склон с двумя приподнятыми краями. Заготовка скользит вниз и останавливается по бокам.Здесь робот снова поднимает его и переносит на листогибочный пресс.

Когда заготовка установлена ​​на место, листогибочный пресс выполняет цикл и выполняется изгиб. Если требуются дополнительные изгибы, робот при необходимости перемещает заготовку. Затем, когда деталь закончена, робот либо складывает ее, либо кладет на желоб или конвейер.

Преимущества

Люди, которые работают здесь, в Wiley, быстрые и точные, но они всего лишь люди. Они устают, и иногда случаются ошибки. Все эти изгибы и скручивания тоже тяжело сказываются на их спине.

Гибочный листогиб с роботом выполняется быстрее и стабильнее, чем у человека. Роботу не нужны перерывы, поэтому он фактически работает больше часов в день и не ошибается. Все это означает больше возможностей и более высокое качество.

И недостатки

Автоматическая ячейка для гибки листогибочного пресса, подобная той, которую мы описали, стоит недешево. Кроме того, ему требуется инженерная поддержка для программирования новых рабочих мест. Автономное программирование возможно, но программы роботов обычно требуют доработки на машине.Это останавливает производство и может потреблять много металлических заготовок, в то время как скорости и позиции «набираются».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *