Мастика битумная горячая: Мастика битумная кровельная горячая (МБК-Г) 17 кг

Разное

Содержание

Мастика битумная горячая Все виды и варианты применения по РФ и СНГ

Мастика битумная горячая применяются для быстрого и надежного приклеивания теплоизоляционных и рулонных материалов, для реставрации старых обветшавших кровельных покрытий, с ними создается бесшовная кровельная защита для любых поверхностей. Мастики на основе природного битума используют для обмазочной или наливной гидроизоляции монолитных, кирпичных, деревянных, каркасных металлических конструкций.

Жидкое агрегатное состояние позволяет полноценно заполнять материалом все щели и неровности на поверхности со сложной геометрией, получая при этом сплошную герметичную пленку, которая повторяет архитектуру поверхности.

Основной компонент материала – природный битум, к которому для улучшения свойств под определенные технические требования добавлены минеральные или органические полимерные наполнители. Обычно используется мел, асбестовая пыль, волокна минваты, тальк, доломит, кирпич, кварц, угольная пыль.

Наполнители добавляют для того, чтобы повысить твердость, теплостойкость покрытия. Они сохраняют эластичность застывшего материала при низких температурах. За счет добавок снижают количество используемого в смеси битумного компонента, что снижает себестоимость смеси. Битумы разводятся органическими растворителями – ацетон, соляровое масло, керосин, а с водой образуют мелкодисперсные эмульсии. Выпускают мастику в твердом виде в виде брикетов, взвесей и растворов:

Мастика битумная горячая, поступающая в продажу в твердом виде. Для расплавления до жидкого состояния она разогревается перед началом работ. Для получения жидкой массы твердые брикеты необходимо разогреть до 1600C.

По назначению:

  • Клеящие, используемые для приклеивания различных рулонных материалов;
  • Изоляционные, для использования как самостоятельного изоляционного материала;
  • Антикоррозийные;
  • Для обустройства пароизоляции.

Общие технические характеристики мастики горячей

Горячая битумная мастика проникает в неровности поверхности, имеет водоотталкивающие и диэлектрические свойства. Она позволяет обустроить кровлю как целостную и надежную конструкцию.

Важные эксплуатационные свойства разных марок определяются по параметрам, которые производитель указывает на упаковке:

— Данные о температуре размягчения узнают из маркировки. Она колеблется от 55°С (например, МБК-Г-55) до 100°С (например, МБК-Г-100).

— Максимальная глубина проникания иглы сечением 0,1 мм под грузом массой 100 г при температуре покрытия 25°C – 40мм.

— Растяжимость (дуктильность), то есть вытянутая из материала нить до момента разрыва имеет длину 70 см.

— Сила сцепления с бетонной, цементной поверхностью – 0,7 МПа.

— Сила сцепления с поверхностью стали – 1,2 МПа.

— Соответствует нормам гибкости. При наматывании на цилиндрический стержень сечением 10 мм трещины отсутствуют.

— Поглощение влаги на протяжении суток не превышает 0,2 % от массы.

— При испытаниях под постоянным давлением воды в 0,03 МПа влагу не пропускает.

— Устойчивость к воздействию слабых (3%) соляных и щелочных растворов.

— Допустимая температура для получения качественного покрытия – не ниже -10°С.

— Средняя плотность отвердевшей смеси – 1,15кг/дм3.

— Расход материала для заполнения шва 6х3см составляет в среднем 2,5 кг/п. м.

Срок хранения – 24 месяц

Горячие битумные мастики: особенности нанесения

Мастика, относящаяся к серии МБК-Г, что расшифровывается как «мастика битумная кровельная горячая» считается продуктом эконом-класса. Ее состав включает окисленный битум и несколько минеральных наполнителей и придает готовому продукту не только высочайшую проникающую способность, но и отличные водооталкивающие свойства. Горячие мастики изготавливают и реализуют в брикетах, которые упаковывают в специализированные крафт-мешки, характеризующиеся наличием силиконизированного внутреннего слоя. Несмотря на то, что отличительной особенностью таких мастик является низкая цена, в процессе их использования необходимо четко следовать всем правилам.

Последовательность действий следующая:

Рабочую поверхность очищают от загрязнений;

Мастику необходимо подогреть до температуры 150-190 градусов;

Затем ее наносят на поверхность, используя валик или кисть;

Нанесенный материал разравнивают с помощью гребка.

Таким образом, использование горячей битумной мастики способствует надежности, целостности и длительному эксплуатационному сроку кровельной системы.

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия, ГОСТ от 24 марта 1980 года №2889-80

ГОСТ 2889-80

Группа Ж14

ОКП 57 7521

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. И.Поваляев, канд. техн. наук, О.К.Михайлова, Л.Г.Грызлова, канд. техн. наук, Л.М.Лейбенгруб

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2889-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

MБK-Г-l00

Теплостойкость, °С

55

65

75

85

100

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия — мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в приложении 2.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование

Норма для мастики марок

показателя

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее

55

65

75

85

100

2. Температура размягчения по методу «кольца и шара», °С

55-60

68-72

78-82

88-92

105-110

3. Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм

10

15

20

30

40

4. Содержание наполнителя, % по массе:

— волокнистого

12-15

1215

12-15

12-15

12-15

— пылевидного

25-30

25-30

25-30

25-30

25-30

5. Содержание воды

Следы

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 кв.см не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50 х 100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного — 10%.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик

2. 7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

Марка мастики

Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», град.С

Температура хрупкости битумного вяжущего, град.С, не выше

МБК-Г-55

45-50

— 18

МБК-Г-65

51-60

— 15

МБК-Г-75

61-70

— 13

MБK-Г-85

71-80

— 12

МБК-Г-100

85-95

— 10

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5°С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма

1. Плотность (удельный вес), кг/куб.м, (г/куб.см), не более

2,7

2. Влажность наполнителя, % по массе, не более:

— волокнистого

5

— пылевидного

3

3. Зерновой состав наполнителя:

— волокнистого

Проходит полностью через сито с сеткой N 04

— пылевидного

Проходит полностью через сито с сеткой N 02, а остаток на сите с сеткой N 009 -не более 10%

2. 7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587 или фтористый натрий по ТУ 113-08-586.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары — пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3%, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

— содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;

— определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами 50х100х2 мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50х100 мм наносят равномерным слоем 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 — 160° С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50х100х2 мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20%), а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140-160°С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре (18±2) °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть (18±2) °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы +/-1%.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2)°С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160°С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180°С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— марка мастики;

— наименование наполнителя;

— номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— количество мест в партии и их массу;

— марку мастики;

— наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

— наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

— результаты испытаний;

— обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Район строительства

Мастика для устройства

кровель с уклоном, %

мест

менее 2,5

2,5 — менее 10

10 — 25

примыканий

1. Севернее географической широты 50 град. для европейской и 53 град. для азиатской части СССР

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

2. Южнее этих районов

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 град.С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 — 180 град. С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Бт — содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм — содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t — температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

tт, tм — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 град.С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 — 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 — 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 -8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 -1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 — 180 С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 — 5% или гербициды в количестве: симазина 0,3 — 0,5%, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 — 1,5% от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 -3 приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Наименование продукта

Нормативный документ

1.Анионные типа высших карбоновых кислот:

— госсиполовая смола (хлопковый гудрон)

ОСТ 18-114

— жировой гудрон

ОСТ 18-114

— синтетические жировые кислоты С(17) — С(20)

ОСТ 38-7-25

2. Катионные:

— типа высших алифатических аминов (БП-З)

ТУ 382-01-170

— типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)

ТУ 3840798

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995

Мастика битумная Технониколь кровельная №41 (Эврика)


Битумная Эврика мастика — стройматериал горячего применения, визуально представляющий собой плотную массу однородной консистенции. Состоит из усовершенствованных полимерами специализированных нефтяных битумов и наполнителей минерального происхождения. Используется в строительстве для кровельных и гидроизоляционных работ. Изготавливается известным российским производителем Технониколь, выпускается в бумажных мешках по 30 кг, обработанный изнутри силиконом.


Предлагаем уже сегодня в ПТК «Нефтепромкомплект» по цене ниже среднерыночной купить битумную кровельную Эврика мастику Технониколь №41. Подайте заявку! И мы немедленно, в соответствии с заключенным договором, вышлем вам партию заказанного сертифицированного товара.

Сферы применения битумной кровельной Эврика мастики


Стройматериал используется на разных отметках по высоте — от устройства кровли до гидроизоляции фундамента.

Области применения:


  • строительство мастичных крыш, в том числе со специальной посыпкой;

  • заливка на кровле трещин и сколов в бетонных плитах, ц/п и асфальтовых стяжках;

  • приклеивание рулонных материалов, уплотнение примыканий кровельного покрытия к флюгаркам и трубам, герметизация швов у водосточных воронок.


Также мастика горячая Технониколь №41 востребована при обмазочной гидроизоляции: бетонных и стальных конструкций, трубопроводов, блоков и колонн, соприкасающихся с почвой.

Преимущества Эврика мастики Технониколь №41: способ нанесения


Благодаря уникальному составу мастика абсолютно совместима со всеми гидроизоляционными и кровельными стройматериалами. После ее применения создается надежная и монолитная защитная система.

Преимущества и особенности:


  • высокая степень прилипания к металлу, кирпичу, ж/б, бетону и дереву;

  • эластичность, прочность и плотность образованного кровельного ковра;

  • воздухо- и водонепроницаемость;

  • устойчивость к осадкам, температурным колебаниям, УФ лучам и деформационным нагрузкам.


Материал подогревается до t 160-180 °C и в вязко-жидком состоянии наносится на предварительно прогрунтованную поверхность. Работы выполняются при температуре воздуха от -20 до 40 °C с помощью кисти или шпателя. Также состав может дозировано разливаться и разравниваться. 

Технические характеристики мастики кровельной горячей ТЕХНОНИКОЛЬ №41 (Эврика) от ООО «Мастикизол»


















Показатель

Единица измерения

Значение

Температура размягчения, не ниже

°С

105

Глубина проникания иглы при 25 °С, не более

0,1 мм

50

Прочность сцепления с основанием при температуре (20±5) °С, не менее:

— с бетоном

МПа

0,2

— с металлом


0,25


Прочность сцепления с основанием при температуре (-20±2) °С, не менее:

— с бетоном

МПа

0,8

— с металлом


1


Прочность сцепления между слоями, не менее:

— рулонный материал — рулонный материал

МПа

0,15

— рулонный материал — бетон


0,15


Прочность на сдвиг клеевого соединения, не менее

кН/м

4

Водопоглощение в течение 24 ч, по массе, не более

%

1

Условная прочность, не менее

МПа

0,2

Относительное удлинение при разрыве, не менее

%

1100

Купить Эврика мастику горячую на выгодных условиях


Компания «Нефтепромкомплект» с основным офисом в Екатеринбурге специализируется на производстве и реализации материалов на битумной основе. Строительным, ремонтным организациям и частным лицам из РФ и СНГ по стоимости, которая невысокая, купить предлагаем битумную кровельную мастику: цена за кг приведена на этой странице. Сделайте заказ! Товар, на который имеется сертификат соответствия, доставим вовремя. Закажите звонок! Предоставим консультацию, предложим приемлемую оптовую цену.

Битумная кровельная горячая мастика 👉 технические характеристики

Мастики на основе природного битума используют для обмазочной или наливной гидроизоляции монолитных, кирпичных, деревянных, каркасных металлических конструкций. Они применяются для быстрого и надежного приклеивания теплоизоляционных и рулонных материалов, для реставрации старых обветшавших кровельных покрытий, с ними создается бесшовная кровельная защита для любых поверхностей.

Жидкое агрегатное состояние позволяет полноценно заполнять материалом все щели и неровности на поверхности со сложной геометрией, получая при этом сплошную герметичную пленку, которая повторяет архитектуру поверхности.

Содержание статьи

Виды

Основной компонент материала – природный битум, к которому для улучшения свойств под определенные технические требования добавлены минеральные или органические полимерные наполнители. Обычно используется мел, асбестовая пыль, волокна минваты, тальк, доломит, кирпич, кварц, угольная пыль.

Битумная мастика кровельная

Наполнители добавляют для того, чтобы повысить твердость, теплостойкость покрытия. Они сохраняют эластичность застывшего материала при низких температурах. За счет добавок снижают количество используемого в смеси битумного компонента, что снижает себестоимость смеси. Битумы разводятся органическими растворителями – ацетон, соляровое масло, керосин, а с водой образуют мелкодисперсные эмульсии. Выпускают мастику в твердом виде в виде брикетов, взвесей и растворов:

  1. Мастика битумная горячая, поступающая в продажу в твердом виде. Для расплавления до жидкого состояния она разогревается перед началом работ. Для получения жидкой массы твердые брикеты необходимо разогреть до 1600C.
  2. Мастика холодного применения. В состав, кроме вяжущего вещества, входит растворитель или разбавитель. Застывает после испарения растворителя или полимеризуется при контакте с атмосферой.

По назначению:

  • Клеящие, используемые для приклеивания различных рулонных материалов;
  • Изоляционные, для использования как самостоятельного изоляционного материала;
  • Антикоррозийные;
  • Для обустройства пароизоляции.

Общие технические характеристики мастики горячей

Горячая битумная мастика проникает в неровности поверхности, имеет водоотталкивающие и диэлектрические свойства. Она позволяет обустроить кровлю как целостную и надежную конструкцию.

Горячая мастика для настила рулонных материалов

Важные эксплуатационные свойства разных марок определяются по параметрам, которые производитель указывает на упаковке:

  • Данные о температуре размягчения узнают из маркировки. Она колеблется от 55°С (например, МБК-Г-55) до 100°С (например, МБК-Г-100).
  • Максимальная глубина проникания иглы сечением 0,1 мм под грузом массой 100 г при температуре покрытия 25°C – 40мм.
  • Растяжимость (дуктильность), то есть вытянутая из материала нить до момента разрыва имеет длину 70 см.
  • Сила сцепления с бетонной, цементной поверхностью – 0,7 МПа.
  • Сила сцепления с поверхностью стали – 1,2 МПа.
  • Соответствует нормам гибкости. При наматывании на цилиндрический стержень сечением 10 мм трещины отсутствуют.
  • Поглощение влаги на протяжении суток не превышает 0,2 % от массы.
  • При испытаниях под постоянным давлением воды в 0,03 МПа влагу не пропускает.
  • Устойчивость к воздействию слабых (3%) соляных и щелочных растворов.
  • Допустимая температура для получения качественного покрытия – не ниже -10°С.
  • Средняя плотность отвердевшей смеси – 1,15кг/дм3.
  • Расход материала для заполнения шва 6х3см составляет в среднем 2,5 кг/п. м.
  • Срок хранения – 24 месяца.

Холодные типы

Эти мастики выпускают в герметичной таре и их сразу используют, только перемешав. Некоторые составы приготовляют путем смешивания компонентов непосредственно перед использованием. Они удобны в применении, но по сравнению с аналогами горячего применения стоят дороже из-за дополнительных компонентов.

Процесс нанесения холодной мастики

Имеют широкие технические показатели и отличаются более экономным расходом материала. Время окончательного приобретения эксплуатационных качеств после начала испарения растворителя варьирует от нескольких часов до суток.

От типа вяжущего материала и растворителя выделяют такие мастики:

  • Резиновая битумная изоляционная (кровельная). В ее состав входит сплав кровельных битумов, мелкодробленой резиновой крошки, пластификатора. Маркируется аббревиатурой МБР. Отличается высокой эластичностью, сохраняя ее при низких температурах. Приготавливается, используется и транспортируется на объекты большими объемами. Применяется как основной материал для многослойных покрытий. Из-за высокой плотности, резиновая мастика наносится шпателем.
  • Битумно-латексная. Изготавливается путем смешивания битумной и латексной водной эмульсии. Получила название «жидкая резина». Латексная эмульсия значительно увеличивает эластичность покрытия, повышает клеящие свойства продукции, поэтому ее используют для укладки любых рулонных изолирующих материалов. Время высыхания битумно-латексной смеси сократится, если добавить раствор коагулянта (CaCl2).
  • Битумно-латексные с кукерсольным лаком. При реставрации старого рубероида заполняет микропоры, трещины и возвращает герметичность и эластичность покрытия. В продажу поступает в виде готовой густой смеси бутилового каучука, лака кукерсоль, битума и технологических добавок. Допускает работу в дождливую погоду. Отличается гибкостью при низких температурах.

Кукерсольная защита

  • Битумно-каолиновая. Не используют для внешних слоев кровельного пирога, а только для изоляции стыков поверхностей внутри помещений или для внутренних слоев ковра кровли. Глина, известь реагирует с водой, что снижает адгезию с основанием.
  • Битумно-эмульсионные. При использовании водно-дисперсионных смесей не обязательно полностью просушивать основание. Используют для грунтования перед укладкой рубероида, для гидроизоляции монолитных бетонных конструкций, перекрытий, выходов на поверхность труб, фундаментов. Добавляют в цементные растворы как гидроизолирующий пластификатор при обустройстве стяжек.
  • Битумно-наиритовая смесь – безводная, поэтому ее наносят даже при температуре до -30°С.

Холодные мастики требуют обязательной подготовки основания путем грунтования праймерами.

Пример покрытия кровли одним из видов:

Особенности использования

  1. Выпускаются в брикетах, расфасованных по мешкам из крафт-картона с антисклеивающим силиконовым внутренним слоем.
  2. Относятся к изоляционным материалам эконом класса, но имеют сложности в использовании, заключающиеся в необходимости разогрева материала до 150-180 С при помощи специального оборудования. При этом не допускают перегрева (появления дыма зеленовато-желтого оттенка), что говорит о начавшемся процессе коксования битума.
  3. Если при работе со смесями холодного применения основная опасность для человека исходит от испаряющихся веществ, то при работе с горячими мастиками следует соблюдать меры пожарной безопасности.
  4. Рабочая поверхность, подлежащая обработке, очищается от скопившихся природных наносов, старое покрытие удаляют, разрушенные участки основания восстанавливают строительными смесями. Металлические поверхности освобождаются от следов коррозии, обезжириваются.

Перед нанесением пористые поверхности обрабатываются праймерами. Разогретая кровельная мастика наносится валиком, широкой кистью, шпателем, или разливается по поверхности и разравнивается раклями. Наливной способ используется при обустройстве горизонтальных кровель.

При помощи битумных смесей можно быстро и качественно провести работы по обустройству монолитной кровли без стыков и гидроизоляции конструкций сложных геометрических форм.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мастика Битумная Кровельная горячая применения (МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75;85;100) Гост 2889-80

 

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных материалами на стекло или картонной основе.

Может применяться для гидроизоляции бетонных, железобетонных, металлических, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов. Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную, горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Перед применением необходимо тщательно перемешать.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С: МБК-Г-55

Для приготовления мастик, в качестве вяжущего, применяются нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

Мастика Битумная Кровельная горячая упаковывается в металлическую тару 18 литров с ручкой и крышкой «Корона». Масса мастики (нетто) 18 кг. Расход мастики 0,8 – 1,2 кг./кв.м.

Основные физико-механические свойства МБК-Г
Наименование показателя Норма для марок
МБК-Г-55 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-85 МБК-Г-100
Теплостойкость в течение 5ч., °С, не менее 55 65 75 85  100 
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С 55-60 68-72  78-82  88-92  105-110 
Гибкость. При температура (18+2) °С не должно быть трещин на стержне диаметром, мм  10  15  20  30  40 
Содержание пылевидного наполнителя, %, по массе 25-30 25-30 25-30  25-30  25-30 
Содержание воды следы  следы  следы  следы  следы 

битумная мастика, мастика МБК-Г, мастика МБК-Г характеристика, МБИ, праймер







Наименование показателя

 
Теплостойкость в течение 5 ч, оС, не менее 55
Температура размягчения по КИШ, °С 55-60
Гибкость. При температуре 18+2оС не должно быть трещин на стержне диаметром, мм 10
Содержание пылевидного наполнителя, %, по массе 25-30
Содержание воды следы

 

Мастика битумная МБК — Г это высокие физико-химические свойства, высокая термоустойчивость, прекрасная адгезия со всеми разновидностями материалов – бетон, металл, кирпич, дерево, достаточно быстрое отвердение после нанесения. Также данная мастика отличается универсальностью применения.

 

Использование данной мастики гарантирует долговечность и высокую надежность при защите от влаги любых поверхностей при любых погодных условиях, в том числе, и при жаре.

 

Расход Мастики МБК-Г

 

При устройстве обмазочной гидроизоляции расход мастики МБК-Г составляет 1,5 – 2 кг на 1 м2, при приклеивании битумных гидроизоляционных или кровельных материалов расход составляет 2 – 2,5 кг на 1 м2.

 

Данная мастика, благодаря высокой термостойкости и своим физико-химическим свойствам, является превосходным гидроизоляционным материалом для защиты от влаги любых конструкций, а особенно кровельных, на которые погодные условия и температура воздуха оказывает максимальное воздействие. Используя мастику МБК-Г можно быть абсолютно уверенным в защищенности от влаги.

Мастика битумная кровельная горячая, латексная, резиновая, холодная: ГОСТ, характеристики

Выполнение плоской кровли можно осуществить без использования рулонных материалов, применяя для этого различные мастики, такие как мастика битумная кровельная горячая – гост это допускает. В данной статье будут рассмотрены основные виды кровельных мастик и способы их применения.

Мастика кровельная битумная представляет собой искусственно приготовленную смесь вяжущих органических веществ и различных минеральных добавок и наполнителей.

Если рассматривать физические характеристики — мастика кровельная битумная горячая является гидроизоляционным пластичным материалом в виде дисперсной системы с частицами минерального наполнителя разных размеров.

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Различают следующие разновидности мастик в соответствии с видом вяжущего вещества: дегтевые, битумные, битумно-полимерные и резинобитумные.

Наполнителем для такого материала, как битумная мастика для кровли, могут быть:

  • Асбест и пыль асбеста;
  • Минеральная коротковолокнистая вата;
  • Тонколистовые пылевидные порошки из известняка, кварца, кирпича и т.д.;
  • Зола комбинированная или образующаяся в результате пылеугольного сжигания минерального топлива.

Наполнители используются для улучшения следующих характеристик, которыми должна обладать мастика битумная кровельная холодная:

  • Плотность;
  • Твердость;
  • Снижение хрупкости под воздействием низких температур;
  • Снижение удельного расхода вяжущего вещества.

Кроме того, волокнистые наполнители позволяют армировать материал, повышая его устойчивость к изгибу.

Битумная мастика кровельная может быть отверждаемой и неотверждаемой по методу своего отверждения.

Кроме того, кровельные мастики различают по типу разбавителя:

  • Мастика битумная кровельная, содержащая воду;
  • Мастика, содержащая органические растворители;
  • Мастика с содержанием органических жидких веществ.

На воздухе все виды мастик в течение часа затвердевают, образуя эластичную гладкую поверхность, обладающей устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.  К положительным характеристикам кровельных мастик можно отнести водостойкость, хорошую клеящую способность и, в ряде случаев, биостойкость.

Существуют также определенные требования, которым должна соответствовать мастика битумная кровельная – ГОСТ и прочие нормативные документы регламентируют следующие нормы и требования:

  • Структура мастик должна быть однородной, в ней не должны присутствовать частицы наполнителя и пропитка вяжущими веществами;
  • Кровельные мастики должны удобно наноситься, не выделяя при этом вредные вещества в окружающую среду в количествах, превышающих допустимые;
  • Теплостойкость мастик должна составлять не менее 70 градусов;
  • Битумная мастика кровельная горячая или холодная должна обладать водонепроницаемостью и биостойкостью;
  • Склеивание рулонных материалов мастиками должно быть достаточно прочным.

Кроме того, согласно ГОСТ, кровельные мастики должны обладать достаточным сроком службы и стабильными физическими и механическими параметрами при эксплуатации в заявленном температурном диапазоне.

Процедура нанесения мастик на поверхности, подвергаемые изоляции, производится в несколько этапов:

  • Поверхность покрывают разжиженной эмульсионной битумной пастой в качестве грунтовки;
  • Покрывают поверхность основными слоями эмульсионных битумных мастик, при этом количество слоев выбирается в зависимости от угла наклона кровли;
  • Поверх армирующих мастик дополнительно наносится слой мастики, усиливающий мастичный ковер в тех местах, где наиболее часто скапливается влага;
  • Наносят слой защиты, для которого используется облицовка, крупнозернистый песок, гравий или окрашивание поверхности.

Состав и характеристики битумных мастик

Нанесение битумной мастики на кровлю

При изготовлении битумных мастик в качестве вяжущих веществ используются искусственные битумы, для получения которых перерабатывается нефть и ее смолистые остатки. Нефтяные битумы представляют собой вещества черного или темно-бурого цвета, вязкость которых меняется при нагревании.

По степени вязкости в строительстве применяются следующие разновидности нефтяных битумов:

  1. При изготовлении материалов для кровельных и строительных работ, таких как рулонные материалы, битумные лаки и мастики, применяются полутвердые и твердые нефтяные битумы;
  2. Жидкие нефтяные битумы используются для пропитывания кровельных рулонных материалов.

Прежде, чем использовать битум, следует грамотно выбрать его марку, которая устанавливается в соответствии с его основными свойствами, такими как:

  • Вязкость;
  • Растяжимость;
  • Температура размягчения;
  • Температура вспышки.

Битумные мастики состоят из наполнителя, растворителя и различных добавок. Основным отличием полимерных, битумных и битумно-полимерных мастик для крыши от рулонных материалов является то, что мастики формируют на поверхности крыши покрытие в виде пленки или мембраны, обладающее теми же свойствами.

Кроме того, различные виды мастик, например — мастика битумно-латексная кровельная, могут применяться в качестве клеящего состава при укладке рулонных кровельных материалов как в процессе возведения новой крыши, так и во время ремонта старой, независимо от типа кровельной конструкции.

Важно также, что битумные мастики могут быть окрашены в любой необходимый цвет путем добавления красителей как в процессе производства, так и непосредственно в процессе нанесения их на кровлю.

Мастика кровельная битумно-латексная может быть окрашена в наиболее подходящий под общий стиль дома цвет. Для этого используются безводные красители, содержание пигмента в которых должно быть как можно более высоким.

Емкость с однокомпонентной мастикой

Наиболее часто современные мастики можно использовать, не выполняя их предварительного разогревания (мастика битумная кровельная холодная).

В зависимости от состава различают два основных типа битумных мастик:

  1. Однокомпонентные мастики, основанные на растворителях, представляют собой готовый к использованию продукт, отвердевание которого происходит в процессе улетучивания из смеси растворителя. Данные мастики поставляются в герметичных емкостях, препятствующих преждевременному отвердеванию материала, а их срок хранения довольно ограничен и составляет обычно не более трех месяцев, за исключением мастики из полиуретана, для отвердевания которой требуются содержащиеся в воздухе водяные поры. Благодаря отсутствию растворителя отверждение (полимеризация) полиуретановой мастики не сопровождается усадкой, а срок ее хранения в герметичной емкости составляет 12 месяцев.
  2. Двухкомпонентные мастики поставляются в форме двух малоактивных химически составов, срок хранения которых по отдельности составляет свыше 12 месяцев, что является существенным преимуществом, позволяющим заранее запасти материал для выполнения кровельных работ.

Полезно: несмотря на то, что однокомпонентные мастики обладают значительно более коротким сроком хранения, современные составы сохраняют надлежащее качество также в течение довольно длительного периода, составляющего не менее 12 месяцев.

Двухкомпонентная мастика

Эксплуатационные характеристики кровли, для покрытия которой использовалась битумная кровельная мастика, во многом зависят от того, насколько правильно были выполнены работы по приготовлению непосредственно мастики на месте строительства, а также – от качества ее нанесения на основание.

В данном случае определенное преимущество имеют однокомпонентные мастики, поскольку они уже готовы к употреблению и могут использоваться для покрытия сразу же после открытия емкости.

В случае, если используется двухкомпонентная мастика битумно-резиновая кровельная, приходится сначала заниматься приготовлением смеси, и только потом приступать к ее нанесению на покрываемую поверхность, что требует значительно более тщательного соблюдения технологии.

При этом использование двухкомпонентной мастики также имеет свои плюсы: в процессе ее приготовления состав и свойства полученного в итоге материала могут варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Различные свойства двухкомпонентной мастики, такие как твердость, цвет, вязкость и т.д. можно изменить в процессе приготовления путем введения специальных добавок в отличие от однокомпонентных мастик, изменить свойства которых можно только путем замены типа или марки используемой мастики.

Прочность покрытых мастикой кровель может быть дополнительно повышена при помощи армирования стеклосеткой или стеклохолстом:

  • Стеклосетка представляет собой сеть, сотканную из стеклонитей высокой прочности. Для армирования применяются стеклосетки с различными значениями толщины нитей и размеров ячеек сети;
  • Стеклохолст является изготовленным из расположенных произвольно стекловолокон полотнищем.

Для обоих материалов характерна высокая механическая прочность, что и сделало их столь популярными при изготовлении армирующих прокладок.

Важно: при армировании не только повышается прочность, но и снижается эластичность покрытия из мастики, поэтому следует выбирать наиболее оптимальный для конкретной кровли вариант. Кроме того, армировать следует только отдельные узлы, чаще всего это сопряжения и примыкания.

Также довольно важной положительной характеристикой таких материалов для кровли, как мастика битумная горячая кровельная, является то, что в полученном в результате кровельном ковре отсутствуют различные стыки и швы.

Нанесение мастики

Нанесение битумных мастик

Кровельная битумная мастика может наноситься как механическим способом при помощи воздушного распылителя, так и ручным – с использованием валиков или кистей.

Оба метода нанесения являются достаточно технологичными и позволяют выполнять работы по покрытию кровли довольно быстро и просто независимо от конфигурации и углов уклона крыши. Особенно ярко это проявляется при возведении кровель, обладающих множеством таких элементов, как различные узлы и примыкания.

Для покрытия рулонными материалами труб, шахт, несущих конструкций и т.д. на крышу приходится тратить время на кройку кусков материала довольно сложных форм, тогда как мастики накладываются на них точно так же, как на обычную ровную поверхность.

Мастики могут применяться для покрытия практически любого вида кровли:

  • Мастичной;
  • Рулонной;
  • Металлической;
  • Асбоцементной;
  • Бетонной и т.д.

При выполнении ремонта с помощью мастики удаление старого покрытия не требуется, кроме крыш с большим количеством слоев рубероида. Кроме того, для образования слоя изоляции при помощи данного материала достаточно одного рабочего цикла.

Основным недостатком, которым обладает мастичное покрытие, является трудность получения требуемой толщины пленки изоляции, что особенно заметно при значительных углах уклона и на неровных поверхностях.

В связи с этим возрастает стоимость покрытия, поскольку поверхность следует либо тщательно подготавливать, либо увеличивать затраты материала.

Тем не менее, современные мастики позволяют наносить качественной покрытие требуемой толщины, а расход материала для крыши может быть снижен за счет нанесения двух слоев мастики, цвета которых контрастируют между собой. При этом второй слой следует наносить так, чтобы через него не просвечивал первый слой покрытия.

Использование битумных мастик при покрытии кровли позволяет существенно упростить и ускорить работу и придать крыше тот внешний облик, какой был задуман при ее проектировании. Самое главное – правильно подобрать и нанести мастику и она прослужит долго и надежно.

Мастики горячие битумные — germetik-universal.com

Мастика кровельная битумная горячекамерная для рулонных гидроизоляционных покрытий, а также мастика, армированная стекломатериалами. Эта однородная масса, состоящая из битумного связующего и наполнителя, используется в горячем виде, может быть приготовлена ​​с добавлением антисептиков и гербицидов.

Мастика битумно-полиэтиленовая. (Код: МГ-000038/3) Для приклеивания пропитанных битумом рулонных материалов в многослойной кровле и гидроизоляции: для устройства безрулонных кровель и гидроизоляции; при выполнении гипсовой гидроизоляции, для производства асфальтобетонных материалов и изделий

Битумно-биостойкая горячая мастика (Код: МГ-000038/1) Эта мастика обеспечивает долговечность рубероидного ковра на плоских водонаполненных кровлях. и надежно приклеивает слои рубероида к основанию.при строительстве промышленных зданий возводятся плоские водонаполненные кровли, для которых применяется биостойкая битумно-антраценовая полугорячее покрытие. Так, предел прочности на разрыв от основы рубероидного ковра, уложенного на биостойкую мастику, после отверждения в течение 10 суток составляет 2,2 кгс / см2, а хрупкость по Фраасу — минус 21 °.

Битумно — биостойкая горячая мастика. (Код: МГ-000038/2) Эта мастика обеспечивает долговечность рубероидного ковра на плоских водонаполненных кровлях и надежно приклеивает слои рубероида к основанию.при строительстве промышленных зданий возводятся плоские водонаполненные кровли, для которых применяется биостойкая битумно-антраценовая полугорячее покрытие. Так, предел прочности на разрыв от основы рубероидного ковра, уложенного на биостойкую мастику, после отверждения в течение 10 суток составляет 2,2 кгс / см2, а хрупкость по Фраасу — минус 21 °.

Мастика МГЛС-20м. (Код: MG-000031) Для приклеивания пленочных материалов типа МПГ-60, полимерно-битумных и резинобитумных гидроизоляционных материалов, рубероида и рубероида ВНИИНСМ предлагал мастики МГЛС-20 и МГЛС-20м, а также для приклеивания полиэтиленовых пленок. (для бетонных оснований, пористости перекрытий и стен, в гидротехнических сооружениях и т. д.). Эти мастики водостойкие, а также биостойкие, так как изготавливаются с применением гудрокам и обладают хорошими физико-механическими свойствами.

Битумная мастика- Производитель битумной мастики- Асфальтовая мастика- RAHA Bitumen Co.

Битумная мастика

Общее описание битумной мастики

Дом, возведенный с любовью, нуждается в защите и, прежде всего, от влаги. От качества гидроизоляции зависит, какой длины будет фундамент и крыша.Среди множества современных материалов есть тот, который обеспечивает бесшовную герметичную защиту от воды даже в труднодоступных местах и ​​на сложных поверхностях по доступной цене — это асфальтовая мастика .

В настоящее время асфальтовая мастика — это «коктейль» из природного битума (один из продуктов нефтепереработки) и синтетических компонентов модификатора для увеличения срока службы покрытия, сцепления и удобства нанесения. Подходит не только для гидроизоляции поверхностей из кирпича, бетона и дерева, но и для шпаклевки неровностей, заполнения трещин, приклеивания кровельных мембран.Мастика имеет очевидные преимущества, такие как высокая эластичность, способность долго держаться практически на всех поверхностях, трещинах и изломах, устойчивость к агрессивным средам.

  • Положение добавок. Основные группы: мастика асфальтовая — традиционный недорогой материал,
  • мастика битумная — покрытие с повышенной эластичностью и устойчивостью к внешним воздействиям,
  • мастика битумная эмульсия — предназначена для предварительной обработки поверхностей перед гидроизоляцией, также называемые «грунтовки» (о них можно прочитать здесь) более жидкой консистенции,
  • мастика битумная -полимерная — составы с добавлением синтетического каучука, пластификаторов, растворителей, увеличивающие срок эксплуатации и качество покрытия.

Кроме того, битумная мастика была известна и использовалась в течение многих лет в качестве погодоустойчивого и износостойкого покрытия для крыш, полов, пешеходных дорожек и легких проездов. Он состоит в основном из минерального заполнителя и битумного связующего и отличается от битумной поверхности износа улиц и проезжей части тем, что содержит так много битумного связующего, что в горячем состоянии оно имеет консистенцию, подобную тесту, так что его можно прессовать и сглаживается до истинной поверхности легкими ручными инструментами, такими как деревянная терка или шпатель.С другой стороны, битумная изнашиваемая поверхность улиц и проезжей части сравнительно бедна битумным вяжущим и даже в горячем состоянии все еще имеет зернистый и относительно сухой вид и состояние.

Битумная мастика

производится под руководством высококвалифицированных профессионалов с использованием растворителей высшего сорта и других ингредиентов, соответствующих установленным отраслевым стандартам. Он также известен как герметик для швов на основе каучуковой мастики на основе растворителя и широко используется в качестве герметика для бетона, кирпичной кладки и других строительных материалов.

Предлагаемая битумная мастика известна своей прочной и эластичной герметизирующей способностью, а также высокими стойкостью к истиранию и температуре. Мы предоставляем его в разных количествах и по экономичным ценам для наших уважаемых клиентов.

Битумная мастика

Битумная герметизирующая мастика

может использоваться в широком диапазоне применений, например: для устранения трещин, порезов и пузырей, которые могут возникнуть на гидроизоляционном слое; для герметизации деталей (сливные отверстия, форточки, дренажные трубы, дымоходы, уголки и т. д.)), для усиления стыков и слабых мест битумной мембраны, герметизации механических креплений и фиксации битумной черепицы. Битумная герметизирующая мастика — это битумная мастика, специально разработанная для использования вместе с полимерной битумной мембраной ITLS P + V для герметизации таких участков крыши, как детали, периметры, выступающие предметы и т. Д.

Битумная герметизирующая мастика — это эластичная битумная мастика, армированная синтетическими волокнами, которая после высыхания образует пластифицированный слой с отличной адгезией.BITUMEN MASTIC имеет отличную адгезию и долговечность на битумных поверхностях, оцинкованных листах, гладких и гофрированных металлических листах, бетоне, фиброцементе и т. Д., Которые остаются неизменными во времени. Продукт обладает отличной устойчивостью к старению, УФ. лучевая и атмосферная агрессия. Битумная герметизирующая мастика также может наноситься при температуре ниже 0 ° C на слегка влажные поверхности и совместима со всеми типами битумных мембран.

Нанесение битумной мастики

БИТУМНАЯ МАСТИКА — это пластичный, нескользящий состав, обеспечивающий эффективное уплотнение между большинством кровельных материалов.Применяется для ремонта общей гидроизоляции и герметизации; заделка трещин, отверстий и стыков в качестве отделки или перед нанесением других материалов, а также для ремонтных работ перед нанесением SEALOFLASH или ALLPRUFE.

Заполнение трещин и трещин — в бетоне, рубероиде, асфальте, свинце, цинке, гофрированном асбестоцементе, стали, кирпичной кладке и штукатурке.

Герметизация стыков в желобах, водостоках, водосточных трубах, между гофрированным асбестоцементным и железным листом, вокруг световых люков и сборных железобетонных элементов.
Подстилка, сланец и планки на месте.

Битумная мастика устойчива к кислотам и щелочам для использования в качестве защитной непроницаемой мембраны, подходящей для бетона, кирпичной кладки, стали и т. Д.

Битумная мастика обладает хорошей стойкостью к большому количеству умеренно агрессивных сред.

2 июля 2018 г.

Заполнитель трещин | Герметик для швов | Заполнитель для асфальтовых трещин | Герметик для трещин

Что такое герметик для швов на основе битумной мастики?

Битумно-резиновый мастичный герметик — однокомпонентный герметик на основе битумно-резиновой мастики холодного нанесения на основе растворителя.Герметик при отверждении образует прочное и гибкое уплотнение. он имеет отличную адгезию к бетону, кирпичной кладке, асфальту и большинству строительных материалов. Герметик из мастики модифицирован безасбестовыми волокнами, чтобы сделать герметик тиксотропным и не оседать при нанесении на вертикальные поверхности.

Заполнитель трещин, Ремонт трещин, Заполнитель трещин в асфальте, Герметик для трещин

Герметик для трещин — это общий термин для материалов, которые используются для заполнения и, таким образом, заделки трещин, и стыков в поверхностях асфальтовых и цементных покрытий.Материалы для ремонта трещин иногда также называют такими терминами, как, например, горячая заливка; трещина уплотнения; герметик для трещин; герметик для трещин; заполнение трещин; наполнитель трещин; шовная пломба; герметик для швов; герметик для швов ; заполнение швов; заполнитель швов; клеи для холодных швов; маркерные клеи; и другие композиции асфальт / смола / полимер. В настоящем описании и в прилагаемой формуле изобретения будет использоваться исключительно термин «герметик для трещин», но следует понимать, что этот термин охватывает все материалы, имеющие одинаковый общий состав, использование и / или свойства. Заполнитель для трещин в асфальте широко используется для заполнения и герметизации трещин и стыков на автомагистралях, улицах, автостоянках и проездах от проникновения воды. Применение герметика для трещин продлевает срок службы таких поверхностей дорожного покрытия.

Применение битумно-резиновой мастики для герметика швов:

Герметик для гибких швов

Устойчивость при высоких температурах окружающей среды

Отличная адгезия, прочное прочное соединение

Однокомпонентный

Где можно использовать герметик для швов битумно-резиновой мастики?

Шовный герметик на основе битумно-резиновой мастики идеально подходит для герметизации и заполнения зазоров и швов на крышах, для создания горизонтальных бороздок для гидроизоляционных мембран и войлока.Уплотнение вокруг кровли / трубопроводов мокрого обслуживания. Указание между кирпичной кладкой и кровельной кладкой. Заделка трещин в асфальтовых и бетонных покрытиях. Заполнение горизонтальных швов в бетоне и асфальте там, где не ожидается смещения.

Как использовать герметик для швов битумно-резиновой мастики?

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть очищена от грязи, пыли и рыхлых материалов. Любые масляные и жировые загрязнения необходимо полностью удалить. Перед нанесением герметика поверхность необходимо высушить.

Маскировка

Перед нанесением грунтовки и герметика нанесите малярную ленту на смежные стороны швов, чтобы получить аккуратную отделку и избежать растекания герметика по краям.

Грунтовка

В нормальных условиях грунтовка не требуется. Однако для очень сухих и пористых поверхностей рекомендуется нанести один слой битумной грунтовки на основе растворителя. Аналогичным образом рекомендуется грунтование швов, подвергающихся постоянному погружению.

Приложение

Битумно-резиновый мастичный герметик для швов можно наносить шпателем или шпателем. Поскольку продукт растворяется, рекомендуется перемешать содержимое ведра лопастным миксером в течение нескольких минут перед нанесением, чтобы обеспечить однородное смешивание. Нанесение герметика должно начинаться с нижней части стыка / канавки и продолжаться до верха. Немедленно обработайте стык шпателем или шпателем, чтобы разгладить и сжать герметик для обеспечения полного контакта с поверхностями стыка.Шпатель необходимо смочить чистящим растворителем, чтобы герметик не приставал к ножу и не получал гладкую и аккуратную поверхность. Если для поддержания чистоты поверхностей здания использовалась малярная лента, рекомендуется удалить ее сразу после заполнения герметиком.

Герметик для заполнения трещин горячим битумом

Hot Crack Filler — однокомпонентный прорезиненный асфальтовый герметик для трещин и швов горячего нанесения. Заполнитель горячих трещин специально разработан как для плавильных печей с прямым огнем, так и для плавильных печей с масляной рубашкой.Он термостабилизирован, чтобы выдерживать температуры до 450 ° F без деградации полимера. При расплавлении и правильном применении он образует эластичный герметик для трещин как на асфальтовых, так и на цементных покрытиях.

Время отверждения битумно-резиновой мастики для швов

Герметик затвердевает при выделении растворителя. Первоначальное снятие пленки с поверхности произойдет в течение 24-48 часов, однако полное отверждение зависит от относительной влажности. При глубине уплотнения 10 мм отверждение обычно происходит в течение 14–21 дня при 23 ° C и относительной влажности 50%.

Технические характеристики мастики битумно-резиновой мастики

Недвижимость

Значения

Цвет

Черный

Форма

паста

Содержание твердых частиц, [%]

> 80

Спад

Нет

Плотность, [г / см3]

1.1 ± 0,05

мАФ, [%]

± 10

начальная установка при стандартных условиях [час]

24-48

Полное отверждение при стандартных условиях [дни]

14-21 дней (10мм)

Химическая стойкость

Морская вода, хлориды и сульфат-ионы.

Рабочая температура, [° C]

от 0 до 80

Температура нанесения, [° C]

от 5 до 45

Очистка

Инструменты и оборудование следует промыть чистящим растворителем сразу после использования. Затвердевшие материалы можно очистить только механически

Хранение и срок годности

Ведра и бочки должны храниться в закрытом, сухом и затененном месте, вдали от прямых солнечных лучей, ультрафиолета и других источников тепла и в защищенном от экстремальных температур.Срок годности герметика для швов на основе битумно-резиновой мастики составляет до 12 месяцев при соблюдении рекомендаций. Чрезмерное воздействие солнечных лучей и ультрафиолета приведет к ухудшению качества продукта и сокращению срока его хранения.

Паспорт безопасности на герметик для швов битумно-резиновой мастики

Герметик на основе битумно-резиновой мастики содержит нефтяной дистиллят, легко воспламеняется. Беречь от огня, искр или других источников возгорания. Надевайте защитную одежду, резиновые перчатки, маску и защитные очки.

1. Пожар — Воспламеняется во влажном состоянии.

2. Кожа — Избегайте повторного или продолжительного контакта. Удалите пятна битума с помощью подходящего очистителя, способного удалить масло или жир, а затем очистите водой с мылом.

3. Глаза — Контакт может вызвать раздражение. Промойте обильным количеством чистой воды.

4. Вдыхание — может вызвать головокружение. если затрудненное дыхание сохраняется, введите кислород.

Оценка

Теоретический расход: погонный метр на кг герметика

Глубина соединения (мм)

6

10

12

15

20

25

30

40

6

27.7

16,6

14

11

8,3

6,6

8

12,5

10.4

8,3

6,2

5

4,1

10

10

8,3

6.6

5

4

3,3

2,5

12

6,9

5,5

4.1

3,3

2,7

2

15

4,4

3,3

2,6

2.2

1,6

20

2,5

2

1,6

1,3

Как произвести герметик для швов на основе битумной мастики?

Процесс производства мастики битумно-резиновой , герметика и герметиков выглядит следующим образом:

1.Обработанная бентонитовая глина от 4% до 11% должна была быть добавлена ​​в чистую воду в смесителе. Когда глина диспергируется или измельчается в коллоидной мельнице, после смешивания она превращается в глиняную суспензию. Вязкость глинистой суспензии составляет от 20 000 до 180 000 сантипуаз (сПз) при 77 градусах. F.

2. Асфальтобетонный битум состоит из 60-80 процентов асфальта и 20-40 процентов минерального спирта, растворителя Стоддарда.

3. Глинистая суспензия и асфальтобитум смешиваются вместе, образуя растворимую систему.

4. Добавляется добавка для повышения стабильности растворимой системы.

5. Неасбестовое волокно добавлено для усиления растворимых системных мастик и прочности герметизирующей пленки. Он также обеспечивает дополнительную вязкость и текстуру.

Включает целлюлозную бумагу, стекловолокно, минеральное волокно, полимерное волокно, включая полипропилен и полиэтилен.

6. К инертным наполнителям, обычно называемым наполнителями пигментов, относятся, например, природная или кальцинированная глина, слюда и кремнеземный порошок, сланцевый порошок, угольная зола, летучая зола и т. д.добавляются в систему для улучшения прочности пленки и консистенции продукта.

7. Эластомеры придают составам буферизацию, а также прочность на разрыв и удлинение и включают SBR, SBS, SIBS, акрил, стирол, неопрен, поливинил и т. Д.

ПРИМЕР 1 Приготовление герметика для швов на битумной резиновой мастике

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Волокна

2-10

Наполнители

3-15

Добавки

0.2-1,0

100,0

Этот состав используется для ямочного ремонта, ремонта и установки кровельных покрытий.

ПРИМЕР 2 Приготовление герметиков для швов на основе битумно-резиновой мастики

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Волокна

2-6

Наполнители

3-10

Добавки

0.2-1,0

100,0

Этот состав используется для повторного нанесения кистью на фундаментные стены, крышу, металл, дерево, бетон и другие строительные материалы.

ПРИМЕР 3 Приготовление битумных неволокнистых герметиков

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Наполнители

3-10

Добавки

.2-1,0

100,0

Этот состав используется аналогично Примеру 2, за исключением нанесения распылением.

ПРИМЕР 4 Приготовление эластомерных битумных неволокнистых мастик

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Волокна

2-10

Наполнители

3-15

Добавки

0.2-1,0

Эластомеры (эластомерные полимеры)

0,5-5

100,0

Подходит как для кровли, так и для фундамента.

ПРИМЕР 5 Приготовление эластомерных битумных герметиков

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Волокна

2-6

Наполнители

3-10

Добавки

0.2-1,0

Эластомеры

0,5–3

100,0

ПРИМЕР 6 Приготовление эластомерного неволокнистого герметика

% по весу

Суспензия обработанной бентонитовой глины

3-60

Асфальтобитум Cutback

20-90

Наполнители

3-10

Добавки

0.2-1,0

Эластомеры (эластомерные полимеры)

0,5-6

100,0

С учетом вышеизложенного, диапазоны и описания компонентов составляют около:

% по весу

Буровой раствор бентонитовый

.5-11

Вода

3-55

Асфальт битум

20-90

Cutback, содержащий от 60 до 80 мас. % асфальта и

20-40 мас.% минерального спирта Stoddard Solvent

Добавки

.2-1

Неасбестовое волокно

0-10

Наполнители

3-15

Эластомер

0-8

Конечно, отдельные суммы выбираются так, чтобы обеспечить 100% итоговую сумму.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ БИТУМНОЙ МАСТИКИ

Битумная мастика

Битумная мастика известна и используется в течение многих лет в качестве погодостойкого покрытия для крыш, полов, пешеходных дорожек и легких проездов. Он состоит в основном из минерального заполнителя и битумного связующего и отличается от битумной поверхности износа улиц и проезжей части тем, что содержит так много битумного связующего, что в горячем состоянии оно имеет консистенцию, подобную тесту, так что его можно прессовать и сглаживается до истинной поверхности легкими ручными инструментами, такими как деревянная терка или шпатель.С другой стороны, битумная изнашиваемая поверхность улиц и проезжей части сравнительно обеднена битумным вяжущим и даже в горячем состоянии все еще имеет зернистый и относительно сухой вид и состояние.

Битумно-мастиковая тротуарная

Разбрасывается граблями как рыхлая смесь, а затем уплотняется тяжелыми механическими вальцами массой от 5 до 1,0 тонны. Поскольку битумная мастика используется в зданиях в качестве поверхности пола или поверх легкого фундамента, например, в парке, тротуаре или легкой подъездной дорожке, она обязательно должна быть такой природы, чтобы ее можно было укладывать без тяжелого ролика, как это принято на практике. при уплотнении битумных покрытий улиц.

Битумно-мастичный пол

Наличие в битумной мастике излишка битумного вяжущего является дефектом такой мастики, делая ее более или менее пластичной, а также при больших или даже умеренных нагрузках, поддерживаемых лишь небольшой площадью. Ставятся на нее, они погружаются в пол и оставляют отпечатки на полу или ходят до нежелательной степени, делая его неприглядным и грубым.

Битумная мастика до сих пор производилась двумя способами. Первый и самый ранний способ состоит в том, чтобы выбрать и измельчить природный асфальт, обычно и предпочтительно известковую породу, которая имеет пористую природу и пропиталась по естественным причинам мальтой или другой формой природного битума.Такая порода содержит от 5 до 10% битумно-пульверизированного и даже при нагревании не содержит битумной мастики

.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней — «Общественность».Resource.Org «На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA),
и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс),
DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата.
на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона ,
пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов.
Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе.
в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии.
Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Составы обычных асфальтобетонных смесей

Термин «асфальтобетон » относится к композитному материалу, используемому для мощения дорог, улиц, парковок и аэропортов. В штатах он также известен как асфальт, тротуар или просто асфальт; но в Великобритании и некоторых частях Европы он известен как асфальт или битумный щебень. Асфальтобетон (AC) в основном состоит из минеральных заполнителей, которые связаны жидким асфальтом, уложены и уплотнены слоями. Аббревиатура «AC» обычно обозначает асфальтобетон, но может также обозначать « содержание асфальта » или « асфальтовый цемент » в отношении жидкой асфальтовой части материала.А в машиностроении и строительстве AC обычно называют асфальтобетоном или битумным асфальтобетоном.

Асфальтобетонное покрытие 317-549-1833

Есть много методов смешивания асфальта и заполнителей. В зависимости от области применения примеры таких смесей включают горячий асфальтобетон, теплый асфальтобетон, холодный асфальтобетон, обрезной асфальтобетон, мастичный асфальтобетон и натуральный асфальтобетон. Ниже приведен краткий обзор рецептов каждой смеси для асфальта и заполнителей.

Горячий асфальтобетон (HMCA) — Асфальтовое вяжущее нагревают для уменьшения вязкости, а перед смешиванием заполнитель сушат для удаления влаги. В зависимости от типа используемого асфальта (модифицированного полимером или первичного) температура смешивания находится в диапазоне от 300 до 330 градусов по Фаренгейту (150–166 ° C). Эта смесь чаще всего используется для дорог с интенсивным движением, таких как межштатные автомагистрали, гоночные трассы, взлетно-посадочные полосы аэродромов и т. Но он также используется как защитный слой для водохранилищ, прудов и свалок.

Теплый асфальтобетон (WMA) — Его получают путем добавления определенных материалов к асфальтовому вяжущему перед смешиванием, таких как воски, асфальтовые эмульсии, цеолиты и иногда вода. Этот состав обеспечивает более низкие температуры укладки и смешивания. Это приводит к снижению потребления ископаемого топлива, которое, в свою очередь, выделяет меньше паров, аэрозолей и углекислого газа.

Холодный асфальтобетон — Его получают путем эмульгирования асфальта в смеси очищающего средства и воды перед смешиванием.Это делает смесь менее вязкой и с ней легче манипулировать. Обычно он используется для заделки ям и трещин на тротуарах с низкой проходимостью.

Разрезанный асфальтобетон — Асфальтовое связующее растворяют в керосине (или другом легком варианте нефти) перед смешиванием. Так же, как и холодный асфальтобетон, это делает смесь менее вязкой и с ней легче работать. В связи с растущим беспокойством по поводу летучих органических соединений, сокращенный AC в основном заменяется асфальтовыми эмульсиями.

Мастичный асфальтобетон — Также называемый «листовой асфальт», получают путем нагревания окисленного твердого, выдутого битума в смесителе до загустения.Затем к нему добавляется агрегатная смесь.

Натуральный асфальтобетон — Производится из битумной породы. Битумные породы встречаются только в определенных частях мира, где поверхность пористых осадочных пород пропитана восходящим битумом.

ACI Asphalt and Concrete Inc.

Asphalt & Concrete Service 317-549-1833

Позвоните в ACI Asphalt and Concrete Inc. по телефону 317-549-1833 , чтобы получить услуги по укладке коммерческого асфальта в Индианаполисе, штат Индиана.Владелец, Линдси Льюис, будет рада ответить на ваш вопрос о дорожном покрытии в любое время. Наши лицензированные, застрахованные и застрахованные асфальтоукладчики имеют многолетний опыт предоставления широкого спектра услуг по асфальту и бетону для коммерческой, промышленной и муниципальной собственности по всему штату. Независимо от объема или размера ваших проектов, мы полностью оснащены и обучены, чтобы обеспечить качественные результаты в удобные сроки. Позвоните по номеру 317-549-1833, чтобы поговорить со знающим подрядчиком по поводу установки и ремонта дорожного покрытия в Индианаполисе, , сегодня.

Мастики для горячей заливки

Hot Pour Mastics (HPM) обеспечивает стабильный и гибкий ремонт, который прочно сцепляется с существующим дорожным покрытием. HPM можно использовать круглый год в качестве одноразового покрытия для больших трещин и небольших выбоин на бетонных и асфальтовых покрытиях, когда температура поверхности достигает 40 градусов по Фаренгейту и повышается.

Как это работает?

Благодаря сочетанию гибкости и адгезии прорезиненных асфальтовых герметиков с прочностью и несущей способностью инженерных заполнителей, HPM полностью заполняет пробелы в ремонте.В результате обеспечивается равномерный ремонт, который прочно сцепляется с существующим покрытием, герметизируя воду, возвращая прочность конструкции, улучшая качество езды и предотвращая дальнейшие повреждения.

Как и при герметизации трещин, лучшее время года для использования HPM — весна и осень, так как трещины открыты, а мастиковому материалу требуется меньше времени, чтобы остыть и снова открыть дорогу для движения. Участки ремонта HPM должны быть подготовлены к приему HPM путем тщательной очистки участка от всего рыхлого материала, растительности, пыли и мусора, а также сушки участка.В более прохладных погодных условиях может потребоваться использование фурм для горячего воздуха, желобов с подогревом и горелок, что потребует дополнительных трудовых, подготовительных работ и оборудования.

Мастика нагревается в мастике и перемещается из плавильной машины самотеком или встроенным шнековым шнеком. Шнек позволяет вытягивать смесь по желобу или прямо из разгрузочного отверстия. Когда мастика тает, связующее и заполнители объединяются, образуя надлежащую смесь.

Гравитационный поток — один из простейших способов нанесения.В этом методе используются металлические пятигаллонные ведра или небольшая тележка-челнок для точного размещения материала в полости, подлежащей ремонту. Материал также можно сбросить с задней части расплавителя на стяжку ручного ящика для инструментов. Для более крупных ремонтов к задней части расплавителя под разгрузочным отверстием могут быть прикреплены скребковые ящики, чтобы материал равномерно распределялся по непрерывной продольной трещине.

После того, как мастика нанесена, ее разглаживают по поверхности и краям ремонта с помощью ручного инструмента для горячего стального листа, который нагревается в боковом отсеке расплавителя мастики.Инструмент используется для уменьшения шероховатости и неровностей ремонтируемой поверхности.

Руководство по использованию HPM доступно для всех округов PennDOT. Лаборатория испытаний материалов PennDOT «условно одобрила» четырех производителей HPM в рамках Секции новых продуктов и инноваций (NPI) PennDOT. PennDOT планирует два года следить за производительностью, прежде чем отменять статус «условного утверждения». Это «условное одобрение» не ограничивает использование продуктов, но позволяет секции NPI PennDOT продолжить оценку на основе полевых заявлений.Эти производители включают Crafco, Maxwell Products, Fibercrete и Right / Pointe. HPM можно найти как отдельную категорию в разделе «Разное»
Бюллетень 15 PennDOT и может использоваться округами и муниципалитетами через
Программа жидкого топлива PennDOT.

Каковы преимущества?

HPM — это универсальный и прочный материал, который остается гибким при более низких температурах, что приводит к более длительному ремонту. Он требует минимальной подготовки дорожного покрытия и позволяет сократить время нанесения, что приводит к сокращению перекрытия движения и задержек для автомобилистов.

Это приложение имеет увеличенную продолжительность цикла по сравнению с традиционным обычным заделыванием трещин в бетонных и асфальтовых покрытиях. Использование HPM сокращает трудозатраты, оборудование и мобилизацию, необходимые для проведения ремонтных работ.

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ … Группа технического обслуживания STIC провела опрос 30 государственных агентств об использовании ими HPM.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.