Монтаж ступеней клинкерных: Монтаж клинкерных ступеней, укладка клинкерных ступеней на Roof-n-roll.ru

Разное

Содержание

Технология укладки клинкерных ступеней

Касаясь вопроса облицовки ступеней, нельзя обойти стороной применение клинкерной плитки. Это инновационный отделочный материал, включающий в себя отличные эксплуатационные характеристики в сочетании с высокой декоративной функцией. Укладка клинкерных ступеней обладает своими особенностями, о чем и пойдет речь далее.

Характеристика клинкерной плитки

В основе производства отделочного материала с приставкой «клинкер» лежит специальный метод экструзии по обработке сланцевой глины.  Благодаря этому клинкерная плитка обладает всеми необходимыми свойствами для укладки на ступени.

Морозоустойчивость

Невосприимчивость к воздействию влаги (водопоглощение на уровне 2%) обеспечивает устойчивую реакцию клинкерной плитки на температурные колебания. Для сезонных перепадов особенно опасным является нулевой рубеж, когда вода преобразуется в лед и наоборот. При укладке ступеней с применением клинкерного материала конструкция способна выдержать порядка 300 критических циклов. Это осуществимо благодаря капиллярной структуре изделия, которая способствует выходу лишней влаги, что является одним из ключевых факторов, влияющих на выбор в пользу клинкерной облицовки внешних поверхностей.

Для лестниц это особенно актуально, поскольку участок между подступенками и ступенями подвержен максимальной нагрузке, и незначительное отслоение может спровоцировать скорое разрушение конструкции. Если укладывать плитку правильно, риск появления выщерблен и сколов практически отсутствует.

Важно! Применение современных технологий позволяет осуществлять облицовку ступеней клинкерным материалом в любой сезон.

Износоустойчивость и механическая прочность

Напольный материал, применяемой для уличной отделки, должен обладать повышенной устойчивостью к износу. Для традиционной керамики эти условия невыполнимы. Предназначенная для укладки ступеней клинкерная плитка обладает 4 и 5 классом истираемости, поэтому долговечность облицовки при соблюдении технологии работ гарантирована. Уровень устойчивости при механических воздействиях зависит и от производителя:

  • Немецкое покрытие Stoeher – наиболее прочное, даже при желании поцарапать поверхность, от нее будут лететь лишь искры.
  • Испанские изделия менее устойчивы, но и стоимость их ниже.
  • Хуже обстоят дела у польских производителей, которые периодически для укладки ступеней предлагают обычную керамику вместо клинкерной плитки.

Немаловажным является показатель сопротивления материала при нагрузках на изгиб. Выбранная для укладки ступеней клинкерная облицовка характеризуется показателями в 20 Мпа. Так как нагрузка при эксплуатации ступеней больше распределяется на край конструкции, значение механической прочности играет решающую роль.

Свойства противоскольжения

При укладке плитки на ступени, следует помнить о повышенном уровне травмоопасности в процессе эксплуатации лестницы. Поэтому следует позаботиться о выборе нескользящей поверхности материала. Стандарта, по которому определяют степень скольжения изделия для облицовки, в России не существует. Помимо визуального осмотра и собственных ощущений, потребители могут руководствоваться европейскими нормативами.

Стоит отметить и такой показатель, как сцепление с клеем. Преимущества клинкера особенно очевидны при сравнении с керамогранитом. Несмотря на популярность, изнаночная сторона керамогранита обладает гладкой фактурой, поэтому при укладке к клею он прилипает значительно хуже. Структурированная поверхность монтажного основания клинкерного изделия способствует высокой адгезии с клеем. И напоследок, рассматривая характеристики облицовочного материала из клинкера, следует подчеркнуть его экологическую безопасность.

Виды форматов

Ассортимент клинкерных изделий для укладки ступеней в плане выбора фактуры или цветовой палитры невелик. Но изысканный внешний вид лестниц обеспечивается совершенной структурной основой и разнообразием форматов, среди которых выделяют:

  • Ступени: рядовые, с насечкой, угловые, с флорентийским профилем.
  • Плинтус: рядовой, угловой, фигурный, под ступени.
  • Также существуют балконные обкладки и профилированный плинтус с углом.

Все детали производятся в различных вариантах, как тональных, так и геометрических. Поэтому задача укладки плиткой лестниц даже со сложной конструкцией становится выполнимой. Отдельные элементы клинкерных изделий не несут существенного функционального значения, но обладают высокой декоративностью и позволяют проявить творческие наклонности в дизайне ступеней.

Технологический процесс

Технология укладки клинкерной плитки на ступени предполагает наличие надежной поверхности из бетона, камня или кирпича.

Подготовка поверхности

Ввиду жесткого основания клинкерных изделий, поверхность ступеней под облицовку не должна подвергаться деформации при механических воздействиях, колебаниях влажности или перепадах температур. Поэтому правильно осуществить укладку возможно лишь на прочное основание. На первом месте по надежности лидирует армированный бетон. Приступать к процессу укладки можно после выполнения следующих условий:

  • Поверхность ступеней будет очищена от инородных наслоений, мусора и грязи с помощью дрели со специальной насадкой или металлической щеткой.
  • Все имеющиеся неровности откорректированы с помощью цементно-песчаного раствора.
  • Перед укладкой необходимо провести гидроизоляцию поверхности ступеней.

Разметка

Технология облицовки лестницы плиткой содержит много граней, среди которых:

  • соблюдение горизонтальной плоскости;
  • формирование ровных швов;
  • выдержка одинаковой высоты ступеней.

Последнее условие не всегда выполнимо ввиду изначально неправильной формы черновой конструкции. В этом случае задача мастера – визуально добиться одинакового размера ступеней после укладки клинкерной плитки. При разметке необходимо стремиться к целостности плит по ширине и длине. Подрезка по краям зачастую выглядит не эстетично, поэтому прибегают к незначительному укорачиванию центральных элементов для обеспечения целостности полюсам. Ступени на улице зачастую имеют боковины, поэтому вертикальная укладка будет неизбежна.

Важно! Согласно технологии укладки, при разметке ступеней следует отслеживать направление линий на монтажной поверхности клинкерных деталей.

Они не должны располагаться перпендикулярно друг другу. Это предотвратит образование трещин на участках швов.

Укладка

Перед началом укладки следует определиться, каким составом будет производиться фиксация. Помимо клея, можно использовать раствор из цемента и песка в соотношении 1:4. Для этих целей подбирается песок, фракция которого не превышает 7 мм, в противном случае недостаточная адгезия спровоцирует риск отслоения клинкерной плитки от ступеней. Большей надежностью отличается смесь готового клея, для этих целей отлично подходит Ceresit СМ12. Предложенный клей производится именно для клинкерных изделий, но подходит и для керамики с керамогранитом. Исключение составляет лишь мрамор. Разводят клей в пропорциях, указанных на упаковке изготовителя.

Технология укладки имеет разные варианты: одни плиточники начинают с верхней ступени, другие – с нижнего уровня. Независимо от выбранного способа, процесс включает следующие шаги:

  • Первый этап правильно начать с маячной укладки горизонтального ряда. Это задаст плоскость и определит толщину швов.
  • Дальше укладка ступеней идет исключительно горизонтальными плитками.
  • После застывания клея переходят к облицовке подступенков.

Внимание!  При оформлении ступеней на улице выпирающая часть плитки не приклеивается. Это оградит клинкерную облицовку от повреждений при деформации базовой поверхности.

Отделка лестниц, расположенных на улице, предполагает применение специального морозостойкого клея.

Затирка

Ширина швов варьируется в зависимости от типа клинкерного материала. С точки зрения технических характеристик и эстетичного вида правильно сформировать толщину 4-5 мм, однако допустимый размер составляет 10 мм.

Для затирки меж шовных промежутков на ступенях подойдет шпатель из резины или металла. Металлический инструмент следует подбирать узкий, соответственно ширине промежутков после укладки плитки. Работать необходимо с полусухой смесью, проверить нужную консистенцию можно сжиманием в ладони – затирка не должна рассыпаться.

Заключение

После окончания укладки клинкерные ступени нуждаются в правильном уходе. В течение последующей недели их лучше накрыть полиэтиленом или картоном до полного высыхания клеевого раствора. Дальнейшая эксплуатация ступеней не создаст неприятных ситуаций, если весь процесс укладки проходил согласно установленной технологии.

СИСТЕМНОЕ РЕШЕНИЕ: Монтаж клинкерных ступеней и напольной плитки от WEBER


Клинкерные ступени – продукт, изготовленный из натуральной глины по специальным технологиям, которые позволяют ему быть не только эстетически интересным, но и достигать определенных технических характеристик – быть морозостойкими, не скользкими, иметь высокую устойчивость на истирание, а отсюда и долговечность.


НО! — все технические характеристики потеряют значение, если при монтаже будут допущены ошибки — тогда все старания технологов завода пойдут прахом



Для того, чтобы их избежать немецкие заводы разработали общие рекомендации по монтажу клинкерных ступеней.


Помимо соблюдения технологии укладки, необходимо выбирать качественные материалы для монтажа. Они должны, как минимум, быть предназначенными для наружных работ и соответствовать требованиям по морозоустойчивости и нагрузкам, которые предполагаются. Важно строго соблюдать инструкциям и рекомендациям производителей смесей, которые, как правило, указаны на упаковках.


Первое – плитку необходимо брать из разных коробок. Для достижения ровной линии шва рекомендуется укладывать всю плитку по направлению канавок на тыльной стороне. Минимальная ширина шва между плитками должна равняться 8-9 мм. Это позволит достичь визуальной эстетики, ведь мы помним, что плитка — это продукт натурального обжига и она может иметь отклонения по размеру до 5 мм. Соблюдение ширины шва требуется также и для обеспечения выхода излишней влаги из основания.


При подготовке основания, следует сделать его идеально ровным и задать все уклоны для эффективного отведения влаги. 1-2% будет вполне достаточно. После подготовки и выравнивания основания его необходимо загидроизолировать и, уже только потом, приступать к монтажу плитки и ступеней. Для выравнивания основания также необходимо применять качественные смеси — иначе клей просто-напросто может оторвать ровнитель от основания.


И последнее! Так как речь идет о монтаже ступеней с применением строительных смесей, которые затворяются водой, то все работы необходимо вести в теплое время года, ориентируюсь на требования производителей смесей к температурному режиму!


При монтаже ступеней важно соблюдать несколько рекомендаций, которые описаны в инструкции:


  • Подступенок всегда заводится за носик ступени с зазором 3-5 мм, а зазор заполняется герметиком;


  • Носик ступени никогда не приклеивается ни к подступенку ни к основанию — он остается «в воздухе».


Это позволит избежать откола носика в случае подвижек основания.


В данной инструкции вы найдете рекомендованный список материалов, смесей и химии, необходимых для монтажа клинкерных ступеней.


 


Важно знать перед покупкой керамических ступеней:

  • Все виды материалов в шоу-руме КЛИНКЕРС представляют собой средние образцы.

  • Разные элементы в рамках одного производителя или коллекции могут иметь не совпадающие размеры, что является особенностью производственной технологии, данные случаи неизбежны и не являются дефектом.

  • Так как при производстве используется метод естественного обжига по определенному стандарту возможны отклонения в цвете или размере, обусловленные особенностями сырья или производственной технологии, данные случаи неизбежны и не являются дефектом.

  • Допускается наличие сколов и боя в количестве, не превышающем 5% от общего объема поставки.

  • Параметры и характеристики продукции регламентированы согласно требованиям по ЕN, ГОСТ.

  • Перед началом строительных работ необходимо ознакомиться с особенностями и рекомендациями по монтажу керамических ступеней и плитки.

  • Претензии по качеству принимаются до начала монтажных работ!

Рекомендации по монтажу ступеней — Скачать

преимущества и технология облицовки крыльца

Поднимая тему облицовки крыльца, невозможно не затронуть клинкер – прочную и надёжную плитку из глины. Клинкерные ступени имеют только один минус – отсутствие большого выбора коллекций в сравнении с обычным кафелем или керамогранитом. Хотя и это не вполне негатив, материал и структурно, и декоративно будто бы создан для лестниц. Да вы и сами не раз видели лестницы, облицованные клинкером: при некоторой скудости вариаций они всё равно выигрывают относительно привычной плитки.

Быстрая навигация по статье

Характеристики клинкерных ступеней

Почему всё больше людей предпочитает клинкер при устройстве крыльца? Причин несколько, и все весомые.

Морозоустойчивость

Клинкер характеризуется низким водопоглощением (до 2%), а это означает адекватную реакцию на температурные перепады. В колебаниях особенно опасна нулевая отметка – переход жидкости из одного состояния в другое. Клинкер способен выдерживать до 300 подобных циклов. Наверное, это главный фактор, определяющий выбор материала для уличной облицовки. Особенно это касается лестниц, поскольку стык между ступенями и подступенками подвергается огромной нагрузке, и малейшее отслоение чревато скорым разрушением конструкции.

При прессовании керамогранита во время производства в нём появляются неупорядочные структуры частиц с пустотами, которые скапливают влагу. При замерзании влага расширяется и на плитке появляются сколы. Клинкер производится методом экструзии, поэтому изначально имеет структуру с капиллярными каналами. Через них свободно выходит лишняя влага, поэтому нет риска появления сколов и выщерблен.

Износоустойчивость

Уличный напольный материал должен хорошо сопротивляться износу – обычной керамике толпы ног не оставляют шансов. Клинкерная плитка для ступеней относится к IV и V классам истираемости. Это, наряду с остальными параметрами, гарантирует долговечность облицовки.

Износоустойчивость зависит от производителя. Прочнее всего покрытие у немецкого клинкера (Stroeher). Его можно пытаться царапать чем угодно — будут лететь искры, но царапин не останется. Испанский клинкер в этом плане хуже, но и стоит он дешевле. Польские производители часто под видом клинкера продают обычную керамику.

О том, как отличить подделку от оригинала и купить хорошую продукцию рассказано в видео:

Противоскользящие свойства

Испытания клинкера на противоскользящие свойства.

Эксплуатация крыльца сопряжена с повышенной травмоопасностью, поэтому нескользящая поверхность клинкера выручает при отделке ступеней. В России нет стандарта, определяющего степень скольжения облицовочной плитки, покупателям приходится довольствоваться собственными ощущениями и представлениями. Но сегодня и российские производители, и потребители всё больше руководствуются евростандартом DIN 51130, согласно которому керамика по противоскользящим показателям делится на пять категорий: R9-R13. Для укладки плитки на ступенях рекомендуется использовать плитку последних трёх классов: R11-R13.

Механическая прочность

Важный показатель, характеризующий сопротивление керамики при нагрузках на изгиб. Прочность клинкерной плитки в этом отношении достигает 20 Мпа. При эксплуатации лестниц основная нагрузка приходится на край ступеней, поэтому значение прочностных свойств клинкера сложно переоценить.

Сцепление с клеем

Гладкая структура керамогранита снижает сцепление с клеем. Клинкер имеет монтажное основание со структурной поверхностью, что обеспечивает наилучшее сцепление с клеем.

Обратная сторона керамогранита и клинкерной плитки.

Все эти качества клинкерной плитки способствуют долговечности конструкции.

Виды клинкерных плит для ступеней

Схема ступени в разрезе

Клинкер для лестниц, в том числе и российского производства, хоть и не поражает текстурным и фактурным разнообразием, выпускается в немалом количестве форматов. Среди них выделяют:

Все элементы выпускаются в разнообразных вариациях: геометрических и тональных. Это позволяет выполнять облицовку даже конструктивно сложных лестниц. Некоторые виды не имеют большого функционального значения, но зато играют огромную декоративную роль, открывая дорогу дизайнерским фантазиям.

Облицовка нестандартной лестницы. Окантовка сделана специальными клинкерными деталями, а остальное облицовано подрезками обычной плитки.

Укладка клинкерных ступеней

Облицовка лестниц – одна из сложнейших в работе плиточника. Декоративные элементы, с одной стороны, помогают в укладке, с другой – усложняют. Да и без них трудностей хватает: сложная разметка, необходимость постоянно контролировать несколько параметров. Перед укладкой выполняют гидроизоляцию.

Лучшее основание для лестницы с облицовкой — армированный бетон.

Разметка

Ступени должны иметь наклон 1—1,5°, чтобы не застаивалась влага. Стандартная высота 1 ступени — 15 см, ширина — 30 см.

Помимо соблюдения плоскости и ровности швов, при облицовке лестниц придерживаются одинаковой высоты ступеней. Чтобы рассчитать размер отдельной ступеньки, делят общую высоту на их количество. Стандарт для лестниц – 15 см, но бывает по-разному. Не всегда возможно соблюсти размерную однородность, иногда этому мешает неправильная форма чернового крыльца и/или необходимость привязываться к готовой стяжке, которая является продолжением ступеней. Тем не менее, визуально ступеньки должны быть одинаковыми.
Сложная геометрия обязывает плиточника держать в голове не только высоту – желательно придерживаться цельности плит при расчёте их количества по длине и ширине. Узкая подрезка по краям смотрится некрасиво. Бывает необходимость в небольшом укорачивании пары центральных плиток с целью обеспечить цельность полюсам. Уличное крыльцо имеет боковины, частью которых является вертикальная облицовка. Это тоже имейте в виду, размечая лестницу.

Укладка

Облицовка производится по-разному, но обычная практика предполагает первичную укладку маячного горизонтального ряда. Он задаёт плоскость и шовность. Проложив первый ряд, облицовывают остальными горизонтальными плитами. В последнюю очередь, дождавшись схватывания уложенного клинкера, укладывают подступенки.

Рекомендуемая ширина швов для обычного клинкера 8—10 мм, для экструдированного — 4—5 мм. Выпирающая часть ступени при укладке на улице не должна приклеиваться! Это позволяет избежать повреждений при деформации основания.

При работе на улице используют специальный морозостойкий клей. Универсальные смеси не обладают нужной крепостью и эластичностью, в результате их использования клинкерные ступени быстро разрушаются. По причине низкой пористости клинкера клеем обрабатывают и основание, и плитку. Придерживаясь этих правил, вы получите долговечную облицовку.

Разнообразие форм-факторов позволяет стыковать ступени и подступенки по-разному. Укладка внахлёст делает облицовку более объёмной и эффектной. Оформляя таким способом, оставляйте зазор в 2–3 мм между подступенком и «носиком» фигурной ступени. Способ удобен ещё и тем, что отпадает необходимость точной подрезки вертикальных плит. Есть у метода и ещё одно преимущество: возможность укладки на металл и дерево.

Облицовка встык возможна только при укладке на бетонное основание, коэффициент температурного расширения которого близок к соответствующему показателю клинкера.

Укладка ступеней с круглым носиком встык и внахлёст.
1 — Зазор 3—5 мм,
2 — Затирка,
3— Плиточный клей,
4— Клинкерная плитка.

Укладка ступеней с прямым носиком встык и внахлёст.
1 — Зазор 3—5 мм,
2 — Затирка,
3— Плиточный клей,
4— Клинкерная плитка.

Что нужно знать при монтаже клинкерных ступеней:

Затирка

Клинкерные ступени оформляют с широкими швами – вплоть до 12 мм. При фуговании используйте специальные затирочные смеси для широких швов. Они бывают на основе цемента или принадлежат к классу эпоксидных составов. Затирают промежутки с помощью резинового шпателя или узкого металлического, чья ширина равна ширине швов.

Размеры промежутков вынуждают работать с полусухой смесью, чья консистенция проверяется сжиманием в кулаке – затирка не должна рассыпаться.
Видео по затирке:

Закончив облицовку крыльца, обеспечьте ступеням правильный уход. Клинкер в этом отношении неприхотлив, да и вообще его использование при укладке плитки на уличных лестницах – лучший выбор. Кроме прочности, которую обеспечивает обжиг высокопластичной глины при температуре, близкой к +1200, материал славится экологичностью – никаких искусственных пластификаторов и красителей.
В заключение, несколько фото ошибок монтажа, и к чему они привели.

Выпирающая часть была приклеена к основанию.

Похожая ситуация. Из-за хорошей адгезии с клеем плитка надломилась в самом уязвимом месте при деформации основания.

Отсутствие зазора под ступенью привело к появлению трещины.

comments powered by HyperComments

загрузка…

Демонтаж и монтаж клинкерных ступеней в г. деревня Дубцы недорого


Демонтаж старых вибролитьевых ступеней и монтаж клинкерных 31см. Крыльцо радиусное, требуется подрезка трапецией и нарезка подступенков. 7 ступеней по 4,5м. Клинкер куплен. Морозостойкий клей и Затирку нужно купить.


Когда:



, 18:00




Адрес:
деревня Дубцы, 202, Одинцовский район, Московская область

Смотрите также:

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?


Последние добавленные задания



  • Цена договорная




    Починить дверцу холодильника gorenie


    Дисплей на дверце постоянно моргает и пищит, на касание не реагирует. В чем проблема — непонятно


    Александра З.
    Открытое шоссе, 3к6, Москва



  • Цена договорная




    Починить дверку шкафа


    Отвалилась дверка, ее надо починить


    Ok
    Фрунзенская набережная, 36/2, Москва, Россия



  • Цена договорная




    Работы по аварийном электроснабжению столбов сотовой. ..


    Работы по аварийному электроснабжению систем электропитания Объектов связи (базовых станций транспортных узлов, радиорелейных линий (РРЛ) и иных сооружений, включая все установленное на них оборудование…


    Nik N.
    Орехово-Зуево



  • Цена договорная




    Приделать карниз


    Прикрепить карниз к потолку.


    Анна
    Пискарёвский проспект, 1, Санкт-Петербург, Россия



  • Цена договорная




    Установить плинтус и обналичку


    Требуется установить 9 метров плинтуса и наличник на две двери снаружи и внутри. Материал куплен. Также требуется зашлифовать на паркетном полу царапину.


    Татьяна К.
    Волжский бульвар, Москва

Клинкерные ступени: преимущества и технология облицовки крыльца

Виды форматов

Ассортимент клинкерных изделий для укладки ступеней в плане выбора фактуры или цветовой палитры невелик. Но изысканный внешний вид лестниц обеспечивается совершенной структурной основой и разнообразием форматов, среди которых выделяют:

  • Ступени: рядовые, с насечкой, угловые, с флорентийским профилем.
  • Плинтус: рядовой, угловой, фигурный, под ступени.
  • Также существуют балконные обкладки и профилированный плинтус с углом.

Все детали производятся в различных вариантах, как тональных, так и геометрических. Поэтому задача укладки плиткой лестниц даже со сложной конструкцией становится выполнимой. Отдельные элементы клинкерных изделий не несут существенного функционального значения, но обладают высокой декоративностью и позволяют проявить творческие наклонности в дизайне ступеней.

Износоустойчивость

Уличный напольный материал должен хорошо сопротивляться износу – обычной керамике толпы ног не оставляют шансов. Клинкерная плитка для ступеней относится к IV и V классам истираемости. Это, наряду с остальными параметрами, гарантирует долговечность облицовки.

Износоустойчивость зависит от производителя. Прочнее всего покрытие у немецкого клинкера (Stroeher). Его можно пытаться царапать чем угодно — будут лететь искры, но царапин не останется. Испанский клинкер в этом плане хуже, но и стоит он дешевле. Польские производители часто под видом клинкера продают обычную керамику.

О том, как отличить подделку от оригинала и купить хорошую продукцию рассказано в видео:

Противоскользящие свойства

Испытания клинкера на противоскользящие свойства.

Эксплуатация крыльца сопряжена с повышенной травмоопасностью, поэтому нескользящая поверхность клинкера выручает при отделке ступеней. В России нет стандарта, определяющего степень скольжения облицовочной плитки, покупателям приходится довольствоваться собственными ощущениями и представлениями. Но сегодня и российские производители, и потребители всё больше руководствуются евростандартом DIN 51130, согласно которому керамика по противоскользящим показателям делится на пять категорий: R9-R13. Для укладки плитки на ступенях рекомендуется использовать плитку последних трёх классов: R11-R13.

Механическая прочность

Важный показатель, характеризующий сопротивление керамики при нагрузках на изгиб. Прочность клинкерной плитки в этом отношении достигает 20 Мпа. При эксплуатации лестниц основная нагрузка приходится на край ступеней, поэтому значение прочностных свойств клинкера сложно переоценить.

Сцепление с клеем

Гладкая структура керамогранита снижает сцепление с клеем. Клинкер имеет монтажное основание со структурной поверхностью, что обеспечивает наилучшее сцепление с клеем.

Обратная сторона керамогранита и клинкерной плитки.

Все эти качества клинкерной плитки способствуют долговечности конструкции.

Технологический процесс

Технология укладки клинкерной плитки на ступени предполагает наличие надежной поверхности из бетона, камня или кирпича.

Подготовка поверхности

Ввиду жесткого основания клинкерных изделий, поверхность ступеней под облицовку не должна подвергаться деформации при механических воздействиях, колебаниях влажности или перепадах температур. Поэтому правильно осуществить укладку возможно лишь на прочное основание. На первом месте по надежности лидирует армированный бетон. Приступать к процессу укладки можно после выполнения следующих условий:

  • Поверхность ступеней будет очищена от инородных наслоений, мусора и грязи с помощью дрели со специальной насадкой или металлической щеткой.
  • Все имеющиеся неровности откорректированы с помощью цементно-песчаного раствора.
  • Перед укладкой необходимо провести гидроизоляцию поверхности ступеней.

Разметка

Технология облицовки лестницы плиткой содержит много граней, среди которых:

  • соблюдение горизонтальной плоскости;
  • формирование ровных швов;
  • выдержка одинаковой высоты ступеней.

Последнее условие не всегда выполнимо ввиду изначально неправильной формы черновой конструкции. В этом случае задача мастера – визуально добиться одинакового размера ступеней после укладки клинкерной плитки. При разметке необходимо стремиться к целостности плит по ширине и длине. Подрезка по краям зачастую выглядит не эстетично, поэтому прибегают к незначительному укорачиванию центральных элементов для обеспечения целостности полюсам. Ступени на улице зачастую имеют боковины, поэтому вертикальная укладка будет неизбежна.

Важно! Согласно технологии укладки, при разметке ступеней следует отслеживать направление линий на монтажной поверхности клинкерных деталей.

Они не должны располагаться перпендикулярно друг другу. Это предотвратит образование трещин на участках швов.

Укладка

Перед началом укладки следует определиться, каким составом будет производиться фиксация. Помимо клея, можно использовать раствор из цемента и песка в соотношении 1:4. Для этих целей подбирается песок, фракция которого не превышает 7 мм, в противном случае недостаточная адгезия спровоцирует риск отслоения клинкерной плитки от ступеней. Большей надежностью отличается смесь готового клея, для этих целей отлично подходит Ceresit СМ12. Предложенный клей производится именно для клинкерных изделий, но подходит и для керамики с керамогранитом. Исключение составляет лишь мрамор. Разводят клей в пропорциях, указанных на упаковке изготовителя.

Технология укладки имеет разные варианты: одни плиточники начинают с верхней ступени, другие – с нижнего уровня. Независимо от выбранного способа, процесс включает следующие шаги:

  • Первый этап правильно начать с маячной укладки горизонтального ряда. Это задаст плоскость и определит толщину швов.
  • Дальше укладка ступеней идет исключительно горизонтальными плитками.
  • После застывания клея переходят к облицовке подступенков.

Внимание!  При оформлении ступеней на улице выпирающая часть плитки не приклеивается. Это оградит клинкерную облицовку от повреждений при деформации базовой поверхности.

Отделка лестниц, расположенных на улице, предполагает применение специального морозостойкого клея.

Затирка

Ширина швов варьируется в зависимости от типа клинкерного материала. С точки зрения технических характеристик и эстетичного вида правильно сформировать толщину 4-5 мм, однако допустимый размер составляет 10 мм.

Для затирки меж шовных промежутков на ступенях подойдет шпатель из резины или металла. Металлический инструмент следует подбирать узкий, соответственно ширине промежутков после укладки плитки. Работать необходимо с полусухой смесью, проверить нужную консистенцию можно сжиманием в ладони – затирка не должна рассыпаться.

Заключение

После окончания укладки клинкерные ступени нуждаются в правильном уходе. В течение последующей недели их лучше накрыть полиэтиленом или картоном до полного высыхания клеевого раствора. Дальнейшая эксплуатация ступеней не создаст неприятных ситуаций, если весь процесс укладки проходил согласно установленной технологии.

  • Опалубка для лестницы из бетона
  • Крыльцо для частного дома
  • Монтаж чердачных лестниц с видео
  • Лестницы для дачи и частного дома с фото

Укладка клинкерных ступеней

Клинкерные ступени для лестниц и крылец могут не поражать фантазийной текстурой и фактурами, но форматы и импортных изделий, и отечественных имеются:

  • Рядовая ступень;
  • Ступень с насечками;
  • Ступеньки флорентийского профиля – популярные для современных коттеджей;
  • Угловые ступеньки для забежных лестниц с поворотами;
  • Фигурные правые и левые плинтуса;
  • Уголки под ступени и профилированные ступеньки с уголком;
  • Балконная клинкерная обкладка.

Каждый элемент можно приобрести в разной вариации – геометрической, цветовой и тональной. Даже сложные и нестандартные конструкции крылец можно облицевать, применив специальные клинкерные детали, форматные ступени и доборы по типоразмерам. Так же рынок предлагает и дизайнерские элементы – пусть без доминирующей функциональности, но потрясающе декоративные и оригинальные, вплоть до фантазийных.

Укладка клинкерных ступеней считается высшим экзаменом на профессионализм плиточника. Плиточные специальные элементы для декора и точной геометрии не обязательно упрощают облицовку, они дают и дополнительные трудности – необходимость точнейшей сложной разметки, постоянного контроля одновременно нескольких параметров. Под облицовку всегда прокладывают гидроизоляционный слой, это намного увеличивает и без того высокую долговечность клинкерных облицовок. Лучшим основанием под клинкерные ступени специалисты называют монолитную армированную бетонную лестницу.

Разметка ступеней должна обеспечить одинаковую высоту ступеней. Расчет прост – разделив высоту всей лестницы на число ступенек, получают высотный габарит отдельной ступени. Стандартные ширина ступени в 300 мм и высота подступенка в 150 мм для хозяев всех возрастов и комплекции выбираются не всегда – для загородного частного дома возможны и более комфортные крыльца со ступенями высотой в 120 мм, а также и другие варианты. Высота ступени более 200 мм считается неприемлемой. Иногда облицовывают уже имеющееся крыльцо нестандартных форм, или нужно привязать размеры по месту к готовым стяжкам-продолжениям ступенек. В любом случае для гармоничной лестницы все ступени обязаны быть одинаковы. Кроме стандарта по высоте ступени, есть и еще сложность геометрии по части максимального количества цельных плит, поскольку узкие подрезки по краю снижают декоративные эффекты крылец, и их очень сложно сделать идеально аккуратными. Иногда укорачивают центральную плиту, но обеспечивают цельный вид границам, особенно если боковина уличного крылечка примыкает к вертикальным облицовкам. Само крыльцо тоже зачастую облицовано по боковине, и эти облицовки должны гармонировать. Все это учитывают при разметке, и кроме того – соблюдают плоскость и ровность межплиточного шва. Обязательный уклон уличных ступеней от 1 до 1,5 град, для предотвращения застоя влаги должен выполняться.

Укладку ведут различными методами, но в обычной практике плиточников можно видеть облицовку с первичной укладкой маячных горизонтальных рядов – чтобы задать основную плоскость и шов. После прокладки первого ряда мастер приступает к облицовке остальных горизонтальных плоскостей. И только после надежного схватывания клеевых составов в уложенных клинкерных облицовках начинают укладку подступенков. Ширина шва для клинкера всего 8, 9, 10 мм, а экструдированный вариант требует тонкого шва в 4-5 мм. Никогда не приклеивают краевую часть флорентийской ступени, оставляя «степень свободы», это очень важно, если учесть еще и высокую адгезию и прочность сцепления клинкера с основой – на улице проклеенный крайний стык может привести к повреждениям при подвижках или деформациях оснований лестниц.

Для улицы нужны специальные клеевые составы – морозостойкие. Универсальная смесь далеко не всегда дает и крепость, и эластичность, а недостаток пластики может привести к разрушению прочнейшей клинкерной ступени. Важный нюанс: клинкер низкопористый, поэтому клей наносят и на монтажную поверхность ступеньки, и на основание – так получаются долговечные облицовки.

Стыковку ступеней и подступенков ведут по-разному – в нахлест и встык. В нахлест — это эффектно и объемно, и не нужно точно подрезать вертикальные плитки, они закрываются под ступень. Обязательны зазоры минимум в 2-3 мм под фигурный край ступеньки, чтобы деформации оснований не создавали усилий. Таким образом облицовывают и металлические, и деревянные основания. Встык укладывают клинкер исключительно по бетону, поскольку показатели линейного температурного расширения этих материалов близки. Важна и затирка клинкерных ступеней: широкие швы до 10-12 мм требуют фуговки специальными затирочными смесями «для широкого шва», на цементной или эпоксидной основах, причем работать приходиться полусухими смесями.

Ступени из бетона

Лестницы

хедер>

Деревянное крыльцо

Крыльцо из кирпича

Виды балясин. Балясины для деревянной лестницы. Монтаж своими руками

Пространство под лестницей

Особенности монтажа ступеней и плитки

Главное, необходимо знать, что все вышеперечисленные виды материалов укладываются на фундаментное основание (это изделие, из определенной марки бетона, арматуры, гравия и первичной гидроизоляции). Часто бывает так, что мы не знаем насколько правильно сделано фундаментное основание. В таком случае нужно понять давно ли его сделали! Если недавно, то придется укладывать материал на свой страх и риск! Но если давно, то обычно, достаточно убедиться в отсутствии глубоких и сквозных трещин. Если есть сомнения в прочности фундамента, можно дополнительно укрепить его различными видами сеток и часто это помогает. Но, бывают совсем сложные случаи, когда фундамент имеет сразу несколько видов повреждений. Тогда необходимо обратиться к специалистам, которые смогут определить, можно ли его восстановить. Если неизвестно правильно ли сделан фундамент, и сделана ли первичная гидроизоляция, необходимо сделать внешнюю гидроизоляцию! Она поможет уберечь любой из видов клея от попадания влаги впитываемой из грунта. Ни в коем случае нельзя производить укладку ступеней и плитки на основание, построенное из кирпича!!!
Для укладки уличной керамики, в зависимости от ее вида, применяются следующие материалы:

  • Клей уличный
  • Клей уличный эластичный
  • Клей уличный высокоэластичный
  • Гидроизоляция поверхностная
  • Затирка (шовный заполнитель) на цементной основе уличная (с возможностью применения ширины шва 10 мм)
  • Грунтовка

Это основные материалы, но некоторые производители рекомендуют применять дополнительные материалы, но это вовсе не обязательно.

Подготовительные работы к укладке ступеней и плитки

Для укладки Клинкера, необходимо очистить фундаментное основание от грязи, пыли, при необходимости убрать сильно выраженную неровность, например, сильно выпирающий гравий. После чего произвести грунтование основания.
Для укладки Керамогранитной массы «Каменной керамики» и Керамогранита, необходимо сделать такую же подготовку как для Клинкера, и дополнительно ОБЯЗАТЕЛЬНО сделать поверхностную гидроизоляцию.
Обращаем внимание на то, что, применяя каменную керамику или керамогранит, обязательно нужна поверхностная гидроизоляция! Она необходима чтобы не дать воде попасть в клеевое основание. Фундаментное основание, всегда содержит некоторое количество воды. Она попадает в основание через первичную гидроизоляцию (всегда понемногу пропускает), через торцевые стенки с дождем, и вообще через все незакрытые участки, в том числе с влажным воздухом. При воздействии солнечных лучей и перепада температур, фундаментное основание нагревается, вода начинает испаряться и поднимается по порам на верх. Дойдя до отделочного материала, она конденсируется (превращается из пара в воду) а вода для клея, является уязвимым местом. Вода, попавшая в клей, способствует появлению грибковых образований и плесени, которые разрушают его, а при замерзании, это приводит к растрескиванию клея и его дальнейшему разрушению. Если не сделать поверхностную гидроизоляцию, срок эксплуатации сильно сократится и вероятность разрушения объекта увеличивается. Обычно разрушения видны на второй год.

Это происходит по тому, что такие материалы как «Каменная керамика» и Керамогранит пар не пропускают т.е. не паропроницаемы (через этот материал влага не проходит как через мембрану). Клинкер
же, имеет хорошую паропроницаемость и хорошо пропускает через себя скопившуюся под ним влагу. Именно поэтому, Клинкер не стоит обрабатывать различными пропитками, вроде тех что рекомендуют для натурального камня. Некоторые ошибочно делают эту операцию.

Укладка ступеней и плитки

Первый этап: Перед приобретением нужного вам количества ступеней и плитки следует точно определить метраж и к данному параметру прибавить около 15% чтобы иметь возможность варьировать элементы и покрывать непрямые формы
Второй этап: сделать подготовку фундаментного основания, его необходимо очистить, просушить и пропитать грунтовыми смесями, выполнить гидроизоляцию
Третий этап: сделать сухую раскладку (достать материал из всех коробок и разложить его по всей площади основания, включая ступени, при этом миксуя-перемешивая плитки и ступени так, чтобы тональность или напечатанный рисунок не совпадал с соседнем элементом). Таким образом, мы получаем возможность вносить корректировку раскладки для достижения уникальности и неповторимости в дизайне, что в свою очередь, придаст эстетическую визуальную составляющую всего объекта. Если получившийся рисунок устраивает, тогда переходим к следующему этапу.
Четвертый этап: приклеивание всех видов материалов, можно производить двумя способами, подступенок за капиносом (носиком ступени) или под капиносом (носиком ступени). При приклеивании ступеней, необходимо учесть небольшой наклон ступени вперед, в сторону капиноса (носика ступени) примерно 1-2 градуса. Это не даст воде собираться в лужи на ступенях, и предостережет от лишнего промокания шовного заполнителя (затирки) между ступенями.

Наиболее популярный способ, это подступенок за капиносом (носиком ступени), т.к. он более прост в применении и эстетичнее выглядит. При использовании такого способа, сначала приклеивается подступенок а потом ступень. Обращаем внимание на то, что при приклеивании ступени, капинос (носик ступени) с внутренней части не должен проклеиваться и касаться подступенка! В этом месте необходимо оставить зазор не менее 2-4 мм. Рекомендуем, в качестве предостережения от ошибки, использовать пенную подложку 2-4 мм вроде той, что используют для укладки ламината. Ее нужно нарезать лентами шириной 3-4см и проложить между капиносом (носиком ступени) и подступенком, после высыхания клея ее можно легко удалить.
Пятый этап: Затирка швов — необходимо следовать инструкции на упаковке затирки, т.к. рекомендации различных производителей сильно отличаются. Так же по инструкции, СВОЕВРЕМЕННО смываем затирку с плитки и ступеней. ВНИМАНИЕ! Если этого не сделать вовремя, затирку будет очень сложно отмыть, а порой и вообще не возможно! В таких случаях, применяются специальные, очищающие средства. Когда швы полностью высохнут, пол несколько раз вымойте губкой и достаточным количеством воды, убеждаясь, что вода нигде не остается. Наилучший эффект для удаления следов цементного раствора и грязи достигается при использовании струи воды из поливочного шланга или помывочной машины высокого давления. Если по прошествии нескольких дней плитка все еще имеет следы цемента или клея, для этого тоже есть специальные, для этих целей, вещества для очистки. После чистки пол необходимо опять вымыть достаточным количеством воды
При укладке Клинкера, швы между всеми элементами (плитка, ступень, подступенок) необходимо делать 10 мм!!!, это не эстетическая, а техническая необходимость!!! И вот почему: фундаментное основание имеет высокую термопластичность (в зависимости от температуры оно увеличивается или уменьшается), клинкер тоже имеет высокую термопластичность, потому что состоит из тугоплавких глин и обжигается в ТУННЕЛЬНОЙ печи при температуре 1300 градусов минимум 72 часа. В итоге, оба материала «дышат» т.е. сильно меняются в размерах в зависимости от колебаний температуры окружающей среды и швы, для них, являются в этом случае «демпфером», они помогают плитке и ступеням не «раздавить» друг друга, что неминуемо вызовет разрушение объекта (отклеивание и трещины). Кроме того, настоящая клинкерная плитка, в силу особенностей технологии производства, имеет небольшие отличия по размерам (отклонения в геометрии). Для клинкера, отклонения по геометрии в 1-2 мм считается нормальным. Клей для клинкера используется только уличный или уличный эластичный (рекомендуется). Возможно применение клея уличный высокоэластичный (не обязательно). Клинкер так же можно приклеить на обычный цемент (не рекомендуется). Если не соблюдать правила укладки клинкера, то получится вот так:

При укладке «Каменной керамики» и Керамогранита, главное на что необходимо обратить внимание – это правильно выбрать клей. Использовать необходимо только клей уличный высокоэластичный который предназначен ТОЛЬКО для керамогранита. Другие виды клея не смогут удерживать материал на сильно меняющемся в размерах фундаментном основании. Если не соблюдать эти обязательные условия, разрушения не заставят себя долго ждать:

Швы можно сделать чуть меньше чем у клинкера, но не менее 6-7 мм. Это возможно за счет того, что «Каменная керамика» и Керамогранит имеют низкую термопластичность, и почти не меняются в размерах в зависимости от температуры. Эта особенность связана с тем, что состав рецепта и метод обжига отличается от клинкера. В данном случае, в состав рецепта «Каменной керамики» и Керамогранита входит полевой шпат и кварцевый песок, а полевой шпат – это измельченная в порошок горная порода. Кроме того, данный материал проходит скоростной обжиг в РОЛИКОВОЙ печи на протяжении около 2 часов при температуре до 1400 градусов что так же сказывается на технических характеристиках изделий. При правильной укладке, клинкер и каменная керамика способны выдерживать все условия Российского климата и служить 30 лет и более.

В заключении, необходимо отметить, что все перечисленные виды материалов могут применяться и долго служить в суровом Российском климате, но при условии соблюдения правил подготовки фундамента и укладки. Для того что бы определиться с выбором, необходимо учитывать не только цвет и стоимость материала, но и рассчитать стоимость работ и дополнительных материалов для укладки (гидроизоляция, клей, затирка)! Т.к. в зависимости от вида материала, меняется количество работ и дополнительных материалов и как следствие, и их стоимость.
Важно: доверяйте уличный монтаж (укладку) ступеней и плитки ТОЛЬКО профессионалам, которые имеют соответствующие знания и навыки в этой области. Только в этом случае материал может быть уложен правильно и с соблюдением всех необходимых технологий. ЗАПРЕЩЕНО использовать при экстерьерных (уличных) работах технологию укладки плитки как для внутренних помещений !! т.к. на внутренней отделке используется совсем другой материал и совсем другие расходные материалы (гидроизоляция, клей, затирка).

Основные характеристики клинкерных ступеней

Изготовление клинкерной плитки непростой процесс — это обжиг глиняных заготовок при очень высокой температуре. Таким образом, получают универсальный материал, по прочности превосходящий даже натуральный камень.

Клинкерные ступени имеют массу положительных свойств:

  • Низкий показатель водопоглощения – до 3 %. Это дает возможность применять клинкер для облицовки ступеней в помещениях с высоким коэффициентом влажности.
  • Износостойкость. Материал невероятно устойчив к механическим воздействиям, способен выдерживать нагрузки до 2000 кг и в условиях режима эксплуатации в обычном жилом доме какие-либо признаки изношенности проявит очень не скоро, будьте уверены – пройдет не одно столетие. Клинкерная плитка входит в группу PEI IV, что означает возможность применения ее в качестве покрытия в местах интенсивного движения.
  • Устойчивость к температурным перепадам, морозоустойчивость. Этот показатель тоже очень высок. Самой опасной является температура 0 0С. Именно при ней жидкость превращается в твердое вещество и наоборот. В зависимости от типа плитки производители гарантируют ее срок службы от 100 до 300 циклов «замерзания – оттаивания». Никакие скачки температур не способны оставить на клинкерных ступенях для лестниц трещины.
  • Шероховатая поверхность. На клинкере нельзя поскользнуться. Кроме того, в продаже есть специальная клинкерная плитка для ступеней, на которой имеются насечки.
  • Прочность при механической нагрузке на изгиб. В ходе использования лестницы основную нагрузку испытывают края ступеней, в связи с этим данное свойство клинкерной плитки нельзя недооценить.
  • Простота в уходе. К основным характеристикам материала относится высокая плотность. Жидкость практически не впитывается в него. В случае когда на поверхности оказывается бензин, жир, краска или что-то подобное, пятна легко исчезают, стоит только протереть ступени. Ни грязь, ни пыль не въедаются в плитку.

Качественные характеристики клинкера зависят от производителя. Самый надежный материал выпускается в Германии (Stroeher). У испанского клинкера менее прочное покрытие, но и более низкая цена. У польских производителей зачастую под видом высококачественной плитки из клинкера можно приобрести обычную керамическую.

О том, как выбрать достойный по качеству клинкер и не напороться на подделку, подробно рассказывается в видео:

К недостаткам данного материала можно отнести лишь не слишком обширный ассортимент фактур и коллекций, а также высокую стоимость.

Разновидности клинкерной плитки

По качеству поверхности различают два варианта изделий из клинкера:

  • матовые – не обработанные,
  • гладкие – поверхность дополнительно обрабатывают после обжига.

Ступени из клинкера, хотя и не отличаются широким ассортиментом коллекций, выпускают в достаточном количестве форматов. При облицовке можно воспользоваться следующими элементами: ступенями (рядовыми, угловыми, с насечкой, с флорентийским профилем), углами, балконными обкладками, профилированными плитами с углом. плинтусами (рядовым, фигурным, угловым).

Все составляющие представлены в достаточном многообразии тональных вариаций и геометрии, что дает возможность без проблем облицевать даже сложные, нестандартные лестницы.

Как класть клинкерную плитку?

Укладка клинкерной плитки на ступени лестницы – задача не самая простая. Перед облицовкой в обязательном порядке выполняется гидроизоляция. Сам процесс проходит в несколько этапов.

Подготовительные работы

Основание под укладку необходимо тщательно выровнять. При помощи кирочки и стального шпателя удаляются все остатки отслоившейся штукатурки. Вооружившись зубилом, избавляются от выступов. Ямки заравнивают при помощи раствора цемента. Перед облицовкой клинкером старого крыльца из бетона закрепите конструкцию при помощи арматуры. Чаще всего внутри таких лестниц обнаруживается не железобетонное основание, а каменная кладка или кирпич.

Железобетонная поверхность очищается от остатков грязи и тщательно грунтуется. Лучше всего воспользоваться «бетон-контактом». Клей для плитки разводится согласно инструкции. Ни в коем случае не делайте это на глаз. Смесь обязательно насыпать в воду. Необходима чистая емкость для разведения – комочки будут мешать качественному нанесению клея.

В процессе укладки клинкерной плитки своими руками необходимо соблюдать не только плоскость и ровные швы, но и одинаковую высоту ступеней. Размер одной ступени вычисляется делением общей высоты на их количество. Стандартом считается 15 см. Бывают случаи, когда нет возможности соблюдать одинаковый размер, например, при облицовке крылечек неправильной формы или при необходимости укладывать плитку на готовую стяжку, являющуюся продолжением ступенек. Для ступеней обязателен угол наклона в 1-20, чтобы не скапливалась вода. Узкая подрезка плитки с краев выглядит не эстетично.

Перед началом укладки клинкерной плитки на крыльцо или ступени лестницы ее рекомендуется перемешать. Небольшое отличие оттенка можно обнаружить, даже взяв одну партию. Смешав материал, вы сведете различие в цвете к минимуму.

Монтаж

Укладывать плитку начинают сверху. Существуют разные методы облицовки. Обычно в начале укладывают основной горизонтальный ряд. На него ориентируются при соблюдении плоскости и ровных швов. После прокладки первого ряда укладываются горизонтальные стальные плиты. Когда уложенные проступи схватятся, приклеивают подступенки.

Между подступенком и выпирающей частью ступени оставляют воздушный зазор 5-6 мм, это поможет предупредить повреждения, в случае если основание деформируется.

Облицовку внешних лестничных конструкций осуществляют с использованием морозостойкого клея. Это непременное условие, даже если работы осуществляются в теплых регионах. Универсальный клей не имеет нужной эластичности и крепости, созданная на его основе клинкерная облицовка может очень быстро разрушиться.

Слой клея (3-5 мм) наносят и на плитки, и на основание. Для этого используют кельму, разравнивают монтажный слой при помощи гребенчатого шпателя с гребнем 6-8 мм. Плиты легонько пристукивают рукояткой кельмы и выверяют по уровню. Вставляя крестики, соблюдают температурный шов.

Нарезают заготовки плиткорезом либо болгаркой с алмазным диском.

Основные рекомендации по монтажу ступеней из клинкера даны на видео:

Несоблюдение основных правил укладки обычно ведет к разрушению покрытия. На фото ниже представлены клинкерные ступени, облицованные с грубыми ошибками. Воздушный зазор под ступенями отсутствовал, что под влиянием механического воздействия спровоцировало появление трещин в самых уязвимых местах.

Затирка

При облицовке лестниц клинкером оставляют широкие швы. Часто до 12 мм. Для их затирки применяются специализированные составы для широких швов. Основой таких смесей является цемент либо эпоксидные составы. В качестве инструмента используют резиновый шпатель или узкий металлический с шириной, равной ширине шва. По консистенции затирочная смесь, готовая к работе, должна быть полусухой. Проверить ее качества легко – она не должна сыпаться при сжимании в кулаке.

Затирку осуществляют лишь после полного высыхания уложенного покрытия. Предварительно каждый шов очищают и смачивают водой. Смесь наносят сначала по длине шва, затем поперек. Излишки удаляют при помощи влажной губки. В завершение швы обрабатываются сухой смесью – аналогичной по составу, но не добавляя воду. Это поможет сохранить цвет материала. Затем ступени очищают от остатков смеси, каждый шов промывают мыльным раствором и вытирают досуха.

Какой уход требуется за плиткой?

Клинкер очень не привередлив в уходе. Можно применять любые чистящие средства. Бытовая химия практически не способна нанести ему вред (за исключением концентрированных кислот). При уборке снега с крыльца и ступеней вы можете использовать любой инвентарь. Будьте спокойны – покрытие повреждено не будет.

Особенности использования клинкерной плитки для облицовки ступеней крыльца

При желании можно отыскать огромное количество информационных материалов, подробно рассказывающих о том, как правильно укладывать клинкерные ступени. Но большинство советов и рекомендаций по технологии укладки построены на основе чистой теории, без учета специфики клинкерного материала, поэтому не дают ответов на рабочие вопросы.

Прежде чем браться за укладку клинкерной плитки, необходимо принять во внимание следующее:

  • Купить хороший клинкер значительно сложнее, чем керамогранит или плитку из натурального камня. Наиболее востребованы испанские и немецкие плиточные материалы, российского клинкера для облицовки ступеней практически нет, а тот, что есть, очень посредственного качества;
  • Как и для любых других керамических материалов, технология укладки клинкерной плитки предусматривает обязательную выдержку компенсационных зазоров;
  • Несмотря на высокую твердость и прочность, клинкер обладает склонностью к неуправляемому растрескиванию при обрезке, поэтому перед укладкой, прежде всего, потребуется освоить технологию качественной точной резки в размер;
  • От того, насколько правильно подобрана марка клеевой смеси, зависит долговечность ступеней и дорогостоящей плитки в первую очередь.

Ступени крыльца или лестничного марша в процессе эксплуатации испытывают огромную нагрузку. Например, разрывающее усилие замерзающей в стыках влаги способно расколоть сверхпрочный клинкерный материал толщиной до 20 мм. Поэтому технология укладки предусматривает использование специального клея повышенной прочности.

Совет! Попытки экономить на клеевом материале, затирочных составах или пропитках являются лучшим способом испортить всю работу.

По мнению большинства специалистов, основной причиной сколов и дефектов является плохое качество клеевого состава или игнорирование технологии укладки клинкерного материала. При облицовке ступеней нужно помнить, что любые клеи, особенно для керамики и клинкерной плитки, обладают большой усадкой.

Для отдельных марок плиточного клея величина усадки может достигать половины усадочной характеристики для свежего бетона. Если угадать с толщиной клеевого слоя и выдержать технологию укладки, то за счет высокой адгезии шероховатой поверхности клинкера можно добиться долговечности облицовки ступеней на 20-25 лет пользования. Тогда как для керамогранита периодическое подклеивание отскочившей облицовочной плитки на ступенях считается вполне заурядным явлением.

Подготовка к укладке клинкера на ступени крыльца

Технология монтажа плитки требует проведения тщательной подготовки к процессу укладки облицовочного материала. Процесс, как правило, делят на три независимых участка:

  • Подготовка бетонной поверхности ступеней крыльца. Нужно будет удалить все дефекты, раковины и наплывы бетонной массы, подрезать болгаркой бетонную поверхность проступи и подступенника так, чтобы получить максимально плоское основание для наклейки плитки;
  • Очистить бетон ступеней от пыли и мусора, нанести два слоя акриловой грунтовки глубокого проникновения. Подобная технология обеспечивает хорошую гидроизоляцию бетона;
  • По возможности спланировать ступени крыльца по количеству планируемых к укладке плиток так, чтобы по всей ширине лестничного марша умещалось целое число клинкерных элементов;
  • Распаковать все упаковки и перемешать клинкерную плитку из разных пачек в одну массу. Это позволяет выровнять цвет и оттенок облицовки ступеней.

Возможно, потребуется дополнительно выполнить подрезку клинкерной облицовки. Например, плиточный материал производства Испании обычно «грешит» наличием экструзионного облоя и широким разбросом размеров сторон в пределах от 2 до 5 мм.

В соответствии с технологией нестандартную плитку нужно калибровать и подрезать по сторонам, прежде чем переходить к ее укладке. В противном случае будет «гулять» ширина швов и точность монтажа плиточного материала, что обязательно скажется на качестве и внешнем виде ступеней крыльца.

К сведению! Угловые клинкерные плитки, как правило, всегда выполняются меньшего размера, чем рядовые, поэтому укладку и разметку всегда начинают с угловых элементов.

После приведения в порядок и грунтования бетонной поверхности ступеней по технологии необходимо выполнить «сухую» укладку клинкера. Для этого откалиброванный клинкер выкладывается на ступени с выдерживанием усадочных зазоров. Так как крыльцо может иметь расширяющийся или скругленный лестничный марш, число плиток на каждой ступени может быть разным, и чтобы не перепутать, каждый элемент маркируют по номеру ступеньки и позиции от левого края. После этого плитку собирают в стопку, начиная с правого края, первые в укладке плитки окажутся наверху.

Два способа правильно выполнить укладку клинкерного материала на ступени

Большинство проблем с укладкой клинкерной плитки возникает из-за бездумного копирования стандартной технологии укладки, рекомендованной производителем. Например, испанцы рекомендуют делать компенсирующие зазоры не более 4-5 мм. Для жаркого испанского климата такие установки технологии вполне допустимы, так как перепад температур «жара-холод» на ступенях крыльца относительно невелик.

Для нашего климата по технологии потребуется выдерживать стык до 10 мм толщиной. Мало того, на некоторых видеоуроках по технологии укладки, например, как на видео

Показательная выкладка клинкерной плитки выполняется практически без зазора, с «переливом» клеевой массы, которая после укладки и прижатия плитки выдавливается в пространство под капинос и, как следствие, становится причиной обламывания кромки.

Правильно выполнить укладку плиточного материала можно двумя способами:

  • Навесная схема с опорой подступенника на полипропиленовые клинья;
  • Укладка плитки и подступенников с увеличенным зазором между верхней и нижней плиткой проступи.

В обоих случаях используется запрещенный официальной технологией прием — вопреки рекомендациям, подступенник не опирается на поверхность нижней клинкерной плитки, он крепится с помощью клея на вертикальную плоскость бетона. Мало того, зазоры между подступенником и плиточным материалом проступи увеличены с 6-7 мм до 10 мм.

Что дает такое нарушение технологии? Во-первых, снижается риск выдавливания плиты подступенника вверх, как результат, не происходит скалывание капиноса даже при сильном обводнении и морозах. Шов заполняется эластичным герметиком, который защищает и одновременно компенсирует тепловое расширение материала. Во-вторых, клинкерная облицовка ступени не теряет внешнего вида, так как шов практически не виден со стороны.

Технология укладки клинкера, вариант первый

Процесс укладки начинаем с верхней ступени, по технологии потребуется уложить угловые элементы с левого и правого борта. Каждую плитку подступенника необходимо будет подрезать болгаркой и подогнать по размерам угловой плиты проступи, так как уголок из-за бокового вылета капиноса меньше на 15-20 мм стандартного размера.

После подступенника укладываем саму угловую плиту. По первому подступеннику ровняем и выполняем укладку на клей остальных, проверяя вертикальную плоскость облицовки с помощью уровня.

Каждый подступенник выкладываем на полипропиленовых клиньях, с помощью которых можно легко отрегулировать и зафиксировать плитку в определенном положении. В данном случае по технологии расстояние между верхней кромкой подступенника и основанием верхней ступени должно составлять 10 мм.

После укладки вертикальных плит переходим к облицовке проступи. Для выравнивания поверхности используем ранее уложенную угловую клинкерную плитку. Часть клея наносим на бетон и с усилием растираем по поверхности, после чего ровняем зубчатым шпателем. Вторую часть клея наносим на плитку и тоже делаем гребенку, но уже в перпендикулярном направлении, как на видео

Каждую плитку необходимо тщательно выровнять в ряду с помощью строительного уровня и линейки по горизонту и по вылету капиноса. В общем случае проступь ступени должна иметь уклон в 3-4о для обеспечения стока воды.

Через четыре-шесть часов необходимо убрать остатки клеевой смеси из швов, а еще через сутки выполнить затирку с помощью фирменного водостойкого материала. Зазор между капиносом и верхней кромкой подступенника заливают силиконом в цвет ступени.

Укладка плиточной облицовки по классической технологии

В отличие от предыдущего способа, в данном случае в первую очередь вырезаются, подгоняются и укладываются плитки проступи. Если ступени имеют многочисленные дефекты или не совсем ровную геометрию поверхности, то можно попытаться исправить ситуацию с помощью технологии «подвешенной» укладки клинкерной облицовки проступи.

Как и в предыдущем случае, каждую плиту тщательно примеряют по местоположению на ступени и при необходимости подрезают по размерам. Тонкий плиточный материал, примерно до 10 мм толщиной, можно резать плиткорезом. Толстую клинкерную плиту режут болгаркой с обязательной последующей шлифовкой торца и кромки материала.

На следующем этапе выполняется укладка плитки на клей в обычном порядке. Так как бетонная поверхность основания ступени имеет не совсем правильную геометрию, для выведения плоскости проступи по технологии укладывается увеличенный слой клея. При этом между вертикальной бетонной плоскостью ступени и задней кромкой плитки необходимо оставить зазор в 7-8 мм.

Сразу после укладки всех клинкеров проступи в этот зазор задувается небольшое количество монтажной пены. Пока пена застывает, необходимо подровнять все плитки по горизонту. В результате клинкерные плитки оказываются подвешенными на тонкой полоске застывшей пены. Толстый слой клея не выдавливается, а равномерно заполняет все дефекты ступеней. Остатки пены обрезают и переходят к укладке подступенников.

По технологии высоту каждой вертикальной плитки нужно будет вымерять с помощью линейки или угольника.

От полученного значения отнимают 6 мм, это необходимо для того, чтобы между нижней и верхней кромками получился зазор по 3 мм. Укладку клинкерных плиток подступенника на клей выполняют по традиционной технологии. Часть клея наносится шпателем на бетон, часть на плитку, выравнивается гребешком и укладывается на стену, как на видео

После предварительного схватывания клеевой основы, примерно через двое суток, все швы аккуратно очищают от остатков клея и затирают колерованной смесью. В качестве затирки можно использовать Церезит, разведенный на жидкости Idrostuk-M, придающей составу хорошие водоотталкивающие свойства.

Облицовка крыльца

Через сутки поверхность отшлифуйте, затрите и замажьте дефекты, очистите от мусора и приступайте к облицовке:

  1. Прогрунтуйте бетон водным раствором клея ПВА или грунтовкой.
  2. Оставьте на полчаса для просыхания.
  3. Укладка плитки на крыльцо начинается с «примерки». Плитку нарезают и укладывают «всухую», с учетом швов, чтобы убедиться в правильности выполненных предварительных работ. Разложите плитку на крыльце, начиная от двери. Старайтесь по максимуму использовать цельные элементы, допуская небольшие срезы по периметру крыльца (не менее ¼ от первоначальных размеров).
  4. Плитку следует класть на тонкий слой клея, не более 10 мм, зазоры заполняйте монтажным раствором.

Монтажно-кладочная смесь

Укладка плитки на ступени крыльца выполняется в следующей последовательности:

  1. Вначале производится укладка на горизонтальные поверхности, и только потом приступают к работе с подступенками.
  2. Приступайте к оформлению первого подступенка. Используйте специальный трафарет в виде уголка с вырезом под толщину плиточного изразца. Он помогает плотнее заполнять раствором пространство под нависающим плиточным «свесом».
  3. Глубокие (более 30 мм) подступенки армируйте металлической сеткой или обрезками арматуры.
  4. Пока подсыхает первый торец, приступайте к облицовке горизонтальной поверхности. Предварительно разложите для примерки и оценки внешнего вида плитки без клея. Соблюдайте градус уклона.
  5. Закончив работу со ступеньками, приступайте к торцам. Начинайте укладку с углов подрезанными плитками, чтобы соблюсти симметрию.

Через сутки-двое после укладки затрите швы специальными составами для наружного применения или раствором на основе жидкого стекла.

Раствор на основе жидкого стекла для затирания швов

Углы и повороты облицуйте металлическими уголками.

Советы по отделке

Важное требование к ступеням крыльца: они должны быть одной высоты, иначе марш будет небезопасным.

Укладка клинкерной плитки на ступени внахлест создает объемный и эффектный внешний вид лестницы. Оставьте зазор между носиком фигурной ступеньки и подступенком около 2-3 мм. При этом способе монтажа не нужен идеально ровный срез вертикальной плиты.

Положить плитку на ступеньки на винтовую лестничную конструкцию гораздо сложнее. Опытные мастера советуют выполнить укладку «всухую» с учетом желаемых швов, чтобы избежать ошибок.

Обязательно используйте клеевой состав, предназначенный для наружных работ. Он обладает необходимой морозоустойчивостью и влагостойкостью.

Укладка клинкерной плитки на ступени (крыльцо, лестницы)

Облицовка степеней считается одним из самых сложных процессов для плиточника. Конечно, многое будет зависеть от сложности геометрических параметров самого отделочного материала, но и без них трудностей хватает. К примеру, сложная разметка, необходимость постоянно вести контроль над большим количеством параметров, не забывать о подготовительных мероприятиях, к которым относится гидроизоляция ступенек, их очистка от цементного молочка путем шлифования и обеспыливания. То есть, работы хватает.

Поэтому стоит весь процесс укладки клинкерной плитки разбить на несколько основных этапов.

Разметка укладки

Есть определенные стандартные параметры ступеней (крыльцо, лестницы), в которых их высота должна быть пределах 15-16 см, а ширина 30-35 см. Хотя это чисто рекомендуемые размеры, потому что все может сложиться по-разному. Чтобы, к примеру, найти точную высоту ступени, необходимо высоту всего сооружения разделить на их количество. При этом придется учитывать сложность самого сооружения или привязку заливаемой стяжки, которая является продолжением ступенек.

Внимание! В любом случае чисто визуально ступени должны выглядеть одинаково.

И еще один момент, который сделает процесс укладки клинкерной плитки проще и менее затратной. Это необходимость проектирования ступеней таким образом, чтобы на их плоскости ложились плитки в полный размер без подреза. Поэтому еще на стадии создания проекта нужно выбрать клинкерную плитку, определившись с ее размерами и профилем. И уже на основании этих показателей сооружать ступени (крыльцо или лестницу).

Что касается уличных конструкций, то очень часто в нее входят боковины, формирующие сами ступени. Поэтому облицовка будет проводиться не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной. И это также придется учитывать при разметке.

Технология укладки

Как таковой стандартной технологии укладки клинкерной плитки не существует. То есть, инструкция монтажа основана на тех же процессах, как и укладка других плиточных материалов, монтируемых на ступени. Здесь два вида процессов, отличающихся друг от друга первостепенностью установки.

  1. Сначала укладываются плитки на ступени, а затем на подступени.
  2. Сначала облицовываются подступени, затем ступени.

В первом случае очень важно правильно выставить уклон плоскости, который предназначен для отвода воды с поверхностей ступенек. Он равен 1,5-2,0%. Сначала устанавливаются две крайние плитки, между которыми устанавливается уровень, по нему будут уложены промежуточные элементы. Обычно данная технология используется, если ступени облицовываются обычными прямоугольными плитками без углов.

Вторая технология применяется в том случае, если производится укладка плиток с фасонными элементами. К ним можно отнести флорентийский профиль или чисто угловой профиль. В первую очередь облицовываются плоскости подступеней. Плитка укладывается в вертикальной плоскости. Далее устанавливаются горизонтальные элементы облицовки (см. видео).

Внимание! Укладка плиток должна производиться по уровню, который укладывается для проверки по всем плоскостям.

На что необходимо обратить внимание, делая облицовку ступеней.

  • Об угле уклона уже было сказано.
  • Толщина клеевого раствора в пределах трех миллиметров.
  • Если класть плитку придется на улице, то лучше всего использовать специальный морозостойкий клеевой состав (см. видео).
  • Фасонная часть плитки не должна касаться края вертикально установленных элементов для подступеней. Расстояние между ними должно быть в пределах 2-3 мм. Этот зазор оставляется на случай температурных изменений.
  • Облицовку подступеней можно проводить двумя способами. Чтобы вы поняли, как это можно сделать, посмотрите на рисунок ниже. В одном из вариантов обязательное присутствие затирки.
  • Между клинкерными плитками обязательно оставляются швы (см. видео).

Затирка швов

Укладка клинкерной плитки – это обязательное наличие швов между элементами, размер которых может доходить до 12 мм. Поэтому для затирки таких широких швов необходим специальный затирочный материал. Он выпускается или на основе цемента, или на основе эпоксидной смолы. Полусухую смесь распределяют по поверхности ступеней и равномерно резиновым шпателем вносят во внутренние полости швов.

Обратите внимание, что для затирки используется именно полусухая смесь. Определить ее консистенцию можно простым способом – сжать в кулаке, чтобы материал не рассыпался.

Источники

  • https://bouw.ru/article/ukladka-klinkernih-stupeney
  • http://proplitki.ru/ukladka/klinkernie-stupeni.html
  • https://stroyfora.ru/p/post-631
  • https://www.keramogranit.ru/articles/tekhnologiya-ulichnoy-ukladki-stupeney-i-plitki/
  • https://gidlestnic. ru/otdelka-i-remont/klinkernaya-plitka
  • https://2proraba.com/lestnica-krylco/kak-pravilno-ukladyvat-klinkernye-stupeni.html
  • https://promzn.ru/stroitelnye-raboty/ukladka-plitki-na-stupeni-krylca.html
  • https://bouw.ru/article/ukladka-klinkernoy-plitki-na-stupeni

[свернуть]

Монтаж напольной клинкерной плитки и ступеней

Напольная плитка и ступени – товар премиального уровня с соответствующей стоимостью и отличными характеристиками. Монтаж напольной плитки и ступеней должен осуществляться по правилам и желательно руками специалистов-каменщиков, чтобы в после первой же зимы из-за нарушений укладки не образовались сколы и трещины. В нашей статье мы расскажем вам об основных моментах, на которые следует обратить внимание при укладке материала.
1. Как выбрать клей
2. Особенности нанесения клея
3. Тонкости монтажа  
4. Наша продукция на коммерческих зданиях и жилых домах  

 
Как выбрать клей
Для монтажа клинкерных ступеней необходимо использовать специальный клей. Не каждый клей способен проникнуть в структуру клинкера и держать ее достаточно плотно, долго и надежно. Обычный клей в данном случае категорически не подойдет: это может привести к тому, что плитка поднимется или сместится. Компании-производители дают гарантии морозостойкости плитки и сроку службы до 30 лет: клей для монтажа также должен иметь соответствующие гарантии. На рынке достаточно большой выбор клея, наши специалисты помогут вам подобрать качественный клей под ваш заказ.
[info_block] Необходимо учитывать, что клей для клинкерной плитки дешевым не бывает, и такая смесь будет стоить дороже обычного клея, но и даст вам гарантии, что плитка ляжет плотно и будет долго вам служить. [/info_block]

Если вы собираетесь укладывать плитку или ступени на улице, следует выбирать клей, на упаковке которого есть соответствующие обозначения.
  

 
Особенности нанесения клея
Оборотная сторона плитки и ступеней – рифленая, клей должен быть нанесен на эту поверхность равномерно плотным слоем, так как в зимний период в пустоты попадает вода, при замерзании вода расширяется.
[info_block] Неравномерное нанесение клея может привести к наличию сколов на плитке после зимы. [/info_block]

Клеящий раствор наносится как на основание плитки, так и на поверхность монтажа с помощью зубчатой лопатки.

 

Тонкости монтажа

• Перед укладкой напольной клинкерной плитки необходимо тщательно подготовить основание: желательно, чтобы с момента бетонирования прошло не менее 28 дней
• Бетонное основание должно быть ровным, чистым и сухим, без остатков песка или пыли
• Основание необходимо загрунтовать, использовать глубоко проникающие эмульсии, уже через 2-4 часа после грунтовки, можно приступать к нанесению водоотталкивающего изоляционного покрытия на месте будущих ступеней и на стене до уровня цоколя. Второй слой можно наносить только после того, как высохнет первый. Таким образом, вы сможете предотвратить попадание дождевой воды под ступени
• Через 24 часа можно монтировать напольную плитку и ступени. Начать монтаж лучше всего с сухой разметки, предварительно разложив материал в зоне укладки. На этом этапе в случае отклонения в размере, можно будет выровнять основание.
• Берите материал из разных коробок, так как ступени и плитка изготовлены из природного материала, могут быть небольшие разночтения по цвету в разных партиях – так ваши ступени и пол будут смотреться более гармонично
• Подступенок ни в коем случае нельзя монтировать вплотную к верху ступени (сохраняйте отступ 5-6 мм), так как после зимы могут быть изменения из-за смены температур, лестница может «играть» и следует оставить для этого место.
• Во время работ следует использовать уровень
• Рекомендуемая ширина швов 6-10 мм, с целью сохранения одинаковой ширины применяют пластмассовые дистанционные крестики
• При монтаже напольной плитки или ступеней обязательно делается уклон 1-2 градуса для стока воды. Если вода будет стоять и замерзнет можно поскользнуться зимой.

[info_block] Данные рекомендации по монтажу подходят для всех типов ступеней, будь то лофт или флорентийский профиль. [/info_block]

Если вы будете следовать данным правилам или сможете проконтролировать монтаж клинкерных напольных ступеней или плитки, то плитка будет служить вам долгие годы.

 
Наша продукция на коммерческих зданиях и жилых домах
Великолепные оттенки различных цветов украшают жилые дома, дворики, патио, дорожки!  

Технические и декоративные особенности материала- Инструкция +Фото и Видео

Клинкерная плитка уверено завоевывает свое место в области проведения облицовочных работ. В первую очередь благодаря хорошим эксплуатационным качествам и декоративной функции.

Укладка клинкерной плитки на ступени характеризуется рядом нюансов, которые необходимо учитывать в процессе работы.

За основу производства данного облицовочного материала используют сланцевую глину, которую подвергают особой технике обработки, что в свою очередь позволяет плитке приобретать нужные качества для ее укладки на ступеньки.

Общие сведения о клинкерной плитке

Клинкерная плитка – это подвид керамической облицовочной, но сланцевую глину в ее составе подвергают обжигу при температуре 1200ºС и, одновременно, кладут под пресс, для придания нужной формы и толщины.

Преимущества клинкерной облицовочной плитки:

  • Отличный уровень прочности на износ и механические повреждения;
  • Долгий срок эксплуатации;
  • Высокий уровень влагоустойчивости;
  • Экологичность;
  • Морозоустойчивость плитки дает возможность применять ее для облицовки наружных объектов;
  • Безопасность материала – плитка не скользит даже в мокрую погоду.

Технология производства позволяет формировать на поверхности плитки особый слой для защиты от загрязнений. В то же время цвет материала хорошо сохраняется, даже при очистке химическими и абразивными веществами.

Как выбрать качественную клинкерную плитку?

С учетом того, что плитка будет использоваться для облицовки лестничных ступеней на улице, обращайте свое внимание на параметры, отвечающие за удобство использования материала и долговечность.

Критерии выбора

  • Уровень впитывания воды. Для отделки ступенек подбирайте плитку с характеристиками влагопоглощения 0,5% категории AI, AA.
  • Прочность плиточной поверхности. Параметры с уровнем 5 – 8 единиц указывают на способность материала противостоять механическим воздействиям.
  • Устойчивость к минусовым температурам. На материал с такими характеристиками есть маркировка со снежинкой или зонтиком. Увидев такое обозначение, вы поймете, что плитка пригодна для использования на улице.
  • Уровень противоскольжения маркируют буквой R. Выбирайте клинкерную плитку для ступеней лестницы с обозначением на упаковке R10-11. Иначе, вам придется устанавливать профили из резины и металла. Без них на скользкой плитке можно упасть, особенно это касается детей и пожилых людей, поэтому следует позаботиться о технике безопасности.
  • Износоустойчивость. Маркировка PEI III, PEI IV говорит о том, что плитка в полной мере обладает данными характеристиками.

Совет. Подбирайте дизайн клинкерной плитки с учетом экстерьера дома. Также не забывайте, что на темных поверхностях пыль и всевозможные загрязнения более заметны, нежели на светлых.

Морозостойкая клинкерная плитка

Поскольку клинкер обладает невосприимчивостью к влиянию влаги, то и устойчивость к перепадам температур находится на должном уровне, поскольку эти вещи взаимосвязаны. В сезон температурных колебаний, критической становится нулевая отметка на термометре, поскольку в данном случае вода превращается в лед, так же как наблюдается и обратный процесс.

Облицовка ступенек клинкерной плиткой, позволяет выдерживать около 300 циклов заморозки/разморозки. Это представляется возможным благодаря капиллярной структуре плитки, которая обеспечивает выход влаги. Этот фактор является основополагающим при монтаже клинкерной плитки на ступени и подступенки.

Это связано с тем, что такие конструкции вынуждены выдерживать большие нагрузки, и даже и маленькие отслойки могут дать толчок для коллапса лестничного пролета. Если соблюдать технику укладки плитки, угрозу появления сколов и трещин можно минимизировать.

Примечание. Современный технологический процесс изготовления клинкерной плитки позволяет укладывать ее в любое время года.

Устойчивость клинкерной плитки к износу

Одним из главных требований к облицовочным материалам, используемым на улице, является выносливость к механическому воздействию и устойчивость к изнашиванию. Обычная керамическая плитка таким требованиям не соответствует, а вот клинкерная в полной мере. Класс изнашивания у клинкера 4 – 5, и если соблюдать технологию укладки, то результат окажется долговечным. В зависимости от марки меняется уровень стойкости к повреждениям клинкерной плитки:

Немецкая клинкерная плитка для ступеней Stoeher считается самой прочной и надежной. Если попробовать поцарапать ее, полетят только искры. Клинкерная плитка испанского производства имеет класс прочности несколько ниже, но и цена ее не столь высока, как у немецкой. Польские производители были замечены в нечестной подмене клинкера обычной керамической плиткой.

Понимание прочности выбранного вами материала, зависит от результатов проверки сопротивления на сгибание. У клинкерной плитки этот показатель находится на уровне 20 Мпа. С учетом распределения нагрузки на края объекта эксплуатации, показатели прочности играют важную роль.

Противоскользящие свойства клинкерной плитки

Все мы знаем, что керамическая плитка имеет очень скользкую поверхность. В связи с этим возникает непонимание застройщиков торговых центров, мест общественного пользования, когда они выстилают полы в помещениях или на ступенях данным облицовочным материалом. Это довольно травмоопасно, особенно в зимнее время года, когда к подошвам обуви прилипает снег, либо в дождевую погоду.

На такой плитке можно запросто распластаться и получить травму. В этом плане, клинкерная плитка со своей нескользящей поверхностью имеет существенное преимущество. В РФ стандарта, определяющего уровень скольжения материала, нет. Поэтому, при выборе клинкера руководствуйтесь собственными ощущениями или европейскими стандартами.

Кроме противоскользящих свойств, клинкерная плитка имеет высокую степень адгезии с поверхностью. Данный материал имеет фактурную заднюю поверхность, и при нанесении клея, получается хороший уровень сцепления со ступенями.

Виды клинкерной облицовочной плитки

Цветовая гамма клинкерной плитки невелика, да и про фактуру можно сказать то же самое. Но при облицовке данным материалом ступеней крыльца, вы получите чудесный, привлекательный на вид результат.

Клинкерная плитка представлена в нескольких вариациях, среди которых:

  • Плитка для ступеней: рядовая, с насечкой, угловая, с профилем флорентийским.
  • Плинтус: угловой, рядовой, под ступени, фигурный.

Кроме того, в продаже есть балконные обкладки и угловой плинтус профилированный.

Элементы плитки изготавливают в разнообразных геометрических и оттеночных вариациях. Даже, если конструкция лестницы причудливой или сложной формы, сделать облицовку ступеней клинкером не составит особого труда. Продукция имеет некоторые отдельные изделия, которые не оказывают какого-либо эксплуатационного воздействия на конструкцию в целом, но с их помощью можно добиться декоративности.

Технология укладки клинкерной плитки на ступени

Для того чтобы процесс монтажа клинкерной плитки прошел успешно, необходимо иметь надежную кирпичную, каменную или бетонную поверхность.

Готовим поверхность

С учетом того, что клинкерная плитка имеет жесткое основание, поверхность ступенек должна быть практически идеальной, без деформаций и не поддаваться разрушительному воздействию внешней среды. Самым надежным и прочным в этом плане считается армированный бетон.

Чтобы начать укладку, необходимо предварительно сделать несколько шагов:

  • Поверхность ступенек нужно очистить от пыли, грязи, мусора. Для этой цели хорошо подойдет металлическая щетка.
  • Дефекты поверхности необходимо заделать песчано-цементным раствором.
  • Ступени необходимо обработать гидроизоляцией.

Делаем разметку

Для того чтобы клинкерная плитка легла идеально, нужно:

  • Соблюдать горизонтальную плоскость;
  • Сформировать ровные швы;
  • Выдержать одинаковую высоту ступенек.

Крайний пункт не всегда представляется возможным выполнить, поскольку часто черновую конструкцию изготавливают неправильно. В такой ситуации задание мастера усложняется тем, что необходимо добиться одинаковой высоты. Делая разметку, следует пытаться сохранять цельность длины и ширины плиток. Подрезка по краю не добавляет эстетичности, в связи с этим делают небольшое укорачивание центральных плиток, чтобы обеспечить целостность полюсов. Также, учитывая наличие боковин у ступенек, неизбежно придется укладывать плитку вертикально.

Технология укладки клинкерной плитки предусматривает разметку ступенек и отслеживание направлений линий на поверхности конструкции. Таким образом, необходимо следить за тем, чтобы они не шли перпендикулярно, во избежание трещин на швах.

Укладка клинкерной плитки

Для облицовки клинкерной плиткой ступеней, вам понадобятся такие инструменты:

  • плитка с запасом 5 — 10%;
  • выравнивающая смесь для основания;
  • гидроизоляционные средства;
  • грунтовочные средства либо клей ПВА разбавленный водой;
  • клей с морозоустойчивыми качествами и затирка;
  • крестики для формирования дистанции между плитками;
  • плиткорез;
  • шпатель с зубцами;
  • шпатель резиновый для размазывания затирки;
  • миксер для замеса раствора;
  • емкость для клея;
  • строительный уровень;
  • герметик силиконовый для отделки стыков.

Прежде чем начать облицовку, необходимо выбрать клей для клинкерной плитки. В работе можно применять цементный раствор в совокупности с песком, соотношение компонентов – 1:4. Для замеса клея берите песок имеющий фракцию не более 7 мм. Именно этот размер позволит обеспечить достаточную степень сцепления плитки с поверхностью. Также, в продаже есть готовый клеевой состав, именно для укладки клинкерной плитки под названием Ceresit СМ12. Порошок из мешка необходимо развести в определенных пропорциях с водой.

Укладывать клинкерную плитку можно по-разному. Кто-то начинает работы с верхней части лестничного марша, кто-то с нижней. Не смотря на то, какой именно способ вы предпочтете, есть несколько моментов, которые необходимо учитывать в работе.

Начинайте укладку маячным типом в горизонтальном направлении. Таким образом, вы зададите плоскость и определите толщину шва клинкерной плитки. После этого, выкладка плитки будет происходить лишь в заданном направлении. После того, как клей высохнет, переходите к отделке подступеней.

Примечание. Оформляя ступени клинкерной плиткой, выпирающую часть элементов не фиксируют. Таким образом, вы сможете обеспечить сохранность материала, которая может нарушиться в результате различных деформаций.

Клей на плитку наносят при помощи шпателя с зубчиками. Также можно распределять его по поверхности ступеней. Толщина слоя не должна превышать 1 см. важно оставить промежуток между основанием и выступом во избежания расколов материала. В швы между плитками необходимо вставить пластиковые крестики. Ровность укладки проверяют при помощи строительного уровня. Если нужно, плитку можно поправить первые 15 – 20 минут после фиксации.

Затирка швов клинкерной плитки

На ширину швов влияет тип клинкерной плитки. Специалисты рекомендуют делать швы толщиной 4 -5 мм, но не более 1 см. Для того чтобы нанести и распределить затирочный состав по плитке, необходимо вооружиться резиновым шпателем или металлическим. Инструмент должен быть узким, соответствовать ширине межплиточных швов. Затирка для клинкерной плитки работы должна быть полусухой. Чтобы проверить консистенцию, возьмите затирку в руку и сожмите, если она не рассыпается, значит все сделано правильно.

Цементный Процесс производства

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские острова) Фарерские острова ФиджиФинляндияМорская Республика Югославия МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуам GuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенег alSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U. S.) Острова Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве

Как сделать цемент? Начать с клинкера

На прошлой неделе я писал об использовании распылительных форсунок для создания тумана для отверждения во влажных помещениях образцов бетона, залитых во время строительства дороги. На этой неделе у меня была возможность поработать с другим заказчиком по поводу бетона, но на этот раз это касалось производственного процесса. Неизменно, я всегда узнаю что-то новое, и для этого взаимодействия это был термин «клинкеры».’

Бетон — это композитный материал, состоящий из крупного заполнителя, связанного вместе с жидким цементом, который со временем затвердевает. Заказчик, с которым я работал, был производителем цемента. Производство цемента в основном состоит из двух этапов: 1) клинкер производится из сырья и 2) цемент производится из цементного клинкера.

Типичные цементные клинкеры

Для изготовления клинкера (первый этап) несколько сырьевых порошков загружаются во вращающуюся печь. Печь нагревается до очень высоких температур, и когда материалы смешиваются и нагреваются, образуются новые соединения и происходит гидравлическое твердение, приводящее к образованию клинкера.

Моему клиенту нужен был способ счистить остаточную пыль, оставшуюся на транспортных лентах после того, как клинкер был доставлен в силосы для хранения. Из-за высоких температур в этом районе мы остановились на модели EXAIR Type 303 из нержавеющей стали Super Air Knife, так как она может выдерживать температуры до 800 ° F. Заказчик выбрал (3) комплектов Super Air Knife, которые включают набор прокладок, автоматический сливной фильтр-сепаратор и регулятор давления с манометром, для простейшей установки и максимальной функциональности.

Super Air Knife — проверенный временем продукт для очистки, сушки, охлаждения и общей продувки конвейеров. Имея ширину до 108 ″, можно обрабатывать конвейеры любого размера.

Для изготовления цемента (шаг 2) клинкер измельчают в мелкий порошок с другими ингредиентами, включая гипс (сульфаты кальция) и, возможно, дополнительные цементирующие вещества (такие как доменный шлак, угольная зола, природные пуццоланы и т. Д.) Или инертные материалы (известняк. ). Затем он хранится или упаковывается и готов к превращению в бетон.

Чтобы обсудить ваше приложение и то, как EXAIR Super Air Knife может помочь вашему процессу, не стесняйтесь обращаться в EXAIR, и я или один из наших инженеров по приложениям может помочь вам выбрать лучшее решение.

Брайан Бергманн
Инженер по приложениям

Отправьте мне электронное письмо
Найдите нас в Интернете
Поставьте нам лайк в Facebook
Twitter: @EXAIR_BB

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Ступени из клинкера — волшебство керамики — Дизайн лестницы

Ступени должны быть очень прочными, безопасными и устойчивыми к истиранию и повреждениям.Более двух столетий клинкерные ступени были популярным и ценным инструментом для строительства лестниц. Многочисленные положительные отзывы, десятилетия безупречного обслуживания и отличный внешний вид делают этот материал одним из самых популярных.

Ступени из клинкера как символ прочности

Ступени из клинкера изготавливаются из специальных сортов глины, обладающей уникальными свойствами. Обработка сырья и заготовок проводится при температуре выше 1450С (без герметизации поверхности).Процесс обработки глины раскрывает все положительные качества керамики, а на выходе вы получаете прочный и прочный облицовочный материал, признанный многими потребителями (как на фото справа).

Особенности изготовления клинкерных ступеней

Поверхность готовых ступеней пористая и плотная. Внутри заготовки отсутствуют пустоты, что исключает риск ее преждевременного выхода из строя. Особенно это характерно для натуральных коллекций из Испании, Италии и Польши.

Как указано выше, современными ведущими производителями этого продукта являются Испания, Германия, Италия и Польша. На территории этих государств много заводов. Во многом это связано с доступностью материала для массового производства плитки и кирпича. В России клинкерные ступени производит компания «Stroeher». Это самая известная торговая марка страны с собственными производственными базами в крупнейших городах. Он заслужил положительные отзывы покупателей. На правом фото вы можете увидеть знаменитый испанский клинкер.

Преимущества перед другими материалами

Благодаря особенностям производства клинкерные ступени приобрели уникальные характеристики, которые отличают их от обычной керамической плитки и кирпича:

  • высокая прочность изделия за счет твердости материала и отсутствия внутренних воздушных камер;
  • Морозостойкость

  • позволяет укладывать клинкер на ступеньки в любых климатических условиях. Однако вы должны выбрать подходящую затирку и клей. Об этом материале северяне отзываются положительно, ведь он не трескается даже в сильный мороз;
  • влагостойкость — этот материал не впитывает влагу, что снижает риск растрескивания при перепаде температур.Это свойство активно используется в странах с жарким климатом, например, в Испании;
  • Монтаж клинкерных ступеней осуществляется по технологии, аналогичной укладке обычной керамической плитки на крыльцо или садовые ступени с применением клея или раствора и классической затиркой для заделки стыков. Этот материал пользуется популярностью среди профессионалов и имеет хорошие отзывы;
  • Безопасность и долговечность

  • обеспечивают длительный срок службы материала (который составляет сотни лет) без потери физических свойств.Об этом свидетельствуют старинные лестницы в Италии и Испании.

В наши дни глиняные смеси содержат специальные красители, окрашивающие ступени клинкера в разные цвета: красный, рубиновый, желтый, оранжевый, синий и зеленый. Богатая цветовая палитра делает этот материал универсальным!

Затирка и клей действуют как надежные фиксаторы продукта на поверхности, обеспечивая эффективное расширение и сжатие плитки в различных условиях.

Где используются прочные ступеньки?

Кладка ступеней из клинкера актуальна в частном и многоэтажном домах.В Испании, Италии, Германии и других странах Европы клинкер активно используют для отделки крыльца, лестниц между уровнями террас на улице, холлов и зимних садов.

В России такие материалы активно использовались в царское время, но забыты в советское время. Лишь в последние несколько лет клинкерные ступени снова стали популярными и широко доступными. В основном они используются для облицовки лестницы в доме, на крыльце и в ландшафтном дизайне. Важно выбрать подходящие и решения, чтобы лицевые и горизонтальные детали надежно закрепились на поверхности основы.

Уникальные свойства этого материала сделали оправданным его использование на промышленных и административных объектах, где важнейшими факторами являются высокая надежность и способность выдерживать большие нагрузки. На картинке ниже вы можете видеть лестницу в напряженном состоянии (на объекте).

Несмотря на скромные размеры, одна ступенька выдерживает нагрузку до 2000 кг! Исследования, проведенные в Испании, Италии и Германии, подтвердили феноменальную прочность этого материала.

Материалы для установки ступеней своими руками

Зная основные способы укладки керамической плитки, легко провести качественные работы с горизонтальным и фасадным клинкером.Простые внутренние и наружные лестницы, облицованные клинкером (как на наших фотографиях), можно изготовить своими руками. Для этого следует подготовить материал (горизонтальные основания и фасадные элементы), клей для внутренних и внешних работ, кельму, уровень и молоток. Посмотрите видео, объясняющее, как строить ступеньки. Это поможет избежать ошибок при работе на веранде и в доме.

Ступеньки для укладки клинкера

В первую очередь необходимо подготовить основание — бетонные балки, залитые под опалубку на крыльце, в доме или на улице. Помните, что все поверхности (в том числе лицевые) должны быть тщательно очищены от пыли и грязи для обеспечения безупречной фиксации. . С помощью уровня и мерной линейки проверьте ровность и горизонтальность основания и размеры будущей лестницы.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

  1. Клинкер укладывается на ступеньки снизу вверх. Сначала следует нанести клей на вертикальную часть подступенков и разровнять кельмой, чтобы основа и материал надежно соединились между собой;
  2. На растворе закрепляется лицевая часть

  3. , а наверху убираются излишки, чтобы высота подступенка точно соответствовала поверхности ступеньки;
  4. нанести слой клея на горизонтальную основу; учтите, что он не должен выходить за пределы лицевой плитки;
  5. Ступени из клинкера

  6. фиксируются раствором так, чтобы край упирался в основание лестницы; необходимо оставить незаполненный клеем зазор между носиком и лицевой плиткой.Затем вам нужно перейти на следующий уровень;
  7. После высыхания лицевой и горизонтальной поверхностей стыки между плитками необходимо заделать затиркой, соответствующей условиям эксплуатации (наружные или внутренние работы).

При работе с материалом важно соблюдать расстояние между плитками — зазор должен быть не менее 5-6 мм.

В идеале швы должны быть шириной 8-10 мм, чтобы клей надежно фиксировал клинкерные ступеньки и фасадные элементы. Это предотвратит их «шатание» во время операции.Необходимо качественной затиркой все лунки заделать!

Ступени из клинкера установлены под небольшим углом, что обеспечивает эффективный отвод воды в дождь и при таянии снега. Этот нюанс позволяет существенно продлить срок службы материала и всей лестницы на крыльце или в доме. Лицевая часть крепится строго под углом 90 градусов к горизонтальной поверхности. Это мировые стандарты, которые активно используются в Германии, Испании, Италии, Польше и других странах Европы при разработке дизайна лестницы в частном доме.

Если вы планируете сделать качественный ремонт, не уступающий по красоте элегантным домам Германии и Испании, вам стоит присмотреться к клинкеру. Лестницы из этого материала эстетичны и безопасны. Они заслужили хорошие отзывы клиентов, что является лучшей рекомендацией. Используйте только качественные строительные материалы для своего дома или объекта!

Просмотры сообщений:
235

Как производится цемент

Портландцемент является основным ингредиентом бетона.Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем, чтобы затвердеть.

Цемент производится с помощью тщательно контролируемого химического соединения кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушечник, мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют каменное вещество, которое измельчается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале XIX века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите. С помощью этого грубого метода он заложил основу отрасли, которая ежегодно буквально перерабатывает горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок, настолько мелкий, что он может проходить через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента путем частых химических и физических испытаний.Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

Самый распространенный способ производства портландцемента — сухой. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер камня до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые дробилки для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Дробленая порода смешивается с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчается, смешивается и подается в цементную печь.

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных стальных цилиндрических вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Обжиговые печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно большого размера, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях больше, чем высота 40-этажного здания. Большие печи устанавливаются с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Тонко измельченное сырье или суспензия подается в верхний конец. На нижнем конце — ревущий взрыв пламени, произведенный точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа с принудительной тягой.

По мере того, как материал движется через печь, определенные элементы уносятся в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков, размером с мрамор.

Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей.Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет сэкономить топливо и повысить эффективность горения.

После охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка. Цемент настолько мелкий, что в 1 фунте цемента содержится 150 миллиардов зерен. Теперь цемент готов к транспортировке компаниям по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в США используется мокрый процесс.Эти два процесса по сути схожи, за исключением мокрого процесса, когда сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

Параметрические исследования процессов производства цемента

Цементная промышленность является одним из самых интенсивных потребителей энергии в промышленных секторах. Потребление энергии составляет от 40% до 60% производственных затрат. Кроме того, на долю цементной промышленности приходится от 5% до 8% всех антропогенных выбросов CO 2 . Физиохимические и термохимические реакции, происходящие в цементных печах, все еще недостаточно изучены из-за их сложности.Реакции имеют решающее влияние на потребление энергии, ухудшение состояния окружающей среды и стоимость производства цемента. Существуют технические трудности в достижении прямых измерений критических переменных процесса в печных системах. Кроме того, моделирование процесса используется для проектирования, разработки, анализа и оптимизации процессов, когда экспериментальные испытания трудно провести. Кроме того, существует несколько моделей для изучения использования альтернативных видов топлива, процесса обжига цементного клинкера, химического состава фаз и физических параметров.Тем не менее, в большинстве из них не рассматривается реальная неэффективность процессов, оборудования и системы в целом. В данной статье представлены результаты параметрических исследований четырехступенчатой ​​системы сухой вращающейся печи с подогревателем (RKS) с планетарным охладителем. RKS компании Mbeya Cement Company (MCC) в Танзании используется в качестве примера. В исследовании изучалось влияние изменения параметров RKS на поведение системы, технологические операции, окружающую среду и потребление энергии. Необходимые данные для моделирования RKS на заводе MCC были получены либо путем ежедневных эксплуатационных измерений, либо с помощью лабораторных анализов.Стационарная имитационная модель RKS была выполнена с помощью программного обеспечения Aspen Plus. Результаты моделирования были успешно подтверждены с использованием реальных рабочих данных. Прогнозы параметрических исследований показывают, что мониторинг и регулирование выхлопных газов может повысить эффективность сгорания, что, в свою очередь, приведет к экономии топлива и снижению производственных затрат. Состав выхлопных газов также зависит как от типа используемого топлива, так и от количества воздуха для горения. Объем отходящих дымовых газов зависит от количества воздуха для горения и проникающего воздуха в RKS.Результаты, полученные в результате исследования, предполагают потенциальную экономию угля как минимум примерно, что составляет примерно 76 126 тонн в год при нынешней загрузке в печь 58 000 кг · ч -1 . Таким образом, это означает удельную экономию энергии около 1849,12 кДж · кг / с -1 при относительно более высокой производительности клинкера. Таким образом, моделирование процесса обеспечивает эффективные, безопасные и экономичные способы оценки производительности RKS.

1. Введение

В системе вращающейся цементной печи есть несколько параметров процесса, которые следует изучить, чтобы выявить тенденции, которые могут указывать на проблемы и предоставить необходимые средние данные для анализа процесса.Наиболее важными параметрами управления печью являются производительность клинкера, расход топлива, удельное потребление тепла, температура вторичного воздуха, температура на входе в печь, температура выхлопных газов подогревателя, падение давления внутреннего вентилятора, процентное содержание кислорода в исходной части печи, процентное содержание кислорода в нисходящем потоке расход первичного воздуха, удельная объемная нагрузка печи, удельная тепловая нагрузка площади поперечного сечения зоны горения и расход более холодного воздуха, включая температуру, давление и профиль кислорода в подогревателе [1–4].Однако основными регулирующими переменными являются температура твердого материала в зоне горения; температура газа на исходном конце типичная при; и кислород в исходной части обычно составляет 2% [1]. Управление осуществляется регулировкой подачи в печь, расхода топлива и скорости внутреннего вентилятора [1].

Программное обеспечение для моделирования процессов используется для описания различных процессов в блок-схемах. Цели имитационных моделей — предоставить исчерпывающий отчет о материальных и энергетических потоках, определить корреляцию между системами реакции и разделения, изучить способы устранения отходов и предотвращения загрязнения окружающей среды, оценить гибкость завода к изменениям в сырье или политике продукта, изучить образование и отделение побочных продуктов и примесей, оптимизация экономических показателей предприятия, проверка контрольно-измерительной аппаратуры и повышение безопасности и контроля процесса.

Процессы производства цемента включают сложные химические и физические реакции во время преобразования сырья в конечный продукт. Более того, процесс обжига клинкера, который имеет решающее влияние на потребление энергии и стоимость производства цемента, включает реакцию горения ископаемого топлива и сложный теплообмен между твердыми частицами сырья и горячими дымовыми газами [2, 3]. Он также включает смешивание, а также разделение твердых веществ и жидкостей при различных составах, температурах и давлениях.Следовательно, учитывая эти сложные проблемы, которые способствуют неэффективному использованию энергии и выбросам в системах цементных печей, существует острая необходимость в использовании компьютерного моделирования для упрощения работы по анализу. В других исследованиях предпринимались попытки изменить свойства топлива, параметры первичного и вторичного воздуха и место подачи топлива, чтобы изучить влияние рабочих параметров на топливо, полученное из отходов, где результаты показывают хорошую применимость представленной процедуры моделирования [2–5 ].

Производство цемента — это объемный и энергоемкий процесс, и, согласно авторам в [6, 7], цена потребления большого количества невозобновляемых ресурсов и энергии (в основном теплового топлива и электроэнергии) на этих заводах способствует примерно От 40% до 60% от общей стоимости изготовления.Кроме того, цементные заводы также интенсивны с точки зрения выбросов CO 2 и других сточных вод. По этой причине устойчивость можно рассматривать как широкую и сложную концепцию в секторе цементной промышленности, поскольку она включает множество ключевых вопросов, таких как (i) эффективность использования ресурсов и энергии, (ii) сокращение выбросов, (iii) охрана здоровья и безопасности, а также (iv) конкурентоспособность и прибыльность, которые необходимы для ее экономического выживания и общественного признания [8].

Термин «цемент» включает ряд веществ, используемых в качестве связующих или адгезивов, даже несмотря на то, что цемент, производимый в наибольших объемах и наиболее широко используемый в бетоне для строительства, — это портландцемент.Цементные заводы в основном состоят из трех производственных частей: (i) подготовка сырья и топлива, (ii) производство клинкера (обычно называемое частью пиропереработки) и (iii) измельчение и смешивание цементного клинкера с другими активными ингредиентами для производства требуемые виды цемента.

Процесс производства цемента начинается с обработки смеси сырья: (i) природного известняка, который является источником кальция, (ii) глинистых минералов и (iii) песка, которые являются источниками кремния и алюминия, и (iv) железосодержащие компоненты.Сырье измельчается и смешивается в контролируемых пропорциях для образования однородной смеси, называемой сырьевой мукой или сырьевой смесью, с требуемым химическим составом.

Сырьевая мука затем подвергается непрерывным высокотемпературным операциям в пиропроцессорной части установки, а именно в системе вращающейся печи (RKS). Постепенное повышение температуры вдоль RKS инициирует серию последовательных реакций сырьевой муки, начиная от испарения свободной воды и заканчивая разложением сырья и сочетанием извести и оксидов глины.Это означает, что сырая мука проходит через ряд функциональных зон, где она сушится, предварительно нагревается, кальцинируется и спекается с получением минералов клинкера, которые, в свою очередь, образуют полурасплавленные гранулы цементного клинкера. Что касается типа пиропроцессинга, используемого в RKS, общую технологию производства цемента можно грубо разделить на (i) сухой процесс, (ii) мокрый процесс и его модификацию, (iii) полусухой процесс и (iv) полусухой процесс. процесс. Каждый из перечисленных процессов характеризуется различной подготовкой сырья и различными конфигурациями RKS, и на практике они должны быть выбраны с учетом свойств сырья и затрат на топливо и электроэнергию, а также условий размещения. и Т. Д.Основные используемые сегодня технологии, включая их конфигурации, соответствующие температуры и функциональные зоны внутри RKS, показаны на Рисунке 1 [9–11].

В целом, хотя мокрые процессы более энергоемки из-за испарения высокой влажности, содержащейся в сырье, инвестиционные затраты на эти установки довольно низкие, а высококачественная продукция легко производится [12–16]. С другой стороны, установки, основанные на сухих процессах, потребляют меньше энергии, что приводит к гораздо более низким эксплуатационным затратам на производство.Однако, поскольку технологический прогресс почти устраняет различия в конечном качестве продукции между технологиями, и поскольку потребность в энергосбережении становится все более сильной, в будущем мокрый процесс не обязательно будет требоваться. В настоящее время все цементные заводы Танзании используют технологию, основанную на сухом процессе.

На заключительной стадии производства портландцемент производится путем измельчения цементного клинкера с сульфатами, такими как гипс и ангидрит, с целью получения мелкодисперсного однородного порошка.В смешанных (композитных) цементах есть и другие компоненты, такие как искусственный пуццолан, песок, известняк, гранулированный доменный шлак, летучая зола и природные или инертные наполнители. Они перемалываются цементным клинкером или, возможно, их необходимо высушить и измельчить отдельно. Тип процесса измельчения и смешивания цемента и соответствующая концепция завода, выбранные на конкретном участке, зависят от типа цемента, который будет производиться, с особым вниманием к измельчаемости, влажности и абразивным свойствам его соединений.Иногда эти процессы могут выполняться на заводах, расположенных отдельно от заводов по производству клинкера. Около 70% всей энергии, необходимой для производства цемента, составляет тепловая энергия, а 30% используется в качестве электроэнергии [9], в которой на пиропроцессорную часть установки (RKS) приходится около 90% общего потребления энергии. Большинство тепловых потерь тепла происходит в одной и той же части установки из-за колебаний температуры поступающих твердых потоков, вызванных химическими реакциями, а также теплообмена с горячими дымовыми газами (в секции нагрева РКС) и окружающим воздухом. потоки (в секции охлаждения РКС) [17–19].Некоторые авторы указали, что эти тепловые потери могут привести к до 20% первоначальных потерь энергии [20] .

Производство цемента также вносит значительный вклад в ухудшение состояния окружающей среды в результате как антропогенных выбросов загрязняющих веществ, так и деятельности по добыче сырья и угля, который является наиболее распространенным источником энергии на цементном заводе. Таким образом, на него приходится от 5 до 8% антропогенных выбросов парниковых газов [13, 14, 21]. Эти выбросы имеют два основных источника, которые оба расположены в РКС: (i) технологический CO 2 , высвобождаемый при прокаливании карбонатных минералов (около 62% от общих прямых выбросов CO 2 ) и (ii) энергия — производный CO 2 , выделяемый при сжигании топлива, используемого при производстве клинкера (около 38% от общего количества прямого CO 2 ) [22].

Во многих исследованиях оценивались энергетические и экологические показатели заводов по производству цемента по всему миру. Фараг и Тагиан [23] исследовали энергоэффективность пяти египетских цементных заводов, где, по их мнению, энергоэффективность варьировалась от 41,6% до 55,5%. Гюртюрк и Озтоп [24] исследовали тепловые характеристики завода по производству гипса, в результате чего энергоэффективность RKS составила 69%. Аналогичное исследование было проведено Parmar et al. [25], где энергоэффективность РКС составила 51.90%. Колип и Савас [26] проанализировали RKS с четырехступенчатым циклонным подогревателем и с прекальцинатором и сообщили об эффективности первого и второго закона 51% и 28% соответственно. Koroneos et al. в [27] исследовали производство цемента в Греции с использованием анализа энергии и эксергии, и их результаты показали, что энергоэффективность типичного RKS составляет 68,8%. Кроме того, их результаты показали, что самые большие потери тепловой энергии на заводе были вызваны необратимостью, которая произошла во время предварительного нагрева сырья, охлаждения клинкера и сжигания нефтяного кокса.Энергоэффективность установки подготовки сырья на цементном заводе в Турции составляет 84,30%, что было рассчитано Утлу и др. в [28], тогда как Атмака и Юмрутас в [29] провели эксергоэкономический анализ 4-ступенчатого сухого роторного цементного завода и обнаружили, что общая энергоэффективность завода составила 59,37%. Результаты оценки тепловых характеристик системы охлаждения клинкерной колосниковой решетки были предприняты Madlool et al. [30], которые обнаружили, что энергоэффективность варьируется от 46,18% до 45,19%. Влияние образования оксида кальция, выбросов CO 2 и экологических эффектов пиропроцессинга в РКС изучалось Боягчи в [31].Энергетические характеристики процессов в вертикальных шахтных печах для обжига извести были проведены Gutiérrez et al. в [32] и в цементной мельнице Sogut et al. в [33]. Расул и др. в [34] исследовал использование систем рекуперации энергии на цементных заводах Индонезии и сообщил, что энергоэффективность может быть значительно повышена. По их расчетам, эффективность горения клинкера составила 52,07%, а эффективность охладителя — 47,75%.

В недавно опубликованной статье Rahman et al. [35] указали четыре коммерческих пакета программного обеспечения, а именно Aspen Plus, Aspen HYSYS, ANSYS Fluent и CHEMCAD, как широко используемые инструменты компьютерного моделирования и моделирования в процессах производства цемента.Авторы заметили, что большинство исследований, касающихся моделирования и моделирования процессов производства цемента, которые можно найти в литературе, основаны на вычислительной гидродинамике (CFD) и используют пакет ANSYS Fluent. Это программное обеспечение позволяет моделировать влияние состояния поверхности и фазовых изменений материала, а также оптимизировать поток жидкости, подачу материала и вмещающую структуру [2–5]. Кроме того, учитывая характер производства цемента, конкретные потребности и цель концептуального проектирования процесса, а также исследовательский опыт других авторов [36–39], они определили программное обеспечение Aspen Plus как наиболее подходящий инструмент для моделирования проточной пленки и моделирования цементные заводы.Aspen Plus использует имитатор технологической схемы для графического представления каждого этапа процесса и позволяет быстро и легко вносить изменения в процесс, не требуя новой модели для каждого изменения. Кроме того, программное обеспечение Aspen Plus имеет обширную базу данных и позволяет моделировать химические реакции в твердой, жидкой и паровой фазах. По этой причине программное обеспечение Aspen Plus используется в этом исследовании для моделирования и моделирования установки MCC, уделяя особое внимание химическому составу клинкера и термодинамике в RKS.

В процессах производства цемента существует несколько моделей с целью изучения использования альтернативных видов топлива [4, 36, 39]: фазовая химия [40], процесс окисления каменноугольного пека [41], процесс смешивания цементного сырья. [42], снижение CO 2 [43], анализ чувствительности модели, используемой для проектирования процессов вращающейся печи [44], и прогнозирующее управление нелинейной моделью [45]. Однако все эти модели не решают проблемы реальной неэффективности процессов производства цемента, оборудования и всей системы.Большинство моделей, встречающихся в литературе, основаны только на первом законе термодинамики, что не дает представления о минимизации необратимости из-за химических реакций. Кроме того, было очень сложно моделировать процессы, которые включают термодинамические свойства жидкостей и твердых тел, в одном программном обеспечении для моделирования среды. Таким образом, текущее исследование проливает свет на создание модели, которая объединяет твердые и жидкие вещества в одной моделирующей среде с целью повышения эффективности процессов производства цемента в системе печи.В исследовании представлена ​​модель, специально предназначенная для оптимизации использования энергии в процессах производства цемента с использованием как первого, так и второго законов термодинамики. С учетом этого, разработанная модель была усовершенствована с использованием эксергетического анализа с целью выявления неэффективных процессов и компонентов в системе [46]. Разработанная термодинамическая модель RKS используется не только для расчета энергетических и экологических показателей RKS, но также дает полезный ключ к снижению энергопотребления, а также для прогнозирования поведения системы при альтернативных конфигурациях и различных производственных параметрах.В этой работе были проведены параметрические аналитические исследования с целью изучения влияния изменения параметров системы печи на поведение системы, работу процесса, окружающую среду и потребление энергии при сохранении качества производимого клинкера в пределах допустимых значений. Также была поставлена ​​цель создать печную систему, которая будет лучше работать с точки зрения энергопотребления и сохранения окружающей среды. Параметрический анализ проводился путем варьирования расхода угля, а также расхода охлаждающего и первичного воздуха.Другие проведенные сравнительные параметрические анализы включали зависимость температуры от расхода топлива, расхода топлива от состава дымовых газов, расхода топлива от состава выхлопных газов, содержания влаги в угле в зависимости от эффективности сгорания и расхода воздуха в зависимости от состава выхлопных газов.

Остальная часть статьи организована следующим образом: весь производственный процесс в MCC описан в разделе 2. Процесс иллюстрируется упрощенной блок-схемой, где наиболее важные технологические операции представлены как взаимосвязанные подсистемы.В подразделе 2.2 представлены и обсуждаются ключевые вопросы, связанные с моделированием RKS в программном обеспечении Aspen Plus. В подразделе 2.3 представлены результаты моделирования и проверки. В разделе 3 представлены результаты параметрического исследования печной системы с использованием модели по ключевым материалам и термодинамическим параметрам в RKS. Раздел 4 посвящен общему заключению исследований, представленных в этой статье, и направлениям будущих работ.

2. Пример из практики

В этой статье представлены результаты параметрического исследования системы вращающейся сухой печи с четырехступенчатым подогревателем MCC с планетарным охладителем [46], построенной в районе Мбея Танзании в 1978 году.Текущая производственная мощность завода составляет около 770 тонн цемента в сутки, и в последние годы она резко выросла в результате растущего спроса на цемент в стране. Производство цемента на заводе МХК основано на сухом технологическом процессе, и согласно предварительному энергоаудиту потребление тепловой энергии на заводе МХК составляет около 3,5 ГДж на тонну произведенного клинкера. Основным источником энергии на станции является уголь, полученный из Танзании (Tancoal) и из Малави (оба, Мченга и Эрланд).Основным продуктом МКЦ является композитный пуццолановый цемент, тогда как обычный портландцемент — второстепенный продукт.

Энергетические характеристики большинства существующих заводов по производству цемента в Танзании аналогичны другим предприятиям в Африке к югу от Сахары (SSA), и они низкие по сравнению со средними мировыми показателями передовой практики. Исследования показывают, что удельное потребление электроэнергии на некоторых цементных заводах в Восточной и Центральной Африке колеблется от 105 до 140 кВтч на тонну произведенного цемента, при этом удельное потребление тепловой энергии составляет от 3 до 3.35 ГДж и 4,19 ГДж на тонну произведенного клинкера [47]. Очевидно, это очень далеко по сравнению, например, с типичными заводами Индии, где удельное потребление электроэнергии составляет около 85 кВтч на тонну произведенного цемента, а удельное потребление тепловой энергии обычно составляет менее 3,18 ГДж на тонну произведенного цемента. клинкер.

Во время предварительного энергоаудита на заводе MCC было замечено, что энергоэффективность завода более чем на 20% ниже по сравнению с аналогичными заводами в других частях мира.По этой причине цель исследования, представленного в этом документе, состоит в том, чтобы определить возможности улучшения процесса, которые могут повысить показатели устойчивости процесса производства цемента на заводе. Исследования проводились с использованием современных средств компьютерного моделирования и имитационного моделирования, которые также использовались для комплексного энергетического анализа РКС. Как упоминалось ранее, эта часть завода потребляет более 90% всей энергии, вводимой в производственный процесс [48–50].

Необходимые данные для моделирования и моделирования RKS на заводе MCC были получены либо из ежедневных эксплуатационных измерений и лабораторных анализов, либо из базы данных автоматической системы управления станцией, и они были грубо разделены на два типа: (i) системные данные, которые включали типы и производительность технологического оборудования на заводе и (ii) рабочие данные, которые включали различные параметры повседневной работы, такие как вращение вращающейся печи, номинальная мощность, профили температуры и давления вдоль RKS, потребление электроэнергии, химический анализ сырых шротов, угля, золы, пыли и произведенного клинкера.

2.1. Описание процессов производства цемента MCC

Упрощенная блок-схема (BFD) завода MCC с акцентом на систему вращающейся печи представлена ​​на рисунке 2. Она состоит из нескольких наиболее важных подсистем (изображенных в виде одного блока на рисунке. ), который выполняет определенные технологические операции при производстве цемента. Далее следует краткое объяснение BFD и описание подсистем и основных потоков материалов, которые показаны на рисунке 2.

Подготовка сырья (RM — отдельный блок на рисунке 2) — это подсистема, в которой исходные материалы (Rm f — поток материала на рисунке 2) преобразуются в сырьевую муку или сырьевую смесь ( Rm x ).Пропорциональное сырье сушится, гомогенизируется и измельчается до необходимого размера на сырьевой мельнице. Процесс сушки поддерживается горячими дымовыми газами (Hfg 2 ) из следующей подсистемы башни подогревателя (PH). В подсистеме PH сырьевая мука (Rm x ) нагревается путем прямого контакта с горячими дымовыми газами (Hfg 1 ) из подсистемы вращающейся печи (RK). Башня подогревателя в ЦУП состоит из четырех ступеней циклонного подвешивания, расположенных одна над другой.Количество стадий зависит от потребности в тепле для сушки сырья. Самая верхняя ступень состоит из двух параллельных циклонов для лучшего отделения пыли. Горячие дымовые газы проходят через ступени циклона противотоком к потоку, подаваемому в поток Rm x . Сухой Rm x добавляется к вытяжной Hfg в стояке перед самой верхней ступенью циклона. Он отделяется от Hfg в циклонах и повторно смешивается с Hfg из следующей ступени циклона. Эта процедура повторяется до тех пор, пока Rm x , предварительно нагретый примерно до 950 ° C, не будет подаваться в RK.Температура горячих дымовых газов, выходящих из PH, варьируется в зависимости от количества ступеней. Как правило, для 4-ступенчатого PH температура на выходе горячих дымовых газов находится в диапазоне от 300 ° C до 380 ° C, а в случае 5- и 6-ступенчатого PH температура на выходе находится в диапазоне От 260 ° C до 300 ° C.

После выхода PH горячие дымовые газы разделяются на два потока: первый ведет к RM (Hfg 2 ) и к блоку подготовки выхлопных газов (EGCn) (Hfg 3 ), а второй ведет к подсистема подготовки топлива (ПП) (Hfg 4 ).Циклоны в PH используются не только для предварительного нагрева Rm x , но также в качестве газо-твердых очистителей газов, содержащих твердую пыль. Кроме того, они соединены последовательно с другими высокоэффективными очистителями твердых газов, такими как рукавные фильтры и электрофильтры, которые представлены как устройства очистки выхлопных газов (установка EGCl и установка EGCn). В EGCL горячие дымовые газы очищаются от частиц пыли, образующихся из сырья или угля, в то время как в EGCn они охлаждаются до подходящей температуры перед выбросом в окружающую среду.

Сырая мука из PH затем переносится на следующую подсистему, вращающаяся печь (РК), который является высоко футерованный цилиндрической стальной оболочки (3,95 м Диаметр, 58 м в длину), наклонена под углом 3% и оснащен электроприводом для вращения со скоростью 1,5 об / мин. Это противоточное нагревательное устройство, благодаря которому его наклон облегчает непрерывную транспортировку, так что предварительно нагретый Rm x , подаваемый в верхний конец, медленно перемещается под действием силы тяжести и выгружается в виде клинкера в охладитель клинкера (CC) в нижнем конец разряда.Во время процесса вращательное движение обеспечивает непрерывное перекатывающее движение твердого материала и помогает создавать гранулы клинкера (Cl p ). При сжигании угля в горелках на огневом конце РК образуется поток горячих дымовых газов, который инициирует процесс горения клинкера. Температура Hfg в РК зависит от объемного расхода и температуры охлаждающего воздуха (Ca), первичного воздуха (Па) и вторичного воздуха (Sa) и обычно регулируется температурой вторичного воздуха (Sa).Перед использованием в РК исходный уголь (Fl f ) проходит в подсистему подготовки топлива (FP), где измельчается и предварительно нагревается. Измельчение угля производится на угольной мельнице, а горячие дымовые газы из PH (Hfg 4 ) используются для предварительного нагрева и сушки сырого угля. Затем поток предварительно нагретого угля (Fl ph ) подается в горелку вращающейся печи.

Планетарный охладитель клинкера (CC) используется для охлаждения клинкера примерно с 1400 ° C до 100 ° C.Планетарный охладитель представляет собой набор труб (от 9 до 11), закрепленных на печи, без отдельного привода. Охлаждение клинкера начинается в зоне охлаждения РК, которая создается на расстоянии 1,5-2,5 м за пламенем. Теплообмен между горячим клинкером (Cl p ) и охлаждающим воздухом (Ca) в CC происходит противотоком и поддерживает минимальную скорость охлаждения, чтобы избежать неблагоприятных минералогических фаз клинкера и размеров кристаллов. Во время энергоаудита было замечено, что значительное количество тепловой энергии передается в окружающую среду, поскольку примерно три четверти корпуса охладителя не изолированы.Поток охлажденного клинкерного материала (Cl co ), который проходит через CC, затем передается в подсистему, называемую цементной мельницей (CM), где он измельчается и смешивается с такими добавками, как гипс (Gy) и пуццолана (Pz), чтобы сформировать цемент (см). Из рисунка 2 можно отметить, что граница RKS, рассматриваемая в этом исследовании, включала три основных подсистемы: башню подогревателя (PH), вращающуюся печь (RK) и охладитель клинкера (CC). Другие подсистемы, а также объекты, такие как складирование, упаковка, логистика, офисы, лаборатории и транспорт, не рассматриваются, поскольку они не являются внутренними или специфическими для процессов производства цемента [51].

2.2. Моделирование и имитация RKS в программе Aspen Plus

В этом разделе представлено описание модели, которая используется для моделирования RKS [46]. Обсуждение поддерживается технологической схемой объекта исследования, созданным с помощью программного обеспечения Aspen Plus и представленным на рисунке 3, и обобщенным обзором всех операционных моделей Aspen, используемых в процессе моделирования, представленным в таблице 1. Имитационная модель рассматривалась как система регулируемого объема в установившемся режиме с процессами установившегося потока, которые работают в прямом режиме и при следующих допущениях:
(i) Не учитывались вариации потенциальной и кинетической энергии (ii) Падения давления учитывались только при моделировании циклона в башне подогревателя (iii) Все газовые потоки считались идеальными газами (iv) Подача сырья и частицы угля рассматривались как гомогенный (v) Реакторы работали в адиабатических и однородных условиях, и все выходящие потоки выходили из реакторов при одинаковой температуре (vi) Химическое равновесие предполагалось для всех химических реакций в системе (vii) Считалось, что тридцать процентов прокаливания происходит при последняя ступень градирни циклонного подогревателя

SEPARAT4



Модель работы установки Aspen Plus Компонент технологической схемы на Рисунке 3 Технические характеристики и функции
CALCINAT Завершение прокалки
BURN Сжигание угля (потоки 3, 16 и 10)
ОБОГРЕВ Обжиг клинкера (потоки 27 и 26)
BELITE Образование белита (C2S) (поток 29)
MIXPh2 Смешивание твердых веществ поток 1) с газами (поток 35) и сушка свободной воды из сырьевой муки
MIXPh3 Смешивание твердых частиц (потоки 37 и 38) с газами (поток 20) и выделение объединенной воды из сырьевой муки
MIXPh4 Смешивание твердых частиц (поток 34) и газов (поток 23) и выделение объединенной воды из сырьевой муки
GASMIX Объединение газов (потоки 41 и 42)

RStoic MIXPh5 Предварительное прокаливание 30% известняка

R Выход DECOMP Разложение угля (поток 2)
ASHD ECOM Разлагающая зола (поток 45)

Циклон CYCL4 Отделяет твердые частицы (поток 11) от газов (поток 23)
CYCL1N выхлопных газов )
CYCL1S Предварительная очистка выхлопных газов (поток 41)
CYCL2 Предварительная очистка выхлопных газов (поток 36)
CYCL3 Предварительная очистка выхлопных газов (поток 21)
Разделяет газы (поток 13) и твердые частицы (поток 29) продуктов прокаливания

HeatX ОХЛАДИТЕЛЬ Охлаждающий клинкер (поток 12)
WALL-LOS Задайте термодинамические условия потоков 8 и 9 для количественной оценки потерь в охладителе
GASCOOL Имитация градирни выхлопного газа (поток 44)

Compr C-AIRFAN Используется для моделирования вентилятора на входе охладителя (поток 5)
ID-FAN Отсасывание выхлопных газов (поток 14) из системы печи

FSplit FEEDSPLT Разделяет поток 43 на две равные части

Очистка газов от мелкой пыли (поток 18)

Расчеты проводились при следующих допущениях: (i) КПД циклона был выбран из диапазона от 95% до 75%, и соответствующий перепад давления в циклонах был в пределах 1.От 51 мбар до 0,83 мбар соответственно; (ii) Падение смешанного давления на стадии PH было установлено на 0,8195 бар, 0,8390 бар, 0,8514 бар и 0,8170 бар; (iii) изоэнтропический и механический КПД ID-FAN был принят равным 85%, а в случае вентилятора охлаждающего воздуха — 75%; (iv) перепады давления в EGCl и EGCn были установлены на значения 21 мбар и 50 мбар, соответственно; и (v) минимальная доступная разница температур в CC была установлена ​​на 15 ° C.

Метод свойств IDEAL в программном обеспечении Aspen Plus был рассмотрен как хороший выбор для моделирования RKS, поскольку в процессе используются традиционные компоненты (такие как H 2 O (г), N 2 (г) и O ). 2 (г)) при низком давлении и высокой температуре.Для нетрадиционных и гетерогенных компонентов (например, угля) использовались модели HCOALGEN и DCOALIGT. Для потоков горячих дымовых газов использовалась комбинация смешанного обычного инертного нетрадиционного распределения частиц по размерам (MCINCPSD). Выбор оказался подходящим, так как моделирование включает твердое тело CISOLID и NCPSD с гранулометрическим составом, а также обычные компоненты. Определение подпотока NCPSD позволило включить такие атрибуты компонентов, как приблизительный анализ (PROXANA), окончательный анализ (ULTANAL) и анализ серы (SULFANAL) для сжигания угля.

Процессы горения в горелке вращающейся печи на MCC были смоделированы с использованием модели работы установки Aspen RGibbs. Та же самая модель работы установки была выбрана для химических реакций в пиропроцессинге, поскольку это была единственная модель, которая может рассчитывать фазовое и химическое равновесие между твердыми растворами, жидкостями и газами. Предполагалось, что 30% процесса прокаливания происходит на заключительной стадии циклона подогревателя, а остальные 70% проводились в реакторе Гиббса.Планетарный охладитель моделировался с использованием противоточной модели двухпоточного теплообменника (HeatX), а тепловые потери через кожух охладителя моделировались с помощью модели нагревателя. Охлаждающий воздух втягивался в ОХЛАДИТЕЛЬ вентилятором охлаждающего воздуха (модель Compr) в противотоке с поступающим горячим клинкером.

Каждый из циклонов стадии подогревателя был смоделирован с использованием комбинации циклонов и блоков модели RGibbs, за исключением 4-й стадии, в которой использовались комбинации моделей Cyclone и RStoic.Модели 4-ступенчатого подогревателя были соединены в серию с моделями Cyclone (удаление крупных частиц) и моделями FabFl (удаление более мелких частиц). Циклоны были указаны с использованием режима проектирования, в котором использовалась корреляция эффективности по модели Шепарда и Лаппла, а тип был установлен на средний КПД. Моделирование 4-ступенчатого PH начинается с подачи сырьевой муки в смеситель (модель RGibbs), который представляет собой стояк 1-й ступени. Кроме того, горячие выхлопные газы РК поступали в РН через стояк вращающейся печи.Целью разделения потока 43 было регулирование падения давления в циклонах подогревателя 1-й ступени за счет снижения массовых расходов внутри циклонов. Когда установка находится в комбинированном режиме работы, предварительно очищенные газы (поток 44) направляются в сырьевую мельницу для сушки сырьевой муки. Однако при отключении сырьевой мельницы предварительно очищенные выхлопные газы подавались в градирню (модель Heater), где они охлаждались. Нагнетательный вентилятор использовался для отвода охлажденного предварительно очищенного газа из градирни в рукавный фильтр (модель FabFl), где он подвергался дальнейшей очистке.Наконец, поток 6 чистого газа вытягивался вентилятором в окружающую среду. Твердый остаток (поток 7) может быть направлен в сырьевую мельницу в зависимости от его химического состава.

При моделировании печной системы в данном исследовании учитывались следующие химические реакции для процессов образования клинкера:

Удельный расход тепловой энергии топлива рассчитывался следующим образом:
где (кДж · кг -1 ) — удельный расход тепловой энергии, HHV (кДж · кг -1 ) включает топливо с более высокой теплотворной способностью, (кг · с -1 ) — расход топлива и ( кг · с -1 ) — расход клинкера.

2.3. Проверка результатов моделирования

Проверка результатов началась со сравнения процентного массового состава клинкера, один из которых был получен моделированием, а другой — химическим анализом клинкера, производимого на установке MCC. Значения массового процента состава, представленные в таблице 2, можно в целом оценить как хорошо согласующиеся, за исключением некоторых второстепенных элементов, таких как триоксид серы (SO 3 ), оксид калия (K 2 O ) и оксида натрия (Na 2 O).Основной причиной наблюдаемого расхождения между расчетными и реальными данными завода может быть тот факт, что некоторые вещества, такие как сульфат натрия (Na 2 SO 4 ), сульфат калия (K 2 SO 4 ), кальций сульфат (CaSO 4 ) и тетракальций-алюминиевый феррит (C 4 AF) в имитационной модели не учитывались. Кроме того, в имитационной модели предполагалось, что силикат дикальция (C 2 S) полностью прореагировал со свободной известью, оксидом кальция (CaO), с образованием трехкальциевого алюмината (C 3 S).

A


Вещество SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 90O175 3 K 2 O Na 2 O

Реальные данные предприятия 22.24 5.14 3.52 67.55 1.22 0,01 0,29 0,18
Результаты моделирования 22,03 5,42 3,94 67,84 1,2 0,07 0,74 0,23

MnO CO 2 H 2 O P 2 O 5 C 3 S C 2 S
Реальные данные установки 0.3 0,02 0,04 70 30 10
Результаты моделирования 0,07 71 0,03 11,02

Более глубокий анализ, представленный в [46], также указывает на относительно значительное расхождение массовой доли O 2 в выхлопных газах подогревателя между расчетным значением и реальными данными установки.Разница может быть связана с неизбежной скоростью притока воздуха в RKS, которая не была учтена в имитационной модели. Однако, поскольку энергоаудит показал 3,77% массовой доли O 2 в выхлопных газах подогревателя, стало очевидно, что полезное потребление тепловой энергии на установке было далеко от оптимального уровня. Высокое процентное содержание кислорода также подразумевает увеличение удельного расхода топлива, что, в свою очередь, приведет к большей химической необратимости РКС и увеличению выбросов CO 2 в окружающую среду.

Вторая проверка результатов, касающихся массового расхода и температуры некоторых технологических потоков, проиллюстрирована на рисунке 4. Как и в случае выше, большинство результатов, полученных с помощью моделирования, хорошо согласуются с реальными рабочими данными завод. Однако есть небольшое расхождение между результатами моделирования и реальными данными завода в случае угля, т. Е. 5000 против 4158 дюймов (кг / с) и клинкера, то есть 35 000 против 35 528 дюймов (кг / с) массового расхода. ставка. Причиной этого могут быть слишком высокие предполагаемые значения циклонов и эффективности сжигания клинкера в имитационной модели.Однако результаты моделирования показали, что улучшение процессов в циклонах, вращающейся печи и системе очистки от пыли может привести к повышению эффективности использования материалов в RKS. Кроме того, из того же рисунка можно заметить, что температура вторичного воздуха, т. Е. 800 против 772 дюймов (° C), полученная путем моделирования, немного отклонялась от реальных данных установки, но находилась в допустимом диапазоне вторичного воздуха. температура воздуха в аналогичных растениях. Отклонение может быть связано с типом технологической установки, выбранным в имитационной модели, а также с более низким значением минимальных доступных температурных перепадов, используемых для имитации теплообменника.Другим важным параметром, рассчитанным путем моделирования, который отличается от реальных данных установки, является температура дымовых газов, то есть 2000 против 2128 дюймов (° C). Это отклонение могло быть связано с тем, что модель не учитывала недостатки реального завода.

3. Результаты параметрического исследования системы печи с использованием модели

Параметрические исследования генерируют важную информацию для оценки производственных процессов системы цементной печи. Таким образом, параметрический анализ может быть использован для улучшения производительности системы печи и оценки экологических показателей завода из-за выбросов, возникающих в результате физико-химических реакций.

3.1. Температура горения и ее влияние на производство клинкера

С точки зрения термодинамики горения в системах вращающихся печей, увеличение расхода угля приводит к увеличению температуры горения, а также производительности клинкера. Однако увеличение расхода топлива в стехиометрических условиях снижает температуру пламени [52]. Для поддержания температуры пламени пропорционально изменяют расход топлива и воздуха [1]. Результаты на Рисунке 5 показывают, что максимальная температура достигается при.При увеличении свыше 5580 ° C кг · ч -1 температура пламени снижается до 1660 ° C при стехиометрическом воздухе.

Рисунок 5 также показывает, что производство клинкера линейно увеличивается с увеличением расхода угля. Это может быть связано с повышением температуры, которое ускоряет прокаливание, а также с вкладом зольности в количество образовавшегося клинкера. Следует отметить, что текущий рабочий расход угля на МХК составляет, что дает в зоне горения температуру пламени дымовых газов.Результат показывает, что есть возможность экономии топлива. Подходящие температуры дымовых газов для обжига клинкера, указанные в литературе, составляют от до [51]. Рисунок 5 показывает, что эти температуры могут быть достигнуты при () и () соответственно. Это могло бы обеспечить минимальную потенциальную экономию угля в размере около 76 126 тонн в год при нынешней загрузке в печь 58 000 кг · ч -1 . Следует отметить, что текущее удельное энергопотребление печной системы составляет 4200 кДж · кг cl -1 при производительности клинкера.Следовательно, ввод угля в печь эквивалентен удельному потреблению полезной энергии 2350,88 кДж · кг cl -1 , что дает выход клинкера в размере. Таким образом, это означает удельную экономию энергии около 1849,12 кДж · кг cl -1 при относительно более высокой производительности клинкера. Обратите внимание, что удельное потребление полезной энергии было рассчитано с использованием уравнения (2). Однако такая экономия топлива возможна только в том случае, если установка работает без потерь тепла.

Кроме того, Рисунок 5 показывает, что увеличение расхода угля выше оптимального значения снижает эффективность сгорания, на что указывает увеличение содержания монооксида углерода (CO). Это объясняется тем, что увеличение расхода угля при постоянной подаче воздуха для горения приводит к резкому снижению O 2 , как показано на том же рисунке. Уменьшение O 2 , в свою очередь, приводит к неполному сгоранию угля.

3.2. Варьирование первичного воздуха и его влияние на производство клинкера

Традиционно управление процессом обжига вращающейся печи осуществляется путем регулировки исходного сырья, расхода топлива и скорости внутреннего вентилятора.Однако целевой уровень кислорода очень важен не только для полного сгорания топлива, но и для лучших условий обжига клинкера.

Правильное количество кислорода для полного сгорания очень важно для тепловых характеристик вращающейся печи. Однако превышение уровня кислорода указывает на то, что в систему поступает больше воздуха для горения, чем ожидалось. Это приведет к значительному количеству полезной энергии от сгорания топлива, используемой для нагрева избыточного воздуха, тем самым снижая температуру в зоне горения, как показано на рисунке 6.Последнее приведет к потерям тепла в системе печи. Другими словами, можно констатировать, что чем выше процент избыточного воздуха, тем больше эксергия, разрушаемая термической эксергией дымовых газов. Рисунок 6 показывает, что изменение количества первичного воздуха свыше 15 000 кг · ч -1 производство клинкера нестабильно или неравномерно. Также указывается, что выброс NO увеличивается, но когда первичный воздух выходит за пределы, выброс начинает уменьшаться. Увеличение выбросов NO ниже скорости потока первичного воздуха происходит из-за повышенного количества N 2 , содержащегося в первичном воздухе при повышенной температуре, но выше температуры сгорания он охлаждается за счет избыточного объема воздуха при более низкой температуре.Уровень NO X в отходящих газах дает информацию о процессах горения. Следует отметить, что высокая пиковая температура в зоне горения приводит, среди прочего, к более высокому уровню NO X . Таким образом, для любого данного типа печи количество образующегося NO X напрямую связано с количеством полезной энергии, потребляемой в процессе обжига клинкера. Следовательно, меры по повышению энергоэффективности этого процесса должны также снизить выбросы NO X .

Из рисунка 6 также следует отметить, что CO уменьшается с увеличением расхода первичного воздуха, что указывает на то, что полное сгорание достигается с избытком воздуха. Следует также отметить, что увеличение избыточного воздуха в определенный момент может улучшить эффективность сгорания, но когда она превышает допустимое значение между 1% и 2% O 2 (10-15% избыточного воздуха), эффективность сгорания снижается, а затем нестабильной работой печи, на что указывает нерегулярное производство клинкера на Рисунке 6.Кроме того, можно отметить, что O 2 увеличивается с увеличением количества первичного воздуха. Превышение количества первичного воздуха, указанного выше, приводит к ошибкам в моделировании, и моделирование не может сойтись, вероятно, из-за чрезмерного расхода воздуха, который способствует чрезмерному массовому расходу сверх оптимальных значений, разрешенных для некоторых компонентов, таких как циклоны, что приводит к чрезмерному увеличению расхода воздуха. падение давления и блокировка выходов циклонов из-за перегрузки. Чрезмерный массовый расход воздуха также может вызвать проблемы для реакторов из-за чрезмерного охлаждения.

3.3. Изменение охлаждающего воздуха и его влияние на потребление энергии

В системе вращающейся печи очень важно поддерживать температуру вторичного воздуха для горения на постоянном приемлемом уровне от 1000 ° C [1]. Это очень важно для стабильной и бесперебойной работы печи. Кроме того, эффективность охладителя клинкера и печной системы в целом ограничивается теплом, рекуперированным из горячего клинкера вторичным воздухом. Таким образом, результаты на Рисунке 7 показывают, что чрезмерное увеличение расхода охлаждающего воздуха снижает температуру сгорания.Увеличение расхода охлаждающего воздуха выше оптимального значения вызывает нестабильную работу печи. То есть изменение скорости потока охлаждающего воздуха вызывает колебания температуры вторичного воздуха, тем самым вызывая циклический режим работы печи. Последнее приводит к нерегулярному производству клинкера, как показано на Рисунке 7. Это явление также подтверждается результатами [39, 53]. В ссылке [39] было замечено, что слишком большое количество вторичного воздуха, подаваемого в зону обжига, прерывает образование клинкера, где пламя становится нестабильным, зона горения охлаждается, и в печи циркулирует много пыли и система прекальцинатора.Кроме того, результаты [39] показывают, что изменение вторичного воздуха для горения изменяет образование клинкерных минералов, в результате чего содержание алита снижается, а содержание белита быстро растет. Эти изменения обычно вызваны увеличением кислорода. Арад и др. [53] указали, что неоднородный выход клинкерного продукта предполагает наличие больших градиентов температуры вблизи и внутри слоя вращающейся печи. Как правило, потребность в воздухе для горения в зоне горения, по-видимому, имеет большое влияние на результаты.

Кроме того, увеличение объема охлаждающего воздуха выше оптимального значения снижает температуру дымовых газов, тем самым снижая тепловой КПД печи (Рисунок 7). Из рисунка 7 также можно отметить, что увеличение скорости потока охлаждающего воздуха приведет к снижению выбросов CO, в то время как увеличение выбросов NO и скорости потока O 2 .

3.4. Вариация угля и его влияние на выбросы при сжигании

Скорость потока угля варьировалась с целью изучения вклада сжигания угля в загрязнение окружающей среды.Из рисунка 8 можно заметить, что CO увеличивается экспоненциально с увеличением расхода угля. Также следует отметить, что CO 2 увеличивается с увеличением скорости потока угля до того момента, когда он начинает снижаться с увеличением скорости потока угля. Такое снижение CO 2 можно объяснить тем фактом, что дальнейшее увеличение расхода угля приведет к увеличению температуры пламени, что, в свою очередь, приведет к диссоциации CO 2 с образованием CO.

Кроме того, на рис. 8 показывает, что NO 2 увеличивается с уменьшением расхода угля, в то время как NO увеличивается до расхода угля, от которого он начинает снижаться.Уменьшение NO с увеличением скорости потока угля сверх может быть связано с уменьшением O 2 с увеличением скорости потока угля, как предсказано на том же рисунке. Обычно ожидается, что тепловая эмиссия NO X должна увеличиваться при повышенных температурах, хотя это зависит от наличия кислорода и азота из избыточного воздуха.

3.5. Изменение первичного воздуха и его влияние на выбросы при сгорании

Результаты на Рисунке 9 показывают, что CO уменьшается с увеличением расхода первичного воздуха.Уменьшение CO может быть результатом увеличения подачи кислорода, что, в свою очередь, способствует полному сгоранию. Следует отметить, что присутствие CO около основного пламени отрицательно влияет на качество клинкера. NO увеличивается с увеличением скорости потока воздуха до скорости потока первичного воздуха и начинает уменьшаться с увеличением скорости потока воздуха. Важно отметить, что NO в цементных печах коррелирует с содержанием свободной извести в клинкере и, следовательно, используется для определения качества клинкера. Рисунок далее предсказывает, что NO 2 увеличивается линейно с расходом первичного воздуха, а O 2 увеличивается с увеличением расхода первичного воздуха.Также наблюдается, что CO 2 увеличивается экспоненциально с увеличением расхода первичного воздуха.

3.6. Влияние влажности угля на температуру горения

Из рисунка 10 видно, что увеличение влажности угля может привести к более низкой температуре пламени горения.

Необработанный уголь на ГХК имеет влажность 8%. Таким образом, из фиг. 10 можно видеть, что при влажности угля 8% температура пламени дымовых газов понижается до.Таким образом, можно сделать вывод, что сжигание угля с более высоким содержанием влаги во вращающейся печи повлияет на тепловой КПД печи.

4. Заключение и дальнейшая работа

В целом, результаты, полученные в результате параметрических исследований модели, дают важную информацию о возможностях, доступных для улучшения удельного использования энергии и выбросов в системе вращающейся сухой цементной печи. Кроме того, параметрические исследования позволяют получить важную информацию для оценки производственных процессов системы цементных печей.Таким образом, параметрический анализ может быть использован для улучшения характеристик печной системы и оценки экологических показателей завода, вызванных выбросами. Исследования параметрического анализа выявили следующее:
(i) Мониторинг дымовых газов для O 2 и горючих веществ позволяет управлять процессом более безопасно и эффективно (ii) Поддержание соотношения воздух / топливо в определенном диапазоне очень важно для работы печной системы, включая качество производимого клинкера (iii) Мониторинг CO и горючих веществ может предотвратить накопление до уровней, которые могут вызвать взрыв в ЭЦН, мешочном корпусе, а также в вентиляторах внутреннего сгорания (iv) Значительное сокращение выбросов NO X, вместе с других загрязняющих веществ, может быть достигнуто путем поддержания хорошего контроля сгорания (v) Надежный анализ дымовых газов может предоставить информацию для эффективного управления системой печи

Прогнозы параметрических исследований показывают, что мониторинг и регулирование выхлопных газов может улучшить эффективность сгорания, что, в свою очередь, в свою очередь, может привести к экономии топлива и снижению производственных затрат.Полное сгорание произойдет, когда надлежащее количество топлива и воздуха (соотношение топливо / воздух) будет смешано в течение правильного количества времени при соответствующих условиях турбулентности, а также температуры. Количество топлива, подаваемого в систему, зависит от его теплотворной способности, что означает, что чем выше теплотворная способность, тем меньше требуется топлива, и наоборот. Состав выхлопных газов также зависит от типа используемого топлива и количества воздуха для горения. Объем и температура отходящих дымовых газов из циклона подогревателя также могут влиять на расход топлива в системе печи.Объем отходящих дымовых газов зависит от количества воздуха для горения и воздуха, проникающего в систему печи.

Результаты параметрического анализа показывают, что максимально возможный расход топлива на горелку печи MCC составляет (текущий). Увеличение скорости потока угля выше может снизить термический КПД печной системы. Текущий расход угля дает смоделированную температуру газа в зоне горения, которая выше типичной температуры установки между и, что указывает на возможность экономии топлива или увеличения производства клинкера.

Из параметрического анализа было замечено, что чем больше избыток воздуха для горения выше оптимальных значений, тем больше разрушается эксергия из-за термического охлаждения эксергии дымовых газов. Как правило, потребность в воздухе для горения в зоне горения, по-видимому, имеет большое влияние на результаты.

В будущем могут быть рассмотрены дальнейшие параметрические исследования для изучения физических параметров, таких как удельная объемная нагрузка печи, высота пламени, скорость внутреннего вентилятора и размер частиц в слое вращающейся печи с использованием Aspen Plus вместе с программным обеспечением CFD.Кроме того, технико-экономическое обоснование рекуперации тепла может быть выполнено на основе прогнозов состояния выхлопных газов, сделанных в рамках этого исследования.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Я, автор, хотел бы выразить признательность моим научным руководителям, проф.Д-р инж. Георгий Цацаронис и профессор Татьяна Морозюк. Эта статья является частью докторской диссертации автора, финансируемой тогдашним Министерством образования и профессионального обучения (MoEVT-) Танзании, DAAD и Университетом науки и технологий Мбея.

цементный клинкер — Французский перевод — Linguee

Он используется в различных целях, например, в

.
[…]
productio n o f цемент , цементный клинкер a n d раствор, насыпи […]

и структурная заливка, стабилизация

[…]

мягких грунтов, основания дороги и в качестве минерального наполнителя в асфальтобетоне.

guide.echa.europa.eu

Elles ont plusieurs utilisations dans la

[…]
продукт io n du ciment , sco ries de ciment etcoulis , remblais […]

et remblai structurel, стабилизация

[…]

des Sols Tenres, couche de fondation des routes et com remblai minral dansle bton d’asphalte.

guide.echa.europa.eu

7 установок

[…]
для производства n o f цементный клинкер i n r otary печи с […]

производственная мощность превышает 500 тонн на

[…]

сутки или в других печах производственной мощностью более 50 тонн в сутки

eur-lex.europa.eu

7 Установок pr oduc t d e clinker de ciment da ns des fou rs rotatifs […]

Максимальная емкость производства 500

[…]

тонны номинальной мощности, превышающей производственную мощность 50 тонн номинальной

eur-lex.europa.eu

( ii i ) Цементный клинкер o r l ime в других печах

europarl.europa.eu

iii) de sc ories de ciment ou de ch au x dans […]

d’autres types de fours

europarl.europa.eu

новых клиентов (и

[…]
продукты) Suc h a s цементный клинкер a n d сахар имел […]

оказывает существенное влияние на разбавление постоянных затрат

[…]

и, следовательно, увеличение результата.

sapec.be

Клиенты Les nouveaux (et

[…]
prod ui ts) c omm e l e clinker e t l e s ucre on t eu […]

не оказывает значительного воздействия на дезинфицирующие средства

[…]

исправлений и дополнительных изменений.

sapec.be

На завершающей стадии процесса

[…]
производство цемента, т ч e цементный клинкер i s e извлечено из клинкера […]

хранилища или силоса и мелко

[…]

шлифованный вместе с гипсом в качестве регулятора схватывания и, возможно, с добавлением других гидравлических материалов.

полизий.пт

L’tape final de la

[…]
fabr ic ation du ciment consiste broyer le clinker, ent re pos dans […]

складских запасов или силосов, la finesse

[…]

требуется дополнительное добавление гипса, соответствующее цене, или добавление гидравлических веществ.

polysius.fr

установок

[…]
для производства n o f цементный клинкер i n r otary печи с […]

производственная мощность более 500 тонн в день

[…]

или известь во вращающихся печах производственной мощностью более 50 тонн в день или в других печах производственной мощностью более 50 тонн в день

eur-lex.europa.eu

установок предназначено

[…]
la pr oduct ion de clinker (ciment) da ns des fo urs rotatifs […]

avec une capacity de production suprieure

[…]

Парковка на 500 тонн, более высокая производственная мощность 50 тонн номинальной стоимости, более высокая производственная мощность 50 тонн номинальной стоимости

eur-lex.europa.eu

В частности,

[…]
динамики referre d t o цемент , клинкер a n d производство стали, […]

, которые предлагают относительно важное смягчение последствий

[…]

Сторон, включенных в приложение I, за счет мер по энергоэффективности или за счет внедрения конкретных технологий для сокращения выбросов парниковых газов.

daccess-ods.un.org

Les Intervenants ont cit en special les secteurs

[…]
de la p roduc tio n d e ciment, de mchefer et d’ac ie r, o […]

возможность отнесения к категории

[…]

важных s’offraient aux Party vises l’annexe I par la mise en uvre de mesures предназначено для дополнительного рендеринга или приложения определенных технологий, позволяющих выполнять миссии GES.

daccess-ods.un.org

С повышенной чувствительностью сигнала,

[…]

преобразователи XLT от Siemens могут работать в сложных приложениях

[…]
например, известняк на e , цементный клинкер a n d горячий камень.

visionvf.com

Ультра-чувствительные преобразователи XLT de Siemens se

[…]

prtent aux produits associs des conditions de fonctionnement

[…]
extrmes comm e la ch aux , l e clinker e t l es minr au x chauds.

visionvf.com

Природные ресурсы Канады

[…]
также предоставляет хороший обзор цементной промышленности Канады и опубликовал Energy Benchmark Gu id e : Цементный клинкер P r od uction.

измененийclimatiques.gc.ca

Ressources naturelles Canada offre galement un intressant

[…]

Survol de l’industrie

[…]
canadi en ne du ciment, et u n guid e d’valuation d e la consomutation d’nergie dans le cadre du pr oc e de p rodu cti on d u ciment .

измененийclimatiques.gc.ca

6 установок

[…]
для производства n o f цементный клинкер i n r otary печи для обжига извести или […]

во вращающихся печах или в других печах

eur-lex.europa.eu

6 установок назначения

[…]
la p ro канал ion de clinker (ciment) dan s d es fo ur s rotatifs, […]

Оу-де-шо в исполнении четверок

[…]

ou dans d’autres типов четырех

eur-lex.europa.eu

а / Установки

[…]
для производства n o f цементный клинкер i n r otary печи с […]

производительностью> 500 мг / день или в других печах производительностью> 50 мг / день.

eur-lex.europa.eu

a / Установки de p ro канал ion de clinker de ciment da ns d es f ou rs rotatifs […

ед. Емкости> 500 мг / день

[…]

четверок емкостью> 500 Мг / день.

eur-lex.europa.eu

Доменный цемент

[…]
содержит не менее 20% по весу порта la n d цементный клинкер , 3 6 до 80% по весу гранулированной доменной печи […]

шлак и

[…]

Не более 5 мас.% Других составляющих цемента.

eur-lex.europa.eu

L e s ciment d e hau ts -fourneaux sont composs d’au moins 20% e n poids de clinker de ciment Po et de […]

36 80% и

[…]

laitier granul de hauts-fourneaux, ainsi que, au plus, de 5% en poids d’autres constituants du ciment.

eur-lex.europa.eu

Мелкоизмельченная, быстроохлаждаемая банка для шлаков

[…]
заменить до 70% Port la n d цементный клинкер .

ec.gc.ca

Les laitiers rduits en poudre fine et refroidis rapidement peuvent

[…]
remplacer jus qu ‘7 0% du clinker du ciment Po rt land .

ec.gc.ca

T h e цементный клинкер i s f urther измельченный в […]

— мелкодисперсный порошок, затем смешанный с гипсом с образованием портландцемента.

ec.gc.ca

L e clinker de ciment e st ensui te moulu […]

jusqu ‘l’obtention d’une poudre fine, puis mlang au gypse pour produire le ciment Portland.

ec.gc.ca

( ii i ) Цементный клинкер o r l ime в других печах […]

Производительностью 50 тонн в сутки

eur-lex.europa.eu

iii) s corie s d e ciment o u d e cha ux dans […]

различных типов четверок производственной мощностью 50 тонн номинальной

eur-lex.europa.eu

Сосредоточившись на пути энергии

[…]
б / у pro du c e цементный клинкер r a th после завершения […]
Цемент

, руководство может быть использовано для более широкого круга растений.

oee.nrcan-rncan.gc.ca

Типы водолазов Il peut tre utile

[…]

d’usines car il met l’accent sur la faon dont l’nergie est

[…]
использовать для заливки p rodu ire le клинкер plu tt que s ur le […]

ciment fini.

oee.nrcan-rncan.gc.ca

Установки

[…]
для производства n o f цементный клинкер i n r otary печи с […]

производственная мощность более 500 тонн в день

[…]

или известь, включая кальцинирование доломита и магнезита во вращающихся печах производственной мощностью более 50 тонн в день или в других печах производственной мощностью более 50 тонн в день

eur-lex.europa.eu

Установки

[…]
destines l a prod ucti on de ciment clinker dan s d es fours r otatifs […]

avec une capacity de production suprieure

[…]

500 тонн номинальной стоимости, состоящей из кальцинированного доломита и магнзита в четырех ротативных материалах с максимальной производственной мощностью 50 тонн номинальной стоимостью, несколько тысяч тонн в год, в каждой четверке с максимальной производственной мощностью 50 тонн. номинал

eur-lex.europa.eu

Руководящие указания по конкретным видам деятельности для установок

[…]
для производства n o f цементный клинкер a s l приведено в Приложении […]

I согласно Директиве 2003/87 / EC

eur-lex.europa.eu

Прямые линии spcifiques

[…]

установок концерна

[…]
la p ro канал ion de ciment clinker vis es l ‘ an nexe I […]

согласно директиве 2003/87 / CE

eur-lex.europa.eu

Групповая деятельность в Кувейте,

[…]
ранее включенный в th e « Цемент / клинкер t r ad ing» сегмент […]

теперь включено в «Другие страны»

[…]
Линия

в зоне «Восточная Европа, Северная Африка и Ближний Восток».

cimfra.fr

L’activit du Groupe au Kowet, antrieurement intgre au

[…]
sect eu r N go ce ciment et клинкер figu re d s ormais […]

sur la ligne Autres pays de

[…]

la зона Europe Est, Afrique du Nord и Moyen Orient.

cimfra.fr

T h e цемент / клинкер r a ti o должны быть получены для каждого из различных цементных продуктов на основе […]

о положениях Раздела

[…]

13 Приложения I или рассчитывается на основе разницы в поставках цемента и изменениях запасов и всех материалов, используемых в качестве добавок к цементу, включая байпасную пыль и пыль цементных печей.

eur-lex.europa.eu

Le r appo rt ci men t / clinker e st soi t dt er min pour chacun des prod ui c ts l a базовый […]

распоряжения партии

[…]

13 в приложении I, в расчете части различий между образами и вариациями материалов и материалов, используются дополнительные средства, в том числе обходные пути и пуссиры для четырех участков.

eur-lex.europa.eu

Процессы сжигания различных видов топлива (например, угля, нефтяного кокса, мазута, природного газа и различных видов отработанного топлива), которые происходят на производственных установках n o f цементный клинкер s h al l подлежат мониторингу и отчетности в соответствии с Приложением II.

eur-lex.europa.eu

Проекты сжигания, используемые в установках для производства клинкера и различных видов горючих материалов (уголь, кокс, бензин, газ, природный газ и другие материалы), d e dchets so nt Survey et dclars Соответствие Aux Dispositions de l’annexe II.

eur-lex.europa.eu

Цемент, используемый в бетоне высокой прочности и высокой прочности

[…]
текучесть составляет нг a цементный клинкер , s a i d 9018 909 909 909 909 909 909 909 909 с использованием Al2O3 и […]

Fe2O3 при массовом%

[…]

от Al2O3 до Fe2O3 составляет от 0,05 до 0,62, а содержание 2CaO SiO2 составляет от 35 до 75% по весу, и при этом указанный цемент смешивается с 2-25% по весу золы-уноса, размер частиц которой не превышает 20 мкм, или смешивается с От 10 до 60 мас.% Измельченного гранулированного доменного шлака с удельной поверхностью по Блейну от 5000 до 10000 см2 / г.

v3.espacenet.com

Ciment qui est utilis dans un bton de rsistance

[…]

leve et de grande aptitude l ‘ coulement

[…]
c omprenant une sc orie de ciment , ladite scorie de ciment ciment Al 2O3 et

в докладе

[…]

de% en poids Entre Al2O3 et Fe2O3 est de 0,05 0,62 и другое значение 2CaO. SiO2 составляет 35 75% в соответствии с требованиями к водным ресурсам и находится в среднем 2 25% твердых частиц на расстоянии более 20 м, или более 10% 60% с высоким содержанием влаги Гранулы и броши не имеют особой поверхности Blaine от 5000 до 10000 см2 / г.

v3.espacenet.com

Терминология и методология для

[…]
установки produ ci n g цементный клинкер a n d для установок […]

налажено производство извести

[…]

с коммерческой практикой секторов, подпадающих под действие настоящего Решения.

eur-lex.europa.eu

Терминология и методы, применимые до

[…]
установки p rodui san t du ciment clinker e t a ux insta ll ations […]

Produisant de la chaux ont t

[…]

alignes sur les pratiques commerciales des secteurs couverts par la prsente dcision.

eur-lex.europa.eu

Пуццолановый цемент —

[…]
состоит не менее чем из 60% по весу Port la n d цементный клинкер , a m максимум 40% по весу природного пуццолана […]

или летайте

[…]

золы и не более 5% по весу других компонентов цемента.

eur-lex.europa.eu

L e ciment p ouzzo la nique est compos d’au moins 60% e n poids de clinker de ciment Port la nd et [… ]

au plus de 40% en poids de

[…]

pouzzolane naturelle ou de cendres volantes, ainsi que, au plus, de 5% en poids d’autres constituants du ciment.

eur-lex.europa.eu

Дробилка для измельчения высокотемпературного горючего материала,

[…]
частичный ar l y цементный клинкер , b et ween a обжиговая […]

и охладитель с использованием щековой дробилки (6).

v3.espacenet.com

L’unit du broyeur pour concasser du

[…]

matriel haute temprature et

[…]
горючий, su rtout du clinker, si tue e nt re un […]

Four de cuisson et un refroidisseur, marque

[…]

par l’utilisation d’un broyeur mchoire (6).

v3.espacenet.com

Сжиженный углеводородный газ, природный газовый конденсат, технологические газы и компоненты

[…]
из них, c ok e , цементный клинкер , m ag nesia.

eur-lex.europa.eu

gaz de ptrole liqufi, конденсат de gaz naturel, gaz de transformation и т. Д.

[…]
leurs comp os муравьи, co ke, клинкер, ma gn sie .

eur-lex.europa.eu

Способ снижения выбросов NOx в выхлопных газах

[…]
завод для производства ri n g цементный клинкер c o mp с подъемом вращающейся печи […]

и тепловая подвеска

[…]
Теплообменник

, в котором разложение NOx выполняется в диапазоне температур от 450 до 800 ° C и в окислительной атмосфере при соотношении воздуха> 1, отличающийся тем, что выхлопной газ, содержащий NOx, направляется через циклон для увеличения времени удерживания. , в котором увеличение времени удерживания достигается за счет увеличения разницы давлений между входом циклона и выходом циклона.

v3.espacenet.com

Процедура уменьшения выбросов NOx в газе

[…]

rsiduaire d’une installation pour

[…]
la pr pa rati on d e clinker de ciment av ec des четыре s rotatifs […]

et dispositifs de prchauffage

[…]

par mise en Suspension dans les gaz, dans lequel la dgradation des NOx est ralise dans un interval de temprature allant de 450 800C et sous atmosphre oxydante avec un index d’air> 1, caractris en ce que l’on fait passer le gaz Содержимое NOx, проходящее через циклон, для увеличения температуры окружающей среды, или увеличение температуры окружающей среды, происходит в зависимости от производственной разницы в давлении, накапливаемой в центре циклона и в вылете из циклона.

v3.espacenet.com

В интересах 16 заводов по производству цемента

[…]

по Канаде, отдел природных ресурсов Канады по

[…]
Целевая группа CIPEC по цементу опубликовала контрольный показатель энергопотребления Gu id e : Цементный клинкер P r od uction.

oee.nrcan-rncan.gc.ca

Ressources naturelles Canada a publi, par l’entremise du Groupe de travail du ciment du

[…]

PEEIC, документ

[…]
intitul Gu id ed ‘ оценка de la consomutation d’nergie: Produ ct ion d e cime nt клинкер ‘adr es se aux […]

16 cimenteries du Canada.

oee.nrcan-rncan.gc.ca

Процесс производства ci n g цементный клинкер , c om , включающий следующие этапы: а) обеспечение смеси измельченных известняковых материалов и измельченных глинистых материалов; ) нагревание смеси стадии а) до температуры, достаточной для прокаливания и плавления измельченных материалов с образованием t h e цементный клинкер , a и , тем самым получая […]

выхлопной газ, содержащий CO2

v3.espacenet.com

Procd de

[…]
production de sco ries d e ciment, co mpre nant le s ленты, состоящие из: ) chauffer le mlange de l’tape a) une temprature suffisante pou r calciner e t fondre les matriaux broys pour form les s co ries de ciment , e , e , e pro du ire ainsi […]

un gaz d’chappement contenant d u CO 2

v3.espacenet.com

polytrack® охладитель клинкера | производитель

Принцип работы охладителя клинкера

Стационарная малоизнашиваемая решетка аэрации

Воздух распределяется к слою материала через статические аэрационные установки, расположенные между транспортными путями. Поскольку аэрационные пластины не перемещаются, а транспортировочные элементы герметизированы непрерывным уплотнением от прилегающего аэрационного пола, практически отсутствует просыпание клинкера и нет необходимости в системе транспортировки просыпанного материала под решеткой.Плиты постоянно покрыты неподвижным слоем холодного клинкера, который обеспечивает автогенную защиту от износа, что обеспечивает долгий срок службы вентилируемого пола с гарантией не менее пяти лет. Первый в истории установленный polytrack ® заменил элементы аэрации только через 10 лет +, не из-за износа, а для модернизации до новейшей энергосберегающей конструкции.

Валковая дробилка

Валковые дробилки

отличаются низким износом, низким энергопотреблением и высокой производительностью дробления для охладителей любого размера.Эффективная валковая дробилка polytrack ® может быть установлена ​​на выходе из охладителя в качестве концевой дробилки или охлаждаемой промежуточной дробилки, чтобы:

  • увеличивает температуру выпускного отверстия для более высокой эффективности применения WHR, а
  • минимизирует конечную температуру клинкера для удовлетворения требований последующего измельчающего оборудования VRM.

Дробилка обычно имеет три или четыре валка, в зависимости от размера охладителя. Направление вращения валков можно изменить на противоположное, чтобы справиться с большими кусками материала или фрагментами покрытия печи и защитить дробящие кольца от повреждений.

Услуги охладителя клинкера от thyssenkrupp

thyssenkrupp предлагает обслуживание на 360 °. Наши группы экспертов всегда рядом с нашими заказчиками на ранних этапах реализации проекта, на этапах монтажа и ввода в эксплуатацию, а также в последующий период. Охладитель является жизненно важным компонентом линии по производству клинкера, и его производительность зависит от производительности печи. Наши специалисты обладают обширным опытом во всех аспектах процесса производства клинкера и помогают максимально увеличить производительность и доступность существующего оборудования для охлаждения клинкера.Мы также предлагаем обучение, чтобы позволить операторам безопасно и эффективно использовать охладитель.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *