Муфты для арматуры обжимные: Муфты для арматуры от производителя, ГОСТ, резьбовые, обжимные, цены, доставка | Муфты для арматуры XFix | официальный сайт производителя ЛМЗ Алмаз

Разное

Содержание

Муфты для арматуры обжимные и винтовые: монтаж, характеристики, цена

Ускорить механический процесс соединения любых видов арматуры, включая термоупрочненную, стало возможно с появлением на строительном рынке специальных муфт. Их использование эффективнее стыковки сваркой и других способов. Зарекомендовали себя в местах с нестабильной почвой и сейсмоопасных зонах.

Оглавление:

  1. Классификация и описание
  2. Порядок проведения работ
  3. Цены

Что это такое и их виды

Каркас собирается из отдельных стержней, плотно скрепленных между собой. Стыковка классическими методами имеет определенные минусы:

  • соединение прутков, идущих в одном направлении, выполняется внахлест;
  • качественная вязка требует большого количества времени;
  • закрепить арматурные прутья одной сваркой невозможно из-за вероятности разрыва;
  • сочетание сварки с вязкой дает положительный результат, но это занимает лишние рабочие силы.

Муфты представляют собой цилиндры из высокопрочного металла, пустотелые изнутри.

1. Элементы могут иметь длину от 70 до 200 мм.

2. Внутри изделий находится определенный тип фиксации:

  • резьбовое соединение;
  • обжимные кольца.

Это не дает стержню разболтаться во время эксплуатации и выпасть.

3. Толщина стенок муфт варьируется в промежутке 2-5 мм.

Согласно результатам испытаний, проведенных на основании нормативных документов ГОСТ 12004-81 и 10922-12, были разработаны технические условия с информацией по проектированию и монтажу конструкций.

Вид Способ действия Плюсы Минусы
Обжимные Путем опрессовки металлических прутьев. Быстрота процесса; низкий расход арматуры. Не требуется привлечение людей со специальным техническим образованием, согласно ГОСТ 34278-2017 рабочие могут быть аттестованы квалификационной комиссией предприятия. Требуется использование дополнительного оборудования.
Винтовые Стандартные Для стержней с одинаковым сечением. Можно купить некачественно изготовленное изделие, производители делают замену стали на более дешевый, низкосортный металл.
Резьбовые соединения
Сварные Используют с прокатным профилем.
Переходные Применяют, когда необходима затяжка муфты на арматуре разного диаметра.
Позиционные муфты с параллельной резьбой Для плотно зафиксированных прутков.
Концевые (приварные) Стыковка арматуры с элементами конструкций.

Основным положительным моментом является удобство выполнения монтажных работ.

1. Процесс сборки самого сложного резьбового узла занимает <10 минут, а если стержень обжимается, то в 2 раза меньше.

2. Согласно статистике расход металлопроката на 10-20%.

3. Резьбовые муфты требуют предварительно подготовить стык прутьев:

  • нарезка может быть конической или прямой, аналогичной по форме той, которая выполнена внутри соединительной детали;
  • решение о типе резьбы принимается на стадии подготовительных работ;
  • коническая резьба позволяет крепить стержни сечением 50 мм.

4. Обжимные варианты стыкуются при помощи специальных затягивающих гаек, встроенных колец и других видов крепежа:

  • имеют малый размер, компактные;
  • надежные фиксаторы;
  • используются для крепления арматуры, несущей нагрузку.

Прутья, собранные с помощью муфт, по надежности не уступают аналогичным не сегментированным.

Нюансы применения

Способ стыковки и порядок проведения работ зафиксирован в ГОСТ34278-2017, а также в ГОСТ 1.0-2015 и 1.2-2015.

1. Согласно нормативным документам, муфта может применяться для арматуры класса А400-600 с сечением 12-40 мм.

Категория соединения Предъявляемые требования Особые условия
D Действие многоцикловых нагрузок. Выдерживает >2 млн циклов нагрузки.
S1 20 циклов попеременного растяжения-сжатия в зоне крепежа. Устойчивость к сейсмическим толчкам.
S2 4-8 циклов переменной упругопластической нагрузки.

2. Данное изделие проходит обязательную проверку на:

  • разрывное усилие;
  • деформацию стыка;
  • прочность при нагрузках;
  • геометрические параметры.

3. Для эффективного действия муфты ее крепление должно выполняться соответствующими инструментами до момента полной затяжки.

4. Технологический процесс стыковки путем обжима не требует специального оборудования для формирования резьбы. Порядок проведения монтажных работ:

  • муфты устанавливаются на прутки в местах планируемого соединения;
  • при помощи гидравлического приспособления деталь обжимается;
  • производится контроль качества сборки путем инструментальной проверки.

Для работ требуется только гидравлическое оборудование. Сложностью являются проблемы установки аппаратуры в местах большой плотности армирования. Скорость стыковки по этой технологии не превышает 5 мин.

5. Процесс крепления резьбовых муфт:

  • выполняется центрование;
  • на торцах стержней нарезается резьба;
  • специальным ключом навинчивается муфта.

Использование при монтаже динамометрического ключа упрощает контроль качества стыков.

6. Изделия с резьбой делятся на два типа:

  • с конической формой чаще всего используют при строительстве объектов, не несущих стратегического назначения;
  • с параллельной резьбой применяют в случаях, когда к строениям предъявляются повышенные требования безопасности, например, при возведении объектов в сейсмически опасных зонах.

Детали с параллельной резьбой по размеру меньше, чем аналоги с конической формой. При этом сечение прутка идентично.

7. Применение крепежа позволяет выполнить стык стержней, имеющих любой пространственный угол наклона. Также можно:

  • делать неограниченное количество соединений;
  • контролировать качество стыка при удлинении муфты;
  • сохранить целостность каркаса при разрушении монолита;
  • равномерно распределить нагрузку и прочность по длине прута.

Стоимость

Цена изделий в среднем держится в одинаковом диапазоне и зависит от компании изготовителя, материала и региона. Купить можно как в розничной сети, так и заказав у производителя.

1. Муфты резьбовые:

Вид Сечение Внешний диаметр, мм Резьба Длина, мм Материал Масса, кг Цена, руб
Стандартные 20-40 31 — 59 М20х2,5 – М40,2х3,0 50-95 Сталь 0,175-1,085 204,27-404,29
Переходные 25/28

 

41

 

М25,5х2,5/ М28,6х3,0 70 Сталь 0,375 453,47

 

28/32

 

47 М28,6х3,0/ М32,6х3,0 75 0,533 535,6
36/40 59 М36,5х3,0/ М40,2х3,0 95 1,085 960,64
Позиционные 20-40 31 — 59 М20х2,5 – М40,2х3,0 50-95 Конструкционная сталь 0,175-1,085 306,41-606,44


 

Обжимные соединения для арматуры | GRAD

  Опрессованные соединения, предназначенные для стыковки стальной строительной арматуры диаметром от 16 до 40мм.

  Технология соединения арматуры при помощи обжимных соединительных муфт получила широкое распространение в России за счет своей простоты и надежности соединения. Арматурные стыки выполненные с применением обжимных муфт имеют равнопрочное соединение при условии их выполнения квалифицированными специалистами. Рабочие выполняющие опрессовку, должны иметь навыки работы с гидравлическим оборудованием, все работы должны выполняться в строгом соответствии с регламентом на выполнение работ по выполнению опрессованных соединений который может быть разработан фирмой поставщиком соединений, либо в соответствии с Методическим пособием «ПРИМЕНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ». Изготовление самих муфт производится в соответствии с техническими условиями Поставщика, либо по ГОСТ 34278-2017, разработанным законодателем в данной отрасли «НИИЖБ» им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство», с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 15835-1:2009 «Стали для армирования бетона. Арматурные муфты для механического соединения стержней. Часть 1: Требования» («Steels for reinforcement of concrete — Reinforcement couplers for mechanical splices of bars — Part 1: Requirements». NEQ). В части габаритных размеров опрессованных соединительных муфт многие разработчики опираются на РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕХАНИЧЕСКИМ СОЕДИНЕНИЯМ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ РА-10-1-04 разработанным еще в 2004году все теми же специалистами из ассоциации «Железобетон» при поддержке Госстроя РФ. При выполнении опрессованных соединений обязательно проведение периодических испытаний по ГОСТ 34227-2017. Опрессовка соединений осуществляется при помощи гидравлического пресса состоящего из вилки с соответствующиvb диаметру арматуры штампами (матрицами), и присоединенной к нему гидравлической cтанции. Опрессовка может выполняться как в построечных условиях так и в условиях заготовительного производства.

Если есть возможность стыковать арматуру в условиях цеха – можно выполнять соединения без промежутков, сэкономив при этом на стоимости муфты (обжимная муфта без промежутков имеет меньшие габариты). Пожалуй, единственным недостатком технологии является вес вилки с матрицами (в среднем 50кг), в связи с этим затруднен монтаж на высоте или при густом армировании. В этих случаях применяются резьбовые соединения GRAD для арматуры диаметром от 16 до 40мм. 

 

 

Механическое муфтовое соединение стержневой арматуры встык (опрессовка муфтой)

При быстрорастущих объемах применения монолитного железобетона в строительстве (гражданском, промышленном, специальном, объектов атомной энергетики, мостостроении) приоритетом при выборе технологии возведения арматурных каркасов является не стоимость изготовления, а эксплуатационная безопасность сооружения в течение всего проектного срока службы.

Из мировой практики известно, что один доллар, вложенный в повышение долговечности сооружения дает более ста долларов отдачи в эксплуатации.

Известно, что арматурные работы составляют по трудозатратам и продолжительности по времени основную часть стоимости сооружения по сравнению с бетонными и опалубочными работами.

Мировым опытом общепризнано, что сварные соединения, как способ равнопрочного стыкования строительной арматуры, не имеют перспектив. Опыт возведения арматурных каркасов монолитных сооружений однозначно определяет как наиболее рациональные, экономически целесообразные и гарантирующие эксплуатационную надежность технологии – муфтовые механические соединения стержневой арматуры: обжимные; резьбовые, винтовые с стопорными гайками и болтовые. Муфтовые механические соединения, обеспечивая стык с прочностью на растяжение, превышающей фактическое усилие временного сопротивления соединяемого проката и с гарантией выносливости, не имеют ограничений, присущих сварным соединениям, и позволяют решить строительную задачу любой сложности.

Мировой опыт (7, 8, 9, 10, 11,14) рекомендует для обеспечения арматурных работ при новом строительстве, ремонте и реконструкции сооружений применение разнообразных муфтовых соединений арматуры: обжимных, резьбовых, болтовых.

Таким образом, обжимные соединения, муфты с конической и/или параллельной резьбой, и болтовые муфты образуют функционально полный набор способов стыкования строительной арматуры, позволяющий решить любую конструкторскую и строительную задачу независимо от сложности и размеров возводимого, или реконструируемого объекта. Продолжается дальнейшее технологическое совершенствование муфтовых механических соединений, например, обжимные муфтовые соединения развились в комбинированные муфтовые, т. е. в обжимные с резьбовой вставкой, изготавливаемые на высокопроизводительном оборудовании непосредственно на стройплощадке.

Механические соединения стержневой арматуры встык опрессовкой муфты (Repair Splicing System)

Механические соединения стержневой арматуры встык опрессовкой муфты (Repair Splicing System) представляют на мировом рынке ряд ведущих фирм: Bar Splice Products, Inc; Dextra Manufacturing Co. , Ltd.; CASTLMBA (BSG coupler system). Эти бренды представлены в десятках стран мира и остаются ведущими способами механического соединения арматуры периодического профиля встык, как одинакового, так и различного диаметра. Метод применим для соединения арматуры в диапазоне диаметров от 10 до 57 мм. Применяемые переносные прессы представлены в номенклатурном ряде, используются и стационарные прессы.

Обжимные соединения арматуры получают многократным последовательным, либо однократным обжатием переносным гидравлическим прессом арматуры в стальной муфте. С целью повышения эффективности технологии применяют стационарные прессы (расположенные на строительной площадке) для предварительной опрессовки однократным обжатием соединительных муфт с двух сторон арматуры диаметром из ряда Ø 10-57 мм на 1/2 длины соединительной муфты. Возможно также получение соединения деформированием муфты посредством ее протяжки (технология «FLIMU», DYWIDAG).

Экспертные оценки (4, 10, 11, 14) характеристик различных способов механических соединений строительной арматуры по основным параметрам: габариты стандартного соединения; стоимость; прочность; возможность укрупнения стержней арматуры; квалификация персонала; скорость подготовки соединения; объем контроля; вариативность исполнения; стойкость соединения к динамическим нагрузкам; необходимость вспомогательного оборудования; зависимость от параметров арматуры; наличие ограничений (среднее значение по 10-бальной шкале): обжимные муфты-7,75; болтовые муфты,-7,67; винтовые муфты с стопорными гайками,-8,42; резьбовые муфты с конусной резьбой,-8,66-9; резьбовые муфты с параллельной резьбой,-9,17; комбинированные муфты (предварительно обжатые с резьбовой вставкой), -8,5.

По совокупности существенных признаков обжимные муфтовые соединения находятся в одном ряду с резьбовыми муфтовыми соединениями различного типа.

В российских условиях актуально продолжить развитие технологии производства обжимных муфтовых соединений арматуры.  Эта технология конкурентоспособна с резьбовыми соединениями за счет применения стационарных прессов предварительной заготовки стержней с однократным обжатием муфт на половину их длины с двух концов арматурных стержней илитехнологической линии для предварительной разметки стержневой арматуры и серийной опрессовки соединительных муфт с двух сторон арматуры;совершенствования номенклатурного ряда мобильных прессов, снижения их веса, улучшения конструкции пресса в части удобства пользования и управления, надежности, обеспечения автоматического цикла обжима, обеспечения работы при часто расположенной арматуре, удешевления процесса производства муфт с полной заводской готовностью к применению, оптимизации процесса маркировки муфт и арматуры для упрощения методов контроля; применения мобильной испытательной установки опрессованных соединений на прочность при растяжении в условиях строительной площадки. Предстоит развить опыт ОАО «Мостотрест» (17) по применению механического стыкования стержневой арматуры обжимными муфтами с соединительными элементами на резьбе.

Из механических соединений наибольшее применение в России нашли только обжимные муфтовые соединения. Также, представлены и сертифицированы в России соединения муфтами с параллельной и конусной резьбой; соединения арматуры винтового профиля винтовыми муфтами со стопорными гайками; болтовые муфты, которые не нашли широкого применения вследствие ограниченности российского оборудования в этой области и высокой стоимости импортного оборудования и муфт.Кроме того, разнообразие отечественных арматурных сталей по способам заводского изготовления и виду периодического профиля определяет особый подход к использованию муфтовых резьбовых соединений (15,16). Известна прямая зависимость прочностных и деформационных показателей резьбового соединения от длины свинчивания и механических характеристик соединяемых элементов; поставлена задача создания унифицированного типа муфт при использовании для всех широко распространенных классов арматуры периодического профиля (15). При производстве резьбовых муфтовых соединений должна быть обеспечена защита резьбы на подготовленных к стыкованию элементах соединений и собранных соединений от влаги (коррозии). Зарубежные резьбовые соединения разрабатывались применительно к арматурным стержням выпускаемым в этих странах с специфическим периодическим профилем, особенностями технологии выплавки и проката, для своих климатических условий. Непосредственный перенос разработанных за рубежом конструкций резьбовых стыков на отечественную арматурную сталь и для конструкций, работающих в наших температурно-климатических условиях исключен, их применение должно быть в соответствии с конкретными Техническими условиями.

Применение муфтовых обжимных соединений арматуры по опыту российских (18) и зарубежных производителей (7, 8, 9, 10, 11) позволило увеличить производительность труда в 10–15 раз по сравнению с сварными соединениями, значительно уменьшить себестоимость работ.

Российские стандарты (1, 2, 3) на применение механических соединений стержневой арматуры распространяются на опрессованные соединения металлической стержневой арматуры с периодическим профилем железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения и любой степени ответственности, воспринимающих постоянные, временные и особые нагрузки (взрывные, сейсмические и др. ) в климатических районах с расчетной температурой до минус 55°С, в районах с сейсмичностью до 9 баллов.

Правильный выбор соответствующих способов изготовления механических муфтовых соединений арматуры,-гарантия эксплуатационной безопасности в течение проектного срока службы объекта.

Одно из ведущих российских предприятий в области обжимных муфтовых технологий, уже более семи лет, ЗАО «Энерпром» (г. Иркутск).

Выполненные проекты с применением гидравлического оборудования «Энерпром» для механического соединения стержневой арматуры встык опрессовкой муфт:

  1. Строительство стадиона «Фишт» в г. Сочи
  2. Строительство моста через бухту Золотой Рог
  3. Строительство нового вокзала в г.Адлер
  4. Строительство моста через Москву реку, г. Москва, Зарядье
  5. Около 43 объектов в России и Р. Казахстан.

 

Библиография

  1. СТО НОСТРОЙ 143-2014. «Соединения металлической стержневой арматуры методом механической опрессовки. Правила и контроль выполнения, требования к результатам работ».
  2. СТО СРО-С 60542960 00011-2012. «Требования к механическим соединениям арматуры железобетонных конструкций, предусмотренных рабочей документацией, при выполнении работ по строительству, реконструкции и капитальному ремонту ОИАЭ».
  3. ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия».
  4. Рябов А.Б.Опыт применения механических муфтовых соединений арматуры и обоснование эффективности их применения. Санкт-Петербург. 2008.
  5. ТУ 4842-026-77625325-2009, с изм. №1 от 2011г. Соединения механические опрессованные арматурного проката для железобетонных конструкций. Держатель подлинника ЗАО «Энерпром»
  6. Протокол испытаний №21 от 27 июля 2009 г «ЦНИИС-ТЕСТ». Испытания на выносливость при растяжении соединений арматуры периодического профиля (Ø 25 и 32 мм), опрессованных с гарантией выносливости (соединения ЗАО «Энерпром»).
  7. Bar Splice Products, Inc.
  8. Dextra Manufacturing Co., Ltd.
  9. CASTL- MBA (BSG coupler system).
  10. RESEARCH REPORT: R 25011 (CS1 #03 21 00). BASED UPON ICC EVALUATION SERVICE. REPORT NO. ESR—2299. REEVALUATION DUE DATE: August 1, 2018 Issued Date: August 1, 2016 Code: 2014 LABC.BarSplice Products, Inc.
  11. ICC-ES Evalution Report ESR-2299, July 2015. www. icc-es.org. Report Holder BarSplice Products, Inc.
  12. Толеугали Н. Д.Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Оценка технологий возведения арматурных каркасов высотных монолитных конструкций // Молодой ученый. — 2015. — №24. — С. 223-227.
  13. Клименов В.А., Овчинников А.А., Осипов С.П., Устинов А.М., Штейн А.М., Данильсон А.И. Исследование и неразрушающий контроль при разработке новых строительных конструкций. Томский государственный архитектурно-строительный университет. Национальный исследовательский Томский политехнический университет. 2015.
  14. INVESTIGATION OF THE BEHAVIOR OF OFFSET MECHANICAL SPLICES. UniversityofSouthCarolina, 2005
  15. Клочанов И.Е. ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ МУФТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ // Современные проблемы науки и образования. – 2014. – № 2.
  16. Дъячков В.В. Свойства и особенности применения в железобетонных конструкциях резьбовых и опрессованных механических соединений: Автореф. дис. канд. техн. наук. – Загорские Дали, 2009. –76 с
  17. ОАО «Мостотрест». «Федеральный строительный рынок» № 91. Рубрика: Транспортное строительство.30.04.2011
  18. Российские производители обжимных муфтовых соединений стержневой арматуры: ЗАО «Энерпром», ОАО «Мостотрест», ГК «Промстройконтракт», ООО «Спрут», ООО «Следящие тест-системы», ООО «УК «Уралэнергострой».


 

Муфтовое соединение арматуры

Содержание   

Здания, состоящие из нескольких этажей, располагающиеся в сейсмически опасных зонах и выдерживающие серьезные нагрузки сейчас строят с применением огромного количества железобетонных конструкций. И в первую очередь необходимо соблюдать правильность работ при вязке арматуры для фундамента.

Железобетон в них выполняет основную работу, касающуюся поддержания конструктивной прочности. А главный составляющий железобетона, превращающий обычный бетон в куда более прочный и практичный материал – это арматура.

Арматура собранная с помощью муфт в каркасе

Мы же сейчас рассмотрим уникальные способы соединения арматуры, в частности, муфтовое соединение.

Особенности и назначение

Что собой вообще являет соединение арматуры и зачем оно нужно? Необходимо оно для создания арматурного каркаса, являющегося своего рода скелетом любой железобетонной конструкции.

Бетон, сам по себе – очень прочный материал. Но его прочность частично нивелируется хрупкостью. Он может дать трещину, разломаться и разрушиться, особенно если на него действуют нагрузки не на сжатие, а на изгиб. Разрушенная бетонная конструкция восстановлению не подлежит.

Наличие внутри бетона металлических стержней стабилизирует его, улучшает сопротивление нагрузкам на изгиб и превращает в полноценную востребованную несущую конструкцию.

Такой процесс называют армированием бетона. Армирование заключается в сборке арматурного каркаса из отдельных стержней, затем помещении его в опалубку и заливку бетоном.

Как раз для формирования каркасов стержни и нужно собирать. Самый популярный и простой способ сборки – связывание проволокой. Проволока покупается закаленная, толщиной до 1,5 мм.

Строители с помощью вязальных крюков или пистолетов перетягивают узлы соединения арматуры проволокой. Это решение не слишком надежно, но для стандартных задач подойдет.

Арматура подготовленная к установке в муфту

Проблема соединения проволокой – неудобство при сборке отдельных стрежней, продолжающих конструкцию каркаса в одном направлении. То есть тех, которые необходимо соединить торцами встык.

Очевидно, что для подобных задач проволока не подходит. Встык эффективно перевязать арматуру невозможно, можно сместить стержни друг к другу, а затем перевязать в нескольких местах. Однако такое решение ставит нас перед массой проблем.

Приходится затрачивать лишние материалы, учитывать слабую прочность сборки каркаса, и повышать общий уровень трудозатрат, а следовательно, понижать скорость строительства.

Второй вариант еще сложнее и дороже. Он заключается в сочетании вязки проволокой со сваркой. Очевидно, что привлекать квалифицированного сварщика – значит еще сильнее увеличивать стоимость продукции. Муфтовая альтернатива от подобных проблем нас избавляет.
к меню ↑

Принцип действия и конструкция

Чтобы понять, как работает сборка арматуры муфтами, достаточно вспомнить их аналоги в трубопроводах. Муфта арматурная – это пустотелый металлический цилиндр с определенной схемой фиксации в нем двух торцов арматуры.

Цилиндр имеет длину от 7 до 20 см, его диаметр равен диаметру подходящего стержня.

Внутри цилиндра может быть нарезана резьба, либо установлены специальные обжимные кольца. Их задача – зафиксировать стержень внутри и не дать ему разболтаться в процессе эксплуатации.

Читайте также: какой бывает трубопроводная арматура?

Толщина стенок муфты может отличаться, но как правило, она находится в диапазоне от 2 до 5 мм.

Материал исполнения – качественная углеродная сталь хорошей марки. Впрочем, выбирать тут есть из чего, потому что производители изготовляют муфтовые стержневые соединения в огромном количестве вариаций, подходящих под любой сортамент арматуры.

Чтобы соединить два стержня муфтой достаточно просто подготовить их, а затем вкрутить с обеих сторон. В итоге формируется очень надежный и качественный соединительный узел, экономящий нам время и деньги.
к меню ↑

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Плюсы и минусы

Рассмотрим набор основных преимуществ и недостатков муфтовых сборных узлов. В качестве изделий для скрепления между собой арматурных стрежней они многим незнакомы, поэтому нуждаются в более подробном рассмотрении.

Основные плюсы:

  • экономия материала;
  • повышение скорости работы;
  • прочность итогового соединения;
  • возможность подобрать муфту под любой сортамент;
  • большой рабочий диапазон;
  • отличные характеристики;
  • возможность выбирать между разными способами крепления;
  • удобство в работе;
  • функциональность.

Сочетание вязка каркаса проволокой и муфтами

Основные моменты касаются удобства и функциональности. Чем удобнее с инструментом работать, тем проще и быстрее выполнять поставленные задачи. С муфтами же работать – одно удовольствие.

Для взаимодействия они не требуют людей с высокой квалификацией или серьезным оборудованием. Максимум что от вас потребуется – предварительно нарезать резьбу на торцах, что делается элементарным образом.

Сборка двух стержней любой толщины теперь занимает примерно 10 минут, а расход материалов, благодаря улучшению конструкции каркаса, снижается на 10-20%. Что доказано испытаниями.

Как видите, используя муфтовые соединительные узлы, вы экономите не только время, но и деньги.

Что же до минусов, то их у таких решений практически нет. Отметить можно только стоимость изделий, они все же обойдутся вам в приличную сумму. Эти затраты, впрочем, легко окупаются за счет общей экономии материалов.
к меню ↑

Виды и отличия

Соединительные муфты для арматуры делят на несколько разновидностей. Различаются они в первую очередь по типу фиксации на стержне.

Каждый тип предполагает какой-то свой способ подготовить материалов и их обработки.

Выделяют муфты:

  • резьбовые;
  • обжимные.

Резьбовые муфты предназначены для монтажа арматуры резьбовым способом. Внутри цилиндра в них нарезана резьба. Для нормальной фиксации ответная резьба должна быть нарезана и на торце арматуры.

Причем резьба может быть как прямой, так и конической. Определяется тип резьбы на этапе подготовки.

Пример соединительной муфты с конической резьбой

Обжимные муфты, как понятно из названия, фиксируются на арматуре путем обжима. Здесь путей хватает с излишком. В качестве обжимных инструментов могут выступать встроенные кольца, специальные затягивающие гайки и т.д.

И тот и другой вариант подходит для решения тривиальных задач. Отличия в них касаются качества соединения, удобства в работе, долговечности и возможности его модернизации.

Считается, что резьбовые решения более практичны, но и требующие серьезной подготовки (резьбу на арматуре надо предварительно нарезать, причем нарезать аккуратно, чтобы она полностью отвечала аналогичной внутри муфты).
к меню ↑

Сборка арматуры с помощью муфт (видео)


к меню ↑

Технология монтажа

Рассмотрим способ сборки продольных арматурных стержней с помощью стандартной резьбовой муфты.

Этапы работы:

  1. Заготавливаем оборудование, покупаем муфты нужных размеров.
  2. Нарезаем на торцах стержней резьбу.
  3. Устанавливаем арматуру в рабочее положение.
  4. Накручиваем муфту на один из концов.
  5. Накручиваем второй конец.
  6. Затягиваем узел до крайних положений.
  7. Проверяем качество сборки.

Затяжку следует проводить специальными ключами и очень качественно, дабы избежать проблем с состоянием каркаса в дальнейшем. Соединенная таким образом арматура получается на удивление прочной.

Затяжка муфты на арматуре

Доказано, что с помощью качественной резьбовой сборки реально собрать стержень длиной в несколько десятков метров, по надежности не уступающий его аналогу, но без деления на отдельные сегменты.

При этом от вас не требуется привлекать на стройку сварщика, мучиться с проволокой или перетягивать элементы для лучшей фиксации. Достаточно просто подготовить концы соединяемых секций и завинтить их в заранее купленный металлический цилиндр.

Статьи по теме:

 
 

Портал об арматуре » Как работает и чем выгодно муфтовое соединение арматуры?

Муфты для арматуры: разновидности, преимущества, особенности применения

Дата: 23 ноября 2018

Просмотров: 4645

Коментариев: 0

На протяжении длительного времени на строительных объектах отсутствовала проблема стыковки стержней арматуры, так как основным строительным методом являлось возведение зданий из сборного железобетона. В настоящее время муфты для арматуры востребованы при возведении объектов и сооружений из монолитного железобетона.

Сегодня преобладает и активно развивается технология монолитно-каркасного строительства. Отличительной особенностью и важнейшим моментом этого метода является стыковка арматурных прутков непосредственно на месте выполнения работ. Использование в строительной технологии термомеханического упрочненного проката класса А500С, применяемого в качестве арматуры, обострило актуальность проблемы.

Еще недавно традиционным способом стыковки была сварка, а также стыковка внахлёст с использованием вязальной проволоки. Действующие нормативные документы по проектированию конструкций из железобетона рекомендуют применять муфтовое соединение арматуры для стыковки стержней. Это недорогой и проверенный метод.

Рассмотрим более детально муфты обжимные для соединения арматуры, преимущества метода механической стыковки и его особенности.

Муфтовое соединение трубопроводной арматуры производят из труб малых диаметров

Разновидности муфтовых креплений

Являясь основным звеном инновационного метода монтажа, муфты для соединения арматуры эффективно устраняют локальные стыки. Муфтовый принцип востребован и положительно зарекомендовал себя при возведении многоэтажных объектов, мостов и электрических станций.

Системы крепления арматурных прутков предусматривают различные способы фиксации элементов каркаса:

  • Муфтовый узел с внутренней резьбой конического сечения, позволяющий соединять в одно целое арматурные стержни диаметром 12-50 мм.
  • Обжимной (безрезьбовой) блок на базе цельного трубчатого элемента, фиксирующий стержни под воздействием специальных фрикционных накладок. Данный способ применяется при необходимости фиксации встроенной в конструкцию арматуру.
  • Муфтовая система с двумя стопорящими гайками, фиксирующими винтообразные стержни. Применяется для несущих нагрузку стержней и отличается компактностью. Несмотря на минимальные размеры, муфты данного типа качественно соединяют прутки.

В зависимости от диаметра стержней, соединительные элементы разделяются на типы:

  • стандартный вид крепления, позволяющий объединять прутки, соответствующие по диаметру;
  • соединения переходного вида, фиксирующие стержни, отличающиеся по размеру сечения;
  • комбинированный, позиционный вид крепления.

Муфта для соединения арматуры не требует лишних крепежных элементов

Особенности технологии

Муфтовое соединение арматуры представляет последовательность следующих операций:

  • Установка обжимных элементов на арматурных прутках в месте стыка.
  • Опрессовка муфты с использованием гидравлического приспособления.
  • Проверка качества сборки методом визуального контроля.
  • Комплексный контроль качества собранной конструкции.

Соблюдение технологии и применение для механизированной стыковки специальных обжимочных приспособлений позволяет правильно выполнить фиксацию элементов, гарантировать прочность, долговечность арматурной конструкции.

Механическая стыковка применяется для быстрой фиксации соединений. Процесс крепления двух прутков занимает порядка 5-10 минут. За это время производится нарезка резьбы на торцах прутков, центрирование и навинчивание муфты с использованием динамометрического ключа. Данный вид соединения упрощает контроль качества стыков.

Конструкция муфт

Муфты для соединения арматуры изготавливают из труб, имеющих небольшой диаметр, соответствующий размерам прутков. На внутренней поверхности выполняется резьба необходимого диаметра. Внешние поверхности соединения выполняют «под шестигранник», позволяющий использовать ключ.

Согласно мнению экспертов использование муфты для арматурного монтажа считается идеальной альтернативой состыковки стержней внахлест

Все соединительные муфты стандартизированы. Нормы предусматривают выполнение внутренней дюймовой резьбы с минимальным шагом. Прочностные характеристики обеспечиваются при использовании толстостенных труб, позволяющих нарезать резьбу с необходимым шагом и глубиной витков.

Преимущества муфтовых соединений

Обжимные муфты для арматуры, а также муфтовые резьбовые конструкции обладают комплексом положительных моментов, главные из которых:

  • возможность соединения прутков, расположенных в пространстве под любым углом наклона;
  • высокая интенсивность выполнения сборки с использованием специальных соединительных устройств;
  • идентичность стыковочного процесса, качество которого гарантируется технологией и конструкцией соединителей;
  • отсутствие повышенного расхода арматурных стержней, присутствовавшего при соединении внахлест;
  • возможность неограниченного применения соединительных блоков;
  • упрощенный контроль качества стыковки с применением визуальных методов, контролирующих относительное удлинение муфты;
  • сохранение целостности арматурного каркаса, независимо от состояния бетонного массива;
  • экономия финансовых ресурсов за счет отсутствия необходимости в квалифицированных сварщиках;
  • отсутствие опасных сечений и равномерное распределение прочности по длине стержня;
  • сокращение сроков возведения объектов, обеспеченное особенностями применяемого оборудования, а не квалификацией строителей;
  • применение универсальных приспособлений для нарезки резьбы с помощью штамповки или накатывания.

Затраты на обеспечение необходимого количества стыков, сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе и необходимое количество стержней определяют на проектной стадии.

Комплекс преимуществ обеспечивает данному методу стыковки арматуры лидирующую позицию по сравнению с другими, ранее применяемыми, способами соединения прутков. Обжимные муфты для арматуры зарекомендовали себя как простое и эффективное средство, применяемое при возведении современных монолитных каркасов.

Особенности применения инновационной технологии

Муфты обжимные для соединения арматуры позволяют:

  • Повысить интенсивность возведения каркаса из арматуры.
  • Исключить сварочные работы.
  • Обеспечить гибкость принятия проектных решений.
  • Отказаться от сборки стержней внахлест.
  • Повысить экономические показатели.
  • Уменьшить процент армирования.

Итоги

Муфты обжимные для соединения арматуры, наряду с другими конструкциями соединительных элементов, обладают комплексом преимуществ и являются уникальными. Их применение значительно облегчает процесс возведения монолитных сооружений.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Соединительные муфты для арматуры

 

На сегодня основной метод механико-резьбового скрепления арматурных стержней, стандартизированный для использования на территории нашей страны, представлен муфтовой системой, позволяющей фрагментарно устранять стыки на арматурной вязке путем замены их на муфтовое соединение арматуры.

 

Данный вид сборки масштабно внедряется в современных сооружениях и исключает какие-либо минусы сварочной сборки конструкции и вязи арматурных штырей. Спецификой муфтного монтажа является инновационность, широко востребованная при постройке многоэтажных зданий, гидростанций, мостов, атомных станций.

 


Данные системы предусматривают разные варианты крепежа к основаниям каркаса:


•    обжимной узел из целой трубы;

•    муфта с коничной резьбой;

•    конструкция под винтообразную арматуру с 2-мя контргайками.

 

Преимущества муфтовых соединений

 

 

  • •    возможность многофункционального расположения железной конструкции на месте: вертикальном, горизонтальном либо наклонном;
  • •    цикличность процесса сборки каркаса;
  • •    повышенная скорость выполнения сборки конструкции при помощи специализированного оборудования;
  • •    возможность монтажа стального корпуса независимо от метража, что полностью ликвидирует риск перерасхода корпусных элементов;
  • •    отсутствие лимита муфтного соединения арматурных штырей в едином разрезе системы;
  • •    простой контроль качества исполнения состыковки корпуса;
  • •    строительный каркас в системе какого-либо сооружения – это целостный железный штырь, который не рушится, если слой бетона поврежден;
  • •    не нужно выполнять высококвалифицированные сварочные работы;
  • •    в зоне стыковки сечение стальной арматуры содержит наименьшую площадь;
  • •    гарантировано равномерное распределение прочности соединений, что существенно уменьшает сроки возведения единых систем;
  • •    нарезку осуществляют при помощи классических приспособлений в мастерских либо дома;
  • •    резьбу создают разными приемами, например — накатка, штамповка и прочее;
  • •    собирают арматурные элементы с помощью подручного инструмента;
  • •    протекание рабочей среды на поверхность легко решается в результате заделки с помощью льняномасляной пряди.

 


Себестоимость сборки конструкции закладывается при планировке, среди основных позиций в списке расходов наиболее значимы сроки, уровень трудоемкости процесса, число элементов каркаса и их стыков. Как правило, процесс стыкования пары стержней занимает около 10 мин. Сюда входит продолжительность нарезания резьбы на стержневом торце, центрировка и завинчивание муфты ключом со встроенным силомером. При таком виде сборки значительно упрощается стыковой контроль.

 

Требуется парное исследование границ по партиям, что несравнимо по трудоемкости с анализом сварных соединений, где часто каждый элемент нужно проверять радиографическим способом. Механический контакт способствует увеличению длины межарматурных промежутков и прекрасно подходит для легкого и быстрого монтажа конструкций.

 

Особенности соединения элементов с помощью муфт

 

 

 

 

Муфта для соединения арматуры не требует лишних крепежных элементов. Однако и здесь все-таки есть недостатки. Снижается прочность и надежность монтажа при нарезке резьбы, что сокращает толщину стен конструкции. Следовательно, тонкостенные трубы совершенно не годятся для подобной обработки резьбы. Вообще такая состыковка применяется для продукции с наиболее толстенными стенками. Кроме того, требуется немало стараний, чтобы навертеть муфтовый крепеж на микрорезьбу одновременно с прокладкой.

 


Применение муфты для стыковки арматуры предусматривает использование разнообразных запорных элементов, представляющих собой задвижку, ограничитель, клапан и прочее. Обжимные варианты обеспечивают прочные равномерные соединения 2-х штырей посредством зажима без спецподготовки торцов. Такая технологическая схема гарантирует хорошую стыковку и полезную непрерывную систему стыка в жестких блоках. Для ее осуществления потребуется наличие непосредственного соединительного устройства, а также гидромеханического спецоборудования.

 

Технология сборки изделий

 

 

  1. сборка обжимных устройств на арматурных штырях в предполагаемом месте;
  2. опрессовывание узла благодаря гидравлическому прессу;
  3. визуальный осмотр и контроль качества комплексного изделия.

 


Согласно мнению экспертов использование муфты для арматурного монтажа  считается идеальной альтернативой состыковки стержней внахлест, потому что именно она содействует устранению перерасхода металлопроката, а также уменьшению затрат примерно на 27%. Контрольные тестирования доказывают соответствие таких элементов соединительной арматуры строгим инженерным требованиям.

Механизированная стыковка корпуса с использованием простых и расточных переходных обжимочных устройств при соблюдении определенной технологии, правильного обжима и верной подборке изделий гарантирует долговечную прочность сборки.

Муфты для арматуры | ЭкоСтройПроект

Важным направлением деятельности завода является производство стальных муфт для соединения арматуры. Система механического соединения от завода ЭкоСтройПроект представляет собой универсальный способ соединения арматурных стержней посредством изготовленных по специальной технологии муфт. В рамках данной системы стык арматурных стержней осуществляется при помощи специальной соединительной муфты с внутренней конической резьбой аналогичной профилю резьбы на стержнях.

Данная технология, внедренная в строительный проект, создает равнопрочное соединение по всей длине арматурной конструкции, что обеспечивает равномерность восприятия нагрузок, стабильность их распределения по всему участку арматурного стержня. Таким образом, каждая отдельная муфта ведет себя как непрерывный элемент арматурного стержня.  Система завода ЭкоСтройПроект полностью сертифицирована и имеет техническое свидетельство Минрегионразвития и ГосСтроя о пригодности системы для применения в строительстве на территории России.
На текущий момент — это самая универсальная и популярная система механического соединения арматуры в России и СНГ!

Технологическая система с конической резьбой состоит из:

  • фирменных муфт с конической резьбой различного типа, изготовленные по по специальной промышленной технологии;
  • концевых анкеров для быстрой анкеровки арматурных стержней в железобетонных конструкциях
  • оборудования для нарезки резьбы на арматурных стержнях, прежде всего — фирменного запатентованного резьбонарезного станка
  • дополнительного оборудования:  машинки для ручной нарезки, сжимного соединения, а также пресса холодного прессования
  • дополнительного монтажного оборудования в виде универсального динамометрического ключа

Преимущества соединения арматуры муфтовым методом

  • Возможность соединения арматурных стержней всех диаметров, применяемых при армировании железобетонных конструкций
  • Минимальное увеличение диаметра стержня в месте соединения, не влияющее на величину защитного слоя бетона
  • Создание равнопрочного соединения на всю длину стержня
  • Полное исключение отвинчивания благодаря затяжке соединения с нормируемым усилием
  • Сохранение геометрической оси стержня по всей длине арматурного стержня
  • Механическое соединение может применяться при наличии арматурных стержней любой длины, формы, диаметра или комбинации диаметров арматуры

 

PT Муфта | Система удержания шланга

Главная »Системы удержания шлангов

PT Coupling производит системы фиксации муфт ProGrip ™ для крепления шланга к фитингам путем внешнего обжима или внутреннего расширения. Размеры продукции варьируются от 1/2 до 8 дюймов. Стандартные материалы корпуса — это углеродистая сталь с покрытием и нержавеющая сталь, в то время как манжеты и втулки доступны из алюминия, анодированного алюминия, углерода и нержавеющей стали. Другие материалы доступны по запросу.Производимая фурнитура имеет широкий спектр применения. Используются различные типы конструкции хвостовика шланга, чтобы максимизировать производительность различных фитингов и комбинаций наконечников. Все разные шланги доступны с несколькими типами соединительных концов. Доступны наконечники с наружной и внутренней резьбой NPT, канавкой типа Victaulic ® , стыковой сваркой, муфтой, I-Line, резьбой Pacific Coast, тройным зажимом и фланцевым соединением. Манжеты ProGrip ™
предназначены для взаимодействия с другими изделиями PT Coupling.

Подробные сведения и технические характеристики см. В каталоге сейчас:

Рынки и области применения нашей продукции для систем удержания шлангов

Наши системы крепления шлангов найдут применение в самых разных областях, включая:

  • Санитарный
  • Фармацевтическая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Нефть
  • Промышленное
  • Противопожарная защита

Материалы для систем крепления шлангов

Системы крепления шлангов

PT обычно изготавливаются из нержавеющей стали, углеродистой стали с покрытием, углеродистой стали без покрытия и алюминия. По запросу алюминий может быть анодирован в другие цвета.

Различные типы конструкции хвостовика шланга используются для максимизации производительности различных фитингов и комбинаций наконечников без необходимости использования хомутов для шлангов. Все различные шланги доступны с любым из следующих соединительных концов; наружная и внутренняя резьба NPT, канавка типа Victaulic ® , стыковая сварка, раструб, I-Line, резьба Pacific Coast, трехзажимная и фланцевая.

Ознакомьтесь с нашими предложениями по системе удержания шлангов здесь.

UC0135 1-1 / 4 дюйма, обжимная латунная муфта из PEX, бессвинцовая

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

Выберите параметры для получения полного описания продукта и информации о покупке.

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

{{раздел.sectionName}}
Выберите {{section.sectionName}}

.

{{styleTrait.nameDisplay}}
{{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

{{спецификация.nameDisplay}}
Технические характеристики
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}
{{спецификация.nameDisplay}}

доля

Электронное письмо было успешно отправлено.Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

×
Технические характеристики обжима гидравлических шлангов

| Курт Гидравлика

Главная / Технические характеристики обжима

В таблицах ниже приведены рекомендуемые диаметры обжима и настройки для обозначенных фитингов для комбинаций шлангов с использованием обжимных прессов Kurt Hydraulics. Все машины калибруются по-разному, поэтому настройки приведены только для справки.Проверьте диаметр обжима, измерив середину обжима на половине высоты пальцев матрицы с помощью штангенциркуля. Все единицы измерения указаны в дюймах. Все диаметры обжима являются номинальными с допуском ± 0,005 дюйма.

Приведенные ниже таблицы относятся к фитингам и шлангам, продаваемым Kurt Hydraulics. Kurt Hydraulics всегда стремится оптимизировать работу продуктов, предлагаемых клиентам, пожалуйста, периодически проверяйте наличие изменений технических данных.

Обжим всего тела определяется как обжим на 1/8 дюйма от основного диаметра оболочки до вершины обжимных пальцев.

Схема обжима для KH80 (XLSX)
Схема обжима для KH60 (XLSX)

Последнее обновление 08.01.2020

Размер приборной панели SAE Номер шланга Серия фитингов Положение матрицы KHC- Матрица Диаметр обжима (+/-. 005) Прибл. Установка калибра Длина скобы
-4 R1S-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0.595 83 0
-4 R1S-04 СЕРИЯ K2-1/4 ПОЛНАЯ 0,520 0,645 74 0
-6 R1S-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0,725 87 0
-6 R1S-06 СЕРИЯ K2-3/8 ПОЛНАЯ 0,670 0,740 84 0
-6 R1S-06 СЕРИЯ W-3/8 ПОЛНАЯ 0.670 0,790 75 0
-8 R1S-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0,830 0,845 94 0
-8 R1S-08 СЕРИЯ K2-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 0,905 83 0
-8 R1S-08 СЕРИЯ W-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 0.920 80 0
-10 R1S-10 СТАНДАРТ-5/8 TO KNURL 0,830 0,995 66 0
-10 R1S-10 СЕРИЯ W-5/8 ПОЛНАЯ 1.100 1.150 88 0
-12 R1S-12 СТАНДАРТ-3/4 TO KNURL 1.100 1.115 94 0
-12 R1S-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1.100 1.215 76 0
-16 R1S-16 СТАНДАРТ-1 TO KNURL 1.320 1.430 76 0
-16 R1S-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1.500 1.625 74 0
-20 R1S-20 СТАНДАРТ-1-1 / 4 TO KNURL 1.730 1,830 78 0
-20 R1S-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1,920 1,965 89 0
-20 R1S-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1.920L 1.965 62 0
-24 R1S-24 СЕРИЯ W-1-1 / 2 ПОЛНАЯ 2.300L 2,340 65 0
-4 R2S-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0,645 74 0
-4 R2S-04 СЕРИЯ K2-1/4 ПОЛНАЯ 0,670 0,695 92 0
-6 R2S-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0.670 0,800 73 0
-6 R2S-06 СЕРИЯ K2-3/8 ПОЛНАЯ 0,670 0,815 70 0
-6 R2S-06 СЕРИЯ W-3/8 ПОЛНАЯ 0,830 0,845 93 0
-8 R2S-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0.830 0.910 82 0
-8 R2S-08 СЕРИЯ K2-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 0,955 74 0
-8 R2S-08 СЕРИЯ W-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 0,970 71 0
-10 R2S-10 СТАНДАРТ-5/8 TO KNURL 0.830 1.030 60 0
-10 R2S-10 СЕРИЯ W-5/8 ПОЛНАЯ 1.100 1.200 78 0
-12 R2S-12 СТАНДАРТ-3/4 TO KNURL 1.100 1.190 80 0
-12 R2S-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1.100 1.285 62 0
-16 R2S-16 СТАНДАРТ-1 TO KNURL 1.500 1,507 97 0
-16 R2S-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1.500 1.665 66 0
-20 R2S-20 СТАНДАРТ-1-1 / 4 TO KNURL 1,730 1,875 70 0
-20 R2S-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1.920 2,060 71 0
-20 R2S-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1.920L 2.060 30 0
-24 R2S-24 СЕРИЯ W-1-1 / 2 ПОЛНАЯ 2.300L 2.400 43 0
-32 R2S-32 СЕРИЯ W-2 ПОЛНАЯ 2,800 л 2.870 54 0
-4 R16S-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0,615 79 0
-4 R16S-04 СЕРИЯ K2-1/4 ПОЛНАЯ 0,520 0,670 69 0
-6 R16S-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0.740 84 0
-6 R16S-06 СЕРИЯ K2-3/8 ПОЛНАЯ 0,670 0,750 82 0
-6 R16S-06 СЕРИЯ W-3/8 ПОЛНАЯ 0,670 0,815 70 0
-8 R16S-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0,830 0,860 91 0
-8 R16S-08 СЕРИЯ W-1/2 ПОЛНАЯ 0.830 0,915 81 0
-8 R16S-08 СЕРИЯ K2-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 0,945 76 0
-10 R16S-10 СТАНДАРТ-5/8 TO KNURL 0,830 1.000 65 0
-10 R16S-10 СЕРИЯ W-5/8 ПОЛНАЯ 1.100 1,178 82 0
-12 R16S-12 СТАНДАРТ-3/4 TO KNURL 1.100 1.130 91 0
-12 R16S-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1.100 1.230 73 0
-16 R16S-16 СТАНДАРТ-1 TO KNURL 1.320 1,425 77 0
-16 R16S-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1,500 1,555 87 0
-4 R17-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0,565 89 0
-4 R17-04 K2-SERIES-1/4 ПОЛНЫЙ 0,520 0.630 76 0
-6 R17-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0,705 90 0
-6 R17-06 СЕРИЯ K2-3/8 ПОЛНАЯ 0,670 0,725 87 0
-6 R17-06 СЕРИЯ W-3/8 ПОЛНАЯ 0,670 0,775 77 0
-8 R17-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0.830 0,840 95 0
-8 R17-08 СЕРИЯ K2-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 0,895 85 0
-10 R17-10 СТАНДАРТ-5/8 TO KNURL 0,830 0,995 66 0
-10 R17-10 СЕРИЯ W-5/8 ПОЛНАЯ 1.100 1.170 84 0
-12 R17-12 СТАНДАРТ-3/4 TO KNURL 1.100 1.140 90 0
-12 R17-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1.100 1.275 64 0
-16 R17-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1.500 1.640 71 0
-4 KT-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0.520 0,600 82 0
-4 KT-04 K2-SERIES-1/4 ПОЛНЫЙ 0,520 0,660 71 0
-6 KT-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0,750 82 0
-6 KT-06 K2-SERIES-3/8 ПОЛНЫЙ 0,670 0.760 80 0
-6 KT-06 СЕРИЯ W-3/8 ПОЛНАЯ 0,670 0,800 73 0
-8 KT-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0,830 0,860 91 0
-8 KT-08 K2-SERIES-1/2 ПОЛНЫЙ 0,830 0,925 79 0
-8 KT-08 СЕРИЯ W-1/2 ПОЛНАЯ 0.830 0,950 75 0
-10 KT-10 СТАНДАРТ-5/8 TO KNURL 0,830 0,985 68 0
-10 KT-10 СЕРИЯ W-5/8 ПОЛНАЯ 1,100 1,170 84 0
-12 KT-12 СТАНДАРТ-3/4 TO KNURL 1.100 1.150 88 0
-12 KT-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1.100 1.240 71 0
-16 KT-16 СТАНДАРТ-1 TO KNURL 1.320 1.455 72 0
-16 KT-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1,500 1,545 89 0
-6 R12-06 СЕРИЯ W-3/8 ПОЛНАЯ 0.830 0,870 90 0
-8 R12-08 СЕРИЯ W-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 1,010 63 0
-12 R12-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1,320 1,320 97 0
-12 R12-12 WHP-3/4 ПОЛНЫЙ 1,320 1.430 76 0
-16 R12-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1.500 1.630 73 0
-16 R12-16 WHP-1 ПОЛНЫЙ 1,500 1,710 58 0
-20 R12-20 JJ-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 1,920 1,975 87 2
-20 R12-20 JJ-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 1.920L 1,975 59 2
-20 R12-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1,920 2,045 74 0
-20 R12-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1,920L 2,045 35 0
-24 R12-24 JJ-SERIES-1-1 / 2 ПОЛНЫЙ 2.140 л 2,230 47 2,188
-24 R12-24 СЕРИЯ W-1-1 / 2 ПОЛНАЯ 2.300L 2.375 52 0
-32 R12-32 JJ-SERIES-2 ПОЛНЫЙ 2,800L 2,835 67 3,25
-32 R12-32 СЕРИЯ W-2 ПОЛНАЯ 2.800L 2,885 49 0
-12 R13-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1,320 1,335 94 0
-12 R13-12 WHP-3/4 ПОЛНЫЙ 1,320 1,490 65 0
-16 R13-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1.500 1.645 70 0
-16 R13-16 WHP-1 ПОЛНЫЙ 1,730 1,740 95 0
-20 R13-20 JJ-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 1,920 2,050 73 2
-20 R13-20 JJ-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 1.920L 2.050 33 2
-20 R13-20 6W-Series-1 1/4 ПОЛНЫЙ 2.140 л 2,270 32 0
-24 R13-24 JJ-SERIES-1-1 / 2 ПОЛНЫЙ 2.300L 2.320 72 2,188
-24 R13-24 СЕРИЯ 6W-1-1 / 2 ПОЛНАЯ 2.300L 2.525 0 0
-32 R13-32 JJ-SERIES-2 ПОЛНЫЙ 2.800L 2,980 15 3,25
-32 R13-32 СЕРИЯ 6W-2 ПОЛНАЯ 3.000L 3,070 54 0
-12 R15-12 WHP-3/4 ПОЛНЫЙ 1,320 1,432 76 0
-16 R15-16 WHP-1 ПОЛНЫЙ 1,730 1.740 95 0
-20 R15-20 JJ-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 1,920 2,075 68 2
-20 R15-20 JJ-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 1,920L 2,075 24 2
-20 R15-20 6W-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 2.140L 2.270 32 0
-24 R15-24 JJ-SERIES-1-1 / 2 ПОЛНЫЙ 2.300L 2.345 63 2,188
-24 R15-24 СЕРИЯ 6W-1-1 / 2 ПОЛНАЯ 2.300L 2.525 0 0
-12 KTSF-12 WHP-3/4 ПОЛНЫЙ 1,320 1.460 71 0
-16 KTSF-16 WHP-1 ПОЛНЫЙ 1,730 1,740 95 0
-20 KTSF-20 JJ-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 1,920 1,965 89 2
-20 KTSF-20 JJ-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 1.920L 1.965 63 2
-12 4SH-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1.320 1,320 97 0
-12 4SH-12 WHP-3/4 ПОЛНЫЙ 1,320 1,430 76 0
-16 4SH-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1.500 1.630 73 0
-16 4SH-16 WHP-1 ПОЛНЫЙ 1,730 1,740 95 0
-20 4SH-20 JJ-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 1.920 1,943 93 0
-20 4SH-20 JJ-SERIES-1-1 / 4 ПОЛНЫЙ 1.920L 1.943 71 2
-20 4SH-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1,920 1,990 84 0
-20 4SH-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1.920L 1,990 54 0
-24 4SH-24 СЕРИЯ W-1-1 / 2 ПОЛНАЯ 2.300L 2.390 46 0
-24 4SH-24 JJ-SERIES-1-1 / 2 ПОЛНЫЙ 2.140L 2,195 58 2,188
-32 4SH-32 JJ-SERIES-2 ПОЛНЫЙ 2.800L 2,840 64 3,25
-10 4SK-10 СЕРИЯ W-5/8 ПОЛНАЯ 1.100 1.290 62 0
-12 4SK-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1,320 1,330 95 0
-12 4SK-12 СЕРИЯ WHP-3/4 ПОЛНАЯ 1.320 1,440 75 0
-16 4SK-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1.500 1.670 65 0
-16 4SK-16 СЕРИЯ WHP-1 ПОЛНАЯ 1,680 1,720 90 0
-20 4SK-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1,920 1.985 85 0
-20 4SK-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1.920L 1.985 55 0
-6 BH-06 BL-SERIES-5/16 TO KNURL 0.580BL 0.685 77 0
-8 BH-08 BL-SERIES-13/32 TO KNURL 0.580BL 0.785 59 0
-10 BH-10 BL-SERIES-1/2 TO KNURL 0.850BL 0.905 87 0
-12 BH-12 BL СЕРИЯ-5/8 TO KNURL 0.850BL 1.050 60 0
-4 HJK-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0.634 75 0
-4 HJK-04 СЕРИЯ K2-1/4 ПОЛНАЯ 0,670 0,670 97 0
-6 HJK-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0,760 80 0
-6 HJK-06 СЕРИЯ K2-3/8 ПОЛНАЯ 0,670 0,785 76 0
-4 PW-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0.520 0,560 90 0
-4 PW-04 СЕРИЯ K2-1/4 ПОЛНАЯ 0,520 0,630 76 0
-6 PW-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0,705 90 0
-6 PW-06 K2-SERIES-3/8 ПОЛНЫЙ 0,670 0.715 89 0
-6 PWR2-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0,750 82 0
-6 PWR2-06 СЕРИЯ K2-3/8 ПОЛНАЯ 0,670 0,765 79 0
-8 PWR2-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0.830 0.885 87 0
-8 PWR2-08 СЕРИЯ K2-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 0,950 75 0
-4 KJW-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0,560 90 0
-4 KJW-04 СЕРИЯ K2-1/4 ПОЛНАЯ 0,520 0,630 76 0
-6 KJW-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0.670 0,675 96 0
-6 KJW-06 СЕРИЯ K2-3/8 ПОЛНАЯ 0,670 0,700 91 0
-6 KJW2-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0,715 89 0
-6 KJW2-06 K2-SERIES-3/8 ПОЛНЫЙ 0,670 0.735 85 0
-8 KJW2-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0,830 0,885 87 0
-8 KJW2-08 СЕРИЯ K2-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 0,950 75 0
-4 R115-04 СЕРИЯ SST-3/16 TO KNURL 0.350 0.355 96 0
-5 R115-05 СЕРИЯ SST-1/4 TO KNURL 0,450 0,470 93 0
-6 R115-06 СЕРИЯ SST-5/16 TO KNURL 0,520 0,546 92 0
-6T R115-06T СЕРИЯ SST-3/8 TO KNURL 0,520 0.580 86 0
-8 R115-08 СЕРИЯ SST-7/16 TO KNURL 0,520 0,650 73 0
-10 R115-10 СЕРИЯ SST-1/2 TO KNURL 0,670 0,715 89 0
-12 R115-12 SST-SERIES-5/8 TO KNURL 0.830 0.865 90 0
-12T R115-12T СЕРИЯ SST-3/4 TO KNURL 0,830 1.015 62 0
-16T R115-16T SST-SERIES-1 TO KNURL 1.100 1.240 71 0
-12 R4-12 СТАНДАРТ-3/4 TO KNURL 1.100 1.235 72 0
-12 R4-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1,320 1,330 95 0
-16 R4-16 СТАНДАРТ-1 TO KNURL 1.320 1.465 70 0
-16 R4-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1.500 1.650 26 0
-20 R4-20 СТАНДАРТ-1-1 / 4 TO KNURL 1.730 1,780 88 0
-20 R4-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1,920 2,030 76 0
-20 R4-20 СЕРИЯ W-1-1 / 4 ПОЛНАЯ 1,920L 2,030 39 0
-24 R4-24 R4-SERIES-1-1 / 2 1,73 « 1.920 1,980 86 0
-24 R4-24 R4-SERIES-1-1 / 2 1.73 « 1.920L 1.980 58 0
-24 R4-24 СЕРИЯ W-1-1 / 2 ПОЛНАЯ 2.300L 2.360 57 0
-24 R4-24 JJ-SERIES-1-1 / 2 ПОЛНЫЙ 2.140 л 2,140 78 0
-32 R4-32 R4-SERIES-2 2,43 « 2.300L 2.485 12 0
-32 R4-32 СЕРИЯ W-2 ПОЛНАЯ 2,800L 2,900 42 0
-4 R5-04 R5-SERIES-3/16 TO KNURL 0,520 0.535 94 0
-5 R5-05 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0,625 77 0
-6 R5-06 R5-SERIES-5/16 TO KNURL 0,670 0,705 90 0
-8 R5-08 R5-SERIES-7/16 TO KNURL 0,670 0.805 72 0
-10 R5-10 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0,830 0,915 81 0
-12 R5-12 R5 СЕРИЯ-5/8 TO KNURL 0.830 1.085 49 0
-16 R5-16 R5-SERIES-7/8 TO KNURL 1.100 1.240 71 0
-20 R5-20 R5-SERIES-1-1 / 8 TO KNURL 1.500 1.533 91 0
-24 R5-24 R5-SERIES-1-3 / 8 TO KNURL 1,730 1,840 75 0
-32 R5-32 R5-SERIES-1-13 / 16 TO KNURL 2.140L 2.260 35 0
-2 R7-02 R7-СЕРИЯ-1/8 ПОЛНАЯ 0,350 0,355 96 0
-3 R7-03 СТАНДАРТ-3/16 TO KNURL 0,450 0,495 89 0
-4 R7-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0,580 86 0
-4 R7-04 R7-СЕРИЯ-1/4 1.08 « 0,520 0,580 86 0
-5 R7-05 R7-SERIES-5/16 TO KNURL 0,520 0,630 76 0
-5 R7-05 СТАНДАРТ-5/16 TO KNURL 0,520 0,630 76 0
-6 R7-06 R7-СЕРИЯ-3/8 1.27 « 0,670 0,720 88 0
-6 R7-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0,720 88 0
-8 R7-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0,830 0,850 93 0
-8 R7-08 R7-SERIES-1/2 1,44 « 0.830 0,850 93 0
-12 R7-12 СТАНДАРТ-3/4 TO KNURL 1.100 1.120 93 0
-12 R7-12 R7-SERIES-3/4 1,27 « 1,100 1,120 93 0
-16 R7-16 R7-SERIES-1 1,32 « 1,320 1.400 82 0
-16 R7-16 СТАНДАРТ-1 TO KNURL 1.320 1.400 82 0
-4 R18-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0,560 90 0
-6 R18-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0.740 84 0
-8 R18-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0,830 0,905 83 0
-3 R8-03 СТАНДАРТ-3/16 TO KNURL 0,450 0,485 90 0
-4 R8-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0.580 86 0
-6 R8-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0,725 87 0
-8 R8-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0,830 0,830 97 0
-4 KEH-04 СЕРИЯ K2-1/4 ПОЛНАЯ 0,520 0,620 78 0
-6 KEH-06 K2-SERIES-3/8 ПОЛНЫЙ 0.670 0,725 87 0
-8 KEH-08 СЕРИЯ K2-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 0,905 83 0
-10 KEH-10 СЕРИЯ W-5/8 ПОЛНАЯ 1.100 1.150 88 0
-12 KEH-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1.100 1.250 69 0
-16 KEH-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1.500 1.625 74 0
-4 KHTR16S-04 K2-SERIES-1/4 ПОЛНЫЙ 0,520 0,620 78 0
-6 KHTR16S-06 K2-SERIES-3/3 ПОЛНЫЙ 0,670 0.725 87 0
-8 KHTR16S-08 СЕРИЯ K2-1/2 ПОЛНАЯ 0,830 0,905 83 0
-10 KHTR16S-10 СЕРИЯ W-5/8 ПОЛНАЯ 1.100 1.150 88 0
-12 KHTR16S-12 СЕРИЯ W-3/4 ПОЛНАЯ 1.100 1.250 69 0
-16 KHTR16S-16 СЕРИЯ W-1 ПОЛНАЯ 1.500 1.625 74 0
-4 KPL-04 СТАНДАРТ-1/4 TO KNURL 0,520 0,585 85 0
-6 KPL-06 СТАНДАРТ-3/8 TO KNURL 0,670 0.715 89 0
-8 KPL-08 СТАНДАРТ-1/2 TO KNURL 0,830 0,840 95 0
-10 KPL-10 СТАНДАРТ-5/8 TO KNURL 0,830 1.000 65 0
-12 KPL-12 СТАНДАРТ-3/4 TO KNURL 1.100 1.100 97 0

Обжимка

против обжима: в чем разница?

Автор статьи Fluid Power World Джойс Лэрд поговорила с Дэнни Парксом, специалистом по продукции компании Dixon Valve & Coupling Company, о различиях между обжимом и обжимом. Вот 411:

Обжимка и опрессовка: в чем разница?
Дэнни Паркс объяснил, что внешняя обжимка состоит из наконечника, пропущенного через переходную матрицу, обычно разрезную, чтобы уменьшить внешний диаметр наконечника до заданного размера (для надлежащего удержания муфты), а затем прижать трубку шланга к штоку. зазубрины.«Обжим — это процесс формирования металлической втулки или наконечника шлангового фитинга с рядом окружающих его сегментов штампа для сжатия шланга внутри фитинга», — сказал он.

Основное различие между этими двумя процессами заключается в том, что процесс обжатия начинается с конца, ближайшего к шлангу, и начинает уменьшать манжету, движущуюся к фитингу, останавливаясь примерно на ¾ длины манжеты, создавая зону раструба, создающую карман для излишков шланг для протекания. «При обжатии машина проталкивает фитинг и манжету через фиксированную раздельную матрицу для уменьшения внешнего диаметра манжеты, сжимая шланг до зубцов штока, в то время как обжимная машина имеет любое количество сегментных штампов, которые закрываются вокруг манжеты или втулки. и уменьшая его до заданного OD.В процессе опрессовки изменяется форма всей окружности и длины одновременно. Обжатие требует гораздо большего усилия (мускулов), чтобы сразу уменьшить толстостенные манжеты », — сказал Паркс.

Swage 350

Как выбрать?
Паркс отметил, что обжимка по-прежнему является предпочтительным методом для нефтяной, нефтяной и композитной промышленности. «Если вы посмотрите на нефтяную вышку, то кусок шланга, называемый вращающимся шлангом, используемый на буровой, имеет внутренний диаметр от 3 до 4 дюймов. с очень толстой стенкой он очень тяжелый, обычно выдерживает давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм, чего в промышленном мире никогда не бывает.Для этого нужны очень прочные фитинги, и эти фитинги соединяются с помощью обжима ».

«В настоящее время большинство промышленных применений переходят на обжим. Одним из преимуществ является то, что обжим удобен для автоматизации и может быть интегрирован в любую автоматизированную линию с использованием дополнительных элементов управления ПЛК и сетевых возможностей. Обжимка должна быть практической операцией ».

Он также отметил, что обжимной станок — дорогостоящее оборудование, поэтому многие небольшие компании, которые в настоящее время используют обжимку, могут быть не готовы к модернизации.«Обжимные машины — это надежные системы, которые не изнашиваются. Мы по-прежнему поставляем этим компаниям фитинги, которые можно обжимать. Но для большинства крупных компаний с большими объемами инвестиции в поточные автоматические обжимные машины становятся все более популярными », — добавил он.

Dixon Crimp Machine

Ключевые области, на которые следует обратить внимание при выборе процесса
Для любого процесса ключевые вопросы: Какой процесс лучше всего подходит для области применения? Какая среда, рабочее давление, температура и тип фитинга подходят для данной области применения? Паркс сказал, что большинство компаний предлагают множество типов стационарной арматуры и муфт для любого промышленного применения.

«Только в области обжима / обжима наши исходные таблицы содержали около 300 страниц. С таким множеством различных типов фитингов, различных типов наконечников, различных внутренних диаметров шлангов и всех конфигураций сборки, которые вы могли придумать, это было очень запутанным. Мы создали программу King Crimp и смогли объединить все эти различные области конфигураций обжима для большого набора различных фитингов, которые имеют одинаковую базовую конструкцию хвостовика, поэтому все они используют одинаковые наконечники и одинаковые характеристики обжима.Он разработан так, чтобы предлагать различные варианты торцевого соединения с использованием наконечника или втулки одного и того же типа, на котором характеристики обжима выгравированы прямо на наконечнике или втулке ».

Лучший совет, который Parks может дать любому в этой области, — это обратиться за помощью к компании, которая сможет предоставить им подходящую технологию. «Например, мы не производим обжимные машины, но мы работаем с производителями оборудования и используем их опыт в области машин и объединяем их с нашими техническими характеристиками и нашими данными, чтобы убедиться, что окончательная система настроена в точном соответствии с потребностями пользователей.Затем мы проводим обучение по их системе и учим производителей пользоваться нашей системой King Crimp ».

«Всегда лучше проконсультироваться со специалистом. К сожалению, при наличии всей доступной информации в Интернете слишком легко подумать, что вы искали все ответы в Интернете, а затем все же принять неправильное решение. Просить о помощи можно бесплатно, и это всегда правильный путь. Принятие неправильного решения может в конечном итоге дорого стоить ».

Dixon Valve & Coupling Company
dixonvalve.com

Как найти подходящего

Фитинги для гидравлических шлангов используются для соединения гидравлических шлангов, трубок и труб с насосами, клапанами, цилиндрами и другими частями гидравлической системы. Так что же произойдет, если вы выберете неправильный фитинг? К сожалению, такая мелочь, как фитинг, может быстро снизить эффективность всей гидравлической системы и даже создать серьезную проблему для безопасности. Если вы слишком загружены формами, материалами, резьбой и вариантами уплотнения, сэкономьте свое время и ознакомьтесь с нашим руководством о том, как выбрать подходящий фитинг, который лучше всего подходит для вашей работы.

Объяснение сборки гидравлического шланга

Для многих из нас в первый раз мы должны решить, какой тип гидравлического шлангового фитинга использовать, во время сборки шланга. Опрессовка — самый популярный метод сборки гидравлического шланга. Всегда полезно задать себе пять основных вопросов о S.T.A.M.P. (размер, температура, область применения, материалы / среда и давление), прежде чем вы начнете сборку любого шланга. Как только спецификации будут определены, техник по сборке шлангов может приступить к работе.Процесс может варьироваться в зависимости от модели обжима, но обычно техник отмечает глубину вставки на шланге, наносит смазку на шток фитинга, проталкивает его внутрь конца шланга и вставляет в матрицу обжима. Наконец, техник надежно закрепляет фитинг на шланге, активируя блок питания обжимного устройства для приложения давления. Специалист по сборке шлангов сможет помочь вам найти наиболее подходящий вариант и ответить на любые вопросы.

Материалы Шланговые фитинги состоят из

Шланги

, а также фитинги бывают разных типов и из различных материалов.Важно отметить, что материал, из которого изготовлен фитинг гидравлического шланга, определяет его свойства. Чаще всего фитинги изготавливаются из пластика , стали, нержавеющей стали или латуни.

Пластиковые фитинги обычно считаются более устойчивыми к коррозии, но они более слабые и менее долговечные. Поэтому они наименее популярны в гидравлических системах, несмотря на их низкую цену. Из-за высокого давления лучше подходят металлические фитинги.

Стальная арматура представляет собой смесь железа с некоторыми другими металлами, что делает их более прочными и устойчивыми к нагреванию.Например, фитинги из углеродистой стали, изготовленные из смеси железа и углерода, могут выдерживать температуры от -65 ° F до 500 ° F.

Фитинги из нержавеющей стали используются, когда диапазон температур, необходимый для работы, составляет от -425 ° F до 1200 ° F. Они являются отличным выбором для высококоррозионных сред. Обычно они рассчитаны на давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Некоторые фитинги из нержавеющей стали специальной конструкции могут выдерживать давление до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Однако высокая цена делает их менее доступными, поэтому обычно рассматриваются другие альтернативы.

Фитинги из латуни менее прочны и долговечны, чем нержавеющая сталь. Они могут работать без утечек и соответствовать стандартам SAE, ISO, DIN, DOT и JIS. Диапазон температур латунных фитингов составляет от -65 ° F до 400 ° F. Они выдерживают давление до 3000 фунтов на квадратный дюйм, но обычно рекомендуются более низкие диапазоны давления.

Менее распространенные материалы для концевых фитингов шлангов

Алюминиевые фитинги значительно легче стали и устойчивы к коррозии. Благодаря небольшому весу они широко используются в автомобильной промышленности.

Температурные диапазоны для стандартных материалов фитингов

Типы фитингов для гидравлических шлангов

Две основные категории включают:

В зависимости от формы гидравлического фитинга они подразделяются на:

Шесть факторов, которые следует учитывать при выборе гидравлических фитингов:

    1. Безопасность соединения, включая тип уплотнения

      Будьте осторожны при использовании фитингов с трубной резьбой NPT (National Pipe Taper).Хотя кажется, что устранить утечку с помощью фитинга этого типа просто, затянув соединение, вы увеличиваете риск получения трещины в фитинге. Это более вероятно при повторных переделках (ослаблении и повторной затяжке фитинга). Используйте уплотнительные кольца с эластомерными уплотнениями, такими как DIN 2353, SAE J1453, чтобы предотвратить риск неожиданной утечки, и переходите на фитинг JIC без конуса. Если вы используете эластомерные уплотнения, поддерживайте температурный режим в рекомендуемом диапазоне. К сожалению, даже одно событие перегрева может повредить все уплотнения и вызвать множественные утечки.

    2. Номинальное давление

      При модернизации вашего оборудования обычно повышается рабочее давление. Для решения проблемы высокого рабочего давления все больше и больше наших клиентов предпочитают использовать кольцевые уплотнения. Они более устойчивы к появлению трещин. Уплотнительные кольца также предотвращают риск чрезмерного затяжки и утечки. С точки зрения материала, шланговые фитинги из нержавеющей стали имеют наивысшее номинальное давление.

    3. Вибрация

      Вибрация влияет на гидравлические системы и может изменить крутящий момент и вызвать усталость.Не забудьте осмотреть участки с высокой вибрацией на предмет утечек и повреждений.

    4. Температура

      Диапазон температур для трубных фитингов определяется тремя факторами: материалом, покрытием и уплотнением, если оно используется. Для работы без утечек используйте кольцевые уплотнения, если позволяет рабочая температура. В приведенной ниже таблице указан диапазон температур для наиболее распространенных материалов фитингов и уплотнений. Существуют специальные опции, если вам нужны гидравлические шланги и фитинги для работы в экстремальных температурных условиях.Свяжитесь с нами чтобы узнать больше.

    5. Химическая совместимость и рабочая жидкость

      Практическое правило гласит, что внутренняя трубка шланга, крышка, фитинги и уплотнительные кольца должны быть химически совместимы друг с другом. Будьте особенно осторожны при выборе шланга для газовых сред, особенно если есть вероятность проникновения, чтобы избежать взрывов, пожаров и воздействия токсичных паров. Всегда уточняйте у производителя, являются ли компоненты вашей гидравлической системы химически совместимыми.Кроме того, обратите особое внимание на совместимость вашего уплотнения с типом гидравлической жидкости, используемой в системе. Руководство по химической стойкости от Parker можно найти здесь.

    6. Наличие

      Все идет отлично, пока вам не понадобится замена фитинга, а срок поставки составляет пару недель, а он вам понадобится сейчас. Обычно большинство фитингов NPT и JIC широко доступны и имеют множество конфигураций на выбор. Следовательно, выбирайте фитинги, которые легче найти или запастись, если вы используете какой-либо конкретный фитинг с более длительным сроком изготовления.

Смешивание и согласование

И SAE, и ISO не рекомендуют смешивать концевые фитинги и шланги разных производителей. Для этого есть много веских причин, но лучшая причина не делать этого — безопасность. Смешивание фитинга от одного производителя со шлангом другого производителя может привести к отказу или разрыву обжима, потому что эти два продукта просто несовместимы. Способ крепления фитинга к шлангу и допустимый допуск для обжима шланга могут отличаться.Например, диапазон допустимого допуска Parker для обжима может составлять всего 0,02 дюйма, и этот диапазон может не перекрываться с продуктом другого производителя. Кроме того, производитель не несет ответственности за неисправность. Поэтому, если вы смешиваете шланг и фитинг от двух разных производителей, вам следует серьезно подумать.

Что дальше?

Важно не забывать проверять шланги и фитинги на надежность соединения и отсутствие утечек каждые пару месяцев.Даже новый фитинг, если он был выбран неправильно, может вызвать проблемы. Хотя выбор гидравлического фитинга иногда кажется непосильным, если вы будете следовать нашему простому руководству, это больше не должно быть проблемой.

Если вы хотите узнать больше о выборе гидравлических фитингов, свяжитесь с нами, чтобы поговорить со специалистом по гидравлическим разъемам.

Обжимная муфта Pex 2 «- Бревенчатый котел

(1) Обжимная муфта 2 ″

У нас есть 100 единиц этого товара на складе, и мы всегда отправим ваш заказ в тот же рабочий день, когда мы получим заказ, если он будет размещен до 14:00 по центральному времени.

  • Бессвинцовая латунь
  • Долговечность и надежность
  • Совместимость с трубой Pex
  • Фитинги работают с медными обжимными кольцами или зажимами из нержавеющей стали

Фитинги Pex :

Все наши фитинги не содержат свинца и соответствуют стандартам ASTM. Также хорошо помнить, что не все пластиковые трубки изготовлены из Pex, поэтому фитинги Pex не будут работать с большинством других трубок. Когда дело доходит до наиболее рентабельной, лучше всего подходят долгосрочные фитинги для использования с вашими обжимными кольцами для труб Pex.Кольца для чулок подойдут, но они не так хороши и стоят дороже. Хомуты для труб — еще один вариант использования, но с некоторыми недостатками. Выгода — это быстрое и легкое решение, но компромисс немного дороже и может просочиться в будущем. Зажимы подойдут, если у вас протекает труба и вам нужно «быстро исправить».

Эти фитинги могут использоваться с любыми 2-дюймовыми трубками Pex стандарта США для соединения фитингов Pex и MPT. Может использоваться с любой системой зажимов или обжимных колец. У нас есть 2-дюймовые зажимы для труб Pex из нержавеющей стали и 2-дюймовые обжимные кольца из черной меди для закрепления этих фитингов.

О обжимных кольцах PEX:

Обжимная система

PEX — это самый надежный и наиболее широко используемый метод установки PEX. Обжимные кольца обеспечивают полное сжатие трубы на 360 ° над зазубринами фитинга без риска расширения или коррозии. Размер обжимного кольца PEX соответствует размеру трубы PEX, а именно: обжимные кольца 1/2 ″ для 1/2 ″ PEX, 3/4 ″ для 3/4 ″ и так далее. Обжимные кольца PEX устанавливаются путем размещения их над трубой и фитингами и сжатия с помощью инструмента для обжима PEX.

Часто задаваемые вопросы об этом продукте:

В: Как мне определить правильный размер обжимного кольца для моих трубок из PEX?

A: Указанный размер обжимного кольца всегда должен соответствовать размеру трубы PEX, с которой оно используется. При использовании трубы 3/4 ″ вам потребуются кольца 3/4 ″, 1 ″ кольца для 1 ″ трубы и т. Д.

Q: Что делать, если обжимное соединение было выполнено неправильно или неравномерно?

A: Инструмент для снятия обжима можно использовать для удаления обжимных колец, или вы можете использовать небольшой шлифовальный инструмент, такой как Dremel, для удаления неисправного обжимного кольца.

Q: На каком расстоянии я должен располагать обжимное кольцо от конца трубы?

A: Убедитесь, что фитинг полностью вставлен в трубку. Рекомендуемое расстояние между концом трубы (или заплечиком фитинга) и краем кольца составляет от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма.

В: Совместимы ли эти обжимные кольца с инструментами, фитингами и трубками других производителей?

A: Да, эти обжимные кольца универсальны и будут работать как с обжимными инструментами из PEX, обжимными фитингами и трубками, продаваемыми здесь, в Badger Pipe, так и с однотипными компонентами разных марок, купленными в других местах.

Q: Обжимные кольца или зажимы из полиэтилена PEX — что лучше?

A: Обе системы широко используются и принимаются кодексом. Система обжима на сегодняшний день является наиболее рентабельной, надежной и простой в использовании системой. Эта система доказала свою эффективность в течение многих лет и подходит как для новичков, так и для профессионалов. Система зажима PEX лучше подходит для быстрого временного ремонта, но, как правило, не очень хорошо выдерживает длительное использование, и они дороже, чем обжимные кольца.

Штрих-код: 689807255938

Фитинги для гофрированных медных труб: быстрое соединение: ProBite ® Сравнение

Обжимное соединение по сравнению с фитингами быстрого соединения

Благодаря быстроразъемным соединениям для сантехники ProBite ® отпадает необходимость в механизированных обжимных инструментах для герметичного соединения трубопроводов без утечек.Наши сантехнические фитинги ProBite® позволяют одним нажатием соединить трубки из меди и полиэтилена. Благодаря нашей технологии Push-to-Connect соединение трубы становится намного проще, чем необходимость обжима каждого фитинга, и не оставляет повреждений трубы.

гофрированный
или прессованные сантехнические соединения постоянно создаются из специальной меди
фитинги, прикрепленные к медным трубкам с помощью механизированного обжимного инструмента. Тысячи
фунт-силы на квадратный дюйм давления необходимо для деформации фитинга
сделать водонепроницаемую пломбу.Специальная арматура изготавливается с герметиком.
внутри, который скользит по трубке и прижимается к внутренней меди
трубку с помощью обжимного инструмента.

Сантехнические фитинги ProBite® — преимущества перед обжимной технологией

Наши сантехнические фитинги с защелкивающимся соединением не требуют опыта обжима и вам не нужны инструменты для обжима для соединения труб. По этой причине, наряду со многими другими, неудивительно, почему так много людей переходят на фитинги ProBite ® Push Connect ®.

Основные различия между фитингами Crimp и Push Connect ®:

  • Когда
    обжима, как фитинг, так и трубки имеют прочную форму и должны быть
    вырезать и выбросить, если требуется удаление. Фитинги ProBite ® Push Connect ® устанавливаются без использования обжимных инструментов. Постоянный
    герметичное соединение формируется без повреждения фитинга или трубок.
  • Если вам нужно снять фитинг, фитинги ProBite ®
    легко отсоединяется с помощью нашего инструмента для удаления и может быть повторно установлен или использован повторно.
    В отличие от технологии обжимного фитинга, технология быстрого подключения к водопроводу ProBite
    не требует использования дорогих обжимных инструментов.
  • ProBite
    быстроразъемная сантехническая арматура обеспечивает прочную герметизацию
    секунд, без особых навыков или необходимого опыта. Пользователи нажимают только на
    соедините для постоянного уплотнения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *