Недостатки арболита: Арболитовые блоки: недостатки или преимущества?

Разное

Содержание

Арболитовые блоки: недостатки или преимущества?

Большое количество строительных технологий и невероятно широкий ассортимент материалов, доступных для возведения дома, — несомненный плюс нашего времени. Однако именно это разнообразие порой сильно затрудняет выбор, ведь такое изобилие изделий-конкурентов требует от владельцев земельных участков знать их, разбираться в особенностях, сильных и слабых сторонах каждого претендента. Герой этой статьи — арболит — «новый старый» материал, используемый в строительстве зданий с 60-х годов минувшего века. Идеалов пока нет: как и все остальные, легкие бетоны имеют как плюсы, так и минусы. Каковы арболитовые блоки: недостатки их очень велики, или большие достоинства у них тоже есть?

Арболит: что это?

Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.

Древесная щепа

90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.

Цемент

Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.

К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.

 Минеральные добавки

В производстве деревобетона разрешено использовать жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий (сернокислый глинозем, сульфат алюминия), силикат-глыбу, хлорид кальция. Минерализация необходима для защиты материала от биологической угрозы, от воздействия влаги, для повышения сцепления настолько разнородных компонентов.

Минеральные добавки добавляют в воду заранее. Сначала жидкость равномерно смешивают со щепой в течение 20 секунд. Затем в полуфабрикат добавляют цемент, который перемешивают со щепой дольше — на протяжении 3 минут.

Большая разница: опилкобетон и арболит

Некоторые называют арболит опилкобетоном, но это совершенно разные материалы. Главные компонент деревобетона — щепки, а в составе второго — древесные опилки, которые не обладают армирующими свойствами.

По этой причине изделия из мелких отходов быстро деформируются, разрушаются. Еще один недостаток опилкобетона — добавление большей (чем необходимо) доли песка. Такое нарушение технологии — секрет недобросовестных производителей. Логичный результат этого «преступления против человечества» — крошащиеся стены дома.

Изготовление арболита

Формование блоков осуществляют максимум за 15 минут. Процесс может быть ручным (с виброванием, без него) либо механическим — на вибростанке, с прессом или без пригруза. Последний, механический способ позволяет получить высококачественные блоки арболита с идеальными размерами, плотностью и хорошей геометрией. При кустарном производстве используют выдерживание в опалубке.

Прессование в этом случае необходимо не для уплотнения. Цель этой операции — лучшее распределение цемента между щепой, увеличение площади их соприкосновения. Вибрацию используют строго дозированно. В противном случае большая часть цементного теста может осесть на дно формы, а это не позволит получить качественный продукт с равномерным распределением раствора.

Требование к производству

Есть некоторые особенности у процесса производства арболита. К ним относится:

  1. Точность дозировки всех компонентов. Возможные отклонения могут составлять лишь 2-3%, но не более.
  2. Идеальное количество воды. Если ее будет мало, то бетонный раствор не получится, так как не произойдет реакции цемента с водой. Избыток влаги снижает прочность, продлевает срок, необходимый для ее набора.
  3. Набор химических добавок. Он зависит от многих факторов. Например, для щепы из лиственницы, в отличие от других хвойных пород, необходимо их удвоенное количество. На объем добавок точно так же влияет размер наполнителя, влажность.
  4. Определенная температура воды для растворения в ней минерализаторов. Минимум — +15°. Чтобы обеспечить это условие, жидкость заранее подогревают. Другой возможный выход — использование в роли минерализатора «горячего лекарства» — хлорида кальция — CaCl2.

Соотношение всех компонентов, их оптимальную дозировку находят опытным путем, производя многочисленные испытания готовых образцов. В этом случае, как и всегда, преимущество на стороне серьезных производителей. Блоки арболита, сделанные кустарным способом, наоборот, могут стать для будущих строителей очень неприятным «котом в мешке».

Виды арболита

Материал делится на 2 основных вида: конструкционный и теплоизоляционный. Первый предназначается для возведения несущих поверхностей, он имеет достаточную плотность — от 500 до 850 кг/м3 (по некоторым данным — до 1200 кг/м³). Второй арболит используют только в роли теплоизоляционного материала. Его плотность — 400-500 кг/м3.

Существует третий, промежуточный вариант — конструкционно-теплоизоляционный арболит (450-600 кг/м3). Его можно использовать в любом качестве: для сооружения капитальных стен, а также для строительства перегородок.

Есть 3 формы арболита — плиты, блоки, монолитный арболит.

  1. Плиты (панели) — продукция, отличающаяся большей длиной, шириной, но меньшей толщиной.
  2. Блоки — типичный материал для кладки стен (200х300х500 мм). Есть изделия, имеющие U-образный профиль, они предназначены для перемычек над дверными, оконными проемами.
  3. Монолитный деревобетон (моноарболит) — самая дешевая продукция, не слишком прочная. Чтобы устранить недостаток, стены усиливают слоями тяжелого бетона.

Последний вариант в частном строительстве достаточно популярен. Секрет успеха — отсутствие мостков холода. Однако заливка моноарболита — операция трудоемкая, очень недешевая, так как требует качественного раствора (цемент плюс известь), а также супернадежной опалубки.

Борьба плюсов с минусами

Чем сильны (страшны) арболитовые блоки: недостатки или достоинства победят в сражении? Кажется, что для тех, кто неустанно рекламирует этот материал, минусов у него не существует. Но так ли это? Как всегда, изучение сильных сторон и списка ложек дегтя начинается с достоинств.

Весомы ли преимущества?

Арболитным блокам приписывают много достоинств, если сравнивать их с другими стройматериалами. Первый плюс — возможность возведения зданий в несколько этажей (до 3-х). Еще в этот список входит:

  1. Экологичность. В производстве используются только натуральное сырье.
  2. Небольшой вес деревобетона, весьма облегчающий сам процесс строительства.
  3. Высокий уровень пожаростойкости, несмотря на присутствие в составе древесины.
  4. Легкая обработка арболита любыми режущими инструментами, простота работы даже для непрофессионалов.
  5. Хорошая паропроницаемость, позволяющая зданиям дышать «полной грудью», обеспечивать жильцам идеальный микроклимат.
  6. Довольно высокий (IV) класс биостойкости, гарантирующий отсутствие угрозы со стороны вездесущей плесени.
  7. Высокий уровень звукоизоляции, такие же теплоизоляционные характеристики. Равных этому материалу найдется немного.
  8. Хорошая устойчивость к усадке (0,4-0,8%), способность противостоять сейсмической активности.
  9. Относительно небольшая цена блоков, если не сравнивать их с довольно дешевыми соперниками — с газо- или пенобетоном.

Самое большое достоинство всех видов легкого бетона — возможность соорудить для здания недорогой (не монолитный) фундамент. К плюсам именно арболита можно отнести прочность на изгиб, способность восстановить первоначальную форму после деформации. Она дает возможность беспроблемной транспортировки, монтажа стройматериала и эксплуатации дома. Многих подкупает легкость вкручивания саморезов, вбивания гвоздей.

Страшны ли недостатки?

О них обычно замалчивают, поэтому тщательно восполнить пробел просто необходимо. К минусам деревобетона относится:

  1. Неравнодушие к влаге. Большое содержание в блоках отходов деревообрабатывающей промышленности делает арболит почти таким же уязвимым, как его натуральный соперник. Повышенная влажность становится для него первой угрозой. Поэтому оштукатуривание стен обязательно. Не менее важно надежно защитить деревобетон, устроив качественную гидроизоляцию фундамента, кровли. Возведение стен в дождливую погоду запрещено.
  2. Морозостойкость. В этой номинации арболитовые блоки тоже находятся в списке аутсайдеров, поэтому в регионах с суровым климатом материал для строительства непригоден. Морозостойкость его — от 25 до 50 циклов, что при катастрофическом показателе водопоглощения (до 80%) сильно снижает эксплуатационные характеристики построенного дома. Однако защита стен устранит данный недостаток.
  3. Высокий риск приобрести материал, изготовленный с нарушениями технологии, с неправильными пропорциями ингредиентов. Этот минус относится ко всем стройматериалам, изготовление которых возможно практически в сарае. Кустарное производство и экономия на всем иногда становятся синонимами, поэтому важно серьезно подходить к выбору продукции, его производителя.
  4. «Идеально неровная» поверхность — неточность геометрии. Если сравнивать с легкими «коллегами» — газо- или пенобетонами. Этот недостаток обусловлен особенностью сырья. Отклонения в размерах больше на тех производствах, где высока доля ручного труда. Чтобы нивелировать разницу в размерах, швы между блоками увеличивают до 10-15 мм. Такое решение приводит к снижению скорости, перерасходу материалов, промерзанию кладки.
  5. Широкий ассортимент арболитных блоков «гаражно-сарайной промышленности». Характеристики таких камней неизвестны даже производителям. Почему некоторые люди приобретают эти изделия, понять несложно: не во всех регионах есть возможность «напасть» на качественную заводскую продукцию. Кустарные условия априори не дают возможности создать материалы высокого качества.
  6. Любовь грызунов. Можно сказать, что такую «страсть» многочисленные полчища вредителей питают ко многим строительным материалам: им просто нужно стачивать постоянно растущие зубы. Это не недостаток древесины или разных видов легких бетонов, это «прелесть» жизни вдали от цивилизации. Бороться с мышами или другой живностью можно с помощью покупных устройств-отпугивателей. Облицовка стен с сеткой — другой вариант.
  7. Обязательная комбинация арболитовой кладки с «дышащими» вариантами отделки. Альтернатива — устройство вентилируемого фасада.

Чем же в итоге закончилась борьба? Кажется, что достоинств больше, чем недостатков. К тому же даже самые серьезные ложки дегтя можно «вычерпать» — сравнительно легко устранить их надежной защитой возведенных стен. Поэтому самое важное для будущих владельцев дома — покупка настоящего арболита, ведь только заводская продукция может быть гарантом качества.

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов.

  1. Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
  2. Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
  3. Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
  4. Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
  5. Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

Выбор: у каждого он свой

Что такое арболитовые блоки: недостатки или преимущества более серьезны? Если с первым вопросом все более-менее понятно, то о целесообразности использования этого вида легкого бетона владельцам будущего дома придется поразмышлять самим. Ни один из существующих стройматериалов не безгрешен, поэтому выбор в большей степени зависит от погоды в регионе, от желания обойтись меньшей суммой, от представления хозяев о прочном, надежном, безопасном и комфортном строении.

Близкое знакомство с арболитом позволит принять окончательное решение. Оценить «симбиоз» бетона и дерева поможет один из познавательных видеороликов:

арболит и его недостатки

арболитовые блоки

Арболитовые блоки позиционируются производителями, как материал, обладающий высокими техническими характеристиками. Однако, они скромно умалчивают об их недостатках. Чтобы извлечь всю пользу из этой разновидности легкого бетона, необходимо изучить и нивелировать все отрицательные свойства.

Недостатки арболита

Некоторые сомнительные характеристики способны поколебать решимость застройщика в использовании подобных модулей. Может ли арболит, недостатки, которого будут рассмотрены далее, использоваться в эффективном частном домостроении?

Рынок перенасыщен блоками кустарного производства

Реализовать полный технологический процесс в условиях кустарного производства практически невозможно. Мастеру – при наличии соответствующих знаний – рациональнее изготовить блок собственноручно, полностью освоив технологию, либо обратиться на крупное производственное предприятие, заслужившее доверие на рынке. Существует необходимость соблюдения предписанной для арболита технологии изготовления.

Отмечено, что в регионах имеются трудности с покупкой заводского блока. Модули, изготовленные компаниями-однодневками, опасно использовать при реализации строительства, так как их фактические характеристики остаются неизвестными. Арболит, состав и пропорции которого соблюдены в соответствии с ГОСТом, может стать надежным конструкционным и теплоизоляционным материалом.

Следует понимать, что образцы, представленные в офисе, не всегда соответствуют продажным. Рекомендовано посетить производственную линию для оценки качества блока

Плотность

Учитывая технологию, необходимо отметить следующее:

  • для строительства объекта в 1.5-2 этажа оптимально брать арболит плотностью 600 кг/м³, лучше в состоянии естественной влажности;
  • блоки, плотностью 500 кг/м³, часто не соответствуют классу прочности В 1.5, что выявил практический опыт использования. Такой прочности можно достигнуть лишь в том случае, если щепа, полностью – на 100% — соответствует требованиям стандарта, что легче достигнуть в условиях профессионального производства;
  • действуя своими силами, для получения стандартизированного материала, мастер должен обладать соответствующим оборудованием, потребуются чертежи щепорез для арболита, специальные смесители, формы и т.д. Учитывая, каков у арболитового блока состав, процесс качественного изготовления обещает быть трудоемким.

Готовая конструкция должна быть защищена от прямого воздействия

Теоретически «голая» кладка может быть подвержена воздействию большого напора ветра. Однако, реального подтверждения таких предпосылок получено не было. Устранить проблемы с водо-, паропроницаемостью помогают специальные штукатурные смеси, гидроизолирующие мембраны, вентилируемые фасады — и это обязательное условие успешной эксплуатации.

Кроме того, в помещениях, где материалом стен выступает арболит, уровень влажности не должен превышать 75%. Также рекомендовано реализовать качественную гидроизоляцию фундамента, кровли.

Хранение должно осуществляться в специально отведенных местах, лучше в закрытых, теплых помещениях, на поддонах, в штабельной кладке. Возводить конструкции в дождь категорически запрещено.

Отклонения геометрических форм

Это основной минус арболита. Готовые модули уступают по точности геометрических параметров прочим материалам, изготовленных на основе легких бетонов (газоблок, пеноблок). Этот недостаток явно прослеживается в том случае, если в производственном процессе задействована изрядная доля ручного труда.

Высокой плотности сцепления можно достигнуть, используя пазогребневой блок, что существенно уменьшает возникновение мостиков холода и упрощает монтаж

Отклонения во взаимном расположении поверхностей и размерах вынуждают наращивать толщину швов, вплоть до 10-15 мм. Это – фактор, влияющий на формирование мостиков холода, влекущий промерзание кладки по швам. При строительстве снижается скорость кладочных работ и требуется перерасход материалов.

Производители приводят свои рекомендации. Для работы следует применять теплые перлитовые растворы, но их замешивание влечет дополнительные финансовые издержки. Тенденции таковы, что для стабилизации геометрии арболита начинают внедрять фрезерование поверхностей.

Минус арболитовых блоков — высокая стоимость

Конечная стоимость качественного блока не так низка, как может показаться. Это обусловлено недостаточной автоматизацией производственных процессов, скромными габаритами производства и низкой степенью проработки технологии. Цена на газобетон или пенобетон в 1.5 раза ниже. Если необходимо приобрести качественный арболит, цена за куб составит 3.9 т.р

Ограничение в подборе материалов для отделки

Для корректной и эффективной эксплуатации необходимо комбинировать арболитовую кладку с «дышащими» вариантами отделочных материалов.

Арболит – недостатки эксплуатации

арболит состав пропорцииОтмечено, что низкокачественный материал подвержен воздействию мелких грызунов. Его очень любят мыши и крысы, прогрызая многочисленные норки. Собственнику, купившему такой блок, придется защитить стены дома цоколем, изготовленным на основе бетона (50мм х 0.5 м) или заложить под штукатурку сетку-рабицу.

Морозостойкость

Многих интересует вопрос о том, как поведет себя материал в жестких климатических условиях. Морозостойкость деревобетона составляет 25-50 циклов. У арболитовых блоков недостаток состоит в высоком водопоглощении.

Внешняя отделка, в том числе 2 см штукатурный слой, – это эффективное решение по предотвращению развития полноценных циклов оттаивания/замораживания, что в большой степени увеличивает эксплуатационные характеристики этого типа легкого бетона.

На практике наблюдается большое количество примеров, когда дома и бани из арболита, плюсы и минусы которых грамотно учтены застройщиком, простояли около 10 лет без каких-либо разрушений стен. Вполне возможно, что при качественной отделке арболит в минус 50 не потеряет своих свойств.

Нормативная толщина стены, выполненной из арболита, составляет 380 мм, что выгодно отличается от кирпичной кладки, толщина которой должна быть не менее 2100 мм

Арболит: плюсы и минусы, профессиональное мнение

Относительно насущного вопроса по внешней отделке арболита, отзывы профессиональных строителей сложились следующим образом:

Отделка, реализованная с участием штукатурных смесей, финишным слоем из паропроницаемых материалов, блокхаусом или имитацией бруса, любым видом вентфасадов, максимально соответствует свойствам данного материала. Практика показала, что бани, дома, хозяйственные постройки и гаражи спокойно выдерживали все воздействия без отделки на протяжении нескольких лет. Однако, внешнюю защиту выстраивать все-таким целесообразно, с целью уменьшения влагопоглощения, повышения долговечности, морозостойкости.

Кроме того, рекомендовано учитывать, что при строительстве из монолитного арболита можно использовать материал плотностью 300 кг/м³ и выше, что соответствует плотности стены, выполненной из мелкоштучного блока 500-550 кг/м³.

Условным недостатком можно считать наличие усадочных явлений. Однако, это усадка не самого материала, а самих стеновых конструкций, в том числе кладочного раствора, испытывающего нагрузки. Штукатурные работы рекомендовано вести не ранее, чем через 60 суток осле окончания возведения коробки под крышу.

Деревобетон – отзывы владельцев домов

Несмотря на преимущественно положительные оценки производителей и профессиональных строителей относительно арболита, технология изготовления своими руками и фактическая эксплуатация вызвали некоторые нарекания среди собственников.

Далее указано каким образом сложились на арболит (недостатки) отзывы:

  • готовый дом получился сырой и холодный. Налицо нарушение технологии производства и кладки;
  • после ремонта в помещениях сохраняется плохой запах, который не выветрился спустя месяц эксплуатации;
  • можно построить практичный объект, но следует ожидать высокого расхода штукатурной смеси. Но, очень приятно работать с таким материалом, как арболит, размеры блоков способствуют быстрому строительству;
  • внутри помещений при соблюдении всех условий сохраняется сухой воздух, что недопустимо для комфортного микроклимата.

Арболит – это эффективный материал для малоэтажного строительства и стенового заполнения

Арболит, состав которого способствует возведению надежных и крепких домов, что актуально при четком соблюдении технологии строительства.

Арболит и его недостатки в конструкции дома, а также методы их устранения показаны в видео:

Книги по теме:

особенности и основные минусы материала

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 2328

Коментариев: 0

Задумываясь о строительстве экологически чистого и прочного помещения, застройщики отдают предпочтение проверенным материалам. Важно не ошибиться, принимая такое серьезное решение. Ведь производители строительных блоков активно рекламируют многочисленные достоинства выпускаемых изделий. Арболит – один из рекламируемых блочных материалов, о недостатках которого проблематично найти достоверную информацию.

Совершенно не сложно ознакомиться со сведениями о положительных характеристиках арболита – материала, состоящего в основном из измельченной древесины с небольшим добавлением цемента. Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, доступной ценой, хорошими звукоизоляционными характеристиками. Естественно, как и всякий строительный материал, арболит имеет недостатки.

Имеют арболитовые блоки недостатки и преимущества, которые напрямую зависят от технических характеристик рассматриваемого строительного материала

Зная минусы арболита, застройщики смогут не допустить ошибку, определяясь с выбором материала для строительства. Остановимся на этом вопросе более детально, рассмотрим отрицательные моменты, их влияние на эксплуатационные характеристики при использовании в качестве материала для возведения здания.

О материале

Особенности изготовления и состав влияют на эксплуатационные характеристики и сферу применения. Из чего же состоит арболит? Основу блоков составляет:

  • щепа древесины, очищенная от коры, а также инородных включений. Максимальный размер фракции не превышает 4,0х1,0х0,5 см;
  • химические ингредиенты, применяемые для минерализации щепы, уменьшения водопоглощения, повышения биологической устойчивости. Вводятся кальциевые хлориды, известь, силикаты и глинозем;
  • вода, содержащая минерализаторы. Она насыщает поверхность наполнителя;
  • цемент, концентрация которого не превышает 10-15%. Применяется в качестве вяжущего вещества, необходимого для поддержания формы, обеспечения целостности массива.

В состав этого строительного материала входит портландцемент, который после застывания обладает высокой прочностью и устойчивостью к разнообразным климатическим воздействиям

Сложно говорить о гарантированном качестве арболита, производство которого осуществляется на предприятиях, производящих деревообработку, и небольших лесопилках. Осуществляя, параллельно с основным производством, непрофильное изготовление блоков, недобросовестные изготовители вводят в состав изделий листву, тырсу, стружку и даже солому. Естественно, при таком составе сложно четко регламентировать прочность изделий.

Также, не лучшим образом влияют на экологические свойства материала минерализаторы. Рассмотрим детально все недостатки блоков из арболита.

Проблемные моменты

Перечислим минусы арболита, которых более чем достаточно:

  • Склонность к воспламенению изделий, на 80-90% состоящих из древесной массы.
  • Нестандартные габариты, связанные с повышенными допусками на размеры.
  • Пониженная устойчивость к воздействию влаги.
  • Сложность отделки, которая может вызвать образование конденсата и плесени.
  • Нестабильное качество продукции, связанное с особенностями производства.
  • Легкая продуваемость блоков, требующих мощного утепления стен.
  • Особенности состава, вызывающие неприятные запахи.

Остановимся отдельно на каждом недостатке.

Арболитовые блоки могут легко воспламеняться

Горючесть

Применение блоков на основе древесной щепы может привести к фатальным последствиям при возникновении пожара. Небольшие рекламные ролики изготовителей показываются устойчивость блоков к воздействию открытого огня.

Действительно, на протяжении нескольких минут арболит не воспламеняется. Однако при высокой температуре неизбежно произойдет тление с фатальными последствиями. Сложно утверждать, что материал сохранит целостность и не придется заново строить дом после пожара.

Отклонения в габаритах

Увеличенные допуски, связанные с особенностями изготовления, применяемыми формами, создают серьезные проблемы при кладке. Несомненно, толстый слой штукатурки сможет скрыть перепады размеров. Но задумайтесь, насколько увеличится расход штукатурки? Будет ли она держаться таким слоем на поверхности?

Готовые модули уступают по точности геометрических параметров прочим материалам, изготовленных на основе легких бетонов (газоблок, пеноблок)

Повышенная гигроскопичность

Склонность материала к впитыванию влаги требует повышенной гидроизоляция основания, мощной отделки с уличной стороны постройки. Арболитовый массив восприимчив к повышению концентрации влаги более 75%. Сложно поддерживать такой уровень влажности в ванной комнате и кухне. В результате массив постепенно начнет разрушаться, поглощая влагу.

У арболитовых блоков недостаток состоит в высоком водопоглощении

Образование конденсата

Выполнение отделочных мероприятий стен из арболита затруднено, что вызвано отличной проницаемостью массива паром. Использование термопанелей для отделки арболитовых стен вызывает образование конденсата, развитие грибков, бактерий и плесени. Вряд ли обрадует застройщиков неприятный запах и постоянная сырость.

Отклонения качества

На качестве продукции сказываются следующие факторы:

  • особенности применяемых ингредиентов;
  • желание изготовителя получить дополнительную прибыль, повысить рентабельность производства;
  • нарушение технологии;
  • отклонения в рецептуре.

В комплексе, это приводит к нежелательным последствиям. В частности, уменьшение концентрации извести – причина развития гнили, а использование некачественного цемента вызывает снижение прочности.

Продуваемость

Арболит, как утверждают изготовители, хорошо дышит. Но, так называемое, экологическое достоинство, в регионах с холодным климатом превращается в серьезный минус. Здания, для строительства которых используется арболит, в холодной климатической зоне нуждаются в повышенной тепловой изоляции.

Влияние на микроклимат

Вряд ли можно назвать экологически чистым материалом блоки, при изготовлении которых используются, в качестве минерализаторов, силикаты, а также кальциевые нитраты и хлориды. Появление в помещении из арболита запаха, далекого от ароматов натуральной древесины – вполне обычное явление.

Подводим итоги

При изготовлении арболита с жестким соблюдением технологии в условия производственного предприятия можно обеспечить необходимую прочность и стабильность состава. Но главные минусы арболита все равно останутся. Есть о чем задуматься …

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Минусы домов из арболита и отзывы людей живущих в них

Минусы домов из арболита

Минусы домов из арболита и их плюсы

Разделы статьи:

В целом, строительство домов из арболита имеет множество различных преимуществ, начиная от экономичности вопроса и заканчивая высокой скоростью выполнения работ. Основным, как таковым минусом арболита, является низкая влагостойкость, что приводит со временем к его разрушению.

Тем не менее, если заранее постараться и защитить стены арболитового дома снаружи отделочным материалом, то получится избежать многих проблем связанных с этим недостатком. О том, какими преимуществами и недостатками обладают дома из арболита, можно узнать из этой статьи.

Дом из арболита — плюсы

Отзывы людей проживающих в домах из арболита, как правило, носят только положительный характер. Конечно же, всё во многом зависит от того, насколько правильно была выдержана технология строительства дома, отделка в нём и т. д.

Если же говорить про преимущества домов из арболита, то заключаются они вот в чём:

➦ В лёгкости материала — арболит изготавливают из опилок и щепы, скрепляя их обычным цементным раствором. Вследствие этого, вес арболита незначителен, а соответственно и строения из него также. Отсюда вытекает главное преимущество домов из арболитовых блоков — возможность экономии на фундаменте.Дом из арболита - плюсы

➦ Следующим плюсом строительства домов из арболита, является высокая скорость выполнения работ. Арболитовые блоки достаточно легки в обработке и, как было сказано выше, имеют незначительный вес. Всё это только положительным образом влияет на скорости возведения строения, что позволяет построить настоящий дом в пару этажей очень быстро.

➦ Экономическая сторона — материалы для изготовления арболита не являются каким-то дефицитом на сегодняшнее время, они имеют небольшую стоимость. Поэтому и цена арболитовых блоков не столь высока, что позволяет значительно сэкономить на изготовлении или покупке данного стройматериала.

Это далеко не все преимущества домов построенных из арболита.

Минусы домов из арболита

К сожалению, арболит, как основной материал для стен, имеет и некоторые минусы. В основном, как было сказано еще в начале самой статьи, главный недостаток арболита заключается в его высокой гигроскопичности, то есть возможности впитывать в себя влагу, причем не только с воздуха.

Минусы домов из арболита

Однако, во многом, данный минус домов из арболита решается путем облицовки наружных стен, штукатурным раствором. Вследствие этого, арболитовый дом становится более защищённым от различных негативных факторов извне, которые отрицательным образом могут повлиять на материал.

Также, к недостаткам арболита, как строительного материала, можно отнести и его неровность в формах. Во многом это связано не только с компонентами, из которых изготавливают арболитовые блоки, но и с технологией предшествующей этому. Отсюда вытекает главное правило при выборе арболитовых блоков — проверка их вертикального и горизонтального положения.

Арболитовые блоки — недостатки, технические характеристики, размеры, состав

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

  • 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
  • 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

  • Древесная щепа;
  • Химические добавки;
  • Вода;
  • Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

  • длина – до 25 мм;
  • ширина – 5..10 мм;
  • толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

  • 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
  • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

  • повышение биологической стойкости материала;
  • снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Добавка CaCl2 Al2(SO4)3 Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
Расход на 1м3 арболита, кг 12 12 8+4

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

  • ручное формование без вибрирования;
  • ручное формование с вибрированием;
  • производство на вибростанке;
  • производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

  • Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
  • Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
  • Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Плотность, кг/м3 Марка Класс
400 — 500 М 5 В 0,35
450 — 500 М 10 В 0,75
500 М 15 В 1,0
500 — 650 В 1,5
500 — 700 М 25 В 2,0
600 — 750 М 35 В 2,5
700 — 850 М 50 В 3,5

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Читайте также:

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды. 

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

  • группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
  • группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
  • по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

Звукоизоляция

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.

Недостатки арболитовых блоков

Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

2. Недостаточная точность геометрии.

Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Арболит плюсы и минусы. Недостатки арболитовых блоков

Арболит плюсы и минусы.

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания. Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Арболит составАрболит составАрболит состав

Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Арболит фактурныйАрболит фактурныйАрболит фактурный

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Арболит фактурныйАрболит фактурныйАрболит фактурный

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Арболит на паллетахАрболит на паллетах

Минусы арболита. Недостатки материала.

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Арболит пустотныйАрболит пустотный

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Кладка стены из арболитаКладка стены из арболита

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Дом из арболитаДом из арболита

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Дом из арболита. Минусы арболита. Реальный видео отзыв.

недостатки материала при строительстве и эксплуатации дома

Арболит - недостатки материала при строительстве и эксплуатации частного дома 1Любой строительный материал в чем-то лучше, а в чем-то хуже аналогичного. Хороший материал — это тот, у которого преимуществ больше, чем недостатков. Таков арболит, недостатки которого нивелируются в сравнении с достоинствами.

Общие характеристики арболита, его достоинства

Арболит представляет собой строительный материал в виде блоков, предназначенный для строительства стеновых конструкций — несущих и каркасных, а также межкомнатных перегородок. Для производства материала используются:

  • портландцемент — 40 % от состава
  • органические отходы (древесные отходы, солома из риса и пр.) — 60% от объема
  • химические компоненты (известь, жидкое стекло)
  • вода

Арболит - недостатки материала при строительстве и эксплуатации частного дома 2

Состав арболита определяет его достоинство — экологичность. Материалы, использованные для создания этого материала, абсолютно безопасны для здоровья человека.

Арболит - недостатки материала при строительстве и эксплуатации частного дома 3

Большое количество древесных материалов в составе позволяют опилкоблоку иметь высокие теплоизоляционные характеристики. В доме, построенном из арболита тепло зимой и прохладно летом, — как в настоящем деревянном доме.

Минерализация опилок с помощью химсостава делают этот материал очень прочным. Прочным настолько, что его сравнивают со шлакоблоком или ракушняком.

Малый вес блоков существенно упрощает и облегчает монтаж блоков.

Невысокая стоимость материала и простота его изготовления является главным доводом в пользу опилкоблока.

Арболит - недостатки материала при строительстве и эксплуатации частного дома 4

Недостатки арболита

Как уже было сказано, арболит недостатки имеет наряжу с другими отделочными материалами. Ниже можно ознакомиться с ними.

  1. Содержащиеся в арболите в большом количестве древесные материалы склонны накапливать влагу, в результате чего, материал может очень быстро разрушиться, если его эксплуатация осуществляется в условиях повышенной влажности. Чтобы защитить опилкоблок от влаги, имеет смысл провести оштукатуривание его наружной поверхности. Если оштукатурить арболит, он прослужит намного дольше даже в условиях повышенной влажности. Плюс ко всему арболит необходимо устанавливать на фундамент с очень хорошей гидроизоляцией.
  2. Опилкоблок ценится грызунами. Они прогрызают в нем норы и сильно портят его эксплуатационные характеристики. Возможно, имеет смысл посмотреть на это с другой стороны: если материал оценен мышами, значит, он точно безопасный. В данном случае мера защиты будет заключаться в выведении мышей. На этапе монтажа можно защитить поверхность блоков сеткой-рабицей мелкого диаметра. Таким образом, арболит недостатки имеет такие, которые и недостатками-то назвать сложно.
  3. Еще одним весомым недостатком опилкоблока является то, что его производят с нарушением геометрической формы. Это происходит из-за того, что материал застывает плохо-утрамбованным. Из-за этого процесс кладки будет более трудоемким и долгим, чем работа с газобетоном, который имеет идеально-ровные поверхности.
  4. При воздействии высоких нагрузок арболитовые блоки подвергаются деструкции. Впрочем, это не влияет на их эксплуатационные качества.
  5. Нарушение технологии изготовления. Арболит очень чувствителен к изменению состава и его качеству. Достаточно добавить цемента чуть больше, чем предусмотрено нормативом, как формула надежности будет несостоятельна. Если какой-то недобросовестный производитель решит сэкономить на составных материалах, на выходе получится продукт со сниженными качественными характеристиками. Влияют на качество материала и условия просушки. Если в ходе сушки блоки попадут под дождь или под снег, блоки перестанут быть годными для строительства несущих стен. В этом случае рекомендуется внимательно относиться к имени производителя и не принимать решение под влиянием акционной цены на товар. Таким образом, арболит недостатки может иметь связанные не с материалом как таковым, а с тем, что были допущены ошибки при изготовлении.

Арболит - недостатки материала при строительстве и эксплуатации частного дома 5


Дерево как строительный материал; Его преимущества и недостатки

Деревянные дома Анатолии

Дерево как строительный материал; Его преимущества и недостатки

ВВЕДЕНИЕ

Для долговечности исторических деревянных зданий, строителей и
Пользователи, которые занимаются этой темой, должны точно знать свойства древесины.

Древесина — это органический, гигроскопичный и анизотропный материал. Его тепловая,
акустические, электрические, механические, эстетические, рабочие и т. д.свойства очень
пригоден для использования, построить комфортный дом можно только из деревянных
продукты. С другими материалами это практически невозможно. Но у дерева есть
минусы тоже. Ниже приводится очень краткая информация по этому вопросу.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВА

Термические свойства:

Как мы знаем, многие материалы меняются по размеру и объему в зависимости от температуры
изменения. Они расширяются при повышении температуры. Это означает линейный и
объемное расширение.Расширение. Расширение вызывает уменьшение
сопротивление материалов. Сталь неорганическая, негорючая и
поэтому имеет преимущество против огня, но при использовании в зданиях расширяется
и разрушается в результате увеличения тепла.

Древесина практически не расширяется при нагревании. Напротив, по эффекту
от тепла он высыхает и набирает силу. Единственный раз, когда древесина немного расширяется, это
когда уровень влажности ниже 0%, и это только с научной точки зрения
существенный.На практике уровень влажности древесины не опускается ниже 5% даже
в самом засушливом климате.

Коэффициент теплопроводности древесины очень низкий. Алюминий
передает тепло 7000 раз, ворует 1650 раз, мрамор 90 раз и стекло 23 раза
быстрее дерева. По этой причине из дерева делают спички, ручки
фурнитура, потолки и настенные покрытия.

Удельная теплоемкость древесины высокая. Это означает, что для
повышать и понижать температуру одного килограмма древесины.Дерево требует
почти вдвое больше тепловой энергии, чем камни и бетон; аналогично, три
время, необходимое для нагрева или охлаждения стали.

Акустические свойства:

Звукоизоляция зависит от массы поверхности. Дерево, как свет
материал, не очень подходящий для звукоизоляции; Но он идеален для звука
абсорбция. Дерево предотвращает эхо и шум, поглощая звук. По этой причине
широко используется в концертных залах.

Скорость звука в лесу выше, чем в газах и жидкостях, и близка к
что металлов.Потери звуковой энергии в результате трения также значительно
низкое содержание древесины благодаря легкости и структуре. Благодаря таким свойствам,
древесина широко используется в музыкальных инструментах.

Электрические свойства:

Сопротивление электрическому току полностью сухой древесины равно сопротивлению электрического тока.
фенолформальдегид. Высушенная в духовке древесина — очень хороший электрический изолятор. Чтобы
в некоторой степени высушенная на воздухе древесина такая же. К сожалению, электрическое сопротивление
древесина понижается за счет увеличения влажности.Сопротивление древесины
насыщен водой. Статическое электричество, опасное для здоровья человека, — это
не наблюдается в дереве в отличие от металла, пластика и других материалов. Именно по этой причине
древесина предпочтительнее как здоровый материал.

Механические свойства:

Древесина — легкий материал, но ее прочность довольно высока. Например,
а прочность древесины на разрыв при удельном весе 0,6 / см3 составляет 100 Н / мм2,
прочность на разрыв стали с удельным весом 7,89 / см3 составляет 500 Н / мм2.Разделение прочности на разрыв на удельный вес дает разрывную длину и
качество материала. Эта цифра означает разрывную длину материала, когда
висел под собственным весом. При этом используется разрывная длина стали
на строительство 5,4 км, хромированная подвижная сталь 6,8 км, закаленная носовая сталь
17,5 км, разрывная длина ели 19,8 км, клееной древесины
бук 28,3 км. Для таких свойств используется древесина и клееная древесина.
в широкозонных сооружениях, таких как оздоровительные центры и спортивные залы.

Эстетические свойства:

Дерево является декоративным материалом, если рассматривать его как эстетический материал. Каждый
дерево имеет свой цвет, дизайн и запах, дизайн дерева действительно меняется
по способу нарезки. Можно найти разные деревянные
материалы в соответствии с предпочтениями цвета и дизайна. Может быть окрашен в более темный цвет
Цвета лакированные, могут иметь яркие или матовые штрихи.

Свойства окисления:

Хотя древесина в некотором роде обладает свойствами окисления, это не так
окисления, наблюдаемого в металлах.Металлы ржавеют, дерево — нет. Для таких
характеристики, предпочтительно использовать дерево, чтобы избежать ржавчины, когда это необходимо.

Рабочие свойства:

Дерево легко ремонтировать и обслуживать. В то время как старый лес можно восстановить
особые детали из других материалов очень сложно и дорого обслуживать и
отремонтировать. Поэтому их обычно утилизируют.

Вариант:

В мире насчитывается более 5000 пород древесины. Их удельный вес,
макроскопические и микроскопические структуры различны.Соответственно, их
физические, термические, акустические, электрические и механические свойства также
другой. Благодаря такому разнообразию можно найти древесину, подходящую для
потребности. Например, для теплоизоляции и звукопоглощения древесины в
легкие. Точно так же тяжелые используются в строительных целях.

НЕДОСТАТКИ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБЫ ИХ ИСКЛЮЧЕНИЯ

Древесина имеет некоторые недостатки, но их легко игнорировать, и
устраняйте, если известна причина.

Усадка и набухание древесины:

Древесина является гигроскопичным материалом. Это означает, что он будет адсорбировать окружающие
конденсирующиеся пары и теряют влагу с воздухом ниже точки насыщения волокна.

Разрушение древесины:

Агенты, вызывающие порчу и разрушение древесины, распадаются на две части.
категории: биотические (биологические) и абиотические (небиологические).

Биотические агенты включают гниющие и плесневые грибы, бактерии и насекомые.

К абиотическим агентам относятся солнце, ветер, вода, некоторые химические вещества и огонь.

Биотическая деградация древесины:

Древесина является органическим товаром. Как и любой другой органический продукт, древесина является питательным продуктом.
для некоторых растений и животных. Люди не могут переваривать целлюлозу и другие волокна.
ингредиенты древесины, но некоторые грибы и насекомые могут переваривать ее и использовать в качестве
пищевой продукт. Насекомые просверливают в дереве отверстия и водят канаты. Даже больше
Опасно, грибки вызывают частичное и даже полное разложение древесины.

Биологическая порча древесины из-за поражения гниющими грибами, растачивание древесины
насекомых и морских бурильщиков при переработке и эксплуатации имеет технические и
экономическое значение.

Грибы:

Необходимо дать краткую информацию о возбудителях грибков, которые необходимо принимать.
меры против порчи древесины.

Физиологические требования к древесным грибам и древесным грибам:

Благоприятная температура.

Температура должна быть 25-30 ° C для оптимального роста большинства гниющих деревьев.
грибы.Но некоторые из них могут выдерживать температуру от 0 до 45 ° C.

Достаточное количество кислорода

Кислород необходим для роста грибов. В отсутствие кислорода нет
грибки будут расти. Как известно, хранение древесины под водой защитит
их от поражения грибами.

Влага

Как правило, древесина не подвергается воздействию обычных грибов при содержании влаги.
ниже точки насыщения волокна. Точка насыщения волокна (FSP) для разных
древесина составляет от 20 до 35%, но обычно допускается 30%.

Рекомендуется, чтобы используемая древесина имела влажность не менее
На 3% меньше, чем FSP, чтобы обеспечить желаемую безопасность против грибков.

Питательные вещества

Древесина является органическим соединением и на 50% состоит из углерода. Это означает, что дерево
является очень подходящим питательным веществом для грибов, потому что грибы получают свою энергию от
окисление органических соединений. Гниющие грибы, гниющие древесину, могут использовать полисахариды
в то время как грибы для окрашивания, очевидно, требуют простых форм, таких как растворимые углеводы,
белки и другие вещества, присутствующие в паренхиме клетки заболони.Кроме того, наличие азота в древесине необходимо для роста растений.
грибки в древесине.

Насекомые:

Насекомые занимают второе место после разлагающих грибов в экономических потерях, которые они причиняют.
пиломатериалы и древесина в эксплуатации. Насекомых можно разделить на четыре категории:
Термиты, пороховые жуки, муравьи-плотники и морские бурильные молотки.

Термиты

Есть два типа термитов: Подземные термиты повреждают древесину, т. Е.
необработанный, влажный, в прямом контакте со стоячей водой, почвой, другими источниками
влажность.

Сухие древесные термиты нападают и населяют древесину, высушенную до влаги.
содержание от 5 до 10%. Урон от сухих древесных термитов менее
подземные термиты.

Пороховые жуки

Пороховые жуки поражают твердую и мягкую древесину. В группе риска хорошо выдержанный
древесина, а также свежесрубленная и невысушенная древесина.

Муравьи-плотники

Муравьи-плотники не питаются древесиной. Они туннелируют сквозь дерево и создают
убежище.Чаще всего они атакуют древесину при контакте с землей или древесину,
периодически смачивается.

Пчелы-плотники

Они наносят ущерб в первую очередь неокрашенному дереву, создавая большой туннель в
чтобы отложить яйца.

Морские бурильщики

Они атакуют и могут быстро разрушить древесину в соленой и солоноватой воде.

Сведение к минимуму проблем древесины:

Большинство обычно используемых стратегий защиты древесины включают сушку,
покрытие и / или пропитка.

Тщательный отбор древесины

Ядро некоторых пород имеет естественную стойкость к гниению. К таким видам относятся
сладкий каштан (Castanea sative Mill.), дуб (Quercus spp.), можжевельник (Juniperus
виды). Заболонь никогда не бывает естественно прочной породой, почти не гниет или не гниет
сопротивление и требует обработки, если требуется долговечность.

Покрытие

Покрытие обеспечивает защиту древесины, используемой как внутри, так и снаружи. Покрытие
предотвращает быстрое поглощение и потерю влаги, уменьшает усадку и набухание
это может привести к растрескиванию поверхности и другим проблемам.Но покрытие не
полностью предотвратить изменения влажности. Покрытие замедляется, но не останавливается
уровень влажности. Покрытие однотонными или пигментными пятнами защищает древесину
от ультрафиолетовых лучей.

Добавление фунгицидов в покрытие обеспечивает некоторую защиту от
развитие гниющих и плесневых грибов.

Изношенная пленка краски фактически увеличивает опасность разложения. Потрескавшаяся краска
позволяет влаге вступать в контакт с деревянной поверхностью и создает барьер для
быстрое и полное пересушивание.

Сушка

Как правило, древесина не подвергается воздействию обычных грибов при влажности.
ниже точки насыщения волокна (FSP). FSP для разной древесины лежат между
20-35%, но обычно принято 30%: грибы не могут поражать древесину, используемую в помещении и
в отапливаемых помещениях, так как равновесная влажность (ЭМС) намного ниже
чем FSP. например 6%

Если древесина замачивается в воде, древесина впитывает воду и пропитывается ею.
Наконец, в древесине больше не будет кислорода.В этой ситуации грибки не могут
в них растут. Это основная причина, по которой лес какое-то время находится в воде.
Кроме подводных построек, нельзя использовать полностью влажную древесину;
поэтому, когда они используются без воды, они должны быть полностью высушены до ЭМС.
чтобы защитить их от поражения грибком. В отапливаемых помещениях, где ЭМС
лежат между 5-10%, грибки на них не выживают.

Одним из наиболее эффективных способов предотвращения разложения древесины является
тщательно просушите и держите в сухом состоянии.Последний случай очень важен, поскольку даже
высушенная в печи древесина быстро восстановит влагу, если ее поместить во влажную
среда.

Древесину можно сушить на воздухе или в какой-либо сушильной печи. Сама по себе сушка воздухом не является
достаточно для деревянных изделий, которые используются в отапливаемых помещениях. Поэтому сушка в печи
это необходимо. Сушка в печи имеет много преимуществ: одно из них — уничтожение
окрашивание или уничтожение древесины грибами или насекомыми, которые могут атаковать древесину и
понизить его оценку.

Древесина, которая будет использоваться в помещении, должна быть высушена только на длительный срок.
защита от гниения.

Обработка древесины консервантами

Мы можем предотвратить гниение древесины, обработав ее консервантами. Но
некоторые консерванты для древесины могут нанести вред людям и другим существам. Для этого
причина, если древесина используется на открытом воздухе в ситуациях, когда она часто мокрая или в тесноте
в непосредственной близости от жидкой воды необходимо обработать древесину консервантом.
химикаты для достижения длительного срока службы.

Консерванты для древесины делятся на две группы: на водной основе и на масляной основе.
химикаты.

Около 75% древесины, обрабатываемой сегодня в промышленных масштабах, обрабатывается
водные соли, и CCA — соединение, используемое для лечения самых больших
объем древесины.

Только креозот и пентахлорфенол эффективно защищают древесину при прямом воздействии на нее.
контакт с землей. Это также единственные два маслосодержащих консерванта, которые обеспечивают
общая защита от гниения, вызывающего грибки, термитов, морских мотыльков и других
насекомые.

Консерванты на масляной основе или на масляной основе обычно используются для обработки древесины.
используется на открытом воздухе в промышленных целях; такие как связи, сваи и столбы.

В серьезной ситуации древесина обрабатывается консервантами на водной основе для
например, хромированный арсенат меди и после тщательной выдержки повторно обрабатывается
с креозотом.

Лечебная обработка

Древесину в рабочем состоянии необходимо периодически восстанавливать щеткой или различными способами.
другие методы.

Повторная обработка деревянных оконных рам, дверных коробок и деревянных деревянных балок и балок.
иногда выполняется путем сверления отверстий в местах, где началось разрушение и
заполнение этих отверстий подходящим обрабатывающим составом.Обработка соединения в
форма твердых стержней является наиболее предпочтительной, поскольку она обеспечивает медленное высвобождение
активные ингредиенты.

Повторная обработка древесины, контактирующей с землей, должна осуществляться путем применения
пасты и обертывание повязками с пропиткой консервантом.

Абиотическая порча древесины:

Пожар:

Еще одним недостатком древесины является то, что она легко воспламеняется. Древесина состоит из
органические соединения, состоящие в основном из углерода и водорода.Они могут
сочетаются с кислородом и ожогами. Благодаря этим свойствам древесина классифицируется
как горючий материал.

Если температура легковоспламеняющегося газа составляет 225-260 ° C, он горит
прикосновение пламени. После ухода пламени он перестанет гореть. Если
температура повышается до 250-270 ° C, горит при прикосновении пламени и горит
гореть без пламени. Если температура повышается до 330 ° -520 ° C, начинается дерево.
гореть самопроизвольно. Химические материалы, особенно экстракты древесины
структура вызывает изменение точки горения.Например, смолистый кусок
сосновый лес может загореться при более низких температурах. Помимо этого, специфические
сила тяжести и масса поверхности (м2 / кг) влияют на продолжительность пламени. Дерево горит сильнее
когда удельный вес, поверхностная масса и влажность увеличиваются, и
наоборот.

Использование толстой древесины в качестве элемента конструкции — еще один способ расширения
точка горения. Наружная поверхность горит и превращается в древесный уголь. Древесный уголь, который
образуется на поверхности древесины при горении, является очень эффективным теплоизолятором.Поэтому большие бревна горят очень медленно. К тому же древесина очень хороша
утеплитель тоже. Наружная поверхность древесины имеет температуру 1000 ° C, а внутренняя
часть все еще 40 ° C, когда горит кусок толстой древесины. Именно по этой причине,
здания с толстыми элементами конструкции, такими как балки и колонны, не
легко рухнуть в огне. С другой стороны, в стальных конструкциях, поскольку тепло
возрастает, сталь сталкивается с деформацией, а их сопротивление уменьшается и
рушится, при использовании древесины необходимо принять профилактические меры для обеспечения безопасности
против огня.В этом случае древесина не опасный материал.

Антипирены:

Невозможно сделать древесину негорючей, как неорганические материалы. В
Чтобы предотвратить потенциальную опасность, древесину можно обработать огнем
замедлители.

Антипирены можно разделить на две категории: покрытия и
химические вещества — водорастворимые соли — проникают в структуру древесины.

Покрытия используются для уменьшения образования летучих горючих газов путем
способствуя быстрому разложению деревянной поверхности на древесный уголь и воду.Oни
также защищает деревянную поверхность от водорастворимых солей при высоких температурах, например,
диаммонийфосфат, тетраборат аммония, ацетат натрия, силикаты щелочных металлов,
бура используются против опасностей возгорания древесины. Этим можно пропитать дерево.
химикаты. Этот тип процесса может способствовать усилению жжения.
точка и задержка распространения и проникновения пламени.

Антипирены только уменьшают воспламеняемость древесины и замедляют или устраняют
прогрессивное горение. Они не предотвращают полное возгорание при наличии
внешний источник огня.В этом случае древесина не продолжает гореть после
внешний источник огня удален.

Проф. Д-р Рамазан ОЗЕН
Президент, Университет Зонгулдак Караельмас

.

Ограничения бетона или недостатки бетона | 8 причин

Хотя бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов, с ним связано множество недостатков. Некоторые из этих недостатков бетона устраняются добавлением добавок или изменением структуры и ингредиентов бетона. Тем не менее, есть много ограничений, связанных с бетоном. Основные ограничения бетона перечислены ниже.

U-образная композитная балка моста транспортируется на площадку

1.Бетон — это квазихрупкий материал

Три основных вида разрушения материалов — хрупкое, квазихрупкое и вязкое разрушение. Типичными отказами из-за хрупкого и пластичного разрушения являются стекло и низкоуглеродистая сталь соответственно. Хрупкие материалы разрушаются при возникновении растяжения или при достижении предела прочности. В отличие от этих материалов, бетон проявляет способность к деформационному смягчению, эти материалы называются квазихрупкими материалами.

Хрупкие и квазихрупкие материалы, такие как бетон, перед разрушением претерпевают очень небольшие деформации.Чем меньше деформация, тем меньше будет предупреждений. Кроме того, бетон имеет низкую вязкость разрушения. Это серьезный недостаток обычного бетона. По этим причинам бетон используется вместе со сталью для снятия напряжения, а бетон эффективно воспринимает сжимающие нагрузки. Таким образом, железобетон — это бетон второго поколения. Бетон добавляет конструкции устойчивости.

2. Низкая прочность на разрыв

Прочность бетона на сжатие и растяжение не одинаковы. Фактически предел прочности бетона на разрыв составляет 1/10 th его прочности на сжатие.В бетон вводят волокна и другие полимеры, чтобы увеличить его прочность на растяжение.

В бетон добавлены волокна

3. Бетон имеет низкую вязкость

Способность материала потреблять энергию удара называется ударной вязкостью. Это площадь под кривой смещения нагрузки. Еще одно ограничение бетона заключается в том, что по сравнению со сталью бетон имеет значительно более низкую ударную вязкость. Прочность бетона составляет всего 1-2% от стали. Фибробетон обеспечивает лучшую прочность бетона.

4.Бетон имеет низкую удельную прочность

Отношение прочности к плотности называется удельной прочностью. Удельная прочность обычного бетона вдвое меньше, чем у стали, то есть 20. Удельная прочность контролируется уменьшением плотности и увеличением прочности. Легкий бетон и высокопрочный бетон смягчают эти ограничения бетона.

Разрушение бетона — ограничения бетона

5. Требуется опалубка

Свежий бетон жидкий. Опалубка необходима, чтобы придать ей форму и выдержать ее собственный вес.Опалубка может быть пластиковой, стальной или деревянной. Опалубка дорогая в установке и приобретении. Установка требует больших затрат труда и времени. Для преодоления этих ограничений бетона используются методы сборного железобетона и заводского изготовления.

6. Длительное время отверждения

Бетон достигает указанной прочности на сжатие через 28 дней после заливки и отверждения. Для полного развития прочности требуется надлежащий контроль температуры окружающей среды в течение месяца. Это еще один недостаток бетона.Время отверждения сокращается за счет отверждения паром, микроволнового излучения или добавок.

Бетонная опалубка для туннелей

7. Обработка трещин

Напряженная поверхность бетона имеет покрытие для защиты стальных арматурных стержней. Если растягивающее напряжение в крайних волокнах превышает предел прочности бетона, они растрескиваются и приводят к коррозии арматуры. При расчете предполагается, что нормальный железобетон имеет трещины при эксплуатационных нагрузках. Чтобы преодолеть это ограничение бетона, вводится бетон третьего поколения, предварительно напряженный бетон.

8. Требует строгого контроля качества

Бетон требует строгого контроля качества и квалифицированной рабочей силы при смешивании, укладке и выдержке бетона. Это важно для превосходного качества бетона. В противном случае бетон может иметь проблемы с низкой прочностью, долговечностью и характеристиками.

Как это:

Нравится Загрузка …

Связанные

.

Бетонирование в строительстве | Классификация | Недвижимость | Оценки | Преимущества и недостатки

Concreting in Construction

Самый важный момент в этой статье

Бетон является наиболее часто используемым искусственным строительным материалом в мире и уступает только воде как наиболее используемое вещество на Земле.

Получается путем смешивания вяжущих материалов, воды и заполнителей , а иногда и добавок (показано на рисунке ниже) в необходимых пропорциях.

Смесь при укладке в формы и заживлении незаметно превращается в каменную массу, называемую бетоном.

Затвердевание происходит из-за химической реакции между цементом и водой, и длится довольно долго, поэтому бетон с возрастом становится прочнее.

Затвердевший бетон также считается искусственным камнем, в котором пустоты более крупных частиц (крупный заполнитель) заполнены более мелкими частицами (мелкий заполнитель), а пустоты мелких заполнителей заполнены цементом.

Basic of Concrete

Основные компоненты современного бетона, цемента, заполнителя, песка, минеральной воды и добавок

В смеси бетона цементный материал и вода образуют пасту, называемую цементно-водной пастой, которая наряду с заполнением пустот мелкого заполнителя покрывает поверхность как крупных, так и мелких заполнителей и связывает их вместе во время заживления, закрепляет, тем самым склеивание частиц заполнителей в компактную массу.

Прочность, прочность и другие характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорций смеси, метода уплотнения и других средств контроля во время укладки, уплотнения и отверждения.

Популярность бетона является результатом того факта, что с помощью типичных ингредиентов можно адаптировать свойства бетона к требованиям любой конкретной ситуации. Изображения на рисунке ниже иллюстрируют пластичность бетона в архитектурных формах.

architral of concrete

Архитектор по бетону

Усовершенствования в технологии производства бетона проложили путь к наилучшему использованию имеющихся на месте материалов за счет разумного дозирования смеси и надлежащего качества изготовления, чтобы производить бетон, удовлетворяющий требованиям к характеристикам.

Секрет производства прочного, прочного и долговечного бетона, то есть бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, заключается в тщательном контроле его основных и технологических элементов. Это следующие:

Цемент

Портландцемент, наиболее широко используемый цементный ингредиент в современном бетоне, состоит из фаз, состоящих из соединений кальция, кремния, железа, алюминия и кислорода.

Агрегат

Все это в основном природные инертные гранулированные материалы, такие как песок, гравий или щебень.

Но технология расширяется, включая использование переработанных материалов и искусственных продуктов.

Вода

Содержание воды, а также растворенных в ней минералов и химикатов имеет решающее значение для получения качественного бетона.

Химические добавки

Это ингредиенты в бетоне, помимо портландцемента, воды и заполнителей, которые добавляются в смесь непосредственно перед или во время смешивания для уменьшения потребности в воде, ускорения / замедления схватывания или улучшения конкретных характеристик долговечности.

Дополнительные цементирующие материалы

Дополнительные вяжущие материалы, также называемые минеральными добавками, улучшают свойства затвердевшего бетона за счет гидравлического или пуццоланового воздействия.

Средними примерами являются природные пуццоланы, летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и микрокремнезем.

После того, как бетон уложен, эти элементы должны быть выдержаны при удовлетворительном содержании влаги, а температура должна быть тщательно выдержана в течение достаточно длительного времени, чтобы обеспечить адекватное созревание прочности бетона.

Factors Affecting Performance of Concrete

Факторы, влияющие на характеристики бетона

Также прочтите: Что такое удобоукладываемость бетона | Факторы, влияющие на работоспособность | Тест | Ошибки

Классификация бетонирования в строительстве

Как указывалось ранее, основными компонентами бетона являются цемент, мелкий заполнитель (песок) и крупный заполнитель (гравий или щебень).

Обычно определяют конкретный бетон, исходя из пропорций (по весу) этих составляющих и их характеристик, например.g., бетон 1: 2: 4 описывает конкретный бетон, полученный путем смешивания цемента, песка и щебня в соотношении 1: 2: 4 (с использованием определенной формы водоцементного отношения, цемента, максимального размера заполнителя и т. .).

Эта классификация, определяющая пропорции компонентов и их характеристики, называется предписывающими спецификациями и основана на ожидании того, что соблюдение этих предписывающих спецификаций приведет к удовлетворительной производительности Rewrite Sentence.

В качестве альтернативы, спецификации, определяющие требования к желательным свойствам бетона, таким как прочность, удобоукладываемость и т. Д., указаны как спецификации, ориентированные на производительность. Исходя из этих соображений, бетон можно классифицировать как бетон с номинальной смесью или как бетон с расчетной смесью.

Иногда Иногда бетон подразделяют на контролируемый бетон и обычный бетон, в зависимости от уровней контроля, осуществляемого на производстве, а также способа дозирования бетонных смесей.

Соответственно, бетон с пропорциями ингредиентов, установленными при проектировании бетонных смесей с предварительными испытаниями, называется контролируемым бетоном, тогда как обычный бетон — это бетон, в котором используются номинальные смеси.

В IS: 456-2000 нет ничего лучше неконтролируемого бетона: только степень контроля варьируется от очень хорошей до плохой или отсутствия контроля.

В дополнение к дозированию смеси, контроль качества включает выбор подходящих бетонных материалов после соответствующих испытаний, надлежащее качество изготовления при дозировании, смешивании, транспортировке, размещении, уплотнении и отверждении, а также необходимые проверки и испытания для приемки качества.

Также прочтите: Что такое Raft Foundation | Тип опоры | Деталь опоры плота

Свойства бетонирования в строительстве

Изготовление бетона — это не просто смешивание ингредиентов для получения пластичной массы, но и хороший бетон должен удовлетворять эксплуатационным требованиям в пластичном или сыром состоянии, а также в затвердевшем состоянии.

В пластичном состоянии бетон должен быть податливым, без сегрегации и просачивания.

Сегрегация — это отделение крупного заполнителя, а просачивание — это отделение цементного теста от основной массы.

Расслоение и просачивание приводят к получению бетона низкого качества. В затвердевшем состоянии бетон должен быть прочным, долговечным и непроницаемым, а также иметь минимальные изменения размеров.

Один из различных атрибутов бетона, его прочность на сжатие считается наиболее важным и принимается как показатель его общего качества.

Ряд различных свойств бетона, по-видимому, в основном связаны с его прочностью на сжатие.

Также прочтите: Метод корончатой ​​резки

Марки бетонирования в строительстве

Бетон обычно классифицируют в соответствии с его прочностью на сжатие. Различные марки бетона, указанные в IS: 456-2000 и IS: 1343-1980, приведены в таблице ниже.

Группа Бетон обыкновенный Стандартный бетон Высокопрочный бетон
Обозначение марки M
10
M
15
M
20
П
25
П
30
М
35
М
40
М
45
M
50
M
55
M
60
M
65
M
70
M
75
M
80
Указанная характеристика прочности на 28 дней, МПа 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

В обозначении бетонной смеси буква M относится к смеси, а цифра — к указанной характеристической прочности 150 мм рабочих кубов за 28 дней, выраженной в МПа (Н / мм2).

Бетон марок М5 и М7,5 подходит для оснований из тощего бетона, простых фундаментов, фундаментов для каменных стен и других простых или временных железобетонных конструкций.

Их не нужно проектировать. Бетон марок ниже М 15 не подходит для железобетонных работ, а бетон марок ниже М30 не может использоваться в работах по предварительно напряженному бетону.

Также прочтите: Тест на прочность цемента

Преимущества и недостатки бетонирования в строительстве

Преимущество бетона.

(i) Бетон в долгосрочной перспективе стоит недорого по сравнению с другими инженерными материалами. За исключением цемента, он может быть изготовлен из местного крупного и мелкого заполнителя.

(ii) Бетон обладает более высокой прочностью на сжатие, а климатические и климатические эффекты являются номинальными. При правильной обработке его сила сравнима с прочностью натурального камня.

(iii) Сырой бетон или только что замешанный бетон можно легко обрабатывать, формовать или придавать ему практически любую форму или размер в соответствии со спецификациями.Опалубку можно многократно использовать для аналогичных работ, что приводит к экономии.

(iv) Он прочен на сжатие и имеет безграничное применение в конструкции вместе со стальной арматурой. Сталь и бетон имеют примерно равные коэффициенты теплового расширения. Сталь и бетон имеют примерно равные коэффициенты теплового расширения.

(v) Бетон Можно даже распылять и заливать в мелкие трещины для ремонта после процедуры объединения.

(vi) Бетон можно перекачивать, поэтому его также можно укладывать в труднодоступных местах.

(vii) Он прочный, огнестойкий и почти не требует ухода.

Также прочтите: Что такое насыпь песка (мелкого заполнителя)

Недостаток бетона.

(i) Бетон имеет пониженную прочность на разрыв и поэтому легко трескается. Следовательно, бетон должен быть армирован стальными стержнями, сетками или волокнами.

(ii) Свежий бетон дает усадку на затвердевшем и высыхающем бетоне при увлажнении. Необходимо предусмотреть усадочные швы, чтобы предотвратить развитие трещин из-за усадки при высыхании и движения влаги.

(iii) Бетон расширяется и сжимается при любых изменениях температуры. Следовательно, необходимо предложить компенсаторы, чтобы избежать образования трещин из-за теплового движения.

(iv) Бетон при длительной нагрузке подвергается ползучести, что приводит к снижению предварительного напряжения в предварительно напряженной бетонной конструкции.

(v) Бетон не полностью непроницаем для влаги и содержит растворимые соли, которые могут привести к образованию высолов.

(vi) Бетон подвержен всплыванию под действием щелочей и сульфатов.

(vii) Отсутствие пластичности, присущее бетону как материалу, является недостатком с точки зрения сейсмоустойчивой конструкции.

Также прочтите: Лабораторное испытание агрегатов на Зоне

Контроль качества бетона

Качество в общих чертах — это совокупность характеристик и характеристик продукта или услуги, которые влияют на их способность удовлетворять заявленные или подразумеваемые потребности.

Заявленные или подразумеваемые потребности — это потребности, порожденные сбалансированным совершенством и справедливостью в рамках устойчивого режима и в данном социально-технико-экономическом сценарии.

Управление качеством развивалось за период:

Контроль качества

Принятие и отклонение результатов тщательной проверки и оценки пользователем.

Оценка качества

Укрепление доверия посредством решения третьей стороны.

Повышение качества

Обеспечение этого качества конечного продукта за счет внимания к качеству на всех промежуточных этапах, например, в схемах сертификации.

Бетон, обычно производимый на объекте, вероятно, будет иметь различные характеристики от партии к партии, а также внутри партии.

Величина отклонения Зависит от нескольких факторов, таких как изменение качества составляющих материалов, изменение пропорций смеси из-за процесса дозирования, различия в качестве доступного оборудования для инкубации и смешивания, качество изготовления в целом и контроль за ним. место и вариации из-за отбора и испытания конкретных образцов.

Предыдущие изменения неизбежны в процессе производства до разных уровней. Например, цемент из разных партий или источников может иметь разную прочность.

Классификация и форма заполнителей, даже абсолютно одного и того же происхождения, сильно различаются. Значительные изменения происходят частично из-за качества доступного оборудования, а частично из-за эффективности операции.

Некоторые отклонения в результатах испытаний связаны с отклонениями в отборе образцов, изготовлении, отверждении и испытании образца после завершения с учетом соответствующих спецификаций.

Контроль качества бетона, таким образом, направлен на уменьшение этого разброса и на производство бетона однородного качества, соответствующего установленным минимальным требованиям к производительности, которые могут быть достигнуты за счет хорошего мастерства и поддержания завода с максимальной эффективностью.

Бетонная промышленность стремится создать «качество», образ жизни и способ управления с помощью подхода систем качества, охватывающего все аспекты серии ISO 9000.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение —

.

Блок 5. Строительные материалы

Словарь

Недвижимость

Прочность,

Устойчивость к распаду

Преимущества и недостатки

Выпаривать

Возобновляемые природные ресурсы

Облицовки,

Мощение

Ширина, ширина —

Длина

Высота

Масса —

Размеры

Местный обычай

Crosswise,

по длине,

Глина —

Строительные материалы обладают разными свойствами.Они отличаются прочностью, прочностью, массой, огнестойкостью и стоимостью.

Дерево, древесина, кирпич, камень, бетон, металлы и пластмассы относятся к наиболее популярным строительным материалам, используемым в настоящее время. Все они имеют свои достоинства и недостатки, которые учитываются при проектировании конструкции.

Дерево — это естественно растущий материал. Он известен как самый старый строительный материал и до сих пор широко используется в различных целях. Древесина популярна, поскольку имеет небольшой вес и проста в обработке.Но его использование ограничено из-за недостатков: он легко горит и разлагается. Дерево с доисторических времен широко использовалось в качестве строительного материала. Древесина, как самый старый строительный материал, также известна как единственный естественно растущий органический материал. Дерево прочное? Вряд ли, потому что в древесине всегда есть вода, которая снижает ее прочность. Но после резки древесины содержание воды начинает испаряться, и по мере уменьшения содержания воды прочность распиленной древесины и ее твердость начинают увеличиваться.Как известно, чем суше распиленная древесина, тем больше ее прочность и твердость.

Известно, что деревья растут естественным путем, что делает древесину постоянно возобновляемым природным ресурсом. Среди других преимуществ древесины — ее невысокая стоимость, малый вес и высокая технологичность. Но, как и любой другой строительный материал, у дерева есть свои недостатки. Основные из них — не огнестойкий, легко горит.

Среди других широко используемых строительных материалов — бетон, сталь, кирпич, камень и пластмассы.Все они различаются по своим свойствам и способам использования.

Что касается камня, то он также относится к старейшим строительным материалам. Среди его преимуществ — прочность, высокая теплоизоляция и огнестойкость.

Бетон — один из самых популярных строительных материалов. Его получают путем смешивания цемента, гравия, воды и песка в надлежащих количествах.

Кирпич — древний строительный материал, который римляне производили и использовали для изготовления арок, облицовки, мощения и т. Д.Хотя в то время они были большего и меньшего размера, чем те, которые обычно используются в наши дни, они всегда делались из полукирпичей или двойных кирпичей, удваиваемых по длине, чтобы обеспечить скрепление, как будет объяснено ниже. Таким образом, их длина варьировалась от 7 до 22 дюймов.

В более позднее время кирпичи использовались для стен, облицовки, арок и мощения; и обычно их размеры теперь составляют около 9 дюймов в длину и 41 дюйм (или половину их длины) в ширину, так что два, уложенные крест-накрест, покрывают два, уложенные в продольном направлении.Их делают в высоту от 2 до 31 дюймов, в соответствии с местными обычаями или требованиями строительства. Они бывают множества различных качеств, видов и цветов, каждая из которых имеет свою особую природу, адаптированную для определенной цели или использования. Следует отметить, что качество кирпича зависит от глины, из которой он сделан, и от различных манипуляций с глиной.

Ответьте на вопросы.

1. На какие группы можно разделить строительные материалы?

2.В чем преимущества (недостатки) дерева, камня, металла?

3. На какие две группы делятся металлы?

4. Как римляне использовали кирпичи? Что вы знаете о современности?

5. Какие из перечисленных ниже материалов натуральные, искусственные?

Упражнения.

1) Какие свойства строительных материалов можно отнести к положительным? Выгодно?

Высокая огнестойкость, не огнестойкость

Низкое сопротивление, низкая стоимость, высокая прочность

Высокая прочность, устойчивость к коррозии

Твердость мягкость



: 2015-10-27; : 1513 | |


:

:

:

© 2015-2020 лекции.орг — —

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *