Огнеупорный лак для печей: Безопасная красота — выбираем термостойкий лак для дерева

Разное

Содержание

Лак термостойкий для каминов и печей: виды, характеристики

Печи и камины могут быть выполнены из различных видов материалов. А вот продлить жизнь и сохранить внешний вид этим сооружениям поможет лак термостойкий. Такая финишная облицовка должна обладать огнеупорными и пожаробезопасными характеристиками.

Общие данные

Лак термостойкий, он же огнеупорный, – раствор, не поддерживающий горение. В свой состав включает смолы кремнийорганические, разбавленные в сольвенте. Чаще всего имеет прозрачный цвет, но иногда добавляют примеси для получения нужного оттенка.

Используют его для обработки различных видов поверхностей, в том числе для кирпича, камня, металла, керамической плитки, штукатурки. В некоторых случаях применяют и для покрытия деревянных оснований. Лак термостойкий придает блеск и сохраняет первоначальную текстуру, цвет. Защищает от возгорания и разрушения облицовочного слоя.

Для чего нужно лакировать печи и камины

При температуре выше 80°С происходит возгонка пыли, при этом выделяются вредные вещества. Чтобы сохранить чистоту и экологичность среды внутри зданий, применяются лакокрасочные растворы, облегчающие уход за каминами и печными сооружениями. Также рекомендуются делать конструкции с простыми геометрическими формами, что предотвращает скопление мелких частиц пыли в изломах. Эти меры помогают избегать вредных последствий, а также облегчают уход за конструкциями. Намного легче убирать пыль и загрязнения с лакированной поверхности. Вдобавок к этому уменьшается риск возгорания.

Следует рассмотреть варианты средств для лакирования.

Лак КО-85 — технические характеристики

Такой раствор имеет в своей основе полифинилсилоксановую и полибутилметакрилатную смолы. Этот лак термостойкий обладает следующими достоинствами:

  • Можно работать при минусовых температурах окружающей среды.
  • Придает поверхностям повышенные водостойкие свойства даже при нанесении одного слоя.
  • Устойчивость к высоким температурам. В процессе защитная пленка не лопается, не оползает.
  • Выдерживает перепад температур от -40 до 300°С.
  • Используется для обработки не только самой кладки, но и швов, что также предотвращает разрушение конструкций.
  • Высокая скорость высыхания — до 30 минут. В зависимости от условий окружающей среды. Рекомендуемая температура составляет +20°С.
  • Устойчив к ультрафиолетовому излучению.
  • Высокие огнеупорные свойства. Не поддерживает горение.
  • Долговечность, сохраняет свои свойства в течение 20 лет.
  • Отсутствие резких запахов. После полного высыхания они пропадают полностью.

Как видно, лак КО-85 обладает требуемыми характеристиками для того, чтобы применять его в агрессивных средах.

Лак-815 — технические характеристики

Этот раствор имеет в своей основе полифенилсилоксановую и глифталевую смолы. После высыхания отличается теми же свойствами, что и предыдущий состав, но при этом обладает рядом отличий:

  • Время застывания одного слоя — от 30 минут до 2 часов. Полное затвердевание происходит после прокаливания поверхности при температуре +150°С.
  • Выдерживает более высокие температуры работы — до 350°С. Такой термостойкий лак для печей подходит как никакой другой. Им можно покрывать и топочную зону, поскольку он обладает большей термостойкостью.
  • Выдерживает перепад температур от -40 до 350°С.
  • Срок службы этих покрытий — до 15 лет.

Часть характеристик изменена в лучшую сторону. Некоторые особенности являются спорными, такие как более длительное время застывания.

Кремнийорганическая эмаль

В основе таких средств лежит лак-85 или 815, но с добавкой алюминиевой пудры. Учитывая характеристики, можно выделить достоинства, которыми обладают такие эмали:

  • Устойчивы к резкому перепаду температур. Выдерживают диапазон до 60°С.
  • Водостойкость, которая свойственна лакам, лежащим в основе состава.
  • Устойчивы к агрессивной среде. Не меняют цвет под действием ультрафиолетового излучения.
  • Большой ассортимент цветовой гаммы.
  • Могут использоваться в диапазоне от -20 до +40°С.
  • Высокие антикоррозийные свойства.

Как видно, кремнийорганическая эмаль сохраняет практически все положительные свойства своих оснований. Поэтому такие смеси нашли широкое применение и в промышленности, и в частном строительстве. Чаще их используют для наружных работ. Если производится нанесение в закрытых помещениях, то следует предусмотреть защиту органов дыхания.

Сферы применения

Любой кремнийорганический лак применяется для покрытия наружной поверхности печей и каминов в жилых помещениях, а также в банях, саунах. Более того, он может использоваться и для уличных печек, барбекю. Это позволяют водостойкие и огнеупорные характеристики таких средств. Более того, описанные лаки применяются часто и для наружных работ, потому что устойчивы к ультрафиолетовому излучению, и в то же время не боятся прямого попадания осадков.

Хоть и разработан такой лак для камина и печки в качестве варианта для внешней и внутренней отделки, он нередко используется и для других материалов. Это дерево, штукатурка, бетон, камень. Следует отметить, что такие составы еще позиционируют как термостойкий лак для металла. Они отлично защищают поверхности от коррозии. Поэтому нередко ими покрывают металлические детали печей и каминов.

Эти растворы используют в качестве модифицирующих добавок в алкидных, акриловых и других составах, что передает им часть достоинств, в том числе устойчивость к агрессивным средам.

Термостойкий лак-85 используется как основа для быстросохнущей эмали КО-814. А продукт с маркировкой 815 лежит в основе огнеупорной эмали 813. Эти растворы и их производные находят применение в обработке нефтепроводов, машинных механизмов, деталей автомобиля, работающих при повышенных температурах.

Технология работы

Следует понимать, что, как и в случае с любой финишной отделкой, поверхность подготавливают перед покрытием. Тщательно зачищают от загрязнений, запыленности. Металлические детали обезжиривают. Рекомендуется прогрунтовать основание перед финишным покрытием. Далее следует подготовить ЛКМ к нанесению. Кремнийорганический лак тщательно перемешивают до прекращения образовани

для покраски очага своими руками

Имея в доме такое сооружение, как камин или печь, необходимо время от времени приводить в порядок не только их внутренние дымоходные каналы, но и внешний вид этих сооружений. Но чтобы не попасть в неприятную ситуацию и не сделать напрасную работу, нужно знать, какая краска для печей и каминов подходит больше всего.

Какую краску лучше выбрать для печи или камина?

Чтобы краска сохранила свои декоративные качества под воздействием на нее высоких температур, производятся специальные термостойкие эмали.

Они предназначены не только для придания сооружению требуемого оформления, защиты поверхности от стойкого проникновения в кирпичи пыли и грязи, но и от повышенной влажности, а металлические элементы они защитят  от окислительных процессов и коррозии.

В основном все жаростойкие покрытия выпускаются в виде суспензии, и в роли основы там выступают жаропрочные лаки, содержащие кремний и силикон.

Обратите внимание

Термостойкие краски выпускаются в банках или в виде спрея в баллонах с распылителем. При окрашивании каменных поверхностей краска впитывается в пористую структуру кирпича и образует на них тонкую пленку, которая и становится защитным покрытием.

Кроме присущих им защитных качеств, жаростойкие эмали придают строениям печей и каминов особую декоративность и элегантность — их стены становятся более яркими и эстетичными.

Каменные печи всегда имеют различные металлические элементы, которые также нуждаются в периодическом окрашивании. Для них используют термостойкие эмали по металлу, которые обычно выпускаются в баллончиках.

Они обычно быстросохнущие и удобны в использовании тем, что не нуждаются в дополнительных малярных инструментах, таких как  кисть.

Чтобы подобрать правильный вариант краски, нужно обязательно изучить инструкцию на упаковке, и выяснить, для какого материала предназначена именно эта термостойкая эмаль.

В основном краски, используемые окрашивания печей и каминов, выдерживают температуры до 500 градусов, а некоторые из них — и того более, до 700 градусов. Если учесть, что горящий в условиях печи каменный уголь нагревается до 850 градусов, то внутренние поверхности кладки будут иметь более низкую температуру, и в этом случае термостойкая краска на наружных поверхностях никак не пострадает.

Для металлических частей печи лучше выбирать термостойкую антикоррозийную краску, например, эмаль КО-8101.

Она отлично защитит такие поверхности, которые эксплуатируются в условиях постоянного воздействия на них высоких и низких температур в диапазоне  от —50 до + 650 градусов.

Важно

Поэтому ей можно покрывать не только детали печей, находящихся внутри помещениях, но и печей-барбекю, расположенных под открытым небом.

Эта термостойкая краска подойдет для бетонных, кирпичных и даже асбестобетонных поверхностей. Ей можно покрывать радиаторы отопления, металлические и кирпичные дымоходные трубы печей и каминов. Благодаря разнообразию выпускаемых расцветок, она способна в полной мере удовлетворить любые запросы, и полностью изменить внешний вид строения.

В продаже имеются следующие цвета эмали: черная и красная, белая и коричневая, серебристая и зеленая, серая и голубая, желтая и синяя. Можно сказать, что выбор есть на любой вкус, а смешав цвета, можно получить богатые глубокие оттенки. Производитель дает гарантию на эксплуатационный период эмали до пятнадцати лет.

Жаропрочные кремнийорганические эмали КО-811 и КО-813 имеют высокие технологические характеристики, которые соответствуют всем требованиям красок для отопительных сооружений, как для кирпичных поверхностей, так и для металла.

Они изготовлены на основе кремнийорганического лака и способны эксплуатироваться при температурах, доходящих до + 450 градусов.  Эмали имеют возможность противостоять внешней агрессивной среде и защищать поверхности от ее влияния. Они вполне подходят для покрытия стальных, чугунных и алюминиевых поверхностей.

Подобные краски выпускаются в ограниченной цветовой гамме —  имеют красный, зеленый и черный цвет.

Эмалевая краска КО-813 выпускается только в серебристом цвете,  и включает в свой состав алюминиевую пудру. Она может использоваться для окраски не только металлических, но и кирпичных поверхностей. Такая краска обладает замечательной термостойкостью, влагостойкостью и отличными антисептическими свойствами.

Как правильно окрашивать поверхность печи или камина?

Если принято решение изменить облик печи, и для этого выбрана подходящая краска, можно смело приступать к работе. Начать ее нужно с подготовительных мероприятий —  это необходимо для того, чтобы эмаль легла ровно, не вздувалась, и не отпадала после первой же топки. И только после всех приготовлений можно приступать к окрашиванию.

  • Все поверхности печи, которые планируется окрасить, освобождаются от различного рода загрязнений и пыли. Особенно тщательного подхода требует варочно-отопительная печь, так как там возможно присутствие жирных и другого рода пятен. Глубокие жирные загрязнения можно удалить с помощью соды и горячей воды. Обмакнув мягкую ткань в горячую воду, а затем в соду, ее прикладывают к жирному пятну. Повторяется это действие несколько раз. После этого все очищенные части должны высохнуть.
  • Чугунные элементы очищаются с помощью металлической щетки, а затем — наждачной бумаги. Далее их протирают влажной тканью и вытирают насухо.
  • Если ржавчина на металле не убирается, можно применить для ее удаления 10% раствор медного купороса.
  • Жаростойкая краска не требует основы на поверхности в виде грунтовки, и если печь ранее была ею покрыта, ее необходимо удалить.
  • Перед нанесением эмали печь лучше немного протопить и дать ей остыть до теплого состояния.
  • После этого приступают непосредственно к покраске. Эмаль можно наносить кистью, распылителем или валиком.
  • Окрашивается печь в несколько слоев, каждый из которых наносится после полного высыхания предыдущего. Покраска осуществляется разными способами и имеет разные виды. Например, она может быть однотонная ровная или с нанесением структурных или фактурных рисунков, мокрая и полусухая, может наноситься из баллончиков или набором кистей разного калибра.
  • После окрашивания и высыхания краски топить печь на полную ее мощность не рекомендуется – лучше подождать 2—3 дня. Если все требования, указанные в инструкции, выполнены, то печное или каминное сооружение будет радовать хозяина своим элегантным внешним видом от десяти до пятнадцати лет.

Универсальная термостойкая краска Bosny подойдет даже для уличного мангала (с распылителем)

На видеоролике модно убедиться, что краска для печей и каминов вполне переносит даже практически открытое пламя — ею можно покрыть  металлический мангал.это и придаст эстетичности конструкции, и никак не отразится на качестве приготавливаемой на нем пищи.

Хотелось бы сказать, что, в отличие от мангала или метллического барбекю, декорировать печь вовсе не обязательно в однотонный скучный цвет — она может быть расписана различными рисунками, имеющими тематику, соответствующую комнате, в которой она расположена. Например, данное фото отлично демонстрирует вариант, выполненный в деревенском стиле. Если бы на печке отсутствовал рисунок, она не имела бы такой веселый и привлекательный вид.

В какой цвет покрасить печь или камин, наносить ли на них рисунок или оставить однотонными, сохранить первоначальную кирпичную кладку и только освежить ее с помощью краски — каждый решает сам. Главное в этом деле — выбрать правильный состав эмали и удачно нанести ее на поверхность.

Свежий вид обновленной печи или камина способен кардинально изменить весь интерьер комнаты, и вы в этом сами убедитесь, когда закончите работу.

Источник: https://kamin-expert.ru/otdelka-kamina/kraska-dlya-pechey-i-kaminov.html

Краска для печи из металла: разновидности, какая лучше, покраска

Металлические печи являются достаточно популярным решением, которое активно используется на территории нашей страны. Металл прочен и удобен для использования в данном формате, однако он имеет неприятную особенность – подверженность коррозии на открытом воздухе. В связи с длительным воздействием высоких температур этот процесс ускоряется, что приводит к скорой деградации материала.

Существует немало эффективных решений, однако краска для печи из металла является универсальным решением. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, есть огромное количество факторов, которые усложняют задачу. Необходимо всегда помнить о них, чтобы срок службы конструкции стал долгим.

Совет

Окраска металлической печи является обязательным процессом, однако следует помнить о ряде дополнительных факторов. Для данной задачи подходит лишь термостойкая краска для металлических печей, которая с легкостью выдержит воздействие длительных температур. Многие владельцы печей выбирают более дешевый вариант, который не приспособлен для подобных задач.

Покрасить металлическую печь обычной краской недопустимо, так как теряется ряд полезных функций лакокрасочного материала, среди которых:

  • Термоустойчивость, что позволяет металлу служить долгие годы без деградации под действием высоких температур;
  • Отсутствие материалов и добавок, которые испаряются при нагревании и оказывают токсический эффект на организм окружающих;
  • Наличие защитных свойств от коррозионных изменений;
  • Влагоустойчивость.

Как можно заметить, количество полезных свойств, которыми должна обладать краска для железной печки, действительно много. Постарайтесь тщательно разобраться в вопросе, чтобы срок службы изделия был максимальным.

Чем покрасить?

К лакокрасочному материалу предъявляется большое количество требований, однако современная химическая промышленность успешно создает десятки красок, которые идеально подходят для подобных задач. В строительных магазинах найдется продукция от десятков производителей, однако вся она разделяется на несколько крупных категорий.

  1. Оптимальная термостойкая краска для металлических печей является водоэмульсионная акриловая. Ее активно используют для окрашивания стали, латуни, меди и некоторых других сплавов. Цена достаточно демократичная, а эксплуатационные характеристики подходят для многих заказчиков. Важным преимуществом является возможность применения в помещениях, где воздух недостаточно влажен.
  2. Полиуретановый лак или эмаль также являются отличной краской для железной печки, которая активно используется. Материал с легкостью выдерживает высокие температуры, а поверхность металла приобретает красивый серебристый оттенок.
  3. Самым современным средством является термостойкая кремнийорганическая краска для металлических печей, которая имеет маркировку КО-8101, 822 или 8111. Согласно проводимым исследованиям материал выдерживает температуры свыше 650 градусов, а отсутствие токсических веществ позволит сохранить Ваше здоровье. Неприятной особенностью является достаточно высокая цена, которая компенсируется высоким качеством продукции.

Какая краска лучше подойдет?

Как упоминалось ранее, большое разнообразие красок позволяет заказчикам выбирать из нескольких альтернатив. Следует учитывать условия эксплуатации, свойства окружающей среды (влажность, запыленность воздуха и т.п.), а также Ваши финансовые возможности. Лучше использовать дорогую кремнийорганическую краску, однако для многих она все еще остается излишне дорогой.

Для железа

Железные печи достаточно сильно подвержены деградации и окислению, так как молекулярное строение предрасполагает вступление материала в реакцию с кислородом. Высокая температура также достаточно активно ускоряет данный процесс, что сокращает срок службы печи.

Если желаете, чтобы печь служила долгие годы, то следует использовать именно кремнийорганическую краску от различных производителей.

Одним из лидеров на отечественном рынке является компания Elcon, которая имеет современное производство. Данный производитель относится к классу «бюджетных», однако его качества достаточно для бытового использования.

Важно тщательно соблюдать технологию окрашивания, так как в противном случае краска никак не сможет защитить от разрушающих факторов. Помните, что окрашивание не является универсальным решением, которое гарантированно защитит металл – важно соблюдать технологию окрашивания!

Для чугуна

Чугун – достаточно крепкий сплав металла, который благоприятно переносит длительное воздействие крайне высоких температур. Некоторые источники сообщают, что можно и вовсе отказаться от окрашивания, однако лучше перестраховаться.

Отличным вариантом для чугунной печи является водоэмульсионная акриловая или полиуретановая краска, которая отлично себя зарекомендовала. Более того, чугунный сплав более благоприятно переносит даже нарушение технологии окрашивания, поэтому можете не волноваться, что сможете допустить достаточно серьезные ошибки.

Подготовка поверхности печи к окрашиванию

Процесс подготовки печи к окрашиванию прост и незамысловат, однако его необходимо выполнять в полном объеме, так как в противном случае последствия будут печальными. Важно, чтобы под слоем краски оставался чистый металл без каких-либо дополнительных примесей.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Провести тщательную очистку поверхности металлической щеткой.
  2. Удалить оставшиеся окислы раствором серной кислоты с концентрацией 5%.
  3. Смыть кислоту смесью хозяйственного мыла.
  4. Обезжирить поверхность металла любым доступным способом – обычно растворителем.
  5. Произвести окрашивание поверхности краской.

Нет ничего сложного в самом процессе, однако следует обращать внимание на детали, так как ошибки допускаются именно в них. Может показаться, что этот процесс не так уж и важен, однако, если этого не сделать, то краска начнет опадать достаточно скоро!

Процесс окрашивания металлической печи схож с аналогичной работой с другими материалами. Перед началом работ убедитесь в качестве краски – проверьте срок годности, отсутствие комьев, дополнительных примесей и т.п. Тщательно перемешайте краску, совершая движения не только по окружности, но и вымешивая краску со дна.

Покрасить металлическую печь необходимо ровным однородным слоем. Обращайте внимание на углы и швы, так как именно в этих местах чаще всего остаются необработанные поверхности. Если не желаете замарать окружающее пространство печи, то используйте целлофан и малярный скотч.

  1. Для окрашивания печи можно использовать кисточку.
  2. А для фурнитуры отлично подойдет баллончик с краской.

Сколько сохнет краска и когда можно топить?

Вопрос о том, сколько сохнет краска для печи, остается достаточно актуальным для многих людей. Данный показатель для каждого производителя строго индивидуален, поэтому следует ознакомиться с рекомендациями производителя на этикетке.

В среднем рекомендуется ожидать порядке 72-96 часов прежде, чем начать топить печь. Помните, что температурное воздействие раньше срока может привести к разрушению краски.

Покрасить металлическую печь достаточно просто, поэтому каждый может справиться с этой задачей самостоятельно. Не следует пренебрегать процедурой, так как она существенно продлевает срок службы металлической печи и делает ее более привлекательной с визуальной точки зрения.

Источник: https://pechnoy.guru/pechi/izgotovlenie-pechi/materialy/kraska/kraska-dlya-pechi-iz-metalla.html

Чем и как покрасить домашний очаг: выбираем термостойкую краску для печи. Можно ли покрасить печной старый кафель на печке

Покраска глиняных изделий, печных труб, после штукатурки

Сегодня даже в современных домах можно встретить классическую русскую печь. Но, что делать, если старая печная конструкция портит внешний вид помещения?

Нет лучше решения, чем покрасить печь в доме специальной краской.

Подбор краски

Некоторое время назад, когда печь была в каждом частном доме, вариантов её отделки было мало. Практически всегда печи обмазывались меловой смесью либо известью.

В первом способе при использовании мела, кладка пачкала всё, что находилось рядом. Поэтому, более удачным вариантом была известь. Оба варианта на данный момент устарели – современный строительный рынок предлагает множество продуктов, которые позволяют своими руками выполнить отделку печи.

Русская печь, если она правильно сложена, с внешней стороны может нагреваться до температуры 80 градусов – многие красящие вещества выдерживают такой жар, но некоторые поддаются разрушению под натиском температуры.

Обратите внимание!Многие краски, в основе которых лежит натуральная олифа, по заверению производителей выдерживают высокую температуру – на самом деле такие составы «не отпадают», но покрываются тёмными пятнами в особо жарких местах.

Почерневшая печная поверхность

Задумываясь, чем покрасить русскую печь – необходимо обращать внимание на специальные краски с пометкой “для печи и камина”.

Только данные вещества способны выдерживать высокую температуру, не меняя своих свойств:

  • Латексные – составы, в свойствах которых заложена эластичность. Поэтому при нагреве они могут расширяться, но после этого принимают изначальный вид.
  • Силикатные – краски, в основе которых заложено жидкое стекло, благодаря которому данный состав не только обладает стойкостью к высоким температурам, но и благоприятно влияет на долгое сохранение тепла в помещении.
  • Кремниево-органические – краски, которые разработаны специально для отделки печей и каминов. Заявленная производителями термостойкость – 600 градусов. На данный момент кремниево-органические вещества являются самым лучшим вариантом для покраски печи, но цена таких составов довольно высока.
  • Краски на водной основе – также хороший вариант. При нагреве, вода, заложенная в основе вещества, испаряется – и поверхность покрывается прочным, стойким к температурам, слоем красящего наполнителя.

Термостойкая, жаропрочная, теплостойкая краска для отделки печей.

Примечание!Краски на масляной основе использовать не рекомендуется – при нагреве масло начинает испаряться и выделять в кислород вредные вещества.Также при окрашивании печи масляной краской в помещении всегда будет стоять запах тления.

Приготовление краски

Ранее, когда жаростойких красок не существовало, печи покрывались самостоятельно приготовленными веществами. Практически все они имели в основе мел или известь.

Сегодня также существует метод самостоятельного создания краски – если необходимого вещества не оказалось в магазине, нужно смешать в равных пропорциях лак ПФ-283 и скипидар.

Приготовленная смесь будет практически прозрачна. Если желательна цветная краска, нужно взять гуашь необходимого цвета, высушить её и измельчить в порошок. Смесь лака и скипидара, при добавлении порошка гуаши, принимает цвет порошка

Подготовка к покраске

Перед покраской необходимо подготовить окрашиваемые поверхности – методы подготовки различаются в зависимости от наружного печного материала:

Глина – прежде, чем покрасить глиняную печь – её нужно хорошо просушить (если работа ведётся в не отопительный период). Перед просушкой можно мокрой губкой немного размыть верхний слой глины – это позволит немного выровнять поверхность.

Обратите внимание!Протапливать печь для просушки необходимо несколько раз (3-5) – непросушенная глина имеет свойство сжиматься.

Если при просушке глина сильно ужалась, стоит провести дополнительную замазку глиной и ещё несколько раз провести просушку.

Штукатурка печи глиной

  • Штукатурка – прежде, чем покрасить оштукатуренную печь – её нужно затереть наждачной бумагой. Оштукатуренная поверхность имеет гладкий глянцевый вид, что способствует меньшей отдачи тепла. Чтобы повысить теплоотдачу – поверхности с помощью наждачной бумаги придаётся матовость.
  • Кирпич – если краска ложится сразу на кирпич, как и в случае с глиной, его нужно просушить. Если этой процедурой пренебречь – глиняные швы втянутся вглубь кирпича. Также с поверхности нужно смыть жирные пятна – для этого применяется растворитель.

Окрашивание печи

Перед окрашиванием, выбранный состав необходимо приготовить в соответствии с рекомендациями производителей, которые указываются на упаковке. Некоторые краски необходимо разбавлять растворителями, другие можно наносить при определённых температурах – для каждого вещества индивидуально.

Для покраски печи применяется инструкция следующего характера:

  • Нанесение тонкого слоя краски на поверхность печи;
  • Повторение первого пункта 2-3 раза и просушкой слоя после каждого нанесения;
  • Протапливание печи и остужение до комнатной температуры;
  • Нанесение финишного отделочного слоя краски.

Особый шарм и красоту русской печи добавит символический орнамент.

Обратите внимание! Если после нанесения первого слоя и его подсушки, поверхность печи нигде не просвечивается – можно сократить число слоёв краски до 2-3.

В нанесении скрепляющих составов – например, грунтовки после штукатурки или глины, нет необходимости, так как практически все скрепляющие составы не выдерживают высоких температур.

Для нанесения краски можно применять любой инструмент – кисточки, валики, краскопульты. Составы с высокими термическими показателями также выпускаются во флаконах с распылительной насадкой, но расход при таком способе нанесения огромный. Покупать флаконы нужно с запасом, учитывая необходимость в нескольких слоях краски.

Окрашивание металлической печи

Металлическая печь часто устанавливается в бане, также ее можно встретить в старых частных домах с классической конструкцией, где печь применялась для готовки пищи, а металлическая – для обогрева помещения.

Окрашивание металлической печи может проводиться двумя способами:

  • Холодное окрашивание – красящий состав наносится на холодный металл. Предварительно металл необходимо отчистить от грязи и ржавчины – лучше для этого применять шлифовальную машинку с насадкой для чистки металлических изделий.
  • Воронение – краска наносится на разогретый до температуры 100-150 градусов металл. Данный способ является лучшим – краска «намертво пристаёт» к железу.

Однако!Правильно провести воронение без помощи специалиста – довольно сложно.Необходимо уметь равномерно накалить металл до нужной температуры, и правильно наносить краску на раскалённое железо.То есть в этом деле нужен кое-какой опыт.

Намного проще покрасить металл холодным способом – современный рынок предлагает обилие термических красок, например, огнезащитные краски по металлу Полистил – защищают металл даже от открытого огня.

Окрашивание элементов

Металлические элементы – дверцы, заслонки, прилегающие элементы – красятся защитными веществами.

Печные детали должны покрываться красками, которые выдерживают большие температуры. Части, которые только прилегают к печи, можно покрыть огнеупорным составом либо оцинковать – для этого применяется электропроводная краска Zinga, которая защищает металл от коррозии и других внешних воздействий.

Обратите внимание

Печная труба в большей степени нагревается в месте примыкания с жаровой частью, постепенно остывая по направлению вверх. Также печная труба подвергается влиянию природных явлений на участке, где она выходит на улицу.

Прежде чем покрасить печную трубу – её необходимо тщательно зачистить шлифовальной машинкой. Затем можно покрывать составами – кремниево-органическим либо краской на водной основе.

Вывод

Учитывая, что современный рынок предоставляет богатый выбор термостойких красок, вопроса о том, чем покрасить печь в бане или классическую домашнюю печь, быть не должно. Главное, перед покраской правильно подготовить поверхность и в точности повторить технологию нанесения состава.

Источник: https://ep2-nnov.ru/raznoe/mozhno-li-pokrasit-pechnoj-staryj-kafel-na-pechke.html

Виды краски для кирпичей, печей и каминов (термостойкая, огнеупорная)

Несмотря на популярность отделки печей керамической плиткой, достаточно часто выполняется и покраска кирпичных отопителей. Обусловлено это разнообразием задач, которые можно решать лакокрасочным покрытием поверхности отопителя, если правильно выбрать покрасочный состав.

Высокотехнологичных материалов для покраски кирпичных печей сегодня производится достаточно. Кроме того, до сих пор успешно используются растворы, изготавливаемые самостоятельно по старинным рецептам, возраст которых измеряется в столетиях.

Чтобы результат покраски отопительного агрегата был успешным и сохранялся максимально долго, рассмотрим подробнее лакокрасочные составы промышленного изготовления, объединённые по характеристикам в группу «краска для печей и каминов».

Функции лакокрасочного покрытия кирпичного отопителя

Окраска каменного отопительного устройства выполняется в следующих целях:

  • защита поверхности печи от впитывающихся загрязнений, а одежды – от кирпичной пыли при контакте с кирпичной кладкой;
  • облегчение повседневного ухода, то есть, поддержания необходимого санитарного и эстетического состояния;
  • повышение класса декоративности оформления агрегата;
  • адаптирование дизайна отопительного устройства к имеющемуся интерьеру.

Покрытые бесцветным жаростойким лаком кирпичные отопители

Если кладка кирпича выполнена без сортировки камня по цвету, то окраска корпуса термостойким ЛКМ (лакокрасочным материалом) одного или нескольких цветов ситуацию исправит. Но, даже отделанная лицевым кирпичом печь преображается после нанесения, к примеру, бесцветного лакокрасочного покрытия, придающего сочность и матовый оттенок каменной кладке.

Требования к печным окрасочным составам

Главным фактором, определяющим требования к лакокрасочным материалам для печных устройств, является их эксплуатация при высокой температуре.

Кирпичные отопители: слева – без покраски, справа – окрашенный.

По степени стойкости к высоким температурам лакокрасочные покрытия подразделяются (в сторону убывания) на огнеупорные, жаростойкие и термостойкие.

Огнеупорная защитная краска для печей используется для защиты металлических узлов промышленных агрегатов от коррозии при воздействии открытого пламени, агрессивных продуктов сгорания и выдерживают температуру до 1800 0С. Такие материалы дорогостоящи, но в быту не нашли широкого применения по другой причине – их высокий потенциал жаростойкости при использовании в устройствах для отопления жилья остаётся не востребованным.

Жаростойкая краска для бытовых печей применяется для покрытия металлических деталей кирпичных отопителей и печных корпусов из стали. Диапазон температур применения жаропрочных ЛКМ, в зависимости от разновидности, составляет 600 — 1000 0С.

Для окрашивания каменных корпусов печных отопителей и дымоходов (кирпич, раствор швов) применяется термостойкая краска для печей и каминов, предназначенная для нанесения на поверхности, рабочая температура которых — 200-400 0С. Кроме красок, в эту подгруппу входят также и лаки с термостойкостью 250-450 0С.

Термоустойчивые ЛКМ в порядке возрастания стойкости к температуре – слева направо.

Кроме устойчивости к высоким температурам, термостойкая краска для печного кирпича должна обладать и другими характеристиками:

  • безопасность – при нагреве не выделять в воздух вредных веществ;
  • достаточная теплопроводность – не препятствовать теплообмену между поверхностью печи и воздухом;
  • устойчивость к средствам бытовой химии – сохранять физические свойства и эстетичность после многократных процедур повседневного ухода;
  • эластичность – не образовывать трещин при перепадах температур;
  • укрывистость – обеспечить однотонное покрытие при нанесении не более трёх слоёв.

Виды лакокрасочных материалов для корпусов печей из кирпича

Ассортимент термоустойчивых окрасочных составов, предлагаемых сегодня отечественными и зарубежными производителями, достаточно широк, чтобы удовлетворить потребность потребителя в любой ситуации – придать ли кирпичу отопителя другой цвет, оптимально вписывающийся в интерьер, или создать прозрачный защитный слой, сохранив естественный вид кладки. Если же поверхность агрегата оштукатурена — технология покраски другая, но теплостойкое покрытие существует и для такого вида отделки. Какую краску или лак применить, зависит от выбранного решения вопроса эстетичности агрегата.

Рассмотрим подробнее эти группы на примере конкретных термоустойчивых покрытий.

Кремнийорганические составы

Данные растворы – это высококачественные смеси (краски, эмали, лаки), изготавливаемые на основе органических смол и использующиеся, в зависимости от характеристик, как для наружных отделочных работ (фасады зданий), так и покраски внутренних элементов интерьера, в том числе – печей и каминов.

Для покрытия печных устройств из кирпича применяется термостойкие кремнийорганические растворы (не путать с умеренно термостойкой краской, использующейся для наружных отделочных работ и выдерживающей температуру до 100 0С).

Отделка кирпичного корпуса отопителя кремнийорганическими составами — широко распространённое решение, обусловленное доступностью ценового диапазона и следующими достоинствами материала:

  • высокая степень адгезии с поверхностями любой фактуры;
  • прочность образующейся оболочки;
  • влагостойкость;
  • долговечность;
  • высокая термостойкость в сочетании с эластичностью (200-250 циклов нагрев-охлаждение).

К недостатку кремнийорганического термостойкого покрытия можно отнести ограниченность цветовой гаммы именно этой разновидности растворов, обусловленную химическим составом и местом применения.

Кремнийорганические составы для оформления кирпичных корпусов печей и каминов: краска, эмаль, лак.

Нанесение на основание производится с помощью кисти, валика или краскопульта после подготовки поверхности – очистки от пыли и грунтования жаростойким грунтовочным составом, например, раствором жидкого стекла, фосфогрунтом или Г-77.

Соблюдение нанесённой на упаковке инструкции по применению краски для печи – залог качественного и долговечного покрытия.

Термостойкие акриловые краски

Эта группа представляет собой дисперсионные (твёрдое в жидком) лакокрасочные материалы из акрилатов, изготовленные на водной или углеводородной основе.

Для окраски кирпича печи или камина пригодны оба этих вида акриловых смесей, но в быту чаще применяются водо-дисперсионные краски, рассчитанные, в зависимости от разновидности, на температуру эксплуатации 200 — 400 0С.

Эти термостойкие ЛКМ глубоко проникают в поры покрываемого основания и создают на нём прочную плёнку, что обусловило классификацию их как эмалей.

Наносятся на поверхность кистью, малярным валиком или краскопультом после тщательного перемешивания и добавления воды до нужной консистенции, необходимое количество слоёв – два, время высыхания каждого слоя – от 24 часов, запахи при покраске отсутствуют.

Цветовая гамма акриловых красок широка, но сочные тона отсутствуют, а эффект от добавки колерующих составов кратковременен.

Алкидные эмульсии

Корень «алкид» этих ЛКМ образован слиянием двух определений: alcohol и acid (кислота).

В обязательный состав этих эмульсионных (жидкое в жидком) красок входят алкидный лак, краситель и растворитель, обычно уайт-спирит. В зависимости от разновидности ЛКМ, в растворе могут присутствовать мраморная или гранитная пыль, противогрибковые и противопожарные добавки.

Алкидной эмульсией можно покрывать корпусы отопителей из кирпича, если температура поверхности не поднимается выше 100 0С.

Эти ЛКМ порадуют разнообразием и сочностью цветов, но затвердевшая после нанесения плёнка раствора гораздо менее эластична, чем у акриловых составов, поэтому плохо выдерживает температурные расширения основания и к концу года эксплуатации покрывается паутиной мелких трещин, требуя замены отделки.

Термостойкость алкидных красок повышают добавлением в них алюминиевой пудры, но для окраски кирпича такие составы непригодны.

Перечисленные выше лакокрасочные материалы для печей и каминов – далеко не весь перечень термостойких красок. Причём, в каждую группу входит несколько разновидностей растворов, отличающихся характеристиками и способом нанесения.

Кроме того, если в силу каких-то причин приобрести краску для печи из кирпича не представляется возможным, можно воспользоваться рецептами самостоятельного изготовления таких ЛКМ – многим владельцам кирпичных отопителей они известны.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/pechi/termostojkaya-kraska-dlya-kirpicha-pechej-i-kaminov.html

Чем покрасить печь: виды и обзор материалов

Если вам в наследство достался старенький бабушкин домик в деревне, или вы купили его, чтобы на время убегать туда от городской суеты, в нем наверняка есть русская печь, а значит, у вас уже возникал вопрос: чем покрасить печь? Для этого в русских деревнях издавна использовали простую и надежную побелку, а хозяева побогаче выкладывали своими руками витиеватые изразцы, превращая печи в шедевры искусства.

Кое-кто и сейчас отдает предпочтение отделке, но можно ее просто покрасить. Такие работы не требуют больших физических усилий и специальных навыков, поэтому их можно выполнить своими руками. Рассмотрим самые удобные и приемлемые способы покраски.

Мел или известь

Проще всего выполнить известковую побелку. Для этого разводят известь водой до консистенции густой сметаны. Перед покраской проводят специальные подготовительные мероприятия: удаляют щеткой, скребком или шпателем пыль, грязь, отслоившуюся старую глину. В раствор рекомендуется добавить соль, это повысит его износоустойчивость, и предотвратит от выступания разводов.

В случае покраски кирпичной печи мелом, его следует заранее просеять через сито, развести водой или молоком, и размешать до однородной консистенции. Если смесь приобретет желтоватый оттенок, в нее рекомендуется добавить синьку.

Несмотря на свое неоспоримое преимущество – безопасность для здоровья человека такая покраска имеет важный недостаток – недолговечность. Нагревание и остывание печи приводит к возникновению на ее поверхности сколов, трещин и повреждений.

Такую покраску нужно повторять каждый год. Поэтому чаще используют более современные покрасочные средства, к примеру, краски.

Виды красок для печи

Правильная кладка русской печи с достаточной толщиной стенок очага – это гарантия равномерного нагрева помещения. Но дело не только в этом. Температура воздуха в нем зависит так же от того, чем покрыта печь. Нужно учитывать и тот факт, что шероховатая поверхность обладает большей теплоотдачей, чем гладкая, несмотря на то, что температура внешней части печи может подниматься до 80С.

Для этих целей многие предпочитают использовать эмалевые и масляные составы. Такая краска не препятствует выделению тепла, при этом рекомендуется отдавать предпочтение насыщенному темному цвету. Алюминиевые и другие блестящие составы не будут эффективны по причине их низких теплопроводных свойств.

Широко используются синтетические краски, а вот масляные составы лучше не применять. Из-за входящей в них натуральной олифы, окрашенные ими горячие точки, со временем заметно темнеют. Лакокрасочная промышленность предлагает большой выбор специальной, предназначенной для печей и каминов, краски, обладающей повышенной жаростойкостью.

Цветовая палитра перечисленных вариантов небогата, и, если она не удовлетворяет вашим вкусовым предпочтениям, можно воспользоваться латексным покрытием. В этом таком случае покраска печи будет эффективна только после шероховатой грунтовки.

На что следует обратить внимание при выборе краски

Зачастую многие владельцы домов, выбирая краску для печи, большое внимание уделяют вкусовым предпочтениям, забывая о ее качественных характеристиках.

Краска должна обязательно быть термостойкой, только в таком случае она удовлетворит всем запросам и пожеланиям потребителям. Такими свойствами обладает, к примеру, кремнийорганическая эмаль. Она сохраняет их даже при нагревании поверхности до 600С.

Ее растворителями могут служить скипидар или 646 растворитель. Наносят ее 2 – 3 раза после полного высыхания предыдущего слоя.

Преимущества термостойкой краски:

  • она обладает отличной износостойкостью и жаропрочностью;
  • такое покрытие обладает электроизоляционными свойствами;
  • с ее помощью кирпичная кладка защищается от окисления, что повышает ее прочность и выносливость;
  • процесс покраски простой, не требует предварительной грунтовки;
  • срок сохранения ее эксплуатационных характеристик большой – около 10 лет.

Недостатки термостойкой краски:

  • состав обладает достаточно агрессивными свойствами, что может быть опасно для здоровья человека и домашних животных;
  • краска обладает неприятным запахом, что делает невозможным ее использование в доме, где проживают люди с проблемами органов дыхания;
  • у составов большой период высыхания, что может быть связано с определенными неудобствами;
  • наличие в их составе токсических веществ, делает обязательным использование во время работ средств защиты органов дыхания, и кожных поверхностей.

Водоэмульсионная краска – правильный выбор

Особенного внимания заслуживает водоэмульсионная краска, поэтому хочется обратить на нее ваше внимание. Нанесение водоэмульсионной краски даст возможность печи работать качественно, а поверхности выглядеть как новой. Поэтому многие домовладельцы сегодня предпочитают именно ее.

Материал, имеющий дисперсионный характер, становится все популярнее в покраске стен, потолочной и других поверхностей. Краска имеет много положительных отзывов от владельцев домашних печей.

Остановить свой выбор на водоэмульсионной краске можно еще и потому, что с таким покрытием кирпич «дышит», и обеспечивает хорошую теплоотдачу.

Преимущества ее использования для покраски печи:

  1. Краска очень быстро высыхает, но при условии постоянной высокой температуры.
  2. Состав абсолютно безопасен для здоровья людей и животных.
  3. В отличие от других средств, эта краска не имеет неприятного запаха.
  4. Возможность создать свою, индивидуальную палитру с помощью различных пигментов, в то время как с другими красками это невозможно.
  5. Процесс покраски не требует больших усилий и времени. Можно пользоваться кистью, губками, специальным валиком, или другими удобными атрибутами, что значительно упрощает работу.

Рекомендации по стильному оформлению печи

В наши дни четко выражена тенденция по натурализации элементов и деталей интерьера. Нельзя обойти вниманием такую яркую и образную составляющую часть дизайна как печь.

Она подчеркивает колорит, русский стиль, так как издавна считалась неотъемлемой составной частью русской жизни и культуры. Увеличивающееся с каждым годом увлечение деревенскими стилями (кантри, Прованс, и т.д.

) дает возможность грамотным подходом к покраске печи превратить ее в эффектный и колоритный, подчеркивающий изысканный вкус хозяина, элемент жилища.

Красиво оформленная печь добавит свою изюминку в оформление интерьера

Даже покрыв печь прозрачной краской можно сделать ее произведением искусства.

Но, прежде чем покрасить кирпичную печь, нужно придать ей соответствующий, натуральный вид. Очистив ее от пыли и мусора при помощи шпаклевки сначала устраняют все возможные дефекты (трещины, повреждения, и т.д.).

Шпаклевку можно сделать своими руками, добавив к латексной краске кирпичную муку

Покраска поверхности печи

Прежде чем покрасить печь, следует убедиться в том, не нужно ли ее реанимировать? Работы по восстановлению поверхности печи своими руками не займут много сил и времени, но защитят ее от трещин, повреждений и негативного воздействия времени.

Рекомендации по выполнению работы:

  1. Наружная часть теплой печи обрабатывается с помощью кисти специальным экологически – чистым лаком, устойчивым к длительной высокой температуре и механическим повреждениям. Для этого можно воспользоваться смесью — лаком, приготовленным своими руками. Делают смесь из муки, полученной из кранного кирпича, молока и 10 яичных белков. Она должна быть густой и вязкой, тогда поверхность будет равномерного красно цвета.
  2. Для придания поверхности темно-красного матового оттенка, можно нанести олифу.
  3. Если нужно получить эффект блеска, можно покрыть печь масляным или синтетическим лаком.
  4. Удовлетворить цветовые предпочтения помогут оттенки латексного красящего состава.

Смесь из скипидара и лака ПФ – 283 также может быть использована в качестве краски для печи. Взяв равные пропорции этих веществ, получают прозрачное, немного матовое вещество. Ей можно придать желаемый цвет. Для этого растертую в порошок высушенную гуашь сначала аккуратно просеивают, потом добавляют в смесь, достигая желаемого результата.

Покраска других элементов печи

Кроме поверхности у печи еще есть и другие элементы: дверца, крышка, и т.д. Так как они железные или чугунные, то вполне возможно появление на них ржавчины, нагара, или разводов после побелки. Для их покраски рекомендуется жаростойкая и термостойкая эмаль в виде аэрозолей. Подготовленную поверхность не грунтуют, а красят сразу. Ваша печь должна быть самой красивой, помните это!

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/chem-pokrasit-pech.html

Чем покрасить печь после штукатурки

Традиции – это то, чем дорожат люди, семьи, народы. Сохраняя то, что оставляют нам предшествующие поколения, мы становимся хранителями истории.

Именно поэтому на многих дачных участках сохраняются старые дома, в который стоят русские печи. Кроме того, отдавая дань русской культуре, некоторые люди устанавливают такие печи у себя дома.

Но в любом случае остается актуальным вопрос: что же использовать для покраски печи, чтобы это было безопасно, красиво и долговечно?

Материалы для окрашивания

Оказывается, что существует множество способов обновить внешний вид русской печи:

  • окрашивание с помощью мела;
  • использование краски;
  • побелка известью;
  • создание краски своими руками и т. д.

Кроме этого, печь можно дополнительно украсить резьбой, рисунками и другими элементами декора – все зависит только от ваших желаний и возможностей.

Этим материалов можно покрасить печь как по кирпичу, так и после наложения штукатурки. Для приготовления раствора необходимо:

  • гашеная известь – 1 кг;
  • вода комнатной температуры – 1,5 л;
  • поваренная соль – 1,5 столовой ложки;
  • олифа – 1 чайная ложка;
  • синька – 20 г;
  • емкость для приготовления раствора.

В общем случае можно ограничиться только известью и водой. Олифа и поваренная соль значительно улучшают качество известковой краски, поэтому такой состав будет более долговечен. Синька нужна для того, чтобы придать раствору голубоватый оттенок. Если известь немного желтая, то при смешивании с синькой получится белый цвет.

Для того чтобы провести покраску, нужно нанести 2 слоя извести на окрашиваемую поверхность. При этом второй слой наносится тогда, когда первый чуть подсох, но не успел высохнуть совсем.

Как и в случае с синькой, мел можно использовать после наложения штукатурки. И в том, и в другом случае важно проследить за тем, чтобы штукатурка хорошо просохла и только после этого приступать к покраске. Для приготовления красящего раствора требуется:

  • мел;
  • вода комнатной температуры;
  • желатин;
  • клей;
  • емкость для приготовления раствора;
  • строительный миксер;
  • синька или колер.

Мел необходимо залить водой так, чтобы он полностью скрылся, и оставить на пару часов. В это время готовится раствор из желатина и клея.

Клей можно брать казеиновый или столярный, из расчета 0,1 кг клея на 10 литров раствора для окрашивания.

После того как мел настоялся и размяк, в него добавляют желатин с клеем, перемешивая получившуюся массу строительным миксером. На последней стадии добавляется синька или колер.

Окрашивание мелом выполняется в два слоя. Второй слой наносится только после полного высыхания первого.

Краска своими руками

Для того чтобы печь выглядела красиво, но была естественного кирпичного цвета, можно создать краску своими руками. Для этого понадобится:

  • кирпичная мука, просеянная через сито;
  • яйца – 10 шт.;
  • деревенское коровье молоко;
  • строительный миксер;
  • емкость для приготовления раствора;
  • новая кисть;
  • олифа;
  • лак.

В кирпичную муку добавляют предварительно взбитые яичные белки, после чего заливают смесь молоком и перемешивают с помощью строительного миксера. Молоко необходимо добавлять в небольших количествах до тех пор, пока краска не станет такой же консистенции, как и обычные магазинные краски.

В процессе окрашивания очень важно поддерживать тепло в печи, чтобы цвет распределялся равномерно. После проведения работ наносится слой олифы, чтобы закрепить краску. Если же необходимо получить лаковую поверхность, то дополнительно наносится слой лака. При этом очень важно соблюдать правило: все приобретаемые материалы должны быть жаропрочными.

Такая краска способна сохраниться без повреждений очень длительный промежуток времени.

Готовые краски

Сегодняшний рынок строительных товаров предлагает широкий ассортимент лакокрасочных изделий, среди которых можно найти множество красок для печи. На них обязательно должна присутствовать отметка о термостойкости. Многие из таких красок способны выдерживать температуру до 600 градусов.

Если нет надписи, говорящей о термостойкости покрытия, то может присутствовать маркировка: КО 168, 174, 868 1112, 813. Все эти виды подходят для проведения необходимых вам работ.

Если вам необходимо разбавить краску, то можно использовать скипидар или же специальный растворитель. Такие растворители имеют маркировку 646 – они также жаростойки.

Сверху краски часто наносится лак для придания дополнительного блеска и защиты от внешних повреждений. Такой лак должен выдерживать температуру не менее 250 градусов. Окрашивание проводится в два слоя. Второй наносится только после полного высыхания первого.

Покраска русской печи не только придаст ей более новый и красивый вид, но и положительно скажется на долговечности всей конструкции. Выбирая материалы для окрашивания, обращайте внимание на то, что они удовлетворяют всем необходимым условиям, ведь многие краски легко воспламеняются при высоких температурах.

Чем покрасить кирпичную печь в доме

Правильно сложенная русская печь способна отдать свыше 50% тепла для обогрева комнаты, такая печь идеально подойдет для дачи. На ней можно сделать заготовки на зиму, приготовить еду, высушить одежду и согреться от ее тепла самому.

Однако, ожидаемый эффект может быть не достигнут, если ее неправильно покрасить. С древних времен печи красили своими руками известкой, и неспроста, шероховатая поверхность отдает больше тепла.

Важно

Для украшения «спасительниц» от морозов использовались изразцы. такие печи были произведением искусства и являлись атрибутом богатого дома. Современные материалы шагнули далеко вперед в разнообразии облицовки печей и каминов.

но самыми распространенными все равно считаются «дедовские» методы. Чем покрасить кирпичную печь?

Выбираем вид покраски

Покраска мелом или известкой – основу из кирпича (печи или камина) можно покрасить своими руками известняковой побелкой. При смешивании состава (100 гр. извести, 40 гр.

соли разведенной в воде), он должен напоминать жидкую сметану. Перед покраской поверхность камина должна быть подготовлена, очищена от загрязнений и пыли с помощью скребка или шпателя.

Неровности должны быть заполнены шпатлевкой (кирпичная мука и латексная краска).

Также печь или камин в доме можно покрасить мелом. его следует просеять и разбавить нежирным (лучше обезжиренным) молоком, что бы убрать желтизну можно добавить синьку. Перед покраской основу смачивают водой. Процесс покраски длительный, красить нужно в 2-3 слоя. Слои накладываются только при полном высыхании предыдущего.

Если в вопросе «Чем покрасить печь? » вы склоняетесь к более современным методам, то при выборе краски основной упор нужно делать на ее термостойкость .

Покраска масляными или эмалевыми красками – усилит теплоотдачу, цвет лучше выбирать темный, такая поверхность отдает больше тепла. Не стоит выбирать глянцевые или гладкие поверхности они способны заметно снизить КПД.

Водоэмульсионная краска – распространенный вариант, применима к кирпичным и бетонным поверхностям, штукатурке или гипсокартону. Быстро сохнет, безопасная, легко наносится с помощью кисти или валика, легко выбрать подходящий оттенок. Минусы у такой – быстрота впитывания и цена ее выше других средств по облагораживанию печи.

Если печь изготовлена по требуемым стандартам, то нагрев поверхности может достигать 80 градусов. Для таких температур подойдут краски на синтетической основе – нитрокраски, пентафталевые. Если в основу краски входит олифа – то она при температуре может потемнеть.

Жаростойкие краски. продающиеся в магазинах, обладают хорошей теплоотдачей, но их палитра не велика. Если представленные цвета не подошли, то покрасить печь из кирпича можно латексной краской после предварительной грунтовки.

Кремниево-органическая эмаль – термостойкая, долговечная, такую краску нужно наносить тонким ровным слоем, для оптимального цвета в 2-3 слоя.

Изготовление краски

Для придания индивидуальности печке, красящий состав можно изготовить своими руками. Для этого нужно натереть красный кирпич до «муки», туда добавляются взбитые белки яиц и молоко.

Такую краску наносят новой кисточкой на теплую поверхность. Краска обладает хорошей теплоотдачей и стойка к износу, предотвращает трещины и дефекты.

Совет

Чтобы ваша печь приобрела матовость, нужно обработать ее олифой, для блеска – синтетическим лаком .

Второй способ изготовления краски своими руками подойдет для кирпичной печи или камина. Потребуется скипидар и лак ПФ-283. смешать в равных долях, смесь будет матовая и прозрачная. Для придания нужного цвета нужно растереть в порошок гуашь и добавить к смеси .

«За» и «против» термостойкой краски

  1. Износостойкость, хорошая теплоотдача. защитные функции кладки. Процесс покраски легок, без грунтовки, срок гарантии 10 лет .
  2. Резкий запах, долго сохнут, токсические вещества в составе.При выполнении работ своими руками следует соблюдать меры предосторожности.

Выбрав чем покрасить печь своими руками. вам следует внимательно отнестись к этому процессу и особенно к выбору краски.

При покупке лучше сразу подобрать растворитель, так как краска может подсохнуть или случайно попасть на другие поверхности.

Купите удобные и новые кисти, лучше не использовать б/у кисточки из-за разности компонентов, особенно для составов. изготовленных в домашних условиях .

Источник: http://kirpich-sbm.ru/chem-pokrasit-pech-posle-shtukaturki.html

Состав пропиточный для каминных и печных кладок

Состав пропиточный для каминных и печных кладок — это жидкость с базовой основой из масел. Она обеспечивает кирпичной поверхности кладки камина или печи глянцевый декоративный вид (нормы расхода материала: 1 слой — 100г/м2, общий – 250-300 г/м2). Помимо того, пленка-полимер, образованная пропиткой, не дает возможности появиться грязи и пятнам на обработанной поверхности. По происхождению, продукт нетоксичен, относится скорее к натуральным (в составе: ПАВы, растительные косметические масла, глицерин,). Хорошо проникает в кладку, с образованием (после впитывания) водо- и грязеотталкивающего поверхностного слоя.

Уровень пожароопасности пропиточного состава: взрыво-пожаробезопасен, имеет присвоенный 4 класс опасности по ГОСТ 12.1007-76.

Не используется: на глазури, полировке (только на кирпиче).

Укрепляет кладочные швы.

Область применения:

  • Придает эстетичный притягательный вид печному агрегату.
  • Создает водо-, грязеотталкивающий поверхностный пленочный слой.

Как применять:

1. Кирпичная кладочная часть (поверхность теплового агрегата), готовится для обработки составом:

  • Ее очищают от высолов, остатков веществ, делают сухой, по возможности, чистой.
  • Межкирпичные швы гладко зашкуривают абразивом (можно наждачной бумагой).
  • Пыль, которая остается после такой обработки, удаляют влажной тряпкой, затем поверхность просушивают.

2. Состав нельзя доводить до предельных температур — 40 ºС и + 40 ºС. Поэтому непосредственно перед нанесением его нагревают, но только до рабочего состоянии наилучшей впитываемости — +30-35ºС (как правило емкость просто опускают в горячую воду для нагрева).

3. Процесс работ также органичен температурным режимом: наносить состав нельзя, если в помещении менее +5ºС.

4. Посредством нанесения валиком либо щетинной кисточкой создается нежирный слой. Оставляется 2 часа для впитывания и просыхания. Наносится повторно.

5. Слишком пористые поверхности требуют дополнительных 2-3 слоев.

6. Спустя сутки (24 часа) обработанный печной агрегат или камин, протапливается, — так осуществляется полимеризация, — а помещение подвергается основательному проветриванию.

7. Инструмент, который находил применение в процессе нанесения состава, имеет его следы, а также руки следует основательно промыть горячей водой с мылом. – Это делается после окончание всех процессов.

Готовое полимеризованное (чтобы это произошло, соблюдались специальные температурные режимы нанесения средства, и последующее протапливание) покрытие выглядит очень эффектным и глянцевым. Он «подает» кирпичную кладку в ее законченном дизайнерском виде, максимально эффектно. Кирпич смотрится предельно ярким и гладким, швы кажутся аккуратнее. Кроме того, такая обработка надежно зачищает поверхность от пыли, грязи, пятен.

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Если теплоагрегат будет подвержен атмосферным воздействиям: применять его или выбрать другой? Например, мангал или барбекю, расположенные на веранде, в беседке, сильные косые ливни непременно будут «доставать», подмывая раствор в межкирпичных швах. Чем покрывать?

Для тепловых приборов, часть которых подвержена атмосферным воздействиям или находится вне дома, можно использовать комбинации составов покрытия (для разных частей). Например, наиболее бюджетным вариантом пропитки может считаться Термостойкий лак КО-85. Он способен в условиях повышенного температурного режима давать надежную защиту кирпичу кладки и швам, но даст трещины при заморозках. Силиконовый гидрофобизатор – это тип водоотталкивающей пропитки. Он прекрасно справится с задачами «уличного», однако не позиционируется печным.

Пропиточный состав для каминных и печных кладок – это «масляный» в своей основе, поэтому устойчивый к атмосферным воздействия, тепловым перепадам, тип пропитки. Вместе с тем, постепенно он способен вымыться из швов, поэтому потребует обновления покрытия.

Огнеупорные устройства печи деструкции полимерных отходов

УСТАНОВКА

Все работы по монтажу огнеупора осуществлялись непосредственно специалистами ООО Wellons.Ru. Специалисты ООО «СинтезМонтаж» в рамках нашего EPC-контракта установили огнеупор и выполнили необходимые вспомогательные работы.

Все основные виды работ описаны ниже в соответствующих разделах. Вы также можете увидеть это в нашем коротком видео в разделе «ПРОЕКТ ЗАМЕНЫ ОГНЯТИЯ ИНСИНЕРАТОРА».

1. УДЛИНИТЕЛЬ ПЕЧИ (недавно установлен)

Конструкция огнеупора надставки топки и газохода к нижнему коллектору — двухслойная с изогнутыми изоляционными кирпичами различных размеров, выполненными по индивидуальным чертежам для каждого диаметра конструкции: топки, переходного конуса и газохода.

УДЛИНИТЕЛЬ ПЕЧИ ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ (цилиндрическая) огнеупор двухслойный общей толщиной 215 мм — изоляционный слой 65 мм, толщина рабочего слоя 150 мм.Этапы работы представлены ниже:

Внизу:

  • Перед начала монтажа изоляции слоя, якоря установлены для обеспечения фиксации рабочего слоя огнеупорного бетонирования.
  • Утеплительный кирпич укладывается в межанкерное пространство (кладочным раствором) максимально плотно с выравниванием кирпича. Имеющиеся швы заполняются раствором.
  • После установки изоляционного слоя стальные анкеры изгибаются перпендикулярно друг другу, чтобы обеспечить максимально прочное крепление бетона.
  • После установки анкеров и изоляционного слоя криволинейный кирпич укладывается на высоту не менее 150 мм.
  • Затем заливается огнеупорный бетонный слой. Толщина слоя 150 мм.

Стены:

  • На кожух цилиндрической части надставки печи установлено три слоя криволинейного кирпича.
  • Анкеры устанавливаются с интервалом 250 мм, продолжается укладка изоляционного слоя. При необходимости в местах крепления анкеров к оболочке нарезается изоляционный криволинейный кирпич.
  • Кладка кирпича и установка анкеров продолжаются в соответствии с процедурой, описанной выше.
  • По окончании установки изоляционного слоя на дно удлинителя топки и на сопло горелки наклеивается изоляционный материал офсетного полотна на выполненные компенсаторы.
  • Устанавливается опалубка и бетонируется огнеупор с помощью погружного вибратора, чтобы распределить бетон по всей площади и уплотнить его.
  • После затвердевания бетона опалубка снимается.

Переходной конус надставки печи — огнеупор двухслойный общей толщиной 215 мм — изоляционный слой — 65 мм, толщина рабочего слоя — 150 мм. Этапы работы представлены ниже:

  • Способы установки изоляционного слоя, рабочего слоя, включая установку анкеров и опалубки, аналогичны методам установки, описанным в разделе выше (огнеупор надставки печи).

ГАЗОПРОВОД УДЛИНИТЕЛЬ ПЕЧИ (новый) — двухслойный огнеупор общей толщиной 180 мм — изоляционный слой — 65 мм, толщина рабочего слоя 115 мм.Сложность конструкции газопровода связана с его габаритами (диаметр — 800 мм, длина — 2100 мм) с врезкой переходной трубы, а также необходимостью использования двухслойного огнеупора из-за высокой температуры газового потока. (до 1200 ° C) и предусматривает двухступенчатую установку огнеупора. Этапы работы представлены ниже:

Первый этап:

  • Огнеупор днища газохода с устройством изоляционного кирпичного слоя.
  • Укладка изоляционного криволинейного кирпичного слоя на высоту рабочего слоя огнеупора на оболочке газопровода.
  • Заливка огнеупорным бетоном нижнего рабочего слоя газопровода толщиной 140–150 мм.
  • Огнеупорный материал для сопла / колена с изогнутым изоляционным кирпичом.
  • Монтаж внутренней опалубки (сложной стыковой опалубки стыка вертикальной и горизонтальной частей колена)
  • Заливка рабочего слоя огнеупорным бетоном на высоту ~ 1000 мм.
  • Демонтаж опалубки первой ступени (после выдержки бетона и достижения необходимой прочности).

Вторая ступень:

  • Установка изоляционного криволинейного кирпича на торец газохода (на фланцевое соединение).
  • Устройство защитного изоляционного материала для формирования деформационных швов по границе бетонирования первой очереди.
  • Установка внутренней опалубки на высоту (~ 1000 мм) для заливки рабочего слоя. Толщина слоя 115 мм.
  • Демонтаж опалубки второй ступени (после выдержки бетона и достижения необходимой прочности).

По окончании работ, соединительные фланцы всех частей оборудования были очищены и подготовлены к сборке / установке на месте установки.

2. ПЕЧЬ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ

Для термического разрушения огнеупоров печи комбинированы различные типы изоляционных и огнеупорных материалов, а именно:

Подошва топки / камеры — огнеупор двухслойный. 150 мм толщиной огнеупорный бетон рабочего слоя, 65 мм плитка / кирпич изолирующий слой. Общая толщина огнеупора 215 мм. Этапы работы представлены ниже:

  • Слой утеплителя толщиной 65 мм — в связи с необходимостью обеспечения прочности конструкции ШТУ-1.В качестве изоляционного материала используется кирпич 3. Перед кладкой поверхность очищается от посторонних частиц и грязи. Кладочный раствор на основе шамотного раствора МШ-28 применяется для кладки кирпича.
  • Изолирующий слой на границе раздела днища печи и ее стенок выполнен из каолиновой плиты КТП-65. Этот материал укладывают перед печи нижнего монолитного огнеупорного рабочего слоя бетонирования, чтобы обеспечить изоляцию по всему поперечному сечению огнеупорной стенки. Каолиновая плита укладывается кладочным раствором на основе шамотного раствора МШ-28 и химического отвердителя.
  • Металлические стеллажи подвижной корзину рельса, а также корзины подвижные опоры платформы склеиваются с более Одеяло изолирующий материал перед огнеупорного бетонирования. Этот материал необходим для компенсации разницы в тепловом расширении стали и бетона.
  • Полипропиленовые трубы необходимого диаметра используются в качестве несъемной опалубки для формирования входных газопроводов от нижнего коллектора в камеру разрушения.
  • Опалубка дизайна — опалубка устанавливается таким образом, чтобы обеспечить отливки из огнеупорного бетона с литьем последовательности определенного размера.Конструкция опалубки должна предусматривать возможность ее разборки во внутреннюю часть незаполненных последовательностей заливки без разрушения литого бетона.
  • Бетонирование рабочего слоя производится последовательностями заливки с применением компенсаторов. После бетонирования и отверждения, и, соответственно, после демонтажа опалубки, изоляционный материал покрытия укладывается на стороны заполненных последовательностей отливок, чтобы компенсировать тепловое расширение монолитного огнеупора.
  • После завершения деформационных швов, остальные последовательности заливки (образованные между ранее заполненными последовательностями заливки) бетонируются.

Стены печи / камеры разрушения — огнеупор двухслойный. Рабочий слой — огнеупорный кирпич ША-10 толщиной 150 мм, изоляционный слой — каолиновая плита КТП-65 толщиной 65 мм. Общая толщина огнеупора 215 мм. Этапы работы представлены ниже:

  • Изоляционный слой — каолиновая плита КТП-65 наклеивается на стены корпуса печи кладочным раствором на основе шамотного раствора МШ-28.
  • Рабочий слой — связанная алюмосиликатная кладка ША-10 кладочным раствором.
  • Когда кладка достигает уровня изоляционной плиты (~ каждые 500 мм), устанавливаются стальные жаропрочные Т-образные анкеры (плоские, толщиной 2 мм), чтобы обеспечить более жесткую конструкцию стенок печи и предотвратить разрушение кладки. во время операции.
  • После установки анкеров монтируется следующий ряд изоляционных плит, соответственно кладут огнеупорный кирпич до уровня изоляционной плиты (с интервалом ~ 500 мм).
  • Процедура установки анкеров, утеплителей и огнеупорных материалов повторяется до уровня кровельного подвесного кирпича.
  • Анкеры устанавливаются по всему периметру печи с шагом ~ 350 мм.
  • Изоляционная плита на краю топки, у дверцы топки, облицована огнеупорным кирпичом для обеспечения необходимой прочности кладки стены в зоне открытия / закрытия.

Свод печи / камеры разрушения, подвесной свод — изготовлены из подвесного кирпича 300 мм и изоляционного покрывного материала толщиной 30 мм.Общая толщина огнеупорного слоя составляет 330 мм. Этапы работы представлены ниже:

  • Элементы подвески (тройники) привариваются к корпусу (к крыше) перед установкой подвесного кирпича / блоков. Эти элементы подвески устанавливаются с определенным шагом (~ 290 мм) для обеспечения максимальной плотности рядов.
  • Кирпич подвесной ША-83 подвешивается крестовиной на элемент подвески. Поверхность кирпича покрывается кладочным раствором, а следующий кирпич, когда он подвешен, плотно прижимается к предыдущему кирпичу.Толщина шва между поперечными рядами по возможности регулируется перемещением кирпича на элементе подвеса.
  • Параллельно с подвесной кладкой, пространство между кирпичом и крышей камеры заполняется изолирующим материалом.
  • Кладка кирпича осуществляется в двух направлениях от газоходов верхнего коллектора к стенкам топки.
  • Два крайних ряда подвесных кирпичей, как с одной, так и с другой стороны, имеют размер, соответствующий ближайшему стыку кирпича стены и крыши, соответственно.
  • Пространство между корпусом печи и первым продольным рядом подвесных кирпичей заполнено изоляционным материалом (каолиновая плита и защитный материал).

Свод печи / камеры разрушения, зона переходных газоходов верхнего коллектора — Огнеупорный монолитный:

  • Анкеров огнеупорного бетона крепления приварены перед установкой опалубки.
  • Поверхности подвесного кирпича в границах литейные последовательностей оклеена покрывало изоляционного материала для швов формы и компенсировать бетон и огнеупорный кирпич тепло расширения.
  • После установки анкеров, формирования деформационных швов устанавливается опалубка переходной секции газоходов кровли и верхнего коллектора.
  • Полипропиленовая труба диаметром 200 мм используется в качестве несъемной опалубки для формирования отверстий газовых каналов.
  • Бетонирование производится через верхний коллектор с помощью вибратора для обеспечения равномерного заполнения бетоном всей зоны процесса заливки и его уплотнения.
  • После затвердевания бетона опалубка разбирается, а участки заливки без заливки подготавливаются к бетонированию.
  • Сформированные «пустые» последовательности отливок оклеиваются по всему периметру (все четыре стороны) изоляционным материалом.
  • Дальнейшая подготовка опалубки и бетонирование выполняются аналогично описанной выше процедуре.

Дверца печи деструкции / камеры — огнеупор двухслойный. Рабочий слой — огнеупорный кирпич ША-10 толщиной 150 мм, изоляционный слой — каолиновая плита КТП-65 толщиной 65 мм. Общая толщина огнеупора 215 мм.

  • Перед огнеупором были изготовлены и приварены опорные элементы двери (коробки) для установки огнеупора.
  • Металлический каркас усилен ребрами жесткости, равномерно установленными по периметру каркаса.
  • Слой утеплителя — каолиновая плита КТП-65 приклеивается к корпусу двери кладочным раствором на основе шамотного раствора МШ-28.
  • Рабочий слой — связанная алюмосиликатная кладка ША-10 кладочным раствором.
  • Для образования деформационного шва изолирующий материал одеяла приклеивается к внутренней части металлического каркаса.
  • Дверной огнеупор, огнеупорные анкеры устанавливаются аналогично процедуре, описанной в разделе «Монтаж огнеупора камеры термического разрушения».

3. ВЕРХНЯЯ ЗАГРУЗКА ПЕЧИ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ

Большое количество различных сопрягающих поверхностей (вертикальные переходные участки газоходов в камеру разрушения, два предохранительных клапана верхнего коллектора, два газохода в циклонную топку), а также газоходы малого диаметра (от 500 мм до 1000 мм), сделать огнеупор данного сечения одним из самых сложных для данного проекта. Для решения проблемы тугоплавкие, различные технические решения, связанные с использованием формы кирпича (двухсторонний кирпича шеи) и огнеупорного бетона.Все огнеупорные работы требуют установки специальной опалубки и инструмента для кольцевой кладки кирпича. Огнеупор коллектора однослойный, толщиной 150 мм. Этапы работы представлены ниже:

Участок перехода газоходов от коллектора к печи деструкции — монолитный огнеупорный бетон.

  • Анкеров огнеупорного бетона крепления приварены перед установкой опалубки.
  • Полипропиленовая труба диаметром 200 мм используется в качестве несъемной опалубки для формирования отверстий газовых каналов.(При бетонировании свода печи, длина трубы выбирается с учетом толщины огнеупорного слоя бетона в заголовке). Труба, превышающая длину, обрезается после заполнения последовательностей литья.
  • Опалубка для переходной секции изготовлена ​​из металла толщиной 3 мм, а крышка опалубки — из металла толщиной 1 мм, что позволяет формировать круговую поверхность последовательности литья.
  • После установки опалубки укладывают огнеупорный бетон и фиксируют покрытие до тех пор, пока бетон не схватится и не наберет прочность.Затем опалубка демонтируется и в дальнейшем используется для заливки всех нижних переходных участков (в камеру термического разрушения).
  • устанавливаются

  • опалубки и огнеупор бетонируют в одной последовательности литья, таким образом, что внутренние части опалубки (ребра жесткости) могут быть разобраны без повреждения огнеупорного бетона.

Участок перехода газоходов от коллектора к циклонной печи — монолитный огнеупорный бетон.

  • Две сложные зоны имеют как вертикальный переход (в печь разрушения), так и горизонтальный переход в циклонную печь.
  • Для этих участков изготовлена ​​единая опалубка с возможностью бетонирования одной большой площади, охватывающей оба переходных участка.
  • Бетонирование производится через вырез в обечайке коллектора с помощью погружного вибратора.
  • После затвердевания бетона и достижения необходимой прочности опалубку демонтируют.

Клапаны предохранительные — монолитный огнеупорный бетон.

  • Перед установкой опалубки, якоря огнеупорного бетона крепления приварены для всей поверхности сопла клапана предохранительного взрыва (с шагом 300 ~ 250 мм и по высоте сопла и делительной окружности).
  • Опалубка монтируется аналогично опалубке переходного участка газоходов от коллектора к печи разрушения.
  • Уложен огнеупорный бетон и по истечении времени, необходимого для схватывания бетона, опалубка снимается.

Кладка фасонная огнеупорная (кирпичная) на всю длину коллектора производится из фасонного кирпича (кирпич двусторонний горловой ША-45б). Кладка — кольцевая с применением специально разработанных лесов для огнеупора кровли коллектора.Ключевой кирпич заклепан / вставлен на место. После установки ключевого кирпича строительные леса снимаются. Использование правильно подобранного фасонного кирпича обеспечивает максимальную прочность огнеупора участка.

4. ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ

Огнеупорная конструкция двухслойная с применением изоляционного кирпича и кирпича рабочего слоя (двухсторонний горловой кирпич) — для конструкции стен. Для печи слоя огнеупорного кирпича и изоляции рабочего слоя огнеупорного бетона были использованы.Толщина огнеупора циклонной печи составляет 215 мм, в том числе: — изоляционный слой 65 мм, — рабочий слой 150 мм. Этапы работы представлены ниже:

Подошва циклонной печи — в качестве изоляционного слоя использован кирпич ШТУ-1,3 №5 , в качестве рабочего слоя использован монолитный огнеупорный бетон.

  • Утеплительный кирпич (толщиной 65 мм) с применением кладочного раствора на основе раствора МШ-28 и химического отвердителя укладывается на предварительно очищенную металлическую поверхность днища печи.Кирпич максимально плотно прижимали к вертикальной стенке корпуса печи путем его резки.
  • Бетонирование рабочего слоя огнеупора толщиной 150 мм осуществляется в один этап на всей площади днища.

Огнеупор вертикального сечения циклонной печи — это предварительно формованный огнеупор / кирпич (изоляционный и огнеупорный). Диаметр печи 1600 мм, высота 6570 мм.

  • Изоляционный кирпич изготавливается по индивидуальным чертежам специально под диаметр кожуха циклонной печи.В результате кирпичи плотно прилегают к корпусу печи без разрезания и расклевывания кирпича, что в целом ускоряет огнеупорные работы.
  • Изоляционная кладка скреплена по всей высоте циклонной печи.
  • Рабочий слой огнеупора сочетает в себе два вида фасонных кирпичей (кирпич двусторонний горловой — ША-45а, ША-45б), что позволяет получить идеально круглую форму с соответствующим диаметром.
  • Раскладка кирпича была выполнена заранее, еще на этапе проектирования, что позволило сократить время работы огнеупора (избежать расклевывания кирпича и т. Д.).
  • Кладка рабочего слоя — кольцевая, с шагом кирпича между кольцами (ограничение рядов кирпичной кладки).
  • Во время кладки стен печи была построена секция газопровода от нижнего коллектора до циклонной печи, чтобы избежать потока газа от недавно установленного удлинителя печи, а также от нижнего коллектора печи, соответственно.
  • В качестве огнеупора рабочего слоя переходного участка от нижнего выхлопного газохода к дымовой трубе циклонной печи используются изоляционные кирпичи и огнеупорный бетон.

Циклона печи горизонтальных газоходов (горелки местоположение) и переход секция газоходы от верхнего заголовка к циклонной печи — комбинированный тугоплавких с использованием изоляции, огнеупорного кирпича, огнеупорные и монолитным (бетон). Использование этих огнеупоров обусловлено сложностью переходных участков огнеупоров, таких как: вход газоходов от верхнего коллектора в циклонную печь, вход газоходов горелок в циклонную печь. Двухслойный тугоплавкий — 65 мм изолирующего слой выполнен с использованием ShTU-1,3 изогнутого кирпича, рабочий слой 150 мм — огнеупорная формой кирпич (двухсторонняя шеи кирпич) и огнеупорный бетон. Общая толщина огнеупора 215 мм. Этапы работы представлены ниже:

Циклонная печь Газоходы горелки (2 шт.):

  • Для всего изоляционного слоя по окружности газохода использован изогнутый изоляционный кирпич, связанный вместе.
  • Огнеупорный материал кровли газохода монтируется с использованием специально изготовленных лесов, включая несущую способность кладочного раствора и гнутых кирпичей, связанных вместе.
  • В качестве рабочего слоя используется фасонный кирпич двух типов (кирпич двусторонний горловой — ША-45а, ША-45б), что обеспечивает идеально круглую форму газоходов горелок.
  • Кирпич рабочего слоя устанавливается (со стороны стыка газоходов верхнего коллектора) перед бетонированием переходного участка.
  • С противоположной стороны кладка достигает высоты, позволяющей кладку без строительных лесов.
  • После бетонирования переходного участка (входа в газоход верхнего коллектора) оставшиеся кирпичи рабочего слоя укладываются лесами.После установки ключевых кирпичей леса снимаются.
  • Кладка рабочего слоя кирпича осуществляется кольцами.

Верхний коллектор и соединение газоходов горелок циклонной печи: — монолитный огнеупорный бетон (для двух газоходов).

  • Перед установки опалубки, якорь огнеупорного бетона крепления приварены, а также изолирующий слой из кирпича изогнутые ShTU-1.3 установлен.
  • Изготовлена ​​и установлена ​​опалубка.
  • Бетонирование производится через вырез в оболочке газопровода с помощью погружного вибратора.
  • После затвердевания бетона и достижения необходимой прочности опалубку демонтируют.

Горелок газоходы и циклонная печь области стыка выполнен из монолитного огнеупорного бетона. Сложность связана с стыком относительно больших диаметров, с большой площадью сопряжения вертикальной и горизонтальной кладки. Вы можете клевать и резать кирпич для кладки сопряжения, но такая сложность поверхности сопряжения неизбежно влечет за собой уменьшение размера кирпича, что отрицательно сказывается на прочности огнеупора в целом.В результате мы пришли к выводу, что использование монолитного огнеупора в этой области является предпочтительным.

  • Изготовлена ​​опалубка и установлены анкеры в соответствии с ранее описанными процедурами.
  • Во избежание разрезания кирпича и подгонки его под общую высоту кладки циклонной печи по всему поперечному сечению огнеупора смонтирована бетонная лента с одновременным созданием арки газохода горелок для стыка газопровода и циклонной печи.Этот пояс обеспечивает дополнительную конструктивную прочность соединения верхней крышки циклонной печи.

5. КОНЕЧНЫЕ И ВЕРХНИЕ КРЫШКИ (ГОЛОВКА И ЦИКЛОНИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ)

Конструкция всех крышек огнеупоров аналогична, поэтому данная тема представлена ​​в одном разделе. Рабочий слой выполнен из огнеупорного бетона, этапы работы показаны ниже:

Торцевые крышки верхнего коллектора (2 шт.) Однослойный огнеупор толщиной 150 мм.

  • Перед установкой огнеупора изготовлена ​​и смонтирована несъемная опалубка — металлическое ленточное катаное кольцо определенного диаметра толщиной 6 мм, приваренное к корпусу крышки.
  • После установки опалубки анкеровка восстановлена, высота анкера ~ 130 мм, плотность ~ 9 шт. 2 .
  • Перед укладкой бетона опалубка цементируется изолирующим материалом для образования компенсационного шва.
  • Бетон заливается в один этап погружным вибратором или вручную.

Торцевые крышки (2 шт.) И верхняя крышка циклонной печи — t двухслойный огнеупор общей толщиной 215 мм. Последнее включает в себя 65 мм КТР-65 каолиновой пластины изолирующий слой и 150 мм монолитного огнеупорного бетона рабочий слой. Использование двухслойного огнеупора связано с высокой температурой в циклонной печи — до 1200 ° C.

  • Установка несъемной металлической опалубки, восстановление анкеровки, установка компенсатора выполняется в соответствии с описанной выше процедурой.
  • Для изоляционного слоя нарезается каолиновая пластина и ее кусками заполняется пространство между анкерами. Стыки фрагментов плиты заполняются кладочным раствором.
  • Рабочий слой монолитного огнеупорного бетона устанавливается после монтажа изоляционного слоя.

6. УСТАНОВКА УДЛИНИТЕЛЯ ПЕЧИ, КРЫШЕК ЖАТКИ И ЦИКЛОННОЙ ПЕЧИ

Установка расширения печи:

  • Перед установкой надставки печи термического разрушения огнеупор переходного участка между газоходом и подовым коллектором печи разрушения был восстановлен.
  • Поверхность кирпича в месте примыкания фланца перед присоединением газохода к вертикальной части примыкания печи была оклеена офсетным материалом с применением кладочного раствора.
  • Удлинитель печи смонтировал монтажник ООО «Корифей».
  • В качестве уплотнительного материала для горизонтальных стыков надставки печи (коническая и цилиндрическая части надставки) использовался изоляционный материал офсетного полотна толщиной ~ 20–25 мм. Диапазон рабочих температур достигает 1250 ° C.

Установка крышек коллектора и циклонной печи:

  • Перед установкой всех крышек была установлена ​​изолирующая заглушка толщиной 6 мм.
  • После установки фланцевого уплотнения на поверхность фланца оборудования с избытком (или на поверхность ранее установленного уплотнения) наносится клеевой раствор, чтобы при затягивании крышек излишки этого клеевого раствора выходили наружу
  • После ввода оборудования в эксплуатацию (при пуске) при нагревании этот клеевой раствор полностью затвердевает, обеспечивая максимальную герметичность оборудования.
  • Для обеспечения теплового расширения огнеупора и металлоконструкции оборудования в области крышки и основного стыка огнеупора устанавливаются компенсаторы ~ 15 мм, которые при установке крышки заполняются теплоизоляционным материалом толщиной 38 мм (приклеивается к торцевая поверхность основного огнеупора). При затяжке болтов крышки, этот изолирующий материал сжимается более чем в два раза, обеспечивая тем самым максимальную герметичность при сохранении возможности теплового расширения огнеупорной и стальной конструкции.
  • Этот принцип герметизации одинаков для всех крышек, включая торцевую и верхнюю крышки циклонной печи термической деструкции.

Установка торцевой крышки нижнего коллектора:

  • При демонтаже открыта задняя крышка нижнего коллектора для проверки технического состояния огнеупора нижнего коллектора.
  • Соответственно, перед установкой укрытия огнеупор этого участка был восстановлен (использован обрезной кирпич ША-10 шириной, равной толщине демонтированного огнеупора ~ 100–120 мм.).
  • Кладочный раствор приготовлен для кладки с использованием алюмосиликатного раствора МШ-28 и химически активного отвердителя.
  • После окончания кладки снаружи было установлено изолирующее покрытие толщиной 20 мм для дополнительной изоляции и компенсации возможного теплового расширения огнеупора.
  • После отделки огнеупора металлическая крышка была прикручена болтами с нанесением клеевого раствора в качестве уплотнения.

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА :

По завершении всех огнеупорных работ и монтажа оборудования можно сделать вывод, что сложность данного проекта очень высока.Для реализации данного проекта использовались все виды огнеупоров как с формованными (кирпичи), так и с монолитным огнеупорным бетоном, а также был выполнен весь вспомогательный объем работ, необходимых для их монтажа. Большое количество сопряжения различных поверхностей, необходимость изготовления индивидуальной опалубки и оснастки, установка горизонтальной, вертикальной и потолочной опалубки, использование комбинированных решений — все это делает проект уникальным и максимально сложным. Несмотря на это, Wellons успешно выполнил проект.Ru LLC в короткие сроки, с опережением графика и качественно. Ключевыми факторами успешной реализации данного проекта являются:

Лаки фторидные для профилактики кариеса зубов у детей и подростков

Вопрос для повторения

Основной вопрос, рассматриваемый в этом обзоре, заключается в том, насколько эффективно использование фторсодержащего лака для профилактики кариеса у детей и подростков по сравнению с плацебо (лечение без активного ингредиента, т. е.фторид) или без лечения.

Фон

Разрушение зубов (кариес) — серьезная проблема для здоровья во всем мире. Он поражает не только подавляющее большинство взрослых, но и детей, от 60% до 90% из них. Другими словами, от шести до девяти детей из каждых 10 страдают кариесом. Уровни кариеса различаются как в разных странах, так и внутри них, но в целом верно, что дети из более низких социально-экономических групп (измеряемых доходом, образованием и занятостью) имеют более высокий уровень кариеса.При отсутствии лечения кариес вызывает прогрессирующее разрушение верхних частей зубов (коронок), что часто сопровождается сильной болью и страданиями. Ремонт и замена кариозных зубов чрезвычайно дороги с точки зрения времени и денег и серьезно истощают ресурсы систем здравоохранения.

Профилактика кариеса зубов у детей и подростков считается приоритетом стоматологических услуг и считается более рентабельной, чем его лечение. Фтор — это минерал, предотвращающий кариес. Фторид добавляют в воду во многих областях. Его также можно наносить непосредственно на зубы в виде фторсодержащего лака. Это применяется к первым (младенческим) и постоянным зубам (в зависимости от возраста ребенка) обычно стоматологом от двух до четырех раз в год. Поскольку он остается на поверхности зуба в течение относительно длительного периода времени, он эффективно и действенно высвобождает фтор.

Характеристики исследования

Этот обзор существующих исследований был проведен Кокрановской группой по гигиене полости рта, и доказательства актуальны на 13 мая 2013 г.
В этом обновленном обзоре в настоящее время опубликовано 22 исследования между 1975 и 2012 годами, в которых в общей сложности 12 455 детей были рандомизированы для лечения либо фторидным лаком, либо плацебо / отсутствием лечения. Продолжительность исследования варьировалась от одного до пяти лет среди включенных испытаний (12 из них длились два года).

Ключевые результаты

Было установлено, что предоставленные доказательства среднего качества из-за проблем с дизайном испытаний. Однако в 13 исследованиях, в которых изучались дети и подростки с постоянными зубами, обзор показал, что у молодых людей, получавших фторидный лак, в среднем на 43% уменьшилось количество разрушенных, отсутствующих и запломбированных поверхностей зубов.В 10 исследованиях, посвященных влиянию фторсодержащего лака на первые или молочные зубы, данные свидетельствуют о 37% сокращении разрушенных, отсутствующих и пломбированных поверхностей зубов. Информации о возможных побочных эффектах или приемлемости лечения было мало.

Качество доказательств

Представленные доказательства среднего качества из-за проблем с дизайном испытаний.

Огнеупорный строительный раствор из кремнезема | Мировой поставщик огнеупоров

Silcas A — Готовый огнеупорный раствор на основе кремнезема

Готовый огнеупорный раствор на основе кремнезема для схватывания на воздухе, предназначенный для установки и соединения как изоляционных, так и плотных огнеупорных кирпичей. Максимальная рабочая температура 1400 ° C / 2550 ° F

Примеры применения:

Боковые стенки печи и печи изготовлены из специальных форм или обычных кирпичей. Крыши печи и печи построены из арочного кирпича. Меньшие вагонетки подвергаются низкотермическим и механическим нагрузкам, палубы вагонов — соединенные предварительно обожженные блоки. Общие ремонтные работы, такие как установка горелок, смотровых колодок, термопар и т. Д.

Silcas 1C

Высокотемпературный цемент схватывания на основе кремнезема, разработанный специально для использования с изоляционным кирпичом Grade 130.При обжиге прочность раствора очень близка к прочности изоляционного кирпича, чтобы кирпичи не растрескивались или не ломались под действием раствора. Максимальная рабочая температура 1550 ° С / 2820 ° F

CFA — керамическое волокно Клей

керамического волокно клеем является на основе кремнезем, высокая температура, установка воздушного цемента для использования в качестве огнеупорного покрытия поверхности или для использования в качестве клея для керамики волокнистые модули и ламинаты для кирпичной кладки или металла. Цемент следует наносить на огнеупорную или стальную поверхность, а не на керамическое волокно.В качестве поверхностного покрытия цемент можно разбавить водой перед нанесением в качестве защиты от скоростей газа или расплавленного металла. Максимальная рабочая температура 1260 ° C / 2300 ° F

Silcas M — Белый готовый огнеупорный раствор и клей для волокон

Белый готовый к употреблению огнеупорный раствор для схватывания на воздухе. Максимальная рабочая температура 1425 ° C / 2600 ° F.

Примеры применения:

Установка и соединение всех изоляционных кирпичей, а также широко используется в индустрии точного литья в процессе литья по выплавляемым моделям в качестве клея для приклеивания одеяла из керамического волокна к керамическим оболочкам.

Silcas HP

Silcas HP Hot patch — это ремонтный клей, используемый для ремонта и герметизации дверных косяков коксовых печей.

Примеры применения:

Для ремонта литейных ковшей и желобов на цехах цветных металлов при темп.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.