Опрессовка что это такое: зачем нужна, как и когда проводится

Разное

Содержание

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов.

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов.

При вводе в эксплуатацию новых домов, или при переделке уже существующих систем водоснабжения в старых домах, необходимо производить проверку герметичности таких систем. Это обязательное мероприятие, направленно на предотвращение негативных последствий, таких как провыв труб и затопление этажей. От плесени и сырости потом избавиться сложнее и трудозатратнее. А если учесть сумму, которая может пойти на ремонт помещений и труб, то опрессовка является незаменимым средством профилактики.

Итак, опрессовка – это способ гидравлического испытания закрытой системы отопления и водоснабжения, используя избыточное давление. Опрессовку, как правило, проводят после окончательного монтажа отопительных систем, и систем холодного и горячего водоснабжения. Часто, опрессовку применяют для систем газоснабжения, а также после укладки местных и магистральных трубопроводов. Некоторое оборудование, к примеру газовые баллоны, также подлежит обязательной периодической опрессовке.

Как вид испытания, опрессовка – имеет достаточно простую в проведении методику, однако, требует аккуратности и специализированного насосного оборудования.

Гидравлическая опрессовка проводится для испытания и проверки трубопроводов различного диаметра, резервуаров, сосудов, а также самых различных узлов и механизмов на прочность и герметичность под высоким давлением, которое создается тем или иным, специализированным устрйоством, путем накачивания жидкостью. Причем, в качестве закачиваемой жидкости может выступать вода или масло, а в качестве закачивающего устройства, как правило, выступает опрессовочный насос.

Опрессовка – это процесс, поэтому необходимо привести порядок его проведения:

По завершению сборки всей системы из труб, будь то система отопления или водоснабжения, её необходимо полностью заполнить жидкостью. Такое требование обусловлено тем, что у насосов для опрессовки, часто, небольшая подача, т.е. заполняя систему опрессовщиком, на это может уйти много времени и ручных сил. Поэтому, сначала, для заполнения системы используют обычный бытовой насос, либо подключают замкнутую систему к стационарному водопроводу. После заполнения системы жидкостью, к ней подключают уже, непосредственно, сам опрессовочный насос, которым и создается избыточное давление внутри системы. Величина такого давления, как правило, в два, а то и три раза превышает рабочее давление. Рабочее давление – это давление в системе, под которым такая система будет функционировать после введения её в эксплуатацию.

Особенно важным является соблюдение границ предельного избыточного давления, посокльку, если переборщить с давлением, то можно разрушить абсолютно любую систему, подав слишком высокое для неё давление. В электрических опрессовщиках, как правило, встраивается механический ограничитель давления (например, перепускной клапан, регулируемый в ручном режиме путем поджатия). В то же время, максимальное давление ручного насоса для опрессовки, ограничивается самим мастером, который должен следить за ним по мере накачивания.

При достижении желаемого давления в системе, опрессовщик отключают, и следят только за стрелкой манометра. Система считается полностью герметичной и пригодной к эксплуатации, в случае, если она держит опрессовочное давление. В случае, если замкнутая система не выдержала проверку и давление упало, то место протечки необходимо найти и устранить (переделать), после чего испытание опрессовщиком ещё раз.

! Проводить испытание избыточным давлением необходимо используя именно жидкость (т.е. проводить гидроиспытание). И хотя, сжатый воздух подать в систему гораздо проще, такое требование обуславливается физическими свойствами жидкостей – а именно несжимаемостью. Таким образом, если система окажется непрочной, и в результате гидроиспытания разрушится, то, в отличие от пневматических испытаний воздухом, не произойдёт взрыва, или сопутствующих разуршений, а место протечки, можно будет легко отследить.

Как можно было понять, процесс опрессовки неразрывно связан с такими устройствами, как опрессовщики.

Опрессовщик или опрессовочный насос – это специальный, профессиональный, строительный инструмент, который предназначается для проведения технических испытаний давлением систем, узлов и агрегатов.

Помимо основного своего назначения – испытания на прочность и герметичность различных инженерных систем, опрессовщики могут быть использованы как перекачивающие станции или как ручные насосы.

Опрессовочные насосы, в зависимости от типа привода, подразделяют на электрические и ручные.

Ручные опрессовщики. Положительными качествами таких насосов являются такие характеристики, как: дешевизна, малый вес для легкости в транспортировке, простота в работе. При всем при этом, ручные опрессовочные насосы имеют рабочее давление до 500 атмосфер, и, как правило, комплектуются баком, встроенным манометром, и шлангами высокого давления. Таким образом, за малые деньги, покупатель получает весь комплект оборудования, который необходим для опрессовки в одной коробке. Минусом ручного опрессовщика является, непосредственно, ручной привод, а также сравнительно низкая производительность (перекачивающая способность).

Ручные опрессовщики обладают относительно простой конструкцией и применяются, в основном, для проведения небольших объемов работ, либо же, на таких участках трубопровода, где отсутствует электропитание или не подведено водоснабжение. Ручные опрессовочные насосы представлены такими устройствами, как: RP-30, RP-50 , ГН-200М, ГН-60, ОГС-30, НР-60, НИР-25 и НИР-60.

Электрические опрессовщики. Бесспорным плюсом таких устройств являются высокая производительность, высокое рабочее давление и электропривод, благодаря которому, непосредственное участие специалиста в процессе опрессовки сведено к минимуму. Не смотря на относительно большой вес, электроопрессовщики остаются мобильными устройствами. Главным минусом электрического опрессовочного насоса является потребность в электропитании. Такие опрессовщики имеют достаточно большой вес и высокую стоимость.

Электрические опрессовочные насосы предназначаются для автоматической закачки, а также последующего определения герметичности различных закрытых инженерных систем. Такие опрессовщики идеальны для проверки давлением трубопроводов и резервуаров, сантехники и отопительного оборудования. Подходят для поверки гидравлических, пневматических, струйных систем, систем охлаждения, оросительных установок, а также, незаменимы при производстве котлов и сосудов высокого давления. Электрические опрессовщики представлены моделями НИЭ-3-60 и НИЭ-6-60 серии «САТУРН».

Дополнительно, опрессовочные насосы, по принципу действия, подразделяют на поршневые, пластинчато-роторные и мембранные.

Практически все производимые в настоящее время опрессовочные ручные и электрические насосы являются самовсасывающими, причем для подпитки такого насоса, достаточно просто погрузить шланг всасывания в емкость с перекачиваемой водой или маслом. Для удобства, некоторые ручные опрессовочные насосы оснащаются специальным баком для воды и манометром.

Выбор опрессовочного насоса, будь то ручной или электрический опрессовщик, зависит от объема системы, которую необходимо опрессовать, и от того, насколько часто приходится выполнять опрессовку. Ручные опрессовщики легче, компактнее, дешевле, нежели их электрические собратья, а также менее требовательны и могут работать в различных условиях. Они значительно проще конструктивно, но могут накачать такое же давление, что и электрические, хоть и дольше по времени. Однако, необходимо понимать, что опрессовать многоэтажный дом ручным опрессовочным насосом практически невозможно.

Что такое опрессовка? Виды опрессовочных насосов — ПоИп

 При вводе в эксплуатацию новых домов или при переделке уже существующих систем водоснабжения в старых домах, необходимо производить проверку герметичности таких систем. Это обязательное мероприятие, направленно на предотвращение негативных последствий, таких как провыв труб и затопление этажей. От плесени и сырости потом избавиться сложнее и трудозатратнее. А если учесть сумму, которая может пойти на ремонт помещений и труб, то опрессовка является незаменимым средством профилактики.

Итак, опрессовка – это способ гидравлического испытания закрытой системы отопления и водоснабжения, используя избыточное давление. Опрессовку, как правило, проводят после окончательного монтажа отопительных систем, и систем холодного и горячего водоснабжения. Часто опрессовку применяют для систем газоснабжения, а также после укладки местных и магистральных трубопроводов. Некоторое оборудование, к примеру газовые баллоны, также подлежит обязательной периодической опрессовке.

Операция опрессовки включается в себя:

    опробование трубопровода и его полная промывка и прочистка;

    проверка и, в случае необходимости, замена деталей;

    реабилитация неисправной теплоизоляции.

Посредством влияния высокого давления осуществляется осмотр:

    надежности корпуса, стенок труб, радиаторов, теплообменников, арматуры и т.д.;

    выдержка, работоспособность и исправность кранов, манометров, клапанов и задвижек;

    насколько хорошо были закреплены составляющие систему детали при соединении.

Способы опрессовки системы отопления

Существует несколько различных способов опрессовки системы отопления, каждый из которых имеет свои особенности.

Опрессовка водой. Данный способ заключается в подсоединении шланга от водопровода к крану, который размещен на коллекторе или котле. После того, как система заполняется водой, уровень давления должен дойти до 1,5 Атм.

Опрессовка посредством воздуха. Такой метод основан на подключении опрессовщика — специального компрессора, выполняющего функцию нагнетания воздушных масс. Давление у места, которое проверяется должно превысить показатели рабочего (1,5 -2 Атм.). В такой ситуации на участок, где монтируется кран Маевского*, помещается переходник, который применяется для присоединения компрессора.

* Кран Мае́вского — устройство для выпуска воздуха из радиаторов центрального водяного отопления, открываемое при помощи специального ключа или отвёртки.

Как можно было понять, процесс опрессовки неразрывно связан с такими устройствами, как опрессовщики.

Опрессовщик или опрессовочный насос – это специальный, профессиональный, строительный инструмент, который предназначается для проведения технических испытаний давлением систем, узлов и агрегатов.

Помимо основного своего назначения – испытания на прочность и герметичность различных инженерных систем, опрессовщики могут быть использованы как перекачивающие станции или как ручные насосы.

Опрессовочные насосы, в зависимости от типа привода, подразделяют на электрические и ручные.

— Ручные опрессовщики.

Положительными качествами таких насосов являются такие характеристики, как: дешевизна, малый вес для легкости в транспортировке, простота в работе. При всем при этом, ручные опрессовочные насосы имеют рабочее давление до 500 атмосфер, и, как правило, комплектуются баком, встроенным манометром, и шлангами высокого давления. Таким образом, за малые деньги, покупатель получает весь комплект оборудования, который необходим для опрессовки в одной коробке. Минусом ручного опрессовщика является, непосредственно, ручной привод, а также сравнительно низкая производительность (перекачивающая способность).

Ручные опрессовщики обладают относительно простой конструкцией и применяются, в основном, для проведения небольших объемов работ, либо же, на таких участках трубопровода, где отсутствует электропитание или не подведено водоснабжение. Ручные опрессовочные насосы представлены такими устройствами, как: RP-30, RP-50, ОГС-30, ОГС-40, Компакт-60, Компакт-120, Компакт-300, Компакт-500, Компакт- 1000, НР-60, УГО-30, УГО-50, УГИ-450, УГИ-1, НИР-25 и НИР-60.

— Электрические опрессовщики.

Бесспорным плюсом таких устройств являются высокая производительность, высокое рабочее давление и электропривод, благодаря которому, непосредственное участие специалиста в процессе опрессовки сведено к минимуму. Не смотря на относительно большой вес, электроопрессовщики остаются мобильными устройствами. Главным минусом электрического опрессовочного насоса является потребность в электропитании. Такие опрессовщики имеют достаточно большой вес и высокую стоимость.

Электрические опрессовочные насосы предназначаются для автоматической закачки, а также последующего определения герметичности различных закрытых инженерных систем. Такие опрессовщики идеальны для проверки давлением трубопроводов и резервуаров, сантехники и отопительного оборудования. Подходят для поверки гидравлических, пневматических, струйных систем, систем охлаждения, оросительных установок, а также, незаменимы при производстве котлов и сосудов высокого давления. Электрические опрессовщики представлены моделями НИЭ-3-60 ,НИЭ-6-60, ОГС-60ЭП-3, Компакт -60 Электро, Компакт Электро, Компакт -120 Электро, Компакт -250 Электро, Компакт -500 Электро, УГО-30Э, УГИ-500Э, УГИ-450Э, НП-150, НП-600, НП-800.

Виды и причины проведения

Исходя из того какие задачи ставятся, выделяются три основные разновидности опрессовки системы отопления в многоквартирных и частных домах:

    Первичная. Прежде, чем отопительная система будет готова к эксплуатации, ее в обязательном порядке необходимо продиагностировать. Это осуществляется после того, как все детали будут подключены (радиаторы, теплогенераторы, расширительный бак). Однако, до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. Главная роль отводится проверке качества сборки.

    Очередная (повторная). В целях профилактики гидравлические испытания системы специалисты советуют выполнять ежегодно. Наиболее подходящее время — это когда отопительный сезон завершен и система была подвержена плановому обслуживанию. Главная задача здесь — подготовиться к будущей зиме и минимизировать риск возникновения аварийной ситуации.

    Внеочередная (аварийная). Акт опрессовки системы отопления необходимо производить в том случае, если какой-либо узел системы подвергался ремонту, например, выполнялся демонтаж радиатора, котла и т.д. Считается, что после того, как система подвергалась промывке или запускалась после длительного простоя, ее также следует испытать давлением.

Как опрессовать систему отопления? Последовательность выполнения действий

Изначально нужно подготовить систему. Если она автономная, то для начала необходимо отключить теплогенератор. Если же неавтономная, то посредством кранов надо перекрыть то место, которое будет подвергаться проверке.

Важное требование — необходимость слива теплоносителя.

Затем контур системы надо заполнить водой, которая нагрета не более чем до 45°С. При этом воздух понемногу сбрасывается. На следующем этапе вы должны подсоединить компрессор для опрессовки системы отопления, так в трубы начнет попадать воздух. Изначально давление надо довести до рабочей отметки и хорошо осмотреть пространство на возможные недочеты.

После этого давление последовательно увеличивается до испытательного уровня — так его надо выдержать примерно 10-15 минут. Затем надо хорошо осмотреть все места на наличие утечек. Обязательно надо проверить арматуру, радиаторы и все стенки труб на наличие свищей.

В случае обнаружения каких-либо недочетов их надо зарегистрировать. Также нужно убедиться в том, что все краны и клапаны исправны. Далее, при помощи параметров манометра, задается падение уровня давления. И, наконец, исходя из полученных результатов проверки готовится акт.

В акте о выполненной работе по опрессовке системы отопления обязательно фиксируется временной промежуток, на протяжении которого система подвергалась испытанию давлением и записывается его уровень.

Ручные и электрические опрессовщики Вы можете найти на нашем сайте, для этого требуется только перейти по ссылке:

Ждём Ваши вопросы на страничке Вопрос-Ответ:  или по телефону 8 (800) 333-11-72

Что такое опрессовка и для чего она нужна?

Что такое опрессовкаОпрессовка — это гидравлические испытания, которые предназначены, чтобы провести проверку надежности работы трубопроводов, теплообменников, котлов, насосов и другого теплообменного оборудования. Задача такой проверки заключается в том, чтобы во время испытания в контуре (системе) создать повышенное давление, превышающее рабочее, за счет чего выявить потенциально-возможные места образования дефектов.

Опрессовка тепловых сетей дает возможность обнаружить течи в основном металле, арматуре и фланцевых соединениях, компенсаторах и прочих составных трубопроводов, а так же выявляет течи или «запотевания» в сварных швах и их непрочности. Цель проверки — определение степени герметичности, выносливости, а так же прочности труб, чтобы своевременно и качественно подготовить систему отопления, ХВС и ГВС к следующему отопительному сезону.

Конечно, необходимость в опрессовке может возникнуть и вовремя отопительного сезона, если происходит аварийная замена некоторых участков отопительной системы, газовых котлов или радиаторов отопления. Совершая монтаж такого оборудования, произвести контроль качества на глаз соединительных узлов труб невозможно. Но хочется быть уверенным в том, что после проведения работ, аварий больше не будет.

Гидравлические испытания давлением трубопровода, а так же теплообменного оборудования проводятся при:
— сдаче в эксплуатацию трубопроводов и замене труб отопления;
— в ходе подготовки системы отопления жилых помещений, офисных центров и промышленных зданий к новому отопительному сезону;
— при замене или ремонте старых стояков отопления и водозапорной арматуры;
— при завершении работ по монтажу системы водоснабжения и отопления.
Перед тем как начать проводить испытания, все радиаторы, теплообменники и трубопроводы должны быть обязательно промыты.
Опрессовка — это незаменимая и очень необходимая процедура, ведь именно она свидетельствует о надежности трубопровода и оборудования, находящихся в работе под давлением, в течение всего срока их службы, что позволяет исключить аварии, представляющие опасность для здоровья и жизни людей.

Что такое опрессовка системы.

Опрессовка cистемы — это одно из направлений в эксплуатации инженерных систем, которым мы уделяем достаточно большое внимание. Любую инженерную систему, будь то отопление, водоснабжение или вентиляция, сразу после монтажа и в процессе эксплуатации нужно проверять на работоспособность или проще говоря выполнять гидравлические испытания.

Опрессовка после монтажа и в процессе эксплуатации имеет небольшие различия. Конечным результатом в том и в другом случае является одна и та же цель: проверить систему на отсутствие утечек.

Система отопления — это одна из инженерных систем, которая позволяет поддерживать температуру здания в  комфортных условиях во время всего отопительного сезона. Однако думать о том, что система отопления будет всегда работать сама по себе, бесперебойно, без участия эксплуатирующего персонала — большое заблуждение. В предыдущей статье мы освятили особенности гидравлических испытаний в административных, промышленных домах и в загородных домах. 

В этой статье мы подробно остановимся на опрессовке cистемы в целом. Для того чтобы с приходом отопительного сезона все элементы системы работали как часы, в летний период времени проводят испытания cистемы. При проведении испытаний  необходимо выявить проблемные участки или наоборот убедиться в том, что система работает в рабочем режиме. Опрессовка cистемы отопления коттеджа, квартиры или здания — это комплекс мероприятий, которые позволяют выявить проблемные участки в системах отопления, водоснабжения и канализации на предмет утечек или убедиться в её исправности. Если говорить об системах отопления, то испытания системы выполняются ежегодно, после получения предписания от МОЭК. В предписании инспектор МОЭК указывает то, в какой срок необходимо выполнить испытания системы и что необходимо сделать.

В здании опрессовку начинают от элеваторного или теплового узла. Начинают испытания с проверки работоспособности задвижек. На задвижках при необходимости набивают сальники или их меняют. Осматривают наличие и работоспособность манометров и термометров. При длительной эксплуатации может быть нарушена изоляция системы отопления, что плохо будет сказываться на работе системы отопления в рабочем режиме. Поэтому в случае её разрыва или отсутствия изоляцию обязательно необходимо восстановить.

Начинают испытания с того, что систему заполняют водой. К моменту проведения опрессовки в системе отопления давление стремится к нулю. Через спускной кран в нижней точке систему постепенно заполняют водопроводной водой. После того, как система заполнена водой, прессом поднимают давление больше рабочего и в течение получаса наблюдают за манометром. Если стрелка манометра не отклоняется, не падает, значит, в системе утечек нет и испытания системы выполнены. Однако есть такие системы, в которых проводят опрессовку рабочим давлением.

В случае если стрелка на манометре отклоняется и давление постепенно начинает снижаться, значит, где-то неизбежно происходит утечка. Обнаружив место утечки, воду из системы сливают полностью или частично, устраняют течь, после чего процедура опрессовки системы повторяется заново. 

После проведения всех подготовительных работ по опрессовке системы выполненные работы предъявляются инспектору МОЭК, который обязательно составляет и подписывает Акт, фиксирующий время проведения работ, испытуемое давление. Акт подписывается Заказчиком и представителем МОЭКа. Акт опрессовки является документом, подтверждающим проведение гидравлических испытаний. Когда опрессовкапроводится нашими специалистами, то Акт и все необходимые документы для Заказчика мы подготавливаем сами.

В случае cистемы водоснабжения работы проводятся в той же последовательности, исключая элеваторный или тепловой узел. На вводе в здание устанавливается водомерный узел, который имеет свои задвижки. Задвижки на водомерном узле отсекают металлическими листами («блинами») и производят наполнение системы и поднятие давления.

Опрессовка канализации и ливневой канализации производят путем наполнения трубопроводов водопроводной водой и осмотра мест раструбных соединений на предмет утечек.

Сколько времени должно держать давление при опрессовке

В зданиях различной высоты устанавливаются различные отопительные приборы, такие как: чугунные радиаторы, конвекторы или стальные панельные радиаторы.

Опрессовка для каждого из таких отопительных приборов проводится различным давлением, что описывается в СНиП.

В СНиП существуют нормативы допустимого падения давления при опрессовке.  

Сколько времени должно держать давление при опрессовке?

При проведении опрессовки на системе отопления допускается падение давления на 0,1атмосферу по истечении 15 минут.

Такое падение давления считается нормой при проведении опрессовки.

ООО «Ремстройсервис» предлагает выполнение работ, связанных с отоплением, водоснабжением и канализацией. Звоните, всегда рады Вам помочь. 8(495)787-17-43

Читать дополнительно:

Что такое опрессовка отопления — как опрессовать систему отопления

Что такое опрессовка отопления

Что такое опрессовка отопления?

Разделы статьи:

Если простым языком сказать о том, что такое опрессовка отопления, то это работы, связанные с запуском отопительной системы и по выявлению течей, а также других неисправностей. Опрессовка отопления проводится каждый год, перед началом отопительного сезона.

Перед тем как заполнить водой теплый пол и систему отопления, производится тщательный осмотр и проверка запорной арматуры, измерительный узлов и блоков безопасности. При необходимости, утепляются и окрашиваются отдельные участки трубопроводов, после чего вся система опрессовывается водой.

О том, что такое опрессовка отопления, и как она правильно выполняется, будет рассказано ниже.

Что такое опрессовка отопления

Комплекс работ, по выявлению течей и других неисправностей отопительной системы — называется «опрессовкой». Для опрессовки системы отопления может быть использована как обычная вода, выступающая в качестве теплоносителя, так и воздух, закачанный в трубы под давлением.

Как опрессовать систему отопления

Нужно сказать о том, что эффективность опрессовки отопления воздухом несколько выше, в отличие от гидравлического испытания трубопровода водой. Тем не менее, опрессовка системы отопления посредством воды, самый доступный способ выявить течи в трубах и их соединениях. Поэтому данный вариант наибольше всего используется в быту.

Перед тем как опрессовать систему отопления, нужно усвоить несколько простых правил, которые помогут безошибочно выполнить первый запуск отопления.

Как опрессовать систему отопления

Чтобы опрессовать систему отопления водой, следует сначала проверить работоспособность запорной арматуры, её наличие на узлах отопительной систему. Также, проверяются и контрольно-измерительные приборы на предмет их корректной установки и нормального состояния.

Обязательно, перед тем как опрессовать систему отопления водой, следует открыть автоматические развоздушиватели. О том, что такое автоматический воздухоотводчик, можно прочесть в прошлом обзоре сайта https://remstroisovet.ru.

Что такое опрессовка отопления - как опрессовать систему отопления

Далее, можно действовать как поочерёдно, запитав водой сначала стояки отопления, а затем батареи, так и опрессовать сразу всю отопительную систему. Здесь важно по отдельности развоздушить батареи отопления, постепенно переходя от одного отопительного прибора к другому, при этом открывая каждый раз подпитку отоплении водой.

Давление в трубах, при опрессовке отопления в частном доме, должно быть не больше 2 Bar, а вести контроль, следует при помощи манометра. Для многоэтажных домов, давление в трубах отопления, должно быть несколько большего значения, но, как правило, не более 3 bar.

Опрессовка отопления — неотъемлемый элемент пусконаладочных работ.

Качественная работа систем отопления с высокими показателями энергоэффективности и надежность этой работы зависят не только от грамотного проектирования и качественно выполненных монтажных работ, но и от тщательно проведенных пусконаладочных: опрессовки и промывки.

Зачем проводить гидроиспытание

Как известно, система отопления является закрытым контуром, работающим под избыточным давлением. Любые неплотности в местах резьбовых соединений арматуры или в точках подключения радиаторов приведут к утечке воды, затоплению помещений, повреждению строительных конструкций, отделки и пр. А так как система работает в зимнее время под давлением и высокими температурами теплоносителя, то во время аварий могут возникнуть также ситуации, угрожающие жизни и здоровью людей. Последствия от протечек систем отопления могут быть очень дорогостоящими и проблематичными с точки зрения устранения их, особенно в зимнее время.

Поэтому гидравлические испытания систем отопления и теплоснабжения являются обязательными мероприятиями и на момент сдачи объекта в эксплуатацию, и на этапе подготовительных работ перед отопительным сезоном.

ИТП

В ряде случаев отсутствие акта о проведении испытаний систем теплоснабжения здания является гарантированным отказом теплоснабжающей организации на пуск тепла в здание перед началом отопительного периода. Поэтому организация, эксплуатирующая здание, в обязательном порядке должна быть осведомлена о порядке подготовки сетей и должна владеть соответствующей квалификацией для проведения испытаний систем отопления. Кроме того, проведение опрессовки систем отопления, подключенных к теплосетям города или населенного пункта, является частью теплоснабжающего договора.

К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:

  • опрессовка системы,
  • промывка трубопроводов.

Что такое опрессовка систем?

Под опрессовкой систем отопления подразумевается гидродинамическое испытание сети трубопроводов, то есть система выдерживается под определенным избыточным давлением в течение некоторого промежутка времени.

Проверке на прочность также подлежит и все оборудование системы отопления: теплообменники, радиаторы, запорная и регулирующая арматура, насосные станции и прочие элементы сетей.

Кроме гидравлических испытаний систем отопления, ежегодной проверке подлежат и все остальные системы теплоснабжения: узлы ввода тепла в здание, индивидуальные тепловые пункты, тепловые узлы, системы теплоснабжения приточной вентиляции и воздушно-тепловых завес, системы подогрева и теплых полов, котельные и пр.

Нормативы, регламентирующие порядок проведения испытаний

Как в проектных, монтажных, так и в испытательных работах без знания нормативной базы грамотно выполнить работы по опрессовке систем отопления будет невозможно.

Так, например, в СНиП 41-01-2003 даны основные рекомендации по проведению испытаний систем отопления:

  • в здании должна быть температура воздуха выше нуля градусов;
  • давление опрессовки не должно быть больше максимального предельного давления оборудования и материалов в системе отопления;
  • величина давления опрессовки должна быть больше рабочего давления системы отопления и оборудования на 50%, но при этом показатель не должен быть ниже 0,6 МПа.

СНиП 3.05.01-85 регламентирует:

  • проводить гидравлические испытания крупно узловых элементов на месте сборки;
  • при падении давления в системе во время гидравлических испытаний необходимо визуально обнаружить место течи, устранить неплотность, а затем продолжить мероприятия по проверке на герметичность;
  • проводить опрессовку трубопроводов с установленными вентилями или клиновыми задвижками следует при двукратном повороте регулирующей ручки;
  • секционные приборы отопления не заводской сборки также должны быть опрессованы на месте;
  • трубопроводы скрытой разводки должны быть испытаны повышенным давлением до момента отделочных работ;
  • изолируемые трубы подлежат опрессовке до момента нанесения теплоизоляции;
  • во время проведения работ по испытаниям систем теплоснабжения должны быть отключены водогрейные котлы и мембранные баки;
  • система считается работоспособной и прошедшей испытательные мероприятия, если на протяжении 30 минут не снизилось давление опрессовки, а визуальным методом не обнаружены подтеки воды;
  • испытание системы отопления на правильность и равномерность прогрева называют тепловым испытанием. Такие мероприятия должны проводиться на протяжении семи часов водой с температурой не менее 60 градусов. Если в летнее время источник тепла не выдает температуру опрессовки, то испытания откладывают до момента возобновления временного теплоснабжения, либо до подключения к источнику тепла.

Все гидравлические испытания фиксируются в акте опрессовки, а испытания трубопроводов скрытой прокладки сопровождаются листом на скрытые работы.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Пневматические испытания систем отопления

Основным ограничением проведения гидравлических испытаний является проведение работ в помещениях с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. Поэтому часто перед основными испытательными работами проводят опрессовку системы отопления воздухом.

Компрессор подключается к сливному крану либо к крану Маевского в любой точке системы, нагнетается повышенное давление воздуха, а система выдерживается определенное время без падения давления.

Промывка систем отопления

Гидропневматическая промывка отопления.

Гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

 

Накипь на трубах. В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления монтируется подрядной организацией на этапе возведения нового жилья, то и обязанности по опрессовке трубопроводов полностью лежат на подрядчике.

В случае, когда система отопления уже функционирует, независимо от того, жилой это дом, муниципальное учреждение, торговый либо офисный комплекс, опрессовку выполняет организация, обслуживающая все системы здания. В жилищном строительстве законом предусмотрены обязанности управляющей компании содержать системы отопления в рабочем состоянии, а, следовательно, и осуществлять мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

Для административных и иных комплексов испытания систем производят либо эксплуатирующая организация, либо подрядчик, владеющий всеми необходимыми разрешениями на проведение комплекса работ.

Опрессовка — это… Что такое Опрессовка?

  • опрессовка — сущ., кол во синонимов: 2 • опрессовывание (2) • проверка (70) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • ОПРЕССОВКА — сушилки. Жарг. нефт. Шутл. Отсутствие работы, когда бурильщики сидят в сушилке. БСРЖ, 399 …   Большой словарь русских поговорок

  • опрессовка — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN pressurizationhydrostatic testpressure test …   Справочник технического переводчика

  • ОПРЕССОВКА — проверка прочности и герметичности трубопроводов, соединений, баков, цистерн и т.п. путём подачи в них соответствующих жидкостей или газа под давлением. О наличии негерметичности судят по падению давления млн. местному разрушению …   Большая политехническая энциклопедия

  • опрессовка — 3.20 опрессовка: Испытание технического изделия (сосуда, аппарата, трубопровода) на плотность с выдержкой в течение установленного времени. Примечания 1 Опрессовка является разновидностью пневматических испытаний на плотность и проводится на… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Опрессовка — ж. Проверка давлением прочности и непроницаемости труб в местах сварки. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • опрессовка — опресс овка, и …   Русский орфографический словарь

  • Опрессовка — периодическая обязательная проверка баллона, акваланга или аппарата , связанная с его разборкой, осмотром внутренних полостей и испытанием на гидростенде повышенным давлением …   Смешной cловарь дайвера

  • опрессовка — о/пресс/ов/к/а …   Морфемно-орфографический словарь

  • Опрессовка скважин —         (a. well pressuring; н. Abdrucken von Sonden; ф. essai sous pression des puits; и. aprensadura de pozos, aprensadura de sondeos, aprensadura de barrenos) испытание обсадных колонн буровой скважины на герметичность. Проводится в процессе… …   Геологическая энциклопедия

  • определение опрессовки по The Free Dictionary

    опрессовка 1

    (krĭmp) тр.в. гофрированный , гофрированный , гофрированный

    1. Для вдавливания или защемления в небольшие регулярные складки или выступы: извлеките корочку пирога.

    2. Сгибать или придавать (коже) форму.

    3. Заставить (волосы) образовывать плотные локоны или волны.

    4. Оказать тормозящее или обструктивное воздействие на: Поставки иностранной нефти были ограничены из-за эмбарго.

    п.

    1. Акт опрессовки.

    2. Что-то, сделанное опрессовкой или как бы путем опрессовки, например:

    a. Волосы, сильно завитые или завитые.

    г. Серия завитков из шерстяных волокон.

    г. Складка или изгиб.

    3. Препятствующий агент или сила: Повышение процентных ставок затрудняет строительство нового жилья.


    [Голландский или нижненемецкий кримпен, из среднеголландского или нижненемецкого языка.]


    обжимной н.


    обжим 2

    (krĭmp) н.

    Лицо, которое обманывает или принуждает других служить моряками или солдатами.

    тр.в. опрессовка , опрессовка , опрессовка

    Для заготовки (моряков или солдат) обманным путем или принуждением.


    [ Происхождение неизвестно .]

    Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание.Авторское право © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

    обжим

    (krɪmp) vb ( tr )

    1. для складывания или вдавливания в гребни

    2. для складывания и защемления (что-то, например, края двух металлических частей)

    3. (Парикмахерское дело и уход), чтобы плотно завивать или завивать (волосы), особенно с помощью щипцов для завивки

    4. (Кулинария) для украшения (край теста), ущипнув пальцами, чтобы придать эффект рифлености.

    5. (Кулинария) разрезать (рыбу или мясо) ножом, чтобы мякоть стала более плотной и хрустящей при приготовлении.

    6. (одежда и мода) для сгибания или формования (кожи) в форму, как и для обуви

    7. (металлургия) металлургия для сгибания краев (металлической пластины) перед формованием в цилиндр

    8. неофициальный в основном США мешающий

    n

    9. акт или результат складывания, прижатия вместе или в гребни

    10. (парикмахерское дело и уход) плотная завивка или завиток волос

    11. (создание) складка или складка на металлическом листе

    12. (Текстиль) натуральная волна шерстяных волокон

    [Древнеанглийский crympan; относится к крошке согнутой, древнескандинавской креппа к контракту, древневерхненемецкой crumpf, старошведской крошке криволинейной; см. скобы 1 ]

    crimper n

    ˈcrimpy adj


    crimp

    (krɪmp) n

    (военнослужащие) (бывшие) лица, занимавшиеся мошенничеством или мошенничеством с военно-морскими силами военная служба

    vb

    для набора по принуждению или под ложным предлогом

    [C17: неизвестного происхождения]

    Словарь английского языка Коллинза — полный и несокращенный, 12-е издание 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

    обжим 1

    (krɪmp)

    v.т.

    1. для вдавливания в небольшие регулярные складки; сделать волнистым.

    2. для завивки (волосы), особенно. плойкой.

    3. уплотнить путем прессования.

    4. сдерживать или препятствовать.

    5. на гофре (листовой металл, картон и др.).

    6. гнуть (кожа) в нужную форму.

    7. загнуть края (листового металла), чтобы получился замковый шов.

    п.

    8. акт опрессовки.

    9. гофрированное состояние или форма.

    10. ус., обжим. волн или завитков, особенно. в завитые волосы.

    11. Волнистость волокна, либо натурального, как овечья шерсть, либо полученного путем ткачества, плетения или других процессов.

    12. складка, образованная на листовом или листовом металле, чтобы сделать материал менее гибким или для целей крепления.

    Идиомы:

    поставить обжим, , чтобы мешать; мешать.

    [1350–1400; Среднеанглийский crympen, староанглийский gecrympan to curl, производное от crump crooked]

    crimp′er, n.

    обжим 2

    (krɪmp)
    Архаичный. п.

    1. лицо, занимающееся вербовкой моряков, солдат и т. Д.путем убеждения, мошенничества или принуждения.

    в.т.

    2. для вербовки (моряков, солдат и т. Д.) Такими способами.

    [1630–40; возможно обжатие 1 ]

    Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера © 2010 K Dictionaries Ltd. Авторские права 2005, 1997, 1991, Random House, Inc. Все права защищены.

    .

    Что такое ХОРОШЕЕ обжимное соединение?

    Обжимное соединение — это газонепроницаемое соединение, образованное сжатием между электрическими компонентами (чаще всего проводами и кабелями) и специально разработанной обжимной муфтой или соединительной лентой. Сжатый вывод изменяет форму всех жил в проводе, как будто он сварен методом холодной сварки, чтобы создать беспаечное электрическое соединение с низким сопротивлением.

    Правильная подготовка и размер проводов, тип заделки, инструменты и настройки обеспечивают надежное соединение.Первым этапом оценки качества обжима является измерение его поперечного сечения.

    Допустимые и недопустимые соединения проводов

    Промышленные стандарты качества обжима

    Отвечая на вопрос, хороший обжим или плохой, уместно обратиться к нормам качества. Они были разработаны и широко применяются во многих отраслях промышленности, особенно в автомобильной. Например, производители автокомпонентов просто не заказывают подключение у компании, не соответствующей соответствующим стандартам.

    Стандарты основаны на механических и ускоренных экологических испытаниях, дублирующих потенциальные условия эксплуатации, в которых соединение может находиться в течение ожидаемого жизненного цикла автомобиля. Они предъявляют требования к компонентам и их размерам, степени уплотнения (сжатия) и контактному сопротивлению.

    Такие стандарты, как PSA 9634115099, VW 60330, USCAR-21, TDK-EPCOS F61207-R3308, Bosch N42AP 730 (2014), TYCO и Renault, охватывают только многожильные кабели и обжимные гильзы, то есть стандартные электрические обжимные кабели для клемм.

    Экзотические материалы (алюминий, сталь, волокно и т. Д.) И компоненты (язычок батареи, штырь печатной платы, датчик и т. Д.) Рассматриваются в нескольких нормах, при условии, что поставщик отвечает за определение эталонных критериев. Для определения оптимальных параметров такого подключения следует использовать нормы IEC 60352-2, содержащие графики и методики испытаний.

    IEC 60352-2 графики и методы испытаний

    Согласно IEC 60352-2 необходимо выполнить один из следующих алгоритмов испытаний в зависимости от материалов и типов компонентов:

    1) Базовый график испытаний для соединений, соответствующих всем требованиям, установленным в стандарте: выполняется с помощью многожильных проводов 0.Сечение 05-10 мм2 или сплошные провода диаметром 0,25-3,6 мм с выводами из меди или медного сплава (содержание меди не менее 60%); проволока из отожженной меди и несколько менее пластичной, имеющая удлинение до разрыва 10%;

    2) Полный график испытаний охватывает все компоненты и материалы, включая экзотические, которые не полностью соответствуют всем требованиям. Могут использоваться соединения, выполненные с использованием сплошной проволоки, никеля, стали, нержавеющей стали или материалов, предел прочности которых превышает 600 МПа.

    Базовый график испытаний включает в себя только испытание силы отрыва на 20 образцах и 20 циклов текущей нагрузки на других 20 образцах, в то время как полный график испытаний требует испытания силы отрыва на 16 образцах, испытание на интенсивную нагрузку током (500 циклов!) На 8 образцы и климатические испытания, включая быстрое изменение температуры и климатическую последовательность (сухой жар, влажный жар, холод) на 16 образцах.

    Полученные результаты необходимо сравнить с целевыми значениями, указанными в соответствующих нормах IEC, таких как графики усилия отрыва и сопротивления контакта.Стоит отметить, что последняя версия содержит значения коэффициентов для различных материалов ствола.

    Оборудование для оценки качества связи

    .

    Что такое обжимной утюг? (с рисунком)

    Обжимной утюг — это инструмент для укладки с подогревом, используемый для создания небольших плотных волн на волосах. Он работает так же, как утюжок или щипцы для завивки, используя тепло для изменения внешнего вида волос, и используется на сухих волосах для создания законченной прически. Волнистые волосы были особенно популярны в 1980-х и начале 1990-х годов.

    Заплетая волосы после мытья в косу, можно придать им вид завитых волос без использования щипцов для опрессовки.

    Обжимной утюг имеет две ребристые лопатки с каждой стороны. Небольшая прядь волос помещается между лопастями, затем их прижимают на несколько секунд и отпускают, чтобы волосы выглядели завитыми. Важно зажать волосы между лопастями только на несколько секунд, чтобы не обжечься и не повредить волосы. Лопатки часто делают из металла или керамики; керамические лопатки нежнее воздействуют на волосы.

    Щипцы для обжима бывают разных размеров, с гребнями разного размера на лопатках.Лопатки с более крупными гребнями обеспечат более крупные загибы в волосах, больше похожие на волны, тогда как обжимной утюг с меньшими гребнями создаст более мелкие загибы, которые ближе друг к другу. Некоторые щипцы для обжима поставляются со сменными пластинами для лопастей, что позволяет создавать различные стили обжима одним инструментом.

    Чтобы использовать обжимной утюг, рекомендуется полностью высушить волосы и как можно больше выпрямить их с помощью фена и щетки.Распылите на волосы термозащитный спрей или нанесите термозащитный гель пальцами; это поможет предотвратить повреждение волос из-за высокой температуры утюга. Затем разделите волосы на небольшие пряди и начните завивать. При использовании щипцов для опрессовки особенно важно разделить волосы, чтобы прическа выглядела единообразной по всей голове; действительно будут выделяться кусочки завитых волос разного размера.

    Не расчесывайте волосы после завивки, так как это может ослабить завитки.Вместо этого просто осторожно проведите пальцами по волосам, чтобы они казались более однородными. Другой вариант — перевернуть голову и просто встряхнуть волосы.

    Также возможно придать вид завитых волос без использования щипцов.Это можно сделать, вымыв волосы и заплести их, когда они еще влажные. Косы могут быть тугими или свободными, в зависимости от желаемой волны. Дайте волосам высохнуть в косичках, затем выньте их и проведите пальцами по волосам. Хотя волосы не будут иметь такой плотный, равномерно завитый вид, они будут казаться естественно волнистыми, и результат будет длиться намного дольше.

    .

    Искусство обжима разъемов (ненужное?)

    «Принцип обратного завершения» — это метод решения проблемы путем визуализации конечного результата и последующего движения назад от этой точки. Сообщение в блоге, которое [Алан Хоуз] недавно написал о тонкостях обжима проводов для разъемов, является прекрасным примером этого принципа. Конечным результатом его работы является осознание того, что вам, вероятно, не стоит беспокоиться об обжиме собственных разъемов, но наблюдать за его работой в обратном направлении с этого момента все еще интересно.Это также название рок-альбома 80-х годов The Tubes , но это бесполезная информация относительно электропроводки.

    Конечно, иногда люди делают глупости. Несмотря на то, что в Интернете есть предварительно обжатые провода за бесценок, вы все равно можете сделать это самостоятельно. Имея это в виду, [Алан] составил исключительно подробный и хорошо проработанный пост, который дает вам всю информацию, которую вы, возможно, захотите знать об обжатии того, что часто ошибочно называют «соединителем JST».

    Он начинает с демонстрации некоторых распространенных примеров этого разъема, который, если вы когда-либо открывали бытовую электронику, будет похоже на просмотр школьного ежегодника. Вы можете не узнать их имен, не прочитав их, но вы точно помните, как они выглядят.

    Затем нас обрабатывают массивом макроснимков, показывающих масштаб задействованных элементов. Если вам нравится знакомство с металлическими кусочками длиной всего в несколько миллиметров, то вам действительно понравится эта часть.

    Наконец, пост завершается несколькими словами о видах обжимных инструментов, доступных на рынке, а затем демонстрацией его личного метода обжима. В то время как некоторые инструменты заставят вас обжать оба набора «крыльев» одновременно, [Алан] говорит нам, что, по его опыту, использование их по отдельности приводит к лучшим результатам.

    Если этот маленький вкус заставил вас проголодаться по настоящему пиршеству сверхспециализированных знаний, обязательно посмотрите выступление на Суперконференции [Брэдли Гоутроп].

    .

    0 0 vote
    Article Rating
    Подписаться
    Уведомление о
    guest
    0 Комментарий
    Inline Feedbacks
    View all comments