Отличие клееного бруса профилированного бруса: Клееный брус – характеристики, недоставки и преимущества, размеры и виды

Разное

Содержание

Клеёный и профилированный брус: в чем отличие

 

Вступление

Нельзя сказать, что дома из клеёного бруса лучше домов из профильного. И наоборот, дома из профильного бруса лучше домов из клеёного. Однако существуют объективное отличие профилированного и клеёного бруса для строительства. О них и поговорим в этой статье.

Дома из бруса

Для начала вспомним, что дома из бруса в отличие от срубов, строят не из брёвен, а из строганых или клеёных заготовок древесины хвойных пород с прямоугольным сечением. Некоторые компании выпускают брус у которых, условно, внешняя сторона полукруглая.

Для строительства брусовых домов активно применяются два типа строительного бруса:

  • Профильного;
  • Клеёного.

Между ними есть принципиальные отличия, которые влияют на их цену и технологию строительства. Посмотрим на них.

Дома из профильного бруса

Из профильного бруса строят одноэтажные и двухэтажные дома площадью до 250-280 кв. метров. Для строительства наиболее выгодно приобретение готового комплекта дома из сухого бруса.

Данный вид домов, как конструктор, покупается по готовому проекту или изготавливается по индивидуальному проекту. В комплект дома входят все необходимые элементы и стройматериалы для сборки дома на участке. Комплект полов на уровне лаг, без половой доски. Фундамент к дому изготавливается отдельно.

В компании «Норма брус», на сайте https://normabrus.ru/doma-iz-profilirovannogo-brusa/, вы можете посмотреть готовые проекты домов из бруса и иметь лучшее представление об их разнообразии.

В отличие от бруса естественной влажности, данная компания выпускает дома из сухого бруса. Это брус изготовленный из древесины естественной влажности и высушенный в сушильной камере до влажности 20%.

Сухость бруса гарантирует усадку дома в первый год не более 5%, а во второй год не боле 3%. Это не позволит заниматься отделочными работами в год постройки, однако и не потребует ждать несколько лет до полной усадки.

Дома из клеёного бруса

Производство клеёного бруса принципиально отлично. Брус необходимо сечения клеят из заранее изготовленных и просушенных ламелей (досок). Получаемый материал обладает рядом преимуществ:

  • Поперечное расположение волокон древесины в соседних ламелях бруса значительно его укрепляют;
  • Влажность бруса до 10%;
  • Внешнюю сторону бруса делают из древесины лиственных пород, что исключает необходимость внешней облицовки дома;
  • Дома из клеёного бруса практически не дают усадки, а значит от завершения строительства до заселения сроки минимальны;
  • Недостатки клеёного бруса в более дорогой цене.

Заключение

Итак, клеёный и профилированный брус отличаются технологией их производства. Первый клеят из досок, второй строгают из заготовки хвойных пород. Клеёный брус более сухой, дом из него не даёт усадки, стоит он дорого. Стоит отметить, что оба типа бруса имеют профильные стороны шип-паз для лучшей сборки и утепления дома.

©opolax.ru

Еще статьи

 

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности технологии производства, чем отличается, какой лучше, цена, фото

Все фото из статьи

Современные технологии обеспечивают выпуск продукции самого высокого качества, поэтому любому застройщику приходится выбирать из множества вариантов. Если вы решили использовать древесину с ровными торцами, то вопрос, какой брус лучше – клееный или профилированный, требует самого внимательного рассмотрения, так как у каждого из решений есть свои достоинства и недостатки, и надо тщательно взвесить все плюсы и минусы, чтобы принять правильного решения.

На фото: главное отличие профилированного бруса от клееного бруса в том, что первый вариант состоит из цельного куска древесины, а второй склеен из нескольких элементов

Общие преимущества данной группы изделий

Несмотря на то, что ощутимая разница между профилированным и клееным брусом имеется, у обоих вариантов есть и одинаковые характеристики, именно их мы и рассмотрим в первую очередь:

Хорошая стыковка элементов Благодаря наличию пазов на торцевых сторонах отдельные части очень хорошо прилегают друг к другу, благодаря чему потери холода через соединения сокращаются в несколько раз. Также это положительно влияет на внешний вид стен, так как брус хорошо прилегает друг к другу, и поверхность получается очень аккуратной и ровной
Быстрый процесс монтажа Возвести коробку можно своими руками, причем на это уходит немного времени благодаря тому, что каждый проект изготавливается под заказ, и вы приобретаете готовый комплект, который нужно собрать как конструктор. Каждый элемент имеет маркировку, и инструкция расскажет правильное расположение всех частей
Точная геометрия бруса Вам не придется подбирать элементы друг к другу, как часто бывает с бревном, так как все изделия имеют абсолютно одинаковый размер. Благодаря этому все стены получаются ровными, что положительно влияет на внешний вид всей конструкции
Изделия не требуют обработки После окончания монтажных работ вам не нужно шлифовать поверхность, так как брус продается в готовом виде, и единственное, что необходимо – нанести защитное или декоративное покрытие. Чаще всего используются составы, которые не скрывают структуру древесины, а лишь придают ей определенный оттенок, выгодно подчеркивая природную фактуру

Важно!
Если провести монтаж качественно и повторять обработку раз в несколько лет, то конструкция прослужит вам не один десяток лет, причем независимо от того, какой вариант вы использовали.

Внешне разница между клееным или профилированным брусом отсутствует, различить материалы можно только увидев торцы элементов

Сравнение по основным параметрам

Чтобы разобраться, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, следует сравнить эти изделия по самым важным характеристикам, а также рассказать об особенностях производственного процесса каждого из вариантов, именно с этого мы и начнем.

Производственный процесс

Начнем с более привычного и известно варианта – профилированного бруса, относительно него можно рассказать следующее:

Данный вариант – самый популярный на сегодняшний день

  • Для работы используются хвойные породы древесины, чаще всего это один из трех вариантов: ель, сосна или лиственница. Самый бюджетный и распространенный – это сосна, самый надежный и долговечный – лиственница;
  • Всем элементам придается определенная форма с помощью специального оборудования, качеству обработки уделяется самое пристальное внимание, поэтому точность производства соответствует самым высоким стандартам;
  • Для упрощения монтажных работ, улучшения надежности и повышения теплоизоляционных свойств на элементах делается система пазов и гребней, они позволяют стыковать брус максимально плотно и надежно.

Технология производства требует наличия специального высокоточного оборудования

Важно!
Помните одно простое правило – чем больше пазов на изделиях, тем лучше защита от проникновения холода и тем меньше потери тепла через соединения поверхности.

Технология производства клееного профилированного бруса существенно отличается от вышеописанной, процесс выглядит следующим образом:

  • В первую очередь сырье разрезается на ламели толщиной 5 сантиметров, их ширина равняется ширине бруса, а длина может быть разной. Так максимальные варианты могут достигать 18 метров, что позволяет воплощать в жизнь очень необычные проекты;
  • Далее все заготовки тщательно обрабатываются до получения идеально ровной поверхности, после чего они отправляются в специальную сушильную камеру, где материал доводится до показателей влажности не более 14%;
  • Затем в специальной установке ламели пропитываются клеем, после чего склеиваются под высоким давлением, что обеспечивает особую надежность конечному изделию. Для придания надежности и привлекательности могут быть использованы наружные ламели из кедра, это увеличивает стоимость, но и повышает надежность и долговечность конструкции;

Так выглядит изделие в разрезе

  • Новый вариант – утепленный профилированный клееный брус или клееный брус с полимерным наполнителем. Этот вариант представляет собой изделия, в которых наружные элементы укреплены перемычками внутри, а остальное пространство заполняется пенополистиролом.

Такой вариант отличается превосходными теплоизоляционными свойствами

Различия изделий

Чтобы разобраться, что лучше – клееный брус или профилированный брус, необходимо сравнить продукцию по нескольким самым важным показателям:

  • Что касается влажности, то клееный брус всегда качественно высушен, поэтому работать с ним очень удобно и легко. Влажность профилированного варианта может быть разной – либо естественной, когда изделия размещались под навесом определенный промежуток времени, либо камерной – в этом случае показатели составляют около 14%, что сопоставимо с первым вариантом;
  • Очень важный критерий – цена, тут можно отметить следующее: дома из клееного профилированного бруса обходятся дороже примерно на 30-40%, а это довольно много. По этому фактору выигрывает обычный вариант из массива;
  • Что касается трудоемкости рабочего процесса, то строительство из профилированного бруса и клееного бруса практически не отличается, и тот, и другой вариант прост и удобен в работе, что позволяет говорить о равенстве по данному показателю. При этом следует отметить, что для достижения наилучшего результата следует использовать качественные уплотнительные материалы, которые должны укладываться во все соединения;
  • Очень важный показатель для всех без исключения деревянных строений – усадка конструкций, по этому поводу можно сказать следующее: профилированные варианты после возведения требуют как минимум полгода на то, чтобы конструкция обсела и все элементы встали так, как нужно. Что же касается клееных изделий, то у них усадка практически отсутствует, что позволяет проводить отделочные работы сразу после монтажа, это является огромным преимуществом.

Дома из профилированного клееного бруса можно отделывать сразу же, не нужно ждать полгода или год, пока конструкция стабилизируется

  • По прочности поверхности можно сказать следующее: ввиду того, что профилированный брус изготавливается из внутренних частей бревна, которые менее надежны, он проигрывает клееному варианту, в котором используются качественные материалы, да и склеивание производится под прессами, что также положительно влияет на надежность;
  • И тот и другой вариант не нуждаются в трудоемкой обработке, поверхности древесины обычно качественно отшлифованы, поэтому их нужно просто покрыть защитными составами для того, чтобы предотвратить впитывание влаги и придать основанию определенный оттенок.

После сборки поверхность выглядит отлично, остается только нанести декоративно-защитное покрытие

Стоимость клееного бруса на порядок выше, чем профилированного, но фасады из него не требуют дополнительной облицовки. Также за счет применения клеевых составов с особыми свойствами, он менее склонен к гниению и поражению насекомыми, чем любой другой материал из древесины.

плюсы и минусы материала для каркасного домостроения

Деревянное строительство сохраняет популярность, несмотря на появление новых, более технологичных материалов. Производители пиломатериалов совершенствуют свою продукцию, стараясь устранить недостатки естественной древесины. Многие застройщики коттеджей заменяют традиционные бревна на клееный брус. Такое строение практически не дает усадку, отличается высокой прочностью и долговечностью.

Что такое клееный брус

Клееный брус изготавливают из деревянных ламелей. В отличие от древесностружечных материалов, строительный брусок достаточно однороден, в составе – массив дерева и немного клея.

Чтобы понять его структуру, надо знать, как делают стройматериал. Схема изготовления клееного бруса следующая:

  1. Цельное бревно разделывают на доски толщиной до 50 мм. Исходное сырье: лиственница, сосна, кедр, ель.
  2. Ламели высушивают в течение 10 дней.
  3. С заготовок снимают верхний слой, счищают неровности, сучки.
  4. Ламели склеивают между собой, формируя брусья, и помещают под пресс.

Перед перевозкой продукцию маркируют и пакуют.

Благодаря склеенной структуре брус обладает хорошей прочностью, стойкостью к повреждению грибком. Это объясняет востребованность материала при строительстве малоэтажных частных домов, коттеджей и других построек на участке. Клееный брус задействуют при возведении систем стропил для кровли, сооружении несущих стен, лаг для пола и пр.

Высокая конструкционная прочность материала объясняется фрезеровкой ламелей перед нанесением на них клея. Зубчатый профиль усиливает сцепляемость отдельных элементов.

Клееный брус или профилированный брус: что лучше

Профилированный брус, в отличие от клееного, изготовляют из цельной древесины. Сырье проходит отбраковку, сушку и обработку на профилирующем оборудовании.

Чтобы разобраться, какой из материалов лучше использовать при возведении дома, необходимо провести сравнительную оценку их характеристик:

  1. Размеры. Габариты бруса деревянного ограничены длиной заготовки. Типовые размеры: длина – 2, 3, 6 м; сечение – 100*100, 200*200, 150*150 мм. Габариты клееного бруса более разнообразны. Длина может достигать 18 м, а ширина – 275 мм.
  2. Экологичность. По этому параметру явный фаворит – профилированный брус. Клееный брус производят с использованием поливинилацетатного или полиуретанового клея. Производители должны предоставлять документ о качестве клеевого состава, его безопасности и уровне содержания формальдегида.
  3. Воздухообмен. Паропроницаемость клеевого бруса значительного ниже, чем профилированного. Это обусловлено разноориентированным расположением ламелей и присутствием клея.
  4. Усадка. Технология изготовления клеевого бруса обеспечивает минимальную усадку – не более 0,4-1%. Эти показатели профилированного стройматериала могут достигать 3-8%.
  5. Эстетика. Оба материала не нуждаются в дополнительной отделке, особой разницы по этому параметру нет.
  6. Прочность. Здесь явный лидер – клееный брус. В его производстве задействуют различные части бревна (годичные кольца, сердцевидные лучи). Для заготовки профилированного материала берут только сердцевину – наиболее рыхлую часть.
  7. Пожаробезопасность. Клееный брус горит медленнее.

Профилированный брус дешевле клееного на 20-30%. Кроме того, вероятность подделки клееных стройматериалов на порядок ниже, чем профилированных.

Классификация строительного материала

Клееный брус производят с разным типом профиля и отличительными конструктивными особенностями. Вид стройматериала подбирают исходя из его применения.

Типы бруса по назначению

По целевому использованию клееный профилированный брус делят на три группы:

  1. Стеновой. Грани такого пиломатериала ровные, для прочной стыковки элементов предусмотрены шипы. Основное назначение – строительство стен дома.
  2. Оконно-дверной. Материал задействуют в производстве мебели, дверей и окон.
  3. Опорный. Прочные брусья для сооружения каркасов лестниц и крыш, несущих опор дома типа фахверк и т.д.

Последние два варианта пиломатериалов в разрезе прямоугольные или квадратные, без вырезов.

Профиль стройматериала: гребенка и финский

По форме профиля различают два типа пиломатериалов:

  • гребенка;
  • финский.

Гребенка вверху и внизу балки имеет прямоугольные зубья, обеспечивающие надежную стыковку элементов укладки. Если материал низкого качества, то пазы могут не совпасть и придется потратить немало времени на их подгонку.

Профиль скандинавского пиломатериала по краям имеет «шип-паз», по центру идет углубление. Такое строение позволяет использовать межвенцовый утеплитель для клееного бруса. Снаружи слой теплоизоляции будет незаметен.

Дом из скандинавского бруса более теплый. Поскольку стены приходится меньше конопатить, то сроки строительства ускорены.

Конструктивные особенности бруса

Для сборки стен задействуют различные типы брусьев, которые отличаются между собой конструктивом. Можно выделить три группы пиломатериалов:

  • неутепленный;
  • утепленный;
  • гнутый.

Клееный брус с утеплителем внутри позволяет ускорить монтажные работы, так как не придется устанавливать дополнительную теплоизоляцию. Однако цена на него значительно выше, чем на неутепленный пиломатериал. Если толщина бруса и погодные условия региона позволяют обходиться без утепления, то целесообразней покупать обычный неутепленный материал.

Без гнутого варианта не обойтись при сооружении конструкций сложных форм: арок, лестниц с изгибами и т.д. Минус такого бруса – высокая цена. Стоимость гнутого пиломатериала может вдвое превышать цену прямого бруса аналогичного сечения.

Размеры сечения разных типов брусьев:

  • несущие балки – 300 мм;
  • оконные брусья – 80-90 мм;
  • дверные пиломатериалы – до 120 мм;
  • стеновой без утеплителя – 100-180 мм;
  • утепленный брус – до 270 мм.

Выбор клееного бруса для строительства дома

При выборе клееного бруса следует придерживаться рекомендаций специалистов:

  1. Особое внимание надо уделить внешнему виду. Не должно быть неровных спилов, срезов и коры на ламелях.
  2. Брус должен быть правильной геометрии. Обязательное условие прочного строения – ровные плоскости скрепляемых брусьев.
  3. Материал должен быть хорошо просушен.
  4. Чем тоньше ламели, используемые при изготовлении пиломатериалов, тем прочнее и долговечней будет каркас из клееного бруса.
  5. На стройматериале не должно быть расслоений. Полости между ламелями – признак использования плохого клея.
  6. Качественные пиломатериалы изготовляют с использованием клея на основе полиуретана или меламина. В таких составах нет фенола, а формальдегид содержится в минимальном количестве.

Последний пункт относится к качественной продукции. Любые заверения продавца о безопасности пиломатериала должны быть подтверждены соответствующим сертификатом с отображением характеристик изделия.

Плюсы и минусы стройматериала

К числу основных преимуществ построек из клееного бруса можно отнести:

  1. Малую усадку дома и возможность заходить в сооружение сразу после возведения стен.
  2. В постройках из бруса практически не образуются щели при соблюдении технологии монтажа пиломатериалов.
  3. Экологичность. Природные характеристики натурального дерева сохраняются при условии использования в производстве бруса безопасного клея.
  4. Хорошая теплоизоляция. Высокий показатель теплоэффективности достигается за счет отсутствия щелей. При применении утепленного бруса потери тепла значительно сокращаются.
  5. Красивый внешний вид. Постройки из бруса выглядят привлекательно. Из пиломатериала можно возводить строения практически любого внешнего и внутреннего дизайна.
  6. Стойкость к биологическим воздействиям. Материал подвергается антисептической обработке, которая значительно понижает вероятность проникновения плесневых микроорганизмов.
  7. Малый вес постройки позволяет задействовать облегченный фундамент.

На сооружение компактного дома уходит около двух месяцев, что объясняет популярность материала в частном домостроении.

Из недостатков применения клееного бруса отмечают:

  • высокую стоимость пиломатериалов;
  • плохую циркуляцию воздуха в помещении по сравнению с домами, возведенными из профилированного бруса и бревен – решить проблему удается установкой принудительной системы вентиляции;
  • непрезентабельность внешнего облика – не всем по душе фасад из бруса, некоторые прибегают к отделочным работам стен.

Дом из клееного бруса нельзя назвать полностью экологичным из-за присутствия клеевого состава, однако говорить о серьезном вреде для здоровья домочадцев тоже не приходится.

Закладка Постоянная ссылка.

Общие сведения о вариантах конструкции деревянных балок

Общие сведения о вариантах деревянных балок


28 июня 2017 г.
· 0 комментариев
· НИШКИАН ДЕАН, Деревянная рама

· 0

Натан Дж. Хусли, ЧП, SE

Использование деревянных конструкций является важным компонентом почти всех деревянных каркасных зданий. В этой статье основное внимание будет уделено двум конкретным типам изделий из древесины: конструкционным композитным пиломатериалам (SCL) и деревянным каркасам из клееного бруса. Понимание предполагаемого использования и различий между различными продуктами SCL и каркасом из клееного бруса очень важно для профессионалов в области дизайна.

Структурные композитные пиломатериалы (SCL) — это термин, используемый для описания семейства инженерных изделий из древесины, созданных путем наложения деревянных слоев шпона или прядей и склеивания их влагостойкими клеями для образования элементов каркаса конструкции, таких как балки, стойки и колонны. Элементы SCL обладают многочисленными преимуществами по сравнению с обычными пиломатериалами, включая более высокую прочность, стабильность размеров и устойчивость к изменениям влажности.SCL состоит в основном из трех продуктов: клееной древесины (LSL), пиломатериалов с параллельными прядями (PSL) и клееной фанеры (LVL).

Клееный брус (LSL) изготавливается из стружки из стружки и внешне напоминает ориентированно-стружечную плиту (OSB), хотя пряди расположены параллельно продольной оси элемента. Стержни обычно изготавливаются с шириной 1 ¼, 1 ½, 1 ¾ и 3 ½ дюйма и глубиной от 9 ”до 16 дюймов для соответствия обычным двутавровым балкам. Доступны варианты шипов эквивалентных размеров 2 × 4, 2 × 6 и 2 × 8, которые прочнее, прямее и (при необходимости) длиннее пиломатериалов.LSL обычно дешевле, чем другие деревянные балки.

Благодаря высокому допустимому пределу прочности на сдвиг, балки LSL обладают большей способностью проникновения, чем другие варианты деревянных балок. Хотя LSL не так прочен, как балки LVL или PSL, он обычно дешевле и идеально подходит для коротких пролетов. LSL также идеально подходит для использования в условиях обода из-за минимальной усадки, образования чашечек и высокой удерживающей силы крепежа при использовании в высоконагруженных диафрагмах или для передачи сдвига на стенках фанеры.

Пиломатериал из параллельных прядей (PSL) изготавливается из шпона, уложенного в длинные параллельные пряди и склеенных между собой. Балки PSL в основном используются в балках и коллекторах, где требуется высокая прочность. Распространенные размеры балок PSL доступны с шириной 3 ½, 5 ¼ ”и 7 дюймов, и глубиной, соответствующей двутавровым балкам, от 9 1/2 до 24 дюймов. Колонны PSL также доступны в размерах, сопоставимых с размерами пиломатериалов от 4 × 4 до 8 × 8.

Балки

PSL обычно дороже, чем балки из клееного бруса, LSL или LVL.Балки PSL могут быть окрашены или отделаны там, где требуется эстетически приятное открытое применение.

Клееный брус (LVL) — это общедоступный инженерный продукт, который производится аналогично PSL. Доступные размеры, прочность и жесткость аналогичны PSL, но, как правило, дешевле, что делает его широко используемым типом балки. Преимущество LVL заключается в том, что он может изготавливаться с более узкой шириной балки (1 ½, 1 ¾ дюйма), а несколько слоев можно склеивать вместе гвоздями, чтобы сформировать балку большего размера.Это особенно полезно в вариантах модернизации, когда подъем широкой тяжелой балки на место затруднен или невозможен. Шпильки и стойки LVL также доступны от некоторых производителей.

Клееный брус (Glulam) производится путем лицевого склеивания слоев высушенных в печи деревянных элементов, обычно размером 2 × 4 или 2 × 6, вместе с водонепроницаемыми клеями для формирования профиля древесины. Клееный брус популярен благодаря своей прочности, универсальности, доступности и стоимости. Типичные стандартные балки доступны с шириной 3 1/8 дюйма, 3 ½ дюйма, 5 1/8 дюйма, 5 ½ дюйма, 6 ¾ дюйма и глубиной, превышающей балки SCL.Тем не менее, клееный брус по индивидуальному заказу может изготавливаться практически неограниченной ширины, глубины и профиля, что дает клееным балкам явное преимущество перед балками из SCL в их универсальности и архитектурной привлекательности. Клееный брус издавна прекрасно использовался на открытых больших открытых пространствах, таких как сводчатые потолки, церкви, театры и множество других общественных пространств. Процессы производства клееного бруса позволяют изгибать, изгибать элементы и изготавливать уникальные формы, такие как арки или элементы мостов. Для повышения архитектурной привлекательности также могут быть указаны различные классы внешнего вида для открытых условий.

Пожарная часть 76 в Грешеме, штат Орегон, освещающая арки из клееного бруса

Для наружных работ или погодных условий обычно предпочтительнее использовать клееные балки, чем балки из SCL. Weyerhaeuser, один из немногих производителей PSL в США, имеет продукт Wolmanized PSL, который одобрен для использования в условиях воздействия погодных условий на каркасные балки, но он относительно дорогой.Существует несколько других вариантов лечения SCL. Альтернативно, для клееных элементов существуют варианты, обработанные давлением или обработанные консервантом. Кроме того, в США производится несколько естественно прочных видов клееного бруса, в том числе желтый кедр Аляски и кедр Порт-Орфорд, которые представляют собой экологически чистые альтернативы химической обработке.

Как SCL, так и клееная балка могут использоваться там, где требуется огнестойкий открытый элемент, при условии соответствия положениям главы 16 Национальных проектных требований AWC ® (NDS ® ) для деревянных конструкций . Как правило, только более широкие сечения балки соответствуют требуемому классу огнестойкости из-за глубины обугливания любой открытой поверхности. Это часто исключает использование LSL, и клееная плёнка обычно предпочтительнее LVL и PSL из-за стоимости, внешнего вида или доступных размеров балки.

Специалисты по дизайну должны быть осведомлены о наличии конкретных продуктов и затратах в их областях во время проектирования, поскольку это может помочь определить, какие типы инженерных деревянных балок указаны. Хотя иногда SCL и клееный брус могут использоваться как взаимозаменяемые, они также имеют уникальные преимущества и ограничения, о которых следует знать.

Натан Хусли , PE, SE является сотрудником Nishkian Dean, консалтинговой фирмы по проектированию конструкций в Портленде, штат Орегон

Эй, нравится этот пост? Почему бы не поделиться этим?

Твитнуть

Pro особенности дома из клееного бруса

Любой человек, прежде чем строить дом, постарается просчитать все затраты. Какой материал выбрать, чтобы не только уложиться в наличную сумму, но чтобы жилье было теплым, уютным и безопасным? Можно ли сэкономить на строительстве, не потеряв качества? Это вопросы, которые беспокоят многих будущих владельцев дачных построек.Предлагаем рассмотреть одну из преобладающих тенденций современного дачного строительства домов из клееного бруса. Дома из бруса, проекты которых представлены на сайте http://www.skstroykom.ru/, вы всегда можете заказать, перейдя по ссылке на сайт наших товарищей.

Процесс производства материала и его характеристики

Разобраться в отличии ламинированной доски от простой древесины поможет рассмотрение процесса ее изготовления. Для него отбирают только высококачественное сырье, твердые породы и отбраковывают некачественные.Сделайте надрез на некоторых планках заготовок, которые затем сушат в специальных помещениях. Затем строгали и шлифовали, затем склеивали детали между собой и помещали под пресс.

После заготовки проводится заключительная обработка строжкой. Мы можем только вырезать профиль нужной формы. Этот процесс осуществляется на специальном оборудовании. Кроме того, для продления срока службы материал обрабатывается специальными средствами.

Форма профиля имеет несколько форм изготовления:

  • Плоский финский профиль более простой по укладке, но требующий дополнительного слоя утеплителя
  • Трехзубчатый или двубортный лучший вариант, не требующий межкольцевой изоляции
  • Гребень — это толстый причал, обеспечивающий защиту от ветра.

В результате получился строительный материал со следующими характеристиками и преимуществами:

  • Правильная форма и геометрия профиля значительно упрощают процесс возведения дома
  • Практически безусадочный, что позволяет приступить к прокладке коммуникаций сразу после возведения стен и кровли. В отличие от обычного деревянного дома оставить 12-20 месяцев на полную конструкцию монтажа и только после этого приступить к монтажу постоянной кровли, водо- и газопровода
  • В отличие от необработанной древесины клееный брус имеет высокую прочность и низкую теплопроводность, что позволяет поддерживать нужную температуру в комнатах.
  • Плотное прилегание друг к другу обеспечивает защиту от ветра.
  • Заменяет внутреннюю отделку помещений.
  • Материал изготовлен по готовым проектам деревянных домов, которые останутся собирать по планам.

Мифы или реальность домов из клееного бруса

  • Миф 1. Эти постройки опасны для здоровья проживающих в них людей, так как материал пропитывается клеем, вызывая различные заболевания.

Факт. Для клеевых составов используются составы на водной основе. Он не содержит вредных веществ и особенно формальдегида.

  • Миф 2. Здание требует особого ухода, что значительно усложняет жилищные условия и увеличивает затраты.

Факт. Верно и обратное. Поскольку древесина просохла, обработана, она не будет вести себя при эксплуатации дома, не даст такой усадки, после чего необходимо произвести кардинальные изменения и ремонт. Чтобы предотвратить даже минимальную усадку здания, в зависимости от используемого профиля, из бруса применяют амортизирующие материалы.

  • Миф 3. Дерево не камень, оно недолговечно и дорого.

Факт. При изготовлении подчеркивается антисептическая обработка, защита от пожара и повреждений насекомыми.Страховое покрытие продлевает срок пребывания дома до 100 лет.

  • Миф 4. Дополнительная изоляция не требуется.

Факт. По регламенту такой дом должен иметь толщину около 400 мм. На практике это сложно реализовать. Значит изоляция есть.

Недостатки использования клееного бруса при строительстве загородных домов

Помимо высоких цен на материалы, специалисты отмечают недобросовестность некоторых производителей в следующих областях:

  • за использование низкосортного сырья
  • применять небезопасные средства защиты, а также клей для соединения планок
  • плохого качества изготовления и создания профиля
  • и как следствие неоправданно высокой цены за низкое качество.

Если вы хотите получить прочный, теплый и безопасный дом, необходимо найти качественного производителя клееного бруса.

, сервис «translate.yandex.ru»

Timbero Latvia — Технологии

Сырье — древесина

Вся древесина, используемая для изготовления клееного бруса, поступает из северных регионов России (Архангельск и Карелия). Древесина, выращенная в экстремальных условиях, обеспечивает высокое качество, меньшую сучковатость, большую плотность и долговечность, что позволяет гарантировать стабильное качество «премиум-класса».

Обработка и сушка

Пиломатериалы сортируются по качеству и подготавливаются к сушке. Процесс сушки происходит в сушильных камерах Bollman, Tekmawood, Muhlbok-Vanichek до тех пор, пока пиломатериалы не будут высушены до влажности 10-12%.

Внутренний контроль качества лесопродукции

С помощью сканера Microtec Goldeneye 702 выявляются дефекты деревянных изделий, и оборудование автоматически передает сигнал на расширители, которые удаляют опавшие ветви, сухие ветви, смоляные карманы, потрескавшиеся края досок и другие дефекты. Затем материал сортируется по классам прочности (C16-C45) и классу внешнего вида материала.

Длина подачи

Процесс подачи по длине обеспечивается технологическим оборудованием Doucet Machineries. Основное различие заключается в длине подачи по горизонтали, поэтому место кормления «крест-накрест» не видно, а клееный брус сохраняет эстетическую правильную форму.

Толщина склейки

Материал склеивается на прессе Каллесое по толщине, а поверхность материала, подаваемого по длине, нагревается на молекулярном уровне, что обеспечивает высокое качество склеивания.

Профилирование и удлинение

Стеновые профили сформированы для обеспечения максимальной плотности стен против ветра и устойчивости конструкции. После создания профиля из клееного бруса, в дальнейшем, в соответствии с проектом, удлиняются элементы и нарезаются перекрестно угловые соединения, формируются блоки для стен дома. Угловое соединение прорезано с максимальной точностью, обеспечивая идеальную плотность для углового соединения.

Контроль качества

Клееный брус имеет все необходимые сертификаты контроля качества производства.

Сертификат соответствия Европейского Союза EN 14081, подтверждающий соответствие прочности деревянных конструкций. Сертификат соответствия Европейского Союза EN 14080, удостоверяющий эксплуатационные характеристики клееных конструкций и прочность конструкций. Сертификат MPA выдается Otto-Graf-Institut, Штутгарт, Германия. Все клееные конструкции сертифицированы также для японского рынка по стандарту JAS GLT 1152.

FSC — сертификация лесного попечительского совета

Вся продукция имеет сертификат FSC, подтверждающий, что принципы экологически безопасных лесозаготовок и управления ими соблюдаются на протяжении всего процесса обращения с древесиной «от заготовки леса до конечного пользователя». Органический сертификат ЕС E1 подтверждает органическую чистоту материалов.

Производство

Клееный брус изготавливается на современных производственных линиях, соответствующих европейским стандартам качества, и весь производственный процесс сертифицирован.

Что такое балка перекрытия / скрытая балка / скрытая балка

Самый важный момент в этой статье

Что такое балка перекрытия / скрытая балка / скрытая балка?

Скрытая балка — это железобетонная балка, также известная под другим названием, как это, скрытая балка и балка перекрытия, расположенная в глубине опорных плит.

Итак, глубина скрытого луча такая же, как и глубина плиты, что можно заметить на рис.Скрытые балки популярны и составляют неотъемлемую часть современных железобетонных каркасных конструкций.

Наконец, строгие архитектурные соображения привели к установке скрытых балок. Таким образом, нагрузка, которая может быть на кирпичную стену, будет уменьшена, а высота пола не пострадает.

В этой статье мы обсудим другой аспект скрытых железобетонных балок.

Также прочтите: Почему микротрещины в бетоне | Тип трещин в бетоне

Почему используется?

Концепция балки перекрытия возникла из концепции плоской перекрытия.Скрытые балки означают лишь распределение сосредоточенной нагрузки стен на площади перекрытия.

Где он использовался в зданиях?

Скрытые балки обычно вставляются в подвесные плиты, где толщина плиты значительна.

Скрытая балка предусмотрена между столовой и жилым помещением под прямым углом друг к другу. Это дает аккуратную и ровную поверхность потолка, которая хорошо смотрится.

Как спроектировать перекрытие / скрытую балку / скрытую балку?

Конструкция скрытой балки такая же, как и у обычной балки, но ее глубина ограничена и не должна превышать толщину плиты.

Следовательно, может потребоваться увеличить коэффициент армирования и ширину балки, чтобы в определенной степени преодолеть это ограничение.

Также прочтите: 23 различных типа цемента, доступных в Индии и в соответствии со стандартами IS

Назначение балки перекрытия / скрытой балки / скрытой балки

Он используется для распределения нагрузок на перекрытие для пример вес кирпичной кладки стены

Позволяет использовать больший пролет для плиты

Скрытые балки предусмотрены исключительно в архитектурно-эстетических целях в интерьере здания

Для разрушения широкой панели перекрытия плита в значительный размер.

Вокруг вырезов

Для улучшения архитектурного эстетического вида за счет аккуратной и ровной поверхности потолка

Для достижения максимальной высоты пола.

Чтобы освободить место для электромеханических воздуховодов

Сохраняет свободное пространство по высоте.

Позволяет при необходимости возведения кирпичной кладки поверх плиты.

Также прочтите: Что такое плавающая плита | Конструкция с плавающей плитой | Как построить плавающую плиту | Преимущества и недостатки Плавающие перекрытия

Преимущества балок перекрытия / скрытой балки / скрытой балки

Балка перекрытия

/ скрытая балка / скрытая балка являются желаемым структурным элементом из-за нескольких преимуществ, которые включают:

путем предоставления скрытой балки Высота этажа может быть достигнута, что открывает путь для электромеханических воздуховодов, экономичный и эстетичный вид здания.

Это больше применимо к коммерческим зданиям.

Это экономично, так как позволяет сэкономить на материалах, опалубке и рабочей силе.

Недостатки балки перекрытия / скрытой балки / скрытой балки

Недостатком скрытой балки является то, что она имеет значительно низкую пластичность из-за коэффициента усиления по высоте, который предусмотрен для компенсации ограничения глубины, особенно при соединении колонн.

Конструктивно это создает проблему с перекрытием, поскольку пролеты для несущей конструкции находятся под прямым углом друг к другу.Это означает, что одна плита конструктивно опирается на другую.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение —

Вибрации консольных балок:

Вибрации консольных балок:

Колебания консольных балок:

Отклонение, частота и исследования

Для: Dr.Негахбан

EngrM 325H

Скотт Уитни

23 апреля 1999 г.

Введение

Измерение свойств тонкой пленки затруднено по сравнению с
сыпучие материалы. Один из методов определения модуля упругости тонкого
фильм взят из частотного анализа консольной балки. Прямая, горизонтальная
консольная балка под действием вертикальной нагрузки деформируется в кривую. Когда это
сила снимается, балка вернется в первоначальную форму; Однако,
его инерция будет удерживать луч в движении. Таким образом, балка будет вибрировать на
его характерные частоты. Если на луч напыляется тонкая пленка,
будет изменена жесткость на изгиб. Это изменение вызывает частоту
колебаний сдвинуть. Если сдвиг частоты измерен, пленки
модуль упругости можно рассчитать.

Установка тонкой консольной балки

Балки, изучаемые в этой статье, представляют собой длинные, тонкие консольные балки.Рисунок
1 ниже показана такая балка. Один конец балки закреплен, а другой
конец свободен. Начало координатной оси находится на фиксированном конце, точка
А .
Типичная балка, использованная в этом исследовании, имеет длину L, = 30 мм,
Вт
= Ширина 5 мм и т = толщина 0,5 мм. Материал балки необходимо выбрать
так что его жесткость отличается от жесткости тонких пленок, так что
частотный сдвиг значительный. В данном исследовании использовались пленки оксида цинка (около
Толщиной 5м), поэтому
хорошая подложка — алюминий.

Рисунок 1: Изученная типовая консольная балка

Прогиб консольной балки

Если свободный конец консольной балки подвергается точечной нагрузке, P ,
луч отклонится в кривую. См. Рисунок 2 ниже. Чем больше
нагрузка, тем больше прогиб, (x) .

Рисунок 2: Прогиб консольной балки под нагрузкой на неподвижном конце

Предполагая, что балка претерпевает небольшие отклонения, находится в линейно-упругой
области и имеет однородное поперечное сечение, следующие уравнения могут быть
использовал (Гир, стр.602).

Кривизна балки ,,
равна второй производной прогиба

Кривизна также может быть связана с изгибающим моментом, M , и
жесткость на изгиб, EI,

где E — модуль упругости балки, а I — момент
инерции. Изгибающий момент в балке может быть связан с поперечной силой,
В ,
и боковая нагрузка на балку q .Таким образом,

(1а, б, в)
Для нагрузки, показанной на рисунке 2, распределенная нагрузка, поперечная сила и
изгибающий момент составляет:

Таким образом, решение уравнения (1a) есть

(2а)

На свободном конце балки смещение составляет:

(2b) Колебания балок

-Определение уравнений

Когда сила P снимается со смещенной балки, балка
вернется к своей первоначальной форме. Однако инерция балки вызовет
луч вибрирует вокруг этого исходного местоположения. Предполагая, что эластичный
модуль, инерция и площадь поперечного сечения ( A ) постоянны вдоль
длина балки, уравнение для этой вибрации (Volterra, стр. 310)

(3)
где
линейная массовая плотность балки. Уравнение (3) лучше всего решается разделением
переменных (Аткинс, стр. A29). Предположим, что перемещение можно разделить
на две части, одна зависит от положения, а другая от времени. (х, t) = X (x) f (t)
(4)
где X не зависит от времени, а f не зависит от положения.
Тогда уравнение (3) принимает вид

Деление уравнения (3) на X (x) f (t) :

(5)
Поскольку левая часть уравнения (5) не изменяется при изменении t ,
правая часть должна быть постоянной. Аналогично, поскольку правая половина уравнения
(5) не меняется при изменении x , левая половина должна быть постоянной.Поскольку каждая сторона постоянна, уравнение (4) действительно и метод
может использоваться разделение переменных. Обозначим эту постоянную.
Можно показать, что
это реальная величина, и что
— собственные частоты балки.

Уравнение (5) теперь можно записать в виде двух дифференциальных уравнений (Вольтерра,
п. 311),

(6а, б)
где

(6c)
Чтобы решить уравнение (6a), следующие граничные условия для
консольная балка необходима

Эти граничные условия исходят от опор консольной балки.Фиксированный конец должен иметь нулевое смещение и нулевой наклон из-за зажима.
Свободный конец не может иметь изгибающий момент или усилие сдвига.

Общее решение уравнения (6a) представляет собой линейную комбинацию тригонометрических
уравнения (Вольтерра, стр.312)

(7)
Используя первое граничное условие, можно найти C 1

=>
Взяв первую производную уравнения (7) и используя вторую границу
состояние, C 3 можно найти

=>
Старшие производные уравнения (7) и остальные граничные условия
дать

(8а)
(8b)

Уравнения (8a) и (8b) можно объединить, чтобы получить

(9)
Таким образом, для консольной балки уравнение (7) сводится к

(10)

Согласно Volterra, p.312, константы C n равны
произвольно. Однако для динамического решения смещения
быть равным статическому решению (в момент времени t = 0), C 2
должно быть равно ½. С этим значением для C 2 , X n (0) = 0
и X n (L) = 1 .

Подстановка уравнения (9) в (8a) или (8b) приведет к определению частоты
уравнение для консольной балки,

(11)
Частотное уравнение может быть решено для постоянных: k n L ;
первые шесть показаны ниже на рисунке 3 (примечание, k n = 0
игнорируется, так как это означает, что стержень находится в состоянии покоя, поскольку = 0).Эти константы вместе с уравнением (6c) могут использоваться для нахождения естественного
частоты консольной балки.

Рисунок 3: Константы колебаний консольной балки. Обратите внимание, поскольку
cosh ( x ) большой, когда x большой, k n L требуется
быть найденным с высокой точностью.

Для каждой частоты существует характерная вибрация (Вольтерра,
п. 319)

(12)
где A n зависит от начального положения в момент времени t = 0,
и B n зависит от начальной скорости.В этом исследовании,
балка начинает вибрировать при смещении и в состоянии покоя. Таким образом, B n = 0
а также

(13)
Начальное смещение, (x, 0) ,
было найдено выше, уравнение (2a). Уравнение (13) можно решить аналитически
с помощью компьютерной математической программы,

-Примеры режимов вибрации

Типичные значения A n и частоты (для используемых лучей
в этом исследовании) показаны на рисунке 3 выше.Обратите внимание, что только первый
несколько видов колебаний имеют значительно большие значения для постоянной
А
. Таким образом, колебательными модами более высокого порядка можно пренебречь.
Чтобы получить полное смещение консольной балки, просто сложите все
смещения, найденные в уравнении (12) для каждой моды. Ниже на рисунке 4 показано
смещение, вызываемое каждой модой при т = 0; также включен
полное начальное смещение балки. Из этих смещений
очевидно, что даже третья характеристическая мода мало влияет на
полное перемещение балки.

Рис. 4: Начальное смещение, вызванное каждой модой.

Со временем каждая мода будет колебаться вокруг нулевого смещения.
линии с частотой, указанной на рисунке 3 выше. На рисунке 5 ниже показано
эта вибрация для первых двух режимов, более высокие моды действуют аналогично. В
общее движение луча сложное; каждая характерная мода колеблется с
разного размера, формы и частоты.

Следующие файлы могут быть загружены для просмотра анимации первого
несколько режимов и полная вибрация консольной балки.Чтобы просмотреть их,
необходимо загрузить Lotus Screencam Player: Scplayer.exe

Общее движение: 325Htot.exe

1-й режим:
325h2st.exe

2-й режим:
325h3nd.exe

3-й режим:
325h4rd.exe

4-й режим:
325h5th.exe

На рисунке 6 ниже показаны показания пьезоэлектрического датчика, расположенного
возле закрепленного конца балки; этот датчик показывает взаимодействие каждого
режим вибрации.Также показана вибрация, предсказанная из уравнения (12).
в этом месте. Фактические и прогнозируемые сигналы почти идентичны;
основное различие между ними — демпфирование (вязкое и по Кельвину-Фойгту)
колебаний высших порядков в реальном сигнале.

Рисунок 5: Колебания первых двух характерных мод; другие режимы
вибрировать аналогично. Время t в микросекундах.

Рисунок 6: Сигнал ZnO от вибрирующей консольной балки по сравнению с
теоретические колебания.

Измерение модуля упругости
для тонких пленок

-Причина использования частотного анализа

Если консольная балка покрыта напылением тонкой пленки, то изгиб
изменится жесткость. Изменение жесткости напрямую повлияет на частоту
колебаний балок. Таким образом, модуль упругости пленки может быть
определяется из этого сдвига частоты. См. Рисунок 7 для схематического изображения.
напыленного пучка; индекс s относится к подложке, а f
относится к фильму.Обратите внимание, высота пленки сильно преувеличена,
поскольку .

Рис.7: Распылитель консольной балки, покрытый тонкой пленкой

Теоретически жесткость можно определить по неподвижной балке.
под нагрузкой, P , см. уравнения (2a, b). Предположим, что жесткость на изгиб
был увеличен добавлением тонкой пленки к лучу. Тогда, предполагая, что
нагрузка была постоянной, прогиб на свободном конце уменьшится.Для
Типичная балка, описанная выше, это изменение смещения чрезвычайно мало.
Например, алюминиевая балка с начальным смещением (на свободном конце)
0,55 мм будет иметь начальное смещение 0,49 мм при относительно
толстый (8 м) ZnO
фильм. Изменение 0,06 мм слишком мало, чтобы измерить его обычным
инструменты и более тонкая пленка ZnO (1 м)
даст неизмеримую разницу в смещении. Таким образом, стационарный
измерения модуля упругости пленок затруднены, если не
невозможно.

Однако тот же луч, покрытый ZnO, будет иметь свою основную частоту,
сдвиг с 329,7 Гц на 342,0 Гц. Любой осциллограф можно использовать для измерения
колебания балок, см. рисунок 6 выше. Если берется достаточно точек данных,
преобразование Фурье сигнала может измерять частотные сдвиги даже при
малая как 0,2 Гц. Следовательно, частотный сдвиг может быть известен с помощью
высокая точность, и модуль упругости пленок может быть рассчитан.

— Определение уравнений

Все уравнения, полученные в предыдущих разделах (1-13), все еще могут
применяется к двухкомпонентной балке при изменении нескольких постоянных:
EI
заменяется на E s I s + E f I f
и исправлено
как показано ниже.Заявленные ранее предположения все еще должны выполняться:
малые прогибы, линейно-упругие и однородное поперечное сечение. Последний
Из этого предположения следует, что толщина пленки не может меняться вдоль пучка (сложно
делать при напылении покрытия длинных балок).

Линейная массовая плотность балки с покрытием теперь равна

Центр масс, а также инерция балки с покрытием сместятся

Уравнение (6c) используется для измерения модуля упругости пленки.
от сдвига частоты.(14)

(15)

Поскольку амплитуды более высоких мод колебаний настолько малы, см. Рис.
4 уравнение (15) решается с использованием основной частоты n = 1.

Заключение

Из-за небольшого размера тонких пленок обычные методы измерения
их свойства часто не работают. Эти свойства тонкой пленки могут отличаться
от свойств сыпучего материала. Поэтому альтернативные методы измерения
должны быть развиты.Вибрация консольных балок — один из таких методов.
Это не ограничивается только определением модуля упругости; Другие
полезная информация, такая как пьезоэлектрические постоянные, может быть определена
из консольных балок.

Цитируемые работы

Аткинс П. У. Физическая химия . 5 изд. Нью-Йорк:
У. Х. Фриман и компания, 1994.

Гир Дж. М., Тимошенко С. П. Механика материалов .4 чт
изд. Бостон: Издательство PWS, 1997.

Вольтера Э., Захманоглу Э. К. Динамика колебаний . Колумбус,
Charles E. Merrill Books, Inc., 1965.

Балки, изгиб и граничные условия: опора балки

Балки, изгиб и граничные условия: опора балки

В этом модуле мы рассмотрим два разных метода поддержки балки. В
Первый метод называется консолью , которая получается прочно
зажим или привинчивание балки на одном из ее концов, и позволяя балке
свободно висеть на другом конце.Второй метод называется
балка без опоры. В этом случае балка размещается на двух
несущие конструкции и балка закреплена так, чтобы она могла гнуться, но
не переводить.

В модели статических балок, которую мы используем в этой лаборатории, отклонение балки
описывается функцией отклонения w (x) .
Значение w ( x ) — это величина вертикального смещения.
в позиции на балке x единиц с левого конца.

Способ опоры балки приводит к условиям на
функция w ( x ) и ее производные. Эти условия
вместе именуемые граничными условиями .

Граничные условия и опоры балки

В дальнейшем изложении мы примем L как общий
длины балки и пусть x измеряют положение вдоль
балка (где x = 0 является левой конечной точкой
луч.)

Значения w ( x ) и его производной имеют физические
интерпретации, связанные с опорой балки. Вот
«словарь», помогающий переводить граничные условия и
поддерживает:

  • w ( x ) — это просто высота балки.
  • w ‘ ( x ) — Как мы знаем из расчетов, w’
    обозначает наклон балки x . Ничего загадочного
    Вот.
  • w « ( x ) — в расчетах измеряет
    кривизна графика w ( x ). Интуитивно
    чем больше w « ( x ), тем более искривлен график.
    термины, Вт « ( x ) измеряет изгибающий момент
    луч при x . Это крутящий момент, который нагрузка оказывает на балку.
    при x . Один из способов подумать об этом — представить балку с
    очень жесткий шарнир, как показано ниже.

    Нагрузка на балку справа от петли будет оказывать крутящий момент на
    шарнир, стремящийся его повернуть. Даже в сплошной балке без петель
    балка будет иметь тенденцию гнуться. Насколько он гнется, зависит от
    величина изгибающего момента и модуль упругости
    балочный материал.

  • w » ( x ) — Третья производная имеет менее интуитивный
    имеется в виду геометрия кривой, чем w ‘ и w «.
    Однако у него есть довольно прямая физическая интерпретация.Так же, как w « ( x ) измеряли изгибающий момент при x ,
    w » ( x ) измеряет силу сдвига на балку
    при x . Если мы подумаем о нашей балке с соединением в виде ласточкина хвоста
    вместо петли, то разница сил сразу вправо
    и слева от совместной воли
    стремятся раздвинуть его вертикально. (На самом деле это разница в
    изгибающие моменты, поскольку w » ‘ является производной от w «.) Этот
    усилие сдвига измеряется как w » ( x ).

Консольные балки

Для консольной балки граничные условия следующие:

  • w (0) = 0 . Это граничное условие говорит о том, что база
    балка (у стены) не прогибается.
  • w ‘(0) = 0 . Также предполагаем, что балка у стены
    горизонтально, так что производная функции прогиба
    равен нулю в этой точке.
  • w » (L) = 0 . Это граничное условие моделирует предположение
    что на свободном конце кантилевера отсутствует изгибающий момент.
  • w » ‘(L) = 0 . Это граничное условие моделирует
    предположение, что на свободном конце
    луч.

Если к свободному концу балки приложить сосредоточенную силу (для
Например, на свободный конец подвешен груз массой м ), то
это вызывает сдвиг на конце балки. 2 ).
Отметим, что на самом деле мы могли бы использовать это граничное условие постоянно, поскольку если
m = 0 , сводится к предыдущему случаю.


Балки с простой опорой

Для балки с опорой мы используем следующие граничные условия:

  • w (0) = 0 . Поскольку балка прикреплена к опоре,
    балка не может прогибаться на левой опоре.
  • w (L) = 0 . Балка также прикреплена к правой опоре.
  • w » (0) = 0 . Что касается консольной балки, то эта граница
    состояние говорит о том, что луч может свободно вращаться и не испытывает никаких
    крутящий момент. В реальной жизни обычно бывает небольшой крутящий момент из-за трения.
    между балкой и ее штифтом, но если штифт хорошо смазан,
    этим крутящим моментом можно пренебречь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *