Отрезной станок из болгарки по металлу своими руками: Отрезной станок по металлу из болгарки

Разное

Содержание

самодельная модель из УШМ по металлу. Как сделать очень точный обрезной станок по чертежам

Изготовление.

Первым делом нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.
Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.

Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.
Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой.

Для наружной обоймы шарнира нашел кусок трубы.

Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах

Вторая составляющая стойки — маятник с креплением для болгарки. Крепление болгарки выгнул из полосы 2,5 мм.

Остальное делаю из профильной трубы 20 х 20 мм.

Крепление приваривал, стараясь максимально соблюсти параллельность болгарки к плоскости вращения рычага. Для этого, когда варил, в крепежные отверстия вставил стержни — по ним контролировал параллельность.

Третья составляющая — основание. Оно сварено из уголка 3 2х 32 мм.

Две профильные трубы 20 х 20 в середине — это направляющие для регулируемого упора, который должен фиксировать заготовку.

Стол сделал из пластины 30 х 30 см толщиной 3 мм, распиленной на 2 части. Крепится к основанию винтами М5.

В продолжении стола на основании приварена пластинка 3 мм. Она для крепления возвратной пружины, и чтобы выровнять уровень стола дальше по направляющим.

После всех примерок и подгонок собрал стойку воедино.

Вот так крепится болгарка.

С одной стороны привинчивается штатной ручкой, с другой — болтом М8.

Регулировка болгарки по вертикали — сверху и снизу двумя упорами (ножки от мебели).

Подшипники зажимаются в обойме Болтом М6.

Обойма привинчена к основанию двумя болтами М6.

Правое отверстие овальное, для того, чтобы можно было регулировать положение обоймы.

Возвратная пружина — от волговских колодок.

Чтобы она не могла соскочить с крепления, сделал хомутик из оцинковки.

Про регулировку:

Для того, чтобы точно отметить плоскость вращения диска, зажал в болгарку вместо диска два штангенциркуля. По ним точно и наглядно можно отрегулировать положение болгарки.

Сначала выставил плоскость диска параллельно продольному пазу в станине.
Для этого одно из отверстий крепления шарнира сделано овальным (отмечено стрелкой).

Потом выставил плоскость диска перпендикулярно столу.

Эта регулировка — при помощи двух упоров, фиксирующих болгарку.

Когда всё стало ровно, сделал закрепленной на рычаге болгаркой пропил в столе.

Теперь нужно сделать упор для фиксации заготовки под нужным углом. Заготовкой для упора стал отрезок уголка 32 х 32 мм, того же, из которого сделана станина. К нему приварил пластинку 2 мм.

Для того, чтобы пропилить полукруглый паз под зажимной болт, сделал из обрезка кондуктор и насверлил отверстий 3 мм по кругу.

Потом по ним сверлом 6мм.

Перемычки между отверстиями спилил ножовкой.

И заровнял напильником.

Потом обпилил лишнее по кругу.

Из ненужного уже кондуктора и 2-х болтов М6 сделал зажимную планку для упора. Она вставляется снизу в паз на станине.

Получился вот такой упор.

Он может перемещаться по всей длине направляющего паза и фиксироваться под нужным углом.

Конструкцию прижима я еще не придумал, пока пользуюсь струбциной.

Рез получается ровный, аккуратный, под нужным углом — как раз то, чего я добивался.

Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

Консольный станок из болгарки

Основание станка — рабочий стол из металла (стали или алюминия), размером около 50Х50 см. Если вы собираетесь, время от времени, работать с длинными заготовками или металлическим листом, то ширину стола можно увеличить или предусмотреть возможность установки дополнительной плоскости. Для этого можно использовать выдвижной кронштейн, или откидную плоскость, в обычном состоянии находящуюся под столом и служащую его основанием.

На столе монтируется кронштейн для крепления болгарки на пружинном подвесе. Сила пружины подбирается такой, чтобы она могла удерживать болгарку в наклонном положении на высоте отрезного диска от заготовки не менее 15 -20 см. При резке инструмент должен подаваться к заготовке с небольшим, но ощутимым усилием.

Углошлифовальная машина зажимается в коробчатом корпусе на винтах. Размеры и конфигурация прижимных пластин подбираются с таким расчетом, чтобы:

  • обеспечивался легкий доступ к пусковой кнопке;
  • инструмент прочно удерживался, и при усилии резки не возникало биений и отклонений;
  • монтаж и демонтаж не занимал много времени.

Чертежи самодельного станка можно подкорректировать в зависимости от размеров и мощности конкретного инструмента

Здесь важно только одно — чтобы инструмент удерживался прочно и плоскость вращения диска была строго перпендикулярной плоскости стола. На самом столе в зоне вращения круга выполняется прорезь, чтобы рабочая часть инструмента свободно входила в него и не задевала металла

Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки. При креплении инструмента задействуются два болта и рукоятка, которая и служит для подачи его в зону резания. Этот вариант очень удобен, если станок сделан под одну болгарку, если придется использовать другую модель, то закрепить ее будет невозможно, придется переделывать кронштейн. Схема с изменяющимися габаритами консоли тоже вполне работоспособна, но сложнее в изготовлении.

Электрическая часть

Так как болгарка будет закреплена снизу, включать её обычным способом мы больше не сможем. Придётся предусмотреть установку следующих элементов:

  • хомута, который будет постоянно удерживать клавишу управления в положении «включено»;
  • розетку для подключения болгарки;
  • пост управления, включающий и выключающий электричество в этой розетке.

Очень хорошо использовать в такой конструкции промышленный пост управления. Такой агрегат имеет две клавиши. Кнопка «Пуск» довольно тугая, что предохраняет от нечаянного включения. Большая и мягкая клавиша «Стоп» позволяет при необходимости быстро выключить аппарат, дотянувшись до неё любой частью тела.

А о чем, собственно, речь?

Только традиционных конструкций агрегатов для точной порезки листовых, рулонных и длинномерных материалов известны десятки, это не считая лазерных и пр. из века высоких технологий. Мы далее будем рассматривать станки с качающимся рабочим модулем и круглым вращающимся режущим органом – абразивным или пильным диском. Такие отрезные станки называются маятниковыми. Они наиболее универсальны (в т.ч. пригодны для протяжки – ведения продольного реза ограниченной длины) и выполнимы самостоятельно в сарайно-гаражной мастерской. Когда говорят «отрезной станок», то в подавляющем большинстве случаев подразумевается именно маятниковый (pendulum cut grinder по англ.).

Мотор или УШМ?

Имеется в виду привод станка – отдельный или совмещенный в моноблоке с рабочим (режущим) органом и силовой передачей на него. Отдельный мотор имеет то преимущество, что качающуюся часть агрегата – качалку (маятник, кор

Стойка для болгарки своими руками: чертежи, простые конструкции

Техника безопасности

В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов. Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон.

Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле. Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В.

Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно.

Варианты фиксации инструмента

Многие специалисты утверждают, что нет лучшего способа закрепить заготовку, нежели всем известные тиски. Использование этого приспособления гарантирует, что риски травматизации будут сведены к нулю, даже если абразивный диск разлетится на мелкие части

Особое внимание стоит обратить на поворотный тип тисков, в основании которых имеются специальные продольные пазы. Если мастеру удастся сделать правильный косой срез, то можно будет добиться существенного повышения функциональности устройства

Для начала нужно подготовить прочные крепления в соответствии с чертежами стойки для УШМ. Своими руками можно соорудить уникальное приспособление для болгарки, которое обязательно должно состоять из таких элементов:

  • Пружинка для обеспечения противовеса.
  • 2 трубки в виде подшипников.
  • 2 метра профильной трубы.
  • Металлический лист для создания прочного основания.
  • 2 болта.

Соорудить стойку можно из самых обычных материалов, которые найдутся практически в каждом гараже и частном доме. Конечно, без сварочного аппарата просто не обойтись. Несмотря на это, такая стойка будет не только качественной, но и обойдётся гораздо дешевле, нежели покупное изделие. Для более удобного использования приспособления его каркас можно оснастить эргономичной ручкой. В этом случае подойдет простая трубка, которая крепится с помощью сварочного аппарата.

Станина для резки листовой стали

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

Зачем нужны отрезные станки

Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку — резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.

Пусковое устройство для самодельного станка

На этом компоненте остановимся подробнее. Существует старый добрый вариант пусковой кнопки ПНВ 30-У.

Принцип действия следующий – для старта прибора требуется с усилием нажать кнопку «пуск». Для отключения – просто слегка коснуться кнопки «стоп», которая находится выше пусковой клавиши. Для аварийного отключения очень удобно и безопасно.

Существуют и современные интерпретации. Принцип действия тот же – кнопка выключения более доступна, чем пусковая.

Самым безопасным способом включения болгарки на отрезном станке – не фиксируемая педаль. Управление производится ногой, обе руки в момент пуска свободны. В случае нештатной ситуации просто убираем ногу с педали – инструмент обесточен.

Разумеется, это удорожает конструкцию, но вопросы безопасности не имеют стоимости в денежном эквиваленте.

ВАЖНО! Запрещено включать режущий, пилящий и сверлящий инструмент методом соединения вилки с розеткой.

Конструкций придумано достаточно много, с использованием разных материалов – дерево, текстолит, металлический профиль. На наш взгляд, наиболее удачным в плане безопасности и точности работы является самодельный станок, выполненный из стальной профилированной трубы.

Виды резки металла

Фото станка для резки листового металла

Стоит подумать, нужны ли вам ножовочные полотна по металлу для станков, либо вы обойдетесь обычной водой, чтобы своими руками выполнить обработку металла.

Для каждого вида станка есть своя инструкция, обслуживание и нюансы работы своими руками. Резка листового металла или толстостенных заготовок требует применения определенных устройств. Какие из них подойдут для поперечной холодной резки, а где лучше воспользоваться горячими методами, попробуем определить.

Резка металла — это отделение его частей для получения требуемых по форме, размеру и прочим параметрам заготовок.

При этом резка бывает трех типов:

  • Механическая. Здесь резка листового металла осуществляется своими руками или специальными приспособлениями — ножницы, пила или резцы;
  • Ударная. Данная классификация предусматривает отдельный тип металлообрабатывающих инструментов, способных рубить элементы листового металла;
  • Термическая. Эта классификация оборудования предусматривает уже вариант не холодной обработки, как в двух предыдущих случаях, а горячей. Разделение листового металла или других заготовок осуществляется путем нагрева.

Также стоит принять во внимание форму и характер осуществляемого реза листового, сортового и литого металла. В этом случае классификация предусматривает следующие варианты устройств

  1. Разделительные. Делят заготовки из листового металла на несколько час

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками: чертежи

Облегчить условия распила многих материалов может удобный станок. Его можно установить в домашней мастерской или гараже. У станка есть несколько важных преимуществ: простота использования, точность среза и возможность быстрой замены диска. Можно приобрести готовую установку, но для домашней мастерской лучше сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Почему стоит изготовить станок

В домашних условиях отрезной станок используется для решения ряда задач:

  • раскроя металла;
  • нарезка металлопрофиля;
  • разрезание керамической плитки;
  • создание однотипных деталей в сжатые сроки;
  • получение пропилов с разными характеристиками;
  • нарезка деталей под разными углами.

Из-за нерегулярного использования нецелесообразно приобретать для дома готовые станки, гораздо дешевле сделать их своими руками. Лучшим вариантом будет станина для болгарки, которая увеличит возможности использования этого инструмента. Она не займет много места. Для этого вам потребуется лишь иметь под рукой необходимые инструменты.

Виды станков

В зависимости от расположения болгарки, конструкции станков можно разделить на два вида:

  1. Угловая шлифовальная машина закреплена в станине снизу – такой вид установки позволяет распиливать металлопрофиль, двигая заготовку. Принцип действия конструкции сходен с тем, что используется у циркулярной пилы, но многие люди, изготовившие такой станок, пришли к неутешительному выводу – им пользоваться неудобно. Необходимость перемещения заготовки снижает точность реза и повышает опасность травмирования. Целесообразно делать такой станок только в том случае, если вы хотите раскраивать тонкие листы из металла.
  2. Более удобна иная схема – деталь крепится на столе, а перемещается только шлифовальная машина. С помощью конструкции легко кроить профиль, делать однотипные летали, получать угловые срезы. Снижается количество усилий, которое необходимо для распила. Дополнительное преимущество – болгарку легко демонтировать, чтобы использовать для других целей. Единственное слабое звено маятниковой установки – шарнирные крепления.

Если вы хотите изготовить станок в домашних условиях, то более целесообразно собирать отрезную конструкцию. Она сложнее по устройству, но может применяться для решения многих задач.

Какие инструменты понадобятся для изготовления маятниковой пилы

Основные узлы станка:

  • рабочая поверхность;
  • крепление для болгарки;
  • маятник.

Рабочая поверхность (она же станина) – рама, сваренная из металлического профиля и листа стали, толщиной не менее 3 мм. К этому столу следует закрепить кронштейн для удержания пилы и несколько упоров для размещения заготовки. Самым совершенным видом упора является поворотное приспособление, оснащенное транспортиром. Необходимо учесть один важный момент – в рабочей поверхности понадобится сделать отверстие, которое по ширине в два раза толще отрезного круга, а по длине слегка превосходит его диаметр.

Для повышения удобства использования станка, необходимо оснастить его педалью для включения. Но в этом случае следует зафиксировать рычаг включения болгарки в рабочем положении. Но эта деталь станка не главная – важно правильно изготовить маятник и кронштейн крепления. Они должны быть подвижны и удобны в использовании.

Исходя из устройства станка, необходимо подготовить следующие материалы:

  • трубки профильные с квадратным, круглым и прямоугольным сечением;
  • лист стали;
  • два шариковых подшипника № 202, 203 или 204;
  • калиброванный прут, диаметр которого равен размерам внутреннего отверстия подшипника;
  • еще один пруток с диаметром 8-10 мм;
  • болты и гайки;
  • металлическую шину.

Из инструментов вам потребуется иметь:

  • сварочный аппарат;
  • дрель с набором сверл для работы с металлом;
  • плашки для нанесения резьбы;
  • рожковые ключи.

Читайте также: Как осуществляется обозначение сварки на чертеже

Важной частью станка является болгарка. Ее нужно выбирать очень тщательно, лучше всего приобретите вариант от известного производителя с отличными отзывами. Это связано с тем, что при поломке агрегата, вам придется переделывать станок, что очень неудобно.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для начала создайте чертеж, можно взять готовые планы за основу, но подогнать их под размеры своего инструмента. Затем пришла пора приступать к работе:

  1. В соответствии с чертежом, нарежьте материал для заготовки. Вам необходимо подготовить материал для несущей платформы, каркаса, маятника и консольного крепления.
  2. Сборку устройства начните с маятникового рычага. Для него возьмите отрезок трубы и приварите к нему ось для шарнирного крепления. Следите за соблюдением перпендикулярности.
  3. Согните из стальной шины кронштейн в форме буквы «П». Сбоку просверлите два отверстия, которые закрепят на ней корпус редуктора угловой шлифовальной машины.
  4. Корпус болгарки огибает U-образный хомут, согните его из прутка. Также из него изготовьте прижимную планку, выглядящую как пластину, длиной на 15-20 мм больше хомута.
  5. Кронштейн применяют вместе с хомутом к болгарке, а затем закрепляют на консоли сварочным швом или резьбой.
  6. Подшипники следует запрессовать в опоры из круглой стальной трубки или вала.
  7. Теперь нужно разместить подшипниковые узлы на валу та, чтобы они находились слегка с натягом. Если у вас не получилось получить с первого раза крепкое соединение, то используйте паяльник – нанесите на ось тонкий слой олова, в качестве флюса используя кислоту.
  8. Теперь вам нужно приварить собранный маятник к рабочей поверхности, отступая от ее края около 5-6 сантиметров. При этом подшипники поливайте водой, они не должны перегреться.
  9. На подготовленном маятнике закрепите консоль для крепления шлифовальной машины. Установите на нем инструмент. Положение болгарки необходимо выбирать исходя из своих предпочтений. Защитным кожухом необходимо прикрыть отрезной диск, чтобы защитить себя при его разрыве.

Теперь вам осталось лишь первый раз испробовать станок и сделать в столе прорезь диском большого диаметра (при желании можно подготовить его лобзиком). Для удобства работы закрепите на рабочей поверхности планки, помогающие разместить заготовки под углом 90 и 45 градусов.

Что можно сделать с болгарки: самоделки из болгарки (УШМ)

Станки и инструменты /18-апр,2018,11;15 /
34490

Благодаря своей универсальности и практичности, болгарка является очень популярным инструментом. Ее можно встретить чуть ли не в каждом гараже, и практически в каждой домашней мастерской. С помощью этого инструмента режут металл, камень, плитку, шлифуют поверхности.

Болгарка отлично подходит для применения на стационарном станке и в качестве более точного инструмента, и в качестве двигателя с редуктором для разного рода самоделок. Болгарку очень часто используют для строительных, ремонтных, монтажных задач. Болгарка выгодна тем, что с количеством используемых насадок возрастает число вариантов ее применения.

Отрезной станок / стойка из болгарки

Отрезные дисковые станки очень часто применяются в сфере обработки металла, машиностроении, на производстве мебели, в деревообрабатывающем секторе. Это оборудование подходит и для домашнего хозяйства – оно используется как очень удобный инструмент, чтобы выполнять различные работы в гараже и мастерской.

На отрезном станке удобно выполнять самого разного рода задачи:
• разделять металлопрофиль на отрезки нужной длины;
• раскраивать листовой металл;
• делать однотипные заготовки в большом количестве за короткое время;
• резать керамическую плитку;
• разрезать детали под любым углом, получать пропилы нужной длины и глубины.

Самодельный торцовочный станок по дереву

С помощью торцовой пилы дачник существенно упростит себе жизнь. Пила этого типа предлагается во всех строительных супермаркетах, но фирменный торцовочник – это весьма дорогое удовольствие.

Чтобы не покупать такой инструмент, его можно собрать с протяжкой, используя подручный материал и старые инструменты, которые имеет в своем арсенале практически каждый хозяин. Сейчас мы увидим, как можно собрать самодельную торцовочную пилу своими руками. Пример изготовления торцовочного станка можно увидеть тут.

Как самостоятельно изготовить циркулярку из болгарки

Время от времени в домашней мастерской требуется такой инструмент как циркулярная пила. Однако для этих нечастых задач покупка пилы является невыгодной. В таком случае рекомендуется изготовить циркулярную пилу с приводом от болгарки. Такой вариант намного более дешев, по сравнению с покупкой заводской пилы, чтобы поработать с ней пару часов. Пример такой самоделки вы можете увидеть здесь.

Самодельная газонокосилка

Вместо новой газонокосилки вполне реально собрать модель своими руками – для этого нужна болгарка и прямые руки.

Такая газонокосилка получается менее мощная и с небольшими габаритами. В большинстве случаев на нее вместо ножей устанавливают специальные лески, чтобы стричь траву – это показано на фото. Косилка из болгарки удобна тем, что инструмент можно легко снять и использовать по прямому назначению. Как сделать газонокосилку из болгарки описано здесь.

Электрический велосипед с приводом от болгарки

Сегодня мы рассмотрим, как своими руками собрать полноценный электровелосипед, используя в качестве привода болгарку.

Автор этой конструкции – Александр Крюков. Он вместе с компанией единомышленников собрали эту модель велосипеда своими руками из шлифовальной машинки и подручных материалов. Об этом велосипеде вы можете прочесть здесь.

Самодельный электрический культиватор

Те, кто занимается земледелием, как правило, имеют в арсенале такую технику как культиватор. С помощью этого оборудования можно обрабатывать грунт и при этом не выворачивать большие пласты земли, не нарушать ее плодородный слой. Единственным и существенным недостатком такого аппарата является его цена. Из-за этого фермеры нашей страны часто пользуются ручным или электрическим культиватором, который изготовлен своими руками из болгарки.

Фрезер из болгарки

Болгарка – это инструмент, который может использоваться также как фрезер. В этом случае важно, чтобы болгарка могла при необходимости извлекаться из самодельного устройства. Чтобы изготовить такую конструкцию, нужно закрепить шлифовальную машину под сделанным столом или верстаком, и вывести вал инструмента в отверстие верстака через переходник с цанговым зажимом для фрез. С помощью изготовленного инструмента можно выполнять разную работу с древесиной, используя различную фрезу.

Штроборез из болгарки своими руками

Болгарку можно применять таких задач как вырезание пропилов в стене. Это пропилы для укладывания проводки, труб, и прочих элементов. Если для такой работы брать стоковую болгарку, глубину погружения диска контролировать очень непросто. Чтобы решить эту проблему, может быть изготовлен специальный каркас.

Нужно помнить, что преимущество такого приспособления для болгарки заключается в том, что глубина штробы может регулироваться.

Такой каркас выполнен в виде подошвы с упором, при помощи которой инструмент можно перемещать вдоль стены с равномерным заглублением. Таким образом поучится штроба нужной глубины. Чтобы изготовить такой штроборез, нужно помнить о таких деталях как защитный чехол и специальный пылесборник. Для последнего может послужить мешок, однако более удобным будет подсоединение шланга от пылесоса.

Отрезной станок по металлу своими руками.

Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно — отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой  листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго  и не всегда удобно . Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать   навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.

 

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

  1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
  2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
  3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
  4. Изготовление вала крепления маятника
  5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
  6.  Установка маятника на раму.
  7. Электропроводка.
  8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

 

 Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.

 

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

  • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
  • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
  • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
  • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

 

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления.

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки.

Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.
При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

 

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

 

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :
  • обороты вращения двигателя
  • обороты вращения вала отрезного диска

 

Пример расчетов:

Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об. /мин.

Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

Какой при этом должен быть вал на двигателе?

  1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
  2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
  3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
  4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм  шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.

 

Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

  • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
  • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
  • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

 

Как рассчитать длину ремня привода?

Для расчета потребуются следующие данные:

  • радиус ведущего шкива
  • радиус ведомого шкива
  • расстояние между центрами шкивов.

 

Пример расчета.

У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм.

Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).

32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)

65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).

 Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.

 

 Смотрите видео станка в работе.

 

Вот такой получился отрезной станок!
Делайте такой же. Делайте еще лучше.
Удачи Вам!

Соблюдайте меры безопасности при его изготовлении

и эксплуатации!

 

Плоский шлифовальный станок DIY для изготовления прецизионных деталей в домашних условиях

Плоскошлифовальные станки — это станки, которые могут сделать поверхность детали очень плоской, очень гладкой и очень параллельной поверхности детали, которая установлена ​​на станке. Плоскошлифовальные станки обычно имеют вращающийся шлифовальный круг, подвешенный над движущейся станиной. Станина перемещает деталь назад и вперед под шлифовальным кругом, удаляя за один раз очень небольшое количество материала, иногда до десятитысячной доли дюйма (o. 0001 ″) для изготовления прецизионной детали.

[Даниэль] — инструментщик, и ему нужен плоскошлифовальный станок. Ему не нужна была сверхточная коммерческая шлифовальная машина, поэтому он решил изготовить ее сам. Это сложный проект, состоящий из множества других инструментов. [Даниэль] уже имел мини-стан с ЧПУ и решил, что это будет хорошей платформой для начала. В конце концов, мельница была жесткой и уже имела автоматизированные оси X и Y. Для двигателя болгарки нет ничего более экономичного, чем использование обычной угловой шлифовальной машины, но возникли две существенные проблемы.Во-первых, ни одна компания не производила широкие шлифовальные круги для угловой шлифовальной машины. [Дэниел] был вынужден модифицировать свой шпиндель, чтобы приспособить его к стандартному шлифовальному кругу. Вторая проблема заключается в том, что новый шлифовальный круг имел максимальное число оборотов в минуту 4400. Угловая шлифовальная машина может достигать 10 600 оборотов в минуту. Чтобы замедлить работу угловой шлифовальной машины, регулятор скорости был взят из старого фрезерного станка с регулируемой скоростью и интегрирован с угловой шлифовальной машиной. Задача решена. Затем было сделано крепление для прикрепления угловой шлифовальной машины к оси Z мельницы.

Магнитный патрон, установленный на станине мельницы, используется для удержания металлических деталей. На патроне есть рычаг, который при перемещении в одном направлении создает магнитное поле, чтобы прочно удерживать металлическую деталь на патроне во время обработки. Когда рычаг перемещается в другом направлении, деталь освобождается, и ее можно снимать с плоскошлифовального станка.

Чтобы использовать свой новый плоскошлифовальный станок, [Даниэль] создает файл g-кода ЧПУ, чтобы перемещать свою заготовку вперед и назад под шлифовальным кругом.Возможность контролировать глубину резания и скорость подачи с помощью его станка с ЧПУ исключает человеческий фактор из процесса шлифования и оставляет стабильную отделку детали. Посмотрите видео после перерыва.

Объяснение угловых шлифовальных машин для дома

Угловые шлифовальные машины

Из различных типов приводных шлифовальных машин
Из всех имеющихся угловая шлифовальная машина, вероятно, является наиболее распространенной и широко используемой. Угловые шлифовальные машины с соответствующими дисками можно
используется для шлифования и резки металла или камня.

Для резки или шлифования металла диски обычно изготавливаются из армированного абразивного материала. Для резки камня и кирпича,
диски могут быть либо абразивными отрезными дисками, либо алмазными отрезными кругами. Алмазный отрезной круг гораздо дороже, но он
превосходят обычные абразивные диски — они сделают намного более чистый и быстрый рез, а диски прослужат намного дольше, чем абразивные
диски — в конечном итоге алмазный отрезной диск представляет собой гораздо более высокую стоимость. Никогда не используйте алмазный отрезной диск для резки металла.
так как он будет быстро разрушен.

Угловые шлифовальные машины

доступны с различными размерами шлифовальных / отрезных дисков, напряжениями и мощностями.

Угловые шлифовальные машины обычно доступны для шлифовальных кругов следующих размеров:

  • 4½ дюйма — 115 мм
  • 5 дюймов — 125 мм
  • 6 дюймов — 150 мм
  • 7 дюймов — 180 мм
  • 9 дюймов — 230 мм

Меньшие угловые шлифовальные машины работают на более высоких скоростях — 4½-дюймовые шлифовальные машины обычно работают со скоростью 10000 об / мин, тогда как большие
9-дюймовая шлифовальная машина будет вращаться только со скоростью 6500 об / мин. Из-за более высокой скорости диски меньшего размера изнашиваются быстрее, чем диски большего размера.
одни — но диски меньшего размера дешевле, поэтому нет никаких преимуществ в наличии более крупной кофемолки.

Угловые шлифовальные машины

доступны для работы от сети переменного тока напряжением 110 или 230 вольт — 110 вольт предназначены для использования с понижающим
трансформатор для дополнительной безопасности на рабочих местах. Также доступны пневматические и аккумуляторные угловые шлифовальные машины.

Обычно диапазон мощности от 500 до более 2500 Вт — чем выше мощность, тем мощнее будет кофемолка — тем больше
мельница, тем больше мощность.

Любая угловая шлифовальная машина должна иметь:

  • Боковая ручка — обычно ручка крепится винтом и может быть установлена ​​с любой стороны угловой шлифовальной машины в соответствии с требованиями
    как правши, так и левши.
  • Блокировка шпинделя — для блокировки шпинделя при замене диска.
  • «Выключатель на случай опасности» — это означает, что оператор должен удерживать выключатель в положении «ВКЛ. » — если оператор отпустит шлифовальный станок, он выключится, что снизит вероятность травм.

Также ищите:

  • Рукоятки гашения вибрации — это сделает использование болгарки менее утомительным.
  • Предохранительные муфты — отсоединяют диск в случае его заклинивания, тем самым предотвращая возможные травмы.
  • Плавный пуск на больших угловых шлифовальных машинах — это уменьшит «толчок» при первом включении болгарки.

Аккумуляторная угловая шлифовальная машина

Доступны аккумуляторные угловые шлифовальные машины, которые значительно упрощают работу на высоте или вдали от электросети, чем использование продольных силовых проводов.

В настоящее время они ограничены дисками меньшего размера (4½ дюйма — 115 мм).

Питание обычно обеспечивается технологией перезаряжаемых литий-ионных батарей — это дает высокую мощность и малый вес, а также имеет то преимущество, что они удерживают свой заряд во время хранения — поэтому, если вы используете кофемолку только изредка, вы не найдете батарею. квартира, когда вы все-таки начнете ею пользоваться.

Зарядное устройство для аккумуляторов обычно поставляется в стандартной комплектации — оно может включать в себя функцию «быстрой зарядки» , которая позволяет заряжать аккумуляторы за короткий период — обычно за час или меньше.Это может быть полезно, если у вас только один аккумулятор. Однако рекомендуется иметь два аккумуляторных блока, чтобы вы могли продолжать использовать угловую шлифовальную машину, пока другой аккумулятор заряжается.

Безопасность

Шлифовальные машины

могут быть очень полезными электроинструментами, но с ними нужно обращаться с уважением, поскольку вращающиеся абразивные диски потенциально очень опасны.

Ручные шлифовальные машины никогда не следует класть, пока диск не остановится полностью.

При использовании шлифовального станка любого типа может потребоваться лицевая маска, средства защиты органов слуха, перчатки и средства защиты глаз — это будет зависеть от типа шлифовального станка и обрабатываемого материала.

Будьте осторожны при резке или шлифовании металла, так как шлифовальный станок будет производить большое количество искр. Они могут быть не только болезненными для вашей кожи, но и представлять опасность пожара, если упадут на что-нибудь легковоспламеняющееся.

При резке или шлифовке кирпичной кладки образуется много пыли. Даже работая на открытом воздухе, вы можете обнаружить, что работаете в густом облаке пыли — в ветреный день его можно уменьшить, но пыль просто унесет в окружающую среду.Так что всегда используйте маску для лица и носите старую одежду.

Режущие и шлифовальные инструменты для сварки

>>> Режущее и шлифовальное оборудование <<<

Нередко сварщику приходится разрезать металл для ремонта или готовить свежий материал для сварки. Кислородно-топливная резка подходила к этой задаче более полувека, но сегодня у вас есть другой выбор, чтобы выполнить эту работу. Даже болгарки могут резать металл. Вот несколько общих процессов:

Кислородно-ацетиленовая резка

Резка металла газовой горелкой осуществляется нажатием на рычаг горелки, который выстреливает поток чистого O2 в предварительно нагретый металл. Это вызывает химическую реакцию, в результате которой металл на своем пути мгновенно ржавеет. По этой причине кислородная резка работает только со сталью и другими черными металлами. Вам понадобится альтернативный процесс резки алюминия, титана, меди и других цветных металлов.

По общему мнению, кислородно-ацетиленовый «комплект» на сегодняшний день остается самой дешевой и универсальной сварочно-режущей комбинацией на рынке. Ацетилен, смешанный с кислородом, дает температуру около 7000 градусов по Фаренгейту.Высокая температура необходима для возникновения описанной выше химической реакции. Другие виды топлива, такие как пропан и газ Mapp, также могут использоваться при газокислородной резке.

Кроме того, кислородная горелка с помощью специального наконечника, называемого бутоном розы, позволяет нагревать металл для формовки или отжига. Бутон розы обычно используется для ослабления затянутых болтов и гаек. Некоторые сварочные работы, требующие предварительного нагрева, также могут быть выполнены с помощью кислородной горелки.

Нагрев металла горелкой

Комплект кислородно-ацетиленового газа должен включать рукоятку горелки, сварочный наконечник (возможно, более одного размера), режущий наконечник и наконечник для бутона розы (нагревательный).К сожалению, во многих недорогих наборах бутон розы (а в некоторых случаях даже сварочный наконечник) не используется, поэтому будьте внимательны, когда делаете покупки. Ручка горелки должна быть оборудована пламегасителями и обратными клапанами. Это предотвращает распространение пламени по шлангам и предотвращение смешения двух газов внутри шлангов. Газовые баллоны многоразового использования, которые служат топливом для резака, должны иметь защитные крышки, как показано на фото внизу справа. (Поскольку к резервуарам под давлением применяется множество протоколов безопасности, обязательно изучите литературу по этому вопросу, прежде чем открывать сварочный цех.)

— — — —

Хороший комплект также включает высококачественные регуляторы для кислородного и ацетиленового (или альтернативного топлива) бака, а также газовый шланг для каждого (красный и зеленый). В большинство комплектов входят очистители наконечников, кремневый ударник и набор защитных очков. Вы должны будете поставлять свои собственные перчатки и подходящую рабочую зону для сварки, который обычно означает, покупку кирпич шамота, либо из керамики магазина или компания, которая продает камин и другие огнеупорные материалы.

На диаграмме выше показана базовая установка операции кислородно-ацетиленовой резки.

Плазменная резка

Плазменная резка всех металлов, черных и цветных, тонких и толстых. Он особенно эффективен для вырубки отверстий в алюминии или нержавеющей стали, не оставляя следов углеродного загрязнения. Однако он менее эффективен для удаления грязного металла и отложений оксида алюминия.

В этом процессе используется инертный газ (азот, аргон или кислород), который проходит через узкую трубку внутри сопла. Электрическая дуга поражает газ, ионизируя его, а это, в свою очередь, генерирует плазму, которую физики называют «четвертым состоянием вещества». (Если вам интересно, как выглядит плазма, подумайте о Солнце.) Концентрированного тепла, производимого этой химией, достаточно, чтобы пройти через твердый металл, как через лист бумаги.

Углеродно-дуговая резка на воздухе

Резка с воздушной угольной дугой — это процесс резки, прокалывания или строжки металла путем его нагрева до расплавленного состояния и последующего выдувания расплавленного металла сжатым воздухом. Что касается того, что вы держите в руке, он устроен так же, как и при сварке прилипанием. Есть электрододержатель и «палочка».В этом случае палочка сделана из графита и углерода. Он покрыт медью, чтобы поддерживать электрическое соединение через держатель с машиной.

В процессе воздушной угольной дуги поток сжатого воздуха направляется в точку контакта с основным металлом. В держателе есть клапан для включения и выключения сжатого воздуха. В отличие от сварочного аппарата, это оборудование включает воздушный компрессор и шланг. Размер компрессора составляет от одной до десяти лошадиных сил, в зависимости от размеров электродов, силы тока и рабочего цикла, при котором работает машина.

ВМС США

Этот процесс можно использовать для резки металла, вырезания дефектного металла или плохих сварных швов или для снятия фаски в канавке под сварку. (Возможно, после этого вам придется провести шлифовку и прочую очистку.) Выполненные разрезы обычно не такие точные и красивые, как плазменная резка, но их стоимость намного дешевле. Использование сжатого воздуха также избавляет вас от хлопот и затрат на заправку баллонов с ацетиленом и кислородом. Кроме того, поскольку площадь воздействия мала и процесс протекает быстро, окружающий основной металл не достигает достаточно высокой температуры, чтобы потенциально изменить его механические свойства.

Воздушно-угольная дуговая резка может выполняться вручную (как показано на фото выше) или может быть подключена к ходовой тележке для длительных и ровных резов. Ручной процесс можно использовать во всех положениях, но резка над головой затруднена.

Можно резать алюминий, медь, чугун, магний и нержавеющую сталь. Доступны держатели нескольких размеров в зависимости от рабочего цикла выполняемой работы, сварочного тока и размера используемого угольного электрода. Для особо тяжелых работ необходимы держатели с водяным охлаждением.

Подробнее о CAC читайте в обзоре на WeldGuru.com

Шлифовальные машины

После сварки стыка обычно стачивают сварной шов с помощью угловой шлифовальной машины. (Защитные сварные швы обычно сохраняются, но корневые и заполняющие проходы при сварке труб часто шлифуются.) Таким образом, угловая шлифовальная машина является стандартным инструментом в этой отрасли. Помимо чистовой обработки поверхностей, они также используются для создания скошенных кромок для стыков пластин или труб или для подготовки поверхностей основного металла перед шлифовкой.Средство легко удаляет ржавчину и другие оксиды.

В настоящее время наиболее широко используемая угловая шлифовальная машина работает с шлифовальными кругами диаметром 4 1/2 дюйма. В более крупных шлифовальных машинах используются диски диаметром до 9 дюймов, они идеально подходят для снятия фаски с толстостенных труб. Другая переменная, которую следует учитывать при покупке болгарки, — это сила тока двигателя. Больше ампер означает больше мощности и возможность измельчения быстрее. Угловая шлифовальная машина на 10 ампер является стандартной в промышленности, в то время как студенты и любители могут купить шлифовальную машину на 6-7,5 ампер.

— —

Угловые шлифовальные машины

подходят для использования с различными абразивными дисками, которые делятся на пять категорий:

Шлифовальные диски

— удаляют такие материалы, как излишки металла сварного шва, сварочные брызги, заусенцы и неровности кромок материала, подвергнутого кислородной резке.

Отрезные диски

— работают как циркулярная мини-пила для резки металла.

Лепестковые диски

— это полировка и шлифовка металла перед окраской, порошковым покрытием или испытанием на изгиб.

Диски с проволочной щеткой

— используются для удаления сварочных брызг и шлака со сварных швов без изменения поверхности основного металла или металла шва.

Шлифовальные диски

— для работы с плоскими закругленными листами наждачной бумаги требуется специальный адаптер шпинделя.

Откидной диск

Меньшие типы шлифовальных машин и инструментов для удаления заусенцев питаются от воздушного компрессора, а не от электрической розетки.Поскольку они не содержат двигателя или аккумулятора, эти инструменты предназначены для использования в ограниченном пространстве, например в углах и внутри.

Инструмент для снятия заусенцев

Вы также найдете стационарную шлифовальную машину ( или ), установленную в большинстве магазинов. Это оборудование используется для заточки инструментов, сглаживания скосов на металлической заготовке или для быстрого удаления ржавчины с небольших пластин перед сваркой. Магазины товаров для дома, как правило, продают доступные модели для потребителей, поэтому обязательно подумайте о них, если вы открываете магазин.

— — — — —

Вольфрамовая шлифовальная машина (слева) и настольная шлифовальная машина.

Для сварки TIG также необходим специальный шлифовальный станок для вольфрама. Доступны как портативные, так и стационарные модели для заточки этого исключительно твердого металла до острой формы. (И то и другое дорого.) Во время сварки вольфрамовый наконечник иногда соприкасается с расплавленной лужей, теряя острие. Вот почему болгарка всегда должна быть рядом. В полевых условиях переносная версия подключается к розетке на сварочном аппарате-генераторе. См. Страницу «Руководства» и «Видео», чтобы хорошо изучить это на YouTube.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Далее: Прочие инструменты для магазинов

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите сварщику [at] thecityedition [dot] com.

Вернуться в главное меню

——————————————

Авторские права © 2012-2015 TheCityEdition. com

Комплект станка точильщика электрического сверла

PCB в Пакистане

Набор для шлифовального станка для электрической дрели для печатных плат — это пластик АБС, подходящий для длительной работы. PCB Electric Drill Grinder Machine Kit, эта электрическая дрель подходит как для алюминиевой пластины, тонкой меди, платы, пластиковой доски, ДСП, печатной платы (PCB), эпоксидной платы и может использоваться для сверления при полировке, резке комплектующие, полировка и др., это самые идеальные инструменты использования производственных операций.

У нас также есть дрель-шуруповерт CD-304, микро-настольная дрель на 12В-24В, мини-сверлильный станок с гибким валом TG501032 и т. Д.

Характеристики комплекта электрического дрель-шлифовального станка для печатных плат:

  • АБС пластик, пригодный для длительной работы
  • Быстросменный патрон без инструментов
  • Заменить другие биты и патрон, можно просверлить отверстие разного диаметра
  • Используйте шлифовальный круг для шлифовки, полировки, резки и т. Д.
  • Электродрель supermini используется для обработки, ремонта и полировки форм.
  • Подходит для:
    1. Алюминиевая пластина
    2. Тонкая медная пластина
    3. Пластиковая плита
    4. ДСП
    5. Печатная плата (PCB)
    6. Эпоксидная плита

Спецификация комплекта шлифовального станка для электрической дрели для печатных плат:

  1. Материал: Быстрорежущая сталь
  2. Цвет: Серый
  3. Тип: Электроинструмент
  4. Напряжение: 12В
  5. Скорость холостого хода: 12000 об / мин
  6. Информационное напряжение: AC 220 В / 50 Гц
  7. Выход: DC 12V, 0.8А,
  8. Длина хода: 0,5-3,0 мм
  9. Кручение: 530 г / см
  10. Скорость вращения: 8000-12000 об / мин
  11. Особенности: Мини размер
  12. Функция: Резка / шлифование / сверление
  13. Вес: 0,74 кг (включая коробку)

В коплект входит:

  1. Мини-электрическая дрель
  2. Сверло 5 X HSS
  3. 5 X Патрон
  4. 4 X шлифовальный круг с ручкой
  5. Режущий и шлифовальный круг
  6. Адаптер питания постоянного тока 12 В, 1 А
  7. Выдувной ящик
  8. Китайское руководство

Лучший веб-сайт для онлайн-покупок комплекта электрических дрель-шлифовальных станков для печатных плат по низкой цене в Карачи, Лахоре, Исламабаде, Равалпинди, Суккуре, Пешаваре, Мултане, Кветте, Фейсалабаде и во всем Пакистане.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *