Панели теплоизоляционные: Утеплитель Ruspanel: цены и характеристики

Разное

Содержание

Конструкционная теплоизоляционная панель SIP — технология производства sip (сип)-панелей.

Компания использует в строительстве технологию в основе, которой лежит использование конструкционных теплоизоляционных панелей (КТП или SIP) для основных элементов здания: стен, перекрытий и кровельных конструкций.

Для производства сэндвич панелей используется (ОСП), толщиной от 9 мм до 12 мм. и пенополистирол (ПСБ 25-С) толщиной — 100, 150, 200 мм. Пенополистирол в данной конструкции является не только утеплителем, но и конструкционным элементом, который удерживает внешние обшивки (плиты ОСП) параллельно друг другу, чем достигается эффект большой несущей способности “сэндвича”. Панели склеиваются полиуретановым клеем фирмы «Henkel» под давлением пресса 18 тонн.


Максимальный размер панели 1,25 метра на 2,5 метра. Такая панель обладает исключительными энергосберегающими свойствами и имеет высокую прочность. Стены и углы домов, собранных по этой технологии, идеально прямые. Кроме того, монтаж домов производится в любое время года, построенные дома обладают отличными эксплуатационными характеристиками и долговечны.

Преимущества панелей

  1. По экологическим характеристикам близки к цилиндрованному бревну
  2. При той же толщине они в 8 раз теплее кирпичных и бетонных стен
  3. В 4 раза прочнее (на сжатие и излом) обычных деревянно-каркасных конструкций
  4. Экономия до 10% площади за счет меньшей толщины внешних стен
  5. Отличаются малой материалоемкостью
  6. Имеют небольшую массу
  7. Позволяют строить быстро
  8. Удобно транспортировать
  9. Благодаря водоотталкивающим свойствам osb стеновые панели не впитывают влагу и не гниют
  10. Материалы составляющие сэндвич панель обладают высокой устойчивостью к изменению погодных условий (влажность, температура)
  11. Легко пилятся и обрабатываются любым инструментом
  12. Прочность плит позволяет соединять панели друг с другом шурупами
  13. На изготовление комплекта панелей для дома требуются считанные дни
  14. Сборка здания на готовом фундаменте от 3-х до 6-и дней
  15. Температурный диапазон для комфортного проживания от-50 до +40С
  16. Энергоэффективность панели толщиной 17 см равна 2,9 метрам кирпичной кладки!
  17. Значительная экономия на отоплении за счет выдающихся теплосберегающих характеристик
  18. Бетонные работы требуются только на этапе сооружения фундамента
  19. Стены изнутри не штукатурятся
  20. Сварка не проводится
  21. Штробление стен для прокладки труб и проводов не практикуется
  22. Монтаж коммуникаций предельно прост
  23. Дом «под ключ» с полной отделкой за 1-3 месяца
  24. Дом обходится в два раза дешевле кирпичного здания той же площади
  25. Каркас дома, сооруженного по данной технологии, стоит столько же, сколько коробка здания из цельного бруса, но не требует выдержки на усадку (от 6 до 12 месяцев) и дополнительного утепления
  26. Экономичность строительства обеспечивается скоростью монтажа, невысокой стоимостью строительных материалов, малой площадью стройплощадки, минимальным использованием технических средств

виды, характеристики, монтаж, цены, отзывы

Крупнейший скандинавский концерн Skano Fibreboard, выпускающий отделочные и теплоизоляционные материалы, наладил производство плит ISOPLAAT. По заверениям технологов, в процессе изготовления не применяются клеевые составы, соответственно, экологичность утеплителя стоит на самом высоком уровне.  Сегодня в обзоре редакции Homius мы подробно рассмотрим теплоизоляционные плиты «Изоплат», область их применения и основные характеристики.

Структура утеплителя «Изоплат»
ФОТО: mr-build.ru

Содержание статьи

Теплоизоляционные плиты «Изоплат»: что это такое

ISOPLAAT – это древесные плиты мягкой текстуры, изготовленные мокрым способом. Во время производства никакие клеевые составы не добавляются, а волокна хвойных пород дерева сцепляются между собой благодаря экологическому лигнину. Полимер активизируется под воздействием повышенных температур.

Весь ассортимент утеплителя «Изоплат» соответствует требованиям экологической безопасности
ФОТО: deltodom.ru

Особенности производства теплоизоляционных плит ISOPLAAT

Процесс производства утеплителя ISOPLAAT состоит из следующих этапов:

  1. Щепу древесины хвойных пород размалывают до состояния фибры.
  2. Волокна смачивают на водяной бане, в качестве альтернативы может быть использована водно-парафиновая баня.
  3. Масса укладывается сплошным и равномерным слоем в виде ковра.
  4. Ковёр подаётся под горячий пресс. Под действием высоких температур активизируется лигнин, который склеивает волокна между собой.
  5. Плиты подаются в камеру для сушки, затем формуются.

По истечения определённого времени получается достаточно плотная плита, которую можно использовать и для обшивки фасада, и в качестве основы под обои. Пористая структура утепляет помещение на уровне лучших теплоизоляционных материалов, кроме того, она обладает достаточной степенью звуко- и шумоизоляции.

Структура утеплителя «Изоплат»
ФОТО: sargorstroy.ru

Сильные стороны плит «Изоплат»

Выделим сильные стороны утеплителя «Изоплат»:

  • паропроницаемость;
  • материал используют и для наружной, и для внутренней обшивки;
  • высокая теплоизоляция;
  • ветронепроницаемость;
  • защита от внешнего шума, в том числе и ударного, величиной до 26 дБ;
  • экологичность, в составе только природный материал без добавления химических смол;
  • надёжность материала, утеплитель устойчив к разрыву, усадке, волокна не расслаиваются в процессе эксплуатации;
  • устойчивость к погодным условиям: ультрафиолету, ветру, осадкам;
  • простой монтаж благодаря системе шип-паз. Установить плиты можно своими руками.

Ветрозащитные листы можно использовать в качестве наружного утепления дома
ФОТО: kvartirnyj-remont.com

Утеплитель используется не только в качестве наружной отделки, но и для внутреннего выравнивания стен как альтернатива гипсокартону. Материал прекрасно удерживает тепло в зимнее время и прохладу внутри помещения в жаркий зной.

Плиты «Изоплат» легко режутся, их можно использовать не только для стен, но и для обшивки потолочных поверхностей и полов. Они также подходят в качестве основы под декоративную штукатурку или поклейку обоев, кроме того, дизайнеры выбирают материал и для декорирования помещения.

Утеплитель стыкуется надёжной системой «шип-паз»
ФОТО: tutknow.ru

Статья по теме:

Утеплитель для стен дома снаружи: цена, преимущества использования, критерии выбора, разновидности материала, расчет необходимо количества, нюансы правильного монтажа своими руками.

Недостатки листового материала

Перед тем, как приобретать утеплитель ISOPLAAT, необходимо ознакомиться с его негативными особенностями:

  • если плиты долгое время находились во влажной среде или под воздействием воды, структура становится мягкой. После высыхания утеплитель полностью возвращают не только прежнюю форму, но и прочность;
  • высокая стоимость, такой недостаток присущ всем натуральным материалам, поэтому обшивка дома плитами ISOPLAAT обойдётся дороже, чем искусственными аналогами.

Производитель гарантируют срок службы плит «Изоплат» до 50 лет, поэтому высокая стоимость материала окупится с лихвой за это время
ФОТО: tutknow.ru

Параметры готового материала

Стандартный размер теплоизоляционных плит 2700×1200 мм, толщина материала может быть:

Одна поверхность теплоизоляционных плит шершавая, другая – гладкая, поэтому их можно использовать в качестве основы под отделку.

Плиты большей толщины подойдут для наружной отделки
ФОТО: sargorstroy.ru

Разновидности теплоизоляционных плит ISOPLAAT

Широкий ассортимент позволяет подобрать плиты под свои нужды. Производитель выпускает следующие разновидности ISOPLAAT.

Разновидности утеплителя Описание
Кровельный Материал используют для утепления кровли, кроме того, он заглушает шум осадков. Плита пропитана парафином для снижения гигроскопичности.
Ветрозащитный Используют в качестве теплоизоляции наружных стен под вентилируемым фасадом. Материал полностью влагонепроницеаем благодаря дополнительной пропитке парафином.
Подложка под паркет и ламинат Применяется для дополнительного утепления и выравнивания небольших дефектов пола.
Теплозвукоизоляционный Утеплитель используют для внутренней отделки дома вместо гипсокартона. Дополнительно он защищает помещение от шумов и холода.

Плита для ремонта
ФОТО: rmnt.ruТеплозвукоизоляционные плиты
ФОТО: sargorstroy.ru

Teplofom (Россия) — строительные, теплоизоляционные панели











1. Teplofom + 10 — выравнивание стен, полов, потолков. 11. Teplofom + ДВП 22 — бескаркасная звукоизоляция домов и квартир.
2. Teplofom + 20 — откосы, стены, пол, потолки, подоконники, тумбы, полки, элементы декора. 12. Teplofonik + 20 — звукоизоляция с максимальным шумопоглощением.
3. Teplofom + 30 — стены, каркасы ванн, ступени, полки, ниши, рекламные конструкции. 13. Teplofom + PL — панели со слоями фанеры — жесткая и утепленная основа под кровлю и межэтажные перекрытия.
4. Teplofom + 40 — ступени без каркаса, столешницы, экраны для ванн, (при отсутствии жесткого каркаса), стеновые перегородки, утепление балконов, короба, садовая мебель и мебель для ванных, хамама. 14. Teplofom + SML — со стекломагниевым листом для изготовления жестких перегородок.
5. Teplofom + 50 — стеновые перегородки, подвалы, балконы, столешницы, полы, хамамы, мебель для ванных. 15. Teplofom + с уклоном — пол для ванных комнат и отмостка вокруг дома.
6. Teplofom + 60 — фасады, балконы, подвалы, садовая мебель и мебель для ванных, SPA. 16. Teplofom + трубная изоляция для утепления и защиты труб и вентиляции.
7. Teplofom + 80 — перегородки без каркаса, кровля, короба для выносного оборудования. 17. Teplofom + фасадная панель для отделки заборов, фасадов и цоколя.
8. Teplofom + 100 — создание ванн и купелей, перегородок и отдельных помещений. 18. Teplofom + купол для хамама.
9. Teplofom + ОГН — огнеупорная панель для внутренней отделки, перегородок и для бань. 19. Teplofom + лавки с гидроизоляцией для хамама.
10. Teplofom + SP — соединение шип-паз для утепления фасадов и изготовления перегородок. 20. Teplofom + лежаки в бани и SPA.

Инновации в теплоизоляционных материалах

Мы уже привыкли использовать для утепления дома минеральную вату или пенопласт. Однако, утепляющих материалов существует гораздо большее количество, среди которых современные инновационные и уникальные разработки. Такие средства изоляции отвечают современным требованиям качества и являются альтернативой традиционным решениям.

 

Каждый год строительный рынок пополняется новыми утеплительными материалами. Некоторые из них являются просто усовершенствованием традиционных изоляционных материалов, таких как минеральная вата с лучшими теплоизолирующими свойствами и пенопласт более высокого качества. Появляются также материалы, изготовленные из совершенно новых видов сырья. Некоторым из них свойственна нетипичная форма и способ укладки. Эти новые средства разработаны не для вытеснения на рынке надежных позиций пенопласта и минеральной ваты, а как дополнение к ним, хотя во многих случаях могут оказаться очевидной альтернативой.

Жесткие PIR-панели

Новые теплоизоляционные материалы. Большинство производителей выпускают новые утеплительные плиты из все той же полиуретановой пены, которая обычно применяется для уплотнения окон и дверей. Это такие же пористые изоляционные плиты, которые изготовляются из улучшенного полиуретана, который принято обозначать аббревиатурой PIR.

 

Своей формой PIR-панели похожи на пенопластовые пластины с профилированными краями. Разница между ними заключается собственно в их структуре. Полиуретановые панели, как правило, обклеены с двух сторон алюминиевой фольгой или укреплены толстой специальной бумагой.

Полиуретан PIR в настоящее время является одним из лучших теплоизоляционных материалов. Его теплопроводность крайне низка и может доходить до 0,020 Вт/(мК), но обычно составляет около 0,023-0,028 Вт/(мК). Плиты устойчивы к воздействию влаги и воды. Их влагопоглощение достигает максимум 9%. Также этот материал способен полностью заменить пароизоляцию. Плиты из PIR-полиуретана гораздо прочней стандартных сортов пенопласта и минеральной ваты.

 

Теплоизоляция с фольгой

 

 

Тепловое излучение отражается от блестящей глянцевой поверхности, что обеспечивает удерживание тепла в доме. Для отражения теплового излучения используется металлическая фольга, которая производится и хранится в виде тонких рулонов. Их структура является слоистой. Между двумя слоями усиленной алюминиевой фольги расположены прокладки из полиэстера или пузырчатой пленки. Крепится такая пленка наподобие пароизоляции, скобами к деревянному основанию или двусторонним приклеиванием к стальным конструкциям.

 

Низкий вес, небольшая стоимость и отличная теплоизоляция (коэффициент теплопроводности может достигать 0,019 Вт/(мК)) являются отличительной чертой этого вида теплоизоляции. Блестящая поверхность покрытия в состоянии отражать до 92% лучистого тепла.

 

Напыляемая изоляция PIR

 

 

Используется полиуретан PIR в полужидком состоянии при высоком давлении распыления. Такой полиуретан производится на заводах, но он также может быть произведен на месте произведения строительно-ремонтных работ, например, непосредственно на строительной площадке. Для этого используются специальные агрегаты для распыления изоляции.

 

Распыляемая изоляция PIR обладает множеством преимуществ, но главными и самыми важными являются сплошная однородность изолирующего покрытия, не имеющая трещин и мест соединения (состыковки). Такая технология также обеспечивает быстрое выполнение утепления. Теплопроводность PIR составляет от 0,049 до 0,024 Вт/(мК). Одни разновидности такой пены способны полностью защищать от пара, а другие обеспечивают полную паропроницаемость.

 

Аэрогель – изоляция из оксида кремния

 

 

Он имеет хорошие показатели теплопроводности, может быть прозрачным, и его пористость порой достигает 99%. Этот тип изоляции используется в строительстве железнодорожного пассажирского транспорта и космических скафандров, но популярность его на мировом строительном рынке не менее высока.

 

Силикатный аэрозоль конденсируется и преобразуется в гель, а после затвердения поступает в продажу под видом плит, гранул или рулонов. Аэрогель очень пористый, а его плотность достигает до 143 кг/м3.

 

Кроме этого он чрезвычайно устойчив к сжатию. Его теплопроводность составляет от 0,012 до 0,030 Вт/(мК).

Теплоизоляционные панели | InSoFast

Сплошные изоляционные панели InSoFast EPS исключают возможность образования тепловых мостов и обеспечивают превосходную долговечность, энергоэффективность и влагостойкость в экономичном продукте. Может ли InSoFast внести свой вклад в ваш следующий новый или модернизированный строительный проект?

InSoFast, LLC , основанная в 2006 году, производит изоляционные панели из вспененного пенополистирола с закрытыми ячейками, которые стали предпочтительным методом самодельной изоляции.

Эдвард Шеррер, президент InSoFast, имеет более чем 30-летний опыт работы в строительной отрасли. Он работал с сплошной внешней изоляцией из листов и изолированными бетонными формами (ICF), прежде чем разработать сплошные изоляционные панели InSoFast, чтобы упростить установку на месте для подрядчиков и домовладельцев.

Различия между изоляционными материалами из жесткого пенопласта

Существует три типа изоляции из жесткого пенопласта — полиизоцианурат (ISO), экструдированный полистирол (XPS) и пенополистирол (EPS) — и каждый из них имеет разные характеристики.

  • Изоляция ISO в основном используется в кровлях. Панели обеспечивают до R-6,5 на дюйм толщины, но со временем слегка ухудшаются. Панели ISO дороги, не требуют экологически безопасного производства и не подлежат переработке.
  • Изоляция

  • XPS в основном используется в стенах и под землей. Панели XPS обеспечивают около R-5 на дюйм толщины, подлежат вторичной переработке и по стоимости находятся между ISO и EPS, но с течением времени XPS поглощает больше влаги, чем другие изоляционные материалы.
  • Изоляция из пенополистирола

  • , как и InSoFast, имеет наивысшее среднее значение R на доллар среди жестких пенопластов (около 4,6 R на дюйм), и значение R не ухудшается со временем. Пенополистирол является наиболее универсальной изоляцией из жесткого пенопласта, потому что вы можете использовать его в любом месте оболочки здания, внутри и снаружи, от крыш до стен и полов и даже ниже уровня земли.

О тепловых мостах

Тепловой мост возникает, когда изоляционный слой проникает вдоль ваших стен, позволяя теплу и холоду беспрепятственно проходить через них.В конструкции из стекловолокна и дерева каждый деревянный стержень представляет собой термическое короткое замыкание, при котором теплопередающий воздух может проходить через барьер. Площадь стойки составляет от 15% до 25% поверхности стены и значительно снижает коэффициент сопротивления R стеклопластика.

Интегрированные непроводящие полипропиленовые стойки в панелях InSoFast полностью изолированы изоляционным материалом и исключают возможность возникновения тепловых мостиков. Стыковые канавки также создают плотное уплотнение на пересечении каждой панели.

Изоляционные панели InSoFast

Панель InSoFast UX 2.0 имеет толщину 2 дюйма и плоскую поверхность, открывающую лицевую сторону встроенных шпилек. Непрерывный R-показатель 8,5 превосходит стены из войлока R-13 с традиционным каркасом. Панели UX 2.0 достаточно для большинства интерьеров.

Панель InSoFast EXi 2.5 (с электрическими дорожками) и панель InSoFast EXe 2.5 (без электрических дорожек) имеют толщину 2 ½ дюйма. На обеих сторонах есть ORSC, раздел R703.Одобренная 1.1 защита от дождя и дренажная технология с обеих сторон. Их постоянная R-ценность 10 превосходит традиционно оформленные стены из войлока R-15.

Легко увеличить показатель R-Value за пределы минимального кода R-10, сохранив при этом преимущества непрерывных панелей InSoFast. Используйте панели UX 2.0 или EX 2.5 поверх базовых панелей для создания стены InSoFast PLUS, которая дает вам возможность перейти от R-8.5 к R-21.

Позвоните в InSoFast сегодня по телефону (888) 501-7899 , чтобы узнать больше о наших теплоизоляционных панелях.Мы рады ответить на ваши вопросы по изоляции!

Изоляционные материалы — диапазоны температур

Температурные пределы для некоторых обычно используемых изоляционных материалов:

Изоляционный материал Диапазон температур
Низкий Высокий
( o C) ( o F) ( o C) ( o F)
Силикат кальция -18 0 650 1200
Ячеистое стекло -260 -450 480 900
Эластомерная пена -55 -70 120 250
Стекловолокно -30 -20 540 1000
Минеральная вата, керамика f iber 1200 2200
Минеральная вата, стекло 0 32 250 480
Минеральная вата, камень 0 32 760 1400
Фенольная пена 150 300
Полиизоцианурат, полиизо -180 -290 120 250
Полистирол -50 -60 75 165
Полиуретан -210 -350 120 250
Вермикулит -272 -459 760 1400

Силикат кальция Изоляция

Неасбестовая изоляционная плита из силиката кальция и d — изоляция труб с малым весом, низкой теплопроводностью, высокой температурой и химической стойкостью.

Изоляция из ячеистого стекла

Изоляция из ячеистого стекла состоит из битого стекла в сочетании со вспенивающим агентом.

Эти компоненты смешивают, помещают в форму, а затем нагревают до температуры примерно 950 o F . В процессе нагрева колотое стекло превращается в жидкость. Разложение вспучивающего агента приведет к расширению смеси и заполнению формы. Смесь создает миллионы связанных, однородных, закрытых ячеек и в конце образует жесткий изоляционный материал.

Целлюлозная изоляция

Целлюлоза производится из измельченной переработанной бумаги, такой как газетная бумага или картон. Он обрабатывается химическими веществами, чтобы сделать его огнеупорным и устойчивым к насекомым, и наносится путем насыпки или мокрого распыления с помощью машины.

Изоляция из стекловолокна

Стекловолокно является наиболее распространенным типом изоляции. Он сделан из расплавленного стекла, скрученного в микроволокна.

Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата производится из расплавленного стекла, камня, керамического волокна или шлака, которые формуются в волокнистую структуру. Неорганическая порода или шлак являются основными компонентами (обычно 98% ) каменной ваты. Оставшиеся 2% органического вещества обычно представляют собой связующее из термореактивной смолы (клей) и небольшое количество масла.

Полиуретановая изоляция

Полиуретан — это органический полимер, образующийся в результате реакции полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.

Полиуретаны — это гибкие пенопласты, используемые в матрасах, химически стойких покрытиях, клеях и герметиках, изоляционных материалах для зданий и технических сооружений, таких как теплообменники, охлаждающие трубы и многое другое.

Изоляция из полистирола

Полистирол — отличный изолятор. Его производят двумя способами:

  • Экструзия — в результате получаются мелкие закрытые ячейки, содержащие смесь воздуха и хладагента
  • Формованные или расширенные — получаются крупные закрытые ячейки, содержащие воздух

Экструдированный полистирол или XPS , представляет собой термопластический материал с закрытыми порами, который производится с помощью различных процессов экструзии. В основном изоляция из экструдированного полистирола используется для изоляции зданий и строительства в целом.

Формованный или пенополистирол обычно называют бортовым картоном и имеет более низкое значение R, чем экструдированный полистирол.

Полиизоцианурат (полиизо) Изоляция

Полиизоцианурат или полиизо — это термореактивный пластик, пенопласт с закрытыми порами, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью.

Теплоизоляция сэндвич-панелей

Коэффициент теплопроводности (λ) — это фиксированное значение, специфичное для каждого вещества. Это мера способности материала пропускать тепло от более теплой поверхности через материал к более холодной поверхности, определяемая как тепловая энергия, передаваемая за единицу времени и на единицу площади поверхности, деленная на градиент температуры. который представляет собой разницу температур, деленную на расстояние между двумя поверхностями e.грамм. толщина материала, выраженная в ваттах на Кельвин на метр.

См. Таблицу ниже, в которой представлены коэффициенты теплопроводности для различных строительных материалов. Низкая теплопроводность означает высокие показатели изоляции. Mekpan Panel гарантирует идеальную изоляцию своих сэндвич-панелей с небольшой толщиной полиуретанового наполнения.

Пенополиуретан с учетом их многоцелевого использования и длительного срока службы является лучшим выбором для изоляции.

Полиуретан XPS Минеральная вата EPS Стекловата Бетон
Коэффициент теплопроводности (λ) (Вт / мК) 0,022 0,028 0,033 0,035 0,040 1,7

Показатель U или коэффициент теплопередачи — это скорость передачи тепла через конструкцию (которая может быть из одного материала или композитного материала), деленная на разницу температур в этой конструкции. Единицы измерения — Вт / м²K. При определении толщины материала наполнителя сэндвич-панелей необходимо учитывать коэффициент теплопередачи.

Толщина панели Коэффициент теплопередачи или коэффициент теплопередачи (Вт / м²K) Коэффициент теплопередачи или коэффициент теплопередачи (Ккал / м²ч C °)
40 мм 0,4973 0,4276
50 мм 0,4056 0,3488
60 мм 0,3424 0,2944
80 мм 0,2611 0,2245
100 мм 0,2110 0,1814
120 мм 0,1771 0,1522
150 мм 0,1426 0,1226

5 Наиболее распространенные теплоизоляционные материалы

Сегодня на рынке доступно множество дешевых и распространенных изоляционных материалов. Многие из них существуют уже довольно давно. У каждого из этих изоляционных материалов есть свои плюсы и минусы. В результате, решая, какой изоляционный материал вам следует использовать, вы должны знать, какой материал лучше всего подойдет в вашей ситуации. Мы рассмотрели такие различия, как R-ценность, цена, воздействие на окружающую среду, воспламеняемость, звукоизоляция и другие факторы, указанные ниже. Вот 5 наиболее распространенных типов изоляционных материалов:

Изоляционный материал Цена / кв.Ft. R-Value / дюйм Экологичность? Легковоспламеняющийся? Ноты
Стекловолокно $ R-3.1 Да Нет Не впитывает воду
Минеральная вата $$ R-3.1 Да Нет Не плавится и не поддерживает горение
Целлюлоза $$ R-3,7 Да Да Содержит наибольшее количество вторичного сырья
Пенополиуретан $$$ R-6. 3 Нет Да Превосходный звукоизолятор
Полистирол (EPS) $ R-4 Нет Да Трудно использовать вокруг дефектов

1. Стекловолокно

Стекловолокно изоляция.

Стекловолокно — наиболее распространенная изоляция, используемая в наше время. Стекловолокно способно минимизировать теплопередачу благодаря тому, как оно изготовлено, эффективно вплетая тонкие пряди стекла в изоляционный материал.Главный недостаток стекловолокна — опасность обращения с ним. Так как стекловолокно состоит из тонко плетеного кремния, образуется стеклянный порошок и крошечные осколки стекла. Это может привести к повреждению глаз, легких и даже кожи, если не использовать надлежащие средства защиты. Тем не менее, при использовании надлежащих средств защиты установка стекловолокна может быть выполнена без происшествий.

Стекловолокно — отличный негорючий изоляционный материал со значением R от R-2,9 до R-3,8 на дюйм. Если вы ищете дешевую изоляцию, это определенно лучший вариант, хотя ее установка требует мер предосторожности. Обязательно используйте защитные очки, маски и перчатки при работе с этим продуктом.

2. Минеральная вата

Минеральная вата.

Минеральная вата фактически относится к нескольким различным типам изоляции. Во-первых, это может относиться к стекловате, которая представляет собой стекловолокно, произведенное из переработанного стекла. Во-вторых, это может относиться к минеральной вате, которая является типом утеплителя из базальта.Наконец, это может относиться к шлаковой вате, которая производится из шлака сталелитейных заводов. Большая часть минеральной ваты в Соединенных Штатах на самом деле является шлаковой ватой.

Минеральную вату можно купить в войлоках или в виде сыпучего материала. Большинство минеральной ваты не имеют добавок, которые делают ее огнестойкой, что делает ее непригодной для использования в условиях сильной жары. Однако он не горюч. При использовании в сочетании с другими, более огнестойкими формами изоляции минеральная вата определенно может быть эффективным способом изоляции больших площадей.Минеральная вата имеет R-ценность от R-2,8 до R-3,5.

3. Целлюлоза

Целлюлозный изоляционный материал.

Целлюлозный утеплитель, пожалуй, один из самых экологически чистых видов утеплителя. Целлюлоза производится из переработанного картона, бумаги и других подобных материалов и поставляется в сыпучем виде. Целлюлоза имеет значение R от R-3,1 до R-3,7. Некоторые недавние исследования целлюлозы показали, что это может быть отличный продукт для минимизации ущерба от огня. Из-за компактности материала целлюлоза практически не содержит кислорода.Отсутствие кислорода в материале помогает свести к минимуму ущерб, который может вызвать пожар.

Таким образом, целлюлоза является не только одной из самых экологически чистых форм изоляции, но и одной из самых огнестойких форм изоляции. Однако у этого материала есть и недостатки, например, аллергия на газетную пыль. Кроме того, найти специалистов, умеющих использовать этот тип изоляции, относительно сложно по сравнению, скажем, со стекловолокном.3). Они имеют R-значение приблизительно R-6,3 на дюйм толщины. Существуют также пены низкой плотности, которые можно распылять на участки без изоляции. Эти типы полиуретановой изоляции обычно имеют рейтинг R-3,6 на дюйм толщины. Еще одно преимущество утеплителя этого типа — его огнестойкость.

5. Полистирол

Полистирол (пенополистирол).

Полистирол — это водостойкий термопластичный пеноматериал, который является отличным звуко- и температурным изоляционным материалом.Он бывает двух типов: вспененный (EPS) и экструдированный (XEPS), также известный как пенополистирол. Эти два типа различаются по производительности и стоимости. Более дорогой XEPS имеет R-значение R-5,5, а EPS — R-4. Утеплитель из полистирола имеет уникальную гладкую поверхность, которой нет ни у одного другого типа изоляции.

Обычно пену создают или разрезают на блоки, идеально подходящие для утепления стен. Пена легковоспламеняющаяся, и ее необходимо покрыть огнестойким химическим веществом под названием гексабромциклододекан (ГБЦД). ГБЦД недавно подвергся критике из-за рисков для здоровья и окружающей среды, связанных с его использованием.

Другие распространенные изоляционные материалы

Хотя перечисленные выше элементы являются наиболее распространенными изоляционными материалами, они не единственные используемые. Недавно стали доступны и доступны такие материалы, как аэрогель (используемый НАСА для изготовления термостойких плиток, способных выдерживать нагрев до примерно 2000 градусов по Фаренгейту с небольшой теплопередачей или без нее). В частности, это Pyrogel XT. Пирогель — одна из самых эффективных промышленных изоляционных материалов в мире.Его необходимая толщина на 50% — 80% меньше, чем у других изоляционных материалов. Хотя пирогель немного дороже, чем некоторые другие изоляционные материалы, он все чаще используется для конкретных целей.

Асбест.

Другими не упомянутыми изоляционными материалами являются натуральные волокна, такие как конопля, овечья шерсть, хлопок и солома. Полиизоцианурат, как и полиуретан, представляет собой термореактивный пластик с закрытыми ячейками с высоким значением R, что делает его также популярным в качестве изолятора.Некоторые опасные для здоровья материалы, которые раньше использовались в качестве изоляции, а теперь запрещены, недоступны или используются редко, — это вермикулит, перлит и карбамидоформальдегид. Эти материалы имеют репутацию содержащих формальдегид или асбест, что существенно исключило их из списка обычно используемых изоляционных материалов. .

Доступно множество форм изоляции, каждая со своими собственными свойствами. Только тщательно изучив каждый вид, вы сможете определить, какой из них подходит именно вам.Вкратце:

  • Аэрогель дороже, но, безусловно, лучший тип изоляции.
  • Стекловолокно дешевое, но требует осторожного обращения.
  • Минеральная вата эффективна, но не огнестойка.
  • Целлюлоза огнестойкая, экологически чистая и эффективная, но трудно применимая.
  • Полиуретан — это хороший изоляционный продукт, хотя и не особенно экологичный.
  • Полистирол — это разнообразный изоляционный материал, но его безопасность вызывает споры.

Связанные сообщения:

Разница между горячими и холодными изоляционными материалами

Рейтинги изоляции: расчет R-фактора, K-фактора и C-фактора

Теплоизоляция: панели с вакуумной изоляцией

Требования к теплоизоляции становятся все более жесткими, чтобы снизить как затраты на электроэнергию, так и выбросы CO2. Показатели U 0,6 Вт / м²K, ставшие нормой после энергетического кризиса 1970-х годов, теперь кажутся чрезмерными.Но означает ли это, что толщина внешних стенок будет становиться все толще и толще? Не обязательно.

Панели с вакуумной изоляцией (VIP) обеспечивают гораздо более высокие показатели изоляции, чем обычные изоляционные материалы, такие как минеральное и стекловолокно и ячеистая пена. Это означает, что стены, пол и крыша могут быть тоньше, и поэтому отношение общей внутренней площади к общей внешней площади будет выше. Дополнительным преимуществом уменьшения толщины стен является то, что больше света может проникать в здания через проемы.

VIP также можно использовать для достижения более высоких значений теплоизоляции там, где есть ограничения по толщине конструкции, например, в проектах по консервации, где новые и существующие поверхности должны совпадать. Уменьшение толщины изоляции первого этажа и крыши также означает более низкие здания или большую высоту помещений.

Но VIP-клиенты — новичок в строительной отрасли, поэтому есть ряд предостережений. Стоимость, срок службы продукта и характеристики являются основными областями неопределенности.

Что такое VIP?

Как термосы, VIP уменьшают теплопроводность и конвекцию.Первоначально разработанные для использования в производстве холодильников в 1980-х годах, они представляют собой собранные на заводе газонепроницаемые корпуса с жесткими волокнами, порошковыми или пенопластовыми сердцевинами, из которых удаляется воздух. Эти сердечники удерживают вакуум и предотвращают разрушение окружающей мембраны из-за отрицательного давления
. U-значения в центре панели для VIP составляют менее 0,005 Вт / м²K и приближаются к 0,001 Вт / м²K. Тепловое сопротивление составляет 11,8-19,7R на сантиметр, по сравнению с 1,7-3,1R на сантиметр для пеноизоляции и 0.8-1,4R на сантиметр для войлока из стекловолокна.

Есть ряд потенциальных применений в строительстве: кладка полых стен; внешние стены с утепленной штукатуркой; сборные полые стеновые блоки; панели, которые обрамляются в системы навесных стен так же, как и стеклопакеты; крыши; и строительство первого этажа.

Определение VIP-персон

Капитальные затраты на VIP-квартиры значительно выше, чем на обычную изоляцию.Архитектор Ян Эбли из строительной исследовательской компании Audacity помог организовать Международный симпозиум по вакуумной изоляции, который состоялся в сентябре 2009 года. Он советует специалистам по спецификации просить производителей указывать цены в фунтах за единицу теплопроводности. Эти затраты могут быть компенсированы за счет увеличения чистой площади, высоты помещения, теплоизоляции, а также за счет экономии на строительных и эксплуатационных расходах.

В отличие от изоляции из стекловолокна, срок службы VIP вызывает беспокойство. Поскольку полностью предотвратить попадание воздуха в вакуум в VIP-салонах невозможно, максимальный срок их службы в настоящее время составляет 30 лет.По этой причине они не подходят для использования в полости, рассчитанной на 100 лет. Качество контролировать сложно. С материалами сердцевины необходимо обращаться осторожно, а внутреннее давление газа имеет решающее значение. По данным производителя va-Q-tec, 90% отказов VIP связаны с невидимыми микро-утечками или отверстиями.

Эйбли отмечает другие моменты, требующие внимания. Несмотря на то, что основной материал VIP может достигать класса огнестойкости 0, ограждающая мембрана может представлять опасность пожара. Панели могут нуждаться в облицовке, чтобы контролировать шум реверберации, и стенные стяжки, которые могут быть сделаны из армированного волокном пластика, должны быть интегрированы с панелями и избегать образования мостиков холода.

Апартаменты Pool Architects ’Seitzstraße, Мюнхен

Пожалуй, лучшим примером использования VIP-персон в строительстве является многоквартирный дом Pool Architects в Мюнхене, завершенный в 2005 году. В здании расположены VIP-квартиры толщиной 20 мм, зажатые между внутренним листом и 80-миллиметровой изоляцией. По словам архитектора Мартина Пула, эта высокоэффективная изоляция обеспечивает дополнительную площадь 125 м².

VIP-персон уменьшили толщину крыши на 250 мм, и поэтому Pool смог увеличить высоту всех комнат на 50 мм.VIP-персоны, утепляющие помещения под балконами, уменьшают перепад уровня у порогов на 120 мм.

Производители VIP

• Porextherm Dämmstoffe производит VIP-панели для использования при строительстве стен, крыш, цокольных этажей и в качестве стеновых панелей.

• Другая немецкая компания, va-Q-tec AG, производит панели va-Q-vip. Немецкий институт строительных технологий недавно предоставил этому продукту первое одобрение категории VIP. Панели покрыты черной стекловолоконной тканью.

• ТОО «Нанопор Инсулейшн» в Нью-Мексико производит VIP-изделия для различных применений, включая транспортные контейнеры. В нем указано, что основными материалами являются диоксид кремния, диоксид титана и углерод, а срок службы продукта
составляет до 20 лет. Панели заключены в барьерную пленку из металлизированного пластика.

Будущее

Производители и исследователи продолжают совершенствовать VIP-продукты, обсуждая контроль качества, процедуры тестирования и сертификации.Особый интерес представляет разработка панелей со сроком службы 100 лет и снижение стоимости материалов микропористого ядра.

Кожухи из нержавеющей стали будут иметь более высокие показатели огнестойкости, и есть огромный потенциал для интеграции VIP-персон в сборные стены полостей. Исследователи также изучили возможность вакуумной изоляции, которую можно разрезать по размеру, и материалов, которые могут сохранять свои свойства при механической обработке или случайном повреждении. По словам Эйбли, «это остается стремлением, но хорошим примером новаторского подхода к изоляции.’

На данный момент разработчикам спецификации придется подождать дальнейших разработок, но им следует внимательно следить за ними.

Тепловые свойства — Рабочие панели

Прочность конструкционных панелей из фанеры и OSB (ориентированно-стружечных плит) ниже при повышенных температурах, чем при нормальных температурах. В диапазоне от 0 ° F до 200 ° F прочность панели при содержании влаги 12 процентов или более будет увеличиваться или уменьшаться примерно на 1/2 процента на каждый один градус увеличения или уменьшения температуры от 70 ° F.Однако такие панели, подвергающиеся воздействию температур до 200 ° F в течение года или более, могут не испытывать значительной или постоянной потери прочности. Если происходит высыхание, увеличение прочности из-за высыхания может компенсировать потерю прочности из-за повышенной температуры.

Тепловое расширение древесины намного меньше расширения из-за поглощения воды. По этой причине тепловым расширением можно пренебречь в тех случаях, когда древесина подвержена значительному набуханию и усадке. Тепловое расширение может иметь значение только в сборках из других материалов, где содержание влаги поддерживается на относительно постоянном уровне.Фанера и дерево расширяются при нагревании, как и практически все известные твердые тела. Однако тепловое расширение древесины довольно мало и требует точных методов его измерения.

Влияние температуры на размеры фанеры связано с процентом толщины панелей в слоях, имеющих волокна, перпендикулярные направлению расширения или сжатия. Средний коэффициент линейного теплового расширения составляет примерно 3,4 x 10 -6 дюйм / дюйм на градус F для фанерной панели, у которой 60 процентов слоев или менее расположены перпендикулярно поверхности.Коэффициент теплового расширения для толщины панели составляет приблизительно 16 x 10 -6 дюйм / дюйм на градус F.


Электропроводность

Способность материала проводить тепло измеряется теплопроводностью k. Этот термин обычно выражается в единицах британских тепловых единиц в час на квадратный фут на градус Фаренгейта на дюйм толщины. Чем выше значение k, тем больше способность материала проводить тепло; чем ниже k, тем выше значение изоляции.Примеры k: 2700 для меди (проводник тепла), 427 для оконного стекла и 0,27 для стекловаты (теплоизолятор).

В таблице ниже приведены репрезентативные значения теплопроводности k для групп видов фанеры, как определено в PS 1. Значения, представленные в таблице, представляют собой средневзвешенные значения для пород древесины, включенных в каждую группу пород. Обратите внимание, что эти значения будут точными только в том случае, если все виниры в каждой панели принадлежат к указанной группе. На практике фанера либо вообще не имеет группового обозначения, либо описывается видовой группой лицевых слоев, при этом во внутренних слоях допускаются виды других групп.

Средняя теплопроводность
(k, для групп пород фанеры при содержании влаги 12%)

Группа пород

k (БТЕ / час / кв. Фут / градус
Толщина по Фаренгейту / дюйм)

1

1.02

2

0,89

3

0,86

4

0,76


Сопротивление

Для большинства практических целей определение фактического видового состава фанерной панели не является ни необходимым, ни возможным.Для определения общего коэффициента теплопередачи (значение U) строительной конструкции в публикациях APA для древесины хвойных пород используется значение k = 0,80, согласно списку Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE). Использование этого единственного значения упрощает вычисления и дает лишь незначительные различия в результирующих расчетных тепловых потерях. В таблице ниже показано термическое сопротивление R для нескольких толщин фанерных панелей при k = 0,80. Термическое сопротивление представляет собой способность материала замедлять тепловой поток и является обратной величиной k, скорректированной с учетом фактической толщины материала.

Термическое сопротивление

Толщина панели

Термическое сопротивление R

1/4 дюйма

0,31

5/16 «

0.39

3/8 дюйма

0,47

7/16 «

0,55

15/32 «

0,59

1/2 «

0.62

19/32 «

0,74

5/8 «

0,78

23/32 «

0,90

3/4 «

0. 94

7/8 «

1,09

1 «

1,25

1-1 / 8 «

1,41


Воздействие сильной жары

С точки зрения внешнего вида, незащищенную фанеру нельзя использовать при температуре выше 200 ° F (93 ° C).При температуре выше 200 ° F фанера подвергается медленному термическому разложению, что необратимо снижает ее прочность. Между 70 ° F и 200 ° F потеря прочности восстанавливается при понижении температуры. В диапазоне от 70 ° F до 200 ° F необходимость корректировки конструкции зависит от того, снижается ли содержание влаги в фанере из-за повышенной температуры. Воздействие продолжительных температур выше 200 ° F (93 ° C) приведет к обугливанию и потере веса. Использование фанеры в приложениях, предполагающих периодическое воздействие температур от 200 ° F до 302 ° F (от 93 ° до 150 ° C), должно быть основано на величине воздействия и степени разложения, которые могут быть допущены без ухудшения работоспособности панели.

Одним из примеров использования фанеры в экстремальных условиях являются фанерные поддоны, используемые в печи для отжига. Хотя температура достигает 350 ° F, фанера работает хорошо, несмотря на небольшое обугливание и изменение цвета.


Термическое разложение и точка воспламенения

Когда температура сухой древесины поднимается выше 212 ° F (100 ° C), происходит медленное экзотермическое разложение. Это разложение включает потерю диоксида углерода и летучих материалов, таких как экстрактивные вещества, в виде газов или паров.Скорость зависит от температуры и циркуляции воздуха.

Термическую деградацию и температуру воспламенения древесины и фанеры можно обобщить следующим образом:

  • 110–150 ° C (230–302 ° F) : Со временем древесина обугливается с образованием древесного угля. Если тепло не рассеивается, существует вероятность самовозгорания. Примеры термической деградации кленовых блоков:
    • 1050 дней при 107 ° C (225 ° F) : 10% потеря веса и небольшое изменение цвета.
    • 1235 дней при 248 ° F (120 ° C) : потеря веса 30% и шоколадный цвет.
    • 320 дней при 140 ° C (284 ° F) : 60% потеря веса и внешний вид древесного угля.
  • От 302 до 392 ° F (от 150 до 200 ° C) : Обугливание происходит с несколько большей скоростью. Если источник тепла находится близко к дереву, температура поверхности может быть выше температуры окружающего воздуха из-за лучистого нагрева.Газы, выделяющиеся при таких температурах, не могут легко воспламениться от внешнего источника пламени. Вероятность самовозгорания выше, если тепло не рассеивается.
    • При испытаниях после 165 дней при 302 ° F (150 ° C) кленовые блоки показали потерю веса на 60%, а образцы имели вид древесного угля.
  • От 392 ° до 536 ° F (от 200 ° до 280 ° C) : Уголь образуется с большой скоростью. Вероятно самовозгорание.
  • 536 ° F (280 ° C) и выше : Самовозгорание произойдет через короткий промежуток времени.

Было предпринято несколько попыток измерить определенную температуру воспламенения древесины, но безуспешно. Трудно определить конкретную температуру, потому что существует множество факторов, способствующих, таких как размер и форма материала, циркуляция воздуха, скорость нагрева, влажность древесины и т. Д. Оценки находятся в диапазоне от 510 ° до 932 ° F (от 270 ° до 500 ° C), но никакие значения не следует принимать за абсолютные.


Криогенные температуры

Исследования древесины при низких температурах до -300 ° F (-184 ° C) показали повышение механической прочности. Увеличение до трех раз превышает показатель, измеренный при комнатной температуре, в зависимости от прочностных свойств и содержания влаги. Это увеличение согласуется с другими материалами, которые демонстрируют повышенную устойчивость к изменениям формы при понижении температуры. Чередование циклов замораживания и оттаивания не влияет на свойства самой древесины, но может снизить прочность некоторых креплений на целых 10 процентов.

В практических применениях деревянных изделий увеличение прочности из-за воздействия субнормальных температур будет иметь тенденцию компенсировать потери прочности, вызванные другими факторами. Что касается характеристик клея, исследования показали, что на прочность соединений фанеры, изготовленной с использованием фенольных, карбамидных и казеиновых клеев, температура -68 ° F (-56 ° C) не влияет.

На основании имеющейся информации об испытаниях опубликованные напряжения для фанеры считаются применимыми при температурах до -300 ° F (-184 ° C).

Фанера успешно использовалась в качестве изоляционной оболочки для корпусов судов, транспортирующих сжиженный природный газ (СПГ). Этот газ поддерживается в жидком состоянии при температуре примерно -250 ° F (-157 ° C). Фанера используется в сочетании с изоляционной пеной, и ее рабочая температура достигает приблизительно -150 ° F (-101 ° C). Конструкторы очень довольны характеристиками фанеры для этой цели.

Для получения дополнительной информации о тепловых свойствах деревянных конструкционных панелей обратитесь к ICC Evaluation Service Отчет об оценке ICC-ES ESR-2586 и деревянные структурные панели APA как термобарьеры с оценкой эксплуатационных характеристик, форма TT-060.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *