Пенопласт как утеплитель технические характеристики: Технические характеристики пенопласта: теплопроводность

Разное

Содержание

Пенопласт: технические характеристики

Высокие технические характеристики пенопласта обеспечивают ему широкую сферу применения. Особой популярностью материал пользуется у строителей, отлично справляясь с функцией теплоизоляции помещений. Толщина и плотность материала напрямую влияют на его свойства.

Структура и основные параметры пенопласта

Состав ячеистой структуры пенопласта чрезвычайно прост – материал привычного белого цвета содержит 2% из полистирола, остальные 98% занимает воздух. Технология изготовления основана на вспенивании полистирольных гранул с последующей обработкой микроскопических элементов газообразователем. Многократное повторение процедуры обеспечивает стройматериалу значительное уменьшение веса и плотности.

Вспененная масса на следующем этапе подвергается процедуре высушивания, в результате чего остаточная влага испаряется. Процесс проходит в сушильных емкостях на открытом воздухе, после этого пенопласт приобретает привычную для потребителя структуру. Размеры гранул варьируются в пределах 0,5-1,5 мм, толщина стенок не превышает 0,001 мм.

Готовые гранулы прессуют для придания им формы плит. Чтобы получить требуемые параметры, блоки обрабатывают паром и нарезают специальным инструментом. В зависимости от заказа, размеры пенопласта могут быть стандартной и нестандартной формы. Обычно в технических характеристиках материала указана толщина от 20 до 1000 мм, при этом плиты могут иметь следующие размеры:

  • 500х500 мм;
  • 500х1000 мм;
  • 600х1200 мм;
  • 1000х1000 мм;
  • 1000х2000 мм.

Многообразие форм выпуска плит пенополистирола и его технические характеристики, среди которых особо ценятся теплоизоляционные свойства, делают его востребованным стройматериалом при утеплении помещений с различной функциональной нагрузкой.

Свойства и характеристики материала

Пенопласт выдерживает колебания температур от -50 до +75оС без изменений технических характеристик. Детально ознакомиться с техническими характеристиками пенопласта поможет подробное описание его свойств:

  • Теплопроводность. Особая технология производства обеспечивает плитам пенопласта высокие теплоизоляционные свойства. Ячейки в форме замкнутых многогранников, размер которых не превышает 0,5 мм, препятствуют проникновению холодного воздуха и значительно снижают теплообмен. При повышении плотности материала данный показатель изменяется.
  • Звукоизоляция и защита от ветра. Стены помещения, в отделке которых использованы плиты пенопласта, надежно защищены от ветра. Среди технических характеристик внимания заслуживает высокая степень звукоизоляции, которая также обеспечивается благодаря ячеистой структуре материала.

  • Влагостойкость. Пенополистирол ценится строителями за низкую гигроскопичность относительно других материалов. Вода не способна проникнуть сквозь стенки ячеек, а только просачивается по каналам.  
  • Долговечность и прочность. Пенопласт сохраняет первоначальные технические характеристики на протяжении длительного времени. Плиты способны выдержать значительное давление без деформации и разрушения. Ярким свидетельством может служить применение пенопласта при обустрйостве взлетно-посадочных полос. Толщина плиты пенополистирола напрямую влияет на степень прочности материала, имеет значение и правильность укладки.

Внимательного изучения заслуживает устойчивость пенопласта перед агрессивной средой. Показатели устойчивости плит пенополистирола напрямую зависят от состава воздействующего вещества. Плиты пенопласта проявляют устойчивость к растворам:

  • цемента;
  • гипса;
  • битума;
  • кислотам, щелочам и соляным растворам;
  • морской воды;
  • не восприимчивы к воздействию водорастворимых и акриловых красок.

Длительное соприкосновение с веществами, в составе которых присутствуют масла растительного и животного происхождения, дизтопливо и бензин может негативно отразиться на технических характеристиках пенопласта.

Когда плиты пенополистирола используются при строительстве объектов, следует избегать контактов с составами, которые агрессивно влияют на структуру материала. Среди них:

  • скипидар;
  • ацетон;
  • органические растворители красок;
  • эфир с уксусно-этиловой основой;
  • всевозможные насыщенные углеводороды и вещества, полученные путем нефтепереработки.

Сюда относятся мазут, солярка, керосин и бензин. Контакт с вышеперечисленными компонентами приводит к нарушению структуры и потере качеств, указанных в технической характеристике, также может спровоцировать полное растворение.

Внимание! Искусственное происхождение пенопласта выступает неблагоприятной средой для появления и развития микроорганизмов. Но при значительном загрязнении поверхности пенополистирольных плит размножение микроорганизмов становится возможным.

Среди положительных качеств плит пенопласта, которые не отражаются в технической характеристике, отмечается удобство использования и простой монтаж. Малый вес обеспечивает легкость в проведении работ, структура не создает сложностей при необходимости нарезки и последующего монтажа.

Пенополистирол входит в категорию экологически чистых стройматериалов, в процессе эксплуатации он не выделяет ядовитых веществ. При работе с ним не требуется применение средств защиты индивидуального характера. Многочисленные сводные таблицы технических характеристик не отражают многочисленные положительные качества стройматериала. Он не образует пыли при нарезке, ценится за отсутствие запаха, не раздражает слизистые и кожные покровы, не ядовит.

Пожаробезопасность – важная качественная характеристика пенопласта. При выборе строительного материала, этому показателю уделяют особое внимание. Качественные изделия должны проявлять устойчивость к открытому огню. Плиты пенополистирола относятся к 3-4 классу горючести. Такой материал не поддерживает процесс горения. Температура, при которой он способен вспыхнуть, в 2 раза превышает аналогичный показатель по древесине (+491оС по сравнению с +230оС).

Если в составе пенополистирола присутствует антипирен, класс горючести такого материала снижается до Г2-Г1. В маркировке эта особенность выражена буквой С. Воспламенение плиты пенопласта может произойти в результате длительного контакта с открытым огнем. Прекращение воздействия огнем приводит к его затуханию на поверхности пенополистирольной плиты в течение 4 секунд.

Отдельные технические характеристики плит пенопласта изложены в сводной таблице:

Формы выпуска

Плотность материала выступает определяющим фактором при разделении пенопласта на марки. Она напрямую влияет на показатели прочности и теплопроводности. Технические характеристики отдельных марок помогут определиться со сферой использования материала:

  • Маркировка ПСБ-С 15 принадлежит плитам с самой малой плотностью, которая составляет 15 кг на м3. Такие плиты пенополистирола чрезвычайно легкие, применяются для утепления бытовок и строительных вагончиков, т.е. в местах временного пребывания людей.
  • Большей популярностью пользуется марка ПСБ-С 25, где плотность, соответственно, составляет 25 кг/м3. Сфера применения – утепление фасадов зданий, полов, в качестве теплоизоляции кровли.
  • Пенопласт ПСБ-С 35 обладает плотностью 35 кг на кубический метр. Высокие технические характеристики пенополистирола с маркировкой 35 востребованы в процессе производства ж/б конструкций и сэндвич панелей.
  • Чрезвычайно плотной структурой обладает пенопласт 50. За счет этого плиты активно используется при обустройстве полового покрытия в холодильных складах, строительстве дорог.

Анализируя таблицы с техническими характеристиками, можно сделать вывод о целесообразности приобретения плит пенополистирола с целью утепления стен плотностью 25 и 35 кг/м3. Причем для внутреннего утепления будет достаточно плотности 25, а для отделки снаружи лучше воспользоваться пенопластом 35.

При выборе материала для утепления стен, имеет значение толщина пенопласта. Точных рекомендаций дать невозможно. Выбор зависит от ряда сопутствующих факторов, куда входят:

  • Климатические условия региона, где расположена постройка.
  • Материал, используемый для возведения стен. Зачастую стены строения состоят из нескольких слоев, различных по своим техническим характеристикам. Поэтому требуется определить суммарный показатель.
  • Плотность плиты пенополистирола, которая определяется маркировкой.

Обычно, по совокупности факторов, при необходимости утепления внутренних стен применяют пенопласт 50 мм, использование пенопласта 100 мм больше востребовано при наружных работах.

Достоинства и недостатки

Рассматривая технические характеристики пенопласта, в заключение стоит подвести итоги о положительных качествах материала и отдельных недостатках.

Итак, преимущества использования в качестве утепления:

  • Доступная стоимость.
  • Низкая теплопроводность обеспечивает пенопласту высокие характеристики теплоизоляции.
  • Легкий вес и простой монтаж.
  • Низкая гигроскопичность.
  • Экологическая безопасность.

Недостатков немного, но они присутствуют:

  • Горючесть. При выборе отдайте предпочтение усовершенствованной продукции, в составе которой присутствуют антипирены. Они снижают температуру воспламенения и обеспечивают самозатухание после прекращения воздействия открытым огнем.
  • Пенопласт разрушается под воздействием УФ лучей и отдельных химических составов, поэтому требует защиты.

Применение плит пенополистирола снаружи без дополнительной отделки нецелесообразно.

По своим техническим характеристикам пенопласт не уступает другим материалам с теплоизоляционными свойствами, а во многом даже превосходит их. Для получения качественной теплоизоляции стен важно правильно определить необходимую плотность материала и толщину плит. Вычисления ведут с учетом климатических особенностей региона и характеристик стен строения.

Характеристики и свойства пенопласта, особенности утеплителя

Характеристики пенопласта позволяют определить степень его эффективности, как утеплителя, при определенных условиях. Этот материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому его используют выборочно. Но такие свойства пенопласта, как теплопроводность, длительный срок службы и сравнительно хорошая паропроницаемость делают его довольно популярным, несмотря на появление более новых аналогов.

Структура и сферы применения

Свои характеристики пенопласт приобретает благодаря особому строению. Это гранулированный материал, в основе которого полистирол. Он содержит до 98% воздуха, тогда как объем плотной структуры не превышает 2%. Применение сухого пара с целью обработки гранул обеспечивает основные свойства: низкую плотность пенопласта и малый вес.

Листы формуются после тщательной просушки основного материала. Такая технология производства придает и другие качества пенопласту: невысокий коэффициент теплопроводности, что делает его популярным утеплителем; низкая степень прочности листа. Последний из факторов может повлиять на срок службы изделия. Применяют утеплитель данного вида в разных областях: строительная отрасль; пищевая промышленность (упаковка), радиоэлектроника, судостроение.

Обзор технических характеристик

Существуют разные марки пенопласта, каждая из которых имеет собственный набор свойств и параметров. На основании этой информации следует делать выбор.

Показатель коэффициента теплопроводности

Замкнутые ячейки представляют структуру пенопласта, благодаря чему утеплитель данного вида приобретает способность задерживать тепло в помещении. Коэффициент теплопроводности составляет: от 0,033 до 0,037 Вт/(м*К).

За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения.

Эффективным считается утеплитель, значение данного параметра которого составляет не более 0,05 Вт/(м*К). Существуют и более действенные материалы, однако, средние характеристики пенопласта позволяют успешно применять его до сих пор.

Звукоизоляционные качества, защита от ветра

Наилучшим для защиты от посторонних шумов является материал, который имеет следующие технические характеристики: низкую теплопроводность и одновременно с тем способность пропускать воздух. Под эти критерии подходит пористый пенопласт. Это означает, что утеплитель данного вида отлично справляется с задачей по защите объекта от шума.

Причем, чем значительнее толщина листа, тем лучше звукоизоляционные качества материала. Если нужно обеспечить защиту объекта от ветра, то пенопласт успешно решит и эту проблему, так как состоит из множества закрытых ячеек.

Влагопоглощение

Способность утеплителя данного вида поглощать воду довольно низкая, что позволяет считать его негигроскопичным. Показатель влагопоглощения при постоянном контакте с водой на протяжении суток соответствует 1%.

Материал равнодушен к воздействию влаги и практически ее не впитывает.

Это несколько больше, чем у пеноплекса (0,4%), но и меньше, чем у большинства некоторых других аналогов, например, минваты. Благодаря низкой гигроскопичности срок службы пенопласта значительно продлевается, так как снижается риск образования плесени или грибка.

Температурный режим

Рассматриваемый утеплитель не меняет своих свойств при существенном повышении температуры (до 90 градусов). Низкие значения также не оказывают пагубного влияния на материал данного вида, поэтому его задействуют, в частности, при теплоизоляции наружных стен. Но во время укладки с применением клеящего состава рекомендуется соблюдать температурный режим: не ниже +5 и не более +30 градусов.

Влияние внешних факторов

К таковым относят: перепады температур, ветровая нагрузка, дожди, снега и любой механический источник давления. Прочность листа пенопласта невысока под воздействием последнего из рассмотренных факторов.

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам пенопласт получил широкое распространение при утеплении стен, кровли, потолка, балконов.

Это обусловлено малым весом и крупноячеистой структурой. Причем толщина материала практически не меняет ситуацию. Если сравнить его с пеноплексом, данный вариант отличается высокими прочностными характеристиками.

Степень устойчивости к химическим веществам и микроорганизмам

При контакте с рядом веществ свойства пенопласта не меняются, к таковым относятся: соляные растворы, щелочь, кислота, гипс, известь, битум, цементный раствор, некоторые виды лакокрасочных материалов (на основе силиконов и водорастворимые составы). Нужно избегать контакта утеплителя на основе полистирола с такими веществами: растворители, ацетон, скипидар, бензин, керосин, мазут.

Учитывая низкую гигроскопичность и закрытую структуру материала, пенопласт не обеспечивает подходящие условия для размножения вредоносных микроорганизмов.

Пожаробезопасность

Утеплитель относится к быстровоспламеняющимся материалам (категория горючести Г3 и Г4), однако, время его горения при условии устранения источника возгорания не превышает 3 сек.

Если выбрали утеплитель пенопласт, знайте, он плохо противостоит горенью

Будет заблуждением считать такой материал полностью безопасным, но все же его часто используют, что обусловлено выделением меньшего количества энергии при горении, а также самопроизвольным затуханием.

Свойства

Габариты листа, в частности, его толщина, а также плотность являются одними из главных показателей, на основании которых делается выбор материала.

Основные характеристики и свойства утеплителя

Плотность

Данный параметр представляет собой соотношение веса к объему, соответственно, единицы измерения – кг/куб. м. Чем более высокой является плотность пенопласта, тем он будет тяжелее. А вес изделия – один из факторов, формирующих стоимость изделия. Соответственно, чем больше плотность и вес, тем дороже будет стоить утеплитель.

Пенопласт имеет 4 марки плотности: М15, М25, М35, М50. Выше марка — больше плотность, больше плотность — выше теплоизоляция.

Если рассматривать влияние данного параметра на показатель теплопроводности, то прямой связи не наблюдается. Основа пенопласта – воздухонаполненные закрытые ячейки. Повышение плотности может лишь незначительно изменить показатель теплопроводности (на десятые доли) из-за уплотнения гранул. В целом же общая структура материала остается неизменной, а значит, не меняется и его способность удерживать тепло.

Существуют разные марки утеплителя на основе полистирола: с обозначением 15, 25, 35 и 50. Значения соответствуют толщине листа. Дополнительно могут указываться некоторые буквы: А, Н, Ф, Р, Б, С, что определяет способ изготовления или специфические свойства.

Габариты

Стандартные размеры пенопласта:

  • 1,0х1,0 м;
  • 1,0х0,5 м;
  • 2,0х1,0 м.

Толщина утеплителя варьируется в пределах от 10 до 100 мм с определенным шагом: 10 мм; 20 мм; 30 мм; 40 мм; 50 мм и 100 мм. Чем больше значение данного параметра, тем дороже он обойдется. На прочностные характеристики толщина не влияет, если только не рассматривается материал с высокой плотностью.

Плюсы и минусы

Недостатков у листов полистирола немного: низкая прочность на изгиб; разрушение при контакте с некоторыми видами красок и агрессивных составов; недостаточно высокий показатель паропроницаемости, хоть и выше, чем у пеноплекса.

Главные плюсы:

  • Низкая цена;
  • Длительный срок службы;
  • Небольшой вес;
  • Незначительный уровень гигроскопичности;
  • Устойчивость к высокой и низкой температуре;
  • Несложный монтаж и простота обработки;
  • Устойчивость к образованию грибка;
  • Низкий коэффициент теплопроводности.

Плюсы и минусы пенопласта, сравнение с другими утеплителями

Все эти положительные качества обеспечивают технические характеристики утеплителя, а также его свойства. Срок службы рассматриваемого материала хоть и длительный, однако, ниже, чем у аналога – пеноплекса.

По некоторым характеристикам этот утеплитель превосходит другие аналоги, например, минвату. Но есть и существенные недостатки, в частности, неустойчивость к ряду составов, низкая прочность.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

характеристики, плюсы и минусы, применение

В последнее время все чаще для утепления жилых помещений используют такой материал, как пенопласт. Свой выбор потребители останавливают на нём, в первую очередь, ориентируясь на его положительные качества. На протяжении многих лет этот изолятор доказал свою состоятельность, что и объясняет высокий интерес к пенопласту. Если сравнивать пенополистирольные плиты с обычными строительными материалами, которые применяются для подобных работ, то превосходство будет на стороне первых, что выражается, в первую очередь, в его способности продлевать срок службы любого объекта вне зависимости от климатических условий.

Технические характеристики пенопласта

Широкое распространение этот материал получил по той причине, что он активно применяется при утеплении не только профессиональными строителями, но и рядовыми владельцами. Свой выбор они останавливают на нём, зная, какими прекрасными техническими характеристиками обладает этот теплоизолятор. Технология его производства предусматривает использование небольшого количества энергии, однако свойства, которые приобретает этот материал, дают возможность владельцам свести к минимуму его расход при выполнении утеплительных работ.

Размеры и плотность пенопласта

Технических характеристик у этого материала достаточно, среди которых для потребителя важны размеры. Наиболее распространенные форматы – 1 х 1м и 0,5 х 1м. Эти листы могут иметь различную плотность, значение которой может составлять 15, 25 и 40. Лучше всего выбирать пенопласт, обладающий максимальной плотностью, но такие плиты будут стоить значительно дороже. Рассматривая плиты, имеющие плотность 25, следует иметь в виду, что обычно их используют при наружном утеплении.

Если же необходим утеплитель помещений, то желательно останавливать выбор на плитах с плотностью 15. Изолятор с таким показателем можно крепить на деревянные или бетонные поверхности. Что же касается пенопласта с плотностью 40, то чаще всего его используют для приклеивания на пол. Учитывая, что этот материал имеет высокий показатель плотности, он успешно справляется с повышенными нагрузками, не подвергаясь деформации.

Шумо- и теплозащита

Одна из особенностей утеплителя связана с его структурой, которая имеет вид вспененной массы. Большая часть объема этого изолятора приходится на воздух. Именно он обуславливает то, что готовый продукт имеет низкую в несколько раз плотность, нежели сырье, используемое для изготовления пенопласта. Именно используемый метод производства изолятора и объясняет, почему плиты получаются такими легкими. Но несмотря на это, он отличается прекрасными звукоизоляционными и термоизоляционными свойствами, что обеспечивает ему наличие в большом количестве газа, которым заполнена его структура.

Для изготовления такого утеплителя , как пенополистирол могут использоваться различные виды сырья, что в итоге и влияет на показатели его плотности и прочности. С уменьшением количества газа, заключенного в его структуре, повышается плотность пенопласта и в то же время ухудшаются его теплозащитные характеристики. Но вместе с тем такие плиты гораздо лучше справляются с нагрузками механического характера.

При проведении теплоизоляционных работ выбор останавливают на плитах различной плотности, которые могут отличаться и прочностными характеристиками. Если работы проводят с использованием плит, обладающих невысокой плотностью, то в этом случае возникает необходимость в обеспечении теплоизолятору максимальной защиты от повреждений механического характера. Причем к плитам, обладающим невысоким показателем плотности, обычно прибегают в тех ситуациях, когда выполняются работы по монтажу с использованием каркасного метода. Иными словами, его укладывают в тех местах, где утеплителю предстоит испытывать максимальный уровень нагрузок.

Применение пенополистирола как утеплителя

Пенопласт получил известность в первую очередь как утеплитель, и в подобном назначении с его помощью проводят изоляцию как внутри помещений, так и снаружи. Также с его использованием обрабатывают такие конструкции, как полы, потолки, фундаменты, стены подвалов и чердаки. Рассматривая пенополистирол для проведения работ по утеплению, следует помнить, что он не совсем подходит для обработки стен, выходящих на улицу. Перед началом монтажа рекомендуется определиться с наиболее подходящим материалом для склеивания пенопласта.

Это связано с тем, что выходящей на улицу стене необходимо обеспечить прогревание, и эту задача должна решаться путем использования отопительных приборов. Когда же стены обработаны изнутри пенопластом, то помимо утепляющего эффекта он не дает выходить наружу в большом количестве теплу, производимому за счет использования внутреннего отопления. Подобное решение приводит к смещению «точки росы» в зону, образованную слоем пенопласта и стеной либо непосредственно в толщу стены.

При контакте с влагой стена начнет увлажняться, что влияет на ее термозащитные характеристики. В то же время, когда внутри стены возникает конденсат, при падении температуры ниже нулевой отметки возникает опасность ее замерзания. На фоне этого создается риск нарушения теплообмена, что впоследствии может привести к активизации разрушающих процессов стены. По этой причине необходимо в точности выполнять требования технологии укладки пенопласта и заранее определиться с клеящим составом, используемым для крепления пенопласта.

Наиболее предпочтительный вариант работы с пенополистиролом – утепление стены с внешней стороны здания. Это обусловлено отсутствием у материала высоких показателей механической прочности, что характерно и для плит высокой плотности. По этой причине плиты пенопласта, с помощью которых были обработаны наружные стены, должны быть надежно закреплены.

Иногда пенополистирол используют для утепления фундамента. Однако в этом случае нужно учесть, что плиты будут испытывать нагрузку, создаваемую грунтом, а также морозным пучением почвы. Обычно, когда пенопласт крепят на стены, используют армирующую сетку и штукатурку. Если же пенополистирол применяют для обработки подвальных помещений, то следует позаботиться о создании более надежной защиты, в качестве которой может выступить кирпичная кладка либо деревянная опалубка.

Достоинства пенопласта

В ряде ситуаций пенопласт не имеет альтернатив, что связано с его уникальными свойствами.

  • Маленький вес. Технология изготовления пенополистирола предусматривает последующее охлаждение полистирола, на долю которого в структуре готового продукта приходится только 2%, а остальное занимают пузырьки воздуха. Эта особенность и делает плиты пенополистирола столь лёгкими: их вес настолько мал, что их может держать в руках и ребенок. Общеизвестным является факт, что вес пенопласта более чем сопоставим с водой. По этой причине, если его бросить в воду, то он не утонет. Эта особенность и обеспечила его распространение в качестве буйков, дающих подсказку о местах, где глубина достигает максимальных отметок.
  • Из других достоинств пенополистирола следует выделить отсутствие проблем в обработке и установке. Но при этом необходимо получить представление о технологии приклеивания плит к определенной поверхности и в точности выполнять требования инструкции.
  • Значимым плюсом пенопласта является и высокая стойкость к внешним факторам. Этот материал нейтрален к воздействию солнечных лучей, резких температурных колебаний, отличается морозоустойчивостью, а также стоек к повышенному атмосферному давлению. Именно перечисленные качества и обеспечили ему распространение в качестве строительного материала, используемого при возведении жилых объектов и проведении отделочных работ.
  • Также следует упомянуть о таком параметре, как теплоемкость. Неслучайно распространено мнение, что именно пенополистирол в состоянии обеспечить наилучший уровень термозащиты. Также этот материал отличается низким коэффициентом термического расширения: плиты пенопласта сохраняют стабильность при температуре эксплуатации в диапазоне от — 180 до + 80 градусов. При работе с крупноформатными блоками чаще всего их укладывают на стены зданий, что заметно увеличивает теплосберегающие характеристики дома.
  • Способность эффективно противостоять внешним шумам ударного характера и создавать конструкции сложной конфигурации, что практически реализуется посредством использования растворов на основе цемента, гипса и мастики.
  • Плиты пенопласта безопасно использовать в строительстве в плане пожаробезопасности. Поэтому для зданий, где такая угроза особенно высока, этот материал представляется наилучшим выбором. Хотя ему не под силу ликвидировать огонь, все же он будет препятствовать его распространению и даже в состоянии уменьшить его.
  • Плиты этого материала обладают значительным эксплуатационным ресурсом.
  • Помимо этого они демонстрируют нейтральность ко многим химическим веществам. Этот материал является абсолютно экологичным, не приводит к возникновению пыли и не имеет неприятного запаха. Материал абсолютно безопасен для здоровья, поскольку в качестве основных компонентов, которые используются для его производства, выступают газы и вещества, не наносящие вред окружающей среде и человеку. В составе плит отсутствуют соединения фреонового ряда, способные оказывать разрушающее воздействие на озоновую оболочку.

Недостатки пенопласта

При всех своих преимуществах пенопласт нельзя считать идеальным материалом из-за наличия у него и определенных минусов:

  • В первую очередь следует упомянуть о его механической прочности, которая имеет определенный запас. По этой причине после укладки плит возникает необходимость в создании дополнительной защиты от механических повреждений.
  • Плиты этого материала не обладают способностью «дышать», что негативным образом сказывается на воздухообмене.
  • Негативное воздействие на этот материал оказывают различные лакокрасочные покрытия или нитрокраски. По этой причине перед работами по укладке пенопласта следует подобрать подходящий состав для его склеивания.

Сравнение пенопласта с другими материалами

Если сравнивать пенополистирол с другими типами теплоизоляторов, то помимо упомянутых прекрасных изоляционных и механических свойств, он будет отличаться и достаточно доступной ценой. К тому же этим плитам присуща значительная конструкционная гибкость. Установка плит из этого материала не требует наличия определенных навыков и оборудования, из-за чего работы по установке пенопласта может выполнить любой владелец.

Очень часто к пенопласту прибегают в качестве материала для утепления подземных конструкций зданий, объясняя выбор тем, что большинство традиционных изоляторов не подходят по причине капиллярного поднятия грунтовой воды. Плиты обеспечивают высокий уровень защиты гидроизоляционного слоя, разрушающее действие на который могут оказывать внешние факторы.

Важным параметром, по которому пенопласт превосходит прочие изоляторы, является и уровень теплопроводности. При использовании плит пенопласта толщиной порядка 60 мм, можно добиться аналогичного утепляющего эффекта, что и при использовании:

  • Минваты, толщина которой составляет 110 мм;
  • Сухого пенобетона, который достигает в толщину 500 мм;
  • Дерева, толщина которого составляет 195 мм;
  • Кирпичной закладки, чья толщина равна 850 мм;
  • Бетона, имеющего толщину 2132 мм.

Заключение

Неслучайно пенополистирол получил широкое распространение в качестве утеплителя для различных объектов. Популярность ему обеспечили уникальные характеристики, которые должны лечь в основу выбора каждого потребителя, думающего о покупке теплоизоляционного материала. Хотя пенопласт и имеет немало плюсов, все же для достижения желаемого эффекта необходимо учесть все его недостатки, а именно, позаботиться о создании защиты от механических повреждений. Только в этом случае он сможет эффективно сохранять тепло на протяжении долгого времени.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Утеплитель пенополистирол – технические характеристики и нюансы применения

Основные особенности материала, свойства пенополистирола, вопросы с форума и комментарии эксперта

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

Рассмотрим:

  • Что собой представляет пенополистирол.
  • Основные характеристики пенополистирола.
  • Сфера применения пенополистирола.
  • Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Юрий Савкин, директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола: Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ — С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(мС). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Юрий Савкин: Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Юрий Савкин: Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

nikolaj-be, Участник FORUMHOUSE: Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Юрий Савкин: Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Юрий Савкин: Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

Юрий Савкин: ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Сфера применения ППС

ППС – универсальный материал, в зависимости от марки (по плотности), плиты применяют для утепления практически любых ненагружаемых и нагружаемых конструкций. Это и перекрытия, и перегородки, и скатные кровли, и утепление лоджий, балконов или подсобных/хозяйственных помещений. Но основное распространение пенополистирол получил в наружном утеплении ограждающих конструкций в системах «мокрый фасад» или, как они еще называются СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композиционные). В обоих случаях это многослойная система, состоящая из утеплителя, армирующего слоя и декоративно-защитного штукатурного слоя.

Юрий Савкин: Пенополистирольные плиты применяются во многих строительных конструкциях в соответствии с нормативами. Основное требование для всех конструкций – пенополистирол не должен нагреваться выше +80°С и должен быть изолирован от внешней среды, как правило, с помощью экранной (гипсокартон, ДСП, ОСБ и т. п.), штучной (кирпич, блок, камень) или штукатурной отделки. Марка пенополистирола должна соответствовать области применения, а толщина утеплителя определяется, исходя из теплотехнического расчета.

Современные реалии таковы, что кроме прочности, надежности и долговечности возводимого здания, огромное значение имеет его энергоэффективность, поэтому без утепления сегодня не обходится практически ни один дом.

Посредством ППС можно предотвратить утечку тепла сквозь все зоны, начиная с фундамента и заканчивая перекрытиями и ограждающими конструкциями.

Немаловажно, что плиты не только характеризуются одним из самых низких коэффициентов теплопроводности, но и доступной стоимостью, что позволит сэкономить не только на эксплуатационных расходах, но и на самом процессе утепления.

Наших пользователей волнует возможность применения пенополистирола внутри.

Mettaly, Участник FORUMHOUSE: Меня интересует вопрос, можно ли утеплять стены пенополистиролом внутри дома?

Специалисты не рекомендуют такой способ.

Юрий Савкин: Утепление жилья изнутри применяется только там, где фасады защищены государством, например во Франции. А утеплять мы все рекомендуем снаружи по теплотехническим показателям. Дело в том, что если утеплить изнутри, то известная «точка росы» выпадет с внутренней стороны несущей стены. И «зло» будет от плесени, которая образуется, а не от ППС. В то же время в квартире из полистирола и пенополистирола очень много изделий: потолочные плитки, розетки и плинтуса, корпуса телевизоров, простая ручка в кармане. Если вы все-таки решили утеплиться со стороны помещения, то обязательно необходимо поверх пенополистирола уложить пароизоляционную пленку, которая будет препятствовать проникновению пара в утеплитель.

При выборе фасадной системы имеет значение паропроницаемость стенового материала, особенно это актуально для конструкций из газобетонных блоков.

Annash2, Участник FORUMHOUSE: Архитектор прислал список материалов для строительства дома. Будут залиты стойки и перекрытие второго этажа, меня смущают стены: газосиликат, 30 см, d 400, пенопласт 5см, штукатурка. Внутри дом также будет оштукатурен. Прочитала тему, но так и не поняла – можно так строить или нет. В онлайн-калькуляторе посчитала – может выпасть конденсат, ставлю d 500, вроде бы допустимо, но все равно сомневаюсь.

Можно ли использовать в подобных ситуациях ППС, зависит от плотности блоков.

Юрий Савкин: Если газобетонные блоки имеют плотность менее 400 кг/м³, то у таких блоков очень высокая паропроницаемость, и ППС здесь не рекомендуется. Но и строить дом из таких блоков я бы себе не стал, так как водопоглощение и паронасыщение тоже очень высокое, следовательно, долговечности никакой. Если же блоки плотностью выше, то использовать пенополистирол в качестве утеплителя можно. Только не 5 см ППС – это непростительная ошибка, даже для южных регионов, минимум 12 см. Посчитайте: увеличение стоимости утеплителя в ваших общестроительных расходах на дом мизерное, но зато весь жизненный цикл вы будете серьезно меньше платить за отопление или кондиционирование. Вообще-то для средней полосы России мы рекомендуем при плотности пеноблоков 500-600 кг/м³ толщину утеплителя 140 мм.

Так как вентилируемые фасады с отделкой сайдингом — одни из самых популярных, форумчан волнует возможность применения в них в качестве утеплителя ППС.

Dump1964, Участник FORUMHOUSE: А можно ли использовать пенополистирол для утепления деревянного дома в вентфасаде под сайдинг? Есть ли рекомендации производителей?

Не стоит искушать судьбу.

Юрий Савкин: В вентфасадах имеется прямой доступ к утеплителю, поэтому в таких случаях применяется негорючий теплоизоляционный материал. Даже в вашем случае, если есть зазоры между облицовкой и теплоизоляцией, любая искра при ветре может залететь в зазор и принести беду. И в то же время, если дом деревянный, а сайдинг виниловый, то при пожаре негорючий теплоизоляционный материал, сами понимаете, не спасет дом.

Также есть ряд объектов, которые запрещено утеплять ППС, независимо от типа системы.

Юрий Савкин: Согласно п. 5.2.3 СП 2.13130.2012, СФТК с ППС применяются везде, кроме зданий классов функциональной пожарной опасности Ф 1.1 и Ф 4.1 (детские садики, больницы, дома престарелых). Там, где имеются ограничения мобильности.

Итог – пенополистирол, он же пенопласт или вспененный полистирол — это недорогой, практичный и универсальный теплоизоляционный материал. Он, как и другие стройматериалы (дерево, битум, стекло, растворители и т.д.) имеет ряд ограничений, о которых нужно знать и с которыми следует уметь работать, чтобы ваш дом стал по-настоящему энергоэффективным.

_________________________________________________________

Статья была впервые опубликована на www.forumhouse.ru/articles/house/7444

Автор: Анастасия Мингалева

технические характеристики и использование пенопласта, как утеплителя в строительстве

Пенопластом называется продукт, полученный в результате термической обработки специальных гранул полистирола, который предназначен для вспенивания. Для того чтобы процесс пошёл к основному составу добавляется 5% от веса пентанов или изопентанов, называемых фреонами. Кроме того, на стадии приготовления в исходный состав добавляются антипирины, так как полистирол — вещество горючее.

Технология получения пенопласта

В зависимости от первоначального размера гранул во многом зависят прочностные качества конечного продукта. Чем меньше размер гранул, тем плотнее материал получится на выходе. При этом качество впрямую зависит и от добавок вторичного сырья. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Получение воздушных шариков вследствие неоднократного воздействия паром под давлением и увеличение объёма массы полистирола.
  2. Кондиционирование полученных шариков при определённой температуре.
  3. Прессование плит в специальной установке.
  4. Кондиционирование плит и разрезание их на сортаменты.

Рассчитанное количество гранул загружается в реактор, куда подаётся пар под давлением. При этом за счёт выхода фреонов и теплового воздействия пара размер гранул увеличивается в 50 раз, и такой состав отправляется на кондиционирование в силос, где во взвешенном слое при интенсивном продувании воздухом из невесомых гранул удаляется влага и остатки фреона.

После этого первичный вспушенный состав загружается в следующий реактор для формирования плитного блока. Здесь при полной загрузке гранул и интенсивной вентиляции подаётся острый пар. За счёт теплового расширения увеличиваются в размере шарики, занимают воздушное пространство и слипаются между собой.

Затем следует быстрая вентиляция плиты, чтобы охладить её и не нарушить структуру получившегося блока. Последним этапом перед разрезанием станет кондиционирование полученных плит для выравнивания давления в гранулах с атмосферным.

Нарезанные плиты направляются в склад и на отгрузку.

Использование утеплителя

Как любой лёгкий и наполненный воздухом материал, пенопласт может применяться как упаковка для техники, требующей бережной транспортировки. Но основное применение газонаполненные плиты как теплоизолирующий материал нашли в строительстве и отделке зданий.

Пенопласт тем более востребован, так как на его основе проектируется высотное строительство, создавая в блоках бетона наполненную утеплителем пустоту, чем существенно облегчая нагрузку на фундамент. Используют пенопласт и в производстве монолитов с неснимаемой опалубкой. Опалубкой служат пластины из термопласта.

Ограничивается применение вспененного полистирола на наружных фасадах без лицевой обработки, так как полимер разлагается под действием ультрафиолетового облучения. Внутри здания теплоизоляция может быть использована при условии защиты бетонной штукатуркой, так как у материала низкий предел термостойкости. Слой штукатурки в 3 см надёжно защитит конструкцию.

Наружная поверхность плиты также не может выдержать воздействия открытого огня. Пенопласт не поддерживает горения, но выделяет большое количество дыма и небезопасного.

С другой стороны, использование утеплителя для устройства заливных полов, основания фундамента оправдано, в силу своей технической характеристики. Применение пенопласта в сырых местах обусловлено его характеристикой как не воспринимающего плесень и бактерии.

Физико-механические свойства

Технические характеристики пенопласта таковы, что он намного превосходит некоторые строительные материалы по отдельным свойствам. Определяющие физические характеристики пенопласта:

  • плотность;
  • прочность на сжатие и изгиб;
  • водопоглощение и воздухопроницаемость;
  • теплоёмкость.

Плотность пенопласта измеряется в единицах кг/м3. Она составляет от 15 до 50 в зависимости от марки взятого материала. Это означает, что в воздухонаполненном материале всего 2% маточного вещества, остальное — газ.

Для пенопласта технические характеристики по теплопроводности являются определяющими. В зависимости от применяемой марки, этот материал при стандартной температуре в 20 градусов имеет показатели 0,033– 0,037 Вт/ м*К.

Это означает, что через квадратный метр площади поверхности с повышением температуры будет проходить количество тепла, меньше, чем у любых известных строительных и теплоизоляционных материалов. Поэтому можно использовать пенопласт как утеплитель, технические характеристики которого позволяют создавать дома термосы.

Водопоглощение пенопласта очень низкое, оно составляет в первые сутки 1% от объёма утеплителя, но потому, что заполняются открытые поры кромок, далее процесс замедляется и через месяц затухает. Но и воздухопроницаемость материала низка, поэтому использовать внутри помещений его не рекомендуют, нарушается воздухообмен.

Зато в этом материале нет условий для развития плесени и бактерий, так как нет внутренней влажности, которая и является питательной средой для микроорганизмов.

Хорошее шумопоглощение, малая сминаемость пенопласта сделали его основным материалом при создании подложки взлётной полосы аэродрома.

Химические свойства материала

Если рассматривать характеристики пеноплекса с химической точки зрения, то материал имеет в своей основе полистирол, который не является экологически безопасным. Но в общей массе его содержится около 2%. Однако и такое количество использовать в помещении с подогревом без изоляции использовать не стоит.

Структурные изменения в материале начинаются уже после 40 градусов, а в домашней обстановке имеются точки на конструкциях с температурой и повыше. Это места установки отопительного оборудования, установленные в доме камины и подобные нагреватели.

Поэтому слой теплоизоляции будет безопасным, если на нём имеется бетонная защита в 3 см. Такие стены выдержат нагрев в случае пожара в течение 30 минут, а прикрытый декоративной плиткой пеноплекс через 5 минут начнёт выделять удушающий дым.

Для взаимодействия с абсолютным большинством агрессивных и бытовых жидкостей материал нейтрален. Однако он не переносит воздействия органических растворителей, ГСМ и ЛВЖ из нефтепродуктов и ароматических углеводородов. Поэтому для приклеивания к конструкциям для этого материала применяются специальные составы.

Марки пенопласта

В зависимости от марки материала его химические и физические свойства изменяются. Свойства во многом зависят от соотношения открытых и изолированных ячеек в структуре материала. Чем выше марка, тем больше содержание закрытых капсул, тем прочнее материал.

В настоящее время на рынке строительной продукции представлены следующие модификации: ПСБ-15, 25, 35, 50. При этом самым слабым по своим качествам является ПСБ-15.

Если в марке присутствует буква С то этот материал в своём составе имеет антипирины и более огнестоек, чем обычный пенопласт. Марка ПСБ-50 используется как материал для строительства дорожного покрытия и применяется для стяжки полов.

Недостатки материала

Основным недостатком является низкая температурная стойкость материала. Если структурные изменения начинаются после 40 градусов, то даже внешние утеплённые балконные конструкции летом несут вредные выделения.

Температура летом на балконе, закрытом стеклопакетами выходит далеко за названную. А долговечность материала зависит от устойчивости его структуры. Вряд ли на балконе утеплитель будет выполнять свои функции заявленное количество лет.

Низкая воздухопроницаемость материала делает воздухообмен в жилом помещении затруднённым и это требует дополнительной установки кондиционеров. Для утепления фасадов этот материал нуждается в изоляции от солнечных лучей и нагревания.

Для внутреннего утепления он опасен при проведении в нём внутренней проводки и случаев короткого замыкания проводки внутри пенопласта. Тогда ядовитый газ будет выделяться независимо от того, произошло возгорание или нет.

Пенопласт механически непрочен и сам нуждается в защите.

Представить пенопласт как лучший утеплитель нет оснований. Как любой искусственно созданный термопласт, он может применяться с учётом его физических и химических свойств. И выбирая материалы для строительства, следует прежде хорошо ознакомиться с их характеристиками. Пенопласт является хорошим теплоизолятором, но применять в жилых помещениях его следует ограниченно.

теплоизоляционные свойства, технические характеристики, вреден ли он

Независимо от типа основного строительного материала, любое здание, в котором будут находиться люди, нуждается в дополнительной теплоизоляции. Именно сохранение тепла обеспечивает поддержание комфортного микроклимата в помещении. Конечно, создать оптимальные условия можно и за счет более интенсивного отопления, но в этом случае существенно увеличиваются коммунальные расходы.

Пенопласт как утеплитель в строительстве известен еще с середины прошлого века. Этот материал обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, малым весом и легкостью установки.

Базовые параметры

Основой утеплителя является полимерное соединение с названием полистирол. Его производство заключается в предварительном вспенивании гранул полимера и их прессовании при повышенной температуре и давлении. В результате каждое зерно содержит более 95% воздуха, в процессе прессования его оболочка оплавляется и сращивается с соседними гранулами.

При формовании материала подается небольшое давление, обеспечивающее только плотное касание зерен. Именно поэтому в его структуре остается значительное количество воздуха, выполняющего роль теплоизолятора.

Благодаря зернистой структуре пенопласт обладает уникальными свойствами. Каждая гранула замкнута, что обеспечивает полную инертность материала, а наличие газовых полостей обеспечивает прекрасные теплоизоляционные свойства.

Основные свойства материала

Базовые технические характеристики утеплителя на основе вспененного полистирола выглядят следующим образом:

  • малая теплопроводность в пределах 0,036 – 0,042 Вт/мК;
  • способность к поглощению и гашению звуков;
  • химическая инертность;
  • неспособность к биологическому разложению;
  • минимальные термические деформации и устойчивость к низким температурам;
  • низкая проницаемость для воздуха и водяного пара.

Устойчивость к различным воздействиям

Стирольные полимеры обладают устойчивой структурой, поэтому прекрасно переносят воздействие кислот, щелочей, растворителей и других агрессивных сред. Пенопласт не является исключением.

Его химическая инертность обеспечивает долговечность утеплителя вне зависимости от условий эксплуатации.

Не подвержен вспененный полистирол и биологической коррозии. Материал не содержит питательной среды для микроорганизмов, поэтому не поддается гниению и образованию плесени на поверхности.

Недостатки

К основным недостаткам пенопласта можно отнести:

  • высокую горючесть утеплителя;
  • низкую прочность материала;
  • необходимость дополнительной защиты от грызунов.

Несмотря на несъедобность, пенопласт часто подвергается атакам грызунов, использующих толщу утеплителя для создания своих нор и гнезд. Нередко мыши и крысы просто растаскивают материал. Поэтому если не защитить утеплитель, то за пару лет его слой существенно уменьшится.

Кроме того, материал прекрасно поддерживает горение, что существенно снижает безопасность здания.

Пенопласт как утеплитель часто подвергают дополнительной защите, покрывая его сверху специальными штукатурными составами на основе минеральных вяжущих. Такая защита повышает огнестойкость пенопласта и предотвращает его повреждение грызунами.

Влияние на здоровье человека

Часто при выборе утеплителя встает вопрос, насколько он вреден для обитателей дома. Этот полимер не подвержен химической или биологической коррозии, поэтому в течение времени не выделяет вредных веществ.

Несмотря на инертность материала, со временем пенопласт стареет, подвергаясь постепенному разрушению. Даже в этом случае он не вреден для здоровья человека, ведь стирольные полимеры редко разрушаются полностью, распадается только сшивка между отдельными макромолекулами.

При правильной эксплуатации срок годности утеплителя достигает нескольких десятилетий. Его старение начинается только спустя 40 – 50 лет и продолжается достаточно долго.

Единственное негативное влияние пенопласта заключается в его низкой паропроницаемости, поэтому для поддержания нормального микроклимата помещения требуется установка принудительной вентиляции.

Прекрасные технические характеристики пенопласта, безопасность для человека и животных, а также низкая стоимость обеспечили ему высокую популярность в качестве утеплителя.

Сфера применения

Пенопласт как утеплитель широко применяется в строительстве крупных объектов и при реализации небольших частных проектов.

Основными сферами применения материала являются:

  • утепление фундаментов и цокольных этажей;
  • теплоизоляция стен снаружи и изнутри;
  • использование в качестве несъемной опалубки;
  • защита инженерных сетей и хозяйственных блоков.

Основным ограничивающим фактором для применения пенопласта является его низкая прочность. Из-за неплотной структуры этот материал нельзя нагружать, что существенно осложняет финишную отделку слоя утеплителя.

Но оптимальное сочетание технических характеристик, стоимости и базовых свойств материала позволяют пенопласту оставаться одним из самых распространенных теплоизоляторов.

Несъемная опалубка

Многие производители помимо стандартной листовой формы выпуска часто предлагают специальные блоки средней плотности. Такие элементы легко собираются в полую конструкцию, используемую в качестве несъемной опалубки. Чаще всего такая оснастка собирается при заливке фундаментов в частном строительстве.

Применение пенопласта существенно облегчает процесс создания основания дома, ведь сокращаются временные и финансовые издержки на распалубку, изоляцию и утепление бетонной ленты. Прекрасные изоляционные свойства пенопласта обеспечивают эффект термоса, что ускоряет твердение бетона.

Но использование пенопласта в качестве опалубки требует дополнительного укрепления конструкции. Из-за низкой прочности конструкция может легко деформироваться при воздействии толщи бетона.

Для сохранения заданной геометрии полистирольные блоки снаружи усиливаются металлическим каркасом, собранным из поперечных и продольных металлических прутов. Чаще всего для создания остова используется арматура с диаметром 8 – 10 мм.

Утепление фундамента и цоколя

Пенопласт прекрасно подходит для наружного применения, вот почему его часто используют для защиты выступающей части фундамента или стен цокольного этажа.

С учетом низкой проницаемости материала он хорошо сочетается с бетоном или кирпичной кладкой, так же практически непроницаемых для воздуха и влаги. В этом случае подобное свойство пенопласта становится его преимуществом, а не недостатком.

Для защиты бетонной или кирпичной конструкции достаточно слоя утеплителя в 10 см. Благодаря хорошей теплоизоляции такое количество материала способно предотвратить промерзание стены или фундаментной ленты. В результате существенно повышается долговечность конструкции, а также снижаются затраты на поддержание требуемой температуры в технических и жилых помещениях дома.

Теплоизоляция стен и мансарды

Для защиты стен дома от потерь тепла пенопласт лучше всего использовать как наружный утеплитель. Применение материала изнутри возможно, ведь пенопласт не вреден для здоровья человека и животных. Но свойства материала, в особенности низкая проницаемость, усложняет естественную вентиляцию здания. Именно поэтому при использовании утеплителя внутри помещения требуется устройство принудительного проветривания.

Крепление во всех случаях производится на специальные кронштейны или тарельчатые дюбели с широкими полимерными крышками. Такой способ крепежа позволяет надежно зафиксировать панели утеплителя, не повреждая его структуру.

При наружном использовании материал обязательно защищается специальными штукатурными составами: облицовкой или сайдингом. При внутреннем применении защитить материал и укрепить всю конструкцию можно посредством специальной фанеры или гипсокартона.

Утепление крыши, пола и потолка

Благодаря малому весу и достаточной твердости пенопласт прекрасно подходит для защиты мансардных помещений от потерь тепла. Монтаж производится после создания прочного каркаса между стропилами. Фактически утеплитель укладывается небольшими сегментами, крепление которых происходит за счет высокой прочности собранного остова.

Пенопласт прекрасно подходит для защиты пола. Особенно актуален материал при устройстве теплых полов с электрическими греющими элементами. Благодаря сочетанию хороших теплоизоляционных свойств и низкой деформации расширения материал прекрасно изолирует конструкцию, а также хорошо работает под системой теплого пола.

При утеплении потолка материал выполняет дополнительную функцию звукоизоляции. Из-за высокого содержания воздуха в теле пенопласта его слой прекрасно гасит практически все шумы и звуки.

Защита коммуникаций и хозяйственных блоков

Из-за высокой стойкости к биологической коррозии, изменению влажности и внешней температуры пенопласт прекрасно подходит для теплоизоляции систем водоснабжения и канализации.

Применение утеплителя позволяет защитить трубы от промерзания, что обеспечивает бесперебойную работу систем подачи воды и отведения стоков. Кроме того, короб из листов пенопласта позволяет располагать трубы без фиксации, что сокращает возможность формирования напряжений в металле или металлопластике.

Неплохо справляется пенопласт и с защитой хозяйственных блоков, например, насосных станций, компрессоров и другого оборудования. Подойдет этот материал и для сельскохозяйственных нужд, например, защиты пасек, загонов для животных или хранения овощей.

Технические характеристики пенополистирола — Блог о строительстве

Технические характеристики пенополистирола

Пенополистиролявляется материалом для утепления, который содержит в себе большое количество пузырьков воздуха, которые заключены в гранулы из полистирола.

В данном материале, который называют также пенопласт, находится всего лишь 2% полистирола и 98% воздуха. При его изготовлении получается некое подобие прочной пены. Так как воздух герметично держится внутри материала, он обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками.

Особенности пенополистирола

Чем плотнее пенополистирол, тем выше его коэффициент теплопроводности. Так, например для ЭППС, который имеет степень плотности 45 кг на 1 м/куб, данный параметр равен 0,03 Вт/мКв.

Температура воздуха должна быть не более +75ºС и не менее -50ºС.Экструдированный пенополистирол обладает нулевой степенью паропроницаемости. Вспененный пенополистирол, который изготавливается методом теплового удара, обладает другими характеристиками прочности. Так как обычный пенопласт после производства плит разрезается на плиты определенной толщины, то в ячейки может проникать пар и вода.Эструдированный пенополистирол производится уже в виде готовых плит однородной структуры, поэтому он не пропускает пар.

Также вспененный пенопласт при воздействии его с водой может впитать до 4% влаги, тогда как экструзионный материал вберет в себя воды только 0,4%.ЭППС имеет высокую степень прочности, так как имеет достаточно крепкую связь с молекулами полистирола (от 0,4 до 1 кг/см2). Обычный пенопласт имеет прочность от 0,02 до 0,2 кг/см2. Именно поэтому экструзионный пенополистирол более востребован, чем пенопласт, так как он обладает прекрасными теплоизоляционными качествами.

Его можно использовать для утепления фасадов домов, устройства теплых полов, утепления крыш, а также других промышленных и производственных зданий и сооружений.Пенополистирол не подвержен воздействию различных химических веществ, гниению, грибкам, не воздействует с битумом, гипсом и цементом. Любой вид пенополистирола боится губительных солнечных лучей, который разрушает материал, не закрытый различными облицовочными материалами.Также пенополистирол обладает высокими шумоизоляционными характеристиками, поэтому его часто используют для звукоизоляции стен различных зданий и сооружений.Любой ППС является пожароопасными материалом, так как он горит при температуре +1100ºС, выделяя при этом ядовитый дым, вредный для организма человека. По степени горючести данным материал имеет класс Г3 и Г4.

При правильной эксплуатации пенополистирола он может прослужить около 30 лет, но для этого его необходимо закрывать вагонкой, декоративной штукатуркой или другим облицовочным материалом.

Основные особенности материала, свойства пенополистирола, вопросы с форума и комментарии эксперта

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью.Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию.

А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.Рассмотрим:Что собой представляет пенополистирол.Основные характеристики пенополистирола.Сфера применения пенополистирола.Что собой представляет пенополистиролЗачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.Юрий Савкин, директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола: Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом.В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ – С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.Основные характеристики ППСТак как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(мС).

Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.Юрий Савкин: Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.Юрий Савкин: Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания.По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры.

Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.nikolaj-be, Участник FORUMHOUSE: Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?Юрий Савкин: Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями.

Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.Юрий Савкин: Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах.Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему.

На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология.В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника.

Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т. д.Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.Юрий Савкин: ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены.

То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях.А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева.

Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов.Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.Сфера применения ППСППС – универсальный материал, в зависимости от марки (по плотности), плиты применяют для утепления практически любых ненагружаемых и нагружаемых конструкций.Это и перекрытия, и перегородки, и скатные кровли, и утепление лоджий, балконов или подсобных/хозяйственных помещений.

Но основное распространение пенополистирол получил в наружном утеплении ограждающих конструкций в системах «мокрый фасад» или, как они еще называются СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композиционные). В обоих случаях это многослойная система, состоящая из утеплителя, армирующего слоя и декоративно-защитного штукатурного слоя.Юрий Савкин: Пенополистирольные плиты применяются во многих строительных конструкциях в соответствии с нормативами.Основное требование для всех конструкций – пенополистирол не должен нагреваться выше +80°С и должен быть изолирован от внешней среды, как правило, с помощью экранной (гипсокартон, ДСП, ОСБ и т. п.), штучной (кирпич, блок, камень) или штукатурной отделки.

Марка пенополистирола должна соответствовать области применения, а толщина утеплителя определяется, исходя из теплотехнического расчета.Современные реалии таковы, что кроме прочности, надежности и долговечности возводимого здания, огромное значение имеет его энергоэффективность, поэтому без утепления сегодня не обходится практически ни один дом.Посредством ППС можно предотвратить утечку тепла сквозь все зоны, начиная с фундамента и заканчивая перекрытиями и ограждающими конструкциями.Немаловажно, что плиты не только характеризуются одним из самых низких коэффициентов теплопроводности, но и доступной стоимостью, что позволит сэкономить не только на эксплуатационных расходах, но и на самом процессе утепления.Наших пользователей волнует возможность применения пенополистирола внутри.Mettaly, Участник FORUMHOUSE: Меня интересует вопрос, можно ли утеплять стены пенополистиролом внутри дома?Специалисты не рекомендуют такой способ.Юрий Савкин: Утепление жилья изнутри применяется только там, где фасады защищены государством, например во Франции. А утеплять мы все рекомендуем снаружи по теплотехническим показателям. Дело в том, что если утеплить изнутри, то известная «точка росы» выпадет с внутренней стороны несущей стены.И «зло» будет от плесени, которая образуется, а не от ППС.

В то же время в квартире из полистирола и пенополистирола очень много изделий: потолочные плитки, розетки и плинтуса, корпуса телевизоров, простая ручка в кармане. Если вы все-таки решили утеплиться со стороны помещения, то обязательно необходимо поверх пенополистирола уложить пароизоляционную пленку, которая будет препятствовать проникновению пара в утеплитель.При выборе фасадной системы имеет значение паропроницаемость стенового материала, особенно это актуально для конструкций из газобетонных блоков.Annash2, Участник FORUMHOUSE: Архитектор прислал список материалов для строительства дома. Будут залиты стойки и перекрытие второго этажа, меня смущают стены: газосиликат, 30 см, d 400, пенопласт 5см, штукатурка.Внутри дом также будет оштукатурен.

Прочитала тему, но так и не поняла – можно так строить или нет. В онлайн-калькуляторе посчитала – может выпасть конденсат, ставлю d 500, вроде бы допустимо, но все равно сомневаюсь.Можно ли использовать в подобных ситуациях ППС, зависит от плотности блоков.Юрий Савкин: Если газобетонные блоки имеют плотность менее 400 кг/м³, то у таких блоков очень высокая паропроницаемость, и ППС здесь не рекомендуется. Но и строить дом из таких блоков я бы себе не стал, так как водопоглощение и паронасыщение тоже очень высокое, следовательно, долговечности никакой.

Если же блоки плотностью выше, то использовать пенополистирол в качестве утеплителя можно.Только не 5 см ППС – это непростительная ошибка, даже для южных регионов, минимум 12 см. Посчитайте: увеличение стоимости утеплителя в ваших общестроительных расходах на дом мизерное, но зато весь жизненный цикл вы будете серьезно меньше платить за отопление или кондиционирование. Вообще-то для средней полосы России мы рекомендуем при плотности пеноблоков 500-600 кг/м³ толщину утеплителя 140 мм.Так как вентилируемые фасады с отделкой сайдингом – одни из самых популярных, форумчан волнует возможность применения в них в качестве утеплителя ППС.Dump1964, Участник FORUMHOUSE:А можно ли использовать пенополистирол для утепления деревянного дома в вентфасаде под сайдинг?

Есть ли рекомендации производителей?Не стоит искушать судьбу.Юрий Савкин:В вентфасадах имеется прямой доступ к утеплителю, поэтому в таких случаях применяется негорючий теплоизоляционный материал. Даже в вашем случае, если есть зазоры между облицовкой и теплоизоляцией, любая искра при ветре может залететь в зазор и принести беду. И в то же время, если дом деревянный, а сайдинг виниловый, то при пожаре негорючий теплоизоляционный материал, сами понимаете, не спасет дом.Также есть ряд объектов, которые запрещено утеплять ППС, независимо от типа системы.Юрий Савкин:Согласно п.

5.2.3 СП 2.13130.2012, СФТК с ППС применяются везде, кроме зданий классов функциональной пожарной опасности Ф 1.1 и Ф 4.1 (детские садики, больницы, дома престарелых). Там, где имеются ограничения мобильности.Итог – пенополистирол, он же пенопласт или вспененный полистирол – это недорогой, практичный и универсальный теплоизоляционный материал. Он, как и другие стройматериалы (дерево, битум, стекло, растворители и т.

д.) имеет ряд ограничений, о которых нужно знать и с которыми следует уметь работать, чтобы ваш дом стал по-настоящему энергоэффективным._________________________________________________________Статья была впервые опубликована на www.forumhouse.ru/articles/house/7444Автор: Анастасия МингалеваКирпич, блоки, плиты22.05.20172.6 тыс.1.8 тыс.5 мин.Теплоизолятор пенополистирол на 98% состоит из воздуха, находящегося в тонкостенных клетках вспененного полистирола. Подобная структура обеспечивает утеплительному материалу его отличные технические свойства и возможность применения в разных сферах бытового и промышленного строительства.Чаще всего для изготовления пенополистирола используют полистирол, хотя исходным сырьем могут выступать также полихлоридстирол, бутадиен, полимонохлоридстирол и акрилонитрил. Путем вспенивания внутрь материала попадает газ, обеспечивающий полистиролу легкость и другие полезные свойства.

Для вспенивания чаще всего используют такие углеводороды, как пентан, дихлорметан и петролейный эфир.Для производства стандартных утеплительных материалов используют воздух, которым заполняются полости в полистироле. Для изготовления утеплителей, характеризующихся стойкостью к высоким температурам и горению, применяют углекислый газ. Для создания пенополистирола могут использоваться и различные дополнительные материалы, к примеру, антипирены, пластификаторы и красители.Сам процесс изготовления теплоизолятора начинается с наполнения газом гранул стирола и растворения смеси в полимерной массе.

Далее будущий материал нагревают паром низкокипящей жидкости, вследствие чего гранулы стирола увеличиваются в размере, заполняют все окружающее их пространство и спекаются в единое изделие. После этого остается только нарезать полученный материал на плиты нужного размера и их можно использовать в строительстве.Пенополистирол получают путем плавления гранул полистирола и их связывания на уровне молекулПенополистирол иногда путают с пенопластом, но эти материалы совсем не одно и то же. В отличие от пенопласта, пенополистирол получают в результате экструзии – процедуры плавления гранул полистирола и их связывания на уровне молекул.

В процессе изготовления пенопласта гранулы полистирола соединяются в процессе обработки сухим паром.В зависимости от способа изготовления выделяют три вида пенополистирола, каждый из которых имеет свои уникальные свойства.Три методики изготовления утеплителя:1.Беспрессовое производство. В составе такого пенополистирола множество пор и гранул разного размера (5-10 мм). Такой утеплитель отличается высокими характеристиками влагопоглощения.На рынке представлен ПБС разных марок: С-15, С-25 и т.

д. Цифра в маркировке означает плотность материала.2. Прессовое производство.При изготовлении под прессом получается материал с герметично закупоренными порами, которые обеспечивают ему хорошие теплоизоляционные качества, высокую плотность и прочность. Маркируется буквами ПС.3. Экструдирование.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) имеет схожую структуру с прессованными материалами, однако отличается порами существенно меньшего размера (не более 0,2 мм).Это наиболее часто используемый в строительстве утеплитель, который бывает разной плотности. Плотность указывают на упаковке (ЭППС 25, ЭППС 30 и т. д.).Существует также автоклавный и автоклавно-экстрезионный утеплитель.

Они встречаются только за рубежом и редко используются в строительстве из-за очень дорогостоящего производства.Свойства пенополистирола, его плотность и другие технические характеристики напрямую зависят от технологии производства. Для определения эксплуатационных качеств материала нужно обращать внимание на следующие параметры.Одним из достоинств является экологическая чистотаТеплопроводность. Характеристика, сделавшая пенополистирол очень популярным утеплителем.Благодаря пузырькам газа в структуре он позволяет сохранять температурный режим внутри помещений.

Коэффициент теплопроводности у материала составляет от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем больше плотность утеплителя, тем будет выше и показатель теплопроводности.Паропроницаемость. Показатель паропроницаемости у разных марок утеплителя колеблется в пределах от 0,019 до 0,015 мг/(м·ч·Па).

Паропроницаемость не нулевая, так как листы утеплителя нарезают, а значит, воздух может попадать в его структуру через эти разрезы.Влагопроницаемость.Пенополистирол практически не пропускает влагу. При погружении ЭППС в воду он вбирает в себя около 0,4% влаги, тогда как ПБС может впитывать до 4% воды. Материал отличается устойчивостью к воздействию среды повышенной влажности и не повреждается.Прочность.

Пенополистирол отличается крепкой связью между отдельными молекулами, прочность изгиба у него составляет от 0,4 до 1 кг/см2.Химическая стойкость. Утеплитель не вступает в реакцию с минеральными удобрениями, цементом, мылом, содой и другими химическими веществами. Повредить его могут только мощные растворители, к примеру, ацетон или скипидар.Стойкость к солнечному свету.

Ультрафиолетовые лучи оказывают крайне неблагоприятное воздействие на пенополистирол, они снижают его прочность и упругость, а со временем полностью разрушают его структуру.Звукопоглощение. Утеплитель может гасить только ударный шум и лишь в случае прокладки толстым слоем. Волновые шумы полистирол не гасит.Биологическая устойчивость.

Утеплитель непригоден для размножения грибка и плесени, но может легко повреждаться насекомыми и грызунами.Экологическая чистота. Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду только в том случае, если защищен от вредных влияний. На открытом воздухе и при горении выделяет много вредных веществ для человека, включая метанол, бензол и толуол.Стойкость к горению.

Утеплитель является высокогорючим материалом и при горении выделяет едкий дым, потому требует качественной защиты.Долговечность. Правильная установка и использование материала обеспечивает его долгую службу – от 30 лет и более.Чтобы обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации утеплителя, его нужно качественно защитить облицовкой от любых неблагоприятных воздействий.Пенополистирол, как и другие материалы, имеет положительные и отрицательные особенности, которые следует учитывать перед его приобретением и применением.Все эти особенности теплоизолятора напрямую зависят от его структуры и используемых при производстве технических средств. Важнейшим его положительным качеством является низкая теплопроводность.

С его помощью можно надежно и эффективно утеплить практически любое строение своими руками.Популярность объясняется его стойкостью к высоким и низким температурамПоложительно на возможностях использования утеплителя влияет и его малый вес. Легкие плиты теплоизолятора легко транспортировать и устанавливать, при этом они не создают большой нагрузки на строительные конструкции объекта. Материал не пропускает и не впитывает воду, а потому утеплитель не только обеспечивает зданию сохранение внутреннего микроклимата, но еще и защищает стены дома от неблагоприятного воздействия влаги.Широкое применение теплоизолятора во многом объясняется его стойкостью к высоким и низким температурам, он легко выдерживает нагрев до 80 градусов и не повреждается даже сильными морозами.Размягчаться и портиться материал начинает только при длительном воздействии температуры выше 90 градусов.

Собственники ценят материал за его низкую стоимость. Он намного дешевле большинства других теплоизоляторов на современном рынке.Пенополистирол повышает энергоэффективность утепленного дома. Сразу после монтажа утеплителя затраты на отопление и кондиционирование здания могут снизиться в несколько раз.На этом достоинства теплоизолятора завершаются и начинаются недостатки, главным из которых является его экологическая небезопасность.

Материал хорошо горит при температуре от 210 градусов (некоторые марки выдерживают температуру до 440 градусов). При горении в воздух выделяются очень опасные вещества, способные навредить как жильцам утепленного дома, так и окружающей среде в целом.Пенополистирол не отличается стойкостью к воздействию солнца и многих химических веществ, быстро повреждается и теряет свои полезные технические характеристики. Мягкость и теплота материала нравится не только людям, но и вредителям, которые могут достаточно легко сделать в утеплителе норы и ходы.

Защититься от грызунов и насекомых можно только за счет использования специальных составов, которые увеличивают стоимость монтажа и эксплуатации теплоизолятора.Из-за низкой плотности в утеплитель может попадать пар и конденсироваться в структуре. При снижении температуры до нуля и ниже, конденсат может замерзнуть и повредить структуру теплоизолятора, вследствие чего снизится теплоизоляция всего дома.В целом, пенополистерол позволяет обеспечить дому качественную теплоизоляцию, но ему самому требуется постоянная защита от многих неблагоприятных воздействий. Если о такой защите не позаботиться заранее, утеплитель быстро потеряет свои положительные качества и может стать причиной многих проблем для собственников.

Источники:

  • zastroechka.com
  • ardexpert.ru
  • obustroen.ru

Прочность на сжатие | EPS Industry Alliance

EPS — это легкий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности. Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.

ASTM C578, Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными.Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.

Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Имущество

Шт.

Тест ASTM

ASTM C 578 Тип

Я

VIII

II

IX

Диапазон плотности

шт.

C303

0.90

1,15

1,35

1,80

Прочность на изгиб

фунтов на кв. Дюйм

C203

25

30

35

50

Сопротивление сжатию —
при текучести или 10% деформации

фунтов на кв. Дюйм

C165 или D1621

10

13

15

25

Для фундаментов и стен, в которых изоляция из пенопласта выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован, и было обнаружено, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение крыши и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, пенополистирол с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.

Благодаря высокой упругости и прочностным характеристикам пенополистирольный утеплитель предлагает:

  • Поглощение движений основы и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
  • Поглощение неровностей основания.
  • Восстановление толщины после чрезмерных строительных нагрузок.
  • Подходящая реакция на грунте для эффективного распределения нагрузки.

Рекомендации по проектированию

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучесть в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эту характеристику необходимо учитывать при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.

Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажные грунтовые условия при укладке фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

EPS Insulation — Технические характеристики Стр.

Cellofoam EPS Insulation, производимый Cellofoam North America Inc, представляет собой модифицированный пенополистирол.Это жесткий вспененный пластик с упругими закрытыми ячейками, отформованный в различных плотностях и размерах, чтобы соответствовать спецификациям и требованиям вашего приложения.

Cellofoam EPS обеспечивает все характеристики, необходимые для долгосрочной эксплуатации: постоянное значение R, внутреннюю водостойкость, отличную физическую прочность и стабильность размеров.

Cellofoam EPS обеспечивает высокое значение R при сравнительно низкой стоимости, что делает его выбором для изоляции: крыши, периметра, холодного хранения, изоляции наружных стен и стен пустот, фальцовки Polyshield Fanfold, выравнивающей доски и неструктурной обшивки.

Преимущества

  • Доступен в широком диапазоне размеров
  • Низкие затраты на материалы и изоляцию
  • Может быть разной плотности
  • Простота хранения, транспортировки и установки
  • Простая резка и формовка с помощью обычных инструментов
  • Чистая кожа без запаха, не раздражающая
  • Отличное сцепление с гипсокартоном и клеями без растворителей
  • Обеспечивает отличную поверхность для ламинатной основы
  • Идеальный заменитель почвы в дорожном строительстве

Характеристики

  • Устойчив к проникновению влаги
  • Эффективен в широком диапазоне температур
  • Низкая теплопроводность
  • Высокое соотношение прочности и веса
  • Светоотражающий белый цвет
  • Не поддерживает рост бактерий
  • Устойчивость к плесени Устойчивость к большинству кислот и щелочей

Все изоляционные материалы из пенополистирола, производимые Cellofoam North America Inc, соответствуют применимым стандартам, включая:

  • UL ER7260
  • IBC
  • IRC
  • Использование материалов UBC HUD / FHA, Бюллетень № 71
  • ASTM C578
  • Underwriters Laboratories
  • Военная спец.MILP-19644C
  • Военная спец. MILP-40619A
  • Factory Mutual

Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

Обшивка из экструдированного пенополистирола — от производства до установки

Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал. С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности.Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ из-за способа производства этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола может позволить использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на здании. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.

Создание экструдированного полистирола

Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы.Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем вводится пенообразователь, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними.Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми порами придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Тем не менее, облицовочные изделия из экструдированного полистирола (XPS) доступны для добавления дополнительной прочности, если это указано для конкретного применения. Экструдированный полистироловый пластик также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

XPS Энергоэффективность

Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительное влияние на энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. 1 Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем через три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. 2

Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) также может повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляционные свойства всей площади стены. Помимо присущих им изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

Важным атрибутом экологичных строительных изделий, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

Уменьшение, повторное использование, переработка

Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. 3 Поскольку изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее ее влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

Полистирол — это термопластический материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100% регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая делает экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) можно будет легко переработать после того, как загрязнители будут удалены из продукта. 3

Другой вариант уменьшения количества постобработанных материалов — сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку экструдированный пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

Инструкции по монтажу экструдированного пенополистирола

По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.

Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влагостойкие и изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

  1. Первым шагом является нанесение маркировки на изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) путем перетаскивания крючка измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
  2. Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток ножом, низко прижатым к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет надрезана, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
  3. Затем устанавливаются угловые распорки, соответствующие требованиям Кодекса (например, диагональная металлическая обвязка, входная деревянная обшивка или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
  4. Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными вместе и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
  5. Предпочтительно закреплять изоляционные панели из пенополистирола (XPS) с помощью пластиковых колпачковых гвоздей с головкой 25,4 мм (1 дюйм), достаточной длины для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас не менее 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку 25,4 мм, проволочные скобы 16 калибра, достаточные для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Затем область экструдированного пенополистирола (XPS) закрепляется на 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру на 305 мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.

В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или битумную черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерный гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряпки или битумную черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жестким картонным материалом или в виде листов, сложенных вдвое. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок прямоугольной формы, внахлестку или гребнем и канавкой для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты вспененных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают кромки с прорезями и панели с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовочными материалами. 4

Insulation Technology, Inc. — Производители изоляционных материалов из пенополистирола (пенополистирола)

Insulation Technology, Inc.
35 First Street
P.O. Box 578
Bridgewater, MA 02324
Тел .: (508) 697-6926
Факс: (508) 697-6934
www.insultech-eps.com

Член

Изоляционная техника,
Inc.
производит изоляцию из пенополистирола различных форм и
размеры для широкого диапазона изоляционных приложений.

EPS является закрытой
ячеистый, легкий, упругий, пенопласт, состоящий из водорода и углерода
атомы.EPS имеет прочность на сжатие от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства конструкций.
Приложения. В пределах этого диапазона можно формовать пенополистирол в соответствии с конкретным применением.
требования.

Применяемый в фундаментах, стенах и крышах, EPS имеет
успешная история эффективного использования в промышленных, коммерческих, холодильных хранилищах и
жилые дома. Где энергоэффективность и рентабельность уже давно
были первоочередными соображениями дизайна, архитекторы сделали EPS доминирующим
теплоизоляция.

Особенности и преимущества
включают:

Долговременная изоляция
Значение

Изоляция EPS (1,0 pcf) обеспечивает типичное значение R 3,85 на
дюйм (коэффициент k = 0,26) при средней температуре 75 ° F, а типичное значение R
4,17 на дюйм (коэффициент k = 0,24) при средней температуре 40 ° F.R-значение
означает сопротивление тепловому потоку. Чем выше значение R, тем больше
сопротивление тепловому потоку. При правильной установке и защите от влаги,
R-значение изоляции EPS остается постоянным. Это потому, что сотовый
структура EPS содержит только стабилизированный воздух. R-значение EPS не будет
уменьшаются с возрастом. В результате тепловое сопротивление или R-значение EPS может
использоваться без корректировки на старение.

Влагостойкость
A
Исследование Лаборатории испытаний энергетических материалов (EMTL) показало, что изоляция из пенополистирола
установленная на хорошо построенных крышах не впитывает заметную влагу, даже
в условиях, характерных для продолжительных холодных влажных зим.Маленький
количество поглощенной влаги (в среднем 0,2% по весу) практически не имеет
влияние на прочность на сжатие или изгиб, а изоляция из пенополистирола сохраняет
от 95% до 97% от его теплового КПД.

Хотя там низкий уровень воды
паропроницаемость, EPS не является пароизоляцией. Скорее «дышит» и,
поэтому не требует дорогостоящей вентиляции, как некоторые другие относительно непроницаемые
изоляционные материалы, которые в противном случае могли бы задерживать влагу внутри стен и крыши
сборки.

Циклическое изменение температуры
EPS может выдерживать злоупотребление циклическим изменением температуры,
обеспечение долгосрочной производительности. В серии тестов, проведенных Dynatech
Research and Development Co., Кембридж, Массачусетс, образцы керна изъяты из
существующие стены морозильных камер, некоторым из которых уже 16 лет, демонстрируют устойчивость к EPS
цикл замораживания-оттаивания без потери структурной целостности или других физических
характеристики.

Окружающая среда
Изоляция Impact

EPS представляет собой инертный органический материал, произведенный из
побочные продукты нефти и природного газа. Утеплитель EPS не содержит
хлорфторуглероды (CFC) или гидрохлорфторуглероды (HCFC). это
производится с углеводородными вспенивателями. Не имеет питательной ценности.
растениям, животным или микроорганизмам. Он не гниет и обладает высокой устойчивостью
плесени.

EPS подлежит вторичной переработке. После первоначального срока службы в качестве изоляционного материала EPS
могут быть переработаны в различные потребительские и промышленные товары. Многие EPS
Формовщики уже много лет перерабатывают собственный лом на заводе. An
Развивается инфраструктура для сбора EPS, что делает возможным
для производства продуктов, содержащих вторичный пенополистирол. EPS
Формовщики теперь могут предоставить вам место для возврата строительного лома из пенополистирола
изоляция, а также предлагать продукты из переработанного содержимого, когда это указано, или
желанный.

Прочность
Характеристики

Для фундаментов и стен, в которых используется пенополистирол.
при минимальной нагрузке достаточно материала EPS ASTM C 578-92 типа I. Стойкость
изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движения здания
без передачи нагрузки на внешнюю обшивку в местах стыков. Кровля, Тип
Материал I EPS обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие.
необходимо выдерживать легкое движение по крыше и вес оборудования при разумных
высокие температуры поверхности.Если нужна большая жесткость и прочность,
доступна прочность на сжатие до 60 фунтов на квадратный дюйм. Пожалуйста, свяжитесь с нами для
рекомендации относительно вашего конкретного приложения.

Стандарты
Соответствие

Изоляция EPS может быть произведена в соответствии с требованиями
требования основных строительных норм, ASTM C 578-92, HUD Использование материалов
Бюллетень №71 и стандарты DOE / RCS.

Типы и размеры
дюймов
в дополнение к стандартной теплоизоляции из пенополистирола, различные виды ламината
доступны. Эти ламинаты, такие как пленочные или фольговые покрытия, улучшают качество картона.
прочность и погодоустойчивость и может обеспечить дополнительную R-ценность при использовании в
соединение с воздушным пространством. Сборные панели из пенополистирола, ламинированные
металлические и / или деревянные покрытия также доступны для стен и крыш.EPS
изоляция обычно бывает толщиной от 1/2 до 20 дюймов,
шириной от 6 дюймов до 48 дюймов и длиной от 48 дюймов до 192 дюймов.

Для получения дополнительной информации о
Продукция компании Insulation Technology Inc., пожалуйста, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните нам по телефону 508
697-6926.
Мы с нетерпением ждем вашего ответа и приветствуем
возможность процитировать ваш следующий проект.

Типы изоляции из жесткого пенопласта | EPS, XPS, ISO

Пенополистирол (EPS)

• Самый универсальный из трех вариантов жесткой изоляции
• Используется в кровле, стенах, полу, грунтовках и конструкциях GeoFoam
• Наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и структурных изоляционных панелях
• Наивысшее среднее значение R на доллар ( около 4.6 R на дюйм) — наименьшие затраты при соблюдении или превышении всех требуемых строительных и энергетических норм.
• Одобрено для контакта с землей, для применений ниже уровня земли и может обрабатываться для защиты от насекомых
• Не удерживает воду в течение длительного времени
• Следует могут использоваться поверх домашней обертки или с продуктом, который включает заводскую ламинированную опцию
• Доступны облицованные или необработанные
• Продукты с облицовкой считаются паронепроницаемыми, а специальные продукты считаются пароизоляционными
• Гарантия 100% R-value в течение длительного времени так как не деградирует со временем

Экструдированный полистирол (XPS)

• Легко распознается по синему, зеленому или розовому цвету
• Входит в средний из трех типов изоляции из жесткого пенопласта как по стоимости, так и по R-значению
• Используется чаще всего в стенах или в помещениях ниже уровня
• Подходит для вторичной переработки и по цене около R-5 за дюйм, стоит около 42 ¢ за кв.футов для панели 4 × 8 толщиной 1 дюйм
• Поставляется без облицовки или с несколькими различными пластиковыми покрытиями
• Без облицовки толщиной 1 дюйм имеет рейтинг проницаемости около 1, что делает его полупроницаемым
• Толстее и облицован более прочный и может иметь более низкий рейтинг проницаемости.
• Считается паро-замедлителем, а не пароизоляцией.
• Впитывает больше влаги, чем другие изоляционные материалы, в течение длительного времени, и в результате гарантия не учитывает сохранение R-значения в течение длительного времени перевозка

Полиизоцианурат (Полиизо, ISO)

• Чаще всего используется для кровли
• Средняя стоимость 70 ¢ за кв.футов для панели толщиной 1 дюйм (может варьироваться в зависимости от региона)
• Стандартное R-значение 5,8 рэнд на дюйм
• Процесс производства начинается с жидкой пены
• Не подлежит переработке
• Необходимо распылять против подложка для формирования жесткой панели, поэтому все панели ISO имеют облицовку.
• Различные облицовки влияют на характеристики панели как с точки зрения долговечности, так и с точки зрения проницаемости
• Панели с фольгированной облицовкой считаются непроницаемыми (поскольку применение этих продуктов в качестве оболочки создает внешний пароизоляционный барьер , их никогда не следует использовать с внутренней пароизоляцией)
• Более проницаемые панели облицованы стекловолокном и могут использоваться без создания пароизоляции

Изоляция: сравнение пенополистирола и XPS

Обновлено 17.03.2016

С сегодняшними целями экологичности и энергоэффективности, ориентированными на дизайн, правильное использование изоляции становится как никогда важным.Есть много разных способов утеплить здание, и существуют десятки изоляционных сборок. Эта конкретная статья посвящена двум типам изоляции, которые популярны в различных установках для ограждающих конструкций всего здания: EPS и XPS.

Пенополистирол (EPS) — это изоляция с закрытыми порами, которая изготавливается путем «расширения» полистирольного полимера; Внешний вид, как правило, представляет собой белый изоляционный материал из пенопласта (подобные ему можно найти в качестве товарной упаковки). Экструдированный пенополистирол (XPS) — это жесткая изоляция, которая также формируется из полистирольного полимера, но производится с использованием процесса экструзии и часто производится с характерным цветом для идентификации бренда продукта.

Хотя EPS и XPS — два разных продукта, они и имеют некоторые схожие характеристики и подпадают под один производственный стандарт: Стандартные технические условия ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .

Эта конкретная спецификация охватывает различные типы и физические свойства пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции.

Изоляционные материалы из полистирола, подпадающие под действие ASTM C578 , делятся на несколько различных классификаций: от типа I до типа XII (за исключением типа III, который больше не доступен). Различные классификации напрямую связаны с физическими характеристиками каждого типа, в первую очередь с плотностью, сопротивлением сжатию и значением R. Диапазон плотности и прочности на сжатие позволяет использовать его в различных частях здания.

Изоляция из полистирола изготавливается из плит различных размеров — обычно толщиной не менее 1 дюйма.Конические элементы также производятся для использования в кровельных сборках, где изоляция используется для создания уклона для положительного дренажа. Одним из наиболее распространенных применений в кровле является сборка однослойной крыши с балластом, когда кровельная мембрана помещается поверх изоляции и балластируется камнем, бетонной брусчаткой или другим материалом.

Изоляция из полистирола может использоваться в системах кровли с асфальтовым покрытием; однако необходимо принять меры для защиты изоляции от тепла (например, горячего битума или горелки) и продуктов на основе растворителей (т.е. клеи). Кроме того, для некоторых термопластичных кровельных мембран требуется разделительный слой между слоем изоляции и мембраной.

EPS и XPS устойчивы к влаге; тем не менее, XPS более распространен для гидроизоляции ниже уровня и кровельных систем, где изоляция размещается поверх кровельной мембраны (IRMA или сборка перевернутой кровельной мембраны). Концепция IRMA также используется для изоляции стен зданий, когда изоляция из полистирола размещается поверх барьерной мембраны, а сайдинг или система облицовки устанавливаются поверх изоляционного слоя.

Использование изоляции EPS и XPS в строительстве зданий обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для использования на всех участках ограждающей конструкции здания. Выбор между ними будет зависеть от конкретного использования; выбор подходящего типа имеет решающее значение для обеспечения надлежащих характеристик изоляции.

Стивен Л. Макбрайд — президент компании Professional Roof Consultants Inc., Портленд, штат Орегон.

Хотите больше изоляционного покрытия? Подпишитесь на нашу рассылку новостей

ОБНОВЛЕНИЕ РЕДАКТОРА ЗДАНИЙ 17 марта 2016 г.

Для специалистов, заинтересованных в изоляции с использованием переработанного содержимого, XPS и EPS могут предложить решения.Согласно Министерству внутренних дел, «переработанная пластиковая смола используется в некоторых экструдированных и пенополистиролах. Amoco Foam Products использует 50% переработанной смолы в своем экструдированном полистироле Amofoam®-RCY (XPS), половина которого, по данным компании … Пенополистирол (EPS) также может быть изготовлен из переработанного полистирола. Самая простая переработка включает в себя крошку старого EPS на мелкие кусочки и преобразование их в пригодные для использования формы. Любой полистирол может быть переработан в изоляцию зданий, но из-за антипирены, старую изоляцию зданий, как правило, нельзя перерабатывать в других областях.»Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об экологических аспектах теплоизоляции зданий.

Изоляционные материалы | Министерство энергетики

Полиуретан — это вспененный изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее. Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкую R-ценность.

Как и пенополиизо, R-значение полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем падать, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит, а воздух заменяет его, что является явлением, известным как термический дрейф или старение. Наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пена не повреждена.

Фольга и пластиковые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь стабилизировать R-значение, замедляя тепловой дрейф.Светоотражающая пленка, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может действовать как лучистый барьер. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Полиуретановая изоляция выпускается в виде вспененного жидкого вспененного материала и жесткого пенопласта. Из него также могут быть изготовлены ламинированные изоляционные панели с различными покрытиями.

Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспенением на месте обычно дешевле, чем установка пенопластов, и эти приложения обычно работают лучше, потому что жидкая пена формируется на всех поверхностях.Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами производится с использованием газа, не содержащего ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента.

Пенополиуретан низкой плотности с открытыми порами использует воздух в качестве вспенивателя и имеет значение R, которое не меняется со временем. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется двуокись углерода (CO2).

Пена низкой плотности распыляется в открытые полости стенок и быстро расширяется, герметизируя и заполняя полость.Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения. Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он обеспечивает хорошую герметичность, огнестойкость и не поддерживает пламя.

Также доступны жидкие пенополиуретаны на основе сои. Эти продукты могут применяться с тем же оборудованием, что и для пенополиуретанов на нефтяной основе.

Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в конструкционных изоляционных панелях (СИП). Для изготовления СИП можно использовать пенопласт или жидкую пену. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и после затвердевания пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Толщина потолочных панелей составляет до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к возгоранию и диффузии водяного пара, чем EPS.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *