Пенопласта характеристики: Технические характеристики пенопласта теплопроводность

Пенопласт 50 мм и 100 мм, какой выбрать, характеристики, как применять

Иногда нужно выбрать пенопласт для утепления, — 100 мм или 50 мм, какой из них окажется оптимальным? Вопрос, — какой пенопласт лучше применить, частенько волнует застройщиков, ведь именно этот утеплитель используется для домов и квартир чаще всего. Важно учитывать характеристики пенопласта, они могут существенно различаться и оказывать влияние на долговечность, целостность конструкций. На стенах дома, на перекрытиях, в полу и в кровле нужно устанавливать только качественный, долговечный слой утепления. Подойдет ли для этих целей пенопласт и какой именно…

Обратим внимание на плотность пенопласта

Не только толщина листов пенопласта играет ключевую роль (100 мм лист или 50 мм…). Пенополистиролы выпускаются разной плотности, от нее будут зависеть характеристики. Согласно стандартам, плотность пенопласта должна быть:

• 15 кг/м куб — применяется на горизонтальных поверхностях, без нагрузки и без сдавливания. Хорошо подходит для утепления потолочных перекрытий и полов (горизонтальных поверхностей), там где это возможно.
• 25 кг/м куб — наиболее широко применяемый, в том числе и для утепления стен по технологии «мокрый фасад», под штукатурной отделкой на всех стенах, в том числе и на высоте (обязательно с доп. креплением тарельчатыми дюбелями), а также на фасадах зданий.
• 35 кг/м куб — довольно плотный и крепкий материал, отлично подходит под штукатурку, может укладываться под настилы и выдерживать деформации при редком передвижении людей.

Специалист поясняет: чем больше плотность пенопласта тем выше его цена, и меньше его теплоизоляционные качества. Плотный материал крепче, дольше сохраняет целостность и форму. Но нужна ли такая прочность, и где она понадобится — решать в соответствии с проектом…

Не купите подделку

Сейчас фирмы, производящие или продающие пенопласт, поставляемый из-за рубежа, могут «напортачить» в угоду экономии. Например, несколько упаковок в партии 30 шт., окажутся с рассыпающимися неплотным листами. Со стороны заказчика, при серьезном подходе к делу, необходимо собирать данные о конечном качестве продукции в регионе, прежде чем сделать выбор. Это убережет от возможных серьезных затрат на переделки из-за некачественного материала.

Как можно определить бракованный пенопласт: — лист рассыпается в руках. Проведя рукой по листу пенопласта можно легко отделить гранулы, особенно на углах.

Применение

Пенопласт может удивить своими свойствами, он очень легкий, более чем 95% в его составе — воздух. Отсюда отличные среди утеплителей характеристики по теплоизоляции. Коэффициент теплопроводности вспененного пенополистирола — 0,032 — 0.038 Вт/мºС — в зависимости от плотности материала, это на 20 — 25% меньше чем у минеральной ваты в реальных условиях эксплуатации, (не на стенде с табличкой от производителя…).

Легкость утеплителя пенопласта и его свойства позволяют применять его всюду — лишь бы не было контакта с его врагами — прямым ультрафиолетовым излучением, водой и грызунами. А также нельзя применять внутри в пожаронезащищенном виде…

Советы эксперта по применению: не закладывайте пенопласт в закрытые полости, несущих конструкций. Замена утеплителя вышедшего со строя по сроку службы или из-за грызунов будет слишком проблематичной и дорогой…

Рекомендации по приобретению пенопласта

Многие думают, что разумно пойти на рынок, в супермаркет, и приобрести пенопласт для утепления. Но если речь идет об объемах утепления дома, то это уже переходит в разряд оптовых поставок. Разве покупка на несколько тысяч (десятков тысяч) с экономией в 20 — 30% не интересна?

Практически в каждом районном центре (областном) завелась фирма-склад, которая снабжает утеплительщиков — мастеров, выполняющих работы по утеплению. Но поставляет она исключительно грузовиками. Обнаружив такую компанию у себя в районе можно заказать грузовичек пенопласта 100 или 50 мм, и обязательно попутно приобрести там же дешево все необходимое — пачками дюбеля, штукатурную сетку, оформительные уголки, штукатурку, фасадную краску….

Пенопласт плотностью 15 кг/мк куб, крупнозернистый, из-за небольшой цены — самый ходовой утеплитель…

100 мм пенопласт — везде ли подходит?

Какую толщину теплоизоляции применить? — этим же и решаем вопрос, стоит ли экономить на толщине утеплителя. Когда речь идет об экономии отопления на долгие годы, то небольшие суммы денег, связанные с разной толщиной утеплителя, не могут рассматриваться вообще. Вопрос лишь в возможности создания конструкций и целесообразности по скорости передачи тепла…

Как известно, согласно расчетов, и в соответствии с рекомендациями специалистов, в средней полосе, и «на югах», для обычной холодной стены из кирпича, шлакоблока, тяжелого бетона минимальная толщина эффективного теплоизолятора должна быть от 100 мм. Тогда получится наиболее экономичный вариант теплосбережения , с учетом расходов на отопление и конструкцию стены.

Выбрать пенопласт 50 мм — универсально решение

Зачастую стены и другие конструкции сами по себе достаточно теплые, например, такие же как и пенопласт толщиной 50 мм. Тогда и доутеплять их нужно слоем утеплителя с толщиной меньше чем 100 мм. Правда, может быть такой вариант, что необходим применить только минеральную вату («дышащую» паропроницаемую), а вовсе не изолирующий пенопласт, но это уже другая история….

Или для перекрытий в доме обычная толщина теплоизоляции составляет от 150 мм, а для северных регионов — 200 — 250 мм. Оказывается набрать такую толщину в отдельных конструкциях целесообразней пенопластом толщиной листов в 50 мм, с перекрытием швов в разных слоях… Отсюда и популярность листов утеплителя в 50 мм, он применяется в несколько слоев. Осталось правильно выбрать и приобрести материал.

По поводу выбора и обнаружения подделок, некачественного материала имеются много мнений. Что порекомендует частный видеоролик — смотрим далее…

Пенополистирол – характеристики, виды, мифы и реальность

В мире не существует утеплителя, о котором спорили бы жарче, чем о пенополистироле. Горючий, токсичный, ненадежный – какие только претензии ему не предъявляют.

Но как обстоит дело на самом деле? Насколько он опасен с точки зрения не обывателя, а официально действующих норм и стандартов?

Виды пенополистирола. Химический состав

В зависимости от технологии изготовления, пенополистирол (ППС) подразделяется на несколько видов:

1. Беспрессовый. Обозначается аббревиатурами EPS (зарубежного производства) или ПСБ (отечественный). Это «обычный» пенополистирол, наиболее часто применяемый для утепления стен. Модифицированный ППС обозначается ПСБ-С, он обладает меньшей пожароопасностью.
2. Экструзионный (экструдированный). Обозначается аббревиатурой XPS (ЭППС), имеет высокую прочность на сжатие. Применяется для утепления подошвы «шведской» фундаментной плиты, закладывается под бетонные полы или цементно-песчаные стяжки и т.д.
3. Прессовый (например, ПС-1 или ПС-4).
4. Автоклавный (включая автоклавно-экструзионный).

Последние два вида широкого распространения не получили. С точки зрения химии ППС состоит из вспененного полистирола. В свою очередь полистирол получают из стирола (химическая формула С8Н8), относящегося по ГОСТ 12.1.007-76 к 3-му классу опасности (умеренно опасный). Характерно, что в зависимости от технологии переработки исходного сырья (стирола), получаемые полистиролы могут быть безопасны – из них делают стаканчики для йогуртов, пищевую посуду и т.п.

Основные характеристики пенополистирола.

К основным характеристикам пенополистиролов относят высокие теплоизоляционные показатели, очень низкую паропроницаемость и близкое к нулевому водопоглащение.

Основные характеристики ППС.

Как и у любого другого материала, теплоизоляционные свойства ППС зависят от его плотности. От неё же зависит водопропускная способность. Гораздо более плотный ЭППС в этом плане превосходит своего более «мягкого» собрата.

Сравнительная таблица характеристик ППС и ЭППС.

Благодаря прочности и «гидрофобности» именно ЭППС лучше всего использовать для утепления цокольной части здания (фундаментов, отмотки, подземной части стен).

Низкая паропроницаемость формирует целый ряд нюансов применения этого утеплителя в помещениях с повышенным влажностным режимом. В помещениях промышленного назначения этот вопрос решается усиленным воздухообменом (вентиляцией), в жилых – установкой окон с функцией щелевого проветривания.

Одним из самых распространенных мифов является применение ППС в качестве звукоизоляции. Базой для этого мифа стали относительно высокие звукоизоляционные свойства минеральной ваты. Так как вата и ППС являются основными конкурентами за потребительский кошелек, обыватель часто рассматривает их почти как равноценные материалы, с той лишь разницей, что минвата не горит и поэтому дороже. На самом деле минераловатные утеплители, кроме более высоких звукоизоляционных свойств и негорючести, отличаются ещё гигроскопичностью (впитывают влагу) и высокой паропроницаемостью.

Биологическая устойчивость и безопасность. Деструкция. Долговечность

ППС и ЭППС не содержат веществ, привлекательных для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Тем не менее, на поверхности этих материалов возможно образование плесени, грибка. В теле ППС и ЭППС также могут устраивать норы-проходы мыши и другие грызуны, но в целом эти материалы гораздо менее для них привлекательны, чем натуральные. Таким образом, «несъедобность» пенополистирола, равно как и его «привлекательность» являются мифами.

Деструкция ППС – это процесс химического преобразования его структуры вследствие окислительных процессов. Причиной последних является высокая температура (80 градусов и выше), а также непосредственное воздействие кислорода. Поэтому пенополистирол не применяется для термической изоляции горячих объектов (например, труб отопления) и должен защищаться от воздействия внешней среды (чаще всего – армирующим слоем по сетке). В качестве примера — «Два способа армирования штукатурки при устройстве мокрого фасада по пенополистиролу«.

Средняя долговечность ППС обычно принимается равной 10 — 15 лет. По истечении этого срока пенополистирол становится хрупким, начинается процесс самостоятельного осыпания. Это не значит, что его теплоизоляционные свойства на 16-ый год эксплуатации станут равными нулю. Это значит, что гарантийный срок пригодности составляет 10-15 лет (у разный производителей по-разному).

Примечательно, что для минваты многие производители указывают идентичный срок гарантийной эксплуатации. Защитные мероприятия (например, указанный выше армирующий слой) увеличивают срок пригодности этого материала. Таким образом, ненадежность ППС с точки зрения срока пригодности – очередной миф.

Пожароопасность

Особое внимание следует обратить на то, что ППС относится к сгораемым материалам. Применение сгораемых и особенно горючих материалов жестко регулируется действующими нормативными документами. В первую очередь это Федеральный Закон №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» и СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара». Понятия «пенополистирол» для этих норм не существует. Правила применения сгораемых и горючих материалов исходят из таких технических характеристик, как группа горючести, токсичность, дымообразование и т.д.

Давайте изучим сертификат на пенополистирол марки ПСБ-С:

Сертификат на пенополистирол модифицированный со сниженной пожароопасностью марки ПСБ-С.

Группа горючести Г3 (нормально горючий), группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый), дымообразующая способность Д3 (высокая), токсичность Т2 (умеренно опасная).

Применение материалов с такими характеристиками для отделки и/или утепления согласно нормам зависит от ещё одного показателя – класса функциональной пожароопасности. Наиболее жесткие требования среди жилых помещений выдвигаются к многоквартирным домам. В соответствии с разделом 5.2 СП 4.13130.2009 многоквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.3. Для него в данном документе отсутствует запрет на применение материалов с показателями Г3, В2, Д3 и Т2. Раздел 7.3 противопожарных требований СНиП 31-01-2003 также не запрещает применение такого материала.

Основные требования в части применения сгораемых и горючих материалов приведены в таблицах 3, 27 и 28 Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Самые жесткие требования предъявляются к перекрытиям. Давайте рассмотрим, каким образом железобетонное несгораемое перекрытие, утепленное пенополистиролом, изменит свои показатели в части пожаробезопасности.

Таблица 3. Классы пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 27. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 28. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации.

Согласно таблице 3 в случае применения материала Г3, В2, Д3, Т3 (по токсичности у нас «запас» — Т2 менее токсичен) получаем класс пожарной опасности строительных конструкций (утепленного перекрытия) КМ4. В соответствии с таблицей 28 этого же документа требуются классы КМ1-КМ3 для перекрытий и потолков (то есть более безопасные, чем КМ4) только для вестибюлей, лестничных клеток, лифтовых холлов, общих коридоров и фойе.

Таким образом, применительно к многоквартирным жилым домам (и не только) запрещено использование сгораемых материалов на путях эвакуации и в местах массового скопления людей. Применение пенополистирола, к примеру, для утепления со стороны общей лестничной клетки примыкающей кухонной стены строго запрещено. Применять материалы группы горючести Г3 в объектах частного строительства нормы совершенно не запрещают, есть лишь ряд ограничений для многоквартирных домов, а также общественных и производственных зданий.

Дополнительно стоит обратить внимание на то, что многие ламинированные материалы (мебельное ДСП, напольные покрытия) зачастую имеют более опасные показатели: Г4 (сильно горючий), В2, Д3, Т3 (высокоопасный по токсичности).

Сертификат на ламинированное ДСП.

При расчете пожарной нагрузки такая мебель, в виду её значительно большего веса, чем ППС (если сравнить общий вес пеонополистирола на стенах со средним наполнением мебелью обычной комнаты), формирует значительно большую пожароопасность для человека. При этом в обществе широко распространен миф о крайне высокой опасности ППС на фоне массовой эксплуатации мебели из ещё более опасного ламинированного ДСП. Ещё раз подчеркнем – пожарная опасность формируется не только характеристиками материала, но и его количеством в килограммах. Чем больше вещества сгорело, тем больше опасных веществ образовалось. Общий вес пенополистирольных плит, требуемых для утепления комнаты, оказывается на порядок ниже массы среднего количества мебели в помещении.

Отдельно стоит отметить, что модифицированный ППС марки ПСБ-С обладает длительностью самозатухания всего 4с. То есть загоревшийся пенополистирол при отсутствии прямого воздействия пламени или температуры самовозгорания (более 400 градусов) самостоятельно тухнет через 4 секунды. Мебель из ламинированного ДСП такой характеристикой похвастаться не может.
При покупке пенополистирольных плит требуйте предъявления сертификата и убедитесь в том, что у них группа горючести не хуже Г3 (Г1 или Г2 ещё лучше, их достигают введением антипиренов в состав ППС при его производстве).

Так что в итоге?

В нашей стране отношение к «пенопласту» напоминает «сектантскую религию». Кто-то верит в безопасность этого материала, а кто-то нет, невзирая на все сертификаты, нормы и ГОСТы.

Оценка целесообразности применения ППС (ЭППС) в Вашем жилье, особенно если говорить о внутреннем утеплении, видимо, должна базироваться не только на характеристиках этого материала, но и Вашем отношении к собственному здоровью и экологичности жилища. Сложно понять человека, имеющего длительный стаж курения (к примеру), который категорично возражает против ППС в виду его «неэкологичности» и «пожароопасности». Разумеется, вредная привычка не делает правильным применение в доме потенциально опасных материалов. Но такие риски применения ППС в доме (квартире), как токсичность и пожароопасность имеют несопоставимо более низкий уровень по отношению к сознательному воздействию на организм табачным дымом, вредной пищей на регулярной основе, большим количеством алкоголя и т.д.

Отказ от ППС с точки зрения возможной токсичности выглядит целесообразным только при полноценной заботе о собственном здоровье – от не имения вредных привычек, до здорового питания и не использования в жилых помещениях ламинированого ДСП/МДФ, многих видов пластиков, оргтехники и т.п. Пожалуй, именно в этом и заключается «религия» — если человек не верит в безопасность ППС, вряд ли ему при этом стоит использовать в помещении другие, не менее вредные (а зачастую ещё более опасные) вещества.

Теплопроводность пенопласта 50 мм в сравнении, таблица и результаты |

Немного об утеплении. Рассмотрим теплопроводность пенопласта 50 мм в сравнении. Таблицу целиком приводить не будем, озвучим лишь некоторые основные моменты.

Почему теплопроводность пенопласта целесообразно рассматривать именно в сравнении с другими видами теплоизоляторов? И почему для анализа выбрано изделие толщиной 50 мм?

На второй вопрос ответ прост.  Листы этой толщины пользуются наибольшей популярностью в малоэтажном строительстве. Причем идет продукт на утепление как внутренних, так и наружных стен. Следует сказать, что такие листы помимо выполнения своей основной функции по теплозащите еще и великолепно снижают передачу нежелательных шумов.

А при чем тут сравнение с остальными видами утеплителя? Оно наглядно показывает, что пенопласт 50 мм значительно превосходит остальных конкурентов.

Происходит это из-за того, что данный материал практически весь состоит из воздуха. А воздух, как известно, обладает чрезвычайно низкой теплопроводностью, порядка 0,027Вт/мК.

Средние же значения этой величины для пенопласта колеблются в пределах 0,037Вт/мК-0,043Вт/мК. Если изобразить сравнение теплоизолирующих материалов в графическом виде, картинка будет выглядеть примерно вот так.

Наш продукт явно вне конкуренции.

Но какова теплопроводность пенопласта 50 мм в сравнении с остальными утеплителями в цифровом выражении? В табличном виде?

Ведь именно такой формат наиболее нагляден?

Если расставить приоритеты по коэффициенту теплопередачи, таблица будет смотреться так.

Но все это, так сказать, теория. В которую вдаваться обычному застройщику неинтересно. Его интересуют практические значения теплопроводности пенопласта (допустим, толщиной 50) в сравнении с другими изоляторами. Озвучиваем несколько цифр.

• Лист пенопласта 50 мм (по СНиП РФ) по теплоизолирующим свойствам равнозначен кирпичной кладке толщиной 850 мм.
• Такой же лист будет эквивалентен вдвое большему объему минеральной ваты.
• Плита пенопласта 100 мм эквивалентна слою 123 мм вспененного пенополистирола.

На заметку. Пожалуй, только пеноплекс перекрывает эти показатели. Для создания нормальной температуры в помещении потребуется его слой около 0,25 см.

Можно, конечно, еще порыться в таблицах и справочниках, произвести сравнение, сделать выводы. Но мы одним предложением выразим суть вопроса.

Если для сохранения определенного значения величины энергосбережения потребен слой дерева 45 см или кирпича 201 см, то пенопласта — всего лишь 12 см, благодаря его низкой теплопроводности.

28.11.2017Egor11

характеристики, плюсы и минусы, применение

В последнее время все чаще для утепления жилых помещений используют такой материал, как пенопласт. Свой выбор потребители останавливают на нём, в первую очередь, ориентируясь на его положительные качества. На протяжении многих лет этот изолятор доказал свою состоятельность, что и объясняет высокий интерес к пенопласту. Если сравнивать пенополистирольные плиты с обычными строительными материалами, которые применяются для подобных работ, то превосходство будет на стороне первых, что выражается, в первую очередь, в его способности продлевать срок службы любого объекта вне зависимости от климатических условий.

Технические характеристики пенопласта

Широкое распространение этот материал получил по той причине, что он активно применяется при утеплении не только профессиональными строителями, но и рядовыми владельцами. Свой выбор они останавливают на нём, зная, какими прекрасными техническими характеристиками обладает этот теплоизолятор. Технология его производства предусматривает использование небольшого количества энергии, однако свойства, которые приобретает этот материал, дают возможность владельцам свести к минимуму его расход при выполнении утеплительных работ.

Размеры и плотность пенопласта

Технических характеристик у этого материала достаточно, среди которых для потребителя важны размеры. Наиболее распространенные форматы – 1 х 1м и 0,5 х 1м. Эти листы могут иметь различную плотность, значение которой может составлять 15, 25 и 40. Лучше всего выбирать пенопласт, обладающий максимальной плотностью, но такие плиты будут стоить значительно дороже. Рассматривая плиты, имеющие плотность 25, следует иметь в виду, что обычно их используют при наружном утеплении.

Если же необходим утеплитель помещений, то желательно останавливать выбор на плитах с плотностью 15. Изолятор с таким показателем можно крепить на деревянные или бетонные поверхности. Что же касается пенопласта с плотностью 40, то чаще всего его используют для приклеивания на пол. Учитывая, что этот материал имеет высокий показатель плотности, он успешно справляется с повышенными нагрузками, не подвергаясь деформации.

Шумо- и теплозащита

Одна из особенностей утеплителя связана с его структурой, которая имеет вид вспененной массы. Большая часть объема этого изолятора приходится на воздух. Именно он обуславливает то, что готовый продукт имеет низкую в несколько раз плотность, нежели сырье, используемое для изготовления пенопласта. Именно используемый метод производства изолятора и объясняет, почему плиты получаются такими легкими. Но несмотря на это, он отличается прекрасными звукоизоляционными и термоизоляционными свойствами, что обеспечивает ему наличие в большом количестве газа, которым заполнена его структура.

Для изготовления такого утеплителя , как пенополистирол могут использоваться различные виды сырья, что в итоге и влияет на показатели его плотности и прочности. С уменьшением количества газа, заключенного в его структуре, повышается плотность пенопласта и в то же время ухудшаются его теплозащитные характеристики. Но вместе с тем такие плиты гораздо лучше справляются с нагрузками механического характера.

При проведении теплоизоляционных работ выбор останавливают на плитах различной плотности, которые могут отличаться и прочностными характеристиками. Если работы проводят с использованием плит, обладающих невысокой плотностью, то в этом случае возникает необходимость в обеспечении теплоизолятору максимальной защиты от повреждений механического характера. Причем к плитам, обладающим невысоким показателем плотности, обычно прибегают в тех ситуациях, когда выполняются работы по монтажу с использованием каркасного метода. Иными словами, его укладывают в тех местах, где утеплителю предстоит испытывать максимальный уровень нагрузок.

Применение пенополистирола как утеплителя

Пенопласт получил известность в первую очередь как утеплитель, и в подобном назначении с его помощью проводят изоляцию как внутри помещений, так и снаружи. Также с его использованием обрабатывают такие конструкции, как полы, потолки, фундаменты, стены подвалов и чердаки. Рассматривая пенополистирол для проведения работ по утеплению, следует помнить, что он не совсем подходит для обработки стен, выходящих на улицу. Перед началом монтажа рекомендуется определиться с наиболее подходящим материалом для склеивания пенопласта.

Это связано с тем, что выходящей на улицу стене необходимо обеспечить прогревание, и эту задача должна решаться путем использования отопительных приборов. Когда же стены обработаны изнутри пенопластом, то помимо утепляющего эффекта он не дает выходить наружу в большом количестве теплу, производимому за счет использования внутреннего отопления. Подобное решение приводит к смещению «точки росы» в зону, образованную слоем пенопласта и стеной либо непосредственно в толщу стены.

При контакте с влагой стена начнет увлажняться, что влияет на ее термозащитные характеристики. В то же время, когда внутри стены возникает конденсат, при падении температуры ниже нулевой отметки возникает опасность ее замерзания. На фоне этого создается риск нарушения теплообмена, что впоследствии может привести к активизации разрушающих процессов стены. По этой причине необходимо в точности выполнять требования технологии укладки пенопласта и заранее определиться с клеящим составом, используемым для крепления пенопласта.

Наиболее предпочтительный вариант работы с пенополистиролом – утепление стены с внешней стороны здания. Это обусловлено отсутствием у материала высоких показателей механической прочности, что характерно и для плит высокой плотности. По этой причине плиты пенопласта, с помощью которых были обработаны наружные стены, должны быть надежно закреплены.

Иногда пенополистирол используют для утепления фундамента. Однако в этом случае нужно учесть, что плиты будут испытывать нагрузку, создаваемую грунтом, а также морозным пучением почвы. Обычно, когда пенопласт крепят на стены, используют армирующую сетку и штукатурку. Если же пенополистирол применяют для обработки подвальных помещений, то следует позаботиться о создании более надежной защиты, в качестве которой может выступить кирпичная кладка либо деревянная опалубка.

Достоинства пенопласта

В ряде ситуаций пенопласт не имеет альтернатив, что связано с его уникальными свойствами.

• Маленький вес. Технология изготовления пенополистирола предусматривает последующее охлаждение полистирола, на долю которого в структуре готового продукта приходится только 2%, а остальное занимают пузырьки воздуха. Эта особенность и делает плиты пенополистирола столь лёгкими: их вес настолько мал, что их может держать в руках и ребенок. Общеизвестным является факт, что вес пенопласта более чем сопоставим с водой. По этой причине, если его бросить в воду, то он не утонет. Эта особенность и обеспечила его распространение в качестве буйков, дающих подсказку о местах, где глубина достигает максимальных отметок.
• Из других достоинств пенополистирола следует выделить отсутствие проблем в обработке и установке. Но при этом необходимо получить представление о технологии приклеивания плит к определенной поверхности и в точности выполнять требования инструкции.
• Значимым плюсом пенопласта является и высокая стойкость к внешним факторам. Этот материал нейтрален к воздействию солнечных лучей, резких температурных колебаний, отличается морозоустойчивостью, а также стоек к повышенному атмосферному давлению. Именно перечисленные качества и обеспечили ему распространение в качестве строительного материала, используемого при возведении жилых объектов и проведении отделочных работ.
• Также следует упомянуть о таком параметре, как теплоемкость. Неслучайно распространено мнение, что именно пенополистирол в состоянии обеспечить наилучший уровень термозащиты. Также этот материал отличается низким коэффициентом термического расширения: плиты пенопласта сохраняют стабильность при температуре эксплуатации в диапазоне от — 180 до + 80 градусов. При работе с крупноформатными блоками чаще всего их укладывают на стены зданий, что заметно увеличивает теплосберегающие характеристики дома.
• Способность эффективно противостоять внешним шумам ударного характера и создавать конструкции сложной конфигурации, что практически реализуется посредством использования растворов на основе цемента, гипса и мастики.
• Плиты пенопласта безопасно использовать в строительстве в плане пожаробезопасности. Поэтому для зданий, где такая угроза особенно высока, этот материал представляется наилучшим выбором. Хотя ему не под силу ликвидировать огонь, все же он будет препятствовать его распространению и даже в состоянии уменьшить его.
• Плиты этого материала обладают значительным эксплуатационным ресурсом.
• Помимо этого они демонстрируют нейтральность ко многим химическим веществам. Этот материал является абсолютно экологичным, не приводит к возникновению пыли и не имеет неприятного запаха. Материал абсолютно безопасен для здоровья, поскольку в качестве основных компонентов, которые используются для его производства, выступают газы и вещества, не наносящие вред окружающей среде и человеку. В составе плит отсутствуют соединения фреонового ряда, способные оказывать разрушающее воздействие на озоновую оболочку.

Недостатки пенопласта

При всех своих преимуществах пенопласт нельзя считать идеальным материалом из-за наличия у него и определенных минусов:

• В первую очередь следует упомянуть о его механической прочности, которая имеет определенный запас. По этой причине после укладки плит возникает необходимость в создании дополнительной защиты от механических повреждений.
• Плиты этого материала не обладают способностью «дышать», что негативным образом сказывается на воздухообмене.
• Негативное воздействие на этот материал оказывают различные лакокрасочные покрытия или нитрокраски. По этой причине перед работами по укладке пенопласта следует подобрать подходящий состав для его склеивания.

Сравнение пенопласта с другими материалами

Если сравнивать пенополистирол с другими типами теплоизоляторов, то помимо упомянутых прекрасных изоляционных и механических свойств, он будет отличаться и достаточно доступной ценой. К тому же этим плитам присуща значительная конструкционная гибкость. Установка плит из этого материала не требует наличия определенных навыков и оборудования, из-за чего работы по установке пенопласта может выполнить любой владелец.

Очень часто к пенопласту прибегают в качестве материала для утепления подземных конструкций зданий, объясняя выбор тем, что большинство традиционных изоляторов не подходят по причине капиллярного поднятия грунтовой воды. Плиты обеспечивают высокий уровень защиты гидроизоляционного слоя, разрушающее действие на который могут оказывать внешние факторы.

Важным параметром, по которому пенопласт превосходит прочие изоляторы, является и уровень теплопроводности. При использовании плит пенопласта толщиной порядка 60 мм, можно добиться аналогичного утепляющего эффекта, что и при использовании:

• Минваты, толщина которой составляет 110 мм;
• Сухого пенобетона, который достигает в толщину 500 мм;
• Дерева, толщина которого составляет 195 мм;
• Кирпичной закладки, чья толщина равна 850 мм;
• Бетона, имеющего толщину 2132 мм.

Заключение

Неслучайно пенополистирол получил широкое распространение в качестве утеплителя для различных объектов. Популярность ему обеспечили уникальные характеристики, которые должны лечь в основу выбора каждого потребителя, думающего о покупке теплоизоляционного материала. Хотя пенопласт и имеет немало плюсов, все же для достижения желаемого эффекта необходимо учесть все его недостатки, а именно, позаботиться о создании защиты от механических повреждений. Только в этом случае он сможет эффективно сохранять тепло на протяжении долгого времени.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пенопласт как утеплитель: технические характеристики

Пенопласт как утеплитель сегодня используется довольно часто. Это не случайно, ведь пенопласт обладает высокими техническими характеристиками.

Схема утепления фундамента пенопластом.

Если вы планируете использовать этот материал в качестве утеплителя, укрепляемого между рейками сооруженного каркаса, тогда следует учесть стандартные габариты листа, они могут быть следующими: 1х1 м или 0,5х1 м.

Материал может обладать разной плотностью, которая может варьироваться от 15 до 40. Чем более плотную структуру имеет пенопласт, тем будут лучше его характеристики, однако от этого будет зависеть и цена.

Пенопласт столь популярен еще из-за своей универсальности: его можно использовать для внутреннего и наружного утепления. Пенопласт, имеющий плотность, равную 25, и толщину 5 см и выше, предназначается для наружного утепления. А вот для внутренних работ можно использовать листы, плотность, которых равна 15. Укреплять утеплитель можно к бетону или дереву. Листы, имеющие плотность 40, могут быть использованы в качестве напольного утеплителя. Это обусловлено тем, что материал, имеющий высокую плотность, не деформируется даже под воздействием внушительных нагрузок.

Схема утепления стены пенопластом.

Пенопласт – это материал, структура которого – вспененная масса. Основной объем утеплителя занимает воздух. Плотность готового изделия в 2 раза ниже той плотности, которой первоначально обладает сырье для производства пенопласта. Это влияет на незначительный вес пенопластовых плит. Материал, помимо прочего, обладает высокими звукоизоляционными и термоизоляционными характеристиками, что обусловлено наличием воздуха в структуре пенопласта.

При утеплении стен с использованием пенопласта следует определиться, какие свойства должны преобладать в теплоизоляторе. Пенопласт может иметь повышенную плотность, что увеличит прочность стен и их устойчивость к нагрузкам механического типа, однако в этом случае во внутреннем пространстве материала будет находиться меньший объем воздуха, что повлияет на снижение теплоизоляционных характеристик.

Применение пенопласта в утеплении

Следует учесть, что если вы решили использовать утеплитель, представленный плитами с незначительной плотностью, тогда при их монтаже следует создать максимальную защиту материала от повреждений. Так, пенопласт, который имеет невысокую плотность, как правило, применяют при утеплении стен, а для укрепления утеплителя устраивают каркас Это помогает направить на каркас и на наружный слой материала влияние основной нагрузки.

Схема утепления межэтажного перекрытия.

Применение пенопласта в качестве утепляющего слоя для стен целесообразно лишь в том случае, когда они не выходят на улицу. Причиной выступает то, что стена, которая выходит наружу, должна быть прогрета внутренним отоплением. В противном случае точка росы будет смещена в промежуток между стеной и слоем пенопласта или во внутреннюю часть стены. Влага станет пропитывать стену, при этом изменяя термические и изоляционные свойства стен. Помимо этого, влага, которая будет конденсироваться внутрь стены, станет при пониженной температуре замерзать. Все это выступит причиной нарушения теплообмена и постепенного разрушения стен. Вот поэтому столь важно соблюсти технологию крепления пенопласта, выяснив заблаговременно, какой клей будет использоваться.

Пенопласту не свойственна достаточная механическая прочность, это относится и к тому материалу, который обладает более высокой плотностью. Именно поэтому проведение работ по наружному укреплению пенопластовых плит обязательно. Так, при утеплении этим теплоизолятором фундамента, следует защитить плиты от давления, создаваемого грунтом, и нагрузки, возникающей в момент морозного пучения почвы. И если в процессе укрепления пенопласта на поверхность стен можно обойтись применением штукатурки и армирующей сетки, то при утеплении подвала необходима более надежная защита, можно, например, применить кирпичную кладку или деревянную опалубку.

Вернуться к оглавлению

Преимущества пенопласта

Схема утепления мансарды пенопластом.

Пенопласт имеет такие свойства, которые делают данный материал во многих случаях незаменимым. Прежде всего, среди преимуществ следовало бы выделить незначительный вес. Материал производят путем вспенивания и последующего охлаждения сырья – полистирола, которого в составе конечного изделия всего 2%, так как остальные 98% – это пузырьки газа. В этом и кроется тайна легкости утеплителя. Громадные блоки можно с легкостью крепить на большой высоте, поднять на которую их не представится сложной задачей.

Утеплитель, как известно, должен быть не только эффективным, но и легким в обработке. Свойства пенопласта как раз этому позволяют соответствовать. Пенопласт не только поддается резке, но и с легкостью монтируется. Но это не значит, что при монтаже не следует соблюдать никаких правил, в любом случае необходимо следовать инструкции.

Помимо прочего, свойства пенопласта позволяют материалу быть устойчивым к разным воздействиям. Так, плиты не страшатся лучей солнца, температурных суточных перепадов, морозов, атмосферного давления. Такие свойства позволили пенопласту быть востребованным в строительстве домов и в процессе отделки помещений.

Нельзя оставить без внимания характеристику теплоемкости. Благодаря этим термоизоляционным характеристикам, многие считают, что пенопласт – лидер в вопросе утепления. Пенопласт демонстрирует незначительное термическое расширение, сохраняя стабильность в диапазоне температур от -180°С до +80°С. Если блоки имеют крупный размер, то их принято укреплять непосредственно на поверхность стен, что позволяет теплу, находящемуся во внутреннем пространстве здания, удерживаться в течение длительного времени.

Схема утепления крыши пенопластом.

Пенопласт имеет способность обеспечивать отличную звукоизоляцию от ударного шума. С его помощью можно формировать сложные формы, конструкции можно монтировать, используя гипсовые и цементные растворы, а также мастики. Пенопластовые блоки – это противопожарный материал. Полностью огонь, конечно, не будет затушен, однако пенопласт его уменьшит. Пенопласту свойственен длительный срок эксплуатации.

Пенопластовые плиты оказывают сопротивление ряду химических веществ. Изделия из этого материала не представляют вреда и не обладают характерным запахом. Пенополистирол является абсолютно безопасным с экологической точки зрения, т. к. в процессе его изготовления применяются вещества и газы, что не представляют опасность для человека и окружающей среды. Пенопласт не имеет в составе соединения фреонового ряда, являющиеся вредными для озоновой оболочки.

Также следует заметить, что этот материал сравнительно недорогой. Это позволяет экономить не только на отоплении, но и на строительстве. Пенопласт равнодушен к воздействию воды, влагу он практически не впитывает. По этой причине в момент монтажа пенопласту не нужна дополнительная гидроизоляция. Поверхность материала не способна образовывать грибок или плесень.

Вернуться к оглавлению

Недостатки пенопласта

Наряду с достоинствами, данный материал обладает и некоторыми недостатками. Среди которых, прежде всего, ограниченная механическая прочность. После того как монтаж утеплителя был проведен, следует дополнительно его защищать от механических повреждений. Пенопласт не дышит и не пропускает воздух. Его легко повредить путем нанесения различных лакокрасочных покрытий либо нитрокрасок. По этой причине важно уточнить, какой клей следует использовать при укреплении пенопласта.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты при монтаже пенопласта

• утеплитель;
• древесина для каркаса;
• гвозди;
• молоток;
• клеевая смесь.

Вернуться к оглавлению

Сравнение пенопласта с иными материалами

В качестве главного преимущества пенополистирола перед остальными теплоизоляционными материалами можно выделить его дешевизну. Кроме того, процесс монтажа является простым, что не потребует помощи квалифицированных мастеров, специализированные инструменты тоже не понадобятся.

Пенопласт нельзя заменить при создании утеплительных конструкций разных подземных элементов здания, это обусловлено тем, что в некоторых условиях использование других видов теплоизоляции недопустимо, ведь некоторые материалы не способны перетерпеть капиллярное поднятие грунтовых вод.

Характеристики пенополистирола |

Автор: Autumn Glenister

Написано: 14 июля 2020 г.

Jupiterimages / Photos.com / Getty Images

Пенополистирол — это марка изоляционного полистирола, которая используется при строительстве зданий. Знание характеристик материала помогает решить, является ли пенополистирол наиболее подходящим изоляционным материалом для вашего проекта. Этот продукт производится компанией Dow Building Solutions с 1940-х годов.

Пенополистирол является товарным знаком компании, и его не следует путать с другими продуктами из полистирола, такими как упаковочный материал.

Физические характеристики

Пенополистирол синего цвета и обычно гладкий с обеих сторон, за исключением продуктов Perimate DI-A и Roofmate LG-A. Он изготовлен из экструдированного пенополистирола, а его структура состоит из небольших закрытых ячеек.

Clean

Пенополистирол устойчив к плесени и гниению, что делает его чистым материалом для работы.Это удобная функция в доме, поскольку ее можно использовать для предотвращения просачивания влаги внутрь. Он также не имеет запаха и не пылится.

Прочность и долговечность

Пенополистирольные плиты можно купить с различной прочностью на сжатие, в зависимости от того, какой вес они будут выдерживать. Когда он требуется для использования в условиях нагрузки, прочность, обеспечиваемая его структурой с закрытыми ячейками, не дает ему потерять свою форму, поскольку его трудно сжать. Пенополистирольные плиты рассчитаны на срок службы столько же, сколько и здание, в котором они установлены.

Водонепроницаемость

Одной из наиболее важных характеристик пенополистирола является то, что он не впитывает много воды, поэтому это подходящий материал для утепления дома. Устойчив к атмосферным осадкам и водяному пару. Кроме того, он не будет поврежден повторными циклами замораживания / оттаивания. Благодаря низкому водопоглощению и долговечности продукт может служить долгое время без ущерба для его характеристик.

• Одной из самых важных характеристик пенополистирола является то, что он не впитывает много воды, поэтому это подходящий материал для утепления дома.
• Благодаря низкому водопоглощению и долговечности продукт может служить долго без ущерба для его характеристик.

Температура и огнестойкость

Пенополистирол следует хранить при температуре не выше 75 градусов по Цельсию (167 градусов по Фаренгейту); он плавится при соприкосновении с горячими материалами. В продукт добавлен антипирен, но он все равно может загореться. Хотя он может противостоять небольшому огню, он может быстро гореть при более сильном огне.Рекомендуется принять меры для защиты пенополистирольной изоляции от прямого контакта с потенциальным возгоранием при ее установке и чтобы она не подвергалась воздействию огня во время хранения. Людям, устанавливающим пенополистирол, также не рекомендуется слишком долго оставлять его под прямыми солнечными лучами, так как поверхность плиты может быть повреждена.

• Пенополистирол следует хранить при температуре не выше 75 градусов по Цельсию (167 градусов по Фаренгейту); он плавится при соприкосновении с горячими материалами.
• Людям, укладывающим пенополистирол, также рекомендуется не оставлять его слишком долго под прямыми солнечными лучами, так как поверхность плиты может быть повреждена.

Теплоизолятор

Пожалуй, наиболее важной характеристикой пенополистирола в качестве изоляционного материала является то, что тепло плохо передается с одной стороны плиты на другую. Это называется низкой теплопроводностью, и это означает, что тепло внутри здания не сможет легко выйти через стены, в которых используется пенополистирол. Летом в зданиях будет прохладно. Тот факт, что пенополистирол плохо проводит тепло, также означает, что вам не нужно использовать большое количество материала для должной изоляции здания.

• Пожалуй, наиболее важной характеристикой пенополистирола в качестве изоляционного материала является то, что тепло плохо передается с одной стороны плиты на другую.
• Это называется низкой теплопроводностью, и это означает, что тепло внутри здания не сможет легко выйти через стены, где используется пенополистирол.

Хорош ли пенополистирол для звукоизоляции?

Когда я задумывался о звукоизоляции своего подвала и изготовлении звукопоглотителей, я хотел знать, «хорош ли пенополистирол для звукоизоляции?» Он легкий и обладает тепловыми свойствами, как стекловолокно, но при этом вызывает у него большое «Бу!» от гуру акустики в Интернете.Я хотел знать, почему или почему нет, поэтому я пошел искать ответ. После долгого чтения и еще большего количества кофе я решил поделиться, чтобы вы тоже могли принять осознанное решение.

Хорош ли пенополистирол для звукоизоляции? Пенополистирол не подходит для звукоизоляции. Сама по себе она используется в качестве звукоизолирующей панели, но ее использование в форме квадратичного диффузора или ламинирования из более плотного материала улучшает качество звука. При использовании с более плотными материалами, имеющими большую массу, его звукоизоляционные характеристики отделяют и поглощают с отличными результатами.

Что такое пенополистирол?

Styrofoam ™ — пенополистирол с закрытыми ячейками, пена нефтехимического состава, которая экструдируется для формирования панелей. Неправильно применяется к пенополистиролу, из которого формируются изделия. Это торговая марка, которая используется населением как взаимозаменяемые для различных продуктов и марок, изготовленных из аналогичного материала.

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

Экструдированный пенополистирол (XPS), который мы обычно видим как синие или розовые панели жесткой ударопрочной изоляции, используется в основном в строительной отрасли.Поверхность гладкая, непроницаемая для влаги.

XPS изготавливается с использованием шариков полистирола, которые нагреваются и смешиваются, выталкиваются или выдавливаются, чтобы сформировать непрерывный поток пены, которая затвердевает при контакте с воздухом. Ручей обрезается и разрезается на термопанели с гладкой поверхностью, которые прочные и прочные.

Изоляция из вспененного полистирола (EPS)

Вспененный пенополистирол (EPS) часто бывает белого цвета и используется для изготовления термо (кофейных) чашек, холодильников, принадлежностей для рукоделия и упаковочных материалов.Поверхность слегка шероховатая, отдельные шарики полистирола видны и удалены. Обладает низкой влаго- или паропроницаемостью.

EPS изготавливается путем подачи пара или тепла в форму, содержащую маленькие шарики полистирола. Нагретые шарики расширяются и плавятся, формируя форму формы. Продукт представляет собой закрытую ячейку, но с некоторыми воздушными пространствами или пустотами, которые делают его потенциально проницаемым.

Сравнение полистирола с открытыми порами и с закрытыми порами

Пенопласт с открытыми порами пористый, через него могут проходить воздух и влага, поэтому требуется пароизоляция.Ячейки бывают разных форм и размеров, а их стенки сломаны, что делает его более мягким и гибким. Его R-значение на дюйм составляет около 3,5.

Пенопласт с закрытыми порами не пористый, поэтому воздух и влага не проходят сквозь него, поэтому пароизоляция не требуется. Клетки сохраняют свою форму и имеют схожие формы и размеры.

Неповрежденные стенки клеток делают их более жесткими и твердыми. Воздух задерживается между ячейками, что делает их лучшим теплоизолятором. Его коэффициент сопротивления R составляет около 6,5 на дюйм.

Пенопласт с открытыми ячейками весит от 0.4 и 1,2 фунта / фут³, а с закрытой ячейкой ближе к 3 фунту / фут³, что делает их более прочными и плотными. Более плотный материал имеет более высокий показатель теплоизоляции. Однако пена с открытыми порами является лучшим звукопоглотителем из-за проницаемости с открытыми порами. Некоторые звуковые волны захватываются и поглощаются в формате открытой ячейки.

Что такое звукоизоляция и звукопоглощение?

Звукоизоляция — это попытка предотвратить проникновение звука в пространство или из него с помощью шумоподавления и поглощения.Один или несколько слоев материала используются для отражения или поглощения звуковых волн и уменьшения их передачи. Звукопоглощение — это то, как материал управляет звуком, поглощая звуковые волны и преобразовывая часть энергии в тепло, поэтому меньше волн проходит через него, что эффективно снижает шум.

Звуковые волны распространяются по воздуху, пока не встретят барьер, который отражает или поглощает их. Характеристики материала определяют, как он будет взаимодействовать с шумом.

Пенополистирол (EPS) является хорошим тепловым барьером, но сам по себе является плохим звуковым барьером.Несмотря на то, что она обладает звукопоглощающими характеристиками, она не обладает массой, поэтому ее не удастся повесить на стену.

Однако EPS эффективен при использовании с другими материалами для создания звукового барьера. У него есть и другие качества, которые проявляются при использовании в строительстве стен, которые эффективно снижают передачу звука через стены.

Использование пенополистирола в перегородках снижает передачу звука через стену за счет его поглощения и разделения слоев стены.

Стандартная стена размером 2 x 4 дюйма с гипсокартоном 1/2 дюйма на каждой стороне имеет STC (класс передачи звука) 35. Если вы встанете на одну сторону, вы сможете услышать нормальный громкий разговор на другие сквозь стену, но не разобрать отдельных слов.

Однако звук по-прежнему мешает. Добавление 2-дюймового слоя EPS в полость так, чтобы осталось 1-1 / 2-дюймовая воздушная прослойка, повысит оценку STC стены на 5-6 баллов до 40 или 41. Это сделает разговор неслышным, а громкий разговор ропот.Другие методы отделки стен и материалы могут повысить это значение до STC 52.

Подходит ли пенополистирол для звукоизоляции?

В Интернете есть много статей, в которых утверждается, что пенополистирол (EPS) не очень хорош для звукоизоляции. Некоторые даже говорят, что это отстой.

Они хотят повесить его на стену, потому что он светлый, и ожидают, что он будет поглощать или рассеивать звук. Все это говорит о том, что они не применяют принципы звукоизоляции.

Четыре элемента звукоизоляции — это развязка, добавление массы, поглощение и гашение звука.Пенополистирол обладает характеристиками, которые делают его хорошим теплоизолятором, как стекловолокно и каменная вата, но у него нет такой массы, чтобы поглощать столько шума.

Однако у пенополистирола есть развязывающие и поглощающие характеристики, которые делают его хорошим звукоизолирующим элементом.

Использование полистирола в строительстве стен помогает уменьшить и заглушить передачу звука через стены. Он помогает разделять слои стен, поглощает и отражает звуковые волны и снижает передачу через барьер.Он более эффективен для минимизации звуков средних и высоких частот, поскольку не обладает достаточной массой для поглощения низких частот.

Поглощает ли пенополистирол звук?

Свойства, которые делают пенополистирол хорошим теплоизоляционным материалом, должны также сделать его полезным звукоизолятором. К сожалению, EPS не обладает достаточной массой, чтобы сделать его сам по себе хорошим шумоподавителем. Однако при креплении к гипсокартону, МДФ или даже бетону он отлично блокирует передачу звука.

При использовании в строительстве стандартных внутренних стен пенополистирол может помочь поднять рейтинг STC выше 40.Если конструкция стены включает в себя винил и зеленый клей, использование пенополистирола может улучшить ту же стену до STC более 50. Полистирол работает как партнер, отделяя и поглощая, помогая предотвратить движение звука.

Коэффициент звукопоглощения полистирола

Коэффициент шумоподавления (NRC) в сочетании с классом звукопередачи (STC) — это значения, используемые для определения эффективности материала при блокировании или поглощении звука. NRC — это число от 0.0 и 1.0, что показывает средний уровень шума продукта на частотах от 125 Гц до 4000 Гц. Толщина и плотность материала влияют на его способность блокировать или поглощать звук.

Пенополистирол — строительный материал, легкий и не очень плотный. Наилучший показатель звукопоглощения, или NRC, который мне удалось найти для полистирола, составил 0,20.

EPS лучше работает при затухании средних и верхних звуковых частот и значительно лучше при использовании с другими материалами. NRC полистирола 25 равен 0.59 при 2500 Гц; низкочастотные характеристики не так хороши.

Практическое применение

Использование полистирола в строительстве стен улучшит ваши усилия по звукоизоляции. В сочетании с другими материалами EPS действует как разделительный барьер и лучше звукопоглотителя. Его звуковые свойства лучше всего работают в сочетании с другими материалами.

Заглушки для окон и дверей

Изготовление заглушки для улучшения шумоподавления окна или двери — еще один способ звукоизоляции студии звукозаписи, офиса или медиа-комнаты.Полистирол легкий, устойчивый к влаге и плесени, а также хороший разделительный слой для оконных и дверных заглушек. Прикрепленный к панелям или каркасам МДФ, он эффективно звукоизолирует внутреннее пространство.

Структурные изолированные панели (SIP)

Структурные изолированные панели производятся для строительной индустрии в контролируемых производственных условиях из полистирольных панелей, зажатых между двумя слоями OSB. ESP разделяет слои стен, обеспечивает теплоизоляцию и предотвращает передачу звука, а OSB обеспечивает жесткий каркас.

Акустические диффузоры звука

Пенополистирол имеет различные формы, включая квадратные диффузоры с 13 корнями. Они доступны для использования в качестве потолочной плитки или потолочных или стеновых панелей для рассеивания частот от 600 Гц до 5000 Гц. Они помогают разбивать и рассеивать звуковые волны, уменьшать отражение, а также поглощать некоторые волны и превращать их в тепло.

Альтернативы — лучшие звукоизоляционные материалы

Существуют альтернативы звукоизоляции пенополистиролом, которые тяжелее и плотнее, поэтому имеют большую массу и лучше работают на более низких частотах.Хорошая статья с дополнительной информацией — Лучшая звукоизоляция.

Roxul — Каменная вата — это обычный строительный утеплитель, который часто используется в звукопоглощающих панелях. Доступный в виде реек и жестких панелей, он имеет NRC от 0,85 до 1,05 и может использоваться в стенах или в подвесных акустических панелях для улучшения качества звука. Он также может повысить STC стены до 52 или выше.

Изоляция из стекловолокна — это еще один строительный изоляционный материал, доступный в виде войлока и жестких панелей.Он может улучшить STC стены до 53 и имеет рейтинг NRC от 0,85 до 1,05.

Войлок можно использовать в стенах, но он не такой жесткий, как другие изделия. Жесткие панели серии 700 от Owens-Corning можно использовать в стенах или обернуть и повесить как акустические панели.

Заключение

Пенополистирол — хороший теплоизолятор, но сам по себе он недостаточно весит для использования в качестве звукопоглощающей панели. Его необходимо использовать с другими более тяжелыми материалами, чтобы он был эффективным звукоизоляционным материалом.

Я надеюсь, что вы нашли эту статью информативной и полезной в ваших поисках тихого места. Если вы знаете кого-то, кто может быть заинтересован в содержании, передайте его. Мы также будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Похожие сообщения:

Была ли эта статья полезной?

Да Нет

Формовочный пенополистирол | Давиднеат

Пенополистирол — один из самых простых материалов для формования обычными способами, например. нарезка острыми ножами или терморезом, распиловка зубчатыми лезвиями, растапливание напильником и зачистка наждачной бумагой.Настоящая проблема заключается в контроле формы и, особенно, в этом случае, как получить вогнутые формы. Вот методы, которые я использовал для конкретной модели, которая требовала «чашеобразной» формы и очень правильных кривых. Для этого я использовал стандартный голубой пенополистирол самой доступной толщины (2,5 см). Существуют и другие пенопласты, такие как оранжевый / розовый или белый, которые еще тоньше и немного плотнее. Как и почти все, что мы используем, пенополистирол не предназначен специально для нас, производителей.. это кровельный изоляционный материал, поэтому его обычно не бывает толщиной менее 25 мм или более 100 мм. Я предполагаю, что стандартный размер листа 600х1200мм разработан как наиболее удобный для внутренней облицовки. Перейдите в конец этой статьи, чтобы узнать, где его купить в Великобритании.

Обратите внимание, что во избежание путаницы, «пенополистирол» — это название, которое мы используем в Великобритании для этого материала, официально именуемого экструдированным полистиролом , сокращенно XPS .Что сбивает с толку, в США «пенополистирол» — это название, часто используемое для более привычного белого упаковочного полистирола, правильно именуемого пенополистиролом или EPS . И мы в Великобритании, и наши американские друзья … часто ошибаемся! … особенно странно для США, учитывая, что это американская компания Dow Chemicals, которая производит синюю изоляционную пену и зарегистрировала ее торговую марку! Поэтому, когда вы выполняете поиск в Интернете по запросу «пенопласт», убедитесь, что вы знаете, о каком материале идет речь, прежде чем принимать какие-либо рекомендации.Как вы, наверное, знаете, эти два предмета значительно отличаются, даже если они происходят из одного материала! EPS намного мягче, хрупче и имеет более крупные и крупные «ячейки». В Википедии это в основном верно, с интересной и информативной статьей здесь:

http://en.wikipedia.org/wiki/Полистирол

Я обнаружил, что голубой пенополистирол реагирует на шлифовку даже довольно тонкой полосой наждачной бумаги, если она поддерживается. Я сделал «шлифовальный шаблон», приклеив полоску к краю подготовленной формы, в данном случае полукруг, соответствующий диаметру «чаши», которую я хотел.Я использовал для этого наждачную бумагу зернистостью 40.

Сначала нужно было нанести контур «чаши» на поверхность. Пенополистирол слишком мягкий, чтобы надежно удерживать точку компаса, поэтому центральную часть необходимо укрепить лентой. Затем он удаляется.

Затем я отшлифовал, вращая первый на центральной точке. Если нажать слишком сильно при повороте, первый просто разорвет поверхность пены, но поначалу это может не иметь значения. Через некоторое время шлифование станет более гладким, поскольку человек привыкает к реакции материала на инструмент.

Достигнув отмеченного круга, не потребовалось много времени. Затем я продлил линии от круга и обозначил форму и глубину углубления по краю … потому что здесь мне нужна форма «ниши», а не просто круглая чаша. Я начал выдалбливать «на глаз», используя другой «индивидуальный» шлифовальный инструмент … наждачная бумага зернистостью 60, прикрепленная к куску деревянного дюбеля. По мере того, как я приближался к отмеченной глубине, я вернулся к использованию предыдущего первого для завершения (потому что у него правильная кривая), но на этот раз перетащив его прямо.Готовую «нишевую» форму можно увидеть на последнем фото ниже.

Композитные формы из пенополистирола (или любого жесткого материала в этом отношении) лучше всего получить путем деконструкции заданной формы на части или слои, над которыми нужно работать отдельно. Для «полукольца», которое окружает центральную чашу, я сначала вырезаю шаблон (из пластика или картона), очерчивая форму. Я закрепил это на пенополистироле (используя двусторонний скотч) и обрезал его примерно по кругу, стараясь не подрезать на этом этапе.Для резки пенополистирола я использую либо острые тонкие кухонные ножи (например, ножи для фруктов), либо тонкие самонесущие пильные полотна («лапки»), но с небольшой практикой можно использовать и горячую проволоку. Чтобы получить гладкий прямоугольный край формы, я создал еще один «нестандартный» инструмент. На этот раз наждачной бумагой закреплен небольшой отрезок трубы из ПВХ, нарезанной под прямым углом. Шлифовальный станок можно перемещать по форме, удерживая его ровно на рабочей поверхности, и постепенно создаст ровный перпендикулярный край.Форма шаблона остается неизменной, чтобы действовать как «стопор» при шлифовании. Пока пластик (или картон) немного более эластичен, чем пена, разница будет ощущаться при достижении края.

Вторая часть создания этой формы полукольца включает закрепление подобных «упоров» на вершине и основании заблокированной формы, как показано. Между этими краями я использовал другой изогнутый шлифовальный шаблон (на этот раз меньший круг), чтобы создать внутренний профиль.

Другие небольшие дополнения формируются с использованием тех же методов, начиная с базового шаблона для создания блоков.Затем я закрепил шаблоны профилей с обоих концов и использовал плоский шлифовальный блок, чтобы отшлифовать шаблоны. Формы необходимо отшлифовать по длине с помощью более длинного шлифовального блока, который будет руководствоваться шаблонами профиля.

Шероховатая текстура камня вокруг чаши была создана путем удара тыльной стороной скальпеля (эффект, видимый больше внизу), а также разрушения металлической щеткой.

Самый надежный способ склеивания отдельных частей из пенополистирола — использование специального «не пенообразующего» клея, такого как UHU Por.Прочный двусторонний скотч также может очень хорошо скреплять плоские поверхности, но не гарантирует, что он будет прочным. Spraymount (постоянный тип) также является вариантом при условии, что две поверхности являются плоскими и гладкими и что обе поверхности распыляются перед сжатием.

Подробнее о приклеивании пенополистирола

Я склеивал куски пенополистирола вместе прочной двусторонней ковровой лентой в течение многих лет, и на самом деле они намного прочнее, чем я мог сначала представить. У меня есть составные формы, созданные много лет назад, которые хорошо используются в качестве обучающих примеров и не демонстрируют никаких признаков разрушения! Однако необходимо сделать несколько наблюдений! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими друг относительно друга; Если эти поверхности были отшлифованы, чтобы подогнать их по размеру, следует удалить всю пыль, в идеале — пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее соединение происходит между слегка покрытыми оболочкой поверхностями листа по мере его поступления. При использовании ленты особенно важно избегать размещения ее слишком близко к тому месту, где пенополистирол будет вырезан или отшлифован, если кто-то хочет бесшовного соединения … но это почти одинаково применимо при использовании большинства клеев.Но если невозможно предугадать или избежать приклеивания в области, которая позже будет прорезана или отшлифована, я нашел несколько из следующих вариантов, наиболее подходящих, поскольку они обладают наименьшим сопротивлением.

Например, то, что удивительно хорошо работает в качестве скрепления между плоскими листами пенополистирола, — это распылительная установка, под которой я подразумеваю перманентные типы клея-распылителя от 3M. «Ремесленное крепление» от 3M, которое является самым мощным из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше корпуса. Его следует распылить с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать i.е. за полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже с «мгновенными», связь держится сразу, но для ее укрепления требуется день или два. Но здесь действует то же самое, что и с двусторонним скотчем. Поверхности должны быть полностью плоскими друг относительно друга и очищенными от пыли, чтобы склеить достаточно прочно! Spraymount никогда не схватывается полностью, даже при сильном захвате. При прорезании склеенного края клей может немного зацепиться за лезвие, но к этому можно привыкнуть.Он будет достаточно хорошо шлифовать, особенно если липкость смешивается с пенополистиролом. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании можно посыпать изделие тальком.

Если вы хотите склеить вместе куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее щели». Нет ничего лучше, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в другом месте, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом.. пока не слишком жарко! Просто нужно знать, как им управлять. Пенополистирол намного более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90 ° C (193 ° F), в то время как температура термоклея составляет около 180 ° C и более. Так что некоторое плавление поверхности из пенополистирола обязательно должно быть, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы сможете найти ровно нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем сжимать поверхности вместе, немного охладив клей, но не настолько, чтобы он не выдержал. приклеить.Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем, пока большая часть не затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке» … нанесении очень быстрого нанесения горячего клея, который закрепит детали в этих точках, как только клей остынет. Однако этот метод определенно не подходит для вырезания или шлифования.

Другой вариант — универсальный полиуретан! В живописных работах и ​​строительстве опор является обычной практикой использование двухкомпонентной полиуретановой пены с жестким схватыванием для склеивания других пен, таких как пенопласт.Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в заданном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена расширится, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но при этом детали необходимо надежно удерживать на месте, иначе они будут раздроблены. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена проявляет значительную силу, но обычно с этими пенополиуретаном и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение.Изготовители реквизита и скульпторы с большей вероятностью будут использовать пеноматериалы, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную .. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Tiranti .. но картриджи с «мгновенной пеной» продаются за ремонт стен или утепление аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант … полиуретановый клей, который поставляется как одна часть, поэтому смешивать не нужно, и который вспенивается при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала необходимо слегка распылить.. лучше всего с небольшим распылителем. Клей нужно нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже представлены два уже распыленных блока пенополистирола… ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, но уж точно не мокрые!

Клей

Gorilla Glue при желании можно нанести пятнами, и они растекутся, когда кусочки будут сжиматься. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовал мешалку для кофе, чтобы лучше распределить его.Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), Так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему касаться влажной поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и некоторое количество клея застынет внутри … как я узнал, когда тестировал его в первый раз!

Ниже я утяжелил две части твердым металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя там, где это возможно, всегда лучше зажать куски вместе (зажатыми между плоскими кусками дерева для защиты пенополистирола).Расширение происходит через минуту или около того, в 3-4 раза в объеме, согласно заявлению производителя, и если детали правильно зажаты, излишек выталкивается наружу, а не вверх. Если из-за формы частей трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы связать их вместе, но они могут немного уступить место, и возможно некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз исправить выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их перемещать.

Для застывания клея требуется пара часов. Ниже представлен разрез по линии шва, разрезанный ножом и отшлифованный. Если он должным образом затвердел, клей хорошо пропитается…. Хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. К тому же связь такая сильная, как говорят! Я думаю, что полиуретан особенно хорошо сцепляется с пенополистиролом … по крайней мере, я не мог разобрать блоки.

1/10/2015 Я даже не рассматривал клей на основе эпоксидной смолы со пенополистиролом, потому что я просто предполагал, что он растворяет поверхность, как полиэфирная смола.. действительно не стоит ничего предполагать! Я попробовал это вчера, потому что работал с ним, и он отлично работает как с пенополистиролом, так и с пенополиуретаном … без повреждений поверхности и очень прочное соединение. Однако эпоксидный клей очень прочен, поэтому он бесполезен в тех местах, которые нужно разрезать или отшлифовать! Я использовал самый простой клей на основе эпоксидной смолы … марки ToolBox от Poundland.

7/02/2018 Trylon производит клей на водной основе для приклеивания своей «модельной пены» (другими словами, это просто стандартный экструдированный полистирол.. пенополистирол!). Очевидно, его нужно нанести на обе вспененные поверхности, затем нужно немного подождать, пока клей затвердеет, затем две поверхности можно прижать друг к другу … как контактный клей. Я еще не пробовал. Я видел его в театральном магазине Flints по цене 9 фунтов за литр. Вот ссылка

https://shop.flints.co.uk/Product-Details?prodref=PRO1002091&proddesc=Modelfoam-Adhesive-(1-Litre)&category=pg_Fine_Cell_Polystyrene&catdesc=Fine-Cell-Polystyrene

Подробнее о поверхностной обработке

Если поверхность будет надежно защищена.. Я имею в виду, если с ним не собираются обращаться и если он защищен от ударов и т. Д., Может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного сделает поверхность жесткой, но никоим образом не защитит ее от любых манипуляций, даже при осторожности. Покрытие сначала неводостойким клеем Pva, а затем покраска подойдет немного больше, и то же самое применимо, если впоследствии покрыть Pva или лак на водной основе. Но поверхность все равно будет очень подвержена царапинам или вмятинам.

Если в краску добавить Paverpol .. более половины по объему .. может быть достигнута большая поверхностная прочность. Паверпол — это среда типа Pva, производимая в США в основном для хобби-рынка, и предназначена для рисования на тканях или пенопласте, чтобы придать им более жесткую поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой, как смола», если намочить ее, и производитель рекомендует ее для уличной скульптуры. При окраске на пенополистирол он не придаст такой же степени прочности, потому что он не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Paverpol будет прочнее, чем обычный Pva или только акрил.Сам по себе Паверпол довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей Pva), но при осторожном нанесении кистью можно нанести на детализированную поверхность, не забивая ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он прямо или в смеси с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой подчеркнет большую часть пористой поверхности пены и будет выглядеть матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (потребуется несколько часов или, желательно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться.Особенно если в сочетании с тщательной шлифовкой между каждым слоем с использованием наждачной бумаги средней зернистости (например, зернистостью 120-200) может быть достигнута довольно гладкая поверхность. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Паверполе будет сложно зашлифовать!

Следующий вариант — окраска или покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окраской или покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавить водой до консистенции, напоминающей левкас, не теряя слишком много своей прочности, и на них можно легко наносить краску. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучшая из них. Покупается готовым в кадках; это особенно гладко; равномерно разжижается с водой; Очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить однородный крем без комков с водой, лучше сначала «подготовить» часть крема либо в миске с помощью ложки, либо на чистой стеклянной тарелке с помощью шпателя или мастихина. По мере того, как вы будете работать с ним, он станет более жидким, и если продолжать добавлять воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса, без комков.

Приведенные ниже формы были вырезаны / отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается применением шлифовальной тарелки с гибкой пеной (см. ниже) для получения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сушиться на день. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Последней обработкой перед покраской была тщательная шлифовка наждачной бумагой с очень крупной зернистостью (зернистость 60), которая дала видимую зернистость, размягченная общей шлифовкой с использованием более тонкой (зернистостью 240–300) наждачной бумаги.Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не жестче, чем у Paverpol, но его гораздо легче шлифовать, что делает его более идеальным, если цель — ровная, гладкая, как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности и не добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачна для получения насыщенного покрытия без полос.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя и тонкая, эмаль сохнет очень твердо и прочно), затем тщательно протерла тонкой шлифовальной губкой (они похожи на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выделить часть волокон.

Но одинаково гладкую и даже более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейную смолу обычно не рассматривают как среду для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть верно в отношении некоторых, но я много раз использовал для этого полиэфирную смолу общего назначения (GP) и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень небольших количествах и применяя как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стирольная часть вгрызется в поверхность.Тем не менее, полиэфирная смола отлично работает с пенополиуретаном, и, следуя предсказуемой логике, полиуретановая смола отлично работает с пенополистиролом, таким как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро смешанной, а затем нанесенной мягкой кистью на поверхность из пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, которая позволяет отверждать даже очень тонкие срезы. Примерно через час он достаточно затвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность перед повторным покрытием.Последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ней. «Промышленная» гладкость на вид керамики может быть достигнута путем тщательного растирания специальной шлифовальной «тканью» (синий / зеленый внизу) или тонких слоев, вырезанных с поверхности шлифовального блока для маникюрного салона. Они будут изгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифует такие твердые предметы.. шлифовать даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я включил этапы формирования этих «голов» … начиная с блока, сформированного на шаблоне, затем шлифования от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, похожего на тот, который использовался на форме, показанной выше. Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к формирователю.

Подготовка пенополистирола к формованию

Если форма из пенополистирола изготавливается в качестве прототипа формы, предназначенной для литья, то нет необходимости делать ее особенно прочной.. ему нужно только выдержать силиконовой резиной, которую наносят щеткой или поливают по поверхности. Однако его необходимо герметизировать, потому что в противном случае силиконовый каучук будет слишком сильно цепляться за поверхность и его будет очень трудно отделить. Вазелин (вазелин) в этом случае является идеальным временным герметиком, поскольку его можно легко нанести щеткой или втирать в микропоры, не повреждая поверхность. Если позаботиться о том, чтобы не использовать слишком много, вазелин также выровняет поверхность, хотя я заметил, что большая часть его все равно впитывается в силикон.Проблема только в том, что … очень трудно увидеть, где вы его применяете! Решение — раскрасить его.

Это один из многих прототипов базового блока, который я делаю для скульптурной работы, которую я могу описать только по ее рабочему названию … «смехотворно органическая игрушка-конструктор»! Компоненты опалубки будут собираться с помощью отверстий и заглушек. Я нашел простой способ вырезать чистые отверстия в пенополистироле и скоро объясню этот метод.

Лучший способ покрасить вазелин — сначала смешать немного порошкового пигмента, в данном случае половину чайной ложки, примерно с таким же количеством вазелина, чтобы получилась густая паста, похожая на масляную краску для тюбиков.Я выбрал ультрамарин здесь, потому что это сильный пигмент и тонко измельченный, плавно сочетающийся с вазелином … некоторые порошковые пигменты могут быть зернистыми или немного комковаться, что не очень хорошо! Половины чайной ложки было достаточно, чтобы дать c. 50 г вазелина, когда я добавил это к нему, но можно было использовать гораздо меньше пигмента. Например, пигмент окрасит пористый прототип, поэтому вы должны помнить об этом, если хотите сохранить его или если это ценный объект.

На поверхности было несколько более крупных царапин, которые мне нужно было заполнить, и я обнаружил, что мягкий моделировочный воск (это Terracotta Modeling Wax от Tiranti) легче всего использовать, аккуратно обработанный кистью.

Капитальный ремонт или переделка пенополистирольных форм

Это давняя практика среди плотников, а в последнее время и реставраторов: аккуратно вырезать поврежденный участок … то есть аккуратно вырезать его …, приклеивать на его место новый блок из того же материала и затем измените форму, а не «боджинг» с помощью чего-нибудь еще, например, наполнителя. Большинство наполнителей имеют тенденцию к усадке в той или иной степени … это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя.Обычно их нельзя укладывать слишком толсто, иначе они могут затвердеть в течение некоторого времени, и может потребоваться несколько проходов, чтобы правильно заполнить глубокий ремонт. Другой недостаток использования наполнителей, особенно для ремонта или замены пенополистирола, состоит в том, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающая пена. Обычно это намного сложнее и жестче, что затрудняет плавный переход. Намного лучший способ сделать это … вставка того же материала … показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала отшлифовать, а затем обработать абразивным блоком зернистостью 120.

Ниже представлены стилизованные «повреждения».

Я зачистил широкий канал, убедившись, что его дно было ровным и гладким. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить на место. Это означает, что блок не обязательно должен быть абсолютно точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двусторонним ковровым скотчем.Я считаю Ultratape «Rhino» очень надежным. Как я уже сказал, блок нужно задвинуть на место, но не нажимать, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, то есть сделав верхнюю поверхность немного больше нижней, чтобы при нажатии она сжималась еще более плотно. Пенополистирол немного сожмется, чтобы это стало возможным.

Затем нужно было просто повторно прикрепить полукруглые шаблоны к любому концу формы (см. Ранее), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал аналогичный ремонт с использованием клея Gorilla Glue в качестве наполнителя … думая, что, поскольку клей очень хорошо впитывается пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это может быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, смочил поверхность пенополистирола распылением, затем нанес на них клей, убедившись, что он полностью распределил его по краям надрезов. Я также смочил распылением верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился .. как говорит производитель .. в 3-4 раза в объеме. Первые несколько миллиметров затвердевшей пены были мелкопористыми и шлифуемыми, фактически идеальными, но глубже пузыри были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что шлифовать хлеб! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволяли слишком сильно расширяться, и я предполагаю, что она будет лучше работать в качестве шлифуемого наполнителя, если она будет более ограниченной.е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения.

Где купить пенополистирол в Великобритании и за рубежом

Если вы просто хотите попробовать, или вам просто нужно небольшое количество, и особенно если вы хотите «изобразить не смешивать» разные толщины или типы, лучший вариант — 4D modelshop в Лондоне или онлайн. Они предлагают самый полный диапазон толщин и типов, включая менее распространенные темно-зеленые, оранжевые / желтые или более мелкие белые.У них есть стандартные синие листы разных размеров от редких 1 мм до 165 мм. Если вам просто нужно немного, чтобы опробовать методы, показанные здесь, будет более чем достаточно куска синего пенополистирола толщиной 25 мм размером 300×600 мм всего за 2,90 фунтов стерлингов (октябрь 2015 г.)!

С другой стороны, если вы знаете, чего хотите, и хотите этого в большом количестве … вам следует обратить внимание на Panel Systems , которые поставляют многолистовые упаковки со значительной экономией. Я перечислил адрес и подборку сравнительных цен на пенополистирол в Обновленные источники / цены на определенные материалы в разделе Поставщики .

Как я уже сказал в начале этой статьи, голубая изоляционная пена, с которой мы знакомы, производится компанией Dow Chemical Company , которая базируется в Мичигане .. и, насколько я понимаю, они только производитель:

http://building.dow.com/na/en/products/insulation/rigidfoam.htm

Независимо от того, в какой стране вы живете, вам следует сосредоточить свой поиск на поставщиках строительных материалов, а также на поставщиках материалов из стекловолокна i.е. смолы и т. д., потому что эти поставщики часто хранят его как то, что они называют «основным» материалом вместе с листом пенополиуретана. Я заметил здесь, что иногда это дешевле, и, вероятно, у этих поставщиков будет больше вариантов, чем у продавцов строителей. Типы доступных изоляционных материалов сильно различаются от страны к стране, как и следовало ожидать даже в эти «глобальные» времена. Это вопрос удачи, живете ли вы в регионе, где предпочтение отдается продуктам Dow, или продуктам другого крупного производителя изоляционной пены Owens Corning .. но есть и другие! Foamular — это название экструдированного полистирола, который производит Owens Corning, и, насколько мне известно, он может быть так же хорош для скульптурных целей, как и синий пенополистирол … за исключением того, что на вид он шокирующий лилово-розовый! .. но я не могу это проверить, потому что его здесь нет. Мне кажется странным, что я могу найти это с большей готовностью при поиске на сайтах в США, но синие вещи так редко … как будто Dow производит свой голубой пенополистирол исключительно на экспорт, а не на внутренний рынок?

http: // www.Foamular.com/foam/

‘Foamular’ можно приобрести в магазине Home Depot в США, в ¼ «½» ¾ «и 1» толщины для больших листов, или в этом формате:

http://www.homedepot.com/p/Project-Panels-2-ft-x-2-ft-Project-Panel-PP1/203553730?MERCH=RV-_-rv_gm_pip_rr-_-NA-_-203553730 -_- N

Я хотел бы получить известие от любого, кто найдет хороший и надежный источник синего пенополистирола, где бы вы ни находились, потому что затем я могу включить его в свои статьи или списки для других.

28/2/2015 спасибо Натану за информацию о том, что компания Lowes Home Improvement в США действительно поставляет голубой пенополистирол в качестве изоляционного материала.

http://www.lowes.com/Building-Supplies/Insulation-Accessories/Foam-Board-Insulation/_/N-1z11pq2/pl?goToProdList=true&Ns=p_product_qty_sales_dollar|1#!

Как это:

Нравится Загрузка …

# 5 Лучшие резаки для пенополистирола — УДИВИТЕЛЬНОЕ руководство покупателя

Пенополистирол — невероятно универсальный вид пластика.Кроме того, несмотря на то, что он недорогой, он очень прочный и надежный. Более того, поскольку его можно легко разрезать, формировать, просверливать и повторно прикреплять, это также фантастический вариант для создания надежной, стабильной и реалистичной модели для моделирования.

Лучший резак для пенополистирола на рынке

Однако для успешного использования пенополистирола вам необходимо использовать подходящие инструменты. Среди них одним из самых важных, без сомнения, является резак для пенополистирола (часто называемый горячим ножом).Используя тепло, а также острый край, этот тип инструмента может разрезать пенополистирол плавно и последовательно.

В магазинах и в Интернете есть множество вариантов резака для пенополистирола. Чтобы помочь вам выбрать подходящий для ваших нужд, это руководство для покупателя предоставит подробные обзоры пяти лучших резаков для пенополистирола на рынке. Более того, он предоставит полезную информацию о резке пенополистирола в целом.

1. Hercules SC-190 — Лучший резак для легкого пенополистирола

Hercules SC-190 — легкий, удобный и эффективный горячий нож, которым можно пользоваться одной рукой.Используя два терморезы (один с 4-дюймовым, а другой с 6-дюймовым лезвием), этот инструмент может разрезать различные материалы, включая полиуретан, полиэтилен, пенополистирол, пенополиэфир, губчатую резину, целлюлозу и, конечно же, пенополистирол. .

Конструкция и материалы

Компактный и легкий Hercules SC-190 легко управляется одной рукой. Помимо того, что им легко манипулировать, его размер также позволяет эффективно создавать мелкие детали, такие как те, которые вы хотели бы видеть в своей диораме.

Однако следует учитывать, что и его пластмассовые, и металлические части несколько хрупкие и хрупкие.

Универсальность

Так как Hercules SC-190 может использоваться для обработки самых разных материалов, он более универсален, чем обычный резак для пенополистирола. Более того, его дизайн позволяет использовать его для вырезов, лепки и создания мелких деталей. В результате это хороший вариант для создания диорам и других проектов моделирования, в которых сочетаются разные текстуры, формы и материалы.

Охрана и безопасность

Горячий нож, так как он использует как острый край, так и жар, может быть опасным инструментом. К счастью, Hercules SC-190 делает все возможное, чтобы обеспечить полную безопасность при использовании. Помимо безопасных регуляторов температуры, инструмент предназначен для удержания горячих участков как можно дальше от вашего тела. Как будто всего этого было недостаточно, он также оснащен подпружиненным предохранителем и шнуром длиной 9,5 футов.

Общий

С учетом всего этого можно с уверенностью сказать, что Hercules SC-190 — надежный и эффективный инструмент для резки пенополистирола. Компактный, легкий, эргономичный и портативный — это определенно практичный инструмент. Кроме того, благодаря своей конструкции он очень хорошо подходит для эффективного и точного создания мелких деталей. В общем, Hercules SC-190 — резак для пенополистирола, на который стоит обратить внимание.

Плюсы

• Включает жесткий пластиковый футляр и щетку для очистки.
• Облегченный.
• Быстро нагревается.