Піролізний котел: Пиролизные котлы длительного горения, купить газогенераторные котлы на дровах, цены в Украине

Разное

Содержание

Системы отопления — все для отопления на сервисе OLX.ua Украина

Батарея


Строительство / ремонт » Отопление


Львов, Галицкий


Вчера 23:58

1 000 грн.

Договорная


Запорожье, Днепровский


Вчера 23:51


Черновцы


Вчера 23:48


Нежин


Вчера 23:32

4 000 грн.

Договорная


Киев, Голосеевский


Вчера 23:29

Піролізний котел: конструкція, принцип роботи, відгуки

Забудовники налаштовані на придбання якісного, іноваційного опалювального обладнання. Продавці доволі часто пропонують піролізний твердопаливний котел. Проте небагато хто знає які особливості його роботи і експлуатації, а коштує він в1,5-3 рази дорожче ніж традиційний теплогенератор на твердому паливі. Розберемось детально що таке піролізний котел і як він працює.

Що таке піроліз деревини?

Конструкція та призначення піролізного котла

Принцип роботи

Переваги та недоліки

Виробники піролізних котлів

Що таке піроліз деревини?

Перед тим як почати розбиратись з піролізними котлами потрібно розібратись що таке піроліз деревини. Отже…

 

Піроліз – розклад більш складних речовин на менш складні або на хімічні елементи під дією підвищених температур та інших умов (тиск, доступ кисню).

Застосовано до твердопаливних піролізних котлів, піроліз – розкладання деревини при нагріванні при обмеженому доступу  повітря з утворенням газоподібних продуктів, а також твердого залишку. Другі найменування такого процесу – “суха перегонка деревини”, “газифікація”.

 

Суха перегонка деревини – одна з перших хімічних технологій. Раніше її широко використовували для вироблення соснової смоли (коротка назва – смолокуріння). Подальшим кроком стало обвуглення сировини з отриманням деревного вугілля. Початок промислового застосування піролізу деревини відноситься до XIX в. З деревини листяних порід вироблялась оцтова кислота та інші допоміжні продукти.

 

На поточний час за допомогою піролізу в спеціальних вуглевипалювальних печах виробляють деревне вугілля, яке потім йде на приготування їжі на мангалі, опалення каміном, використовується в металургії.

Конструкція та призначення

 

піролізного котла

Піролізний котел має більш складну конструкцію, ніж традиційний твердопаливний. Загальна схема агрегату на малюнку нижче:

На відміну від класичних твердопаливних агрегатів конструкція  піролізних котлів передбачає дві камери згоряння. В традиційному одна топка. У першій камері здійснюється горіння деревини при недостатній кількості повітря. При цьому паливо починає виділяти піролізний газ, що разом з димовими газами перетікає у вторинну камеру. У вторинну камеру газогенераторного котла (так ще називають піролізні) подається вже об’єм повітря, який достатній для повноцінного горіння. Газ запалюється і згорає, нагріваючи водяну сорочку агрегату.

 

 

Розташування двох камер може бути різним, оскільки опалювальні котли піролізного типу бувають різні. Рідше вони працюють на природній тязі, частіше – за допомогою примусової подачі повітря надувним вентилятором. В установках, що використовують природну тягу, вторинна камера розташована вище первинної і повітря проходить через паливо знизу вверх. При примусовій подачі головна топка, навпаки, знаходиться над камерою допалювання – потік повітря спрямований зверху вниз.

 

Нижче зображена схема піролізного котла ATMOS на примусовій тязі.

  1. Корпус котла
  2. Дверцята завантажувальні
  3. Дверцята зольника
  4.  Вентилятор
    • нагнітальний
    • витяжний (S)
  5. Формовий вогнетрив-сопло
  6. Панель управління
  7. Запобіжний термостат для
    насоса – 95 ° С (тільки у «DC75SE»)
  8. Регулювальна заслінка
  9. Формовий вогнетрив – у типу «GS» – пліч
    топки
  10. Формовой вогнетрив – у типу «GS» –
    сферичне простір
  11. Ущільнення – сопла – 12х12 (14х14)
  12. Формовой вогнетрив – півмісяць
  13. Розпалювальна заслінка
  14. Формовой вогнетрив – у типу «GS» – задня
    стінка сферичного простору
  15. Дверцята для чищення
  16. Заслінка
  17. Тяга розпалювальної заслінки
  18. Термометр
  19. Заслінка топки
  20. Вимикач з контрольною лампочкою
  21. Регулятор тяги «Honeywell FR 124»
  22. Охолоджуючий контур від перегріву
  23. Регулювальний термостат вентилятора(котловий)
  24. Наповнювач дверцят – матеріал Сібрал
  25. Ущільнення дверцят – шнур 18х18
  26. Кераміка – дах
  27. Термостат для насоса (тільки для «DC75SE»)
  28. Конденсатор вентилятора
  29. Формовий вогнетрив – півмісяць
  30. Формовой вогнетрив – плита топки
  31. Отвір для чищення ( «DC70S»)
  32. Термостат топкових газів
  33. Запобіжний термостат
  34. Сферичне простір D15 (P) – для
    DC15E
  35. Обкладання камери спалювання для DC15E
  36. Термостат для насоса DC15E
  37. Заслінка топки – задня (моделі DCXXSE) (Увага – при перегріванні необхідно натиснути)

K – горловина димоходу
L – вихід води з котла
M – вхід води в котел
N – патрубок для наповнюючого крана
P – патрубок для датчика вентиля охолоджуючого контуру ( «TS  130», «STS 20»)

До розмірів димоходу (діаметра та висоти) газогенераторного котла підвищені вимоги, коли коли він працює на звичайній тязі. Її повинно вистачати на подолання опору газоповітряного  простору обладнання і димохідної труби. В топці повинно створюватись розрідження величиною 16-20 Па. Підібрати діаметр можна по вихідному патрубку котла, а висота повинна бути не менше 5-6 м.

 

Примусова подача повітря в обидві камери може здійснюватися трьома способами:

  • Найчастіше – вентилятор в режимі нагнітання. Такий пристрій має невелику вартість, доступніший ніж димосос.
  • Провідні виробники встановлюють на свої котли піролізного сгоряння деревини димососи. Вони ставляться на виході з агрегату. Димосос більш безпечний для людини, котра відкрила дверцята топки в робочому режимі. Він створює розрідження, полум’я не спалахне через відкриті дверцята людині в обличчя.
  • Для теплогенераторів великої потужності ставлять вентилятори і димососи на вході і виході газоповітряного тракту.

Принцип роботи

Як працює піролізний котел?

Підчас час розпалу і зразу після нього дрова горять в звичайному режимі, без газифікації. При наборі температури і виході агрегату в робочий режим (для котла ATMOS це 80-90 град. С) заслінка подачі повітря в первинну камеру газифікації прикривається.

Дрова починають горіти при недохваті кисню, проходить їх газифікація. Піролізні гази потрапляють у вторинну камеру допалу, куди подається достатня кількість повітря для їх повного сгоряння.

Тепло, яке виділяється нагріває водяну сорочку по якій проходить теплоносій. Нагрітий теплоносій поступає в радіатори опалення чи в теплоакумулятор згідно схеми опалення будинку.

Переваги та недоліки, відгуки

В піролізних котлах проходить сгорання палива при високих температурах з функцією генераторного газоутворення. Це приносить економію палива і екологічно чисту роботу. Котли
мають попередньо нагріте до високої температури первинне і вторинне повітря. Це означає, що вони відрізняються теплим і стабільним полум’ям з постійною якістю горіння.

В порівнянні з традиційними твердопаливними котлами, газогенераторні мають наступні переваги:

  • вищий коєффіцієнт корисної дії на рівні 89-95%;
  • збільшення інтервалу між закладкою дров;
  • нижча емісія шкідливих газів в атмосферу;
  • більш повне використання палива;
  • можливість отримати компенсацію при придбанні високоефективного обладнання.

Як і звичайні котли, можуть оснащуватись автоматикою, яка буде контролювати роботу піролізного котла, економити дрова та забезпечувати безпеку його роботи. Наполегливо рекомендуємо встановити теплоакумулятор. З ним ви отримаєте наступні переваги:

  • більш низьке споживання палива (на 20 – 30%). Котел працює на повну потужність аж до догорання палива при оптимальному ККД до 89-95%
  • тривалий термін служби котла та димової труби – мінімальне утворення дьогтю і кислот
  • можливість комбінування з іншими видами опалення – акумульована електроенергія, сонячні колектори
  • комбінація опалювальних елементів (радіаторів) з опаленням підлог
  • комфортна топка котла і ідеальне згоряння палива
    – екологічно чисте опалення

Проте піролізні котли й не без недоліків. Головний – висока ціна, яка зазвичай в 1,5-2,5 рази вище, ніж аналогічного по потужності традиційного. Відгуки на піролізні котли є різні. Необхідно зауважити, що всі переваги газогенераторів проявляються тільки при використанні деревини вологістю до 20%. При спалюванні свіжепиляної агрегат працює в звичайному режимі.

Для прикладу, деревина з 20% вологості має теплову цінність 4 кВт.год на 1 кг, а з 60% теплова цінність 1,5 кВт.год на 1 кг.

Корисне відео, відгуки на піролізні котли:

Виробники піролізних котлів

Нижче невеликий перелік виробників піролізних котлів, які можна придбати в Україні.

  • ATMOS
    Відомий чеський виробник. Котли ATMOS – “класика жанру”. В лінійці виробника вони називаються газогенераторними. Висока якість при немалій ціні.
  • BOSCH
    Агрегати німецького виробника – якість та продумана конструкція.
  • DEFRO
    Польська компанія пропонує великий вибір піролізних котлів при оптимальному поєднанні якості та ціни.
  • МОТОР СІЧ
    Доступне по ціні та якісне обладнання від українського виробника. Лінійка включає вироби від 16 до 360 кВт.

Звичайно, це тільки мала частина виробників. Наразі їх набагато більше і ви без проблем можете знайти їх в інтернет.

Висновок
Піролізні котли – високоефективне обладнання для будинків, адміністративних та промислових приміщень. Щоб отримати всі його переваги необхідно використовувати сухі дрова, правильно оснастити його автоматикою та встановити теплоакумулятор. 

Піролізний котел. Газогенераторний котел. Купити піролізний котел ціна

Піролізний котел

Піролізний котел (газогенераторний котел) – це котел, в якому відбувається процес піролізу (термічного розкладання деревини з виділенням піролізного газу).

Піроліз деревини – розкладання під впливом температури при нестачі кисню.

Запуск процесу піролізу вимагає нагріву деревної сировини до 350°С. Для досягнення стійкого процесу піролізу температура повинна досягти 550-650°С. Необхідно обмежити доступ кисню до вогнища. Полум’я пропадає, деревина зовні нагадує тліюче вугілля. В цей момент активно виділяється піролізний газ. Цей процес називається газогенерацією – створення умов для виробництва газу. Піролізні котли також називають газогенераторними.

Піролізний газ – газова горюча складова частина деревини. Під впливом високої температури за умови нестачі кисню деревина розкладається на дві складові – летючий піролізний газ і деревне вугілля. При змішуванні піролізного газу з киснем повітря в умовах високої температури запускається процес горіння піролізного газу з тепловіддачею в рази перевищуючою горіння деревини у традиційних котлах.

Чітко дозований доступ кисню дозволяє домагатися строго обмежені площі горіння / тління деревини. Паливо, яке знаходиться над зоною горіння є запасом і лише поступово, по мірі розкладання тліючого палива, включається в процес. Таким чином паливо в піролізних котлі витрачається плавно, раціонально, строго в необхідній кількості.

Піролізний котел і класичний котел: на що звернути увагу

Піролізний котел – це не просто котел, який працює на деревному паливі. Піролізний котел дуже і дуже істотно відрізняється від свого «попередника» — від класичного дров’яного котла. Коли ми бачимо серії котлів на сайтах, виставкових стендах в магазинах складно відразу визначитися у чому різниця між моделями різних кольорів і розмірів.

Треба дивитися всередину. Дізнатися пристрій і за характерними ознаками визначити: хто на що здатний.

Піролізний котел має такі відмінності від класичного дров’яного котла, ознайомившись з якими, розумний вибір – це стати володарем саме піролізного котла.

Класичні дров’яні і піролізні котли: відмінності

Класичний котел Піролізний котел

Одна камера.

1. Камера горіння. В камеру горіння подається повітря. Відбувається процес термічного розкладання деревини з виділення тепла.

Температура в камері горіння досягає 400 – 500 °C Газ, що виділяється в процесі розкладання деревини видаляється через димохідну трубу.

Дві камери.

1) Камера піролізу. Під впливом високої температури і нестачі кисню відбувається термічне розкладання деревини, виділяється піролізний газ – відбувається газогенерація.

2) Камера згорання піролізних газів. Піролізний газ проходить крізь форсунку, що відокремлює першу камеру від другої, спалахує і згоряє із виділенням тепла. Температура в цій камері горіння піролізних газів досягає 1200-1300 °C

ККД котлів звичайного горіння = 55% – 70%

ККД піролізних котлів = 87% – 91%

Одна камера: горіння дров, як в багатті.

У 1-й камері: немає вогню, є тільки жар.

У 2-й камері: яскравий факел пульсуючого полум’я – горіння газу.

Перевитрата палива.

Немає можливості коректно регулювати інтенсивність горіння. Велика порція палива згоряє, не встигнувши передати теплову енергію теплоносія.

Економна витрата палива.

Автоматичне регулювання інтенсивності перетворення палива в теплову енергію. Чітко дозована подача повітря в зону горіння забезпечує абсолютну ефективність роботи котла.

Висока температура вихідних газів: 300-400°С

Оптимальна температура вихідних газів: 150-200°С

Висока концентрація вуглецю (який утворився в процесі термічного розкладання деревини) несе небезпеку:

1) частина вуглецю конденсується і осідає на стінках димохідної труби (при високій температурі вихідних газів висока пожежонебезпека)

2) частина вуглецю потрапляє в атмосферу і забруднює навколишнє середовище.

Вуглець в суміші з піролізного газу згоряє в другій камері піролізного котла.

Відповідно димар залишається чистим і викиди в атмосферу забруднюючих речовин практично повністю відсутні.

Не повне згоряння палива.

Необхідність проводити регулярне чищення колосників від золи, а також теплообмінника і димоходу від сажі.

Згоряння палива з малим сухим залишком.

Не вимагає частого чищення зольника і теплообмінника.

 

Піролізний котел складається з двох окремих камер. 1-я камера – це зона тління деревини. 2-я камера – це зона горіння піролізних газів. Між цими двома камерами горіння – форсунка. У першій камері при нестачі доступу кисню відбувається підігрів і тління деревини. Для підтримки потрібного ступеня тління через повітряні канали дозовано надходить повітря. Деревина під впливом високої температури починає розкладатися. Виділяється піролізний газ. Проходячи крізь розпечені форсунки, паливні елементи, що містяться в піролізних газі, спалахують і згорають, виділяючи велику кількість тепла. Для стабільного і якісного горіння піролізних газів в форсунки подається повітря.

  • Первинне повітря – це повітря, яке подається в першу камеру котла (підігрів і тління деревини).
  • Вторинне повітря – це повітря, яке подається в зону розпалювання піролізних газів – в колосники.

Конструкція піролізного котла БРІК виконана таким чином, що канали, по яких подається первинне і вторинне повітря, постійно омиваються водою. Значить відсутній ризик того, що станеться прогоряння металу. Тому канали для подачі повітря без збоїв можуть виконувати свою важливу функцію – підтримувати правильне горіння.

Котел БРІК дозволяє візуально оцінити хід процесу горіння у всіх зонах котла. Це можна зробити навіть під час активного горіння палива. Продуманий простий і безпечний доступ до зони тління і горіння. Знову ж таки, не зупиняючи роботу котла, можна шомполом прочистити канал подачі повітря. Легко контрольована чистота повітроводів, правильно дозована подача первинного і вторинного повітря дозволяє котлу БРІК завжди працювати на 100% своїх можливостей.

Традиційно піролізних котлах дві камери. В котлі БРІК додано ще третя камера: камера допалення піролізних газів. Така конструкція дозволяє домогтися практично повного згоряння елементів, що містяться в піролізних газі. Були проведені лабораторні тести, дослідження газоаналізуючою установкою і контрольно-вимірювальними приладами. Результат: екологічність котла БРІК доведено документально.

Піролізний котел: нагнітаючий вентилятор або витяжний вентилятор — в чому різниця?

В піролізних котлах застосовується нагнітаючий вентилятор або витяжний вентилятор (димосос). У чому їх функція і принципові відмінності між ними?

Без надходження повітря в зону горіння піролізний котел працювати не буде. Природна тяга не може правильно нормувати процес тління і піролізу.

Нагнітаючий вентилятор

(Дуючий вентилятор)

Витяжний вентилятор

(Димосос)

Нагнітаючий вентилятор «заштовхує» повітря в котел Витяжний вентилятор витягує повітря з котла
Дуючий вентилятор створює надлишковий тиск у топці котла. Щоб домогтися умов горіння, потрібно правильно спроектований димар. Димосос забезпечує розряджену атмосферу в топці, що є умовою стабільної та ефективної роботи котла.
Піролізний газ в першій камері може накопичуватися. Заборонено відкривати двері топки з тієї причини, що може статися вибух. Якщо котел обладнаний нагнітаючим вентилятором, перед тим як отримати доступ до топки, потрібно відкрити заслінку і почекати кілька хвилин. За цей час накопичився газ буде видалено можна буде відкрити двері котла. Піролізний газ в першій камері не накопичується. Димосос примусово змушує вироблений газ спрямовуватися в другу камеру піролізного котла, де і відбувається горіння газу. Після згоряння повітряний потік іде в димохідну трубу.
Дим потрапляє в приміщення під час дозавантаження котла паливом. При відкритті дверей котла дим виходить назовні по легкому і короткому для нього шляху: в приміщення, а не в димохідну трубу. Дим може потрапляти в приміщення значно меншою порцією під час дозавантаження котла паливом. При відкритті дверей котла, повітря примусово витягується у витяжну трубу.

 

Котли БРІК укомплектовані витяжними вентиляторами. Значить усі перераховані вище переваги такого приладу, як димосос притаманні котлам БРІК.

Алгоритм роботи витяжного вентилятора – важливий чинник правильної роботи котла. Швидкість витяжного потоку регулює інтенсивність горіння палива. Коли димосос збільшує обороти – простягається більший об’єм повітря крізь тліюче паливо. Істотна порція кисню з вступника повітря провокує збільшення площі та інтенсивність горіння / тління. Зворотний процес: коли потрібно зменшити жар – витяжний вентилятор уповільнює обертання лопатей. В умови слабкого припливу повітря тління деревини втрачає інтенсивність.

Що таке «Фаза СТОП»? Це припинення примусової циркуляції газів всередині котла за допомогою витяжного вентилятора. Така ситуація сприяє накопиченню газів.

Піролізний котел БРІК оснащений електронним блоком управління з алгоритмом роботи Tech zPID. Цей командний контролер аналізує і зіставляє три параметри: температуру води в котлі, температуру вихідних газів і час за яке змінюються ці параметри. На основі отриманих даних визначає плавну динаміку циркуляції газів за допомогою регулювання обертів димососа. Обороти витяжного вентилятора можуть варіюватися від 1 до 100%.

Піролізний котел БРІК є автономно працюючим приладом і не вимагає яких-небудь механічних регулювань. Котел Брік сконструйований і укомплектований таким обладнанням, щоб робота котла проходила з мінімальним втручанням людини. Треба засипати паливо в бункер котла, а всі режими з максимальною ефективністю тепловіддачі і економною витратою палива визначить котел і налаштує свою роботу.

  • Автоматичне зниження оборотів вентилятора при досягненні заданої температури
  • Автоматичне регулювання інтенсивності подачі первинного та вторинного повітря
  • Регулювання продуктивності витяжного вентилятора від 1 до 100%
  • При тривалому простої котла – функція автоматичної продувки

І ще раз звертаємо Вашу увагу на різноманітність і універсальність палива для піролізного котла БРІК.

Ефективно працює на різних видах:

  • дрова (в тому числі і свіжозрізані)
  • тріска (будь-якої фракції і порід деревини)
  • тирса, стружка (сухі або сирі)
  • пелети (із деревинної або рослинної сировини)
  • брикети (RUF, Nestro, Pini-Key)
  • лушпиння соняшника, лушпиння зернових, кукурудзяні качани
  • сіно і солома зернових і олійних культур

Якщо Ви хочете подивитися на роботу піролізного котла БРІК на будь-якому з цих видів сировини або протестувати на тому паливі, яке є у Вас – це можливо.

Що таке піролізний котел: плюси та мінуси

При значному зростанні цін на енергоносії, питання про економію грошей в період опалювального сезону стає на першому місці. Як змусити твердопаливний котел горіти довше при мінімальній закладці дров? Де можна заощадити, а де не вийде?

Останнім часом, все більша перевага віддається піролізним котлам, які як раз і володіють перерахованими вище характеристиками. Крім високого ККД, піролізні котли здатні дуже довго підтримувати необхідну температуру теплоносія, при цьому утворюючи мінімальну кількість сажі.

Про те, що таке піролізний котел, в чому його переваги і недоліки, буде розказано нижче.

Що таке піролізний котел: принцип роботи

Піролізний котел або як його ще називають газогенераторний котел, істотно відрізняється за своєю конструкцією та принципом роботи від звичайного твердопаливного котла опалення. В роботі піролізного котла лежить принцип сухої перегонки палива.

Для цього, паливо в піролізних котлах нагрівається до дуже високих температур (600 і більше градусів з плюсом). Однак, повноцінно йому світити, і згоріти на лічені години, не дає відсутність повітря в камері згоряння.

При цьому утворюється велика кількість виділеного газу паливом при нагріванні, який потрапляючи в другу камеру піролізного котла, вже там починає своє повноцінне згоряння, вступаючи в реакцію з киснем і вуглецем. Такий підхід дозволяє зменшити викид шкідливих речовин в атмосферу майже на 5 разів, збільшити ККД піролізного котла (до 95%), і час його роботи.

Крім того, як було сказано вище, в процесі роботи піролізного котла практично не залишається відходів згоряння. Все це дозволяє максимально ефективно використовувати енергоносії і зробити роботу системи опалення повністю автономною.

Конструкція піролізного котла

Для виготовлення піролізних котлів використовується 4-6 мм сталь, внаслідок чого вага котлів істотно збільшується. У конструкції котла є дві камери, розташовані одна над іншою, і розділені між собою спеціальними керамічними форсунками.

Невід’ємною частиною піролізного котла, є і система управління, яка дозволяє регулювати роботу котла, не допускаючи його перегріву або навпаки, зупинки. З цією метою в піролізних котлах встановлені вентилятори, колектор, через який з котла видаляються продукти згоряння, і терморегулятори.

Піролізні котли — це повністю автономне обладнання, яке дозволяє автоматизувати роботу системи опалення, як в приватному будинку, так і на підприємстві.

Для нормального функціонування піролізного котла, використовується деревина, яка має вологість не більше 20 відсотків. В іншому випадку, ККД піролізного котла істотно знижується.

Плюси і мінуси піролізних котлів

Піролізні котли працюють за рахунок термічного розкладання деревини, що дає можливість отримати додаткову вигоду:

  • По-перше, при роботі газогенераторного котла відсутній попіл і сажа, тому обслуговувати такий твердопаливний котел доводиться набагато рідше, ніж звичайний.
  • По-друге, за рахунок того, що деревина не горить в піролізних котлі, як в звичайному казані, а тільки розкладається, виділяючи при цьому газ, вдається істотно збільшити час роботи котла. Тільки уявіть собі, піролізний котел при одній закладці дров здатний пропрацювати цілу добу, без будь-якої участі в цьому людини.
  • По-третє, як було сказано вище, ККД піролізного котла на порядок вище, ніж ККД звичайного твердопаливного котла. У свою чергу, це дозволяє максимально ефективно використовувати енергоносій, в якості якого виступає деревина.
  • По-четверте, при згорянні палива в піролізному котлі, істотно зменшується викид шкідливих речовин в атмосферу. Ну і останнє, завдяки встановленій автоматиці, піролізні котли є повністю автономним обладнанням в системах опалення.

 

Що ж стосується мінусів, то їх у піролізних котлів, не так вже й багато. До недоліків, можна віднести високу вартість, вимогливість котлів до якості спалюваного палива, а також залежність від електрики.

Так, наприклад, середня вартість піролізного котла варіюється в межах 1000 $. Деревина для спалювання в газогенераторному котлі повинна бути не дуже волога, оскільки в іншому випадку, серйозно постраждає ККД котла.

Ну і залежність такого роду обладнання від електрики, цілком зрозуміла, адже для роботи вентиляторів і автоматики піролізного котла, обов’язково знадобиться електроживлення.

Дата: 01/23/19 8:23

Категорія: Тепло

Пиролизный котел DEFRO HG — Твердотопливные пиролизные котлы DEFRO

Пиролизный котел DEFRO HG использует технику горения в два этапа — газификации топлива и последующего пиролиза полученных газов. Пиролизные котлы используют дрова в качестве основного топлива. Теплообменник котла изготовлен из высококачественной, сертифицированной стали толщиной от 6 до 8 мм в виде двух камер, расположенных одна над другой — верхней, которая служит топливным баком и нижней, сочетающей в себе функции камеры сгорания и зольника. Между камерами сгорания пиролизный котел оснащен специальной решеткой с керамическими форсунками, которая позволяет отлично газифицировать древесину и легко чистится. Процесс газификации древесины позволяет в полной мере использовать энергию, содержащуюся в топливе и снизить до минимума выбросы вредных веществ в атмосферу. Процесс сжигания регулирует инновационный контроллер с сенсорным экраном. Пиролизный котел DEFRO HG имеет встроенный вытяжной вентилятор, который автоматически включается при открывании дверей и предотвращает обратный поток дыма в помещение котельной. Пиролизные котлы оснащены встроенной системой охлаждения и могут быть установлены в замкнутой системе.

дрова с влажностью 15-20%

25

40

Диапазон номинальной мощности

kW

7,5-25

12-40

Площадь теплообменника

m2

2,6

3,9

Отапливаемая площадь

m2

до 250

до 400

Одноразовая загрузка топлива

kg

~91

~177

Оптимальный КПД

%

~90,9

Максимальное рабочее давление

bar

2.0 — открытая система, 2.5 — закрытая система

Необходимая тяга дымохода

Pa

10

15

Максимальная рабочая температура воды

oC

85

Масса котла

kg

445

598

Емкость воды в котле

l

120

185

Сечение дымохода

cmxcm

15×15

19×19

Сечение дымохода

Φ mm

170

210

Минимальная высота дымохода

m

10

11

Ширина котла

mm

633

683

Глубина котла

mm

916

1016

Высота котла

mm

1271

1271

Размеры загрузочного проема mm 330х284 430х284
Ширина топки mm 330 430
Глубина топки mm 568 554
Высота топки mm 498 740
Диаметр подключения входа и выхода воды Dn

mm

G1½»

Диаметр подключения к дымоходу

mm

178

194

Электропитание

V/Hz

~230/50

Потребляемая мощность электроэнергии

W

80

162

Высота до нижнего края дымового выхода

mm

926

900

* отапливаемая площадь приведена для справки из расчета 100 Вт на квадратный метр. Квалифицированный подбор мощности котла осуществляется на основании расчетов всех теплопотерь здания, а также с учетом расхода тепла на нагрев горячей воды в бойлере ГВС.

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию оборудования, направленные на совершенствование производительности и улучшение качества продукции.

Возможные дополнительные опции
Комплект для чистки котла
базовая комплектация
Насадка на дымоход с механизмом регуляции тяги (шибером)
базовая комплектация
Регулируемые ножки для установки котла по уровню
дополнительная платная опция
Модуль GSM
дополнительная платная опция

Пиролизный котел. Особенности.

Газогенераторный или пиролизный котел — это твердотопливный котел, в основе которого лежит принцип пиролизного сжигания топлива (или сухой перегонки). Суть процесса заключается в том, что под действием высокой температуры, и в условиях недостатка кислорода, сухая древесина разлагается на летучую часть — так называемый пиролизный газ и твердый остаток — древесный уголь. Пиролиз древесины происходит при температуре 1100 ° С. Причем этот процесс экзотермический, т.е. проходит с выделением тепла. Именно за счет этого улучшается прогрев и подсушивание топлива в котле, а также подогревается воздух поступающий в зону горения.
Смешивание пиролизного газа с кислородом при высокой температуре вызывает горение газа, в результате чего получается тепловая энергия. При этом следует отметить, что пиролизный газ при сгорании вступает в реакцию с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе практически не содержат вредных примесей. Практически все выбросы — это углекислый газ и водяной пар. И даже углекислого газа пиролизный котел выбросит в атмосферу до трех раз меньше, чем другой котел на твердом топливе.

Пиролизные котлы состоят из двух камер, расположенных одна над другой. Верхняя камера представляет собой бункер для топлива, куда закладываются дрова, и именно здесь происходит их горение, в результате которого выделяется «древесный газ». Благодаря этому процессу, в камере происходит предварительное подсушивание дров, а также подогрев воздуха, попадающего в камеру сгорания. Нижняя камера пиролизного котла является одновременно камерой сгорания и зольником. Здесь происходит процесс сжигания газов и остается отработанный пепел. Между этими двумя камерами находится специальная форсунка для газификации. Пиролизный котел регулирует мощность путем регуляции наддува вторичного воздуха.

Пиролизные котлы значительно эффективнее традиционных твердотопливных:
Регуляция работы у них точнее, чем у других твердотопливных котлов. В процессе сжигания не образуется сажа, а количество золы — минимально, поэтому котел не так часто требует чистки. Воздух, поступающий в зону горения предварительно подогрет, что делает сжигание экономичным, и увеличивает время работы котла на одной загрузке.
Пиролизные котлы работают в несколько этапов:
— Сушка и дегазация древесины
— Сжигание смеси древесного газа с вторичным воздухом
— Дожиг древесного газа (пиролиз)
— Выброс дымовых газов

В процессе всего цикла происходит теплообмен.
Пиролизные котлы рекомендуется топить как можно более сухой древесиной — при этом обеспечивается работа котла на максимальной мощности, и долгий срок его службы.
Например, древесина с влажностью 12-20% имеет теплоту сгорания 4кВт-ч на 1 кг древесины. Теплота сгорания древесины с влажностью 50% всего 2кВт-ч / 1кг.
К недостаткам пиролизных котлов можно отнести ограничения по видам возможного топлива, а также более высокую, по сравнению с традиционными котлами на твердом топливе, цену, которая, однако, быстро себя оправдывает благодаря экономии на топливе. Не следует, однако путать КПД пиролизных котлов (показывает насколько эффективно котел забирает тепло от дымовых газов) с реальной эффективностью пиролиза, которая трудно поддается исчислению – не каждый котел получит одинаковое количество пиролизного газа с килограмма древесины и, конечно, по разному его использует. Конструкция котлов DEFRO HG прошла многолетний путь испытаний и модернизации в высокотехнологичной Лаборатории Анализа Горения DEFRO. Покупая пиролизные котлы DEFRO HG вы покупаете действительно эффективные пиролизные котлы.

устройство, преимущества, характеристики и отзывы

Применение метода пиролиза в конструкции твердотопливных устройств отопления позволяет добиться удивительной эффективности даже при работе на таком низкокалорийном топливе как дрова. Однако у него есть один существенный минус: хороший КПД будет только при использовании сухих дров. Герой нашего сегодняшнего обзора — пиролизный котел «Мотор Сич» лишен этого недостатка, и может спокойно работать даже на свежеспиленных дровах. В этом обзоре мы рассмотрим конструкцию газогенераторного котла «Мотор Сич», его преимущества, технические характеристики и отзывы владельцев, использующих его для отопления своих домов.

Производством котлов длительного горения «Мотор Сич» занимается Лебединский Моторостроительный Завод. Данное предприятие базируется на Украине и занимается производством отопительных устройств пиролизного типа как бытового, так и промышленного назначения. На российском рынке реализацию водогрейных котлов «Мотор Сич» осуществляет компания «Атом».

Устройство дровяного котла «Мотор Сич»

Котлы «Мотор Сич» работают с использованием метода пиролиза. Его отличие от классического горения в том, что сжигание проходит в два этапа. Вначале, заложенная в котел древесина разогревается и медленно тлеет при недостатке кислорода. Из нее начинает выделяться пиролизный газ, который затем дожигается в отдельной камере при смешивании со вторичным воздухом. Такой метод горения гораздо эффективнее традиционного, но реализовать его сложнее. Поэтому пиролизные котлы обычно дороже котлов прямого горения.



Фото 1: Газогенераторный котел «Мотор Сич» с водяным контуром

Корпус котла на дровах «Мотор Сич» изготавливается из стали толщиной от 6 до 10 мм. Внутри него расположены друг под другом две камеры. В верхнюю загружаются дрова, а нижняя используется для сжигания древесного газа. Всю заднюю часть котла занимает трубчатый теплообменник, пройдя который, отработанные газы выводятся в атмосферу через дымовую трубу.



Фото 2: Топка водогрейного котла на дровах «Мотор Сич»

Обычно в пиролизных отопительных устройствах, таких как бытовой котел длительного горения на дровах «Атмос» применяется футеровка только камеры дожига. Модель «Мотор Сич» имеет футеровку керамобетоном как верхней, так и нижней камеры. Это позволяет добиться высоких температур сжигания дров исключая вероятность прогорания стенок. Именно благодаря этому особому покрытию эффективно сгорают даже сырые дрова.



Фото 3: Устройство бытового котла отопления «Мотор Сич»

Принцип работы котла «Мотор Сич» заключается в следующем. Дрова загружаются в камеру сгорания и поджигаются. Дверца топки плотно закрывается и через специальные отверстия в стенках начинает подаваться первичный воздух. Топливо медленно тлеет выделяя пиролизный газ, которые нагнетается в нижнюю камеру через соединительное сопло. В нижней камере он смешивается со вторичным воздухом и сгорает при высокой температуре. Дымовые газы пройдя по трубам теплообменника и передав энергию теплоносителю, выводятся в окружающую среду через дымоход.


Завод «Мотор Сич» выпускает как бытовые модели мощностью от 16 до 80 кВт, так и промышленные от 100 до 300 кВт. Ниже приведены технические характеристики пиролизных котлов подходящих для использования в частных домах или небольших производственных помещениях:









Модель МС-16 МС-25 МС-32 МС-40 МС-60 МС-80
Мощность, кВт 8-19 13-30 16-38 20-48 30-72 40-96
Площадь помещения, м² 80-190 130-300 160-380 200-480 300-720 400-960
КПД при влажности дров 20, % 90
Длинна дров, м 0,З8 0,5 1,0
Диаметр дымохода, мм 168 200 219
Цена, руб 109 000 125 000 147 000 168 000 250 000 343 000

Как видите эффективность пиролизных моделей «Мотор Сич» выше чем у традиционных устройств, таких как классические бытовые чугунные отопительные котлы на твердом топливе. Давайте посмотрим какие у них еще есть достоинства и может мы сумеем найти и пару недостатков.


Плюсы и минусы котлов «Мотор Сич»



Как вы успели узнать, устройство пиролизного котла сложнее чем типового твердотопливного отопителя. Да и стоимость таких устройств обычно существенно выше. Какие же еще преимущества дает эта замысловатая конструкция, попробуем разобраться:



  • Долгий срок службы

    Применение особой толстой стали, футеровки камер загрузки и сгорания, прочных сварных швов и надежной электронной системы управления — все это позволяет значительно увеличить срок эксплуатации котлов «Мотор Сич», по сравнению с аналогичными моделями.


  • Возможность использования сырых дров

    Чувствительность к влажности топлива — одна из самых главных проблем пиролизных котлов. Наличие футеровки загрузочной камеры дает возможность использовать древесину влажностью до 50%.


  • Высокая эффективность

    При обычном горении эффективность оставляет желать лучшего. Топливо сгорает не полностью и большой процент полезной энергии улетает в трубу. В котле «Мотор Сич» из дров выжимается все, что возможно. В итоге КПД котла на сухой древесине достигает 90%.


  • Экономичность

    Используя потенциал топлива по максимуму, вы направляете всю его энергию на отопление своего помещения, не расходуя ее понапрасну.


  • Длительная автономная работа

    Классические твердотопливные котлы необходимо загружать каждые несколько часов. При использовании достаточно сухой древесины, котел «Мотор Сич» способен проработать без дозагрузки до полусуток.

Фото 4: Блок управления пиролизным котлом «Мотор Сич»

В дополнение к тем преимуществам, которые озвучены выше стоит отметить и некоторые недостатки усложненной конструкции пиролизного котла «Мотор Сич»:



  • Обязательно наличие электропитания

    Процесс горения в котле «Мотор Сич» организован таким образом, что возможна только принудительная тяга, которая осуществляется электрическими вентиляторами.



  • Высокая цена

    Пиролизные котлы ощутимо дороже классических. Скорее всего такое устройство не будут покупать те, кто ориентирован на более бюджетные модели.

Эти минусы наблюдаются не только у украинских котлов «Мотор Сич», но и у всех водогрейных пиролизных котлов длительного горения произведенных в России, о которых мы рассказывали в наших предыдущих обзорах на сайте kotlydlyadoma.ru. Давайте теперь узнаем, что о моделях «Мотор Сич» думают их владельцы.


Отзывы о работе газогенераторных котлов «Мотор Сич»

После покупки, монтажа и обвязки многие из владельцев твердотопливных котлов «Мотор Сич» делятся своим опытом эксплуатации этих отопительных приборов на различных форумах. Предлагаем вашему вниманию несколько отзывов:


Котел «Мотор Сич» МС-16 использую в отопительной системе загородного дома площадью 150 квадратов. Отопление помещений происходит с помощью теплого пола. Котел топлю брикетами. По расходу топлива могу сказать следующее: при температуре -20 °C за окном в сутки делаю 2 закладки по 30 кг, при это в доме стабильно +22 °C. Единственный минус который хочется отметить — не очень удобно чистить теплообменник.


Алексей Сергеевич, Москва



Фото 5: Дожиг пиролизных газов в отопительном котле «Мотор Сич»

Отапливаю котлом «Мотор Сич» МС-25 частный трехэтажный дом общей площадью 160 м². Первый этаж построен из бетонных блоков, а два других из круглого бревна. Утепление первого этажа пенопласт + обшивка, второй и третий обшиты минватой. Первое время топил сырыми дровами, эффективность была пониже поэтому приходилось делать около 3 закладок в сутки. При переходе на сухое топливо количество закладок сократилось до 2. Без электропитания он не работает, т.к. тяга принудительная. Так, что если есть перебои с электроэнергией — ставьте ИБП.


Василий Николаевич, Архангельск


Уже больше года как в моем доме установлен «Мотор Сич» МС-16. Котел основательный, массивный, все швы качественно проварены. За то время, что отапливаю им, понял, что он всеядный. Пробовал топить дровами, брикетами, опилками и другими отходами деревообработки. Сейчас использую только дрова. За отопительный сезон расход составил 6,5 тонн. При установке делайте прочный фундамент под него, т.к. из-за футеровки он весит не мало.


Андрей Дмитриевич, Нижний Новгород


Больше информации о котлах «Мотор Сич» вы сможете узнать из видео с официального сайта производителя:




В котлах «Мотор Сич» устранен главный недостаток пиролизных котлов — чувствительность к влажности топлива. Помимо этого сделан он качественно и основательно. За все время эксплуатации многими пользователями, существенных недостатков выявлено не было. Однако из-за сложной международной ситуации купить котел «Мотор Сич» на территории России может быть проблематично.

Піролізний котел тривалого горіння Gefest-profi S (Гефест-Профі З) 80 кВт

АКЦІЯ! НА КОТЛИ GEFEST-PROFI БЕЗКОШТОВНА ДОСТАВКА ПО УКРАЇНІ!

  

 

КОТЛИ C ГАЗИФІКАЦІЄЮ ДЕРЕВИНИ GEFEST-PROFI S 80

Піролізний твердопаливний котел Gefest-profi S 80 з одним контуром опалення має підлоговим способом установки і потужністю 80 кВт. Камера згоряння за типом є відкритою з природним видом тяги. ККД коливається від 92 до 95%, що само по собі є чудовим показником. В якості палива може бути використана деревина і брикети. Площа обігріву по сукупності факторів становить від 600 до 800 м2. Також варто відзначити те, що Гефест виготовлений з жаростійкої та корозійностійкої сталі, додатково обладнаний мікропроцесором для регулювання процесу горіння. Котел має унікальну конвекційну систему, яка дозволяє забезпечити економне горіння.

Серія «GP.s» розроблена для ефективного спалювання дров і брикету в максимально високих температурних режимах в різних зонах горіння з чітко визначеними показниками повітря в камері допалювання. Котли серії «GP.s» це новітні розробки в області спалювання та отримання теплової енергії. Збільшена камера завантаження і конвективна частина. Відсутність конденсату на малих температурах. Обслуговування по паливу 1-2 рази на добу. Запас потужності заявленої номінальної + 20%. Мікропроцесорних управління котла. Спалювання деревини до 60% вологості.

Котли Gefest-profi S 80 обладнані вентилятором та автоматикою, що забезпечує високий ККД 90– 95%, що є відмінним показником для твердопаливних котлів. Конструкція котла і автоматика забезпечує повне згоряння палива і паливних газів, забезпечуючи істотну економію палива. Дуже об’ємна камера завантаження і економічне спалювання палива, що контролюється автоматикою, що забезпечує тривалий термін горіння на одному завантаженні. Також котли підтримують «верхній» і «нижній» метод горіння палива.

Котли не потребують постійного догляду і вимагають мінімум уваги. Великі дверцята ревізійні отвори дозволяють легко обслуговувати котел і проводити його чистку. Сучасні, високоефективні котли, стануть незамінні, якщо ви хочете заощадити на газовому опаленні. Подарують Вам незалежність від погоди і комунальних служб.

 

ПЕРЕВАГИ:

 

  • Високий ККД 90-95%.
  • Ефективна конвективна система.
  • Компактний розмір.
  • 1-2 завантаження в 24 години дровами.
  • Широкий діапазон потужностей від 15кВт до 1000кВт.
  • Працює при відключенні електрики.
  • Простота в тих. обслуговуванні.
  • Економність.
  • Простота в експлуатації.
  • Надійність і безпека.
  • Гарантія на котел 24 місяців, на навісне обладнання 12 місяці. 

 

КОНСТРУКЦІЯ:

 

 

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Gefest-profi S 80

Номінальна потужність котла

кВт

80

ККД, не менше

%

92-95

Водна ємність котла

л

280

Об’єм топки

дм3

400

Температурний режим котла

°C

55-90

Максимальний робочий тиск води

МПа

0,2

Споживання електроенергії, не більше

Вт

140

Приєднувальні розміри димоходу

мм

212 x 262

Рекомендований діаметр димоходу

мм

260

Мінімальна висота димоходу

м

10

Діаметр подачі/обратки (Ду)

мм

50

Ширина, В

мм

780

Висота, М

мм

1600

Глибина, L

мм

1770

Маса котла

кг

690

Доставка піролізних казанів Gefest Profi S 80 по всій Україні: Львів, Рівне, Львів, Одеса, Тернопіль, Чернівці, Хмельницький, Житомир, Кіровоград, Запоріжжя, Дніпропетровськ, Черкаси, Луганськ, Вінниця, Донецьк, Харків, Київ, Івано-Франківськ, Полтава, Суми, Миколаїв, Херсон, і т. д.

Что такое пиролиз? : USDA ARS

Что такое пиролиз?

Введение Наши исследования Что такое пиролиз? Исследователи бионефти

Объекты Наши партнеры Публикации в новостях Ссылки

Что такое пиролиз?

Пиролиз — это нагревание органического материала, такого как биомасса , в отсутствие кислорода.Из-за отсутствия кислорода материал не воспламеняется, но химические соединения (например, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин), составляющие этот материал, термически разлагаются на горючие газы и древесный уголь. Большинство этих горючих газов может конденсироваться в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (бионефть), хотя есть некоторые постоянные газы (CO 2 , CO, H 2 , легкие углеводороды). Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, био-масло, , один твердый, биоуглерод, и один газообразный (синтез-газ).Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Тем не менее, при прочих равных, выход биомасла оптимизируется, когда температура пиролиза составляет около 500 ° C и скорость нагрева высока (т.е. 1000 ° C / с), то есть в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти 60-70 мас.% Может быть получен из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоуглерода 15-25 мас.%. Остальные 10-15 мас.% Составляют синтез-газ.Процессы, в которых используется более низкая скорость нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуглерод обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сгорание синтез-газа и части бионефти или биоуглерода может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.

Схема процесса быстрого пиролиза.

Bio-oil представляет собой плотную сложную смесь кислородсодержащих органических соединений.Его топливная ценность обычно составляет 50-70% от стоимости топлива на нефтяной основе, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемые виды топлива для транспорта. Его плотность составляет> 1 кг. L -1 , что намного больше, чем у исходного сырья биомассы, что делает его более экономичным для транспортировки, чем биомасса. Поэтому мы представляем себе модель распределенной обработки, в которой многие мелкомасштабные пиролизеры (например, в масштабе фермы) скрывают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для очистки. Наши исследования показывают, что при использовании в распределенных системах «в масштабе фермы», питающих центральную газификационную установку (для производства жидкостей Fisher Tropsh), одной только экономии транспортных расходов достаточно, чтобы компенсировать более высокие эксплуатационные расходы и затраты на биомассу.

Распределенная переработка биомассы методом быстрого пиролиза.

Кроме того, произведенный биоуглерод можно использовать на ферме в качестве отличного средства для улучшения почвы, которое может связывать углерод.Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение биоуголь в почву может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить последствия глобального изменения климата за счет связывания углерода. Использование биогольца в качестве улучшения почвы устранит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.

Изоляция углерода путем внесения в почву биоуглерода.

Утилизация пиролизного масла в промышленных котлах

% PDF-1.7
%
1 0 объект
>
эндобдж
2 0 obj
> поток
2018-08-10T22: 22-07: 002018-08-10T22: 21: 59-07: 002018-08-10T22: 22-07: 00Appligent AppendPDF Pro 5.5uuid: 7aeb516e-a955-11b2-0a00-782dad000000uuid: 7aec9cad- a955-11b2-0a00-a0cf865cff7fapplication / pdf

  • Утилизация пиролизного масла в промышленных котлах
  • Князь 9.0, версия 5 (www.princexml.com) AppendPDF Pro 5.5 Ядро Linux 2.6 64-битная 2 октября 2014 Библиотека 10.1.0

    конечный поток
    эндобдж
    5 0 obj
    >
    эндобдж
    3 0 obj
    >
    эндобдж
    6 0 obj
    >
    эндобдж
    13 0 объект
    >
    эндобдж
    14 0 объект
    >
    эндобдж
    15 0 объект
    >
    эндобдж
    665 0 объект
    >
    эндобдж
    666 0 объект
    >
    эндобдж
    667 0 объект
    >
    эндобдж
    668 0 объект
    >
    эндобдж
    669 0 объект
    >
    эндобдж
    670 0 объект
    >
    эндобдж
    671 0 объект
    >
    эндобдж
    672 0 объект
    >
    эндобдж
    673 0 объект
    >
    эндобдж
    674 0 объект
    >
    эндобдж
    675 0 объект
    >
    эндобдж
    676 0 объект
    >
    эндобдж
    677 0 объект
    >
    эндобдж
    3706 0 объект
    >> 1302 0 R] / P 397 0 R / Pg 3744 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3707 0 объект
    > 1305 0 R] / P 398 0 R / Pg 3744 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3708 0 объект
    > 1320 0 R] / P 415 0 R / Pg 3748 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3709 0 объект
    > 1354 0 R] / P 419 0 R / Pg 3750 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3710 0 объект
    > 1357 0 R] / P 433 0 R / Pg 3752 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3711 0 объект
    > 1360 0 R] / P 434 0 R / Pg 3754 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3712 0 объект
    > 1363 0 R] / P 437 0 R / Pg 3754 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3713 0 объект
    > 1366 0 R] / P 440 0 R / Pg 3757 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3714 0 объект
    > 1369 0 R] / P 447 0 R / Pg 3759 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3715 0 объект
    > 1372 0 R] / P 450 0 R / Pg 3761 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3716 0 объект
    > 1375 0 R] / P 453 0 R / Pg 3763 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3717 0 объект
    > 1494 0 R] / P 470 0 R / Pg 3765 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3718 0 объект
    > 1537 0 R] / P 471 0 R / Pg 3767 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3719 0 объект
    > 679 0 R] / P 3770 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3720 0 объект
    >> 1611 0 R] / P 484 0 R / Pg 3772 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3721 0 объект
    > 682 0 R] / P 3775 0 R / Pg 3769 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3722 0 объект
    > 1615 0 R] / P 488 0 R / Pg 3777 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3723 0 объект
    > 1811 0 R] / P 499 0 R / Pg 3779 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3724 0 объект
    > 685 0 R] / P 3781 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3725 0 объект
    > 1814 0 R] / P 503 0 R / Pg 3783 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3726 0 объект
    > 688 0 R] / P 3785 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3727 0 объект
    > 690 0 R] / P 3787 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3728 0 объект
    > 1817 0 R] / P 507 0 R / Pg 3789 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3729 0 объект
    > 692 0 R] / P 3791 0 R / Pg 3769 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3730 0 объект
    > 1940 0 R] / P 511 0 R / Pg 3789 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3731 0 объект
    > 694 0 R] / P 3794 0 R / Pg 3769 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3732 0 объект
    > 1943 0 R] / P 515 0 R / Pg 3796 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3733 0 объект
    > 697 0 R] / P 3798 0 R / Pg 3769 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3734 0 объект
    > 699 0 R] / P 3800 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3735 0 объект
    > 2348 0 R] / P 523 0 R / Pg 3802 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3736 0 объект
    > 701 0 R] / P 3804 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3737 0 объект
    > 2450 0 R] / P 534 0 R / Pg 3806 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3738 0 объект
    > 703 0 R] / P 3808 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3739 0 объект
    > 2452 0 R] / P 534 0 R / Pg 3806 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3740 0 объект
    > 2454 0 R] / P 534 0 R / Pg 3806 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3741 0 объект
    > 705 0 R] / P 3812 0 R / Pg 3769 0 R / S / Link >>
    эндобдж
    3742 0 объект
    > 707 0 R] / P 3814 0 R / Pg 3769 0 R / S / Ссылка >>
    эндобдж
    3814 0 объект
    >
    эндобдж
    3769 0 объект
    > / MediaBox [0 0 612 792] / Parent 3840 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S / Type / Page >>
    эндобдж
    3839 0 объект
    > поток
    x] o8? Ҿ «~ &) Rww \ 8j7v 뇇 2 ֡ NT /) C / ~ 0_q0 ~ yqqSu ^ + ;: 9fG ׯ r y˙qn_Q4 | KT (6} RU? _͌2? I➤y> x.3 ‘) N.e} ze1: ǖH̓E8 QXNGPt%} J (BAm «(| X`bK
    : / $> و ~ LOZL ߃ gh] 0S / Oo | a {ME

    Выбросы из котла, работающего на биотопливе, с быстрым пиролизом: Сравнение связанных со здоровьем характеристик выбросов от биомасла, ископаемого масла и древесины

    В настоящее время существует большой интерес к замене ископаемого топлива возобновляемым топливом в производстве энергии. Биомасло с быстрым пиролизом (FPBO), изготовленное из лигноцеллюлозной биомассы, является одной из таких альтернатив для замены ископаемого топлива, такого как мазут (HFO), в энергетических котлах.Однако неизвестно, как это изменение топлива повлияет на количество и качество выбросов, влияющих на здоровье человека. В этой работе охарактеризованы выбросы твердых частиц из реальной коммерческой котельной FPBO, включая обширные физико-химические и токсикологические анализы. Затем они сравниваются с характеристиками выбросов мазутных и дровяных котлов. Наконец, обсуждается влияние выбора топлива на выбросы, их потенциальное воздействие на здоровье и требования к очистке дымовых газов в котельных малой и средней мощности.Общие концентрации взвешенных твердых частиц и мелких твердых частиц (PM 1 ) в дымовых газах котлов FPBO до фильтрации были выше, чем в котлах на HFO, и ниже или на уровне, аналогичном уровню в котлах с дровяной решеткой. Частицы FPBO состояли в основном из золы и содержали меньше полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и тяжелых металлов, чем было ранее измерено при сжигании HFO. Эта особенность четко отразилась на токсикологических свойствах выбросов частиц FPBO, которые показали менее сильное токсическое воздействие на клеточную линию, чем частицы сгорания HFO.Электрофильтр, используемый в котельной, эффективно удаляет частицы дымовых газов любого размера. Наблюдались лишь незначительные различия в токсикологических свойствах частиц до и после электростатического осадителя, когда ячейкам давалась одна и та же масса частиц из обеих ситуаций.


    Ключевые слова:

    Аэрозольная токсикология; Аэрозоли; Химия золы; Паровой котел; Электрофильтр; Биомасло быстрого пиролиза; Мелкие частицы; Тяжелые металлы; NOx; ПАУ; Выбросы твердых частиц; Возобновляемая энергия.

    Печи для очистки с контролируемым пиролизом — Печи для термической очистки

    Контролируемый пиролиз

    TM Духовки

    Для деталей с содержанием горючих веществ до 15%
    Максимум 800 ° F (427 ° C)

    Контролируемый пиролиз

    PCPC Модели ® имеют высокоэффективную запатентованную систему, которая предупреждает и предотвращает перегрев. Печь пиролиза оснащена высокочувствительной системой управления, обеспечивающей дополнительную защиту и гибкость в эксплуатации. Эти печи могут удалять те же горючие материалы, что и модели химчисток, но в больших количествах: от 2% до 15% по весу.

    В духовки включены основные и резервные устройства для распыления воды с множеством встроенных функций безопасности.

    Эта чувствительная система (патент США 4270898), расположенная в дымовой трубе дожигателя, контролирует скорость выделения дыма из деталей путем измерения температуры дымовой трубы. Когда температура дымовой трубы достигает заданного значения, контроллер дымовой трубы включает водяной туман для охлаждения деталей, снижая скорость выделения дыма до того, как он достигнет состояния воспламенения. Распыление воды также активируется, если температура духового шкафа превышает заданное значение на 30 °.Резервная струя воды активируется, если форсунки для разбрызгивания воды засоряются или выходят из строя. Кроме того, регулятор температуры верхнего предела с ручным сбросом отключает основную горелку, если регулятор температуры духовки выйдет из строя.

    Преимущества печи для термической зачистки

    • Печи для очистки с контролируемым пиролизом — это безопасный процесс, который помогает очистить и продлить срок службы ваших промышленных деталей методом, который не загрязняет и не наносит вреда окружающей среде.
    • Наши печи для пиролиза с регулируемым контролем исключают выбросы углеводородов и использование опасных химикатов и абразивов.
    • Система управления проста в эксплуатации и помогает обеспечить безопасную и тщательную очистку с меньшими затратами на рабочую силу.

    Печи для термической зачистки

    Стандартные характеристики печи с контролируемым пиролизом

    ® Печи

    • Запатентованный контролируемый пиролиз ® Система распыления воды контролирует скорость выделения дыма, предотвращая повреждение из-за возгорания или перегрева в печи.
    • Первичная горелка нагревает камеру очистки до 800 ° F (427 ° C).Летучие материалы уносятся в виде дыма. Пламя горелки ограничено камерой сгорания, никогда не касаясь деталей.
    • Резервное распыление воды , если форсунки забиты.
    • Концевой выключатель с ручным сбросом
    • Панель диагностики Индикаторы отражают рабочее состояние печи и ее органов управления. Неисправность светового индикатора указывает на проблему
    • Ознакомьтесь со всеми характеристиками и техническими характеристиками наших моделей с контролируемым пиролизом ®

    Котел на древесном топливе 20кВт — пиролизный, ATMOS DC18S

    Котлы предназначены для сжигания дров по принципу газификации генератора с помощью газового вентилятора (S), который удаляет дымовые газы из котла или подает воздух в котел.

    Корпус котла изготовлен из стали толщиной 3-8 мм. Он состоит из топливного бака (камеры сгорания), который снабжен в нижней части термостойкими трубками, продольного отверстия для сгорания и отвода дымовых газов. Секция сгорания под топливным баком снабжена керамическими трубками. В задней части котла расположен вертикальный канал сжигания газа, который в верхней части оборудован клапаном подогрева. Верхняя часть дымохода оборудована сливом для подсоединения к дымоходу.

    Преимущества пиролизных котлов ATMOS

    — Возможность сжигания больших кусков дерева
    — Большая топка — длительное время горения
    — Трубчатый теплообменник
    — Высокий КПД 81% -91% — предварительный нагрев первичного и вторичного воздуха до высокой температуры
    — Экологическое сжигание — класс котла 5 — ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
    — Вытяжной вентилятор — беспыльная очистка от золы, бездымная котельная
    — Охлаждающий контур, защищающий от перегрева — отсутствие опасности повреждения котла
    — Вытяжной вентилятор автоматически отключается, когда догорает топливо — термостат дымовых газов
    — легкое удаление золы — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать один раз в неделю)
    — малый размер и легкий вес
    — высокое качество

    Экология
    Обратное сгорание и керамическая камера сгорания обеспечивают идеальное сгорание с минимальными выбросами загрязняющих веществ.Котлы соответствуют требованиям к экологически чистым продуктам согласно директиве No. 13/2002 Министерства окружающей среды Чехии. Они соответствуют европейскому стандарту EN 303-5 и всем котлам класса 3, 4, 5 EKODESIGN 2015/1189.

    УСТАНОВКА

    Котлы

    ATMOS должны устанавливаться через Laddomat 22 или термостатический клапан (трехходовой клапан с электроприводом) для поддержания минимальной температуры обратки 65 ° C.Температура воды, выходящей из котла, должна постоянно поддерживаться. при 80-90 ° С.Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева котла.

    ______________________________________________________________________________________________________________________________________

    ______________________________________________________________________________________________________________________________________

    ПРАВИЛА КОТЛА

    Электромеханический выход котла регулируется воздушной заслонкой с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в соответствии с заданной температурой воды на выходе (80 — 90 ° C).При установке регулятора мощности следует уделять много внимания, так как регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Термостат, расположенный на плите котла, регулирует вытяжной вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). Регулирующий термостат должен быть настроен на температуру на 5 ° C ниже, чем термостат контроля давления вакуума FR 124. Котел работает даже без вентилятора, но с пониженной мощностью — нагрев не прекращается даже при отсутствии электричества.Безвентиляторный котел может выдавать до 70% выходной мощности.

    Компоненты панели:
    Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, рабочий термостат и термостат горения

    Электромеханическое управление — оптимальное решение для удобного управления котлом (вентилятором).

    Конструкция плиты со стандартным регулированием является базовой конструкцией для всех выпускаемых котлов.

    Панель управления ATMOS ACD 01

    Компоненты панели:
    Главный выключатель, предохранительный термостат, предохранитель 6.3 А и электронный контроллер ACD 01

    Погодозависимое управление оснащено функциями управления работой котла (вентилятора), насосом в контуре котла, двумя контурами отопления, контролем нагрева котловой воды и управления солнечным нагревом.
    Конструкция платы со встроенным электронным управлением ACD 01 выпускается как вариант для котлов DC25S, DC32S, DC25GS

    ______________________________________________________________________________________________________________________________________

    Каждый котел может быть укомплектован электронным управлением ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления, наружной и комнатной температурой.Это управление может контролироваться самим котлом, вентилятором и многими другими функциями.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    Пиролиз становится персональным — Характеристики

    Адам Дакетт посещает мастерскую Ника Спенсера, чтобы узнать больше об установке пиролиза, которая позволяет домам и предприятиям перерабатывать отходы в газ для отопления

    От Heru к нулю: система стремится устранить «отходы»

    ПРЕДСТАВЬТЕ мир, в котором вместо того, чтобы вывозить домашний мусор на свалку или в центр переработки, вы просто «сжигали» его в домашнем устройстве для нагрева воды.

    Это будущее может быть ближе, чем вы думаете, после Ника Спенсера, который после десятилетий работы в индустрии вторичной переработки задумал разработать пиролизный агрегат, названный HERU, который так же прост в использовании, как мусорный бак и предназначен для коммерческого использования. запуск позже в этом году.

    Помашите на прощание своим отходам. Попрощайтесь с мусоровозом, доставляющим ваши отходы на свалку. На самом деле, почему бы вообще не попрощаться со словом «отходы»?

    Два блока технической оценки уже использовались в фермерском магазине и в местном муниципальном кафе недалеко от мастерской Ника в сельской местности Вустершира в Великобритании.И когда мы перейдем к печати, третий блок находится в стадии строительства недалеко от штаб-квартиры IChemE в Регби, где жители местной системы защищенного жилья используют его для переработки своих бытовых отходов в тепло.

    Концепция, частично профинансированная правительством Великобритании в 2017 году, привлекательно проста: установка для получения энергии из отходов, подключенная к бойлеру, резервуару для горячей воды и вашей канализации. Откройте крышку устройства. Выбрось свой мусор. Это может быть что угодно, от испорченной еды и скошенной травы до использованных подгузников и пластиковой упаковки.Закройте крышку. Нажмите кнопку «вкл». Уходи.

    Помашите на прощание своим отходам. Попрощайтесь с мусоровозом, доставляющим ваши отходы на свалку. На самом деле, почему бы вообще не попрощаться со словом «отходы»? Ваши бытовые «отходы» теперь являются ценным ресурсом, который вы можете использовать для обогрева дома.

    От скаковых лошадей к ненужным мусоровозам

    Для тех, кто не знаком с пиролизом, Ник описывает его как естественный, ускоренный процесс. Проще говоря: закопайте динозавра или дерево в землю из-за недостатка кислорода и подождите миллионы лет, пока тепло земли преобразует его в углеводороды.

    «HERU делает точно такой же процесс, но сокращает его с 5–9 миллионов лет до 5 часов пиролиза», — говорит Ник.

    Конечно, технология, лежащая в основе этой концепции, гораздо менее проста. Но прежде чем мы перейдем к этому, стоит узнать, как Ник изобрел такое устройство.

    Он изучал животноводство и сельскохозяйственную инженерию, а после окончания учебы основал бизнес по превращению использованных газет в подстилку для скаковых лошадей. Преимущество бумаги перед соломой в том, что лошади не едят ее, поэтому тренеры могут лучше контролировать их рацион.Бизнес стал развиваться так быстро, что Нику понадобилась еще одна, чтобы заполучить больше бывших в употреблении газет. «По чистой случайности я стал первой компанией по переработке вторсырья в Великобритании».

    Это переросло производство постельных принадлежностей, и в итоге у него оказалось больше газет, чем он мог обработать.

    «Я начал продавать газеты бумажным фабрикам в Великобритании и Европе, а в последнее время — бумажным фабрикам по всему миру».

    Он продал бизнес по переработке вторсырья и сохранил бизнес по торговле товарами. Отсюда он инвестировал в 180 мусоровозов и сдал их в аренду местным властям, у которых не было средств на покупку собственных.Ник продолжал создавать и продавать ряд предприятий и предприятий по переработке отходов, прежде чем он понял, что это «безумие» вождение грузовиков, работающих на ископаемом топливе, в дома и из домов, собирая топливо для заводов по переработке отходов в энергию, а затем отправляя энергию обратно в дома людей. . Он спросил: «Почему бы нам просто не убрать всю эту углеродную инфраструктуру и просто не поставить машину дома?»

    Его путешествие по разработке подразделения HERU уже началось.

    Мыслить внутри коробки

    «Я знал, что сжигать нельзя, и много лет интересовался пиролизом.Мне это показалось действительно увлекательным, потому что это такой естественный процесс, и с природой редко можно спорить ».

    Nik хотел сконструировать устройство, которое можно было бы использовать так же просто, как мусорное ведро на колесах: просто откройте крышку, бросьте мусор и уходите.

    Ему сказал профессор, который сосредоточился на исследованиях пиролиза, что создание такой простой операции было бы невозможным, потому что сырье необходимо было предварительно обработать, чтобы высушить, измельчить его и закачать в машину. Ник признает, что начало было обескураживающим.

    Но затем он был представлен Хусаму Джухара, эксперту по теплообмену и исследователю из Лондонского университета Брунеля, который вывел Ника на след термосифонов. Проще говоря, это герметичные трубы, используемые для передачи тепла — в данном случае к пиролизируемому ресурсу. Они содержат рабочую жидкость, которая циркулирует конвекцией, а не насосом.

    «Если бы мы могли использовать их, то вся энергия была бы направлена ​​в середину камеры… так что нам не нужно делать предварительную обработку.”

    Другие пытались разместить нагревательные элементы снаружи, но это сгорало неравномерно. Устройство может газифицировать материал вблизи стенок камеры, но, двигаясь внутрь, вы можете получить высокотемпературный пиролиз, низкотемпературный пиролиз, а затем никакого эффекта в центре.

    «Значит, если подгузник упадет в центр камеры, с ним ничего не случится».

    Nik вместо этого создал устройство, в котором нагревательные элементы — четыре запатентованных термосифона — выступают в центр камеры.

    «Неважно, куда вы бросите подгузник; вы получите идеально однородные 300 ° C. Для нас это был большой прорыв ».

    Вид изнутри: Четыре внутренних термосифона для равномерного нагрева

    Три этапа работы

    Пользователь сливает отходы — но давайте теперь назовем это «ресурсом», закручивает крышку, чтобы она была герметичной, и с помощью сенсорного экрана включала ее.Далее следует трехступенчатый процесс: сушка, пиролиз, сжигание.

    Элемент мощностью 3 кВт нагревает воду в термосифоне, находящемся под вакуумом, поэтому температура кипения составляет 45 ° C. Он поднимается до конца термосифонной трубки, и его тепло рассеивается в камере; Затем он конденсируется и течет обратно к нагревательному элементу и продолжает свое движение.

    Ник объясняет, что городские отходы в среднем содержат около 35% влаги: продукты питания — около 70%; садовая обрезка 55%; и картон 10%. HERU нагревает ресурс, выпаривая его влагу.Образовавшийся пар проходит через два теплообменника, конденсируется. и вода стекает в канализацию. Уловленное тепло используется для нагрева воды в подключенном резервуаре для горячей воды.

    После удаления влаги и температуры в камере около 220 ° C начинается пиролиз. Высушенный органический материал начинает разлагаться в отсутствие кислорода при повышении температуры в камере до 300 ° C. Он производит очень небольшое количество масляного пара, который проходит через теплообменники и конденсируется. Масло (в среднем около 5%) вместе с хлором смывается с поверхности теплообменников с помощью моющего средства и смывается в канализацию, подобно тому, как ваша посудомоечная машина избавляется от масла, смытого с грязной сковороды.Удаление хлора на этой стадии позволяет избежать образования диоксинов на стадии сгорания.

    Синтез-газ, выходящий из нагретого материала, очищается через водяной сетчатый фильтр, проходит через циклон для отделения влаги, через фильтр 5 мкм и компрессор, а затем в резервуар для хранения объемом 25 л до тех пор, пока он не понадобится котлу.

    Сейчас около пяти часов; с газом и нефтью разбираются, и все, что остается от ресурса, — это полукокс с температурой 300 ° C. Машина открывает клапан, который вводит воздух для сжигания полукокса, образуя газ, богатый монооксидом углерода и оксидами азота.

    «Выхлоп проходит через теплообменники, мы извлекаем энергию и направляем ее в систему горячего водоснабжения».

    Затем выхлопные газы проходят через водяной сетчатый фильтр, в котором используется щелочной раствор для очистки от оксидов азота и оставшихся масляных паров.

    «Мы превращаем их в нитрат и бросаем в воду. Затем эта вода используется в процессе стирки ».

    Затем выхлопные газы проходят в резервуар для хранения, а окись углерода в потоке полностью сгорает, когда они попадают в котел.Как и в любом бойлере, образующийся CO 2 удаляется, но Ник отмечает, что он не приближается к превышению нормативных пределов.

    Nik сообщает, что в среднем на каждый вложенный 1 кВт-ч производятся около 2 кВт-ч ресурсов, и компания, которая лицензировала технологию для производства коммерческих единиц, работает над дальнейшим повышением энергоэффективности.

    Demo: Техническая оценка блока HERU, встроенного в трейлер

    Фатберги боевые

    «Значит, на дне камеры остается пепел.В какой-то момент я подумал, что это будет действительно неэлегантно, потому что нам придется вручную извлекать золу из машины ».

    Ник работал с Университетом Брунеля, чтобы проверить золу и обнаружил, что она содержит твердое вещество, называемое щелочью. Это помогает очистить канализацию — как это было, когда викторианцы смывали золу от сгоревших отходов в канализацию — и, поскольку она является щелочной, помогает нейтрализовать серную кислоту, сливаемую в канализацию современными котлами, что подавляет бактерии, используемые при очистке воды. растения.

    Итак, на заключительном этапе HERU просто промывает свои внутренности под давлением, чтобы смыть золу в канализацию.

    «Компании по очистке сточных вод любят щелок, потому что HERU берет жировой элемент и превращает его в энергию … Наша система устранит жирберги и отправит компании по очистке сточных вод продукт, который очистит стоки».

    «Вот и все. Машина должна остыть до температуры ниже 40 ° C, прежде чем ее можно будет снова открыть. Как стиральная машина, она должна завершить свой цикл ».

    Затем он говорит: «Вы доливаете и снова идете.”

    Отвечая на вопрос о преодоленных проблемах безопасности, Ник отмечает, что термосифон — это сосуд высокого давления, поэтому в нем есть разрывная мембрана и есть ультрафиолетовый датчик, который проверяет, включен ли котел до того, как в него пойдет какой-либо газ. Он также протестировал машину, добавляя материалы, которые он не хотел бы использовать, например, батарейки и полные аэрозольные баллончики. HERU не поврежден, батареи выходят целыми, а сопла и содержимое аэрозольных баллонов подвергаются пиролизу и сгоранию, а на переработку остается только металлический контейнер.

    Проблемы с упаковкой

    Nik оптимистично оценивает дополнительные преимущества, говоря, что система также может улучшить материалы, которые мы отправляем на переработку. Добавьте к HERU стекло и металл, и они останутся чистыми. Этикетки и любые следы еды удаляются, но температура не становится достаточно высокой, чтобы изменить металл или стекло. Пользователь может просто вынуть его из HERU и положить в мусорную корзину.

    Пользователи могут помочь улучшить переработку, также пиролизируя макулатуру.По мере роста опасений по поводу кражи личных данных люди начали измельчать свою макулатуру перед тем, как выбросить ее в мусорное ведро. Это создает проблему на предприятиях по переработке смешанных отходов, где стекло разбивается и пропускается через сита, чтобы отделить его, а также протягивается через измельченные полоски бумаги, загрязняя поток.

    Если бы HERU получил широкое распространение и в мусорные баки добавляли только стекло и металл, это значительно облегчило бы работу переработчиков.

    «Вы можете смешать металл и стекло вместе, и их очень просто разделить с помощью магнита и вихревого тока.”

    Он также может помочь справиться со сложной упаковкой, такой как ламинированные пакеты с кормом для домашних животных и тюбики Pringles, сочетание материалов которых делает их переработку огромной проблемой.

    «В контейнере Pringles много чего происходит. У вас есть сталь внизу, алюминиевая фольга [покрывающая трубку] картонную трубку, ламинат сверху и пластиковую крышку ».

    HERU подвергает пиролизу все, кроме металла, который затем можно отправить на переработку.

    На вопрос о его недостатках Ник откровенно ответил: «Стоимость».

    «Он сделан из нержавеющей стали 316L, что дорого. Вам нужно разобраться с этим, потому что он должен иметь дело с элементом хлора ».

    Текущая система встроена в трейлер, поэтому ее можно перемещать для демонстрации. Мое первое впечатление — это то, что он выглядит довольно грубым, его электрические линии хаотично пересекают пространство. Это кажется незаконченным, потому что это так. Baxi, котельная, с которой он работает, Нику посоветовали избегать изготовления печатной платы до тех пор, пока не пройдет как минимум восемь месяцев без модификации программного обеспечения.

    После полной разработки бытовая единица была бы размером со стандартную посудомоечную машину. Пользователи могут установить его на кухне, в гараже или на улице, хотя Ник предупреждает, что из-за экономических соображений может пройти некоторое время, прежде чем вы сможете заглянуть в местный магазин электротоваров и купить его. Первоначальное внимание уделяется продажам предприятиям.

    «Коммерческое развертывание должно стать ближайшим приоритетом — это не значит, что мы не будем делать внутреннее развертывание для клиентов, которым они нужны.”

    Крупное внутреннее потребление, вероятно, будет зависеть от стимулов для клиентов, таких как возврат местными властями части налога, уплаченного за сбор бытовых отходов.

    С Pringles нет проблем: HERU оставляет после себя только металл для вторичной переработки

    Держится за HERU

    Три существующих демонстрационных агрегата имеют емкость 19 л. Nik передал лицензию на эту технологию компании James Clark Technologies, которая сейчас разрабатывает прототип блока объемом 240 л для коммерческого использования.Затем десять из этих единиц будут изготовлены для первых пользователей, включая гостиницу, кинотеатр, больницу и дом престарелых, которые, как ожидается, будут доставлены в третьем квартале этого года. Эти единицы стоят приблизительно 30 000 фунтов стерлингов (39 000 долларов США). Стоимость будет снижаться по мере увеличения производства, но на данный момент он ожидает, что окупаемость инвестиций составит около пяти лет.

    «В домах престарелых есть прокладки от недержания и прокладки для кроватей, и их дорого утилизировать, поэтому окупаемость инвестиций будет еще быстрее».

    «

    Hotels» также должны увидеть более быструю окупаемость, поскольку они производят много «отходов» и потребляют много энергии, — объясняет Ник.

    Итак, что насчет промышленности? Есть ли планы по увеличению масштабов?

    «Есть, да. Я подписываю соглашение о конфиденциальности, но ведутся дискуссии о строительстве 6-метрового дома, способного выдерживать до 200 тонн за раз. Я не могу сказать слишком много об этом ».

    Ник говорит, что его видение проекта HERU заключается в том, чтобы каждый дом и бизнес мог управлять своими ценными ресурсами у источника.

    «Мы будем следить за первыми десятью коммерческими установками раннего внедрения: 100, затем 1000, а затем полное производство, чтобы гарантировать качество; домашние HERU пошли по тому же пути, начав с новостроек.”

    Обсуждаются три фабрики в США, и Nik также хочет производить продукцию в Азии.

    «Генри Форд создал Ford Model T из-за своего ужаса, увидев конский навоз в Нью-Йорке. Сегодня у нас такая же проблема, но она спрятана в CO 2 и закопана в ямах «вне поля зрения, вне памяти», до недавнего времени, где мы наблюдаем доказательства этого загрязнения в наших океанах и ужасных пожаров в Австралии. Представьте, если бы мы могли увидеть это сегодня на улицах, как бы это выглядело? »

    Технико-экономическая оценка процесса производства бионефти быстрым пиролизом, интегрированного в котел с псевдоожиженным слоем — исследовательский информационный портал VTT

    @article {b72db467fe804336b38ccf5169cde092,

    title = «Технико-экономическая оценка процесса производства бионефти быстрым пиролизом, интегрированного с псевдоожиженным слоем. Котел с псевдоожиженным слоем «,

    аннотация =» Представлена ​​интеграция процесса быстрого пиролиза с псевдоожиженным слоем, производящего биотопливо, с существующей теплоэнергетической установкой с котлом с псевдоожиженным слоем.Целью данной работы является оценка стоимости и производительности интегрированного производства биомасла с быстрым пиролизом по сравнению с автономной установкой по производству биомасла с быстрым пиролизом. Причиной интеграции производства биомасла в котел с псевдоожиженным слоем является повышение общей энергоэффективности и прибыльности, а также снижение затрат на производство биомасла. В интегрированной концепции быстрого пиролиза горячий песок из котла с псевдоожиженным слоем используется для нагрева реактора быстрого пиролиза. Одновременно побочные продукты процесса быстрого пиролиза, такие как уголь и неконденсирующиеся газы, сжигаются в котле ТЭЦ вместе с топливом для котлов на первичных лесных отходах.Оценка показывает, что интеграция снижает потребность котла в первичном топливе. Интеграция вызывает изменения в полезной мощности и теплопроизводительности ТЭЦ, но интеграция по-прежнему может быть более прибыльной, чем автономный процесс быстрого пиролиза. Различия в характеристиках исходного сырья для пиролиза важны при сравнении интеграции с автономным производством бионефти. В этой работе оценивались сосновые опилки и сырье из древесных остатков, из которых только лесные остатки оказались экономически выгодными для интеграции в котел ТЭЦ.»,

    keywords =» быстрый пиролиз, интеграция, котел с псевдоожиженным слоем, биотопливо, технико-экономическая оценка, Aspen Plus «,

    author =» Кристин Онархейм и Яни Лехто и Юрдж {\ «o} Солантауста»,

    note = «Код проекта: 101236»,

    год = «2015»,

    doi = «10.1021 / acs.energyfuels.5b01329»,

    language = «English»,

    volume = «29»,

    страниц = «5885—5893»,

    journal = «Energy & Fuels»,

    issn = «0887-0624»,

    publisher = «American Chemical Society ACS»,

    number = «9»,

    }

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *