Плюсы и минусы экструдированный пенополистирол: достоинства и недостатки материала + правила работы с ним

достоинства и недостатки материала + правила работы с ним

Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы.

В этом материале мы попробуем как можно подробнее разобрать его сильные и слабые стороны. А также расскажем о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности.

Содержание статьи:

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании .

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

1. Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
2. Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
3. Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
4. Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
5. Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
6. Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для .

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

• ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
• Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
• Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
• Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
• Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Существенные недостатки утеплителя

Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.

Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно

Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:

• Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
• Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
• Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и . Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
• Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
• Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.

Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.

Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд

Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.

Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.

В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для /балкона или изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже .

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в .

Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с этого оборудования.

Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр. , следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель

Выводы и полезное видео по теме

О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.

Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем. Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства.

Экструдированный пенополистирол

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Экструдированный пенополистирол: плюсы, недостатки, применение

Экструдированный (экструзивный) пенополистирол (ЭППС) — теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой. Изготавливается методом экструзии с использованием вспенивающих агентов — фреона или углекислого газа. Последний применяется чаще, так как по безопасности для экологии превосходит первый аналог. Если же на производстве создаётся ЭППС с фреоном, он выдерживается в складских помещениях в течение трёх недель для снижения уровня токсичности и только потом поступает в продажу.

Где применяется

Экструдированный пенополистирол относится к универсальным материалам и может использоваться для решения разных задач, например таких как:

• теплоизоляция подвалов, фундаментов, подземных сооружений;
• обустройство плоской и гибридной кровли;
• создание подложки под бассейны и различные резервуары;
• теплоизоляция стен, стяжки;
• изготовление слоистой кладки и т. д.

Плюсы и минусы ЭППС

Как любой другой синтетический материал, экструдированный пенополистирол имеет преимущества и недостатки. К первым относят:

1. Долговечность. При соблюдении условий монтажа, эксплуатации ЭППС может прослужить без нареканий в течение 50 лет. Но если надёжно защитить его от воздействия влаги, ультрафиолета, перепада температур, то можно рассчитывать на больший срок.
2. Энергоэффективность. XPS по теплопроводности превосходит даже самые высококачественные минеральные плиты, поэтому при строительстве/капитальном ремонте объектов в средней полосе России достаточно использовать XPS-плиты толщиной 100 мм.
3. Низкую гигроскопичность. Экструдированный пенополистирол не впитывает влагу, поэтому специалисты считают его незаменимым материалом для теплоизоляции подземных сооружений, фундаментов и конструкций, контактирующих с водой.
4. Прочность. Плиты из XPS без проблем выдерживают высокую нагрузку (до 700 кПа), если она распределяется по их поверхности равномерно. По этой причине их используют при строительстве автомобильных дорог, взлётных полос, вертолётных площадок. Впрочем, можно применять экструдированный пенополистирол и для решения более простых задач, предполагающих внушительную нагрузку: для обустройства пола в гараже, пандусов и т.  д.

Что касается минусов ЭППС, то они заключаются в горючести и коэффициенте термического расширения. Материал способен затухать самостоятельно, но при контакте с сильным пламенем он горит и выделяет в окружающую среду токсичные вещества. Кроме того, при повышенных температурах XPS-плиты могут деформироваться, что уже делает их неподходящим материалом для теплотрасс и других подобных объектов.

Чем заменить ЭППС

Область применения у данного материала широка, но бывают случаи, когда ему приходится подыскивать замену по тем или иным причинам. Если возникает необходимость найти другой утеплитель с низкой гигроскопичностью, стоит обратить внимание на пенополиизицианурат (PIR), который создаётся по технологии, схожей с экструзией.

В слоистой кладке ЭППС можно заменить пенопластом, базальтовой ватой. Последняя немного лучше, так как поддерживает нормальный воздухообмен. А вот для штукатурных фасадов больше подходит пенопласт – из-за хорошей адгезии с клеевым слоем.

Лучшие производители XPS

В России достаточно компаний, изготавливающих ЭППС. Если же говорить о качестве, то лучшими считаются «Урса», «Раватерм» и «Пеноплэкс». Эти производители уделяют повышенное внимание геометрическим параметрам, плотности, теплопроводности, экологической безопасности, поэтому их изделия полностью соответствует заявленным характеристикам. А при строительстве или ремонте некоторых конструкций это имеет большое значение.

Как выбрать ЭППС

Если вы решили купить экструдированный пенополистирол, учитывайте в первую очередь его толщину. Для объектов средней полосы, используемых круглый год, подходят плиты толщиной 80–100 мм, а для сезонных строений (дач, загородных домов)— 50 мм.

Второй фактор, заслуживающий внимания, — горючесть материала. Как уже говорилось, ЭППС горит, поэтому его можно включать лишь в слоистую кладку, штукатурные фасады и другие конструкции, где он не сможет контактировать с пламенем. Следовательно, под деревянную вагонку, которую многие используют для отделки стен, укладывать такой утеплитель не стоит.

характеристика и свойства, преимущества и недостатки, правила выбора и рекомендации

Главный этап строительства — утепление дома. Если допустить ошибки в технологии или в выборе материала, можно лишить свой дом необходимого тепла. Сохранить уют в доме даже при морозе на улице помогут пенополистирольные плиты. Они славятся невысокой ценой и хорошей теплоизоляцией.

Характеристики и свойства

Пенополистирол предназначен для удержания тепла. Происходит это за счёт спрессованных маленьких шариков, содержащих воздух. Они образуют твёрдую воздушную подушку, похожую на пену, поэтому материал имеет подобное название.

Плотность материала составляет от 0,028 до 0,034 ватта метр на Кельвин. Зависит показатель от погодных условий. Учёные в 2014 году доказали, что грибы плесени не способны жить на этом утеплителе.

Паропроводность у каждого вида своя. Например, экструдированный не пропускает пар совершенно, а вспененный — от 0,019 до 0,015 кг на м/ч/Паскаль. Разница появляется из-за того, что вторую разновидность получают, разрезая из целого блока на плиты нужной толщины. Поэтому через нарушенную структуру шариков проникает воздух.

Впитываемость влаги работает по тому же принципу, что и пароизоляция. Цельный пенополистирол максимально впитает 0,4 процента воды, более тонкий может впитать в десять раз больше — 4%. Благодаря плотной структуре экструдированный считается крепким, примерно от 0,4 до 1 кг на квадратный см.

Из-за наличия в составе антиперенов пенополистирол прослужит множество лет, не теряя своих преимуществ. Исходя из всех перечисленных свойств, цельный пенополистирол значительно лучше вспененного. Он почти вытеснил с рынка своего конкурента и стал самым востребованным.

Основные недостатки

Теперь рассмотрим проблемы, с которыми приходится сталкиваться при использовании этого утеплителя. Он легко поддаётся воздействию прямых солнечных лучей, под их напором его плотность слабеет и становится неустойчивой к погодным условиям.

1. Многие считают, что чем толще слой утеплителя, тем дома теплее. Проникающий между плитами холодный воздух вызовет нарушения: волны и трещины. Европейский стандарт — 3,5 см толщиной. При таких расчётах хорошо сохраняется тепло, и в случае пожара риск отравления выделяемыми вредными химикатами будет снижен.
2. Ещё одним недостатком является полное отсутствие шумоизоляции. Утеплитель совершенно неспособен изолировать помещение. Можно увеличить количество слоёв, но достаточного результата все ровно не достичь. Для шумоизоляции лучше использовать другой материал.
3. На этапе строительства (точнее, после установки пенополистирола) он выделяет вредный химикат стирол.
4. Если нагреть его до 75 градусов, то происходит выделение паров: этилбензола, толуола, оксида углерода и бензола, которые нанесут вред человеческому организму. Производители часто пытаются опровергнуть данный факт.
5. Даже самый качественный утеплитель рано или поздно может загореться. Тому подтверждение — присвоение маркировки Г3 и Г4 ГОСТом 30244−94 Российской Федерации. Поэтому не верьте, когда, рекламируя пенопласт, называют его огнеупорным. Более того, при плавлении получается настолько густой дым, что рук не видно. Подводя итог, называя пенополистирол «огнеупорным», подразумевают его устойчивость к самому возгоранию, но не горению. Однако утеплитель никогда не идёт финишным покрытием стен, его дополнительно закрывают облицовочными конструкциями, что предотвращает от износа пенопласт.

Правила выбора

Полистирол утеплитель — популярный и современный строительный материал. Поэтому производители не упускают момент заработать на нём. На рынке продаются десятки разновидностей утеплителя. Как выбрать лучший утеплитель пенополистирол?

Несмотря на все недостатки и непростой выбор утеплителя, пенополистирол используется при строительстве четырех из пяти домов. Ему доверяют большинство строительных компаний. Если учитывать все меры предосторожности и соблюдать технологию, ваш дом будет обеспечен теплом на 30 и более лет.

состав, форма выпуска, плюсы и минусы

На чтение 7 мин Просмотров 29 Опубликовано 24.11.2019 Обновлено 22.11.2019

На фоне постоянно растущих счетов за электричество и отопление все более актуальными становятся вопросы теплоизоляции зданий, помещений и коммуникаций. Наиболее популярным материалом в промышленном и частном строительстве является экструдированный пенополистирол. Продукция отличается отличными техническими характеристиками и широкой сферой применения. В продаже представлены модели, имеющие разную конфигурацию, маркировку и стоимость. Чтобы не растеряться в этом многообразии и правильно выбрать товар, следует изучить все особенности экструзионного полистирола, начиная от стадии его изготовления и заканчивая вариантами отделки после нанесения на основу.

Технология производства и состав

Плотный на ощупь экструдированный пенополистирол на 99% состоит из воздуха

Экструдированный полистирол производится путем вспенивания разогретого полимерного сырья с последующей экструзией и охлаждением. Исходным сырьем служат гранулы полистирольного пластика, частицы которого под воздействием растворителя и углеродного катализатора увеличиваются в объеме, образуя пенную субстанцию. В процессе остывания масса становится плотнее и тягучее. В этот момент она поступает в экструдер. За время прохождения через формы материал окончательно остывает и приобретает окончательную форму. Дальше проводится его нарезка на заданные формы, упаковка и транспортировка на склад готовой продукции.

В готовом виде экструдированный полистирол на 99% состоит из воздуха. Остальной объем занимают стенки капсул, внутри которых он заключен. В отличие от пенопласта экструзионный пенополистирол представляет собой монолитный материал с внутренними ячейками закрытого типа размером 0,1-0,2 мм. Благодаря такому составу достигается ряд изоляционных характеристик, которыми не обладают аналогичные материалы с другим составом.

Маркировка утеплителя

Пенополистирол с рифленой поверхностью для лучшего сцепления с бетоном

Отечественные производители выпускают утеплитель экструдированный ППС, соответствующий мировым стандартам качества. Часть продукции идет на экспорт в страны ближнего зарубежья. Исходя из этого, для маркировки продукции используется принятая в Европе классификация.

Материал обозначается такими символами:

• XPS — экструдированный пенополистирол;
• EN — европейский стандарт;
• Т — точность геометрических параметров в мм;
• 25-45 — плотность в кг/м3;
• CS — прочность пеноплекса на сжатие;
• DS (ТН) — показатель теплового расширения в %;
• TR — прочность на растяжение.

Производители Carbon, Prof, Xps и Технониколь помечают свою продукцию знаками, указывающими на дополнительные характеристики ЭПП:

• 35 — тип;
• G —рифленая поверхность;
• S —кромка выбранная четверть;
• N —кромка шип—паз;
• 50 — толщина в мм.

Маркировка наносится на упаковку, некоторые производители делают ее на материале с помощью автоматизированного лазерного принтера. Такой подход облегчает контроль выполнения работы наемными рабочими.

Форма выпуска

В утеплитель ЭПП добавляются пластификаторы, благодаря чему материал приобретает различные свойства. Они востребованы в разных отраслях строительной деятельности, позволяя решать самые сложные инженерные задачи.

Потребитель может приобрести материал такой формы:

• Плиты пенополистирольные экструзионные. Изделия производятся в квадратном и прямоугольном формате. Толщина листов составляет 25-150 мм. Стандартные размеры плит 600х1200 мм, 600х1250 мм, 600х2400 мм. В утеплении стен частных строений наиболее популярны пласты размера 50х100х100 см с выбранной кромкой. Плиты применяются для теплоизоляции объектов с гладкой и прочной внешней поверхностью. Сфера использования распространяется на внутреннюю и внешнюю отделку.
• Подложки. Материал играет важную роль в утеплении полового покрытия, в звукоизоляции помещений и защите их от влаги. Подложка выпускается в виде плит и рулонов шириной от 50 см до 100 см. Некоторые марки имеют конфигурацию гармошки, которая при раскладывании образует монолитную поверхность без щелей и стыков. Плотность настила достаточно высокая, чтобы не прогибаться при вертикальных нагрузках. При этом материал обладает упругостью и гибкостью, что помогает компенсировать небольшие дефекты основания. Рифленый верх обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, препятствует скапливанию влаги, образованию плесени и грибка.
• Декоративные элементы. Плотный и легкий материал нашел применение в изготовлении изделий, применяющихся для финишной и декоративной отделки фасадов домов, жилых и служебных помещений, из ППС делают багеты, наличники, потолочные и угловые плинтусы. После монтажа на поверхность полистирол покрывается масляной, акриловой или водоэмульсионной краской.

Такое широкое применение материала обосновано его уникальными свойствами.

Характеристики пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет следующие технические характеристики:

• рабочая температура — от -70 до +100 градусов;
• теплопроводность — 0.2776-0,0320 Вт/мС;
• плотность на сжатие — 100-150х1000 Кпа;
• паропроницаемость — 0,009-0,013 Мг;
• класс горючести — Г3-Г4;
• поглощение влаги — 0,2–0,4%;
• плотность — 25-45 кг/м3;
• температуры плавления — 150-180 градусов.

Показатели различаются в зависимости от марки изделий, производителя и предназначения материала. Цвет, в зависимости от свойств, бывает серый, синий и зеленый.

Преимущества и недостатки

Снаружи здания ЭППС необходимо покрывать штукатуркой, так как материал боится ультрафиолета

Благодаря продуманному химическому составу, решению вспенить массу и применяемой на завершающем этапе изготовления экструзии утеплитель из полиуретана приобрел множество полезных в сфере ремонта и строительства характеристик.

Плиты и рулоны имеют такие достоинства:

• Экологическая безопасность. При нормальных условиях эксплуатации сам по себе утеплитель не выделяет в окружающую среду вредных для человека веществ.
• Низкая теплопроводность. Этот показатель самый лучший среди существующих аналогов. Сравниться с ним может только напыляемый ППУ, имеющий большую цену и сложность в нанесении.
• Водонепроницаемость. Даже находясь в сыром грунте, хороший изолятор надежно защищает объект от сырости.
• Прочность. Материал жесткий, он выдерживает высокое давление, сохраняет форму, не ломается при падении. При этом он способен сжиматься, подстраиваясь под неровности поверхности.
• Простота монтажа. Чтобы установить любой из видов утеплителя ЭППС, достаточно стандартного набора бытовых инструментов и начальных навыков обращения с ними.
• Долговечность. Расчетный срок эксплуатации составляет 50 лет. Однако первые образцы, изготовленные 70 лет, назад практически не претерпели изменений.
• Устойчивость к воздействию грибка и плесени. Материал отпугивает насекомых, птиц и грызунов.
• Низкий удельный вес. Отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции и необходимость усиления фундамента.
• Доступная стоимость. Покупку такого материала могут позволить себе люди, имеющие ограниченные средства.

У полистирола есть и слабые стороны. Он разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения и контакта с клеящими составами на основе ацетона.

При нагревании свыше 80 градусов полимер начинает выделять вредные вещества. Пластик горючий, воспламенение сопровождается образованием густого токсичного дыма. В качестве утеплителя его лучше использовать снаружи зданий.

Сферы применения

При утеплении канализационных труб ЭППС выдерживает агрессивные условия в грунте

Благодаря своим многочисленным достоинствам экструзионный ППС может применяться в разных климатических условиях.

Материал используется в таких сферах строительной деятельности:

• Утепление жилых зданий и инженерных сооружений. Его применяют для обустройства фундамента, отмостки, пола, стен, потолков, мансардных и чердачных покрытий.
• Теплоизоляция наружных и подземных коммуникаций. ЭПП отлично подходит для защиты от холода водопроводных, канализационных и отопительных систем.
• Подготовительные работы в обустройстве автомобильных дорог, площадей и взлетно-посадочных полос.
• Декорация зданий и сооружений. Полимерные изделия используются для финишных работ при ремонте и монтаже внутренней отделки, подвесных и натяжных конструкций, украшении оконных и дверных проемов.
• Внутреннее наполнение охлаждающего оборудования. Пенный материал востребован для изготовления холодильников, рефрижераторов, морозильных ларей и камер. В промышленных масштабах полимер служит для теплоизоляции складов и хранилищ.

В сравнении с аналогами по критерию цена-качество ППС считается самым лучшим универсальным утеплителем.

Способы монтажа

Способ монтажа зависит от условий и цели утепления

Существуют следующие способы монтажа экструдированного пенополистирола:

1. Штукатурный. Применяется в уличных работах при обустройстве фасадов. Суть метода состоит в том, что плиты сначала приклеиваются, а затем прибиваются к основе. Затем поверхность армируется пластиковой сеткой, штукатурится, покрывается краской, лаком или другим защитным покрытием.
2. Каркасный. Используется при ремонте полов и потолков. Плиты укладываются в каркас из досок, щели заделываются монтажной пеной. Поверх обрешетки укладывается чистовое покрытие в виде досок или панелей.
3. Промежуточная прослойка. Рулонный или плитный материал ложится на бетонную плиту или черновой пол из толстых досок. В данном случае прослойка приклеивается к основанию во избежание сдвигания во время монтажа.

При расположении под землей материал не нуждается в дополнительной защите, если нет риска механического воздействия. При проведении наружных работ необходима защита от ультрафиолета и ударов.

Недостатки полистирола как утеплителя в строительстве

Тип утеплителя и его основные показатели (плотность, огне- и влагостойкость, паропроницаемость, теплопроводность, прочность, толщина и др.) устанавливаются проектом на основании теплотехнических расчетов, нормативов требуемого термосопротивления ограждающих конструкций для конкретного региона, материала и фактического состояния наружных ограждающих конструкций зданий, требований экологии и пожарной безопастности. 

В качестве теплоизоляции используются как волокнистые (минераловатные и стекловолокнистые) утеплители, так и плиты из гранулированного или экструдированного пенополистирола.
Утеплитель — одно из самых слабых звеньев в строительстве, поскольку их срок жизни намного меньше других материалов ограждающих конструкций.
Минеральные утеплители практически не имеют ограничений. Однако за счет дороговизны используются реже. Многие минераловатные плиты впитывают в себя большое количество влаги, за счет чего утеплитель перестает выполнять свои основные функции.

Большую популярность при устройстве теплоизоляции в нашей стране имеет пенополистирол. За счет невысокой стоимости, влагостойкости, низкой теплопроводности, малого веса этот материал очень широко применяется в строительстве. Более подходящим является экструдированный пенополистирол, отличающийся более высоким качеством за счет гомогенной структуры (отсутствие гранул и межзерновых пустот). Однако полистирол имеет ряд огромных недостатков и на практике изучен весьма слабо. Кроме того, многие заявленные производителями показатели оказываются существенно завышенными. Согласно последним российским исследованиям, в частности, срок жизни пенополистирола составляет 10 лет, после чего он начинает постепенно разрушаться. Иногда утепление с этим материалом приходят в неудовлетворительное состояние через 6-8 лет. Хотя главное требование к теплоизоляционному материалу — срок службы утеплителя должен быть соизмерим со сроком службы объекта, в котором он применяется.(Согласно отечественным новым строительным нормам он должен составлять не менее 25 лет).
Экспериментально также установлено, что влага и отрицательные температуры существенным образом ухудшают структуру пор пенополистирола и его теплозащитные свойства. В отличие от минеральной ваты, пенополистирол требует идеально ровной и гладкой поверхности подосновы.

За счет низкой паропроницаемости пенополистирола при отсутствии принудительной приточно-вытяжной вентиляции из-за скопления конденсата образуется плесень и грибок, происходит разрушение конструкций, ухудшается микроклимат в помещении.
Самый большой недостаток пенополистирола — горючесть и токсичность. Поэтому согласно действующим строительным и пожарным нормам их применение ограничено. Допустимо применение пенополистирольных плит при утеплении фасадов в зданиях и сооружениях до 9 этажей (за исключением лечебных заведений),а в городах, где имеется специальная техника для пожаротушения — выше 10 этажей. Однако только при условии выполнения изолирующих поясов из слоя негорючего (минераловатного) утеплителя. 

Сейчас вносятся изменения в пожарные нормы: допускаться к применению будет пенополистирол только категории Г1 и Г2, соответственно запрещено использование категории Г3 и Г4. Кроме того, ограничена этажность использования пенополистирола до 26м (9 этажей).
К сведению: в Европе использование пенополистирола на фасадах ограничено домами не выше трех этажей.

Какие плюсы и минусы у утеплителя из полистирола?

Изоляция из полистирола — это тип изоляции, обычно применяемый в жилищном строительстве. Легкий материал менее раздражает при установке, чем стекловолокно, и его легко разрезать, чтобы он вписался в стены и потолки. Однако ее изолирующий фактор намного меньше, чем у сопоставимой биты из стекловолокна. Одно из его преимуществ заключается в том, что он относительно недорогой. Возможно, самым большим недостатком этого материала является его неспособность впитывать влагу.

Изоляция при правильной установке выполняет две функции: сохраняет тепло зимой и отражает тепло летом.В то время как изоляция из стекловолокна чаще всего известна среднему домовладельцу, изоляция из полистирола является жизнеспособным вариантом для большинства изоляционных нужд. Однако у него есть некоторые недостатки и преимущества, которые следует изучить до его установки. Простота установки и отсутствие раздражения кожи — одно из преимуществ использования полистирола. Этот утеплитель, наиболее известный как розовый или голубой пенополистирол ™, поставляется в виде больших квадратных листов, которые надрезаются ножом для легкого разделения с интервалами, соответствующими наиболее распространенным расстояниям между стойками.

Легко разделяющаяся конструкция является преимуществом этого типа изоляции и обеспечивает экономию времени во многих установках.Конфигурация, напоминающая доску, предотвращает ее провисание и падение с течением времени, что помогает предотвратить появление горячих и холодных точек в любой наружной стене. Самая проблемная черта пенополистирола ™ — это неспособность отводить влагу из конструкции. Гладкая поверхность пенопласта устойчива к воде; Таким образом, любая влага, оставшаяся в стене, останется в стене без возможности отвода воздуха.

Еще одним недостатком полистирольной изоляции является ее несовместимость с большинством электропроводки.Защитное пластиковое покрытие, используемое на большинстве обычных электрических проводов, будет преждевременно разрушаться, если оно войдет в контакт с пенопластовой изоляцией. Это может привести к поражению электрическим током, а также к пожару, который потенциально может травмировать или убить находящихся в здании людей и может привести к потере самой конструкции. Некоторые производители предлагают проводку со специальным пурпурным покрытием, которое не будет повреждено изоляцией, но это может исключить любую экономию средств от использования полистирола вместо изоляции из стекловолокна.

Этот тип вспененной изоляции также имеет относительно низкие изоляционные свойства по сравнению с изоляцией из стекловолокна типа «летучая мышь».Полистирол необходимо наносить в несколько слоев, чтобы достичь такой же прочности, как у одиночной бита стекловолоконного мата. Однако при установке между стропилами крыши конструкции, пена действительно добавляет слой изоляции, который является энергосберегающим и эффективным.

Преимущества и недостатки пенополистирольных плит | by Leo Wang

Пенополистирольная плита — один из трех распространенных материалов для изоляции внутренних стен.Также известна как вспененная плита, панель из пенополистирола, белый объект из шариков полистирола, содержащий летучий жидкий пенообразователь при нагревании и нагревании в форме и формовании. Он имеет прекрасные особенности своей структуры с закрытыми ячейками, в основном используется для строительства стен, изоляции крыш, изоляции и других композитных панелей. EPS делится на расширительную плату (бензиновая плита) и плита непрерывной экструзии XPS (экструдированная плита). Преимущество
—
1, коэффициент плотности пенополистирола, хорошая ударопрочность, имеют способность изменять и реагировать на форму внешней буферизации силы удара;
2, с независимой пузырьковой структурой, небольшая площадь повреждения не повлияет на всю поверхность стены;
3, поверхность с низким водопоглощением, хорошая проницаемость, может эффективно избежать влажных заплесневелых стен или упасть со стены вопрос;
4, на температуру не влияет.При высокой температуре пенополистирол не возникает из-за высокотемпературного течения расплава, этого не произойдет из-за слишком низкой температуры и явления низкотемпературного охрупчивания;
5, пенополистирол — это перерабатываемый материал, который может быть переработан, степень переработки пластмасс самая высокая;
6, в производственном процессе фреон не используется;
7, потребление энергии в течение всего жизненного цикла пластмасс на самом низком уровне.

недостаток
1, строительство требует связанной сети, процесс строительства громоздкий, длительный;
2, легковоспламеняющиеся, токсичные газы после сгорания.Обычная изоляционная плита из пенополистирола легко горит, токсичный дым, образующийся при сгорании, даже после добавления антипирена может достигать только степени горючести B;
3, прочность материала плохая, склонность к растрескиванию, явление отслаивания изоляции является относительно распространенным;
4, изоляционная плита из пенополистирола из-за ее ограниченной прочности, несущей способности, когда необходимо улучшить процесс плитки;
5, нестабильное качество изоляционных плит из пенополистирола, потому что материалу до завода требуется период времени, после периода созревания можно использовать только, если неотвердевший полностью, качество не будет гарантировано, что приведет к растрескиванию пенопласта.Переработка полистирола важна, и нам стоит ее развивать.

Плюсы и минусы различных типов изоляции из жесткого пенопласта —

Когда дело доходит до создания изоляции дома, изоляция из жесткого пенопласта является одним из предпочтительных вариантов использования. Существует множество различных характеристик, от доступности до эффективности, что делает его ключевым строительным компонентом. С учетом сказанного, домовладельцам, владельцам недвижимости и строительным компаниям необходимо рассмотреть множество различных подмножеств изоляции из жесткого пенопласта.Вот сравнение всех различных вариантов в таблице и различных плюсов и минусов каждого из них.

Что делает изоляция из жесткого пенопласта?

Сначала дадим краткое объяснение назначения изоляции из жесткого пенопласта. Как правило, он служит сплошным изоляционным слоем, обычно наносимым на крышу и внешние стены. Это помогает уменьшить потери энергии через элементы каркаса, что, в свою очередь, приводит к снижению затрат на энергию и созданию более комфортной зоны в целом.В некоторых случаях пену также кладут под плиты фундамента, чтобы снизить теплопотери через бетон.

Чем отличается изоляция из жесткого пенопласта от других типов? Все дело в названии. По сравнению, например, с изоляцией из войлока или выдувной изоляцией, жесткий пенопласт прочнее и не смещается после установки. Кроме того, он устойчив к воде и вредителям, поэтому его обычно используют в подвалах и подвалах. Он также может служить воздушной преградой, если доски правильно загерметизированы по краям и стыкам.Еще одно преимущество — универсальность. Его можно легко вырезать и приклеить, чтобы он поместился в областях необычной формы.

Важным термином, который следует упомянуть в этом разговоре, является значение R или тепловое сопротивление. R-значение — это показатель, определяющий сопротивление изоляционного материала тепловому потоку. Чем выше значение R, тем лучше изоляция выполняет свою работу. Обычно это основано на следующих факторах:

• — Тип изоляции
• — Толщина
• — Плотность

Для некоторых типов изоляции также могут быть рассчитаны такие факторы, как старение, температура и количество влаги.

Различные варианты изоляции из жесткого пенопласта

После основного объяснения цели изоляции из жесткого пенопласта мы можем поговорить о различных типах. У каждого есть свои идеальные приложения, но профессионалам часто приходится выбирать между тем или другим в зависимости от проекта / потребностей клиента.

Пенополистирол

Также известный как пенополистирол или бортик, это, как правило, лучший бюджетный вариант для людей, которым нужна изоляция из жесткого пенопласта.Хотя у него не такое большое значение R, как у других вариантов, вы можете ожидать диапазон от 3,6 до 4,2 на дюйм. Это хороший способ добавить R-Value на чердаке, на крыше или в полостях стен. Но если есть риск попадания воды, купите влагостойкое покрытие или пленку.

Экструдированный полистирол

Также известный как XPS или синий картон, он лучше всего подходит для любых приложений ниже класса. По сравнению с XPS он имеет лучшую влагостойкость даже без покрытия или пленки.Кроме того, он имеет более высокое значение R (примерно 5 на дюйм), более плотный и долговечный. Единственный недостаток — это обычно дороже.

Фото Lighthunter

Полиизоцианурат

Также известный как ISO или полиизо, это считается экологически чистым вариантом, когда речь идет о изоляции из жесткого пенопласта. Он содержит примерно 9% переработанных материалов и имеет более высокое значение R, в среднем 6,5 на дюйм. Для тех, кто заботится о безопасности и экологичности, антипирен в полиизо менее токсичен, чем типы, используемые для других изоляционных материалов.Недостатком является то, что это самый дорогой из всех рассмотренных здесь вариантов. Кроме того, он имеет тенденцию впитывать воду, что делает его непригодным для работы с низкокачественными материалами.

Пенополиуретан

Также известный как EPU, это особый тип изоляции из жесткого пенопласта, который обычно предназначен для изоляционных бетонных опалубок. Они служат заменой обычных деревянных форм для свежего бетона. Они отличаются от обычных утеплителей из жесткого пенопласта тем, что представляют собой блоки полой формы, которые остаются на месте по мере затвердевания бетона.Это позволяет обеспечить изоляцию на весь срок службы конструкции. Он предлагает среднее значение R 5,9 на дюйм и удивительно долговечен.

Минеральная вата

Это сильно отличается от всех других вариантов, упомянутых до этого момента, в основном потому, что это не пенный продукт на нефтяной основе. Вместо этого минеральная вата — это переработанный предмет, созданный из каменной пыли из доменных печей. Это дает ему несколько уникальных преимуществ. Он абсолютно нетоксичен и не выделяет в дом отходящих газов, как это делают пенопласты.Это означает, что он не потеряет R-ценность со временем и обеспечивает лучшее качество воздуха. Другими преимуществами минеральной ваты являются звукоизоляция, полная огнестойкость и невосприимчивость к воздействию влаги. Однако это вовсе не воздушный барьер. К тому же он стоит дороже, чем стеклопластик.

Фото Radovan1

На этом этапе мы рассмотрели различные аспекты ваших вариантов изоляции из жесткого пенопласта. В некоторых случаях очевиден случай, когда для выполняемой вами работы подходит только один тип.Однако в других случаях лучший выбор — это немного более гибкое решение. У вас может быть две установки, отвечающие основным требованиям, но ваше решение больше зависит от того, сколько это будет вам стоить, какие материалы доступны или сколько времени потребуется на установку.

В этих случаях важно, чтобы вы полностью понимали данные о различных вариантах изоляции и о том, что вам нужно для их использования. Единственный способ собрать необходимые для этого данные — использовать программное обеспечение для управления проектами

, такое как eSub.Пытаетесь понять, сколько времени это займет? Отслеживайте своих сотрудников, оборудование и трудозатраты. Беспокоитесь о финансовых затратах? Посмотрите свою историю ставок и фактических ставок, чтобы убедиться, что ваши котировки по-прежнему приносят прибыль вашему бизнесу.

Преимущества и недостатки пенополистирольных изоляционных плит

Изоляционная плита из пенополистирола, также известная как панель из пенополистирола, представляет собой белый объект из шариков полистирола, содержащих летучий жидкий вспенивающий агент после предварительного нагрева, нагреваемого в форме и формования.

Пенополистирольная плита обеспечивает коэффициент сопротивления R 4 на дюйм толщины и является самым дешевым типом теплоизоляции из пенополистирола. Плита EPS используется под кровлей, над фундаментными стенами и под сайдингом.

Из-за своей устойчивости к влаге изоляция из пенополистирольных плит является отличным выбором всякий раз, когда есть вероятность намокнуть, например, на внешнем фундаменте, внутри подвала напротив фундамента и на внешней стороне дома под полом. домашняя пленка. Ниже приведены плюсы и минусы, которые следует знать при выборе изоляционной плиты из пенополистирола.

Преимущества изоляционной плиты из пенополистирола

1 Свет. Насыпная плотность EPS по китайскому стандарту составляет 18 ~ 22 кг / м3, люди в Европе используют только плиты EPS с плотностью 15 кг / м3;

2 Низкая теплопроводность. Благодаря структуре группы отверстий, заполненных воздухом, можно предотвратить распространение воздуха и коэффициент теплопроводности ниже 0,039;

3. Хорошая противоударная способность. 98% пространства пенопласта заполнено воздухом, тогда он обладает достаточной емкостью, чтобы амортизировать воздействие внешнего мира, изменяя форму;

4.Низкое водопоглощение. Исследования показали, что влажность влияет на термические и механические свойства, а низкое водопоглощение изоляционной плиты EPS помогает поддерживать отличные свойства;

5 Подходит для вторичной переработки. Изоляционная плита из пенополистирола имеет самую высокую степень вторичной переработки среди пластмасс;

6. В производственном процессе не используется фреон;

7. Изоляционная плита из пенополистирола имеет самое низкое энергопотребление за весь жизненный цикл пластика.

Недостатки утеплителя из пенополистирола

1.Утеплитель из пенополистирола необходимо повесить, а конструкция сложная, а цикл долгий;

2. Легковоспламеняющийся и токсичный. Обычная изоляционная плита из пенополистирола легко сгорает при образовании токсичных паров;

3. Низкая прочность материала. Изоляционная плита из пенополистирола склонна к растрескиванию и осыпанию.

4. Ограниченная прочность и несущая способность.

5. Нестабильное качество. Изоляционная плита из пенополистирола должна быть помещена на завод в течение определенного периода времени, прежде чем ее можно будет использовать после созревания.Если она не будет приготовлена ​​тщательно, качество не будет гарантировано, что приведет к усадке и растрескиванию пены.

Машина для переработки полистирола GreenMax

Для сравнения, изоляционная плита из пенополистирола имеет больше преимуществ, но недостатки более фатальны. В настоящее время на рынке постепенно появилась тенденция отказа от изоляционных плит из пенополистирола. Если с отходами пенополистирола не обращаться должным образом, это легко может вызвать белое загрязнение.

GreenMax — ветеран утилизации отходов изоляционных плит EPS.Машина для переработки полистирола серии APOLO может уплотнять отходы пенополистирольной изоляции и плотно уплотненные блоки из пенополистирола. С помощью уплотнителя из полистирола гораздо проще обрабатывать отходы пенополистирола, а также значительно сэкономить место для хранения и транспортные расходы.

Плюсы и минусы жесткого пенопласта

Мы буквально наблюдаем материальный сдвиг. Стремительно стремительно растет волна синтетических готовых материалов, которые все чаще используются в строительстве, и это сдвиг парадигмы в строительстве.Лидируют изменения в том, как мы изолируем.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о плюсах и минусах жесткого пенопласта в строительстве с высокими эксплуатационными характеристиками.

Жесткая пена как стратегия изоляции

Обшивка из жесткого пенопласта — это форма изоляции, а точнее непрерывная изоляция, которая наносится на внешнюю часть здания. Сплошная жесткая изоляция — это конструктивное решение, обеспечивающее теплоизоляцию здания. Жесткая изоляционная оболочка сделана из жесткого пенопласта, который обычно продается в виде досок размером 4 × 8 или 4 × 10 футов.Доски доступны в нескольких вариантах толщины и R-значений; Обычно используется толщина 1 дюйм и 2 дюйма. Жесткая изоляция обеспечивает тепловую защиту, а также может служить барьером для воздуха и влаги.

Существует три основных типа жесткой изоляции: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (полиизо). EPS и XPS — это термопласты, которые представляют собой несшитые полимеры, поэтому они подвержены разрушению при высоких температурах (BSC 2007). Полиизо — это термореактивный материал, состоящий из сшитых полимеров, поэтому он имеет гораздо более высокую температуру плавления.В то время как свойства могут варьироваться в зависимости от конкретных продуктов, XPS и полиизо, как правило, имеют более высокую плотность, более высокое значение R и более низкую проницаемость, чем EPS.

Когда изоляционная оболочка из жесткого пенопласта устанавливается на наружные стены дома, пенопласт может служить в качестве дренажной плоскости, заменяя оболочку дома для экономии времени и средств. Для использования в качестве дренажной плоскости швы в пенопластовой обшивке должны быть надлежащим образом заклеены обшивкой и гидроизоляционными лентами, чтобы обеспечить непрерывность дренажной плоскости в местах стыков между панелями.Ленты должны быть достаточно прочными, чтобы предотвратить попадание воды на стыки панелей в течение всего срока службы системы. Ленты обшивки, а иногда и гидроизоляционные ленты также необходимы для объединения верхнего края отводных гидроизоляций (гидроизоляционные элементы, гидроизоляционные элементы над проходами, ступенчатые гидроизоляционные элементы и т.д.) с плоскостью дренажа.

Жесткая пена и строительные нормы

Из-за своих тепловых свойств жесткая изоляция требуется некоторыми правилами и программами.ENERGY STAR (TM) требует укладки жесткого пенопласта или изолированного сайдинга на стены, если они имеют металлический каркас (ENERGY STAR 2015). ENERGY STAR также требует, чтобы обшивка из жесткого пенопласта или изоляционный сайдинг или их комбинация были установлены до толщины ≥R-3 в климатических зонах 1–4 или ≥R-5 в климатических зонах 5–8 (ENERGY STAR 2015).

Непрерывная жесткая изоляция также является эффективным решением для теплового моста. Тепловые мосты возникают там, где компоненты сборки с низкими значениями R (например, дерево или сталь) простираются от внутренней части к внешней части здания.В традиционном строительстве, в то время как полости стен заполнены изоляцией, оконные рамы, дверные коробки, стойки, верхние и нижние плиты не имеют изоляции; вместе этот каркас составляет почти четверть площади стены. К внешней стороне каркаса может быть прикреплена жесткая изоляция, чтобы обеспечить непрерывный изолирующий слой, который снижает тепловые потери за счет теплового моста.

3 Преимущества жесткого пенопласта

Более эффективная изоляция
Со значениями R от 3.От 6 до 8,0 обшивка из жесткого пенопласта имеет гораздо лучшую изоляцию на дюйм, чем другие материалы (например, фанера имеет R-значение 1,25, а стекловолокно — R-значение 3,14). Это особенно важно для предотвращения повреждения (например, плесени и гнили) каркаса и стен в районах с очень холодным или влажным климатом. Поскольку снаружи нанесен жесткий пенопласт, он также предотвращает образование тепловых мостиков. Тепловой мостик происходит, когда происходит потеря тепла из-за прерывания изоляции более проводящим материалом.Обычно это происходит, когда внутренняя изоляция пересекает такие элементы, как каркасы или электрические коробки.

Лучше контролировать влажность Когда дело доходит до контроля влажности, жесткий пенопласт выполняет две функции. Он защищает деревянную обшивку или каркас от дождя или воды, протекающей под сайдингом. И он достаточно согревает внутреннюю обшивку или каркас, чтобы зимой предотвратить накопление влаги из нагретого внутреннего воздуха.

Лучше предотвращает утечки воздуха
При герметизации с использованием надлежащих методов и подходящего клея жесткая пена является отличным барьером для воздуха.Тот же принцип, упомянутый выше, который предотвращает образование тепловых мостов, также применим к переносу воздуха. В отличие от домашней обертки, которая предотвращает проникновение (попадание воздуха в здание), но плохо останавливает эксфильтрацию (выход воздуха из здания), жесткая пена способна делать и то, и другое.

Недостатки жесткого пенопласта

Должен быть установлен правильно, чтобы ограничить утечки воздуха и действовать как атмосферостойкий барьер.
Жесткий пенопласт не требует специального оборудования для его установки, но вам необходимо соблюдать строгие процедуры герметизации швов в соответствии с нормами.

Меньшая структурная прочность, чем у фанеры или обшивки OSB.
Если поверх деревянной обшивки используется обшивка из жесткого пенопласта, это не имеет значения. Однако, если вы хотите использовать жесткий пенопласт вместо деревянной обшивки, потребуется дополнительное крепление, чтобы предотвратить раскатывание стеллажа.

Немного дороже
Добавление слоя жесткого пенопласта поверх фанеры или обшивки OSB увеличит стоимость проекта. Однако это всего лишь краткосрочные фиксированные затраты. Жесткая пена часто окупается за счет более низких счетов за коммунальные услуги в долгосрочной перспективе.И это может отсрочить или предотвратить дорогостоящие работы по устранению гниения стен или каркаса.

Установка жесткого пенопласта

При использовании пенопластовой изоляции вам необходимо решить, собираетесь ли вы использовать OSB в дополнение к жесткому пенопласту в качестве обшивки здания, или же слой жесткого пенопласта сам будет служить обшивкой, и вам нужно будет определить что будет служить плоскостью дренажа и где будет этот слой. Эти решения в некоторой степени определяются климатом.

• Экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат с фольгированной облицовкой (полиизо) представляют собой теплоизоляцию из жесткого пенопласта высокой плотности, которая может использоваться в качестве внешней изоляции и, как правило, одобрена Building America (SM) для использования в качестве дренажной плоскости, если стыки заделаны.
• Изоляционные оболочки мембраны опираются на ленту, чтобы завершить воздушный барьер; ленты следует наклеивать на чистую, сухую, теплую поверхность.
• Чтобы жесткая изоляция использовалась в качестве водонепроницаемого барьера, вертикальная плоскость внешней поверхности оболочки должна быть как можно более гладкой и непрерывной.

Самая низкая стоимость и наиболее эффективная стратегия управления дождевой водой — это обшивка из жесткого полимерного пенопласта с герметичными стыками (Lstiburek 2006, 2010). Существующая конструктивная проблема заключается в надежном и прочном уплотнении стыков в оболочке из жесткого полимерного пенопласта для предотвращения проникновения воды.

Рекомендации по оклейке жесткой пенопластовой обшивкой

Building America Solution Center имеет следующие инструкции для строителей по оклейке жесткой пеной:

1. Если жесткий пенопласт используется в качестве атмосферостойкого барьера и / или воздушного барьера, заклейте все швы лентой, рекомендованной производителем, в соответствии с инструкциями производителя.Перед наклеиванием ленты протрите поверхность поролона чистой сухой тканью, чтобы обеспечить хорошую адгезию, удалив грязь или остатки масла, которые часто встречаются на полиизо с фольгированным покрытием.
2. Если в качестве атмосферостойкого барьера используется жесткий пенопласт, нанесите мерцающую черепицу вокруг всех проемов дверей, окон и т. Д., Чтобы уменьшить проникновение влаги и проникновение воздуха.
3. Отцентрируйте ленту по стыку, чтобы закрыть застежки. Крепежные детали, расположенные в центральных частях досок, не нужно заклеивать.При заклейке стыков используйте метод черепицы. Избегайте заклеивания ленты во время экстремальных температур; установите ленту в соответствии с инструкциями производителя, которая обычно составляет от 15 ° F до 120 ° F.
4. Приложите давление по всей поверхности для хорошего сцепления. Удалите все морщины и пузыри, разгладив поверхность и, при необходимости, изменив положение.

При работе с любым новым материалом вы должны убедиться, что у вас достаточно свободного контакта с поверхностью. Мы видим приложения, в которых лента хорошо сочетается с синтетикой, но мы также наблюдаем материалы, которые предлагают очень несовершенную поверхность для приклеивания.По мере появления новых материалов, а воздухонепроницаемость остается критическим требованием, промышленность нуждается в чувствительной к давлению ленте, которая будет быстро склеиваться с жесткой изоляцией и оставаться такой.

Именно поэтому ECHOtape выпустила нашу новую, закаточную ленту нового поколения. PE-M4535 — это запатентованная строительная лента с высокими эксплуатационными характеристиками, изготовленная на основе усовершенствованного полиэстера, что делает ее чрезвычайно прочной и простой в применении. Доступный в красном, серебристом и белом цветах, это универсальный продукт, который используется в широком спектре приложений для герметизации ограждающих конструкций зданий, в том числе в холодную погоду.Так же как и мы воодушевлены PE-M4525, команда R&D ECHOtape продолжает разработку дополнительных фальцевальных продуктов для удовлетворения потребностей быстро меняющейся строительной индустрии, продуктов, которые будут подходить к широкому спектру строительных материалов и поверхностей, включая обшивку для дома, экстерьер и т. Д. и жесткая изоляция, обшивка, пароизоляция и различные подкладки.

Есть ли у вас особая потребность или проблема сшивания? Расскажите об этом! Мы любим решать проблемы с лентой.

Полистирол: плюсы, минусы, химия

Вот вам загадка: какой материал можно найти в продуктовом магазине, под дорогой и в больнице? Сдаться? Ответ — полистирол ! Полистирол есть везде.В состоянии вспененного пенопласта полистирол можно найти в холодильниках, материалах, используемых в дорожном строительстве, а также в упаковке всего, от компьютеров до продуктов питания. Самая распространенная и узнаваемая форма полистирола называется пенополистиролом. В своей компактной форме он используется в качестве материала для изготовления таких вещей, как бутылки, одноразовые столовые приборы, игрушки, автомобильные детали и многие другие предметы, которые мы используем каждый день.

Пустые контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола (Источник: User2547783c_812 через iStockphoto).

Предупреждение о заблуждении

Многие люди называют пенополистирол пенопластом.Однако пенополистирол — это торговая марка.

Итак, что же делает полистирол таким полезным для множества разных целей? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте посмотрим на его химию.

Какова химическая структура полистирола?

Полистирол — это пластик . Как следует из названия, он состоит из множества («поли») стиролов . Стирол представляет собой небольшое органическое соединение с химической формулой C ₆ H ₅ CH = CH ₂ . Стирол также известен как винилбензол.Это потому, что он имеет винильную (-CH = CH ₂ ) функциональную группу, присоединенную к бензольному кольцу (C ₆ H ₆ ).

Формула скелета, молекулярная формула и модель заполнения пространства стирола (Источники: Сандер де Йонг через Wikimedia Commons и Бен Миллс через Wikimedia Commons).

Знаете ли вы?

Стирол назван в честь бальзама Storax, который представляет собой маслянистую смолу, вырабатываемую деревьями сладкой жевательной резинки (Liquidambar styraciflua).

Стирол — прозрачная бесцветная жидкость.При нагревании отдельные молекулы (мономеры) соединяются, образуя длинные цепи. Длинные цепи повторяющихся мономеров называются полимерами .

Подробные и сокращенные формулы скелета полистирола (Источник: Let’s Talk Science с использованием изображения Yikrazuul через Wikimedia Commons).

Когда много цепей стирола смешиваются, они запутываются и образуют прочную взаимосвязанную сетку. Это пенополистирол. Когда вы были ребенком, вы когда-нибудь играли в игру Barrel of Monkeys? Это хорошая аналогия для полимерных цепей.Каждая обезьяна с двумя крючковатыми руками подобна молекулам стирола. Сами по себе они мало что делают. Но если соединить их руки вместе, они образуют цепь, похожую на полимерную. Затем, если вы бросите их обратно в ствол, они запутаются, и их будет труднее разобрать — точно так же, как полистирол!

Как мономерный стирол полимеризуется с получением полистирола по LSGScience (2:14 мин.).

Каковы свойства полистирола?

Полистирол существует в двух основных формах: в твердом состоянии или в виде вспененного материала.Пенопласт имеет две формы: пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Пенополистирол обычно используется в упаковке. Экструдированный полистирол (XPS) обычно используется в архитектурных моделях.

Знаете ли вы?

Пенополистирол был обнаружен случайно в 1954 году химиком Dow Chemical Co. Рэем Макинтайром, когда он пытался найти гибкий электрический изолятор.

Эта химическая структура полистирола придает ему ценные свойства, такие как малый вес и высокая прочность.С ним легко делать вещи, потому что это термопласт . Термопласты полностью станут жидкими, когда достигнут точки плавления. Когда термопласт охлаждается, он снова становится твердым. Это ценное свойство, так как процесс можно повторять несколько раз.

Знаете ли вы?

Температура плавления полистирола составляет от 210 ° C до 249 ° C.

Полистирол известен еще одним свойством, которое одновременно полезно и неудобно.Как и многие другие пластмассы, полистирол очень стабилен . Другими словами, он ненавидит химические реакции. Можно сказать, что он счастлив таким, какой он есть.

Полистирол можно оставить снаружи. Вы можете подвергать его воздействию агрессивных химикатов. Он останется таким же, как в тот день, когда вы его сделали. Как мы увидим, это может быть как хорошо, так и плохо.

Изделия из полистирола можно найти на многих свалках (Источник: luoman через iStockphoto).

Как утилизировать полистирол?

Химическая стабильность — это хорошо при производстве продуктов, которые должны служить долго, например сотовых телефонов, упаковки для пищевых продуктов и медицинских принадлежностей.

Но как насчет тех продуктов, которые нам не нужны, чтобы служить долго? Когда мы закончим с нашими пищевыми контейнерами, шприцами или столовыми приборами из полистирола, что нам с ними делать? Если выбросить их в мусорное ведро, они станут твердыми отходами, на свалке. И помните, полистирол не любит химических реакций. Это означает, что эти предметы будут счастливо оставаться на свалке в течение сотен или тысяч лет.

Возможна переработка полистирола. Сначала он отправляется на предприятие по переработке, где сортируется и очищается.Затем полистирол измельчают на мелкие кусочки, а затем подвергают воздействию тепла, в результате чего он плавится и превращается в пасту. Паста прессуется и сушится в гранулы или блоки перед отправкой на другое предприятие. Там он превращается в новые продукты.

Знаете ли вы?

Число рециклинга полистирола — 6.

К сожалению, этот процесс дорогостоящий и сложный. Из-за этого переработка полистирола — редкость. В частности, вспененная форма полистирола редко перерабатывается.Сделать это недорого. Кроме того, он настолько легкий, что судоходные компании не считают экономически выгодным отправлять его в центр утилизации. Кроме того, когда полистирол используется для хранения еды или напитков, он часто слишком загрязнен для повторного использования. Это потому, что органические частицы прилипают к пене.

Наиболее распространенные способы утилизации полистирола — это закопать или сжечь. Если все сделано правильно, сжигание является эффективным методом утилизации. Единственными побочными продуктами отходов являются углекислый газ, вода и небольшое количество сажи.Это те же отходы, которые образуются при сгорании бензина в двигателе автомобиля.

Двуокись углерода также нетоксична и стабильна. Но это также приводит к изменению климата , так что это не то, что мы хотим добавить в нашу атмосферу.

Было много споров о том, как долго полистирол прослужит в окружающей среде, и, по оценкам ученых, он может прослужить от 500 лет до, возможно, даже вечности. Из-за всего этого важно повторно использовать все продукты из полистирола, которые мы можем.Также важно для начала сократить количество используемого полистирола!

Знаете ли вы?

Ежегодно в мире производится более 12,7 млрд кг полистирола. Только американцы выбрасывают около 25 миллиардов стаканов из полистирола ежегодно. Получается 82 чашки на человека!

Подводя итоги …

Итак, что мы знаем о полистироле? Он состоит из длинных цепочек молекул стирола. Эти молекулы стирола переплетены вместе, чтобы получился дешевый, стабильный, нетоксичный и прочный пластик.У полистирола есть много разных применений. Это может быть для нас большим подспорьем во многих отношениях. Но мы должны сократить его использование, использовать повторно или даже переработать. Таким образом, мы поможем предотвратить повреждение или загрязнение окружающей среды.

EPS, XPS и GPS Сравнение различных типов изоляции

Цель утепления проста: сделать дом более комфортным и энергоэффективным. Но с таким количеством продуктов, доступных сегодня на рынке, как узнать, какой из них подходит для вашего конкретного проекта? В этой статье обсуждаются EPS vs.XPS против GPS.

Существует множество способов изоляции, включая изоляцию из жесткого пенопласта, изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из стекловолокна, изоляцию из выдувной целлюлозы и многое другое. Вот типичные области применения каждого типа изоляции:

• Жесткая пена — Наружные стены домов и ниже уровня земли.

• Пена для распыления — Распыляется в полость стены, как правило, в новостройках перед гипсокартоном.

• Стекловолокно — Закатывается в полость стены между стойками, как правило, в новом строительстве.

• Выдувная целлюлоза — популярна в проектах реконструкции; в стене прорезаются отверстия для заполнения полости утеплителем, либо он напыляется на чердак.

Хотя добавление теплоизоляции в дом может снизить передачу звука и создать более тихий интерьер, изоляция из жесткого пенопласта не предназначена для гашения звука. Изоляционные материалы с открытыми порами лучше подходят для снижения передачи звука, а изоляция с закрытыми порами лучше обеспечивает изоляционные свойства.Видео ниже объясняет основные различия между EPS, XPS и GPS.

В этой статье мы сосредоточимся на изоляции из жесткого пенопласта для использования внутри стен, сравнивая три популярных типа:

• Пенополистирол (EPS)

• Экструдированный полистирол (XPS)

• Графитовый полистирол (GPS)

Изоляция из пенополистирола (EPS)

Что такое EPS?

Пенополистирольная изоляция

, более известная как EPS, представляет собой изоляцию с закрытыми ячейками, которая используется с 1950-х годов.EPS на 98% состоит из захваченного воздуха и всего на 2% из пластика, что делает его эффективным изолятором при небольшом количестве сырья.

Пенополистирол очень универсален, потому что его можно формовать и вырезать из него самые разные формы. Самая распространенная форма для реконструкции и нового строительства — плоская плита, но контурный EPS также стал популярным в изолированном виниловом сайдинге. Профилированный пенополистирол не только служит изоляцией, но и обеспечивает повышенную прочность и ударопрочность сайдинга.Щелкните здесь, чтобы узнать больше об изолированном виниловом сайдинге с изоляцией EPS>

Как производится EPS?

EPS начинается с крошечных шариков полистирола, которые выглядят как крупинки соли. Бусины отправляются в форму и с помощью пара и пентана увеличиваются во много раз по сравнению с их первоначальным размером, пока полностью не заполнят пространство. Хотя EPS обычно имеет белый цвет, он может содержать такие добавки, как красители или средства защиты от вредителей.

Если форма имеет форму конечного продукта, то деталь удаляется из машины, и процесс завершается.Чаще всего из бусин формуют большой прямоугольный блок, а затем вырезают окончательную форму с помощью горячей проволоки.

Оттуда изоляция из пенополистирола упаковывается и отправляется или отправляется через другую машину, которая приклеивает облицовочные материалы из пластиковой пленки к пенопласту. В зависимости от конкретной используемой пленки она может обеспечивать повышенную жесткость, отражающие свойства, печатные монтажные линии и многое другое. Большинство производителей изоляционных материалов из пенополистирола печатают на пленке свою торговую марку и важную информацию о продукте.

Каковы основные особенности EPS?

При любой изоляции энергоэффективность является главной характеристикой. Энергоэффективность изоляционных материалов измеряется в «R-значении» или сопротивлении тепловому потоку. Чем выше значение r, тем выше изолирующая способность. Изоляция EPS имеет среднее значение r 3,6 на дюйм . Когда применяются определенные типы пластиковых облицовочных материалов, композитный продукт может иметь значение r до 3,8 на один дюйм

Помимо обеспечения энергоэффективности, EPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической стойкости до 5.0 . Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар.

Средняя семья из четырех человек производит от 4 до 6 галлонов водяного пара внутри каждый день. Продукты с более высоким рейтингом проницаемости позволяют этому пару выходить наружу, исключая возможность повреждения из-за влаги. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости в доме и рейтингах химической завивки>

Когда дело доходит до стоимости, пенополистирол обычно имеет самую низкую цену из трех типов изоляции, описанных в этой статье.

Сводка данных EPS:

• Тип ячейки: Закрыто
• R-value : 3,6 на дюйм, 3,8 с пленкой для облицовки
• Пермский рейтинг : до 5,0
• Стоимость : 9–13 долларов (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

Что такое XPS?

Пенополистирол

, называемый XPS, представляет собой изоляционный материал с закрытыми ячейками, обычно используемый при реконструкции и новом строительстве.Из-за производственного процесса изоляция XPS обычно доступна только в виде квадратных или прямоугольных плит стандартных размеров. Бренды XPS обычно узнаваемы по цвету изоляции: синий от Dow, розовый от Owens Corning, зеленый от Kingspan и т. Д.

Как производится XPS?

Изоляция

XPS начинается с кристаллов полистирола в сочетании со специальными добавками и газообразователем. Материалы загружаются в экструдер, где они смешиваются и плавятся в густую жидкость.Жидкость обрабатывается через фильеру, вспенивается, образуется, охлаждается и, наконец, обрезается.

Каковы основные особенности XPS?

Как и в случае с пенополистиролом, энергоэффективность является основной характеристикой изоляции XPS. Благодаря своим физическим свойствам XPS имеет более высокое значение r, чем EPS — 4,7 на дюйм.

В прошлом производители XPS могли заявлять значения r, близкие к 5,0 на дюйм. Однако было известно, что вспенивающие агенты, используемые в производственном процессе, со временем истощаются, снижая изоляционные свойства.Производители теперь сообщают о длительном термическом сопротивлении (LTTR) своих продуктов XPS, чтобы учесть снижение r-значения с течением времени.

XPS обеспечивает повышенную жесткость и жесткость, что делает его пригодным для использования на крышах, под землей, под перекрытием и в других областях.

Сводка данных XPS:

• Тип ячейки: Закрыто
• R-значение : 4,7 на дюйм
• Пермский рейтинг : <1.От 0 до 1,5
• Стоимость : 15-20 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из графитового полистирола (GPS)

Что такое GPS?

Изоляция из графитового полистирола, или GPS, изготавливается из шариков Neopor, запатентованных и изготовленных BASF. Neopor придает изоляции GPS темно-серый вид и более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, чем традиционные изоляционные материалы из пенополистирола.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Neopor.

Подобно пенополистиролу, GPS можно придать множество различных форм в процессе производства. Хотя GPS является относительно новым продуктом в Соединенных Штатах, за последние несколько десятилетий он стал ведущей формой изоляции в Европе.

Неопоровый графитовый полистирол: что это такое и как работает

Читать статью полностью >>

Как устроен GPS?

GPS производится так же, как изоляция из пенополистирола.Основное отличие — производство сырья Neopor. BASF, крупнейшая в мире химическая компания, наполняет структуру ячеек частицами графита, которые обеспечивают отражательную способность и характерный темно-серый цвет

Бусины Neopor помещают в форму и обрабатывают паром и пентаном до тех пор, пока они не увеличатся во много раз по сравнению с первоначальным размером и не заполнят пространство. Поскольку Neopor от природы имеет темно-серовато-черный цвет, цветные добавки обычно не используются.

После завершения процесса формования блоки изоляции подвергаются старению и нарезаются до окончательной формы с помощью горячей проволоки.На пенопласт также можно наклеить облицовочные материалы из пластиковой пленки, чтобы обеспечить большую жесткость, отражающие свойства, инструкции по установке и многое другое.

Поскольку процесс производства очень похож на EPS, некоторые производители производят и EPS, и GPS. Обычно для этого требуется дополнительное оборудование, чтобы избежать перекрестного загрязнения между двумя типами изоляции.

Каковы основные особенности GPS?

Ключевой особенностью изоляции GPS (Neopor) является значение r, равное 4.7 на дюйм, что достигается благодаря высокочистому графиту, внедренному в ячеистую структуру изоляции.

Традиционный пенополистирол обеспечивает экономию энергии за счет воздушных карманов в изоляции, которые замедляют движение теплого воздуха по направлению к холодному. Это то, что придает ему энергоэффективное свойство.

Когда лучистое тепло проходит через изоляцию GPS, оно сотни раз отражается по пути благодаря частицам графита, значительно замедляя передачу тепла и делая изоляцию более энергоэффективной.Когда применяются определенные типы пластиковых облицовочных материалов, GPS может иметь значение r до 4,9 на один дюйм.

В дополнение к энергоэффективности изоляция GPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5,0, в зависимости от плотности, в которой она производится. Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости для дома>

Изоляция

GPS дороже, чем EPS из-за повышенной экономии энергии, но обычно дешевле, чем изоляция XPS.

Сводка данных GPS:

• Тип ячейки: Закрыто
• R-value : 4,7 на дюйм, 4,9 с пленкой для облицовки
• Пермский рейтинг : до 5,0
• Стоимость : 14–16 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Сводка

В зависимости от вашего конкретного применения, изоляция EPS, XPS или GPS может быть подходящей для вашего проекта.Стоимость, доступность и некоторые характеристики производительности могут повлиять на ваше решение. К счастью, независимо от того, какой продукт вы выберете, утепление дома всегда будет отличным вложением средств.

Мы рекомендуем выбрать продукт, который обеспечит максимальную отдачу от ваших инвестиций. Если вы устанавливаете изоляцию под новой крышей или под перекрытием, XPS может быть эффективным решением. Если ваша изоляция необходима для боковых стен перед установкой сайдинга, мы рекомендуем использовать контурную изоляцию из пенополистирола или GPS, которая не только добавляет изоляцию, но также обеспечивает долговечность и долговечность панели сайдинга.

.