Полимерные краски: жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Разное

Содержание

жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

Понятие и особенности

Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

Преимущества

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

  • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
  • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
  • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
  • Устойчивость к перепадам температуры.

  • Доступная цена.
  • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
  • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
  • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

  • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
  • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
  • устойчивость к переменам температуры и влажности;
  • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
  • быстрый срок высыхания;
  • экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

  • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
  • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
  • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
  • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
  • имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Советы по выбору и использованию

Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

  • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
  • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
  • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
  • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
  • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

Как правильно нанести?

    После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

    • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
    • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
    • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
    • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
    • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

    Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

    Подробнее смотрите далее.

    Порошковое окрашивание металла и дерева полимерной краской на основе ПВХ

    Покрасить какое-либо изделие было необходимо наверно каждому человеку, и перед тем, как купить краску нужно определить какой вид лучше всего выбрать. На сегодняшний день разработано огромное количество красящих составов, среди них выделяется полимерная краска. Подробнее о ее особенностях и правилах работы с ней будет рассказано далее.

    Фото крашенного металла

    Особенности применения полимерной краски

    Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители. Выпускается два типа красок, порошкообразные и жидкие растворы, для придания им этого состояния применяются разбавители.

    Первый вид по своим характеристикам сильно различается с жидкими вариантами. Они не растворяются под водой. Не имеют специфического запаха, и ассортимент цветов у них огромен. Их удобно перевозить с собой. Не требуют нанесения грунтовки перед окрашиванием поверхностей, при этом не выделяются вредные вещества, поэтому это экологичный продукт. Хотя нанесение их требует наличия специального оборудования.

    К полимерным краскам относятся разные составы, ведь во многих красках добавляются полимеры, среди них также резиновая краска. Полимерное окрашивание широко применяется для металлоконструкций, хотя могут использоваться и для других материалов: бетон, дерево, алюминий и другие.

    Покраска металла

    Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители.

    Что входит в состав эмали

    В состав продукта входят, как было сказано ранее полимеры, они служат для создания пленки на поверхности. Отвердители и пластификаторы, которые добавляются к полимерам, позволяют создать хорошую адгезию с поверхностями, а также равномерное покрытие изделия, надежную фиксацию красящего вещества. Пигменты отвечают за получения яркого цвета.

    Пигменты для краски

    Пигменты отвечают за получения яркого цвета.

    Достоинства и недостатки полимерных красок

    Полимерная покраска выделяется целым рядом положительных свойств, хотя есть у нее отрицательные стороны. К преимуществам можно отнести:

    • Проникновение в самые мелкие поры изделий, это позволяет получить защитный слой, надежно оберегающий всю поверхность от воздействия влаги и образования коррозийных участков;
    • Высокие показатели устойчивости к солнечным лучам, поэтому цвет сохраняет яркость долгое время и не выгорает;
    • Стойкость к механическим ударам, а также к химическим элементами, получаемый слой отличается своей большой толщиной;
    • Стойкость к сменам температурных показателей;
    • Приемлемая стоимость;
    • Низкий расход, обычно достаточно нанесения одного слоя;
    • Универсальность применения, могут применяться для металлических, деревянных, бетонных, стеклянных и других видов поверхностей, но не во всех случаях. Например, могут использоваться для покрытия бетонных полов, создавая стойкое к истиранию и долговечное покрытие;
    • Широкий цветовой ассортимент красок;
    • Разнообразные виды, можно подобрать подходящий вариант для конкретной задачи.

    Производители обещают, что при правильном использовании красящего вещества, покрытие будет служить до 50 лет.

    Крашенные металлические изделия

    Проникновение в самые мелкие поры изделий позволяет получить защитный слой.

    Конечно у полимерной окраски очень много плюсов, но есть у нее и свои минусы:

    • Сложность снятия окрашенного слоя. Не придуманы составы, позволяющие провести смывку данного красящего средства, соответственно снятие возможно только с использованием механического метода, который проводит тяжело;
    • Нельзя покрасить поверхности ею своими руками, для нанесения должны использоваться специальные приборы, без них вещество будет потрачено просто так;
    • В большинстве случаев можно применять краску ПВХ для металла, для других материалов она используется редко. На металле создается соединение за счет магнитной индукции, она просто проникает в поверхность, «растворяясь» в ней.

    Покраска металла пульверизатором

    Для нанесения должны использоваться специальные приборы.

    Виды полимерных красок, как выбрать для дерева, бетона и металла

    Полимерные краски могут быть разделены по процессу образования пленки. При выборе важны не сколько марки, а их составы. Здесь выделяются следующие виды:

    • Эпоксидные, проявляют устойчивость к механическому и химическому воздействиям, однако не отличаются особой стойкость к высоким температурам, под их влиянием желтеют, порошковый вид несколько лучше переносит подобное влияние. Также не устойчивы к солнечным лучам, поэтому не используются для наружных работ;
      Эпоксидная краска

      Эпоксидные, проявляют устойчивость к механическому и химическому воздействиям.

    • Полиэфирные подходят именно для внешних работ. Создают хороший защитный слой от влияния природных факторов;
      Фото полиэфирной краски

      Создают хороший защитный слой от влияния природных факторов.

    • Полиуретановые создают на поверхности яркое и глянцевое покрытие, получают эффект сжатого шелка. Устойчивый вид, выдерживают постоянное трение, воздействие механическое и химическое, влияние окружающей среды;
      Полиуретановая краска

      Полиуретановые создают на поверхности яркое и глянцевое покрытие, получают эффект сжатого шелка.

    • Акрилатные, могут применяться для изделий, эксплуатируемых на улице, защищая их от природных факторов, долго остаются яркими;
      Фото акрилатной краски

      Акрилатные, могут применяться для изделий, эксплуатируемых на улице.

    • Поливинилбутиральные, выполняют декоративную функцию и защитную, создается электроизоляционный слой, могут наноситься на изделия находящиеся в воде и солевых средах при комнатных температурных показателях, подходят для изделий, находящихся внутри;
      Окрашивание металла

      Поливинилбутиральные, выполняют декоративную функцию и защитную.

    • Поливинилхлоридные, подходят для внутренних и наружных работ. Создают красивое покрытие, защищающее предмет от механического воздействия и разбавителей;
      Нанесение краски на металл

      Создают красивое покрытие, защищающее предмет от механического воздействия и разбавителей.

    • С основой из полиэлифинов, предназначены для окрашивания проволочных изделий, элементов посудомоечных и стиральных машин, стеклянной тары, кронштейнов. На них не влияет электричество, механические удары и ржавчины.
      Покраска металла кисточкой

      С основой из полиэлифинов, предназначены для окрашивания проволочных изделий.

    Технология применения полимерных покрытий

    Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора. Аэрозоль служит не только, как распылитель, но также заряжающим порошок электричеством средством.

    Бак пульверизатора имеет положительный заряд, а порошковые элементы отрицательный. Это позволяет получить при соединении зарядов магнитную индукцию, которая и дает надежнейшее сцепление красящего вещества с поверхностями.

    Пульверизатор для краски

    Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора.

    Подготовка поверхности

    Любое металлическое изделие перед окраской должно быть подготовлено. Проводятся следующие действия для получения необходимой поверхности:

    • Обезжиривание изделия, подходит любой растворитель;
    • Необходимо провести очистку сварных элементов от лака и шлаков;
    • Очищается вся поверхность от коррозийных участков, а также других видов загрязнений. Покрывают предмет фосфатами, служащими для придания лучшей твердости и защите от ржавчины. Если имелось старое покрытие, его снимают.

    Лучше работать в помещении, где обеспечена хорошая вентиляция, мастер должен надеть перчатки и маску.

    Очистка металла

    Очищается вся поверхность от коррозийных участков, а также других видов загрязнений.

    Нанесение краски

    Полимерная покраска металла должна проводиться в специальном помещении, куда не попадает пыль и грязь, делается хорошее освещение, чтобы видеть все непокрашенные участки. Наносить средство нужно одним слоем, по этой причине работают не торопясь, часть за частью покрывая всю поверхность. Следующий этап может проводиться сразу.

    Покраска металлоконструкций

    Наносить средство нужно одним слоем.

    Полимеризация

    Этот процесс помогает получить необходимые свойства, проведение полимеризации заключается в прогревание предмета в специальной камере. Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов. На время и температурные показатели оказывает влияние толщина слоя.

    При этом необходимо учитывать скорость повышения температуры, она влияет на получаемый эффект. Потому, что от этого воздействия красящее вещество начинает распределяться по изделию, заполняя его поры, лучше если скорость будет невысокой.

    Полимеризация металла

    Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов.

    Этап завершающий

    Затем дожидаются, когда камера естественным образом остынет до ста градусов. Нельзя открывать дверь камеры, иначе могут появиться трещинки на предмете. После остывания печи до необходимой температуры, предмет выносят из нее, и наноситься новый слой.

    Допустимо окрашивание до трех слоев, первый является грунтовочным, второй окрашивающий, третий лак, который придает глянец. Обычно он наносится на автомобили.

    Покраска машины

    Допустимо окрашивание до трех слоев.

    Полимерные краски дают отличный результат, и обычно используются для металлических поверхностей, но область их применения шире, ведь они подходят и для других материалов. Единственное, подобное окрашивание не получится реализовать самостоятельно, из-за необходимости наличия специального оборудования. Подобная технология позволяет получить долговечный результат, который будет отличаться приятным внешним видом.

    Видео: Полимерная покраска металла

    Полимерная краска: разновидности и назначение

    Полимерная краска представляет собой состав, который изготавливается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а формируются из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность разных изделий. Если покрытие осуществляется в заводских условиях, то после обработки поверхности или изделия полимерной краской основание нагревается и выдерживается при определенной температуре несколько минут.

    Основные характеристики

    полимерная краска

    Полимерная краска обладает множеством преимуществ, она стоит дешевле, так как не имеет растворителей, которые в жидких составах играют роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таких составов сокращено, так как пленкообразование происходит на большой скорости. Покрытие можно осуществить в один слой, что отличает данный состав от обычных красок, которые предусматривают необходимость многослойного нанесения с многократной сушкой.

    В процессе работы исключаются такие сложные операции, как доводка до нужной величины параметра вязкости, а также контроль этого значения. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что обеспечивает простоту их нанесения. Ознакомившись с ассортиментом такой продукции, вы сможете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После использования состава распылительное оборудование легко поддается очистке, так как устранить порошок гораздо проще, чем многократные слои жидкой краски.

    Полимерная краска создает однослойное, довольно толстое покрытие, что позволяет экономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси теряют в объеме до 4 %, это является преимуществом перед жидкими материалами, которые теряют в количестве до 40 %. Полученные покрытия обладают превосходными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется химической устойчивостью.

    Основные разновидности полимерных красок

    полимерная порошковая краска

    Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств. Такие покрытия отличаются высокой адгезией, характеризуются химической устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, топливу, маслу, воде, что позволяет использовать эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов.

    Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.

    Область использования эпоксидных полимерных красок

    акриловые полимерные краски

    Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.

    Область использования полиэфирных полимерных красок

    полимерная краска по металлу

    Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.

    Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок

    краски на полимерной основе

    Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения. В итоге удается получить глянцевую поверхность, блеск которой достигает 90 %. В качестве альтернативного решения можно выбрать полиэфирную смесь, которая позволяет сформировать матовую или полуматовую поверхность.

    Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью. Они отлично претерпевают воздействие минеральных масел, топлива и растворителей. Полиуретановые краски используются для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу и трению. Их нанесение можно осуществлять на некоторые разновидности химического оборудования и емкости, предназначенные для хранения газообразных и жидких химических веществ. Можно наносить полиуретановые краски в качестве грунта перед использованием других порошковых красок, например полиакриловых или эпоксидных.

    Назначение полимерной краски по металлу

    полимерная краска для пола

    Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.

    Назначение и свойства акриловых полимерных составов

    краска для полимерных покрытий

    Акриловые полимерные краски могут применяться для внутренних и наружных работ в области фасадов, а также при ремонте и окрашивании металлической кровли. Перед нанесением данного состава рекомендуется применить грунтовку. Среди характеристик данных смесей можно выделить длительный срок эксплуатации, который достигает 20 лет. Нельзя не упомянуть и возможность получения долговечного и прочного покрытия, отличную устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур и воздействию солнца. Помимо прочего данные краски термо- и морозоустойчивы. После нанесения на поверхность они довольно быстро сохнут, образуя тонкую, гладкую и максимально прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации она проявляет качества устойчивости к воздействию химических веществ и различных моющих смесей. Наносить акриловые краски очень просто, они не предусматривают необходимости применения дорогостоящего оборудования. Акриловые полимерные составы обладают высокой сцепляемостью с основанием, они экологически чисты и безвредны для здоровья человека.

    Полиуретановая полимерная краска для бетона

    Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. Благодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.

    Заключение

    Среди полимерных красок можно встретить универсальные, каковой является эпоксидная, которая может использоваться для внутренних и наружных работ. Плюс данного красителя состоит в том, что он способен заместить грунтовку, позволяя экономить.

    полимерные краски разновидности и применение

    Бетонные поверхности требуют отделки, поскольку пористая структура бетона нуждается в защите от воздействия негативных факторов. Использование красящих средств является оптимальным вариантом, поскольку краска не только создает защитное покрытие, но и улучшает эстетические свойства.

    Что собой представляет полимерная краска

    полимерная краскаполимерная краскаСреди красок для бетонных полов и других поверхностей полимерные составы занимают особое место ввиду простоты нанесения и приемлемой стоимости.

    Среди красок для бетонных полов и других поверхностей полимерные составы занимают особое место ввиду простоты нанесения и приемлемой стоимости. Представлены они в виде порошкообразных смесей, которые в сочетании с другими компонентами обеспечивают защиту бетона от воздействия внешних факторов, а добавление колерующего пигмента дает возможность окрашивания в нужный оттенок.

    Плюсы и минусы такой краски

    Среди преимуществ использования полимерных красящих средств называют:

    • экологичность – составы не оказывают негативного влияния на здоровье;
    • простота в нанесении – полимерная краска для бетона ложится равномерно, маскируя мелкие дефекты;
    • продолжительный срок службы при отсутствии значительных нагрузок;
    • экономичный расход;
    • влагостойкость;
    • скорость высыхания слоя;
    • богатая цветовая палитра;
    • стойкость к температурным перепадам;
    • универсальность применения заключается в возможности нанесения на бетонные, деревянные, пластиковые, металлические поверхности как внутри помещения, так и снаружи.

    Из минусов отмечают высокую стоимость, по сравнению с масляными составами и особенности нанесения, поскольку некоторые виды красок требуют применения специализированного оборудования.

    Разновидности по составу

    Различают полимерные составы в зависимости от компонентов. Составляющие влияют на характеристики покрытия, поэтому делая выбор краски для бетонных поверхностей следует учитывать все нюансы.

    Акриловая

    Акриловые составы на водной основе считаются безвредными, поэтому могут использовать при окрашивании бетонных поверхностей в любых учреждениях. Они обеспечивают защиту от влаги и пыли, но плохо противостоят химическому воздействию. Степень защиты средняя, поэтому при влиянии на бетон значительных нагрузок такую краску не применяют. Подготовка поверхности минимальна: обеспыливание и выравнивание. Предварительное грунтование не обязательно. Слой наносится с помощью распылителя.

    Полиуретановая

    ПолиуретановаяНаиболее часто используемый состав для покраски гаражей, ангаров и производственных помещений. Полиуретановые составы выигрывают перед другими разновидностями из-за высоких защитных свойств. Покрытие защищает бетон от химического и механического влияния. Выпускаются красящие материалы в глянцевом и матовом вариантах. Покрытие наносится в 2 слоя. Основание нуждается в предварительном грунтовании.

    Эпоксидная

    ЭпоксиднаяКраска на основе эпоксидных смол используется для окрашивания наружных и внутренних поверхностей из бетона. Она отличается экономичным расходом, безвредна для здоровья, надежно защищает бетон от влияния негативных факторов. Наносить грунт перед покраской не требуется. Окрашивается бетон в 2 слоя. Меду нанесением второго покрытия следует выждать не менее 18 часов, которые необходимы для полимеризации первого слоя.

    Производители краски

    Среди производителей полимерных красок на рынке следует выбирать проверенных, поскольку от этого зависит качество нанесенного покрытия, уровень защиты и срок службы. Из надежных брендов потребители выделили несколько компаний.

    Краско

    Доверие покупателей оказано компании Краско, работающей на строительном рынке более 20 лет.

    Производитель предлагает комплекс продукции для окрашивания бетонных конструкций, включающий пропитку, грунтовый состав и краску.

    Streamline Chemical

    В линейке изготовители имеется широкий выбор продукции для окрашивания бетона. Среди товаров компании выделяют составы на основе полиуретана и эпоксидных смол, обеспечивающих должную защиту и высокие декоративные характеристики бетонных поверхностей.

    Элакор

    Компания специализируется на производстве красящих материалов для бетонных полов около 25 лет. Среди продукции имеются средства для подготовки бетона к покраске и непосредственно окрашивания.

    Sibton

    Отечественный производитель предлагает товары, обеспечивающие защиту бетона перед покраской. Большой выбор сертифицированной продукции позволяет подобрать ЛКМ, подходящие для любого случая.

    Технология окрашивания пола полимерными красками

    грунтование бетона

    грунтование бетонаТехнологический процесс покраски бетона включает несколько этапов, каждый из которых важен для достижения желаемого результата. Алгоритм следующий:

    • подготовка бетона к покраске;
    • грунтование;
    • тестовое окрашивание;
    • основная покраска;
    • сушка.

    Каждая стадия имеет нюансы. Кроме того, особенности покраски зависят от типа используемой полимерной краски.

    Расход

    Количество расходуемого материала зависит от типа выбранного ЛКМ, степени подготовки поверхности. Изготовители прописывают среднее значение на этикетке. Расход материала на 1 м² варьируется от 200 до 500 гр.

    Уход за поверхностью

    ПокраскаПоскольку полимерные составы обладают способностью отталкивать пыль и грязь, уход за покрытием простой. Окрашенные бетонные поверхности легко моются с применением элементарных моющих средств. Некоторые составы устойчивы к агрессивным веществам.

    Широкое использование полимерных красок при покраске бетона обусловлены их хорошими защитными показателями, а также декоративными качествами. Стоимость таких материалов приемлема и при соблюдении технологии окрашивания удастся обеспечить надежную долговечную защиту бетонной поверхности.

    Краски

    Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

    Краски можно в целом разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

    Состав краски

    Краски содержат:

    • пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
    • связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
    • наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего
    • Растворитель

    • (иногда называемый разбавителем) — используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски для лучшего нанесения.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, которые вредны для атмосферы.
    • добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

    Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют наполнителем. Связующее можно растворять в виде раствора или переносить в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

    В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

    • диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента
    • Силиконы

    • — для улучшения атмосферостойкости
    • тиксотропные агенты — для придания краске желеобразной консистенции, которая распадается до жидкости при перемешивании или при погружении в нее кисти.
    • сушилки — для ускорения высыхания
    • средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
    • Бактерициды — для консервации красок на водной основе в банке
    • фунгициды и альгициды — для защиты пленок фасадных красок от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

    Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях для перемешивания с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски до 40 000 дм. 3 может быть произведено единой партией.

    Рисунок 1 Состав белой глянцевой (алкидной) краски и белой матовой эмульсионной (акриловой) краски.

    В этом модуле обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

    Связующие в красках

    Три самых важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

    • полимеры акриловые (смолы)
    • полимеры алкидные (смолы)
    • эпоксидные полимеры (смолы)

    Акриловые полимеры (смолы)

    Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

    Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

    Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

    Другими сложными эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

    Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водоэмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

    Рис. 2 Водоразбавляемые эмульсионные краски используются в качестве декоративных красок, особенно для внутренней и внешней отделки зданий (включая краски для кирпичной кладки и грунтовки для наружных работ).
    С любезного разрешения AkzoNobel.

    Эмульсионные краски называются так называемыми эмульсионными красками, поскольку их получают с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором жидкие мономеры, подлежащие полимеризации, сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительную молекулярную массу 500 000 — 1 000 000. Как таковые, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

    Рис. 3 График, показывающий соотношение между относительной молекулярной массой
    и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

    Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, для кузовов автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые из основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

    Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

    Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

    Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

    Алкидные полимеры (смолы)

    Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и вода является побочным продуктом. Название «алкид» происходит от слова «спирт» и «ангидрид».
    Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

    Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

    Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворители из нефтехимического сырья, такие как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

    После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха с образованием сшитого твердого термореактивного покрытия с высокой молекулярной массой.

    Эпоксидные полимеры (смолы)

    Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.

    Эпоксидные смолы состоят из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

    Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, поскольку они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

    Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

    Пигменты, используемые в красках

    Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

    Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

    Металлические порошки, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

    Сушка краски

    По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

    Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

    При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, образуя твердую пленку на поверхности краски.

    Свойства идеальной краски

    Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к поверхностному покрытию для автомобилей будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

    Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

    • простота применения
    • Хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
    • образует сплошную защитную пленку
    • высокая непрозрачность
    • быстросохнущий
    • коррозионная стойкость
    • водонепроницаемость
    • жаростойкость
    • стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
    • Устойчивость к истиранию и царапинам
    • прочность
    • гибкость
    • легко чистится
    Рисунок 4 Это стойки для защиты от атмосферных воздействий. Краски были нанесены на панели и открыты под углом 45 ° к горизонтальной и южной стороне для оценки долговечности. К контролируемым свойствам относятся: изменение цвета (выцветание), изменение блеска, накопление грязи, растрескивание, отслаивание и загрязнение грибами и водорослями.
    С любезного разрешения Q-Lab Europe Limited.

    Методы нанесения

    Используются многочисленные методы, включая: кисть, валик, окунание, нанесение покрытия потоком, напыление, горячее напыление, электростатическое напыление, безвоздушное напыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

    Экологические проблемы

    Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, было значительно сокращено, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя и хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
    Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

    • полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
    • Полимеры с более высоким содержанием твердых веществ (при меньшем количестве растворителя)
    • порошковые покрытия

    Глянец на водной основе Сейчас доступны краски, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

    Краски с высоким сухим остатком теперь доступны краски (на основе растворителей), но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддерживать низкую вязкость. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление имеет тенденцию к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанести краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краска наносится в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

    Рис. 5 Опрыскивание корабля в сухом доке. Нижняя часть часто покрывается красками, содержащими силикон (блок 68) или фторполимер (блок 66), которые предотвращают прикрепление ракушек к кораблю и, таким образом, уменьшают трение, что приводит к снижению затрат энергии. У загрязненного корабля расход топлива может увеличиться на 40%.
    С любезного разрешения AkzoNobel.

    Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих областей применения, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, для окраски дерева и пластика).

    Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

    Полимеры: обзор

    Когда много молекул простого соединения соединяются вместе, продукт называют полимером, и процесс полимеризации. Простые соединения, молекулы которых объединяются в полимеры, называются мономерами.Полимер представляет собой цепочку атомов, образующую основу, к которой присоединены атомы или группы атомов.

    В этом разделе представлен обзор основных типов полимеров, характеризующихся тем, как они изготовлены, как их структура определяет их общие свойства и как эти свойства могут быть улучшены путем их формулирования с использованием ряда добавок. Наконец, в блоке кратко описывается диапазон методов обработки, которые можно использовать для преобразования полимеров в широкий спектр различных продуктов.

    Каждая из других единиц в разделе «Полимеры» более подробно описывает производство, свойства и использование отдельного полимера или группы полимеров.

    Полимеры — это большие молекулы, разновидность макромолекул. Их химические свойства аналогичны свойствам простых молекул. Например, если полимер содержит двойную связь углерод-углерод, как в поли (бут-1,3-диене), он будет вступать в реакции присоединения, скажем, с водородом или бромом.

    Если он содержит ароматическое кольцо, как в поли (фенилэтене) (часто известном как полистирол), он будет подвергаться реакциям замещения, например, азотной кислотой.

    Основные различия между более мелкими молекулами и полимерами заключаются не в их химических свойствах, а в их физических свойствах.Их большие размеры приводят к гораздо более сильным межмолекулярным силам, что, в свою очередь, приводит к гораздо более высоким температурам плавления и таким характерным свойствам, как твердость и гибкость. Эти межмолекулярные силы еще сильнее, когда полимерные цепи упаковываются вместе регулярным образом, как в HPDE (поли (этен) высокой плотности), и имеют области кристалличности.

    При нагревании плавится и теряется кристалличность. Поскольку он не имеет резкой точки плавления, температура, при которой это происходит, называется температурой перехода в расплав , T m .Выше этой температуры полимер аморфен.

    Некоторые полимеры твердые и аморфные, не имеющие областей кристалличности, например поли (метил 2-метилпропеноат). Температура, при которой они становятся мягкими и податливыми, называется температурой стеклования , Т г .

    Рис. 1 Эти кристаллиты имеют порядок, в котором зигзагообразные полимерные цепи
    удерживаются вместе в регулярном порядке за счет межмолекулярных сил.

    Существует множество примеров полимеров, которые встречаются в природе, например, крахмал, целлюлоза и белки.За последние 70 лет были изобретены синтетические полимеры, часто имитирующие природу, и теперь они производятся миллионами тонн в год и являются одним из наиболее важных материалов, которые мы используем. Многие из них используются в качестве волокон. Другим формуют требуемые формы, и когда они используются таким образом, их часто называют пластиками.

    Характеристика полимеров

    Полимеры можно охарактеризовать несколькими способами:
    a) как они получают, добавлением или конденсацией
    b) являются ли они гомополимерами или гетерополимерами (сополимерами)
    c) являются ли они мопластами, термореактивными полимерами, эластомерами или волокна
    d) по их стерической структуре

    (а) Полимеры присоединения и конденсации

    В процессе аддитивной полимеризации полимер имеет ту же эмпирическую формулу, что и мономер, но с более высокой молекулярной массой (Таблица 1).Примером является полимеризация хлорэтилена (винилхлорида) с образованием поли (хлорэтилена), ПВХ:

    Таблица 1 Некоторые аддитивные полимеры.

    В конденсационной полимеризации полимеризация одного или нескольких мономеров сопровождается удалением небольших молекул (таких как вода или аммиак) (таблица 2). Например, при производстве полиамида 6,6 используются два мономера.

    Говорят, что другой тип конденсационного полимера образуется, если полимерная цепь содержит (а не присоединена к цепи) функциональную группу, такую ​​как сложный эфир, амид или уретан (Таблица 2).

    Таблица 2 Некоторые конденсационные полимеры.

    (б) Гомополимеры и гетерополимеры (сополимеры)

    Другой способ охарактеризовать полимеры — разделить их на гомополимеров и гетерополимеров . Многие из хорошо известных полимеров, таких как поли (хлорэтен), производятся из одного мономера и поэтому называются гомополимерами (таблица 1):

    Гетерополимер, или, как они более широко известны, сополимер , получают из двух или более мономеров.

    Есть несколько типов сополимера. Один тип получается, когда два или более мономера смешиваются и полимеризуются вместе. В зависимости от реакционной способности мономеров они могут образовывать полимеры с различным расположением мономерных звеньев (рис. 2).

    SBS является примером блок-сополимера . SBS назван так, где S относится к стиролу (фенилэтену), а B — к бута-1,3-диену. Сначала полимеризуется фенилэтен. Затем добавляют бута-1,3-диен, который присоединяется к обоим реакционноспособным концам молекул поли (фенилэтилена) с образованием SBS:

    Точки плавления полимеров — Большая Химическая Энциклопедия

    Понимание факторов, контролирующих первичную и вторичную вставку алкенов, критически важно для практических приложений, поскольку регио-ошибки (т.(например, случайные вторичные включения в полимер, преимущественно образованные первичными вставками) могут отрицательно влиять на относительные молекулярные массы, чувствительность к водороду и температуры плавления полимеров. [Pg.516]

    Кристаллическая фруктоза, 23 485-486 Кристаллическая гликолевая кислота, 14 127 Кристаллические гибридные соединения, 13 546-548 Кристаллические соединения включения, 14 184 молекулярное распознавание, 16 796 получение, 14 182 Температура плавления кристалла, из полимеры, 20 399 … [Pg.235]

    Таблица 3.Теплоты плавления и максимальные температуры плавления полимеров и сополимеров.
    Рис. 1. Точки плавления полимеров с мономерной единицей-iX (Ch3) mCCHt AX = NH X = OX = S —mp из полиэтилена … Figure 1. Melting points of polymers with the monomer unit-iX(Ch3)mCCHt A X = NH X = O X = S —m.p. of polyethylene...

    Непосредственное определение точки плавления ПВС затруднено, поскольку разложение начинается вблизи точки плавления.Однако его можно определить непосредственно путем измерения температуры плавления полимера в присутствии разбавителя. В этом случае используется следующее уравнение для температуры плавления полимера-разбавителя [77] … [Pg.288]

    Как боковые группы влияют на температуры плавления полимеров … [Pg.33]

    Зарождение зародышей агенты обычно не влияют на температуру плавления полимера, но влияют на температуру кристаллизации. В некоторых случаях наблюдается влияние зародышеобразователя на температуру плавления полимера (например,г, 0,3 мас.% 1,3-2,4-ди (п-гидроксил) бензилиденсорбит (увеличивает температуру плавления примерно на 3 ° C). ° … [Стр.207]

    Рис. 41. Зависимость температур плавления полимеров от метиленовых групп в диаин / политергафаламидных 2, поликарбоамидах, 3 полиадипамидах, 4 политерефталитах. 6 полиэстеров, 7 поли (лукенов) …
    Рис. 4.1 Схематические кривые свободной энергии аморфная фаза и кристаллическая фаза в зависимости от температуры. Температура, при которой две кривые пересекаются друг с другом, определяется как равновесная точка плавления полимеров … Fig. 4.1 Schematic free energy curves of amorphous phase and (uystalline phase versus temperature. The temperature at which two curves intersect with each other is defined as the equilibrium melting point of polymers...

    Равновесную температуру плавления полимеров можно рассчитать, учитывая все параметры и решив (4.19). [Pg.113]

    A // u — энтальпия плавления полимеров на моль мономеров. Когда аморфная фаза и кристаллическая фаза становятся равными, их химические потенциалы равны. Комбинируя (4.31) с (4.32) и приравнивая их друг к другу, температура плавления полимеров в растворе получается как … [Pg.117]

    Рис. 5. Температура плавления полимеров, полученных при те же условия, что и в таблице 1-3, в зависимости от состава мономера o для SFC, для CPC (AI / Ti = 5), + для CPC (A1 / Ti = 30). 88120215187090172027146242023143133002139.png» alt=»Fig. 5. Melting point of polymers obtained under the same condition as in T.able 1-3 as a function of monomer composition o for SFC, for CPC(AI/Ti =5), + for CPC(A1/Ti=30).» />

    Для достижения улучшенной дисперсности наноглины наполнителей в полимерных системах обычно используются три знакомых метода, а именно интеркаляция в расплаве, интеркаляция в растворе и полимеризация in situ. Метод интеркаляции расплава основан на температуре плавления полимерных матриц и применяется путем отжига выше точки плавления полимера (Reddy et al., 2013). Этот метод был выбран промышленными секторами для производства нанокомпозитов полимер / глина.Однако он неприменим для изготовления нанокомпозитов полимер / глина на биологической основе на основе термореактивных материалов, таких как эпоксидная смола и полиэфир, из-за их высокой вязкости (Wypych and Satyanarayana, 2005 Wang et al., 2014). Таким образом, производство термореактивных нанокомпозитов полимер / глина на биологической основе в основном основано на интеркаляции раствора или полимеризации sim. [Стр.113]


    Полимеры в краске — Большая химическая энциклопедия

    Диапазон доступных мономеров и сополимеризация в различных композиционных смесях делает количество возможных вариантов полимеров огромным.Акриловые и стирол-акриловые сополимеры являются наиболее широко используемыми полимерами в красках и других покрытиях. По словам Леско, «акриловые полимеры составляют 30% коммерческих эмульсионных полимеров. Другими полимерами, обычно используемыми в пленкообразующих латексах, являются полихлоропрен и поливинилацетат. Полистирол-кобутадиеновые латексы смешиваются с цементом и песком для образования прорезиненного цемента, а также используются в качестве добавок в текстильной и бумажной промышленности, а также при производстве поролона. [Pg.1445]

    Частицы в воздухе над городской территорией имеют различные размеры, формы и химический состав, от крошечных до сферических. металлические частицы от металлургического дыма до огромных пористых конгломератов сажистого углерода, частиц почвы, летучей золы и летучей пыли всех типов.Размер и форма частиц почти полностью определяют поверхностную коррозию полимеров, пластиков, полимеров в красках и лаках. Важный вопрос заключается в том, как эти частицы ведут себя в воздухе, как далеко и с какой скоростью они уносятся ветром и какое влияние они могут оказывать на полимерные материалы. [Стр.293]

    Полиэстер — очень широкий термин, охватывающий как термопластичные, так и термореактивные полимеры. В рецептурах красок используются только термореактивные полиэфиры. Полиэфиры, используемые в покрытиях, образуются насквозь… [Pg.22]

    Адсорбция поверхностно-активных веществ на чистую неполярную поверхность должна происходить с гидрофильной группой, ориентированной наружу в водную фазу. Таким образом, адсорбция всегда приводит к повышению гидрофильности поверхности. Такое действие отвечает за обычно повышенную диспергируемость материалов, таких как технический углерод, в водных системах поверхностно-активных веществ, а также за стабильность водных латексных полимеров в красках. Адсорбция поверхностно-активного вещества на коллоидных поверхностях может быть полезна как для дестабилизации, так и для стабилизации систем.Это может быть полезно, например, для разрушения водной дисперсии, для выделения диспергированного материала или для облегчения процесса отделения диспергированных твердых частиц в процессе очистки сточных вод, хотя полимеры и соли поливалентных катионов чаще всего используются в таких … [Pg.348]

    Присутствие ненасыщенного заместителя вдоль этой полиэфирной основной цепи дает этому полимеру возможность сшивания посредством вторичной реакции двойной связи. Эти полимеры используются в красках, лаках и лаках, где конечный продукт с поперечными связями образуется в результате окисления двойной связи по мере отверждения покрытия.Сшитый полиэфир также может образоваться в результате реакции (5.J) без ненасыщенной карбоновой кислоты, но последняя будет давать гель, в котором вся реакционная масса затвердевает, и он не так хорошо подходит для нанесения покрытий, как полимер, который сшивается на сушка. … [Pg.300]

    Акрилаты в основном используются для приготовления эмульсионных и растворных полимеров. Процесс эмульсионной полимеризации обеспечивает высокий выход полимеров в форме, подходящей для множества применений. Эмульсии акрилатных полимеров были впервые использованы в качестве покрытий для кожи в начале 1930-х годов и нашли широкое применение в качестве покрытий, отделочных материалов и связующих для кожи, текстиля и бумаги.Акрилатные эмульсии используются при приготовлении внутренних и наружных красок, дверных початков и клеев. Растворенные полимеры акрилатов, часто с небольшими концентрациями других мономеров, используются для получения промышленных покрытий. Полимеры акриловой кислоты можно использовать в качестве суперабсорбентов в одноразовых подгузниках, а также в составах превосходных моющих средств с пониженным уровнем фосфата. [Стр.148]

    Эмульсионные клеи. Наиболее широко используемым клеем на основе эмульсии является клей на основе сополимеров поли (винилацетата) и поли (винилового спирта), образованных путем свободнорадикальной полимеризации в эмульсионной системе.Поли (виниловый спирт) обычно образуется при гидролизе поли (винилацетата). Свойства эмульсии являются производными от полимера, используемого при полимеризации, как от системы, используемой для эмульгирования полимера в воде. Эмульсия стабилизируется комбинацией поверхностно-активного вещества и системы защиты coUoid. Защитные покрытия аналогичны используемым краскам (см.) Для стабилизации латекса. В случае поли (винилацетата) защитные кооиды выделяют из природных камедей и целлюлозных смол (карбоксиметилцеулозы или гидроксиэтилдцеулозы).Также можно использовать гидрированный полимер. Физические свойства поливинилацетатного полимера могут быть изменены путем изменения сомономера, используемого при полимеризации. Может быть использован любой материал, который является свободнорадикальным и участвует в эмульсионной полимеризации. Пластификаторы (см.), Вещества, повышающие клейкость, модификаторы вязкости, растворители (добавляемые для слияния частиц эмульсии), наполнители, увлажнители и другие материалы часто добавляются в адгезив, чтобы соответствовать спецификациям для предполагаемого применения.Поскольку наличие пены в линии склеивания может снизить эффективность адгезионного соединения, необходимо добавлять агенты, которые регулируют количество воздуха, захваченного адгезивным соединением. Биоциды также необходимы, многие материалы, которые используются для стабилизации эмульсий поли (винилацетата), являются натуральными продуктами. Поли (винилацетатные) клеи, известные как «белый клей» или «столярный клей», доступны под множеством различных торговых наименований. Нанесения чаще всего встречаются в области приклеивания к бумаге и дереву (см. Виниловые полимеры).[Pg.235]

    Измерение вязкоупругости. Ряд методов измеряют различные величины, описывающие вязкоупругое поведение. Для одних требуются дорогие коммерческие реометры, для других необходимы специальные исследовательские инструменты, а для некоторых требуются только простые устройства. Даже количественные наблюдения могут быть полезны в случае полимерных расплавов, красок и смол, где эластичность может указывать на низкую партию или непригодный для использования состав. Например, вытягивание материала из шприца можно наблюдать с помощью микроскопа.Эффект Вайссенберга проявляется в разделении конуса и пластины во время измерения вязкости или в подъеме смолы по валу мешалки во время полимеризации или смешивания. [Стр.192]

    Осушители для красок и полимерные добавки. Краски на основе алкидных смол (qv) высыхают в результате окисления и сшивания ненасыщенных боковых цепей. Для ускорения высыхания в состав красок включают металлические катализаторы. Карбоксилаты церия, например нафтенат, используются в качестве сквозных сушилок, то есть для ускорения высыхания в основной массе пленки краски, а не на ее поверхности (44).[Стр.371]

    Эмульсии Эмульсии имеют частицы от 0,05 до 5,0 [мкм в диаметре. Продукт представляет собой стабильный латекс, а не фильтруемую суспензию. Некоторые латексы можно использовать напрямую, например, в красках, или их можно коагулировать различными способами для получения массивных полимеров. На рисунках 23-23d и 23-23 показаны процессы получения гранул и эмульсии для винилхлорида. Непрерывная эмульсионная полимеризация аутадиен-стирольного каучука проводится в батарее CSTR со временем пребывания от 8 до 12 часов. Также широко применяется периодическая обработка эмульсий.[Pg.2102]

    Полихлорированные бифенилы (PCB) LSA Смазочные материалы и гидравлические жидкости Пестициды Пластификаторы в красках и полимерах Пластификаторы (полимеры) Трансформаторные масла … [Pg.497]

    Эмульсионная полимеризация широко используется для получения полимеров в форме эмульсий, таких как краски и полироли. Он также используется для полимеризации многих нерастворимых в воде виниловых мономеров, таких как стирол и винилхлорид. При эмульсионной полимеризации агент эмульгирует мономеры. Эмульгирующие агенты должны иметь конечную растворимость.Они либо ионные, как в случае алкилбензолсульфонатов, либо неионогенные, как поливиниловый спирт. [Pg.316]

    Доступны силиконовые полимеры, обладающие высокой термостойкостью и превосходной химической стойкостью. Они очень дороги и поэтому обычно не используются в лакокрасочных покрытиях. [Pg.585]

    Органические материалы Коррозионные пары иногда выделяются органическими материалами, используемыми либо в упаковке, либо в готовом изделии, и могут создавать проблемы в ограниченном пространстве. Некоторые породы древесины, особенно необработанный дуб и сладкий каштан, производят уксусную кислоту (см. Раздел 18.10), а некоторые полимеры, используемые в красках, клеях и пластмассах, могут выделять такие коррозионные пары, как муравьиная кислота и сероводород. Возможно, потребуется провести испытания воздействия, особенно если речь идет о материалах, способных выделять формальдегид или муравьиную кислоту. Большинство проблем такого рода с коррозией можно предотвратить с помощью десикантов, и во многих случаях они ограничиваются плохо отвержденными материалами. Прекрасный обзор см. В ссылке 9. [Pg.772]

    Примерно 2.Ежегодно в Соединенных Штатах производится 5 миллионов тонн уксусной кислоты для различных целей, включая получение полимера винилацетата, используемого в красках и клеях. Около 20% уксусной кислоты, синтезируемой промышленным способом, получается окислением ацетальдегида. Большая часть оставшихся 80% получается катализируемой родием реакции метанола с монооксидом углерода. [Pg.752]

    Это модификация эмульсионной полимеризации, которая недавно была разработана для производства коммерчески важных латексов для эмульсионных красок.В этом процессе, вместо производства полимера партиями в резервуаре, полимер непрерывно получают в реакторе, который состоит из непрерывной трубы, свернутой в спираль до удобной формы. [Стр.33]

    Другой коммерчески важный процесс сшивания, в котором используются предшественники ненасыщенных полимеров, — это так называемая сушка алкидных смол в красках. Этот процесс вовсе не является сушкой, по крайней мере, не в смысле простой потери растворителя с образованием твердого остатка. Вместо этого основным процессом является преобразование молекул с высокой относительной молярной массой в сшитую структуру через… [Стр.55]

    Существует множество применений, в которых необходимо достижение высокой вязкости готового продукта. Например, загустители, в основном на основе поли (акриловой кислоты), используются для придания консистенции так называемым эмульсионным краскам. Эмульсионные краски не изготавливаются из настоящих эмульсий (то есть стабильных дисперсий органических жидкостей в воде), а готовятся из латексов, то есть дисперсий полимера в воде. Поскольку латексы не содержат растворимых полимеров, их вязкость почти такая же, как у чистой воды.Таким образом, они не будут поддерживать дисперсию пигмента, но позволят ему осесть, они также не смогут адекватно вытекать при нанесении краски на поверхность. Включение в состав загустителя дает краску, в которой пигмент не оседает и которую можно легко нанести кистью на поверхность. [Стр.77]

    Коммерческий процесс производства мономера винилацетата (ВАМ) эволюционировал с годами. В 1930-х годах компания Wacker разработала процесс, основанный на газофазной конверсии ацетилена и уксусной кислоты над катализатором на углеродной подложке из ацетата цинка.Эта химия и процесс в конечном итоге уступили место в конце 1960-х годов более экономически выгодной газофазной конверсии этилена и уксусной кислоты по сравнению с катализатором на основе палладия, нанесенным на кремнезем. Сегодня большая часть винилацетата в мире производится на основе этилена. Конечные области применения винилацетата разнообразны и варьируются от защитной многослойной пленки, используемой в автомобильном безопасном стекле, до красок и клеев на полимерной основе. [Стр.191]

    Полезный способ классификации химических веществ показан на рис.2.1. Химические вещества делятся по объему и характеру. Массовые химикаты или товары производятся в больших количествах и продаются в соответствии с отраслевыми спецификациями. По сути, разницы в продукте от разных поставщиков нет. Типичными примерами могут быть ацетон, оксид этилена и фенол. Псевдо-товары также производятся в больших количествах, но продаются на основе их характеристик. Во многих случаях продукт сформулирован, и его свойства могут отличаться от одного поставщика к другому.Примеры включают полимеры большого объема, поверхностно-активные вещества, краски и т. Д. [Pg.15]


    Растворы для окраски и покрытий для любых потребностей рынка

    Stahl logo

    Меню

    Дом

    • Компания


      Назад

      • О Штале


        Назад

        • О Штале

        • Stahl с первого взгляда

        • Наша история

      • Стратегия

      • Видение миссии

      • Организация


        Назад

        • Организация

        • Управляющая компания

        • Кожаные химикаты

        • Покрытия Performance

        • Глобальное присутствие

      • Карьера


        Назад

        • Карьера

        • Видение работодателя

        • Корпоративная культура

        • Люди Шталя

        • Работа в Stahl

        • Обучение в Stahl

        • Вакансии

      • События

    • Ответственная химия


      Назад

      • Ответственная химия

      • Наше видение

      • Химические вещества с низким уровнем воздействия

      • Биотехнологии

      • Округлость

      • Оценка жизненного цикла

    • Глобальные услуги


      Назад

      • Stahl Campus ®

      • Студия дизайна Stahl ®

      • Бренд Услуги

      • Золотые руки

      • Вдохновляющее партнерство


        Назад

        • Вдохновляющее партнерство

        • Очистка Ганга

        • Инициатива зеленого загара

        • Латексные чернила HP

        • AeroVisto

        • Скорость полоскания


          Назад

          • Скорость полоскания

          • Скорость полоскания метроSNAP

          • Скорость полоскания microSNAP

          • Rinspeed Snap

          • Оазис Ринспид

          • Rinspeed Etos

        • АДУУ МАЛ

        • Новые технологии материалов

        • Проект Био НИПУ

      • Центр передового опыта

    • Корпоративная ответственность


      Назад

      • Наши принципы и амбиции


        Назад

        • Наши принципы и амбиции

        • Стратегия

        • Закупка

        • 5 основных направлений

        • Политика SHE

      • Партнерские отношения


        Назад

        • Партнерские отношения

        • Наше партнерство

        • Наше членство

        • Университетское партнерство

      • Политики, заявления и отчеты


        Назад

        • Политики, заявления и отчеты

        • Политики и заявления

        • Отчеты

      • Управление заинтересованными сторонами


        Назад

        • Управление заинтересованными сторонами

        • Взаимодействие с заинтересованными сторонами

        • Основные темы

    • отдел новостей

    • Для бизнеса
    • Рынки


      Назад

      • Архитектура и строительство


        Назад

        • Архитектура и строительство

        • Покрытия для дерева на открытом воздухе

        • Инженерная древесина

        • Металлические решения

        • Растворы для красок

        • Технический текстиль

      • Мода и обувь


        Назад

        • Одежда


          Назад

          • Одежда

          • Фирменные услуги

          • Кожаные решения

          • Синтетические решения

          • Наружные технологии

          • Студия дизайна Stahl ®

        • Сумки и багаж


          Назад

          • Сумки и багаж

          • Фирменные услуги

          • Кожаные решения

          • Синтетические решения

          • Наружные технологии

          • Другие материальные решения

          • Студия дизайна Stahl ®

        • Обувь


          Назад

          • Обувь

          • Кожаные решения

          • Синтетические решения

          • Текстильные решения

          • Наружные технологии

          • Студия дизайна Stahl ®

      • Внутреннее пространство


        Назад

        • Мебель


          Назад

          • Мебель

          • Кожаные решения

          • Синтетические решения

          • Текстильные решения

          • Инженерная древесина

          • Внутренняя и внешняя древесина

          • Матовые связующие

        • Другие поверхности


          Назад

          • Другие поверхности

          • Порошковые покрытия

      • Мобильность


        Назад

        • Мобильность

        • Автомобильная промышленность


          Назад

          • Автомобильная промышленность

          • Автомобильные услуги

          • Сиденье и отделка


            Назад

            • Сиденье и отделка

            • Stahl Stay Clean ®

            • Полимат ®

            • Кожаные технологии

            • Карбодиимидные сшивающие агенты

          • Кожаные решения

          • Синтетические решения


            Назад

            • Синтетические решения

            • Stahl Stay Clean ®

            • Полимат ®

            • Stahl EVO ®

          • Эластомерные покрытия


            Назад

            • Эластомерные покрытия

            • Покрытие уплотнительной ленты

            • Сшивающие агенты

            • Флок-клеи

          • Покрытия в пресс-форме

          • Антипирены

          • Порошковые покрытия

        • Авиация


          Назад

          • Авиация

          • Авиационное партнерство

          • Сиденье и отделка


            Назад

            • Сиденье и отделка

            • Stahl Stay Clean ®

            • Полимат ®

            • Кожаные технологии

            • Карбодиимидные сшивающие агенты

          • Кожаные решения

          • Синтетические решения


            Назад

            • Синтетические решения

            • Stahl Stay Clean ®

            • Полимат ®

            • Stahl EVO ®

          • Stahl Stay Clean ® срок службы +

          • Антипирены

      • Краска, чернила и упаковка


        Назад

        • Краска, чернила и упаковка

        • Решения для печати и упаковки

        • Растворы для красок

    • Продукты и решения


      Назад

      • Кожаные химикаты


        Назад

        • Кожаные химикаты

        • Как делают кожаное изделие

        • Stahl Neo ® портфолио

        • Ассортимент химикатов для влажной среды


          Назад

          • Ассортимент химикатов для влажной среды

          • Beamhouse


            Назад

            • Beamhouse

            • Замачивание

            • Известкование

            • Обезжиривание

          • Дубление


            Назад

            • Дубление

            • Обеззоливание

            • Bating

            • Дубление

            • Вспомогательные специальности

            • Дубление без солей

          • Додубливание


            Назад

            • Додубливание

            • Минеральная

            • Нейтрализация

            • Акриловые полимерные агенты

            • Фенольные и сульфоновые синтаны

            • Амино смолы

            • Смеси

            • Вспомогательные красители

          • Жирующий


            Назад

            • Жирующий

            • Полимеры

            • Натуральный

            • Синтетический

            • Комбинированный

            • Катионный

          • Гидроизоляция

          • Краски для кожи Wet-End


            Назад

            • Краски для кожи Wet-End

            • Derma ® Мягкие красители

            • Кориацид ® Красители

            • Inoderme ® и Melioderm ® Красители

            • Луганил ® и Луразол ® Красители

            • Красители и вспомогательные вещества для мокрого конца

        • Ассортимент химикатов для отделки кожи


          Назад

          • Ассортимент химикатов для отделки кожи

          • Подготовка кожи


            Назад

            • Подготовка кожи

            • Масла и воски

            • Вспомогательное оборудование

            • Связующие белки

            • Скучные

            • Наполнители и смазочные масла

            • Модификаторы рук

          • Кожаная отделка


            Назад

            • Кожаная отделка

            • Лаки на основе растворителей

            • Водорастворимые эмульсионные лаки

            • Разное и обновление

            • Пенетраторы

          • Кожаная защита


            Назад

            • Кожаная защита

            • Акриловые смолы

            • Бутадиен и гибридные смолы

            • Компактные смолы

            • Смолы для пропитки

            • Полиуретановые смолы

            • Полиуретаны на основе растворителей

            • Велюровая отделка и водоотталкивающий состав

            • Верхние покрытия на водной основе

            • Сшивающие агенты

          • Цвет отделки


            Назад

            • Цвет отделки

            • Водные пигменты

            • Жидкие красители

            • Лаковые пигменты

          • Системные решения для отделки кожи


            Назад

            • Системные решения для отделки кожи

            • Руководство по выбору казеина

            • Easy-KAT и Beauty Maker

            • Смолы Представления

            • Патентные системы

      • Покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками


        Назад

        • Покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками

        • Эластомерные покрытия


          Назад

          • Эластомерные покрытия

          • Покрытие уплотнительной ленты

          • Флок-клеи

          • Покрытия In Mold

          • Сшивающие агенты

        • Сиденье и отделка


          Назад

          • Сиденье и отделка

          • Stahl Stay Clean ®

          • Полимат ®

          • Кожаные технологии

          • Карбодиимидные сшивающие агенты

        • Синтетические материалы


          Назад

          • Синтетические материалы

          • Stahl EVO ®

          • Полимат ®

          • Stahl Stay Clean ®

          • Полиуретаны


            Назад

            • PermaQure ®

            • Permutex ®

            • Пермутан ®

          • Карбодиимидные сшивающие агенты

        • Ткани с покрытием

        • Бумага, пленка и фольга

        • Антипирены

        • Новые технологии материалов

      • Последующий уход за кожей


        Назад

        • Последующий уход за кожей

        • Последующий уход

        • Уход за обувью

        • Stahl Stay Clean ®

      • Полимеры


        Назад

        • Полимеры

        • Что полимеры могут для вас сделать?

        • Биологическое портфолио

        • Архитектурные покрытия


          Назад

          • Акрил и полиуретаны на водной основе

          • Внутренняя и внешняя древесина

          • Матовые связующие

    Полимерная краска | Статья о полимерной краске от The Free Dictionary

    Рабочие парков нанесли первый слой специальной полимерной краски на основную игровую поверхность для пиклбола, но погодные условия задержали нанесение второго слоя и отдельного цвета возле сетки.Бетти Кунтива Пумани, Антара — Dreaming Time Stories, 2015, APY Lands, Австралия, синтетическая полимерная краска на льняной ткани, 300 x 122 см. Муту использовал чернила, хлопья слюды, полимерное покрытие, вырезанную и приклеенную печатную бумагу и полимерную краску. Эта работа, которая является частью постоянной коллекции Музея современного искусства. Произведение искусства размером 243,8 x 365,8 см выполнено тушью и синтетической полимерной краской на холсте. Говоря об одном из главных достопримечательностей аукциона, шедевре эфиопского художника Художница Джули Мехрету, получившая название Rising Down, оценивается в 2–3 миллиона долларов, сказал Лазр: «Выполненная в 2008 году тушью и синтетической полимерной краской на холсте, монументальная работа является одной из самых впечатляющих работ, когда-либо созданных художником.Группа пытается сократить время обнаружения поля — которое в настоящее время может занимать до нескольких секунд — и уменьшить количество полимерной краски, необходимой для работы устройства. Доктор Стефан Бон сказал: «Это дает нам гораздо больше. гибкость в дизайне всего, от высокотехнологичных композитных материалов до использования квантовых точек, биохимии клеток и производства новых армированных частиц полимерной краски ». Необычные иллюстрации описываются как« уникальное произведение искусства в стиле дзен, созданное вручную. глянцевая полимерная краска на ватной бумаге ».Здесь показаны «Розовая Мэрилин» (1985), синтетическая полимерная краска и тушь для шелкографии на холсте, 18 x 14 дюймов и «Ботинки Diamond Dust» (1980-81 гг.), Синтетическая полимерная краска, тушь для шелкографии и алмазная пыль на холсте, 90 x 70 дюймов ». Тесная связь между нашим учебным подразделением, Южноафриканским институтом обучения лакокрасочной промышленности (SAPITI) и ассоциацией, означала, что отрасль в целом приняла во внимание необходимость развития нашего собственного местного опыта в области красок, чтобы обеспечить, чтобы лакокрасочные покрытия и лаковое покрытие достигают мирового стандарта качества », — сказал он в интервью журналу Polymer Paint Color Journal.Выполненная в 2008 году тушью и синтетической полимерной краской на холсте, это одна из самых привлекательных работ, когда-либо созданных художником.
    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.