Полимерные люки для колодцев размеры: Люк полимерный — купить по выгодной цене со склада в Москве

Разное

Содержание

Люки полимерные. Люки песчанно- полимерные

  • Вес,кг:35кг
  • Нагрузка,т(кН):3(30)
  • Габариты,мм:760*60
  • Проем,мм:550
  • Диаметр крышки,мм:580
  • Толщина крышки,мм:35
  • Цена: 700 руб 00 коп с НДС  

Люк полимерный тяжелый тип «Т». Нагрузка 15 тонн.

  • Вес,кг:52кг
  • Нагрузка,т(кН):15(150)
  • Габариты,мм:750*110
  • Проем,мм:550
  • Диаметр крышки,мм:630
  • Толщина крышки,мм:60
  • Цена: 1360 руб 00 коп с НДС

Полимерно-песчанный конусный переходник 1000мм черный

Конус переходной 1000 мм

  • Вес,кг:40кг
  • Нагрузка,т(кН):22(220)
  • Диаметр верх,мм:770
  • Диаметр низ,мм:1100
  • Высота,мм:140
  • Цена: 1670 руб 00 коп с НДС
  • Вес,кг:50кг
  • Нагрузка,т(кН):9(90)
  • Габариты,мм:750*100
  • Проем,мм:550
  • Диаметр крышки,мм:630
  • Толщина крышки,мм:53
  • Цена: 995 руб 00 коп с НДС

Люк металлополимерный садовый тип «Л».

Нагрузка 500кг.

Люк садовый металлополимерный армированный

  • Вес,кг:20кг
  • Нагрузка,т(кН):0,5(50)
  • Габариты,мм:720*80
  • Проем,мм:550
  • Диаметр крышки,мм:625
  • Толщина крышки,мм:30
  • Цена: 1600 руб 00 коп с НДС

Садовый металлополимерный люк изготовлен из первичного полипропилена с армированием алюминиевой лентой. Крышка люка имеет усиливающие ребра на нижней стороне.

Заказать продукцию Вы можете по телефону (8412)458-459

Товар в наличии на складе в г.Пенза

Если вы не нашли продукцию нужного Вам размера — свяжитесь с нами по телефону или через кнопку Заказа 

Люк канализационный полимерный (пластиковый) | Официальный сайт ТК «Изомакс».

Главная » Частным застройщикам » Ландшафт » Люк канализационный полимерный

Цена

РУБ/шт

1300

от

Люки полимерные легкие для установки на смотровых колодцах инженерных коммуникаций, расположенных в пешеходной зоне и в зоне зеленых насаждений.

Показатели люков соответствуют ГОСТ 3634-99, но при этом они на 25-30 кг легче чугунных аналогов, что значительно упрощает монтаж, обслуживание и транспортировку изделий. Одним из основных преимуществ является то, что крышки этих люков практически не подвержены кражам, так как сделаны не из металла.

Кроме того, как сама крышка, так и корпус (кольцо люка) абсолютно не подвергаются коррозии, что также является удобным при эксплуатации. Стандартные размеры крышки люка – 620 мм (диаметр внутренней крышки – 590 мм), масса – 30 кг (крышка) и 20 кг (корпус). Номинальная нагрузка 30 кН (3 т), полное открытие не менее 550 мм.



                    

Люк полимерпесчаный

Л (легкий)

Люк полимерпесчаный

ЛД (легкий дачный)

Люк полимерный – основные преимущества:

  • Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет. Наличие замкового запорного устройства.
  • Транспортировка – благодаря малому весу увеличивается норма загрузки транспортного средства (вагон, контейнер, фура).
  • Взаимозаменяемость – полимерные крышки могут устанавливаться в металлические (чугунные) корпуса (обечайки), изготовленные по ГОСТу 3634-99
  • Устойчивость к агрессивной среде.
  • Стойкость к потере цвета – люк прокрашивается по всей толщине термостойкими красками.
  • Сравнительно небольшой вес – в 2 раз легче чугунных!
  • Стойкость к перепаду температуры – сохраняют все свои свойства в диапазоне от –50°C до +50°C.
  • Эстетичность – выглядят добротно, качественно и престижно. Благодаря различной цветовой гамме они идеально вписываются в газон, тротуарную плитку или дорожное покрытие.
  • Соответствие санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам.
  • Исключена возможность возникновения искр, при открывании

В корпусе крышки люка предусмотрена посадочная площадка под дополнительную внутреннюю крышку, что позволяет предотвратить несанкционированный доступ к коммуникациям. Внутренняя крышка по желанию заказчика может быть оснащена запорным устройством. Полимерпесчаные канализационные люки созданы как альтернатива чугунным и бетонным аналогам.

Изделия производятся с учетом техники безопасности и экологических норм отвечают современным требованиям.




Тип: Нагрузка: Цвет: Диаметр корпуса: Диаметр крышки: Высота люка: Высота крышки: Размер лаза: Вес:
Л До 3 т Черный, зеленый 770 мм 620 мм 115 мм 40 мм 590 мм 35 кг
ЛД До 1,5 т Черный, зеленый 695 мм 620 мм 60 мм 25 мм 590 мм 25 кг

Для заказа легких полимерных (пластмассовых) люков и крышек дренажного колодца звоните: (8512) 48-26-48 и наши специалисты с радостью помогут Вам в выборе! 

Прайс-лист на люки канализационные полимерные (пластиковые)

Люки полимерно-песчаные

ЛЮКИ ПОЛИМЕРНО-ПЕСЧАНЫЕ

Полимерные люки в последнее время набирают все большую популярность при строительстве колодцев различного назначения. связано это с тем, что они гораздо дешевле своих чугунных «конкурентов». Применяют полимерные люки чаще всего на частных приусадебных участках и в местах, где отсутствуют повышенные динамические нагрузки на люк, не смотря даже на то, что они могут выдерживать нагрузки до 20 тонн.

Полимерные и чугунные люки выполняют одни и те же функции – защищают канализационные или дренажные колодцы от попадания посторонних предметов или несанкционированного доступа, создают условия для безопасного движения автомобилей или людей. При этом, в зависимости от места установки, к таким люкам предъявляют различные требования по стойкости к механическим нагрузкам. Именно поэтому на автомобильных дорогах, в аэропортах и железнодорожных вокзалах, на территориях промышленных предприятий и других подобных объектах наиболее целесообразно использование именно чугунных люков.

Изготавливают пластиковые канализационные люки из полимернопесчаной смеси, из-за чего их часто называют  — полимернопесчаные люки.

Ниже представлены сводные таблицы с размерами и весом полимерных люков, в зависимости от нагрузки на люк:

  • Люк полимерный легкий — используют в зоне зеленых насаждений, пешеходной зоне и на велосипедной дороге
Размеры и вес легких полимерных люков
Легкий люк круглый
Обозначение Части  Размеры  Масса(кг) 
Л (А15)-К-1-55 полимерно-композитный крышка Ø 620; Н 25 12
корпус Ø 730; Н 60 13
    Итого: 25
Л (А15)-К-1-60 полимерно-композитный крышка Ø 640; Н 45 25
корпус Ø 780; Н 110 25
    Итого: 50
Л (А15)-ГТС. 2-60 полимерно-композитный крышка Ø 640; Н 40 27
корпус Ø 780; Н 110 18
крышка с запором   11
    Итого: 56
Л (А20)-К-1-60 полимерный крышка Ø 645; Н 50 8
корпус Ø 800; Н 120 5
  Итог: 13 Итого: 13
Легкий люк квадратный
Л (А15) К-8-60 полимерно-композитный крышка 600х600; Н 20 16
корпус 650х650; Н60 9
    Итого: 25
  • Люк полимерный средний — используют в зоне тротуаров и проезжой части городских парков, также в пешеходных зонах
Размеры и вес средних полимерных люков
Средний люк
Обозначение Части  Размеры  Масса(кг) 
С (В125)-К-1-60  полимерно-композитный крышка Ø 640; Н 50 30
корпус Ø 780; Н 110 25
    Итого: 55
  • Люк полимерный тяжелый — используют для укладки в зонах городских автомобильных дорог, пешеходных зонах и на стоянках
Размеры и вес тяжелых полимерных люков
Тяжелый люк
Обозначение Части  Размеры  Масса(кг) 
Т (С250)-К-1-60  полимерно-композитный крышка Ø 640; Н 60 33
корпус Ø 780; Н 120 27
    Итого:60

Купить полимерные люки вы можете, обратившись в компанию ГидроСпецКом. Так же вы можете задать все интересующие вас вопросы о применении, стоимости и наличии полимерных люков нашим специалистам по многоканальному телефону 8 812 600-33-09 или

 

Купить полимерпесчаные люки в СПб с доставкой вы можете в компании ГидроСпецКом.

 

ООО Сандкор — производство канализационных люков в Республике Беларусь

Полимерно-песчаные канализационные люки и колодцы – выгодная альтернатива традиционным материалам

Сегодня неспособность утилизации бытовых и промышленных отходов в необходимых объёмах создаёт угрозу нашей экологии. Распад неорганических полимерных материалов может происходить на протяжении столетий, загрязняя и отравляя окружающую среду. Нужно задуматься над тем, что мы оставим будущим поколениям.

Наша компания помогает решать проблему утилизации полимерного мусора, перерабатывая его и используя для вторичного производства. Компания «Сандкор» в 2014 году начала производство канализационных люков, кессонов для скважин, кабельныех колодцев (ККС) и лотков водоотводных из полимерно-песчаного композита. В нашем производстве применяется вторичный полимер. Это отходы производств полимерных и пластиковых изделий. Применяя инновационные технологии, мы предлагаем своим заказчикам действительно качественную продукцию.

Преимущества нашей продукции

Люк полимерно-песчаный, применяется на всех видах инженерных сетей.  В отличие от чугунного аналога, люк полимерный имеет следующие преимущества:

— значительно дешевле чугуна;

— не интересен сборщикам металлолома;

— имеет эстетичный внешний вид — зеленый люк заказывают для зеленой зоны, а серый или красный люк хорошо сочетается с тротуарной плиткой;

— люк не корродирует (не ржавеет) — не требует регулярной окраски;

— по техничнским характеристикам, размерам и нагрузкам соответствует ГОСТ 3634-99.

 Обычные чугунные люки, по сравнению с песчано–полимерными, имеют ряд серьёзных недостатков: очень большой вес крышки (от сорока пяти до ста килограмм), подвержены коррозии,  в результате механического воздействия (удара) могут трескаться и раскалываются, есть необходимость окрашивания в цвет окружающей среды.

Заказчик может заказать полимерпесчаный люк  не только необходимого цвета, но и с фирменной эмблемой (логотипом).

Колодец полимерно-песчаный применяется в сетях кабельной канализации (полимерные ККС), для обустройства кессоа (оголовка) скважины, в качестве смотровых колодцев всех наружных инженерных сетей,  септик для частного дома. Полимерный колодец Сандкор имеет ряд своих преимуществ относительно бетонного и пластикового аналога: 

— материал не впитывает влагу и не разрушается при многократном замораживании;

— колодец полимерный имеет толщину стенки не менее 30мм, его не задавит грунт, как это бывает с пластиковым септиком и кессоном;

— колодец легко надежно гидроизолировать в отличии от бетонного колодца;

— полимерно-песчаный колодец рационально применять в местах труднодоступных для техники;

— можно  собрать полимерный колодец любой глубины с шагом 20 см;

— объем полимерного септика определяется количеством колодцев септика, обычно устанавливают 2-3 колодца с переливом и полем фильтрации;

— колодец легко монтировать вручную, вес каждого элемента (конус, кольцо и дно) не более 50 кг, погрузочная техника не нужна;

— класс нагрузки колодца — В125 (допустима вертикальная нагрузка до 12,5т).

 

Схема монтажа кессона скважины 

 

Схема монтажа полимерно-песчаного септика

Ниже опубликовано видео по монтажу кессона производства ООО «Сандкор». За несколько лет производства колодцев появился опыт и рекомендации по монтажу нашей продукции. О них мы постарались рассказать в разделе «статьи и решения» нашего сайта.
Лоток водоотводный применяется для отвода талой или дождевой воды с плоской поверхности. Наш лоток значительно дешевле европейских аналогов. Лоток мы комплектуем различными видами решетки — оцинковка, пластик, чугун. 

Подробное описание всей нашей продукции вы найдете в каталоге. 

 

 Продукция из полимерно-песчаного композита – выбор тех, кто знает толк в практичности!

Полимерные люки в наличии. Санкт-Петербург

Полимерный люк — неотъемлемая часть дренажной системы, магистральные полимерные люки, способны выдерживать нагрузку до 20т и уменьшают вероятность проскальзывания на дорожном покрытии. Особенно важно, что применение полимерных люков решает проблему хищений, которая остро стоит для аналогичных металлических продукций. 

Полимерный люк устанавливается на смотровых колодцах подземных тепловых коммуникаций, газовых коммуникаций, кабельных сетей, водопровода и канализации, находящихся на магистралях города с интенсивным движением. Габаритные размеры полимерного люка совпадают с чугунными люками, поэтому можно без проблем заменить сломанные или украденные чугунные люки на полимерные.

Полимерный люк изготовлен из полимерпесчаной смеси, поэтому он имеет второе название: Полимерпесчаный люк, а чаще всего его называют пластиковый люк.

Параметры и виды лёгких люков ( применяются в зоне зеленых насаждений, пешеходной зоне и на велосипедной дороге ):

Легкий люк
Обозначение Части  Размеры  Масса(кг) 
Л (А15)-К-1-55 полимерно-композитный крышка Ø 620; Н 25 12
корпус Ø 730; Н 60 13
    Итог: 25
Л (А15)-К-1-60 полимерно-композитный крышка Ø 640; Н 45 25
корпус Ø 780; Н 110 25
    Итог: 50
Л (А15)-ГТС. 2-60 полимерно-композитный крышка Ø 640; Н 40 27
корпус Ø 780; Н 110 18
крышка с запором   11
  Итог: 56  
Л (А20)-К-1-60 полимерный крышка Ø 645; Н 50 8
корпус Ø 800; Н 120 5
  Итог: 13 Итог: 13
Легкий люк квадратный
Обозначение Части  Размеры  Масса(кг) 
Л (А15) К-8-60 полимерно-композитный крышка 600х600; Н 20 16
корпус 650х650; Н60 9
    Итог: 25

Параметры и виды средних люков ( укладываются в зоне тротуаров и проезжой части городских парков,также в пешеходных зонах ):

Средний люк
Обозначение Части  Размеры  Масса(кг) 
С (В125)-К-1-60  полимерно-композитный крышка Ø 640; Н 50 30
корпус Ø 780; Н 110 25
    55

Виды и характеристики тяжелых люков (предназначены для укладки в зонах городских автомобильных дорог, пешеходных зонах и на стоянках): 

 

Тяжелый люк
Обозначение Части  Размеры  Масса(кг) 
Т (С250)-К-1-60  полимерно-композитный крышка Ø 640; Н 60 33
корпус Ø 780; Н 120 27
    Итого:60

 

Также сделать заказ можно отправив заявку на факс: (812) 677 34 24 или e-mail: [email protected] ru

Пластиковый Люк для Колодца: Технические Характеристики

Люк для колодца пластиковый разных расцветок

Люки для колодцев пластиковые вынуждены приобретать руководители больших и маленьких городов. Пока существуют пункты приема металлолома от населения, чугунные изделия будут исчезать с улиц наших городов.
Даже надпись на крышке люка «полимер» не останавливает расхитителей, поэтому приходиться бетонировать люки колодцев на фото из пластика. Эту головную боль коммунальных служб в виде воровства чугунных изделий с канализации многие руководители городов решают заменой металлических люков полимерно-песчаными люками.
Низкая цена, малый вес, высокая прочность и отсутствие соблазна вторичного использования останавливает любителей несанкционированного демонтажа крышек в корыстных целях.

Предназначение люков и очевидные преимущества

Сельское строительство, зоны отдыха, городские варианты оборудования смотровых колодцев подземных коммуникаций и инженерных сетей, крышки для колодцев из прочного полиуретана, обеспечивающие возможности доступа для контроля и прочистки инженерных сетей, защита от проникновения в колодец посторонних предметов, пришли на смену чугунным аналогам.
Итак:

  • Полимерные изделия не имеют в своем составе металла, из-за чего не представляют интереса сборщикам металлолома.
  • Они не ржавеют и не выгорают на солнце, устойчивы к влаге и воздействиям ультрафиолетовых излучений. Эти свойства полимерно-песчаные изделия приобретают при их изготовлении, способом добавки высококачественных жаростойких пигментов и специальных присадок.
  • Меньшая масса в сравнении с чугунным подобием позволяет производить монтаж одному человеку. Экономятся средства на оплату работы и перевозки, экономия на трудозатратах довольно ощутима.
  • Пластиковый люк на колодец имеет довольно разнообразную цветовую гамму, а производители разработали технологии, позволяющие получать любые цвета. Многие клиенты для оформления газонного пространства приобретают люки зеленого цвета, на асфальтовых дорожках применяют серые и черные изделия.
  • Полимерно-песчаные люки устойчивы к перепадам температур и могут эксплуатироваться в любых климатических зонах. Их рабочий диапазон находится в пределах от -50ᵒС до + 50ᵒС.
  • Полимерные люки, при наезде на них транспортных средств, не издают звенящих звуков, далеко разносимых в ночное время, поэтому они часто устанавливаются на автодорогах с интенсивным движением в городах.
  • Пластмассовые люки для колодцев повсеместно устанавливаются на автозаправочных станциях (АЗС). Это вызвано их способностью не искрить при открытии или закрытии люка, а также в моменты проезда по нему автотранспорта.

Внимание: Покупая полимерный люк для колодца, уделите внимание его техническим характеристикам в части максимально допустимой выдерживаемой нагрузки.

  • Производятся полимерные крышки для люков с отверстиями для газоанализатора. Их необходимость вызвана проверкой загазованности колодца.
  • Для строителей телефонных сетей и интернет-провайдеров производятся полимерные канализационные люки ГТС со второй крышкой. Она готовится из высокопрочных сортов стали и предназначена для защиты оборудования в колодце от негативного влияния окружающей среды, к которым можно отнести влагу, грязь, снег, дождь.

Размеры, масса, нагрузка на полимерный люк

Знание эксплуатационных свойств позволит правильно подобрать нужное изделие

Как правило, все технические характеристики собраны в технических условиях, к изделиям прилагается инструкция с подробным применением данных составляющих и их сборка.
Краткий перечень ключевых показателей выделен в таблицу, их можно посмотреть для общей информации:

Типы полимерных люков Номинальная нагрузка, тн Справочная масса, кг Место установки
Л (легкий садовый) 1,5 25 На пешеходной зоне и в зоне зеленых насаждений.
Л (легкий) 3 45 На пешеходной зоне и в зоне зеленых насаждений, автостоянки.
С (средний) 7,5 52 Автостоянки, проезжие части городских парков, тротуары.
Т (тяжелый) 15 57 Городские автодороги с небольшим движением.
ТМ (тяжелый магистральный) 25 60 Городские автодороги с большим потоком грузовых машин.
  • Комплект полимерного канализационного люка состоит из самой крышки люка и кольца (обечайки).
  • Кольцо предусматривается для того, чтобы крышка плотно в него вставлялась, и дети не могли даже специально его открыть.
  • Большую защиту полимерным люкам обеспечивает запорный механизм.
  • Монтажные работы при установке полимерного люка, как можно увидеть на видео в этой статье, ничем не отличаются от чугунных аналогов.
  • Единственное отличие заключается в весе чугунного изделия, он в два раза тяжелее полимерного.
  • Непосредственная работа начинается с кольца канализационного люка (обечайки), которое устанавливается на крышку колодца.

Внимание: Производить установку непосредственно на крышку колодца очень нежелательно, необходимо установить опорное кольцо КЦО 1 или КО 6.

  • Опорное кольцо позволит уменьшить нагрузку на плиту перекрытия в несколько раз.
  • Многие заменяют кольцо кирпичной кладкой, но есть вероятность, что от времени и погодных изменений кирпич может разрушиться и люк провалится.
  • Канализационные люки располагаются на одном уровне с дорожными полотнами, при их устройстве необходимо пользоваться уровнем. Это позволит установить крышку так, что при наезде на полимерное покрытие нагрузка будет распределяться равномерно.
  • Люк, установленный под уклоном, будет проседать и разрушаться.
  • Кольцо с внешней стороны заливается раствором по окружности и необходимо дождаться его полного схватывания и высыхания.
  • Установленный канализационный люк в кольце смазывается литолом или солидолом, чтобы не было проблем при открытии люка при отрицательных температурах. Если есть запорное устройство, то оно в обязательном порядке смазывается вышеперечисленными смазками, чтобы избежать попадания влаги и предотвратить процессы коррозии.

Что можно сделать самому

Крышка на колодец, расположенный на своем приусадебном участке, может быть сделана своими руками, но это узкое применение отдельно взятого элемента колодца и материалов, имеющихся в наличии. Крышки на канализационные люки приобретаются заводского производства даже для индивидуального использования.

Крышка люка соответствует окраске газона

 Итак:

  • Любые канализационные люки из пластика взаимозаменяемы, и их можно установить самостоятельно на своем участке.
  • Современная полимерная крышка может устанавливаться в металлический корпус.
  • Водонепроницаемый материал способен выдерживать достаточные нагрузки, а разноцветные краски придают крышке эстетический вид.
  • Внутренняя сторона пластиковых крышек усиливаются ребрами жесткости.
  • Им присущи приемлемая цена и облегченный вес.
  • Они удобны в монтаже и демонтаже.

Тип конструкции определяется местом его использования, но во всех случаях пластмассовому люку принадлежат весомые преимущественные характеристики, которые позволили им приобрести широкую популярность у потенциальных потребителей.

Поделись полезной статьей:

Люки канализационные

Канализационные люки – один из элементов обустройства территории. Сегодня канализационные люки кроме главных своих функций — обеспечения доступа к инженерным и канализационным коммуникациям, должны удовлетворять требованиям современного города – эстетичный вид, простота и удобство в эксплуатации.

Такие люки должны быть прочными, устойчивыми, безопасными и защищенными от хищений. Конкретные значения характеристик канализационных люков зависят от области применения и класса нагрузок. Наша компания предлагает различные люки: пластиковые, полимер-песчаные,которые подчеркнут индивидуальность и неповторимость вашего дома, улицы и города.

Купить канализационные люки можно в разных комплектациях – в зависимости от того, где люк будет установлен и какие на него будут возложены функции. Причем приобрести можно сразу все: сборный вариант либо по отдельности корпус люка и его крышку.

Наше предприятие предлагает широкий ассортимент канализационных люков, которые вы можете увидеть в каталоге ниже. Также мы занимаемся изготовлением люков на заказ.

Размеры и модели люков

Люк полимерпесчаный дачный

Люк легкий дачный: d=750, h=55 мм, крышка 630 мм, проем 580 мм, нагрузка 1.5 тонны. Вес люка 22 кг, цвет зеленый или черный

Люк полимерпесчаный легкий

Люк канализационный легкий: d=750, h=90 мм, крышка 630 мм, проем 580 мм, нагрузка 3,0 тонны. Вес люка 40 кг, цветзеленый иличерный

       

Люк полимерпесчаный средний

Люк канализационный средний: d=750, h=100 мм, крышка 630 мм, проем 580 мм, нагрузка 6,0 тонны. Вес люка 55 кг, цвет черный

 

Люки малогабаритные полимерпесчаные

Люк круглый, размер 460 х 60 мм, вес 6 кг, проем 330 мм

Цвет: серый, зеленый, черный

       
 

Люки малогабаритные полимерпесчаные

Для поливочных систем и ревизии

Люк квадратный, крышка круглая, размер 450 х 450 х 40 мм, вес 6 кг, проем 350 мм

Цвет: серый, зеленый, черный

Люки полимерпесчаные квадратные

Люк квадратный легкий, размер 685 х 685 х 60 мм, вес 27 кг, проем 550 х550 мм, нагрузка до 3 тонн

Цвет: серый, красный, зеленый

       
 

Люки полимерпесчаные квадратные (малогабаритный)

Люк квадратный легкий, размер 470 х 470 х 55 мм, вес 10 кг, проем 335 х335 мм, нагрузка до 1,5 тонн

Цвет: серый, красный, зеленый, черный

Конус люк полимерпесчаный

Конус полимерпесчаный с крышкой. Размеры: 1060 х 120 мм, проем 580 мм, вес 55 кг, нагрузка до 3 т.

Цвет: черный


Плюсы полимерно-песчаных люков

Полимерное покрытие – это надежная защита, которая не позволяет люкам выгорать на солнце или ржаветь. Еще на стадии производства делается все, чтобы защитить люк от ультрафиолета: для этого в ход идут жаростойкие пигменты высокого качества, а также различные присадки.

В отличие от чугунных, полимерные люки пестрят разнообразием цветов. Можно подобрать почти любой оттенок, и он будет соответствовать дизайнерской задумке, не испортит внешний вид улицы или участка. Особенной популярностью пользуются зеленые полимерные люки – их принято устанавливать на газонах. Черные же лучше подходят для асфальта. Также спросом пользуются красные люки – для установки на плитке соответствующего цвета.

Полимерно-песчаный люк выдерживает очень низкие и очень высокие температуры. Совершенно спокойно он реагирует – точнее, не реагирует вообще – на температуры от -50 до +50 градусов Цельсия.

Пластиковые канализационные люки для коттеджей

Купить пластиковые канализационные люки — идеальное решение для коттеджей, парков и спортивных сооружений. Предназначены для установки на смотровые колодцы водопровода, канализации и теплосети. Чаще всего садовые люки используются в зонах зеленых насаждений, на дачах и приусадебных участках.

Диаметр 750 мм, высота 80 мм, крышка 620 мм, чисый лаз 600 мм, вес около 8 кг, нагрузка до 1.5 тонн, 3 фиксатора. Качественный пластик, производство РФ.

Самая главная характеристика любого канализационного люка в Минске – это то, какую нагрузку он способен выдержать. Соответственно, чем она больше, тем дороже будет стоить канализационный люк. Обычно дорогой люк, который выдерживает большой вес, и сам по себе весит много. Другие факторы, которые влияют на стоимость люка в Минске – это:

  • вторая крышка;
  • резиновое уплотнение;
  • запорный механизм.

Не последнюю роль играет и то, из чего был изготовлен люк. Не так давно их делали исключительно из чугуна, пусть и использовали разные его марки. Чугун считался самым прочным и долговечным материалом. Но сегодня можно использовать и другие материалы, уже сейчас на улицах и частных территориях можно увидеть люки, которые изготовлены явно не из чугуна.

LFM — Производитель стекловолоконных люков с закрытым дном / водонепроницаемых люков

Компания LFM строит качественные люки, армированные стекловолокном, с 1982 года. Мы используем новейшее оборудование для намотки волокон, обеспечивая наших клиентов продукцией из стекловолокна высочайшего качества, представленной сегодня на рынке. Стеклопластиковые люки LFM герметичны и устойчивы к коррозии, что обеспечивает минимальную стоимость жизненного цикла для вашего следующего проекта.

Доступны люки на глубину более 50 футов и диаметром до 15.5 футов. Каждый колодец спроектирован с учетом конструктивных требований для указанных условий захоронения. Доступен широкий выбор конструкций люков из стекловолокна и аксессуаров, как для нового строительства, так и для восстановления люков, чтобы удовлетворить конкретные потребности вашего проекта.

Компания LFM со штаб-квартирой в Гиддингсе, штат Техас, имеет производственные мощности по всей территории США, чтобы своевременно обслуживать клиентов по всей стране. Независимо от того, с какой проблемой водоснабжения или водоотведения вы сталкиваетесь, LFM может провести вас через весь объем вашего проекта.От услуг CADD для индивидуальных приложений до технической поддержки, бюджетных оценок, изготовления пресс-форм, транспортировки и выездного обслуживания после доставки — мы здесь, чтобы помочь вам.

Наши люки из стекловолокна сконструированы в соответствии с жесткими требованиями стандарта ASTM D3753. LFM стремится поставлять своим клиентам конструкции из стекловолокна высочайшего качества, доступные сегодня на рынке, удовлетворяя и превосходя все применимые требования ASTM.

Люки LFM с закрытым дном выглядят аналогично традиционным люкам.Эти люки имеют встроенную опорную плиту из стеклопластика для предотвращения проникновения грунтовых вод. Обычно люки с закрытым дном включают скамейку из стеклопластика и перевернутую. Трубные соединения для люков с закрытым дном включают в себя патрубки, манжеты Kor-N-Seal® и соединения Inserta Tee®. При наличии грунтовых вод люки с закрытым дном требуют внешнего бетонного балласта для предотвращения плавучести. По запросу LFM предлагает сборные бетонные балластные плиты.

Наши люки с открытым дном построены без дна и опираются на бетонное дно, скамейку и перевернутый бетон.Большинство люков с открытым дном имеют две конфигурации; либо с предварительно установленными патрубками, либо с гладким концом и дном с квадратным вырезом для установки в стиле «собачьей будки». Если предпочтительна установка «собачьей будки», установщик обрезает нижний край боковой стенки люка, чтобы он соответствовал профилю, необходимому для установки поверх канализационной трубы.

Наши колодцы с тройником представляют собой двухкомпонентные колодцы, состоящие из фитинга с тройником и подъемника колодца. Тройник изготовлен из того же материала, что и прилегающая канализационная труба, и устанавливается как рядный тройник.Отвод тройника расположен вверх, чтобы обеспечить доступ к внутренней трубе из стояка. Затем стояк опускается на тройник, чтобы образовался полный люк. Обычно в нижнюю часть стояка встраивается трубная муфта, обеспечивающая водонепроницаемое уплотнение по отношению к основанию тройника. Фитинг основания тройника требует бетонного ограждения, чтобы предотвратить плавучесть и обеспечить жесткую боковую поддержку тройника. Бетонное ограждение простирается над тройником и вокруг нижних 4 дюймов (мин) стояка.

Также называемые облицовками колодцев, вставки колодцев обеспечивают структурный ремонт колодцев, поврежденных из-за биогенной коррозии или агрессивных промышленных сред. Эти вставки предназначены для установки внутри изношенных люков. Диаметр вставок люка на 6 дюймов меньше внутреннего диаметра основного люка, что дает 2,5-дюймовое кольцевое пространство. Установки обычно включают удаление конической части основного люка и опускание вставки люка до тех пор, пока она не остановится на уступе основного люка.Перед установкой вставки люка установщик отрезает вставку до нужной длины, чтобы учесть все проходы трубы. После установки вставка люка заливается на место. Затем часть вставки люка, которая выступает над стояком основного люка, засыпается подходящим зернистым материалом. Затем люк доводится до уровня с помощью регулировочных колец и отливки рамы и крышки. Вставки люков предназначены для того, чтобы выдерживать все нагрузки на конструкцию (например, грунт, гидростатические нагрузки, движение AASHTO H-20) без учета остаточной прочности, остающейся в основном колодце.

LFM предоставляет измерительные люки в различных конфигурациях для размещения счетчиков как с открытым, так и с закрытым каналом. Для расходомеров с закрытым каналом размеры фланцев ANSI и расстояние между ними соответствуют требованиям, предъявляемым к счетчикам с фланцевыми соединениями. Для измерения в открытом канале доступны встроенные водосливы и лотки, такие как лотки Паршалла, Палмера-Боулуса и наклонные лотки. Чтобы удовлетворить особые требования к конфигурации, могут быть размещены различные аксессуары, такие как концевые адаптеры, каналы для кондиционирования потока, успокоительные колодцы, измерительные приборы, откидные крышки куполов, люки, лестницы, решетки, монтажные кронштейны и водопроводные краны.

Мы также предлагаем различные аксессуары для люков для индивидуализации новых и модернизации существующих люков. К ним относятся рамы и крышки из стекловолокна, предназначенные для пешеходов, устройства предотвращения притока RainGuard®, боковые впускные втулки, вентиляционные отверстия и порты для технического обслуживания и осмотра.

LFM имеет собственный парк грузовых автомобилей, специально оборудованных для перевозки стеклопластиковых люков и колодцев. Это помогает значительно снизить стоимость доставки. Мы также нанимаем профессиональных сотрудников по доставке, основная цель которых — обеспечить безопасную и своевременную доставку нашей продукции нашим уважаемым клиентам.Наши конструкции из стекловолокна намного легче, чем их аналоги из бетона, что делает их более доступными для доставки и намного проще в обращении во время погрузки, разгрузки и установки.

Лас-Вегас осваивает колодцы из полимербетона

Район мелиорации воды округа Кларк (CCWRD) в последние годы решает проблемы коррозии в масштабах всей системы.

Реабилитационный проект 661 был уникальным по размеру и размаху.Джон Осборн, инженер-консультант компании Brown and Caldwell в Лас-Вегасе, сказал: «С самого начала он [проект] создавал множество проблем. Потребовалось пять различных регулировок выравнивания для устранения недостатков гидравлической системы, конфликтов с соседними инженерными сетями и проблем текущего технического обслуживания ».

Пять различных трасс касались примерно 12 000 фнт трубы и примерно 181 колодца, подлежащего замене или ремонту. С логистической точки зрения это было настоящим испытанием. Реабилитационный проект 661 потребовал мобилизации в четырех разных районах округа с раздельными инспекционными группами.Координация коридора была необходима с NDOT, конференц-центром Лас-Вегаса и четырьмя различными казино.

Планировалось футеровка 88 сооружений, остальные планировались как новые колодцы. Первоначальная спецификация восстановления была первоначально написана как монолитная труба (CIPP) для трубы и монтируемые люки (CIPM) для люков. Дополнение было добавлено, чтобы учесть люки из полимербетона. Это был продукт, который CCWRD оценивал более года.Браун и Колдуэлл были рады добавить его в качестве альтернативного продукта. В отличие от материала CIPM, полимербетон не требовал времени на отверждение в полевых условиях, что позволило ускорить процесс установки. Из-за серьезных логистических проблем полимерные люки значительно сэкономили время.

Осборн указал, что он действительно чувствовал себя комфортно с полимерным продуктом. «Он устанавливается как стандартный люк», — сказал он. «Разница в том, что он не требует никакого покрытия или сварки. Он не подвержен коррозии и имеет 50-летнюю гарантию от коррозии.Мы были счастливы включить его в процесс торгов. В компании Harber у нас был отличный подрядчик, который работал рука об руку с качественным поставщиком из Geneva Polymer Products. Одной из самых сложных вещей в этом проекте была внутренняя перестройка скамеек на некоторых колодцах. Восстановленный стол и интеграция полимеров были критически важны, и было приятно знать, что у нас есть подрядчик и поставщик калибра Harber и Geneva ».

Рик Рикен из компании Harber сообщил, что люки Armorock очень помогли преодолеть некоторые логистические проблемы.«У нас было несколько офисов по всему графству, — сказал Риекен. «Стремясь удовлетворить все вопросы координации, связанные с местными казино, мы обнаружили, что работаем круглосуточно днем ​​и ночью. Люки из полимербетона устранили большую часть процесса установки, к которому мы обычно привыкли с покрытиями. Нам не пришлось ждать подтверждения от инспекторов по покрытию. Испытания на искру и тяги тележки с этим продуктом не требовались. Это значительно сократило процесс установки, а также избавило от проблем, связанных с управлением дорожным движением.Использование этого типа продукта дает некоторые реальные преимущества как для подрядчика, так и для владельца ».

Дейл Джонстон из CCWRD заявил: «Мы знали, что этот проект станет настоящим испытанием. Нам очень повезло, что подрядчик и поставщик работали синхронно над проектом. Любые опасения, которые мы могли улетучиться, очень быстро улетучились благодаря быстрому ответу подрядчика или поставщика. Некоторые из этих ремонтов канализационных люков были очень трудными. В некоторых из небольших старых люков было по четыре входных отверстия.Ремонт такой скамейки с проточными пробками и установка секции полимерного стояка — это настоящее искусство. Нам очень понравился люк Armorock. Он был помещен в нашу систему для утверждения в рамках обычного процесса проверки. Нам повезло, что процесс утверждения завершился до даты подачи заявки на этот проект, поэтому его можно было включить.

«Мы искали устойчивое конструкционное изделие, которое могло бы справиться с нашими долгосрочными проблемами коррозии», — добавил Джонстон.«Мы считаем, что продукт этого типа превосходит другие доступные альтернативные продукты. Наша отрасль не может заниматься текущим ремонтом инфраструктуры каждые 10–20 лет — мы просто не можем себе этого позволить. На продукт Armorock распространяется 50-летняя гарантия от коррозии, и если это 100-летний продукт, это будет один из многих инструментов, которые мы теперь можем использовать, чтобы повернуть вспять тенденцию и значительно увеличить жизненный цикл нашей инфраструктуры ».

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Женева Полимер Продактс: (702) 479-1772, www.armorock.com

Из архива

Люки, колодцы, насосные станции и крышки клапанов

Atlantic предлагает полный диапазон диаметров колодцев:
4 ‘, 5’, 6 ‘, 7’, 8 ‘, 10’ и 12 ‘внутренний диаметр.

Все они разработаны и изготовлены в соответствии с самыми строгими отраслевыми стандартами или превосходят их. Эти стандарты включают, но не ограничиваются: требованиями ASTM C478, AASHTO и DOT.

Люки отливаются методом влажного литья в прецизионных стальных формах с цельнолитыми базовыми секциями. Соединения трубы с люком размещаются по мере необходимости. Верхние секции обычно отливаются в виде конуса или плоской плиты с соответствующими отверстиями.

Нашим клиентам доступно множество опций, в том числе:

Кольца для оценки марки сборного бетона Кольца для оценки класса
служат средством регулировки отливки для соответствия отметке конечной отметки. Они доступны для люков диаметром 24 и 30 дюймов и обычных прямоугольных входных отверстий DOT.Они имеют толщину 2, 3, 4 или 6 дюймов и уложены стопкой желаемой толщины. Подрядчик кладет каждую крупную крупу в слой раствора или подходящего шовного материала.

Water-Lok
Water-Lok разработан для создания гибкого, устойчивого к коррозии, водонепроницаемого соединения между отливками и сборными железобетонными конусами или плоскими поверхностями. Они обеспечивают регулировку уклона от 0 до 14 дюймов.

Пазы для болтов
Вставки для пазов для болтов залиты в верхнюю плиту или конус с целью крепления чугунной рамы к конструкции.Они указываются в одной или двух парах для каждого кадра. Традиционные системы анкеровки требуют точного позиционирования для обеспечения сборки. Пазы для болтов обеспечивают большую гибкость, поскольку они позволяют анкерному болту скользить внутрь или от центра на 3 дюйма.

Водонепроницаемые уплотнения для труб и люков производства A-LOK Products, Inc.
Гибкие соединители предназначены для создания надежного водонепроницаемого соединения для труб, входящих в сборные колодцы и другие бетонные конструкции.

A-Lok и A-Lok X-CEL
Соединители отлиты в бетон во время производства. Они работают на чистом сжатии, что делает установку в полевых условиях быстрой и простой. Водонепроницаемое соединение обеспечивается за счет отклонения во всех направлениях на 10 градусов. Доступно для труб с внутренним диаметром от 4 ″ до 84 ″. Прокладки соответствуют всем требованиям к материалам и рабочим характеристикам стандарта ASTM C923, озаглавленного «Упругие соединители между железобетонными конструкциями колодцев и трубами».

Z-Lok
C Соединители заливаются бетоном во время производства и зажимаются снаружи трубы во время установки.Водонепроницаемое соединение обеспечивается за счет отклонения во всех направлениях на 25 градусов. Доступно для труб с внешним диаметром от 1,25 ″ до 21,25 ″. Прокладки производятся в соответствии с требованиями стандарта ASTM C923, озаглавленного «Упругие соединители между железобетонными конструкциями колодцев и трубами».

G3 Boot System
Разъемы обеспечивают резиновое соединение для просверленного или предварительно сформированного отверстия. Внутри прокладки расширяется расширительное кольцо, чтобы уплотнить его к бетонной конструкции.Затем трубу можно вставить и зажать. Водонепроницаемое соединение поддерживается с отклонением во всех направлениях на 15 градусов. Доступно для труб с внешним диаметром от 3,50 ″ до 13,5 ″. Прокладки производятся в соответствии с требованиями стандарта ASTM C923, озаглавленного «Упругие соединители между железобетонными конструкциями колодцев и трубами».

A-Lok STM — Соединитель для штормовых систем
Гибкая прокладка, предназначенная для обеспечения водонепроницаемого, а также водонепроницаемого соединения для круглых и эллиптических труб, вводимых в сборные железобетонные конструкции.Специально разработан для применений, где нет необходимости в высокопроизводительном санитарном соединителе. Прокладка, работающая на чистом сжатии, выдерживает 6 фунтов на квадратный дюйм. гидростатического давления (эквивалент глубины 13,8 фута).
Внутренние и внешние покрытия
Двухкомпонентные эпоксидные покрытия наносятся на заводе, если это указано.

Интерьер: эпоксидная смола «Белая керамика» для высоких эксплуатационных характеристик, высокого строения и видимости внутри завершенной конструкции.

Внешний вид: эпоксидная смола «Enviro-Green» для высоких эксплуатационных характеристик, высокого строения и эстетического вида.

Dura-Plate 100, внутренняя облицовка из ПВХ для защиты от коррозии
Dura-Plate 100 — это внутренняя облицовка для сборных железобетонных конструкций, которая сочетает в себе огромную конструктивную прочность и целостность железобетона с химической стойкостью поливинилхлорида.Ребристая облицовка залита на внутренней поверхности бетонной конструкции во время изготовления. Конструкция, облицованная Dura-Plate 100, обеспечивает длительный срок службы в суровых условиях, будучи устойчивой к h3S, кислотам, щелочам и солям, которые разрушают канализационные системы.

Полипропиленовые перекладины для доступа
Доступ к люкам часто требуется с помощью перекладин. Атлантика предлагает установленные на заводе перекладины. Перекладины обычно устанавливаются с шагом 12 дюймов по всей вертикальной высоте люка.

Полипропиленовые перекладины:
Производство MA Industries
Сополимер Полипропиленовый пластик, 1/2 дюйма, усиленная сталь класса 60
Соответствует требованиям OSHA
Зубья и боковые шипы обеспечивают безопасный протектор

Бутиловые прокладки, прокладки D-Lok или уплотнительные кольца для стыковых уплотнений
Резиновые прокладки D-Lok для санитарных колодцев диаметром 48 ″ и 60 ″ (уплотнительное кольцо для колодцев большего размера). Прокладка с компрессионной конструкцией, изготовленная в соответствии со стандартом ASTM C-443 под названием «Соединения для круглых бетонных канализационных и водопроводных труб с использованием резиновых прокладок».
Бутилкаучук для круглых и прямоугольных конструкций. Уплотнение разработано в соответствии с требованиями стандарта ASTM C-990, озаглавленного «Соединения для бетонных труб, колодцев, секций сборных коробов с использованием предварительно отформованных гибких герметиков для стыков».
Неопреновые прокладки (1 ″ x3 / 4 ″) используются для герметизации стыков коробчатого водопровода.

Сборные железобетонные каналы для ламинарного потока между трубами
Каналы можно заливать на заводе в круглые колодцы, квадратные конструкции и коробчатые водопропускные трубы. Каналы обеспечивают ламинарное течение жидкости через нашу структуру.Традиционный канал люка формируется до средней линии трубы. Скамья образуется с уклоном 1:12 к каналу. Каналы «с низким расходом» и «рыба» могут быть залиты в коробчатые водопропускные трубы, как указано в контрактных документах.

Сборные защитные платформы для глубоких колодцев
Защитные платформы часто требуются для глубоких колодцев. Atlantic предоставит заказчику сборную бетонную плиту для использования между секциями стояка на заданной глубине. Эта плита толщиной 12 дюймов имеет нескользящую поверхность с отверстием диаметром 30 дюймов.Традиционно проем устанавливают на 180 градусов от проема выше, чтобы обеспечить посадку. Над проемом в защитной плите предусмотрены 3 перекладины для облегчения входа и выхода. Затем ступеньки спускаются к скамейке внизу.

Сборные наружные опорные секции и манжеты
Часто указывается внешняя отводная труба, когда входная линия больше чем на 2 фута выше выходящей линии в колодце. Это необходимо для минимизации турбулентности внутри конструкции. Компания Atlantic может предоставить нижнюю часть люка с вертикальным коленом на 90 градусов, монолитно залитую внутрь.Перевернутое колено находится на 1 дюйм выше отметки сточных вод. Подрядчик предоставляет все необходимые трубопроводы для подведения трубопровода к отметке притока с тройником, снова выступающим в люк для очистки. Вертикальные трубопроводы защищены воротами из сборного железобетона, уложенными на соответствующую высоту.

Для получения полной информации отправьте электронное письмо в Atlantic Concrete. Наши каталоги продукции и брошюры доступны по запросу. Мы также предлагаем чертежи нашей продукции в формате CAD и образец спецификации люка на дискете для инженеров в некоторых регионах.

Люки в Западной Пенсильвании (Пенсильвания) на Thomasnet.com

Производитель строительных и строительных изделий. Материалы и продукты включают товарный бетон, заполнители, песок, камень, мульчу, камни, гравий, подпорные стены, смеси, добавки и антиадгезионные вещества.

Дистрибьютор / производитель гофрированных пластиковых и металлических дренажных изделий для коммерческих, промышленных и жилых помещений. Изготовитель подземных резервуаров для ливневых вод.Подставки для пруда, защитные ограждения, фитинги и решетки для мусора, изготовленные по индивидуальному заказу, в соответствии со спецификациями. Поставщик сборных железобетонных изделий, таких как люки, водозаборники, желоба, мосты, торцевые стены и водостоки дворов. Размеры труб от 4 дюймов. до 120 дюймов Полный ассортимент труб из ПВХ, решеток, геотекстильных тканей и средств защиты от эрозии. Доступна техническая поддержка.

Сервисный центр и специализированный производитель решеток из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, чугуна и стекловолокна. Изделия состоят из электрокованой, запрессованной, прочной ручной сварки, плотной сетки, клепаных ступеней, ступеней лестниц, досок, гофрированного настила и литых абразивных выступов.

Производитель клапанов, люков резервуаров

Сборные железобетонные изделия

Возможности производства

HDPE для изготовления индивидуальных клапанных коробок, специальной трубопроводной арматуры, люков, нестандартных коллекторов, отстойников, сборных бассейнов и других специальных изделий.

Изготовление на заказ изделий из листового металла, столбов, ящиков для инструментов, диспенсеров, лицевой панели, ограждений, пьедесталов и оконных колодцев. Услуги по обработке листового металла

Распределитель блоков, бетона, люков

Заполнитель, бетон и бетонные изделия, асфальт, цемент, цементные материалы, гипсокартон

Производитель, дистрибьютор товарного бетона, септиков, люков, строительных изделий

Водосборные бассейны, люки, подъемники, колодцы мокрые, коммунальные, инд.очистка канализационных труб и видео осмотр, определение местоположения труб.

Производитель сборных железобетонных колодцев и водосборных бассейнов

Производитель сборного железобетона, колодцев

Производитель сборных железобетонных изделий, люков и водосборных бассейнов

Полная очистка любого люка, резервуара, водосборного бассейна и труб. Мойка под давлением, очистка паром, уборка пылесосом и вывоз мусора.

В начало

«назад к просмотру категорий просмотреть

Проектирование и оценка эксплуатационного люка из легкого полимербетона

Полимербетон — это композит, в котором в качестве связующего используется полимер, а не портландцемент.Это позволяет оптимизировать прочность на разрыв и растрескивание, а также химическую стойкость бетонной конструкции. В этом исследовании были оценены различные составы для оптимизации подземного колодца из полимербетона с минимальным весом. Составы были основаны на эпокси-аминной системе, смешанной с мелкими заполнителями обычной массы и сверхлегкими заполнителями. Задача состояла в том, чтобы спроектировать и оценить подземное инженерное сооружение с химической стойкостью, прочностью и легкостью эпоксидной смолы, а также изучить, будет ли замена заполнителей обычного веса сверхлегкими заполнителями способствовать повышению прочности и снижению веса конструкции.На его основе были разработаны две системы полимербетона, и их механические характеристики были оценены экспериментально. Численная модель была разработана для подземного инженерного сооружения из полимербетона, сделанного из различных составов. Он был упрощен как ящик, подверженный типичным нагрузкам от грунта. Размер коробки стандартный. Его минимальная толщина стенки указана для выдерживания рабочего давления, полученного при численном моделировании. Модель предсказывала, что состав эпоксидной смолы / заполнителя обычной массы можно использовать с толщиной стенки, значительно меньшей, чем состав со сверхлегким заполнителем.Кроме того, подземное инженерное сооружение, изготовленное из этого состава, будет весить в шесть раз меньше, чем тот же ящик, сделанный из традиционного портландцементного бетона.

1. Введение

Полимербетон — это композитный материал, в котором связующим является термореактивный полимер, армированный заполнителями. Он был разработан в 1970 году в ответ на потребность в легком материале с высокой прочностью на сжатие и хорошей химической стойкостью [1, 2]. Демпфирование вибрации также является другим важным свойством полимербетона [3].

Существует несколько применений сборного полимерного бетона, например, в дренажах, резервуарах, колодцах [3], реставрационных зданиях [4, 5], тротуарах [6] и подземных инженерных сооружениях [1]. Конечные свойства полимербетона зависят от его конструкции и условий производства, таких как тип связующего, метод смешивания, а также тип и гранулометрический состав заполнителей. Вяжущее полимербетона обычно представляет собой термореактивную смолу; следовательно, вязкость и время гелеобразования смолы также являются важными факторами приготовления [7].

Термореактивные полимеры, используемые для полимербетона, включают ненасыщенный полиэфир (UP), сложный виниловый эфир (VE), метилметакрилат (MMA), фурановую смолу (FU) и эпоксидные смолы [3]. Ненасыщенный сложный полиэфир и виниловый эфир являются недорогими смолами; однако обычное использование стирола для их сшивки затрудняет работу с ними из-за его высокой летучести. Вместо стирола также использовали другие сшивающие агенты, но температура стеклования ( T г ) снизилась, и материал показал худшие механические свойства.Например, Mironi-Harpaz et al. [8] проанализировали использование пероксида в качестве сшивающего агента. Однако реакции сшивки происходили вместе с актами разрыва, и полимер представлял гелевые и золь-фракции. Фракция золя действовала как пластификатор, уменьшая T г системы, а также ее модуль и прочность. ММА также использовался, потому что он имеет хорошую обрабатываемость и высокую реакционную способность, но он обладает высокой воспламеняемостью и неприятным запахом, например UP и VE [9].Другой термореактивный полимер, обычно используемый для полимербетона, — это эпоксидная смола [10–12]. Он не содержит летучих веществ, имеет разную степень реакционной способности в зависимости от отвердителя и более высокую химическую стойкость по сравнению со смолой UP [13].

Jafari et al. [14] разработали полимербетон (ПК) с использованием различных соотношений полимеров от 10 до 14 мас.%. Они оценили механическое поведение ПК с помощью разрушающих и неразрушающих (NDT) тестов. Были приготовлены смеси с тремя различными соотношениями полимеров (10%, 12% и 14%) и двумя разными размерами крупных агрегатов (4.75–9,5 мм и 9,5–19 мм). Связующее представляло собой эпоксидную реактивную систему, и главный вывод заключался в том, что использование более высокого соотношения полимеров и размера агрегатов привело к лучшим механическим свойствам и снижению пористости образцов.

Полые стеклянные микросферы широко используются для образования синтаксических эпоксидных пен с очень низким удельным весом [15, 16]. Также сообщалось, что гранулы ПЭТ могут удовлетворительно снизить удельный вес эпоксидно-полимерного раствора [11]. Тем не менее, прочность конечного материала может быть снижена при использовании этих агрегатов [11, 15, 16].

Nóvoa et al. [17] изучали механический отклик двух составов легких полимерных строительных смесей, полученных заменой песка на заполнители из пробки. Они наблюдали линейное снижение механических свойств материалов с уменьшением содержания песка. Кроме того, они обнаружили, что уменьшение плотности, полученное при замене песка пробкой, приводит к более плавной потере определенных свойств.

В таблице 1 представлено сравнение механических свойств традиционного портландцементного бетона и ПК, представленное Чарнецким [18, 19].Это показывает, что использование ПК с традиционными агрегатами приводит к более качественному материалу. Это особенно важно для подземных применений, таких как инженерные сети для оптоволоконных соединений, транспортные расходы которых могут составлять значительную часть общих затрат, когда конечный пункт назначения находится далеко от места производства. В настоящее время эти инженерные сооружения изготавливаются из портландцементобетона, и из-за большого веса конструкции их транспортировка становится очень дорогой.

40222



Свойство Цементный бетон Полимербетон

Прочность на сжатие, МПа 9022 , МПа 1,5–7 4–50
Предел прочности при растяжении, МПа 0,6–3,0 4–20
Модуль упругости, ГПа 15–30 7
Коэффициент Пуассона 0.11–0,21 0,16–0,33
Водопоглощение,% 4–10 0,5–3
Химическая стойкость Плохое / среднее Очень хорошее / отличное

Настоящее исследование посвящено проектированию и оценке ПК на основе эпоксидной системы и двух различных типов мелких заполнителей: традиционных заполнителей (мелкоизмельченный кварц, мелкий и крупный песок) и нетрадиционных заполнителей (гранулы ПЭТ и полый стеклянные микросферы).Составы ПК были разработаны для минимизации плотности служебного люка с достаточной прочностью. Были измерены механические свойства полученного материала, и с помощью модели конечных элементов было оценено их применение в подземных сооружениях. Все размеры моделируемой конструкции оставались неизменными, кроме толщины стенок. Минимальная толщина стенок была установлена ​​для того, чтобы выдерживать типичное давление грунта, чтобы получить легкий, но прочный люк из полимербетона.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

В качестве связующего была выбрана эпоксидная смола с отвердителем на основе амина. Эпоксидная смола и амин были предоставлены Novarchem S.A. (Аргентина) под торговым наименованием DICAST 867 и DICURE 383 соответственно. Dicast 867 представляет собой реактивный разбавитель, содержащий монофункциональную эпоксидную смолу на основе бисфенола A / F с низкой вязкостью. Отвердитель DICURE 383 представляет собой циклоалифатический полиамин.

Традиционные заполнители, такие как крупный песок (модуль тонкости 2.96), мелкий песок (модуль крупности 1,86) и мелкодисперсный кварцевый порошок (рис. 1 (а)). Кроме того, для достижения самой низкой конечной плотности колодца для коммунальных служб используются легкие нетрадиционные заполнители, такие как гранулы термопласта полиэтилентерефталата (ПЭТ) (2,5 мм × 2,9 мм × 2 мм) и полые стеклянные микросферы ( d 50 = 40 мкм м) (Рисунок 1 (б)). Их свойства представлены в таблице 2, а их градация (ASTM C 136 [20]) показана в таблице 3.

Мелкий песок

9022 9022 9022 9022 9022 9022 9020


Насыпная плотность (г / см 3 ) Пустоты (%) Плотность (г / см 3 )
1,547 41,20 2,630
Крупный песок 1,600 39,20 2,630
Кварц 1,329 49. 222650
гранулы ПЭТ 0,811 39,77 1,346
Полые стеклянные микросферы 0,226 34,20 0,350
Размер сита Остаток на сите (%)
Мелкий песок Крупный песок Кварц

No.4 0,0 0,0 0,0
№ 8 2,9 13,1 0,0
№ 16 7,7 355,7 16,2 60,9 0,0
№ 50 62,0 88,7 0,0
№ 100 96,9 98,0 0,0

200 100,0 100,0 100,0
Нижний 100,0 100,0 100,0
9022

Полимербетон был разработан с содержанием 80 мас.% Твердых частиц и 20 мас.% Выбранной системы эпоксидная смола / отвердитель. Поскольку на сите № 4 не остается заполнителя, композит на самом деле представляет собой полимерный раствор, но поскольку в технологии полимербетона эти два термина часто используются взаимозаменяемо, он будет называться полимербетоном.Количество смоляной системы было выбрано максимально рекомендованным [10, 14], чтобы добиться более низкой вязкости композита при его переработке и меньшего конечного веса. Кроме того, чем выше отношение твердого вещества к связующему, тем лучше конечные свойства [14].

2.2. Экспериментальные методы
2.2.1. Описание системы смол

Определение оптимального значения эпоксидной смолы / отвердителя было выбрано с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Было выбрано соотношение системы с максимальным изменением энтальпии [21].ДСК проводили на анализаторе Shimadzu DSC 60 при 10 ° C / мин в атмосфере азота при 30 мл / мин для определения соотношения эпоксидная смола / отвердитель [22]. Температуру стеклования смолы ( T г ) также определяли с помощью DSC при скорости нагревания 10 ° C / мин в атмосфере азота.

Для определения времени гелеобразования ( t гель ) системы эпоксид / отвердитель набор тонких трубок (диаметром 2 мм), содержащих ее, выдерживали при постоянной температуре на водяной бане. t гель — это время, когда вся трубка была поднята, осторожно потянув за тонкую проволоку, погруженную в образец [22].

2.2.2. Определение оптимальной смеси заполнителей

Чтобы оптимизировать количество связующего, наивысшую плотность искали для смесей заполнителей. Таким образом, был разработан непрерывный гранулометрический состав с минимальным количеством пустот. Измельченный кварц, мелкий и крупный природный песок были использованы для получения оптимальной комбинации заполнителей в соответствии с рекомендациями ASTM C125 [23].Стандарт определяет, что материалы должны быть хорошо перемешаны и помещены в калиброванный объемный контейнер для определения их насыпной плотности (неуплотненный и стандартизованный уплотненный). Зная плотность каждого заполнителя, был получен твердый объем. Наконец, сравнивая этот объем с объемом контейнера, были определены процент пустот и кажущийся объем смеси. Смесь с минимальным количеством пустот была выбрана как оптимальная.

2.2.3. Получение и характеристика полимербетонных композитов

После определения соотношения эпоксидная смола / отвердитель и оптимальной смеси заполнителей были разработаны две рецептуры полимербетона.Состав 1 представляет собой полимербетон с 20 мас.% Эпоксидной смолы / отвердителя и 80 мас.% Оптимальной смеси измельченного кварца и мелкого и крупного природного песка. Состав 2 представляет собой полимербетон с 20 мас.% Эпоксидной смолы / отвердителя и 80 мас.% Оптимальной смеси полых стеклянных микросфер и гранул ПЭТ. Составы характеризовали термически с помощью ДСК и механически, измеряя их прочность на изгиб и сжатие. Обработка образцов для испытаний заключалась в смешивании, формовании и отверждении.

Связующее и выбранные заполнители смешивали в планетарной мешалке Spar SP-500 при условиях окружающей среды (25 ° C, относительная влажность 60%). Первоначально твердые частицы перемешивали при 60 об / мин. Затем добавляли смолу и поддерживали скорость перемешивания в течение 2,5 минут при 145 об / мин. Наконец, был добавлен отвердитель, и все компоненты были смешаны при 190 об / мин. Поскольку состав с песком и кварцем (состав 1) не дал приемлемого завершения, процедура смешивания для этого состава была изменена и выполнялась аналогично обычным цементным растворам [24].Смолу первоначально смешивали с отвердителем в течение 2 минут при 60 об / мин. Затем к эпоксидной системе добавляли предварительно гомогенизированные твердые вещества и перемешивали вместе в течение двух минут при 145 об / мин. Учитывая, что вязкость системы была достаточно низкой, смеси разливали в формы размером 25 × 25 × 250 мм без уплотнения [25]. Для отверждения их выдерживали в конвекционной печи при 40 ° C в течение 4 ч. Наконец, их хранили в условиях окружающей среды до механических испытаний.

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) была дополнительно выполнена для отвержденных составов на анализаторе Shimadzu DSC 60 при 10 ° C / мин в атмосфере азота при 30 мл / мин, чтобы определить их температуру стеклования ( T г ).

Испытания на изгиб и сжатие были выполнены на динамометре INSTRON 5985. Свойства изгиба были получены при трехточечном изгибе в соответствии со стандартными рекомендациями ASTM C 790 [26]. Прочность на сжатие рассчитывалась по уравнению (1), а прочность на изгиб — по уравнению (2): где P — пиковая нагрузка, l — пролет, b — ширина и d — толщина испытанный образец.

По крайней мере три квадратных стержня размером 25 мм на 25 мм с размахом 75 мм были испытаны при скорости траверсы 0.5 мм / мин (рисунок 2). Испытания на сжатие кубов диаметром 25 мм проводились при скорости перемещения 5 мм / мин в соответствии со стандартом ASTM C 579 [27]. По крайней мере, четыре образца были получены из 25 × 25 × 250 мм, вырезанных пилой для достижения желаемых размеров (рис. 3). Они были тщательно измерены штангенциркулем (± 0,02 мм). Все механические испытания проводились в условиях окружающей среды.


2.3. Модель конечных элементов (FEM) Описание

Численная модель, основанная на методе конечных элементов (FEM), была использована для оценки характеристик полимербетонного подземного инженерного сооружения, выполненного с использованием разработанных составов в соответствии с заранее установленными требованиями к почве.Подземное инженерное сооружение из полимербетона было упрощено в виде кубической коробки. Его размер был установлен заранее, но толщина стенки оставалась переменной, которая была скорректирована, чтобы придать конструкции прочность, гарантирующую адекватные эксплуатационные характеристики. Были смоделированы два подземных инженерных сооружения, одно с механическими свойствами состава 1 (инженерное сооружение 1), а другое — с механическими свойствами состава 2 (инженерное сооружение 2).

Рассматриваемая физическая проблема заключалась в кубическом ящике, закопанном на уровне земли.Трехмерная модель моделировалась с помощью коммерческого пакета Abaqus / Explicit. Модель представляла собой боковой бокс диаметром 700 мм с переменной толщиной стенок. Граничные условия показаны на рисунке 4. Механические свойства смоделированных материалов были экспериментально получены для состава 1 и состава 2.

Общее количество используемых элементов составляло 70000, и блок был дискретизирован с использованием квадратичных кирпичных элементов полного порядка. (C3D20) [28]. Чтобы уменьшить вычислительные затраты, модель также была протестирована путем упрощения ее до «модели оболочки».Граничные условия такие же, как в 3D-модели. Всего было использовано 1296 линейных четырехугольных элементов типа S4R.

Для моделирования бокового давления прилегающего грунта в качестве граничных условий были применены три максимальных давления: 5,5 кПа, 82 кПа и 160 кПа (рис. 4). Они были выбраны с учетом типичных значений, указанных в литературе для нагрузок на грунт, и обычно используются в качестве минимальных расчетных боковых нагрузок [29]. Кроме того, влияние переменной толщины стенки на распределение напряжений было изучено путем принятия значений 12.7, 18, 25,4, 40 и 50,8 мм при давлении 82 кПа (выше обычных значений [29]). Считалось, что эти толщины стенок меньше (12,7 мм и 18 мм) и больше (40 мм и 50,8 мм), чем 25,4 мм, что близко к толщине, обычно используемой в коммерческих конструкциях (Armorcast®).

Основная цель анализа состояла в том, чтобы определить минимальную толщину стен, которая должна быть у полимербетонного подземного коммуникационного сооружения, построенного с использованием рецептуры 1 и состава 2, для выдерживания эксплуатационных нагрузок.Кроме того, на основе модели были получены распределения напряжений и смещений для упрощенной подземной инженерной конструкции из полимербетона с механическими свойствами составов 1 и 2.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Экспериментальные методы
3.1.1. Выбор стехиометрической системы эпоксидной смолы / отвердителя и определение температуры стеклования

Чтобы определить наиболее подходящее стехиометрическое соотношение эпоксидная смола / отвердитель, отвердитель добавляли в различных количествах и измеряли теплоту реакции с помощью ДСК [21] (Рисунок 5) .

Площади под пиками ДСК на Рисунке 5 пропорциональны теплоте реакции. Наибольшее значение наблюдалось для системы эпоксидная смола / отвердитель 100/35 с уменьшенным диапазоном температур отверждения. Поэтому данная система была выбрана в качестве связующего в рецептурах полимербетона. Кроме того, поскольку начальная температура отверждения составляла 40 ° C, она была выбрана в качестве температуры отверждения для снижения затрат на изготовление.

Температура стеклования ( T г ) — это температура, при которой полимер переходит из стеклообразного состояния в каучукоподобное состояние.Он определяет рабочую температуру конструкции из полимербетона, поскольку модуль материала будет сильно уменьшаться при температурах выше T г . Чтобы определить T г для выбранной системы, выбранная система эпоксид / отвердитель была испытана при скорости нагрева 10 ° C / мин в атмосфере азота от комнатной температуры до завершения реакции. Затем он был охлажден, а затем снова нагрет (рис. 6). Температуру стеклования наблюдали как изменение теплоемкости при 75 ° C для системы 100/35 эпоксид / отвердитель.

3.1.2. Время гелеобразования смолы (

t гель ) Определение

Важным параметром при выборе системы смолы является жизнеспособность, т.е. интервал времени после приготовления смолы, в течение которого система остается жидкой. Время гелеобразования системы смол определяли проволочным методом [22].

Поскольку время гелеобразования как функция температуры подчиняется закону типа Аррениуса (уравнение (3)), натуральный логарифм времени [ln (s)] от 1 / T [K] (уравнение (4)) показан на рисунке. 7: где E a — энергия активации реакции, A — предэкспоненциальный множитель, R — универсальная газовая постоянная и T — абсолютная температура в Кельвинах.

Из наклона данных на фиг. 7 было получено значение энергии активации ( E a ), равное 34,5 кДж / моль. Было установлено, что с повышением температуры время гелеобразования уменьшается, поскольку оно следует кинетическому поведению реакции. Следовательно, температура при смешивании заполнителей и смоляной системы должна быть принята во внимание для оценки открытого времени смеси. Если температура увеличивается с 20 до 30 ° C, время гелеобразования системы смол уменьшается с 2.От 5 ч до 1,6 ч.

3.1.3. Определение оптимальной смеси заполнителей

Оптимальная смесь для традиционных заполнителей была определена в соответствии с рекомендациями ASTM C125 [23]. Он имел объемную плотность 1,75 г / см 3 с 36% пустот. Он включал 23,1% по массе мелкого песка, 69,2% по массе крупного песка и 7,7% по массе кварца. Оптимальная смесь для нетрадиционных заполнителей имела насыпную плотность 0,77 г / см 3 с 6,6% пустот. Он состоял из 77,8 мас.% Гранул ПЭТ и 22 мас.%.2 мас.% Полых стеклянных микросфер. В таблице 4 показано массовое процентное содержание каждого компонента.

9022 9022 9022 9022 Harpo22 9022



Мелкозернистый песок Крупный песок Кварц Гранулы Полые стеклянные микросферы
мас.%
Состав 1 18.5 55,4 6,2 0 0 14,8 5,2
Состав 2 0 0 0 62,4 62,4
3.1.4. Плотность, механические и термические свойства разработанных составов

Плотность полимербетона определяли как объемную плотность с помощью пикнометра.Механические свойства были получены, как описано в экспериментальном разделе, с учетом соответствующих стандартов ASTM.

Результаты показаны в таблице 5. Термические свойства были получены с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).

, 30]).

Плотность

902 21


Свойство Состав 1 (эпоксидная смола / песок) Состав 2 (эпоксидная смола / стекло / ПЭТ)

1.90 0,88
Модуль упругости при сжатии МПа 3577,4 1886,9
Предел прочности на разрыв σ f

9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 c

МПа 65,1 37,3
Удельная прочность на сжатие 34,3 42,4

Состав 1 показал наивысшую прочность на сжатие и растяжение. Тем не менее, состав 2 показал самую высокую удельную прочность на сжатие. Более высокие характеристики состава 1 можно объяснить с учетом содержания песка, проанализировав проблему с помощью правила смесей [17]. Поскольку объемные доли в обоих составах одинаковы, а также механические свойства эпоксидной системы, предполагается, что механические свойства смеси песок + кварцевый заполнитель [31] выше, чем у гранул ПЭТ + полое стекло. смесь агрегатов микросфер [32].Это могло бы объяснить более высокие механические свойства состава 1 по сравнению с составом 2.

Подобные результаты были получены Nóvoa et al. [17], где были изучены две серии составов полимерных строительных смесей, массовое соотношение эпоксидная смола / песок: 20/80 и 25/75. Прочность на сжатие первого составила 67,8 МПа при плотности 1,81 кг / м 3 . Эти результаты согласуются с результатами, полученными для состава 1, с пределом прочности на сжатие 65,1 МПа и плотностью 1.90 кг / м 3 . Механические свойства и плотность состава с меньшим количеством песка снизились до 58,47 МПа и 1,73 кг / м 3 соответственно. В дополнение к этим рецептурам вместо песка добавляли пробку в различных процентных долях. Прочность на сжатие явно снизилась с уменьшением количества песка, потеряв 68% прочности на сжатие при замене 45% песка пробкой в ​​их первом составе и 53% во втором составе. Кроме того, эти авторы обнаружили увеличение удельных свойств при замене песка пробкой.Те же результаты наблюдаются в Таблице 5, где Композиция 2 без содержания песка имеет удельную прочность на сжатие на 25% выше, чем Композиция 1.

Что касается конструкции легких бетонов, Композиция 2 достигла прочности на сжатие 37,3 МПа, аналогично значению, полученному Nóvoa et al. [17] с добавлением пробки, но плотность композиции 2 составляет 0,88 кг / м 3 , тогда как плотность композиции, представленной Nóvoa et al. [17] составляла 1,57 кг / м 3 .

Reis et al. [11] изучали механические свойства полимербетона, в то время как песок был заменен измельченными заполнителями из ПЭТ. Эти авторы также обнаружили, что плотность уменьшилась при замене песка: эпоксидный полимерный раствор, содержащий 20% ПЭТ, показал уменьшение на 19,8%, но механические свойства также снизились. Они показали снижение вязкости разрушения и модуля упругости по мере увеличения содержания заполнителя ПЭТ и уменьшения содержания песка.

3.2. Проверка модели методом конечных элементов

Результаты растягивающего (положительного) и сжимающего (отрицательного) напряжения представлены на Рисунке 8 для инженерного сооружения 1 с толщиной стенки 25 мм и боковым давлением прилегающего грунта 82 кПа. Максимальные растягивающие напряжения показаны красным цветом, а максимальные сжимающие напряжения — синим.

Влияние исследуемого условия давления (5,5 кПа, 82 кПа и 160 кПа), примененного в качестве граничных условий на максимальные значения напряжения, показано в таблице 6 для инженерного сооружения 1 и инженерного сооружения 2 с толщиной стенки 25 мм.В таблице 7 представлены те же результаты для толщины стенки 50 мм. Эти результаты подчеркивают, что для обеих толщин стенок вспомогательное сооружение 2 показало более высокие смещения и деформации по сравнению с вспомогательным сооружением 1 при том же давлении.

9022 9022 9022 6,8



Давление (кПа) 5,5 82 160

9022 9022 9022 9022 9022 9022 2 9022 2 9022 2 9022 2 9022 2 1 2
Максимальное напряжение при растяжении σ f (МПа) 0.6 0,6 9,7 9,7 19,0 19,0
Максимальное напряжение сжатия σ c (МПа) 0,4 0,4
Максимальное смещение ( U ) (мм) 0,15 0,5 2,3 9,2 4,5 18
Максимальная деформация ( E ) 9022 мм (мм) 1.4 E -04 4,5 E -04 2,2 E -03 7,2 E -03 4.3 E -03 1,4 E -02

9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 1

E ) (мм / мм)



Давление (кПа) 5,5 82 160
2 1 2
Максимальное напряжение при растяжении σ f (МПа) 0.24 0,24 3,6 3,6 7,0 7,0
Максимальное напряжение сжатия σ c (МПа) 0,1 0,1 1,5

1,5

Максимальное смещение ( U ) (мм) 2,8 E -02 8,8 E -02 0,42 1,3 0,83 2,6
5.6 E -05 1,7 E -04 8,4 E -04 2,6 E -03 1,6 E -03 5,0 E -03

Значения смещения ( U ) и деформации ( E ) показаны на рисунках 9 (a) и 9 (b) соответственно для инженерного сооружения 1 с толщиной стенки 25 мм и боковое давление прилегающего грунта, например, 82 кПа.Наибольшие перемещения и деформации наблюдались в центре торца коробки.

Влияние толщины стенки на распределение напряжений при боковом давлении соседнего грунта 82 кПа представлено в таблице 8 для инженерных сооружений 1 и 2. Можно снова заметить, что инженерные сооружения 2 имеют более высокие смещения и деформации по сравнению с с Utility Structure 1 для той же толщины стены.

9022 9022 1


Толщина (мм) 12.7 18,0 25,4 40,0 50,8

Структура коммунального обслуживания 1 2 1 1 2 2
Максимальное напряжение при растяжении σ f (МПа) 39,9 39,9 19,8 19,8 9,9 9,9 .0 4,0 2,5 2,5
Максимальный рабочий объем ( U ) (мм) 22,6 70 8,0 24,7 2,9 9022 9022 2,4 0,4 1,2
Максимальное напряжение сжатия σ c (МПа) 17,0 17,0 8,5 8,5 4,2 4,2 1.7 1,7 1,1 1,1
Максимальная деформация ( E ) (мм / мм) 9,7 E -03 3,0 E -02 4,8 — 03 E E 1,4 E -02 2,4 E -03 7,5 E -03 9,8 E -04 3,0 E -03 6,0 E -0 1,8 E -03

Для расчета рабочей нагрузки или рабочего напряжения требуется коэффициент запаса прочности.В настоящем анализе на основе литературы [33] был использован коэффициент безопасности 2,4. Значения, определяемые как максимально допустимые напряжения, составляют 41% (1 / 2,4) прочности на сжатие и 41% прочности на растяжение. Эти предельные значения показаны в Таблице 9.


Максимально допустимое напряжение сжатия = 41% прочности на сжатие (МПа) Максимально допустимое напряжение сжатия = 41% прочности на разрыв (МПа) )

Коммунальная структура 1 27.13 10,70
Сооружение инженерных коммуникаций 2 15,54 4,54

Результаты модели оболочки, использованной для имитации грунта, прилегающего к строению 1 с боковым давлением 82 кПа спрогнозируйте, что толщина стенки должна быть не менее 25,4 мм для достижения предела прочности на разрыв, равного или превышающего допустимое значение, для обеспечения разумной защиты от разрушения (рисунок 10). Кроме того, абсолютное значение максимально допустимого напряжения сжатия всегда значительно выше значений напряжения, которое выдерживает эксплуатационная конструкция 1 в пределах диапазона смоделированных значений толщины стенки.Следовательно, в этом случае инженерное сооружение 1 никогда не разрушится из-за разрушения при сжатии.

Те же результаты для инженерного сооружения 2 представлены на рисунке 11. Можно заметить, что толщина стенки, необходимая для предотвращения обрушения инженерного сооружения 2 при боковой нагрузке на грунт 82 кПа, выше (40,0 мм) по сравнению с Подсобная конструкция 1 (25,4 мм). Это согласуется с более высокими значениями, показанными в таблицах 7 и 8. При меньшей толщине стенки инженерная конструкция 1 преодолевает максимально допустимое растягивающее напряжение.Это означает, что можно получить такие же характеристики при меньшей толщине стенки и, следовательно, меньшем объеме материала, когда выбранный материал для создания полимербетонной конструкции разработан с использованием Состава 1.

Важно отметить, что Идеализированная коробка, состоящая из шести панелей по 700 мм и минимально допустимой толщиной стенок, будет весить 145 кг и 105 кг, если она построена с использованием Состава 1 (толщина стенок 25,4 мм) и Состава 2 (толщина стенок 40 мм) соответственно.Коммерчески доступные традиционные бетонные подземные инженерные сооружения для тех же условий нагрузки будут иметь толщину стенок 127 мм (5 дюймов) и плотность 2400 кг / м 3 , следовательно, значительно более тяжелый вес (900 кг).

Деформации инженерных сооружений 1 и 2 при воздействии бокового давления соседнего грунта 82 кПа в зависимости от толщины их стенок представлены на рисунке 12. Еще раз, деформации больше для инженерных сооружений 2, чем для инженерных сооружений. 1, причем эта разница более заметна при уменьшении толщины стенки от 40 мм.

Для более точного моделирования механического поведения различных инженерных сооружений, сжимающие и растягивающие напряжения были смоделированы и проанализированы в твердотельной модели для двух толщин стенок 25,4 и 50 мм. Результаты, полученные с помощью этой модели, представлены на рисунках 13 (а) и 13 (б). Он показывает, что как инженерное сооружение 1, так и инженерное сооружение 2 с толщиной стенок 25 и 50 мм никогда не разрушились бы при сжатии при боковой нагрузке грунта 82 кПа, в то время как инженерное сооружение 2 с толщиной стенки 25 мм не выдержало бы растяжения при тех же условиях. боковая нагрузка на грунт.Наконец, на Рисунке 14 представлены прогнозируемые характеристики инженерных сооружений с толщиной стен 25 мм в зависимости от боковых нагрузок на грунт.

Как видно на Рисунке 14, инженерное сооружение 1 с толщиной стенки 25 мм никогда не разрушится при сжатии и может выдержать давление 85 кПа без разрушения при растяжении, тогда как инженерное сооружение 2 с такой же толщиной стенки разрушится при сжатии. значение давления всего 35 кПа.

Подводя итог, инженерное сооружение 2 с толщиной стенок менее 40 мм не рекомендуется для условий эксплуатации, когда боковое давление грунта превышает 82 кПа.Основываясь на этом исследовании, лучшим выбором материала для производства полимербетонных подземных инженерных сооружений является система Formulation 1, которая была названа инженерной структурой 1. Эта конструкция могла даже выдерживать типичное рабочее давление, имея только одну шестую веса обычный бетонный ящик.

4. Резюме и выводы

Были изучены два различных состава для разработки полимербетонной инженерной конструкции для подземного применения, такой как соединительные коробки для оптоволокна.

Во-первых, полимерная система (эпоксидная смола / отвердитель) была выбрана на основе значений максимальной теплоты реакции и температуры перехода ( T г ). Две системы заполнителей, одна традиционная, а другая сверхлегкая, были оптимизированы для получения непрерывного гранулометрического состава с минимальным содержанием пустот. С традиционной системой заполнителей и выбранным соотношением эпоксидная смола / отвердитель был разработан состав (Состав 1). Кроме того, с системой сверхлегкого заполнителя и выбранным соотношением эпоксидная смола / отвердитель был разработан другой состав (Состав 2).Максимальная рабочая температура полимербетона обоих составов была установлена ​​на 45 ° C, на 15 ° C ниже T г , чтобы избежать значительной потери жесткости, которая могла бы произойти, если бы T г был дошел в сервисе.

На основе механических свойств, полученных из образцов, отлитых из состава 1 и состава 2, был проведен структурный анализ подземного инженерного сооружения (инженерное сооружение 1 с механическими свойствами рецептуры 1 и инженерное сооружение 2 с механическими свойствами рецептуры 2). также проводится для определения того, какой состав будет обеспечивать наилучшие характеристики для подземных применений, подверженных типичным значениям давления почвы.

Результаты моделирования были разработаны с использованием в качестве входных данных экспериментальных механических свойств каждого состава для получения наиболее точной модели МКЭ. Инженерные сооружения, упрощенные в виде кубических ящиков, моделировались в виде бокового куба диаметром 700 мм с переменной толщиной стенок. На основании результатов МКЭ можно сделать вывод, что вспомогательная структура 2, изготовленная с использованием самого легкого состава, не будет подходить для применения в условиях давления грунта 82 кПа или выше с толщиной стенок менее 40 мм.Тем не менее, даже при самой большой толщине стенок вес Utility Structure 2 все равно будет самым низким. Коммунальное сооружение 1, изготовленное из заполнителей обычного веса, может использоваться в вышеуказанных условиях как подземное хозяйственное сооружение с толщиной стен не менее 25 мм. Более того, его вес будет в шесть раз меньше, чем у портландцементного бетона, выдерживающего такое же давление грунта, что даст важные преимущества в виде экономии транспортных расходов. Для проверки численной модели было бы полезно построить и протестировать инженерные сооружения 1 и 2 с предложенной толщиной стенок, и это является частью будущей работы.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью. Кроме того, более подробные экспериментальные данные можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы благодарят Национальный исследовательский совет Аргентины (CONICET) и Secretaría de Políticas Universitarias (SPU) Министерства образования Аргентины за финансирование этого проекта (D9-UBA3135).

Мониторинг колодцев Люки | Продукты Enviro Design

Люки колодца для мониторинга — лучшее оборудование, когда вам нужен доступ к канализации для безопасного мониторинга и отбора проб. Получите доступ под землю, позволяя проводить проверки и техническое обслуживание.

Изготовлен с использованием болтов из нержавеющей стали, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что ржавчина повредит ваши трубы. Мы стремимся предложить смотровые колодцы различных размеров, и у нас есть модели от 4 до 18 дюймов в зависимости от ваших потребностей.

Характеристики

Простота установки Экономичность Долговечность

Долговечность

Люки для контрольных колодцев имеют литой идентификационный треугольник, соответствующий стандартам API и колесной нагрузке AASHTO h30.

    Технические характеристики

    Крышка и ободок из ковкого чугуна, окрашенные

    Дополнительная юбка из оцинкованной стали или полиэтилена

    Люки с болтовым креплением и водонепроницаемыми крышками

    AASHTO h30 колесная загрузка

    Литые идентификационные треугольники в соответствии с рекомендациями API.

    Люки колодца для мониторинга — лучшее оборудование, когда вам нужен доступ к канализации для безопасного мониторинга и отбора проб. Получите доступ под землю, позволяя проводить проверки и техническое обслуживание.

    Изготовлен с использованием болтов из нержавеющей стали, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что ржавчина повредит ваши трубы. Мы стремимся предложить смотровые колодцы различных размеров, и у нас есть модели от 4 до 18 дюймов в зависимости от ваших потребностей.

    Характеристики

    Простота установки Экономичность Долговечность

    Долговечность

    Люки для контрольных колодцев имеют литой идентификационный треугольник, соответствующий стандартам API и колесной нагрузке AASHTO h30.

      Технические характеристики

      Крышка и ободок из ковкого чугуна, окрашенные

      Дополнительная юбка из оцинкованной стали или полиэтилена

      Люки с болтовым креплением и водонепроницаемыми крышками

      AASHTO h30 колесная загрузка

      Литые идентификационные треугольники в соответствии с рекомендациями API.

      Обзор реабилитации колодцев

      : рассмотрение и выбор вариантов

      Инспектор, отвечающий всем стандартам безопасности OSHA, включая вход в замкнутое пространство (CSE), должен, как минимум, осмотреть люк в соответствии с MACP, но методы проверки также могут включать в себя камеру, видео CCTV или оценку обнаружения и определения расстояния (LiDAR). .Эти методы могут дать компаниям или муниципалитетам точную оценку состояния люка, что позволит легче решить, как его следует отремонтировать.

      Полная замена люка — приемлемый вариант для люка, который не подлежит ремонту. Замены можно произвести, выкопав существующий люк и заменив его сборной бетонной конструкцией или вставкой из ПНД.

      Для колодца, который можно отремонтировать, обычно есть три варианта восстановления: отвержденная на месте труба (CIPP), полимерная облицовка, наносимая распылением или вручную, или облицовка из цементного раствора.

      Чтобы использовать лайнер CIPP, должно быть отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилась система; иногда дымоход колодца должен быть удален, чтобы получить доступ к трубе наибольшего диаметра.

      Кроме того, на дне люка должно быть уплотнение, чтобы не допустить попадания материала между футеровкой CIPP и существующим люком при выполнении соединения между ними. Ремонтная бригада CIPP будет занимать больше места и использовать больше оборудования, чем альтернативные методы, и идеальный диаметр для этого типа ремонта будет больше 36 дюймов, что потребует смачивания по всему отверстию и требует большего воздействия на окружающую среду. чтобы завершить работу.Ограничения этого метода ремонта делают его жизнеспособным, но не очень распространенным вариантом восстановления люков.

      Полимерные покрытия, наносимые распылением или вручную, включают эпоксидные смолы, полиуретаны или полимочевины. Преимущество полимерных футеровок, а также лайнеров CIPP состоит в том, что они очень химически стойкие, если футеровка остается полностью неповрежденной. Чтобы облицовка оставалась полностью неповрежденной, система должна полностью высохнуть, чтобы на внутренней структуре системы (на самом люке) не могло быть абсолютно никакой воды.Если люк, нуждающийся в ремонте, имеет значительную коррозию, потребуется восстановить исходную форму люка с помощью цементного раствора. Эта дополнительная работа приведет к задержке на несколько дней по мере затвердевания цемента, чтобы обеспечить достаточную прочность для поддержки ремонта, поскольку цементу требуется влага для затвердевания.

      СВЯЗАННЫЕ С: Тестирование геополимерного раствора: Michels Canada реализует пилотный проект по восстановлению в районе Йорка

      Дать этим полимерным покрытиям полностью высохнуть невероятно сложно.Эти системы необходимо пройти искровым испытанием, чтобы убедиться в отсутствии проколов внутри футеровки. Если точечное отверстие все же существует, то электрический стержень, используемый для испытания, будет заземлен и произведет искру, что означает, что этот лайнер рискует выйти из строя и не останется таким химически стойким, как предполагалось, и потребует ремонта футеровки перед установкой. служба.

      После испытания системы геополимерного раствора GeoSpray, которая не дала трещин, городские власти решили указать этот раствор для будущих проектов колодцев.

      Хотя методы проверки и установки могут быть трудными, если установка идет по плану, то футеровки CIPP и полимерные футеровки — отличный, хотя и более дорогой выбор.

      Футеровки из цементного раствора можно разделить на три категории: портландцемент (OPC), алюминаты кальция (CAC) и геополимеры. Эти облицовки можно установить быстро, и хотя они требуют остановки инфильтрации и очистки люка, они не требуют полного высыхания конструкции.Предпочтительно состояние насыщенной влаги на поверхности. OPC имеет более низкую устойчивость к MIC, в то время как CAC и геополимеры имеют более высокое сопротивление. Основные преимущества цементных футеровок заключаются в том, что их намного проще наносить, они дешевле и обладают адекватной химической стойкостью в большинстве ситуаций. При рассмотрении всех доступных вариантов реабилитации лучшим выбором будет усовершенствованная облицовка из цементного раствора или полимерная облицовка, наносимая распылением, исключающая OPC. Если полимерные вкладыши установлены правильно, они обладают отличной химической стойкостью, но их стоимость выше, а процесс установки затруднен.Лучшее решение будет зависеть от состояния люка, возможности осушить люк и общей стоимости проекта.

      СВЯЗАННЫЙ: Краткий проект, большие выгоды

      Пример из практики

      Город Чиктовага должен был рассмотреть варианты восстановления ряда колодцев в чрезвычайно засушливых условиях. Он выбрал ассортимент продуктов и обнаружил, что OPC и CAC преждевременно растрескиваются уже через несколько часов после установки футеровки. После испытания геополимерной системы строительного раствора GeoSpray, которая не дала трещин, городские власти решили использовать этот раствор для будущих проектов колодцев.Представитель Milliken Infrastructure Solutions (MIS) связался с инженером-проектировщиком городка, чтобы предложить систему геополимерного раствора, которая менее чувствительна к растрескиванию в условиях сухого колодца с удвоенной прочностью на сжатие и утроенной прочностью на изгиб по сравнению с OPC. Дополнительная прочность и устойчивость к сернокислотной коррозии, которые часто встречаются в канализационных системах, обеспечивают длительный срок службы раствора.

      Пилотное исследование было проведено с использованием грузовика геополимерного раствора для выравнивания около 700 вертикальных линий при оказании технической помощи.Подрядчик по установке, компания National Water Main Cleaning Company (NWMCC), промыл люк, смешал раствор и закачал его в отверстие, чтобы нанести его с помощью ручной форсунки.

      «Геополимерный раствор GeoSpray имеет заметную консистенцию и качество продукта, которые мы с моей командой оценили во время проекта», — сказал Деннис Салливан, вице-президент и генеральный директор NWMCC.

      Раствор шел быстро и легко, не давал трещин. Городок был доволен пилотной заявкой и решил продолжить использование раствора GeoSpray для проекта вертикального люка длиной 5000 футов, который в настоящее время устанавливается.

      «Уникальные, удобные в использовании характеристики этого продукта обеспечивают эффективность в полевых условиях», — сказал Салливан. «Эти характеристики делают его предпочтительным продуктом в некоторых будущих проектах».

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован.