Полиуретановая краска двухкомпонентная: Полиуретановая краска: виды, свойства, таблица сравнения разных типов
Полиуретановая краска: виды, свойства, таблица сравнения разных типов
Гусевский Андрей Анатольевич
Многообразие красок
Защитить поверхность от различных механических, химических или атмосферных воздействий поможет полиуретановая краска. Она заметно отличается от других аналогов, как по техническим, так и по эксплуатационным качествам.
Чем же она так хороша? В статье мы попробуем дать ответ на этот вопрос, рассмотрим виды, отличия, характеристики и области применения полиуретановых красок.
Содержание статьи
Преимущества красок на полиуретановой основе
Декоративное покрытие, созданное с помощью полиуретановой краски
Уникальные качества этого покрытия позволяют поставить его на порядок выше других лакокрасочных материалов.
Отличительными особенностями красок являются:
- Огромный запас прочности и износостойкости.Краски на полиуретановой основе применяют даже на производственных площадях с большой нагрузкой.
- Отличная совместимость со всеми, даже самыми сложными поверхностями.Краски применяют для покрытия и одновременно защиты бетона (см. Покраска бетона в разных вариантах), дерева, металла, камня, а также пористых и рыхлых поверхностей.
- Отсутствие вредных выделений при эксплуатации.Сам по себе полиуретан химически стабилен и безвреден, угрозу для здоровья в некоторой степени представляет только растворитель, входящий в состав смеси, но после его испарения и высыхания краски опасность полностью исчезает.
- Эластичность.
Полиуретановая лепнина, окрашенная одноименной краской.
Наряду с высокой прочностью поверхность, окрашенная полиуретановой эмалью, сохраняет эластичность. Например, краска для полиуретановых плинтусов позволяет изгибать или деформировать их без риска нарушения целостности покрытия.
- Невероятная устойчивость перед воздействием агрессивной среды.
Краска на основе полиуретана длительное время служит там, где обычные лакокрасочные покрытия быстро приходят в негодность.
Виды красок
По составу полиуретановые краски делят на два вида:
- Однокомпонентные – сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
- Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.
Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.
Полиуретановая краска на органических растворителях
Краска на полиуретановой основе
Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.
Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:
- Полиуретан.
- Растворитель (толуол, ксилол).
- Красящий пигмент.
Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.
Важно! Сухой воздух в помещении не способствует схватыванию состава, поэтому окрашенные полиуретановой краской поверхности нельзя сушить горячим воздухом. Проще говоря, чем выше влажность в комнате, тем быстрей высохнет пол, и наоборот.
Номерные растворители для полиуретана
Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные именно для подобных покрытий.
После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.
Водно-дисперсионная полиуретановая краска
Водно-дисперсионная полиуретановая краска отлично подходит для окраски плинтусов и стен.
Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.
Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.
Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью (см. Как и чем выполняется ванной комнаты покраска). Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.
Важно! Поскольку краска в составе имеет воду, то способна замерзать при низкой температуре. После размораживания технические показатели заметно снижаются.
Алкидно-уретановая краска
Эмаль алкидно-уретановая
В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:
- Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
- Сиккативы для быстрого высыхания.
- Разбавители.
- Пигменты.
- Иные целевые добавки.
С помощью полиуретановой эмали можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.
Нанесение краски валиком
Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.
Двухкомпонентная краска полиуретановая
Окраска металлической крыши двухкомпонентной полиуретановой краской
Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.
Плюсы такого разделения заключаются в следующем:
- Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
- Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
- Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.
Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.
Покрытие пола полиуретановой краской
Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.
Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.
Сравнительная таблица отличительных особенностей красок
Подведем итоги по основным отличительным свойствам различных типов смесей, и предлагаем посмотреть сравнительную таблицу плюсов и минусов полиуретановых красок:
Тип краски | Преимущества | Недостатки |
Полиуретановая на органических растворителях
Однокомпонентная краска |
Высокая износостойкость.
Водонепроницаемость. Прочность. Защита металла от коррозии. Устойчивость к механическим и химическим воздействиям. |
Токсичность растворителей.
Быстрое отверждение при контакте с воздухом, что может помешать равномерному нанесению. |
Водно-дисперсионная
Водно-дисперсионная полиуретановая грунтовка |
Не имеет запаха, разбавляется водой.
Отлично подходит для окраски стен во влажных помещениях и покрытия декоративных деталей из полиуретана (плинтусов (см. Как покрасить потолочный плинтус: делаем сами), лепнины). Доступная цена. |
В сравнении с другими аналогами обладает меньшей износостойкостью.
Плохо ложится на гладкие поверхности. Замерзает при низкой температуре. |
Алкидно-уретановая
Алкидно-уретановое покрытие |
Образует прочное, эластичное покрытие.
В качестве растворителя используется уайт-спирит, который обладает слабым запахом и увеличивает отверждение краски, позволяя наносить равномерный слой. Высыхает за пару часов. Низкая стоимость. |
Небольшая толщина одного слоя.
Наносится только при плюсовой температуре. |
Двухкомпонентная
Двухкомпонентная краска |
Пожаробезопасна, выдерживает температуру до 100 градусов.
Особо прочная и износостойкая, можно использовать в помещениях с большой нагрузкой (например, окрасить пол в гараже). Создает ровное, долговечное покрытие. |
Малая жизнеспособность раствора (не более 6 часов).
Нельзя наносить на влажное основание, возникает риск вспенивания окрашенного слоя. Применяется при температуре от +5 до +30 градусов. Высокая стоимость. |
Важно! Не зависимо от вида и типа полиуретановая эмаль на полиуретановой основе наносится только на подготовленную поверхность, которая должна быть очищена от грязи, просушена, и если нужно, прогрунтована. От этого зависит обеспечение хорошей адгезии и получение качественного покрытия. Грунт рекомендуется приобретать именно для выбранной краски и от тех же производителей.
Нанесение полиуретановой краски на бетонный пол
Как уже говорилось выше, все полиуретановые краски на основе полиуретана выполняют не только декоративные, но и защитные функции. Например, краска полиуретановая для металла предохраняет конструкции от коррозии, некоторые виды при контакте с открытым огнем начинают пениться, что задерживает деформацию металла до 1,5 часов.
Покрытие пористых поверхностей (бетона, дерева и прочих) полностью изолирует материалы от проникновения влаги, а также защищает их от появления грибка, плесени или микроорганизмов.
Какого производителя выбрать
Особо популярными и востребованными на российском рынке являются полиуретановые краски следующих производителей:
Производитель | Виды красок | Характеристики | Места применения |
ТэоХим
Эмаль полиуретановая |
Эмаль «Элакор – ПУ» | Высокопрочная, износостойкая. | Пол любого вида.Покрытие бетонных, деревянных поверхностей. |
Краска по металлу Металл-Эмаль-60, Металл-Эмаль С/С | Высокая антикоррозийная защита.Защита от УФ. | Пол по металлической поверхности.Покрытие резервуаров, емкостей, стен и конструкций на открытом воздухе. | |
Краска «пищевая» Элакор-ПУ «Эко» Эмаль-60 | Прочность, стойкость к механическим ударам, химическому воздействию. | Поверхности из металла, бетона, дерева, имеющие непосредственный контакт с питьевой водой и сухими продуктами. | |
ООО «ТД КРАСБЫТ»
Грунт-эмаль для бетонного пола |
Однокомпонентная краска «ПУРАКОР» | Грунт-эмаль с добавлением частичек корунда обеспечивает прочное, нескользкое, ударопрочное, тонкослойное покрытие. | Бетонные полы с высокой нагрузкой (гаражи, торговые помещения, склады и прочее) |
Двухкомпонентная эмаль «ПУРАКОР-2К» | Особо прочное износостойкое покрытие, устойчивое к любым механическим и химическим воздействиям. | Бетонные полы с высокой нагрузкой (гаражи, торговые помещения, склады и прочее) | |
ЗАО “АЛЬП ЭМАЛЬ”
Эмали двухкомпонентные |
Двухкомпонентная эмаль матовая «POLIURPONT TDR 20» | Антикоррозийная, устойчивая к атмосферному воздействию и химической среде. | Как грунт для бетонных полов.Как однослойное покрытие для металлических, алюминиевых, оцинкованных поверхностей. |
Однокомпонентная эмаль «POLIURPONT TDR-50» | Высокая адгезия к черным или слегка коррозийным металлам, а также дереву и бетону. | Для полов, имеющих длительные контакты с водой, химическими составами, подвергающихся высоким нагрузкам. | |
Политек
Однокомпонентная краска |
Двухкомпонентная краска ПУ-1358 | Устойчивость к средним и высоким нагрузкам, применение при плюсовой температуре,Стойкость к атмосферному воздействию.Наносится тонким слоем. | Бетонные, асфальтовые полы, металлические основания. |
Однокомпонентная краска ПУ-2356 | Устойчивость к средним и высоким нагрузкам, применение при плюсовой температуре,Стойкость к атмосферному воздействию.Наносится тонким слоем | Бетонные, асфальтовые полы, металлические основания.Применяется как внутри здания, так и снаружи. |
Надо сказать, что особым спросом пользуются все-таки краски от производителя тэохим, благодаря более доступной цене и разнообразию товара. Эмаль, лаки и грунтовки элакор тэохим удовлетворят самого взыскательного покупателя, область их применения гораздо шире, чем у других производителей.
Заключение
Мы доступно рассказали о полиуретановых эмалях, теперь вы знаете, что такое краска на полиуретановой основе, и понимаете разницу между различными видами и типами покрытий. Советуем внимательно посмотреть фото и видео в этой статье, чтобы окончательно уяснить для себя все об этих покрытиях.
Одно- и двухкомпонентные полиуретановые краски и эмали оптом от 100 кг
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1011
1012
1013
1014
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1023
1024
1027
1028
1032
1033
1034
1037
2000
2001
2002
2003
2004
2008
2009
2010
2011
2012
3000
3001
3002
3003
3004
3005
3007
3009
3011
3012
3013
3014
3016
3017
3018
3020
3022
3027
3028
3031
4001
4002
4003
4004
4005
4006
4007
4008
4009
4010
5000
5001
5002
5003
5004
5005
5007
5008
5009
5010
5011
5012
5013
5014
5015
5017
5018
5019
5020
5021
5022
5023
5024
6000
6001
6002
6003
6004
6005
6006
6007
6008
6009
6010
6011
6012
6013
6014
6015
6016
6017
6018
6019
6020
6021
6022
6024
6025
6026
6027
6028
6029
6032
6033
6034
6037
7000
7001
7002
7003
7004
7005
7006
7008
7009
7010
7011
7012
7013
7015
7016
7021
7022
7023
7024
7026
7030
7031
7032
7033
7034
7035
7036
7037
7038
7039
7040
7042
7043
7044
7045
7046
7047
8000
8001
8002
8003
8004
8007
8008
8011
8012
8014
8015
8016
8017
8019
8022
8023
8024
8025
8028
9001
9002
9003
9004
9005
9010
9011
9016
9017
9018
Применение полиуретановых двухкомпонентных красок в машиностроении
– это сложная суспензия, в состав которой входят цветные пигменты, сополимеры винилового хлорида, специальные наполнители. Такие краски способны быть эффективной защитой от разрушительных воздействий атмосферных факторов и используются для окрашивания технологических конструкций с целью предохранения их от коррозии и иных негативных явлений.
Полиуретановые двухкомпонентные краски часто применяют в машиностроительной отрасли. Они позволяют улучшить качество финишного покрытия при серийном производстве изделий из металла. Применяемые в машиностроении лакокрасочные материалы должны полностью соответствовать условиям производства, условиям нанесения и сушки. Они должны обеспечивать надежную антикоррозийную защиту, стойкость цвета, требуемую степень блеска или структурную поверхность. Этим требованиям идеально соответствуют полиуретановые двухкомпонентные краски.
В условиях конкурентной среды, продукция любого предприятия в машиностроительной отрасли должна выглядеть безупречно. Это можно достигнуть за счет финишных полиуретановых покрытий. Еще более практичным решением, считается использование грунт-эмалей Эпура УР-5, где не требуется предварительное грунтование, сохраняя все свойства эстетичного покрытия для выпускаемых изделий.
Надежная и долговременная защита
Краски на полиуретановой основе можно наносить кистью, валиком, при помощи краскопультов. Перед нанесением необходимо счистить старый облупившийся красочный слой или ржавчину. Для улучшения защитных свойств следует нанести краску в два слоя. Высохнет она за пару часов. Поэтому не придется ждать в течение суток до нанесения следующего слоя.
Стоит отметить, что компания ИВК “Технологии покрытия” добилась создание систем на основе полиуретановых компонентов, где время сушки сокращено до 30 минут и есть возможность нанесения “мокрый по мокрому”, иными словами не требуется ждать высыхания первого слоя покрытия краски.
Если при окрашивании полностью соблюдать технологические требования и не пропускать участки поверхности во избежание образования брешей, то срок эксплуатации окрашенного металла может исчисляться десятилетиями. При этом металлические конструкции можно использовать даже в воде.
Свойства полиуретановых красок
Полиуретановые краски обладают впечатляющими техническими характеристиками. Их нанесение не требует соблюдения определенной технологии. Главное, тщательно очистить поверхность и хорошо загрунтовать ее, замаскировав возможные щели. Окрашивание производится при температуре от -10 до +30 градусов. При этом влажность воздуха может доходить до 95%. Окрашенные изделия используются в температурном диапазоне от -40 до +150 градусов.
Вязкость краски составит 50-90 единиц. При изгибах эластичность пленки будет не более одного сантиметра. Показатель адгезии составит 2 балла. Прочность получаемой пленки при механическом воздействии получится не более 50 см. Доля летучих компонентов в составе не превысит 34%.
Применение пигмента позволяет получить совершенно любой оттенок. Эпоксидно-полиуретановые системы обладают еще более впечатляющими характеристиками и применяются для стальных конструкций, которые используются в условиях агрессивной среды и постоянно подвергаются воздействию вредных факторов. Речь идет о эпоксидном грунте и финишном полиуретановым покрытии.
Отдельно стоит затронуть эпоксидные грунтовки, такие как грунт Helios 2K E-ZP. Уникальная технологии производства позволила компании HELIOS создать конкурентоспособный продукт, с очень высокими антикоррозионными свойствами. Грунт Helios 2K E-ZP содержит цинк фосфат, в качестве активного антикоррозионного пигмента. Наносится по технологии “мокрый по мокрому”. В качестве финишного покрытия обычно рекомендуют использовать полиуретановые краски.
Полиуретановая краска смотрится крайне эстетично. Она устойчива к появлению царапин, вмятин, к действию различных агрессивных веществ, что позволяет окрашенным конструкциям сохранять превосходный внешний вид в течение длительного времени.
Полиуретановая краска — виды, применение и нанесение
Для того чтобы надежно защитить окрашиваемые поверхности от внешних атмосферных влияний, прекрасно подойдет полиуретановая краска. Это смесь разнообразных полимеров, которая обладает отличными защитными свойствами, которыми не может похвастаться ни одна другая краска. Нередко, кстати, полиуретановую эмаль используют в качестве защитного покрытия, поскольку ее пленка, нанесенная на поверхность, обладает просто неимоверным запасом прочности.
Условия эксплуатации и нанесение
Наносить красящий состав можно при температурах от -10 до +30 градусов Цельсия. Влажность воздуха при использовании этой краски особой роли не играет. Будь в воздухе хоть 95% влажности, полиуретановую краску наносить можно.
Перед покраской в обязательном порядке, окрашиваемую поверхность нужно загрунтовать. В противном случае сцепление краски с поверхностью может быть не слишком хорошим, что в будущем приведет к определенным трудностям и уменьшению эксплуатационного срока.
Эксплуатация данного красящего состава и вовсе не вообразимая. Он легко переносит температуры от -40 до +150 градусов Цельсия. То есть, хоть кипяток на окрашенную поверхность лей, с покрытием ничего не случится.
к содержанию ↑
Виды красок
Полиуретановые составы могут разделяться следующими способами: по типу нанесения и по материалу, который необходимо покрыть.
Тип нанесения:
- аэрозольный;
- кисточкой.
Первый тип чаще всего – это автомобильные краски, которые используются для защиты кузова от появления ржавчины. Она используется в качестве альтернативы остальным баллонным краскам, поскольку намного прочнее их.
Краска для нанесения кисточкой или валиком чаще встречается в отделке помещений. Нередко ее используют в качестве защитного лакового слоя для деревянных полов – так и рисунок дерева будет виден и полы не сотрутся.
Вид материала:
- металл;
- дерево;
- камень.
Чаще всего необходимо защитить именно эти поверхности от каких-либо внешних факторов. И тут нужно понимать, что при использовании полиуретановой краски для окрашивания металла, его обязательно нужно грунтовать.
Дерево же должно быть хорошо просушенным. Грунтовать его не нужно. Зато, в силу того фактора, что дерево очень хорошо впитывает любые нанесенные на него составы, на него нужно нанести несколько слоев. В противном же случае, можно остаться с изделием, поверхность которого будет иметь невзрачный цвет и оттенок. Чем больше слоев будет нанесено – тем лучше раскроется цвет.
В некоторых случаях полиуретановая эмаль используется для вскрытия каменных изделий. Тогда их поверхность не подвергается таким погодным условиям, как ветер и дождь, что благоприятно сказывается на каменных изделиях, находящихся на улице.
Если же это помещение, то полиуретановая эмаль исполняет роль защиты от физических воздействий на поверхность камня, тем самым защищая его.
Довольно часто для наружных работ используют полиуретановые лаки. В этом случае лаки используются для того, чтобы укрепить неустойчивую к внешним воздействиям структуру некоторых пород камней. Лак вскрывает камень тонкой пленкой и уже не пропускает к последнему воду.
Кстати, полиуретановая краска различается и по месту применения. К примеру, для наружной стены дома — это обычный состав. А вот если нужно добиться приятной «глянцевости», то нужно покупать двухкомпонентную полиуретановую краску. Этот второй компонент после засыхания придает окрашенной поверхности интересную глянцевую фактуру, на которой совершенно незаметно сколов и резких перепадов уровня поверхности (при условии, что последняя изначально была ровная).
Кроме глянцевых полиуретановых красок, бывают еще и матовые. Это – такая же двухкомпонентная полиуретановая эмаль, которая имеет в своем составе красящий пигмент. Нередко таковой является полиуретановая краска по металлу. Будучи нанесенной на металлическую поверхность, краска дает очень интересный эффект мата.
к содержанию ↑
Простота нанесения
Если нет времени заморачиваться с выравниваем уровня краски, либо же, этого попросту не хочется делать, то при выполнении работ нужно использовать самовыравнивающую полиуретановую краску. Если на банке написано, что куплена полиуретановая эмаль, то она однозначно будет такой. Вся ее «фишка» в том, что сразу же после ее нанесения, неважно, делалось это их баллончика или же с помощью валика, на ее поверхности образуется натяжение, которое «растягивает» все неровности, возникшие вследствие нанесения большего или меньшего количества состава.
к содержанию ↑
Чью краску покупать
Неважно, что понадобилось – краска, эмаль или же полиуретановый лак, можно спокойно поддерживать отечественного производителя. Данный вид красок изготавливается на основе сложных полимеров. А последние, в свою очередь, производятся в России. И все они весьма достойного качества.
Так сложилось, что на рынке присутствует несколько брендов, которые встречаются чаще всего. Для того чтобы не создавать рекламы, тут не будет упомянут ни один. Разговор о другом: качество их красок и лаков на полиуретановой основе практически не отличается.
Двухкомпонентная полиуретановая краска ПУРАКОР-2К для бетона по цене производителя КРАСБЫТ
ПУРАКОР-2К – двухкомпонентная полиуретановая полуматовая грунт-эмаль для защиты бетонных, металлических, деревянных полов от больших механических и ударных нагрузок, воздействия щелочей, кислот, нефтепродуктов. Высокопрочные частицы корунда, содержащиеся в эмали ПУРАКОР-2К, обеспечивают повышенную износостойкость покрытия, а полиуретановая составляющая – его химостойкость и эластичность.
Двухкомпонентная полиуретановая краска ПУРАКОР-2К применяется на промышленных объектах, парковках, в торговых центрах, складских помещениях, автосервисах, цехах и т.д.
Характеристики покрытия:
- высокая износостойкость, влагостойкость
- стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам
- химическая стойкость
- хорошая адгезия к различным основаниям
- высокая эластичность, перекрытие мелких трещин
- антискользящее покрытие
Вес комплекта: 20 кг
Базовый цвет: серый
Поверхность очистить от пыли и грязи, просушить. Старые отслаивающиеся лакокрасочные покрытия механически удалить. Перед применением отвердитель смешать с базой в течение 5-10 мин., затем дать отстояться грунт-эмали 15-20 мин. Полиуретановая краска по бетону ПУРАКОР-2К наносится на поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя.
- Температурный режим нанесения: от — 5 до + 30 градусов, влажность не более 80%
- Время высыхания между слоями при температуре +20 градусов: 3-4 ч
- Жизнеспособность состава: 6 ч
- Расход: 0,2-0,3 кг/кв.м в один слой
- Растворитель: смесь ксилола и бутилацетата
- Гарантийный срок хранения: 6 месяцев
При проведении работ и после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от воздействия тепла и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.
Компания КРАСБЫТ информирует своих заказчиков о том, что все материалы производства КРАСБЫТ предназначены только для профессиональных работ, которые должны выполняться профильными специалистами заказчика, имеющими успешный накопленный опыт работы с аналогичными материалами.
Двухкомпонентная полиуретановая краска INDEX «Purpaint AB» («Пьюрпэйнт АБ»)
Двухкомпонентная полиуретановая краска INDEX «Purpaint AB» («Пьюрпэйнт АБ»)
Полиуретановая краска «Purpaint AB» («Пьюрпэйнт АБ») — это двухкомпонентный состав на основе растворителя, содержащий полиуретановые алифатические смолы. Продукт обладает повышенной эластичностью, износостойкостью, стойкостью к воде, агрессивным средам и УФ-излучению
Область применения «Purpaint AB»:
«Purpaint AB» применяют для получения защитного финишного покрытия для поверхностей, подверженных повышенному пешеходному движению или площадок для парковки, где обеспечивается максимальная прочность и устойчивость к маслам и топливу.
«Purpaint AB» может использоваться в помещениях, используемых для обработки агрессивных веществ. Продукт сохраняет глянец и достойный внешний вид под воздействием различных атмосферных условий.
Способ применения «Purpaint AB»:
Поверхность должная быть сухой, очищенной от пыли, масла. Трещины должны быть заделаны с помощью ремонтных составов RESISTO TIXO или RESISTO UNIFIX. Новый бетон должен быть выдержан в течение 28 суток и иметь влажность менее 5 %. Перед окраской необходимо нанести грунт EPOSTOP АВС. Компонетны «Purpaint AB» необходимо смешать миксером на малых оборотах, после чего краску можно наносить с помощью кисти или валика с коротким ворсом.
Меры безопасности:
● Во время работы используйте перчатки и защитные очки
● При попадании на кожу. краску необходимо вытереть полотенцем, а затем промыть кожу большим количеством воды с мылом
● Инструменты следует очищать полиуретановым разбавителем сразу после применения
● Помещение, где используется краска, должно хорошо проветриваться во время применения
Стандарты безопасности:
● R 11 Легко воспламеняется.
● P 91 Содержит изоцианид.
● R 20/21/22 Опасно при вдыхании, глотании и попадании на кожу.
● R 41/43 Может вызывать аллергическую реакцию при контакте с кожей.
● S 16 Держать вдали от открытого огня и искр – не курить.
● S 44 При плохом самочувствии или ощущении дискомфорта, обратитесь к врачу.
● S 51 Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.
Хранение:
Срок хранения — 12 месяцев в плотно закрытой упаковке в сухом прохладном месте. При замораживании или образовании кристаллов подогреть металлические контейнеры на водяной бане.
Технические характеристики «Purpaint AB»:
Исходное состояние |
Тиксотропная жидкость |
Упаковка |
А+В=10 кг (ведро 7 кг + ведро 3 кг) |
Срок хранения в заводской упаковке |
1 год |
Внешний вид компонентов |
тиксотропная жидкость |
Сухой остаток |
70 ± 1% |
Удельный вес (масса/объем) |
1,35 ± 0,01 кг/л |
Соотношение компонентов смеси А:В |
7:3 |
Минимальная температура для применения |
+10 C0 |
Срок годности приготовленной краски при t 20 C0 |
3 часа |
Время образования пленки при t 20 C0 |
2 часа |
Время отвердевания при t 20 C0 |
12 часов |
Полное отвердевание при t 20 C0 |
7-8 дней |
Возможные цвета:
RAL 1002 желто-песочный
RAL 1014 слоновая кость
RAL 6001 изумрудно-зеленый
RAL 8001 коричневая охра
RAL 7035 серый
RAL 7042 серый
RAL3500 красный
Tikkurila Temadur 20 | Tikkurila
Полуматовый
Двухкомпонентная, полуматовая полиуретановая краска, содержащая противокоррозионные пигменты, с отвердителем на основе алифатического изоцианата.
Полуматовый
Двухкомпонентная, полуматовая полиуретановая краска, содержащая противокоррозионные пигменты, с отвердителем на основе алифатического изоцианата.
Связанные документы
Спецификация продукта
Описание
Двухкомпонентная, полуматовая полиуретановая краска, содержащая противокоррозионные пигменты, с отвердителем на основе алифатического изоцианата.
Объекты применения
•Рекомендуется в качестве полуматового грунтовочного слоя в полиуретановых системах
покрытий или полуматового финишного слоя в эпокси-полиуретановых системах покрытий для
окраски поверхностей, подвергающихся атмосферному и / или химическому воздействию
• Обладает отличной атмосферо- и износостойкостью
• Благодаря антикоррозионным пигментам, применяется также в качестве самостоятельного
покрытия для стальных, оцинкованных, алюминиевых поверхностей и нержавеющей стали
ОДОБРЕНИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ:
• Обладает сертификатом MED (Marine Equipment Directive — Директива Европарламента и Совета
96/98/ЕС «Морское оборудование») №VTT-C-11167- 15-14, который позволяет применять краску для
окраски поверхностей внутри судов
Область применения
Рекомендуется для окраски транспортной техники и оборудования, изделий машиностроения, а также наружных поверхностей резервуаров, стальных
каркасов и др. стальных конструкций.
Грунтовочное и финишное покрытие
Temadur 20 рекомендуется в качестве грунтовочного покрытия в эпоксидных системах или полуматового финишного покрытия в полиуретановых системах для окраски поверхностей, подвергающихся атмосферному и / или химическому воздействию.
Product usp1prof_img
С антикоррозионными пигментами
Благодаря антикоррозионным пигментам, применяется также в качестве самостоятельного однослойного покрытия для стальных, оцинкованных и алюминиевых поверхностей.
Product usp2prof_img
MED-сертификат
Temadur 20 имеет сертификат MED (Marine Equipment Directive) № VTT-C-11167-15-14, т.е. его можно применять для окраски поверхностей внутри судов. Обладает отличной атмосферо- и износостойкостью.
Product usp3prof_img
25490
universal
Tikkurila Temadur 20
Универсальная
Russian
Двухкомпонентная полиуретановая эмаль — Растворы для покрытий Carbit
Двухкомпонентные (также называемые 2K) полиуретановые эмали — это краски, требующие смешивания смолы с отвердителем. Это вызывает реакцию, которая химически связывает два компонента вместе с образованием пленки краски, которая обычно превосходит однокомпонентные краски по нескольким причинам:
- Химическая стойкость
- Устойчивость к выцветанию
- Устойчивость к истиранию
Хотя не все двухкомпонентные полиуретаны одинаковы по составу и характеристикам, как класс они считаются золотым стандартом для жидких покрытий .Их превосходный внешний вид и долговечность делают их популярным выбором для отделки широкого спектра продуктов и оснований.
ОБЫЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ И ПОВЕРХНОСТИ, ПОКРЫТЫЕ 2К ПОЛИУРЕТАНОМ
Легковые автомобили | Металл |
Самолет | Дерево |
Корабли | Пластик |
Тракторы | Стекло |
Мебель | Фарфор |
Электроника | Бетон |
Стоимость двухкомпонентного полиуретана колеблется от 75 до 150 долларов за галлон в зависимости от цвета.Хотя двухкомпонентные полиуретаны дороже однокомпонентных эмалей, они часто более рентабельны из-за их превосходного блеска, сохранения цвета и превосходной долговечности.
Кроме того, насыщенные цвета — ярко-красный, желтый, синий и зеленый — могут быть получены путем смешивания основ с высокой укрывистостью, которые требуют меньшего количества слоев или меньшей толщины пленки для полного покрытия, что снижает затраты на материалы и рабочую силу.
Carbit Paint в Чикаго поставляет КАРБИТАН, двухкомпонентный акриловый полиуретан, в стандартных (см. Промышленную цветовую карту) и нестандартных цветах с использованием собственной системы смешивания.Если вам нужен галлон или бочка, красный или синий, атласный или глянцевый, Carbit может предоставить решение.
Автор: Боб Лайонс, Carbit Paint Co.
Полиуретановые покрытия для дерева: что такое и что используется для
Когда и как наносить полиуретановое покрытие на дерево
Использование полиуретановых покрытий придает деревянным поверхностям особый уровень отделки , который не может быть превзойден нитро-однокомпонентными покрытиями с точки зрения твердости поверхности, химической стойкости и механической стойкости.
двухкомпонентные полиуретановые покрытия более устойчивы к атмосферным воздействиям, имеют большую твердость поверхности, могут гарантировать лучшую адгезию к основанию. Благодаря этим характеристикам они наиболее часто используются для обработки древесины . Чтобы гарантировать большую стойкость, можно использовать полиуретановые покрытия для паркета .
Полиуретановые покрытия — это особенно универсальные продукты, которые можно наносить с целым рядом различных систем покрытий :
- Пистолет-распылитель
- Покрытие для штор
- Безвоздушный
- Электростатические и автоматические системы
Независимо от того, какой продукт выбран и где он применяется, для достижения хорошего результата следует учитывать два фактора:
Площадь поверхности для окраски и метод нанесения, который будет использоваться для ее нанесения .
Если выбрано двухкомпонентное полиуретановое покрытие, необходимо также выбрать тип отвердителя и разбавитель.
Уайт-спирит не подходят для разбавителей полиуретановых покрытий.
Можно будет использовать классическую кисть , которая может стать вынужденным выбором при реставрации, ретуши или простой работе на небольших поверхностях , требующих внимания к деталям.
В любом случае, это современные продукты, которые подходят для профессиональной отделки деревом мебели и чаще всего используются для покрытия рам, дверей шкафов, столярных изделий, деревянных полов и кухонных дверей.
Полиуретановые покрытия для дерева от Sayerlack
Широкий ассортимент полиуретановых базовых и верхних покрытий Sayerlack подходит для всех целей мебельного покрытия с превосходными эстетическими результатами, механической прочностью, химической стойкостью, быстросохнущими свойствами и чрезвычайно коротким временем работы.
Полиуретановые покрытия Sayerlack для дерева — это двухкомпонентные продукты : одна основная часть и один отвердитель, предназначенные для смешивания в заданных количествах непосредственно перед использованием и последующего отверждения путем химической реакции.
Epoxy.com Полиуретановые покрытия
Epoxy.com Эластомерные уретановые настилы для наружных работEpoxy.com System # 495 Эластомерная полиуретановая транспортная мембранная система — это эластомерная уретановая мембранная система, которая наносится жидкостью.Epoxy.com System # 495 Эластомерная полиуретановая транспортная мембранная система бесшовная, эластомерная (гибкая) и УФ-излучение. Эти качества делают его отличным выбором для наружных работ на солнце и в непогоду, где требуются водонепроницаемость, долговечность и отличный внешний вид. Его эластомерные свойства позволяют горизонтальное перемещение до 1/8 дюйма без разрушения. Epoxy.com System # 495 Эластомерная полиуретановая транспортная мембранная система обладает отличной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Поверхность эпоксидной смолы.com Система # 495 Эластомерная полиуретановая транспортная мембранная система может быть изменена для достижения необходимого противоскользящего и декоративного вида. |
Правильное смешивание и установка имеют решающее значение для оптимального успеха всех продуктов. За дополнительной информацией обращайтесь: Эпоксидная смола.ком
|
Мы принимаем MasterCard, Visa, American Express, Откройте для себя или банковские переводы. |
Двухкомпонентное полиуретановое покрытие Sunpugard, прозрачное покрытие для полиуретановой эмали, — Sunanda Specialty Coatings Private Limited, Мумбаи
Двухкомпонентное полиуретановое покрытие Sunpugard, прозрачное покрытие для полиуретановой эмали, — Sunanda Specialty Coatings Private Limited, Мумбаи | ID: 21004068591
Описание продукта
- Используется для экстерьера и интерьера
- Бетонные поверхности
- В качестве финишного покрытия для эпоксидных полов
- Как защитное покрытие на стальных поверхностях
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Производитель
Годовой оборотRs. 50-100 крор
Участник IndiaMART с марта 2017 г.
GST27AAACS8452R1ZL
Код импорта и экспорта (IEC) 03900 *****
Вернуться к началу
1
Есть потребность?
Получите лучшую цену
1
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Двухкомпонентные системы полиуретановых покрытий с высоким содержанием твердых частиц на основе соевых полиолов
Wicks, Z.У., Джонс, Ф.Н. и Паппас, С.П., Наука и технология органических покрытий, , 2-е изд., Стр. 180, Wiley Interscience, 1999.
Stoy, D. and Freitag, W. (Eds.), Resins for Coatings — Chemistry, Properties and Applications , pp. 177–221, Hanser Publishers, 1996
Поллок, Дж. У., «Соя против петрополиолов: сравнение жизненного цикла», Тезисы документов , 227-е Национальное собрание ACS, Анахайм, Калифорния, 28 марта — 1 апреля 2004 г.
Гуо А., Явни И. и Петрович З., J. Appl. Polym. Sci. 77, , 467–473 (2000).
Артикул
CAS
Google ученый
Петрович, З.С., Го, А., Явни, И., и Чжан, В., Proc. Полиуретаны EXPO 2000 , API, Бостон, Массачусетс, 2000.
Google ученый
Петрович, З.С., Явни, И., и Гуо, А., Proc.Полиуретаны EXPO ’98 , SPI, Polyurethane Division, Dallas, TX, pp. 559–562, 1998.
Google ученый
Gruber, B., Hoefer, R., Kluth, H., and Meffert, A., Fett Wissenschaft Technologie — Fat Science Technology , 89, 147–151, 1987.
Article
CAS
Google ученый
Хёфер Р., Дауте П., Грюцмахер Р. и Вестфехтель А., «Олеохимические полиолы — новый источник сырья для полиуретановых покрытий и полов», J. Coat. Technol., 69, , № 869, 65 (1997).
Google ученый
Khoe, T.H., Otey, F.H., and Frankel, E.N., J. Am. Oil Chem. Soc. , 49, 615–618 (1972).
Артикул
CAS
Google ученый
Lyon, C.K., Garrett, V.H., and Frankel, E.N., J. Am. Oil Chem. Soc. , 51, 331–334 (1974).
Артикул
CAS
Google ученый
Билык, А., Монро, Х.А., младший, Саггезе, Э.Дж., и Ригли, А.Н., J. Am. Oil Chem. Soc. , 51, 119–122 (1974).
Артикул
CAS
Google ученый
Саггезе, Э.Дж., Зубиллага, М., Билык, А., Райзер, Г.Р., и Ригли, А.Н., J.Являюсь. Oil Chem. Soc. , 51, 123–125 (1974).
Артикул
CAS
Google ученый
Scholnick, F., Saggese, E.J., Wrigley, A.N., and Riser, G.R., J. Am. Oil Chem. Soc. , 47, 180–182 (1970).
Артикул
Google ученый
Гуо А., Чо Й.Дж. и Петрович З.С., «Негалогенированные полиолы на основе сои», J. Polym. Sci. Часть A: Polym.Chem. , 38, 3900–3910 (2000).
Артикул
CAS
Google ученый
Петрович, З.С., Го, А., и Чжан, В., «Структура и свойства полиуретанов на основе галогенированных и негалогенированных соевых полиолов», J. Polym. Sci. Часть A: Polym. Chem. , 38, 4062–4069, 285 (2000).
Артикул
CAS
Google ученый
Явни, И., Петрович, З.С., Го, А., Фуллер, Р., «Термическая стабильность полиуретанов на основе растительных масел», J. Appl. Polym. Sci. , 77 (8), 1723–1734 (2000).
Артикул
CAS
Google ученый
Петрович, З.С. и Javni, I.J., «Подготовка эпоксидированных преполимеров изоцианата на основе натурального масла для приготовления», Патент США 6399698 B1, 2002.
Gerbase, A.E., Gregório, J.R., Martinelli, M., Brasil, M.C., and Mendes, A.N.F., «Об эпоксидировании соевого масла метилтриоксорением-CH 2 Cl 2 / H 2 O 2 Каталитическая двухфазная система», J. Am. Oil Chem. Soc. , 79, 179–181 (2002).
Артикул
CAS
Google ученый
Gerbase, AE, Gregório, JR, Martinelli, M., Brasil, MC, и Mendes, ANF, «Реакционная способность двухфазного трихлорацетонитрила-CH 2 Cl 2 / H 2 O 2 Система эпоксидирования соевого масла », Grasas y Aceites , 53, 175.300 (2002).
CAS
Google ученый
Куанг, З., Цю, X., Бай, X., Шоу, К., Сарнеки, Г., Багдачи, Дж., И Массингилл, Дж. Л., «Алкидные покрытия с высоким содержанием твердых веществ с использованием реактивных разбавителей. , ” Proc. 26-й Международный симпозиум по водным, высокотвердым и порошковым покрытиям , Новый Орлеан, Лос-Анджелес, стр. 126–141, 1999.
Маннари В., Ганди В. и Массингилл Дж. Мл. ., «Фосфатированные полиолы на основе сои для нанесения покрытий», 95-е ежегодное собрание AOCS и выставка , 9–12 мая, Цинциннати, Огайо, 2004.
Чжун Б., Шах К., Рахим М. и Массингилл Дж. «Новые покрытия из полиола на основе фосфатного эфира соевого масла», J. Coat. Technol., 73 , № 915, 53 (2001).
CAS
Google ученый
«97 стандартных методов испытаний на содержание эпоксидных смол в эпоксидных смолах», ASTM International, West Conshohocken, PA.
Стой Д. и Фрейтаг В. (ред.), Смолы для покрытий — химия, свойства и применение , Hanser Publishers, стр.188–189, 1996.
Ву, С. и Соучек, MD, «Кинетическое моделирование реакций сшивания циклоалифатических эпоксидов с гидроксильными и карбоксильными функциональными группами акриловых сополимеров: I-pH и температурные эффекты», Полимер 39 (23), 5747 (1998).
Артикул
CAS
Google ученый
Ву, С. и Соучек, М.Д., «Механизм олигомеризации оксида циклогексена», Polymer, , 39 (15), 3583 (1998).
Артикул
CAS
Google ученый
Полиуретановые покрытия и краски — Walter Wurdack, Inc.
Полиуретаны обладают отличной химической стойкостью. Это жесткая, жесткая отделка. Это могут быть полиуретановые лаки, модифицированные маслом полиуретаны или двухкомпонентные полиуретановые системы.
Специализируется на разработке полиуретановых покрытий, обладающих химической стойкостью, твердостью и эластичностью, для различных поверхностей, от пластмасс всех типов до стекла, дерева и всех металлов, как загрунтованных, так и не загрунтованных. Это могут быть полиуретановые лаки, модифицированные маслом полиуретаны или двухкомпонентные полиуретановые системы.
Полиуретановые материалы обычно используются в качестве красок и лаков для отделочных покрытий для защиты или герметизации древесины. В результате получается твердое, устойчивое к истиранию и долговечное покрытие, которое популярно для деревянных полов, но некоторые считают его трудным или неподходящим для отделки мебели или других деталей. По сравнению с масляными или шеллаковыми лаками полиуретановый лак образует более твердую пленку, которая имеет тенденцию расслаиваться при нагревании или ударе, разламывая пленку и оставляя белые пятна.Эта тенденция усиливается, когда он наносится на более мягкие породы дерева, такие как сосна. Отчасти это также связано с меньшим проникновением полиуретана в древесину. Для преодоления этой проблемы используются различные методы грунтования, включая использование определенных масляных лаков, специального «депарафинированного» шеллака, прозрачной проникающей эпоксидной смолы или «модифицированного маслом» полиуретана, разработанного для этой цели. Полиуретановому лаку также может не хватать блеска, растираемого вручную олифами, такими как льняное или тунговое масло; Однако, напротив, он способен к гораздо более быстрому и качественному «наращиванию» пленки, выполняя два слоя, что может потребовать нанесения большого количества масла.Полиуретан также можно наносить на прямую масляную отделку, но из-за относительно медленного времени отверждения масел, наличия летучих побочных продуктов отверждения и необходимости длительного воздействия кислорода на масло, необходимо следить за тем, чтобы масла не подвергались воздействию кислорода. достаточно затвердевший, чтобы принять полиуретан.
В отличие от высыхающих масел и алкидов, которые затвердевают после испарения растворителя при реакции с кислородом воздуха, полиуретановые покрытия затвердевают после испарения растворителя в результате различных химических реакций в исходной смеси или реакции с влагой из исходной смеси. воздух.Некоторые продукты являются «гибридами» и сочетают в себе различные аспекты своих родительских компонентов. «Модифицированные маслом» полиуретаны на водной основе или на основе растворителей в настоящее время являются наиболее широко используемыми покрытиями для деревянных полов.
Использование полиуретанового лака для наружных работ может быть проблематичным из-за его подверженности разрушению под воздействием ультрафиолетового света. Однако следует отметить, что все прозрачные или полупрозрачные лаки, а также все пленочно-полимерные покрытия (например, краска, морилка, эпоксидная смола, синтетический пластик и т. Д.)) подвержены этому повреждению в той или иной степени. Пигменты в красках и пятнах защищают от ультрафиолетовых лучей, в то время как УФ-поглотители добавляются в полиуретан и другие лаки (в частности, «лонжеронный» лак) для защиты от ультрафиолетовых лучей. Полиуретаны, как правило, наиболее устойчивы к воздействию воды, высокой влажности, экстремальных температур, грибка или плесени, которые также отрицательно влияют на характеристики лака и краски
Двухкомпонентные полиуретановые покрытия из толуолдиизоцианата и эпоксидного полиола — IJERT
Департамент науки и гуманитарных наук, Карур, Тамилнад, Индия.
Департамент науки и гуманитарных наук, Карур, Тамилнад, Индия.
FT IR Спектральный анализ: ИК-спектр эпоксидного полиола на рисунке 1 показал следующие полосы,
3389,23 см-1 OH — растяжение, 3036,45 см-1 связывание CH для ароматического углерода, 1475,60 см-1 третичный C- C- растяжение из-за присутствия указанных выше полос поглощения в спектрах [20,21] подтверждалось образованием эпоксидной полиоловой смолы.
Рис-1. ИК-Фурье-спектры эпоксиполиоловой смолы.
Из табл.2, столбцы A – G, соотношение NCO варьируется от 0,80 до 1,20. В эксперименте, проведенном без катализатора DBTL (дилаурат дибутилолова), Hatada et al [22] экспериментально определили изменения реакционной способности группы NCO в зависимости от катализатора и условий эксперимента. Покрытия, полученные из эпоксидной полиоловой смолы и изоцианатного отвердителя, показали быстрое высыхание, жизнеспособность и хороший блеск. На практике параметр вязкости показал, что эксперимент (G) дал низкую вязкость из-за более высокого отношения NCO. В испытании на твердость эксперимент (G) не выдерживает испытания из-за более высоких количеств NCO в композиции, которая является более хрупкой.Более хрупкие покрытия не обладают балансом твердости / гибкости, который требуется от покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками. Следовательно, эксперимент (G) не рассматривается из-за низкой вязкости и не проходит испытание на твердость. Эксперимент А не прошел испытание на твердость из-за недостаточной степени отверждения двух компонентов. Испытание на стойкость к растворителям и химическим веществам, меньшие количества NCO являются растворимыми в химикатах и растворителях, и пленка не проходит испытание в эксперименте (A) и эксперименте (B) с недостаточной степенью отверждения.Испытание в солевом тумане — это самый популярный ускоренный лабораторный тест, который использовался и принимался многими для сравнения коррозионной стойкости покрытий. Тест также позволяет сравнить, насколько устойчива пленка к переносу через нее ионов натрия и хлорида. Согласно результатам в таблице, соотношение эпокси-полиола 1: 1,1 и 1: 1,15 и TDI дает сравнительно более стойкую пленку к коррозионной среде. J.W.Reisch и др. [23] оптимизируют покрывающие свойства полиуретановых покрытий, приготовленных из смесей полиизоцианатов.Для оптимизации использовались свойства физической, механической и химической стойкости. Мы взяли инструмент спектроскопии электрохимического импеданса (EIS) для вышеуказанных оптимизированных соотношений. Электрохимическая импедансная спектроскопия
(EIS): Измерения импеданса проводились с помощью анализатора импеданса переменного тока PAR модели 6310 EG&G instruments в диапазоне частот от 10 МГц до 100 кГц. Электрохимическая ячейка, использованная для исследования, состояла из панели из мягкой стали с покрытием в качестве рабочего электрода, платиновой фольги в качестве противоэлектрода, насыщенного каломельного электрода в качестве электрода сравнения и 3% раствора NaCl в качестве электролита.Схема, показанная на рис. 2, состоит из элементов сопротивления раствора (Rs), сопротивления переносу заряда (Rt), емкости покрытия (Cc) и емкости двойного слоя (Cdl) путем подгонки данных EIS к схеме. Измерения импеданса проводились с разной продолжительностью от начального, одного дня, 10, 20, 30, 40, 50 и 60 дней. Значения сопротивления переносу заряда (Rt) и емкости двойного слоя (Cdl), рассчитанные по графикам Боде для разной продолжительности для обоих покрытий, приведены в Таблице 3.
Из Таблицы 3 видно, что значения Rt для двух экспериментов уменьшились по сравнению с их начальным значением в один день, затем они увеличились и достигли почти постоянного значения после продолжительности 10 дней [24]. Первоначальное снижение значений Rt можно объяснить поглощением электролита через микропоры и капилляры в покрытии. Увеличение значений Rt можно объяснить образованием пассивного слоя на границе раздела между металлической подложкой и покрытием. Доказано, что только покрытия со значениями Rt 106 Ом / см2 и более могут считаться защитными для подложки из мягкой стали от агрессивных ионов [25].Хотя в обоих экспериментах значения Rt превышали 106 Ом, покрытие в Expt1 показало гораздо лучшие характеристики, чем покрытие в Expt2, следовательно, результат Expt 1 был лучше, чем Expt 2 [26]. Следовательно, мы имеем
к выводу, что стокиометрия отношения OH-NCO будет 1: 1,10 намного лучше, чем 1: 1,15 в продукте реакционной способности эпоксидного полиола и толуолдиизоцианата.
Рис. 2 Принципиальные схемы эквивалентной схемы для панелей с покрытием
Эпоксидный полиол может быть синтезирован реакцией эпоксидной смолы и диэтаноламина.Двухкомпонентные полиуретановые покрытия получали смешиванием полиизоцианата, толуолдиизоцианата с этой эпоксидной полиоловой смолой. Приготовленные покрытия показали быстросохнущий характер, жизнеспособность 90-120 мин и хороший уровень глянца. Соотношение гидроксильных групп и изоцианатных групп (OH / NCO) 1: 1,10 и 1: 1,15 было оптимизировано путем сравнения других физических свойств полиуретановых покрытий, таких как твердость к царапинам, ударопрочность, перекрестная штриховка, химическая стойкость и коррозионная стойкость.Оптимизированные две комбинации были проанализированы и пришли к выводу, что стокиометрия 1:
1,10 отношения OH: NCO была намного лучше, чем соотношение 1: 1,15 при смешивании продуктов реакции эпоксиполиола и толуолдиизоцианата, с использованием метода спектроскопии электрохимического импеданса.
Abirami et al (2007) Многокомпонентные эпокси-аминные композиции — Патент США US 0123664 A1.
Wicks, Z.W.Jones, F.N .., и pappas, S.P. (1999), Наука и технология органических покрытий, 2-е изд., P180, Wiley interscience,
Стой, Д. и Фрейтаг, В. (ред.), (1996) Смолы для покрытий — химия, свойства и применение, P177-221, Hanser Publishers,
C.H.Hare, (1994) Журнал защитных покрытий и футеровки, том 11, P-71,
В.С. Мальше (2002) Основы технологии окраски, часть — 1- Страница 465.
Ван Хуэй-Хисунг и Чжун-цзе Чен, (1996) Журнал исследований полимеров, Том-3, P-133.
LiZhi-Hua, Huang yao-Peng, Ren Dong-Yan, Zheng zi-quo, (2008) Журнал технологий центрального южного университета 15; 305-308.
Ким Дэ-Хен, О-Джин Квон, Сон-Рюль Ян и Парк Чон-Шин, (2007) Волокна и полимеры Том-8, №3, ПП-249-256.
С.И. Мавани, Н.М. Мехта и П.Х. Парсания, (2007) Журнал научных и промышленных исследований Vol-66, P- 377.
Feng Zhang, ingjan Liu, XiaoyuLI, Ming Guo, (2008) Журнал прикладной науки о полимерах, том 109, 1890-1899, Исследование разложения органических покрытий в морской воде с использованием методов EIS и AFM,
Ф.Разаи, Ф.Шариф, А.А.Сараби, С.М. Касириха, М.Рахманян, Э.Акбаринежад, (2010) Журнал исследований технологии покрытий, Оценка переноса воды через высокотвердые полиуретановые покрытия с использованием метода EIS.
Д. Сантос, К. Бритес, М. Р. Коста, М. Т. Сантос, Прогресс в органических покрытиях (2005) 54,344-352, Характеристики лакокрасочных систем с полиуретановыми верхними покрытиями, предлагаемые для сред с очень высокой категорией коррозионной активности.
Н.Р. Буенфельд, Дж. З., Чжан, Журнал материаловедения (2000) 35, 39-44, Мониторинг импедансной спектроскопии полиуретанового покрытия на строительном растворе, подвергнутом воздействию раствора NaCl.
Xiaoxing Yan и GuoyueXu, Технология поверхностей и покрытий, (2010) статья в прессе, Коррозионные и механические свойства эпоксидно-полиуретановых / бронзовых композитных покрытий с низким коэффициентом излучения в инфракрасном диапазоне.
Я. Гонсалес-Гарсия, С. Гонсалаз, Р. М. Суто, (2007) Наука о коррозии Том-49, P- 3514, Электрохимические и структурные свойства полиуретанового покрытия на стальных подложках для защиты от коррозии,
Р. Селварадж, М. Селварадж и С.В.К. Айер, (2008) Portugaliae electrochemical acta, 26/5, P-407, Исследования по оценке эффективности двух типов полиуретановых покрытий на стальной арматуре для предотвращения коррозии в бетонных конструкциях.
Ф. Разаи, Ф. Шариф, А. А. Сараби, С. М. Касириха, М. Рахманян, Э. Акбаринежад, Материалы и наука (2010) 61, № 8, PP 681-688., Экспериментальная оценка высокотвердого полиуретанового покрытия в наличие соли при высокой температуре.
С.G.Croll (1987) Прогресс в органических покрытиях Vol-15, P-223.
Shreekant PATIEL, (1993) испытание красок, Твердость карандаша PP 157, Цветные публикации PVT Ltd.
Уильям Кемп (1991) Органическая спектроскопия Третье издание, Macmillan press Ltd, PP-60-71.
Ю. Р. Шарма, (2007) Элементарная органическая спектроскопия, S.Chand & Company Ltd, Нью-Дели, PP 101.
Hatada K, ute, k and oka, k, (1990) Журнал науки о полимерах, химия полимеров 28, 3019,
Дж.В. Райш, Р. С. Блэквелл, Р. Т. Войчик, Дж. М. Коннор и К. Б. Чандалия, (1995) Surface Coating International, 9, PP380-387.
Л. Мативанана и С. Радхакришна, (1997) Антикоррозионные методы и материалы, Том 44, P- 400,
Б.С. Скерри, Д.А. Эдью, (1987) Прогресс в органических покрытиях, Том 15, P26.
R.Selvaraj, B.Bhuvaneshwari, (2009) Portugaliae electrochemical acta, 27/6, P-657.
Добавить комментарий