Правила безопасности трубопроводов пара и горячей воды: 404. Страница не найдена!

Разное

Содержание

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Отменены в связи с выходом новых Правил.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой выше 115 °С.

Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 03-75—94) (приказ Госгортехнадзора России от 17.07. 03 № 156).

Содержание

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения настоящих Правил, классификация трубопроводов

1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил

1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4. Трубопроводы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

II. Проектирование

2.1. Общие положения

2.2. Криволинейные элементы

2.3. Сварные соединения и их расположение

2.4. Прокладка трубопроводов

2.5. Компенсация теплового расширения

2.6. Опорно-подвесная система

2.7. Дренажи

2.8. Арматура и редуцирующие устройства

III. Материалы и полуфабрикаты

3.1. Общие положения

3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

3.3. Листовая сталь

3.4. Стальные трубы

3.5. Стальные поковки, штамповки, сортовой и фасонный прокат

3.6. Стальные отливки

3.7. Крепеж

3. 8. Чугунные отливки

3.9. Цветные металлы и сплавы

3.10. Требования к сталям новых марок

IV. Изготовление, монтаж и ремонт

4.1. Общие положения

4.2. Сварка

4.3. Термическая обработка

4.4. Контроль. Общие положения

4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски

4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль

4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

4.8. Контроль стилоскопированием

4.9. Измерение твердости

4.10. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию

4.11. Нормы оценки качества

4.12. Гидравлическое испытание

4.13. Исправление дефектов в сварных соединениях

V. Регистрация, техническое освидетельствование, разрешение на эксплуатацию

5.1. Регистрация

5.2. Техническое освидетельствование

5.3. Разрешение на эксплуатацию

VI. Организация безопасной эксплуатации и ремонта

6. 1. Организация безопасной эксплуатации

6.2. Обслуживание

6.3. Организация ремонта

VII. Окраска и надписи на трубопроводах

VIII. Контроль за соблюдением Правил

Приложение 1. Основные термины и определения

Приложение 2. Паспорт трубопровода

Приложение 3. Форма свидетельства об изготовлении элементов трубопровода

Приложение 4. Форма свидетельства о монтаже трубопровода

Приложение 5. Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением

Приложение 6. Подразделение сталей на типы и классы

Приложение 7. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

Приложение 8. Нормы оценки качества сварных соединений

Открыть правила в формате PDF

Скачать правила в формате MS Word

Поделись с друзьями

Похожее

Юдин Л.Ю., Калачев О.В. «Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации»


Юдин Леонид Юрьевич, директор департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»


Калачев Олег Валерьевич, зам. директора  департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»


Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации


В работе описываются трубопроводы пара и горячей воды, указываются основные средства по обеспечению человеческой безопасности на них.

Трубопроводы горячей воды и пара относятся к опасным промышленным объектам, поэтому, как и в общем случае, уровень опасности на них регулируется ФЗ № 116. [1] В силу того, что рабочий процесс подразумевает высокое давление важно правильно организовывать мероприятия по обеспечению безопасности обслуживающего объект персонала.


Стоит сказать, что человеческая безопасность на трубопроводах пара и горячей воды зависит во многом от качества работы оборудования, условий труда, наличия средств защиты, регулярности обучения персонала и проведения инструктажей.


Все трубопроводы этой категории можно разделить на четыре категории, более подробно можно увидеть разделение в следующей таблице:













Категория трубопроводов


Группа


Рабочие параметры среды


температура, °С


давление, МПа (кгс/см2)


I


1


Св. 560


Не ограничено


2


Св. 520 до 560


То же


3


Св. 450 до 520


» «


4


До 450


Более 8,0 (80)


II


1


Св. 350 до 450


До 8,0 (80)


2


До 350


Более 4,0 (40) до 8,0 (80)


III


1


Св. 250 до 350


До 4,0 (40)


2


До 250


Более 1,6 (16) до 4,0 (40)


IV


 


Св. 115 до 250


Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)


При использовании трубопроводов под высоким давлением на объекте должен быть строгий контроль над исполнением правил безопасности. Это правило касается всех должностных лиц, которые задействованы при обслуживании объекта. В момент допуска к работе, ремонту, переоборудованию трубопровода обязательно выдается разрешение и проводится соответствующий инструктаж. Люди, нарушающие требования промышленной безопасности, в зависимости от последствий привлекаются к уголовной, административной или дисциплинарной ответственности.


Должный уровень безопасности невозможно было бы обеспечить без подробного анализа уже произошедших аварий. Порядок проведения расследований строго урегулирован Ростехнадзором. Каждый владелец трубопровода немедленно обязан сообщить о любом несчастном случае на объекте, а до приезда комиссии обеспечить сохранность обстановки, чтобы можно было четко определить причину произошедшего, а в дальнейшем предпринять меры по ее устранению.


Обеспечение мер по безопасности начинается еще на этапе проектирования, когда важно, чтобы все технические решения были обоснованы, а в процессе строительства не было никаких отступлений от проектного решения.


Во многом безопасность сотрудников зависит от качества проекта, соответствия объекта нормам и требованиям современного законодательства. Работу по составлению проекта должны вести только специализированные организации, владеющие разрешением на выполнение соответствующих работ.


В процессе делаются расчеты трубопровода на прочность, устанавливается давление, температурное расширение, вес и иные параметры, способные повлиять на качество работы трубопровода. В процессе устанавливается расчетный срок службы, а сам проект составляется таким образом, чтобы объект в любое время можно было подвергнуть любому виду контроля.


Если в процессе проектирования возникает необходимость во внесении изменений, все действия в обязательном порядке согласовываются с проектной организацией, при этом они должны иметь техническое обоснование.


Особое значение уделяют на момент проектирования криволинейным элементам, потому что они из всей конструкции обладают большей уязвимостью при подаче горячей воды и пара под давлением. Толщина стенок не может быть менее установленных показателей. Есть и другие параметры, которые важно учитывать в момент проектирования, к примеру, овальность поперечного сечения, которая вычисляется по формуле:


      2(Damax — Damin)


a= ____________*100%, где


        Damax + Damin


Dmax, Dmin — соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении.


Все изделия, используемые при строительстве водопровода, подлежат обязательному визуальному контролю. Важно на первых этапах выявить:


  • Отклонения от геометрических параметров.                                                           


  • Наличие трещин и иных дефектов.                                                                 


Для выявления внутренних дефектов используют ультразвуковой контроль и радиографический согласно ГОСТ 7512-82 [2] и ГОСТ 14202-69 [3].


В любом случае и на любом объекте трубопровода руководство обязано обеспечивать необходимый уровень промышленной безопасности. Меры, которые возлагаются на плечи руководителя, предполагают:


  • Назначение ответственного лица за безопасную эксплуатацию и работу трубопровода.


  • Обеспечение технического персонала правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации объекта.


  • Назначение необходимого количества персонала имеющего должное удостоверение и допуск к работам.


  • Разработку и утверждение инструкции для обслуживающего персонала.


  • Установка четкого порядка по обслуживанию трубопровода, который позволяет создать высокий уровень контроля над работой объекта.


  • Установку периодичности проверок на знания и навыки в соответствии с требованиями и нормами промышленной безопасности.


Человек, которого назначили на должность контролирующего уровень безопасности, должен:


  • Следить за тем, чтобы трубопровод находился в исправном состоянии.                            


  • Контролировать состояние металла и всех видов соединений.                  


  • Своевременно подготавливать объект к техническому освидетельствованию.                


  • Проверять персонал на наличие необходимых знаний.                                           


  • Производить замер деформаций и температурных перемещений.                            


В правилах по безопасности указано, что к обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не младше 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие на руках удостоверение.


Чтобы предотвратить аварии на паропроводах, которые работают при температуре способной вызвать ползучесть металла, хозяин трубопровода должен установить  наблюдение за ростом деформаций. Такие меры позволяют вовремя сориентироваться и предотвратить возможность возникновения аварии на участке.


Обязательно необходимо проверять работоспособность контролирующего оборудования, в том числе манометров. Делать это стоит не менее одного раза в год. Порядок проверки предусмотрен Госстандартом, на каждом агрегате обязательно стоит пломба или клеймо.


Не используют манометры в силу их бесполезности, если на них отсутствует пломба, истек срок проверки, стрелка при отключении не возвращается к нулевой отметке, стекло повреждено или полностью разбито.


Обязательно на объекте обеспечивать меры по нанесению соответствующих маркировок. В зависимости от того, какого назначения трубопровод и параметры среды его поверхность окрашивается в разные цвета, а также наносятся специальные маркировочные надписи. Выглядит это следующим образом:


           1            Вода                     Зеленый


                                              


           2            Пар                      Красный


                                              


           3            Воздух                  Синий


                                              


           4            Газы горючие        Желтый


           5            Газы негорючие         


                                              


           6            Кислоты           Оранжевый


                                              


           7            Щелочи            Фиолетовый


                                              


           8            Жидкости горючие      Коричневый


           9            Жидкости негорючие


                                              


           0            Прочие вещества     Серый


                                              


 


Цвет, место нанесения букв их размер должны соответствовать ГОСТ 14202. [4] Обязательно на трубопроводы наносится следующая информация:


  • Номер магистрали со стрелкой, которая указывает направление среды. Если возможно движение в обе стороны, то ставится две стрелки.


  • На ответвлениях ставится номер магистрали, номер агрегата и стрелка.


  • Поблизости от агрегатов на ответвлениях проставляется номер магистрали, стрелка.


Обязательно, чтобы все надписи были видны с места управления вентилем, задвижкой и иными агрегатами.


За выполнением правил безопасности на объекте следит Ростехнадзор, он организует регулярные проверки качества работы эксплуатирующихся трубопроводов. Благодаря тому, насколько качественно будет проведена проверка и как быстро руководство устранит замечания, во многом зависит безопасность людей на объекте.


Если в ходе такой проверки будет выявлено, что имеются дефекты, не позволяющие дальнейшее использование трубопровода, или руководство объекта не устранило замечания, работа должна быть прекращена.


Если сравнивать этот вид объектов с трубопроводами иного назначения, они эксплуатируются в более сложных условиях, на них постоянно воздействует собственная масса и масса рабочей среды. Одновременно трубы находятся под несколькими видами напряжения, а именно:


  • Изгиба.                                                                                      


  • Сжатия.                                                                                          


  • Растяжения.                                                                                  


  • Кручения.                                                                                 


По этой причине важно проводить обоснование механической прочности конструкции для поддержания необходимого уровня безопасности для обслуживающего персонала.


Для деталей из стали, которые работают в условиях ползучести с учетом разных расчетных температурах, за допустимое напряжение необходимо принимать [σ]е, которое вычисляется следующим образом:


                         [σ]l


[σ]е________________________________


             n                        _1_


            [Ʃ  _ τi
__(_[σ]l _)m]m


               1      τ0        [σ]i


где τ1, τ,…, τ— длительность периодов эксплуатации деталей с температурой стенки соответственно t1, t2,…, tn, ч;


[σ]1, [σ]2,…, [σ]n — номинальные допускаемые напряжения для расчетного ресурса при температурах t1, t2,. .., tn, МПа;


      n


τ0 = Ʃ τi,, — общий расчетный ресурс, ч;


       1


   m — показатель степени в уравнении длительной прочности стали.


Для углеродистой и легированной жаропрочной сталей допускается принимать m = 8.


Именно дефекты трубопровода является основной причиной возникновения опасной аварийной ситуации, вот почему необходимо направлять все силы на контроль над качеством труб и степенью их износа. Кроме того, среди наиболее частых причин нарушения режима эксплуатации трубопроводов можно назвать:


  • Ошибка персонала.                                                                              


  • Некачественный ремонт.                                                                            


  • Повреждение трубопровода.                                                                    


  • Течь сальников.                                                                               


  • Гидравлические удары.                                                                                    


  • Некачественно проведение освидетельствование объекта.                                           


  • Поломка контрольно измерительных приборов.                                                            


Все меры по обеспечению должного уровня промышленной безопасности на трубопроводе можно разделить на:


  • Проектно-строительные.                                                                         


  • Контрольные.                                                                               


  • Организационные.                                                                      


К проектно-строительным мерам относят выбор необходимой схемы трубопровода, конструкции и проведение качественных расчетов на прочность. Важно учитывать способ прокладки труб, систему дренажа, наличие запорных арматур и многое другое.


При выборе схемы трубопровода важно размещать их таким образом, чтобы можно было обеспечить не только безопасную эксплуатацию объекта, но и обслуживание и проведение ремонтных работ. Нужно уделять особое внимание расчету несущих конструкций и теплоизоляции. Перед вводом в работу, после ремонта или переоснащения обязательно чтобы трубопровод проходил испытание на соответствие его параметров нормативным.


Чтобы значительно упростить процесс эксплуатации и увеличить уровень безопасности на объекте нужно, чтобы к трубопроводу имелся паспорт с указанием всей аппаратуры и арматуры.


Люди, допускаемые к обслуживанию этого рода промышленных объектов, проходят обязательное медицинское освидетельствование на должное состояние здоровья. Строго на объекте должно быть с допуском, весь персонал обязательно инструктируется на правила эксплуатации. Только знания и соответствующий контроль над качеством сварных соединений, отсутствием дефектов позволяют поддерживать необходимый уровень контроля на трубопроводе пара и горячей воды.


Список литературы:


1.      ФЗ № 116 «О промышленной безопасности».


2.      ГОСТ 7512-82 «Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Контроль неразрушающий».


3.      ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

Ростехнадзор информирует организации, эксплуатирующие трубопроводы пара и горячей воды, тепловые сети

Письмо Ростехнадзора от 25. 01.2018 № 09-03-06/582 «О соблюдении требований законодательства»


ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО
ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ (РОСТЕХНАДЗОР)

О соблюдении требований законодательства

Руководителям
организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты с трубопроводами
пара и горячей воды (в том числе тепловые сети)

Управление
государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору по результатам анализа обращений
организаций и граждан по вопросам эксплуатации опасных производственных
объектов (далее — ОПО), в составе которых используется оборудование, работающее
под избыточным давлением -трубопроводы пара и горячей воды с температурой более
115°С (в том числе трубопроводы тепловых сетей), информации о происходящих при
этом происшествиях (авариях, инцидентах, несчастных случаях и др.) и
результатов технического расследования их причин, а также мониторинга сведений,
публикуемых в средствах массовой информации, сообщает.

При эксплуатации ОПО, в
составе которых используются трубопроводы пара и горячей воды с температурой
более 115°С (в том числе трубопроводы тепловых сетей), несмотря на длительный
(более 20 лет) период действия Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ
«О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее — ФЗ №
116), до настоящего времени имеются отдельные
случаи несоблюдения эксплуатирующими ОПО организациями положений
статей 2, 7, 9, 12, 13 ФЗ № 116, в
числе прочего определяющих необходимость:

  • регистрации ОПО в государственном реестре
    ОПО;
  • заключения договора обязательного
    страхования гражданской ответственности в соответствии с законодательством
    Российской Федерации об обязательном страховании гражданской ответственности
    владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном
    объекте;
  • эксплуатации ОПО и используемых на нем
    технических устройств, зданий и сооружений в соответствии с требованиями законодательства
    Российской Федерации в области промышленной безопасности и технического
    регулирования, а также требованиями промышленной безопасности, установленными в
    развитие ФЗ № 116 соответствующими федеральными нормами и правилами;
  • проведения экспертизы промышленной
    безопасно в случаях, установленных статьями 7, 9, 13 ФЗ № 116, а также
    федеральными нормами правилами в области промышленной безопасности;
  • участия в техническом расследовании причин
    аварий и инцидентов на ОПО, в том числе при эксплуатации вышеуказанных трубопроводов,
    а также направления информации о них в территориальные органы Ростехнадзора.

Как показывает практика,
наличие вышеперечисленных нарушений в первую очередь является следствием
незнания или неправильного трактования требований законодательных и нормативных
правовых актов в области промышленной безопасности в части отнесения в область их действия (идентификации) того
или иного производственного объекта
и используемого на нем оборудования.

Например, практикуется подмена требований промышленной безопасности
требованиями энергетической безопасности
в отношении трубопроводов,
транспортирующих под избыточным давлением более0,07 МПа горячую воду с
температурой более 115°С (что согласно пункту 2 приложения 1 к ФЗ №116 является
признаком отнесения объекта, в составе которого они используются, к категории
ОПО), при вводе их в эксплуатацию и дальнейшем использовании.

Данный факт
подтверждается не выполнением обязательных в этом случае требований ФЗ № 116 и Федеральных
норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной
безопасности опасных производственных объектов, на которых используется
оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее — ФНП ОРПД),
утвержденных приказом Ростехнадзора от 25. 03.2014 № 116 (зарегистрирован
Минюстом России 19.05.2014, рег. № 32326) », при эксплуатации опасных
производственных объектов, вместо
которых применяются требования
Правил технической эксплуатации
тепловых энергоустановок (далее — ПТЭ ТЭУ), утвержденных приказом Минэнерго
России от 24.03.2003 № 115 (зарегистрирован Минюстом России 02.04.2003, рег. №
4358), в нарушение положений пункта 1.4 данного нормативного правового акта,
устанавливающего необходимость эксплуатации оборудования, работающего под избыточным
давлением, к которому предъявляются требования промышленной безопасности, в
соответствии с требованиями промышленной безопасности.

Также, при вводе в
эксплуатацию оборудования, работающего под избыточным давлением, не
обеспечивается соблюдение требований законодательства Российской Федерации о
техническом регулировании и статьи 7 ФЗ № 116, а также требований раздела IV
«Порядок ввода в эксплуатацию, пуска (включения) в работу и учета оборудования»
ФНП ОРПД. Вместо этого в отношении оборудования, работающего под избыточным
давлением, проводятся мероприятия с применением процедуры, в развитие ПТЭ ТЭУ
определенной Порядком организации работ по выдаче разрешений на допуск в
эксплуатацию энергоустановок (далее — Порядок), утвержденным приказом Ростехнадзора
от 07.04.2008 № 212 (зарегистрирован Минюстом России 28.04.2008 № 11597) ».

Сравнительный анализ
состояния промышленной безопасности при эксплуатации ОПО на протяжении
последних лет свидетельствует о наличии тенденции
к увеличению количества аварий и инцидентов, происходящих при использовании
трубопроводов,
транспортирующих под давлением более0,07 МПа пар и горячую
воду с температурой более 115°С, в том числе трубопроводов в составе тепловых
сетей, предназначенных для обеспечения теплоснабжения населения и социально
значимых категорий потребителей, приводящих, помимо прекращения подачи тепловой
энергий потребителям, к возникновению несчастных случаев, в результате которых
травмы и термические ожоги различной степени тяжести получают лица, не
связанные с эксплуатацией данного оборудования.

Помимо этого, при
повреждении или разрушении используемого в составе ОПО трубопровода горячей
воды с температурой более 115°Сэксплуатирующими такие ОПО организациями не
обеспечивается выполнение требований статьи 10 ФЗ № 16 и Порядка
проведения технического расследования причин аварий, инцидентов и случаев
утраты взрывчатых материалов промышленного назначения на объектах, поднадзорных
Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору,
утвержденного приказом Ростехнадзора от 19.08.2011 № 480 » (далее -Порядок
расследования).

Вследствие не соблюдения
указанных требований (в том числе по причине
отсутствия единообразного понимания
у эксплуатирующих организаций критериев идентификации происшествия с
оборудованием на ОПО к аварии или
инциденту либо к технологическому нарушению(аварии) в области
теплоэнергоснабжения) возникают случаи, когда по факту аварии или инцидента при
эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, используемого в
составе ОПО, эксплуатирующая организация идентифицирует
явную аварию в качестве инцидента
, либо классифицирует аварию или инцидент
на ОПО в качестве технологического нарушения при теплоснабжении. В связи с
этим, в нарушение требований Порядка расследования не во всех случаях
обеспечивается проведение расследования причин аварий и инцидентов при
эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (в том числе трубопроводов
тепловых сетей), которое зачастую подменяется либо расследованием причин аварии
в электроэнергетике, либо расследованием причин аварийной ситуации при теплоснабжении.

Указанные ошибки приводят
к несоблюдению требований промышленной безопасности, изложенных в статьях 9 и
12 ФЗ № 116, а также положений Порядка расследования в части обеспечения своевременного
информирования в установленном порядке Ростехнадзора и его территориальных
органов об аварии на ОПО, проведения технического расследования причин аварии в
соответствии с Порядком расследования и, как следствие, препятствует осуществлению страховых выплат пострадавшим,
предусмотренных Федеральным законом от 27.07.2010 № 225-ФЗ«Об обязательном
страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за
причинение вреда в результате аварии на опасном объекте».

Фактически проведение расследования
аварии или инцидента, произошедших при применении на ОПО технических устройств(трубопроводов
горячей воды), в соответствии с Правилами расследования причин аварийных
ситуаций при теплоснабжении, утвержденными постановлением Правительства Российской
Федерации от 17.10.2015 № 1114, является нарушением требований подпункта «б»
пункта 1 данных Правил, указывающего на невозможность применения их требований
в отношении аварий и инцидентов, расследование причин которых осуществляется в
соответствии с законодательством в области промышленной безопасности.

Аналогичное требование
определено пунктами 1, 5 Правил расследования причин аварий в
электроэнергетике, утверждённых постановлением Правительства Российской
Федерации от 28.10.2009 № 846, согласно которым расследование причин
разрушений технических устройств, соответствующих определению аварии,
установленному законодательством Российской Федерации о промышленной
безопасности, осуществляется в порядке, установленном законодательством
Российской Федерации о промышленной безопасности.

Одновременно сообщаем,
что технические устройства, применяемые на ОПО (в том числе трубопроводы пара и
горячей воды), являются объектами технического регулирования, в отношении
которых должно быть обеспечено подтверждение соответствия требованиям
законодательства Российской Федерации о техническом регулировании и выполнение
требований статьи 7 Ф3 № 116.

Анализ результатов
осуществления территориальными органами Ростехнадзора контрольно-надзорной
деятельности показывает наличие случаев:

  • применения при ремонте трубопроводов
    элементов, арматуры и иных устройств, не имеющих документов, подтверждающих их соответствие
    требованиям технических регламентов;
  • не
    проведения подтверждения соответствия новых или реконструированных трубопроводов
    требованиям технических регламентов;
  • не проведения экспертизы промышленной
    безопасности до начала применения таких трубопроводов на ОПО в случае, если
    требования технических регламентов к ним не установлены;
  • нарушения требований Федеральных норм
    и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству
    сварочных работ на опасных производственных объектах», утвержденных приказом Ростехнадзора
    от 14.03.2014 № 102 (зарегистрирован Минюстом России16.05.2014, рег. № 32308) » при проведении ремонта оборудования с
    применением сварки;
  • нарушения требований Федеральных норм
    и правил в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего
    контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных
    объектах», утвержденных приказом Ростехнадзора от 21. 11.2016 № 490
    (зарегистрирован Минюстом России14.12.2016, рег. № 44707) », при контроле
    качества сварных соединений;
  • не проведения экспертизы промышленной
    безопасности находящихся в эксплуатации трубопроводов после завершения
    восстановительного ремонта, причиной которого явились авария или инцидент.

В связи с вышеизложенным
обращаем Ваше внимание на необходимость неукоснительного
соблюдения требований законодательства и нормативных правовых актов Российской
Федерации при эксплуатации ОПО
, в том числе в части установления причин
произошедших аварий и несчастных случаев, а также принятия мер по
предотвращению возникновения аварийных ситуаций в дальнейшем.

Начальник
Управления государственного строительного надзора
М.А . Климова.


Смотрите также более ранние разъяснения Ростехнадзора по идентификации тепловых сетей:

Ростехнадзор разъясняет: Категорирование и учет оборудования, работающего под избыточным давлением

Вопрос от 25.02.2020:

Требуется ли регистрация в органах Ростехнадзора, магистрального паропровода диаметром 125мм, температура до 180, давление до 1,25Мпа, 4-го класса опасности.

Ответ: В соответствии с подпунктом м пункта 215 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 № 116 » (далее — ФНП ОРПД), подлежат учету в органах Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды внутренним диаметром более 100 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 2500С и избыточное давление 1,6 МПа. Согласно п. 217 ФНП ОРПД регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов (далее — ОПО) подлежат объекты, на которых используется оборудование под давлением, подлежащее учету в территориальных органах Ростехнадзора. В соответствии с вышесказанным, паропровод с параметрами, указанными в Вашем обращении, подлежит учету в территориальных органах Ростехнадзора, а также регистрации в государственном реестре ОПО.


Вопрос:

Подлежит ли постановке на учет в органах Ростехнадзора водогрейный котел вместимостью 885 л (0,885 м3) с максимальным рабочим давлением 0,5 МПа и температурой в котловом контуре 110 градусов Цельсия, планируемым к включению в состав ОПО — сеть газопотребления?

Ответ: Согласно пункту 3 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25.03.2014 № 116 (далее — ФНП ОРПД) », ФНП ОРПД направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа), в том числе, воды при температуре более 115 градусов Цельсия.

В случае если в соответствии с паспортными характеристиками температура в котловом контуре котла 115 градусов Цельсия или ниже, то ФНП ОРПД на такие котлы не распространяются, в связи с чем они не подлежат учету в органах Ростехнадзора.


Вопрос:

Основным видом деятельности нашего предприятия является выработка тепловой энергии и доставка её потребителям. Объекты предприятия поднадзорны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. Одним из видов деятельности нашего предприятия является эксплуатация ОПО трубопроводов пара и горячей воды 4 категории, наружных паропроводов, тепловых сетей с температурой горячей воды свыше 115°С. Ранее, при определении категории и групп эксплуатируемых трубопроводов мы в своей работе руководствовались ПБ 10-573-03, в связи с утверждением новых «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» » в процессе работы возникли вопросы по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Просим Вас пояснить, какими нормативными документами, помимо «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» », необходимо руководствоваться в работе на этапе определения категории трубопроводов, проведения их регистрации в органах надзора?

Ответ: Согласно пункту 3 статьи 4 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее — ФЗ № 116) обязательные требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе указанных в Вашем обращении трубопроводов, с 22.12.2014 установлены Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП ОРПД), утвержденными приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 (зарегистрирован в Минюсте России 19.05.2014, рег. № 32326) ».

ФНП ОРПД » не устанавливают требований к проектированию и изготовлению трубопроводов в отличие от Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03), действовавших до вступления в силу ФНП ОРПД », в связи с тем, что с 01.02.2014 обязательные требования к проектированию и изготовлению указанного оборудования установлены техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), принятым решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 № 41.

В соответствии с приложением № 1 к ТР ТС 032/2013 в зависимости от технических характеристик и свойств рабочей среды оборудование подразделяется на четыре категории опасности (1, 2, 3, 4), причем к 4 категории отнесено оборудование, обладающее более высокой степенью опасности, в отличие от этого в ПБ 10-573-03 трубопроводы по возрастанию степени опасности категорировались в обратном порядке цифрового отсчета (4, 3, 2, 1), соответственно, трубопроводы с наиболее опасными параметрами были отнесены к I категории.

В связи с наличием в ПБ 10-573-03 и ТР ТС 032/2013 различий в нумерации категорий трубопроводов, а также в критериях их отнесения к конкретной категории (давление, температура в ПБ 10-573-03 и давление, диаметр, произведение давления на диаметр и температура ползучести в ТР ТС 032/2013), с целью исключения ошибок при одновременном применении ФНП ОРПД » и ТР ТС 032/2013 в ФНП ОРПД » в тексте пунктов, определяющих область применения требований ФНП ОРПД » и случаи, в которых оборудование не подлежит учету в Ростехнадзоре, в отношении трубопроводов указаны цифровые значения параметров (давление, температура и диаметр), по которым они подразделяются на попадающие и не попадающие в область применения требований ФНП ОРПД », а также подлежащие и не подлежащие учету.

Например, согласно подпункту г) пункта 3 ФНП ОРПД » их требования не применяются в отношении объектов, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450°C и давление 8 МПа, что соответствует указанному в подпункте д) пункта 1.1.2 ПБ 10-573-03 для трубопроводов II, III, IV категорий, а согласно подпункту к) пункта 215 ФНП ОРПД » не подлежат учету в территориальном органе Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает 450°C при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450°C без ограничения давления рабочей среды, что соответствует трубопроводам I категории согласно таблице 1 пункта 1.1.3 ПБ 10-573-03, регистрация которых при диаметре 70 мм и менее не требовалась и ранее с учетом пункта 5.1.3 ПБ 10-573-03.

В отличие от действовавших до вступления в силу ФНП ОРПД » требований ПБ 10-573-03 по обязательной регистрации в территориальном органе Ростехнадзора трубопроводов до пуска их в работу, в разделе IV ФНП ОРПД » установлены требования к порядку ввода в эксплуатацию оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе о необходимости согласно пунктам 214 и 215 ФНП ОРПД » направления эксплуатирующей организацией в территориальный орган Ростехнадзора после ввода оборудования в эксплуатацию информации для его учета в объеме, установленном пунктом 216 ФНП ОРПД ».


Вопрос:

Согласно п.п. «м» п. 215 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» », не подлежат учету в органах Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250°С и давление 1,6 МПа (за исключением таких трубопроводов с условным проходом более 100 мм, расположенных в пределах зданий тепловых электростанций, котельных и производственных помещений предприятий, а также за исключением трубопроводов тепловых сетей в составе ОПО III класса опасности, имеющих признак опасности, указанный в подпунктах «а» и «б» пункта 2 настоящих ФНП ».

Прошу разъяснить, какие именно ОПО III класса опасности имеются в виду в данном подпункте: ОПО, у которых III класс опасности присвоен именно по критерию, указанному в п.5 Приложения 2 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» или ОПО, у которых III класс опасности присвоен по любому критерию опасности.

Ответ Ростехнадзора: Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, рассмотрев Ваше обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, сообщает.

В тексте подпункта м), пункта 215 Федеральных норм и правил промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением» » имеются в виду все опасные производственные объекты III класса опасности, имеющие признак опасности, который присваивается по результатам идентификации опасного производственного объекта.


НПАОП 0.00-1.11-98. Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (31704)

ГОСТ 2.101-84     

ГОСТ 2.601-84     

ГОСТ 12.1.003-83  

ГОСТ 12.1.005-88  

                  

ГОСТ 15.001-88    

                  

                  

ГОСТ 15.005-86    

                  

                  

                  

ГОСТ 15895-77     

                  

ГОСТ 356-80       

                  

ГОСТ 380-88       

ГОСТ 977-88       

ГОСТ 1215-79      

                  

ГОСТ 1412-85      

                  

ГОСТ 1050-88      

                  

                  

ГОСТ 1759.4-87    

                  

ГОСТ 1759.05-87   

                  

ГОСТ 1759.0-87    

                  

ГОСТ 2246-70      

ГОСТ 2601-84      

                  

ГОСТ 3242-79      

ГОСТ 4543-71      

ГОСТ 5520-79      

                  

ГОСТ 5632-72      

                 

                  

ГОСТ 5949-75      

                  

ГОСТ 6032-89      

                  

                  

ГОСТ 7350-77      

                  

ГОСТ 6996-66      

                  

ГОСТ 7293-85      

                  

ГОСТ 7512-82      

                  

ГОСТ 8479-79      

                  

ГОСТ 8731-87      

                  

ГОСТ 8733-87      

                  

ГОСТ 9941-81      

                  

ГОСТ 14162-79     

                  

ГОСТ 9466-75      

                  

                  

ГОСТ 10705-80     

ГОСТ 10706-76     

                  

ГОСТ 14782-86     

                  

ГОСТ 18442-80     

                  

ГОСТ 10702-78     

                  

                  

ГОСТ 14637-89     

                  

ГОСТ 16523-89     

                  

                  

ГОСТ 18968-73     

                  

                  

ГОСТ 19281-89     

                  

ГОСТ 20295-85     

                  

ГОСТ 550-75       

                  

ГОСТ 20072-74     

ГОСТ 20700-75     

                  

                  

                  

ГОСТ 21105-87     

ГОСТ 23304-78     

                  

                  

                  

                  

ГОСТ 24297-87     

ГОСТ 24570-81     

                  

ГОСТ 26271-84     

                  

                  

ОСТ 26-2043-91    

                  

ОСТ 108.030.113-87

                  

                  

ОСТ 34-42-752-85  

                  

                  

ОСТ 108.961.03-79 

                  

                  

                  

                  

ТУ 14-1-1921-76   

                  

                  

                  

ТУ 14-1-1950-89   

                  

                  

ТУ 14-1-3636-83   

                  

                  

ТУ 14-1-4248-87   

ТУ 14-1-4636-89   

                  

ТУ 14-3-190-82    

                  

ТУ 14-3-420-75    

                  

                  

ТУ 14-3-460-75    

                  

ТУ 14-3-610-77    

                  

ТУ 14-3-620-77    

                  

                  

ТУ 14-3-796-79    

                  

                  

ТУ 14-3-808-78    

                  

                  

ТУ 14-3-858-79    

ТУ 14-3-923-75    

                  

ТУ 14-3-954-80    

                  

                  

ТУ 14-3-1128-82   

                  

                  

ТУ 14-3-1698-90   

                  

                  

ТУ 14-3-1881-93   

                  

                  

                  

ТУ 14-3-1895-93   

                  

                  

ТУ У 322-8-14-96  

                  

                  

ТУ 108.1267-84    

ТУ 108.11.888-87  

СНиП II-4-79      

МУ-34-70-149-86   

(Минэнерго)       

ДБН А3.1-3-94     

                  

                  

ДБН А.3.1-5-96    

ДНАОП 0.00-5.08-96

                  

                  

                  

                  

                  

                  

ДНАОП 0.00-4.12-94

                  

                  

                  

                  

                  

ДНАОП 0.00.4.03-93

                  

                  

                  

                  

                  

                  

ДНАОП 0.00-1.16-96

                  

                  

                  

ДНАОП 0.00-1.27-97

                  

                  

                  

                  


ЕСКД. Виды изделий.

ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к

воздуха рабочей зоны.

Система разработки и постановки продукции в

производство. Продукция производственно-технического

назначения.

Система разработки и постановки продукции в

производство. Создание изделий единичного и

мелкосерийного производства, состоящие на

месте эксплуатации.

Статистические методы управления качеством

продукции. Термины и определения.

Арматура и детали трубопроводов. Давление условное,

испытательный и рабочий. Ряды.

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

Отливки стальные. Общие технические условия.

Отливки из ковкого чугуна.  Общие технические

условия.

Чугун с пластинчатым графитом для отливок.

Марки.

Прокат сортовой, калиброванный со специальной

обработкой из углеродистой стали.   Общие

технические условия.

Болты, винты, шпильки и гайки. Технические

условия.

Болты, винты и шпильки.  Механические

свойства и методы испытаний.

Гайки.   Механические свойства и методы

испытаний.

Проволока стальная сварочная. Технические условия.

Сварки металлов. Термины и определения

основных понятий.

Соединения сварные. Методы контроля качества.

Сталь легированная конструкционная. Технические условия.

Прокат из легированной конструкционной стали.

Технические условия.

Стали высоколегированные и сплавы

коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Марки.

Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая,

жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

Стали и сплавы коррозионностойкие.    Методы

испытаний на стойкость против межкристаллитной

коррозии.

Сталь толстолистовая коррозионностойкая,

жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

Сварные соединения. Методы определения механических

свойств.

Чугун с шарообразных графитом для отливок.

Марки.

Контроль неразрушающий.  Соединения сварные.

Радиографический метод.

Поковки из конструкционной углеродистой и

легированной стали. Общие технические условия.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

Технические условия.

Трубы стальные бесшовные холодно-и

горячедеформированные. Технические условия.

Трубы бесшовные холодно-и теплодеформовани с

коррозионностойкой стали. Технические условия.

Трубки стальные малых размеров (капиллярные).

Технические условия.

Электроды покрытые, металлические для ручной

дуговой сварки сталей и наплавки.

Классификация и общие технические условия.

Трубы стальные электросварные. Технические условия.

Трубы стальные электросварные прямошовные.

Технические условия.

Контроль неразрушающий.   Соединения сварные.

Методы ультразвуковые.

Контроль неразрушающий.   Капиллярные методы.

Общие требования.

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и

легированной стали для холодного выдавливания и

высаживания. Технические условия.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали

обыкновенного качества. Технические условия.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали

качественной и обыкновенного качества общего

назначения. Технические условия.

Прутки и штабы из коррозионностойкой и

жаропрочной стали для лопаток паровых турбин.

Технические условия.

Прокат из стали повышенной прочности. Общие

технические условия.

Трубы стальные сварные для магистральных

газонефтепроводов. Технические условия.

Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и

нефтехимической промышленности. Технические условия.

Сталь теплостойкая. Технические условия.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

и анкерных соединений, пробки и хомуты с

температурой среды от 0 до 650 град.С.

Технические условия.

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

соединений атомных энергетических установок.

Технические требования.    Методы испытаний.

Упаковка, маркировка, транспортирование и

сохранения.

Входной контроль продукции. Основные положения.

Клапаны предохранительные паровых и водогрейных

котлов. Технические требования.

Проволока порошковая для дуговой сварки

углеродистых и низколегированных сталей. Общие

технические требования.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

соединений. Технические требования.

Поковки из углеродистой и легированной стали для

оборудования и трубопроводов тепловых и

атомных станций. Технические условия.

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС

Ру <4МПа (40 кгс / кв.см).   Отводы сварные.

Конструкция и размеры.

Отливки из углеродистой и легированной стали для

фасонных элементов паровых котлов и

трубопроводов, имеющих гарантированные

прочностные при высоких температурах.

Технические условия.

Сталь низколегированная листовая, предназначенная

для прямошовных магистральных

газонефтепроводных труб марок 12Г2С, 17ГС,

17Г1С, 16Г2СФ толщиной 7-12 мм.

Сталь листовая низколегированная для прямошовных

труб диаметром 1020 и 1220 мм для

магистральных газопроводов.

Сталь листовая низколегированная марки 13Г и 09ГСТ

для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм

для магистральных газонефтепроводов.

Прокат рулонный горячекатаный низколегированный.

Прокат рулонный горячекатаный низколегированный

и углеродный.

Трубы стальные бесшовные для котельных установок

и трубопроводов.

Трубы стальные бесшовные горячекатаные

толстолистовые для паровых котлов и

трубопроводов.

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и

трубопроводов.

Трубы бесшовные из легированной стали для

судостроение.

Трубы стальные электросварные диаметром 530,

720, 820, 1020 и 1220 мм для трубопроводов

высокого давления.

Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых

котлов и трубопроводов из коррозионностойкой

марки стали.

Трубы электросварные спиралешовни из углеродистой

стали 20 для трубопроводов атомных

электростанций.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.

Трубы котельные бесшовные, механически обработанные с

конструкционной марки стали.

Трубы стальные электросварные спиралешовни

диаметром 580-1420 мм для трубопроводов

тепловых сетей.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для

газопроводов газлитних систем и обустройства

газовых месторождений.

Трубы стальные электросварные прямошовные

диаметром 1020 и 1220 мм для

газонефтепроводов.

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и

трубопроводов из стали марки 20-ПВ производства

Оскольский электрометаллургический комбинат

(ОМК).

Трубы стальные электросварные прямошовные

термообработанные для магистральных

газонефтепроводов.

Трубы стальные электросварные прямошовные

диаметром 520-820 мм для трубопроводов

тепловых электростанций и тепловых сетей.

Заготовки труб из стали марок 15Х1М1Ф и стали15ГС.

Письма из стали марки 15Х1М1Ф.

Естественное и искусственное освещение.

Методические указания по проведению шурфование в

теплосетях.

Приемка в эксплуатацию законченных

строительством объектов.

Основные положения.

Организация строительного производства.

Инструкция о порядке выдачи разрешения на

изготовление, ремонт и реконструкцию объектов

котлонадзора и осуществления надзора за

выполнением этих работ.  Утверждена

Госнадзорохрантруда Украины от 06.03.96 г.

N 40 (z0128-96), зарегистрированная в Минюсте

Украина 20.03.96 за N 128/1153.

Типовое положение об обучении, инструктаже и

проверке знаний работников по вопросам охраны

труда.           Утверждено приказом

Госнадзорохрантруда Украины от 04.04.94 г.

N 30 (z0095-94), зарегистрировано в Минюсте

Украина 12.05.94 за N 95/304.

Положение о расследовании и учете несчастных

случаев, профессиональных заболеваний и аварий на

предприятиях, в учреждениях и организациях.

Утвержден постановлениями Кабинета Министров

Украина от 10.08.93 и 23.02.94 NN 623

(623-93-п), 97 (97-94-п) (с изменениями и

дополнениями).

Правила аттестации сварщиков.   Утвержденные

приказом Госнадзорохрантруда Украины от

19.04.96 N 61 (z0262-96), зарегистрированные в

Минюсте Украины 31.05.96 за N 262/1287.

Правила аттестации специалистов неразрушающего

контроля. Утвержденные приказом

Госнадзорохрантруда Украины от 06.05.97

N 118 (z0374-97), зарегистрированные в Минюсте

Украина 02.09.97 за N 374/2178.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ_10-573–03. Серия 17 Выпуск 46













Увеличить картинку

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ_10-573–03. Серия 17 Выпуск 46





Цена: 225p.







Издание: обложка
Параметры: 128 стр.
Издатель: Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России,
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой выше 115 ‘С.

Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 03-75—94) (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 №156).







  • ISBN: 5-93586-241-7
  • Год выпуска: 2003
  • Артикул: gt-1746
  • Вес доставки: 140гр
  • Бренд: НТЦ ПБ









Экспертиза промышленной безопасности трубопроводов (ЭПБ)

Кроме магистральных трубопроводов существует еще несколько типов трубопроводного транспорта. Это технологические трубопроводы, находящиеся на территории промышленных предприятий и необходимые для ведения технологического процесса и эксплуатации оборудования (к ним же относятся и промысловые трубопроводы, по ним осуществляется транспортировка нефти и газа от мест их добычи до места подготовки, – ред.). Также к технологическим трубопроводам относятся трубопроводы пара и горячей воды, для транспортировки водяного пара с рабочим давлением более 0,07 МПа (мегапаскаля, – ред.) или горячей воды с температурой свыше 115°С.

Для каждой группы трубопроводов есть свои правила безопасности и руководящие документы, устанавливающие требования при монтаже, при изготовлении, требования безопасности при эксплуатации, ремонте этих объектов. Для трубопроводов пара и горячей воды это ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Для промысловых трубопроводов существуют РД 39-132-94, СТО (стандарты организаций, – ред.), например СТО 03-191 «Эксплуатация промысловых трубопроводов ОАО «АНК «Башнефть». А вот с технологическими трубопроводами выходит интересная ситуация. Взамен ПБ 03-585-03 вступило в силу руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Следствием этого стало то, что для технологических трубопроводов безопасность теперь носит рекомендательный характер.

Экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ, – ред.) подлежат трубопроводы, попадающие под действие статьи №7 пункта 2 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», под действие требований соответствующих Правил безопасности (например п. 5.2.12. ПБ 10-573-03, – ред.). К проведению экспертизы допускаются организации, имеющие лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности.

Выбор экспертной организации, которая осуществит ЭПБ имеет большое значение. К сожалению, на рынке возник сегмент услуг, связанный с предпринимателями, которые заинтересованы только в получении документа – заключения ЭПБ, а сама процедура экспертизы им не интересна. Спрос рождает предложение и появляются компании, которые продадут вам заключение по бросовой цене с минимальными формальностями. Конечно, не нужно демонизировать потребителей таких услуг. Многие из них просто очень уверены в себе: на предприятии есть лаборатория неразрушающего контроля или заключение нужно предоставить в сжатые сроки и только из-за нехватки времени берется курс на формализм. Но с другой стороны речь идет о жизнях людей, достаточно вспомнить Бхопальскую катастрофу с многими тысячами погибших и более близкую нам географически трагедию на шахте Распадская – все начиналось с недостаточного внимания к промышленной безопасности. Чтобы избежать катастрофы не может быть признана лишней ни одна проверка. Любой из директоров предприятий, на которых произошел взрыв или выброс опасных веществ с радостью отдал бы в 10, в 20 раз большую сумму за ЭПБ, если бы она помогла избежать аварии. Но захотел бы он этого только после того, как самое страшное уже случилось. Думается, проведение полноценной экспертизы – своеобразный маркер зрелого менеджмента.

ЭПБ трубопроводов, как и ЭПБ других технических устройств, начинается с изучения документации на трубопровод (паспорт, акты периодических наружных осмотров, акты испытания трубопровода, – ред.). Целью изучения документации является определение наиболее опасных участков трубопровода, изучение данных предыдущих обследований трубопровода, сопоставление проектного и фактического расположения трубопровода (существует проектная документация и исполнительная – отражающая то, что сделано по факту, – ред.), соответствие условий эксплуатации (давление, температура, – ред.), не превышающих расчетные значения, соответствие устройства и материального исполнения трубопровода его паспортным данным.

После анализа документации следует перейти к техническому диагностированию объекта. Задачами технического диагностирования (техническое диагностирование – часть экспертизы промышленной безопасности, – ред.) трубопровода является поиск дефектов и повреждений самого металла, повреждений защитного покрытия и проверка функционирования устройств обеспечивающих безопасность трубопроводов, а также расчет прогнозируемого остаточного ресурса. Первым этапом диагностирования является наружный и внутренний (если есть техническая возможность) осмотр. Кстати, очень важно не мешать экспертам при проведении ЭПБ. Они руководствуются утвержденными методиками, поэтому заказчику следует помнить о том, что вмешательство в процесс экспертизы дилетантов (некоторых представителей Заказчика, затрагиваемых работой, – ред.) не всегда благотворно влияет на результат.

При экспертном осмотре трубопровода определяются нарушения формы трубы, состояние внешней изоляции, наружные дефекты металла и сварных швов. Внутренние дефекты стенки (коррозионные повреждения, – ред.) и сварных швов трубопровода определяются радиационным, ультразвуковым, магнитным, капилярным и акустико-эмиссионным методами. На сегодняшний день основной причиной отказов трубопроводов является внутренняя коррозия трубопровода. Практика показывает, что большинство отказов промысловых трубопроводов происходит именно из-за внутренних повреждений. Конечно же, наиболее полную картину состояния внутренней поверхности трубопровода дает внутритрубная инспекция (в трубу запускается снаряд-дефектоскоп, передвигается внутри трубопровода под давлением транспортируемого продукта, – ред.), но на указанных типах трубопроводов она, чаще всего, неприменима, из-за отсутствия камер приема и пуска снарядов и большого количества отводов (изгибов, – ред.). Поэтому приходится использовать локальные методы диагностики (проверка состояния трубы отдельными участками). Этот метод не дает нам однозначного представления о состоянии трубопровода. Если говорить о методе акустико-эмиссионного контроля (регистрация упругих волн напряжения металла при его нагружении, – ред.), то при нем мы контролируем протяженные участки. Но при этом виде контроля представляется информация только о развивающихся под давлением дефектах (трещинах металла, – ред.), что встречается не так часто. В ходе проведения диагностирования проверяется состояние изоляции трубопровода электрометрическими методами (контроль изоляции искровыми дефектоскопами на пробой, – ред.). Стоит упомянуть, что при подземной прокладке трубопроводов, в местах нарушения изоляции, часто наблюдаются коррозионные повреждения стенки трубы.

Отказы трубопроводов связаны с дефектом металла и повреждением самой трубы вследствие влияния на нее внутренней и внешней сред. Для минимизации этих влияний при эксплуатации трубопроводов используют полимерную изоляцию труб, электрохимическую защиту, а также ингибиторы коррозии, для защиты внутренней поверхности трубопровода.

После проведения диагностирования средствами неразрушающего контроля и поверочных расчетов на прочность возможно проведения гидро- или пневмоиспытания (водой или воздухом под давлением, – ред.). Специалистами обсуждается вопрос о целесообразности проведения таких испытаний. Одни утверждают, что после проведения гидроиспытаний ухудшается пластичность и трещиностойкость металла. Другие говорят о том, что без комплексного контроля и проведения функциональных испытаний невозможно получить достоверную информацию о техническом состоянии объекта экспертизы. Мы считаем, что испытания на прочность и герметичность являются неотъемлемой частью проведения ЭПБ трубопроводов. После проведения испытания можно однозначно говорить о работоспособности трубопровода или непригодности его к эксплуатации. Очень часто сталкивались с такой ситуацией, когда после проведения неразрушающего контроля сварные швы начинали протекать (то дефектоскоп настроен неправильно, то пьезоэлектрический преобразователь подобран неверно, – прим. авт.). Такие моменты случаются при невысоком уровне подготовки дефектоскопистов. Конечно же, проведение испытаний для владельцев трубопровода – это почти всегда технические проблемы (остановка цикла производства, нет насоса для закачки воды или воздуха, необходимых для испытаний и многое другое, – прим. авт.). Нежелание решать эти вопросы приводит к спорным моментам между заказчиком и экспертной организацией при проведении ЭПБ. В интересах клиента быть открытым для обсуждения, но и экспертная организация должна учитывать «психологические» аспекты своей работы. Это одна из причин, по которым выбирать для проведения у вас экспертизы нужно опытных специалистов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

46 CFR § 56.50-15 — Паровые и выхлопные трубопроводы. | CFR | Закон США

§ 56.50-15 Паровые и выхлопные трубопроводы.

(a) Расчетное давление в паропроводе, подключенном к корпусу котла или к входному коллектору пароперегревателя, не должно быть ниже минимального значения давления любого предохранительного клапана барабана. Значение допустимого напряжения для материала не должно превышать значение, соответствующее температуре насыщенного пара при давлении в барабане, и должно выбираться, как описано в § 56.07-10 (e).

(b) Системы выпускных трубопроводов главного пароперегревателя, системы трубопроводов пароохладителя и другие вспомогательные системы трубопроводов перегрева, идущие непосредственно от пароперегревателя котла, должны быть рассчитаны на давление не ниже давления, на которое установлен предохранительный клапан пароперегревателя.В случае перегретого предохранительного клапана, который приводится в действие пилотом барабана, расчетное давление таких трубопроводных систем не должно быть меньше установленного давления исполнительного клапана на барабане. Если можно показать, что ограничения, изложенные в 102.2.4 ASME B31.1 (включенного в качестве ссылки; см. 46 CFR 56.01-2), не будут превышены, расчетное давление таких трубопроводных систем может быть уменьшено, но не должно меньше давления, установленного на приводном клапане на барабане, за вычетом падения давления в пароперегревателе, включая соответствующие трубопроводы и регулирующий пароохладитель, если он установлен, при нормальных номинальных рабочих условиях.В обоих случаях значение допустимого напряжения должно выбираться с использованием температуры не ниже, чем температура пара на выходе пароперегревателя при нормальных номинальных рабочих условиях в соответствии с § 56.07-10 (e). Клапаны и фитинги должны быть выбраны для вышеуказанной температуры и давления из принятых стандартов в 46 CFR 56.60-1, Таблица 56.60-1 (b), с использованием номинального давления-температуры в стандарте.

(c) Запорные клапаны для пара размером более 6 дюймов должны быть оборудованы байпасами для нагрева линии и выравнивания давления перед открытием клапана.

(d) В установках с несколькими котлами основные, вспомогательные и паропроводы пароохладителя должны быть оборудованы двумя клапанами: одним запорным клапаном и одним запорным обратным клапаном.

(e) Главный и вспомогательный запорные клапаны пара должны быть легкодоступными, управляться одним человеком и установлены таким образом, чтобы они могли выдерживать давление в котле.

(f) Вспомогательный паропровод каждого судна, оборудованного более чем одним бойлером, должен быть устроен таким образом, чтобы пар для свистка и других жизненно важных вспомогательных систем, таких как электростанция, мог подаваться от любого энергетического котла.

(g) Паровые и выхлопные трубы не должны проходить через угольные бункеры или сухогрузные помещения без разрешения коменданта.

(в)

(1) Паровые трубопроводы, за исключением системы парового отопления, нельзя прокладывать через проходы, жилые помещения или общественные места, если их расположение не одобрено Центром морской безопасности.

(2) Давление пара в системах парового отопления не должно превышать 150 фунтов на квадратный дюйм манометра, за исключением того, что давление пара для отопления жилых и общественных помещений не должно превышать 45 фунтов на квадратный дюйм манометра.

(3) Паропроводы и регистры в помещениях, не предназначенных для проживания и общего пользования, должны быть расположены и / или защищены соответствующим образом, чтобы свести к минимуму опасность для любого персонала в помещении. Если опасности в помещении невозможно минимизировать в достаточной степени, давление в паропроводе, ведущем в это пространство, должно быть уменьшено до максимум 45 фунтов на квадратный дюйм манометра.

(4) Температура горячей воды для систем отопления не должна превышать 375 ° F.

(i) Если принудительные отсечные клапаны установлены в выхлопных линиях механизмов, а сторона выхлопа, включая паровые цилиндры и корпуса двигателя, корпуса турбин, выхлопные трубы и запорные клапаны, не рассчитана на полное входное давление, сторона выхлопа должны быть защищены от избыточного давления одним из следующих средств:

(1) Полнопоточный предохранительный клапан на стороне выпуска, настроенный таким образом и имеющий достаточную пропускную способность, чтобы предотвратить случайное или иное воздействие на сторону выпуска давления, превышающего максимально допустимое давление.

(2) Контрольный предохранительный клапан или другое предупреждающее устройство, установленное на стороне выпуска вместе с устройством отключения противодавления, которое закроет впускной клапан до того, как давление на стороне выпуска превысит максимально допустимое давление. Устройство, которое будет дросселировать впускной клапан, чтобы на стороне выпуска не превышалось максимально допустимое давление, может быть заменено аварийным отключением противодавления.

(j) Береговые паровые патрубки должны быть оснащены предохранительным клапаном, настроенным на давление, не превышающее расчетное давление трубопровода.

(k) Должны быть предусмотрены средства для слива каждой паровой трубы, в которой в противном случае мог бы произойти опасный гидравлический удар.

[CGFR 68-82, 33 FR 18843, 18 декабря 1968 г., с поправками, внесенными CGFR 69-127, 35 FR 9978, 17 июня 1970 г .; CGFR 72-59R, 37 FR 6189, 25 марта 1972 г .; CGD 73-254, 40 FR 40165, 2 сентября 1975 г .; CGD 77-140, 54 FR 40607, 2 октября 1989 г .; CGD 83-043, 60 FR 24772, 10 мая 1995 г .; USCG-2003-16630, 73 FR 65178, 31 октября 2008 г.]

Защита от горячих труб и компонентов с помощью изоляционных покрытий

Thermaxx Jackets недавно обратился к заказчику, который стремился изолировать все горячие трубы и компоненты в своем учебном центре после того, как сотрудник получил ожог при контакте с голой горячей поверхностью компонента .Съемные теплоизоляционные одеяла от Thermaxx Jackets отлично подходят для повышения энергоэффективности вашей паровой системы, но преимущества безопасности для вашего персонала слишком часто упускаются из виду.

Сведение к минимуму риска получения ожога или травмы на рабочем месте бесценно. Уберечь людей, которые занимают ваше рабочее место, промышленный объект, коммерческую недвижимость или здание от серьезного термического ожога, можно с помощью съемных изоляционных покрытий для ваших труб, клапанов, котлов и других горячих компонентов.Кроме того, куртки Thermaxx предназначены для улучшения эстетического вида ваших горячих труб и компонентов.

Требования и правила OSHA для воздействия на горячую трубу и компоненты

Согласно osha.gov, OSHA рассматривает открытые нагретые поверхности, если есть вероятность травмы, как опасность, и будет выдавать ссылки, если сотрудники могут прийти контактировать с такими поверхностями. Хотя не существует каких-либо конкретных стандартов OSHA, существуют общие стандарты, которые учитывают такие опасности, например:

  • 1910.261 (k) (11) : Трубы пара и горячей воды. Все открытые трубы для пара и горячей воды в пределах 7 футов от пола или рабочей площадки или в пределах 15 дюймов, измеренных по горизонтали от лестниц, пандусов или стационарных лестниц, должны быть покрыты изоляционным материалом или ограждены таким образом, чтобы предотвратить контакт.
  • 1910.262 (c) (9) : Паровые трубы. Все трубы, по которым проходит пар или горячая вода для технологического или обслуживающего оборудования, при контакте и расположенные в пределах семи футов от пола или рабочей площадки, должны быть покрыты теплоизоляционным материалом или иным образом должным образом защищены.

Для получения дополнительной информации о требованиях и нормах OSHA прочтите их интерпретацию стандартов здесь.

Безопасная температура прикосновения для горячих трубопроводов и компонентов

Многие разработчики и производители съемных изоляционных покрытий стремятся к температуре прикосновения 135-140 ° F или ниже при изоляции паропроводов и других компонентов. Thermaxx Jackets уделяет первоочередное внимание безопасности в своих конструкциях и стремится снизить температуру прикосновения ниже 120 ° F по нескольким причинам.

По словам Дирка Уилларда из компании Chemical Processing, существует большая разница между воздействием температуры прикосновения 113 ° F и 135 ° F на кожу во время длительного контакта. В приведенной ниже таблице показано, почему важно поддерживать температуру контакта горячей трубы или компонента или «температуру кожи» ниже 120 ° F:

Температура касания трубы / компонента (° F) Влияние на кожу после контакта
113 ° F Незначительное повреждение (порог боли)
120 ° F Куртки Thermaxx Target Touch Temp
126 ° F Ожоги первой степени только до этой температуры
135 ° F Тяжелые повреждения, ожоги третьей степени
140 ° F Полное и необратимое разрушение внешнего слоя кожи (через 5 секунд +), максимальная температура касания, соответствующая отраслевому стандарту
212 ° F Минимальная температура Пар на выходе из котла

Для получения дополнительной информации о наших съемных изоляционных покрытиях для горячих труб и компонентов, посетите нашу страницу с горячими изоляционными рубашками. свяжитесь с нами!

Эта запись была размещена в Изоляция.Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Пар и конденсат — общий обзор паровой системы

Котельная — общий обзор паровой системы —

Котел — сердце паровой системы. Типичный современный блочный котел приводится в действие горелкой, которая направляет тепло в трубы котла.

Горячие газы от горелки проходят вперед и назад до 3 раз через ряд трубок, чтобы обеспечить максимальную передачу тепла через поверхности трубок окружающей котловой воде.Когда вода достигает температуры насыщения (температуры, при которой она закипает при таком давлении) образуются пузырьки пара, которые поднимаются к поверхности воды и лопаются. Пар выпускается в пространство наверху, готовый войти в паровую систему. Запорный или коронный клапан изолирует котел и его давление пара от технологического процесса или установки.

Если пар находится под давлением, он будет занимать меньше места. Паровые котлы обычно работают под давлением, поэтому меньший котел может производить больше пара и передавать его к месту использования с помощью трубопроводов с малым диаметром.При необходимости давление пара снижается в точке использования.

Пока количество пара, производимого в котле, равно количеству пара, выходящего из котла, котел будет оставаться под давлением. Горелка будет работать для поддержания правильного давления. Это также поддерживает правильную температуру пара, поскольку давление и температура насыщенного пара напрямую связаны.

Котел имеет ряд приспособлений и элементов управления, обеспечивающих его безопасную, экономичную, эффективную работу и постоянное давление.

Типовой котел с дымовой трубой и кожухом

Питательная вода
Важно качество воды, подаваемой в котел. Он должен иметь правильную температуру, обычно около 80 ° C, чтобы избежать теплового удара котла и обеспечить его эффективную работу. Он также должен быть надлежащего качества, чтобы не повредить котел. На изображении ниже показана сложная система питающего резервуара, в которой вода нагревается за счет впрыска пара.

Обычная неочищенная питьевая вода не совсем подходит для бойлеров и может быстро привести к их пенообразованию и образованию накипи.Котел станет менее эффективным, а пар станет грязным и влажным. Срок службы котла также сократится.

Поэтому воду необходимо обрабатывать химическими веществами, чтобы уменьшить количество содержащихся в ней примесей. Обработка питательной воды и нагрев происходит в питательной емкости, которая обычно находится высоко над котлом. Питательный насос будет добавлять воду в бойлер при необходимости. Нагревание воды в баке также снижает количество растворенного в ней кислорода. Это важно, так как насыщенная кислородом вода вызывает коррозию.

Продувка
Химическое дозирование питательной воды котла приведет к наличию в котле взвешенных веществ. Они неизбежно собираются в нижней части котла в виде шлама и удаляются с помощью процесса, известного как нижняя продувка. Это можно сделать вручную — обслуживающий персонал котла с помощью ключа открывает продувочный клапан на определенный период времени, обычно два раза в день.

Другие примеси остаются в котловой воде после обработки в виде растворенных твердых частиц.Их концентрация будет увеличиваться, поскольку бойлер производит пар, и, следовательно, бойлер необходимо регулярно очищать от части его содержимого, чтобы снизить его концентрацию. Это называется контролем общего количества растворенных твердых веществ (контроль TDS). Этот процесс может выполняться автоматической системой, которая использует либо зонд внутри котла, либо небольшую камеру датчика, содержащую образец котловой воды, для измерения уровня TDS в котле. Как только уровень TDS достигает заданного значения, контроллер подает сигнал на открытие продувочного клапана на установленный период времени.Потерянная вода заменяется питательной водой с более низкой концентрацией TDS, следовательно, общая TDS котла снижается.

Контроль уровня
Если не контролировать уровень воды внутри котла, последствия могут быть катастрофическими. Если уровень воды упадет слишком низко и трубы котла обнажены, трубы котла могут перегреться и выйти из строя, что приведет к взрыву. Если уровень воды станет слишком высоким, вода может попасть в паровую систему и нарушить процесс.

По этой причине используются автоматические регуляторы уровня. В соответствии с законодательством, системы контроля уровня также включают функции сигнализации, которые срабатывают, чтобы отключить котел и предупредить внимание, если есть проблема с уровнем воды. Распространенным методом контроля уровня является использование датчиков, измеряющих уровень воды в бойлере. На определенном уровне контроллер отправит сигнал питательному насосу, который восстановит уровень воды и отключится при достижении заданного уровня.Датчик будет включать уровни, при которых насос включается и выключается, и при которых активируются аварийные сигналы низкого или высокого уровня. В альтернативных системах используются поплавки.

В большинстве стран требуется наличие двух независимых систем сигнализации низкого уровня.

Поток пара на установку

Когда пар конденсируется, его объем резко уменьшается, что приводит к локальному снижению давления. Это падение давления в системе создает поток пара по трубам.

Пар, образующийся в котле, должен подаваться по трубопроводу к месту, где требуется его тепловая энергия. Первоначально будет одна или несколько магистральных труб или паропроводов, по которым пар от котла будет проходить в общем направлении паропроизводящей установки. Меньшие патрубки могут распределять пар по отдельным частям оборудования.

Пар при высоком давлении занимает меньший объем, чем при атмосферном давлении. Чем выше давление, тем меньший диаметр трубопровода требуется для распределения заданной массы пара.

Качество пара
Важно обеспечить, чтобы пар, выходящий из котла, поступал в технологический процесс в надлежащем состоянии. Для этого трубопровод, по которому пар проходит по установке, обычно включает сетчатые фильтры, сепараторы и конденсатоотводчики.

Сетчатый фильтр — это форма сита в трубопроводе. Он содержит сетку, через которую должен проходить пар. Любой проходящий мусор будет задерживаться сеткой. Фильтр следует регулярно чистить, чтобы избежать засорения.Мусор следует удалять из потока пара, поскольку он может нанести большой вред растениям, а также может загрязнить конечный продукт.

Типовой фильтр Y-типа

Пар должен быть как можно более сухим, чтобы обеспечить эффективный отвод тепла. Сепаратор — это корпус в трубопроводе, который содержит ряд пластин или перегородок, которые прерывают путь пара. Пар ударяется по пластинам, и любые капли влаги в паре собираются на них, а затем стекают со дна сепаратора.

Пар выходит из котла в паропровод. Изначально трубопровод холодный, и тепло передается к нему от пара. Воздух, окружающий трубы, также холоднее пара, поэтому трубопровод начнет отдавать тепло воздуху. Изоляция, установленная вокруг трубы, значительно снизит эти тепловые потери.

Когда пар из распределительной системы попадает в пар, использующий оборудование, пар снова будет отдавать энергию за счет: а) нагрева оборудования и б) продолжения передачи тепла технологическому процессу.Когда пар теряет тепло, он снова превращается в воду. Неизбежно пар начинает это делать, как только выходит из котла. Образующаяся вода известна как конденсат, который стремится стекать в нижнюю часть трубы и уносится вместе с потоком пара. Его необходимо удалить в самых нижних точках распределительного трубопровода по нескольким причинам:

  • Конденсат не передает тепло эффективно. Пленка конденсата внутри установки снижает эффективность передачи тепла.
  • Когда воздух растворяется в конденсате, он становится коррозионным.
  • Скопившийся конденсат может вызвать шумный и разрушительный гидроудар.
  • Недостаточный дренаж приводит к негерметичным соединениям.

Устройство, известное как конденсатоотводчик, используется для выпуска конденсата из трубопроводов, предотвращая выход пара из системы. Это можно сделать несколькими способами:

  • Поплавковая ловушка использует разницу в плотности пара и конденсата для управления клапаном.Когда конденсат попадает в сифон, поплавок поднимается, и рычажный механизм поплавка открывает главный клапан, позволяя конденсату стекать. Когда поток конденсата уменьшается, поплавок опускается и закрывает главный клапан, предотвращая утечку пара.
  • Термодинамические ловушки содержат диск, который открывается для конденсата и закрывается для пара.
  • В биметаллических термостатических ловушках биметаллический элемент использует разницу температур между паром и конденсатом для управления главным клапаном.
  • В термостатических ловушках с уравновешенным давлением маленькая капсула, заполненная жидкостью, которая чувствительна к теплу, приводит в действие клапан.

После использования пара в технологическом процессе образовавшийся конденсат необходимо слить с завода и вернуть в котельную.

Снижение давления
Как упоминалось ранее, пар обычно вырабатывается при высоком давлении, и давление, возможно, придется снизить в точке использования либо из-за ограничений давления в установке, либо из-за температурных ограничений процесса.

Это достигается с помощью редукционного клапана.

Steam в точке использования

Существует большое количество различных установок, использующих пар. Несколько примеров описаны ниже:

  • Сковорода с рубашкой — Большие стальные или медные сковороды, используемые в пищевой и других отраслях промышленности для варки различных продуктов — от креветок до джема. Эти большие сковороды окружены рубашкой, наполненной паром, который нагревает содержимое.
  • Автоклав — Камера, заполненная паром, используется для целей стерилизации, например, медицинского оборудования, или для проведения химических реакций при высоких температурах и давлениях, например, для отверждения резины.
  • Нагревательная батарея — Для обогрева помещения пар подается к змеевикам в батарее обогревателя. Нагреваемый воздух проходит по змеевикам.
  • Нагрев технологического резервуара — Заполненный паром змеевик в резервуаре с жидкостью, используемый для нагрева содержимого до желаемой температуры.
  • Vulcaniser — большая емкость, заполненная паром и используемая для вулканизации резины.
  • Corrugator — серия валков с паровым нагревом, используемых в процессе гофрирования при производстве картона.
  • Теплообменник — Для нагрева жидкостей бытового / промышленного назначения.

Управление процессом
Любая установка, использующая пар, потребует определенного метода управления потоком пара. Постоянный поток пара при одном и том же давлении и температуре часто не является тем, что требуется — постепенно увеличивающийся поток потребуется при запуске, чтобы мягко нагреть установку, и как только процесс достигнет желаемой температуры, поток необходимо уменьшить.

Регулирующие клапаны

используются для управления потоком пара.Привод, см. Рисунок 1.3.6, — это устройство, которое прикладывает силу для открытия или закрытия клапана. Датчик отслеживает условия в процессе и передает информацию контроллеру. Контроллер сравнивает условия процесса с заданным значением и отправляет корректирующий сигнал на привод, который регулирует настройку клапана.

Существуют различные типы управления:

  • Клапаны с пневматическим приводом — Сжатый воздух подается на диафрагму в приводе для открытия или закрытия клапана.
  • Клапаны с электрическим приводом — Электродвигатель приводит в действие клапан.
  • Самодействующий — Контроллера как такового нет — датчик заполнен жидкостью, которая расширяется и сжимается в ответ на изменение температуры технологического процесса. Это действие применяет силу для открытия или закрытия клапана.

Удаление конденсата с установки

Часто образующийся конденсат легко выводится из установки через конденсатоотводчик. Конденсат попадает в систему отвода конденсата.Если он загрязнен, его, вероятно, отправят в канализацию. Если нет, то содержащуюся в нем ценную тепловую энергию можно сохранить, вернув ее в питательный бак котла. Это также снижает затраты на воду и очистку воды.

Иногда внутри паровой установки может образовываться разрежение. Это затрудняет отвод конденсата, но надлежащий отвод из парового пространства поддерживает эффективность установки. Затем, возможно, придется откачать конденсат.

Для этого используются механические (паровые) насосы.Эти насосы или насосы с электрическим приводом используются для подъема конденсата обратно в питательную емкость котла.

Механический насос, см. Изображение справа, показан сливающим воду из растения. Как видно, пароконденсатная система представляет собой непрерывный контур. Как только конденсат попадает в резервуар, он становится доступным для повторного использования в котле.

Источник (частично) для этой страницы: Spirax Sarco

Steam Piping Systems — обзор

2 ПЕРВОНАЧАЛЬНОЕ ОБНАРУЖЕНИЕ ТРЕЩИН

Сварные швы вдоль этого паропровода ранее были детально проверены в 1987, 1990 и 1991 годах.В этих инспекциях использовались методы флуоресцентного магнитопорошкового исследования (МТ) и металлографические исследования (копии). При использовании этих двух методов контроля были обнаружены только неглубокие трещины, и на многих объектах больше всего было обнаружено несколько полостей ползучести на границах зерен в зонах термического влияния сварного шва.

В 1994 году было принято решение дополнить контроль ультразвуком. Практически сразу же был обнаружен большой отражатель в сварном шве 8-дюймовой трубы к переходнику со стороны X.Ответственный инспектор поместил отражатель в непосредственной близости от зоны термического влияния на трубной стороне сварного шва и полагал, что на своих концах отражатель может состоять из нескольких отражателей меньшего размера. Значительный образец лодки был удален, чтобы помочь определить природу отражателя. Образец лодочки центрировали на ЗТВ со стороны сварного шва со стороны трубы. Образец лодочки был недостаточно большим для одновременного отбора образцов ЗТВ на стороне переходника этого сварного шва.

Металлографическое исследование сечения по центру образца лодочки выявило трещину, которая простиралась от корня шва до 2 мм от внешней поверхности трубы (рис.3). То есть трещины, невидимые на внешней поверхности, на 90% приходились на стену. Это растрескивание было полностью внутри ЗТВ. Он лежал во внутренней части ЗТВ, то есть в той части ЗТВ, которая ближе всего к металлу сварного шва. Иногда растрескивание доходило до одного или двух зерен от линии плавления, но никогда не было замечено, чтобы оно касалось линии плавления: кроме того, оно никогда не выходило за пределы внешней (межкритической) части ЗТВ. Все трещины были межкристаллитными. Кавитация границ зерен различной плотности была связана с растрескиванием на всем протяжении.Обе эти последние особенности типичны для длительного (с низкой скоростью деформации) растрескивания при ползучести. Используя классификацию, введенную Schiller et ​​al. [1], это растрескивание во внутренней ЗТВ называется растрескиванием типа III при ползучести.

Рис. 3. Разрез трещины, открытие которой послужило поводом для настоящего исследования. Он находится на 8-дюймовой линии на стороне X тройника. Трещина простиралась от отверстия до участка, проходящего через 90% стены. Растрескивание проходило по внутренней части ЗТВ. (Нитальный офорт, светлое поле.)

На большей части своей длины трещина росла вдоль почти вертикальной стенки, образованной линией сплавления. Однако на наружных 1 или 2 мм последний валик шва нависал над остальной частью линии сплавления, и трещина не смогла вырасти вокруг этого выступающего валика (рис. 3). Плотность зернограничной кавитации позволяла предположить, что если бы трещина достигла внешней поверхности, то это произошло бы вдоль внешних частей ЗТВ, то есть как трещины типа IV.

Трещина не состояла из единственной трещины от корня до края коронки.В полосе внутренней ЗТВ было много коротких перекрывающихся трещин, которые соединились. Наиболее широкие трещины были в области середины стены. По этой причине считалось, что растрескивание, вероятно, началось там и выросло внутрь, достигнув отверстия трубы, и наружу, к наружной поверхности трубы. Грани больших сегментов трещины покрыты оксидом толщиной около 60 мкм мкм.

Это место трещины было одним из тех, по которым МТ-экспертиза не обнаружила никаких признаков в период с 1987 по 1994 год.Металлографическое исследование реплики показало, что повреждение от ползучести здесь более выражено, чем на любом другом участке, отобранном вдоль паропровода, но даже здесь, на внешней поверхности, при максимальном значении, повреждение относилось только к стадии выравнивания пустот. присутствует (рис. 4). Эти внешние осмотры не показали степени повреждений, которые лежали под ним.

Рис. 4. Микрофотография копии, сделанной на внешней поверхности переходника, на сварном шве 8-дюймовой трубы на стороне X тройника.На нем видны выровненные пустоты по границам зерен в зоне термического влияния трубы сварного шва. Это наиболее серьезная стадия повреждения из-за ползучести, которое было замечено на внешней поверхности 8-дюймовой трубы. Это этап, который непосредственно предшествует микротрещине. (Ниталевое травление, копия из ацетата целлюлозы, микрофотография с помощью сканирующего электронного микроскопа.)

Преобразование системы отопления: пар в горячую воду

Системы отопления на основе пара широко распространены в Нью-Йорке, особенно в довоенных квартирах и других старых зданиях.Однако паровые котлы и радиаторы обычно неэффективны из-за своего возраста и конструкции, а перевод на горячую воду может дать значительную экономию энергии. Помимо того, что системы горячего водоснабжения более эффективны, они также предлагают более быстрое время отклика, чем паровые радиаторы, при этом снижая затраты на техническое обслуживание и обеспечивая более безопасную работу.

При модернизации системы отопления здания с пара на горячее водоснабжение существует два возможных подхода:

  • Адаптация существующей установки для использования горячей воды. Это наиболее экономичный вариант, когда в здании не будет проводиться капитальный ремонт в ближайшее время. Однако часть эффективности установки горячего водоснабжения теряется при использовании оборудования, изначально рассчитанного и предназначенного для пара.
  • Замена системы отопления полностью. Этот вариант является недопустимо дорогим в существующих зданиях, поскольку предполагает открытие стен и полов для замены трубопроводов и связанных с ними приспособлений. Однако это рентабельно, когда здание подвергается капитальному ремонту.

Системы отопления на основе пара рекомендуются в новых конструкциях, где пар требуется для дополнительных целей, помимо нагрева, таких как стерилизация; или когда имеется отработанный пар промышленного процесса или электростанции. Однако горячая вода, как правило, является лучшим вариантом для большинства других помещений.


Убедитесь, что ваш проект переоборудования системы отопления разработан профессионально.


Как создавалось паровое отопление в 20 веке

Неэффективность парового отопления во многом объясняется практикой проектирования, которая была распространена в начале 20-го века: санитарные нормы требовали, чтобы системы отопления соответствовали размерам зданий с открытыми окнами даже в самые холодные зимние дни.Поэтому паровые радиаторы имеют свойство перегревать внутренние помещения, а открытие окон — единственный способ регулировать температуру. Такая практика представляет собой значительную потерю энергии, поскольку часть тепловой энергии выбрасывается на улицу.

Расточительная эксплуатация — не единственный недостаток обычных паровых систем в зданиях Нью-Йорка. Они также имеют следующие ограничения:

  • Паровые трубы обычно больше, чем трубы для горячей воды, что означает, что система занимает больше места.В новостройках авансовая стоимость увеличивается.
  • Паровые системы отопления менее снисходительны к неисправностям и утечкам. Утечку горячей воды относительно легко обнаружить и устранить, но утечки пара обычно связаны с высокотемпературными струями, которые могут вызвать серьезные ожоги. Учтите, что вероятность неисправности увеличивается с возрастом системы, поэтому системы парового отопления в довоенных зданиях требуют наибольшего внимания.

Пар использовался в старых системах отопления по той простой причине, что он поднимается по трубопроводу без использования насоса, а по одной трубе можно подавать пар и отводить конденсат из радиатора.Однако дополнительные затраты на эксплуатацию парового котла намного превышают затраты на перекачку, связанные с современной системой горячего водоснабжения. Паровое отопление также имеет очень медленное время отклика, что ограничивает использование автоматического управления.


Ищете инженера-проектировщика сантехники для вашего строительства?


Преимущества горячей воды перед паром по эффективности

Основной причиной модернизации системы парового отопления на горячее водоснабжение является энергоэффективность: например, в рамках проекта преобразования системы отопления, проведенного Университетом Британской Колумбии, эффективность повысилась с 60 до 85 процентов.Паровые системы также имеют более высокие затраты на техническое обслуживание, которые могут быть более чем в 10 раз выше, чем у эквивалентной системы горячего водоснабжения.

Системы горячего водоснабжения также предлагают повышенную эффективность, поскольку они имеют более быстрое время отклика и их легче контролировать. Такие переменные, как температура и расход воды, можно регулировать с точностью, которая просто невозможна с паром, оптимизируя потребление энергии и снижая затраты на электроэнергию.

Процедура переоборудования системы отопления

Как упоминалось ранее, системы парового отопления часто бывают крупногабаритными, потому что они разработаны с учетом устаревших санитарных норм.Первый шаг перед переходом с пара на горячую воду — правильно рассчитать тепловую нагрузку.

Расчет тепловой нагрузки и мощность котла

Использование «эмпирических правил» может показаться заманчивым, поскольку они просты, но они часто приводят к слишком большой системе отопления, что частично сводит на нет цель модернизации. Помимо неэффективности, негабаритные котлы работают по более коротким циклам, изнашивая их компоненты и сокращая срок их службы. Это увеличивает расходы на техническое обслуживание и сокращает время между заменами котла.При преобразовании пара в горячую воду размер котла почти всегда уменьшается, и для получения правильного размера установки настоятельно рекомендуется связаться с квалифицированным инженером-проектировщиком или фирмой.

Хотя существующие паровые котлы можно модифицировать для подачи горячей воды, модернизация агрегата, как правило, является лучшей идеей:

  • Можно выбрать современное устройство с превосходной эффективностью.
  • Уменьшение размера агрегата обеспечивает дополнительную экономию сверх той, которая достигается за счет повышения эффективности.

Повторное использование паровых радиаторов

При переходе с пара на горячую воду важно определить, можно ли использовать радиаторы повторно. Некоторые радиаторы предназначены исключительно для пара, и их модификация, как правило, стоит дорого и не рекомендуется; в этих случаях лучше всего использовать другой теплоноситель, например фанкойл.

Хотя радиаторы должны проверяться квалифицированным специалистом, есть один способ сразу определить, предназначены ли они только для пара: если отдельные секции радиатора не соединены трубкой сверху, горячую воду использовать нельзя.

Конфигурация трубопровода радиатора также важна при принятии решения, использовать их повторно или нет. Как следует из их названия, однотрубные системы подают пар и отводят конденсат по одной и той же трубе; в то время как двухтрубные системы имеют отдельную трубу для каждой функции. Две трубы являются обязательными для систем горячего водоснабжения, поэтому модернизация усложняется, если в существующей паровой установке используется только одна труба на радиатор. Иногда даже двухтрубные системы требуют модернизации возвратных труб; если они были разработаны для небольшого потока конденсированной воды, они могут не справиться с полным потоком системы горячего водоснабжения.

Использование паропровода для горячей воды

Имейте в виду, что после перехода на горячее водоснабжение трубопроводы будут подвергаться совершенно иному набору рабочих условий:

  • Пар поднимается сам по себе, а горячая вода перекачивается. Трубопровод должен выдерживать давление воды на выходе из насоса, а также статическое давление воды в системе.
  • По подающей и обратной линиям будет проходить вода. Несмотря на то, что обратная линия предназначена для этого, линия подачи больше, поскольку она рассчитана на пропускание пара, а для уравновешивания потока обычно требуются клапаны.

Паровой трубопровод имеет ряд приспособлений и принадлежностей, которые не нужны при использовании горячей воды, и они вызывают только потерю энергии в виде перепада давления. Любые компоненты, которые больше не нужны после модернизации системы до горячей воды, должны быть удалены, и особое внимание следует уделить термостатическим конденсатоотводчикам, которые могут значительно затруднить поток горячей воды.

Альтернатива переоборудованию: полная замена системы

Замена системы парового отопления новой системой горячего водоснабжения возможна, но стоимость может быть непомерно высокой на существующих объектах из-за необходимости открывать стены и заменять трубопроводы.Однако, если в здании будет проводиться капитальный ремонт, это будет отличным изменением для полной переделки системы отопления.

  • Трубопроводы могут быть рассчитаны по размеру специально для горячей воды, что устраняет необходимость в использовании клапанов на трубопроводах увеличенного диаметра, которые изначально были рассчитаны на пар. Уравновесить подачу и возврат воды намного проще, если трубопровод имеет соответствующий размер.
  • Радиаторы можно заменить более эффективными альтернативами, такими как системы водяного теплого пола или тепловые насосы с водяным источником тепла.
  • Автоматизация может быть развернута для всей системы горячего водоснабжения с минимально возможными эксплуатационными расходами.

Это рентабельно только при проведении капитального ремонта. Например, снос полов и стен только для установки новых трубопроводов редко оправдан с точки зрения затрат и выгод.

Когда рекомендуются паровые системы?

В большинстве жилых и коммерческих помещений горячая вода явно превосходит пар с точки зрения первоначальной стоимости, удобства и эффективности.Однако есть определенные области применения, для которых лучше подходит паровая система.

Области применения, где требуется стерилизация

Пар часто используется для стерилизации оборудования в таких областях, как здравоохранение или пищевая промышленность, и наиболее экономичным вариантом является использование одного и того же бойлера для стерилизации и нагрева. Еще одно преимущество пара заключается в том, что любые бактерии в конденсированной воде сразу же погибают во время испарения.

В случаях, когда требуется стерилизация, использование горячей воды для отопления помещений потребует использования двух отдельных котлов, что требует чрезвычайно высоких первоначальных затрат.Следовательно, паровое отопление является рентабельным.

Наличие отработанного пара

Пар часто доступен как отходы промышленных процессов и процессов производства энергии, и он, по сути, обеспечивает бесплатный ввод энергии для систем отопления. Абсорбционный чиллер также позволяет использовать пар для кондиционирования воздуха и охлаждения, но это значительные вложения, которые оправданы только при наличии бесплатного или недорогого пара.

Выводы

Пар является экономически эффективным теплоносителем, если он доступен в качестве технологических отходов или может быть использован для других целей, но горячая вода обеспечивает большую эффективность, безопасность и удобство в жилых и коммерческих помещениях.Если вы планируете переоборудование системы отопления, настоятельно рекомендуется связаться с квалифицированными специалистами, чтобы вы могли определить, какие компоненты системы можно использовать повторно и какие модификации потребуются. В качестве альтернативы, если на вашем объекте будет проводиться капитальный ремонт, подумайте о полной замене системы отопления, чтобы добиться максимальной эффективности.

% PDF-1.4
%
468 0 объект
>
эндобдж

xref
468 74
0000000016 00000 н.
0000002342 00000 п.
0000002701 00000 п.
0000002753 00000 н.
0000003159 00000 п.
0000003364 00000 н.
0000003488 00000 н.
0000003660 00000 н.
0000003824 00000 н.
0000003959 00000 н.
0000004348 00000 п.
0000004375 00000 н.
0000004534 00000 н.
0000004785 00000 н.
0000005031 00000 н.
0000005054 00000 н.
0000005105 00000 н.
0000006183 00000 п.
0000007263 00000 н.
0000008460 00000 н.
0000009675 00000 н.
0000010709 00000 п.
0000011840 00000 п.
0000012940 00000 п.
0000026920 00000 н.
0000027794 00000 п.
0000029336 00000 п.
0000078932 00000 п.
0000079193 00000 п.
0000079394 00000 п.
0000079553 00000 п.
0000079580 00000 п.
0000080002 00000 п.
0000080072 00000 п.
0000080165 00000 п.
0000081707 00000 п.
0000130499 00000 н.
0000130765 00000 н.
0000130963 00000 н.
0000131127 00000 н.
0000131197 00000 н.
0000131375 00000 н.
0000132917 00000 н.
00001
00000 н.
0000190532 00000 н.
0000190767 00000 н.
0000190945 00000 н.
0000190972 00000 н.
0000191353 00000 н.
0000191423 00000 н.
0000191521 00000 н.
0000193063 00000 н.
0000266030 00000 н.
0000266305 00000 н.
0000266674 00000 н.
0000266804 00000 н.
0000266831 00000 н.
0000267240 00000 н.
0000267500 00000 н.
0000267551 00000 п.
0000267700 00000 н.
0000267844 00000 н.
0000267937 00000 н.
0000268110 00000 п.
0000268375 00000 н.
0000268398 00000 п.
0000268569 00000 н.
0000268639 00000 н.
0000268734 00000 н.
0000268907 00000 н.
0000270449 00000 н.
0000287540 00000 н.
0000287798 00000 н.
0000001776 00000 н.
трейлер
] / Назад 431409 >>
startxref
0
%% EOF

541 0 объект
> поток
hb«b`f`g`df @

ASME Раздел VI: Рекомендуемые правила ухода и эксплуатации отопительных котлов | Интерактивное сопроводительное руководство по кодам ASME для котлов и сосудов высокого давления: критерии и комментарии по отдельным аспектам кодов для котлов и сосудов высокого давления | Электронные книги Gateway

В этой главе представлены критерии и комментарии к разделу VI ASME, в котором представлены рекомендации по безопасной и эффективной эксплуатации паровых котлов, водогрейных и водогрейных котлов после установки.Эти правила не являются обязательными, если они не включены в законы государственной юрисдикции. Глава разделена на девять частей, вместе с необходимыми рисунками и таблицами для каждой части. Часть 1 охватывает объем главы, дает некоторую справочную информацию об использовании иллюстраций и информации производителя, а также включает глоссарий терминов, применимых к котлам, топливу, топливному оборудованию, сжиганию и очистке воды. Часть 2 посвящена классификации котлов по их конструкции, конструкции и применению.Описаны и проиллюстрированы различные типы котлов, такие как стальные, чугунные, модульные и вакуумные котлы. Требования к дополнительным принадлежностям, таким как предохранительные клапаны и манометры, и их установка рассматриваются в Части 3. Часть 4 посвящена характеристикам обычных видов топлива, используемых для сжигания в котлах, таких как газ, нефть, уголь и изделия из древесины. В Части 5 представлена ​​информация об элементах управления для управления функциями оборудования для сжигания топлива, а именно о рабочих, предельных, предохранительных и программных элементах управления.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *