Правила установка манометра на трубопроводе: Установка манометров: основные правила и требования

Содержание

Установка манометров: основные правила и требования

Нормальное давление в любой системе трубопроводов или резервуаров важно контролировать. Именно для этого необходим манометр. Этот контрольный прибор отображает реальный показатель давления в технологической системе. Манометры имеют разные чувствительные элементы, основными из них являются капсульная пружина (для замера низкого давления) и трубчатая пружина (для замера высокого давления). Также при подборе стоит учитывать, что они рассчитаны на разные рабочие среды (газообразные, жидкие и т.д.). К примеру, требование по подбору и установке манометра на трубопроводе с холодной водой и перегретым паром будут существенно отличаться.

Существующие способы подключения манометра

Первый и самый важный момент – установка манометра может проводиться только при отсутствии давления в системе. Также стоит обратить внимание на следующие моменты подключения манометра:

Шкала манометра должна быть расположена вертикально.

Необходимо строгое соблюдение монтажных допусков.

Правила установки манометров предусматривают применение гаечного ключа.

Важно не применять при подключении манометра нагрузку на корпус.

На данный момент существует 3 типа подключения манометров – прямой, с использованием трехходового клапана и с использованием отборного устройства. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Подключение манометра прямым способом

Установка манометра на сосуде или трубопроводе прямым способом допускается перед, либо после задвижек. На месте монтажа прибора, необходимо установить бобышку (например, с помощью сварки). Данная методика распространена для сосудов или трубопроводов, в которых стабильное давление, то есть не наблюдаются скачки давления и не потребуется замена контрольного элемента.

Установка манометров с трехходовым краном

Установка манометров с трехходовым краном или аналогичным устройством для продувки и отключения манометра, необходима, если при проверке данных потребуется сброс показаний прибора на 0. Данный элемент применяют для выравнивания давления. Установка манометров с трехходовым краном позволяет производить различные работы без прекращения функционирования всей технологической системы.

Отборное устройство

Установка манометра на трубопроводе с внедрением отборного устройства востребована, если система характеризуется высокой или минусовой температурой измеряемой среды. При такой схеме монтажа манометра нужно соблюдать порядок установки элементов:

Бобышка

Отвод

Трехходовой кран (или аналогичное устройство)

Манометр

Основные правила установки манометра, его эксплуатации и съема

Существует ряд требований к установке манометра, при соблюдении которых прибор будет работать стабильно и показывать реальное давление среды в трубопроводах и сосудах.

Монтаж манометра необходимо проводить так, чтобы процесс контроля давления, ремонта и обслуживания не вызывал затруднений.

Подключение манометра осуществляется с учетом соблюдения зазоров между элементами конструкции.

При установке манометра на трубопроводе номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 метров – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Выбор манометра, для эксплуатации в условиях дополнительных физических воздействий на него, должен осуществляться в соответствующем исполнении. Должны быть учтены такие параметры как климатическое исполнение прибора, степень пылевлагозащиты, группа виброустойчивости.

Чтобы предотвратить замерзание измерительного оборудования, его дополнительно обеспечивают теплоизоляцией.

Манометр не допускается к применению, если образовались видимые повреждения (трещины, сколы или другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний). Прибор должен быть демонтирован и утилизирован.

В некоторых случаях возможен ремонт поврежденных приборов. Для этого так же необходимо произвести демонтаж устройства. Далее прибор передается в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ.

Если у вас остались вопросы по процессу установки манометра, специалисты отдела продаж всегда готовы проконсультировать вас. Обращайтесь!

Существующие способы подключения манометра

Шкала манометра должна быть расположена вертикально.

Необходимо строгое соблюдение монтажных допусков.

Правила установки манометров предусматривают применение гаечного ключа.

Важно не применять при подключении манометра нагрузку на корпус.

Подключение манометра прямым способом

Установка манометров с трехходовым краном

Отборное устройство

Бобышка

Отвод

Трехходовой кран (или аналогичное устройство)

Манометр

Основные правила установки манометра, его эксплуатации и съема

Монтаж манометра необходимо проводить так, чтобы процесс контроля давления, ремонта и обслуживания не вызывал затруднений.

Подключение манометра осуществляется с учетом соблюдения зазоров между элементами конструкции.

При установке манометра на трубопроводе номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 метров – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Выбор манометра, для эксплуатации в условиях дополнительных физических воздействий на него, должен осуществляться в соответствующем исполнении. Должны быть учтены такие параметры как климатическое исполнение прибора, степень пылевлагозащиты, группа виброустойчивости.

Чтобы предотвратить замерзание измерительного оборудования, его дополнительно обеспечивают теплоизоляцией.

Манометр не допускается к применению, если образовались видимые повреждения (трещины, сколы или другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний). Прибор должен быть демонтирован и утилизирован.

В некоторых случаях возможен ремонт поврежденных приборов. Для этого так же необходимо произвести демонтаж устройства. Далее прибор передается в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ.

Установка манометра: правила и требования: правила, требования, схема

Рабочее давление в любой трубопроводной системе или емкости, требует постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала. Для выполнения измерения давления применяют измерительный прибор под названием манометр. С его помощью получают информацию о состоянии технологической системы. Эти измерительные датчики выпускают в двух исполнениях, для измерения высокого и низкого давления. Кроме того, необходимо учесть и то, что по трубопроводным системам может передаваться различная рабочая среда, например, холодная вода, под давлением 2-4 атм. или перегретый пар с рабочей температурой более 130 градусов. Такое положение вещей привело к тому, что на практике применяют разные способы установки манометров в трубопроводные системы или емкости.

Для того, что бы он эффективно выполнял свои функции, он должен быть правильно установлен, какие способы установки существуют, рассмотрим это ниже.

Способы установки манометров

Его установка может быть выполнена только на том объекта, на котором давление стравлено. Прибор должен быть установлен в рабочее положение. Как правило, оно описано в инструкции по его эксплуатации. Там указано, каким образом он должен устанавливаться на трубопроводе и допуски на установки. Установить его можно с использованием гаечного ключа. Момент закручивания не должен превышать 20 Н×м. перегрузка корпуса недопустима.

На практике применяют несколько способов монтажа:

прямой;
с использованием трехходового крана;
с применением импульсной трубки.

Способ установки прямым путем

Их устанавливают в тех местах, которые указаны в проектной документации, например, перед и после задвижек. В том месте, где устанавливается манометр необходимо установить адаптер. Его или вваривают, иногда их вворачивают. Сварка, это самый доступный способ фиксации адаптеров.

Прямой способ применяют для монтажа устройств, которые работают в стабильной среде без каких-либо скачков давления и частых замен измерительного датчика.

Способ установки на трехходовой кран

Если планируется, что при проверке данных придется переводить прибор на атмосферное давление, то для этого, как правило, перед ним устанавливают трехходовой кран. Его и используют для подачи атмосферного воздуха. Кроме того, монтаж манометров с трехходовым краном и трубкой сифоном, допускает выполнение замены устройства без прекращения подачи рабочей среды. Кроме этого наличие такого крана позволяет выполнять разные работы тогда, когда прекращение ее работы не обязательно.

Способ установки с помощью импульсивной трубки

Кроме названных способов монтажа, используют и такой, как монтаж с использованием импульсной трубки. Она необходима для защиты механизма измерительного прибора от перепадов напора.

Для установки измерительного прибора таким способом имеет смысл сначала установить адаптер, затем трубку, трехходовой кран и только после этого можно будет устанавливать сам датчик.

Импульсная трубка используется тогда, когда рабочая среда, например пар, обладает рабочей температурой, превышающей нормативы замеряемых характеристик. Наличие трубки предотвращает контакт между рабочей средой и измерителем напора.

Правила установки и съема

Для обеспечения стабильной работы манометра и снижения риска его поломки соблюдают определенные правила:

Монтаж манометров, должен быть выполнен таким образом, что бы было довольно просто снять результаты измерений, выполнять регламентное обслуживание и ремонт.
Правила определяют ряд условий, которые определяют предельные размеры расстояний между измерительным прибором и стенами помещения, в котором этот прибор установлен.
Если манометр монтируют на высоте от 2 до 3 метров, размер диаметра корпуса должен быть не меньше чем 160 мм. На высоту более чем три метра манометры устанавливать недопустимо. Это определено в требованиях нормативной документации.
Для выполнения, предписанных в нормативной документации проверки измерительных приборов и оборудования при использовании приборов в монтажную конструкцию должен быть установлен трехходовой кран. Место его установки должно находиться между манометром и трубой (сосудом).
При монтаже в условиях, когда возможно влияние на него сторонних внешних факторов, например, осадки или высокая температура, то необходимо обеспечить его дополнительную защиту. Для этого используют так называемые буферные элементы, сифоны и другие изделия. Эффективность работы смонтированного измерительного оборудования зависит насколько качественно закрыто от внешнего воздействия.
Для предотвращения замерзания мерительного прибора, их обеспечивают тепловой изоляцией.
При подключении необходимо стравить попавший внутрь системы газ. Для этого, чуть-чуть не докручивают фиксационную гайку на штуцере.
Манометры, не прошедшие поверку и не имеющие на корпусе пломбы или соответствующей печати к использованию для работы в сетях не должны допускаться. Если сроки поверки истекли, или в процессе эксплуатации выяснилось, что работа отличается от штатной, то он должен быть снят и отправлен на диагностику и ремонт. На корпусе измерителя отмечено появление повреждений, или на стекле появилась трещина, то такой прибор не может эксплуатироваться и должен быть утилизирован.
Поврежденные датчики демонтируют и передают в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ. Если такой манометр не подлежит восстановлению, то его утилизируют.

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

Правила установки манометров

Для контроля давления газа и жидкостей в сосудах, трубопроводных системах используют манометр. Прибор активно применяется в химической, нефтедобывающей и газодобывающей промышленности, машиностроении, медицине. Важно постоянно следить за уровнем давления в трубопроводной системе или емкостях. Высокий уровень контроля обеспечивает правильная установка манометров, которые эксплуатируют в соответствии с инструкцией, предоставленной производителем. Ее необходимо внимательно изучить перед покупкой устройства и проведением профессионального монтажа.

При выборе способа установки манометра и приобретением прибора учитывают тип рабочей среды. Она влияет на требования к установке манометров. Монтажные работы должны проходить с учетом всех особенностей эксплуатации прибора. Наиболее точным считается оборудование промышленного типа.

Основные способы установки

Оборудование монтируют слесари и другие специалисты с использование гаечного ключа. Без соответствующих знаний и опыта не рекомендуется заниматься установкой манометра. Прибор монтируют таким образом, чтобы можно было в любой момент снять показания. Шкала должна находиться под небольшим наклоном вперед (до 30°) или на вертикальной плоскости. Если устройство расположено на расстоянии от пола в 2-5 метров, то диаметр прибора обязательно составляет 160 мм и более.

Выделяют три варианта монтажа:

При использовании прямого способа на предварительно вмонтированный адаптер прикручивают манометр, имеющий уплотнения в виде специальной резьбы. Такой метод считается наиболее простым и доступным, используется в системах с постоянным давлением.

Установка с задействованием трехходового крана предполагает его накручивание на заранее вмонтированный адаптер. Способ применяется преимущественно в тех случаях, когда при проведении оценки показаний прибора требуется сбрасывать их на ноль.

Оборудование также можно установить через импульсную трубку. Она обеспечивает высокую степень защиты механизмов устройства от повреждений. На заранее вмонтированный адаптер вкручивают импульсную трубку строго вертикально, затем проводят присоединение трехходового крана и монтируют сам прибор для оценки давления. Способ используется при образовании пара, температура которого превышает норму измеряемых значений. Трубка предупреждает непосредственный контакт устройства с горячими парами.

Правила монтажа

Кроме основных правил, касающихся диаметра прибора и расстояния, на котором он располагается от поверхности земли, существуют и другие рекомендации. Мастер, занимающийся монтажом, знает, как правильно установить манометр в конкретном помещении. Предварительно он должен ознакомиться с необходимой документацией, условиями эксплуатации измерительного оборудования.

Устройство должно быть надежно защищено от влаги, прямых солнечных лучей и других неблагоприятных факторов, включая низкотемпературное воздействие. Рекомендуется выбирать хорошо освещенное место, которое позволит в любой момент снимать показания и контролировать работу системы. Во время монтажа прибор затягивают на тройнике таким образом, чтобы выпустить воздух.

Подключение устройства проводят с соблюдением необходимых зазоров между частями конструкции. Требуется дополнительно провести теплоизоляцию, чтобы предупредить негативное воздействие низких температур на измерительное оборудование.

Перед введением в эксплуатацию необходимо осмотреть устройство. Оно не должно иметь никаких видимых повреждений, способных повлиять на достоверность полученных данных. Поврежденное оборудование подлежит ремонту или утилизации.

Вы можете выбрать подходящее устройство в нашем каталоге. Если у вас остались вопросы, касающиеся того, как установить манометр и правильно его использовать, свяжитесь с представителями компании в чате или по контактным данным.

5.3. Манометры «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

отменен/утратил силу
Редакция от 02.09.1997
Подробная информация

Наименование документ	«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документа	постановление, перечень, правила
Принявший орган	госгортехнадзор рф
Номер документа	20
Дата принятия	01. 01.1970
Дата редакции	02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	отменен/утратил силу
Публикация	В данном виде документ опубликован не был (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
Навигатор	Примечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5. 3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Монтаж манометра на трубопроводе — Яхт клуб Ост-Вест

Рекомендуется нагружать устройство давлением последовательно, без резких колебаний и не выходя за пределы обозначенного диапазона. Недопустимо применять абразивы или растворители для очищения стеклянных поверхностей. Манометр подлежит ремонту и выходит из эксплуатации при следующих показателях:

стрелка стала двигаться скачками;
погрешность показаний выше нормы;
стекло манометра разбито, повреждено;
стрелка не двигается к нулевой отметке;
устройство перестало корректно работать.

Когда давление отсутствует, стрелка располагается рядом с нулевой отметкой. Нарушение данной позиции указывает на то, что прибор стал неисправным.

Демонтаж и монтаж осуществляется при условии, что в трубопроводе нет давления. Устройство должно быть расположено в рабочем положении (возможно отклонение на 5 градусов в любую сторону) или соответственно знаку, находящемуся на циферблате. Монтаж производится с вращением исключительно с задействованием штуцера и гаечного ключа. Перегружать корпус устройства запрещено. Крутящий момент не должен быть выше значения 20 Н∙м. Подвод давления производится трубопроводами с диаметром 3 мм и более.

В процессе измерения давления окружающей среды у которой температура превышает допустимый предел, перед прибором ставится специальная импульсная (петлевая ) трубка. Аналогичным образом может производиться защита монометра от пульсаций среды и предотвращения искажения данных. Как правило, узел отбора, предназначенный для подключения устройства, представляет собой приварную бобышку с площадкой под утопительную подкладку (БП-ТМ-30-G½ или БП-ТМ-30-М20×1,5), объединенную с трехходовым краном и петлевой трубкой. Уплотнением в резьбовых соединениях между составными частями может быть медная, фторопластовая или паронитовая подкладка.

Способы установки манометров

Способ установки прямым путем

На предварительно вваренный адаптер сразу же прикручивается манометр со специальными резьбовыми уплотнениями. Такой метод считается наиболее доступным и применяется для работы устройства в стабильной среде без сильных скачков давления и без постоянных замен устройства.

Способ установки на трехходовой кран

На предварительно вваренный адаптер с помощью резьбовых соединений накручивается трехходовой кран, а в него вкручивается манометр. Подобным методом пользуются, если нужно при проверке показаний переводить прибор на атмосферное давление данным краном.

Последний разрешает сменить устройство, не прерывая рабочий цикл, или провести опрессовку системы и прочие работы, которые связаны с увеличением давления в системе.

Способ установки с помощью импульсивной трубки

Помимо двух вышеперечисленных методов, манометр устанавливают и через импульсную трубку, которая способна защищать чувствительный механизм прибора от повреждений.

Чтобы установить манометр подобным методом, следует на предварительно вваренный адаптер вертикально вкрутить импульсную трубку, туда присоединить трехходовой кран и непосредственно сам манометр.

Импульсную трубку применяют в тех ситуациях, где пар имеет температуру, превосходящую возможную норму измеряемых параметров. Она не позволяет манометру контактировать с горячим паром.

Каких правил нужно придерживаться при монтаже манометров?

Манометр стоит монтировать именно так, чтобы показания четко распознавались. Шкала располагается вертикально или имеет наклон 30°.
Диаметр корпуса прибора, монтирующийся на высоте до двух метров от уровня размещения площадки, не может быть меньше 100 мм, от двух до трех метров – не менее 160 мм. Монтаж прибора на высоте больше 3 м от уровня размещения площадки – категорически запрещен.
Любой манометр должен отлично освещаться и ограждаться от лучей солнца и мороза.
При монтаже манометра необходимо затянуть его на тройнике, при чем не дотягивая сам прибор, чтоб выпустить воздух.
Манометр нельзя использовать, если на нем не стоит пломба с пометкой о проведенной проверки, просрочен срок этой проверки, стрелка прибора (когда его выключить) не становится на нулевое значение, расколото стекло, есть хоть малейшие повреждения прибора.

Если вы обнаружили неисправность прибора, то его следует сдать на ремонт, предварительно вычистив его от грязи и ржавчины.

Таким образом, если вам необходимо установить манометр, то обязательно обратитесь к специалистам. Монтаж этого прибора должен строго производиться квалифицированным сотрудником организации при помощи специального оборудования.

Для определённых видов оборудования (трубопроводов, мощных паровых и водогрейных котлов) существуют строгие нормы максимально допустимого давления. Превышение этих норм влечёт за собой нарушение хода производственного процесса, а также серьёзную опасность для работников и окружающей среды. С целью соблюдения правил техники безопасности, на подобном оборудовании устанавливают технические манометры, регулярные проверки показаний которых позволяют предотвратить аварийные ситуации.

Особенности кислородных или газовых манометров

Требования к техническим манометрам

высокая точность;
защита от перепадов температур;
защита от высокого давления;
антикоррозионная защита.

Информация о том, как нужно устанавливать технические манометры, содержится в гл. 6.4 Правил по эксплуатации и устройству различных видов котлов и гл. 2.8 Правил по эксплуатации и устройству трубопроводов (ПБ 10-573-03).
Для установки манометра обычно используют трубу парового котла перед вентилем, который регулирует подачу воды в паровой котёл. Если в котельной находится несколько маломощных котлов, питающихся из одной трубы, то допускается установка одного мощного манометра перед входом в котлы. Водогрейные котлы оснащаются манометрами на водяном входе (до вентиля) и на выходе (перед предохранительным клапаном), а также на всасывающих и нагнетающих узлах циркуляционных насосов.

По установленным нормам, поверка технических манометров должна производиться раз в год. Процесс поверки состоит из визуального осмотра прибора и сверки его показаний с показаниями контрольного манометра. Если сроки поверки истекли либо на корпусе манометра нет отметки о том, что его поверка была проведена вовремя, использовать прибор запрещено.

Исполнение правил безопасности — на новый уровень

Директор по производству Паскаль-пласт

Возможны ли в современной системе промышленной безопасности отступления от требований правил безопасности и имитирование исполнения норм до крайнего несоответствия им?

Отвечая на подобный вопрос, технический специалист непременно придет к выводу, что при нынешнем уровне интеграции промышленной безопасности в производство и технологии подобная ситуация исключена. Компетенция научного сотрудника приводит в опровержение данного предположения массу нормативно-технических документов, страхующих от подобного случая. И только практик сошлется на арсенал доступных методов, способов и средств, предполагаемых для исполнения ПБ.

Современная российская топливно-энергетическая отрасль существует не первый десяток лет, и известно, что самыми распространенными средствами измерения давления являются манометры. При всем разнообразии видов, типов и конструкций манометров их эксплуатация регулируется как минимум шестью действующими правилами*.

Вероятно, многие встречали красную черту или метку, находящуюся на корпусе или циферблате манометра, означающую рабочее давление сосуда, на котором установлен прибор. Однако не многие, включая даже представителей эксплуатирующей стороны, точно представляют, каким образом наносится данная технологическая черта, из-за чего сами нанесенные черты на манометре могут выглядеть довольно курьезно.

Если обратиться к ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», то п. 5.3.4 гласит, что на шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра красную металлическую пластину, плотно прилегающую к стеклу манометра. Становится понятно, что правилами предусмотрено выполнение п. 5.3.4 двумя способами.

Рассмотрим первый способ — нанесение красной черты на шкале манометра, то есть на циферблате. Во-первых, чем наносить? Вероятно, краской, именно так и поступают заводы-изготовители при пожелании заказчика. Но крупные компании, эксплуатирующие манометры, предпочитают наносить красную черту самостоятельно в зависимости от места установки манометра на сосуд, которое за срок службы прибора может меняться не один раз. И вот здесь начинаются те самые курьезы…

Поскольку разбирать корпус манометра для доступа к его шкале-циферблату означает нарушение опломбировки, возникла практика имитации первого варианта исполнения требования п. 5.3.4, а именно — нанесение красной черты по стеклу манометра. Но такая черта может выглядеть не вполне узнаваемой, поскольку качество нанесения сильно зависит от художественных способностей наносившего.

Кроме того, не гарантирована защита самого стекла манометра от возможного проворота под действием вибрации, при пульсирующем потоке измеряемой среды. Иными словами имитирование красной черты не только не соответствует п. 5.3.4, но зачастую может вводить в заблуждение.

Другой способ имитации заключается в наклеивании поверх корпуса и стекла манометра липкой полимерной красной пленки. При этом внешний вид пленки напрямую зависит от субъективного представления эксплуатирующего персонала о ее форме и размере. На надежность приклеивания липкой ленты влияют адгезионные свойства самой ленты и наличие жировых загрязнений корпуса и стекла манометра, а также температура окружающей среды.

Данный метод также не соответствует п. 5.3.4, поскольку в первом случае предусматривается нанесение черты на циферблат, а не на стекло, а во втором — нет упоминании ни о какой липкой ленте.

Рассмотрим второй способ, предусмотренный п. 5-3-4, — крепление к корпусу манометра металлической пластины, окрашенной в красный цвет. Вновь возникают вопросы о необходимости более точного представления ее размеров и формы. Дополнительно требует прояснения механизм крепления этой пластины к корпусу манометра. Поскольку п. 5.3.4 не оговаривает более детальных подробностей, эксплуатирующий персонал считает, что допустимо использовать в качестве металлической пластины нечто, напоминающее стрелку, с креплением по собственному усмотрению. Материалом для изготовления металлической пластины служит, как правило, листовой металл, преимущественно баночный алюминий, нарезанный ножницами вручную, окрашенный в красный цвет и закрепленный на корпусе манометра. При этом прижатие металлической пластины к стеклу соблюдается не всегда.

Другим недостатком является то, что п. 5.3.4 не предусматривает метод защиты металлической пластины от несанкционированного, ошибочного или самопроизвольного изменения положения.

Таким образом, п. 5.3.4 предусматривает кустарные элементы собственного изготовления, что влияет на качество исполнения пункта.

Попытаемся представить, что п. 5.3.4 для отдельных видов манометров может быть выполним только одним способом — нанесением черты на шкале, и не допускает возможности крепления металлической пластины. В какой-то степени это соответствует действительности, если учесть, что существуют такие виды манометров, как взрывозащищенные, электроконтактные с взрывонепроницаемой оболочкой. Основная проблема с исполнением п. 5.3.4 на взрывозащищенных манометрах заключается в том, что крепление металлической пластины на корпусе во взрывобезопасном исполнении крайне затруднительно. Взрывозащищенные манометры не допускают наличия зазоров в корпусе и являются герметичными приборами. Единственным приемлемым вариантом является пайка. Довольно сложно представить на российских предприятиях персонал, припаивающий стрелки рабочего давления на взрывозащищенные манометры. Скорее, это исключение, чем широкая практика.

Получается, что для исполнения п. 5.3.4 вариантов немного: это — нанесение черты на циферблат, нанесение краской черты на корпус и стекло, наклейка липкой ленты. Два последних варианта, как было сказано, не соответствуют п. 5.3.4. Кроме того, в конструкции некоторых взрывозащищенных электроконтактных манометров используется органическое стекло, которое при контакте с ацетоновыми красками мутнеет, что в дальнейшем может служить причиной непрохождения ежегодной поверки.

Если обобщить опыт исполнения п. 5.3.4 в действующей редакции, то можно сделать вывод:

— формулировка данного пункта ПБ подразумевает использование кустарных методов;

— пункт не дает точного представления о понятии «металлическая пластина», а также о методе ее крепления на корпусе манометра и способе защиты от ошибочных, случайных или самопроизвольных смещений;

— манометры как метрологическое средство измерения давления, являющиеся сертифицированной продукцией, несовместимы с неэффективными методами, которыми пользуются эксплуатирующие организации при исполнении п. 5.3.4.

Последнее утверждение так же верно, как и то, что ни технические условия на изготовление манометров, ни инструкции по их эксплуатации не предусматривают крепления к манометрам ничего, подпадающего под понятие «металлическая пластина». Ввиду отсутствия в п. 5.3.4 четкого понимания данного термина и способа крепления, повышаются риски ненадлежащего обращения с манометровой продукцией, что может служить причиной преждевременного выхода прибора из строя.

В данной ситуации, пожалуй, единственным достойным вариантом может служить замена термина «металлическая пластина» на понятие «специальные сертифицированные указатели рабочего давления», которыми могли бы обеспечиваться все манометры еще на заводах-изготовителях.

Применение таких указателей качественно меняет концепцию безопасности, стандартизирует методику исполнения п. 5.3.4, предоставляя эксплуатирующим организациям возможность альтернативного и в перспективе — основного варианта исполнения данного пункта ПБ.

Для апробации исполнения п. 5.3.4 с применением новых сертифицированных средств безопасности с начала 2012 года в компании «ЛУКОЙЛ-Пермь» проводится опытно-промышленная эксплуатация указателей рабочего давления для взрывозащищенных электроконтактных манометров завода-изготовителя ОАО «Манотомь». В указателе изначально заложено свойство универсальности для возможности использования на трех моделях приборов — ДМ-ДВ-ДА 2005, Сг1Ех-2005 СгУз и ВЭ-1бРб. Данные указатели сертифицированы Уральским научно-исследовательским институтом «ФГУП УНИИМ» (Екатеринбург) в соответствии с национальным стандартом ГОСТ Р ИСО 10012-2008 «Системы менеджмента измерений».

В конструкции указателей учтены недостатки, возникавшие при использовании металлической пластины, а именно: крепление на корпусе манометра и защита от несанкционированного или ошибочного смещения стрелки.

Другими достоинствами нового метода являются его дешевизна — стоимость указателя не превышает 5% от стоимости нового электроконтактного, взрывозащищенного манометра при сроке службы от 3 до 5 лет; невосприимчивость к агрессивным средам и ультрафиолетовому облучению; температурный диапазон эксплуатации, подтвержденный испытательной лабораторией, от -30 до +50° С.

Кроме того, в конструкции указателя присутствует практичная опция в виде зеленой стрелки, указывающей номинальное давление сосуда или иной технологической установки.

В заключение хочется подытожить, что качественное исполнение норм ПБ гарантировано в том случае, когда знание и компетентность теоретиков ориентированы на успешный опыт практиков, добившихся неизменно лучших результатов.

1. Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов, п. 6.41.

2. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5.06.2003 № 56), п. 3.5.1.19.

3. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов ВРД 39-1.10-006-2000 п. 9.1.29 и 9.4.18.

4. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, п. 5.3.4.

5. Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов ВРД 39-1.10-069-2002, п. 3.1.48.

6. Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации и вычислительной техники в газовой промышленности. 1983 год, п. 3.92.

Обработка и оформление результатов поверки

Результаты поверки манометра, технические характеристики поверяемого и образцового манометров заносят в протокол. Для каждого отсчёта определяют значение основной погрешности, значение смещения стрелки и вариации.

Основная погрешность поверяемого прибора — это разность между показаниями поверяемого прибора (без постукивания) и соответствующим действительным значением измеряемой величины при нормальных условиях:

где Pд — действительное значение давления, соответствующее поверяемой отметке; P1,P2 — показания поверяемого манометра при прямом и обратном ходе стрелки (без постукивания), соответствующие одному и тому же давлению.

Для определения действительного давления в показания образцового прибора вводят поправки, взятые из свидетельства по поверке образцового манометра: Pд = P + c, где P — показания образцового прибора; с — поправка, выраженная в единицах измеряемого давления.

Величина смещения стрелки определяется как разность в показаниях прибора без постукивания и с постукиванием.

Вариация равна абсолютной величине разности между показаниями поверяемого прибора, полученными для одного и того же показания образцового прибора при прямом и обратном ходе:

Допускаемые величины основной погрешности Δ и вариации V выражают в Па по следующей формуле:

где Pк — верхний предел шкалы; К — класс точности поверяемого прибора. Манометры признают годными по результатам поверки, если они удовлетворяют следующим требованиям:

1. Максимальная погрешность, полученная при поверке прибора в каждой точке шкалы, как при повышении, так и при понижении давления, не должна превышать величины допускаемой погрешности.

2. Вариация показаний манометра не должна превышать величины допускаемой погрешности в любой отметке шкалы.

3. Смещение стрелки не должно быть больше половины допускаемой погрешности.

4. Стрелка прибора после поверки должна возвратиться к нулевой отметке.

В отчёт необходимо включить:

а) краткое описание и порядок выполнения работы;

б) принципиальную схему установки для поверки манометра;

в) протокол поверки манометра по форме 1;

г) заключение о пригодности поверяемого прибора.

Контрольные вопросы

1. Что называется давлением?

2. В каком соотношении находится Па с другими единицами измерения давления?

3. На каком принципе работают приборы давления с упругими чувствительными элементами?

4. Какие виды упругих чувствительных элементов применяются в приборах давления?

5. Зачем производят постукивание по корпусу поверяемого и образцового манометров с упругими чувствительными элементами?

6. Чем объясняется вариация показаний манометров с упругими чувствительными элементами?

7. Какие существуют виды поверки приборов для измерения давления?

8. Какое соотношение должно быть между классом поверяемого и классом образцового приборов?

9. Как избегают влияний температуры измеряемой среды при измерении давления пружинным манометром?

поверки прибора давления типа _____, N _____, класса ____,с пределами измерений от ____ кгс/см2 до ____ кгс/см2. Цена деления шкалы ____. Поверка производилась по образцовому прибору типа ____, N ____, класса __, с пределами измерений от ____ кгс/см2 до ____ кгс/см2.

Погрешность измерения давления зависит от инструментальных погрешностей измерительных приборов, условий эксплуатации манометров, способов отбора давления и его передачи к приборам. При выборе пределов измерения манометра руководствуются значениями измеряемого давления и характером его изменений. При стабильном измеряемом давлении его значение должно составлять 3/4 диапазона измерения прибора, а в случае переменного давления 2/3. Для исключения возможности образования взрывоопасных и горючих смесей манометры, предназначенные для измерения давления таких газов, как кислород, водород, аммиак, окрашивают в соответствии со стандартом в голубой, темно-зеленый, желтый цвета.

Правила установки манометров на промышленных объектах, отбора давления и его передачи к приборам с помощью импульсных линий регламентируются внутриведомственными нормалями, которыми руководствуются при монтаже измерительных устройств. Ниже рассмотрены основные положения этих руководящих материалов.

Манометры показывающие и с дистанционной передачей показаний, как правило, устанавливаются вблизи точек отбора давления в месте, удобном для обслуживания. Исключение составляют манометры, используемые для внутриреакторного контроля и контроля давления в устройствах, размещаемых на АЭС в зонах ограниченного доступа. Современные серийные преобразователи давления нельзя размещать внутри активной зоны, поэтому они находятся на значительном расстоянии от точек отбора давления, что приводит к росту инерционности показаний приборов. При этом необходимо учитывать, что наличие столба жидкости в импульсной линии создает систематическую погрешность показаний, которая будет иметь отрицательный или положительный знак в зависимости от того, находится манометр выше или ниже точки отбора давления. Импульсные линии дифманометров имеют большую длину, предельное значение которой составляет 50 м.

Отбор давления осуществляется с помощью труб, подсоединяемых к трубопроводу или внутреннему пространству объекта, где производится измерение давления. В общем случае трубка должна быть выполнена заподлицо с внутренней стенкой, чтобы у выступающей части не создавалось торможение потока. При измерении давления или разности давлений жидких сред не рекомендуется отбор давления про-изводить из нижних и верхних точек трубопровода, с тем чтобы в импульсные линии не попадали шлам и газы, при газовых средах — из нижних точек трубопровода, чтоб в импульсные линии не попадал конденсат.

При измерении напоров и разрежений в газоходах, воздуховодах, пылепроводах часто возникает необходимость сглаживания пульсаций давления и отделения взвешенных частиц.

Рис. 1. Схема отборного устройства с циклоном :

1 — циклон; 2 — пылепровод; 3 — металлическая стенка; 4,5 — трубки; 6 — отверстие с пробкой

На рис. 1 показана установка циклона I на линии отбора давления в пылепроводе 2, имеющего металлическую стенку 3. Подвод пылевоздушной смеси к циклону осуществляется трубкой 4 тангенциально, отбор давления к прибору из циклона производится из его средней части трубкой 5. В циклоне взвешенные частицы сепарируются и периодически удаляются из него через отверстие 6. Для сглаживания пульсаций перед измерительным прибором устанавливаются дроссели. Длина линий от точки отбора давления до прибора должна обеспечивать охлаждение измеряемой среды до температуры окружающего воздуха. С помощью кранов переключателей один напоромер или тягомер может подключаться к нескольким точкам отбора давления или разрежения.

Рис. 2. Схема установки манометра на трубопроводе :

1 — манометр; 2 — трехходовой кран; 3 — запорный вентиль; 4 — изогнутая кольцом трубка

Схема установки манометра 1 на трубопроводе представлена на рис. 2. Для обеспечения возможности отключения манометра, продувки линии и подключения контрольного манометра используется трехходовой кран 2, при измерении давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также при контроле давления радиоактивного теплоносителя дополнительный запорный вентиль 3 устанавливается на выходе из трубопровода. При измерении давления сред с температурой выше 70 °С трубка 4 сгибается кольцом, в котором вода охлаждается, а пар конденсируется. На АЭС продувка импульсных линий манометров и дифманометров, работающих с радиоактивными средами, осуществляется в специальную дренажную систему.

При измерении давления агрессивных, вязких и жидкометаллических сред для защиты манометров и дифманометров применяются мембранные и жидкостные разделители. Схема манометра с мембранным разделителем представлена на рис. 3.

Рис. 3. Схема манометра с мембранным разделителем :

1, 2 — агрессивная и нейтральная среда

1 — измеряемая среда; 2 — разделительный сосуд; 3 — линия, заполненная нейтральной средой

Агрессивная среда подается под мембрану 7, нижняя часть которой и прилегающие стенки покрыты фторопластом. Пространство над мембраной 2 и внутренняя полость манометрической пружины тщательно заполнены кремнийорганической жидкостью. Для того чтобы в процессе измерения давление над мембраной соответствовало измеряемому, необходимо, чтобы жесткость мембраны была намного меньше жесткости чувствительного элемента. При использовании жидкостных разделителей (рис. 4) это ограничение отсутствует.

Рис. 4. Схема установки манометров с разделительными сосудами при плотности измеряемой среды меньше плотности нейтральной (а) и больше (б) :

Нейтральная разделительная жидкость, заполняющая часть разделительного сосуда 2, измерительную камеру прибора и линии между ними 3, должна по плотности значительно отличаться от измеряемой среды 1 и не смешиваться с ней. На рис. 4, а плотность агрессивной среды меньше разделительной, а на рис. 4, б — больше.

При измерении разности давлений подключение дифманометров должно быть произведено таким образом, чтобы среда, заполняющая импульсные линии, не создавала погрешностей из-за разности плотностей или высот столбов жидкостей в них. Линии не должны иметь горизонтальных участков, минимальный угол наклона должен быть не менее 5°. При измерении разности давлений воды и пара измерительные камеры дифманометров предварительно должны быть заполнены водой.

От правильности показаний манометров зависит не только экономичность работы технологических объектов, но во многих случаях и безопасность, в связи с этим манометры и другие приборы давления подвергаются периодическим поверкам. Для большинства приборов межповерочный период составляет один год. Если приборы работают в условиях повышенной вибрации и температуры, то этот период может быть сокращен. Поверка приборов осуществляется представителями метрологических служб.

Для проведения поверок рабочих приборов давления используются образцовые приборы и устройства, воспроизводящие давление. У грузопоршневых манометров эти функции могут быть совмещены. При поверке манометров, предназначенных для измерения давления химически активных газов, например кислорода, нельзя использовать грузопоршневые манометры, заполненные маслом.

Монтаж и установка манометров, мановакуумметров, вакуумметров

Рекомендации по монтажу и установке приборов:

Прежде чем приступить к установке, следует убедиться, что прибор соответствует требованиям, предъявляемым ему с точки зрения диапазона измерений и исполнения. Показания рабочего давления должно быть в средней трети диапазона.
Располагать прибор следует таким образом, чтобы было удобно считывать его показания. Закрепить манометр нужно так, чтобы вибрации были минимальными. Если вибрационные нагрузки превышают допустимую норму, для избегания высокой погрешности измерения используйте виброустойчивые приборы.
Проверьте герметичность присоединения.
Для обеспечения возможности замены прибора и контроля «нуля», следует между трубопроводом или др. местом замера давления и манометром установить запорное устройство. В качестве такого устройства может служить трехходовой кран.
В зависимости от назначения прибора, он может быть оборудован вентилями или запорными кранами.
Место на трубопроводе или тех. оборудовании, к которому присоединяется прибор для контроля давления, называют отбором или импульсом давления.
Трассу, которая соединяет манометр, и отбор давления называют импульсной линией.
В качестве импульсных линий служат медные, цельнотянутые стальные, или ПВХ трубки. Материал изготовления применяемых трубок зависит от агрессивности измеряемой среды, величины давления, а также пожаро- и взрывоопасности среды.
В зависимости от длины трассы и максимальных пределов рабочего давления измеряемой среды выбирается толщина и диаметр импульсных трубок.
Для измерения давления среды с целью контроля, импульсные линии необходимо прокладывать, строго следуя монтажной схеме автоматизации объекта, на которой указана полная характеристика линии (тип материала, который используется, толщина и сечение стенки). Также на схеме указана длина трассы.
Место присоединения прибора для отбора давления (импульсы давления) должно быть на прямолинейном участке трубопровода и тех. оборудования с учетом поворотов, изгибов, тройников и колен, поскольку на вышеназванных участках, в результате центробежной силы измеряемого потока среды, существует дополнительная погрешность измерения.
Необходимо контролировать воздействие температуры на точность показаний. Для этого манометр устанавливается с учетом влияния конвекции и теплового излучения, с целью не допустить, чтобы температура окружающей и измеряемой среды, была выше или ниже допустимой для эксплуатации измерительного прибора. Для этого манометры и запорные арматуры следует защитить водными тупиковыми трубами или измерительными линиями достаточной длины.
При наличии сред повышенной вязкости, агрессивных, кристаллизующихся, загрязненных, а также горячих сред, необходимо использовать мембранные разделители сред, с целью недопущения попадания их в прибор. Внутреннее пространство манометра и разделителя заполняют специальной рабочей жидкостью, которая передает давление от мембраны разделителя к измерительному прибору. Жидкость выбирают в зависимости от диапазона измерения, совместимости со средой, подвергаемой измерению и с учетом температуры.
При измерении агрессивных сред (кислот, щелочей), чтобы защитить чувствительный элемент прибора от воздействия используют специальные разделительные сосуды. Их заполняют водой, этиловым спиртом, глицерином или легкими минеральными маслами и др.

Соединение между манометром и разделителем разъединять ЗАПРЕЩЕНО!

Следует обеспечить защиту чувствительных элементов от перегрузки.

Если пульсация измеряемой среды превышает допустимую норму или есть вероятность гидравлических ударов, нужно минимизировать их воздействие на чувствительные элементы прибора.

Гашение гидравлических ударов можно обеспечить с помощью установки дросселя (уменьшение поперечного сечения напорного канала), или установив регулируемое дроссельное устройство.
Чтобы минимизировать пульсацию давления измеряемой среды на компенсаторных станциях, тех. оборудовании, трубопроводах, в насосах и пр., в штуцер манометра нужно установить дроссель, который уменьшает диаметр входного отверстия. Это предотвратит выход из строя передаточного механизма приборов.
Если для получения более точных результатов диапазон измерения выбран меньше, по сравнению с величиной кратковременных всплесков давления, нужно защитить чувствительный элемент от повреждений. Это можно сделать, установив специальное устройство защиты от перегрузки. Данное устройство при гидравлическом ударе моментально закрывается. Если давление увеличивается постепенно, закрытие тоже осуществляется постепенно.
Величина закрывания устанавливается в зависимости от характера изменения давления в определенный временной промежуток.
Также в случае повышенной пульсации среды и гидравлических ударов можно применять специальные виброустойчивые манометры, устройство которых предусмотрено для работы с избыточными давлениями.

Крепление манометра.
- В случае, когда подводка к манометру не обеспечивает стабильности крепления в достаточной мере, нужно на стене или трубе использовать дополнительные крепежные элементы, или предусмотреть для прибора капиллярную проводку.
В случае необходимости гашения вибраций измерительной системы:
- Если монтаж не решает проблему минимизации сотрясений и вибраций, необходимо использовать специализированные виброустойчивые манометры с гидрозаполнением.
- При установке манометра циферблат должен быть ориентирован вертикально. В случае отклонений обращайте внимание на знак положения на циферблате.
- Чтобы закрепить манометр в положение, в котором показания считываются максимально точно, можно использовать накидную гайку или стяжной замок. Не рекомендуется вворачивать и выворачивать прибор за корпус. С этой целью на соединительном штуцере предусмотрены поверхности для гаечного ключа.
- В месте соединения манометра с источником давления следует применять для уплотнения прокладки, фибры, шайбы из кожи, свинца или мягкой меди.
Недопустимо использовать для уплотнения пакли и сурика!
- В приборах, которые используются для измерения давления кислорода, прокладки должны быть только из свинца и меди.
- В приборах, которые используются для измерения давления ацетилена, применять прокладки из меди и медных сплавов, с содержанием меди более 70% — ЗАПРЕЩЕНО!
- Если манометр расположен ниже штуцеров для замера давления, нужно непосредственно перед присоединением тщательно промыть измерительную линию, чтобы не допустить попадания в систему твердых включений.
- У некоторых приборов предусмотрены закрытые пробкой отверстия, чтобы компенсировать внутреннее давление. Отверстие имеет надписи «закрыто» и «открыто». Обычно рычаг стоит в положении «закрыто». Перед проверкой, после установки и перед началом работы, приборы наполняют воздухом, и соответственно рычаг переводится в положение «открыто».
- Во время опрессовки, а также продувки емкостей или трубопроводов нельзя подвергать измерительный прибор нагрузке, при которой показатель превышает ограничительную метку, обозначенную на циферблате. Если это произошло, нужно произвести запирание или демонтаж манометра.
- В случае проведения демонтажа необходимо прекратить воздействие давления на измерительный элемент. Или снять напряжение с измерительной линии.
- В манометрах, в которых предусмотрена пластинчатая пружина нельзя удалять затяжные винты на верхнем и нижнем фланцах.
- В манометрах после демонтажа остатки измеряемых сред могут оказывать отрицательное воздействие на окружающую среду. Нужно принять необходимые меры для безопасности.
- Для приборов, в которых предусмотрено наполнение чувствительных элементов водой или водяной смесью, нужно обеспечить защиту от замерзания.
- Измерительная линия должна быть изготовлена, или монтироваться так, чтобы нагрузки в результате растяжения, теплового воздействия, а также колебания поглощались.
- В случае измерения давления газа нужно предусмотреть в низшей точке возможность для дренажа. Если в качестве измеряемой среды выступает жидкость, нужно предусмотреть в высшей точке возможность для деаэрации.
- Если измеряемая среда содержит твердые примеси, для этого используются сепараторы – отрезные приспособления. Во время эксплуатации прибора сепараторы могут отделяться от установки через запорную арматуру, с целью освобождения от примесей.

Способы установки манометров

Манометр – это специальный прибор, который предназначен для измерения давления. Такие приборы бывают различных видов и устанавливаются разными способами. Рассмотрим их подробно.

Способы установки манометров

Способ установки прямым путем

Способ установки на трехходовой кран

Способ установки с помощью импульсивной трубки

Каких правил нужно придерживаться при монтаже манометров?

Манометр стоит монтировать именно так, чтобы показания четко распознавались. Шкала располагается вертикально или имеет наклон 30°.
Диаметр корпуса прибора, монтирующийся на высоте до двух метров от уровня размещения площадки, не может быть меньше 100 мм, от двух до трех метров – не менее 160 мм. Монтаж прибора на высоте больше 3 м от уровня размещения площадки – категорически запрещен.
Любой манометр должен отлично освещаться и ограждаться от лучей солнца и мороза.
При монтаже манометра необходимо затянуть его на тройнике, при чем не дотягивая сам прибор, чтоб выпустить воздух.
Манометр нельзя использовать, если на нем не стоит пломба с пометкой о проведенной проверки, просрочен срок этой проверки, стрелка прибора (когда его выключить) не становится на нулевое значение, расколото стекло, есть хоть малейшие повреждения прибора.

Советы по правильной установке манометров

Правильно ли установлены манометры? Команда экспертов по аудиту WIKA FAST знает, что зачастую это не так. Неправильно установленные датчики могут привести к преждевременному отказу датчика и помешать вам устранить проблемы с оборудованием или процессами. Не позволяйте этому случиться на вашем предприятии. Используйте эти шесть советов для правильной установки манометра.

1. Выберите правильный калибр

Перед тем, как вытащить гаечный ключ, сначала убедитесь, что у вас есть правильный тип калибра для применения.Выбранный вами манометр должен соответствовать следующему:

- Ожидаемый диапазон давления для измерения. Выбранный диапазон должен быть вдвое больше рабочего диапазона.
- Совместимость с технологической средой.
- Температура процесса
- Тяжелые условия эксплуатации (например, вибрации, пульсации, скачки давления).

Однако, даже если вы правильно установите датчик, вы можете столкнуться с теми же проблемами, что и до установки, если датчик не подходит для работы.

2. Приложите силу к лыскам гаечного ключа

После того, как вы выбрали правильный калибр, обратите внимание на то, как вы его устанавливаете. Вместо того, чтобы поворачивать корпус вручную, используйте гаечный ключ с открытым зевом и приложите усилие к плоскости гаечного ключа. Приложение силы через корпус может повредить соединение корпуса, а также внутренние детали датчика. Недостаточный крутящий момент может привести к утечкам.

3. Запечатайте сделку

Обратите внимание на тип резьбы манометра, прежде чем заклеивать его. Если калибр имеет параллельную резьбу, закройте его с помощью уплотнительных колец, шайб или уплотнительных колец WIKA (сжимающих колец).Если калибр имеет коническую резьбу, рекомендуется использовать дополнительные средства уплотнения, такие как лента из ПТФЭ. Это стандартная практика для любого монтажника труб, поскольку коническая резьба сама по себе не обеспечивает полного уплотнения.

4. Используйте зажимную головку или накидную гайку с прямой резьбой

При использовании конической резьбы установщик может отрегулировать калибр даже после приложения достаточного крутящего момента. Это позволяет удобно ориентировать лицевую панель калибра. Однако для прямой резьбы ориентация грани не регулируется после ее выхода.По этой причине мы рекомендуем использовать уплотнительные кольца WIKA (стопорные кольца) вместо плоских шайб. Уплотнительное кольцо WIKA позволяет правильно ориентировать калибр после посадки раструба на уплотнительное кольцо. Вы начинаете с затягивания манометра вручную. Как только вы столкнетесь с сопротивлением, примените рожковый гаечный ключ к плоскости гаечного ключа и продолжайте поворачивать датчик. На этом этапе у вас есть примерно один поворот влево, чтобы установить манометр в желаемое положение.

5. Оставьте место для продувки

В целях безопасности персонала некоторые манометры поставляются с защитным рисунком, состоящим из сплошной стенки между передней частью манометра и трубкой Бурдона и задней стороны продувки.В случае повышения давления внутри корпуса или катастрофического разрыва трубки Бурдона вся энергия и выброс среды будут направлены на заднюю часть манометра, таким образом защищая людей, читающих показания манометра. Для правильной работы предохранительного устройства важно оставлять минимум 1/2 дюйма. Технологические манометры WIKA XSEL ^® стандартно поставляются со встроенными штифтами для обеспечения этого расстояния при установке манометра на поверхность.

6. Удаление воздуха из корпуса манометра

Некоторые манометры поставляются с небольшим клапаном в верхней части корпуса.Пользователи, которые не понимают назначения клапана, не понимают, зачем он включен. Во время транспортировки манометры, заполненные жидкостью, могут подвергаться изменениям температуры, вызывающим повышение внутреннего давления. Это может привести к тому, что стрелка манометра будет не на нуле. При установке манометра откройте компенсационный клапан, чтобы сбросить это давление. Затем его следует снова закрыть, чтобы предотвратить проникновение извне. После установки манометра установите компенсационный клапан из положения ЗАКРЫТО в положение ОТКРЫТО.

Манометр может выполнять свою работу, только если он правильно установлен.Независимо от того, являетесь ли вы оператором или специалистом по обслуживанию, используйте эти советы для правильной установки манометров, чтобы убедиться, что ваши манометры работают должным образом. Обратитесь в службу технической поддержки WIKA, если у вас есть вопросы о правильной установке датчиков.

% PDF-1.4
%
1 0 объект
>>>
эндобдж
2 0 obj
> поток
2020-12-19T10: 38: 50 + 01: 002020-12-19T10: 39: 18 + 01: 002020-12-19T10: 39: 18 + 01: 00Adobe InDesign 15.0 (Windows) uuid: 33b6f826-7226-4b06- a8df-5159bbab0588adobe: docid: indd: f9bd6ca5-3a09-11de-8093-a58caa473007xmp.Идентификатор: 65ef38ec-f51d-9447-bd36-6da3b813fab4proof: pdfxmp.iid: 87099c0a-5937-b640-867d-8024b1b08d1exmp.did: e6b0cd65-82c1-d24b-bd5b-54fbdbed: docd5b-54fdbdbd: d24b-bd5b-54fdbdbd: focd5dbd5dbd5dbd5dbd5ddbd5dbd5dd5dbd5 a58caa473007 по умолчанию

преобразовано из application / x-indesign в application / pdf Adobe InDesign 15.0 (Windows) / 2020-12-19T10: 38: 50 + 01: 00

application / pdf Adobe PDF Library 15.0 Ложь
конечный поток
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
/ LastModified / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 595,276 792,0] / Тип / Страница >>
эндобдж
6 0 obj
/ LastModified / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 792.0] / Type / Page >>
эндобдж
7 0 объект
/ LastModified / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 792.0] / Type / Page >>
эндобдж
8 0 объект
/ LastModified / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 595,276 792,0] / Тип / Страница >>
эндобдж
9 0 объект
/ LastModified / NumberofPages 1 / OriginalDocumentID / PageUIDList> / PageWidthList >>>>> / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 792.0] / Тип / Страница >>
эндобдж
34 0 объект
> поток
HWYoH ~ GA« f «! 3hbQ¶N U} lʲdT] U] W $ # (‘ߚ w5S \ RQPf $ mn
V («Lr

33-Handbook_2007_rus

% PDF-1.6
%
312 0 объект
>
эндобдж
309 0 объект
> поток
2008-06-12T15: 30: 04 + 02: 002008-06-12T15: 21: 38 + 02: 002008-06-12T15: 30: 04 + 02: 00QuarkXPress: фильтр pictwpstops 1.0application / pdf

33-Handbook_2007_rus
Марсия ок

uuid: cadc676f-3759-4545-a768-621bfc9582e6uuid: f1023d7c-913e-474f-af0b-26756abc18d6Creo Normalizer JTP ver. 1.2.6

конечный поток
эндобдж
313 0 объект
> / Кодировка >>>>>
эндобдж
308 0 объект
>
эндобдж
30 0 объект
> / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >>
эндобдж
62 0 объект
> / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >>
эндобдж
87 0 объект
> / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >>
эндобдж
124 0 объект
> / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >>
эндобдж
153 0 объект
> / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >>
эндобдж
184 0 объект
> / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >>
эндобдж
217 0 объект
> / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >>
эндобдж
246 0 объект
> / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >>
эндобдж
413 0 объект
> / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >>
эндобдж
451 0 объект
> поток
HWKWQ2V ~ w9 $ h2FR9KR | UEJz} 2] o ‘~ iQ | J_9Om6o> nnT {jl6? ~
[б,

6o
`D] X * Đ & qxuY + P6euxUeaD F] Pm = s_ˤ2j]> qRU TfRÓj ӹal ں] F3y; s + T7j> zO + ƶbP) при-۞ E $ ZxSvRe | ~.pn`jr

Клапан сброса давления (PRV) Введение

Клапаны сброса давления

Клапан сброса давления — это предохранительное устройство, предназначенное для защиты резервуара или системы под давлением во время возникновения избыточного давления.
Событие избыточного давления относится к любому состоянию, которое может вызвать повышение давления в сосуде или системе за пределы указанного проектного давления или максимально допустимого рабочего давления (МДРД).

Основное назначение клапана сброса давления — защита жизни и имущества путем отвода жидкости из сосуда с избыточным давлением.

Сегодня существует множество электронных, пневматических и гидравлических систем для управления параметрами жидкостной системы, такими как давление, температура и поток. Для работы каждой из этих систем требуется источник энергии определенного типа, например электричество или сжатый воздух. Клапан сброса давления должен быть в состоянии работать в любое время, особенно в период отключения электроэнергии, когда управление системой не работает. Таким образом, единственным источником энергии для клапана сброса давления является технологическая жидкость.

При возникновении условия, которое вызывает повышение давления в системе или резервуаре до опасного уровня, клапан сброса давления может быть единственным оставшимся устройством для предотвращения катастрофического отказа. Поскольку надежность напрямую связана со сложностью устройства, важно, чтобы конструкция предохранительного клапана была максимально простой.

Клапан сброса давления должен открываться при предварительно заданном установленном давлении, пропускать номинальную производительность при указанном избыточном давлении и закрываться, когда давление в системе возвращается к безопасному уровню.Клапаны сброса давления должны быть спроектированы из материалов, совместимых со многими технологическими жидкостями, от простого воздуха и воды до наиболее агрессивных сред. Они также должны быть спроектированы так, чтобы работать стабильно и плавно с различными жидкостями и фазами жидкости.

Пружинный предохранительный клапан

Базовый подпружиненный предохранительный клапан был разработан для удовлетворения потребности в простом и надежном устройстве с приводом от системы, обеспечивающем защиту от избыточного давления.

На изображении справа показана конструкция подпружиненного предохранительного клапана.

Клапан состоит из впускного патрубка клапана или сопла, установленного на системе под давлением, диска, удерживаемого напротив сопла для предотвращения потока в нормальных условиях работы системы, пружины, удерживающей диск в закрытом состоянии, и корпуса / крышки, вмещающей рабочие элементы. Нагрузка пружины регулируется для изменения давления, при котором клапан открывается.

Когда клапан сброса давления начинает подниматься, усилие пружины увеличивается. Таким образом, для продолжения подъема давление в системе должно возрасти. По этой причине предохранительные клапаны допускают превышение давления для достижения полного подъема.Это допустимое избыточное давление обычно составляет 10% для клапанов в необожженных системах. Этот запас относительно невелик, и должны быть предусмотрены некоторые средства для увеличения подъемного усилия.

Большинство клапанов сброса давления, таким образом, имеют вторичную камеру управления или камеру скопления для увеличения подъемной силы. Когда диск начинает подниматься, жидкость поступает в камеру управления, подвергая большую площадь диска давлению системы.

Это вызывает постепенное изменение силы, которое чрезмерно компенсирует увеличение силы пружины и заставляет клапан открываться с большой скоростью.В то же время направление потока жидкости меняется на противоположное, и импульсный эффект, возникающий в результате изменения направления потока, дополнительно увеличивает подъемную силу. Сочетание этих эффектов позволяет клапану достичь максимального подъема и максимального расхода в пределах допустимых пределов избыточного давления. Из-за большей площади диска, подверженной давлению в системе после того, как клапан достигнет подъема, клапан не закроется, пока давление в системе не снизится до некоторого уровня ниже установленного давления. Конструкция камеры управления определяет, где будет точка закрытия.
Разница между установленным давлением и давлением точки закрытия называется продувкой и обычно выражается в процентах от установленного давления.

Клапаны со сбалансированным сильфоном и клапаны со сбалансированным поршнем

Если наложенное противодавление является переменным, рекомендуется конструкция с уравновешенным сильфоном или сбалансированным поршнем. Справа показан типичный уравновешенный сильфон. Сильфон или поршень сконструированы с эффективной площадью давления, равной площади седла диска. Крышка вентилируется, чтобы гарантировать, что зона давления сильфона или поршня всегда будет подвергаться атмосферному давлению, и чтобы обеспечить контрольный сигнал, если сильфон или поршень начнут протекать.Таким образом, изменения противодавления не влияют на установленное давление. Однако противодавление может повлиять на поток.

Клапан сброса давления сильфонного типа

Предохранительные клапаны другие исполнения

Предохранительный клапан.
Предохранительный клапан — это предохранительный клапан, который приводится в действие статическим давлением на входе и характеризуется быстрым открытием или толчком. (Обычно используется для подачи пара и воздуха.)

Предохранительный клапан низкого подъема
Предохранительный клапан низкого подъема — это предохранительный клапан, в котором диск поднимается автоматически, так что фактическая площадь нагнетания определяется положением диска.
Предохранительный клапан полного подъема
Предохранительный клапан полного подъема — это предохранительный клапан, в котором диск поднимается автоматически, так что фактическая площадь нагнетания не определяется положением диска.

Предохранительный клапан
Предохранительный клапан — это устройство сброса давления, приводимое в действие статическим давлением на входе, имеющее постепенный подъем, обычно пропорциональный увеличению давления по сравнению с давлением открытия. Он может быть снабжен закрытым пружинным корпусом, подходящим для применения в закрытой системе нагнетания и в основном используется для работы с жидкостями.

Предохранительный клапан
Предохранительный клапан сброса давления — это клапан сброса давления, который характеризуется быстрым открытием или щелчком, или открытием пропорционально увеличению давления по сравнению с давлением открытия, в зависимости от применения, и может использоваться для жидкости или сжимаемая жидкость.

Обычный предохранительный предохранительный клапан
Обычный предохранительный предохранительный клапан — это предохранительный клапан, у которого его пружинный корпус расположен на стороне нагнетания клапана.На рабочие характеристики (давление открытия, давление закрытия и разгрузочная способность) напрямую влияют изменения противодавления на клапане.
Сбалансированный предохранительный предохранительный клапан
Сбалансированный предохранительный предохранительный клапан — это предохранительный клапан, в котором реализованы средства минимизации влияния противодавления на рабочие характеристики (давление открытия, давление закрытия и пропускная способность).

Клапан сброса давления с пилотным управлением
Клапан сброса давления с пилотным управлением — это клапан сброса давления, в котором основное устройство сброса сочетается с вспомогательным самоприводным клапаном сброса давления и управляется им.

Клапан сброса давления с механическим приводом
Клапан сброса давления с приводом — это клапан сброса давления, в котором основное устройство сброса сочетается с устройством, требующим внешнего источника энергии, и управляется им.

Температурный предохранительный клапан
Температурный предохранительный клапан представляет собой предохранительный клапан, который может приводиться в действие внешней или внутренней температурой или давлением на входе.

Клапан сброса вакуума
Клапан сброса вакуума — это устройство сброса давления, предназначенное для впуска жидкости для предотвращения чрезмерного внутреннего вакуума; он предназначен для повторного закрытия и предотвращения дальнейшего потока жидкости после восстановления нормальных условий.

Кодексы, стандарты и рекомендуемые практики

Во всем мире опубликовано множество кодексов и стандартов, касающихся конструкции и применения предохранительных клапанов. Наиболее широко используемым и признанным из них является Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления, обычно называемый Кодексом ASME.

Большинство кодов и стандартов являются добровольными, что означает, что они доступны для использования производителями и пользователями и могут быть включены в спецификации закупок и строительства.Кодекс ASME является уникальным для Соединенных Штатов и Канады, он был принят большинством законодательных собраний штатов и провинций и утвержден законом.

Кодекс ASME устанавливает правила проектирования и изготовления сосудов под давлением. Различные разделы Кодекса охватывают обстрелянные сосуды, ядерные сосуды, необожженные сосуды и дополнительные предметы, такие как сварка и неразрушающий контроль. Сосуды, изготовленные в соответствии с Кодексом ASME, должны иметь защиту от избыточного давления.Тип и конструкция устройств защиты от допустимого избыточного давления подробно описаны в Кодексе.

Терминология

Следующие определения взяты из DIN 3320, но следует отметить, что многие из используемых терминов и связанных определений являются универсальными и встречаются во многих других стандартах. Если общеупотребительные термины не определены в DIN 3320, то в качестве справочного материала использовался ASME PTC25.3. Этот список не является исчерпывающим и предназначен только для справки; его не следует использовать вместо соответствующего стандарта текущего выпуска:

Рабочее давление (рабочее давление)
— манометрическое давление, существующее при нормальных рабочих условиях в защищаемой системе.
Установленное давление
— это манометрическое давление, при котором в рабочих условиях предохранительные клапаны с прямой нагрузкой начинают подниматься.
Испытательное давление
— манометрическое давление, при котором в условиях испытательного стенда (атмосферное противодавление) предохранительные клапаны с прямой нагрузкой начинают подниматься.
Давление открытия
— это манометрическое давление, при котором подъемник достаточен для разгрузки заданной пропускной способности. Оно равно установленному давлению плюс разница давлений открытия.
Давление возврата
— это манометрическое давление, при котором предохранительный клапан прямой нагрузки повторно закрывается.
Создаваемое противодавление
— это избыточное давление, создаваемое на выпускной стороне за счет продувки.
Наложенное противодавление
— это избыточное давление на выходной стороне закрытого клапана.
Противодавление
— это избыточное давление, создаваемое на выходной стороне во время продувки (создаваемое противодавление + наложенное противодавление).
Накопление
— это увеличение давления сверх максимально допустимого рабочего манометрического давления защищаемой системы.
Перепад давления открытия
— это повышение давления по сравнению с установленным давлением, необходимым для подъемника, подходящего для обеспечения заданной пропускной способности.
Перепад давления возврата
— это разница между давлением настройки и давлением возврата.
Функциональная разность давлений
— это сумма разницы давлений открытия и разницы давлений возврата.
Разница рабочего давления
— это разница давлений между установленным и рабочим давлением.
Подъемник
— это перемещение диска из закрытого положения.
Начало подъема (открытия)
— первое измеримое движение диска или восприятие шума разгрузки.
Площадь проходного сечения
— это площадь поперечного сечения перед или после седла корпуса, рассчитанная по минимальному диаметру, который используется для расчета пропускной способности без каких-либо вычетов на наличие препятствий.
Диаметр потока
— это минимальный геометрический диаметр до или после седла корпуса.
Обозначение номинального размера
предохранительного клапана — это номинальный размер входного отверстия.
Теоретическая пропускная способность
— это расчетный массовый расход из отверстия, площадь поперечного сечения которого равна площади проходного сечения предохранительного клапана, без учета потерь потока клапана.
Фактическая пропускная способность — это пропускная способность, определяемая путем измерения.
Сертифицированная пропускная способность
— фактическая пропускная способность, уменьшенная на 10%.
Коэффициент разрядки
— это отношение фактической разрядной емкости к теоретической.
Сертифицированный коэффициент расхода
— коэффициент расхода, уменьшенный на 10% (также известный как пониженный коэффициент расхода).

Следующие термины не определены в DIN 3320 и взяты из ASME PTC25.3:

Продувка (перепад давления при закрытии) —
разница между фактическим давлением открытия и фактическим давлением при закрытии, обычно выражается в процентах от установленного давления или в единицах давления.
Холодное дифференциальное испытательное давление
давление, при котором Клапан устанавливается на испытательном стенде с использованием испытательной жидкости при температуре окружающей среды. Это испытательное давление включает поправки на условия эксплуатации, например. противодавление или высокие температуры.
Номинальное давление потока
— статическое давление на входе, при котором измеряется разгрузочная способность устройства сброса давления.
Давление испытания на герметичность
— это заданное статическое давление на входе, при котором количественное испытание на герметичность седла выполняется в соответствии со стандартной процедурой.
Измеренная пропускная способность
— это пропускная способность устройства сброса давления, измеренная при номинальном давлении потока.
Номинальная разгрузочная способность
— это та часть измеренной разгрузочной способности, которая разрешена применимыми нормами или правилами, которая должна использоваться в качестве основы для применения устройства для сброса давления.
Избыточное давление
— это увеличение давления по сравнению с установленным давлением предохранительного клапана, обычно выражаемое в процентах от установленного давления.
Давление выталкивания
— это значение увеличения статического давления на входе предохранительного клапана, при котором имеется измеримый подъем или при котором выпуск становится непрерывным, что определяется зрением, ощущением или слухом.
Сброс давления
— установленное давление плюс избыточное давление.
Simmer
— зона давления между заданным давлением и давлением выталкивания.
Максимальное рабочее давление
— максимальное давление, ожидаемое во время работы системы.
Максимально допустимое рабочее давление (МДРД)
— это максимальное манометрическое давление, допустимое в верхней части готового сосуда в рабочем положении для заданной температуры.
Максимально допустимое накопленное давление (MAAP)
— это максимальное допустимое рабочее давление плюс накопление, установленное в соответствии с применимыми нормативами для работы или чрезвычайных ситуаций при пожаре.

Хранение и транспортировка предохранительных клапанов

Хранение и обращение
Поскольку чистота важна для удовлетворительной работы и герметичности предохранительного клапана, во время хранения следует принимать меры предосторожности, чтобы не допустить попадания посторонних материалов.Защитные устройства на входе и выходе должны оставаться на своих местах до тех пор, пока клапан не будет готов к установке в системе. Следите за тем, чтобы входное отверстие клапана было абсолютно чистым. Рекомендуется хранить клапан в помещении в оригинальной транспортной таре вдали от грязи и других форм загрязнения. С предохранительными клапанами
следует обращаться осторожно и никогда не подвергать ударам. Неосторожное обращение может изменить настройку давления, деформировать детали клапана и отрицательно повлиять на герметичность седла и работу клапана.
Запрещается поднимать или перемещать клапан с помощью подъемного рычага.
Когда необходимо использовать подъемник, цепь или строп следует обернуть вокруг корпуса клапана и крышки таким образом, чтобы обеспечить вертикальное положение клапана для облегчения установки.

Установка
Многие клапаны повреждаются при первом вводе в эксплуатацию из-за неправильной очистки соединения при установке. Перед установкой фланцевые поверхности или резьбовые соединения на входе клапана, а также на резервуаре и / или линии, на которой установлен клапан, должны быть тщательно очищены от грязи и посторонних материалов.
Поскольку инородные материалы, попадающие в предохранительные клапаны и через них, могут повредить клапан, системы, на которых клапаны испытываются и в конечном итоге устанавливаются, также должны быть проверены и очищены. В частности, новые системы могут содержать посторонние предметы, которые случайно попадают в ловушку во время строительства и разрушают посадочную поверхность при открытии клапана. Перед установкой предохранительного клапана систему необходимо тщательно очистить.
Используемые прокладки должны соответствовать размерам конкретных фланцев.Внутренние диаметры должны полностью открывать впускные и выпускные отверстия предохранительного клапана, чтобы прокладка не ограничивала поток.
Для клапанов с фланцами: равномерно опустите все соединительные шпильки или болты, чтобы избежать возможной деформации корпуса клапана. Для клапанов с резьбой не прикладывайте гаечный ключ к корпусу клапана. Используйте шестигранные лыски на впускной втулке. Предохранительные клапаны
предназначены для открытия и закрытия в узком диапазоне давления. Для установки клапана требуется точная конструкция как впускного, так и выпускного трубопровода.См. Рекомендации в международных, национальных и отраслевых стандартах.

Впускной трубопровод
Подключайте этот клапан как можно прямо и как можно ближе к защищаемой емкости.
Клапан должен быть установлен вертикально в вертикальном положении либо непосредственно на сопле от сосуда высокого давления, либо на коротком соединительном фитинге, который обеспечивает прямой беспрепятственный поток между сосудом и клапаном. Установка предохранительного клапана в положение, отличное от рекомендованного, отрицательно повлияет на его работу.
Клапан никогда не следует устанавливать на фитинг, имеющий меньший внутренний диаметр, чем входное соединение клапана.

Нагнетательный трубопровод
Нагнетательный трубопровод должен быть простым и прямым. По возможности предпочтительнее «разорванное» соединение рядом с выпускным отверстием клапана. Все выпускные трубопроводы должны быть проложены настолько прямо, насколько это практически возможно, до точки окончательного выпуска для утилизации. Клапан должен сливаться в безопасную зону для утилизации. Нагнетательный трубопровод должен быть осушен надлежащим образом, чтобы предотвратить скопление жидкости на стороне выхода предохранительного клапана.
Вес нагнетательного трубопровода должен поддерживаться отдельной опорой и должен быть должным образом закреплен, чтобы выдерживать реактивные осевые силы, когда Клапан срабатывает. Клапан также должен иметь опору, чтобы выдерживать любое раскачивание или вибрацию системы.
Если клапан сливается в систему под давлением, убедитесь, что клапан имеет «сбалансированную» конструкцию. Давление на выпуске «неуравновешенной» конструкции отрицательно скажется на характеристиках клапана и установочном давлении.
Фитинги или трубы, имеющие меньший внутренний диаметр, чем выпускные соединения клапана, использовать нельзя.
Крышки предохранительных клапанов с уравновешенными сильфонами должны всегда вентилироваться, чтобы обеспечить надлежащее функционирование клапана и служить сигналом в случае отказа сильфона. Не закрывайте эти открытые вентиляционные отверстия. Если жидкость воспламеняется, токсична или вызывает коррозию, вентиляционное отверстие крышки должно быть направлено в безопасное место.

Источник и изображения для этой страницы:
Crosby® — Руководство по проектированию предохранительных клапанов —
Андерсон Гринвуд Кросби — Руководство по техническому семинару —
Spirax Sarco — Альтернативные устройства защиты растений и терминология —

Важно помнить, что предохранительный клапан — это предохранительное устройство, используемое для защиты сосудов или систем под давлением от катастрофического отказа.Имея это в виду, применение предохранительных клапанов должно быть поручено только полностью обученному персоналу и в строгом соответствии с правилами, предусмотренными регулирующими нормами и стандартами.

Что такое манометр?

Манометр — это прибор для измерения интенсивности жидкости. Манометры необходимы для настройки и настройки гидравлических машин и незаменимы при их устранении. Без манометров гидросистемы были бы непредсказуемыми и ненадежными.Манометры помогают убедиться в отсутствии утечек или изменений давления, которые могут повлиять на рабочее состояние гидравлической системы.

Гидравлическая система предназначена для работы в заданном диапазоне давления, поэтому манометр должен быть рассчитан на этот диапазон. Доступны манометры гидравлического давления для измерения давления до 10 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя максимальное гидравлическое давление обычно находится в диапазоне от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Гидравлические манометры часто устанавливаются на порте давления насоса или рядом с ним для индикации давления в системе, но могут быть установлены в любом месте машины, где необходимо контролировать давление, особенно если подсхемы работают при величине давления, отличной от давления насоса, например после редукционного клапана.Часто редукционные клапаны имеют штуцер для манометра, позволяющий напрямую контролировать его настройку давления на выходе.

Манометры

используются в гидравлических системах на протяжении более ста лет, поэтому может быть сюрпризом то, что конструкции манометров продолжают развиваться. Эволюция манометров для гидравлических систем, как правило, связана с увеличением специфических особенностей применения. Например, манометры теперь чаще конструируются с гидравлическими соединениями давления (такими как SAE / метрическая прямая резьба) для предотвращения утечек в системе.Аналоговые манометры с настраиваемой шкалой более распространены, а цифровые манометры с настраиваемой прошивкой позволяют производить измерение утечек на основе давления или других параметров, таких как крутящий момент, нагрузка, сила и твердость.

Пневматические системы и системы сжатого воздуха также изобилуют манометрами, поскольку давление также измеряется во многих местах по всей системе. Давление измеряется в ресивере (ах), а также на каждом FRL или отдельном регуляторе в системе. Иногда давление измеряется и на пневмоприводах.Обычно пневматические манометры рассчитаны на давление не более 300 фунтов на квадратный дюйм, хотя типичные системы работают около 100 фунтов на квадратный дюйм.

Давление измеряется тремя способами: абсолютным, манометрическим и вакуумным. Абсолютное давление — это мера фактического давления, включая окружающий воздух, которое отсчитывается от нуля при идеальном вакууме, но может достигать 14,7 фунтов на квадратный дюйм на уровне моря. Показания абсолютного давления учитываются в приложениях, взаимодействующих с окружающим воздухом, таких как расчет степени сжатия для требований расхода (куб. Футов в минуту).Манометрическое давление отсчитывается от давления окружающей среды и используется в большинстве приложений, работающих в окружающем воздухе, но не с ним, например, в гидравлических системах. При отключении от оборудования манометрическое давление будет равно нулю. Наконец, вакуумное «давление» выражается в Торр или сравнивается с давлением окружающей среды, как в единицах «дюймы ртутного столба», которые измеряют давление ниже атмосферного.

Гидравлический манометр может выдерживать различные диапазоны давления в зависимости от типа манометра и материала, из которого он изготовлен.По этой причине стиль датчика и материал составляют два наиболее важных критерия выбора датчиков.

Существует множество типов манометров, наиболее распространенными из которых являются трубки Бурдона и манометры с сильфоном. Трубки Бурдона работают, принимая давление и преобразуя его в механическую энергию. Эта энергия перемещает шкалу манометра, отображающую текущее давление в системе. Манометры с трубкой Бурдона в настоящее время являются одними из самых распространенных манометров и имеют различные конфигурации, такие как изогнутые, спиральные и спиральные.Различные типы трубок, размер трубки и материал, из которого она изготовлена, зависят от диапазона давления. Следует отметить одну важную характеристику — поперечное сечение трубки изменяется с увеличением давления. Как правило, по мере увеличения рабочего давления манометра форма поперечного сечения конструкции трубки постепенно изменяется с овальной формы на круглую.

Работа с трубкой Бурдона проста. Они состоят из полукруглой и плоской металлической трубки, закрепленной на одном конце и прикрепленной к чувствительному рычажному механизму на другом.По мере увеличения давления внутри трубки сила жидкости пытается выпрямить изогнутую трубку. Затем трубка отходит от рычага, который, будучи соединенным с иглой на дисплее, показывает давление в отверстии для жидкости.

В то время как манометры с сильфоном работают аналогично трубкам Бурдона, они отличаются тем, что используют пружину для определения количества энергии, необходимой для нажатия на шкалу. Пружина расширяется и сжимается за счет давления в трубках, и энергия, создаваемая этим движением, передается на шестерни, которые перемещают шкалу давления.

Диапазон давления, при котором будет работать манометр, является основным фактором выбора для типа материала, из которого изготовлен манометр. Манометры, работающие при более высоких давлениях, обычно изготавливаются из таких материалов, как сталь; при работе при более низком давлении они, как правило, из бронзы.

Большинство манометров в Северной Америке поставляются с 1/4 дюйма. Наружная резьба NPT, но набирает популярность резьба SAE. Использование переходников для контрольных точек в различных местах гидравлической системы позволяет проводить измерения во время поиска и устранения неисправностей без необходимости покупать десятки манометров.Фитинг контрольной точки присоединяется к манометру, который можно навинтить на контрольные точки по всей цепи, что позволяет подключаться под давлением для измерения в различных точках системы. Большинство манометров имеют диаметр 21⁄2 дюйма и могут устанавливаться как наверху, так и на панели, но манометры доступны во всех мыслимых размерах, материалах и конструкциях.

Правильный манометр, используемый для испытательного оборудования или работающего оборудования, помогает сократить дорогостоящие простои. В приложениях с механическими датчиками для гидравлических систем распространенными угрозами надежности датчиков являются вибрация, пульсация и скачки давления.Поэтому лучше искать манометры, разработанные специально для гидравлических систем. Эти особенности включают в себя: кованый латунный корпус для предотвращения разрушения внутренних компонентов резонансными частотами; заполненный жидкостью корпус для защиты манометра от вибрации и циклов экстремального давления; и ограничитель для предотвращения повреждения манометра скачками давления. Хотя жидкость, используемая в манометре, варьируется от приложения к приложению, обычно используется глицерин, который хорошо работает во многих условиях.Чем выше вязкость жидкости, тем больше она гасит вибрации. При выборе манометра с сухим, водным или глицериновым наполнением также важно учитывать следующее: диапазон температур, необходимое время срабатывания иглы, изменения давления и величину ожидаемой вибрации от области применения.

Наконец, в зависимости от требований приложения, для предотвращения преждевременного выхода из строя манометра могут потребоваться дополнительные приспособления для манометров, такие как специальные ограничители, поршневые демпферы или даже мембранные разделители.

Из рубрики: Манометры и датчики
С тегами: манометры

Манометры для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Сегодня управление гидравлическими насосами, балансировка независимо от давления, требования к сбросу ASHRAE 90.1, системы котлов с двойным обратным потоком и другие высокотехнологичные варианты проектирования привлекают наше внимание к каждому проекту. Манометры и термометры для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха кажутся довольно мягкой темой. Мы расстраиваемся при настройке или устранении неполадок в системе, а установленные нами индикаторы не работают или являются неточными.Следующие несколько минут понедельника утром Р.Л. Деппмана будут посвящены манометрам и термометрам.

От чего зависит стоимость манометра?

Мы живем в мире, где стоимость оборудования и даже стоимость всей системы часто ставятся под сомнение. Инженеры могут услышать множество вопросов о своем выборе. Они слышат некую форму вопроса: «Почему вы указали что-то такое дорогое»? Стоимость манометров зависит от точности, размера и материалов.Давайте кратко рассмотрим каждый из них.

Диапазон манометра

Диапазон манометра довольно прост. Нам нужен датчик, у которого нормальное показание находится посередине датчика. Нам также нужен манометр, у которого максимальное давление или настройка предохранительного клапана находится в диапазоне.

Точность манометров

Многие из нас жалуются на точность показателей в наших гидравлических и водопроводных системах. Часто неспособность манометра оставаться точной больше связана с дифферентом, чем с манометром.Я расскажу об этом в следующей статье. ASME, Американское общество инженеров-механиков, устанавливает стандарт точности манометров. Некоторые рейтинги ASME B40.1 перечислены как классы B, 1A и 2A. Есть много других, но они подойдут для наших целей. Уровень 2A имеет точность ± 1/2% во всем диапазоне. Уровень 1A имеет точность ± 1% во всем диапазоне. Как правило, точность во всем диапазоне давления не включает нижние 10% и верхние 10% диапазона. Уровень B имеет точность 3% -2% -3%.Это означает, что датчик имеет точность 2% в средних 50% диапазона и 3% в нижнем и верхнем диапазоне.

Возникает вопрос, насколько точный измеритель нам нужен? Если у меня манометр класса 1A 100 фунтов на кв. Дюйм, показание 60 фунтов на кв. Дюйм будет составлять ± 1% диапазона или, возможно, 1 фунт на кв. Дюйм. Это имеет значение? В нашем мире показания статического давления обычно должны быть близкими. Зачем тратить деньги на прибор с точностью ½%?

Единственное место, где я бы порекомендовал манометр класса 2A, — это циркуляционный насос.В приложении для перекачивания мы читаем разницу между двумя датчиками, и несколько футов могут иметь большое значение. Как насчет примера.

Предположим, у нас есть змеевиковый насос производительностью 100 галлонов в минуту на высоте 23 фута напора, а для системы требуются манометры 100 фунтов на квадратный дюйм. Когда я считал насос в расчетных условиях в этом примере, я считал давление всасывания 25 фунтов на квадратный дюйм и давление нагнетания 35 фунтов на квадратный дюйм. Разница составляет 10 фунтов на кв. Дюйм. Похоже, я нахожусь на расчетной скорости потока 100 галлонов в минуту. Если мои показания отклоняются на 1%, фактическая скорость потока может составлять от 87 галлонов в минуту до 115 галлонов в минуту.Показания насоса — это место, где вам нужна точность.

Я бы рекомендовал прочитать спецификацию следующим образом.

Манометры на насосах должны иметь класс 2A ASME B40.1 или лучше, ± 1/2% от всего диапазона. Все остальные калибры могут соответствовать классу 1A ASME B40.1 или лучше, ± 1% от всего диапазона.

Размер манометра

Имеет ли значение размер? Манометры бывают разных размеров. Стандартные размеры, используемые в системах HVAC, составляют 2-1 / 2 дюйма, 4 дюйма, 4-1 / 2 дюйма и 6 дюймов.Доступны и другие размеры, но они наиболее распространены. Проблема с размером — это возможность прочитать его, стоя возле манометра. Стандарт в отрасли — 4 дюйма или 4-1 / 2 дюйма. Почему такая небольшая разница? 4-1 / 2 дюйма было стандартным размером в Соединенных Штатах, в то время как 100 мм или 4 дюйма были стандартом в других частях мира. В сегодняшней мировой экономике нет особых причин производить два манометра, которые расположены близко друг к другу, поэтому лучшим решением было производство 4-дюймового манометра. Есть некоторые преимущества в возможности считывания показаний шкалы 6 дюймов, если она установлена в воздухе, но это означает значительную потерю стоимости.Также существует проблема определения во время торгов, находится ли манометр в 5 футах от пола или в 6 футах от пола.

По этой причине я бы рекомендовал следующую спецификацию:

Манометры должны иметь циферблат 4 дюйма или больше.

Материалы манометра

В системах

HVAC используются различные материалы. Медь, сталь, алюминий, нержавеющая сталь и смолы или пластик. В HVAC нет причин слишком беспокоиться о материалах конструкции, если они совместимы с жидкостью в системе.Очевидно, что в водопроводных системах мы хотим использовать мало свинца и что-то, что не ржавеет.

Корпус, кольцо и стрелка находятся под воздействием атмосферы. Эта статья о системах HVAC, а не о химическом заводе. Корпус и кольцо могут быть из нержавеющей стали, армированного нейлона, алюминия или армированного полипропилена. Все приемлемы. Каждый производитель будет продвигать свои стандартные материалы, но, в конце концов, какое это имеет значение? Большинство «манометров для подрядчиков» или рентабельных манометров изготовлены из нержавеющей стали, поэтому я бы основывал свои спецификации именно на этом.

«Трубка и патрубок» или трубка Бурдона — это часть, которая соприкасается с жидкостью. Стандартными материалами для этого являются фосфористая бронза, латунь и нержавеющая сталь. Все они подходят для гидравлических систем HVAC. В сантехнических системах мы хотим указать продукты с низким содержанием свинца. Один момент спецификации, который может стать важным, — это припой, используемый в датчике. Мы рекомендуем высокотемпературный припой, чтобы манометр был рассчитан на диапазон от -40 ° F до 200 ° F. У большинства из нас нет времени проверять документы на показания манометров для холодной воды, отличных от отопительных.

Если мы идем на счет манометра класса 2A для насосов, то мы могли бы указать вращательное движение из нержавеющей стали, чтобы сохранить точность в течение более длительного периода времени. Стандартный бронзовый или латунный механизм изнашивается, и точность его работы снижается. Опять же, насосы — это то место, где необходима точность.

Я бы рекомендовал следующую спецификацию читать:

Hydronic: Манометры должны иметь корпуса и кольца из нержавеющей стали, нейлона или полипропилена. Трубки и патрубки должны быть из фосфористой бронзы, латуни или нержавеющей стали.Используемый припой должен быть высокотемпературным. Механизм должен быть из нержавеющей стали для манометров класса 2A и из латуни или нержавеющей стали для манометров класса 1A. Манометры должны быть рассчитаны на температуру жидкости от -40 ° F до 200 ° F.

Сантехника: Манометры должны иметь корпуса и кольца из нержавеющей стали, нейлона или полипропилена. Трубки и патрубки должны быть из нержавеющей стали с низким содержанием свинца, соответствующей требованиям Закона США о безопасной питьевой воде. Механизм должен быть из латуни или нержавеющей стали. Манометры должны быть рассчитаны на температуру жидкости до 200 ° F.

R. L. Deppmann представляет манометры и термометры Miljoco. Производство Miljoco находится в Мичигане. У них забавное имя с отличной историей. Щелкните здесь, чтобы узнать больше об имени.

Обычно рекомендуется основывать спецификацию или график на бренде, который, как вы можете доверять, будет соответствовать вашим требованиям. Хотя в предложенных выше спецификациях нет ничего особенного, я был бы признателен, если бы в вашу спецификацию было включено следующее.

Манометры водяного пара и водяного пара, расположенные на насосах, должны быть серии MILJOCO P4509LX. Манометры водяного и парового давления, кроме насосов, должны быть серии MILJOCO P4598L. Манометры сантехнического оборудования, расположенные на насосах, должны быть серии MILJOCO P4509L-PBF. Манометры в водопроводе, кроме насосов, должны быть серии MILJOCO P4598L = PBF. Допускаются манометры, соответствующие этой спецификации и поставляемые: (указать другие названия).

На следующей неделе R L Deppmann Monday Morning Minutes рассмотрит аксессуары для манометров.

Заявление об ограничении ответственности: R. L. Deppmann и его аффилированные лица не несут ответственности за проблемы, вызванные использованием информации на этой странице. Хотя эта информация исходит из многолетнего опыта и может быть ценным инструментом, она может не учитывать особые обстоятельства в вашей системе, и поэтому мы не можем нести ответственность за действия, вытекающие из этой информации. Если у Вас возникнут вопросы, обращайтесь к нам.

Как установить датчики давления — Лучшие методы установки ~ Изучение контрольно-измерительной техники

Предполагается, что установка преобразователя давления или преобразователя дифференциального давления будет несложным процессом, но может стать проблемой, если не будут соблюдены определенные передовые методы.Одним из важнейших аспектов установки датчика является импульсная обвязка между технологическим процессом и датчиком.

Трубопровод между технологическим процессом и датчиком должен точно передавать давление для получения точных измерений процесса, в противном случае возникнет ошибка измерения, которая поставит под угрозу процесс. Существует пять возможных источников ошибок в любой конкретной установке датчика давления. Это:
(a) Утечки при передаче давления
(b) Потери на трение
(c) Захваченный газ в жидкостной линии
(d) Жидкость в газовой линии
(e) Изменения плотности между импульсными линиями высокого и низкого давления

Оптимальное расположение преобразователя давления
по отношению к технологической трубе зависит от процесса.Чтобы датчик точно измерял давление или перепад давления, во время установки соблюдаются следующие передовые методы определения местоположения датчика и размещения импульсных трубопроводов.

Импульсный трубопровод должен быть как можно короче
Для работы с жидкостью, импульсный трубопровод должен иметь уклон не менее 8 см на метр или
1 дюйм на фут вверх от преобразователя к технологическому соединению
Избегайте высоких точек в жидкостных линиях и низких точек в газовых линиях
Убедитесь, что импульсные линии имеют одинаковую температуру
Используйте импульсные трубопроводы достаточно большого диаметра, чтобы избежать эффектов трения и засорения.