Применение керамзита в строительстве: виды и характеристики, вес, применение как утеплителя, цены

Разное

Содержание

Керамзит: виды, свойства , применение

Содержание статьи

Глина – один из первых строительных материалов, который человек освоил на заре развития цивилизации. Тем удивительнее, что сегодня, в эру высоких технологий, мы с успехом пользуемся продуктам на основе этой осадочной горной породы. И речь здесь отнюдь не об известном всем кирпиче.

Не так давно в строительной отрасли появился еще один универсальный материал из глины, который активно применяется, как в строительстве зданий, так и в утеплении уже существующих строений. Мы говорим с вами о керамзите.

Керамзит: состав и свойства материала

Как и многие другие интересные находки, керамзит был изобретен случайно, на заре XX века. Сначала пережженный и вздувшийся кирпич считали браком и просто отправляли в утиль. А чуть позже пришли к выводу, что столь твердый и достаточно легкий материал можно добавлять в бетон в целях облегчения несущей конструкции.

И лишь в 30-х годах прошлого века советский инженер Онацкий попробовал изготавливать воздушные шарики из глины и обжигать их в специальных вращающихся печах. В результате свет увидели твердые обожженные глиняные гранулы, которые нашли широчайшее применение в строительстве.

Да и могло ли быть иначе, учитывая, что данный материал не портится с годами, устойчив к морозам, не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений? К тому же при насыпной плотности 200 кг на 1 м.куб. керамзит обладает коэффициентом теплопроводности равным 0,16 Вт/(м*к).

Что характерно, образование керамзита из различных сортов глины происходит при температуре 1100-1300°C. Более того, значение имеет и длительность нагревания глины, ведь от этих параметров зависит фракция конечного продукта, а значит и вес изделия. Он может варьироваться от 250 до 800 кг/м.куб.

Различные технологии изготовления керамзита позволили получить несколько видов продукта, в частности:

  • Керамзитный гравий. Это те самые шарики керамзита, на производство которых ориентируется современная строительная отрасль. Гравий обладает круглой формой с фракцией от 5 до 40 мм. При этом продукт имеет классический красно-коричневый цвет.
  • Керамзитный щебень. Данный материал имеет аналогичную фракцию от 5 до 40 мм. А главное отличие щебня от керамзитного гравия кроется в его форме. Дело в том, что щебень получают при раскалывании керамзита на куски. В результате образуется остроугольный продукт неправильной формы, который чаще всего используется в качестве добавки к бетонной смеси.
  • Керамзитовый песок. Это керамзит с самой маленькой фракцией, не превышающей 5 мм. Что характерно, его не производят специально. Он является побочным продуктом при производстве более крупного материала.

Область применения керамзита

Нужно сказать, что область применения данного материала в строительстве невероятно широка. Здесь все зависит от размера гранул. Так, например:

— Керамзит с фракцией 20-40 мм

Это самый крупный материал, который отличается от других видов самой малой насыпной плотностью, а значит, и минимальным весом. В связи с этим чаще всего его используют в качестве насыпного утеплителя. Так, например, крупным керамзитом засыпают полы чердачных помещений и погребов, то есть те места, где необходимо уложить надежную, но недорогую теплоизоляцию.

В садоводчестве керамзит крупной фракции часто используют в качестве подсыпки при высадке крупных деревьев и кустарников. Подсыпка с таким материалом обеспечивает отличный дренаж, благодаря чему дерево получает оптимальное количество влаги и питательных веществ.

Важно! Керамзит идеален для утепления бань. Используя этот материал для утепления стен, пола и потолка можно гораздо эффективнее сохранять тепло в парилке.

— Керамзитный гравий с фракцией 10-20 мм

Этот материал также применяется в качестве утеплителя, но его используют при монтаже полов, крыш, а также колодцев и утопленных в грунт коммуникаций. К слову, такой материал нередко используют при строительстве фундаментов многоэтажных домов, мостов, дорог и других значимых конструкций.

Кроме того данный материал может стать отличной подсыпкой под фундамент частного дома. Благодаря подушке из керамзита можно в 2 раза уменьшить глубину ленточного или монолитного фундамента. А это не только существенная экономия средств, но и надежная защита от промерзания грунта. Не секрет ведь, что именно промерзание грунта и последующее проседание фундамента становится причиной перекоса оконных рам и дверных коробок.

— Керамзитный гравий с диаметром зерна 5-10 мм

Это наиболее востребованный материал, который применяют для подсыпки при утеплении фасадов зданий, или прокладке «теплых» полов в доме. Что характерно, в случае утепления стен мелкий керамзит просто добавляется в цементный раствор, после чего таким составом заливается промежуток между несущей и облицовочной стеной. В профессиональной строительной среде такое утепление называют «капсимет».

Но что еще удивительнее, керамзит такой мелкой фракции используется в изготовлении строительных керамзитобетонных блоков. Их применяют для возведения строительных зданий и сооружений различного назначения.

— Керамзитовый песок с фракцией от 0 до 5 мм

Этот керамзит применяется для изготовления бетонной стяжки пола. Такая добавка позволяет получить пол, который будет гораздо лучше сохранять тепло жилища. Что же касается промышленного строительства, то такой керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении изделий из бетона.

— Керамзитовый песок с фракцией 0-3 мм.

Это самый мелкий керамзит, который добавляют в цементную смесь, получая так называемый «теплый» раствор для кладки. Не секрет ведь, что в кирпичной или бетонной кладке самым «слабым звеном» являются швы. Чтобы устранить этот недостаток, готовят специальный раствор, который способен сохранять тепло.

Важно! Практика показывает, что замена обычного кладочного раствора на раствор с керамзитом снижает теплоотдачу несущих стен конструкции в 3,5 раза!

Наконец, мельчайший керамзитный гравий используется в дренажных системах и отлично справляется с очисткой воды.

Преимущества керамзита

— Теплоизоляция и звукоизоляция. Керамзит имеет низкий коэффициент теплопроводности, и по данному показателю вполне сравним с деревом. Благодаря данной особенности слой керамзита надежно защищает стены, полы и крышу дома от зимних холодов. Более того, помимо сохранения тепла, керамзит славится своими звукоизолирующими свойствами, отлично защищая жилище от постороннего шума. При этом данный утеплитель не привлекает насекомых и грызунов, чего нельзя сказать о том же пенопласте.

— Дешевизна. Главным преимуществом керамзита является его низкая стоимость. Нет другого утеплителя, который при сохранении своих свойств, стоил бы так дешево. Особенно это актуально при утеплении подсобных помещений, подвалов и крыш домов, т.е. мест, на утепление которых хозяева не желают тратить много денег. Этим объясняется незаменимость керамзита в промышленном строительстве.

— Устойчивость к огню. Керамзит не горит и не тлеет, а это один из ключевых факторов при выборе утеплителя для дома. В отличие от минеральной ваты, пенопласта и прочих теплоизоляционных материалов, которые не только склонны к горению, но и выделяют в атмосферу вредные вещества, керамзит способен защитить жилище от проникновения огня.

— Морозоустойчивость. Данный утеплитель устойчив к перепадам температур и не меняет своих свойств, вне зависимости от того, жара на улице или лютый мороз. Этой особенностью пользуются строители, утепляющие керамзитом подвальные помещения, расположенные под землей, а также неотапливаемые помещения, расположенные над подвалами.

— Экологичность. Керамзит – экологически чистый материал, который не выделяет вредных веществ атмосферу и никак не влияет на здоровье человека. А это огромное преимущество перед утеплителями, выпускаемыми из синтетического волокна.

— Низкий вес. Благодаря легкости этого утеплителя он не создает дополнительной нагрузки на строение, а для его засыпки нет необходимости создавать специальный каркас.

— Долговечность. Учитывая, что материалом для изготовления керамзита является глина, можно не сомневаться, что этот материал «переживет» строение, в котором является например утеплителем для пола.

— Простота монтажа. Керамзит, без преувеличения, самый простой из известных строительных утеплителей, а потому справиться с ним сможет любой человек, даже без навыков в строительном деле.

Недостатки керамзита

— Хрупкость. Нужно заметить, что керамзит – хрупкий материал. Повредив оболочку, керамзитовый шарик тут же теряет свои теплоизоляционные свойства, а значит, годится разве что в качестве добавки в бетонную смесь.

— Большой слой теплоизоляции. Чтобы обеспечить нормальную теплоизоляцию следует насыпать большой слой керамзита. В этом плане данный материал не подходит для помещений с низкими потолками.

— Низкая влагостойкость. Пористая поверхность керамзитных шариков легко впитывает влагу, а значит, при нарушении правил монтажа, этот материал может натягивать влагу из окружающей среды, становясь причиной распространения плесени и грибка.

Утепление пола керамзитом

Чтобы понимать, как работать с рассматриваемым материалом, взглянем на процесс утепления пола керамзитом. Проводить его можно одним из методов:

  • Сухой;
  • Мокрый;
  • Комбинированный.

1. Утепление пола сухим методом

Это самый простой вариант утепления, при котором керамзит засыпается в пространство между лагами или на бетонное основание под черновой пол.

Важно! Учитывая, что керамзит боится воды, перед засыпкой такой теплоизоляции бетонную поверхность следует застелить гидроизоляционной пленкой.

2. Утепление пола мокрым методом

Данный метод несколько отличается от предыдущего. При нем пространство между основанием дома и черновым полом заполняется не сухим керамзитовым гравием, а керамзитом, добавленным в бетонную смесь. Данный способ идеален для изготовления фундамента в домах с большим перепадом по высоте. Добавление керамзита в этом случае существенно сэкономит расходы на цемент.

К плюсам добавления керамзита с бетонный раствор можно отнести то, что бетонная стяжка получится легкой и тем самым снизит нагрузку на основание. Да и высыхает такая стяжка заметно быстрее.

Важно! Следует понимать, что по мере увлажнения у керамзита повышается теплопроводность, вследствие чего он все хуже начинает удерживать тепло.

3. Утепление пола комбинированным методом

Это универсальный вариант, сочетающий в себе 3 этапа: засыпку основания дома слоем сухого керамзита, проливку его жидким цементным раствором и заливку стандартной бетонной стяжки. Проливать керамзитный слой цементным раствором необходимо для того, чтобы финишная стяжка не деформировалась.

 

Керамзитобетонный блок

Не секрет, что на основе керамзита с недавних пор выпускаются самые настоящие керамзитобетонные блоки – прекрасный строительный материал, широко используемый для возведения зданий и сооружений.

Состав и виды керамзитобетоного блока

Керамзитобетон производится на основе следующих компонентов: цемент (как правило, М400), речной песок, очищенная вода и керамзит (П150-П200). Что характерно, керамзита в этом составе содержится 45%, а песка – 25%.

Благодаря такому составу и современным технологиям изготовления на свет появились объемные, но в то же время легкие керамзитобетонные блоки.

Выпускаются они в двух видах:

  • 400х200х200 мм – стеновые блоки, позволяющие создавать несущую конструкцию;
  • 400х200х100 мм – перегородочные блоки, применяемые для возведения межкомнатных перегородок.

Кроме того, по назначению керамзитобетонные блоки делятся на:

— Полнотелые. Это блоки повышенной стоимости, на которые уходит максимальное количество сырья. Именно они применяются для возведения несущих стен.

— Пустотелые. Такой блок имеет внутри воздушные пустоты. Как правило, такие блоки используют в качестве дополнительного теплоизолирующего или звукоизолирующего слоя.

— Фасадные. Вы удивитесь, но сегодня выпускают даже фасадные керамзитобетонные блоки, имеющие декоративное покрытие на одной из поверхностей. Данный блок имеет основной слой керамзитобетона и фасадный слой пенополистерола.

Важно! Отделка наружных стен фасадными блоками из керамзитобетона обходится значительно дешевле отделки облицовочным кирпичом и сравнима с установкой фасадных панелей.

Кстати, именно от керамзитобетонных блоков пришла мода на облицовку стен не однотонными блоками, а блоками из разных цветов, создающих привлекательную пеструю палитру стен.

Преимущества керамзитобетонных блоков

— Малый вес. Один керамзитобетонный блок весит в 2 раза меньше, чем кирпич, но при этом может похвастаться аналогичной несущей способностью.

— Долговечность. Заявленный срок службы керамзитобетоного блока 60-70 лет. Прошло не так много времени, чтобы оценить возможности данного строительного материала, но все указывает на то, что он может даже превзойти указанный срок.

— Прочность. Блоки из керамзитобетона с маркой прочности М75 подходят для строительства домов и коттеджей высотой в 3 этажа. Если марка прочности у блока меньше, он может использоваться для постройки одноэтажных и двухэтажных строений.

— Морозостойкость. Изготовители заявляют, что рассматриваемый материал с легкостью выдерживает 100 циклов заморозки-разморозки от -40°C до +40°C, не теряя при этом своих свойств.

Важно! Для строительства дома в средних широтах марка блоков из керамзитобетона должна быть не ниже М50. Этого вполне хватит для защиты дома от суровых зим.

— Экологичность. Керамзитобетонный блок состоит из экологически чистых материалов – глины, песка и воды. Да и цемент язык не повернется назвать вредным компонентом, а потому блоки из таких материалов можно использовать для строительства жилого дома не опасаясь за собственное здоровье.

— Влагостойкость. В отличие от керамзитного гравия, керамзитобетонные блоки практически не поглощают влагу, что существенно повышает их долговечность и другие эксплуатационные характеристики.

— Шумоизоляция. Именно присутствующий в бетонном блоке керамзит обеспечивает защиту помещения от шума и создает внутри спокойный микроклимат. Особенно это актуально для зданий и сооружений, возводимых вблизи оживленных трасс, железнодорожных путей и аэропортов.

— Химическая инертность. Абсолютная инертность к химическим веществам и влагостойкость избавляют дома из керамзитобетона от развития гнилостных процессов, появления плесени и грибка.

— Хорошая адгезия. Рельефная поверхность блока обеспечивает прекрасную адгезию материала с кладочной смесью.

— Стоимость. Практика показывает, что один керамзитобетонный блок способен заменить 7 кирпичей, а это неплохая экономия при строительстве дома. Более того, возведение дома из таких блоков занимает значительно меньше времени, а справиться с ними под силу даже одному человеку, ведь вес одного полнотелого блока марки М75 составляет 14 кг.

Недостатки керамзитобетонных блоков

  1. Строительство дома из керамзитобетона, требует дальнейших фасадных работ, как вариант, облицовку фасадным камнем из этого же материала.
  2. Для строительства многоэтажных зданий из данного материала требуется профессиональный расчет нагрузок с учетом прочности керамзитобетона.
  3. Стены из керамзитобетона плохо вентилируются. Даже кирпич в этом плане более правильный выбор, а потому здание, построенное из этого материала нужно лучше проветривать.
  4. По показателям твердости, прочности и стойкости монолитный бетон превосходит керамзитобетонные блоки, так как последние обладают пористостью, которая ослабляет блок.

Как класть керамзитобетонные блоки

Этот процесс очень похож на кладку обычного кирпича, но имеет некоторые особенности. Опишем основные его этапы.

1. Прежде всего, необходимо выровнять фундамент нивелирующей смесью, дать ей высохнуть и уложить сверху слой гидроизоляции. Им может быть рубероид, сложенный в два слоя.

2. Начинать кладку рассматриваемых блоков необходимо с угла будущего здания. При этом укладывать блоки необходимо по натянутой от угла к углу бечевке. Она задаст точное направление кладке.

3. Перед тем как приступить к кладке блок необходимо обдать водой. После этого на его торцевую поверхность наносится клеевой раствор, и блок устанавливается в ряд.

4. Устанавливать очередной блок необходимо не притык, а отступив 3-4 см от предыдущего. Далее надавливанием вниз и в сторону стыка подвигаем блок на место, выравнивая его по плоскости стены.

5. Для большей прочности конструкции через каждые 2 ряда блоков на поверхность укладывается арматурная сетка.

6. Если необходимо уменьшить ширину или длину блока, достаточно отпилить ее в размер специальным ножовочным полотном.

Важно! Если стены и облицовка вашего дома изготовлены из керамзитобетона, для уменьшения трудоемкости специалисты рекомендуют возводить внутреннюю (несущую) и наружную (фасадную) стену параллельно.

Можно с уверенностью сказать, что строительная отрасль серьезно выиграла от такого прекрасного изобретения, как керамзит. Благодаря ему наши дома стали легче, теплее, надежнее и еще уютнее. И если вы еще сомневаетесь, строить ли дом из керамзитобетона, просто попробуйте один раз. Будьте уверены, с этого момента блоки из карамзитобетона станут для вас материалом выбора!

Рекомендуемые записи по теме:

👷 Применение керамзито- и шлакобетонов в строительстве: особенности материалов

Не всегда имеет смысл возводить строение из силикатного кирпича или панельных плит. Довольно часто для строительства малоэтажного жилища или хозяйственных построек используется иной материал, имеющий меньший вес и стоимость. Конечно, и прочность его ниже, однако её вполне достаточно, чтобы дом в 2 этажа получился достаточно крепким и не развалился, как в сказке про трёх поросят. Сегодня стоит поговорить о применении в строительстве керамзитобетона и шлакоблока. Подобный материал давно используется для различных целей, а значит необходимо разобраться, насколько он прочен и в каких областях наиболее применим.

Блоки из керамзитобетона и шлакобетона – прекрасный строительный материал

Читайте в статье

Строительные блоки из керамзитобетона: особенности материала

Керамзитом называют пористые гранулы, полученные путём обжига глины при высоких температурах. Его прочность находится на довольно высоком уровне, поэтому блоки, изготавливаемые из керамзита, смешанного с бетоном, прекрасно подходят для строительства. При этом благодаря своей структуре, этот материал хорошо удерживает тепло, что позволяет сэкономить на толщине стены.

Если сравнивать блоки из обычного бетона и раствора, смешанного с керамзитом, то вес второго будет меньше в несколько раз, что значительно облегчает процесс возведения стен и перегородок. Материал практически не даёт усадки, морозостойкость его находится на высоком уровне, что при низком влагопоглощении делает материал устойчивым к различным атмосферным осадкам и природным явлениям.

Керамзитобетон отлично удерживает тепло

Недостатком в сравнении со шлакоблоком и пенобетоном можно назвать больший вес и высокую стоимость, однако при этом и прочность материала значительно выше.

Шлакоблоки: достоинства и недостатки материала

Этот строительный материал значительно дешевле, ведь для его изготовления используются отходы угольных котельных. Особенностью шлакоблоков является прямая зависимость веса и прочности от величины фракций. Чем они крупнее, тем меньше вес, а, следовательно, и прочность материала.

Важная информация! Шлакоблоки из бетона, смешиваемого с крупными фракциями, не рекомендуется использовать для возведения строений выше одного этажа. Такие блоки могут быть подвержены разрушению, что приведёт к достаточно печальным последствиям.

Производство шлакоблока в последние годы резко снизилось

Шлак не устойчив к влаге, что влечёт за собой необходимость обязательной гидроизоляции стен. Также он обладает высокой теплопроводностью, а это дополнительные затраты на утепление. В результате, стоимость постройки значительно возрастает. Однако при соблюдении технологии изготовления подобного материала и правильном строительстве стены получаются прочными и довольно долговечными.

Области применения лёгких бетонов

Именно небольшой вес и простота использования подобных блоков обеспечили им большую популярность при возведении частных построек. Однако, по мнению специалистов, шлакоблоки не столь экологичны, а потому рекомендуется их использование только для возведения сооружений хозяйственного назначения.

Повышенная ломкость присуща шлакоблокам, изготовленным с нарушением технологии

В отличие от них керамзитобетон применим для строительства жилых строений, бань. Во втором случае потребуется качественная гидроизоляция как изнутри, так и снаружи, что при огромном ассортименте различных поверхностных и проникающих составов на российских прилавках сегодня не проблема.

Керамзит или шлак: что лучше выбрать для строительства

Популярность шлакоблоков снижается с каждым годом, а вот процент использования керамзитобетона наоборот повышается, несмотря на больший вес и стоимость. Этот материал также можно выбрать по наполнению гранулами. При меньшем количестве керамзита вес блока увеличится, но вместе с этим возрастёт и прочность. Иногда это необходимо для возведения полуподвальных и нижних уровней двух- или даже трёхэтажных зданий.

Комментарий

Михаил Старостин

Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

Задать вопрос

«Стены из шлакобетона не подразумевают резких перепадов температур, что способствует комфортному проживанию. Вместе с долговечностью этот параметр перекрывает такую отрицательную сторону, как более высокую, чем на шлакоблоки, стоимость.

«Керамзитобетонные блоки подходят для строительства двухэтажных домов

Сравнение материалов по эксплуатационным характеристикам

Для того чтобы Уважаемому читателю было проще воспринимать информацию, предлагаем провести сравнения шлакоблока и керамзитобетона в табличной форме. А чтобы сравнение было не столь односторонним, включим с него ещё один лёгкий строительный материал – опилкобетон.

Параметр Керамзитобетон Шлакобетон Опилкобетон
Показатель прочности, кг/см² 50-150 25-75 20-50
Вес, кг/м³ 700-1500 500-1000 500-900
Уровень теплопроводности, Вт/м град 0. 15-0.45 0.3-0.5 0.2-0.3
Морозоустойчивость, цикл 50 20 25
Влагопоглощение, % 50 75 60-80
Показатель усадки стен, мм/м² 0 0 0.5-1
Время полного остывания, час 75-90 65 65

Как можно убедиться, керамзитобетон вне конкуренции по всем параметрам. Даже опилкобетону он не уступает ни по уровню теплопроводности, ни по времени остывания стены.

Применение керамзита в дорожном строительстве

Непродолжительный срок службы полотна автомобильных дорог является главной проблемой дорожного строительства в нашей стране. Дороги подвергаются постоянному губительному воздействию температур, деформируются и разрушаются от проседания почвы, страдают от оползней и разрушений.

Нейтрализовать действие негативных факторов, из-за которых срок службы автодорог существенно сокращается, возможно только при применении керамзита в составе асфальтобетона. Керамзит, в отличие от других минеральных материалов (песка, щебня), обладает рядом преимуществ, делающих его самым эффективным способом решения насущной проблемы прокладки магистралей.

Обеспечение устойчивости полотна

Керамзит эффективнее, чем другие породы камня, создает устойчивую “подушку”, которая не дает асфальту проседать, трескаться и разрушаться. Особенно это важно на рыхлых почвах, подвижность которых может в короткие сроки разрушить поверхность дороги. Единственный способ нейтрализовать действие такого ненадежного грунта — создать эффективную керамзитовую прослойку на этапе закладки покрытия. Для этого используют керамзит преимущественно крупных фракций 10-20 и 20-40. В основном это гравий — материал, получаемый в результате дробления крупных кусков обожженной глины. Его применение делает асфальтоукладочную смесь гораздо плотнее и прочнее, сводя вероятность деформации полотна к нулю.

Предотвращение обледенения дорог

В условиях переменчивого российского климата проблема обледенения дорог более чем актуальна. Коммунальные службы не всегда в состоянии обеспечить полную безопасность автомобильного движения в холодное время года, особенно это касается крупных и малопроходимых магистралей. Более того, многие трассы в северных регионах становятся полностью непригодными для эксплуатации.

Действенным решением проблемы наледи становится использование керамзитовой прослойки в качестве утеплителя при монтаже дорог. Этот сыпучий материал отлично зарекомендовал себя в утеплении жилых и хозяйственных зданий, и на данный момент все чаще и чаще применяется для теплоизоляции дорожного полотна. Выдающиеся качественные характеристики данного материала и его пористая структура позволяют нейтрализовать перепады температур и скачки влажности.

Применение керамзита в дорожном строительстве обеспечивает безопасность всех участников движения — и автомобилистов, и пешеходов.

Керамзит – состав и технология производства, свойства, виды, область применения

Керамзит – легкий гранулированный материал с пористой структурой, продукт ускоренного обжига при сверхвысоких температурах глины и глинистых сланцев. Представляет собой керамические шарики с плотной спекшейся оболочкой темно-бурого цвета, почти черного на изломе.

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции. 

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Технические и эксплуатационные свойства

Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.

  • Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
  • Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
  • Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
  • Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
  • Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
  • Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
  • Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.

Классификация

По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.

  • Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
  • Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
  • Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).

В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).

Прочность, а, значит, и сферы использования керамзита зависят от насыпного веса. Легкая продукция годится для применения насыпом, тяжелая – в качестве заполнителя в бетоны, стеновые блоки, панели, плиты.

 

Сферы использования

Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.

Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.

Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.

Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели.

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

  • фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
  • марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
  • показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
  • тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
  • влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
  • устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

  • возможность вспучивания от обжига;
  • легкая плавкость;
  • определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Добыча исходного сырья

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Производство керамзита

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Оборудование для производства керамзита

Из чего делают керамзит, мы выяснили. Остается разобраться, как устроена производственная линия по изготовлению этого строительного материала. В нее входят следующие агрегаты и приспособления:

  • устройства для рыхления;
  • дырчатые вальцы;
  • глиносмесители;
  • барабаны для сушки;
  • печи, в которых выполняется обжиг;
  • бункеры;
  • пневматические транспортеры, ленточные и другие конвейеры;
  • лотки;
  • сортировщики для гравия.

Для производств керамзита требуется глиномеситель

На первичной обработке исходного материала применяется специальная дробильная установка. Состоит она из узла измельчения, в который входят:

  • валы лопастного типа, способные совершать вращательные движения по направлению друг к другу;
  • жесткая рама;
  • зубчатый привод;
  • приемочный бункер.

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку.

Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала. Конструктивно печь состоит из следующих элементов:

  • головки для загрузки сырья и выгрузки материала;
  • опорной станции;
  • приводов;
  • уплотнения концов;
  • кожуха венцовой пары и т. д.

Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0. 16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

Для изготовления керамзита в домашних условиях часто пользуются дробильными установками

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

Использование глины в строительстве и искусстве в истории ▷ Legit.ng

Глина — один из старейших строительных материалов, используемых в строительстве и по сей день. Способность этого природного материала затвердевать при определенных условиях позволяет использовать его для различных целей при строительстве различных построек. Многие художники прошлого и настоящего выбирают этот материал для создания своих произведений искусства.

Глина представляет собой мелкозернистую осадочную породу, измельченную в сухом состоянии, пластичную при увлажнении.Глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита (происходит от названия области Каолин в Китае), монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (глинистых минералов), но может содержать частицы песка и карбоната. Основным источником глинистых пород является полевой шпат, при распаде которого под влиянием атмосферных явлений образуются каолинит и другие гидраты силикатов алюминия. Некоторые глины осадочного происхождения образуются в процессе локального накопления указанных минералов.Однако большинство из них — это отложения водных потоков, падающих на дно озер и морей.

Вы будете поражены преимуществами моринга

Глина — вторичный продукт земной коры, осадочная порода, образовавшаяся в результате разрушения породы в процессе выветривания. Продолжайте читать, чтобы узнать об использовании глины в строительстве и искусстве.

Использование глины в строительстве

Что такое саман? Сам термин происходит от тюркского «солома». Под саманом подразумевается строительный материал из глинистого грунта, просушенный на открытом воздухе.Даже в относительно недавнем прошлом этот материал получил широкое распространение в мире. По сей день глиняные постройки повсюду встречаются в Азии, Европе и России.

Несмотря на то, что в настоящее время принято использовать современные материалы, которые считаются более прочными, есть яркие свидетельства того, что многие материалы нашего времени во многом уступают по прочности домам, построенным из глины.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Типы обрабатывающих производств в Нигерии

Глиняный кирпич

Это также одно из основных применений глины в строительстве.Красный глиняный кирпич использовался в строительстве уже несколько столетий. Он не сдает своих позиций и даже укрепляет их. Кладка из кирпича прочна, эстетична и применяется не только в гражданском строительстве. Из кирпича строят фундаменты и стены, строят заборы, беседки, колодцы. Что касается печей и каминов — тут вообще нет конкуренции.

Государства, где добывают известняк в Нигерии.

Следует отметить, что для производства керамических камней подходит не вся глина. Тот, который можно использовать в таких изделиях, называется «глиняный кирпич».Разновидностей таких глин много, и все они различаются по составу и характеристикам.

Глиняные кровли и керамическая черепица

Глиняная или керамическая черепица — один из лучших кровельных материалов, которые используются в строительстве в течение очень и очень долгого времени. Его выгодным свойством является особая система установки, исключающая видимые стыки, а также бороздки, которые создают очень хорошую гидроизоляцию крыши.

Для производства керамической плитки используется 100% натуральный материал — глина.Сырье, подходящее для производства керамической плитки, должно иметь определенный состав и свойства, обеспечивающие качество конечного продукта. Он не должен быть жирным или содержать много песка. В этом случае идеально подойдет смесь, которая используется для изготовления горшков.

6 применений золота в быту

Дело в том, что такую ​​смесь можно сделать дома. Итак, вам предстоит правильно выбрать сорт пластилина и приступить к созданию композиции. Сырую глину нельзя было использовать в его первоначальной форме, поэтому ее нужно подготовить.Обычно на потребительском рынке уже есть готовые смеси.

Использование глины в искусстве

Одним из важнейших технологических изобретений эпохи неолита была керамика. С давних времен у людей были резервуары из камня, но сосудов в полном смысле этого слова, которые можно было наполнять жидкостью и хранить, раньше не существовало.

Позже он послужил исследователям для выделения этапов их развития, поскольку мода повлияла на его украшение (чеканка, царапина, лепнина, роспись), форму и количество ручек и даже форму самого сосуда.

Первые керамические сосуды были изготовлены из глины без использования гончарного круга и имитировали форму кожаных мехов, тыквенных калибров или корзин, служивших образцами для первых декоративных узоров. Для тиснения глиняной поверхности применялись различные методы: ракушками (сердечная керамика), шпателями или сшивающими предметами. Другая техника заключалась в том, чтобы вынуть мягкую глину и инкрустировать другим материалом (например, белой пастой), и таким образом был создан впечатляющий декоративный цветовой эффект.

Нигерийское традиционное искусство и ремесла

Достаточно справедливо сказать, что глина по сей день остается одним из любимых материалов скульпторов. Это легко объяснимо дешевизной и доступностью этого материала. Итак, есть много современных шедевров, изготовленных из глины. И человечество продолжает использовать этот природный материал не только в искусстве, но и в строительстве.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: История традиционной архитектуры хауса

10 инновационных строительных материалов, которые могут произвести революцию в отрасли

Какие новейшие современные строительные материалы?

  1. Полупрозрачное дерево
  2. Система охлаждения в кирпиче
  3. Окурки для изготовления кирпичей
  4. Марсианский бетон
  5. Светогенерирующий цемент
  6. Пружинный стержень CABKOMA
  7. Мебель, произведенная биологическим способом
  8. Плавучие опоры
  9. Кирпич, поглощающий загрязнения
  10. Самовосстанавливающийся бетон

Долгожданная и ожидаемая революция в строительстве набирает обороты.Теперь у нас есть дроны, виртуальная реальность, дополненная реальность, BIM, управление проектами и многое другое. Но это еще не все! Исследователи и различные институты выводят технологии на новый уровень. Развитие бетона и других строительных материалов было агрессивным и интенсивным.

Благодаря этому строительная отрасль смогла дать очень убедительный ответ на животрепещущий вопрос о том, как современные строительные материалы могут выглядеть в ближайшем будущем.

Читайте здесь: Наиболее распространенные проблемы в управлении материальными потоками в строительстве

Давайте посмотрим на 10 инновационных строительных материалов, которые могут произвести революцию в строительном секторе:

1.Полупрозрачное дерево как строительный материал

Теперь у нас есть полупрозрачная древесина, из которой можно делать окна и солнечные панели. Он создается сначала путем удаления облицовки деревянного шпона, а затем путем пошива в наномасштабе. В результате получается полупрозрачная древесина, которая находит различное применение в строительной отрасли.

Как очень дешевый ресурс, он может принести пользу проектам за счет снижения стоимости ресурсов.

Инновация прошла в Стокгольмском Королевском технологическом институте KTH.Ларс Берглунд, профессор KTH, утверждает, что прозрачная древесина — это недорогой, легкодоступный и возобновляемый ресурс.

[Изображение предоставлено Королевским технологическим институтом KTH]

Древесина может производиться серийно и использоваться в коммерческих целях. Затем исследование было опубликовано Biomacromolecules.

2. Система охлаждения в кирпиче

Благодаря сочетанию глины и гидрогеля студенты Института передовой архитектуры Каталонии создали новый материал, который оказывает охлаждающее действие на интерьеры зданий.

Гидрокерамика имеет способность снижать температуру в помещении до 6 градусов Цельсия.

Его охлаждающий эффект обусловлен наличием в его структуре гидрогеля, который поглощает воду в 500 раз больше ее веса. Поглощенная вода выпускается для снижения температуры в жаркие дни.

Включение инновационной системы охлаждения в текущую конструкцию здания сделало гидрокерамику одним из самых крутых строительных материалов, совершивших революцию в строительстве.Дальнейший прогресс в этом направлении может сделать бытовые кондиционеры устаревшими и добавить еще один элемент в список материалов, необходимых для строительства дома.

3. Окурки для изготовления кирпичей

Для строительства дома нужно много разных материалов, но кто мог ожидать, что окурки будут одним из них.

Ежегодно производится 6 миллионов сигарет, и они производят 1,2 миллиона тонн отходов окурков. Воздействие на окружающую среду огромно.Такие элементы, как мышьяк, хром, никель и кадмий, попадают в почву и наносят вред природе.

Чтобы уменьшить воздействие окурков сигарет на окружающую среду, исследователи из RMIT разработали более легкие и более энергоэффективные кирпичи из окурков. Короче говоря, инновационное использование отходов гораздо более экологически чистым способом.

[Изображение предоставлено: Университет RMIT]

Д-р Аббас Мохаджерани, ведущий исследователь проекта, вместе со своей командой обнаружили, что, если влить даже 1% сигаретных отходов в кирпичи из обожженной глины, они могут добиться отличных результатов в удалении загрязнения из окружающей среды.

Это исследование не только помогает сократить отходы, но и получается, что кирпич легче и требует меньше энергии при его производстве.

Итак, в следующий раз, когда вы задаетесь вопросом, какие материалы необходимы для постройки дома, убедитесь, что вы не недооцениваете силу небольшого предмета, такого как сигарета.

4. Теперь у нас есть марсианский бетон

Наконец-то готово! У нас есть бетон, из которого можно строить конструкции на Марсе. Команда исследователей из Северо-Западного университета создала бетон, который можно сделать из материалов, доступных на Марсе.

Новый бетон также не требует воды в качестве ингредиента для формирования. Учитывая нехватку воды как источника, это важное преимущество может сделать это нововведение действительно полезным для развития структур на Марсе.

Чтобы сделать марсианский бетон, сера нагревается до 240 ° по Цельсию, что превращает ее в жидкость. Затем марсианский грунт действует как заполнитель, и когда он остывает, мы получаем марсианский бетон! По словам исследовательской группы, соотношение марсианской почвы и серы должно быть 1: 1.

5. Светогенерирующий цемент

Доктор Хосе Карлос Рубио Авалос из UMSNH в Морелии создал цемент, который обладает способностью поглощать и излучать свет. С этим новым светообразующим цементом его потенциальное использование и применение могут быть огромными.

[УМСНХ Морелии]

Строительная отрасль развивается, и одной из основных тенденций является переход к более ресурсным и энергоэффективным способам создания конструкций. Таким образом, значение цемента, действующего как «лампочка», очень велико.Мы можем использовать их в бассейнах, на парковках, в знаках безопасности дорожного движения и во многом другом.

Читайте также: Стартапы в области строительных технологий изменят отрасль

Наука, лежащая в основе этого: в процессе поликонденсации таких сырьевых материалов, как речной песок, промышленные отходы, кремнезем, вода и щелочь. Процесс выполняется при комнатной температуре, поэтому потребление энергии низкое.

Короче, умный цемент появился!

6. Пружинный стержень CABKOMA

Лаборатория тканей Komatsu Seiten в Японии создала новый материал, названный CABKOMA Strand Rod.Это термопластичный композит из углеродного волокна.

Пряжа является самой легкой сейсмической арматурой и очень эстетична.

Однониточный стержень CABKOMA Strand Rod длиной 160 метров весит всего 12 кг, что в 5 раз легче металлического стержня.

Ценность этого материала можно увидеть в штаб-квартире Komatsu Seiten. Пряди укрепили всю структуру.

7. Мебель, произведенная биологическим способом

Еще одно очень красивое нововведение в строительной индустрии — изобретение мебели из биопласта.Это нововведение является результатом совместных усилий Terreform One и Genspace.

На данный момент из этого материала созданы два предмета мебели — шезлонг и детский стульчик. Мебель сделана из материала под названием Mycoform, который состоит из древесной стружки, гипса, овсяных отрубей и грибка Ganoderma lucidum. Этот гриб добавляется, поскольку он имеет способность разрушать отходы и оставлять прочный структурный материал.

[Изображение предоставлено: Terreform One]

Этот комбинированный эффект создает пластиковую мебель, которая со временем горит.Согласно Terreform One, этот процесс требует мало энергии, не загрязняет окружающую среду и требует использования низких технологий для создания.

8. Плавучие опоры

Над водой итальянского озера Изео можно увидеть еще одно замечательное новшество в строительной индустрии — плавучие пирсы, созданные художниками Христо и Жан-Клодом.

Система плавучего дока состоит из 220 000 полиэтиленовых кубов высокой плотности. Это трехкилометровая дорожка, обернутая желтой тканью площадью 100 000 квадратных метров.Кубики плывут по волнам озера.

Красивый шедевр простирается от пешеходных улиц Сульцано и соединяет острова Сан-Паоло и Монте-Изола.

9. Кирпич, поглощающий загрязнения

Теперь у нас есть пылесосы в кирпичах! Разработанный доцентом Кармен Труделл из Калифорнийского политехнического колледжа архитектуры и экологического дизайна, Breathe Brick всасывает загрязнители в воздухе и выпускает фильтрованный воздух.

Инновационный материал разработан для использования в стандартной системе вентиляции здания. Он имеет двухслойную фасадную систему со специальным кирпичом снаружи и стандартной изоляцией внутри.

Посмотрите также: Как цифровые технологии меняют строительную отрасль

В центре расположена циклонная система фильтрации, которая отделяет тяжелые частицы воздуха от воздуха и собирает их в съемный бункер. Его конструкция очень похожа на пылесос.Конструкцию «дышащих кирпичей» можно оформить также в стене с окном и системой охлаждения. Одним словом, это технология, которую можно легко применить в текущих строительных процессах.

При проведении испытаний в аэродинамической трубе было доказано, что система может фильтровать 30% мелких загрязняющих веществ и 100% крупных частиц, таких как пыль.

Само собой разумеется, что поглощающие загрязнения кирпичи в конечном итоге могут стать одним из наиболее распространенных материалов, необходимых для строительства дома, поскольку они обеспечат лучшее качество жизни жителей построенного здания.

10. Самовосстанавливающийся бетон

Самовосстанавливающийся бетон также является новым продуктом в семействе материалов, используемых в строительстве, и мы очень рады этому!

Голландский инженер-строитель доктор Шланген из Делфтского университета создал самовосстанавливающийся бетон. В своей презентации он продемонстрировал эффективность материала, разбив его на две части, сложив части вместе и нагревая бетон в микроволновой печи. Как только расплавленный материал остынет, он соединяется.

Конечно, при использовании этого метода бетон требует тепла. Если материал будет использоваться для создания дорог, как они будут нагреваться ?? Чтобы решить эту проблему, доктор Шлаген и его команда создали специальный автомобиль, который пропускает индукционные катушки на дороге.

По оценкам доктора Шлагена, машина будет использоваться для работы по бетону каждые четыре года и что эта инновационная технология может сэкономить стране 90 миллионов долларов ежегодно.

Что дальше с традиционными строительными материалами?

К настоящему времени очевидно, что строительная отрасль вступает в новую эру с точки зрения строительных материалов.Конечно, это напрямую влияет на традиционные материалы и их роль в процессе строительства.

Существует два различных сценария использования традиционных строительных материалов в не столь отдаленном будущем: они либо исчезнут из-за использования новых революционных технологий, либо будут повторяться, чтобы стать прибыльным и экологически чистым вариантом. который соответствует современным строительным требованиям и стандартам.

Интересно, что традиционные строительные материалы в последнее время привлекают большое внимание в результате поиска новых способов сделать строительство более экологичным и экономичным.Вкратце, вот некоторые из материалов, используемых в строительстве, которые относятся к этой категории:

  • Земляные строительные материалы
  • Дерево как строительный материал
  • Кирпичи
  • Бетон
  • Цемент
  • Пластик

Все вышеперечисленные материалы могут внести свой вклад в преобразование того, как мы строим в этом секторе, если их использовать разумно и устойчиво. Кроме того, они могут сыграть решающую роль в снижении стоимости материалов в процессе строительства без ущерба для качества.

Будущее выглядит многообещающим!

В общем, становится ясно, что в отрасли уже многое меняется в отношении материалов, используемых в строительстве. Потенциал огромен, и до тех пор, пока мы сможем сочетать традиционные строительные материалы с современным подходом, скоро появится более экономичный и энергоэффективный процесс строительства.

материалов, используемых в строительстве

В этом посте мы собираемся перечислить материалы, используемые в строительстве.Строительные материалы в основном делятся на натуральные и синтетические.

Средства натурального строительного материала. Материалы, изготовленные из натуральных продуктов, таких как глина, песок и камни, являются натуральными строительными материалами.

Синтетический строительный материал означает. Модифицированные строительные материалы в промышленности. Материалы, прошедшие обработку человеком, называются синтетическим строительным материалом. Например, пластик — это синтетический материал.

На рынке доступно множество строительных материалов.Обычно строительные материалы выбираются в зависимости от личных предпочтений, типа конструкции и климатических условий в месте расположения здания.

Давайте посмотрим, из каких материалов строится дом.

Бетон

Бетон — это строительный материал, состоящий из цемента, песка и крупных заполнителей, смешанных с водой, которые со временем затвердевают.
Бетон используется в перекрытиях, стенах и опорах, таких как строительство колонн и перекрытий.

Преимущества

  • Высокая термальная масса
  • Сильный
  • Долговечный
  • Экономичный
  • Устойчивость к термитам и землетрясениям

Недостатки

  • Производство связано с разработкой карьеров и создает выбросы парниковых газов;
  • Плохой изолятор,
  • Требуется усиление.

Алюминий

Алюминий признан одним из самых энергоэффективных и экологичных строительных материалов. Алюминий в основном используется для отделочных работ, таких как молдинги, дверные и оконные рамы в зданиях.

Преимущества алюминия — прочный и легкий материал. А также он может быть переработан.

Недостатки Алюминий — Производство очень энергоемкое и загрязняющее.

Кирпич и блок

Кирпич — один из наиболее часто используемых материалов при строительстве домов.Из него изготавливали стены, тротуары и другие элементы в кладке.

Преимущества — Универсальность, хорошая тепловая масса

Недостатки — Производство энергоемкое и использует невозобновляемые ресурсы.

Стекло

Стекло позволяет освещать территорию. Его также можно использовать для добавления декоративных эффектов. Стекло бывает разных видов и оттенков. Обычно используется для окон, дверей и световых люков.

Преимущества — Стабильный, долговечный, эффективный, пригодный для вторичной переработки
Недостатки — Производство энергоемкое, с использованием невозобновляемых минералов.

Фиброцементная пленка

Фиброцемент — это композитный строительный материал, который используется в основном в кровельных и фасадных изделиях из-за его прочности и долговечности.

Преимущества — Низкое энергопотребление, легкий, недорогой, с хорошими тепловыми свойствами, может быть воспроизведен

Недостатки — Не такой сильный, как некоторые другие варианты; связано с дешевым жильем и асбестом.

Керамика

Для отделочных работ используется керамика. Вы можете увидеть керамическую отделку полов, стен, столешниц и потолков.

Гипсокартон

Гипсокартон — это панель из гипса, обычно зажатая между облицовкой и подкладкой. Из него оформляют внутренние стены и потолки. Эта конструкция «из гипсокартона» стала популярной как более быстрая альтернатива традиционной обрешетке и штукатурке.

Гипсокартон используется, чтобы помочь строителям и проектировщикам соблюдать строительные нормы в отношении противопожарной защиты, звукоизоляции и тепловой эффективности.

Металл

Металл используется в качестве структурного каркаса для больших зданий, таких как небоскребы. Металлы используются, потому что они долговечны. Существуют различные типы металлов, которые вы можете использовать для строительства, например, сталь, которая представляет собой металлический сплав.
Сильные стороны:

Гибкость и эластичность — Высокая прочность и прочность
Устойчивость к атмосферным воздействиям — Высокая устойчивость к неблагоприятным климатическим условиям
Огнестойкость — менее подвержена горению по сравнению с деревом или стеклом

К недостаткам можно отнести:

  • Склонен к ржавчине и, как следствие, влияет на структурную целостность конструкции
  • Трудно герметизировать — неудобно проектировать
  • Дорого — металлические конструкции очень дороги.Кроме того, они требуют высоких затрат на обслуживание

Дерево

Древесина представляет собой продукт из деревьев, который используется в строительных целях при распиловке или прессовании пиломатериалов и древесины, таких как доски, доски и аналогичные материалы. Использование — Полы, стены, опоры и рамы крыши.

Преимущества — Прочный, простой в использовании, универсальный, потенциально возобновляемый, биоразлагаемый

Недостатки — Часть древесины не подлежит возобновлению; часто обрабатывают ядовитыми химикатами.

Скала

Камень — это строительный материал, который веками использовался в строительных конструкциях. Кроме того, это один из самых долговечных строительных материалов.

В основном каменные здания можно увидеть в большинстве крупных городов, некоторые цивилизации полностью построены из камня, например пирамиды в Египте

Пластмассы

Пластмассы используются во все большем количестве зданий, включая изоляцию, трубопроводы, оконные рамы и дизайн интерьера.Он легкий, прочный и устойчивый к влаге.

Текст 2. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ: ПЛАСТИКА

Текст 1. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Введение

Материалы, которые используются в конструкционных целях, должны соответствовать нескольким требованиям. В большинстве случаев важно, чтобы они были жесткими, прочными и легко скреплялись между собой.

Основной корпус

1.Чаще всего используются такие материалы, как дерево, камень, кирпич, бетон, сталь, стекло, пластмасса и т. Д. Все они различаются по твердости, прочности, прочности, весу, огнестойкости и стойкости к гниению и, естественно, по стоимости.

Дерево — древнейший строительный материал. По сравнению со сталью древесина легче, дешевле, с ней легче работать, ее механические свойства хорошие. С другой стороны, у дерева есть определенные недостатки. Во-первых, он горит и поэтому непригоден для противопожарных построек.Во-вторых, он распадается.

Камень относится к одному из старейших строительных материалов, используемых человеком. Камню свойственны многие свойства. Это механическая прочность, компактность, пористость, звуко- и теплоизоляция, огнестойкость. Камень широко используется для изготовления фундаментов, стен и ступеней зданий, для опор опор и мостов, а также для отделки и украшения всевозможных конструкций.

Кирпичи были известны много тысяч лет назад. Кирпичи твердые и легко скрепляются с помощью раствора.Кирпичное здание прочное, долговечное и атмосферостойкое.

Бетон считается одним из важнейших материалов. Массовый бетон использовали египтяне и римляне, но использование стальной арматуры началось только в девятнадцатом веке. Бетон — это смесь цемента, песка и щебня, превращенная в пасту с водой. Он образует твердую, прочную массу и в основном используется для фундаментов и стен домов, а также для конструкций, находящихся под водой.

Сталь стала широко использоваться с развитием промышленности.Его изготовление требует специального оборудования и квалифицированной рабочей силы.

Стекло и пластмассы в наши дни также широко используются при строительстве различных зданий. Сырьем, используемым при производстве стекла, является известняк, песок, кальцинированная сода, сульфат натрия, стеклобой (битое стекло) и небольшое количество оксида алюминия. Стекло не подвержено воздействию газов и большинства кислот.

Пластмассы — это название различных органических производных смолы, целлюлозы и белка.

2.Все строительные материалы делятся на три основные группы:

1). Для несущих конструкций используются первичные (основные) строительные материалы, такие как скалы и искусственные камни, древесина и металлы.

2). Вторичные (вспомогательные) материалы используются для внутренних частей зданий, для внутренней отделки конструкций.

3). Вяжущие или вяжущие материалы, такие как известь, гипс и цемент, являются тремя материалами, наиболее широко используемыми для скрепления блоков кладки, таких как камень, кирпич и в качестве составных частей штукатурки стен.

Строительные материалы можно разделить на две категории: натуральные и синтетические. Природные строительные материалы, такие как древесина, песок, известь или камень, не обрабатываются или обрабатываются минимально в промышленности. В то время как синтетические материалы производятся в промышленных условиях после некоторых манипуляций человека, таких как пластмассы и краски на нефтяной основе. Цемент, глиняные изделия и бетон также являются примерами материалов для искусственных зданий.

Заключение

Дизайнер должен уметь выбирать и адаптировать такие строительные материалы, которые дадут наиболее эффективный результат наиболее экономичным способом.При выборе материалов для любых строительных работ инженер-строитель должен учитывать множество факторов. Эти факторы включают доступность, стоимость, физические свойства материалов и другие.

Текст 2. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ: ПЛАСТИКА

Материаловедение или инженерия материалов — это междисциплинарная область, в которой рассматриваются свойства материи и их применение в различных областях науки и техники.Эта наука исследует взаимосвязь между структурой материалов и их свойствами. Он включает элементы прикладной физики и химии, а также химической, механической, гражданской и электротехнической инженерии. Благодаря значительному вниманию СМИ к нанонауке и нанотехнологиям в последние годы, материаловедение выдвинулось на передний план во многих университетах.

Металлы, полимеры и керамика составляют важную часть материаловедения. Полимеры — это сырье (смолы), используемое для производства того, что мы обычно называем пластиком.Пластмассы, состоящие из одного полимера, называют простыми. Таким образом, оргстекло (оргстекло) состоит из одной синтетической смолы. Но в строительстве мы обычно имеем дело со сложными пластиками, например пластмассы, состоящие из полимера и других компонентов.

Как известно, термин «пластмассы» охватывает ряд синтетических или полусинтетических органических продуктов конденсации или полимеризации, которые можно формовать или экструдировать в предметы, пленки или волокна. Их название подразумевает, что в полужидком состоянии они пластичны или обладают свойством пластичности.Пластмассы сильно различаются по термостойкости, твердости и упругости. В сочетании с этой адаптируемостью общая однородность состава и легкость пластмасс обеспечивают их использование практически во всех промышленных областях сегодня.

Полимеры, которые в настоящее время широко используются, включают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, нейлон, полиэфиры, акрилы, полиуретан и поликарбонаты. Пластмассы обычно делятся на товарные, специальные и инженерные.

ПВХ (поливинилхлорид) — товарный пластик; они широко используются, недороги, а годовые объемы производства огромны. Этот пластик имеет невероятное множество применений, а его производство и обработка просты и хорошо известны. Для изменения свойств материала в полимерную основу добавляют различные химические вещества и соединения.

Поликарбонат обычно считается инженерным пластиком. Инженерные пластмассы ценятся за их превосходную прочность и другие особые свойства материалов.Обычно они не используются для одноразового использования, в отличие от товарных пластиков.

Здесь следует отметить, что разделительная линия между различными типами пластмасс основана не на материале, а, скорее, на их свойствах и применении. Например, полиэтилен (PE) — дешевый полимер, обычно используемый для изготовления одноразовых пакетов для покупок и мешков для мусора, и считается товарным пластиком, тогда как полиэтилен средней плотности (MDPE) используется для подземных газовых и водопроводных труб.

Пластмассы сочетают в себе все прекрасные характеристики строительного материала благодаря присущим им ценным и разнообразным свойствам. Архитекторы и инженеры также обращались к ним, чтобы добавить красоты современным домам и офисам. Пластмассы, являющиеся сравнительно недавним изобретением, сегодня нашли широкое применение не только в строительстве, но и во многих других отраслях промышленности (машиностроение, авиация, текстильная промышленность и др.).


Дата: 11.12.2015; view: 1765


Преимущества и недостатки использования кирпича в строительстве

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

  • Насчет нас
  • Контактная информация
  • Дом

О гражданском строительстве

  • Дом

  • Гражданские ноты

    • Банкноты

      • Строительные материалы
      • Строительство зданий
      • Механика грунта
      • Геодезия и выравнивание
      • Ирригационная техника
      • Инженерия окружающей среды
      • Дорожное строительство
      • Инфраструктура
      • Строительная инженерия
    • Лабораторные заметки

      • Инженерная механика
      • Механика жидкости
      • Почвенные лабораторные эксперименты
      • Экологические эксперименты
      • Материалы Испытания
      • Гидравлические эксперименты
      • Дорожные / шоссе тесты
      • Стальные испытания
      • Практика геодезии
  • Загрузки

  • Исследование

  • Учебники

    • Учебные пособия

      • Primavera P3
      • Primavera P6
      • SAP2000
      • AutoCAD
      • VICO Constructor
      • MS Project
  • Разное

  • Q / Ответы

  • Дом
  • Гражданские ноты

    • Строительство зданий
    • Строительные материалы
    • Механика грунта
    • Геодезия и выравнивание
    • Ирригационная техника
  • Учебники

Строительство из глины ▷ Французский перевод

дерзкий

Terre

глазури

Terre Cuite

паштет

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.