Применение заклепок вытяжных: Заклепки вытяжные. Области применения.

Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

• Обыкновенные.
• Вытяжные с хвостиком.
• Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

• Диаметр.
• Длину.
• Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Похожие темы:

Вытяжная заклепка — характерстики метиза, его разновидности и применение + Видео

На сегодняшний день для скрепления двух и более склепываемых материалов широко применяется вытяжная заклепка. Довольно быстро заклепки вытяжные заменили клепанные — благодаря простоте монтажа при наличии специального заклепочного инструмента (пневмозаклепочника). Они нашли широкое применение в строительстве, судостроении и судоремонте, машиностроении, при создании средств безопасности и жизнеобеспечения, в авиастроении, в текстильной промышленности и т. д. Они обеспечивают достаточно прочное соединение, однако, для креплений, требующих сверх прочное соединение, применяют заклепки резьбовые. О том, как классифицировать виды таких креплений, как подобрать материал и как пользоваться, рассказано ниже.

1 Материалы для изготовления

Заклепки вытяжные изготавливаются из широкого спектра материалов. Это позволяет применять такой крепеж практически на всех видах работ. Кроме того, сама вытяжная заклепка может быть окрашена в тот или иной цвет. Цветные метизы широко применяются в легкой промышленности (текстильной), где требуется подбор по цвету.

Выбор материала заклепок зависит от материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление. Материалы изготовления заклепок могут быть следующие:

1. Алюминий. Возможен чистый металл и его варианты: анодированный, лакированный.
2. Оцинкованная сталь.
3. Нержавеющие стали. А2 — устойчива к ржавлению, А4 — устойчива к коррозии и кислотной среде (нашла широкое применение в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространенных и прочных материалов.
4. Медь.
5. Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70 % никеля, 30 % меди.
6. Поламид. Относительно непрочный материал, он нашел применение при производстве одежды и различной текстильной продукции.

Все материалы, из которых изготавливают крепежные элементы, регламентируются ГОСТ.

Крепежные элементы

При подборе материала крайне необходимо осуществлять тщательный подбор материалов метизов со скрепляемыми материалами — из-за того, что крепление может быть разрушено. Разрушение креплений происходит из-за образования гальванической пары метиз — деталь. При влажной окружающей среде или намокании по гальванической паре начинает протекать ток, который и разрушает крепление.

Например, при контакте алюминия и стали происходит очень быстрое окисление алюминия и, как следствие, разрушения. Поэтому для крепления стальных деталей лучше применять заклепки нержавеющие А2, А4 или DIN 7337. Заклепки стальные рекомендуются к использованию наиболее часто, поскольку имеют очень высокую прочность. А вот заклепка стальоцинкованная встречается реже. Причина — цинковое покрытие довольно быстро истирается, особенно, если один из закрепленных элементов — подвижный. Заклепка медная и из сплавов меди — наиболее универсальный метиз. Медь конфликтует только с алюминием, а крепежи с другими металлами безопасно делать. Главными недостатками меди является высокая цена и некрасивый цвет после окисления (через некоторое время после осуществления крепежа может появиться налет зеленого цвета — окислившаяся медь), хотя это не влияет на прочность соединения. Поламид — самый универсальный материал. Такая заклепка позволит соединить все, что угодно, но особой прочностью это соединение похвастаться не может.

При заказе заклепок очень важно в спецификациях указывать материал, и делать это подробно, если имеется несколько типов сплава (например, когда заказывают алюминиевую заклепку, указывают сплав AlMg2,5, или AlMg3,5).

2 Устройство и конструктивные особенности

Вытяжные метизы состоят из тела и стержня. Телом обычно называют корпус, гильзу, втулку или цилиндр. Именно тело является крепежным элементом, который выполняет несущую функцию. Тело состоит из головки (бортика) и плоского пустотелого цилиндра. У герметичных метизов конец цилиндра запаян наглухо. По типу головки (бортика) метизы разделяются на метизы с высоким бортиком, с широким бортиком и потайным бортиком. Широкий бортик, как и высокий, обеспечивают осуществление прочного клепанного крепления. Такие крепления видны со стороны и образуют «выпуклости» на поверхности детали. Потайной бортик обеспечивает почти гладкую поверхность в месте крепления, однако, он менее надежен. Потайной бортик имеет ровную плоскую поверхность и толщину около 1 мм, в этом случае основная массивная часть головки вставляется в крепежное отверстие.

Цилиндр заклепки может быть разной длины и толщины. Именно по наружному диаметру цилиндра указывается диаметр метизов в наименовании при заказе. Размеры цилиндра являются наиболее важными среди всех прочих размеров метизов. Именно размеры цилиндра являются решающими при выборе заклепок. Суть крепления сводится к тому, что крепежный элемент должен обеспечивать подвижное/неподвижное соединение нескольких деталей или элементов. Длина цилиндра рассчитывается по формуле: толщина склепываемого материала1+ толщина склепываемого материала2 + толщина расклепки (указывается изготовителем) + 0,5-1 мм (для подвижного соединения). Диаметр цилиндра берут равным требуемому диаметру отверстий под крепеж (обычно отверстие больше на 0,1-0,2 мм — для свободной установки в него метиза).

Размеры цилиндра указываются двумя числами, разделенными знаком «х», где первая — наружный диаметр, вторая — длина.

Например, заклепка алюминиевая AlMg2.5 4х10. Это означает, что здесь указан тип сплава, цифра 4 — это указатель наружного диаметра в мм, 10 — длины в мм.

Алюминиевая заклепка AlMg2.5

Стержень. Осуществляет функцию расклепки. Обычно изготовлен из стали, которая значительно прочнее тела. На конце стержня имеется головка, которая осуществляет расклепку вставляемого конца. При монтаже стержень вытягивается специальным инструментом (пневмозаклепочник) или, если креплений немного (1-3), можно использовать и обычные пассатижи. Однако, в последнем случае придется приложить приличную физическую силу.

Главным достоинством конструкции вытяжных заклепок является то, что они допускают односторонний монтаж (требуется доступ к креплению только с одной стороны), действуя наподобие анкеров.

Более прочная заклепка — резьбовая — отличается от вытяжной наличием внутри цилиндра резьбы. Цилиндр крепежного элемента с резьбой имеет вкрученный стержень, который не вытаскивается с силой, а выкручивается. Для усиления соединения внутрь вкручивается винт или болт. Таким образом, получается условно «закрытая» крепежная деталь. Иногда ее называют заклепка вытяжная глухая.

После того, когда определены размеры и материал для заклепок, а также тип бортика, следует определиться с их видом.

3 Какие бывают вытяжные заклепки

В зависимости от того, какими характеристиками должны обладать крепления, подбирается тип крепежа. На данный момент промышленностью выпускаются следующие виды метизов:

1. Комбинированные. Используются для обеспечения неразъемных соединений деталей из твердых и особо твердых материалов, а также для тонколистовых материалов. Комбинированная заклепка является одной из наиболее распространенных при монтажных работах. Она обеспечивает прочное крепление, которое способно выдержать большие нагрузки.
2. Герметичная вытяжная заклепка. Герметичные метизы — узкоспециализированный крепеж, который наиболее часто используют в судостроении. Конструктивной особенностью такого крепежа является запаянный конец со стержнем. Наиболее часто такие метизы делают из меди, однако, для ряда гражданских судов и лодок могут применяться и алюминиевые, а для креплений на промпроизводствах — и из нержавейки.
3. Многозажимные. В отличие от остальных типов, они имеют несколько (от 2 до 5) расклепочных участков. Такие метизы применяются для крепления 3 и более элементов конструкции для подвижного соединения. Между каждыми 2 элементами будет находиться расклепанный участок. Их можно монтировать, используя специальный инструмент (например, пистолет для вытяжных заклепок).
4. Стоит также выделить усиленные вытяжные метизы. Это та же вытяжная, только ее цилиндр имеет более толстые стенки. Наиболее часто встречается алюминиевая усиленная заклепка.

Герметичный метиз для судостроения

Существует еще множество видов крепежа, которые отличаются по длине и форме стержня, однако, заострять внимания на них не будем, потому что их можно отнести к одной из перечисленных категорий.

4 Монтаж вытяжных заклепок

Обычно при виде вытяжных заклепок вопрос, как использовать такие крепежные элементы, не стоит — конструкция крепежа проста и понятна.

Использование вытяжных заклепок

При монтаже важно иметь специальный заклепочный инструмент, который существенно упрощает и ускоряет процесс крепления. Сегодня такие инструменты выпускаются в достаточно больших количествах и моделях: пневмозаклепочники, механические заклепочники. Или можно приобрести электрический заклепочник. На худой конец, при отсутствии инструмента, можно использовать пассатижи.

Процесс монтажа происходит следующим образом. Дрелью просверливается отверстие в точке крепления, диаметр которого равен (на 0,1 мм меньше) диаметру крепежного элемента. Глубина отверстия должна быть равна длине цилиндра минус длина расклепочного участка. В отверстие стержнем к себе вставляется крепежный элемент, а затем заклепочным инструментом вытягивается стержень. После чего элементы скреплены.

Как видно, крепить детали такими метизами быстро и просто!

Заклепки, сплошные и слепые: конструкция, материалы и применение

Заклепки относятся к постоянным, несъемным крепежным изделиям. Еще недавно заклепки считались устаревшими и неэкономичными. Однако, в последние десятилетие заклепки повторно изобрели и появились такой вид заклепок, как «слепые заклепки». В настоящее время их широко применяют, например, в автомобилестроении. Нашли свое применение, хотя во многом ограниченное, новые заклепки и в строительстве.

Классические (сплошные) заклепки

Классические заклепки являются самыми старыми и наиболее надежным типом механических крепежных изделий. Они требуют заранее подготовленного отверстия и доступа к соединению с обеих сторон. До установки классическая заклепка состоит из цилиндрического стержня и головки на одном из концов

Часто классические заклепки называют просто сплошными заклепками. Сплошные заклепки классифицируют по форме головки и форме стержня. Наиболее часто применяются сплошные заклепки с круглой и плоской головками, а иногда также с потайной головкой. Кроме полностью сплошных стержней применяют также полу-трубчатые и трубчатые (полые) стержни заклепок, чтобы снизить усилия, которые требуются для формирования второй головки. Характеристики заклепочного соединения, в том числе, прочностные, значительно зависят от типа заклепки, ее материала и формы.

(рисунок 1).

Рисунок 1 — Различные виды головок и стержней сплошных заклепок

При установке сплошной заклепки из ее стержня путем пластического деформирования формируется вторая, стягивающая материалы, головка. Поскольку установленная заклепка имеет головки по обе стороны соединения, она может нести растягивающие нагрузки (вдоль своей оси), однако предназначена в основном для сопротивления нагрузкам на срез (перепендикулярно оси). Болты и винты, напротив, предназначены, в первую очередь, для сопротивления растягивающим нагрузкам [1].

Процесс установки заклепки зависит от типа стержня заклепки. Стержень сплошной заклепки расширяется в отверстии в ходе клепки и полностью заполняет его, что и обеспечивает плотное и надежное соединение ( рисунок 2). В случае полу-трубчатой заклепки задняя часть стержня развальцовывается и создает усилия, которые сжимают материалы вместе, а диаметр стрежня внутри отверстия остается практически без изменений. Поэтому часто полу-трубчатые и трубчатые заклепки применяют для создания оси между элементами, которые поворачиваются относительно друг друга.

В алюминиевых конструкциях применяют почти исключительно алюминиевые заклепки с холодной установкой, то есть без предварительного их нагрева. Их применяют там, где требуется надежность и безопасность, например, в несущих конструкциях самолетов, а также в критичных автомобильных компонентах.

Рисунок 2 — Установка сплошной заклепки

Слепые заклепки

Типы слепых заклепок

Основной особенностью слепых заклепок является то, что эти крепежные изделия устанавливаются и заклепываются с одной рабочей стороны с применением предварительно подготовленного отверстия. Конструкции и способы установки слепых заклепок имеют много вариантов (рисунок 3). Однако только часть из них применяются для конструкционных, несущих соединений, остальные — для вспомогательных, декоративных целей.

Рисунок 3  — Различные типы слепых заклепок

Стандартные (вытяжные) слепые заклепки 

Основным типом слепых заклепок, которые применяются в качестве конструкционных крепежных изделий, являются слепые заклепки с отрывным сердечником. У нас они получили название «вытяжные заклепки»

Стандарты и термины

В российской версии международного стандарта ISO, ГОСТ Р ИСО 14588-2005 официальным общим названием всех таких заклепок является: «заклепки „слепые“» (рисунок 4). В английской версии стандарта DIN 7337, уже замененного на европейские (международные) стандарты, этот вид заклепок назывался «break mandrel blind rivets», то есть «заклепки слепые, с отрывным сердечником». Американский отраслевой стандарт IFI 114, который был первым стандартом по таким заклепкам, называет их «break mandrel rivets», то есть «заклепки с отрывным сердечником». На практике и, часто, в технической литературе, эти заклепки называют «вытяжные заклепки».

Рисунок 4 — Термины по ГОСТ Р ИСО 14588-2005:

1 — корпус «слепой» заклепки, 2 — конец «слепой» заклепки,
3 — головка «слепой» заклепки, 4 — стержень «слепой» заклепки,
5 — сердцевина «слепой» заклепки, 6 — сердечник, 7 — головка сердечника,
8 — зона отрыва сердечника, 9 — хвостовик сердечника, 10 — конец сердечника.

Преимущества вытяжных заклепок

Тремя основными причинами применения вытяжных заклепок являются следующие:

• Низкая стоимость установки. Другие методы соединения материалов — сварка, винты, болты с гайками и сплошные заклепки — требуют большей затраты человеческого труда.

• Многообразие. Вытяжные заклепки имеют много типов, размеров и сочетаний материалов, чтобы удовлетворять специфическим конструкторским требованиям.

• Надежность. Правильно подобранная и установленная вытяжная заклепка способна выдерживать высокие механические нагрузки и жесткие климатические воздействия.

Ограничения вытяжных заклепок

Однако вытяжные — «слепые» — заклепки имеют свои ограничения:

• Прочность заклепок ограничена прочностными характеристиками применяемых в ней материалов и особенностями ее пустотелой формы.

• Может применяться только для соединения относительно тонких материалов.

Установка вытяжных заклепок

Слепые — вытяжные — заклепки устанавливаются в плотное отверстие, которое проходит через соединяемые материалы (шаги 1 и 2) — рисунок 5. Заклепочный инструмент, который называют заклепочником, захватывает хвост сердечника и тянет его на себя, удерживая при этом заклепку на месте (шаг 3). Когда сердечник вытягивается, он деформирует заклепку и формирует заднюю, слепую головку заклепки. В определенный момент сердечник обрывается и часть его вместе с головкой остается в заклепке (шаг 4). Образовавшаяся на задней части соединения головка заклепки прочно прижимает материалы друг к другу.

Усилие разрыва сердечника

Усилие, которое требуется, чтобы оторвать сердечник, задается количеством деформации, которая требуется для формирования задней головки заклепки, и диаметром паза (засечки) на сердечнике. Усилие разрыва сердечника задается таким образом, чтобы:

— во-первых, избежать возникновения слишком большого усилия зажатия, которое может повредить соединяемые материалы, и

— во-вторых, его величина была достаточной для выполнения плотного соединения материалов.

Толщина заклепочного соединения

Вытяжные заклепки конструируются так, чтобы соединять вместе материалы с заданной общей толщиной. Количество деформации тела заклепки, которое происходит при ее осадке, зависит от этой толщины (рисунок 6).

Рисунок 6 — Захват заклепочного соединения

Если заклепка слишком длинная, то на «слепой» стороне соединения будет оставаться слишком много материала заклепки и потребуется большее усилие для разрыва сердечника.

Если заклепка слишком короткая, то на «слепой» стороне соединения может быть недостаточно материала заклепки, чтобы обеспечить плотное соединение материалов.

Типы головок вытяжных заклепок

Слепые заклепки имеют несколько типов головок (рисунок 7). Головки заподлицо предназначены для случаев, когда заклепки не должны выходить за плоскость поверхности. Широкие головки применяют для крепления более мягких материалов, чтобы увеличить площадь контакта.

Рисунок 7 — Основные типы головок

а — стандартная, б — потайная, в — широкая

Материалы стержней и сердечников

Вытяжные заклепки заслужили свою популярность благодаря легкости установки и разнообразию применяемых форм и материалов. Применение вытяжных заклепок в самых различных областях промышленности и строительства создает потребность в заклепках из различных типов материалов.

Обычно решающими факторами при выборе материалов компонентов вытяжной заклепки — собственно заклепки и сердечника — являются прочность, коррозионная стойкость и материалы, которые будут соединять этой заклепкой.

Материалы стержней и сердечников:

• Алюминиево-магниевые сплавы (серия 5ххх): AlMg2,5; AlMg3, AlMg5.

• Оцинкованная углеродистая сталь.

• Нержавеющие стали 304 или 316.

Гальваническая коррозия на заклепках

Когда разнородные металлы находятся в контакте в присутствии какого-либо электролита, то они подвергаются гальванической коррозии, причем один металл корродирует быстрее, а другой — медленнее.

Скорость коррозии зависит от:

• разности химических потенциалов металлов;

• степени электропроводимости электролита и

• относительных размеров площадей контактирующих металлов.

Вытяжные заклепки могут применяться с такими разнородными материалами, как алюминий, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и медь. При применении заклепок во влажной, химически загрязненной и морской атмосфере должны быть предприняты меры по минимизации гальванической коррозии:

• избегать образования соединения из разнородных металлов путем правильного выбора материала корпуса заклепки;

• устанавливать барьер между разнородными материалами, например, в виде слоя краски, пластмассовой шайбы или резинового уплотнителя;

• предпринимать меры по устройству дренажа, чтобы позволить воде и другим электролитам выходить из конструкции.

Гальваническая совместимость металлов

Алюминиевые заклепки могут применяться без ограничений для крепления алюминиевых деталей и материалов.

Заклепки из нержавеющих сталей 304 и 316 применяются без ограничений для крепления нержавеющих сталей. Применение нержавеющих заклепок для соединения деталей из алюминиевых сплавов и оцинкованной стали возможно только в сельских районах и районах с сухим климатом и слабозагрязненной атмосферой.

Читайте также: Защита строительного крепежа от коррозии

Особенности применения вытяжных заклепок

«Захват» заклепки

Технические характеристики любой вытяжной заклепки включает минимальный и максимальный захват скрепляемых материалов. По-английски он называется «grip». Максимальный захват — это самая большая толщина комбинации материалов, которые данная заклепка может скрепить вместе. Минимальный захват — это такая толщина, для которой существует нужно применять более короткую заклепку из существующего размерного ряда заклепок. Например, заклепку с минимальным захватом 6 мм можно применять и для меньшей толщины, на задней стороне заклепки будет оставаться больше тела заклепки, чем это должно быть у заклепки нормального размера (рисунок 8, а) и б)). Иногда эта чрезмерная длина может мешать смежным деталям конструкции. Так называемые «мультизахватные» заклепки являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата (рисунок Х, в)).

Так называемые «мультизахватные» заклепки (рисунок 8, в) являются в этом смысле более универсальными и могут работать в широком диапазоне захвата, но стоят они дороже.

Размер отверстия под вытяжную заклепку 

Правильное отверстие очень важно для получения максимальной несущей способности вытяжной заклепки. Даже небольшое увеличение размера может привести к резкому снижению несущей способности заклепок, как на разрыв, так и на срез. Поэтому при установке заклепок применяют точно заданные размеры сверла и хороший сверлильный инструмент, чтобы не получить разбитое отверстие, как показано на рисунке 9б.

Рисунок 9 — а — нормально, б — не допускается

Не стягивать материалы заклепкой

Как многие другие крепежные изделия, заклепки не предназначены для того, чтобы стягивать материалы друг с другом. Они должны применяться, когда скрепляемые материалы уже временно прижаты друг к другу тем или другим способом. Если же пытаться стягивать материалы вместе с помощью заклепки, то заклепка может начать формировать заднюю головку между материалами, как это показано на рисунке 10. Этот дефект очень трудно устранять, так для этого нужно высверлить заклепку, удалить остатки заклепки между материалами, просверлить отверстие с увеличенным диаметром и установить новую заклепку с увеличенным диаметром.

Источники:

1. EAA Aluminium Automotive Manual — Joining. 8. Mechanical joining

2. https://www.boltdepot.com/fastener-information/Rivets/About-Blind-Rivets.aspx

3. Ajax Rivet Handbook

Навесные вентилируемые фасады Алюком

Заклепки вытяжные и «под молоток». Особенности конструктивного исполнения. Применение

Клепка – это операция скрепления элементов конструкции с помощью заклепок. В результате формируется неразъемное сопряжение. Прибегают к клепке в определенных случаях. Например, если к надежности соединения деталей устройств, работающих под воздействием ударных и/или вибрационных нагрузок, предъявляются повышенные требования. Другой часто встречающийся вариант – когда скреплять элементы конструкции сваркой невозможно. И хоть заклепочное соединение активно стало применяться в эпоху промышленных революций, то есть начиная с середины XIX столетия, оно не утратило актуальность и в настоящее время.

Особенности

Классический вариант заклепки – это стержень с т.н. закладной головкой. Он вставляется в сквозные отверстия, проделанные в подлежащих скреплению деталей, после чего его выступающая часть подвергается деформации. Образовавшаяся по ее завершению головка, которую принято называть замыкающей, обеспечивает надежное соединение элементов созданной конструкции.

Закладная головка формируется на этапе производства заклепки. Такое технологическое решение обусловливает экономию человеческих ресурсов на проведение монтажа – ведь фиксация с одной стороны уже обеспечена без дополнительных затрат физических сил исполнителем.

К диаметру стержня заклепки предъявляются следующие требования: он должен быть немного меньше, либо равным данному показателю отверстий в сопрягаемых элементах.

• 
  В первом случае сокращается время установки крепежа в подготовленные гнезда.

• 
  Во втором – степень подвижности соединяемых компонентов конструкции будет минимальной.

Для изготовления заклепок используется достаточно мягкий материал. Поэтому, чтобы изменить конфигурацию стержня, при клепании прикладывать значительные усилия не требуется. Особенно это заметно, когда соединение формируется с помощью ручного инструментария. Однако, и здесь не обошлось без исключений. В частности, заклепки, монтаж которых осуществляется при их нагреве, могут производиться из материалов, характеризующихся повышенной плотностью, например, из стальных сплавов. Такой подход актуален и в отношении более сложных крепежных деталей данного типа. Их конструкция также может включать стальные компоненты, как это имеет место у вытяжных заклепок.

Монтаж заклепки предполагает выполнение одного обязательного условия – деформирование ее тела (им может быть не только стержень, но и гильза). За счет такого изменения конфигурации образуется еще один выступ. Его прижим к фиксируемой поверхности обеспечивает скрепление объектов.

Схожий принцип действия характерен заклепочным соединениям всех разновидностей. Но, наряду с этим, схема работы и конструктивное исполнение разных заклепок отличается.

Виды заклепок

Рассмотрим более подробно лишь наиболее востребованные виды данных крепежных элементов.

Заклепки, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 10299-80

Нормы, прописанные в ГОСТе 10299-80, регламентируют производство заклепок с цилиндрическим стержнем/ножкой, на одном конце которого располагается головка полукруглой формы.

Монтаж предполагает:

• 
  установку стержня в гнездо так, чтобы опорная поверхность шляпки вошла в плотное соприкосновение с сопрягаемым элементом конструкции;

• 
  противоположный конец стержня подлежит расклепыванию с помощью молотка. Выполнять эту операцию необходимо максимально равномерно. Тогда будет обеспечено надежное скрепление при отсутствии бокового смещения.

Вышеуказанный Государственный стандарт устанавливает один вариант исполнения заклепок этого вида.



Чертеж исполнения заклепок по ГОСТу 10299-80



По степени точности размерные характеристики должны удовлетворять требованиям классов «B» и «C». Первый класс – это нормальная точность,  а второй – грубая.

В табличной форме представлены значения, которые могут принимать параметры, отображенные на чертеже исполнения. Единица измерения здесь и далее – миллиметры.

Общая длина заклепки (параметр «L») изменяется в диапазоне min 2,0 мм; max 180,0 мм.

В таблице приняты такие обозначения:

• 
  литера «l» – удаленность места, в котором измеряется величина диаметра стержня, от опорной поверхности шляпки;

• 
  литера «R» – радиус полусферы шляпки;

• 
  литера «r» – радиус участка, в котором стержень переходит в нижнюю поверхность шляпки;

• 
  литера «Н» – высота шляпки;

• 
  литера «D» – диаметр головки.

Заклепки, выполненные в соответствии с нормами ГОСТ 10300-80

Госстандарт №10300, принятый в действие в 1980 году, регламентирует выпуск заклепок со шляпкой впотай.

Данный нормативный документ устанавливает одно исполнения крепежа этого типа.

В ниже размещенной табличной форме указаны величины рабочих характеристик заклепок со шляпкой впотай, утвержденные ГОСТом 10300-80. Обозначение размерных характеристик совпадает с принятым в предыдущей таблице. Символ «α^*» – это угол усеченного конуса опорной поверхности шляпки.

Продолжение таблицы

Диапазон изменения длины заклепки (параметр L) со шляпкой под потай такой: минимум – 2,0 мм; максимум 180,0 мм.

Комбинированные вытяжные заклепки

Применяются такие крепежные детали для формирования неразъемных соединений металлических пластин/тонких листов, когда проводить работы можно лишь с одной стороны. Конструкция вытяжной заклепки включает две части. Это:

Последний элемент имеет и другие названия: втулка, трубка либо тело заклепки. Именно ее диаметр определяет размер вытяжной заклепки. Отверстие в гильзе сквозное. Стержень, который выступает из втулки, по внешнему виду схож с гвоздем. В ходе монтажа он протягивается по полому телу заклепки. Выполняется эта процедура с помощью специального инструмента. Он имеет соответствующее сфере использования название – заклепочник.

Скрепление двух пластин с помощью крепежа данного вида включает ряд этапов.

• Тело/втулка заклепки вставляется в заранее подготовленные в сопрягаемых элементах отверстия.

• На стержень заклепки насаживается головка заклепочника до ее упора в буртик гильзы. Губки, входящие в конструкцию головки, крепко захватывают стержень.

• Затем осуществляется протягивание стержня по полости тела/трубки заклепки. В итоге формируется надежное скрепление. После того, как тяговое усилие достигнет определенного уровня, стержень переламывается.

Нормирует производство вытяжных заклепок немецкий стандарт DІN 7337. Он устанавливает одно исполнение данного крепежа.

В таблице указаны значения отображенных на чертеже параметров.

Плюсы и минусы заклепочного соединения

Использование заклепок с целью скрепления элементов создаваемой конструкции обеспечивает домашнего мастера следующими преимуществами:

• быстрый монтаж. Исключение – крепежные детали данного типа, произведенные из твердых сплавов, и предусматривающие предваряющий установку нагрев;

• элементы прочно фиксируются. При этом достигается плотный прижим;

• можно скреплять заготовки, созданные из тонких металлических листов с минимальной степенью их деформации;

• края монтажного гнезда защищены от воздействия коррозии. Объясняется это перекрытием расклепываемым металлом паза. Хоть реально процесс коррозии и наблюдается, но протекает он неинтенсивно.

В число преимуществ использования заклепок входит также их невысокая стоимость. Простота конструкции – вот основной фактор, обусловливающий меньшую цену этих деталей по сравнению, например, с теми же болтами.

Но и без недостатков здесь не обошлось. Назовем лишь наиболее очевидные.

• Сформированное заклепками соединение является неразъемным. Для рассоединения компонентов конструкции нужно будет высверлить головку крепежного элемента либо срезать ее – в общем удалить доступным способом. То есть надежность скрепления затягивает процесс разборки.

• При работе с современными моделями крепежа данного вида могут потребоваться специальные устройства, например, пневматический заклепочник. Такое приспособление, характеризующееся высоким качеством, стоит недешево. Поэтому приобретать его для разовой работы экономически нецелесообразно. Понимая это, многие домашние мастера продолжают использовать заклепки, так сказать, «классического» варианта исполнения.

Также существует, скорей не минус, а просто особенность заклепочного соединения. Его основное предназначение – неподвижное скрепление элементов конструкции. В принципе, ничто не мешает служить заклепке в течение некоторого времени в качестве оси. Но такое применение не соответствует заложенному в нее при разработке функционалу.

Заключение

В заключение несколько слов о материале изготовления заклепок. Такие детали, созданные из алюминия, наряду с устойчивостью к коррозии, обладают вполне приличными прочностными характеристиками. Подобный крепеж из латуни нашел широкое распространение в сферах, связанных с монтажом токопроводящих компонентов, например, там, где нужно зафиксировать на щитках заземление. Заклепки из «нержавейки» применяются в оборудовании для пищепрома по причине гигиеничности этого материала. Кроме того, спектр их использования расширяют отличные антикоррозионные свойства. Медные заклепки обычно задействуются при обустройстве кровли, листы которой выполнены из такого же металла. Тогда не образуется гальваническая пара, и крыша прослужит долгие годы.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
comments powered by

Заклепки: виды, характеристики

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

• Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
• Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
• Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338.

Важно! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Резьбовые заклепки и их виды, способ монтажа | Крепмикс

Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле. 

Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.

Назначение

Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.

Установка резьбовых (гаечных) заклепок

Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу производителя).

Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)

После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.

Основные преимущества резьбовых заклепок

• При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
• Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
• При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
• Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.

Диаметры резьбы заклепок

Гаечные заклепки изготавливаются с метрической резьбой М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 со стандартным шагом.

Формы корпуса резьбовых заклепок

Цилиндрические

Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.

Шестигранные и полушестигранные

Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.

Глухие (закрытые)
Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки. 

Лепестковые

Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.

Виды бортика резьбовых заклепок

Стандартный бортик (цилиндрический бортик)
Бортик такой формы увеличивает площадь прижимной поверхности и после установки резьбовой заклепки на поверхности металла остается видимая часть бортика в форме шайбы толщиной от 0,8 до 2 мм и с внешним диаметром от 8 до 23 мм, в зависимости от диаметра резьбы заклепки.

Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик)
Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.

Потайной бортик
Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.

Заклёпка вытяжная размеры

Заклёпка вытяжная стальная со стандартным буртиком ST/ST — сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка
заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.

Материалы:

• Тело: сталь.
• Стержень: сталь.

Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.

7 лучших способов применения заклепок

Заклепки глухие или вытяжные, представляют собой крепежные детали цилиндрической формы в виде гвоздей с оправкой. В отличие от других типов заклепок, эти заклепки могут использоваться для крепления деревянных или пластиковых материалов, помимо металла. Название «заклепка» на самом деле является популярным термином для глухих заклепок. Он создан на основе знаменитых глухих заклепок POP, производимых Emhart Teknologies. Заклепками можно скреплять металлы, дерево и пластик, даже если нет доступа к задней части материала.Эта настройка называется настройкой вслепую. Пока передняя часть доступна, заклепку можно установить на место. Ниже приведены некоторые из лучших применений глухих заклепок.

1. Применение в строительстве или дома

Отрывные заклепки можно использовать в домашних условиях для различных целей. Во многих домах для отвода дождевой воды в канализацию используются водостоки. При строительстве водостока гвозди могут не обеспечить эффективного крепления. Однако заклепки — лучшая альтернатива. Эти застежки так легко и эффективно скрепляют металлические листы между собой.Установка кровли из стеклопластика, а также дверей и окон также может потребовать использования заклепок. Другие строительные или домашние применения, которые могут потребовать использования заклепок, включают установку ветрозащитных экранов, подвесных ремней, оконных жалюзи и многое другое.

2. Прикрепление паспортных табличек и табличек

Паспортные таблички и знаки можно увидеть практически везде. Прикрепить шильдики или таблички к стене можно разными способами. В случаях, когда есть доступ только к одной стороне конструкции, вместо них можно использовать глухие заклепки.

3. Крепление настенных или потолочных украшений

Некоторые типы настенных украшений требуют прочного крепления для поддержки. Картины в рамах и картины в рамах могут легко упасть со стены без надлежащей опоры. Другие украшения, которые можно закрепить с помощью заклепок, включают фонари на Хэллоуин или Рождество, барельефы и любые другие типы декоративных предметов.

4. Крепление петель

Петли используются для крепления дверей, окон, бытовой техники, полок и т. Д.Чтобы прикрепить петли к стене или поверхности, нужно использовать шурупы или гвозди. Вместо винтов некоторые люди используют вместо них глухие заклепки. Некоторые петли также поставляются с заклепками вместо винтов.

5. Прикрепление дверных ручек, тяги и ручек ящиков

Для ящиков требуются ручки для ящиков, для дверей — ручки, а для других предметов мебели и оборудования — ручки. Эти предметы можно прикрепить с помощью гвоздей, шурупов или заклепок. В местах, где нельзя использовать гвозди и шурупы, можно использовать заклепки.

6. Приложения для деревообработки

Заклепки также могут использоваться во многих типах деревообрабатывающих проектов. Шкафы, полки, рундуки, деревянные подставки могут потребовать использования заклепок. Заклепки обеспечивают надежное крепление и более долговечны, чем обычные гвозди и шурупы. Рабочие по дереву должны следить за тем, чтобы их готовая продукция была прочной. Один из способов сделать это — убедиться, что застежки достаточно прочные, чтобы удерживать мебель на месте.

7. Промышленное применение

Производители лодок, самолетов и других транспортных средств в большинстве случаев используют глухие заклепки.В авиастроении во многих случаях доступна только одна сторона металлической детали. То же самое и с другими типами транспортных средств. В этих случаях производители используют глухие заклепки.

Заклепка глухая | Что такое глухая заклепка и как использовать заклепочные инструменты?

Что такое слепая заклепка?

Заклепки глухие, также обычно называемые заклепками POP, в основном используются там, где нет доступа к задней (глухой стороне) соединения. Заклепки состоят из двух частей; один называется корпусом заклепки, оболочкой или шляпкой, а другой — стержнем или стержнем.Шляпка и оправка предварительно собраны и готовы к использованию. Заклепки устанавливаются с помощью клепального инструмента для вытягивания оправки, что вызывает деформацию корпуса и зажимание соединения. При достижении расчетного усилия зажима оправка защелкивается и выбрасывается. Преимущество глухих заклепок заключается в том, что они не зависят от материала, что означает, что они могут одинаково сочетать два разных типа материалов.

Для использования глухой заклепки просверливается отверстие, после чего заклепка вставляется внутрь отверстия.Затем инструмент прижимает оправку к шляпке заклепки. Задняя часть оправки либо имеет выпуклость на конце, либо каким-то образом соединена со шляпкой, в результате чего края шляпки расширяются вниз по направлению к материалу. Как только это расширение достигает материала и создает давление, проектный дефект в оправке достигает максимальной допустимой нагрузки и ломается. Оставляем правильно установленную заклепку.

Одним из самых больших преимуществ заклепок является то, что заклепка не может быть слишком затянута или затянута.При правильном выборе диаметра и диапазона захвата заклепка всегда будет идеально устанавливаться.

Общие приложения для слепых заклепок

Заклепки POP можно использовать практически везде, если они правильно установлены. Большинство из них используется в жилых автофургонах, трейлерах, самолетах, технике, джинсах, малой электронике, конструкционных балках, линкорах и подводных лодках.

Установка глухой заклепки

Перед установкой заклепки необходимо учесть несколько вещей.

Установка глухой заклепки — это простой и чрезвычайно быстрый процесс, благодаря которому заклепки POP приобрели безупречную репутацию.Для их установки требуется всего несколько простых шагов, перечисленных ниже.

1. Просверлите отверстие в материалах.
2. Вставьте заклепку в два материала.
3. Установите инструмент для установки заклепок на оправку заклепки.
4. Активируйте инструмент (обычно с помощью какого-либо рычага или спускового механизма), чтобы подтянуть оправку к поверхности.

Когда оправка затягивается в материале, она отламывается в заданной точке, оставляя шляпку с застрявшей внутри частью оправки.Заклепка правильного размера и установленная глухая заклепка будет надежно и прочно удерживать материал в качестве неразъемного соединения. Если отверстие было слишком большим, заклепка будет ослаблена и вращаться, а если просверленное отверстие слишком маленькое, заклепка не установится правильно, оставив плохое уплотнение.

Таблица размеров заклепок

Как измерить заклепку

1. Измерьте диаметр самой заклепки с помощью штангенциркуля или измерительного прибора.
2. Измерьте расстояние от нижней стороны головки заклепки до конца головки заклепки.* Не измеряйте оправку. Длина шляпы — это то, что вы ищете.
3. Диапазон захвата заклепки будет меньше измеренной длины. Измеренная длина будет в 1,5 раза превышать диапазон захвата заклепки (включая шарик на конце заклепки).

ПРИМЕР: Если длина шляпы составляет 1/2 дюйма, заклепка имеет захват 3/8 дюйма (0,375), также известный как заклепка 4-6. Пожалуйста, обратитесь к диаграмме и таблицам ниже для диапазонов захвата

• Оправка — длинный конец, который отломился от заклепки во время установки
• Шляпа — Часть заклепки, которая вставляется и расширяется, чтобы соответствовать отверстию

Общие сведения о диапазоне захвата заклепки

Вот пример расчета диапазона захвата заклепки с использованием заклепки:
6-6 , 3/16 «НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ОТКРЫТЫМ КОНЦОМ КУПОЛЬНАЯ ГОЛОВКА POP RIVET

6-6 = X-Y

Где X представляет диаметр в X / 32, а Y представляет максимальный диапазон захвата в Y / 16

Пример:

(X = 6, 6/32 = 3/16) Диаметр = 3/16

(Y = 6, 6/16 = 3/8) Максимальный диапазон захвата: 3/8

6-6 = (3/16 x 3/8)

Диапазон захвата.251-.375

Типы заклепок

Заклепки бывают разных типов, каждый из которых имеет свои преимущества.

Стили головок

Головка относится к шайбовидной части шляпы на заклепке. Как и в случае с типом, каждая разновидность головы имеет свои преимущества, которые следует учитывать.

Инструменты для заклепок

Инструменты для заклепок (заклепки) — это специальные инструменты, используемые для установки заклепок. Доступно несколько типов, и параметры могут отличаться в зависимости от размера заклепок.

Как удалить заклепку

Глухие заклепки предназначены для неразъемных соединений, но иногда их необходимо удалить. Чтобы удалить глухие заклепки, возьмите сверло того же диаметра, что и шляпа, или на размер больше, и просверлите заклепку. Убедитесь, что сверло рассчитано на материал заклепки. Если до или во время процесса сверления заклепки заклепка начинает вращаться, остановитесь и заклейте заклепку синим малярным или изолентой.Этого должно быть достаточно, чтобы удерживать заклепку на месте, пока сверло проедает ее. После извлечения то же самое отверстие можно использовать для новой заклепки.

Заклепочные шайбы

Заклепочные шайбы — полезные инструменты, которые всегда будут под рукой. Есть два основных типа заклепочных шайб. Металлические, которые находятся под шляпой, что увеличивает сопротивление вытягиванию и распределение давления заклепки, и неопреновая (резиновая) шайба, которая находится под шляпой, чтобы закрыть отверстие. При использовании металлических шайб будьте осторожны и убедитесь, что толщина шайбы входит в толщину.

Таблица размеров заклепок

Полезные видеоролики о заклепках:

27

Измерение заклепок Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение.

Bob: Я Боб, и сегодня мы научим вас правильно измерять глухую заклепку. Итак, приступим.

Я научу вас правильно измерять заклепку. Мы получаем много телефонных звонков от покупателей, желающих купить заклепку, думая, что заклепка измеряется под шляпой до конца. Что совершенно неверно. Заклепка измеряется установочной толщиной материала, в который вы собираетесь ее устанавливать. Поэтому, если вы устанавливаете два металлических куска вместе, чтобы выбрать правильную заклепку, вам необходимо измерить толщину этих двух материалов вместе. .К этому моменту у вас будет общее количество продукта, который вы собираетесь скрепить вместе.

Поэтому, когда вы измеряете, когда вы получаете заклепки, не берите рулетку и измеряйте от этой точки до этой точки. Это будет неправильно. Вы обнаружите, что он будет примерно на одну восьмую — три шестнадцатых дюйма длиннее, чем то, что вы купили.

Итак, правильным способом было бы завести одного из этих младенцев. Хорошо, это называется инструментом для измерения заклепок, и чтобы найти правильное измерение, которое вы хотите, вот как измерить заклепку.Итак, здесь сбоку все размеры, которые являются калибровочными, они идут от размера 3 до размера 8. Так что я попытаюсь воткнуть его в отверстие. Он не переходит в 3, но сразу в 4. Итак, это 4, я знаю, что это 4, потому что я его выбрал.

Итак, мы знаем, что его диаметр — это число четыре, и тогда мы будем искать длину. В это не влезет, вот тут и узнаешь длину. Итак, это второй, и он идет как раз 4-4, так что это 4-4. 4 — диаметр, а следующие 4 — длина.

Может быть 4-2, 4-4, 4-6, 4-8, все в зависимости от количества материала, который вы собираетесь захватить. Именно так вы измеряете заклепку. Вы не измеряете заклепку линейкой.

Прочность на сдвиг и растяжение

Сорт материала напрямую влияет на прочность материала.

Хотите узнать больше о крепежных деталях? Загляните в наш еженедельный блог, чтобы получать новые сообщения каждый понедельник!

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получайте последние новости о новых акциях,
эксклюзивных предложениях и новых поступлениях.

Авторские права ©
Крепежные изделия округа Олбани 2021 года.
Подразделение RAW Products Corp.
Используя этот сайт, вы соглашаетесь с условиями.

Что нужно знать

Заклепки глухие, вытяжные, заклепки POP® — в чем разница? В мире крепежа тонкие различия в оборудовании могут иметь огромное значение для успеха и качества вашего проекта.

Если вы работаете с автомобилями, бытовой техникой, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, потолочными дверями или освещением, вот несколько вещей, которые вам нужно знать об этих заклепках.

Что такое слепая заклепка?

Революционная застежка, глухая заклепка, названа так потому, что ее можно установить, когда у вас нет доступа или не видно обратной стороны заклепываемого предмета. До изобретения глухой заклепки использование твердых заклепок и болтов означало, что вам нужен был доступ к обеим сторонам проекта, чтобы использовать заклепочный молоток с одной стороны и противооткатный стержень — с другой. Этот сложный процесс сделал невозможным выполнение бесчисленных проектов с «слепой» стороной.

Состоит из заклепки и встроенного стержня, глухие заклепки устанавливаются в узкое отверстие, которое проходит через любой материал, который вы клепаете. Затем используется заклепочник, чтобы оттянуть оправку назад, удерживая заклепку на месте. Когда оправка отводится назад, она деформирует заклепку, выталкивая стороны наружу до тех пор, пока оправка не защелкнется. Это то, что образует расширенную заднюю часть заклепки, в конечном итоге скрепляя материалы.

Глухие заклепки обычно классифицируются по материалу заклепки, а затем по материалу оправки.Например, вы можете увидеть «алюминий / сталь», что означает алюминиевую заклепку со стальной оправкой. Эти крепежные детали обычно изготавливаются из стали, нержавеющей стали, медно-никелевого сплава и других марок алюминия. При поиске глухих заклепок мы рекомендуем всегда стараться подбирать материалы заклепки и оправки, чтобы избежать коррозии и ослабления заклепки (например, конструкция из нержавеющей стали / нержавеющей стали).

Категории глухих заклепок

Существует бесчисленное множество категорий глухих заклепок.Вот несколько наиболее распространенных:

• Стандарт: Наиболее распространенные и наименее дорогие заклепки не являются водонепроницаемыми и не такими прочными, как другие типы застежек.
• Запечатано: Как и у стандартных заклепок, стержень этой заклепки полностью закрыт, что делает ее водонепроницаемой.
• Универсальная рукоятка: Эти заклепки созданы для тех случаев, когда вы не знаете, какой длины должна быть заклепка. Они дороже стандартных, но могут быть полезны в ситуациях, когда слишком длинная заклепка, свисающая на спине, может мешать движущимся частям.

Вытяжные заклепки также могут иметь три разных типа головок — круглую, плоскую и крупногабаритную — для полной индивидуальной настройки, независимо от того, над каким типом проекта вы работаете.

Что такое заклепки?

Вы не поверите, но «заклепка» — это просто еще одно название для глухой заклепки. Все началось в 1934 году, когда в компанию George Tucker Eyelet Company обратился производитель самолетов, которому потребовалась помощь в разработке застежки, которую можно было закрепить только с одной стороны материала.Эта заклепка станет заклепкой POP® — названной в честь «хлопающего» звука, который она издает во время установки, — которая теперь принадлежит Stanley Engineered Fastening, подразделению Stanley Black & Decker.

Ищете ли вы именно заклепки POP® или любую марку глухих заклепок, скорее всего, вы автоматически будете искать «заклепки с заклепками». Почему? Потому что этот термин превратился в нечто большее, чем просто название бренда, подобно тому, как липучки или салфетки используются для описания любого бренда в своей категории продуктов.

Однако ключевым отличием является то, что заклепки POP®, производимые Stanley Engineered Fastening, производятся в США. ваш список.

Заявки на заклепки в проекте

Заклепками

можно закрепить дерево, металл и даже пластик в глухих окнах в различных проектах. Например, дома при строительстве водосточного желоба часто используются гвозди, которые не всегда являются эффективным крепежом из-за веса воды и других материалов, которые могут застрять в желобе.Заклепки с заклепками предлагают лучшую и долговечную альтернативу за счет эффективного соединения металлических листов.

Некоторые из наиболее распространенных применений заклепок:

• Прикрепление вывески или таблички к стене, где одна сторона недоступна
• Крепление петель вместо гвоздей или шурупов
• В деревообработке, поскольку заклепки обеспечивают более прочную конструкцию, чем шурупы или гвозди
• Промышленное применение, например, при производстве лодок, транспортных средств или самолетов, когда одна сторона детали обычно недоступна

Заклепки марки POP® часто требуются дизайнерами для проектов с уникальными подробными спецификациями, особенно когда проект требует согласованности, качества и целостности.

Надежность слепых заклепок

В целом заклепки популярны и надежны, потому что они устанавливаются быстро и легко, обеспечивая прочные и надежные крепления. При правильной установке заклепки и монтажный инструмент не повредят поверхность соединяемого материала, что также означает более профессиональную отделку.

Ищете ли вы руководство по глухим заклепкам, вытяжным заклепкам или заклепкам Stanley POP®, Bay Supply — ваш универсальный источник решений для глухих застежек.Свяжитесь с нашими специалистами сегодня, чтобы помочь в поиске подходящей застежки-застежки для вашего проекта.

Преимущества стальных глухих заклепок и их общее применение

Обладая впечатляющей формуемостью, прочностью и долговечностью, стальные заклепки являются одним из наиболее распространенных и долговечных крепежных материалов на рынке. Согласно журналу Assembly , они также являются одними из старейших глухих заклепок: «Первые стальные глухие заклепки были разработаны для использования в автомобильной промышленности во время Великой депрессии.”

Позволяя оператору установить надежную застежку, когда одна сторона приложения «слепая» или недоступна, глухие заклепки по-прежнему являются революционными в бесчисленных отраслях промышленности. Эти заклепки также широко известны как «хлопковые» заклепки из-за хлопка, который они издают во время установки, но их не следует путать с заклепками марки POP®, которые специально производятся Stanley Engineered Fastening, подразделением Stanley Black & Decker. .

Глухие заклепки состоят из корпуса и оправки или стержня, и когда заклепка затягивается, корпус деформируется, чтобы надежно зажимать и удерживать вместе материалы приложения.Глухие заклепки просты в установке, универсальны и, в отличие от многих застежек, не могут быть затянуты с недостаточным или чрезмерным усилием или ослаблены.

Типы стальных заклепок

Сталь

— это сплав, который создается путем добавления углерода к железу, и эти элементы делают его невероятно прочным и долговечным. Есть три типа стальных глухих заклепок:

• Заклепки из низкоуглеродистой стали
• Заклепки из высокоуглеродистой стали
• Заклепки из нержавеющей стали

И высокоуглеродистая, и низкоуглеродистая сталь невероятно долговечны, но высокоуглеродистая сталь содержит более 0.5 процентов углерода, что делает его прочнее, чем низкоуглеродистая сталь. С другой стороны, нержавеющая сталь — это сплав, состоящий из железа, никеля и хрома. Хром обеспечивает сталь тонким слоем оксида на поверхности, который сопротивляется появлению пятен и коррозии. В зависимости от требований вашего применения, глухие заклепки из нержавеющей и углеродистой стали бывают неструктурной, полуструктурной и конструкционной разновидностей.

Преимущества стальных заклепок

Заклепки из нержавеющей стали стали более популярными в последние годы, потому что они обладают высокой устойчивостью к коррозии.Заклепки с закрытым концом из нержавеющей стали отличаются воздухо- и водонепроницаемостью, что делает их идеальным решением.

В зависимости от области применения вы можете выбрать заклепки из низкоуглеродистой стали или заклепки из высокоуглеродистой стали. Низкоуглеродистая сталь чаще всего используется в проектах, где требуется хорошая формуемость заклепок, потому что эти заклепки дают больше преимуществ в вашем приложении. С другой стороны, высокоуглеродистая сталь используется, когда прочность и твердость заклепки имеют первостепенное значение, например, при производстве локомотивов.На самом деле они становятся более прочными, поскольку зажимаются во время установки. Однако формуемость этих типов заклепок ниже, и они более закалены, чем заклепки с низким содержанием углерода при производстве.

Применение стальных заклепок

В общем, глухие заклепки предпочтительны для бесчисленных применений: тракторов, тяжелых грузовиков, гаражных ворот, сборных металлических зданий, других крупных узлов и бытовой техники, которые являются потребительскими товарами, такими как кондиционеры, холодильники и печи (когда-то они товары длительного пользования окрашивались исключительно белой эмалью, и хотя сегодня они бывают бесчисленных цветов, они все еще известны как «бытовая техника»).

Стальные глухие заклепки часто используются в нефтегазовой отрасли, например, на морских буровых установках, горнодобывающей промышленности, трубопроводных системах и резервуарах благодаря своей прочности и 100-процентной водонепроницаемости. Вытяжные заклепки из низкоуглеродистой стали являются отличным крепежом для контейнеров, строительства и мебели, а глухие заклепки из высокоуглеродистой стали часто используются в аэрокосмической, автомобильной и локомотивной промышленности из-за их невероятной прочности и способности сохранять целостность в самых сложных условиях. среды.Заклепки из нержавеющей стали широко используются в транспортной и энергетической отраслях.

Свяжитесь с нами, чтобы получить ценовое предложение на стальные заклепки, и наша опытная команда экспертов по креплению подберет для вас подходящие заклепки для вашей следующей работы.

Заклепки, их применение и применение

Из всех крепежных решений, которые мы предлагаем в Bossard, заклепки оказались наиболее универсальными. Заклепки широко использовались на протяжении веков как экономичный и надежный способ крепления.Даже сегодня заклепки по-прежнему являются предпочтительным вариантом для приложений, требующих постоянной сборки. Заклепки особенно способны выдерживать поперечные нагрузки, но они также могут выдерживать нагрузки растяжения.

Заклепки

бывают самых разнообразных типов и конструкций для широкого спектра применений. Возьмем, к примеру, глухие заклепки. Также многие называют «вытяжные заклепки», глухие заклепки имеют стержень, который притягивает глухой конец заклепки внутрь. Устройство, известное как заклепочник, вытягивает оправку с помощью внутренних кулачков, в то время как носовая часть заклепочника давит на головку заклепки, в результате чего полый вал деформируется и расширяется в заготовку.Оправка отламывается после того, как глухая заклепка надежно закреплена на месте. Эта особенность отличается от сплошных заклепок, для которых требуется молоток и наковальня [KT1] для выравнивания и расширения полностью сплошного вала.

В отличие от традиционных резьбовых крепежных деталей, монтажники могут устанавливать заклепки без доступа к задней части заготовки. Глухие заклепки также используются в высокопрочных устройствах, а решения с цельными стопорными болтами обеспечивают такую ​​же прочность на сдвиг и растяжение, что и класс 10 сравнимого размера.9 болт.

Сам процесс глухой клепки обычно на 20–50% быстрее затяжки аналогичных гаек и болтов, что делает их идеальными для приложений, требующих высокоскоростной установки. Держатели заклепок и быстрые заклепки могут значительно сократить время установки в зависимости от области применения.

Вытяжные заклепки превосходно подходят для применений, требующих крепления пластика к пластику или пластика к металлу. Используя глухие заклепки с большими задними опорными поверхностями, сборщики могут соединять вместе тонкие листы металлов и хрупкие или хрупкие пластмассы без риска повреждения какой-либо из панелей.Вы также найдете заклепки с резиновыми шайбами ​​на корпусе или под головкой заклепки, чтобы предотвратить попадание воды в герметичные устройства.

Вытяжные заклепки также идеально подходят для сборки там, где безопасность пищевых продуктов имеет решающее значение. Оправки с разрывом заподлицо помогают глухим заклепкам оставлять после себя полностью гладкую поверхность [KT2], которая предотвращает накопление продуктов питания или загрязнений, тем самым отвечая строгим стандартам чистоты NSF.

Чтобы узнать больше о том, как использовать глухие заклепки, свяжитесь с нами сегодня по адресу ProvenProductivity @ bossard.com.

Заклепки глухие | Сарив

Вытяжные заклепки

SARIV можно разделить на 3 макрокатегории: стандартные, специальные и конструкционные.

Заклепки стандартные

Эти заклепки не требуют особой механической прочности, но они по-прежнему являются простыми, быстрыми и экономичными решениями, которые гарантируют отличное качество крепления .

Комбинации материалов корпуса и оправки могут быть различными: алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь и медно-никелевый сплав.

Другой вариант — тип корпуса заклепки:

• Заклепка для глухих заклепок с куполообразной головкой : это стандартная заклепочная головка, подходящая для любого применения.
• Заклепка глухая с потайной головкой : идеальна для применений с потайным отверстием; после нанесения головка заклепки находится заподлицо с листом без выступов.
• Заклепки глухие с большой или очень большой головкой : большая головка увеличивает опорную поверхность, что предотвращает поломку листов в случае хрупких материалов.

Заклепки глухие специальные

По сравнению со стандартными глухими заклепками, специальные заклепки имеют улучшенные характеристики, позволяющие более эффективно обрабатывать определенные материалы (например, дерево, пластик и т. Д.), и приложения (такие как закрытые отверстия, очень большие отверстия и т. Д.).

Специальные системы крепления SARIV:

• Заклепка Multigrip : эта заклепка охватывает разную толщину при одинаковой длине, причем головка оправки остается в корпусе после установки.
• Заклепка-заглушка : ее название связано с тем, как она открывается при установке, на самом деле она открывается на несколько частей, чтобы обеспечить фиксацию даже на неровных поверхностях; он идеально подходит для работы с мягкими материалами.
• Заклепка глухая герметичная : в закрытом состоянии гарантирует защиту от проникновения воды; Головка оправки, которая остается прикрепленной к втулке, увеличивает ее устойчивость к вибрации.
• Трехлопастная заклепка : эта алюминиевая заклепка представляет собой эволюцию отрывной заклепки, идеально подходящей для мягких материалов и отверстий большого размера.
• Заклепка RAL : заклепка с корпусом, нанесенная эпоксидной краской, идеально подходит для предварительно окрашенных поверхностей, таких как навесные стены; у нас в наличии три стандартных цвета, но по запросу мы можем поставить любой RAL, а также штамповать всю заклепку.
• Электрическая глухая заклепка : благодаря медному корпусу, покрытому медью сердечнику и латунному креплению, ее можно использовать в качестве соединения внутри электрических панелей.
• Заклепка глухая с пазами : ее корпус волнистый, что способствует большему креплению по бокам отверстия.

В дополнение к продуктам в нашем каталоге мы также предлагаем бесплатные консультационные услуги по разработке и производству индивидуальных решений, основанных на потребностях наших клиентов.

Заклепки глухие конструкционные

Отличительной особенностью конструкционных глухих заклепок является то, что, помимо корпуса, также активную роль играет оправка внутри приложения для достижения требуемых механических характеристик . В частности, после установки оправка фиксируется внутри корпуса заклепки , что позволяет достичь самых высоких механических характеристик среди глухих заклепок.

Мы производим 5 семейств конструкционных заклепок:

• Saribulb : эта заклепка обладает высокой устойчивостью к сдвигу и вибрации, а также отличным заполнением отверстия для хорошего герметичного уплотнения. Благодаря этим характеристикам его можно использовать даже для асимметричных отверстий и / или отверстий с пазами.
• Saribolt : высокое сопротивление сдвигу и растяжению, а также отличная устойчивость к вибрации. Поскольку отверстие полностью заполняется после нанесения, это также обеспечивает герметичное уплотнение для жидкостей.Приложение требует специальной насадки для носа.
• Saribolt Plus : это версия Saribolt, модифицированная таким образом, что заклепку можно использовать и со стандартной насадкой.
• Sarilock : помимо очень высокой механической прочности, обеспечиваемой оправкой двойного диаметра, эта глухая заклепка имеет очень высокое зажимное усилие, поэтому можно скреплять очень толстые листы.
• Sarilock Plus : эта заклепка является улучшенной версией Sarilock благодаря использованию стали с более высоким содержанием углерода.

Клепальные инструменты

Как применять глухие заклепки или гайки для глухих заклепок? С помощью специальных клепальных инструментов.

У нас есть широкий ассортимент продукции: в зависимости от размера устанавливаемой заклепки, частоты установки, типа применения и в целом всех различных требований вы можете выбрать ручной или пневмопневматический клепальный станок, или стандартный или с длинными рычагами.

Вот ассортимент инструментов, предлагаемых SARIV:

ОЛЕОПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЗАКЛЕПКИ:

• SAR001 : для глухих заклепочных гаек между M3 и M12
• SAR002 : для заклепок диаметром от 2,4 до 4,8 / 5 мм
• SAR008 : для глухих заклепок, для глухих заклепок диаметром от 3,0 до 7,8 мм

РУЧНЫЕ ЗАКЛЕПКИ:

• SAR003 : длинные рычаги для заклепок диаметром от 3,0 до 7,8 мм
• SAR004 : длинные рычаги, для глухих заклепочных гаек между M4 и M10
• SAR006 : для заклепок диаметром от 2,4 до 4,8 / 5 мм
• SAR007 : выдвижной, для заклепок диаметром от 3,0 до 7,8 мм

ЗАГЛУШКИ ПРИМЕНЕНИЯ: МАТЕРИАЛЫ И СЕКТОРЫ

Что такое заклепка и как она работает?

Заклепки с заклепками, также известные как глухие заклепки, представляют собой разновидность заклепок.Они используются в тех случаях, когда доступ к задней стороне (глухой стороне) соединяемых частей ограничен или отсутствует.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Заклепки состоят из двух частей. Первая часть называется корпусом заклепки (также известна как оболочка или шляпа), а вторая часть называется оправкой (также известной как стержень).

В ситуациях, когда доступ к обеим сторонам компонента ограничен, сначала просверливается отверстие в соединяемых деталях.Затем в просверленное отверстие вставляется заклепка, и корпус заклепки входит в контакт с деталями. Пистолет для заклепок помещается на заклепку, втягивая оправку в корпус заклепки, заставляя ее расширяться и захватывать соединяемые детали. После захвата оправка защелкивается, постоянно удерживая заклепку на месте. Это приводит к локализованному суставу.

Они используются для изготовления высокопрочных соединений в различных материалах, включая металлы, пластмассы, дерево и кожу.