Проблемы клееного бруса: 8 проблем домов из клееного бруса

Разное
alexxlab
7-02-1975

Содержание

Проблемы клееного бруса

     Многие наши клиенты спрашивают нас о недостатках клееного бруса и домов из него. Поэтому я решил обобщить и резюмировать накопленный опыт в этой области.

 

     Я думаю, что этот рассказ стоит начать с истории и причин появления клееного бруса как строительного материала. Причины очень просты – качественный и спелый лес, который может быть использован при производстве массивного бруса, уже давно вырублен в Европе. Молодому лесу дают расти максимум до 50 лет, так как прирост биомассы затем резко снижается и дальше его растить становиться экономически невыгодно. Толщины ствола 50-ти летней елки или сосны просто напросто не хватает для производства из него массивного бруса, но распилив несколько стволов на доски, их можно склеить, получив клееный брус, сшить шпильками, получив строительные щиты или сделать сэндвич панели, в которых 2 внешние доски склеиваются с утеплителем между ними. При этом важно учитывать, что спрос рождает цену и, в отсутствии большого количества древесины, подходящей для производства массивного профилированного бруса, цена на такую древесину резко возросла, что заставило производителей искать пути удешевления продукции.  Сейчас в Европе стоимость дома из массивного бруса во много раз превышает стоимость домов из клееного бруса, но что самое парадоксальное, спрос на дома из массивного профилированного бруса, не только не падает, но и растет, так как европейцы очень бережно относятся к вопросам экологичности собственного жилища. Почему цена клееного бруса в России выше массивного профилированного бруса думайте сами. А самое главное, для меня лично непонятна постановка вопроса что выбрать: массивный и натуральный брус дешевле, или клееный и химический, но дороже, так как я часто слышу: — зачем мне строить дом из сухого профилированного бруса, если я могу позволить себе построить его из клееного?

 

     Известно, что дом из бревен или из массива бруса является естественным кондиционером. Например, когда на улице жара, бревна слегка подсыхают и отдают часть влаги в жилое помещение, при этом, процесс парообразования сопровождается поглощением энергии и по законом физики температура падает, а в доме становиться комфортнее. В осенне-зимний период все наоборот: пар из сырого помещения поглощается древесиной и происходит выделение энергии, а  в доме становиться теплее и менее влажно. Все это и есть основное достоинство правильного деревянного дома из сухого массивного материала перед другими технологиями строительства, дом дышит, и принудительная вентиляция не требуется.

     В клееном брусе, как Вы сами понимаете, сплошные вертикальные слои синтетического клея не пропускают влагу, причем слоев этого клея много и чем шире профиль бруса, тем больше слоев, которые, по сути, герметизируют Ваш дом. По технологии при производстве клееного бруса в зависимости от количества ламелей и качества клея расходуется от 7 до 12 кг клея на 1 куб. метр бруса. Как правило, чем крепче клей, тем больше он содержит вредных компонентов. Несложный подсчет показывает, что в большом доме (около 100 куб. метров бруса) будет находиться тонна клея (дышите на здоровье!). Все это приводит к тому, что в доме из клееного бруса в обязательном порядке требуется принудительная вентиляция и системы кондиционирования.

 

     На этом недостатки клееного бруса не заканчиваются. Дело в том, что заготовки для клееного бруса сушат до влажности 10%, но после установки в сруб, ламели (доски) ведут себя по-разному.  Ламели с внешней стороны набирают атмосферную влажность,  ламели с внутренней стороны внутреннюю влажность, а ламели в центре остаются с влажностью 10%, так как загерметизированы слоями клея, вслед за этим изменяются размеры внутренних и внешних ламелей, к примеру, если на улице высокая влажность более 70%, то в внутри дома она может составлять 15-20%, таким образом, внешние ламели сильно увеличатся, а внутренние сильно уменьшаться. Это создает напряжение в брусе и меняет его геометрию. Постоянные длительные напряжения приводят к расклеиванию ламелей, а изменение геометрии становиться причиной продуваемости наружных стен (сквознякам). Причем как показывает практика, чем шире профиль бруса, тем сильнее его коробит. Именно поэтому многие компании рекомендуют строить дома из тонкого клеёного бруса (100-125мм) в расчете на дальнейшее утепление наружных стен. Проблема разной влажности внутренних и внешних стен присутствует в любом деревянном доме, как правило, это приводит к наклону потолочных лаг и перекрытий. Именно по этой причине многие строительные фирмы делают внутренние стены каркасными или на специальных «домкратах», такие дома лишь условно можно назвать деревянными или домами из клееного бруса. Мы впервые применили технологии (ноу-хау ООО «КБ Крапухина»), которые позволяют избежать проблем и последствий, связанных с усушкой внутренних стен.

 

     Немного о конструкции дома из клееного бруса. Обычно, сруб из клееного бруса укладывают «в лапу». Но этот способ укладки подразумевает необходимость конопатить сруб через некоторое время, при этом никто не конопатит дома из клееного бруса. Именно поэтому так сложно угадать с толщиной горизонтальной прокладки в углах дома при сборке клееного бруса. Если прокладка тонкая, то через некоторое время есть вероятность зависания бруса на «лапе», что приводит к образованию небольших щелей по всей длине бруса и, как следствие, к продуванию всей стены. Если прокладка толстая и, соответственно, большой горизонтальный зазор между «лапами» перпендикулярных брусьев в углах дома, то угол дома плохо держит тепло сразу после завершения строительства. Угадать крайне сложно, поэтому строители предпочитают первый вариант, так как последствия видно не сразу.
Помимо вышесказанного, при рубке в «лапу», торцы брусьев остаются открытыми, что приводит к повышенному влагопоглощению концов брусьев и, как следствие, к повышенному набуханию бруса на торцах, а, как помните из предыдущего абзаца, у нас и так нарушена геометрия внешних и внутренних ламелей, а тут еще и напряжения с концов. Все это в итоге приводит к тому, что напряжение со всей 6-ти метровой стены расклеивает увеличившееся ламели на торцах.

     Не следует так же забывать, что сборка сруба в «лапу» увеличивает объем использованного бруса на 7-10% по сравнению с другими способами укладки.

     Кроме того, крайне сложно проконтролировать производителей клееного бруса на качество внутренних

ламелей в брусе, зачастую там оказываются доски самого последнего

качества с наличием грибка, синевы, короеда, которые впоследствии

заражают весь дом.

  
Так в чем же преимущества? — химии много, комфорта мало,

теплосбережение слабое, цена высокая.

Мы строим экологичные дома лишенные этих недостатков,

по запатентованным технологиям.

Ждем Вас в гости, чтобы показать все наглядно.   

 

Искренне Ваш,

Григорий Крапухин

Недостатки домов из клееного бруса

Заказчики часто спрашивают нас, какие проблемы могут быть у домов из клееного бруса. Это разумный и правильный подход: когда выбираешь материал для строительства, нужно понимать его специфику. Поэтому мы решили поделиться опытом, накопленным за годы работы в деревянном домостроении. В этой статье рассказываем о моментах, которые важно знать будущему домовладельцу.

Если глобально, возможные недостатки клееного бруса могут быть связаны с двумя причинами – неграмотным производством или неправильной эксплуатацией. Изготовление материала – сложный многоэтапный процесс. Ствол дерева распиливают на доски. Их просушивают и раскраивают по ширине. Заготовки сращивают в ламели, еще раз сушат, обрабатывают антисептиками и склеивают на гидравлическом прессе. Каждый этап одинаково важен для качества древесины.

Ошибки в производстве бруса

Вот основные ошибки производства, которые могут привести к тому, что клееный брус будет трескаться:

  • Плохая сушка. Максимальное содержание влаги в ламелях – 12%. Если эта цифра превышена, при каждом перепаде температур внутренний и внешний слои будут высыхать неравномерно – и неизбежно появятся трещины;
  • Хранение под открытым небом. Как и любая древесина, клееный брус впитывает влагу. Поэтому его нужно хранить в складском помещении либо под навесом, завернутым в полиэтилен. Между рядами брусьев должны быть щели для вентиляции.
  • Некачественный клей. Прочность бруса во многом зависит от клеевого состава: если он недостаточно прочный, клееный брус может расклеиться. Кроме того, от плохого клея появляются продольные трещины параллельно линиям фиксации ламелей.
  • Низкосортное дерево. Оно плохо держит форму, страдает от перепадов температур и физических нагрузок. Трещины и сколы в этом случае – неизбежное следствие.

Ошибки в эксплуатации клееного бруса

Что касается условий эксплуатации, то есть три простых правила. Вот что нужно делать, чтобы клееный брус не трескался.

  1. Повышайте температуру в доме постепенно. Когда начнется отопительный сезон, прибавляйте по 1-2 градуса в день. Да, это не так удобно, как если бы вы сразу включили отопление на максимум. Но давая древесине возможность «подстроиться» под новую температуру, вы сводите к минимуму риск появления трещин.
  2. Следите за уровнем влажности. Оптимальный показатель – 40-50%. Для измерения влажности советуем купить специальный прибор – гидрометр. Кстати, имейте в виду, что теплый пол может сильно сушить воздух. В этом случае рекомендуем пользоваться увлажнителем.
  3. Проветривайте аккуратно. Не распахивайте все окна одновременно: это приведет к резкому понижению температуры в доме, а значит – к растрескиванию клееного бруса. Проветривайте помещения по одному и в холодное время года пользуйтесь ограничителями.

Что делать, если в клееном брусе все-таки появились трещины? Прежде всего – важный момент: это неприятно, но не фатально. Ремонтировать клееный брус можно и нужно. И решается это одним способом — законопатить щели. Можно сделать это природными материалами, можно купить специальный герметик. Поверхность с заделанной трещиной зашлифовывают – получается практически незаметно.

Если заняться трещинами сразу же, как они появились, эксплуатационные характеристики материала не пострадают: дом будет таким же теплым и простоит так же долго.

Как избежать проблем с клееным брусом

Подведем итог. Основная проблема домов из клееного бруса – трещины. Чаще всего они появляются из-за неправильной сборки, хранения и некачественного клея. Поэтому выбирая строительную компанию, убедитесь, что они работают с качественным сертифицированным материалом. Это сведет к минимуму возможные недостатки домов из клееного бруса.

Идеальный вариант – когда застройщик сам занимается заготовкой и производством древесины. В Москве есть несколько таких компаний. Одна из них – Alkor Group. Здесь строят коттеджи под ключ, а брус для них делают сами от и до – заготавливают древесину, на собственном заводе собирают ламели. Строители понимают специфику материала и умеют с ним работать. А значит, вы можете быть уверены в качестве своего будущего дома. 

Преимущества и недостатки зимнего строительства домов из клееного бруса

05.11.2017

По традиции большинство возводит деревянные дома летом, опасаясь зимних работ. Однако деревянные здания весьма часто строятся и в холодную пору года. Хорошо ли возводить дома из клееного профилированного бруса зимою? Существуют ли проблемы в таком случае? Это преимущество или недостаток?

Давайте рассмотрим факты!

Проблемы зимнего строительства домов из бруса

Главная проблема – опасения, что стены дома невозможно будет немедленно обработать антисептиком и лакокрасочным веществом.

Опасения совершенно напрасны. Клееный брус, приобретённый у проверенного изготовителя, немедленно решает проблему. Технология производства материала предусматривает его пропитку антисептическими веществами в ходе процесса производства. Качественная пропитка гарантирует защиту будущего дома от грибков, плесени, насекомых. Покраску здания можно произвести позже – в тёплое время года, хотя эстетический вид здания безупречен и без неё.

Если клееный брус антисептиком обработан не был — ситуация осложняется. Эту работу следует выполнить в холодную пору. А при минусовых температурах можно использовать не все составы. Однако при желании средство можно найти.

Другие проблемы:

  • доставка материалов к стройплощадке в зимнее время сопряжена с трудностями;


  • во время кровельных работ не все материалы допустимо применять при минусовых температурах;


  • световой, следовательно, и рабочий день строителей зимою короче.

Проблемы заметные, но справиться с ними реально. Материалы можно доставить, для крыши использовать металлочерепицу, профлист, а стройплощадку оснастить прожекторами.

Именно таким образом успешно возводят дома из клееного бруса современные застройщики. Для них даже холодная зима – не преграда.

Преимущества возведения домов из клееного бруса зимой

Но строительство дома из клееного бруса – это не только проблемы, но и ряд значительных преимуществ. На основной материал – клееный брус – мороз никакого негативного влияния не оказывает, что на руку строителям.

  1. Больший выбор строительных фирм. Преимущественно строители загружены весною-летом, зимою найти хорошую бригаду строителей значительно легче. А оплата их работы, скорее всего, будет меньше, ведь в межсезонье строители проводят разные акции и предлагают скидки.


  2. Меньшая цена материалов. Как изготовители, так и продавцы стройматериалов также снижают стоимость своего товара, чтобы стимулировать продажи в межсезонье. Здесь покупатель может значительно сэкономить свои средства.


  3. При возведении дома из клееного бруса технология не предусматривает усадку. Исходя из этого, в холодную пору года реально полностью построить здание под ключ и обустроить необходимые коммуникации.


  4. При закладке фундамента можно не опасаться затопления котлована или размывания грунта. А если под дом будет закладываться свайно-винтовой фундамент — зима ему вообще не помеха.

Краткий итог

Исходя из перечисленных выше аргументов, делаем вывод, что возведение деревянного дома зимою вполне оправдано и даже выгодно. Некоторые трудности в работе есть, однако справиться с ними несложно. С другой стороны, есть преимущества. Зимой здание возводиться быстрее и дешевле.

Заказчики о домах из клееного бруса отзываются преимущественно хорошо. Работа производится по стандартному плану, ни прочность, ни долговечность от низких температур при строительстве не снижается.

Правда, над одной задачей заказчику строительства придётся серьёзно потрудиться – найти надёжную строительную компанию, которая профессионально сделает свою работу, и приобрести качественные материалы.

Преимущества и недостатки домов из клееного бруса

Для постоянного проживания люди предпочитают более близкие к природе варианты строительства и натуральные материалы, желая создать для себя безопасную, комфортную и экологически чистую среду для жизни. Экология вблизи мегаполисов оставляет желать лучшего и реализовать такие желания в городе сложно, поэтому малоэтажное строительство смещается в загородный частный сектор.

Выбирая основной материал для возведения жилища — древесину, человек принимает сразу несколько важных решений. В ходе реализации проектов деревянных домов у него появляется возможность стать владельцем красивого, надежного, уютного, экологичного, достаточно долговечного и относительно недорогого жилья.

Древесина – самый традиционный природный материал для строительства жилья в наших широтах. Она износостойка, долговечна и легко поддаётся обработке. В целебные свойства деревянных построек даже верили наши предки.

Дома из бревна и бруса эффективно сохраняют тепло, имеют презентабельный вид и позволяют воплотить самые оригинальные архитектурные проекты.

У древесины есть один существенный минус, она в высокой степени подвержена деформации. Но её можно компенсировать с помощью высокотехнологичного оборудования и продвинутых методов деревообработки. Инновационные технологии деревообработки расширили перечень материалов для строительства домов. К таким новым материалам относится — клееный брус. Он широко используется для возведения частных домов благодаря некоторым уникальным особенностям, которых лишены другие виды стройматериалов из древесины. Однако далеко не все знают о преимуществах и недостатках домов из клееного бруса.

Клееный брус — материал, успевший положительно себя зарекомендовать в строительстве и собрать огромное количество положительных отзывов.

Производство клееного бруса – сложный многоэтапный процесс. Нельзя отклоняться от инструкции, пропускать или менять местами стадии работы. Подробнее о Технологии и оборудовании для производства клееного бруса

Именно материал определяет срок эксплуатации дома, его технические и эстетические характеристики, прочность. Клееный брус, как строительный материал, обладает следующими неоспоримыми достоинствами и уникальными свойствами:

  • Постоянство геометрии. Клееный брус не усыхает при эксплуатации дома. Благодаря этой важной особенности пиломатериал практически не подвержен деформации из-за усадки – она составляет всего 1-2 % (для сравнения, дома из оцилиндрованного брёвна усаживаются в среднем на 8-10 %). Это позволяет начать эксплуатацию жилья сразу же по окончании строительства и отделки. Длина клееного бруса может быть 13,5 м, если это требуется по проекту. Качество клееной древесины у разных производителей, к сожалению, не одинаковое: есть вероятность столкнуться с некачественным продуктом, выпущенным с нарушением технологических требований.

 

  • Экологическая чистота клееного бруса. Преимущество, которое чаще остальных подвергают сомнению. Используемая для производства бруса клеевая система (например, ЭПИ система AICA Япония) имеет самый строгий экологический сертификат безопасности, не содержит формальдегид, фенол и прочие вредные соединения, при этом естественные полезные воздействия древесины полностью сохраняются. Клей после полимеризации образует кристаллическую решётку, в размер ячеек которой без помех проходят молекулы простых газов. То есть, клееный брус «дышит» ровно также, как и обычный «массив».

 

  • Теплоизоляционные характеристики. Древесина хвойных пород — по определению материал с низкой теплопроводностью, поэтому жилище хорошо сохраняет тепло зимой. Этому способствуют структура пиломатериалов и плотность укладки брусьев. Важный параметр для комфортной жизни в доме: чем она ниже, тем лучше материал удерживает тепло в помещении. Коэффициент теплопроводности клееного бруса – 0,1 Вт/м*с. Для сравнения, у древесины этот параметр колеблется 0,4 до 0,15 Вт/м*с. А у кирпича – от 0,4 до 0,8 Вт/м*с. В действительности дома и коттеджи из клееного бруса с толщиной стен от 200 мм не нуждаются в дополнительном утеплении и стойко выдерживают даже сильные морозы на севере нашей страны. Независимо от того, брус какой толщины вы выберете, стоит учесть, что тепловые потери через стены дома не превышают 33%. Остальное теряемое тепло уходит через оконные и дверные проемы (27%), подвальные и чердачные перекрытия (21%) и вентиляционную систему (19%). Поэтому толщина бруса играет не самую важную роль для обеспечения общей энергетической эффективности дома.

 

  • Защитные свойства. Особая технология производства клееной древесины предполагает применение защитных составов, которые предохраняют готовый брус от различных агрессивных внешних воздействий: гниения, проникновения насекомых-древоточцев, разрастания грибка и возгорания (за счет большого содержания воды в составе клея горение не поддерживается).
    Клееный брус производится из пиломатериалов камерной сушки, в процессе которой под воздействием высоких температур разрушается лигнин, древесный сахар и целлюлоза – питательная среда для древесных жуков и насекомых. Клееный брус не представляет интереса для древесных паразитов. Это делает дома из клееного бруса долговечными и стойкими, увеличивая сроки их эксплуатации.

 

  • Быстрота сборки. На строительную площадку клееный брус прибывает пронумерованным и имеющим весь набор комплектующих. Клееный брус, изготавливаемый с высокой точностью, не вызывает никаких проблем при сборке дома, не нужно подгонять детали — вся работа напоминает сборку конструктора, поэтому такие постройки возводятся втрое быстрее, чем кирпичные или бетонные дома. Возведение дома из клееного бруса занимает сравнительно мало времени, весь цикл строительства дома может занять 3-4 месяцев. Работа в аналогичном темпе возможна лишь с щитовыми материалами, но по технологическим и качественным характеристикам, а также удобству эксплуатации они сильно уступают клееному брусу. Сборка осуществляется в любое время года.

 

  • Готовность дома к отделочным работам. После возведения строения можно сразу начинать отделочные работы — это позволяет сделать почти нулевая усадка. Внешний вид клееного бруса весьма привлекателен, поверхность уже отшлифована до гладкости, а форма брусьев идеально геометрична. Поэтому дом не будет нуждаться в дорогостоящей внутренней и внешней отделке, что, в конечном итоге, удешевляет строительство и делает дома из клееного бруса рациональным и выгодным вложением денег.

 

  • Низкая нагрузка на фундамент. Куб древесного массива, из которого делают цельный профилированный брус, весит около 700 кг. Такой же объем клееного бруса из:
    кедра — 420 кг;
    ели — 430 кг;
    сосны — 520 кг;
    лиственницы — 580 кг.

Нетрудно представить, насколько ниже нагрузка на основание дома, если используется клееный брус. Это позволяет выполнить его чуть менее массивным, сэкономив деньги на бетон и опалубку.

 

Но как мы знаем, идеального по всем параметрам строительного материала в природе не существует. При всех плюсах есть у домов из клееного бруса и свои характерные минусы:

  • Трещины. Их мало, они мелкие, но они все равно будут со временем. Трещины появляются потому, что зимой по периметру стены высыхают, а середина дома удерживает достаточно высокую влажность (перепад может составлять до 4-6% влажности). Это и вызывает деформации ламелей, и, как следствие – растрескивание (это природные свойства древесины). Тем, кому не нравятся трещины, можно сказать, дерево, в том числе клееный брус, не для вас.

 

  • Высокая цена. Клееный брус — это далеко не самый бюджетный строительный материал (профилированный брус заметно дешевле). Однако часть суммы будет сэкономлена на отделке помещений дома. При производстве ламелей используют центр ствола дерева, а это самая ценная и дорогая его часть. Использование клеевых смесей, антисептиков, антипирена тоже повышает цену материала. Уют, теплоизоляционные свойства и длительные сроки эксплуатации дома из клееного бруса стоят этой цены.

 

Клееный брус — качественный материал, из которого собирают теплые дома. Они намного уютнее кирпичного или бетонного строения, однако имеют ряд недостатков, основной из которых — высокая стоимость. Несмотря на минусы, клееный брус заслуживает внимания потребителей и точно займет свою нишу строительного рынка в ближайшие 15-20 лет.

Усадка дома из клееного бруса: сроки, проблемы и отзывы

Строительство деревянного дома требует серьезного и ответственного подхода. Заехать и жить в доме быстро не всегда получается. На это влияют разные обстоятельства. Сегодня остановимся на усадке деревянного дома. Как этот процесс влияет на сроки возведения конструкции. Клееный брус набирает обороты в спросе потребителей, которых интересует вопрос как проходит усадочная деформация. Нужна ли длительная усадка дому из клееного бруса?

Специфика производства

В нескольких словах расскажем о технологии производства клееного стройматериала. Не имея представления об этом, сложно понять как дает усадку такой дом, есть ли сходства с усадкой деревянных строений из других материалов.

  1. На производство клееных заготовок идет отборный лес. Древесина распускается на ламели определенного размера.
  2. Каждая ламель проходит этап сушки в камере при умеренной температуре.
  3. Доска тщательно обрабатывается рубанком с четырех сторон.
  4. На этапе сортировки отбираются лучшие заготовки для будущего бруса.
  5. Под прессом склеивают специальным составом несколько досок (от 2 до 5 шт., зависит от толщины бруса), разворачивая волокна и древесные кольца в противоположных направлениях.

На выходе получается высокопрочная заготовка для деревянного дома. Влажность в готовом изделии снижена до 10%.

Сборка дома

Дом собирается как конструктор, если брус профилированный. Сборка угловых соединений лучше осуществлять в канадскую чашку, отличающуюся клинообразным стыком венцов. Это улучшает процесс осаживания дома.

Клееный брус с профилем пропускают на станке, формируя пазогребневое соединение. Звенья сруба плотно прилегают друг к другу, выстраивая ровную и красивую стену. Межвенцовый утеплитель помогает улучшить теплоизоляционные свойства. А правильно выбранный утеплитель уменьшает осаживание дома благодаря своей упругости. Собрать дом из клееного бруса возможно своими руками, имея представление о строительстве и следуя схеме.

Но нужна ли усадка такому срубу после сборки?

Дерево имеет пористую структуру. Даже после камерной сушки пористость изделия сохраняется. Уменьшается только срок высыхания полотна. Клееный брус собран из нескольких просушенных элементов. Клеевое соединение исключает проникновение влаги в брус.

Не попадет вода и в звенья деревянного дома благодаря плотному замковому соединению, гладкости поверхности. По сути, сезонного расширения или сужения древесины происходить не должно. Значит, усадочная деформация будет слабая. Но это не совсем правильно. Осаживание деревянного дома — это неизбежный процесс, происходящий в течение нескольких лет. В некоторых случаях всегда. Только каждому виду деревянного сруба свойственны свои параметры усушки.

Усадка клееного бруса самая минимальная по сравнению с оцилиндровкой или ручной рубкой бревна. Величина усыхания дома из клееного бруса при высоте стен 3 метра равна 2 см. Для сравнения рубленый дом дает усадку в 10 см. Для большей убедительности приведем сравнительную таблицу значений всех типов деревянных домов:

Тип в см в %
Рубленый 10 10-15
Оцилиндрованный 8-9 10
Из бруса естественной влажности до 8 8-9
Брусовой камерной сушки 5-6 3-6
Профилированный естественной влажности 2-4 8-9
Профилированный камерной сушки 2 4-5
Брусовой клееный 1-2 1,2

Пренебрегать процессом усадки дома не стоит, иногда последствия бывают необратимые.

Что влияет на усадку дома

Клееный брусовой дом усаживается в течение трех лет. В первые три месяца каркас дает усадку на 70%, в последующие годы звенья плотно примыкают на остальные 30%. Поэтому начинать жить можно сразу после возведения всех несущих конструкций, крыши, пола и потолка.

Хоть усадочная деформация дома из клееного бруса минимальна, риски получить деформацию конструкции все же есть. С чем это связано:

  • Выбирайте материал у добросовестных производителей. Производство исходного строительного материала очень дорого. Заработать хотят все. Кто желает выжать максимум, экономит на сырье. Брус клеится из разносортных ламелей: снаружи высокого качества, внутри — из низкосортных досок. Плотность заготовки снижается, внутренняя часть превращается в труху. Верхняя ламель начинает продавливаться под весом конструкции. Нарушается прочность и целостность каркаса. Усадка проходит не так, как у дома из качественного пиломатериала.
  • Качество клея, используемого при соединении ламелей, играет не последнюю роль в усадке клееного бруса и постройки из него. На начальном этапе усадка дома пройдет в соответствии с нормами, будет минимальной. В процессе ежедневного влияния внешней среды (воздух, солнце, вода, снег, мороз) и домашнего микроклимата клей низкого качества потеряет свою клейкость, ламели бруса начнут расслаиваться. Появятся трещины, нарушится форма и размер брусового звена. В итоге дом может изменить первозданный вид. Потребуется капитальный ремонт.
  • На усадку дома из клееного бруса влияет качество и плотность межвенцового утеплителя. Надежнее использовать джутовый утеплитель, плотность которого не изменяется со временем. Значит, дополнительной усадки у строения не будет. Приобретая дома под ключ, возникает опасность, что в проект будет заложен дешевый уплотнитель. Купите сруб из клееного бруса под усадку, соберите его самостоятельно, обеспечив гарантию плотного прилегания звеньев друг к другу. Еще сможете сэкономить на услугах, потому что дом из клееного бруса удовольствие недешевое. Долговечность постройки, минимум отделки компенсируют все затраты.

Почему следует уделить внимание степени усадки?

Усадка происходит у возведенной конструкции из любого материала: кирпич, бетон, блоки. Для дерева свойственна дополнительная усадка во время высушивания древесины. Поэтому деревянный особняк подвержен большим изменениям, чем каменный.

  • Если при проектировании здания из дерева не заложить процент усадки конструкции, возникнут неприятности после окончания строительства. Двери, окна могут просто не открыться. Или еще страшнее, треснут переводы, разойдутся полы и потолок. Чтобы не было деформации конструкции даже при минимальной усадке клееного бруса, в срубе делают окосячку оконных, дверных проемов. Проследите за зазорами над дверями и окнами. Они должны быть не меньше 2 см. Это компенсирует усадку стен, поможет избежать искривлений проемов.
  • Усадка при выборе клееной конструкции не приведет к глобальным деформациям, но учитывать такую возможность нужно. Зазоры оставляют между кровлей и деревянным каркасом, чтобы не повело переводы или стропильную систему. Вроде 2 см не так ощутимы при уменьшении высоты помещения, но любой крен — это нарушение всех расчетов в проекте.
  • При возведении брусового клееного сруба чистовая крыша закрывается сразу. Своим весом она помогает ускорить процесс усадки конструкции.
  • Обратите внимание на фундамент. Хоть клееный брус имеет маленький вес, не давит на фундамент, неправильный монтаж основания не даст возможности пропорциональной усадки. При выборе проекта под ключ у серьезной компании такие риски исключаются. Но цена не всегда доступна потребителю. Выход есть: расчеты и монтаж фундамента доверьте специалистам, а сборку сруба осуществите самостоятельно, выдержав срок просушки фундамента. Тогда с усадкой проблем не возникнет. Соответственно не потребуется работы над ошибками. Например, со стеной из профилированного клееного элемента сложно провести работы по устранению дефектов. Щели в пазогребневом соединении не поддаются повторной конопатке. Это можно сделать с клееным изделием без профиля.
  • Опытные плотники иногда предлагают ускорить процесс усадки деревянного каркаса. Методов у строителей много. Строительный форум позволяет ознакомиться с такими советами, при необходимости воспользоваться некоторыми на деле. Интересна методика уплотнения слоев сруба с помощью резиновой киянки большого размера. Процесс чем-то напоминает увеселительный аттракцион, когда желающий бьет по поверхности с большой силой, выбивая больше очков. Но здесь мастер со всей силой, не повреждая поверхности, ударяет киянкой по верхнему звену, уплотняя по всей длине. Так делают по периметру каркаса до последнего ряда.

Что еще обсуждает строительный форум о клееном брусе и его усадке, поговорим отдельно.

Изучайте отзывы!

Есть противоречивые мнения и отзывы по вопросу — как проходит усадка дома из клееного бруса. Просмотрев отклики форумчан, возникло ощущение, что многие столкнулись с некачественным материалом или недобросовестным застройщиком.

Мечтал о деревянном доме с детства. Решился купить клееный сруб под усадку, поверив тому, что клеенный брус самый прочный материал и жить можно сразу после возведения дома. Через год после новоселья заметил расслоения на некоторых звеньях стен, постоянно находящихся на солнце. Не знаю, что с щелями делать. Конечно, законопачу. Но вид совсем неприглядный. Разочарован.

Наше мнение по такому отзыву:

Произошло растрескивание бруса из-за некачественного клея. Производитель хотел заработать и сократил расходы, надеясь на лучшее. Клеевые соединения не выдержали высокой температуры, ламели начали отслаиваться друг от друга. Печально, конечно. Обычно такое происходит, если человек не изучил рынок предложений и выбрал то, что было дешевле. С домом из клееного бруса экономить на этом не стоит. Скупость лучше проявить в другом месте.

Форум пестрит такими высказываниями. Но надо идти на форум за советом не на этапе, когда дом возведен и начались проблемы, а когда только появилась задумка о строительстве деревянного дома. Строительный форум помогает не оказаться облапошенным. Интересуйтесь опытом простых людей и профессионалов, которых много на просторах интернета. Но форум не всегда может быть помощником. Обращайтесь к специалистам проверенных компаний с реальными, а не виртуальными проектами домов из клееного бруса. Они обязательно расскажут про то, какая усадка у такого строения и когда можно отметить новоселье.

Тепло в доме из клееного бруса

Строительство домов из клееного бруса набирает все большей популярности. Такие дома являются прочными, надежными, долговечными и экологически чистыми. А отделка может сводиться только к банальной покраске. Однако после возведения дома возникает много вопросов, касающихся его эксплуатации. Насколько он теплый зимой? Какие проблемы возникают в ходе эксплуатации? Как долго прослужит постройка? Это важные вопросы, на которые нужно дать ответ.

Данная информация поможет и тем, кто только думает строить дом из клеёного бруса. Давайте подробно рассмотрим все эти вопрос, дав на них четкие ответы, учитывая мнение пользователей.

Теплоизоляционные характеристики дома из клееного бруса

Дерево всегда считалось теплым материалом. Оно имеет низкую теплопроводность, поэтому хорошо удерживает тепло в доме. Все знают, насколько теплыми могут быть такие постройки. Однако, есть один нюанс – при строительстве важно придерживаться технологии возведения. Именно от нее зависят теплоизоляционные характеристики вашего дома из бруса. Так как клееный брус имеет четкую геометрическую форму, то стены, возводимые из него, получаются крепкими и без больших щелей, так как материал плотно прилегает друг к другу. Если возведение дома было выполнено правильно, то в зимний период вы не будете мерзнуть. Кроме того, вы сможете сэкономить деньги на отоплении.

Все дело в том, что такие дома придумали именно в Финляндии. Поэтому с уверенностью можно сказать, что постройки созданы именно для сурового климата и могут выдерживать отрицательные температуры. Если правильно подобрать сечение изделий, выполнить строительство с учетом всех рекомендаций, то утеплять ом необязательно. Тепло в доме из клееного бруса вам гарантировано.

Совет! Некоторые все же утепляют стены и потолок в доме из клееного бруса. Это только улучшает качество сохранения тепла в доме.

Учитывая отзывы пользователей, качеством тепла в доме довольны все. Многие отмечают уют и быстроту нагрева таких домов. Зимой постройка остается теплой, а на отоплении можно сэкономит довольно много средств.

Долговечность построек из клееного бруса

Это немаловажный вопрос, который интересует всех людей. Ведь каждый хочет построить жилище, которое простоит много лет. А что сказать о домах из клееного бруса? Насколько они хороши? Важно отметить, что долговечность зависит от многих факторов:

  1. От прочности изделий, его характеристик, свойств противостоять влаге, микроорганизмам и другим факторам.
  2. От соблюдения правил возведения дома.
  3. От качества самого клееного бруса.
  4. От правильной эксплуатации.

Все эти факторы определяют срок службы постройки. Клееная древесина – сама по себе очень прочная и долговечная. Если сравнивать ее с другими древесными изделиями, то она прочнее на 70% и прослужит в 2–3 раза дольше. Что это значит? Если соблюдать все правила эксплуатации, о которых мы поговорим позже, выбрать качественный материал и правильно построить дом, то он способен простоять больше, чем любая постройка из бетона, кирпича или дерева. Без капремонта этот показатель может доходить до 90 или 100 лет. Это действительно поражает.

Проблемы с домами из клееного дерева

Первый момент касается проведение коммуникаций, в частности, электропроводки. Несмотря на то что клееный брус обработан средствами, предотвращающими горение, важно задуматься о качестве проводки. Ее делают либо в гофре, либо используют специальный кабель, который не поддерживает горение, а дымит, сигналя о проблеме. Это позволяет создать максимальную пожаробезопасность, так как дерево остается деревом.

Обратите внимание! На рынке довольно тяжело найти действительно качественные изделия, которые соответствуют описанию и заявленным характеристикам.

Некоторые пользователи отмечают еще один момент, который появляется в ходе эксплуатации дома из клееного бруса – торцы изделий со временем начинают трескаться. Это не критично и никак не влияет на свойства и характеристики дома. Единственны момент – портится эстетический вид.

Совет! Дышать будет только горизонтально ориентированный клееный брус. А вот вертикально ориентированный – не будет дышать.

Несмотря на то что при изготовлении клееный брус высушивается, все же некоторая усадка после строительства присутствует. Понятно, что по сравнению с обычным брусом она небольшая, но факт остается фактом. Дом проседает на 2–3%. Это некритично, но важно учитывать.

Правила эксплуатации домов из клееного бруса

Влажность – основной враг любого дерева. Именно от нее будут зависеть качество древесины и ее долговечность. Если влага в брусе увеличивается или уменьшается, то это приводит к деформации изделий, что скажется на вашем доме. Вот почему нужно придерживаться некоторых правил в эксплуатации таких домов. Вот что следует учитывать:

  • рекомендуется поддерживать температуру в помещении около 20–22 ℃;
  • в зимний период дом требует постоянного отопления. Оставлять его без тепла нельзя, так как он будет разрушаться;
  • помещение нужно регулярно проветривать, наполняя дом свежим воздухом;
  • в ходе эксплуатации не забывайте проводить влажные уборки и увлажнять воздух. Так, вы предотвратите растрескивание древесины;
  • эксплуатация домов из клееного бруса не обходится без регламентных работ по регулировании равномерности усадки. Это нужно делать не меньше 2 раза за год.

К правильной эксплуатации можно отнести и правила безопасности, которые важно соблюдать. Что сюда входит? Если в дом из клееного бруса есть камин, то следите за тем, чтобы угли не попадали на пол или стены. После окончания горения, стоит убедиться в полном отсутствии горящих углей. Если говорить о газовом оборудовании, то важно выполнять чистку и обслуживание плиты, котла и других приборов. Дымоход и газоход тоже нуждается в регулярной чистке. Электроприборы не должны нагружать сеть, чтобы не произошло возгорание. Максимум допустимой нагрузки на силовую электрическую точку – 16 А, а на осветительную электрическую точку 9 А.

Обратите внимание! Не стоит использовать неисправные электрические приборы. Лучше их отремонтировать или выбросить. Это обойдется дешевле, чем дом или ваша жизнь.

Заключение

Дома из клееного бруса – надежные, долговечные, экологические и теплые постройки. Они прекрасно справляются со своими задачами и радуют своих владельцев. Если соблюдать все правила эксплуатации, то проживание в доме будет комфортным и долгим.

Каковы преимущества и проблемы клееного бруса в строительстве

Плюсы и минусы клееного бруса в строительстве. Современные разновидности строительных материалов из древесины зачастую оказываются довольно необычными. Характерный пример – клееный брус.

Он, в отличие от бруса обыкновенного, состоит из нескольких склеенных и прессованных досок.

Такая необычная конструкция придает материалу целый набор положительных особенностей. Правда, нужно помнить и о проблемах, имеющихся у изделия. Рассмотрим основные плюсы и минусы клееного бруса в строительстве.

Каковы плюсы клееного бруса в строительстве

1. Высокая прочность на изгиб. Даже самые сильные механические нагрузки не вызывают деформации изделия. Это объясняется тем, что доски в структуре бруса лежат с перекрещиванием волокон. В итоге получается материал, обладающий прекрасной прочностью и долговечностью.

2. Отсутствие усадки. Клееный брус еще в производственных условиях проходит через искусственную сушку. Поэтому уровень влажности материала незначителен.

Соответственно, постройка, выполненная из него, тоже практически не усаживается. Владельцам не нужно делать длительный технологический перерыв.

3. Защита от развития плесени. Также клееный брус обрабатывают антисептическими компонентами еще на заводе. Получается снизить риск развития грибка. По этой причине владелец может несколько лет после завершения строительства не проводить защитную обработку.

4. Простая укладка. На клееном брусе присутствуют элементы крепления – пазы и гребни. Благодаря им монтаж материала можно проводить особенно быстро. Сейчас у каждой компании, занимающейся возведением домов, есть готовые проекты, что упрощает процесс строительства.

5. Красивый внешний вид. Наконец, выглядит клееный брус по-настоящему эффектно. И, используя его, можно получить объект с замечательными эстетическими показателями.

Каковы минусы клееного бруса

Первым минусом, присутствующим у материала, можно назвать высокую стоимость. Во всяком случае, если сравнивать такой материал с обычным профилированным брусом, обойдется он достаточно дорого.

В то же время, нужно понимать, что клееный брус не так экологичен, как другие материалы.

При изготовлении используют клеевой состав, его подвергают защитным мероприятиям с применением различных агрессивных веществ. Из-за всего этого экологическая чистота материала в целом снижается.

Назвать клееный брус идеальным материалом не получится. У него есть проблемы, ограничивающие применение изделия.

Но серьезных плюсов у клееного бруса хватает. Используя его правильно, можно получить объект с великолепными показателями.

Если вы хотите прочитать, про виды потолков, переходите по ссылке.

Плюсы и минусы инженерной древесины

Моя карьера строителя началась в 90-х годах, когда я работал в компании, которая использовала панельные системы для своих домов. Стены были предварительно изготовлены на заводе и доставлены на наши стройплощадки, где местный изготовитель собирал компоненты. В то время мы создавали каркас низкопробных размеров 2х4 для стен и 2х10 (или 2х12) для балок пола.

Я помню, как проверял раму на своем 6-футовом уровне и обнаружил изогнутые гвоздики и низкие или увенчанные балки.Наши полы из гипсокартона 4-го уровня и виниловые полы на ½ дюйма продемонстрировали эти несоответствия, поэтому, если я пропустил их при проверке рамы, у меня впереди было много работы, если бы это стало пунктом в списке. Я пробежал свой уровень по стенам в поисках характерного раскачивания, показывающего изогнутую гвоздику. Я пометил их оранжевой краской, и создатель с разной степенью успеха исправлял их разными методами.

ПОДРОБНЕЕ: ЗА И ПРОТИВ ВЕРХНИХ ШКАФОВ, ОТКРЫТОГО ХРАНИЛИЩА И ДРУГОЕ

Полы были постоянным источником обратных звонков и проблем с гарантийным обслуживанием, а размерные пиломатериалы вызвали для нас много проблем.У балок перекрытий часто были большие короны, и 5⁄8-дюймовая плита из OSB (приклеенная и прибитая гвоздями) передавала бы эти неровности или провалы. Чтобы решить эту проблему, строители прорезали пропил в балке, а кто-нибудь прыгнул на пол, чтобы сломать балку и выровнять пол. Мы использовали много блокировок, чтобы починить пол, но неизменно упускали из виду одну или получали обратные вызовы из-за скрипящих гвоздей. Я не скучаю по тем дням.

Перенесемся на 20 лет вперед, и теперь я строю дома на заказ, многие из которых выполнены в современном стиле.Я выбираю пакет пиломатериалов для обрамления и использую первоклассный обрамление, потому что ошибкам негде спрятаться на стенах с отделкой уровня 5, а изогнутая шпилька на отделке из гипсокартона 5 уровня или дорогой плиточный фартук обходится дорого. Особенно заметны дефекты на гипсокартоне, на который падает луч света от высоких окон, омывающих поверхность. Вот почему появление инженерных пиломатериалов для каркаса стало горячей темой для таких строителей, как я.

LP Клееный брус SolidStart укладывается как традиционный каркас, но превосходит его по прочности и устойчивости.Поставляется большой длины и имеет низкое содержание влаги.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНЖИНИРИНГОВОЙ ЛЕСКИ

Когда инженерная древесина впервые появилась на моем радаре, она была в виде двутавровых балок для решения проблем, связанных с балками 2х10 и 2х12. Переход от пространственных балок к двутавровым балкам означал, что каждый этаж стал мертвым. Затем я перешел на толстый настил AdvanTech, и это тоже мне очень помогло.

Но давайте поговорим о «инженерных» шипах. Первым спроектированным шипом 2х4, который я попробовал, был продукт с шипами.Клиенты всегда были осторожны, считая, что древесина была дешевой и, вероятно, не такой прочной. Шпильки с шипами, как правило, были более прямыми, чем стандартные елово-сосновые-еловые (SPF) 2×4, но они не были идеальными.

Затем я открыл для себя клееный брус (LSL). Я до сих пор помню, как видел рекламу шипов LSL в торговом журнале. Они выглядели как шпильки OSB и рекламировались для использования с высокими стенами, что было моим первым использованием продукта в доме, который я построил в 2008 году. Мне и моему основателю нравилось, как каждая 20-футовая шпилька для двухэтажной жизни комната была совершенно прямой, плоской и лишенной возможности дальнейшего движения.

Шпильки

LSL полностью отличаются от традиционных пиломатериалов из сосны; каждый идеален. После этой первой работы я начал использовать спроектированный продукт для более коротких стен, которые действительно должны были быть абсолютно плоскими, например, для кухонных стен с шкафами, столешницами и плиткой, потому что даже незначительные дефекты на этих стенах испортят вашу отделку. То же самое касается стен в ванных комнатах и ​​прачечных.

БОЛЬШЕ ОТ MATT RISINGER: КАКАЯ СИСТЕМА САНТЕХНИКИ ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА?

Я знаю, о чем вы думаете: почему бы не использовать стальные шпильки? Они дешевле и легче.Они тоже мертвы. Это действительно так, но стальные шпильки не являются конструктивными или несущими, и наши специалисты, специализирующиеся на бытовом обслуживании, не знают, как с ними работать. В случае стали для отделки требуются винты, а не гвозди, электрики должны проявлять осторожность при прокладке кабеля Romex, монтажники не знают, как их собирать, а иметь дело с деревянными баками для дверей и окон — проблема. Короче говоря, LSL и другие спроектированные шпильки представляют собой индивидуальную замену стандартным двухрядным шпилькам, так что это обычное дело.

Спроектированные шпильки не только плоские и прямые, но и прочные.Шпильки из клееного бруса (LVL) могут быть в два раза прочнее при сжатии и растяжении, чем стандартные пиломатериалы того же размера. Недавно я построил дом со всеми шпильками LVL для клиента, который хотел, чтобы дом выдерживал ветровые и поперечные нагрузки. Заказчик работал с инженером-строителем, чтобы спроектировать дом с деревянным каркасом, который мог выдерживать ветер со скоростью более 100 миль в час.

ОТЗЫВЫ

Итак, каковы недостатки инженерной древесины? Во-первых, это дорого. Пиломатериалы хвойных пород — это товар, цена которого колеблется в зависимости от рынка.Инженерные пиломатериалы имеют тенденцию быть более стабильными в цене, но они требуют дополнительных затрат от 1 ½ до более чем в два раза дороже традиционных пиломатериалов.

Как я уже упоминал ранее, я строю множество современных домов, спроектированных архитектором, которые требуют высокого стандарта ровности и совершенства. В этих крупнобюджетных проектах дополнительные деньги, потраченные на инженерные гвоздики, не являются проблемой, но для традиционного строителя это может не сработать. Другой фактор — вес; Спроектированные гвоздики обычно тяжелее традиционных пиломатериалов и плотнее, поэтому их сложнее прибить.Представители дилеров могут посоветовать пистолеты и гвозди, которые легче вбиваются в плотный материал. Члены бывают 20-футовой длины (а не предварительно нарезанных размеров, как размерная древесина), что означает больше резки на месте, больше труда и больше отходов.

ПОДРОБНЕЕ: ЗА И ПРОТИВ: НАСТЕННЫЕ ТУАЛЕТЫ

Спроектированная древесина не способна поглощать небольшие утечки. Если он намокнет и не сможет высохнуть (например, внутри полости стены), он будет гнить быстрее, чем размерная древесина.Я обычно использую обычную фанеру CDX в своих домах с каркасными каркасами, чтобы обеспечить большую гигроскопичность, чем предлагает обшивка OSB.

Я также всегда использую лучшие доступные методы и материалы для гидроизоляции. Я рекомендую пилинг-палку Aluma Flash Plus от Poly Wall (без химической завивки) на юге, а на севере — пилинг-палочку Dörken’s Delta-Vent SA (высокая химическая стойкость). Если это не те варианты, рассмотрите водостойкий атмосферостойкий барьер, такой как система Prosoco R-Guard. Не используйте традиционную обертку в современных домах без выступов, поскольку здесь меньше места для ошибки.

В заключение, инженерные шпильки могут предложить множество преимуществ, но не лишены недостатков. Если вы используете традиционные пиломатериалы из сосны, поговорите со своим поставщиком о вариантах премиум-класса, чтобы узнать, насколько они сопоставимы по цене с инженерными. Во многих частях страны вы можете найти отличные шпильки из ели Дуга не намного дороже, чем SPF, и это может дать вам от 80 до 90 процентов того, что вам нужно. Я также порекомендую сначала попробовать искусственную древесину на высоких стенах или на кухне, чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств.Удачи вам в следующей сборке!

Клееный брус — обзор

После изучения различных видов разрушения древесины в этом разделе рассматривается разрушение структурных соединений, то есть когда соединяются различные элементы деревянной конструкции, такие как стойки или балки. Соединение этих элементов — самая сложная часть деревянной конструкции. Необходим точный расчет и проектирование соединений, чтобы избежать обрушения здания.

В этой главе разрабатываются только критерии отказа последнего, механические соединения, поскольку это гораздо более распространенная система.

2.1 Виды отказов механических деревянных соединений

Геометрия соединения, материал основных элементов (только деревянных или в сочетании с другими элементами, такими как стальные пластины), тип используемого крепежа и его свойства, расстояние между крепежными элементами , а угол между нагрузкой и ориентацией волокна являются наиболее важными параметрами соединения.

Соединения часто выполняются, например, с помощью гвоздей, дюбелей, болтов, (саморезов) винтов, вклеенных стержней или соединителей, работающих на срез. Количество креплений в соединении зависит от типа используемого крепежа. Крепежные детали малого диаметра, такие как гвозди или заклепки, часто используются в большом количестве в одном соединении, тогда как крепежные детали большого диаметра, такие как болты, вклеенные стержни или соединители, работающие на сдвиг, могут использоваться даже по отдельности.

Возможны два основных режима разрушения: пластичный и хрупкий.Как объяснялось в разделе 1, сжимающие напряжения связаны с пластическим разрушением, а напряжения растяжения и сдвига могут привести к хрупкому разрушению. Поскольку хрупкое разрушение происходит внезапно, его следует избегать. Пластичное разрушение — это долговременное разрушение, развивающееся в диапазоне пластмасс, которое может быть обнаружено заранее, чтобы пользователи здания могли покинуть здание до того, как конструкция рухнет. Таким образом, желаемое пластичное разрушение деревянных соединений достигается, когда разрушение происходит из-за крепежа, и предотвращается разрыв дерева.

Пластичность в целом описывает способность конструкции подвергаться большим деформациям в пластическом диапазоне перед ее разрушением. Его часто определяют как отношение предельного вытеснения к пределу текучести [30].

(7,14) μ = umaxuy

Хрупкие разрушения связаны с разрушением древесного материала (Раздел 1). Поскольку этот вид разрушения является хрупким, различные нормы проектирования всегда стараются его избежать, особенно когда он возникает перпендикулярно напряжениям в зернах.

Отказ структурных деревянных соединений может быть отнесен к трем различным категориям в соответствии с соотношением между пластической способностью крепежа и емкостью древесины, как показано на рис. 7.12.

Рисунок 7.12. Возможные виды отказов в деревянном соединении [31].

•

Вид хрупкого разрушения. Когда происходит разрыв древесины, застежка находится в диапазоне упругости.

•

Смешанный режим отказа. Разрушение древесины происходит в пластическом диапазоне деформации крепежа.

•

Режим вязкого разрушения. Разрушение происходит из-за предельной прочности крепежа после деформации. Никакого разрыва древесины не происходит.

Режимы хрупкого и смешанного разрушения весьма схожи с феноменологической точки зрения, поскольку в обоих случаях древесина разрушается. Заметная разница между ними заключается в фактической нагрузке на застежку по отношению к ее пластической и предельной прочности.

2.1.1 Режим вязкого разрушения

Рис.7.13 показаны различные возможные виды разрушения соединения, нагруженного растяжением параллельно волокну. Первый вариант (заделка) — единственный пластичный. В остальном — разные механизмы разрушения древесины, что приводит к хрупкому разрушению.

Рисунок 7.13. Возможные виды отказов в механическом соединении [32].

В настоящее время расчет прочности механических швов древесины в режиме заделки в основном выполняется в соответствии с так называемой европейской моделью текучести, первоначально предложенной Йохансеном [33].Принимая во внимание пластический момент застежки и прочность древесины на заделку, можно получить различные возможные пластические механизмы, учитывая геометрию элементов соединения. Эта модель действительна только для соединений, которые разрушаются пластичным образом, в которых прочность древесины выше, чем у крепежа, но не учитывает разрушение из-за хрупкого разрушения древесины.

Прочность заделки определяет силу, приложенную к дереву застежкой.Есть много различных предложенных формул, в основном основанных на экспериментальных тестах. В зависимости от характерной плотности ρ k бруса и диаметра d крепежа, прочность заделки f h , 0, k дюбельного крепежа параллельно к зерну рассчитывается в соответствии с Еврокодом 5 [34] как:

(7.15) fh, 0 = 0,0821–0,01dρ,

, где f h , 0 — прочность заделки параллельно волокну в Н / мм 2 , ρ — плотность древесины в кг / м 3 , а d — диаметр дюбеля в мм.

Jorissen [35], Ehlbeck и Werner [36] или Jumaat [37] предлагают аналогичные формулы с разными факторами, в то время как другие, такие как Sawata и Yasumura [38] и Американская национальная спецификация дизайна [39], предоставляют более простые формулы, связанные только с к плотности древесины. Формулы коррекции предложены в Еврокоде 5 [34] для учета других углов между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины.

Для расчета общей несущей способности соединения параметр, называемый эффективным числом n eff , появляется в большинстве проектных кодов, например, в Еврокоде 5 [34].Этот параметр учитывает групповой эффект застежек стыка. Когда крепежные детали расположены близко друг к другу, нагрузка распределяется неравномерно, и на самом деле некоторые из них становятся более нагруженными. По этой причине количество учитываемых эффективных крепежных элементов меньше фактического. Чем меньше расстояние между застежками, тем выше групповой эффект; следовательно, общая емкость сустава уменьшается.

Как уже было сказано, необходимо избегать хрупкого разрушения древесины, чтобы обеспечить безопасность зданий.Чтобы способствовать пластическому разрушению, Еврокод [34] и другие стандарты проектирования устанавливают минимальные значения расстояния между крепежными деталями и краями. Однако этой процедуры недостаточно, чтобы гарантировать, что вязкое разрушение произойдет раньше, чем хрупкое. Необходимо более глубокое изучение различных режимов хрупкого разрушения, чтобы получить фактическую мощность режима хрупкого разрушения соединения.

2.1.2 Вид хрупкого разрушения

В зависимости от угла между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины существует два различных семейства хрупких повреждений: нагрузка параллельна или перпендикулярна волокнам.Для случаев с разными углами приложенная сила должна быть разложена на эти две составляющие.

2.1.2.1 Параллельно волокну

Наиболее важным видом хрупкого разрушения для соединений, нагруженных параллельно волокну, является сдвиг блока, также известный как «разрыв блока» или «сдвиг с пробкой». На рис. 7.14 показан такой тип отказа в экспериментальных испытаниях гвоздевых соединений, проведенных Danielsson et al. [40].

Рисунок 7.14. Испытания на сдвиг блока, проведенные Danielsson et al. [40].

Для оценки этого режима отказа периметр области соединения определяет граничную область, образованную тремя различными плоскостями отказа, как показано на рис. 7.15, которые проверены для соответствующих мощностей:

Рис. 7.15. Эскиз отрыва блока нагруженными плоскостями [31].

•

Плоскость растяжения головки.

•

Нижняя плоскость сдвига. Эта плоскость учитывается только в случае соединения гвоздями или шурупами, где крепеж не выступает из древесины.

•

Две боковые плоскости сдвига.

В зависимости от геометрии соединения, этот вид хрупкого разрушения может привести к разрывам различных конфигураций, как показано на рис. 7.16.

Рисунок 7.16. Возможные режимы хрупкого разрушения при отрыве блока [31].

Несколько авторов [41–44] предложили разные методы для прогнозирования мощности трех плоскостей разрушения, учитывая различные факторы и режимы измерения зоны разрушения, такие как эффективная толщина t eff боковой поверхности. и головные самолеты.В некоторых предложениях поверхность хрупкого разрушения изменяется путем изменения так называемой «эффективной толщины» t eff . Для режима хрупкого разрушения Зарнани и Кенневилль [45] предложили определять эффективную толщину древесины по упругой деформации крепежа, моделируемой как балка на упругопластическом основании. В смешанном режиме разрушения древесина выходит из строя после некоторого прогиба гвоздей, но до того, как они достигают полной податливости. В этом режиме разрушения эффективная глубина древесины значительно меньше, чем та, которая связана с режимом хрупкого разрушения, и она определяется основным режимом разрушения крепежной детали.Это подход, применяемый в Еврокоде [34], который не делает различий между различными видами хрупкого разрушения.

В качестве примера, Еврокод 5 [34] рассматривает отдельно прочность на растяжение и сдвиг по двум формулам, принимая в качестве максимальной прочности соединения максимальную из них:

(7,16) Fbs, Rk = max1,5Anet, tft, 0, k0.7Anet, vfv, k

, где F bs , RK — емкость стыка, A net , t и A net , v — площади нетто, подверженные растягивающим и касательным напряжениям, соответственно, f t , 0, k — характерная прочность на растяжение вдоль волокон древесины, и f v , k — характеристическая прочность древесины на сдвиг.Оба A net , t и A net , v зависят от геометрии соединения и эффективной толщины t eff крепежного элемента, который в Еврокоде определяется из режима пластической текучести. Недавно Зарнани и Кенневилль разработали альтернативное предложение [45]. Эта процедура получает пропускную способность из модели жесткости для трех плоскостей разрушения, как показано на рис.7.15. Нагрузке на соединение противостоят три рассматриваемых плоскости, и поэтому она распределяется пропорционально их относительной жесткости. K h , K b и K l — жесткость плоскостей головного, нижнего и бокового разрушения соответственно. Несущая способность соединения по дереву P w — это нагрузка, которая приводит к более раннему выходу из строя одной из сопротивляющихся плоскостей.

В проекте будущего стандарта Новой Зеландии [46] рассматриваются все эти возможные режимы хрупкого разрушения для гвоздевых соединений. Он включает в себя метод жесткости для соединений с небольшими крепежными элементами и более простой метод для стыков с большими крепежными элементами, такими как дюбели.

Помимо сдвига блока, другими возможными видами хрупкого разрушения для направления, параллельного волокнам, являются сдвиг рядов и чистое растяжение, также изображенные на рис. 7.13. Разрушение рядного сдвига аналогично блочному сдвигу, но каждый ряд крепежных элементов ломается отдельно.В результате плоскость натяжения намного ниже, но плоскости бокового сдвига увеличиваются в зависимости от количества рядов. Сетевое натяжение возникает, когда вся секция деревянного элемента ломается в плоскости растягивающей головки. Это связано с мощностью плоскости головы на растяжение.

2.1.2.2 Перпендикулярно волокну

При нагрузке перпендикулярно волокну вид отказа соединения — расщепление. На рис. 7.17 показано разрушение при раскалывании при испытании заклепочного соединения, выполненном Зарнани и Кенневиллем [47].

Рисунок 7.17. Тест на расщепление, проведенный Зарнани и Кенневиллем [47].

Способность древесины противостоять растягивающим напряжениям, перпендикулярным волокнам, действительно мала (как объясняется в разделе 1), и поэтому даже небольшая нагрузка может привести к поломке. Обычно это связано с любой поперечной нагрузкой, перпендикулярной волокну, как показано на рис. 7.18.

Рисунок 7.18. Рисунок сустава, подверженного расщеплению [48].

Было сделано несколько предложений для получения разделительной способности соединения.Среди них можно выделить две основные группы предлагаемых формул:

•

Геометрические формулы или формулы напряжений. В их основе лежат геометрические параметры соединения и свойства материала. Примерами являются формулы в немецком стандарте [49] и Еврокоде 5 [34].

•

Формулы, полученные энергетическим методом. Эта группа предложений получить емкость за счет энергетического подхода в рамках линейной механики упругого разрушения.На этой теории основаны модели, предложенные ван дер Путом и Лейтеном [50], Баллерини и Рицци [51], а также Зарнани и Кенневиллем [47].

Различные подходы к проектированию учитывают разные факторы и требуют различных дополнительных ограничений. В качестве примера в модели Еврокода 5 [34] рассматривается следующая геометрическая формула:

(7,17) V = 14bwhe1 − heh,

, где V — прочность на сдвиг одной из сторон соединения, b — толщина деревянного элемента, w — коэффициент модификации, зависящий от типа крепежа, h — общая высота деревянного элемента, а h e — высота, подверженная растяжению. напряжение и определяется как расстояние между кромкой и последним нагруженным крепежным элементом, как показано на рис.7.18.

3 ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИ ИМПОРТЕ ЛАМИНИРОВАННОГО ШПОНА (LVL)

Клееный брус (LVL) — один из популярных древесных материалов, который может заменить пиломатериалы с некоторыми преимуществами. Также много проблем возникает при импорте этого древесного материала, особенно в первый раз.

1 СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ

Это самая важная проблема LVL, когда он будет транспортироваться после долгого времени в контейнере.Из-за высокого содержания влаги LVL заплесневел после долгой перевозки, особенно во многих тропических странах. Наиболее предпочтительное содержание влаги — менее 18%, это сохранит LVL сухим и уменьшит количество плесени.

Квалифицированный тест на содержание влаги (Источник: Группа контроля качества FOMEX)

Почему возникает эта проблема?
LVL изготавливается из нескольких тонких слоев шпона, причем шпон ориентирован в одном направлении, что отличает его от фанеры.В процессе производства фанеры соседние слои имеют древесное волокно, повернутое по отношению друг к другу на угол до 90 градусов.
Поскольку весь слой шпона ориентирован в одном направлении, это затрудняет удаление LVL во время процесса горячего прессования.

Неквалифицированный тест на содержание влаги (Источник: FOMEX QC Team)

2. РАССТОЯНИЕ

Отслоение делает LVL слабым, и он может сломаться при использовании в качестве каркаса или поддонов. Контроль скорости расслоения — одна из самых важных вещей в 1 отгрузке.

3. УПАКОВКА

Из-за плохой упаковки связка порвется после длительной перевозки. Кроме того, блок поддонов должен быть высоким и достаточно прочным, чтобы его можно было загружать и выгружать вилочным погрузчиком.

Чтобы избежать этих проблем, импортер, прежде всего, должен понимать, что эти проблемы могут возникнуть при отгрузке в латах, и вы должны прояснить это с поставщиком во время переговоров и указать в спецификации продукта в договоре купли-продажи. Выбор правильного партнера — это самое главное.

# Содержание влаги

В процессе производства необходимо строго контролировать содержание влаги: в сырье, в процессе производства и перед загрузкой.

Сырье: контролируйте содержание влаги в фанере на уровне менее 20%, лучше сушить фанеру методом принудительной сушки, чтобы обеспечить равномерное и стандартное содержание влаги во всех шпонах.

Тест на влагосодержание входящего шпона (Источник: Группа контроля качества Fomex)

В производстве: Строго контролируйте влажность основного картона после процесса горячего прессования и после процесса резки.Норма должна быть менее 18%, если какая-либо плита имеет повышенную влажность, производитель должен немедленно высушить ее.

Предварительно нарезанная плита LVL Тест на содержание влаги (Источник: Группа контроля качества FOMEX)

В процессе упаковки: Перед упаковкой LVL в поддоны строго контролировать влажность готовой доски, гарантировать, что все доски соответствуют стандарту. Если какая-либо доска не соответствует требованиям, фабрика должна высушить ее на солнце или в сушильной машине.

Тест на содержание влаги в процессе упаковки (Источник: Группа контроля качества FOMEX)

Сушка на солнце с высоким содержанием влаги (Источник: Группа контроля качества FOMEX)

# Качество
Количество и скорость расслоения должны контролироваться на заводе, поэтому рабочий должен быть хорошо обучен, чтобы обнаруживать дефект на ранних этапах производственного процесса.

# Упаковка
Связка должна быть стянута прочной металлической или пластиковой лентой, дополнительная лямка с высокой связкой.
Высота блока поддонов может составлять стандартные 90 мм для подъема вилочным погрузчиком и быть достаточно прочной, чтобы не сломаться после длительной перевозки.

Чтобы свести к минимуму все эти проблемы, наличие группы контроля качества на заводе является ключом к качественной доставке. Услуга контроля качества доступна на всех заводах FOMEX, кроме того, услуга контроля качества будет бесплатной, когда клиенты совершают покупку у нас. Для каждой поставки наша группа контроля качества будет строго контролировать качество от сырья до готовой продукции и загрузки в контейнер, а также выпустить отчет по запросу клиента.Служба инспекции древесины.

Выше представлены 3 популярные проблемы при импорте LVL и опыт их минимизации, особенно при первом импорте этого древесного материала. Желаю вам удовлетворительной доставки после этого обмена.

Daniel
FOMEX GROUP

Проверка и контрольный список клееных пиломатериалов — Фанера

Инспекция и контрольный список клееных пиломатериалов

Клееный брус (LVL) представляет собой слоистый композит из древесного шпона и клея.Следовательно, его можно рассматривать как продукт на основе шпона. Высокоэффективная, более устойчивая альтернатива пиломатериалам, балки, коллекторы и колонны из клееного бруса (LVL) используются в конструкционных приложениях, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки с минимальным весом. Структурные изделия из LVL производятся в контролируемой среде, в результате чего получается более прямой, прочный и однородный продукт по сравнению с фрезерованным пиломатериалом, создавая более стабильный и надежный продукт, чем размерный пиломатериал, поскольку он не скручивается, не деформируется и не сжимается с течением времени.

LVL — качественный конструкционный материал с однородными инженерными свойствами и гибкостью размеров, что делает его лучше пиломатериалов и клееного бруса, особенно для крупнопролетных конструкций. LVL — это спроектированный, очень предсказуемый, однородный пиломатериал, потому что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, были рассредоточены по всему материалу или были полностью удалены в сборке фанеры.

LVL состоит из параллельных слоев шпона, склеенных и обработанных вместе, чтобы сформировать материал, по толщине похожий на пиломатериал.Отличительной особенностью LVL и фанеры является ориентация слоев шпона

.

1. При осмотре LVL сначала проверьте, все ли направления волокон шпона одинаковы или нет.

2. Допуск по толщине, ширине и длине

3.Содержание влаги

4. Породы шпона шпона

5. дефекты кромок, такие как перекрытия и пустоты сердечника

6.Склады LVL

7.

Напряжение изгиба Модули упругости Сжатие (перпендикулярно) Горизонтальные ножницы

8.• LVL следует беречь от непогоды и хранить в горизонтальном положении.
• Продукт нельзя хранить в контакте с землей.
• Храните LVL в обернутых связках, обеспечивайте циркуляцию воздуха и поддерживайте связки наклейками 2 × 4.
• Защищайте от непогоды на стройплощадке как до, так и после установки. LVL предназначен для использования только в закрытых, сухих условиях
.
• За исключением случаев, описанных в данном руководстве по продукту, LVL нельзя резать, сверлить или надрезать.
• Не устанавливайте мокрый или визуально поврежденный продукт.
• После разрезания запечатанного на заводе LVL продукта на свежеотрезанный конец
следует нанести слой водоотталкивающего герметика, чтобы предотвратить попадание влаги на разрезанный конец

9.

Расщепление, трещины в конечном продукте

Таким образом, виниры LVL сушатся до желаемого содержания влаги, LVL больше не дает усадки после горячего прессования. В результате этого не происходит расколов и трещин, тогда как пиломатериалы и клееный брус по-прежнему подвержены усадке из-за неэффективной сушки.

10.

Внешний вид

Естественная эстетическая красота пиломатериалов включает появление сучков, обводов, смоляных карманов, трещин, наклона волокон и некоторых других менее значительных дефектов. . Некоторые из этих дефектов имеют большое влияние на оптическое качество пиломатериалов и могут значительно снизить стоимость пиломатериалов.

LVL предлагает более однородную поверхность, почти такую ​​же красоту, как у натурального дерева. Видимые на поверхности шарфы могут быть проблемой, которая снижает качество оптического внешнего вида, если используются смолы темного цвета, такие как смолы PF.

11.

Контроль качества

Производство LVL требует наличия собственной организации по обеспечению качества. Регулярные независимые аудиты качества третьей стороной, проводимые сертификационной организацией, являются обязательной частью программы обеспечения качества производителей.

Продукты

LVL протестированы и одобрены для использования основными агентствами, занимающимися вопросами кодекса и оценки продуктов. Все произведенные продукты LVL, которые были протестированы и одобрены таким образом, должны иметь печать органа по сертификации, производителя, дату изготовления, уровень LVL и ссылку на любой применимый код или номера одобрения агентства по оценке.

LVL — это запатентованный продукт, технические характеристики которого зависят от материалов, используемых в производстве, а также от процессов сборки и производства продукта. Таким образом, он не соответствует общепринятым стандартам производства. Поэтому проектировщики и установщики должны следовать рекомендациям отдельных производителей по проектированию, использованию и установке.

LVL Варианты размера товара:

Толщина — 1-1 / 8 ″, 1-3 / 8 ″, 1-1 / 2 ″, 1-3 / 4 ″, 2-1 / 2 ″, 3-1 / 2 ″, 5-1 / 4. ″ И 7 ″
Ширина — от 3-1 / 2 до 24 ″.Специальная ширина надреза по запросу.
Длина — от 8 до 72 футов. длина по запросу

如 无 特殊 说明 ， 文章 均为 本站 原创 ， 转载 请 注明 出处 。Если нет специальных инструкций, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected] вовремя, и мы удалим их в первый раз.

Выявление и локализация дефектов клееного бруса методом вейвлет-пакета :: BioResources

Чжу, X., и Лю Ю. (2014). «Обнаружение и локализация дефектов клееного бруса методом вейвлет-анализа», BioRes . 9 (3), 4834-4843.

Abstract

Большое количество сигналов вибрации деревянных панелей неустойчиво и сложно, что означает, что обнаружение может быть затруднено. Вейвлет-преобразование является эффективным методом обнаружения этих сигналов, которые иначе трудно обнаружить с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ). В данной статье представлено исследование неразрушающего обнаружения пузырьковых дефектов в клееной фанере тополя (LVL) с использованием комбинации модального анализа и вейвлет-преобразования.Исследован энергетический спектр разложения вейвлет-пакетов за счет вибрационного сигнала. Вибрационный неразрушающий тест используется для изучения взаимосвязи между пузырьком и изменениями физических свойств LVL. Результаты показывают, что пузырьковый дефект приводит к изменению рассеяния энергии при колебании LVL, и это зависит от режима. Для относительно небольших пузырьков изменения собственных частот, вызванные пузырьками, слишком малы, чтобы их можно было обнаружить неразрушающим методом. Однако, анализируя энергетический спектр разложения вейвлет-пакетов, можно обнаружить пузырьки меньшего размера с использованием неразрушающих сигналов вибрации.Положение и степень дефектов могут быть определены методом кривизны энергии вейвлет-пакета одновременно.

Скачать PDF

Полная статья

Выявление и локализация дефектов в клееной фанере с помощью вейвлет-анализа

Сяодун Чжу и Ю Лю *

Большое количество сигналов вибрации деревянных панелей неустойчиво и сложно, что означает, что обнаружение может быть затруднено. Вейвлет-преобразование является эффективным методом обнаружения этих сигналов, которые иначе трудно обнаружить с помощью быстрого преобразования Фурье (БПФ).В данной статье представлено исследование неразрушающего обнаружения пузырьковых дефектов в клееной фанере тополя (LVL) с использованием комбинации модального анализа и вейвлет-преобразования. Исследован энергетический спектр разложения вейвлет-пакетов за счет вибрационного сигнала. Вибрационный неразрушающий тест используется для изучения взаимосвязи между пузырьком и изменениями физических свойств LVL. Результаты показывают, что пузырьковый дефект приводит к изменению рассеяния энергии при колебании LVL, и это зависит от режима.Для относительно небольших пузырьков изменения собственных частот, вызванные пузырьками, слишком малы, чтобы их можно было обнаружить неразрушающим методом. Однако, анализируя энергетический спектр разложения вейвлет-пакетов, можно обнаружить пузырьки меньшего размера с использованием неразрушающих сигналов вибрации. Положение и степень дефектов могут быть определены методом кривизны энергии вейвлет-пакета одновременно.

Ключевые слова: LVL; Обнаружение дефектов; Неразрушающий метод; Собственная частота; Вейвлет-преобразование; Кривизна энергии

Контактная информация: Ключевая лаборатория биологических материаловедения и технологий (Министерство образования), Северо-восточный лесной университет, Харбин 150040, Китай;

* Автор для переписки: liuyu820524 @ 126.com

ВВЕДЕНИЕ

В последние годы компьютерные технологии и технология обработки сигналов предоставляют исследователям дополнительные решения, идеи и методы для выявления повреждений. Такие методы включают модальный анализ, теорию вейвлетов, нейронные сети и генетические алгоритмы (Passialis and Adamopoulos 2002; Tsuchikawa et al. 2003). Эти методы имеют свои уникальные преимущества, и их применение для выявления структурных повреждений является новым решением (Росс и др. 1999; Salawu 1997; Ван и Винисторфер 2003; Zou et al. 2003). Метод вейвлет-анализа позволяет эффективно получать информацию благодаря улучшенному временному разрешению в высокочастотных областях и частотному разрешению в низкочастотных областях (Peng et al. 2005). В качестве нового алгоритма обработки сигналов и сжатия данных вейвлет-преобразование использовалось для представления сигналов с разными разрешениями с последнего десятилетия. Во время этих преобразований выполняется сохранение энергии, поэтому формы сигналов можно нормализовать как единичные векторы.Следовательно, разложение вейвлет-пакетов имеет эффективное приложение для анализа отклика на вибрацию, особенно неустойчивых сигналов (Wei et al. 2004).

Дефекты древесных материалов включают естественные дефекты, дефекты высыхания, обработки и биологические опасности (Wang et al. 2001). Эти дефекты отрицательно сказываются на древесном материале, что приводит к снижению ценности древесины (Teixeira and Moslemi 2001; Tiitta et al. 2001). Чтобы сэкономить и улучшить использование древесины, существует множество способов обнаружения дефектов древесины.Традиционный метод обнаружения — это разрушающий контроль, но этот метод разрушает материалы и может привести к отходам. Метод неразрушающего контроля является эффективным методом быстрого и точного обнаружения дефектов (Kessler et al. 2002; Sfarra et al. 2013). Дефекты древесины изменят модальный параметр, который отражает изменение чувствительности параметра структуры (Machado et al. 2004). Используя документированную теорию и результаты испытаний, было продемонстрировано, что древесина может быть подвергнута неразрушающему контролю с помощью анализа режима вибрации, который может отражать изменение модального параметра (Kodama et al. 2001). Сбор и анализ сигналов важны для неразрушающей вибрационной оценки (Colombo et al. 2003). Существенный ущерб возникнет в результате развития или накопления очень незначительного ущерба; Таким образом, очень важно и важно найти повреждения на ранней стадии развития. Традиционный метод анализа сигналов основан на быстром преобразовании Фурье (БПФ), которое может эффективно применяться для устойчивых и периодических сигналов (Hilbers et al. 2012; Teixeira and Moslemi 2001).Однако, если учесть небольшое повреждение, вызванные повреждением изменения физических свойств в композитах всегда слишком незначительны, чтобы обнаружить повреждение с помощью метода на основе БПФ (Wei et al. 2004).

Вейвлет-анализ — более эффективный метод, чем метод БПФ, для обработки неустойчивых сигналов, таких как неразрушающие сигналы вибрации древесины (Guo and Peng 2007; Hu and Afzal 2006). Существует несколько публикаций о его применении для обнаружения повреждений древесных композитов на основе вибрации (Beall 2000; Roohnia et al. 2011). Несмотря на обширные исследования вибрационного неразрушающего анализа поврежденных древесных композитов, было найдено лишь несколько эффективных и практичных методов определения местоположения и степени повреждения древесных композитов (Choi et al. 2007; Roohnia et al. ). 2014; Reinprecht and Hibký 2011). Модальный анализ оказался эффективным методом обнаружения дефектов (Khademieslam et al. 2011; Ma et al. 2008; Roohnia et al. 2011; Song et al. 2011). Поэтому в данной статье основное внимание уделяется исследованию практического метода эффективного обнаружения пузырьковых дефектов в LVL тополя путем комбинирования метода кривизны энергии вейвлет-пакета с 3-масштабным разложением вейвлет-пакетов неразрушающих вибрационных сигналов.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ

Материалы

Виниры из тополя, использованные в этом исследовании, были получены из района Шуангфэн в провинции Хэйлунцзян, Китай. Средняя плотность одиночной пластины равнялась 0.41 кг / м 3 , средняя толщина 2 мм, влажность 8%. Клей на основе карбамидоформальдегидной смолы (160 г / м 2 ) наносили на одну поверхность каждого слоя в соответствии с рекомендациями компании-производителя. Склеенные слои собирали вместе и прессовали в прессе в течение 20 мин при давлении 1 МПа и температуре 100 ° С с образованием 11-слойного образца. Размеры конечного слоя составляли 500 × 300 × 22 мм (длина × ширина × толщина). Средняя плотность образца LVL равна 0.44 кг / м 3 . Для моделирования пузырькового дефекта в пластину вставляли полиэфирную пленку толщиной 0,02 мм. Каждую полиэфирную пленку вставляли между пятым и шестым слоями (считая от верха LVL) при изготовлении образцов. В тесте на локализацию дефекта пузырьковые дефекты площадью 80 × 40 мм были вставлены в левый, средний и правый конец образца LVL, как показано на рис. 1. В тесте на степень дефекта области пузырьков были A , B и C (60 × 100 мм, 90 × 100 мм и 150 × 100 мм) в центре образца LVL соответственно.

Рис. 1. Дефекты в образце LVL

Методы

Неразрушающий контроль поперечной вибрации образцов LVL проводился с использованием системы контроля собственной частоты FFT (AD-3452; Onokazu Company, Япония). Этот тест включал поддержку образца на четырех штативах. На одном из штатива был датчик, который передавал сигнал поперечной вибрации на компьютер (Halabe et al. 1997). Образец последовательно поглаживали от точки 1 до точки 8 (рис.2a) и от точки 1 до точки 6 (рис. 2b) для получения импульсного сигнала. Поскольку частота дискретизации является важной задачей (Roohnia et al. 2013; Sobue et al. 2010), она была зафиксирована на уровне 3,2 кГц, и было 2048 точек дискретизации. Устройство для механического статического изгиба, используемое в этом исследовании, соответствует национальному стандарту Китайской Народной Республики (GB / T 17657-1999). Для измерения плотности образца использовались весы. Образцы помещали в комнату с постоянной температурой и влажностью при 20 ° C и относительной влажности 65% соответственно.

Рис. 2. Вибрационный неразрушающий контроль с четырьмя опорными сторонами

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Пузырьковые колебания собственной частоты

Повреждение конструкции повлияет на соответствующие физические параметры (Shi et al. 1998). Существуют различные отношения между дефектами и физическими параметрами, и только те физические параметры, которые чувствительны к дефектам, могут использоваться для обнаружения структурных дефектов (Johnson 1988).Ключом к исследованиям в области обнаружения структурных дефектов является определение чувствительного параметра (Sun and Chang, 2002). Частота отклика сигналов изменится в случае повреждения конструкции (Salawu 1997). Временная и частотная области вибрационных неразрушающих сигналов LVL были проанализированы с помощью программного обеспечения LabVIEW. Пузырьковый дефект не может быть протестирован во временной области, которая имеет небольшую разницу между чистым образцом и образцом с дефектом, как показано на рис. 3a. Во временной области амплитуда пузырьковых образцов уменьшается медленнее, чем амплитуда прозрачных образцов, что не очень очевидно.Частоты образцов сравнивались с использованием БПФ, как показано на рис. 3b. Частоты пузырьков образцов были уменьшены по сравнению с прозрачными образцами в первых режимах. В таблице 1 приведены собственные частоты для ЛВС с пузырьковым дефектом разных участков. Видно, что с увеличением площади пузырька собственная частота будет уменьшаться. Изменение естественного состояния, вызванное пузырьками, невелико, и поэтому его трудно измерить.

Таблица 1. Изменение частоты при различных уровнях дефекта

Фиг.3. (а) временная и (б) частотная области сигнала образца с разной степенью пузырька

На рисунке 4 показаны процентные изменения собственных частот с пузырьковыми областями. Очевидно, что абсолютные значения увеличиваются с увеличением площади пузыря. Также видно, что уменьшение собственной частоты неодинаково для разных режимов. Когда площадь пузырька составляла 60 × 100 мм, изменение собственных частот, вызванное пузырьком, было наименьшим, что указывает на то, что изменение частоты, вызванное пузырьком, незначительно для небольшого пузырька.Помимо повреждения, другие факторы, такие как процесс изготовления образцов, опора и экспериментальная ошибка, также могут привести к изменению собственных частот. Следовательно, необходимо проанализировать изменения других параметров, вызванные пузырьками, для эффективного обнаружения пузырьков в LVL.

Разложение вейвлет-пакета сигналов вибрации

Пузырек определяют экспериментально в соответствии с изменением рассеяния энергии в LVL во время вибрации, и измеряют реакцию ускорения на случайное возбуждение (Wei et al. 2004). Частота дискретизации составляла 3,2 кГц. К этим сигналам был применен метод разложения вейвлет-пакетов Добеши. Сигналы были разложены на восемь равных частот полосы пропускания в [0, 1,6 кГц], а именно [0, 200 Гц], [200 Гц, 400 кГц], [400, 600 Гц], [600, 800 Гц], [800, 1000 Гц], [1, 1,2 кГц], [1,2, 1,4 кГц] и [1,4, 1,6 кГц]. Была получена сумма процента изменения энергии в каждом подпространстве по сравнению с изменением полной энергии в третьем слое, и результаты показаны на рис.5.

Рис. 4. Процентные изменения собственных частот для LVL с пузырьком для разных участков

Рис. 5. Процент суммы изменения энергии сигнала после разложения вейвлет-пакета

Когда LVL пузырится, существуют вариации. Во второй частотной составляющей [200, 400 Гц] процент энергии сигнала прозрачного образца был выше, чем у пузырькового образца. Однако резонансная частота пузырькового образца была меньше, чем у прозрачного образца.По мере увеличения степени пузырьков их процентное содержание энергии уменьшалось, что соответствует их значениям резонансной частоты первого порядка. Влияние пузырькового дефекта на частоту колебаний возрастало с увеличением частоты. Влияние повреждений на высоких модах более чувствительно, чем на низких (Salawu 1997). Это также показывает, что с увеличением размера пузырьков ответные сигналы с более высокими частотами вносят больший вклад в изменение диссипации энергии, вызванной пузырьками. В высокочастотных режимах пятый и шестой частотные режимы мало отличались друг от друга.Однако процент энергии увеличивался со степенью дефектов пузырьков для седьмой [1200, 1400 Гц] и восьмой мод [1400, 1600 Гц]. Этот результат показывает, что более высокие моды пузырьковых дефектов были более чувствительны, чем низкие моды.

В отличие от собственной частоты, изменение энергии сигналов, разложенных на вейвлет-пакеты, измеримо и достаточно очевидно, чтобы идентифицировать пузырь даже для самого маленького размера. Таким образом, в сочетании с численным анализом изменение энергии, вызванное пузырьком, полученное с помощью разложения вейвлет-пакета, может быть эффективным методом выявления мелких дефектов пузырька.

Энергетическая кривизна вейвлет-пакета

Процент энергии, основанный на анализе вейвлет-пакетов, может определить степень дефектов, но не может определить точное местоположение дефекта. Этот метод не мог одновременно определить местоположение и степень, а также не мог определить наличие нескольких дефектов. Повреждение структуры повлияет на кривизну энергии компонент сигнала вейвлет-пакета (Han et al. 2005). Пузырьковые дефекты LVL обнаружены методом кривизны энергии вейвлет-пакета.Площадь пузырьков составляла 90 × 100 мм и 150 × 100 мм, соответственно, как показано на рис. 6. Сигналы вибрации прозрачного образца и пузырькового образца были разложены с помощью метода трехслойных вейвлет-пакетов. Коэффициент чувствительности к повреждению пузырькового образца является четвертой частотой, как показано в таблице 2.

Рис. 6. Степень дефекта и положение образца LVL

Таблица 2. Чувствительный коэффициент структурного повреждения

Изменение кривизны энергии четвертого вейвлет-пакета показано на рис.7. Кривизна энергии вейвлет-пакета изменяется с увеличением степени пузырька, и кривая чувствительна к степени дефекта. Изменение кривизны энергии является наибольшим между режимами от 2 до 3 и от 6 до 7 (рис. 6). Степень и положение пузырьковых дефектов можно определить по кривизне энергии вейвлет-пакета.

Рис. 7. Кривизна энергии вейвлет-пакета образцов LVL с различными площадями пузырьковых дефектов

ВЫВОДЫ

  1. Собственные частоты изменяются, когда в клееной фанере (LVL) присутствует пузырьковый дефект, и это изменение слишком незначительно, чтобы его можно было практически определить для небольших пузырьков.
  2. Изменение, вызванное пузырьком, может быть определено путем измерения отклика сигнала, когда разложение вейвлет-пакета энергетического спектра используется в качестве индекса изменения, вызванного пузырьком.
  3. Чувствительность вейвлет-пакета к частоте дефектов определяется коэффициентом чувствительности. Положение и степень дефектов можно определить путем одновременного анализа сигнала кривизны энергии вейвлета.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают признательность за поддержку Фонду фундаментальных исследований для центральных университетов Китая (DL11CB05) и гранту на инициацию для исследователей, получивших докторскую степень в провинции Хэйлунцзян (LBH-Q11192).

ССЫЛКИ

Билл, Ф. К. (2000). «Подповерхностное зондирование свойств и дефектов в древесине и изделиях из дерева», Технологии и приложения подземного зондирования, 1 (2), 181-204.

Чой, Ф. К., Ли, Дж., Самали, Б., и Крюс, К. (2007). «Применение модального метода обнаружения повреждений для определения и оценки повреждений в деревянных балках», Journal of Wood Science 53 (5), 394-400.

Коломбо, И.С., Мэйн, И., и Форд, М.(2003). «Оценка повреждения железобетонной балки с использованием анализа« b-value »сигналов акустической эмиссии», Журнал материалов в гражданском строительстве, 15 (3), 280-286.

Го Д. и Пэн З. (2007). «Анализ вибрации ротора с трещиной с использованием преобразования Гильберта-Хуанга», Механические системы и обработка сигналов, 21 (8), 3030-3041.

Халабе, У. Б., Бидигалу, Г. М., Ганга Рао, Х. В., и Росс, Р. Дж. (1997). «Неразрушающая оценка сырого дерева с использованием методов волн напряжения и поперечной вибрации», Оценка материалов 55 (9), 1013-1018.

Han, J.-G., Ren, W.-X., and Sun, Z.-S. (2005). «Идентификация повреждений балочных конструкций на основе вейвлет-пакетов», International Journal of Solids and Structures 42 (26), 6610-6627.

Хильберс, У., Томен, Х., Хазенер, Дж., И Фрювальд, А. (2012). «Влияние плотности панели и типа частиц на прохождение ультразвука через древесные плиты», Wood Science and Technology 46 (4), 685-698.

Ху К. и Афзал М. Т. (2006). «Основанный на вейвлет-анализе подход к локализации повреждений в деревянных балках», Journal of Wood Science 52 (5), 456-460.

Джонсон Р. (1988). «Связь между энергиями дефектов и параметрами метода встроенного атома», Physical Review B 37 (11), 6121.

Кесслер С.С., Спиринг С.М. и Сутис К. (2002). «Обнаружение повреждений в композитных материалах с использованием методов волн Лэмба», Smart Materials and Structures 11 (2), 269-278.

Хадемиеслам, Х., Хеммаси, А. Х., Абдоллахиансохи, А. М., Рухниа, М., и Талаипур, М. (2011). «Неразрушающая оценка влияния диаметра отверстия на модуль Юнга древесины с использованием изгибной вибрации», World Applied Sciences Journal 13 (1), 66-72.

Кодама Ю., Чжан З. и Кавабата Х. (2001). «Оценка качества древесины с помощью вейвлет-анализа II. Оценка размера сучка », Японское исследовательское общество по древесине, 47 (6), 473-478.

Ма, X.-Q., Морита, К., Сакияма, Т., Мацуда, Х., и Хуанг, М. (2008). «Исследование свободной вибрации пластин переменной толщины и дефектов с отверстиями», Отчеты инженерного факультета Университета Нагасаки 38 (70), 13-19.

Мачадо, Дж. С., Сардинья, Р. А., и Круз, Х.П. (2004). «Возможность автоматического обнаружения сучков в морской сосновой древесине с помощью акусто-ультразвукового сканирования», Wood Science and Technology 38 (4), 277-284.

Passialis, C., and Adamopoulos, S. (2002). «Сравнение трех методов неразрушающего контроля для определения модуля упругости при изгибе небольших образцов чистой древесины ели и черной акации», European Journal of Wood and Wood Products 60 (5), 323-324.

Peng, Z., Tse, P. W., and Chu, F. (2005). «Сравнительное исследование улучшенного преобразования Гильберта-Хуанга и вейвлет-преобразования: применение для диагностики неисправностей подшипников качения», Механические системы и обработка сигналов, 19 (5), 974-988.

Райнпрехт Л. и Хибки М. (2011). «Тип и степень разложения древесины ели проанализированы ультразвуковым методом в трех анатомических направлениях», BioResources 6 (4), 4953-4968.

Рохния, М., Манучехри, Н., Тайдини, А., Ягмаипур, С., и Байрамзаде, В. (2011). «Модальные частоты для оценки положения дефекта в изгибаемой деревянной балке», BioResources 6 (4), 3676-3686.

Рухния, М., Алави, Т., Сейед, Э., Хоссейн, М., Браншерио, Л., и Тадждини, А. (2011). «Динамический модуль упругости просверленных деревянных балок», Неразрушающий контроль и оценка, 26 (2), 141-153.

Рухния, М., Ягмэйпур, А., Кубодзима, Ю., и Тадждини, А. (2013). «Свободная вибрация закрепленных на обоих концах деревянных балок: потенциально ли это применимо в качестве метода оценки на месте?», Турецкий журнал сельского и лесного хозяйства, 37 (1), 121-125.

Рухниа М. и Таддини А. (2014). «Выявление серьезности и положения одиночного дефекта в деревянной балке», BioResources 9 (2), 3428-3438.

Росс, Р. Дж., Уиллитс, С. В., фон Сеген, В., Блэк, Т., Брашоу, Б. К., и Пеллерин, Р. Ф. (1999). «Подход к неразрушающему контролю бревен на основе волн напряжения для оценки потенциального качества фанеры. Часть 1. Сосна пондероза малого диаметра, Forest Products Journal 49 (11-12), 60-62.

Салаву, О. (1997). «Обнаружение структурных повреждений путем изменения частоты: обзор», Engineering Structures 19 (9), 718-723.

Сфарра, С., Теодоракеас, П., Авделидис, Н.П., Коуи М. (2013). «Термографические, ультразвуковые и оптические методы: новое измерение в диагностике фанерованной древесины», Российский журнал неразрушающего контроля 49 (4), 234 — 250

Ши, З., Ло, С., и Чжан, Л. (1998). «Локализация структурных повреждений в результате модального изменения энергии деформации», Journal of Sound and Vibration 218 (5), 825-844.

Song, S.-Q., Xu, H.-D., and Wang, L.-H. (2011). «Применение модального анализа в отверстиях-дефектах в пиломатериалах», Ключевые технические материалы 467-469, 1776-1780.

Собуэ Н., Фудзита М., Накано А. и Сузуки Т. (2010). «Определение положения дефекта в деревянной балке по спектру мощности продольной вибрации», Journal of Wood Science 56 (2), 112-117.

Сунь, З., и Чанг, К. (2002). «Оценка структурных повреждений на основе преобразования вейвлет-пакетов», Journal of Structural Engineering 128 (10), 1354-1361.

Тейшейра Д. Э. и Мослеми А. (2001). «Оценка модуля упругости листов древесно-волокнистого цемента (WFC) с использованием неразрушающего контроля (NDE)», Bioresource Technology 79 (2), 193-198.

Tiitta, M., Beall, F., and Biernacki, J. (2001). «Классификационное исследование использования акустического ультразвука для обнаружения внутреннего разложения в клееной балке», Wood Science and Technology 35 (1-2), 85-96.

Цучикава С., Иноуэ К., Нома Дж. И Хаяси К. (2003). «Применение ближней инфракрасной спектроскопии для распознавания древесины», Journal of Wood Science 49 (1), 29-35.

Wang, J., Biernacki, J., and Lam, F. (2001). «Неразрушающая оценка качества фанеры с использованием измерений акустических волн», Wood Science and Technology 34 (6), 505-516.

Ван С. и Винисторфер П. М. (2003). «Оптический метод определения набухания по толщине МДФ и OSB», Forest Products Journal 53 (9), 64-71.

Вэй, З., Ям, Л., и Ченг, Л. (2004). «Обнаружение внутреннего расслоения в многослойных композитах с использованием вейвлет-пакетов в сочетании с анализом модальных параметров», Composite Structures 64 (3), 377-387.

Zou, G., Naghipour, M., and Taheri, F. (2003). «Неразрушающий метод оценки собственной частоты клееных балок, армированных стеклопластиком», Неразрушающий контроль и оценка 19 (1-2), 53-65.

Статья подана: 24 марта 2014 г .; Рецензирование завершено: 7 июня 2014 г .; Доработанная версия получена и принята: 19 июня 2014 г .; Опубликовано: 26 июня 2014 г.

Четыре основные проблемы с мебелью из ламината

В мире офисной мебели ламинат был бедным родственником массивной древесины и деревянного шпона. Но это уже не так. За последние годы качество, долговечность и внешний вид ламината претерпели значительные изменения. Фактически, ламинат — самый популярный выбор для большинства офисов.

Хотя сейчас стало меньше причин не покупать мебель из ламината, есть несколько моментов, которые следует учитывать. Так же, как мы сделали в этом посте по деревянному шпону, давайте рассмотрим несколько потенциальных проблем, связанных с мебелью из ламината.

Проблемы с мебелью из ламината

№1. Он подвержен повреждению водой

Хотя ламинат более устойчив к царапинам и трещинам, чем деревянный шпон, он также может быть поврежден водой или другими жидкостями. Вы можете уменьшить вероятность появления пятен или повреждения своей мебели из ламината, если не ставите чашки или стаканы прямо на поверхность и смываете пролитую жидкость, как только они появляются.

Тип ламината, который вы выбираете, также может повысить его долговечность. Двумя наиболее распространенными типами являются термоплавкий ламинат (TFL) и ламинат высокого давления (HPL).

Оба подходят для большинства офисных сред, но из-за способа изготовления HPL прочнее и устойчивее. В процессе производства на верхний декоративный лист приклеивается дополнительный слой сверхпрочной крафт-бумаги, что делает HPL более долговечным и идеальным выбором для мебели в оживленных местах с высокой проходимостью.

# 2 Изготовлен из синтетических материалов

Если вы ищете уникальный, привлекательный предмет мебели, который впечатлит ваших клиентов, возможно, вам не подойдет ламинат. Вам также стоит отказаться от ламината, если вы ищете мебель, которая выглядит естественной и органичной.

Ламинат — это синтетический продукт, который никогда не будет выглядеть как «настоящее дерево», даже если на нем будет рисунок с текстурой дерева. Возможно, издалека вы не заметите разницы, но с близкого расстояния заметите.Нельзя сказать, что ламинат — это не стильно. Он предлагает широкий спектр вариантов дизайна, от печатных текстур дерева до индивидуальных цветов и стилей.

«Теперь текстура древесины великолепна», — говорит Эрин Дойл, один из наших консультантов по дизайну и продажам в Office Interiors. «Вы все еще можете получить этот вау-фактор с ламинатом, если вы правильно сделаете дизайн».

По словам Эрин, в большинстве случаев, как только она показывает покупателям доступные варианты ламината, они сразу же продают его.Благодаря своей доступности и стилю, ламинат сейчас считается модным для многих современных офисов, потому что им больше не нужно жертвовать стилем, чтобы сэкономить деньги.

№ 3. Проблема с изображением

Хотя ламинат не считается таким же качественным, как цельная древесина или шпон, разрыв быстро сокращается. Разница в качестве теперь больше воспринимается, чем реальность. Благодаря более совершенным технологиям и усовершенствованным методам строительства становится меньше компромиссов при выборе ламината по сравнению с более дорогим деревянным шпоном.

Единственная реальная опасность состоит в том, если вы выберете недорогой ламинат, сделанный из дешевых материалов, который не выдержит износа и разрывов в загруженном офисе. Используя современный высококачественный ламинат, вы можете рассчитывать на то, что ваша офисная мебель прослужит от пяти до 12 лет, в зависимости от того, как долго она использовалась.

№ 4. На нем видны пятна и отпечатки пальцев

По большей части, ламинат легко поддерживать в хорошем состоянии, если время от времени протирать пыль и протирать его влажной тканью.Но некоторые виды твердого ламината, такие как белый и черный, склонны оставлять отпечатки пальцев, и это может доставлять неудобства.

Этого можно избежать, выбрав текстурированный рисунок текстуры древесины вместо сплошной отделки. Текстурированная поверхность затрудняет просмотр отпечатков пальцев и небольших пятен от напитков и еды, особенно на письменных столах и других больших рабочих поверхностях.

Подходит ли ламинат?

Считаете ли вы, что преимущества ламината перевешивают его потенциальные недостатки, или вы все еще пытаетесь решить, какой вариант отделки будет правильным выбором для вашего офиса?

В наши дни мы обнаруживаем, что большинство наших клиентов выбирают ламинат из-за разумной цены и высокого уровня прочности. Это, конечно, не для всех, особенно для тех, кто ищет что-то с уровнем эстетичного дизайна, но ламинат действительно представляет собой отличную ценность для большинства офисов.

Хотите знать, сколько может стоить мебель из ламината? Или какая гарантия на него будет? Наше полное руководство по покупке офисной мебели отвечает на эти и другие вопросы!

Кори Портеус
Директор по маркетингу и развитию входящего бизнеса
Офисные интерьеры

Проектирование многоболтовых соединений для клееного бруса

U.S. Forest Service
Забота о земле и обслуживание людей

Министерство сельского хозяйства США

  1. Проектирование множественных болтовых соединений для клееного бруса

    Автор (ы): Borjen Yeh; Дуглас Раммер ; Джефф Линвилл
    Дата: 2014
    Источник: В: WCTE 2014, Всемирная конференция по лесной инженерии, Квебек, Канада, 10–14 августа; 2014; 10 шт.
    Серия публикаций: Полный текст
    Станция: Лаборатория лесных товаров
    PDF: Скачать публикацию
    (666.03 KB)

    Описание

    Конструкция множественных болтовых соединений в соответствии с Приложением E Национальной спецификации проектирования для деревянных конструкций (NDS) включает положения для оценки видов локализованного отказа элементов ряда и группового разрыва при соединении расположены близко друг к другу. Первоначально основанные на конструкционных элементах из клееного бруса (клееного бруса), изготовленных из всех клееных брусов L1 пихта-лиственница L1, положения NDS были подтверждены дополнительным анализом, который показывает применимость положений к клееному брусу с пониженными расчетными значениями сдвига.Из-за сходства с клееным брусом в ориентации волокон и стратегии укладки, клееный брус (LVL) подвержен сходным режимам разрушения. В результате, APA — Ассоциация инженерной древесины и отрасль LVL в сотрудничестве с Лабораторией лесных продуктов (FPL) Министерства сельского хозяйства США (USDA) инициировали исследование, чтобы оценить необходимость снижения расчетного напряжения сдвига для LVL при аналогичных конфигурациях множественных болтовых соединений. В этом документе описаны результаты испытаний, полученные в результате исследования, которые показывают, что существует адекватный коэффициент нагрузки для многослойных болтовых соединений LVL без снижения расчетного напряжения сдвига LVL при проектировании в соответствии с Приложением E NDS.

    Примечания к публикации

    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *